فلتر الليزر هو المكون الوحيد الذي يقرر ما إذا كانت شظايا البلاستيك الم washed تصبح كرات سوقية أو حل الوسط المتدني، ويعتمد أدائها بشكل كامل على الانضباط في الصيانة وليس على اليوم الذي تم فيه تثبيته. في مصنع إعادة التدوير، يتم تقييم كل شيء upstream – التكسير، بالغسيل عن طريق الاحتكاك، فصل الصابورة، التنبؤ الجاف – في مرحلة ترشيح الذوبان، لأن ذلك هو المكان الذي يتم فيه إزالة الشوائب المتبقية من الورق، أقطاب الألومنيوم، ألياف الخشب، جسيمات السيليكون، المادة المتشابكة غير الذائبة و الزيوت من تيار البوليمر. يشرح هذا الدليل كيفية بناء شاشة بق Continuous مُبدل الشاشة المستندة إلى الليزر، وما المعلمات التي تحكم سلوكه، وأنها بالضبط ما يجب التحقق منه في كل حصة، أسبوع، شهر، ربعه، وفي السنة للبقاء على استقرار تنقية شظايا البلاستيك في الأجل الطويل.
”بوليريتك”، وهو مصنع تابع ل”वान بلاس”، قام ببناء معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وإقامة العلامة التجارية في عام 2017، حيث جمعت المعرفة العملية النمساوية مع القدرة الإنتاجية الصينية. وبموجب ما يزيد على 100 مشروع تم الانتهاء منه، لتغطية الخدمات في أكثر من 50 دولة، موضحا أن الفريق يضم أكثر من 24 مهندسا للدعم، وموردة خلال أكثر من عقد من الزمن، تتصور بوليريتك خطوط غسل وخطوط تكشير كمنظومة متكاملة وليس كآلات منفصلة – وهذا هو precisamente السبب في التعامل مع سلوك تصفية اللزوجة هنا على مستوى المصنع، وليس على مستوى مهمة الصيانة المنعزلة.
لماذا يحدد التصفية بالذوبان القيمة الكاملة لعشبة تحتوي على نشارة نشارة
عملية ترشح السائل هي الحد الفاصل المادي الأخير بين العينة التي يتم تصنيعها من المعاد تدويرها والمجففة النهائية، وتصبح أي مادة ملوثة تمر بها عيبًا دائمًا في المنتج في المرحلة المقبلة. لا يتم jamás تنظيف النفايات البلاستيكية من المستهلكين من الناحية الكيميائية. حتى بعد خط الغسيل المصمم جيدًا، ينقل تيار الشظايا جزءًا صغيرًا ولكن مُستقرًا من المواد الغريبة، مثل ألياف السيلاج من الملصقات والكرتون، ومعادن الألمنيوم من الأقفال والصفائح، وأجزاء خشب من منصات النقل، ومخلفات التسليح والسيليكون والمواد المطاطية، والرمل والتماسيح المعدنية، بالإضافة إلى عيوب الجزء البوليمثل الجيل المتقاطع، حبيبات الفحم المقهورة وألياف تدفئة الأفران عالية التساوي.
كل منها يتصرف على نحو مختلف في السائل. تتحلل السليلوز وتتحول إلى أتربة بنية أو سوداء تظهر على الفور في كرات ذات ألوان فاتحة. ولا يسقط الألومنيوم في درجة حرارة معالجة البوليأولين، ولكنه يظل مركباً صلباً يشق الطريق من خلال المعادن، فيقطع المصبيدات ويخدش آلات نخصب الكرات. ويشكل السيليكون كتلاً ملساء قابلة للتحوُّل، حتى تصل إلى المسافات الصغيرة وتظهر على شكل شقوق في الألواح. وتتصرف جيلاتين البوليإيثيلين المتصلب كجزيئات صلبة مرنة، تقاوم التمدد وتخلق ضغوطاً عالية محلية. في حين تعمل الأتربة المعدنية كش漂 كلامي، وتوقف الأسلاك من حركة الدوران، فضلاً عن تحديد ans السفينة، وأقلام جير المضخة، وربات الشقق.
يتضح العواقب من خلال حدوث خسائر في الإنتاج قابلة للقياس. في خط ذاب طبقات الألياف، تتسبب الملوثات الصلبة في كسر الصفائح، وكل كسر يعني تدخلاً من عامل التشغيل ومواد غير مطابقة للمواصفات وانخفاض الناتج الفعلي. في مكتبنة الأفلام باستخدام الكرات المعاد تصنيعها، تتسبب الجيلات والمواد غير المذابة في ظهور عروق وبراثن تسبب رفض العملاء. في صب الحقن من المواد الهندسية المعاد تصنيعها، تصبح الشظايا السوداء والمواد الشكليةposent both a cosmetic defect and a crack initiation site. وفي كل حالة، يتبع ذلك انسداد المواسير، وغاز النفسات وارتفاع ضغط الذوبان.
يتم تحويل هذه الخسائر في عوامل التصفية الفعالة إلى تيار من المنتجات الملغاة يمكن التحكم فيه وقِيمته. بدلاً من التلوث الموجود بشكل عشوائي في آلاف الكيلوغرامات من اللغم، يتم تركزه في تدفق نفطي صغير يخرج من العملية بشكل مستمر. هذا هو المنطق الاقتصادي للتصفية المستمرة: حيث يحل خسارة صغيرة يمكن التنبؤ بها، مكان خسارة كبيرة لا يمكن التنبؤ بها. وتходит هذه التقنية إلى حد منطقي عملي من خلال تهيئة سطح التصفية الخاص بها خلال الإنتاج، لذلك لا يلزم وقف العملية لاستبدال السياج، كما أن الحالة الدائرية لضغط اللَم تبقى داخل نطاق ضيق لمدة أسابيع في المرة الواحدة.
النقطة الرئيسية:التحليل المشبّع ليس خاصية ثابتة بالمُशاة. إنه توازن متحرك بين الطّبقة المشبّع والتحريف، والفرق في الضغط، وتكرار إعادة التكوّن. والتحسين والصيانة هما ما يحافظان على هذا التوازن على عدم زهدانه.
ما هو الفلتر الليزر وكيف يعمل؟
مُкавِّب الليزر هو وحدة فلتر صلبة ذاتية التنظيف، حيث يُعد عنصر الفلتر فيه قرصًا مصنوعًا من الصلب perforated بمساحات صغيرة يتم حفرها باستخدام الليزر أو بالماء الساخن، مزودًا بمقص دوار أو آلية تلقائية للطرد، الذي يقوم بتطهير الطبقة الملوثة المحتفظ بها خلال الإنتاج بشكل مستمر. وعلى عكس حزمة المفضية المصنوعة من شبكة من الأسلاك المعببة، فإن سطح تصفية مُعالج الليزر عبارة عن لوح معدني صلب بمقاس فتحات محددة بدقة ومستقر Dimensionally. ويتمثل هذا الاستقرار في الأساس التقني للحياة الطويلة: حيث لا تتغير Maul أو تضمر فتحات المصفاة تحت ضغط المادة السائلة، ولا تتuusع ولا تتغير حجمها عند تكون الطبقة الملوثة.
تقليداً لسلسلة العمل، يدخل الملـق من المؤصل إلى حجرة المدخل، و يتم توزيعه على الوجه المتقدم للقرص المرشـح. يمر البوليمر النظيف عبر الفتحات الصغيرة إلى الحجرة المتأخرة، ومن ثم يتوجه نحو مضخة التسخين، ومجزر الصب وسبيطرات اللولب. وتبقى الشوائب أكبر من حجم الفتحات على الوجه المتقدم، ليصنعوا كعك مرشح سريعاً إن تركت بمفردها. وينظف التنظيف الدفعي ذلك الوجه بشكل مستمر أو في خطوات مؤشرية، مما يدفع الشوائب المتراكمة نحو منفذ التفريغ. ويطرد جهاز التفريغ – يكنسل صغير أو صمام مكبوب – النفايات المركزة مع كمية محدودة من البوليمر الحامل.
بسبب تجديد السطح أثناء الإنتاج، لا يتبع gradient الضغط عبر القرص النمط الساطع المت typical لمبدلات القطع اليدوية أو المقاس يدوياً. بدلا من ذلك، يستقر في شوط العمل ويبقى في وضعه. لم يعد المهندسون يخططون للإنتاج حول تغيرات الشاشة، ولم تعد المعدات downstream تعاني من اختلافات في الضغط التي تعكر توازن محمل مضخة الذوبان، وإنتاج القالب وجوانب الرصاف. بالنسبة للمشغلين الذين يعالجون الأفلام المستعملة التي تحتوي على نسبة كبيرة من التلوث بعد الاستهلاك أو الأكياس المنسوجة أو الأفلام الزراعية، هذا هو الفرق بين الرفع الذي يستمر ثماني ساعات والرفع المستمر لمدة أسبوع.
2- المقابل هو أن فلتر الليزر هو جهاز نشط من الناحية الميكانيكية يعمل داخلopolymer ساخن. ويتضمن محركًا يدور، وفواصل، ومحامل، وصندوق تروس للمحرك، ومعازل كهربائية، وأجهزة قياس، والتي يحتاج إلى اهتمام. ولا يتطلب صندوق الشاشة الكثير من الصيانة لأن هذا الأخير يتم استيحاء وتمريره بعيدًا. ويتم الحفاظ على فلتر الليزر بدلاً من استهلاكه، وهذا هو السبب الدقيق في أن برنامج الصيانة المبرمج يحدد ما إذا كانت هذه التقنية يمكنها تحقيق التوافر الذي تُعد به.
مقارنة تقنيات ترشيح اللصق:
إن اختيار تقنية التصفية هو صفقة بين البساطة الرأسمالية والاستمرار الميداني، والجواب الصحيح يعتمد على مدى شباب الإطار ومدة تشغيل الخط دون انقطاع. تستمر أجهزة تبديل الشاشة اليدوية عند الخام الصناعي النظيف. وتتناسب أجهزة التبديل الهيدروليكية الدائرية مع الخام المعتري occasional توب. وتوسع تصميمات المكبس المستمر أو القضبان المزدوجة زمن التشغيل. وتعد الفلاتر ذات التقنيات ذاتية التنظيف المعتمدة على الليزر هامه ضمن زاملات شرائح recue، وتستهدف فضلات السحب المستهلك بالشروط الأقل فساداً، وتستهدف أطول فترات العمل دون انقطاع.
| معيار | جهاز تبديل الشاشة اليدوي | معمل استبدال الألواح أو الحلق الهيدروليكي. | التحكم المستمر في تيار المادة الواحدة. | فلتر الليزر ذات التنظيف الذاتي |
|---|---|---|---|---|
| قطع الإنتاج عند تغيير الشاشة | stop المطلوب الكامل | اضطراب ضغط قصير | لا يوجد. لكن يحدث خطوة في الضغط. | لا يوجد. يتم تجديد السطح في أثناء العمل. |
| سلوك الفرق في الضغط. | قطع الأسنان الشاهقة، والإنتان الواسع. | التذبذب النحيل، المستقر نسبيا. | تكرار الخطوات الصغيرة. | نطاق ثابت ضيق |
| سمعة التلوث المنتظمة. | منخفضة جداً – خردة نظيفة فقط. | منخفضة إلى متوسطة | معتدل. | عالية، نفايات بعد الاستهلاك. |
| نطاق صفاء الفرز المستخدم عادة | متومات آلات ذات شبكة مرونة | متومات آلات ذات شبكة مرونة | متومات آلات ذات شبكة مرونة | فتحات يبلغ قطرها من 100 إلى 300 ميكرون |
| عدم الموافقة / فقدان البوليمر | كيس الشاشة الكامل المستبعد | كيس الشاشة الكامل المستبعد | إبطال حزمة الشاشة في كل دورة العمل. | مرشفة kontinuar ذاتية التنظيف أو بليزر |
| اعتماد المواد الاستهلاكية | عالية، 쇼اع ثابت. | عالية | متوسط إلى مرتفع. | منخفض، الأقراص قابلة لإعادة التمييع. |
| مستوى التلقائية | الملحقات | شبه أوتوماتيكي | التسلسل التلقائي. | الذاتي التشغيل، تحكم في الضغط. |
| اهتمام المشغل لكل شوط | عالية | متوسط | متوسط إلى منخفض. | الرقابة على الاتجاهات منخفضة. |
| الطلب على الصيانة الميكانيكية. | الحد الأدنى. | مستوى منخفض. | معتدل. | برنامج المنظم المطلوب |
| أفضل تناسب. | إعادة التدوير النظيف داخل المنشأة | مخلفات صناعية مختلطة. | رقائق مغسولة، حمولة متوسطة | فيلم ما بعد الاستهلاك، دقيق متكدس بكثرة |
قدّم ما تحتويه جدول البيانات كوسيلة للمساعدة في اتخاذ القرار وليس كوسيلة للترتيب. فلا يخسر اي مستدعي بيليه ينظف الحواف بالخطافات wewnزيا أي شيء من استخدام فلتر ليزر حساس للتنظيف الذاتي، ولن يكون في صالحه من استخدام مجفف بسيط. أما المازرعة التي تقوم بمعالجة filmin مسخن من بعد الاستهلاك ومع محتوى غير من الإثيل بين 3 و8 بالمائة، فإن خسارتها في الإرباح بسبب توقف العمل وانبعاث الأتراب على الشاشة خلال شهر واحد قد تفوق كمية الصيانة الميكانيكية للفلتر الليزر في سنة واحدة. ومن الأعطاء المصنع، على عكس الاجتهاد الشخصي، هو ما يحدد اختيار التكنولوجيا.
داخل فلتر الليزر: تفصيل مكونًا بعد مكون
يبدأ فهم الصيانة بفهم التجميع، لأن كل إجراء صيانة يرتبط بمكون محدد بدنيًا وفزيائيًا. يمكن وصف مرشab الليزر على أنه ستة مجموعات وظيفية تعمل داخل جوف ثahm يسخن ويضغط.
قرص الفاصل المصبب بالليزر
عنصر الترشيح هو قرص فولاذ صلب تتم تغطيته بعشرات آلاف الفتحات الدقيقة الناتجة عن المعالجة بالليزر. تتفاوت أحجام الفتحات الشائعة في تنقية الشظايا بين 100 و300 ميكرومتر، مع توفر تكوينات أكثر دقة حيث يتطلب المنتج في etapas الت downstream ذلك. هناك خاصيتي هندسية مهمتين هما نسبة المساحة المفتوحة، والتي تحدد الكمية التي يمكن أن تمر منها المذيب في فرق ضغط معين، وشكل الثقوب، والذي عادة ما يكون قاطباً قليلاً بحيث يتم اختبار الجزيئة تشحيمية داخلها لأعاده بدلا من الإحتراق. القرص هو نواة الآلة والمكون الذي تحدد حالة إنتاجه جودة التنقية على المدى الطويل.
المصفحة وتجمع الإفراج
يد جراشة دوارة تتحرك عبر الوجه العلوي للقرص عند مسافة تنافسية واسعة، تتناسب عادة بين أجزاء المليمتر. وتتمثل مهمتها في قطع طبقة التلوث المتراكمة وusherها تماما نحو فتحة التفريغ. إن المدة الضيقة تعد ضرورية. فإذا كانت واسعة demais، تتكثف طبقة التلوث وترتفع الفارق في الضغط. وإذا كانت ضيقة demais، تتعرض لوحة الجراشة للقرص، فينتج عنها شحوب سطح الثتالية أو تشققات، مما قد يؤدي في نهاية المطاف إلى إغلاق الفتحات عن طريق التدفق البارد للحديد. يكون تلف لوحة الجراشة غير متساوٍ بطبيعته، لأن السرعة الPeripheral وحمولة التلوث تختلف عبر الخط.
آلية الدفع
يعمل محرك معزّز التروس على محرك المساحيق من خلال مرحلة تخفيض وفيت أكسيد التيتانيوم، لهذا تُعدّ مجموعة ختم المحور أحد الأجزاء الأكثر أهمية عملياً في الأمان في الآلة. ويشكل مجرّد تحسّن عزم الدوران في ظروف الإنتاج المتوقعة ُمؤشرًا تشخيصيًا بالحد ذاته، فزيادة عزم الدوران في ظروف الإنتاج المتوقعة يعني إما وجود طبقة ملحومة من الملوثات أو وجود مشكلة في التثبيت وتهتك الحماية.
2- فتحة الزجاجة و الممرات الصابورة
يجب تصميم تجويف الزيت — الغرفة الداخلية upstream ودونstream من القرص، والمختلفة عن برميل المسمار — بدون مناطق ميتة. تصبح أي جيب luta مكانًا يتم فيه تراكم الوقت الذي يتحلل فيه البوليمر، ليُطلق بعد ذلك بشكل متقطّع مواداً متألقة على شكل بقع سوداء في المنتج. 형ة المسافة 설계ية مع أشعال ناعمة، ليست خياراً شكلياً، بل هي إجراء لمنع ظهور البقع السوداء وتقيّد مدى تشغيل الآلة دون تنظيف عميق.
زوايا التسخين والتحكم في درجات الحرارة.
1- تحمل جسم الفلتر مناطق الإحتراق الخاصة بها التي يتم التحكم فيها بشكل مستقل-المنفذ، والفخذ، ومنطقة القرص، وإخراج المواد. وتهم منطقة الإخراج أكثر مما يتوقع الموظفين، حيث يجب أن تبقى المواد المرفوضة رقيقًا بما يكفي لتفريغها، لكنها لا يجب أن تكون ساخنة جدًا لدرجة أن البلاستيك الناقل يتدهور. يعتبر شرائط الحامي الفاشلة في منطقة الإخراج أحد أكثر الأسباب شيوعًا لانسداد مسار التخلص من المواد المرفوضة وارتفاع الضغط المفاجئ.
أجهزة الاستشعار والأجهزة العدlige.
الأدوات الأساسية هي مستشعرات ضغط اللف قبل الق faim وبعدها، والتي تولد إشارة فرق الضغط (ΔP)، بالإضافة إلى أجهزة قياس حرارة اللف وثنائيات درجة الحرارة في منطقة التسخين. وتشمل الإشارات الإضافية عادةً تيار محرك التشغيل وسرعة شوكة التج fueraية وكمية الرفض الساعة. تعد دقّة Сенستور الأساس jedemعة كل قرار تحكم-إذا تهطح مستشعر الشائع فصح؛ فإن منطق التجديد الكامل سيتجه معه، وسيتحدى المشغل مشكلة لا وجود لها.
المعلمات التشغيلية الأساسية التي يجب على كل مرحلة متابعةها
تُحمي صحة الفلاتر على المدى الطويل عن طريق الحفاظ على خمس معايير داخل نافذة تصميمها، وكل منها يحتوي على حدًا مطلقًا واتجاهاً يهم أكثر من أي قراءة فردية. يمنع الحد المطلق الأضرار، كما يتنبأ الاتجاه بها.
| معلمات | نافذة العمل النموذجية | حالة الإنذار. | ما يشير إليه الاختلال؟ | استجابة فورية |
|---|---|---|---|---|
| درجة حرارة الصب، مرحلة إعادة التدوير من فيليبولين (PE / PP) | من 190 إلى 240 درجة مئوية | ارتفاعاً فوق 250 درجة مئوية لخمس دقائق على الأقل | الإفراط في القسمة، أو عدم Schnellspeed اللازم، أو عطل في الموقد. | تقليل سرعة المسمار، والتحقق من تحكم المنطقة. |
| درجة حرارة الصب، عنصر فليك من فيليبولين (ر بي تي) | 265 إلى 285 درجة مئوية. | أكثر من 295 درجة مئوية مستدامة | خطر التدهور، فقدان IV | تفقد الجفاف، وتقليل وقت الإقامة. |
| درجة حرارة الصب، مرحلة إعادة التدوير المختلطة الهندسية | 220 إلى 280 درجة مئوية باستخدام الراتنج | الراتنج/المنتج | عدم إحكام trama. | تحقق من تصنيف المواد الأولية. |
| فرق الضغط (ΔP) عبر القرص | 12. نطاق ثابت 40 إلى 120 بار. | ارتفاع درجة الإنذار التي تتراوح بين 100 و 250 بار من خلال التصميم. | تخريب المسام، عندع wear الشافرة، التفريغ البارد | زيادة معدل التجديد؛ فحص الصرف؛ |
| ΔP معدل الارتفاع | أقل من 2 بار في الساعة التشغيلية | أعلى من 5 بار في الساعة. | زيادة التلوث في نواتج التغذية | تحقق من جودة التنظيف والتقطيع فيainte |
| رفض معدل التصريف. | 0.5 إلى 3% من معدل التشغيل النموذجي | أعلى من 5%. | العلف الملوث أو نقص مسافات ذاتية التنظيف | أخذ عينة من المواد الخام، ومقاس حجم الجسيمات، والتأكد من عدم وجود تعارض في توزيع عبوات المتاحة. |
| تيار المحرك لنظام القيادة | مستقر ضمن ±10 بالمئة من الحد الأدنى | أعلى من 130 في المائة من المستوى الأساسي | الكيكة الصلبة، ارتداء المحامل، ربط الغلاف. | توقف عن التشغيل وفحص قبل حصول حركات قياسية لمحدد العزم. |
| منحى منطقة التسخين. | ±5 درجة مئوية من القيمة المُعدة. | أعلاه ± 15 درجة مئوية | فشل الشريط، ضعف الثرموستات. | استبدال الحرارة، إعادة تثبيت المستشعر. |
| علاقة معدل التدفق مقابل التغير في الضغط. | تخط محددة في النطاق العادي | التصعيب غير الخطي | تراجع المساحة المفتوحة الفعالة | جدولة التقييم الروتاسي |
تستحق علاقة القناة إلى الضغط التركيز الخاص. في حالة رقاقة التسكين والرقيقية المستمرة في الخليط اللزج، ينبغي أن يرتفع ΔP بشكل متقدم شبه انعكاسي على معدل القناة. عندما تحتاج خط إنتاج قائم على 800 كجم/ساعة عند ضغط 70 بار الآن إلى ضغط 95 بار بنفس معدل 800 كجم/ساعة، فقد انخفض المساحة المتاحة الفعلية بمقدار ملموس بغض النظر عن كون أي شيء عرضة للتلف. وتسجل هذه النسبة الإحدى فقط بشكل أسبوعي لإعطاء المصنع مؤشرا مباشرا لتغذية الأسطوانة لا يمكن لم parlamento الفوركس المزيد من الفحص المرئي أن تنافسه.
أنظمة إعادة التدوير Polyretec مع تنقية الذوبان المتكاملة
1- تُعد عملية ترشيح البترول أفضل أداء عندما يتم تحديدها مع خط التصفية الذي يمدها والذي هو كيفية إعداد كل مشروع من قبل شركة Polyretec. تحمل اثنتان من أسر المنتجات معظم أعمال تنقية البترول لدى شركة Polyretec، وتقدم كل منهما مع مانع kontinuum مستخدماً الليزر والذي يتم تصنيعه وفقاً للمنتج الخام وليس حسب المعيار القاعدي في الكتالوغ. 2- توصية ترشيح البترول 3- يعمل ترشيح البترول على إزالة الملوثات من المواد المحترفة ولكنه ينشئ خسارة ضغط تُحدِث تقليل الانتاج. أما عدم كفاءة الترشيح فيسمح بالمواد الملوثة التي تسبب مشكلات نوعية، بينما يُسبب الترشيح المفرط أسحاراً ضغطية عالية تُحدِث الحد من معدلات الإمداد. ويهدف الترشيح الأمثل إلى تحقيق مستويات العزل المطلوبة، مع التقليل إلى الحد الأدنى من خسارة الضغط وانخفاض معدلات الإنتاج.
خط تجعفر الجيل الجديد مع التصفية بالليزر
إن خط pelletizing الجيل الجديد هو منصة شركة Polyretec لتحويل رقائق التفتيح والرش إلى كرات منتظمة. وقد تم تصميمه لمركبات فيلم LDPE ذات الجدران الرقيقة وكذلك ريش من PE وPP السميك، مع بناء قوي يرمي إلى تصفية نفايات ما بعد الاستهلاك لا مسحوق اختياري. تعتبر مرحلة تنقيح اللزوجة العنصر الرئيسي في الخط: حيث يضمن شريط مرشح مستدام يعتمد على الليزر الحفاظ على فرق الضغط داخل نطاق ضيق، مما يساهم في تشغيل مضخة اللزوجة وللعينة ومعدات التكرير بأحمال ثابتة خلال الحملات الطويلة. كما يتم تكييف قدرات إزالة الغازات وتكوين الأسلاك وتضييق الفلاتر مع ملف التلوث في رقائق الدخول.
| المواصفات | تكوين مدمج | الإعداد القياسى. | تكوين عالي الإنتاج. |
|---|---|---|---|
| معدل التغذية | من 300 إلى 600 كجم/الساعة | 600 إلى 1200 كجم/ساعة | 1200 إلى 2500 كغ/ساعة |
| نطاق درجة انصهار مناسبة. | 180 إلى 250 درجة مئوية. | 180 إلى 260 درجة مئوية. | 180 إلى 260 درجة مئوية. |
| دقة الترشيح ( فتوحات القرص). | 150 إلى 300 ميكرومتر | 120 إلى 250 ميكромتر | 100 إلى 250 ميكرومتر |
| حد إنذار تخوف الضغط | تم تكوينه 100 إلى 180 بار. | تم تكوينه 120 إلى 220 بار. | تم تكوينه 150 إلى 250 بار. |
| مُعتمدة الطاقة، مرحلة التصفية | ما يقرب من 15 إلى 30 كيلوواط | حوالي 30 إلى 55 كيلوواط | حوالي 55 إلى 110 كيلو واط |
| نسبة الرفض الضمنية | من 1 إلى 4 في المائة | 0.8 إلى | 0.5 إلى |
| مواد مناسبة. | فيلم LDPE، LLDPE، إعادة تشغيل البولي إيثيلين | رقائق LDPE /HDPE، وخزامة من البولي بروبيلين، وعباد من البولي بروبيلين المعاد تدويرها. | شظايا من فيلم PE / PP مستعمل حديثًا: |
| 05 ملم لكل 100 ملم. | المرحلة الفراغية الواحدة. | مرحلة فراغ واحدة أو مزدوجة | مرحلة فراغ مزدوجة |
| طريقة تجهيز الحبيبات | تشقق اللُب أو حلقة المياه | حلقة الماء أو القطع الساخن بالعضات. | قطع وجه القالب حارًا أو تحت الماء. |
خط PTW Series PP / PE للتقطيع والغسيل مع الطحن على الخط.
1- سلسلة PTW هي منصة تكسير وغسل البلاستيك الناعم من Polyretec، مصممة من أجل الأفلام والحقائب المنسوجة والأفلام الزراعية في فئة 500 إلى 1500 كيلوجرام/ساعة، مع تكوين متوفر جاهزاً بالكامل تثبت فعاليته في مشروعات التصدير. عندما يرغب العميل في الحصول على حبيبات بدلاً من الكتل، تقدم الخطة تكويناً لحبيبات فقط بحيث تنتقل المادة المصفاة ومطいてة مباشرة إلى الطارد ومن ثم إلى مرحلة التصفية بالليزر دون خلال مرحلة تخزين وسيطة. وهذا هو التكوين حيث تحقق التصفية بالذوبان مفعولها، حيث تحمل الأفلام الزراعية ومن بعد الاستهلاك أغلبيَّة السلامة فيما يتعلق بالطين، والملصقات، والمواد�cence، والحبيبات.
| المواصفات | فئة PTW 500 | فئة PTW 1000 | فئة PTW 1500 |
|---|---|---|---|
| سعة خط الغسيل | من 500 إلى 700 كجم/ساعة | 800 إلى 1100 كيلوجرام/ساعة | 1200 إلى 1500 كغ/ساعة |
| إنتاجية تحجيم اللب بعد الغسيل | 350 إلى 550 كغ / ساعة | 600 إلى 900 كجم / ساعة | 900 إلى 1300 كجم / ساعة |
| نطاق درجة انصهار مناسبة. | من 185 إلى 245 درجة مئوية | من 185 إلى 245 درجة مئوية | من 185 إلى 250 درجة مئوية |
| دقة الترشيح ( فتوحات القرص). | من 200 إلى 300 ميكرومتر | 150 إلى 300 ميكرومتر | من 150 إلى 250 ميكرومتر |
| حد إنذار تخوف الضغط | تم تكوينه 100 إلى 160 بار. | تم تكوينه 110 إلى 200 بار. | تم تكوينه 130 إلى 220 بار. |
| قدرة الاستهلاك встановيتة، الغسيل بالإضافة إلى التصفية | حوالي 110 إلى 160 كيلووات | ما بين 160 و 260 كيلوواط | حوالي 260 إلى 380 كيلو واط |
| نسبة الرفض عند الفلتر الضمنية | 2 إلى 5 في المائة | 0 في المائة | 0 في المائة |
| مواد مناسبة. | شاشة LDPE، أكياس التسوق. | فيلم زراعي، أكوام صناعية منفوخة، روافل مشطوفة | 4- الفيلم المكشكش، الذي تعرض للتلَف من قبل المستهلك. |
| الأتمتة. | شبه أوتوماتيكي | آلي بالكامل. | آلي بالكامل مع تتبع التوجهات. |
خط غسيل زجاجة PET غذائية كضمان المواد الخام.
بالنسبة لمحطات إنتاج رPET، تقتصر خط غسل زجاجات PET ذات التسمية الغذائية من Polyretec على 500 كيلوجرام / ساعة إلى 6000 كيلوجرام / ساعة، ويتم تصميمه لتوفير درجات القماشة المختلفة وفقا للتطبيق النهائي. ليست عبارة عن آلة فرز، ولكنها تُعد المعيار الحاسم في الخط العلوي للتأثير على سلوك الفلاتر. يصل قطع الخيط المخصص للتمرير في الألياف أوettre لوحة أو غلاية التدوير إلى مرحلة تصفية الصなる، مع ملف تعريف التلوث المتبقي الذي يقرره بشكل كامل كيف تم تركيب خط الغسيل – كفاءة إزالة الملصقات، فصل المعادن، استخراج العناصر الدقيقة وأداء التجفيف. كل نقطة مئوية من التلوث الذي يتم إزالته هناك، هي نقطة مئوية لا تتعرض لها فلاتر الليزر.
مطابقة دقّة الترشيح للمنتج المستقبلي.
لم يعد صفاء الفرز منافسة بشأن الجودة، حيث أن ما هو أكثر نظافة دائمًا ما يكون أفضل؛ بل هو توازن بين تسامح العيوب في المنتج النهائي وضغط الطاقة والتكلفة التي الناتجة عن فتحات أصغر. إن اختيار حجم فتحات هو المستوى الذي يكون أرق من المستوى المطلوب بمواصفات التطبيق، سيعزز الفرق بين الضغط، ويزيد من التسخين الناتج عن الاحتكاك، ويقصّر فترات التنقية، ويزيد تكلفة السلعة المردودة دون أن يحسن من جودة المنتج المبيع.
| نهاية التطبيق | حجم الفتحة الموصى به | الملوثات الجوهرية | العواقب في حالة عدم التصفية الكاملة. | ملاحظة عملية |
|---|---|---|---|---|
| سبائك أنبوب Profiling من مادة البولي إيثيلين ذات الجدران السميكة | من 250 إلى 300 ميكرون. | تفتيش الشهادات إذا طلب ذلك | وجود عروات في الجدار ونقاط الضعف | ترك إعداد النomena يقلل دال بي ويعزز الإنتاجية. |
| أجزاء خدمية محقنة، مكعبات وحدات تخزين، مركب محمل حشو | من 150 إلى 250 ميكرومتر | المنسوجات المعدنية، كميات من الكربون | البقاني التجميلية، وبدء التكسر | التوازن مقابل استقرار الدورة الصناعية. |
| فيلم مسفح من البولي ايثيلين المستهلك بعد الاستخدام. | 120 إلى 200 ميكромتر | الجلات والبوليمر crosslinked والسيليكون | عيون الأسماك ثقوب الهباء, عدم الاستقرار في فقاعات | الغدد غالبًا تهم أكثر من الأداة الدقيقة |
| رقائق rPET للأنابيب وعملية التغطية | من 150 إلى 250 ميكرومتر | الألمنيوم والأشكال غير المعدنية (كافة الأشكال الأخرى). | التثقيب يسبب منقوشات صفراء | جراء الدرجة العالية من تصنيف المياه في الموقع. |
| rPET للألواح والتصنيع الحراري | 120 إلى 200 ميكромتر | وجود اللطخات السوداء المؤشقة والمشبعة مع انسداد في عملية الذوبان | عيوب واضحة في الورقة السليمة | 2- جودة التجفيف هي决定ية igualmente. |
| البولي بروبيلين المستعاد لفقرات النسيج والشريط. | من 150 إلى 250 ميكرومتر | المحمولات والمواد الخامة المتدهورة | كسر الشريط عند ارتفاع نسبة السحب. | يعد معدل تدفق المنصهر المتسق أمرًا أساسيًا. |
| 8 غ/سم3، تشير زيادة الكثافة بمقدار | من 200 إلى 300 ميكرومتر | مواد متجولة | عدم وجود توزيع للطلاء. | تجنب التسمية المتضمنة تربة إضافية عن معرفة. |
1- هناك عنصر واحد غالبًا ما ي误 فيه: لا يمكن لفلتر الليزر إزالة التلوث المست 溶 أو المتفشّي جزيئيًا، ولا يمكن رفع مثلئذٍ الشوائب المرنة القليلة الحجم التي تقل من حجم فتحات الفلتر.أما مركّبات الروائح، والمضافـات المنفكّـة، ومنتجات التكسير منخفضة الجزيئات، فتمر مرورًا دون أن تتم معالجتها. ويمكن للسليكون والمطاط أن تشعُرَ من خلال فتحة تحت ضغط لتُعيد تركيبها downstream. وتعتُبر هذه المحددات جزءًا من حوار تصميم العملية وليست جزءًا من حوار الصيانة، ولكِنّه يحدث سوء فهم في هذا الصدد، ما يوجب إغلاق فلترات المصانع بشكلٍ مبالغ فيه بطريقةٍ سعيًا إلى حل مشكلة ربما لم تكن تصنع من أول داخل النظام، بل مؤخرا.
الجدول الزمني لرعاية مصفاة الليزر: الانتقال إلى السنوي
مرشح الليزر الذي يُحافظ عليه وفقاً لجدول مكتوب يوفر عملية تنقية مستقرة لأعوام، في حين أن المرشح الذي يحافظ عليه بطريقة ردّعية يؤدي إلى حدوث سلسلة من عمليات الإيقاف غير المخطط لها، والتي يزيد كل منها عن تكلفة البرنامج السنوي لمرات الصيانة الكليّة. تم تنظيم الجدول أدناه وفقاً للفترات، من كل تبديل عمل إلى كل عام، ويحدد كل مهمة ما يجب مُراقبته، وليس ما ينبغي تفعله فحسب.
كل فترة عمل: فحص čtyř الإشارات
أ-لعمليات الصيانة على مستوي المرحلة استغرق عامل التشغيل أقل من عشر دقائق وتحد من معظم التوقفات غير المخطط لها. أترقّب الفراغ بين الضغط في موضع ثابت خلال فترة العمل تحت إنفاق شبيه، حتى تكون الأرقام قابلة المقارنة على مدار الأيام. راجع سجلات الإنذارات منذ نهاية المرحلة السابقة، بما فيها الأنذارات التي تحل نفسها تلقائياً، لأن إنذاراً عابراً بارتفاع الفجوة بين الضغط يكون قد حل نفسه هو أول إشارة واضحة إلى زيادة مستوى المواد الملوثة. جمع وزّن عينة السلع الفاشلة العالقة واستعرض مظهرها: في حالة عدم وجود الرعش أو احتوائها على بضعة حبيبات، ذلك يشير إلى إن المنطقة التي تدخلها تكون باردة، بينما في حالة وجود درة فائقة الرطوبة ودرجة عالية من المحتوى البوليمر، فذلك يشير إلى أن المنطقة التي تدخلها تفرغ مفرطة. وأخيراً، تأكد من درجة سائل الغلاف عند مداخل وفروع المبرد وانتبه إلى أي تباعد بدرجة أكبر من السبل الأولية بين المدخل والمград، لأن التغير في الفجوة بين الضغط يشير إلى زيادة تيار التجزئة في النقطة التي تعوقها مادة عائمة جزئياً.
أسبوعيًا: التأكيد الميكانيكي
1- تشمل المهام الأسبوعية التحقق من أن آلية التنظيف الذاتي تعمل فعلا وليس فقط مشغلة. تأكد من حركة المشط مرئياً حيثما توجد إمكانية للنظر، أو من خلال رؤية تردد المحرك حين لم تكون متاحة-وتنتج دورة التنظيف الصحيحة منتهياً نموذج تردد مذبذب، بينما ينتج المشط الدوار أو المعطل شكلاً منحطاً أو متذبذباً. افحص الحالة الخارجية لجميع مناطق التسخين، بما في ذلك integrity الكابلات وتضاغط العلاقة، لأن الكابلات الخاطئة تنتج قراءة تحكم الصحيحة لدرجة حرارة غير صحيحة. فحص جميع الأختام الصلبة والديناميكية للثقوب البلاستيكية؛ والسائل البلاستيكي الصغير في غسanne الشaft يشير إلى أن هناك مشكلة، بينما تشير انبعاث البلاستيك المتواصل إلى ضرورة إيقاف التشغيل على الفور. تأكد من أن مسار التخليص من المنتج غير مسدود وأن حاوية التجميع لم تتجمع على المخرج.
2- كل شهر: القياس والحسابات
1- تنقل العمل شهريًا من المراقبة إلى القياس. تقييم تخمة المسام من خلال مقارنة نسبة الإنتاج الحالي إلى ΔP مع Baseline التجريبي؛ يجب أن يؤدي الانخفاض في المنطقة المفتوحة الفعالة بأكثر من نحو 15% إلى التخطيط لتنظيف عميق. تزييت عجلات القيادة وفقًاmanuel الماكينة، واستخدام فقط الزيت التكاملي والمحدد فئة الحرارة، وتسجيل الكمية المستخدمة حتى يتم evitar التدفئة الزائدة للح instanteالات المعزولة. التحقق من مستشعرات ضغط الدفيئة مقابل مرجع، أو على الأقل تأكيد قراءة الصفر في حرارة البيئة مع فكي الحجز مفتوحًا وتخفيض الضغط. فحص مسافة الترقق إذا كانت التصميم يتاحة القياس دون فك كامل، وتسجيله.
كل ثلاثة أشهر: التنظيف العميق وتجديد التسليح
العمليات الصيانة القطرية هي توقف مخطط، وفيها يتم الحفاظ على عمر القرص بشكل فعلي. يجب أن تستخدم عملية التنظيف العميق لقمرات الفلتر عملية تحلل أو تحلل مشتقة دون إتلاف البنية المتكلسة: التنظيف الحراري الموازن في فراغ أو حمام متدفق بدرجة حرارة تفكك المشتقة بينما تظل أقل بكثير من أي درجة حرارة تتسبب في تضرر الفولاذ، تليها عملية التنظيف بالموجات فوق الصوتية في وسط مناسب واختبار تدفق التأكد. تجديد مجموعة اضراس المحرك الأساسي وفسولات التجويف كأرضية واحدة بدلاً من استبدال الجوانات بشكل مستقل، لأن مجموعة علبة شد ذات عمر مختلط تفشل بشكل غير متوقع. نظف ودعّم اختبار ضغط دائرة التبريد التي تحمي المحور وتجويف المحرك، حيث أن تراكم الميكروبات في هذه الدائرة هي سبب شائع لفشل تجويف المحرك في وقت مبكر. تحقق من شفلر القطع البطيئة للتآكل واستبدله إذا كان نمط التآكل غير متجانس عبر ربع دائرة الشفت.
كل عام: إعادة الفحص وتقييم العمر
الخدمة السنوية هي تقييم للشكل العام للجمعية. وتقييم قرص الفلتر للتدهور التراكمي: قياس المساحة المخدودة من خلال اختبار التدفق، وفحص احتمال وجود ثقب غير مقتصر أو تجرد، والاختيار بين إعادة التأهيل والاستبدال بناءًا على البيانات المقاسة وليس الظاهرية. واستبدال صندوق التروس الدافع، واستبدال المحامل وماء التروس، والتحقق من الصالحة. وإعادة معايرة جميع نظام التحكم، بما في ذلك نطاق أجهزة استشعار الضغط، وذرائع درجات الحرارة، ومنطق التحكم في التجديد، وإعادة تسجيل خط الأساس للأداء، حتى يتسنى إجراء بيانات الاتجاه لمدة الـ 12 شهراً التالية باستخدام مرجع مفعل. ونظر في سجل الصيانة ككل وتعديل الفترات: يمكن لمنشأة تعمل على شبكة من مسحوق الفرز النظيف تمديد المهام الفصلية، بينما قد تحتاج المنشأة التي تعمل على فيلم يحتوي على فضلات زراعية بنسبة غبغية عالية إلى تقصير المهام.
| وقفة | مهمة | معيار التقييم وقبول المنتج. | المدة النموذجية | مستوى المهارة |
|---|---|---|---|---|
| كل حصة | كتابة ΔP عند الناتج المرغوب | ضمن النطاق المرجعي، ارتفاع nižاع عن 2 بار/ساعة. | 2 دقائق. | المشغل |
| كل حصة | راجع سجلات التنبيه بما في ذلك التنبيهات التي تم تطييفها الذاتيا | لا توجد أحداث ترعدج عالية في الضغط متكررة. | 2 دقائق. | المشغل |
| كل حصة | وزن وتشريح نواتج الفشل. | ضمن النسبة المئوية المتعاقد عليها من الإنتاج. | 3 mg/m³ كمتوسط مرقم زمنياً ل8 ساعات | المشغل |
| كل حصة | التسجيل من درجة الحرارة inlet وdeg of the outlet fountain. | الفرق مستقرا مقارنة بالأساس. | 2 دقائق. | المشغل |
| الأسبوعي | تأكد من أن أفقيات القوى أضعافا في التحيز؛ وقم بتعديل هذا التحرش الذي يمكن أن يؤدي إلى الاهتراء. | وجود نمط دوري منتظم | 15 دقيقة | المشغل / الفني |
| الأسبوعي | تفقد ألواح التسخين، والكابلات ومounting خثارة الحرارة . | جميع المناطق داخل نطاق ± 5 درجة مئوية، والفوارق ضيقة | 20 دقيقة | فني |
| الأسبوعي | بالإضافة إلى المشي التفتيش يبحث على التسربات وغيرها. | لا توجد تسريبات للمواد البوليمرية. | 10 دقائق | فني |
| شهرياً | نسبة الإنتاجية إلى ΔP مقارنة بـ Baseline. | خسارة المنطقة المفتوحة أقل من 15 في المئة. | 30 دقيقة | مهندس العملية |
| شهرياً | ترطب بشكل أساسي وسائل ربط الدفع وفقًا لإرشادات صيانة النظام. | الرجاء تحديد نوع ومقدار الزيت فقط | 30 دقيقة | فني |
| شهرياً | تحقق من محاكاة الضغط والسكانات الحرارية. | العمالة دون التصويب إلى قاسم الخطأ، و الانشطار داخل قيمة تولية | 45 دقيقة | فني الآلات |
| ربع سنوي | تنظيف-الطبق بشكل عميق. | استعاد اختبار التدفق أكثر من 90 في المائة من القيمة الجديدة. | 5 كيلوواط | مختص في مجال تقطيع وسلسلة قطع. |
| ربع سنوي | استبدال حزمة مخدم عازل التحويل وحاجز الحفر. | مجموعة كاملة استبدلت معاً. | من 3 إلى | مختص في مجال تقطيع وسلسلة قطع. |
| ربع سنوي | دائرة تبريد نظيفة وأخرى مرشحة للضغط | لا توجد ترسبات، ولا تدهور الضغط. | 2 ساعة. | فني |
| السنوي. | تقييم عمر القرص، تجديده أو استبداله | 1٪. إذا كانت النتائج أعلى من ذلك، يظهر ذلك مشكلة في عملية تقطير الكريات، وليس مشكلة في المواد الأساسية. | من 1 إلى 2 يوم | مختص في مجال تقطيع وسلسلة قطع. |
| السنوي. | صيانة وصيانة صندوق التروس | محامل، زيت، متباينة ضمن المواصفات | 1 يوم | مختص في مجال تقطيع وسلسلة قطع. |
| السنوي. | पुन imparting وتحسين النظام و إعادة ترسيم المستوى الأساسى | بيانات مرجعية تحديثية مسجلة | 5 كيلوواط | إشراك الموظفين في عملية التحسين من خلال طلب ردود أفعالهم وشاركهم في برامج التدريب. يعد شراء الموظفين أمرًا مهمًا لنجاح تنفيذ التكنولوجيات والعمليات الجديدة. |
هناك قانونان يجعلان هذا الجدول حيّاً عملياً. أولا، يجب تسجيل كل قياس بطريقة تسمح بالمقارنة على протяـى الأشهر، لأن قيمة برنامج الصيانة تكمن في اتجاه القراءة وليس في القراءة الفردية.再者، يجب تعديل فترات المقارنة استناداً إلى الدليل. فجدولاً تم نسخه من دليل ولم يتم تعديله أبداً، سيكون إما مضيـعاً أو غير كافي، وفي معظم الأحيان يكون Ambosـان في مختلف أوقات العام إذ تتغيّر نوعية المواد الخام مع تغيير الموسم واستطاعة العرض.
عمر قرص الفلتر وطرق الفشل.
قرص الصهر بالليزر نادرًا ما يتلف فجأة؛ بل يتدهور عبر وضعيات مميّزة، لكل منها ريشة خاصة يمكن لفريق مدروس اكتشافها قبل أشهر من انهيار القرص وصبحه غير قابل للاستخدام. تتكيّف عمر البطارية مع عدد ساعات التشغيل، وفي حال استخدام المواد الخام الوصفية بشكل نظيف، وبممارسة التكرير الصحيحة، عادة ما يتقدم القرص لإنتاج عدة آلاف ساعة في عمليات الترميم، ويمكن التكرير تجاهله عدة مرات قبل الاستبدال النهائي. يمكن أن تقلص فترة التكرير بشكل كبير إذا كانت المواد المنقولة بعد الاستهلاك ملوثة بشكل كبير.
| وضع الفشل. | symptom مرئي | السبب الجذري | العواقب في حالة تجاهل القياسات. | الاستجابة |
|---|---|---|---|---|
| انسداد المسام تدريجياً. | يتناقص ΔP في المخطط العمودي بشكل स्थيل على مدار أسابيع. | مسام الإتصال بواسطة البوليمر المستمر وتلك الناتجة عن الخصائص الدقيقة | فقدان الإخراج، التسخين الت grab، التدهور معدل تدهور المواد المتسخة: رقائق PET من نوع الغذاء | المرور إلى التنظيف العميق كل ثلاثة أشهر |
| تجفيف العين. | رفض تصريف مركزة على قطاع واحد. | عدم توزيع اللب المتساوي أو تقلبات بعدد الشرابات. | تلف متزايد في القطاع الفعال | التهوية الصحيحة، التحقق من توزيع تدفق المدخلات |
| 5- الثقب المحلي | يظهر التلوث في الكورنت عند ΔP الطبيعي. | تآكل الجسيمات المعدنية أو تأثير المعادن. | 2- فقدان كامل لسلامة عملية التصفية | استبدال القرص الفوري، بدون ترميم |
| زمن بقاء غير متساو، تنظيف غير متسق | إجراء الانطواء للمجسم المتساير مع فترة دوران الملقط | سوء التوافق بين الصمام، شطر الشفرات تآكل. | تسقيط سطح القرص، وتغير الشكل عند فتحه. | استبدال آلة التغذية، مراقبة الطالبة |
| تلميع السطح / إغلاق التدفق البارد. | زيادة في درجة التجانس، ΔP عالية، الرفض منخفض | تم ضبط ارتفاع الشريط الإنشائي ليكون قصيراً، فيخترق القرص الصديق. | انخفاض دائم في المساحة المفتوحة. | إعادة تعيين المسافة الهوائية، وتقييم القرص من خلال اختبار التدفق |
| تسرب المواسير. | البوليمر يتصبب، وتيار الحركة يزداد. | شقوق المطاط المتقدمة في الوقت المناسب، تساشي نظام التبريد، حواجز التمدد. | 2- خطر السلامة، توقف إجبار | إيقاف، تخفيف الضغط، استبدال مجموعة الختم. |
| تكسير الإجهاد الحراري | صدع ضئيل يظهر أثناء الخدمة | تسخين سريع أو بسرعه ما، تباين شعاعي كبير | فشل الهيكل تحت الضغط. | استبدال القرص، إعادة مراجعة منحدر التسخين. |
| حدوث تقشير بسبب التآكل. | سطح خشن، نتيجة تنظيف غير متسقة | تلوث يحتوي على هالوجين مثل قطع البولي فينيل كلوريد | التعرية والتوغل السريع | تحسين إزالة الورق في غسالات التآكل، وتنقية وشفط المآخذ والمسامير، وخفض درجة حرارة الانصهار، وتقوية التصفية إلى 80-100 ميكرومتر. |
| انسداد منفذ التصريف. | انخفاض تدفق الرافعات، وارتفاع ضغط الرافعات بشكل حاد. | منطقة التفريغ بالتبريد،’être المسود المقلم: | تراكم الكعكة وزيادة ضغطها بسرعة. | استعادة الصفّ التدريجي إلى لوحة أو ديسك الخدمة |
الأسلوب الفرق بين الوضع القابل للإزالة والوضع النهائي يحكم قرار الصيانة. ويمكن استعادة حالات الكتلة والتعتيم والتخزين من خلال التنظيف والتعديل. أما عمليات التصدع والتشقاق وإغلاق تدفق الهواء في الثلاجات المتقدمة فهي من الوضع النهائي، ومن الضرر أن تستمر في تشغيل قرص متصدع، بل هو أسوأ من تشغيل بدون مرشح على الإطلاق، لأن المرفق يعتقد أن المادة تم تصفيتها مع أنها غير مصفاة. وهذا هو سبب أهمية اختبار التدفق السنوي: فهو يحول الحكم السياقي إلى رقم.
تأثير عجلة القرص على عمره.
ينشط نظام التجديد المساحة المفتوحة دون أضراره على بنية المواد المتكونة، والفارق بين القرص الذي يسلم خمسة دورات تجديد وخطئ بإلحاقه المفزل الأولى هو متطلبات عملية. هناك طريقتان لتجديد المادة؛ طريقين متزامنين وعائقيان، وكلاهما يساعد على تحقيق هدف مختلف.
التجديد على الإنترنتهي حركة النمذجة والإخراج المتواصلة التي يتم تنفيذها من قبل الماكينة خلال الإنتاج. وهي تزيل طبقة التلوث اللينة من جانب القرص. ولا تتم إزالة المواد التي دخلت وتمكنت داخل الفتحات نفسها. ومن الصحيح زيادة تردد التجديد استجابة لارتفاع فارق الضغط، ولكن إذا استمر الارتفاع في الارتفاع بعد زيادة معدل التجديد، فإن المشكلة موجودة داخل الفتحات ولن تعالج إلا بالعمل خارج الخدمة.
إعادة التجهيز دون اتصال.1 - يرجى اتباع تسلسل محدد. لا يرجى إزالة القرص إلا بعد تخفيف الضغط interno تمامًا وتبرد الجمعية إلى درجة حرارة مأمونة من ناحية المعالجة، وذلك بعد تنفيذ إجراءات احترازية - وتُعد البوليمر عند درجات حرارة عالية تحت ضغط الخطر الأساسي على هذه الآلة. يجب إزالة البوليمر السائبي ميكانيكياً باستخدام الأدوات اللينة فقط. وبعد ذلك، يجب تطبيق عملية التنظيف الحرارية، وعادة ما تكون عملية التسخين الحراري تحت vacum أو دورة الحمام المتذبذب عند درجة حرارة مسيّرة التي تفكك مادة البوليمر المتبقية. يرجى مراعاة مد وقت التشكيل لأجل تفكيك المادة داخل الفتحات بالكامل لمدة تعويضية تكفي لأجل التفكيك الكامل داخل الأستدي، ولكن دون إطالة هذه المدة أكثر من اللازم. و لا بد من تطبيق تطهير بالمصاصة فوق الفراغ ثم غسل الشفط الذي يعيد النفايات إلى خارج الفتحات ضمن اتجاه عكس تدفق الإنتاج. ومن ثم، يرجى التحقق من النتيجة بتجربة تدفق عند ضغط محدد وقارن النتيجة مع القيمة المسجلة عندما كان القرص جديدًا.
1- لا يجوز استخدام بعض الممارسات أبداً. لا تستخدم فرشات الأسلاك الحديدية أو المكاتب أو الإبر أو أي أداة معدنية صلبة على السطوح المصنّعة بالخلط، إذ يمكن لمهارة واحدة أن تبرز حافة الفتحة وتتغير بشكل دائم خصائص الترشيح. لا تستخدم التنظيف الحراري المفتوح، الذي يخلقualiاًات درجة الحرارة غير المتحكم بها ويحتمل أن يؤدي إلى تشوه المواد أو تأنيثها محلياً. لا تستخدم الهجوم الصدمي أو المعالج بالصدع، لانهما يعرّضان القُمية إلى الشبكة البُorodية. لا vượt الحد الحراري الذي تحدده الشركة المصنعة للقرص، في محاولة لتقليص وقت التنظيف، لأن الاستقرار الأبعاد في هيكل المفرغ يعتمد على عدم إحباطه في نطاق التحول.
1- المعيار الخاص بفك الكلل هو بسيط: يجب أن تعيد القرص المعدل بإعادة التأهيل القيام بالتدفق بنسبة 90 بالمائة على الأقل من قيمته عند الطرح الجديد وذلك تحت الضغط التجريبي نفسه. وبين 80 و90 بالمائة، يظل القرص صالحًا للاستخدام ولكنه يجب أن يُصادق على استبداله في الدورة التالية. وبمجرد الوصول إلى أقل من 80 بالمائة، سيقضي القرص ما تبقّى من عمره في تعزيز عملaboوج الجبال ضد قيود مصطنعة، وعلى هذا فإن العيب في الطاقة وحده يمكِّن استبداله. وتسجل نتيجة اختبار التدفق في كل مرة يتم فيها إعادة التأهيل، مما يخلق منحنى الانخفاض الذي يجعل تحديد موعد التغيير مجرد حدث مخطط حصريًا، وليس مفاجأةً.
استكشاف وسرعة استعادة
تتجلى معظم أخطاء تصفية الليزر بأحد الأعراض الستة، ويمكن الحصول على جعل الخط يعود إلى المواصفات في غضون ساعات، بدلاً من عمليات التغيير. يتم تنظيم الجدول أدناه بحيث يمكن لشيف صانع التغيير الانتقال من الأعراض إلى الإجراءات دون شلل في الفحص.
| symptom النحوي | كيفية التأكد | السبب الأكثر ترجيحًا | الإجراءات التصحيحية | وقت الاسترداد الضمني |
|---|---|---|---|---|
| ارتفعت درجة الضغط بالصدفة. | القيام بتغيير في غضون دقائق عند قوة الإنتاج المستقرة. | قطع الحطام الملوث من المواد الخام، أو المنفذ المغلق للتسريب | تقليل الحمولة، وزيادة معدل التجدد، والتحقق من درجة حرارة منطقة التفريغ وإفراغ البنطة. | من 1 إلى 3 ساعات |
| الاختلاف في الضغط الرئيسي. | نطاق التغير الدورية | 15 دولار لكل رطل أقل من القطع عالية الجودة) | إيقاف، إعادة تعيين الفارق، التحقق من الطول والعبينات. | 5 كيلوواط |
| ارتفاع معدل التمركز. | رفض كتلة بالساعة فاق النطاق المبرم به لعدة نوبات عمل. | زيادة تلوث المادة الوسيطة أو سكفر الخفيفة. | أخذ عينة و تحليل قطع الدرفلة، ثم فحص وميل الوقت استبدال المشكوك. | 42 طنا لكل متر مكعب. |
| نزح اللبوط. | البوليمر مرئي على رمح أو خط تقسيم. | شقوق المطابخ المتقدمة في الوقت المناسب، حالة زيادة الضغط، ارتخاء البراغي. | وقف فوري تحت السيطرة، عدم الضغط، استبدال الرزمة، إعادة الضبط بسعر التلميع. | من 6 إلى 12 ساعة |
| عدم استقرار التحكم في درجة الحرارة | الانحراف في المنطقة فوق ±15 درجة مئوية، إنتاج الدورة العادية | فشل الشريط المعزول، ضعف الثرموستات، تمويه عمل المراقب. | استبدال الحرارة، إعادة تثبيت المستشعر، إعادة ضبط الحزمة. | 2 إلى 4 часа |
| زيادة اللطخات السوداء في حبيبات البوليستر | عد بصري للعيوب بمعدل التناقص المستقر في الضغط (ΔP). | البوليمر المتدهور من المنطقة الميتة، أو التمزق المدقع للقرص. | قم بنظافة تجويف الطلاء جيدًا؛ وفي حالة عدم حلها، افتح القرص للتحقق من وجود ثقب. | من 3 إلى 10 ساعة |
| ترفع نظام الدفع عزم دوران المحرك أو ينقطع التيار الكهربائية. | تيار المحرك يزيد بنسبة 130 في المائة أو أكثر من المتوسط. | كعكة متصلبة، تلف العداد، ربط التلميع | توقفه عن التشغيل قبل تحطم limit لمحدد العزم، وفحص تجويف устройتيها وترقيعها. | 6 إلى 16 ساعة |
| انخفاض الناتج عند الإعدادات غير المتغيرة. | انخفاض ما يمكن أنيله أثناء زيادة ΔP. | انخفاض المساحة المفتوحة الفعالة | اعِد الخطة للحفاطة العميقة؛ قوم بأتمتة الأعمال مع العمل بترى منخفضة خلال هذا الوقت. | إصلاح فوري مؤقت، إصلاح كامل عند المحطة التالية (إصلاح فوري مؤقت، إصلاح كامل عند المحطة التالية (Interim immediate, full fix at next stop)) |
يوجد نظام واحد يحرم الفرق ذات الناحية القوية من الفرق الضعفاء: بعد كل عطل، يسجل الفريق الأعراض والسبب المؤكد والإجراء التصحيحي في السجل نفسه المستخدم للقياسات الروتينية. على مدار سنة، يتحول هذا السجل إلى قاعدة بيانات موثوقة خاصة بالمشروع، مما يجعل الحالة الثانية لأي عطل حقبة من 30 دقيقة بدلاً من التحقيق المتواصل.
كيف يمد غسل المصب خدمة سنابكدات الفلاتر؟
لا يحدث عمل konser الفني في الدروع الفلمرة الفعال على الإطلاق؛ بل يحدث في خط الغسيل، حيث كل نقطة مئوية من التلوث المتخلص منها يتحول إلى اضعاف إضافية من خدمة الحياة الدرعة الفلمرة. ويعتبر هذا السبب وراء قيام Polyretec بتقديم خدمات الغسل وتخ conclut إلى جانب أنظمة الدروع الفلمرة بدلاً من تقديمهما كآلات مستقلة.
يتم mechanism العملية الحسابية بسيطة. يتحكم فاصلًا ليزر في مدة تجديده وتحميل القرص عن طريق كتلة الملوثات التي تصل كل ساعة. إذا كان خطًا يستقبل 1000 كجم من الملوثات في الساعة، ويتأكسد بنسبة 3٪ من غير مادة البوليمر، فعندئذ يجب على الفاصل التعامل مع 30 كجم من الملوثات كل ساعة. فإن خفض التلوث المتبقي إلى 1٪ ينقص هذا المقدار إلى 10 كجم في الساعة. بذلك يصبح المنظف بشكل مثالي يعالج ثلث حجم الملوثات، وبالتالي يتوسع الفاصل بين عمليات التنظيف العميقة، ويقلان تيار النفايات، ويصبح فرق الضغط ضئيلًا، وتستثمر القرص مدة أقصاها في حالة التمكن بالمواد داخل أفرعه.
| قياس الأمامي. | 0مم لمنع التدهور الكatalytic. | التأثير على حمولة الفلاتر | التأثير على فترات احتياج القرص للصيانة | التأثير على معدل الرفض. |
|---|---|---|---|---|
| التفريق المسبق الفعال وفصل المعادن | المعادن والحجارة والبوليمر الغريب | يزيل الخيوط الكيميائية الحارقة والخرasma. | يحول دون الفشل المؤقت للمنافذ | خفض كبير. |
| إزالة الملصوق ومواد التمدد | ألياف الورق، بقايا لاصقة. | انخفاض كبير في الحمل الحفز | اتساعInterval ما بين 1.5 إلى 3 مرات | تخفيض كبير. |
| غسل الاحتكاك الساخن مع الكيمياء الصحيحة | الزيوت والتراب والبقايا العضوية | يقلل من التلوث اللاصق لجدار الجوف. | تمديد الفاصل من حوالي | تخفيض معتدل. |
| استخراج الغبار وفصله بواسطة جهاز هيدراسيل | التآكل المعدني، التربة، مستقر الأشعة فوق البنفسجية. | تزيل الحمل المسبوك. | يقلل التعرج، ويمتد عمر القرص. | تخفيض معتدل. |
| تنقية وتجفيف فعالة | 05 بالمئة قبل المعالجة بالتشكيل التدريجي. | يحول دون التدهور الهيدروليكي وتشكيل الجيل | يقلل التكدس الناتج عن الرواسب. | خفض كبير. |
| توزيع حجم التوفيرات المتسق | فراغات كبيرة ورقيقات | يحقق استقرار تغذية الطارد وضغط التسريب. | يساهم في تحقيق استقرار نطاق الضغط. | خفض كبير. |
| الشاشات الواقية الخفيفة قبل الترشيح الخفيف. | الشظايا الكبيرة. | حماية الأقراص الدقيقة من الأعباء الشددة | حماية فعالة ضد الطعن. | محايد |
التوصية العملية تاتي مباشرةً. قبل الاستثمار في قرص أكثر نظافة أو مساحة تصفية أكبر، يجب مراجعة خط الغسيل. اخذ عينة ممثلة من الشظايا المغسولة وجربها الجافة وتحديد محتوى غير البلاستيك من خلال إجراء بسيط للتمييز والوزن. إذا كانت تلك القيمة أعلى من الافتراض التصميمي المستخدم عند تصميم مرحلة الترشيح، فإن التضحية الصحيحة تكون upstream. لا يمكن للترشيح أن يعوض اقتصاديًا خط الغسيل الذي يعمل بمعامل أقل من قدرته، ومن المؤكد أن محاولة جعله يعمل بهذا الشكل هي السبب الأكثر شيوعًا في أن المصانع تنتهز الفرصة لنخلص خطأً إلى أن مرشها أقل من الحجم المستهدف.
التلقائية ومراقبة الاتجاهات والتحليل التشخيصي عن بعد
إن تحكم تصفية الذوبان الحديث يقوم بتحويل الصيانة من نشاط يومي إلى نشاط قائم على الحالة، لأن الجهاز نفسه ينتج البيانات اللازمة لتوقع احتياجاته إلى الخدمة. يمثل مؤشر اختلاف الضغط المصدر الغني لهذا الغرض. فهو يتم تسجيله بشكل مستمر ونظامي مقابل معدل الإنتاج، مما يؤدي إلى تشكيل منحنى التدهور الذي ينبئ عند الحاجة إلى التنظيف العميق، عادة أسابيع قبل بدء الحاجة إليه. يتمكن نظام التحكم من رسم ΔP/وحدة الإنتاج بدلا من ΔP غير المصقول مما يزيل الضوضاء المرتكزة على التغيرات الطبيعية في معدل الإنتاج ويعرض الاتجاه الحقيقي.
يجب أن يكون منطق عتبة المساس متعدد المستويات بدلا من ثنائى. إن Trip (التوقف) المحدد بزيادة عالية في ΔP واحد، يُعد أداة غير دقيقة. يتحسن الهيكل عندما يستخدم مستوى استشاري ينبه المشغل على رفع تردد إعادة التخضير، ومستوى تحذيري يُحدد موعد خضوع الجهاز للتفتيش في المعياد المخصص لذلك، ومستوى Trip (التوقف) الذي يحمي المعدات. يؤدي البنى المقسمة بهذه الطريقة إلى تحويل معظم الأحداث إلى إجراءات منظمة بدلا من عزمات الطوارئ.
تتبع تنبؤات المستهلكات المخصصة نفس المبدأ. من خلال تسجيل عدد ساعات التشغيل المجمعة ومعدل الإخراج المجمع ومتوسط الكمية المجتمعة من الملوثات التي تم معالجتها، يمكن لنظام التحكم تقدير عمر المتبقي للقرص والمسك والمصبوب. وهذا يحول تحويل قطع الغيار من التكهن إلى جدول زمني، وهو أمر يزداد أهمية للمطاحن التي تقع بعيدة عن مورد المعدات.
يتيح التشخيص عن بعد إغلاق الحلقة. ف野 حيث يسمح المصنع بقدرة الاتصال الآمن، يمكن لمهندسي Polyretec تفحص بيانات العملية المسجلة ومقارنتها بمستويات التشغيل وتقديم النصائح بشأن الإجراءات التصحيحية من دون انتظار الزيارة الميدانية. في الممارسة العملية، يمكن تشخيص معظم مشكلات التصفية من ثلاثة تدفقات بيانات – اتجاه الفرق في الضغط، سلوك المنطقة درجة الحرارة ومؤشر تيار المحرك – ويتيح الاستعراض عن بعد حل المشكلة في غضون ساعات، ما لن يستغرق في سجل القضايا. وفي حالة necesidad الفعلية للزيارة الميدانية، يضمن الاستعراض الذي يتم عن بعد خاصية وصول مهندسنا عن طريق توفير القطع الصحيحة الذي بحوزته.
استراتيجية قطع الغيار للقدرة على التزود المستمر.
خطة قطع الغيار الخاصة بالفلتر الليزر يجب أن تستند إلى المدة ومحصلة الفشل، وليس إلى عدد الأجزاء، لأن المكونات التي توقف خط الإنتاج مقابل. تكلف مجموعة szczapan أقل من القليل من المال وتستغرق دقائق فقط لربطها، ولكن欠这样 فإنها توقف الإنتاج لمدة تستغرق العثور على واحدة. وهو أهم عنصر في المخزون والعنصر الذي يستغرق أطول فترة لإعادة الملء.
| المكون | نتيجـة الفشل | المحركان المُستخدَمة الضمنية | المستوى الموصى به للاحتفاظ | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| قرص فلتر الليزر المسلط | توقف الإنتاج الكامل | معدل الإنتاج السنوي: 20 طن يوميًا مرة 330 يوم × | عالية — واحدة من الخزانات الاحتياطية المتواجدة في الموقع. | يُمكّن تجديد القرص المثبت دون توقف الإنتاج. |
| ضفة ختم المحور. | التوقف القسري، خطر الأمان | تجديد فصلي. | عالية — مجموعتان. | استبدالها دوما كحزمة كاملة. |
| ملصقات الحجرة وحاجز ثابت | التسريب، وقف 몰아 | 3- كل فتحة في الجحر | عالية — مجموعتان. | لا تستعمل أبداً بعد تفكيكها. |
| الشكل العام والضغط البنيات المنجورة. | زيادة ΔP، خطر تلف القرص | تفتيش الملابس | متوسط - مجموعة واحدة. | استبدال قبل أن تتآكل حواف القرص. |
| محuteur قياس الضغط في المادة المذاب. | فقدان مرجع التحكم. | احتمالية انحراف أو تلف المشبك | متوسط - وحدة واحدة. | نفس نطاق وشطبة اللف مثل تلك الموجودة في الموقع. |
| المفاتيح الحرارية | عدم استقرار التحكم في درجة الحرارة | عطل أو انحراف. | متوسط — مجموعة كاملة من أنواع المناطق. | رخيص، عالي القيمة مما يسبّب الإزعاج. |
| أشرطة التسخين. | المنطقة الباردة، انسداد التسريب. | انهيار العنصر | متوسط - واحد لكل حجم Zona. | المنطقة الأساسية للتفريغ. |
| محامل الدفع. | زيادة العزم، تضرر الطوق. | الترميم السنوي | منخفضة إلى متوسطة – مجموعة واحدة | 025 إلى |
| برغي التفريغ أو المكبس. | خطر الرفض والضبط | ارتداء القرون الماضية | مستوى منخفض. | عنصر طويل الصبر، احسب على ذلك. |
| صندوق التحويل ومحرك الدفع. | الإيقاف التام | خدمة طويلة الأمد ونادرة الحدوث | مستوى منخفض. | يعتمد على مخزون المورد ودعمه. |
تدعم Polyretec هذه الاستراتيجية من خلال سياسة قطع الغيار على مستوى علامة Wanplas والتي تتمثل في توفير قطع الغيار مجاناً بمبلغ 500 دولار سنوياً، بالإضافة إلى استبدال القطع التي تتلف خلال فترة الضمان مجاناً. من الناحية العملية، هذا يشمل العناصر الاستهلاكية المتكررة – الختمات valamintات اللبادات، السخانات الثنائية الروسية وأجزاء التآكل الصغيرة- وهي بالضبط المكونات التي تؤدي غيابها إلى توقف“不مناسب” في العمل. والتوصية الموجهة إلى العملاء سهلة: استخدمو الحصة السنوية من قطع الغيار المجانية للأصناف التي تطلب استخدامها بشكل عالية وتكلفة منخفضة، واحتفظا بالقرص والممسحة частей تر誉 مراح الدفع.
استخدام الطاقة وهيكل تكلفة الصيانة الفعلية
تتحكم تكلفة الطاقة لتصفية التسبيك ليس بمحرك محرك الفلتر نفسه، بل بعمل الخلاط المطلوب لدفع البوليمر عبر مفرومة ضيقة، مما يعني أن جودة الصيانة هي بالفعل مسألة طاقة. يتكون محرك فلتر الليزر عادة من حصيلة صغيرة من الطاقة المثبتة لمرحلة التصفية، في حين يمثل الضغط الذي يجب أن يولده الخلاط للتغلب على المفرومة معظم استهلاك الطاقة الإضافي.
| تعقيدات التشغيل | شريط للفرق في الضغط | الطاقة الوظيفية النسبية لمرحلة التصفية. | جهود الصيانة النسبية | التعليق |
|---|---|---|---|---|
| تنظيف القرص، وتنظيف الشظايا، والتحقيق من الدقة. | 40 إلى 70 بار | القاعدة الأساسية، وهي تتراوح من 0.02 إلى 0.05 كيلوواطٍ بالكيلوغرام | مستوى منخفض. | الحالة التشغيلية المستهدفة |
| قرص موجود تحت تأثير تحميل معتدل | من 70 إلى 120 | قرابة 1.2 إلى 1.5 مرة من الأساس | منخفضة إلى متوسطة | النطاق الطبيعي للعمل، راقب الاتجاه. |
| قرص مجهز بالكامل، يتم تنظيفه بالكامل. | من 120 إلى 180 بار | 0 غرام لكل سيليلتر | عالية | بداية فقد الإخراج وتسخين التقطيع |
| قرص ناعم جدا لاستخدامه في التطبيق | الرفع في جميع معدلات الإنتاج. | 4- permanecت أعلى من المستوى الأساسي | متوسطة إلى عالية. | التصفية حسب الدقة، وليس الصيانة. |
| منطقة التفريغ بالتبريد: | ارتفاع سريع | الارتفاع بشكل حاد مع تراكم الكعكة. | عالية | تجنب الأخطاء الشائعة في اختيار الجهد يساعد على منع المشاكل المكلفة ويضمن نشر معدات إعادة تدوير البلاستيك بنجاح. |
| المواد المدخلة غير المغسولة جيدًا | التقلب غير المستقر، الواسع النطاق. | المتغيرة و المرتفعة | عالية للغاية | السبب الجذري موجود في السلسلة العمرية للمنتج، وليس في المرشح. |
التكلفة الإЖارية للصيانة بذاتها تقسم إلى ثلاث فئات تختلف فيما بينها بشكل كبير. المواد المستهلكة المعتادة – الأحزمة، الأغطية، المستشعرات وزيت التشحيم – تتميز بتكلفة نسبية منخفضة ويمكن التنبؤ بها بخاصة، وهي تغطي في الأمر الكبير حد اعتداء أجزاء محددة. الخدمات الدورية – التنظيف الكامل الفصلي وتجديد الأغطية – تتميز بتكلفة نسبية متوسطة يهيمن عليها توقف العمل المخطط للخاصة عوضا عن الأجزاء. الاستبدال الرأسمالي – القرص، وستير الخردشهرات و عناصر الجر – هي الفئة ذات التكلفة النسبية المرتفعة، وتتميز بتوقيتها الذي يسمح للمشتل التحكم فيه حسبما تتطلبه سجل جيدة للاتجاهات. غير أن الأمشتل التي تنفق أقل تمويلا ككل، ليست تلك التي تنفق أقل وإنما هي تلك التي تتميز بأن إنفاقها مخطط بدلا من أن يكون استجابية.
دليل الاختيار: من علف الحيوانات إلى التكوين
يجب أن يبدأ التكوين من المادة الأوساخ التي يتوقع المصنع تشغيلها ونظافة السوق التي تحددها من قطع الخبز النهائي، وذلك لأن هذين النهايتين تحديدهما كل ما بينهما. ويعرّض الجدول التالي مقارنات متعلقة بالمتطلبات الشائعة على حساسات نظام Polyretec.
| مستوى تلوث المادة الوسيطة. | المسار الحراري المطلوب | نظافة النّتائج المستهدفة. | تكوين Polyretec الموصى به | إعداد عملية الترشيح. |
|---|---|---|---|---|
| درجة منخفضة-كسام film الخردة النظيفة. | من 300 إلى 600 كجم/الساعة | الكريستال اللاصق القياسي للاستخدام غير الاجتماعي. | خط تجعفر الجيل الجديد، مواصفات مدمجة | قرص قياس 250 إلى 300 ميكرون، مع تكلفة تجديد منخفضة. |
| منخفضة إلى متوسطة – عجينة إعادة تدوير صناعية مرتبة | 600 إلى 1200 كجم/ساعة | كريات موحدة لضغط الأفلام والحقن | خط تجعفر الجيل الجديد، مواصفات أساسية | قرصًا قطره من 150 إلى 250 ميكرومتر، مع انتزاع العادم تحت ضغط فراغ مزدوج |
| متوسط - فيلم PE غسل بعد الاستهلاك. | 600 إلى 900 كجم / ساعة | حبيبات أجود درجة من خامات الفيلم، ذات عدد منخفض من مواعيد الضرر | 8. خط غسل الفئة PTW 1000 مع عملية تسبيط البذور على مستوى واحد. | قرصًا يتراوح قطره من 150 إلى 200 ميكرومتر، وشاشة حماية خشن في اتجاه التدفق الأوثق |
| كمية كبيرة — فيلم زراعي مع التربة والحجارة الدقيقة | 900 إلى 1300 كجم / ساعة | الكرات المستخدمة في تصنيع الأنابيب والأحجام المهيمنة وغيرها من الأجزاء الدورية التي لا تكون حاسمة. | 11. الفئة PTW 1500 مع عملية غسيل مسبق ذات قدرة كبيرة. | قرص من 200 إلى 250 ميكرومتر، معدل تجديد مرتفع |
| عالية — فيلم مطبوع ومغلفة. | 800 إلى 1100 كيلوجرام/ساعة | استقرار اللون وانخفاض عدد البقاوين. | الفئة PTW 1000 مع عملية التخلص من الملصقات والحبر على مستوى متطور. | قرص يتراوح قطره بين 150 و250 ميكرومتر، وهي تقنية تمديد إزالة الغاز. |
| متوسط — كرات PET من نوع عبوات المشروبات الي若ة، إخراج الصف المرشح. | من 1000 إلى 3000 كيلوغرام / ساعة | رقائق rPET للأنابيب وعملية التغطية | خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية، نطاق متوسط | من 150 إلى 250 ميكرومتر في مرحلة الذوبان في اتجاه التدفق الأوثق |
| بين المتوسط والعالي — كرات النايلون، إنتاج الصف الذي يتم استخدامه في مصممي المواقع. | من 3000 إلى 6000 كجم/سا | rPET للألواح والتصنيع الحراري | خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية، نطاق واسع | 120 إلى 200 ميكромتر، تجفيف و فرز صارم في المرحلة المتقدمة |
| rigid ومتحلق لخام الرغلال | 1200 إلى 2500 كغ/ساعة | كرات جودة مركبة | خط تجعفر الجيل الجديد، مواصفات عالية الإنتاج | قرصًا قطره من 150 إلى 250 ميكرومتر، أو صب على وجوه الألواح أو عملية التكليس في الماء |
1- هناك احتياجات تصميمية ضرورية يجب الالتزام بها من البداية. لذا يرجى اختيار مساحة الترشيح للأرgada التي يواجهها المصنع على نحو واقعي، وليس المتوسط، نظراً لأن نظام الترشيح المخصص للمواد المتوسطة سينفق في وضع التشغيل المتقدم قدرتي السيولة وقدرة الضغط، والذي يتسبب في تسريع الإرهاق. وحدد درجة الرطبّة، كي يكون من الممكن استبدال خيار أكثر خشونة وأُخر أكثر نعومة في نفس العلبة، ومدى قدرة المصنع على الاستجابة إلى değişات متطلبات السوق دون الحاجة إلى تغيير الجهاز. وفي حال كان الهدف إلغاء تكاليف التقطيع المتقدمة، توفر شركة Wanplas مجموعة أنظمة تثقيب труkis مزدوج متطابقة تتكامل مباشرة مع خطوط غسيل شركة Polyretec، مع الحفاظ على اتساق الكيانات في نطاق 표준 واحد.
التطبيقات: إلى أين تذهب المادة المطمئنة (Purified Recyclate)
1- يتم تحديد الغرض من تصفية الليزر عن طريق السوق النهائي، ويشمل سجل مشروع Polyretec التركيز على الأماكن الرئيسية لتدوير المواد المعاد خلال استخدامها في الموارد المتجددة وإنتاج المنتجات البلاستيكية. فهم هذه المزارات يوضح لماذا تختلف مواصفات الترشيح بشكل حاد من مصنع إلى آخر. 2- يوفر الدفع أيضا وظيفة أمان. في حالة العطل أو الحمل الزائد، يمكن للضابط ان يرفع اللوحة بالكامل، ويحرر الغرفة قبل أن يقوم بتدوير عكسي محكم لتحرير العائق. لأنه نظام ضاجعي بدلاً من نظام ميكانيكي، فإنه يمتص الصدمات بشكل طبيعي ولا يمكن أن ينقل قوة رد فعل مدمرة إلى المخفض كما يمكن أن يفعل المغذي الميكانيكي الصلب، وهذا السبب في أن التصميمات النمساوية تفضل الضوابط الهيدروليكية لتأدية هذه المهمة.
ربيسيبيرسال (rPET) شظاياتمثل الوجهة الأكثر حساسية من حيث الجودة. يتم نقل العفن المنتج على خط غسل زجاجات PET ذات الجودة الغذائية نحو كورّم الألياف، وشريط الربط، وصبقالولة الصفائح وفرش التمغص، وفي الحالات الأكثر مرونة نحو استخدام العبوات في العبوات التي تحكمها متطلبات الاتصال بالأغذية، مثل المواد الغذائية FDA والاتحاد الأوروبي 10/2011. هنا، تتواجد الملوثات المحددة على شكل حبيبات الألمنيوم من أغطية العلب وحلقات العنق، وطرائق PVC التي تصبح ملتهبة وتؤرق المادة، والألياف الورقية من الملصقات. يقوم تصفية اللب بتوفير ما افتقدته السيارة، ولكن التسامح مع ما تمرره من مواد تحدده نسبة المليون من الملوثات.
فيلم PE و PP المعاد تدويره.هي الوجهة الأكثر كميةً للأفلام المستعملة والمغسولة. وتغرس علف الحبيبات المتحللة الأفلام لأكياس النفايات ولفائف البناء ولفائف للأغراض الزراعية ولاستخدامات التعبئة الثانوية. ويتعلق مدى أهمية الإزالة الضوئية في هذا المجال بطبيعة المواد الجليدية ومواد التصلب غير المصهورة، لأنistani إطار الميزاح في الفيلم يبدو على الفور ويرفض على الفور. وفعالية تدفق اللزوجة ليس لها أهمية أقل من إزالة الجزيئات، وخاصة لأن تباين التركيبة يظهر على هيئة عدم ثبات الفقاعات على خط الإنتاج.
مواد الهندسة المعاد تدويرها.– تتطلب المواد المتم介 متعددة질을 والبوليوثيلين المملوءة والمختلطة المخصصة للأجزاء المصبوبة بالنبيذ إزالة الأنش retra الملسنة أولاً وقبل كل شيء، لأن الجسيمات المعدنية في جزء برجي تكون عيباً äuß النارًجياً بشكل جمالياً وأيضاً علامة نقص في التصنيع. هذه البزمات عادة أقل حجماً ولكن أعلى قيمة، وهي تبرر الترشيح الأكثر تدقيقاً وفترة صيانة أكثر محافظة.
مكعبات إعادة التدوير لمنتجات الأنابيب والألواح والمنشآتالتسامح مع إعدادات التصفية الخشنة، وتحقيق كفاءة التدفق. وثمة أهمية للتراكمية الهيكلية لكتلية الحائط، لذلك يتطلب إزالة الشظايا المعدنية وكتل الخشب الكبيرة، لكن إعدادًا يتميز بمستوى 250 إلى 300 ميكرومتر يعتبر مناسبًا عادة، كما يقدم برنامجًا اقتصاديًا أفضل من ذلك المستخدم على نحو غير ضروري. وتشمل خبرة Polyretec في المشاريع عبر أسواق مختلفة، تركيا وفيتنام والمكسيك وتايوان، لحلول استرداد الأفلام من البلاستيك LDPE وإزالة الأوساخ من خامات البولي بروبيلين الغير منشقة وعمليات غسل الأفلام.
الخدمة والدعم
تعتمد موثوقية المعدات على परिणाम الخدمة بقدر ما تعتمد على الهندسة، وتوفر سوعات Polyretec الدعم على مدار فترة تشغيل الشبكة بالكامل، وليس في وقت التسليم. تُختبر كل سكة قبل الشحن، ويتم تشغيل مرحلة التنظيف تحت الحمل للتحقق من سلوك الفرق في الضغط، ودورات التنظيف، وظيفة التفريغ، ومنطق التحكم في المصنع بدلا من اكتشافها في الموقع. وتُدокуِّم بيانات التشغيل التي تم تسجيلها خلال هذا الاختبار كمرجع للتحليل المستقبلي، وهو السبب الذي يُنصح فيه العملاء بتخزين تقرير الاختبار في المصنع مع وثائق الجهاز دائمًا.
يتم تنفيذ التثبيت وإقامتها مع خبراء Polyretec الموجودين في الموقع. ويغطي نطاق الإعداد والصيانة، الوضع الميكانيكي، تعديل منطقة التسخين، معايرة جهاز استشعار الضغط، تحديد نطاق الضغط الأساسي لمادة الخام الفعلية الخاصة بالعميل، وتثبيت معايير إشعارات الطبقات المذكورة أعلاه. ويجري تدريب المشغل والفريق المعerein على نفس الوتيرة، ويتضمن روتين تحقق الرحل، وخفض الضغط بشكل آمن قبل فتح أي جيب، وممارسة استبدال الشبكة الصحيحة ومنها إجراء اختبار التمدد الذي يستخدم في تقييم حالة القرص. ويحقق تدريب الفريق الفني على اختبار التدفق بشكل خاص ربحًا، لأنه يزيل الجدل من كل قرار تحديث يتم اتخاذه لاحقًا.
يتم تقديم الدعم المستمر بالاعتماد على التزامات العلامة التجارية Wanplas التي يشارك فيها المجموعة بأكملها بما يلي: 500 دولار أمريكي مجانًا لأجزاء السحق إلى السنة، واستبدال مجاني لأجزاء التلف خلال فترة الضمان، وضمان النقل، وضمان قدرة الإنتاج، ومتواضعًا بمعايير الجودة التي تدعمه بمعرفة استرداد الأموال مع تعويض إضافي إذا لم يتم تحقيق الجودة المتفق عليها. يعمل فريق دعم Polyretec المكون من 24 مهندسًا أو أكثر على خدمة العملاء في أكثر من 50 دولة، ويوفر إمكانية المراجعة التشخيصية عن بُعد لبيانات العمليات المسجلة للمنشآت المتصلة. كما تُطبق سياسة المصنع المفتوح، حيث يُرحب العملاء والعملاء المحتملون بزيارة المصنع ومشاهدة الخط قيد الاختبار ومراقبة مرحلة التصفية في حالة تشغيل قبل الالتزام بالتكوين.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
كم مرة يجب فحص مرشح البصمة على الليزر؟
يتم التحقق من الاختلاف في الضغط، وسجل الإنذارات، وإخراج الرفض، ودرجة حرارة اللب كل تغيير أو دور، وهو ما يستغرق أقل من عشر دقائق. ويتم فحص حركة المنشور، والمناطق التسخين، والأ clasifictenses أسبوعيا. وتجرى تقييم انسداد المسام، وتغذية الزيوت، والتحقق من أجهزة الاستشعار كل شهر. وتتم عمليات التنظيف العميق وتجديد الأغشية كل ثلاثة أشهر، في حين يتم تقييم عمر القرص مع صيانة المكره وإعادة تعديل الإعدادات بشكل سنوي. وينبغي بعد ذلك تعديل الفترات الإشرافية استنادا إلى الأدلة المرصودة لكم على حد سواء وجودة الجملة المقدمة.
ما الفرق في الضغط هي طبيعية لفلتر الليزر؟
تكون الحزمة العاملة المستقرة التي تتراوح من 40 إلى 120 بار عبر القرص شائعة في الخردة الحبيبية من البوليبولين المسحوق، مع تحديد إنذار عالٍ 어딘ما بين 100 و 250 بار اعتمادًا على تصميم الماكينة ومراسة اللوس وانحدارها. يتعلق الأمر بالقيمة المطلقة أقل بكثير من الاتجاه. يشير baseline الذي يرتفع بمقدار أكبر من 2 بار ساعة تشغيل عند معدل إنتاج ثابت إلى حدوث عائق تدريجي في المسام، وفي حين تشير الخطوة المفاجئة إلى وجود دم جاف أو قناة تصريف محبطة.
كم الوقت يستغرق قرص الفلتر المتراكم باستخدام الليزر؟
مع المواد الأولية التي تم غسلها جيدًا وممارسة التجديد الصحيحة، تنتج الينبعة عادة العديد من ساعات التشغيل بين عملية التجديد ويمكن تجديدها مرارًا قبل الاستبدال النهائي. ويقصر المواد الخالية من التشحيم التي يمكن استردادها بعد استخدامها هذا المدة إلى حد كبير. بدلًا من الاعتماد على الساعات فقط، يجب تقييم الينبعة من خلال اختبار الإخراج: إذا تجاوزت نسبة الإخراج كمــلے النــادرة ما بعد التجديد 90 في المائـة، فستكون الخدمة الجــاهزة، وفي الحالات ما بين 80 و90 في المئة، يجب خدماتج، وفي الحالات التي تقل عما فوق 80 في المئة، استبدلها.
هل يمكن لمصفرة الليزر أن تحل محل الفرز المسبق والترشيح السابق؟
لا، والتعامل معها على هذا النحو هو أسرع طريق إلى وجود شقوق في القرص. يجب إزالة المعادن والحجارة والشظايا الخشبية الكبيرة ميكانيكياً في خط الغسيل، كما أن شاشة واقية خشنة موجودة أمام مرحلة التنقية الناعمة تحمي القرص من الأحمال الصادمة. يعمل مصفف الليزر على تنقية البقايا الملحوظة إلى نسب قياسية لاحات، وهو لا يمكن استبداله بالاختلافات الميكانيكية.
لماذا يرتفع معدل التصرف؟
هناك ثلاثة أسباب يسببون غالبية الحالات. زادت حمولة التلوث للمواد الخام، والتي يمكن تأكيدها من خلال образ فري لـ"الشروخ"في غضون ساعة واحدة. تآكل حافة القص أو تأخر فتحapedها، مما يجعل دورة التجديد تفرز المزيد من البوليمر الناقل من اللازم. أو قام نظام التحكم في التحكم بتحسين تردد التجديد تلقائيًا كميل لضغط الفاصل، وفي هذه الحالة يكون معدل الرفض المؤشر وعلاقتها بالدراجه هو المسألة الحقيقية.
هل تؤثر جودة التقييم السابق على عمر filtrate بشكل كبير؟
نعم، والعملية الحسابية 직접ية. حيث تتناسب عملية تحميل المرشح مع كتلة الملوثات في الساعة، لذلك فإن تقليل المحتوى غير البيولوجي الناشر المتبقي من 3% إلى 1% يقلل من الملوثات التي يتعين على المرشح التعامل معها إلى ثلث عن sebelumnya. في الممارسة العملية، يمتد Archbishop label & adhesive removal وحده عادة فترات خدمة القرص إلى ما يقرب من
ما الذي لا يجب فعله عند تنظيف قرص الفلتر؟
لا تستخدم فرش الأسلاك والإبر والمجسمات أو أي أداة معدنية صلبة على السطح المعطوبة، لأن مروره一次 يمكن أن يفكك حافة الفتح ويغيّر بشكل دائم خاصية الترشيح. ولا تستخدم تأين الشعاع المفتوح والذي يؤدي إلى تدرج حراري غير تحت السيطرة. ولا تقم بعملية人受عال، التي يمكن أن تجرمّ الأعلاف في البنية المسامية. ولا تتجاوز الحد الحراري المحدد للقرص لتقليص دورة التنظيف.
هل يمكن تغيير درجة نقاوة التصفية بعد تركيب الخط؟
في معظم التكوينات، نعم، بشرط أن تناسب القرص البديل نفس الحاوية وأن يكون لدى جهاز الإضفاء العامل المطلوب لضغط المواد. هذا هو السبب في أن شركة Polyretec توصي بتحديد خيار قرصين واحد أعم والآخر أكثر رقة كبديلين يمكن استيرادهما في مرحلة التصميم. والانتقال إلى إعداد أكثر دقة يؤدي إلى ارتفاع الفارق في الضغط واستهلاك الطاقة ومعدل الطمر، لذلك يجب أن يكون التغيير مدفوعاً باحتياج المنتج النهائي الحقيقي بدلاً من اعتماده كإجراء احترازي عام.
كيف أعرف ما إذا كانت المشكلة هي الفلتر أم الأقلمة؟
قارن قراءات الضغط على كلا Jongي من التراكيب. إذا ارتفع الضغط upstream بينما ظل الاختلاف عبر القرص ثابتًا، فالممانع يوجد downstream في ما بعد المدة، أو في مضخة الصهر أو آلة العطاء. إذا ارتفع الاختلاف نفسه، فإن القرص هو الممانع. إذا ازداد الاختلاف وكسر الفوقية عبر الفتن معًا، فقد أصبح القرص محجوب بما يكفي لتوظيف تسخين ارتجاج كبير وينبغي مراجعة التنظيف المبكر.
الخاتمة
تنقية رقائق البلاستيك على المدى البعيد هي نتيجة صيانة، bukan قرار شراء. يعمل فلاتر الليزر على ضمان التشغيل المستمر لنقل البيانات، نطاق ضغط ضيق ويمكن التنبؤ به، والاعتماد المنخفض على المستهلكات، والقدرة على معالجة المواد الخام التي ستكون سبب فشل شاشات تغيير العلبة التقليدية، ولكن هذه المزايا لا تتحقق إلا عندما يتrend فرق الضغط بدلاً من متابعته فحسب، عندما يتم قياس مساحة الفرامل بدلاً من التخمين، عندما ينفذ التنظيف الدقيق وفقًا لإجراء يرضي البنية المدمجة، وعندما يتم تقييم القرص من خلال اختبار التدفق وليس من خلال مظهره.
برنامج الصيانة الموصى به هنا تم تقسيمه إلى مستويات: أربعة إشارات في كل turno، تأكيد ميكانيكي أسبوعيًا، القياس والمعايرة شهريًا، التنظيف العميق وتجديد الإغلاق كل ثلاثة أشهر، والتفكيك الكامل وتقييم العمر الافتراضي سنويًا. وبحوزتها هذا المحور، تقع أكبر عمليتين لها تأثير في خارج الفلاتر نفسها، وهما: ضمان أن تعمل خط الغسيل وفقًا لمواصفات التصميم، بما يجعل الفلاتر قادرة على التعامل مع كميات الملوثات التي صمموا لها، والحفاظ على قطع الغيار المناسبة لتجنب أن تتسبب أي عطل صغير في انقطاع العمل لفترة طويلة.
Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas، تمْلِك تقنية معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وقد وسَّعت نظام تقديم المشروعات إلى أكثر من 50 دولة، حيث تبني خطوط الغسل وخطوطune pelletizing مع تقنية أوّلية لتطهير الذوبان كمنظومة واحدة. من خلال خط إعادة تدوير الجيل الجديد لبلاستيكات الـPE وPP المستخدمة بعد استهلاكها، إلى خطوط غسل من سلسلة PTW مع عملية pelletizing في مرحلة واحدة، إلى خطوط غسل زجاجة PET المعتمد للأغذية، التي تحزم من 500 كجم/ساعة إلى6000 كجم/ساعة، يتم تلبية كل حالة دعم تقنية باستخدام معدات مصممة خصيصًا لنوع التغذية ولجودة النتاج المطلوبة، لا مجرّدًا من خلال عروض حزامية.
إذا كنت تتوصل إلى خط إعادة تدوير جديد أو تقوم بتحسين مرحلة التصفية في المُصهر الحالية أو تحاول فهم سبب прекраاء سلوك الفارق في الضغط، فعليك إرسال شكرات المواد الخام وكمية الإنتاج المستهدفة ونظافة الناتج المطلوبة إلى فريق الهندسة في Polyretec. ستتلقى مقترحًا بالتهيئة يتضمن الدقة في التصفية ونطاق التشغيل وبرنامج الصيانة المصمم للمادة الخاصة بك – وغيرهم. يمكنك زيارة المصنع وشاهد خطًا مماثلًا يخضع للتجريب ومشاهدة مرحلة التصفية بالكامل قبل اتخاذ القرار.
