Вибір найкращої лінії рециклювання ПЕТФ для відходів самоклейної плівки не полягає в виборі найбільшого дробарки або найбільшого барабана для промивання. Йдеться про розробку з урахуванням однієї конкретної родини забруднень: адгезивних покрить та технологічної силоксанової обробки, яка йде разом з ними. Мексиканські переробники в Монтерреї, Гвадалуха, штаті Мехіко та регіоні Бхаїо збирають величезні обсяги поліетилену з низькою густиною, який містить самоклеючі етикетки, відходи ламінату, захисні плівки та відкидані мішки з етикетками. Ця плівка в балазі виглядає як звичайна постпроизводственная плівка, і вона також веде себе як звичайна плівка в дробарці. Потім вона проходить через фільтр зображень, і тут починається дорога рутина.
Клей в завантаженому матеріалі призводить до того, що звичайна лінія виготовлення упаковки з суміші ПП/ПЕ, яка працює стабільно при завантаженні чистої натягнутої плівки, може втратити половину своєї потужності, якщо переходити на виробництво плівки із надписом. Цей клей не змивається під холодною водою. Він розм'якшується в екструдері, переходить на покриття ситом, блокує трей, через що доводиться змінювати ситки кожні півгодини. Силіконова покриття для відокремлення помітно гірше за взаємодію з хімічними речовинами і потім з'являється на пористій плівці як "око риби", або як слабке зчеплення фарб на друкованих вироби. З цієї причини будь-яке серйозне оформлення лінії для цього потоку потрібно розширити на три етапи на додаток до стандарту для виготовлення питних плівок: гаряче розчинення каустики з реальним періодом дії, вмивання, щоб зняти залишки лугу, і безперервну фільтрацію колодязя, яка здатна дотримувати фільтри без очікування.
Ця інструкція охоплює весь процесуальний ланцюг для спеціалізованої лінії рециклізації фольги для самоклеючих розливних поліетиленових плівок, побудованої для мексиканських умов. Вона охоплює класифікацію сировини, хімію клейових компонентів, параметри устаткування на кожному етапі, вік технічного промивання скрапа, технологію гранулювання плівки з щипанням і багатоступінчастим випаровуванням, три конфігурації потужності, обов'язки з очищення води у рамках мексиканського законодавства й практичні особливості електричного живлення 60 Гц, маршрути транспортування та отримання тислих HDPE-ферментів. Компанія «Polyretec», яка знаходиться на заводі Wanplas, постачає лінії технічного промивання та гранулювання для саме цього застосування, включаючи мексиканську установку, побудовану навколо потужного подрібнювача і шнекової машини для самоклеючих розливних поліетиленових плівок з плівками. Нижченаведена інженерна логіка відображає наявний у цій галузі досвід.
Чому відходи плівки-наклейки в Мексиці є іншим сировиною
Мексиканський відхід стікерной плівки — це змішаний потік, у якому полімер легкий, а хімія поверхні — жорстка. Базова речовина LDPE і LLDPE проста і термостабільна, легко плавляється, але матеріал надходить покритий клеєм, віддрукований термоніжками наодинці з волокнами паперового линеру і (в частині сфери сільського господарства) з домішками грунту. Розуміння місця походження кожної фракції є першим кроком у розробці лінії, оскільки джерело зібраних матеріалів набагато точніше передбачає характер забруднення, ніж будь-який візуальний огляд ворохат.
Звідки надходить матеріал.
Заводи, що перетворюють етикетки, спричинюють утворення випускного полімерного паперу та матричної маслоситьки, що залишилася після зрізання етикеток. Ця частина буває без грунту, проте добре накрита як клеєм, так і силіконом, а також часто містить шматочки полімерного паперу. Заводи, що випускають етикетки на продукти харчування, напої та засоби особистої гігієни, спричинюють утворення знищених етикетаних плівок, невідповідно на етикетках пакетів та стартової кромки. Самоутягувальна захисна плівка виробляється на заводах, що виробляють побутову електроніку, меблі та оптові пакування, де захисна плівка зтягується після складання та викидається з активним клеєм.
Аграрна фракція зовсім інша. Плівка для оранжерей та мульчова плівка, що доставляються з Синалого, Джаліска, Мічоакана і Бахия-Кальяфорнії, приходять з грунтом, піском, рослинними залишками і вологим станом. Вміст попелу в аграрній плівці звичайно досягає діапазону від 5 до 15 відсотків до омиваня, а вказана вміст вологи може становити від 3 до 8 відсотків. Ця фракція не містить великої кількості клею, але вона є абразивної, і вона визначає вибір матеріалу для насосів, штуцерів гравітаційного циклона та потужності скиду відходів.
Комерційна фракція, яка включає переважно торговельні сумки та поліетиленову плівку, що постачається з розподільних центрів в Монтерреї, Гуадалахаре та Мехіко, знаходиться між двома крайніми групами. Вона не такий сильно забруднений мінералами, але містить залишки скотчу, друковані образи та постійну частку сторонніх полімерів.
Карта забрудненості
Крім клею, чотири групи забруднень визначають проект процесу. Рідинні червоними барвами, такими, як натровистий полікарбонат та поліуретан, і системи на водній основі, а також пигменти і в'яжучі речовини, що входять у їх склад, є основним джерелом блідіння та летких запахів в готовому пелеті. Фібри паперу, що входить до складу зовнішньої стрічки, розбавляються в воді для знежирення і, якщо не видаляються, у фрезерному пристрої розкладаються на вуглець і утворюють чорні рисинки. Мінеральні забруднюючі речовини — земля, пісок та грудки — зношують болти та циліндри і підвищують вміст попелу вище за встановлену норму. Чужі полімери, переважно поліпропілен від фрагментів тканинних мішків і політетрафторет, також час від часу металеві цвяхи і скоби, користуються популярністю.Варто додати, що ця повна картина поширюється на ще один проект процесу — очищення брикетів від вологи, яка утворюється при пресуванні.
Бо LDPE має щільність приблизно 0,915-0,935 грамів на кубічний сантиметр, тому він плаває. Поліетилентерефталат має щільність близько 1,38, а полі vinyl хлорид - близько 1,40, як і пісок і мул. Цей розрив у щільності є єдиним найнадійнішим механізмом відокремлення, і добре проектувана система плавучості надає змогу відокремити відходи безлішко разів, а не один раз.
Таблиця 1: Класифікація відходів виробів з мексиканського LDPE-поліетилену
| Кінцевий клас відходів | Типовий родовище в Мексиці | Найчастіші забруднення | Найвищий рівень забруднення | Труднощі процесу обробки | Рекомендований маршрут процесу |
|---|---|---|---|---|---|
| Видалити скоринку і матрицю етикетки | Конвертери етикеток, друкарні (місто Мексико, Куеретарро) | Силіконове рельєфне покриття, акрилова клейка, волокна паперу | 8–18% | Очень высокая квалификация. | Дробарка + вологий гранулятор + гаряче солянкове промивання з агентом для видалення кремнію + безперервний фільтр подрібненої маси з діаметром отворів 80–100 мкм |
| Не використовуйте відхилені пакети та накладки | Виробники упаковки харчових продуктів і напоїв, корпорації з особистого догляду | Акриловий і гумискріплювальний матеріал, розчинні фарби, папірні етикетки | 5–12% | Висока | Гаряче голяка реактор 80-90 °C + 3 тертяні вальці + фільтр плавлення 100-120 мкм; |
| Селф-приклеювальна плівка для захисту поверхні. | Виготовлення приладів та металевих конструкцій (Монтеррей, Салтілло) | Адгезив на основі гуми з такими добавками, як плівкові поліметакрилати або акрилові смоли. Ні зв'язувальних речовин, які містять метал, ні масла. | 4–10% | Висока | Подавайте при температурі розчинника + сурфактантна суміш + магнітна сепарація перед вимиванням. |
| Силоновий і мульчовий штучний покриття | Сіналоа, Джаліска, Міхоакан, Баха-Каліфорнія | Ґрунт, пісок, рослинні рештки, волога, УФ-розпалена смола | 10–25% | Очень высокая квалификация. | Колесо для промиття + багатоступеневі сито-філтрувальні установки + гідроциклони + щільнолітні насоси |
| Торгові пакети та плівка нарізного потоку | Центри розподілу у Монтерреї, Гвадалахарі, Мексико Сіті | Рештки стрічки, фарба для друку, фрагменти ПП та ПЕТ. | 3–8% | Середній тип (100 кг/год): | Стандартна гаряча прання за 70–80 °С + купаж пресування та відсепарування шматочків розміром до 120–150 мкм |
| Постаутрицальний чистий LDPE обрізка | Конвертери роздувної плівки та ливарної плівки | Пилюка, інколи чорнило, мінімальна клейкість | <2% | Низький. | Пряма компактізація та грануляція, обробка вмиванням - за бажанням; |
Правило проектування:Ніколи не вибирайте діаметр лінії плівкових приймачів LDPE за найчистішим фракційним складом, купуваного за планом. Діаметр вибирайте на міцнішу фракцію, яку ви не можете дозволити собі відхилити, а потім використовуйте коефіцієнти змішування для захисту пропускної здатності.
Хімія клею та силікону: що насправді блокує екрани
Полімер адгезивного типу, чутливого до тиску, — це постійно липкий, висцеральний полімер, який ніколи повністю не визріває, і саме ця властивість пояснює майже всі проблеми, пов'язані з переробкою дисків для наклейок. Постійно складної структури, він не вистачає каркасу жорсткої твердої речовини, тому вже при кімнатній температурі зберігає м'якість, при нагріванні при екструзії стала густити і на будь-якій стадії між цим може залишатися липким. Три хімічні сполуки, що знаходять застосування в процесі переробки мексиканських етикеток та захисних плівок, роблять абсолютно різні реакції в процесі миття, а лінія, що обробляє тільки одну з них, сильно розчаровує за змішаними штабелями.
Акриловий ПСА
Акрилатні сополімерні скріплювальні засоби домінують в застосуванні стійких етикеток та упаковки для харчових продуктів. Вони поліморвуються з мономерів акрилових естерів і містять високу щільність естерів. Ці естерні групи — найкращий друг технолога процесу: при гарячому розчині гідроксиду натрію вони гідролізуються і перетворюються в водорозчинні карбоксилатні сапухи, які змиваються. Швидкість сапоніфікації зростає вдвічі на кожен десяток градусів потепління в практичному температурному інтервалі. Тому бак з відпрацьованим каустиком, який працює при 85 градусах Цельсія, видаляє значно більше скріплювального матеріалу, ніж той же бак при 65 градусах. З цієї причини акриловий скріплювальний матеріал є практично керованим випадком.
Адгезив напівтвердіння на основі гуми.
Реактиви для клеювання з гуми будуються із стирено-ізопрен-стирено- або стирено-бутадієн-стирено-блокуючих кополімерів, які змішані із жорсткими смолами, такими як гідрогенізовані вуглеводневі смоли або мастиклови сорсистер, а також процесними маслами. У цій системі практично відсутні групи, що піддаються гідролізу, тому поясна окрошка сама по собі мало чим може допомогти. Видалення пиломатеріалу залежить від розм'якшення клею вище його температури текучості і, потім, від фізичного розриву його виду на пласт поверхні, що означає більш високу температуру прання, більшу швидкість фрикційного вальця і довший термін перебування. Вибір поверхнево-активної речовини тут має більший вплив, ніж концентрація каустічного розчину: добре підібрана неіоногенна та аніоногенна композиція емілює розм'якшений фрагмент з гуми, підтримує його в суспензію, тому він не укладається на чисту поверхню з наступного бока.
Силіконове рельєфне покриття: найважливіший проблем
Силіконове рельєфне покриття є причиною, чому досвідчені переробники виставляють різну ціну на лінерний плівку в порівнянні з іншими сортами LDPE. Покриття — це тонкий шар переплетеного полідіметилсилоксану, нанесений на поверхню лінера, щоб етикетки знімалися чисто. Її силіконовий скелет не гідролізується навіть в концентраціях, характерних для процесу, він не розчинний водою і витримує температуру екструзії без розпаду. Замість цього він мігрує. Силікон має надзвичайно низьку поверхневу енергію, тому він концентрується на гранях плавки, проявляється у вигляді густого плями в обдуваній плівці, яка отримується в подальшому, і руйнує зчеплення фарби та стійкість термічного зєднання на будь-якому продукті, виробленому з заражених гранул.
Три протидіючі заходи працюють у комбінації. Перший і найефективніший – це фізичний метод: там, де кількість потоків відходів дозволяє це робити, потрібно виділяти фольгу на рівні джерела, перш ніж вона потрапить в сферу переробки, оскільки вилучення силіконкоатуованих відходів значно дешевше, ніж їх обробка. Другий засіб – хімічний: спеціальні десилікатуючі засоби, як правило, формулировані з лугів з гелеутворюючими і змочуванням компонентів, застосовується при підвищеній температурі для розбухання і відриву покриття. Третього – механічний метод: високочестотне тертя у первинній стадії аберації, оскільки відокремлене покриття мусяється відшаровуватися, а не розчинятися. Але навіть при застосуванні всіх трьох методів, реалістичною метою є значне зменшення, а не повна елімінація, і готовий матеріал містить композицію відповідно до призначення споживачем, замість того, щоб відправлятися в операції для втілення у виробництво плівки, де на приймання гелю не обходять уваги.
Другі контамінати, що посилюють проблему
Системи на основі розчинника можуть виділяти леткі органічні сполуки під час екструзії, тому на друкованій плівці не можна обійтися без багаторівневого вакуумного видалення газу. Будинок цинанту з паперової основою при насиченні має густину, схожу на густину води, і надійно не розділяється методом флотування. Тому його необхідно видалити механічно в подрібнювальних барабанах і через тонкий сито для відстоюваної води. Водорозчинне гідроксид натрію, що потрапляє з бака з мийним розчином, є корозійним для натритих ріжучої частини шнека і барабана і підвищує швидкість зносу вогнетривкого шнека та в корпусі фільтра для наповнювача, тому надлишкова потужність дозволу є одним з безпекових параметрів, а не одним з «дрібниць».
Комплексне розміщення лінії, стан за станом
Видаткова лінія рециклінгу наклейок з LDPE містить одинадцять функціональних станцій, і порядок важливий не менше, ніж індивідуальні машини. Основне правило полягає в тому, що плівку необхідно зменшити до прийнятної форми, перш ніж вона потрапить у воду, розділення слід здійснювати на декількох точках, а не концентровано в одній ємності, а матеріал повинен бути дійсно сухим, перш ніж потрапити в екструдер.
1. Затримання матеріалу, розкриття пакунка і попереднє відсіювання
Збірні плівки прибувають стиснутими і взаємозв'язані, тому для розпакування вальца необхідно застосовувати розпаковуючий пристрій з обертаючими тінями, щоб розділити вальц вальца на розвішані плівки без обмотування валів. Матеріал потім надходить на конвеєр для відбору за кольором, який переміщується з швидкістю від 0,2 до 0,4 метра в секунду, достатньо повільно для операторів, щоб витягувати сторонні предмети: пляшки з ПВД, тканинові мішки з ПП, канат, текстиль, дерево та щільну гуму. Обмежувальний магнет і барабанний магнет вилучають залізні предмети, такі як скоби, застібки стяжки й цвяхи, а індуктивний детектор металів на виході захищає ротор дробарки від неметалевих металів. Ручне відбиране дозволяє запобігти осідання матеріалу при дуже невеликій вартості капіталу і в мексиканських операціях, де є робоча сила, довша стрічка для відбору, що має більше станцій, зазвичай є одним із найбільш прибуткових варіантів модернізації.
2. Роздрібнювач одношвидцевого типу.
Плівку необхідно розрізати, перш ніж вона потрапить в воду. Низковольтний високоточний одноосний розділювач, який працює при частоті обертів від 80 до 120 об/хв з діаметром ротора від 400 до 600 мм і гідравлічним клиновим упором, розділяє плівку на частини розміром від 50 до 80 мм. Важливою особливістю низької швидкості ротора є та, що при високому режимі різання тонкої плівки LDPE виділяється тертя і плівка розм'якшується, в результаті чого утворюються нитки, що затискають екран для відводу сировини. Ліски ротора повинні бути зворотними з чотирьох граней, а екран для відводу сировини повинен мати швидкозмінні решітки, оскільки плівка, обклеєна клейким компонентом, нагромаджує відкладення на прутьях екранного пристрою швидше, ніж чиста плівка.
3. Влажний дробар
Мокрий гранулятор розбиває перероблену плівку на миючу фракцію, коли вода вводиться безпосередньо в зону розрізу. Відстань між ножами підтримується на рівні 0,2–0,5 мм, а розмір витяжки – звичайно 12–20 мм для плівки. Вода виконує три функції: охолоджує зону розрізу і не дає плівці розплавитися на ножах, починає відділяти ґрунт і слабку паперову етикетку та пропускає фракцію з камери. На даних, що містять багато клею, теплий водяний обіг при запуску гранулятора значно менше засмічує ножі в порівнянні з навколишньою водою.
4. Розділення сировини на сильний і легкий компоненти
Вологе гранулят потрапляє в перший поточний-стоячий резервуар, куди LDPE плавають, а важші фракції закидаються на дно. Споруджений на дні резервуара шнековий або гребковий конвеєр постійно вивозить осаджені PET, PVC, пісок, скелі та дрібні металовмісні частки, в той час як поверхневі гребки переміщують плаваючу плівку в напрямку вивантаження. Многоперистий розділ, при якому використовується два чи три резервуари послідовно, з промиваннями між ними, суттєво перевершує один довгий резервуар, оскільки кожне перекачування повторно зволожує гранули й надає загрязненій важкою фракції ще одну можливість для самоочищення. Температуру води в резервуарах зазвичай підтримують у діапазоні 40−60 градусів Цельсія на цьому етапі, щоб почати розмякшення клею ще до застосування легкопереносимої кислоти.
5. Швидкі ремні для плавного промивання
Фрикційні ласочки – це вертикальні або горизонтальні агрегати, в яких високошвидкісний ротор з частотою обертання від 800 до 1200 об/хв притискає порошок до перфорированого екрана. Механізм роботи полягає у надрізанні порошку самим порошком і порошком до екрана, а не в хімічних реакціях, тому це найефективніший спосіб відділення відволоженого грунту, пересипнутого етикеткового паперу та зволоженого клею. В лініях з видалення плівок наклеювання встановлюють два-чотири лаксів по ряду. При надлишку в складі сировини паперу, не менше однієї лакси слід поставити безпосередньо після резервуара з каустіком, доки сировина ще гаряча, оскільки розпечений, а не охолоджений клей відділяється значно легше, ніж клей, який охолонув і повторно склеїв.
6. Горта нa жовтую оцiвку
Це детермінантний етап роботи лінії, який розглянутий детально у наступному розділі.
7. Промивка та механічне відділення вологи
Жінцізований порошок несе алкоксиди на поверхні та у водному плівці між частинками, і ці речовини мають бути сполоті до екструдування. Два або три басейни з промиванням у зворотному русі, в якому свіжа вода надходить на останньому етапі і тече назад у перший, мінімізують споживання води, збільшуючи ефективність промивання. Фіксувати рН води промивання необхідно постійно, причому останнє викидання промивної води повинне бути близьким до нейтрального. Дезінстатуюча шестерня видаляє вільну воду, після чого горизонтальний або вертикальний відцентровий сушильний апарат обертає порошок про дрібне сито, приводячи залишкове вологість до 3-5%.
8. Термічне сушіння
Трубопровідний сушильний апарат з циклонним віддільником завершує роботу, знижуючи вологість до менше ніж 1%. Температура повітря у цьому пристрої підтримується на рівні від 80 до 100°С. Перевищення 110°С є справжнім ризиком у випадку тонкої плівки ПЕД, оскільки крихта розм'якшується, агломерується на стінах каналу і, в кінцевому підсумку, блокує циклон. Сенсор залишкової вологості біля входу силоса вартий своїх коштів, оскільки вологість є основною приczynою пористості пари і розривів плівкових ниток у матриці.
9. Закрупювання та переробка відходів у посилки
Практика виробництва гранул, що оптимізовані для конкретного виду фільму, розглянута у наступному розділі, тому що саме тут, як правило, всі проекти з переробки цього типу вторинної сировини успішно завершуються або недостатньо успішні.
10. Оброблення гранул;
Зробителі з гранулятора проходять через вібруючу відстійну сітку, а потім через класифікатор, який видаляє дрібні частинки, нитки, подвійні та торцеві частини. Гомогенізуючий силос з внутрішнім змішувальним конусом змішує матеріал виробництва, який отримується протягом декількох годин, що особливо важливо, коли сировина відрізняється між різними партіями, адже клієнти оцінюють рДПЕ за початковості, а не за вищою якістю. Заповнення здійснюється, як правило, в мішки по 25 кг або в великомасштабних мішки з підкладкою.
Таблиця 20 — відносна вартість експлуатації за класом та конфігурацією машин
| Станція 1: розпаковувач паличок, транспортуюча стрічка і платформа для сортування | Оборудження | Основні параметри | Функція на плівці для наклейок. |
|---|---|---|---|
| 01 Введення вхідного матеріалу | Дзвоник для розкривання тюка + конвеєр обробки зрізів за розміром | Швидкість ременів 0,2–0,4 м/с; від 4 до 8 відділень для сортировки | Розпушення тюка, видалення великої кількості стороннього матеріалу |
| 02 Видалення металу | Безпека пересипання, магнітний барабан, металодетектор; | Магнітний потік: 8000–12000 Гс на лице поля | Видаляє булавки, клейові скотчи, дроти перед переробкою |
| 03 Розділ на дрібні фрагменти | Одноблочний дробарка з гідравлічним важелем. | 80–120 об/хв; діаметр ротора 400–600 мм; вихід 50–80 мм | Зменшення розмірів без вогневого згущення |
| 04 Вологе гранулювання | Вологе гранулювання (гранулятор-дробарка) із введенням води | Зазор між лезвими 0,2–0,5 мм; діаметр сита 12–20 мм | Виготовляє струмлювмі фрагменти, охолоджує зону різання. |
| 05 Розділення за густиною | Многоступенчатий бак гребні баків + винтові конвейєри | 2–3 етапи; 40–60 °C; стадія 2–4 хвилини | Видаляє ПХВ, ПВХ, пісок, щербину, тонкі листя металу. |
| 06 Фрикційне прання | Спеціальний валик з високою швидкістю обертання, 2–4 одиниці послідовно | 800–1200 об/хв; отворення екрана 3–6 мм | Абразія грунту, паперових волокон і змитих клеїв |
| 07 Каустичне прання | Підігрітий турбувальний ємник зі сірководневою калюжею | NaOH 1–3% мас. / об. ; 75–90 С; 10–20 хвилин | сапонація акрилового клею, знесення чорнил та жиру. |
| 08 Промивання | Бак для промивання протитоком, 2 – 3 етапи | Фінальний промив рН 7–8; промивається свіжою водою на останньому етапі | Видаляє залишки лугу та суспендованих твердих речовин. |
| 09 Висушування | Шнек для зневоднення + сушильна камера | Ротор від 700 до 1000 обертів в хвилину; віджим вологи 3–5% | Механічне вилучення води перед термічною сушкою |
| 10 Термічна сушка | Потрійний сушарка теплого повітря + циклонний сепаратор | Повітря 80-100 °C; вихідна вологість < 1 %; <1% | Фінальне сушіння без агломерації гранул |
| 11 Пеллетизація | Вижимний прес + одношнековий екструдер, фільтр зливання, гранулятор; | L / D 33: 1 або двоетапний; вакуум -0,06 до -0,09 МПа; фільтр 80-150 мкм | Продукує щільність, видаляє газ, фільтрує і пресує |
Гарячі лужні пилові змивки: етап видалення кріплення ядер.
Гарячий вибуховий порошок - це етап, що відокремлює лінію очищення фольги від лінії обробки фольги для загального призначення, і він працює за допомогою хімії, яка повинна відповідати робочому складу клею в процесі подавання. Гідроксид натрію при концентрації від 1 до 3 відсотків за вагою, при температурі від 75 до 90 градусів Цельсія, з часом перебування в розчині 10-20 хвилин, спричиняє розщеплення адгезивних естерів і одночасно атакує систему зв’язуючих речовин у фарбах для друку. Недостатня доза спричиняє перенос клею і постійне затуманення екрану. Перевищення дози викликає марнування хімікатів, підвищення навантаження на обробку відходів і, на матеріалі з високим вмістом фарб, може призводити до перенесення пігментів в воду таким інтенсивним чином, що розчин для очищення стає незрозумілим у найближчі години.
Встановлення вікна параметрів.
Концентрація та температура взаємно обумовлюють один одного, але не лінійно. Повишення температури, як правило, більш ефективно, ніж підвищення концентрації, тому що сапонафіка сильно залежить від температури, тоді як надлишок гідроксиду над певним рівнем просто зрощує витрати на промивання. На практиці початкове співвідношення 1,5 відсотку натрію гідроксиду при 85 градусах Цельсія і 15 хвилин тривалості процесу забезпечує прочистку більшості папірів з міксеканським маркуванням. Може статися, що сильно забруднені верхні пакувальні шари об'єднують понад 2,5–3 відсотки, а при температурі 90 градусів Цельсія, тоді як слабо забруднені листовидні упаковки можуть триматися при концентрації 1 відсоток при температурі 75 градусів Цельсія.
Дозування поверхнево-активного агенту в діапазоні від 0,1 до 0,5% є другим кроком і найчастіше недооцінюється. Комбінація неіонного поверхнево-активного агенту, який відповідає за підготовку до фарбування і емульгування масел, і аніонного поверхнево-активного агенту, який забезпечує дисперсність і запобігає репостементації, ефективніший за одну з окремих компонент. Неіонні поверхнево-активні агенти мають точку загустіння, за якою вони втрачають ефективність, тому обраний препарат повинен відповідати температурі в процесі експлуатації. Необхідний використовувати дефoemer: без нього комбінація агoтації, поверхнево-активного агенту та розчиненого зв'язуючого плівкової фарби створює плівку піни, яка переповнює ємність і порушує роботу системи транспортування дротяних частинок.
Пристосування до застосування рідких гумових адгезивів та силікону
Для клейкої речовини на основі гуми оксидація не приносить великої користі. Ефективним способом є термічне розм'якшення плюс механічне розтягування: працювати резервуарі при верхньому граничному температурі, подовжують час стояння не менше 20 хвилин, додавають компонент розчистки на основі розчинника, який придатний для обробки відходів, і встановлюють високошвидкісний запобіжний фільтр прямо на виході з резервуара, щоб відбулося розтягування придатного до застосування клею.
Для силіконового ковки очищення додайте спеціальний десиліконізуючий реагент до розбагато лимонного середовища, підвищите температуру до верхнього рівня і враховуйте, що найбільшу навантаження приносить механічне зношення. Де можна розподілити потік, організація окремої кампанії обробки, при цьому листову плівку, покрите силіконом, обробляють на спеціальному екрані та продають у галузі, де допустимо застосування гелів, допомагає зберегти якість основного виробництва. Це є єдиною найціннішою виробничою нормою у рециклінгу листового матеріалу, вона не коштує нічого, але вимагає відповідного акуратного відбору матеріалу.
Дисципліна промивання.
Решітний луг — це не зовсім косметична проблема. Натрійова сода, що потрапляє в екструдер, руйнує нітридні поверхні свічок гвинтів, підсилює їх зношування на кінцях свічок гвинтів і в корпусі фільтра, а також може спричинити деградацію полімерів, що проявляється у запаху і жовтянині. Протизаходом є відстій екструдера, що здійснюється з протитоком за допомогою достатньої кількості етапів, постійний контролювання рН на виході останнього етапу відстоювання і перевірка проводимості переплавлених пластів як один із рутинних етапів контролю якості продукції.
Орієнтовний цикловий баланс води за спостережною лінією на 1000 кг/год миття
| Параметри | Акриловий ПСА | Промисловий гума (СИС/СБС) | Силіконове рельєфне покриття. | Примітки |
|---|---|---|---|---|
| Концентрація NaOH | 1,0–2,0 % w/w | 1,5–2,5% w/w | 2,0–3,0% w/w | Вища концентрація збільшує навантаження на промивання та витікання |
| Температура. | 75–85 °C | 85–90 °C | 85–90 °C | Температура — головна змінна величина. |
| Времетравання | 10–15 хв | 15–20 хвилин | 15–20 хвилин | Встановіть об'єм резервуара за допомогою пропускної здатності і цільового часу. |
| Дозування поверхнево-активного агенту | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0,3-0,5% плюс децікант | Неіонний і аніонний шланг; перевірте точку утворення бульбашок |
| Механічний розрив після бака | 1 фрикційний мийний агрегат | 2 тертюкові перфоровані диски | 2 тертюкові перфоровані диски, високий швидкісний режим | Розриви, коли матеріал все ще гарячий. |
| Очікувана ефективність видалення | Висока | Середній тип (100 кг/год): | Низкий - середній | Надавайте допуск пропорційно, не пересортовуйте якості плівкового продукту |
| Ціль фінального промиву | Рівень показника pH — від 7 до | Рівень показника pH — від 7 до | Рівень показника pH — від 7 до | Решітний луг спричинює корозію гвинта і корпуса фільтра |
Гранулювання тонких плівок LDPE: насипність, видалення газів і фільтрація пластичного матеріалу
Пелетізація промитої поліетиленової плівки є принципово відмінною інженерною проблемою від пелетізації рециклованого матеріалу, а причиною цього є щільність за сумою. Сушена плівка являє собою шматочки, що мають щільність у межах від 0,02 до 0,05 грамів на кубічний сантиметр. Класична горловина подачі екструдера не може транспортувати цей матеріал: він засмічується, проноситься по гвинту, не злипаючись, і вихід зменшується до декількох проценту від заводських даних. Матеріал повинен щільнитися до приблизно 0,3?0,4 грама на кубічний сантиметр, перш ніж він потрапить на гвинт, і спосіб досягнення цієї щільності визначає архітектуру пелетізації.
Вижимний прес + одношнековий екструдер;
Основна архітектура для виробництва фольги є прес, який іноді називають агломератором або пластпресом, і який подає одношнековий екструдер через бічний зонд. Обертаючийся інструментальний диск всередині пресу не тільки направляє скупчення проти стінки корпуса, а також нагріває матеріал до температури, що перевищує його точку плавлення, але не до точки, при якій фольга розплавлюється, в результаті чого вона дроблюється і стискається в грубі, щільні, легко гомогенні об'єми. Ці об'єми потім скидаються за допомогою викидного шнека директно в секцію живлення екструдера.
Ця конструкція має дві додаткові переваги крім щільності. При тертійному попередньому нагріванні екструдер отримує теплий матеріал і необхідно менше енергії та менша довжина валу, щоб пластифікувати його, а час перебування прес-притискувача при підвищеній температурі під впливом перемішування випаровує значну частину поверхневого вологи перед переходом в пластичне стану. Для плівки LDPE рекомендується екструдер з коефіцієнтом L/D близько 33:1, валик з перемішуваною ділянкою та барабан із висувними отворами.
Двоступенева екструзія для важко відписаного або неприємного запаху матеріалу
Якщо сировина сильно забарвлена, містить залишки розчинників або вимагає дотримування більш суворих специфікацій щодо запаху, краще використовувати двоповерховий екструдер. Перший етап пластифікує і гомогенізує матеріал; пізніше розплав спускається на другий, більш широкий діаметр, де він розпорошується під високим вакуумом. Значно збільшена площа розподілу розплаву у другому етапі сприяє глибокому видаленню летких компонентів, і це значно ефективніше, ніж просто додавання ще одного вентилятора до одноетапового обладнання.
Стратегія дегазації
Многоступеневе відокремлення газів обов'язкове для плівкової фольги. Перша вакуумна стадія, зазвичай у діапазоні від −0,06 до −0,09 мегапаскалів (показник всасывания), видаляє залишки вологи і повітря, що потрапили під час ущільнення. Друга стадія спрямована на зменшення органічних розчинників з в'язкої речовини, фракції клейовиків та низькомолекулярних речовин. Розмір вакуумної системи звичайно недооцінюється: необхідно літрова молекулярна помпа з достатнім об'ємом і посудину для виведення конденсату, а також конфігурація отворів для відведення повинен бути такий, щоб запобігти потраплянню плавленого матеріалу в відвідну трубу - це найчастіша причина непередбачуваної зупинки на смугах плівкових лент.
Видалення фільтрації: місця, де лінії плівки з відтиском вигравали або втрачали
2. Якщо один компонент визначає, чи досягає лінія плівки для наклейок поставлених характеристик виробництва, то це фільтр плавлення. Одержані залишки клею, попіл паперу, незаплавлений сторонній полімер та дрібні мінеральні частинки призводять до засмічення гравітаційного екрана. На матеріалі з високим вмістом клею традиційний механічний або гідравлічний зміна екранів забирає в ерозії декілька хвилин. Оператори змінюють екрани кілька разів на годину, кожна таку зміна веде до підвищення тиску, перерви плавлення та вивільнення пеллет, що не відповідають специфікації. Виробництво стає неможливим.
Дві технології вирішують цю проблему. На пристрої з безперервним механізмом заміни екранів гільза з фільтром автоматично рухається під час зростання диференційного тиску, тому тиск на плавки залишається в граничних межах, і процес не зупиняється. Ця технологія проста, надійна і добре підходить для змінних рівнів забруднення. Самопочищаючий фільтр з різаною лазером сіткою використовує обертовий перфорирний барабан з точково лазерно зрізаними отворами певної розмірів і скребок, який постійно прибирає забруднення, виводячи його через виводний шнек. Ця технологія справляється з дуже високими рівнями забруднення при мінімальній втраті полімеру, і вона є найбільш вигідним вибором там, де рівень забруднення перевищує кілька відсотків.
Критерій очищення для рУСДПБ з наклейкової плівки варіюється від 80 до 150 мікрометрів, або приблизно від 100 до 200 відкритого порівняння. Чим тонше фільтрацію, тим чистіші виходять гранули, але підвищується тиск пластику, температура розтікання підвищується, а термін служби фільтра зменшується. Тому характеристики повинні відповідати конкретному застосуванню, а не переважуватись на найтоншого доступного матеріалу. Мелюючий насос за дахом фільтра стабілізує тиск процесу формування гранул і зв'язує вихідний поток з коливаннями тиску фільтрування, що суттєво підвищує стабільність розмірів гранул.
Піля і різання
Пелетізація водним ободом є звичайним вибором для плівок з рЛДПЕ: нитки або зрізи за формою гільзи кидають у водний обід, охолоджують і транспортують до центрифужного сушильного пристрою. Підводна пелетізація дає більш однорідні сферичні гранули і дозволяє змагатися з високим випуском без проблем, але має вищу вартість капіталу і вимагає більш складного обслуговування листового листа. Пелетізація ниток залишається актуальною при нижчих обсягах і дає чудову геометрію гранул, хоча розриви на обривках зараженої плавини є постійним клопотом, що є ще одним аргументом на користь ефективного фільтрації.
Основний технічний висновок:У випадку ПЕЛ-фільму, завантаженого клеєм, здатність фільтрування встановлює реальний верхній ліміт виробництва. Лінія з чудовим розділом миття та ручним зміщувачем екранів виявиться менш продуктивною, ніж лінія з середнім розділом миття та постійним фільтром, тому що аварійні зміни екранів знижують продуктивність.
Три конфігурації потужності від 300 до 1500 кг/год
Вибір потужності для лінії мексиканської плівки для наклейок повинен базуватися на зафіксованому обсязі сировини, а не на амбіційності. Лінія, що працює на 50 % від номінальної потужності, через нестачу заготівель, демонструє гірші результати за всіма показниками, ніж правильно розміщений, менший агрегат, який працює у повному обсязі. Три конфігурації охоплюють більшість проектів в Мексиці.
300–500 кг/год: місцевий масштаб колектора
Ця лінія відповідає потребам регіональних підприємств, які працюють зі шлаком власного виробництва та купленим місцевним матеріалом. Линія, як правило, включає в себе одну дробарку, один вологий гранулятор, дві стадії сітчатої частини, два фрикційних мийки, компактний резервуар для соди та одну вертикальну розмісневий лінію з перфораційним сітковим змішувачем. Потреби у приміщенні є мінімальними, процеси очищення води можуть бути спрощені, а персонал працює в невеликій команді. Це вхідний рівень для більшості новостворюваних переробників у Байо та центральному Мексику.
500–800 кг/год: основна конфігурація.
Більшість комерційно серйозних проектів з вінілових плівок в Мексиці реалізуються тут. У відділі миття додається третя шайба з пружного матеріалу, більша ємність для каустику з кращим регулюванням температури і триступеневого контрпроточного промивання. Відділ гранулювання переміщується в екструдер з утилізатором пеллетів, з двоступеневою дегазацією і опцією самоочистки фільтра. Циркуляція води стає спланованим комплексом, а не опцією, яку передбачали випадково. Цей рівень балансує інтенсивністю капітальних витрат із вартістю перетворення одиниці продукції і саме тут більшість заявок на будівництво отримує остаточне підтвердження.
1000-1500 кг / год: промисловий масштаб
На найбільшому рівні необхідно справді стабільне постачання сировини, як правило, у зафіксованих обсягах від переробників етикеток, великих пакера або організаційних програм збору сільськогосподарської продукції. Оборудження масштабується по шкале: модернізується великий дробарка з важшим ротором, паралельні гранулятори або єдина установка високої потужності, чотири фрикційні пилки, велика нагрівальна палена каустична ємність з подачею пари, розширена система омиття, високопродуктивні центрифуги та або одна лінія одностороннього пресування або два ступені екструдера. Обробка води стає самостійним заводом з відповідними операторами, а електромережа, як правило, потребує окремих трансформаторів і координації з виробничими підприємствами з питань технічного забезпечення.
Таблиця 4: порівняння конфігурації пам'яті
| Пункту | 300–500 кг/год | 500–800 кг/год; | 1000-1500 кг / год: промисловий масштаб |
|---|---|---|---|
| Встановлена потужність (відділ прання) | 120−180 кВт. | 180–280 кВт | 300–450 кВт |
| Встановлена потужність (відділ гранулювання) | 150–220 кВт | 220–350 кВт | 400-650 кВт |
| Потрібна площа підлоги. | 450-700 м² | 700-1100 м² | 1200−2000 м2. |
| Об'єм циркулюючої води | 15–25 м³/г | 25–40 м³/год | 45-75 м³/год |
| Кількість додаткової води за тон введення | 0,8–1,5 кубометра | 0,6–1,2 м 3 | 0,5–1,0 м³ |
| Часова швидкість рециркуляції води | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| Число операторів за одну зміну роботи. | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| Рекомендація щодо фільтрації при розплавленні | Безперервний змінівач ланцюгової решітки | Зміна сітки через ремені або самопочищальний фільтр | Самоочищення фільтра, який прорізаний лазером |
| Ступінь відносної інвестицій в капітал | Середній тип (100 кг/год): | Висока | Від дуже хорошого до рейтингу Premium. |
| Відночна вартість переробки за тонну | Висока | Середній тип (100 кг/год): | Низький. |
| Требується безпека поставок заповнювача товарного потоку. | Низький. | Середній тип (100 кг/год): | Очень высокая квалификация. |
Припливання води та відповідність вимогам до навколишнього середовища в Мексиці.
Вода, яка відфільтрована з лінії наносити LDPE-наклейок, має лужну, мутну структуру і містить органічні забруднювачі. З першого дня експлуатації застосовуються норми викидів, які затверджені у Мексиці. Виливний стік містить розподілений ґрунт і пісок, розчинені й емільовані фракції клею, пігменти і зв'язувальні речовини того, що залишилося після малюнку, залишки поверхнево-активних речовин та залишків окисного натрію. Хімічна потреба в кисні є результатом розчиненого клею і пігментів інкрустації, а не самої пластмаси, а після паратного циркулю пH достатньо високий, тому перед емісією або повторним використанням необхідна нейтралізація.
Регуляторна структура складається з трьох шарів. НОМ-001-SEMARNAT-2021 встановлює допустимі межі викидів у національні води та на володіння, і він вводить нові параметри, які суттєво відрізняються від попереднього стандарту, тому підприємства, які проектувались за попередньою версією, повинні бути перевірені повторно. NOM-002-SEMARNAT-1996 регулює викиди у комунальну каналізаційну систему, яка є основним шляхом стоку для більшості промислових парків. Допусти знаки на відпуски та розписи на використання води видає CONAGUA, а будь-яке підприємство, яке забирає підземні води або відводить стоки у національні води, належить мати дозвіл до початку експлуатації. SEMARNAT контролює оцінку впливу на довкілля, а залежно від держави та міста може потрібно отримати Одну ліцензію на довкілля (Licencia Ambiental Única). Тверді відходи, в першу чергу дефіковані осади з очищення стічних вод, підпадають під дію NOM-161-SEMARNAT-2011 та державних аналогів для особливих відходів, тому перед запуском має бути оформлена документація про місце їх здавання.
Структура процесу обробки даної відпрацьованої води добре визначена: грубе оброблення, щоб уловлювати фрагменти плівки та волокна, відділення піску, нейтралізація рН, коагуляція та утворення флокуляту за допомогою поліалюміній-хлориду з поліакриламідною полімерною добавкою, розчину повітря з флотацією, щоб видалити флокульовані склеюючі матеріали та тверді речовини чорнила, біологічну обробку в разі, коли органічний навантаження ставить її на потрібний рівень, фільтрацію піском в якості етапу очистки і повернення очищеної води в цикл прання. Цільна перепідготовка води на 80-90% є реальною і на це робиться висновок при розрахунках потрібної потужності водопостачання. Шлам від флотаційного агрегату віджимають на пресі і обробляють як спеціальний відхід. Довідкова вибірка між технологіями обробки є самостійною темою; основне завдання при проектуванні лінії полягає в тому, що водоочисна станція повинна бути попереджена згодою органи влади задля призначення і розмірів передбаченого обладнання.
Таблиця 5: характеристики стічних вод, етапи обробки та нормативи законодавства Мексики
| Характеристика стічних вод. | Випадок 11: ціна | Фіксування кремнієвої кори. | Мексиканський регуляторний документ |
|---|---|---|---|
| Суперечність (земля, пісок, волокна). | Бак для флотації-розділення, торцеві вали | Сортування, камера для очищення від шлаків, наявність осаду. | НОМ-001-SEMARNAT-2021 / НОМ-002-SEMARNAT-1996 |
| Високий показник на тонну, що обумовлено низькою вологістю | Кислотоутримуючий резервуар, перше промивання. | Неутралізація кислоти з циклом контролю pH | NOM-002-SEMARNAT-1996 (діапазон pH для викидів у каналізацію) |
| Хімічна потреба в кисні від клеїв і барвників. | Кислотоутримуючий резервуар, підсушувальний циркуляційний контур. | Коагуляція, флокуляція, відокремлення за допомогою розчиненого повітря, біологічний етап, якщо необхідно | НОМ-001-SEMARNAT-2021 |
| Дозування поверхнево-активної речовини та миючих засобів. | Кислотоутримуючий резервуар з дозатором поверхнево-активної речовини. | Хімічне і флокуляційне очищення, дефоамування, адсорбційне полірування | НОМ-001-SEMARNAT-2021 (параметр жирів та олій) |
| Рекомендації щодо забору та викиду води | Ця установка | Заявка на отримання дозволу на концесію і визнання безпечною діяльності, механічне обліку | Концесія та реєстрація викиду відповідно до Конвенції COGNAUA |
| Відпрацьовані відходи осаду і скирдне наповнення | Очисна споруда, прес для відсадку, грубі шийники | Відведення води з преса для фильтрації, дозвільна компанія з утилізації відходів. | NOM-161-SEMARNAT-2011 (особлива обробка відходів) |
| Загальний режим роботи об’єкту | Ця установка | Аудит впливу на навколишнє середовище та здавання на ліцензування урядом. | процедура оцінки впливу на довкілля SEMARNAT, Environment Licence Única |
Практичне впровадження в Мексиці: енергія, імпорти, портовий комплекс і ринки виробництва
Лінія переробки LDPE, яка працює безвідмовно в процесі китайського приймального випробування, все ще може давати помилкові результати в Мексиці через причини, які не мають нічого спільного з технологією процесу. Фіксована частота електроенергії, документи на ввіз, маршрути в порту та канали відвантаження повинні бути врегульовані на етапі розробки специфікацій, а не після відправки обладнання.
Електричне живлення: 60 Гц – не є дрібним деталлю
Мексиканський промисловий електропостачання від CFE, як правило, становить 220 або 440 вольт при 60 герцах проти стандарту 380 вольт при 50 герцах, що використовується в більшості азіатських і європейських країн. Це найчастіше недооцінюваний аспект експорту обладнання для переробки відходів до Мексики. Мотор, який працює при 50 герцах при 60 герцах, підвищує швидкість приблизно на 20 відсотків, що одночасно змінює швидкість ротора дробарки, швидкість крила гранювального устаткування, швидкість фрикційної мийки, навантаження на насос і швидкість вала екструдера. Необхідно перерахувати передаточні відношення редуктора, оцінити двигуни змінної частоти для відповідного постачання і вибирати трансформатори керування та вентилятори охолодження. Правильний підхід полягає в тому, щоб на початку визначити весь електрообладнання для 440 вольт при 60 герцах і попросити постачальника підтвердити дані з наземної таблиці на двигуні перед виробництвом. Варто обговорити загальну встановлену потужність з CFE на початковому етапі, оскільки лінія продуктивністю 1000-1500 кг/год з спеціальним трансформатором представляє значну навантаження в багатьох промислових зонах.
Класифікація та сертифікація для тараня
Машинне обладнання для обробки пластиків, як правило, відноситься до розділу 8477 ГСТ, де 8477.20 стосується екструдерів, а 8477.80 - іншого обладнання для обробки пластику, яке, як правило, охоплює обладнання для мийного лінії. Імпортери повинні бути зареєстровані в реєстрі імпортерів, а кожна відправка оформляється за допомогою вантажної декларації, підготовленої ліцензованим митним брокером. Компанії, які використовують систему МЕКЕС для виробництва і експорту, можуть тимчасово імпортувати обладнання з відстроченими митними та податковими платежами, якщо це обладнання призначене для експорту, що часто застосовується під час повторного переробки ЛДПЕ у США. З точки зору сертифікації, NOM-001-SCFI ухвалює вимоги щодо безпеки електричних пристроїв, а NOM-003-SCFI стосується вимог безпеки та маркування електронних пристроїв, тому для перебудови обладнання, регулювання й документації необхідно заздалегідь враховувати вимоги мексиканського законодавства, а не проводити їх окремо. Білякомовні посібники з експлуатації та обслуговування та маркування панелей управління на іспанській мові є важливою необхідністю, а не додатковим бонусом.
Портовий та непортовий логістика
Експедиційне обладнання з Азії звичайно доставляється через Мандзанільо на Тихоокеанському узбережжі, де обслуговуються основні міжпacифiчні служби, і де є вигідне залізничне та автомобільне сполучення з Гуадалахарою, Баїо та Мексико-Сіті. Ласаро Карденас є альтернативним західним портом на Тихому океані і часто менш навантаженим. З іншого боку, Версаль та Альтамірa обслуговують район на схід від Мексики та є природним вибором для проєктів у Монтерреї та на Коридору Залива. Об'єкти надвеликого розміру, такі як великі резервуари з каустом, резервуари з плаваючим на поверхні дном та рамки трітера, слід перевіряти на допустимий обсяг перевезення дорогами до відправки, оскільки конструкція контейнерів, яка розділяє великі резервуари на модулі, засобами перевезення, які без проблем розміщуються на зборах, дозволяє уникнути дорогих спеціальних дозволів на перевезення.
Де відправляється рLDPE
Поставу Мексики за умовами УСМПА робить перероблений поліетилен, вироблений в Мексиці, привабливим для переробників з Північної Америки, оскільки санітарні вимоги торговельної зони сприяють використанню матеріалів, вироблених там. Працівники брендів, які мають публічні зобов'язання щодо вмісту вторинних матеріалів, в тому числі підписанти Глобального зобов'язання Фонду Еллен МакАртур, продовжують розширювати попит на постпотенційний перероблений поліетилен, а це попит проходе в основу виробника Мексики. Внутрішні ринки теж мають важливе значення. Використовуються відрізники для сміття, будівництво та вологостійке покриття, полегшіли та покриття для упаковки сільськогосподарської продукції з 20 до 40 відсотків рецикльованих компонентів, вливні палети та кріті, а також захистні оболонки для кабелів та труб. Розвиток стосунків із двома-трьома каналами супутнього ринку в різних якості-повинно стати спосібом захисту переробника від фактичних змін у постачанні сировини, оскільки не кожен переробний цикл будуть успішними зі зібраним кращим сировиною.
Якості гранул rLDPE та методи їхнього випробування
Повторно перероблений LDPE від плівки для наклейок повинен класифікуватися і продаватися відповідно до вимірюваних специфікацій, оскільки діапазон досяжного якості з цього сировини широкий, а клієнти, отримуючи неоднорідний матеріал, не повертають його. Стандартний тестовий набір забезпечує об’єктивність і обґрунтованість класифікації.
Індекс стікання плавленого маси, виміряний за ASTM D1238 при 190 градусах Цельсія і 2,16 кілограма, є основним показником обробки, а для пластмас рЛДПЕ корисний діапазон становить приблизно 0,3 до 1,5 грамів на 10 хвилин. Густина за ASTM D792 підтверджує ідентичність полімеру і виявляє зараження стороннім полімером або домішками. Склад мінералу за ISO 3451 фіксує мінеральні залишки і має бути нижче 1 % для загальних застосувань і значно нижче для плівок. Вміст вологи повинен бути нижче 0,05 % при фасуванні. Кількість чорних плям на 100 грам, оцінена на пресованій плівці, є найбільш явним показником якості і першим, на який перевіряють клієнти. Крутільна міцність і elongація при розриві за ASTM D638 забезпечує, що полімер не постраждав термічною деструкцією. Рейтинг запаху за VDA 270 має значення для будь-якого продукту з контактом з користувачем, а вимірювання кольору за системою L*a*b* допомагає стежити за однорідністю партії в такий спосіб, що неможливий візуальний аналіз.
Конфігурація лінії гранулювання "Polyretec New Generation"
| Властивість (метод визначення) | Клас А (Кіноякість) | Класа Б (об'ємне призначення) | Класа С (корисна призначення) |
|---|---|---|---|
| Показник стікаючого в'язкості при температурі 190℃/2,16 кг (стандарт ASTM D1238) | 0,4–1,0 г/10 хвилин, відхилення в вартісному значенні виготовлення партії – ±15%. | 0,3-1,5 г/10 хв, змінна в рамках ±25% | 0,3–2,5 г/10 хв, неконтрольований варіаційний режим |
| Щільність (ASTM D792) | 0,918–0,930 г/см³ | 0,918-0,935 г/см³ | 0,915–0,945 г/см³ |
| Вміст азоту (дотримуючись ISO 3451) | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| Вологість при упаковці | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| Чорних плям на 100 г | <10 | 10–40 | >40 |
| Прихоплення у розриві (стандарт ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| Рейтинг запаху (ВДА 270) | Клас 3 або вищий | Клас 4 | Клас 5 або гірший |
| Показання залишкового силікону (кількість гелю на плівці). | Дуже низька | Модерна | Висока |
| Типове застосування. | Палети 1) відхилованих мішків, конструкційних матеріалів і вторинних упаковуючих матеріалів, а також мішків-плащів у 20–40 %. | Вантажні мішки, плівка для бар'єру від пари, пресовані ящики. | Паллети, оболонки для кабелів, захист труб, заповнювачі |
Матриця для відладки проблем для ліній, що виробляють плівку для маркування
Більшість виробничих проблем на лінії виготовлення наклейок на політкани для LDPE відносяться до однієї з чотирьох основних причин: не знято клейового шпалеру, не знята волога, потрапила забруднення у розплав, або невідповідність компоновки гвинтів та щільності матеріалу. У діаграмі нижче наведена карта, яка визначає симптоми, що повідомляються операторами, щодо їх можливих причин та заходів корекції, які дозволяють вирішити ці проблеми.
Таблиця 7: Матриця помилок та противаг
| Симптом | Вероятні причини | Перевірка діагностики | Захід цивільного спротиву |
|---|---|---|---|
| Часто закупорювання екрана. Різкий стрибок тиску. | Виношування клею; жорстока температура або час відстоювання недостатній; фільтр занадто тонкий для навантаження | Перевірте присутність каламутних коричневих відкладів на очищеній решітці; вести регістри температури та значення pH в резервуарі соляної кислоти. | Підвищити температуру каустику до 90 °C, збільшити тривалість контакту, до установки притискувального фільтру після резервуара, а також модернізувати його до безперервної або самоочищаючої системи |
| 5-0.8 міліметра, оскільки гранули менші і однорідніші, ніж крупку. | Залишки клею в розтопі; недостатній охолодження гранул; температура рідини для розрізування занадто висока | Перевірте стійкість гранул по поверхні через 24 години і виміряйте температуру води для охолодження. | Підвищення ефективності миття, зниження температури води для розпилювання, удлинення конвеєра зсушування і охолодження |
| Вище кажуть на темних плямах | Карбонізовані волокна паперу, деградований полімер у мертвих зонах, зношена гвинтова шпинделя, фільтрація занадто груба | Визначення складу пресований плівки та кількості закорки; перевірка гвинта та адаптера на наявність згореного сміття | Покращують видалення паперу в фрикційних промивках, очищають адаптери і матриці, знижують температуру плавлення, уповільнюють фільтрацію до 80–100 мкм |
| Мощний запах гранул | Остатки розчинника барвників; недостатнє видалення газів; надмірна температура розплавленого стану. | Тест на визначення запаху згідно з стандартом VDA 270; перевірте показники вакуумного манометра на входах і виходах | Відновити вакуум до −0,06 – 0,09 МПа, почистити отвори вентиляції, розгляньте можливість використання двохступеневого екструдера, зменшити температурний профіль барабана. |
| Розрив зв'язків в пресі | Вміст вологи в кормах; різкі коливання тиску при розплавленні; проходження забруднень через фільтр; нерівномірна температура прес-форм. | Вимірюйте вологість пекової маси на вході в силос; вивчайте сигнал тиску розплаву | Перевірте вихід сушильної установки, щоб концентрація вологи не перевищувала 1%, встановіть або налаштуйте насос для розплавлення, перевірте зони нагріву моделі та почистите полюси моделі. |
| Чистота виходу (резусзната зараження) | Вибухова щільність матеріалу, що подається, занадто низька; компактор працює незадовільно; утворюється перетин матеріалу; рухаюсь залишається зношеним | Вимірюйте густину кусків після використання трамбувального пристрою; перевірте навантаження на двигун трамбувального пристрою та зазор між дисками інструменту. | Налаштуйте відстань між стрижнем компресорного преса та штампом та температуру стрижня, щоб досягти щільності 0,3-0,4 г/см³, додайте контроль спрея води, оновіть перетертий гвинт та циліндр. |
| У забрудненій сточних водах значення показника загальної кількості діоксиду (COD) перевищує дозволені межі; | Розчинена клейова навантаження та забруднення від конпонування коагулянту; обробка з недостатньою навантаженням | Відбір проб відхідних вод: перевірити калібрування дозувального насоса та співвідношення повітря, що використовується для флотування | Повторно оптимізуйте дозування коагулянта і флокулянта, відновите співвідношення повітря і твердих речовин для флотування, додайте засіб біологічного очищення, якщо навантаження триватиме. |
| Риси риб, порушення прилипання фарби в кінцевому матеріалі. | Ослаблене покриття з силікону, що потрапляє в плавлений стан. | Зарахування гіпсу роздувної плівки; тест поверхневої енергії для замовника | Забезпечте послідовне переміщення плівки, додавайте десаліцилюючий агент, збільшуйте тертя при митті після резервуара із сірчаної кислотою, зменшуйте ступінь очищення затребуваних партій до категорій Б або С. |
Найчастіші питання
Чи може стандартна лінія для миття плівки PE обробляти відходи плівки, у якої є мексиканські наклейки?
Стандартна лінія для промивання плівки PE фізично обробляє плівку-фоліо, але вона не знімає термопластичні клейові покриття або покриття на основі силікону. Без гарячого танку зі соляною кислотою, адекватного струменя промивання і безпосередньоручного системи фільтрації пластика схема може здаватися однаковою на плані, однак обсяг бака зі соляною кислотою, теплопродуктивність, кількість фрикційних гармат та технологія фільтрації — всі вони різні.
Чому силіконове антиадгезійне покриття важче видаляти, ніж акрилову клеючу речовину?
Акриловий тиксотропний клей містить естерні зв'язки, які сапінізуються в гарячому каустичному розчині, перетворюючи клей в водорозчинні миючі засоби, які можна змити. Витягане полідиметилсилоксану, який після висихання, має силоксановий скелет, який стійкий до води, золи та температури гарячої екструдії, тому тільки хімія не може його зруйнувати. Практичною можливістю є застосування спеціалізованого дедесульфіцируючого агенту, підвищення температури промивання, високоміцнонапірний метод миття та, де ми можемо, розділення обгортки у потоці, до того як його пов'яжемо в банкi.
Який показник мікронів фільтрації використати для поліетилену низької щільності, навантаженого клеєм?
Робоча щілина від 80 до 150 мікронів, приблизно 100–200 сита, охоплює більшу частину потоків плівкового матеріалу. Виробництво плівкового матеріалу виправдовує використання меншої щілини, а в промислових галузях витримуються щілина з більшою щілиною, що забезпечує довший термін служби фільтра та нижче тиск твердого стану. Ключовою вимогою є необхідність постійного підтримання обраної щілини, що означає використання постійного зміна сіток, поставлених на транспортер, або самопочищаючого лазерно обробленого фільтра, а не ручного платочного блока.
Як відрізняється електротехнічний блок для лінії, встановленої в Мексиці?
У мексиканських промислових установках ENERGÍA ELÉCTRICA FEDERAL (CFE) напруга звичайно становить 220 або 440 вольт при 60 герц, тому кожний електродвигун, двигун змінної частоти, трансформатор управління та вентилятор охолодження повинні бути спеціалізовані для частоти 60 герц. На 20 % швидше обертаючись, електродвигун частоти 50 Гц змушує до зміни швидкості стругання, швидкості кінця гранулятора, режиму навантаження на насос та виходу віссю. Також потрібно підготувати документацію з питань електробезпеки відповідно до вимог NOM-001-SCFI і NOM-003-SCFI, оснастити панелі та вироби аварійної сигналізації іспанськими панелями для кріплення і інструкціями.
Скільки з переробленого матеріалу можна вмістити в новий продукт з пластикового плівку?
Матеріал категорії А, який знаходиться на добре налагодженій лінії, часто містить від 20 до 40 відсотків переробленого матеріалу у сільськогосподарських і будівельних плівках, а також істотно більші частки у пакетах для відходів, де зовнішній вигляд не має вирішального значення. Ограничувальними факторами є кількість гелів з залишкового силікону, кількість чорних плям та стійкість показника розплавленості, а не технічні характеристики. Конвертери, як правило, оцінюють постачальника, випробовуючи його на малих рівнях включень і збільшуючи обсяги виробництва, коли демонструється постійність процесу від партії до партії.
Як довго займає налагодження і який супровід надається в Мексиці?
Промислину такого типу звичайно встановлюють і вводять в експлуатацію протягом кількох тижнів на місцевих об'єктах, з механічним монтажем, підключенням водопровідних і електромережів, "сухим" пуском техніки, пробним зважуванням на сировині замовника і далі – з виробничим пуском. Компанія Polyretec, яка знаходиться у заводі Wanplas, забезпечує підтримку монтажу засобами інженера, надає видачу технічного обслуговування, двоязовою документацією та програмою запасних частин, а також доповнює бренд-послугу Wanplas щорічними безплатними запасними частинами для клієнтів за об'єктом угоди на обслуговування. Проведення навчання персоналу по роботі з каустом, порядку заміни фільтрів та регулювання системи водопостачання під час пробного зважування на сировині замовника, ніж після нього, допоможе у подальшому практично не допускати помилок та зробити процес налагодження максимально зручно зробило.
Чи потрібно здійснювати постійну чи послідовну обробку кислотою?
Для виробничих ліній переважно використовувати безперервну роботу з добре контролюваним циклом дозування і нагріву, оскільки це дозволяє підтримувати стабільну хімічну середовище та уникати коливань якості, які викликає принцип роздрібного виробництва. Принцип роздрібного виробництва іноді вибирається в малих масштабах, коли вихідна сировина часто змінюється, і при цьому для кожного циклу необхідно іншу хімію. В будь-якому випадку ванну потрібно спостерігати за рівнем основності та розчиненого органічного навантаження і повністю заміняти по установленому графіку, а не робити це до вичерпання можливостей.
Яка єдине найпоширеніша помилка у специфікаціях на ці проекти?
Недостатнє розмір фільтрування розплаву. Купці часто виділяють бюджет для більшої екструдера або додаткового мийного бака і одночасно приймають основний зміновний фільтр, а потім дізнаються, що лінія не може працювати годину без заміни фільтра. Технологію фільтрації слід вибирати на основі найгіршого сирцевого матеріалу, який планується придбати на заводі, а мийний відділ повинен бути побудований так, щоб зменшити навантаження, що досягає цього фільтра, а не покладатися на нього для компенсації слабкого миття.
Висновок
Найкраща лінія рециклінгу LDPE-плівки для відходів плівки з наклейками для Мексики — не найбільша лінія, доступна на ринку, і це не стандартна лінія миття плівки з більшим двигуном. Це лінія, розроблена з огляду на одну домінуючу проблему з забруднення: клеєва плівка та покриття з виділенням кремнію, які переживають звичайне миття і потім атакують фільтр з плином, якість гранул і продукт замовника. Таке проектування виступає в чотирьох формах. Етап гарячого миття каустиком з реальним часом перебування та правильною хімією поверхнево-активних речовин. Довга колоса на промивання, достатня для того, щоб не залишався на флаках жодного залишку лугу. Закріплення та багатоетапне випарювання, які перетворюють плівку з низькою бульбакопружністю на сталий безконтактний плином. І безперервне фільтрування плину, здатне утримувати частинки розміром від 80 до 150 мікрометрів, не зупиняючи виробництво.
При цьому в мексиканському контексті додаються власні вимоги: 60-герцовий електричний дизайн, який відповідає поставкам ЕС, маршрут імпорту через Мансаньїлло, Лáзаро Карденас, Веракрус або Алтаміру з правильним кодуванням за КН 8477 та документацією NOM, дозвіл на очищення воду для прання під час дотримання стандартів CONAGUA та відповідних SEMARNAT, а також стратегія збуту, яка передбачає попит, стимульований ЄСТЗС, на рецикльований поліетилен, що виробляється в регіоні, поряд з вітчизняними ринками плівки та лиття. Рециклера, які планують це заздалегідь до відправки обладнання, уникнуть переробок, які можуть зайняти перший рік експлуатації.
Відповідно до цих потреб, завод Polyretec, який входить в корпорацію Wanplas, побудовує лінії промивання і гранулювання саме для цього сировини, в тому числі лінії подрібнення і промивання ПП і ПЕ м'якого пластика з потужністю від 500 до 1500 кг на годину і лінії гранулювання, призначені для виготовлення тонкостінних плівок LDPE, з реалізованими проектами по промиванню LDPE плівки з наклейками на їх упаковках в Мексиці, гранулюванню друкованої плівки в Туреччині та повністю автоматичному промиванню плівок в Тайвані. Якщо в проекті потрібно також можливість змішування сировини, фабрика Kerke Wanplas постачає двокамерні екструдери, які інтегруються з системами промивання заводу Polyretec, що дозволяє забезпечити контроль за всередині цієї технологічної ланки. Рециклерів, які розглядають проект стосовно плівки з наклейками, потрібно почати з представницького зразка сировини та лабораторного промивання, оскільки склад адгезивного покриття в палеті, а не наземний розрахунок пропускної спроможності, визначає, на що повинна бути налаштована лінія.
