メキシコのステッカー用フィルム廃棄物のための最適なLDPEフィルムリサイクリングラインを選択することは、最大のシャッフル機や最も長い洗浄タンクを選ぶ問題ではない。これは、特定の汚染物質ファミリーの設計にかかわる問題である–それは粘着性付けられた粘着剤とそれに付随するシリコーンエンプレッサーコーティングである。メキシコのリサイクル業者は、モンテレイ、グアダラハラ、Estado de México、およびBajio回廊で、自己接着ラベル付き低密度ポリエチレンフィルム、ラベリカット、保護フィルム、および拒否されたラベル付き袋を大量に回収している。その素材は一見すると普通の事後産業フィルムに似ており、シャッフル機で普通のフィルムのように動作する。その後、溶融フィルタに到達し、差異が高額なものになる。

粘着剤入りフィルムの原因は、清潔なストレッチフィルムで完璧に動作する従来のPP/PE洗浄ラインでは、供給原料がラベル付き素材に変更されると、出力の半分を失うことです。熱い冷水では粘着剤は洗浄されません。エキストルダーで溶けるようになり、スクリーンパックに移動し、網目を閉じてしまい、毎時または二時間隔でスクリーンの変更が必要になってしまいます。シリコーン離型コーティングは、さらに悪く、化学的に安定しているため、鹸性液などで除去できず、後にブローワンフィルムに魚の目として現れ、または印刷物に悪影響を及ぼす不良なインク密着性として現れます。この流れに関する真剣なライン仕様には、標準的なフィルム洗浄ラインに比べて、実質的な滞留時間を持つ高温の苛酸洗浄ステージ、残留塩化物を除去する十分な長さの洗浄トレイン、およびストップせずに細かい網を保持できる連続溶融フィルターシステムが必要になります。

1．本ガイドでは、メキシコの条件に適した専用LDPEステッカーフィルムリサイクルラインの全工程を取り上げています。原料の分類、接着剤の化学、各ステーションの装置のパラメータ、苛性ソーダ洗浄プロセス、コンパクションと複数段階デガス化によるフィルム面密度の調整、3つの製造設備構成、メキシコの規則に基づく水処理義務、および60ヘルツの電圧、輸入ルート、リリド塩素化オフタケの実情について説明します。Wanplas工場のPolyretecは、乳白色LDPEフィルムに接着剤を塗布した物を大型生地破砕機と立型式滅菌搬送総機にまとめて処理するメキシコの施設建設のために、洗浄ラインおよびペレタイジングラインを提供しています。このようなフィールド実績をもとにしたエンジニアリングの論理がこのガイドに記載されています。

なぜメキシコのステッカー映画廃棄物は異なるフィードストックなのか

メキシコの貼り付けフィルム廃棄物は、ポリマー層が柔らかで表面化学が強固なブレンド物です。LDPEおよびLLDPEベース樹脂は柔軟性が高く、熱的に安定しており、溶融が容易ですが、材料は粘着剤で被膜され、溶剤インクで印刷され、ペーパーライナー繊維と混合されており、農業分野では土が添加されています。各分支がどこから出発しているかを理解することはラインの設計において最初のステップであり、回収源がどのように汚染されたかを知ることで、ビジュアルバール検査よりも遥かに良く予測できます。

材料がどこから来ているか。

ラベル変換施設では、リリースライナーフィルムとマトリクス廃棄物、そしてダイカット後のラベルのレミンサケが生成されます。この分散物は土壌からはきれいな状態ですが、接着剤とシリコーンで厚く被覆されており、ペーパーライナーの断片を保持していることがよくあります。食品、飲料、およびパーソナルケアの施設では、排出されたラベリングしたフィルム、誤ってラベリングされた袋、そして立ち上げ時の廃棄材が生成されます。電気製品、家具、および金属板の製造業者は、成形後の表面保護フィルムを剥がし、接着剤がまだ活性のままである状態で捨てます。

農業分野の分野はまったく異なります。シナルオア州、ジャカルタ州、ミホーカン州、およびバハカリフォルニア州からの温室用フィルムやマルチング用フィルムは、土、砂、植物残渣、水分を含んでいます。農業用フィルムの灰分は通常、洗浄前に5％から15％の範囲に達し、納入される水分は3％から8％の範囲です。この分野では粘着力が高いわけではありませんが、研磨性が高いため、ポンプの材質選定、ハイドロサイクロンの摩耗ライナー、そしてスラッシュ処理能力に影響を与えます。

メキシコのモンテレイ、グアダラハラ、メキシコシティにある分散センターからの商業フィルム（主にショッピングバッグとストレッチフィルム）は、上述の両極に位置する。ミネラル汚染は比較的低いが、テープの残留物、印刷されたグラフィック、および外来ポリマーの持続的な混合が存在する。

汚染地図

粘着剤を超えて、4つの汚染に関連した問題があります。印刷インクにはニトロセルロースとポリウレタンサolベントシステム、水ベースシステムがあります。および、これらの色素と添加剤が最終的に完成されるペレット内でシミや気の強い臭いの原因になります。ラベルのインナーレーの紙繊維は洗浄水中に分散し、除去されなければ成形機内で炭化し、黒い斑点として現れます。土、砂、砾石などのミネラル汚染はねじやベアラーに摩耗を与え、灰分量を仕様を上回る値にします。主に織物バッグの断片から得られるポリプロピレーンと、ラベル用紙の原料であるポリエチレンテレフタレートから得られるPEP、それにまれに見られる金属のステープルやストレパークリップなどの外来のプラスチックが汚染の原因となります。

LDPEの密度は0.915〜0.935グラム/立方センチメートルであるため、浮く。1.38ぐらいのポリエチレンテレフタレートや1.40ぐらいのポリヴィニルクロライドは砂や砂利と同じように沈んでしまう。この密度差は、現在使用できる唯一の最も信頼性の高い分離機能であり、よく設計された沈み上げ機構は一度だけではなく繰り返しにわたってこの機能を利用する。

表 1：メキシコのLDPEフィルム廃棄物の分類

廃棄物の種類	メキシコにおける典型的な原料	主要な汚染物質	汚染レベル	処理の困難性	おすすめのプロセスルート
内部層とラベル成分フィルムを除去する	ラベル変換サービス、印刷会社（CDMX、クエレタロ）	シリコーンリリースコーティング、アクリル接着剤、紙繊維	8–18%	非常に高い	裁断機+湿式造粒機+熱カシュート洗浄+連続溶融フィルター（80〜100μm）
標識入りの袋およびスリーブを除外する	食品および飲料のパッケラープロデューサー、パーソナルケアプラント	アクリルとゴムの接着剤、溶剤インク、紙ラベル	5–12%	高	高温苛性薬品洗浄 80〜90 ℃ + 3 回摩擦洗浄 + 100〜120 µm の溶解フィルター
自動接着表面保護フィルム	家電機器および金属加工（モンテレイ、サルティヨ）	粘着剤にタッキファー、金属微粉、油を含むゴムベースの接着剤	4–10%	高	高い亜硫酸温度 + 界面活性剤混合物 + 洗浄前に磁気分離
温室用フィルムとマッシュフィルム	シナロア州、ジャリカ州、ミシオアカン州、バハ・カリフォルニア州	土壌、砂、植物残留物、水分、紫外線分解された樹脂	10–25%	非常に高い	前洗浄ドラム + 多段階の沈泳分離装置 + ハイドロサイクロン + 耐摩耗ポンプ
スーパーマーケットの袋とストレッチフィルム。	メキシコシティ、グアダラハラの流通センター	テープ残留物、印刷インク、PPとPETの破片。	3–8%	中型	標準高温洗浄70～80℃+斜面浮上+溶液フィルター120～150μm
後工業 クリーン LDPE トリム	ブローンフィルムとキャストフィルムコンバーター	ダスト、時にはインク、最小限の接着剤	<2%	低。	直接圧縮およびペレット化、洗浄は任意

設計のルール：購入する予定の最もクリーンなフラクションでLDPEステッカーフィルムラインのサイズを決めないでください。最も拒否できない負荷に耐えられる汚れの多かったフラクションでサイズを決め、その後、通過量を保護するためのブレンド比を使用してください。

粘着物質とシリコーンの化学作用: 実際に画面を阻害しているものは何か

圧電接着剤は完全に凝固しない永久的に粘着性のある粘性彈性体です。この一つの特性はステッカーフィルムのリサイクルにおけるほとんどすべての処理上の問題を説明します。硬質固体に架橋しないため、室温では柔らかいまま、圧出温度のときに流体状になり、その間のすべての点で粘着性を維持します。メキシコのラベルと保護フィルム廃棄物では、それぞれの化学物質が洗浄ライン上で非常に異なる挙動を見せます。混合されたバールを扱うラインでは、ただ一つの化学物質しか扱っていないと、バラツキが目立つことになります。

アクリル系圧力感応性粘着剤

アクリレート共通物質接着剤は耐久性の高いラベルや食品包装ラベルのアプリケーションで主流です。これらはアクリルエステルモノマーから聚合され、エステル結合の高密度を有します。それらのエステル基はプロセスエンジニアの親友です。高温の硫酸ナトリウム溶液中で、それらは水溶性カルボキレート石鹸に変化して洗浄されます。温度上昇のたった10℃ごとに、サポナイゼーション速度がほぼ2倍になります。85℃で稼働する苛酸槽は、65℃で稼働するものよりもずっと多くの接着剤を除去します。アクリル接着剤は、簡単に管理可能なケースです。

ゴムベースの圧力感応性接着剤

ゴム粘着剤は、ステリレンイソプロペン-ステリレンまたはステリレンブタジエン-ステリレンのブロック共重合体に、硬化剤である水素化炭化水素樹脂またはロシンエステルなどを添加した後、プロセスオイルを加えて製造されます。このシステムではほとんど可溶化部位がないため、カオスティック水溶液だけではほとんど効果がありません。除去は、粘着剤を流動点以上に温度を上げることと、フィルム表面から物理的に剥がすことから成ります。この方法では洗浄温度を高くし、摩擦洗浄機の速度もより高くして、滞留時間を延ばす必要があります。ここで重要なのは、カオスティック濃度よりも界面活性剤の選択である。適切に選択されたnonionicとanionicのブレンド剤は、温めたゴム相を乳化し、拡散させてその繋がりを解消するので、下流で浄化されたフィルムに再堆積すること無く作用します。

シリコン離型コーティング:最も難しい問題

シリコーンリリースコーティングは、経験豊富なリサイクラが他のLDPEグレードと異なる料金を設定する理由です。このコーティングは、ラベルをきれいに離れたりするようにラインナーモールの表面に施され、交差連結されたポリジメチルシリコネートからなる薄い層です。シリコネートの中枢は加工濃度で水酸化ナトリウムによって加工できず、水に溶けず、押出加工の温度を支えながら分解しません。その代わりに、移動します。シリコーンの表面エネルギーが極めて低いため、溶ける界面に集中し、下流のブロンドフィルムでゲル状の「魚の目」として現れます。さらに、汚染されたペレットから製造された製品のインクの接着性やヒートシール強度を破壊します。

いずれの対策も複合的に働きます。最も効果的なのは、物理的対策です。廃棄物流を可能にする限りは、バル渋谷に入る前に、シリコンクリップを取り除くために、材料を源に分離します。これが、シリコンクリップを処理するよりもはるかに安価であるためです。次に、化学的対策があります。専用の脱シリコンエージェント、通常はケラチング剤と湿し剤を含むアルカリ系製剤を高温で使用し、コーティングが腐食して浮き上がります。最後は、機械的対策であり、化学段階の後に高い回転摩擦で洗浄を行います。浮かれたコーティングは溶かすのではなく剥がす必要があるためです。いずれの対策を適用しても、理想的な目標は、完全排除よりも著しい削減であり、完成したパウダーはそれに応じて分級されるようにして、ゴム製品への販売ではなく、ゲルを許容できないフィルム用途で売るべきです。

問題を深化させる二次的な汚染物質

直射溶剤系ニトロセルロースおよびポリウレタンインクは押出時に揮発性有機化合物を放出するため、印刷フィルムでは複数段階の真空脱気が必須である。ラベルライナーの紙繊維は、浸透したときの密度が水に近いため、浮力法では分離の確実性がない。そのため、その紙繊維を機械的に除去する必要がある。排水槽から繰りこまれた水酸化ナトリウムはニトリフのスクリューとバルブ表面を腐蝕し、スクリュー先端と溶融フィルターのハウジングで摩耗を促進する。そのため、洗浄能力は改良というよりも安全要件である。

列車の設営から駅ごとのライン配置までの工程の完了

LDPEステッカー用フィルムのリサイクルラインには11基の機器が配備されており、機器ごとの配置と順序は非常に重要です。基本原則として、フィルムは水に入る前に理想的な形状に適切に減らしておかなくてはならず、分別は単一の槽に集中させるのではなく複数の場所で実施し、素材が十分乾燥していることが不可欠です。

1. 内部供給、バレ開口、および予めの分別

バレッドされたフィルムは圧縮されてインターロックされているため、シャフトを巻きつけることなくバレッドをほこりっぽいフィルムに分割するために、回転するてん風切断機が必要です。その後、材料は、毎秒0.2〜0.4メートルで走るベルトソートコンベアに伝えられます。運転者が外来物質を引き抜く速度が十分に緩やかで、PETボトル、PP織物の袋、ロープ、繊維、木材、重いゴムなどを捜出することができます。オーバーバンド磁石とドラム磁石でステンレス製の要素（どてやストラップクリップ、釘など）を除去し、出力側の誘導型金属探知機で、非鉄金属（リチウム・マンガン・ニッケルの合金など）からシャッター旋盤を保護します。手動による選別は、非常に低い設備投資コストで価値を回復することができ、労働力が確保できるメキシコでの事例では、より多くのステーションを備えた長尺のソートベルトを設けることが、最も高い収益性を備えるアップグレードとなります。

2. 単軸破砕機

フィルムは、水に触れる前に細かく粉砕する必要があります。80～120回転/分の低速高トルクの シングルシャフト粉砕機で、400～600ミリメートルのローターディアメーターと、油圧ラムプッシャーを使用すると、フィルムが50～80ミリメートルの大きさにまで細かくなることができます。フライスの回転速度が低いことが重要です。薄いLDPEを高速でカットすると、摩擦熱が発生し、柔らかくなったフィルムがロープ状に結びついて、排出スクリーンを詰まらせます。ローターケンブリは、四面倒り込み式でなければなりませんし、スクリーンは交換が簡単である必要があります。標識やラベルの付いたフィルムがある場合は、きれいなフィルムより多くの堆積物がスクリーンバーに付着します。

3. 湿式粉砕機

湿式グラナーでは、断剤されたフィルムを洗浄可能なフレークに仕分けます。カッティングチャンバーへ水を直接注入し、ブレードの隙間を0.2から0.5ミリメートルまで確保します。常用では、フィルムの場合には、出力スクリーンの径が12から20ミリメートルです。水の三つの働きがあります。カッティングゾーンを冷却することでフィルムがブレードに溶け込まないようにし、土やラベル用紙のぬけ離れを始め、フレークをチャンバーから運び出します。接着剤量の多い流れでは、グラナー回路内の温水でブレードの汚れを大幅に減らすことができます。

4. 大規模プラスチックリサイクリングプロジェクトにおけるサイズ選択方式

ウェットフレークは最初の沈高タンクに入れられ、LDPEが浮上し、重いフラクションが沈む。タンク底部のスクリュースラッガーまたはパドルコンベヤーは、沈んだPET、PVC、砂、ゴム、金属の微小な粒子を継続的に除去し、サーフェースパドルが浮かぶフィルムを排出口へ向かうようにします。2、または3つのタンクを直列に配置しながら、それらの間で洗浄を行うことにより、複数段階の分離は、単一の長いタンクに比べて大幅に優れた性能を発揮します。転送により、フレークは再び湿っており、重たい粒子が放出される機会が与えられます。タンクの水温は、漂白剤の段階前に付着剤を軟化させるために、この段階では40〜60℃で保たれます。

5. 高速摩擦洗浄器

摩擦洗浄機は、毎分800〜1200回転する高速ロータが、複数の平面に配置された検索網に充填された粉れ具を駆動する縦・横方向の単位です。その原理は化学反応ではなく、粉れ具同士と検索網との摩擦となり、付着している土壌、ゆるんだラベルペーパー、および柔らかくなった接着フィルムを剥ぎ取る最も効果的な方法です。ラベルが豊富に含まれた原料では、少なくとも1個の摩擦洗浄機を、材料がまだ熱い状態で、カustiic槽の直下に位置させる必要があります。85℃で軟化した接着フィルムは、冷却されて再度接着された場合よりもはるかに容易に切断されます。

6.高温カースト製洗浄

これはラインの決定的段階であり、次のセクションでは詳しく説明します。

7. 洗浄と機械による脱水

浸水処理を行ったフライヤーには、表面とフライヤー間の水膜にアルカリが付着し、これを抜く必要があります。淀み込み槽を対流的に配置した二つまたは三つの槽で、最後に新しい水が流し込まれて最初の槽へ逆方向に流れることにより、水消費量を最小化しながら、淀みの効率を最大化します。淀み水のpH値を継続的に監視し、最終的な淀み放出はほぼ中性に保たなければなりません。水分を除去するスクリューを経て、水平または垂直の遠心乾燥機で、フライヤーを細かいスクリーンに付すことによって、残留水分は3％〜5％までに減少します。

8. 熱乾燥

サイクロン分離器を備えたパイプライン式熱風乾燥機は、発揮率1％未満の水分を除去します。空気の温度は、80〜100℃で保たれます。LDPEの薄膜では110℃を超えることは、粉状化による管内壁の凝着で最後はサイクロンの閉塞につながるため真剣に考える必要があります。シロインへの供給口に残留水分センサーを配置すれば、単価が上がるのを防ぐことができます。サイロインへの水分が圧縮成形機で圧入ダストのポリマー性を損なう可能性の主な原因ですから、それだけの費用は支払われてもよいでしょう。2. あるグレードの出力に最適化された工場は、そのグレードの需要が弱まってもきわめて不利な立場に置かれます。オーストリアの技術的な手法は、高い分離率を基準に構造化したラインが、低い分離率を基準に構造化したラインに比べて低グレードの製品を製造することが可能です。直接経営するビジネス計画を超えるグレードを指定することが、これらのリスクを最小限に抑えるうえで最も堅牢な対策と言えるでしょう。

9. コンプレッションとペレット化

フィルム固有のペレット化は、後述する独自の項で扱われます。これは、ほとんどのフィルムリサイクルプロジェクトの成否が決まる部分です。

10. ペレット仕上げ

カッタの製造炉からのペレットは、振動式脱水スクリーンを通過し、さらには、ファイン、ロング、ダブル、テールを除去するクラッシファイアを通過します。複数時間間隔で製造された製品を内部の混合コーン付きホモジナイザーシロで混合します。これは、鉛筆が日が違うと製造のスタッフや配合特性が週末や休日に短縮される場合は欠かせない作業です。顧客は、RLDPEを最高品質よりも一貫性で評価しているためです。梱包は通常、25kgの袋やライナー付きのバルクバッグです。

表2：ラインステーションの設備と重要なパラメーター

駐車場	機器	主なパラメーター	ステッカーフィルムでの機能
01 インフィード	バル開き装置+ベルト選別コンベヤー	ベルト速度0.2〜0.4m/s、4〜8の分類ステーション	バンドをゆるめ、ボリュームの異物を取り除きます。
02 金属除去	オーバーバンドマグネット、ドラムマグネット、金属探知機	ポル面で磁気流れ 8000–12000 Gs	破砕される前に接着剤、クリップ、ワイヤーを除去します。
03 パルプ化	油圧クラッシャー搭載型のシングルシャフトシュレッダー	80–120回転/分; ローターオーバル400–600 mm; 出力50–80 mm	摩擦溶融によるサイズ縮小をなし得る
04 固形水混合	水を注入する湿式粉砕装置/粉砕装置	15～0.3 mm、スクリーン 12～16 mm	洗いやすいフラーク生産、切断部の冷却
05 密度分離	多段式浮上型タンク + スクリューコンベヤ	2–3段階; 40–60 °C; 1段ごとに2–4分のリジデンス	PET、PVC、砂、ゴム質、金属微粒を除去します。
06 摩擦洗浄	高速摩擦洗浄装置、2–4台を直列に配置	800–1200回転/分; スクリーンの孔径3–6 mm	土壌、紙繊維、および柔らかくなった接着剤を削ります
07 酸化洗浄	蒸気コイル付き加熱騒然式カウステン	NaOH 1–3 %重量; 75–90 °C; 10–20 分	アクリル接着剤を石鹸化し、インクと脂肪を除去。
08 流し洗い	逆流洗浄タンク（2～3段階）	完成掃除で洗浄液と懸濁物を除去	残留アルカリと懸濁物を除去します。
09 排水	脱水スクリュー・遠心乾燥機	回転子：700〜1000回転／分、出口湿度：3〜5％	熱乾燥前に機械的に水分を除去する
10 熱乾燥	パイプライン式熱風乾燥機 + サイクロン分離器	空気 80～100℃；出口湿度 <1%	最後の乾燥（フレイク凝集なし）
11ペレチゼーション	コンパクター＋単一スクリュー・エキスプラネーター、溶解フィルタ、ペレタイザー	L/D 比 33:1 または 2 段階; 真空 −0.06 から −0.09 MPa; フィルター 80～150 µm	密度を高め、ガスを除去し、ろ過し、ペレット化します。

高温カウステック洗浄：コア接着剤の除去ステージ

ホット強酸洗浄は、ステッカー・フィルム製品ラインと一般的なフィルム洗浄ラインを分離する段階であり、フィードでは接着剤の種類に合わせた化学反応が行われます。重量の1～3％の水酸化ナトリウムを、75～90℃の温度で10～20分の攪拌停留時間をもって使用すると、エステルベースの接着剤がサポン化され、同時に印刷インクの結合剤システムにも作用します。裏がつき、スクリーンの目隠しができるような量の少ない洗浄では、接着剤が残留し、過剰に与えると化学物質が浪費され、排出処理の負担が増加します。また、インクが多い材料では、凝集効果が強すぎて、わずかな時間で洗浄バッテが不透明に変わることがあります。

パラメータウィンドウを設定する

集中度と温度は相対的な関係にあるが、直線的ではない。温度を上げる方が一般的には濃度を上げるよりも効果的である。それは、サポナ化の効果が温度に強く依存しているからである。ある点を超える過剰な水酸化物は単に洗浄負荷を増大させるに過ぎない。実際のところ、85度Cで15分間の滞留時間をもつ1.5パーセントのナトリウムヒドロースでほとんどのミキサーっとされたラベルフィルムを処理できる。高濾過力をもつラインヤードフィルムは2.5～3パーセントと90度Cになるが、軽く汚染されたプリントバックは1パーセントと75度Cで実行できる。

0.1～0.5％の界面活性剤投入は第二段階であり、多くの場合不十分である。摩擦および油の乳化を担当する非イオン界面活性剤と、分散性を提供して重新定着を防ぐアニオン界面活性剤をブレンドすると、それぞれに比べて優れた性能が得られる。非イオン界面活性剤は、クラウド点を超えると有効性を失うため、選択されたグレードは実験温度に対応したレベルで評価される必要がある。沈降剤は必須である；沈降剤がないと、攪拌、界面活性剤、溶解したインク接着剤の組み合わせにより、フェードン被膜がタンクをオーバーフローさせ、フレイク輸送システムを破壊する。

ゴム接着剤、シリコーンに対する対応

ゴム系接着剤の場合、カウステックサポニファイゼーションはほとんど効果を及ぼしません。効率的な方法は、熱による軟化と機械的なしわ引きです。タンクを上限温度で運転し、滞留時間を20分に延長し、廃水処理プラントと相容性のある脱脂成分を添加し、タンク出口に高速摩擦式ワッシャを設置して、接着剤が液体である間にしわ引きを行えます。

シリコーン除去コーティングの場合、特殊な脱シリコーン剤をカオスタビュートバースに加えて、温度を上限まで上げ、クラッカーが荷重の大部分を担うようにしてください。受入流を分割できる場合は、シリコーンコーティングされたライナーフィルムを別のキャンペーンで処理し、ゲルに対応できる用途に販売すれば、メイン生産の品質を保護できます。ライナーフィルムリサイクルにおける最も価値のある運営規範はまさにこれであり、かつ取り扱いには注意が必要です。

洗い流す規律

残留アルカリは見栄えの問題ではありません。エクストラクターに運ばれる水酸化ナトリウムはニトリッドされたスクリュー表面に影響を与え、スクリュー飛翔端部と溶融フィルタハウジングでの摩耗を加速させ、ポリマーの分解を促進し、その結果として悪臭や黄変が発生します。対策は単純です。十分な工程での逆流洗浄、最終洗浄排出の継続的なpH監視、そして乾燥した薄片の電導度チェックを、日常的な品質管理の目標として行うことです。

表 3：接着剤種別によるカストイック洗浄パラメータ設定画面

パラメーター	アクリルPSA	ゴムPSA（SIS／SBS）	シリコーン離型コータ	注記
NaOH濃度	1.0～2.0% w/w	1.5–2.5% w/w	2.0〜3.0% w/w	高濃度では洗浄と排出物の負荷が増加します。
温度	75～85 ℃	85〜90°C	85〜90°C	温度は最も強力な単一の可変要因です
滞留時間	10〜15分	15～20分	15～20分	スループットと目標時間からタンク容量を設定する
界面活性剤投入	0.1–0.3%	0.3–0.5%	0.3～0.5％（脱シリコン化剤を加えて）	非イオン性とアニオン性の混合物；クラウドポイントの確認
タンクからの機械的シェア	1 摩擦洗浄機	2個の摩擦ウォッシャー	2個の摩擦ウォッシャー、高速	材料がまだ熱い状態でせん断処理を行う
予測除去効果	高	中型	低中	適切にグレードを出力し、フィルムグレードの品質を過剰に売りたくない
完成のサイズ削減時水の噴霧	抽出液でpH	抽出液でpH	抽出液でpH	残留アルカリはスクリューとフィルタハウジングを腐食します。

細いLDPEフィルムの成形：コンパクション、脱ガス、溶融過フィルター

洗浄されたLDPEフィルムをペレーティングするのは、リグロンドをペレーティングすることとは根本的に異なる技術的問題であり、その理由はボリューム密度にあります。洗浄されたフィルムフレークのボリューム密度は0.02から0.05グラム/立方センチメートルの範囲です。従来のエクストラーダの給餌部はその物質を輸送できません:橋渡しし、スクリューに乗せて到達せず、出力はノンメープルの一部にまで崩壊します。物質はスクリューに入る前に、大まかに0.3から0.4グラム/立方センチメートルまでの密度にする必要があり、密度を高める方法はペレーティングアーキテクチャを決めます。

コンパクターと単一スクリュ・エキスプラネータの組み合わせ

フィルム用の主な加工装置はコンパクターで、時にはアグロゲーターやプラスタコンパクターとも呼ばれ、サイドフィーダを介して単一スロットル押出機に供給されます。コンパクター内の回転する工具ディスクが枡を容器壁に押し当てると、摩擦によって素材は融点を超えるほど加熱され、収縮して粗糙で緻密な自由流動性の粉に凝集します。その粉はコンパクターの排出スロットルで直接押出機の供給セクションに押し込まれます。

この配置では、気密前処理による熱遷移により、エクストラーダが温められた素材を受け入れ、そのプラスチケーションのためにエネルギーをより少なくてすむし、より短いねじ長さが必要となる。混合区があるバリアねじ、そしてベントされたバラーキューブの組み合わせが、LDPEフィルム用途に関して、L/D比が33:1程度のエクストラーダ、混合区があるバリアねじ、ベントされたバラーキューブを備える構成が望ましい基本的なものとなる。

重い印刷物や特殊な臭気のある材料には、2段階押出加工を適用します。

原料が強く印刷されており、残留溶媒を有しているか、またはより厳しい臭気指定を満たす必要がある場合、二段階エクストラクターが最適です。初めての段階ではプラスチック化および均一化され、その溶融物は次に大きい直径をもつ、低速回転の二段階に放出されます。第二段階で劇的に、増加した溶融物の表面積は、深い揮発性物質除去を可能にし、単段式機にもう一つの排気口を追加するよりはるかに効果的です。

脱気戦略

ステッカーフィルムは必ずしも多段式脱ガスが必要です。通常では初段の真空装置で、圧力が -0.06 から -0.09 メガパスカールとなることにより、圧縮中吸引された残留水分と空気を取り除きます。第2段では、インク溶剤、接着剤成分、および粘着剤の低分子量成分を含む移動性有機化合物を対象にします。真空システムのサイジングは通常、過小評価されます。充分な容量を持つ液晶リングポンプと凝縮物用のノックアウトポットが必要です。また、排気ポートの形状が正しく設計されていなければ、溶解体が排気ポートに漏れやすくなり、これはフィルムラインでの予定外の停止の最も一般的な原因となります。

熱融過濾：ステッカー用フィルム線が得られたり、失われたりする箇所

あるコンポーネントがステッキフィルムラインが規定出力に達しているかどうかを判断する場合、それはメルトフィルターです。接着剤の残り物、紙の灰、不完全に溶解した外来の高分子およびミネラル微粉はすべてスクリーンパックに到着し、接着剤が多い材料の場合、従来の手動または油圧式のプレートスクリーンチャネルは数分で遮断されます。オペレータは、毎時数回スクリーンを交換することになり、それぞれの交換で圧力の急上昇、溶融中断、および規格外の真丸皮プレカットが生成されます。生産は不可能になります。

これらの問題を解決する二つの技術があります。連続ベルトスクリーンチェンジャは、相対圧力が上昇するとフィルタメッシュのロールを自動的に進めるため、溶解圧力が狭い範囲内に維持され、プロセスが中断されることはありません。システムは簡単で耐久性があり、変化する汚物量に適しています。自洗式レーザー穴あけフィルターでは、精密に寸法調整されたレーザー穴を持つ回転式の穴あけドラムと、常に固着した汚物を除去するスクレーパーを採用し、ディスチャージスクリューを通して排出します。このシステムは極めて高い汚物量に対応でき、ポリマー損失も少ないため、汚物量が数％を超える場合には最適です。

ステッカーフィルムからのrLDPEの濾過精度は、約80〜150ミクロメートル、つまり100〜200メッシュの範囲です。より細かな濾過を行うと、ペレットが明らかによりきれいになりますが、溶融圧が上昇し、せん断熱が増加し、フィルター寿命が短くなるので、仕様は意図する用途に従うことが望まれます。フィルターの下流に溶融装置を設置することで、ダイ圧力が安定し、ペレットの出力がフィルター圧力の変動に左右されなくなり、ペレットのサイズ安定性が著しく向上します。

Die とカット

水環プラントは、rLDPEフィルムに対して一般に選択される。スランツまたはダイ面切りを水環に投入し、冷却して遠心乾燥機に供給します。水下製粒は球形のペレットの均一化が容易であり、高出力を安定的に製造できますが、設備投資費用が高く、ダイプレートのメンテナンスが困難です。スランツ製粒は低容量においても可能であり、製品の形状形成が優れていますが、不純物を含んだ溶融体がスランツを破壊するという問題を常に抱えています。この点から、効果的なフィルターの設置が重要です。

主な技術的学び:粘着剤を用いたLDPEフィルムでは、ろ過能力が実際の生産能力の上限を設定します。優れた洗浄セクションと手動スクリーンコンバータを備えたラインは、平均的な洗浄セクションと連続フィルターを備えたラインよりも性能が劣ります。これは、計画外のスクリーンコンバータ変更が生産能力を破壊するためです。

300～1500 kg/hの三つの容量構成

メキシカンステッカーフィルムラインの設備容量の選択は、資源供給量を確実に維持することが重要であり、野望に基づく選択は避けるべきです。収集不能によりネームプレートの50％で稼働するラインは、正しくサイズを設定した小型のフル稼働のラインよりも、あらゆる運営指標において劣ります。三つの構成がメキシコのプロジェクトの大半をカバーしています。

300 ~ 500 kg/h: ローカル集合鋼スケール

このレベルは、自らの廃材と地域で購入した素材をリサイクルする地域の回収業者および転換業者に適しています。このラインは通常、単一の破砕機、単一の湿式グラнулаー機、二段階の沈浮セクション、二つの摩擦式洗浄盤、コンパクトな混和施釣容器、および単一のスクリュー型ペレタイジングライン（連続ベルトスクリーン交換装置）を使用します。設置面積はさばき、水処理は簡素化されたパッケージで可能であり、操業要員は少人数です。これは、バヒオと中央メキシコにおける初回リサイクラの多くの場合の出発点となります。

500–800kg/h：主要な構成

商業的に最も重要なメキシコのステッカーフィルムプロジェクトの大半がここに置かれます。洗浄セクションには、3段階の摩擦洗浄シート、より優れた温度制御を備えた大型の混合液タンクが追加されます。ペレーティングセクションは、コンパクター給油型エキストラクターに移され、二段階の脱ガス機と自動清浄フィルター機能を備えます。水リサイクルは計画的に行うことができ、単位変換コストと資本投資の比率に配慮しています。このレベルで、大半の見積りが最終的に結び付きます。

1000～1500 kg/h：商業規模

最大Tierでは、本当に安定した原料供給が必要となり、通常はラベルコンバーター、大きなパッカーゲー、または組織化された農業収集プログラムからの契約量が必要となります。設備は、より大きなシャレーダー（より重いローターを備え）、並列グラニュレーター、または単一の大容量ユニット、4基の摩擦洗浄機、大規模な加熱カウステックタンク（蒸気供給機を備え）、長い洗浄タンパー、大容量の遠心乾燥機、および大規模なシングルスクリューコンパクターラインまたは2段階エクストラーダーのいずれかの導入が必要となります。水処理は専用のプラントとなり、専門のオペレータが必要となり、電気設備には専用変圧器が必要であり、供給容量についてはCFEとの調整が必要となります。

表4:容量設定比較

アイテム	300〜500 kg/時間	500–800kg/h	1000～1500 kg/h
インストール電力（洗浄セクション）	120～180 kW	180～280 kW	300〜450 kW
設置電力（パシリング部）	150～220 kW	220〜350 kW	400〜650キロワット
必要な床面積	450～700 ㎡	700〜1100 m²	1200～2000 m2
循環水量	15～25m 3/h	25〜40 m³/h	45–75 m³/h
トンあたりのメイクアップ水の入力	0.890 から	0.6〜1.2 m³	0.5〜1.0 m³
水再循環率	75–85%	80–90%	85–90%
1班あたりのオペレータ数	4–6	6–9	10–14
熔融濾過の推奨事項	連続ベルトスクリーンチェンジャー	ベルトスクリーン交換機や自己洗浄フィルター	自動清掃レーザー穴あけフィルター
相対的な設備投資水準	中型	高	非常に高いから最高ランクまで
相対的なトンあたりの変換コスト	高	中型	低。
採用材料の安全性が必要です。	低。	中型	非常に高い

メキシコの洗浄水と環境要件に対応する

LDPEステッカーフィルムラインの洗浄水は、アルカリ性であり、濁りがあり、有機物に富んでいます。運用初日から、メキシコの排出規則が適用されます。排出水には、浮遊している土砂、溶解したおよび乳化された粘着剤成分、インク顔料と接着剤、界面活性剤残留物、残留性ナトリウム水酸化物が含まれています。化学的酸素要求量は、プラスチック自体よりも特に溶解された粘着剤とインク成分によって推進されます。カオスティック回路後は、排出や再利用される前に常に中和が必要であるほど、pH が高い状態です。

1．規制体制には3つの層があります。NOM-001-SEMARNAT-2021では、国の水域およびプロパティへの放出に関する許容レベルを設定しており、これまでの基準と比較して数多くのパラメーターが引き締められています。そのため、以前のバージョンに対応した設計の工場は、再検証される必要があります。NOM-002-SEMARNAT-1996は、市の下水道システムへの排出を規定し、これは工業団地のほとんどが実際に利用する経路です。排出許可と水利用権はCONAGUAが管理しており、地下水を利用したり国の水域に排出するすべての施設は、稼働前にこれらの承認を取得する必要があります。SEMARNATは環境影響評価を監視しており、州や市によっては、一元的な運用許可であるLicencia Ambiental Únicaが必要となる場合があります。固形物、主に洗浄水処理の水分を除去した汚泥は、NOM-161-SEMARNAT-2011や州レベルの対応基準に従い、特殊な廃棄物の取り扱いに該当します。そのため、稼働前に廃棄ルートを明記した報告書が存在していなければなりません。

この排水の処理工程は十分に確立されています。フィルムの破片や繊維をとるにあたり粗いスクリーニング、砂を落とすグリット室、pH の中和、ポリアクリル化合物とポリアクリルアマイド溶解体を使用した凝固および凝集、凝集した接着剤とインク固形物を除去する溶解空気浮上、有機物負荷が許容される場合は生物学的処理、細部磨きとして砂との過濾、および澄清水の洗浄回路への返送。循環貯湯の目標は 80～90％が現実的であり、浄水施設について計画を行う際に通常使用される試算基準です。浮上装置からのスラッジは濾過タービンで脱水され、特別処理廃棄物として処理されます。各処理技術の詳細な選択は別の問題ですが、設備設計においては、浄水施設を洗浄ラインと共に指定し、最も汚れがひどい原料に基づいてサイズを決め、機器が納入される前に許可を取ることが重要です。

表 5：廃水特性、処理ステップ、およびメキシコの規制関連情報

排出物特性	ライン内のソース	治療手順	メキシコの規制参照資料
懸濁物（土、砂、繊維）	浮漂式タンク、摩擦洗浄器	スクリーニング、粘土槽、沉積。	NOM-001-SEMARNAT-2021 / NOM-002-SEMARNAT-1996
高いpHと残留アルカリ量	灰化ソーダ貯蔵タンク、第一洗浄回路	酸の中和とpH制御ループ	NOM-002-SEMARNAT-1996 (下水道排水のpH値範囲)
接着剤とインクからの化学的酸素要件	灰化ソーダ貯蔵タンク、高温洗浄回路	凝固、凝縮、溶解した空気浮上、生物段（必要に応じて）	NOM-001-SEMARNAT-2021
界面活性剤と凝集剤（kg/t）	灰化ソーダ貯蔵タンクに界面活性剤投入装置	降沈と脱泡、吸着ポリッシング	NOM-001-SEMARNAT-2021（脂肪および油分パラメータ）
水抽出・排出許可	全工場	下水処理施設認定申請、定量計測	CONAGUA 許可証および排出登録
脱水後のスラッジとスクリーニング残渣	浮力ユニット、フィルタープレス、粗いスクリーン	フィルタープレッサーの脱水、許可された処理業者	NOM-161-SEMARNAT-2011（特別処理廃棄物）
全体的な施設運営	全工場	環境影響評価と統合運用許可	SEMARNAT の環境影響手続き、Licencia Ambiental Única

メキシコでの実用的展開：電力、輸入、港と市場

中国の工場受け入れテストで完璧に機能していたLDPEリサイクリングラインは、メキシコで失敗することがあります。プロセス工学とは関係なく、電圧、輸入文書、港経路、取り出しチャネルなど全ての事項は、発注段階で解決する必要があります。

電力供給: 60 ヘルツは具体的な値ではありません

メキシコのメーカーであるCFE は、通常は220 Vまたは440 V、60 ヘルツの電圧で供給されます。これは、アジアやヨーロッパの多くで使用されている380 V、50 ヘルツの標準と異なります。これは、回収機械をメキシコへ輸出する際に最も軽視される点でもあります。50 ヘルツのモーターを60 ヘルツで動かすと、シャドワーの回転速度、グラネレーターの先端速度、摩擦スクリューの速度、ポンプの稼働量、エクストラダーのスクリューの速度などが同時に変化します。ギアボックスの比率を再考算し、可変周波数ドライブを実際の電力供給に合わせて評価し、制御変圧器と冷却ファンも合わせて選定する必要があります。正しい対処法は、最初から440 V、60 ヘルツの電圧で電気パッケージ全体を指定し、製造前のモーター名表データの確認を供給者に依頼することです。総設備容量は、CFE へ提示する際に早期に議論するとよいかもしれません。1000 から 1500 kg/h のラインに専用変圧器を備えると、多くの産業園では相当な負荷になります。

インポート分類と認証

プラスチック加工機械は通常、HS 8477の下に分類されており、8477.20はエクストルーダー、8477.80はプラスチック加工用のその他機械をカバーしています。大半の場合、洗浄ライン装置も含まれます。インポーターは「padrón de importadores」に登録する必要があり、各輸入物は登録済みの税関ブローカーが作成した輸出申告書（pedimento）で手続きを行います。IMMEXの製造および輸出プログラムにおいて、出荷先が輸出の場合、缶詰による課税まで延期されるスペアパーツや工装品などの機械を一時的に国内で保管できることもあります。アメリカ市場向けのリサイクルプラスチック（rLDPE）を供給する企業では、この構造がよく利用されています。証明書の側では、NOM-001-SCFIは電気安全の要件を、NOM-003-SCFIは電気製品の安全要件とラベル付けを扱っています。メキシコの要件に合ったコントロールパネル、製品のマーク付け、および文書作成が必要になるため、適切な準備を行う方が理にかなっています。バイリンガルの運転および保守マニュアルとスペイン語のコントロールパネルラベルの準備が必要であることは、任意ではない条件です。

港港および内陸物流

アジアからの機器は、主な太平洋沿岸輸送に使用されるマンザニロを経由することが一般的で、この港には、グアダラハラ、バホー、およびメキシコシティへのよい鉄道および道路接続があります。ラザロ・カルデナスも代替の太平洋港としてあり、しばしば混雑に悩まされません。大西洋側では、北東部を担うベラクルスとアルタミラがあり、モンテレイや湾岸地方のプロジェクトには最適です。大型の品物である大型カウステックタンク、沈浮タンク、および破砕機フレームなどは、国内の道路制限に関して早期に確認する必要があります。なぜなら、大型タンクを一連の船積み可能なモジュールに分割し、現地での組み立てを行うコンテナフレンドリーな設計によって、高額な特別輸送許可を取得する必要がなくなるからです。

rLDPE はどこに行きますか

USMCAの下でのメキシコの地位により、メキシコで生産されるリサイクルペロリウムは北米のコンバーターにとって魅力的です。地域的な内容と地域的な調達を考慮すると、貿易地域内で生産された材料を好まれます。ブランド所有者は、エレン・マッカーサー財団のグローバルコミットメントに署名したものを含め、公的なリサイクル内容コミットメントを遵守し、消費者後発再生ポリエチレンに対する需要を拡大し続けています。この需要は、メキシコのコンバーターにも波及しています。国内の需要も同じく重要です。廃棄物用袋、建設用そして発泡バリアーフィルム、20〜40％リサイクル含有率の農業用フィルム、注入成形パレトやカート、ケーブルおよびパイプ保護シースには、それぞれ異なる品質のrLDPEが使用されています。さまざまな品質レベルの二つまたは三つの製品コテージとの関係を構築することが、原料の変動に対するリサイクルを保護する実用的な方法です。なぜなら、すべての生産ラインが最高レベルに達するわけではないからです。

rLDPEペレットの品質等級および試験方法

ステッカーフィルムからのリサイクルLDPEは、測定基準に沿って分類され、販売される必要があります。この原料からの品質の範囲は広いので、不一致の材料を受け取った顧客は返ってきません。標準的な試験パネルによって、分類を客観的かつ理論できるものとすることができます。

190度セルシウスで測定されたASTM D1238による粘度流量指数は、主な加工指標であり、フィルムグレードのrLDPEでは約0.3から1.5g/10分です。ASTM D792による密度はポリマーの同一性を確認し、外来ポリマーまたは添加剤汚染を示します。ISO 3451による炭基の含有量は、鉱物残渣を数量化し、一般的な用途では1パーセント以下でなければなりません。包装時の水分含有量は0.05パーセント以下にする必要があります。100グラム当たりの黒点数は、圧縮されたフィルム板で評価され、顧客がまず確認する最も目に見えやすい品質評価因子です。ASTM D638に従った引張強さと溶融断面の伸長は、ポリマーが熱変性していないことを確認します。VDA 270に準拠する臭気指数は、消費者と接するすべての用途で重要であり、L*a*b*システムの色計測は、視覚的比較とは異なり、バッチ間の安定性を追跡できます。

Polyretec 新世代ペレタイジングライン — 構成ガイダンス

特性（検査方法）	グレードA（フィルムグレード）	グレード B（一般用途）	グレード C（用途別）
溶融流動指数、190℃/2.16 kg (ASTM D1238)	0.4～1.0g/10分、バッチ変動範囲±15％	0.3～1.5 g/10分、±25％以内の変化	0.3〜2.5 g/10分、不規則な変動
密度（ASTM D792）。	0.918～0.930 グラム/立方センチメートル	0.918～0.935 g/cm³	0.915～0.935 グラム/立方センチメートル
灰分含有率（ISO 3451）	<0.3%	0.3–1.0%	1.0–3.0%
梱包時の水分量	<0.03%	<0.05%	<0.10%
100g当たりの黒点数	<10	10–40	>40
破断時の伸長 (ASTM D638)	>350%	200–350%	<200%
臭気評価（VDA 270）	3等級またはそれ以上	グレード4	グレード5またはそれ以上
残余シリコーンの表し方（シリコーンジェルの検出）	非常に低い	適度	高
典型的な最終用途	廃棄袋、建設用フィルム、農業用フィルムのブレンドは 20–40 %です	重量級の袋、気孔防止フィルム、注型ケース	パレット、ケーブルシーティング、パイプ保護、填充物用途

ステッカーフィルムライン用トラブルシューティングマトリクス

LDPEシールフィルムラインの生産上の問題の多くは次の四つの根本的原因のいずれかに帰結します：取り除かれなかった接着剤、取り除かれなかった水分、融点にまで到達した汚れ、またはネジ構成と材料の集計密度の相違。下記のマトリックスでは、オペレーターが実際に報告する症状と、それらの考えられる原因、およびそれらを回復する修正手順がマッピングされています。

表 7:障害と対策マトリクス

症状	考えられる原因	診断チェック	対策
頻繁な画面の失明、急速な圧力上昇	粘着剤の溜まりがある；過酷な温度条件または滞留時間が短すぎる；フィルタが負荷に対してあまりにも細かくて濾過できない。	使用済みスクリーンに乾燥した茶色の残渣が付着していないか確認し、カーストアの温度とpHを記録します。	Raise caustic temperature toward 90 °C, extend residence, add a friction washer after the tank, upgrade to a continuous or self-cleaning filter
5～0.8ミリメートル)、これはペレットがフレイクより小さく均一だからです。	熱融しに伴う残留性接着剤、亀裂生成、顆粒冷却不充分、カット時の水温が高すぎる	24時間後における粒の表面の張着状況を確認し、カット水の温度を測定します。	洗浄効果を向上し、カット水温を下げて、脱水・冷却ベルトの長さを延ばす
高い黒点数	炭化した紙の繊維、枯れた部分で劣化したポリマー、摩耗したねじ、過細い絞り	プレスフィルムのクリームを圧縮し、スポット数を数える。スレーブおよびアダプタの焦げ付きを検査します。	摩擦タイプのウォッシャで紙の除去を改善し、アダプタと金型を浄化・洗浄し、溶融温度を下げ、濾過精度を80～100 µmに引き上げます
ペレットの匂いが強い	インク溶媒残留物、不十分な脱ギア、過剰な溶着温度	VDA 270 臭気試験。両方の排気口で真空ゲージの測定値を確認します。	真空レベルを－0.06～－0.09 MPaに回復させ、ベントポートを清掃し、二段階エキストルーダーを検討し、バレルの温度プロファイルを減らす。
ダイでのストランド破壊	飼料中の水分、溶解圧の変動、フィルターを通過する汚れ物、ダイの温度の不均一性	シロ入口でフレークの水分量を測定し、溶融圧力信号の推移を調査する	ドライヤーの出口から1％未満の水分が除去されているかを確認し、溶融ポンプを設置または調整して、ダイヒーターゾーンとダイの板面を清掃します。
定格容量以下での出力	供給口に渡される積載密度が低すぎ、高圧レーザーが効率よく機能していない、供給橋ができている、歯受け鋼がこわれている	8 mm が測定されます。ギャップが適正で、摩耗地幅が広い場合は、研磨しましょう。モールドギャップが広く、摩耗地幅が狭い場合は、調整しましょう。両方とも規格に合わない場合は、まず研磨した方がよいでしょう。研磨を行うことで刃の投影量が変わるため、研磨後に常にギャップを設定しなければなりません。	コンパクターのツール・ディスクのクリアランスと温度を調整し、0.3〜0.4 g/cm³にする。水噴霧制御を加え、摩耗したスクリューとバレルを再生します。
排水のCOD量が許容制限を超えている:	溶解された接着剤およびインク成分、凝固剤の過剰投入、浮上力不足。	未処理排出物のジャー試験。投与ポンプの校正と浮遊空気比を確認	凝固剤と凝集剤の投与を再最適化し、浮上用空気と固体比を回復します。負荷が維持されている場合は、生物的ポリシングステージを追加します。
顧客用フィルムの魚眼およびインキ接着不良	残余シリコーンの溶融中移動するコーティング	ブローンフィルムのプラークゲルカウント：お客様の表面エネルギー試験	起源でライナーフィルムを分離し、脱シリコーン剤を添加し、苛性塩液タンク後に摩擦洗浄を増やし、影響を受けたロットを B または C グレードに下げます。

よく寄せられる質問

標準的なPEフィルム洗浄ラインは、メキシカン・ステッカーのフィルム廃棄物を処理することができますか?

標準のPEフィルム洗浄ラインは、ステッカー用フィルムを物理的に処理できますが、感光性接着剤やシリコーン剥離コーティングを除去することはできません。高温のカースト石灰洗浄段、十分な洗浄装置、および連続溶融式ろ過システムがないと、スクリーンの交換頻度が高くなり、ペレットがシロに詰まりやすくなります。レイアウト図では一見同じように見えるかもしれませんが、実際にはカースト石灰タンクの容量、加熱容量、摩擦洗浄槽の数、およびろ過技術が異なります。

シリコーン剥離塗装はアクリル接着剤よりもはがせにくいのはなぜですか？

アクリル加工用自動貼付接着剤には、高温の消石灰水溶液でサポニファイするエステル結合が含まれており、これにより接着剤は水溶性の石鹸に変換され、洗浄されます。硬化したポリジメチルシロキサン離型コーティングには、シロキサン基が含まれており、水、アルカリ、および押し出し温度に耐性があります。このため、化学反応のみでは剥離することはできません。有効な手段としては、特殊な脱シリコン剤を用い、洗浄温度を高め、高速摩擦洗浄を行い、可能な場合には、ラインアップフィルムを源から分離する方法が挙げられます。

粘着剤入りLDPEフィルムではどのようなフィルタ微粒率が適切でしょうか?

80～150マイクロメートル、およそ100～200メッシュのサイズが、ほとんどのシールフィルムの流れをカバーしています。フィルム品質の出力では、より狭いサイズが適していますが、ユーティリティアプリケーションでは、より粗いサイズでより長持ちするフィルターと低い溶融圧で許容されます。主要な要件は、選択された細さを継続的に維持することであり、これは連続ベルトスクリーンチェンジャーまたは自己洗浄可能なレーザー掘削フィルターである必要があり、手動プレートチェンジャーでは無理です。

メキシコに設置されたラインでは電気パッケージが異なります。その理由は何ですか?

CFEによるメキシコ産の産業用電力は通常220または440ボルトで60ヘルツですが、すべてのモーター、可変変速ドライブ、制御トランス、冷却ファンは60ヘルツ用に指定する必要があります。60ヘルツで動作した50ヘルツモーターは約20％速く回り、その結果、ほこり取り機の回転数、グランカッターの先端の回転数、ポンプの稼働時間、スクリューの出力がデザイン基準から外れてしまいます。またスペイン語のパネル・ラベルやマニュアルなど、NOM-001-SCFIおよびNOM-003-SCFIの要件に対応した電気安全文書を作成する必要があります。

スティッカーフィルムから作られた rLDPEは、新しいフィルム製品にどれくらいのリサイクルコンテンツを提供しますか?

ウェルランダンラインからのグレードA材料は、農業および建設用フィルムでは通常20～40％のリサイクル成分をサポートし、外観が重要ではない場合はゴミ袋にはさらに高い割合を備えます。限定要因は残留シリコーンからのゲル数、黒点数、および溶融流率インデックスの安定性であり、機械的特性ではありません。コンバーターは通常、低含有率で試験を実施し、バッチごとの安定性が証明された場合に供給業者への認定を行います。

立ち上げにどのくらいの時間がかかり、メキシコでどのようなサポートが提供されますか?

この種の洗浄およびペレット化ラインは、通常、メカニカルインストール、水と電気の接続、乾式試運転、顧客の投入原料への乾式試験、そして生産試験を行うなど数週間かけて現地で組み立てられ、試運転が行われる。Wanplas工場のPolyretecは、エンジニアの派遣、リモート診断、バイリンガル文書化、および予備品プログラムを提供し、Wanplasブランドのポリシーでは、サービス提供の一環として、年間で顧客に無料の予備品を提供することになっている。酸を扱う手順、フィルター交換手順、および給水装置の敷設量設定に関するオペレーター訓練は、乾式試験時に行うのが好ましい。

研磨用ガスや循環用ガスを使用する単回加熱か、継続加熱を採用するか。

生産ラインでは、精密に制御された投入と加熱ループによる連続運転が推奨されます。この方法により化学環境が安定し、分かた運転による品質の変動を回避できます。小規模に製造する場合、原料が頻繁に変わったり、各作業に異なる化学物質が必要となる場合が考えられます。いずれの場合にも、アルカリ度と溶存物質量を監視し、定期的に置き換えるようにする必要があり、設備を一直線で使いすぎることは避けなければなりません。

これらのプロジェクトにおける最も一般的な仕様ミスはどれですか?

溶融濾過の過小規模化。お客様は、しばしば予算を大型のエキスプレス機や追加の洗浄タンクに割り当て、基本のスクリーンチェンジャを採用することで問題を解決しようとしています。しかし、実際にはし専用スクリーンを交換しなければラインは一時間も稼働できません。フィルター技術は、プラントが購入する予定の最悪の原料に対応するものが選定される必要があり、このフィルターへ到達する負荷を減らすための洗浄セクションも設計されるべきです。不十分な洗浄処理を補完するためにこのフィルターに頼ることにはならないようにする必要があります。

結論

メキシコ用のステッカー用フィルム廃棄物の最適なLDPEフィルムリサイクリングラインは、最も大きなラインでもなく、通常の洗浄を通過しても接着剤やシリコーンコーティングが残ってフィルター、餅形成品質、お客様の製品に損害を与えないように調整された標準的なフィルム洗浄ラインでもありません。このラインは、ひとつの主要な汚染問題を解決するために調査されています。すなわち、通常の洗浄を通過しても残る接着剤とシリコーンコーティングが、溶融フィルター、餅形成品質、そしてお客様の製品に損害を与えることです。このエンジニアリングは4箇所で発揮されます。実際の滞留時間と正しい界面活性剤化学特性を備えた酸熱洗浄段。残留アルカリを含まないように十分な長さの精洗スパイラル。低結合率のフィルムを安定した無揮発成物の溶融に変換するコンパクションと複数段階の脱ガス。そして、80～150μmを保持できる継続的な溶融フィルターによる生産停止なしです。

そのコアを中心に、メキシコの文化的背景には独自の要件が追加されます。CFEから供給される60ヘルツ設計、マンサニラ、ラザロ・カルデナス、ベラクルス、アルタミラへの輸入ルート (正しいHS 8477分類およびNOM文書が必要)、コナグアおよび関連するSEMARNAT規格により認められた洗浄水処理、そして米国・メキシコ・カナダ自由貿易協定 (USMCA) による地元生産のリサイクルポリエチレン需要に配慮したオフターゲット戦略などです。これらすべてを機器出荷前に計画するリサイクラは、その後に実施する改造工事に余裕を持ち、稼働初年度を無駄にすることなく操業を開始することができます。

Wanplas 社の工場である Polyretec は、500 から 1500 キログラム/時間の PP および PE 軟質プラスチックの破砕および洗浄ラインとともに、シート状（薄壁） LDPE フィルム用に設計されたペレット化ラインを製造しています。これまでに、メキシコで LDPE 輸送用フィルムとシールが付いたフィルム、トルコで印刷フィルムのペレット化、台湾では完全に自動化されたフィルム洗浄プロジェクトを納入してきました。プロジェクトがコンパウンド設備に対応する場合は、Kerke 工場は Polyretec の洗浄システムと一体化した対向複螺旋型エキストャーを供給し、一貫した管理が可能です。ステッカー付きフィルムのプロジェクトを評価するリサイクラは、代表的な入れ物のサンプルと実験室での洗浄試験から開始すべきです。ラインの必要条件は、ファイバーに含まれる接着剤の組成によって定められ、プレート名称の投入量では決まりません。規制対応またはブランド主導のサプライチェーンへのリサイクル PP の販売には、文書を提出する必要があります。関連スタンダードは、プレーンテキストの参考名として発行されており、技術資料の中にハイパーリンクされてはいけません。