멕시코 스티커 필름 폐기물을 위한 최고의 LDPE 필름 재활용 라인을 선택하는 문제는 가장 큰 파쇄기나 가장 긴 세척 탱크를 고르는 것이 아닙니다. 이 문제는 특정 오염 물질 군을 중심으로 설계하는 것입니다: 점착성 용제와 함께 이동하는 실리콘 방출 코팅입니다. 멕시코의 몬테레이, 과달라하라, 에스테도 데 멕시코 및 바요 코로사 지역의 재활용 업체들은 자석과 써모소프트 라벨, 라벨 라이너 파편, 보호용 필름, 거부된 라벨이 부착된 가방 등을 포함하여 방대한 양의 낮은 밀도 폴리에틸렌 필름을 수거합니다. 이 물질은 대략적인 후 산업 폐기물처럼 보이는 처리 바닐에 적재되며, 파쇄기를 통과할 때 보통의 필름처럼 행동합니다. 그런 다음 팽창 필터에 도착하고, 차이가 비싸다는 것이 드러납니다.
점착제가 사용된 필름은 깨끗한 스트레치 필름에서 잘 작동하던 일반적인 PP/PE 세척 라인이 공급제가 라벨 제로 변경되었을 때 출력의 절반을 잃게 만드는 원인이 됩니다. 점착제들은 냉수에서 씻어지지 않으며, 압출기에서 부드러워지고 스크린 패키지로 이동하여 그물망을 막게 되며 1시간에서 2시간마다 스크린 교체를 요구합니다. 실리콘 방출 코팅은 더욱 더 나쁘게 행동하는데, 이는 화학적으로 무해하기 때문에 가성 소다 용매에서 생존할 수 있고 후속 단계에서 부풀어 오르는 필름으로 또는 인쇄된 제품에서 인쇄물의 부착력이 나빠지는 형태로 재현됩니다. 따라서 이 스트림에 대한 모든 심각한 라인 사양에는 표준 필름 세척 라인에 추가해야 할 것이 세 가지 있습니다. 실리콘 방출 코팅은 훨씬 더 나쁘게 행동합니다. 즉, 실제 체류 시간을 갖는 뜨거운 가성 소다 세척 단계와 잔여 알칼리의 제거를 위한 충분한 길이의 세척 트레인, 그리고 정성적으로 미세한 스크린을 유지할 수 있는 연속 용융 여과 시스템이 필요합니다.
이 가이드에서는 멕시코 조건에 맞게 제작된 LDPE 스티커 필름 재활용 라인의 전체 프로세스 체인을 살펴봅니다. 여기에는 원료 분류, 접착제 화학, 스테이션별 장비 매개변수, 칼둔 세척 창, 압축 및 다중 단계 데게이징을 포함하는 필름별 제련, 세 가지 용량 구성, 멕시코 규정에 따른 용수 처리 의무 및 60헤르츠 전원, 수입 경로, rLDPE 취급 등을 다루고 있습니다. Wanplas 공장에서 Polyretec은 LDPE 필름에 붙은 스티커를 포함하여 직무용 파쇄기와 비터 머신을 중심으로 제작된 멕시코 설비를 공급했습니다. 아래 기술 논리는 이러한 현장 경험을 반영합니다.
왜 멕시코 스티커 필름 폐가 다른 원료인지도
멕시코 스티커 필름 폐기물은 고분자 부분이 부드럽고 표면 화학 성분이 단단한 혼합 스트림입니다. LDPE 및 LLDPE 기본 수지는 용이하고 열 안정적이며 용융이 쉽지만 재료는 접착제 층, 용해성 잉크를 인쇄한 층, 종이 라인 섬유와 혼합된 층, 그리고 농업 연쇄 부분에서는 흙으로 충전되어 있습니다. 각 파편의 기원을 파악하는 것은 라인을 설계하는 첫 번째 단계이며, 수집 기원이 어떤 시각적인 개봉검사보다는 오염 유형을 더 잘 예측할 수 있기 때문입니다.
재료가 어디에서 왔는지
라벨 변환 공장에서는 이발광기판 필름 및 매트릭스 폐기물, 라벨을 다이 커팅한 후 남는 골조가 발생합니다. 이 소분은 흙으로 오염되지 않았지만 접착제와 실리콘을 두루 함유하고 있으며, 종종 종이 이발광기 매끌금 조각도 함께 첨부되어 있습니다. 식품, 음료 및 개인관리용 제품의 라벨링 라인에서는 불량 라벨링 된 필름, 잘못 라벨링된 부품 봉투 및 조립 초석강이 발생합니다. 자수형 보호용 필름이 Monterrey와 Saltillo에 있는 전자제품, 가구 및 금属판 제조 사업체에서 튜브 구성 후 표면 보호 필름을 제거하고 여전히 활성이 된 접착제로 함께 폐기됩니다.
농업용 분율이 완전히 다릅니다. 시날로아(Sinaloa), 자실로(Jalisco), 미초아칸(Michoacán), baja California에서 나오는 비닐하우스 필름과 다양한 영화는 토양, 모래, 식물 잔해 및 수분이 들어 있습니다. 농업용 필름의 앙화 속도는 세척 전 5~15% 가량이며, 공급되는 수분은 3~8% 범위에서 나올 수 있습니다. 이 분율은 접착제로 가득 차있지는 않지만 긁히는 물질로, 펌프 소재 선정, 수중 분리기 마모 라이너, 슬러지 처리 용량 등을 좌우합니다.
몬테레이, 과달라하라, 멕시코 시티 배송 센터에서 생산된 쇼핑가방과 스프레 이플리먼을 중심으로 한 상업용 분파는 두 극단 사이가 되며, 미네랄 오염은 상대적으로 낮지만 테이프 잔재, 인쇄 그래픽 및 외국 중합체의 지속적인 분포를 가지고 있습니다.
오염 지도
접착제 외에도 네 가지 오염 그룹이 공정 설계를 결정합니다. 인쇄 잉크에는 니트로셀룰로오스와 폴리우레탄 용제 체계뿐만 아니라 수성 체계가 있으며, 그들의 안료와 결착제 는 완성된 펠릿의 주요한 회색 변색과 лет 향의 원천을 제공합니다. 라벨 라이너의 종이는 세정수에 불순물을 만듭니다. 제거되지 않을 경우, 압출기에 들어서는 종이는 소각되고 검은 점으로 드러납니다. 미네랄 오염(흙, 모래, 모래알) – 진동과 압력에 있는 나사 및 배럴을 광속 손상시키고 사양을 초과하는 잦은 잔열을 발생시킵니다. 주로 직물 가방 파편에서 나온 폴리프ropylene과 라벨면재에서 나온 polyethylene terephthalate는 주를 이루는 불순물로서 때로 금강압 팽과 스탬핑 클립도 있습니다.
LDPE는 약 0.915에서 0.935 그램/㎡의 밀도를 가지고 있기 때문에浮 뜰 수 있습니다. 약 1.38의 폴리염화비닐테레프탈레이트와 약 1.40의 폴리비닐클로라이드가 그렇고 모래와 모래 섞은 잔해도 마찬가지입니다. 이러한 밀도 차이가 단일 가장 신뢰할 수 있는 분리 메커니즘이어서, 잘 설계된 플로트 시스템은 이를 반복적으로 최적으로 활용합니다.
표 1: 멕시코 LDPE 필름 폐기물 분류
| 폐기물 범주 | 멕시코에서 전형적인 원료 | 주요 오염 물질 | 오염 수준 | 처리 난이도 | 권장 공정 경로 |
|---|---|---|---|---|---|
| 릴리스 라이너와 라벨 매트릭스 필름 | 라벨 변환기, 인쇄소 (CDMX, Querétaro) | 실리콘 방출 코팅, 아크릴 접착제, 종이 섬유 | 8–18% | 매우 높음 | 절단기 + 습식 사양기 + 데실리콘화제를 사용하는 뜨거운 가소제 세척 + 지속적 용해 필터 (80–100 µm) |
| 마킹된 봉투 및 폴리백이 거부되었을 경우 | 식품 및 음료 포장 업체, 개인 용품 공장 | 아크릴 및 고무 접착제, 용제 잉크, 종이 라벨 | 5–12% | 높은 | 80–90℃의 뜨거운 카우스트릭 세척 + 3개의 마찰 세척매 + 100–120㎛의 녹는 필터 |
| 자기 결착 방식의 표면 보호 필름 | 가전제품 및 금속 제조사 (몬테레이,Saltillo) | 착це제, 금속 미세입자, 오일이 포함된 고무 기반 접착제 | 4–10% | 높은 | 상향된 가혹한 온도 + 계면활성제 혼합 + 세척 전 자기 분리. |
| 화단 덮개 및 예상 필름 | 시날와, 잘리코아, 미초아칸, 바하 캘리포니아 | 토양, 모래, 식물물질, 습기, UV 분해된 레진 | 10–25% | 매우 높음 | 사전 세척 드럼 + 다단 싱크-플로트 + 하이드로사이클론 + 내마모성 펌프 |
| 슈퍼마켓 백 및 스트레치 필름 | 몬테레이, 과달라하라, CDMX에 있는 분배 센터 | 테이프의 잔해, 인쇄 잉크, PP 및 PET 조각 등이 있습니다. | 3–8% | 율도 | 표준 익지않음 세척, 70~80 °C + 동/별 수집 + 용해 필터, 120~150 µm |
| 산업 후 청정 LDPE 트림 | 블로우 필름 및 캐스트 필름 변환기 | 먼지, 잉크, 최소한의 접착제 | <2% | 저비용(%) | 직접 압축 및 펠лет화, 세척 옵션 |
설계 규칙:LDPE 스티커 필름 라인을 구매할 예정이인 가장 깨끗한 분모에 맞춰 제작하지 마십시오. 대신, 거부할 수 없는 가장 더러운 분모에 맞춰 제작한 후 용출 비율을 사용하여 처리량을 보호하십시오.
접착제 및 실리콘 화합물: 실제로 스크류를 막는 것은 무엇입니까?
감압성 점착제는 완전히 경화되지 않는 영구적으로 점착성이 강한 비소성 고분자로, 이러한 단 하나의 성질만으로 스티커 필름 재활용시 거의 모든 처리 문제에 해답을 제시한다. 단단한 고체로 crosslink되지 않기 때문에, 주방온도에서는 부드럽고, 압출시 온도에서는 유동성을 가지며, 그 사이의 모든 온도에서 점착성이 유지되기 때문이다. 멕시코 라벨 및 보호 필름 폐기물에서 발견되는 세 가지 화학물질은 세척 라인에서 매우 다르게 작용하므로, 한 가지 종류의 폐기물을 처리하는 라인은 혼합된 재활용재 품목에서는 실망할 수밖에 없다.
아크릴 압력 민감 접착제
아크릴 현상무 adhesives는 내구성 라벨 및 식품 포장 라벨 응용 분야를 지배하고 있습니다. 이들은 아크릴 에스터 모노머로부터 폴리머화되며 에스테르 결합이 고밀도로 존재합니다. 이러한 에스테르 그룹은 공정 엔지니어의 가장 좋은 친구입니다. 뜨거운 나트륨 용액 속에서 이 그룹은 가수분해되어 접착제를 용해된 카르복시산염 비누로 변환합니다. 연습 가능한 온도 창의 매 10도당 가수분해 속도가 약 두 배가 될 정도로, 85℃에서 가와스된 탱크에서는 65℃용 탱크보다 훨씬 더 많은 접착제를 제거할 수 있습니다. 아크릴 접착제는 간단히 말해서 관리할 수 있는 상황입니다.
고무 기반 정전 용해성 접착제
고무 접착제는 스티렌-이소프레네-스티렌 또는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록코폴리머를 화합기인 수소화 탄소 화합물 또는 로신 에스테르 등과 혼합한 후에 처리용 오일을 첨가하여 만들어집니다. 이 시스템에서는 거의 hydrolysis가 가능한 그룹이 없으므로, 가연성 용액으로는 제거가 거의 불가능합니다. 제거 작업은 접착제의 흐름 지점에 비해 연화가 진행된 후에 접착제를 물리적으로 벗겨 내어 필름 표면에서 제거해야 하기 때문에 고온에서의 세척, 고빈 굴절가속과 길어진 교체시간이 필요합니다. 표면 활성제 선택이 여기서 훨씬 더 중요한데, 적절하게 선택된 비이온성-안이온성 혼합제는 연화된 고무 위상을 유동하게 하고, 이 유체가 아래쪽으로 흐르면서 씻겨나가지 않도록 유지시켜줌으로써, 정화된 필름의 표면에 재때지감을 줄일 수 있습니다.
실리콘 부착 코팅: 가장 어려운 문제
실리콘 방출 코팅은 경험 많은 재활용업자들이 다른 LDPE 성분과 비교하여 라인어 필름을 다른 가격으로 제시하는 이유입니다. 이 코팅은 라인어 표면에 적용된 낮은 농도의 전결성 폴리디메틸실록시산이며, 레이블의 제거가 지능적으로 이루어집니다. 실록시 부분은 공정 농도 수준에서 나트륨 히dro옥side에 의해 합성되지 않으며, 물에 녹지 않고 압출 온도에서도 파괴되지 않습니다. 대신 그것은 전이됩니다. 실리콘의 표면력은 극히 낮기 때문에, 용융 경계를 중심으로 농축되어 내려가는 필름에서 물고기 눈 모양의 젤처럼 보이며, 오염된 필렛으로 제조된 제품의 잉크 접착력과 열 접합 강도를 해칩니다.
3가지 대응 조치를 함께 사용해야 합니다. 가장 첫번째이자 효과적인 방법은 물리적인 방법입니다: 폐기물 흐름이 허용하는 경우, 보대 안으로 들어가기 전에 정화 작업을 수행하여 실리콘 코팅된 부재물을 제거하는 것이 훨씬 저렴합니다. 둘째는 화학적 방법입니다: 특수 디실리콘화 제제를 사용하고, 일반적으로 염기 성분과 첨가제 성분이 포함된 고온으로 처리하여 코팅을 팽창시키고 분리합니다. 세 번째 방법은 기계적인 방법입니다: 화학적 조치 이후의 단계에서 강도 높은 피로 충격 세척을 진행해야 시설의 온전성을 유지할 수 있습니다. 세 가지 조치가 모두 적용되었을 때도, 현실적인 목표는 완전 제거보다는 상당한 감소일 것이고, 완성된 펠릿은 거품과 같은 겔을 용납할 수 없는 필름 용도에 판매하기 보다는 그 자체로 그rade에 따라 판매되어야 합니다.
문제를 악화시키는 부차적 오염제품
용해제 기반 니트록셀룰로스 및 폴리우레тан 잉크에서 압출 도중 휘발성 유기화합물이 방출되므로 인쇄 필름에서 다단식 진공脱가스는 선택 사항이 아닙니다. 레이블 라이너의 종이는 포화 상태일 때 물과 비슷한 밀도를 가지고 있으며 부표법으로 안정적으로 분리되지 않으므로 용융기에 쌓인 혼합물을 기계적으로 제거해야 합니다. 담낭 탱크에서 계면 활성제인 나트륨 히dro퀴온 (NaOH)이 남아 있어 니트리드 스크류 및 배럴 표면에 부식을 일으키고 스크류 끝과 용융 필터 하우징에서 마모가 가속되므로 씻을 수 있는 용량을 백업하는 것이 안전 문제이기 때문에 이러한 수로가 설치됩니다.
전체 라인 레이아웃, 체제별
전용 LDPE 스티커 필름 재활용 라인은 11개의 기능적 역을 갖추고 있으며, 개별 기계만큼이나 순서가 중요합니다. 운영 원칙은 필름이 물을 만나기 전에 관리하기 편한 지형으로 줄여야 하고, 분리 작동을 여러 단계에서 수행해야 하며 단 하나의 탱크에 집중시키지 않아야 하며, 자재가 완전히 건조한 상태가 되어야만 농축기가 들어가야 한다는 것입니다.
1. 인편, 봉네 개방 및 사전 분류
재봉이 되어 압축되고 연동되어 들어오는 필름은 샤프트에 감겨지 않고서야 풀어낼 수 있는 bale opener에 회전하는 가니쳐를 사용해야합니다. 재료는 0.2 ~ 0.4 미터/초의 속도로 진행하는 벨트 선별 컨베이어에 넘겨져, 작업자가 외관상 물체를 제거할 수 있도록 합니다: PET 병, PP 직물 봉투, 로프, 섬유, 나무, 그리고 아연이 함유된 무거운 고무. 오버밴드 자기와 드럼 자이로이드 장비는 스테퍼, 스트랩 클립, 못 같은 철분이 함유된 물체를 제거하며, 분쇄기에 전달되는 데에는 비철금속이 로터를 막지 않도록 inductive metal detector를 사용합니다. 수동 선별은 매우 낮은 자본 투자비로 가치를 회수하며, 노동력이 충분한 멕시코 가공장에서는 더 많은 스테이션을 갖는 긴 선별 벨트를 추가하는 게 대부분으로 가장 높은 수익률을 가져다줍니다.
2. 단일 샤프트 파쇄기
필름을 물에 닿기 전에 파쇄해야 합니다. 80~120회/분 회전 속도로 작동하는 저속 고토크 단샤프트 분쇄기(요트의 지름이 400~600mm이고 수압식 램 형태 푸셔가 작동됨)는 LDPE를 50~80mm 크기로 분쇄합니다. 높은 회전 속도의 얇은 LDPE 절단에 의해 발생하는 마찰열 문제와 연화된 필름의 하얀 가닥이 출력 스크린에 막힘을 일으키므로 저속의 회전 속도가 중요합니다. 로터 칼은 네 면에 모두 회전 가능한 접속 치환 부품이어야 하며 스크린은 빠른 스위칭이 가능해야 합니다. 스티커 필름은 깨끗한 필름보다 더 빠르게 스크린 바에 쌓이므로 이런 설정은 필수입니다.
3. 습식 그란ulator
湿 乾粉砕기 기계는쇄낸 필름을 세척 가능한 조각으로 분쇄하면서 절삭 구역으로 물이 직접 주입됩니다. 블레이드 간격은 0.2에서 0.5 밀리미터로 유지되고, 출력 스크린은 당질이 많은 스트림에 필름의 경우 일반적으로 12에서 20 밀리미터입니다. 물은 다음과 같은 세 가지 목적을 수행합니다: 절삭 구역을 냉각시켜서 필름이 블레이드에 묻지 않도록 하고, 토양과 라벨 종이를 분리시키기 시작하며, 조각을 침실에서 제거합니다. 점착제가 많은 스트림에는湿 湯 reciprocks는 atmosfere에 비해 배려 온도로 보관하면 블레이드 오염을 현저히 줄일 수 있습니다.
4. 대규모 플라스틱 재활용 프로젝트를 위한 크기 선택 방안
첫 번째 침공-부유 탱크에서 LDPE가 부유하고 무거운 분진이 가라앉는다. 탱크 바닥에 있는 솔 또는 패들 컨베이어는 착유된 PET, PVC, 모래, 찰흙 및 금속 고물을 지속적으로 제거하고, 표면 패들은 부유하는 필름을 배출 쪽으로 이동시킨다. 여러 단계의 분리가 사용되는 경우, 두 개에서 세 개의 탱크를 직렬로 배치하고 그 사이에 세척 작업을 수행하면, 개별 긴 탱크보다 성능이 크게 향상된다. 각 전송 시 flake가 다시 젖어지고, 끊임없이 부유하는 무거운 입자들에게 또 하나의 출구 기회를 제공하기 때문이다. 이 단계에서 탱크의 수온은 일반적으로 40~60℃로 유지되어, 가소제에 대한 말라기 단계 전에먼저 이완시키는 데 사용된다.
5. 고속 마찰 세척기
마찰 세탁기는 800~1200 회전/분의 고속 로터가 구멍이 뚫린 스크린을 부딪히는 수직 또는 수평형의 장치입니다. 이 기계는 화학 대신 전단 획득 방식의 플레이크-전 및 플레이크-스크린 마찰 원리로 작동하며 부착된 흙, 이물질이 떨어진 라벨 용지 및 부드러워진 접착 필름을 제거하는 가장 효과적인 방법입니다. 스티커 필름 라인은 2~4개 사이의 마찰 세탁기를 연속으로 연결합니다. 라인의 무게가 많은 원료 공급 시는 최소 1개의 마찰 세탁기를 물질을 가열한 상태에서 발생 설계하여 시트열제를 용기에 투입하기 전 위치해 두어야 합니다. 85°C의 온도에서 강화된 접착제는 냉각되어 다시 착붙어지면 더 쉽게 분리됩니다.
6. 뜨거운 소이 염 세척
이것은 라인의 결정적 단계이며 다음 섹션에서 자세히 다루어집니다.
세척 및 기계식 탈수
가수 성 세공된 플레이트에는 표면과 플레이트 사이의 물 필름 내에 알칼리가 함유되어 있습니다. 이 알칼리는 압출 전에 제거되어야 합니다. 대립방향으로 배열된 2~3개의 헹굼 탱크(자신의 마지막 단계에서 신선한 물을 받아 마지막 단계에서 역방향으로 흐름)가 수분 소비를 최소화하면서 헹굼의 효율을 극대화합니다. 헹굼 용수 pH를 연속적으로 모니터링해야 하며, 최종 헹굼 배출은 중립적 근처에서 해야 합니다. 자유 물은 탈수 스크류를 이용하며, 나일론 원형 방수판은 자유 물의 최소 소량을 제거합니다. 그 다음에 수평 또는 수직 카툰 드라이어가 플레이트를 고운 스크린에 넘겨 남아 있는 수분량은 3~5%까지 감소시킬 수 있습니다.
8. 열 건조
사이클론 분리기가 포함된 파이프라인 온풍 건식기는 습도를 1% 이하로 유지합니다. 공기 온도는 80~100℃로 유지됩니다. LDPE 필름이 너무 얇을 경우 110℃ 이상은 안전을 위협합니다. 얇은 LDPE 필름의 성분이 부드러워져 덕트 내벽에 집적되어 결국 사이클론을 막을 수 있기 때문입니다. 밀봉입구에 잔류습도 센서를 설치하는 것이 가치가 있는 이유는 밀봉입구에서 발생하는 습도가 빈포화와 나사 끊김의 가장 큰 원인이기 때문입니다.
9. 크레핑 및 펠릿화
필름에 특화된 펠릿화는 아래에서 독자적인 섹션에 포함되어 있는데, 대부분의 필름 재활용 프로젝트가 여기에서 성공하거나 실패하기 때문입니다.
10. 펠릿 마무리
절단기로부터 나오는 펠렛은 진동 전처리 스크린을 통해 통과시킨 후 고스펙, 긴 펠렛, 중복 펠렛 및 꼬리 부분을 제거하는 분류기를 거쳐 homogenising silo로 보내집니다. 내부 혼합 콘이 있는 homogenizing silo에서는 여러 시간 동안 생산물이 혼합되어 고르게 분포됩니다. 공급물이 일정하지 않은 경우가 종종 발생하기 때문에 고객은 rLDPE의 양상을 최고품질보다 일관성으로 판단합니다. 포장은 일반적으로 25kg의 봉투 또는 백색 가림막이 있는 대량 포장 상자로 해집니다.
표 20 – 기계 종류별 및 구성을 기준으로 상대적인 소유 비용
| 정류장 | 장비 | 주요 파라미터 | 스티커 필름의 기능 |
|---|---|---|---|
| 01 유입 | bale opener + 벨트 선별 컨베이어 | 2–0.5 m/s, 마그넷 8,000–12,000 Gs | 밸을 풀고 대량의 이물질을 제거합니다. |
| 02 금속 제거 | 오버밴드 자기, 드럼 자기, 금속 검출기 | 극면에 자력 8000~12000 Gs | 재킷 분쇄 전에 스테이플, 클립 및 와이어를 제거합니다. |
| 03 파쇄 | 단축어 샤프트형 분쇄기 → 유압 범퍼 | 80–120 rpm; 로터 Ø400–600 mm; 출력 50–80 mm | 마찰 용융(frictional melting)을 통하지 않은 크기 감소 |
| 04 습식 가루화 | 수성 분쇄기(분쇄기) 물 주입 | 15~0.3mm, 스크린 12~16mm | 톤당 650달러에 판매되는 고품질의 재활용 파우더를 생산합니다. |
| 05 밀도 분리 | 다단 싱크-플로트 탱크+스크류 컨베이어 | 2–3단계; 40–60℃; 각 단계별 résidence 시간 2–4분 | PET, PVC, 모래, 바위, 금속 미립자 등을 제거한다. |
| 06 마찰 세척 | 고속 마찰 세척기, 2~4개 직렬로 연결 | 800–1200 rpm; 스크린 구멍 3–6 mm | 배리 된 토지자국, 종이섬유 및 연성 접착제가 발생합니다. |
| 07 용제 세척 | 증기 코일이 있는 가열 장착 화약 탱크 | NaOH 1-3% w/w; 75-90°C; 10-20분 | 아크릴 접착제의 제발정, 잉크 및 기름 제거. |
| 08 헹굼 | 반류 세척 탱크, 2~3단계 | 최종 헹굼은 세안 액과 부동유를 제거합니다. | 잔류 알칼리와 부유물을 제거합니다. |
| 09 탈수 | 배수 스크류 + 원심식 건조기 | 로터 700~1000 rpm, 출구 습도 3~5% | 열 건성 전에 기계적 물 제거 |
| 10 열 건조 | 파이프 라인 온열채 증발기 + 사이클론 분리기 | 온도 80–100 °C, 출구 수분 <1% | 플레이크 응착현상은 없는 최종 건조 |
| 11개 펠릿화 | 압축기 + 단일 나사 방식 압출기, 용융 필터, 펠릿화기 | L/D 33:1 또는 2단계; 진공 −0.06 ~ −0.09 MPa; 필터 80-150㎍ | 밀도를 높이고, 가스를 제거하고, 여과 및 pellet화합니다. |
뜨거운 가소제 세척: 핵심 접착제 제거 단계
뜨거운 화학 세척은 스티커 필름 라인을 일반 용도 필름 세척 라인과 분리하는 단계이며, 공급 중에 접착제 유형에 맞춰 조정해야 하는 화학 작용을 통해 수행됩니다. 1~3%의 중량 함량을 지닌 수산화나트륨은 75~90°C에서 10~20분간 교반된 머무름 시간 동안 에스테르 기반 접착제를 사폰화시키고 동시에 인쇄 잉크를 포함한 결합제 시스템을 공격합니다. 과다 투여하면 접착제 잔류물이 발생하고 스크린이 계속해서 검게 되며 잉크가 많이 사용된 물품의 경우, 화학물을 낭비하게 해 폐수 처리 부담을 증가시키며 잉크를 매우 공격적으로 물에 녹여 몇 시간 내로 세척 용액의 투명도가 blurred 될 수도 있습니다.
매개변수 창 설정
농도와 온도는 서로 상반되지만, 선형적으로는 관계가 없다. 온도를 높이는 것은 일반적으로 농도를 높이는 것보다 더 효과적이지만, 이는 사폰화 반응이 온도에 크게 의존하기 때문이다. 반면에 특정 수준 이상에서는 과도한 수은산 나트륨은 단순히 세척 부담을 증가시킬 뿐이다. 실제로 미시시피 라벨용 필름의 경우 85도에서 15분 간 유지되는 1.5% 수은산 나트�름을 기지점으로 삼는 것이 대부분의 용도를 잘 해결해준다. 극도로 오염된 라이너 필름은 2.5~3% 및 90도에서 처리될 수 있으나, 비교적 약간만 오염된 인쇄용 백은 1%와 75도에서 처리할 수 있다.
0.1~0.5%의 계면활성제 투입은 두 번째 차선이며 실제로는 거의 사용되지 않는다. 촉매 및 기름 분무 기능을 하는 비이온 계면활성제와 분산성을 제공하며 재배착을 방지하는 anionic 계면활성제를 혼합하면, 각각을 사용했을 때보다 더 효과적이다. 비이온 계면활성제는 점성점에서 매여 효과를 상실하므로 선택한 계면활성제의 작동 온도에 적합한 등급을 선택해야 한다. 분무제(defoamer)가 필수적이다. 분무제가 없으면, 유동과 계면활성제, 용액 맷집 결합으로 인해 거품이 일어나 탱크로 넘쳐 흐르며 유성송벨 수송 시스템을 방해한다.
고무 접착제 및 실리콘에 대한 적응
고무 기반 접착제에 대해 염산 소핑은 거의 기여하지 않습니다. 효과적인 방법은 열화를 통한 부드럽게 하기와 함께 기계적인 힘으로 잘게 갈아주는 것입니다: 탱크를 상위 온도 한계에서 실행하고, 체류 시간을 20분 가까이 연장하여 배수 처리 공장에 적합한 용제 보조 탈지 구성분을 추가하고, 탱크 출구 바로 앞에 고속 마찰 세공을 설치하여 접착제가 여전히 고유한 상태인 동안 잘게 갈아줍니다.
실리콘 제거 코팅의 경우, 염독성 용액에 특수 탈실리콘 제제를 첨가하고 온도를 상한까지 높일 경우 기계적 마모가 대부분의 부하를 담당합니다. 들어오는 물줄기를 나누어 실리콘 코팅 용지 란을 별도로 처리하여 겔 성분에 용이한 용도로 판매할 수 있다면, 주요 생산의 품질을 보호할 수 있습니다. 용지 재활용에서의 이러한 운영 규범은 거의 그 가치가 있고 아무 비용 없이도 충분합니다.
헹구기 루프
잔존 알칼리는 외관상의 문제가 아닙니다. 엑스트루더로 운반되는 수산화나트륨은 니트라이드된 스크류 표면을 공격하고, 스크류의 끝 부분과 용해 필터 하우징에서 마모를 가속화하며, 냄새와 황변을 나타내는 폴리머 분해를 촉진시킬 수 있습니다. 대책은 간단합니다. 충분히 많은 단계로 역류 세척을 실시하고, 최종 세척 출구에서 지속적으로 pH를 모니터링하며, 건조한 슬리브를 지속적인 품질 관리 과정으로 삼아 전도도 검사를 수행합니다.
표 3: 접착제 유형별 화학적 세척 매개변수 창
| 매개변수 | 아크릴 PSA | 고무 PSA (SIS/SBS) | 실리콘 방출 코팅 | 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| NaOH 농도 | 1.04부터 | 1.5~2.5％(w/w) | 2.0–3.0% w/w | 더 높은 농도로 인해 세척 및 처리물 부담이 증가 |
| 온도 | 75-85°C | 85~90℃ | 85~90℃ | 온도는 가장 강력한 단일 변수입니다. |
| 체류 시간 | 10~15분 | 15~20분 | 15~20분 | 생산 능력 및 목표 시간에서 탱크 용량을 설정합니다 |
| 계면활성제 투입 | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0.3-0.5% 이상 데실리콘제제 | 비이온성 및 음이온성 혼합; 구름점 확인하기 |
| 탱크 후 기계적 순간 힘 | 1대 마찰 세척기 | 2 마찰 워셔 | 2 마찰 워셔, 고속 | 재가 여전히 뜨거운 상태일 때에 양측으로 가공합니다 |
| 예상되는 제거 효과 | 높은 | 율도 | 낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다. | 각 등급의 출력을 적절히 조정하십시오. 필름 등급의 품질을 과도하게 과장하지 않음 |
| 물 분사 아래 최종 크기 감소 | 1) pH 7-8 | 1) pH 7-8 | 1) pH 7-8 | 잔존 알칼리는 스크류와 필터 하우징을 손상시킵니다. |
Pelletizing 민소매 LDPE 필름: 압축, 탈기 및 화열 시분법
세척된 LDPE 필름을 펠릿화하는 것은 재식품의 펠릿화와 근본적으로 다른 엔지니어링 문제입니다. 세척된 필름의 부피 밀도는 0.02에서 0.05그램 per cubic centimetre의 범위입니다. 일반적인 압출기 피드 토스는 그 재료를 전달할 수 없으며, 부풀어 오르고 나사 주위에 올라간 채 제출되는 것보다 훨씬 작아 져 버립니다. 재료는 나사 주입부에 들러들기 전에 약 0.3에서 0.4그램 per cubic centimetre로 밀도화되어야 하며, 그러한 밀도화를 어떻게 이뤄지는지가 펠릿화 구조를 결정합니다.
압축기 + 단일 나사 방식 압출기
영화 용 주된 구조는 식각기, 종종 아글로게이터 또는 플라스틱식각기라고 불리는데, 이곳은 단일 소용모(one-screw extruder)를 측면 공급구로 통과시켜준다. 식각기 내부의 회전 형공(rotating tool disc)에 의해 결편이 조기 대에 부딪히면서, 마찰에 의해 재료는 녹은 온도 바로 밑까지 가열되어 완화되며 고체화되어 부드럽고 고밀도, 자유롭게 흐르는 결삭이 생성된다. 그 결삭은 다음으로 식각기의 배출 나사를 통해 바로 단일 소용모의 공급부구로 밀려난다.
이 구조에는 고밀도화 외에 다음과 같은 두 가지 추가적인 이점이 있습니다. 마찰 전 난방(frictional preheating) 기능은 압출기에서 따뜻한 소재를 제공하며 이를 용해하기 위해 더 적은 에너지와 더 짧은 나사 길이가 필요한데, 전단에 있는 압축기의 수심 난방 시장은 용체상 생성된 표면 수분의 의미 있는 양을 제거합니다. LDPE 필름의 경우, L/D 비율이 약 33:1인 압출기, 혼합 섹션이 있는 장벽 나사 및 펄트 골판이 기준으로 적합합니다.
과도하게 인쇄되거나 악취가 나는 재료를 위한 2단계 성장
원료가 집중적으로 인쇄되어있거나, 용제 잔류물을 함유하거나, 보다 엄격한 냄새 규격을 충족해야 하는 경우 2단계 방식 압출기는 더 강력한 선택입니다. 첫 번째 단계에서는 소재를 녹이고 균질화하며, 그 후에 녹은 소재는 두 번째, 더 큰 지름과 더 느린 회전 속도를 가진 단계로 배출됩니다. 두 번째 단계에서 발생하는 녹은 물질의 표면이 크게 증가하여 깊이 있는 휘발성물질 제거가 가능하며, 이는 단일 단계 기계에 환기구가 추가되는 것보다 훨씬 효과적입니다.
데가징 전략
스티커 필름의 경우 다단식 데게이징을 필수적으로 수행합니다. 일반적으로 –0.06 ∼ –0.09 메가파스침(mgPa)의 진공 단계에서는 컴팩션 과정에서 발생한 잔여 수분과 공기 입자를 제거합니다. 두 번째 단계에서는 잉크 용제, 접착제 분획, 그리고 낮은 분자량의 접착제 성분에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 제거합니다. 진공 시스템 용량은 일반적으로 과소 평가됩니다: 적절한 용량의 액체 립 펌프와 공석 용기를 갖추고 있으며, 신장 포의 형상을 설계하여 용융물이 용 출구로 스며들지 않도록 해야 합니다. 이는 필름 라인에서 예기치 않은 정지를 유발하는 가장 흔한 원인이기도 합니다.
용윤 여과: 스티커 필름 선이 획득되거나 손실되는 경우
어느 하나의 구성 요소에서 스티커 필름 라인이 정량 출력을 달성했는지 확인할 경우 그것은 멜트 필터입니다. 접착제 잔류 물, 종이 화염물질, 녹지 않은 외형 폴리머 및 광물 미립분 모두 스크린 패킹에 도착하며, 접착제가 많은 소재의 경우 기존의 수동 또는 유압식 플레이트 스크린 교환 장치가 수 분 내에 가려집니다. 운영자는 매 시간 여러 번 스크린을 교환하게 되어 있는 것으로 피드백 받게 되며, 각각의 교환에 따라 압력 급증, 멜트 차단 및 사양 미달의 펠렛 출력이 발생합니다. 생산은 불가능해집니다.
이를 해결하는 두 가지 기술이 있습니다. 연속 벨트 스크린 체인저는 차별 압력이 상승함에 따라 필터 메쉬 롤을 자동으로 전진시키므로 용융 압력이 좁은 범위 내에 유지되고 공정이 중단되지 않습니다. 이 방법은 간단하며 견고하며 상이한 오염에 적합합니다. 자기청소 방식을 이용하는 레이저 선삭 처리 필터는 정밀하게 크고 모양이 맞은 구멍이 뚫린 회전식 천공 드럼과 오염물이 올라가는 곳을 지속적으로 청소하는 scraper를 사용합니다. 이 기술은 매우 높은 오염 잔류량을 처리할 수 있으며 폴리머 손실이 거의 없으며 오염률이 몇 퍼센트에 지나지 않는 경우를 가장 많이 사용하는 기술입니다.
스티커 필름에서 얻는 rLDPE의 여과 세밀함은 대략 80~150 마이크로미터 범위, 즉 100~200 메쉬입니다. 더 세밀한 여과는 눈에 띄게 깨끗한 원료를 생성하지만 용해압을 상승시키고 세르 가열을 증가시키며 필터 수명을 감소시키기 때문에 사양은 적용 방식에 따라 결정되어야 합니다. 필터의 하류로 위치한 용해 펌프는 영업압을 안정화시켜 출력과 필터 압력 변동 사이를 분리함으로써 원료 무늬의 일관성을 크게 향상시킵니다.
절단과 절삭
1) 물 리본 펠릿화는 rLDPE 필름의 일반적인 선택 방법입니다. 막 직선 또는 바닥면 자르는 모소는 물 리본으로 던져져 냉각되고 분심 건조기에 전달됩니다. 수중 펠릿화는 보다 균일한 구형 펠릿을 생산하며 높은 출력을 원활하게 처리하지만 자본비용이 높고 유압 장치 보수에 더 많은 노력이 필요합니다. 막 펠릿화는 적은 용량에서도 실행 가능하며 우수한 펠릿 형상을 제공하지만 오염된 용융물에 막이 끊어지는 문제는 계속되는 골칫덩이입니다. 이는 효과적인 여과가 필수적이라는 또 다른 이유로 작용합니다.
주요 기술적 포인트:접착제 패이 방전된 LDPE 필름의 경우 여과 능력을 바탕으로 실제 생산의 한계가 결정됩니다. 우수한 세척 부분과 수동 스크린 교환 장치가 있는 라인은 평균 수준의 세척 부분과 연속 필터를 갖춘 라인보다 저조한 생산성을 보일 것입니다. 의도하지 않은 스크린 교환은 가용성을 해치게 되기 때문입니다.
300 ~ 1500 kg/h의 3가지 용량 구성
멕시코 스티커 필름 라인의 용량 선택은 공급품 수량 보장에 따라 결정되어야 하며 야심만으로 결정해서는 안됩니다. 모집이 따라올 수 없을 경우 명판의 50% 수준에서 운영되는 라인은 제대로 크기가 맞은 작은 용량의 라인에 비해 모든 운영 지표에서 더 저조한 성능을 보입니다. 세 가지 구성은 멕시코 프로젝트의 대부분을 커버합니다.
300–500kg/h: 현지 컬렉터 규모
이 단계는 지역 콜렉터와 변환업체들이 자체 폐기물과 지역 재료를 재활용하기에 적합합니다. 이 라인에서는 일반적으로 하나의 파쇄기, 하나의 습식 과립화기, 두 단계의 침몰-부유식 가공 부분을 비롯해 두 개의 마찰 세척기, 컴팩트한 특정한 용매 탱크, 하나의 실린더 pelletizing 라인 및 지속적인 벨트 스크린 교환기가 사용됩니다. 설치 면적 요구 사항이 적고, 물 처리가 간소화된 패키지일 수 있으며, 작업 인력이 소규모입니다. 바로이 단계가 바지오 및 중부 멕시코의 대부분의 신규 재활용 업체들에게는 가장 적합합니다.
500 ~ 800kg/h: 주류 구성
최근 가장 큰 가격 압력을 받으며 시장에서 위험성이 상당히 높은 멕시코 스티커 필름 프로젝트가 대부분 이 영역에 있습니다. 세탁 구역은 더 나은 온도 조절이 가능한 대형 화학적 세척 탱크와 함께 제3의 마찰 세퍼로와 세 단계의 역류 세척 장치를 갖추게 되었습니다. 구경 파쇄 구역은 압축기로 공급되는 압출기에 이식됐으며, 두 단계의 탈기 장비와 자체 청소 필터 옵션이 추가되었습니다. 물 재순환은 사후 고려 사항이 아니라 설계된 시스템으로 개선됩니다. 이 단계에서는 자본 비중과 단위 전환 비용이 균형을 이루는 데 관심이 집중되며, 대부분의 견적 또한 여기에 최종적으로 적용됩니다.
1000-1500㎏/시간: 공업 규모
최대 규모의 터미널은 안정적인 원료 공급이 필수적이며 보통 레이블 변환기, 대형 패커 또는 조직화된 농업 수집 프로그램으로부터 계약 물량을 받아옵니다. 장비는 전체적으로 확장됩니다: 더 큰 분쇄기, 더 무거운 로터가 있는 병렬 분쇄기 또는 단일 대용량 부품, 4개의 마찰 세척기, 증기 공급이 가능한 대규모 가열한 유황 탱크, 긴 씻어내는 시스템, 대용량 원심 건조기 및 단일 엔틱 압축기 라인 또는 2단계 압출기가 있는 시스템 등이 있습니다. 물 처리 시스템은 독립형 플랜트로 운영되며 전기는 일반적으로 전용 변환기와 CFE의 공급 용량 조정이 필요합니다.
표
| 품목 | 300–500kg/h | 500 ~ 800kg/h | 1000-1500㎏/시간 |
|---|---|---|---|
| 설치된 전력 (세척 섹션) | 120–180kw | 180 – 280 kW | 300–450 kW |
| 설치된 전력 (펠렛화 섹션) | 150 – 220 kW | 220~350킬로와트 | 400–650kW |
| 필요한 바닥 면적 | 450 ~ 700 m² | 700–1100 m² | 1200~2000m² |
| 순환하는 물의 양 | 15~25m³/h | 25~40m³/h | 45 ~ 75 m³/h |
| 톤당 소비되는 화장수 | 0.890부터 | 0.68에서 | 82 |
| 수냉환기 비율 | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| 교대당 비용 | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| 용해 여과 권장 사항 | 연속 벨트 스크린 교환기 | 벨트 스크린 교환기 또는 자체 세정 필터 | 자체 청소 할 수 있는 레이저로 나파한 필터 |
| 상대적인 자본 투자 수준 | 율도 | 높은 | 매우 높음에서 프리미엄까지 |
| 상대적인 톤당 전환 비용 | 높은 | 율도 | 저비용(%) |
| 공급 물자 보안을 요구합니다. | 저비용(%) | 율도 | 매우 높음 |
멕시코의 세척 수이자 환경 규정 준수
LDPE 스티커 필름 라인에서 나오는 씻은 물은 염기성이며 탁해지고 유기물로 오염되어 있고, 운영 첫 날부터 멕시코 방출 규칙이 적용됩니다. 배수물에는 침착된 흙과 모래, 용해된 및 유화된 접착제 분획물, 잉크 색소 및 본딩제, 계면활성제 잔류물 및 잔여 나트륨 화수소가 포함되어 있습니다. 화학적 산소요구량은 플라스틱 자체보다 주로 용해된 접착제와 잉크 성분에 의해 유발되며, 소화 라인 이후의 pH는 방출 또는 재사용 전에 항상 중화 조치가 필요할 정도로 높습니다.
규제 체계에는 세 가지 단계가 있습니다. NOM-001-SEMARNAT-2021은 국적해역과 부동산으로 배출하는 것을 허용하는 한계를 설정했으며, 이전 표준보다 여러 매개변수를 강화했으므로 이전 버전에 맞게 설계된 시설들은 재확인해야 합니다. NOM-002-SEMARNAT-1996은 도시 하수관용시스템으로의 배출을 규정하며, 산업단지가 실제적으로 사용하는 경로입니다. 배출허가와 수자원 이용 특권은 CONAGUA에서 관리되며, 지하수를 사용하거나 국적해역으로 배출하는 모든 시설은 가동을 시작하기 전에 해당 허가를 받아야 합니다. SEMARNAT은 환경 영향 평가 업무를 감독하며, 상태 및 시별에 따라 Licencia Ambiental Única라는 단일 통합 운영 허가가 필요할 수 있습니다. 고형 오염물, 주로 세척수 처리 과정으로 발생한 탈수 슬래그는 NOM-161-SEMARNAT-2011 및 해당 주별 특수처리 폐기물 기준에 따라 규제되므로 가동 전 문서화된 폐기처리 경로가 있어야 합니다.
이 배출물의 처리 과정은 다음과 같이 매우 명확하게 정해져 있습니다. 필름 조각과 섬유를 걸러 내기 위한 거친 이식, 용설란을 떨어뜨리기 위한 분쇄실, pH 중화, 분해 후 응집을 위한 폴리아연 클로라이드와 폴리아크릴레이머를 이용한 응집 및 응집제, 잉크의 고형물을 제거하기 위한 용해공기연고, 유기물 부하가 충분할 경우 생물학적 처리, 경화 단계로서 모래 여과, 정제된 물을 세척 회로에 되돌려 보내는 것 등이 포함됩니다. 80~90%의 재순환 비율을 목표로 할 수 있으며, 이는 일반적으로 세척 선을 설계할 때 사용하는 기준값입니다. 응집 장치에서 생산되는 슬러지는 정수기에 보내지 않고 필터 프레스로 건조된다가 폐기물 취급업자에게 처분됩니다. 처리 기술 간의 상세한 선택은 그 자체로 하나의 주제이므로, 생산 라인을 설계할 때 가장 중요한 사항은 세척 회고 이외에 수처리 설비를 설계하여, 시료 중에서 가장 더러운 물의 특성을 고려하고, 장비가 도착하기 전에 해당 허가를 취득해야 한다는 점입니다.
표 5: 폐수 특징, 처리 단계 및 멕시코 규제 참고자료
| 오수 특성 | E-폐기물에 함유 | 처리 단계를 지양하십시오 | 멕시코 법률 준수 정보 |
|---|---|---|---|
| 부유체(토양, 모래, 섬유) | 가라앉기/부유형 탱크, 마찰 세척기 | 선별 → 자갈 저장 탱크 → 정화 | NOM-001-SEMARNAT-2021/NOM-002-SEMARNAT-1996 |
| 높은 pH와 잔류 알칼리 함유량이 높을 경우 부피 밀도가 낮을 수 있습니다. | 가성 소다 탱크, 최초 맑게 헹구기 | pH 조절 루프를 통한 산성 중화처리 | NOM-002-SEMARNAT-1996 (하수 배출 상대 pH 영역) |
| 접착제와 잉크에서 발생하는 화학적 산소요구량 (Chemical oxygen demand, COD) | 가성 소다 탱크, 고온 세척 회로 | 응고, 뭉치 형성, 용해된 공기 flotaion, 필요한 경우 생물학적 단계를 거침 | NOM-001-SEMARNAT-2021 |
| 계면활성제 및 이화유도제 | 가성 소다 탱크, 계면활성제 도징 | 입방 탈탕 및 흡착 연마를 통한 증류 | NOM-001-SEMARNAT-2021 (지방 및 오일 파라미터) |
| 수 abstraction 및 discharge 허가 | 전체 공장 | 5~3% 및 90℃ 정도를 사용해야 하지만, 경미하게 오염된 인쇄 재질 용지는 1% 및 75℃에서도 문제를 일으키지 않는다. | CONAGUA 서승권과 배출 등록 |
| 탈수된 슬러지 및 스크리닝 잔물기 | 부유액 분리 장치, 필터 프레스, 거친 스크린 | 필터 프레스 탈수, 지구화 허가업자 | NOM-161-SEMARNAT-2011 (특수 처리 폐기물) |
| 전체 시설 운영 | 전체 공장 | 환경 영향 평가, 통합 운영 허가 | SEMARNAT 환경 영향 절차, Licencia Ambiental Única |
멕시코에서의 실천적인 배치: 전력, 수입, 항구 및 시장
중국 공장에서의 성공적으로 작동했던 LDPE 재활용 라인을 멕시코에 설치하면 여전히 실패할 수 있습니다. 이는 공정 엔지니어링과 관련이 없는 문제로 인합니다. 전력 주파수, 수입 관련 서류, 항구 배선 및 안착 채널은 운송 후가 아니라 사양 단계에서 결정되어야 합니다.
전기 공급: 60헤르츠는 세부 사항이 아닙니다
CFE의 멕시코 산업용 전력은 일반적으로 60헤르츠에서 220 또는 440 볼트이지만, 아시아와 유럽의 대부분에서 사용되는 50헤르츠에서 380 볼트를 사용합니다. 이 점은 멕시코로 재활용 기기를 수출할 때 가장 자주 저평가되는 사항입니다. 60헤르츠에서 작동되는 50헤르츠 모터는 대략 20% 더 빠르게 돌아가므로, 파쇄기 구동 모터 속도, 그라인더 소용돌이 속도, 마찰 세척기 속도, 펌프 작동 용량, 압출기 스크루 속도가 모두 한꺼번에 변합니다. 기어박스 비율도 다시 계산되어야 하며, 변속주파수 드라이브는 실제 전원에 대해 배출이 되어야 합니다. 또한 제어 트랜스포머와 냉각 팬도 적합해야 합니다. 올바른 접근법은 시작부터 440볼트 60헤르츠의 전력 공급에 대해 명시하고, 생산 전 모터 명판 데이터를 공급업체에서 확인하는 것입니다. 총 설치 용량은 CFE와 초기부터 상의해야 합니다. 1000~1500kg/h의 선로와 전용 변압기를 사용하는 경우, 많은 산업단지에서 유의미한 부하가 됩니다.
수입 분류 및 인증
비닐 수출 기계는 일반적으로 HS 8477에 속하며, 8477.20은 압출기, 8477.80은 비닐 재료를 처리하는 기타 기계로 구성되며 일반적으로 세척 라인 설비가 이에 해당합니다. 수입자는 padrón de importadores에 등록되어야 하며, 각 선적은 면허가 있는 세관 중개인이 작성한 pedimento에 따라 세금과 관세가 지체 없이 결제됩니다. IMMEX 제조 및 수출 프로그램에 참여하는 회사는 배출물이 수출될 때 기계품을 일시적으로 수입하여 부과 된 관세 및 세금을 연기할 수 있습니다. 이는 미국 시장으로 rLDPE를 공급하는 재활용 업체의 일반적인 구조입니다. 인증 측면에서는 NOM-001-SCFI는 전기 안전 요구 사항을, NOM-003-SCFI는 전기 제품의 안전 요구 사항과 라벨링에 대해 다루고 있으므로 멕시코의 요구사항에 맞게 관리장치, 마킹 및 문서화를 준비해야 하며, 이후 적응할 필요는 없습니다. 이중 언어로 된 운영 및 유지보수 설명서와 스페인어로 된 관리장치 라벨링은 선택적 사항이 아닌 필수입니다.
항구 및 내륙 물류
아시아에서 온 장비는 대양해안의 마산질로(KS에서) 공급됩니다. KS는 주요 태평양 교역선을 취급하고 과달라하라, 바호이오 및 멕시코시티로 철도와 도로가 잘 연결되어 있습니다. 라수아로 카르데나스는 대양해안의 대체 관문으로 종종 덜 혼잡합니다. 대서양 해안에서는 베라크루스와 알타미라가 북동부를 담당하며 몬테레이와 중부 내륙을 관통하는 중서부권의 프로젝트에서는 당연히 이 지역 항구들을 선택해야 합니다. 큰 가소제 탱크나 침강 탱크, 파쇄기 프레임과 같은 대형 화물은 국내 도로에 대한 제약 조건을 조기에 확인해야 합니다. 특히 컨테이너에 적합한 설계를 적용하여 큰 탱크를 선박용 모듈로 나누면 설치 현장에서 조립되는 방식으로 비용이 많이 드는 특별 수송 승인을 피할 수 있습니다.
rLDPE가 어디로 가는가
USMCA에 따라 멕시코에서 생산되는 재활용 폴리에틸렌은 북미 변환업자들에게 매력적입니다. 지역내 이용과 지역 원료 공급 고려 사항에 따라 교역지역 내 생산된 원료가 선호됩니다. 엘렌 매캐런 재활용재 재활용내용 공개 참여 기업들(에llen MacArthur Foundation의 Global Commitment을 한 기업 포함) 등 공개적으로 재활용 내용 지정을 약속한 브랜드 기업들은 재사용 폴리에틸렌에 대한 수요를 지속적으로 확대하고 있으며 그 수요는 멕시코 변환업자들에게도 이어집니다. 지역 내 판매처 역시 매우 중요합니다. 폐기물봉투, 건축 및 증기배리어 필름, 20~40% 재활용 내용이 함유된 농업용 필름, 주입 모형 어판 및 상자, 케이블 및 파이프 보호용 포장은 각각 다른 품질의 rLDPE를 수용합니다. 각자 다른 품질의 두 세 가지 사용처와 관계를 맺는 것이 재활용업자들을 공급품의 차이로 인한 손실으로부터 방어하는 실전적인 방법입니다. 모든 생산 런트에서 최고급 품질을 얻지는 못할 수도 있기 때문입니다.
rLDPE 펠릿 품질 등급 및 시험 방법
스티커 필름으로부터 재활용된 LDPE는 측정된 사양에 따라 구분 및 판매되어야 합니다. 해당 원료의 품질 성능 범위는 광범위하므로 불일치하는 재료를 받은 고객들은 이를 다시 반환하지 않는 경우가 많습니다. 표준 시험 패널을 통해 품질에 대한 평가는 객관적이며 지지할 수 있습니다.
ASTM D1238에 따라 190도 섭씨 온도에서 2.16킬로그램으로 측정된 녹는 유동성 지수는 주된 처리 지표이며, 필름 등급 rLDPE의 경우 용도 범위는 대략 0.3~1.5그램/10분이다. ASTM D792에 따른 밀도는 중합체의 정체성을 확인하고 외부 중합체 또는 충적 오염 상태를 파악한다. ISO 3451에 따른灰분 함량은 미네랄 잔류물을 정량화하며, 일반 용도에서는 1퍼센트를 좀 넘어서는 것이 적당하지만, 필름의 경우 이보다 훨씬 낮게 유지되어야 한다. 포장시 산업 없음 방위는 0.05퍼센트 이하가 되어야 하고, 100그램당 검은 점 수가 존재 여부는 압축된 필름 플레이트를 대상으로 평가하며 가장 눈에 띄는 품질 지표이며, 고객들이 가장 먼저 확인하는 항목이다. ASTM D638에 따른 인장 강도 및 파열 연장률은 고분자가 열적 분해가 되지 않았음을 확인한다. VDA 270에 따른 냄새 등급은 소비자 접촉이 있는 모든 용도에 중요하며, L*a*b*계에서 측정되는 색상은 시각적 비교가 가능하지 않은 바 때문에 일관성을 확인하는데 사용된다.
Polyretec New Generation 펠릿화 라인 — 구성 가이드
| 성질 (시험방법) | 그레이드 A (필름 등급) | B 등급(일반 용도) | C 등급(유틸리티) |
|---|---|---|---|
| 녹는 유동 지수, 190°C/2.16kg(ASTM D1238) | 0.4~1.0 g/10 분, 배치 오차를 ±15% 이내로 제어 | 0.3~1.5g/10분, ±25% 내에서 편차 | 0.3–2.5 g/10 min, 통제되지 않은 편차 |
| 밀도 (ASTM D792) | 0.918~0.930g/cm³ | 0.918–0.935 g/cm³ | 0.915~0.945g/cm³ |
| 인화성 분말 함량 (ISO 3451) | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| 포장 시 습도 | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| 100g 당 검은 얼룩의 수 | <10 | 10–40 | >40 |
| 파단 신장 (ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| 악취 점수 (VDA 270) | 3급 이상 | 4급 | 5등급 이상 |
| 잔류 실리콘 표시(필름 상에서의 젤 수) | 매우 낮습니다. | 중등도 | 높은 |
| 일반적인 최종 용도 | 배추 봉투, 건축용 필름, 농작물용 필름의 혼합물 20~40% | 중형 쓰레기봉, 증기 방지 필름, 사출 성형 케이스 | 팔레트, 케이블 피복, 파이프 보호, 필러 어플리케이션 |
스티커 필름 라인 문제 해결 매트릭스
LDPE 스티커 필름 라인에서 발생하는 대부분의 생산 문제는 제거되지 않은 점착제, 제거되지 않은 수분, 용융 상태에 도달한 오염 또는 스크류 구성과 재료 부피 밀도 간 불일치 중 하나로 귀결됩니다. 아래 매트릭스는 운영자들이 사실상 보고하는 증상과 그이해가능한 원인 및 이를 해결하는 교정 조치를 연결합니다.
구성 선택 가이드 요건
| 증상 | 추정 가능한 원인 | 진단 검사 | 대응책 |
|---|---|---|---|
| 빈번히 발생하는 스크린 손상, 급격한 압력 상승 | 접착제 도 Crossing; 가스 온도 또는 체류 시간이 너무 낮습니다; 부하에 맞지 않는 필터 | 사용된 스크린에서 고착성 갈색 잔류물을 검사합니다. 가연성 탱크 온도와 산성도 수치를 기록해 두십시오. | 가오산성 온도를 90℃로 높이고 체류 시간을 연장하며 탱크 뒤 용융 분리기 뒤 추가적인 마찰 세척기를 두는 것, 연속 세척 혹은 자체 세척 기능이 있는 필터로 업그레이드하는 것 |
| 5~0.8 mm로 조절됩니다. | 용해 상태에서의 잔류 접착제; 펠릿 냉각부족; 절단용 냉수 온도가 너무 높음 | 24시간 후에 펠렛 표면의 접착도를 확인하고 절삭 물의 온도를 측정하십시오. | 1% 미만 분쇄물 건조, 공급 장치에서 기체 유입 방지 검사 |
| 높은 검정 점수 | 탄화된 종이 섬유; 마비 상태의 분해된 폴리머; 마모된 스크류; 너무 거친 필터링 | 프레스 필름 플래그를 누르고 입자 개수를 세십시오; 스크류 및 어댑터가 작동 중일 때 불타 버린 퇴적물 유무를 확인하십시오 | 마찰 경추기 장치의 폐기물 제거를 개선하고 어댑터와 다이드를 청소하여 용융 온도를 낮추고 80~100µm의 순화 작업을 수행합니다. |
| 펠릿의 강한 냄새 | 잉크 용제 잔류물; 불충분한 가스 제거; 과도한 용해 온도 | VDA 270 냄새 시험; 두 개의 통풍구에서 진공계의 읽기 확인 | 진공도를 −0.06부터 −0.09 MPa로 복원하고, 가압구를 청소하며, 이중식 extruder를 고려하고, 배럴 온도 프로파일을 낮춥니다. |
| 죽음지에서의 스트랜드 끊김 | 사료의 수분, 용해압의 변동, 여과기를 통과하는 오염 물질, 불균일한 몰드 온도 등 | 분유원에서 점토 수분량을 측정합니다. 용융 압력 신호를 추적합니다. | 건조기 배출구를 1% 미만의 습도로 확인하고 용해 펌프를 설치하거나 조정하며 다이 힛터 구역과 다이 랜드(die land)를 확인하고 청소합니다. |
| 정격 용량 미만 출력 | 여분 밀도가 급지구로 너무 낮아졌습니다. 압축기가 성능을 제대로 발휘하지 못합니다. 급지가 교차됩니다. 나사 마모가 있습니다. | 8 mm를 나타냅니다. 간격이 올바를 경우에 지 영역이 넓다면 재광학을 하고, 그 반대라면 조절하십시오. 간격과 지 영역 모두 규격에서 벗어날 경우, 가장 먼저 광학 조정을 해야 하고, 왜곡된 광학은 간격 등 다른 특성을 수정하기 때문에 광학 조정을 해야 합니다. | 압축공구 디스크 간격을 조정하고 온도를 0.3~0.4 g/cm³까지 높이면서 물 분사 제어도 추가하고 닳은 나사와 배럴을 교체합니다 |
| 허용 허용치 이상의 오폐수 COD : | 접착제 및 잉크 부식; 제충제 투입 오버타겟; 가압 하부압 | 원시 오류물의 잔해 시험; 배출 도즈 펌프의 교정 및 부표 공기 비율 확인 | 응 Alleguent 및 응결제의 용량 조정, 배출 공기-질소 비율 회복, 부하가 계속되면 생물학적 정제 단계 추가 |
| 고객 필름의 어항 점이나 잉크 부착 불량 | 녹는 분자에 의해 이동되는 잔류 실리콘 방울 | 블로우 필름 플라크 겉 개수; 고객 표면 에너지 테스트 | 원천에서 라이너 필름을 분리하고, 디실리스레이징 에이전트를 추가하며, 가성소에서 마찰 세척을 강화하고, 영향을 받은 일부를 B 또는 C 등급으로 낮춥니다. |
자주 묻는 질문
표준 PE 필름 세척 라인은 경질 플라스틱과 연질 플라스틱 폐품을 함께 처리할 수 있습니까?
표준적인 PE 필름 세척 라인은 스티커 필름을 육체적으로 처리할 수 있지만 압감성 접착제 또는 실리콘 제거 코팅을 제거할 수는 없습니다. 열성 적 성분 세척 단계가 없으면 적절한 헹굼 제품과 지속적인 용해 여과 시스템이 없으면 스크린 교환이 지속적이며 알갱이가 사일로에 막히기 매우 쉽습니다. 레이아웃 도면에서 세탁 구역이 똑같아 보일 수 있지만, 염색약 탱크 용량, 가열 용량, 마찰 세탁기 수 및 여과 기술은 모두 다릅니다.
실리콘 릴리즈 코팅이 아크릴 접착제보다 제거하기 까다로운 이유는 무엇인가?
아크릴 접착제에는 뜨거운 염산 용액에서 사포화되는 에스테르 결합이 있어 이를 수염소(수지를 녹이는)으로 변환시키고 제거할 수 있습니다. 마른 폴리디메틸실록사이클로헥산 릴리즈 코팅에는 시락사가 견디는 시일(실록사이클로헥산) 중맥이 있어 화학물질만으로 제거할 수 없습니다. 효과적으로 제거할 수 있는 방법은 특수 디실리콘화제, 높은 세척 온도, 높은 충격 세척을 결합한 방법이며 가능한 경우 선 감싸기 단계에서 용기 안의 용지 층을 분리하는 것입니다.
점착제가 함유된 LDPE 필름에는 어떤 용해 여과 세밀성을 사용해야 합니까?
80~150 미크론, 대략 100~200 메시의 작업 창이 대부분의 스티커 필름 원을 감싸고 있습니다. 필름급 출력을 위해 더 fina한 쪽, 반면 유틸리티 애플리케이션은 건조기가 오래고 용융 압력이 낮아지는 더 거친 쪽을 용납합니다. 중요한 요구 사항은 선택한 미세도를 지속적으로 유지해야 한다는 것입니다. 이는 연결된 벨트 스크린 체인저나 자체 청소 레이저로 뚫은 필터가 아니라 수동 플레이트 체인저를 이용할 경우 입니다.
멕시코에 설치된 라인에서는 전기 패키지가 어떻게 다릅니까?
CFE에서 제공되는 멕시코 산업용 전력은 일반적으로 220 또는 440볼트, 60헤르츠로, 따라서 모든 모터, 가변 주파수 드라이브, 제어 변압기 및 냉각 팬은 모두 60헤르츠에 맞게 명시되어야 합니다. 50헤르츠 모터를 60헤르츠로 작동할 경우 속도가 약 20% 더 빨려서 재료 분쇄 시스템의 속도, grainer 팁의 속도, 펌프의 작동 시간 및 스크류 output이 설계 지점에서 벗어나게 됩니다. 또한 NOM-001-SCFI와 NOM-003-SCFI의 요구 사항에 맞게 스페인어로 된 패널 라벨 및 설명서 등을 작성해야 합니다.
스티커 필름에서 나온 rLDPE는 새 필름 제품에 얼마나 많은 재활용 성분을 지원할 수 있습니까?
잘 운영되는 생산 라인의 A 등급 원료는 농업 및 건축용 필름에서 일반적으로 20~40%의 재생재 성분을 비롯한, 외관이 결정적인 용도의 폐기물 봉지에 들어가는 재생재 비중이 훨씬 높다. 제한 요인은 기계적 성능보다 잔류 실리콘의 젤 수 및 검은 점 수와 용해 유동성 지수가 안정적하다는 점이다. 변환기들은 보통 낮은 포함량으로 시위를 진행하는 방식으로 공급업체를 검증하며, 배치 간 안정성이 확인되면 비중을 높이게 된다.
시운전은 얼마나 오래 걸리나요? 그리고 멕시코에서는 어떤 지원이 제공됩니까?
이 유형의 세척 및 펠렛화 라인은 일반적으로한 달 이상 지사 현장에서 조립됩니다. 기계 설치, 물 및 전기 연결, 건식 운영, 고객 피드 재료에 대한 습식 테스트, 그리고 생산 테스트를 거쳐서이 절차를 진행합니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 엔지니어 파견, 원격 진단, 양식문의 문서화, 그리고 예비 부품 프로그램을 통해 설치를 지원합니다. Wanplas의 브랜드 정책에는 서비스 의무를 준수한 고객을 대상으로 매년 무료 예비 부품 제공이 포함되어 있습니다. 주성분 처리, 필터 교체 절차, 물 처리 장비 조치를 다루는 운영자 교육은 습식 테스트가 아닌 후속 작업으로 계획되어야 합니다.
와류 세척 단계는 지속적으로 실행해야 하는가, 또는 일괄 처리 해야 하는가?
생산라인에서는 정확하게 제어되는 투입 및 가열 루프를 사용하는 지속적인 작동을 선호하는 경우가 많습니다. 이는 화학 환경을 안정적으로 유지하고 일회성 작동으로 인한 품질의 변동성을 방지하기 때문입니다. 때때로 공급재가 자주 바뀌거나 각 캠페인마다 다른 화학 성분이 필요한 소규모 시장에서 일회성 작동을 선택하기도 합니다. 이 경우 역시 용광구를 모니터링하여 알칼리도 및 용해 유기 물질량을 확인하고 일정 주기에 따라 일부를 교체하여 사용해야 하며, 완전 사용은 피해야 합니다.
이러한 프로젝트에서 가장 일반적인 규격 오류는 무엇인가요?
용매 정제의 과소 설계. 구매자는 종종 예산을 더 큰 압출기나 추가 세척 탱크에 할당하고 기본 스크린 체인지어만을 받아들이지만 한 시간 동안 스크린을 교체하지 않으면 라인이 가동을 계속할 수 없다는 사실을 알게 됩니다. 여과 기술을 운용할 때는 플랜트가 구매하려는 최악의 원료를 기준으로 선택해야 하며 세척 섹션은 그러한 필터에 도달하는 부하를 줄이기 위한 디자인이어야 하며, 취약한 세척을 보완하기 위해 의존해서는 안 됩니다.
결론
멕시코 스티커 필름 폐기물을 재활용하는 최고의 LDPE 필름 재활용 라인은 가장 큰 라인이 아니며, 더 큰 모터가 있는 표준 필름 세척 라인이 아닙니다. 이 라인은 하나의 주요 오염 문제인 점착성 접착제와 실리콘 제거 코팅을 일반 세척으로 제거하지 못하여 용융 필터, 펠릿의 품질 및 고객의 제품에 영향을 주는 문제점을 기본으로 설계되었습니다. 이러한 설계는 네 가지 부품에서 나타납니다. 실제 소독 시간과 올바른 계면활성제 화학을 갖춘 뜨거운 가성소다 세척 단계, 플레이크에 잔류 청제제를 남기지 않도록 충분히 긴 세척단계, 저 부피 밀도 필름을 안정적이고 휘발성 없는 용융 물질로 변환하는 소화 및 다단식 탈기단계, 그리고 80에서 150 마이크로미터를 걸러낼 수 있는 연속 용융 필터링 기능입니다.
그 핵심 주변에서 멕시코의 자사 요구 사항이 추가됩니다. 바로 60헤르츠의 전기 설계(CFE 공급과 맞춤 확인), Manzanillo, Lázaro Cárdenas, Veracruz 또는 Altamira를 통한 수입 경로(CF (고정식 펄프))의 HS 8477 분류 및 NOM 문서, CONAGUA 및 SEMARNAT의 기준에 따라 허용되는 헹굼 물 처리, 그리고 미국자유무역협정(USMCA)의 영향으로 지역적으로 생산된 재생 폴리에틸렌에 대한 수요를 비롯한 국내 필름 및 성형 시장의 수요를 인식하는 인수 전략 등이 이러한 부분들입니다. 이러한 모든 것을 장비를 배송하기 전에 계획한 사업자는 이후 운영 기간 동안 후공정이 필요 없는 장비를 갖출 수 있습니다.
Wanplas의 한 공장인 Polyretec에서는 이러한 원재료의 세척 및 펠릿화 라인을 구축한다. 500~1500킬로그램/시간의 PP 및 PE 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인, 얇은 벽재질의 LDPE 필름용 펠릿화 라인 등을 구축했으며, 멕시코의 스티커가 부착된 LDPE 필름, 터키의 인쇄된 필름 펠릿화, 대만의 완전 자동화된 필름 세척 프로젝트를 성공적으로 수행했다. 프로젝트에 혼합 기능이 추가되면 Wanplas의 Kerke 공장은 Polyretec 세척 시스템과 통합되는 트윈 스크류 압출기를 공급하여 전체 제품 흐름을 한 지점에서 관리하게 된다. 스티커 필름 프로젝트를 검토하는 재활용 업체는 먼저 대표적인 원료 샘플과 실험실 세척 시연을 진행해야 한다. bale에 있는 접착제 혼합물, 인쇄 표면에 표시된 처리량이 아니라 원유의 특성이 라인의 설계에 어떤 영향을 미치는지를 결정하기 때문이다.
