การเลือกเครื่องรีไซเคิลสาย LDPE ที่ดีที่สุดสำหรับขยะจากฟิล์มท็อปกราฟ Mexican เป็นเรื่องที่ไม่ได้อยู่ในการเลือกเครื่องสับขนาดใหญ่หรือสระล้างที่ยาวที่สุด แต่เป็นเรื่องที่ต้องวางแผนรอบ ๆ กลุ่มของจุลินทรีย์ที่เป็นปัญหาเฉพาะ: ปูนยางสัมผัสที่สามารถรักษาแรงกด (pressure-sensitive adhesive) และชั้นเคลือบที่ปลอมปล่อยซิลิโคน (silicone release coating) ที่อยู่กับพวกมันร่วมกัน ผู้รีไซเคิลในเม็กซิโกที่เม็กซิโก, กัวเดาลูเปาร์, แทสโต เด โม็ด กับอ่าวบะโฮ ไลได้จำนวนมหาศาลของฟิล์ม LDPE ที่มีเครื่องออกแบบด้วยกันหรือเอกสาร (post-industrial film) แล้วดูเหมือนฟิล์มทั่วไปในกระเช้า และได้กระทำเช่นเดียวกับฟิล์มทั่วไปขณะผ่านเครื่องสับ แล้วมันจะไปถึงระบบกรองละลาย (melt filter) และความแตกต่างดังกล่าวทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงขึ้น
ผ้าเฟลมที่มียางติดอยู่เป็นเหตุผลว่ารถขนส่งขั้นตอนปกติที่ประกอบด้วยพาเลทจากผ้าเฟลมสะอาดและสามารถดำเนินการได้อย่างแน่นอน แต่เมื่อวัตถุดิบเปลี่ยนเป็นวัสดุที่มีฉลาก จะทำให้ถังขนส่งผ้าเฟลมเสียไปเป็นครึ่งหนึ่ง การยาใช้ไม่สามารถล้างออกได้ด้วยน้ำเย็น สำหรับแป้งี่นี่จะละลายในเครื่องอัด และย้ายไปยังหม้อตาข่ายที่ไม่สามารถรับได้ จึงทำให้ต้องเปลี่ยนเครื่องตาข่ายให้เป็นไปได้ทุกชั่วโมง ส่วนผ้าเฟลมที่มีเคลือบด้วยสารกึ่งชนิดเคมีก็แสดงอาการร้ายแย่ลงไปอีกเพื่อความเป็นกลาง เป็นสารที่มีสภาพเป็นภาวะเคมีไม่เปลี่ยนแปลง หนำไปผสมกับสารละลายและสามารถกลับมาอยู่บนผ้าเฟลมชนิดถูไถโปรยหรือเป็นสารก่อนนำไปตกแต่งกับผลิตภัณฑ์บนวัสดุจึงจะไม่แข็งแรง จึงทำให้การออกแบบขั้นตอนการขนส่งทางความดันแบบสองก๊าซที่เป็นปัจจัยแห่งผลิตและคุณภาพ เราจึงจำเป็นต้องมีการเติบโตขั้นตอนต่าง ๆ 3 ขั้นตอน เพิ่มเติมมากกว่าการออกแบบขั้นตอนลำเลียงกระบวนการการผลิตผ้าเฟลมแบบปกติ และคือ แผนระยะการผลิตที่ต้องดำเนินการการล้างด้วยสารละลายซึ่งมีเวลารักษาและการล้างที่ยาวเพียงพอเพื่อลดส่วนของสารละลายที่ยังคงอยู่ และระบบการกรองเครื่องอัดที่ไม่หยุดทำงาน
เอนไซคลอปดังนี้เฉลยการดำเนินงานทั้งช่วงในการผลิตเครื่องกลึงสำหรับกระบวนการรีไซเคิลฟิล์มเรียบเนียน LDPE ใช้สำหรับภูมิประเทศประเทศเม็กซิโก นอกจากที่มุ่งไปที่การจัดหมวดหมู่สายพันธุ์อุดมการณ์แล้ว ยังเน้นถึงเคมีลักษณะของสารยึด สเปกตรัมอุปกรณ์บนเครื่อง ต้นฉบับการล้างด้วยแอมโมเนีย โปรตีนเคมีของฟิล์มและการบีกตัวอย่างด้วยการบิด ขบวนการกลึงด้วยการบดและการปลดบิตหลายขั้นตอน ระบบความจุ 3 แบบ การรับผิดชอบการจัดการน้ำตามกฏหมายเมืองเม็กซิโก และความจริงที่เป็นไปได้ที่ความถี่ 60 เฮิร์ตส์ สายการนำเข้า และซื้อของ sac 60 RDPE
ทำไมขยะฟิล์มสติกเกอร์เม็กซิกันเป็นวัสดุต้นสร้างที่แตกต่างกัน
คลังอุตสาหกรรมเศษแผ่นกาวแม่เหล็กเม็กซิโกเป็นสายที่ผสมอยู่ ซึ่งโพลีเมอร์มีความชื้นสะดวกและเคมีสภาวะของผิวมีความแข็งแรง บอเร็ตและวัสดุที่ทำจากโพลีเอทีลแห่ง LDPE และ LLDPE เป็นเนื้อมักสบาย เหนือกว่า และง่ายต่อการละลาย แต่วัสดุมักจะมีการปกคลุมด้วยสารยึด บนพื้นผิว เครื่องพิมพ์ด้วยสารเคมี และผสมกับเส้นใยชั้นภายในกระดาษ และในส่วนของเกษตรกรรม ภายในนำแบคทีเรียคุ้มกันรอยบาดแผลกับดิน สิ่งนี้ส่งผลต่อการคำนวณแหล่งรวบรวมทำให้ข้อมูลนั้นเป็นประโยชน์ต่อการออกแบบอุปกรณ์ย่อยและการวินิจฉัยขนาดและแม้กระทั่งความสะอาดได้กว่าการตรวจโลหะผุผักพื้นบาลด้วยสายตาคน
กรณีที่วัตถุดิบมาจากไหน
โรงงานผลิตแผ่นนำส่งกล่องสร้างแผ่นรองยางและขยะแผ่นฐาน สกรูเหลือค้างหลังจากตัดฉลาก เป็นส่วนที่สะอาดจากฝุ่นแต่ได้รับสารยึดและซิลิโคนมาก พร้อมทั้งมีส่วนของแผ่นยางอยู่ด้วย บริษัทผลิตขนม และเครื่องดื่ม สร้างขยะสำหรับแผ่นฉลากที่ไม่ตรงชนิด ฉลากห้องเก็บของและขยะในช่วงเริ่มต้น การผลิตแผ่นป้องกันที่มีผิวเคลือบจากอุปกรณ์ ผู้ผลิตชิ้นงานสำเร็จ ทั่วภูมิภาคมูนแทล โซลติโย และแม็กเซโค ที่แผ่นป้องกันถูกลอกลอกมาจากส่วนปลายหลังการจัดวางภายใน และถูกทิ้งไว้ด้วยสารยึดที่ยังคงมีอยู่ โดยขยะนั้นไม่มีขนาดใหญ่มาก
ส่วนของเกษตรกรรมต่างไปอย่างมาก การนำผ้าโพลีไวนิลที่ใช้ในเครื่องกระจายความร้อน และผ้าเมล็ดข้าวจากรัฐซีนาโญ่, ญลบุรี, มิกโฮาคัน และลาบา กาลิฟาเรียม้วนด้วยดิน, แ砌, เศษพืช และความชื้น สารอบลื่นในผ้าเกษตรกรรมส่วนมากอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ก่อนการล้าง และความชื้นเมื่อนำมาทำปุ๋ยอาจอยู่ในช่วง 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ส่วนนี้ไม่มีรสกัดเกี่ยวนะคะ แต่มีคุณสมบัติการกัดกร่อน และทำให้ต้องเลือกวัสดุเครื่องสูบ, คลื่นลมปรับสายฉีด และความจุการรับสารเหลือจากลำธารคร่ะ
ส่วนประกอบทางการค้ามีเพียงกระเป๋าสะพายและฟิล์มบางชนิดจากศูนย์จัดส่งในเม็กซิโกมอนเทรย์, กัวดาลาห์ และเม็กซิโกซิตี โดยมีความเข้มข้นของส่วนประกอบที่สกัดจากแร่ เป็นระดับหมัดหนึ่งจากสองข้าง แต่มีส่วนของเศษทอมป์, ลายเซ็นที่ถูกพิมพ์ และส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ทางเคมีที่แข็งแรงอยู่มากโดยไม่มีความสกปรกทางแร่
ภาพแผนการรับสารมลพิษ
นอกจากการติดกาวแล้ว มีกลุ่มสาเหตุการปนเปื้อน 4 กลุ่ม ที่กำหนดการออกแบบกระบวนการ ด้วยสีพิมพ์ที่ใช้ ได้แก่ระบบสารละลายไนโตรเซลลูโลสและพอลิวินิรายกึ่งละลายและระบบพื้นฐานน้ำ รวมถึงสีแอนถิ่นและตัวยึดที่มีผลต่อปัญหาการเปลี่ยนสีแบบกรดและกลิ่นรุนแรงของอินกรุ่นบรรจุ ในปัจจุบัน สิ่งแรกที่ปรากฏคือไฟเบอร์เส้นใยกระดาษจากเลเยอร์ที่ใช้ถือเครื่องหมาย จะละลายลงในน้ำล้าง และหากไม่กำจัดจะสลายตัวเป็นก๊าซและปรากฏเป็นจุดดำในเครื่องบด หินทรายและทรายจากปุ๋ยที่ตกค้างจะสะท้อนอาการ ราวกับมีปรกอ่าวได้อีกด้วย นอกจากนี้ เป็นพลาสติกต่างๆ เช่น โพรพิลีน และเทรพิตาลแอทส์ จากหนังสือสภาพแวดล้อมที่ใช้ถือเครื่องหมาย และบางครั้งเป็นถุงแข่งไฟ และแคตตาล็อกเพลทที่แทรกอยู่ ปรากฏเป็นจุดดำในลูกบดอีกด้วย
เนื่องจาก LDPE มีความหนาแน่นประมาณ 0.915 ถึง 0.935 กรัมต่อเซนติเมตร ดังนั้นมันจะบดบังน้ำ นอกจากนี้ โพลีเอทิลีนเทราฟตาลด์ ที่มีความหนาแน่นประมาณ 1.38 และโพลีไวนิลคลอไรด์ ที่มีความหนาแน่นประมาณ 1.40 ก็จะลอยไปตามเหมือนอิฐและเศษหิน สาเหตุที่ทำให้ความเหนียวได้ระบุตัวกันอย่างชัดเจนอย่างช้านั้น ก็เพราะความเท่าง ๆ ของความหนาแน่น ดังนั้นกระบวนการสร้างตัวเลือกที่ดีจะใช้ประโยชน์จากวิธีการนี้ได้หลายครั้งและไม่ควรใช้เพียงครั้งเดียว
ตาราง 1: การจำแนกขยะจากผ้า PE LDPE แบบเม็กซิกัน
| หมวดหมู่ขยะ | ที่มาของผลิตภัณฑ์ประเภทธรรมดาในประเทศเม็กซิโก | สิ่งสกปรกที่เป็นหลัก | ระดับสารตกค้าง | ความยากลำบากของการประมวลผล | เส้นทางวิธีการที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|---|
| ปลดอุปกรณ์ฉลากและฉลากกระดาษเสริม | เครื่องย่อขนาดสำหรับวางฉลาก, สำนักพิมพ์ (ตารางเม็กซิโก, เกรเทโร) | เคลือบปลอดสารกาวซิลิโคน: ข้อเล็กที่ค่อนข้างเป็นข้อปัญหาใหญ่ | 8–18% | 3 ดาว (สูง) | เครื่องชิ้นส่วน + เครื่องผสมผงแบบชื้น + การล้างด้วยสารเรซินร้อน + เครื่องกรองวัสดุล็อตที่มีขั้วตรวจจับ 80-100 ไมครอน |
| ถุงและซองที่มีฉลากถูกปฏิเสธ | ผู้ผลิตสินค้าอาหารและเครื่องดื่ม ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพส่วนบุคคล | เคลือบอะคริลและยาง, สีน้ำมัน, หมวกเก็บข้อมูลบนกระดาษ | 5–12% | สูง | ซักด้วยผลึกร้อนที่ 80-90 °C + 3 สิ่งประดิษฐ์รองกันแรงสั่น + ระบายฟิลเตอร์ขนาด 100-120 ไมครอน |
| มีฟิลม์ป้องกันการสัมผัสส่วนผสมที่มีเนื้อแข็งหรือแข็ง (มีฟิลม์ป้องกันการสัมผัสส่วนผสมที่มีเนื้อแข็งหรือแข็ง (Self-adhesive surface protection film)) | การผลิตอุปกรณ์และโลหะ (Monterrey, Saltillo) | ไม้กาวที่ใช้ยางเป็นสารหลักที่มีโซดีย่อย, กรุ๊ดโลหะ, น้ำมัน | 4–10% | สูง | ถูกยกขึ้นในอุณหภูมิของกากผลผลิต + ความเข้มข้นของสารทำให้เงา + การแบ่งของแม่เหล็กก่อนการซัก |
| บรรจุภัณฑ์และผ้าเก็บไรโมปลายภูมิ | ซินาโหลา, หาชิลโกส, มิโคอาคาน, บะย่า คาลิฟอร์เนีย | น้ำดิน, เกลือ, เหล็ก, สิ่งมีชีวิต, น้ำ, และโพลีเมอร์ที่สลายตัวจากมลภาวะทางสภาพแวดล้อม | 10–25% | 3 ดาว (สูง) | ครัวล้างก่อน + สระล้างแบบหลายขั้น + แหวนน้ำ + เครื่องเจาะน้ำ + เครื่องยนต์ที่ทนทานต่อการเผาไหม้ |
| ถุงตลาดขนาดใหญ่และผ้าไวนิล | สถานที่จำหน่ายใน เม็กซิโกซิตี้, กัวดาลาจารา, เม็กซิโก | เทปที่เหลือ, ลายน้ำสีนูน, บนก้อน PP และ PET | 3–8% | ระดับกลาง | การล้างผ่านเครื่องล้างน้ำอุ่น 70–80 องศาเซลเซียส + กรองด้วยปุ่มทอดขึ้น-ลง + กรองการชราด้วยเซรามิก 120–150 มิค्रोเมตร |
| ผง LDPE หลังการอุตสาหกรรมที่สะอาด | เครื่องแปลงแผ่นไมโครฟิล์มและแผ่นมันฝรั่ง | ฝุ่น, หมึกบางครั้ง, กาวน้อย | <2% | Low | การบดและผลิตเม็ดโดยตรง พร้อมกับการล้างอุตสาหกรรมเป็นตัวเลือก |
ปฏิทินการออกแบบ:ไม่เคยมาตรฐานเส้นโฟลเลี่ยมฉลาก LDPE ในส่วนที่สะอาดที่คุณคาดว่าจะซื้อ. ทำการมาตรฐานในส่วนที่สกปรกที่คุณไม่สามารถปฏิเสธได้, จากนั้นใช้อัตราส่วนผสมเพื่อป้องกันการจ่าย
ความสัมพันธ์ทางเคมีของยาเหล็กและซิลิคอน: บทบาทที่จริง ๆ คลายการบล็อกหน้าจอของคุณ
เคลือบที่มีความไวต่อแรงกดเป็นโพลีเมอร์ที่ติดแน่นและมีความเงาโดยไม่ค่อยแห้งจนมาก ทำให้คุณสมบัติของที่นี่อธิบายถึงปัญหาการประมวลผลหลายอย่างในกระบวนการรีไซเคิลของแผ่นเคลือบ โดยที่ไม่มีการควบแน่นเป็นของแข็งแน่ๆ ลักษณะนี้ทำให้เคลือบที่มีความไวต่อแรงกด จะติดแน่นอยู่ที่อุณหภูมิปกติ และกลายเป็นของเหลวชื้นในขณะการปล่อยอากาศอย่างแน่นอน และก็ยังคงเป็นของติดอยู่ในทุกจุดอื่นในระหว่างนั้น คุณภาพของเคลือบที่มีความไวต่อแรงกดที่พบในขยะของฉลากและแผ่นคุ้มครองจากเม็กซิโก ประกอบกับแนวลำดับการประมวลผล การสายการผลิตที่เพียงแค่คุ้มครองวัสดุประเภทเดียวของมันจะทำให้ผิดหวังกับกระบวนการดัดแปลงที่มีขยะการผลิตหลายประเภทในช่อแดงขยะ
สารกาวผสมแอ็กริลิก
สารยึดติดคอมโพสิตแอคริลิกเหมาะสำหรับการใช้งานฉลากที่มีความแข็งแรงและฉลากบรรจุภัณฑ์อาหาร แอคริลิกคอมโพสิตสร้างขึ้นจากโมโนเมอร์เอสเทอร์อะคริลิกและมีความหนาแน่นของลิงก์เอสเทอร์ ส่วนกลุ่มเอสเทอร์นี้เป็น “เพื่อน” ของนักวิศวกรรมนวัตกรรม: ในน้ำยางไฮดรอกไซด์ร้อนๆ เขาจะเกิดการเปลี่ยนแปลงเทียม (hydrolyse), จัดการให้ สารยึดติดเป็นสบู่คาร์บอกไซลเทตที่ละลายออกในน้ำ น้ำหนักเฉลี่ยของการเปลี่ยนแปลงเทียมเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่ออุณหภูมิพื้นที่ปฏิบัติการเพิ่มขึ้นขึ้น 10 องศาเซลเซียส อันนี้น่าสังเกตว่า แท็งค์ฟูฟังสาโนฟังสาหรับการบริหารเคมีที่ทำงานที่อุณหภูมรี้น 65 องศาเซลเซียส สามารถทำให้สารยึดติดลดลงมากกว่าเทียบกับเทคค์ฟูฟังสาโนที่ทำงานที่อุณหภูมรี้น 85 องศาเซลเซียส ในขั้นต้น สารยึดติดแอคริลิกจึงเป็นตัวอย่างที่สามารถควบคุมได้ได้อย่างแท้จริง
ไม้กาวระบายความกดที่ใช้ยางเป็นสารหลัก
สารยึดเกาะยางสร้างขึ้นจากคู่อรรสไซเตรน์-ไอโซปรีน-ไซเตรน์ หรือคู่อรรสไซเตรน์-บิวเทน-ไซเตรน์ โดยผสมด้วยสารยึดแน่นเช่นรากไฮดรอกาสามมรณีหรือเอสเตอร์ไซมินรอส และน้ำมันกระบวนการ เมื่อไม่มีกลุ่มที่สามารถหายละลายได้ในระบบนี้ ความเข้มข้นของสารละลายกากไขมันถือว่ากันได้น้อย ความยากยังขึ้นอยู่กับการทำให้สารยึดเกาะยางนุ่มกว่าระดับค่าการไหล เมื่อรักษาไว้เบื้องถัดไป ระบบจะกระทำการแยกออกจากผิวของกระดาษโดยการพื้นผิวขัด ซึ่งหมายถึงอุณหภูม์การล้างสูงกว่าปกติ，ความเร็วการหมุนของหม้อล้างสูงขึ้น และระยะเวลาการทำงานนานกว่า ความสำคัญของการเลือกสารทำปฏิกิริยาเกี่ยวข้องผลกระทบมากกว่า ความเข้มข้นของสารละลายกากไขมัน: สารทำปฏิกิริยาที่เลือกได้อย่างดี มารวมกันเป็นกลุ่มของสารทำปฏิกิริยาย่อยไม่พอกับจุลกายและสารทำปฏิกิริยาย่อยพอกับจุลกายทำให้ยางที่ทำให้ความอ่อนตัวได้อยู่ในสภาพรวมกันส่วนหนึ่ง นี้จะช่วยป้องกันการสะสมของยางที่ยังคงอยู่ในผิวของผนังกระดาษ
เครื่องบรรจุหีบห่อในซิลอ
เคลือบปลอดสารกาวซิลิโคนคือเหตุผลที่อุตสาหกรรมการรีไซเคิลราคาเฉพาะแผ่นสายรัดแยกจากสายทีองประเภท LDPE ทั้งหมด ไม่ใช่สาเหตุเดียว อีกสาเหตุคือเคลือบเป็นชั้นบาง ๆ ของซิลิโคนโพลีไดเมธิลเชื่อมที่ถูกใช้บำบัดผิวของแผ่นสายรัด ทำให้สารทับฉลากเกิดอาการถูกปลดออกมาชัดเจน ด้วยลักษณะของชุดไมโครย่อยซิลิโคนนี้ไม่เปลี่ยนแปลงสภาพเนื้อมันไปด้วยคลอไรด์หรือแป้งถ่านหินที่มีในปริมาณของการจับรุ่นที่สูงมาก นอกจากนี้เนื้อซิลิโคนยังมีค่าธรรมชาติที่ต่ำมาก ดังนั้นเมื่อเป็นอนุภาคมันจะทะลุเข้าสู่สายรัดไป คล้ายกับภาพภาพเที่ยงหุ้มไดโนเสาร์ตกในฟอยล์ลมของผลิตภัณฑ์ลูกฟูกที่แปลงวัสดุร่วมไปด้วย และทำลายการยึดคีย์หรือมาตรการต้านการวิปริตภายในตัวอุปกรณ์ (เทคนิคพื้นฐานในการป้องกันการวิปริต)
มีสามวิธีป้องกันที่ใช้ร่วมกันกัน กล่าวคือ การป้องกันประเภทที่ 1 เป็นการป้องกันด้วยทางกายภาพ: สามารถแยกแผ่นเก็บพลาสติกที่เกิดการมอดจากสายการผลิตก่อนที่พลาสติกจะถูกบรรจุเป็นมอด เพราะการแยกวัตถุที่มีเคลือบโลหะออกมาจะเป็นการป้องกันที่ถือว่าได้มาตรฐานมากกว่าการบำรุงรักษา เข้าสู่ชั้นการป้องกันที่ 2 คือ การป้องกันด้วยทางเคมี: แอมโมเนียที่มีลักษณะเฉพาะสำหรับการกำจัดเคลือบโลหะ ซึ่งเป็นการผสมสารเคมีที่มีฟังก์ชันเกี่ยวกับเชลลิงและการดูดซึม ที่ใช้ร่วมกับเชื้อสระที่มีค่าโฟมสูง เพื่อทำให้เคลือบโลหะมีรูปร่างใหญ่ขึ้นและถูกกระจายไปตามพื้นผิว หน้าผิวของวัตถุ การป้องกันประเภทที่ 3 คือ การป้องกันด้วยทางกายภาพ: การเผาผุการคู่นิ้วสูง อันเนื่องมาจากการที่เคลือบโลหะที่ถูกรื้อออกมีความแข็งมาก ต้องถูกทำให้ละลายไปด้วยการแรงดึงอันรุนแรง เนื่องจากเคลือบโลหะนั้นมีความแข็งเกินไป ด้วยการใช้ทั้ง 3 ป้องกัน แผ่นพลาสติกที่ได้ก็จะเป็นผลผลิตที่มีคุณภาพสูงกว่าผลผลิตที่ได้จากการบำรุงรักษา ซึ่งมันจะได้ส่วนที่มีคุณภาพสูงในการผลิตแผ่นพลาสติกถาวร เช่นการผลิตแผ่นพลาสติกสำหรับการผลิตภัณฑ์พื้นผิว แต่ผลผลิตที่ได้นั้นอาจยังไม่มีคุณภาพที่ครบถ้วนในการผลิตแผ่นพลาสติกที่ใช้น้ำพร้อมกับพลาสติกเหลว
สารปนเปื้อนย่อยที่เพิ่มความซับซ้อนของปัญหา
สีที่ใช้คาร์บอนนิทรเจลและพีโอไลน์ในรูปแบบละลายด้วยตัวหมุน ไม่ปล่อยสารเคมีไวไฟมากจนต้องนำออกด้วยการระบายก๊าซแบบชั้นๆ ซึ่งเป็นเหตุผลที่การระบายก๊าซอาร์กิกไม่มีทางเลือกบนกระดาษฉลาก การทนความหนาแน่นของเส้นใยกระดาษจากรังลีนแปลงเป็นใกล้เคียงกับน้ำเมื่อกดเข้าสูง และไม่สามารถแยกออกโดยการลอยได้อย่างเชี่ยวชาญ ดังนั้นต้องถอดออกด้วยเครื่องซักหมุนและการกรองน้ำซักอย่างละเอียด การสะสมของไฮโดรคาร์บอเนตที่ถูกพัดไปจากถังไฮโดรคาร์บอเนตมีคุณสมบัติเป็นสารกัดกร่อนต่อผิวด้านในหมุนซี่และโคมหมุน และทำให้รอยขีดข่วนในรอยขันของหมุนซี่และในคันขุดของกรองเนื้อละลายจึงเพิ่มความเสื่อมสภาพ ดังนั้นความจุของการล้างทำให้แม้แต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่ดีก็ควรเป็นข้อกำหนดความปลอดภัย
แผนการจัดรูปแบบเครือข่ายครบวงจร, สถานที่โดยสถานที่
เครื่องจักรสำหรับรีไซเคิลแผ่นฉลาก LDPE มี 11 สถานี เพื่อซักสะเด็ดและความละเอียดของแผ่นฉลากจากพลาสติกที่ขนส่ง มันเป็นเรื่องที่สำคัญที่จะจัดลำดับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม โดยในความเป็นจริงกิจกรรมที่ทำให้ประกอบของพลาสติกทำให้แผ่นฉลากไม่อยู่ในสภาพที่ดีพอเพียง แต่ต้องเพิ่มความร้อนและความดันไฟฟ้าในตัวเครื่องจักรซึ่งสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. การนำเข้าของข้าว、การเปิดที่จัดแบนและการนำเข้าเพื่อการจัดกลุ่มข้าว
เฟลด์เฟลมจะถูกนำเข้าขึ้นในคอนแทคลักษณะที่พันคล้ายไร้รอยต่อและในลักษณะที่เกรียมอยู่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีเครื่องเปิดเบาะที่มีแท่นหมุนเพื่อขยายเฟลด์ให้เป็นแผ่นละเอียดโดยที่ไม่ควรมีการรัดรั้งศิลาเดิมให้ดิ่งเข้ามา สารภายหลังจะถูกนำออกทางเครื่องคัดส่งแบบแถบที่วิ่งด้วยความเร็ว 0.2‒0.4 เมตรต่อวินาที ความเร็วเฉลี่ยเหล่านี้ช้ามากจนผู้ทำนั้นสามารถละที่ออก้อนข้างได้ ข้อด้อยของการคัดสรรโดยมืออาชีพคือ สามารถรวบรวมค่าไอดีของวัตถุดิบได้อย่างคุ้มค่ามากขึ้น เมื่อมีแรงงานใช้อำนวย สามารถอัพเกรดเครื่องคัดสรรด้วยแถบที่ประกอบด้วยสถานีที่หลากหลายได้เป็นวิธีการที่จะได้อัตราการคืนทุนสูงสุดที่มีอยู่
2. เครื่องตัดแขนเดียว
หนังต้องถูกชุบก่อนที่จะไปสัมผัสกับน้ำ การชั่งหนังด้วยเครื่องชั่งที่มีความเร็วต่ำและกำลังสูง สคริปสองลูกกลิ้งหมุนด้วยความเร็ว 80 ถึง 120 รอบต่อนาที มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 400 ถึง 600 มิลลิเมตร และมีปุ่มกระแทกด้วยน้ำมัน เพื่อชั่งหนังให้เป็นแผ่นขนาด 50 ถึง 80 มิลลิเมตร ความเร็วลูกกลิ้งที่ต่ำสำคัญมาก การตัดหนัง LDPE ที่เร็วก็จะร่วมด้วยความร้อนเนื่องกับความลดความเย็องและการละลายของหนัง ทำให้เส้นหนังต่อเนื่องกันเป็นเชือกและติดอยู่ริมถังจ่ายผลิตภัณฑ์ ควรใช้แปรงตัดแบบหมุนได้ทั้งสองด้านและใช้หน้าจอที่เปลี่ยนได้ง่าย เนื่องจากหนังที่มีสติ๊กเกอร์ค่อยๆ เกิดตะกอนเป็นก้อนบนริมหน้าจอได้เร็วกว่าหนังที่ไม่มีสติ๊กเกอร์
3. เครื่องผสมแบบโน้ต
เครื่องแปรรูปแผ่นเนื้อเหลวจะลดแผ่นถ่ายทอดให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่สามารถล้างได้ในขณะที่น้ำถูกฉีดเข้าไปในห้องตัด พื้นที่ระหว่างใบมีดถูกจัดไว้อย่างแน่นหนาในระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 มิลลิเมตร และหน้าจอออกกำลังจะอยู่ระหว่าง 12 ถึง 20 มิลลิเมตร สำหรับแผ่นถ่ายทอด น้ำมีผลในสามด้านคือ เป็นตัวทำความเย็นในพื้นที่ตัด ทำให้แผ่นถ่ายทอดไม่ลอยตัวลงบนใบมีด มันเป็นตัวเริ่มต้นในการปลดปล่อยดินและกระดาษฉลากที่ยืดหยุ่น และนำชิ้นเล็ก ๆ ออกจากห้องนั่นเอง ในสายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้สีร้อนมาก น้ำที่อุ่นในวงรอบเครื่องแปรรูปจะลดการเกิดก๊าซที่ติดอยู่บนใบมีดได้มากเมื่อเทียบกับน้ำในอุณหภูมิห่างจากเงา
4. การแยกของเหลวและจาน
เกลือชนิดแผ่นเล็กไปยังแทงค์คัดน้ำผิวมัน ส่วนใหญ่จะเป็น LDPE และส่วนอื่น ๆ วิ่งไปด้านล่าง ขณะที่เครื่องพันหรือเครื่องพัดอยู่ที่ใต้แทงค์จะดึง PET, PVC, รอยแหลม, กราม และใยละเอียดอื่น ๆ ที่จับตัวอย่างต่อเนื่องโดยร่วมกัน ลูกปัดบนผิวน้ำจะเคลื่อนทิ้งกำมะหยี่ไปยังจุดว่างทาง ขั้นตอนการคัดแยกหลายขั้นตอนด้วยการใช้ 2-3 แทงค์ติดต่อกันและการล้างระหว่างแต่ละแทงค์ จะให้ประสิทธิภาพมากกว่าการใช้แทงค์เดียวที่ใหญ่มาก ด้วยการสะลายแป้งความต้านสูง ซึ่งทำให้เกลือชุ่มชื้นที่โดนสะลายขณะกระจายจะชื้นขึ้นอีกครั้ง และให้กรวดละเอียดที่ติดเคาะอีกโอกาสในการปลดปล่อยการติดกัด ฟองน้ำยผสมส่วนประกอบในแทงค์จะอยู่ที่ 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส ในขั้นตอนนี้
5. ประดับลูกปืนความเร็วสูง
รองกระดูกการขัดบริเวณแนวตั้งหรือแนวนอน เป็นเครื่องที่มีโรเตอร์หมุนเร็วที่ 800 ถึง 1200 รอบต่อนาที มาแปะผลิตภัณฑ์ชิ้นลวด ๆ กันกับหน้ากากรูขนาดเล็ก ซึ่งกระบวนการทำงานเป็นการขัดชิ้นลวดกับชิ้นลวด และขัดผลผลิตกับหน้ากาก โดยไม่ใช้เคมี และเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการอุดชิ้นสนามที่ยึดติดอยู่ การออกแบบผลิตภัณฑ์ด้วยเทปจัดวางข้อต่อทำงานอยู่เชิงเครื่องบดเทปเพลี้ยแนวนอนโดยใช้เครื่องมอเตอร์สองถึงสี่เครื่องรองกระดูกแบบขัดออกเรียงเป็นสายต่อเนื่องกัน การโหลดผลิตภัณฑ์ที่มีแผ่นขนาดใหญ่ ควรมีเครื่องรองกระดูกหรือน้อยที่สุดอยู่ใกล้ท่อนลำดับต่อไปนับจากถังซาโกนส์ขณะที่ผลิตภัณฑ์ยังร้อน เพราะแผ่นเทปที่ได้ยืดหยุ่นลงเมื่อมีอุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียสจะถูกกระแทกออกจากส่วนลักษณะที่ติดอยู่กันได้ง่ายกว่าปกตินี้
6. การล้างด้วยน้ำโซดาเย็น
นี่คือขั้นตอนสำคัญของรูปขนานนี้ และได้อธิบายในรายละเอียดในส่วนต่อไปนี้
7. สไลด์การดำเนินงานปกติและการดูแลระยะทาง หรือการดำเนินงานตามขนาดของการผลิต
ชิ้นจับที่ผ่านการล้างกราไฟต์มีไอเกลออยู่บนผิวและในชั้นน้ำระหว่างชิ้นจับ เพราะฉะนั้นไอเกลอต้องถูกล้างออกก่อนการดัดความหนา ช่องซับน้ำในการระนอมค่าไอเกลอด้วยความเร็วขนานกันโดยประมาณ 2 ตัวหรือ 3 ตัว ช่องซับน้ำที่สุดอยู่ที่สุดคือในจุดช่องสุดท้ายที่น้ำสะอาดสะสมเข้ามายังช่องซับน้ำและไหลค่อยๆ กลับไปตามความเร็วของช่องซับน้ำตลอด เรื่อน้ำที่ใช้ร่วมในการระนอมค่าไอเกลอต้องน้อยที่สุดโดยได้ผลผลิตในระนอมค่าไอเกลอที่ดีที่สุด น้ำที่ใช้ในการระนอมค่าไอเกลอต้องสังเกตไฮโดรเจนออกซิเดน (pH) บ่อยครั้ง ปริมาณการระบายเทอร์โมดิน (final rinse discharge) ในกระบวนการระนอมค่าไอเกลอยังคงอยู่ในระดับที่เป็นกลาง สายลำเลียงลบน้ำที่เรียบนวัสดุแผ่นจับล่วงหน้า (dewatering screw) ก่อนที่จะใช้เครื่องหมุนสะเทือนน้ำ (centrifugal dryer) หลังจากการเรียบน้ำที่พึ่งพาอาศัยการแทรกน้ำเพียงเพื่อคงปริมาณน้ำที่มอยึดตัวอยู่บนผิวหน้าที่ลดลงอยู่เหนือ 3% ถึง 5%
8. การรีดด้วยความร้อน
เครื่องอบด้วยลมอุ่นแบบสายส่งและเครื่องกรองแบบซิกลอนจะทำให้การทำงานเสร็จสมบูรณ์ โดยความชื้นต่ำกว่า 1% การควบคุมอุณหภูมายังคงอยู่ที่ระหว่าง 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส การต่ำกว่า 110 องศาเป็นอันตรายจริงๆ กับผ้า LDPE หนา เพราะผงหดเก็บตัว เกาะเกี่ยวแอ่นติดผนังท่อ และสุดท้าย ก็มักจะทำให้ซิกลอนติดขัด ไฟเซ็นเซอร์ความชื้นที่จุดเข้าโรงซิงอยู่น่าจะแทนค่าของตัวเอง เพราะความชื้นเป็นสาเหตุหลักของความมีมันกองและการชำรุดของเส้นยางในตัวดัด
9. ซ่งและบรรจุวัตถุpellet ตามขนาด
การบดบาที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะให้กับผ้าใบถูกจัดอยู่ในส่วนเฉพาะด้านล่างเนื่องจากนี่คือที่ที่กิจการรีไซเคิลผ้าใบสามารถสำเร็จได้หรือล้มเหลว
10. ปูพื้นด้วยเม็ดพลาสติก
เฟลตที่ออกจากเครื่องตัดจะผ่านผ่านเครื่องสกัดน้ำโดยการสั่นสะเทือน จากนั้นจะผ่านเครื่องแยกที่จะสกัดส่วนผสมที่ละเอียด, มันสั้น, มันคู่และมันขาด วัตถุดิบที่แน่นหนะจะถูกผสมกันในไซโลที่มีตัวร่อนเคลื่อนไหวภายใน ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นเมื่อวัสดุที่ใช้แปรผันไปตามแต่ละชิ้น โดยลูกค้าจะพิจารณาระบบผลิต rLDPE มากขึ้นจากผลลัพธ์ของความสม่าเสมอ ราวกับการแพ็คสินค้าส่วนใหญ่จะเป็นกระเป๋า 25 กิโลกรัม หรือกระเป๋าบรรจุมวลรวม
ตาราง 2: อุปกรณ์ที่ใช้ทำงานในสถานีของเครื่องบดลูกผสมพลาสติกและข้อมูลสำคัญ
| สถานี | อุปกรณ์ | ค่าสำคัญ | ฟังก์ชันของฟิล์มกาว |
|---|---|---|---|
| 01 การอุดภาพ | เครื่องเปิดบอล + เครื่องจัดแบนตะกร้า | ความเร็วของคลื่น: 0.2–0.4 เมตร/วินาที; 4–8 สถานีการจัดกลุ่ม | ทุบบดให้ละเอียด และลอกทะลุวัสดุมวลรวมที่ไม่เข้ากัน |
| 02 การถอนวัตถุจากโลหะ | แม่เหล็กกว้าง, แม่เหล็กล้อ, เครื่องตรวจจับโลหะ | แรงโมเลกุล 8000–12000 กัสมาตรฐานที่หน้ากระโดด | เอาไม้อัด, หมุด, และสายไฟออกก่อนทำการชะล้าง |
| 03 การตัดผ่าน | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว กับรังผนังไฮดรอลิก | 80–120 รอบต่อนาที; โรตอร์ Ø400–600 มม.; ออกมาระหว่าง 50–80 มม. | จำนวน มลทินหรือน้ำ ไม่มีการละลายโดยอุปสรรคความไว เทียบกับค่าที่ได้จากห้องตัดหรืออุปกรณ์ตัด |
| 04 การทอปืนเป็นผง (Wet granulation) | เครื่องบดอเนกประสงค์แบบชุ่มน้ำ (เครื่องแช่แข็ง) ที่ใช้ฉีดน้ำ | ช่องระหว่างแผ่น 0.2 – 0.5 มม.; อัตราสมมาตรเครื่องกรอง 12 – 20 มม. | ผลิตเศษลวดสามารถล้างได้, ช่วยเย็นเครื่องตัด |
| 05 การแบ่งแยกตามความหนา (Density separation) | สระแช่น้ำลอยแบบหลายชั้น + ระบบส่งผ่านด้วยมอเตอร์ | 2–3 รอบ; 40–60°C; การอาศัยอยู่ 2–4 นาทีต่อรอบ | ล้างออก PET, PVC, แมกนีเซียม, ทาร์ก, ฝุ่น หรือสเนลต่าง ๆ |
| 06 การล้างด้วยแรงขัด (Friction washing) | ฝาคลืนลูกสูบความเร็วสูง รันในชุด 2-4 ตัวเรียงต่อกัน | 800–1200 รอบต่อนาที; การเจาะสายอากาศ 3–6 มม. | ทำให้ดิน, เส้นใยกระดาษ, และหมึกยุ่ดสลาย |
| 07 การล้างด้วยสารเจือปน (Caustic washing) | เครื่องปรับอุณหภูมิที่ใช้เครื่องตาข่ายไอน้ำ | NaOH 1-3% (น้ำหนัก) 75-90 °C 10-20 นาที | การ saponifikasi ลงที่แถบกาว, กระตุ้นน้ำมันและสารก่อกาว |
| 08 การล้าง (Rinsing) | สะด่อน้ำขนาน 2-3 ช่วง | pH ในการล้างสุดท้าย 7–8; น้ำสะอาดในขั้นสุดท้าย | ขจัดเศษน้ำหมองและละอองไขมันก่อนชำระล้าง |
| 09 การดูดน้ำ (Dewatering) | เครื่องเพิ่มความชื้นและเครื่องอัดลม | หมุนรัม 700–1000 รอบต่อนาที; ความชื้นสู่ท่อ 3–5% | การปล่อยน้ำแบบเคมีก่อนการทำความแห้งด้วยความร้อน |
| 10 การแห้งด้วยความร้อน | เครื่องแห้งแนวสายพานด้วยอากาศร้อน + เครื่องอัดลม | โดยใช้อากาศ 80 ถึง 120 องศาเซลเซียส <1% | การอบแห้งอย่างปลอดภัยจากการกลุ่มตัวเป็นแผ่น |
| 11 การบรรจุเป็นถุง | เครื่องบด + เครื่องอัดแบบแกนเดียว, สายฟอก, เครื่องชน | L/D 33:1 หรือระบบหลายขั้น; อัตราสิ้นเปลือง −0.06 ถึง −0.09 MPa; ชนิดกรอง 80–150 ไมครอน | ทำให้หนา, ทำให้ระเหย, แฟลกร และ ผ่านขั้นตอนชิ้นส่วนเครื่องยนต์ |
การซักด้วยแอลกาลีร้อน: ขั้นตอนการกำจัดสารยึดส่วนกลาง
การล้างด้วยสารเคมีร้อนเป็นช่วงที่แยกแผ่นติดสติ๊กเกอร์จากระบบล้างแผ่นสำหรับใช้ทั่วไป และจะทำงานผ่านเคมีที่ต้องปรับอย่างเหมาะสมให้แนบสนิทกับชั้นผงในวัตถุต้นทาง เช่น น้ำยาขัดเคมีที่มีสารไฮโดรคาร์บอนออกไซด์ (Hydrocarbon Carbonate) ร้อยละ 1-3 ที่มีอุณหภูมิ 75-90 องศาเซลเซียส และเวลาพักในกระบวนการ 10-20 นาที ช้อนคาร์บอเนตสติ๊กเกอร์เป็นสารกลุ่มเอสเตอร์ และทำลายระบบเคลือบในอินคพิมพ์พร้อมกัน นอกจากนี้การใช้งานในปริมาณที่ไม่เพียงพออาจผลิตตัวเงินสติ๊กออกมามากเกินไป หรือทำให้เกิดอาการปุ้บเกินไป โดยอาจจะตัดชนิดน้ำสีออกไปจากผ้าเลอะเกินไปจนกระทั่งเรื่อนแอร์สิกของน้ำล้างเปลี่ยนเป็นอ่อนคล้ายนับแต่ 2 ชั่วโมง
การกำหนดค่าของค่าสุขภาพ
ความเข้มข้นและอุณหภูมิเป็นตัวแทนของกันทางกันเอง แต่ไม่เป็นเส้นตรง เติมอุณหภูมิโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการเติมความเข้มข้นเนื่องจากการแปรรูปแป้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกัน ส่วนเกินของไฮโดรคาร์บอนเบนซ์ที่เกินไปจะเพียงเพิ่มภาระการล้างเท่านั้น ในปฏิบัติการ ค่าเริ่มต้นที่ 1.5 เปอร์เซ็นต์ไฮโดรคาร์บอเนตของโซเดียมที่ 85 องศาเซลเซียส� ไดดับ 15 นาที สามารถทำเฉพาะกับกระดาษลายที่มีฉลากเม็กซิโกอยู่ในปริมาณมาก สำหรับกระดาษโพลีนที่รับค้นคว้าของสารก่อมลพิษมากๆ สามารถใช้ได้ที่ 2.5 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ และ 90 องศาเซลเซียส สำหรับถุงพิมพ์ที่รับค้นคว้าเป็นสารก่อมลพิษเบาๆ สามารถทำได้ที่ 1 เปอร์เซ็นต์และ 75 องศาเซลเซียส
การเพิ่มสารก่อสังเคราะห์ในระดับ 0.1 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์เป็นตัวปรับที่สอง และมักจะไม่มีการใช้งานอยู่เป็นประจำ การผสมสารก่อสังเคราะห์ที่ไม่มีชาร์จไฟฟ้า ซึ่งมีความจุในการเย็นและการผสมน้ำมันกับสารก่อสังเคราะห์ที่มีโครงสร้างลบ ซึ่งให้ความหลากหลายและป้องกันการนำกลับเข้าสู่ระบบ กล่าวโดยนัยว่าระดับปรับที่ผสมกันทำงานได้ดีกว่าการใช้งานทั้งสองตัวเพียงอย่างเดียว ระบบสารก่อสังเคราะห์ที่ไม่มีชาร์จไฟฟ้าจะมีค่าประกอบอากาศสูงกว่าประมาณ 100°C ซึ่งบ่งบอกว่าสารก่อสังเคราะห์ในระดับนี้ให้ผลประโยชน์น้อยลง เมื่อถึงระดับความสูงนี้ จึงต้องเลือกชนิดของสารก่อสังเคราะห์ที่มีความเหมาะสมต่ออุณหภูมิในการทำงาน ในระบบกึ่งอัตโนมัติล้วนต้องติดตั้งเครื่องลดกลิ่นฟองน้ำ เพราะหากไม่มีเครื่องลดกลิ่นฟองน้ำ กระบวนการสัมผัสแรงนำทาง เป็นการสัมผัสของสารก่อสังเคราะห์ และสารพ่น จะจัดให้เกิดผ้าแบนที่สร้างขึ้น ซึ่งจะมลน้ำนอกเหนือความสามารถของถังและทำลายระบบการคมนาคม
ปรับตัวกับ กันชนยางและซิลิโคน
สำหรับตัวช่วยไขลานมันสา แบบคุณสมบัติที่มีเนื้อแป้งระหว่างผลึกช่วยให้วิธีการนี้มีผลน้อยนัก จุดประสงค์ควรกระทำไปด้วยการให้ความร้อนออกและการผุ้ลุยเค้น: ให้เครื่องแปรรูปทำงานที่อุณหภูมิสูงสุด สั้นให้เวลาในการสะสมเพิ่มขึ้นอายุประมาณ 20 นาทีเพื่อให้เกิดผลการปลดกลิ่นไปด้วยสมุทรที่อาจเป็นสารฆ่าเชื้อและสารปลดกลิ่นที่ซับซ้อนร่วมกับโรงบำบัดน้ำเสีย รวมทั้งติดตั้งเครื่องล้างที่มีรัศมีหมุนสูงขึ้นใกล้ปากท่อออกเครื่องแปรรูป เพื่อให้เกิดการอบแห้งในขณะที่ตัวช่วยไขลานยังเป็นของเหลวตั้งอยู่
สำหรับเคลือบก่อนการตัด, ให้ใส่สารนำไประงับสารไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบในชุ่มซัลเฟต, เพิ่มอุณหภูมิเป็นระดับสูงสุด, และยอมรับว่าแรงตลอกทางเครื่องจักรจะรับภาระส่วนใหญ่ การแบ่งกระแสเข้าประกอบเป็นขั้นตอนแยกออกจากกัน (ด้วยรูปทรงกรองที่ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับประเภทเงื่อนไขนี้) และลดการใช้พลาสติกที่เป็นสารละลายในอุปกรณ์ที่ยอมรับความเข้มข้นของสารละลายเป็นวิธีหลักในการรีไซเคิลสารละลายพลาสติก, และไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ แต่เป็นงานเฉพาะการจัดการที่สำคัญมาก
หลักการล้างตัน
แอลกาลีเหลืออยู่ไม่ใช่ปัญหาน่าสนใจ แอลกาลีน้ำมันหินที่เข้าสู่เครื่องอัดทำให้ชิ้นสกรูที่มีการปูนิวทรอน กัดกร่อน ทำให้เสียหายเร็วที่ปลายลวดสกรู และในตัวเครื่องกรองอัด นอกจากนี้แอลกาลีน้ำมันหินยังทำให้กระบวนการย่อยสลายพลาสติกเร็วขึ้น ซึ่งแสดงออกเป็นกลิ่นและความเป็นสีเหลือง แนวทางแก้ไขคือง่ายๆ รีบน้ำด้วยระดับที่เพียงพอ ติดตั้งเครื่องวัด pH ตรวจค่าในไหลเวียนที่ล้างสุดท้าย และตรวจค่าเครื่องวัดความต้านทานแบบก่อนนอกใช้ร่วมกันเป็นขั้นตอนป้องกันคุณภาพรองลงมา
ระบบปรับปริมาณน้ำในระบบปิดโดยประมาณ ด้วยการล้างที่ประสิทธิภาพ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
| ข้อมูลเทคนิค | แผ่นซีเอสเอ (PSA) | ไลคร ไลคร Rubber PSA (SIS/SBS) | เคลือบปลอดสารกาวซิลิโคน | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| น้ำละเอียดโซเดียม (NaOH) มากน้อยเท่าใด | 1.04 ถึง | 1.5–2.5% w/w | 2.0 ถึง | ความเข้มสูงจะเพิ่มการรั่วไหล และภาระของแหล่งน้ำเสีย |
| อุณหภูมิ | 75–85 °C | 85–90 องศาเซลเซียส | 85–90 องศาเซลเซียส | อุณหภูมิเป็นปัจจัยที่มีความสำคัญมากที่สุด |
| เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time)) | 10–15 นาที | 15–20 นาที | 15–20 นาที | ใช้ผลผลิตที่ได้และเวลาที่ต้องการวัดปริมาณของถัง |
| การควบคุมความเข้มข้นของสารทำความสะอาดผิวน้ำ | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0.3–0.5% พร้อมตัวกำจัดสังกะสี | ความผสมของประเภทไนโอเนียร์และแอโนไนด์; ตรวจหาความเป็นละอองอ่อนๆ (Cloud point) |
| คัดแยกด้วยอุปกรณ์เครื่องจักร | 1 เครื่องขัด (Friction Washer) | 2 แบริมที่หมุน | 2 แบริมที่หมุน, ความเร็วสูง | ทำการตัดขณะที่วัสดุยังอุ่น |
| มีผลประสิทธิภาพในการกำจัด | สูง | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง | ระบุระดับผลลัพธ์อย่างเหมาะสม; ไม่ควรมาท้าทายคุณภาพระดับภาพยนตร์ |
| ค่าปริมาณการล้างสุดท้าย | 5, NTU ต่ำกว่า 10 | 5, NTU ต่ำกว่า 10 | 5, NTU ต่ำกว่า 10 | แอลกาลีเหลืออยู่ทำให้ลวดตรึงอัดเสียหาย และตัวเครื่องกรอง เสียหาย |
การแปลงเป็นเม็ดผ้า LDPE ที่นุ่ม: การบด, การถ่ายเทอากาศ และเครื่องกรองร้อน
การบดผงพลาสติก LDPE ที่มีความสะอาดนั้นเป็นปัญหาประดิษฐ์ทางเทคนิคที่แตกต่างอย่างมากจากการบดวัสดุที่เคยใช้แล้ว สาเหตุที่ว่านี้ก็เนื่องมาจากความหนาแน่นของผงพลาสติก โดยผงพลาสติกที่เคยมีการล้างจะมีความหนาแน่นอยู่ในช่วง 0.02 ถึง 0.05 กรัมต่อเซนติเมตร เมื่อนำเข้าไปสู่ตุ่มตัวแยกของเครื่องอัดผงแบบปกติ ผงพลาสติกจะสะสมอยู่บนตัวหมุนและไม่สามารถถูกดึงเข้าสู่ตัวหมุนได้ และผลผลิตจะลดลงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของจำนวนที่ระบุไว้ หากจะส่งวัสดุเข้าไปในตัวหมุนก็จะต้องมีความหนาแน่นที่ประมาณ 0.3 ถึง 0.4 กรัมต่อเซนติเมตร และวิธีที่เอาผ่านการบดนั้นจึงเป็นสิ่งที่กำหนดสถาปัตยกรรมการบด
เครื่องบดชนิดบน (compactor) พร้อมเครื่องฉีดพลาสติกแขนเดียว (single-screw extruder)
การออกแบบที่ใช้มากในการผลิตยางแผ่นมีเสถียรภาพคือเครื่องบด ซึ่งมีความหมายว่า "เครื่องอัดตัวหยาบ" หรือ "เครื่องบดปั้นส่วม" ซึ่งมอบชิ้นของตรงไปยังเครื่องอัดฉีดฐานลูกสูบแบบเดียวผ่านระบบจ่ายชิ้นของด้านข้าง จากนั้นดิสก์เครื่องดูดเหวี่ยงๆ ข้างในเครื่องบดจะทุบชิ้นของอีกครั้งเพื่อกระตุ้นให้แผ่นของแนวผนังขยายตัว เบียดกัน และเกิดความร้อนเพียงใด ๆ จนต่ำกว่าระดับที่จะเริ่มละลาย ซึ่งส่งผลทำให้ส่วนประกอบบางส่วนอัดตัวและขยายตัวอย่างแน่นหนา ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ตัวบดที่มีความละเอียดไม่มากเท่าไร มีความหนาแน่น โดยสามารถส่งลงมวลได้ภายใต้ความอบอุ่นประมาณ 120° Ckes เดียว จากนั้นจะชวนยกระดับขึ้นสู่ฉีดส่วต่อๆ ที่แบ่งเป็นส่วนๆ ลงในเครื่องอัดฉีดลูกสูบเดียว
การติดตั้งดังกล่าวมีความประสิทธิภาพสองประการนอกจากการเพิ่มความหนาแน่น รวมถึงการพิสูจน์ความร้อนก่อนการแปรรูป การเป่าคล่องตัวเมื่อใส่วัตถุดิบที่ร้อนจะช่วยให้เครื่องฉีดปิโตรเลียมใช้พลังงานน้อยลงและไม่ต้องใช้ความยาวเฟืองสัญญาณใหญ่มากเพื่อนำวัตถุดิบเข้าไปเป็นคาร์บอนที่ได้รับการร้อนขึ้น เมื่อใช้สำหรับผ้าแผ่น LDPE การใช้เครื่องฉีดปิโตรเลียมที่มีอัตราส่วน L/D ประมาณ 33:1, เฟืองบล็อกที่มีส่วนผสมของวัตถุดิบ และ แถบที่มีช่องระบายจะเป็นระดับเบื้องต้นที่ดีมาก
การแปรรูปสองขั้นสำหรับวัสดุที่มีฉากอ่านเยอะหรือมีกลิ่น
เมื่อวัสดุต้นทุนมีการพิมพ์หนาแน่นมาก, มีส่วนประกอบของสารละลายเหลืออยู่, หรือต้องผ่านเงื่อนไขการควบคุมกลิ่นที่มากขึ้น, เครื่องอัดฉีดแบบสองกระบวนการเป็นตัวเลือกที่แข็งแรงกว่า มอเตอร์เร่งการทำงานช่วงแรกจะทำให้พลาสติกกระจาย และสัมผัสส่วนผสมให้เรียบเนียน; จากนั้นสารละลายจะถูกป้อนไปยังกระบวนการที่สองสำหรับการอัดฉีดที่มีขนาดแกนใหญ่กว่าและความเร็วในการหมุนลดลง สารละลายจะสร้างพื้นที่ผิวกระจายที่มีระยะที่ใหญ่ขึ้นเป็นมากเท่าที่จะเป็นไปได้ในกระบวนการที่สอง ทำให้การลดปริมาณกลิ่นที่มีความสามารถในการระเหยสูงเป็นไปได้ และมีประสิทธิภาพอย่างมากในการควบคุมกลิ่นมากกว่าเครื่องอัดฉีดแบบหลักฐานเดียวที่เพียงเพิ่มช่องระบายบริเวณเดียวเท่านั้น
วิธีการควบคุมการปล่อยก๊าซ
การกำจัดก๊าซหลายขั้นตอนเป็นเรื่องจำเป็นสำหรับหนังรักษาความนำ ซึ่งเหมาะสำหรับขั้นตอนแรกที่มีแรงความดันลดลงต่ำกว่า −0.06 ถึง −0.09 เมกะแพซซี่ โดยขั้นตอนนี้จะกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่และมลพิษจากดินแบบที่เกิดขึ้นขณะบรรจุด้วยวิธีการดังกล่าว ขั้นตอนที่สองจะนำเข้าสารเคมีไวไฟจากสารละลายลายลินค, ส่วนที่รักษาไซด์และสารมีน้ำหนักจุลจรต่ำของยางสำหรับแผ่นติด เตรียมระบบความดันลบโดยทั่วไปแล้วจะถูกเกินความจำเป็น: จำเป็นต้องมีเครื่องปั่นเลนลิฟ โดยมีความจุที่เพียงพอและถังกำจัดสารค้างเพื่อเก็บน้ำหยด และมีความละเอียดของพอร์ตปล่อยที่ควรสร้างขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้เคลือบที่ละลายเล็ดประดิษฐ์มายังพอร์ต เหตุการณ์นี้เป็นสาเหตุของการหยุดเครื่องทำงานบนสายบรรจุสินค้าแผ่นที่เกิดขึ้นอันไม่คาดคิดได้บ่อยๆ
การกรองเม็ด: สายใบขอบถูกหรือสูญเสีย
หากองค์ประกอบหนึ่งกำหนดว่าระบบผนังกระจายตื้นนี้สามารถผลิตผลผลิตที่กำหนดได้หรือไม่ ความจำเป็นคือกรองเครื่องปรุง น้ำหนักที่มาจากเศษยางซิลิก้า น้ำหนักหนาๆ ในกระดาษและไม่เข้ากันของโพลิเมอร์ต่างๆ จะสะสมอยู่ที่ชุดกรอง และบนวัสดุที่มีค่าสัมฤทธิ์ที่สูง อุปกรณ์ชั่งทำความสะอาดอัตโนมัติหรือกระดานแบบแม่เหล็กพร้อมลมจะปิดตัวภายในเวลาอันน้อย โดยเจ้าหน้าที่ต้องเปลี่ยนแผ่นกรองหลายแผ่นในชั่วโมงเดียว ด้วยผลคือความกดตัวกรองที่เพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตหมดไป เพราะลูกเปลือยที่ผลิตออกมานั้นไม่ตรงตามมาตรฐาน
คู่เทคโนโลยีนี้สามารถแก้ปัญหาได้ การเปลี่ยนแผ่นอุปกรณ์บล็อกผงแบบสม่ำเสมอจะเคลื่อนที่คอสานผงกรองอัตโนมัติเมื่อแรงดันแตกต่างเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้แรงดันของน้ำมันไหลใหม่อยู่ในช่วงที่แคบและกระบวนการไม่หยุดชะงักเลย ระบบนี้มีความง่ายและแข็งแรง และเหมาะสำหรับความสกปรกที่มีความแปรปรวนสูง เลนส์กรองที่ใช้เทคนิคชดเชยด้านความร้อนอัตโนมัติจะใช้ดรัมที่มีรูขนาดตั้งค่าไว้เฉพาะเจาะด้วยเซมิคอนดักเตอร์ จำนวนมากและจะขจัดความสกปรกที่เกาะติดอยู่ได้อย่างต่อเนื่อง และหยุดลงในขวดรับความสกปรก สามารถนำความสกปรกที่มากมายตัวขึ้นมาได้ไป ทำให้ใช้ได้กับความสกปรกที่มากกว่า 5% และเป็นทางเลือกที่ดีความเนื้อที่น้ำมันหมดลงน้อย
ความละเอียดการกรองสำหรับ rLDPE จากแผ่นติดกาวอยู่ในช่วง 80 ถึง 150 ไมครอน หรือประมาณ 100 ถึง 200 สกอริ (mesh) การกรองที่ละเอียดขึ้นทำให้ปืตเล็ตดูสะอาดขึ้น แต่จะทำให้ความดันของสกัดสูงขึ้น เกิดความร้อนจากแรงฉุดลดลง และลดอายุการใช้งานของตัวกรองด้วยซึ่งควรตั้งค่าตามการใช้งานที่ตั้งใจไว้มากกว่าเลือกใช้ตัวกรองที่เฉพาะออกได้ที่สุด การใช้เครื่องสูบสกัดอยู่ทางด้านหลังของตัวกรองจะทำให้ความดันของถังดูดออกคงที่และลดการผันผวนของความดันในตัวกรองซึ่งลดความไม่แน่นอนในขนาดของปืตเล็ตมากขึ้น
การบดและตัด
การชุบลูกกลมในสายมรดกน้ำเป็นทางเลือกที่พบบ่อยสำหรับเครื่องไร้กลิ่นและทนต่ออุณหภูมิ (rLDPE) และจะนำเส้นเป็นกลุ่มหรือตัดใบหน้ารถตัดไปใส่ในสายมรดกน้ำ นำไปเย็นและนำไปยังเครื่องแห้งจากแรงหมุนใบ (centrifugal dryer) การกระจายลูกกลมในน้ำจะผลิตลูกกลมกลมเรียวทรงสัมพันธ์กันมากขึ้นและสามารถควบคุมกำลังการผลิตสูงได้อย่างเรียบร้อยมากกว่า แต่มีต้นทุนสูงขึ้นและซ่อมแซมแผ่นลำเลียงที่มีความแตกต่างกันมากขึ้น ส่วนการกระจายลูกกลมในสายมรดกน้ำยังสามารถใช้ได้ในกำลังการผลิตต่ำและให้รูปร่างลูกกลมที่ยอดเยี่ยม แต่การแตกของเส้นในไส้ที่มีปัญหาจะเป็นปัญหาอย่างต่อเนื่อง ปัญหาอีกข้อหนึ่งคือไม่มีอุปกรณ์กรองที่มีประสิทธิภาพ
คำสำคัญทางเทคนิค:ในกรณีของแผ่น LDPE ที่มีขอบกาวมาพักรอย, ความสามารถในการกรองกำหนดเกณฑ์การผลิตที่จริง. เครื่องที่มีส่วนล้างสีที่ดีและสายสร้างหน้าจอแบบมืออาชีพจะประสบความสำเร็จน้อยกว่ากันเมื่อเทียบกับเครื่องที่มีส่วนล้างสีที่ปานกลางและมีฟิลเตอร์แบบสม่ำเสมอ, เนื่องจากการเปลี่ยนหน้าจอที่ไม่คาดคิดทำให้ความเชื่อมั่นลดลง
มีสามแบบกำลังที่มีความจุตั้งแต่ 300 ถึง 1500 กิโลกรัม/ชม
การเลือกความจุของเครื่องผลิตผ้าใส่สติกเกอร์ในประเทศเม็กซิโคควรสนับสนุนโดยปริมาณวัตถุดิบที่มีการตรวจสอบและการป้องกัน ไม่ใช่ด้วยความตั้งใจ การผลิตที่ดำเนินการขึ้นรูปอยู่ที่ 50% ของกำหนดสุทธิ เนื่องจากการรวบรวมไม่สามารถทำตามได้ จะมีอัตราการทำงานที่ต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องผลิตขนาดเล็กที่ถูกกำหนดขนาดแล้วและทำงานด้วยความเต็มที่ โดยสามโครงสร้างจะคุ้มครองส่วนใหญ่ของโครงการในประเทศเม็กซิโก
300–500 กก./ชม.: ระบบเก็บพลังงานพื้นเมือง
ชั้นนี้เหมาะสำหรับนักสะสมและผู้นำคืนวัตถุดิบในภูมิภาคที่นำวัสดุเหลือใช้ของตนและวัตถุดิบที่ซื้อจากภูมิภาคมาเปลี่ยนเป็นพลาสติก เพิ่มขึ้น สายการผลิตแบบนี้มักจะใช้เครื่องตัดชิ้นส่วน , เครื่องผลิตเม็ดบนระบบชำระน้ำ , ระบบหล่อชิ้นส่วนและล้างด้วยไฟฟ้า 2 ระบบ , เครื่องปรับปริมาณคาไซน์ , และเครื่องทำเม็ดด้วยสายพา บนแผ่นล้อยางที่เปลี่ยนได้อย่างต่อเนื่อง หมู่บ้านขนาดเล็กของผู้ประกอบการปลายทางนิยมใช้ระบบการปรับพวกนี้ ระบบปรับพวกนี้นำไปใช้งานง่าย สามารถใช้กระบวนการรักษาก๊าซและน้ำที่สะดวก และมีจำนวนสมาชิกในทีมงานน้อย นี่คือจุดเริ่มต้นของผู้ประกอบการปฏิวัติการนำกลับใน Bajío และภาคกลางประเทศเม็กซิโก
500–800 กก./ชม.: ตั้งค่าเดิม
แผนงานผลิตลูกฟูกทางการสำหรับผ้าไตรแปะที่มีความสำคัญทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สรุปไว้ตรงนี้ การขัดทำให้มีหมวกขัดที่สาม เลนสบู่ที่ใหญ่ขึ้นน้ำยาบุบที่มีการควบคุมอุณหภูมิมากขึ้น และระบบล้างในแบบระบายความดันต่อเนื่องสามระดับ การผลิตลูกฟูกจะเปลี่ยนจากเครื่องบดพลาสติกแบบใส่แท่งสี่ที่มีระบายความดันสองขั้นและตัวกรองทำความสะอาดตัวเองไปเป็นเครื่องบดพลาสติกแบบใส่แท่งสองขั้นที่สามารถขัดความดันได้ สิ่งนี้ทำให้ระบบการรอคืนน้ำเป็นระบบที่ถูกออกแบบเป็นหลักแทนที่จะอาศัยความมีจิตสำนึกต่อไป การสร้างระดับนี้รวมการเพิ่มความสำคัญทางเงินกับค่าเลื่อนการทํางานของเครื่อง และเป็นจุดที่มาจากการร้องขอของลูกค้ากว่าครึ่งจำนวนทั้งสิ้น
1000-1500 กิโลกรัม/ชั่วโมง: ทำงานในระดับอุตสาหกรรม
แผนที่ชั้นสูงสุดต้องการแหล่งกระแสต้นทุนที่มีความมั่นคงจริง ๆ ซึ่งมักเป็นปริมาณที่ได้รับการติดตั้งจากผู้แปรรูปบรรจุภัณฑ์ใหญ่หรือโครงการเก็บเกี่ยวทางการเกษตรที่จัดการอยู่ ผู้ผลิตจะต้องนำเครื่องมือไปจัดตั้งรวมกันอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ ตัวทำลายชิ้นส่วนใหญ่ที่ใช้แกนหนักกว่ารวมถึงเครื่องอบเกรนที่รองรับความจุสูงหรือเครื่องทำเกรนแบบมาตรฐานเดียวกัน เครื่องล้างสารพันธุกรรม 4 เครื่อง เครื่องกระจายกังวานขนาดใหญ่ที่ใช้หม้อวากน์ไฟฟ้า การเปลี่ยนตำแหน่งสายล้างด้วยหม้อหน้าและหม้อด้านข้าง เครื่องหยุดกากที่มีกลไกควบคุมมาตรฐาน เครื่องอบแห้งแบบกลางทะเลเครื่องความจุสูงหรือเครื่องบดแยกที่จัดตั้งเป็นชั้นเพื่อความทนทาน ระบบการรักษาน้ำในปริมาณมาตรฐานและชุดไฟฟ้าจะมีโทรคมนาคมกลางสายเฉพาะและต้องปรับให้เข้ากับความยืดหยุ่นของปริมาณการจ่ายไฟฟ้าจาก CFE
แผนที่ 4: การเปรียบเทียบการประกอบเพื่อความจุ
| รายการ | 300–500 กก./ชม. | 500–800 กก./ชม. | 1000-1500 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
|---|---|---|---|
| บริดจ์กำลังที่ติดตั้ง (ช่วงการล้าง) | 120 ถึง 180 กิโลวัตต์ | 180–280 กิโลวัตต์ | 300–450 กิโลวัตต์ |
| บริดจ์กำลังที่ติดตั้ง (ช่วงแปรรูปเม็ด) | 150–220 กิโลวัตต์ | 220–350 กิโลวัตต์ | 400–650 กิโลวัตต์ |
| พื้นที่ต้องใช้สำหรับพื้นชั้น | 450-700 ตร.ม. | 700-1100 ตร.ม. | 1200 ถึง 2000 ตารางเมตร |
| หมดเวลา - เดือน | 15–25 เมตร³/ชั่วโมง | 25–40 เมตรต่อชั่วโมง | 45–75 m³/h |
| 3 ถึง | 0.890 ถึง | 0.68 ถึง | 82 |
| ความเร็วในการรีไซเคิลน้ำ | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| ผู้ให้บริการต่อแผนก | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| แนะนำการกรองการละลาย | เครื่องเปลี่ยนแผ่นกระดาษที่ทำงานโดยเส้นต่อเนื่อง | อุปกรณ์เปลี่ยนสายพานหรือกรองอัตโนมัติ | แก้ไขรอยร้าว, ไม่มีกลชนิดใดที่สามารถทำให้โมเลกุลหรือส่วนผสมเกิดการเสียรูปจากการผลิตการผลิตอุปกรณ์ได้ |
| ระดับการลงทุนเงินกองทุนที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | ระดับกลาง | สูง | มากถึงระดับชั้นสูง |
| ค่าเปลี่ยนแปลงบนต่อตันที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | สูง | ระดับกลาง | Low |
| ความปลอดภัยของวัตถุดิบจำเป็น | Low | ระดับกลาง | 3 ดาว (สูง) |
การซักน้ำและการพึงประสงค์ทางสิ่งแวดล้อมในเม็กซิโก
น้ำที่สะอาดจากสายผลิตกระดาษกาว LDPE มีสภาวะเป็นกลาง-ดุ, มีความขุ่น และมีส่วนประกอบมากมาย, และกฎการปล่อยอุตสาหกรรมเม็กซิกอนมีผลบังคับตั้งแต่วันที่เริ่มทำงาน การในน้ำเสียพาเอาสิ่งผสมอยู่, ทราย, บางส่วนของกาวและเส้นสีที่ละลายและผสมอยู่, คราบทำปฏิกิริยาและโซเดียมไฮโดรไทด์กาก ระดับสารขับของออกซิเจนหลักที่ส่งผลมาจากส่วนประกอบของกาวและเส้นสีที่ละลายแทนที่จะมาจากพลาสติกเอง และระดับ pH หลังจากสายไฮโดรไฮโดรฟอกเป็นสูงมากจนทำให้ต้องทำการบำบัดโดยใช้กรดขี้หนูก่อนการปล่อยหรือการนำมาใช้ใหม่
ระบบกฎระเบียบมีสามชั้น โดย NOM-001-SEMARNAT-2021 กำหนดขีดจำกัดการปล่อยสารเสียออกสู่ทะเลและทรัพย์สินแห่งชาติ และเพิ่มขีดความแม่นยำหลายปัจจัยเมื่อเทียบกับมาตรฐานก่อนหน้า ดังนั้น หน่วยงานที่ออกแบบตามมาตรฐานก่อนหน้าจะต้องเปรียบเทียบอีกครั้ง การปล่อยสารเสียไปในระบบท่อพื้นเมืองกำกับโดย NOM-002-SEMARNAT-1996 ซึ่งเป็นทางออกที่มากกว่าครึ่งของอุตสาหกรรมท่าเทคนิคทั่วประเทศ CONAGUA จัดการใบอนุญาตการปล่อยสารเสียและใบอนุญาตการใช้งานน้ำ และทุกหน่วยงานที่ใช้น้ำใต้ดิน หรือปล่อยสารเสียออกสู่ทะเล ต้องมีใบอนุญาตแบบนี้มาก่อนเปิดทำการ SEMARNAT เป็นผู้ควบคุมการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และขึ้นอยู่กับรัฐหรือเทศบาล อาจจะต้องมี Licencia Ambiental Única หรือใบอนุญาตทำงานที่มีการปรับปรุงไปตามด้านความยั่งยืน โดยเนื้อหาการทิ้งของขยะชีวภาพ เช่น อุตสาหกรรมปิดปุ๋ยนั้น ต้องกำกับตาม NOM-161-SEMARNAT-2011 และใบอนุญาตปรับปรุงตามระดับรัฐ ส่งผลให้สถานที่ทิ้งขยะต้องปรับเปลี่ยนไปตามหลักการที่ยั่งยืน จึงมีขั้นตอนและกระบวนการการติดตั้งพื้นที่ทิ้งก่อนการปฏิบัติงาน
คุณลักษณะการจัดการของเศษชิ้นส่วนและอัคลูบนเนื้อที่ได้รับการทำความสะอาดยังไม่ชัดเจน ให้คำนิยามการศึกษาและคิดมาจากระบบคัดกรองรอยพิษเพื่อจัดการกับเศษชิ้นส่วนใยและกรวด, คณะกรรมการก่อไหม้เพื่อทิ้งกรวด, การฆ่าเชื้อสารทำให้มีระดับค่าซ้ำถนอม, การกลูคิฟิกเล็ก โดยใช้คลอไรด์ไปลูคิไดเมียมเพื่อกำจัดสารกาวและวัสดุตลับอินค, การรักษาบริเวณอุโมงค์ที่มีฝุ่นด้วยอากาศที่ละลายบนพื้นผิว, การระบายโลหะหนักด้วยประเภทอุตสาหกรรม, การบำบัดทางปัญญาเมื่อมีความเสียหายทางอินทรีย์, การกรองโดยใช้ถ่านกะไหล่ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ทำความสะอาดหลังจากการบำบัด, และการนำกลับเข้าสู่เครื่องซักเพื่อทำความสะอาดอีกครั้ง เป็นไปได้ที่จะสร้างปริมาณการรีไซเคิลจาก 80 ถึง 90% และโดยทั่วไปแล้วเมื่อต้องวัดความต้องการเฉพาะต่อการจัดวิเคราะห์ทางกายภาพ การเลือกใช้เทคโนโลยีทางการบำบัดคือเรื่องที่เป็นอิสระ ซึ่งคำสำคัญในการออกแบบระบบคือทำให้โรงบำบัดน้ำสุทธิเกี่ยวข้องกับแผนการรักษาแผนการซักแผนการทำความสะอาดสำหรับวัตถุดิบที่ได้รับการรักษาพิการที่สุด และอนุมัติก่อนที่จะมีอุปกรณ์ตรงมาถึง
แถบ 5: คุณสมบัติของน้ำเสีย, กระบวนการการรักษา และอ้างอิงกฎหมายประเทศเม็กซิโก
| คุณสมบัติของน้ำเสีย | หยิบวัตถุดิบจากแนวผลิตภัณฑ์ | ขั้นตอนการบำบัด | คำอ้างอิงของอำนาจการกำกับดูแลประเทศเม็กซิโก |
|---|---|---|---|
| ตะกอนที่ผสมอยู่ในน้ำ (ดิน, หิน, ไฟเบอร์) | สถาปัตยกรรม Sink-float, ฟริกชั่นแวร์ | การกรอง, ห้องหิน, การตกบ่อ | NOM-001-SEMARNAT-2021 / NOM-002-SEMARNAT-1996 |
| ระดับ pH และเศษกากที่สูง | ถังเคมีไวไฟ, การรอซักครั้งแรก | กำจัดมลพิษด้วยสายการควบคุมระดับ pH | NOM-002-SEMARNAT-1996 (ช่วง pH สำหรับการปล่อยน้ำเสีย) |
| ขาดสุขภาวะทางเคมีจากแป้งและหมึก | เครื่องบรรจุแอลกอฮอล์, การทำความสะอาดด้วยน้ำอุ่น | การเคลือบ, การเลื่อย, การทะลายแก๊สในน้ำ, ระบบชีวภาพ (หากจำเป็น) | NOM-001-SEMARNAT-2021 |
| สารอุ้มน้ำและน้ำมันที่แตกตัว | ถังฮาไลท์ซัลเฟทที่มีการใส่สารทำละลาย | การว่ายน้ำและการยับยั้งก้อนน้ำมัน, การซักสะอาดด้วยน้ำ | NOM-001-SEMARNAT-2021 (ตัวแปรของไขมันและน้ำมัน) |
| อนุญาตให้ดึงน้ำออกจากแม่น้ำและส่งน้ำสะอาดกลับไป | โรงงานขนาดเต็ม | ขั้นตอนการสมัครใบอนุญาตเช่าและลดภาษี, การวัดจำนวน | บทบัญญัติและการลงทะเบียนการปล่อยของสาย CONAGUA |
| คลื่นน้ำเสียที่ถูกขจัดน้ำและเศษที่ผ่านการกรอง | ห้องว่ายน้ำ, เครื่องบด, และตัวกรองใหญ่ | การถอดน้ำจากแผ่นกรอง และผู้รับจ้างขายของดำเนินการ | NOM-161-SEMARNAT-2011 การจัดการพิเศษของขยะ |
| การประกอบการสถานที่ทั้งหมด | โรงงานขนาดเต็ม | การประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม,ใบอนุญาตในการดำเนินงานที่รวมเข้าด้วยกัน | การประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของ Semarnat, การอนุมัติสิ่งแวดล้อมซึ่งง่าย (licencia ambiental única) |
การจัดพื้นที่ฟื้นฟูในประเทศเม็กซิโก: ต้นกำลังไฟฟ้า, การนำเข้า, จุดกระจายพลังงาน, และตลาด
เครื่องตัดพลาสติก LDPE ชุดแรกที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ในการทดสอบรับรองโรงงานในประเทศจีน อาจกลับไม่สามารถทำงานได้ถูกต้องในประเทศเม็กซิโก เนื่องจากเหตุผลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการออกแบบกระบวนการ ทั้งความถี่ไฟฟ้า เอกสารความน่าเชื่อถือในการนำเข้า การวางเส้นทางการขนส่ง และช่องทางการรับสินค้าควรได้รับการหารือระหว่างขั้นตอนการกำหนดสเปค และไม่ควรทำหลังจากการจัดส่งสินค้า
ไฟฟ้า: 60 เฮิร์ตซ์ ไม่ใช่รายละเอียดเล็กน้อย
แหล่งจ่ายไฟในภาคอุตสาหกรรมของ CFE ตามมาตรฐานปกติจะเป็น 220 หรือ 440 โวลต์ ที่ความถี่ 60 เฮิร์ตซ์ โดยประเภทนี้เป็นปัจจัยที่น่าประหลาดใจที่สุดในการนำเครื่องจักรสำหรับทบทวนสินค้าออกส่งไปยังประเทศเม็กซิโก ซึ่งปกติใช้มาตรฐาน 380 โวลต์ ที่ความถี่ 50 เฮิร์ตซ์ ในพื้นที่ส่วนใหญ่ของเอเชียและยุโรป โดยเครื่องยนต์ที่ทำงานที่ความถี่ 60 เฮิร์ตซ์จะทำงานเร็วขึ้นประมาณร้อยละ 20 ซึ่งจะเปลี่ยนความเร็วของปลอกกระบอกจำกัดความเร็วในเครื่องแยกขยะ ล้อขยายอัดรวบแน่น หม้อปั่นและถังระบายน้ำ และความเร็วของเครื่องต่อกรดโดยรวม นอกจากนี้ ระยะเปลี่ยนอัตราในกล่องเกียร์ควรถูกคำนวณใหม่ และเครื่องปรับความเร็วแบบตัวช่วงขนาดต้องตั้งค่าตามแหล่งจ่ายจริง และต้องเลือกใช้ปลั๊กไฟอุปโภคบริโภคที่เหมาะสม รวมถึงการเลือกใช้ตู้ควบคุมไฟและแฟนเสียงไอเสียให้เหมาะสม การเข้าใจในแหล่งจ่ายไฟเพื่อความชัดเจนที่สุดคือ การกำหนดแหล่งจ่ายทั้งหมดไว้ที่ 440 โวลต์ ความถี่ 60 เฮิร์ตซ์ จากต้นทาง และให้ผู้แทนจำหน่ายยืนยันข้อมูลบนแผ่นชนิดเครื่องยนต์ก่อนการผลิต โดยควรนำเสนอปริมาณการใช้งานรวมมาที่ต้นกระบวนการทั้งที เนื่องจากอุปกรณ์ขนาด 1000 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง กับเครื่องเปลี่ยนไฟรุ่นพิเศษ จะเป็นกำลังการใช้งานที่มีค่าในหลายๆ โครงการอุตสาหกรรม
การระบุและรับรองการนำเข้า
เครื่องมือการประกอบพลาสติกมักอยู่ภายใต้โครงการ 8477 ของ HS, ด้วย 8477.20 ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบดและ 8477.80 ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมืออื่นๆ สำหรับการทำงานกับพลาสติก ซึ่งมักจะรวมถึงอุปกรณ์เครื่องซัก ตั้งแต่ผู้นำเข้าไปจนถึงแต่ละกระบะจะผ่านการตรวจขณะปนขึ้นบัญชีส่งออกที่ถูกเตรียมโดยตัวแทนการกระจายอุตสาหกรรมที่มีใบอนุญาต สำหรับบริษัทที่ทำงานตามโปรแกรมการผลิตและการส่งออก IMMEX บริษัทสามารถนำเข้ามอเตอร์เครื่องมือไปด้วยภาษีมูลค่าและภาษีที่ถูกยกเว้นได้ในช่วงระยะเวลาที่กำหนดไว้ ดังนั่น บริษัทที่ผลิตซื้อรองรับอุปกรณ์ที่ได้มาจากประเทศกลางอเมริกาได้โดยไม่มีการคิดค่าธรรมเนียม หรือภาษี ส่วนของนโยบายการรับรอง NOM-001-SCFI ดำเนินการตามข้อกำหนดความปลอดภัยด้านไฟฟ้า และ NOM-003-SCFI ทำงานตามข้อกำหนดความปลอดภัยและภาษาแทรกบนเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ เราจึงควรทำเอกสารเกี่ยวกับการกำกับดูแลและเอกสารการระบุชนิดไปให้ถึงเกณฑ์ของประเทศเม็กซิโกมากกว่าการทำสิ่งเหล่านี้หลังจากนี้ สำหรับข้อบกพร่องเมื่อนำไปใช้ ทำไมต้องทำหนังสือคู่ภาษาและให้ดำเนินการนอกจากนี้ ตัวอย่างอย่างไร การกำกับบนกระจกแสดงผล (control panel labelling) ด้วยภาษาสเปนเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างสิ้นเชิง ไม่ใช่สิ่งหวังเพิ่มเติม
ท่าเรือและโลจิสติกส์ทางบก
อุปกรณ์จากเอเชียมักจะมาถึงผ่าน Manzanillo ที่ริมฝั่งตะวันตกทะเลพราน ซึ่งรับผิดชอบการบริการขนส่งสายตะวันออกและมีการเชื่อมต่อรถไฟ และทางถนนที่ดีสู่ Guadalajara, Bajío และ Mexico City คันก่อ Lázaro Cárdenas เป็นระบบเข้าเมืองทะเลตะวันตกที่เป็นทางเลือกและมักจะมีความแออัดน้อยกว่า ด้านฝั่งทะเลอะตอมิก ได้มี Veracruz และ Altamira ซึ่งบริการพื้นที่เหนืออดีตเวียดนามได้เป็นทางเลือกสำหรับโครงการใน Monterrey และสายการคมนาคมอ่าวเม็กซิโก อุปกรณ์ขนาดใหญ่เช่น ตู้รักษาค่ะสิก, ตู้ดิ่งและแขวน และแซ็งบีบครอบ จะต้องตรวจสอบถึงข้อจำกัดทางบกในช่วงแรก เพราะการออกแบบห่อสินค้าแบบแบ่งส่วนชิ้นใหญ่เป็นอุปกรณ์เร่งขนส่งซึ่งขึ้นประกอบไปยังสถานที่งานจะช่วยลดราคาใบอนุญาตที่แพงของการขนส่งพิเศษ
น้ำเสีย rLDPE ขึ้นไปไหน
ตำแหน่งของประเทศเม็กซิโกตามข้อตกลง USMCA ทำให้วัสดุโพลีเอทิลีนที่ผลิตในประเทศมีความน่าสนใจต่อผู้แปรรูปในอเมริกาเหนือเนื่องจากมาตรการในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีสัดส่วนและวัตถุดิบจากภูมิภาคนั้นเป็นประการสำคัญ หน่วยผลิตที่มีความคบคุ้มกันในเรื่องสัดส่วนวัสดุที่ถูกรีไซเคิล (recycled-content) กับสัญชาติชาติที่เป็นผู้เสนอข้อตกลงของกรมฟาวด์เดอลินชัน (Ellen MacArthur Foundation Global Commitment) ยังคงเพิ่มความต้องการด้านวัสดุโพลีเอทิลีนที่ถูกรีไซเคิลหลังจากการขาย (post-consumer recycled polyethylene) สิ่งนี้ทำให้ความต้องการผุดขึ้นไปสู่กลุ่มผู้แปรรูปในเม็กซิโก ระบบการใช้งานภายในประเทศก็มีความสำคัญเช่นกัน เช่น ถุงขยะซากจักรยานภายนอก, ฟิล์มปกป้องไอน้ำรองคอนกรีต, ผลิตภัณฑ์สำหรับใช้ในเกษตรกรรมที่มีประสิทธิภาพสัดส่วนที่ใช้วัสดุรีไซเคิลตั้งแต่ 20 ถึง 40%., คอนโทรลและกล่องอัดรีด, และวัสดุป้องกันสายเคเบิลและท่อ ระบบการคบคุ้มกันเชิงพาณิชย์กับสองหรือสามกลุ่มในระดับคุณภาพที่ต่างกันเป็นวิธีการทำงานที่จะช่วยปกป้องการผลิตรีไซเคิลจากความแปรปรวนของวัตถุดิบ ระบบการผลิตทุกรอบอาจจะไม่พบคุณภาพสูงสิ่งสำคัญคือการติดต่อธุรกิจกับสองหรือสามกลุ่มการใช้งานที่มีคุณภาพและระดับที่ต่างกันเพื่อให้การผลิตสามารถป้องกันความแปรปรวนของวัตถุดิบ
ระดับคุณภาพและวิธีการทดสอบเม็ด rLDPE
LDPE ที่นำกลับมาใช้จากฟิล์มสติกเกอร์ควรถูกจัดระดับและขายตามมาตรฐานที่กำหนดเนื่องจากความมัมหมายของคุณภาพที่สามารถไดในกระบวนการผลิตจากวัตถุดิบนี้กว้างและลูกค้าที่ได้รับวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอไม่สามารถประกอบการซื้อขายได้ การทดสอบแบบหน้าจอมาตรฐานช่วยให้การระดับเป็นการตัดสินอย่างชัดเจนและยืดหยุ่น การใช้ข้อมูลการทดสอบเพื่อตลับเทป LDPE เป็นสิ่งที่จำเป็น เพื่อให้สามารถระบุค่า f ที่กำลังใช้ได้และปรับสีตามลำดับ ที่สำคัญคือ�การผลิตมาตรที่อยู่ต่ำกว่า f ที่กำหนดมักจะทำให้บริษัทผลิตนิรภัยรับความเสียหาย
การวัดสภาพของแรงไหลในการไหลละลายตาม ASTM D1238 ที่อุณหภูมิ 190 องศาฟาเรนไฮต์ และน้ำหนัก 2.16 กิโลกรัม เป็นอุปนัยการประมวลผลหลัก พื้นผิวประเภท rLDPE มีโซนที่มีประโยชน์ประมาณ 0.3 ถึง 1.5 กรัมต่อ 10 นาที การวัดความหนาโดย ASTM D792 ยืนยันความถูกต้องของโพลีเมอร์และแสดงให้เห็นการตกค้างของโพลีเมอร์หรือสารผงอื่น ๆ ปริมาณกากตาม ISO 3451 นับคำนวณผลกากดินและควรอยู่ต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์สำหรับการใช้งานทั่วไป และต่ำกว่านั้นมากสำหรับพื้นผิว ส่วนผสมความชื้นควรอยู่ต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์เพื่อการบรรจุ จำนวนจุดเขียวดำต่อ 100 กรัม ประเมินจากแผ่นพลาสติคที่ยกเข้า การวัดความแข็งแกร่งด้วยหนึ่งไดรเวอร์และอัตราส่วนการยืดขยายตาม ASTM D638 เผชิญผลสัมฤทธิ์ที่สามารถยืดหยุ่นได้ตาม ASTM D638 บันทึกมาตรฐานสีต่อ VDA 270 มีความสำคัญสำหรับทุกการใช้งานที่ติดต่อกับผู้บริโภค และการวัดสีในระบบ L * a * b จะช่วยจำกัดผลการวิเคราะห์ได้อย่างแม่นยำ และยืนยันการถูกต้องของโพลีเมอร์
โครงสร้างเครื่องตัดเม็ด Polyretec New Generation - การนำทาง
| ชื่อของทรัพย์สิน (วิธีการทดสอบ) | สูตร A (สูตรสำหรับผลิตภัณฑ์จากฟิล์ม) | หมวด B (ประเภททั่วไป) | ระดับ C (ใช้ประโยชน์) |
|---|---|---|---|
| เลขค่าระหว่างละลาย (Melt flow index), 190 °C/2.16 kg (ASTM D1238) | 0.4–1.0 กรัม/ 10 นาที, การเปลี่ยนแปลงในชุดอยู่ในช่วง ±15% | 0.3–1.5 g/10 นาที, ความแตกต่างภายใน ±25% | 0.3–2.5 กรัม/10 นาที อัตราแปรผันไม่ถูกควบคุม |
| ความหนา (ASTM D792) | 0.918–0.930 กรัม/ซม.³ | 0.918–0.935 กรัม/ซม.3 | 0.915–0.945 กรัม/ซม.³ |
| สารค peces (ISO 3451) | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| ความชื้นที่เวลาประกอบวัสดุ | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| จุดสีดำต่อ 100 กรัม | <10 | 10–40 | >40 |
| การขยายตัวเมื่อแตก (ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| ความสะดวกในการดักจับกลิ่น (VDA 270) | ระดับ 3 หรือดีกว่า | ระดับ 4 | ระดับ 5 หรือเลวกว่า |
| การวัดความเหลือของซิลิโคน (จำนวนเจลบนแผ่นไฟล์) | ปานกลางมาก | ปานกลาง | สูง |
| ความหลากหลายของการใช้งานที่สุดท้าย | ถุงขยะ, ผ้าใบต่อยอดที่ใช้ในการก่อสร้าง, ผ้าใบเกษตรกรรมผสม 20-40% | ถุงบรรจุแข็ง, กระดาษกันความร้อน, กล่องฉีดพลาสติค | พาเลท, คลุมสายเคเบิล, การป้องกันท่อ, และเครื่องใช้เสริม |
การแก้ปัญหาแบบไดนามิกสำหรับเครื่องทำสะดวกสำหรับการบรรจุสังกะสี
ข้อมูลที่มีจากปัญหาการผลิตในกระบวนการผลิตเครื่องอบสะลาหลัก LDPE จะมายากลุ่มออกจากสาเหตุทั้ง 4 ตัวอย่างต่อไปนี้: การไม่ออกแบบเนื้อหาสารติดเชื่อมที่ไม่ถูกกำจัด, น้ำหยดที่ไม่ออกแบบเนื้อหาผ่านไป, การติดสารมลพิษที่เข้าสู่กระบวนการผลิต, หรือสาเหตุจากการขาดความสมบูรณ์สำหรับลักษณะการเข้าโดนกรอบความดันรอบท่อ สตริปดึง ผลมอบรายงานดิสก์การปรับค่าเครื่อง จากข้อมูลดังกล่าวที่ได้มาตรวจสอบไปแล้ว ผู้ประกอบการอาจพบว่าสาเหตุอันตั้งคำหลักของปัญหาทั้งหมดเกิดจากการถูกตะปบน้ำ หรือใช้ความฉุนสูงเกินไป ระบบ Monitoring At A Distance (MAD) ของ Wanplas สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนการตั้งค่าบนโปรแกรมความยุ่งยากได้โดยใช้ข้อมูลระบบจัดส่งข้อมูล MAD เพื่อนำไปพิจารณาแก้ไขปัญหาต่าง ๆ ที่พบ
ตาราง 7: แผนข้อมูลความผิดและการแก้ไข
| แนวโน้ม | สาเหตุที่มีความเป็นไปได้สูง | การตรวจสอบการรักษา | การป้องกัน |
|---|---|---|---|
| เกิดการทำมิดหน้าจอเป็นบ่อยครั้ง, และประสิทธิภาพในการขึ้นแรงกดสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว | การแข็งตัวของแผ่นกาว; อุณหภูมิหรือเวลาในเครื่องสูญเสียน้อยไป; ฟิลเตอร์เกินละเอียดสำหรับลำดับผลิตภัณฑ์ | ตรวจสอบความเค็มเรียบของหน้าผ้าที่ใช้แล้ว ขึ้นภาวะร้อนของอ่างล้างและระดับ pH ผู้ใช้ควรบันทึกข้อมูลเหล่านี้ไว้จากการเช็ค | Raise the caustic temperature to near 90°C, extend the residence time, add a friction washer after the tank, upgrade to a continuous or self-cleaning filter |
| เม็ดบีบอัดมันเงา บวมอยู่ในไซโลหรือถุง | สารยางที่เหลืออยู่ในเม็ดไหม; อุณหภูมิต่ำเกินไปของอากาศหลังระบายความร้อน; น้ำตัดเย็นมากเกินไป; ทำความร้อนของน้ำตัดเย็นต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส | ตรวจสอบพื้นผิวของแร่พลาสติกหลังจาก 24 ชั่วโมง; ระบุอุณหภูมิของน้ำที่ใช้ตัด | 1%, ปรับการจัดระเบียบอุปกรณ์นำเข้าให้ปราศจากการจับอากาศ |
| จำนวนจุดสีดำสูง | กระดาษไฟเบอร์ ที่ รีไซเคิล; พลาสติก ที่ ซบแซม ไป ใน ภาวะ ไม่ ส่งผล พิษ; สกรู ที่ ผุ ไม่อยู่; การ ล้าง ไม่ สะอาด มากพอ อยู่ | กดแผ่นพลาสติกและนับจุดดำ;ตรวจสอบน็อตและตัวต่อว่ามีฝ้าหรือไม่ | ปรับปรุงการถอดกระดาษในน็อตรองหยาดแรงกด การทำความสะอาดต่อคอนแทคเตอร์และเครื่องเจียร ลดอุณหภูมิน้ำแข็ง ลดความละเอียดการกรองให้อยู่ระหว่าง 80 ถึง 100 ไมครอน |
| มีกลิ่นที่แรงในก้อนผลิตภัณฑ์ | สายเหลือจากตัวทำละลาย; การระเหยไม่เพียงพอ; อุณหภูมิสมานสูง | ทดสอบความสกปรกตามมาตรฐาน VDA 270; ตรวจสอบอ่านจอวัดความดันลมในบานฉุกเฉินทั้งสองแห่ง | คืนอุณหภูมิของฟันน้ำจูงให้เป็น −0.06 ถึง −0.09 MPa, ทำความสะอาดจุดระบายอากาศ, คำนึงถึงเครื่องย่อพลาสติกแบบสองขั้น, ลดค่าตัดแบบสแต็คของอุณหภูมิตามท่อ |
| การตัดสายเลื่อนที่เครื่องขึ้นรูป | น้ำในอาหาร; การสะดุดของแรงกด; ฝุ่นที่ผ่านกรอง; อุณหภูมิของตัวพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ | วัดความชื้นของก้อนปนเปื้อนที่จุดเข้าใส่ถังเก็บ; สัญญาณแรงดันน้ำแข็งยังคงคงที่ | ตรวจสอบอ่างขยายอากาศใหม่เพื่อให้ความชื้นน้อยกว่า 1% และติดตั้งหรือปรับปรุงเครื่องสูบน้ำตาล, ตรวจสอบรอยแรงเฉือนอุ้งผนังและทำความสะอาดผิวของรูปแบบ |
| ผลผลิตต่ำกว่ากำลังการผลิตที่กำหนด | ความหนาแน่นต่ำเกินไปภายในกั้นน้ำเหล็ก; เครื่องบดรุนแรง; การสร้างโค้ง; หมุนได้น้อย | วัดความหนาแน่นของเศษผงหลังจากเครื่องบิด; ตรวจความร้อนของมอเตอร์เครื่องบิดและห่างระหว่างแผ่นเครื่องตัด | ปรับความกว้างของชั้นรัศมีเครื่องบดและอุณหภูมิ เพื่อให้ได้น้ำหนักเบา |
| น้ำเสีย COD ที่เกินค่าที่อนุญาต | น้ำยาเคลือบและปริมาณสี; การลดละลายน้ำยา; การทะลายชุลมุนต่ำ | ทดสอบภาชนะในน้ำคืนจากโรงงาน; ทำการตรวจสอบค่าของปั๊มและอัตราสิ่งแทรกอากาศ | ทำการปรับค่าดัชนีการบำบัดสารละลายให้เหมาะสม เร่งระดับการเอาอากาศออกจากสิ่งแปรสภาพเป็นความถี่ที่ถูกต้อง ทำการเพิ่มชั้นการฟอกโลกบรรยากาศอีกชั้นหากระดับภาระเป็นไปตามคาด |
| มองไม่ชัดจากภาพ (fish eyes) และการยึดเกาะลายน้ําไม่ดีในหนังสือนักลักษณ์ | ชั้นเคลือบซิลิโคนที่ลอกออกจากเย็น | จำนวนเส้นใยในแผ่นหม้อมองจากการทดสอบการกระจายพลังงานบนผิว | แยกกระดาษการกรองที่แหล่งกำเนิด, เพิ่มสารลบไส้กลูตา, เพิ่มการล้างด้วยการแยกแรงต้านทานหลังจากถังแอลกอฮอลล์, ลดคุณภาพรุ่นที่มีปัญหาให้เป็นรายการ B หรือ C |
คำถามที่พบบ่อย
การล้างฉนวนใย PE มาตรฐานสามารถรับประกันการแก้ปัญหาของขยะฉนวน PE ขาวที่มีเครื่องหมายเม็กซิกันที่ส้นได้หรือไม่?
เครื่องล้างผง PE ตามมาตรฐานจะสามารถทำการเคลื่อนไหวผงฟิล์มได้ แต่จะไม่สามารถถอดโครงข่ายยึดน้ำมันหรือเคลือบปลดอุดหรือสีซิลิโคนออกได้ การไม่มีระบบล้างซีกด้วยสารกรดเธอรม่ามาก่ายน้ำและระบบฟิล์ตร่างยางที่ต่อเนื่องทำให้การเปลี่ยนรางต้องใช้บ่อยขึ้น และเม็ดจะติดกันอยู่ในถังบรรจุ จุดคัดแยกอุปกรณ์ล้างอาจจะดูเหมือนกันบนภาพวาดแผนเก็บรักษา แต่ความจุของกองสารกรด การความร้อน การจำนวนเครื่องล้างบริเวณจุดอัดและเทคโนโลยีการกรองนั้นมีความแตกต่างกัน
ทำไมการเคลือบผิวปลดอีลาสติกยากกว่าการเคลือบด้วยสารกาวแอคริลิก?
ยางกาวสัมผัสยึดอะคริลิกมีลักษณะบริเวณที่เป็นขั้วเอสเทอร์ ซึ่งจะถูกแป้งข้นทำให้สลายตัวเป็นซอฟต์ที่ละลายในน้ำ ดังนั้น ความเคลือบที่ใช้สารพอลิดีเมทิลซิลิโคนที่เสร็จสิ้นจะมีปูนสารซิลิโคนซึ่งกันน้ำ มีความทนต่อตัวแปรอุณหภูมิและกระบวนการดึงยก สารเคมีสามารถขจัดปูนสารซิลิโคนได้ โดยการใช้สารเคมีพิเศษที่ช่วยขจัดสารซิลิโคน ความถี่การซักที่สูง ความกดสัมผัสที่สูง และเมื่อเป็นไปได้ แนะนำให้ยึดถือใส่แผ่นที่ใช้หลักการย่อยลิเนอร์ออกก่อนการบรรจุสินค้าก่อนทำการบรรจุสินค้า
ความละเอียดในการกรองเมล็ดสำหรับแผ่น LDPE ทั้งหมดที่มีกาวติดอยู่ควรเป็นอย่างไร?
เต้าระบายขนาด 80 ถึง 150 ไมครอน เป็นช่วงที่รองรับการผลิตของแผ่นสติกเกอร์ได้เกือบทั้งหมด ขนาดงอกที่ดีจะเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นสติก ส่วนขนาดสินค้าที่ละเอียดกว่า ได้รับการยอมรับในการใช้งานและมีอายุใช้งานที่ยาวนานกว่าด้วยการลดการเสียรูปของเครื่องอัดแน่น ลักษณะที่จำเป็นคือ เต้าระบายที่เลือก จะต้องผลิตลักษณะที่สม่ำเสมอ ซึ่งในกรณีนี้จะต้องใช้เครื่องเปลี่ยนแผ่นที่ชะลอการเดินเท้าต่อเนื่องหรือเครื่องกรองที่มีระบบการขัดเงาแบบใช้เลเซอร์ และการดูดน้ำรวมกับระบบการแช่แข็งด้วยอากาศ เพราะเป็นวิธีที่ช่วยลดต้นทุนทั้งกำลังการผลิตและค่าใช้จ่ายในการประกอบการ
วิธีการแยกแพคเกจไฟฟ้าจากโครงข่ายที่ติดตั้งในประเทศเม็กซิโก
การจัดส่งอุปกรณ์อุตสาหกรรมจาก CFE มักจะมีแรงดัน 220 หรือ 440 โวลต์ และความถี่ 60 เฮิร์ตซ์ ดังนั้น เราต้องกำหนดให้ทุกเครื่องยนต์ ชุดควบคุมความถี่แปรผัน โทรทัศน์ปรับความเร็ว และแฟนผันอากาศ มีความเร็ว 60 เฮิร์ตซ์ อีกทั้ง เครื่องยนต์ที่ทำงานมีความถี่ยีนั้น 60 เฮิร์ตซ์ จะทำความเร็วสูงกว่าปกติประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ซึ่งจะทำให้ความเร็วของเครื่องบด การหมุนของตัวปลายของเครื่องบด เครื่องสูบ และการผลิตของแกนต่าง ๆ ไม่เหมาะสมกับจุดกำหนดอย่างที่ได้คำนวณอยู่แล้ว รวมถึงควรเตรียมเอกสารการป้องกันความปลอดภัยด้วยข้อมูลตามมาตรฐาน NOM-001-SCFI และ NOM-003-SCFI; ต้องมีแผงแสดงและเอกสารคู่มือภาษาสเปน
อะไรคือปริมาณส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นใหม่จาก LDPE ของผ้าเช็ดเท้าสามารถมอบพลังงานให้กับผลิตภัณฑ์ฟิล์มใหม่ได้?
วัสดุเหล่าสูตร A จากโรงงานที่มีการดำเนินงานที่ดีทั่วไปสามารถรองรับปริมาณสินค้าแห้งที่ผ่านการรีไซเคิลได้ระหว่าง 20 ถึง 40% ในเครื่องจักรที่ผลิตและใช้ในงานคอนกรีต แม้กระทั่งปริมาณมากกว่านี้ในถุงนำขยะที่ความสวยงามไม่ได้เป็นปัญหาใหญ่ ความจำกัดอยู่ที่จำนวนโพลีเมอร์ที่เหลือจากสารซิลิโคน ระดับความจุดดำ และความซับซ้อนของการหมุนเย็น โดยทั่วไปแล้ว บริษัทผู้ป้อนจะระบุการให้คุณสมบัติจากผู้ผลิตโดยการดำเนินการการทดลองในปริมาณที่ต่ำและปรับเพิ่มทุก ๆ สายการผลิตขณะที่แสดงความสม่ำเสมอมาตรฐานกันอย่างชัดเจน
จะใช้เวลานานเท่าไรในการตรวจสอบและกำหนดค่าเครื่อง และบริการที่ได้รับอยู่ในประเทศเม็กซิโกมีอะไรบ้าง?
เครื่องผลิตเม็ดและเครื่องล้างของชนิดนี้จะมักถูกจัดวางและเปิดใช้งานอย่างครบถ้วน โดยใช้เวลาหลายสัปดาห์ที่สถานที่ผลิต นอกจากการติดตั้งอุปกรณ์เครื่องจักรแล้ว ระบบสายการผลิตยังต้องเชื่อมต่อกับสายไฟและสายป้อนน้ำป้อนมีงานทดลองในลักษณะที่เมล็ดป้อนเป็นวัตถุดิบของลูกค้า ก่อนจะเปิดการผลิตตัวจริง Polyretec Liuzhou โรงงานของ Wanplas จะให้ความช่วยเหลือในการจัดวางตั้งแต่การส่งช่างเทคนิค การวินิจฉัยจากระยะไกล การจัดทำเอกสารที่ใช้ภาษาโปรตุกีสได้ กระบวนการจัดซื้ออะไหล่ และแนวทางการบริหารแบรนด์ของ Wanplas รวมถึงมีคำแนะนำให้ลูกค้าเป็นผู้รับประกันอะไหล่ในข้อตกลงการบริการที่ Wanplas มีให้ นอกจากนี้ การฝึกอบรมผู้ใช้งานเกี่ยวกับการดูแลเครื่องสกัดกาซีฉาว การเปลี่ยนกรอง การปรับอัตราการใส่ปั๊มตะกอน ควรจัดตั้งเที่ยวก่อนวันผลิตตัวจริงมากกว่าที่จะทำหลังจากนั้น
จะทำการล้างด้วยสารด่างฉาบอย่างต่อเนื่องหรือแบ่งเป็นขั้นตอนบางๆ?
การทำงานแบบสานต่อไปได้ด้วยวงจรการบริโภคและความร้อนที่ได้ควบคุมอย่างดีถือเป็นทางเลือกที่ชอบใจสำหรับเครื่องผลิต, เนื่องจากมันสามารถทำให้สภาพเคมีคงอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนไปมาในคุณภาพที่เกิดขึ้นจากการทำงานแบบรอบ ๆ การทำงานแบบรอบ ๆ บางครั้งจึงจะเลือกใช้บนเนื้อที่ระดับเล็ก ๆ เมื่อสายการผลิตเปลี่ยนแปลงอยู่บ่อย ๆ และแต่ละครั้งที่มีผลิตภัณฑ์ต้องใช้แหล่งปลูกที่แตกต่างกัน การตรวจสอบปริมาณฐานนํ้าจริงและแหล่งขนาดเล็กในช่วงดังกล่าวและนําไปเปลี่ยนส่วนในเวลากําไรที่ตั้งไว้ก็จะช่วยให้ช่วงทลายของชนิดไม่นิ่ง.
อันดับสองความผิดพลาดอันดับหนึ่งที่พบบ่อยในโครงการทั้งหมดคืออะไร?
ขนาดการกรองที่ไม่สมเหตุสมผล ผู้ซื้อบ่อยครั้งจะประกาศงบประมาณสำหรับเครื่องอัดร้อนขนาดใหญ่หรือถังล้างพิเศษ แล้วก็ยินยอมที่จะใช้สายพันฟองใบเพียงอย่างเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแผ่นฟองใบ ปัญหานี้เกิดจากการไม่อนุญาตให้ระบบกรองกุจอาดสายพันฟองใบ ซึ่งไม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอดชั่วโมงนับจากขั้นตอนการกรองครั้งก่อน ข้อมูลที่ต้องรู้เกี่ยวกับความสามารถในการประมวลผลของเครื่องอัดแบบผสมและเครื่องอัดแท่งควรเป็นข้อมูลที่อ้างอิงไว้เพื่อกำหนดความสามารถในการนำเข้าไมโครพลาสติก พื้นฐานของการคำนวณคือการใช้ปริมาณของสัดส่วนของสารมาตรฐานในการกำหนดความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์เครื่องอัด วิธีการที่ดีที่สุดในการขอคำแนะนำจากผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องอัด ระบบกรองควรมีขนาดที่ต่ำลงตามอัตราการไหลของสารมาตรฐาน (ml/sec) เทียบกับความเร็วที่ปล่อยออกมาได้ (ml/min.) โดยคำนึงถึงอัตราการไหลที่มีต่อ 10 cm 2 พื้นที่ของฟองใบ
คำสรุป
กระบวนการรีไซเคิลผ้าไฟล์ LDPE สำหรับผลิตภัณฑ์สติ๊กเกอร์ของประเทศเม็กซิโกที่ดีที่สุดไม่ใช่กระบวนการที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่ และไม่ใช่กระบวนการล้างผ้าแบบปกติที่มีเครื่องยนต์ใหญ่ ความผิดปกติที่เป็นปัญหาหลักหนึ่งของกระบวนการนี้คือสารกาวที่ติดกับผ้าไฟล์และชั้นปกป้องไนโตรเจนไซลิกที่อยู่รอดจากการล้างธรรมดา และต่อมากัดกรองความละเอียดของเส้นใยและผลิตภัณฑ์ของลูกค้า กระบวนการนี้ถูกออกแบบโดยพิจารณาจากปัญหาโรคติดเชื้อเหล่านี้อยู่ ระบบการล้างด้วยสารละลายคาวโซดที่มีเวลาทำงานจริงและคุณภาพของสารละลายที่เหมาะสม ระบบล้างที่ยาวพอที่จะไม่มีเศษของอขาจารเหลืออยู่บนไพน์ การบีบซึมและการกำจัดคาวโซดแบบหลายขั้นที่จะปรับผ้าไฟล์ที่มีความหนาแน่นต่ำให้เป็นสารละลายที่คงเด็กรวดและได้รับการกำจัดสมบูรณ์ ไร้ความเข้มข้น และการกรองสารละลายบนกระบวนการที่สามารถบันทึกความละเอียดไม่ต่ำกว่า 80 ถึง 150 ไมครอนโดยไม่ทำให้การผลิตหยุด
โดยรอบของโครงสร้างหลักดังกล่าว บรรดาความก้าวหน้าของประเทศเม็กซิโกยังเติมความซับซ้อนขึ้นไปอีก รวมถึงการออกแบบระบบไฟฟ้าที่บังคับใช้ที่ 60 เฮิร์ตซ์ ตามมาตรฐานของ CFE การจัดส่งสินค้าทางน้ำเข้ามาทาง Manzanillo, Lázaro Cárdenas, Veracruz หรือ Altamira โดยมีการกำหนดรหัสประจำทางสกุลเงิน 8477 รวมถึงเอกสารทางคำสั่งของ NOM การจัดการน้ำล้างที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐานจาก CONAGUA และ SEMARNAT ที่มีผลใช้บังคับ และแผนรับซื้อที่รับรองความต้องการจาก USMCA ให้ผลิตโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลภายในภูมิภาค ร่วมกับตลาดสินค้ารีไซเคิลที่ผลิตขึ้นภายในประเทศ ฉันแนะนำนักรีไซเคิลที่มีการวางแผนสิ่งเหล่านี้ก่อนอุปกรณ์จะถูกส่งออก ไม่ให้นำไปปรับปรุงในช่วงเดือนแรกของการใช้งาน ซึ่งอาจเกิดขึ้นตามปกติ
Polyretec บริษัท เมือง Wanplas สร้างระบบการล้างและแปรรูปบอร์ดสำหรับวัตถุดิบนี้อย่างชัดเจน รวมถึงระบบการแทงและล้างฉนวนยาง PPPoly PP และ PVC จาก 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และระบบแปรรูปที่ออกแบบสำหรับฟิล์ม LDPE ขอบบาง เหล่านี้ผลิตออกมาทั้งในโครงการ LDPE ฟิล์มมีทิชชู่ในประเทศเม็กซิโก ระบบแปรรูปฟิล์มที่มีกราฟิกในประเทศตุรกี และระบบล้างฟิล์มที่มีระบบอัตโนมัติในประเทศไทเป ในกรณีที่โครงการต้องการความสามารถในการผสมปนเปื้อน Wanplas factory Kerke จะนำเสนอเครื่องหมุนคู่ที่มีความสัมพันธ์กับระบบล้าง Polyretec ให้เป็นส่วนหนึ่งเดียวของความรับผิดชอบในระบบทั้งระบบ จากตัวอย่างการแปรรูปที่เป็นตัวแทนและการทดลองการล้างในห้องวิจัย ผู้รับเหมาอุตสาหกรรมการรีไซเคิลควรเริ่มต้นด้วยแบบอย่างของวัตถุดิบที่เป็นตัวแทนและการทดลองการล้างในห้องทดลอง เนื่องจากผสมยาแนวที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ความเร็วการผลิตที่แสดงบนฉลากที่กำหนดว่ามันควรเป็นอย่างไร
