Mengatur persamaan yang lembut di garis pemasakan plastik sering bergantung pada satu titik kontrol yang tak menakjubkan: tingkat air dalam tangki pemisahan sink-float. Polyretec, pabrik Wanplas, telah mengoperasikan ratusan garis pemasakan di lebih dari 50 negara sejak didirikan pada tahun 2010, dan penyesuaian tunggal yang paling sering menentukan apakah operator mengirimkan fraksi float yang 99% jernih atau campuran yang terkontaminasi adalah tingkat air dalam tangki pemisahan float. Panduan ini ditulis seperti buku manual teknik lapangan. Ini menjelaskan mengapa perubahan ketinggian air sekecil beberapa milimeter akan mengubah fisika pemisahan densitas, menunjukkan empat permukaan fungsional yang mengendalikan tingkat, memberikan prosedur penyesuaian yang dapat diulang dalam 7 langkah, mencatat variabel-variabel yang harus disesuaikan bersama dengan tingkat, dan menyediakan matriks perdamaian dari tanda-tanda kerusakan untuk perbaikan. Tujuannya sederhana: membantu Anda menyetel, memverifikasi, dan memblokir tingkat air yang memberikan pemisahan yang stabil dalam kondisi pabrik yang nyata dan fluktuatif.
Sebuah tangki pembagian penukar yang naik (yang sering disebut tangki pengairan atau tangki pengairan) memisahkan plastik berdasarkan ketebalan menggunakan air sebagai media. Polimer yang berukuran ringan seperti polietilen dan polipropilen akan naik ke permukaan dan ditarik keluar sebagai fraksi yang mengambang; polimer yang lebih berat seperti PET, PVC, dan PS, serta pasir, kaca, dan logam, akan tenggelam dan ditarik keluar oleh baut di dasar tangki sebagai fraksi yang tenggelam. Tingkat air tidaklah hanya sekadar hiasan. Ini menentukan ketinggian permukaan, kedalaman yang terendam dari baut keluaran, zona sedimentasi yang tenang di dasar tangki, dan masa ketabahan yang tersedia bagi partikel untuk merangkak ke outlet yang benar. Jika tingkatnya dinaikkan 10 mm, flak botol PET yang ringan akan berbalik dari "tenggelam" menjadi "mengambang palsu". Kepekaan inilah yang membuat artikel ini ada.
Sebelum melangkah lebih jauh, aturan rumah yang satu untuk seluruh panduan ini: kita tidak pernah menyesuaikan tingkat air sendiri. Kecepatan pakan, kecepatan piring, aliran air tambahan, kualitas air, dan temperatur semuanya berbanding dengan tingkat. Hubungkan tingkat atas dengan setingan utama, tetapi selalu sesuaikan dengan variabel pendukung yang dijelaskan di Bagian 4, atau hasilnya tidak akan dapat dipertahankan saat syaraf berubah dan campuran bahan baku berubah.
1. Fisika Pengelutan (Sink-Float) Pencampuran
Pembelahan dalam tangki pelarutan ditentukan oleh kepadatan, ukuran partikel, viskositas cairan dan efek permukaan. Pahami empat faktor ini, maka setiap keputusan tentang tingkat air akan menjadi prediktif dan tidak lagi berdasarkan percobaan dan kesalahan.
1.1 Jendela ketebalan sekitar air
Air bersih pada suhu 20 derajat C mempunyai ketebalan 1,00 g/cm3. Bagian yang melayang terbuat dari polimer yang lebih ringan; bagian yang tenggelam adalah semua yang lebih berat. Tabel di bawah menunjukkan kisaran ketebalan yang typikal yang menentukan berapa sisi permukaan air yang partikel akan jatuh. Perhatikan perbezaan: plastik polietilen dan polipropilen yang memiliki ketebalan rendah akan melayang dengan aman, sedangkan polistirena dan PVC berada sangat dekat atau di atas garis permukaan air, yang mengapa mereka sensitif terhadap perbezaan dalam ketebalan media.
| Bahan | Kadar standar (g/cm3) | Perilaku di dalam air | Catatan praktis |
|---|---|---|---|
| Polietilen rendah ketebalan (LDPE) | 0,915 hingga 0,925 | Membungkus kuat | Sulit dijepit di air; mudah untuk terlalu menanggungnya |
| Polietilena rendah densitas linear (LLDPE) | 0.915 hingga 0.935 | Floaters | Sama dengan LDPE dalam flotasi |
| البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) | 0,940 hingga 0,965 | Floaters | Benda yang keras memerlukan penyerapan total untuk melepaskan udara yang terperangkap. |
| Polipropylene (PP) | 0,890 hingga 0,910 | Berbentuk seperti bola, berdesakan kuat | Bahan limbah umum yang paling stabil |
| 07) dan PVC (1.35 to | 1.04 hingga | Terendah di air | Dekat netral; membutuhkan zat media yang kuat untuk terpisah dari PVC |
| Poli vinyl klorida (PVC) | 1,35 hingga 1,45 | Pusar air (penjepit pada dinding) | Fase tabrakan yang stabil |
| بولي إثيلين التيراتيلات (PET) | 1.38 to | Pusar air (penjepit pada dinding) | Produk saring utama; cenderung mengalir palsu melalui gelembung |
| Pasir dan butiran mineral | 6 | Terendah di air | Terbentuk di bagian bawah dan tidak boleh dire-suspend. |
| Aluminium | 2.70 | Pusar air (penjepit pada dinding) | Dihapus di fraksi lubang atau dengan eddy current di hadapan |
Pelajaran yang dapat dipetik dari pekerjaan penentuan kadar air: pilihan antara tertumpu atau tenggelam pada dasarnya bersifat biner hanya apabila media benar-benar bernilai 1,00 g/cm3. Setiap faktor yang menstabilkan kadar tampaknya media, seperti partikel tersuspensi, garam terlarut, atau suhu, secara diam-diam menggambarkan kembali garis antara tertumpu dan tenggelam. Kami akan kembali ke hal ini pada bagian 4 mengenai kualitas air.
1.2 Rendaman Stokes dan mengapa ukuran partikel penting
Untuk partikel spherical yang terendam dalam fluida viskosa, kecepatan terminalnya mengikuti hukum Stokes:
v = (rho_p minus rho_f) x g x d squared / (18 x mu)
di mana v adalah kecepatan pengendapan, rho_p adalah kepadatan partikel, rho_f adalah kepadatan cairan, g adalah gaya gravitasi, d adalah diameter partikel, dan mu adalah viskositas dinamis air. Dua akibat mempengaruhi desain tangki. Pertama, kecepatan pengendapan berbanding kuadrat dengan ukuran partikel, sehingga flake PET (1,38) yang berada dalam air (1,00) akan tenggelam 100 kali lebih cepat daripada flake PS (1,05) yang terdiri dari materi yang sama. Kedua, jarak (rho_p minus rho_f) menentukan efek pukulan. Flake PET (1,38) di dalam air (1,00) memiliki dorongan kuat ke bawah; sebuah grain PS (1,05) hampir tidak memiliki dorongan kapanpun, sehingga berakhir berenang di kolom air dan mudah disalahartikan sebagai bahan floating saat arus di permukaan ada.
Itulah sebabnya film-plastik tipis dan partikel tipis bersifat lebih buruk daripada yang diprediksi oleh rumus. Kulit film dengan ketebalan 30 mikron memiliki rasio luas permukaan-ke-volume yang besar dan faktor bentuk yang jauh dari bentuk balok, sehingga ia ditarik oleh ketergandungan dan tekanan permukaan, merayap di arus, dan dapat dibawa ke pengaliran walaupun densitas bulknya menyatakan "mengendap". Tingkat air mengontrol jarak perjalanan horizontal dan seberapa tenang kolom film sebelum mencapai tempat keluaran – dengan cara ini, masalah faktor bentuk dapat diatasi.
1.3 Tegangan permukaan, gelembung, dan pemisahan yang salah
Kejutan kemunculan yang paling umum pada tangki pemisahan tidaklah karena pembacaan indeks densitas yang salah; justru itu adalah udara. Serbuk PET yang baru saja dilewati oleh mesin pengapuran membawa butiran udara di permukaannya. Setiap butiran udara merupakan segel kehidupan yang kecil. Serbuk PET yang seharusnya tenggelam justru menapak di permukaan dan dikeluarkan bersama dengan fraksi polietilen. “Pemisahan palsu” ini ialah persamaan utama yang harus diselesaikan melalui penyesuaian tinggi permukaan air: menaikkan permukaan akan memberi waktu lebih banyak bagi butiran udara untuk melesat serta melewatkan serbuk yang harus tenggelam pada kolom yang lebih panjang, tetapi juga meningkatkan kecepatan terjadinya pemisahan bahan yang pengapuran bertekanan rendah ke saluran pembuangan. Pencegahan standar adalah semprotan permukaan yang lembut atau kenop de-aerasi serta yang memiliki tingkat air yang stabil, tetapi bukanlah percepatan yang akan membuat lebih banyak butiran udara muncul.
1.4 Efek suhu
Air tidak merupakan media yang tetap. Pemanasan dari 20 hingga 45 derajat Celcius menurunkan densitasnya menjadi sekitar 0,990 g/cm3 dan mengurangi viskositasnya sekitar 40 persen. Viskositas yang rendah mempercepat pengendapan, yang bermanfaat, tetapi penurunan densitas juga sedikit menyempitkan jendela penukar udara dan dapat menyebabkan material yang hampir netral tertolak. Di musim dingin, air yang dingin lebih viskos dan pengendapan lebih lambat, dan tingkat yang bekerja di musim panas mungkin tidak mencukupi. Rencanakan tingkat yang di verifikasi pada suhu operasi sebenarnya, atau tambahkan pemanasan ringan dalam kisaran 25 hingga 35 derajat Celcius jika bahan mentah sensitif terhadap suhu.
2. Empat sisi fungsi permukaan air
Angka tunggal di instrumen tingkat sebenarnya mengendalikan empat fungsi fisik yang berbeda di dalam cisterna. Berpikir dari masing-masing secara terpisah adalah cara tercepat untuk mendiagnosis mengapa perubahan tertentu membantu salah satu komponen dan menimbulkan masalah pada komponen lainnya.
| Wajah fungsi: | Apa yang telah terverifikasi? | Nilai yang disarankan | Mode kegagalan jika salah |
|---|---|---|---|
| Ketinggian tanggul pembuangan | Ketinggian permukaan di mana fraksi bui dan air kelebihan keluar | 60 hingga 75 persen dari kedalaman tangki di atas bagian bawah | Terlalu rendah: mengakibatkan terjadinya pembentukan busa; terlalu tinggi: angka keluar saat mengeluarkan flake yang palsu |
| Ketebalan pengeratan yang efektif | Penyebabnya adalah kolom air dari permukaan hingga atas silinder tangki | 300 sampai 600 kg/jam | Terlalu dangkal: fase senyawa penolak terhanyut ke outlet permukaan; terlalu dalam: kehilangan waktu tinggal dan air |
| Tinggi tenggelamnya sekrup atau katup aliran. | Seberapa dalam lajur float berada di bawah permukaan | 50 sampai 120 mm | Terlalu dangkal: mengangkat air berlebih (beberapa penumpukan air); terlalu dalam: menerbangkan kembali fase senyawa dan menariknya ke outlet permukaan |
| Zona meresap tenang | Lapisan dasar yang tidak banyak menimbulkan gangguan untuk penurunan yang stabil | 150 sampai 250 milimeter | Terganggu: fraksi sumur terebut mendorong kembali dan mengkontaminasi gang pemisah permukaan |
1 Tinggi Sekat Penuhannya (Overflow weir)
Wyr adalah ujung yang melalui mana bahan yang mengapung dan air berlebih keluar. Menetapkan wirl dengan 60 hingga 75% dari kedalaman tangki total merupakan keseimbangan: cukup tinggi untuk separuh barang float memiliki jalur perjalanan yang panjang dan tenang ke palang pembuangan, namun cukup rendah sehingga kamu tidak memenuhi tangki dengan air yang tidak digunakan. Pada sistem pembersihan Polyretec, wirl dapat disesuaikan, sehingga titik setelan tingkat dan posisi wirl ditentukan sebagai satu pasangan, bukan sebagai komponen secara terpisah.
2.2 Jarak pemisahan yang efektif
Ini adalah kolom bersih netral antara permukaan air dan atas tungkai pengendap yang berbiang. Di bawah 300 mm, partikel yang tenggelam – terutama film dan kepingan kecil – tertangkap di zona yang diawali oleh turbin dan dibawa ke sisi pengapungan. Di atas 600 mm, Anda mendapat sedikit penambahan pemisahan tambahan, tetapi membayar dalam volume tangki, persediaan air, dan waktu residensi. Wilayah 300 hingga 600 mm adalah tempat yang paling banyak digunakan untuk mencuci PET dan PP/PE.
2.3 Pemuat dan penutup yang tenggelam
Fraksi beredar diangkat oleh pade rotasi atau propelar yang menyebur tepat di bawah permukaan. Submerekah dia hanya 50 sampai 120 mm. Terlalu dangkal dan propelar melemparkan lapisan air ke layar pengering, meningkatkan beban pengeringan di bawahnya dan membuang air yang dipompa. Terlalu dalam, putaran propelar menarik flake yang tenggelam ke dalam aliran balondisentralisasi. Ketinggian submergensi ditetapkan oleh tingkat air, yang sebabnya dial tingkat air merupakan pengendali utama seluas bagian ini.
2.4 Wilayah sedimentasi tenang
Bagian bawah tangki, sejauh 150 hingga 250 mm, harus merupakan kawasan yang paling tenang. Partikel sumbang perlu dalam lapisan yang tetap agar bisa berhenti sebelum baling-paling dasar memasukkannya. Jika tingkatnya terlalu rendah sehingga baling-paling ini menstimulasi zona tersebut, atau air kembalinya dibuang terlalu dekat dengan dasar, maka pasir dan PET akan tersekusi kembali dan akhirnya masuk ke saluran yang salah. Perlakukan zona ini untuk melindungi sebagai aturan desain, selanjutnya periksa bila dilakukan pengoperasian produk.
2.5 Artinya pada jalur Polyretec yang sebenarnya
Pada jalur pengayakan botol PET (Polyretec) berkualitas makanan, tahap kepentingan titik flotasi dibuat sesuai dengan empat sisi ini. Tabel di bawah ini menunjukkan bagaimana geometri level disarankan berkaitan dengan kapasitas jalur. Kapasitas ini diambil dari jajaran jalur pengayakan Polyretec; geometri level tersebut sesuai dengan rekomendasi teknik yang diuraikan di atas dan diperbaiki sesuai dengan proyek-pun jajaran selanjutnya selama pengujian bahan.
| Spesifikasi | kelas 500 kg/h | 1000 kg/h Kelas | Kelas 2000 kg/h | 3000 kg / jam kelas | Kelas 6000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Kelas kapasitas (kg/hr) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Tank pembuangan-tanam berasingan | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Tebal pemisahan yang efektif (mm) | 300 - 450 | 350 hingga 500 | 400 hingga 550 | 450 hingga 600 | 450 hingga 600 |
| Terbawah daya jemput kran pembuangan (mm). | 50 hingga 90 | 60 sampai 100 | 70 hingga 110 | 80 hingga 120 | 80 hingga 120 |
| Zona tenang di bagian dasar (mm) | 150 hingga 175 | 150 sampai 220 | 180 hingga 240 | 200 sampai 250 | 200 sampai 250 |
| Kecepatan tuas pelubang (upah per menit). | 6 hingga 12 | 7 sampai 14 | 8 hingga 16 | 9 hingga 18 | 10 hingga 18 |
| Tekanan air (m3 per ton) | 0.5–2 persen | 0.4-1.0g/10 menit, variasi batch dalam ±15% | 0,4 hingga 0,8 | 0,4 hingga 0,7 | 0,3 hingga 0,7 |
| Kekuatan terpasang yang biasa (kW, referensi) | 120 sampai 180 | 200 hingga 280 | 350 hingga 480 | 520 sampai 700 | 850 hingga 1100 |
| Kesesuaian | Kamera CCD bersama dengan NIR | Kamera CCD bersama dengan NIR | |||
Pesan utama: mesin yang lebih besar tidak hanya memiliki tangki yang lebih besar, tetapi juga banyak tangki dalam seri dan kolom pemisahan yang lebih dalam. Prosedur pelbagai tingkat air dalam bagian 3 sama tidak peduli seberapa besar ukurannya; yang berubah hanya titik setpoint per tangki dan jumlah tahap.
3. SOP penyesuaian tingkat air yang bertahap
Ini adalah bagian terpenting dan paling dapat direplikasi dari panduan ini. Ikuti secara harfiah setiap baris baru dan setelah setiap perubahan bahan baku utama. Disciplin yang paling penting adalah penyesuaian satu variabel: ubah hanya tingkat air, simpan segala hal lainnya, buat pengukuran, catat, lalu putuskan.
| Step | Aksi | Target atau persetujuan. | Mengapa masalahnya? |
|---|---|---|---|
| 1. Batasan untuk tank kosong | Catat kedalaman tangki total, tinggi sumbu paku, datum trap; pasang skala tumpuan dan tabung penglihatan | Gunakan skala yang bisa dibaca hingga 5 mm | Anda tidak dapat menyesuaikan apa yang tidak dapat Anda ukur berulang kali |
| 2. Pengecualian air bersih | Isi hingga 20 sampai 30 mm di bawah bench; perhatikan kecepatan permukaan | Kecepatan permukaan: 0,05 sampai 0,15 m/s | Alur permukaan yang cepat mendorong fase pengecoran ke outlet permukaan |
| 3. Uji beban rendah | Sediakan bahan pakan dengan kapasitas yang ditentukan sebesar 40 persen; stabilkan 15 hingga 20 menit | Tempat yang stabil, tidak terlalu tinggi | Ketika beban rendah, jendela tingkat terungkap sebelum tekanan penuh. |
| 4. Pengambilan Sampel 3 Titik | Ambil masing-masing 1 kg dari outlet float, outlet sumur, dan kembali overflow; keringkan dan timbang | Hitung kebersihan pengangkat dan pindah ke bawah | Menilai pemisahan daripada hanya menebak dengan mata |
| 5. Trim variabel tunggal | Sesuaikan ketinggian lebih atau kurang 10 mm; jalankan selama 10 menit; amalkan ulang | Plot level versus keasaman dan pengembalian (carry-over) | Menemukan optimalisasi perlintasan tanpa faktor terkontaminasi |
| 6. Verifikasi gradient | Melakukan pengujian ulang pada kapasitas 60, 80, dan 100 persen | Pastikan jendela pengonversi diisi penuh dengan material. | Penuh kapasitaskan mengurangi ketebalan lapisan; ketebalan optimal biasanya turun 5 hingga 15 mm |
| 7. Tutup dan dashboard | Tuliskan nilai set point ke SOP dan HMI; atur alarm kadar pada plus atau minus 15 mm | 000 USD sampai | Menjaga penerimaan dan pemberitahuan sebelum terjadinya fluktuasi kualiti |
3.1 Langkah 1: kalibrasi kerangka acuan tangki kosong
Dengan menguras bak, maka surplus tinggi batas, tinggi sumbu kran, dan ketinggian disingkuk diukur dan dijadikan penanda, serta staf terukir dipasang di dinding bak. Personal yang bertanggung jawab seharusnya dapat membaca nilai ketinggian dengan keakuratan 5 mm hanya dengan melihat ke dalam bak. Masalah ini terlihat sepele, akan tetapi kebanyakan ‘kekasih’ informal dalam pengambilan pompa pada sistem digunakan dapat ditimbulkan karena salah interpretasi tingkat.
3.2 Langkah 2: uji coba air bersih
Isi tangki hingga 20 sampai 30 mm di bawah bench dan jalankan sekrup tanpa bahan. Buat pelacakan yang bergerak di atas permukaan (sebuah chip LDPE yang kecil) dan perkirakan kecepatan permukaannya atau gunakan bendera aliran untuk memperkirakan kecepatan permukaan. Sinyal yang diharapkan adalah 0,05 sampai 0,15 m/s. Berat/kecepatan permukaan di atas kisaran ini akan menyebabkan arus permukaan yang menjadi conveyor dan menarik partikel flake ke peralatan kelongsong. Jika kecepatan terlalu tinggi, kurangi aliran air kembali atau sesuaikan sudut kelongsong sirkulasi sebelum mencapai level.
3.3 Langkah 3: pengujian bahan dengan beban rendah
Introduksi bahan baku di 40 persen kapasitas yang ditetapkan. Biarkan layar stabil selama 15 hingga 20 menit. Tujuan memulai dengan kuantitas rendah adalah untuk membuka jendela seperasi yang lebar dan menemukan titik tengahnya sebelum gua diserang. Pemasakan bahan baku pada tahap ini hanya menyembunyikan efek level yang sebenarnya, jadi gunakan bahan baku yang terus-menerus dan dihitung.
3.4 Tahap 4: metode pengambilan sampel tiga titik
Ambil tiga sampel 1 kg: satu dari pengeluaran layar, satu dari pengeluaran sumur, dan satu dari air kembalinya berlebihan (semua ini akan memberi tahu Anda seberapa banyak bahan halus yang hilang). Keringkan dan timbang setiap sampel, kemudian pisahkan secara manual atau lakukan pengecekan densitas untuk menghitung dua angka: persentase keabsahan layar (seberapa banyak sampel layar yang benar-benar LDPE/PP) dan persentase berhamburan sumur (seberapa banyak PET/PVC yang keluar salah dengan layar). Kedua kurva ini adalah papan penilaian untuk setiap perubahan berikutnya.
3.5 Langkah 5: trimmen dengan satu variabel
Ubah tingkat dengan tepat plus atau minus 10 mm, jalankan 10 menit, dan sampel ulang. Plotkan tingkat keaslian float dan carry-over sink terhadap tingkat. Optimum adalah titik penyambungan di mana kedua kurva sahih dan kesenjangan antara keduanya terluas. Hindari keinginan untuk juga mengubah kecepatan kran di sini; jika Anda mengubah dua hal sekaligus, Anda tidak akan pernah mengetahui yang mana yang memperbaiki masalah, dan pengulangan bahan bakar berikutnya akan merusaknya kembali.
3.6 Langkah 6: verifikasi perbandingan gradien
Ulangi pengambilan sampel pada 60, 80, dan 100 persen dari kapasitas terpasang. Dari sudut ini, harap tingkat terbaik turun 5 hingga 15 mm pada beban penuh karena bed bahan lebih tebal dan zona yang sepi mudah terganggu. Hanya tingkat yang dilindungi di seluruh rentang beban yang aman untuk di-blokir.
7 Pemisahan tingkat kecepatan dan pemisahan berulang
Tuliskan tingkat yang diperiksa dalam prosedur standar (SOP) garis dan resep HMI. Atur alarm tingkat tinggi dan rendah pada plus atau minus 15 mm sehingga pergeseran aliran air di jalur atas akan menimbulkan peringatan sebelum kualitas produk menurun. Pada jalur Polyretec, hal ini disimpan sebagai resep yang diberi nama, sehingga pergantian perubahan shift atau giliran bahan baru cukup menyiapkan resep yang tepat daripada menyetel ulang dari nol.
4. Variabel yang berkaitan dengan tingkat air
Pemanasan tingkat saja adalah seperti memancung hanya kecepatan idle mesin. Faktor pendukung ini harus bergerak dengan tingkat atau pemisahan tidak akan bertahan.
| Variabel | Jarak yang disarankan | Silinder berpasangan dengan ketinggian air | Gejala jika tidak pas |
|---|---|---|---|
| Kecepatan pemasaran/kepadatan bahan | kg per m2 per h dalam batas kuantifikasi tank | Overload merendahkan pengaturan ketebalan | Campuran fraksi yang utuh, terlepas dari tingkatnya |
| Kecepatan tuas pelubang. | 6 hingga 18 rpm | Kecepatan yang lebih tinggi membutuhkan tingkat yang lebih rendah untuk menghindari penyebaran | Taruh fase yang dibawa naik dengan naik |
| Kecepatan penekan paku | 3 hingga 10 rpm | Kecepatan yang terlalu lambat menyebabkan pasir yang menumpuk dan menumpuk kembali | Kehabisan bagian bawah, penumpukan naik |
| Paddle sirkulasi | Jarak dan kecepatan untuk tekanan permukaan, bukan tekanan ke bawah | Sudut yang salah menyebabkan aliran ke bawah yang memerangi tingkat | المواد ditekan ke bawahinstead of diangkut |
| Air peremban makeup mengalir | 0,3 sampai 1,0 m3 per ton | Aliran yang terlalu tinggi menaikkan tingkat dan kecepatan permukaan | Tembakan yang melebihi kapasitas, ketinggian yang tidak stabil |
| Pengembalian - lokasi saluran air masuk. | 100 hingga 200 mm di bawah permukaan | Terlalu dalam menyebabkan kantong berkilap dan tersumbat | Taruh fase yang disuspend kembali |
| جودة المياه (جزيئات متطايرة) | SS kurang dari 30 g/L, kekerasan rata-rata dekat | SS tinggi menyebabkan kenyataan meningkat dalam ketebalan, plastik yang palsu berenang | PS/PVC false float, PET loss |
| Suhu | 25–35 derajat Celcius yang dipilih | Air dingin tersedot perlahan, membutuhkan tingkat yang lebih dalam atau panas | Kekurangan pemisahan pada musim dingin |
| Mengembang | Minimum; residu pemakaian surfaktan yang dikendalikan | Lapisan busa menciptakan tanda tinggi palsu | Pengerasan kontaminasi, kerugian overflow |
4.1 Komposisi peralatan utama dan kelebihan fungsional
Tangki floatasi memiliki beban areal maksimal sebesar kg per meter persegi per jam. Jika melebihi beban ini, lapisan tangki akan menjadi sangat tebal sehingga fragmen bubung dan terendam akan berbaur secara fisik sebelum dapat terpisah, terlepas dari tinggi permukaan air. Sesuaikan ukuran tangki dengan kapasitas alur dan jangan pernah menambahkan pakan melebihi beban yang dirancang dengan harapan bahwa tinggi permukaan air akan menyelamatkan Anda.
4.2 Kecepatan Propeller
Batang pengganti Floater berputar dengan kecepatan 6 sampai 18 rpm dan batang sink dengan kecepatan 3 sampai 10 rpm. Kecepatan yang lebih tinggi berarti lebih banyak turbulensi dan penampakan, sehingga semakin tinggi kecepatan batangnya, semakin rendah harus Anda tingkatkan agar zona yang kaku tetap terjaga. Tuning batang terlebih dahulu untuk memindahkan bahan secara andal, lalu menyesuaikan tingkat di sekitarnya.
4.3 Sudut dan kecepatan palu penyebaran
Pengangkut hendaklah menarik material sepanjang permukaan menuju saluran pengeluaran batas, bukan menindahkan material ke zona cekungan. Sudut menindahkan ke bawah akan memperstubbur pengaturan ketinggian dan mengembalikan partikel cekungan ke dalam keadaan terlarut. Tentukan sudut bilah agar arus permukaan tetap berada dalam kisaran 0,05 hingga 0,15 m/s yang diukur pada langkah
4.4 Air pelengkap dan arus kembalian
Air pengasap 0,3-1,0 m3 per ton memberi air bersih namun masuknya terlalu banyak akan menaikkan tingkat air dan mempercepat arus permukaan. Air pengasap hendaknya masuk 100-200 mm di bawah permukaan untuk mencegah serangan jet ke zona dasar yang tenang. Hubungkan aliran masuk dengan aliran meluap sehingga tingkat air menempati titik setpoint.
4.5 Manajemen kualitas air
Partikulat yang terlarut adalah musuh diam-diam. Saat SS naik hingga 30 g/L, densitas media yang tampak dapat mencapai 1,02 g/cm3, cukup untuk membuat polystyrene dan bahkan PVC ringan berenang palsu. Monitor kelelahan secara online atau cek densitas spesifik dengan hidrometer dalam satu shift. Ketika densitas media berubah, ubah air atau jalur melalui filter samping daripada mengaturnya kembali, yang hanya akan menyembunyikan masalah.
4.6 Penyortiran Warna Halus yang Cerdas dan Keluaran Produk Jadi
Air dingin di musim dingin akan tersedot perlahan; atau memperpanjang waktu pendekatan dengan tingkat yang sedikit lebih dalam atau panaskan sirkit dengan kedalaman 25-35 derajat C. Busa dari pelarut pengotornya yang tersisa di tahap pengeringan membentuk permukaan palsu yang tampak seperti tingkat yang tinggi dan mengkontaminasi fraksi yang float; kontrolnya dengan pemecah busa dan pemisah, bukan dengan menurunkan tingkat menjadi busa.
Extrusion dan Pelletizing
Ketika separasi dinonaktifkan, gunakan matriks ini untuk berpindah dari simptom ke penyebab utamanya dan langkah pembatasan. Tingkat air muncul di sebagian besar baris karena merupakan kontrol yang paling diperkuat, namun perhatikan seberapa sering perbaikan yang sebenarnya adalah variabel yang terkait.
| Gejala | Kesalahan utama | التدابير الوقائية |
|---|---|---|
| PET/PVC yang ditemukan dalam fraksi float | Tingkat terlalu tinggi + kecepatan permukaan terlalu tinggi + SS melebihi batas | Turukkan tingkat 10-15 mm, perekelakan arus balik, periksa kepadatan media, selaputi gelembung. |
| Jumlah besar PE di outlet cekaman | Tingkat terlalu rendah + kedalamannyelet penggeser tidak cukup + keraguan yang terlalu tinggi | Meningkatkan tingkat, menggali ketinggian sumbatan pengiring, memperlambat pengubah gergaji karet |
| bahan dalam air yang mengalir ke luar | Bahagian penyaluran yang terlalu penuh + inil rambut yang diposisikan secara tidak benar. | Kurangi makanan atau aliran masuk, posisikan kembalinya di bawah permukaan, periksa tinggi pintu jernih |
| Pemisahan baik, terbaik, baik | Fluktuasi pakan, lantai yang tidak rata, variasi konsentrasi pakan | Pasokan yang terkendali, batch pra-mixing, memperluas band alarm level sedikit |
| Mengantung pada permukaan | Sisa surfaktan dari tahap pencucian, bobot yang rendah | Tambahkan antistatik, meningkatkan make-up, skim, memeriksa kimia pencucian |
| Bahan peledak | Taruh, dekat netral | Tingkatkan kecepatan bolak-balik katup, melindungi zona dasar, cek tingkatnya. |
| Pengerasan terlalu basah | Paddle yang digunakan untuk memisahkan air terendam terlalu dalam. | Meningkatkan tingkat sedikit atau mengurangi turunnya piston hingga 50 hingga 120 mm |
| Kejelasan pelet rendah pada film | Faktor bentuk: pembungkus terbuka sebagai kolom, tertarik sehingga menembus celah. | Periksa level di jangkauan 300 hingga 600 mm, mengurangkan kecepatan permukaan, menambah de-aerasi. |
Sebuah kebiasaan yang berguna: ketika kelembaban bilik air menurun, periksa terlebih dahulu kebilangan hitam massa padat dan kecepatan permukaan sebelum memanipulasi aliran. Banyak "masalah kebilangan" sebenarnya adalah masalah kualitas air atau aliran yang ditutupi dengan kostum pelaksanaan. Perbaiki masalah asalnya dan kebilangan yang sudah disetelkan akan berjalan kembali.
6. Flotasi berjenjang dan integrasi proses
Satu tangki biasanya tidak menghasilkan keberhasilan konten makanan-berkualitas. Menempatkan tangki dalam urutan mengurangi intensitas ruang dan air untuk keberhasilan zat, dan logika level tetap sama di setiap tahap – hanya set point yang menajam.
| Konfigurasi | Tahap-tahap | Kedalaman puasa flake target | Gunakan teknologi pengklasifikasi hot filter, mencari teknologi pengklasifikasi kapur utama, dan mencari pengklasifikasi cair. | Catatan tingkat |
|---|---|---|---|---|
| Satu tahap | 1 silinder | 85 sampai 92 persen | Biakan ulang industri, limbah campuran industri | Set pada band tengah 300 hingga 500 mm |
| Dua tahap | 1 kasar + 1 halus | 92 hingga 96 persen (rendah), kemudian 99 persen (tinggi) | Standard PET botol mencuci | Tingkat tahap halus ditimpa lebih ketat, plus atau minus 5 mm |
| Tiga tahap | Kasar + halus + mewah | Lebih dari atau sama dengan 99 persen | rPET yang digunakan untuk keperluan makanan, PP berkualiti tinggi | Alarm polandia pada plus atau minus 10 mm |
| Berat sedang ditambahkan | Brine loop (NaCl atau CaCl2) | Memisahkan PS dan PVC | PS/PVC aliran yang tercampur | Densitas sedang 1,05 hingga 1,20; korosi dan air limbah yang diprogramkan |
6.1 Pendik dan pengerjaan halus
Pabrik pertama melakukan pekerjaan berat: ia menghilangkan fraksi pengasaman terbesar dan kebanyakan kontaminan pada tingkat yang pemaaf. Pabrik kedua memoles fraksi float hingga 99% dengan menjalankan jendela tingkat yang lebih ketat dan permukaan yang lebih tenang. Di lini Polyretec PET, dua atau tiga pabrik pengasaman-pelengkung dalam seri adalah standar untuk output kualitas makanan, dengan setiap pabrik yang terletak di serangkaian dibentuk sedikit lebih ketat daripada yang terakhir.
6.2 Berkaitan dengan tahap upstream dan downstream
Tahap pengerutan bukanlah sebuah pulau. Pemulihan penderitaan di atas kanan dan pemecahan basah menentukan seberapa bersih dan bebas balok bahan baku tersebut; pemisahan air di bawah kanan dan pengeringan menentukan seberapa banyak air yang dibawa oleh fraksi pengerutan. Sesuaikan volume air di antara tahap-tahap sehingga tangki pengerutan tidak kekurangan air ataupun terlalu penuh. Untuk langkah pembuatan pellet di bawah kanan, Wanplas menyediakan sistem pembuatan pellet ganda yang terpasang dengan baik untuk menerima fraksi pengerutan yang dipisahkan dari jalur pencucian, sehingga pengiriman seluruh tanaman menjadi jatuh pada tempatnya.
6.3 Separasi berat-tingkat menengah untuk PS dan PVC
Polystyrene (1.04 hingga) dan PVC (1,35 hingga 1,45) keduanya tenggelam di air biasa, jadi tangki flotasi yang standar tidak dapat memisahkannya. Penambahan garam (klorida natrium atau klorida kalium) ke media meningkatkan densitasnya menjadi 1.05 to 1.20 g/cm3, membuat polistirena menyelam di mana PVC tetap tenggelam. Ini berhasil, tetapi rencana konstruksi yang tahan korosi dan sirkulasi pengolahan limbah air garam yang penting, karena ini adalah masalah manajemen air yang berbeda daripada tangki air tawar yang difokuskan dalam panduan ini. Gunakan hanya saat aliran sungai benar-benar memisahkan polistirena dan PVC.
7. Peralatan, otomatisasi dan SPC
Pengecualian tingkat secara manual bagus untuk pengaturan, tetapi menjaga pemisahan di antara shift membutuhkan alat dan siklus umpan balik. Berita baiknya: tingkat air adalah salah satu variabel yang paling mudah untuk dikontrol dengan siklus tertutup
7.1 Instrument pengukuran dan kualitas
Pasangkan setiap tangki dengan pengontrol level – permukaan magnetik, ultrasonik, atau hidrostatis – dengan akurasi plus atau minus 5 mm. Tambahkan meter ketidakmerataan secara online dan hidrometer periodik atau meter ketebalan inline untuk mengawasi denzitas media, ditambah alat pengukur aliran di jalur suplai dan pengembalian. Bersamasanya, ini menangkap penyebab bawaan (kualitas air, aliran) sebelum menjadi kelainan dalam proses penguapan.
7.2 Perlakukan pengontrol berkelanjutan
Hubungkan transmitter ketinggian ke PLC agar katup pengisian dan pengeluaran mempertahankan titik penentu dengan otomatis. Operator mengatur level target dari resep yang disetel; pengontrol mengkompensasi perubahan penguapan, penyiraman, dan aliran masuk. Prosedur SOP 7 langkah pada bab 3 menjadi rutinitas pengaturan yang menemukan resep; otomatisasi kemudian menjaganya.
7.3 SPC dan dokumen
Atur tingkat data, keasuralan utaman, dan penyerapan beban pada karet selama masa dalam bentuk grafik kontrol proses statistik. Meningkatnya nilai rata-rata atau penyebaran yang meningkat merupakan peringatan awal yang menunjukkan mutu bahan baku atau air sedang berubah, sebelum ada keluhan pelanggan. Pada lini Polyretec, data yang sama menyediakan monitoring jarak jauh, sehingga insinyur pabrik dapat memeriksa arah trend dengan operator dan memberikan saran koreksi tanpa perlu mengunjungi lokasi.
7.4 Catatan keamanan dan lingkungan
Taman air sekering adalah bahaya dalam air yang dalam. Instalkan pagar, platform anti-luncur, dan engkol penguncing sebelum seseorang bekerja di dalam tangki terbuka. Untuk mematuhi lingkungan, jalankan sirkulasi air yang tertutup dengan pengendapan, flotasi udara terlarut, dan pengadukan PAC atau PAM sehingga tingkat penggunaan kembali mencapai 85% hingga 95%; dewater lapisan majemuk dan manajemen sebagai limbah rutin. Jalur ini dibuat sesuai dengan direktif mesin CE dan pabrik bekerja berdasarkan manajemen kualitas ISO 9001 dan manajemen lingkungan ISO 14001 sebagai bagian dari sistem Wanplas Grup.
Penyesuaian spesifik terhadap bahan
Empat sisi dalam bagian 2 adalah universal, tetapi setiap bahan baku memiliki kepribadiannya sendiri. Ini adalah penyesuaian yang penting tergantung pada bahan tersebut.
8.1 PE film dan LDPE yang dicetak
Film polietilena berdensitas rendah adalah bahan daur ulang yang paling berbau-baik, sehingga hampir tidak tenggelam. Bahkan, risiko sebenarnya adalah sebaliknya: film menghanyut di atas permukaan, menahan udara, dan dapat ditarik ke runtuhan sambil membawa label dan debu. Jaga kecepatan permukaan di taraf yang rendah (0,05 hingga 0,10 m / s), atur level di bagian atas selebar 300 hingga 600 mm untuk memberikan jalur yang tenang bagi film, dan tambahkan penyemprotan ekstraksi udara untuk melepaskan buangan sebelum palu penyapu. Perhatikan kedalaman palu pengeluaran dengan seksama; lumpur film memindahkan banyak air, jadi letakkan kedalaman pada 50 hingga 90 mm untuk melindungi layar pengeringan.
8.2 partikel botol PET
PET adalah produk yang diendapkan dan merupakan korban insiden kesilauan. Setelah penggunaan washer pergeseran, flakes membawa buangan mikro yang berfungsi untuk menjaga flakes tetap menyiut. Tingkatnya harus cukup tinggi dan permukaan yang tenang sehingga buangan mikro terlepas dan flakes terendapkan dalam jangka waktu yang dapat diterima. Arahkan separasinya pada kedalaman separasi pertengahan hingga atas dan periksa dengan sampel tiga titik bahwa PET di outlet kesilauan berada di dalam spesifikasi yang diharapkan. Jika PET masih muncul di kesilauan, periksa terlebih dahulu kondisi densitas media (SS atau suhu), kemudian turunkan tingkatnya 10 mm.
8.3 HDPE yang keras
Hard high-density polyethylene items (botol, tutup, kerucut) cuaca, tapi berat dan bisa menahan ruang udara yang membuat mereka berenang. Penguapan penuh di inlet dan arus permukaan yang stabil dan sedang mencegah mereka dituntun ke zona sumur oleh turbulensi. Garis HDPE yang kaku biasanya berjalan dengan putaran karet ganti sedikit lebih cepat daripada garis film karena potongan-potongannya lebih besar dan membutuhkan konveyor yang positif, yang berarti tingkat yang lebih rendah sedikit untuk mencegah pengambilan. Label yang keras, suplay yang menumpuk
8.4 Bahan komposit dan material berbaga lapis
Film multilayer, laminasi dan komposit kertas-plastik bersifat tak terduga: ketebalan bervariasi dengan perbandingan lapisan, dan potongan-potongan mungkin tenggelam atau mengapung tergantung pada udara yang terperangkap dan kontaminan yang menempel. Untuk hal-hal ini, kurangi batas alarm ketinggian seperlunya, jalankan pada kecepatan permukaan yang cermat, dan lebih bergantung pada pemilihan di sepanjang aliran dan pembilasan yang lebih kuat. Pengaturan tingkat air yang sama tidak akan menyelamatkan aliran yang seharusnya sudah dipilih sebelumnya; gunakan tangki floatasi untuk menghadirkan kualitas optimal, bukan untuk melakukan keajaiban.
8.5 Catatan mengenai model pencucian film Polyretec yang berhubungan
Untuk lembaran PP/PE yang lembut dan LDPE yang dicetak, Polyretec menggunakan logika beleraga pantai yang sama dalam instalasi pencucian khusus. Instalasi referensi di Taiwan menggunakan model mesin pencucian film PTW1000, yang merupakan mesin pencucian film PP/PE otomatis yang berbasis pada prinsip level dan propeler seperti yang telah dijelaskan di atas. Kapasitas dalam jalur pecahan dan pencucian lembaran PP/PE yang lembut oleh Polyretec berkisar antara 500 hingga 1500 kg/jam, sedangkan instalasi tahap pelarutan ditentukan sesuai SOP di bagian 3 selama penyetelan.
| Spesifikasi | Jalur pencucian lunak PP/PE (kelas 500 kg/h) | Jalur pencucian lunak PP/PE (kelas 1000-1500 kg/h) | PTW1000 Film Washing Model |
|---|---|---|---|
| Kelas kapasitas (kg/hr) | 500 | 1000 hingga 1500 | Model mencuci film referensi |
| Jenis pemasukan | Film, kantung tebal, film pertanian | Film, kantung tebal, film pertanian | Film bungkusan PP/PE |
| 38, PVC di | 1 silinder, tingkat yang disetel dari 300 sampai 500 mm | 1 hingga 2 tangki, level di sesuaikan dari 350 hingga 600 mm | Terintegrasi, kontrol level otomatis |
| Kecepatan tuas pelubang (upah per menit). | 6 hingga 14 | 7 sampai 16 | Dioperasikan dengan resep. |
| Tekanan air (m3 per ton) | 0,5 hingga 1,0 | 0,4 hingga 0,8 | Jalur tertutup, kemampuan reuse yang tinggi. |
| Opsi downstream | Pelletizing satu langkah tersedia | Pelletizing satu langkah tersedia | Link ke pelelesan |
| Kesesuaian | Kamera CCD bersama dengan NIR | Kamera CCD bersama dengan NIR | Kamera CCD bersama dengan NIR |
9. Polyretec perlengkapan, konfigurasi, dan dukungan
Setiap hal yang ada dalam panduan ini dipasang ke dalam cara Polyretec, pabrik Wanplas, mendesain dan mengkomisionkan jalur pemanasan. Tahap pemisahan segar-mentah bukanlah tambahan; itu dirancang dari geometri tangki, lalu disesuaikan dengan bahan yang sebenarnya.
9.1 Bidang penggunaan
Peralatan penyulingan dan daur ulang Polyretec digunakan dalam pengolahan produk plastik, di mana limbah pasca-konsumen dan pasca-industri diubah menjadi flakes dan pellet yang dapat digunakan lagi, serta memanfaatkan sumber daya yang berkelanjutan, mengurangi ketergantungan pada plastik asli. Tahap pengendapan menjadi inti pada barisan pengolahan botol PET, film PP/PE, tas bertekstur, film pertanian, dan HDPE rigid, yang semuanya memerlukan pemisahan ketebalan yang bersih.
9.2 Persyaratan untuk rekomendasi penataan
Gunakan tabel ini untuk mengkonfigurasi barisan pemurnian Polyretec dengan melihat brief proyek. Kapasitas mengikuti jangkauan barisan pemurnian Polyretec; sistem floatasi mencerminkan prinsip-prinsip tingkat pada bagian 2 hingga
| Kebutuhan Anda | Konfigurasi Polyretec yang disarankan | Tahap berenang | tingkat kebersihan: hingga |
|---|---|---|---|
| Botol PET berkualiti makanan, 500 sampai 1000 kg/jam | Jalur pencucian botol PET berkualiti makanan, kelas 500 sampai 1000 kg/jam | 2 tangki pengambilan dan penjemputan dalam seri | Pelupan float bersuhu lebih tinggi atau sama dengan 99 persen. |
| PET berkualiti makanan, 2000 hingga 6000 kg/jam | Lincoln Rumah Washing Berat 2000 sampai 6000 kg / jam | 2 hingga 3 tangki dalam seri | Pelupan float bersuhu lebih tinggi atau sama dengan 99 persen. |
| Film PP/PE, LDPE terdalam, 500 kg/jam | Garis penghancuran dan cuci bahan PP / PE yang lembut, kelas 500 kg / jam | 1 silinder, tingkat atas | Pelupan float bersuhu 92 hingga 96 persen. |
| Film PP/PE, 1000 sampai 1500 kg/jam | Rantai pemecahan dan pembersihan lembut PP / PE, kelas 1000 hingga 1500 kg/h (pembersihan film PTW1000-class) | 1 sampai 2 tangki, auto level | Pelupan float bersuhu 92 hingga 96 persen, pilihan penempelan tunggal. |
| Struktur PS dan PVC yang bercampur | Baris pemurni plus lingkaran berat-menengah (air garam) | Medium bervolume tinggi, berdensitas antara 1,05 dan 1,20 | PS/PVC split lebih dari atau sama dengan 95 persen |
| Paket keras campuran setelah penggunaan oleh konsumen | Jalur pencucian dengan pengisapan dan floatasi 2 tahap. | Tangki kasar dan halus | Pelupan float bersuhu 95 hingga 98 persen. |
9.3 Layanan dan dukungan
Polyretec menyediakan dukungan teknis yang praktis dan telah terbukti di lapangan. Sebelum pengiriman, garis tersebut akan dijalankan dalam pengujian bahan dengan menggunakan bahan baku asli Anda sehingga tingkat air dan titik pengaturan rag menyertakan secara pasti, bukan hanya berdasarkan dugaan. Ahli teknis akan melakukan instalasi dan pengaturan di tempat, termasuk penyesuaian tingkat 7 langkah sebagai dianjurkan dalam panduan ini. Pelatihan operator mencakup pemeriksaan tingkat secara harian, pengambilan sampel tiga poin, dan respon terhadap masalah dari matriks di bagian 5. Pengawasan jarak jauh memungkinkan pabrik untuk memeriksa pola tingkat dan keaslian, serta memberikan saran tanpa penundaan. Kebijakan Wanplas meliputi penggantian gratis suku cadang sebesar US$500 per tahun dan penggantian gratis untuk suku cadang yang rusak dalam masa garansi, ditambah kebijakan pabrik terbuka yang memungkinkan pengunjung pelanggan untuk berkunjung kapan saja.
9.4 Integraksi yang dilakukan selepas penurunan
Setelah proses pelumasan dan pelumasan panas, air kotor membawa partikel tinta, tanah, dan materi organik. Ini pertama-tama memasuki tangki pelayuan atau serangkaian tangki di mana partikel padat yang berat terlepas akibat gaya gravitasi. Kontaminan yang lebih ringan seperti agregat tinta dapat diusir untuk permukaannya. Air yang tercemar di atas kemudian dipompa kembali untuk digunakan ulang.
9.5 Pengalaman proyek
Polyretec telah menyampaikan lebih dari 100 proyek daur ulang di lebih dari 50 negara, dengan sumber daya dukungan teknisi yang melebihi 24 dan komitmen yang dapat dipercaya yang telah dibangun sejak tahun 2010. Instalasi referensi termasuk sistem pemulihan dan pembalikan plastik LDPE, proyek daur ulang non-woven dan sarung tangan, pencucian plastik LDPE dengan penudahan b.at yang kuat untuk bahan yang banyak bergaris, dan pencuian plastik PP/PE secara otomatis. Setiap proyek ini beroperasi dengan metode penyesuaian tingkat dan aliran yang dijelaskan di atas.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa tingkat air terbaik untuk tangki pemisahan float sink?
Tidak ada tingkat yang tetap. Setel kanalisasi overflow pada 60% hingga 75% kedalaman tangki di atas dasar, pertahankan kedalaman persekitaran yang efektif pada 300 hingga 600 mm, gunduli sumbu atau penggerak buangan pada 50 hingga 120 mm, dan proteksi zona diam yang luas 150 hingga 250 mm di dasar. Kemudian, atur melalui metode satu variabel 7 langkah di bagian
Mengapa flake PET muncul dalam bagian yang terangkat ke atas?
PET lebih padat daripada air, sehingga PET yang melayang hampir selalu disebabkan oleh gelembung udara yang menempel pada permukaan flakes, kecepatan permukaan yang berlebihan yang mendorong bahan ringan ke arah aliran kelebihan, atau padatan yang terlarut yang meningkatkan kepadatan media yang tampak melebihi 1,02 g/cm³. Periksa tiga hal ini sebelum mengganti tingkat.
Apakah suhu air mempengaruhi separasi floatasi?
Ya. Pengecasan dari 20 sampai 45 derajat Celsius menyebabkan densitas air menurun hingga sekitar 0,990 g/cm3 dan mengurangi viskositas sekitar 40 persen, yang mempercepat pengendapan, tetapi menyempitkan jendela densitas antara fase mengapung dan tenggelam. Di musim dingin, air yang dingin mengendapkan secara perlahan dan biasanya membutuhkan penahanan yang lebih lama atau pemanasan yang lembut hingga 25 sampai 35 derajat C.
Bagaimana saya mengukur kualiti pembeda di tempat kerja?
Gunakan metode pengambilan sampel tiga titik: ambil 1 kg dari lubang lipat, saluran pembuangan, dan air kembali yang meluap, keringkan dan beratkan, lalu hitung persentase kebersihan lubang lipat dan persentase penyelundupan saluran pembuangan. Lakukan kembali setelah setiap perubahan variabel tunggal sebesar 10 mm sehingga Anda dapat menggambarkan tingkatnya terhadap kedua garis.
Apakah saya harus menurunkan atau menaikkan ketinggian air pada kapasitas penuh?
Pada kapasitas penuh, lapisan bahan menjadi lebih tebal, sehingga tingkat optimal biasanya condong ke bawah sebesar 5 hingga 15 mm dibandingkan dengan pengaturan beban sebesar 40%. Selalu periksa jendela tingkat pada kapasitas 60%, 80% dan 100% sebelum mengunci bilangan pengatur.
Berapa kecepatan paku yang harus digunakan dalam tangki flotasi?
Rentangan standar adalah 6 hingga 18 rpm untuk sekrup pemindahan fraksi pelarut dan 3 hingga 10 rpm untuk sekrup fraksi yang tenggelam. Kecepatan yang lebih tinggi akan menyebabkan turbulensi dan penggerak, jadi selalu meningkatkan kecepatan hanya jika material benar-benar bergerak.
Apakah satu wadah floatasi dapat membedakan PS dan PVC?
Tidak dalam air biasa. PS (1,04 hingga 1,07) dan PVC (1,35 hingga 1,45) keduanya tenggelam dalam air, jadi Anda perlu bahan padat yang berat, seperti larutan NaCl atau CaCl2 yang meningkatkan kepadatan bahan hingga 1,05 hingga 1,20 g/cm3 untuk membuat PS berenang, sedangkan PVC tenggelam. Berkontribusi untuk korosi dan peningkatan pengolahan limbah di sirkulasi itu.
Bagaimana POLYRETEC mendukung pengoperasian tangki pengendapan?
Polyretec, pabrik Wanplas, melakukan uji materi pada bahan baku yang sebenarnya, melakukan penyetelan tingkat dan katrol di tempat, menyediakan pelatihan operator, memberikan dukungan pengawasan jarak jauh, dan mendukung garis dengan harga pabrikan USD 500 per tahun, serta kebijakan berkunjung pabrik yang terbuka.
Kesimpulan
Tingkat air dalam tangki pelapukan adalah angka kecil dengan konsekuensi yang besar. Ini mengatur empat fungsi fisik sekaligus – tinggi tabung perantaraan, kedalaman pelapukan, gulungan yang tenggelam, dan zona pengendapan yang tenang – dan bersilangan dengan baik dengan kecepatan pemberian, kecepatan gulungan, kualitas air, dan suhu. Jalan yang aman bukanlah intuisi, tetapi proses: kalibrasikan tangki yang kosong, jalankan percobaan air bersih, pemberian pakan pada beban rendah, mengambil sampel di tiga titik, tekan tingkat sepertiga inci setiap kali, verifikasi di seluruh rentang beban, kemudian matikan titik pengaturan dengan alarm. Tampilah itu, dan satu tangki sink-float akan menjaga kualitas pelapukan sebesar 92 hingga 96 persen; jalankan dua atau tiga tangki dan Anda mencapai kualitas makanan 99 persen.
Bagi perusahaan yang mengadakan proyek pengupayaan atau pembaharuan jalur pencucian, Polyretec – pabrik Wanplas yang memiliki pengalaman proyek di lebih dari 50 negara sejak tahun 2010 – merancang tahap pemisahan pengendapan dari geometrisinya dan menyesuaikannya dengan material asli Anda selama menugaskan. Kirimkan deskripsi bahan baku dan keakuratan yang diinginkan, dan tim teknis akan merekomendasikan konfigurasi, mengundang Anda ke pabrik untuk suatu uji pengujian dan memberikan dukungan pada jalur ini dengan perlengkapan gratis sebesar USD 500 per tahun dan pelatihan operator yang meliputi seluruh aspek. Pencucian yang benar dimulai dengan tekanan air yang sesuai, dan tekanan air yang sesuai dimulai dengan metode yang terukur dan dapat diulang.
