Một bộ lọc laser là thành phần duy nhất quyết định rằng bột plastic đã được rửa có thành phầm dạng pellet có thể bán được hay không, đồng thời hiệu suất của nó phụ thuộc gần như hoàn toàn vào kỹ thuật bảo trì chứ không phải vào ngày khi nó được lắp đặt. Trong một nhà máy tái chế, mọi việc ở phía trên — nghiền, rửa bằng ma sát, phân tách bằng đệm, khô — đều được đánh giá ở giai đoạn lọc bằng nhẵn, vì đó chính là nơi mà dư lượng giấy, hạt nhôm, sợi gỗ, hạt silicon, vật liệu cưỡng bức không hòa tan và gel cuối cùng được loại bỏ khỏi dòng polymer. Dẫn thị này giải thích cách một bộ sàng lọc liên tục dựa trên laser được xây dựng, các chỉ số nào quyết định hành vi của nó, và chính xác những gì cần kiểm tra mỗi ca làm việc, mỗi tuần, mỗi tháng, mỗi quý và mỗi năm để duy trì sự ổn định trong việc làm sạch bụi plastic trong dài hạn.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và thành lập thương hiệu vào năm 2017, kết hợp kinh nghiệm kỹ thuật quy trình của Áo với khả năng sản xuất của Trung Quốc. Với hơn 100 dự án hoàn thành, khu vực dịch vụ được mở rộng tại hơn 50 quốc gia, một nhóm 24 hoặc nhiều hơn các kỹ sư hỗ trợ và hơn một thập kỷ lưu lượng giao hàng, Polyretec thiết kế các dây chuyền vệ sinh và dây chuyền nung làm xơ làm một hệ thống tích hợp hơn là các máy riêng biệt - chính lý do tại sao hành vi lọc nề ở đây được xem như một ngành công nghiệp, không phải là một công việc duy trì riêng biệt.
Tại sao lọc rửa bằng trực tiếp quyết định giá trị của bả siêu mịn tái chế?
Lọc hàn là rắc rối cuối cùng giữa nguyên liệu đóng gói tái chế bị ô nhiễm và hạt nhựa hoàn thiện cũng như bất kỳ nguy cơ ô nhiễm nào vượt qua nó đều có thể ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm tiếp theo. Phế thải nhựa sau khi sử dụng chưa bao giờ được gọi là "sạch" trong ý nghĩa hóa học. Ngay cả sau khi có một hệ thống rửa hiệu quả, dòng pha lỏng sẽ vẫn phát tán một ít tạp chất liên tục: các sợi cellulose từ nhãn và giấy dày, các lốt kim loại như nhựa bảo vệ miệng chai và lớp mạ, mảnh gỗ từ thùng vận chuyển, các chất bón silicon và cao su, bụi, các tạp chất bột cứng cũng như các lỗi ở mặt polymer như các khối chùm melts đã kết hợp, đốm đen bị oxy hóa và các pha melts có điểm nóng chảy cao không tan
Mỗi loại trong số này có cách hành xử khác nhau ở trạng thái nóng chảy. Cellulose phân hủy và carbon hóa ở nhiệt độ xử lý thông thường, tạo ra những vết nâu hoặc đen xuất hiện tức thời trong viên lỏng màu sáng. Aluminum không hòa tan ở nhiệt độ xử lý polyolefin và dịch chuyển dưới dạng hạt cứng có thể gây vết xước trên thép nén và xước răng máy bào thành viên. Silicone tạo thành các cụm cứng nhưng có thể biến dạng, dễ lọt qua các lỗ mở rộng và tái xuất hiện dưới dạng hình cá trong lớp phủ. Polyethylene kết gắn có tính chất giống như vật liệu rắn đàn hồi, chống lại dòng chảy và tạo ra đỉnh áp suất địa phương. Phân bari hoạt động như một chất xát lỏng, làm mòn các lưỡi trục, lớp lót ống, răng của máy bơm đồng và công tác gối của máy ép viên.
Tương lai là các tác hại có thể đo lường bằng sự giảm sản lượng. Trong dây phân lọc giấy viên, các chất ô nhiễm cứng gây ra sự giãn nứt dây, và mỗi sự giãn nứt này tạo cho người chịu trách nhiệm xuất hiện, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và hiệu quả giảm. Trong dây tấm chảy sử dụng viên tái chế, các gel và các hạt không tan tạo ra hiện tượng con cá, lỗ nhỏ và gây ra sự hiện tượng phản đối của khách hàng. Trong gia công sản xuất bằng phun ép, các đốm đen và chất lắng cứng trở thành một nhược điểm về hình thức và một nơi sinh ra rạn nứt. Trong mọi trường hợp, các sự cố làm tắc nghẽn bơm, tích tụ dầu bôi trơn và áp lực chảy không ổn định đều xảy ra.
Phương pháp lọc phân hủy hiệu quả chuyển các khoản lỗ đó thành dòng chất phế thải có thể kiểm soát và thực hiện theo số lượng dự tính. Thay vì các chất ô nhiễm được phân bố ngẫu nhiên trên hàng nghìn kilogram viên nén, chúng được tách thành một dòng thoát nhỏ, luôn thoát ra khỏi quá trình. Đây là lý thuyết kinh tế của phương pháp lọc liên tục: lỗ nhỏ có thể dự đoán thay thế lỗ lớn khó đoán. Màn lọc bằng laser mang lý thuyết đó đến giới hạn thực tiễn bằng cách tái tạo bề mặt lọc của mình trong quá trình sản xuất, do đó quá trình không cần phải ngừng lại khi thay màn lọc và mô hình áp suất pha trong quá trình luôn nằm trong biên giới chặt chẽ trong một khoảng thời gian kéo dài vài tuần.
Như thế nào để hạ giá thành?Lọc là thuộc tính thứ hai của máy. Nó là một trạng thái cân bằng di chuyển giữa tải lẫn tạp chất, độ mịn lọc, độ khác biệt áp suất và tần số tái tạo. Sử dụng bảo trì giúp cơ chế cân bằng này không bị thoái lui.
Máy lọc bằng laser là gì và nó hoạt động như thế nào?
Một bộ lọc laser là một bộ điều hòa chất lỏng liên tục, tự làm sạch, trong đó thành phần lọc là một đĩa thép có được các lỗ nhỏ được khoan bằng laser hoặc kết nốt bằng laser, với một thiết bị rửa quay hoặc chế độ rửa lưỡng hướng liên tục loại bỏ lớp bụi bẩn tích lũy trong quá trình sản xuất. Mặt khác với bộ lọc hình mâm làm từ mâm mắc sợi, bề mặt lọc của bộ lọc laser là một tấm kim loại cứng có một khoảng cách được xác định chính xác và ổn định về kích thước. Sự ổn định đó là nền tảng kỹ thuật của thời gian hoàn sử dụng lâu dài: các lỗ không bị biến dạng dưới áp lực chất lỏng, không bị tan rách và không thay đổi kích thước khi bám vào lớp bụi bẩn.
Chuỗi làm việc khá đơn giản. Bột nhựa nóng từ máy ép vào một khoang lấy mẫu và được phân phối trên mặt bên trên của đĩa lọc. Bột nhựa sạch đi qua những lỗ liền nhỏ vào khoang phía dưới và tiếp tục tới máy bơm nhựa nóng, buồng ép và máy tán viên. Các tạp chất lớn hơn kích thước lỗ sẽ vẫn trú tại mặt bên trên, nơi đó chúng sẽ nhanh chóng hình thành lớp bột lọc nếu không được xử lý. Một cuộn rác được điều khiển liên tục hoặc trong từng bước, đẩy các chất ô nhiễm tích tụ về hướng một cửa thoát. Một thiết bị thoát - phổ biến là một screw định lượng nhỏ hoặc một van bơm - loại bỏ chất tái chế đã được tập hợp với một lượng nhựa vận chuyển được kiểm soát.
Bởi vì bề mặt được tái tạo trong quá trình sản xuất, sự chênh lệch áp lực trên đĩa không theo đường cong trông giống như các thiết bị thay mặt kính thủ công hoặc có lựa chọn áp lực. Thay vào đó, nó ổn định trong một vùng hoạt động và giữ nguyên trạng thái đó. Các nhân viên không còn phải cân nhắc đến việc thay mặt kính khi hoạch định quá trình sản xuất, và các thiết bị phía sau không còn phải đối mặt với những áp lực đột biến gây ảnh hưởng đến việc tiếp nhiên liệu cho máy bơm nóng, hiệu suất của mạch ép và hình thang của các mẫu vật. Đối với các nhà tái chế xử lý các loại màng film bị ô nhiễm nặng sau sử dụng, túi dệt hoặc màng film nông nghiệp, đây là điểm khác biệt giữa một chu kỳ sản xuất kéo dài tám tiếng và một tuần liên tục.
Ưu điểm của nó là bộ lọc laser là một thiết bị hoạt động được trang bị các bộ phận hoạt động, hoạt động bên trong polymer nóng. Nó có một trục quay, các luồng khóa, các trục rulo, hộp số truyền, các vùng sưởi và thiết bị đo, tất cả các bộ phận này đều cần được quan tâm. Bộ cách tản màn hình gần như không cần bảo trì, vì nó sẽ được tiêu diệt và ném đi. Trong khi đó, bộ lọc laser cần được bảo trì thay vì tiêu diệt, và đó chính là lý do tại sao một chương trình bảo trì có tổ chức sẽ xác định liệu công nghệ này có thể duy trì mức độ sẵn sàng hoạt động như đã hứa không.
So sánh các công nghệ lọc chất nhão;
Chọn một công nghệ lọc là một lựa chọn giữa đơn giản hóa vốn và sự liên tục hoạt động, và câu trả lời chính xác phụ thuộc vào độ bẩn của nguyên liệu phế thải và thời gian hoạt động của đường ống không bị gián đoạn. Máy thay thế lưới thủ công vẫn hợp lý cho phế liệu công nghiệp sạch. Máy thay thế bằng tấm hoặc vòng phù hợp với các nguyên liệu bị ô nhiễm vừa phải với các dừng tạm thời. Thiết kế liên tục bằng piston hoặc liên kết móc hai cái kéo dài thời gian vận hành. Các thiết bị lọc tự làm sạch dựa trên laser dành cho các dòng chảy sau tiêu dùng có tạp chất nhiều nhất và các chiến dịch không ngừng giữa các đợt gián đoạn lâu nhất.
| Điều kiện | Thay màn hình bằng tay | Đổi bề mặt / vòng đệm ắc quy; | Lưu trình liên tục cặp nam châm/cặp mâm | Lọc tự làm sạch bằng laser |
|---|---|---|---|---|
| 000-180.000 USD mỗi năm với tỷ lệ lợi nhuận chế biến thông thường. | Cần dừng toàn bộ | Sự rối loạn chấn động ngắn | Không có chuyện về áp suất chuyển bước | Không có chuyện, trang phục tái tạo trên mặt hàng trong quá trình sử dụng |
| Tính chất của sự khác biệt áp suất | Lưỡi cưa hẹp, chuyển động rộng | Xu động hình lưỡi mố | Tiến hành các bước nhỏ để đổi mới. | Mặt băng ổn định vừa phải |
| Phổ biến của khả năng chịu được vị tin lậu | Rất thấp, chỉ nguyên liệu rác xay sạch | Thấp đến trung bình. | Trung bình. | Cao, chất thải từ người tiêu dùng |
| Mức độ mịn lọc thường được ứng dụng | Toàn diện, phụ thuộc vào lưới | Toàn diện, phụ thuộc vào lưới | Toàn diện, phụ thuộc vào lưới | Khoảng từ 100 đến 300 µm các lỗ xét |
| Từ chối / mất polymer | Bao gói toàn bộ màn hình loại bỏ | Bao gói toàn bộ màn hình loại bỏ | bộ theo dõi lọc bỏ đi trong mỗi chu kỳ | Máy thoát lượng nhỏ liên tục |
| Tùy thuộc vào các sản phẩm tiêu dùng | Cao, mua lưới đều đặn | Cao | Cửu đến cao | Mức thấp, đĩa tái chế được nhiều lần |
| Nível de automatização | Xuất bản | Máy bán tự động | Diễn tập tự động | Tự động, kiểm soát ΔP |
| Chăm sóc nhân viên trong mỗi ca làm việc | Cao | Trung bình | Trung bình đến thấp | Cạnh thấp, giám sát xu hướng |
| Đơn hàng bảo trì cơ khí | Thấp. | Thấp | Trung bình. | Yêu cầu chương trình có cấu trúc |
| Phù hợp nhất. | Trong nhà: tái chế nguyên liệu sạch | Vật phế thải công nghiệp đã trộn lẫn | Flake đã rửa, tải trung bình | Màng sau khi sử dụng, hạt mảng dày đặc |
Đọc bảng dữ liệu như một công cụ hỗ trợ quyết định thay vì xếp hạng. Một nhà tái chế chế tạo pellet tính sạch rìa cạnh sẽ không nhận được lợi ích gì từ bộ lọc laser tự làm sạch và sẽ được phục vụ tốt hơn bằng một bộ thay đổi đơn giản. Một nhà chuyển đổi xử lý giấy màng sau sử dụng có chứa khoảng 3 đến 8% không phải là chất hữu cơ sẽ mất nhiều thời gian và tiêu tốn nhiều màn hình hơn trong một tháng so với việc bảo trì máy móc của bộ lọc laser đòi hỏi trong một năm. Công nghệ được lựa chọn dựa trên nguồn nguyên liệu cung cấp, không phải là theo sở thích.
Trong bộ lọc Laser: phân tích từng thành phần
Hiểu về bảo dưỡng bắt đầu bằng việc hiểu về cấu tạo, vì mỗi hành động bảo dưỡng đều liên quan đến một thành phần cụ thể và thực trạng hỏng hóc của nó. Một bộ lọc bằng laser có thể được mô tả là sáu nhóm chức năng hoạt động bên trong một hốc nung được làm nóng và làm áp.
Các đĩa lọc nhám bằng lazer
Bộ lọc là một đĩa thép cứng, khu vực có hoạt tính được phủ bởi hàng nghìn các khe hở nhỏ do xử lý bằng tia laser. Kích thước khe hở thông thường được áp dụng trong việc làm sạch thanh là khoảng 100 – 300 µ, và các cấu hình mịn hơn có sẵn khi sản phẩm theo máy xử lý đòi hỏi điều đó. Có hai thuộc tính hình học đáng lưu ý là tỷ trọng diện tích mở, quyết định lượng lỏng nóng có thể đi qua ở một khác biệt áp suất nhất định, và tạo hình lỗ, thường là phẳng nhỏ để các hạt bị mắc tích có thể bị đẩy ra thay vì bị ấn chặt hơn. Đĩa là trung tâm của máy và bộ phận quyết định chất lượng làm sạch lâu dài.
Bộ lò xo và buồng thải
Một cánh xiên xoay trôi dài qua mặt đĩa phía trước với khoảng cách kiểm soát, thường khoảng vài ba phần trong một milimet. Nhiệm vụ của nó là tách lớp bẩn tích tụ ra khỏi đĩa và đẩy nó về phía cổng thải. Khả năng tiến bộ là rất quan trọng. Nếu quá lớn, lớp bẩn sẽ dày lên và khoảng cách áp suất sẽ tăng cao. Nếu quá nhỏ, cánh xiên sẽ tiếp xúc với đĩa, đánh bóng hoặc cắt vào bề mặt ghép và cuối cùng sẽ làm tắc các lỗ do chảy khí lạnh của sắt. Độ mòn của cánh xiên không đều, vì tốc độ tại ngoại ô và tải bẩn có thể thay đổi theo bán kính.
Cơ cấu truyền động
Một mô-tơ nắm có thao tác chuyển đổi truyền chuyển động trục cuộn bằng bánh răng qua một cấp giảm và một bộ phận giảm lực. Do trục truyền động di chuyển từ môi trường ngoại cảnh mát sang khoang nấu chảy ở nhiệt độ và áp suất cao, bộ gài gio phủ chấu là một trong những bộ phận quan trọng nhất về độ an toàn của máy. Cường độ chuyển động là một tín hiệu chẩn đoán riêng: một xu hướng tăng cường độ chuyển động khi lưu lượng không đổi cho biết có lớp chất nhờn cứng hoặc có vấn đề với bộ giảm lực và bộ gài gio phủ chấu.
Họa khí của lớp nh式 và các kênh lưu thông
Hốc nghiền – buồng bên trong chỗ ngang mũi đĩa và nơi chót của ống xay, không liên hệ với ống xay – phải được thiết kế không có vùng bị ngừng chảy. Cũng như những chỗ bị tụ đọng, nơi làm polymer phân hủy, rồi có lúc lại phóng ra chất đen cứng làm vết nhòe trên sản phẩm. Hệ thống lõi hướng mũi cao với bán kính rộng là không phải một sự lựa chọn về thiết kế, mà là biện pháp ngăn ngừa sự xuất hiện của những vết đen, đồng thời cũng là yếu tố quyết định tính cách thức máy chạy được bao lâu giữa các lần dọn dẹp sâu.
Khu sưởi và điều khiển nhiệt độ
Ống lọc có các khu vực sưởi ngẫu nhiên được điều khiển độc lập – vào, khoang, khu vực đĩa và xả. Khu vực xả quan trọng hơn nhiều so với mọi người kỳ vọng, bởi vì vật liệu loại bỏ phải đủ lỏng để được loại bỏ, nhưng không thể quá nóng để làm biến đổiopolymer dẫn. Băng sưởi hỏng trong khu vực xả là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây nên tình trạng đường dẫn loại bỏ bị tắc và đột ngột tăng áp lực.
Cảm biến và thiết bị đo lường
Các thiết bị chính là cảm biến áp suất của hỗn hợp phía trước và phía sau đĩa, chúng sinh ra tín hiệu khác biệt áp suất (ΔP), thêm vào đó là các ống nhiệt đo nhiệt độ của hỗn hợp và các cảm biến nhiệt độ ở khu vực sưởi. Những tín hiệu bổ sung thường còn bao gồm điện áp của động cơ điều khiển, tốc độ bơm lấy ra và khối lượng bỏ qua một giờ. Độ chính xác của các cảm biến là nền tảng cho mỗi quyết định điều khiển – nếu cảm biến bên trên drifts, toàn bộ logic tái chế cũng sẽ drift theo và người vận hành sẽ tự đuổi theo một vấn đề ảo.
Các tham số hoạt động chính mà mỗi ca làm việc phải theo dõi
Sức khỏe của bộ lọc dài hạn được bảo vệ bằng cách giữ năm thông số trong vùng thiết kế, và mỗi thông số đều có cả giới hạn tuyệt đối và xu hướng quan trọng hơn bất kỳ đọc nào. Giới hạn tuyệt đối tránh được sự hư hỏng; xu hướng dự đoán điều này.
| Đường dẫn | Khung hoạt động phổ biến | Điều kiện báo động | Điêu đo chỉ ra điều gì? | Hoạt động ngay lập tức |
|---|---|---|---|---|
| Nhiệt độ phân hủy, tái chế PE / PP | 190 đến 240 °C | Trên 250 °C liên tục | Tập lượng mài cán vượt quá mức cần thiết, tốc độ bánh răng trục quay không đúng, lỗi của bộ đun nóng | Giảm tốc độ vít, kiểm tra hệ thống điều khiển vùng. |
| Nhiệt độ phân hủy, bột rPET | Từ 265 đến 285 độ C | Trên 295 °C liên tục | Nguy cơ tuyết hóa, mất IV | Kiểm tra quá trình sấy, giảm thời gian lưu trữ. |
| Nhiệt độ phân hủy, tái chế kỹ thuật hỗn hợp | Từ 220 đến 280 °C bằng nhựa các | Thứ không hấp thụ hợp chất qua bột hợp chất | Kết quả pha trộn không nhất quán | Kiểm tra quá trình phân loại nguyên liệu đầu vào; |
| Sự khác biệt áp suất (ΔP) trên đĩa | 40 đến 120 bar là vùng ổn định | Cảnh báo cao được đặt thiết kế từ 100 đến 250 bar | Mắc lỗ, mài mòn cánh quạt và phóng khí. | Tăng tỷ lệ tái tạo, kiểm tra pha ra |
| Tốc độ nâng ΔP | Dưới 2 bar trong mỗi giờ làm việc | Trên 5 bar mỗi giờ. | Sự tăng đột biến của sự ô nhiễm trong nguyên liệu | Kiểm tra chất lượng rửa và dập bông ở đầu dòng |
| Tỉ lệ kịp chất thải. | 0,5 đến 3 phần trăm của hiệu suất thông thường | Trên 5 phần trăm liên tục. | Tinh bột nguyên liệu bẩn hoặc sự trôi dao | Tạo mẫu đầu vào, xác nhận bãi về. |
| Tốc độ động cơ điều khiển | ổn định trong ±10% so với mức tham chiếu | Trên 130 phần trăm so với mức cơ sở | Bột cứng, mài mòn bánh răng, bám dính | Tạm dừng và kiểm tra trước khi chỉ số dài hạn tốn điện điện trở giới hạn giảm |
| Kích cỡ sai lệch của vùng làm nóng | Trong khoảng ±5 °C so với điểm đặt cài đặt | Trên ±15 °C | Band bị hỏng, kẹp nhiệt rơi ra | Thay bộ nhiệt; kẹp lại cảm biến. |
| Quan hệ giữa lưu lượng và ΔP | Dạng thẳng trong phạm vi bình thường | Tăng cự ly theo đường chín không phải là đường thẳng | Mại trương diện tích mở giảm hiệu quả | Đặt lịch đánh giá đĩa |
Quan hệ giữa thông lượng và áp suất đáng được đặc biệt chú ý. Khi khối lượng nước nóng và độ nhớt lỏng nóng không thay đổi, áp suất sẽ tăng dần theo lượng thông lượng. Khi một lưới sinh sản 800 kg/h ở 70 ba thuộc và bây giờ cần đến 95 ba để sản xuất 800 kg/h, thì diện tích mở hiệu quả đã giảm đi một lượng đáng kể mặc dù không có gì rối loạn. Lưu số này như một chỉ số báo trước tình trạng đĩa mỗi tuần sẽ tạo một chỉ số cảnh báo cho nhà máy về tình trạng đĩa, mà bất kỳ sự kiểm tra trực quan nào cũng không có thể so sánh được.
Dây chuyền tái chế Polyretec với công nghệ thanh phân phối chất lỏng kết hợp (Integrated Melt Purification)
Lọc bung thải hoạt tốt nhất khi được kết hợp với đường tải rửa cung cấp cho nó, đó chính là cách Polyretec thiết kế cho mỗi dự án. Ba nhóm sản phẩm là những công cụ chính được sử dụng trong công việc lọc bung thải, trong đó 2 trong số đó được trang bị máy thay các màn lọc dựa trên công nghệ laser, cân bằng với nguồn nguyên liệu chứ không theo quy định mặc định trong catalogue.
Dây chuyền tạo bột thế hệ mới với lọc cháy bằng laser
Dây chuyền sản xuất viên nén thế hệ mới của Polyretec là nền tảng chuyển đổi viên nén từ phần đặt chung và tái chế. Nó được thiết kế cho túi nilon mỏng và tái chế PE và PP cứng, với cấu tạo cứng để sử dụng với chất thải hậu tiêu dùng thay vì phế phẩm sạch trong ngành công nghiệp. Giai đoạn lọc bằng hỗn hợp là yếu tố đáng chú ý của dây chuyền: thiết bị thay màn rây liên tục dựa trên công nghệ laser duy trì độ chênh lệch áp suất trong một phạm vi nhỏ để máy bơm để, máy định hình và máy chế tạo viên nén hoạt động với tải ổn định trong các quy trình lâu dài. Góc giải mùn, cấu trúc bánh răng và độ tinh lọc phù hợp với đặc điểm ô nhiễm của các mẫu đặt chung.
| Thông số kỹ thuật | Cấu trúc nhỏ | Hình cấu tạo tiêu chuẩn | Đặt cấu hình với năng suất cao |
|---|---|---|---|
| Tốc độ xử lý | 300 đến 600 | 600 đến 1200 kg/h | 1200 đến 2500 kg/h |
| Mức nhiệt độ chảy thích hợp | 180 đến 250 °C | 180 đến 260 °C | 180 đến 260 °C |
| Cường độ lọc (kích thước cửa sổ của bánh đĩa) | 150 đến 300 μm | 120-250 μm | 100 đến 250 µm |
| Threshold cảnh báo áp suất khác biệt | Được cấu hình từ 100 đến 180 bar | Cấu hình từ 120 đến 220 bar | Đặt 150-250 bar |
| Công suất được cài đặt, giai đoạn lọc | Chừng 15 đến 30 kW | Khoảng 30 - 55 kW | Khoảng 55 - 110 kW |
| Tỷ lệ loại bỏ thông thường | 1 – 4 phần trăm | 0,8 đến 3 phần trăm | 0,5 đến 2,5 phần trăm |
| Các vật liệu thích hợp | Phim LDPE, LLDPE, PE tái chế | Màng LDPE / HDPE, xơ PP, PP tái chế | Nhùm PE/PP từ tái sử dụng và dạng sợi |
| Xoá khí | Giai đoạn chân không duy nhất | Cấp độ hút chân không đơn hoặc kép | Giai đoạn 2 vịnh |
| Phương pháp tạo viên | Đoạn dây hoặc xốp nước | Ring nước hoặc cắt nóng mặt khuôn | Die-face hot cutting or underwater |
Dòng giặt film PTW series với một giai đoạn làm nát viên
Dòng PTW là một thiết bị tách, nghiền và rửa bằng nhựa mềm của Polyretec, được thiết kế cho phim, túi vải và phim nông nghiệp trong lớp sản lượng từ 500 đến 1500 kg/h, với một cấu hình hoàn toàn tự động đã được chứng minh trong các dự án xuất khẩu. Nếu khách hàng mong muốn tạo pellet thay vì hạt, sản phẩm được trang bị công đoạn ép pellet một bước để chất liệu được rửa, loại bỏ nước và chuyển trực tiếp vào máy ép và qua công đoạn lọc bằng laser mà không cần bước lưu trữ trung gian. Đây là cấu hình mà quá trình lọc nhựa đóng vai trò quan trọng vì phim nông nghiệp và phim sau khi sử dụng mang theo khối lượng lớn đất, nhãn mác, keo dính và hạt nhỏ.
| Thông số kỹ thuật | Đơn vị PTW 500 | PTW 1000 loại | PTW 1500 loại |
|---|---|---|---|
| Tổng công suất của dây rửa | 500 - 700 kg/h | 800 đến 1100 kg/h | 1200 đến 1500 kg/h |
| Chế tạo từ viên nguyên liệu | 350-550 kg/giờ | 600 đến 900 giờ giữa các bảng chỉ số | 900-1300 kg/h |
| Mức nhiệt độ chảy thích hợp | 185 đến 245 °C | 185 đến 245 °C | 185 đến 250 °C |
| Cường độ lọc (kích thước cửa sổ của bánh đĩa) | 200 đến 300 micrometre | 150 đến 300 μm | 150 đến 250 µm |
| Threshold cảnh báo áp suất khác biệt | Cài đặt từ 100 đến 160 bar | Được cấu hình từ 110 đến 200 bar | Đặt 130-220 bar |
| Năng lượng được gắn trên nền tảng, kết hợp với quá trình xử lý và lọc | Chừng 110 đến 160 kW | Chừng 160 đến 260 kW | Khoảng 260 - 380 kW |
| Tỷ lệ loại bỏ thông thường tại bộ lọc | 2 đến 5 phần trăm | 0 phần trăm | 0 phần trăm |
| Các vật liệu thích hợp | Dệt LDPE, túi mua sắm | Phế liệu nhựa nông nghiệp, phế phẩm công nghiệp sạch, lụa nhẹ | Dây phim đã bị bẩn nặng sau khi sử dụng |
| Tự động hóa | Máy bán tự động | Tự động hoàn toàn | Tự động hoàn toàn với ghi lưu trữ xu hướng |
Dây rửa chai PET sinh hoạt với nguyên liệu đảm bảo
Đối với các nhà sản xuất rPET, dây chuyền rửa chai PET chất lượng thực phẩm của Polyretec có thể xử lý từ 500 kg/h đến 6000 kg/h và được thiết kế để cung cấp các loại bả phiến khác nhau tùy theo ứng dụng cuối cùng. Đó không phải là một máy lọc, nhưng nó là yếu tố quyết định đầu vào của hành vi lọc. Bả phiến PET được định hướng cho các ứng dụng làm sợi, lớp hoặc từ chai sang chai đến giai đoạn lọc nứt theo trình độ ô nhiễm còn lại được đặt hoàn toàn bởi cách cấu hình của dây chuyền rửa – hiệu suất loại bỏ nhãn, phân biệt kim loại, tách bã và hiệu suất sấy khô. Mỗi phần trăm ô nhiễm được loại bỏ ở đó là một phần trăm mà lựa lọc laser sẽ không cần phải xử lý.
Đảm bảo độ mịn lọc phù hợp với sản phẩm tiếp theo trong quá trình sản xuất.
Độ mịn lọc không phải là cuộc cạnh tranh về chất lượng nơi mịn hơn luôn luôn tốt hơn; nó là sự cân bằng giữa độ bao dung lỗi của sản phẩm cuối cùng và các thiệt hại liên quan đến áp suất, năng lượng và loại bỏ chất chứa trong các lỗ nhỏ. Chọn một kích thước lỗ là hai phân hạng mịn hơn yêu cầu sẽ làm tăng áp suất khác biệt, tăng mức nhiệt độ xé, rút ngắn khoảng thời gian tái tạo và tăng lượng chất loại bỏ mà không làm tăng chất lượng sản phẩm có thể bán.
| Kết thúc ứng dụng | Kích thước mở được khuyến nghị | Chất độc hại quan trọng | Kết quả khi quá trình lọc không đạt. | Chú ý thực tiễn |
|---|---|---|---|---|
| Công thức ống và thanh PE có dày lớp ốp | 250 đến 300 micromet (μm) | Gỗ, các tinh thể khoáng chất | Sự xuất hiện của phụ kiện trên tường, các điểm yếu | Cài đặt to giữ độ áp suất thấp và lượng sản xuất lớn |
| Các thành phần kỹ thuật chấn nguội từ nhựa tái chế | 150 đến 250 µm | Các mảnh kim loại hoặc carbon hóa | Tính rỗ và khởi phát các ngõ nứt trên mặt hàng mỹ phẩm | Kiểm tra cân bằng với ổn định quá trình tuần hoàn |
| Màng đã thổi từ PE sau tiêu dùng | 120-200 μm | Gel, PE liên kết, silicone | Mắt cá, lỗ tròn, không ổn định các bọt. | Chúng tôi nhận thấy giá trị giữa hình có nhiều hơn so với độ tinh mịn |
| mảnh rPET cho sợi và dính | 150 đến 250 µm | Nhôm, mảnh vỡ PVC, giấy | Quay gây tua xanh | Kết hợp với phân loại chính xác ở chuỗi cung ứng |
| rPET cho tấm và ép nhiệt | 120-200 μm | Đốm đen, các phần không hợp chất | Các khuyết điểm hiển thị rõ trong láng phi. | Chất lượng sấy cũng rất quan trọng |
| PP tái sử dụng cho vải vải và băng dính | 150 đến 250 µm | Phụ gia, bột hóa lỏng | Vỉ rơi ra khi tỉ lệ rút cao | Tốc độ chảy mạch đồng đều là điều cần thiết |
| Chất phụ chứa hoặc pha trộn nguyên liệu cách nhập tái chế | 200 đến 300 micrometre | Hạt lỏng kết dính | Vấn đề phân tán | Tránh quá nhiều chất bổ sung cố tình để loại bỏ bụi |
Một điểm cần lưu ý thường bị bỏ qua: bộ lọc laser không thể loại bỏ các tạp chất tinh thể hoặc phân tán theo các phân tử, cũng không thể loại bỏ các hạt mềm dễ biến dạng nhỏ hơn kích thước khe. Các hợp chất có mùi, các tác nhân phụ hoại đi và các sản phẩm phân hủy thấp phân tử sẽ vượt qua không bị ảnh hưởng. Silicone và cao su có thể xoi ra khỏi lỗ dưới áp lực và biến đổi ở vị trí phía sau. Những hạn chế này nằm trong vòng bàn luận về thiết kế quá trình, không phải là bàn luận về bảo dưỡng, nhưng việc lẫn lộn chúng khiến các nhà máy quá khắt khe về lọc để tìm kiếm lỗi mà lọc không thể giải quyết.
Giao kế bảo trì bộ lọc bằng laser: chuyển sang hàng năm
Một bộ lọc laser được duy trì theo một lịch trình đã được ghi rõ sẽ cung cấp quá trình làm sạch ổn định trong nhiều năm, trong khi một bộ lọc được duy trì theo phản ứng sẽ có chuỗi các dừng không có kế hoạch mà mỗi lần điều này sẽ có giá trị hơn toàn bộ chương trình bảo trì hàng năm. Lịch trình dưới đây được sắp xếp theo khoảng thời gian, từ mỗi ca làm việc tới mỗi năm, và mỗi công việc được định nghĩa bằng điều cần quan sát, không chỉ là những công việc cần thực hiện.
Mỗi ca: kiểm tra bốn tín hiệu
Bảo trì cấp thay đổi diễn ra trong thời gian ngắn hơn mười phút và ngăn chặn hầu hết các sự cố bất ngờ. Đưa ra mức khác biệt áp suất ở một điểm cố định trong một ca làm việc ở điệu cắt và lưu lượng tương tự, vì vậy các số liệu thực tế có thể đối chiếu trong các ngày khác nhau. Xem lại lịch sử báo động kể từ ca làm việc trước đó, bao gồm các báo động đã tự giải quyết, vì báo động áp suất khác biệt cao thời vụ đã giải quyết được chính nó là dấu hiệu đầu tiên nhìn thấy của sự đột biến ô nhiễm. Thống kê và cân nặng lượng chất rác được loại bỏ và ghi nhận đặc điểm của chúng: chất rác khô, xốp cho thấy khu vực chất rác đang chạy ở nhiệt độ thấp, trong khi chất rác quá ẩm với hàm lượng polymer cao cho thấy khu vực chất rác đang xả quá mạnh. Cuối cùng, xác định nhiệt độ kết hợp ở đầu vào và đầu ra lọc, và lưu ý bất kỳ sự khác biệt giữa đầu vào và đầu ra tăng lên so với mức cơ bản, vì sự khác biệt tăng lên cho thấy hiện tượng ma sát tăng lên ở đĩa bị chặn một phần.
Mỗi tuần: xác nhận kỹ thuật
Các nhiệm vụ tuần tra kiểm tra bộ phận tự sạch liệu đã hoạt động chính xác hay chỉ làm việc bằng điện. Kiểm tra vận động của bộ chà sạch bằng mắt ở vị trí có thể ngắm nhìn hoặc bằng dấu hiệu dòng điện khi không có thể ngắm nhìn – một chu trình chà sạch hoàn chỉnh tạo ra mẫu dòng điện có chu kỳ, trong khi một bộ chà sạch lỏng lẻo hoặc bị đứng yên sẽ tạo ra một mẫu dòng điện trơn hoặc biến động. Kiểm tra tình trạng bên ngoài của tất cả vùng lên nhiệt, bao gồm độ chặt chẽ của dây liên kết và tính toàn vẹn của dây dẫn, bởi vì một dây liên kết lỏng lẻo sẽ tạo ra tín hiệu điều khiển chính xác nhưng nhiệt độ thực có sai lệch. Kiểm tra tất cả các khung dính tĩnh và động để xác định có nước ni lỏng ra hay không; một giọt nhỏ polymer tại vách khe truyền momen là cảnh báo và sự bộc lộ liên tục polymer là tình trạng dừng ngay lập tức. Xác định rằng con đường thoát sa lưới hoạt động tốt và cống thu chứa đã không bị quá tải.
Mỗi tháng: đo lường và校 chuẩn
Mỗi tháng công việc chuyển từ quan sát sang đo lường. Xác định chặn vách bể bằng cách so sánh tỷ lệ hiện tại của mức độ thông dẫn với mức hiệu chuẩn khi đưa máy vào hoạt động; sự giảm giảm diện tích mở hoạt động đáng kể hơn 15% nên tạo ra kế hoạch dọn dẹp sâu. Hãy xịt dầu cho bộ truyền động theo hướng dẫn của nhà sản xuất, chỉ dùng loại dầu xịt cao nhiệt độ, và ghi lại số lượng dầu xịt bằng cách tránh các bánh răng được nề nếp. Kiểm tra các cảm biến áp suất dưới dạng lỏng bằng cách so sánh với một chiếc điện cực tham chiếu hoặc, làm việc tối ưu nhất, xác nhận về điển số loá nếu xới nới đã bị thải khí ra và được giải phóng áp suất. kiểm tra phản ứng cảm nhiệt bằng cách so sánh nhiệt độ được chỉ định với điện cực đo nhiệt ở bề mặt đã được cân chỉnh lại. Kiểm tra khoảng trống xiết hủy nếu thiết kế cho phép đo lường mà không cần phải tháo dỡ hoàn toàn, và ghi lại giá trị.
Mỗi quý: làm sạch sâu và thay thế bộ rãnh
Nâng cấp định kỳ là một dừng việc được lên kế hoạch, đó là nơi độ bền của đĩa được bảo tồn. Việc sạch sâu đĩa lọc phải sử dụng một quá trình phá vỡ hoặc phân hủy các polymer mà không ảnh hưởng đến cấu trúc độ nóng chảy: sạch lạnh kiểm soát trong chân không hoặc lò ẩm ở nhiệt độ phân hủy polymer mà vẫn ở dưới mức nhiệt độ có thể gây hại cho thép, sau đó sạch bằng cách sử dụng âm thanh siêu âm trong môi trường phù hợp và thử nghiệm lưu lượng xác nhận. Tiếp tục bộ thiết bị keo dán trục chính và các lớp vải lót trong rãnh theo một bộ cấu tạo được thay đổi chứ không thay thế từng phần riêng lẻ, vì không có khả năng dự đoán khi lựa chọn bộ keo dán này có tuổi thọ khác nhau. Sạch và kiểm tra áp suất bể lọc làm mát bảo vệ bơm và keo dán, vì lượng hóa chất tích tụ sẽ là nguyên nhân trực tiếp gây thất bại sớm của keo dán. Kiểm tra các cối gặt có tác dụng mòn cạnh và thay thế nếu có mòn không đều xung quanh bán kính.
Mỗi năm: kiểm tra tổng thể và đánh giá hoạt động
Dịch vụ hàng năm là đánh giá tình trạng của toàn bộ hệ thống. Đánh giá đĩa lọc về sự suy giảm theo thời gian: đo diện tích mở bằng cách kiểm tra dòng chảy, kiểm tra các điểm trống rãnh hoặc ăn mòn và quyết định giữa việc tái chế hoặc thay thế dựa trên dữ liệu đo chứ không phải trên ngoại hình. Kiểm tra bộ truyền tốc độ, thay các bánh răng và dầu bôi trơn và kiểm tra cảnh báo. Kí lại lại toàn bộ hệ thống điều khiển, bao gồm dải cảm biến áp suất, chuỗi nhiệt và logic điều khiển tái sinh, và ghi lại một cơ sở dữ liệu hiệu năng mới để dữ liệu xu hướng trong 12 tháng tiếp theo có một tham khảo đáng tin cậy. Xem lại toàn bộ sổ bảo trì và điều chỉnh khoảng thời gian: nhà máy hoạt động với màng lọc được rửa sạch có thể kéo dài các nhiệm vụ từng quý, trong khi nhà máy hoạt động với màng đặc quặng hỗn hển có thể cần phải rút ngắn chúng.
| Độ chênh | Nhiệm vụ | Khả năng đáp ứng các tiêu chí xét duyệt | Thời gian sử dụng trung bình | Chuẩn kỹ năng |
|---|---|---|---|---|
| Mỗi ca độ... | Thành lập hồ sách ΔP ở công suất làm việc tham chiếu. | Trong phạm vi băng cơ bản, tăng dưới 2 bar/h | 2 phút | Người điều hành |
| Mỗi ca độ... | Xem lại lịch sử báo động, bao gồm các trường hợp tự xóa | Không có sự xuất hiện những biến động cao về ΔP trong thời gian ngắn lặp đi lặp lại | 2 phút | Người điều hành |
| Mỗi ca độ... | Tính trọng lượng và kiểm tra tỉ lệ thải loại bỏ. | Trong hạn ngạch biên độ thông lượng | 3 phút | Người điều hành |
| Mỗi ca độ... | Ký vào hồ sơ nhiệt độ đầu vào và đầu ra của chất lỏng nóng | Sự khác biệt ổn định so với mức trung bình | 2 phút | Người điều hành |
| Tuần này | xác nhận chu kì lăn búa bằng mắt hoặc bằng dấu ấn dòng điện. | Có mẫu định kỳ thường xuyên | 15 phút | Quản lý / kỹ thuật viên |
| Tuần này | Kiểm tra các dải ấm nóng, các dây điện, và cách cài đặt nhiệt kế | Mọi khu vực trong phạm vi ±5 °C, các giá trị đồng đều | 20 phút | 000 đô la cho mỗi kỹ thuật viên cho đào tạo hệ thống tự động hóa toàn diện. Nhiều nhà sản xuất thiết bị và các nhà cung cấp đào tạo bên thứ ba cung cấp các khoá học riêng cho thiết bị và hệ thống điều khiển tái chế chất liệu nhựa. Tạo dựng một đội nhân viên kỹ thuật gồm từ 2 đến 4 người có kỹ năng tự động hóa tiên tiến cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho hầu hết các hoạt động tái chế quy mô vừa. Quy trình đầu tư vào phát triển khả năng kỹ thuật sẽ mang lại lợi nhuận trong suốt thời gian sử dụng của các hệ thống tự động hóa của bạn. |
| Tuần này | Hành trình kiểm tra ngừa rò rỉ và thẩm tra chốt kín | Không có hiện tượng đào thải polymer. | 10 phút | 000 đô la cho mỗi kỹ thuật viên cho đào tạo hệ thống tự động hóa toàn diện. Nhiều nhà sản xuất thiết bị và các nhà cung cấp đào tạo bên thứ ba cung cấp các khoá học riêng cho thiết bị và hệ thống điều khiển tái chế chất liệu nhựa. Tạo dựng một đội nhân viên kỹ thuật gồm từ 2 đến 4 người có kỹ năng tự động hóa tiên tiến cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho hầu hết các hoạt động tái chế quy mô vừa. Quy trình đầu tư vào phát triển khả năng kỹ thuật sẽ mang lại lợi nhuận trong suốt thời gian sử dụng của các hệ thống tự động hóa của bạn. |
| Thường kỳ | Tỷ số tốc độ thu hồi (S) tương đối với cơ sở (ΔP) | Khu vực mở với mức thất thoát dưới 15% | 30 phút | Kỹ sư chế biến |
| Thường kỳ | Nguyên tắc bôi trơn hệ truyền động theo hướng dẫn | Chỉ đạo loại và số lượng dầu mỡ đặc biệt | 30 phút | 000 đô la cho mỗi kỹ thuật viên cho đào tạo hệ thống tự động hóa toàn diện. Nhiều nhà sản xuất thiết bị và các nhà cung cấp đào tạo bên thứ ba cung cấp các khoá học riêng cho thiết bị và hệ thống điều khiển tái chế chất liệu nhựa. Tạo dựng một đội nhân viên kỹ thuật gồm từ 2 đến 4 người có kỹ năng tự động hóa tiên tiến cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho hầu hết các hoạt động tái chế quy mô vừa. Quy trình đầu tư vào phát triển khả năng kỹ thuật sẽ mang lại lợi nhuận trong suốt thời gian sử dụng của các hệ thống tự động hóa của bạn. |
| Thường kỳ | Kiểm tra đế định tuyến áp suất và thấu kính nhiệt; | - Bộ phận vòng trùng nằm trong phạm vi lề cho phép | 45 phút | Kỹ thuật viên thiết bị |
| Mỗi 3 tháng | Rửa sạch đĩa bộ lọc sâu | Kiểm tra lưu lượng đã được khôi phục đạt hơn 90% so với mới | 4 đến 8 giờ | Kỹ sư chuyên ngành |
| Mỗi 3 tháng | Thay thế bộ khóa ổ trục và gioăng hở | Bộ hoàn chỉnh được thay thế cùng nhau | Từ 3 - 6 giờ | Kỹ sư chuyên ngành |
| Mỗi 3 tháng | Xử lý nước lạnh và kiểm tra áp suất | Không có bụi, không có sự suy giảm áp suất | 2 giờ | 000 đô la cho mỗi kỹ thuật viên cho đào tạo hệ thống tự động hóa toàn diện. Nhiều nhà sản xuất thiết bị và các nhà cung cấp đào tạo bên thứ ba cung cấp các khoá học riêng cho thiết bị và hệ thống điều khiển tái chế chất liệu nhựa. Tạo dựng một đội nhân viên kỹ thuật gồm từ 2 đến 4 người có kỹ năng tự động hóa tiên tiến cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho hầu hết các hoạt động tái chế quy mô vừa. Quy trình đầu tư vào phát triển khả năng kỹ thuật sẽ mang lại lợi nhuận trong suốt thời gian sử dụng của các hệ thống tự động hóa của bạn. |
| Theo dõi kích thước hạt | Xác định độ tuổi của băng, sửa chữa hoặc thay thế | Kiểm tra diện tích mở và không có các lỗ tròn | 1 đến 2 ngày | Kỹ sư chuyên ngành |
| Theo dõi kích thước hạt | Dự kiến sửa chữa hộp động | Trục răng, dầu, chênh lệch trong phạm vi tính toán | 1 ngày | Kỹ sư chuyên ngành |
| Theo dõi kích thước hạt | Cải cách hệ thống kiểm soát và thiết lập đường chân lý mới | Dữ liệu tham khảo mới được ghi nhận | 4 đến 8 giờ | Kỹ sư |
Hai quy tắc làm cho lịch trình này hoạt động một cách hiệu quả trong thực tiễn. Đầu tiên, mỗi lần đo lường phải được ghi lại theo một định dạng cho phép so sánh trong nhiều tháng, vì giá trị của một chương trình bảo trì nằm ở chiều hướng thay vì giá trị của các đọc mỗi lần đo. Thứ hai, khoảng cách giữa các lần đo phải được điều chỉnh dựa trên các chứng minh. Một lịch trình sao chép từ một tài liệu và không bao giờ được sửa đổi sẽ bất tiện hoặc không đủ, và thường là cả hai vào những thời điểm khác nhau trong năm bởi vì chất lượng nguyên liệu đầu vào thay đổi theo mùa và nguồn cung.
Thời hạn sử dụng và các nguyên nhân gây lỗi của đĩa lọc
Một đĩa nhúng tia laser hiếm khi có lỗi đột ngột; nó được suy giảm qua các thể thức có thể nhận biết, mỗi thể thức được đặc trưng bằng dấu chỉ đặc trưng mà một nhóm quan sát có thể bắt được nhiều tháng trước khi đĩa trở thành không thể sử dụng được. Độ tuổi sử dụng được đo bằng số giờ làm việc, và với nguồn nguyên liệu được rửa sạch và phương pháp tái tạo đúng cách, một đĩa thường cung cấp hàng nghìn giờ làm việc trước khi được tái sản xuất và có thể được tái tạo nhiều lần trước khi được thay thế cuối cùng. Nguyên liệu đã sử dụng nặng nhiễm ô nhiễm có thể giảm khoảng thời gian này đáng kể.
| Phương thức thất bại | Triệu chứng có thể quan sát được | Nguyên nhân chính | Kết quả nếu bỏ qua. | Trả lời |
|---|---|---|---|---|
| Khó bịt rỗ lỏng tiến triển | Lệch chuẩn ΔP tăng dần theo tuần. | Polimer hóa và các khe hở kết nối các loại cặn | Thừa kế thuật, đốt liên kết, xuống cấp | Đảm bảo vệ sinh sâu mỗi 3 tháng |
| Khám phá cục bộ. | Cấp kịp chất thải tập trung vào một ngành. | Sự phân bố chéo của lỏng nóng không đều hoặc sự lệch đi khoảng cách lưỡi cắt | Tăng tốc mài mòn trên khu vực hoạt động | Làm đúng việc chỉnh độ lưu thông, kiểm tra phân bố dòng chảy vào |
| Phá hoại tại chỗ | Xa hơi xuất hiện trong cuộn ở áp suất bình thường. | Đục mòn do bụi khoáng hoặc tác động của kim loại | Hỏng hoàn toàn cơ cấu lọc | Thay thế ngay sau đó đĩa, không sửa chữa |
| Bị mài mòn của con lăn không đều | Sự xê dịch định kỳ ΔP đồng bộ với vòng quay | Chèn trục sai vị trí, cạnh cào đã bị mòn | Kiểm tra bề mặt đĩa, sự biến dạng khi mở đĩa | Thay thế máy hút, kiểm tra sự đồng đều. |
| Việc đánh bóng bề mặt / khép kín với dòng chảy lạnh | Biết mịn hơn, ΔP cao, loại xuống thấp | Tốc độ quay của phôi điều chỉnh quá chặt, tiếp xúc với mặt đĩa | Giảm diện tích mở trọn đời | Xác định khoảng cách, đánh giá các loại dao bằng các thử nghiệm lưu lượng. |
| Rò rỉ chốt kín ở trục | Polymers thải ra chất lỏng, dòng điện chạy tăng lên. | Lỗi thời gian sử dụng sai, cấu tạo mạch làm mát bị khoét gây hư tổ ong | Loại nguy hiểm về an toàn, cần phải dừng ngay | Dừng, giảm áp, thay bộ gioăng |
| Crack do căng nhiệt | Khoang rò hiện rõ trong quá trình sử dụng | Đun nóng hoặc làm lạnh nhanh chóng, gradient cân bằng xoắn sung nhanh | Cơ cấu collapse trong tình trạng chịu áp lực | Thay lót, chỉnh lại chu trình khởi động mức nhiệt. |
| Khóc mòn điểm tấn công | Bề mặt hặc, hiệu quả làm sạch không đều | Làm nhiễm bằng các chất chứa hoạt họa chẳng hạn như mảnh PVC | Điên mòn và tắc nghẽn nhanh nữa. | Tăng hiệu quả sắp xếp đầu nguồn, đánh giá vật liệu vỏ giấy |
| Cổng thoát bị bẩn | Tác dụng nghịch đảo trên dòng chảy, ΔP tăng đột biến. | Khu phóng nhiệt mát, loại bỏ những sản phẩm lỗi; | Tác dụng của bánh và sự tăng nhanh của áp suất. | Khôi phục nhiệt độ khu vực thu nước; kiểm tra miệng cống thoát nước |
Sự khác biệt giữa các chế độ hồi phục và đống điểm quyết định quyết định bảo trì. Vấn đề chặn, thiếu ánh sáng và gỉ là có thể hồi phục qua việc làm sạch và điều chỉnh. Vấn đề mịn, gãy và đóng băng dòng nước lạnh là không thể khắc phục và tiếp tục chạy đĩa có lỗ là tồi hơn so với chạy không có bộ lọc, vì nhà máy cho rằng vật liệu đã được lọc, khi thực tế chưa. Chính vì vậy, kiểm tra dòng rơi hàng năm quan trọng: nó chuyển quyết định chủ quan thành một số liệu.
Quản lý và thay thế đĩa đã qua sử dụng một cách chính xác
Tái tạo mang lại diện tích mở mà không làm hỏng cấu trúc liên kết, và sự khác biệt giữa một đĩa có thể chịu 5 chu trình tái tạo và một đĩa bị phá hủy ngay từ lần thử đầu tiên hoàn toàn dựa trên quy trình. Có hai con đường tái tạo - trực tuyến và ngoại tuyến - và những con đường này phục vụ các mục đích khác nhau.
Tái tạo trực tuyếnĐây là tác động rửa và loại bỏ liên tục mà máy thực hiện trong quá trình sản xuất. Nó loại bỏ lớp chất ô nhiễm mềm từ mặt đĩa. Nó không loại bỏ vật liệu đã đi vào và đinh vào các khe chính. Tăng tần suất hồi phục để ứng phó với sự thay đổi áp suất là hợp lý làm một biện pháp ngắn hạn, nhưng nếu điểm chuẩn tiếp tục tăng sau khi tốc độ hồi phục được tăng lên, vấn đề có liên quan đến các khe và chỉ có được xử lý ngoài chế độ hoạt động mới có thể khắc phục.
Sửa chữa offlineCuộn đĩa chỉ được lấy ra sau khi khoang được thoát áp hoàn toàn và hợp kim đã nguội đến nhiệt độ an toàn khi làm việc, theo trình tự cấm vận hộp điện — polymer ở nhiệt độ cao khi được nén là rủi ro bảo mật chính của máy này. Lấy ra polymer bằng cách cơ học bằng các dụng cụ nhẹ nhàng. Sau đó, thực hiện quá trình rửa nhiệt, thường là một chu trình hấp thủy phân hoặc ngâm nhiệt dưới áp lực ở một nhiệt độ kiểm soát tạo ra phản ứng phân hủy polymer chất rắn, thời gian lưu trữ đủ lâu để phân hủy hoàn toàn polymer bên trong các lỗ, nhưng không quá cần thiết. Duy trì với chu trình rửa âm thanh siêu thanh để loại bỏ chất cứng (ash) từ cấu trúc các lỗ, sau đó tẩy rửa theo chiều xung quanh bằng cách đẩy chất rắn ra khỏi các điểm mở dạng tam giác theo hướng ngược với dòng tải lượng của sản xuất. Xác minh kết quả bằng thử nghiệm dòng tải ở áp suất xác định và so sánh với giá trị ghi nhận khi cuộn đĩa còn mới.
Có một số cách xử lý không bao giờ được sử dụng. Đừng sử dụng gương cọ răng sắt, quét, kim hay bất kỳ công cụ kim loại cứng nào trên bề mặt kết dính; một lần xử lý có thể tạo ra cạnh hở và làm thay đổi đặc tính lọc vĩnh viễn. Đừng sử dụng nóng bằng lửa trực tiếp, tạo ra các khu vực nén nhiệt không kiểm soát và có nguy cơ biến dạng và xử lý hóa vĩnh viễn. Đừng phun sương hoặc phun kim cương, nó đắp vào lớp cơ học phân tán. Đừng vượt quá giới hạn nhiệt được ghi trên phôi để rút ngắn thời gian làm sạch, vì ổn định kích thước của cơ cấu kết dính phụ thuộc vào việc không bao giờ được thử thách ở phạm vi biến đổi của nó.
Kriteri phấn hồi độ bề giữa bộ phận là rất đơn giản: một đĩa đã được tu sửa nên sẽ hồi phục dòng chất tiết ở ít nhất 90% giá trị ban đầu cùng áp suất kiểm tra. Từ 80 đến 90%, đĩa vẫn còn hoạt động được nhưng nên được dự định thay thế trong chu trình tiếp theo. Dưới 80%, đĩa sẽ sử dụng thời gian còn lại để ép máy phải làm việc chống lại một hạn chế nhân tạo, và mức độ tiêu tốn năng lượng riêng biệt đã đủ để làm lý nên việc thay thế. Lưu trữ kết quả kiểm tra dòng chất tiết tại mỗi lần tu sửa sẽ tạo ra một đường cong suy giảm, giúp quy trình thay thế trở thành một hành động có kế hoạch thay vì một sự bất ngờ.
Hướng dẫn xử lý sự cố và phục hồi nhanh
Hầu hết các lỗi của lọc quang xuất hiện dưới một trong sáu triệu chứng, và một giải pháp có cấu trúc sẽ giúp dòng sản phẩm trở lại quy chuẩn trong vòng vài giờ thay vì phải thay máy móc. Bảng dưới đây được sắp xếp để một người quản lý nghĩ chuyện có thể chuyển từ triệu chứng sang hành động mà không bị gián đoạn trong quá trình chẩn đoán.
| Triệu chứng | Cách xác nhận | Nguyên nhân có khả năng cao nhất | Hành động khắc phục | Thời gian hồi phục thông thường |
|---|---|---|---|---|
| Độ đầu ra áp suất đột ngột tăng | Đổi khóa nhờn trong vài phút với lưu lượng sản xuất không đổi. | Phần tử nhiễm bẩn xuất phát từ nguyên liệu, hoặc khe thông hơi bị chắn | Giảm lưu lượng, tăng tỷ lệ tái tạo, kiểm tra nhiệt độ khu vực xả và thông qua cảng | 1 – 3 giờ |
| Động ΔP dao động | Kết hợp xoay ngang sao cho phù hợp với chu kỳ quay của chổi loại bỏ | Khoảng cách di chuyển của con lăn không đều hoặc trục trượt lệch | Dừng, khôi phục khoảng trống, kiểm tra độ phẳng và trượt bạc. | 4 đến 8 giờ |
| Tỷ lệ loại bỏ tăng cao | Trọng lượng kịp mỗi giờ trong phạm vi thỏa ước cho nhiều ca vận hành. | Nghiêm trọng hóa ô nhiễm nguyên liệu đầu vào hoặc tấm búa đã cũ | Chọn mẫu và phân tích sợi lúa, sau đó kiểm tra và thay thế mũi cào. | Từ 2 đến 6 giờ |
| Rò rỉ mẻ | Polymers có thể nhìn thấy trên đầu trục hoặc đường chia tách. | Lỗi lúc ong cũ không nổ, áp suất quá mức, vòng lỏng bu lông bị rỗi | Ngừng chiến thuật, tách bảo hiểm, lên kế hoạch thay thế | 6 đến 12 giờ |
| Không ổn định trong quản lý nhiệt độ | Chênh lệch nhiệt độ trong mỗi khu vực vượt quá ±15 °C, điều chỉnh bộ điều khiển tùy theo số lồng | Band làm ấm bị hỏng, kẹp nhiệt rớt ra, trượt điều chỉnh của màn hình | Thay một bộ nhiệt; lắp lại lại cảm biến; điều chỉnh lại vòng lưới. | 2 đến 4 giờ |
| Đốm đen tăng trong hạt | Tính số lượng các lỗi nhìn thấy khi áp suất tăng đều. | Polimer bị suy giảm từ vùng chết, hoặc mòn vết lõm trên đĩa | Rửa trống một cách kỹ lưỡng; nếu vẫn còn tồn tại, kiểm tra đĩa để xem có bị xuyên không. | 3 tới 10 giờ |
| Cơ động có cường độ quay lớn hoặc bị giảm | Tốc độ dòng điện trên máy chạy vượt quá 130 phần trăm so với mức cơ sở. | Bánh giá, bộ phận bị hỏng, vỏ bị gãy | Tạm dừng trước khi máy giới hạn lực chịu mòn bị hư hỏng, kiểm tra khoang máy và bánh răng | 6 đến 16 giờ |
| Sự rớt sản phẩm khi các thông số không thay đổi | Hiệu suất giảm trong khi ΔP tăng. | Khu vực mở có hiệu quả bị giảm | Đảm bảo thực hiện việc vệ sinh sâu; vận hành với tốc độ giảm trong thời gian tạm thời | Đoán đúng ngay lập tức, sửa chữa hoàn toàn ở điểm dừng tiếp theo |
Một tập quán phân biệt các nhóm bảo trì mạnh mẽ với những nhóm yếu kém: sau mỗi hỏng hóc, nhóm đó ghi lại biểu hiện, nguyên nhân xác định và biện pháp khắc phục trong cùng một sổ ghi chú được sử dụng cho đo lường định kỳ. Trong một năm, nó trở thành cơ sở dữ liệu độ tin cậy cho công đoạn cụ thể, giúp cho sự tái phát của bất kỳ thất bại nào chỉ mất ba mươi phút thay vì điều tra đầy đủ trong một ca lắp đặt.
Lòng chảy giúp tăng tuổi thọ bộ lọc
Cách bảo trì lọc laser hiệu quả nhất không xảy ra ở lọc, mà lại ở hệ thống rửa, nơi mỗi điểm phần trăm độc hại được loại bỏ có nghĩa là việc tuổi thọ lọc được gia tăng nhiều lần. Đây là lý do tại sao Polyretec đặt ưu tiên việc rửa và chế biến hạt như một hệ thống kết hợp chứ không phải là các máy độc lập nhau.
Mức độ hoạt động của hệ thống này được xác định bởi các phép tính đơn giản. Khoảng cách tái tạo của bộ lọc đèn laser và lượng chất lôi chứa trong đĩa được điều khiển bởi khối lượng chất ô nhiễm đến mỗi giờ. Nếu một đường vận chuyển có thể xử lý 1000 kg/h và gặp phải lớp hạt có hàm lượng chất không thuộc polymer 3 phần trăm, bộ lọc phải xử lý 30 kg chất ô nhiễm mỗi giờ. Nếu giảm lượng chất ô nhiễm còn lại xuống 1 phần trăm thì sẽ xử lý được 10 kg mỗi giờ. Bộ lọc hiện đả xử lý chỉ một phần ba khối lượng chất ô nhiễm, do đó khoảng thời gian giữa các lần rửa sâu được kéo dài tương ứng, dòng chất cặn được thu nhỏ, khoảng cách áp điện giữa 2 miệng lưu gió cũng thu hẹp và đĩa hoạt động trong thời gian rất ít hơn với lượng chất cặn ở trong các khe.
| Kiểm tra ở phía nguồn. | Các chất làm rối nhiễm mặn được mục tiêu | Ảnh hưởng đến tải của bộ lọc | Cảm biến ảnh hưởng đến khoảng cách bảo dưỡng đĩa | Tác động tới tỷ lệ loại bỏ |
|---|---|---|---|---|
| Sắp xếp trước có hiệu quả và phân loại kim loại | Kim loại, đá, chất polymer lạ | Xoá các hạt ăn mòn và rách. | Tránh các lỗi sơ nguồn xảy ra ở đầu mạch | Giảm lượng một chút |
| Xử lý nhãn và chất dán | Nền bát, vết dính còn sót lại | Giảm đáng kể tải lượng hấp phụ | Tăng khoảng cách giữa hai đố cứng từ 1,5 đến 3 lần | Cấp tải xử lý nước đáng kể, công suất quạt cao |
| Rửa gọt mặt nóng với hóa chất hợp lý | Dầu, đất, phế liệu hữu cơ | Giảm bám ố các thành các por, làm giảm lượng nước bám vào máy khô và ổn định độ ẩm. | Tăng khoảng cách giữa hai đố cứng từ 1,3 đến 2 lần | Giảm trung bình. |
| Thuyết kép phần mảnh và phân loại bởi hệ thống hydrocyclone | Nguyên liệu đá mịn, cát | Xoá tải mài mòn | Giảm xói mòn, nâng cao tuổi thọ của đĩa cào. | Giảm trung bình. |
| Xử lý giảm nước và khô hiệu quả | 05% trước khi làm lỏng trong thiết bị đùn. | Tránh suy giảm do hydrolýs và hình thành gel | Giảm sự tắc nghẽn do sự phân giải gel. | Giảm lượng một chút |
| Sự phân bố kích thước thanh chuẩn xác | Độ cỡ vượt quá và độ mịn. | ổn định việc cấp liệu phun và áp suất nhũ liệu | ổn định làn sóng ΔP | Giảm lượng một chút |
| Màn to làm bác vệ trước vận dụng lọc mịn | Mảnh vỡ lớn. | Tản sóng các đĩa mỏng cho các tải trọng tác động chấn động | Bảo vệ đáng kể chống sự xuyên thủng | Trung tính |
Tài liệu hướng dẫn thực tế trực tiếp. Trước khi đầu tư vào đĩa mịn hơn hoặc diện tích lọc lớn hơn, hãy kiểm tra đường rửa. Thực hiện lấy mẫu rửa hạt có số lượng đại diện, khô ráo, và xác định hàm lượng không có chất polymer bằng phương pháp phân loại đơn giản và cân đo. Nếu con số này lớn hơn các giả định thiết kế được sử dụng khi xác định ranh giới lọc, thì sự thay đổi cần làm là ở phía trên dòng rửa. Lọc không thể cải thiện tài năng của đường rửa, và đòi hỏi làm cho nó hoạt động hiệu quả là lý do phổ biến khiến các nhà máy đến đúng ra là họ quyết định sai rằng thiết bị lọc của họ nhỏ hơn so với khả năng thực tế của đường rửa.
Tự động hóa, theo dõi xu hướng và chẩn đoán từ xa
Kiểm soát lọc tinh rắn hiện đại biến công tác bảo hành thành một hoạt động dựa trên tình trạng, bởi vì máy móc tự tạo ra dữ liệu cần thiết để dự đoán nhu cầu bảo trì của chính nó. Đối tượng là tín hiệu sự khác biệt áp suất được ghi nhận liên tục và được bình phương với công suất, nó tạo ra đường cong suy giảm dự báo khi cần phải thực hiện vệ sinh sâu, thường là vài tuần trước. Hệ thống điều khiển thể hiện dấu hiệu sự khác biệt áp suất theo đơn vị công suất thay vì áp suất nhấp nhô nguyên thủy, loại bỏ những nhiễu gây ra bởi sự thay đổi mức sản xuất thông thường và tiết lộ xu hướng thực sự.
Logica giới hạn nên được phân tầng thay vì là bậc nhị phân. Một đoạn cắt điện đơn lẻ với mức áp suất cao hơn độ P thông thường và ngắt đoạn là một công cụ không hiệu quả. Một cấu trúc tốt hơn sử dụng một mức báo hiệu nhằm khuyến nghị nhà điều hành tăng tần suất tái tạo, mức cảnh báo để lên lịch kiểm tra tại chuyến dừng kế tiếp được tính toán và mức cắt điện nhằm bảo vệ thiết bị. Việc phân tầng theo cách này biến hầu hết các sự kiện thành các hành động đã được lên kế hoạch thay vì dừng cấp thiết.
Tính toán thời gian sử dụng hàng tiêu hao dựa trên cùng một nguyên tắc. Bằng cách ghi nhận tổng số giờ hoạt động, tổng số lượng vật xuất qua và khối lượng chất ô nhiễm xử lý, hệ thống điều khiển có thể ước tính còn lại của đĩa, dao lót và bộ đai đậy. Điều này biến việc bàn luận về vật tư phụ trợ từ một sự ước đoán thành một lịch trình, điều này vô cùng quan trọng cho các nhà máy nằm xa nhà cung cấp thiết bị của họ.
Quản lý từ xa và xem xét dữ liệu cho phép đội ngũ kỹ thuật của Polyretec phân tích các xu hướng mức và dữ liệu về chất lượng theo nhóm với các nhân viên của bạn và đề xuất các thay đổi mà không cần đến địa điểm.
Chiến lược bộ phận thay thế để không ngừng trích xuất
Kế hoạch mua phụ tùng cho bộ lọc laser nên được quyết định dựa trên thời gian mong đợi và hậu quả của sự hỏng hóc, không phải dựa trên số lượng các bộ phận, bởi vì các thành phần khiến một dây chuyền ngừng hoạt động thường không phải là những thứ hỏng hóc thường xuyên nhất. Một tập phụ kiện ngăn chặn giá khá thấp và mất ít thời gian để lắp đặt, nhưng vắng mặt nó làm ngừng sản xuất trong suốt thời gian cần để tìm mua một bộ phận. Thân bộ lọc là vật phẩm quan trọng nhất trong kho và là nguyên liệu cần được bổ sung lâu nhất.
| Bao bì | 500 USD và có thể lên đến | Hộp truyền dữ liệu thay thế thông thường | Bậc giữ nguyên được khuyến nghị | Ý kiến |
|---|---|---|---|---|
| Đĩa lọc đồng lõi bằng laser | Ngưng hoàn toàn sản xuất. | 760.000 kg x 1,30 USD/kg = | Cao – một phụ tùng dự phòng tại nơi sử dụng | Khả năng cải tạo đĩa được cài đặt mà không cần sự cố. |
| Bao bì của khớp thanh trục | Tương tác cấm, nguy hiểm cho người sử dụng | Việc tiến hành thay mới hàng năm | Cao – hai bộ | Nên luôn thay thế như một bộ hoàn chỉnh |
| Khớp chống tia nước và các thiết bị ngăn cách tĩnh | Rò rỉ, tạm dừng bệ | Mỗi đường khe | Cao – hai bộ | Đừng sử dụng lại sau khi tách rời. |
| Kiểu hình và áp lực tiếp xúc của quạt rác | Độ nén ΔP tăng lên, có nguy cơ gây hư hỏng đĩa | Kiểm tra bảo vệ | Trung bình – một bộ | Thay lót trước khi mặt ngoài bị ăn mòn đến mức đè lại đĩa. |
| Máy quang kế áp suất nấu chảy | Khả năng mất trích xuất (loss of control reference) | Chuyển động hoặc hư hỏng lớp phấn | Trung bình – một đơn vị | Giống như đã được lắp đặt |
| Nhiệt kế | Không ổn định trong quản lý nhiệt độ | Thất bại hoặc di chuyển | Cỡ trung bình - bộ đầy đủ một loại khu vực | Giá rẻ, giá trị phiền nhiễu cao |
| Dây đun điện | Đường ống nóng, chặn tạo khí | 000 đến | Trung bình – một chiếc cho mỗi kích thước khu vực | Nhóm khu vực chiết xuất là ưu tiên cao nhất |
| Bánh dẫn động. | Sự gia tăng cơn xoắn (torque), hỏng nắp bảo vệ | Sửa chữa hàng năm | Thấp đến trung bình – một bộ phận. | Đặt hàng với bộ phụ kiện bảo trì hàng năm |
| Đoá tháo hoặc bơm tháo rơi ra | Từ chối khóa, đột biến ΔP | 000 đến | Thấp | Danh mục có thời gian chuẩn bị, hãy lập kế hoạch trước |
| Hộp số và động cơ dẫn động: | 000 đến | 000 USD), máy phân tích độ ẩm nhanh (3.000 - | Thấp | Tin tưởng vào kho hàng và hỗ trợ từ nhà cung cấp |
Polyretec hỗ trợ chiến lược này thông qua chính sách sử dụng phụ tùng cấp thương hiệu của Wanplas là 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm, cộng với việc thay thế miễn phí các phụ tùng bị hỏng trong thời hạn bảo hành. Trong thực tế, điều này bao gồm các vật tư tiêu hao thường xuyên – seal, gasket, thermocouple và các bộ phận thường xuyên bị mài mòn – chính là những thành phần không có khiến cho thời gian ngưng hoạt động trở nên không thể chấp nhận được. Khuyến nghị cho khách hàng là đơn giản: sử dụng nguồn phụ tùng miễn phí mỗi năm cho các vật tư thường xuyên dùng, nhiều lần và giá trị thấp, và giữ đĩa và búa là các phụ tùng dự phòng đầu tư lớn.
Chi tiêu năng lượng và cấu trúc chi phí bảo trì thực tế
Chi phí năng lượng của lọc khuôn bằng phương pháp lai phải chịu tác động không phải bởi động cơ điều khiển bản thân của lọc mà là bởi công việc ép của máy buộc đẩy polymer qua khay bị hạn chế, do đó chất lượng bảo trì là một vấn đề liên quan trực tiếp đến năng lượng. Một động cơ điều khiển lọc laser thường chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng công suất cài đặt của quá trình lọc, trong khi áp lực mà máy ép phải tạo ra để qua khay chiếm hầu hết lượng năng lượng tiêu thụ thêm.
| Điều kiện hoạt động | Dải khác biệt áp suất | Sức tiêu hao tương đối của cấp lọc | Công việc bảo trì tương đối | Bình luận |
|---|---|---|---|---|
| Phơi khô mảnh, phơi khô mảnh vỡ, độ mịn chính xác | 40 đến 70 bar | Lệch chuẩn, chiếm 0,02 đến 0,05 kWh/kg. | Thấp | Trạng thái hoạt động mục tiêu |
| Bàn ấn đĩa đã được nhúng hóa chất | 70 đến 120 bar | Chừng 1,2 đến 1,5 lần so với cơ sở | Thấp đến trung bình. | Dải hoạt động bình thường, giám sát xu hướng |
| Truyền hình được tải quá nhiều, quá lâu cần được sạch sâu | 120-180 bar | Chừng 1,6 đến 2,2 lần so với cơ sở | Cao | Thừa kế thuật và đốt liên kết bắt đầu |
| Bằng đốt xoăn quá mỏng cho ứng dụng này | Nâng cao với mọi khối lượng sản xuất | Bền vững cao hơn mức cơ bản | Trung bình đến cao | Chỉ sửa bằng cách lựa chọn độ mịn, không phải bảo trì |
| Khu phóng nhiệt mát; | Tăng nhanh | Nấc pointer tăng lên đột ngột với sự tích tụ các phẩm bột tạo thành bột | Cao | Có thể tránh được thông qua kiểm tra bình hâm nóng hàng tuần. |
| Nguyên liệu không được rửa sạch. | Không ổn định, có thay đổi lớn | Động cơ biến đổi và nâng cao | Rất cao | 000 USD nhưng ngăn ngừa các vấn đề tái phát và giải quyết các nguyên nhân gốc thay vì các triệu chứng. |
Chi phí bảo trì nó bản thân chia thành ba nhóm có các đặc điểm khá khác nhau. Các linh kiện thông thường – nón giữ nước, kẹp pha chế, cảm biến và mỡ bôi trơn – có chi phí tương đối thấp và có thể dự đoán được, và phần lớn được bao trùm bởi chính sách cung cấp các linh kiện miễn phí hàng năm. Các dịch vụ định kỳ – vệ sinh sâu 4 lần một năm và thay mới lớp bôi trơn – có chi phí tương đối trung bình, được kiểm soát chủ yếu bởi thời gian ngừng hoạt động đã được dự đoán chứ không phải bởi các linh kiện. Các loại thay thế đầu tư – đĩa, kiểm tra khung truyền và các bộ phận truyền lực – có chi phí tương đối cao, và thời gian thay thế được kiểm soát chính xác ngay từ các báo cáo xu hướng. Các nhà máy có chi phí bảo trì tổng thể thấp nhất không phải là những nhà máy chi trả ít nhất, mà là những nhà máy có các chi phí được căn bản theo kế hoạch chứ không phải phản ứng lại các tình huống.
Hướng dẫn lựa chọn: Từ nguyên liệu đầu vào đến cấu hình
Configuration phải bắt đầu từ loại vật liệu bẩn nhất mà nhà máy mong muốn sử dụng và độ sạch mà thị trường yêu cầu trong các mũi xiềng cuối cùng, vì hai điểm này xác định mọi thứ nằm giữa chúng. Bảng dưới đây liên kết các kết hợp yêu cầu phổ biến với các cấu hình của Polyretec.
| Năng lực ô nhiễm nguyên liệu đầu vào | Đảm bảo lưu lượng cần thiết | Độ sạch của kết quả mong muốn | Polyritec cấu hình khuyến nghị | Hệ thống lọc |
|---|---|---|---|---|
| Đầu ra rác thấp – sạch trong nhà | 300 đến 600 | Các viên hạt tiêu chuẩn cho các ứng dụng không thiết yếu | Dây chuyền tạo bột thế hệ mới, cấu hình gọn | 250 đến 300 μm đĩa, tần suất tái tạo thấp |
| Thấp đến trung bình – xáo trộn tái chế công nghiệp. | 600 đến 1200 kg/h | Nhân tạo dạng bắp cho phim và tiêm | Dây chuyền tạo bột thế hệ mới, cấu hình tiêu chuẩn | 150 đến 250 µm đĩa, loại ức chế chân không hai tầng |
| Trung bình – túi PE rửa sau sử dụng | 600 đến 900 giờ giữa các bảng chỉ số | Khối lượng hạt PE đạt tiêu chuẩn, có số lượng hạt nhỏ | Dây chuyền rửa PTW 1000 loại với nghiền viên một bước | 150 đến 200 micromet (µm) đĩa, sàng bảo vệ mịn hơn ở phía trên dòng |
| Kích thước lớn – màng nông nghiệp có đất và bột nhỏ | 900-1300 kg/h | Pellet cho đường ống, cột vuông và tạo phẩm không yêu cầu độ chính xác cao | PTW 1500 loại với rửa trước nặng | đĩa 200 đến 250 µm, tốc độ tái sinh cao |
| Cao – phim in và dán | 800 đến 1100 kg/h | Màu sắc đồng đều và tỷ lệ hạt nhỏ | PTW 1000 loại với loại bỏ nhãn và mực hiệu quả hơn | Đĩa kích thước từ 150 đến 250 μm, thải khí kéo dài |
| Trung bình — bọt PET, sản lượng cấp len | 1000 đến 3000 kg/h | mảnh rPET cho sợi và dính | Dây rửa chai PET chất lượng thực phẩm, phân khúc trung cấp | 150 đến 250 µm ở giai đoạn nhúng thủy tinh ở phía dưới |
| Trung bình đến cao — PET bọt, sản lượng cấp tấm | 3000 đến 6000 kg/giờ | rPET cho tấm và ép nhiệt | Dây chuyền rửa chai PET được sử dụng trong lĩnh vực thực phẩm, với mức độ cao | 120-200 μm, việc sấy và sắp xếp nghiêm ngặt ở bên trên dòng |
| Dây nhựa khung cứng | 1200 đến 2500 kg/h | Pellet loại phức tạp | Dây chuyền tạo bột thế hệ mới, cấu hình có năng suất cao | 150 đến 250 µm đĩa, mặt nén hoặc pelletizing dưới nước |
Có hai khoảng cách thiết kế cần xây dựng ngay từ đầu. Hãy xác định diện tích lọc cho nguyên liệu xấu nhất mà nhà máy sẽ đối diện thực sự, không phải trung bình, vì một bộ lọc được quy định cho các nguyên liệu trung bình sẽ hoạt động trong chế độ áp suất cao, nơi tốc độ ăn mòn tăng nhanh. Cũng nên xác định độ mịn của đĩa để có ít nhất một lựa chọn thô hơn và mịn hơn có thể thay thế được trong cùng một hộp, giúp nhà máy có thể ứng phó với thay đổi trong yêu cầu thị trường mà không cần thay đổi máy. Khi chế tạo nhũ liệu tiếp theo là một phần trong kế hoạch, Wanplas cung cấp các hệ thống xả bột đai đôi tương thích trực tiếp với các dây chuyền rửa Polyretec, giữ toàn bộ chuỗi trong một tiêu chuẩn kỹ thuật.
Ứng dụng: Vị trí của chất tái chế được thanh lọc
Bản lề cũng cung cấp chức năng an toàn. Trong trường hợp bị kẹt hoặc quá tải, bộ điều khiển có thể thu hồi toàn bộ bản lề, giải phóng khoang trước khi một quay ngược kiểm soát giải phóng vật cản. Vì bản lề là thủy lực thay vì cơ học, nó tự nhiên sẽ hấp thụ chấn động và không thể truyền lực phản ứng phá hủy trở lại vào bộ giảm tốc như một bản lề cơ học có thể làm, chính vì vậy các thiết kế của Áo ưu tiên sử dụng thủy lực cho nhiệm vụ này.
rPET bụi và hạtlà mục đích chứa chất có độ tinh khiết cao nhất. Tinh thể có nguồn gốc từ đường sản xuất nước giải khát bằng nhựa PET đạt tiêu chuẩn thực phẩm di chuyển theo trình tự là sản xuất sợi, băng dây chuyển, gia công thành dày, gia công biến dạng và nhiều trường hợp hơn là ứng dụng trong quá trình sản xuất các chai nhựa theo tiêu chuẩn liên quan đến tiếp xúc thực phẩm như FDA và EU 10/2011. Ở đây các tạp chất giới hạn là các hạt alumium từ các nắp và vòng đệm, các mảnh PVC bị hoá ráng và khiến vật liệu màu vàng, và các sợi giấy từ các nhãn. Cân bằng nhiệt loại bỏ những tạp chất mà việc loại bỏ bằng máy sàng bỏ qua, tuy nhiên độ tinh khiết của những phần được qua khỏi chỗ sàng được đo bằng phần nguyên tử.
Phim PE và PP tái chếLà điểm đến có lượng hàng ga tối đa cho màng tái chế đã được rửa. Màng dạng các hạt tinh khiết được đưa vào để chế tạo túi rác, lớp màng xây dựng, màng dùng trong nông nghiệp và bao bì cấp
Chất liệu kỹ thuật tái chế.– các polyolefin kỹ thuật, các hợp chất và hỗn hợp được bổ sung được dành cho các bộ phận được tạo hình bằng cách ép – đòi hỏi sự loại bỏ các vật thể cứng hơn hết, vì một hạt kim loại trong một bộ phận cấu trúc là cả một loại từ chối về mặt thẩm mỹ và một điểm yếu cơ học. Các dòng này thường có khối lượng nhỏ hơn nhưng giá trị cao hơn, và chúng khuyến khích áp dụng lọc chặt chẽ hơn và khoảng cách bảo trì thận trọng hơn.
Pellet tái chế cho các sản phẩm ống, cọc và xây dựngchịu được thiết lập lọc khô hơn và có lợi cho năng suất. Khái niệm về các chất ô nhiễm bên trong cản tắc có ý nghĩa trong việc tạo hình nên, vì vậy các phần tử kim loại và gỗ lớn phải được loại bỏ, nhưng một cài đặt 250 đến 300 μm thường hợp lý và mang lại giá thành dòng tốt hơn so với một đĩa quá mịn. Kinh nghiệm dự án của Polyretec trên nhiều thị trường bao gồm Thổ Nhĩ Kỳ, Việt Nam, Mexico và Đài Loan bao phủ cả phạm vi các mục đích này, từ hệ thống tái chế nhựa LDPE cho đến các hệ thống giặt vải PP và vải mỏng.
Dịch vụ và hỗ trợ
Tính năng ổn định của thiết bị là một thành quả trong lĩnh vực dịch vụ tương tự như là một thành quả trong lĩnh vực kỹ thuật, và các cấu trúc của Polyretec hỗ trợ trong suốt đời sử dụng của đường ống chứ không phải chỉ trong thời điểm giao hàng. Mỗi đường ống được kiểm tra trước khi vận chuyển, với giai đoạn lọc hoạt động dưới áp suất để kiểm tra hành vi phân áp, chu kỳ tái sinh, chức năng xả và logic điều khiển trong nhà máy, thay vì phát hiện tại hiện trường. Đọc dữ liệu nghiệm thu khi thực hiện kiểm tra trở thành mục tiêu so sánh để đo lường tất cả các phân tích xu hướng sau này, và vì thế, các khách hàng được khuyến khích giữ bản báo cáo kiểm tra của nhà máy cùng với các tài liệu về thiết bị.
Lắp đặt và điều hành được thực hiện với các kỹ sư của Polyretec tại hiện trường. Phạm vi điều hành bao gồm việc điều chỉnh vệ tinh, điều chỉnh vùng nhiệt, đo lường cảm ứng áp lực, xác định vùng ΔP ban đầu cho nguyên liệu thực tế của khách hàng và cài đặt các giới hạn báo động theo cấp nói trên. Dạy giao việc thi hành, bảo trì được thực hiện song song, bao gồm thủ tục kiểm tra ca, giảm áp bình an và chốt chặt trước khi mở bất kỳ khoang nào, thực hành thay lõi khớp đúng cách và các quy trình thử áp lực được sử dụng để đánh giá tình trạng đĩa. Đặc biệt, việc dạy nghiệp vụ về thử áp lực có ích vì nó loại bỏ các đoán đoán trong mọi quyết định sửa chữa sau này.
Hỗ trợ liên tục dựa trên các cam kết cấp bậc thương hiệu của Wanplas được chia sẻ trong cả tập đoàn: 500 USD phần phụ tùng miễn phí/năm, thay đổi miễn phí các thành phần bị hỏng trong giai đoạn bảo hành, đảm bảo về vận chuyển, đảm bảo về khả năng sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng được đảm bảo bằng quyền yêu cầu hoàn tiền và sự thỏa mãn phụ thêm nếu không đạt được chất lượng như đã thỏa thuận. Đội ngũ hỗ trợ của Polyretec gồm 24 kỹ sư hoặc hơn phục vụ khách hàng trong hơn 50 quốc gia và hỗ trợ phân tích từ xa cho các hệ thống được kết nối. Chính sách nhà máy mở luôn được duy trì - khách hàng và những người quan tâm đều được mời đến, xem xét đường dây dưới điều kiện thử nghiệm và kiểm tra giai đoạn lọc hoạt động trước khi quyết định lựa chọn cấu hình.
Câu hỏi thường gặp
Bao nhiêu lần một tháng việc kiểm tra hệ thống lọc laser nên được thực hiện?
Sự khác biệt áp suất, lịch sử báo động, quá trình làm bỏ phế liệu và nhiệt độ lỏng hòa tan được kiểm tra trong từng ca làm việc, chuyên dùng dưới 10 phút. Kiểm tra hoạt động của cuộn lồng, khu vực làm nóng và các kiện gài rập được thực hiện mỗi tuần. Kiểm tra chặn mạch, kiểm tra độ ẩm và xác minh các cảm biến được thực hiện hàng tháng. Quy trình làm sạch sâu và thay mới kiện gài rập thực hiện một lần mỗi 3 tháng, và kiểm tra tuổi thọ của quạt xoay cùng việc kiểm tra máy đùn và cập nhật lại hệ thống điều khiển được thực hiện một lần một năm. Bạn nên thay đổi khoảng thời gian theo dữ liệu đã đăng ký và chất liệu nguyên liệu của hãng nhé.
Điểm áp pH nào là bình thường cho một bộ lọc laser?
Một vùng hoạt động ổn định khoảng từ 40 đến 120 bar trên đĩa là điều thường gặp ở dải tinh thể polyolefin rửa, với mức báo động cao được thiết lập ở đâu đó giữa 100 và 250 bar tùy thuộc vào thiết kế máy, độ nhớt hỗn hợp và độ tinh đều của đĩa. Giá trị tuyệt đối quan yếu hơn nhiều so với xu hướng. Một mốc cơ sở tăng lên hơn khoảng 2 bar mỗi giờ vận hành với dòng thông lượng làm việc liên tục cho thấy sự tăng dần của việc trũng lỗ và một thay đổi đột ngột thể hiện sự hình thành một khối xơ tạp chất hoặc một con đường thoát bị tắc nghẽn.
Máy lọc tán bằng laser có độ bền bao lâu?
Với nguyên liệu đầu vào được rửa sạch và với thực hành tái chế đúng cách, một chiếc đĩa thường chạy được hàng nghìn giờ trước khi cần thay mới và có thể được tái chế nhiều lần trước khi thay thế cuối cùng. Còn nguyên liệu tái sử dụng sau khi sử dụng, đã bẩn nhiều, thì làm giảm đáng kể thời gian này. Thay vì chỉ dựa trên số giờ chạy, hãy đánh giá chiếc đĩa bằng cách thử lưu lượng: khi lưu lượng sau quá trình tái chế đạt 90% hoặc cao hơn, nó vẫn sử dụng được, từ 80% đến 90%, hãy lên kế hoạch thay mới, và khi lưu lượng giảm xuống dưới 80%, hãy thay bằng một chiếc mới.
Máy lọc laser có thể thay thế quá trình sắp xếp và lọc sơ bộ không?
Không, và cách xử lý như vậy là cách nhanh nhất để có đĩa bị rạn nứt. Các kim loại, đá và các mảnh gỗ lớn phải được loại bỏ bằng cách cơ học trong dòng rửa và một mặt lưới bảo vệ mịn trước công đoạn lắng sạch bảo vệ đĩa khỏi tác động mạnh. Một bộ lọc bằng laser là một công đoạn sạch mịn xử lý bụi bẩn còn lại ở mức chỉ từ vài phần trăm, không phải là thay thế cho phương pháp phân loại bằng cơ học.
Tại sao tỷ lệ loại bỏ tăng lên?
3 nguyên nhân chính là: lượng nhiễm bẩn nguyên liệu đã tăng (những mẫu gân sẽ xác nhận điều này chỉ trong một giờ), cạnh quạt đã bị mòn hoặc khoảng cách hoạt động đã tăng hoặc giảm, do đó quá trình tái tạo cho dòng rời ra nhiều polymer chất cơ thể hơn mức cần thiết; hoặc logic điều khiển đã tăng tần số tái tạo tự động để phản ứng với sự gia tăng của dư áp, trong trường hợp này tỷ lệ từ bỏ là triệu chứng, còn tình trạng đĩa là vấn đề chính cần phải giải quyết.
Nghiệm của vàng xở bảo nghiện cập bảo kiếm bố như vậy hày?
Có, phần tính toán là trực tiếp. Lượng lọc phụ thuộc vào khối lượng nhiễm chất mỗi giờ, vì vậy việc giảm thành phần không polyme còn lại từ 3% xuống 1% làm giảm lượng nhiễm chất phải xử lý của bộ lọc xuống một phần ba. Trong thực tế, chỉ bằng việc loại bỏ hiệu quả các nhãn và chất kết dính thường có thể kéo dài khoảng thời gian thay bộ lọc từ 1,5-3 lần, do đó lý giải tại sao Polyretec xem việc rửa và lọc bằng bột nung như một hệ thống tương thích.
Điều nào không nên làm khi vệ sinh mâm lọc?
Không bao giờ sử dụng brosse sợi, móng kim, cối xay hoặc bất kỳ công cụ kim loại cứng nào trên bề mặt kết tụ, vì một lần cọ có thể tạo rỗ tuyệt đối trên cạnh mở và vĩnh viễn thay đổi đặc tính lọc. Không bao giờ sử dụng đốt bằng ngọn lửa trực tiếp, vì điều này tạo ra các gradient nhiệt không được kiểm soát. Không bao giờ sử dụng phương pháp đánh sơn bằng xyclor, vì nó để phun chất truyền trong cấu trúc lỗ. Và không bao giờ vượt quá giới hạn nhiệt đề ra của đĩa để rút ngắn chu trình rửa.
Có thể thay đổi độ mịn lọc sau khi lắp đặt đường?
Trong hầu hết các cấu hình, có, điều kiện là đĩa thay thế phù hợp với cùng một đầu dỡ và máy nén có khả năng bơm áp suất. Chính vì vậy, Polyretec khuyến nghị coi hai loại đĩa mịn hơn và mịn hơn như là thay thế cho nhau trong giai đoạn thiết kế. Mở chế độ mịn hơn làm tăng độ chênh áp, chi phí năng lượng và tỷ lệ chất lượng không đạt. Do đó, việc thay đổi này nên được dựa trên yêu cầu về sản phẩm cuối cùng chứ không phải là một biện pháp bình thường.
Làm thế nào để biết vấn đề của tôi là bộ lọc hay máy die?
So sánh các đọc giá áp suất trên hai mặt của đĩa. Nếu áp suất bên trên tăng trong khi sự chênh lệch qua đĩa vẫn giữ nguyên, sự hạn chế nằm ở phần dưới của búa, máy bơm tiêu âm hoặc thiết bị tạo viên. Nếu sự chênh lệch này tăng lên, đĩa là điểm hạn chế. Nếu cả sự chênh lệch và sự khác biệt nhiệt độ tiêu âm qua lớp lưới tăng lên cùng một lúc, điểm chắn đã bị tắc được đủ để tạo độ nóng cắt lớn và việc dọn dẹp sâu cần được tiến hành trước.
Kết luận
Chế độ làm sạch lớp vảy nhựa dài hạn là kết quả duy trì, không phải là quyết định mua sắm. Một bộ lọc bằng diode dẫn quang mang lại cho nhà tái chế một hoạt động liên tục, dải áp suất hẹp và dễ dự đoán, thiếu phụ thuộc vào nguyên liệu xả và khả năng xử lý nguyên liệu đầu vào mà một bộ thay chuyển màn hình truyền thống không thể làm được – nhưng nó mang lại những lợi thế này chỉ khi sự chênh áp được theo dõi đúng trật tự, không phải chỉ quan sát; khi khoảng cách phanh rác được đo tính, không phải là giả định; khi việc vệ sinh sâu theo một quy trình tôn trọng cấu trúc lắng sét, và khi đĩa được đánh giá qua thử nghiệm dòng chảy, không phải qua cách nhìn.
Chương trình bảo trì mô tả ở đây được thiết kế theo một cách khéo léo: bốn tín hiệu mỗi ca, xác nhận cơ học mỗi tuần, đo lường và duy trì chuẩn xác mỗi tháng, dọn dẹp và thay mới các bộ phận bị hỏng mỗi 3 tháng và kiểm soát hỏng hóc với đánh giá độ tuổi mỗi năm. Bên cạnh khâu chính đó, hai hành động có hiệu quả cao nhất nằm bên ngoài lọc, đó là duy trì độ sạch của đường giặt để lọt qua các chất ô nhiễm được thiết kế cho bộ lọc, và giữ sẵn các bộ phận dự phòng để không cho sự hỏng hóc nhỏ trở thành sự ngừng hoạt động kéo dài.
Polyretec, nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái chế nhựa kể từ năm 2010 và đã chế tạo hơn 100 dự án tại hơn 50 quốc gia, bao gồm các dây chuyền rửa và dây chuyền chế biến hạt có hệ thống lọc nguội tích hợp làm một hệ thống duy nhất. Từ Dây chuyền chế biến hạt thế hệ mới cho PE và PP sau sử dụng cho đến các dây chuyền rửa PTW với chế biến hạt cấp một lần, đến các dây chuyền rửa chai PET chất lượng cho thực phẩm chạy từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, từng cấu hình đều được thiết kế phù hợp với nguyên liệu đầu vào và chất lượng sản phẩm mong muốn thay vì lắp đặt theo bộ sưu tập.
Nếu bạn đang thiết lập một đường dây tái chế mới, nâng cấp một giai đoạn lọc chất nhũ tương tự hiện tại hoặc cố gắng tìm hiểu lý do tại sao chênh lệch áp suất đã không hoạt động nữa, hãy gửi cho đội kỹ thuật Polyretec mô tả nguyên liệu đầu vào, tốc độ thông qua và độ sạch sản phẩm mong muốn. Bạn sẽ nhận được một đề xuất cấu hình bao gồm độ mịn lọc, các khung hoạt động và một chương trình bảo trì đã được chế tạo cho nguyên liệu của bạn – và bạn được phép thăm xưởng, xem một dòng tương đương trong quá trình thử nghiệm và xem thiết bị lọc đang hoạt động trước khi quyết định.
