एक खाली औद्योगिक शेड से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फैक्ट्री का निर्माण खरीद का एक कार्य नहीं है। यह एक प्रोसेस इंजीनियरिंग परियोजना है, जिसमें क्रशर, फिक्स्चरल वॉशर, फ्लोट-सिंक टैंक, होट वॉशर, डिवायरिंग सेंट्रीफ्यूग और पेलेटाइजिंग यूनिट सभी एक ही मास बैलेंस, एक ही पानी बैलेंस और एक ही प्रदूषण बजट पर सहमत होना चाहिए। एक ऑस्ट्रियाई टेक्निक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन – जिसका अर्थ है, मध्य यूरोपीय प्रोसेस मार्ग, जिसे मशीनी अलगाव की तीव्रता, संकीर्ण बंद पानी चक्र और सरल थर्मल इतिहास को बुरी बल की उत्पादन क्षमता से ऊपर रखना पसंद है – एक नियमित, बिकाऊ रिसाइक्लेट की बजाय केवल “मौजूद खर्च” की आवश्यकता वाले निवेशकों के लिए संदर्भ इमारत बन गया है। यह मार्ग कैसे इंजीनियर किया जाता है, कॉन्फ़िगर किया जाता है, आपूर्ति किया जाता है और एक मूल्यवान करेंसी एक्‍सेंटशन सर्टिफिकेट के साथ आंरभित किया जाता है। यह मार्ग खाद्य सामग्री के चरित्रीकरण से लेकर एक साइन किए हुए क्षमता स्वीकार सर्टिफिकेट तक, एक वास्तविक टर्नकी फैक्ट्री सेटअप के रूप में, कैसे बनाया जाता है इसपर यह मार्ग पुस्तक में विस्तार से बताया गया है।

Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री है, जो 2010 से भी पहले से ही क्रशिंग, धोने और पेलेटिंग सिस्टम के इंजीनियरिंग का काम करती है, और इस ब्रांड का उद्घाटन 2017 में किया गया था। टीम ने 100 से अधिक परियोजना संदर्भों को पूरा किया है और 50 से अधिक देशों में वैश्विक सेवा प्रदान करती है, जिसके लिए 24 से अधिक इंजीनियर हैं जो प्रक्रिया डिजाइन, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग का काम करते हैं। डिजाइन भाषा ऑस्ट्रियन-बहन प्रक्रिया मार्ग का उपयोग करती है और चीन के विनिर्माण की गहराई के साथ, यही वजह है कि एक पूर्ण धोने की लाइन को यूरोपीय अलगाव मानकों के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है, जबकि यह दक्षिण पूर्व एशिया, लैटिन अमेरिका या मध्य पूर्व में पहली बार रिसाइक्लिंग करने वाले प्रथम व्यक्ति के लिए व्यावसायिक रूप से संभव है। 2026 के दौरान, हमारे इंजीनियरिंग डेस्क पर आने वाले सवाल "एक धोने की मशीन का क्या मूल्य है" से "एक ऐसा फैक्टरी, जो खाद्य संपर्क-ग्रेड फ्लेक्स का विश्वसनीय उत्पादन करता है, वास्तव में क्या दिखती है" तक बदल गए हैं, और यही सवाल इस लेख का उत्तर है।

निम्नलिखित जानकारी गंभीर रूप से व्यावहारिक है। आप एक टर्नकी अनुबंध का वास्तविक दायरा, टर्नकी और टुकड़े-टुकड़े प्राप्ति की तुलना जोखिम स्तरों और कार्यक्रम महीनों में व्यक्त की गई, चार फीडस्टॉक-स्पेशिफिक प्रोसेस रूट्स (प्रक्रियाओं) और उनके उपकरणों के अंतर, लाइन को बारीकी से जांच करने का दस चरण, दो पॉलीरेटेक उत्पाद ब्लॉक और उनके विनिर्देशों की तालिका, आवश्यकताओं से कॉन्फ़िगरेशन तक का चयन तालिका, पहले बार के खरीदारों द्वारा अक्सर कम समझी जाने वाली पानी और अधिभรงी इंजीनियरिंग, महीने-दर-महीने की निर्वाह कार्यक्रम, और अवधारणा को स्वीकार करने के मानदंड, जो तय करता है कि आपकी आरंभिक चरण समाप्ति एक हस्ताक्षर या एक बहस में होगी।

एक प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण लाइन परियोजना में "टर्नकी" वास्तव में क्या अर्थ रखता है?

एक स्वतंत्र चालू बटन समाधान अनुबंध में एकीकृत जिम्मेदारी एक ही इंजीनियरिंग कंपनी को सौंपी जाती है, इसलिए ग्राहक एक गारंटीड उत्पादन गुणवत्ता के साथ एक गारंटीड थ्रूपुट की बजाय मशीनों की सूची खरीदती है। यह अंतर महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक पुनरु Kör के संयंत्र में तकनीकी समस्याओं के लगभग आधे हिस्से इंटरफेस पर होते हैं—क्रशर डिस्चार्ज और वॉशर इनलेट के बीच, डे-हैडरेंट्रिफ्यूज और थर्मल ड्रायर के बीच, पानी उपचार स्टैंड के साथ प्रक्रिया टैंक के बीच—और इंटरफेस उन्हीं की होती है जो एकीकृत प्रक्रिया का स्वामी है।

पॉलीरेटेक में, किसी भी ड्राइंग जारी करने से पहले टर्नकी सीमा को निर्धारित किया जाता है। परीक्षण का घनत्व मूल्यांकन इस प्रक्रिया की शुरुआत है: एक शारीरिक नमूना की आवश्यकता होती है, और इंजीनियरिंग टीम वजन घनत्व, वाष्पजनन, रेत अनुपात, लेबल और चिपकने वाली सामग्री के प्रकार, रासायनिक पदार्थ, धातु का अनुपात और प्लास्टिक सामग्री में अपेक्षाकृत अधिक चीजों या गैर-प्रत्येक सामग्री के अनुपात को रिकॉर्ड करता है। इस नमूने से एक मास संतुलन तैयार किया जाता है, और प्रत्येक निचले स्टोरेज मशीन का आकार मास संतुलन से तय किया जाता है, न कि एक सर्वोत्तम नामप्लेट संख्या से। यह ऑस्ट्रियाई तकनीक मार्ग में सबसे महत्वपूर्ण नियम है: पाइप की क्षमता, जिस मुद्रण को करने के लिए उपयोग किया जाएगा, सबसे खराब फीडस्टॉक के लिए निर्धारित की जाती है, न कि सबसे साफ फीडस्टॉक के लिए।

पूरे टर्नकी डिलीवरी का उद्देश्य क्षेत्र

नीचे की तालिका में बताया गया है कि एक पूर्ण टर्नकी पैकेज में क्या शामिल है और, यह उतना ही महत्वपूर्ण है, कि क्या अभी भी स्थानीय जिम्मेदारी है। अनुबंध चरण में प्रत्येक वस्तु का स्पष्ट स्वामित्व रखने से, जैसा होता है, किसी भी व्यक्ति ने समानांतर सामग्री की संरचना की स्थापना नहीं की, क्योंकि सबको यह मान लिया गया था कि किसी और ने भी ऐसा करने से पहले काटा जाएगा। 6 सप्ताह की क़ानूनी अवधि के इनपुट को कम करने से, रिवीजन समय की बचत होती है।

कार्य पैकेज	टर्नकी आपूर्ति में शामिल हैं	ग्राहक / स्थानीय दायरा	औसत इंटरफ़ेस दस्तावेज
फीडस्टॉक का अध्ययन और मास शुद्धि।	नमूना परीक्षण, उत्पादन दर की गणना, प्रदूषण के नर्फ़	प्रतिनिधि नमूना आपूर्ति, आपूर्तिकर्ता अनुबंध।	प्रक्रिया डेटा शीट
प्रक्रिया एवं उपकरण की परिपत्रन	P&I डायग्राम, उपकरण सूची, इंजन सूची, प्लान	साइट सर्वेक्षण के डेटा और इमारत के ड्राइंग	सामान्य व्यवस्था ड्राइंग
उपकरण निर्माण और परीक्षण	निर्माण, सेटअप, भू-नो-लोड और लोड परीक्षण	यदि आवश्यक हो तो गवाह निरीक्षण	कारखाने का परीक्षण रिपोर्ट
पैकिंग और शिपिंग	निर्यात पैकिंग, बॉक्स लोडिंग योजना, दस्तावेज	आयात स्वीकृति, एनलैंड हॉलिंग, उतारने का क्रेन	पैकिंग सूची और लोडिंग आइलैंड
सिविल कार्य और आधार	आधार भार और हीटिंग ड्राइंग।	कंक्रीट, नालियां, गड्ढे, निर्माण कार्य	नागरिक इंटरफेस ड्रॉइंग
मकैनिकल और इलेक्ट्रिकल इंस्टालेशन	निरीक्षण इंजीनियरों, एलाइनमेंट, नियंत्रण कैबिनेट	स्थानीय श्रम, केबल ट्रे, मुख्य प्रविष्टि शक्ति	इंस्टॉलेशन मैनुअल
आभासीकरण और परीक्षण उत्पादन	एक मशीन, संयुक्त और लोड किये जाने वाले परीक्षण	परीक्षणों, उपयोगिता कार्यक्रमों और संचालकों के लिए निष्पादन सामग्री	नियुक्ति प्रोटोकॉल
प्रशिक्षण और हस्तांतरण	ऑपरेटर, रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण प्रशिक्षण	नामित प्रशिक्षण टीम, शिफ्ट रोटेशन	प्रशिक्षण रिकॉर्ड और स्वीकृति प्रमाणपत्र

टर्नकी और विरोधी-व्यक्तिगत खरीद: एक ईमानदार जोखिम की तुलना.

कई स्रोतों से मशीनों को एक-एक करके खरीदना एक स्प्रैडशीट पर आकर्षक लगता है और अक्सर एक गलत अर्थ में अर्थशास्त्र होता है, क्योंकि एकीकरण के जोखिम केवल खरीदार की टीम पर स्थानांतरित हो जाते हैं। नीचे दी गई तुलना जोखिम के स्तर, कार्यक्रम की महीनों और एकीकरण की परिश्रम का अंतर बताती है, न कि व्यावसायिक शब्दों में, क्योंकि तकनीकी परिणाम ही तय करते हैं कि संयंत्र नामप्लेट क्षमता तक पहुँच पाता है या नहीं।

आकलन आयाम	एक स्रोत का टर्नकी लाइन	कई आपूर्तिकर्ताओं से टुकड़े-टुकड़े में खरीद
प्रक्रिया संबंध (process linkage)	कम — एक मास संतुलन सभी चरणों को नियंत्रित करता है	उच्च - प्रत्येक विक्रेता अपने अनुमान के अनुसार आकार तैयार करता है
मशीनीय इंटरफ़ेस की हानि का जोखिम	कम — मिलान वाले शटर, कन्वेयर और फ्लैंज डिज़ाइन	आम तौर पर, उच्च-स्थान बनावट की आवश्यकता होती है
विद्युत और नियंत्रण एकीकरण	कम — एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण तालमेल	उच्च - अलग पैनल, मैनुअल स्टार्ट सीक्वेंस
19 डॉलर प्रति किलोग्राम के बीच होती है, जिससे अंतिम उत्पादन मूल्य	कम — उपचारित स्तर वास्तविक चरण-प्रकारीय लोड के खिलाफ निर्धारित किया जाना चाहिए	उच्च - चिकित्सा अक्सर बाद में कम आकार में होती है
शिपमेंट अभिगम योजना के अनुसार डिज़ाइन	लगभग 4 से 6 महीने	लगभग 5 से 9 महीने, सबसे धीमी गति वाले प्रदाता द्वारा निर्धारित
स्थिर आउटपुट के लिए स्थापना	लगभग 2 से 3 माह	लगभग 4 से 8 महीने
यदि उत्पादन गुणवत्ता में कोई असंतुलन हो जाता है, तो इसकी जिम्मेदारी कौन लेगा?	एक ही जवाबदेह व्यक्ति	वितरकों के बीच विवाद
पहनने के मामले का प्रबंधन।	कम जटिलता – एक एकीकृत भाग सूची	मध्यम से उच्च – कई हिस्सों वाले मानक
पहली बार रिसाइक्लिंग करने वालों के लिए अनुपयुक्तता	सिफारिश की गई	यह केवल एक अनुभवी इनहाउस प्रक्रिया टीम के साथ ही संभावित है

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया मार्ग: रेखा के पीछे का डिजाइन दर्शन

इस संदर्भ में, ऑस्ट्रियाई तकनीक लैबल एक मध्य यूरोपीय इंजीनियरिंग दर्शन को बताता है, न कि किसी विशेष आपूर्तिकर्ता को। यहां यह कहा गया है: पहले मशीन से अलग करें, फिर तापीय रूप से अलग करें, रसायन विज्ञान के काम के लिए निवास समय को पर्याप्त लंबा रखें, और पानी के चक्र को बंद करें ताकि सफाई की तीव्रता पानी की उपलब्धता पर नहीं सीमित हो। Polyretec ने इस मार्ग को अपनाया है और इसे उद्भवित बाजारों के पारस्परिक सामग्रियों की वास्तविकताओं के अनुरूप किया है, जहां प्रवेश सामग्री अधिक दूषित, अधिक परिवर्तनीय और अधिक विशिष्ट रूप से लेबलित है, जैसे कि औपचारिक यूरोपीय उपभोग के बाद के स्रोतों की।

तीन सिद्धांत अभ्यास में मार्ग की परिभाषा करते हैं। पहला है अलग-अलग असमर्थता। एक ही उच्च प्रदर्शन वाला अलग करने की प्रक्रिया पर निर्भर करने के बजाय, रेखा कई पूरक उपायों को क्रम में लागू करती है - तालिका द्वारा आकार का वर्गीकरण, पानी में घोल विभाजन, फ्लैग सतहों पर वजह और झुकाव, हलके हिस्सों के लिए हवा का वर्गीकरण, और आवश्यकता होने पर, विद्युत या ऑप्टिकल सॉर्टिंग। प्रत्येक उपाय अलग-अलग प्रदूषण परिवार को हटाता है, इसलिए किसी एक चरण के असफल होने से गुणवत्ता धीरे-धीरे कम होती है, न कि विनाशकारी रूप से।

दूसरा सिद्धांत नियंत्रित थर्मल इतिहास है। प्रत्येक गर्मी-प्राप्ति चरण पॉलीमर की गुणों पर एक मूल्य लगाता है, जिसे सर्वाधिक स्पष्ट रूप से पीटीई की स्वाभाविक घोल जालनता (viscosity) और पॉलीओलेफिन के पिघलने की दर (melt flow rate) पर दिखाई देता है। इसलिए ऑस्ट्रिया से संबंधित यह यात्रा गर्म धोने (hot washer) का उपयोग करके 80 से 95 डिग्री सेल्सियस पर एसिडिक साबुन के साथ रासायनिक कार्य करने के लिए करती है, और फिर पर्याप्त मात्रा में पानी को यांत्रिक रूप से हटाती है। इसके बाद गर्म हवा (hot air) को सुखाने में उपयोग किया जाता है, जिससे सूखी हवा में बनी बुनियाद पर रहना वाला पदार्थ सुखा जाता है, और इससे बुनियाद में रहन रहते गुणों को खोना नहीं होता। इसका परिणाम है, कम समय में कम गर्मी के साथ गर्मी से सुखाने की प्रक्रिया, जिससे रिसाइक्लिंग पदार्थ में गुण अवशेषित होते हैं।

तीसरा सिद्धांत है तरल पदार्थ का नियंत्रण। तरल पदार्थ समस्त धोने की लाइन का कार्य माध्यम है, और ऑस्ट्रियाई तकनीक में इसे हर चरण में निर्धारित गुणवत्ता लक्ष्यों के साथ एक परिरक्षित उपयोगिता के रूप में देखा जाता है। नम गढ़े जाने के दौरान प्राप्त गंदा पानी कभी अंतिम सुखाने में नहीं आता; पृथक सुखाने का अतिरिक्त पानी पीछे की चरणों में प्रवाहित होता है। यह धाराती आंदोलन व्यवस्था है जिसके कारण एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन अंत में बेहद कम अंशीय पोषितता प्रदान कर सकती है, साथ ही इसके लिए केवल थोड़ा सा ताजा सिवा पानी का उपयोग करना होता है।

एक ठीक से स्थापित धोने की लाइन के लिए प्रमुख इंजीनियरिंग आंकड़े:प्रक्रिया पानी की पुन: परिचालन 85 से 95 प्रतिशत होती है; ताज़ी बना पानी लगभग 2 से 4 मीट्रिक टन प्रति टन के लिए कठोर पीईटी और 3 से 6 मीट्रिक टन प्रति टन के लिए गंदे फिल्म के लिए; गर्म इलाज खंड 80 से 95 डिग्री सेल्सियस के साथ 1 से 3 प्रतिशत अल्कली हल्का; सेंट्रीफ्यूज के निपटान में नमी आमतौर पर 1 से 3 प्रतिशत होती है; गोली बनाने के लिए थर्मल ड्रायर की नाली में नमी

चार फीडस्टॉक रूट और उनके उपकरणों के प्रशिक्षण में अंतर कैसे होता है।

कोई एकता वाला प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन नहीं है क्योंकि फीडस्टॉक की गियरमीट्री और प्रदूषण उपकरणों का चयन तय करता है, इससे परमाणु रसायन में मिक्स हो जाना बहुत अधिक कारगर होता है। पीईटी की बोतल का गुंबल, जुड़े पीई रीग्राईंड की क्रेट, कृषि फिल्म का कूंदर और उपभोक्ता के बाद का मिश्रित स्ट्रीम, चार तरह के उपकरणों के चारों को चार अलग लगते हैं, जबकि सभी को “चकर दल” के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। निम्न तालिका में, दोनों लेआउट और स्थापित शक्ति को बढ़ाने वाले मुख्य अंतरों को दर्शाया गया है।

प्रोसेस इलमेन्ट	पीईटी बोतल फ्लेक रूट	जोड़ीदार पीई / पीपी मार्ग	कृषि/पैकेजिंग फिल्म मार्ग	मिश्रित बहुत प्रदूषित मार्ग
प्रवाहण और पूर्व-प्रक्रिया	बैल खोलने वाली मशीन, हाथ से निष्पादन वाले सॉर्टिंग बेल्ट, धातु की जांच, ट्रोमल	बेल्ट फ़ीड, मैग्नेटिक सेपरेटर, कूल भंवर स्क्रीनिंग मशीन	बस तोड़ने वाला, भारी गति वाला चक्राकार, पूर्व धोने वाले ड्रम (Pre-washing Drum)	शेपर्डर प्लस बढिया पूर्व धोने और चूने हटाने की सुविधा
आयतन कम करना	नम क्रशर, स्क्रीन 12 से 16 मिमी	नम या सूखा चक्रवात, 12 से 20 मिलीमीटर तक का स्क्रीन	शredder फिर wet crusher, 20 से 40 mm की स्क्रीन	फिर दो चरणों में काटना और फिर नमक क्रशिंग
प्राथमिक सफाई	उच्च गति फ्रिक्शन वाशर, 2 से 3 इकाइयां	फ्रिक्शन वॉशर, 1 से 2 इकाइयां	फ्रिक्शन वॉशर, 3 से 4 इकाइयां सीरीज में	फ्रिक्शन वॉशर, 4 या अधिक, मध्यम सेटिंग के साथ
90-0.91 g/cm3, पीएस	तैरना-झुकना; PET झुकना, PE/PP कवर तैरना	तैरना-झुकना; PE/PP तैरना, PET/PVC/मीठा झुकना	लंबी अवधि का तैरना-झुकना, रेत और कणों का झुक जाना	कई चरणों का फ्लोट—सिंक प्लस हाइड्रोसाइक्लोन विकल्प
गर्म धोने	जरूरी — लेप, लेबल, तेलों को 85 से 95 डिग्री सेल्सियस में निकालें	एक विकल्प के रूप में, तेल या प्रिंट की सं bestimmकारी प्रदूषण के मौजूद होने पर	जरूरी — मिट्टी का बाइंडर और कृषि रासायनिक अवशेष निकालें	जरूरी, अक्सर दो गर्म स्टेज होते हैं
डेवटरिंग और ड्राईंग	क्षैतिज सेंटरिफुगल सूखी खपत खपत मशीन	सेंट्राफ्यूज प्लस वैकल्पिक गर्मी सूखने	प्रेस या सेंट्रीफ्यूज, थर्मल ड्रायर या प्रत्यक्ष निचोड़ने वाला एग्ज़ेस्टर	सेंट्राफ्यूज प्लस विस्तृत गर्मी भूनने
औसत नीचे की ओर	फ्लैक्स की बिक्री, या पेलेटाइजेशन के साथ मिश्रण से फिल्टरिंग	रियरग्राइंड बिक्री या पेलेटाइजिंग लाइन	Agglomerator और pelletizing, या सीधे फिल्म pelletizing	उच्च-प्रभावशीलता पिघल फ़िल्टरिंग के साथ पेलेटाइजेशन
सम्बद्ध स्थापित शक्ति	मध्यम	कम से मध्यम	प्रति टन में उच्च, स्थैतिक घनत्व के कम होने के कारण	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

इस तालिका से दो बिन्दु निष्कर्ष निकलते हैं। प्रथम, फिल्म लाइन प्रति टन अधिक अनुपात में ऊर्जा और फर्श क्षेत्र का उपयोग करती है, जबकि सख्त लाइन प्रति टन कम भार घनत्व होने के कारण, प्रत्येक मशीन को कम मात्रा के लिए अधिक मात्रा का प्रबंधन करना पड़ता है। द्वितीय, मिश्रित रूप से दूषित रूट केवल अतिरिक्त स्टेजों वाले फिल्म लाइन नहीं है – इसमें रैग का प्रवाह रोकने वाला क्षमता होना आवश्यक है ताकि मुक्त होने वाली घास लाइन से बाहर निकले और संयंत्र को रगड़ने के बजाय पुन: सर्किट में न लौटा जाए। मिश्रित सार्वजनिक निपटान से संबंधित कचरे का प्रबंधन करने वाले खरीदारों को, शेष परिसर क्षेत्र और पानी उपचार की क्षमता को परियोजना के चरण में ही निर्धारित कर लेना चाहिए, न कि इमारत पूरी होने के बाद।

पूर्ण पुनर्चक्रण लाइन की चरणबद्ध निगरानी

एक पूर्ण क्रशिंग, वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन दस कार्यात्मक चरणों से बनी होती है, जिसमें प्रत्येक चरण के लिए एक निर्धारित प्रक्रिया विंडो और एक निर्धारित गुणवत्ता चेकप्वाइंट है। प्रत्येक चरण के लिए जिम्मेदार होने की समझ के कारण, संयंत्रों का संचालन बहुत ज्यादा व्यवस्थित हो जाता है, क्योंकि लाइन के अंत में गुणवत्ता से संबंधित किसी भी विशेषता की विवरण मिलने पर, इसे उस चरण तक जिम्मेदार समझा जा सकता है, जिसने इसका कारण बना।

चरण 1: इनफीड, डेबलिंग और पूर्व-सोतियां

लाइन जहां ट्रक अपना लोड उतारता है, वहां बैल्स एक डेबेलर या बैल ओपनर द्वारा तोड़कर, समायोज्य गति से चीनी बेल्ट कन्वेयर पर मापा जाता है, क्योंकि पूरा निम्नलिखित लाइन एक लागू मात्रा प्रवाह पर चलती है जिसका प्रवाह स्थिर होना चाहिए। उसके बाद, मैनुअल सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म होता है, जहां ऑपरेटर स्पष्ट रूप से असंतुष्ट सामान, अर्थात् लक्षित पॉलिमर, वस्त्र, लकड़ी, बड़े धातु के पदार्थ और खतरनाक कंटेनर को हटा देते हैं। ओवरबैंड मैग्नेटिक रीडर लोहे की धातु को पकड़ता है, और एक एडी करेंट या धातु डिटेक्शन यूनिट क्रशर से गैर-लौह धातुओं के टुकड़ों से सुरक्षा प्रदान करता है। एक रोटरी ट्रॉमल स्क्रीन लूज रेत, पत्थरों और कोटिंग को निकालती है, इससे पहले कि क्रशिंग किया जाए। यह चरण सुंदर नहीं है और निर्णायक है: यहां से समाप्त हो चुकी गंदगी, जो बाद में सूखा रूप में हटाई जा सकती है, एक एकल खोया हुआ धातु का टुकड़ा, पूरे क्रशिंग ब्लेड को नष्ट कर सकता है।

चरण 2: नमभ्रंण और आकार कम करना

वेट क्रशर सामग्री को दानेदार रूप में घटाता है जबकि काटने की कक्ष में पानी इंजेक्ट किया जाता है। वेट क्रशिंग तीन उद्देश्यों को एक साथ पूरा करता है - यह धूल को कम करता है, यह क्लिंजिंग क्रिया को मैक्सिमम सतह उत्पन्न होने के समय शुरू करता है, और यह ब्लेड को ठंडा करता है ताकि गर्मी संवेदना वाले पॉलिमर धुले नहीं हों। रोटर और स्टेटर के ब्लेड की गियरमेट्री फीडस्टॉक के लिए चुनी जाती है - कठोर कठोर सामग्री के लिए चरखा कटे हुए व्यवस्था, टूटने की प्रवृत्तियों के लिए सीधा कटे हुए व्यवस्था। ब्लेड का सामान्य रूप से सामग्री उच्च जस्ता सामग्री के उपकरण स्टील है, जो ताप पर प्रक्रियाओं द्वारा कठोरता के लिए उपचारित है जो किनारे प्रतिधारण के विरुद्ध क्षरण प्रतिरोध की संतुलन करता है, और ब्लेड को प्रतिस्थापन से पहले कई बार फिर-चलाना के लिए डिजाइन किए जाते हैं।

स्क्रीन फीकोटर का आकाश अंतर दाने का मुख्य कारक है। पीटी बॉटल के दाने (फ्लेक) के उत्पादन के लिए 12 से 16 मिलीमीटर की स्क्रीन मानक है, क्योंकि दानों को साफ करना बेहतर है और सूखना तेज होता है, लेकिन अधिक मात्रा में फाइन उत्पन्न होती हैं और कुल घनत्व में कमी आती है। कठिन पीई और पीपी की पुन: पिसाई के लिए 12 से 20 मिलीमीटर की स्क्रीन सामान्य है। फिल्म के लिए बारीक 20 से 40 मिलीमीटर के आकाश अंतर से अतिरिक्त फाइन की मात्रा से बचा जाता है और तैलीय वाहिकाओं पर भार कम होता है। क्रशर का आकार मानकीय उत्पादन क्षमता से अधिक सावधानीपूर्वक रखना चाहिए, क्योंकि भंडारण घनत्व में परिवर्तन होता रहता है और सीमा तक चलने वाला क्रशर कारखाने के पूरे उत्पादन के लिए बाधा बन जाता है।

चरण 3: उच्च गति के इच्छुक अभ्यास।

धारावाहिक धूल हटाने वाला डिस्क (फ्रिक्शन वाशर) सतह सफाई का मुख्य उपकरण है। फ्लैक्स एक छेद वाले भरे के अंदर उच्च गति वाले पaddle रोटर द्वारा प्रेरित होते हैं, जबकि पानी प्रतिकूल अक्ष के साथ चला जाता है, जिससे फ्लैक्स एक-दूसरे और छेद वाले स्क्रीन के साथ आघात करते हैं। गंदगी, रेत, लेबल के टुकड़े और चिकना लेप धुले जाते हैं और गीले पानी के साथ छेद से बाहर निकलते हैं। रोटर की गति, पैड की गहराई और परतों की संख्या गंदगी की तीव्रता के अनुसार समायोजित की जाती है: दो इकाइयां औसतन पर्याप्त रूप से साफ पेट बेल के लिए, तीन या चार इकाइयां भारी मिट्टी के लोड ले जाने वाले कृषि फिल्म के लिए सामान्य हैं। धारावाहिक धूल हटाने वाले डिस्क ऐसे स्थान भी हैं जहां निवास समय तीव्रता के अनुमान के लिए जायज होता है और ऑस्ट्रियाई तकनीकी मार्ग ठेठ रूप से अधिक इकाइयां मध्यम तीव्रता पर, कम इकाइयां तेज तीव्रता पर देने की ओर झुकता है, क्योंकि तेजी से धारावाहिक चलने से फाइन बनती हैं और फाइन न्यूनतर उत्पादन का दबाव डालती हैं।

चरण 4: फ्लोट- सिंक घनत्व अलगाव

फ्लोट-डंपिंग यंत्र, साधारण पानी में पॉलिमर परिवारों के बीच मौजूद घनत्व अंतर का लाभ उठाता है। पॉलीऐथाइलीन 0.91 से 0.96 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर के आसपास होता है और पॉलीप्रोपाइलीन 0.90 से 0.91 के आसपास होता है, दोनों पानी 1.0 के नीचे होते हैं, इसलिए वे तैरते हैं। पीईटी 1.33 से 1.40 और पीवीसी 1.30 से 1.45 के आसपास होता है और वह डूबता है, ठीक वैसे ही जैसा कि धातु के टुकड़े, रेत और पत्थर भी डूबते हैं। इसलिए, फ्लोट-डंपिंग टैंक पूरी लाइन में एकमात्र सबसे अधिक मूल्यवान अलगाव करता है और इसके लिए कोई ऊर्जा लागत नहीं है।

इंजीनियरिंग की गुणवत्ता विवरणों में दिखाई देती है: टैंक की लंबाई में धीरे-धीरे बढ़ने वाले फिल्म के फ्लैक्स के लिए पर्याप्त निवास समय होना चाहिए, पaddle agitators floating मटों को फिर से न रखें बिना तोड़ना चाहिए, निचले screw conveyor स्थिर रूप से sink fraction को निकासी करते रहना चाहिए ताकि यह एकत्रित न हो, और surface skimming लगातार होना चाहिए, न कि अवांछित। PET और PVC दोनों निचे जाते हैं, इसलिए सरित-दबका अलग नहीं कर सकते, यही कारण है कि PVC को PET लाइनों में नियंत्रित करने के लिए अपशिष्ट की आगे की ओर स्वचालित बिछाने की प्रौद्योगिकी या ऑप्टिकल क्रमबद्धता तकनीक की आवश्यकता होती है। यह PET रेखा पर PVC की सख्त सीमाओं के कारण है, जो flake खरीददार लागू करते हैं।

चरण 5: गर्म वॉशिंग के साथ क्षारिक डिटरजेंट का प्रयोग करना

गर्म वॉशर वह स्थान है जहां रसायन विज्ञान मशीनरी की जगह लेता है। प्लास्टिक कण एक गर्म, हल्के के आवरण में संग्रहित होते हैं, जिसमें आमतौर पर 1 से 3 प्रतिशत के कैसियस तथा सर्फेक्टेंट तथा डिफोमर पैकेज होता है, और यह 80 से 95 डिग्री सेल्सियस पर, 10 से 20 मिनट के आवास समय के लिए संग्रहीत होता है। इस चरण में तेल और जेल को साबुनकृत किया जाता है, लेबल को बोतलों से जोड़ने वाली चिपकने वाली परत को जलाया जाता है, और शेष चिपकने वाली चट्टानी तथा मुद्रण रंग को अलग कर दिया जाता है। भोजन संपर्क ग्रेड पीईटी प्लास्टिक कणों का उत्पादन करने के लिए यह चरण अनिवार्य है, और इसका तापमान तथा धारण क्षमता निम्न सेट मानों के बजाय बंद-क्षेत्र द्वारा नियंत्रित होना चाहिए, क्योंकि प्रक्रिया चलते रहने पर दोनों में बदलाव आ जाते हैं।

गर्मी आमतौर पर स्टीम इंजेक्शन या एक स्टीम बॉयलर या थर्मल ऑयल हीटर से आपूर्ति की जाने वाली एक गर्मी केपर द्वारा प्रदान की जाती है। स्टीम की खपत एक महत्वपूर्ण संचालन बिंदु है, इसलिए हॉट वॉश के ओवरफ्लो से आगमन वाली रिंस पानी में गर्मी की पुन: उपयोग एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पंक्ति में एक मानक विशेषता है। वाशिंग लाइन की सामग्री स्टेनलेस स्टील का होना चाहिए, क्योंकि गर्म आर्द्र सल्फेट विलोनी स्पष्टीकरण कार्बन स्टील पर तेजी से दाग डालता है।

चरण 6: बहु-चरणीय धोना और आकार नियंत्रण

गर्म धोने के बाद, फ्लैक्स में क्षारयुक्त तरल और घुलनशील प्रदूषण मौजूद होता है, जिसे सुखाने से पहले हटाना आवश्यक है। स्नान को विपरीत प्रवाह में दो या तीन चरणों में व्यवस्थित किया जाता है, इस प्रकार सबसे καθ्‍यारुता वाला पानी सबसे प्राचीन फ्लैक्स से संपर्क करता है। स्नान की गुणवत्ता को मोटापा द्वारा निगरानी की जाती है, और खाद्य ग्रेड पीईटी लाइन में अंतिम स्नान के लिए व्यावसायिक उद्देश्य कम अंकीय मोटापा पढ़ना है, पीएच मान निकटतम मूल स्‍त्रीकरण के पास लौट आया है। जहां तैयार फ्लेक उच्च विशिष्टता के अनुप्रयोगों के लिए माना जाता है, अंतिम स्नान को मिनरल रेजिड्यू का जमा न होने से बचाने के लिए डेमिनरलाइज्ड पानी का उपयोग किया जा सकता है। मोटापा का रुझान सबसे उपयोगी परिचालन सूचक में से एक है: अंतिम स्नान के मोटापे में वृद्धि को जब भी देखा जाता है तो इसका अर्थ है कि अपस्त्रीकर्ता या पानी उपचार प्रणाली प्रति चालिक में प्रदर्शन करने में कमजोर हो रही है।

चरण 7: मशीन द्वारा मिट्टी निकालना

एक लंबवत केंद्रित शाखा सामping मशीन फ्लेकेल कणों से पानी को बाहर घुमाती है, जिससे संकुचित स्थिति में शेष नमी को 1 से 3 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। मशीन द्वारा उपचार करना थर्मल सूखी से बहुत अधिक ऊर्जा-क्षम हो जाता है - वसा खत्म करने के एक किलोग्राम पानी के लिए जांचक प्रवाह द्वारा खर्च की छोटी-सी मात्रा होती है - इसलिए डिजाइन का मकसद हमेशा यह है कि गति के जरा से प्रयास से ही मशीन को खींचो और धुंधा निर्माता को केवल बाकी काम करने के लिए छोड़ दो। पिंस या बास्केट के खोल के आकार, घूर्णन गति और घूर्णन प्रतिक्रियाओं के क्षति दर्जा शीर्ष प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं, और क्षतिग्रस्त साइक्लोनिक मशीन एक चालू संयंत्र में ऊष्मा उपचार द्वारा बढऩे की ऊर्जा के सबसे सामान्य कारण है।

चरण 8: थर्मल सूखना

एक गर्म हवा के पाइप डrier, कभी-कभी एक fluidized बेड या near-infrared यूनिट के साथ संयुक्त है, माखन को गर्म हवा के धारा के माध्यम से ले जाता है और इससे नमी 0.5 प्रतिशत से कम हो जाती है, और 0.3 प्रतिशत से भी कम हो जाती है जहाँ माखन एक direct pelletizing extruder में निलंबित होता है जिसमें किसी विशेष crystallizing डrier का प्रयोग नहीं किया जाता है। हवा की तापमान को कम करना आवश्यक है ताकि माखन को soft करने या agglomerating से बचाया जा सके - PET माखनों के लिए practical window इसके crystallization-driven sticking point से काफी नीचे होता है, और PE और PP फिल्म के लिए यह टनल और भी छोटा होता है। Cyclone डried माखन को हवा का धारा से अलग करता है और zigzag air classifier इस बिंदु पर रेसिडुअल light fractions को निकालने के लिए एकीकृत किया जा सकता है।

चरण 9: लेबल, जुर्माना और विदेशी कण हटाने

कपड़े धोने के बाद भी कुछ लेबल सामग्री और हल्की फिल्म अवशेष रह जाती है। हवा के द्वारा वर्गीकरण, आमतौर पर झिल्लीयुक्त सेटर (zigzag separator) या दूसरा फ़िल्टर, इस अंतर को खोजता है कि संपत धब्बों और हल्के लेबल अंशों की अंतिम गति में अंतर है। वỏngन, जो अधिमानित मानदंड की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, रैखिक पीवीसी या कागज को हटाता है और अल्पविराम धब्बों और बचे हुए विदेशी पॉलिमर को छानने में मदद करता है। Polyretec इन उपकरणों को लेन कंट्रोल सिस्टम के भीतर विकल्प के रूप में एकीकृत करता है, न कि एक स्वतंत्र द्वीप के रूप में, ताकि छोड़ दिया जाने वाली संवाहिक धाराएँ स्वचालित रूप से फिर से नष्ट हो जाएं, और ऑपरेटर अवशेष दरों को उसी पैनल पर देख सके जैसा कि उत्पादन दर को चाहिए।

चरण 10: गेंद-निर्माण और पिघला हुआ पोषण

जब बिजनेस प्लान में फ्लेक्स की जगह बॉल्स की मांग होती है, तो साफ़ और सूखा सामान एक बॉल बनाने की लाइन में डाल दिया जाता है। एक्सट्रूडर, सामान को गर्म मशीन में प्लास्टिक करता है, वायुमंडल से गैसों को बाहर निकाल देता है और तरल को एक फ़िल्ट्रेशन प्रणाली से होकर पेलेटाइज़र में भेज देता है। तरल की शुद्धिकरण अंतिम गुणवत्ता की चैक प्वाइंट है: एक कंटीन्यु स्लॉट चेंजर या लेज़र फ़िल्टर द्वारा असंतृप्त ठोस कणों की निगरानी करता है और धनातरण स्तर तक सॉलिड छोड़ने से रोकता है, जिससे पेलेट की गुणवत्ता और उस से बनने वाला आगे का उत्पाद दोनों को सुरक्षित रखता है। आगे के पेलेटाइज़र के लिए, Wanplas जोड़ीदार द्वि-गिरना प्रणालियाँ प्रदान करता है, जो Polyretec की वॉशिंग लाइन के साथ एकीकृत होती हैं, इसलिए एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता, ड्रायर की क्षमता और वॉशिंग लाइन का आउटपुट एक ही प्रणाली के रूप में निर्धारित किया जाता है। तरल फ़िल्ट्रेशन की विस्तृत प्रक्रिया और लंबे समय तक की रखरखाव एक अलग विषय है और यहां विस्तारित नहीं किया गया है; टर्नकी योजना के उद्देश्य से अहम यह है कि फ़िल्ट्रेशन क्षमता और स्क्रीन परिवर्तन की रणनीति, प्रक्रिया डिजाइन के दौरान निर्धारित की जाती है, क्योंकि ये एक्सट्रूडर के दबाव, तरल का तापमान और परिणामस्वरूप पॉलिमर उपेक्षा को प्रभावित करते हैं।

Polyretec लाइन संरचनाएं और तकनीकी विवरण

Polyretec दो मुख्य धोने लाइन परिवार और उनका मैचिंग पेलेटाइज़िंग सिस्टम बनाता है, और प्रत्येक परियोजना इन परिवारों का एक कॉन्फ़िगरेशन होता है, न कि किसी अनुकूलित डिज़ाइन का। जांचे गए मॉड्यूल पर मान्यता प्राप्त करना, वितरण तिथियों को अदृश्य और स्पेयर पार्ट्स को उपलब्ध बनाता है, जबकि कॉन्फ़िगरेशन लेयर प्रत्येक लाइन को एक विशिष्ट फीडस्टॉक और आउटपुट लक्ष्य के साथ मैच करता है।

उत्पाद ब्लॉक 1: खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन

फूड ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइन 500 किलोग्राम/घंटे से 6000 किलोग्राम/घंटे तक की क्षमता के साथ है, और इसे विभिन्न निर्धारित ग्रेड के टुकड़ों का उत्पादन करने के लिए डिजाइन किया गया है, सामान्य फाइबर ग्रेड सामग्री से शुरू करके स्वाद के लिए अनुकूलित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च-प्रदर्शन वाले फ्लेक्स तक। लाइन डेबैलिंग, सॉर्टिंग, धातु का पता लगाना, गीला क्रशिंग, बहु-चरण धक्का धोना, तैरने-नहाने वाली अलगाव, गरम क्षारिक धोने, काउंटररेंजिंग ड्रीनिंग, सेंट्रीफ्यूगल डेईवाटरिंग, थर्मल ड्राईंग और एयर वर्गीकरण को एक साथ जोड़ती है, और पानी की उपचार योजना को उसी डिजाइन का हिस्सा बनाया गया है।

सेटअप	क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	संकेतित स्थापित बिजली (kW)	ताजा पानी का मेकअप (मीटर घन प्रति घंटा)	संकेतित भूमि क्षेत्र (m²)	उपयुक्त फीड स्टॉक
PET प्रवेश संरचना	500	160 – 220	1.5 – 2.5	350 – 450	फ़िल्टर्ड PET बोतलें, कम लेबल लोड
PET मानक कॉन्फ़िगरेशन	1000	260 – 340	2.5 – 4.0	500 – 650	लेबल और कैप के साथ मिश्रित रंग वाली पीईटी की बोतलें
PET मध्य-क्षमता संरचना	2000	450 – 600	4.5 – 7.0	850 – 1100	उपभोग के बाद का PET बेल, मिश्रित स्रोत
38 ग्राम प्रति सेमी 3 होता है, जबकि पॉलीऑलेफिन जैसे पॉलीइथाइलन और पॉलीप्रोपाइलीन	3000	650 – 850	6.5 – 10.0	1200 – 1500	नगरपालिका की इकट्ठा की गई फिल्म, उच्च लेबल सामग्री का स्तर
PET औद्योगिक संरचना	6000	1200 – 1600	12.0 – 18.0	1900 – 2400	बड़े पैमाने पर उपभोग के बाद का PET, खाद्य ग्रेड लक्ष्य

ऊपर दिए गए शक्ती और पानी के आंकड़े, योजना के लिए सांकेतिक हैं और ग्राहक का मूल भंडार वर्णन होने के बाद परियोजना प्रक्रिया की तालिका में पुष्टि की जाती है। कार्यक्षेत्र, नल के पास पानी उपचार पैकेज की स्थिति के साथ एक-स्तर के व्यवस्था पर अपेक्षा करता है; ऊंची पोतों की व्यवस्था से भी कम भूमि-स्तर वाला क्षेत्र बनता है, लेकिन अधिक ऊंचाई की आवश्यकता होती है।

उत्पाद ब्लॉक 2: PP/PE नरम प्लास्टिक टेक्स्टाइलिंग और वॉशिंग लाइन

PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन 500 kg/h से 1500 kg/h तक की क्षमता तक भरा है और फिल्म, बुने हुए बैग और कृषि फिल्म (उद्योग में सबसे कम भौतिक घनत्व और सबसे अधिक उत्सर्जन का बुरा प्रभाव रखने वाली सामग्रियों) के लिए डिज़ाइन की गई है। खासकर, कृषि फिल्म विशेष रूप से इतना भारी राशि में मिट्टी को रख सकती है कि इसमें कुल वजन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है, इसलिए लाइन के शुरुआत में ताकतवर तरीके से कटाई, पूर्व निरंतर धोने और चरणों के बीच उतारने की क्षमता वाले कई चरणों वाले फ्रिक्शन धोने का प्रावधान किया गया है। ग्राहक के व्यापार योजना के आधार पर कण असेम्बली की तुलना में धोई हुई फिल्म को लक्षित करने के लिए एक चरणीय परिकल्पना उपलब्ध है। PTW1000 पूर्ण स्वचालित PP और PE फिल्म धोने की परिकल्पना एक प्रतिनिधि उदाहरण है, जिसे एक पूर्ण स्वचालित लाइन के रूप में दिया जाता है।

सेटअप	क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	संकेतित स्थापित बिजली (kW)	ताजा पानी का मेकअप (मीटर घन प्रति घंटा)	संकेतित भूमि क्षेत्र (m²)	उपयुक्त फीड स्टॉक
फिल्म प्रविष्टि सेटिंग	500	180 – 250	2.0 – 3.5	380 – 480	औद्योगिक LDPE फिल्म, साफ पैकेजिंग फिल्म
फिल्म मानक संरचना (PTW1000 वर्ग)।	1000	300 – 420	3.5 – 6.0	600 – 780	PP और PE फिल्म, बुने हुए बैग, मुद्रित फिल्म।
फिल्म हाई ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन	1500	450 – 600	5.0 – 9.0	850 – 1050	उच्च मिट्टी लोड वाली कृषि फिल्म, मिश्रित फिल्म
कठिन PP/PE तोड़ने और धोने की लाइन	500 – 2000	150 – 550	1.5 – 6.0	320 – 950	क्रेट, ड्रम, बोतलें, पाइप, कठोर प्रतिकृति।
नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	300 – 1500	180 – 700	केवल ठंडा करने की सर्किट	250 – 700	पतला दीवार LDPE फिल्म, मोटी दीवार PE/PP दोहराव।

नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन का विशेष उल्लेख किया जाना चाहिए क्योंकि यह पीओएल की रिसाइक्लिंग दुनिया की दोनों अंतर्गतियां एक ही मजबूत संरचना में संभालती है: हटाना और नष्ट होना मुश्किल होता है और पतली दीवार वाले एलडीपीई फिल्म, और पीए या पीपी रीग्राइंड, जिसका हटाना आसान है और खुले में पिघलने वाली ऊर्जा की मांग है। इसकी डिजाइन इच्छा अधिकतम प्रदर्शन है रिसाइक्लिंग के बाद के न्यासियों पर, न कि साफ औद्योगिक अंशों पर, जो किसी कारखाने की फीडस्टॉक की आपूर्ति के लिए गलत प्राथमिकता है क्योंकि स्थानीय संग्रह विस्तार के साथ अवश्य ही यह गंदा हो जाएगा।

अनुप्रयोग उद्योग और उनके द्वारा बनाए गए अंतिम उत्पाद

एक रिसाइकलिंग लाइन अपना नुकसान वसूल कर पाती है जब उसका उत्पाद एक पुष्टि किया ग्राहक होता है, इसलिए लाइन की विनिर्देशन को अंतिम उत्पाद के विनिर्देशन से आगे बढ़ाकर निर्धारित किया जाना चाहिए।Polyretec की लाइनों दो बड़े अनुप्रयोग क्षेत्रों में काम करती हैं – प्लास्टिक उत्पाद निर्माण, जहां अपशिष्ट प्लास्टिक को फिर से उपयोग योग्य गोलों या ब्लॉकों में परिवर्तित करके नए उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, और पुनर्नवीनीकरण संसाधनों का उपयोग, जहां रिसाइकलेट प्राधिकृत प्लास्टिक संसाधनों पर निर्भरता को कम करता है। प्रैक्टिकल में ये कुछ जमीनी अंतिम-उपयोग वाले बाजारों में परिवर्तित होते हैं।

फाइबर और शीट के लिए पुनर्नवीनीकृत PET शीटधोया, सूखा और वर्गीकृत पीईटी फ्लेक पीईटी बेस स्टेपल फाइबर, फिलामेंट, स्ट्रैपिंग टेप और थर्मोफॉर्म्ड शीट के लिए फीडस्टॉक है। फाइबर उत्पादकों को मूल आचरण स्थिरता, नमी, पीवीसी सामग्री और मिष्टों के बारे में अधिक परवाह है। शीट उत्पादकों को रंग स्थिरता को सूची में जोड़ देते हैं, क्योंकि शीट की खराबियों को बहुत स्पष्ट देखा जाता है। एक वैज्ञानिक रूप से व्यवस्थित 2000 किलोग्राम/घंटा लाइन, जो एक क्षेत्रीय फाइबर कारखाने को फ़ीड कर रही है, एक सबसे स्थिर पारिवारिक व्यवसाय मॉडल है, मैकेनिकल रीसाइक्लिंग में।

भोजन संपर्क ग्रेड रपीटी।जब उद्देश्य बोतल से बोतल हो, तो वैक्युनीकरण लाइन केवल जाल का पहला हिस्सा है: लकीन को गंदगी न्‍यूलटिसेशन और तत्‍व-व्‍य्‍त पॉलीकन्‍डेंसेशन प्रक्रिया से जाना होगा, और पूरा जाल संबंधित खाद्य संपर्क ढाँचे के तहत अनुमोदित होना चाहिए, चाहे वह यूरोपीय संघ के नियमों के तहत हो, फ़ूड एंड ड्रग एडमिनिस्‍ट्रेशन (FDA) का कोई विरोध नही करने वाले मार्ग हो या चीन में जीबी श्रृंखला जैसे किसी राष्ट्रीय समकक्ष. वैक्युनीकरण लाइन के योगदान को मिलीमीटर में प्रतिशत के रूप में, बाकी धातु, बाकी गोंद और लकीन की रंगव्‍यवस्‍था की उपस्थिति के आधार पर मापा जाता है, जो सब हॉट वैक्युनीकरण, सॉर्टिंग चरणों और उबाल ट्रेन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

रीसाइकल किया गया पीई फिल्म के बच्चेधोए गए कृषि और पैकेजिंग फिल्म को पेलेट में परिवर्तित किया जाता है और LDPE और LLDPE रिसाइकलेट का उपयोग कचरे के बैग, निर्माण चादर, कृषि मुल्च फिल्म, सुरक्षात्मक पैकेजिंग और ड्रिप सिंचाई पाइपों के लिए किया जाता है। खरीदारों द्वारा, इन पेलेटों का मूल्यांकन पिघलने की गति के अनुशासन, जेल गणना, काले धब्बे की गणना और गंध के आधार पर होता है। गंध अक्सर निर्णायक कारक होती है और यह गर्म धोने की प्रभावशीलता और एक्सट्रूडर की डेगासिंग तक सीधे जुड़ा होता है।

बुल्क बैग, क्रेट और औद्योगिक भागों के लिए रीसायकल किया गया पीपी।धोया पीपी (चित्रा) किसी वस्त्र में बुना बैग, क्रेट और कारपार्ट्स के रूप में उपयोग किया जाता है और इसके बाद इसे फाइबीसी (FIBC) बैल्क बैग टेप, ट्रांसपोर्ट क्रेट, पैलेट, गार्डन फर्नीचर, पाइप फिटिंग और अन-ऑपेयरिंग ऑटोमोटिव कॉम्पोनेंट्स के लिए रिसाइकल करना जा सकता है। यहाँ क्रैकिंग ताकत का संरक्षण और फिलर अनुशासन रंग की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होता है।

पुनर्नवीनीकरण इंजीनियरिंग पॉलीमर।यदि प्रवाह में ABS, PC या PA शामिल है, तो अतिरिक्त घनत्व और सॉर्टिंग चरण की आवश्यकता होती है क्योंकि ये पॉलिमर घनत्व में PET और PVC के साथ ओवरलाप करते हैं। रिसाइकल पदार्थ इलेक्ट्रिकल हाउसिंग, उपकरण तत्वों और औद्योगिक भागों में उपयोग किया जाता है। इंजीनियरिंग पॉलिमर रिसाइकल तकनीक की मांग काफी अधिक है और आमतौर पर, जहां फीडस्ट्रॉम नियंत्रित उद्योग स्ट्रीम के रूप में होते है, न कि सार्वजनिक स्ट्रीम के रूप में, तब ही यह संभव होता है।

चयन निर्देश: फीडस्टॉक और उत्पाद को एक कनवेरेशन से मिलान करें।

नीचे दी गई चयन तालिका में सामान्य परिकलन को एक अनुशंसित Polyretec विन्यास से जोड़ा गया है। यह एक शुरूआत का स्थान है, न कि मास संतुलन का विपरीत है, लेकिन यह पहली बार परीक्षण के दौरान अधिकांश परियोजनाओं को सही क्षमता बैंड और सही उपकरण परिवार में पहुंचा देगा।

माल का प्रकार	लक्ष्य क्षमता	उद्देशित अंतिम उत्पाद	अनुशंसित Polyretec सेटअप	मुख्य ऐड-ऑन मॉड्यूल
सॉर्टेड साफ पीटीई बोतलें	500 – 1000 किलोग्राम/घंटा	फाइबर-ग्रेड फ्लेक्स	फूड ग्रेड पीईटी बॉटल वॉशिंग लाइन, प्रवेश या मानक कन्फिगरेशन	तख्त-सा क्लासिफायर, फाइन स्क्रीन
मिश्रित रंग की पोस्ट-क्यूपरेशन पीईटी के बैल	2000–3000 किलोग्राम/घंटा	शीट ग्रेड और स्ट्रैपिंग ग्रेड फ्लेक्स	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन, मध्य या उच्च क्षमता कनवर्जेंस	रसैनिक सॉर्टिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक पीवीसी हटाना
नगरपालिका में पॉलिएस्टर ईथाइलन टेराफ़्थेलेन (PET): खाद्य सम्पर्क के लिए लक्ष्य	3000 - 6000 किलोग्राम/घंटा (kg/h)	खाद्य ग्रेड rPET पाउडर डाउनस्ट्रीम अपग्रेड के लिए	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन, औद्योगिक विन्यास	दोहरा हॉट वॉश, डेमिनेरलाइज़्ड अंतिम धोना, पूर्ण ऑप्टिकल वर्गीकरण
साफ औद्योगिक LDPE फिल्म	500 किलो/घंटा	बैग और शीटिंग के लिए LDPE अंडे	PP/PE नरम प्लास्टिक लाइन, एक चरणीय पेलेटीजिंग के साथ प्रवेश संरचना	प्रेस ड्राईर, पिघली फिल्टरिंग
प्रिंटेड पीपी और पीई फिल्म, बुनी बैग	1000 किलोग्राम / घंटा	पेपर और पीई/पीपी की बॉल	PP/PE नरम प्लास्टिक लाइन, PTW1000 श्रेणी संरचना	अतिरिक्त घर्षण पट्टी, गर्म़ पट्टी, डिंकिंग विकल्प
भारी मिट्टी वाले कृषि फिल्म	1000 – 1500 किलोग्राम/घंटा	LDPE Pellets के लिए मुल्च फिल्म और पाइप	PP/PE नरम प्लास्टिक लाइन, भारी शुल्क संरचना	मजबूत कतराई, मलमूत्र-पूर्व-शोधन, रेत-घटना टैंक
कठोर HDPE के बक्से, ड्रम, पाइप	1000 – 2000 किलोग्राम/घंटा	पुनर-निर्माण प्रणाली और एचडीपीई पेलेट्स	ठोस PP/PE चूरना और धुलाई लाइन	धातु की तलाश, तैरना-पड़ना, अनिवार्य गर्म धोना
तीसरे पक्ष द्वारा धोई गई कठोर फ्लेक्स	500 - 1500 किलो/घंटा	इंजेक्शन और अदालत के लिए एकरूप पेलेट्स	ठोस कण पुनर्चक्रण और पेलेटाइजिंग लाइन	वakuum degassing, उच्च-प्रदर्शन पिघल फिल्टरिंग
पतला दीवार LDPE और मोटी दीवार PE/PP मिश्रण।	300 – 1500 किलोग्राम/घंटा	पुनर्नवीनीकरण पर्यावरणीय सामग्री वाले पॉलीओलफिन कण	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	Agglomerator, साइड फ़ीडर, Wanplas द्वारा आपूर्ति की गई ट्विन-स्क्रू प्रणाली

पानी का सर्किट, स्लैग प्रबंधन और पर्यावरण अनुपालन

पानी इंजीनियरिंग वह क्षेत्र है जहां पुनरुत्पादन परियोजनाएं सबसे अधिक बार अपने पर्यावरणीय अनुमोदन को प्राप्त करने में असमर्थ रहती हैं, और यह वह भाग है जिसे नई खरीददार ज्यादातर बार गलत तरीके से तुलना में कम बताते हैं। सही आकार के पानी उपचार पैकेज के बिना एक धोने की लाइन एक पुनरुत्पादन संयंत्र नहीं है; यह एक आपूर्ति पाइप के साथ एक प्रदूषण स्रोत है।

यह सर्किट शुरुआत से अलगाव के साथ होता है। नम क्रशिंग, प्री-वॉशिंग और पहले फ्रिक्शन वॉशर्स से निकलने वाला पानी सबसे भारी ठोस भार ले जाता है और मूल उपचार के लिए भेजा जाता है। गर्म वॉश से निकलने वाला पानी एल्कलिनिटी, घुलित ऑर्गेनिक विस्फोटक समृद्ध करता है। अंतिम रिंस से निकलने वाला पानी सुसमृध्द होता है और इसे पहले चरणों में वापस भेजा जाता है, बजाय इसके कि इसे निष्कासित किया जाए। इन तीन स्ट्रीमों को अलग रखना, निस्संदेह, उपचार संयंत्र को आर्थिक रूप से साइज देना संभव बना देता है, क्योंकि कम मात्रा में भारी भार संसाधित करना, बड़ी मात्रा में कम भार संसाधित करने से कहीं अधिक सस्ता होता है।

प्राथमिक उपचार आमतौर पर तन के प्रूफिंग, घुन का हटाना और निबद्ध चरण से निर्मित होता है, जिसे अक्सर घुले हुए हाइड्रोफिलिक संघनक इकाई द्वारा फाइन सक्रिय तत्वों के लिए मदद की जाती है, जो निबद्ध नहीं होंगे। उसके बाद कोगुलेंट और फ्लोक्युलेंट के रासायनिक मिश्रण की प्रक्रिया की जाती है, और प्राप्त शोधन बाहर पानी को फिल्टर प्रेस या स्क्रू प्रेस से घना करने तथा उससे जलन निकालने के साथ 25 से 40 प्रतिशत के ठोस सामग्री वाले फ़िल्ट्रेट में बदल दिया जाता है, जो बाद में स्थानीय नियमों के अनुसार ठोस अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाता है। शोधित पानी रेत और कोटिंग अभिक्रिया के माध्यम से चलता है और प्रक्रिया टैंकों में वापस आ जाता है। अल्कलाइन गर्म सफाई प्रवाह को प्रभावित करने के पहले न्यूट्रलाइज़ किया जाता है। एक बायोलॉजिकल चरण या सक्रिय कार्बन छानन चरण जो निर्गत अनुमति में कम रसायनिक ऑक्सीजन की मांग रखने के लिए जो अनिवार्य रूप से सर्किट को छोड़ना पड़ता है ताकि नमक जमा नहीं हो, जोड़ दिया जाता है।

इस स्थिति के साथ, 85 से 95 प्रतिशत की पुनरावृत्ति दरों को नियमित रूप से प्राप्त किया जाता है, और संयंत्र की डिस्चार्ज सीमित होती है नियंत्रित नुक्सा के अलावा स्लेग केक और उत्पाद के साथ पानी की मात्रा। अनुपालन रिपोर्टing आम तौर पर साइट पर लागू राष्ट्रीय डिस्चार्ज मानक के खिलाफ तैयार की जाती है, जिसमें रासायनिक ऑक्सीजन की मांग, छितरी पदार्थ, पीएच और आवश्यक होने पर सर्फेकंट सामग्री जैसे पैरामीटर को एक परिभाषित तारीख पर मॉनीटर किया जाता है। Polyretec पानी के संतुलन, इलाज पैकेज विशिष्टता और अपेक्षित अपशिष्ट खodzi की विशेषताओं को प्रक्रिया डिज़ाइन का हिस्सा प्रदान करता है ताकि ग्राहक के पर्यावरणीय सलाहकार अनुमोदन अनुप्रयोग को वास्तविक संख्याओं के आधार पर तैयार कर सके, न कि अटकलों के आधार पर।

दो और पर्यावरण संबंधी बातें उद्योग को प्रारंभिक दिन से ही ध्यान में रखनी चाहिए। पोस्ट-कंप्यूटरी फीडस्टॉक को जहां संग्रहित किया जाता है, वहां गंध नियंत्रण आवश्यक है, क्योंकि बोतलों और फिल्मों में आंशिक रूप से हानिकारक ऑर्गेनिक अवशेष के विखंडन से शिकायतें जल्दी उठती हैं, किसी अन्य उद्योग के मामले में। इसे सुलझाने के लिए सील्ड स्टोरेज, निगेटिव प्रेशर अवोकोमेटिक्स और बैक्टीरियल फ़िल्टर या स्क्रबर चाहिए। ध्वनि नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि निस्पंदक, क्रशर और सेंट्रिफ़्युगूं साइट पर सबसे अधिक शोर चलाने वाले उपकरण हैं, इसलिए संरक्षित आवास और उचित फाउंडेशन इलिशन (तंग खिड़कियों या सतहों के बीच की सीमा के शोर को न्यूनतम सीमा तक नियंत्रित) करना आवश्यक है।

ऑटोमेशन, लिंक्ड तथा डिजिटल उत्पादन निगरानी

एक आधुनिक रीसाइक्लिंग लाइन को तहखाने से भिन्न एक मशीन के रूप में नियंत्रित किया जाता है, न कि खुद को एक-दूसरे के पीछे लगा रखीं तीन दर्जन मशीनों के रूप में। एक केंद्रित नियंत्रण प्रणाली, लाइन के अंत से पीछे की ओर, एक निश्चित स्टार्ट सीक्वेंस चलाती है, ताकि किसी भी स्टेज को पहले से ही उस स्टेज के पश्चात चल रहे स्टेज से सामग्री प्राप्त नहीं हो सके, और उस तरह से एक सीधा स्टॉप सीक्वेंस जो लाइन को सही क्रम में खाली करता है, ताकि दूषित मशीन में सामग्री रात भर न बैठे।

लॉक संयंत्र की सुरक्षा और विश्वसनीयता का आधार है। सर्फ हॉपरों में स्तर सेंसर ऊपरी रास्ते के भंडारण की दर को समायोजित करते हैं। क्रशर पर मोटर का वर्तमान द्वार की लोड फ़ीडबैक जानकारी के रूप में उपयोग किया जाता है, इसलिए क्रशर स्वयं नियंत्रित होता है, न कि अवरुद्ध हो जाता है। चूडियों पर ब्लॉकेज की पहचान हो जाने पर स्वचालित ईंधन दबाव रोक हो जाता है। तापमान और स्तर नियंत्रण परिपथ गर्म धोने को संभालते हैं। पंप और वाल्व की स्थिति पहले किसी भंडार को भरने के लिए पुष्टि की जाती है। आपातकालीन रुकने वाली सर्किटों को क्षेत्र के अनुसार समूहित किया जाता है ताकि एक स्थानीय खराबी इमारत के सारे संयंत्र को अतिरिक्त रूप से बंद नहीं कर सके।

डिजिटल पक्ष पर, एक धोने संयंत्र के लिए निर्धारित व्यावहारिक निगरानी में अंतिम सफाई में ऑनलाइन घनत्व माप शामिल है, शुष्कता माप ड्रायर के बाद, खंड के लिए ऊर्जा मीटरिंग, बेल्ट वेयर के अनुसार प्रवाह माप, और रखरखाव के लिए मशीन प्रति घंटे चलने का समय। ये उत्पादन डैशबोर्ड पर प्रदर्शित करते हैं, जिसमें उत्पादन लक्ष्य के खिलाफ प्रवाह, मास बैलेंस के खिलाफ उत्पादन, टन प्रति पावर, टन प्रति जलीय चयापचय और चरण के अनुसार खराब दर प्रदर्शित की जाती है। इस डेटा की कोई अधिकारी मूल्य नहीं है - यह रेताहना और गुणवत्ता ड्रिफ़ स्टाफ के भीतर ही स्पष्ट हो जाता है, न कि महीने के अंत में।

दूरस्थ समर्थन नियंत्रण संरचना में बनाया गया है। ग्राहक की सहमति के साथ, Polyretec के इंजीनियरों को नियंत्रण प्रणाली पर दूरस्थ रूप से पहुंचने की अनुमति मिलती है, जिससे प्रक्रिया डेटा की समीक्षा, नियमान्त्रों का समायोजन और त्रुटियों का निदान किया जा सकता है, जिससे संचालन के बाद के मुद्दों के एक बड़ी तादाद को बिना यात्रा किए हल किया जा सकता है। इस क्षमता का उपयोग विशेष रूप से संचालन के प्रथम छह महीनों के दौरान किया जाता है, जब ग्राहक की स्वयं की रखरखाव टीम अभी भी लाइन के साथ अनुभव निर्माण कर रही होती है।

भवन, खंभे और उपयोगिता की आवश्यकताएं

उपयोगिता योजना उपकरण डिजाइन के साथ साथ चलनी चाहिए, क्योंकि एक विद्युत सबस्टेशन या एक स्टीम बॉयलर के लिए प्रगतिशील समय, अस्थायी लाइन स्वयं के लिए प्रगतिशील समय से अधिक समय में होता है। नीचे दी गई टेबल, तीन प्रतिनिधि क्षमता श्रेणियों के लिए निम्नानुसार सामान्य आवश्यकताओं को सारांशित करती है, जो प्रारंभिक चरण की तकनीकी उपयुक्तता योजना के लिए अभिप्रेत है।

उपयोगिता / भवन आइटम (उपयोगिता / भवन आइटम (Utility / Building Item))	1000 किलो / घंटा लाइन	3000 किग्रा / घंटा लाइन	6000 किलो / घंटा लाइन
प्रोसेस हॉल क्षेत्र	500 – 650 m 2	1200 – 1500 म²	1900-2400 मी 2
माल और उत्पाद के भंडारण	600 – 900 वर्ग मीटर	1500–2200 वर्ग मीटर	2800 – 4000 वर्ग मीटर
क्रेन या बीम के नीचे साफ ऊंचाई	7 – 8 मीटर	8 – 10 मीटर	9 – 12 मीटर
ट्रांसफर की क्षमता	400 – 500 kVA	1000 – 1250 किलोवाट	1600–2000 kVA
ताजा जल आपूर्ति	4 से 8 प्रतिशत	9 – 14 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा	16 – 24 m³/h
गर्म धोने के लिए स्टीम।	0.5 – 0.8 टन/घंटा	2% से	5 प्रतिशत
कम्प्रेस्ड एयर	0	5 घन मीटर	0
अपशिष्ट उपचार का प्रभाव	120 – 180 m²	250 से 380 वर्ग मीटर	400 – 600 वर्ग मीटर
प्रत्येक पारी के दौरान काम करने वाले कर्मचारी।	6 – 9	10 – 16	16 – 24

अधिकांश जानकारी के अलावा, तीन निर्माणिगत विवरणों के आधार पर यह निर्धारित किया जाता है कि परियोजना संचालित करने में दिलचस्प और सस्ती है या नहीं। एक धोने की यूनिट के फर्श पर नियमित रूप से पानी लगा होता है और स्थिर पानी दोनों, सुरक्षा से संबंधित खतरा होता है और रसायन के संक्षारण को तेज करता है। क्रशर, शरडर और सेंट्रीफ्यूज के नीचे की आधारगृह को, स्थायी वजन के लिए नहीं, बल्कि गतिज भार के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए, और ध्वनि निवारण की व्यवस्था की जानी चाहिए। और रख-रखाव के लिए लेयआउट (layout) में विचार करना आवश्यक है: यदि एक रबाड़ी अनुचर को बिना कन्वेयर को हटाए खोल नहीं सके, तो यह नियत समय पर रख-रखाव का अभाव होगा और अनुचर की अनियमित रख-रखाव के कारण धोने की यूनिट का गुणवत्ता धीरे-धीरे गिरती रहेगी।

डिजाइन से स्वीकार्यता तक परियोजना की वितरण समय सारिणी

एक टर्नकी प्लास्टिक रिसाइकल लाइन प्रोजेक्ट की अवधि आमतौर पर कॉन्ट्रैक्ट साइनिंग से क्षमता अधिसूचित होने तक आठ से बारह महीने का होती है, जिसमें लाइन के आकार, शिपिंग की दूरी और ग्राहक के भवन की तैयारता के आधार पर अवधि की सही व्यवस्था होती है। निम्नलिखित चार्ट में एक मध्‍य क्षमता वाली लाइन के लिए एक प्रतिनिधि 12 महीने का कार्यक्रम दिखाया गया है, जिसमें गतिविधियां एक-दूसरे पर हो सकती हैं, इसलिए इन्हें समान चरणों के रूप में दर्शाया गया है।

चरण	महीनों में।	मुख्य गतिविधियाँ	सोपान / रैंकिंग
प्रक्रिया डिजाइन	M1 – M2	नमूना परीक्षण, कुल संतुलन, उपकरण की सूची, प्‍लान, उपयोगी सूची	स्वीकृत प्रक्रिया के डेटाशीट और योजना
विस्तृत इंजीनियरिंग	M2 – M3	मेकैनिकल ड्राइंग, इलेक्ट्रिक योजना, फाउंडेशन भार	सिविल इंटरफ़ेस पैकेज को ग्राहक को जारी किया गया
ग्राहक सभ्य कार्यों	M3 – M6	भवन, मंजिल, ड्रेनेज गहरे, आधार, सबस्टेशन	उपकरण के लिए साइट तैयार
उपकरण निर्माण	M3 – M6	निर्माण, मशीनिंग, असेंबली, पेंटिंग, नियंत्रण कैबिनेट का निर्माण	निर्माण पूरा
कारखाना परीक्षण।	एम 6 – एम 7	निर्वहन, भार परीक्षण, नियंत्रण प्रणाली की सिमुलेशन	फैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट, ग्राहक की गवाही परीक्षण
पैकिंग और समुद्र शिपिंग	M7 – M9	निर्यात पैकिंग, कंटेनर लोडिंग, समुद्री परिवहन, सट्टा	जगह पर पहुंचे उपकरण
मशीनी इंस्टालेशन	एम9 – एम10	स्थिरीकरण, समन्वय, नलिका निर्माण, वाहक स्थापना	मकैनिकल पूरा होना
बिजली की स्थापना	M10	कैबलिंग, कैबिनेट कनेक्टिविटी, सेंसर तार कनेक्शन, लूप की जांच	चालन स्थिरता
एक-नियंत्रण मशीन का कमीशनिंग	M10 – M11	दिशा की जांच, फ्री-रन, संरक्षण सेटिंग्स, पानी भरे जाने	सभी मशीनों को निर्धारित किया गया है
लॉक होने वाली लाइन संयंत्र निरीक्षण	M11	क्रम शुरू और समाप्त, पानी का परीक्षण संतुलन, सुरक्षा की जाँच	लाइन का उत्पादन
परीक्षण उत्पादन	M11 – M12	ग्राहक सामग्री के साथ फ़ीड करना, पैरामीटर समायोजन करना, गुणवत्ता नमूनों का संकलन करना	पहला बिकने योग्य उत्पाद
नाममात्र की क्षमता तक पहुंचने का परिचय।	M12	उत्पादन क्षमता में चरणबद्ध तरीके से वृद्धि, उपज स्थिर करना	संचालित नाममात्र की क्षमता
प्रशिक्षण और स्वीकृति	M12	ऑपरेटर, रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण के प्रशिक्षण, दस्तावेज़ हस्तांतरण	हस्ताक्षरित स्वीकारी प्रमाणपत्र

लगभग हर परियोजना में, महत्वपूर्ण मार्ग ग्राहक के सिविल कामों के माध्यम से नहीं, बल्कि उपकरण निर्माण के माध्यम से होता है। महीने के तीसरे महीने में जल्दी से सिविल इंटरफेस पैकेज जारी करना और शिपमेंट से पहले एक आधिकारिक साइट तैयारता समीक्षा आयोजित करना, एकमात्र सबसे प्रभावी समय योजना रक्षा है, क्योंकि भूमि के बिना साइट पर आने वाला उपकरण ढलानों में बैठता है और डेम्रेजा लगाता है, जबकि कंक्रीट कुरूप होता है।

रैप-अप क्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य मानदंड।

रैप-अप एक नियंत्रित, चरणबद्ध प्रक्रिया है, न कि स्विच जो ऊंचाई पर हो जाता है। एक आम कार्यक्रम प्रथम सप्ताह में कैपेसिटी के लगभग 40 प्रतिशत पर शुरू होता है जबकि संचालक लाइन और पानी सर्किट के दलान में स्थिरता तक पहुंचते हैं, द्वितीय और तृतीय सप्ताह में 60 से 70 प्रतिशत तक बढ़ता है जबकि गुणवत्ता मानदंड सेट किए जाते हैं, और छह सप्ताह के भीतर 90 से 100 प्रतिशत तक पहुंच जाता है। उत्पादन, बिक्री योग्य उत्पाद द्वारा अवकाश उत्पाद विभाजित करके व्यक्त किया जाता है, आम तौर पर डिजाइन की संख्या से 8 से 15 प्रतिशत नीचे शुरू होता है और विनियोग, अलगाव प्रभावशीलता और संचालक तकनीक में सुधार के साथ अंतर कम हो जाता है।

स्वीकृति को अनुबंध चरण पर सहमत जनवर्तमान विनिर्देश पर आधारित किया जाता है। नीचे की तालिका में, खाद्य-ग्रेड तारतम्य PET पलक लाइन के लिए प्रतिनिधि स्वीकृति के ढांचे को दिखाया गया है; सापेक्ष आउटपुट की गति, गेल गिनती और बदबू को अपेक्षित घोलवह निर्वितरता और PVC सामग्री के स्थान पर रखकर किसी भी पॉलीऑलेफिन लाइन के लिए समान ढांचे का उपयोग किया जाता है।

स्वीकार्य पैरामीटर	आम लक्ष्य सीमा	मापन विधि	नियंत्रक प्रक्रिया चरण।
फ्लेक में PVC की सामग्री	उच्च ग्रेड के लिए 50 ppm से कम; सामान्य के लिए 100 ppm से कम	नमूना गिनती और उपकरणीय जांच।	मैनुअल-सॉर्टिंग, ऑप्टिकल और इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग
पॉलीऑलेफिन की सामग्री	100 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	हाथ से चलने वाला सैम्पल गणना, फ्लोटेशन परीक्षण	फ्लोट-संक बंटवारे, वायु वर्गीकरण
मीटल सामग्री	20 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	धातु डिटेक्टर पास, नमूना विश्लेषण	मैग्नेटिक और एडी ताप विभाजन
शेष नमी	पतली बλλά के बिक्री के लिए	रोज़न विश्लेषक	केंद्रित मशीन और थर्मल ड्रायर
आंतरिक विकिरण रेटनशन	बड़े पैमाने पर फ़ीडस्टॉक मूल्य को बनाए रखें; यह आमतौर पर कुछ सौवांहेड़ डेसिलीटर प्रति ग्राम तक सीमित रहता है।	साफ-साफ़ता परीक्षण	गर्म धोने का तापमान नियन्त्रण, सुखाने का तापमान नियन्त्रण
Flake रंग की एकरूपता	L, a और b पैमाने पर संधारित संकीर्ण सीमा के भीतर बैच से बैच की परिवर्तन	प्रेस की गई नमूने पर कलरिमीटर	분류, गर्म धोना, सुखाने की तापमान
धूल सामग्री	निर्धारित नरम स्क्रीन को पास करने के लिए 1 प्रतिशत से कम	छलना विश्लेषण	क्रशर स्क्रीन, फ्रिक्शन वॉशर की तीव्रता, फिन्स स्क्रीन।
टुकड़े के आकार का वितरण	माननामंडल के भीतर का अधिकांश भाग क्रशर स्क्रीन के छिद्र द्वारा तय किया गया है।	छलना विश्लेषण	नम क्रशर के स्क्रीन और पत्तियों की स्थिति
कुल उत्पादन	आमतौर पर बैल्ड पीईटी के लिए 78 से 88 प्रतिशत, स्टॉक प्रकार पर निर्भर करता है।	एक परिभाषित चक्र के दौरान वजन ब्रिज के वजन संतुलन का निर्धारण करें।	पूरा लाइन
स्थायी थ्रूपुट	एक परिकलित लगातार परीक्षण के दौरान नाममात्र की क्षमता	बेल्ट वजनक और वजन पुल की समीक्षा	पूरा लाइन

स्वीकृति परीक्षण को ऐसे भोजन सामग्री पर चलाना आवश्यक है, जो संयंत्र द्वारा वास्तव में संसाधित किया जाएगा। अनormल रूप से साफ सामग्री पर एक रेखा को स्वीकार करने और फिर उसमें स्वच्छता निगम बायोमास को फीड करना विवाद का कारण बन सकता है, जिसके कारण परीक्षण डिजाइन चरण पर लिया गया भोजन सामग्री नमूना, स्वीकृति परीक्षण के लिए अनुबंधीय संदर्भ के रूप में संरक्षित किया जाता है।

आंतरिक अनुरक्षण की समस्याएं और इंजीनियरों द्वारा उनका समाधान

लगभग प्रत्येक रीसाइक्लिंग लाइन में कमीशन के दौरान एक समान कम संख्या में समस्याएं सामने आती हैं, और इनमें से प्रत्येक के लिए एक परीक्षण प्रक्रिया मौजूद है। पैटर्न को जल्दी पहचानना, एक दिन के अवरोध से दो सप्ताह के अवरोध का अंतर बनाता है।

लक्षण	सबसे अधिक संभावित कारण	निदान की जांचें	संशोधनात्मक कार्य
क्रशर के प्रवेश पोर्ट या चूना धार में सामग्री की ब्लॉकेज	अधिक मात्रा में खाना देना, गीला चिपचिपा फीडस्टॉक, छाता का कोण बहुत बिल्कुल निम्न, धुली हुई नोकें	क्रशर मोटर के वर्तमान प्रवाह, फ़ीड बेल्ट की गति, ब्लेड की सकारात्मक मापी।	फीड दर को कम करें, वर्तमान-आधारित फीड नियंत्रण को सक्षम करें, ब्लेड को फिर गर्म करें या फिर से सेट करें, शावर कोण को बढ़ाएं और लाइनर जोड़ें।
विशिष्टता से अधिक रिज़िडुएल हाइड्रेटेशन।	नष्ट हो चुकी भेजचालिका धुरी, ब्लॉक हो चुका स्क्रीन बास्केट, सूखी के पास निम्न तापमान, या बहुत कम हवा का प्रवाह, डिजाइन से अधिक उत्पादन की मात्रा।	सेंटरिफ्यूज से पहले और बाद में नमी की पढ़ाई, ड्रायर के इनपुट और आउटपुट का तापमान, फैन का वर्तमान	रोटर के पहने हुए भागों को बदलें, बास्केट को साफ करें, सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर हवा की मात्रा बढ़ाएं, आवृतमानता को फिर से संतुलित करें
चिप के पीला हो जाना या काला पड़ जाना	डायर का तापमान बहुत अधिक है, गर्म क्षेत्र में अत्यधिक निवास, पेलेटाइजिंग बैरल में प्रदूषण का जलना	डायर की तापमान रिकॉर्ड, निवास समय की गणना, पिघला हुआ तापमान प्रोफ़ाइल	कम सूखने की तापमान और अधिक हवा का प्रवाह, गर्म निवास की अवधि को कम करें, लगातार टैप और बarel के तापमान प्रोफ़ाइल की समीक्षा करें।
स्वीकार्य सीमा से अधिक प्रदूषण	अधूरा हाथ से सॉर्टिंग, फ्लोट-एसिंक शेष अवधि बहुत कम, ड्रेन के नट निष्क्रिय, ऑप्टिकल सॉर्टर के सीमा अनुकूलित नहीं हैं	प्रदूषण के स्रोतों का पता लगाने के लिए चरणबद्ध नमूने लेना	क्रमबद्ध स्टाफ जोड़ें या धीमी क्रमबद्ध बेल्ट का उपयोग करें, टैंक का निवास अवधि बढ़ाएं, सिंक से निकास की जांच करें, क्रमबद्ध गुहाका समायोजित करें।
फ्लोट-सिंक प्रक्रिया में गलत पॉलिमर अलगाव	घुलनशील सल्फाइडों, फ्लेक्स के रूप में पाई गई कैप्चर की गई हवा, सर्वर पर बनने वाली मट, अत्यधिक आक्रामक स्थानांतरण	पानी की घनत्व और तरल पदार्थों की माप, सतह व्यवहार के परिक्षणात्मक रिकॉर्ड	ब्लेड और मेकअप को बढ़ाएं, प्री-वेटिंग चरण जोड़ें, पट्टा गति और स्काइमर दर को समायोजित करें
लेबल गर्म धोए जाने के बाद भी जुड़े हुए हैं।	गर्म धोने का तापमान या क्षार की संरचणी लक्ष्य से कम, ठहराव बहुत कम, विशेष प्रकार के पेस्ट जिनमें असाधारण प्रतिरोध होता है	तापमान और घोल की स्थिरता रिकॉर्ड, समय निर्धारण वाले निवास परीक्षण, लेपन की पहचान	तापमान और एकाग्रता के सेट प्वाइंट को पुनर्स्थापित करना, निवास अवधि को बढ़ाना, गर्म धोने के बाद एक तनाव धोने को जोड़ना।
अंतिम धोने के तनाव का बढ़ना	पानी के उपचार में कम प्रदर्शन, प्रतिकूल प्रवाह का उल्टा होना, फिल्टर तत्व का खत्म होना, गंदगी को हटाये जाने में विफलता	चरण द्वारा डिसॉल्वेबिलिटी का रुझान, उपचार संयंत्र का प्रवाह और डोजिंग की जांच, सफाई प्रेस का उत्पादन	सही प्रवाह की ओर, बैकवाश या माध्यम को बदलें, कोआगुलेंट का खपत समायोजित करें,तहलका हटाने का चक्र फिर से स्थापित करें
अतिरिक्त जुर्माना और कम उत्पादन	क्रशर स्क्रीन बहुत छोटी है, ब्लेड सीधे अंतर बहुत बड़ा है जो रिप देती है और फ्रिक्शन वॉशर बहुत ज्यादा उत्तेजक है।	प्रत्येक चरण में छलना विश्लेषण, ब्लेड अंतररेखीय माप, रोटर गति की जांच	स्क्रीन के छिद्र को बढ़ाएं, ब्लेड के गैप को समायोजित करें, तार विमान की रोटरी गति को कम करें और कम शक्ति पर एक और यूनिट जोड़ें
गंध की सूरत	गर्म वॉश की कमी, पर्याप्त एक्सट्रूडर डिजिगिंग, हस्तक्षेप सामग्री में ऑर्गेनिक अवशेष।	गर्म धोने के प्रदर्शन की जांच, डिघगिंग पोर्टों पर वायु दाब, फीडस्टॉक के भंडारण की जांच	गर्म धोने की प्रभावशीलता को बढ़ाएं, वायु हस्तक्षेप को बढ़ाएं, ईंधन भंडारण समय को कम करें, सम्पीड़क इतरक्करण जोड़ें

परियोजना के जोखिम और प्रायोगिक हद बढ़ाने उपाय

प्रत्येक पुनर्नवीनीकरण इन्वेस्टमेंट के साथ एक छोटा सेट सिफ़ाईनबल रिस्क जुड़ा होता है, और प्रत्येक को ऐसा डिज़ाइन निर्णय लेना कम कर सकता है, जो उपकरण बनने से पहले लिया जाता है। इस उद्योग में सबसे सामान्य विफलता ढाँचा नहीं होता – यह वह पौधा है, जो उसे बनाने के लिए इस्तेमाल किए गए फीडस्‍टॉक पर पूरी तरह से काम करता है और फिर उस फीडस्‍टॉक को नहीं मिलता है।

फीडस्टॉक की भिन्नता।क्षेत्रीय पुनर्चक्रण संरचना विकसित होने के साथ-साथ कचरे का प्रवाह भी बदलता है, और जो संयंत्र जिसमें एक सुस्पष्ट प्रवाह विशिष्टता के लिए विकसित किया गया है, वह दो वर्षों में समस्या का सामना कर सकता है। इस समस्या से बचने के लिए, फ्रंट एंड को प्रत्यक्ष रूप से लचीलापन प्रदान करके डिजाइन किया जाना चाहिए: एक क्रमबद्ध प्लेटफ़ॉर्म जिसमें अतिरिक्त स्थानों के साथ, एक क्रैशर जिसमें पावर हेडरूम के साथ, किसी अतिरिक्त फिक्स्चन वॉशर की स्थिति को अनट्रेंडेड रहने देना, और एक अस्थाई–परतन तंम के साथ, जो समायोजन योग्य बसीय अवधि के साथ है। एक स्थापित पर संयंत्र में क्षमता जोड़ना, लगाकर तैयार होने वाले परिसर में इसी के लिए जगह आरक्षित रखने के मुकाबले कहीं अधिक महंगी होती है।

वार्षिक प्रदूषण।मानसून और बारिश के मौसम में, आने वाली बेल्स पानी को अवशोषित करते हैं और सूक्ष्म रूप से अधिक रेत ले जाते हैं। बारिश के मौसम में आने वाली फीडस्टॉक की डाली में पानी का उपचार जटिल हो जाता है और रगड़ने वाली गतिशील रेन्स और पंप पर घर्षण बोझ बढ़ जाता है। उपचार में शामिल हैं: कवर किए गए फीडस्टॉक के स्टोरेज, अतिरिक्त रेत सेटलिंग क्षमता, और ध्यान दें कि विघटन की योजना में अपव्यय भागों का बदलाव मौसमी चक्र के अनुसार हो, न कि तय कैलेंडर अंतरालों के अनुसार।

स्थलीय पानी की गुणवत्ता।ताजा मेकअप के पानी की कठोरता, घुलनशील सolute और जस्ता का मात्रा सभी गर्म धोने के परीक्षण और गर्मी प्रत्याशी में धोने की प्रदर्शन और स्केलिंग पर प्रभाव डालते हैं। कठिन पानी फ्लैक्स सतह पर खनिज जमा छोड़ता है जो तैयार उत्पाद में धुंध के रूप में दिखाई देता है। इसके निवारण के लिए प्रक्रिया डिजाइन के दौरान स्थल के पानी की आपूर्ति का परीक्षण करना और आवश्यक होने पर मेकेनिकल प्री-ट्रीटमेंट शामिल करना चाहिए।

ऑपरेटर की क्षमता और प्रवाह।एक धोने की लाइन का संचालन करना मुश्किल नहीं है, लेकिन अच्छी तरह से काम नहीं करने पर इसे संचालित करना आसान है, और एक ही उपकरण का उपयोग करने वाले अच्छी तरह से चलने वाले और बुरे तरीके से चलने वाले संयंत्रों के बीच कई प्रतिशतों के अंतर आम है। रोकथाम के लिए संरचित प्रशिक्षण, प्रत्येक चरण के लिए लिखित मानक कार्य निर्देश, प्रत्येक नियंत्रण स्टेशन पर लैमिनेटेड पैरामीटर कार्ड, और ग्राहक टीम के भीतर गुण की स्वामित्व रखने वाला निर्धारित प्रक्रिया की अभिभावक हैं।

उपयोगिता की विश्वसनीयता।वोल्टेज परिवर्तन, अस्थिर जल वितरण और पानी की आपूर्ति अनिश्चित होना सभी गुणवत्ता अवहेलनों और अनियोजित रुके होने का कारण बनते हैं। रोकथाम में सुसंगत रूप से निर्धारित वोल्टेज स्थिरता, एक बफर, कुछ घंटों के लिए कार्य करने के लिए साइज बनाया गया अर्द्ध-ताल के पानी भंडार और बड़े मोटरों पर सॉफ्ट-स्टार्ट या गति-चलन ड्राइव शामिल हैं, जो प्रवाह का सीमित करने में सहायक हैं।

बाजार और मांग का नुकसान।एक उत्पाद के एक स्तर के लिए कॉन्फ़िगर की गई एक प्रौद्योगिकी प्रक्रिया को यदि उस स्तर की मांग कम हो जाए तो नुकसान हो सकता है। ऑस्ट्रियाई तकनीक का मार्ग यहाँ इस मुद्दे का समाधान देता है क्योंकि उच्च चयनगत प्रक्रिया के लिए निर्मित एक लाइन हमेशा कम ग्रेड के उत्पादन के लिए उपयोगी हो सकती है, किन्तु कम ग्रेड के लिए निर्मित एक लाइन का अद्यतन करना श्रम और पूंजी की मांग करता है। तात्कालिक व्यवसाय योजना से एक ग्रेड नियोजित करना आमतौर पर अधिक विरोधीत्वकारी होता है।

सेवा, यांत्रिक पार्ट्स और लंबी अवधि के तकनीकी समर्थन

उपकरण की गुणवत्ता दिन 1 पर एक रेखा को क्या कर सकती है, यह तय करती है; सेवा की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि यह वर्ष पांच में भी क्या करती है। Polyretec और विस्तृत Wanplas ब्रांड, सभी कारखानों पर समूह के आम वादों के आधार पर एक समान सेवा फ्रेमवर्क संचालित करते हैं।

शिपमेंट से पहले परीक्षणप्रत्येक मशीन को पैकिंग से पहले कारखाने में चलाया गया है और परीक्षण किया गया है। प्रत्येक मशीन बिना लोड परीक्षण के साथ-साथ संभव होने पर लोड परीक्षण भी करती है; नियंत्रण प्रणाली को उसी के अनुसार मॉडल किया जाता है ताकि संकुल के कारखाने से निकलने से पहले क्रमिक दृश्य, लॉक-अनुरूपता और अलार्म व्यवहार की जांच की जा सके। शिपमेंट के साथ कारखाना परीक्षण रिपोर्ट भी आती है और ग्राहकों को खुले कारखाने की नीति के तहत निःशुल्क भ्रमण करने की अनुमति है।

उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।Polyretec के इंजीनियर साइट पर जाते हैं और यहां मेकेनिकल और इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन का प्रबंध करते हैं। इसके बाद, वे समग्र मशीनों को संचालित करते हैं, लाइन को चालू करते हैं, और ग्राहक की स्वयं की भंडारण सामग्री से परीक्षण उत्पादन करते हैं। कारखाने के 24 से अधिक इंजीनियरों वाली इंजीनियरिंग टीम ने 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक परियोजनाओं और सेवाओं का अनुभव हासिल किया है, जिसका अर्थ है कि साइट पर पहुंचे कमीशन इंजीनियर अवश्य ही इस क्षेत्र की स्थानीय भंडारण सामग्री और शासन की परिस्थितियों से पहले परिचित होंगे।

स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas ब्रांड प्रति ग्राहक 500 डॉलर की मुफ्त पुर्जे और वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त हुए पुर्जों का मुफ्त बदलाव देता है। इसके अलावा, प्रत्येक परियोजना को पहनने की दर के अनुसार वर्गीकृत सिफारिश किए गए स्पेयर पार्ट्स की सूची के साथ वितरित किया जाता है – दैनिक उपयोग की सामग्री जैसे स्क्रीन और सील, मध्यकालीन पहनने की पार्ट्स जैसे ब्लेड और रोटर टिप, और लंबे अंतराल के आइटम जैसे रोलर और गियरबॉक्स घटक। तेजी से चलने वाले आइटमों को साइट पर रखना एक छोटी पहनने की समस्या को उत्पादन रोकने से रोकने के लिए है।

प्रशिक्षण।डिलीवरी प्रशिक्षण की तीन ट्रैक होते हैं। ऑपरेटर शुरू और समापन क्रम, पैरामीटर सेटपोंट, गुणवत्ता नमूना चुनाव, और असामान्य स्थिति में प्रतिक्रिया सीखते हैं। रखरखाव तकनीशियन लुब्रिकेशन शेड्यूल, पहनने वाले हिस्से की प्रतिस्थापना, चाक बनाने, समन्वय, और विद्युत समस्या निवारण सीखते हैं। गुणवत्ता कर्मचारी नमूना चुनाव नियम, परीक्षण विधियों, और प्रवृत्ति का व्याख्या करने का तरीका सीखते हैं। प्रशिक्षण दस्तावेजित होता है और संचालन के समय दोहराया जाता है, ताकि चालू दल को जो उस समय मौजूद नहीं थे, उन्हें भी समान सामग्री प्राप्त हो जाए।

दूरस्थ समर्थन और लंबे समय के परिचालन।ग्राहक के अनुमति के साथ, नियंत्रण प्रणाली दूरस्थ डायग्नोस्टिक्स की सहायता करती है, जिससे इंजीनियर प्रक्रिया डेटा का निरीक्षण कर सकते हैं, पैरामेटर समायोजित कर सकते हैं और खराबी का पता लगा सकते हैं, बिना यात्रा का इंतजार किए। लंबी अवधि में, कारखाना नियंत्रित फ़ीडस्टॉक या उत्पाद मापदंडों के विकास के साथ नार्मल रिलेशनशिप की पेशकश करता है - एक कारखाना, जो फाइबर ग्रेड के फ्लेक पर शुरू होता है और बाद में उच्च ग्रेड को लक्षित करता है, आमतौर पर एक नई लाइन की आवश्यकता नहीं होती, और उस समीक्षा को जारी संबंध का हिस्सा माना जाता है।

समूह की आश्वासनWanplas ब्रांड के तहत, ही चार वायदे लागू होते हैं: मुफ्त पार्ट्स, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानक गारंटी। ये मार्केटिंग लाइन्स नहीं हैं, बल्कि अनुबंधीय स्थिति हैं, और ये क्षमता मंजूरी रन पर वर्णित तरीके से व्यवहार किए जाने की वजह हैं, जिसे आधिकारिक खैरापट की बजाय अनौपचारिक जांच माना जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक टर्नकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन में वास्तव में क्या शामिल है?

एक वास्तविक मोबाइल क्लोजर के दायरे में हैं, फीडस्टॉक की प्रकृति और मास्ट बैलेंस का विश्लेषण, पूरा प्रक्रिया डिज़ाइन, पूरा उपकरण पैकेज सहित पानी की उपचार प्रणाली, संयंत्र की योजना और उपयोगिता इंटरफेस ड्रॉइंग, निर्यात पैकिंग और शिपिंग दस्तावेज़, इंस्टॉलेशन निगरानी, एकल मशीन और इंटरलॉक कमीशन, ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण, ग्राहक के अपने माल का उपयोग करके परीक्षण उत्पादन, और किये गए कार्य की क्षमता और गुणवत्ता को दस्तावेज्‍ी में रिकॉर्ड करने वाली गुणवत्ता अपनाने की अवधि। शहरों, इमारत निर्माण, मुख्य विद्युत पावर और स्थानीय श्रम आमतौर पर ग्राहक के दायरे में बने रहेंगे, और दोनों के बीच की सांझा संपर्क लिखित रूप में पहले से निर्धारित की जाएगी जब निर्माण शुरू हो जाता है।

एक पूर्ण रिसाइक्लिंग लाइन को कितनी जगह और शक्ति की आवश्यकता होती है?

योजनाबद्ध मार्गदर्शिका के रूप में, 1000 किलोग्राम/घंटा लाइन 500 से 650 वर्ग मीटर की प्रोसेस हॉल को अधिकतम 260 से 340 किलोवाट की क्षमता और 400 से 500 किलोवाट के ट्रांसफार्मर की क्षमता लेती है, जबकि 6000 किलोग्राम/घंटा लाइन 1900 से 2400 वर्ग मीटर के प्रोसेस हॉल को 1200 से 1600 किलोवाट की क्षमता और 1600 से 2000 किलोवाट ट्रांसफार्मर की क्षमता लेती है। फ़ीडस्टॉक और तैयार उत्पाद के संग्रहण को आम तौर पर अधिक क्षेत्र लेते हैं, और अपचय उपकरण पैकेज को 120 से 600 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है, क्षमता के आधार पर। अंतिम आंकड़े, प्रक्रिया डेटा की तालिका के स्वीकृति के बाद, परियोजना लेआउट से आते हैं।

निकर्षण से पूर्ण उत्पादन तक कितना समय लगता है?

एक प्रतिनिधि मध्य क्षमता का परियोजना लगभग 12 महीने तक चलती है: प्रक्रिया डिज़ाइन के लिए दो महीने, विस्तृत इंजीनियरिंग के लिए एक महीना, निर्माण के लिए तीन से चार महीने, कारखाने परीक्षण के लिए एक महीना, पैकिंग और समुद्री परिवहन के लिए दो महीने, इंस्टालेशन और कमीशन के लिए दो महीने, और रैम-अप, प्रशिक्षण और स्वीकृति के लिए एक अंतिम महीना। छोटे लाइनों और कम शिपिंग मार्गों से इस अवधि को आठ या नौ महीने तक कम किया जा सकता है। देरी का सबसे आम स्रोत ग्राहक के सिविल कार्य हैं, इसलिए सिविल इंटरफेस पैकेज को पहले जारी किया जाता है और शिपमेंट से पहले एक साइट की तैयारता समीक्षा आयोजित की जाती है।

क्या एक धोने की रेखा दोनों PET बोतल और पीई फिल्म का उपचार कर सकती है?

नहीं, यह अधिक कुशलता से नहीं है। दो इनपुट सामग्रियों की मात्रा का घनत्व लगभग एक आदर्श में अलग है, जिसके कारण भिन्न क्रशर स्क्रीन, बिछाए जाने की गतिशीलता, विपरीत तैरने-पनपने सूत्र और अलग-अलग शुष्कन रणनीतियों की आवश्यकता होती है। एक लाइन की सीमित दो-क्षमता के साथ निर्मित किया जा सकता है – उदाहरण के लिए एक साथ सख्त पीई और पीपी और सख्त पीई के साथ व्यवस्था परिवर्तन – लेकिन फिल्म को कठिन रेखा द्वारा चलाने की कोशिश से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, धुलने का स्तर गिर जाता है और अकस्मात ब्लॉकेज हो जाता है। यदि एक व्यवसाय वास्तव में दोनों की आवश्यकता है, तो सही उत्तर दो खास लाइनों का है जो एक सामान्य जल उपचार पैकेज और सुविधाओं को साझा करते हैं।

वास्तव में किस प्रकार की धमकी की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है?

एक अच्छी तरह से सुसंगठित पीईटी लाइन, जिसमें उचित सॉर्टिंग होती है, आम तौर पर 50 से 100 पार्ट्स प्रति मिलियन के पीवीसी सामग्री, 100 पार्ट्स प्रति मिलियन की पॉलीओलेफिन सामग्री, 20 पार्ट्स प्रति मिलियन के धातु, फ्लेक बिक्री के लिए 1 प्रतिशत से कम शेष नमी, और प direct pelletizing feed के लिए

पानी का उपभोग कैसे नियंत्रित किया जाता है और अपशिष्ट जल क्या होता है?

प्रसंस्करण जल को एक उपचार पैकेज के माध्यम से फिर से परीक्षण, ग्रिट हटाने, निष्कासन, घुलित हवा फ्लोटेशन, रासायनिक आपूर्ति और फ्लोकुलेशन, गोंद की सुखाने के माध्यम से, और सैंड या मोटी फ़िल्टरिंग से पहले प्रक्रिया टैंकों में वापस भेजा जाता है। फिर से भरा होने की दर 85 से 95 प्रतिशत तक सामान्य है, इसलिए ताजा मास्किंग ज्यादातर कठोर पीईटी के लिए 2 से 4 क्यूबिक मीटर प्रति टन और घनी तरह से सकुचा फिल्म के लिए 3 से 6 क्यूबिक मीटर प्रति टन तक सीमित है। गोंद गठन के रूप में 25 से 40 प्रतिशत सामग्री पर सुखा होता है और इसे स्थानीय विनियम के अनुसार संसाधित किया जाता है, और एक छोटा नियंत्रित प्रवाह घुलित नमक की जमा को रोकता है।

0 मीटर बेल्ट का, जो कि

दोनों मॉडल काम करते हैं, और सही उत्तर उस क्षेत्र में उपलब्ध खरीददारों पर निर्भर करता है। धोए हुए पीले का बिक्री करने के लिए कम पूंजी और कम प्रक्रियात्मक जटिलता की आवश्यकता होती है, और यह निकट के फाइबर, शीट या स्ट्रैपिंग निर्माताओं वाले बाजारों के लिए उपयुक्त होता है। पेलेटाइज़िंग इस उत्पाद में वैल्यू जोड़ती है, खरीददार के क्षेत्र को विस्तृत करती है ताकि इंजेक्शन और एक्सट्रूज़न प्रसंस्कर तक पता चले, और उत्पाद को परिवहन करने और विशिष्ट बनाने में आसान बनाती है, लेकिन इसमें एक एक्सट्रूडर, पिघले हुए सामग्री के फिल्टरिंग, डेगेसिंग और अतिरिक्त तापीय इतिहास जो सावधानी से प्रबंधित किया जाना चाहिए, शामिल होता है। कई परियोजनाएं पहले चरण में पीले का उत्पादन करते हैं, और दूसरा चरण में पेलेटाइज़िंग जोड़ते हैं, यही कारण है कि संयंत्र की साज-सामान की योजना में पेलेटाइज़िंग लाइन के लिए जगह आरक्षित करनी चाहिए।

एक वॉशिंग लाइन को कौनसी चल रही रख-रखाव की आवश्यकता होती है?

दैनिक कार्यक्रम में स्क्रीन और फ़िल्टर की सफाई, पानी के स्तर और घोल की गहरीपन की जाँच, ब्लेड की परीक्षा तथा चैनलों से इकट्ठा होने वाले पदार्थ को साफ करना शामिल है। साप्ताहिक कार्यक्रम में तेल और ग्रीस के सही समय पर परिवर्तन, बेल्ट की तनाव तथा ट्रैकिंग की जाँच, ब्लेडड वाले चलती छिद्रों की परीक्षा करना तथा मध्यम सेंटर के आटमल के पहनाव के नापसन्द करना शामिल है। औसत काम के रूप में क्रशर के ब्लेड को फिर से जिलाना, मध्यम सेंटर के ब्लेड बदलना, गर्म पसल विक्रेता (डिशवॉशर) की जाँच करना, और गियरबॉक्स की तेल बदलना शामिल है। लाइन का निम्नलिखित कार्यक्रम इस रूप में बनाया गया है ताकि अधिरचना के निष्पादन के दौरान इन कार्यों को संपादित विज्ञापनों के बिना किया जा सके।

निष्कर्ष

एक ऑस्ट्रियाई टेक्नोलॉजी प्लास्टिक रिसाइक्लिंग लाइन एक ऐसा मशीन नहीं है जिसे आप खरीदते हैं, बल्कि एक प्रक्रिया है जिसे आप स्वीकार करते हैं। इसके आसान सिद्धांत यह है कि एक से दूसरे छोर तक तत्वों को अलग करना समान तरीके से किया जाए—मैकेनिकली अलग किया जाए फिर इसके बाद थर्मल रूप से, एक ही तकनीक पर नहीं बल्कि कई सहायक भंडारण प्रारूपों का इस्तेमाल किया जाए, थर्मल अतीत को संक्षिप्त रखें ताकि पॉलिमर की विशिष्टताएं बनी रहें, और पानी के तारों को बंद करें ताकि क्लीनिंग का मकसद लिमिटेड हो, इंजीनियरिंग के आधार पर ही लिमिट होता रहे। यदि यह सही तरीके से किया जाता है, तो यह प्रक्रिया आवश्यकताओं वाली कमियों वाले आवेदनों की पहुंच के लिए कच्चा माल का उत्पादन करती है, साथ ही पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभावों को कम करती है।

टर्नकी वितरण ही मार्ग को एक कार्यरत कारखाने में बदल देता है। द्रव्यमान संतुलन उपकरणों के आकार निर्धारित करता है, उपकरणों के आकार से निम्नलिखित चीजों को आकार और उपयोगिता मिलती है, निम्नलिखित कार्यों को ढांचा प्रदान करता है, और एकमात्र जिम्मेदार अभियंत्र पार्टी प्रत्येक इंटरफेस और दस्तावेज़ हुए स्वीकार्य चरण तक जिम्मेदारी का निबंध प्रदान करता है। विकल्प - कई स्रोतों से मशीनें इकट्ठा करना और आशा करना कि वे सहयोग करें - समय, उत्पादन और बहस के लिए तुलनात्मक रूप से अधिक खर्च करता है, जो कि खरीद के रूप में कभी प्राप्त नहीं होता है।

Wanplas का Polyretec कारखाना 2010 से पहले की कहानी, 100 से अधिक परियोजना संदर्भ, 50 से अधिक देशों में सेवाएं और 24 विशेषज्ञों से बना इंजीनियरिंग टीम को इस विशेष कार्य के लिए आरक्षित करता है। फूड ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइन 500 किलोग्राम/घंटा से 6000 किलोग्राम/घंटा तक, पीपी/पीई नरम प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन 500 किलोग्राम/घंटा से 1500 किलोग्राम/घंटा तक, जिसमें एक-चरणीय पेलटाइजेशन कॉन्फ़िगरेशन शामिल है, कठोर पीपी/पीई क्रशिंग और वॉशिंग लाइन कठोर संकायों को संभालती है, और नई पीढ़ी के पेलटाइजेशन लाइन पतली-परत फिल्म और मोटी-परत पुनरुत्पादन को समविष्मत पेलेट्स में परिवर्तित करती है। इन सभी के पीछे Wanplas के ब्रांडों के पाँच अनुबंध हैं: उत्पादन से पहले परीक्षण, स्थल पर इंस्टॉलेशन और कमीशन, प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, संरचित ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण, दूरस्थ तकनीकी सहायता, और खुली कारखाना नीति, जो ग्राहकों को कार्यशाला को निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित करती है, ताकि वे अच्छी तरह से निर्णय लें।

यदि आप एक पुनर्नवीनीकरण संयंत्र की योजना बना रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम भी सबसे सरल है। अपनी मूल सामग्री – पॉलिमर प्रकार, स्रोत, बेल या लूज रूप, अनुमानित प्रदूषण और नमी तथा आपके लक्ष्य मासिक टन की विवरण – साथ ही वह उत्पाद मानक भेजें जिसके लिए आप बिक्री करना चाहते हैं तथा आपके स्थान पर किसी भी प्लांट क्षेत्र या बुनियादी सुविधाओं से जुड़ी किसी भी सीमा। हमारे इंजीनियरों द्वारा आपको एक साधारण योजना, सूचित उपकरण सूची, प्रारंभिक प्रस्तुति और आपके परिस्थितियों के अनुकूल बुनियादी सुविधाओं का सारांश प्रस्तुत किया जाएगा। प्रयोगशाला धोने के लिए आपको भौतिक मूल सामग्री के नमूनों को भेजना स्वागत है और किसी निर्णय लेने से पहले आपको फैक्टरी का दौरा करने और वहां चल रहे उपकरणों को देखने का निमंत्रण है।