परिचय
एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन, मूल रूप से, एक पानी द्वारा संचालित अलगाव प्रक्रिया है। प्रत्येक किलोग्राम पेट बोतल के टुकड़े, एचडीपीई बोतल का टुकड़ा, पीपी बुना बैग, कृषि एलडीपीई फिल्म, छपी फिल्म या एबीएस-पीएस इलेक्ट्रॉनिक कचरे, जो एक पूर्व धोने का मॉड्यूल, एक सिंक-फ्लोट टैंक, एक फ्रिक्शन वॉशर, एक गर्म वॉशर और एक रिंसिंग टैंक से गुजरता है, के पीछे एक जटिल मिश्रण छोड़ देता है, जिसमें तैरने वाली पदार्थ, युक्तifierित तेल, सर्फेक्टेंट, इंक, घुलनशील ऑर्गेनिक्स और कभी-कभी भारी धातुएं शामिल होती हैं। इसलिए, एक प्लास्टिक वॉशिंग लाइन के लिए पानी उपचार प्रणाली का चयन कैसे करना है, यह एक बाहरी बाद की बात नहीं है। यह एक केंद्रीकृत इंजीनियरिंग निर्णय है जो तय करता है कि एक रीसाइक्लिंग प्लांट कानूनी, आर्थिक और निरंतर तरीके से कैसे काम कर सकता है।
यह मार्गदर्शन प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग और पेलेटाइज़िंग लाइन के पानी लूप को निर्दिष्ट, अपग्रेड या समस्या निवारण करने वाले पौधे इंजीनियर्स, प्रोजेक्ट मैनेजर्स और निवेशकों के लिए लिखा गया है। Wanplas, एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग और पेलेटाइज़िंग लाइन का प्रोडक्शन करने वाला कारखाना, हर साल कई घरेलू इंस्टॉलेशनों में समान पैटर्न का सामना करता है: वॉशिंग लाइन को बहुत सावधानी से चुना जाता है, लेकिन पानी उपचार प्रणाली को सामान्य अतिरिक्त सामग्री के रूप में देखा जाता है, जो लेट निर्दिष्ट की जाती है और साइज अलार्ड होती है। परिणाम शर्तों का अनुपालन न हो पाना, ताजी पानी की खपत में वृद्धि होना, मिट्टी निकालने की लागत में वृद्धि होना या प्रथम ऑपरेटिंग सीज़न में हरित चरण को गड़बड़ा जाना है।
इसके बाद में पेश किए गए खंडों में, हम एक पूर्ण चयन प्रक्रिया की रूपरेखा तैयार करते हैं। हम शुरू करते हैं प्रत्येक स्टेशन और प्रत्येक अप्रयुक्त सामग्री के लिए अपशिष्ट जल की प्रोफाइलिंग से, क्योंकि रेत से भरी पीपी बुना बैग लाइन के लिए सही समाधान, सतह तनाव एजेंटों और मुद्रा से भरी एचडीपीई शैम्पू बोतल लाइन के लिए सही समाधान से पूरी तरह अलग है। फिर हम प्रत्येक उपचार इकाई को स्वतंत्र रूप से धारावाहिक रूप से लेते हैं, महत्वपूर्ण निर्णयों जैसे कि जलमहल क्लियरर और घुलनशील हवा फ्लोटेशन की तुलना करते हैं, अनुपालन छूट से नजदीकी शून्य छूट तक तीन व्यावहारिक समाधान स्तर पेश करते हैं, छह चरणों का निर्णय कार्यप्रणाली प्रदान करते हैं, प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय छुट्टे अनुपालन मानकों को सूचीबद्ध करते हैं, और समस्या निवारण मैट्रिक्स के साथ समाप्त करते हैं। अंत में, आप एक आपूर्तिकर्ता को साधना, एक प्रस्ताव को चुनौती दे सकते हैं, और आत्मविश्वास के साथ एक प्रणाली की राशि निर्धारित कर सकते हैं, न कि अनुमान के आधार पर।
A. पानी का परिचय: जहां से आती है और कहां गंदा हो जाती है
एक विफल पानी उपचार निवेश का एकमात्र सबसे आम कारण यह है कि पानी के बारे में समझने से पहले ही संयंत्र की स्पेसिफिकेशन की जाती है। एक पॉलीमर धोने की लाइन एक समान अपशिष्ट जल नहीं उत्पन्न करती; इसमें कई धाराएं होती हैं जिनके लोड प्रोफाइल बहुत अलग होते हैं। इन सभी को एक समान औसत के रूप में समग्र रूप से प्रबंधित करना एक आकार के ऊपर और फिर विफल होने वाले सिस्टम के लिए सबसे तेज रास्ता है। सही उपाय यह है कि प्रत्येक डिस्चार्ज बिंदु का विश्लेषण किया जाए और फिर यह निर्णय लिया जाए कि इसे अलग किया जाए या मिश्रित किया जाए, या सीक्वेंसलर तरीके से प्रबंधित किया जाए।
स्टेशन के अनुसार डिस्चार्ज विशेषताएँ
पूर्व-प्रांरभिक कार्रवाई और सिंक-फ्लोट टैंक।दूषित रसायन का पानी के साथ पहला संपर्क मुख्य रूप से अपूरणीय भार की रिहाई करता है। चूरा, धूल, मिट्टी, लेबल के टुकड़े और रेशे प्रमुख होते हैं। यहां का अवशिष्ट तत्व आमतौर पर 2,000 से 15,000 मिलीग्राम/लीटर के दायरे में आता है, जिसमें गंदे कृषि प्लास्टिक और उप-बीमा में मिलेजर्म मात्र के साथ, अधिकतम स्तर प्राप्त होता है। जैविक भार मध्यम है, पीएच आमतौर पर समतुल्य है, और यह लाइन का सबसे कम रासायनिक रूप से जटिल प्रवाह है। यह प्रवाह ऐसा है जहां मशीनी सैम्पलिंग अपनी उपेक्षा का बोझ ढकती है।
घर्षण धोने का तार और गर्म धोने का तारएक बार सामग्री तिरस-चमकदार में प्रवेश कर जाती है और गर्म चमकदार में, पानी रासायनिक रूप से आक्रामक हो जाता है। डिटर्जेंट, सर्फेक्टेंट, इमल्सिफाइड तेल और रिलीज किए गए नोक तत्वों के कारण की ऑक्सीजन मांग 1,500 से 8,000 मिग्रा/लीटर की रेंज में चलती है। तापमान बढ़ जाता है, जो ऑर्गेनिक पदार्थों को हल्का करता है, लेकिन चक्र में फोम होने और माइक्रोबियल खतरे को भी बढ़ाता है। यह तह हो और फ्लोटेशन के चरणों में फोमिंग की शिकायतों का मुख्य कारण है।
गर्म कैयूसिक टैंक।जब लेबल ग्लू, ईवीए, गर्म पिघलने वाली चिपकने वाली पदार्थ या लंबे समय तक बचे रहने वाले पदार्थों को हटाना होता है, तो गर्म क्षारीय धोने का उपयोग किया जाता है। निपटित पानी 11 से 13 के पीएच पर होता है, इसमें उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग, साबुनित तेल और कोलॉइड ग्लू के अवशेष होते हैं। कोई भी अप्रत्यक्ष बायोमासिक या मर्मज्ञ स्टेज से पहले त्रिज्या करना अनिवार्य है, और उच्च नमक और क्षार पैमाने को पानी के संतुलन में ध्यान में रखना चाहिए।
सिकाई टैंक।अंतिम निस्पंदन सबसे साफ जलधारा पैदा करता है: कम तैरती सल्फाइड, कम रासायनिक ऑक्सीजन मांग और निकटतम न्यूट्रल पीएच। विपरीत प्रवाह डिजाइन का अर्थ है कि यह पानी सीधा पुन: उपयोग के लिए और फ्रिक्शन और पूर्व धोने चक्र के टॉपिंग के लिए सबसे उपयुक्त उम्मीदवार है। एक समुचित अनुक्रम में, निस्पंदन टैंक पुन: उपयोग चक्र का केंद्र नहीं, बल्कि निकास है।
भंडार की गुणवत्ता का प्रोफाइल (दोस्ता टेबल 1)
प्रदूषक सूचकांक बिगड़ता है जब पॉलिमर और उसके सेवा इतिहास बदलते हैं। नीचे दी गई तालिका इसका प्रमुख संदर्भ है। इन संख्याओं को सामान्य ऑपरेशन अनुभव से प्राप्त प्रबंधन सीमा के रूप में समझें, इसे साइट नमूना निपटान द्वारा पुष्टि करनी चाहिए; उन्हें अपने मूल सामग्री पर जार परीक्षण और संयोजन विश्लेषण के स्थान पर एक विकल्प के रूप में कभी नहीं लिया जाना चाहिए।
| फीडस्टॉक / लाइन | प्रमुख प्रदूषक | सामान्य SS (mg/L) | सामान्य COD (मिलीग्राम/लीटर) | सामान्य pH | अविश्वसनीय विशेषता |
|---|---|---|---|---|---|
| PET बोतल का फ्लेक | ग्लू (EVA / गर्म पिघल), शर्करा के अवशेष, एडी ग्लू | 2,000 से 8,000 | 1,500 से 4,000 | तटस्थ से हल्के रूप से क्षारीय | शुगर से उच्च BOD; जिलेट के कोलोइड्स में सरल बिछावन प्रतिरोध |
| HDPE बोतल का पाउडर (शैम्पू / डिश-वॉशिंग साबुन) | सर्फेक्टेंट, जले-बुराई, अवशिष्ट उत्पाद | 1,500 से 6,000 | 2,000 से 8,000 | चुंबकीय से अल्काली | बहुत अधिक आफारा; हल्के अवशिष्ट पदार्थ फ्लोटेशन को प्रोत्साहित करते हैं। |
| PP बुना / जुमो बैग | रेत, मिट्टी, उर्वरक / सड़न के अपशिष्ट, नाइट्रोजन और फास्फोरस। | 20,000 घंटे तक | 1,000 से 3,500 तक | चुंबकीय से अल्काली | बेहद भारी जटिल; उच्च एसएस डिज़ाइन के लिए मोटिव है |
| कृषि LDPE फिल्म | मिट्टी (5 से 15 प्रतिशत अश) , कीटनाशक के अवशेष, कार्बनिक पदार्थ | 5,000 से 15,000 | 1,500 से 5,000 | तटस्थ से हल्के रूप से क्षारीय | उच्च राख और कीटनाशक ट्रेस प्रदूषक |
| मुद्रित फिल्म लाइन्स | स्याही (NC / PU सॉल्वेंट आधारित, पानी आधारित) | 1,000 से 5,000 तक | 2,000 से 6,000 | चुंबकीय से अल्काली | बहुत उच्च रंगत; 500 से 3,000 गुना |
| ई-निकासी / ABS-PS पंक्तियाँ | हल्के धातु (Pb, Cd, Cr), अग्निशमन रसायन | 1,000 से 6,000 तक | 1,500 से 5,000 | चुंबकीय से अल्काली | जहरीली भाग के लिए खतरनाक हैंडलिंग रास्ता आवश्यक है |
मुख्य जल गुणों के संकेतक और उनके अर्थ
किसी भी उपकरण का चयन करने से पहले, परियोजना टीम एक समान माप भाषा को समझने में सक्षम होना चाहिए। नीचे दी गई सूचकांकों को प्लास्टिक धोने के अपशिष्ट जल डिजाइन की शब्दावली के रूप में समझा जा सकता है।
- SS (धात्वीय पदार्थ):एक फ़िल्टर पर संग्रहीत अंशिक पदार्थ की मात्रा, मिलीग्राम/लीटर में व्यक्त की जाती है। यह स्क्रीन, क्लैरिफायर और थाली कचरे की मात्रा को निर्धारित करता है।
- COD (खिमीयल आक्सीजन मांग):ऑर्गेनिक पदार्थों को केमिकल रूप से ऑक्सीडाइज करने के लिए आवश्यक ऑक्सीजन समकक्ष, मिलीग्राम/लीटर। यह बायोडिग्रेडेबल और प्रतिरोधी ऑर्गेनिक पदार्थ दोनों को शामिल करता है और उपचार के आकार निर्धारित करने के लिए प्रमुख भार है।
- BOD5 (पांच- दिन में जीवविज्ञानिक ऑक्सीजन की मांग):पांच दिनों में माइक्रोब के द्वारा खपा जाने वाला ऑक्सीजन, मिलीग्राम/लीटर। यह जल्दी बायोडिग्रेडेबल भाग को दर्शाता है।
- BOD / COD अनुपात (घुलनशीलता):0.3 से ऊपर का मान बताता है कि जीववैज्ञानिक उपचार विचार के योग्य है। इसके नीचे, पानी बहुत प्रतिक्रियापूर्ण होता है और उन्नत ऑक्सीकरण या भौतिक विभाजन करना चाहिए।
- पीएच मान।अम्लता या क्षारीयता। क्षमाभासक धोए जाने वाले प्रवाहों का पीएच 12 से अधिक होता है और उसे न्यूट्रैलाइजेशन की आवश्यकता होती है।
- रंग:दृश्य रंग तीव्रता, आमतौर पर कई गुना में रिपोर्ट की जाती है। छपी फिल्म रेखाएं 500 से 3,000 गुना तक पहुंच जाती हैं और उनका रंग उतरना जरूरी होता है।
- मक्खन और तेल:इमल्सिफाईड और स्वतंत्र तेल, mg/L, जो यदि जल्द से जल्द हटाया नहीं गया तो परतों को जाम करता है और जैविक प्रणालियों को विषाक्त करता है।
- TDS (पूर्ण घुलनशील तरलता):बंद लूप में जमा होने वाले घुलित यौगिक जो ब्लोडाउन करने के लिए मजबूर करते हैं।
- कठोरता:कैल्शियम और मैग्नीशियम, जो मेधाग सिस्टम और गर्मी विनिमयकर्ताओं को पट्टा लगाते हैं।
- अमोनिया नाइट्रोजन और कुल फॉस्फोरस:ये पोषक तत्व निम्नतम उत्थान सीमा को निर्धारित करते हैं और खनिज-कवक संयंत्रों में, ये आश्चर्यजनक रूप से उच्च होते हैं।
- SDI (घडवर्धन घनत्व सूचक):कोयलिक बैक्टीरिया के संभावित संचय की एक माप, जिसमें किसी भी अल्ट्रा-फिल्ट्रेशन या पुश-पुश टैंक मेघावरण के पूर्व, अनिवार्य रूप से प्रयोग किया जाता है।
सलाह: यदि आप अपने ब्लेंडेड स्ट्रीम का SS, COD, BOD5, pH और SDI को नमूना आधार पर नहीं घोषित कर सकते हैं, तो आप एक उपचार प्रणाली खरीदने के लिए तैयार नहीं हैं। पहले मापें, फिर निर्दिष्ट करें।
B. उपचार प्रक्रिया इकाइयां एक-एक करके समझी गई हैं
पानी की सफाई प्रणाली मानक इकाइयों के संयोजन से मिलकर होती है। प्रणाली चुनने का अर्थ है कि किस इकाई को शामिल करना है, उसी के क्रम में और उसी आकार में। निम्नलिखित खंडों में प्रत्येक निर्माण ब्लॉक, उसके चलान का आरेख, और पैसा बर्बाद करने वाले गलतियों का विवरण दिया गया है। इन्हें पार्ट्स लाइब्रेरी के रूप में इस्तेमाल करें: हर प्लांट इस सूची का उपसेट नहीं, कभी भी यह पूरी सूची एक साथ नहीं होता है।
1. बार स्क्रीन और रोटेटिंग ड्रम स्क्रीन
पहला बाधाकार मोटे कूड़े को निकालता है: फिल्म टुकड़े, लेबल स्टॉक, रस्सी, और बड़ी रेत। प्लास्टिक धुलाई लाइनों पर 0.5 से 3 मिमी के छिद्र वाले एक घूर्णन ड्रम स्क्रीन सबसे काम की मशीन है। यह पंप, नोजल और मेघों को सफाई और अवरुद्ध होने से बचाता है। यह लगभग हर संरचना में अनिवार्य है, छोटी लाइनों सहित, क्योंकि इसकी अनुपस्थिति में पंपों और छिद्रित स्प्रे बार में जाम होने के कारण निचले धारा में लागत चुकाई जाती है। काउंटर-क्रांट वॉश वाले स्वयं-पता पढ़ने वाले ड्रम स्क्रीन ऑपरेटर के ध्यान को कम करते हैं।
2. ग्रिट कक्ष और हाइड्रोसाइकलोन डेसैंडर
लगभग 75 माइक्रोन के दाने और धूल के आकार से बड़े कणों को निकालना आवश्यक है, ताकि ये पंपों और अंधीमभ्रांटों को न खराब करें। एक ग्रिट कक्ष शांत रूप से सेटलिंग प्रदान करता है, जबकि एक हाइड्रोसाइक्लोन डेसेर (desander) लचीला फुटप्रिंट में केंद्रित और खाड़दार तत्वों को रिजेक्ट करने के लिए गति बल का उपयोग करता है। पीपी बुने हुए बैग और कृषि फिल्म के चेन पर, जहां सैंड लोडिंग बहुत अधिक है, डेसेर (desander) अनिवार्य रूप से सजावटी उपकरण नहीं है; यह वही अंतर है जो कई सालों तक चलने वाली लाइनें और खुद के पंप खा रही लाइन की दूरी में आता है।
3. समानता टैंक
समानीकरण टैंक, प्लास्टिक धोने के पानी के उपचार में सबसे कम आकर्षित और सबसे अधिक बार हटाए जाने वाला घटक है। इसका काम है कि मिश्रित धारा को 4 से 8 घंटे के लिए रोककर, प्रवाह और संरचना के उतार-चढ़ाव को चिकना करना और बैच के क्षार के निर्वहन से pH की उतार-चढ़ाव को कम करना है। लगभग हर दस्तावेज़ित विफलता के मामले, जो Polyretec के क्षेत्रीय इंजीनियरों द्वारा जांच किए गए हैं, कम किए गए या अपव्ययित समानीकरण टैंक तकयूप की ओर जाते हैं। बिना इसके, निम्नलिखित कोपुलेशन, जैविक, और माइक्रोफिल्ट्रेशन की घटनाएं, जिन्हें कभी भी अवशोषित करने के लिए डिजाइन नहीं किया गया था, शॉक भार प्राप्त करते हैं, और प्रदर्शन समय-समय पर धारावाही हो जाता है, जिसे परिचालक को समझने में कठिनाई होती है।
4. pH समायोजन और न्यूट्रैलाइजेशन
काइसिक वॉश पानी को, यह जीवाश्म या मंम्ब्रान फेज तक पहुंचने से पहले न्यूट्रलाइज़ करना आवश्यक होता है। सल्फ्यूरिक अम्ल या हाइड्रोक्लोरिक अम्ल आम हैं, लेकिन कई संयंत्रों के लिए प्राथमिक विकल्प कार्बन डाइऑक्साइड होता है, जो मज्जा से न्यूट्रल करता है और अग्रतर संकेंद्रित नमक जो अन्यथा मंम्ब्रान स्केलिंग और TDS के संचय को बढ़ाता है, को जोड़ने से बचाता है। न्यूट्रलाइज़ेशन मंम्ब्रान के लिए और स्थानीय छंटनिंग अनुमति के अनुसार आवश्यक बैंड पर केंद्रित होना चाहिए, आमतौर पर न्यूट्रल के आसपास, और ऑनलाइन पीएच नियंत्रण के माध्यम से इंस्ट्रूमेंटेड होना चाहिए, न कि आपको देखने के अनुसार बैच डोजिंग के माध्यम से।
5. जलीयकरण और फ्लोकेलेशन
कोगुलेशन कॉलोइड स्थिरता को गिरा देता है, जिससे छोटे कण और एमुल्सन को हटाया जा सकता है। कोगुलेंट आमतौर पर 50 से 300 मिलीग्राम/लीटर के रेंज में पॉलीएल्युमिनियम क्लोरीड (PAC) देना होता है, हालांकि, प्रदूषण के आधार पर फेरीक क्लोराइड और डाईमैस्कोनिक फैरिक सल्फेट भी विकल्प हैं। फ्लोक्युलेंट पॉलीएक्रिलामाइड (PAM) होता है, एनियॉटिक, कैटियोनिक या नॉन-इयोनिक, और 1 से 5 मिलीग्राम/लीटर की मात्रा में डाला जाता है। प्रिटेड फिल्म मलघटना के लिए कैटियोनिक PAM स्पष्ट रूप से बेहतर डिकोलोराइजेशन और डेवॉटरिंग प्रदान करता है। मिश्रण की प्रक्रिया जितनी महत्वपूर्ण है, उतना ही केमिकल का भी महत्व है: 300 से 600 प्रति सेकंड के जी-गुणांक पर 30 से 60 सेकेंड तक का तेज मिश्रण, इसके बाद 30 से 60 प्रति सेकंड के गति पर 15 से 20 मिनट तक का लंबा फ्लोकोलेशन मिश्रण किया जाता है। रसायन को सही करने का एकमात्र विश्वसनीय तरीका प्रतिनिधिक नमूने पर एक बेंच-सक्शन जार परीक्षण करना है। ब्रोशर से मिलने वाले खुराक संख्याएँ एक अनुमान हैं, समझौता नहीं।
6. सेटलमेंट और घुलनशील हवा की तैरना
यह सबसे महत्वपूर्ण चयन विकल्प है। दोनों तरल पदार्थ को पानी से अलग करते हैं, लेकिन वे विपरीत भौतिक सिद्धांतों का उपयोग करते हैं और विभिन्न प्रकार के पानी के लिए उपयुक्त हैं।
लैमेला क्लैरिफायर (आसान पलटन सेटलमेंट)।प्रति घंटे प्रति वर्गमीटर 4 से 10 घन मीटर की सतह लोडिंग के साथ, लैमेलाओं की संरचना, बड़ी अवसादन क्षेत्र को छोटे आधार से भरती है और उच्च घनत्व के खनिज शेषों के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। पीपी बुने हुए बैग लाइनों के लिए जिसमें 20,000 मिलीग्राम प्रति लीटर (एसएस) तक की रेत को होल्ड किया जाता है, लैमेलाओं वाले स्पष्टीकरण को आमतौर पर पहले क्रम के प्राथमिक सेपरेटर के रूप में चुना जाता है क्योंकि भारी कण जल्दी और सस्ते रूप से अवसादित होते हैं।
पतला हवा समावेषण (DAF)।DAF द्वारा 15 से 30 प्रतिशत गतिशीलता के साथ हवा के साथ एक साइड स्ट्रीम को सुपाच्य करने और प्रवाह का 20 से 30 प्रतिशत पुन: उपयोग करने से, 20 से 50 माइक्रोमीटर के माइक्रोबबलों को जारी किया जाता है जो हल्की फ्लोक के साथ जुड़ते हैं और उन्हें सतह पर अझाने के लिए तैरते हैं। यह वसा, सर्फैक्टेंट, हल्की प्लास्टिक माइन्स और गूदी-परत के पीईडी बोतल के पानी के लिए सही उपकरण है, जहां गर्वी बस्ती धीमी और अधूरी होती है। व्यापार ऊर्जा और संचालन में प्रशिक्षण की कमी की तुलना में अधिक ऊर्जा करता है।
| मानदंड | लैमेला क्लेरीफायर (उत्परिवर्तन) | पतला हवा समावेशन (Dissolved Air Flotation - DAF) |
|---|---|---|
| सर्वोत्तम वाटर | गंभीर खनिज घोल, रेतमुक्त PP बुने हुए पॉलियामाइड | ग्रीस, सर्फैक्टेंट्स, हल्के धूल कण, HDPE बोतल टुकड़े |
| 00 | घनी तरल पदार्थों के लिए उच्च | हल्के और इमल्सिफाइड तरल पदार्थों के लिए उच्च |
| COD हटाना | मध्यम | मध्यम से अच्छा खांकीकरण |
| परिधि | छोटा (लैमेल्ला पैक क्षेत्र) | मध्यम |
| ऊर्जा की मांग | कम | मध्यम (सततरण, पुनर्नवीनीकरण पंप) |
| रसायन की मांग | कम से मध्यम | मध्यम (कोगुलेंट + फ्लोक्यूलेंट) |
| रखरखाव की कठिनाई | कम | मध्यम (नोजल, सततरण यंत्र) |
| संबंधित लागत स्तर | कम से मध्यम | मध्य से उच्च |
7. उच्च और बायोडिग्राडेबल कोड के लिए जैविक उपचार
जब COD बहुत अधिक हो और BOD5/COD की अनुपात 0.3 की सीमा से ऊपर हो, तो जीववैज्ञानिक उपचार लागत प्रभावी हो जाता है। सामान्य परिस्थितियां हैं-हरियरिंग एसिडिफिकेशन का उपयोग करके बाद में ऑक्सीकरण करने वाला एयरोबिक A/O, कॉन्टैक्ट ऑक्सीडेशन माध्यमों का उपयोग करके निम्न-मदर-चिपकी biofilm रिएक्टर (MBBR), सीक्वेंसिंग बैच रिएक्टर (SBR) और मंम्ब्रे बायोरीक्टर (MBR)। सामान्य डिजाइन पट्टियां हैं-0.1 से 0.3 किलोग्राम COD प्रति किलोग्राम MLSS प्रति दिन की पदार्थ जमाव, 8 से 24 घंटे के हाइड्रोलिक संचरण समय और 3,000 से 8,000 मिलीग्राम प्रति लीटर MLSS, जिसमें MBR 8,000 से 12,000 मिलीग्राम प्रति लीटर तक बढ़ता है, क्योंकि इसमें मेमब्रेन द्वारा नहीं बल्कि निलिणीकृत द्वारा ठोस और तरल का विभाजन होता है।
महत्वपूर्ण चेतावनी: प्लास्टिक धुलाई अपशिष्ट अक्सर सतह सक्रिय तत्व और जीवाणुरोधी सामग्रियां रखते हैं जो बैक्टीरिया को दबा देते हैं या मारते हैं। काग्ज़ पर साइज़ किए गए एक बैक्टीरियल प्रणाली को शॉक खुराक या सरौता के साथ भोजन दिया जाता है तो यह शांत से मर जाएगा, जिसके बाद उत्सर्जन COD बढ़ जाता है और ऑपरेटर गलत इकाई को जिम्मेदार ठहराते हैं। संभावित बैक्टीरियल उपस्थिति और रोधक परीक्षण को लागू करने से पहले किसी भी जैविक चरण में निवेश करना अनिवार्य है।
8. उन्नत ऑक्सीडेशन प्रक्रियाएं
उपचारशील यौगिकों और कठोर रंगों के लिए, अद्वितीय ऑक्सीडेशन प्रक्रियाएं (AOP) जैसे कि फेन्डन (हाइड्रोजन पेरोक्साइड और जस्ता-आयोन वाले आयरन का प्रयोग pH 3 से 4 के बीच किया जाता है), ओजोन, और UV/हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जैविक प्रक्रिया द्वारा संबोधित नहीं किए जाने वाले प्रचुर मात्रा में अणुओं को तोड़ता है। ये छठे-तुल्य लिंक व्यवस्था के उन्मुक्ति, स्थायी सर्फेक्टेंटों के ऑक्सीकरण, और अनुप्रभावित प्रिंट फिल्म अपशिष्टों का रंग गिराने में प्रभावी होते हैं। इसके लिए भारी लागत खर्च होती है। फेन्डन प्रणाली में आयरन जमा की मात्रा काफी है और इन प्रक्रियाओं पर संचालन की लागत बहुत अधिक है, इसलिए केवल उन नदियों पर उपयोग किया जाना चाहिए, जहां भौतिक और जैविक तरीके काम ही नहीं कर पाए हैं, इनका उपयोग किसी रास्ते को असंभव बनाने का तरीका नहीं होना चाहिए।
9. चमकाने के लिए फिल्ट्रेशन
प्राथमिक विभाजन के बाद, छिद्रण और फ़िल्टरिंग उपकरण द्वारा पानी को फिर से उपयोग के लिए साफ़ किया जाता है। रेत फ़िल्टरिंग दर 8 से 12 मीटर प्रति घंटे है और सूक्ष्म तरल पदार्थों को हटाने में सक्षम है। मल्टी-मिडिया फ़िल्टर एक ग्रेडेड बेड जोड़ते हैं, जिससे गंदगी को बेहतर तरीके से बंद कर सकते हैं। एक्टिवेटेड कार्बन अवशोषण द्वारा रंग, गंध और अवशिष्ट ऑर्गेनिक पदार्थों को हटाया जाता है; आईोडिन मान 900 मिलीग्राम/ग्राम के साथ नारियल की छाल या कोयला आधारित अर्ध सतह वाले कार्बन को निर्धारित करें, ताकि इसका उपयोग करने से समझदारी हो सके। 5 माइक्रोमीटर पर प्रीसिजन कार्ट्रिज फ़िल्टरिंग अंतिम चतुरी है, जिसके बाद संवेदनशील स्प्रे नोजल और मंम्ब्रान सिस्टम आते हैं।
10. मब्बन प्रणालियाँ: UF, NF और RO
0.01 से 0.1 माइक्रोन के आवरण वाले अल्ट्रा-फिल्ट्रेशन (UF) सीधे पूर्व धुलाई और फ्रिक्शन वाशिंग में उपयोग होने के लिए पर्याप्त साफ पानी उत्पन्न करता है, जिससे मध्यम लागत पर क्रमशः बहुत बढ़े होता है। 0.001 से 0.1 माइक्रोन के आवरण वाले नैनो-फिल्टरिंग (NF) और पिछले ऑसमोसिस (RO) घर्षण में हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड की हटाने तक बढ़ते हैं। RO उच्च प्यानिटी पुनः उपयोग की क्षमता तक पहुंचता है, लेकिन इसकी उर्वरता लगभग 60 से 75 प्रतिशत तक सीमित है, और एकत्रित नमक युक्त स्ट्रीम समस्त प्रणाली में सबसे कठिन समस्या है: इसे हटाने या वाष्पित करने की लागत बहुत अधिक है, और इसका उपेक्षा करने से विनियमित जिम्मेदारी पैदा हो जाती है। मर्मब्रेन के अवरुद्ध होने से बचने के लिए, एक श्रममुक्तम सेगमेंट में फिल्ट्रेशन करना आवश्यक है, और फीड को ESQ1358-2007, सामान्य विनिर्देश 5 और निचले लक्ष्य दक्षता (LOD) से नीचे रखना आवश्यक है, अन्यथा मर्मब्रेन कुछ ही हफ्तों में अवरुद्ध हो जाता है।
11. मल का प्रबंधन और उचित निपटान
हर अलगाव चरण में मिट्टी का पदार्थ बनता है, और इस मिट्टी में कई संयंत्रों में छिपी लागत और अनुपालन का खतरा पाया जाता है। प्रक्रिया यह है कि मिट्टी को पहले चिकना किया जाता है और फिर उसमें पानी निकाला जाता है। प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस 60 से 75% की मिट्टी चूरा की नमी प्राप्त करता है; बेल्ट फ़िल्टर प्रेस 78 से 85% तक पहुंच जाता है; सेंट्रीफ़्यूज 75 से 80% तक। मिट्टी के सूखने से हेराफेरी की मात्रा कम हो जाती है और निपटान की लागत कम हो जाती है। महत्वपूर्ण बात यह है कि मिट्टी का विश्लेषण किया जाना चाहिए और उसके अनुपालन वाली गंतव्य पर पहुंचाया जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक कचरे के लाइनों से आने वाले भारी धातुओं के कणों के कारण मिट्टी को खतरनाक सामग्री का दर्जा मिल सकता है, और इस मार्ग को डुबकी (landfill) के पास से पहले ही डिज़ाइन और अनुमति प्रदान करनी चाहिए, न कि फिर इस बात का पता जमीन में गाड़ा जाने पर मिलना चाहिए।
प्रक्रिया इकाई सारांश तालिका
| यूनिट | मुख्य कार्य | मुख्य मान | सामान्य हटाने |
|---|---|---|---|
| ड्रम स्क्रीन | कसकर घुलित कणों को हटाना | 5 प्रतिशत | बड़ी घटनाएँ, फाइबर |
| हाइड्रोसाइल सेंडर | गिट और रेत को हटाना | 75-100 माइक्रोमीटर से बड़ा भाग काटता है। | घर्षणकारी ठोस पदार्थ |
| समरचित टैंक | फ्लो और लोड बफरिंग | 4 से | पियकों का निष्क्रियकरण, pH का समतलन |
| pH समायोजन | तटस्थकरण | लक्ष्य तटस्थ बैंड | pH समायोजन |
| संतुलन-फ्लोकेलेशन | कोलॉयड की अस्थिरता | PAC 50 से 300, PAM 1 से 5 मिलीग्राम प्रति लीटर | डुप्लिकेट S.S., कुछ COD, रंग |
| लैमेल क्लियराइज़र | गहरी ठोस बिछाव | 4 से 10 m3/(m2.h) | उच्च SS (सैंड लाइन्स) |
| पतला हवा समावेषण | हल्का तेल और चिकनाई हटाना | 15 से 30 प्रतिशत उपयुक्तता | तेल, धूल, सतह सक्रिय पदार्थ |
| जीव प्रौद्योगिकी (MBR आदि) | बैक्टीरिया द्वारा जीवाणु असामान्य तत्वों (COD) का हटाया जाना | HRT 8 से 24 घंटे, MLSS 3 k से 12 k | उच्च COD जब BOD/COD > 0.3 हो |
| उन्नत ऑक्सीडेशन | उज्जलित COD और रंग | Fenton pH 3 से 4 | कठोर जैविक पदार्थ, रंग |
| रेत/कार्बन फ़िल्टर | पॉलिश करना | 8 से 12 मीटर/घंटा, यौगिक आठ ≥ 900 | डुप्लिकेट S.S., रंग, बदबू |
| UF/RO मंम्ब्रेन | पुन: उपयोग योग्य विभाजन | RO पुन: उपयोग 60 से 75 प्रतिशत | घुले कण, SDI < 5 फीड |
| गान्तन का स्थापना (dewatering) | केक का निर्माण। | 60 से 85 प्रतिशत नमी | मात्रा में कमी, अनुपालन |
C. पुनः प्रयोग के उद्देश्य से तीन सामान्य समाधान
अधिकांश प्लास्टिक धोने की लाइनें हर बार एक खाली शीट से डिजाइन किए जाने के बजाय, तीन समाधान स्तरों में आती हैं, जो पुन: उपयोग के लक्ष्य पर निर्धारित की जाती हैं। यह स्तर स्थानीयं डिस्चार्ज परमिशन, ताजा पानी की कीमत और दुर्लभता, और ऑपरेटर का जटिलता के प्रति सहिष्णुता के आधार पर तय किया जाता है। पॉलीरेटेक आमतौर पर इस तीन स्तरों को ग्राहकों के साथ एक परियोजना के शुरुआत में तैयार करता है, ताकि धोने की लाइन और पानी का सर्किट एक साथ निर्धारित हो, न कि समस्या का कारण बनें।
विकल्प A - नगर जल निकासी पद्धति के अनुरूप शुद्धीकरण
चेन में बार स्क्रीन, समतुल्यकरण, नकारात्मककरण, कोगुलेशन, लैम्बेला क्लैरिफायर या डाई-एन-एफ, और डिस्चार्ज से पहले रेती फिल्टर शामिल है। यह अच्छे नगरपालिका ग्रहण की स्थितियों और कम पानी खर्च की संवेदनशीलता वाले संयंत्रों के लिए उपयुक्त है। पुन: उपयोग काफी कम होता है, आमतौर पर 0 से 30 प्रतिशत, क्योंकि इस पर कारोबारी मामले का समर्थन नहीं होता है। लाभ यह है कि यह आसान है और पूंजी और संचालन संबंधी खर्च कम होते हैं; किंतु, कुछ नुकसान यह है कि ताजे पानी की निरंतर खरीद और निरंतर डिस्चार्ज शुल्क की आवश्यकता रहती है।
समाधान बी — अनुपातिक पुन: उपयोग (डिफ़ॉल्ट सिफारिश)
यह समाधान A पर आधारित है, जिसमें सक्रिय कार्बन और अल्ट्रा फिल्ट्रेशन जोड़ दिया जाता है ताकि उपचारित पानी पूर्व-मिश्रण और फ्रिक्शन वाशर सर्किटों में वापस चला जाए। मेकअप पानी एक बार के वॉल्यूम के केवल 10 से 20 प्रतिशत तक आता है, और पुनः उपयोग 70 से 85 प्रतिशत तक पहुंचता है। बड़े बहु की तरह स्वतंत्र और एकीकृत रीसाइक्लर्स के लिए, यह स्तर पूंजी, ऑपरेटिंग खर्च और पानी की मूल्य अस्थायित्व के खिलाफ प्रतिरोध के सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है। यह वह कॉन्फ़िगरेशन है जो पॉलीरेटेक सबसे अधिक बार एक नुकसान के रूप में अनुशंसा करता है।
समाधान सी — नज़रबंद निर्वहन (ZLD)
समाधान बी को पलटित ऑस्मोसिस और नमक का वाष्पीकरण या क्रिस्टलीकरण के साथ विस्तारित किया जाता है। पुन: उपयोग 95 प्रतिशत से अधिक होता है, और संयंत्र तुल्यकालिक गंदगी और सीवर क्षमता से स्वतंत्रता की तरफ बढ़ता है। इसमें बहुत उच्च ऊर्जा और पूंजी प्रोफ़ाइल शामिल है, जिसमें नमक प्रबंधन मुख्य रूप से बार-बार लगने वाले बोझ के रूप में होता है। ZLD केवल पानी की कमजोर लिपियों वाले क्षेत्रों में या सबसे कड़े निर्वहन नियमों के तहत जायज़ हो जाता है, जहाँ अनुपालन या पानी की कमी के अल्टरनेटिव लागत इससे अधिक होती है।
| मानदंड | A. अनुपालन निकासी | B. आंशिक पुन: उपयोग | C. वार्षिक नकदी प्रवाह (B — A) |
|---|---|---|---|
| अपवाह के स्थान। | नगर नालियां | नालियों + पुनर्चक्रण | बंद चक्र + नमक के प्रसंस्करण |
| पुन: उपयोग दर | 0 से 30% | 70 से 85 प्रतिशत | 95 प्रतिशत से अधिक |
| परिधि | कम | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| ऊर्जा की मांग | कम | मध्यम | उत्कृष्ट |
| रसायन की मांग | कम | मध्यम | मध्य से उच्च |
| कार्यप्रणाली की कठिनाइयाँ | कम | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| सम्बद्ध निवेश | कम | मध्यम | प्रीमियम |
D. एक छह चरणों का चयन निर्णय कार्यक्रम
चयन एक प्रक्रिया है, न कि एक खरीद। निम्नलिखित छह चरणों का तरीका एक आश्चर्यजनक विशिष्टता को सीमित निर्णयों की एक श्रंखला में बदल देता है, प्रत्येक निर्णय में स्पष्ट आउटपुट होता है जो अगले निर्णय के लिए संकेत देता है।
चरण 1 — पानी को सही नमूना लेने के साथ प्रसंस्करण करें
कंपोजिटिव नमूनों (कम से कम एक शिफ्ट के दौरान संयुक्त किए गए, ताकि औसत लोड का आकलन किया जा सके) और ग्रैब या त्वरित नमूनों (बहुत ही अधिक लोड को निशान देने के लिए) दोनों को एकत्र करें। कंपोजिटिव आपको डिजाइन के औसत को बताता है; ग्रैब, प्रणाली द्वारा सहे जाने की सबसे बुरी स्थिति को बताता है। हमेशा निम्नलिखित आठ प्रमुख पैरामीटर की माप करें: SS, COD, BOD5, pH, तेल और जिलेटिन, रंग, अमोनिया नाइट्रोजन, और कुल फ़ॉस्फोरस। मेम्ब्रानों की बात चलने पर TDS, कठोरता, और SDI भी जांचें। हर स्टेशन पर नमूना लेना महत्वपूर्ण है, न कि मिलाने पर मिलने वाले निकास पर; इससे किस चीज को अलग करना है, इस बारे में निर्णय किया जा सकता है।
चरण 2 -- लागू चालन मानक की पुष्टि करना
अपने खत्म (discharge) पर लागू होने वाला स्थानीय नियम पहचानें: एक नगर प्रोसेसिंग सीमा, एक राष्ट्रीय औद्योगिक अपशिष्ट मानक, या एक संयुक्त बैन। परमिशन यह निर्धारित करती है कि उपचार सिलसिला को कितनी मात्रा को हासिल करना होगा, इसलिए यह प्रौद्योगिकी के विकल्पों के लिए सीमा निर्धारित करती है। परमिशन को एक स्थिर प्रविष्टि के रूप में देखें, न कि कोई बातचीत योग्य बाद की बात के रूप में, क्योंकि बाद में संशोधन करके पखेरूनी सीमा को बेहतर बनाना बेहद महंगा है।
चरण 3 — पानी की मात्रा का गणना करें
रासायनिक उद्योगों द्वारा माल की खपत को पानी की मांग में बदलें, इसके लिए खपत को प्रति टन भुनौतिक में स्थापित फैक्टरों का उपयोग करें। ये फैक्टर बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए उन्हें तालिका में दर्ज किया जाना चाहिए, न कि अनुमानित।
| हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF] | पानी का उपयोग (m3 प्रति टन) | अनुशंसित मेकअप दर | नोट्स |
|---|---|---|---|
| PET बोतल का फ्लेक | 3 से 6 | 10 से 20 प्रतिशत। | शुगर से उच्च BOD |
| HDPE बोतल का टुकड़ा | 5 मिलीमीटर | 10 से 20 प्रतिशत। | मोटी परत प्रबंधन की जरूरत है |
| कृषि फिल्म (LDPE) | 5 से 10 | 15 से 30 प्रतिशत | भारी मिट्टी लोडिंग। |
| PP बुना / जुमो बैग | 5 किलोवाट और 3 से 6 किलोवाट का हैंडलिंग | 15 से 30 प्रतिशत | बहुत अधिक रेत लोड। |
इन सीमाएं सामान्य एक बार में उपयोग की स्थिति को दर्शाती हैं; एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पुन: उपयोग चक्र के माध्यम से बनावट भाग को दिखाए गए दरों तक कम किया जा सकता है। बात यह है कि समानता, पंप और मेधा को एक कायम आधारित प्रवाह के आधार पर आकार देना चाहिए, न कि बिक्री के आशावादी आंकड़े के आधार पर।
चरण 4 - पुनर्वास के लक्ष्य का निर्धारण
खंड C से, पानी की कीमत, दुर्लभता और निर्वहन के प्रतिबंधों के आधार पर, स्तर A, B या C चुनें। यह एकमात्र निर्णय उल्ट्राफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑसमोसिस की अनुपस्थिति या उपस्थिति निर्धारित करता है; और इस कारण से, पूंजी और संचालन गतिशीलता में अधिकांश परिवर्तन होता है।
कदम 5 — बेंच और पायलट परीक्षण चलाना
कोएगुलेंट और फ्लोक्कुलेंट का चयन करने से पहले, जार परीक्षण कराएं। जैसा कि समारोह पत्र में प्रदर्शन वास्तविक प्लास्टिक धोने की पानी की प्रति माह सर्फैक्टेंट और जीवाणुरोधी परीक्षण में पड़ने के बाद कम से कम होता है, इसलिए एक जीव विज्ञानीय या मेमब्रेन स्तर में जाने से पहले, वास्तविक प्रवाह पर एक प्रायोगिक परीक्षण करना चाहिए। एक छोटा सा प्रायोगिक परीक्षण इसके बाद स्थापना के कारण अथवा असंतोष के पीछे के सबसे बड़े सभी स्रोतों से बचाता है।
कदम 6 - संचालनात्मक बोझ को मापें
वर्तमान लागत कोolute जबरदस्त मुद्रा के रूप में नहीं, बल्कि सापेक्ष समझ में प्रस्तुत करें: रासायनिक मांग का स्तर, ऊर्जा मांग का स्तर, स्लवज का मात्रा स्तर और कार्यबल का स्तर, साथ ही 5 से 15 प्रतिशत की आवश्यक लगातार ब्लोडाउन। 100 सूचक अंक का आधार बनाकर, आप क्षेत्र और वर्ष के आधार पर अलग-अलग होने वाले कीमतों को उद्धृत किए बिना, विभिन्न श्रेणियों की तुलना स्पष्ट ढंग से करते हैं।
E. निर्वहन मानदंड और अंतर्राष्ट्रीय अनुपालन
प्लास्टिक धोने की लाइनों को दुनिया भर में बनाया और चलाया जाता है, और लागू दूषित पानी की सीमा में होस्ट देश पर निर्भर करती है। नीचे दी गई तालिका में मुख्य प्रचालनों और उनके द्वारा लगाए जाने वाले सामान्य सीमा रेंज का विवरण दिया गया है। हमेशा पालन करने वाले प्राधिकरण से सबसे हाल के स्थानीय मानों की पुष्टि करें, क्योंकि सीमाएं संशोधित की जाती हैं और स्थानीय व्याख्याओं और अतिरिक्त मानों का भी उपयोग होता है।
| क्षेत्र / मानक | नियंत्रक उपकरण। | सामान्य COD सीमा (मिलीग्राम/लीटर) | सामान्य SS सीमा (mg/L) | सामान्य pH रेंज |
|---|---|---|---|---|
| चीन | GB 8978-1996; GB/T 31962-2015 सिविल ड्रेनेज प्रवाह के लिए | 100 से 150 (प्रथम श्रेणी) | 70 से 150 | 6 से 9 |
| यूरोपीय संघ | शहरी अपशिष्ट जल उपचार निर्देश 91/271/EEC; IED 2010/75/EU | अनुमति पर आधारित, अक्सर 125 से 150 | 35 से 60 | 6 से 9 |
| संयुक्त राज्य अमेरिका | CWA/NPDES अनुमति; 40 CFR भाग 403 पूर्व उपचार | अनुमति पर आधारित, अक्सर 100 से 250 | अनुमति पर आधारित, अक्सर 100 से 150 | 6 से 9 |
| भारत | CPCB का अपशिष्ट मानक | 100 से 250 | 100 से 150 | 5.5 से 9 पीसी |
| वियतनाम | QCVN 40:2011/BTNMT | 50 से 150 (कॉलम A/B) | 50 से 100 | 5.5 से 9 पीसी |
| इंडोनेशिया | PermenLHK (मध्य वायु नियंत्रण विभाग के नियम) | 100 से 200 | 100 से 150 | 6 से 9 |
| मेक्सिको | NOM-001-SEMARNAT-2021 | 200 से 250 (विभिन्न प्रतिरोधकों के अनुसार) | 150 से 200 | 5 से 10 |
| मलेशिया | पर्यावरण गुणवत्ता (स्वास्थ्य अपशिष्ट एवं औद्योगिक अपशिष्ट) विनियम | 50 से 200 (धारा के अनुसार) | 50 से 100 | 5.5 से 9 पीसी |
मोटिफ है निरपेक्ष: pH गैर-तत्काल, SS सख्त रूप से बद्धित है, और सीडीओ सीधी पर्यावरणीय उत्सर्जन के लिए सैकड़ों एमजी / एल के निम्न लहजे में सीमित है, और सीवर का पूर्व उपचार सीमा आम तौर पर अधिक सशक्त है। व्यावहारिक परिणाम यह है कि प्राथमिक विभाजन और कोगुलेशन चरण हर जगह अनिवार्य हैं, जबकि जैविक और म्यूमें चरणों को पुनः उपयोग के लक्ष्य द्वारा निर्धारित किया जाता है, और स्थानीय सीडीओ छत की कितनी सख्तता पर निर्भर करता है।
F. सामान्य गलतियाँ और समस्या निवारण
समान समस्याएं विभिन्न महाद्वीपों के विभिन्न संयंत्रों में दोहराई जाती हैं। इनके जल्दी से पहचानने से कई महीने की खराब परिचालन गतिविधियों को बचाया जा सकता है। नीचे दिए गए मेट्रिक्स में प्रत्येक लक्षण को सामान्य जड़ कारण तथा उसमें की जाने वाली सुधारात्मक कार्रियों से जोड़ा गया है।
| समस्या | लक्षण | जड़ का कारण | उपचार |
|---|---|---|---|
| कटौती के अनुपालन के लिए | मध्यकालीन अनुमति उल्लंघन | बैच का कैसियस से उत्पन्न झटकों | समानता को 4 से 8 घंटे तक बढ़ाएं या गति करें। |
| उत्प्रसन्न रसायन | खराब फ्लोक, उच्च अपशिष्ट SS; | जार परीक्षण की आवश्यकता नहीं है, गलत PAC/PAM का उपयोग नहीं किया जाता है। | jar परीक्षणों का संचालन करें; खुराक और प्रकार का समायोजन करें |
| घने DAF उपस्थिति | कम float, तेलयुक्त अपशिष्ट | ब्लॉकेड नोजल, कम दबाव | सेवा सैचुरेटर, 15 से 30 प्रतिशत तक पुनर्स्थापित करें। |
| जीवाश्म विषाक्तता | COD (कॉपर) बढ़ता है, स्लेज डाई-ऑफ | सर्फैक्टेंट / बायोसिड शॉक | अलग करना, समान करना, रोकने की जांच करना |
| मम्ब्रान बायोरिएक्टर (एमबीआर): | दबाव वृद्धि और प्रवाह कमी | SDI > 5, कम प्रीट्रैटमेंट | फिल्टरिंग को मजबूत करें, CIP कार्यक्रम बनाएं |
| गंदा अंधेरा स्थान | अनराइजेंटेड डिस्पोजेबलिटी लागत | कोई अनुरूप योजना, संभव खतरा | व्यक्तित्व, अनुमति, 60 से 75 प्रतिशत तक डिहाइड्रेशन |
| नमक के जमा होना | मुंह में रखने की गुणवत्ता समय के साथ कम हो जाती है | कोई ब्लाउडाउन नहीं, TDS बढ़ता है | अपमानिक निरंतर ब्लोडाउन 5 से 15 प्रतिशत रखें |
| सर्दियों में प्रदर्शन कम | कम जैव COD हटाने | कम पानी का तापमान | सर्दियों में गेंद को इन्सुलेट, गर्म करने या एचआरटी बढ़ाएं |
दो बिन्दु प्रभाग शासन करते हैं। पहला, समाशोधन टैंक और मग परीक्षण, जोड़-घटना में अक्सर पड़ने वाली और बाद में अफ़सोस हो जाने वाली कारगर उपाय हैं। दूसरा, जो कभी डिस्चार्ज लीक नहीं करता, वह ठोस अपशिष्ट का उत्पादन नहीं करता, वह सल्ट और सतह सक्शन तत्वों को अंदर सिकुड़ाता रहता है - उच्च गुणवत्ता वाले धोने पर इसका प्रभाव पड़ता है; 5 से 15 प्रतिशत की शुद्ध जल नहीं अपशिष्ट है, यह कन्वेयर के स्थिर और नियंत्रित चलाने की कीमत है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मैं प्लास्टिक धोने की लाइन से 100 प्रतिशत पानी का पुन: उपयोग कर सकता हूं?
नहीं। तापमान और कठोरता के संकोचन से गर्म पानी की गुणवत्ता में कमी होने से बचाने के लिए, 5 से 15 प्रतिशत की लगातार ब्लोवडाउन की आवश्यकता होती है। निक्षेप शून्य के निकट चढ़ा सकते हैं, लेकिन उसमें 95 प्रतिशत से अधिक पुन: उपयोग होता है, लेकिन इसके लिए रिवर्स ऑसमोसिस और समुद्र-तल जल प्रबंधन की आवश्यकता होती है, जो बहुत अधिक बिजली की लागत उठाता है और केवल पानी की कमी या पाबंदी में ही प्रासंगिक होता है।
क्या एक निलंबित हवा फ्लोटेशन इकाई हमेशा एक समानांतर तालिका से बेहतर है?
हलका, तेलयुक्त और सर्फेक्टेंट से भरपूर स्थिरता जैसे HDPE बोतल सतह नतीजों में से सरफेसिस्ड एयर फ्लोटेशन अधिक प्रभावी है, जबकि लैम्बेला क्लैरिफायर भारी अग्नि लोडों जैसे PP बुने हुए बैग नतीजों के लिए अधिक लागत प्रभावी होता है, जहां कण निम्न गतिशीलता के तहत जल्दी सेट हो जाते हैं।
क्या प्लास्टिक वॉशिंग अपशिष्ट के लिए हमेशा जैविक उपचार की आवश्यकता होती है?
केवल ताजा जल की संस्कृति (COD) का स्तर बहुत ज्यादा हो और बैक्टीरियल औसत आयतन (BOD5) और COD के बीच अनुपात
इक्वलाइजेशन टैंक को क्यों इतना महत्वपूर्ण माना जाता है?
यह 4 से 8 घंटों तक के फ़्लो और कंसन्ट्रेशन की बाढ़ को बफर करता है, पीएच को स्थिर करता है, और निचले स्टेज की प्रत्येक यूनिट को शॉक लोड से बचाता है। अधिकांश विफलताओं वाली इंस्टॉलेशन इस चरण को छोड़ देती है ताकि जगह बच जाए, और निचले स्टेज में अस्थायी, डायग्नोस्टिक करने में कठिन असामान्यताएं आती हैं।
कोागुलेंट और फ्लोक्यूलेंट का चयन करने की एकमात्र सबसे विश्वसनीय विधि क्या है?
प्रतिनिधि नमूने पर बेंच-स्केल जार परीक्षण ही एकमात्र विश्वसनीय तरीका है। PAC का खुराखन 50 से 300 मिलीग्राम प्रति लीटर और PAM का खुराखन 1 से 5 मिलीग्राम प्रति लीटर के बीच है, ये तो शुरुआती बिंदु हैं, अंतिम सेटिंग नहीं हैं, और मुद्रित फिल्म अपशिष्ट जल का डीकॉलोरेशन करने के लिए कैटोनिक PAM से लाभ होता है।
एक प्लास्टिक वॉशिंग लाइन प्रतिदिन एक टन फीड पर कितना पानी का उपयोग करती है?
यह फीडस्टॉक के आधार पर भिन्न होता है: PET की बोतल के टुकड़े प्रति टन लगभग 3 से 6 घन मीटर, HDPE की बोतल के टुकड़े 2 से 4, कृषि फिल्म 5 से 10, और PP के बुने हुए या जुंबो बैग 4 से 8। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पुन: उपयोग चक्र द्वारा मेकअप जल 10 से 30 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, जिसकी आवश्यकता Tier चुने जाने पर निर्भर होती है।
सिकुड़ने वाली ऑस्मोसिस से प्राप्त तैलीय समाधान में क्या होता है?
आरओ के खारिज धारा, आमतौर पर भोजन के 25 से 40 प्रतिशत, पुनर्विकास प्रणाली में सबसे कठिन निपटान समस्या है। विकल्पों में अतिरिक्त वाष्पीकरण या क्रिस्टलाइजेशन शामिल है, जो बहुत उच्च लागत रखता है, या अनुमति देने वाली अनुमति वाले नियंत्रित उत्सर्जन शामिल है; यह योजना बनाना आवश्यक है, न कि परिचालन के बाद पता लगाना।
फीडस्टॉक का चयन पानी उपचार डिजाइन को कैसे बदलता है?
भारी। पीपी बान्डेड बैग लाइन के लिए, बेज़ोराम (desanders) और लामेला क्लरीफायर (lamella clarifiers) द्वारा रेत हटाने का समाधान किया जाता है, जबकि HDPE बोतल लाइन के लिए, घुलनशील हवा फ्लोटेशन (dissolved air flotation) द्वारा फोम और वसा के समस्या का समाधान किया जाता है, और छपाई वाली फिल्म लाइन के लिए, कैटोनिक फ्लोकेलिटन (cationic flocculaton) और सक्रिय कार्बन (activated carbon) द्वारा रंगों की समस्या का समाधान किया जाता है। उपचार का चयन पानी का प्रोफाइल, ना कि वाशिंग लाइन की ब्रांड के आधार पर किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
एक प्लास्टिक धोने की लाइन के लिए जल उपचार प्रणाली का चयन करना मूल रूप से एक प्रोफाइलिंग का कार्य है, पहले से निर्धारित किए बिना। शुरू करें पानी से: प्रत्येक स्टेशन का नमूना लें, प्रत्येक फीडस्टॉक का वर्णन करें, और SS, COD, BOD5, pH, रंग और SDI को एक इकाई अनुक्रम में परिवर्तित करें। भागों की सूची में सेक्शन बी में इस अनुक्रम को तत्वों से बनाएं, घोल खंड मुद्रण के मामले में घोलित हवा कणधाराओं की निर्णय को ठोस घोल घनत्व और वसा लोड के आधार पर और कभी भी कोटणी टैंक या प्याला परीक्षण को नजरअंदाज न करें। सेक्शन डी में दिए गए छह चरणों के कार्यप्रवाह को कार्य करने के लिए सेक्शन स में अपनी पानी अर्थव्यवस्था के अनुकूल एक पुन: उपयोग स्तर चुनें, और सेक्शन ई में अनुपालन नक्शे से पहले खरीदने से पहले स्थानीय सीमा को पुष्टि करें।
आम तौर पर, समाधान बी — सक्रिय कार्बन और अल्ट्रा-फिल्टीरेशन के साथ प्री-वॉश और वीर्य धोने में 70% से 85% पानी का वापस लाने वाला, पारोबिक रूप से पसंदीदा विकल्प है, जो पूंजी, ऑपरेटिंग भार और प्रतिरोध को संतुलित करता है। लगभग शून्य निकास के लिए वास्तव में पानी-क्लेशित या सख्त नियमों के नीचे पड़ने वाले स्थलों के लिए आरक्षित कर दें। Polyretec, प्लास्टिक पुनर्चक्रण वॉश एवं पेलेटाइज़िंग लाइनों में गहन अनुभव रखने वाली Wanplas Factory, पानी का चक्र और वॉश लाइन को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में डिज़ाइन करती है ताकि उपचार पद्धति वास्तविक प्रदूषक प्रोफ़ाइल से मिलान करे, न कि किसी सामान्य अनुमान के अनुसार। अगली पंक्ति का निर्देश देने के समय, परिमाप के साथ-साथ जल उपचार की आवश्यकता को बताएं और अंतर कम ताज़े पानी के बिल, स्थिर अनुमोदन और वर्षों के निरंतर काम में दिखाई देगा।
