출처: Polyretec 플라스틱 세척 장비의 깨끗한 분리율을 얻는 데 필요한 중요한 한 가지 조절 포인트는 워터 레벨입니다. Wanplas 공장에서 만든 Polyretec은 2010년 설립 이후 50개 이상의 국가에서 수백 개의 세척 장비를 공급했으며, 셀러가 99% 순도가 높은 오일 분리물을 생산하게 하거나 오염된 혼합물을 보내게 하는 가장 중요한 조정은 용해 탱크 내의 수위입니다. 이 가이드는 현장 엔지니어 매뉴얼처럼 구성되어 있으며, 수위 조정의 몇 밀리미터만의 높이 변화가 밀도 분리의 물리적 특성을 어떻게 달라지게 하는지를 설명하고, 수위 제어의 네 가지 기능적인 지면을 제시하며, 반복 가능한 7단계 조율 절차를 제공합니다. 또한 동일한 변수들을 함께 조정해야 하는 이의 목록 및 증상과 해결 방법을 제시한 문제 매트릭스를 제공합니다. 목표는 간단합니다: 현장의 실제 및 변동하는 작업을 처리하면서 일정하게 분리율을 유지할 수 있도록 수위를 설정하고 검증하며 고정할 수 있도록 합니다.
침강 방류 분리 탱크(따로 floatation tank 또는 float wash tank이라고도 함)는 물을 매개체로 하여 플라스틱을 밀도별로 분리합니다. 폴리 에틸렌과 폴리 프로필렌과 같이 가벼운 폴리머는 표면 위로 떠오르고, float fraction으로 운반되며, PET, PVC, PS 등은 진실히 가라앉고, 동일한 비율의 모래, 유리 및 금속도 함께 빠져나가며 bottom screw에 의해 추출됩니다. 물 수준은 장식이 아닙니다. 물의 표면 높이는 배출 screw의 그 높이에 비례하여 조정되며, 배출 screw가 물에 잠겨 있는 깊이는 침강 비중별로 정해집니다. 물의 높이를 10mm만 바꿔도 PET 병 표면을 sink fraction 속으로 넣는 대신 float fraction으로 가지거나 반대의 경우도 발생할 수 있습니다. 이 민감성은 이 제목을 갖고 있는 이유가 바로 여기에 있습니다.
보다 자세하게 들어가기 전에, 이 전체 가이드에 대한 하나의 내부 규칙: 우리는 물을 단독으로 조절하지 않습니다. 공급 속도, 스크류 속도, 보충 물 Fluss, 물의 품질 및 온도는 모두 레벨과 연동되어야 합니다. 레벨을 마스터 다이얼로 취급하되 섹션 4에 설명된 지원 변수들을 함께 조절하십시오. 그렇지 않으면 운용 시 바뀔 수 있는 피드 소스 혼합에 따라 결과는 달라질 것입니다.
부력 분리 (하강-부력)의 물리학
부력 탱크 내의 분리 현상은 밀도, 입자 크기, 유체의 점도 및 표면 효과에 의해 결정됩니다. 이 네 가지를 이해하면 모든 수위 결정이 시련-실험 방식이 아닌 예측 가능해집니다.
1.1 물 주변의 밀도 창
20°C의 깨끗한 물은 밀도 1.00 g/cm3입니다. 플로트 분함은 그것보다 가벼운 폴리머로 이루어져 있으며 침수 분함은 모든 것보다 무거웁니다. 아래 표에서는 입자가 물 표면의 어느 쪽에 떨어지느냐를 결정하는 일반적인 밀도 범위를 나열하고 있습니다. 변동분을 살펴보면, 저밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 편안한 여유로 날아가며, 폴리스티렌과 PVC는 물선 가까이 또는 물선보다 높게 자리하여, 이런 이유로 미디어 밀도의 변화에 민감합니다.
| 재료 | 일반적인 밀도 (g/cm3) | 물 속의 행동 | 실용적인 사항 |
|---|---|---|---|
| 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) | 0.915에서 0.925 | 강하게 부력합니다. | 잠길 수 없으며, 과도하게 운반하기 쉽다. |
| 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) | 0.915에서 0.935 | 표면 부유물 | 플로팅에서 LDPE와 유사 |
| 고밀도 폴리propil렌(HDPE) | 0.925 ~ | 표면 부유물 | 단단한 물품은 함착된 공기를 제거하기 위해 완전으로 유입될 필요가 있습니다. |
| 폴리프로필렌(PP) | 0.890에서 0.910 | 가장 강한 부력을 보입니다. | 가장 많이 발생하는 재활용 제품 |
| 폴리스티렌(PS) | 1.04부터 | 물에 가라앉은 물체 | 근접 중성; PVC와 분리하기 위해 무거운 중량을 필요로 함 |
| 폴리비닐클로라이드(PVC) | 1.35에서 1.45 | 가라앉는 물체 | 안정적인 침강 단계. |
| 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) | 1.38-1.40 단계 | 가라앉는 물체 | 주방용 소독제 제품; 기포로 인한 차별 상실 우려가 높음 |
| 모래 및 미네랄 먼지 | 6까지 | 청소 후 가라앉는 물체 | 바닥에 내려앉고 다시 귀환하지 않습니다. |
| 알루미늄 | 2.70 | 가라앉는 물체 | 저수형 분수 또는 하류의 와전류 센터로 제거됩니다. |
수위 작업의 핵심: Floater와 Sinker 결정은 매체가 실제로 1.00 g/cm3에 있을 때에만 이분법적이다. 겉보이는 매체 밀도를 상향 모으는 모든 것들(부유물, 용존염, 온도)은 Floater와 Sinker의 경계선을 몰래 재설정 한다. 우리는 이 부분을 물 양질에 관한 섹션 4에서 돌아볼 것이다.
1.2 스토크 정착 과정과 입자 크기가 중요한 이유
점성이 있는 유체에서 정형되고있는 구형 입자의 끝 속도는 Stokes의 법칙에 따릅니다.
v = (rho_p - rho_f) x g x d의 제곱 / (18 x mu)
v는 정착 속도, ρp는 입자 밀도, ρf는 유체 밀도, g는 무게력, d는 입자 직경이며, μ는 물의 동적 유동탄성 계수다. 탱크 설계를 진행하는 두 가지 결과가 있다. 첫째, 정착 속도는 입자 크기의 제곱과 관련이 있다. 10 mm 크기의 PET 재생물을 비교하면 1 mm 크기 플레이크가 약 100 배 빨라 정착한다. 둘째, 간격(ρp-ρf)이 추진력을 결정한다. PET 플레이크(1.38)가 물(1.00) 내에는 강한 무게력 때문에 가라앉지만, PS 입자(1.05)의 경우 거의 무게력이 없으므로 물층에 떠내려가 표면의 물류가 생겨있을 때 플로트 물질로 혼동되기 쉽다.
이 때문에 평평한 필름과 얇은 그루터기는 공식에서 예상하는 것보다는 더 나쁘게 행동한다. 30 미크론 두께의 필름 조각은 엄청난 표면적대-체적비와 구형이 아닌 형태 요소 때문에 저항력과 표면 장력으로 견디고, 유류로 인해 미끄러지며, 부피 밀도로 '수용력'이 있다고 할지라도 오버플로로 유입될 수 있다. 수위 조절은 수평 이동 거리와 안정적인 형태 요소를 갖는 부표를 결정한다 – 바로 형태 요소 문제를 해결하기 위해이다.
1.3 표면 장력, 기포, 잘못된 부유
부력 저장 탱크에서 가장 흔한 분리 불완전성의 원인은 잘못된 밀도 값이 아니라 공기입니다. 마찰 세척기를 통과한 후의 PET 조각들의 표면에는 미세 가파들이 존재합니다. 각 가파는 작은 부피갑입니다. 가라 앉았어야 할 PET 조각이 표면에서 떠다니다 polyethylene 분획과 함께 분리시킵니다. 이러한 “가짜 부유”는 수위 조정이 해결해야 할 핵심 문제점을 나타냅니다. 수위를 높일 경우 가파들이 부유된 상태로 유지되는 시간이 늘어나고 조각들이 가라앉을 수 있는 시간도 늘어납니다. 그러나 수위 역시 올라가면 가벼운 가라앉는 소재가 유출구로 흘러갈 확률 또한 증가합니다. 일반적인 대응조치는 잔기울 면류 혹은 통기압제거 조로 세정과 함께 수위를 올리는 것이지만, 이는 성교만을 하면 가파들이 더 만들어지기 때문에 권장사항이 아닙니다.
1.4 온도의 영향
물은 일정한 매체가 아닙니다. 20에서 45℃로 가열하면 밀도는 약 0.990 g/cm3로 감소하고 점도가 약 40% 감소합니다. 낮은 점도 덕분에 정착 속도가 빨라지지만 밀도 감소로 인해 부유 창이 약간 좁아지고 중성물질이 떨어져 나갈 수도 있습니다. 겨울철에서는 차가운 물이 더 점도가 높기 때문에 정착 속도가 느려지며 여름에 잘 분리된 동일한 수준이 들어오는 원료의 온도가 민감할 경우 25에서 35℃의 온도대에 가벼운 가열을 추가해야 합니다. 실제 작동 온도에서 검증된 수준을 계획하거나, 원료의 온도가 민감할 경우에는 피드에 25에서 35℃의 온도대에 가벼운 가열을 추가해야 합니다.
2. 수위표시기의 네 가지 기능
레벨 게이지에 새겨진 하나의 숫자는 실제로는 탱크 내부의 네 가지 다른 물리적 기능을 제어합니다. 각각의 기능을 구분하여 생각하면 어떤 변경 사항이 한 통계에는 긍정적 영향을 주다가 다른 통계에는 부정적 영향을 주는 이유를 보다 신속하게 파악할 수 있습니다.
| 기능적 구성요소 | 무엇이 제어됩니까? | 권장 값 | 잘못 입력되는 경우의 실패 모드 |
|---|---|---|---|
| 유출 위르 높이 | 부유 물과 오염된 물이 떠남을 통해 표면에서 일어나는 만들기 | 바닥보다 아래의 탱크 깊이의 60~75 % | 너무 낮으면 플로트 비율이 정리되지 않음; 너무 높아지면 과다한 물의 양이 배출됨 |
| 효과적인 분리 깊이 | 표면부터 싱크 나사 상단까지 수평 물층 제거 | 300~600mm | 너무 얕아져서 침전단계가 부유층 출구로 끌려 간다; 너무 깊으면 거동 시간이 너무 길어지고 물이 낭비된다. |
| 배출 나사/패들의 잠복 깊이 | 플로트 컨베이어가 얼마나 깊이 표면 아래에 위치해야 합니까? | 50~120㎜ | 너무 얕아져서 초과 수분이 제거된다(탈수 부하); 너무 깊으면 침전단이 일으켜 위로 떠서 확산될 수 있다. |
| 정적 정착 영역 | 915~0.935 그램/큐빅 센티미터 정도로 물보다 낮아 시트-플로트 분리 시 표면에 floats한다. 녹는 온도는 105~115°C 범위이며, 필름 등급의 용접 유동지수(MFI)는 원래 용도에 따라 약 | 150에서 250밀리미터 | 혼란: 가라앉는 부품이 다시 유동하며 부유 물질 출구에 오염을 유발함 |
2.1 오버플로 위어 높이
발광판은 부유 물질과 과도한 물이 빠져나가는 양쪽 입구이다. 총 탱크 깊이의 60~75% 정도로 가감하면 균형을 이룬다. 무더운까지 충분히 높아야 부유할 용량의 물이 지름길이 아닌 주춤하면서 배출판까지 이동할 수 있으면서 지나치게 높으면 탱크를 불필요한 물로 가득 채우지 않도록 해야 한다. Polyretec 세탁라인에서는 발광판이 조절 가능하므로 설정값과 발광판 위치가 독립적으로 조정되기보다 한 쌍으로 튜닝된다.
2.2 효과적인 분리 깊이
이것은 수면과 가라앉은 분획 스크류의 윗부분 사이의 순수 상태에 있는 기둥입니다. 300mm 이하에서는 가라앉은 입체물 포함되는 영화나 작은 타래 등이 스크류의 운휴 분야에 걸려 떠내려가고 플로트쪽 방향으로 이동합니다. 600mm 이상이 되면 추가적인 별도의 성분은 적은 편이지만 탱크 용량, 물 재고량 및 거주 시간을 증가시킵니다. 대부분의 PET와 PP/PE 세척라인에서는 300~600mm의 범위가 적당합니다.
2.3 배출 스크루 및 패들 침수
부유 성분은 표면 바로 아래에서 위로 떠오르는 회전하는 패들 또는 스크류에 의해 들어올리인다. 이를 50~120mm 정도 밖에 가라앉게 하지 말아야 한다. 너무 얕게 가라앉히면 패들이 델제이션 스크린 위에는 방수막을 새로 던져 서류류 건조 장비를 과도하게 작동시키고, 펌프된 물을 낭비하게 된다. 너무 깊게 가라앉힌다면 패드의 소용돌이가 가라앉은 분말을浮표 유로로 끌어올린다. 가라앉히기는 수위 정도의 깊이에서 맞춰야 하는데, 이것이 이 면의 실제 제어장치인 수위 표시등이 된다.
2.4 동조 침강 구역
탱크의 최하층 150~250mm는 가장 고요한 구역입니다. 침지 입자 수심층은 피닉서 스크류가 이를 수집하기 전에 정지될 수 있는 공간이 필요합니다. 수심층이 너무 낮아 피닉서 스크류가 이 구역을 교반하면, 또는 재입수수가 너무 바닥 근처에 토한 경우, 모래와 PET가 다시 용해되어 잘못된 출구로 빠져나가게 됩니다. 이 영역을 설계 매뉴얼에 따라 보호하시고, 시운전 중에 이를 확인하십시오.
2.5 실제 Polyretec 회선에서 이는 어떤 의미입니까?
Polyretec 식품 등급 PET 병 세척 라인에서 쓰레기-운동성 분리 단계는 이 네 면 주위에 설계되어 있습니다. 아래 표에서는 라인 용량에 따른 권장 레벨 형상을 보여줍니다. 용량은 Polyretec 세척 라인 범위에서 가져왔으며, 레벨 형상은 위의 설계 권고사항을 반영하며, 소재 시험을 통해 프로젝트별로 세밀하게 조정됩니다.
| 스폐시픽레이션 | 500kg/h 클래스 | 1000 kg/h 등급 | 2000 kg/h 등급 | 3000kg/h 등급 | 6000kg/h 등급 |
|---|---|---|---|---|---|
| 정격 용량 (kg/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| 가라앉고 떠도는 분리 탱크 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 효과적인 분리 깊이 (mm) | 300에서 450까지 | 350부터 500 | 400에서 550 | 450에서 600까지 | 450에서 600까지 |
| 배출 나사의 잠복 (mm) | 50에서 90 | 60% | 70에서 110리터/분 | 80~120입니다. | 80~120입니다. |
| 정적 밑바닥 영역(mm) | 150~200 | 150에서 220 | 180~240 ℃ | 200에서 250 | 200에서 250 |
| 부유층 나사 속도 (rpm) | 6부터 12 | 7부터 14 | 8에서 16까지 | 9부터 18까지 | 10에서 18 |
| 물 소모량 (톤당 m3) | 0.5–2 % | 0.5에서 0.9 | 시간당 | 0.4에서 | 0.3에서 0.7 |
| 일반적인 설치 전력 (kW, 참고) | 120 ~ 180 개 | 200~280 | 350～480 | 520부터 700 | 850에서 1100까지 |
| 준수성 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 (Wanplas 그룹 품질 시스템에 구축된 라인) | |||
핵심 메시지: 더 큰 선은 단순히 더 큰 탱크를 가질 뿐만 아니라 여러 개의 탱크를 연속으로 설치하고 분리 컬럼을 좀 더 깊게 설계합니다. 3장에서 설명하는 수위 조정 절차는 크기에 관계없이 동일합니다. 단지 탱크당 조정값과 스테이지 수가 달라집니다.
3. 단계별 수위 조절 SOP
이것은 안내서의 가장 핵심적이고 반복 가능한 부분입니다. 모든 새 선 및 주요 원료 변경 후 이 지침을 문자 그대로 따라야 합니다. 가장 중요한 정리는 단일 변수 조정입니다: 오직 물 수준만 변경하고, 다른 모든 것은 그대로 유지하며, 측정하고 기록한 다음 결정합니다.
| 단계 | 동작 | 타겟 링 – 합격 기준 (계측) | 왜 중요한가 |
|---|---|---|---|
| 1. 빈 탱크 기준값 | 전체 탱크 깊이, 나사 축 높이, 월경 기준 등을 기록하고 등 톱을 설치하며 시야용 유리관을 설치한다 | 5mm까지 읽을 수 있는 크기로 확대하십시오 | 재현 가능한 측정 방법을 제공하지 못하면 조정할 수 없습니다. |
| 2. 깨끗한 물 흐름 | 대강을 20~30mm 아래까지 채우고, 표면 속도를 관찰합니다. | 지표 속도 0.05~0.15 m/s | 빠른 표면 유동은 고형 단계가 부식지점으로 이동하도록 합니다 |
| 3. 저장 부하 시험 | 네트워크에서 40%의 정격 용량을 제공하고 15~20분 동안 안정화시킨다. | 안정적인 베드, 급증 현상 없음 | 낮은 부하에서는 완전한 스트레스 상태 전에 레벨 창이 나타납니다. |
| 4. 3초점 샘플링 | 플로트 아웃렛, 싱크 아웃렛 및 오버플로 리턴에서 각각 1kg씩 채취하여 건조하고 무게를 측정합니다. | 부동 액량 순도와 침전물 잔량 계산하기 | 시야에 의존하지 않고 분리를 계산함 |
| 5. 단일 변수 조정 | 레벨을 10mm 더하거나 줄이고 10분 동안 실행한 후 다시 샘플링하도록 설정합니다. | 수준과 순도를 차트화합니다. | 혼돈 요인 없이 교차 최적점을 찾습니다 |
| 6장 비중 곡선 검사 | 60%, 80%, 100% 용량을 기준으로 다시 테스트합니다. | 확인 창이 최대 부하 상태로 유지됨 | 전체 부하가 침대 둘레를 두껍게 만듭니다. 최적 상태가 일반적으로 5~15mm 감소합니다. |
| 7. 잠금 및 대시보드 | 설정값을 SOP 및 HMI에 기재하고, 수위를 플러스 또는 마이너스 15 mm으로 설정하여 경보기능을 구성하십시오. | 알람 한계가 활성화됨 | 품질 편차가 발생하기 전에 이득과 경고를 유지합니다 |
3.1단계 1: 비어있는 탱크 기준교정
탱크를 비우고 바닥에서 오물범까지의 총 깊이를 측정하여 표시하고, 시빙-스트래크 축의 높이를 측정하여 표시하고, 오버플로 램프의 기준점을 표시합니다. 탱크 벽에 영구적으로 설치된 계량 스탠드와 관찰용 유리관을 설치하십시오. 작업자들은 한눈으로 수위 측정값을 5mm 이내로 읽을 수 있어야 합니다. 이는 매우 단순해 보이지만, 대부분의 사용된 육선에 대한 “원인 불명” 분리 왜곡 현상들에는 탱크에서 수위 표시기를 테스트하지 않은 사람이 수리 작업을 한 후 암시적인 수위 위치를 표기했기 때문입니다.
3.2 단계 2: 정수화 시범 운영
탱크를 20~30mm 아래까지 채우고 물질을 넣지 않고 나사를 돌리세요. 부동 추적자(플라스틱 파편)를 떨어뜨리고 이동 시간을 측정하거나 흐름 플래그를 사용해서 표면 속도를 추정하세요. 목표는 0.05~0.15m/s입니다. 이는 표면 흐름이 부력이 있는 플레이크를 위에서 아래로 밀어내는 컨베이어가 되므로 판잉 속도가 너무 높으면 환수 흐름을 줄이거나 회전하는 배출 패들의 각도를 조절한 후 수준을 조정하세요.
3.3 단계 3: 저 부하 재료 시험
용량의 40퍼센트로 공급합니다. 베드의 안정화가 15에서 20분 정도 걸릴 때까지 기다립니다. 낮은 공정 시작의 목적은 분리 창을 넓게 열어놓고, 라인이 압박받기 전에 이 창의 중심 값을 찾아내기 위한 것입니다. 이 단계에서 급격한 공급은 실제 수준 효과를 숨기고 있기 때문에, 일정한 공급량을 사용하십시오.
3.4 단계 4: 삼축 표본 채취 방법
1kg의 세 가지 샘플을 수집하십시오 : 한 개를 부력 배출에서, 한 개를 동고배출에서, 한 개를 오버플로 재류물에서(이 번 항목은 얼마나 많은 작은 재료가 손실되는지를 알려줍니다). 각각을 건조시키고 무게를 측정하고, 손으로 분리하거나 밀도 검사를 해서 두 개의 수치를 계산하십시오 : 부력 순도 비율 (부력 샘플의 얼마나 많은 부분이 실제로 LDPE/PP인지), 침수 실수 비율 (PET/PVC가 잘못으로 부력과 함께 빠져 나가는 부분은 얼마인지). 이 두 곡선은 후속 변화에 대한 당신의 점수판입니다.
3.5 단계 5: 단일 변수의 맞춤 솔루션
수위를 정확히 +/- 10mm 변화시키고 10분간 실행한 후 다시 표본을 보내어. 수위와 부유펄티를 초점화 기재하고 침수추행 기재와 비교하십시오. 최적값은 두 곡선이 모두 적당하고, 그 사이의 간격이 최대로 벌어지는 교차점입니다. 이 때 역시 스크류 속도를 변화시키려는 유혹을 버려야 합니다. 동시에 두 가지 공정을 변경한 경우, 어떤 것이 문제를 수정했는지 결코 알 수 없을 것이며, 다음탐 샘플에서 다시 문제가 생깁니다.
3.6 단계 6: 하중 기울기 확인
동급 용량의 60 %, 80 %, 100 %에서 샘플링을 반복하십시오. 재료 받침대가 두꺼워지고 조용 구역이 더 쉽게 방해받기 때문에 전체 부하에서 최적 수준은 5~15 mm 수준으로 낮아집니다. 전체 부하 범위에서 검증된 레벨만 안전하게 잠글 수 있습니다.
3.7 단계 7: 설정값 잠금 및 경보
검증 된 수준을 라인 SOP 및 HMI 레시피에 입력하십시오. 상위 및 하위 수준 경고를 15mm 더 낮거나 높게 설정하여 upstream 물 흐름 오류가 제품 품질이 떨어지기 전에 경보를 발신하게 합니다. Polyretec 라인에서는 이러한 것이 명명된 레시피로 저장되므로 shifts가 바뀐 경우 또는 물성 특성이 달리 변경된 경우 처음부터 다시 조정하지 않고 바로 해당 레시피를 호출할 수 있습니다.
4장. 수위와 연관된 변수
수준만 조절하는 것은 엔진의 식전 속도만 조절하는 것과 같습니다. 이러한 보조 변수는 수준과 함께 움직여야만 분리 효과가 유지됩니다.
| 변동적 | 권장되는 범위 | 부착 물 임계 유무 | 값이 다를 경우의 증상 |
|---|---|---|---|
| 피드 속도/베드 부하 | 탱크 등급 내에서 m2당 h당 kg | 과부하가 설정 수준을 해제합니다 | 전체 분수 고분말을 수준에 관계없이 섞습니다. |
| 부유층 나사 속도 | 6 ~ 18rpm | 빠른 속도는 맞춤형 유래 방법을 적용함으로써 엔트레인먼트를 방지하기 위해 더 낮은 레벨이 필요합니다 | 부유물로 우두커니 떠있는 침 분 Colloid injectors |
| 스크류 회전 속도가 느리므로 정지 지역이 방해받습니다. | 3에서 10rpm | 너무 느리기 때문에 모래가 축적되고 재상승한다. | 바닥판까지 뻗어 오며 잔존물은 증가한다. |
| 순환 패들 | 표면 밀어주기 수의 각도와 속도, 압착하지 않는 정도 | 잘못된 각도가 레벨과 전투하는 하향 흐름을 생성합니다. | 전송되는 것이 아니라 아래로 밀어져 내려가는 재료 |
| 부피 제어 수원 | 톤당 | 너무 많은 유량이 수위와 표면 속도를 높인다. | 유출 캐리; 안정적이지 않은 레벨 |
| 수환입 위치 | 표면 아래 100 ~ 200mm | 너무 깊으면 정적 영역을 교란시킴 | 침 분이 다시 정속되어 부유합니다. |
| 수질(부유물) | 30 g/L 미만의 SS, 1.00에 가까운 중간 밀도 | 높은 SS는 겉모습적 밀도를 증가시키고 부력이 없어져 float합니다. | PS/PVC 가짜 부유체, PET 손실 |
| 온도 | 25~35도C가 바람직할 것 | 찬 물은 천천히 정화되므로 더 깊은 수준이 필요하거나 따뜻해야 합니다. | 겨울철의 마찰 현상 |
| 구조가 부풀어 오르는 경우 | 최소한으로, 계면활성제 잔여분을 통제하십시오 | 거품 층은 허탄한 높은 수준을 모방합니다. | 플로트 비율의 오염, 오버플로 손실 |
4.1 피드 속도 및 베드 두께
표면정화 탱크의 최대 면적 부하(t/㎡/hr)는 kg/평방미터/시간입니다. 이를 초과하면 침상 층이 너무 두껍어 생체는폐 분리가 일어나기 전에 부표과 침 분리가 물리적으로 혼합되어 집니다. 탱크를 선적 용량 기준으로 설계하되, 설계 부하를 초과한 공급물을 급수 수위 때문에 생존할 수 있다고 기대해서는 안 됩니다.
4.2 나사 속도
Float 전송 나사 6 ~ 18 rpm, 싱크 나사 3 ~ 10 rpm로 실행됩니다. 속도가 높아지면 난류가 더 커지고 더 많은 물의 동원이 가능하므로 나사 속도를 높이면 수직 구획의 무해 빈 곳을 유지하기 위해 수위를 더 낮게 조정해야 합니다. 먼저 사료를 안정적으로 운반하기 위해 나사 속도를 조절한 다음, 그 주변을 중심으로 수위를 세밀하게 조절해야 합니다.
4.3 순환 패들 각도 및 속도
패달은 물체를 서퍼에서 배출되는 방향에 따라 표면 위로 밀어야 하며, 물체를 저수존으로 아래로 압박해서는 안 됩니다. 의 수평 조절과 저수소재 재상하게 하는 기능을 합니다. 검게는 풍력 현재가 2단계에서 측정한 0.05~0.15m/s 범위에 유지되도록 조절하십시오.
4.4 보조 및 재귀 유동
톤 당 0.3~1.0 m3의 화장수(화장지 분쇄용정이액)는 매체를 깨끗하게 유지시켜줌, 그러나 너무 많은 유입은 수위를 올리고 표면의 흐름을 가속화시킨다. 되돌아오는 물은 가장자리의 100~200mm 아래에 들어가야 물이 조용한 바닥 지대에 직사각형의 물줄기를 발사하지 않는다. 잔수위를 실시간으로 조절하여 유입량을 넘침 수준에 맞출 수 있다.
4.5 물질 관리
유체 높이가 30 g/L 로 증가하면 유체의 상대 밀도는 1.02 g/cm3 에 달합니다. 이 정도면 폴리스티렌이나 경질 PVC까지 올려 놓이게 하는 충분한 수치입니다. 투빅터를 온라인 모니터링하거나 주기적으로 유체 밀도를 수로미터로 확인하여 유체의 밀도가 갈라질 때 수위를 다시 조정하느라 기껏해야 문제를 은폐할 뿐이라는 점을 명심하십시오. 그럴 경우는 물을 교체하거나 사이드 필터를 통해 흐르게 하는 편이 좋습니다.
4.6 지능형 미세 컬러 분류 및 완제품 출력
겨울철에는 찬 물이 천천히 정화되므로 중단 기간을 조금 더 늘리거나 실내 온도를 25〜35℃의 작동 온도 범위로 높여야 합니다. 세척 단계에서 잔류 계면활성제로부터 발생한 거품은 높은 수준처럼 보이며 부유분에 오염을 일으킵니다. 이를 정의하는 것이 탄력적이며 물의 수준을 바다에 떨어뜨리는 것이 아니라 거품을 제거하고 건조하는 것입니다.
5. 불량 진단 매트릭스
분리(분리 모드)를 해제한 경우, 이 매트릭스를 사용하여 증상부터 근본 원인 및 대응 조치로 이동해야 합니다. 대부분의 행에는 수위 가 표시되는데, 이는 가장 중요한 제어 변수이기 때문입니다. 그러나 실질적인 수정 내용이 종종 연관된 변수임을 주목하세요.
| 증상 | 원인 | 대응책 |
|---|---|---|
| 플로트 분획에서 발견되는 PET / PVC | 레벨이 너무 높고, 표면 속도가 너무 빠르며, SS가 한도치를 넘습니다. | 레벨을 10~15mm 낮춤으로써 반발 흐름을 잘라내고 재 양을 확인하며 버블을 스킵하십시오. |
| 싱크 노즐에 많은 PE가 있습니다. | 레벨이 너무 낮고, 나사 수중량이 충분치 않으며, 과열이 심합니다. | 레벨을 약간 높이고 패들의 잠근 부분을 50~120mm로 두세요. |
| 유출수에 함유된 물질 | 형바닥이 과도하게 오염된 경우 또는 반입구 위치가 잘못된 경우. | 공급량을 줄이거나 유입구를 조정하고 수면 아래에 보관을 재설정하고 웨이어 고도 확인 |
| 분리 효율이 좋게 이어지면 나쁩니다. | 피드의 일정한 흐름, 불균일한 베드, 일괄 밀도의 변동 | 안정적인 계량 피드, 사전 혼합 배치, 레벨 경보 대역을 약간 넓히다 |
| 표면에서 거품이 생기는 경우 | 세척 단계에서 잔류한 계면활성제, 낮은 재료 채우기 비율 | 방유제를 추가하고, 수비량(copy) 및 분쇄량을 높이십시오. 세척 화학 분석을 확인하십시오. |
| 모래는 바닥에서 쌓이거나 쌓이게 됩니다. | 침 분 킬 영역이 가까워질 경우 | 저울고기 나사 속도를 올리고 하단 노지 영역을 보호하고 레벨 확인 |
| 플로트 비율이 너무 습한 경우 | 배출 패드가 너무 깊이 잠겼습니다. | 레벨을 약간 높여주거나 패들 디프를 50mm ~ 120mm로 줄입니다 |
| 필름 위 저렴한 부유 성분 | 형상 요소 : 필름들이 기둥으로 매달려 있어 반출구로 끌려감 | 300~600mm 지대를 확인한 후 표면 속도를 줄이고 공기 제거를 합니다 |
유용한 습관 중 하나는 수위 변화가 있을 때 가장 먼저 중 밀도와 표면 속도를 확인하고 수위를 확인한다는 것입니다. 많은 수위 관련 문제는 사실 물의 품질이나 흐름 문제로, 수위만 탓하는 경우가 많습니다. 근본 원인을 찾아 해결하면 이미 테스트한 시점에서 최적화된 수위가 다시 작동합니다. 유용한 정신적 모델은 에너지 균형입니다. 축적된 열은 발생한 열에서 제거된 열을 뺀 값과 같습니다. 발생하는 열은 모터 부하와 절삭 저항에 비례합니다. 제거되는 열은 냉각 용량, 챔버 환기, 그리고 완성된 재료가 장비에서 빠져나가는 속도에 비례합니다. 작업자들이 냉각 용량을 넘어 처리량을 늘리거나 블레이드 상태가 악화되면서 균형이 무너지면 온도가 상승하게 됩니다. 이 안내서가 제시하는 실용적인 목표는 균형이 기울어지는 상황을 최대한 방지하는 것입니다.
6장 다단식 부표 및 공정 통합
하나의 탱크에서는 거의 식품 등급의 순수성을 보장할 수 없습니다. 무더기로 설치된 저장 탱크에서는 사용 실적을 줄이고, 양과 순도 간에 교환하며, 각 단계에서 수준 논리가 동일하지만 설정값만 조절됩니다.
| 구성 | 단계별 단계 | 목표 조각 등급 | 사례 적용 | 레벨 노트 |
|---|---|---|---|---|
| 단단고리 시스템 | 1세트는 현장에서 사용 | 85~92 퍼센트 | 비식품 혼합 산업 폐기물 | 중대역 300 ~ 500 mm로 설정 |
| 두 단계 | 1대 거친 + 1대 깨끗한 | 92~96% (밀도 크기), 그다음 99% (미세) | 표준 PET 병 세척 | 미세 단계 수위 조절, ±5mm |
| 3단계 | 거친, 미세, 광택이 나는 | 99% 이상의 비율 | 식품 등급 재생 PET, 고가치 PP | 폴리싱 시기의 경보가 +10mm 또는 -10mm일 경우 |
| 중중량이 추가됨 | 염수 주기(NaCl 또는 CaCl2) | PS와 PVC를 분리합니다. | PS/PVC 혼합 유출 | 중간 밀도: 1.05 ~ 1.20; 부식 및 폐수 계획 |
6.1 거친 부분과 미세 부분의 처리
첫 번째 탱크는 중량을 무리없이 제거하는 역할을 합니다. 대량의 침강 계층과 대부분의 오염 물질을 용서 수준으로 제거합니다. 두 번째 탱크는 침강곡선 계층을 99%로 다듬어 품질을 높이며, 시정 수준을 높이고, 표면을 진정시킵니다. Polyretec PET 공장에서는, 최종 목표인 식품 등급의 생산에 따라 일련의 침강-침발 탱크가 제공되며, 하행 탱크마다 기준이 조금씩 증가됩니다.
6.2 상위 단계와 하위 단계와의 일치성
침수 단계는 섬이 아닙니다. 상류의 마찰 세척과 축축한 분쇄는 사료의 청정도와 거품 자유도 결정합니다. 하류의 탈수 및 건조 단계에서는 부유하는 유분물이 운반하는 물의 양이 결정됩니다. 처리 단계 간 물량을 서로 매치하여 부유층 탱크가 starvation 상태가 되거나 넘쳐 흐르지 않도록 합니다. 하류의 펠레티화 단계에서는 Wanplas가 세정을 거친 부유층을 직접 펠레티화 라인으로 전달할 수 있도록 맞춤형 트윈 스크류 펠레티화 시스템을 제공합니다. 이렇게 하여 전체 처리 과정을 일관성을 유지할 수 있습니다.
6.3 PS 및 PVC의 중-중분리
폴리스티렌(1.04 ~ 1.07)과 PVC(1.35 ~ 1.45)는 평범한 용수에 가라앉기 때문에 표준 부양 탱크에서는 분리할 수 없습니다. 매체에 염을 용해시킵니다(염염화나트륨 또는 염염화칼슘). 그러면 염의 밀도는 1.05 ~ 1.20g/cm3까지 상승하므로 PS는浮공 되지만 PVC는 가라앉습니다. 이 방법은 효과적이지만 부식에 강한 구조물과 염전 처리 루프가 필요합니다. 이것은 상용자원이 모두 담겨 있는 담수 탱크에 초점이 맞춰진 이 가이드가 다루는 물 관리 문제와는 다른 문제입니다. 이 방법을 사용할 만하면이 torrent는 실제로 폴리스티렌과 PVC를 섞고 있는 것입니다.
컨베이어 및 호퍼 설계에서 부피 밀도를 무시하기
수동 레벨 측정은 시운전에는 적합하나, 교대간 분리 상태를 유지하기 위해서는 계측기 및 피드백 루프가 필요합니다. 다행스러운 점은 수위조절은 피드백 루프로 제어하기 가장 쉬운 변수 중 하나입니다.
7.1 수준과 품질 계측기
유량계를 설치하십시오. (전자기 플랩, 초음파식, 또는 정전기식 등) ±5mm의 정확도를 갖도록 하십시오. 온라인 탈경계계와 정기적인 하이드로미터 또는 인라인 밀도계로 매질 밀도를 확인합니다. 또한 원료 공급 및 복귀 파이프에 유량계를 설치해보십시오. 이러한 시스템은 문제를 가시화하기 전에 진정한 근본 원인 (수질, 유량)을 파악하는데 도움이 됩니다.
7.2 폐쇄순환 제어
레벨 트랜스미터를 PLC에 연결하여 메이컷및 오버플로 밸브가 설정값을 자동으로 유지하도록 하십시오. 운전자는 조정된 레시피에서 목표 수준을 설정하며, 컨트롤러는 증발, 스플래시 아웃 및 유입 변화에 대한 보정을 수행합니다. 제 3 장에서 설명한 7단계의 SOP는 제조 공정을 통해 레시피를 찾고, 자동화 기능이 레시피를 보호하는 과정을 나타냅니다.
7.3 SPC 및 기록
통계적 공정 제어 차트로서 로그 수준, 부동 순도 및 싱크 이과정을 시간에 따라 추적합니다. 공급물 또는 수질이 변화하고 있다는 사실을 고객의 불만에 훨씬 앞서 알 수 있는 것은 평균치가 멀어지거나 스프레드가 커지는 것입니다. Polyretec 라인에서는 동일한 데이터가 원격 모니터링 수준에도 제공되므로 공장 엔지니어는 기지에 방문하지 않고도 작업자와의 회의를 통해 추세를 살펴보고 조정을 조언할 수 있습니다.
7.4 안전 및 환경 관련 주의사항
부표 탱크는 깊은 물의 위험이 있습니다. 열려 있는 탱크에서 작업하도록 보안 레일을 설치하고, 미끄럼 방지 플랫폼을 설치하고, 모든 소화전 스크류에 잠금 장치를 마련해야 합니다. 환경 준수 위해 정착, 용해된 공기 부표, PAC 또는 PAM의 투여를 통한 폐수 재활용 비율을 85~95%로 확보합니다. 슬러지를 건조시켜 스케줄화 폐기물로 관리합니다. 회로는 CE 기자재 지침에 따라 제작되었고, 공장은 Wanplas 그룹 시스템의 일환으로 ISO 9001 품질 관리 및 ISO 14001 환경 관리 하에서 운영되고 있습니다.
8. 재료별 조정
2절의 네 가지 면은 보편적이지만, 각 원료는 인격이 있습니다. 이 부분을 개조하면 각 재료에 적용할 수 있습니다.
8.1 PE 필름 및 인쇄된 LDPE
저밀도 폴리에틸렌 필름은 가장 부oyant한 일반적인 재활용 물질이므로 거의 가라앉지 않는다. 위험은 반대로 생기는데, 필름들이 표면에 베어 있게 돌아가고, 공기를 가두고, 라벨과 먼지가 부착된 채로 오버플로로 흘러가게 된다. 표면 속도를 낮은 수준(0.05~0.10m/s)으로 유지하고, 300~600mm대 식별 영역 상단에 수위를 정해 필름들이 긴 산소 부족 기간을 갖게 하고, 독적을 제거하는 스프레이를 추가하여 기포들이 float 패들 이전에 떼제될 수 있도록 한다. 격출 패들의 잠재기에 주의하여야 하며, 필름 뭉치는 많은 양의 물을 들이므로 수분 제거 스크린을 보호하기 위해 잠재을 50~90mm 정도로 유지해야 한다.
8.2 PET 병 파편
PET는 저울 제품이자 해동의 희생양이다. 마찰 세척 후 파편에 미세 버블이 겹쳐져 일정한 상승력을 얻지만, 수명의 종점에서 버블이 떨어져 파편이 가라앉을 정도로 수위와 부유층의 평안한 상태가 필요하다. 중부위부터 상부 분리 깊이에 초점을 맞춰야 하며, 해동 출구에서 PET가 규격에 맞는지 3 가지 샘플을 확인해야 한다. 만약 PET가 해동에서 계속 발견되면 우선 중질의 상태(수직 판과 온도)를 확인해야 한다. 이후 일정량을 떨어뜨려 제품을 세척하거나 수위를 10mm 낮춘다.
8.3 강성 HDPE
단단한 고밀도 폴리에틸렌 품목(병, 뚜껑, 상자)은 부oyant하지만 부피가 커서 공기 주머니를 포함할 수 있습니다. 입구에서 완전한 유충 및 충동적인 중간 표면 흐름은 그들을 교류 영역으로 밀리지 않도록 만듭니다. 견고한 HDPE 라인은 일반적으로 필름 라인보다 플로트 스크류를 조금 더 빨리 돌려야 하며 구덩지 영역에 밀리지 않도록 합니다. 조각이 크고 긍정적인 운반이 필요하며 이는 공기를 끌어들이지 않도록 더 낮은 수준을 의미합니다.
8.4 합성 및 다층 소재
다층 필름, 라미네이트, 종이-플라스틱 합성물은 예측 불가능하게 행동합니다: 밀도는 층 비율에 따라 달라지며, 함유된 공기와 유착된 오염 물질에 따라 조각들이 가라앉거나浮上할 수 있습니다. 이런 경우에는 계수 경고 레인지를 조금 넓히고, 보수적인 수면 속도에서 작동하며, 상류 선별 및 강한 세척에 더 많이 의존해야 합니다. 단일 수위 설정이 예전부터 선별되어야 할 물 흐름만 구제해 주지는 않습니다. 부피탄에서 만료된 물은 신속하게 어느 정도 정화됩니다.
8.5 동반된 Polyretec 필름 세척 모델에 대한 참고 사항
부드러운 PP/PE 필름 및 인쇄된 LDPE의 경우 Polyretec은 전용 세척 라인에서 동일한 가라앉고 뜨는 논리를 적용합니다. 대만의 참조 설비에서는 위 설명된 레벨 및 스크류 원리로 구성된 완전 자동화된 PP/PE 필름 세척 기계인 PTW1000 필름 세척 모델을 사용했습니다. Polyretec의 부드러운 PP/PE 분쇄 및 세척 라인의 처리 능력은 500부터 1500kg/h까지 다양하며, 법정 심사절차(section 3) 동안 플로테이션 단계를 조정합니다.
| 스폐시픽레이션 | PP/PE 소프트 세탁 라인 (500kg/h 클래스) | PP/PE 소프트 세탁 라인 (1000~1500kg/h 클래스) | PTW1000 필름 세척 모델 |
|---|---|---|---|
| 정격 용량 (kg/h) | 500 | 1000부터 1500 사이 | 참고 영화 세척 모델 |
| 공급 형태 | 필름, 그물가공용 봉투, 농업용 필름 | 필름, 그물가공용 봉투, 농업용 필름 | PP/PE 플라스틱 필름, 완전 자동화 |
| 가라앉기-부유 분리 | 1 탱크, 레벨이 300에서 500mm로 조정됨 | 1~2개의 탱크, 수준 조절 350~600mm | 통합식 자동 레벨 컨트롤 시스템 |
| 부유층 나사 속도 (rpm) | 6부터 14 | 7부터 16 | 식료품 관리 |
| 물 소모량 (톤당 m3) | 9m³/시간 | 시간당 | 높은 재활용 비율의 폐쇄형 시스템 |
| 하류 옵션 | 단계별 펠릿화 가능 | 단계별 펠릿화 가능 | pelletizing(파쇄) 에 연계 |
| 준수성 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 |
9. Polyretec 장비, 구성 및 지원
이 안내서는 Wanplas 공장에서 Polyretec이 세척 라인을 설계하고 설치하는데 어떻게 사용하는지를 담고 있습니다. 개질 저중은 부가형이 아니라 탱크 구조를 고려해 설계되었으며, 실제 재료에 맞게 조절해 디자인됐습니다.
9.1 적용 분야
Polyretec 세척 및 재활용 설비는 플라스틱 제품 제조에 사용되며, 소비를 마친 후의 폐기물과 산업 폐기물을 재사용 가능한 슬리브와 펠렛으로 전환하고, 재생 가능한 자원을 활용하여 또 다른 원재료 종속도를 줄입니다. 부활 소거 단계는 PET 병, PP/PE 필름, 직물 가방, 농업용 필름, 그리고 경질 HDPE를 처리하는 라인의 핵심으로, 이들 모두의 처리에 대한 핵심은 발생되는 이종 폐기물을 분리하는 데 있습니다.
9.2 요구사항/구성 요소 조언
이 표를 사용하여 프로젝트 개요를 Polyretec 세척 라인 구성으로 매핑하십시오. 용량은 Polyretec 세척 라인 범위를 따라갑니다. 플로테이션 설치는 2단계에서 6단계에 해당하는 원리들을 반영합니다.
| 귀하의 요구 사항 | 권장 Polyretec 구성 요소 | 기울기 단계 | 순도 목표 |
|---|---|---|---|
| 식품 등급 PET 병, 500~1000kg/h급 | 식품 등급 PET 병 세척 라인, 500~1000kg/h급 | 2개의 침대-가역 탱크(직렬) | 부유층 순도 99% 이상 |
| 식품용 PET, 2000 ~ 6000kg/h | 2000~6000kg/h 클래스의 식품 등급 PET 병 세척 라인 | 2~3개의 탱크가 나란히 배열되어 있음 | 부유층 순도 99% 이상 |
| PP/PE 필름, 인쇄된 LDPE, 500kg/h | PP/PE 부드러운 분쇄 및 세척 라인, 500kg/h급 | 1개의 탱크(수위 조정은 300~500mm) | 부유층 순도 92~96% |
| PP/PE 필름, 1000~1500kg/h | PP/PE 소프트 분쇄 및 세척 라인, 1000~1500kg/h Class(PTW1000-클래스 필름 세척) | 1~2개의 탱크, 자동 수준 조절 | 부유층 순도 92~96%, 단일 단계 펠렛화 옵션 |
| 혼합 된 PS 및 PVC 스트림 | 워싱 라인과 무거운(소금물) 루프 | 무거운 매체, 밀도 1.05에서 1.20 사이 | PS/PVC 분열이 95% 이상일 경우 |
| 소비자의 해체 후 혼합된 경질용 포장 | 세척 라인과 선별 장치 및 2단계 처리 탱크를 갖춘 라인. | 조악한 + 미세 탱크 | 부유층 순도 95~98% |
9.3 서비스 및 지원
Polyretec은 모든 라인을 실용적이고 현장에서 입증된 지원으로 뒷받침합니다. 출하 전에 라인을 실제 원료를 사용한 재료 시험을 통해 실행하여 수위 및 스크류 설정 지점이 가정하지 않고 입증됩니다. 엔지니어는 현장 설치 및 시운전을 수행하며, 이 가이드에서 언급된 7단계의 수위 조정도 진행합니다. 작업자 교육에서는 매일의 수위 확인, 3점 샘플링, 매트릭스에서 오류 대응에 대해 다룹니다. 원격 모니터링을 통해 공장은 수위 및 순도 추세를 확인하고 지연 없이 조언을 제공할 수 있습니다. Wanplas 그룹의 정책은 연간 500달러의 무료 부품과 보증 기간 내의 손상된 부품에 대한 무료 교환, 그리고 언제든지 고객 방문이 가능한 개방형 공장 운영으로 이루어집니다.
9.4 하위 시스템 통합
1 단계인 거품 단계 이후, 물이 제거된 플로트 분율이 펠 렛화기에 이동합니다. Polyretec의 차세대 펠 렛화기 라인은 두께가 얇은 LDPE 필름은 물론 두꺼운 벽면의 PE/PP 재형도 처리합니다. 통합 시스템 케이스로 Wanplas는 세척 라인과 직접 연결되는 매치된 트윈 스크류 펠 렛화기 시스템을 공급합니다. 본 문서에서 설명하는 물 표면 관리 시스템은 공급물의 품질을 보호함으로써 최종 펠 렛이 규격에 맞게 만들어집니다.
프로젝트 경험
Polyretec은 2010년부터 시작된 신뢰할 수 있는 약속과 50개 이상의 국가에서 24개 이상의 엔지니어 지원 자원을 통해 100개 이상의 재활용 프로젝트를 수행했습니다. 주요 설치 사례에는 LDPE 필름 재활용 및Pelletizing 시스템, PP 비웨이브 및 장갑 재활용 프로젝트, 스티커가 많이 들어있는 원료를 위해 HD급 분쇄 장치와 함께 LDPE 필름 세척 시스템, 완전 자동화된 PP/PE 필름 세척 시스템 등이 포함됩니다.이 모든 프로젝트는 위에서 설명한 유량 및 흐름 조정 방법을 적용하여 이루어졌습니다.
자주 묻는 질문
양동이 수분 분리 탱크의 최적 수위는 무엇입니까?
단일 고정된 수준은 없습니다. 유출 제방(60~75%)을 탱크 바닥보다 높이 설정하고, 효과적인 분리가 가능한 깊이를 300~600mm로 유지하며, 배출 나사나 노여를 50~120mm 깊이까지 잠葉시키고, 바닥에 150~250mm의 고요지대를 보호합니다. 그런 다음 3절에 기술된 7단계의 단일 변수 방법으로 조정하십시오.
왜 PET는 부은 분율에 나타납니까?
PET는 물보다 밀도가 높으므로, 부유하는 PET는 거의 항상 표면면에 부착된 공기 버블, 과도한 표면 속도로 가벼운 물질을 유출 부호로 밀어내거나, 눈에 띄는 매체 밀도가 1.02g/cm3 이상으로 상승하는 부유 성분으로 인한 허위 부유입니다. 그 세 가지를 확인한 후 레벨을 변경하십시오.
물의 온도 차가 부표 분리 능력에 영향을 주나요?
네. 20~45℃의 가온은 물의 밀도를 약 0.990 g/cm3로 낮추고 점도를 약 40% 줄여 정제가속을 향상시키지만 부동 및 침상 단계 사이의 밀도 창을 좁게 합니다. 겨울철에는 차가운 물이 천천히 정제되므로 일반적으로 더 긴 보유 시간이나 25~35℃의 약간의 가온이 필요합니다.
현장에서 분리 품질을 어떻게 측정합니까?
삼점 채취 방법을 사용하십시오. 부유물 배출, 저수 조 배출 및 오버플로 반환 물을 각각 1kg씩 채취하고 건조하고 가중하여 부유물 순도 백분율과 저수 조 잔류율(Nitrogen) 등을 계산하십시오. 10mm 이상의 단일 변수 변화를 거친 후 다시 반복하십시오. 그래프에서는 두 곡선을 비교할 수 있습니다.
가공이 한창일 때 물의 수준을 높여야 하나 낮춰야 하나?
정량 용량에서 실장 모드에서는 재료베드가 두꺼워져 최적 수준이 40% 용량 설정 대비 5~15mm 정도 낮아지게 됩니다. 설정값을 잠그기 전에 60%, 80% 및 100% 용량에서 항상 레벨 창을 다시 확인하십시오.
부동정 Tank은 어떤 나사 속도를 사용해야 합니까?
일반적인 범위는 부유 분획 전송 나사와 침몰 분획 나사에서의 6~18rpm이다. 더 높은 속도는 진동을 유발하고 이착륙을 초래하므로, 실제로 자재가 움직일 만큼만 높게 조정해야 한다.
한 부유 하 도입탱크는 PS를 PVC로부터 분리할 수 있습니까?
평범한 물에서는 사용하지 마십시오. PS(1.04~1.07)와 PVC(1.35~1.45)는 모두 물에 가라앉지만, PVC가 가라앉는 동안 PS를 띄우기 위해서는 배수의 밀도를
POLYRETEC은 부력 탱크 구축을 어떻게 지원하는가?
Wanplas 공장인 Polyretec은 실제 원료에 대한 자재 시험을 수행하고 현장 수준 및 스크루 튜닝을 실행하며 작업자 교육을 제공하고 원격 모니터링 지원을 제공하며 당일 생산 라인에 대해 연간 500달러의 무료 부품을 제공하고 오픈 팹토리 방문 정책을 시행합니다. Wanplas 공장인 Polyretec 은 카탈로그 기본값 대신 각 프로젝트의 실제 오염 프로파일에 따라 레이저 여과를 지정하며 여기에서 설명한 보정 방법론을 바탕으로 시운전을 지원합니다. 새로운 펠let화 라인을 계획하거나 기존 필터의 원래 성능에서 벗어나 근본적인 문제가 있는 경우, 현장 재료 분석, 처리량 목표 및 현재 차별 기록을 공유하여 물질의 실제 상태에 따라 사양을 설정하거나 보정할 수 있습니다.
결론
플로테이션 탱크의 수위 상승 정도는 치명적 결과가 있을 정도로 작은 수치입니다. 수위 상승은 빗물 높이, 분리 깊이, 앵커 잠항 깊이 및 정수 정지층 등 4가지 물리적 기능을 동시에 조정하며, 업로드 속도, 앵커 속도, 수질, 온도 등과 밀접하게 연관됩니다. 확실한 방법은 직관이나 추측이 아니라 절차입니다. 공 vacuum이 되는 탱크를 보정하고, 깨끗한 물 사용 시 시험을 실시한 후, 낮은 부하 상태에서 업로드를 하고, 3개 지점에서 시료를 채취한 다음, 10mm씩 높이를 조정하면서 전체 부하 범위를 확인해 주기적으로 모니터링을 해야 하며, 최종적으로는 설정한 수위를 경고 시스템으로 체크해야 합니다. 그렇게 하시면 단일 싱크-플로테이션 탱크는 92~96%의 플로트 순도를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 2~3단계의 탱크를 구성할 경우 식품 품질의 99%를 달성할 수 있습니다.
세척 라인을 계획하거나 업그레이드하는 식물의 경우, 2010년부터 50개국 이상에서 프로젝트 경험을 보유한 Wanplas 공장인 Polyretec은 수위 참조 선 분리 단계의 형상을 설계하고 작동 시에 실제 재료에 맞춰 튜닝합니다. 공급물질에 대한 설명과 목표 순도 값을 보내주시면 엔지니어링 팀이 구성소를 추천하고, 검증 테스트를 위해 공장으로 직접 방문하도록 꾸민 후, 연간 500달러 상당의 무료 부품과 완전한 운영자 교육 서비스를 제공합니다. 깨끗한 분리 상태는 정확한 수위와 함께 시작되며, 정확한 수위는 측정 가능하고 반복 가능한 방식에서 시작됩니다.
