การนำเข้า
เส้นทางการซักนำเข้าของวัสดุพลาสติกในภาพรวมเป็นกระบวนการตัดแยกที่ใช้น้ำหล่อลื่น น้ำหนักเพียงแค่หนึ่งกิโลกรัมของหยาบเหล็ก PET ขวด,หยาบเหล็ก HDPE ขวด,ถุงผ้าขนสัตว์ PP,แผ่นพลาสติก LDPE ประเภททางการเกษตร,แผ่นกระดาษที่พิมพ์,หรือวัสดุเป็นชิ้นเล็กจากอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าแบบ ABS-PS ที่ผ่านชุดหน่วยซักน้ำชนิดแก้ว,ทะเลลูกปัด,เครื่องขัด,เครื่องอุ่นน้ำและทะเลลูกปัดที่ล้าง ไม่ว่าจะเป็นเกล็ดของวัสดุพลาสติก ทั้งหมดนี้เหลือไว้เป็นค็อกเทลของสารผสมมวลละลายที่เป็นของเหลว, น้ำมันผสมเข้าด้วยกัน, สารก่อให้เกิดสัมผัส, คลอรีน, สารปนเปื้อน และยังอาจเป็นสารอินทรีย์ที่ละลายได้ และส่วนที่เป็นของหนักอาจเป็นโลหะหนัก ๆ ใด ๆ ในกรณีมี การพิจารณาไปอุปโภคบริโภคหรือไม่เป็นการตัดสินใด ๆ เรื่องการติดตั้งระบบการจัดการอุตสาหกรรมผู้ผลิตวัสดุพลาสติกเป็นความคิดที่ถูกต้องและถูกบังคับตามกฎหมาย สามารถใช้ในการดำเนินการการประกอบรูปของร้านผลิตน้ำยาล้างที่จะช่วยให้ร้านผลิตวัสดุพลาสติกสามารถมีการผลิตตามกฎหมาย พูดได้เลยว่าถ้าไม่มีการจัดการน้ำที่สะอาดและจัดระเบียบอย่างดีที่สุด การผลิตวัสดุพลาสติกจะไม่สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องและยังไม่สามารถดำเนินการได้อย่างเป็นธรรมชาติอีก
แผ่นคู่มือนี้ถูกเขียนขึ้นสำหรับนักวิศวกรรมเครื่องจักร, ผู้จัดการโครงการ, และนักลงทุนที่กำหนด, ปรับปรุง, หรือตรวจสอบปัญหาของวงจรน้ำในระบบล้างและผลิตเม็ดตัวแทนผลิตภัณฑ์พลาสติก การใช้แผ่นคู่มือนี้จะช่วยให้นักวิเคราะห์สามารถเลือกระบบล้างพลาสติกได้อย่างเข้าใจรู้ถึงความใส่ใจ ความเข้าใจโดยละเอียด และความรู้สึกหนักแน่นจากการเลือก, การปรับปรุง, หรือแก้ไขปัญหาของระบบน้ำ การกำหนดระบบน้ำโดยละเอียด, การเลือกระบบน้ำอย่างถูกต้อง, การกำหนดขนาดของระบบน้ำเป็นประเภทเดียวกันกับระบบล้าง, นี่คือผลลัพธ์ที่จะได้รับ
ในส่วน ๆ ต่อไปนี้ เราจะสร้างวิธีการเลือกเทคนิคที่ครบถ้วน โดยเริ่มจากการทำการประเมินปริมาณน้ำเสียที่แต่ละสถานี และสำหรับสินค้าที่เป็นแหล่งชื้น นอกจากนี้ เรายังจะอธิบายทุกเครื่องการทำน้ำเสียเป็นการสร้างส่วนที่แยกออกจากกันอย่างชัดเจน เริ่มจาก เครื่องกรองลำแสงและเครื่องไล่อากาศแบบละเอียด คำถามสำคัญที่อยู่นอกเหนือจากนี้ เช่น การเปรียบเทียบเครื่องกรองลำแสงกับเครื่องไล่อากาศแบบละเอียด อีกทั้ง เราจะเสนอแนวทางแก้ปัญหาที่ใช้ได้จริงให้เลือกจากระดับการดูแลรักษาฐานมาตรฐานการปล่อยออกไปได้อย่างถูกต้อง จนถึงระดับการปล่อยออกไปที่อาศัยหรือใกล้เคียงกับการไม่มีค่าปล่อยออกไปที่บ้าน และมอบแผนกิจกรรมการตัดสินอย่างชัดเจน มีคำแนะนำสำหรับการจัดทำคณะเฉพาะทางเพื่อการประเมิน และเสนอแผนมาตรฐานการปล่อยออกไปทางชาติมากมาย อีกทั้งระบบรักษาความสัมพันธ์ลูกค้าทางเทคนิคในการแก้ปัญหาเราจะมอบให้แก่คุณโดยท้ายที่สุดคุณจะสามารถสอบถามผู้ขาย ขีดขวางความเสี่ยงของโครงการ และมอบขนาดของระบบให้กับผู้จัดการเพื่อการตรวจสอบได้อย่างมั่นใจ
A. พัฒนาองค์ประกอบของน้ำ: จากที่น้ำมาจากและที่เกิดความสกปรกคุณสามารถ:
สาเหตุที่เป็นค่าต่ำที่สุดที่ทำให้การลงทุนในการบำบัดน้ำล้มเหลวคือการกำหนดเครื่องสูบก่อนที่จะเข้าใจน้ำ ทำให้ระบบล้างพลาสติกไม่สามารถผลิตน้ำเสียที่สม่ำเสมอได้; มันจะผลิตหลายสายที่มีรูปแบบของกากที่แตกต่างกันอย่างมาก การที่มองว่าน้ำเสียทั้งหมดเป็นตัวเฉลี่ยเดียวคือวิธีล้มระบบที่มีขนาดใหญ่มากเกินไปและยังให้ผลลัพธ์ที่ดีไม่ได้ บุคคลที่มีความรู้ด้านราคาจำเป็นต้องกำหนดจุดปล่อยกากน้อยที่สุดก่อนที่จะตัดสินว่าจะแบ่งออกหรือผสมกันหรือจะบำบัดลำดับต่อไป
คุณสมบัติการปล่อยของแต่ละสถานี
การซักและบ่อแยกน้ำเชื่อมการเปิดตัวเป็นครั้งแรกระหว่างวัตถุดิบที่ มีสารปนเปื้อน กับน้ำ จะปลดปล่อยส่วนใหญ่อันดับแรกของ負 น้ำหนัก ไม่มีเหตุผล ซึ่งประกอบด้วย เกลือ, กรวด, แก้มดิน, เฟล์ จากฉลาก และไม้ ดังนั้น สารเหลวที่ระเบิดอยู่ที่นี่ จะอยู่ในช่วง 2,000 ถึง 15,000 มก./ลิตร โดยเมื่อมีบริการที่นำไปใช้บนปุ๋ยเกษตรที่อับรื่น และด้วนที่ผสมหลังการใช้งาน หนักกว่าที่สุด โดย โลหะอินทรีย์ มีปริมาณในระดับปานกลาง ph มีค่าใกล้เคียงกับค่าไม่เป็นกรด และแนวสายที่นี่ มีความเป็นอินทรีย์น้อยที่สุดในเส้นทาง โดยที่การแยกด้วยวิธีการกึ่งกลางทำหน้าที่ได้ดีที่สุด
เครื่องล้างแรงต้านและเครื่องล้างร้อนเมื่อวัสดุมาถึงถาดเช็ดและถาดที่ร้อน แม้จะมีความเปรี้ยวทางเคมีเสมอ แต่ละลายจึกน้ำออกภายในช่วง 1,500 ถึง 8,000 มก./ล. น้ำยาซัก, สารย่อยสาร, น้ำมันที่ผสมกลั่น และกาวที่หลุดออกจะเพิ่มอัตราการใช้งานออกซิเจนทางเคมีเป็น 1,500 ถึง 8,000 มก./ล. อุณหภูมิด้านนอกสูงทำให้เกิดการละลายของวัตถุอินทรีย์และยังเร่งกระบวนการเกิดเบอร์กและความเสี่ยงของเชื้อโรคในก๊อกโซลูชั่น องค์ประกอบดังกล่าวเป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญที่พัฒนาแรงดันทางสารอินทรีย์และเรียกร้องความเข้มข้นของชีวภาพสูงสุดในระยะปรับความแรงและระยะผลัดเกสร
ตู้ซักด้วยผลึกร้อนเมื่อต้องถอดเอกล็บอาหารสัตว์, EVA, ลงดรัม, หรือสารอินทรีย์ที่ยึดติดแน่น, แนะนำการล้างด้วยสารเคมีร้อนตะวันออก ผู้ป่วยออกมาโดยมีค่ากรดฐานอยู่ในระดับ 11 ถึง 13, พิกัดการใช้เชื้อสารทางเคมีสูง, ผักปลาเติมผิวแข็ง, และความเหลื่อมล้ำจากกลุ้มติดอยู่เป็นอนัตตะ สันนิษทต่างๆ ที่ต้องดำเนินการก่อนอื่นจะต้องประกอบด้วยการเทน้ำอุ่นและปราศจากกรดเท่านั้นแล้ว ถึงในระดับวัฏจักรทางจนและระบบวงรอบไอน้ำจะต้องคำนึงถึงปริมาณแร่ธาตุชนิดแข็งและกรดสูงในทุกขั้นตอน
ถังซักการซาวน้ำสุดท้ายได้ผลลัพธ์สายน้ำที่สะอาดที่สุด: ความขุ่นต่ำ, ความต้องการออกซิเจนต่ำ และ pH ที่ใกล้เคียงกับกลาง การออกแบบต่อกระแสได้หมายความว่า น้ำดังกล่าวเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้ซ้ำโดยตรง และสำหรับเติมสายการทดสอบแรงกระแทกและการซาวน้ำก่อนใช้งาน ในสายงานที่จัดลำดับอย่างมีประสิทธิภาพ ��� e ซาวน้ำเป็นหัวใจของวงจรการใช้ซ้ำ สิ่งที่ไม่ควรเป็นกระแทกน้ำ
รูปแบบของคุณภาพน้ำตามวัสดุต้นทุน (ตารางหลัก 1)
โครงสร้างของส่วนที่ติดสกปรกจะเปลี่ยนไปอย่างมากในเหตุการณ์ของโพลีเมอร์และประวัติการใช้งาน นอกจากนี้ในตารางด้านล่างเป็นคู่มือที่สำคัญสำหรับบทความนี้ ผู้อ่านควรใช้ตัวเลขที่แสดงค่าความเป็นไปได้ของแผนงานที่มาจากประสบการณ์การใช้งานปกติ เป็นตัวชี้ทำนายหนึ่งในแบบอย่างการเก็บตัวอย่างจากสถานที่โดยปกติไม่ใช่การทดสอบการหดตัวของถังอาหารและการวิเคราะห์ผลรวมจากวัตถุดิบต้นแบบ
| สิ่งป้อน / เส้นทาง | สิ่งสกปรกที่เป็นหลัก | สส. ที่เป็นปกติ (mg/L) | เซลลูโลส (mg/L) | ระดับ pH ที่ออกเฉลี่ย | จุดเด่นสวยงาม |
|---|---|---|---|---|---|
| ผงขวด PET | สารยึดแผ่นเครื่องหมาย (EVA / เนื้อละลายทั้งวิธี) ละเอียดกระเทียมแดง | 2,000 ถึง 8,000 | 1,500 ถึง 4,000 | ปุ๋ยเสริมกลางหรือปุ๋ยเสริมเคมีที่มีองค์ประกอบขาวหรือเหลว | สารละลาย BOD มีจากน้ำตาล; คอลอยด์แบบสีพ่นป้องกันการยึดตัวของตัวละคร |
| ชิ้นบิตของขวดที่ทำจาก HDPE (แชมพู / สบู่) | สารละลาย, น้ำมันยาง, ผลเหลือจากการผลิต | 1,500 ถึง 6,000 | 2,000 ถึง 8,000 | ไม่มีกลิ่นหรือเป็นกรด | การฟองมาก; ฝุ่นที่สะสมในน้ำมีค่าสูงช่วยให้เกิดการลอยตัว |
| ถุง PP สาน / ถุง jumbo | ดินสีดา, รองดิน, เศษปุ๋ย/ซีเมนต์, นิโตรเจน และฟอสฟอรัส | สูงสุด 20,000 | 1,000 ถึง 3,500 | ไม่มีกลิ่นหรือเป็นกรด | เกร็ดหยาบหยามาก; SS ที่สูงเป็นตัวขับเคลื่อนการออกแบบ |
| ผ้าโพลีเอทิลีน (LDPE) เพื่อการเกษตร | ดิน (เทียม 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์), ปริมาณที่เหลือของสารป้องกันแมลงศัตรูพืช, สารอินทรีย์ | 5,000 ถึง 15,000 | 1,500 ถึง 5,000 | ปุ๋ยเสริมกลางหรือปุ๋ยเสริมเคมีที่มีองค์ประกอบขาวหรือเหลว | สารเคมีจาก "เกสรมต์" และสารเคมีป้องกันโรคที่มีค่าต้นทุนต่ำในปริมาณที่สูง |
| สายผลิตพลาสติกพิมพ์ | หมึก (NC / PU ที่ประกอบด้วยตัวทำละลายในน้ำ, และการใช้ผง tesilomene | 1,000 ถึง 5,000 | 2,000 ถึง 6,000 | ไม่มีกลิ่นหรือเป็นกรด | ความสว่างสีสูงมาก, 500 ถึง 3,000 เท่า |
| ความเสียหายจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ / เส้น ABS-PS | โลหะหนัก (Pb, Cd, Cr), สารป้องกันการลุกไหม้ | 1,000 ถึง 6,000 | 1,500 ถึง 5,000 | ไม่มีกลิ่นหรือเป็นกรด | ชนิดที่เป็นพิษต้องใช้วิธีการควบคุมความเสี่ยง |
ปัจจัยสำคัญที่แสดงคุณภาพน้ำและความหมายของมัน
ก่อนการเลือกอุปกรณ์ใด ๆ ทีมโครงการต้องใช้ภาษาสถิติที่สอดคล้องกัน หน่วยวัดด้านล่างเป็นคำศัพท์ในการออกแบบน้ำเสียจากการซักพลาสติก
- SS (ส่วนผสมที่ตกตะกอน):น้ำหนักของส่วนประกอบที่อยู่ในระบบกรองเป็นจำนวน mg/L เนื่องจากน้ำหนักดังกล่าวเป็นตัวกำหนดขนาดของตัวกรอง, ตัวทำความใส่ชุ่มชื้น, และความหนาของสีลาจำนวนมาก
- COD (ระบบข้ามสารออกซิเจน):แคลอรี่ที่จำเป็นก่อนการทำเคมีอย่างเต็มรูปแบบสำหรับการปิดทองแดง, มก./ลิตร อันนี้รวมทั้งสารที่มีการบำบัดได้และไม่สามารถปิดทองแดงได้ และอันนี้ใช้เป็น indicator ในการวางระดับการบำบัด
- BOD5 (ค่าความต้องการออกซิเจนทางเคมีจำนวน 5 วัน):ออกซิเจนที่ถูกใช้งานโดยไมโครออกรองบนตอนห้า วัน, มก./ลิตร อันนี้สะท้อนกลุ่มของสารที่สามารถดำเนินการบำบัดได้โดยการแบคทีเรีย
- ปริมาณ BOD/COD (ความสามารถในการแบคทีเรีย):ค่าเกินประมาณ 0.3 แสดงว่าการทุบเนื้อเป็นวิธีการที่ควรพิจารณา. หากค่าเฉลี่ยต่ำกว่า 0.3 ก็แสดงว่าในปริมาณที่กว้างขวาง น้ำต้องการการควบแน่นทางเคมีสูงและอาจต้องใช้การควบแน่นทางฟิสิกส์เป็นวิธีการขั้นต่อไป
- pH:ความเป็นกรดหรือฐาน ค่า pH ของไลน์การล้างจะมักสูงเกิน 12 และต้องมีการเผาไหม้หรือใช้เคมีละลายก่อนที่จะกลับมาเป็นชนิดที่ใช้ได้
- สี:ความเข้มของสีที่สามารถมองเห็นได้ โดยมักจะแสดงเป็นค่ามากขึ้น(ค่าเท่าไรก็ได้) สายเครื่องพิมพ์จะมีค่าเท่ากับ 500 ถึง 3,000 เท่า และต้องเก็บความเป็นสีออกไป
- น้ำมันและเชื้อสาร:น้ำมันอิมัลชันและน้ำมันฟรีมล์หรืออุดตันผิวผ่านปั๊มและอันตรายต่อระบบทางชีวภาพ หากไม่ถอดออกเร็ว ๆ นี้
- TDS (ระดับจุดละเอียดทั้งหมด):การถีบของเศษผลซึ่งสามารถใช้ใหม่ออกได้ ออกจากบ่อแทนที่จะทิ้งลงกับสินค้าออกจากกระบวนการที่ไม่ได้รับการใช้ ความนำทางสูญเสียจากการทบสีคงที่ในสายปิดและทำให้เกิดการดับกลิ่น.
- ความแข็งแรง:แก๊สคาร์บอเนต ได้แก่ แคลเซี่ยมและแมกนีเซียมที่ทำให้ตู้กรองและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแห้ง
- อะมอนีเอสไนทรูฟ औरฟอสฟอรัสทั้งหมด:วิตามินที่ส่งผลให้เกิดข้อจำกัดด้านการพิษน้ำและ (ในกรณีของเส้นท่อ PP ที่รับมือกับสารปุ๋ย) อาจเป็นไปได้ว่าจะได้ค่ามากกว่าที่คาดการณ์ไว้
- SDI (อัตราส่วนความหนาแน่นของแร่):การวัดความเป็นไปได้ของการสะสมเชื้อโรคอัลจีเนติค, ต้องทำก่อนการใช้งานผ่านมุมมองความละเอียดของฟิล์เตอร์อัลตราไวโอเลท (UF) หรือโมโนเผาผา (RO) มาตรฐานที่เหมาะสมคือ SDI ต่ำกว่า
กฎสำคัญ: หากคุณไม่สามารถระบุค่า SS, COD, BOD5, pH และ SDI ของสายการไหลผสมดังกล่าวได้จากตัวอย่าง คุณก็ไม่พร้อมที่จะซื้อเครื่องกระตุ้นการบำบัด ให้วัดก่อน แล้วจึงระบุ
B. เกี่ยวกับกระบวนการซุ้มน้ำหนักระบุรายละเอียดได้เนื้อหาโดยละเอียดยิบ
ระบบบำบัดน้ำเป็นรวมตัวการทำงานที่ถูกกำหนดไว้ คำตัดสินหรือการเลือกระบบคือการเลือกตัวใด ๆ ที่ต้องรวมอยู่ ผลัดน้ำหรือเครื่องผลัดปิโตรเลียมถูกใช้สำหรับผลิตแผ่นปิโตรเลียมในระหว่างการผลิต
1. กระบวนการอัดกระดาษและอุปกรณ์การห่ออัดคู่
บล็อกแรกจะเคลื่อนที่ให้ขยะขนาดใหญ่ เช่น ชิปพลาสติก, กระดาษฉลาก, เกลียว, และเศษขนาดใหญ่ ระบบสายพ่นแบบวงกลมหมุนที่มีขนาดช่องระหว่าง 0.5 ถึง 3 มม. เป็นเครื่องทำความสะอาดแหล่งผลิตพลาสติกที่ให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจที่สุด เมื่อเครื่องทำงาน คลื่นกระจกจะป้องกันรูปแบบในเครื่องสูบ, หัวฉีด, และแผ่นสีจากการเคียดและการติดขัด ใบมีดแบบเคลื่อนที่นี้มีความจำเป็นติดตั้งอยู่ในเครื่องทุกชนิด รวมถึงเครื่องเล็กที่สุดด้วย ด้วยเหตุผลที่ค่าความสูญเสียทั้งหมดจะเกิดเป็นต้นทุนในการผลิตถัดไป ซึ่งจะเป็นมลภาวะของรถสูบและลำแสงทางการสเปรย์ที่ติดแน่น
2. ระบบกรุในห้อง และเครื่องกรองน้ำประกอบด้วยหม้อและผ้าผัน
ฝุ่นที่มีขนาดเกิน 75 ไมครอนของทรายและกรวดจะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะทำลายเครื่องสูบและผนังล้ำเนื้อ ซึ่งช่องกำจัดฝุ่นกวาดมีจุดเร่งการนิ่งค่อย ๆ ลง กระทั่งสุดท้าย จะถูกกำจัดออกไป ในขณะที่เครื่องกำจัดกวาดด้วยแรงหมุนหยาบใช้แรงหมุนศูนย์ เพื่อรวบรวมและกำจัดตัวแข็งที่มีคุณสมบัติเป็นกรวด โดยลักษณะการใช้งานเหมาะสำหรับระบบผลิตถุงโพลีโพรพีลีนและถุงพลาสติกสำหรับใช้ในเกษตร ซึ่งมีปริมาณทรายค่อนข้างสูง เครื่องกำจัดกวาดจึงเป็นอุปกรณ์ที่ไม่สามารถบรรจุไปได้ด้วยการเพิ่มไว้เป็นอุปกรณ์เพิ่มเติมหรือง่าย ๆ แต่มันจะทำให้ค่าระยะเวลาการใช้งานของระบบเปลี่ยนแปลงไป โดยสิ้นเชิง
3. ตู้ปรับความแข็ง
ถังการปรับสมดุลเป็นส่วนที่มักถูกประเมินต่ำและถูกลบออกมากที่สุดในการบำรุงรักษาสายการล้างของวัสดุพลาสติก ความหมายของการใช้ถังนี้คือการเก็บกระแสที่ผสมกันเป็นเวลา 4 ถึง 8 ชั่วโมง เพื่อลดอัตราการไหลและระดับความเข้มข้นของเงื่อนไข ซึ่งมีผลต่อแรงสั่นสะเทือนในอัตรา pH จากการปล่อยไขมันมากในครั้งเดียว แทบจะทุกการล้มเหลวในระบบที่วิศวกรที่สถานีของ Polyretec ทำการตรวจสอบจะมาจากการลบหรือการใช้ถังปรับสมดุลที่เล็กกว่าที่ควร ตลอดจนการลดขนาดที่ทําให้ชั้นต่อไปคือการปฏิสนธิกลุ่มและการชะลอแรงดันน้ำจึงขาดแรงต่อไปไม่ได้ แม้จะไม่ได้วางแผนแท้จริงเพื่อรับมือกับเงื่อนไขเหล่านี้ แรงดันปกติจะล้มลงในบางครั้งเพื่อให้ผู้ใช้งานได้ทําการวินิจฉัย
การปรับระดับ pH และการทำให้เป็นรัง
น้ำว่าน้ำกรดจะต้องเคลือบให้เป็นกลางก่อนที่จะไปสู่ระบบการผ่านทางไบโอโลจิกหรือระบบผ่านผ่านผ่านกระจก ผู้ผลิตหลายแห่งใช้ น้ำหรือกรดไฮโดรคลอริก แต่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานหลายแห่งคือ คาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งสามารถเคลือบให้เป็นกลางได้อย่างอ่อนโยนและช่วยป้องกันการเพิ่มกากแข็งต่าง ๆ ที่มีอยู่จากอาหารเช่น อาหารสัตว์ ปุ๋ย และกรดคาร์บอนิกเข้าสู่ระบบ ซึ่งก็จะทำให้เกิดการทำให้กระจกติดขาวและการเพิ่มจำนวนสารละลายทั้งหมด (TDS) เร็วขึ้น ความเคลือบกลางจะต้องอยู่ในช่วงที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนถัดไปและตามใบอนุญาตการปล่อยของท้องถิ่น ภายใต้ปริมาณที่เฉพาะเจาะจง โดยอย่างน้อยควรมีเครื่องวัดระดับ pH ที่เชื่อมต่อผ่านเครื่องเพื่อปรับระดับ pH อย่างอัตโนมัติ แทนที่จะใช้วิธีการปรุงแบบเดือน ๆ
5. การยึดเกาะและการหมุนก้อน
การชะลอตื้นทำให้ความมั่นคงของโปรตีนในสภาพเรียบเรียงร่วงลงอย่างสิ้นเชิง ทำให้สามารถกำจัดควันละเอียดและเนื้อผสมได้ การปนเปื้อนทั่วไปที่ใช้คือคลอไรด์โพลิวอลูมิเนียม (PAC) ในปริมาณ 50 ถึง 300 มก./ลิตร แม้ว่าคลอไรด์ฟอสเฟตและซัลเฟตฟอสเฟตโพลิเมอร์จะเป็นตัวเลือกในการปรับปรุงความสะอาดแฉลบของสารอันตรายที่อาจปรากฏอยู่ แต่ก็ขึ้นอยู่กับสารอันตรายนั้น การหวีเกลือเป็นสิ่งที่สำคัญในด้านผลิตภัณฑ์เคมี: ความเร็วในการผสมควรอยู่ตรงกันข้ามกับความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ละลายตัวขึ้น และควรผสมอย่างรวดเร็วในระยะเวลานานประมาณ 30 ถึง 60 วินาที โดยความเร็วในการผสมควรอยู่ในระดับ 300 ถึง 600 ครั้งต่อวินาที แล้วจึงผสมอย่างช้า ๆ ในระยะเวลานานประมาณ 15 ถึง 20 นาที การตรวจสอบเชิงวิทยาศาสตร์แบบทดสอบเบา ๆ ก็เป็นวิธีที่มีประสิทธิผลในการปรับแต่งสารเคมี เพื่อให้ตรงตามสภาพสายลำโพง หมายเลขสินค้าจากหนังสือจัดทำโดยผู้ผลิตควรใช้เป็นตัวคาดการณ์แรก โดยไม่ใช่ข้อมูลกำหนด • การกำกับทุกข์
6. การเคลื่อนไหวโดยการระคายเคืองและการไหลละเอียดต่อคลื่น
นี่คือจุดสับสนในการเลือกวิธีการ. ทั้งสองวิธีดัดแปลงของเหลวแข็งออกจากน้ำ แต่ใช้ฟิสิกส์ที่ตรงกันข้ามและเหมาะกับน้ำที่ต่างกันไป.
เครื่องทำให้ละเอียดด้วยแผ่นลูกฟัก (การก่อตัวตามแนวเคราะห์)ด้วยความจุเซตสมาชิก 4 ถึง 10 ตร. เมตรต่อตารางเมตรต่อชั่วโมง, การออกแบบ lamella สามารถบรรจุมาพื้นที่การทิ้งขนาดใหญ่ในพื้นที่ที่มีขนาดเล็ก และมีประสิทธิภาพสูงในการนำสารก่อประกายแข็งต่าง ๆ ตามด้วย นอกจากนี้, สำหรับโครงข่ายถุง PP ที่นำสารละลายทะเลทรายได้ภายใต้ SS ไปถึง 20,000 mg/L, คลอริไฟฟ์แบบ lamella เป็นตัวแยกขั้นแรกที่เป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งเนื่องจากเศษผงหนักจะผิวน้ำได้อย่างรวดเร็วและมีราคาถูก
ทิพย์ลมทางน้ำ (DAF)ด้วยการผสมอากาศที่ความชื้นระหว่าง 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ และการรีไซเคิล 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของไหล, DAF จะปล่อยมอบูบลที่มีขนาด 20 ถึง 50 ไมครอน ที่สามารถยึดเกาะกับท่อน้ำที่มีความหนืดต่ำและทำให้พวกมันถูกทุ่นขึ้นมาสู่หน้าของแทงบอลต์。 สิ่งนี้เป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับความเครียดจากไขมัน, พาราไบนิวคลีโอ, ความละเอียดของพลาสติกที่บาง, และน้ำจากภาชนะ HDPE ที่มีมูฟที่ค่อนข้างมีสีฟีโบ, ทางทฤษฎีคือการประมวลผลที่มีพลังงานสูงและการทำงานที่ต้องใช้ความชำนาญมากกว่าการทำความสะอาดด้วยปั๊มรอบ
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | เครื่องทำให้ละเอียดด้วยแผ่นลูกฟัก (การก่อตัว) | การสะท้อนทางอากาศที่ละลาย (DAF) |
|---|---|---|
| เป็นน้ำที่เหมาะสมที่สุด | น้ำมันอินทรีย์ที่มีความหนืดสูง, ลวดผ้าทอขนาดใหญ่ที่มีส่วนผสมของน้ำตาล | น้ำมันปูน, สารกลั่น, ละอองละเอียด, ก้อนกระจายฝา HDPE |
| 00 | สำหรับของแข็งที่มีความหนา | สำหรับของแข็งที่มีสีอ่อนและอาศัยในน้ำ |
| การกำจัด COD | ปานกลาง | ปานกลางถึงดีด้วยการเคลื่อนผสมเลือด (coagulation) |
| พื้นที่ใช้งาน | ความจุขนาดเล็ก (พื้นที่การบรรจุแผ่น) | ปานกลาง |
| ความต้องการพลังงาน | Low | กลาง (อุปกรณ์ตะแกรงและเครื่องจ่าย) |
| แรงดันเคมี | ละเอียดกลาง-หยาบ | ปานกลาง (ถูกกระตุ้นด้วยเครื่องละลาย + จาระบี) |
| ความยากในการดูแลรักษา | Low | กลาง (ท่อและอุปกรณ์ชดเชย) |
| ระดับค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | น้อยหรือกลาง | ระดับปานกลางถึงสูง |
7. การฟอกชำระแบบพื้นฐานสำหรับการกำจัดค่าน้ำมันสูงและคอปปีลที่ชนิดจุลชีพ
เมื่อ COD สูงและอัตราส่วน BOD5 กับ COD มุ่งหน้าไปตามพิกัด 0.3 ความขาดแคลนทางโบราณ ถือว่า การบำบัดทางปริวัติมีความคุ้มค่า สิ่งต่าง ๆ ที่นิยมใช้งานรวมถึงการผสมคูนก่อนการบำบัดด้วยออกซิเจน (aerobic A/O), แก้วเคลื่อนไหวน้ำไบโอฟิล์ม (MBBR) ที่ใช้กระบวนการออกซิเดชั่นเป็นสื่อกลาง, ระบบเพี๊ยบตามลำดับ (SBR), และ ระบบบำบัดอินทรี (MBR) แบบสีดำ ภาพรวมของการออกแบบซึ่งครอบคลุมคอลัมน์ของคุณภาพมาตรฐานน้ำเสีย (MLSS) ขนาด 3,000 ถึง 8,000 มิลลิกรัม/ลิตร ระยะเวลาการดำเนินการกักเก็บ (HRT) 8 ถึง 24 ชั่วโมง และแหล่งคุณภาพน้ำเสีย (COD) 0.1 ถึง 0.3 กิโลกรัม/กิโลกรัมของ MLSS ต่อวัน โดย MBR มีค่าสูงถึง 8,000 ถึง 12,000 มิลลิกรัม/ลิตร ด้วยการคัดแยกของจุลินทรีย์และสิ่งมีชีวิตอื่น ๆ ไปในละอองสกปรกด้านข้างให้เป็นกระบวนการดำเนินการแทนการลอยตัว
คำเตือนสำคัญ: น้ำเสียจากการล้างเครื่องพลาสติกมักจะมีสารพาสฟอร์มและสารยับยั้งจุลินทรีย์ซึ่งทำให้ปริมาตรอุดมไปอ่อนแรงหรือตาย มีระบบทางชีววิทยาแบบถูกออกแบบขึ้นบนเอกสารแต่ได้รับปริมาณสารฆ่าเชื้อหรือสารกัดกร่อนเป็นอย่างมาก จะสงบตายลงไป แล้วอัตรา COD ในน้ำเสียจะเพิ่มขึ้นและผู้สถาปนาเกี่ยวกับเครื่องผิด ซึ่งการทดสอบความสามารถทำให้สมบูรณ์และการยับยั้งของสายการจ่ายจริงเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ก่อนที่จะลงทุนในระบบทางชีววิทยา โดยไม่ค่อยมีการเลิกใช้ประโยชน์
8. วิธีการความเสียหายทางเคมีเสีย
สำหรับ สารเคมีออแกนิกที่ทนไฟฟ้า และสีที่ยากต่อการกำจัด การกระบวนการการทำงานของการทำเหมืองทางออซิแดช (AOP) เช่น Fenton (ออกซิเจนเปร็คฮไลด์และเหล็กเฟอร์อัสที่มี pH 3 ถึง 4) อาร์โอซน และ UV/ออกซิเจนเปร็คผลกำจัดจุลเคมีที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ การใช้ AOP นั้นมีประสิทธิผลในการกำจัดสารแขวนเหลืองของน้ำเสียของผ้า พิมพ์ และการทำการออกฤทธิ์ของสารเพิ่มสีที่ยาวนาน ตัวการใช้งานจริงคือ AOP สร้างสารต่อต้านที่มาจากออกซิเจนที่เกาะติดเหล็กในระบบ Fenton และมีค่าใช้จ่ายในการทำงานที่สูง เพราะฉะนั้นควรใช้ในสายที่มาตรการทางกลและทางจุลชีววิทยาเรียบร้อยแล้ว ไม่ควรใช้เป็นความเคยชินโดยทั่วไปในการใช้อมทะเลดั่งคำรักษา
9. ทำงานการกรองสำหรับการลวดลาย
หลังจากการกักเก็บเชื้อหลัก, การกรองสะท้อนเพื่อตักกักน้ำเพื่อใช้ใหม่ การกรองทราย ทำงานด้วยความเร็วกรอง 8 ถึง 12 เมตรต่อชั่วโมง และกำจัดอนุภาคเล็ก ๆ ฟิลเตอร์ขนาดกลาง เพิ่มชั้นเทียบตัวเพื่อยึดเกาะเศษขยะได้ดีกว่า กรองด้วยคาร์บอนไฟฟ้า กำจัดสี กลิ่น และแอมโมเนียมขยายอายุที่เหลือ; กำหนดคาร์บอนก้อนขนาดเล็กจากผงหมื่อหรือของคาร์บอนของภูเขาน้ำแข็งที่มีค่าไอโอดีนอย่างน้อย 900 มก./กรัมเพื่อความสามารถที่มีความหมาย เลือกกรองกระเป๋าใส่ความละเอียด 5 ไมครอนเป็นหัวหน้าเข้าด้วยกันก่อนที่จะสายสเปรย์ที่ทนทานและระบบของตะกั่ว
10. Membrane systems: UF, NF และ RO
การอัลตราไฟล์แทรเพชร์ (UF) ที่มีช่องขนาด 0.01 ถึง 0.1 ไมครอนสามารถผลิตน้ำที่สะอาดพอที่จะนำกลับมาใช้งานโดยตรงในการล้างไว้ก่อนและการล้างทางความแข็งแรง ซึ่งช่วยลดปัญหาในระบบได้อย่างมีค่าในระดับสูง ความสามารถในการขับออกของเกลือที่ละลายเพิ่มขึ้นเป็นไปได้จากการนานอิสไฟล์แทรเพชร์ (NF) และการตดอนโอสโมส (RO) RO เป็นวิธีที่มีค่าความสะอาดสูงในการนำกลับมาใช้งาน แต่ยังมีการฟื้นฟูที่จำกัดอยู่ที่ประมาณ 60-75% และสายลมเกลือที่ได้รับการคอนซีนเทรเตอรอยด์เป็นปัญหาในระบบที่ยากที่สุด: การกำจัดหรือการหักเปลวด้วยความร้อนค่าใช้จ่ายสูงมาก และการละเลยจะส่งผลให้เกิดความผิดข้อกฎหมาย ข้อติดเชื้อของกลีบจนจำเป็นต้องเกิดขึ้นโดยไม่มีการเตรียมตัวอย่างน้อย พวกเขาจึงจำเป็นต้องจัดตั้งการหมุนเวียนการทำความสะอาดในที่ใด (CIP) และวัตถุดิบต้องตรงตามข้อกำหนด SDI ไม่เกิน 5 หรือกลีบจะตายภายในช่วงเวลาสั้นๆ
11. การดำเนินการกับเศษและการกำจัดอย่างถูกต้อง
การกระบวนทุกขั้นตอนของการคัดแยกก็จะผลิตเอาออกเป็นเศษเหนียว และนี่คือสถานที่ที่ชุมชนประมาณ 80% สามารถค้นพบต้นเหตุมูลค่าการดำเนินงานและความเสี่ยงในการปฏิบัติตามกฎหมายได้ ชุดกระบวนการคือการทำให้หนักกระแส และการกำจัดน้ำ เมื่อใช้งานเครื่องกรองแบบแผงและราง คุณภาพของแดงจะอยู่ในระดับ 60 ถึง 75% และเครื่องกรองแบบสายผ้าแล้วสามารถไปถึงระดับ 78 ถึง 85% ส่วนเครื่องซักล้างฟันจะอยู่ที่ 75 ถึง 80% เมื่อแดงมีความชื้นต่ำ ก็สามารถลดภาระการเคลื่อนย้ายได้ และลดต้นทุนการทิ้งขยะลง ทุกขั้นตอนนี้ในกระบวนการควรได้รับการจัดการ และควรส่งไปยังจุดหมายที่มีคุณภาพให้ตรงตามมาตรฐานเท่านั้น สิ่งสกปรกอย่างธาตุหนักจากขยะประเภทอิเล็คทรอนิกส์ก็จะทำให้ข้อมูลสารสเตอรอยด์ของเศษเหนียวกลายเป็นเศษเหนียวที่อันตรายขึ้น และทางเดินนี้ถูกออกแบบและอนุญาตตั้งแต่แรกก่อนที่จะมาทำการบำบัด แทนที่จะให้มาตรการแก้ไขหลังจากนำไปยังถังบำบัด
ระบบการผลิต
| ตัว | ส่วนประกอบด้านการทำงาน | ค่าพารามิเตอร์สำคัญ | ความชำระที่เป็นปกติ |
|---|---|---|---|
| เครื่องไล่อัลไซเมตร (SOP) | การกำจัดละเอียดของสารแข็ง | 5 เปอร์เซ็นต์ | คราบเทอาหารหรือเส้นใยขนาดใหญ่ |
| เครื่องกรองน้ำแบบหอยชักน้ำ | ฮัดคุณภาพและการถูน้ำ | ทำการตัดเหนือ ~ 75 ไมครอน | สารแข็งล้าง สิ่งแวดล้อม |
| ประกอบเติมเท่า | การตกแต่งในระบบหรือการเซฟสเปรย์ | 4 ถึง | การบูรณาการความดันหรือ pH smoothing |
| การปรับค่าปริมาณ pH | ปุ๋ยเสริมที่ทำให้ให้น้ำเป็นกลาง | แถบกลางสีถาวร | การปรับสมดุล pH |
| การเคลือบ - การเลื่อย | การทำลายความยึดติดของสารเคมีเชิงโครงสร้าง | PAC 50 ถึง 300, PAM 1 ถึง 5 มก./ล | SS ชั้นดี, มีการจัดส่งภายในประเทศบางส่วน, สี |
| เครื่องที่ทำให้ละเอียดด้วยแผ่นลูกฟัก | การระเหยของละลายตัวแข็งที่มีความหนาแน่น | 4 ถึง 10 m3 / (ม.².h) | สายปกติ (ทางสนั่น) ที่มีความแข็งสูง |
| การสะท้อนทางอากาศที่ละลาย | สามารถย่อยแยกของเหลวและเกลือได้ | 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ความจุ | น้ำมัน, ผง, เม็ดน้ำมัน |
| การระบบชีวภาพ (MBR ฯลฯ) | การกำจัด COD ที่สามารถชำระล้างได้ | HRT 8 ถึง 24 ชม., MLSS 3k ถึง 12k | ค่า COD สูงเมื่อ BOD/COD > |
| การoxidasionขั้นสูง | COD และสีของวัสดุอุปกรณ์ป้องกันความร้อน | pH ของ Fenton ในช่วง 3 ถึง 4 | สารอินทรีย์ที่เข้มงวด, สี |
| ฟิลเตอร์ดินและคาร์บอน | การปูพื้น (Polishing) | 8 ถึง 12 เมตร/ชั่วโมง, ถ่านยูเรเนียม ≥ 900 | ละเอียด SS, สี, กลิ่น |
| ฝาครอบ RO / UF: | การแยกขยะสำหรับการใช้ซ้ำ | สัดส่วนการฟื้นฟู 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ | ความคงตัวของแข็งที่ละลาย, SDI |
| การระบายน้ำของกากควัน | การผลิตเค้ก | ความชื้น 60 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | ลดความจุ, การปฏิบัติตาม |
C. คลื่นไฟฟ้าสะท้อน (reflected waves)
แทนที่จะออกแบบจากแผ่นสีขาวทุกครั้ง, สายระบบล้างเครื่องพลาสติกส่วนใหญ่จึงอยู่ในหมวดของแนวทางการแก้ปัญหา 3 ประเภท ซึ่งกำหนดโดยเป้าหมายการใช้ซ้ำ ในเนื้อหานี้, หมวดนี้กำหนดโดยใบอนุญาตการปล่อยของท้องถิ่น, ราคาของน้ำหรือขาดแคลน, และความสามารถในการรับประกันของผู้ดำเนินการ มีหลักการปฏิบัติที่ชัดเจนในการกำหนดช่วง หมวดเหล่านี้ Polyretec สร้างขึ้นร่วมกับลูกค้าในช่วงแรกๆ ของโครงการเพื่อให้ระบบล้างเครื่องและวงกลมน้ำกำหนดขึ้นร่วมกัน หา�ึ่งไม่สร้างความสับสนขึ้น
วิธี A – การปล่อยดังตามข้อกำหนดไปยังท่อระบายน้ำของเทศบาล
ระบบนี้ประกอบด้วยสายการกรองเชือก, กระจายความเข้มข้น, การงดกรอง, การก่อเซาะ, การกรองแผ่นหรือ DAF, และการกรองทรายก่อนปล่อยน้ำเสีย อนุญาตให้ใช้กับโรงงานที่มีสภาพการรับมือทางบรรจุภัณฑ์ที่ดีและมีความไวต่อค่าใช้จ่ายน้ำที่ต่ำ การใช้ใหม่มีขนาดน้อยมากโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากแผนธุรกิจไม่ยอมรับการใช้ระบบขั้นตอนหน่วยกรอง ตัวแทนเด่นคือความง่ายและค่าใช้จ่ายด้านทุนและการดำเนินงานที่ต่ำ แต่ด้านที่ขาดทุนคือการซื้อน้ำสะอาดอย่างต่อเนื่องและค่าใช้จ่ายการปล่อยน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง
โซลูชั่น B – การรีไซเคิลแบบไม่สมบูรณ์ (แนวทางที่นิยม)
เนื่องจากระบบนี้สร้างขึ้นบนทางเลือก A โดยการเพิ่มก๊าซไมโครแคบและการกรองอัลตราไฟล์เท็งก์ ซึ่งทำให้น้ำที่ผ่านการบำบัดมอบให้สู่วงจรการล้างครั้งแรกและเครื่องฟอกหมอนคลาน ผลผลิตขึ้นอยู่ที่ 10 ถึง 20% ของปริมาณการใช้ช่วงแรก และการใช้ซ้ำทำให้ได้ 70 ถึง 85% สำหรับจำนวนมากของผู้รับจัดการแยกการรีไซเคิลแล้วรวมลงทุน ผู้ทำรีไซเคิลแบบนิคมอุตสาหกรรมและรวมที่มีพลังความคิดริเริ่มใหม่นี้สามารถให้ความสมดุลที่ดีที่สุดในด้านเงินลงทุน, ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและความคล่องตัวต่อความผันผวนในราคาน้ำ ดังนั้นทาง Polyretec มักจะแนะนำการออกแบบที่ชนิดนี้เป็นทางเลือกเริ่มต้น
แนวทาง C – การการปลดเกินใกล้ศูนย์ (ZLD)
วิธี A ต่อยอดด้วยการผ่านกรองกระบวนการอุ้มผ่านและการหกแทนในน้ำเค็ม หรือการทำความแข็ง การใช้ใหม่เกิน 95% และโรงงานสามารถอยู่ในอิสระจากน้ำบริสุทธิ์และกำลังผลิตของระบบชำระทุกข์ จะใช้พลังงานและทุนสูงมาก โดยการจัดการน้ำเค็มเป็นความคุ้มครองที่เจ็บแรกของโครงการ ความพึงใจของวิธี A ส่งผลในบริเวณที่ขาดน้ำหรือในแผนงานที่มีข้อจำกัดการปล่อยระดับสุดท้าย ที่ข้อเสียด้านค่าใช้จ่ายทางเลือกอื่นอย่างไม่ปฏิบัติตามมาตรการปล่อยสิ่งปฏิกูล หรือขาดน้ำมากกว่าข้อความเสียตามวิธี A
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | A. การลดค่าประทัง | B. การใช้ซ้ำเป็นส่วนเสมอ | C. มีดังนี้ |
|---|---|---|---|
| ตำแหน่งนำน้ำเสียออก | ถนนระบายน้ำของเทศบาล | สายระบายน้ำ + วงกลมการรีไซเคิล | ปั๊มวนลูปปิด + การจัดการละเอียด (brine handling) |
| อัตราการใช้ซ้ำ | 0 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ | 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | 95 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป |
| พื้นที่ใช้งาน | Low | ระดับกลาง | สูง |
| ความต้องการพลังงาน | Low | ระดับกลาง | 3 ดาว (สูง) |
| แรงดันเคมี | Low | ระดับกลาง | ระดับปานกลางถึงสูง |
| ความยากในการดำเนินการ | Low | ระดับกลาง | สูง |
| การลงทุนต่อเนื่อง | Low | ระดับกลาง | Premium |
D. การตัดสินใจคัดเลือก 6 ขั้นตอน
การเลือกเป็นกระบวนการ ไม่ใช่การซื้อ วิธีกลุ่มหกขั้นตอนดังต่อไปนี้สามารถเปลี่ยนการกำหนดรายละเอียดที่มากไปเป็นความคิดของการตัดสินที่มีขอบเขตและมีผลลัพธ์ชัดเจนที่จะบริจาคไปให้ขั้นตอนต่อไป
ขั้นตอน 1 - คุณประกอบการวิเคราะห์น้ำด้วยการทดสอบอย่างเหมาะสม
รวบรวมทั้งตัวอย่างรวม (ผสมกันระหว่างช่วงเวลาทำงานเพื่อแสดงค่าเฉลี่ยของความหนาแน่น) และตัวอย่างฉุกเฉิน (เพื่อจดบันทึกข้อมูลแนวหน้า) ค่าที่จะเก็บเกี่ยวควรมีดังนี้: SS, COD, BOD5, pH, สารประกอบออยล์และน้ำมัน, สี, นิตรากำมะหยี่, และฟอสฟอรัส โดยควรเก็บตัวอย่างที่ทุกสถานี โดยไม่เพียงเลือกตัวอย่างจากสถานีปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ได้ผสมจนเป็นกึ่งผลิตภัณฑ์เพียงเท่านั้น เมื่อคุณได้ตัวอย่างที่เก็บได้แล้ว คุณก็สามารถตัดสินใจได้ว่า ควรนำร่างแต่ละอย่างออกนอกระบบหรือขัดสีหรือไม่นำออกไปเพิ่มขึ้น
ขั้นตอนที่ 2 – การยืนยันมาตรฐานการระงับเสียที่สมบูรณ์
หาคำแนะนำเกี่ยวกับกฎระเบียบภายในพื้นที่ที่ควบคุมการไหลออกของคุณ: จำกัดการพรุงคีลแก้วของสาธารณูปโภค, มาตรฐานน้ำเสียอุตสาหกรรมระดับชาติ, หรือรูปแบบที่รวมกัน คำสั่งอนุญาตกำหนดจำนวนที่ตันบำบัดต้องได้รับและการปรับเลือกอุปกรณ์จึงมีขอบเขต เทเวหน้ากับคำสั่งอนุญาตเป็นค่าแต่อย่างใด ไม่ใช่คำถามที่ต้องเจรจาให้ตกลงภายหลัง เนื่องจากการปรับเปลี่ยนตามจำกัดที่เข้มงวดภายหลังมีค่าใช้จ่ายที่แพงกว่าในการวางแผนไว้ตั้งแต่แรก
ขั้นตอน 3 - คำนวณปริมาณน้ำ
คำนวณความต้องการใช้ปริมาณน้ำจากกำลังการผลิตโดยใช้ปัจจัยการบริโภคที่ได้กำหนดไว้ต่อตันของวัตถุดิบ ค่าปัจจัยของการใช้งานเหล่านี้มีความแตกต่างอย่างมาก จึงจำเป็นต้องแจ้งไว้ในโต๊ะตารางแทนที่จะกังวลข้อเท็จจริงเหล่านี้
| สิ่งป้อน | ใช้พลังน้ำ (ม3 ต่อตัน) | ระดับการจัดเตรียมที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ผงขวด PET | 5 กิโลวัตต์ต่อแท็งค์ | 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ | สารละลาย BOD มีจากน้ำตาล |
| ชิ้นหม้อมีค่า HDPE | 5 มม. | 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ | การจัดการผ้าโฟมจำเป็น |
| ผ้าเชิงนา (LDPE) สำหรับเกษตรกรรม | 5 ถึง 10 | 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ | การโหลดดินหนัก |
| ถุง PP สาน / ถุง jumbo | 5 กิโลวัตต์ และการดำเนินการ 3 ถึง 6 กิโลวัตต์ | 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ | กำลังน้ำท่วมที่ต่ำเกินไป |
ขีดศักยภาพเหล่านี้แสดงการบริโภคแบบประเภทหนึ่งก้าวข้ามไปสู่การบริโภคอีกครั้ง; การใช้กลไกการใช้ซ้ำที่ถูกออกแบบดีจะลดส่วนที่เพิ่มขึ้นสู่อัตราเหล่านี้ หลักการคือการกำหนดขนาดของการปรับสมดุล อุปกรณ์สูบ และแผ่นเมมเบรนสำหรับความไหลที่เป็นที่รับได้มากกว่าไม่ต้องมุ่งเน้นไปที่จำนวนที่คาดหวังจากการขาย
ขั้นตอน 4 - กำหนดเป้าหมายการใช้ใหม่
เลือกระดับ A, B, หรือ C จากส่วน C แบบอิสระ โดยอิงจากราคาที่ดินน้ำ ความหายาก และข้อจำกัดการดื่มเข้า คำตัดสินนี้จะกำหนดได้เลยว่าจะใช้ระบบการกรองทางกลขนาดอัลตราโซนิก (Ultrafiltration) หรือการขับเคลื่อนขนาดเมมเบรน (Reverse osmosis) ซึ่งย่อมมีผลต่อรายละเอียดของทรัพยากรที่ใช้ในการผลิตและราคามาตรฐานของเครื่องมือเหล่านี้
ขั้นตอน 5 — ให้ทดสอบกระบวนการภายในห้องปฎิบัติการและการทดสอบระดับเล็ก
ก่อนตัดสินใจเลือกสารกลองและสารเขย่า ให้ดำเนินการทดสอบในท่อจ่ายน้ำ ลดความเสี่ยงในการเลือกระบบขั้นตอนการทำปุ๋ยชีวภาพหรือระบบผ่านผิวน้ำ จะ นำผลลัพธ์ที่ระบุในวาระองค์กรไปสู่การทดสอบในสายการผลิตจริง เพราะผลลัพธ์ที่ระบุในวาระองค์กรมีแนวโน้มที่จะลดลงได้อย่างรวดเร็วเมื่อติดต่อกับน้ำเช็ดคราบพลาสติกที่ผสมสารปกปิดโครงสร้างโมเลกุลและสารฆ่าเชื้อชีวภาพ เพื่อลดความเสี่ยงจากแหล่งที่มีอำนาจชดเชยสูงสุดหลังจากมอบหมายการใช้งาน ทีมงานจะตรวจสอบความเรียงของแผ่นสายพาน ช่องว่างของแผ่นลูกฟัก อัตราส่วนของน้ำในสายงา บริการของอุปกรณ์เดือดน้ำ สภาพความชื้นของคลอบต้อยสัมภาระ และแผ่นยึดความปลอดภัย ห้องทดสอบแบบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของลูกค้าจะถูกนำมาใช้เพื่อยืนยันอัตราการส่งผ่านโมเลกุลและคุณภาพของผงปุ๋ยตามมาตรฐานที่นำเสนอไว้ โครงการที่กำลังดำเนินการจะเปลี่ยนไปใช้ในมาตรการผลิตประจำวันหลังจากทดสอบการยอมรับชุดการทดสอบนี้ และนี่คือการยืนยันได้จากไว้ร่วมกันของ Wanplas ที่ให้อะไหล่ฟรีซึ่งรวมถึงค่ารวม 500 ดอลลาร์ต่อปี และบริการการลดความเสียหายที่ครอบคลุมตลอดอายุการใช้งาน
ขั้นที่ 6 – ให้นับเป็นภาระในการดำเนินงาน
ยื่นแสดงค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นไม่เป็นเงินตราต่างประเทศแต่เป็นเปอร์เซ็นต์: ระดับความต้องการของสารเคมี, ระดับความต้องการพลังงาน, ระดับปริมาณของกาก, และระดับแรงงาน, พร้อมกับการ blowdown ที่ต้องใช้อยู่เสมอในช่วง 5 ถึง 15% ตัวอย่างเช่น: ระดับการหายใจออก 100% ของเครื่องหมุน 2 อัน ยิ่งกว่าความต้องการสูงสุด
E. ข้อบังคับการปล่อยมลพิษและมาตรฐานความเข้มงวดทางอุตสาหกรรม
เครื่องซักพลาสติกถูกก่อสร้างและดำเนินการในทั่วโลก และขีดจำกัดของน้ำเสียที่ใช้ก็ขึ้นอยู่กับประเทศที่ใช้ ผู้ผลิตแนะนำระบบและขีดจำนวนพื้นฐานที่พวกเขาระบุในตารางด้านล่าง แม้ว่าจะมีการปรับขีดจำกัดและการบังคับใช้รูปแบบประกฏิญาณและรูปแบบตัวแปรเพิ่มเติมบางอย่างในแต่ละประเทศ ทางผู้มีอำนาจอาจปฏิบัติตามขีดจำกัดปัจจุบันในประเทศนั้น หมายเหตุ: ขีดจำกัดรอบคงที่ (e.g.) 100 ppm ปรากฏอยู่เป็นลำดับอย่างง่าย ในขณะที่ขีดจำกัดรอบขยาย (e.g.) 10-100 ppm มักปรากฏเป็นหมายเลขที่สามารถเปลี่ยนได้เมื่อมีการดำเนินการ กรุณาตรวจสอบขีดจำกัดปัจจุบันอย่างละเอียดปัจจุบัน
| ภูมิภาค/มาตรฐาน | เครื่องกำหนดคำสั่ง (เครื่องกำหนดคำสั่ง (Governing Instrument)) | จุดจำกัดเซลลูโลส (mg/L) | อัตราสิ้นสุดสส. ที่เป็นปกติ (mg/L) | อัตรา pH ที่ออกเฉลี่ย |
|---|---|---|---|---|
| จีน | GB 8978-1996; GB/T 31962-2015 สำหรับการสูบน้ำเสีย | 100 ถึง 150 (รถกอล์ฟ) | 70 ถึง 150 | 6 ถึง 9 |
| สหภาพอุรวรรดิยุโรป | บนกำหนดการมาตรฐานการกวาดน้ำเหลือทิ้ง (Waste Water Treatment Directive 91/271/EEC); IED 2010/75/EU | ปฏิบัติงานบนพื้นฐานของใบอนุญาต โดยค่าระวังมีมักจะอยู่ระหว่าง 125 ถึง 150 | 35 ถึง 60 | 6 ถึง 9 |
| สหรัฐอเมริกา | CWA / NPDES permit; 40 CFR พรต. 403 การเตรียมวัตถุก่อนการใช้งาน | ปฏิบัติงานบนพื้นฐานของใบอนุญาต โดยค่าระวังมีมักจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 250 | ปฏิบัติงานบนพื้นฐานของใบอนุญาต โดยค่าระวังมีมักจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 150 | 6 ถึง 9 |
| ประเทศอินเดีย | มาตรฐานของ CPCB | 100 ถึง 250 | 100 ถึง 150 | 5.5 ถึง 9 |
| เวียดนาม | QCVN 40:2011/BTNMT | 50 ถึง 150 (แถว A/B) | 50 ถึง 100 | 5.5 ถึง 9 |
| อินโดนีเซีย | อนุญาตจาก LHK (หน่วยงานกำกับดูแลสภาพแวดล้อม) | 100 ถึง 200 | 100 ถึง 150 | 6 ถึง 9 |
| เม็กซิโก | NOM-001-SEMARNAT-2021 | 200 ถึง 250 (แตกต่างกันตามตัวรับ) | 150 ถึง 200 | 5 ถึง 10 |
| มาเลเซีย | การกำกับดูแลคุณภาพสิ่งแวดล้อม (ประมงและน้ำเสียอุตสาหกรรม) | 50 ถึง 200 (ขึ้นอยู่กับสาย) | 50 ถึง 100 | 5.5 ถึง 9 |
คุณลักษณะคงทน: pH สูงสุดอยู่ใกล้ภาวะสภาพธรรมชาติ pH สูงสุด, SS ติดแน่นอย่างแน่นหนา, และ COD สูงสุดอยู่ในช่วงหลักร้อย mg/L สำหรับการปล่อยสิ่งแวดล้อมโดยตรง, และขีดจำกัดการประมวลผลก่อนโหลดระบบประปาโดยทั่วไปแข็งแกร่งกว่าปกติ สำหรับการใช้ทรัพยากรนี้ มิติที่แท้จริงคือการแยกและการดูดซึมขั้นแรกจำเป็นต้องใช้ผ่านทุกที่ แต่ขั้นตอนของการระงับเชื้อเพลิงและการใช้ถังฟิลเตอร์จะขึ้นอยู่กับเป้าหมายการใช้ประโยชน์ใหม่ และคุณภาพของ COD ที่จำกัดในท้องถิ่น
D. สิ่งที่ไม่ถูกต้องและการแก้ไขปัญหา
ตัวแปรใหญ่ๆ เหล่านี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องที่โรงงานต่างๆ ในแต่ละชิ้นส่วนท้ายและวัตถุ ความล้มเหลวและปัญหาต่างๆ เหล่านั้นเป็นเพียงความผิดพลาดในการกำหนดเงื่อนไขครั้งแรกเท่านั้น ในข้อความด้านล่างนี้ จะแสดงข้อผิดพลาดสำคัญๆ เข้าใจเหล่านี้ในช่วงเริ่มต้นของการเปิดใช้งานช่วยลดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ในอนาคต
| ปัญหา | แนวโน้ม | ต้นเหตุ | โปรแกรมแก้ไข |
|---|---|---|---|
| คลาสสี่หลุดไป | อัตราการคืนเงิน (IRR): | แรงกระแทกจากกระแสร้อน | เพิ่มการรับฟังหรือขยายเวลาของการรับฟังให้ 4 ถึง 8 ชั่วโมง |
| เชื้อสารที่คาดเดาได้ | ผงละเอียดไม่ดี, ปริมาณยาไนซ์ภายในแหล่งน้ำที่สูง | ไม่มีการทดสอบขวด, ผลิตภัณฑ์คอมพิวเตอร์/พีเอเอม (PAC/PAM) เกินกำหนด | ดำเนินการทดสอบ jar; ตั้งค่าด้าโซและชนิด |
| ปริมาณค่ายน้ำหมึก (DAF) ต่ำ | ผงคว้านมีน้อยและขรุขระ | หน้ากากติดขัด | บริการเปลี่ยนความดัน: รักษาระดับความดันที่ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ |
| อาการเมาเนื่องจากปริมาณชีวภาพที่มากเกินไป | เทียบกับ COD ที่ลดลง, การดับปริมาณสารเคมีสะสม (sludge) | ความรุนแรงของสารป้องกันและการฆ่าเชื้อ | แยก, เปลี่ยนผลลัพธ์, ทดสอบกฎบังคับ |
| การเกิดวัฏจักรในเมมเบรน | ความเพิ่มขึ้นของแรงดันและการลดของกระแสมวล (ความเพิ่มขึ้นของแรงดันและการลดของกระแสมวล (Pressure climb, flux drop)) | SDI > 5, การเตรียมตัวที่น้อย | เพิ่มความแข็งแรงในการกรอง, จัดทำแผนการ CIP |
| สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานมองข้ามโดยไม่สนใจ | ค่าใช้จ่ายในการทิ้งอย่างไม่คาดคิด | ไม่มีแผนที่ปฏิบัติตาม; มีความเสี่ยงได้ | การกำหนดคุณสมบัติ, การอนุญาต, การบำบัดน้ำวนให้อยู่ระหว่าง 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ |
| การสะสมเกลือ | คุณภาพการล้างเสื้อผ้าลดลงตามเวลาที่ผ่านไป | ไม่มีการชำระล้าง เนื่องจาก TDS สูงขึ้น | ตั้งค่าการบล็อกที่ไม่หยุด (continuous blowdown) ระหว่าง 5-15% |
| ปัญหาการหมุนเวียนของอุณหภูมิในฤดูหนาว | การกำจัดคาร์บอนไนตริกชีวภาพที่ต่ำ | อุณหภูมิของน้ำต่ำ | ควรติดฉนวน, อุ่นหรือเปิดระบบ HRT ในช่วงฤดูหนาว |
มีสองเรื่องที่เป็นประเด็นนำ ระบบปรับอุณหภูมิและการทดสอบในกระทัดเป็นอุปกรณ์มาตรการที่ไม่แพงและอาจทำให้ผู้ผลิตพลาดค่า และต่อมากังวลต่อประสิทธิภาพ ระบบวนการน้ำที่ปิดที่ไม่มีการปล่อยน้ำสำหรับผสมว่านจะคุมเก็บเกลือและสารละลายได้อย่างเงียบ ๆ จนกระทั่งประสิทธิภาพการทำความสะอาดลดลง; การปล่อยน้ำ 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ไม่ใช่ขยะ แต่เป็นราคาในการเสริมความเสถียรต่อระบบ
คำถามที่พบบ่อย
ฉันสามารถใช้น้ำที่เหลือจากสายล้างพลาสติกอีก 100% ได้หรือไม่?
ไม่ใช่ ความถี่หลายล้านบิตต่อวินาทีเป็นเลขที่จะกำหนดความแม่นยำในการคัดแยก ทวีตครั้งเดียวเป็นภาพแอนิเมชันหรือข้อความที่ยืนยันการตรวจสอบความถูกต้อง ความถี่ 5-15 เปอร์เซ็นต์จำเป็นเพื่อป้องกันการทับซ้อนเกลือและความแข็งผิวที่ทำให้คุณภาพการล้างเสียหาย อัตราการปล่อยที่ใกล้เคียงศูนย์สามารถประหยัดน้ำมากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ แต่การจัดการอัตราการเผาไหม้อย่างต่อเนื่องและบริสุทธิ์น้ำแข็งที่มีอัตราการแปรผันสูงควรพิจารณาเฉพาะในสถานการณ์ขาดแคลนน้ำหรือการกำหนดอัตราการปล่อยที่เคร่งครัดเท่านั้น
เครื่องกลั่นระหว่างน้ำคุ้มค่ากว่ากระบวนการบำบัดด้วยการลอยระหว่างน้ำหรือไม่?
คุณสมบัติประจำของการแยกโดยการเผาแข็งอากาศคือการมีประสิทธิภาพกับชิ้นส่วนแข็งและเหลวในสถานการณ์ที่มีความหนืดต่ำและมีสารก่อประเภทสารพัด ซีพี (surfactants) เช่น เส้นน้ำตาลของขวด HDPE และขณะที่เครื่องกักเก็บเหล็กผิวเรียบ (lamella clarifiers) มีค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าและเหมาะกับปริมาณทรายที่มากเช่นเส้นผ้า PP ที่อยู่อุดมของทรายตกลงอย่างรวดเร็วในกรณีที่แรงโน้มถ่วงทำงาน
4 เมตร/วินาที เท่ากับการลืมแคลนอุปสรรค
แต่เมื่อ COD สูงและอัตราส่วนเคมีทางระบบ BOD5 กับ COD อยู่ที่ประมาณ 0.3 การใช้สารทำให้ผิวน้ำน่วมและสารฆ่าเชื้อนั้นอาจทำให้ปุ๋ยตกค้างสะสมมลาย และจึงต้องมีการทดสอบความสามารถในการรักษาและการตัดการเจริญเติบโตก่อนที่จะนำไปใช้ในช่วงระยะทางทางชีวภาพ เช่น MBR หรือ MBBR
ทำไมท่อน้ำยืดหยุ่นสำคัญมาก?
มันสามารถขยายระยะเวลาการการลดความรุนแรงของความผันผวนของความไหลและความเข้มข้นได้ถึง 4 ถึง 8 ชั่วโมง, ทำให้ปริมาณน้ำยาลดลง, และป้องกันทุกเครื่องต่อไปจากการเกิดภาวะวิกฤตที่รุนแรงตลอดเวลา หากไม่ทำการลดความรุนแรงนี้ เนื่องจากจะประหยัดพื้นที่การติดตั้ง, เครื่องต่อไปมักจะเกิดอาการแตกหักและทำให้ยุ่งยากในการวินิจฉัยสาเหตุ
วิธีการที่มีความสัมพันธ์เฉพาะกับการเลือกใช้เครื่องผลิตหินปูนและบีชคืออะไร?
การทดสอบแบบวาดในถังขนาดเล็กบนตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเป็นวิธีที่มีความถูกต้องและน่าเชื่อถือเท่านั้น。 ความเข้มข้นของ PAC ระหว่าง 50 ถึง 300 มิลลิกรัมต่อลิตร และ PAM ระหว่าง 1 ถึง 5 มิลลิกรัมต่อลิเตอร์เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่การตั้งค่าสุดท้าย และน้ำเสียจากกระบวนการผลิตหนังพิมพ์อาจประสบผลดีจาก PAM ที่มีค่าพลังจุลภาคบวกสำหรับการกำจัดสี
เครื่องล้างพลาสติกสามารถใช้พลังงานและน้ำได้มากแค่ไหนต่อตันของวัตถุดิบ
ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ: พลาสติก PET ถูกบดเป็นชิ้นลูกบาศก์ประมาณ 3 ถึง 6 ลูกบาศก์ต่อตัน, พลาสติก HDPE ถูกบดเป็นชิ้นลูกบาศก์ 2 ถึง 4, ภูมิปัญญาทางเกษตร 5 ถึง 10, และถุง PP ที่ถักหรือถุง Jumbo 4 ถึง
อะไรจะเกิดขึ้นกับน้ำแข็งเคมีที่คอนซิสต์จากการ Reverse Osmosis?
สายชำระล้างจากระบบ Reverse Osmosis, มักจะประกอบด้วย 25 ถึง 40% ของวัตถุดิบ, เป็นปัญหาในการกำจัดที่ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในระบบฉีดน้ำปรับอุณหภูมิ นอกจากนี้ก็คือ การชดเชยการกระจาย การชดเชยทางอุตสาหกรรมแข่งขันที่สูงหรือการปล่อยน้ำโดยเฉพาะตามกฎหมายอื่น ๆ ที่มิได้ถูกสร้างขึ้นอย่างมีระบบรูปแบบแล้ว การควบคุมฃ่าย ๆ นั้นจำเป็นจะต้องมีการออกแบบไว้ตั้งแต่แรกที่เปิดระบบการผลิต
การเลือกวัสดุช่วยเปลี่ยนแปลงการออกแบบการทำความสะอาด?
ด้วยคุณสมบัติการล้างที่ยอดเยี่ยม: ระบบสายการผลิตที่ใช้ PP มีปัญหาเกี่ยวกับที่จะนำสารละลายออกจากระบบผ่านกระบวนการซักและระบบชั่วขณะ (lamella clarifier) ซึ่ง HDPE มักเกิดกลิ่นน้ำมันและลูกกลิ้ง (foam-and-grease) ส่วนสายการผลิตแผ่นพิมพ์ที่ใช้วัสดุอัดขึ้น (printed film line) มีปัญหาเกี่ยวกับการหาสี (colority) สิ่งที่ควรสนใจคือรูปแบบของน้ำไหลผ่านระบบการผลิตไม้เล็ก ซึ่งจะนำสู่การเลือกการตกผลึกแทนการเลือกแบรนด์ของเครื่องล้างผง
คำสรุป
การเลือกระบบบำบัดน้ำสำหรับเครื่องล้างพลาสติกเป็นเรื่องที่มีความสำคัญมาก เพราะต้องเริ่มต้นจากน้ำ: ควบคุมสถานีแต่ละสถานีหรือตรวจสอบสารบำบัดแต่ละชนิด ลดความเข้มข้นของ SS, COD, BOD5, pH, ความนำไฟฟ้า และ SDI เป็นค่าเอกสาร เพื่อสร้างลำดับขั้นตอนจากฐานข้อมูลส่วนประกอบในส่วน B และคำนึงถึงการฝังตัวของสารพิษและขนาดของเนื้อหาความหนืด เพื่อตัดสินใจที่จะใช้ระบบเก็บแร่เจือจางหรือระบบกายวิภาค ตัดสินใจเลือกระดับการรีไซเคิลจากส่วน C ที่เหมาะกับเศรษฐกิจน้ำ ประทับตรองแบบหน้า 6 ขั้นตอนในส่วน D และตรวจสอบข้อจำกัดในพื้นที่ผ่านแผนการปฏิบัติตามในส่วน E ก่อนซื้อสินค้า
สำหรับผู้ประกอบการส่วนใหญ่ โซลูชันตัวที่ 2 คือการใช้ซ้ำส่วนหนึ่งด้วยก๊าซไอน้ำเพื่อถนอมและการกรอง จะคืนน้ำ 70-85% ให้ไปใช้ในกระบวนการขัดเอกซ์เรย์และการกรอง การรักษาสิ่งเหล่านี้เป็นจุดที่สมดุลระหว่างการลงทุน ประสิทธิภาพในการทำงาน และความทนทาน รักษาให้รักษาสิ่งที่เหลืออยู่ให้น้อยที่สุดเพื่อใช้ที่โครงการที่มีข้อห้ามในการใช้น้ำ หรือโครงการที่มีการควบคุมเคร่งครัดอย่างเข้มงวด บริษัท Polyretec โรงงานของ Wanplas ที่มีประสบการณ์มากในการวางกระบวนการขดเศษพลาสติกและการบดเกรน ซึ่งออกแบบระบบ loop น้ำและกระบวนการขัดเป็นระบบอันเดียวกัน โดยทำให้ทีมการรักษาโครงการชดเชยโปรไฟล์ของสารมักตกค้างจริง ๆ แทนที่จะเป็นการคาดเดาแบบเฉพาะด้าน เมื่อคุณกำหนดกระบวนการใหม่ให้ข้อมูลความต้องการในการรักษาน้ำไปพร้อมกับปริมาณการผลิต กระบวนการนี้จะทำให้ค่าใช้จ่ายน้ำก่อนการสกัดและทั้งการขัดลดลง ค่าพลังงานที่ใช้มาตรฐานนั้นปลอดภัยขึ้น และการทำงานที่ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องได้เป็นปีๆ คุณภาพน้ำที่รับมา
