Để có được sự tách rửa sạch trong một dây chuyền rửa màng thường chỉ phụ thuộc vào một điểm kiểm soát khiêm tốn: độ cao của nước trong thùng được tách rửa phân biệt giữa lớp nhẹ và lớp nặng. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã lắp đặt hàng trăm hệ thống rửa màng tại hơn 50 quốc gia kể từ khi thành lập vào năm 2010, và thay đổi chỉ một vài milimet là có khả năng quyết định liệu một chủ cơ sở chỉ vận chuyển một loại màng nhẹ nguyên chất 99% hay một hỗn hợp bị ô nhiễm là độ cao của nước trong thùng tách rửa phân biệt. Hướng dẫn này được viết giống như một tài liệu kỹ thuật chuyên ngành. Nó giải thích vì sao thay đổi độ cao của nước vài milimet làm thay đổi vật lý liên quan đến phân loại mật độ, chỉ ra bốn bề mặt chức năng mà mức độ điều khiển, cung cấp một quy trình điều chỉnh trải nghiệm 7 bước, ghi danh các biến có thể được điều chỉnh cùng với mức độ, và cung cấp một bảng lỗi theo triệu chứng được khắc phục. Mục đích đơn giản là cho phép bạn thiết lập, kiểm tra, và khóa mức độ nước giúp đạt được sự tách rửa cân bằng trong điều kiện nhà máy thay đổi thực tế.
Một bể tách trong nước (thường được gọi là bể nổi hoặc bể rửa nổi) tách các plastic theo độ dầy bằng cách sử dụng nước như là môi trường. Các polymer dễ bay như polyethylene và polypropylene nổi lên bề mặt và được vận chuyển đi dưới dạng phần nổi; các polymer có độ dầy cao hơn như PET, PVC và PS, cùng với cát, thủy tinh và kim loại, chìm xuống và bị cuốn ra bởi một ròng chân ở đáy như phần chìm. Niveau nước không phải là một yếu tố trang trí. Nó xác định độ cao trên bề mặt, độ sâu nhúng của các trục thoát, vùng ủ ấp yên tĩnh ở đáy và thời gian lưu trú cho các hạt di chuyển đến vị trí thoát huyết đúng đắn. Nếu di chuyển nó thêm 10 mm, bạn có thể làm cho một phiến vỏ PET bị “chìm” thành “hoàn toàn nổi”. Sự khác biệt này chính là lý do tại sao bài viết này tồn tại.
Trước khi đi sâu hơn, một quy tắc chung cho toàn bộ hướng dẫn này: chúng tôi không bao giờ điều chỉnh mức độ nước đơn lẻ. Tá túc, tốc độ của trục cối xay, lưu lượng nước bổ sung, chất lượng nước và nhiệt độ đều đi kèm với mức độ. Điều ngừng xem mức độ như là một máy điều chỉnh chính, nhưng hãy luôn điều chỉnh nó cùng với các biến thể hỗ trợ được nêu trong phần 4, vì nếu không, kết quả sẽ không còn nguyên vẹn khi hàm lượng thay đổi và hỗn hợp nguyên liệu thay đổi.
1. Lý thuyết phân chia float
Phương thức phân tách trong thùng tách được quyết định bởi độ đậm đặc, kích thước các hạt, độ nhớt của chất lỏng và những tác động bề mặt. Nếu hiểu được bốn yếu tố này, mọi quyết định về độ nước sẽ trở nên khả coi thay vì một kết quả thương lượng.
1.1 Khung mật độ xung quanh nước
Nước thanh trong có nhiệt độ 20 độ C có mật độ 1,00 g/cm3. Phần nổi được làm từ các chấtopolymer nhẹ hơn; phần chìm là tất cả những thứ nặng hơn. Dưới đây là bảng liệt kê các khoảng mật độ tiêu chuẩn quyết định liệu một hạt sẽ rơi vào bên nào của bề mặt nước. Hãy chú ý đến các giới hạn: nhựa polyethylene và polypropylene có khả năng nổi của chúng rộng, trong khi polystyrene và PVC nằm rất gần hoặc trên cạn, chính vì vậy chúng dễ bị ảnh hưởng bởi bất kỳ thay đổi nào trong độ nhớt của môi trường.
| Chất liệu | Điện tích trung bình (g/cm3) | Tính chất trong nước | Chú ý thực tiễn |
|---|---|---|---|
| Polietylen thấp mật độ (LDPE) | 0,915 đến 0,925 | Phụt lơ lửng sâu. | Kỹ thuật nuôi mực khó, dễ gây áp lực quá nhiều |
| Polietilén thấp mật độ (LLDPE) | 0,915 đến 0,935 | Ống trượt | Giống như LDPE trong phương pháp flottation |
| Polyethylene cao mật độ (HDPE) | 0,940 đến 0,965 | Ống trượt | Các vật liệu cứng cần được làm ẩm đầy đủ để giải phóng không khí bị giữ kín |
| Polypropylene (PP) | 0,890 đến 0,910 | Phụt lơ lửng mạnh nhất. | Nguyên liệu có khả năng nổi cao nhất |
| Polystiren (PS) | 1.04 đến | Chìm xuống trong nước | Quen gần trung tính; cần chất trung gian nặng để tách khỏi PVC |
| Chlorua polyvinyl (PVC) | 1,35 đến 1,45 | Chìm xuống (bằng ô tô) | Chuyển pha nghịch tiếp tục ổn định |
| Polyethylene terephthalate (PET):: | 1.38 đến | Chìm xuống (bằng ô tô) | Sản phẩm rửa bát chính; dễ tạo hiện tượng nổi không thực qua các bọt khí |
| Cát và cục sung nhỏ. | 2,5 đến 2,7 | Chìm xuống nhanh | Định cư xuống dưới, không được tái không khí hóa |
| Nhôm | 2.70 | Chìm xuống (bằng ô tô) | Xóa bỏ trong phân đoạn bể phốt hoặc qua tầng xoáy dòng nước phía dưới. |
Lời học tập dành cho công việc đo độ cao nước: quyết định áp đối (float) hay chìm (sink) chỉ là một đạo hàm đơn giản khi chất lỏng thực sự có mật độ 1,00 g/cm3. Nếu có bất kỳ thứ gì làm thay đổi mật độ của chất lỏng trông thấy lên cao, như chất rắn phi kim, muối được giải phóng, hoặc nhiệt độ, sẽ làm mờ đi đường phân biệt giữa áp đối và chìm. Chúng ta sẽ quay trở lại vấn đề này trong phần 4 về chất lượng nước.
1.2 quy trình ngưng bốc và tại sao kích thước hạt quan trọng
Cho một hạt cầu bán rulo định lượng trong một chất lỏng siêu thịnh (viscous fluid), tốc độ cuối cùng tuân theo Định luật Stokes:
v = (rho _ p trừ rho _ f) x g x d duôi / (18 x mu)
Để v là vận tốc định lượng; ρ – p là mật độ của các hạt, ρ – công là mật độ của chất lỏng, g là trọng lực, d là đường kính các hạt, và mu là độ nhớt động học của nước. Hai nguyên nhân ảnh hưởng đến thiết kế thùng chứa. Đầu tiên, vận tốc định lượng bằng kích thước khối nhũ tương ứng, do đó một liệu chế PET 10 mm sẽ chìm nhanh hơn gấp 100 lần một lớp mảnh 1 mm của cùng một vật liệu. Thứ hai, khoảng trống (ρ – p trừ ρ –) là lực lôi kéo. Một mảnh PET (1.38) trong nước (1.00) có sức hút mạnh xuống dưới; một cát PS (1.05) hầu như không có, do đó nó lững thở trong một mảng nước và dễ bị lầm là chất bốc khi có dòng nước lên.
Đây là lý do tại sao các loại phim mỏng và mảnh nhỏ hoạt động xấu hơn so với công thức dự đoán. Một mẩu phim có độ dày 30 micron có tỷ số diện tích - thể tích lớn và một hệ số hình dạng rất khác biệt so với hình cầu, do đó được giữ lại bởi lực cản và độ bám dính bề mặt, có thể bị đẩy đi cùng lũy tiển và có thể bị đẩy đến nơi thoát nước ngay cả khi mật độ cơ thể của nó cho biết "chìm xuống". Nhiệt độ nước làm chủ được khoảng cách đi chệch sang phương ngang và mức độ dáng dấp của cột phim trước khi nó vào một đường thoát, điều này giải quyết trực tiếp vấn đề hệ số hình dạng.
1.3 Độ bội chênh lệch bề mặt, bong bóng và bội chênh lệch giấy dán
Lỗi thường gặp nhất trong giàn tách là không phải là đọc sai độ đặc (lượng trữ), mà là không khí. Các hạt PET mới ra khỏi thiết bị rít có các bọt nhỏ trên bề mặt. Mỗi bọt là một chiếc mũ bảo hộ nhỏ. Một hạt PET nên chìm nhưng lại nổi ở bề mặt và được đưa ra cùng với phôi polyethylene. "Hạt nổi giả" là sự đối lập chính mà điều chỉnh mức nước phải giải quyết: nâng cao mức nước bạn cho phép các bọt có nhiều thời gian để tách ra và hạt có nhiều cột để chìm xuống, nhưng bạn cũng tăng khả năng đẩy các vật liệu có trọng lượng chìm thấp vào cống thoát. Biện pháp tiêu chuẩn là xịt nhẹ ở bề mặt hoặc một cống thoát bọt bổ sung cùng với mức nước chính xác và ổn định, không bao giờ là chuyển động mạnh sẽ chỉ tạo thêm nhiều bọt.
1.4 Hiệu ứng nhiệt
Nước không phải là môi trường liên tục. Cung cấp nhiệt từ 20 đến 45 độ C làm giảm độ đậm đặc của nước xuống khoảng 0,990 g/cm3 và cắt giảm độ nhớt khoảng 40%. Độ nhớt thấp làm tăng tốc độ định lượng, điều này hữu ích, nhưng sự giảm độ đậm đặc cũng làm hẹp khách đường bay hơi và có thể khiến các chất gần trung tính bị chia tách. Vào mùa đông, nước lạnh có độ nhớt cao hơn, tốc độ định lượng chậm hơn, và mức độ mà có thể đạt được trong mùa hè có thể không đủ để phân tách. Hãy cân đối một mức độ đã được xác nhận ở nhiệt độ hoạt động thực tế, hoặc thêm nhiệt độ vào trong khoảng từ 25 đến 35 độ C khi nguyên liệu đầu vào nhạy với nhiệt độ.
2. Bốn mặt chức năng của độ cao nước
Một số lượng duy nhất trên đồng hồ đo độ cao thực tế điều khiển 4 chức năng vật lý khác nhau bên trong bình. Đọc chúng một cách tách rời là cách nhanh nhất để xác định vì sao một thay đổi có lợi cho một phân đoạn và gây tổn hại cho một phân đoạn khác.
| Khía cạnh chức năng: | Điều nào nó kiểm soát? | Giá trị khuyến nghị | Lỗi nếu sai |
|---|---|---|---|
| Rác thải tia rửa | Chiều cao bề mặt khi phần lỏng và nước thừa thoát ra | 60 đến 75 phần trăm của chiều sâu bình trên sàn đáy | Quá thấp: tạo bọt; quá cao: dở dang |
| Độ sâu phân trần hiệu quả | Xả cột nước từ mặt nước đến cốt trục chứa | 300 đến 600 kg/h | Quá ngắn: phân thể phình văng khỏi bể; quá sâu: mất thời gian và nước trong bể. |
| Kết quả chìm của ốc tách/pad | Độ sâu của bãi vớt ở dưới mặt nước là bao nhiêu? | 50 đến 120 mm | Quá ngắn: lồng đầy bụi. Quá dài: tích tụ nhiệt và gây vướng khúc. |
| Đường ốc định cư quiescent | Bộ lớp đáy ít gây ảnh hưởng để đập xuống một cách ổn định | 150 đến 250 mm | Xuất hiện sự rối loạn: phần lắng đọng lắng đọng trở lại và gây ô nhiễm đầu ra của lớp nổi |
2.1 Cao độ bao vây tràn
Bộ ngang là mép trên đó các chất lơ lửng và nước cạn ra ngoài. Cắm nó ở 60% đến 75% độ sâu của tổng thùng là một sự cân bằng: đủ cao để phần lơ lửng có một con đường di chuyển dài và yên bình đến bánh xe thoát nước, nhưng cũng đủ thấp để không làm đầy thùng bằng nước không dùng. Trên các dây làm sạch Polyretec, bộ ngang có thể điều chỉnh, vậy mà mức độ và vị trí bộ ngang là được điều phối như một cặp, không độc lập.
2 Chiều sâu phân tách hiệu quả
Đây là cột rửa trung bình giữa mặt nước và cạnh trên của bánh thép bị chìm. Dưới 300 mm, các hạt bị chìm - đặc biệt là các lớp màng và các vảy nhỏ - sẽ bị lôi vào vùng tròn xoáy của bánh thép và được kéo về phía bên cao. Trên 600 mm, bạn có được một sự phân tách bổ sung ít hơn nhưng phải trả giá bằng dung tích bồn, nguồn tài nguyên nước và thời gian lưu trữ. Chủng loại 300 đến 600 mm chính là nơi các dòng rửa PET và PP/PE nằm ở.
2.3 Buị của trục và lัง xả dưới nước
Phần lơ lửng được nâng lên bởi tay băm quay hoặc ốc vít đi xuống ngay dưới bề mặt. Giảm nó xuống chỉ 50 - 120 mm. Đà quá nông sẽ làm tay băm quăng một lớp nước lên mâm rửa, làm tăng tải khô dưới dòng và lãng phí nước bơm. Đà quá sâu thì xoáy của tay băm sẽ kéo các cục lắng lên dòng lơ lửng. Độ chìm được cài đặt theo mức nước, đó chính là lý do tại sao mặt đồng hồ thủy trình thực sự kiểm soát trình điều khiển này.
2.4 Diện tích tùy tiện của khu vực tách
Từ dưới 150 đến 250 mm hệ thống, nên là khu vực bình tĩnh nhất. Các hạt rơi xuống cần một lớp yên tĩnh để đến ngơi trước khi trục ở đáy thu gom chúng. Nếu độ cao quá thấp khiến trục ở đáy trộn khu vực này, hoặc nếu nước trả lại được đổ quá gần với đáy, cát và PET sẽ tái pha cạn và kết thúc tại cửa ra không đúng. Bảo vệ khu vực này theo nguyên tắc thiết kế, sau đó kiểm tra trong quá trình kiểm nghiệm.
2.5 Ý nghĩa của điều này trên đường dây Polyretec thực tế
Trên dây sản xuất rửa chai nhựa PET đạt tiêu chuẩn thực phẩm của Polyretec, giai đoạn phân chia vật thể trôi nổi được thiết kế xung quanh bốn mặt trên. Bảng dưới đây cho thấy cách sự cân đối các đặc điểm mặt bầu theo tỷ lệ với khả năng dây sản xuất. Khả năng được lấy từ các model dây rửa của Polyretec; sự cân đối các đặc điểm mặt bầu phản ánh các đề xuất về kỹ thuật kể trên và sẽ được điều chỉnh theo từng dự án trong quá trình thử nghiệm vật liệu.
| Thông số kỹ thuật | Khối 500 kg/h | 1000 kg/h Class | Khối lượng 2000 kg/h | Dòng 3000 kg/h | Lớp 6000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Năng suất định mức (kg/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Tank phân tách ổ li vỉ | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Cao độ phân cách hiệu quả (mm) | 300 đến 450 | 350-500 | 400 đến 550 | 450 đến 600 | 450 đến 600 |
| Cánh của trục xả bị mắc trong nước (mm) | Từ 50 đến 90 độ C | 60 đến 100 | 70 đến 110 | 80 đến 120 | 80 đến 120 |
| Khu vực ổn định | 150 đến 200 | 150 đến 220 | 180 đến 240 | 200 đến 250 | 200 đến 250 |
| Tốc độ của bạc thép chất lỏng (rpm) | 6 đến 12 | 7-14 m3 | 8 đến 16 | 9 đến 18 | 10 đến 18 |
| Khấu hao nước (m3/tấn) | 0,6 đến 1,0 | 0.4-1.0 g/10 phút, thay đổi trong các lô kích thích trong phạm vi ±15% | 0,4 đến 0,8 | 0,4 đến 0,7 | 0,3% đến 0,7% |
| Công suất cài đặt phổ biến (kW, tham khảo) | 120-180 | 200 đến 280 | 350-480 | 520–600 kW | 850 đến 1100 |
| Tuân thủ | CE/ISO 9001/ISO 14001 | CE/ISO 9001/ISO 14001 (tập đoàn Wanplas đã theo hệ thống chất lượng) | |||
Tín hiệu chính: các đường dây lớn không chỉ có các bình lớn hơn, mà còn có nhiều bình chạy theo liên tục và một cột tách sâu hơn một chút. Quy trình xác định mức nước trong phần 3 giống nhau bất kể kích thước; chỉ số đặt điểm và số giai đoạn thay đổi.
3. Công việc điều chỉnh mức độ nước theo quy trình SOP từng bước
Đây là phần quan trọng nhất, có thể lặp lại nhiều lần của hướng dẫn. Hãy làm theo từng dòng và sau mỗi thay đổi lớn về nguyên liệu đầu vào. Đạo đức quan trọng nhất là điều chỉnh một biến: thay đổi chỉ mức nước, giữ mọi thứ khác không thay đổi, đo lường, ghi lại rồi quyết định.
| Bước | Tác động | Cấu hình xác nhận | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|---|
| 1. Điểm tham chiếu không tải | Đảm bảo ghi lại độ sâu của thùng chung, chiều cao trục screw, cột của hồ đập; lắp dụng bộ định bậc và kính quan sát. | Quang tuyến có độ đọc đạt đến 5 mm | Bạn không thể điều chỉnh những điều bạn không thể đo lường một cách đáng tin cậy. |
| 2. Lò chạy nước sạch | Đổ đến 20 - 30 mm dưới thùng công suất; kiểm tra tốc độ bề mặt. | Độ vận tốc bề mặt từ 0,05 đến 0,15 m/s | Căng suất mặt giúp đẩy giai đoạn lắng xuống đầu ra nổi |
| 3. Khảo thí tải thấp | Nạp nguyên liệu với công suất thiết kế là 40%; ổn định trong 15 đến 20 phút | Chuỗi ổn định, không xuất hiện hiện tượng bốc vội | Trạng thái thấp tiết lộ cửa sổ cài đặt trước khi đạt lực căng tối đa. |
| 4. Kiểm tra mẫu theo 3 cách | Lấy 1 kg từ các đầu ra của float, đầu ra của bồn rửa, và đầu lăn trở lại; khô và cân. | Tính độ tinh khiết của hợp chất lỏng và sự lắng trệ quá mức | Tính toán lượng phân đoạn thay vì đoán bằng mắt |
| 5. Cắt bỏ biến độc nhất | Chỉnh mực cao hơn hoặc thấp hơn 10 mm, chạy 10 phút, lấy mẫu lại | Mạng lưới so với độ sạch và sự truyền dẫn | Tìm ra tối ưu chồng lên không có yếu tố gây nhiễu |
| 6. Kiểm tra sự thay đổi tải trọng | Thực hiện thử lại ở công suất 60, 80, 100% | Xác minh cửa lò hoạt động đầy tải | Khi đầy tải, độ dày của giường tăng; thông thường, độ dày tối ưu giảm 5 đến 15 mm. |
| Khóa và bảng điều khiển3. | Viết giá tham chiếu vào SOP và HMI; đặt báo động mức ở plus hoặc minus 15 mm | 000 – | Ngăn độ ướt thấp. |
3.1 Bước 1: chỉnh độ chuẩn đối với mức hút rỗng
Khi sục lọng hết nước, hãy đo chiều sâu tổng thể từ đáy đến vách chắn, độ cao của trục vòng cắm, và điểm tham chiếu của mép lưỡng lượng. Rút một máy đo lương vĩnh viễn và một mắt kính vào thành của sục lọng. Người vận hành phải có thể đọc mức nước trong phạm vi ± 5 mm một cách trực quan. Điều này nghe có vẻ nho nhỏ, nhưng hầu hết mức giãn cách không rõ nguyên nhân trên các dây lốp đã được sửa chữa lại có nguồn gốc từ một thiết bị chỉ thị mức nước mà không ai đã bấm chỉnh sau khi sửa.
3.2 Bước 2: thử nghiệm của hệ thống nước sạch
Điền khí vào bình để cao 20-30 mm dưới vách ngăn và chạy các ốc vít mà không có vật liệu nào. Đổ một chất dấu nổi (một mảnh nhỏ PE LD) và đo thời gian di chuyển của nó, hoặc sử dụng một cờ lưu lượng, để ước tính tốc độ bề mặt. Mục tiêu là 0,05-0,15 m/s. Trên đoạn này, dòng chảy bề mặt trở thành một bánh xe kéo các đám phiến chìm về phía xà gạt nổi. Nếu tốc độ quá cao, giảm lưu lượng nước đưa trở lại hoặc điều chỉnh góc của xà gạt tuần hoàn trước khi chạm ngưỡng.
3.3 Bước 3: thí nghiệm vật liệu tải thấp
Đầu tư nguyên liệu ở tỷ lệ 40% so với công suất thiết bị. Cứ để dải hạt ổn định trong vòng 15 đến 20 phút. Điểm xuất phát từ mức thấp là để mở khoản ngưỡng phân tách rộng, và tìm điểm giữa nó trước khi thiết bị bị căng. Dầu dính nền thành phẩm vào giai đoạn này chỉ làm mờ đi mức độ thực sự của tác động, nên sử dụng nguyên liệu ổn định, được đo đều.
3.4 Bước 4: phương pháp lấy mẫu ba điểm
Đầu mối ba mẫu có trọng lượng 1 kg: một từ xả float, một từ xả chậu và một từ nước lẫn trở lại quá lưu (cái này cho biết bao nhiêu vật liệu mịn bạn mất đi). Làm khô và cân từng mẫu, sau đó phân tách bằng tay hoặc kiểm tra độ dày để tính toán hai số liệu: tỉ lệ độ tinh khiết của float (một phần bao nhiêu trong mẫu float là LDPE/PP thực sự) và tỉ lệ quá lưu theo chậu (một phần bao nhiêu PET/PVC nhầm lẫn đi cùng với float). Hai vẽ này là bảng điểm cho mỗi thay đổi sau đó.
3.5 Bước 5: cắt số liệu đơn biến
Đổi mức bằng cách tăng hoặc giảm đúng 10 mm, chạy 10 phút và lấy mẫu lại. Vẽ biểu đồ về độ tinh khiết của float và nồng độ tạp chất trong chảy để so sánh với mức độ. Mức tối ưu là điểm giao điểm giữa hai đường, nơi cả hai đường đều chấp nhận và khoảng cách giữa chúng lớn nhất. Đừng kháng cự hành động cầm hai điều kiên cố chỉ có vì cỡ này mà sẽ không bao giờ biết được điều gì đã sửa chữa vấn đề, và thay đổi sàng tiếp theo sẽ làm biến điều đó trở lại.
3.6 Bước 6: xác nhận lợi thế theo trọng lượng
Nhận lại quá trình lấy mẫu ở 60, 80 và 100 phần trăm dung lượng quy định. Đợi đợi mức tối ưu thay đổi xuống 5 đến 15 mm ở tải đầy do mặt nền vật liệu dày hơn và khu vực im lặng dễ bị quấy rầy hơn. Mỗi mức được xác minh trên phạm vi tải đầy là an toàn để khóa.
3.7 Bước 7: khóa chỉ tiêu điều chỉnh và báo động
Viết mức độ đã được xác nhận vào SOP dòng và công thức HMI. Đặt các cảnh báo mức cao và thấp ở mức plus hoặc 15 mm để một lỗi dòng chảy nước ở hướng bên trên của dòng sản xuất khởi phát cảnh báo trước khi chất lượng sản phẩm bị giảm. Trên các dòng Polyretec, thông tin này được lưu trữ như một công thức có tên, nên khi thay đổi ca làm việc hoặc nguyên liệu mới, chỉ cần gọi công thức thích hợp thay vì điều chỉnh lại từ đầu.
4. Các biến liên kết với độ cao của nước
Thiết lập chỉ mức duy nhất tương đương với thiết lập tốc độ hoạt động rỗng của động cơ. Những biến số hỗ trợ này phải hoạt động với mức độ này để có thể giữ được phân tách.
| Thông số biến đổi | Mức giá khuyến nghị | Kết nối với mức nước. | Triệu chứng khi không phù hợp |
|---|---|---|---|
| Tốc độ thao tác / tải nền | kg/m2/h trong phạm vi của tốc độ luân chuyển chai | Sự quá tải phá vỡ bất kỳ mức thiết lập nào | Các chai đầy đủ, các bộ phận lớn |
| Tốc độ của bạc thép chất lỏng | 6 đến 18 vòng / phút | Tốc độ nhanh hơn cần mức độ thấp hơn để tránh tình trạng đi kèm ảnh hưởng | Phân đoạn chìm được mang lên cùng mùn nổi |
| Độ quay nhanh của trục múc | 3 tới 10 vòng quay trên phút | Quá chậm: đất cát tích tụ và bị pha lẫn lại với phân thể phình. | Bộ phận dưới cực, sự tăng lên của sự lây truyền. |
| Bơm tuần hoàn | Đường ống dẫn tràn trới | Giới hạn góc xấu tạo ra luồng chảy xuống mà chống lại mức độ. | Vật liệu được đẩy xuống thay vì được vận chuyển |
| Tạo dòng nước lăn trang điểm | 0,3 đến 1,0 m3 mỗi tấn | Tốc độ quá lớn làm tăng độ cao và tốc độ mặt nước. | Rác thải chảy ra, mức độ lắng nhiều hơn dung tích. |
| Chiều vị của đầu vào nước. | 100 đến 200 mm dưới mặt đất | Độ sâu quá lớn khiến rịn tắc và làm tắc nghẽn | Phân đoạn chìm được tái pha |
| Chất lượng nước (tình trạng lắng đọng) | SS dưới 30 g/L, mật độ trung bình gần 1,00 | SS cao làm tăng khối lượng tương đối, gây nên việc sai lệch nau tải | PS/PVC false float, mất quặng PET |
| Độ nhiệt | Tốt hơn là 25 đến 35 độ C | Nước lạnh bốc lên chậm, cần mức độ cao hơn hoặc tăng nhiệt độ | Chưa phù hợp ở mùa đông |
| Xốp | Đảm bảo số lượng ít nhất; kiểm soát lượng dư của các chất tẩy rửa | Màn bọt gây cảm giác có nhện cao | Buoán phần nhiễm bẩn, mất do rò rỉ vượt mức |
4.1 Tốc độ cung cấp và độ dày bệ
Lớp bùn của hồ có tải suất tối đa là kg trên mỗi mét vuông mỗi giờ. Nếu vượt quá đó, lớp bùn sẽ dày đến nỗi những phân tử nổi và chìm kết hợp vào nhau ngay trước khi có thể phân tách nhau, bất kể mức nước nói gì. Tạo ra hồ có quy mô tương ứng với khả năng xử lý và đừng đẩy lượng bùn vượt quá tải trọng thiết kế mong có mức nước sẽ cứu bạn ra.
4.2 Tốc độ cuộn
Củ chuyển tín hiệu chạy ở tốc độ từ 6 đến 18 vòng/phút, và củ bơm nước chạy ở tốc độ từ 3 đến 10 vòng/phút. Tốc độ cao có nghĩa là nhiều các hiện tượng hỗn loạn và sự xáo trộn hơn, vì vậy càng tăng tốc của các bề tròn, bạn càng phải điều chỉnh mức thấp hơn để bảo toàn khu vực quiescent. Hãy điều chỉnh các bề tròn để đảm bảo chuyển vật liệu được một cách đáng tin cậy, sau đó điều chỉnh mức xung quanh chúng.
4.3 Góc và tốc độ của bánh quạt lưu thông
Càn phải đẩy vật liệu theo bề mặt về phía vị trí thoát nước của bình, không gõ nó xuống vùng chứa. Độ nghiêng gõ xuống có thể gây ảnh hưởng đến cài đặt mức và làm cho vật liệu bị chứa lại trong gióng đường nước. Đặt góc cạnh miệng càn để vận tốc mặt nước ở trong vùng 0,05 đến 0,15 m/s được đo trong bước
4.4 Nước bổ sung và lưu lượng quay lại
Nước bổ sung từ 0,3 đến 1,0 m3 mỗi tấn giữ cho môi trường sạch, nhưng quá nhiều nước tràn vào làm nâng cao mức nước và tăng tốc lưu lượng trên mặt. Nước bổ sung nên vào dưới bề mặt từ 100 đến 200 mm để không bắn ra thành một dòng ồ ạt vào vùng đáy yên tĩnh. Tối ưu mức cấp nước đối với dòng tràn để mức nước phẳng đều, đúng theo tiêu chuẩn thiết kế.
4.5 Quản lý chất lượng nước
Các chất rắn lẫn trong nước là kẻ thù âm thầm. Khi SS tăng lên 30 g/L, mật độ trung bình có thể đạt đến 1,02 g/cm3, đủ để làm polystyrene và ngay cả PVC nhẹ có thể nổi trôi. Kiểm soát độ nhờn trực tuyến hoặc kiểm tra lưu lượng bằng hydrometer trên cơ sở mỗi thay đổi; khi mật độ thay đổi, thay nước hoặc dẫn qua một filter phụ thay vì điều chỉnh độ cao, điều này chỉ khiến vấn đề trở nên ẩn.
4.6 phân loại màu sắc tinh vi và đưa ra sản phẩm hoàn thiện
Nước lạnh vào mùa đông bốc lên chậm; hoặc mở rộng thời gian lưu trong một mức độ cao hơn một chút hoặc tăng nhiệt độ chế độ hoạt động lên mức 25 – 35 độ C. Bọt sinh ra từ hàng thừa của chất ổn định bọt trong vòng rửa tạo nên bề mặt giả mà trông giống như một mức độ cao và làm nhiễm nạp phần xuất tinh; kiểm soát nó bằng cách loại bỏ bọt và bơm sạch, không phải bằng cách giảm mức độ xuống vào bọt.
5. Dữ liệu chẩn đoán lỗi
Khi chế độ phân tách được tắt, hãy sử dụng bảng này để chuyển từ triệu chứng đến nguyên nhân gốc đến giải pháp chống lại. Niveau nước xuất hiện trong hầu hết các hàng vì đó là chế độ kiểm soát có tác động lớn nhất, nhưng lưu ý tại sao khi sửa đổi gốc, thường khối lượng của biến kiểm soát là rất nhỏ.
| Triệu chứng | Nguyên nhân chính | Các biện pháp khắc phục. |
|---|---|---|
| PET/PVC trong phần nổi | Mức quá cao + tốc độ bề mặt quá nhanh + S.S. vượt quá giới hạn. | Giảm mức độ 10-15 mm, cắt lưu lượng trở về, kiểm tra mật độ trung bình, sục bọt; |
| Số lượng PE lớn tại đường xả của bồn rửa | Mức quá thấp + mặt cắt hở không đủ + giải nhiệt quá mạnh. | Tăng mức độ, lấp sâu lốp, làm chậm vòng quay trục kéo |
| Nguyên liệu trong nước tràn | Hệ thống chắn ngót bị quá tải hoặc đầu ra của thiết bị lấy trộn bị lắp trật | Giảm lượng đầu ra hoặc áp lực, thiết lập chiều xuống dưới bề mặt, kiểm tra độ cao của cổng gió |
| Phân tách tốt – sau đó xấu – sau đó tốt. | Động thái biến động của thức ăn, nền sướng không đồng đều, sự thay đổi về độ đậm đặc của từng lô | Tốc độ lưu lượng không đổi |
| Xốm bồn trên bề mặt | Đạo bôi trơn từ giai đoạn rửa, lượng bù thấp. | Thêm chất chống phèn, tăng tổng khối lượng, tách bã, kiểm tra hóa học rửa. |
| Bụi tràn và vữa tụt xuống đáy | Độ quay trục múc quá chậm, vùng ổn định bị xáo trộn | Tăng tốc độ vít chậu rửa, bảo vệ vùng dưới cùng, xác nhận mức độ tạt (a spangle; a granular range resulting from grinding) |
| Buoán phần quá ẩm | Cằm thoát nước bị ngập quá sâu | Tăng mức độ, lấp sâu ốc ngang với sâu ổ nước 50 – 120 mm |
| Purity float thấp trên các thông số | Chỉ số hình dạng: các phim treo thành cột, được kéo sang phía bên ngoài | xác nhận mức độ trong phạm vi 300 đến 600 mm, giảm tốc độ bề mặt, thêm quá trình lắng nước. |
Một thói quen hữu ích: khi độ tinh khiết của nước chảy giảm, trước khi kiểm tra mức độ dày đặc của chất lỏng và vận tốc của bề mặt, hãy kiểm tra mức của nước. Nhiều vấn đề về mức độ thực tế đều liên quan đến chất lượng nước hoặc lượng tích trữ. Hãy tìm ra nguyên nhân và mức điều chỉnh mà bạn đã thiết lập sẽ hoạt động lại.
6. Phản ứng bội phần nhiều tầng và tích hợp quy trình
Một thùng chứa có độ thanh purety thường không cao. Các thùng chứa ở các cấp thường chia sẻ diện tích và nước để tăng độ purety, và lối tư duy sử dụng cùng nhau ở các cấp, chỉ mức chỉnh được bớt.
| Cấu hình | Giai đoạn | Mục tiêu độ tinh khiết của phiến trôi nổi | Sử dụng hệ thống sàn rung để thải bụi; | Bên cạnh mức. |
|---|---|---|---|---|
| Mô hình đơn | 1 bình chứa | 85 đến 92 phần trăm | Kết hợp các loại phế liệu công nghiệp | Đặt chế độ ở vùng giữa 300 đến 500 mm |
| Hai giai đoạn | 1 khô + 1 mịn | 92 đến 96 phần trăm (nặng), sau đó 99 phần trăm (nhẹ) | Rửa chai PET tiêu chuẩn | Niveau bể bay nổi điều chỉnh các giác thấp hơn, cao hơn 5 mm |
| Ba cấp | Lớn + nhỏ + đánh bóng | Trên hoặc bằng 99 phần trăm | PET tái chế hàng thực phẩm, nhựa PP giá trị cao | Dây tín hiệu cảnh báo ở Polska có phần uốn cong +/- 10 mm |
| Thêm chất nhớt nặng-âm | Dây chu trình chiết (NaCl hoặc CaCl2) | Tách PS khỏi PVC | PS/PVC các bãi rác vón vẹo | Dày trung bình: từ 1,05 đến 1,20; chống ăn mòn và nước thải dự kiến |
6.1 Bước tiến lớn và nhỏ
Khối xử lý thứ nhất thực hiện công việc cồng kềnh: nó loại bỏ phần hòa tan lớn và hầu hết các chất ô nhiễm ở mức độ dễ chịu. Khối xử lý thứ hai tinh chỉnh phần cất ở mức 99 phần trăm bằng cách chạy cửa sổ mức cao và bề mặt yên tĩnh hơn. Trong các dây chuyền Polyretec PET, ba hoặc bốn khối xử lý hỗn hợp thứ ba một cách liên tục là tiêu chuẩn cho sản phẩm chất lượng thực phẩm, trong đó mỗi khối xử lý thuộc về phía dòng chảy phía sau được thiết lập chặt chẽ hơn so với khối xử lý trước đó.
6.2 Phù hợp với các giai đoạn trước và sau
Giai đoạn tách nổi không phải là một đảo. Lượng nước chảy ngược giúp rửa nhẹ các hạt, còn nghiền ướt định lượng độ sạch của nguyên liệu; tiến trình từ ly xử lý thải nước và khô cho biết lượng nước trong ván nổi bao nhiêu. Đối chiếu lượng nước ở các giai đoạn tạo nên hồ nổi không bị nước quá đầy hay thiếu. Trong bước sản xuất cục gộp tiếp theo, Wanplas cung cấp các hệ thống cục gộp vít đôi có khả năng tiếp nhận ván nổi đã được rửa sạch trực tiếp từ dây chuyền, giúp duy trì sự đồng nhất của quá trình sản xuất.
6.3 Tách phân loại nặng-trung cho PS và PVC
Polystyrene (1,04 - 1,07) và PVC (1,35 - 1,45) đều chìm trong nước thông thường, vì vậy một chiếc tháp nổi tiêu chuẩn không thể phân tách chúng. Tẩy muối (chloride natri hoặc chloride canxi) trong môi trường làm tăng độ mật của nó lên 1,05 - 1,20 g/cm3, khiến PS nổi lên trên mặt nước còn PVC thì vẫn chìm xuống. Phương pháp này có hiệu quả, tuy nhiên cần phải xây dựng theo công thức chống ăn mòn và thiết kế một vòng tuần hoàn xử lý nước muối; đây là một vấn đề khác liên quan đến quản lý nguồn nước hoàn toàn khác so với tháp xử lý nước ngọt mà hướng dẫn này nêu ra. Hãy sử dụng phương pháp này chỉ khi dòng nước thực tế chứa cả PS lẫn PVC.
7. Đồ dùng, tự động hóa và SPC
Quan sát mức nước bằng tay có thể sử dụng khi thử nghiệm, nhưng để duy trì sự phân tách giữa các ca làm việc, cần có các thiết bị và chuỗi phản hồi. Tin vui là: mức nước là một trong những biến số dễ nhất để kiểm soát theo vòng luẩn quẩn.
7.1 Cỗ máy đo mực và chất lượng
Lắp mỗi viên chứa với một máy chuyển mực bằng cấp, cản xoáy từ, hoặc hà thủy, với độ chính xác trong phạm vi 5 mm. Thêm một thiết bị đo độ nhớt trực tuyến và một thiết bị đo đạm cục bộ (quan sát các thay đổi về mật độ của chất lỏng) hoặc một thiết bị đo mật độ đường ống để theo dõi mật độ của vật liệu, kết hợp với các ổ bơm đo dòng trên đường dẫn bổ sung và đường dẫn trở về. Bằng cách này, các nguyên nhân thật sự (hàm lượng nước, lưu lượng) được xác định trước khi chúng trở thành vấn đề về phân tách.
7.2 Kiểm soát vòng lặp
Kết nối cảm biến cấp liệu đến PLC để các van bổ sung và tràn tự động giữ mức đặt cài. Người điều khiển đặt mức mục tiêu từ công thức tinh chỉnh; bộ điều khiển điều chỉnh cho sự bay hơi, đổ tràn, và biến hóa dòng chảy. Bước 7 của SOP từ phần 3 trở thành quá trình chỉ định sinh hoạt tìm thấy công thức; tự động hóa sau đó bảo vệ nó.
7.3 SPC và ghi chú
Bản đồ kiểm soát quá trình thống kê của mật độ luồng, độ tinh khiết của float và sự tích luỹ trên bể theo thời gian. Sự trôi chuyển trung bình hoặc sự mở rộng phạm vi là cảnh báo sớm cho thấy chất lượng nguyên liệu hoặc nước đang thay đổi, nhiều tháng trước khi khách hàng có những khiếu nại. Trên các dây sản xuất Polyretec, cùng dữ liệu cũng cung cấp các dịch vụ giám sát từ xa, cho phép các kỹ sư nhà máy xem nhận xét về xu hướng với người vận hành và đưa ra lời khuyên về các điều chỉnh mà không cần tới các cuộc kiểm tra thực tế tại công trường.
7.4 Chú ý về an toàn và môi trường
Xung khung lăn là nguy hiểm trên biển sâu. Cài đặt những hàng rào bảo vệ, các bệ chống trượt và khóa những ốc vít trước khi ai đó hoạt động trong bồn nước mở. Để tuân thủ các quy định môi trường, hãy chạy vòng nước kín với lăn bùn, nổi khí hòa tan và bổ sung PAC hoặc PAM để tỷ lệ tái sử dụng đạt 85 đến 95 phần trăm; chế biến bùn và quản lý nó như là chất thải theo kế hoạch. Dây chuyền được thiết kế theo các chỉ dẫn máy móc của EC, và nhà máy hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và quản lý môi trường ISO 14001, là một phần của hệ thống tập đoàn Wanplas.
8. Tùy chỉnh theo loại vật liệu
Các mặt của phần 2 là phổ biến, nhưng mỗi nguyên liệu đầu vào đều có một tính cách riêng. Đó là các điều chỉnh quan trọng cho từng loại nguyên liệu.
8.1 Dệt liệu PE và màng LDPE in
Phim cao su polietylen có độ ít dày, là loại chất tái chế thông thường có khả năng nổi cao, nên hầu như không bao giờ chìm xuống – nguy cơ ngược lại là phim trôi trên bề mặt, mắc kẹt vào không khí và có thể bị kéo vào luồng cạn, vẫn mang theo nhãn hiệu và bụi bẩn. Hãy duy trì tốc độ của bề mặt ở mức thấp (0,05 đến 0,10 m/giây), đặt mức độ trong phần trên của dải 300 đến 600 mm để cho phim một hành trình thoải mái dài, và bổ sung hệ thống phun loại bỏ khí để những hơi bọt tách ra trước khi các vòi nổi nâng. Hãy quan sát chặt chẽ việc vòi xuất xứ chìm xuống – các cụm phim kéo theo rất nhiều nước, vì vậy hãy giữ mức chìm ở gần 50 đến 90 mm để bảo vệ màng rửa.
8.2 Nếp nhăn tấm PET
PET là sản phẩm chứa tảo và là nạn nhân của hiện tượng tảo dở. Sau khi sử dụng bơm xả, các mảnh vàn chứa các giọt khí nhỏ giúp chúng nổi lên. Nồng độ cần phải đủ cao và bề mặt phải yên tĩnh đủ để các giọt khí tách ra và các mảnh vân dính xuống trong thời gian lưu trữ. Tìm mức phân tách trung bình đến cao và kiểm tra bằng mẫu ba điểm để đảm bảo rằng PET ở cuối tảo đạt tiêu chuẩn của bạn. Nếu PET vẫn xuất hiện ở tảo, hãy kiểm tra độ dày đầu tiên (SS hoặc nhiệt độ), sau đó gạt nồng độ xuống 10 mm.
8.3 HDPE cứng
Sản phẩm polyethylene cao mật độ (bình, nắp, khung) có độ bơm cao nhưng cồng kềnh và có thể bắt được các túi khí làm chúng lặn. Đầu vào có độ ngậm đầy đủ và dòng chảy bề mặt ổn định, trung bình ngăn chúng khỏi được đẩy vào khu vực chứa bằng các hiện tượng khí động học. Các dây chuyền nhựa cứng thường chạy vòng vít nổi nhanh hơn các dòng băng nhựa vì các vật thể lớn hơn và cần được đẩy tín hiệu, nghĩa là mức thấp hơn một chút để ngăn các vật thể bị lụt vào lưu vực chứa.
8.4 Hợp kim và vật liệu nhiều lớp
Các lớp phim, hợp kim và sợi bông-đồng vật liệu behave vô thể đoán trước: mật độ thay đổi tùy thuộc vào tỷ lệ lớp, và các phần có thể chìm hoặc nổi tùy thuộc vào không khí bị vây quanh và các ô nhiễm được dính lại. Đối với các trường hợp này, bạn hãy mở rộng phạm vi báo động của mức nước chút ít, chạy với vận tốc bề mặt xem xét kỹ lưỡng, và nên dựa nhiều hơn vào loại bỏ nước trước và máy rửa nặng hơn. Một mức nước duy nhất sẽ không cứu được dòng chảy mà trước đó đã được loại bỏ tạp chất; hãy dùng bể nổi để polish, không nên làm phép diệu.
8.5 Một ghi chú về mô hình rửa phim Polyretec
Cho màng PP/PE mềm và LDPE in, Polyretec sử dụng logic dìm trên và lăn nổi trong một dây chuyền rửa riêng. Thiết bị tham khảo tại Đài Loan sử dụng mô hình rửa màng PTW1000, một máy rửa màng PP/PE hoàn toàn tự động được xây dựng dựa trên nguyên tắc mức độ và vít trên. Công suất của dây chuyền nghiền và rửa màng mềm của Polyretec dao động từ 500 đến 1500 kg/h, và giai đoạn nổi được điều chỉnh theo SOP trong phần 3 trong quá trình thử nghiệm.
| Thông số kỹ thuật | 000-1.500 kg/h) | Dây rửa mềm PP/PE (lớp từ 1000-1500 kg/h) | Mô hình rửa film PTW1000 |
|---|---|---|---|
| Năng suất định mức (kg/h) | 500 | 1000 đến 1500 | Mô hình rửa phim tham khảo |
| Loại thức ăn | Chất liệu PE, bao vải, chất liệu PE sử dụng trong nông nghiệp | Chất liệu PE, bao vải, chất liệu PE sử dụng trong nông nghiệp | Màng bọc PP/PE |
| Tách kênh-chuyên môn | 1 bình chứa, mức điều chỉnh từ 300 đến 500 mm | 1 đến 2 ụ, mức độ chỉnh 350 đến 600 mm | Tích hợp, kiểm soát tự động mặt nước |
| Tốc độ của bạc thép chất lỏng (rpm) | 6 đến 14 mm | 7-16 m3 | Kiểm soát công thức |
| Khấu hao nước (m3/tấn) | 0,5 đến 1,0 | 0,4 đến 0,8 | Chương trình tuần hoàn, tái sử dụng nhiều lần |
| Chế độ chảy xuôi | Có thể pellet hóa một bước | Có thể pellet hóa một bước | Link với việc tách hạt |
| Tuân thủ | CE/ISO 9001/ISO 14001 | CE/ISO 9001/ISO 14001 | CE/ISO 9001/ISO 14001 |
9. Thiết bị, cấu hình và hỗ trợ của Polyretec
Mọi thứ trong hướng dẫn này đã được tích hợp trong cách Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thiết kế và trạm sản xuất dây xả. Cầu nối phân tách giữa đồ chứa (sink) và nước (float) không phải là một tùy chọn; nó được thiết kế từ kết cấu bình và được điều chỉnh cho nguyên liệu thực tế.
9.1 Những lĩnh vực ứng dụng
Thiết bị giặt và tái chế của Polyretec phục vụ cho sản xuất các sản phẩm nhựa – biến các chất thải sau sử dụng và sau sản xuất thành các hạt thô và hạt thủy tinh có thể tái sử dụng – và việc sử dụng các nguồn tài nguyên có thể tái tạo, giảm sự phụ thuộc vào nhựa nguyên chất. Cấp độ tách nổi là trung tâm của các dây chuyền xử lý các loại bao nhựa PET, màng PP/PE, túi vải, màng nông nghiệp và HDPE cứng, tất cả các loại này đều phụ thuộc vào việc phân hạng trọng lượng sạch.
9.2 Khuyến nghị từ yêu cầu đến cấu hình
Sử dụng bảng này để phân loại một bản thiết kế dự án cho cấu trúc lựa chọn dòng rửa Polyretec. Công suất tương ứng với phạm vi dòng rửa Polyretec; thiết kế lắng cặn phản ánh nguyên tắc lắng cặn ở các phần 2 đến
| Yêu cầu của bạn | Polyritec cấu hình khuyến nghị | Stage của lăn nổi | Mục tiêu tính đúng đắn |
|---|---|---|---|
| Chai PET tiêu dùng, đạt sản lượng từ 500 đến 1000 kg/h | Dây rửa chai PET tiêu dùng, đạt sản lượng từ 500 đến 1000 kg/h | 2 thùng chứa sục bọt dòng song song | Độ tinh khiết của chất lỏng lớn hơn hoặc bằng 99 phần trăm |
| PET chất lượng thực phẩm, từ 2000 đến 6000 kg/h | Dây lăn chai PET dùng trong lĩnh vực thực phẩm, từ 2000 đến 6000 kg/h | 2 đến 3 bình liên tiếp | Độ tinh khiết của chất lỏng lớn hơn hoặc bằng 99 phần trăm |
| PP/PE màng, màng LDPE được in, 500 kg/h | Dây nghiền và rửa mềm PP/PE, tốc độ 500 kg/giờ | 1 bình chứa, dải mức cao hơn | Độ tinh khiết của chất lỏng 92 đến 96 phần trăm |
| Dầu nhựa PP/PE, 1000 - 1500 kg/h | Dây chuyền nghiền mềm và rửa PP/PE, phân loại 1000 đến 1500 kg/h (màng rửa PTW1000-class) | 1 đến 2 thùng, cấp nước được điều chỉnh từ 350 đến 600 mm | Độ tinh khiết của chất lỏng 92 đến 96 phần trăm, tùy chọn sản xuất hạt một bước |
| Chuỗ PS và PVC hỗn hợp | Dòng rửa cộng với chuỗi nặng và trung bình (bùn) | Khí trung nặng, mật độ từ 1,05 đến 1,20 | PS/PVC cắt thành phần > 95% |
| Hộp gói nhựa cứng hỗn hợp sau tiêu dùng | Dây rửa với việc sắp xếp trước và pha trần 2 cấp | Bể to cộng với bể mịn | Độ tinh khiết của chất lỏng 95 đến 98 phần trăm |
9.3 Dịch vụ và hỗ trợ
Polyretec đảm bảo hỗ trợ thực tế và được kiểm chứng trong thực tiễn cho từng dây chuyền. Trước khi vận chuyển, dây chuyền sẽ chạy thử trên nguyên liệu sử dụng để kiểm tra mức nước và các thiết lập của lồng vặn (chú ý rằng đó không phải là một lần đoán cẩn thận mà là kết quả thử nghiệm), kỹ sư sẽ thực hiện cài đặt và vận hành máy tại hiện trường, bao gồm 7 bước điều chỉnh mức nước theo hướng dẫn này. Giáo trình đào tạo cho người vận hành bao gồm kiểm tra mức nước hàng ngày, lấy mẫu ba điểm và xử lý khi có lỗi theo trình bạch trong phần 5. Theo dõi từ xa cho phép nhà máy xem xét xu hướng mức nước và độ tinh khiết và đưa ra lời khuyên ngay lập tức. Chính sách của tập đoàn Wanplas bao gồm khóa sửa đổi miễn phí 500 USD mỗi năm và một bộ phận được thay thế miễn phí trong trường hợp hư hỏng thuộc phạm vi bảo hành, cũng như chính sách mở cửa cho phép khách hàng ghé thăm bất cứ lúc nào.
9.4 Tiếp cận tích hợp chéo
Sau cảng lạnh, nước xả bẩn gồm các hạt mực, đất, và các chất hữu cơ. Nó đầu tiên đi vào một cống nước tách hoặc một chuỗi các cống nước nơi các chất rắn có trọng lượng lớn rơi xuống theo lực tự trọng. Các chất bẩn nhẹ khác như các mắc cục mực có thể được làm nổi lên và được thu thập. Nước trên được đưa về phía trước để tái sử dụng.
9.5 Kinh nghiệm thực tế
Polyretec đã cung cấp hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia, với 24 nguồn hỗ trợ kỹ sư và cam kết đáng tin cậy được xây dựng từ năm 2010. Các hệ thống tham khảo bao gồm hệ thống tái chế và tách ra màng LDPE, các dự án tái chế màng không dệt và chống găng tay, hệ thống rửa màng LDPE với đập mạnh để xử lý nguyên liệu có chứa chùm nhãn, và hệ thống rửa màng PP/PE hoàn toàn tự động. Tất cả đều được lắp đặt theo phương pháp ổn định cấp độ và điều chỉnh lưu lượng được nêu ở trên.
Câu hỏi thường gặp
Nhiệt độ nước thích hợp nhất cho một bình phân tách sông-dương là bao nhiêu?
Không có một mức định mức duy nhất. Cài đặt rào chắn nước chảy tràn từ 60 đến 75% độ sâu của bình trên sàn, giữ độ sâu phân cách hiệu quả ở mức 300 đến 600 mm, đưa bạc trục hoặc bánh bơm xuất cống xuống dưới 50 đến 120 mm, và bảo vệ một vùng ổn định ở đáy có độ sâu từ 150 đến 250 mm. Sau đó, bật bằng phương pháp 7 bước sử dụng biến số đơn trong phần
Tại sao các nguyên liệu PET dạng xơ xuất hiện trong phân đoạn nổi?
PET dày hơn nước, nên bề mặt PET nổi lên gần như luôn luôn là sự nổi giả do những bong bóng không khí dính vào bề mặt mảnh, tốc độ bề mặt quá cao khiến vật liệu nhẹ trôi về phía ngược dòng, hoặc chất rắn ngưng đọng làm tăng mật độ trông thấy của môi trường lên trên 1,02 g/cm3. Xác định những điểm này trước khi thay đổi mức độ.
nhiệt độ của nước có ảnh hưởng đến quá trình phân ly bằng cách trôi nổi không?
Có. Độ ấm từ 20 đến 45 độ C làm giảm mật độ nước đến khoảng 0,990 g/cm3 và cắt giảm độ bong bóng khoảng 40%, làm tăng tốc độ hòa tan nhưng thu nhỏ khoảng cách mật độ giữa giai đoạn ngụy sinh và chìm. Trong mùa đông, nước lạnh hòa tan chậm và thường cần thời gian chờ dài hơn hoặc sưởi ấm nhẹ ở khoảng 25 đến 35 độ C.
Làm thế nào để đo độ phân tách chất lượng trong thực tế?
Sử dụng phương pháp lấy mẫu ba điểm: lấy 1 kg từ mỗi khai thác của buồng nổi, buồng chìm và nước quay trở lại, khô ráo và cân chúng, sau đó tính tỷ lệ độ sạch của buồng nổi và tỷ lệ dư thừa của buồng chìm. Lặp lại sau mỗi thay đổi biến duy nhất 10 mm để có thể vẽ mức độ đối với cả hai đường cong.
Tôi nên nâng cao hay làm hạ thấp mức nước khi hệ thống hoạt động ở công suất tối đa?
Khi đạt độ cài đặt tối đa, lớp vật liệu sẽ dày hơn, vì vậy mức tối ưu thường bị dịch theo chiều xuống 5 đến 15 mm so với cài đặt tải 40%. Hãy luôn kiểm tra cửa sổ mức trước khi khóa điểm đặt trước khi đạt đến 60%, 80% hoặc 100% dung tích.
Những tốc độ treo ốc quán nào nên sử dụng trong bể nổi?
Các khoảng thông thường là từ 6 đến 18 vòng/phút đối với chốt truyền phân trôi và từ 3 đến 10 vòng/phút đối với chốt truyền phần chìm. Tốc độ cao tạo ra sự sụt và trôi, nên điều chỉnh lên chỉ đến mức vật liệu thực sự di chuyển.
Có thể một hồ pha lựa chọn phân loại PS từ PVC?
Không dùng trong nước bình thường. PS (1,04 đến 1,07) và PVC (1,35 đến 1,45) đều chìm trong nước, vì vậy bạn cần một chất trung gian nặng như dung dịch NaCl hoặc CaCl2 có mật độ trung bình từ 1,05 đến 1,20 g/cm3 để làm cho PS nổi trong khi PVC chìm. Hãy tính đến khả năng ăn mòn và xử lý nước thải trong vòng đó.
POLYRETEC hỗ trợ việc kiểm tra bể tách lắng?
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thực hiện thử nghiệm vật liệu trên thanh nguyên liệu thực tế của bạn, thực hiện điều chỉnh cấp độ và trục bên tại nhà máy, cung cấp đào tạo cho nhà máy, cung cấp hỗ trợ theo dõi từ xa, và hỗ trợ dây chuyền bằng các spare part miễn phí 500 USD mỗi năm cộng với chính sách thăm bất cứ nhà máy nào.
Kết luận
Nồng độ nước trong một chiếc bình nổi là một con số nhỏ với những hậu quả to lớn. Nó quyết định bốn chức năng vật lý một cách đồng thời – cao độ rào cấp nước, độ sâu phân tách, độ méo sâu bánh răng và vùng ổn định vô trùng – và nó kết hợp chặt chẽ với tỷ lệ cung cấp, tốc độ bánh răng, chất lượng nước và nhiệt độ. Cách đáng tin cậy không phải là ấn tượng mà là quy trình: cân bằng một chiếc bình trống, chạy thử với nước sạch, cung cấp với tải lượng thấp, lấy mẫu ở ba điểm, cho vào mức 10 mm một lần, kiểm chứng trên toàn bộ phạm vi tải và đệm mức cài đặt bằng những hệ thống cảnh báo. Để làm được điều đó, một chiếc bình nổi trống sẽ giữ được độ tinh khiết ở mức 92 đến 96 phần trăm; hai hoặc ba chiếc bình này, bạn sẽ đạt được độ tinh khiết ở mức 99 phần trăm, tương đương tiêu chuẩn thực phẩm.
Đối với các nhà máy đang lên kế hoạch hoặc nâng cấp dây chuyền rửa, Polyretec - một nhà máy của Wanplas có kinh nghiệm các dự án tại hơn 50 quốc gia kể từ năm 2010 - thiết kế giai đoạn phân tách bằng nước vào ly từ hình dạng, kế hoạch đến khi đưa vào vận hành. Gửi mô tả nguyên liệu đầu vào và độ tinh khiết mong muốn, và đội ngũ kỹ thuật sẽ đặt ra một cấu hình, mời bạn đến công ty để thực hiện một vòng chạy kiểm tra và hỗ trợ dây chuyền với chi phí 500 USD cho các bộ phận thay thế hàng năm và đào tạo đầy đủ cho các nhân viên vận hành. Sinh phân sạch bắt đầu từ bằng cách xác định độ cao nước chính xác và một cách có thể tái lập.
