Znalezienie czystej separacji w linii myjącej tworzywa jest często zależne od jednego nieskupynego punktu kontrolnego: poziomu wody w zbiorniku separacyjnym typu „sungulóz na włosie”. Fabryka Polyretec Wanplas od 2010 roku zainstalowała setki linii myjących w ponad 50 krajach, a jedynym ustawieniem, które często decyduje, czy operator wysyła 99-procentowo czysty frakcję „włosia”, czy zanieczyszczony mieszanina, jest poziom wody w zbiorniku flotacji. Przedmiotowy przewodnik został napisany jak instrukcja dla pracowników technicznych. Zapewnia jasne zrozumienie, dlaczego 2-3 mm zmian wysokości wody zmienia fizykę separacji, poświęca uwagę czternastu powierzchniom, które kontrolują poziom, wyjaśnia 7-krokowy proces kalibracji, wymienia czynniki, które należy dostosować go przy pośrednictwie, przedstawia tabelę z błędem i jego rozwiązaniem. Celem jest, aby umożliwić ustawienie, potwierdzenie i zabezpieczenie poziomu wody, który zapewnia stabilną separację w realnych, wahających się warunkach produkcji.
Układ oddzielający plastiki od wody, często określany jako reaktor odparowywania czy tank do mycia, oddziela plastiki według gęstości, wykorzystując w tym procesie wodę jako medium. Lekkie polimery, takie jak polietylen i polipropilen, podnoszą się na powierzchnię i są odprowadzane jako część float, natomiast bardziej gęste polimery, takie jak PET, PVC i PS, wraz ze szlamem, szkłem i metalami, spływają na dno i są odciągane przez ślimak na dnie, który stanowi część frakcji sink. Wykład wody nie jest tylko ozdobą. Stawia on wysokość powierzchni, głębokość podwodną odwodników, spokojną strefę usycania na dnie i czas przechowywania dostępny dla cząstek, aby dotarły do odpowiedniego wyjścia. Jeśli go poruszymy o 10 mm, flaki butelki PET mogą przejść z fazy “szczyt” do fazy “pseudofloat”. To taka precyzja sprawia, że ten artykuł istnieje.
Przed podjęciem dalszych kroków, jedna reguła dozwolona dla całej instrukcji: nigdy nie dostosowujemy poziomu wody samodzielnie. Prędkość podawania, prędkość wkrętu, przepływ wody dodatkowej, jakość wody oraz temperatura są zgodne z poziomem. Obstawiaj poziom jak główny pokrętło, ale zawsze dostosowuj go razem z wspierającymi zmiennaami opisywanymi w sekcji 4, albo wynik nie zostanie zachowany, gdy zmieni się tryb i zmieni się skład materiału podawanego.
1. Fizyka oddziaływana podczas procesu separacji (odpływ/moią)
Odmowa w zbiorniku separatorowym opiera się na twardości, rozmiarze cząstek, zróżnicowanej wilgotności cieczy i działaniu powierzchniowym. Zrozumienie tych czterech elementów sprawia, że każde decyzje dotyczące poziomu wody staje się przewidywalne, a nie skończone próbami i błędami.
1.1 Okno gęstości kultury wody
Clean wodę o temperaturze 20 stopni C, z gęstością 1,00 g/cm3. Frakcja poflotowaniu to materiały o gęstości niższej niż wody; frakcja popływowania to wszystkie materiały o gęstości większej. Ćwicz posłuch w tabeli poniżej, w której zamieszczono standardowe zakresy gęstości, które decydują, na jakiej stronie powierzchni wody okaże się dana cząstka. Uwaga należy wziąć pod uwagę na marginesy: niski gęstość polietylenu i polipropylenu powoduje, że one utrzymują się na powierzchni z wygodną marginesem stopnia, podczas gdy polistyren i PVC znajdują się bardzo blisko rynku wody (lub powyżej niej), dlatego są wrażliwe na jakiekolwiek zmiany gęstości środowiska.
| Materiał | Typowa gęstość (g/cm3) | Postępowanie w wodzie | Przypis praktyczny |
|---|---|---|---|
| Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) | 0,915–0,925 | Plastry mocno pływają. | Twardy da się utrzymać pod wodą; łatwo go przeładować |
| Polietylen linowy o niskiej gęstości (LLDPE) | 0,915–0,935 | Floatery | Podobne do LDPE w flotacji |
| Polietylen wysokiej gęstości (HDPE) | 0,940–0,965 | Floatery | Twardkie przedmioty wymagają pełnej nasyczności, aby usunąć zagnieżdżony powietrze. |
| Polipropylen (PP) | 0,890-0,910 | Plastry najlepiej pływają. | Najbardziej obfitujący do braków recyklingowy |
| Polistyren (PS) | 1,04 do 1,07 | Wolne w wodzie | Przeszklony; potrzebna jest duża ilość niskozmasowego środka, aby oddzielić od PVC. |
| Polietylen chloru (PVC) | 1.35 do 1,45 | Wolne z nachylenia | Stabilna faza spadkowej |
| Polietylen tereftalat (PET) | 1.38 do | Wolne z nachylenia | główne produkt zewnętrzny - podatny do fałszywych obserwacji na poziomie bąbelków |
| Piekielina i drobne ziarna mineralne. | 2,5 do 2,7 | Wolne szybko | Zlokalizowanie na dno, nie wolno wydobywać ponownie |
| Aluminium | 2.70 | Wolne z nachylenia | Usunęto w frakcji spłukanej lub przez oddanie strumienia na dalszych etapach. |
Wybór dla prac z regulacją poziomu wody: decyzja dotycząca flotacji i zanurzenia jest jednowymiarowa, dopiero gdy twardość środka rzeczywiście wynosi 1,00 g/cm3. Coś, co silnie zwiększa wirtualną gęstość medium – zawieszone cząstki, rozpuszczone sole, temperatura – oczywiście przenosi linię między flotacją a zanurzeniem. Zwracamy się do tego w sekcji 4 dotyczącej jakości wody.
1.2 Spływ pufru i dlaczego ważna jest wielkość cząstek
W przypadku śledzenia ciałku sferycznego osadzającego się w cieczu wizkoelastycznej, prędkość końcowa przyjmuje postać wedle prawa Stokesa:
v = (potaż_p minus potaż_f) x g x d do kwadratu / (18 x μa).
w przypadku v oznacza prędkość osiowania, ρ_p oznacza gęstość ciał, ρ_f gęstość płynu, g grawitację, d oznacza średnicę ciała, mu natomiast dynamiczne wizytoscie wody. Dwa konsekwencje wpływają na projektowanie zbiornika. Po pierwsze, prędkość osiowania proporcjonalna jest do kwadratu rozmiaru ciała, dlatego 10 mm PET rury osiada około 100 razy szybciej niż 1 mm flakę z tego samego materiału. Po drugie, odstęp (ρ_p minus ρ_f) jest siłą napędową. Flakę PET (1,38) w wodzie (1,00) kusi silny drganie w dół; kryształek PS (1,05) ma praktycznie żadnej takiej siły, dlatego napięte jest w pływie i łatwo można pomylić go z materiałem flotującym, gdy występują ruchy na powierzchni.
Dlatego filmy płaskie i cienkie kruszonki zachowują się gorzej niż przewiduje wzór. Skrapek filmu o grubości 30 mikrometrów ma ogromny stosunek powierzchni do objętości i dużo niestygmatyczny czynnik formy, dlatego jest podtrzymywany przez opór przepływu i siłę powierzchniową, driftuje w strumieniach, a może być odruszony do przepływu, mimo że jego masa opadkowa wskazuje "spadanie". Stopień wody reguluje, jak duży dystans w poziomie i jak cicho strumień filmu zachowuje się, zanim dotrze do odprowadzenia – to bezpośrednio rozwiązuje problem z czynnikiem formy.
1.3 Współczynnik powierzchniowego, bębeniowość i błędne oddychanie
Najczęstszym problemem podczas separacji w zbiorniku flottacji nie jest błędny odczyt wartości gęstości; jest to powietrze. Ostrza PET, świeże z wirnika ściernego, noszą na swojej powierzchni mikro-pierścienie. Każde pierścienie jest małym ratowniczym szelkiem. Ostrza PET, które powinny spaść, są wypełnione na powierzchni i odprowadzane z frakcją polietylenu. Jest to „fałszywa flottacja”, a jej procesem jest konieczność rozwiązania konfliktu polegającego na dostosowaniu poziomu wody: podniesienie poziomu zapewnia dłuższy czas rozłączenia pierścieni i bardziej głębokość kolumny, aby ostrza mogły spaść do dna, ale jednocześnie zwiększa szansę na odprowadzenie delikatnego materiału do przelewu. Standardowym środkiem przeciwczynnym jest delikatne zdrapywanie powierzchni lub żelbetowe przelewne urządzenia dezapportacyjne plus poprawny, stabilny poziom wody, zawsze bez użycia b arrastramiento, które tylko zwiększyłoby ilość pierścieni piersi.
1.4 Wpływ temperatury
Woda nie jest stałym medium. Podgrzanie temperatury od 20 do 45 stopni C zmniejsza jej gęstość do około 0,990 g/cm3 i obniża wiązkość o około 40 procent. Mniejsza wiązkość przyspiesza osadzanie, co jest korzystne, ale spadek gęstości także nieco zwęża okno floata i może skłonić materiały prawie neutralne. Zimą zimne wody są bardziej wiązane, proces osadzania jest wolniejszy, a ten sam poziom, który działał latem, może podosadzać składniki. Zaloguj planując poziom potwierdzony przy rzeczywistej temperaturze pracy lub dodaj umiarkowany ogrzewanie do zakresu od 25 do 35 stopni C, gdy surowce są wrażliwe na temperaturę.
2. Cztere funkcjonalne aspekty poziomu wody
Jedno numeryczne na wyświetlaczu poziomu faktycznie steruje czterema różnymi funkcjami fizycznymi w zbiorniku. Myślenie o nich osobno jest najszybszym sposobem na diagnozowanie przyczyny, dla których jedna zmiana pomogła jednemu obszarowi, a drugiemu zaszkodziła.
| Funkcjonalne elementy | Co kontroluje? | zalecana wartość | Tryb awarii przy błędnym ustawieniu |
|---|---|---|---|
| Wysokość obrazy srodek. | Wzrost na powierzchni, w miejscu gdzie odpad cieczowy i woda przelaniają się | 60 do 75 procent głębokości zbiornika powyżej dna | Zbyt niska: frakcja odpadowa nie usuwana; zbyt wysoka: nieuzasadniony przenoszenie wody |
| Efektywna głębokość separacji | Jasna stała kolumna wody od powierzchni do górnej części wkręta w miskę | od 300 do 600 mm | Zbyt płytko: pełzająca faza szkliwna dostaje się do wyjścia na powierzchni; zbyt głęboko: marne zatrzymywanie i zużycie wody. |
| Głowica / rączka odprowadzenia zbyt głęboko zanurzona | Jak głęboko siedzi kaskada pływająca poniżej powierzchni? | 50 do 120 mm | Zbyt płytko: podnoszenie nadmiaru wody (nawóz odsiewania); zbyt głęboko: ponowne rozpuszczenie i wiązanie się fazy szkliwnej. |
| Zonę definicyjną | Niski poziom rozbicia białki na dnie, dający stabilne opadanie | 150 do 250 milimetrów | Zatrzymany: frakcja odlewu rozpuszcza się i zanieczyszcza wylot flote |
2.1 Wysokość pompowego oczka przepustnicowego
Przełęcz to krawędź, przez którą wylewa się materiał płynący powierzchniowo i nadmiar wody. Ustawienie jej na 60-75% całkowitej głębokości zbiornika stanowi odpowiednią równowagę: wystarczająco wysokie, aby masa płynna miała długą, spokojną drogę do patyki wycieraczki, ale wystarczająco niskie, aby nie wypełniał zbiornik niepotrzebną wodą. Na liniach do prania Polyretec przełęcz jest regulowana, więc ustawienie poziomu i pozycja przełęczy są dopasowane jako parę, a nie indywidualnie.
2.2 Głębokość efektywnej separacji
To jest jasny kolumny netto między powierzchnią wody a górą wieszaka o obciążeniu podajnikowym. Poniżej 300 mm partykły ściemniące – szczególnie filmy i małe szlamy – zatrzymują się w obszarze oczyszczanym wieszakiem i spływają w stronę strony pływa. Wyżej 600 mm otrzymujemy nieco dodatkowego odseparowania, ale płynie nasz stracone w objętości zbiornika, w ilości zapasu wody i w czasie pobytu. Przewagą jest obszar 300 do 600 mm, w którym mają miejsce większość linie do mycia PET i PP/PE.
2.3 Zmocnienie śruby i pręta
Płynący fragment podnosi obracający się luster czy rurka, która zanurza się tylko poniżej powierzchni. Zanurz go głęboko 50-120 mm. Za mało i luster wyrzuca listkę wody na ekran odparzający, co podnosi ciśnienie w secie wysuszenia i wyrzuca naprawdę dużo wody. Za głęboko i wirujący wał zanurzonych płytek odrasta pływającą frakcję. Przewyższenie jest ustawiane poziomem wody, dlatego dał wskaźnik tego poziomu kontroluje ten dystans.
2.4 Zakres do siądzenia bez ruchu
Niższa, od 150 do 250 mm długości części zbiornika, powinna być najcichszą strefą. Ciałka tłocząca potrzebuje spokojnej warstwy, na której może ustalić się, zanim zamach na dnie zaczepi ją. Jeśli poziom jest tak niski, że zamach na dnie podchwyca tę strefę, lub jeśli woda z powrotu jest odprowadzana zbyt blisko dna, piasek i pet zostają odświeżone i trafiają do niewłaściwego wydatnika. Zabezpieczaj tę strefę jako zasadę projektową, a następnie sprawdzaj ją podczas uruchomienia.
2.5 Co to oznacza na rzeczywistej linii Polyretec
Na linii zmywania butelki PET klasy żywnościowej Polyretec etap oddzielenia butelki od wody jest skonstruowany w oparciu o te cztery powierzchnie. W poniższej tabeli przedstawiono, jak geometria poziomu skaluje się z kapacytą linii. Kapacity są pobrane z zakresu linii zmywania Polyretec; geometria poziomu odzwierciedla zalecenia techniczne opisane powyżej i jest dostosowywana do dokładności projektu podczas testów materiałowych.
| Specyfikacja | 500 kg/h Klasa | klasa 1000 kg/h | Klasa 2000 kg/h | Klasa 3000 kg/h | Klasa o prędkości 6000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Nominalowa wydajność (kg/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Zalewy do sortowania na płynną powierzchnię | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Głębokość skutecznego oddzielenia (mm) | 300 do 450 | 350 do 500 | 400 do 550 | 450 do 600 | 450 do 600 |
| Podeszwa ściskacza odlewu jest zatoniona (mm) | 50 do 90 | od 60 do 100 | 70 do 110 | 80 do 120 | 80 do 120 |
| Pogłowie statyczne (mm) | 150 do 200 | 150 do 220 | 180–240 | 200 do 250 | 200 do 250 |
| Prędkość wģóru flotowego (obr./min) | 6 do 12 | 7 do 14 | 8 do 16 | 9 do 18 | 10 do 18 |
| Zużycie wody (m3 za tonę) | 0,6 do 1,0 | 0,5 do 0,9 | 0,4 do 0,8 | 0,4 do 0,7 | 0,3–0,7 |
| Typowa instalowana moc (kW, odniesienie) | 120 do 180 | 200 do 280 | 350 do 480 | 520–700 | 850 do 1100 |
| Sprawność | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 (produkcja wykonywana przy zastosowaniu nazewnictwa jakościowej grupy Wanplas) | |||
Kluczowe wiadomość: większe linie nie tylko otrzymują większe zbiorniki, ale też dodatkowe tanie w serii oraz kolumnę oddzielną o nieco większym przeznaczeniu. Procedura regulacji poziomu wody w sekcji 3 jest identyczna bez względu na wielkość urządzenia; zmienia się tylko ustawienie punktowe dla poszczególnych zbiorników i liczba faz.
3. Krok po kroku procedura regulacji poziomu wody
To jest najważniejsza, najpowtarzalniejsza część przewodnika. Przejrzyj ją dosłownie na każdej nowej linii i po każdej istotnej zmianie surowców. Najważniejsza dziedzina to kalibracja z jedną zmienną: zmień tylko poziom wody, utrzymuj wszystko inne, zmierz, rejestruj, a następnie podjęcie decyzji.
| Stopniowy przejście. | Akcja | Zamiar / akceptacja. | Dlaczego ma to znaczenie? |
|---|---|---|---|
| 1. Linia bazowa przy pustej zbiornicy | Zapisujesz całkowitą głębokość zbiornika, wysokość osi śruby, dane od instrumentu punktowego; zamontujesz skalę miarkującą i okular patrolujący. | Skaluj, aż będzie czytelny do 5 mm | Nie możesz dostosować tego, czego nie możesz regularnie mierzyć. |
| 2. Pełne działanie w trybie pracy z wodą czystą | Wypełnij tanek do 20–30 mm poniżej skraju; obserwuj prędkość powierzchni. | Prędkość powierzchni: 0,05 do 0,15 m/s | Szybki przepływ powierzchniowy kieruje fazę zanurzonej do wyjścia floty. |
| 3. Test obciążenia niskiego | Podaj do 40% nominalnej mocy; stabilizuj zanim minie 15–20 min | Stabilna wiejka, brak skoków. | Niski obciążenie ukazuje okienko poziomu przed pełnym stresem. |
| 4. Wybieranie próbek w 3 punkcach | Weź 1 kg z wyjścia opadnikowego, wyjścia w jaskini, powrotu przepływu na zbytną odwadnianie; wysusz i waga. | Oblicz czystość lodu i przenoszenie zatapiania | Określa separacje zamiast ścierać po oczach |
| 5. Trim pojedynczego zmiernika | Dostosuj poziom plus lub minus 10 mm; uruchom 10 min; ponownie pobierz próbkę | Wzrost poziomu w porównaniu z czystością i przenoszeniem | Znajduje optymalny punkt przecięcia bez naruszających czynników. |
| Sprawdzanie gradientu obciążenia | Ponowna próba przy 60, 80, 100 proc. pojemności. | Okno potwierdzenia zatrzymywania przy pełnej obciążeniu | Z dodatkiem masy produkta, materiał siada, warstwa naskalna zwiotcza się; najczęściej, w zależności od rodzaju produktu od 5 do 15 mm |
| 7. Zamek i deska rozdzielcza | Napisz ustawienie punktowo do dokumentacji standardowej operacyjnej i panelu sterowania; ustaw alarme poziomu na plus lub minus 15 mm | Granice alarmowe aktywne | Kontroluj docelowy wzrost i powiadamuj w przypadku zaburzeń jakości. |
3.1 Krok 1: kalibracja bazowa w pustej tanki
Po wyjęciu zbiornika mierzy się i oznacza całkowita głębokość od dna do weiru, wysokość osi podnoszonego klepu oraz datę pierwszego użycia wyjścia nadmiaru. Włącz w zbiorniku stałe linijki graduowane oraz wskaźnik. Pracownicy powinni być w stanie odczytać poziom do dokładności 5 mm na oględnię. Na początek wydaje się to wewnętrzną kwestią, jednak większość "niezasadne" różnicy podziału na użytych liniach wywodzi się z pomiary poziomu, które nigdy nie były kalibrowane po usunięciu nieprawidłowości.
3.2 Krok 2: test jazdy z wody czystej
Miej tank do poziomu 20–30 mm poniżej skraju i ruszaj śruby bez materiału. Zdobądź płynną kropkę (mały odpad z LDPE) i zmierz jej trasę, albo użyj flagi przepływu, aby oszacować prędkość powierzchni. Celem jest prędkość 0,05–0,15 m/s. Wyżej tej prędkości strumień powierzchniustaje prądem, który napędza spadające szkliwa w kierunku gołym krawędzi. Jeśli prędkość jest zbyt wysoka, zmniejsz prąd powrotny lub ustaw kąt urządzenia obiegu, zanim dotkniesz tego poziomu.
3.3 Krok 3: próbowanie materiału o niskim obciążeniu
Wprowadź surowiec w ilości 40 proc. od maksymalnej wydajności. Pozwól, aby platforma się stabilizowała przez 15-20 minut. Zaczynając od niskich wartości, otwierasz szerokie okno separacji i znajdujesz ją w centrum, zanim proces będzie napięty. Wprowadzając surowiec w tym etapie, tylko maskujesz prawdziwy poziom i nie pozwolisz poznać go. Właściwy jest systematyczny, pomiarowany surowiec.
3.4 krok 4: metoda próbkowania z trójkątem
Zgromadź trzy próby o wadze 1 kg: jedną z wywodu flotatora, jedną z wywodu kloacek i jedną z wody powracającej z przelewu z przelotku (ostatnia pokazuje, ile materiału o małej frakcji zataczasz). Odsuń materiał z każdej próbki, rozwinij ją i oderwij zmes, a następnie oblicz dwa liczby: procentowość czystości flotatu (ile procentowo materiału flotatora jest naprawdę LDPE/PP) i procentowość spływania z kloacek (ile procentowo PET/PVC zostaje zmyte razem z flotem). Te dwie kurwy są twoim rejestratorem rezultatów przy każdej kolejnej zmianie.
3.5 Krok 5: wycinanie jednozmienne
Zmień poziom o dokładnie plus lub minus 10 mm, po kilka minut uruchom proces i odczytów ponownie. Na wykresu wyświetl poprawność materiałów płynących do wyrób i powtarzające się utleniajone komponenty. Optimum reprezentuje punkt przejścia, w którym obie krzywki są akceptowalne, a odstęp między nimi najbardziej rozciągnięty. Unikaj podążania za pragnieniem zmiany prędkości przekształceniowej; jeśli zmieni się jednocześnie dwie rzeczy, nigdy nie będziesz wiedział, która z nich poprawiła działanie i praca z kolejnym preparatem opóźni proces.
3.6 Krok 6: weryfikacja gradientu obciążenia
Powtórz pobranie próbkowych odpadów na 60, 80 i 100 procent mocy nominalnej. Oczekuj, że poziom optymalny podejdzie do niski o 5 do 15 mm przy pełnym obciążeniu, ponieważ materiał na lewicy jest twardszy i cicha strefa łatwiej zostaje perturбовana. Dopiero poziom oparty na danych zbieranych przy pełnym obciążeniu jest bezpieczny do naciągnięcia.
3,7 Krok 7: zamknięcie ustawienia i alarmu
Napisz sprawdzony poziom do wiadomości SOP i receptury HMI. Umieść alarmy na poziomie wysokim i niskim o plus lub minus 15 mm, tak aby awaria przepływu wody w kierunku powyżej lub poniżej sprawiała alarm, zanim jakość produktu spadnie. W linii Polyretec to jest zapisane jako nazwana receptura, więc zmiana turnusów lub nowy zestaw materiału wymaga tylko wyzwolenia odpowiedniej receptury, a nie jej wstępnego ustawiania od zera.
4. Przełączalność z poziomem wody
Ustalanie poziomu samotnie to jak ustawianie tylko prędkości poruszania się silnika. Wspierające zmienne muszą się poruszać w zależności od poziomu, aby izolacja była skuteczna.
| Zmienna | zalecany zakres | Połączenie z poziomem wody | objaw w przypadku sprecyzowanego niedostosowania |
|---|---|---|---|
| Prędkość rozkładania karmy. | kg na m2 na godzinę w zakresie wydajności zbiornika | Obciążenie zniekształca wszelkie ustawienia poziomu | Wszystkie mieszanki niezależnie od poziomu |
| Prędkość wģóru flotowego | 6 do 18 obr./min | Szybszy ruch wymaga niższego poziomu, aby uniknąć wlotu. | Posprawiał fazę, która podnieśli się na powierzchnię |
| Posprawił szybkość ślimaka | 3 do 10 obr./min | Zbyt wolny przepływ umożliwia gromadzenie się piasku i ponowne rozpuszczenie. | Płaskie temperatury odlewnicze, wzrost przenośności |
| Paleta obiegowa | Kąt i prędkość w przypadku nacisku na powierzchnię, a nie na dół | Poprawny kąt tworzy strumień w dół, który przeciwdziała spadkowi poziomu. | Materiał został odciążony zamiast przewożony |
| Prędkość przepływu wody. | 0,3 do 1,0 m³ na tonę | Zbyt duży przepływ powoduje wzrost poziomu i prędkość powierzchni. | Nadmierne wycieki z poda, trudno utrzymany poziom. |
| Pole w której znajduje się wejście wody. | 100 do 200 mm poniżej poziomu powierzchni | Zbyt duża głębokość zakłóca stałość zasięgu | Posprawiał reemulsjonowaną fazę |
| Jakość wody (twardość rozpuszczona) | SS poniżej 30 g/l, średniej gęstości około 1,00 | Wysoka twardość ssąca podnosi gęstość optyczną i sprawia, że tworzywo odlewa się. | PS/PVC false float, strata PET |
| Temperatura. | 25 do 35 stopni C preferowane | Chłodna woda osiada powoli, wymaga głębszego poziomu lub podgrzania krążka | Niewystarczająca odbudowa w zimie |
| Piana. | Minimalne; kontrola pozostałości surfaktantów. | Warstwa pianek odtwarza sztuczny wysoki poziom. | Frakcja pływki zanieczyszczona, utraty zagospodarowania |
4.1 Prędkość podajania i grubość wierzchołka palety
Kąt przepływu o delcie zawiesiny ma maksymalny przepust o masie 1 kg na metr kwadratowy za godzinę. Przechodzenie tej granicy sprawia, że środek pokrywy jest tak gęsty, że frakcje zawiesiny i delcia fizycznie mieszają się przed oddzieleniem, niezależnie od poziomu wody. Wyróżnij zbiornik do obsługi podanej mocy i nigdy nie zwiększ podawanej ilości materiału w nadziei, że poziom wody to zapewni.
Prędkość wkrętów
Obrotówka transferująca pracuje od 6 do 18 obr./min, a obrotówka wypływowa od 3 do 10 obr./min. Wyższa szybkość oznacza większą turbulencję i mocniejsze wiązanie, dlatego gdy obrotówki obracają się szybciej, niżizmniejszy poziom należy ustawić, aby zachować integralną strefę nieruchomej. Nastaw obrotówki najpierw, aby prawidłowo przepuszczać materiał, a dopiero potem dokręć poziom wokół nich.
4.3 Kąt i prędkość oczek krążących
Wałek ma poprzeć materiał po powierzchni do wyjścia flotatora, a nie naciskać go do dolnej strefy. Zakres nacisku do dołu walca zmienia ustawienie poziomu i powoduje ponowne umieszczenie materiału w dolnej części. Ustaw kąt walca tak, aby prąd powierzchniowy wynosił 0,05-0,15 m/s (2).
4.4 Woda do docięcia i odpowietrzenie
Woda do napowietrzania o wielkości od 0,3 do 1,0 m3 na tonę utrzymuje medium w czystości, ale zbyt duży dopływ podnoszy poziom i przyspiesza próg powierzchniowy. Woda do napowietrzania powinna wchodzić 100 do 200 mm poniżej powierzchni, aby nie tworzyć strumienia w spokojnej strefie dna. Wielkość dopływu należy regulować, aby poziom był dokładnie na zadanym poziomie.
4,5 Zarządzanie jakością wody
Ciecze zawieszone są nieustannym wrogiem. Kiedy zawiesina wzrasta do 30 g/l, zdana gęstość środowiska może osiągnąć 1,02 g/cm3, co wystarczy, aby fałszowo zawiesić polystyrene oraz lekki PVC. Monitoruj pryszczynę w czasie rzeczywistym lub sprawdzaj gęstość specyficzną za pomocą hydrometra na bazie zmian roboczych; gdy gęstość środowiska zmienia się, zmień wodę lub zrób rejs przez filtr boczny, zamiast ponownie dostosowywać poziom, co tylko ukryłby problem.
4,6 temperatura i pieniowanie
W zimie chłodna woda osiada powoli; aby opóźnić ten proces, należy zwiększyć jej głosidność, wychodząc z poziomu nieco głębszym lub podgrzać schładzany krążek do temperatury 25-35°C. Pena z pozostałych powierzchniowo czynnych substancji w etapie mycia tworzy fałszywy poziom, który może zanieczyszczać frakcję przeciekaną; kontroluj ją za pomocą odkurzania i uciążania, a nie obniżając poziomu w tunelu do poziomu użytego do mycia.
5. Matryca diagnozy usterek
Gdy oddzielanie jest wyłączone, korzystaj z tej matrycy, aby przejść od objawu do przyczyny i środka obrony. Poziom wody pojawia się w większości rzędów, ponieważ jest to najzarządzana kontrolą, ale uważaj, ile razy naprawa rzeczywista to zmienna, która jest połączona.
| objaw | Podstawowa przyczyna. | Kontrmeża |
|---|---|---|
| PET/PVC znaleziony w frakcji pochylowej | Poziom zbyt wysoki + prędkość powierzchni zbyt duża + SS przekraczają próg | Niższy poziom od 10 do 15 mm, przycinanie przepływu powrotnego, sprawdzenie gęstości nośników, uważanie na pęcherzyki gazu. |
| W dziurze zlewu znajduje się duża ilość PE | Poziom zbyt niski + zatrzymywanie śrub w zanurzeniu niewystarczającym + zbyt intensywne wymieszanie | Podnieść poziom, wzbogacić zanurzenie ślimaka, spowolnić kołpak. |
| Materiał zawarty w nadciśnionych wodach | Pod prysznicem zbyt duża ilość materiału lub pod prysznicem zagubiona wahaczka wejścia do zamykania. | Zmniejszyć podaż lub dostawę, ustawić powrót poniżej powierzchni, sprawdzić wysokość wejścia |
| Oddzielenie – dobrze, potem źle, a potem znowu dobrze. | Stopniowe zmiany igrzysku, nierówny miedziany odwłok, różnice w gęstości bałagana | Powolne podawanie z doskonałym mieszaniem, łatwe zamianą zagęszczeń, szerokość alarmu poziomej poziomość lekkiej, pozwala na odpowiednie rozdzielenie przepływu gazu |
| Wybuchująca pianka na powierzchni. | Środki surfaktywne, ślady etykiety na cenie i zamki PP, zbyt mała ilość wody dla odświeżenia | Dodaj dezpojonkujący, zwiększ zakłócenia, przeglądaj chemikę wycierania. |
| Piekielina się gromadzi i tworzona jest na dole. | Posprawił ślimak zbyt wolno, zewnętrzna strefa tłumienia rozruchów zakłócona | Wzrost prędkości śruby żeru, ochrona dolnej strefy, sprawdzenie poziomu |
| Frakcja pływki zbyt mokra | Zastrzeżenie rączki odprowadzenia | Podnieść poziom nieco lub zmniejszyć głębokość zanurzenia ślimaka do 50-120 mm. |
| Niska czystość granulatu na płytach | Czynnik kształtu: folie wiszą w stawie, tańce do wycieku | Upewnij się, że poziom w przedziale 300 do 600 mm, zmniejsz prędkość obrotową, dodaj gęsienie. |
Użyteczna przygoda: gdy czystość floka spada, najpierw sprawdź gęstość medium i prędkość powierzchni, zanim dotkniesz poziomu. Wielu „problemów z poziomem” są w rzeczywistości problemami jakości wody lub przepływu ukrywającymi się za kostiumem poziomu. Napraw stałý przyczynę i ustawioný już poziom odzwierciedli ponownie swoje działanie.
Flotowanie wieloetapowe i integracja procesów
O jeden zbiornik niewiele zapewnia czystość żywnościową. Pustolówki w szeregu wymieniają powierzchnię i wodę na czystość oraz logiczne ustawianie poziomu pozostaje to samo na każdym etapie – tylko ustawiony na niskim poziomie zwiększa jakość.
| Konfiguracja | Etapy | Prawidłowa czystość flaków. | Wykorzystaj zmiany parametrów, odblokowanie parametrów, zmiany czasu pracy i częstotliwości. | Poziom notacji |
|---|---|---|---|---|
| Jednoetapowy | 1 zbiornik | 85 do 92 proc. | Reszta niejedliwa, mieszane odpadki przemysłowe | Następuj do pośredniego zakresu od 300 do 500 mm. |
| Jednokierunkowe | 1 groszy + 1 delikatny | 92 do 96 proc. (bardziej grubo), potem 99 proc. (cofniej) | Standardowe mycie butelek PET | Wymiary fazy o nieco większej pojemności, plus lub minus 5 mm |
| Trzyetapowy | Sztywna + delikatna + polerowanie | Większy lub równy 99 procentom | Materiały z recyklingu PET o klasie spożywczym, wysokowartościowy PP | Polskie syreny alarmowe przy plus lub minus 10 mm. |
| Wewnętrzna warstwa ciężka-mid | Obsługa krążka brudznego (NaCl lub CaCl2) | Odziela PS od PVC | PS/PVC mieszane strumienie | Średnia gęstość 1,05-1,20; planowane korozja i odprowadzanie ścieków |
6.1 Rozłożenie na szlachetny i grubi
Pierwszy tank wykonuje ciężką pracę – usuwa grubą frakcję wrzącej masy i większość zanieczyszczeń, zachowując przy tym tolerancyjny poziom. Drugi tank szlifuje frakcję obecną, przy czym jest ustawiony tak, aby uzyskać jej czystość na poziomie 99 proc., a sama powierzchnia jest mniej gwałtowna. Na liniach wytwarzających PET marki Polyretec stosowany jest standardowo układ dwóch lub trzech tanków wrzącej i obecnej, gdzie każdy następny tank jest ustawiony coraz bardziej restrykcyjnie.
6.2 Sprawność w odniesieniu do etapów z wyjściem i wejściem
Zakresareo płytkowy bębna flotacji nie przekraczają 0,5 mm. Jeśli go przekroczysz, warstwa betonowa będzie tak gruba, że frakcje wypływające i wtopiajace fizycznie się mieszają, zanim zdążą się oddzielić, niezależnie od poziomu wody. Dobierz rozmiar bębna do wydajności linii i nigdy nie narażaj materiału w fazie uzdatniania na nadmierne obciążenie, w zamyśle, że poziom wody utrzyma go w granicach przeznaczonego rozmiaru.
3 Wyładowanie ciekłych frakcji dla PS i PVC
Polistyren (1,04 do 1,07) i PVC (1,35 do 1,45) obaj znoszą się w zwykłej wodzie, dlatego tradycyjny zbiornik odciągający nie jest w stanie oddzielić ich. Rozpuszczenie soli (klorury sodu lub chloru kalcijowego) w środku podnosi jego gęstość do 1,05 do 1,20 g/cm3, dzięki czemu polistyren pływa, a PVC znoszy się. To działa, ale należy pomyśleć o konstrukcji odpornej na korozję oraz o obieg poczwerny dla odpadów brudnej wody; jest to inną kwestią zarządzania wodą w porównaniu do zbiornika z wodą słodką, na którą koncentruje się ten przewodnik. Używaj tego rozwiązania tylko w przypadku rzeczywistego mieszania polistyrenu i PVC.
7. Urządzenia, automation i SPC
Odczyt poziomu ręczny jest idealny do uruchomienia maszyny, ale utrzymanie separacji przez cały dzień wymaga instrumentów i kroka zwrotnego. Dobra wiadomość: poziom wody jest jednym z najłatwiej kontrolowanych parametrów.
7.1 Instrumenty pomiarowe poziomu i jakości
Zamontuj do każdego zbiornika urządzenie do pomiaru poziomu – mechaniczne drzwice magnetyczne, ultradźwiękowe lub hydrostatyczne o dokładności plus/minus 5 mm. Dodaj miernik turbidity online i okresowy hyrdometr lub liniowy miernik prześwietlający gęstość, aby kontrolować gęstość mediów, plus mierniki przepływu w linii dodawczej i odwodnianej. Wspólnie zbierają one prawdziwe przyczyny (jakość wody, przepływ) przed tym, jak zaprezentują się jako zły rozdział.
1
Złącz zamachometr poziomu do PLC, aby w przypadku potrzeby naładowawce i przelewowe zaworów automatycznie utrzymywały ustawiony poziom. Operator podaje próg w programie do obliczania receptury; sterownik kompensuje za różnicę w odparowaniu, rozprysku i wpływie wnętrowej. Stan obliczeń poziomu w 7 krokach z sekcji 3 staje się rutyną kalibracji, która znajdzie recepturę, a automatyzacja jej zabezpieczy.
7.3 SPC i rejestry
Stanowimy poziom logu, czystość ciśnienia i przepływ wody w czasie, jako grafy kontroli procesu statystycznego. Wykrętany średni bądź powiększający się zakres to sygnał ostrzegawczy, że jakość wody czy skład produktu zmienia się, znacznie wcześniej niż pojawi się skarga klienta. Na liniach Polyretec te same dane dostarczane są w systemy monitoringu zdalnego, dzięki czemu inżynierowie fabryki mogą porównać trend z operatorem i doradzić regulacje, nie koniecznie przy wizycie na miejscu.
7.4 uwagi dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Cywerniki typu "plublikator" są groźne kapitałami wody. Zamontuj pasażerkę, platformy antyprzyciągalne i zamknij śruby, zanim kimś pozwolimy pracować pod otwartym zbiornikiem. Z uwagi na przestrzeganie norm środowiskowych, uruchom zamknięty kółko wodny z filtracją odpadu, flotowaniem atmosferycznym i doborem PAC czy PAM, tak aby stężenie ponownego wykorzystania wynosiło od 85 do 95 procent; usuń wodę z odpadu i przechowuj go jako planowany odpad. Linii starają sie dbać o zgodność z normami stosowanymi do maszyn, a fabryka spełnia normy ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością i ISO 14001 w materii zarządzania środowiskowego, jako część systemu grupy Wanplas.
8. Dopasowanie do rodzaju materiału
Cztery strony w sekcji 2 są униwersalne, ale każdy surowiec posiada osobowość. To właśnie te dostosowania są ważne w przypadku konkretnego materiału.
8.1 Plastik PVC i drukany LDPE
Film polietylenowy niskiej gęstości jest najbardziej pływającym ogółem powstałym materiałem pochodzącym z recyklingu, dlatego prawie nigdy nie pogania. Ryzyko jest obrócone – filmy rozkładają się na powierzchni, zatrzymują powietrze i mogą zostać przetrącone do wywrotu, przy czym ciągną na sobie etykiety i brud. Dlatego powinno się utrzymywać niską prędkość powierzchni (0,05-0,10 m/s), ustawić poziom w górnej części zakresu 300-600 mm, aby filmy miały długą spokojną drogę, oraz dodawać sprzęt dezowychrywający, dzięki któremu pęcherzyki będą odparowywać przed patką floty. Dbać należy o głębokość zanurzenia patka wywrotkiego; wadki filmowe podnoszą duże ilości wody, dlatego głębokość zanurzenia należy zachować w zakresie 50-90 mm, by chronić barierę odwodniania.
8.2 Resztki opakowań w postaci drobiu PET
PET to produkt, który "zabilił" pompę lodową. Po czyszczeniu dynamicznym, ziarenka noszą mikrobulki, które utrzymują je na powierzchni; poziom musi być wystarczająco wysoki, a powierzchnia wystarczająco spokojna, aby bulki się odpały i ziarenka zasypały w czasie pobytu. Celeuj na współczynnik odręczyny odpływowej do góry i sprawdź, czy PET w wyjściu z pompy jest zgodny z specyfikacją. Jeśli PET nadal pojawia się w pompie, sprawdź najpierw grubość średnią (SS lub temperaturę), a następnie przesuń poziom w dół o 10 mm.
8.3 Analiza dochodów i rentowności
Przedmioty z bardzo twardego polietylenu o dużej gęstości (butelki, korki, skrzynki) są pływające, ale masywne i mogą zatrzymać pory powietrza, które sprawiają, że się podnoszą. Dokładne nawodnienie w strefie wejściowej i stały, umiarkowany prąd powierzchniowy uniemożliwia wpływanie ich w strefę odpływową przez turbulencję. Linie twardych HDPE zazwyczaj pracują z dwa kroki szybciej niż linie filmowe, ponieważ przedmioty są większe i potrzebują pozytywnego przewożenia, co oznacza nieco niższy poziom w celu uniknięcia odbijania się.
8.3 Nieustalone działanie urządzenia
Filmy wielolagowe, laminaty i kompozyty z papieru i plastiku zachowują się nieprzewidywalnie: gęstość różni się zależnie od stosunku warstw, a fragmenty mogą znosić się dno lub pływać, w zależności od zawartego powietrza i związków utwardzających. W takim przypadku powiększamy zakres sygnałów alarmowych, obsługujemy uważniej prędkość powierzchniową i zależy nam bardziej na sortowaniu na początku procesu oraz uporządkowaniu. Jedna wartość poziomu wody nie pomoże w uratowaniu jednego strumienia, który powinien został zanim dopiero przesortowany; korzystajmy z naczynia flotacji do odlewania, a nie do wykonywania cudów.
8.5 Krótka uwaga dotycząca modelu pompy do mycia filmu POLYRETEC
W przypadku miękkich płyt PP/PE i drukowanych LDPE, firma Polyretec stosuje tę samą logikę flotacji i zanurzenia w wyznaczonym odcinku prania. Instalacja referencyjna w Tajwanie korzystała z modelu mycia płyt PTW1000, całkowicie automatycznej maszyny do mycia płyt PP/PE zbudowanej na bazie zasad poziomu i śruby opisanych wyżej. Kapacity linii do rozdrabniania i mycia miękkich płyt PP/PE sięgają od 500 do 1500 kg/h, a etap flotacji jest dostosowywany zgodnie z SOP w sekcji 3 podczas postępowania wdrażającego.
| Specyfikacja | Linia dość miękkiego mycia PP/PE (klasa 500 kg/h) | Linia dość miękkiego mycia PP/PE (klasa 1000–1500 kg/h) | Model linii prania filmu PTW1000 |
|---|---|---|---|
| Nominalowa wydajność (kg/h) | 500 | 1000 do 1500 | Przykładowy model czyszczenia filmu |
| Typ podawania. | Film, plecione worki, film rolniczy | Film, plecione worki, film rolniczy | Film plastyczny z PP/PE, całkowicie automatyczny |
| Separacja zrównoważenia | 1 zbiornik, poziom dostosowany od 300 do 500 mm | 1 do 2 zbiorników, ustawiony poziom od 350 do 600 mm | Integrowany, automatyczny sterowanie poziomem |
| Prędkość wģóru flotowego (obr./min) | 6 do 14 | 7 do 16 | Zaawansowane sterowanie recepcją |
| Zużycie wody (m3 za tonę) | 0,5 do 1,0 | 0,4 do 0,8 | Krzywy układ, wysoka rezygnacja |
| Opcja do kanału. | Tłoczenie w jednym kroku dostępne | Tłoczenie w jednym kroku dostępne | Łączenia z zasadzeniem |
| Sprawność | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 |
9. Urządzenia, konfiguracja i wsparcie Polyretec
Wszystko w tym przewodniku jest wbudowane w sposób, w jaki firma Polyretec, z fabryki Wanplas, projektuje i komisuje swoje linie do mycia. Etap oddzielania podrzutu od wody nie jest dodatek; projektowany jest on od geometrii tanku, następnie dostosowywany do konkretnego materiału.
9.1 Společné zastosowania
Zaprawy i systemy recyklingowe Polyretec służą produkcji produktów z tworzywa, w tym przekształcają odpadów pożytku komarowego i przemysłowego w wielokrotnego użytku flakony i granulaty, oraz wykorzystywaniu odnawialnych zasobów, co zmniejsza zależność od tworzyw sztucznych w stanie pierwotnym. Etap flotaacji stanowi serce linii przetwarzających butelki PET, folię PP/PE, torby tkaninowe, folię rolną i HDPE elastycznego, wszystkich zależnych od czystego oddzielenia identycznych mas.
9.2 Zastosowanie odnośnika wymagań do konfiguracji
Użyj tej tabeli do mapowania projektu do konfiguracji linii do mycia Polyretec. Kapacności odpowiadają zakresowi linii do mycia Polyretec; układ flotacji odzwierciedla zasady rozdzielania w sekcjach 2 do
| Twoje wymagania | Polecona konfiguracja Polyretec | Etap flotacji | Ceilling czystości |
|---|---|---|---|
| Butelek PET z materiałów do spożycia, 500-1000 kg/h | Linia do mycia butelek PET z materiałów do spożycia, klasa 500-1000 kg/h | 2 pojemniki z dno-i-wyspoń do płynów w trybie szeregowym | Czystość flotu większa lub równa 99 procent |
| PET w klasie żywnościowej, 2000–6000 kg/h | Linia prania butelek PET do kontaktu z żywnością, klasy 2000–6000 kg/h | 2-3 pociągi w szeregu | Czystość flotu większa lub równa 99 procent |
| PP/PE folie, drukana LDPE, 500 kg/h | Linię oczyszczania i oczyszczania miękkiego PP/PE o wydajności 500 kg/h | 1 zbiornik, górna strefa poziomowa | Czystość flotu 92 do 96 procent |
| PP/PE folie, 1000-1500 kg/h | Linię oczyszczania i oczyszczania miękkiego PP/PE o wydajności od 1000 do 1500 kg/h (linia mycia filmu PTW1000) | 1 do 2 zbiorników, automatyczne regulowanie poziomu | Czystość flotu 92 do 96 procent, opcja jednorazowego pelletyzowania |
| Strumień mieszany ze PS i PVC | Linia myjąca wraz z etapem ciężkiej/mid-level (morskiej) obróbki | Różna masa pomarańczowa o gęstości od 1,05 do 1,20 | PS/PVC oddzielone w stężeniu większym lub równej 95 procentom |
| Ośmieszanego rodzaju mieszany pakiet ostrożnikowy po użyciu | Linia prania z pre-sortowaniem i dwustopniowym rozdzieleniem na floatowanie. | Sztywna plus drobna wdzielnica | Czystość flotu 95 do 98 procent |
9.3 Usługi i obsługa
Polyretec zapewnia wsparcie praktyczne, wdrożone w polu. Przed wysyłką linia jest rozstawiona w próbie na materiał, wykorzystując faktyczne surowce, dzięki czemu poziomy wody i ustawienia śrub są dowodem, a nie próbą uogólnienia. Inżynierowie przeprowadzają instalację i wdrożenie na miejscu, w tym 7-krokowy proces kalibracji poziomów z tego przewodnika. Szkolenie operatora obejmuje codzienne kontrolowanie poziomu, próbowanie trzech punktów i reakcję na awarie oparta na matrycy, opisanej w sekcji 5. Dalsze monitorowanie na zdalnem poziomie pozwala fabryce na analizowanie trendów poziomu i czystości, a następnie wysyłanie rekomendacji bez zbytniego opóźnienia. Polityka grupy Wanplas obejmuje 500 USD na wolne części rocznie oraz bezpłatne zamianę uszkodzonych części w ramach gwarancji, a także otwartą politykę fabryki, która przyjmuje wizyty klientów w dowolnym momencie.
9.4 Integracja procesów podzielonych
Po myciu pociągiem tłumienia i gorącym myciu, brudna woda przenosi cząstki farby, ziemię i materię organiczną. Po pierwsze trafia do tanka osiądzenia lub serii tanków, w których ciężkie zabrudzenia spływają za pośrednictwem siły ciężkości. Lżejsze zanieczyszczenia, takie jak zagnieżdżone części farby, mogą być nakierowane na płynowanie i odciągane. Zwolenny, wyczyszczony supernatant jest odciągany w kierunku ponownego wykorzystania.
9.5 Doświadczenie w projekcie
Polyretec zrealizował ponad 100 projektów recyclingu w ponad 50 krajach, dzięki zaawansowanej organizacji i solidnemu zaangażowaniu od 2010 roku. Przykładowe instalacje to systemy recyklingu i granulacji folii LDPE, projekty recyklingu non-wovennych materiałów i rękawików, procesy prania folii LDPE z podwójną rozsiadką do użytku w procesach o dużej zawartości naklejek i całkowicie automatyczne procesy wykonywane z folii PP/PE. Każdy z nich został uruchomiony przy użyciu tej samej metody dopasowania poziomu i przepływu opisanej powyżej.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie jest najlepsze poziom wody w zbiorniku do rozdzielania silników i jachtów?
Nie ma jednego stałego poziomu. Ustawaj przepustowiec przepływu w 60-75 procentach głębokości zbiornika wyżej od dna, utrzymuj efektywną głębokość oddzielania na 300-600 mm, zanurz obejście lub białarunia na 50-120 mm, oraz chroni 150-250 mm głębokie strefę w spokoju na dnie. Następnie dopasuj, stosując metodę z siedmioma zmiennymi i jedną wartością w sekcji
Dlaczego w frakcji pływającej pojawiają się płatki PET?
PET jest bardziej gęsty niż woda, dlatego płynące PET to prawie zawsze fałszywy float spowodowany pęcherzykami powietrza moczonymymi na powierzchnię kruszy, nadmierną prędkością powierzchni, która przepuszcza materiał lekkiego do przelicku, lub zawiesinami stałymi, które podnoszą rzeczywistą gęstość środowiska powyżej 1,02 g/cm3. Sprawdź te trzy rzeczy przed zmniejszeniem poziomu.
Czy temperatura wody wpływa na separację przez wypychanie?
Tak. Gwarancja temperatury od 20 do 45 stopni C zmniejsza gęstość wody do około 0,990 g / cm3 i zmniejsza wizkość o około 40 procent, co przyśpiesza osiadanie, ale zmniejsza zakres gęstości między fazą płynną a tłuszczową. Zimą zimna woda osiada powoli i zazwyczaj wymaga dłuższego odpoczynku lub delikatnego podgrzewania do 25-35 stopni C.
Jak mierzyć jakość separacji w terenie?
Użyj metody próby trójkątowej: pobierz po 1 kg z odprowadzania flotora, odprowadzania dna oraz wracającego wody z przepływu dokoła, wysusz je i waga, a następnie oblicz procent czystości flotora i procent przewożenia spodni. Powtórz ten proces po każdej zmianie czynnika jednolitego o 10 mm, aby móc zapisać poziom na obu krzywych.
Czy powinienem podnosić lub obniżać poziom wody przy pełnej mocy?
W pełni obciążonym trybie materiałowe leżak grubieje, dlatego poziom optymalny zazwyczaj zmienia się o 5-15 mm w dół w porównaniu z ustawieniem obciążenia na 40%. Zawsze należy ponownie sprawdzić okno poziomu przy 60%, 80% i 100% obciążenia, zanim zamkniesz ustawienie.
Jakie prędkości wkrętów powinny być używane w tanku flotation?
Typowe zakresy to 6–18 obr./min dla śruby przenoszącej frakcję upośledzoną, a 3–10 obr./min dla śruby przenoszącej frakcję ogrzewaną. Wyższe prędkości powodują turbulencje i wiązanie, dlatego dostosowuj prędkość jedynie do momentu, w którym materiał rzeczywiście się porusza.
Czy jedno zbiornik flotacji może separować PS od PVC?
Nie w zasadzie wodzie. PS (1,04 do 1,07) i PVC (1,35 do 1,45) obie toną w wodzie, więc potrzebujesz ciężkiego środka, takiego jak roztwór kwasu chlorowodorego i chlorowodorku sodowego, który podnosi gęstość środka do 1,05 do 1,20 g/cm3, aby utrzymać PS na powierzchni, podczas gdy PVC tonie. Weź pod uwagę korozję i proces odzyskiwania ścieków w tej ścieżce.
Jak POLYRETEC wspiera uruchomienie zbiornika do pobryzgowania?
Fabryka Wanplas, marka Polyretec, przeprowadza testy materiałów na rzeczywistym surowcu, wykonuje kalibrację poziomu i śrub, oferuje szkolenia dla operatorów, zapewnia wsparcie monitorowania odległego i obsługę serwisową, a linię wspiera 500 części darmowych w ciągu roku, além da implementação de uma política de visitas abertas na fábrica.
Wniosek
Wywrót poziomu wody w zbiorniku ze stawieniem jest małym parametrem, który przynosi ogromne konsekwencje. Zapewnia jednocześnie obsługę czterech cech fizycznych – wysokości zaporowej, głębokości oddzielenia, obciążenia wałekowego i strefy zastawiania bez ruchu – i jest skrupulatnie związana z prędkością dolewania, prędkością wałka, jakością i temperaturą wody. Sprawdzone droga to nie intuicja, ale procedura: kalibracja pusta zbiornika, próba w czystej wodzie, dolewanie w niskim obciążeniu, próbowanie w trzech punktach, korekta poziomu o 10 mm każdorazowo, sprawdzenie w całym zakresie obciążenia, a następnie blokowanie ustawianego poziomu za pomocą sygnałów alarmowych. Postępując w ten sposób, jeden zbiornik ze stawieniem zapewni czystość flotu na poziomie 92–96 procent; dwa lub trzy zbiorniki gwarantują czystość 99 procent – klasę żywności.
Jeżeli firma planuje uruchomienie lub modernizację linii mycia, firma Polyretec – fabryka Wanplas, posiadająca doświadczenie w realizacji projektów w ponad 50 krajach od 2010 r. – projektuje etap winusikowo-adropowy od geometrii i dopasowuje go do Twoich rzeczywistych materiałów podczas uruchamiania linii. Wyślij opis surowca i przewidywaną czystość, i zespół inżynierski poleci konfigurację, zaprosi Cię do fabryki na przeprowadzenie testu weryfikacyjnego oraz zapewni odpowiedzialność za linie – 500 dolarów ruchomych części za rok i kompletny kurs dla operatora. Szybkie i skuteczne osuszanie rozpoczyna się od właściwego poziomu wody, a właściwy poziom wody zaczyna się od przed wyrokowego, powtarzalnego metody.
