एक प्लास्टिक धोने लाइन में साफ अलगाव प्राप्त करने में अक्सर एक नहीं गगनचुम्बी नियंत्रण बिंदु महत्वपूर्ण होता है: सिंक-उड़ान अलगाव टैंक के भीतर पानी का स्तर। Wanplas फैक्ट्री Polyretec ने 2010 में अपने उद्भव के बाद से 50 देशों में सैकड़ों धोने लाइनों को आउटसोर्स किया है, और उस 1 निर्धारित बिंदु से जो भी एक ऑपरेटर 99% शुद्ध उड़ान फрак्शन भेजता है या एक प्रदूषित मिश्रण, वही है कि उड़ान टैंक के पानी का स्तर। यह मार्गदर्शिका एक परिचालन इंजीनियर के मैनुअल की तरह है। इसमें यह बताने का प्रयास किया गया है कि क्यों कुछ मिलीमीटर का पानी के ऊंचाई बदलाव घनत्व अलगाव की भौतिकी को बदल देता है, स्तर नियंत्रण के चार कार्यात्मक सतहों को दिखाता है, एक दोहराने योग्य 7 कदमों की सेटिंग प्रक्रिया बताता है, और साथ-साथ स्तर को समायोजित करने की जरूरत वाले किसी भी अन्य परिवार को सूचीबद्ध करता है, साथ ही समस्या-उत्पाद तालिका प्रदान करता है। लक्ष्य एकमात्र है – आपको वास्तविक, निरंतर परिवर्तन वाली कारखाने की परिस्थितियों के तहत स्थिर अलगाव देने वाले एक पानी स्तर को निर्धारित, जांचना, और लॉक करना सिखाना है।
एक सिंक-पोत अलगाव टैंक (ज्यादातर फ्लोटेशन टैंक या फ्लोट वॉश टैंक कहलाता है) प्लास्टिक को घनत्व के आधार पर अलग करता है, और इसमें पानी को माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है। लाइट पॉलिमर जैसे पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन सतह पर उठते हैं और फ्लोट फ़्रैक्शन के रूप में उत्सर्जित किए जाते हैं; भारी पॉलिमर जैसे पीईटी, पीवीसी, और पीएस, साथ ही रेत, कांच, और धातु, नीचे जाते हैं और नीचे की नली द्वारा खींचे जाते हैं, जो सिंक फ़्रैक्शन है। पानी का स्तर कोई सुंदरता नहीं है। यह सतह की ऊँचाई, डिस्चार्ज नलिकाओं का डुबकीदार गहरा क्षेत्र, दाहिने किनारे में शांत शांत क्षेत्र, और कणों के उपयुक्त निकास बिंदु तक यात्रा के लिए उपलब्ध निवास समय निर्धारित करता है। इसे 10 मिमी बढ़ाएँ और आप एक पीईटी बोतल के फ्लेक्स को “सिंक” से “गलत फ्लोट” में बदल सकते हैं। यह सेंसिटिविटी इस लेख की मौजूदगी का सबसे बड़ा कारण है।
पहले गहराई से जाने के पहले, इस पूरी गाइड के लिए एक नियम: हम कभी भी पानी का स्तर को जोड़े नहीं करते। फीड रेट, स्क्रू की गति, मेक-अप पानी का प्रवाह, पानी की गुणवत्ता और तापमान सभी स्तर के साथ जुड़े हुए हैं। स्तर को मास्टर डायल के रूप में ही समझें, लेकिन हमेशा इसे खंड 4 में वर्णित सहायक muuttitysten (परिवर्तनों) के साथ संयोजित रूप से समायोजित करें, अन्यथा परिणाम तब तक स्थिर नहीं रहेगा जब स्विच बदलते हैं और फीडस्टॉक मिश्रण में बदलाव आता है।
1. मट्टीना (पेड़-खड़े) अलगाव की भौतिकी
एक लदा एकता टैंक में अलगाव का निर्धारण घनत्व, कणों के आकार, तरल की दृढ़ता और सतह प्रभावों द्वारा किया जाता है। इन चार चीजों को समझें और प्रत्येक जल स्तर निर्णय भविष्यवाणी योग्य हो जाता है, न कि परीक्षण एवं त्रुटि के माध्यम से।
1.1 पानी के आसपास की घनत्व विंडो
20 डिग्री सेल्सियस पर साफ पानी की घनत्व 1.00 ग्राम/सेंटीमीटर3 है। फ्लोट फ़्रैक्शन पॉलीमर से बने होते हैं जो इस से पतले होते हैं; सिंक फ़्रैक्शन सभी भारी चीजों से मिलकर बनता है। नीचे दी गई तालिका में, उस पानी की सतह पर कण ढुलाई का निर्णय करने वाले औसत घनत्व सीमा दी गई है। अंतराल का ध्यान रखें: कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन आराम से पानी पर तैरते हैं, जबकि स्टायरेन और पीवीसी बहुत करीब या पानी के स्तर से ऊपर रहते हैं, जिस कारण वे मध्यम घनत्व में होने वाले किसी भी परिवर्तन से संवेदनशील होते हैं।
| वस्तु | औसत घनत्व (g/cm3) | पानी में व्यवहार | व्यावहारिक नोट |
|---|---|---|---|
| निम्न घनत्व पॉलीथीन (LDPE) | 0.915 से 0.925 | मजबूत रूप से तैरता है | गहरे में रखना कठिन है; अति लोड करने के लिए आसान है |
| लाइनर निचली घनत्व पीई (LLDPE) | 0.915 से 0.935 | तैरने वाले पदार्थ | फ्लोटेशन में LDPE जैसा |
| उच्च घनत्व वाला Полиpropलीन (HDPE) | 0.940 से 0.965 तक | तैरने वाले पदार्थ | कठोर वस्तुओं के लिए पूरी तरह से नमावना आवश्यक है जिससे जमा हुआ हवा महीन हो जाए। |
| पॉलीप्रोपाइलीन (PP) | 0.890 से 0.910 | फ्लोट सबसे मजबूत | बहुत अधिक संख्या में सामान्य रीसाइकल मटीरियल |
| 07) और PVC (1.35 से | 1.04 से | जल में डूबे | पास-न्यूट्रल; PVC से अलग करने के लिए भारी माध्यम की आवश्यकता होती है |
| पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) | 45 तक | पानी में डूबा हुआ सामान | स्थिर सिंक चरण |
| पॉलीएथिलीन-टेरेफ़्थलेलेट (पीईटी) | 1.38 से | पानी में डूबा हुआ सामान | मुख्य सिंक उत्पाद; बुलबुले के माध्यम से फेक फ्लोट का खतरा |
| रेत और खनिज मेल | 6 तक | जल्दी डूबता सामान | नीचे बने रहती है, फिर से निलंबित नहीं होनी चाहिए |
| अल्युमीनियम | 2.70 | पानी में डूबा हुआ सामान | सिंक फрак्शन में या निचले संचरण के अतिसार संचरण द्वारा हटा दिया जाता है। |
वाटर-लेवल कार्य के लिए निष्कर्ष: फ्लोट और सिंक का निर्णय केवल तब ही द्वि-क्षमिक होता है, जब वाहिकीय गतिमान वास्तव में 1.00 g/cm3 पर रहता है। किसी भी चीज द्वारा स्वभावद्रष्टि के अप्रत्यक्ष माध्यम की घनत्व को ऊपर की ओर बढ़ाने पर – द्रव्यवसाय, घुलित नमक, तापमान – स्वयंस्फूर्तन सीमा को फ्लोट और सिंक के बीच से पलटकर बदल देता है। हम इस विषय पर पाठ 4 में लौटते हैं, जहाँ पानी की गुणवत्ता का जिक्र है।
1.2 स्टोक्स बंडलिंग और पार्टीकल आकार के महत्व
एक घने कण की त्रिज्या में एक इलेक्ट्रोलाइटिक तरल में नियमित होने की स्थिति में, अंतिम वेग स्टॉक्सस नियम के अनुसार निर्धारित होता है:
v = (rho_p - rho_f) x g x d को अवगत होना / (18 x mu)
जहां v ब्लॉक करने की गति है, ρ o_p पार्टिकल घनत्व है, ρ o_f तरल घनत्व है, g गुरुत्व, d पार्टिकल व्यास है, और mu पानी की डायनामिक तरलता है। दो परिणामों से टैंक डिजाइन निर्भर है। पहला, ब्लॉक करने की गति पार्टिकल के आकार के वर्ग के साथ जुड़ी होती है, इसलिए 10 mm PET रेग्रिंड लगभग 100 गुना तेजी से नीचे पड़ता है; एक 1 mm फ्लेक 1 mm ही सामग्री का है। दूसरा, अंतर (ρ o - ρ f) गतिशील शक्ति निर्धारित करता है। एक PET फ्लेक (1.38) पानी (1.00) में एक अंदर की ओर मजबूत बल का प्रभाव पड़ता है; एक PS ग्रैन (1.05) में बहुत कम या कोई भी बल नहीं पड़ता, इसलिए यह जल स्तर में रहती है और सतह पर होने वाले प्रवाह के समय आसानी से तैरता हुआ पदार्थ के रूप में भ्रमित हो सके।
इसी कारण, चिकनी फिल्म और पतले छर्रे, सूत्र के अनुमान से अधिक बुरा व्यवहार करते हैं। 30 माइक्रोमीटर मोटी एक फिल्म के टुकड़े के पास बहुत अधिक सतह-क्षेत्र-आकृति अनुपात और ग्लोब से दूर शेप-फैक्टर होता है, इसलिए यह ड्रैग और सतह तनाव से रुका होता है, बहाव से चलता है, और इसकी कुल घनत्व “निचोड़” होने के बावजूद, ओवरफ्लो तक पहुंच सकता है। पानी का स्तर, फिल्म के होल में प्रवेश करने से पहले उसका पानी के साथ कितना ऊर्ध्वाधर यात्रा निवेदन दूरी और कितना शांत गति मिलती है, इस बात पर नियंत्रण करता है – शेप-फैक्टर समस्या का सीधा समाधान।
1.3 सतह तनाव, बुलबुले और असत्यापक तैरना
फ्लोटेशन टैंक में सबसे आम विभाजन विफलता गलत घनत्व पाठ्यक्रम के कारण नहीं होती; यह हवा है। फ्रिक्शन वाशर से ताजा पेट उत्पाद के टुकड़ेों पर माइक्रो छोटी बुलबुलें होती हैं। प्रत्येक बुलबुला एक छोटा जीवन जैकेट होता है। डुबने वाला होना चाहिए पेट उत्पाद का एक टुकड़ा, इसके बजाय, सतह पर रख दिया जाता है और पॉलीइथिलीन अनुपात के साथ बहता है। यह "गलत तैरना" वह मुख्य विरोध है जो पानी-स्तर समायोजन को सुलझा लेना चाहिए: स्तर उठाने से, आपको बुलबुलों को अलग करने और टुकड़े को डुबने के लिए अधिक समय मिलता है, लेकिन साथ ही आप हल्के सिंक सामग्री को ओवरफ्लो की ओर धकेलने की संभावना बढ़ाते हैं। मानक उपचार शेल स्प्रे या डे एरोडेसन बाड़ के साथ एक सही, स्थिर पानी का स्तर है, कभी भी इससे अधिक बुलबुले पैदा करने वाला शक्तिशाली चलन नहीं।
1.4 तापमान के प्रभाव
जल एक स्थिर माध्यम नहीं है। 20 से 45 डिग्री सेल्सियस की गर्मी से इसकी घनत्व लगभग 0.990 ग्राम / सेंटीमीटर3 तक कम हो जाती है और यांत्रिक प्रतिरोध लगभग 40 प्रतिशत कम हो जाता है। कम यांत्रिक प्रतिरोध से सैटलिंग की गति बढ़ती है, जो फायदेमंद है, लेकिन घनत्व की गिरावट से फ्लोट विंडो भी थोड़ी सिकुड़ जाती है और नजदीक शून्य ग्रेड वाले सामग्री लूप हो सकती है। सर्दियों में ठंडा पानी अधिक घने होता है, सैटलिंग धीमी होती है, और जिस स्तर ने गर्मियों में काम किया था, वो ठंड में अलग-अलग हो सकता है। संचालन के मौजूदा तापमान पर सत्यापित किए गए स्तर के लिए योजना बनाएं या आवश्यक तापमान संवेदनशील सामग्री के मामले में 25 से 35 डिग्री सेल्सियस के बीच हल्की गर्मी जोड़ें।
2. जल स्तर के चार कार्यात्मक आयाम
स्तर मापी पर एक ही संख्या वास्तव में टैंक के अंदर चार अलग-अलग शारीरिक कार्यों को नियंत्रित करती है। इनका अलग-अलग विचार करना सबसे तेज़ तरीका है ताकि पता लगाया जा सके कि आखिर क्यों एक बदलाव एक हिस्से को मदद करता है और दूसरे को नुकसान पहुंचाता है।
| कार्यात्मक फेस: | क्या नियंत्रित होता है? | अनुशंसित मान | गलत होने पर असफलता मोड |
|---|---|---|---|
| अतिक्रमण वेयर ऊंचाई (overflow weir height) | फ्लोट अनुपात और ओवरफ्लो पानी निकलने का सतह का ऊंचाई | नीचे की तैरने वाले भाग से ऊपर की टैंक की गहराई के 60 से 75 प्रतिशत | बहुत कम: उभारा-तल की मात्रा अनुपात सटीक नहीं, बहुत अधिक: अतिरिक्त पानी संचय |
| प्रभावी अलगाव गहराई | सतह से सिंक पेंच के शीर्ष तक साफ़ जल स्तंभ। | 300 से 600 मिलीमीटर | बहुत अल्प: धुलने वाला चरण तैरने वाले निकास में खींच जाता है; बहुत गहरा: समय और पानी की बर्बादी होती है। |
| निर्वहन की नुकीली शाफ्ट / पट्टा की गहराई | फ्लोट कन्वेयर किस गहराई पर लाइन से नीचे बैठा है? | 50 से 120 मिमी | बहुत अल्प: अतिरिक्त पानी उठता है (सुईकरण भार); बहुत गहरा: धुलने वाले चरण को उठाता है और अवशोषित कर देता है। |
| शांतिकरण बसंत क्षेत्र | स्थिर डूबने के लिए कम गड़बड़ी वाले नीचे की परत | 150-250 मिमी | दूषित: सीवर फрак्शन फिर से दृढ़ हो जाता है और फ्लोट आउटलेट को प्रदूषित करता है |
2.1 ओवरफ्लो वियर की ऊंचाई
विघट है, जिसके ऊपर तैरता हुआ सामान और अतिरिक्त पानी छोड़ जाता है। इसके स्तर को कुल टैंक की गहराई के 60 से 75 प्रतिशत पर सेट करना एक संतुलन है: यह इतना अधिक है कि तैरता हुआ हिस्सा डिस्चार्ज पाश के लिए लंबी और शांत यात्रा मार्ग का पालन करता है, पर इतना कम है कि आप टैंक को अप्रयुक्त पानी से नहीं भरते हैं। पॉलियेटेक धोने की लाइनों पर विघट आjustable है, इसलिए स्तर सेटपॉइंट और विघट की स्थिति एक जोड़ी के रूप में समायोजित की जाती है, न कि स्वतंत्र रूप से।
2.2 प्रभावी विभाजन गहराई
यह पानी की सतह और डूबने वाले हिस्से वाली रस्सी के शीर्ष के बीच का शुद्ध स्पर्श ऊर्ध्वाधर है। 300 मिमी से नीचे, डूबने वाले कण – खासकर फिल्म और छोटी चपटियां – रस्सी के ब्रश क्षेत्र में फंस जाते हैं और तैरने वाले पक्ष की ओर खींचे जाते हैं। 600 मिमी से ऊपर, आप थोड़ा अतिरिक्त विभाजन प्राप्त करते हैं, लेकिन टैंक की भावी, पानी की भंडार और निवास समय पर खर्च करते हैं। 300-600 मिमी की श्रेणी में अधिकांश पेट और पीपी/पीई धोने वाली लाइनें मौजूद होती हैं।
2.3 डिस्चार्ज पेंच और पaddle की गहरीकरण
तैरने वाला हिस्सा, एक घूमने वाला पाद या नली द्वारा उठाया जाता है, जो केवल सतह के नीचे तक डूबता है। इसे केवल 50 से 120 मिमी तक डूबाएं। बहुत गहरा होने पर, पाद द्वारा पानी का एक शीट तनथन क्षारक पर फेंका जाता है, जो निचले क्षेत्र में रेत निकालने के भार को बढ़ाता है और पंपित पानी को बर्बाद करता है। बहुत गहरा होने पर, पाद के आभासी धारात्मक बल पानी के तैरने वाले कणों को तैरने के धारा में उठा लेता है। डूबने की गहराई, जल स्तर से तय की जाती है, इसलिए स्तर डायल, इस चेहरे का वास्तविक नियंत्रक होता है।
2.4 शांत स्थानांतरण क्षेत्र
टैंक के निचले 150 से 250 मिमी के क्षेत्र को सबसे शांत क्षेत्र होना चाहिए। सिंक के कणों को सतत परिसंचरण की जरूरत होती है ताकि उन्हें बेस स्क्रू द्वारा एकत्रित किया जा सके। यदि स्तर इतना कम है कि सिंक स्क्रू इस क्षेत्र को हिलाता है, या यदि लौटने वाला पानी बेस के बहुत करीब डंप किया जाता है, तो रेत और पीईटी के कण पुन: उपस्थित होते हैं और गलत आउटलेट में आ जाते हैं। इस क्षेत्र को एक डिज़ाइन नियम के रूप में संरक्षित करें तथा उसको आउटपुट के दौरान परीक्षण करें।
2.5 यह एक वास्तविक Polyretec पाइपलाइन पर क्या अर्थ करता है
Polyretec के खाद्य ग्रेड PET बोतलों के धोने की रेखा पर, बर्तनों और तैरने वाले वस्तुओं के अलगाव चरण इन चार चरित्रों के आसपास डिजाइन किया गया है। नीचे दी गई तालिका में, अनुशंसित स्तर की जटिलता को लाइन क्षमता के साथ कैसे लाभान्वित किए जाने का दृश्य प्रदर्शित किया गया है। क्षमताएं Polyretec के धोने की रेखा का चयन हैं; स्तर की जटिलता उपरोक्त अभियांत्रिकी सिफारिशों को दर्शाती है और परिशुद्ध करने के लिए परियोजना-वार सामग्री परीक्षणों के दौरान किया जाता है।
| खासियत | 500 किलोग्राम/घंटा वर्ग | 1000 किलोग्राम/घंटा वर्ग | 2000 किलो/घंटा वर्ग | 3000 किग्रा / घंटा कक्षा | 6000 किलोग्राम/घंटा वर्ग |
|---|---|---|---|---|---|
| नाममात्र की क्षमता (किलोग्राम/घंटा) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| सिंक-फ्लोट अलगाव टैंक | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| उपयोगी अलगाव गहराई (मिमी) | 300 से 450 | 350 से 500 | 400 से 550 | 450 से 600 | 450 से 600 |
| डिस्चार्ज पेंच के तैरना (मिमी) | 50 से 90 | 60 प्रतिशत | 70 से 110 | 80 से 120 | 80 से 120 |
| शांतिकरण निचला क्षेत्र (मिमी) | 150 से 200 | 150 से 220 | 180 से 240 | 200 से 235 डिग्री सेल्सियस | 200 से 235 डिग्री सेल्सियस |
| फ्लोट छिद्र की गति (प्रत्येक मिनट में गति)। | 6 से 12 | 7 से 14 | 8 से 16 | 9 से 18 | 10 से 18 |
| पानी की खपत (टन प्रति मीटर 3) | 0.5 से | 0.4-1.0 ग्राम/10 मिनट, बैच अंतर ±15% तक | 7 | 6 मिलीमीटर औसत | 5 मिलीमीटर |
| सामान्य स्थापित शक्ति (किलोवाट, संदर्भ) | 120 से 180° | 200 से 280 | 350 से 480 | 520 से 700 | 850 से 1100 |
| अनुपालन | CCD कैमरे और NIR | CE/ISO 9001/ISO 14001 | |||
मुख्य संदेश: बड़ी रेखाएं केवल बड़े टैंक प्राप्त करती हैं, वे श्रृंखला में अधिक टैंक तथा थोड़ा गहराई वाले अलगाव स्तम्भ प्राप्त करती हैं। अनुभाग 3 में पानी-स्तर प्रक्रिया की गणना, आकार पर निर्भर नहीं है; केवल प्रत्येक टैंक के सेटपॉइंट तथा चरणों की संख्या बदल जाती है।
3. चरण-दर-चरण जल स्तर समायोजन SOP
यह मार्गदर्शक का सबसे महत्वपूर्ण और दैनिक संचालन का सबसे अस्तित्वपूर्ण हिस्सा है। प्रत्येक नई पंक्ति पर और प्रत्येक प्रमुख संसाधन परिवर्तन के बाद इसे शाब्दिक रूप से क्रम में करें। सबसे महत्वपूर्ण व्यवहारिता एक-परिवariable समायोजन है: केवल पानी का स्तर बदलें, बाकी सभी चीजों को स्थिर रखें, मापें, रिकॉर्ड करें और फिर निर्णय लें।
| चरण | 00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं। | लक्ष्य / स्वीकार्यता। | यह महत्वपूर्ण क्यों है? |
|---|---|---|---|
| 1. खाली टैंक आधार। | कुल टैंक के गहराई, सर्पिल की खुली ऊंचाई, निर्यात साइट रिकॉर्ड करें; एक उत्कीर्ण सीमा और साइट ग्लास लगाएं | 5 mm तक पढ़ने योग्य पैमाना | आप वह नहीं समायोजित कर सकते जो आप दोहरावक रूप से माप नहीं सकते |
| 2. स्वच्छ-नाली चलाना | 20 से 30 mm तक फिल करें; सतह की गति देखें | सतह की गति 0.05 से 0.15 मीटर/सेकंड | त्वरित सतह प्रवाह घोल चरण को तैरने वाले आउटपुट पर ड्राइव करता है। |
| 3. कम लोड परीक्षण | 40 प्रतिशत परिचालन क्षमता पर सामग्री डालें; 15 से 20 मिनट पर स्थिर करें | स्थिर बिस्तर, कोई उछाल नहीं | कम लोड से पहले पूर्ण तनाव के स्तर का विंडो प्रकट होता है। |
| 4. तीन बिंदु का नमूना चयन | फ्लोट आउटलेट से, सीवर आउटलेट से, ओवरफ्लो रिटर्न से 1 किलोग्राम का नमूना लें, सूखा और वजन करें। | फ्लोट शुद्धता और सौंपी रकम के संचय की गणना करें | आंख से अनुमान लगाने की बजाय विभाजन को मापता है |
| 5. एक-लौटा परीक्षण | मेल की स्तर को प्लस या माइनस 10 मिमी तक समायोजित करें; 10 मिनट चलाएं; नया नमूना लें | स्तर व शुद्धता और कैरी-ओवर के विरुद्ध क्रम लगाएं। | वादों के कारक के बिना संयोजन का दमदार विधि तलाश करता है |
| 6. लोड-ग्रेडिएन्ट जाँच | 60, 80, 100 प्रतिशत क्षमता पर पुन: परीक्षण करें। | पुष्टि विंडो पूरी लोड पर होती है। | पूर्ण लोड म αδर को मोटा करता है; सामान्यतया 5 से 15 मिलीमीटर तक गिर जाता है |
| 7. लॉक और डैशबोर्ड | सेटपॉइंट को एसओपी और एचएमआई में लिखें; स्तर अलार्म को 15 मिमी से अधिक या कम पर सेट करें। | अलार्म सीमाएं सक्रिय हैं | गुणवत्ता में परिवर्तन से पहले लाभ और चेतावनियां रखता है |
3.1 चरण 1: खाली टैंक का आधार मान कलैब्रेशन
टैंक की खालीकरण के बाद, नीचे से वीर की कुल गहराई, नाली-बोर अक्ष की ऊंचाई और बहाव-पार के संदर्भ को मापें और चिह्नित करें। टैंक की दीवार पर स्थायी अंकित पैम्पा और एक दृश्य गिलास लगाएं। ऑपरेटर 5 मिमी की पर्शकता से एक नजर में स्तर को पढ़ने में सक्षम होना चाहिए। यह मामूली बात लगती है, फिर भी उपयोग किए गए पाइपलाइनों पर अधिकतर “अज्ञात” अलगाव अस्थिरता एक ऐसा स्तर संकेतक से जुड़ती है, जिसे कोई मरम्मत के बाद कैलिब्रेट नहीं कर पाया।
3.2 चरण 2: स्वच्छ जल पर परीक्षण
टैंक को वेयर से 20 से 30 मिमी नीचे भरें और बिना सामग्री के सरेले चलाएं। एक तैरता हुआ ट्रेसर (एक छोटा LDPE चिप) छोड़ें और उसका यात्रा समय निर्धारित करें, या प्रवाह झंडा का उपयोग करें, जिससे सतह की गति का अनुमान लगाया जा सकता है। लक्ष्य
3.3 चरण 3: कम लोड सामग्री परीक्षण
40 प्रतिशत की क्षमता के साथ फ़ीड शुरू करें। 15 से 20 मिनट के लिए बेड को स्थिर करें। कम शुरू करने का अभ्यास इस तथ्य के आधार पर किया जाता है कि विभेदन खण्ड को पूरी तरह से खोलने और पहले बैंड को कठिनीकरण आने से पहले उसमें मध्य बिंदु की पहचान की जानकारी रखना है। इस चरण में अचानक फ़ीड देने से केवल वास्तविक स्तर प्रभाव छिप जाता है, इसलिए स्थिर और मीटरित फ़ीड का उपयोग करें।
3.4 चरण 4: तीन-पक्ष नमूना नमूना विधि।
तीन 1 किलोग्राम के नमूने एकत्र करें: एक तैरने वाले उत्सर्जन से, एक सींज सिंक उत्सर्जन से और एक ओवरफ्लो वापस पानी से (इससे आपको पता चलता है कि आप कितना पतला सामान खो रहे हैं)। प्रत्येक का मात्र दो; फिर हाथ से अलग करें या घनत्व की जांच करें, ताकि दो क्रमांक पाए जाएं: तैरने वाली शुद्धता प्रतिशत (तैरने वाले नमूने में वास्तव में कितना LDPE/PP है) और सींज के ले जाने वाली प्रतिशत (कितना PET/PVC गलती से तैरने वाले साथ छोड़ रहा है)। ये दोनों कुरवें प्रत्येक बाद के परिवर्तन के लिए आपके स्कोरबोर्ड के रूप में काम करते हैं।
3.5 चरण 5: एक-चलित कटना
स्तर को सटीक रूप से 10 मिमी की ऊंचाई में बदलें, 10 मिनट चलाएं और फिर नमूना एक बार फिर से ले लें। लेवल के खिलाफ फ्लोट शुद्धता और सिंक निस्पंदन को परिभाषित करें। सर्वोत्तम है वह क्रॉसओवर बिंदु, जहां दोनों रेखाएं सुलभ हैं और इनमे अंतर सबसे बड़ा है। यहां मैसेंजर स्पीड को भी बदलने की इच्छा के खिलाफ रहें; अगर आप एक साथ दो चीजें बदलते हैं, तो आपको कभी नहीं पता चलेगा कि कौन सी चीज समस्या को ठीक करने में सफल रही है और अगले विस्तार के बाद यह फिर से बिगड़ जाएगी।
3.6 चरण 6: ग्रेडिएंट की जांच करें
60%, 80% और 100% निर्धारित क्षमता के स्तर पर नमूना लेते रहें। पूर्ण भार पर, सर्वोत्तम स्तर 5 से 15 मिलीमीटर तक नीचे जा सकता है, क्योंकि सामग्री की परत मोटी होती है और शांत क्षेत्र आसानी से बाधित हो जाता है। केवल पूर्ण भार सीमा के माध्यम से प्रमाणित स्तर को बंद करने के लिए सुरक्षित है।
3.7 कदम 7: सेटप्वाइंट को अवरुद्ध करना और अलार्म बजाना
जांच कर चुके स्तर को रेखा SOP और HMI रेसिपी में लिखें। + या – 15 mm की दर से उच्च व निम्न स्तर के अलार्म निर्धारित करें ताकि अप-स्ट्रीम पानी-फ्लो फेलियर से पहले उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आने से पहले ही चेतावनी मिल जाए। Polyretec लाइनों पर इसे नामित रेसिपी के रूप में संग्रहीत किया जाता है, इसलिए शिफ्ट में कोई परिवर्तन या नई सामग्री की श्रेणी होने पर केवल सही रेसिपी को बुलाया जाता है, न कि पूरी तरह से से पुन: संरेखण करना पड़ता है।
4. जल स्तर से जुड़े सांख्यिकीदार
केवल स्तर को ट्यून करना, जैसे किसी इंजन में खाली गति को ही ट्यून करना। ये सहायक कालचर स्तर के साथ चलते हैं, वरना अलगाव नहीं हो पाएगा।
| भिन्नता | अनुशंसित सीमा | जल स्तर के साथ कनेक्शन | अनन्यता में लक्षण |
|---|---|---|---|
| फीड दर / बेड लोड | किलोग्राम प्रति घंटा | ओवरलोड किसी भी स्तर सेटिंग को नष्ट कर देता है। | सभी फेरस, स्तर के बिना एक साथ मिलाएं |
| फ्लोट छिद्र की गति। | 6 से 18 आरपीएम | तेज गति के लिए, निचले स्तर रखना चाहिए ताकि घुलेर सक्रिय न हो। | नीचे उतरने वाली चरण में तैरता हुआ को बहा दिया जाता है |
| अपवृत्ति की कुंडी की गति ऊँची नहीं है। | 3 से 10 rpm | बहुत धीमी गति से रेत का निर्माण होता है और पुन: अवशोषित होता है। | नीचे प्लेट आउट, फैलाव बढ़ता है |
| परिमार्जन पल्ला | सतह पर दबाव (push) लगाने के लिए एंगल और गति, नीचे दबाव (down press) नहीं | गलत एंगल पानी की नीचे की ओर बहने का कारण बनता है | सामग्री निकास की जगह नीचे चली जाती है |
| चार्ज वितरण पानी। | 0.3 से | बहुत अधिक प्रवाह द्वारा स्तर बढ़ता है और सतह का गति बढ़ता है। | ओवरफ्लो लेन करने, अस्थायी स्तर |
| पानी की वापसी के आउटलेट की स्थिति। | भूमि के 100 से 200 मिमी नीचे | बहुत गहरा जमा क्षेत्र को चरम स्थिति में लाता है | Sink चरण फिर से शमन करता है |
| नल का गुण (प्रतिस्पर्धित ठोसों) | SS 30 g/L से कम, मध्यम घनत्व लगभग | High SS अपूरणीय घनत्व बढ़ाता है, जिससे कृज फ्लोट करते हैं। | PS/PVC झूठी बढाई, PET नुकसान |
| लगभग तापमान | 25 से 35 डिग्री सी पसंदीदा है | ठंडा पानी धीरे-धीरे नीचे गिरता है, गहरे स्तर या गर्मी की आवश्यकता है | अक्टूबर-नवंबर के महीनों में कम बिजली की आपूर्ति |
| फोमिंग | न्यूनतम; सतह सक्रिय तरल残余 को नियंत्रित करें | मोटी परत एक गलत उच्च स्तर की नकल करती है | Float मिश्रित भाग, अपवाह हानि |
4.1 फ़ीड रेट और बेड की मोटाई
फ्लोटेशन टैंक में प्रति वर्ग मीटर प्रति घंटे में अधिकतम क्षेत्र जमा kg है। इसे पार करने पर, बेड इतना मोटा हो जाता है कि फ्लोट और सिंक तत्व पहले ही संभावित रूप से आपस में मिश्रित हो जाते हैं, चाहे पानी का स्तर कुछ भी कहे। टैंक को लाइन क्षमता के अनुसार साइज दें और नए फीड को डिज़ाइन लोड से अधिक न डालें, यह उम्मीद में कि स्तर आपको बचाएगा।
4.2 नट की गति
मिसा ट्रांसफर स्क्रू 6 से 18 आरपीएम पर चलता है और सिंक स्क्रू 3 से 10 आरपीएम पर चलता है। उच्च गति का अर्थ है अधिक तीव्रता और अधिक वस्तुओं के साथ प्रवाह, इसलिए स्क्रू को जितनी अधिक गति से चलाते हैं, उतना ही कम स्तर सेट करना होगा ताकि शांत क्षेत्र को पूरी तरह सुरक्षित रखा जाए। पहले स्क्रू को सेट करके सामग्री को भरवाने की अधिक सुरक्षा हासिल करें, फिर उसके आसपास के स्तर को ठीक करें।
4.3 घूमने की पिल्ला का कोण और गति
फ्लेक्स का उपयोग सामग्री को सतह पर तैरता हुआ फ्लोट के नीचे तक दिशा में धकेलना चाहिए, इसे गलियाने की प्राचल के अंदर नहीं दबाना चाहिए। गलियाने की प्राचल पर दबाव डालना, खट्टा पदार्थ की परिस्थिति को प्रभावित करता है और इसे फिर से हवा में उछाल देता है। ब्लेड के कोण को उस प्रकार सेट करें ताकि सतह पर चलने वाली धारा 0.05 से 0.15 m/s की सीमा में रहती हो, जो चरण 2 में मापा गया है।
4.4 मेकअप पानी और वापसी प्रवाह
तन की प्रति टन 0.3 से 1.0 m3 का मेकअप वाटर माध्यम को साफ रखता है, लेकिन बहुत ज्यादा प्रवाह स्तर को ऊपर उठाता है और आवर्तिक आरोपण को तेज़ करता है। लौटने वाला पानी 100 से 200 मिमी नीचे सेना में प्रवेश करना चाहिए, ताकि यह शांत तैरते तल इलाके में एक चीर डालने का काम न करे। निकास के ऊपर मेकअप प्रवाह को संतुलित रखें, तो स्तर सेटपोइंट के एकदम ऊपर रहेगा।
4.5 जल गुणवत्ता प्रबंधन
कायम सॉलिडस अव्यवस्थित शत्रु हैं। जब SS 30 ग्राम/लीटर के प्रति बढ़ता है, तो स्पष्ट माध्यम की घनत्व 1.02 ग्राम/सेसमी² तक पहुंच सकती है, जो पर्याप्त है कि पेस्टोरेन और यहां तक कि हल्का PVC भी गलत तरीके से तैरने लगता है। तरंगगामी को ऑनलाइन निगरानी करें या एक हाइड्रोमीटर द्वारा विशिष्ट घनत्व पर निगरानी करें, क्योंकि माध्यम की घनत्व में बदलाव आने पर, स्तर को समायोजित करने के बजाय पानी को बदलें या पक्षीय फ़िल्टर का रास्ता अपनाएं, क्योंकि इससे समस्या को छिपाया जा सकता है।
4.6 बुद्धिमत्तर जैव रंग निर्धारण तथा तैयार उत्पादों के आउटपुट
शीतकाल में ठंडा पानी धीरे-धीरे नीचे गिरता है; या, बस थोड़ा गहरा स्तर बनाकर निवास समय बढ़ाएं या सर्किट को 25 से 35 डिग्री सेल्सियस के कामकाजी स्तर तक गरम करें। धोने चरण में पाए जाने वाले संश्लेषित सतहों से बनने वाला फोम एक गलत सतह बनाता है जो एक उच्च स्तर जैसा दिखता है और फ्लोट फрак्शन को गंदा करता है; इसे फोमिंग और स्किमिंग के माध्यम से नियंत्रित करें, स्तर को फोम में गिराकर नहीं।
5. खराबी निदान मैट्रिक्स
जब अलगाव बंद होता है, तो इस मatalogी से लक्षण से मूल कारण और उपाय तक की यात्रा करें। पानी के स्तर ज्यादातर पंक्तियों में दिखाई देता है क्योंकि यह सबसे अधिक प्रभावी नियंत्रण है, लेकिन ध्यान दें कि वास्तविक सुधार एक संयुक्त स्पष्टीकरण के रूप में किनारों के कारण होता है।
| लक्षण | जड़ कारण | प्रतिक्रियाएं |
|---|---|---|
| फ्लोट भाग में पाया गया PET / PVC | स्तर बहुत अधिक + सतह की गति बहुत अधिक + एस एस सीमा से अधिक | 10-15 मिमी के निचले स्तर, काटते हुए वापसी प्रवाह, मध्यम घनत्व की जाँच करें, स्किम बुलबुले को हटाएं। |
| सिंक आउटलेट में बड़ी मात्रा में पीई | स्तर बहुत कम + स्क्रू डुबकी अपर्याप्त + अधिक पोषण | स्तर को थोड़ा बढ़ाएं या पेल्ड डिप को 50 से 120 मिलीमीटर तक घटाएं |
| बहाव में बहने वाली सामग्री | नलिका अधिक भार से लदा है + लौटने वाली भंडारण सिस्टम निम्नलिखित स्थान पर हैं। | फीड या प्रवाह को कम करें, वापसी को सतह के नीचे पुनर्स्थापित करें, हेड का ऊंचाई की जांच करें। |
| विभाजन अच्छा है फिर बुरा है फिर फिर अच्छा है। | फीड असमानता, असमान बिस्तर, बैच घनत्व परिवर्तन | स्थिर मात्रा अनुसार भोजन, पूर्व मिश्रण बैच, स्तर अलार्म के चौड़े बैंड को थोड़ा बढ़ाएं |
| सतह पर फोम प्रवाह | शोधन चरण के सर्फैक्टेंट के अवशिष्ट, कम पुन: संशोधन | डिफोमर जोड़ें, मेकअप, स्किम, धोने के रसायन को जांचें। |
| रेत के नीचे बने चट्टे | अपवृत्ति की कुंडी बहुत धीमी है और अनिश्चित क्षेत्र में अस्थिरता है। | सिंक के बाम की गति बढ़ाएँ, नीचे का क्षेत्र सुरक्षित रखें, स्तर का पुष्टिकरण करें। |
| तैरना शृंखला बहुत गीली है | निस्पंदन पट्टा बहुत सुदूर में डूबा हुआ है | उपकरण का स्तर थोड़ा बढ़ाएं या पेडल की गहराई 50 से 120 मिलीमीटर तक कम करें |
| फ़िल्म पर कम फLOAT की शुद्धता | ग छ ट आ क फ अ क् त्: फिल्में कॉलम में लटकती हैं, ओवरफ्लो तक खींची जाती हैं | 300 से 600 मिलीमीटर के स्तर में पुष्टि करें, सतह की गति को कम करें, डियाेरेशन जोड़ें |
एक उपयोगी आदत: जब तैरने वाली शुद्धता गिरती है, तो सबसे पहले मध्यम घनत्व और सतह की गति की जांच करें, और अवांछित स्तर को Touch करने से पहले। कई "स्तर संबंधी समस्याएं" वास्तव में नमी की गुणवत्ता या प्रवाह की समस्याएं हैं, जिन्हें स्तर से संबंधित कपड़े पहने होते हैं। मूल समस्या को ठीक करें, तो पहले से जांच की गई स्तर फिर से कार्य करेगा।
6. बहु-चरण फ्लोटेशन और प्रक्रिया एकीकरण
एक टैंक rarely delivers food-grade purity. Staging tanks in series trades footprint and water for purity, and the level logic stays the same in each stage – only the setpoint tightens.
| सेटअप | चरण | लक्ष्य फ्लेक ग्रेड | केस प्रयोग करें | स्तर का नोट |
|---|---|---|---|---|
| एक-चरणीय | 1 सेट हाथ में मौजूद | 85 से 92 प्रतिशत | उपभोक्ता वस्तुओं से निर्मित अनाज, मिश्रित औद्योगिक कचरा | मध्य-तक 300 से 500 मिलीमीटर सेट किया जाए |
| द्वि-चरण का: उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट्स के लिए द्वि-चरण और पेट-प्रवर्तित पेलेट-उत्पादन लाइनें अपेक्षाकृत अधिक लागत वाली हैं. ये लाइनें तब उपयोगी होती हैं जब पेलेट नुस्खा संबंधी निर्देशों (जैसे, FDA 21 CFR | 1 कोरा + 1 फाइन | 92 से 96 प्रतिशत (आत्मघात), फिर 99 प्रतिशत (सटीक) | मानक PET बोतल धोना | तंग स्तर सेट किया गया, 5 मिमी की तरह या कम |
| तीन चरणों में | Coarse + fine + polish (कुंदा + पतला + चमकदार) (कुंदा + पतला + चमकदार) | 99 प्रतिशत या उससे अधिक | खाद्य ग्रेड रिसाइकिल PET, उच्च मूल्य PP | प्लस या माइनस 10 मिमी पर पॉलिश चरण अलार्म |
| भारी-मीडियम जोड़ा गया | ब्राइन लूप (NaCl या CaCl2) | PS को PVC से अलग करता है। | PS/PVC मिश्रित धाराएं | मध्यम घनत्व 1.05 से 1.20; जंग और अपशिष्ट जल को नियोजित किया जाता है |
6.1 भारी और हल्की अवधि
पहला टैंक भारी हथौड़ा का काम करता है: यह प्रचुर मात्रा का सिंक अनुपात और अधिकांश रोगजनक पदार्थ को क्षमाहित स्तर पर हटाता है। दूसरा टैंक फ्लोट अनुपात को 99% तक चमकता है, ताकि अधिक संकीर्ण स्तर विंडो और स्थिर सतह में काम किया जाए। पॉलीरेक्टेक पीईटी लाइनों में, भोजन ग्रेड उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक साथ तीन नल-फ्लोट टैंक मानक हैं, और प्रत्येक अपशिष्ट टैंक, पिछली टैंक की तुलना में थोड़ा अधिक सख्त होता है।
6.2 अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम चरणों के साथ मिलान करना
फ्लोटेशन चरण एक द्वीप नहीं है। उपस्रुत्त मार्ग के तनाव धोने और नम क्रशिंग निर्धारित करते हैं कि फीड कितना साफ और बुलबुले मुक्त है; नीचे की ओर धुलाई और सुखाने निर्धारित करता है कि फ्लोट अवधि कितना पानी लेती है। चरणों के बीच पानी की मात्रा को समायोजित करें ताकि फ्लोटेशन टैंक न तो घोर प्यासी हो और न ही दलदल हो जाए। नीचे के पेललेत बनाने के चरण के लिए, Wanplas संगत द्विर्ध्व चरखी पेललेत प्रणालियाँ आपूर्ति करता है, जो धुलाई पट्टी से सीधे डेहाइड्रेटेड फ्लोट अवधि को स्वीकृत करती हैं, जिससे पूरी श्रृंखला एकरूप रखती है।
6.3 पीएस और पीवीसी के लिए भारी मध्यम अलगाव
प्लास्टिक (1.04 से 1.07) और पीवीसी (1.35 से 1.45) दोनों सामान्य पानी में डूब जाते हैं, इसलिए एक मानक तैरने वाले टैंक उन्हें नहीं विभाजित कर सकता है। माध्यम में नमक (नाइट्रिक एसिड या क्लोरीन कीलेस्ट्रल) को घोलने से इसका घनत्व 1.05 से 1.20 ग्राम/सेंटीमीटर3 तक बढ़ जाता है, जिससे पीएस तैरता है, जबकि पीवीसी नीचे रह जाता है। यह काम करता है, लेकिन जंग-प्रतिरोधी निर्माण और नमकयुक्त अपशिष्ट जल उपचार चक्र की योजना बनाएं; यह ताज़ा पानी के टैंक पर जो ध्यान केंद्रित करता है, उससे अलग एक पानी प्रबंधन समस्या है। इसे केवल तब उपयोग करें जब नदी वास्तव में पीएस और पीवीसी को मिक्स करती है।
7. उपकरण, स्वचालन और SPC
मैनुअल स्तर पढ़ना कमिशनिंग के लिए ठीक है, लेकिन बदलते रविवारों में अलगाव को बनाए रखना उपकरणों और एक फ़ीडबैक लूप की आवश्यकता है। अच्छी खबर यह है: पानी का स्तर को क्लोज़ लूप नियंत्रण करने में से सबसे आसान मापन है।
7.1 स्तर और गुणवत्ता उपकरण
प्रत्येक टैंक पर 5 मिमी की सटीकता के साथ एक स्तर प्रसारणक खोलें – मैग्नेटिक फ्लैप, अल्ट्रासोनिक या हाइड्रोस्टैटिक – और ऑनलाइन ट्यूरबिडिटी मीटर और एक नियमित हाइड्रोमीटर या इनलाइन घनत्व मीटर जोड़ें। इनके संयोजन से, गहरी जड़ों की जांच (पानी की गुणवत्ता, प्रवाह) की जाती है, जिससे यह पता चलता है कि पानी की अलगाव की समस्या होने से पहले क्या वास्तव में कारण है।
7.2 बंद-लूप नियंत्रण
स्तर ट्रांसमीटर को PLC से जोड़ें ताकि पुनर्निर्माण और बहाव वाल्व निर्धारित स्तर को स्वचालित रूप से बनाए रखें। ऑपरेटर tuned recipe से लक्ष्य स्तर को सेट करता है; नियंत्रक विलय, छिड़काव और प्रवाह संरक्षण के लिए परिवर्तन को समायोजित करता है। भाग 3 के 7 चरणों वाला SOP आयोग की प्रक्रिया बन जाता है जो सीख को प्राप्त करता है; और फिर स्वचालन इसे सुनिश्चित करता है।
7.3 SPC और दस्तावेज
समय के साथ लॉग स्तर, तेल की शुद्धता और सिंक के पार-कलन को आबSTATBeric लेखन प्रोटेस्ट्रेशन चार्ट के रूप में रखें। मध्यम औसत का उतार-चढ़ाव या स्प्रेड का चौड़ा होना, ऐसा संकेत है जो बताता है कि भोजन या पानी की गुणवत्ता बदल रही है, एक ग्राहक की शिकायत आने से लंबे समय पहले। पॉलीरेटेक लाइन पर, ये ही डेटा दूरस्थ निगरानी में भी फीड करते हैं, जिससे कारखाने के इंजीनियर ऑपरेटर के साथ ट्रेंड का विश्लेषण कर आउटपुट में बदलाव करने के लिए परामर्श दे सकते हैं, एक साइट विजिट किए बिना।
7.4 सुरक्षा और पर्यावरणीय नोट
फ्लोटेशन टैंक गहरे पानी के झीलों में खतरनाक हैं। किसी भी व्यक्ति द्वारा खुले टैंक में काम करने से पहले सुरक्षा रेलों, चपटे निलंबन के प्लेटफार्मों और ब्रैकेटों को लॉक करें। पर्यावरणीय अनुपालन के लिए, बुढ़ापे (सेटलिंग), घुले हवा की फ्लोटेशन और पीएसी या पैएम के खपत (टोडिंग) के साथ एक बंद पानी चक्र चलाएं ताकि रीसाइकल की दर 85 से 95 फ़ीसदी तक पहुंच जाए। स्लudge को निस्तारण करें और इसे निर्धारित अभिरूचियों के अनुसार प्रबंधित करें। लाइन CE मशीनरी निर्देशों के अनुसार बनाई गई है, और कारखाना ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन और ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन के तहत Wanplas समूह प्रणाली के हिस्से के रूप में काम करता है।
8. सामग्री-सपोर्टेड समायोजन
खंड 2 के चार पहलू केंद्रीय हैं, लेकिन प्रत्येक फ़ीडस्टॉक की अपनी व्यक्तित्व होती है। ये महत्वपूर्ण समायोजन सामग्री के आधार पर किए जाते हैं।
8.1 पीई फिल्म और प्रिंटेड एलडीपीई
नीचे-गुणांक वाले पॉलीईथाइलीन फिल्म सबसे अधिक निचे स्थित सामान्य रिसाइकलेट है, इसलिए ये लगभग कभी भी तैर नहीं पाती। खतरा इसके विपरीत है: फिल्मों का ढेर सतह पर लटका रहता है, हवा डाल देता है, और लेबल और गंदगी को साथ ले जाते हुए नाली के अच क्या जा सकता है। सतह की गति को निचले स्तर में रखें (0.05 से 0.10 मीटर/सेकंड), 300 से 600 मिलीमीटर के बैंड के ऊपर के भाग में स्तर सेट करें ताकि फिल्मों को लंबा शांत मार्ग मिल सके, और एक वायु श्रिंक युक्त छिड़काव जोड़ें ताकि बुलबुले तैरने वाली-पैडल से पहले अलग हो जाएं। नाली के अच का तैराव को बहुत ध्यान से देखें; फिल्मों के गुच्छे बहुत ही पानी उठा देते हैं, इसलिए, अवशोषण नेट को सुरक्षित रखने के लिए डिप 50 से 90 मिलीमीटर के आसपास होना चाहिए।
8.2 पीईटी बोतल के चिप्स
पीईटी सिंक उत्पाद है और गलत तैरते शिकार का शिकार है। एक घर्षण वॉशर के बाद, फ्लेक्स माइक्रो बुलबुलों को कवर करते हैं जो उन्हें ऊपर रखते हैं; स्तर काफी अधिक होना चाहिए और सतह शांत होनी चाहिए ताकि बुलबुलें अलग हो जाएं और फ्लेक्स निवास समय के भीतर गहराई में समा जाएं। मध्य-समय से ऊपर के अलगाव की गहराई पर ध्यान देना चाहिए और तैरने के आउटलेट में पीईटी के तीन बिंदु के नमूने से यह तय करना चाहिए कि यह आपके मानक के भीतर है। यदि पीईटी तैरने में दिखाई देती है, तो सबसे पहले मध्यम घनत्व की जाँच करें (एसएस या तापमान) और फिर स्तर को 10 मिलीमीटर नीचे ले जाएं।
8.3 कठोर HDPE
कठिन उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन वस्तुओं (पहनने, टोपी, फ्रेम) तैरते हैं, लेकिन बड़ी होती हैं और वायु की मामलों को फंकी कर सकती हैं जो उन्हें उठने लगाती हैं। प्रवाह द्वार पर पूर्ण तरल लेपन और स्थिर, मजबूत सतह प्रवाह अपवादों को उन वस्तुओं को गहरी क्षेत्र में फेंकने से रोकता है। कठिन HDPE पाइपों का फ्लोट स्पीड आमतौर पर फिल्म पाइपों की तुलना में थोड़ा तेज होता है क्योंकि वस्तुओं का आकार बड़ा है और उन्हें सकारात्मक चालन की आवश्यकता होती है, जिससे टैंकों के स्तर को थोड़ा कम रखना होता है ताकि वे उलट न जाएं।
8.4 कॉम्पोजिट और बहु-स्तरीय सामग्री
बहुपद चादर, लैमिनेट और कागज-प्रूफ सामग्री अनियंत्रित रूप से व्यवहार करते हैं: घनत्व परत अनुपात के साथ बदलता है, और टुकड़े फंसाए गए हवा और चिपके हुए प्रदूषकों के आधार पर डूब सकते हैं या तैर सकते हैं। इनके लिए, स्तर अलार्म बैंड को थोड़ा विस्तार दें, सुरक्षित सतह गति पर चलें और अधिक निर्भर करें पूर्व-सॉर्टिंग पर और भारी सफाई पर। एक सिंगल पानी का स्तर सेटिंग एक स्ट्रीम को नहीं बचा सकेगा जो पहले से सॉर्ट किया जाना चाहिए था; फ्लोटेशन टैंक को चमकाने के लिए, न कि चमत्कार करने के लिए उपयोग करें।
8.5 सहायक Polyretec फिल्म धोने मॉडल पर एक नोट
मुलायम PP/PE फिल्म और छपाई वाली LDPE के लिए, Polyretec एक समर्पित धोने लाइन में समान sink-float लॉजिक का उपयोग करता है। ताइवान में स्थापित इंस्टालेशन में PTW1000 फिल्म धोने मॉडल का उपयोग किया जाता था, जो ऊपर वर्णित स्तर और नॉब प्रिंसिपल के आधार पर पूरी तरह से स्वचालित PP/PE फिल्म धोने मशीन है। Polyretec मुलायम PP/PE तोड़ने और धोने लाइन की क्षमताएँ 500 से 1500 किलोग्राम/घंटे तक हैं, और floatation चरण कंपनइंग के दौरान SOP सेक्शन 3 के अनुसार समायोजित किया जाता है।
| खासियत | PP / PE नरम वॉशिंग लाइन (500 किलोग्राम / घंटा वर्ग) | PP / PE नरम वॉशिंग लाइन (1000 से 1500 किलोग्राम / घंटा वर्ग) | PTW1000 फिल्म (चमड़ा) धोने की मॉडल। |
|---|---|---|---|
| नाममात्र की क्षमता (किलोग्राम/घंटा) | 500 | 1000 से 1500 | केलेखन फिल्म धोने मॉडल |
| भोजन का प्रकार | फिल्म, शोषित बैग, कृषि फिल्म | फिल्म, शोषित बैग, कृषि फिल्म | PP/PE प्लास्टिक फिल्म, पूर्ण स्वचालित |
| Sink-float विभाजन। | एक टैंक, 300 से 500 मिलीमीटर के स्तर से समायोजित किया गया है। | 1 से 2 टैंक, स्तर समायोजित 350 से 600 मिमी | एकीकृत, स्वचालित स्तर नियंत्रण। |
| फ्लोट छिद्र की गति (प्रत्येक मिनट में गति)। | 6 से 14 | 7 से 16 | रेसिपी-कंट्रोल |
| पानी की खपत (टन प्रति मीटर 3) | 9 घन मीटर प्रति घंटे | 7 | उच्च पुनः-प्रयोग के साथ बंद-चक्र |
| अपस्ट्रीम विकल्प | एक चरणीय पेलेटिंग उपलब्ध है | एक चरणीय पेलेटिंग उपलब्ध है | पेल्लेटाइजिंग से संबंधित लिंक |
| अनुपालन | CCD कैमरे और NIR | CCD कैमरे और NIR | CCD कैमरे और NIR |
9. Polyretec उपकरण, परीक्षण और सहायता
इस मार्गदर्शिका के सभी बिंदु Polyretec, Wanplas की एक फैक्टरी, द्वारा अपने वाशिंग लाइनों का डिजाइन और स्थापना करने में शामिल हैं। सिंक-फ्लोट के निष्कासन चरण एक जोड़ा नहीं है; यह टैंक के विकृति से शुरू होकर, आपके चयनित सामग्री के लिए समायोजित किया जाता है।
9.1 अनुप्रयोग क्षेत्र
Polyretec की धोने और पुनर्चक्रण उपकरण प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में काम आते हैं - उपभोगकर्ता और मैन्युफैक्चरिंग क्षेत्र के कचरे को पुन: उपयोग योग्य फ्लेक्स और पेलेट में परिवर्तित करते हैं - और नवीकरणीय संसाधनों के उपयोग से, जंगम प्लास्टिक पर निर्भरता को कम करते हैं। फ्लोटेशन स्टेज PET बोतलों, PP/PE फिल्म, बुने हुए बैगों, कृषि फिल्म और कठोर HDPE के उत्पादन प्रक्रिया के केंद्र में स्थित है, जो सभी स्पष्ट द्रव्यमान विभाजन पर निर्भर हैं।
9.2 आवश्यकता-निरूपण की सिफारिश
इस तालिका का उपयोग करके एक परियोजना संक्षिप्त विवरण को Polyretec धोने के पाइपलाइन की कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ें। क्षमताएं Polyretec धोने के पाइपलाइन की श्रेणी के अनुसार हैं; तैरने का सेटअप खंड 2 से 6 में दिए गए स्तर के सिद्धांतों को दर्शाता है।
| आपके आवश्यकता | अनुशंसित पॉलीरेतेक कॉन्फ़िगरेशन | तैरना चरण। | पत्थर की शुद्धता का लक्ष्य |
|---|---|---|---|
| खाद्य ग्रेड PET बोतल, 500 से 1000 किलोग्राम/घंटे | खाद्य ग्रेड PET बोतल शुद्धिकरण लाइन, 500 से 1000 किलोग्राम/घंटे वर्ग | 2 श्रृंखला में लगाए गए चक्की - तैरना टैंक | फ्लोट शुद्धता 99 प्रतिशत या उससे अधिक है। |
| खाद्य ग्रेड PET, 2000 से 6000 किलोग्राम/घंटा | खाद्य ग्रेड PET बोतल धोने की लाइन, 2000 से 6000 किलोग्राम / घंटा वर्ग | 2 से 3 टैंक श्रृंखला में | फ्लोट शुद्धता 99 प्रतिशत या उससे अधिक है। |
| PP/PE फिल्म, छपाई वाला LDPE, 500 किलोग्राम/घंटा | PP/PE नरम क्रशिंग और वॉशिंग लाइन, 500 किग्रा/घंटे वर्ग | 1 टैंक, 300 से 500 मिलीमीटर की ऊंचाई समायोजित | फ्लोट शुद्धता 92 से 96 प्रतिशत है। |
| PP/PE फिल्म, 1000 से 1500 किलोग्राम/घंटा | PP/PE नरम क्रशिंग और वॉशिंग लाइन, 1000 से 1500 किलोग्राम/घंटे वर्ग (PTW1000 वर्ग फिलम वॉशिंग) | 1 से 2 टैंक, स्वचालित स्तर | फ्लोट शुद्धता 92 से 96 प्रतिशत, एक-चरणीय पेलेटाइजेशन विकल्प है। |
| मिश्रित PS और PVC स्ट्रीम | वॉशिंग लाइन प्लस भारी-मध्यम (ब्राइन) लूप | मजबूत माध्यम, घनत्व 1.05 से 1.20 | PS/PVC विभाजन 95% या उससे अधिक |
| उपयोकृत मिश्रित कठोर पैकिंग | धोने की लाइन में प्री-सॉर्ट और 2-स्वर उपार्जन शामिल होता है। | कसकर और पतली टैंक | फ्लोट शुद्धता 95 से 98 प्रतिशत है। |
9.3 सेवाएं और समर्थन
Polyretec प्रत्येक रेखा को व्यावहारिक और क्षेत्र-प्रमाणित सहायता से पोषित करता है। वितरण से पहले, रेखा को आपके वास्तविक फीडस्टॉक का उपयोग करके सामग्री परीक्षण के माध्यम से चलाया जाता है, ताकि पानी के स्तर और पेंच सेटपॉइंट का परीक्षण किया जा सके, नहीं बल्कि अनुमान लगाया जा सके। इंजीनियर ऑनसाइट स्थापना और कमीशनिंग का कार्य करते हैं, जिसमें इस गाइड के 7 चरणों वाले स्तर समायोजन शामिल है। ऑपरेटर प्रशिक्षण में दैनिक स्तर की जांच, तीन बिंदु नमूना संग्रह और मैट्रिक्स में सम्भावित समस्याओं का समाधान शामिल है। दूरस्थ निगरानी की वजह से कारखाना स्तर और शुद्धता के पैटर्न की समीक्षा कर सकता है और बिना देरी के परामर्श दे सकता है। Wanplas समूह की नीति 1 साल में 500 अमरीकी डालर की मुफ्त पार्ट और वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्टों की मुफ्त प्रतिस्थापना, साथ ही खुले कारखाने की नीति शामिल है, जो आपकी किसी भी समय खरीदारी का स्वागत करती है।
9.4 अपस्ट्रॉम इंटिग्रेशन
तैरने की प्रक्रिया के बाद, निक्षालित तैरने वाली तुल्य क्रम आगे सोपनिजीकरण के लिए चला जाता है। Polyretec की नई पीढ़ी की पेलेटिंग लाइन पतली दीवारों वाली LDPE फिल्म के साथ-साथ मोटी दीवारों वाले पी/Pपी रीग्राइंड का भी प्रबंधन करती है, और हाइब्रिड ट्रेनों के लिए Wanplas साझा तपी-पेलेटिंग प्रणाली प्रस्तुत करती है जो तैरने वाली लाइन से सीधे जुड़ी होती हैं। यहां वर्णित वाटर-लेवल अनुशासन इस भोजन की गुणवत्ता को संरक्षित करता है, इसलिए अंतिम पेलेट मानकों को पूरा करता है।
9.5 परियोजना अनुभव
Polyretec ने 2010 से 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पुनर्चक्रण परियोजनाओं को संचालित किया है, जिसमें 24 से अधिक इंजीनियर सहायता संसाधन और एक विश्वसनीय वचनभेद है। संदर्भ स्थापनाओं में LDPE फिल्म पुनर्चक्रण और पेलेटाइज़िंग सिस्टम, PP गैर-वॉव्न और ग्लव पुनर्चक्रण परियोजनाएं, स्टिकर अधिक सामग्री के लिए भारी श्रम वाले नष्ट करने के साथ LDPE फिल्म धोना और पूरी तरह से स्वचालित PP/PE फिल्म धोना शामिल हैं। इन सभी को ऊपर परिभाषित समान स्तर और प्रवाह ट्यूनिंग विधि के साथ संचालित किया गया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सिंक-फ्लोट निष्कर्षण टैंक के लिए सर्वोत्तम पानी का स्तर क्या है?
कोई एक निश्चित स्तर नहीं है। वॉल्फ व्हील को टैंक की गहराई से 60-75 प्रतिशत ऊपर स्थापित करें, प्रभावी अलगाव गहराई को 300-600 मिलीमीटर पर रखें, निकास नलिका या पेडल को 50-120 मिलीमीटर तक डूबा दें, और नीचे की 150-250 मिलीमीटर की शांत क्षेत्र को सुरक्षित रखें। फिर खंड 3 में 7-चरण के एक-मानवातीय विधि द्वारा संशोधित करें।
क्यों मेरी तैरने वाली सामग्री में पेट फ्लेक्स (PET flake) दिखाई देती है?
PET पानी के मुकाबले अधिक घनत्व वाला होता है, इसलिए तैरते हुए PET के मामलों में, लगभग हमेशा फ्लोटिंग की वजह एयर बबल (जो फ्लैक्स के सतहों पर जुड़े होते हैं), अत्यधिक सतह गति (जो हल्के सामग्री को ओवरफ्लो की ओर बढ़ाती है), या छरहरा पदार्थ (जो सतह की नगण्य घनत्व को 1.02 g/cm3 से ऊपर उठाते हैं) होती है। स्तर को बदलने से पहले इन तीनों का जाँच करें।
क्या पानी का तापमान भिगोने के विभाजन की प्रणाली पर प्रभाव डालता है?
हां। 20 से 45 डिग्री सेल्सियस (सी) के ताप से पानी की घनत्व 0.990 ग्राम / सेमी ³ तक कम हो जाती है और रसायनिक ऑकप्रेसिविटी (विस्कोसिटी) लगभग 40 प्रतिशत तक कम हो जाती है, जिससे जमा करने की गति बढ़ती है लेकिन तैरने और डुबकी के चरणों के बीच घनत्व के खंड संकीर्ण हो जाता है। सर्दियों में, ठंडा पानी धीरे-धीरे सेट होता है और आमतौर पर 25 से 35 डिग्री सी के हल्के गर्मी की आवश्यकता होती है।
क्षेत्र में निपटान की गुणवत्ता को कैसे मापते हैं?
तीन बिंदु सेम्पलिंग विधि का प्रयोग करें: फ्लोट डिस्चार्ज, सिक्का डिस्चार्ज और ओवरफ्लो वापसी पानी से 1 किलोग्राम एक-एक ले आइए, उन्हें सूखा और तौला जाए, फिर फ्लोट शुद्धता प्रतिशत और सिक्का वाहक प्रतिशत का गणना करें। प्रत्येक 10 मिमी एक-एक मान बदलने के बाद रीड करें ताकि आप दोनों पंक्तियों के सामने स्तर को रेखा द्वारा दर्शा सकें।
क्या मैं पूर्ण क्षमता पर पानी के स्तर को बढ़ाएं या घटाएं?
पूर्ण संरक्षण क्षमता में, सामग्री के पट भरता है, इसलिए अनुकूलतम स्तर 40 प्रतिशत लोड सेटिंग की तुलना में आमतौर पर 5 से 15 मिमी की दूरी पर स्थित होता है। 60, 80 और 100 प्रतिशत क्षमता पर, सेटप्वॉइंट को लॉक करने से पहले हमेशा स्तर विंडो की जांच दोहराएं। उद्योग स्तर पर, आपूर्तिकर्ता की सेवा संगठन की गुणवत्ता, किसी भी एक मशीन की क्षमता से अधिक कंपनी की आर्थिक स्थिति पर प्रभाव डालती है। प्रति माह एक शिफ्ट को पार्ट की देरी से खोने वाले 5000 किलोग्राम/घंटा के रैक में 40 टन उत्पादन की हानि होती है; एक सस्ते मशीन को चुनने से मिलने वाले समतुल्य राजस्व में यह rarely शामिल होता है। Polyretec अपने समर्थन को प्रोजेक्ट जीवन चक्र के माध्यम से संरचना करता है (शिपमेंट की तारीख के रूप में नहीं)।
फ्लोटेशन टैंक द्वारा कौन सी नट गति का उपयोग किया जाना चाहिए?
सामान्य सीमा 6 से 18 आरपीएम है, तरल फрак्शन स्थानांतरण शाफ्ट के लिए और 3 से 10 आरपीएम हांग (पंप) बीएफएल के लिए। उच्च गति उष्णता और सम्मिलन पैदा करती है, इसलिए केवल उस तक संशोधन करें जो वास्तव में सामग्री को गति देता है।
एक ही शैवाल टैंक पीएस को पीवीसी से अलग कर सकता है?
पानी में नहीं। PS (1.04 से 1.07) और PVC (1.35 से 1.45) दोनों पानी में डूब जाते हैं, इसलिए आपको एक भारी माध्यम जैसे NaCl या CaCl2 का नमक (brine) चाहिए, जो मध्यम घनत्व को 1.05 से 1.20 ग्राम / सेमी3 तक बढ़ा देता है ताकि PS तैर सके जबकि PVC डूब जाता है। उस चक्र में जंग और अपशिष्ट जल उपचार का समावेश करें।
POLYRETEC कैसे फ्लोटेशन टैंक की कमीशनिंग का समर्थन करता है?
Wanplas की फैक्ट्री, Polyretec, आपके वास्तविक इनपुट सामग्री पर सामग्री परीक्षण चलाती है, साइट पर स्तर और फीड-बॉडी ट्यूनिंग करती है, ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करती है, दूरस्थ निगरानी समर्थन देती है, और प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर के मुफ्त पार्टों के साथ तथा खुला फैक्ट्री का दौरा करने की नीति का समर्थन करती है।
निष्कर्ष
एक फ्लोटेशन टैंक में पानी के स्तर को छोटा संख्या माना जाता है, लेकिन इसके नतीजे बहुत बड़े होते हैं। यह एक बार में चार भौतिक कार्यों को निर्धारित करता है – बैर ऊंचाई, अलगाव गहराई, स्क्रू के घुमावनी, और शांत बर्फ जमाने की क्षेत्र – और यह फीड रेट, स्क्रू की गति, पानी की गुणवत्ता और तापमान के साथ भी बांधा हुआ है। विश्वसनीय रास्ता कुंजीकरण, साफ पानी के परीक्षण, कम लोड पर फीड, तीन बिंदुओं पर नमूना, 10 मिमी की कदम से स्तर को समायोजित करना, पूर्ण लोड रेंज में पुष्टि करना, फिर सेटप्वाईट को अलार्मों के साथ लॉक करना है। ऐसा करने पर एक सिंगल सिंक-फ्लोट टैंक 92 से 96 प्रतिशत फ्लोट की शुद्धता में रख पाएगा। दो या तीन स्टेज के टैंकों का उपयोग करने पर, आप खाद्य ग्रेड की 99 प्रतिशत की शुद्धता प्राप्त कर सकते हैं।
नलसाजी के लाइन को नए या उन्नत बनाने की योजना बनाने वाले उद्योगों के लिए, Polyretec – विश्व भर में 50 से अधिक देशों में 2010 से परियोजना अनुभव रखने वाले Wanplas कॉर्पोरेशन का एक फैक्ट्री है – बास्केट सील-बेड सेपरेशन का स्टेज कुल मिलाकर डिजाइन करता है और इसे आकारांतरण प्रक्रिया के दौरान आपके वास्तविक सामग्री के आधार पर संशोधित कर देता है। अपने प्रवाह चित्रण और लक्ष्य शुद्धता भेजें, इस पर इंजीनियरिंग टीम एक परिकल्पना की सिफारिश करेगी, आपको परीक्षण रन के लिए फैक्टरी में आमंत्रित करेगी और प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट जोड़कर और पूरा ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करके इस लाइन के पीछे खड़ा रहेगी। साफ़ सील- बेड सेपरेशन सही जल स्तर से शुरू होता है, और सही जल स्तर मापने की, बराबर बनाए रखने की संभव एक विधि से शुरू होता है।
