Meningkatkan pemisahan yang bersih dalam jalur pencucian plastik, sering kali menjadi masalah pada satu titik kontrol yang kurang menarik: tingkat air di dalam tangki pemisahan yang berguncang. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, telah mengerjakan ratusan jalur pencucian di lebih dari 50 negara sejak pertama kali didirikan pada tahun 2010, dan pengaturan tunggal yang paling sering menentukan apakah operator mendapatkan fraksi penguncangan yang benar-benar bersih sebesar 99% atau campuran yang tercemar adalah tingkat air di dalam tangki penguncangan. Panduan ini ditulis seperti manual teknisi lapangan. Panduan ini menjelaskan mengapa perubahan tinggi air beberapa milimeter mengubah fisika pemisahan murni, menunjukkan empat permukaan fungsional yang dapat dikontrol, memberikan prosedur pengaturan ulang berbasiskan tujuh langkah, daftar variabel yang harus disesuaikan bersama dengan tingkat air, dan menyediakan matriks kesalahan dari simptom ke penyelesaiannya. Tujuannya sederhana: memungkinkan Anda untuk mendeteksi, memverifikasi, dan menahan tingkat air yang memberikan pemisahan yang stabil di bawah kondisi pabrik yang berfluktuasi sebenarnya.
Tangki penyepihan (yang sering disebut tangki penyepihan atau tangki pencuci buangan) memisahkan plastik berdasarkan densitas menggunakan air sebagai medium. Polimer yang ringan seperti polyethylene dan polypropylene naik ke permukaan dan diangkut keluar sebagai fraksi buangan; polimer yang lebih padat seperti PET, PVC, dan PS, serta pasir, kaca, dan logam, terbenam dan tergenang oleh sekrup di bagian bawah sebagai fraksi buangan. Tingkat air bukanlah hiasan belaka. Ini menjaga tinggi permukaan, kedalaman terbenam dari sekrup pengeluaran, zona sedimen yang tenang di bagian bawah, dan waktu kedudukan yang tersedia bagi partikel agar bisa mencapai pintu keluar yang benar. Pindahkan tangki ini sebesar 10 mm dan Anda dapat mengubah partikel PET dari yang "terbenam" menjadi "buangan palsu". Kesensitifan ini adalah alasan utama artikel ini dibuat.
Sebelum masuk lebih dalam, satu aturan rumah untuk seluruh panduan ini: kami tidak pernah menyesuaikan tingkat air sendirian. Kecepatan pakan, kecepatan auger, aliran air tambahan, kualitas air, dan suhu semuanya dikombinasikan dengan tingkat. Hadapi tingkat ini sebagai tombol utama, tetapi selalu sesuaikan dengan variabel pendukung yang dijelaskan pada bagian 4, atau hasilnya tidak akan stabil ketika pengaturan berubah dan kombinasi bahan baku berubah.
1. Fisika Pemisahan (Sink-Float)
Penyatuan dalam tangki pengapuran diatur oleh densitas, ukuran partikel, viskositas cairan, dan efek permukaan. Mengerti keempat hal ini membuat setiap keputusan tingkat air menjadi terprediksi daripada melalui metode percobaan dan kesalahan.
1.1 Jendela kepadatan di sekitar air
Air yang bersih dengan suhu 20 derajat C memiliki ketebalan 1,00 g/cm3. Fraksi float terdiri dari polimer yang lebih ringan; fraksi tenggelam adalah semua yang lebih berat. Tabel di bawah ini menunjukkan kisaran ketebalan yang menggambarkan di mana partikel akan ditimbun di dalam air. Perhatikan marjin: polietilen dan polipropilen dengan ketebalan rendah terpandang cukup tinggi, sementara polystyrene dan PVC berada sangat dekat dengan garis air, atau di atasnya; itulah sebabnya mereka sensitif terhadap perubahan pada densitas media.
| Material | Kekayaan Bahan (g/cm3) Biasa | Perilaku dalam air | Catatan praktis |
|---|---|---|---|
| Polietilen berdensitas rendah (LDPE) | 0,915 hingga 0,925 | Menyanggat dengan kuat. | Sulit untuk ditahan di bawah air; mudah untuk melebihi kapasitas |
| LLDPE linear | 0,915 hingga 0,935 | Floats | Sama seperti LDPE dalam flotasi |
| Poliethylen berdensitas tinggi (HDPE) | 0,940 hingga 0,965 | Floats | Benda yang kaku membutuhkan wetting lengkap untuk melepaskan udara yang terperangkap |
| Polypropylene (PP) | 0,890 sampai 0,910. | Menyanggat paling kuat. | Pulp recycling yang paling bernilai |
| Polistirena (PS) | 1.04 sampai | Terendam dalam air | Dekat netral; membutuhkan media yang berat untuk dipisahkan dari PVC |
| Polivinil klorida (PVC) | 1.35 hingga 1.45 | Terendam (ringan) | Fasa pengendapan yang stabil |
| Polietilen tereftalat (PET) | 1.38 sampai | Terendam (ringan) | Produk wastafel utama; cenderung menghasilkan peningkatan permukaan lewat gelembung-gelembung |
| Pasir dan mineral kasar | 2,5 sampai 2,7 | Terendam dengan cepat | Menjadi deposit di bagian bawah, tidak boleh terlepas kembali |
| Aluminium | 2.70 | Terendam (ringan) | Dihilangkan dalam fraksi mandi atau dengan medan arus eddy yang berada di wilayah downstream. |
Hasil yang dapat dipetik untuk pekerjaan pengukuran tingkat air: keputusan antara kelarutan dan tenggelam hanya menjadi biner ketika media benar-benar berada pada 1,00 g/cm
1.2 Pengendapan Stokes dan mengapa ukuran partikel berpengaruh
Untuk partikel spherical yang merosot dalam fluida viskosa, kecepatan terminal mengikuti hukum Stokes:
v = (rho_p minus rho_f) x g x d squared / (18 x mu)
dimana v adalah kecepatan pengendapan, rho_p adalah kepadatan partikel, rho_f adalah kepadatan cairan, g adalah gaya gravitasi, d adalah diameter partikel, dan mu adalah viskositas dinamis air. Dua konsekuensi yang memengaruhi desain tangki. Pertama, kecepatan pengendapan berbanding kuadrat dengan ukuran partikel, sehingga bubur PET 10 mm tenggelam kira-kira 100 kali lebih cepat daripada flake 1 mm dari bahan yang sama. Kedua, jarak (rho_p kurang dari rho_f) menentukan kekuatan tarik. Flake PET (1,38) dalam air (1,00) memiliki dorongan ke bawah yang kuat; sedangkan partikel PS (1,05) hampir tidak memiliki kekuatan tarik, sehingga dapat terpendam di kolom air dan mudah disalahartikan sebagai bahan peluang ketika arus permukaan ada.
Ini adalah alasan mengapa film flate dan flakes tipis berperilaku lebih buruk daripada yang diprediksi oleh rumus. Scrap film dengan ketebalan 30 mikron memiliki rasio luas permukaan-ke-volume yang besar dan faktor bentuk yang jauh dari bulat, sehingga terdorong oleh gaya drag dan gaya permukaan, bergerak bersama arus, dan dapat terlumat ke aliran kelebihan meskipun densitas batasnya menyatakan "menurunkan". Tinggi air mengontrol berapa jarak perjalanan horizontal dan seberapa tenang suatu kolom film sebelum mencapai saluran keluar - langsung menanggapi masalah faktor bentuk.
1.3 Tegangan permukaan, gelembung, dan hasil kering yang salah
Kelemahan pemisahan yang paling umum di dalam tangki flotasi bukanlah hasil pembacaan densitas yang salah; itu adalah udara. Flakes PET, yang baru saja lewat dari pemisahan dengan gesekan, membawa micro-buaran pada permukaannya. Setiap buaran adalah jaket pelampung kecil. Flake PET yang seharusnya tenggelam justru terikat pada permukaan dan dikeluarkan bersama fraksi polyethylene. "Kesenjangan yang salah" inilah yang menjadi tata rencana yang harus dipecahkan: tingkatkan level dan Anda memberi waktu lebih banyak kepada buaran untuk lepas dan flake lebih banyak kolom untuk tenggelam, tetapi Anda juga menaikkan peluang menahan material yang tenggelam terhadap saluran pembuangan. Langkah penanggulangan standar adalah penyemprotan permukaan yang lembut atau bealan udara, ditambah dengan level air yang tepat dan stabil, tidak pernah gesekan yang kasar hanya akan menciptakan lebih banyak buaran.
1.4 Pengaruh suhu
Air bukanlah media yang konstan. Peningkatan suhu dari 20 sampai 45 derajat Celcius menurunkan densitasnya menjadi sekitar 0,990 g/cm3 dan mengurangi viskositas sebesar sekitar 40 persen. Kecepatan pelumasan yang lebih rendah dapat mengurangi pembilasan, yang merupakan hal yang membantu, tetapi penurunan densitas juga sedikit mengecilkan jendela float dan dapat membuat material netral mendekati ke sisi batas. Di musim dingin, air dingin memiliki viskositas yang lebih tinggi, pembilasan lebih lambat, dan level yang berhasil digunakan pada musim panas mungkin tidak cukup efektif. Perencana pada level yang sudah diverifikasi pada suhu operasional aktual, atau tambahkan pemanasan ringan pada rentang 25 sampai 35 derajat Celcius ketika bahan baku sensitif terhadap suhu.
2. Empat wajah fungsional dari level air
Angka tunggal pada indikator level sebenarnya mengontrol empat fungsi fisik yang berbeda di dalam tangki. Memikirkan mereka secara terpisah adalah cara tercepat untuk mendiagnosis mengapa perubahan mempengaruhi satu fraksi dan merugikan yang lainnya.
| Tampilan fungsi: | Apa yang dikendalikan | Nilai yang direkomendasikan | Mode kegagalan jika salah |
|---|---|---|---|
| Ketinggian weir overflow | Ketinggian permukaan di mana fraksi float dan air berlebihan keluar | 60 sampai 75 persen dari kedalaman tangki di atas bagian bawah | Terlalu rendah: bagian pemisahan tidak dapat dikerahkan; terlalu tinggi: carry-over air yang berlebihan |
| Tebal pemisahan yang efektif | Kolom air dari permukaan hingga atas batang penampung yang jernih. | 300 hingga 600 kg/jam | Terlalu dangkal: jenis tenggelam ditandus ke outlet permukaan; terlalu dalam: waktu penghalusan yang terlewatkan dan konsumsi air yang terlewatkan. |
| Penurunan propeller/tabung sumbatan | Seberapa dalam conveyor float berada dibawah permukaan? | 50 sampai 120 mm | Terlalu dangkal: mengangkat air berlebih (konsumsi dewatering); terlalu dalam: merekayasa jenis sombat dan menyerap partikel yang tenggelam. |
| Zona pengendapan dalam keadaan tenang | Lapisan dasar dengan gangguan rendah untuk penurunan yang stabil | 150 hingga 250 milimeter | Terganggu: fraksi pengendap kembali disuspensikan dan menimbulkan kontaminasi pada keluaran talang |
2.1 Tinggi weir overflow
Weir merupakan sumbunya yang dipasang di atasnya sehingga material berongga dan air berlebih keluar. Menetapkan nilai ini antara 60 dan 75 persen dari kedalaman seluruh bak merupakan keseimbangan: cukup tinggi agar fraksi nampan memiliki jalur perjalanan yang panjang dan tenang menuju pedal pengeluaran, namun cukup rendah agar tidak memenuhi bak dengan air yang tidak terpakai. Pada lini mandi Polyretec, weir dapat disesuaikan, sehingga level nilai standar dan posisi weir disesuaikan dalam sepasang, bukan secara terpisah.
2.2 Tebal pemisahan yang efektif
Ini adalah kolom net jelas antara permukaan air dan bagian atas lilitan lebur. Di bawah 300 mm, partikel lebur – terutama film dan flake yang kecil – terperangkap dalam zona yang dipukul lilitan dan dipindahkan ke sisi float. Di atas 600 mm, Anda mendapatkan sedikit pemisahan tambahan, tetapi Anda harus mengorbankan volume tangki, inventaris air, dan waktu tinggal. Rentang 300 hingga 600 mm adalah tempat kebanyakan garis pencuci PET dan PP/PE menetap.
2.3 Propel dan gerakkan submergent
Fraksi yang mengapur diangkat oleh pengapuran putar atau sabit yang menyentuh 50-120 mm di bawah permukaan air cair. Jika terlalu dangkal, sabit tersebut akan mengeluarkan lapisan air ke layar pengeringan, meningkatkan beban pengeringan yang berada di belakang tangki pengapuran dan membuang energi dan air yang dipompa. Jika terlalu dalam, putaran pengapur akan menarik flake yang tenggelam dan membawanya ke alir naik. Kedalaman yang tepat disetel oleh ketinggian air, itulah sebabnya dial level adalah pengendali asli pada bagian ini.
2.4 Zona penyusutan istirahat
Bagian bawah dari tangki memiliki ketinggian 150 hingga 250 mm, dan daerah ini harus menjadi zona yang paling tenang. Partikel sumbat membutuhkan lapisan yang tetap agar bisa berhenti sebelum kunci dasar mengebumikkannya. Jika ketinggian itu terlalu rendah sehingga kunci sumbat menggerakkan zona ini, atau jika air balik dibuang terlalu dekat dengan dasar, maka pasir dan PET akan terlarut kembali dan keluar dari outlet yang salah. Perlindungi zona ini sebagai aturan desain, lalu periksa selama pengoperasian (commissioning).
2,5 Weiss. Apa artinya ini pada garis Polyretec yang sebenarnya?
000 kilogram per jam, washer pengereman biasanya menyerap 30 sampai 55 kilowatt untuk setiap washer. Ini merupakan potensi besar dari daya yang diserap oleh bagian basah, yang menjadi argument lainnya untuk menghilangkan tanah kering ke arah hulu: washer pengeraman yang diminta untuk mengurangi 60 persen beban tanah memerlukan energi yang jauh lebih banyak dan mengalami usia pakai yang jauh lebih cepat dari washer pengeraman mika yang telah dipoliskan dan sudah direndam.
| Spesifikasi | Kelas 500 kg/jam | 1000 kg/h Kelas | Kelas 2000 kg/h | Kelas 3000 kg/h | 6000 kg/h kelas |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas terverifikasi (kg/jam) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Tangki pemisahan float dan penyaring | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Tebal pemisahan yang efektif (mm) | 300 hingga 450 | 350 sampai 500 | 400 sampai 550 | 450 hingga 600 | 450 hingga 600 |
| Penisapan saringan pengeluaran (mm) | 50 hingga 90 | 60 hingga 100 | 70 hingga 110 | 80 hingga 120 | 80 hingga 120 |
| Zona penambahan yang condong (mm) | 150 hingga 200 | 150 hingga 220 | 180 hingga 240 | 200 hingga 250 | 200 hingga 250 |
| Kecepatan poros float (rpm). | 6 hingga 12 | 7 hingga 14 | 8 hingga 16 | 9 hingga 18 | 10 hingga 18 |
| Penggunaan air (m3 per ton) | 0,6 hingga 1,0 | 0,5 hingga 0,9 | 0,4 sampai 0,8 | 0,4 sampai 0,7 | 0,3 hingga 0,7 |
| Kuat instalasi rata-rata (kW, referensi) | 120 sampai 180 | 200 sampai 280 | 350 sampai 480 | 520–600 kW | 850 sampai 1100 |
| Larangan | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 (garis produksi dirancang sesuai sistem kualitas grup Wanplas) | |||
Pesan penting: lini yang lebih besar tidak hanya memiliki tangki yang lebih besar, tetapi juga tangki dalam rangkaian yang lebih banyak dan kolom persekitaran yang lebih dalam. Prosedur kadar air pada bagian 3 sama, terlepas dari ukuran; hanya nilai setpoint per tangki dan jumlah tahapan yang berubah.
3. SOP Penyesuaian Tinggi Air secara Bertahap
Ini adalah bagian paling penting dan paling dapat diulangi dalam panduan ini. Ikuti secara harfiah di setiap baris baru dan setelah setiap perubahan bahan baku besar. Disiplin yang paling penting adalah penyesuaian variabel tunggal: ubah hanya tingkat air, pegang semua hal lain, ukur, catat, lalu putuskan.
| Tingkat | Tindakan | Target / persetujuan. | Kenapa penting |
|---|---|---|---|
| 1. Baseline untuk tangki kosong | Catat kedalaman bak total, tinggi sumbu klem, dan datum weir; pasang skala terukur dan terlihat. | Ukurlah dengan ketelitian hingga 5 mm | Anda tidak bisa menyesuaikan hal-hal yang tidak dapat Anda ukur secara konsisten |
| 2. Jalur air bersih | Isi hingga 20 sampai 30 mm di bawah matikan; perhatikan kecepatan permukaan. | Kecepatan permukaan 0,05 sampai 0,15 m/s. | Alur permukaan cepat mengarahkan fase sumbat ke keluar terminal permukaan |
| 3. Uji beban rendah | Berikan pakan dengan kapasitas tercatat 40 persen; stabilkan 15 hingga 20 menit | Plafon stabil, tidak ada bertekanan | Angkatan rendah mengungkapkan jendela tingkat sebelum tekanan penuh. |
| 4. Pengambilan Sampel dengan 3 Titik | Ambil 1 kg masing-masing dari saluran浮子, saluran cekungan, dan saluran pengembalian overflow; keringkan dan timbang. | Hitung kemurnian float dan penularan kandungan | Mengukur pemisahan daripada menebak secara kasar |
| 5. Trim variabel tunggal | Sesuaikan tingkat tambah atau kurangi 10 mm; jalankan selama 10 menit; ulangi pengambilan sampel. | Plotkan tingkat vs tingkat kebersihan dan kehilangan | Mencari optimalisasi penyelarasan tanpa faktor kesalahan |
| 6. Pemeriksaan peluang beban | Ulangi pengujian dengan kapasitas 60%, 80%, dan 100% | Jendela konfirmasi menahan beban penuh | Tebatang penuh mentokkan lapisan; optimal biasanya turun 5 hingga 15 mm |
| 7. Penyimpanan dan Dashboard | Tuliskan nol standar ke SOP dan HMI; atur alarm tingkat di plus atau minus 15 mm | 000 hingga | Mempertahankan kemurahan dan mengingatkan sebelum terpengaruh kualitas. |
3.1 Langkah 1: kalibrasi titik awal pada tangki kosong
Dengan tangki yang terisi, ukur dan tandai kedalaman total dari bagian bawah ke alat mur (weir), tinggi sumbu tangki, dan datu tepi aliran. Pasang jajaran permanen dan kaca pelacakan di dinding tangki. Operator harus dapat membaca levelnya dengan akurat sampai 5 mm. Ini terdengar sepele, namun sebagian besar perubahan deformasi penyapuan pada tali yang digunakan dapat dijelaskan dengan adanya indikator level yang tak terukur setelah perbaikan.
3.2 Langkah 2: uji coba air bersih
Isi tangki hingga 20 sampai 30 mm di bawah palung dan jalankan sekrup tanpa bahan. Masukkan pelacak yang mengapung (sebuah chip LDPE kecil) dan hitung waktu perjalanannya, atau gunakan bendera aliran untuk memperkirakan kecepatan permukaan. Tujuan adalah 0,05 sampai 0,15 m/s. Di atas kisaran ini, arus permukaan menjadi conveyor yang menarik flakes yang tenggelam ke kayu ganda. Jika kecepatan terlalu tinggi, kurangi aliran air balik atau sesuaikan sudut kayu ganda saat Anda menyentuh level.
3.3 Langkah 3: Pengujian Material dengan Beban Kecil
Introduksikan biji pada 40 persen dari kapasitas tertera. Biarkan bed stabil selama 15 hingga 20 menit. Tujuan memulai dengan kapasitas rendah adalah untuk membuka jendela pemisahan yang lebar dan menemukan titik tengahnya sebelum lini di-stres. Memasukkan biji pada tahap ini hanya menyembunyikan efek level faktual, jadi gunakan biji yang stabil dan terukur.
3.4 Langkah 4: metode sampel tiga titik
Kumpulkan tiga sampel 1 kg: satu dari discharge float, satu dari discharge sink, dan satu dari air kembalinya yang melebihi kapasitas (yang terakhir menunjukan seberapa banyak bahan halus yang Anda kehilangan). Keringkan dan angkat berat masing-masing, lalu pisahkan dengan tangan atau lakukan tes kepadatan untuk menghitung dua angka: persentase kemurnian float (seberapa banyak sampel float yang sesungguhnya adalah LDPE/PP) dan persentase carry-over sink (seberapa banyak PET/PVC yang keluar dengan keliru bersama dengan sampel float). Kedua kurva ini adalah papan skor Anda untuk setiap perubahan selanjutnya.
3.5 Langkah 5: penyesuaian satu variabel
Ubah tingkat dengan tepat plus atau minus 10 mm, jalankan selama 10 menit, dan sampelkan kembali. Buat grafik keaslian flake dan carry-over yang terdampar terhadap tingkat. Tingkat optimal adalah titik saling berlawanan di mana kedua kurva dapat diterima dan kesenjangan di antara keduanya paling besar. Batasi keinginan untuk mengubah kecepatan pengeboran di sini; jika Anda mengubah dua hal sekaligus, Anda tidak akan pernah mengetahui hal mana yang memperbaiki masalah, dan pengalihan bahan baku berikutnya akan merusaknya lagi.
3.6 Langkah 6: verifikasi gradien muatan
Ulangi pengambilan sampel pada 60, 80, dan 100 persen dari kapasitas rata-rata. Harapkan tingkat optimal akan menurun sebesar 5 hingga 15 mm pada kapasitas penuh karena bed bahan menjadi lebih tebal dan zona yang tenang lebih mudah terganggu. Hanya tingkat yang diuji di seluruh rentang kapasitas penuh yang aman untuk di-lock.
7 Tahap 7: secar setpoint dan alarm9.
Tuliskan tingkat yang telah diverifikasi ke SOP lini dan resep HMI. Set alarm tingkat tinggi dan rendah sebesar plus atau minus 15 mm, sehingga kegagalan aliran air di upstream akan mengaktifkan peringatan sebelum kualitas produk menurun. Pada lini Polyretec, data ini disimpan sebagai resep berlabel, sehingga shift penggantiban baru atau jenis bahan baru hanya perlu menggunakan resep yang tepat tanpa harus menyesuaikan dari nol.
4. Variabel yang Terkait dengan Tinggi Air
Menetapkan tingkat sendirian seperti menetapkan hanya kecepatan idle mesin. Variabel penunjang ini harus bergerak bersamaan dengan tingkat atau penyeperan tidak akan berhasil.
| Variabel | Jarak yang direkomendasikan | Terpasang dengan tingkat air. | Gejala jika tidak cocok |
|---|---|---|---|
| Kecepatan pakan / beban bed | kg per m2 per jam dalam toleransi tangki | Overload menghancurkan pengaturan level apa pun | Botol-botol penuh, bagian besar |
| Kecepatan poros float. | 6 hingga 18 rpm | Kecepatan yang lebih tinggi membutuhkan tingkat yang lebih rendah untuk menghindari pengendapan | Tenggelamkan fase yang dinaikkan dengan sumbu yang mengapung. |
| Tenggelamkan kecepatan winch. | 3 sampai 10 rpm | Terlalu lambat: penggunaan butiran dan re-suspensi butiran. | Pengeluaran plat dasar, peningkatan penumpukan |
| Palu sirkulasi | Tinggi/suara untuk dorongan permukaan, bukan penekanan ke bawah | Pencahayaan yang buruk menyebabkan aliran ke bawah yang mempahatkan tingkat | Material yang ditarik ke bawah bukan dikirim |
| Aliran air penambahan | 0,3 hingga 1,0 m3 per ton | Aliran yang terlalu besar menaikkan tingkat dan kecepatan permukaan. | Pengangkutan overflow, ketinggian yang tidak stabil |
| Posisi masuk air kembalik. | 100 sampai 200 mm di bawah permukaan | Terlalu dalam merusak zona kedamaian, | Tenggelamkan fase yang di-re-suspend. |
| Kualitas air (partikel terlarut) | SS di bawah 30 g/L, densitas sedang sekitar 1,00 | SS yang tinggi meningkatkan densitas tampak, sampah palsu berenang | PS/PVC false float, kehilangan PET |
| Suhu | 25 sampai 35 derajat C yang diinginkan | Air dingin menetap dengan lambat, membutuhkan tingkat yang lebih dalam atau panas | Rendahnya separasi selama musim dingin |
| Mengembang | Minimal; sisa surfaktan dapat dikendalikan. | Lapisan busa meniru level yang mengklaim tinggi | Fraksi float terkontaminasi, kehilangan pemadaman. |
4.1 Kecepatan pemuatan dan tebal palet
Tank flotasi memiliki beban luas maksimum sebesar kg per meter persegi per jam. Jika melebihi batas ini, lapisan lumpur akan sangat tebal sehingga fraksi yang mengapung dan menurun secara fisik akan mencampur sebelum dapat terpisah, terlepas dari tingkat airnya. Sesuaikan kapasitas tank dengan kapasitas aliran dan jangan beri cadangan yang melebihi beban desain, berharap tingkat air akan menyelamatkan Anda.
4.2 Kecepatan Propeller
Screw pengalih float berputar 6 sampai 18 rpm, dan screw pengumpul 3 sampai 10 rpm. Kecepatan yang lebih tinggi berarti turbulensi dan gerakan yang lebih besar, sehingga semakin tinggi kecepatan screw yang Anda gunakan, semakin rendah Anda harus mengatur level untuk menjaga zona yang tenang. Pertama sesuaikan screw agar material dapat berpindah dengan memadai, kemudian sesuaikan level di sekitarnya.
4.3 Sudut dan Kecepatan Pembuat Arus (Palu sirkulasi angle and speed)
Mesin penggiling harus mendorong bahan melewati permukaan ke saluran pembuangan float, bukan menekan material ke kawasan bak. Sudut tekanan yang rendah akan memperlambat pengaturan ketentuan gelas dan mengembalikan material ke dalam keadaan cair. Set sudut pisau untuk menjaga arus permukaan di kisaran 0,05 hingga 0,15 m/s yang diukur pada langkah
4.4 Air pembersih dan aliran kembalikan
Air penambah 0,3 sampai 1,0 m3 per ton tetap menjaga media agar tetap bersih, tetapi masuknya terlalu banyak akan mengangkat permukaan dan mempercepat aliran permukaan. Air pengembalian harus masuk 100 hingga 200 mm di bawah permukaan sehingga tidak akan menembus ke zona dasar yang tenang. Sebarkan masuknya air dengan kapasitas tipis terhadap aliran ke atas agar permukaannya tetap berada di titik setpoint.
5 Pengelolaan Kualitas Air
Partikel terlarut adalah musuh tersembunyi. Saat konsentrasi SS mencapai 30 g/L, titik fisik media dapat mencapai 1,02 g/cm3, yang cukup bagi polistirena dan bahkan PVC ringan untuk berenang. Ikuti transparansi secara online atau cari berat jenis dengan hidrometer dalam setiap shift; ketika titik berat media berubah, ubah air atau jalankan melalui filter samping daripada menyesuaikan level lagi, yang hanya menutupi masalahnya.
4,6 Suhu dan Busa
Air dingin di musim dingin menetap dengan lambat; atau perpanjang masa tinggal dengan tingkat yang sedikit lebih dalam atau panaskan sirkulasi hingga menjadi rentang kerja 25 hingga 35 derajat C. Bubuk dari surfaktan sisa pada tahap pencucian membentuk permukaan palsu yang terlihat seperti level tinggi dan mengotori fraksi float; kontrolnya dengan pengurangan busa dan penyaring, bukan dengan menurunkan tingkat ke dalam bubur.
5. Matriks Diagnosa Masalah
Ketika separasi dinonaktifkan, gunakan matriks ini untuk berpindah dari simptom hingga penyebab dasar dan langkah antisipasi. Tinggi air terlihat di sebagian besar baris karena ini adalah kontrol yang paling mempengaruhi, tetapi perhatikan seberapa sering penyelesaian yang benar adalah variabel yang terkait.
| Gejala | Akar penyebab | Langkah pencegahan |
|---|---|---|
| PET/PVC ditemukan dalam fraksi float | Tingkat terlalu tinggi + kecepatan permukaan terlalu tinggi + SS melebihi batas | Turunkan level 10 hingga 15 mm, kurangi aliran pengembalian, periksa densitas media, amati kabut. |
| Jumlah besar PE di keluar tangki | Tingkat terlalu rendah + penurunan sekrup tidak memadai + jumlah peredaman terlalu tinggi | Tingkatkan level, dalamkan pengapian perahu, melenturkan putaran golem. |
| Bahan dalam air berlebih | Terlalu banyak kontaminan yang masuk. | Kurangi pasokan atau aliran masuk, relokasikan pengembalian ke bawah permukaan, periksa tinggi weir. |
| Perbedaan antara yang baik dan yang buruk kemudian menjadi baik lagi | Fluktuasi pakan, bed yang tidak sama, variasi kepadatan partikel | Pemberian pakan yang berkelanjutan, batch pra-campuran, memperluas rentang alarm tingkat sedikit |
| Bubuk menembak di permukaan | Residu surfaktan dari tahap pencucian, pengganti rendah | Tambahkan pemutih, meningkatkan make-up, skim, dan memeriksa kimia pencucian. |
| Pasir terbentuk dan menumpuk di bagian bawah | Winch terlalu lambat, zona tenang terganggu. | Meningkatkan kecepatan penarik lubang, melindungi zona bawah, memverifikasi tingkatnya. |
| Fraksi float terlalu basah. | Pelampung pengeluaran terpencil terlalu dalam | Tingkatkan level sedikit atau kurangi kedalaman pengapian perahu hingga 50 hingga 120 mm. |
| Pencucian kasar rendah pada film | Faktor bentuk: film menempel dalam kolom, ditarik untuk melebihi kapasitas | Konfirmasikan level dalam rentang 300-600 mm, kurangi kecepatan permukaan, tambahkan de-aerasi. |
Kebiasaan yang bermanfaat: ketika tingkat kebersihan menurun, pertama-tama periksa kepadatan media dan kecepatan permukaan sebelum menyentuh tingkat. Banyak "masalah tingkat" sebenarnya adalah masalah kualitas air atau aliran yang berpakaian sebagai masalah tingkat. Perbaiki kasus yang menyebabkan masalah ini dan tingkat yang sudah disesuaikan akan bekerja lagi.
6. Floatasi multi-tingkat dan integrasi proses
Satu tangki jarang memberikan kualitas makanan. Tangki penampungan yang disusun secara seri mengoordinasikan kedalaman dan air untuk kualitas, serta logika tingkat yang tetap sama di setiap tahap – hanya poin penentu yang bertambah ketat.
| Konfigurasi | Langkah-langkah. | Tujuan kestabilan float | Gunakan sistem closed-loop air untuk mengurangi biaya air setidaknya 80%. | Tingkat nota |
|---|---|---|---|---|
| Satu tingkat | 1 tangki | 85 hingga 92 persen | Regrind non-pangan, limbah industri campuran | Atur untuk pita pertengahan 300-500 mm |
| Dua tingkat | 1 kasar + 1 halus | 92 sampai dengan 96 persen (rendah kualitas), kemudian 99 persen (kualitas tinggi) | Mencuci botol PET standar | Tingkat loby yang disesuaikan lebih ketat, plus atau minus 5 mm |
| Tiga tahap | Kasar + halus + poles | Lebih dari atau sama dengan 99 persen | rPET daur ulang kelas makanan (botol ke botol) | Alarm tahap Polandia pada plus atau minus 10 mm |
| Tambah berat sedang | Siklus garam (NaCl atau CaCl2) | Memisahkan PS dari PVC. | PS/PVC aliran yang bercampur | Kerapatan sedang 1,05 sampai 1,20; pengeboran korosi dan limbah direncanakan |
6.1 Staging kasar dan halus
Tangki pertama melakukan pekerjaan yang berat: ia menghilangkan fraksi sumur yang besar dan sebagian besar kontaminasi pada tingkat yang kabur. Tangki kedua mempercantik fraksi pelampung menjadi 99 persen dengan menjalankan jendela tingkat yang lebih ketat dan permukaan yang lebih tenang. Pada jalur PET Polyretec, dua atau tiga tangki sink-float berurutan adalah standar untuk keluaran berkualitas makanan, dengan setiap tangki yang berada di bawahnya diubah menjadi sedikit lebih ketat daripada yang terakhir.
6.2 Penyesuaian dengan Tahap di Atas dan Bawah
Tingkat pembentukan tidak merupakan sebuah pulau. Pemisahan sel server debit air dan pemecahan basah menentukan seberapa bersih dan bebas gelembung bahan baku; dehidrasi dan penghilangan air pada tahap di bawahnya menentukan seberapa banyak air yang dibawa oleh fraksi float. Sesuaikan volume air di seluruh tahap agar tangki pembentukan tidak terkungkung atau terendam air. Untuk langkah pembentukan bola di tahap bawah, Wanplas menyediakan sistem pembentukan bola ganda yang cocok, yang menerima fraksi float yang dialihkan langsung dari garis pemisahan, menjaga keseluruhan kapasitas konsisten.
6.3 Pencernaan berat-medium untuk PS dan PVC
Polistirena (1,04 hingga 1,07) dan PVC (1,35 hingga 1,45) keduanya tenggelam dalam air biasa, sehingga tangki浮沉 (floatation) standar tidak dapat membedakannya. Menyiram garam (klorin natrium atau klorida kalium) ke dalam media meningkatkan ketebalannya menjadi 1,05 hingga 1,20 gram/cm3, sehingga PS diatas air dan plastik PVC tetap tenggelam. Metode ini bisa digunakan, tetapi perlu dibuat konstruksi yang tahan korosi dan memiliki sistem peremajaan cairan garam beserta perawatan limbahnya; ini merupakan masalah manajemen air yang berbeza dengan tangki air tawar yang diperinci dalam panduan ini. Gunakannya hanya berlaku untuk sungai yang benar-benar memadukan PS dan PVC.
7. Alat, Otomatisasi, dan SPC
Pengukuran level manual memang baik untuk pengujian, namun pemisahan dalam skala shift membutuhkan alat dan siklus umpan balik. Ada kabar baik: tingkat air adalah salah satu variabel yang paling mudah untuk dikontrol secara siklus penuh
7.1 Instrumen tingkat dan kualitas
Pasangkan masing-masing tangki dengan transmitter tingkat - flap magnetik, ultrasonik, atau hidrostatik - dengan akurasi plus atau minus 5 mm. Tambahkan meter kecebong online dan hidrometer periodik atau meter densitas inline untuk mengamati kecepatan media, ditambah meter aliran pada garis pemasukan dan kembalinya. Bersama-sama, ini menangkap penyebab sebenarnya (kualitas air, aliran) sebelum mereka muncul sebagai isolasi yang buruk.
7.2 Pengaturan dalam rantai (closed-loop control)
Hubungkan pengukur tingkat ke PLC agar katup pemakaman dan overflow menahannya secara otomatis. Operator menetapkan tingkat target dari resep yang disetel; kontroler mengatasi variasi penguapan, percikan, dan masuknya air. SOP 7 langkah dari bagian 3 menjadi prosedur pengaturan yang menemukan resep; otomatisasi kemudian menjaganya.
7.3 SPC dan catatan
Buat grafik level log, kemurnian float, dan akumulasi sink selama periode waktu tersebut sebagai kontrol proses statistik. Perubahan rata-rata atau penyebaran yang meningkat merupakan peringatan dini bahwa kualitas bahan baku atau air sedang berubah, jauh sebelum seorang pelanggan mengeluh. Pada pabrik Polyretec, data yang sama mengalir ke monitoran jarak jauh, sehingga para insinyur pabrik dapat memeriksa tren dengan operator dan menyarankan penyesuaian tanpa melakukan kunjungan ke pabrik.
7.4 Catatan keselamatan dan lingkungan
Tangki floatasi merupakan bahaya air yang dalam. Pasang pagar pengaman, platform antislip, dan kunci pada tiang sebelum seseorang bekerja di tangki terbuka. Untuk mematuhi persyaratan lingkungan, jalankan peredaran air tertutup dengan penggulungan, pengendapan udara terlarut, dan penambahan PAC atau PAM agar tingkat penggunaan ulang mencapai 85 hingga 95 persen; degulkan endapan dan aturannya sebagai limbah yang dijadwalkan. Jalur ini dibangun sesuai dengan pedoman mesin CE, dan pabrik tersebut beroperasi di bawah sistem manajemen kualitas ISO 9001 dan manajemen lingkungan ISO 14001 sebagai bagian dari sistem grup Wanplas.
8. Penyesuaian Material-Spesifik
Empat sisi ruas 2 adalah universal, tetapi setiap bahan baku memiliki karakteristik sendiri. Ini adalah penyesuaian yang penting tergantung pada bahan.
8.1 Standar Penentuan Kualitas Bijih Film PE dan LDPE yang Dibebaskan
Film polietilen dengan kepadatan rendah merupakan bekal yang paling ringan dan jarang tenggelam, sehingga risikonya justru sebaliknya: film tergulung di permukaan, menangkap udara, dan dapat tergeser ke perbatasan untuk keluar mengangkut label dan kotoran. Simpan kecepatan permukaan pada tingkat rendah (0,05 hingga 0,10 m/s), menentukan tingkat di bagian atas papan 300 hingga 600 mm untuk memberi film jalan yang berlangsung lama, dan tambahkan penyemprot de-aerasi agar bubuk melepaskan diri sebelum pinggan buatan melepas. Pantau ketenangan pangkasan keluar dengan cermat; bubuk film membawa banyak air, jadi simpan ketinggian di 50 hingga 90 mm untuk melindungi layar dewatering.
8.2 Serpihan botol PET
PET adalah produk batas dan korban pengapungan palsu. Setelah menggunakan katup gesekan, flakes membawa mikro-bubbles yang menahan mereka; tingkat harus cukup tinggi dan permukaan cukup tenang sehingga bubles terlepas dan flakes tenggelam dalam waktu kedaluwarsa. Targetkan kedalaman pemisahan menengah-keatas dan konfirmasikan dengan sampel tiga titik bahwa PET di outlet pengapungan berada di bawah spesifikasi Anda. Jika PET terus muncul dalam pengapungan, pertama-tama periksa ketebalan media (SS atau suhu), kemudian tingkatkan tingkatnya 10 mm.
8.3 HDPE kaku
Barang-barang polietilena tinggi padat (botol, tutup, keret) bermuatan kencang, tapi besar dan dapat memakan ruang udara yang menyebabkan mereka bergerak bolak-balik. Penetapan habis pada sisi masuk dan arus permukaan yang stabil dan moderat menghindarkan mereka dari dipaksa masuk ke zona penurun karena turbulensi. Garis polietilen tinggi padat umumnya menjalankan paku pelampung lebih cepat dari garis film karena potongan-potongannya lebih besar dan memerlukan pengangkutan positif, yang berarti level sedikit lebih rendah untuk menghindari pengaruh.
8.4 Komposit dan bahan berlapis banyak
Film berlayer, laminat, dan komposit kertas-plastik bersifat tidak dapat diprediksi: kepadatan bervariasi sesuai dengan rasio lapisan, dan fragmen bisa tenggelam atau terangkat tergantung pada udara terperangkap dan kontaminan yang menempel. Untuk hal ini, perluas kisaran alarm ketinggian sedikit, jalankan dengan kecepatan permukaan yang konservatif, dan bergantung lebih pada pemisahan di atas aliran dan pemanasan yang lebih kuat. Pengaturan satu level air tidak akan menyelamatkan aliran yang seharusnya dipisahkan terlebih dahulu; gunakan tangki penyulingan untuk memberikan hasil yang lebih baik, bukan melakukan keajaiban.
8.5 Catatan tentang model pencucian film Polyretec yang beriringan
Untuk film PP/PE yang halus dan LDPE yang dicetak, Polyretec menerapkan logika float-sink yang sama di lini pencucian yang khusus. Instalasi referensi di Taiwan menggunakan model pencucian film PTW1000, sebuah mesin pencucian film PP/PE yang fully otomatis yang dibangun menggunakan prinsip level dan gigi di atas. Kapasitas untuk lini pemecahan dan pencucian film PP/PE yang lunak Polyretec berkisar dari 500 hingga 1500 kg/jam, dan tahap floatasi disesuaikan dengan SOP di bagian 3 selama penyelesaian.
| Spesifikasi | Jalur pencucian lunak PP/PE (kelas 500 kg/jam) | Jalur pencucian lunak PP/PE (kelas 1000–1500 kg/jam) | PTW1000 model pencucian film |
|---|---|---|---|
| Kapasitas terverifikasi (kg/jam) | 500 | 1000 sampai 1500 | Pelopor model pencucian film |
| Jenis feed | Film, tas-tas yang terwewar, dan film pertanian | Film, tas-tas yang terwewar, dan film pertanian | Film pembungkus PP/PE |
| Pemisahan cairan-floater | 1 tangki, tingkat disesuaikan 300 hingga 500 mm | 1 sampai 2 tangki, tingkat disesuaikan 350 sampai 600 mm | Terintegrasi, pengontrolan tingkat otomatis |
| Kecepatan poros float (rpm). | 6 hingga 14 | 7 hingga 16 | Tercermin melalui resep |
| Penggunaan air (m3 per ton) | 0,5 hingga 1,0 | 0,4 sampai 0,8 | Sistem tertutup, penggunaan yang tinggi |
| Opsi downstream | Pelletisasi satu langkah tersedia | Pelletisasi satu langkah tersedia | Koneksi ke Pencetak |
| Larangan | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 | CE / ISO 9001 / ISO 14001 |
9. Peralatan, konfigurasi, dan dukungan Polyretec
Segala sesuatu dalam panduan ini didesain dengan mempertimbangkan cara Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, mendesain dan mengatur jalur pengepasan. Tahap pemisahan pada pengomposan tidak merupakan tambahan; ini adalah desain yang disesuaikan dari tata letak tangki, kemudian disesuaikan dengan material yang sebenarnya.
9.1 Daerah penerapan
Alat cuci dan daur ulang Polyretec digunakan dalam pembuatan produk plastik – mengubah limbah pasca-konsumen dan pasca-industri menjadi flakes dan pellet yang dapat digunakan kembali – dan pemakaian sumber daya terbarukan, menurunkan ketidakmampuan pada plastik murni. Tahap floatasi menjadi tulang punggung lini yang memproses botol PET, film PP/PE, kantong kapas, film pertanian, dan HDPE rigid, semuanya bergantung pada pemisahan densitas bersih.
Saran rekomendasi dari persyaratan ke konfigurasi
Gunakan tabel ini untuk menentukan konfigurasi garis pencucian Polyretec sesuai dengan rencana proyek. Kapasitas sesuai dengan kisaran garis pencucian Polyretec; pengaturan floatasi merefleksikan prinsip-prinsip tingkat yang dijelaskan pada bagian 2 hingga
| Kebutuhan Anda | Pengaturan Polyretec yang disarankan | Tahap Floatation | Tujuan keaslian |
|---|---|---|---|
| Botol PET berkualitas makanan, 500-1000 kg/jam | Jalur cuci botol PET berkualitas makanan, kelas 500-1000 kg/jam | 2 tangki mengapung yang disusun serentak | Kualitas float lebih besar atau sama dengan 99 persen. |
| PET berkualitas makanan, 2000 sampai 6000 kg/h | Baris cuci botol PET berkualitas makanan, kelas 2000 sampai 6000 kg/jam | 2 hingga 3 tangki seri | Kualitas float lebih besar atau sama dengan 99 persen. |
| Film PP/PE, LDPE cetak, 500 kg/jam | Garis pemecah dan mencuci bahan lunak PP/PE, kelas 500 kg/jam | 1 tangki, tingkat atas | Kualitas float 92 hingga 96 persen. |
| Film PP/PE, 1000 sampai 1500 kg/jam | Giliran penumbukan dan pencucian lembut PP/PE, kelas 1000 hingga 1500 kg/h (pencucian film PTW1000-class) | 1 sampai 2 tangki, tingkat otomatis | Kualitas float 92 hingga 96 persen, opsi pelletisasi satu langkah. |
| Aliran PS dan PVC yang dicampur | Linier pencucian beserta loop berat-memilih (air garam) | Media yang berat dengan densitas 1,05-1,20 | PS/PVC split lebih besar atau sama dengan 95 persen |
| Kemasan keras campuran pasca-konsumen | Jalur pencucian dengan penyortiran dan proses pelarutan 2 tahap | Tembok kasar ditambah tembok halus | Kualitas float 95 hingga 98 persen. |
9.3 Layanan dan dukungan
Polyretec mendukung setiap lini dengan dukungan praktis yang telah teruji di lapangan. Sebelum pengiriman, lini ini dijalankan dalam tes bahan menggunakan bahan baku yang sebenarnya sehingga tingkat air dan setpoint bilah dapat dianalisis dengan melakukan uji coba, bukan berdasarkan dugaan. Teknisi melakukan pemasangan dan integrasi di lokasi, termasuk penyesuaian tingkat 7 langkah sesuai dengan panduan ini. Pelatihan operator mencakup pemeriksaan tingkat secara harian, tahapan pengambilan sampel tiga poin, dan tanggapnya terhadap gangguan yang disediakan oleh matriks yang tertera pada bagian 5. Pengawasan jarak jauh memungkinkan pabrik meninjau tren tingkat dan kualitas, serta memberikan saran secara langsung tanpa penundaan. Kebijakan Wanplas termasuk pemberian tanpa biaya atas sparepart sebesar USD 500 setiap tahun, dan penggantian gratis untuk sparepart yang rusak dalam masa pemeliharaan, ditambah kebijakan pabrik terbuka yang menyeru pengunjung menjelajahi pabrik kapanpun.
9.4 Integrasi downstream
Setelah tahap perendaman, fraksi perendaman yang kering dipindahkan ke proses pembalutan. Jalur pembalutan generasi terbaru dari Polyretec menangani film LDPE berdinding tipis serta rembesan PE/PP yang tebal, dan untuk jalur terintegrasi, Wanplas menyediakan sistem pembalutan gelondong ganda yang terintegrasi yang terhubung langsung ke jalur perendaman. Displin larutan air yang dijelaskan di sini melindungi kualitas bahan baku agar alat pembalut akhir memenuhi spesifikasi.
9.5 Pengalaman proyek
Polyretec telah menyelesaikan lebih dari 100 proyek daur ulang di lebih dari 50 negara, dengan 24 sumber tenaga teknisi dan komitmen yang dapat diandalkan sejak tahun 2010. Referensi instalasi termasuk sistem daur ulang dan pembuatan pellet dari film LDPE, proyek daur ulang handuk dan sarung tangan dari PP, pencuilan film LDPE dengan penghancuran berkekuatan tinggi untuk ketahanan stiker, dan pencuilan film PP/PE secara otomatis. Setiapnya diselesaikan dengan metode pengaturan tingkat dan aliran yang sama seperti yang dijelaskan di atas.
Pertanyaan yang Sering Ditanyakan
Apa tingkat air terbaik untuk wadah pemisahan mandi-mendorong?
Tidak ada tingkat tetap tunggal. Setel weir overflow 60 hingga 75 persen dari kedalaman tangki di atas dasar, pastikan kedalaman persekitaran yang efektif adalah 300 hingga 600 mm, panjagkan tangki pembuangan atau penggerak 50 hingga 120 mm, dan lindungi zona diam 150 hingga 250 mm di dasar. Setelah itu, tunerkan dengan metode satu variabel 7 langkah pada bagian
Mengapa flake PET muncul dalam fraksi float?
PET lebih padat daripada air, sehingga floating PET hampir selalu merupakan floating palsu yang disebabkan oleh bolong udara yang menempel pada permukaan flake, kecepatan permukaan yang terlalu tinggi yang menarik material ringan ke arah overflow, atau material padat yang mengangkat kekuatan terlihat media di atas 1,02 g/cm3. Periksa ketiga hal itu sebelum mengubah tingkat.
Apakah suhu air mempengaruhi pemisahan floatasi?
Ya. Pemanasan dari 20 hingga 45 derajat Celcius mengurangi kepadatan air menjadi sekitar 0,990 g/cm3 dan mengurangi viskositas sekitar 40 persen, yang mempercepat pengendapan tetapi mengurangi jendela kepadatan antara fase pertajam dan pengendap. Di musim dingin, air dingin mengendap dengan lambat dan biasanya memerlukan waktu retensi yang lebih lama atau pemanasan ringan hingga 25 hingga 35 derajat Celcius.
Bagaimana saya mengukur kualitas pembedaan di lapangan?
Gunakan metode pengambilan sampel tiga poin: ambil 1 kg setiap dari pengeluaran permukaan berkedal, pengeluaran cecak, dan air kembalinya dari overflow, keringkan dan timbunkan, lalu hitung persen keasaman permukaan dan persen transfer cecak. Ulangi setelah setiap perubahan variabel tunggal sebesar 10 mm agar Anda dapat menggambar tingkatnya terhadap kedua kurva tersebut.
Apakah saya harus menaikkan atau menurunkan tingkat air saat kapasitas penuh?
Dengan kapasitas maksimum, lapisan bahan menjadi lebih tebal, sehingga tingkat optimal biasanya turun dari 40 persen hingga 50 persen kapasitas. Selalu periksa kembali jendela tingkat di 60, 80, dan 100 persen sebelum mengunci setpoint.
Berapa kecepatan paku yang harus digunakan di tank flotasi?
Rentang yang biasa adalah 6 hingga 18 rpm untuk sumbu pemindahan fraksi yang berenang dan 3 hingga 10 rpm untuk sumbu pemisahan fraksi yang tenggelam. Kecepatan yang lebih tinggi akan menciptakan turbulensi dan pengikatan, sehingga perlu ditingkatkan hanya sejauh material benar-benar bergerak.
Satu kolam floatasi dapat memisahkan PS dan PVC?
Tidak menghuni air biasa. PS (1,04 sampai 1,07) dan PVC (1,35 sampai 1,45) keduanya tenggelam dalam air, sehingga Anda perlu menggunakan media yang berat seperti larutan NaCl atau CaCl2, yang dapat menaikkan kepadatan media menjadi 1,05 sampai 1,20 g/cm3, sehingga PS melayang sedangkan PVC tenggelam. Pertimbangkan korosi dan pengolahan air limbah dalam siklus tersebut.
Bagaimana POLYRETEC mendukung pengujian tangki flotasi?
Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, melakukan pengujian bahan dengan bahan baku sebenarnya, melakukan penyesuaian tingkat dan propel di tempat, menyediakan pelatihan operator, memberikan dukungan pemantauan jarak jauh, dan mendukung jalur dengan bahan gratis sebesar USD 500 per tahun serta kebijakan pengunjung pabrik terbuka.
Kesimpulan
Tingkat air dalam tangki flotasion adalah angka kecil dengan konsekuensi yang sangat besar. Ini mengatur empat fungsi fisik sekaligus - ketinggian saluran, kedalaman pemisahan, kedalaman mata bor, dan zona penyusutan lanjutan - dan terhubung erat dengan kecepatan pemasukan, kecepatan mata bor, kualitas air, dan suhu. Jalan yang dapat diandalkan bukanlah intuisi, melainkan prosedur: kalibrasi tangki kosong, menjalankan uji air bersih, pemasukan pada beban rendah, penambahan sampel di tiga titik, penyesuaian tingkat 10 mm pada satu waktu, verifikasi melalui rentang beban penuh, lalu atur titik set dengan alarm. Dengan melakukan itu, satu tangki flotasion akan mempertahankan tingkat keberhasilan flotasasi sebesar 92 hingga 96 persen; melalui dua atau tiga tangki tingkat, Anda dapat mencapai tingkat keberhasilan flotasasi di ranah makanan sebesar 99 persen.
Bagi pabrik yang sedang merencanakan atau memperbarui garis pencucian, Polyretec - pabrik Wanplas dengan pengalaman proyek di lebih dari 50 negara sejak tahun 2010 - mendesain tahap pengecekan float-sink dari geometrisnya hingga dipersonalisasi pada bahan aslinya saat peluncuran. Kirim deskripsi bahan baku dan mata pencahayaan yang Anda inginkan, dan tim teknis akan merekomendasikan konfigurasi, mengundang Anda ke pabrik untuk menjalani run pengujian, dan akan mengoperasikan garis tersebut dengan pemberian spare part gratis sebesar USD 500 per tahun dan pelatihan operator lengkap. Pembersihan separasi dimulai dengan tingkat air yang tepat, dan tingkat air yang tepat dimulai dengan metode yang terukur dan dapat diulangi.
