Bir boş sanayi binasından plastik geri dönüşüm fabrikası inşa etmek bir satın alma çalışması değildir. Bu, tahrik cihazı, sürtünme yıkayıcı, yüzdü- batan tank, sıcak yıkayıcı, suyu boşaltmadan önceyüzey çırpıcı ve peletleme ünitesini aynı kütle denge, aynı su denge ve aynı kirlenme bütçesine uygun hale getiren bir proses mühendisliği projesi olmalıdır. Avusturyalı bir teknoloji plastik geri dönüşüm hattı – Orta Avrupa proje yolunun, mekanik ayırma yoğunluğunu, kapalı su döngüsünü ve zayıf termal geçmişi yerine brutal performansı tercih eden – güvenilir, satılabilir atık madde elde etmek isteyen yatırımcıların referans mimarisi olmuştur. Bu kılavuz, üretim hattının, hammadde tanımlamasından tam kapasite kabul sertifikası alınmasına kadar nasıl mühendislenmiş, konfigüre edilmiş, teslim edilmiş ve faaliyete geçirildiğini açıklıyor.
Polyretec, Wanplas Fabrikası, 2010 yılından bu yana kırma, yıkama ve çubukleme sistemlerini mühendisliksel olarak tasarlıyor ve marka 2017'de resmi olarak kurulmuştur. Ekip, 50'den fazla ülkeye yayılmış ve 24'den fazla mühendis tarafından desteklenen 100'den fazla proje referansını teslim etmiştir. Tasarım dili, Avusturya kökenli süreç yolunu Çinli üretim derinliği ile birleştirir, bu nedenle bir tamamen yıkama hattı, Avrupa ayrıştırma standartlarına uygun olabilirken, Asya, Latin Amerika veya Orta Doğu'da ilk kez kurulan bir geri dönüşüm fabrikası için ticari olarak gerçekçi olabilir. 2026 yılı boyunca mühendislik masasına gelen sorular, "bir yıkama makinesinin maliyeti nedir" sorusundan "gıda temaslı kalitede flaklar üreten bir fabrikanın görüntüsüne nedir" sorusuna dönüşmüştür - ve bu makale bu soruya yanıt veriyor.
Aşağıdaki yazı amacının tam olarak pratik olmasıdır. İster bir anahtar teslim satın alma sözleşmesinin gerçek çerçevesini anlayın, ister turnkey (anahtar teslim) ve parçalı satın alma işlemleri arasındaki risk ve zaman çizelgesi farklılıklarını ele alın, ister de işlemciye özel dört proses yolunu ve makine farklılıklarını öğrenin, herhangi bir incelemenin gerçek proses pencereleri ile başlamamasını sayın. En iyi sonuçları elde etmek isteyenler için sayısız kontrolluk ve test vaka çerçevesi de bulunmaktadır.
Plastik geri dönüşüm hattı projelerinde "kullanım hazırmı" gerçekten ne ifade eder?
Gerçek bir kılıf döşeme plastik geri dönüşüm hat kontrolü, entegrasyon sorumluluğunu tek bir mühendislik tarafına devredir bu nedenle, müşteri sadece makinelerin listesi yerine garanti edilen üretim kalitesi ve garanti edilen işleme kapasiteli bir ürün satın alır. Ancak bu ayrım önemlidir, çünkü geri dönüşüm tesisinde teknik sorunların yaklaşık yarısı entegrasyonlar arasındaki noktalarda meydana gelir – parçalayıcı çıkışından yıkama depolama noktasına, deşarjentriyapçısı ile termal kurutucu arasında, su arıtma sondası ile proses tankları arasında – ve entegrasyonları sahibi kişi ise sahibidir.
Polyretec uygulamasında önceden bir "ağırlık çizelgesi" oluşturulur. İş kapsamı, ilk olarak malzemenin tanımlanması ile başlar: bir fiziksel numune gerekli olup, mühendislik ekibi, hacim yoğunluğu, nem oranı, kül oranı, etiket ve yapıştırıcı tipi, polimer karışımı, metal oranı ve önden tek sıfır veya plastik olmayan malzemelerin oranını kaydeder. Bu numuneden bir ağırlık dengesi oluşturulur ve her aşagıdaki makine, nominal etiket rakamları yerine ağırlık dengesinden hesaplanır. Bu, Avusturya'nın teknoloji yolu açısından en önemli disiplindir: hat, müşterilerin gerçekte alacakları en kötü malzemeye uygun olarak boyutlandırılır.
Tamamlanmış turnkey teslimatların kapsamı
Aşağıdaki tablo, tam turnkey paketin içermeğini ve aynı önemde, yerel sorumluluk alanlarıyla ilgili bilgi vermektedir. Her şeyin izlenebilir olması, sözleşme aşamasında, kimse eşyaların alt yapılarını dökecekken ayakta duramamasından kaynaklanan klasik altı haftalık gecikmeyi önlemektedir.
| Çalışma Paketi | Tamlık tedarikte dahil | Müşteri / Yerel Kapsam | Tipik bağlantı dokümanı |
|---|---|---|---|
| Yiyecek incelemesi ve kütle denetimi. | Örnek testleri, verim hesaplaması, kirlenme bütçesi | Örnek tedarikçisi anlaşmaları | İşlem verileri tablosu |
| İşlem ve ekipman tasarımı | P&I grafiği, ekipman listesi, motor listesi, düzen. | Site araştırma verileri, yapı çizimleri. | Genel tasarımlama çizimi |
| 000 ABD dolarıdır. | Üretim, montaj, boş yük ve yük denetimi | Talep edilmesi halinde gözlemci incelemesi | Fabrika test raporu |
| Paketleme ve nakliye | İhracat paketi, konteyner yükleme planı, dokümanlar | İthalat onayı, iç karayolu taşımacılığı, boşaltma kranı | Paketleme listesini ve yükleme grafiğini oluşturun |
| İnşaat ve temeller | Temel yük ve ankraj çizimleri | Drenaj göbekleri, çukurlar, inşaat işleri | İnşaat çizimleri |
| Mekanik ve elektrik sistem montajı. | Denetlemeli mühendisler, hizalanma, kontrol kabini | Yerel enerji, kablo konstrüksiyonu, ana giriş elektrik | Montaj talimatı |
| Devreye alma ve deneme üretimi | Tek makine, bağlı ve yüklü ayarlama | Taramalar, tesisler ve operatörler için malzeme | Teslim alma protokolü |
| 000 $ | Operatör, bakım ve kalite kontrol eğitimi, dokümantasyon devri. | Seçilen asistanlar grubu, vardiya listesi | Eğitim kayıtları ve kabul belgesi |
İhtisaslı tedarik değildir: Objektif bir risk karşılaştırması.
Birden fazla kaynaktan makinelerini ayrı ayrı satın almak, bir tablo üzerinde çekici görünür ve genellikle yanlış bir ekonomi olur, çünkü entegrasyon riski satın alan şirketin kendi ekipleri tarafından üstlenilir. Aşağıdaki karşılaştırma, ticari anlamda değil, teknolojik sonuçlar nedeniyle ortaya çıkacak risk düzeyleri, proje tamamlanmasının ayları ve entegrasyon eforu bakımından farklılığı gösterir. Makineparkın nominal kapasiteye ulaşmasının esas belirleyicisi, teknik sonuçlardır.
| Değerlendirme Boyutu | Tek Teknik Kaynaklı Bütün Hizmeti Veren Hattı | Farklı tedarikçilere yönelik parçalı alım |
|---|---|---|
| İşlem entegrasyonu riski | Düşük – tek masaj ölçümü tüm aşamaları kontrol eder | Yüksek miktar – her tedarikçi kendi varsayımıyla boyutları belirler |
| Mekanik bağlantı riski | Düşük – uyumlu konveyör, konveyör ve flanş tasarımı | Yüksek miktar – yerinde imalat genellikle gerekir |
| Elektrikli ve kontrol birleştirilmesi | Düşük – tek merkezi kontrol sistemi, tam entegrasyon | Yüksek – ayrı paneller, manuel başlangıç sıralamaları. |
| Su dengesinin ve arıtma ölçeğinin hesaplanması | Düşük – gerçek aşama-aşama yüklerine göre ayarlanmış bir ayrıştırma | Yüksek – sonra yanlışlıkla sıkıştırılan ıslatan maddeler genellikle yetersiz kalır. |
| Sevkiyat programına göre tasarım | Yaklaşık 4 ila 6 ay | En yavaş tedarikçinin belirlediği süreden bahsediyoruz; yaklaşık 5 ila 9 ay arasıdır |
| Sabit çıkışa kurulum | Yekpare kesimlerde banyolar yönünden yaklaşık 2 ila 3 ay | Yaklaşık 4 ila 8 ay |
| Çıktı kalitesinin bozulması durumunda sorumluluk | 000 dolar (50.000 dolar ekipman + | Tedarikçiler arasında tartışılmaktadır |
| Yedek parça yönetimi | Düşük komplekslik – birleştirilmiş parça listesi | Orta seviyede yüksek - birçok parça standardi |
| İlk kez geri dönüşüm yapanlar için uygunluk | Önerilen | Tek tek deneyimli bir iç işlem ekibiyle mümkündür |
Avusturya Teknik Proses Yolu: Hatın Arkasındaki Tasarım Felsefesi
Avusturya merkezli teknoloji şirketi, bu bağlamda herhangi bir belirli tedarikçiden ziyade Orta Avrupa mühendisliği felsefesini tanımlar: Mekanik olarak ayrılmadan önce termik olarak ayrılın, kimyasal süreçlerin işlemesi için yeterli süre verin ve su döngüsünü kapatın, böylece temizleme yoğunluğunu su mevcutluğundan dolayı kısıtlanmasın. Polyretec, bu yolu izlemiştir ve yenilenebilir kaynakların gerçekleriyle birlikte, katma değerli ve etiketleri bulunan gelişen pazarlardan kaynak materyalleri için uyarlamıştır.
Üç ilke rotayı işletmekte belirler. İlk ilke, ayrım bağımsızlığınızdır. Tek bir yüksek performanslı ayrım işlemesine dayanmak yerine, hattın birliğinde birbirini tamamlayan birkaç mekanizma kullanılır: ekran kullanılarak boyut ayrımı, suda yoğunluk ayrımı, yassı yüzeylerde sürtme ve kesme, hafif fraksiyonlar için hava sınıflandırma, gerektiğinde elektrostatik veya optik ayırma. Her mekanizma, farklı kirletici ailelerini uzaklaştırır, böylece bir aşamanın başarısızlığı kalitesini yavaş yavaş düşürür, değil de kalkışta yok eder.
İkinci ilke, kontrol edilen termal geçiştir. Her ısıtma adımı, polimer özelliklerine bir maliyet uygular. Bu maliyetin en belirgin yansıması, PET'in intrinsik viskozitesi ve poliolefinin erimi hızına gelir. Öte yandan, Avusturya kökenli yol, sıcak suyunla, 80-95 derece sıcaklıkta alkali deterjan ile kimyasal işlem yapar ve ardından suyun mekanik olarak çıkarılmasıyla, kurutucunun yalnızca yüzeydeki kalıntı nemi yerine kübik nemi de giderebilir. Sonuç olarak, kür danış süresi kısalır ve geri dönüşüm malzemesi üzerinde ölçülebilir derecede iyi bir özellik profili korunur.
Üçüncü prensip, sudan disiplindir. Su, tüm yıkama hattının çalışma ortamıdır ve Avusturya teknolojisi yapısında her aşamada belirlenmiş kalite hedefleri ile ele alınır. Yağmurlu kırıma ait kirli su, son durulmada hiçbir zaman girmez; temiz durulma fazlalığı, daha önceki aşamalara geriye aktarılır. Bu ters akış düzenlemesi, iyi tasarlanmış bir hatın, son durulmada çok düşük kalan kalınlığı elde ederken, ancak az miktarda taze yenileme suyu tüketmesi gerektiğini göstermesidir.
İyi konfigüre edilmiş bir yıkama hattının ana mühendislik parametreleri şunlardır:Temiz su 85 ila 95% oranında geri döner, temiz su ilave ise sabit PET için yaklaşık 2 ila 4 metreküp ton başına, kirli film için 3 ila 6 metreküp ton başına; 80 ila 95 derece Celcius ısı ile 1 ila 3% alkali çözelti; çektirme cihazındaki nem genellikle 1 ila 3%; pellet için termal kurutucu çıkış sıcaklığı
Dört katma malzeme rotası ve makine treni arasındaki farklar
Küresel bir plastik Recycling hattı yoktur, çünkü hammadde geometrisi ve zararlılık, polimer kimyası daha fazla önemini haizdir. Bir PET şişe getirisi, sert PE yeniden getirilmesi kırığı, tarımsal film birliği ve post-kullanım akışı, birbirinden 4 farklı özel ekipman setine ihtiyaç duyar ki, bunlardan hepsi kapasite olarak “yıkama hattı” olarak ifade edilmektedir. Aşağıdaki karşılaştırma, düzenleme ve yüklü güc açısından yaşanan temel farkları ortaya koymaktadır.
| İşlem Elementi | PET Pet Şişesi Flake Yolu | Sakıncalı PE / PP Yol | Tarım / Paketleme Film Yöntemi | Karışık yoğun yoldur. |
|---|---|---|---|---|
| Alınma ve ön-temizleme işlemi | Bale açma makinesi, manuel sınıflandırma bandı, metal detektörü, trommel | Band besleme, magnetik ayırıcı, koşul ön filtrasyonu | Sevim kırıcı, ağırlıklı şasiye kırmacı, ön yıkama silindiri | Çekirdekleme cihazı, yoğun ön yıkama ve kum çıkarımı |
| Boyut küçültme | Sulu taşlama, filtre 12 ila 16 mm | Sulu veya kuru kırma ve ayırma makinesi, 12–20 mm arası ayırıcı | Sonra kurutulmuş makas, 20 ila 40 mm çapındaki ayırma ekranı | İki aşamalı doğrama ardından ıslak parçalama |
| Temel temizlik | Yüksek hızlı sürtünme yıkama cihazı, 2 ila 3 ünite | Yüzey germe kayışı, 1 ila 2 adet | Yüzey germe kayışı, 3 ila 4 adet seri şekilde | Yüzey germe kayışı, 4 veya daha fazla, arada yer tespiti |
| 90-0.91 g/cm3, PS | Yukarı inme; PET inme, PE/PP kapak yukarı emanet | Yukarı inme; PE/PP yukarı emanet, PET/PVC/metal inme | Uzun yerleşim süresi olan yukarı inme, kum ve kırık madde inme | Çok aşamalı filtrasyon; ısı geri kazanımı seçeneği |
| Sıcak yıkama | Temel — yapıştırıcılar, etiketler, yağlar 85 ila 90 derece sıcaklıkta çıkartılır. | İsteğe bağlı – yağı veya baskının karıştırdığında kullanılır | Temel — toprak bağlayıcı ve tarımsal kimyasal residue kaldırılır. | Temel, sık sık iki ısıl aşama. |
| Yüzdürme ve kurutma | Dikey merkezi kompresörlü kurutucu sistemi (horizontal centrifuge plus hot air pipe dryer) | Merdan ve seçilebilir termal kurutucu | Sıkacak veya merdaneli süzgeç ile ısıtmalı kurutma cihazı veya doğrudan sıkma extruder | Merdan ve uzatılmış termal kurutma |
| Tipik akış yönü | Flake satışı veya camsız folyolu filtrasyonla pelletleme | Regrind satışı veya pelletizasyon hattı | Agglomeratör, peletleme veya doğrudan film peletleme ile birleştirilmiş | Yüksek performanslı erime filtrasyonu ile parça doğrultma |
| Oranlı kurulu enerji: | Orta | Düşük – orta. | Tona bağlı olarak düşük bulk yoğunluğu | Yüksek |
Bu tablodan iki gözlem yapılabilir. Birincisi, film hatları ton başına orantısal olarak çok daha fazla enerji ve yer kullanırlar, çünkü düşük hacim yoğunluğu nedeniyle her makine küçük bir ağırlığa karşılık büyük bir hacmi işleme zorundadır. İkincisi, karmaşık olarak kirli olan yolun sadece ek aşamalara sahip bir film hattından oluşmadığıdır. Ücretsiz çıkan kumun devreye geri alınmaması ve ekipmanı aşındırmaması için karıştırma kapasitesi gerekir. Karmaşık belediye arızası ürünlerini işlemek isteyen alıcılar, tasarım aşamasında yer alırken, yapı bitmiş olduğunda değil, ayırdığınız alan ve su arıtma kapasitesi hesaplamasını yapmalıdırlar.
Tam Geri Dönüşüm Hattının Etaplararası Anlatımı
Tamamen işlenmiş, yıkanmış ve pelletize edilmiş bir linye, her birinin tanımlanmış bir süreç penceresi ve tanımlanmış bir kalite kontrol noktası olan on işlevsel aşamadan oluşur. Her aşamanın ne sorumluluğu olduğunun anlaşılması, tesis işletimini çok daha sistematik hale getirir, çünkü son aşamada bir kalite sapması ortaya çıkarsa bu, onu doğrudan sorunu çıkaran aşamaya geriye doğru takip edilebilir.
Etap 1: Giriş, Balakırma ve Ön Ayırma
Hattın başı, kamyonun boşaltıldığı noktadır. Baleler devrilici veya bale açıcı ile parçalanır ve ayarlanabilir hızlı bir eğimli band konveyörüne dökülür, çünkü tüm aşağıdaki hat bir bütünüyle sürekli bir mas efaktürdür. Manüel bir partiye ayırma platformu, operatörlerin açıkça geri dönüş kuvvettir olmayan maddeler (hedef olmayan polimerler, tekstil, ahşap, büyük metal parçalar ve tehlikeli kaplar) gidermek için gelir. Üzeri bandlı bir manyetik ayırıcı ferrometal ögeleri yakalar ve etki alan manyeti veya metal temizleme birimi, kazanı metal ögelerden korur. Döner yerden dönme malzemelerininde, gevrek kum, taşlar ve ince ögeler kazançtan önce çıkarılır. Bu etabın, daha sonra sulu şekilde temizlemenin gerektirilmeden, kuru şekilde temizlenen canlı maddelerin bir kısmına mal olan parazitler ortadan kaldırılarak, hatta tek bir atlanmış metal parça kazanın dişlerinden birini bile kaybetmeye sebep olan önemli bir aşamadır.
Etap 2: Sürekli sularla parçalanma ve boyut azaltma
Nemli kırıcı, kesme odasına su verilerek malzemeyi kolayca parçalara ayırır. Nemli kırma aynı zamanda 3 amaç hizmet eder: tozun dumanlaşmasını engeller, maksimum yüzey oluşumu anında yıkama işlemini başlatır ve bıçakları soğutarak ısıya duyarlı polimerlerin yapışmasını önler. Rotor ve stator bıçak geometrisi, hammaddeye göre seçilir; sert malzemeler için çift tırnak, kırılgan akımlar için düz tırnak. Bıçak malzemesi, kenar dayanıklığını ve kıvrılmaya karşı direnç uyumunu sağlayan bir şekilde ısı tedavi edilmiş yüksek alaşımlı araç çeliğinden oluşur ve bıçaklar, değişimden önce birkaç kez yeniden yüklenebilir şekilde dizayn edilir.
Ekran açıklığı, flak boyutunun ana değişkenidir. PET şişe flak üretimi için 12-16 mm gözlü bir ekran standarttır, çünkü daha ince flaklar daha iyi yıkanır ve daha hızlı kurur, ancak daha fazla ince madde üretir ve hacim yoğunluğunu düşürür. Katı PE ve PP geri dönüşüm için 12-20 mm gözlü bir ekran kullanılır. Film üretimi için daha keskin 20-40 mm gözlü bir ekran, aşırı ince madde oluşumunu önler ve sürtünme yastıklarına verilen yükü azaltır. Kırıcı nominal çıkış üzerindeki anlamlı boşlukla ayarlanmalıdır, çünkü gönderi yoğunluğu değişir ve sınırda çalışan bir kırıcı tüm fabrikada kalıplanın kilit noktası olur.
Aşama 3: Yüksek hızlı frizmatlık yıkama
Yalnızca sürtünme yastığı, yüzey temizliğinde çalışan en önemli araçtır. Delikli silo içindeki yüksek hızlı bir padi rotoru, suyun ezilen tanecikleri birbirine sürtmekte ve delikli zarın içinden geçmektedir. Taneciklerin yüzeyden ayrılması ve kirli suyla birlikte deliklerden geçmeleri için su, taneciklerin arasındaki aşınmada kullanılır. Rotor hızı, parmak açıklığı ve seriden kaç adede uygun olacak şekilde ayarlanır: Sıfır yoksulluk derecesi olan PET topları için iki adet, tarlada kullanılan plastik filmlerde ise üç veya dört adet yastık tavsiye edilir. Sürtünme yastıklarında iktidar zamanı, yoğunluk ile karşılıklı olarak değişebilir: Avusturyalı teknolojinin daha fazla adet ve düşük yoğunluk kullanmayı, daha az adet ve yüksek yoğunluk kullanmayı tercih etmesinin nedeni, yoğun sürtünmenin tanecik üretimi düşürmesidir.
4. aşama: Düzensiz akson cilt ayırma
Yüksel-kaybolma ayrımı, saf suyun içinde polimer aileleri arasındaki yoğunluk farkını kullanır. Polietilenin yaklaşık 0,91 ila 0,96 gram kübik santimetre başına, polipropilenin ise yaklaşık 0,90 ila 0,91 olması nedeniyle, her ikisi de suyla karşılaştırıldığında 1,0 in altındadır ve dolayıyla yüzer. PET'in yaklaşık 1,33 ila 1,40, PVC'nin ise yaklaşık 1,30 ila 1,45 olması nedeniyle, bu poliüretanlar da metal parçacıklar, kum ve taşlar gibi doğrudan su içerisinde ya kaybolur ya da yüzer. Bu nedenle, yüksel-kaybolma tankı, tüm hatta en önemli ayrımı başlangıçta hemen hemen hiç enerji harcamadan gerçekleştirir.
Mühendislik kalitesi detaylarda kendini gösterir: Tank uzunluğu yavaş yükselen film kelebekleri için yeterli kalma süresi sağlamalıdır, vantilatör karıştırıcılar yüzen matları yeniden düşmesi olmadan parçalamalıdır, Dibine yerden yukarı süren bir konveyör kesinlikle kapak tabakasını atmalı ve yüzey skimmer sürekli değil de aralıklarla çalışmalıdır. PET ve PVC her ikisi de batar, bu nedenle birbirlerinden ayırmak için float-sink tek başına yeterli değildir. Bu PVC kontrollerinde, PET hatlarında üstteki manuel ayırma ile birlikte, altta optik veya ayırma teknolojisinden faydalanılması gerekir. Bu PVC kontrollere ilişkin, flake alıcıların uyguladığı sert sınırların kökenidir.
Çevre 5: Sıcak yıkama ve alkali deterjan kullanımıyla durulama
Sıcak yıkama, kimyayı mekanikten ayıran bölümdür. Parçacıklar, genellikle 1 ila 3% kaustik sodyum hidroksit, emülgatör ve yağlanma önleyici madde içeren, 80 ila 95 derece Santigrat sıcaklığında ve 10 ila 20 dakika arasında karıştırılan bir ısıtılmış ve karıştırmalı tankta tutulur. Bu aşamada yağ ve yağların saponifikasyonu, etiketlerin şişelere yapışmasını sağlayan yapıştırıcı tabakasının hidroliz edilmesi ve geri kalan yapıştırıcı veya yazıcılık boyanının ayrılması gerçekleşir. Gıda ile temasa kapalı PET parça üretiminde bu aşamayı zorunlu olarak gerçekleştirmek gerekir ve proses yürütülürken bu aşamanın sıcaklığı ve konsantrasyonu, manuel olarak belirlenmek yerine, bir kapalı döngü kullanılarak kontrol edilmelidir, çünkü her ikisi de prosesin devam ederken değişir.
Isıtma normalde buhar enjekte edilmesi veya buhar kazanı veya termal yağ ısıtıcısından alınan ısı değiştiricisinden sağlanır. Buhar tüketimi önemli bir işlem maddesidir, bu nedenle ısı geri kazanımı sıcak yıkama aşamasındaki aşırı suda bir miktar kalabilir ve bunlar gelen yıkama suyuna iletilir. Tank malzemesi, karbon çelik üzerine hızla etki eden alkalik su çözeltisi nedeniyle uygun bir dereceli paslanmaz çeliğe sahip olmalıdır.
Adım 6: Çok aşamalı yıkama ve bulanıklık kontrolü
Sıcak yıkama bittikten sonra, kevgirler alkalin çözelti ve kurutulmadan önce çıkartılması gereken çökme taşıyor. Yıkama düşey olarak iki veya üç aşamada düzenlenir; bu sayede en temiz suyu en temiz kevgirlere temas eder. Yıkama kalitesi, bulanıklık oranlarıyla izlenir ve gıda sınıfı PET tesislerinde son yıkamadan elde edilen bulanıklık oranının belirlenen hedefi, pH değerinin neredeyse nötr olmasına yakın olmasıdır. Ürünün yüksek standartlı uygulamalarda kullanılması planlanıyorsa, son yıkamada, kevgir yüzeyinde mineral atığını bırakan mineral atık depolanmasını önlemek için demineralize su kullanılabilir. Bulanıklık eğrisi, mevcut en yararlı işletim göstergelerinden biridir: sınır seviyelerden yüksek çıkması durumunda, bir üst akışlı (dikey olarak çalışan) sürtünme yıkayıcısı veya su tedarik sisteminin performansını kaybetmiş olabileceği belirlenir.
7. etap: Mekanik su çıkarma
Yatay merkez kuvvetli dehidratör makinesi, flak akışından suyu döndürerek, doymuş bir durumdan kalan nemi genellikle %1 ila %3'e azaltır. Mekanik dehidratasyon, ısıyla kurutma yerine, yağmur kuvvetine göre çok daha enerji verimlidir – sentrifügede bir kilogram suyu çıkarmak, sıcak hava ile çıkarmaktan çok daha az maliyetlidir – bu nedenle tasarım niyeti, sentrifügüyü mümkün olduğunca fazla çalıştırmak ve sadece kalanını kurutucuya bırakmaktır. Ekran sepet genişliği, rotor hızı ve rotor kanatlarının kullanım durumu performansı belirler, bir deforme sentrifügü, çalışan bir elektrik santralinde yüksek kurutma enerji tüketimini doğuran en yaygın gizli nedenlerden biridir.
8. etap: termal kurutma
Bir sıcak hava boru kurutucu, bazen hidrolik bir dökme taşı veya infra-red bir ünite ile birlikte, nemi % 0,5'in altına getirmek için tozları ısıtılmış hava akımıyla geçirir ve toz direk olarak özel bir kristalleme kurutucuya girmeden pelet kesici bir extruder'e gider. Hava sıcaklığının yumuşatmayı veya tozların bir araya gelmesini önlemek için sınırlandırılması gerekir - PET tozları için pratik okyanus kristalleme dayalı ısıl dayanma noktası altındadır, ancak PE ve PP film için bu okyanus daha dar bir hale gelmektedir. Bir siper makine toplanmış tozları hava akımından ayırır ve bu noktada geriye kalan hafif fraksiyonları temizlemek için zikzak şeklinde bir hava sınıflandırıcı entegre edilebilir.
Aşama 9: Etiketleme, ceza ve yabancı partikül temizleme
Yıkama sonrasında etiket materyalinin ve ince filmlerin bir kısmı kalır. Genellikle zигzag ayırıcı olan hava ayırma sistemi, düzensiz toz parçacıklarının ve ince etiket parçacıklarının terminal hızlarındaki farklılığı kullanır. Bileşenler, titreşimli bir ekran yardımıyla temizlenir. Hedef spesifikasyon gerektirdiğinde, elektrostatik ayırma yöntemi, PVC veya kağıt kalıntılarını, optik sıralama yöntemiyse ise renkli olmayan toz parçacıkların ve kalan yabancı polimerlerin temizlenmesini sağlar. Polyretec, şeridin kontrol sistemi içinde bu ünitelere isteğe bağlı seçenek olarak entegre eder. Bu sayede, elenilen parçalar otomatik olarak iletilir ve operatör, verim miktarı ile birlikte elenme oranlarını aynı ekranda görür.
Etap 10: Granülleştirme ve eritme temizliği
İş planında pelletler yerine flaklar kullanılması gerekiyorsa, yıkanmış ve kurutulmuş malzeme pelletleştirme hattına verilir. Pres gamzeler ısıtılmış bir silindirde malzemeyi plastik hale getirir, buharlaşan maddeyi vakum boşaltma delikleriyle dışarı atar ve malzemi pelletleştirmeden önce süzme sistemi aracılığıyla gönderir. Malzeme arıtımı son kalite noktasıdır: sürekli bir ekran değiştirici veya laser filtre, kalan katı kirlilikleri ince mikro boyutlara kadar temizler ve pellet kalitesini ve bu üretimden yapılacak herhangi bir downstream ürünü korur. Downstream pelletleştirme için Wanplas, Polyretec yıkama hatları ile birleştirilmiş uyumlu çift vidalı sistemler tedarik eder. Böylece, pres hamurunun verimliliği, kurutucu kapasitesi ve yıkama hattının ürün miktarı tek bir sistem olarak planlanabilir. Malzemeyi arıtmanın detaylı işleyişi ve uzun vadeli bakımı ayrı bir konudur ve burada açıklanmaz; turnkey planlama amaçlarında önem taşıyan, arıtma kapasitesi ve ekran değiştirme stratejisi, süreç tasarımı sırasında belirlenir, çünkü bu, pres basıncı, malzeme sıcaklığı ve dolayısıyla polimer yıpranmasını etkiler.
Polyretec Hat Line Konfigürasyonları ve Teknik Özellikleri
Polyretec, iki ana yıkama hattı ailesi ve bunlara uygun pelletleme sistemleri geliştirmiş ve her proje bu aileler üzerinden tasarlanmıştır. Doğrulanmış modüllere dayalı standartlaştırma, teslimat sürelerini öngörülebilir ve yedek parça tedariğini mümkün kılarken, yapılandırma katmanı, her hata ilişkin bir yakıt kaynağı ve hedeflenen çıktıyı eşleştirmeyi sağlar.
Ürün Blok 1: Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı
Gıda kalite PET şişe yıkama hattı, 500 kg/saat ile 6000 kg/saat arasında değişen kapasiteyi ele almaktadır ve genel lif kalitesinden yüksek spesifikasyonlu gıda temaslı uygulamalara uygun flakeler üretmek için uygun aşağıda işlemlerden geçirilmiş ve onaylanmış hammadde takımlarını kapsamaktadır. Hattı, soymayı, seçmeyi, metal tespiti, ıslak kırma, çok aşamalı sürtme yıkama, yüzey çalkalama ayırma, sıcak alkali yıkama, geriden yıkama, merdane çamur kurutma, hava ayıklama işlemlerini tek bir tasarım kapsamında yer almak üzere birleştirmektedir.
| Konfigürasyon | Sıvı akış hızı (kg/saat) | Öngörülen Yüklenmiş Güç (kW) | Tuzlu su ilavesi (m3/saat) | Öngörülen Alan (m²) | Uygun besleyici materyal |
|---|---|---|---|---|---|
| PET giriş yapısı | 500 | 160 – 220 | 1.5 – 2.5 | 350 – 450 | Sıralanmış PET şişeler, düşük etiket yükü |
| PET standart yapısı | 1000 | 260 – 340 | 2.5 – 4.0 | 500 – 650 | Etiket ve kapaklı karışık renkli PET şişeleri |
| PVC ile karıştırılmış PET ortalama kapasite yapısı | 2000 | 450 – 600 | 4.5 – 7.0 | 850 – 1100 | Kullanıcıdan sonraki PET topları, karışık kaynaklardan |
| PET yüksek kapasiteli yapı | 3000 | 650 – 850 | 6.5 – 10.0 | 1200 – 1500 | Yerel toplayıcılı PET, yüksek etiket içeriği |
| PET endüstriyel yapısı | 6000 | 1200 – 1600 | 12.0 – 18.0 | 1900 – 2400 | Büyük ölçekli son tüketici PET, gıda derecesi |
Yukarıdaki güç ve su değerleri planlama için belirtilerek, müşterinin hammadde karakterini belirledikten sonra projesi sürecinde veri sayfasında onaylanır. Etki alanı, su arıtma paketinin hattıyla komşu konumda olan tek katlı bir düzenlemeye dayanır; yükseltilmiş tanklar bulunan iki katlı bir düzenleme, zemin katta daha fazla alan sağlar ancak daha fazla açık yüksekliğe ihtiyaç duyar.
Ürün Bloku 2: PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı
PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı, 500 kg/saat ile 1500 kg/saat arasında değişen kapasiteye sahiptir ve endüstride en düşük hacim yoğunluğuna ve en yüksek kir tanesine sahip hammaddeler olan film, dokuma torba ve tarım filmleri için tasarlanmıştır. Özellikle tarım filmleri toplam ağırlığın büyük bir bölümünü toprak taşıyabilir, bu nedenle hattın ön bölümünde ağır işlemeye dayanan parçalama, ön yıkama ve aşamalar arasında çiftleştirme kapasitesi olan multiple-frictional yıkama ünitesi yer almaktadır. Müşterinin iş stratejisinin pellet üretimi yerine yıkanmış film üretimine yönelik olduğunu göstererek tek aşamalı bir yapı tasarlanmış olabilir. PTW1000 tam otomatik PP ve PE film yıkama yapısı, bir tamamlayıcı olarak teslim edilen, bu ailenin genel bir örneğidir.
| Konfigürasyon | Sıvı akış hızı (kg/saat) | Öngörülen Yüklenmiş Güç (kW) | Tuzlu su ilavesi (m3/saat) | Öngörülen Alan (m²) | Uygun besleyici materyal |
|---|---|---|---|---|---|
| Film girişi yapılandırma | 500 | 180 – 250 | 2.0 – 3.5 | 380 – 480 | Endüstriyel LDPE film, temiz paketleme film |
| Film standart konfigürasyonu (PTW1000 sınıfı) | 1000 | 300 – 420 | 3.5 – 6.0 | 600 – 780 | PP ve PE film, dokuma torbalar, baskılı film |
| Film, ağır işlevli yapılandırma. | 1500 | 450 – 600 | 5.0 – 9.0 | 850 – 1050 | Yüksek toprak miktarına sahip tarım filmi, karışık film |
| Kışkanlı PP/PE parçalama ve yıkama hattı | 500 – 2000 | 150 – 550 | 1.5 – 6.0 | 320 – 950 | Kutu, bidon, şişe, boru, sert ergitim ürünleri |
| Yeni Nesil Pelet Hattı | 300 – 1500 | 180 – 700 | Soğutma devresi yalnızca | 250 – 700 | İnce duvarlı LDPE filmi, kalın duvarlı PE/PP geri dönüştürülmelidir |
Yeni nesil pelletizasyon hattı, poliolefin geri dönüşüm dünyasının iki ekstremini tek bir sağlam yapıda işlemesine izin vermektedir: beslemesi zor ve hızla bozulan ince duvarlı LDPE film ve beslemesi kolay ancak yüksek erime enerjisi gerektiren kalın duvarlı PE veya PP yeniden öğütülmüş malzeme. Tasarımı, yerel toplanma artması nedeniyle besin maddesi kaynağının güvencesiz olarak kontaminasyonunu da artırmanın kaçınılmaz olacağı bir fabrikada temiz endüstri atıkları yerine tüketici atıklar üzerinde maksimum performans sağlamaktır.
Uygulama Endüstrileri ve Bunlar tarafından Beslenen Son Ürünler
Bir geri dönüşüm hattı yalnızca ürettiği birine satılabileceği sürece tahmin edilebilir bir kar sağlar; bu nedenle hattın tasarımı, müşterinin son ürününü temel alan doğrultuda geliştirilmelidir. Polyretec hatları, plastik ürün üretimi ve geri dönüştürülmüş kaynakların kullanılmasını kapsayan iki genel uygulama alanı için işletilir. Bu, pratikte, bazı konkrete son ürün pazarları anlamına gelir.
Fiber ve tabaka için yeniden işlenmiş PET hali.Yıkanan, kurutulmuş ve sınıflandırılmış PET flak, polyester çubuk lif, filament, çerçeve bantı ve termo şekillendirilmiş levhadan oluşan hammaddedir. Lif üreticilerinin en çok dikkat ettiği şey intrinsik viskozite istikrarı, nem, PVC içeriği ve ince parçalardır. Levha üreticilerine renk istikrarını da eklerler, çünkü levha kusurları oldukça görünür. Bir bölge lif tesisine gönderilen 2000 kg/saat kapasiteli iyi yönetilen bir hattın, mekanik geri dönüşümde en istikrarlı işletim modeli olabilmesidir.
Gıda kalitesinde rPET.Amacı şişeden şişeye olsa bile, yıkama hattının sadece zincirin ilk yarısıdır: Flak, dezenfeksiyon ve katı hal polikondensasyon işleminden geçmek zorundadır ve tüm zincir, ilgili gıda temas çerçevesi kapsamında onaylanmalıdır, bu çerçeve EU düzenlemesi, bir FDA muyessereti yolu veya Çin'deki GB serisi gibi ulusal eşdeğerdir. Yıkama hattının katkısı, milyonda parçası seviyesinde kalan PVC, metaller, yapıştırıcı kalıntıları ve flak renk uyumunu ölçer. Bunların hepsi, sıcak yıkama makinesi, ayırma aşamaları ve durulama bölümü tarafından belirlenir.
Yenilenmiş PE film levhaları.Yıkanmış tarım ve paketleme filmi, cıvata şeklinde incelemek ve LDPE ve LLDPE yumuşatılarak atık çantaları, yapı malzemeleri, tarım örtüsü filmi, korunma paketleme ve damla sulama boruları için kullanılmaktadır. Alıcı, bu pelletleri sıvı akış hızının sadeliği, jel sayısı, siyah nokta sayısı ve kokusu üzerinden değerlendirir. Kokusu genellikle karar vericidir ve kokusunun performansı, sıcak yıkamanın verimliliğine ve makine çıkışından gaz çıkarmasına bağlıdır.
Toplu torbalar, kutu ve endüstriyel parçalar için geri dönüştürülmüş PP.Ölçülen PP, tebeşir torbalar, kutu ve otomobil parçalarından elde edilir ve FIBC'lerde kullanılan toplu torba bantları, nakliye kutuları, paletler, bahçe mobilyaları, boru parçası ve görünmeyen otomobil parçaları için geri dönüştürülür. Burada darbe dayanımı ve dolgu kalitesi, renkten daha önemlidir.
Geri dönüştürülmüş mühendislik polimer.Gelen akışta ABS, PC veya PA yer alıyorsa, ek bir yoğunluk ve ayırma aşamasının gerektiği anlamına gelir, çünkü bu polimerler PET ve PVC'nin yoğunlukları ile örtüşülmektedir. Geri dönüştürülmüş malzeme, elektrikli yapıların, alet elemanlarının ve endüstriyel parça malzemelerine hizmet eder. Mühendislik polimer geri dönüşümü, teknik açıdan çok karmaşık bir süreçtir ve genellikle sentetik kaynaklar olarak tanımlanan belediye kaynağı yerine kontrol edilmiş endüstriyel akışlarda mümkündür.
Seçim Kılavuzu: Malzeme ve Üretim Hacmiyi Bir Konfigürasyonla Uyumlandırmak
Aşağıdaki seçenek tablosu, genel projekt özetlerini önerilen Polyretec yapılandırmasına haritalamaktadır. Bu, tartı dengesi yerine tartışma için bir başlangıç noktasıdır, ancak çoğu projeyi ilk aşamada doğru kapasite aralığına ve doğru ekipman ailesine sokacaktır.
| Malzemenin türü | Hedef Pencere | Işlem Amacı | Önerilen Polyretec Konfigürasyonu | Ana Eklenebilecek Modüller |
|---|---|---|---|---|
| Sıralanmış temiz PET şişeler | 500 – 1000 kg / saat | İplik kalitesinde yufka | Gıda Kalitesinde PET şişe yıkama hattı, giriş ya da standart yapılandırma | Zig-Zag hava sınıflandırıcı, ince ayırıcı |
| Karıştırılmış renkli son tüketici PET kutuları | 2000–3000 kg/s | Kaymak ve sarım tipi lif | Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, orta veya yüksek kapasiteli yapılandırma | Optik sınıflandırma, elektrostatik PVC çıkarıcı |
| Yerel PET, gıda ile temas eden hedef | 3000–6000 kg/saat | İkinci düzey geliştirme için gıda sınıfı rPET çubukları | Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, endüstriyel yapı | Çift ısı yıkama, demineralize son yıkama, tam optik sıralama |
| Temiz sanayi LDPE film | 500 kg/h | Torba ve folyo için LDPE peletler | PP/PE Yumuşak Plastik Hattı, PTW1000 sınıfı yapı | Baskı kurutma makinesi, erime filtrasyonu |
| Basılmış PP ve PE filmi, dokuma çantalar | 1000 kg/h | Yıkanmış film flakları çark merkezi sonrası | PP/PE Yumuşak Plastik Hattı, PTW1000 sınıfı yapısı | Ek sürtme yastığı, sıcak yastığı, enkaz temizleme seçeneği |
| Zengin toprak içeren tarım filmi | 1000 - 1500 kg/saat | LDPE pelletler, çapalı film ve boru için | PP/PE Yumuşak Plastik Hattı, bir adımda pelletizasyonlu giriş yapısı | Ağır hizmet shredder, püre yıkama, çamur çöktürme tankları |
| Katı HDPE kutu, sepet, boru | 1000 - 2000 kg/saat | Remalama veya HDPE hammadde. | Şiddetli PP/PE kırıcı ve yıkama hattı. | Metal tespit, çalkalama, isteğe bağlı sıcak yıkama |
| Üçüncü taraf yıkama işlemi yapılan sert parçacıklar | 500 – 1500 kg / saat | Enjeksiyona ve ekstrüzyona uygun homojen tabletler | Katı Kusurlu Eğirme ve Peletleme Hattı | Vakum soğurma, yüksek verimli eritilip filtreleme |
| İnce duvarlı LDPE ve kalın duvarlı PE/PP karışımı | 300 – 1500 kg/saat | Genel amaçlı, geri dönüştürülmüş poliolefin palet. | Yeni Nesil Pelet Hattı | Agglomeratör, yan besleyici, Wanplas tarafından sağlanan çift krank sistemi |
Su dolaşımı, katı atık yönetimi ve çevresel uyum
Su mühendisliği alanında geri dönüşüm projeleri genellikle çevre izinlerini alamazlar ve tesisin bu bölümünde ilk kez satın alanlar en çok daima yanlışlık yaparlar. Yetersiz su arıtma paketine sahip bir yıkama hattı geri dönüşüm tesisi değildir; bunun yerine bir taşıma sistemine bağlı bir atık kaynağıdır.
Sirkülasyon, ayrılma ile başlıyor. Buhar giderme, ön yıkama ve ilk çapraz yıkama makinelerinden çıkan, en büyük katı yükü taşıyan sular, ilk aşama işleme iletilir. Sıcak yıkama suyu, alkalik maddeler, çözülmüş organik maddeler ve yüzey aktif maddeler taşır. Son durulama suyu ise, görece olarak temiz olup, atılmak yerine önceliğe göre ara sunumların arka planlarına geri iletilir. Bu üç akışın ayrı ayrı tutulması, konsantre olarak çalışan bir işleme tesisini ekonomik bir yöntemle büyütebilmesini sağlar, çünkü küçük ama ağır yükü taşıyan bir akışı işlemek, büyük ama hafif olan bir akışı işlemekten çok daha ucuzdur.
İlk tedavi genellikle temizleme, tuz kaldırma ve genellikle kurulmuş olan ince kalıntılar için, çözünmüş hava flotasyon ünitesiyle desteklenen kurutma aşaması olarak gerçekleştirilir. Sonrasında koagülan ve flokülan ile kimyasal dozajlama yapılır ve ortaya çıkan kirletici tortu sıkıştırıcı veya kalıplı presle yoğunlaştırılır ve su içerisindeki katı madde oranı tipik olarak 25-40%'ye kadar düşürülür ve yerel mevzuatlara göre katı atık olarak işlendikten sonra temizlişe alınan su, ham ile ayrılan küçük ucu kaynağında düşük kimyasal oksijen talebinin sağlanması için biyolojik bir aşama veya aktif karbon sulamadan geçirilir.
Bu düzenleme ile, ortak olarak 85 ila 95 oranında yeniden dolum oranları sağlanır ve tesisin salımı, izinsiz atıkların eklemesinden ve ürünle birlikte suyun hayatta kalmasıyla sınırlıdır. Uygulama raporlaması normalde, mevcut tesiste geçerli olan ulusal salım standartlarına göre yapılır ve parametreler (kimyasal oksijen ihtiyacı, oklüzyonlı katı madde, pH ve gerekirse yüzdürücü maddesi içeriği) belirlenen bir programla kontrol altına alınır. Polyretec, proses tasarımının bir parçası olarak su dengesi, tedavi paketinin parametreleri ve beklenen salınım özellikleri sunarak müşterinin çevre danışmanı, tahminlerle değil de gerçek rakamlarla izin başvurusunu hazırlayabilir.
İkinci bir çevre konusu da işletimin ilk günden itibaren kentsel ortamlarda önemli bir role sahip: Bir işletmede geri dönüştürülen plastikteki çöpe giden organik artıklar (örneğin pet şişeler ve filmler) diğer hiçbir kritiğin üzerinde daha çabuk olumsuzluklar doğurur; bu sorunu çözmenin yolu, etkin bir vakum düzeni ve bir biyo-filtreden ya da denge-reaksiyon cihazından yararlanmaktır. Ve dördüncü bir konu daha vardır: Gürültü kontrolünde. İncelenen malzemelerden elde edilen toplama halindeki ürünleri ayrıştıran, parçalayan ve öğütülen makineler en çabuk gözlenen gürültü kaynağılarındandır; yine akustik önlemlerle ve asgari şekilde yerel zemin ile izole edilmesi sayesinde sınır stresi, alışılmış bir kent gürültüsü düzeyine düşer.
Otomasyon, Geçiş ve Dijital Üretim İzlenmesi
Bir modern geri dönüşüm hattı, yan yana duran treni oluşturan 30’den fazla makine yerine, tek bir makine olarak kontrol edilir. Merkezi kontrol sistemi, doğru sırayla, hattan geriye doğru bir tanımlanmış başlatma sırası yürütür. Bu, hiçbir aşama, aşağısında çalışan aşama başlamadan önce materyale sahip olmamasına izin verilir. Ayrıca, makineler boyunca bir akış oluşturarak geceleri nemli bir makinede bekletilmesini önleyen, doğru sırayla hattı boşaltan, belirlenmiş bir durdurma sırası da yürütülür.
Takıma bağlı mekanizma, güvenlik ve güvenilirliğin temelidir. Sürtünme konveyörlerinde seviye sensörleri akış hızını ayarlar. Kırma makinesindeki motor akımı, malzeme alım konveyörüne yedek akışı sağlayan bir geri bildirim sinyali olarak kullanılır; bu sayede kırma makinesi kendini kontrol altında tutar ve tıkanmaz. Tırnaklarda tıkanıklık tespiti, otomatik besleme durdurmasına neden olur. Sıcak yıkama cihazının sıcaklık ve seviye kontrol döngüleri kapsamında sıcak yıkama cihazı yönetilir. Pompaların ve valflerin durumunu, tankları doldurmak olmak üzere önce kontrol ederiz. Acil durdurma devreleri bölgeye göre gruplandırılır, böylece yerel bir arıza, gereksiz bir şekilde tesisin tümünü kapatmaz.
Dijital tarafında, bir yıkama tesisi için planlanmış pratik izleme, son durulma aşamasında ağ üzerinde bulanıklık ölçümü, kurutma binasından sonra ağ üzerinde nem ölçümü, bölümler bazında enerji ölçümü, bant tartıyla üretim miktarı ölçümü ve bakım planlaması için makine başına çalışma saatleri içerir. Bu veriler, prodüksiyon kontrol panosunda, hedefle karşılaştırılan üretim miktarı, masa dengesiyle karşılaştırılan verim, ton başına enerji, ton başına su düzenlenme ve aşamada karşılaştırılan atılan ürün oranını gösterir. Bu verilerin değerinin kendiliğinden raporlanmasından öte, verim kaybı ve kalite değişimi, ay sonunda değil, bir değişiklik döneminde görünür hale gelir.
Uzaktan destek kontrol mimarisine dahil edilmiştir. Müşteri onayıyla, Polyretec mühendisleri denetim sistemine uzaktan erişebilir ve proses verilerini inceleyebilir, parametreleri ayarlayabilir ve arızaları teşhis edebilir. Bu özellik, müşterinin kendi bakım ekibinin hattı ile ilgili deneyimi kazanmaya devam ettiği çalışma süresinin ilk altı ayında, seyahat yapılmadan da büyük oranda komşu alan sorunlarını çÖzebilmektedir. Bu özellik özellikle değerlidir.
Yapı, temel ve tüketim gereksinimleri
Üretim planlaması, elektrik şebekesi veya buhar kazanı için gereken bekleme süresinin, geri dönüşüm hattı için gereken bekleme süresinden uzun olması sebebiyle, ekipman tasarımıyla paralel yürütülmelidir. Aşağıdaki tablo, erken aşamadaki uygulanıbilirlik planlaması amacıyla üç farklı kapasite bandının tipik gereksinimlerini özetlemektedir.
| İkamenler / Bina öğeleri | 1000 kg/h Hattı | 3000 kg/saat Hattı | 6000 kg/h Hattı |
|---|---|---|---|
| İşlem alanı | 500 – 650 m² | 1200-1500 m² | 1900 – 2400 m² |
| Malzemenin ve ürün depolama | 600–900 m² | 1500 – 2200 m² | 2800-4000 m² |
| Kran veya beyi altındaki açık yükseklik | 7 – 8 m | 8 – 10 m | 9-12 m |
| Transformatör kapasitesi | 400 – 500 kVA'dır.'dır. | 1000 – 1250 kVA | 1600 – 2000 kVA |
| Taze su tedariki | 4 – 6 m³/h | 9-14 m³/h | 16 – 24 m³/h |
| Sıcak yıkama için buhar. | 0,5 – 0,8 ton/saat | 1.2 – | 5 yüzde |
| Sıkıştırılmış hava | 1,0 – 1,5 Nm³/dakika | 5 kübik metrelik arası | 3,5 – 5,0 Nm³/dakika |
| Atık su tedavi izi | 120 – 180 m² | 250 ila 380 m² | 400 – 600 m²'dir.'dir. |
| Değişim başına operatör sayısı | 6 – 9 | 10 – 16 | 16 – 24 |
Sayılardan öte, tesisin kullanımı kolay ve maliyetinin düşük olup olmadığını belirleyen üç yapısal detay vardır. Yıkama tesisinin zemininde sürekli ıslak olduğu için drenaj sisteminin yeterli dik eğimli ve geniş kanallarla düzenlenmesi gerekir, çünkü ıslak yerde kalırsa risk vardır ve oksidasyon hızlanır. Kırma, parçalama ve merdanelerin altında bulunan temeller, sadece statik ağırlığa bağlı olarak değil, titreşim izolasyonu ile de dinamik yükler için tasarlanmalıdır. Ayrıca bakım erişimi tasarımda planlanmalıdır: bir sürtme yıkama ünitesi konveyörün tamamen sökülmemiş olmadan açılmayan bir konveyörde bakımı zamanında yapılamaz, ayrıca bakımsız bir sürtme yıkama ünitesi yıkama tesisindeki kaliteyi yavaş yavaş düşüren en önemli neden olur.
Proje teslimi süreçlerinin tasarım aşamasından kabul aşamasına kadar olan grafiği.
Bir tamamen devreye sokulmuş plastik geri dönüşüm hattı projesi genellikle, sözleşme imzalanmasından kapasite kabulüne kadar sekiz ila on iki ay sürer. İşin tam süreç ise, hat boyutu, nakliye mesafesi ve müşterinin binada hazırlık durumundan belirlenir. Aşağıdaki grafik, ortalama bir orta boyutlu hizada, aynı anda devam eden faaliyetlerle birlikte tanımlanmış temsilatif on iki aylık bir program göstermektedir.
| 000 kg'a ulaşır, büyük bir kaynak korunmasıdır. | Aylar | Başlıca Aktiviteler | Teslim Edilecek Çalışma / Adım |
|---|---|---|---|
| İşlem tasarımı | M1 – M2 | Örnek testleri, masraflar dengesi, ekipman listesi, düzen, hizmet listesi | Onaylanmış işlem verileri listesi ve yapısı |
| Ayrıntılı mühendislik. | M2 – M3 | Mekanik çizimler, elektrik şemaları, temel yükleri. | Müşteri için sunulan inşaat çözümü |
| Müşteri olarak inşaat yapıyoruz | M3 – M6 | Yapı, kat, drenaj kanalları, temel, teçhizat deposu | Site ekipmana hazır durumda. |
| Cihaz üretimi | M3 – M6 | Üretim, işleme, montaj, boya, kontrol kabini yapımı | Üretim tamamlandı |
| Fabrika testi | M6 – M7 | 000 ppm'ye düşürmedeki ucuz aşaması olarak gerçekten faydalıdır, ancak işi tamamlamak için –40 derece Celsius damıtma noktasına sahip bir kurutma cihazı gerekir. | Fabrika test raporu, müşteri yetkilisi incelemesi |
| Paketleme ve deniz kargo | M7 – M9 | İhracat paketi, konteyner yükleme, deniz yolcuğu, gümrük | Yerlere teslim edilen ekipmanlar |
| Mekanik montaj | M9 – M10 | Pozitif taşımacılık hareketi | Mekanik birleşim. |
| Elektrik kurulumu | M10 | Kablolama, kablo dolabı bağlantısı, sensör bağlantılarının kontrolü, devre çapraz kontrolleri | Güç uygulanmasında hazırlık durumu |
| Tek makine ayarlaması | M10 – M11 | Yön kontrolü, kesilme durumunda çalışma, koruma ayarları, su doldurma | Tüm makineler bireysel olarak test edilir. |
| Takıma bağlı hat devreye almadan önce | M11 | Sıralamanın başlangıç ve sonlandırılması, su devresi dengesinin kontrolü, güvenlik denetimi | Hat tam dolaşımdan boş olarak çalışır |
| Sıvı test üretimi | M11 – M12 | Müşteri hammadde ile besleme, parametre ayarlaması, kalite örnekleme | İlk satılabilir ürün |
| Öngörülen kapasiteye geçiş; | M12 | Adım adım verim artışı, verim stabilitesi | Sürdürülebilir belirtilen üretim hızı |
| Eğitim ve onay | M12 | 000 dolar tasarruf sağlandı). | İmzalı onay belgesi |
Normalde hemen her projede kritik çıkış yolu, ekipman üretim sürecinden daha çok müşterinin inşaat çalışmaları boyunca geçer. Aylara bölünürken üçüncü aydan itibaren inşaat aşamasını içeren paketi hazırlamak ve teslimat öncesinde resmi bir bölge hazırlık değerlendirmesi gerçekleştirmek, en etkili takvim koruma yöntemidir; çünkü temelleri olmayan ekipmanlar konteynerlerde demurraj anlamına gelen bekleme sürelerini kateder, aynı zamanda beton da iyileşme aşamasındadır.
Hızlanma grafiği ve ürün kalitesi kabul süreleri standartları
Hızlanma, bir devre almak için alınan bir anahtarın konumlandırılması değil, kontrol edilen adımlı bir süreçtir. Normal bir programa göre, ilk haftada yaklaşık% 40 civarında üretimle başlanır, operatörler hatıra alınır ve su devresi dengelemeye ulaşır, ikinci ve üçüncü haftalar boyunca% 60 ila 70 civarında, kalite parametreleri ayarlanır ve dördüncü ile altıncı hafta arasında % 90 ila 100'a ulaşır. Verim , üretilebilir ürün / giriş kütlesi olarak ifade edilerek, genellikle tasarım değerinin 8 ila 15 yüzdesinden düşük olduğu ve fin kez oluşması, ayrışma verimi ve operatör tekniklerinin gelişmesiyle bu farkı kapatır.
Kabul, sözleşme aşamasında kararlaştırılan dokümante edilmiş bir spesifikasyona göre değerlendirilir. Aşağıdaki tabloda, gıda düzenine yönelik bir PET toz hattı için temsilatif bir kabul yapısını bulabilirsiniz; özgül viskozite ve PVC içeriği yerine akış hızı, jel sayısı ve kokusu olan poliolefin hatları için eşit yapılar kullanılır.
| Kabul parametresi | Ortalaması hedef aralığı | Ölçüm yöntemi | Denetleyici İşlem Aşaması |
|---|---|---|---|
| Çiğ kömürdeki PVC oranı | Yüksek kalitede 50 ppm'e, genel amaçlı 100 ppm'ye düşük | Örnek sayımı ve aletsel tespit | Manüel ayırma, optik ve elektrostatik ayırma |
| Polyolefin içeriği | 100 ppm'in altındadır | Manüel örnek sayımı, flotasyon testi | Ekşime ayrımı hava sınıflandırmasına dayanır. |
| Metal içeriği | 20 ppm'den az. | Metal tespit cihazı geçerli, örnek analiz | Manyetik ve eddy akımı ayrımı |
| Geride kalan nem | Talaş satımında %1,0'in altındadır; peletleme yeminde %0,5'in altındadır | Nem santralı analiz cihazı | Merdivenli merden (centrifuge) ve termal kurutucu |
| Intrinsik viskozite tutma | Çevrim içi değer oranının büyük bir çoğunluğunu koruyun; sıklıkla sınırlı olarak sadece birkaç yüzlük decilitre/g kadar az düşürün | Çözelti viskozitesi testi | Sıcak yıkama sıcaklığı kontrolü, kurutma sıcaklığı kontrolü |
| Talas renginin birliğini korumak | Aydan aya değişen ve onaylanmış dar bir aralıkta çizelgede L, a ve b skalasındaki değişim | Basılan örnek üzerinde renkimetre | 000 dolar arasında değişir ancak 3 ila 7% arasındaki verimlilik artışları hızla yatırımı gereksiz kılar. |
| İnce çalı içerikleri | Belirtilen ince ekran geçmesine karşın %1'in altındadır. | Eleme analizi. | Kırıcı ekran, sürtünme yıkayıcı yoğunluğu, ince malzeme ekranı |
| Diken boyutu dağılımı | Kırıcı ekranı açıklığı tarafından belirlenen nominal bant içinde bulunan çoğunluk | Eleme analizi. | Yarı suda kırmızıcının ekranı ve bıçaklarının durumu |
| Genel verim | Baletlenen PET için genellikle 78 ila 88%. | Bir başvuru sırasında tartı yansıtma sanayi ağırlığı denetimi. | Tüm salonda kuru bölüm |
| Sabit verim | Anlaşılmış bir sargı süresi boyunca tutulan belirtilen kapasite | Bant tartım cihazı ile tartı arasında dengeleme | Tüm salonda kuru bölüm |
Kabul testleri, üretim hattının gerçekte işleyeceği hammaddeyi temsil eden malzemede uygulanmalıdır. Genellikle temiz olan bir malzemeyi kabul ettikten sonra, belediye atıklarına yollamak tartışma konusu olan bir durumdur. Bu yüzden proses tasarım aşamasında alınan hammadde örnekleri, kabul testinde sözleşme dayanağı olarak korunur.
Kurulum Alanında Ortak Sorunlar ve Mühendislerin Bu Sorunları Nasıl Çözüyorlar
Her bir yıkama hattı kurulum aşamasında aynı kısa sorun listesiyle karşılaşır, ve bu sorunların her birine bilinen bir teşhis yolu vardır. Bu modeli hızlı olarak tespit etmek, iki günlük duruşu iki haftaya çıkartır.
| İkincil belirti | En muhtemel nedenler | Tanı Denetimi | Düzeltici önlemler |
|---|---|---|---|
| Kırma makinesi girişinde veya dökme kotta maddelerin tıkanması | Fazla besleme; yetersiz su ekleme; finlerin tıkadığı ekran delikleri; eksik veya aşırı hızlı pano; yıpranmış çeşniler. | Kırıcı motorunun akım eğilimi, besleme bandının hızı, bıçak arasındaki açı ölçümü | Yem hızı azaltın, akışa dayalı yem kontrolü etkinleştirin, bıçakları yeniden inceltin veya sıfırlayın, incekte açısını artırın ve yapıştırıcı ekleyin. |
| Geride kalan nem standardın üzerinde | Yıpranmış merdiven çarkı, bloklu ekran sepeti, kurutma ünitesinin havası sıcaklığı veya havayı çekme kapasitesi düşük, üretim hızı tasarım kapasitesinden fazla. | Sıkma makinesinden önce ve sonra nem ölçümü, kurutma cihazının giriş ve çıkış sıcaklığı, fan akımı | Rotor çabuk sarma parçalarının değiştirilmesi, kaba çantanın temizlenmesi, sıcaklık aralığının içindeki havanın miktarının artırılması, verim aralığının yeniden dengeleştirilmesi |
| Çubukların sarı renk alması veya kararması | Isıtıcı sıcaklığı fazla, sıcak bölgede aşırı kalma, peletleme tüpüne karışıklık atma | Isıtıcı sıcaklığı kayıtları, kalıcılık zamanı hesaplaması, üretilen sıvının sıcaklık profilini içerir | Düşük kurutma sıcaklığı ve artırılmış hava hareketi, sıcak kalma süresinin kısaltılması, vidanın ve silindirin sıcaklık profiline bakılması |
| Kabul edilebilir sınırın üstündeki kirletme | Yetersiz manuel ayırma, diyagonal yatak süreleri aşırı kısayken, yatak çubuğu tahliye etmiyorsa ve optik ayırıcı sınırları ayarlanmamışsa. | Kontaminasyonun ayakta kalmakta olduğu yerin belirlenmesi için etap arası örnekleme | Sıralama personeli ekleyin veya yavaş sıralama kasını genişletin, depolama süresini artırın, evi boşaltma işlemini kontrol edin, sıralayıcına ayar yapın. |
| Float-sink uygulamasında yanlış polimer ayrılması | Su yoğunluğu, çözünmüş katılar, havayı tutan parça ve yüzeyde oluşan matlar, aşırı hareketlendirme nedeniyle değişir. | Su yoğunluğu ve katılar ölçülür, yüzey davranışı görüntülenir. | Egümenlerden kaynak kan kanalı verebilir ve makyaj yapabilirsiniz. Su akışının ön ıslatma aşamasına ekleyin, palet hızı ve kılavuz hızını ayarlayın. |
| Sıcak yıkama sonrası yerinde kalan etiketler | Sıcak yıkama sıcaklığı veya kirecin konsantrasyonu hedefin altında, ikamet süresi yetersiz, yapıştırıcı türü yüzünden alışılmadık derecede dayanıklıdır | Sıcaklık ve konsantrasyon kayıtları, zamana bağlı kalma testi, yapıştırıcı tanımlaması | Sıcaklık ve konsantrasyon hedeflerini yeniden belirleyin, süreklilik aralığını uzatın, yıkama sonrası sıkıştırıcı takın. |
| Yükselen son yıkama bulanıklığı | Su arıtma performansı düşük olduğunda, engele karşı akış tersine döner, filtre medyası bitirir ve lahana uzaklaştırılmaz. | Aşamaya göre seyreklik eğilimi, tedarik tesisi akışı ve dozu kontrolü, oturma basıncı | Doğru akış yönü, geri yıkama veya medyayı değiştirme, koagülant dozajını ayarlama, sığır çökelteritesi döngüsünü geri getirme |
| fazla ince parçacıklar ve toz | Kırma ekranının bozukluğu, bıçak aralığının çok geniş olması, aşındırıcı freze karsanlarının aşırı olabileceği durumlardır. | Her aşamada eleme analizi, dişli aralık ölçümleri, rotor hız kontrolu. | Ekran açısını artırın, bıçak açısını yeniden ayarlayın, sürtme rotor hızıyi azaltın ve düşük yoğunluğun bulunduğu bölgede bir daha bir birim ekleyin. |
| Finished pelletlerdeki koku | Yetersiz sıcak temizleme, yetersiz ekstürder degergeleme, yağlı rafineri kaynak depolama. | Sıcak yıkama performansı kontrolü, dezenfeksiyon portlarında vakum düzeyi, hammadde depolama kontrolü | Sıcak yıkama verimliliğini yükseltin, vakumı iyileştirin, girdinin depolanma süresini kısaltın, kapanmamış alımı ekleyin. |
Proje riskleri ve pratik azaltma önlemleri.
Her geri dönüşüm yatırımı, belirli bir tür tahmin edilebilir riskleri içerir ve bunlardan herhangi birini, ekipman inşası öncesinde alınan tasarım kararlarıyla azaltmak mümkündür. Endüstride en yaygın başarısızlık biçimi, ekipman bozulması değil; tasarlanan hammaddeni işleyebilen çalışır durumda olan ve bir daha asla bu hammaddeni alamayan bir tesisdir.
Hammadde değişkenliği.Yerel geri dönüşüm altyapısının gelişmesiyle toplama akışları değişir ve dar bir giriş spesifikasyonu için tasarlanmış bir tesis, iki yıl içinde zorlukla karşılaşır. Önleme, ön tarafı düşünülen sürdürülebilirlik ile tasarlamaktır: fazla pozisyonu olan bir ayırma platformu, güç ihtiyaçlarına göre ayarlanabilen gücü olan bir kırıcı, dizayn içinde boş kalan ek sürtünme yastığı pozisyonu, ve ayarlanabilir oturma süresine sahip bir çökme-saplanma tankı. Bir kurulu hattının kapasitesini artırmak, tasarım aşamasında bu alana yer ayrılmasıyla karşılaştırıldığında çok pahalıdır.
Mevsimsel kirlilikMonsoon ve yağışlı oda koşullarında gelen halılar suyu emmekte ve neredeyse daha fazla çakıl taş içermektedir. Yağışlı dönemlerdeki gıda maddesi, su işleme yükünü önemli ölçüde değiştirebilir ve sürtme yıkayıcıları ve pompaların aşındırma korozyonunu artırabilir. Tedbirler arasında, kapalı gıda maddesi depolama, genişletilmiş çakıl ayırıcı kapasite ve sürtme yıkayıcılarında ve pompalarında parça değişimini, sabit takvim aralıklarına göre değil mevsimsel döngüye bağlı olarak planlayan bakım programı yer alır.
Yerel su kalitesi.Tazelikli makyaj suyunun sertliği, çözünmüş maddeleri ve demir içeriği tüm bunlar, ısıtılmış yıkama makinesinde ve ısı değiştirici gruplarında yıkama performansı ve tortu oluşumu üzerinde etkilidir. Sert su, bitmiş üründe bulut gibi gözükten farinasyon oluşturur. Problemin aşılması, süreç tasarımı sırasında saha su arıtımını kontrol etmek, gerekirse ise arıtma veya parça demineralizasyonu işlemlerini ulaştırma paketine dahil etmektir.
İşletmecinin yetenekleri ve işletme dönüşü.Yıkama hattının işletilmesi zor değildir, ancak kötü işletilmesi kolaydır ve aynı ekipmanı kullanan iyi çalışan ve kötü çalışan tesisler arasında birden fazla yüzdesi bandı olan verim farklılıkları normaldir. Önlem, yapılanmış eğitim, her aşaması için yazılmış standart işletim prosedürleri, her kontrol istasyonunda laminasyonlu parametre kartları ve müşterinin ekibinde, kaliteye sahip olan bir belirli süreç lideridir.
Üretim tesisinin güvenilir olması.Gerilim dalgalanması, istikrarlı buhar sağlama ve kesintili su sağlama, her zaman kalite deviasyonları ve plan dışı duraklamalara yol açar. Korunma yöntemleri uygun olarak belirlenmiş gerilim stabilizasyonu, bir buhar yedekleyici, işletmenin birkaç saat çalışma süresine uygun bir hasalanmış su depolama tankı ve en büyük motorlarda yumuşak başlama veya değişken frekanslı ızgaraları içerebilir.
Piyasalar ve alım riski.Bir üretim derecesine uygun olarak tasarlandıktan sonra, o derecenin talepi zayıfladığı takdirde tesis açığa çıkar. Avusturya yolunun avantajı burada ortaya çıkar, çünkü yüksek ayırıcı yoğunlüğü için inşa edilen bir hattı her zaman daha düşük bir derece üretmek mümkündür, ancak daha düşük bir derece için inşa edilmiş bir hattı da, yatırım yapılmadan yükseltilemez. Anlık iş planından bir derece daha yüksek bir derece belirlemek, genellikle daha dirençli bir karar olmaktadır.
Servis, yedek parça ve uzun dönem teknik destek
Ekipman kalitesi, bir hattın ilk günkü performansını belirler; servis kalitesi, yedinci yılda bile ne yaptığını ayarlar. Polyretec ve daha geniş Wanplas markası, bütün fabrikalar arası sözleşmeleri temel alan, dengeli bir servis yapısı oluşturmaktadır.
Sevk Öncesi Testin Yapılması.Her makine, paketlenmeden önce fabrikada çalıştırılır ve test edilir. Özel makineler boş yük ve pratikteki durumlarda yük testlerinden geçer; kontrol sistemi, kasa binasından ayrılmadan önce sırasıyla mantık, kilit noktalar ve alarm davranışı gibi özellikleri kontrol edilir. Fabrika test raporu teslimat ile birlikte gönderilir ve müşteriler, açık fabrika politikası çerçevesinde incelemeyi bireysel olarak katılabilirler.
000 USD ilePolyretec mühendisleri tesislere giderek mekanik ve elektrik montajını yönetir, ardından işletmenin bağımsız makinesinin, interlocked hatın kurulumunu ve kendi malzemesiyle deneysel üretimi yönetir. Fabrika boyunca 24'den fazla mühendisle güçlendirilmiş mühendislik ekibi, 50'den fazla ülkede 100'den fazla proje referansı ve hizmetler toplamış olup, bu da tesise gelen kurulum mühendisinin muhtemelen önceki yerel malzeme ve hizmet koşullarına maruz kaldığını göstermektedir.
Yedek parça politikası.Wanplas markası, her müşteriye her yıl 500 ABD Doları ücretsiz parça oynak değerli parçaların garanti süresi içinde uğramış hasarlar ücretsiz değiştirilir. Bunun dışında, her proje, kullanıldığında günde bir kez değiştirilmesi gereken ekranlar ve kapaklar gibi düşük aşınma oranına sahip ürünler, orta vadeli aşınma oranlarına sahip bıçaklar ve rotor uçları gibi ürünler ve uzun aralıklarla değiştirilmesi gereken vidaları ve kasnak parçaları gibi ürünlerin de yer aldığı, aşınma oranlarına göre kategorize edilmiş bir yedek parça listesiyle teslim edilir. Kısa sürede aşınan ürünlerin üretimde aksama oluşmaması için site üzerinde bulundurması önemlidir.
Eğitim.Eğitim üç ana dalda verilmektedir. Operatörler, başlama ve durma sıralarını, parametre setpoint'lerini, kaliteli örneklemeyi ve anormal durumlara karşı müdahaleyi öğrenir. Bakım teknisyenleri, yağlama programlarını, aşınmış parça değişimini, bıçak yeniden parlatımı, hizalamayı ve elektrik sorunlarının giderilmesini öğrenir. Kalite personeli, örnekleme protokollerini, test yöntemlerini ve eğilimleri nasıl yorumlayacağını öğrenir. Eğitim, teslimatta belgelendirilir ve tekrarlanır; böylece komşimden sonra görevde olmayan ekibin de aynı içerikle tanışmasını sağlanır.
Uzaktan destek ve uzun süreli servisMüşteri izniyle, kontrol sistemi uzaktan teşhis desteği sunar. Böylece mühendisler, seyahat beklemeden süreç verilerini değerlendirebilir, parametreleri ayarlayabilir ve hatalardan kurtulabilir. Uzun vadede, fabrika, müşterinin ham madde veya ürün hedefleri değiştiğinde süreç danışmanlığı verir - fiber kalite flakes ile çalışmaya başlayan bir tesis, daha sonra yüksek kaliteyi hedeflemek için genellikle yeni bir hattın yerine konfigürasyon incelemesine ihtiyaç duyar. Bu inceleme de sürekli olan ilişkinin bir parçasıdır.
Grup sözleriWanplas markası kapsamında aynı dört taahhüt geçerlidir: ücretsiz parçalar, nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standart garantisi. Bu taahhütler pazarlama hatları değil, sözleşmelerde belirtmiş olduğumuz konumlardır ve bu nedenle, daha önce açıklanan üretim kapasitesi testinin bir formal milestones olarak kabul edilmesi, informal bir kontrol değil.
Çok Sık Sorulan Sorular
Bir anahtar teslimi plastik geri dönüşüm hattı ne kapsar?
Gerçek bir gama sahip olan bir sistem; hammaddelerin tanımlanması ve ağırlık dengelemesi, tamamlı olan proses tasarımı, su arıtımı da dahil olmak üzere tüm ekipman paketi, tesisin planlaması ve ana iletişim hattı çizimleri, ihracat paketleme ve nakliye belgeleri, kurulum izni, tek makine ve entegre test, kullanıcı ve bakım eğitimi, müşterinin kendi malzemini kullanarak pilot üretim, ve tasnif edilen kapasite ve kalite kabul sürecini kapsar. İnşaat emekleri, bina inşası, ana giren enerji ve yerel işçilik genellikle müşterinin sorumluluğundadır ve iki mekanizmanın birbiriyle olan iletişimi, üretim sürecinin başlamadan önce yazılı olarak belirlenir.
Tam bir geri dönüşüm hattı ne kadar alana ve güçe ihtiyaç duyar?
Planlama kılavuzu olarak, 1000 kg/satış zamanlı bir hattın genellikle 260-340 kilovat elektrik ve 400-500 kVA kapasiteli bir transformatör ile birlikte yaklaşık 500-650 metrekare alanın kullanılması gerekmektedir. 6000 kg/satış zamanlı bir hattı, 1200-1600 kilovat elektrik ve 1600-2000 kVA kapasiteli bir transformatör ile birlikte 1900-2400 metrekare alan kullanmaktadır. Girdi ve son ürün depolama da genellikle bu alanın büyüklüğünü arttıracaktır ve atık kirliliksiz atık paketine göre, 120-600 metrekarelik bir alan gerekecektir. Son rakamlar, işlem verileri listesi onaylandıktan sonra proje düzenini belirlemeden önce elde edilir.
Sözleşme ile tam üretilme aşaması arasında ne kadar süre geçer?
Ortak kapasiteli bir proje yaklaşık on iki ay sürer: işlem tasarımı için iki ay, ayrıntılı mühendislik için bir ay, üretim için üç ila dört ay, fabrika testleri için bir ay, paketleme ve deniz nakliyesi için iki ay, montaj ve devreye alma için iki ay ve son olarak yerleştirme, eğitim ve kabul için bir ay. Daha küçük hatlar ve daha kısa nakliye güzergahları bu süreyi sekiz ila dokuz aya kadar indirebilir. En yaygın gecikme kaynağı müşteri inşaatlarıdır, bu nedenle sivil iş birliğinin erken bir şekilde verilmesi ve gönderimden önce site hazırlık incelemesi gerçekleştirilmektedir.
Yavaş soğutma tek başına tıkanmaya yol açabilir mi?
Etkili bir şekilde değil. İki hammadde bitişik bir üretim hattını kullanmak durumunda ise hacim yoğunlukları olağanüstü farklılıklar göstermektedir, farklı kırma ekranları, farklı sürtünme yıkayıcı konfigürasyonları, farklı yüzdür ve ayırma mantıkları ve farklı kurutma yöntemleri gerekmektedir. Bir hat yalnızca kısıtlı çift fonksiyon yetenekli olarak yapılandırılabilir - örneğin, sert PE ile PP'i, daima sert PET 'le aynı bir hat içinde yerleştirerek konfigürasyon değişiklikleri yapar - ancak film'in sert bir hattı kullanılması durumunda, verimlilik düşük, yıkama işlemleri kötü çalışır ve sık sık blokajlar oluşur. Bir işletme gerektiği takdirde hem PE hem de PP hammaddesini kullanmak isterse, doğru cevap iki ayrı hat oluşturmak ve ortak su arıtma paketleri ve aboneliği kullanmaktır.
Gerçekçi bir şekilde hangi yıkanmış toz kalitesini elde edebiliriz?
İyi ayarlandı ve uygun şekilde ayrıştırılan PET hattı, PVC içeriğini genelde milyon parça başına 50 ila 100 aralığında, poliolefin içeriğini milyon parça başına 100 ila 200 aralığında, metal içeriğini milyon parça başına 20 ila 30 aralığında, flaköylü satış için varil içeriğini yüzde 1'in altına ve doğrudan saflaştırma girdisi için yüzde 0,5'in altına, çöpleri de yüzde 1'in altına düşürür. Balıkla satılan son tüketici PET'in toplam çıkış oranı, baların kalitesine bağlı olarak yüzde 78 ile 88 arasında değişir. Bu rakamlar, düzenli çalışma koşullarında elde edilebilir ancak ancak ayırıştırma aşamaları doğru şekilde kadrolandırıldığında ve sürtme yıkama aygıtları ve merdane planlandığı şekilde bakım yapıldığında.
Su tüketimini nasıl kontrol edilir ve atık sulara ne olur?
İşlem suyu, cızlama, kum çıkarma, sığlama, çözelti hava flotasyonu, kimyasal koagülasyon ve flokülasyon, taban suyu sıkımla dehidratasyon, sandım veya ince filtrasyon gibi bir tedavi paketini takip eden seviyelerin öncesi, işlem tanklarına tekrar verilmeden önce yeniden dolaşılır. Gerilme oranları 85 ila 95 arasındadır, bu nedenle taze ekleme, genellikle sert PET için yaklaşık 2 ila 4 kübik metrede, ağır tıkanık film için ise 3 ila 6 kübik metrede kısıtlanır. Taban su, 25 ila 40 oranında katı olan bir dehidrat edilmiş kek olarak çıkarılır ve yerel yönetmeliklere göre işlenir; küçük bir kontrollü boşaltma, sirkülasyonda çözünmüş tuz birikmesini önler.
Dilimleme hattı mı gerekli, yoksa yıkadığınız çubukları satabilir miyim?
Hem modeldeki dökme yarı ürünler, hem de doğru cevap, bölgenizde bulunan alıcılara bağlıdır. Yıkanmış dökme yarı ürünler üretmek daha az sermaye gerektiriyor ve daha az işlem karmaşıklığı yaratmaktadır ve çevrede lif, sac veya saman üreticilerinin olduğu pazarlara uyumludur. Pelteletlemesi, ürünün değerini artırır, alıcılar bazını rijit ve ekstraksiyon işlemlerine genişletir ve ürünün taşınması ve spesifikasyonu daha kolay hale getirir; fakat pelletleme, bir ekstraktör, eritilmiş malzeme filtrasyonu, renksizleştirme ve daha sonra tedarit işlemi için gerekli optimum sıcaklık değerlerini sağlamayı gerektirir. Birçok proje, dökme yarı ürün üretimiyle başlayıp ikinci aşamada pelletleme inşa ediyor; bu nedenle tesisin planlamasında, ilk etapta pelletleme hattı için yer ayırmak gereklidir.
Yıkama hattı için gereken devam eden bakım nedir?
Günlük görevler ekran ve filtre temizliği, su seviyelerinin ve bulanıklığının kontrolü, bıçak durumunun görsel olarak kontrolü ve kanallarından biriken materyallerin temizlenmesi içerir. Haftalık görevler arasında programlanmış yağlama, bandın gerilme ve takibi, aşınmış frekanslı disklerin kör ediliğinin kontrolü ve santrifüj gövdesindeki bıçak aşınmaları ile ilgili gözetim yer alır. Düzensiz görevler arasında çöktürme bıçakların yeniden sıyrılması ve boşluk ayarları, santrifüj gövdesinin bıçak değişimi, sıcak yıkama ünitesinin dezenfektesi ve hizmete alış firmanın yağ değişimi ile zamanlılık aralıklarına bağlı olarak olmaktadır. Tesis düzeninde bakım erişimi sayesinde çizilmemek kaydıyla olanakların da bulunduğu, aynı makinelerde arıza teşhis ve bakımlar için de yer verilmektedir.
Sonuç
Avusturya’daki bir teknoloji plastik geri dönüşüm hattı, satın alabileceğiniz bir makine değil, buna yatırım yapacağınız bir süreç. Bu süreç başından sonuna kadar mantığının kesinlikle aynıdır – mekanik olarak önce ayrıştırın, ardından termal olarak ayrıştırın, tek bir araçla değil, birkaç tamamlayıcı ayrıştırma mekanizması kullanın, polimer özelliklerinin korunabilmesi için termal geçiş süresini kısaltın ve su döngüsünü kapatın, böylece temizlik yoğunlukları mühendislikten değil su arzından kaynaklanan bir sebep ile sınırlı kalmasın. Doğru bir şekilde uygulandığında, bu yol, müşteri taleplerine uygun kaliteye sahip geri dönüştürülmüş malzeme üretir ve bu da ekoloji değerlendirmesine karşı dayanıklı bir su ve enerji profili sunar.
Tek seferde teslimat, rotayı çalışan bir tesis haline getirir. Toplam ağırlık, cihazların boyutlanmasını yönlendirir, cihaz boyutlanması da düzeni ve su tesisatını yönlendirir, düzen, inşaat işlerini yönlendirir ve tek sorumlu mühendislik tarafı, her bir arayüz arasında sorumluluğunu ve dökümanteli kabul denemesiyle sürdürür. Alternatif — birçok kaynaktan makineler toplar ve bunların birbirleriyle anlaşmasını umar — programlama, verimlilikten ve tartışmalardan kesinlikle daha fazla maliyet getirir.
Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010’ye kadar uzanan bir geçmişi, 100’den fazla projesi, 50’den fazla ülkeye ulaşan hizmetleri ve 24’ten fazla uzmanından oluşan mühendislik ekibiyle tam olarak bu görev için tasarlandı. Gıda Kalitesi PET Şişe Yıkama Hattı 500 kg/saat ile 6000 kg/saat aralığında, PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı 1 adımlı peletleme yapısına sahip 500 kg/saat ile 1500 kg/saat aralığında, Sert PP/PE Kırma ve Yıkama Hattı sert akışları yönetiyor ve Yeni Nesil Pelletleme Hattı ince duvarlı film ve kalın duvar yeniden malzemeyi istikrarlı pelletlere dönüştürüyor. Tüm bunların arkasındaki Wanplas markası kararlılıkları şunlardır: gönderimden önce test, yerinde kurulum ve kurulum, 500 USD’lik yıllık ücretsiz yedek parça, düzenli operatör ve bakım eğitimi, uzaktan teknik destek ve müşterilerin atölyeyi incelemesine izin veren açık bir fabrika politikası.
Eğer geri dönüştürme fabrikası kurmayı planlıyorsanız, en yararlı ve en basit adım da bu olacaktır. Değerli maddelerinizde kullanılan polimer türleri, kaynak, kombinasyonlu veya serbest form, tahmini kirlilik miktarı ve nem oranı ve aylık hedeflenen tonaj ile birlikte satışa sunmayı planladığınız ürün sınıfı ve site konumunuzda yer alacak brüt alan veya imalat altyapısı kısıtlamaları hakkında bilgi gönderin. Mühendislerimiz, koşullarınıza uygun bir süreç iş akışına, belirgin bir ekipman listesi, bir ön taslak ve bir altyapı özeti götürecektir. Laboratuvarda yıkanma denemesi yapılmak üzere fiziksel hammaddeler örnekleri irtibat kurmanızı da tavsiye ederiz ve herhangi bir karar verilmeden önce fabrikaya ziyaret etmenizi öneririz.
