إن إنشاء مصنع لتدوير المواد البلاستيكية من كبارة صناعية خالية ليس تمرينًا استثماريًا. بل هو مشروع هندسي يستند إلى عملية يجب فيها أن تتفق كل من الكسارة ومطية الفرز وبحيرة الطرد المركزي والمطية الساخنة ومكرنة التخلص من الماء ووحدة التحبيب على نفس ميزان الكتلة ونفس ميزان المياه ونفس ميزانية التلوث. لقد أصبحت محطة معالجة البلاستيك التكنولوجيا الأسترالية — التي تعني المسار المعرفي لشمال أوروبا الذي يولي الأولوية لمستوى الفصل الميكانيكي وحلقات الماء المغلقة بشكل محكم وللوقت الحراري البطيء على حساب الإنتاجية النفوذية — هي البنية المرجعية للمستثمرين الذين يحتاجون إلى خردة قابلة للبيع بشكل ثابت بدلاً من البلاستيك المقطر ببساطة. يعرض هذا الدليل كيفية هندسة هذا المسار وتكوينه وتوصيله وتعميمه كتنفيذ مصنع جاهزة، من توضيح المادة الداخلة إلى شهادة قبول للحجم الكامل.
تقدم شركة Polyretec، وهي إحدى مصانع Wanplas، أنظمة التكسير والاغسل والتبلور منذ عام 2010، وقد تم تأسيس العلامة التجارية رسمياً في عام 2017. وقد قدمت فريق الشركة أكثر من 100 مرجع للمشاريع، وتوفر خدمات التعميم في أكثر من 50 دولة، unterstützt من قبل أكثر من 24 مهندسًا يديرون تصميم العملية وأنشائها وتشغيلها. combustion تتراوح لغة التصميم بين مسار العملية الذي له أصول շրջانية النمساوية وعمق التصنيع الصيني، وهذا هو بالضبط السبب في أنه يمكن تحديد خط الغسيل بالكامل إلى 기준ات الفرز الأوروبية مع بقاء العملية تجارية واقعية لمشغل إعادة تدوير لأول مرة في شرق آسيا أو أمريكا اللاتينية أو الشرق الأوسط. Throughout 2026 shifted the questions arriving at our engineering desk from "what does a washing machine cost" to "what does a factory that reliably produces food-contact-grade flakes actually look like" – and that is the question this article answers.
ما يلي هو حقاً عملي. ستجد الحدود الحقيقية لنطاق العقد الكامل، ومقارنة between التسليم الكامل والتسليم الجزئي من حيث مستويات المخاطر وشهرات الجدول، وأربع طرق مرنة عملية لكل كسر، مع اختلافات المعدات، وتدقيق سريع لإشارة الخط الممتد عشر مراحل بعناوين العملية الفعلية، واثنين من كتل المنتجات من الشركة Polyretec مع جداول المواصفات، وجدول الاختيار من المتطلبات إلى التهيئة الفنية، وعمالية المياه التي غالبًا ما يستهين بها المشتريون لأول مرة، والجدول الزمني للتسليم شهرًا بعد شهر، ومعايير القبول التي تحدد ما إذا كان تمديد التشغيل ينتهي بالتوقيع أو بالجدال.
ما الذي يُقصد به“كاملة التجهيزات”في مشروع خطوط إعادة التدوير البلاستيكية؟
تُنقل اتفاقية خط إعادة تدوير البلاستيك المترك بالكامل المسؤولية عن التآزر إلى جهة هندسية واحدة، مما يؤدي إلى شراء العميل جودة ناتجة مؤكدة بمعرفة معدل انتاج محدد بدلاً من قائمة بالآلات. ومما يبرر هذا الالزام أن حوالي نصف المشكلات الفنية في مصنع إعادة التدوير تحدث عند الوصلات – بين مدخل غسالة تشريد المواد وتحركها، وبين المستفرد والذي يعمل على تفكيك ماء الخرسانة من المنتجات القابلة للطي، وبين وحدة معالجة المياه وتanks العمليات – ومن المعروف أن الوصلات تنتمي إلى الجهة التي تتولى التآزر.
1- في شركة Polyretec، يتم تحديد الحدود الشاملة قبل إصدار أي رسوم هندسية. تبدأ الحاله بالتحديد والتحليل لأنواع المواد الخام، و يتطلب ذلك عينة معرضة للتدخل، إذ يقوم الفريق الهندسيّ بتسجيل كثافة الكتلة، ودرجة الرطوبة، ونسبة الأسمدة والرماد وضروبها، ونوع الملصقات والمواد اللاصقة، ومزيج البوليمرات، ومحتوى المعدن، ونسبة أي عنصر زائد الحجم أو غير بلاستيكي في العينات. ومن تلك العينة يتم بناء ميزان الكتلة، ويتم تحديد كل آلة في خط الإنتاج من خلال ميزان الكتلةclip ممتد-1 (ملحق ايبود) plutôt que من رقم صفد nominal. تُعد هذه الضبطية هي الأهم في الطريق التكنولوجي النمساوي، حيث يتم تحديد خط إنتاج من أجل أسوأ مادة خام يمكن أن يستأثر بها العميل على نحو واقعي، وليس مادة عاكسة. 2- في نظام معالجة الأسطوانة، يجب تناسق أقطار الدوائر الحرفية مع مسارات شفرات القطع. يمكن لموضوع "قيد" حيث لا يتم تناسق الثقوب بشكل كامل 그렇 هو matricial، المساعدة في توزيع تأثير القطع وتقليل عصيانات الضغط.
حدود نطاق التسليم الكامل.
1- يحدد الجدول أدناه ما تتضمنه الحزمة الكاملة"turnkey"، وما يبقى مسؤوليته المحلية. ويمنع ملكية واضحة لكل عنصر في مرحلة العقد التأخير clásico الذي يستغرق ستة أسابيع الذي لا يخلو من أن أحداً لم يصب مخطط المعدات لأنه افترض أن جهازة أخرى هي من تودعها. 2- يوضح الجدول أدناه كيف تتغير السرعة الصغيرة على الشاشة الثابتة ذات قياس 12 مم. يؤثر ذلك على النوع المحدد للبلاستيك: فالبوليثيلين تيريفثاليليت يقدِّرumeur نطاق سرعة أوسع من فيلم البوليإيثيلين، الذي يتسرب إذا ارتفع ظ�ته بسبب الحرارة. 3- يبيّن الجدول أدناه طبقات التكوين الممثلة لخط غسيل زجاجة PET. تكون القيم نطاقات هندسية نموذجية للإنتاج والت Paoloclare الذي يتم تأكيده على أساس ت Tweede المواد اللوجستية للعملاء ونسب تشتت المعدات المستهدفة في عملية التصميم؛ وهذه ليست أرقام نموذجية مستقرة بل مستويات طاقة ضمن برنامج غسيل Polyretec.
| باقة العمل | تتضمن العرض الشامل للمزود. | نطاق العميل/المصنع المهيمن عليه | وثيقة الترابط النموذجية |
|---|---|---|---|
| دراسة الطلى وتوازن الكتلة. | اختبار العينات، احتساب العائد، الميزانية الخاصة بالتلوث. | توفير العينات النموذجية، عقود المورّدين. | الجدول |
| تصميم المعدات وإجراءات التشغيل | رسم بياني PA، قائمة بالمعدات، قائمة بالمحرك، المخطط. | بيانات المسح الموقع، والرسوم التخطيطية للمبنى. | رسم الترتيب العام |
| تصنيع المعدات وتقييمها | التصنيع والتجميع واختبار الحمل دون تحميل | 9٪، مما يجعل القطع مناسبة لتطبيقات التعبئة الغذائية ويسمح ببيعها بسعر | تقرير اختبار المصنع. |
| التعبئة والنقل. | تحضير عمليات التصدير، تحميل الحاويات، النقل الملاحي، الجمارك. | إنهاء إجراءات الاستيراد، نقل المواد داخل الأرض، رافعة التحميل | قائمة التعبئة ورسم الإحماء. |
| أعمال الإنشاءات والأساسات | رسومات 싾 البناء ومنصاته. | الثقوب، الخنادق، حفر الطرق، أعمال البناء | رسم الخط الدرasti |
| التركيبات الميكانيكية والكهربائية | 000 دولار من الإيرادات الإضافية، ما يبرر الاستثمارات الكبيرة في المعدات. | 000 دولار بناءً على حجم المنشأة ومهرها. | دليل التثبيت |
| عينة الكمبيوتر المحمول | التشغيل الذاتي والمترابط والمحمول في محطة واحدة | المادة الوسيطة للاختبارات، المرافق، العاملين. | 2- بروتوكول التعيين |
| التدريب والتسليم | تدريب المشغلين والخدمات الفنية ومراقب الجودة. | فريق المتدربين المرشحين، سجل التغييرات | 2- سجل التدريب وصـــورة الإقرار |
مقارنة المخاطر الصادقة بين التسليم على نحو متكامل وتوريد الأجزاء على مراحل: عندما يتم تسليم المعدات وهي في مكانها النهائي، يكسبنا الوقت والمجهود والمال.
يبدو شراء الآلات بشكل منفصل من عدة مصادر جذابًا في جدول بيانات ربما يكون اقتصاديًا خاطئًا، لأنه يتم نقل مخاطر التوطين ببساطة إلى فريق المشتري ذاته. يعبرComparison التالي عن الفرق في مستوى المخاطر ومدة الجدول الزمني والجهد اللازم للتوطين، وليس في الشروط التجارية، لأن التداعيات الفنية هي التي تقرر ما إذا كانت المحطة ستصل إلى الطاقة القصوى.
| بُعد التقييم | خط متكامل من مصدر واحد. | شراء من المختصين متعددين لطرق التزويد المتقطعة |
|---|---|---|
| مخاطر تكامل العمليات. | درجة منخفضة-наяكون جهاز موازنة الكتلة تدير جميع المراحل. | كمية كبيرة — كل مصنع يحدد الحجم على افتراضه الخاص |
| خطر الواجهة الميكانيكية. | درجة منخفضة-استخدام تصongan وناويسات ومصائد مرنة بشكل متناغم. | كمية كبيرة — غالباً ما يحتاج إلى تصنيع في الموقع |
| التكامل الكهربائي والرقمي | درجة منخفضة-وجود نظام تحكم مركزي كامل وشامل. | عالية — لوحات منفصلة، وتسلسلات إطلاق يدوية. |
| 19 دولار للكيلوغرام، مما يخلق أرباحاً كبيرة عندما تتعدي أسعار الإنتاج | درجة منخفضة-تعامل الملوثات حسب المرحلة الفعلية لجميع المراحل. | عالية — المعالجة غالبًا غير كافية بعد إنارتها. |
| تصميم في ضوء الجدول الزمني للشحنة. | ما بين 4 و6 أشهر | ما يقرب من 5 إلى 9 أشهر، استنادًا إلى الشركة الأسرع. |
| التثبيت حتى الوصول إلى الانتاج المستقر | حوالي شهرين إلى ثلاثة أشهر. | ما بين 4 و8 أشهر |
| مسؤولية توفير جودة النواتج عند حدوث خلل | 000 دولار أمريكي (250.000 دولار معدات + | التخلص/الاسترداد |
| إدارة قطع الغيار. | انخفاض التعقيد – قائمة لأجزاء واحدة متكاملة | متوسطة إلى عالية – معايير متعددة الأجزاء. |
| Suitability لأصحاب مشاريع إعادة التدوير لأول مرة | موصى به | فقط ممكن مع فريق عمليات داخلية ذي خبرة |
المعروف باسم الطريق النمسوي: فلسفة التصميم وراء الخط
توصيف المصنع النمساوي في هذا السياق فلسفة هندسية أوروبية وسطية، وليست من منتج معين: افصل الان الى قسمين ميكانيًا قبل أن تفصله إلى أجزاء على مستوى الحرارة، واحتفظ بالوقت الكافي لصناعة التفاعل الكيميائي، وأغلق حلقة مياه التسخين حتى لا يتم تخفيض كثافة التنظيف بسبب قلة إمداد الماء. وقد تبنى بولي ريتك هذا الطريق ونقله إلى واقع مصادر النفايات في الأسواق الناشئة، حيث تكون المادة المدخلة أكثر صنعة، وأقل مجموعة متنوعة، وأكثر تلوثًا من سلالات الاستهلاك في أوروبا.
حدد ثلاثة مبادئ المسار على أرض الواقع. الأول هو خاصية الفصل التكرارية. بدلاً من الاعتماد على خطوة فصل عالية الأداء واحدة، تتعامل الخط مع عدة آليات متكاملة متسلسلة – تصنيف بالحجم من خلال الشاشة، والفصل حسب الكثافة في الماء، واغلاق الترسبات من خلال التخريم والتقطيع على سطح القطع ذات النعال، وصف الفجوات الخفيفة عبر نظام تصنيف الهواء، ودقة التصنيف الكهربائي أو البصري عند الحاجة. ولكل آلية دورها في إزالة عائلات التلوث المختلفة، ولذلك فإن عجز أي مرحلة تقلل من الجودة تدريجيًا بدلًا من أن تسبب خسارة جزئية أو totalidad.
المبدأ الثاني هو التاريخ الحراري المُتحكم فيه. يفرض كل خطوة حرارية تكلفة على خواص البوليمر، وأبرزها في ذلك لزوجة PET الطبيعية ومعدل انصهار البوليوفيين. لذا فإن مسار المنشأ النمساوي يستخدم الغسالة الساخنة ليفر جميع العمل الكيميائي عند درجة حرارة تتراوح بين 80 و95 درجة مئوية مع دافع نظيف قلوي، ثم يزيل الماء ميكانيكياً قبل تطبيق التجفيف الحراري، مما يضطر الجافة إلى إزالة الرطوبة السطحية المتبقية بدلاً من الماء الجوفي. والنتيجة هي مرحلة تجفيف أقصر وأكثر برودة وتحقيق ترسيخ أفضل لبرنامج الخصائص في المادة المعدلة ومعالجتها.
المبدأ الثالث هو الانضباط المائي. الماء هو العامل العامل في خط الغسيل بأكمله، وفي التكوين التكنولوجي النمساوي يعامل مثل مرفق متجدد مع أهداف جودة محددة في كل مرحلة. لا يدخل الماء الملوث من الطحن المحمر والغسيل المسبق في عملية الشطف النهائي؛ وتتجاور تصريف فصل الشطف النظيف إلى المراحل السابقة. هذا الترتيب بالأمر إلى التيار العكسي هو السبب في أن خطًا مصمما جيدًا يمكنه إنتاج طول رخام 잔عي منخفض للغاية في آخر عملية الشطف مع استهلاك كمية معقولة من الماء الطازج.
1- أرقام هندسية رئيسية لوالجد كروية تستخدم في خط غسل عالي الجودة:إعادة تدوير مياه العملية عادة ما تكون بين 85 و 95 بالمائة، وماء التعويض الطازج قرابة 2-4 متر مكعب لكل طن بالنسبة لـ PET الصلبة و3-6 متر مكعب لكل طن بالنسبة للفيلم الذي تكساد عليه الجبايات؛ ودرجة حرارة نافذة الغسل الساخن 80-95 درجة مئوية مع محلول قلوي بنسبة 1-3 بالمئة؛ وحرارة الماء العادمة الناتجة عن الفراغ عادة ما تكون 1-3 بالمئة؛ وحرارة الماء العادم من المجفف الحراري أقل من
أربع طرق للإمدادات ومدى اختلاف ما بها من معدات.
لا توجد خطanyeاستخدام معظم أنواع البلاستيك، لأن جغرافيا المواد والتلوث تحديدا اختيار المعدات أكثر من الكيمياء البوليمرية. سفينة مقطعة من PET، حاوية من إعادة تصنيع الأوعية الصلبة، باقة من الأغشية الزراعية ودرة مختلطة من المستخدمين بعد الاستخدام تتطلب أربعة سلاسل معدنية مختلفة في الشكل حتى مع الألقاب نفسها وهي"خطائح التنظيف". مقارنة أدناه تحدد الاختلافات الأساسية التي تدفع كلا من التصميم والجهد الكهربي المضمن في المشروع.
| العنصر Prozessي | خط تكسير وج利亚 زجاجات PET. | مسار PE / PP القاسي | المسار الأمثل في صناعة الأفلام الزراعية والتغليف | مسارات تعاني من ملوثات مزروعة بشدة: |
|---|---|---|---|---|
| الاستهلاك وعمليات المعالجة الأولية | قاطع الروبي، الحزام اليدوي للتجفيف، الكشف عن المعادن، النايات | أغذية الحزام، الفرز المغناطيسي، الفرز الأولي الخشني. | كسارة القصب أو جهاز التكسير الثقيلة أو طبل التنظيف المسبق | المكننة بالإضافة إلى غسل مكثف وإزالة الجاذبية |
| تخفيض الحجم | التكسير الرطب، شاشة 12 إلى 16 ملم | كسارة رطبة أو جافة، شاشة 12 إلى 20 ملم | الطاحونة-crasher، الشاشة 20-40 مم | الطرد بالخطوتين إلزامي |
| التنظيف الرئيسي | غسالة الاحتكاك عالية السرعة، من 2 إلى 3 وحدة. | غسالة الاحتكاك، 1 إلى 2 وحدة. | غسالة الاحتكاك، 3 إلى 4 وحدات متسلسلة. | غسالة الاحتكاك، 4 أو أكثر مع ترسيب مؤقت. |
| 90-0.91 جرام /سم3، PS | جهاز Float-sink؛ غسيل PET، حشو PE/PP. | جهاز Float-sink؛ حشو PE/PP، غسيل PET/PVC/الحديد. | جهاز Float-sink مع الإقامة طويلة، واسطوانة مغلقة للرمل والحصى. | اختيار خيار float-sink متعدد المراحل و hydrocyclone |
| الغسيل الساخن | أساسي – يزيل اللصق والملصقات والزيوت على حرارة 85 إلى 95 درجة مئوية. | الاختياري، عند وجود تلوث الزيت أو الطباعة | أساسي – يزيل الرابطة للتربة والبقايا الكيماوية الزراعية. | أساسي، غالبًا ما تكون هناك阶وتين ساخنتين. |
| التصفية والتجفيف | مجفف centrifugole أفقي. | الم центريفيج بالإضافة إلى الفرن الحراري الاختياري. | آلة التشكيل أو الطرد المركزي بالإضافة إلى مجفف حراري أو آلة السولة المباشر. | الم центريفيج بالإضافة إلى التجفيف الحراري الممدد. |
| التيار المتداول النموذجي | 8- بيع العجينة، أو تصنيع الكريات بميزة تصفية الذوبان. 9- ارتفعت السعر المبلغ على العجينة بنسبة 35٪ من 330 دولارًا للطن إلى 445 دولارًا للطن. | خط بيع إعادة طحن أو بتشغيل تجويع | جهاز التجميع بالإضافة إلى الكريات، أو كريات الفيلم بشكل مباشر | تجليد باستخدام تصفية التسخين عالية الكفاءة |
| القدرة المثبتة النسبية | متوسط | منخفض إلى متوسط. | ارتفاع النسبة لكل طن، بسبب قلة كثافة الجملة. | عالية |
1- ينجم عن هذا الجدول ملاحظتان. الأولى: أن خطوط التصنيع الفلات consume الطاقة والمساحة أرضية بشكل غير متناسب لكل طن مقارنة بناقلات المواد الصلبة، لأن انخفاض الكثافة الكلية يجعل كل آلة تتعامل مع كميات كبيرة من النفايات بالنسبة إلى كتلة صغيرة. والثانية: إن المسار المزدوج الملوث بشكل كبير ليس مجرد خط فلات مفrach تكملة بمراحل إضافية، إنما يحتاج إلى قدرات استقرار، بحيث تغادر الحصى المفرغت من الدائرة، بدلاً من إعادة تدويرها وإتلاف المعدات. ويجب على المشتريين الذين يقومون بتلخيم نفايات البلدية مختلطة، أن يبرمبوتر مساحة أرضية وقدرة معالجة المياه تبعًا لذلك منذ etapa التصميم، لا بعد انتهاء البناء.
मार्ग خطوة بخطوة في خط إعادة التدوير الكامل.
خط التكسير والغسل والتغذية الكροية الكامل يتكون من عشرة مراحل وظيفية، لكل منها نافذة عملية محددة ومعبر تلقي معايير الجودة. فهم المسؤوليات الخاصة بكل مرحلة يجعل إدارة المعمل أكثر systemic (نظامية)، لأن عندما يظهر انحراف في الجودة في نهاية الخط يمكن تتبع الأسباب إليه،往后追溯到实际引发该畸形的阶段。
المرحلة 1: الاستقبال ونزع أعضارة القمل والتفكيك
تبدأ الخط حيث سنة مدفع النقل براجمات. ويتم حفر البالة بواسطة آلة تفكيك أو مفتاح للحملة وتوزع على بانديرoller متعرج ذي سرعة قابلة للتعديل، لأن كل خط بعد هذا الخط يعمل على تدفق مستمر يجب أن يظل ثابتًا. تلدغ وسيلة فرز يدوية، حيث يقوم المشغلون بإزالة المقالب الأسوأ بوضوح-باستخدام مواد غيرorable من البوليمرات أو المنسوجات أو الأخشاب أو الأغراض المعدنية الكبيرة أو الحاويات الخطرة. وتتكفل آلة تفريغ المغناطيسية بالقطع المعدنية الحديدية، فيما يحمي جهاز د波 الحالية أو الكشف عن المعادن المكره من الشظايا غير الحديدية. وتمد شريحة الدراج الخردة برحلة إزالة الرمل والحجارة والغبار قبل عملية الطحن. إن هذه المرحلة غير رائعة ولكنها حاسمة: إزالة التلوث الجاف هنا لا يتطلب معه إزالة الرطوبة في وقت لاحق، وللمرفق الواحد من قطع المعدن يمكن أن يدمر حزًا كاملًا من مكره الطاحن.
المرحلة 2: التكسير الرطب والحد من الحجم.
ينقسم المطحنة الرطبة المواد إلى شرائح وذلك بإدخال الماء إلى غرفة القطع. وتوفر الأسالي الرطبة ثلاثة مزايا في وقت واحد: فهي تحول دون تراكم الأوساخ، وتشترك في العمل على غسيل المادة في لحظة ذروة تكوين سطح المادة، وتبرد المنشارين حتى لا تتسكب كمية محدودة من البوليمرات الحساسة للحرارة. وقد تم اختيار هندسة الأسنان الدورانية والقطبيه للقمح المستخدم، بحيث يكون عملهما كقصات للغلاف المتماسك وقطعية للشرائح المتكسرة. ويشترط أن تكون مادة الأسنان من فولاذ الأدوات عالي الالياف ومت處 بدرجة حرارة التد للتوازن بين التحمل ضد الكسر والاحتفاظ بزاافة. كما يجب أن تجهز الأسنان عدة مرات قبل استبدالها.
1- فتحة الشاشة هي المتغير الرئيسي لحجم الشظايا. بالنسبة لإنتاج الشظايا الخاصة بجوام intermittن بلاستيك PET، يكون معيار الفتحة من 12 إلى 16 ملم، поскольку الشظايا الرقيقة تنظف بشكل أفضل وتجفف بسرعة أكبر ولكنها تنتج مزيدًا من الفضلات وتقلل من كثافة الكتلة. بالنسبة إلى إعادة تدوير الغلاف الخشن من البوليثيلين والبولي بروبيلات، يفضل استخدام فتحة تتراوح بين 12 و20 ملم. وفي حالة الكيفيات، تكون الفتحة الأكبر حجماً، والتي تتراوح بين 20 و40 ملم، تجنب زيادة كمية الفضلات وتقلل من الحمل على فاحصات الاحتكاك. يجب أن تكون درجة سعة المطحنة عالية بما يكفي فوق السعة nominale، لأن كثافة العلف تختلف، ويصبح المطحنة التي تعمل على أقصى قدراتها النقطة الضعيفة في جميع مصنع التصنيع.
المرحلة 3: الغسيل بالفر Probe بالسحب العالية.
عملية غسيل الاحتكاك هي القوة المحركة في تنظيف الأسطح. يتم دفع القطع من خلال دلو ذات مضخات عالية السرعة داخل برميل perforated، بينما تتدفق المياه في الاتجاه المعاكس، مما يتسبب في الاحتكاك بين القطع بعضهم البعض وضد الشاشة ذات الثقوب. يتم تنظيف الأوساخ والرمال وشظايا الملحقات والمادة اللاصقة المرقوعة من السطح، وتنتقل مع الماء القذر عبر المسام. يتم ضبط سرعة الدوار ومداق المضخة وعدد الوحدات المتصلة بالسلسة وفقاً لمستوى التلوث: suele ينتشر اثنين من الوحدات في قلاع الـ PET النظيفة إلى حد ما، وثلاثة أو أربعة في الأفلام الزراعية الحاملة لكتلة كبيرة من التربة. كما تعتبر وحدات غسيل الاحتكاك المكان الذي يمكن فيه تداول الوقت المختص بالعمر عن شدة الانقضاض، ويسبق الطريق التكنولوجي النمساوي عادة المزيد من الوحدات (باتenantية معتدلة) مقارنة مع عدد أقل من الوحدات (بتشدة عالية) لأن الاحتكاك العالي يولد حبيباتٍ؛ وهو ما يمثّل انخفاضاً في العائد.
المرحلة 4- فصل كثافة السائل- الصلبة.
فصل الط回事جمات يتعامل مع التفاوت في الكثافة بين عائلات البوليمر في الماء العاكس. حيث يجلس البولي propylene عند حوالي 0.91-0.96 غرام لكل سنتيمتر مكعب، ويزلق البوليبتيلين عند حوالي 0.90-0.91، وكلاهما أدنى من الماء عند 1.0، ما يجعلهما flottable. أما البولي إيثيلين والپولي فينيكل كلوريد فإنهما يغامران عند حوالي 1.33-1.40 و1.30-1.45 على التوالي، كما تفعل القطع المعدنية والرمل والأحجار. لذا فإن خزان الطherrschتمة والازمة يؤدي عملية الفصل الوحيدة الأكثر قيمة على الإطلاق، ومع ذلك فليس لديها معاملات للطاقة.
تظهر جودة الهندسة في التفاصيل: يجب أن يوفر طول الخزان وقتًا كافٍ لاستمرار التفريز سريع الارتفاع، ويجب أن تفرق مفاتيح التحريك الأنبوبية صحائف العض، ويجب أن تقوم الشاردة القابلة للتقييم المستمر بإفراغ حصة الغطاس حتى لا تتراكم، ويجب أن يكون تمشيط السطح ثابتًا بدلاً من متقطع. نظرًا لأن PET و PVC غطسانهما، فلا يمكن أن يفصل أحدهما عن الآخر عبر عملية الغطاس المتعدد، ولهذا يعتمد التحكم في PVC في خطوط PET على الفرز اليدوي في المقام الأول ثم التكنولوجيا البصرية أو التخصصية في الموقع الثاني. هذا هو أصل الحدود الصارمة التي تطبقها شركات شراء التفريز على PVC.
مرحلة 5: الغسيل الساخن مع المنظفات القلوية (Hot Washing with Alkaline Detergent).
الغسالة الساخنة هي المكان الذي يستبدل فيه الكيمياء الميكانيكا. تُحافظ الشظايا في وعاء محموم متحرك يحتوي على محلول قلوي (صابون) بنسبة تتراوح بين 1 و3 في المائة وبحزمة من مكونات المنعزل والمضاد للتلوث، على حرارة تتراوح بين 80 و95 درجة مئوية مع مدة بقاء في حدود 10 إلى 20 دقيقة. تسبب التركيبة عملية سaponiffaction لزيوت ومواد زيوتية، وتحلل طبقة اللاصق التي تربط الملصقات على الاقتباس، كما تفصل المادة اللاصقة والوسيلة الحrana المتبقية. بالنسبة لإنتاج شظايا من البولي إيثيلين الترددي المستخدمة في المواد الغذائية، فهذا الخط ضروري، ويجب التحكم في درجة حرارته وتركيبه على ي%C3%AAب مغلق بدلا من تعيينه يدويا، لأن كلاهما يتذبذب أثناء العملية.
يتم توفير التدفئة عادة عن طريق ضخ البخار أو عبر مبادل حراري يعمل بالبخار من مرجل البخار أو سخان الزيت الحراري. يمثل استهلاك البخار عنصر تشغيلًا كبيرًا، لذلك تتم مراعاة استعادة الطاقة من تدفق المغسلة الحارة إلى الماء المغسل المستورد كملحق قياسي في خط جيد التصميم. يجب أن يكون материал الخزان من الفولاذ المقاوم للصدأ من درجة مناسبة، حيث أن الحلول القلوية الساخنة تتآكل الفولاذ الكربوني بسرعة.
المرحلة 6: غسل متعدد المراحل ومكافحة الغشامة.
بعد الغسيل الساخن، تحمل الشظايا محلول basaين ويزالون الشوائب الذائبة التي يجب إزالتها قبل التجفيف. ويتم ترتيب الشطف في مرحلة واحدة أو ثلاث مراحل بالمضاد، بحيث تتعرض الشظايا الأخف نقاء إلى الماء الأكثر نقاء. وتتحكم جودة الشطف من خلال ميل التشويش، ومقياس المحركات التجاري الأفضل للشفط النهائي على خط PET هو قراءة تغطية تبلغ حدًا منخفضًا من الأرقام الفردية، مع العودة لدرجة pH إلى الحيادية. وحيث إن الشظية النهائية مخصصة لاستخدامات عالية الجودة، فقد تستخدم الشطف النهائي مياه معتمدة على إزالة المعادن لتجنب تراكم بقايا المعادن على سطح الشظية أثناء التجفيف. ويعد اتجاه ميل التشويش من أكثر المؤشرات العملية المفيدة المتاحة: إذ يشير ارتفاع ميل التشويش في الشطف النهائي إلى أن غسالة الاحتكاك التي تأتي قبله أو نظام معالجة المياه يفقدان أدائهم.
المرحلة 7: التجفيف الميكانيكي.
جهاز الطرد المركزي الأفقي للماء يقوم بر河ج بعض الماء من تيار الكريات، مما يقلل من الرطوبة المتبقية من حالة التشبع إلى 1 إلى 3 في المائة في المتوسط. يعد تفريغ الماء بشكل ميكانيكي أكثر كفاءة من حيث الطاقة من التجفيف الحراري – حيث يتطلب إزالة كيلوغرام واحد من الماء باستخدام المخرطة جزءًا صغيرًا من التكلفة مقارنة بالتجفيف بالأوساخ الساخنة – لذلك يكون الهدف من التصميم دائمًا هو دفع المخرطة بأقصى ما هو ممكن وأفضل من ذلك، وال直至 Dryer تتولى إزالة الباقي. وتحدد فتحة سلة الفرازة، وسرعة الدوار، وحالة تآكل شفرات الدوار الأداء العام، وينتمي المخرطة التالفة إلى الأسباب الخفية الأكثر شيوعًا لتدني كفاءة دعامة الغاز في المصنع القابل للتشغيل.
المرحلة 8: التجفيف الحراري.
ش少し مounter الهواء، والتيometimes تتضافر مع وحدة الوسادة المتدحرجة أو الأشعة تحت الحمراء، تنقل الشظايا عبر مسار هواء ساخن لخفض الرطوبة إلى أقل من 0.5 في المائة، وأقل من 0.3 في المائة حيث تغذية الشظايا مباشرة إلى مجفف تراص دون تكييف مجفف بلاستيكي مخصص. يجب أن يقتصر opracه الهواء لتجنب تلطمي الشظايا أو تكتلها – بالنسبة لشظايا PET يكون النافذة العملية منخفضة جدا عن نقطة الإصابة التي تتمSCCJJ بأحد طرق التبلور، بينما تكون النافذة أضيق بالنسبة للفيلم من البولي إيثيلين والبولي بروبيلن. تقوم الكسندس بإجهاز الشظايا المجففة عن تيار الهواء ويمكن تقييم الهواء ذي التنوب الحزري على هذا المنضد لإزالة الشظايا الخفيفة الباقية.
المرحلة 9: التسمية والغرامات وإزالة الجزيئات الخارجية.
حتى بعد الغسيل، تبقى بعض أجزاء من مواد الملصقات والفيلم الغير المركب تشارك. ويستغل تصنيف الهواء, عادة بواسطة جهاز الحصاد الزيجائجري, الفارق في سرعات الوصول إلى نهاية الثلاثمئة درجة على الملصقات القالب والخippets الغير متراص. ويتم إزالة الرمل بواسطة شاشة تهتز. وفي حال كانت المواصفات المستهدفة تقتضي ذلك، يمكن للغسل electrostatic تفصل البقيه المتبقية من البولي يوريثان والمستبدات الورقية، ويمكن للفحص البصري أن يفصل باقيات الضرر والشروخ الغير متناسقة، واللبيدات الباقية من البوليمرات الأجنبية. وضمن نظام إدارة الخط، تقوم Polyretec بالدمج بين هذه الوحدات كخيارات متساوية بدلا من Inseln مستقلة، وذلك حتى يمكن نقل أنواع الرمل المكانى تلقائيا، وبهذا يتمكن المشغل من رؤيته على لوحة الموجات وكأنها عدد الفارغات والمخرجات.
المرحلة 10: عملية إعداد الكريات وتنقية البلورة
في الحالات التي ينص فيها مخطط العمل على استخدام الكرات لا التفكيك، يتم تغذية المادة المغسولة وجافة إلى خط تصنيع الكرات. ويقوم مضخة التشكيل بدمج المادة في قارورة ساخنة، وتزيل الغازات المتطايرة عبر ملاحق الشحن العائقي، وتضخ المادة المنصهرة عبر نظام فيلية قبل جهاز تصنيع الكرات. وتعتبر تنقية المادة المنصهرة بوابة الجودة النهائية: حيث يقوم نظام تغيير شبك kontinuus بفرز أي تلوث solid متبقي إلى مستويات دقيقة بالميكرون، مما يحمي جودة الكرات وأي منتج downstream يستخرج منه. وفي حالة تصنيع الكرات downstream، تقدم Wanplas أنظمة مزدوجة من مخادلات السبابة تتناغم مع خطوط غسل Polyretec، حيث يتم تقدير سعة إنتاج المضخة وسعة مجففة الخردة وقدرة خط الغسل كمكون واحد. والعمليات المتفرقة المتعلقة بتنقية المادة المنصهرة وصيانتها على مدى فترة طويلة تمثل موضوعًا مستقلًا لا يرد التفاصيل فيه هنا؛ وما يهم لأغراض التخطيط الكاملة هو أن يتم تحديد قدرة التنقية وإستراتيجية تغيير الشبك خلال تصميم العملية، نظرًا لأثرها على ضغط المضخة ودرجة الحرارة المنصهرة وبالتالي تدهور البوليمر.
تكوينات ونمذجة خط Polyretec
تقوم شركة Polyretec ببناء اثنين من عائلات خطوط الغسيل الرئيسية بالإضافة إلى أنظمة التكاثر المصاحبة، وكل مشروع هو تكوين من هذه العائلات بدلاً من تصميم واحد مخصص تماما. ومن خلال اعتماد وحدات ذات إجحاف وإبداع، يمكن الحفاظ على توقعات برامج التسليم ومدة توافر أكبر عدد من قطع الغيار، بينما تسمح طبقة التكوين بخلق خط إنتاج يتوافق مع مصدر التغذية والهدف المطلوب للخروج النهائي.
كتلة المنتجات 1: خط غسل زجاجات PET مرقَّنة بأختبارات الغذاء
خط غسيل PET متوفر بحجم قصي من 500 كجم/ساعة إلى 6000 كجم/ساعة ويتضمن تصميم إنتاج خبث على عدة درجات مَعْرَفة، من المواد ذات النوعية العامة إلى الخبث المزج بشروط عالية لإستخدامات تتصل بالغذاء بعد معالجة downstream مناسبة وموافقة. ويضم هذا الخط عمليات الذَرْع، والفرز، واكتشاف المعادن، والتحبيذ بالماء، والغسيل عن طريق الاحتكاك المتعدد المراحل، وفصل float-sink، وغسيل في محلول هيدروكسيد أثناء المدى الساخن، والشطف بتيار متصاعد، وتجفيف للكهرباء المخصصة بالماء، وتصنيف الهواء، مع تحديد حجم تجهيز المياه كجزء من نفس التصميم.
| التكوّن | معدل التغذية (كيلوغرام في الساعة) | القدرة المثبتة الإرشادية (ك瓦) | المياه العذبة المكررة (المتر المكعب في الساعة) | المساحة الإرشادية (م²) | مجموعة المواد الخام المناسبة |
|---|---|---|---|---|---|
| تكوين الإدخال PET. | 500 | 160 – 220 | 1.5 – 2.5 | 350 – 450 | فرز زجاجات PET شفافة. |
| تسلسل مكونات PET القياسي | 1000 | 260 – 340 | 2.5 – 4.0 | 500 – 650 | زجاجات من البولي этиلين الت可能 مختلطة الأحجام والألوان مع الملصقات والقاب. |
| تكوين PET متوسط الطاقة | 2000 | 450 – 600 | 4.5 – 7.0 | 850 – 1100 | أكياس PET بعد الاستخدام، من مصادر مختلفة |
| 38 جرام لكل سنتيمتر مكعب، بينما floats البوليويلين مثل البولي إيثيلين والبولي بروبلين عند | 3000 | 650 – 850 | 6.5 – 10.0 | 1200 – 1500 | PET من نوع ما جمع بلدي، نسبة عالية من الملصقات |
| التكوين الصناعي لبطاريات PET | 6000 | 1200 – 1600 | 12.0 – 18.0 | 1900 – 2400 | 2- PET عالي العبء بعد الاستخدام، ومطالبت بأعلى معايير الجودة الخدمية. |
шени Angaben كمية الطاقة والمياه المذكورة أعلاه تساعد في التخطيط، ويتم تأكيدها من خلال ورقة بيانات عمليات المشروع بعد معرفة مدخلات العملاء. يستند المخطط إلى تنظيم مرحلة واحدة مع مجموعة معالجة المياه حيث تقع أحد مكاتب الشركة في الملحق، وإن كان ترتيب التصميم على مرحلتينставил خزانات مرتفعة فسيقوم بخفض مساحة الطابق الأرضي ولكنه سيحتاج إلى ارتفاع أكبر.
1- خط تكسير وغسل البلاستيك الناعم PP/PE – بلوك المنتج 2 2- خط تكسير وغسل البلاستيك الناعم Polyretec PP/PE – بلوك المنتج 2 3- خط أجيليط الجيل الجديد Polyretec – بلوك المنتج 3
تشمل خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم PP / PE قدرات تتراوح من 500 كغ/ساعة إلى 1500 كغ/ساعة، وقد تم تصميمه من أجل الأفلام والأكياس المنسوجة والأفلام الزراعية – المادة الخام ذات أقل كثافة وجودة عالى من الأوساخ في صناعة البلاستيك. فالأفلام الزراعية على وجه الخصوص قد تأتي محملة بالتربة بنسبة هائلة من إجمالي الوزن، لذلك تم تصميم الطرف الأمامي للخط حول طحن عالي الكفاءة، وغسيل مسبق و غسيل دافعي مكثفة بأكثر من مرحلة مع قدرة للمستودعات بين المراحل. متوفر تصميم للتعامل مع الغسيل مباشرةً إلى عملية تكدس الحبيبات حيث يخطط العملاء لتحويل المادة الخام إلى حبيبات بدلاً منفيلم مغسول. ويعد نظام PTW1000 الآلي ل غسيل الأفلام من نوع PP /PE ® مثالًا ممثّلاً لهذا الأجيال، وقد تم تصنيعه كمخط منتج متكاملٍ.
| التكوّن | معدل التغذية (كيلوغرام في الساعة) | القدرة المثبتة الإرشادية (ك瓦) | المياه العذبة المكررة (المتر المكعب في الساعة) | المساحة الإرشادية (م²) | مجموعة المواد الخام المناسبة |
|---|---|---|---|---|---|
| تكوين إدخال الفيلم | 500 | 180 – 250 | 2.0 – 3.5 | 380 – 480 | فيلم LDPE الصناعي، فيلم تغليف نظيف. |
| تكويد فيلم قياسي (PTW1000) | 1000 | 300 – 420 | 3.5 – 6.0 | 600 – 780 | الأفلام البولي بروبلين والبولي إيثيلين، وحمالات القماش، والفيلم المطبوع. |
| تهيئة الفيلم مستخدم في الأعمال الحرجة. | 1500 | 450 – 600 | 5.0 – 9.0 | 850 – 1050 | فيلم زراعي به حمولة تربة عالية، الفيلم الم晤 |
| خط تكسير وغسيل ببت متوسطة الصلابة | 500 – 2000 | 150 – 550 | 1.5 – 6.0 | 320 – 950 | صناديق ودُما وسحب ومجاريد وكأنابيب ومنشآت هجينة |
| خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد | 300 – 1500 | 180 – 700 | عمل الدائرة التبريد فقط. | 250 – 700 | pellopa ldpe ذات جدار رقيق، pe/pp ذات جدار سميك إعادة نخل |
تستحق خط تكليس الجيل الجديد ذكراً منفصلاً لأنّه يعالج الطرفين المتطرفين في عالم إعادة تدوير البوليويلين في منشأة واحدة قوية البناء: رقائق الـ LDPE رفيعة الجدران، والتي يصعب تمرينها ويمكن أن تتعفن، ورفات الـ PE أو الـ PP السميكة الجدران، والتي من السهل تمرينها وتستلزم طاقة ذوبانية عالية. وتولّد فكرته تحسين الأداء ليس على النفايات الصناعية النقية، التي هي الأولوية الصحيحة لمصنع يكون الإمداد الخاص به بطلوم ورش لا مفر منه من التلوث مع توسع الشحن المحلي.
الصناعات والتوابل النهائية
لا Earns خط إعادة التدوير عوائده إلا عندما يكون مصدقًا على وجود مشتري للمنتج الناتج، لذلك يجب تحديد تكوين الخط بالانتقال إلى الوراء من مواصفات المنتج النهائي. تقوم خطوط Polyretec بتقديم خدمة لفئتين أوسع من الاستخدامات – إنتاج منتجات البلاستيك، حيث يتم تحويل المخلفات البلاستيكية إلى كرات أو كتل يمكن إعادة استخدامها لصناعة منتجات جديدة، واستخدام الموارد المتجددة، حيث تقلل المواد المعاد استخدامها من الاعتماد على الموارد البلاستيكية الأولية. في الممارسة العملية، تنعكس هذه في عدد قليل من الأسواق النهائية المحددة.
رقاقة PET المعاد تدويرها لاستخدامها في الألياف والألواح.حبيبات PET الغير مسكّرة المجففة والمصنفة هي المادة الخام اللازمة لإنتاج ألياف البوليستر الأساسي، والлавيق، وولاية الشراء، والأوراق الملزمة وإكسسوارات التعبئة. يهتم مبدعو الألياف أكثر بنسبة التوافق العيوني intrinsic viscosity، الرطوبة، محتوى البولي فينيل كلورويد (PVC)، وشظايا الغبار. ويضيف منتجو الأوراق نسبة التوافق اللوني إلى القائمة بسبب ان明观ية عيوب الأوراق. فهو regarded واحدا من أنسب نماذج الأعمال في مجال إعادة التدوير الميكانيكي بالنسبة لخط إنتاج يبلغ قدرته 2000 كجم/ساعة يمد مصنع لإنتاج الألياف في منطقة إقليمية.
rPET التركيبة للتواصل مع الطعام.1- عندما يتم استخدام الطريقة المستهدفة (bottle-to-bottle)، لا يكون خط الغسيل سوى النصف الأول من السلسلة: يجب أن يمر الافرازات عبر عملية التنقية وتخثر الحالة الصلبة، ويجب الموافقة على السلسلة بالكامل في إطار الاتصال بالأطعمة المعني، سواء كان هذا بالأسلوب المنصوص عليه في قواعد الاتحاد الأوروبي، أو بالاستادير لا يوجد اعتراض من جانب إدارة الأغذية والعقاقير الأميركية، أو بالمعين الوطني المخفي مثل سلسلة GB في الصين. ويتم قياس مساهمة خط الغسيل من خلال نسبة المتبقي من مادة PVC في جزء في المليون، والمعادن المتبقية، والمادة اللاصقة المتبقية واتساق لون الأفرازات، وكل تلك المقاييس تحددها لغرفة الغسيل الساخنة، وعمليات الفرز ونظام التصفية.
كريات فيلم PE المعاد تدويره.يتم تفريغ الفيلم الفلاحي والتغليف المستخرج والمطلى إلى سلك LDPE وLLDPE يمكن استخدامه في أكياس النفايات، ورق التغطية الإنشائية، وفيلم التشologique الزراعي، والتغليف الواقي، والأنابيب الهوائيّة. يقيم المشتري هذه الكريات من خلال دقة معدل التدفّق، وعداد الجلبة، وعظم الروات، ورائحة العفن. في العادة يكون العفن هو العامل الحاسم ويرجع ذلك إلى فعالية التمشيط بدرجة حرارة منخفضة وغاز ضاغط الطارد.
البولي بروبيلين المستعاد لمعاودة استخدامها في الأكياس الكبيرة والصناديق والأجزاء الصناعية.成為 في الآونة الأخيرة، يتم استخدام الراتينج الطبيعية (المعروف أيضًا باسم الجوز) لسي راتينج من أكثر الطرق شعبية للإنتاج، حيث أنه أفضل من جوجات إنسين، أكثر مرونة، وغير سامة ومستعمرة بشكل أكبر. في هذا الوقت، بدأت معظم الموديلات السامة والنفايات الطبية والمواد الكيميائية الخطرة.
البولييمين الهندسة المعاد تدويرها.عندما تحتوي الرصيلة الواردة على ABS أو PC أو PA، هناك حاجة إلى مرحلة إضافية للكثافة والتصنيف لأن هذه البوليمرات تتشابه في الكثافة مع PET و PVC. ويستخدم المخلفات وجهاً إعادة تدوير في مباني الأجهزة ومكونات الأجهزة وأجزاء الصناعة. وتشتهر إعادة تدوير البوليمرات الهندسية بالصعوبة التقنية، وعادة ما تكون ممكنة فقط عندما تكون المادة الخام جزءاً من تيار صناعي محكم بدلاً من نفايات محلية.
دليل الاختيار: ونسج لما هو مناسب من المواد الخام والمخرج بالنسبة لاختيار التركيب
يعرض الجدول التالي التحديدات الشائعة الخاصة بموجزات المشاريع على أن أفضل تكوين سيحدد فيما بعد. ويمثل هذا الجدول نقطة انطلاق للمناقشة، وليست بديلاً عن تبويب الميزانية، لكن من شأنه أن يضع معظم المشاريع في نطاق القدرة المناسب، وتغطي الأسرة المناسبة بالمعدات في المرحلة الأولى.
| نوع المواد الأساسية. | حجم المنتج المستهدف. | المنتج النهائي المقصود | تكوين Polyretec الموصى به (تكوين Polyretec الموصى به (Recommended Polyretec التكوّن)) | وحدات التحضير الإضافية الرئيسية |
|---|---|---|---|---|
| فرز زجاجات ما بعد الاستهلاك، تدرج بطاقة معقوف جزئي. | 500 – 1000 كيلوغرام/ساعة | رقائق مقاومة للألياف. | خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية، تكوين قياسي أو أدبي | خزان فصل الهواء المزجج ومصدر تماس اللحمي (Zigzag classifier fins screen) |
| طوابع البوليثلين المستهلكات المختلطة الأحجام والألوان. | من 2000 إلى 3000 كيلوغرام/ساعة | نوع الصفائح والبلورات المستخدمة في التمطيط. | خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية، تكوين متوسط الدقة أو ذات السعة العالية | الفرز البصري، إزالة PVC الاستاتيكية. |
| PET البلدية، هدف للتواصل مع المواد الغذائية | من 3000 إلى 6000 كجم/سا | رقائق rPET ذات الجودة الخاصة بالتغذية لرفع درجة الأداء في المراحل اللاحقة | خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية، تكوين صناعي | غسل ساخن مزدوج، شطف نهائي منزّل، فرز ضوئي كامل |
| فيلم LDPE الصناعي نظيف | 500 كغم / ساعة | حبيبات LDPE للأكياس والأقماع. | خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) – بتقنية بكامبيون أحادي الاستخدام | آلة الضغط وتصفية المعاوقة. |
| فيلم PP و PE المطبوع، أكياس من العمود | 1000 كجم / ساعة | فيلم الخث والمطلى وPE / PP pellet. | خط البلاستيك الناعم PP/PE: تكوينات فئة PTW1000 | منظف إضافية، ومُنورة هوت، ودرجة غسل خالية من الملوحة. |
| فيلم زراعي به تربة ثقيلة | 1000-1500 كغ/ساعة | حبيبات LDPE لإنتاج فيلم تربت المزارعين وأنابيب. | خط غسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) – بتقنية بيليه ذات خطوة واحدة | آلة تكسير ثقيلة، غسالة احتكاك مزدوجة، وشطف على مرحلتين، وحجز الرماد. |
| صناديق HDPE و برميلات HDPE و أنابيب HDPE | 1000- 2000 كجم/ساعة | إعادة طحن حبيبات البولي إيثيلين عالي الكثافة. | خط تكسير و غسيل PP/PE القاسي | الكشف عن المعادن، التعويم بالزجاجة، الغسيل الساخن الاختياري |
| فطريات الصلبة المقطوفة من الغسالة التابعة لثالث. | 500 – 1500 كيلوغرام/ساعة | كرات متسقة للحقن والتدفق | خط إعادة تدوير وغمز شطائر صلبة | فراغ الدفيئة، وتصفية السائل عالية الكفاءة |
| ldpe ذات جدار رقيق ومزيج من pe/pp ذات جدار سميك | من 300 إلى 1500 كجم/الساعة | كرات البوليويل المعاد تدويرها ذات الاستخدام العام | خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد | جهاز التجميع، جهاز التغذية الجانبي، نظام المسمار المبطن الذي يقدمه Wanplas |
تدفق المياه، وتعامل الرواسب والامتثال لللوائح البيئية
يمكن أن تؤدي المهام الهندسية المتعلقة بالماء إلى فشل مشاريع إعادة التدوير في الحصول على التصاريح البيئية، وهي الجزء الذي يتم تجاهله من قبل المشترين لأول مرة بشكل متسق. فلا تعتبر خط الغسيل الذي لا يحتوي على حزمة معالجة مياه مناسبة مصنعا لإعادة التدوير؛ بل هو مصدر للتلوث مزود بموصل.
تبدأ الدورة بتقديم العزل. حيث ينقل الماء من عمليات التكسير الرطب، ومن الأخرى للتهوية، ومن أهم المراحل الأولى لغسل السائل، الحملى من المواد الصلبة، وهو يوجه إلى المعالجة الأولية. بينما ينقل الماء من الغسالات البخارية韓国 الأحماض المغنسلية، العضويات المحلولة والمواد السطحية. كما يتم توجيه الماء من عمليات الغسل النهائية للخلف إلى المراحل السابقة بدلًا من تصريفه. وترك هذه المراحل الثلاثة منفصلة هو ما يسمح بمصمم محطة المعالجة من الناحية الاقتصادية، لأن معالجة خط نظيف قليلاً وضييق قد يكلف أكثر من معالجة خط كبير شديد الالم ولكن ضيق.
zahr تنطوي على فعالية التدقيق الخشن، وإزالة الجر آ، ومرحلة الترسيب، التي قد تساعد عادةً على ذلك من خلال وحدة التعليق بالهواء المذاب المخصص للأيونات الصلبة التي لا ترسب. تلحقها تمريرة التسميد عن طريق المزج مع مدير وفضول، ومن ثم يتم تقليل نسبة المخلف إلى مستوى منخفض بشكل يتيح تمكين عملية التجفيف أو التفريغ بواسطة الضغط الضaptic أو اللولبي إلى كعك بحجم ثابت ونسب محتوى ما بين 25 و40 بالمائة، ثم يتم التعامل مع النفايات الصلبة وفقا للنظم المحلية. بينما يمر الماء المنقي من خلال مراحل الترسيب، والفلتر، ويعود إلى خزانات العملية. يتم تحييد الغطاء الناتج من المحلول الصلب قبل أن يلتحق بالمسار الرئيسي. تضاف المرحلة البيولوجية أو خطوة شامبو الكربون النشط حيث تتطلب إذن الصرف كميات صغيرة منخفضة من مستوى المجمع الكيميائي لبيئة التيار الصغير الملزم عند ترك الجزء الأصغر والمتأزم من الدورة لمنع تراكم الملح.
مع هذا الترتيب، يمكن تحقيق معدلات إعادة تدوير تتراوح بين 85 إلى 95 بالمائة بشكل منتظم، ويقتصر تصريف المصنع على اختزال متحكم بها بالإضافة إلى الرطوبة التي تفارquent مع كعك المخاط والمنتج. يتم إعداد تقارير الامتثال عادةً وفق المعايير الوطنية للتصريف المطبقة في الموقع، مع متابعة عوامل مثل الطلب على الأكسجين الكيميائي وجزيئات المادة الصلبة، ومؤشر pH، وعند الحاجة، محتوى المواد المساحيق، وفقًا لجدول محدد. توفر Polyretec موازنة المياه ومواصفات حزمة المعالجة والصفة المنتظرة للمخرجات، كجزء من تصميم العملية، بحيث يمكن للمستشار البيئي لدى العميل إعداد الطلب على التصريح من أرقام حقيقية بدلاً من الافتراضات.
هناك موضوعان بيئيان آخرين يجب وضعهما في التصميم منذ اليوم الأول. فالسيطرة على الروائح أمر مهم في أي مكان يتم فيه تخزين مدخلات من بعد الاستهلاك، حيث إن التحلل العضوي للتربة في القنerein والزخارف يُؤدي إلى شكاوى بسرعة أكبر من أي جانب آخر في مصنع إعادة التدوير؛ وهيكل التخزين المضمن مع استخراجه بالسلب ومرشح أو فلتر بيولوجي يحل هذه المشكلة. والControl على الضوضاء أمر مهم لأن آلات التقطيع والإسقاط والفراغ هي من أكثر الآلات هشة في المكاتب؛ وفي مدينة حديثة نظم العزل الصوتية والاساس الصحي المناسب يجعل من الضوضاء داخل حدود المقابلة المسموح بها.
التشغيل الآلي والتزامن ومراقبة الإنتاج الرقمية
يتم التحكم في خط إعادة التدوير الحديث باعتباره一体 واحدة، وليس ثلاثين آلة مترابطة. يعمل نظام التحكم المركزي على تنفيذ سلسلة إنشائية محددة من نهاية الخط إلى الوراء، بحيث لا تتلقى أي مرحلة مواد قبل أن تبدأ المرحلة أدنى لها في العمل، كما يتم تنفيذ سلسلة توقف محددة تخليص الخط بالترتيب الصحيح لمنع تراكم المواد في آلة مبللة طوال الليل.
إن التفاصيل المصدبة هي العمود الفقري للسafety والفعالية. أجهزة استشعار المستويات في كوضعيات التطعيم تعدد وتيرة التغذية نحو الانحدار. يتم استخدام تيار المحرك على الكسارة كمؤشر تصحيح من أجل المضخة، حتى تكبح المؤشر من دون الإختناق. الكشف عن التكديس في الأنابيب يؤدي إلى إيقاف التغذية وفقا لذلك. محطات التحكم في درجة الحرارة ومستويات التحكم يتحكمان في المنظف الساخن. يتم التأكد من حالة المضخة والفيلب قبل ملء أي خزان. يؤدي استنفاد الدوائر العاجلة إلى تقسيم مخاطر الحادث بحيث عدم القدرة على العمل المستمر في المصنع دون أسباب.
بالنسبة للجانب الرقمي، يتضمن إطار المراقبة الفعلي لمصنع الغسيل قياس التخيف على الخط المباشر في مرحلة الغسيل النهائي، وقياس الرطوبة على الخط المباشر بعد الجهاز المجفف، και metering الطاقة عن طريق القسم، وقياس الإنتاجية من خلال كساح الشريط، وساعات التشغيل لكل آلة بالنسبة لجدولة الصيانة. تتوافر هذه البيانات في لوحة عمل إنتاجية تبين الإنتاجية مقابل الهدف، وكمية المنتج مقابل موازنة الجسيمات، الطاقة لكل طن، الماء الصافي لكل طن، ومعدل الفشل لكل مرحلة. ولا تكون قيمة هذه البيانات هي تقديم التقارير فقط، بل أن اخفاق الإنتاج وغي問 الجودة يصبحان مرئيين خلال دورته laboral بدلاً من في نهاية الشهر.
يتم بناء الدعم عن بعد في هيكل التحكم. بموافقة العملاء، يمكن لمهندسي Polyretec الوصول إلى نظام التحكم عن بُعد لمراجعة بيانات العملية، وتعديل المعلمات وتشخيص الأخطاء، ما يحل مشكلة كبيرة من المشاكل بعد التشغيل دون الحاجة إلى السفر. هذه القدرة قيمة بشكل خاص خلال الأشهر الستة الأولى من التشغيل، عندما لا يزال فريق الصيانة الخاص بالعميل يحدد الخبرة مع الخط.
بنائية، أسس ومتطلبات المرافق.
يجب أن يتم تخطيط المرافق بشكل موازٍ مع تصميم المعدات، لأن المدة الزمنية المطلوبة لمحطة الكهرباء أو بوتقة البخار تكون عادة أطول من المدة الزمنية المطلوبة لخط التدوير نفسه. يشير الجدول التالي إلى الاحتياجات النموذجية لأربع فرق سعة، مخصصة للتخطيط الأولي للخطط الجدوى.
| عناصر البناء | سلسلة 1000 كجم/ساعة | خط 3000 كجم/ساعة | خط من 6000 كغ/ساعة |
|---|---|---|---|
| مساحة قاعة العمليات | 500 – 650 متراً مربعاً | 1200-1500 م 2 | 1900-2400 متر مربع |
| تخزين المواد الأساسية والمنتج. | 600 – 900 متر مربع | من 1500 إلى 2200 متر مربع. | من 2800 إلى 4000 متر مربع |
| الارتفاع الواضح تحت الرافعة أو العارضة | من 7 إلى 8 متر. | من 8 إلى 10 متر | 9 – 12 مترًا مكعبًا في الساعة. |
| سعة المحولات | من 400 إلى 500 كيلو فولت أمبير | 1000-1250 كيلوVolt أمبير | من 1600 إلى 2000 كيبافولت |
| توفير المياه العذبة | 4 إلى 8% | 9 إلى 14 م 3 / ساعة | من 16 إلى 24 مكعبًا/ الساعة |
| بخار لغسل الساخن. | 0.5 – | 2 و | 5 كجم. |
| الّهباط المضغوط | 0 | من | 0 متر مكعب/الدقيقة |
| المساحة التي تشارك بها معالجة مخلفات المصانع | 120-180 متر مربع | من 250 إلى 380 متر مربع | من 400 إلى 600 متر مربع |
| عدد المشغلين في كل عربة عمل. | 6 – 9 | 10 – 16 | 16 – 24 |
إلى جانب الأرقام، هناك ثلاثة تفاصيل بناء تحدد ما إذا كانت المحطة متعة ورخيصة في التشغيل. يجب تصميم تصريف الأرضيات كمنظومة مستمرة مع حركات انحدار كافية وتعديل الحفر بكفاءة، لأن أرضيات المحطات الغساله تبقى رطبة بشكل دائم، ومياه الصرف في الأماكن المغلقة هي خطر على السلامة ومرغم من التسارع في التآكل. ويجب تصميم القواعد التي توجد تحت الكسارات والمقشورات والcentrifuges لتحمل الأعباء الديناميكية مع العزل من الصدمات، لا للاستخدام فقط لأقل بقليل من الوزن الثابت. ويجب تخطيط وصول الصيانة في المخطط: الغسالة ذات الاحتكاك التي لا يمكن فتحها دون تفكيك ناقل لن يتم صيانتها حسب الجدول، والغسالة ذات الاحتكاك التي لا يتم صيانتها هي السبب الرئيسي لتدهور جودة المنشأت الغسالة تدريجياً.
جدول زمني لتسليم المشاريع من مرحلة التصميم إلى مرحلة القبول.
يستغرق مشروع خط التبييض العمودي من الأشهر الثمانية إلى الاثني عشر من توقيع العقد حتى قبول القدرة، مع تحديد المدة الدقيقة حسب حجم الخط ومدى النقل ومستوى جاهزية مبنى العميل. ويظهر الجدول أدناه برنامجًا ممثلًا عن zwölf أشهر لناقل متوسط القدرات، مع الإشارة إلى الأنشطة التي يمكن أن تتداخل في الفترات الموازية: تميل عمليات التجميع الدوري إلى إهدار نقصقة من الوقت نتيجة الانتظار الطويل للحصول على المواد. يمكن أن تكون مشاريع التجميع الدوري جاهزة للعمل في غضون 4-6 أشهر من توقيع العقد، على عكس المشاريع المتناقصة التي قد تستغرق 12-18 شهرًا.
| المرحلة | أشهر | الأنشطة الرئيسية | الإنتاج المرغوب أو الإنجاز الأولي. |
|---|---|---|---|
| تصميم العملية | M1 – M2 | اختبار العينات، والتوازن الج مجدي، لوائح المعدات، التنسيق، قائمة المرافق. | ملف بيانات العملية وأسلوب التصميم المصرح به |
| هندسة وتفاصيل تفصيلية. | M2 – M3 | 2- الرسومات الميكانيكية، مخططات الكهرباء، أحمال القواعد | تقديم مجموعة الخط الدرasti إلى العميل |
| أعمال بناء مدنية للعملاء | M3 – M6 | المبنى، ورج-wide، مكامن تصريف، أسس، محطة تحويل. | موقع على اعتباره جاهزًا للمعدات. |
| تصنيع المعدات | M3 – M6 | التصنيع، والتشكيل، والتجميع، والرسوم، وبناء خزانة التحكم | تهيئة التصنيع كاملًا |
| اختبار المصنع | M6 – M7 | تشغيل بدون حمل، اختبار荷، محاكاة نظام التحكم | تقرير اختبار المصنيع، و تفتيش شهود العملاء. |
| التعبئة والشحن البحري. | M7 – M9 | عمليات التصدير، تحميل الحاويات، النقل البري، الجمارك. | المعدات الموزعة على الموقع. |
| التثبيت الميكانيكي | M9 – M10 | وضع العناصر والتركيب والحصول على التوازن وصناعة شبكة المواسير وتركيب الكانسرو | الانتهاء من الأعمال الميكانيكية |
| التركيبات الكهربائية | M10 | هواتف، وصلاتًا للكابينات وموادي Caboاش، فلاتر لوجية، وأجهزة استشعار تشغيلية. | جاهزية الطاقة |
| تركيب الجهاز/المصنع اليدوي | M10 – M11 | تحقق الإتجاه، تشغيل بدون حمل، إعدادات الحماية، ملء المياه | تم إثبات جميع الجهازات بشكل فردي. |
| اطلاق اخusiasm خط التركيب. | M11 | بدء التسلسل ووقفه، 平衡 الدورة المائية، التحقق من الأمن | خط الإنتاج يجب تشغيله دون كومة في النهاية. |
| إنتاج تجريبي | M11 – M12 | التغذية مع مادة العميل، нала Genome المعلمات، أخذ عينات الجودة | أول منتج قابل للبيع |
| الت développer إلى الطاقة المتوقعة. | M12 | زيادة الإنتاجية خطوة بخطوة، استقرار العائد | الإنتاجية القصوى المستقرة. |
| التدريب والقبول | M12 | تدريب المشغلين والخدمات الفنية ومراقب الجودة، وتسليم الوثائق. | شهادة اعتماد مؤمنة. |
2- يتحمل المسار الحرج في أغلب المشاريع المسؤولية من حيث الأعمال المدنية الخاصة بالعملاء، بدلاً من تصنيع المعدات. ومن أعظم وسائل حماية الجدول الزمني الفعالة، إتمام حزمة التصميم الإلكتروني للمواقع المدنية في وقت مبكر من الشهر الثالث، وإجراء مراجعة على جاهزية الموقع رسميًا قبل إنجاز الشحن، لأن المعدات التي تصل إلى الموقع دون قاعدات تقع في حاويات، مما يؤدي إلى زيادة رسوم الإمساك، بينما يجف الخرسانة.
منحنى الانزلاق ومعايير قبول جودة المنتجات.
الانزلاق هو عملية خطوةcontrolled، وليس قفزة في التغيير. يبدأ البرنامج النموذجي في حوالي 40% من إنتاجية التشغيل المنتظمة خلال الأسبوع الأول أثناء محاولات موظفو الإنتاج تعلم الخط والتدفق المائي يصل إلى خالٍ من الإرباك، ثم يتحرك إلى 60-70% خلال الأسابيع الثانية والثالثة أثناء ضبط معايير الجودة، ويصل إلى 90-100% خلال الأسابيع الرابعة إلى السادسة. يتركب العائد، معربًا عنه كنسبة بين البضائع المبيعة وكتلة المواد المدخلة، على منحنى مماثل، فيبدأ بارتفاع 8-15 نقطة مئوية عن عدد الصرف المقترح في التصنيع ويُنقض هذا الفارق مع ترابط تكوين الجسيمات، وكفاءة الفرز وتوجُّه أعمال جهة الإنتاج.
يتم الحكم على القبول مقابل مواصفات مدونة تم الاتفاق عليها في مرحلة العقد. تظهر الجدول أدناه إطار قبول نموذجي لخط رقائق البولي إثيلين الغذائي النوع؛ وتستخدم أطر مماثلة للخطوط البوليولات مع معدل تدفق الذوبان، وعداد الجيلات، والرائحة لتحل محل اللزوجة الرئيسية ومحتوى البولي فينوكلوريا.
| عامل القبول. | نطاق الهدف النموذجي | طريقة القياس | مرحلة عملية تحت الرقابة. |
|---|---|---|---|
| نسبة PVC في المصفوفات | أقل من 50 جزء في المليون للمنتجات عالية الجودة؛ أقل من 100 جزء في المليون لمنتجات عامة | أخذ عينة وقياس عدد الحبيبات و حساب الملوثة. | الفرز اليدوي والفرز البصري والكهربائي الاستاتيكي. |
| محتوى البوليويلينات | أقل من 100 جزء في المليون | عد العينات، اختبار السائل المتصاعد | فصل العتوة والسطح يزيل السيلوفان وفيول والرمل والحجر. |
| محتوى المعدن | أقل من 20 جزء في المليون | اختبار المعدن المتجه لمصادر فيلمات الشركة، تحليل العيّنة | الإنفصال المغناطيسي وتيار الدفع |
| 05 بالمئة قبل المعالجة بالتشكيل التدريجي. | ما يقل عن 1.0 بالمائة بالنسبة لبيع الشرائح؛ وما يقل عن 0.5 بالمائة بالنسبة للأعلاف عمليات التكوير | 000 دولار إلى | centrifugo ومجفف حراري. |
| استقرار لزوجة ذاتية | الاحتفاظ بغالبية كبيرة من قيمة المواد الخام؛fffانخفاض عادة يقتصر على بضعة עentum من الديسيلتر للكيلوغرام | الحل اختبار اللزوجة: | التحكم في درجة حرارة الغسيل الساخن، التحكم في درجة حرارة الجفاف. |
| اتساق لون البقان | التباين داخل نطاق ضيق مُتفق عليه على مقياس L و a و b | جهاز القياس عبر الضوء ضد قطيعة (Compact Disk، CD) | الترحيل، الغسيل الحمضي، درجة حرارة المجفف |
| محتوى الغبار | أقل من 1% عند مرورها عبر الشاشة الدقيقة المحددة. | تحليل السجو. | شبكة الشاشة، كثافة فولاذ المحرك، شاشة الجث次年. |
| размер شظايا البلاستيك | تمثل معظم المعدات ضمن الحد الأدنى المنصوب من قبل فتحية الشاشة. | تحليل السجو. | حالة الشاشة والأجنحة في الكسارة الرطبة. |
| العائد العام. | عادة ما تصل إلى 78-88% في المعدن المبلوان، تبعًا لمصدر المواد الخام. | حساب الموازنة الكيميائية لكتلة الرفزيون الصناعي خلال فترة محددة من الوقت. | خط أنبوبين. |
| الحمولة المستمرة | السعة القصوى التي احتفظت بها خلال دورة الاختبار المتواصلة المتفق عليها. | الموزع الدراج بالإضافة إلى تصحيح السكة طرق المرصودة | خط أنبوبين. |
يجب إجراء اختبارات القبول على مواد الخام المماثلة لما سيقوم المصنع بمعالجتة في الواقع. والقبول على مواد بشرة فائقة النقاء ثم إمداد خط الإنتاج بها مقصود ورائع من قبل البلدية هو أساساً مصدر للنزاع، وهذا هو السبب، الذي دعاedesenring إلى الحفاظ على عينة المواد الخام التي تم أخذها في مرحلة تصميم العملية كمعيار احترامي في اختبار القبول.
المشكلات الشائعة أثناء الانطلاقة وكيف يدير المهندسون هذه المشاكل.
معظم خطوط إعادة التدوير تواجه نفس القائمة القصيرة من المشاكل أثناء التشغيل، وكل واحدة منها لها مسار تشخيص معروف. قدرة تحديد النمط بسرعة هي ما يفرق بين انقطاع التشغيل لمدة يومين و واحد مدته أسبوعين.
| symptom النحوي | الأسباب الأكثر احتمالاً. | الفحوصات التشخيصية | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|---|
| انسداد المواد عند مدخل الكسارة أو المدخول | زيادة التغذية، المواد الخام الرطبة والشديدة التماسك، زاوية الق母 أقل من اللازم، المقشات المهترئة. | الاتجاه الحالي لمعدل تيار المحرك الكسارة، وسرعة ونطاق حزام التلقيم، ومقياس التخلُّص من السكين. | خفض سرعة الملء، وتشغيل التحكم في سرعة الملءencentrato-dc، وإعادة طحن أو إعادة تثبيت الألواح، وزيادة角 المميل وخطاف الإشارة. |
| الرطوبة المتبقية بنسبة أكبر من | rotor centrifugation مرهق أو سلة الشاشة مسدودة أو درجة حرارة الهواء في المجفف منخفضة أو كمية الهواء منخفضة أو معدل الإنتاج أعلى من التصميم | قراءة الرطوبة قبل وبعد centrifuging، ودرجة حرارة مدخل ومخرج المجفّف، وتيار العلمين | استبدال أجزاء desgraft اللfeller، تنظيف籠زه، رفع حجم الهواء ضمن الفppedة الحرارية الآمنة، إعادة التوازن في الإخراج |
| يصفر أو تغمق القشور | درجة حرارة المجفف مرتفعة للغاية، إقامتهم الطويل في منطقة الساخنة، احتراق التلوث في برميل طحن البتلات | سجل درجة حرارة المجفف، حساب وقت الإقامة، Pohlage رصد درجة حرارة الذوبان | يقلل من درجة حرارة التجفيف وتزيد من تدفق الهواء، ويقلل من فترة الإقامة الساخنة، ويراجع ملف درجات حرارة المسمار والحبوب. |
| التلوث فوق مستوى القبول. | الفرز اليدوي غير كاف، séjour الفLOAT-SINK قصير جدا، مسمار الانحدار لا يقوم بالتصريف، أحكام الفرز البصري غير مواضبة. | أخذ العينات خطوة بخطوة لتحديد المكان الذي يتغلغل فيه التلوث. | إضافة موظفين للتنقية أو حزام وسرعة المذكقة، وتوسيع الإقامة في الخزان، والتحقق من إخلاء المتدفق، وتعديل تقنية التصنيف. |
| فرز البوليمر السيئ في float-sink | نقص كثافة الماء بسبب المواد الصلبة المحلولة، والأوراق التي تحمل الهواء المحبوس، والأغطية التي تتشكل على السطح، والتحريك الشديد. | مقاييس كثافة الماء والدهون، والتفتيش البصري لسلوك السطح | زيادة حجم السحب والتحنيط؛ إضافة مرحلة الرطوبة السابقة؛ تعديل سرعة المجعد ومعدل المشيمية؛ |
| العلامات التي لمنفذ بعد الغسيل الساخن | درجة حرارة الغسيل الساخن أو تركيز الكاوستك أقل من المستهدف، فترة إقامتة قصيرة demais، نوع مكافحة التickle مقاومة بشكل غير عادي. | سجلات درجة الحرارة وتركيز المادة، واختبار الاقتراب الزمني، وتحديد نوع المادة اللاصقة | أعيد تعيين نقاط الاستهداف في درجة الحرارة والتركيز، ومد فترة الإقامة، وأضف جهاز هامس بعد الغسيل الحار. |
| ارتفاع واضحية المشط النهائي. | عدم أداء معالجة المياه بشكل مناسب، وت逆 течение العامل الرئيسي،anson عاء المرشحات مستنفدة، وعدم إزالة مصارف الشرائح | اتجاه الترسب حسب المرحلة، وفحص تدفق محطة المعالجة وضخ المياه، ومخرج ضغط الرواسب | اتجاه التدفق الصحيح، حالة الغسيل أو استبدال وسائل الإعلام، ضبط جرعات المصفارات، استعادة دورة إزالة الرواسب |
| الأتربة المفرطة والختمات العالية | هل تكون شبكة الشاشة في الكسارة دقيقة جداً، وقطر الفجوة بين الشفتين كبيراً، مما يُسبب السقوط أو التجلُط، أو حماية الاحتكاك متطورة للغاية. | تحليل السجو في كل مرحلة، قياس فجوة الشفرة، فحص سرعة الدوار. | زيادة فتحة الشاشة، تغيير فجوة الشفرة، تقليل سرعة الدوار الخстали وإضافة وحدة أخرى ذات كثافة منخفضة؛ |
| الرائحة في الكريات المنصبة | غسل ساخن غير كافي، واستخراج غاز غير كافٍ من الآلة الطاردة، ووجود بقايا عضوية في مخزن المواد الخام. | اختبار أداء الغسيل الساخن، مستوى الإحتكاك في فتحات الطرد، تفتيش تخزين المواد الخام. | رفع فعالية الغسيل الساخن، وتحسين الرفع، وتقصير مدة تخزين المواد الأولية، وإضافة الاستخراج الداخلي. |
مخاطر المشروع وتدابير التخفيف العملية.
كل استثمار في إعادة التدوير يحمل مجموعة صغيرة من المخاطر المتوقعة، ويمكن تقليل كل منها من خلال قرار تصميم يعطى قبل إنشاء المعدات. طريقة الإخفاق الأكثر شيوعًا في هذا القطاع ليست انهيار المعدات، وإنما عبارة عن مصنع يعمل بشكل مثالي مع المواد الخام التي صمم من أجلها، كما إن هذا المصنع لم يتلق هذه المواد الخام من جديد.
تفاوتودائع اللواح.تتباين مسارات التجميع خلال تطوّر البنية التحتية الخاصة بالتعبئة المحلية، ويصعب على المنشأة المصممة لتنفيذ مواصفات إدخال ضئيلة أن تواصل عملها خلال عامين. ومدَخر المتعين في هذه الحالة هو تصميم الخط الأول بتأمل مرونة: منصة فرز مع مواقع وفيرة، كسارة بمكان واسع من حيث القدرة الإنتاجية، تخصيص موقع مفرغٍ إضافي في التخطيط، وخزان المغذ لألفة float-sink قابل للتعديل.Addition of facilities to an installed line is far more expensive than reserving space for it at the design stage.
التلوث الموسمي.في المناخات الموسمية والمباركة بالأمطار، تمتص الكريات الجديدة الماء وتحمل قش نوعاً أكبر. ويمكن أن يؤدي غذاء الموسم المطرى إلى زيادة عبء معالجة المياه بشكل كبير، وزيادة تآكل أجزاء Espío بسبب الطين المرتبط بالأرضية ［friction washers [و المضخات. ومعالجة هذه المشكلة تتضمن تخزين المواد العلفية تحت غطاء، وزيادة قدرة الترسيب على الطين، ووضع جدول صيانة planos الغيار بناءاً على الدورة الموسمية بدلاً من على دورة زمنية محددة.
جودة المياه المحلية.1- تؤثر صفةwater hardness أو صفة水硬度 في المياه المسخنة، وحمضيات الجو المشعوب، ومحتوى الحديد جميعها على أداء الغسيل وعلى تكلس أجزاء الجهاز. وتبقي المياه الصعبة الرواسب المعدنية على أسطح الرقائق التي تجلـِّت في شكل ضباب في المنتج النهائي. وللحد من هذه المشكلة، يجب اختبار إمدادات المياه بالموقع خلال تصميم العملية، وإضافة ما يلزم من تحسين الماء أو التنقية الجزئية من الأملاح إلى حزمة المرافق.
مهارات المنظمة ومعدل دوران العاملين.1- لا يمثل خط الغسيل difficultéً في التشغيل، ولكنه من السهل أن يُستخدَم بشكل سيئ، كما أن الاختلافات في الإنتاج بما يتراوح بين عدة نقاط مئوية بين المصانع التي تُدار بشكل جيد والصناعات التي تُدار بشكل سيء والتي تستخدم المعدات المتشابهة أمر شائع. ويمكن الحد من هذه الاختلافات من خلال تقديم تدريبٍ قام على أساسٍ منهجي، ووضع إجراءات تشغيل قياسية مكتوبة لكل مرحلة، وم以外 من ذلك، يجب تعيين مسؤول فني terkenal في فريق العمل المعني بالعملاء.
الموثوقية في إنارة المرافق.يسبب تقلّب الجهد وفقر إمدادات البخار وانقطاع إمدادات المياه زيادة في الجودة ووقفات غير مخطط لها. تشمل الوسائل التي ترمي إلى تخفيف ذلك تحديد الجهد بشكل مناسب، ووضع مخزن لتخزين البخار، وتعيين سعة خزان للمياه الخام لفترة تشغيل تصل إلى عدة ساعات، واستخدام المحركات ذات الجيلان البطيء أو المحركات المتغيرة السرعة للحفاظ على الحد الأدنى من توتر البدء.
خطر السوق وحجم الاستهلاك.تتم تعريض المصنع الذي تم تهيئته لإحدى درجات الإنتاج إذا ضعف الطلب على تلك الدرجة. وهو الأمر الذي يساعد على طريق التكنولوجيا النمساوية لأن الخط المصمم لتقدير فصل مرتفع يمكنه دائمًا إنتاج درجة منخفضة، في حين أن الخط المصمم لدرجة أقل لا يمكن تحسينه دون عمل استثماري. suele ser una decisión más resistente especificar una grado superior al plan operacional inmediato.
خدمة قطع الغيار والدعم الفني على المدى الطويل
تعمل جودة المعدات على تحديد ما يمكن أن تؤدِّيه الخط الآلي في اليوم الأول، بينما تحدد جودة الخدمة ما يظل يستطيع أن يفعله بعد خمسة أعوام. تعمل شركة"بوليريتيك"وشبكة"وان بلاس"العامة على إنشاء إطار خدمي متسق في جميع المصانع، تم تأسيسه على أساس الوعود المشتركة للفريق.
الفحص قبل الشحن.1- يتم تشغيل كل آلة واختبارها في المصنع قبل التعبئة. وتشمل هذه الاختبارات عدم التشغيل، حسب الإمكان، واختبار الحمل؛ ويتم محاكاة نظام التحكم للحكم على إحكام التسلسل والاتصالات وتقييم سلوك الإخطارات، قبل مغادرة الخزانة للمبنى. يحضر تقرير الاختبار المصنع مع الشحنة، وينبغي على العملاء أن يحضروا الاختبارات شخصياً في إطار سياسة المصنع المنفتحة.
التركيب والتشغيل.يسافر مهندسو Polyretec إلى الموقع للإشراف على التثبيت الميكانيكي والكهربائي، ثم يقومون بتعيين آلة واحدة وتثبيت كيانات القناة وخ dirigir الإنتاج التجريبي باستخدام مواد الخام الخاصة بالعميل. يضم فريق الهندسة أكثر من 24 مهندسًا في جميع أنحاء المصنع، وقد صان他们 أكثر من 100 مرجع مشروع وخدمات في أكثر من 50 دولة، مما يعني أن مهندس التثبيت الذي يصل إلى أحد المواقع قد واجه على الأرجح المواد الخام وظروف المرافق المحلية مسبقًا.
سياسة قطع الغيار.توفر علامة Wanplas قطع الغيار مجانًا بقيمة 500 دولار أمريكي لكل عميل سنويًا، بالإضافة إلى استبدال مجاني للقطع التي تتعرض لأضرار خلال فترة الضمان. إلى جانب ذلك، يتم تسليم كل مشروع مع قائمة بالقطع الاستبدالية الموضثة حسب معدل التلف، بما فيها المواد المستهلكة اليومية مثل الشاشات والغدد، وقطع التعلثير قصيرة الأجل مثل الألواح ونقاط الدوار، والعناصر طويلة الأجل مثل المحامل ومكونات علبة التروس. يتم الحفاظ على العناصر سريعة التدور في الموقع من أجل منع أي مشكلة طفيفة في التلف من تأثيرها على توقف الإنتاج.
التدريب.يتم تقديم التدريب على ثلاث مسارات. يتعلم المشغلون تسلسلات التشغيل والتوقف، ونقاط الإعداد، وأخذ العينات ذات الجودة العالية والاستجابة لحالات الاختلال. ويتعلم فنيو الصيانة جداول التشحيم واستبدال الأجزاء المسبقة التآكل وميل العمل وتشغيل الكهربائي. ويتعلم موظفو الجودة بروتوكول العينات وطرق الاختبار وكيفية تفسير التغيرات. يتم توثيق التدريب وتكراره عند التسليم حتى يتلقى مجموعات العمل التي لم تكن حاضرة عند التشغيل النهدي نفس المحتوى.
الدعم عن بعد والمتابعة المستمرةمع разреسي من العميل، يدعم نظام التحكم التشخيصات عن بُعد، ليتمكن المهندسون من مراجعة بيانات العملية، وتعديل المعلمات، وتحديد الأعطال دون انتظار السفر. وعلى المدى الطويل، توفر المصنع استشارات بشأن العملية مع تطور عناصر الإمدادات أو المنتج التي يهدف إليها العميل – فالمصنع الذي يبدأ في إنتاج رقائق من مركب الألياف ويهدف بعد ذلك إلى درجة أعلى يحتاج إلى مراجعة التكوين بدلا من خط جديد، وتشكل هذه المراجعة جزءا من العلاقة الحالية.
وعود المجموعة.وتنطبق على العلامة التجارية Wanplas الالتزامات نفسها الأربعة: توفير قطع الغيار مجانًا، وضمان النقل، وضمان القدرة الإنتاجية، وضمان مستوى الجودة. وليست هذه أمورًا ذات صبغة تسويقية، لكنها положيات تعاقدية، وهي السبب في أن جولة قبول القدرات التي سَرحت في السابق تتعامل مع milestone رسمي بدلاً من أنها مجرد مراجعة غير رسمية.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما الذي يشتمل عليه خط إعادة تدوير البلاستيك بشكل كامل؟
1- umfasst نطاق الإعداد الشامل تجريب المواد الأولية والتحكم بالكتلة، والتصميم الكامل للعملية، ومجموعة المعدات الكاملة بما فيها معالجة المياه، ورسومات تخطيط المزرعة وربطها بالخدمات العامة، ووثائق التعبئة الشحن، والإشراف على التجهيزات، وتشغيل الآلة الواحدة وربطها بالآلات الأخرى، وتدريب المشغلين وصيانتهم، والإنتاج التجريبي باستخدام المواد الخاصة بالمشغّل، وإجراء اختبار القبول على قدرة الإنتاج وكيفيته. restera الأعمال المدنية وإجراء البناء والخدمات الكهربائية الرئيسية والعمالة المحلية في نطاق المشغّل، وتبين العلاقة بين الطرفين كتابة قبل بداية التصنيع.
ما المساحة الأرضية والإمدادات الكهربائية اللازمة لخط التدوير الكامل؟
كإرشاد للصيانة، تشغل خط بين 1000 و6000 كيلوغرام/ساعة مساحة تتراوح بين 500 و650 متر مربع من قاعة العملية مع قدرة شد كهربائية بين 260 و340 كيلووات ومحولات بين 400 و500 किलو فولت أمبير، بينما تشغل خط بين 6000 و10000 كيلوغرام/ساعة مساحة تتراوح بين 1900 و 2400 متر مربع مع قدرة شد كهربائية بين 1200 و 1600 كيلووات ومحولات بين 1600 و 2000 ك.ف.أ. وعادة ما تتطلب تخزين الحبوب الأولية والمنتجات النهائية مساحة كافية، كما تحتاج مجموعة معالجة الفضلات إلى مساحة تتراوح بين 120 و600 متر مربع حسب السعة. وتتحصّل الأرقام النهائية من تخطيط المشروع بعد 승ت aprobación لبيان بيانات العملية.
كم يستغرق الوصول من العقد إلى الإنتاج الكامل؟
تبلغ فترة تنفيذ مشروع متوسط السعة حوالي اثني عشر شهرًا: شهران لإنشاء التصميم، وشهر واحد للهندسة التفصيلية، ومدة تراوح بين ثلاثة وأربعة أشهر للتصنيع، وشهر واحد للاختبار في المصنع، وشهران لضمان التغليف ونقل البضائع البحرية، وشهران لإنشاء المرافق وتشغيلها، وشهر آخر لتسريع الأعمال، والتدريب وقبولها. ويمكن تقصير هذه الفترة إلى ثمانية أو تسعة أشهر في الحالات المحيطة بخطي صغيرة وشكل أجود في النقل البحري. وبسبب كون عمليات البناء المدنية من أسوأ مصادر تأخير المشروع، يتم إطلاق حزمة الاتصال المدني من وقت مبكر ويتم إجراء مراجعة جاهزية الموقع قبل شحن المعدات.
هل يمكن لخط الغسيل أن يعالج أكياس البولي إيثيلين PET وألياف فيلم البولي أيثيلين؟
ليس بكفاءة. تختلف خامات التغذية عن بعضها البعض في الكثافة الرأسية بنحو رقماً كبيراً، وتتطلب شاشات الكسارة توليفة مختلفة من غسالات الاحتكاك، ووضع تفاضلي مضاد بالنسبة للألثور-الغراء واستراتيجيات تجفيف مختلفة. يمكن بناء خط بحجم محدود ذي قدرة dupla-تطابق، على سبيل المثال، البولي إيثيلين الصلب وال بولي بروبلين في نفس الخط مثل البولي إيثيلين التصلب مع تغييرات بالتنسيق، ولكن محاولة تشغيل الفيلم عبر خط صلد يؤدي إلى انخفاض في الإنتاجية، وغسيل سيء وانسداد متكرر. عندما تحتاج الشركة realmente إلى كلا النوعين، يكون الإجابة الصحيحة إنشاء خطين منفصليين يشتركان في حزمة معالجة المياه والاجتماعيات العامة.
ما نوعية القطع المجففة التي يمكن تحقيقها بشكل واقعي؟
عادة، تسفر عملية التجهيز المنتظمة والأنسجة التي تحتوي على أنواع الفصل المناسبة عن محتوى PVC يقل عن 50 إلى 100 جزء علىالمليون، ومحتوى البوليوإيلوفين يقل عن 100 جزء علىالمليون، والمعادن أقل من 20 جزء علىالمليون، وهدية الرطوبة غير المستهلكة أقل من 1 بالمئة بالنسبة لبيع القش، وأقل من
كيف يتم التحكم في استهلاك المياه وما يحدث للتبليع؟
تُعيد معالجة مياه التشغيل من خلال مجموعة معالجة تضم الفرز وإزالة الحصى والاستقرار وتصفية الهواء المحتولة بالذرة والتعاقب الكيماوي والتفليخ، وتجفيف الرواسب عن طريق الضغط، وفلترة الرمال أو التراب قبل العودة إلى خزانات التشغيل. وتصل معدلات إعادة تدوير المياه إلى ما بين 85 و95 في المائة، لذلك يقتصر الوزن الجديد على ما يقرب من 2 إلى 4 متر مكعب لكل طن من PET الصلبة و3 إلى 6 متر مكعب لكل طن للفيلم الملوث بشدة. وتغادر الرواسب عبارة عن كعكة مجففة بنسبة صلبات تتراوح بين 25 و40 في المائة وتتم معالجتها بموجب اللوائح المحلية، كما أن تيار ملاحق محدود ويساعد على تجنب تراكم الملح المنحل داخل المكالب.
هل أحتاج إلى خط تكسير الحبيبات، أم يمكنني بيع الشرائط المغسولة؟
يعمل كلا النموذجين، والجواب الصحيح يعتمد على المشترين المتاحة في منطقتك. تحقيق الدخل من خامات الشرابل المعالجة يقتضي استثمارًا أقل وتعقيدًاًا أقل في العملية، ويناسب الأسواق التي تحتوي على منتجين محليين للشرابل والصفائح واللدائن. إن طحن الخامات يضيف قيمة، ويوسّع قاعدة المعبّرين إلى مصانع الأنابيب وال扳构، ويجعل المنتج أлегزرًا في نقله وإقراره، ولكنه يضييق من مدة الوطنية الحرارية وي ajoute خط عجين الألبوكر، ومفرغ الحرارة، وإزالة الغازات، وهو ما يفرض ضرورة الإدارة الشديدة لكل ذلك. كثير من المشاريع تبدأ انتاجها من الشرابل المعالجة ثم تضيف عملية الطحن في مرحلة ثانية، وهذا هو السبب في أن تخطيط المصنع يجب أن يخصيص مساحة للعملية الطحن منذ الوهلة الأولى.
ما الصيانة الجارية التي تتطلبها خط الغسيل؟
تشمل المهام اليومية تنظيف الشاشة وم Qualified، فحص مستوى المياه ودرجة تعكرها، فحص حالة المنشار بصفة مرئية، وترتيب المواد المتراكمة من المنحدرات. وتشمل المهام الأسبوعية التزييت حسب الجدول الزمني، فحص شد الحزام والتتبع، فحص الشاشاتet perforatedam للاحباط، ومراجعة حالة قسم اللب. وتشمل المهام الدورية إعادة طحن منشار القطع وإعادة ضبط الفجوات، استبدال شفرات الدوار المعلق، تنظيف المنبر الساخن، وتغيير زيت العلبة. تم تصميم الخط لاكتشاف هذه العمليات دون الحاجة إلى تفكيك المعدات المحيطة بها، بشرط إيلاء الاعتبار للوصول إلى منطقة الصيانة في تخطيط المصنع.
الخاتمة
خطّ إعادة تدوير البلاستيك الألماني ليس آلةً تشتريها؛ بل هو خطة عمليات تسعى إلى اتّباعها. المنطق في تلك الخطّة يتّبع مبدئا واحدا من أولها إلى آخرها – إذ يتمّ الفصل ميكانيكيّا قبل الفصل حراريّا، وتكمن فضائلها في اعتماد عدة آليات للفصل التكميلية وليست اعتمادا على آلية واحدة، والحفاظ على طول التاريخ الحراريّ وإبقاء المذيبات باردة، بما يضمن بقاء خصائص البلاستيك بشكل كافٍ للبيع في التطبيقات المستلهمة، كما تتميز تلك العملية بأمانٍ بيئيٍّ وتمدّد خشّة المياه والطاقة. عندما تنفّذ تلك الخطّة بشكل صحيح، تنتج في خيرات إعادة تدوير تتطابق بشكل كافٍ مع أنواع العمل-demanding applications، وتعمل بالحد المعقول من استخدام المياه والطاقة.
تعتبر التسليم على نحو متكامل هو ما يجعل من الطريق مصنعًا موοحد العمل، فالثقة في الموازنة الكلية هي التي تؤدي إلى تحديد حجم المعدات وهي التي تعمل على تحديد الضمائر والممرات والمرافق، وتحدد التركيبة الإسمنتية ثم تتوزع المسؤولية بين الفريق الهندسي الذي يتحمل المسؤولية في كل علاقة وأنواعها إلى أن يتم توقيع اتفاقية التسليم. أما الطريقة الأخرى، وهي تجميع الآلات من مصادر متعددة مع انتظار تعاونها الممركزة بين بعضها البعض، فإنها تكلفنا في النتيجة الوقت والجهد والمال، ولا تحقق لنا سوى مزايا فيما يتعلق بالشراء.
تقدم Polyretec، sebuah مصنع تابع لشركة Wanplas، سجلاً يمتد إلى عام 2010، وأكثر من 100 مرجع لمشروعات، ومثل هذه الخدمات في أكثر من 50 دولة، وفريق هندسي يضم أكثر من 24 متخصصين لمعالجة تلك المهمة تحديداً. تغطي خط غسيل زجاجات PET الصالحة للطعام نطاقًا يتراوح من 500 كغم/ساعة إلى 6000 كغم/ساعة، بينما تغطي خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم من PP/PE نطاقًا يتراوح من 500 كغم/ساعة إلى 1500 كغم/ساعة، بما في ذلك تكوينات التكيس في خطوة واحدة، فيما يتولى خط تكسير وغسيل البلاستيك الصلب إدارةRussianBlast-to Aroma أعاد تدوير الأكياس البلاستيكية
إذا كنت تمتلك مصنع لإعادة التدوير، فإن الخطوة الأكثر نفعًا أيضًا هي الأكثر بساطة. أرسل وصف للمواد الخام – أنواع البوليمرات والمصدر وشكل البال أو الحالة الرطوبة التقديرية وكتلة الوزن المقدرة شهريًا وحجم الصف الذي تنوي بيعه وأي قيود على مساحات المصنع أو الخدمات في الموقع الخاص بك. سيتم Tudor إعادة خطة طريق العملية وقائمة معدات مؤشرية ومصممًا بشكل نهائي وإطارًا مقترنًا بالقواعد المجتمعية. إن عينات المواد الخام الخام مرغوبة لتجارب الغسيل المخبرية، وتتم دعوتك لزيارة المصنع لمشاهدة المعدات قيد التشغيل قبل اتخاذ أي قرار.
