मेक्सिको के स्टीकर फिल्म अपशिष्ट के लिए सर्वश्रेष्ठ LDPE फिल्म पुनर्चक्रण लाइन चुनने का मामला सबसे बड़ा चीरने वाला मशीन या सबसे लंबी धोने की टank को चुनना नहीं है। यह एक विशेष रूप से प्रदूषित परिवार के चारों ओर डिजाइन करने की बात है: सीलेंट-दबाव चालक, और साथ में चलने वाली सिलिकॉन रिलीज कोटिंग। मेक्सिको के रिकॉयलर्स मोंटेरे, गुआदलाहारा, ईस्टाडो डी मेक्सिको और Bajío गलियारे में, बहुत अधिक मात्रा में कम घनत्व वाली पॉलिथाइन फिल्म इकट्ठा करते हैं, जो स्वयं चिपकने वाले लेबल, लेबल लाइनर प्लास्टिक, संरक्षण फिल्म और अस्वीकृत लेबल वाली बैग ले जाता है। यह सामान बैल में सामान्य पोस्ट-निर्माण फिल्म की तरह दिखता है और यह चीरने वाले मशीन के माध्यम से सामान्य फिल्म की तरह व्यवहार करता है। फिर यह पिघल फ़िल्टर तक आता है, और अंतर महंगा हो जाता है।
ग्लू लदेड़ फिल्में उस कारण है कि एक सामान्य PP/PE वॉशिंग लाइन, जो साफ स्ट्रेच फिल्म पर सही तरह से चल सकती है, जब फीडस्टॉक लेबल वाले सामग्री में बदल जाता है, तब अपना आधा उत्पादन खो देती है। गम ठंडे पानी में गलकर नहीं उतरता है। यह एक्सट्रूडर में फैलता है, स्क्रीन पैक पर चला जाता है, जाल को अंधा कर देता है, और हर घंटे या दो घंटे बाद स्क्रीन बदलनी होती है। सिलिकॉन रिलीज कोटिंग, चूंकि इसे रासायनिक रूप से अचल बनाया जाता है, यह कैसिअक समाधान में जीवित रहता है और बाद में ब्लोड फिल्म में डूबे हुए नालों के रूप में या छपी उत्पादों पर कम छिद्रित होने के रूप में फिर से आ जाता है। इसलिए इस स्ट्रीम के लिए किसी भी गंभीर लाइन विनिर्देश में, मानक फिल्म वॉशिंग लाइन के ऊपर तीन जोड़ियां की आवश्यकता होती है: एक गर्म कैसिअक वॉशिंग स्टेज, जिसमें वास्तविक निवास समय होता है, एक पर्याप्त लंबा रिन्स ट्रेन, जो अंशिक खमीज निकालने के लिए काम आता है, और एक लगातार अस्थिर द्रव फिल्टरिंग प्रणाली, जो छोटे स्क्रीन्स को रोकना नहीं पाती है।
यह निर्देश चरण दर चरण पूरा प्रक्रिया का वर्णन करता है, जिसे मेक्सिको की परिस्थितियों के लिए अनुज्ञप्त LDPE स्टिकर फिल्म पुनर्चक्रण लाइन में निर्मित किया गया है। इसमें फीडस्टॉक वर्गीकरण, गोंद की रसायन शास्त्र, स्टेशन-वार उपकरण मानदंड, कैसियिक धोने के समय, फिल्म-स्पेशिक कणित करने के साथ कुशनकरण और बहु-चरणीय गैस-निर्माण, तीन उत्पादन क्षमताओं, मेक्सिको के नियमों के तहत जल उपचार की दायित्व, और 60 हर्ट्ज विद्युत, आयात रूटिंग, और rLDPE निकासी की व्यावहारिक वास्तविकताएं शामिल हैं। Wanplas के एक कारखाने Polyretec ने बड़-बड़ काटने और मुंहद्वार मशीन के साथ LDPE फिल्म के साथ स्टिकर वाली लाइनें प्रदान की हैं, और नीचे वर्णित इंजीनियरिंग तर्क इस क्षेत्र में मुलाकातों का अनुभव को दर्शाता है।
मेक्सिको की स्टिकर फिल्म कचरा एक अलग फीडस्टॉक क्यों है
मैक्सिको में स्टिकर फिल्म अपशिष्ट एक मिश्रित धारा है, जिसमें पॉलीमर मॉइस्चराइजिंग होता है और सतह की रसायन विज्ञान कठिन होती है। एलडीपीई और एलएलडीपीई की बेस रेजिन माफ़ीदार, थर्मल रूप से स्थिर और पिघलने में आसान होती है, लेकिन सामग्री स्याही, चिपकने वाली परत, अखबार की झिल्ली फाइबर और कृषि चढ़ाई, जिसमें मिट्टी होती है, के साथ लिपटी हो जाती है। प्रत्येक फрак्शन के मूल के बारे में समझना लाइन को डिजाइन करने का पहला कदम है, क्योंकि संग्रह के स्रोत का आकलन किये गए सामग्री के प्रकार का बेहतर अनुमान देता है, इससे किसी भी दृश्य बालों की जांच के मुकाबले।
सामग्री का स्रोत कहाँ से है?
लेबल परिवर्तन प्लांट में रिलीज लाइनर फिल्म और मैट्रिक्स निपुण, निजीकरण के बाद जो बने संरचनाओं का अपशिष्ट। यह मात्रा न केवल मिट्टी से मुक्त होती है, बल्कि दोनों कोटिंग (चिपकने वाली और सिलिकॉन) के साथ भारी मात्रा में लिपटा होता है, और इस मात्रा में अक्सर कागज लाइनर के टुकड़े भी होते हैं। खाद्य, पेय और पर्सनल केयर प्लांटों में लेबलिंग लाइन से अस्वीकृत लेबल वाली फिल्म, अस्वीकृत थैले और स्टार्ट-अप की कचरा निर्मित होती है। स्व-चिपकने वाली सुरक्षात्मक फिल्म के साथ-साथ, अप्लायंस, फर्नीचर और मेटल-शीट निर्माता कंपनियां, मंेपर्टे जिल्ले और सल्टिलो में, संकुल की प्रक्रिया के पहले फिल्म के सतह की सुरक्षा के लिए उपयोग की जाती है, और यह फिल्म जली से अलग कर दी जाती है और चिपकने वाली लहर को सक्रिय छोड़ देते हैं।
कृषि खंड उतना ही अलग है। सिनालोआ, जालिस्को, मिचोआकान और बैहिया कैलिफोर्निया से आने वाली ग्रीनहाउस फिल्म और मल्च फिल्म पर कृषि में मिट्टी, रेत, वनस्पति अवशेष और सुपाच्य पदार्थ पड़ा रहता है। कृषि फिल्म में रेत की मात्रा धोने से पहले 5 से 15 प्रतिशत के बीच होती है, और जो पदार्थ मिला जाता है, उसमें 3 से 8 प्रतिशत तक नमी हो सकती है। यह खंड तरल पदार्थ की अधिकता से भरपूर नहीं होता है, लेकिन यह खुरदरा होता है और यह पंप सामग्री का चुनाव, हाइड्रोकाइकलन के पहिये की टांके, और स्वालों की क्षमता को निर्धारित करता है।
व्यावसायिक टुकड़ा, मुख्य रूप से शॉपिंग बैग और स्ट्रेच फिल्म, मोंटेरेय, ग्वाडलजा और मेक्सिको सिटी में वितरण केंद्रों से प्राप्त होता है। ये प्रायः खनिज प्रदूषण से मुक्त होते हैं, लेकिन इनमें टेप के अवशेष, प्रिंट ग्राफिक्स और विदेशी पॉलिमर के स्थायी मात्रा मिलती है।
प्रदूषण नक्शा
ग्लू एवं गंध के अलावा, चार प्रकार की दाग आकार की परिभाषा तय करती है। मुद्रण पतों में नाइट्रोसेल्यूलोज़ एवं पॉलीयहनोवेल सोलवेंट प्रणाली, साथ ही जल-आधारित प्रणालियाँ भी आती हैं, एवं इनमें प्रयुक्त रंग पदार्थ और बिंडर्स, फिनिश्ड नोज की सफेद रंगत को नष्ट करने तथा गंध उत्पन्न करने के मुख्य कारण हैं। लेबल लाइनर की पेपर फाइबर, कुल्ले जल में समाहित हो जाती है और यदि इनसे छुटकारा नहीं मिलता है, तो यह एक्सट्रूडर में कैरोबिनाइज हो जाती है और काली धारियां दिखाई देती हैं। मिनरल दाग – मिट्टी, रेत और कणों – नॉब्स और बार को खुरचते हैं और अश्वमेध की मात्रा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है। विदेशी पॉलीमर, मुख्य रूप से बुने हुए बैग के बचे हुए खंडों से प्राप्त होने वाले पॉलीप्रोपाइवेऩ एवं लेबल फेस स्टॉक से प्राप्त होने वाले पॉलीथीलेन-टेरेप्थालेट के अतिरिक्त, अवसर-विशिष्ट धातु की नेलस और लगेज क्लिप्स, आकार की पूरी तस्वीर बनाती हैं।
क्योंकि LDPE की घनत्व 0.915 से 0.935 ग्राम प्रति सेंटीमीटर के बीच होती है, यह तैरता है। Polyethylene terephthalate लगभग 1.38 और polyvinyl chloride लगभग 1.40 है, जो बालू और सतह के समान है। इस घनत्व अंतर एकमात्र सबसे विश्वसनीय विभाजन प्रणाली है, और एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया तैरने-तैरने ट्रेन इसे एक बार नहीं, बल्कि बार-बार उपयोग करता है।
तालिका 1: मेक्सिको के LDPE फिल्म कचरे की वर्गीकरण
| कचरा श्रेणी | मेक्सिको में सामान्य उत्पत्ति | प्रमुख प्रदूषक | प्रदूषण का स्तर | प्रसंस्करण में कठिनाई | अनुशंसित प्रक्रिया रूट |
|---|---|---|---|---|---|
| रिलीज लाइनर और लेबल मैट्रिक्स फिल्म | लैबेल कनवर्टर्स, प्रिंटिंग हाउस (CDMX, Querétaro) | सिलिकॉन रिलीज कोटिंग, एक्रिलिक ग्लू, पेपर फाइबर | 8–18% | उत्कृष्ट | कतरा + नमीयुक्त ग्रेन्युलेटर + गर्म सिलिका वाष्पीकरण एजेंट के साथ जले हुए विनाशक धोना + लगातार पिघल फिल्टर 80-100 म |
| खारिज किए गए लेबलदार बैग और स्लीव | खाद्य और पेय पाउच, व्यक्तिगत देखभाल फैक्ट्रियां | ऐक्रिलिक और रबर का लीपक, सम छिड़काव प्रिंटिंग इंक, कागज लेबल | 5–12% | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | 80-90°C पर गर्म कैयूसिक धोना + 3 रबड़ वॉशर्स + 100-120µm का मास्ट फ़िल्टर। |
| स्वयं चिपकने वाला सतह सुरक्षा फिल्म | उपकरण और धातु निर्माण (मोंटेरे, सल्टिलो) | रबर आधारित चिपकने वाला पदार्थ जिसमें तिक्कर, धातु के अवशेष और तेल होता है। | 4–10% | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | ऊर्ध्वाधर क्षार तापमान, सरफॉस ड्रग मिश्रण और धातु विभाजन, पहले धोने। |
| ग्रीनहाउस और मुल्च फिल्म | सिनालोआ, हालिस्को, मिखोacán, बजा कैलिफोर्निया | मिट्टी, रेत, वनस्पति के अवशेष, नमी, यूवी-डिग्रेडेड रेजिन | 10–25% | उत्कृष्ट | पूर्व-ग्रीजिंग ड्रम + कई-चरणीय डूबना-उतरना + हाइड्रोसायकलोन + धातु-रहित पंप |
| सुपरमार्केट बैग और स्टRETCH फिल्म | मोंटेरे, गुआदलाजरा, सीडीएमएक्स में वितरण केंद्र | टेप के अवशेष, मुद्रण के तरल पदार्थ, पीपी और पीईटी के कण होते हैं। | 3–8% | मध्यम | मानक गर्म धोएं 70-80 °C + सिंक फ़्लोट + पिघला हुआ फ़िल्टर 120-150 µm |
| उद्योग के बाद के साफ LDPE ट्रिम | फ्लोट फिल्म और कास्ट फिल्म परिवर्तक | धूल, समय-समय पर इंक, कम मात्रा में लगाव | <2% | कम | प्रत्यक्ष संकुचन और पेलेटाइजिंग, स्नान विकल्प |
डिजाइन नियम:कभी भी एक LDPE स्टिकर फिल्म लाइन को उस सबसे शुद्ध भाग पर न साइज करें जिसको आप खरीदने की उम्मीद करते हैं। इसे सबसे गंदे हिस्से पर साइज करें जिसका आपको खारिज न करना हो, फिर प्रवाह को बचाने के लिए मिश्रण अनुपात का उपयोग करें।
सीलेंट और सिलिकॉन की रसायन शास्त्र: क्या वास्तव में आपके स्क्रीन को ब्लॉक करता है
प्रेसिजन सेंसिटिव अड्हेसिव एक स्थायी रूप से टची पॉलिमर है जो कभी भी पूरी तरह से नहीं सुखता है, और इस एक विशेषता ने स्टिकर फिल्म पुनर्चक्रण में लगभग हर प्रोसेसिंग समस्या की व्याख्या की है। क्योंकि यह कठोर ठोस में रैक्सलाइज नहीं होता है, इसलिए यह स्थिर तापमान पर नरम रहता है, एक्सट्रूज़न के तापमान पर तरल हो जाता है और हर बीच का अस्थायी समय में लचीलापन बना रहता है। मेक्सिको के लेबल और सुरक्षात्मक फिल्म की कचरे में पाई जाने वाली तीन रासायनिक प्रक्रियाएं एक धोने के लाइन में बहुत अलग तरीके से व्यवहार करती हैं, और केवल एक प्रकार के कचरे को प्रोसेस करने वाली लाइन मिश्रित गेंदों में असंतुष्ट रहेगी।
एक्रिलिक दाब संवेदनशील चिपकने वाला
ऐक्रिलेट कोपॉलीमर लेपकों ने स्थायी लेबल और खाद्य पैकेजिंग लेबल अनुप्रयोगों पर राज किया है। ये एक्रिलिक एस्टर मोनोमर्स से पॉलिमराइज़ किए जाते हैं और एस्टर कड़ियों की उच्च घनत्व को शामिल करते हैं। इन एस्टर समूह चिकित्सा इंजीनियर के सबसे अच्छा दोस्त हैं: गर्म नाइट्रिक हाइड्रॉक्साइड समाधान में, वे हाइड्रोलाइज होते हैं, जिससे लेबल एक जल-भरने वाले कार्बोक्सिलेट साबुन में बदल जाता है। सानपोनिफिकेशन की दर लगभग हर 10 डिग्री के तापमान में वृद्धि के साथ दोगुनी होती है, इसीलिए 85 डिग्री सेल्सियस पर चलने वाला कैसिटिक टैंक, 65 डिग्री पर चलने वाले टैंक की तुलना में अधिक मात्रा में लेबल को दूर कर देता है। एक्रिलिक लेबल, संक्षेप में, नियंत्रणीय मामला है।
रबर आधारित प्रेसिजन-सेंसेटिव चिपकने वाला पदार्थ।
रबर यौगिक स्टायरेन-इसोप्रिन-स्टायरेन या स्टायरेन-बुटादिअन-स्टायरेन ब्लॉक कोपुलेमर से बने होते हैं जो तर्क देने वाली रेसिन जैसे हाइड्रोजनेटेड हाइड्रोकार्बन रेसिन या रोजिन एस्टर्स के साथ मिश्रित होते हैं, और साथ में प्रक्रिया तेल। इस प्रणाली में लगभग कोई हाइड्रोलाइजेबल समूह नहीं होते हैं, इसलिए केवल क्षारिक हल्के नलिक से बहुत कम लाभ मिलता है। हटाना निर्भर करता है कि यौगिक को इसके फ्लो पॉइंट से ऊपर के तापमान पर नरम किया जाए और फिर फिल्म सतह से फिजिकली हटा दिया जाए, जो अधिक धोने के तापमान, अधिक घर्षण वाशर गति और लंबी निवास अवधि का अर्थ रखता है। सर्फेक्टेंट का चयन यहां अधिक महत्वपूर्ण है कि क्षारिक सांद्रता: एक अच्छी तरह से चुना गया अणिक और ऐनियोबिक मिश्रण नरम किए गए रबर चरण को रखने में सहायता करता है और इसे गहरी तरल में रखता है ताकि इसके नीचे साफ फिल्म पर पुनः इकट्ठा न हो।
सिलिकॉन रिलीज कोटिंग: सबसे कठिन समस्या
सिलिकॉन रिलीज़ कोटिंग को अनुभवी रीसाइक्लिंग कंपनियों के लिए लाइनर फिल्म की अन्य LDPE ग्रेडों से भिन्न मूल्य निर्धारण का कारण है। यह कोटिंग लाइनर सतह पर लगाया गया एक पतला परत है, जिससे लेबल साफ़ तरीके से उतर जाता है। इसका साइलिकोन खंड प्रक्रिया के अनुपात में सोडियम हाइड्रोक्साइड से नहीं हाइड्रोलाइज होता है, यह पानी में घुलनशील नहीं है और यह निष्कर्षण तापमान पर विघटित नहीं होता है। इसके बजाय, यह अभिव्यक्त होता है। सिलिकॉन की सतह ऊर्जा बहुत कम है, इसलिए यह निचले धुड़ने वाले फिल्म में जेल की तरह मछली के आंखों के रूप में एकत्रित होता है, और प्रदूषित भस्मों से बनाए गए किसी भी उत्पाद पर धातु जुड़ाव और गर्म ताप बाधा शक्ति को नष्ट करता है।
तीन प्रतिरोधात्मक उपाय एक साथ काम करते हैं। सबसे पहले और सबसे प्रभावी है शारीरिक: जहां कचरा प्रवाह अनुमति देता है, उसे स्रोत पर बैल के अंदर जाने से पहले अलग लाइनर फिलम लगाया जाता है क्योंकि सिलिकॉन से प्रच्छन्न सामग्री को हटाना बहुत ही सस्ता है। दूसरा रासायनिक है: प्रतिष्ठित डेसिलिकोनाइजिंग एजेंट, आमतौर पर केलिनग और मॉइस्चराइजिंग घटक वाली क्षार रसायन, उच्च तापमान पर लागू किया जाता है ताकि कोटिंग फैल जाए और उठ सके। तीसरा मैनुअल है: रासायनिक चरण के बाद उच्च झुकने बल धोने, क्योंकि लूज कोटिंग को हटाया जाना चाहिए न कि घोल दिया जाना चाहिए। इन तीन उपायों के साथ भी, एक सच्ची मिश्रित लक्ष्य, अस्थायी विलोपन की बजाए, पूर्ण निराव्ल लाने के बजाए, विशिष्ट मेल्डिंग के तहत किया जाना चाहिए, और तैयार कण पेलेट को इसके बजाय, जेलों को बर्दाश्त नहीं कर सकते फिल्म अनुप्रयोगों में बेचा जाना चाहिए।
समस्या को गंभीर बनाने वाले द्वितीय प्रदूषित तत्व
निकालने के दौरान सोल्वेंट-आधारित नाइट्रोसेल्यूलोज और polyurethane इंक विषाक्त अपेक्षित यौगिकों को छोडता है, जिस कारण मुद्रित फिल्म पर बहुरूपी स्टेज वाकू डिगेगोसिंग अनिवार्य नहीं है। लेबल लाइनर के पपीर फाइबर शुद्ध जल के समान घनत्व के पास होता है और इसकी तैराकरण द्वारा सुरक्षित रूप से अलग-अलग नहीं होता है, इसलिए इसे मशीनमैन्य में चिकनाई धोने वालों में और धोने के पानी की न के साथ फाइन स्क्रीनिंग द्वारा हटा दिया जाता है। कैसिटक टैंक से लिये जाने वाले शेष सोडियम हाइड्रॉक्साइड विनिर्दिष्ट याड़ीयों को निट्राइड की धुरी और बार्रल सतहों पर नुकसान पहुंचाता है और धुरी टिप और पिघल के फ़िल्टर के कपाल में पहनते की दर को तेज करता है, जिस वजह से रिंस की क्षमता एक सुरक्षा की चीज नहीं, बल्कि एक सुधार है।
पूर्ण लाइन लेआउट, स्टेशन-विकास आधार पर
एक समर्पित LDPE स्टिकर फिल्म पुनर्चक्रण लाइन में 11 कार्यात्मक स्टेशनों हैं, और प्रत्येक मशीन के साथ-साथ उनके क्रम का भी महत्व है। शासकीय सिद्धांत यह है कि फिल्म को पानी के समीप पहुंचने से पहले, उसे संभालने योग्य आकार में लाया जाना चाहिए, अलगाव को एक खाली टैंक में संशोधित नहीं करना चाहिए, और सामग्री को वास्तव में सूखा होने से पहले एक्सट्रूडर में लाया जाना चाहिए।
1. इनफीड, बैल खोलना और पूर्व क्रमबद्ध करना
बलेड फिल्म दबाई और एक-दूसरे से जुड़ी होती है, इसलिए उसमें से फिल्म को रोड़ा-रोड़ा घाव किए बिना विस्तारित रूप में नहीं करने के लिए रोटेटिंग टीन वाले बालेड खोली साधन की आवश्यकता होती है। फिर सामग्री प्रति सेकंड 0.2 से 0.4 मीटर की रफ्तार से चलने वाली एक बेल्ट सॉर्टिंग कन्वेयर पर पदार्थ को भेजा जाता है, जो ऑपरेटरों के लिए पर्याप्त रूप से धीमी होती है जिससे उनमें विदेशी वस्तुएँ – PET बोतलें, पीपी व बुने हुए थैलियां, रस्सी, कपड़ा, लकड़ी और भारी रबर – को निकालना आसान हो जाता है। ओवरबैंड मग्नेट और एक ड्रम मग्नेट लोहे की चीजों को निष्फल करते हैं, जैसे स्टैपल, स्ट्रैपिंग क्लिप्स और नाखून, और डिस्चार्ज पर मौजूद एक इंद्रधनुषी धातु डिटेक्टर डिस्पोजेबल रूपरत को अर्द्ध-लोहिक धातु से बचाता है। मैन्युअल सॉर्टिंग बहुत कम पूंजीगत लागत पर मूल्य को वापस कर देता है और मेक्सिको के परिस्थितियों में जहां श्रम उपलब्ध है, अधिक स्टेशनों वाले एक लंबे सॉर्टिंग बेल्ट आमतौर पर सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करने वाली अपग्रेड होती है।
2. एक शाफ्ट वाला चोखना
फिल्म को पानी के संपर्क से पहले कुचलना चाहिए। 80 से 120 रोटेशन प्रति मिनट पर चलने वाला कम गति की उच्च टॉर्क वाला एक शाफ्ट चौड़ा काटने का उपकरण 400 से 600 मिलीमीटर के रोटर व्यास और एक हाइड्रोलिक रैम पुशर के साथ फिल्म को 50 से 80 मिलीमीटर के टुकड़ों में काट देता है। कम रोटर स्पीड महत्वपूर्ण है: पतली LDPE की उच्च गति से काटने से तापीय गर्मी पैदा होती है, और नम फिल्म रस्सियों में जाम हो जाती है जो डिस्चार्ज स्क्रीन को ब्लॉक करती है। रोटरी नॉज अक्षरात्मक दो तरफा एक्सचेंज पैनल होने चाहिए और स्क्रीन को त्वरित बदलने लायक होना चाहिए, क्योंकि स्टिकर फिल्म नैदानिक फिल्म की तुलना में स्क्रीन बार पर जल्दी जमा बनाती है।
3. नमकीन ग्रेन्युलेटर
नमी वाले ग्रेनुलेटर में काटा हुआ फिल्म को धोने योग्य फ्लेक्स में परिवर्तित किया जाता है, वहीं पानी सीधे काटने की कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है। पंख की स्पेस 0.2 से 0.5 मिलीमीटर पर सील की जाती है, और डिस्चार्ज स्क्रीन आमतौर पर फिल्म के लिए 12 से 20 मिलीमीटर की होती है। पानी तीन उद्देश्य पूरे करता है: इसमें काटने वाले क्षेत्र को ठंडा किया जाता है और फिल्म के पंखों पर पिघलने से रोकता है, इसमें मिट्टी और ढीली लेबल पेपर को अलग होने में मदद मिलती है, और इसमें फ्लेक्स कक्ष से बाहर निकाला जाता है। लेबल-भारी प्रवाहों में, ग्रेनुलेटर की परिपथ में गर्म पानी की तापमान तापमान काफी हद तक पंखों को गंदे होने से रोकता है, जबकि वहां पैदा हुए पानी की तापमान तापमान कम होता है।
4. जुटाल-फ्लोट विभाजन
नम फ्लेक्स को पहले डब्लू एफ एन एफ टैंक में डालना, जहां एलडीपीई तैरता है और भारी मिश्रण जम जाता है। टैंक के तल पर स्थित रस्सा या पाद नाव लगातार बिछाए गए पीटीई, पीवीसी, रेत, घोल और धातु के छोटे कणों को निकालता है जबकि सतह पाद रबर के टुकड़ों को निकास की ओर की तरफ ले जाते हैं। दो या तीन टैंकों में स्टेज और बीच में ही धोना, एक लंबे टैंक की तुलना में बहुत अधिक प्रभावी होता है, क्योंकि प्रत्येक स्थानांतरण चारा को फिर से नम कर देता है और बाधित भारी हिस्से को एक और मौका देता है। इस चरण पर, टैंक के पानी की तापमान 40 से 60 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है, ताकि जलीय को घटाने के चरण से पहले लेपन को धीमा करना शुरू किया जा सके।
5. उच्च गति फ्रिक्शन वाशर
त्रिज्या वाशर रोलर्स (friction washers) एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज इकाई हैं, जिसमें प्रति मिनट 800 से 1200 रोटेशन की उच्च गति से चलने वाला रोटर, बिछी हुई कोटियों को छिद्रित स्क्रीन से घिसता है। यह प्रणाली तथाकथित केमेस्ट्री (chemistry) की बजाय, कोटियों के बीच की और कोटियों और स्क्रीन के बीच की घर्षण पर आधारित है, और यह लगने वाले मिट्टी, पिछली लेबल कागज और नरम एल्युमिनस फिल्म को हटाने का सबसे प्रभावी तरीका है। स्टिकर फिल्म लाइनों में 2 से 4 त्रिज्या वाशर एक सीरीज में चलाए जाते हैं। लाइनर-लगाने वाले पदार्थ की रीफीडस्टॉक (feedstock) में, जो सामग्री अभी भी गर्म है, कम से कम एक त्रिज्या वाशर कोकटा के टैंक के तुरंत नीचे स्थित होना चाहिए, क्योंकि 85 डिग्री सेल्सियस पर नरम होने वाला एल्युमिनस, ठंडा हो जाने पर और फिर चिपकने से तोड़ने में बहुत अधिक आसानी से होता है।
गर्म कास्टिक धोना
यह लाइन का निर्धारित चरण है और अगले अनुभाग में विस्तार से इसका विवरण दिया गया है।
7. विफलन और मशीन द्वारा पानी निकालना
क्षार-सूखे हुए अखरोट की सतह पर और अखरोटों के बीच के पानी के परत में खनिज मौजूद होता है, जिसे एक्सट्रूज़न से पहले हटा देना पड़ता है। एक-दूसरे के विपरीत प्रवाह में व्यवस्थित दो या तीन वाष्पीकरण टैंक, जिसमें अंतिम चरण में ताजे पानी प्रवेश करता है और पहले की ओर पीछे की ओर प्रवाहित होता है, पानी की खपत को कम करता है और वाष्पीकरण की प्रभावशीलता को अधिकतम करता है। वाष्पीकरण पानी का पीएच स्तर लगातार मॉनिटर किया जाना चाहिए, और अंतिम वाष्पीकरण के निपटान को लगभग न्यूट्रल बनाए रखना चाहिए। एक पानी निकालने वाले तितवाकर मुफ्त पानी को निकालता है, इसके बाद कैप्सूलिक या वैरंटिनल केंचुलर डायर जो अखरोट को महीन स्क्रीन के प्रभाव से घुमाता है और संक्षेप में पानी की मात्रा को 3 से 5 प्रतिशत तक लाता है।
8. थर्मल सूखना
एक सिलेंडर गर्म हवा सूखी जो साइक्लोन सेपरेटर के साथ काम पूरा करता है, यह नमी को 1 प्रतिशत से नीचे रखता है। हवा की तापमान 80 से 100 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है। 110 डिग्री से ज्यादा है, यह एक वास्तविक खतरा है, क्योंकि पतला एलडीपी फिल्म के साथ फ्लेक कोओप हील्स व्यवहृत होती है, डक्ट वॉल्स पर एकजुट होते हैं और अंत में साइक्लोन को ब्लॉक करते हैं। साइलो इनलेट में रिजर्व नमी सेंसर, जो नमी को वाष्प थालीकरण और धागा टूटने के सम्राटी कारण के रूप में लाता है, इसके मुकाबले लागत की कई गुना अधिक मूल्यवान है।
9. संपीड़न और पीलीकरण
फिल्म-आवर्ती पेलेटाइजेशन अपनी स्वयं के अलग सेक्शन में देखी जाती है क्योंकि यहां सबसे अधिक फिल्म रीसाइक्लिंग परियोजनाएं या सफल होती हैं या असफल।
10. पीलेट खत्म करना
कटर से मिले गोली एक हिलती चक्की के ऊपर जाती हैं, फिर एक क्लासिफायर से गुजरती हैं जो फाइन, लोंग, डबल्स और टेल्स को हटाता है। एक होमोजिनाइज़िंग साइलो में एक संरेखण कोंक भीतर मिश्रण करते हैं जो कई घंटों तक चलता है, यह आवश्यक है जब भिन्न बैचों के लिए सामग्री अलग होती है, क्योंकि ग्राहक rLDPE की संरचना की तुलना में गुणवत्ता की अधिकतम गुणवत्ता पर उससे फैसला करते हैं। पैकिंग आमतौर पर 25 किलोग्राम का बैग या बैल्क बैग के भीतर की जाती है।
तालिका 2: लाइन स्टेशन उपकरण और प्रमुख पैरामीटर
| स्टेशन 1: बैल खोलने वाला, बेल्ट कन्वेयर और सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म | उपकरण | मुख्य पैरामीटर | स्टिकर फिल्म पर कार्य |
|---|---|---|---|
| 01 इनफीड | बैल खोलने + बेल्ट सॉर्टिंग कन्वेयर | पट की गति 0.2-0.4 m/s; 4-8 क्रमांकन स्टेशन | बैलों को ढीला करता है, मात्रा में विदेशी पदार्थ को हटाता है। |
| 02 धातु हटाने | ओवरबैंड मग, ड्रम मग, धातु डिटेक्टर | चुंबकीय प्रवाह 8000–12000 गस, पोल फेस पर | तथाकथित "स्टेपल्स", क्लिप्स और तार को काटने से पहले हटा देता है |
| 03 बर्बाद करना | हाइड्रुलिक राम के साथ एक शाफ्ट काटने वाला | 80–120 आरपीएम; रोटर Ø400–600 मिमी; उत्पादन 50–80 मिमी | घर्षण पिघल के बिना आकार कम करना |
| 04 नमकीन ग्रैनुलेशन | पानी के इंजेक्शन के साथ नम बुहारक्रक्टर (पनडुब्बी); | ब्लेड गैप 0.2–0.5 मिमी; स्क्रीन 12–20 मिमी | एकरूप पेलेट (3-5 मिमी व्यास) का उत्पादन किया गया। |
| 05 घनत्व भेदन | चरणों में सिंक-फ्लोट टैंक + नलिका निलंबन | 2-3 चरण; 40-60 °C; प्रत्येक चरण में 2-4 मिनट की अवधि | पीईटी, पीवीसी, रेत, कण्टे तैल, धातु पोंछ को हटा देता है |
| 06 त्वरण वसूली | उच्च गति फ्रिक्शन वाशर, 2 से 4 इकाइयां श्रृंखला में। | 800–1200 आरपीएम; स्क्रीन छेद 3–6 मिमी | प्रत्येक प्रकार की मिट्टी, पेपर फाइबर और मुलायम गोंद को नष्ट करें |
| 07 तीक्ष्ण वसूली | स्टीम फिलिंग के साथ गरमित भंगीकृत कैऑटिक टैंक | NaOH 1–3% वसा/जल; 75–90 °C; 10–20 मिनट | एक्रिलिक गोंद को साबुनन करना, छपाई के धब्बे और तेल को निकालना। |
| 08 साफ करना | विरोधी प्रवाह धोने के टैंक, 2-3 चरण | फाइनल गर्जन रस की PH 7-8 ; अंतिम चरण पर ताजा पानी | बाकी अल्कली और तैरते खनिजों को हटा देता है। |
| 09 निस्पंदन | निकासी पेंच + वायु centrifugaer | रोटर 700–1000 rpm; निकास नमी 3–5% | थर्मल सुखाने से पहले मैकेनिकल रूप से पानी को निकालना |
| 10 थर्मल सूखना | पाइपलाइन गर्म हवा के सूखने की मशीन + साइक्लोन अलगाव मशीन | हवा 80–100 डिग्री सेल्सियस; आउटलेट में नमी <1% | अंत में फ्लेक आगglomeration के बिना सूखना |
| 11 ग्रेन्युलेशन | संपीड़क + एकल-संकीर्ण निष्कर्षन मशीन, पिघल फ़िल्टर, पेलेटाइज़र। | L/D 33:1 या द्वि-चरण; वायु −0.06 से −0.09 मा; फ़िल्टर 80–150 माइक्रोन | घना होता है, गैस निकालता है, फ़िल्टर करता है और पीली बनाता है। |
गर्म कैसिक वाश: कोर एडहेसिव रिमूवल स्टेज
1। गर्म अम्लीय धोना, एक लेबल फिल्म लाइन को सामान्य उपयोग के लिए एक फिल्म धोने लाइन से अलग करने वाला चरण है, और यह पदार्थों के माध्यम से काम करता है, जिसे फीड में होने वाले लेपकों के परिवार के अनुसार ट्यून किया जाना चाहिए। 1 से 3 प्रतिशत वजन के हिसाब से, 75 से 90 डिग्री सेल्सियस पर, 10 से 20 मिनट के घुटा हुआ निवास समय के साथ, एस्टर आधारित लेपकों को सॉपेनिफाइड किया जाता है और साथ ही प्रिंटिंग इनकल में बाइंडर प्रणालियों पर हमला किया जाता है। कम खुराक देने से लेपन का संचालन होता है और स्क्रीन को अन्धेरा रखते रहता है। अधिक खुराक देना रसायन की बर्बादी करता है, प्रोसेसिंग लोड को बढ़ा देता है और, हाईइंक सामग्री पर, रंगों को इतना गंभीर रूप से पानी में छिड़क देता है कि धोने से बाथ अंधेरा हो जाता है। 2। गर्म धोने का साधन 70-80°C
पैरामीटर विंडो को सेट करना
एकाग्रता और तापमान एक-दूसरे के खिलाफ है, लेकिन गणितीय रूप से नहीं। तापमान बढ़ाना आम तौर पर एकाग्रता बढ़ाने से अधिक प्रभावी होता है, क्योंकि सफाई अत्यधिक तापमान-अनुमानित है, जबकि एक निश्चित बिंदु से अधिक प्रभार simply बढ़ावा देता है। अभ्यास में 1.5 प्रतिशत सोडियम हाइड्रॉक्साइड के 85 डिग्री सेल्सियस और 15 मिनट का निवास अस्थायी मिश्रित मेक्सिकन लेबल फिल्म के लिए काम करता है। अत्यधिक प्रदूषित लाइनर फिल्म 2.5 से 3 प्रतिशत और 90 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ती है, जबकि हल्के रूप से प्रदूषित मुद्रित बैग 1 प्रतिशत और 75 डिग्री सेल्सियस पर चल सकते हैं।
0.1 से 0.5 प्रतिशत के सर्फेक्टेंट के उपयोग वह दूसरा स्रोत है और इसे अक्सर अपर्याप्त मात्रा में उपयोग किया जाता है। नॉन-आयनिक सर्फेक्टेंट, जो नमी प्रदान करता है और तेल को एम्युल्गेशन प्रदान करता है, और आयनिक सर्फेक्टेंट, जो डिस्पर्सनप्रोविडिंग और पुन: जमाव की रोकथाम करता है, को मिश्रित करने से, इसे एक साथ उपयोग किए जाने से बेहतर परिणाम मिलते हैं। नॉन-आयनिक सर्फेक्टेंट की क्लाउड पॉइंट उनसे प्रभावशीलता की हानि होती है, इसलिए चुने गए ग्रेड का रेटिंग ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर की जानी चाहिए। एक डेफोेमर अनिवार्य है: इसके बिना, उत्तेजना, सर्फेक्टेंट और घुले हुए इंक बिंडर की संयोजना एक मोटी पंजा का निर्माण करती है जो टैंक को पार कर जाती है और पट्टियों के परिवहन प्रणाली को अस्तव्यस्त कर देती है।
रबर एडहाइज और सिलिकॉन के साथ अनुकूलित करना
रबर आधारित चिपकने वाले के मामले में, केचुआनिक साबुनन निर्माण बहुत कम योगदान देता है। प्रभावी तरीका है थर्मल सॉफ्टनिंग और मशीनीय पंचिंग: टैंक को अधिकतम तापमान पर चलाएं, निवास अवधि को लगभग 20 मिनट तक बढ़ाएं, तेल को दूर करने में मदद करने वाला तेल छुड़ाने वाला घटक जो निकासी उपचार संयंत्र के साथ संगत हो, और टैंक के आउटलेट पर सीधे एक उच्च गति के फिसलने वाले वाशर स्थापित करें ताकि चिपकने वाली पदार्थ के अभी भी तरल रहने पर पंचिंग हो जाए।
सिलिकॉन रिलीज कोटिंग के लिए, कैउसिक बाथ में एक समर्पित डेसिलिकोनाइजिंग एजेंट जोड़ें, तापमान को उच्च सीमा तक बढ़ाएं, और अनुमानित करें कि परिष्कृत परत की अधिकांश लोड मशीनी गड़गड़ाहट से उठता है। जहां प्रवेश धारा को विभाजित कर दिया जा सकता है, सिलिकॉन-कवरित परत फिल्म को एक अलग अभियान में रखें – एक समर्पित स्क्रीन पैक के साथ प्रकट किया जाए और जेल पर सहन करने वाले आवेदनों में बेचा जाए – यह मुख्य उत्पादन की गुणवत्ता को सुरक्षित रखता है। यह परत फिल्म पुनर्चक्रण में एकल महत्वपूर्ण तकनीकी विनियमन है, और यह कोई लागत नहीं उठाता है, लेकिन सॉर्टिंग के ध्यान की आवश्यकता है।
रिंस आदि।
बचा हुआ क्षारीय पदार्थ एक सौंदर्य संबंधी मुद्दा नहीं है। इक्षुजिट पर उपलब्ध सोडियम हाइड्रॉक्साइड, नाइट्राइड किए गए भिंड़े के सतह को प्रभावित करता है, भिंड़ा टोपी के चोटियों में और वेल्ड टेड फ़िल्टर घुड़सवार यंत्र में पहन नुक़सान को तेज करता है, और रसायनकर्मी जलेबियों के नष्ट होने की गति को तेज करता है, जो दुर्गंध और पीले दाग के रूप में प्रकट होता है। प्रबन्ध के उपाय सीधे हैं: पर्याप्त स्टेज पर विपरीत प्रवाह वाली साफ़ी, अंतिम साफ़ी निस्पंदन पर लगातार pH की निगरानी, और निस्पंदित जलेबियों की रासायनिक जाँच एक नियमित गुणवत्ता चरण के रूप में।
तालिका 3: लेपित सामग्री के प्रकार के अनुसार ज़हर-लौह उत्सर्जन के मानदंड का विंडो
| परीक्षण | एक्सरोफाइबर पीएसए | रेब्बी PSA (SIS/SBS) | सिलिकॉन रिलीज़ कोटिंग | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| NaOH की मात्रा | 1.04 से | 1.5–2.5% w/w;; | 2.0–3.0% वजन-आधारित | अधिक श्वेतता, चूसन और अपचीय लोड |
| लगभग तापमान | 75-85 डिग्री सेल्सियस | 85-90 डिग्री सेल्सियस | 85-90 डिग्री सेल्सियस | तापमान सबसे मजबूत एकल परिवर्तन है |
| स्थापन समय | 10–15 मिनट | 15-20 मिनट | 15-20 मिनट | थ्रूपुट और लक्ष्य समय से टैंक की मात्रा निर्धारित करें |
| सर्फैक्टेंट की खुराक | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0.3-0.5% प्लस डासीलिकोनाइजिंग एजेंट | गैर-आयोनिक और एनियॉन मिश्रण; बादल बिंदु की जांच करें |
| टैंक के बाद भौतिक खींचना | 1 त्वरण वॉशर | 2 फ्रिक्शन वॉशर | 2 फ्रिक्शन वॉशर, उच्च गति | शीट/थर्मोफॉर्मिंग. |
| अनुमानित निकासी प्रभावशीलता | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | मध्यम | कम से मध्यम | ग्रेड के अनुसार उत्पादन करें; फिल्म-ग्रेड की गुणवत्ता को ओवरसॉल्ड न करें |
| फाइनल गर्जन लक्ष्य | 5, NTU 10 के अंदर | 5, NTU 10 के अंदर | 5, NTU 10 के अंदर | बचा हुए क्षारीय पदार्थ भिंड़ा और फ़िल्टर घुड़सवार यंत्र को जंग करता है। |
Pellet बनाने की थिन एलडीपी फिल्म: कम्पैक्टिंग, डेजेगेशन और पिघल फिल्टरिंग
धोया हुआ LDPE फिल्मों का पेलेटाइजिंग एक मूल रूप से अलग इंजीनियरिंग समस्या है, जो पेलेटाइजिंग रीग्राइंड से। और इसकी वजह है किर-मास (bulk density)। धोया हुआ फिल्म फ्लेक का किर-मास 0.02 से 0.05 ग्राम प्रति सेंटीमीटर के रेंज में होता है। एक पारंपरिक एक्सट्रूडर फ़ीड थीरो द्वारा यह सामान नहीं पहुंचाया जा सकता: यह सबसे ज़्यादा के पार निकल जाता है, मशीन के नाख़ून पर उपस्थित रहता है और आउटपुट कम हो जाता है, जो पन्नी के अनुपात में होता है। सामग्री को नमूना दिए जाने से पहले लगभग 0.3 से 0.4 ग्राम प्रति सेंटीमीटर तक घनत्व में बढ़ाया जाना चाहिए और ये घनत्व कैसे बढ़ाया जाता है, यह पेलेटाइजिंग आर्किटेक्चर को निश्चित करता है।
संपीड़क और एकल-संकीर्ण निष्कर्षन मशीन।
फिल्म के लिए बहुमत का निर्माण उपकरण एक संपीड़क है, जिसे कभी-कभी एकाग्रितक या प्लास्ट संपीड़क भी कहा जाता है, जिसमें एक एकसिरक चरखा एक साइड फीडर के माध्यम से भेजा जाता है। संपीड़क के अंदर स्थित एक घूर्णन टूल पिंड फिल्म के दीवार के ख़िलाफ़ फ्लेक्स फेंकता है, और तनाव गर्मी देता है जो पदार्थ को उसके पिघलने के तापमान से थोड़ा नीचे ले जाता है, जिससे यह कोमल होता है और पतली, घनी, स्वच्छंद पिघल बन जाता है। यह पिघल फिर संपीड़क के डिस्चार्ज चरखे द्वारा सीधे एक्सट्रूडर की फ़ीड सेक्शन में भेज दिया जाता है।
इस व्यवस्था में दो अतिरिक्त लाभ होते हैं जो डेंसिफिकेशन से अधिक होते हैं। रुकावट वाले पूर्व गर्मी अर्थात, मशीन में गर्म सामग्री मिलती है और इसे प्लास्टिसाइज करने के लिए कम ऊर्जा और कम स्क्रीन लंबाई की आवश्यकता होती है, और धातु की थाली निपटाने की अवधि को उच्च तापमान पर हिलावट के दौरान सतह के नमी के एक महत्वपूर्ण हिस्से को हटा दिया जाता है। एलडीपीई फिल्म के लिए, 33:1 के एल/डी अनुपात वाले एक्सट्रूडर, मिश्रण भाग वाले बैरियर स्क्रीन और एक वेंटेड सिरका एक अच्छा बेसलाइन होता है।
गहरे रंग के या दुर्गन्धी सामग्री के लिए दो चरणों का छिड़काव
जहां निर्जल सामग्री में बहुत अधिक मुद्रण, कोई सॉल्वेंट के अवशेष होते हैं या एक अधिक सख्त गंध मानक पूरा करना आवश्यक होता है, ऐसे में दो चरणों वाला एक्सट्रूडर बेहतर विकल्प हो सकता है। पहले चरण में सामग्री प्लास्टिकाई की जाती है और इसे एकजुट किया जाता है; फिर पिघला हुआ सामग्री दूसरे, बड़े व्यास, धीमी गति से घूर्णने वाले चरण में प्रवेश करती है जहां इसे उच्च वायु प्रेशर के तहत पतला फैलाया जाता है। दूसरे चरण में पिघलित सामग्री के क्षेत्रफल में भारी वृद्धि होने के कारण, गहरी अस्थायी मामूली पदार्थों के निकालने की प्रक्रिया संभव है, जिसे एक-चरणीय मशीन में एक और निकास बुनियाद जोड़ने के मुकाबले बहुत अधिक प्रभावी माना जा सकता है।
डिगैजिंग रणनीति
स्टिकर फिल्म के लिए कई चरणों का डिजिकेशन अनिवार्य है। प्रथम वेंटिलेशन चरण, निम्न रूप से -0.06 से -0.09 मेघा पैसकल तक, प्रेस प्रक्रिया के दौरान संयोजित रहमान और वायु को दूर करता है। दूसरे चरण में इन्क सोल्वैंट्स, टैकिफेर फैक्शंस और पेस्ट के निम्न-मोलिक्यूलर-वेट स्पेसस से अस्थिर ऑर्गेनिक संरचनाएँ लक्षित की जाती हैं। वेंटिलेशन प्रणाली का आकार आमतौर पर कम दिया जाता है: एक पर्याप्त क्षमता वाले तरल चमक पंप और कंडेंसेट के लिए एक खारिज पोट (चॉल) की आवश्यकता होती है, और वेंट पोर्ट के ज्यामित्री को डेम की पटरी से प्रवेश होने से रोकने के लिए डिज़ाइन करना आवश्यक है। यह फिल्म लाइनों पर अनचीन्हा रुकावट की सबसे आम व्याख्या है।
तापांक फ़िल्टरिंग: जहां लेबल फिल्म लाइनों प्राप्त या खो जाती हैं।
यदि एक घटक तय करता है कि एक स्टिकर फिल्म लाइन अपनी निर्धारित उत्पादन तक पहुंचती है या नहीं, तो वह मल्ट फ़िल्टर है। वेल्क्रो अवशेष, कागज चिपकने और अनागमित विदेशी पॉलीमर और खनिज गोला अंदर के स्क्रीन पैक में पहुंचता है, और वेल्क्रो-गंभीर सामग्री पर, एक परंपरागत मैनुअल या हाइड्रोलिक प्लेट स्क्रीन चेंजर कुछ ही मिनटों में छिप जाता है। ऑपरेटर खुद को प्रति घंटे कई बार स्क्रीन बदलते पाता है, और प्रत्येक बदलाव में दबाव की वृद्धि, मल्ट की रुकावट और अंतर्ग्रहण करते समय गुणवत्ता-निरपेक्ष पेलेटों का निमार्ण होता है। उत्पादन असंभव हो जाता है।
इस समस्या का समाधान दो तकनीकें प्रदान करती हैं। लगातार चलने वाला बेल्ट स्क्रीन चेंजर, जब अंतर दबाव बढ़ता है, तो अपने आप से फिल्टर मेष की एक रोल आगे बढ़ाता है, इसलिए पिघले हुए धुरी का दबाव एक संकीर्ण सीमा में ही रह जाता है और प्रक्रिया कभी न रोके जाने का समर्थन करता है। यह सरल, शक्तिशाली और परिवर्तनीय प्रदूषण के लिए उपयुक्त है। स्वचालित साफ होने वाला लेजर-चौड़े फिल्टर, एक गति-चालित पंकुचे ड्रम का उपयोग करता है, जिस पर शुद्ध विस्मित छोटे ठीक-प्रकार के लेजर-चौड़े छिद्र होते हैं, और एक स्क्रेपर जो लगातार सटीक धातु-मिश्रित प्रदूषण को हटा देता है, और इसे छिद्रनुमा बाहर ईंधन-रोशनी के सिलिकॉन शेविंग पंखे द्वारा बाहर निकालता है। यह बहुत उच्च प्रदूषण भार को संभालता है, साथ ही, छोटी मात्रा में प्रदूषण होने पर भी, प्लास्टर की हानि कम हो जाती है, और यह अत्यधिक प्रदूषण वाले क्षेत्रों में प्राथमिकता की वस्तु है।
sticker फिल्म से प्राप्त rLDPE के लिए फ़िल्टरपन की क्वालिटी 80 से 150 माइक्रोमीटर की रेंज में होती है, यानी लगभग 100 से 200 मीश। अधिक अति सूक्ष्म फ़िल्टरिंग के उपयोग से छिलके अधिक साफ होते हैं लेकिन मिक्सर में दबाव बढ़ जाता है, दृश्य गर्मी के प्रभाव बढ़ जाति है और फ़िल्टर जीवन कम हो जाता है, इसलिए इस मानक को तय करते समय उस उपयोग को ध्यान में रखना चाहिए जो किया जाना है, न कि उपलब्ध सबसे सूक्ष्म फ़िल्टर को उपयोग में लाना चाहिए। मिक्सर के बाद फ़िल्टर रखने से मोल्ड में दबाव स्थिर हो जाता है और इसमें छिलके कैलिब्रेशन के लिए फ़िल्टर के दबाव के परिवर्तन से होने वाले असर को दूर कर देता है, जिससे छिलके आकार की कस्टमाइजेशन में काफी सुधार होता है।
विन्यस्त करना और काटना
पानी का रिंक पेलेटाइजिंग, rLDPE फिल्म के लिए आम विकल्प है: रस्से या मरने-छोड़ने वाले कटों को पानी के रिंक में फेंक दिया जाता है, उसे ठंडा किया जाता है और इसे एक सेंट्रीफुगाल ड्रायर में ले जाया जाता है। पानी के नीचे की पेलेटाइज़िंग, अधिक अनियमित गोलाकार पेलेट्स का उत्पादन करती है और उच्च उत्पादन को बेहतर ढंग से संभाल लेती है, लेकिन यह उच्च पूंजी लागत और अधिक जटिल मरने-तालिका के रखरखाव का कारण बनती है। रस्सी पेलेटाइज़िंग, कम क्षमता पर उपभोग्य बनी रहती है और उत्कृष्ट पेलेट γεमोमेट्री प्रदान करती है, हालांकि मल्च से की गई रस्सी टूटने, एक persistently नुकसान है, जो इसके लिए एक प्रभावी फ़िल्टरिंग का एक और तर्क है।
मुख्य तकनीकी बिंदु:गैर-व्नीय LDPE फिल्म पर, फ़िल्ट्रेशन क्षमता ही उत्पादन की वास्तविक सीमा निर्धारित करती है। एक अतिसुक्षम धोने वाले खंड और मैन्युअल स्क्रीन चेंजर वाले लाइन की परफॉर्मेंस एक औसत धोने वाले खंड और लगातार फ़िल्टर वाले लाइन की तुलना में कम होगी, क्योंकि निर्धारित किए बिना की गई स्क्रीन चेंज उपलब्धता को नुकसान पहुंचाती है।
300 से 1500 किलोग्राम/घंटा तक की तीन क्षमतायें
मेक्सिको के स्टिकर फिल्म लाइन के लिए क्षमता का चयन सुरक्षित मूल सामग्री मात्रा पर आधारित होना चाहिए, और शीर्ष सिद्धांत से कहीं अधिक महत्वपूर्ण होना चाहिए। जमा करने की क्षमता के दृष्टिकोण से 50% क्षमता वाले लाइन, पूरी क्षमता के साथ चलने वाले छोटे लाइन की तुलना में प्रत्येक कार्यात्मक मानक में खराब प्रदर्शन देते हैं। तीन विकल्प अधिकांश मेक्सिको के परियोजनाओं को कवर करते हैं।
300-500 kg/h: स्थानीय कलेक्टर स्तर
यह स्तर, क्षेत्रीय संग्राहकों और अपशिष्ट का पुनर्चक्रण करने वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त है, जो अपने ही अपशिष्ट और खरीदे गए स्थानीय सामग्री का पुनर्चक्रण करते हैं। यह रेखा आमतौर पर एक कतरमश, एक नम वल्कनकर्ता, दो चरणों के सिंक-फ्लोट सेक्शन, दो फ्रिक्शन वॉशर, एक छोटे आकार का क्षार टैंक और एक सिंगल स्क्रीन वाला पेलेटाइजिंग लाइन के साथ कंटीन्यू एसी बेल्ट स्क्रीन चेंजर का उपयोग करता है। फुटप्रिंट आवश्यकताएं कम हैं, पानी का उपचार सरल पैकेज हो सकता है, और ऑपरेटिंग स्टाफ छोटा है। ये मध्य मेक्सिको के बजियो और मध्य म्यांमार में अधिकांश पहली बार रिसाइक्लर्स के लिए प्रवेश बिंदु हैं।
500–800 किलोग्राम / घंटा: मुख्य रूप से कॉन्फ़िगरेशन
सबसे व्यापक रूप से गंभीर मेक्सिकन लेबल फिल्म परियोजनाएं इस लेवल पर स्थिर होती हैं। धोने के सेक्शन में तीसरा घर्षण वाला वाशर, एक बड़ा कैसोटिक टैंक (अच्छा तापमान नियंत्रण के साथ), और तीन चरणों का एकाउंटर-करेंट रिन्स जोड़ा जाता है। पेललेटाइजिंग सेक्शन को एक कम्पैक्टर-फेड एक्सट्रूडर में ले जाया जाता है, जिसमें दो चरणों का गैसीकरण और एक स्वयं सफाई वाला फिल्टर विकल्प है। पानी की पुनरेकिरकुलेशन एक डिज़ाइन किए गए सिस्टम बन जाता है, नहीं, एक बाद में कुछ किया जाने वाला घटना। यह स्तर पूंजी-गहनता के ख़िलाफ़ ऑइसन कन्वर्टेशन की लागत को संतुलित करता है और यह वह स्तर है जहां अधिकतर बोली-निर्धारणों अंततः पूरा हो जाते हैं।
1000-1500 kg/h: औद्योगिक स्तर
बड़ा स्तर वास्तव में स्थिर भोजन की आपूर्ति की मांग करता है, आमतौर पर लेबल कन्वर्टरों, बड़े पैकर्स या संगठित कृषि संग्रह कार्यक्रमों से अनुबंधित मात्रा। उपकरणों की स्केला बड़ी हो जाती है: भारी रोटर वाले बड़े हास्टलर, समान ग्रेन्यूलेटर या एक उच्च क्षमता वाले जनरेटर, चार फ्रिक्शन वॉशर, बड़े गर्म गैसोलीन टैंक, जल प्राप्ति और निकास प्रणाली, एक विस्तारित चिकनाई सिस्टम, उच्च क्षमता वाले सेंट्रीफुगल ड्रायर और एक बड़ी एक-श्रेणी कम्पैक्टर लाइन या दो-चरण एक्सट्रूडर। पानी की उपचारित प्रणाली एक स्वतंत्र प्लांट बन जाती है, जिसमें चयनित ऑपरेटर होते हैं, जबकि इलेक्ट्रिक इंस्टॉलेशन पर आमतौर पर एक विशेष ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है और CFE के साथ आपूर्ति क्षमता को समन्वय करना होता है।
तालिका 4: क्षमता संरचना की तुलना
| आइटम | 300–500 कि.ग्राम/घंटा | 500–800 किलोग्राम / घंटा | 1000-1500 किलोग्राम/घंटा |
|---|---|---|---|
| इंस्टॉल की गई शक्ति (मिट्टी धोने वाला खंड) | 120-180 किलोवाट | 180-280 क्वाटर | 300–450 किलोवाट |
| इंस्टॉल की गई शक्ति (पेलेट बनाने वाली खंड) | 150–220 किलोवाट | 220–350 किलोवाट | 400-650 क्वाट |
| आवश्यक फ्लोर एरिया | 450-700 म² | 700–1100 m² | 1200-2000 वर्ग मीटर |
| चक्रित पानी का मात्रा | 15-25 मीटर घन/घंटा | 25–40 m³/h | 45–75 m³/h |
| 3 से | 0.890 से | 0.68 से | 82 |
| जल पुनरूषण दर | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| प्रत्येक पारी के दौरान काम करने वाले कर्मचारी। | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| मिल व्यवस्थित फिल्ट्रेशन की सलाह | जारी कन्वेयर स्क्रीन चेंजर (जारी कन्वेयर स्क्रीन चेंजर (Continuous belt screen changer)) | बेल्ट स्क्रीन चेंजर या स्वयं साफ़ करने वाले फ़िल्टर | स्वयं साफ होने वाला लेजर से चिकना फ़िल्टर |
| संबंधित पूंजी निवेश स्तर | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | बहुत उच्च से प्रीमियम तक |
| संबंधित टन प्रति टन परिवर्तित लागत | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | मध्यम | कम |
| फीडस्टॉक की सुरक्षा की आवश्यकता है। | कम | मध्यम | उत्कृष्ट |
भारत में नमक पानी और पर्यावरण सम्मतता
LDPE स्टिकर फिल्म लाइन से निकलने वाला पानी क्षारीय, गाढ़ा और जीवाणु-लादेन है, और संचालन की शुरुआत से ही मैक्सिकन निकास नियम लागू होते हैं। अपशिष्ट पानी में तैरने वाला कचरा और रेत, घुलनशील और इमल्सिफाइड गोंदवर्ग, पेंट पिगमेंट और बिंडर्स, सर्फेक्टेंट की अवशेषें तथा शेष सोडियम हाइड्रॉक्साइड होता है। रासायनिक ऑक्सीजन की मांग मुख्य रूप से घुलनशील गोंद और पेंट घटकों (प्लास्टिक के अंदर नहीं) द्वारा की जाती है, और ऑक्साइड तंत्र के बाद पीएच काफी अधिक होता है, जिससे निषेध या पुनःउपयोग से पहले हमेशा कीचड़ निलंबन जरूरी होता है।
नियमन का ढांचा तीन स्तरों से बना है। NOM-001-SEMARNAT-2021 राष्ट्रीय जल और संपत्ति में निर्देशकों के लिए अनुमत सीमाएं निर्धारित करता है, और यह पूर्व मानक के मुकाबले कई मापदंडों को कड़ा करता है, इसलिए पूर्व संस्करण के आधार पर डिजाइन की गई संयंत्रों को फिर से जांच की जानी चाहिए। NOM-002-SEMARNAT-1996 म्युनिशिपल सीवेज सिस्टम में निर्देशक है, जिस पर अधिकांश औद्योगिक पार्क वास्तव में उपयोग करते हैं। निर्देशक और पानी के उपयोग की अनुमतियां CONAGUA द्वारा दी जाती हैं, और यदि कोई संयंत्र जल संसाधनों का उपयोग करता है या राष्ट्रीय जलों में निर्देशक करता है तो, उसे संचालन शुरू करने से पहले इस अनुमति की आवश्यकता होगी। SEMARNAT पर्यावरण प्रभाव का मूल्यांकन नियंत्रित करता है, और राज्य और कस्बा के अनुसार, एक Licencia Ambiental Única एक भी एकीकृत संचालन लाइसेंस हो सकता है। ठोस अवशेष, विशेष रूप से धोने वाली पानी का उपचार से निकली शेष नाली, NOM-161-SEMARNAT-2011 और इसके राज्य-स्तरीय समकक्षों के अधीन हैं, इसलिए शुरू करने से पहले, एक दस्तावेजित हटाने का मार्ग होना चाहिए।
इस अपशिष्ट के लिए उपचार श्रृंखला अच्छी तरह से स्थापित है: फिल्म टुकड़ों और फाइबर को पकाने के लिए खरा छानना, रेत की कक्षा जिसका उपयोग रेत को गिराने के लिए किया जाता है, पीएच तटस्थकरण, पॉलीऐलुमिनियम क्लोरीड के साथ पॉलीाक्राइलामाइड पॉलिमर का उपयोग करके कोगुलेशन और फ्लोकल्शन, धूल कणयुक्त चिपचिपा स्थिर सॉलिड को निकालने के लिए घुलित हवा की फ्लोटेशन, बायोलॉजिकल उपचार जिसकी आवश्यकता नेतृत्व में निर्धारित होती है, पत्थर निस्पंदन के रूप में अंतिम चरण, और शुद्ध किया हुआ पानी का पुनः समावेषण circuito में लौटना। 80 से 90 प्रतिशत की पुनः समावेषण की लक्ष्य निवेश करना संयोज्य और आमतौर पर ईंधन पट्टी का साइज निर्धारित करने के लिए प्रयुक्त होने वाला धारणा होता है। उपचार प्रौद्योगिकियों के बीच विस्तृत चयन, एक स्वतंत्र विषय है; उत्पादन पट्टी के सुसज्जित करने के समय मुख्य बिंदु यह है कि पानी की मशीन को धोने की पट्टी के साथ-साथ निर्धारित किया जाना चाहिए, सबसे गंदे ईंधन के लिए साइज निर्धारित किया जाना चाहिए, और उपकरण पहुंचने से पहले अनुमति प्राप्त करनी चाहिए।
तालिका 5: अपशिष्ट जल की विशेषताएं, उपचार के चरण और मेक्सिको में मान्यता प्राप्त नियम
| अपवाह की विशेषताएँ | स्रोत उत्पादन की लाइन में | उपचार चरण | मेक्सिको के विनियमन संदर्भ |
|---|---|---|---|
| अवशिष्ट पदार्थ (मिट्टी, रेत, तंतु) | सिंक-फ्लोट टैंक, रगड़क पट्टियाँ | स्क्रीनिंग, ग्रिट कक्ष, सेटिंग | NOM-001-SEMARNAT-2021 / NOM-002-SEMARNAT-1996 |
| उच्च पीएच और अवशेष अल्कली | क्षार टैंक, पहले धोना | एसिड न्यूट्रलाइजेशन और pH नियंत्रण लूप | NOM-002-SEMARNAT-1996 (नलिकावन के लिए pH सीमा) |
| पेस्ट और इंक से होने वाले रासायनिक ऑक्सीजन की मांग। | क्षार टैंक, गर्म धोने सर्किट | स्नेहन, फ्लोकलेशन, वितरित वायु फ्लोटेशन, आवश्यकता होने पर बायो – लॉक (बायोलॉजिकल स्टेज) | NOM-001-SEMARNAT-2021 |
| सर्फेक्टेंट और इमल्शनित तेल | सॉल्वेंट के साथ क्षार टैंक | हटाने के साथ तनन, शोधन पॉलिशिंग | NOM-001-SEMARNAT-2021 (मैदा और तेल मानदंड) |
| जल निकास और उत्सर्जन अनुमति | पूरा संयंत्र | 5 से 3 प्रतिशत और 90 डिग्री सेल्सियस के स्तर तक बढ़नी चाहिए, जबकि हल्के प्रदूषण वाले अंकित बैग 1 प्रतिशत और 75 डिग्री सेल्सियस पर चल सकते हैं। | CONAGUA अनुमति और निपटान पंजीकरण |
| निस्पंद धूल और स्क्रीनिंग के अवशेष | फ्लोटेशन यूनिट, फ़िल्टर प्रेस, कोarse स्क्रीन | फ़िल्टर प्रेस के जलमग्नन और अनुमोदित निपटान अनुबंधक | NOM-161-SEMARNAT-2011 विशेष रूप से प्रबंधित अपशिष्ट |
| कुल सुविधा ऑपरेशन | पूरा संयंत्र | पर्यावरण प्रभाव का आकलन, एकीकृत ऑपरेटिंग लाइसेंस | SEMARNAT पर्यावरणीय प्रभाव प्रक्रिया, यूनिक पर्यावरणीय अनुमति |
मेक्सिको में प्रायोगिक वितरण: शक्ति, आयात, बंदरगाह और बाजार
एक चीन में कारखाना परीक्षण में सही ढंग से काम करने वाला LDPE रिसाइक्लिंग लाइन, मेक्सिको में विफल हो सकती है, और इसकी वजह किसी भी तरह से प्रक्रिया इंजीनियरिंग से जुड़ी नहीं होती। बिजली की आवृत्ति, आयात दस्तावेज, बंदरगाह की रूटिंग और ऑफटेक चैनल सभी, वाहन के शिपमेंट के बाद नहीं, बल्कि विनिर्देश डेवलपिंग के समय तय होना चाहिए।
विद्युत आपूर्ति: 60 हर्ट्ज एक विवरण नहीं है
CFE द्वारा प्रदान की जाने वाली मेक्सिकन औद्योगिक आपूर्ति आमतौर पर 220 या 440 वोल्ट पर 60 हर्ट्ज की होती है, जबकि ज्यादातर एशिया और यूरोप में इस्तेमाल की जाने वाली मानक 380 वोल्ट पर 50 हर्ट्ज होती है। यह रीसाइक्लिंग उपकरणों की मेक्सिको में निरंतरकरण के सबसे अधिक बार तुलनातीत पहलू है। 50 हर्ट्ज पर चलने वाला 60 हर्ट्ज पर चलने वाला मोटर लगभग 20 प्रतिशत तेज चलता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने वाले रोटर की गति, ग्रेन्युलेटर का टिप गति, फ्रिक्शन वॉशर की गति, पंप की क्षमता तथा एक्सट्रूडर की स्क्रू की गति में परिवर्तन होता है। गियरबॉक्स अनुपातों को फिर से निर्धारित किया जाना चाहिए, वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव को 440 वोल्ट पर 60 हर्ट्ज के लिए रेट करना चाहिए, तथा नियंत्रण ट्रांसफॉर्मर और ठंडक देने वाले फैन इस संबंध में तय किए जाने चाहिए। उचित तरीका यह है कि शुरुआत से ही 440 वोल्ट पर 60 हर्ट्ज के लिए पूरी चैनल की पहचान की जाए, तथा निर्माता से पहले मोटर का नामप्लेट डेटा की पुष्टि करवाई जाए। कुल स्थापित क्षमता का विश्लेषण CFE के साथ शुरुआती चरण में किया जाना चाहिए, क्योंकि 1000 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन के साथ एक लक्षण ट्रांफॉर्मर कई औद्योगिक क्षेत्रों में महत्त्वपूर्ण भार का प्रतिनिधित्व करता है।
आयात वर्गीकरण और प्रमाणन
प्लास्टिक प्रसंस्करण मशीनरी आमतौर पर HS वर्ग 8477 के अंतर्गत आती है, जिसमें 8477.20 एक्सट्रूडर तथा 8477.80 अन्य प्लास्टिक काम करने वाली मशीनें को शामिल करता है, जो आमतौर पर वॉशिंग लाइन की उपकरण को कवर करता है। आयातकों को padrón de importadores में पंजीकृत होना चाहिए और प्रत्येक शिपमेंट के लिए एक लाइसेंस्ड कस्टम ब्रोकर द्वारा तैयार किए गए pedimento के आधार पर अनुमोदन प्राप्त हो जाएगा। एक IMMEX विनिर्माण और निर्यात प्रोग्राम के तहत कार्य करने वाले कंपनियां, जहां उत्पाद निर्यात के लिए माना जाएगा, देरी वाली करों और टैक्सों के साथ मशीनरी को अस्थायी तौर पर आयात कर सकती हैं, जो अमेरिकी बाजारों में एलडीपीई (rLDPE) की आपूर्ति करने वाले रिसाइकलर्स के लिए एक सामान्य संरचना है। प्रमाणन पक्ष पर, NOM-001-SCFI विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं को कवर करता है और NOM-003-SCFI विद्युत उत्पादों के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं और लेबलिंग को संबोधित करता है, इसलिए नियंत्रण पैनलों, मार्किंग और दस्तावेजों को मेक्सिको के आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जाना चाहिए, न कि बाद में अनुकूलित किया जाना चाहिए। दोहरी भाषा में ऑपरेशन और रखरखाव मैनुअल तथा स्पेनिश भाषा में नियंत्रण पैनल के लेबल बहुत ज़रूरी हैं, न कि वैकल्पिक विशेषताएं।
पोर्ट और देशी वायु परिवहन
असिया से सामान आमतौर पर तटस्थ अटलांटिक कोस्ट के मांजानिलो (Manzanillo) के माध्यम से पहुंचता है, जो मुख्य तटस्थ-अटलांटिक सेवाओं से निभाता है और ग्वादलाहारा (Guadalajara), बजियो (Bajío) और मैक्सिको सिटी (Mexico City) के लिए अच्छे रेल और सड़क संपर्क प्रदान करता है। लाज़ारो कार्डेनेस (Lázaro Cárdenas) पश्चिमी द्वार के विकल्प है और अधिक बार साधारण होता है। अटलांटिक तट पर, वेराक्रूस (Veracruz) और अल्तामिरा (Altamira) उत्तर-पूर्व-कोर सेवाएं करती हैं और मोन्टेरेय के परियोजनाओं और गोल्फ मार्ग के लिए प्राकृतिक विकल्प हैं। लंबे गहनों जैसे विशाल कैसिक टैंक, सिंक-फ्लोट टैंक और नाशक फ्रेमों को तटस्थ सड़क प्रतिबंधों के बारे में जल्दी से जांच करना चाहिए, क्योंकि एक कंटेनर-केंद्रित डिज़ाइन, जो बड़े टैंक को जहाज के योग्य मॉड्यूल में बांटता है और मंडल पर साइट एश्योरमेंट से बाहर निकलता है, महंगे विशेष परिवहन परमिट को Avoid करता है।
रLDPE कहाँ जाता है
USMCA के तहत मेक्सिको की स्थिति, मेक्सिको में उत्पादित रीसाइक्लिंग पॉलिथीन को उत्तरी अमेरिकी अद्यतन करने वालों के लिए आकर्षक बनाती है, क्योंकि क्षेत्रीय सामग्री और क्षेत्रीय स्रोत के मानदंडों के तहत व्यापार क्षेत्र के भीतर उत्पन्न सामग्री को प्राथमिकता मिलती है। सार्वजनिक रीसाइक्लिंग सामग्री प्रतिबद्धताओं वाले ब्रांड मालिक, ईलन मैकअर्थर फाउंडेशन के वैश्विक प्रतिबद्धता के हस्ताक्षरकर्ता भी, पोस्ट-कंपोजीशन रीसाइक्लिंग पॉलिथीन की अपनी मांग को बढ़ा रहे हैं, और यह मांग मेक्सिकन अद्यतन करने वालों की आधारशिला में प्रवेश करती है। घरेलू बाजार भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं: रिफ्यूज बैग, निर्माण और वाष्प अवरोधी फिल्म, 20 से 40 प्रतिशत रीसाइक्लिंग सामग्री का उपयोग करने वाली कृषि फिल्म, इंजेक्शन मोल्डेड पैलेट और क्रेट, और केबल और पाइप संरक्षण परिपथ, ये सभी विभिन्न गुणवत्ता स्तरों पर रीसाइक्लिंग पॉलिथीन का उपभोग करते हैं। दो से तीन अलग-अलग गुणवत्ता ग्रेडों में दो या तीन उपभोग करने वाले चैनल के साथ संबंध बनाने का प्रथागत तरीका रीसाइक्लर को फीडस्टॉक विविधता से बचाने के लिए है, क्योंकि प्रत्येक उत्पादन धारा शीर्ष ग्रेड पर नहीं उतरेगी।
rLDPE की गोली की गुणवत्ता वर्ग और परीक्षण विधियां
स्टिकर फिल्म से पुनर्नवीनीकरण LDPE का वर्गीकरण किया जाना चाहिए और मापी गई विशेषताओं के अनुसार बेचना चाहिए, क्योंकि इस फीडस्टॉक से प्राप्त की जा सकती है गुणवत्ता का संभावित दायरा काफी चौड़ा है और असंगत सामग्री प्राप्त करने वाले ग्राहक कोई रिटर्न नहीं करते हैं। एक मानक परीक्षण पैनल के माध्यम से वर्गीकरण करना तर्कसंगत और निष्पक्ष होता है।
एस्टएम डी 1238 के अनुसार 190 डिग्री सेल्सियस और 2.16 किलोग्राम पर मापा गया लिक्विड प्रवाह सूचकांक प्राथमिक प्रसंस्करण संकेतक है, और फिल्म ग्रेड rLDPE के लिए इसका उपयोगी रेंज लगभग 0.3 से 1.5 ग्राम प्रति 10 मिनट है। एआईएसओ 3451 के अनुसार घनत्व रासायनिक संरचना की पहचान का संकेत देता है और विदेशी विघटनकारी सामग्री या स्नेहक प्रदूषण का पता चलाता है। धूल सांद्रता की मात्रा 1% से कम होनी चाहिए, सामान्य अनुप्रयोगों के लिए और फिल्मों के लिए इससे कम होना चाहिए। पैकिंग के समय रेत की मात्रा 0.05% से कम होनी चाहिए। 100 ग्राम प्रति प्रेस फिल्म प्लाक पर काला स्पॉट की संख्या वह गुणवत्ता का पर्याप्त संकेत है जिसको ग्राहक सबसे पहले देखता है। एस्टएम डी 638 के अनुसार खींची तन्यता और टूटने का विस्तार साबित करता है कि रासायनिक संरचना में कोई थर्मल संरचना विकार नहीं है। VDA 270 के अनुसार गंध रेटिंग महत्वपूर्ण है जब किसी उत्पाद में कन्ज्यूमर संपर्क होता है, और L*a*b* सिस्टम में रंग मापन इस बात की पहचान करता है कि बायें से बायें बैचों के बीच एकरूपता किस प्रकार की अनुमानित नहीं की जा सकती।
तालिका 6: स्टिकर फिल्म के मालिकाना सामग्री से rLDPE की गुणवत्ता वर्गीकरण
| गुण (परीक्षण विधि) | ग्रेड ए (फिल्म ग्रेड) | श्रेणी B (सामान्य उपयोग) | श्रेणी C (उपयोग) |
|---|---|---|---|
| पिघलने की प्रवृत्ति सूचकांक, 190°С/2.16 किलोग्राम (ASTM D1238) | 0.4–1.0 ग्राम/10 मिनट, बैच में ±15% की भिन्नता | 0.3–1.5 ग्राम/10 मिनट, ±25% के भीतर परिवर्तन | 0.3–2.5 ग्राम/10 मिनट, अनियंत्रित भेदभाव |
| घनत्व (ASTM D792) | 0.918–0.930 ग्राम/सेमी³ | 0.918-0.935 ग्राम / सेंटीमीटर3 | 0.915–0.945 ग्राम/सेमी³ |
| अश्रित सामग्री (ISO 3451) | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| पैकिंग पर नमी | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| 100 ग्राम में काले धब्बे | <10 | 10–40 | >40 |
| तार टूटने पर फैलाव (ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| गंध प्रतिबिंब तुलना (VDA 270) | ग्रेड 3 या इससे अधिक | ग्रेड 4 | 5 या गंभीर |
| संयोजक सिलिकॉन संकेत (फिल्म प्लाक पर गेल की गिनती) | बहुत कम। | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| औसत अंत उपयोग | मट्ठे, निर्माण फिल्म, कृषि फिल्म मिश्रण, 20-40%। | भारी ड्यूटी के थैले, जलरोधक फिल्म, इंजेक्शन मोल्डेड क्रैट | पैलेट, केबल के कोटिंग, पाइप सुरक्षा, फिलर अनुप्रयोग |
स्टिकी फिल्म लाइनों के लिए समस्या निवारण मैट्रिक्स
एलडीपीई स्टीकर फिल्म लाइन पर अधिकांश उत्पादन समस्याएँ एक से चार मूल कारणों में से किसी का कारण हैं: जो सीलेंट नहीं हटाया गया, जो हवा नहीं निकाली गई, जो गर्मी स्थान तक पहुँच गई हुईं गंदगी या रैक कॉन्फ़िगरेशन और सामग्री की थोक घनत्व के बीच असमानता। नीचे दी गई मैट्रिक्स विवरण प्रदान करती है की श्रमिक वास्तव में कौन से लक्षणों को रिपोर्ट करते हैं उन कारणों से जुड़ी होने की संभावना और उन कारणों को ठीक करने के लिए कौन से उपाय किए जाते हैं।
टेबल 7: त्रुटि और संबद्ध उपाय मैट्रिक्स
| लक्षण | संभव कारण | निदान जाँच | प्रतिक्रियाएं |
|---|---|---|---|
| जल्द स्क्रीन अंधे हो जाना, प्रेशर का तेजी से बढ़ना | चिपकने वाला पदार्थ की अवशोषण; तीक्ष्ण तापमान या अवशोषण समय कम; लोड के लिए फ़िल्टर बहुत पतला। | इस्तेमाल किए स्क्रीन में गीली भूरे रंग की रेजिमेंट को देखें; कास्टिक टैंक के तापमान और पीएच का रजिस्टर करें। | कैसाइक तापमान 90 °C तक बढ़ाओ, निवास समय बढ़ाओ, टैंक के बाद रगिंग वाशर जोड़ें, लगातार या स्वच्छन योग्य फिल्टर के लिए अपग्रेड करो |
| Pellets tacky, ब्लॉक साइलो या बैग में | पिघलित में अधूरा गोंद; पर्याप्त पेलेट ठंडा नहीं; काटने वाले पानी की तापमान बहुत अधिक | 24 घंटे के बाद, गोली की सतह की स्थिति का निरीक्षण करें और कतरनी पानी की तापमान की माप करें। | 1 प्रतिशत से नीचे के पुनःजीरा को सूखा करें, हवा के प्रवेश की जाँच के लिए फ़ीडर का परीक्षण करें |
| उच्च अंधेरे धब्बा गणना | कार्बनाइज्ड पेपर फाइबर; मरम्मत क्षेत्रों में अपघटित पॉलिमर; पुरा नट; बहुत मोटा फ़िल्ट्रेशन | फिल्म प्लाक को दबाकर धब्बों की गिनती करें; नट और एडाप्टर को जांचकर जले हुए पदार्थों की जांच करें | वृद्धि कर दें तौलिया हटाने की प्रक्रिया में, तौलिए के साथ और मौजे से ढकने और साफ करने की प्रक्रिया में, पिघलने के तापमान की कमी लाएं, 80–100 µm तक फ़िल्ट्रेशन को सख्त करें |
| मशरूम में मजबूत गंध | रंग के धूलावकारी पदार्थ; उचित गैसीकरण ना होना; अधिक गर्मी के तापमान | VDA 270 गंध परीक्षण; दोनों उपकरणों में वक्र माप मशीन की चाल का पढ़ा जाना | वायुमंडलीय स्तर को −0.06 से −0.09 मेगापास्कल तक पुनर्स्थापित करें, वेंट पोर्ट्स को साफ करें, दो चरण वाले एक्सट्रूडर पर विचार करें, टनल तापमान प्रोफ़ाइल को कम करें। |
| डाई पर रक्षा टूटना | फीड में नमी, पिढ़ी के दबाव में उतार-चढ़ाव, फ़िल्टर से गुज़रते हुए संक्रमित पदार्थ, अनियमित डाई के तापमान | सिलो प्रवेश में खिली की नमी मापें; पिघलने दबाव संकेत का रुझान | शुष्ककर्ता के निकास में 1% से कम नमी की जांच करें, पिघली पंप को स्थापित या समायोजित करें, मोल्ड हीटर क्षेत्रों की जांच करें और मोल्ड के किनारों को साफ करें। |
| मैनमदन क्षमता से नीचे का उत्पादन | 45 टन प्रति घन मीटर तक बढ़ाया गया मात्रा घनत्व | संपीड़क के बाद क्रंब भंडारण घनत्व की जाँच करें; संपीड़क मोटर लोड और उपकरण डिस्पार की अंतर की जांच करें | कम्पैक्टर टूल के डिस्क के स्पेस और तापमान को समायोजित करें ताकि |
| अपशिष्ट जल में अनुमत सीमा से अधिक COD: | पतला लोड, कोआगुलेंट की खुराक को लक्ष्य से विचलित करना, फ्लोटेशन का कम लोड करना | रासायनिक निलम्बन पर बेड जार परीक्षण; डोजिंग पंप की मान्यता और फ्लोटेशन एयर अनुपात की जांच करें | कोगुलेंट और फ्लोकिनंट के खुराक को फिर से अनुकूलित करें, फ्लोटेशन में हवा-सॉलिड अनुपात को बहाल करें, यदि भार स्थिर रहता है तो जीव विज्ञानिक शोध चरण जोड़ें। |
| ग्राहक फिल्म में मछली के आंखें और निचोड़ा गया रंग का कम तनाव | मिश्रण में पदार्थित सिलिकॉन रिलीज कोटिंग | फिल्ड फिल्म प्लक जल गेंस गणना; ग्राहक सतह ऊर्जा परीक्षण | स्रोत पर लाइनर फिल्म को अलग करें, डेसिलीकनाइज़िंग एजेंट जोड़ें, कैसियस टैंक के बाद तनाव धोने को बढ़ाएं, प्रभावित लॉट को ग्रेड B या C पर निचोड़ दें। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या एक मानक पीई फिल्म धोने की लाइन मैक्सिकन स्टिकर फिल्म अपशिष्ट को संभाल सकती है?
एक मानक पीई फिल्म धोने लाइन पोस्टर फिल्मों को भौतिक रूप से संसाधित करती है, लेकिन इसमें ज्वलनशील गंधकारी या सिलिकॉन रिलीज कोटिंग को हटाने की सुविधा नहीं है। गर्म कैसिक बफा चरण, पर्याप्त धोने की सुविधा और लगातार पिघलने की फ़िल्टरिकी प्रणाली न होने के कारण, स्क्रीन बदलना लगातार होता है और कण धब्बों में अटक जाते हैं। एक लेआउट ड्राइंग पर लाइन की स्थिति एक समान दिख सकती है, लेकिन कैसिक टैंक की क्षमता, गर्मी क्षमता, तिरछापन बास्केट की गणना और फ़िल्टर तकनीक सभी अलग-अलग होती हैं।
सिलिकॉन रिलीज कोटिंग को अक्राइल चिपकने से निकालना अधिक कठिन क्यों है?
एक्रिलिक प्रेशर संवेदनशील लेपन में एस्टर बंधन होते हैं जो गर्म जीवनीय समाधान में सरल होते हैं और लेपन को पानी में घुलनशील शैम्पू में परिवर्तित कर देते हैं जिसे बहाया जा सकता है। जमा हुआ पॉलिडिमिथाइलसाइलोक्सान रिलीज लेपन का सिलिकॉन शरीर होता है जो पानी, क्षार और विदीर्णी तापमान से प्रतिरोध करता है, इसलिए केवल केमिकल्स से इसे हटाया नहीं जा सकता है। कारगर दृष्टिकोण में एक विशेषता-रहित करने वाली रसायन, उच्च वॉश तापमान, उच्च-पार-चिन्ह पोंछा और जहाँ भी संभव हो, लाइनर फिल्म की स्रोत से पहले ही अलग करना शामिल है।
अधिभार वाले एलडीपीई फ़िलम के लिए कौन सा पिघल फ़िल्टर रेशा अनुशंसित है?
80 से 150 माइक्रोमीटर (करीब 100 से 200 मेश) के काम करने वाले विंडो सबसे अधिक स्टिकर फिल्मों के स्ट्रीम को कवर करते हैं। फिल्म-ग्रेड आउटपुट बेहतर अंत को सही ठहरा देता है, जबकि उपयोगी आवेदनों बेहतर फिल्टर जीवन और कम पिघलने के दबाव के साथ साफ़तर ओर को सहन कर सकते हैं। मुख्य आवश्यकता यह है कि चुनी गई फिननेस को निरंतर बनाए रखना है, जिससे नियमित बेल्ट स्क्रीन चेंजर या स्वयं साफ़ होने वाला लेजर-द्रिल किए गए फिल्टर की तुलना में, एक मैनुअल प्लेट चेंजर बेहतर होता है।
एक मेक्सिको में स्थापित लाइन के लिए विद्युत पैकेज कैसे अलग होता है?
मेक्सिको के CFE से मिलने वाली औद्योगिक आपूर्ति का वोल्टेज आमतौर पर 220 या 440 होता है और उसमें 60 हर्ट्ज होता है, इसलिए हर मोटर, प्रतिस्थापन आवृत्ति नियंत्रक, नियंत्रण ट्रांसफार्मर और ठंडा करने वाला फैन 60 हर्ट्ज के लिए परिभाषित किए जाने चाहिए। 50 हर्ट्ज के मोटर को 60 हर्ट्ज पर चलाने से 20 प्रतिशत अधिक रोटेशन होता है, जिससे कटर की गति, ग्रेन्युलेटर के शीर्ष भाग की गति, पंप का दक्षता और स्क्रू ऑउटपुट डिजाइन बिंदु से दूर हो जाती है। विद्युत सुरक्षा संबंधी दस्तावेज़ भी NOM-001-SCFI और NOM-003-SCFI आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किए जाने चाहिए, साथ ही स्पेनिश भाषा में पैनल पर लैबेलिंग और मैनुअल उपलब्ध होना चाहिए।
स्टिकर फिल्म से रLDPE का नया फिल्म उत्पादों में कितनी रीसाईस्ड सामग्री समर्थन कर सकता है?
एक अच्छी तरह चलने वाली लाइन से ग्रेड 'ए' सामग्री आमतौर पर कृषि और निर्माण फिल्मों में 20 से 40 प्रतिशत पुनर्चक्रित सामग्री प्रदान करती है, और गाद के बैग में बहुत अधिक हिस्से, जहां दिखाई देना महत्वपूर्ण नहीं है। सीमित कारक रेसिडुअल सिलिकॉन से जेल काउंट, काला धब्बे की संख्या और पिघलने की दर सूचकांक की एकरूपता होती है, न कि मात्रिक गुण। कनवर्टर आमतौर पर एक आपूर्तिकर्ता को योग्य बनाते हैं, ऐसा करके कि वे कम सामग्री शामिल होने की दर पर परीक्षण करते हैं और बैच से बैच की एकरूपता प्रदर्शित होने पर वृद्धि करते हैं।
कमीशनिंग में कितना समय लगता है और मेक्सिको में कौन सी सहायता उपलब्ध है?
इस प्रकार का विसर्जन और क्षय लाइन आमतौर पर कई हफ्तों तक साइट पर इकट्ठा की जाती और संचालित की जाती है, जिसमें मशीन की स्थापना, पानी और विद्युत संबंध, निर्जलीकरण, ग्राहक के फीडस्टॉक पर परीक्षण और फिर उत्पादन परीक्षण शामिल होते हैं। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, इंजीनियर की तैनाती, दूरस्थ निगरानी, दोभाषी दस्तावेज और स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम का समर्थन करती है, और Wanplas ब्रांड नीति ग्राहकों के लिए वार्षिक नि: शुल्क स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट शामिल करती है, जो इसकी निगरानी की सहमति का हिस्सा है। कैउस्टिक हैंडलिंग, फ़िल्टर बदलने की प्रक्रिया और जल संयंत्र के खपत के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण को परीक्षण के दौरान, न कि बाद में निर्धारित किया जाना चाहिए।
कैसियस धोने का चरण लगातार चलना चाहिए या बैचों में?
उत्पादन लाइनों के लिए, नियंत्रित रूप से चलने वाली निरंतर ऑपरेशन और हीटिंग सर्किट का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह रासायनिक वातावरण को स्थिर रखता है और बैच ऑपरेशन के कारण होती हैं गुणवत्ता की अस्थिरता से बचाता है। छोटे पैमाने पर बैच ऑपरेशन कभी-कभी किया जाता है, जब भंडार सामग्री अक्सर बदलती है और प्रत्येक चक्र में अलग-अलग रसायन की आवश्यकता होती है। दोनों स्थितियों में, धोने को अल्कलिनिटी और घुलित जैविक बोझ के लिए मॉनीटर किया जाना चाहिए और एक शेड्यूल के अनुसार हिस्सेदारी बदलने की बजाय निर्वाह तक चलाया जाना चाहिए।
इन परियोजनाओं पर एकमात्र सबसे आम मानक त्रुटि क्या है?
मिक्सर फिल्टरिंग का आकार छोटा या अपर्याप्त: खरीदार अक्सर मनमाने तरीके से अधिक मूल्य का इजाफा करके एक बड़ा मिक्सर या अतिरिक्त धोएँ टैंक खरीदते हैं और फिर खराब स्क्रीन चेंजर को हलकानापन मान लेते हैं, जबकि सच यह है कि पाइप लाइन एक घंटे तक स्क्रीन बदलने के बिना नहीं चल सकती। प्लांट की प्रोसेसिंग क्षमता का निर्धारण उस सामग्री के आधार पर करना चाहिए, जिसे खरीदने का इरादा है, और धोने की प्रणाली को इस तरह से डिजाइन करना चाहिए कि कम बेसिदल धोने से आने वाले लोड को कम होने देना चाहिए।
निष्कर्ष
मेक्सिको के स्टिकर फिल्म कचरे के लिए सर्वश्रेष्ठ LDPE फिल्म पुनर्नवीनीकरण लाइन सबसे बड़ी लाइन नहीं है, और यह एक मानक फिल्म धोने लाइन नहीं है, जिसमें बड़ा मोटर होता है। यह एक ऐसी लाइन है, जो एक प्रमुख प्रदूषण समस्या के आसपास व्यवस्थित किया गया है: सामान्य धोने से बचने वाले मजबूर सतह प्रसार चटाई और सिलिकॉन रिलीज कोटिंग, जो बाद में पल्स फिल्टर, पेलेट की गुणवत्ता और ग्राहक के उत्पाद को प्रभावित करती हैं। यह इंजीनियरिंग चार जगहों पर दिखाई देती है। एक गर्म कैथॉनिक धोने स्टेज, जिसमें वास्तविक निवास समय और सही सर्फेक्टेंट के रासायनिक तत्व हैं। एक पलटना ट्रेन, जो पर्याप्त लंबा होता है ताकि लपेटे पर कोई भी क्षय रहित सोडा न रह जाए। कम खुर्द तीव्रता वाली फिल्म को स्थिर, लसदार-मुक्त पल्स में बदलने के लिए दबाव और कई-चरणों वाला गैस उत्सर्जन। और हमेशा के लिए उत्पादन को रोकने के बिना 80 से 150 माइक्रोमीटर तक के शुद्ध पल्स को पचाने में सक्षम एक पल्स-फिल्टरिंग प्रक्रिया।
इस केंद्र के चारों ओर, मेक्सिको का संदर्भ अपने स्वयं के आवश्यकताओं को भी जोड़ता है: सीएफई आपूर्ति के अनुरूप 60 हर्ट्ज का विद्युत डिजाइन, मैनज़ानिलो, लाजारो कार्डेनेस, वेराक्रूस या अल्टामिरा के माध्यम से आयात रूटिंग, सही एचएस 8477 वर्गीकरण और नॉम दस्तावेज, कॉनागुआ और संबंधित सेमारनात मानकों के तहत अनुमत धुलाई जल उपचार, और क्षेत्रीय रूप से उत्पादित रीसायकल पेट्रोलियम का बनावट के साथ-साथ घरेलू फिल्म और मोल्डिंग बाजारों के लिए यूएसएमसीएा परिधि-मंजिलीय मांग को पहचानने वाली एक ऑफटेक स्ख्या। उन रीसायक्लर्स जो पहले कि उपकरण भेजा जाए, इस सब को पहले से ही योजना बनाते हैं, वे ऑपरेशन के पहले वर्ष में होने वाले पुनर्विकास को निवारित करते हैं।
Wanplas के Polyretec कारखाना PP और PE के नरम प्लास्टिक की फ्रैक्चरिंग और 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा की वाशिंग लाइन, और पतली दीवार LDPE फिल्म के लिए डिज़ाइन की गई पेलेटाइजिंग लाइन बनाता है। मनीका में स्टिकर वाली LDPE फिल्म, तुर्की में प्रिंटेड फिल्म के पेलेटाइजिंग, और ताइवान में पूर्ण स्वचालित फिल्म वाशिंग जैसी डिलीवरी की गई परियोजनाएं शामिल हैं। यदि परियोजना में रासायनिक मिश्रण का निर्माण करने की क्षमता भी आवश्यक हो, तो Wanplas के Kerke कारखाना ट्विन-सक्रू इक्षर प्रदान करता है जो Polyretec वाशिंग प्रणालियों के साथ एकीकृत होते हैं, जिससे पूरे चेन में एक सिंगल पॉइंट ऑफ रिस्पॉन्सस मिलती है। स्टिकर वाली फिल्म परियोजना का मूल्यांकन करने वाले निर्यातकों को शुरुआत में प्रतिनिधि फीडस्टॉक के नमूने और एक प्रयोगशाला वाश ट्रायल से करना चाहिए, क्योंकि बैल में क्रियेटिव का मिश्रण, न कि नेमप्लेट की क्षमता, तय करता है कि लाइन क्या स्थिती में होनी चाहिए।
