Xây dựng một nhà máy tái chế nhựa từ một kho xưởng công nghiệp trống không phải là một quá trình mua sắm. Đây là một dự án kỹ thuật về máy móc trong đó các thiết bị như máy nghiền, bể rửa bằng ma sát, bể nổi – chìm, cỗ rửa nóng, máy sấy nước và thiết bị làm pellet đều phải tuân thủ cùng một cân bằng khối lượng, cùng một cân bằng nước và cùng một ngân sách ô nhiễm. Một dây chuyền tái chế nhựa của Áo – nghĩa là đường đi công nghệ Trung Âu đặt trọng tâm vào cường độ phân tách cơ học, các vòng tuần hoàn nước kín và lịch sử nhiệt nhẹ nhàng hơn so với tốc độ truyền dữ liệu bạo lực – đã trở thành kiến trúc tham chiếu cho các nhà đầu tư cần một chất tái chế có độ liên tục và có giá trị bán hơn là chỉ đơn giản là “nhựa được rửa sạch”. Dẫn đường này giải thích quy trình xây dựng, cấu hình, cung cấp và khởi động nhà máy trong một kiến trúc “trả hàng hóa hoàn tất” từ việc đánh giá chất liệu đầu vào đến khi nhận được bằng chứng nhận về công suất đã được ký.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã thiết kế các hệ thống xay, rửa và hạt hóa từ năm 2010, với thương hiệu chính thức được thành lập vào năm 2017. Đội ngũ này đã cung cấp hơn 100 ví dụ về các dự án và cung cấp các dịch vụ toàn cầu hóa trong hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi hơn 24 kỹ sư xử lý thiết kế, lắp đặt và kiểm soát. Ngôn ngữ thiết kế kết hợp đường tiến trình của Tây Flanders với độ sâu sản xuất của Trung Quốc, đó chính là lý do tại sao một đường rửa hoàn chỉnh có thể được chỉ định theo tiêu chuẩn phân tách Châu Âu trong khi vẫn thực tế về mặt thương mại cho một nhà tái chế lần đầu tiên ở Đông Nam Á, Nam Mỹ hoặc Trung Đông. Trong suốt năm 2026, các câu hỏi đến được bàn công nghệ của chúng tôi đã chuyển từ “một máy rửa mất bao nhiêu tiền” sang “công suất của một nhà máy sản xuất hạt là gì và nó có sản xuất ra loại chất được tiếp xúc với thực phẩm không?” – và đây là câu trả lời cho bài viết này.
Điều sau đây được thực hiện đặc biệt để đạt được mục tiêu thực tế. Bạn sẽ tìm thấy biên giới thực sự của hợp đồng toàn diện, so sánh giữa mua sắm toàn diện và theo từng phần, biểu lộ trong các mức rủi ro và tháng theo lịch trình, bốn tuyến hoạt động cách nhau với các sự khác biệt về thiết bị, trình tự bước đầu đệm 10 bước với các cửa sổ thực của quá trình, hai khối sản phẩm Polyretec với các bảng đặc tả, bảng lựa chọn điều kiện đến cấu hình, kỹ thuật nước và thiết bị mà những người mua hàng lần đầu thường đánh giá thấp, bảng lịch trình cung cấp tháng theo tháng, và các tiêu chuẩn chấp nhận quyết định liệu quá trình thực hiện sẽ kết thúc bằng một sự ký kết hay một cuộc tranh cãi.
Điều mà “turnkey” có một ý nghĩa thực sự trong một dự án dây chuyền xử lý chất tái chế bằng nhựa là gì
Theo hợp đồng hiện đại về tái chế nhựa, trách nhiệm liên kết được chuyển giao cho một bên kỹ thuật duy nhất, do đó người mua có thể đảm bảo chất lượng đầu ra với hiệu suất nhất định thay vì chỉ mua danh sách các thiết bị. Điểm này có ý nghĩa vì khoảng một nửa số vấn đề kỹ thuật xảy ra ở các điểm kết nối trong nhà máy tái chế – giữa đầu ra của máy nghiền và đầu vào của máy rửa, giữa trạm giải nhiệt và máy chiết nước, giữa xe luồng xử lý nước và các thùng xử lý – và các điểm kết nối thuộc về bên nào sở hữu liên kết.
Trong quá trình làm việc của Polyretec, biên giới “chu đáo” được xác định trước khi phát hành bất kỳ bản vẽ nào. Dải phạm vi bắt đầu với phân tích đặc tính của nguyên liệu đầu vào: cần có mẫu vật lý và đội ngũ kỹ thuật ghi nhận mật độ khối, độ ẩm, phần bột, bùn và các chất không là nhựa, loại nhãn và chất bám, hỗn hợp polymer, lượng kim loại và tỷ lệ các bộ phận quá lớn hoặc không phải là nhựa. Từ mẫu vật này, chúng ta xây dựng cân bằng khối lượng và kích thước của mỗi máy cơ học nằm ở phía dưới dải phạm vi dựa trên cân bằng khối lượng chứ không phải là các số trên bảng chỉ thị. Đây là nguyên tắc quan trọng nhất trong quá trình thiết kế của Austria: dải sản xuất được thiết kế cho nguyên liệu đầu vào tồi tệ nhất mà khách hàng có thể thực sự nhận được, chứ không phải là nguyên liệu đầu vào sạch nhất.
Hạn chế của việc cung cấp "từ khóa đến bàn tay" toàn diện
Dòng bảng dưới đây liệt kê các thành phần chính trong gói vận hành toàn diện và cũng rất quan trọng là những phần các doanh nghiệp địa phương vẫn còn phải chịu trách nhiệm. Văn phòng sở hữu rõ ràng cho từng phần trong giai đoạn ký hợp đồng có thể tránh được tình trạng trễ 6 tuần, trong đó không ai đổ nền cho thiết bị bởi vì tất cả đều cho rằng có người khác sẽ làm.
| Phần công việc | Bao gồm trong cung cấp "bao gồm dịch vụ" | Khách hàng / phạm vi địa phương | Mẫu hình kết nối tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|
| Nghiên cứu nguyên liệu đầu vào và cân bằng khối lượng. | Khảo sát mẫu, tính toán tiến độ sản xuất, dự toán bội số ô nhiễm | Mức cung cấp mẫu đại diện, hợp đồng cung cấp | Bảng dữ liệu quy trình |
| Kiến trúc hệ thống và thiết bị | Chuẩn đồ trình, danh sách thiết bị, danh sách động cơ, bố trí | Những thông tin cuộc khảo sát tại địa điểm, các bản vẽ về công trình. | Tập tin thiết kế tổng quan |
| 000 USD mỗi năm. | Xây dựng, lắp đặt, kiểm tra khô và tải | Quan trắc nếu cần | Báo cáo kiểm tra nhà máy |
| Gói và vận chuyển | Báo cáo xuất khẩu, kế hoạch xếp hàng container, các hồ sơ | Xử lý xuất nhập khẩu, vận chuyển nội địa, máy xúc tháo hàng | Danh sách gói hàng và sơ đồ tải |
| Kỹ thuật xây dựng và nền móng | 000 USD đến | Hầm nước, đường rãnh thoát nước, hố, công trình xây dựng | Biểu đồ kết nối kỹ thuật dân dụng |
| Lắp đặt cơ khí và điện. | Kỹ sư giám sát, khớp nối, bảng điều khiển | Nhân công địa phương, bảng dẫn dây, điện cấp chính | Kênh hướng dẫn lắp đặt |
| Xác nhận và sản xuất thử nghiệm | Khởi động, liên kết và bơm đầy thiết bị duy nhất | Nguyên liệu đầu vào cho thử nghiệm, các thiết bị và các vận hành viên | Quy trình giao nhận |
| 000 USD | Dịch vụ đào tạo cho nhân viên, bảo trì và kiểm tra chất lượng, chuyển giao tài liệu. | Đội tháp sát, danh sách trùng nhiệm. | Bảng ghi điểm đào tạo và giấy chứng nhận nhận phần học |
Mô hình "Chuyển định danh làm việc" (Turnkey) so với mua phụ tùng một cách tách biệt lần lượt: So sánh các rủi ro một cách trung thực:
Mua các hệ thống riêng lẻ từ nhiều nguồn có vẻ rất hấp dẫn trên các biểu mẫu, nhưng thường là một cách kinh tế sai lầm, vì rủi ro tích hợp được chỉ chuyển giao cho đội ngũ của nhà mua. So sánh bên dưới không thể thể hiện mức rủi ro, thời gian dự kiến và nỗ lực tích hợp theo các khía cạnh thương mại, bởi những ảnh hưởng kỹ thuật mới là yếu tố xác định việc nhà máy đạt năng suất theo thông số tiêu chuẩn.
| Dạng đánh giá | Dây chuyền hoàn chỉnh nguồn chung | Mua hàng theo từng phần của nhiều nhà cung cấp. |
|---|---|---|
| Cảnh báo rủi ro khi liên kết các quá trình | Đầu vào rác thấp – một hệ cân cân cân tất cả các giai đoạn | Kích thước lớn – mỗi công ty thi công theo yêu cầu riêng của mình |
| Rủi ro về giao diện cơ học | Đầu vào rác thấp – thiết kế tuyết, băng chuyền và khe nối hợp lý | Kích thước lớn – sản xuất tại hiện trường thường cần thiết |
| Sửa đổi nhà máy và tích hợp hệ thống điện và điều khiển | Đầu vào rác thấp – một hệ thống điều khiển trung tâm, liên kết đầy đủ | Cao – các tấm riêng lẻ, chuỗi khởi động bằng tay |
| Thống kê cân bằng nước và quy mô xử lý | Đầu vào rác thấp – kích thước xử lý phù hợp với tải thật các giai đoạn | Cao – xử lý thường xuyên sử dụng kích thước nhỏ hơn sau khi xử lý |
| Công suất thiết kế theo kế hoạch giao hàng | Khoảng 4 đến 6 tháng | Khoảng 5 đến 9 tháng, tùy vào nhà cung cấp chậm nhất |
| Cài đặt để đạt được đầu ra ổn định | Khoảng 2 đến 3 tháng | Khoảng 4 đến 8 tháng |
| Trách nhiệm khi chất lượng sản phẩm thất bại | 000 USD (250.000 USD là giá trị thiết bị + | Có tranh chấp giữa các nhà cung cấp |
| Quản lý phụ tùng | Phức tạp thấp - một danh sách phụ tùng tổng hợp | Trung bình đến cao – các tiêu chuẩn các phần đa dạng |
| Tiện dụng cho các nhà tái chế lần đầu | Đề xuất | Chỉ khả thi nếu có nhóm nhân viên quá trình có kinh nghiệm trong công ty |
Hướng dẫn quá trình kỹ thuật của Áo: phương hướng thiết kế phía sau các thiết kế
Ðối với trường hợp này, thương hiệu công nghệ từ Áo mô tả một triết lý kỹ thuật ở Trung Âu, chứ không phải chỉ với một nhà cung cấp nhất định: phân tách máy trước khi phân tách nhiệt, giữ thời gian điều hành đủ lâu để hóa học có thể hoạt động, và khép kín chu trình nước để độ chấn từ không bị giới hạn bởi khả năng có nguồn nước. Polyretec đã áp dụng lộ trình này nhằm thích nghi với thực tế nguồn nguyên liệu của các thị trường đang tiếp tục phát triển, nơi nguyên liệu đầu vào là có chất lượng xấu hơn, thay đổi nhiều hơn và có nhãn hiệu nhiều hơn so với dòng nguyên liệu do người tiêu dùng sử dụng ở các quốc gia Châu Âu.
Ba nguyên tắc xác định đường đi trong thực tế. Nguyên tắc đầu tiên là sự tách nhau và lặp lại. Thay vì dựa vào một bước tách riêng biệt có hiệu suất cao, đường ống áp dụng nhiều phương pháp bổ sung nối tiếp nhau – phân loại kích thước bằng máy sàng, phân tách theo mật độ trong nước, ma sát và tác động cắt ở bề mặt của cục chùi, phân loại bằng không khí cho các phần nhỏ và khi cần thiết sàng lọc điện hoặc quang học. Mỗi phương pháp loại bỏ một nhóm chất làm nhiễm bẩn khác nhau, vì vậy khi một bước thất bại chất lượng sẽ giảm dần thay vì giảm thiểu đột biến.
Nhân tố thứ hai là lịch sử nhiệt được kiểm soát. Mỗi bước đun đem lại một chi phí cho các đặc tính của chất cao su, đặc biệt là độ nhớt nội tại của PET và tỷ lệ dòng chảy của các polyolefin. Do đó, công nghệ được phát triển tại Áo sử dụng hệ thống rửa nóng để thực hiện công việc hóa học ở nhiệt độ từ 80 đến 95 ºC bằng chất tẩy rửa có tính kiềm, và sau đó loại bỏ nước một cách cơ học trước khi áp dụng cách làm khô bằng nhiệt, do đó quạt sấy chỉ cần loại bỏ độ ẩm bề mặt còn dư thay vì loại bỏ nước cụ thể. Kết quả là một giai đoạn sấy khô ngắn hơn và ấm hơn, và một biểu mẫu đặc tính được bảo tồn tốt hơn trong chất tái chế.
Điều kiện thứ ba là tinh thần kỷ luật trong việc sử dụng nước. Nước là chất làm việc nguyên lý của toàn bộ dây chuyền rửa, và theo cấu hình kỹ thuật của Austria, nó được xử lý như một loại công cụ lưu thông có các mục tiêu chất lượng được xác định tại mỗi giai đoạn. Nước bẩn từ quá trình xé và rửa trước kịp thời không bao giờ được đưa vào giai đoạn rửa cuối cùng; dòng nước rửa sạch chảy ngược trở lại các giai đoạn trước đó. Kiểu phối hợp dòng chảy này là lý do tại sao một dây chuyền được thiết kế tốt có thể cung cấp độ mơ bóng còn lại rất thấp trong giai đoạn rửa cuối cùng, đồng thời chỉ tiêu thụ một lượng nhỏ nước khô thu về.
Các chỉ số thiết kế quan trọng của một dây chuyền rửa được thiết lập tốt:Đổ nước lưu lượng quá trình thường là 85-95%; nước bổ sung mới khoảng 2-4 mét khối/năm khối cho PET cứng và 3-6 mét khối/năm khối cho mành phim bị bám nhiều bụi; cửa sổ rửa nóng 80-95 độ C với dung dịch có chứa 1-3% chất làm Tan; độ ẩm trong lọc tâm thường là 1-3%; độ ẩm ở cửa ra của máy khử ẩm dưới 0,5% cho nguyên liệu định dạng. Tất cả các giá trị này chỉ mang tính tham khảo và được xác nhận đối với nguyên liệu của khách hàng trong quá trình thiết kế.
Bốn đường dây nguyên liệu và cách mà các thiết bị của chúng khác nhau
Không có dây chuyền tái chế nhựa nào là toàn diện, bởi vì hình dạng nguyên liệu và ô nhiễm quyết định lựa chọn thiết bị hơn là hóa học của polymer. Một bải chai PET, một thùng bột PE cứng, một túi màng nông nghiệp và một dòng sản phẩm sau sử dụng hỗn hợp sẽ yêu cầu 4 dây chuyền thiết bị khác nhau ngay cả khi tất cả bốn đều được mô tả là "dây chuyền rửa". So sánh dưới đây nêu ra các khác biệt cơ bản ảnh hưởng đến bố trí và công suất lắp đặt.
| Đơn vị trong quy trình | Đường dẫn mảnh vụn chai PET | Con đường PE / PP chắc chắn | Dòng phim nông nghiệp / bao bì | Quốc lộ bị nhiễm bẩn nặng |
|---|---|---|---|---|
| Hút và xử lý trước | Khung cắt liệu, dây sàng tự động, phát hiện kim loại, bánh xẻ | Máy cấp dây, thiết bị phân tách từ tính, màn hình sơ cấp | Máy phá lưới, máy xay nặng, thùng rửa trước | Máy cô thành và máy nghiền ẩm, 2 giai đoạn ma sát, thùng nấu nóng 7 m3, quá trình định áp và lọc |
| Giảm kích thước | Máy nghiền ướt, sàng có lỗ 12-16 mm | Máy nghiền rắn hoặc khô, mẻ 12-20 mm | Sau đó, máy băm nhỏ, máy nghiền ướt, sàng lọc kích thước từ 20 đến 40 mm | Xé nhỏ hai giai đoạn sau đó nghiền ướt |
| Sạch các chất độc hại | máy rửa ma sát cao tốc, 2 đến 3 máy | Bọt ma sát, 1-2 đơn vị | Bọt ma sát, 3-4 đơn vị nối tiếp nhau | Bọt ma sát, 4 đơn vị trở lên với giai đoạn ổn định trung gian |
| 90-0.91 g/cm3, PS | Float-sink; ống buồm PET, ống buồm PE/PP | Float-sink; ống buồm PE/PP, ống buồm PET/PVC/thép | Float-sink với thời gian lưu trữ dài, ống cát và phế liệu | Phối lọc đa cấp; lựa chọn thu hồi nhiệt |
| Rửa nóng | Quan trọng – loại bỏ keo, nhãn mác, dầu, ở nhiệt độ từ 85 đến 95 °C | Tùy chọn – được sử dụng khi có nhiễm dầu hoặc nhiễm in | Quan trọng – loại bỏ chất kết dính đất và chất phun trừ sâu trong ngành nông nghiệp | Quan trọng, thường có hai cấp độ nóng |
| Xử lý nước và sấy khô | Máy ép khô vị xoáy ngang cộng với máy sấy khí nóng | Máy ly tâm kết hợp với lò sấy nhiệt tùy chọn | Máy ép hoặc máy đùn quay chậm kết hợp với máy phun khí hoặc máy hàn nhiệt hay máy ép chặt trực tiếp | Máy ly tâm kết hợp với cách ly nhiệt dài hạn |
| Dòng chảy trung bình | Bán các lớp, hoặc nghiền vụn với lọc hòa tan | Dây chuyền tái chế bán phẩm hoặc pelletizing | Máy li tâm cộng với chế biến viên hoặc chế biến viên bông trực tiếp | Dập thành viên với lọc nhiệt độ cao. |
| Công suất lắp đặt tương đối | Trung bình | Từ thấp đến trung bình | Rất cao mỗi tấn, do mật độ khối thấp | Cao |
Có hai điều quan sát được từ bảng này. Đầu tiên, các đường ống bọc nhựa tiêu thụ nhiều năng lượng và diện tích sàn hơn nhiều so với các đường ống cứng, vì mật độ khối lớn thấp có nghĩa là mỗi máy phải xử lý một lượng vật liệu lớn với khối lượng nhỏ. Thứ hai, đường ống xử lý chất thải phức tạp bẩn nhiều không đơn giản là đường ống ống bọc nhựa với các cảnh trình bổ sung – nó cần khả năng làm nguội giữa các bánh rửa o ép để bụi phóng thích ra khỏi chu trình, thay vì tái lưu và mài mòn thiết bị. Người mua có ý định xử lý chất thải phức hợp nguồn từ cơ quan về quản lý chất thải đô thị nên dự trù diện tích sàn và khả năng xử lý nước phù hợp ở giai đoạn thiết kế, không phải khi tòa nhà đã hoàn thiện.
Chương trình đi từng bước của đường tiêu hủy hoàn chỉnh Kiến trúc
Một dây chuyền nghiền, rửa và ép viên hoàn chỉnh bao gồm mười các bước chức năng, mỗi bước có một cửa sổ quy trình và một điểm kiểm tra chất lượng được xác định. Hiểu nhiệm vụ của từng bước giúp quá trình vận hành nhà máy trở nên có tổ chức hơn nhiều, bởi khi phát hiện một sai lệch về chất lượng ở đầu dây chuyển, chúng có thể được theo dõi về phía trước tới bước mà thực sự gây ra vấn đề đó.
Cấp 1: bốc nguyên liệu, bỏ rơm và sắp xếp theo kích thước
Dòng này bắt đầu từ nơi xe tải chở hàng xuống. Két voi được phân tách bằng thiết bị ly tan hoặc bốc vở và đưa vào băng tải có độ dốc với tốc độ điều chỉnh, vì toàn bộ dòng chảy phía dưới phải ổn định. Một bảng sàng phân loại bằng tay đằng sau, giúp nhân viên loại bỏ những sản phẩm bị loại bỏ rõ ràng như: polyme không được chọn, chất liệu may, gỗ, các vật thể kim loại lớn và thùng chứa nguy hiểm. Một thiết bị phân tách từ cường độ 300 nhập vai chính, thu gom các kim loại mang từ lý tưởng, phân loại bằng vật lí. Một ổ tròn lanh xoáy loại bỏ cát, đá và bụi trước khi nghiền. Giai đoạn này ít ấn tượng và quan trọng: chất ô nhiễm bị loại bỏ ở đây không phải loại bỏ ở nơi khác, và một mảnh kim loại không được chọn lựa duy nhất có thể làm hỏng toàn bộ bộ dao nghiền.
Bước 2: Đập và giảm kích thước bằng ướt
Máy đập ướt làm giảm vật liệu thành mảnh nhỏ trong khi nước được nạp vào buồng nghiền. Cắt ướt có ba tác dụng cùng lúc: nó giảm bụi, nó bắt đầu hành động rửa ngay lúc sản xuất bề mặt đạt mức cao nhất và nó làm mát các cùi nên các polymer dễ chịu nhiệt không bị xé rách. Kiểu mài cùi của rotor và stator được chọn cho vật liệu đầu vào – một cấu tạo chia theo kiểu cưa cho vật liệu cứng khó, một cấu trúc chế khối cho các dòng dễ vỡ. Vật liệu cùi thường là thép công cụ có tỷ lệ cao hợp kim, được gia công nhiệt để sao cho cứng độ vừa đủ để duy trì cạnh cắt mà không bị vướng xé. Cùi được thiết kế để được mài lại nhiều lần trước khi thay thế.
Chiều rộng màn hình là biến số chính xác cho kích thước bột. Đối với sản xuất bột mịn PET, màn hình có kích thước từ 12 đến 16 mm là tiêu chuẩn, vì bột mịn rửa sạch tốt hơn và khô nhanh hơn nhưng tạo ra nhiều phế liệu và giảm mật độ khối. Đối với tái chế PE và PP cứng, màn hình có kích thước từ 12 đến 20 mm là phổ biến. Đối với màng, màn hình có kích thước lớn hơn từ 20 đến 40 mm giúp tránh phế liệu quá nhiều và giảm tải cho các cuốn rít. Máy nghiền phải được thiết kế với khoảng trống phù hợp trên mức năng suất định kỳ, vì mật độ nguyên liệu vào máy thay đổi và máy nghiền hoạt động ở mức giới hạn sẽ trở thành điểm yếu của toàn nhà máy.
Cấp 3: Rửa ma sát tốc độ cao
Cấu tạo của bông làm giảm ma sát là một phương pháp làm sạch bề mặt hiệu quả. Các lọai nhựa được đẩy bởi một cặp bánh xe quay vuông góc nhanh bên trong vỏ có khóa với nước thẳng chiều trở lại, khiến cho các lọai nhựa ma sát với nhau và với tấm lưới có khóa. Bụi đất, cát, các mảnh giấy nhãn và keo mềm được tách khỏi bề mặt và đi qua các khớp mạch cùng với nước bẩn. Tốc độ quay của cặp bánh xe, góc cắt phẳng bánh xe và số lượng các cấu kiện nối sẵn được điều chỉnh sao cho phù hợp với mức bẩn: hai cấu kiện phổ biến cho tấm PET có độ sạch vừa phải, ba hoặc bốn cấu kiện cho tấm nylon kết dính nặng bụi. Các bông làm giảm ma sát cũng là nơi thời kì ở lại có thể được trao đổi chéo với cường độ, và hướng dẫn kỹ thuật của Áo thường thích ứng nhiều cấu kiện với cường độ vừa đủ hơn là ít cấu kiện với cường độ mạnh, vì cường độ mạnh gây ra dẻ quặng và dẻ quặng làm giảm năng suất.
Cấp 4: Phân loại độ cứng bằng cách chìm nổi
Phương pháp phân tách bằng cách văng xuống nước khai thác khoảng cách khối lượng giữa các họ polymer trong nước bình thường. Polietilen có khối lượng khoảng 0,91 đến 0,96 gram mỗi cm³ và polypropylene khoảng 0,90 đến 0,91, cả hai đều nằm dưới nước trong khoảng từ 1,0 g/cm³, vì vậy chúng chìm. PET có khối lượng khoảng 1,33 đến 1,40 và PVC khoảng 1,30 đến 1,45, cũng như các mảnh kim loại, cát và đá. Vì vậy, một ống chứa văng chìm có thể thực hiện phân tách có giá trị nhất trong toàn bộ quá trình này với chi phí năng lượng rất thấp.
Chất lượng kỹ thuật mang tính chi tiết: chiều dài máy lắng phải cung cấp thời gian sống đủ cho lớp vỏ bong tràm chậm trôi, quạt lắc phải tách các lớp bạt nổi mà không quay trở lại các vật làm chìm, hệ dây chuyền xoay dưới nền phải liên tục loại bỏ phân lắng nên không để chúng tích tụ, và đào trôi mặt phải trôi liên tục thay vì không đều đặn. Vì cả PET và PVC đều chìm, bằng cách lắng chìm nó không thể tách chúng ra, đó là lý do tại sao việc kiểm soát PVC trên các dây chuyền sản xuất PET phụ thuộc vào việc sắp xếp thủ công ở phía trên cùng và công nghệ quang hoặc sắp xếp ở phía dưới. Đây là nguồn gốc của các giới hạn PVC nghiêm ngặt mà các nhà mua bông tràm áp dụng.
Cấp 5: Rửa nóng với chất tẩy có tính alcaline
Máy rửa nóng là nơi hóa học thay thế cho cơ khí. Các mảnh được giữ trong một thiết bị được làm nóng và trộn bập bùng chứa một giải pháp có tính kiềm, thường là 1-3% chất ăn mòn cùng một gói chất ảo và loại bỏ bọt, ở nhiệt độ từ 80 đến 95 độ C, với thời gian lưu lại trong khoảng từ 10 đến 20 phút. Sự kết hợp này làm phân ly các chất dầu và chất bôi trơn, phân hủy lớp keo kết nối nhãn với bình và loại bỏ chất keo còn lại và mực in. Đối với sản xuất mảnh PET có độ tiếp xúc với thực phẩm, công đoạn này là bắt buộc và nhiệt độ và hàm lượng của nó phải được kiểm soát theo đường truyền kín thay vì được cài đặt thủ công, bởi vì cả hai đều thay đổi khi quá trình tiến hành.
Dịch vụ sưởi thường được cung cấp bằng cách xâm nhập hơi hoặc bằng một bơm trao đổi nhiệt cung cấp từ một nồi hơi hoặc một máy ủi dầu nhiệt. Còn tiêu thụ hơi trong quá trình sưởi là một yếu tố quan trọng trong quá trình hoạt động, vì vậy việc thu hồi nhiệt từ quá trình trộn nước nóng khi đổ ra vào trong nước rửa là một tính năng tiêu chuẩn trong một dây chuyền thiết kế tốt. Vật liệu bình phải là thép không rỉ có độ cứng phù hợp, bởi vì chất lỏng alkalic nóng có khả năng tấn công thép carbon cực nhanh.
Kho đoạn 6: Rửa nhiều bước và kiểm soát độ nhớt
Sau quá trình rửa nóng, những lớp bột mang theo dung dịch kiềm và các chất nhiễm bẩn được phân hủy và phải được loại bỏ trước khi làm khô. Quy trình rửa được tổ chức thành hai hoặc ba giai đoạn theo chiều ngược dòng, như vậy nước sạch nhất tiếp xúc với lớp bột sạch nhất. Chất lượng rửa được giám sát thông qua độ phiến, và mục tiêu thực tế cho bộ phận rửa cuối cùng trong một dây chuyền PET dùng cho thực phẩm là chỉ số độ phiến thấp có một chữ số, với pH trở lại gần trung tính. Khi lớp bột sau khi chế biến được sử dụng cho các ứng dụng có yêu cầu cao, quá trình rửa cuối có thể sử dụng nước thải khoáng để tránh sự kết tủ các chất khoáng trên bề mặt bột khi khô. Chú ý tới sự thay đổi biểu tượng độ phiến là một trong những chỉ số hoạt động hữu ích nhất có sẵn: chỉ số độ phiến rửa cuối tăng cao thường đồng nghĩa với việc bộ ủ trử trước đó hoặc hệ thống xử lý nước đang mất hiệu quả.
Cầu 7: Làm sạch bằng cơ học
Một máy chiết áp lực tâm nước ngang quay nước ra khỏi dòng cục hồi, giúp giảm độ ẩm còn lại từ điều kiện ngập nước xuống thường là 1 - 3 phần trăm. Sấy nước bằng cách phi cơ kết cấu hiệu quả năng lượng nhiều hơn so với sấy nhiệt - tiêu thụ 1 kg nước bằng cách phi cơ chỉ tốn một khoản nhỏ so với việc sấy bằng khí nóng, vì vậy, ý định thiết kế luôn là làm việc cường độ cao nhất có thể bằng máy phi cơ và để máy sấy chỉ xử lý phần còn lại. Chiều rộng rây, tốc độ vòng quay và tình trạng mòn của cánh vòng quay quyết định hiệu suất, và máy phi cơ mòn là một trong những nguyên nhân ẩn sâu nhất khiến năng lượng tiêu thụ trong máy sấy tăng cao ở một nhà máy đang hoạt động.
Cầu 8: Khô nhiệt
Một máy khô bằng đường ống hơi nóng, đôi khi kết hợp với bể trôi lăn hoặc đơn vị infra đỏ, di chuyển các tinh thể qua dòng khí ấm để làm giảm độ ẩm xuống dưới 0,5 phần trăm, và dưới 0,3 phần trăm khi tinh thể được đưa trực tiếp vào một máy cán viên không có máy khô tinh chế riêng biệt. Nhiệt độ khí phải được hạn chế để tránh làm mềm hoặc kết tủa tinh thể – đối với tinh thể PET, khoảng thời gian có thể sử dụng nằm khá thấp hơn điểm dính bắt do sự tinh chế, trong khi đối với màng PE và PP, khoảng thời gian này còn nhỏ hơn nữa. Một máy lọc vòng phổ bụi tách những tinh thể khô ra khỏi dòng khí và một máy sàng lọc khí dạng xoáy có thể được tích hợp tại điểm này để loại bỏ các phần trăm nhỏ còn lại.
Bình 9: Vấn đề nhãn mác, phạt tiền và loại bỏ các hạt lơ lửng ngoài
Ngay sau khâu rửa, một tỉ lệ nhỏ của vật liệu băng giá và các mảnh vỏ nhẹ vẫn còn bị liên kết. Việc phân loại bằng khí, thường là thiết bị phân tách ống U, tận dụng sự khác biệt về vận tốc cuối cùng giữa những viên lụa khô và các mảnh vỏ nhẹ. Các hạt nhỏ được loại bỏ bằng một màn hình rung. Khi quy định mục tiêu yêu cầu, phân loại điện từ có thể loại bỏ bọt PVC hoặc giấy, và phân loại bằng ánh sáng có thể loại bỏ các viên lụa không đẹp màu và các hạt polymer lạ. Polyretec tích hợp các thiết bị này như các tùy chọn trong hệ thống điều khiển dây chuyền thay vì như những đảo độc lập, cho phép các dòng loại bỏ được vận chuyển tự động và người vận hành nhận thấy tỷ lệ loại bỏ trên cùng một bảng với tốc độ sản xuất.
Cấp độ 10: Quốc sản và thanh trùng kết tinh.
Nếu theo kế hoạch kinh doanh, sản phẩm là loại viên trụcòn hơn là dạng vụn, thì lớp vật liệu đã được rửa và sấy sẽ được đưa vào một dây chuyền sản xuất viên trụ. Máy nén sẽ plastic hóa vật liệu trong một ống được làm nóng, loại bỏ các láy bay hơi thông qua những đường hút chân không, và đẩy chất nén qua hệ thống lọc trước khi đưa vào máy sản xuất viên trụ. Lọc chất nén là cửa ra chất lượng cuối cùng: một bộ thay đổi lưới thông liên tục hoặc bộ lọc bằng laser sẽ loại bỏ các chất rắn còn lại ở mức độ siêu mịn, bảo vệ chất lượng của các viên trụ và sản phẩm tiếp theo được sản xuất từ chúng. Để sản xuất các viên trụ sau đó, Wanplas cung cấp các hệ thống đôi xoắn ốc đi kèm được thiết lập sao cho luồng nước của máy nén, công suất máy sấy và sản lượng của dây chuyền rửa được thu nhỏ thành một hệ thống chung. Cách hoạt động chi tiết và bảo trì dài hạn của quá trình lọc chất nén là một chủ đề riêng, và không được mở rộng ở đây; cho mục đích thiết kế tổng thể, điều quan trọng là năng lực lọc và chiến lược thay đổi lưới đã được xác định theo quy trình thiết kế, vì chúng tác động đến áp suất của máy nén, nhiệt độ chất nén và do đó sự thoái hóa của polymer.
Hệ cấu trúc và thông số kỹ thuật của Polyretec Line
Polyretec xây dựng hai dòng sản phẩm chính được dùng chung với các hệ thống chế tạo hạt và tất cả các dự án đều là kết cấu từ những dòng này chứ không phải các thiết kế tùy chỉnh. Chuyên về các mô-đun đã được kiểm định là cách để duy trì lịch trình giao hàng và số lượng phụ tùng chính xác, trong khi lớp cấu trúc cho phép mỗi dây chuyền phù hợp với nguyên liệu đầu vào và mục tiêu sản phẩm cuối cùng cụ thể.
Khoản sản phẩm 1: Dây chuyền rửa chai nhựa PET hạng thực phẩm
Hệ thống rửa lọ PET được sử dụng cho các loại thực phẩm bao gồm 500 kg/h đến 6000 kg/h và thiết kế để sản xuất các vật liệu hạt ở nhiều cấp độ xác định, từ chất liệu tổng hợp phổ thông thông qua mùn có độ phân giải cao phù hợp cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm sau quá trình xử lý và phê duyệt thích hợp. Hệ thống tích hợp quá trình loại bỏ vỏ, sắp xếp, thu nhận kim loại, nghiền ướt, rửa ma chạc nhiều cấp, phân tách trôi nổi và chìm, rửa ấm, rửa ngược dòng, khô bằng máy xoay, sấy thông gió và xử lý nước làm một phần của chính thiết kế.
| Cấu hình | Tốc độ lưu lượng (kg/h) | Mạnh độ lắp đặt ước tính (kW) | Nước tươi làm đầy ( m3/h) | Diện tích ước tính (m²) | Nguyên liệu thích hợp |
|---|---|---|---|---|---|
| cấu trúc gập PET | 500 | 160 – 220 | 1.5 – 2.5 | 350 – 450 | Nhưng chai PET được sắp xếp ngăn nắp, tải nhãn thấp |
| Thiết kế tiêu chuẩn PET. | 1000 | 260 – 340 | 2.5 – 4.0 | 500 – 650 | Bao nhựa PET màu sắc hỗn hợp với nhãn và nắp đậy |
| Cấu trúc PET với dung lượng trung bình | 2000 | 450 – 600 | 4.5 – 7.0 | 850 – 1100 | Đống sọ PET sau khi sử dụng, nguồn hỗn hợp |
| Tổ chức cấu hình lưu trữ PET dung lượng cao | 3000 | 650 – 850 | 6.5 – 10.0 | 1200 – 1500 | Mật độ nhựa PET trong các vật dụng thu được từ các đô thị khá cao |
| Cấu hình công nghiệp PET | 6000 | 1200 – 1600 | 12.0 – 18.0 | 1900 – 2400 | Chất liệu PET bao lớn từ sau khi sử dụng, với tiêu chuẩn phù hợp với thực phẩm |
Các số liệu về điện và nước trên đây là chỉ tiêu mang tính tham khảo cho quá trình lập kế hoạch và được xác nhận trong bản danh sách dữ liệu của dự án sau khi nguồn nguyên liệu của khách hàng được phân tích. Kích thước của nhà máy được tính trên cơ sở bố trí một tầng với bộ xử lý nước đặt cạnh dây chuyền sản xuất; một thiết lập bao gồm hai tầng với các bình chứa cất cao sẽ làm giảm diện tích được sử dụng trên mặt đất nhưng yêu cầu chiều cao tối thiểu cao hơn.
Nhóm sản phẩm 2: Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE
Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE có công suất từ 500 kg/h đến 1500 kg/h và được thiết kế cho các nguyên liệu như màng, túi vải và màng dùng trong nông nghiệp – những chất liệu có mật độ khối thấp và lượng bụi cao nhất trong ngành. Đặc biệt, màng nông nghiệp có thể mang theo đất, chiếm một tỷ lệ đáng kể trọng lượng tổng thể. Do đó, phần đầu dây chuyền được thiết kế để bao gồm làm nhỏ, rửa sạch trước và rửa nhiều giai đoạn bằng lực bài, với khả năng định lượng giữa các giai đoạn. Tùy theo kế hoạch kinh doanh của khách hàng, họ có thể chọn một cấu hình một bước kết hợp việc rửa sạch với quá trình làm bánh nhỏ. Cấu hình rửa màng PP và PE tự động PTW1000 là một ví dụ tiêu biểu cho dòng này, được giao theo dạng dây chuyền tự động hoàn chỉnh.
| Cấu hình | Tốc độ lưu lượng (kg/h) | Mạnh độ lắp đặt ước tính (kW) | Nước tươi làm đầy ( m3/h) | Diện tích ước tính (m²) | Nguyên liệu thích hợp |
|---|---|---|---|---|---|
| Cấu hình các loại hình trình chiếu | 500 | 180 – 250 | 2.0 – 3.5 | 380 – 480 | Bìa LDPE công nghiệp, bìa bao bì sạch |
| Tính năng tiêu chuẩn của máy (PTW1000 class) | 1000 | 300 – 420 | 3.5 – 6.0 | 600 – 780 | Dầu nhựa PP và PE, bao vải, màng in |
| Cấu trúc màng nặng. | 1500 | 450 – 600 | 5.0 – 9.0 | 850 – 1050 | Phế liệu nhựa nông nghiệp có độ cứng cao, nhựa phế phẩm hỗn hợp |
| Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE | 500 – 2000 | 150 – 550 | 1.5 – 6.0 | 320 – 950 | Hộp, nam châm, bình, ống, nhựa tái sinh cứng |
| Dây chuyền ép viên thế hệ mới | 300 – 1500 | 180 – 700 | Chỉ hệ thống quạt mát | 250 – 700 | Dầu nhựa polyéthen mỏng, lớp vỏ nhựa PE/PP dày tái chế |
Dòng chế biến viên nén New Generation đáng được đề cập riêng bởi nó xử lý hai cực của ngành tái chế polyolefin trong một cấu trúc chắc chắn: màng LDPE mỏng, khó nạp và dễ hỏng, và nhựa PE hoặc PP tái chế dày, dễ nạp và đòi hỏi năng lượng nấu chảy lớn. Sự thiết kế của nó là đạt hiệu suất cao trên chất thải sau sử dụng, chứ không phải trên phế liệu sạch, đây là ưu tiên chính cho một nhà máy mà nguồn nguyên liệu cung cấp sẽ tự nhiên trở nên có chứa nhiều chất ô nhiễm sau khi quy trình thu thập tại địa phương được mở rộng.
Các ngành ứng dụng và các sản phẩm cuối họ cung cấp
Một dây chuyền tái chế chỉ kiếm được lợi nhuận khi sản phẩm có một nhà mua xác nhận, do đó cấu hình dây chuyền phải được điều chỉnh theo các thông số của sản phẩm cuối cùng. Các dây chuyền của Polyretec phục vụ hai lĩnh vực ứng dụng chính là sản xuất sản phẩm chất liệu nhựa, nơi các nguyên liệu phế thải được chuyển thành hạt hoặc khối tái chế để sản xuất các sản phẩm mới; và sử dụng các nguồn tài nguyên tái tạo, nơi nguyên liệu tái chế giúp giảm sự phụ thuộc vào các nguồn nguyên liệu nhựa chính. Trong thực tế, điều này được chuyển thành một số thị trường sản phẩm cuối cùng cụ thể.
Mảnh PET tái chế cho sợi và tấm.Hạt PET đã được rửa, sấy khô và phân loại là nguyên liệu đầu vào cho sợi polyester đùn, sợi mạ, băng cài và cói chịu nhiệt. Các nhà sản xuất sợi quan tâm nhất đến độ liên tục của chỉ số độ bền nội tại, độ ẩm, hàm lượng PVC và vi-hạt. Các nhà sản xuất bao bì thêm độ liên tục màu sắc vào danh sách vì các lỗi trên bao bì dễ nhận thấy hơn. Một đường ươt 2000 kg/h cung cấp cho nhà máy sản xuất sợi địa phương là một trong những mô hình kinh doanh ổn định nhất trong tái chế cơ giới.
PET loại thực phẩmKhi mục tiêu là từ chai sang chai, đường cuộn rửa chỉ là nửa đầu của chuỗi sản xuất: lớp vụn phải trải qua quá trình loại bỏ chất tẩy và kết tủa liên kết và toàn bộ chuỗi sản xuất phải được chứng nhận theo khung đồ tiếp xúc với thực phẩm có liên quan, chẳng hạn như theo cơ chế quy định của EU, cơ chế không có đối tượng của FDA hoặc một quy định tương đương quốc gia như các văn bản GB ở Trung Quốc. Sự đóng góp của đường cuộn rửa được đo bằng lượng PVC còn lại trong một phần triệu, lượng kim loại còn lại, chất kết dính còn lại và sự đồng nhất về màu sắc của lớp vụn, tất cả được thiết lập bởi máy rửa nóng, các bước phân loại và bộ lạnh.
Trái bóng PE tái chếThành phẩm sau khi rửa của bộ phim nông nghiệp và bao bì được xay thành nguyên liệu tái chế LDPE và LLDPE, được sử dụng cho túi rác, phớt xây dựng, bao phủ kỹ thuật trong nông nghiệp, các loại bao bọc bảo vệ và ống dẫn tưới. Nhiều khách hàng đánh giá các nguyên liệu xay bằng thông số cường độ chảy, số hạt dính, số vết đen và mùi. Mùi là yếu tố có ảnh hưởng lớn nhất, và hiệu quả mùi liên quan trực tiếp đến khả năng rửa nóng và loại bỏ khí độc hại bằng bạc xay.
PP tái chế cho các túi bao lớn, thùng và các bộ phận công nghiệp.PP được rửa sạch từ bao vải, thùng và bộ phận ô tô trở thành liệu tái chế cho băng dán bao gia công FIBC, thùng vận chuyển, khung chở hàng, đồ trang trí vườn, thiết bị kết nối bê tông và bộ phận xe không lộ diện. Ở đây, độ bền chịu tác động và sự đồng nhất của chất phụ gia quan trọng hơn màu sắc.
Mô-đun polymer kỹ thuật tái chế.Khi dòng đầu vào bao gồm ABS, PC hoặc PA, thì cần có một cấp độ phân loại và định lượng bổ sung vì các polymer này chồng lên về độ dày với PET và PVC. Vật liệu tái chế được sử dụng cho trùm điện, các bộ phận của các thiết bị và các bộ phận công nghiệp. Các nhà chế tạo phân loại polymer là một công việc kỹ thuật đòi hỏi và thường chỉ có thể thực hiện được khi nguồn nguyên liệu là một dòng sản xuất công nghiệp có kiểm soát hơn là một dòng sản xuất đô thị.
Kế hoạch lựa chọn: Đặt nguyên liệu đầu vào và sản phẩm ra sao cho phù hợp với cấu hình
Bảng lựa chọn dưới đây gợi ý các khái niệm chung của dự án với cấu hình máy Polyretec được đề xuất. Nó là một điểm xuất phát để bàn luận, không phải là một thay thế cho phân tích cân đối nguyên vật liệu, nhưng nó sẽ đưa hầu hết các dự án vào tầm dung lượng thích hợp và gia đình thiết bị phù hợp trong lần đầu tiên.
| Loại nguồn nguyên liệu | Tốc độ xử lý mục tiêu (Tốc độ xử lý mục tiêu (Target Throughput)) | Sản phẩm cuối cùng mong muốn | Cấu hình Polyretec được đề xuất | Các Module Tăng Kỹ Năng Chức Năng |
|---|---|---|---|---|
| Hộp PET được sắp xếp rõ ràng | 500 – 1000 kg/h | Phân loại vải dạng mảnh | Dây sản xuất rửa chai PET dùng cho thực phẩm, cấu hình cơ bản hoặc nâng cao | Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag, lưới ly tâm |
| Hộp nhựa PET tái sử dụng màu sắc hỗn hợp | 2000 – 3000 kg/h | Bột phân loại cho các loại giấy và dây đai | Dây chuyền rửa chai PET chất lượng cao, cấu hình có công suất trung bình hoặc cao | Sắp xếp qua quang, loại bỏ PVC bằng điện gió |
| PET dùng cho các mục đích khác nhau thuận tiện lắp đặt | 3000 – 6000 kg/h | Chồi rPET chất lượng cao cho quá trình nâng cấp ở phía dưới | Dây rửa chai PET hạng thực phẩm, cấu hình công nghiệp | hai lần rửa nóng, rửa cuối lạnh, sàng lọc hoàn toàn bằng ánh sáng |
| Lá bông HDPE dạng màng sợi sạch | 500 kg/h | Bột LDPE dùng cho túi và phế liệu | Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE, cấu hình loại PTW1000 | Máy sấy ép, lọc nấu chảy |
| Dệt PP và PE có in ấn, túi dệt | 1000 kg/h | Vải rửa và hạt PE/PP | Dây nhựa mềm PP/PE, cấu hình lớp PTW1000 | Phụ kiện ma sát bổ sung, máy xịt nóng, tùy chọn đùn chung |
| Phế liệu nhựa nông nghiệp có lượng đất nặng | 1000 - 1500 kg/giờ | 000kg/h đạt | Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE, cấu hình cấp đầu với nghiền bột 1 bước | Máy nghiền tấm nặng, bộ rửa trước, hồ tách cát |
| Các khung gỗ HDPE chặt chẽ, thùng, ống | 1000 – 2000 kg/ giờ | Băm hạt nghiền và những hạt HDPE | Dòng xử lý nén và rửa PP/PE cứng | Hệ thống phát hiện kim loại, float-sink, rửa nóng tùy chọn. |
| Hạt cứng được rửa sạch từ đầu vào của bên thứ ba | 500 – 1500 kg/giờ | Bột liên tục cho phun và nén | Dây chuyền tái chế và nén viên mạt cứng | Vị nén loại bỏ khí, lọc nguyên liệu nóng hiệu quả cao |
| Dầu nhựa polyéthen mỏng cùng lớp vỏ nhựa PE/PP dày | 300 – 1500 kg/h | Pellet tái chế công năng lớn polyolefin | Dây chuyền ép viên thế hệ mới | Máy li tâm, máy cung cấp bên ngoài, hệ thống 2 vít được cung cấp bởi Wanplas |
Mô hình tuần hoàn nước, xử lý bùn và tuân thủ môi trường
Kỹ thuật xử lý nước là nơi các dự án tái chế thường xuyên không đáp ứng tiêu chuẩn đăng ký môi trường, và đây là phần của nhà máy mà những nhà đầu tư lần đầu tiên luôn thấp đánh giá. Một dây thu hoạch không có bộ xử lý nước có kích thước thích hợp không phải là một nhà máy tái chế; đó là một nguồn gây ô nhiễm có một hệ thống băng chuyền gắn kết.
Quá trình bắt đầu từ sự phân chia. Nước từ nghiền ướt, lựa chọn vôi và các bể rửa xúc tác đầu tiên mang tải rắn nặng nhất và được dẫn đến quá trình xử lý trước. Nước từ quá trình rửa nóng mang tính kiềm, các chất hữu cơ giải thể và chất tạo bọt. Nước từ các lần rửa cuối là nước tương đối sạch và được chảy trở lại các giai đoạn trước đó thay vì bị trộn đi. Đối với quá trình xử lý bể lắng, việc giữ cho các dòng nước này đủ riêng cho phép quá trình xử lý được thiết kế một cách có ích về kinh tế, vì xử lý một dòng nước mang tải rắn lớn và nhẹ hơn rất nhiều so với xử lý 1 dòng nước mang tải nhẹ.
Điều trị cấp I thường bao gồm lọc sàng lớn, loại bỏ cát và giai đoạn ủ, thường được hỗ trợ bởi một ổn áp hóa lỏng khí hòa tan để các chất rắn pha trộn mịn sẽ không lắng cặn. Tiếp đến là phun hóa chất với chất kết tủ và thuốc làm đặc, và bùn thành phẩm được tăng độ đặc và tách từ nước bằng máy ép lọc hoặc máy ép xoắn để tạo thành một cám có hàm lượng nước thường vào khoảng 25 đến 40 phần trăm, sau đó được xử lý như chất thải rắn theo quy định địa phương. Nước được làm sạch qua sàng sạn và xơ và quay trở lại các thùng xử lý. Khí thải từ đợt rửa nóng có tính lượng kẽm cao được trung hòa trước khi kết nối với vòng các. Một giai đoạn sinh học hoặc giai đoạn làm sạch bằng than hoạt tính được thêm vào khi giấy phép xuất xách đòi hỏi chỉ số yêu cầu lượng oxy hóa kém trong dòng uống nhỏ phải tự thoát ra khỏi khu vực để ngăn chặn việc tích cặn các chất béo.
Với tổ chức hoạt động này, tỉ lệ tái khử hàng năm thường đạt 85 - 95%. Nồng độ phân loại của nhà máy chỉ giới hạn ở mức bơm gây lây và độ ẩm thoát ra cùng vỏ bùn và sản phẩm. Đối với việc báo cáo tuân thủ quy định, thông thường được so sánh với tiêu chuẩn xuất ra nước quốc gia áp dụng tại địa điểm, với các thông số như yêu cầu oxy hóa hóa học, chất tĩnh điện, pH và, khi cần thiết, độ mặn được giám sát theo lịch trình đã định. Polyretec cung cấp bản cân đối nguồn nước, các thông số cụ thể về bộ xử lý và các đặc điểm của nước thải dự kiến như một phần của thiết kế quá trình, cho phép nhà tư vấn môi trường của khách hàng chuẩn bị đơn xin giấy phép dựa trên các con số thực sự chứ không phải các giả định.
Hai mục khác liên quan đến môi trường cũng nên được tính đến ngay từ ngày đầu thiết kế. Quản lý mùi hương là điều cần quan tâm khi lưu trữ nguyên liệu sau khi sử dụng, bởi vì phân hủy dư lượng hữu cơ trong các chai và màng tạo ra các khiếu nại nhanh hơn bất kỳ khía cạnh nào khác của nhà máy tái chế; lớp giếng chứa bằng áp suất âm và bộ lọc sinh học hoặc tẩy rửa có thể giải quyết vấn đề này. Quản lý tiếng ồn cũng cần được quan tâm, vì máy nghiền, máy xay và máy quay là những thiết bị có tiếng ồn lớn nhất tại trang web; các lớp duy trì âm thanh và cách cách ly nền chính xác sẽ giúp giảm mức tiếng ồn tới mức phù hợp với tiêu chuẩn chung tại thành phố.
Hỗ trợ tự động, cài đặt khóa và giám sát sản xuất kỹ thuật số
Một đường dây tái chế hiện đại được điều khiển giống như một máy, chứ không phải là ba mươi máy đứng theo hàng. Hệ thống điều khiển trung tâm chạy một loạt khởi động được xác định từ cuối đường dây về phía sau, để không có đâu được nhận vật liệu trước khi các giai đoạn trước đó hoạt động, và một loạt dừng được xác định thực hiện theo đúng thứ tự để tránh vật liệu bị mắc kẹt trong máy ướt qua đêm.
Kiểm tra nguy hiểm và khả năng đáng tin cậy là cột chủ yếu. Cảm biến trình độ trong các chậu xung chịu đựng khả năng kế vào từ phía trên. Số dòng điện trên máy nghiền được sử dụng làm tín hiệu phản hồi tải vào băng tải nạp, vì vậy máy nghiền tự điều chỉnh thay vì tắc nghẽn. Để khống chế ngăn chặn hiện tượng tắc nghẽn, các cảnh báo về sự tắc nghẽn trên vách dẫn được kích hoạt, chỉ định ngừng nạp tự động. Các vòng trần và chế độ kiểm soát trình độ điều tiết lò rửa nóng. Cấu hình của bơm và van được xác nhận trước khi bất kỳ thùng chứa nạp năng lượng. Bộ mạch ngừng khẩn cấp được nhóm theo khu vực để các lỗi địa phương không ngắt toàn bộ nhà máy vô lý.
Trên lĩnh vực kỹ thuật số, các thiết bị giám sát thực tế cho một nhà máy sản xuất gồm đo độ dày trực tuyến trong quá trình phun rửa cuối cùng, đo độ ẩm trực tuyến sau máy sấy, đo năng lượng theo từng phần, đo khối lượng qua cân băng và thời gian vận hành của từng máy để lập kế hoạch bảo trì. Những dữ liệu này được hiển thị trên bảng điều khiển sản xuất, nhằm chỉ ra sản lượng so với mục tiêu, tỷ lệ thành phẩm so với cân đối khối lượng, năng lượng tiêu hao mỗi tấn, lượng nước bổ sung mỗi tấn và tỷ lệ chất thải mỗi giai đoạn. Giá trị của các dữ liệu này không phải để báo cáo vì nó là mục đích riêng mà là để giảm thiểu các lỗ lãng phí và biến động chất lượng trong một ca làm việc thay vì sau mỗi tháng.
Hỗ trợ ở nơi xa được tích hợp vào kiến trúc điều khiển. Với sự đồng ý của khách hàng, kỹ sư của Polyretec có thể truy cập hệ thống điều khiển từ nơi xa để xem xét dữ liệu quá trình, điều chỉnh các tham số và chẩn đoán lỗi, điều này giải quyết một phần lớn các vấn đề sau khi đưa vào hoạt động không cần di chuyển. Tính năng này rất có giá trị đặc biệt trong sáu tháng đầu tiên của quá trình vận hành, khi đội bảo trì của khách hàng vẫn đang tạo kinh nghiệm với dây chuyền.
Xây dựng, nền tảng và yêu cầu cơ sở vật chất
Quy trình lên kế hoạch các thiết bị công nghiệp phải diễn ra song song với thiết kế thiết bị, bởi vì thời gian chờ cho một trạm biến thế điện hoặc một khhong lò hơi thường lâu hơn thời gian chờ cho đường chuyền sản phẩm cụ thể. Bảng dưới đây tổng hợp các yêu cầu thường thấy cho ba phân khúc dung lượng tham chiếu, dành để lên kế hoạch khả thi ở giai đoạn đầu.
| Tiện ích / Bài gốc phòng ngủ | 1000 kg/h Dòng | Dòng 3000 kg/h | Dòng 6000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Khu phòng làm việc | 500 – 650 m² | 1200 – 1500 m² | 1900 – 2400 m² |
| Để đồ trang trọng và lưu trữ sản phẩm | 600 × 500 mm | 1500-2200 m² | 2800 – 4000 m² |
| Xóa cao độ dưới cáp cầu hoặc cột | 7-8 m3 | 8 – 10 m | 9 – 12 m |
| Công suất biến áp | 400 – 500 kVA | 1000 – 1250 kVA | 1600–2000 kVA |
| Cung cấp nước sạch | 4-6 m3 / giờ | 9 – 14 m³/h | 16 – 24 m³/h |
| Hơi hơi dùng cho rửa nóng. | 0,5 – 0,8 t/h | 1,2 – 2,0 t/h | 2,5-4,0 tấn/h |
| khí nén | 1,0 - 1,5 Nm³ / phút | 2,0 – 3,0 Nm³ / phút | 0 Nm³/phút |
| Hình ảnh của quá trình xử lý chất thải | 120-180 m² | 250 – 380 m² | 400 – 600 m² |
| Các vận hành viên mỗi ca | 6 – 9 | 10 – 16 | 16 – 24 |
Ngoài những con số này, ba đặc điểm của hệ thống xác định xem nhà máy này có dễ làm việc và có giá rẻ hay không. Hệ thống drenge sàn phải được thiết kế một cách liên tục với độ thoát nước hợp lý và diện tích mương lớn, vì một sàn nhà máy rửa luôn ướt và nước chảy đứng đồng thời là mối nguy hiểm cho an toàn và làm tăng tốc độ ăn mòn. Cột làm việc dưới thiết bị nghiền, máy cắt vụn và máy xoáy phải được thiết kế cho tải động, phải có cách ngăn chặn rung động, chứ không đơn thuần chỉ là thiết kế cho tải trọng tĩnh. Và tài nguyên cho việc bảo trì phải được thiết kế chính xác trong bản vẽ mặt bằng: một cửa rửa cơ được khóa mà không thể mở được nếu không tháo gỡ băng chuyền thì sẽ không được bảo trì đúng lịch, và một cửa rửa cơ chưa được bảo trì chính là nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng giảm dần chất lượng của một nhà máy rửa.
Giới thiệu tiến độ xử lý dự án từ thiết kế đến nghiệm thu
Một dự án dây chuyền tái chế nhựa chuẩn khoáng sản thường cần từ tám đến mười hai tháng từ khi ký hợp đồng đến khi đạt được khả năng hoạt động, với thời gian chính xác phụ thuộc vào kích thước dây chuyền, khoảng cách vận chuyển và độ sẵn sàng của tòa nhà của khách hàng. Trong bảng thời gian dưới đây, chúng ta có thể thấy một chương trình mười hai tháng đại diện cho một dây chuyền có khả năng trung bình, với các hoạt động có thể trùng khớp được hiển thị là các giai đoạn song song.
| 000 kg, thể hiện sự bảo tồn tài nguyên đáng kể. | Thời kì lâu hơn 1 tháng | Các hoạt động chính | Thành phẩm/điểm quan trọng |
|---|---|---|---|
| Dữ liệu quy trình | M1 – M2 | Khảo sát mẫu, cân bằng khối lượng, danh sách thiết bị, bố trí, danh sách các tiện ích | Bản tóm tắt dữ liệu và bố trí công việc được phép |
| Kiến trúc và thiết kế chi tiết | M2 – M3 | Vận thăng cơ khí, sơ đồ điện, tải trọng nền móng | Gói kết nối kỹ thuật dân dụng chuyển giao cho khách hàng |
| Các công trình dân dụng của khách hàng | M3 – M6 | Xây dựng, tầng, mương thoát nước, nền tảng, trạm phụ tải | Địa điểm chuẩn sẵn sàng cho thiết bị. |
| Cung cấp máy móc | M3 – M6 | Đúc, chế biến, lắp ráp, sơn, lắp đặt thùng điều khiển | Xong sản xuất |
| Thử nghiệm tại nhà máy | M6 – M7 | 000 ppm một cách rẻ tiền, nhưng một máy sấy khô giữ điểm ngưng tụ 40 độ C là cần thiết để hoàn thành công việc. | Báo cáo kiểm tra nhà máy, kiểm tra của khách hàng |
| Gói và vận chuyển biển | M7 – M9 | Giao hàng xuất khẩu, cất hàng container, vận chuyển bằng đường biển, các thủ tục hải quan | Các thiết bị được giao đến địa điểm đặt hàng |
| Cài đặt cơ học | M9 – M10 | Tiến hành vận chuyển theo hướng mong muốn | Phương pháp hoàn thiện cơ khí |
| Thiết kế điện | M10 | Masterbatch chứa chất làm lỏng CaCO3 | Sẵn sàng bật nguồn. |
| Khởi động thiết bị duy nhất | M10 – M11 | Kiểm tra hướng, chạy không tải, thiết lập bảo vệ, thêm nước | Tất cả các thiết bị đã được kiểm tra cho từng máy. |
| Xác nhận đường nạp | M11 | Bắt đầu và dừng chu trình, cân bằng chu trình nước, xác nhận an toàn | Dây chuyền chạy trống từ đầu đến cuối |
| Sản xuất thử nghiệm | M11 – M12 | Cấp nguyên liệu bằng vật liệu khách hàng, điều chỉnh các tham số, lấy mẫu chất lượng | Sản phẩm đầu tiên có thể bán |
| Tăng công suất lên đến mức có ghi trên thiết bị | M12 | Tăng mức độ hình thành rác, ổn định mức sinh sản | Hấp thu định mức duy trì |
| Đào tạo và kiểm tra | M12 | 000 $/tháng trong tiết kiệm lao động). | Phiếu nhận dạng ký và ghi nhận |
Cuộc hành trình quan trọng trong hầu hết các dự án diễn ra qua các công tác dân sự của khách hàng thay vì qua quá trình sản xuất thiết bị. Đưa ra gói các công tác dân sự sớm trong tháng thứ ba và tổ chức một cuộc kiểm tra tuyển lựa sẵn sàng thực tế trên khu vực trước khi vận chuyển là biện pháp phòng vệ kế hoạch hiệu quả nhất có thể vì còn thiết bị được đưa đến khu vực mà không có nền tảng sẽ được đặt trong kho chứa và phải chịu phí trễ hẹn khi bê tông cống đầy được.
Hành trình Ramp-up và tiêu chuẩn đánh giá chất lượng sản phẩm
Ramp-up là một quy trình kiểm soát, chặt chẽ, không phải một nút chuyển đổi. Một chương trình tiêu chuẩn bắt đầu từ khoảng 40% tốc độ lưu lượng tải dự kiến trong tuần đầu tiên, trong khi các máy móc và hệ thống xử lý nước đạt được trạng thái ổn định, và tăng lên 60 đến 70% trong tuần thứ hai và thứ ba, khi các chỉ số chất lượng được điều chỉnh. Số sản phẩm, biểu thị bằng sản phẩm bán được chia cho khối lượng đầu vào, theo một mô hình tương tự, bắt đầu từ 8 đến 15 phần trăm dưới mức thiết kế và khắc phục sự thiếu hụt khi hàm lượng bột kim loại, hiệu quả phân tách và kỹ thuật của người vận hành được cải thiện.
Các quy định về việc chấp nhận được căn cứ vào mục tiêu được cấp giấy chứng nhận đã được thỏa thuận trong giai đoạn hợp đồng. Căn cứ sau đây thể hiện một khung cơ chế nhận từ đại diện cho một dây chuyền sản xuất mảnh nhựa PET chất lượng for food; các khung cơ chế tương tự được áp dụng cho các dây chuyền sản xuất nhựa polyolefin với mật độ nở, số điểm nhớt và mùi hương thay thế độ viscoz – tính thấm bản thể (intrinsic viscosity) và hàm lượng PVC.
| Mức ký hiệu chấp nhận | Dải mục tiêu tiêu biểu | Phương pháp đo lường | Bước trong quá trình điều hành |
|---|---|---|---|
| Năng lượng PVC trong dạng hạt mỏng | Dưới 50 ppm cho pha chế chất lượng cao; dưới 100 ppm cho pha chế thông thường | Tính toán mẫu và phát hiện bằng phương tiện. | Sắp xếp bằng tay, sắp xếp bằng ánh sáng và sắp xếp bằng điện từ |
| Thương lượng Polyolefin trong phiến PET | Dưới 100 ppm | Tính số mẫu, kiểm tra rửa | Tách phân float-sink, phân loại không khí |
| Nội dung kim loại | Dưới 20 ppm | Hệ thống phát hiện kim loại, phân tích mẫu. | Phân tách bằng từ trường và lưu động dòng |
| 05% trước khi làm lỏng trong thiết bị đùn. | Dưới 1,0 phần trăm cho sản phẩm dạng mảng; dưới 0,5 phần trăm cho thức ăn dạng nguội | 000 USD đến | Máy nghiền + máy khô bằng khí nóng |
| Bảo tồn độ nhớt nội tại | Bảo toàn phần lớn giá trị vật liệu nguyên liệu; giảm chỉ có thể đạt đến vài trăm u trong một deciliter cho mỗi gram | Giải pháp kiểm tra độ nhớt | kiểm soát nhiệt độ rửa nóng, kiểm soát nhiệt độ sấy khô |
| Toàn vẹn màu sắc của Flake | Khác biệt trong cùng một ngưỡng chênh lệch quy định trên trục L, a và b. | Máy đo màu trên mẫu ấn định | Sắp xếp, rửa nóng, nhiệt độ máy sấy |
| Bao hàm phần mảnh | Dưới 1 phần trăm khi qua sàng khô định mức | Phân tích lún sàng | Màn hình nghiền, mật độ bánh rửa ma sát và màn hình cỡ hạt nhỏ. |
| Phân phối kích thước bông | Hầu hết số lượng trong khoảng giá trị xác định được bằng kích thước lỗ của tấm lưới nghiền | Phân tích lún sàng | Điều kiện của màn hình và mũi của máy nghiền ướt |
| Mức lợi nhuận | Thường là 78-88% đối với PET cán, phụ thuộc vào chất liệu đầu vào | Cân cân khối lượng trên một chuỗi công việc được xác định | Cánh khô của phòng |
| Cường độ tải liên tục | Năng suất định mức duy trì trong một thử nghiệm liên tục theo yêu cầu | Máy cân băng cộng hòa cân xếp dây cân | Cánh khô của phòng |
Việc kiểm tra có thể áp dụng trên nguyên liệu đại diện cho nguyên liệu vừa được sản xuất bởi nhà máy. Chấp nhận một dây chuyền trên loại nguyên liệu phổ biến, sau đó các loại phế liệu từ đô thị được đưa vào hệ thống, là nguyên nhân gây tranh cãi từng kiên hợp đồng phải được xem xét. Chính vì vậy, lấy mẫu nguyên liệu được thực hiện trong giai đoạn thiết kế hệ thống làm cơ sở tương tác để tiến hành kiểm tra chấp nhận sinh ra trên dây chuyền.
Các vấn đề thường gặp trong quá trình đặt lệnh và cách các kỹ sư giải quyết chúng
Thông thường, hầu hết các dòng tái chế gặp các vấn đề chung trong quá trình đưa vào hoạt động và tất cả chúng đều có một lộ trình chẩn đoán được biết đến. Nhận dạng rõ ràng mô hình này nhanh chóng là điều khiến sự gián đoạn kéo dài hai ngày trở thành hai tuần.
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra nhiều nhất | Kiểm tra chẩn đoán | Hoạt động khắc phục |
|---|---|---|---|
| Cản trở vật liệu ở cửa vào của máy nghiền hoặc rãnh cấp | Chạy quá nhiều; không thêm đủ nước; lỗ sàng bị vầy bởi các hạt nhỏ; vòng bi bị mòn giảm vận chuyển trục; cành bị quá lớn hoặc dài từ máy nghiền | Tính chất của dòng điện của động cơ nghiền, tốc độ băng tải cấp liệu, kiểm tra khoảng cách giữa đầu dao và tấm nghiền | Giảm tốc độ đầu vào, mở chế độ điều khiển điện, trộn lại hoặc lập lại các đĩa, tăng độ nghiêng của lối dẫn và bổ sung lớp bao phủ |
| Độ ẩm rơi vái trên | Quạt ly tâm bị mòn, bàn khuấy bị chặn, nhiệt độ của máy sấy hoặc lưu lượng không khí quá thấp, độ trải qua vượt ngưỡng thiết kế | Sự đo lường độ ẩm trước và sau khi sử dụng máy trục khuấy, nhiệt độ vào và ra của máy sấy, dòng điện của quạt | Thay thế bộ phận nhám của bánh dao, vệ sinh ruột, tăng lưu lượng không khí trong cửa sổ nhiệt độ an toàn, cân chỉnh mật độ. |
| Mau vàng hoặc tối màu của phiên | Nhiệt độ máy sấy quá cao, thời gian lưu trú quá lâu trong vùng nóng, nhiễu bẩn bị đốt cháy trong thùng nấu bột | Tài liệu nhiệt độ máy sấy, tính toán thời gian lưu trú, đồ thị nhiệt độ chảy | Giảm nhiệt độ sấy và tăng lưu lượng không khí, rút ngắn thời gian nhúng nóng, xem xét khuyết thiếu của mô men và tỉ lệ nhiệt độ của bánh xích và ống; |
| ô nhiễm vượt quá giới hạn chấp nhận | Sắp xếp tay không đủ, trĩnh trừng của va chạm không đủ, trục chìm không thải nước, giới hạn của máy phân loại quang-kiểm tra không phù hợp | Tổng quyền điểm từng bước để xác định nơi mà việc ô nhiễm tồn tại | Thêm nhân viên sắp xếp hoặc băng sắp xếp chậm, tăng thời gian lưu trữ trong bể, kiểm tra thoát nước của bể, tái thiết lập nhà sắp xếp. |
| Sử dụng phương pháp phân tách polymer kém hiệu quả trong phương pháp lơ lửng-đõm | 000 kg/h. Một hệ thống lọc và thu hồi nước khép kín được thiết kế tốt có khả năng giảm lượng sử dụng nước sạch và lắng của nước thải hơn mức thực tế, và các dòng sản xuất lớn có thể cân nhắc khả năng thu hồi máy móc phức tạp hơn vì mức lượng hàng ngày rất lớn. | Kiểm tra mật độ nước và lượng chất rắn, quan sát trực quan về hành vi bề mặt | Tăng suất xả và bổ sung, thêm giai đoạn ướt, điều chỉnh tốc độ bánh đùn và tỷ lệ nén |
| Nhãn còn dính sau quá trình giặt nóng | nhiệt độ rửa nóng hoặc nồng độ dung môi dưới mức mục tiêu, thời gian lưu trữ quá ngắn, loại kết dính có khả năng chống lại đáng kể | Lịch nhiệt độ và nồng độ, thử nghiệm thời gian lưu trú, xác nhận tính kết dính | Khôi phục các cài đặt nhiệt độ và độ dày, tăng thời gian lưu trú, thêm bệ lắc cản va đập sau quá trình rửa nóng |
| Độ pha tối cuối tăng cao | Vệ sinh nước kém, dòng chảy ngược, vật liệu lọc đã bị khai thác hết, rỉ vón không được loại bỏ. | Xu hướng độ mùi theo giai đoạn, kiểm tra lưu lượng và khuyến nghị xử lý của nhà máy xử lý, sản lượng nén bùn | Làm đúng việc điều chỉnh hướng dòng chảy, giặt sạch hoặc thay đổi chất lắng, điều chỉnh việc cung cấp chất kết tụ, khôi phục chu kỳ định kỳ loại bỏ bùn |
| Khúc bột và năng suất thấp | Màn lưới nghiền quá mịn, khoảng cách giữa các đầu dao quá lớn gây ra tình trạng rách, lớp ma sát quá cứng | Phân tích sàng ở mỗi giai đoạn, đo khoảng cách giữa chiếc răng, kiểm tra tốc độ của roto; | Tăng kích thước lỗ lưới, điều chỉnh khoảng cách bánh lọc, giảm tốc độ vòng quay và thêm một đơn vị thêm ở công suất thấp hơn |
| Mùi trong các viên nở hoàn thiện | Rửa xơ nóng không đủ, hút khí ra khỏi hệ máy ép không hiệu quả, có tạp chất còn sót lại trong kho chứa nguyên liệu thô | Kiểm tra hiệu suất rửa nóng, mức chân không ở các cổng thoát khí, kiểm tra kho chứa nguyên liệu | Tăng hiệu quả của việc rửa nóng; cải thiện áp suất chân không, rút ngắn thời gian lưu trữ nguyên liệu đầu vào, thêm phương pháp hút gas trong chảo |
Khả năng rủi ro của dự án và biện pháp khắc phục thực tế
Mỗi khoản đầu tư tái chế đều có một số rủi ro có thể dự đoán được, và tất cả chúng có thể được giảm bớt bằng một quyết định thiết kế trước khi thiết bị được thiết kế. Lối suy nghĩ phổ biến nhất trong ngành không phải là thiết bị hỏng hóc mà là nhà máy hoạt động trơn tru với nguyên liệu ban đầu được thiết kế để và không bao giờ nhận được nguyên liệu đó lại.
Động lực của nguyên liệu.Những dòng thu thập vật liệu thay đổi theo sự phát triển cơ sở hạ tầng tái chế địa phương, và một nhà máy được thiết kế cho các tiêu chí đầu vào chật chội sẽ gặp khó khăn chỉ trong hai năm. Phương án để giảm thiểu những nguy cơ này là thiết kế đầu bộ phát triển với tính linh hoạt: khu phân loại có vị trí dự phòng, máy nghiền có khoảng cự ly sức kéo, vị trí máng mòn căng thẳng được bỏ trống trong bản vẽ và một bồn thu/khử lưu thông có độ dài lưu thông điều chỉnh. Việc tăng khả năng cho một đường ống đã cài đặt là rất tốn kém hơn việc có đủ không gian dự phòng trong giai đoạn thiết kế.
Khai thác ô nhiễm theo mùa.Trong khí hậu monsun và mùa mưa, các bao tải nhận được sẽ hấp thu nước và mang theo nhiều cát hơn đáng kể. Nguyên liệu trong mùa mưa có thể tăng đáng kể yêu cầu xử lý nước và làm tăng độ mài mòn của các ống rửa cơ bản và các máy bơm. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm lưu trữ nguyên liệu cất phủ, khả năng ủ cát lớn hơn và một lịch bảo trì bằng cách thay thế các bộ phận mòn theo chu kỳ mùa, thay vì theo khoảng thời gian cố định dựa trên lịch.
Chất lượng nước khu vực.Cường độ nhiễm bẩn, chất lỏng hòa tan và nồng độ kim loại trong nước làm sạch mới đều ảnh hưởng đến hiệu suất làm sạch và khả năng gây bám cặn trong máy rửa nóng và các hộp đổi nhiệt. Nước cứng làm hình thành các lớp cặn khoáng trên bề mặt các lò rải, gây nên hiện tượng màu xám trong sản phẩm cuối cùng. Để khắc phục tình trạng này, cần kiểm tra nguồn nước tại hiện trường trong quá trình thiết kế và, khi cần thiết, đưa ra phương án làm mềm nước hoặc làm giảm các chất khoáng.
Kỹ năng của người điều hành và lưu lượng của trang web.Một dây sản xuất rửa không khó để vận hành, nhưng rất dễ mắc các sai lầm. Các sai lệch về hiệu suất của vài phần trăm giữa các nhà máy vận hành tốt và kém vận hành thường xuất hiện ở các doanh nghiệp sử dụng thiết bị tương tự. Phương án giảm thiểu chúng là qua đào tạo chuyên sâu, các thủ tục vận hành chuẩn hoá được ghi ra giấy cho từng bước, các bảng thông số in kép ở mỗi vị trí điều khiển và một người có nhiệm vụ bảo vệ quy trình trong khâu chất lượng của nhóm khách hàng.
Nguồn điện ổn định.Dịch chuyển điện áp, nguồn cung cấp hơi nước không ổn định và khi nguồn nước bị gián đoạn tất cả đều gây ra sự dao động chất lượng và các ngừng không thiết kế trước. Các biện pháp chống lại bao gồm việc ổn định điện áp được xác định phù hợp, bộ đệm hơi nước, thùng chứa nước nguyên liệu có kích thước đủ cho nhiều giờ hoạt động và động cơ khởi động nhẹ nhàng hoặc có tốc độ biến thiên để hạn chế dòng điện dòng vào.
Rủi ro thị trường và nhu cầu sử dụng.Một nhà máy được cấu hình cho một cấp độ sản phẩm cụ thể sẽ bị phá hủy nếu nhu cầu của cấp độ đó suy yếu. Mô hình kỹ thuật của Áo có thể giúp trong trường hợp này, bởi một dây chuyền được xây dựng để có mật độ phân bổ cao có thể sản xuất luôn một cấp độ thấp hơn, trong khi một dây chuyền được xây dựng cho một cấp độ thấp hơn không thể được nâng cấp trừ khi có công tác xây dựng mới. Lựa chọn chỉ định một cấp độ cao hơn kế hoạch kinh doanh hiện tại thường là lựa chọn ít nguy cơ hơn.
Dịch vụ, phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn
Trình chất lượng thiết bị xác định thành tích đầu tiên của một dây chuyền sản xuất; chất lượng dịch vụ quyết định vô cùng quan trọng mức độ đáp ứng trong năm thứ năm. Polyretec và thương hiệu Wanplas rộng hơn đã áp dụng một khuôn khổ dịch vụ nhất quán qua tất cả các nhà máy, dựa trên những cam kết chung của tập đoàn.
Kiểm tra trước khi vận chuyển.Mỗi máy đều được chạy và kiểm tra tại nhà máy trước khi đóng gói. Các máy riêng biệt được thực hiện thử không tải và, nếu có thể, thử tải; hệ thống điều khiển được mô phỏng để xác nhận logic trình tự, các cơ chế tương tác và hành vi báo alarm trước khi khung hộp rời khỏi nhà máy. Đơn báo kiểm tra nhà máy đi kèm với từng lô hàng gửi đi, và khách hàng được mời tham dự kiểm tra trực tiếp theo chính sách nhà máy mở.
000 USD đếnCác kỹ sư của Polyretec sẽ tới hiện trường để giám sát việc lắp đặt cơ khí và điện, sau đó thực hiện điều khiển từng máy, lắp đặt đường dây và thử nghiệm sản xuất với nguyên liệu đầu vào của khách hàng. Đội ngũ kỹ sư, bao gồm hơn 24 kỹ sư trên toàn nhà máy, có kinh nghiệm hơn 100 dự án và dịch vụ ở hơn 50 quốc gia, điều đó có nghĩa là kỹ sư điều khiển đến hiện trường này gần như đã từng trải qua các điều kiện đầu vào và hạ tầng địa phương trước đó.
Chính sách về linh kiện phụ tùngThương hiệu Wanplas cung cấp các bộ phận miễn phí trị giá 500 USD/năm cho mỗi khách hàng, cộng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành. Cùng với đó, mỗi dự án được cung cấp danh sách các phụ tùng được đề xuất được phân loại theo tốc độ tiêu hao - các vật tư hàng ngày như màn hình và nắp bọc, các bộ phận tiêu hao trung hạn như cánh và đầu bơm, và các vật dụng cần thay thế sau một khoảng thời gian lâu dài như bạc đạn và bộ phận hộp số. Bằng cách giữ các bộ phận chuyển động nhanh gắn ở chỗ, chúng giúp ngăn chặn các vấn đề nhỏ về mài mòn trở thành tình trạng nghỉ sản xuất.
Dạy dỗ.Các khóa đào tạo bao gồm ba môn học. Nhân viên lái máy học phương pháp bắt đầu và tắt máy, giá trị tham số khởi điểm, lấy mẫu chất lượng và xử lý tình trạng bất thường. Các kỹ thuật viên bảo trì học về lịch trình dầu nhớt, thay thế các chi tiết bị mòn, tái mài lưỡi cưa, bố trí và khắc phục trục trặc điện. Nhân viên chất lượng học về quy trình lấy mẫu, phương pháp kiểm tra và cách phân tích các xu hướng. Các nội dung đào tạo được ghi chép lại và lặp lại khi bàn giao để các nhóm thay đổi không hiện diện khi đưa máy vào hoạt động có thể nhớ lại cùng các nội dung.
Hỗ trợ từ xa và dịch vụ lâu dài.Với sự cho phép của khách hàng, hệ thống điều khiển hỗ trợ chẩn đoán từ xa, cho phép kỹ sư kiểm tra dữ liệu quá trình, điều chỉnh các tham số và xác định các lỗi không cần phải chờ đợi du lịch. Hơn dài hạn nữa, nhà máy cung cấp tư vấn về quy trình khi các mục tiêu nguyên liệu đầu vào hoặc sản phẩm của khách hàng phát triển – một công trường bắt đầu với tấm thanh chất lượng sợi và sau đó hướng tới chất lượng cao hơn thường cần phải xem xét cấu hình thay vì một tuyến đường mới, và xem xét này là một phần của mối quan hệ đang diễn ra.
Cam kết của các nhómDọc theo thương hiệu Wanplas, có 4 cam kết giống nhau: cung cấp linh kiện miễn phí, đảm bảo vận chuyển, đảm bảo khả năng sản xuất và đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng. Điều này không phải là phương thức tiếp thị mà là các tình trạng hợp đồng, và đó là lý do tại sao chu kỳ chấp nhận sản xuất được mô tả ở trên được coi là một điểm viễn cảnh chính thức hơn là một kiểm tra không chính thức.
Câu hỏi thường gặp
Những gì bao gồm trong kiểm tra chấp nhận nhà máy dành cho một dây chuyền pelletizing?
Một phạm vi tất cả thu thập chi tiết bao gồm phân tích nguyên liệu đầu vào và cân đối khối lượng, thiết kế hoàn chỉnh quá trình, bộ thiết bị đầy đủ bao gồm xử lý nước, bản vẽ bố trí nhà máy và kết nối với cơ sở hạ tầng, giấy tờ đóng gói và vận chuyển xuất khẩu, giám sát lắp đặt, kiểm tra hoạt động của từng máy và các máy c links nhau, đào tạo cho nhân viên và bảo trì, sản xuất thử nghiệm với nguyên liệu của khách hàng và kiểm tra công suất và chất lượng theo hồ sơ. Các công việc dân dụng, xây dựng, nguồn điện cấp vào chính và lao động địa phương thường nằm trong phạm vi của khách hàng, và điểm kết nối giữa hai bên được xác định bằng văn bản trước khi bắt đầu sản xuất.
Mặt bằng và điện năng mà một hệ thống tái chế hoàn chỉnh cần là bao nhiêu?
Như một hướng dẫn khi thiết kế, một dây chuyền có công suất 1000 kg/h chiếm khoảng 500 – 650 mét vuông của khu nhà máy, với 260 – 340 kW điện động cơ và một biến áp 400 – 500 kVA, trong khi một dây chuyền 6000 kg/h chiếm khoảng 1900 – 2400 mét vuông, với 1200 – 1600 kW điện động cơ và một biến áp 1600–2000 kVA. Khu chứa nguyên liệu đầu vào và sản phẩm cuối cùng cũng thường đòi hỏi một diện tích lớn, còn bộ xử lý chất thải thì cần thêm từ 120 – 600 mét vuông tùy theo công suất. Con số cuối cùng được tính theo bố cục thiết kế sau khi phiếu thông số quy trình được xác nhận.
Bao lâu từ khi ký hợp đồng đến khi đạt được sản xuất đầy đủ?
Một dự án có bộ công suất trung bình thường kéo dài khoảng 12 tháng: hai tháng cho thiết kế quy trình, một tháng cho thiết kế chi tiết, ba đến bốn tháng cho sản xuất, một tháng cho thử nghiệm tại nhà máy, hai tháng cho đóng gói và vận chuyển hàng biển, hai tháng cho lắp đặt và vận hành, và một tháng cuối cùng cho quá trình phát triển, đào tạo và nghiệm thu. Các dây chuyền nhỏ hơn và các đường vận chuyển ngắn hơn có thể làm ngắn thời gian này xuống còn tám hoặc chín tháng. Nguyên nhân gây chậm trễ phổ biến nhất là các công việc xây dựng của khách hàng, chính vì lý do này mà gói kết nối xây dựng sẽ được phát hành sớm và sẽ có cuộc khảo sát về việc sẵn sàng của địa điểm trước khi vận chuyển.
Một dây rửa có thể xử lý cả chai PET và lớp phủ PE?
Không hiệu quả: Hai nguyên liệu đầu vào khác nhau về mật độ khối, yêu cầu các màn lọc nghiền khác nhau, cấu hình vít kháng cắt khác nhau, logic nổi chìm trái chiều và chiến lược sấy khác nhau. Một dây chuyền có khả năng kép giới hạn có thể được xây dựng, chẳng hạn như PE và PP cứng cùng dây chuyền với PE phim bằng cách thay đổi cấu hình – nhưng khi cố chạy phim qua dây chuyền cứng, sẽ dẫn đến lưu lượng thấp, rửa không tốt và dễ hoen ố. Khi một doanh nghiệp thực sự cần cả hai, câu trả lời chính xác là hai dây chuyền chuyên biệt chia sẻ một bộ xử lý nước và các cơ sở dịch vụ chung.
Có thể đạt được chất lượng lọng giẻ rửa như thế nào?
Một dây chuyền chế biến PET được cấu hình và loại bỏ phế liệu đúng cách thường đạt được chất lượng PVC dưới 50 đến 100 phần một triệu, chất lượng polyoléfin dưới 100 phần một triệu, kim loại dưới 20 phần một triệu, độ ẩm còn lại dưới 1 phần trăm cho việc bán bột và dưới 0,5 phần trăm cho nguyên liệu xay bột trực tiếp, và phế liệu dưới 1 phần trăm. Tỷ lệ thu được khi bán thùng phế liệu sau tiêu dùng thường nằm trong khoảng từ 78 đến 88 phần trăm, tùy thuộc vào chất lượng thùng. Những con số này có thể đạt được trong hoạt động bình thường, nhưng chỉ khi các giai đoạn loại bỏ phế liệu được nhân viên chăm sóc đúng cách và các máy rửa ma sát và máy xoắn được bảo trì theo lịch trình.
Làm thế nào để kiểm soát mức tiêu thụ nước và những gì xảy ra với chất thải?
Nước xử lý được tái tuần hồi qua một bộ lọc bao gồm loại bỏ cặn sạn, khử kiềm, định bị, ngp loãng bằng khí hòa, kết hợp hóa học và hoà chung, làm nguội bùn bằng máy ép và lọc sỏi hoặc lõi lỏng trước khi đưa trở lại chứa. Tỷ lệ tái tuần hồi thường là 85 đến 95%, vì vậy lượng nước đặc mới chỉ hạn chế ở khoảng 2 đến 4 mét khối mỗi tấn cho PET cứng và 3 đến 6 mét khối mỗi tấn cho phim bẩn. Bùn rửa ra dưới dạng bánh dạng sệt, có chứa 25 đến 40% chất rắn và được xử lý theo quy định địa phương, và một lượng nhỏ bệnh liều được kiểm soát để ngăn ngừa sự nêm lấp các muối hòa tan trong công trình.
Tôi có cần một đường tấm, hay có thể bán phế liệu rửa sạch?
Hai mô hình đều có thể hoạt động, và câu trả lời đúng phụ thuộc vào các nhà mua sắm ở khu vực bạn. Bán mạt vụn sau khi rửa cần ít vốn hơn và phức tạp hơn quá trình, phù hợp với các thị trường có nhà sản xuất sợi, tấm hoặc cuốn gần đó. Tinh chế tạo ra giá trị, mở rộng nhóm nhà mua sắm lên các nhà chế biến ép và xay, và làm cho sản phẩm dễ dàng hơn trong việc vận chuyển và xác định, tuy nhiên nó cũng gia tăng được máy xay, lọc và loại bỏ hơi khi nóng và quá trình nhiệt học khác phải được quản lý cẩn thận. Nhiều dự án bắt đầu với sản xuất vụn và thêm tinh chế trong một giai đoạn thứ hai, đó là lý do tại sao bố trí nhà máy nên giữ đủ diện tích cho đường ống tinh chế ngay từ đầu.
Những yêu cầu bảo trì thường xuyên của đường rửa bao gồm gì?
Các nhiệm vụ hàng ngày bao gồm việc làm sạch màn hình và lưới lọc, kiểm tra mức độ nước và độ nhớt, kiểm tra tình trạng của các chi của quạt bằng cách kiểm tra trực quan và tháo bỏ các vật liệu tích tụ từ các vách. Các nhiệm vụ mỗi tuần bao gồm thực hiện chất lỏng tiết âm theo lịch, kiểm tra lực căng dây và theo dõi, kiểm tra các sàng chắn được chuôi có bị mù, và xem xét sự ăn mòn lưỡi quạt ly tâm. Các nhiệm vụ định kỳ bao gồm phẩy lưỡi dao nghiền lại và thiết lập khoảng cách, thay mới lưỡi quạt ly tâm, rửa lún lò sấy hơi nóng và thay dầu hộp số. Dòng sản phẩm được thiết kế cho các nhiệm vụ này có thể được thực hiện mà không cần tháo dỡ các thiết bị lân cận, miễn là có được được quyền tiếp cận bảo trì trong bố trí nhà máy.
Kết luận
Một dây chuyền tái chế nhựa công nghệ của Áo không phải là một máy bạn mua; nó là một lộ trình tiến trình mà bạn cam kết tuân theo. Logic của nó đồng nhất từ một đầu đến đầu kia — phân loại vật lý trước khi phân loại nhiệt, áp dụng nhiều phương pháp phân loại bổ sung thay vì dựa một cách đơn thuần vào một phương pháp, giữ lịch sử nhiệt độ ngắn và mát để các tính chất củaopolymer tồn tại, và đóng vòng nước để độ tiệt trùng được giới hạn bởi kỹ thuật chứ không phải bởi nguồn nước. Nếu tiến hành đúng cách, lộ trình này sẽ tạo ra sản phẩm tái chế đủ độ đồng nhất để bán cho các ứng dụng đòi hỏi cao, và nó làm được điều đó với một đặc điểm nước và năng lượng tương thích với tiêu chuẩn môi trường.
Đế chế "Chuyển định danh làm việc" là điều làm cho con đường trở thành nhà máy năng suất. Các kí hiệu cân bằng khối lượng dẫn dắt việc điều chỉnh thiết bị, điều chỉnh thiết bị dẫn dắt bố trí và quản lý thông minh, bố trí dẫn dắt công trình đô thị, và một đội thiết kế duy nhất chịu trách nhiệm qua tất cả các giao diện cho đến khi mở phiên kiểm tra đạt yêu cầu. Phương án khác – lắp ráp các thiết bị từ nhiều nguồn khác nhau và hy vọng rằng chúng có thể phối hợp – sẽ khiến chi phí tăng đáng kể về thời gian, năng suất và tranh cãi hơn so với việc tiết kiệm trong việc mua bán.
Polyretec, nhà máy của Wanplas, có một lịch sử bắt đầu từ năm 2010, hơn 100 hồ sơ dự án, hoạt động trong hơn 50 quốc gia và đội ngũ kỹ thuật gồm hơn 24 chuyên gia đảm nhiệm nhiệm vụ này. Dây chuyền rửa chai PET chất lượng thực phẩm có công suất từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE có công suất từ 500 kg/h đến 1500 kg/h, bao gồm cấu hình nghiền viên một bước, dây chuyền nghiền và rửa nhựa cứng PP/PE xử lý các dòng chất rắn, và dây chuyền nghiền viên thế hệ mới biến đổi rong sợi mỏng và chất rong cũ thành viên có kích thước đồng đều. Riêng các dây chuyền này đều dựa trên những cam kết của thương hiệu Wanplas: kiểm tra trước khi giao hàng, cài đặt và đưa vào hoạt động tại chỗ, phụ kiện miễn phí 500 USD/ năm, đào tạo cấu trúc cho các cá nhân vận hành và bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và chính sách mở của nhà máy, đón nhận khách hàng đến thẩm tra xưởng trước khi đưa ra quyết định.
Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng một nhà máy tái chế, bước tiếp theo hữu ích nhất cũng là đơn giản nhất. Gởi cho chúng tôi một bản mô tả về nguyên liệu đầu vào của bạn – loại polymer, nguồn gốc, dạng thành bìa hay dạng lộn xộn, độ ô nhiễm và độ ẩm ước tính, lượng hàng tháng dự kiến, chất lượng đầu ra mà bạn muốn bán, và bất kỳ hạn chế về diện tích nhà máy hay dịch vụ lựa chọn như thế nào tại khu đất của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp một đề xuất trình tự công nghệ, danh sách thiết bị dự kiến, bản thiết kế sơ bộ và thông tin sơ bộ về hệ thống điện một cách phù hợp với yêu cầu của bạn. Các mẫu vật liệu đầu vào thật tế là rất được hoan nghênh cho thử nghiệm rửa tại phòng thí nghiệm, và các bạn có thể tới thăm nhà máy để xem các thiết bị đang hoạt động trước khi đưa ra quyết định.
