Bir lazer filtre, yıkanmış plastik sergilerin ticari kullanıma uygun peletlere dönüşüp dönüşmeyeceğini belirleyen tek bileşen olup, performansı, kurulan günden ziyade bakım disiplinine bağlıdır. Bir geri dönüşüm tesisinde, tüm aşırı ürünler — parçalama, sürtünme yıkama, yüzey hareketi ayrımı, kurutma — son noktada polimer akışından çıkmayan kağıt, alüminyum parselleri, ağaç lifleri, silikon parçaları, eritilmemiş kapanmış malzeme ve jel maddeleri temizlenmesine uyarlandıktan sonra lazer tabanlı sürekli ekran değiştiricisinin davranışını, hangi parametrelerin onu yönettiğini ve her güncellemede, haftada, aydan 3 aydır ve yılda neleri kontrol etmek gerektiğini açıklamaktadır.
Polyretec, Wanplas tesisi, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanı üretmektedir ve 2017 yılında markasını kurmuştur. Avusturya'daki işlem deneyimi ile birlikte Çin'de üretim yeteneklerini birleştiren Polyretec, 100'den fazla tamamlanmış proje, 50'den fazla ülkeye hizmet sağlama imkânı, 24'ten fazla destek mühendisi tarafından desteklenen bir ekibi ve on yılı aşkın teslimat geçmişi ile, ürünleri bağımsız makineler değil de birleşik sistem olarak tasarlar – bu tam olarak da eriyik filtrasyon davranışını makine seviyesinden bir disiplin olarak, belirli temizlik işleri yerine koymamasındandır.
Neden Erime Filtrasyonu Geri Dönüştürülmüş Flake'nin Değerini Belirler?
Melting filtrasyon, kirli geri dönüştürülmüş hammadda ve son ürün pellet arasında son fiziksel engeldir ve geçen her kirletici, aşağı doğru giden ürünün kalıcı bir kusurudur. Müşteriden sonraki plastik atıklar kimyasal anlamda asla temiz değildir. İyi tasarlanmış bir yıkama hattı sonrasında, toz akışı küçük olsa da kalıcı şekilde yer alan bir miktarda yabancı materyal taşır: etiketlerden ve kartondan oluşturulan selüloz lifleri, kapağlardan ve laminatlardan gelen alüminyum parçacıkları, nakliye paletlerinden gelen ahşap kirlenmeler, silikon ve kauçuk kaplama ögeleri, kum ve mineral tozlar, ayrıca polimer yan kusurları olan, kısmen polimerlenmemiş, yüksek eriten fraksiyonlardan oluşur.
Bunlardan her biri erimedeki fonksiyona bağlı olarak farklı davranır. Selüloz tipik işleme sıcaklıklarında bozunur ve karbonlaşır, bu da sırasıyla koyu kahverengi veya siyah lekeler meydana getirir. Alüminyum, poliolefin işleme sıcaklığında erimez ve sert bir partikül olarak taşınır, damgalara çizik yapar ve peletleyici bıçakları ezik bırakır. Silikon, yumuşak, şekil değiştirebilen küme oluşturur ve ince deliklerden geçerek, filmde ışıl ışıl tepeler şeklinde gözlenebilir. Doğal katkı maddeler erimeye karşı direnç oluşturur ve bunlar, delikli alanlara tutunarak, balast paslanması yaparlar.
Olumsuz sonuçlar ölçülebilir üretim kayıpları olarak ortaya çıkar. Yayyı pelletizasyon hattında sert kirlilikler yayyını kırıyor; her kırık, işletmecinin müdahalesi, spesifikasyon dışı malzeme ve azalan verimlilik demektir. Geri dönüştürülen pelletleri kullanan film extruderlerde, jel ve eritilmemiş partiküller gözle görülebilen bölmeler ve delikler yaratır ve bu durum müşteriyi reddetmeye itmektedir. Geri dönüştürülmüş mühendislik malzemesinin enjeksiyon şekillendirilmesinde, siyah lekeler ve sert kirlilikler hem estetik bir kusur hem de çatlamaya neden olabilecek bir nokta teşkil etmektedir. Her durumda, nozul bloğunu, die-sarım yapımını ve istikrarsız erime basıncını takip eder.
Efektif erime filtrasyonu, bu kayıpları, yerelleştirilmiş ve ölçülebilir bir atık akışa dönüştürür. Zararlı maddelerin binlerce kilograma yakın pelet içersinde rastgele dağıldığını kabul etmek yerine, onlar, sürekli prosesten ayrılan küçük bir atık akışında yoğunlaşmış olur. Devamlı filtrasyonun ekonomik mantığı, tahmin edilebilir küçük bir kayıp ile tahmin edilemez büyük bir kaybı değiştirmekten ibarettir. Lazer filtre, üretim sürecinde kendi filtrasyon yüzeyinin kendini yenilemesini sağlayarak, prosesin değişen bir filtreye göre durumu değiştirmek zorunda kalmamasını ve erime basınç profiline, süreleri değiştirmeden, sadece haftalar boyunca sınırlı bir bant içinde kalmasını sağlar.
Önemli nokta:Filtrasyon, makinenin sabit bir özelliği olarak söz konusu değildir. O, kirlenme yükü, filtrasyon hassasiyeti, basınç farkı ve yeniden üretim sıklığı arasındaki hareketli bir eşitliktir. Bakım, bu eşitliğin değişmeden kalmasını sağlar.
Lazer Filtre Nedir ve Nasıl Çalışır?
Bir lazer filtresi, sürekli temizlenen bir sürekli filtrasyon birimidir ve filtre elementi, üretim sırasında tutulan zararlı madde tabakasını sürekli olarak kaldırmak için dönen bir çekiç veya geri yıkama mekanizmasıyla delinerek yapılmış veya lazerle sinterlenmiş mikro deliklere sahip bir çelik diskten oluşur. Örme tel malzemeden yapılmış bir ekran pakete karşı, bir lazer filtresinin filtrasyon yüzeyi, doğru belirlenmiş ve boyut olarak stabildirilen bir delik geometrisine sahip katı bir metaldir. Bu stabilite, uzun kullanım ömrünün teknik temelidir: delikler, malzemenin ısı basıncına karşı kopmaz, parçalanmaz ve zararlı madde yerleştirildiğinde ölçüsel olarak cinsiyet değiştirmez.
Çalışma sırası basit. Extruderden eriyen maddeler bir giriş odasına girer ve filtre diskin yukarı yönlü yüzüne dağılır. Temiz polimer, mikro deliklerden geçer ve melt pompası, matbaa ve pelletizer'a doğru ilerler. Delik boyutundan büyük kirlilikler yukarı yönlü yüzeye kalır ve burada terk edilirse hızlı bir şekilde bir filtre kası formu. Bir sürme çekiç sürekli veya indeksli adımlarda bu yüzeyi közler, biriken kirlilikleri bir boşaltma portuna doğru iter. Bir boşaltma cihazı – genellikle küçük bir ölçüm şaftı ya da piston valfi – konsantre edilmiş atığı kontrol edilebilir miktarda taşıyıcı polimerle birlikte boşaltır.
Üretim boyunca yüzey yeniden oluşturulduğundan, manuel veya hidrolik indeksli ekran değiştiricileri için tipik olan dalgalı basınç diferansiyası, bir çalışma bandına yerleşir ve orada kalır. Operatorlar artık ekran değişikliklerini hesaplayarak üretimi planlamaz ve aşağıdaki ekipman artık eritme pompasının yükü, die çıkışı ve sıralama geometrisini altüst eden basınç değişimleri yaşamaz. Yüksek derecede kontamine olmuş son tüketici film, dokuma torbalar veya tarım filmi işleyen geri dönüştürücüler için bu, sekiz saatlik bir çalışma yerine haftalar süren bir süreçtir.
Bunun karşılığında, laseryüzü filtresi, sıcak polimer içinde çalışan mekanik olarak aktif bir cihazdır. Döner ekseni, kaputlar, dizerler, hareketli değişim kutusu, ısıtma bölgeleri ve aletlerin tümü, ilgi gerektiren unsurlardır. Ekran paketi ise, tüketilecek ve atılacak bir üründür. Laseryüzü filtresi, tüketilmemiş, ancak bakım gerektirmektedir ve teknolojinin söz verilen kullanım sorunu karşılayıp karşılamadığı bu yüzden yapılmış bir bakım programının belirlemesidir.
Melttan Filtreleme Teknolojileri Karşılaştırılması
Bir filtrasyon teknolojisi seçmek, sermaye kolaylığı ve işletme sürekliliği arasında bir tercihtir ve doğru cevap, hammaddelerin ne kadar kirli olduğu ve hat boyunca kesintisiz çalışma süresinin nasıl uzun olacağına bağlıdır. Temiz endüstri atıkları için el ile ekran değiştiriciler uygun olmaya devam ediyor. Hidrolik plaka veya ring değiştiriciler, aralıklı durmalar olan orta derecede kirlenen malzemeler için uygun. Devamlı piston veya çift somun tasarımları çalışma süresini uzatır. Lase tabanlı kendini temizleyen filtrasyon, en kirli son tüketici akışları ve en uzun kesintisiz kampanyalar hedefliyor.
| Kriter | Manuel ekran değiştirici | Hidrolik plaket/kapak değiştirme | Devamlı çift duvarcık/toplant | Lazer ile kendini temizleyen filtre |
|---|---|---|---|---|
| Ekran değişikliği sırasında üretim kesintisi | Tam durma gerekir | Kısa süreli basınç bozulması | Hiçbiri, ancak basınç seviyesi oluşur. | Hiçbiri, hizmet sırasında yüzey regenlemektedir. |
| Basınç farklılığı davranışı | Yükseltilmiş dişli, geniş oynaş | Sawtooth, orta derecede harekete | Küçük adımlar tekrarlanması | Dar sabit bant |
| Tipik zararlı maddeler toplanma sınırı | Çok düşük, kesin yönetmelik sınırları. | Düşük - Orta | Orta derecede | Yüksek, tüketici atık malzemesi |
| Genellikle uygulanılan filtrasyon hassasiyet aralığı | Geniş, ağa bağlı | Geniş, ağa bağlı | Geniş, ağa bağlı | Yaklaşık 100 ila 300 µm açıklıklar |
| Reddetme/polimer kaybı | Tam ekranlar atılır | Tam ekranlar atılır | Her döngü için atılan ekran paketi | Sürekli küçük belli miktarda tamponlanma |
| 000 ABD doları arasındadır. Bakım maliyeti yılda yaklaşık | Yüksek, sabit ısıtmalı alttan temizlik. | Yüksek | Uygun – yüksek | Düşük, disk yenilenebilir |
| Otomasyon seviyesi | Kılavuz | Semi-automatic screening systems screening systems | Otomatik sekiyeler | Tam otomatik, ΔP kontrolü ile |
| Değişim başına işletmeci dikkati | Yüksek | Orta | Orta ile düşük | Düşük, trend izleme |
| Mekanik bakım ihtiyacı | Az miktardır. | Düşük | Orta derecede | Gereken yapılandırılmış program |
| En iyi uygunluk | İç Tesis Temiz Geri Karıştırma: | Karışık endüstriyel atık | Yıkanmış flak, orta yük | Post-tüketici film, yoğun katmanlı yığın |
Masayı, sıralama değil karar verme aracı olarak okuyun. Bir geri dönüşüm tesisinde atıkların pelletlenmesi sırasında arka kenar kesiminin temizlenmesi, kendi kendini temizleyen bir lazer filtreden hiçbir fayda sağlamaz ve bu durumda bir basit çapraz taşıyıcı kullanılması daha doğru olur. Atıkların balyalanması sırasında 3 ila 8 yüzde non-polymer içerikli tüketici sonrası filmlerin işlenmesinde, bir lazer filtresinin yıl boyunca gerektirdiği mekanik bakımın yedinci ayı boyunca elde edilebilecek verim kaybına göre, tercihlerden daha çok, hammaddeden karar verin.
Laser Filtresi İçinde: Her Bir Elemanın Ayarları
Bakım, bileşenleri anlamaya bağlıdır, çünkü her bakım işlemi, belirli bir bileşen ve onun arızası termodinamiklerine karşılık gelir. Bir lazer filtresi, ısınmış, basınç altındaki eriyen alan içinde çalışan altı işlevsel grup olarak tanımlanabilir.
Lazer sinterlenmiş filtir diskleri.
Filtreleme elemanı, lazer işlemi ile üretilen on binlerce mikro-çapraz açığa sahip sertleştirilmiş bir çeliktir. Ham florit arıtmasında kullanılan tipik açı boyutu 100 ila 300 μm aralığında olup, ileri ürün gereksinimlerine uygun daha ince yapılandırma da mevcuttur. İki geometrik özellik önemlidir: açığın oranını belirleyen açık alan oranı ve genellikle biraz kaden biçimli olan, ağırlık parçalarını daha derin sokmaktan ziyade geri itebilen delik profili. Disk, makinenin kalbi ve uzun vadeli arıtma kalitesini belirleyen bileşendir.
Kırma ve çıkış birimi
Devirli bir süpürge kol, genellikle birkaç milimetreden fazla olan kontrollü bir mesafeyle akışkanın yukarı tarafındaki disk yüzeyini sürtüyor. Amaç, birikmiş kirlilik tabakasını koparmak ve bu tabakanın radyal olarak boşaltma portuna doğru hareketini sağlamaktır. Mesafe kritik. Gerçeğe yakınse, kirlilik tabakası kalınlaşır ve basınç farkı yükselir. Çok azsa, süpürge diskle temas eder, pirinçli yüzey üzerinde temizleme veya çizik oluşur ve son olarak çelikin soğuk akışıyla boşluklar kapanır. Süpürge aşınması doğal olarak belirsizdir, çünkü periferik hız ve kirlilik yük dairenin her tarafındaki değişmektedir.
Hareket mekanizması
Bir kuvvetli motor, zorlamalarını sınırlayan bir elemanın geçişi ve korumasıyla kazıyıcı olanın şaftını sürer. Çünkü şaft, soğuk bir ortamdan yüksek sıcaklık ve basınca sahip erime kabini içine girer, şaft sıkıştırma paketi makinenin en güvenlik açısından kritik parçalarından biridir. Sürme kuvveti, kendi başına bir tanı işareti özelliğindedir: sabit bir üretim sayısı üzerinde artan bir kuvvet eğilimi, sertleşen kirletici bir tabakanın veya yatak ve kaplama sorununuzun işaretidir.
Dana bölmesi ve akış kanalları
Malzeme boşluğu — dişi ve çıkışta diskten ayrı olan, ekstruder tüpünden ayrı olan — iç hazneyi öldüren bölgeler olmaksızın tasarlanmalıdır. Herhangi bir durgunluk alanı, polimerlerin bozulduğu, ardından ürüne kararmış malzım olarak siyah noktalar içerisinde salıverildiği bir rezidüel zamana yayılan traplesine dönüşür. Akışkan kanallık geometrisi geniş yarıçaplarla tasarlanmamıştır; siyah nokta çıkışını önleyici bir önlemdir ve makinenin yüksek temizlik yapmadan ne kadar süre boyunca çalışabileceğini belirler.
ısınma alanları ve sıcaklık kontrolü.
Filtre gövdesi, giriş, boşluk, disk alanı ve çıkış noktalarındaki kendi kontrolü ile ayarlı ısıtma alanlarını barındırır. Çıkış alanının önemi operatörler tarafından daha fazla tahmin edilmez, çünkü atık malzeme, boşaltılması için yeterince sıvı kalmalıdır, ancak taşıyıcı polimerin bozulmaması gerektiği için çok sıcak olmamalıdır. Çıkış alanındaki bir ısıtma bandı arızalanması, en sık atık yolunun tıkandığı ve basınç farkının aniden arttığı durumlardaki nedenlerden biridir.
Sensörler ve ölçüm aletleri
Kök araçlar, disk önünde ve arkasında basınç diferansiyeli (ΔP) sinyali üretme özelliğine sahip ergitilmiş basınç ölçüm cihazlarıdır. Ayrıca ergitilmiş malzeme sıcaklık sensörleri ve ısıl bölge termokupler de kullanılmaktadır. Artık sinyaller arıza motor akımı, boşaltma somun hızı ve atık kütle başına saate ilişkin ölçümlere kadar uzanabilir. Sensör doğruluğu, her kontrol kararının temelini oluşturmaktadır — akım yönünden uyumsuz bir ölçüm cihazı varsa, tüm yeniden işleme denetimleri ona uyacak ve operatör yanıltıcı bir sorun peşinden koşacaktır.
Her Değişimde İzlenmesi Gereken Ana İşletme Parametreleri
Uzun süreli filtre sağlığının korunması için tasarım alanları içinde beş parametre tutulur ve her birinin, tek bir değerden ziyade daha önemli bir trendi olan bir sınır ve bir limit bulunur. Sınır, hasarın önüne geçer; trend ise hasar önceki durumları inceleyerek önceden tahmin eder.
| Parametre | Tipik çalışma aralığı | Alarm durumları | Drift ne anlama geliyor? | Acil müdahale |
|---|---|---|---|---|
| Eritme sıcaklığı, PE/PP geri dönüşüm malzemesi | 190 ile 240 °C | Sürdürülen 250°C'nin üzerindeki sıcaklık | Fazla kesme, yanlış eksen hızı, ısıtma cihazının arızası | Tornavida hızını azaltın, bölge kontrolünü doğrulayın |
| Eritme sıcaklığı, rPET toz hâli | 265–285 °C | Sürdürülen 295°C'nin üzerindeki sıcaklık | Degradasyon riski, IV kaybı | Kurutmayı kontrol edin, kalma süresini azaltın. |
| Eritme sıcaklığı, karışık mühendislik geri dönüşüm malzemesi | 220 ila 280 °C reçine ile | Rezinin belirleyici üst limiti | Karıştırma uygunluğu | Girdi madde ayrımını kontrol edin. |
| Çevrelemede basınç farkı (ΔP) | 40 ila 120 bar arası stabil bir bant | Tasarım gereği yüksek alarm 100 – 250 bar | Poresiz, kelebek yıpranması, soğuk atık | Yenileme oranını artırın, çıkışı kontrol edin. |
| ΔP yükselme hızı | 2 bar altında işletme saatinde | Saatte 5 bar üzerinde. | Malzeme akışında kirlilik artışı | Yukarıdaki yıkama ve levha kalitesini kontrol edin |
| Reddedilen ürün oranı | İletim oranının 0,5 ila 3 oranında olması öngörülmektedir | 5 yüzde sürekli. | Kirli hammaddeli veya çekiç boşluk ayarı sapması | Örnek taşıyıcı, boşluk kontrolü |
| Hareket motorundan çekilen akım | Baselinerden %10’a kadar sabit | Ana baselince %130 ve üzeri | Şiddetli kek, yatak aşınması, kaplama bağlama | Torque sınır makarasına takılmadan önce durdurun ve kontrol edin. |
| Isıtıcı bölümü sapması | Ayar noktasına ±5 °C arasında. | 15 °C gibi yüksek fark | Kibrit çubuğu bozuldu, termokuple sürtünme | Isıtıcıyı değiştirin, sensörü yeniden sıkıştırın. |
| Çapraz geçiş ile ΔP arasındaki ilişki. | Normal sınırlarda lineer yapıda | Belli bir eğriden sonra düzeltme işlemini sürdürmez. | Etkin açık alan küçülmesi | Disk değerlendirme planı |
Verim ile basınç ilişkisi üzerinde çok durulması gerekiyor. Sabit bir filtrasyon netliği ile erimiş sıvının viskozitesi, ΔP değeri, yüksek verimin yaklaştığı oranda artmalıdır. Bir sıra, 70 bar basınçta 800 kg/h üretirken şimdi aynı 800 kg/h için 95 bar'a ihtiyaç duymuyorsa, etkin açık alanın azaldığı görülür. Bu tek oranı haftalık olarak deftere kaydederek, bir fabrika disk durumu konusunda erken uyarıcı bir göstergesine sahip olur, ancak bu uyarıcı hiçbir görsel incelemenin ulaşamayacağı bir seviyeye ulaşabilir.
Entegre sıvı arıtım teknolojili Polyretec Geri Dönüşüm Sistemleri
Erime filtrasyonu, onu besleyen yıkama hattı ile birlikte belirtilen hallerde en iyi sonuç verir. Polyretec, her projeyi bu şekilde konfigürler. Polyretec’in çoğu erime temizleme işini yapan iki ürün ailesi, malzemenin boyutuna göre değil, katalog standartlarına göre dizayn edilen bir lazer tabanlı sürekli ekran değişimi ile birlikte sunulmaktadır.
En yeni nesil pelletleme hattı, lazer eritme filtrasyonu ile
Yeni nesil pelletleme hatı, yıkanmış flakı ve daralmış malzemeyi son derece kaliteli pelletlere dönüştürme amacıyla Polyretec tarafından geliştirilmiş bir platformdur. İnce duvarlı LDPE filmler ve kalın duvarlı PE ve PP daralmış malzemeler için tasarlanmış olup, temiz endüstriyel atıkların yerine, son tüketiciden gelen atıklar için imaliştirilmiştir. Erişim filtrasyon etabı, hattın temel elemanıdır: lazer tabanlı sürekli ekran değiştiricisi, basınç farkını dar bir aralığa sıkıştırarak, sürekli yük altında, uzun süreli kampanyalar boyunca eriyik pompası, ölçek ve pelletizasyon cihazının çalışmasına olanak sağlar. Boşaltma kapasitesi, vidalama yapısı ve filtrasyon kalitesi, giren flakın kirlilik profiline uyarlanır.
| Özellik | Kompakt ve Yerden Tasarruf Edici Tasarımlar | Standart konfigürasyon | Yüksek kapasiteli konfigürasyon |
|---|---|---|---|
| İşlem hacmi | 300 ila 600 | 600 ila 1200 kg/h | 1200 ile 2500 kg/saat |
| Uygun eriyik sıcaklık aralığı | 180-250 °C | 180-260 °C | 180-260 °C |
| 000 $ arasındadır. Etkin filtreleme, renk kalitesini korur ve contaminasyonla ilgili sorunları engeller. | 150–300 μm | 120 ila 250 µm | 100 ila 250 μm |
| Basınç diferansiyeli uyarı limiti | 100 ila 180 bar aralığında konfigürlenmiştir. | 120 ila 220 bar aralığında konfigürlenmiştir. | 150 ila 250 bar aralığında konfigürlenmiştir. |
| Kurulan güç, filtrasyon aşaması | Yaklaşık 15 ila 30 kW | Approx. 30 ile 55 kW | Approx. 55 ile 110 kW |
| Tipik atık oranı | 1 ila 4 yüzde | 0,8 ila 3 yüzde | 0,5 ila 2,5 oranında |
| Uygun maddeler | LDPE film, LLDPE, PE geri dönüşüm malzemesi | LDPE/HDPE film, PP dokuması, PP yeniden işlenmiş malzeme | Karışık PE / PP geri dönüşüm flake. |
| Gaz çıkarmak | Tek vakum aşaması | Tek veya iki vakuum aşaması | Çift vakum aşaması |
| Pelletleme yöntemi | Strand veya suyun ringi | Su ringi ya da die-face sıcak kesme | Tel bıçak sıcak kesme veya su altı çalışma |
Bir adımda peletleme olan PTW serisi PP/PE kırmızıp yıkama hattı
PTW serisi, 500 ila 1500 kg/saat sınıfında hidroponik film, tepeli çantalar ve tarımsal filmler için tasarlanmış, Polyretec'in yumuşak plastik parçalama ve yıkama platformudur ve ihracat projelerinde önceden test edilmiş tam olarak otomatik bir tasarıma sahiptir. Müşteri pelet yerine flak arıyorsa, linya bir adımda peletleme ile donatılır ve yıkanmış, dezenfektelenmiş malzeme, doğrudan ekstruder içine ve lazer filtrasyon aşamasından geçer ve arada bir depolama adımı yoktur. Bu tasarımda, melt filtrasyonu işe yarar, çünkü tarımsal ve son tüketici filmler toprak, etiketler, yapıştırıcılar ve katılar gibi en ağır yükü taşır.
| Özellik | PTW 500 sınıfı | PTW 1000 sınıfı | PTW 1500 sınıfı |
|---|---|---|---|
| Yıkama hattı verimliliği | 500-700 kg/saat | 800 ila 1100 kg/h | 1200 ile 1500 kg/saat |
| Yıkama sonrası pelletizing verimi | 350 ila 550 kg/saat | 600 ila 900 kg/saat | 900-1300 kg/saat |
| Uygun eriyik sıcaklık aralığı | 185 ila 245 °C arası | 185 ila 245 °C arası | 185 ila 250 °C arası |
| 000 $ arasındadır. Etkin filtreleme, renk kalitesini korur ve contaminasyonla ilgili sorunları engeller. | 200 ila 300 μm | 150–300 μm | 150 ila 250 μm |
| Basınç diferansiyeli uyarı limiti | 100 ila 160 bar aralığında konfigürlenmiştir. | 110 ila 200 bar aralığında konfigürlenmiştir. | 130 ila 220 bar aralığında konfigürlenmiştir. |
| Kurulan güç, yıkama ve filtrasyon | Yaklaşık 110 ila 160 kW | Yaklaşık 160 ila 260 kW | Approx. 260 ile 380 kW |
| Tipik filtrede atık oranı | 2 ila 5 yüzde | 0 yüzde | 0 yüzde |
| Uygun maddeler | LDPE film, alışveriş torbası | Tarım filmi, temiz sanayi atık, hafif rafia | Son kullanıcılardan kaynaklanan ağır şekilde kirlenmiş film |
| Otomasyon. | Semi-automatic screening systems screening systems | Tam otomatik | Tam otomatik, trend kayıt sistemi ile |
Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, hammadde garantisi olarak.
rPET üreticileri için Polyretec’in Gıda Sınıfı PET şişe yıkama hattı, 500 kg/saatenin 6000 kg/saatine kadar değişkenlik gösterir ve son uygulama türüne bağlı olarak farklı tozluk kalitesi sunar. Bir filtrasyon makinesi değildir ancak, filtrasyon davranışının belirleyici katmanıdır. Elyaf, levha veya şişe içine geri doldurma uygulama amacına yönelik olan PET tozluk, yıkama hattının nasıl yapılandırıldığına bağlı olarak tamamen belirlenen bir artık madde profilini taşıyarak, sertleştirme filtrasyon aşamasına ulaşır – etiketlerin kaldırılması hızı, metal ayrımı, tozları alma ve kurutma performansı. Burada uzaklaştırılan her bir yüzde oran artık madde, lazer filtre tarafından tetiklenmek zorunda bırakılmaz.
Filtrasyon kalınlığını aşağıdaki ürüne uyarlamak
Filtrasyon hassaslığı, daha ince olanın her zaman daha iyi olduğu bir kalite yarışmasında değildir; bu, bitmiş ürünün kusur toleransı ve daha kısıtlı açıklıkların basıncı, enerjisi ve atılan malzeme nedeniyle ödeyeceği maliyet arasındaki bir denge sorunudur. Uygulama gereksinimiyle iki derece daha ince bir açıklık boyutu seçilmesi, basınç farkı artırır, kesme ısıtması yükseltir, regenerasyon aralıklarını kısaltır ve satılabilir ürünün hiç de yükselmeden atılma akışının hacmini artırır.
| Uygulama sonu | Önerilen açma boyutu | Kritik kirletici | Granül kalitesindeki olası sonuçlar | Pratik not: |
|---|---|---|---|---|
| Geniş duvarlı PE boru ve profil karışımı | 250 ila 300 μm | Ahşap ve mineral finiler | Duvar içerikleri, zayıf noktalar | Kaba ayar, ΔP'yi düşük ve üretimi yüksek tutar |
| Recyclate'den üretilen teknik parçalar | 150 ila 250 μm | Metal, karbonlaşmış damlacıklar | Kozmetik çizgiler, çatlamanın başlaması | Döngü stabilitesi ile dengelenmesi gerekiyor. |
| Post- tüketici PE'den üretilen blown film | 120 ila 200 µm | Gel, kavlanan PE, silikon | Fisheye, pinhole, balon keskinliği | Jel içeriği genellikle kalınlığı kadar önemlidir. |
| rPET kırpıkları için lif ve sarma | 150 ila 250 μm | Aluminyum, PVC parçaları, kağıt parçaları | Döndürme sonrasında kapanmalar, sararmalar | Kısıtlı upstream sıralama ile eşleştirme |
| rPET, folyo ve termoformlamada kullanımı | 120 ila 200 µm | Karanlık noktalar, erimemiş fraksiyonlar | Net tabakta görülen kusurlar. | Kurutma kalitesi de aynı ölçüde önemli bir faktördür. |
| Tekstil ve bant için geri dönüştürülmüş PP | 150 ila 250 μm | Dolgular, yosunlanmış tozlar | Çıkarma oranı yüksek olduğunda bant kopar. | Mukavem eşit akış hızı çok önemlidir |
| Dolgu açılmış ya da masterbatch tutulan geri dönüştürülmüş malzeme | 200 ila 300 μm | Çiğnemeler | Dispersiyon kusurları | Artık fillerin istenilen oranda filtrelenmesini önleyin. |
Bir nokta sık sık gözden kaçırılır: Lazer filtresi, çözünmüş ya da molekülü yayılmış kirleticileri temizleyemez ve içlerinde olmasının gerekmediği ama açıklıklarının boyutundan küçük olan yumuşak, esnek parçaları da geçiremez. Koku maddeleri, taşınan ilave maddeler ve düşük moleküllü dejenere ürünleri etkilenmeden geçer. Silikon ve kauçuk, baskı altında bir açıklık tarafından geçebilir ve geri yolunda yeniden şekillendirilebilir. Bu sınırlamalar, proses tasarım görüşmeleriyle ilgilidir, bakım görüşmeleriyle değil ama bunları birbirine karıştırmak, tesislerin, filtrasyonun çözmeyemeyeceği bir kusuru ortadan kaldırma konusundaki karşıarı artırır.
Lazer Filtre Bakım Programı: Yıllık olarak değiştirin.
Yazılı bir çizelgeye uygun şekilde bakılan bir lazer filtresi yıllar boyunca istikrarlı bir temizleme sağlarken, reaktif olarak bakılan bir filtre planlanmış olmayan aralıklarla çalışmayı durduracak ve bu olağanüstek durumlar her biri, yıllık bakım programının tamamından daha fazla maliyet oluşturacaktır. Aşağıdaki çizelge, her dönemin başından her yılın sonuna kadar aralıklarla organize edilmiştir ve her görev, yapılması gerekenler değil, izlenmesi gerekenler şeklinde tanımlanmıştır.
Her değişiklik: dört sinyal denetimi
Değişime ilişkin bakımda bir işletmecinin harcadığı süre on dakikadan daha azdır ve planlanmamış durmaların çoğunu önler. Karşılaştırılabilir bir üretim hacmi altında, görecelerden farklılaştığını görebileceğiniz bir yerde basınç farkını kaydedin. Önceki görevin ardından uyarı kayıtlarını inceleyin, bunlara kendiliğinden giderilmiş olanlar da dahil olmak üzere. Geçici olarak yüksek bir basınç farkı uyarısı, kendilikle çözülen bir durumdur bu da kontaminasyon artışının ilk izlenebilen belirtisidir. Reddeden atıklardan numuneler alın ve görüntüsünü not edin: kuru ve tuhaf olan bir reddedilmiş atık kuru bir atık çıkışı ise bunu soğuk bir çıkış bölgesi alabilmeniz gerektiğini, aşırı su ile yüksek polimer içeriğine sahip olan aşırı ıslak bir reddedilmiş atık ise ise salıma zonunun fazla arındırıldığına işaret eder. Son olarak, filtre giriş ve çıkışında olan erime sıcaklığını doğrulayın ve giriş ile çıkış arasındaki farkın, temel verilerinle karşılaştırıldığında artmış olup olmadığını kontrol edin. çünkü bir azalma belirtilen bir azalma, kısmen kilitlenmiş bir diske olan gerilim artışı yönünde işaret eder.
Her hafta: mekanik onay
Haftalık görevlerde, kendini temizleyici mekanizmanın gerçekten çalışıp çalışmadığını, sadece enerjilendirilmiş olmadığını kontrol edin. Görme imkanı olan yerlerde, silgi hareketini fiziksel olarak kontrol edin ya da imkansız olan durumlarda, hareketli akım karakteristiklerini inceleyin – bir sağlam temizleme döngüsü karakteristik bir süreli akım şeklini, bir kaymamış veya durmuş silgi ise düz ya da yanlış bir akım şeklini verir. Tüm ısıtma bölgelerinin dış görünüşünü kontrol edin, bant temasının sağlamlığı ve kabloların bütünlüğünü de dahil edin, çünkü gevşek bir bant yanlış gerçek sıcaklık ölçümleriyle doğru bir kontrol ögesi elde eder. Her statik ve dinamik sıfır dalga noktasıda sızıntıda olan polipleri kontrol edin; yuvası sızdırması bir uyarı, poliplerin sürekli akması ise durma durumunu belirtir. Ayırma çıkışı yolunun tıkanmadığını ve birikim kabının çıkışa yaklaşmadığını kontrol edin.
Her ay: ölçme ve kalibrasyon
Ay içinde çalışma, gözlemden ölçmeye geçer. Aktif açık alanının %15'inden fazla azalması durumunda derin temizlik planlamasına başlanması gerektiğini belirlemek için mevcut akış hızı–ΔP oranını kurulum zamanındaki referans değerlerle karşılaştırın. Makine kullanım kılavuzuna uygun olarak sadece belirtilen yüksek sıcaklık greasini kullanın ve uygulanan miktarı kaydedin, böylece kapanmış yataklara aşırı aşım meydana gelmesi önlenebilir. Döküm basınç sensörlerini bir referansla karşılaştırın ve en azından kabın ventile edildiği ve basıncının düşürüldüğü sırada sıfır değerinin alındığından emin olun. İndikasyondaki sıcaklığı kalibre edilmiş yüzey sensörü ile karşılaştırarak istasyon termokuplunun yanıtını denetleyin. Dizayn yapılandırmasının izin verdiği durumda tuşak boşluğunu ölçmek için makinayı tamamen sökmeden önce kontrol edin ve kaydedin.
Her dört ayda: derin temizlik ve kapak yenilemesi
Yarıdağı bakımı planlanmış bir duraklama ve aslında disk ömrünün korunmasında gerçekleşir. Filtre diskinin derin temizlenmesinde polimeri çözüp yok etmeden ya da pıroliz yapmadan sinterli yapısını bozmamak zorunda olan bir işlem kullanılmalıdır: kontol edilir sıcaklıkta derin temizleme, vakum altında ya da sıvılaşmış bir kaba yapma, polimerin parçalanmasını sağlayan bir sıcaklıkta ve çeliğin bozulmasına yol açan herhangi bir sıcaklığın altında kalmak şartıyla. Ana şaft deliği paketini ve boşluk contalarını yekpare olarak, birer birer değil, değiştirin, çünkü farklı yaşa sahip parçalar içeren bir teflon deliği kümesi tahmin edilemez bir şekilde çalışamaz. İleri aktarma tarafı askısının ve deliğinin korunmasını sağlayan soğutma devresini temizlemek ve basınç testi uygulayın, çünkü ömrünü tamamlamadan delik kapanmasını etkileyen bir neden olan bu devrede tahriş ve kireçlenmenin oluşmasıdır. Kırıcı kenarının aşınmalarını kontrol edin ve kenarın radyusu boyunca aşınma yöntemi eşit değilse değiştirin.
Her yıl: tamir ve ömür tespiti
Yıllık bakım, bütün montajın durum değerlendirmesidir. Aktif filtre diskin kümülatif bozulmasını değerlendirin: akış testi ile açık alan ölçümü yapın, yerel delinme veya tahribat olup olmadığını kontrol edin ve ölçülen verilere dayanarak, görünüşe göre değil, yenileme veya değiştirme noktasında karar verin. Hareketli koltuk takımı revize edin, yatak ve dişli yağını değiştirin ve arızalar kontrol edin. Tüm kontrol sistemini yeniden kalibre edin, bunu yapanlar arasında basınç transduser aralıkları, sıcaklık döngüleri ve regenerasyon kontrol mantığına dikkat edin ve verilerin yeni bir performans temeline kaydedilmesiyle, gelecek dokuz ay boyunca trend verisinin geçerli bir referans referansı elde etmelisiniz. Bakım takip logunu tamamıyla inceleyin ve zaman aralıklarını ayarlayın: temiz yıkanmış flak kullanan bir tesis, aylık görevleri rahatlıkla uzatabilirken, ağır bir şekilde kirli tarım filmi kullanan bir tesis bunları sıkıştırmak zorunda olabilir.
| Süre aralığı | Görev. | Amaçlanan ürün/onaylama kriteri | Tipik süresi | Beceri seviyesi |
|---|---|---|---|---|
| Her değişim | Referans üretim hızı ile ΔP kaydedin. | Başlangıç aralığında, 2 bar/saatın altındayken | 2 dakika | İş operatörü |
| Her değişim | Alarm geçmişini, kendi kendini sildirme dahil olmak üzere inceleyiniz. | Tekrarlanan geçici yüksek ΔP olayları bulunmamalıdır. | 2 dakika | İş operatörü |
| Her değişim | Kısa ittirme çıkışını tartın ve inceleyin. | Sözleşme edilen üretim miktarının yüzdesi içinde | 3 dakika | İş operatörü |
| Her değişim | Giriş ve çıkışta eriyik sıcaklık kaydedilmektedir. | Temel seviye ile karşılaştırıldığında fark sabittir | 2 dakika | İş operatörü |
| Haftalık | Kazıyıcı döngüsünü görsel olarak veya akım imzasıyla onaylayın | Düzenli aralıklarla yapılan örnekleme ve laboratuvar denetimleri mevcuttur. | 15 dakika | İş operatörü / teknik |
| Haftalık | Isıtıcı bantlarını, kablolarını ve termokupl ölçer montajını kontrol edin. | Tüm alanlar ± 5 °C içinde, bandlar sıkıdır | 20 dakika | 000 dolar arasında tutulur. Birçok ekipman üreticisi ve üçüncü taraf eğitim sağlayıcısı, plastik geri dönüşüm ekipmanıyla ve kontrol sistemiyle ilgili özel kurslar sunmaktadır. İki ila dört teknisyeninden oluşan, gelişmiş otomasyon becerilerine sahip bir ekibin oluşturulması, çoğu orta ölçekli geri dönüşüm işletmesi için yeterli destek sağlamaktadır. Otomasyon sistemlerinin işletme ömrü boyunca teknik yetkinlik geliştirilmesi için yapılan yatırım, sürekli getiriler sağlar. |
| Haftalık | Silindir ve zayi kaplama bağlantı kontrolü | Polimer salınımı görünmüyor. | 10 dakika | 000 dolar arasında tutulur. Birçok ekipman üreticisi ve üçüncü taraf eğitim sağlayıcısı, plastik geri dönüşüm ekipmanıyla ve kontrol sistemiyle ilgili özel kurslar sunmaktadır. İki ila dört teknisyeninden oluşan, gelişmiş otomasyon becerilerine sahip bir ekibin oluşturulması, çoğu orta ölçekli geri dönüşüm işletmesi için yeterli destek sağlamaktadır. Otomasyon sistemlerinin işletme ömrü boyunca teknik yetkinlik geliştirilmesi için yapılan yatırım, sürekli getiriler sağlar. |
| Aylık | Verimlilik/ΔP oranı karşılaştırılıyor | Açık alan kaybı %15'ten az | 30 dakika | İşlem mühendisi |
| Aylık | Manuelde belirtilen tahrik sistemi yayı mazlemesi | Sadece belirli bir yağ türü ve miktarı belirtilir. | 30 dakika | 000 dolar arasında tutulur. Birçok ekipman üreticisi ve üçüncü taraf eğitim sağlayıcısı, plastik geri dönüşüm ekipmanıyla ve kontrol sistemiyle ilgili özel kurslar sunmaktadır. İki ila dört teknisyeninden oluşan, gelişmiş otomasyon becerilerine sahip bir ekibin oluşturulması, çoğu orta ölçekli geri dönüşüm işletmesi için yeterli destek sağlamaktadır. Otomasyon sistemlerinin işletme ömrü boyunca teknik yetkinlik geliştirilmesi için yapılan yatırım, sürekli getiriler sağlar. |
| Aylık | Basınç çevirmeli ve termokopların düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. | Sınırların tolerans içinde kalması. | 45 dakika | Alet teknisyenleri |
| Çeyrek | Filtre diski derin temizleme. | Akış testi, yeni değerlerin % 90'un üzerine yükseltilmiş durumda | 4 ila 8 saate geçme | Uzman |
| Çeyrek | Vana contası paketini ve boşluk kayışlarını değiştirin. | Tam set birlikte değiştirildi | 3 ila 6 saat | Uzman |
| Çeyrek | Sıfırlanmış ve basınç testinden geçmiş soğutma devresi | Sıvılaşma, basınç gerilemesi söz konusu değildir. | 2 saat | 000 dolar arasında tutulur. Birçok ekipman üreticisi ve üçüncü taraf eğitim sağlayıcısı, plastik geri dönüşüm ekipmanıyla ve kontrol sistemiyle ilgili özel kurslar sunmaktadır. İki ila dört teknisyeninden oluşan, gelişmiş otomasyon becerilerine sahip bir ekibin oluşturulması, çoğu orta ölçekli geri dönüşüm işletmesi için yeterli destek sağlamaktadır. Otomasyon sistemlerinin işletme ömrü boyunca teknik yetkinlik geliştirilmesi için yapılan yatırım, sürekli getiriler sağlar. |
| Yıllık | Disk ömrü değerlendirilmeli, yenilenmeli veya değiştirilmelidir | Ölçülen açık alan ve deliğe sahip değil | 1 ila 2 gün | Uzman |
| Yıllık | Hareketli şanzıman bakımı | Yakıtlar, yağ, sınırlar içinde tolerans | 1 gün | Uzman |
| Yıllık | Kontrol sisteminin yeniden kalibrasyonu ve yeni temel çizgi | Yenileştirilmiş referans verilerin kaydedilmesi | 4 ila 8 saate geçme | Mühendislik |
Bu çalışma planının uygulamada işe yarayabilmesi için iki kural vardır. İlk olarak, her ölçüm, aylara göre karşılaştırılabilen bir formatta kaydedilmelidir, çünkü bakım programının değeri trendde değil, bireysel değerlerde yatar. İkinci olarak, aralıklar ise eğilimlere göre ayarlanmalıdır. Bir kılavuzdan kopyalanan ve düzeltilmeyen bir program israf yapar veya eksik kalır, genelde yılın farklı zamanlarında, yem kalitesinin mevsimsel ve tedarik açısından değiştiği zamanlar bunlar her şekilde ortaya çıkar.
Filtre Disk Hayati Süresi ve Başarısızlık Modları
Lazer sinterli disk genellikle aniden bozulmaz; herhangi bir şekilde anlaşılabilir bozulma modları vardır, ve bu modlar her biri, disk kullanılmaz hale geldikten aylar önce bir dikkatli ekip tarafından yakalanabilecek belirgin bir karakteristik olarak tanımlanmaktadır. Yaşam, işletme saatleriyle belirlenir. Temizlenmiş hammadde ve doğru yeniden üretim prensibi uygulandığında, disk genellikle yenilemeler arasında birkaç bin işletme saati sunar ve bitmiş yer değiştirmeden önce tekrar tekrar yeniden üretilebilir. Zengin oranda tüketici sonrası malzemenin bu süreyi önemli ölçüde kısaltması mümkündür.
| Hata modu | Görünür Belirtiler | Uzun vadeli sorun | Hedefi atlamanın olası sonuçları | Yanıt |
|---|---|---|---|---|
| Gelişen por blokajı | Temel ΔP, haftalar boyunca istikrarlı bir şekilde yükselmektedir | 000–50.000 doları bulabilen erken bir yenilemeyi kolaylaştırır. Yağ kirliliğinden kaynaklanan bir takılı olanak, | Son ürün kaybı, çözme ısıtması ve bozulma | Aylık derin temizlik uygulamalarının da yapılmasında yarar vardır |
| Yerel uyuşturucu ışık. | Sektöre odaklı reddedilen ürünler | Eşitsiz pişirme dağılımı veya metal boru aralık kayması | 000 USD'lık daha fazla gelir sağlanır (1000kg/saat x 8 saat/gün x 20 gün x 0,20 USD/kg) ve cihazın | Doğru boşluk, giriş akış dağılımının doğrulanması |
| Yerel delme | Enfeksiyon normal ΔP altında pelletde görülür. | Mineral toz veya metal darbesiyle erozyon | Filtrasyon bütünlüğünün tamamen kaybedilmesi | Acil yay takımı değiştirilmesi, onarım yapılmaz |
| Eşit olmayan kazıma bıçağı aşınması | Dönemsel ΔP dalgalanması, dönüşle eşgüdümlü | Sundur ekseninin hizalanmaması, aşındırmalı kenarının aşınması | Disk yüzeyinde çizikler, açılma deformasyonu | Bantçığın değiştirilmesi, hizalanmanın kontrol edilmesi |
| Yüzey pürüzlenme / soğuk akış tamamlama. | İnce oranda artış, ΔP yüksek, geri alma düşük | Köpüren yerleşimi çok dar oluyor veya disk ile temas ediyor. | Açık alanın kalıcı azaltılması | Aralığın ayarlanması, akış testiyle diskin değerlendirilmesi |
| Silindirde zayi oluşması | Polimer sızma, sürücü akımı yükselme | Kapak eskimesi, soğutma döngüsü kireçlenmesi | Güvenlik tehlikesi, zorunlu duraklama | Durdurun, basıncı düşürün, sıvı yalıtım kiti değiştirin |
| Termal stres kırılması | Servis sırasında görünür saç yanak çatlakları | Hızlı ısıtma veya soğutma, büyük çevresel değişim | Yüzeydeki çatlamalar baskı altında meydan gelir. | Diski değiştirin, ısıtma rampa planını yeniden gözden geçirin. |
| Korozyon oyulma | Yüzey daraltılmış, dengesiz temizlik sonucu | PVC parçaları gibi halojen bazlı kirleticiler | Artan erozyon ve tıkanma | Yukarıda sıralanmışlar arasında aşama ayarlama. |
| Boşaltma kanyosu kirlenmesi | Reddedilen akış miktarının azalması, ΔP'nin açıkça yükselmesi | Soğuk boşaltma bölümü, sertleştirilmiş atılan reklam | Kek birikimi ve hızlı basınç yükselmesi | Dolaşım bölge sıcaklığını geri yükleyin; portu temizleyin. |
Geri kazanılabilir ve son durum arasındaki ayrım, bakım kararını belirler. Tıkanma, körlenme ve doluluk topakları temizlik ve ayarlama ile geri kazanılabilir. Delinme, çökme ve ileri soğuk akış şaltımcılığı son durumlardır ve perforasyonlu bir disk ile çalışmaya devam etmek, filtresiz bir disk ile çalışmaktan daha kötüdür, çünkü tesis topluluğu malzemenin filtrelenmiş olduğunu düşünür. Bu nedenle, yıllık akış testi önemlidir: bu, subjektif bir değerlendirmeyi sayıya dönüştürür.
Disk yeniden üretimi ve doğru yırtık değiştirilmesi
Yenilenme, sinterlenmiş yapıyı bozmadan açık alanı onaran bir işlemdir ve beş yenilenme döngüsüne dayanabilen bir disk ile ilk denemede tahrip olan bir disk arasında tek fark, işlem prosesidir. Yenilenme için iki yol vardır – online ve offline – ve her birinin amacı farklıdır.
Online yenilenmeMakine, üretim sürecinde gerçekleştirdiği sürekli kazıma ve boşaltma hareketi, disk yüzünden yumuşak bir kirlilik tabakasını kaldırır. Açıkların içine girmiş ve kalmış malzemeyi kaldırmaz. Basınç farkının artması üzerine yeniden dönüşüm frekansını yükseltmek kısa vadede doğru bir hareket olsa da, temel seviyenin yükselmeye devam ettiği durumlarda sorun, açıkların içindedir ve yalnızca arızalı çalışma yapılması sorunu çözmeye yardımcı olabilir.
Offline yenilemeBelirlenmiş bir sıraya bağlı olarak, oda tamamen basınçsızlaştırılmadan ve ekipmanın bir güvenli işlem sıcaklığına soğumadan diskyi çıkarmayın. Bu makinede, yüksek sıcaklıklı polimerin basınç altında olması ilk sırada yer alan güvenlik riskidir. Tolere edilebilir bir sıcaklığa inmeden yapışkan polimeri mekanik olarak yumuşak aletler kullanılarak çıkarılmalıdır. Ardından, polimer artıklarını çözümleme (pirolizer) veya kontrol edilen bir sıcaklıkta uyaran yıkama (sıvılanma) yöntemleriyle temizleme işlemi yapılmalıdır. Burada, açıklarda tamamen parçalanması için süre yeterli olmakla birlikte, gerekli değildirse daha uzun bir süre bıraktırılmalıdır. Bu sonrasında, görsel alt yapısından azotun çıkarılması için bir ultrasonik yıkama işlemine geçilir. Son olarak, üretim akış yönünde ters hareket eden tekrarlayıcı bir yıkama işlemi uygulanarak, artıklar tekrar konik çıkış profilinden dışarı atılır. Sonuç, belirlenmiş bir basınçta akış testiyle doğrulanmalı, yeni bir disk kullanılacakken kaydedilen değerle karşılaştırılmalıdır.
Bazı uygulamalar asla kullanılmamalıdır. Sinterlenmiş yüzeye askı yükleme fırçalarını, kazıyıcıları, iğneleri veya diğer sert metal aletleri kullanmayın; tek bir geçiş, bir açı kenarını kızartarak filtraj özelliğini kalıcı olarak değiştirebilir. Kontrolsüz sıcaklık gradientleri oluşturan açık alevle temizleme işleminin uygulanmaması gerekir, çünkü yapısal yarılmalar ve yerel dönüşümler oluşabilir. Pit temizleme işlemlerinin uygulanması, medyanın por yapısına yığılmasını sağlar. Temizleme süresini kısaltmak için diski üretici tarafından belirtilen termal limiti aşmamalıdır, çünkü sinterlenmiş yapının boyut stabilitesi, dönüşüm aralığının yakınında olmayacağına bağlıdır.
Poroziteli geri kazanım kriteri şu şekilde açıklanabilir: Yeniden başlatılan bir disk, aynı test basıncında asıl değerinin en az yüzde 90'unu yeniden oluşturmalıdır. 80 ila 90 arasında kalan disk, uygun durumda olsa da, en kısa sürede değiştirilmesi planlanmalıdır. 80'in altındaysa, disk geri kalan ömrünü, kalıp makinesinin yapay bir sıkışıklıkla çalışmasına zorlamakla geçirir ve yalnızca enerji kaybı, değiştirilmeyi gerektirecek bir neden oluşturur. Her yenilemede akış test sonuçunu kaydetmek, dönüşüm eğrisini oluşturur ve değiştirmeyi bir planlanmış olay olarak değil, bir sürpriz olarak gerçekleştirmez.
Sorun Giderme ve Hızlı Geri Dönüşüm
Lazer filtre hatalarının çoğu altı semptomdan biri ile karşımıza çıkar ve çözüm odaklı bir yaklaşım ile hat hataları saatte birden fazla ay keşfi yerine saat içinde düzeltilir. Aşağıdaki tablo, bir kaynak hatası müdiresinin semptomdan eyleme geçmeden, tanıyı engellemeden geçebilmesini sağlar.
| İkincil belirti | Nasıl doğrulayabiliriz | En olası neden | Düzeltici önlemler | Tipik geri kazanım zamanı |
|---|---|---|---|---|
| Ayda | Sade değişiklikleri, sürekli kapasiteyle birlikte birkaç dakika içerisinde gerçekleştirin | Malzeme tedarikçisinden kaynaklanan kontaminasyon veya kapalı boşaltma girişi | Akışını azaltın, yeniden doygunluk oranını yükseltin, salımı gerçekleştirilen bölgenin sıcaklığını ve boşaltma kapısını kontrol edin | 1 ila 3 saat |
| Değişken ΔP | Dönemsel vuruş eşleme kazıyıcı dönüş dönemi | Eşit olmayan kazıma bıçağı açısı veya şaft yürüyüş hızı | Durdur, boşluk ayarını sıfırla, hizayı kontrol et ve rulman hareketini kontrol et. | 4 ila 8 saate geçme |
| Yükselen reddedilme oranı | Saatteki reddedilen ürün miktarının sözleşme kapsamındaki sınırın üstüne çıkması birkaç değişim için | Malzemenin kirlilik düzeyinin artması veya aşındırdığı kesicinin durumunun bozuk olması | Flak'i örnekleyin ve analiz edin, ardından kazıyı kontrol edin ve yenileyin | 2 ila 6 saat |
| Erimiş madde sızması. | Eksen veya parçalanma hattında görülen polimerler | Kapak eskimesi, fazla basınç durumunda, perçin gevşemesi | Acil kontrollü durdurma, basıncın düşürülmesi, silindir kümesi takımı değiştirilmesi, yeniden kontrol atılır | 6 ile 12 saat |
| Sıcaklık kontrolunun istikrarsızlığı | Bölge sapması ±15 °C üstünde ise, çıkış devresi devreye girer. | Isıtıcı bandında arıza, termokuple sürtünme, kontrolör ayarı sapma | Isıtıcıyı değiştirin, sensörü tekrar monte edin, döngüyü yeniden ayarlayın. | 2 ila 4 saat |
| Pellette siyah kalıntıların artması | Sessiz Delta Basınç (ΔP) durumunda görsel hatanın sayısının artması | Ölü bölge veya disk delindiğinde tüketilen yıkanmış polimer | Temizleme bölümünü dikkatlice temizleyin; çözülemeyen sorunlarda, diskte delinme olup olmadığını kontrol edin. | 3 ila 10 saat. |
| Sürtü kuvveti yüksek veya kopma | Motor akımı, temel seviyenin %130'ünden fazla. | Ergitilmiş çelik sürgüler/çubuklar | Torque limitörünün hasar görmesi öncesinde durdurun, alanı ve yatakları kontrol edin. | 6 ila 16 saat |
| Değişmeyen ayarlarla verilen çıkışta düşme | ΔP yükseldikçe verim azalır | Etkin açık alan azaltıldı. | Derin temizlik planı yapın; arada sırada az virajlı çalıştırın | Anayurtunuzdan hemen bir sonraki istasyona erişim sağlayan geçici süreli koruma |
Güçlü bakım ekipmanlarını zayıf ekipmanlardan ayıran bir disiplin de vardır: her arıza sonrasında, takım, sürekli ölçümler için kullanılan aynı kayıt defterinde belirtiyi, doğrulanmış sebebi ve gerekli müdahaleyi kaydeder. Bir yıl içinde, bu bir tesis özelinde güvenilirlik veritabanı haline gelir ve herhangi bir arızasının ikinci ortaya çıkması, tam değişim incelemesi yerine sadece otuz dakika sürer.
Tamponlama sistemi nasıl filtre ömrünü artırır
En etkili lazer filtre bakım eylemi, aslında filtrede gerçekleştirilmez; yıkama hattında gerçekleşir. Burada silinen kirli oran her bir yüzdesi filtre ömrünün çoklu katlarına karşılık gelir. Bu, Polyretec'in yıkama ve peletlemeyi bağımsız makineler yerine daha iyi bir sistem olarak nitelendirmesinin nedenidir.
Mechanizma basit bir aritmetiksel işleme dayanmaktadır. Lazer filtrelerin yeniden oluşma aralığı ve dijital yükleme, saat başına gelen kirlilik miktarına bağlıdır. Bir saat başına 1000 kg kirlilik alan bir hattın, 3 yüzde non-polymer içeriğe sahip pelletler kullanıldığı durumda, filtre her saatte 30 kg kirlilik yönetmelidir. Bırakılan kirlilik oranını 1'e düşürmek, her saatte 10 kg'a kadar düşürür. Filtre şimdi kirlilik masasının üçte birini işler, bu nedenle derin temizlenme aralığı da orantılı olarak genişler, dışarı atılan kirlilik akışı azalır ve basınç fark bandı daralır; disk de açılarının içine yerleştirilen malzemenin ömürünü yaklaşık üç kat az harcayarak normale döner.
| Yukarıdaki ölçüm | Kontaminanın hedef belirlenmesi | Filtre yüküne etkisi | plaka servis aralığına etkisi | Yanıma oranına etkisi |
|---|---|---|---|---|
| 5-2.5 ton daha az CO2 emisyonu oluşturmaktadır. | Metal, taş, yabancı polimer | Erosif ve delici parçaları temizler. | Erken terminal kırılmasını engeller. | Hafiften azaltma |
| Etiket ve yapışkan çıkartma | Kağıt lifleri, yapıştırıcı izleri | Karbonlaşma yükü büyük ölçüde azalır | Çoğulluk süresinin yaklaşık 1,5 ila 3 katına uzatılması | Büyük ölçüde azalma |
| Doğru kimyasalla sıcak sürtünme yıkama | Yağlar, toprak, organik artıklar | Por tüplerinin yapışkan şekilde kirlenmesini azaltır | Çoğulluk süresinin yaklaşık 1,3 ila 2 katına uzatılması | Orta derecede azalma |
| İnce tozların uzaklaştırılması ve hidroçyklon ayırma | Mineral fineler, kum | abrasif yükü kaldırır | Erosyon azaltılır, tabak hayat süresi uzatılır. | Orta derecede azalma |
| Etkin sulu halden kuru hale geçirme ve kurutma | Geride kalan nem | Hidrolitik bozulmayı ve jel oluşumunu engeller. | Geçişte silikon kaybını azaltır. | Hafiften azaltma |
| Birleşik palus boyut dağılımı | Ekrandan büyük parçalar ve ince büyüklükteki parçalar | Extruder besleme ve erime basıncının stabilizasyonu | ΔP bandının stabilizasyonu | Hafiften azaltma |
| İnce filtrasyondan önceki kaba koruyucu ekran | Büyük parçalar. | İnce diskleri darbe yüklerinden korur | Delinmeye karşı etkili bir koruma | Netral |
Pratiğin önerisi doğrudan takip eder. Daha iyi bir diske veya daha büyük bir filtrasyon alanı yatırım yapmadan önce yıkama hattını kontrol edin. Yıkanmış flaklardan temsilatiftik bir örnek alın, kurun ve basit bir ayırma ve tartım prosedürüyle polimer içermeyen bileşik oranını belirleyin. Eğer bu oran, filtrasyon aşaması tasarlanırken kullanılan tasarımı aşmışsa, doğru düzelme ise yukarıda yapılır. Filtrasyon, yıkama hattının yeteneklerini aşan bir şekilde işlerse, ekonomik açıdan bunu yapmaması mümkün değildir ve bu, fabrikaların hatalı olarak, filtörlerinin küçüğün olduğunu düşünmesinin en yaygın nedenidir.
Otomasyon, Trend İzlenmesi ve Uzaktan Tanı
Modern eritme filtrasyon kontrolü, bakım aktivitesini, zamanlı bir işlemden durumu yönelik bir durum haline dönüştürür, çünkü makine kendisi, kendi bakım ihtiyaçlarını öngörmek için gerekli verileri üretmektedir. Basınç fark sinyali en zengin kaynağıdır. Ani olarak kayıt altına alınarak üretim hızına göre normalleştirilen bu sinyal, derin temizlik gerektirileceği konusunda eğilim elde eden bir deformasyon eğrisi üretir. Basınç farkı/kullanılan üretim oranı yerine, gerçek basınç farkı grafiğini çizen bir kontrol sistemi, normal üretim hızındaki değişimlerden kaynaklanan gürültüyi ortadan kaldırır ve gerçek istikrarlı eğilimi ortaya çıkarır.
Aşama azami değeri mantığı, ikilik değil, katmanlı olmalıdır. Tek bir yüksek ΔP atlama, hattı durdurur ve bu durum kalın bir alet gibi olur. Daha iyi bir yapı, operatörü, rejenerasyon frekansını artırması gereken bir uyarı seviyesi, sonraki planlanan durakta bir denetleme planlaması için bir uyarı seviyesi ve cihazı koruyan bir atlama seviyesi kullanır. Bu şekilde, çoğu olay, acil stoplar yerine planlı eylemler haline gelir.
Tüketimli malzeme tahmini aynı ilkeye göre yapılır. Süreçlenen toplam çalışma saatleri, toplam verim ve süreçlenen toplam kirletici maddeyi kaydederek, kontrol sistemi, diskin, kesici ve kapak setinin kalan ömrünü tahmin edebilir. Bu durum, ekipman tedarikçisinin uzakta bulunan tesislerde olup olmadığına bağlı olarak tüketimli malzeme konversisyonunu tahminlerden ziyade bir program haline getirir.
Uzaktan teşhis, döngüyü kapatır. Tesisin güvenli bir bağlantı sağlayabilmesi halinde, Polyretec mühendisleri kayıtlı işlem verilerini inceleyebilir, bunları kurulum temel değerleriyle karşılaştırabilir ve uygun düzeltmeler için tavsiyelerde bulunabilir. Pratikte, filtreleme sorunlarının büyük çoğunluğu, basınç fark eğrisi, sıcaklık bölümü davranışı ve motor akımı özellikleri gibi üç veri akışı üzerinden değerlendirilebilir, bu sayede problemler genellikle yerdeki testler için günler alacak bir süre yerine, birkaç saat içerisinde çözülebilmektedir. Yerinde ziyaret gerçekten gereken durumlarda, uzaktan inceleme, mühendislerin doğru parçaları elinde bulundurarak siteye gelmelerini sağlar.
Sürekli Temizleme için Yedek Parça Stratejisi
Lazer filtre için yedek parça planlaması, parçaların sayısına değil, öncelikle süresi ve parça bozulmasının etkisi doğrultusunda yapılmalıdır, çünkü üretim hattını durduran parça belli bir akış düzeni devam edebilmesi için en az sıklıkla arıza gösteren parçalar değilse bile bunlardır. Bir silindir kiti fiyat olarak azdır, ancak montaj süresi de 1 ya da 2 dakika kadardır, ancak bunun olmaması, üretimin durdurulmasına neden olur ve bir parça temin edene kadar sürede geçilir. Bir filtre disk, envanterdeki en önemli parça ve en uzun yeniden tedarik yolu olan parça istikametidir.
| Bileşen | 500 ila | Tipik değiştirilebilir karşı yatak | Önerilen saklama seviyesi | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| Lazer ile sinterlenmiş filtre diskleri | Tam üretim kesintisi | 760.000 kg x 1,30 $/kg = | Yüksek – bir yedek yerinde bulunur. | Kendi içinde belli özelliklere sahip yeni bir plakaya sahiptir, kurulum sırasında üretime ara verilmez. |
| Aksam kapak paketi. | Zorunlu durmak, güvenlik tehlikesi | Üç aylık yenilenme | Yüksek – iki set. | Her zaman tam bir set olarak değiştirin |
| Cavity contaları ve statik kapaklar | Sızıntı, zorunlu duraklama | Her boşluk açıklığı | Yüksek – iki set. | Hiçbir zaman parçalanmış halde tekrar kullanmayın. |
| Geri dönüştürücü geometrisi ve temas basıncı | Artan ΔP, disk hasar riski | Bakım kontrolü | Orta, bir takım | Diskte etraf kesimi kadar aşındırma olursa değiştirin. |
| Erime basınç optikunu | Kontrol referansı kaybı | Koşma veya diafragma hasarı | Orta, bir ünite | Ürün takıldıktan sonraki ile aynı boy ve şaft tipi |
| Termoküplüler | Sıcaklık kontrolunun istikrarsızlığı | Tedarik ya da sapma | Orta – bir bölge tipiyle ilgili tüm ekipmanlar | Ucuz, yüksek rahatsız edici değere sahip |
| Isıtıcı bantları | Soğuk bölge, boşaltma blokajı | Eleman yorgunluğu | Orta, bir bölge boyutuna bağlı olarak bir adet | Aşırı akış bölgesi bandı en yüksek önceliklidir |
| İzolatördeki gresler | Torq artışı, sarmalın hasar görmesi | Yıllık bakım | Düşük - Orta - Bir set | Yıllık servis kiti ile sipariş verin |
| Tahliye somunu veya piston kayar, üretim hacmi azalır | Reddetme Kesim, ΔP pikleri | 000 ila | Düşük | Uzun müşteri beklentisi. |
| Vites kutusu ve sürüş motoru | 000 ila | 000 USD), hızlı nem analizörleri (3.000 – | Düşük | Tedarikçi stokuna ve destekine güvenin |
Polyretec, bu stratejiyi USD 500 ücretsiz parça/yenilik, harcanan parça/yenilik yılı çerçevesinde, garanti süresi boyunca hasar görmüş parça değişiminin ücretsiz olmasıyla Wanplas marka düzeyindeki rezerv parça politikası ile desteklemektedir. Pratikte, bu düzenlenmiş bakım için öncelikli olarak tanımlanmış olan ve yine de kesinlikle arızayı önlemek için gereken, basit bakım gereksinimlerine (emniyet diyaframları, sarmalar, termal sensörler ve küçük aşınma parçaları) yönelik olmaktadır. Müşterilere öneri şu şekilde: yılda ücretsiz parça alımı ile sıklıkla kullanılan, fiyatı düşük olan parça gereksinimlerini giderebilirsiniz, disk/emniyet diyaframını ise planlı bir yatırım parça olarak saklayınız.
Enerji Kullanımı ve Gerçek Bakım Maliyet Yapısı
Deybilim filtrasyonunun enerji maliyeti, filtre motoru tarafından belirlenmez; kısıtlı bir disk üzerinden polimeri itmek için gerekli olan ekstruder işiyle ilgilidir, bu da bakım kalitesinin doğrudan bir enerji sorunu olduğunu gösterir. Laser filtre motorunun genellikle filtrasyon aşamasında kullanılan toplam enerjinin çok küçük bir bölümünü oluştururken, ekslipleri itmek için ekstruderin oluşturduğu basınç, artan enerji harcamasının büyük bölümünü oluşturur.
| İşlem koşulları | Basınç farkı bandı | Filtre etabının oransal spesifik enerji değeri | Oranlı bakım emeği: | Yorum |
|---|---|---|---|---|
| Temiz disk, temiz tane, doğru ince yapı | 40 ila 70 bar | Temel, 0,02 ila 0,05 kWh/kg’un en az bir kısmına karşılık geliyor | Düşük | Hedef çalışma hali |
| Yeterince dolu disk. | 70 ila 120 bar | Yaklaşık 1,2 ila 1,5 kat temeldeki değer | Düşük - Orta | Normal çalışma bandı, gözlem trendi. |
| Çok dolu disk, derin temizlikten geçmemiş | 120 ila 180 bar | Yaklaşık 1,6 ila 2,2 kat temeldeki değer | Yüksek | Son ürün kaybı ve çözme ısıtması başlar |
| Uygulamaya uygun çok ince disk | Tüm üretim hızlarında yükseltin. | Sürekli olarak temel seviyeden yüksek | Orta ila yüksek | Sağlamak, bakım değil, incelemeden geçmekle oluyor |
| Soğuk boşaltma bölümü | Açıkça yükseliyor | Hamur birikmesiyle yükseklik artar. | Yüksek | Haftalık ısıtıcı kontrolleri ile önlenebilir. |
| İyi yıkanmamış hammadde | Dalgalı, geniş aralıklar | Değişken ve yükseltilmiş | Çok yüksek | Neden tamamen ön tarafta, değil de filtrede değildir. |
Yedek para maliyeti kendisi, çok farklı profillere sahip üç kategoriye ayrılır. Rutin malzemeler –elastik, cıvata, sensörler ve yağ–, karşılaştırıldığında düşük bir maliyetle ve oldukça tahmin edilebilir bir şekilde bulunur, ve büyük ölçüde yıllık ücretsiz parça politikası tarafından absorbe edilir. Dönemsel bakım hizmetleri –aralarında 3 aylar olan eksfoliyasyon ve conta yenileme–, düşük bir karşılaştırılmış maliyetle sonlanır ve bu maliyet planlanan arızın yerine, parça maliyetinden daha çok etkilenir. Kısa süreli yedekleme –kalıp, vites kutusu bakımı ve sürücü elemanları–, yüksek bir karşılaştırılmış maliyetle sonlanan kategori olup, zamanlaması iyi bir trend takibi sayesinde tesis tarafından kontrol edilebilir. En düşük bakım maliyeti olan tesisler, en az harcayan tesisler değildir; bunlar, harcamaların yapışkan bir davranış yerine, planlı bir davranış içinde yapıldığı tesislerdir.
Seçim Kılavuzu: Malzeme Adedinden Konfigürasyona Kadar
Konfigürasyon, tesisin çalışacağı en kirli malzemeden ve son ürünün pazarın talep ettiği temizliğine kadar devam etmelidir, çünkü bu iki uç, arada kalan her şeyi tanımlar. Aşağıdaki tablo, ortak ihtiyaç kombinasyonlarını Polyretec konfigürasyonlarına harmanlar.
| Malzemenin kirlilik düzeyi | Gereken doğrultu | Hedef çıkışın temizliği | Önerilen Polyretec yapılandırma | Filtrasyon yapım düzeni |
|---|---|---|---|---|
| Düşük – temiz iç tesisat film atıkları | 300 ila 600 | Kritik olmayan kullanıma yönelik standart pelletler | En yeni nesil pelletleme hattı, kompakt yapı ile | 250 ila 300 μm disk, az yenilenme frekansı |
| Düşük - Orta - Sıralanmış endüstriyel malzemeli ipeçiler | 600 ila 1200 kg/h | Filme ve enjeksiyona uygun kıvamlı toz | En yeni nesil pelletleme hattı, standart yapı ile | 150-250 μm disk, ikili vakum azaltma |
| Orta, tüketici sonrası yıkanmış PE film | 600 ila 900 kg/saat | Film kalitesi pellet, düşük deplazma sayısı | Bir adımda pelletize edilen PTW 1000 sınıfı yıkama hattı | 150 ila 200 μm disk, yukarıdaki hafif koruyucu elyaf |
| Yüksek miktar – tarımsal filmde toprak ve ince parçacıklar | 900-1300 kg/saat | Tüp, profili ve önemli olmayan profil şekilleri için pellet | Ağırlıklı ön yıkamaya sahip PTW 1500 sınıfı | 200 ila 250 μm disk, yüksek yenilenme hızı |
| Yüksek – basılı ve lamineli film. | 800 ila 1100 kg/h | Uyumlu renk ve düşük burma sayısı | Etkin etiket ve boya çıkarma özelliği olan PTW 1000 sınıfı | 150-250 μm disk, uzatılmış deodorizasyon |
| Orta – PET şişe bale, lif derecesi üretimi | 1000-3000 kg/saat | rPET kırpıkları için lif ve sarma | Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, orta segment | Aşağıdaki eritme aşamasında 150 ila 250 μm |
| Orta ile yüksek düzey – PET bale, levha derecesi üretimi | 3000 ile 6000 kg/saat | rPET, folyo ve termoformlamada kullanımı | Gıda standartı PET şişe yıkama hattı, yüksek seviye | 120 ila 200 µm, önceden kurutulması ve sınıflandırılması |
| Karışık sert + esnek RDF için | 1200 ile 2500 kg/saat | Compund katagori bileşik peletlerdir. | En yeni nesil pelletleme hattı, yüksek çıkış seviyesi ile | 150 ila 250 μm disk, matkap yüzü veya su altı peletleme |
İki tasarım fazlağı, başlangıçta oluşturulması gerekir. Fabrikanın gerçekçi olarak karşılaşacağı en kötü hammaddenin filtre alanını belirleyin; ortalama hammadde için tasarlanan bir filtre, aşınma hızının arttığı yüksek basınç düzeninde kötü haftalarını geçirecektir. Ayrıca, en az bir daha ince ve bir de daha fazla ince seçeneğin aynı gövdede değiştirilebilir olduğundan, fabrika, pazardaki gereksinimlerin değişmesinden dolayı makineyi değiştirmek zorunda kalmayacaktır. İleri proses karıştırma planının bir parçası ise, Wanplas, Polyretec yıkama hatları ile doğrudan entegre olan uyumlu çift silindirli peletleme sistemleri sağlar, böylece tüm zinciri bir mühendislik standartunda tutulur.
Uygulamalar: Arıtılmış Geri Dönüşüm Malzemesi Nerede Kullanılır
Lazer filtrasyonunun amacı, son pazar tarafından belirlenmektedir ve Polyretec'in projeleri, geri dönüştürülmüş maddelerin temizlenmiş kalitesini, yenilenebilir kaynak kullanımı ve plastik ürün üretimi alanında yaşanan ana yönelimler arasında açıklamaktadır. Bu yönelimleri anladığınızda, filtrasyon spesifikasyonlarının bir tesisten diğerine nasıl farklılaştığı daha net anlaşılmaktadır.
rPET flake ve peletEn kalite duyarlı lokasyonu temsil eder. Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattında üretilen flak filamanın, elyaf örme, bant sökme, tabaka ekstrüzyon ve termoformlamaya doğru hareketi, en fazla talep edilen durumlarda gıda teması gereksinimlerine uygun olarak FDA ve EU 10/2011 gibi şişe ile şişe uygulamalarına doğru olduğu görülür. Burada sınırlayıcı kontaminasyon maddeleri, şişe kapağından ve gövdeden çıkan alüminyum parçacıkları, kararmış ve malzemeyi sarıya döken PVC parçaları ve etiketlerden gelen kağıt liflerdir. Erozyon filtrasyonu, ayırma işlemi tarafından atlanmış materyalleri çıkarır, ancak geçen materyallerin toleransı milyonda bir ölçüde ölçülür.
Dönüştürülmüş PE ve PP filmYıkanmış son tüketici filmleri için en yüksek hacimli hedef noktadır. Arıtılmış peletler, atık torbaları, inşaat malzemesi sacaları, tarım filmleri ve ikincil paketleme için film üretir. Buradaki kritik filtrasyon sorunu, jel ve erimiş olmayan bağlanmış malzemedir, çünkü filmdeki balon büyüklüğü hemen görülür ve hemen reddedilir. Partikül kaldırma kadar, karışım değişimli sayaçta kabarcık istikrarının bozulması şeklinde ortaya çıkması nedeni ile karışımın sürdürülebilir erime debisi de önemli bir husustur.
Geri dönüştürülmüş mühendislik malzemesi.— teknik poliolefinler, dolgu maddeler ve karışımlar, en çok, esas parça için üretilen ürünlerde metal tanelere sahip olmaları durumunda atılmaları gerekir. Böylece metal partiküller molekül parlaklığını azaltabilir ve mekanik performansı düşürebilir. Bu akışlar, genellikle daha az hacimli ama daha fazla değer taşıyan akışlardır ve aynı zamanda daha sık temizlenmeye ve daha rutin bakımlara izin verirler.
Boru, profil ve inşaat ürünleri için yeniden dönüştürülmüş pelet.Daha hazıntılı bir filtrasyon ayarı verimlilikte ödüllendirir. Duvar dahil olması yapısal olarak önemlidir, bu nedenle metaller ve büyük ağaç parçaları kaldırılmalıdır, ancak 250-300 μm ayarı genellikle uygun ve gereksiz bir ince diskte kıyasla daha iyi hat ekonomisi sunar. Polyretec'in Türkiye, Vietnam, Meksika ve Tayvan dahil olmak üzere pazarlar için geçerli dijital LDPE film geri dönüşüm sistemleri ile PP non-woven ve film yıkama tesislerinden oluşan bu geniş yelpaze için iş deneyimi bulunmaktadır.
Hizmet ve Destek
Donanım güvenilirliği, teknik bir sonuç kadar bir hizmet sonucudur ve Polyretec yapıları, satış anından çok hattın tamamında destek sağlamaktadır. Her hat, sevkiyat öncesinde test edilir ve filtreleme aşaması yük altında çalıştırılarak, basınç fark davranışı, yenilenme döngüsü, çıkış fonksiyonu ve kontrol mantığı fabrikada doğrulanır, böylece sitemde değil fabrikada bulunur. O test sırasında kaydedilen işletim verileri, tüm sonradan yapılan eğilim analizinin ölçütü oluşur. Bu nedenle, müşterilere fabrika test raporunun, makine dokümanlarıyla da en yakın zamanda birlikte saklanması tavsiye edilir.
Kurulum ve devreye alma, Polyretec mühendislerinin yerinde yapılması gereken işlemlerdir. Devreye alma kapsamı mekanik düzeltmeyi, ısınma bölgesi ayarlamasını, basınç transducer kalibrasyonunu, müşterinin gerçek hammadde için ilk ΔP aralığını belirlemeyi ve daha önce açıklanan katmanlı alarm limitlerini ayarlamayı kapsar. Operatör ve bakım eğitimleri aynı anda yürütülür ve geçiş kontrol rutini, güvenli deşarj ve her bir alan açılmadan önce kilitlenmeyi, doğru sıvı aralığını değiştirme ve disk durumunu değerlendirmek için kullanılan akış testi işlemlerini kapsar. Özellikle akış testini bakım ekibine eğitmek, daha sonraki tüm yenileme kararlarında tahmin yapma ihtiyacını ortadan kaldırır, bu nedenle kendini amorti eder.
Devam eden destek, WANPLAS'ın grubun tümünde paylaştığı marka seviyesindeki taahhütlerden yararlanır: 500 USD'lık ücretsiz yedek parça/saat, garanti süresi içinde zarar gören parça ücretsiz olarak değiştirilir, nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları, kalitenin karşılanmadığı durumlarda ek tazminat ile iade garantisi verilmektedir. 24 veya daha fazla mühendisden oluşan Polyretec destek ekibi, 50'den fazla ülkedeki müşterilerine hizmet vermektedir ve bağlı kurulumlar için kaydedilmiş proses verilerini uzaktan teşhis etmek mümkündür. Açık fabrika politikasından da söz edilebilir; müşteriler ve potansiyel müşteriler, bir tasarımı kabul etmeden önce, testteki bir hatadan izlenebilecek süreç verilerini incelemek, bir hattı izlemek ve filtrasyon aşamasını çalışır hali halinde incelemek için ziyaret edebilirler.
Çok Sık Sorulan Sorular
Laser filtreyi ne sıklıkla kontrol etmeliyim?
Basınç farklılığı, alarm tarihi, atık ayrılması ve eritme sıcaklığı her vardiyada kontrol edilir, bu süre on dakikadan fazla sürmez. Kaldırma hareketi, ısıtma bölmeleri ve contalar haftada bir kontrol edilir. Oluşmuş por engellenmesi, yağlamadan ve sensör doğrulamasına aylık olarak bakılır. Derin temizlik ve conta yenileşimi üçer ayda bir, diş taşlama ömrü değerlendirilmesi ve kontrol ayarlaması ile arka arkaya garantiden sonra yıllık olarak yapılır. Müşterinin kendi kayıtlı bilgileri ve hammaddelerden aldığı bilgi doğrultusunda zaman aralıkları ayarlanmalıdır.
Lazer filtre için normal olan basınç farkı nedir?
Yıkanmış poliolefin filmindeki sabit çalışma bandı yaklaşık 40 ila 120 bar arasında değişir. Yüksek alarm, makine tasarımı, malzeme sıvı haline inmeliği ve disk kalınlığına bağlı olarak 100 ila 250 bar arasında ayarlanır. Mutlak değer, trendinden daha az önemlidir. Hareketli akış hızı sabit olduğu durumlarda her çalışma saatinde yaklaşık 2 bardan fazla artış görüldüğünde, porların giderek kapalı olduğu gösterilir. Ve birdenbire gerçekleşen bir değişim, kir filmini veya boşaltma yollarının kilitlendiğini gösterir.
Bir lazer sinterli filtre disk ne kadar süreyle hizmet verir?
İyi yıkanmış ham madde ve doğru yenileme uygulamalarıyla, diskler genellikle yeniden bakımlar arasında binlerce işletme saati sunar ve tekrar tekrar yenileme uygulanabilir. Çok kirli son tüketici malzemeler bunu büyük ölçüde kısaltır. Süreye sadece güvenmek yerine, diskin akış testine göre değerlendirin: yenilenme sonrası yeni disk ile aynı akış yüzdesi üzerinde 90, 80-90 arası akış yüzdesi arasında düzenli bakım ve 80’in altındaki akış yüzdesi için değiştirin.
Bir lazer filtre, aşşağıda bulunan ayırma ve ön filtrasyonu yerine getirebilir mi?
Hayır, böyle davranmak, çatlak bir plakaya götüren en hızlı yol. Metal, taşlar ve büyük ağaç parçaları, yıkama hattında mekanik olarak temizlenmelidir ve ince filtrasyon aşaması öncesinde bulunan kalın bir koruyucu ekran, plakayı sağlam şok yüklerinden korur. Lazer filtre, tek haneli yüzde oranlarında ölçülen kalıntıların temizlendiği ince bir temizleme aşaması, mekanik ayırma için bir alternatif değildir.
Reddetme oranı neden artıyor?
En fazla durumdaki üç nedenden dolayı bu durum meydana geliyor. Malzeme karışıklık düzeyi artmıştır, bu durum bir parçacık örnekte bir saat içerisinde doğrulanır. Kazı işleği kenarı aşındı ya da mesafesi değişti, bu nedenle yeniden üretim döngüsü gereğinden fazla taşıyıcı polimer ilettecektir. Ya da denetim mantığı, yükselen basınç farkına tepki olarak yeniden üretim sıklığını otomatik olarak artırmışsa, bu durumda atık oranı bir belirti olmaktadır ve disk durumunun gerçek sorunu oluşturan şey seçimdir.
Yüzey yıkama kalitesi, filtre ömrünü o kadar mı fazla etkiler?
Evet, aritmetik doğrudur. Filtre yükü, kirletici kütle saat başına oranlılık gösterir, bu nedenle kalan polimer içeriğini yüzde 3'ten yüzde 1'e düşürmek, filtrede karşılaşılması gereken kirleticiyi üçe kadar azaltır. Pratikte başarılı etiket ve yapıştırıcı temizliği, yalıtım disklerinin bakım sürelerini yaklaşık 1,5 ila 3 katına uzatır; bu nedenle Polyretec, yıkama ve erimiş filtreyi eşsiz bir sistem olarak kullanır.
Bir filtre diski temizlendiğinde kesinlikle yapılmaması gereken şey nedir?
Sinterli yüzey üzerine bir harici parçanın, bir iplik, bir yüzer veya başka bir sert metal alet kullanmayın, çünkü tek bir geçiş, bir boşalmayı kazıyabilir ve sürekli olarak filtrasyon özelliklerini değiştirebilir. Açık ateşle yumuşatma işlemi, kontrolsüz ısı eğrileri oluşturur, ancak bu yöntem kullanmayın. Aşındırma, medyayı por ağınıza ekler, ancak bu yöntem de kullanmayın. Ayrıca, temizleme döngüsünü kısaltmak için belirtilen termal sınırı aşmayın.
Hat kurulduktan sonra filtrasyon inceleme ayarlarını değiştirebilir miyiz?
Çoğu konfigürasyon için evet, alternatif disk aynı konteynere uygun olmaktan ve ekstruder basınç yetenekine yeterli kaplama olmaktan büyüyerek. Bu nedenle Polyretec, tasarım aşamasında en ince ve en kaba seçeneklerin birlikte değiştirilebileceğini belirten tavsiyede bulunur. İnce ayarlama, basınç farkı, enerji tüketimi ve atık ürün oranını artırır. Bu nedenle değişiklik gerçek bir ürün gereklilikleri doğrultusunda gerçekleştirilmeli ve eğer bu durum varsa, genel bir önlem olarak yapılan bir değişiklik değildir.
Bir problemin filtre mi yoksa ekstruderden kaynaklı olduğunu nasıl anlarım?
Yay çeperinin her iki tarafındaki basınç değerlerini karşılaştırın. Direnç, dişliler, eritme pompası veya peletleyicinin istikametindeyse yukarıdaki su basıncı artarken, yay çeperindeki fark sabit kalırsa, direnç yayın diğer tarafındadır. Fark kapasitesi yükselirse, direnç yayındadır. Yayın kırpma filtresinden kaynaklanan kocaman gerilmelerin artması gerekiyorsa, filtre kalıplarından kaynaklanan ince temizlemeler, yayın ön sıcaklık değişiklikleri artarsa, yay tamamen kapalıdır.
Sonuç
Uzun süreli plastik flak arıtımı, bir bakım sonucu değil bir alım kararıdır. Lazer filtre, bir geri dönüştürücünün sürekli çalışmasını, dar ve tahmin edilebilir bir basınç aralığını, düşük tüketim artığı bağımlılığını ve gelen mamulü, geleneksel bir ekran değiştiricinin reddettiği durumlarda işleyebilecek kapasiteyi sağlar, ancak bunları yalnızca basınç farkının takip edildiği yerlerde, süngü mesafesinin tahmin edilmediği yerlerde, sinterli yapıyı saygı gösteren bir yöntemle derin temizlik çalışıldığı yerlerde ve diskin, görünümden ziyade akış testi ile değerlendirildiği yerlerde elde eder.
Burada açıklanan bakım programı kasten katmanlı olarak tasarlandı: her sefere dört sinyal, haftada bir mekanik onay, ayda bir ölçüm ve kalibrasyon, kümelerde en az en az dört kez derin temizlik ve silinin yenilenmesi, her yıl ise ömür belirlemesini içeren bakım yapma. Bu temel yapılanmanın dışında da filtre için en büyük etkiyi gösteren iki adım vardır: yıkama hattının tasarım parametresine uygun şekilde işlem yapılarak filtreye tahmin edilen zararlı madde yükü yüklenmesi ve yeterli oranda yedek parça stoklanması sayesinde küçük bir arıza, uzun bir durma dönüşmesiyle sonuçlanmaması.
Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanı kuruyor ve 50'den fazla ülkeye 100'den fazla projeyi teslim ediyor. Integrated melt filtration (topaklayıcı filtrasyon) olanağı ile yıkanma hatları ve pelletizer hatlarını bir sistem olarak tasarlıyor. Yeni nesil PE ve PP son tüketici ürünleri için geliştirilen pelletizer hatlarından, tek aşamalı pelletize işlemi olan PTW serisi yıkanma hatlarına, 500 kg/gün ile 6000 kg/gün arasında çalışan gıda kalitesinde PET şişe yıkanma hatlarına kadar her yapılaşma, spesifik bir tarife veya çıkarma kalitesi için tasarlanıyor ve katalogdan esinlenerek hazırlanmıyor.
Eğer yeni bir geri dönüşüm hattı belirliyorsanız, mevcut eritilmiş atık filtrasyon aşaması yükseltiyorsanız ya da basınç farkının neden davranışını kaybettiğini anlamaya çalışıyorsanız, ürün akışınızı, hedeflenen verimliliği ve gereken çıkış temizliğini Polyretec mühendislik ekibine bildirin. Materyalinize uygun olarak filtrasyon finese değeri, çalışma çerçevesi ve bakım programı içeren bir tasarım teklifi alacaksınız – ve fabrikaya ziyaret ederek, bir benzer hattı test sırasında izleyip, filtrasyon aşaması çalışırken gözlemleyebilirsiniz; böylece kararınızı vermeden önce inceleyebilirsiniz.
