एक लेजर फिल्टर जाम की घटना एक प्लास्टिक रिसाइकलिंग वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन पर दुर्लभ रूप से एक अलग फिल्टर समस्या नहीं है। यह उस स्थिति का स्पष्ट लक्षण है जो पहले की ओर हुई थी: फ्लेक जब इसे फिक्स्चर वॉशर से बाहर छोड़ा गया, तो यह कितना साफ था, किस मात्रा में पानी सेंट्रिफ्यूग और ड्रायर के माध्यम से बचा, और एक्सट्रूडर की तापमान कंटिनुइटी कैसे थी, और तात्कालिक बाल की सामग्री वास्तव में लाइन के लिए बनाई गई विशिष्टताओं के साथ एक साथ थी। लेजर फ़िल्टर, अपनी दरारदार स्टील डिस्क, घुमावदार स्क्रेपर और लगातार प्रकाश पदार्थ के पथ से लसून को निकालने वाला सॉक लगाने वाला, पोस्ट-कंप्यूटर पॉलीओलेफिन के लिए सबसे सहनशील फ़िल्ट्रेशन प्रौद्योगिकी है क्योंकि यह संदूकों को हटाता है और लाइन को कभी भी बंद नहीं करता है। लेकिन यही सहनशीलता मूल कारण को छुपाती है। एक सामान्य स्क्रीन चेंजर स्टॉप करके उन वस्तुओं को स्पष्ट रूप से बताता है जो एक दम के भीतर निकलीं थीं; एक लेजर फ़िल्टर लाइन को चलाता हुआ अलग दबाव बढ़ता है, पलक तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है और पेलट गुणवत्ता बिगड़ती है, और जब अलार्म चक्का बंद कर देता है, तब तक डिस्क पहले से ही बोर से बाहर जाम हो सकता है। Polyretec, प्लास्टिक रिसाइक्लिंग उपकरणों के लिए एक Wanplas कारखाना है, जो वॉशिंग लाइंस, मशक निर्माता और डिस्तीपलिंग सिस्टम, और कटर-कम्पोस्टर पेलेटाइजिंग लाइंस बनाता है, जिन पर विश्वसनीय लेजर फिल्टरिंग पर निर्भरता है, और ऑपरेटरों का सबसे सामान्य कुछ प्रश्न लेजर फिल्टर का काम कैसे करता है, न कि यह कैसे जाम नहीं करता। यह नेलन प्रकाशिका फिल्ट्रेशन अनुशासन के रूप में इस गाइड को प्रस्तुत करता है, वॉशिंग लाइंस, मशक निर्माता और डिस्टीपलिंग सिस्टम, और कटर-कम्पोस्टर पेलेटाइजिंग लाइंस बनाता है, जिन पर विश्वसनीय लेजर फिल्टरिंग पर निर्भरता है, और ऑपरेटरों का सबसे सामान्य कुछ प्रश्न लेजर फिल्टर का काम कैसे करता है, न कि यह कैसे जाम नहीं करता। यह नेलन प्रकाशिका फिल्ट्रेशन अनुशासन के रूप में इस गाइड को प्रस्तुत करता है, वर्किंग प्रिंसिपल को विस्तार से बताता है, अंतर दबाव तर्क से व्यवसाय को समझने के लिए प्रतीक्षा करने योग्य है, सोलह विशिष्ट मूल कारणों को उनकी निदान चिह्नों और कम्पेरेशन के साथ प्रकाशित करता है, एक स्टेप-बाय-स्टेप निदान एसओपी से गुजरता है, डिस्क पुनरुत्पादन विधियों की तुलना करता है, और समाप्त होता है सावधानी पूर्व कार्यक्रम, धूल-रूपी सलाद विश्लेषण विधि, जाम और पेलेट गुणवत्ता के बीच संबंध, रखरखाव कैलेंडर और सुरक्षा सीमा। उद्देश्य यह है कि अगली बार जब एक दाबीय अलार्म दिखाई दे, तो प्रतिक्रिया निष्पादित निदान नहीं, बल्कि अनुमानित सेटिंग्स का बदलाव है।
प्लास्टिक रिसाइक्लिंग लाइन में एक लेजर फिल्टर क्या करता है
लेजर फ़िल्टर लेटे हुए रिसाइकिल्ड को और पेलेटाइज़िंग डाई के बीच अंतिम स्वच्छता गेट है। इसका काम उन सभी चीजों को निकालना है, जो गोलक नहीं बन सकती हैं: कागज फाइबर, रेत, लकड़ी, धातुओं के छोटे सलाखों, पारस्परिक रूप से तत्काल घर्षण, अपरकट उच्च पिघलने वाली बिंदु वाले पॉलिमर, जेल और फिलर अग्रलय। एक विकसित रिसाइक्लिंग लाइन में, लेजर फ़िल्टर अंत में जोड़ा गया एक लक्सरी स्टेज नहीं है; यह वह तत्व है, जो लाइन को लगातार गंदे पोस्ट-कंस्यूमर फ़ीड पर चलने की अनुमति देता है, बिना कि कोई ऑपरेटर डोंग पहने पर स्क्रीन बदलें। इस क्षमता का दंड यह है कि, फ़िल्टर के स्वास्थ्य का मूल्यांकन केवल दबाव संकेतों के माध्यम से होता है, जो इस बात का अर्थ है कि, जो ऑपरेटर केवल अलार्म लाइट पढ़ता है, वह लगभग हमेशा देर से प्रतिक्रिया करेगा।
दूसरा विचार आमतौर पर गलत समझा जाता है। पहला विचार है-नैपलिन के उत्सर्जन, जो पोर्ट के आकार पर निर्भर है। दूसरा विचार है-नैपलिन के प्रबंधन, जो स्क्रैपर और उत्सर्जन प्रणाली पर निर्भर है। छोटा पोर्ट का आकार अधिक नैपलिन को दूर करता है, परन्तु इससे पोर्ट जल्दी जाम हो जाता है और दबाव बढ़ जाता है, इसलिए लेजर फिल्टरों के संचालन का नियम यह है कि ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पेलेट की गुणवत्ता प्राप्त करने वाले सबसे बड़े पोर्ट का चयन किया जाता है, फिर उस पोर्ट को साफ रखने के लिए अपस्ट्रीम लोड का प्रबंधन किया जाता है। 150 माइक्रोमीटर के पोर्ट पर संचालित एक लाइन, धुली पोस्ट-औद्योगिक पुनर्नवीनीकरण पर, दिनों तक चल सकती है, शायद उत्सर्जन के बिन तक भरना नहीं हो। फिल्टर ने कोई बदलाव नहीं किया है। नैपलिन का स्रोत ही बदल गया है।
इस बात का महत्व ट्रबलशूटिंग में है क्योंकि अक्सर क्लॉगिंग एक फ़ीडस्टॉक और फ्रंट-एंड की समस्या के रूप में प्रकट होता है, जिसमें फिल्ट्रेशन के लक्षण उपस्थित होते हैं। जब लेजर फ़िल्टर क्लॉग होता है, तो इंसटिक्ट दूसरे को खोलना, साफ करना और फिर से शुरू करना होता है। इस प्रक्रिया से कुछ घंटों के लिए उत्पादन बहाल हो जाता है, फिर भी दिवेरिएंट फिर बढ़ जाता है, क्योंकि कारण, चाहे वह खराब धोना हो, नमी वाला फ्लेक हो, गर्मी के कारण क्षय हो या पोर आकार गलत हो, अभी भी प्रदूषण पैदा कर रहा है, और वह ज्यादा तेजी से बना है, जितना स्क्रेपर उसे दूर कर पाता है। इस लेख में वर्णित ट्रबलशूटिंग विधि इस चक्र को तोड़ने के लिए बनाई गई है, हालाँकि, इसके लिए पहले किसी निदान का अनिवार्य रूप से करना पड़ता है, फिर ही कोई इंटरवेनशन किया जा सकता है।
कैसे लेजर फिल्टर काम करता है: ड्रिलेड डिस्क, स्क्रेपर और डिस्चार्ज स्क्रू
डिवाइस का दिल एक मजबूत स्टील फिल्टर का डिस्क है, न कि एक बुना नेट। एक लेजर हजारों सटीक रूप से सर्पिल होल बना देता है, और उपलब्ध मानक छिद्र व्यास 70, 80, 100, 120 और 150 माइक्रोमीटर हैं। सर्पिल, यह मुख्य अति जाम-रोधी विशेषता है: प्रत्येक छिद्र का प्रवाह पक्ष अधिक बड़ा है, इसलिए जो आहार तृप्ति चौड़ा है, वह गहराई तक अटकना नहीं सकता और प्रवाह संकुचन के माध्यम से तेजी से बढ़ता है, न कि जाम हो जाता है। यह त्रिकोणीय गेजी, एक बेरफ सतह, जहां एक कण सतह पर बैठ सकता है, और पड़ोसी छिद्रों को पट्टा लगाकर कुछ सेकंडों में एक परत बना सकता है, बिल्कुल भिन्न है।
पिघलने वाले पॉलिमर को एक्सट्रूडर के दबाव और अधिकांश लाइनों में तुरंत नीचे स्थित मिमल पंप से प्रविष्टि तरफ से बाहर की तरफ छोड़ा जाता है। मिगल क्रॉस कर जाने पर ठोस अनुपूरक प्रवेश पक्ष के खिलाफ फंस जाता है। धीरे-धीरे घूर्णित निलंबन पर सिमा लगे एक स्क्रैपर पंखे इस पक्ष को लगातार साफ कर देता है, एकत्रित अनुपूरक को सतह से ऊपर उठाता है और उसे डिस्चार्ज पोर्ट की ओर धकेलता है। स्क्रैपर की गति बदलती है, आमतौर पर
निकाली गई अशुद्धि एक ड्राइविंग स्क्रू में गिरती है, जिसे कभी-कभी 'एग' या 'निकास एग' भी कहते हैं, जो इसे पिघलने वाली कक्ष से, आंतरिक दबाव के खिलाफ बाहर ले जाता है। क्योंकि निकास लगातार होता है और मैकेनिकली बंद होता है, इसलिए पाइप को अशुद्धियों को साफ करने के लिए बंद करना कभी नहीं पड़ता। स्लैग को निकालने का भार, इसका एकमात्र सबसे उपयोगी रियल-टाइम संकेत है: जब पॉलिमर के फीड साफ हो तो यह उत्पादन की
जारी प्रणाली यह नहीं कर सकती है कि एक छेद को पुन: खोल दे जो अंदर से सील हो गया है। स्क्रेपर केवल मुख पर ही कार्य करता है। यदि एक तत्व कन्युनिक बोर में प्रवेश करता है और वहां अटक जाता है, या थर्मल विघटन से कार्बन चढ़कर बोर की दीवार पर सुखा जाता है, तो किसी भी मात्रा की चक्की द्वारा प्रवाह नहीं बहाया जा सकता है; केवल चमगाद्ध के थर्मल या मशीनीय पुनर्गठन से ही प्रवाह बहाया जा सकता है। यह अंतर, सतह के धूल से बोर को अवरुद्ध करना, समस्त समस्याविधि अनुपान के तार के रूप में कार्य करता है, क्योंकि दो विघटन मोडों की पूर्ण रूप से अलग-अलग क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।
लेजर फ़िल्टर बनाम स्क्रीन चेन्जर और बेकफ्लश फिल्ट्रेशन
लेजर फ़िल्टर को डायग्नोसी करने से पहले, इसके विकल्पों के बारे में जानना बहुत मददगार होता है, क्योंकि कई रीसाइक्लिंग लाइनों में लेजर फ़िल्टर को कंजेन्शनल स्क्रीन चेंजर के साथ सीरीज में चलाया जाता है, और इन दोनों को हल्के में लेना गलत निष्कर्षों का कारण बन सकता है। नीचे दी गई तालिका में, तीन तकनीकें को खास महत्व वाले पैरामीटरों पर एक-दूसरे से सावधानीपूर्वक तुलना की गई है।
| परीक्षण | लेजर फ़िल्टर (डिस्क प्लस स्क्रैपर प्लस डिस्चार्ज स्क्रू) | चालू स्क्रीन चेंजर (द्वि-कुलिस्ट्रेटर्स) | Mesh स्क्रीन चेंजर (मैन्युअल या हाइड्रोलिक स्वैप) |
|---|---|---|---|
| लाइन को माध्यम बदलने के लिए रोकें। | कोई नहीं, निरंतर डिस्चार्ज | कोई नहीं, स्वचालित सूचकांक | हां, प्रत्येक स्क्रीन भर गया |
| ऑपरेटर का हस्तक्षेप | बहुत कम | कम से मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| सामान्य आकार की सीमा | 70 से 150 माइक्रोन | 80 से 250 माइक्रोन | 100 से 600 माइक्रोन |
| कागज़ और फाइबर का प्रबंधन करना | निरंतर छुट्टी देता है | मध्यम, फाइबर मट और ब्लाइंड बैकफ्लश | कम: मैट जल्दी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं |
| रेत और धातु की अपेक्षाओं का प्रबंधन करना | अच्छा, स्क्रैपर के लिए क्षारक है | अच्छा है, लेकिन सील लगा हुआ है | मध्यम |
| उपभोग क़ीमत | कम, डिस्ट कई बार पुन: उपयोग किए जा सकते हैं | उपयुक्त, उपभोग की गई स्क्रीन्स | मध्यम से उच्च – प्रदर्शित स्क्रीन्स |
| दबाव स्थिरता | नियंत्रण के साथ अच्छा है; बोर ब्लोकींग पर बढ़ता है | बैकफ्लश टाइमिंग के साथ अच्छा है | पल्सिंग स्क्रीन लोड होने पर |
| सर्वश्रेष्ठ फिटिंग – एक धोने के नल के में | भारी उपभोक्ता प्रदूषण | पोस्ट-औद्योगिक अपशिष्ट जलों को साफ करना | कम-प्रत्येक्त कठोर रीग्राइंड |
| संबंधित पूंजी लागत | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | मध्य से उच्च | कम |
प्रैक्टिकल निष्कर्ष यह है कि लेजर फ़िल्टर गंदी पुरानी सामग्री पुनर्चक्रण की बाजार के अंतिम स्थान के लिए एक उचित उपकरण है, लेकिन यह सरल नहीं है। एक ऐसी पंक्ति पर जहां लगातार स्क्रीन चेंजर भी काम करता है, लेजर फ़िल्टर आमतौर पर तेज ढालने का कार्य करता है और स्क्रीन चेंजर शुद्घ समतलन का कार्य करता है, और लेजर चरण में उत्पन्न होने वाली जाम की जड़ एक बार स्क्रीन चरण में होती है जब उस श्रेणी से पहले का उपकरण पारदर्शी हो जाता है और पिछड़ता है। इसलिए, समस्या निवारण का जवाब हमेशा यह पूछना चाहिए कि वास्तव में गंभीर बाधा कौन सी टेक है, न कि केवल कौन सी टेक अलार्म को बजी।
जहां लेजर फ़िल्टर वॉशिंग और पेलेटाइजेशन प्रोसेस चेन में स्थित होता है
पूर्ण श्रृंखला के संदर्भ में बिना यह नहीं समझा जा सकता कि रास्ता अवरुद्ध क्यों हुआ है, क्योंकि प्रत्येक ऊपर स्थित चरण फिल्टर को पोषण करता है। पूर्ण उपभोक्ता बाद के पॉलीऑलेफिन पुनर्नवीनीकरण और दोषाणुकरण लाइन लगभग इस क्रम में चलती है: पहले धोने से ढीले मिट्टी को निकालना, उच्छिष्ट रूप से तोड़ना या दुबला करना ताकि कटे हुए टुकड़े बन जाएं, भड़कावन धोने से उस पर चिपकने वाली मिट्टी को भड़कावन धार से घुटाना, लगभग 90 डिग्री सेल्सियस ताप पर 1 से 2 प्रतिशत कैसिटिक (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के साथ धोना ताकि लेबल और जैविक पदार्थों को निकाल दिया जा सके, ठंडे पानी से धोने द्वारा कैसिटिक और ढीला मिट्टी को निकालना, सेंट्रीफुगल मौन-बंदी, तापीय या मैकेनिकल सूखना ताकि शेष नमी को दूर किया जा सके, और अंततः दोषाणुकरण और दोषाणुकरण। लेजर फिल्टर इस श्रृंखला के अंत में मौजूद होता है, जिसका स्थान एक्सट्रूडर और पिघली हुई पंप या नक्काशी सिर के बीच होता है।
इस तरह से देखने पर, लेजर फ़िल्टर एक लंबी गुणवत्ता रिले का प्राप्त करने वाला अंत है। यदि तिरछा कुंडल दबाव खो जाता है, यदि गर्म धोने का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो जाता है, यदि कैसोटिक तेल का घोल 1 से 2 प्रतिशत के विंडो से बाहर चला जाता है, यदि धोने कम समय तक होता है, या यदि सुखानेकर्ता लक्षित नमी तक नहीं पहुंच सकता है, तो इन विफलताओं में से प्रत्येक फ़िल्टर तक प्रदूषण (Contaminant) के रूप में पहुंच जाती है। फ़िल्टर उन भार को खारिज नहीं कर सकता है; वह इसे केवल इकट्ठा कर सकता है। इसलिए, एक जामदार फ़िल्टर अक्सर धोने के खंड की संचित रिपोर्ट कार्ड है, और इस लेख में बाद में मौजूद निदान SOP लक्ष्य फ़िल्टर से लीक की ओर पीछे वामकार से काम करता है।
इस पर भी ध्यान देना चाहिए कि फ़िल्टर कहाँ नहीं है। यह ड्राई वॉशिंग सेक्शन में नहीं है, और यह अच्छी तरह से सॉर्टिंग का भी विकल्प नहीं है। उदाहरण के लिए, बैल स्टेज पर गलत रूप से सॉर्ट किए गए सामान, जैसे कि एक लोड जिसमें अधिक PET, PA या PVC मौजूद है, जिसे रेखा के लिए निर्दिष्ट नहीं किया गया है, वह फ़िल्टर द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है; मौजूद विदेशी पॉलिमर या तो एक अलग तापमान पर पिघल जाता है और गेल या लकड़ी का रूप देता है, या यह पिघल नहीं पाता है और छिद्रों को ब्लॉक कर देता है। फ़िल्टर मौजूदा पिघले हुए अवशेष की निकासी करता है, यह सामग्री की पहचान को प्रबंधित नहीं करता है। इसी अंतर को जड़ समीकरण के माध्यम से स्पष्ट किया जाता है, जो गंदगी के मुद्दे और फीडस्टॉक के मुद्दे के बीच अंतर को निर्धारित करता है।
मुख्य कार्यात्मक मान और दबाव-फर्क अलार्म लॉजिक
विश्वसनीय समस्या निवारण जटिलता पर निर्भर करता है, क्योंकि अंतर दाब एकमात्र संकेत है जिसे ऑपरेटरों को लगातार पढ़ा जा सकता है। नीचे दी गई तालिका में, एक अच्छी तरह से समायोजित पॉलीइथाइलीन पुनर्चक्रण लाइन में लेजर फिल्टर पर होने वाली मान को सूचीबद्ध किया गया है। ये औद्योगिक संदर्भ मूल्य हैं, और एक विशिष्ट मशीन पर वास्तविक सेट प्वाइंट्स मोल्डिंग प्लेट और कमीशन रिपोर्ट में पाए जाते हैं, और उनसे तालिका के मूल मान से हटने से किसी भी जांच का आरंभ होना चाहिए।
| परीक्षण | सामान्य सीमा | अलार्म और कार्रवाई सीमा |
|---|---|---|
| प्रवाह पिघल दबाव | 80 से 180 बार | 180 बार से अधिक रहने का आंकड़ा अपस्ट्रीम की अवरोधकता का संकेत होता है |
| आउटलेट (पंप पक्ष) दबाव | 40 से 100 बार | 40 बार से नीचे यह पम्प या अषाॅर की लीक का संकेत देता है |
| अलगाव तापमान लॉग समीक्षा | 30 से 70 बार; | 100 बार से अधिक का अलार्म; 140 बार से अधिक का रुकावट। |
| स्क्रैपर की गति | 0.5 से 3 मिमी आवरण | मैक्सिमम पर बांधा गया यह सूचित करता है कि यह क्रोनिक लोड है |
| उत्पाद की भागीदारी के अनुसार डिस्चार्ज | 0.5 से | 5 से 8% (उच्च संक्रमण के मामले में; 8% से अधिक सामान्य नहीं है) |
| डिस्क के माध्यम से पिघलने की तापमान | पीई के लिए 200 से 250 डिग्री सेल्सियस | निचले आवृत्ति का उपयोग करके जलीय धन का तापमान बढ़ाया जा सकता है, और उच्च आवृत्ति का उपयोग करके जलीय धन को अवरुद्ध किया जा सकता है। |
| डिस्क का तापमान समानता | 8 डिग्री सेल्सियस के भीतर विचलन | बड़ी फैलाव गर्मी या ठंडा स्थान का खराबी को इंगित करता है |
सबसे महत्वपूर्ण संख्या है भिन्नता, यानी प्रवाह और निकास दबावों के बीच का अंतर। सामान्य डिस्क 30 से 70 बार के भिन्नता के साथ पिघल को गुजरने देती है। जब यह भिन्नता 100 बार से अधिक हो जाती है, तो नियंत्रण प्रणाली चेतावनी देती है और जब यह 140 बार से अधिक हो जाती है, तो आम तौर पर लाइन को बंद कर दिया जाता है। डिस्क, स्क्रूपर ड्राइव और पिघल पंप को सुरक्षित करने के लिए। बंद पोर्ट क्षेत्र इतना छोटा हो जाता है कि पिघल के तापमान और अवधि में तेजी से वृद्धि हो जाती है, जिससे पेलेट की गुणवत्ता बिगड़ती है और डिस्क ठोस हो सकता है।
ओपरेटर्स को केवल स्तर पर न अटका देना चाहिए, बल्कि ढलान पर भी नजर रखनी चाहिए। 55 बार पर स्थिर रूप से बैठेन्द्रवर्ती अस्थिरता को स्वस्थ मान सकते हैं। कल 40 बार पर रहा था और आज 95 बार पर है, लेकिन मानक की दर अघोषित है, तो नुक्सान की भारी बढ़ती हुई है या फिर स्क्रेपर की प्रभावशीलता घट रही है, इसीलिए यह तुरंत जांच के लायक है। यहां पर संभवतः सांख्यिक प्रक्रियाविकास प्रबंधन की सोच लागू है: ढलान की दर के बढ़ते पर आधारित अनुसंधान, अस्थिरता बढ़ने के प्रति पहले से ही चेतावनी देता है, और यह एक आगे की ओर देख रहे रखाव निर्दशित्स की अनुमति देता है। सप्ताह दर सप्ताह बढ़ती दृष्टि ढलान को सलागने के प्रति ट्रिगर प्रदान करती है, और मैन्युफैक्चरिंग प्रकिया को मापने और निर्देशन देने के लिए एक नियोजन तैयार करने का संकेत है, न कि एक रुकने का कारण होने के बार में प्रतीक्षा करने की
लेसर फिल्टर जाम की шест मान्यताएँ
यह समस्या निवारण के सिद्धांत का मूल है। प्रत्येक पंक्ति में एक परीक्षण योग्य घटना और इसकी जड़ गलती, इसे सत्यापित करने वाला निदान कदम, और इसे हटाने वाला उपाय शामिल हैं। एक अच्छी निदान प्रक्रिया में, प्रोब्लम का कोलम नीचे लाया जाता है, रेखा में दृष्टिगत पैटर्न से मेल किया जाता है, और केवल संबंधित उपाय ही लागू किया जाता है, न कि एकल बार में कई चीजों को परिवर्तित किया जाता है।
| नंबर | लक्षण / घटना | जड़ का कारण | निदान | प्रतिक्रियाएं |
|---|---|---|---|---|
| 1 | प्रतिक्रियाएं लगातार बढ़ती हैं; स्लैग में लकड़ी, कागज, रेत और धातु के कण भरे हैं। | भोजन की दूषितता बढ़ गई: चर्पी में कागज़ के लेबल, मिट्टी, लकड़ी, धातु के कण प्रवेश कर जाते हैं। | क्षार को निरीक्षण करें; धोने वाले क्षेत्र तक अनुसरण करें; तेल पोंछक की स्थिति और लेबल निकालने की स्थिति की जांच करें | मुख्य पोर-वे धोने और प्रबंधन को सख़्त करें; उप-तटस्थरी में हवा के विभाजन और धातु की खोज को जोड़ें |
| 2 | डाई पर फोमिंग, बैल के में बुलबुले, स्लैग गीला दिख रहा है; भिन्नता अस्थायी है | 0.5 प्रतिशत से अधिक रहित जल, जो हाइड्रोलिसिस और गैसों के साथ पोषक तत्व ले जाने की वजह बनता है | इनलाइन एक्सट्रूडर से पहले फ्लाक्स की नमी मापें; ड्रायर से निकली सामग्री और सेंट्रीफ्यूज की निगरानी करें | पिघले हुए प्लास्टिक (PE और PP) के लिए 0.3 प्रतिशत से कम नमी के लिए शुष्कता को बढ़ाएं; ड्रायर के तापमान और अवधि की जांच करें। |
| 3 | पेलेट में जेली और कार्बन धब्बे; DSC में दूसरा पिघलने का बिंदु दिखता है | उच्च गलन-पॉइंट पॉलिमर के साथ क्रॉस-आवर्तीता: PET, PE धारा में, PA, या PVC कार्बन का निर्माण | पेलेट और स्लैग पर DSC का परीक्षण करें; विदेशी पिघलने के तापमान को पहचाने; आने वाली पट्टी के संरचना की जाँच करें। | आहार का पुनर्व्यवस्था; सामग्री विनिर्देश को लागू करना; घनत्व की भेद की वृद्धि करना; अपवाद श्रेणी के बेलों को अस्वीकार करना। |
| 4 | कार्बन की अधिकता वाले गंदे हिस्सों, बॉल में काले धब्बे, पीला होना; पुनरारंभ करने के बाद स्थिति और भी बिगड़ जाती है | ट्यूब के डेड स्पॉट और शटडाउन के दौरान साफ़ करने में असफलता से तापीय विनाश और कोकिंग। | बैरल तापमान प्रोफ़ाइल की जाँच करें; पेंच में जाम वाली क्षेत्रों की जाँच करें; बंद होने से पहले प्यूरीज प्रक्रिया का सत्यापन करें। | मृत क्षेत्रों को हटाने; स्टॉप पर धोने जोड़ें; तापमान पर निवास को कम करें; पेंच डिजाइन की समीक्षा करें। |
| 5 | मध्यम खुराक पर भी स्थायी अलार्म; प्रारंभिक समय से ही उच्च दबाव | छिद्र का आकार प्रदूषण स्तर के लिए बहुत कम होता है | 2 मिलीमीटर से अधिक हैं तो बदलें। मोटर का आंतरिक राशि आयोग का आधार लाइन के पास अव्यवस्था या बांधने का पता लगाने के लिए जांचें। | उच्च प्रदूषण वाले पदार्थों के लिए 120 से 150 माइक्रोन के आकार को बढ़ाएं; फिल्म ग्रेड के लिए पतली छिद्रों को संबोधित रखें। |
| 6 | घुमाकर बदलने के बावजूद भिन्नता बढ़ रही है; डिस्चार्ज मात्रा सामान्य है। | स्क्रैपर की चमडा पहनी या बहुत कम दबाई गयी है; चमडा के खंड 0.15 मिलीमीटर से अधिक है | छश और चक्की के बीच अंतर की जांच करें; छश की कली की परीक्षा करें; घुमावदार छश की हाइड्रोलिक या स्प्रिंग दबाव की जांच करें। | ब्लेड की मरम्मत या बदलो; दबाव की ताकत को वापस लाओ; 0.15 मिलीमीटर से कम गैप की जांच करें |
| 7 | डिस्चार्ज रुक गया है या नदियाँ बंद हैं; दबाव में उतार-चढ़ाव होता है; डिस्चार्ज के पेंच का चालक मिला वर्तमान बहुत अधिक है | डिस्चार्ज पेंच क्षतिग्रस्त या अटका है; डिस्चार्ज पोर्ट बहुत ठंडा है, इसलिए स्क्लग जम जाती है | निकास पेंच के पहनाव, फिर पोर्ट की तापमान, फिर ठाड़ने वाले प्लगों की जाँच करें। | डिस्चार्ज पोर्ट के तापमान को बढ़ाएं; जाम को हटाएं; पहने हुए सॉकेट को पुनर्निर्माण करें या बदलें |
| 8 | सामान्य प्रदूषकों के साथ उच्च अंतर; पिघला हुआ हिस्सा कठोर दिखता है | 6 डिग्री सेल्सियस के अदीबैटिक पिघला हुआ तापमान में वृद्धि का रूप लेता है। 60 बार का अंतराल इस प्रकार | अनुसार तापमान की वास्तविक गर्मी को दिशानिर्देश के साथ सत्यापित करें; थर्मोकूपल की सटीकता की जांच करें | PE के लिए 200 से 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उठाएं; हीटर का आउटपुट की पुष्टि करें |
| 9 | स्थानीय ठंडी क्षेत्र; असमान डिस्क तापमान; अव्यवसायिक उतार-चढ़ाव। | गर्मी की समस्या: थर्मोकूपल की प्रवृत्ति या क्षतिग्रस्त हीटर बैंड के कारण ठंडे स्थान का निर्माण | लॉग गर्मी पट्टी के विकिरण; क्षेत्र तापमान की तुलना करें; गर्मी रेसिस्टर का परीक्षण करें | विफल बैंड को बदलें, थर्मोकूपल्स का पुन: कैलिब्रेशन करें, डिस्क की समरूपता 8 डिग्री सेल्सियस के भीतर बहाल करें। |
| 10 | दबाव विकर्षण; पंप-पार की अस्थिरता; फिल्टर लोड के उतार-चढ़ाव | पिघल पंप और फिल्टर दबाव नियंत्रण में असंगतता; पंप प्रवेश नियंत्रण लूप असंगत | पंप की गति और फ़िल्टर के अंतर नियंत्रण की समीक्षा करें; दबाव ट्रांसड्यूसर की जांच करें। | पंप और फिल्टर नियंत्रण कास्केड के पुनर्निर्धारण; पंप प्रवाह प्रवाह दबाव को स्थिर करें |
| 11 | फ़िल्टर अलार्म जब उपसरण स्क्रीन चेंजर में फ़िल्टर लोड होने की स्थिति में लगाए जाते हैं | अपस्टरम के स्क्रीन चेंजर या खराद-प्री-फिल्टर पहले से ही आंशिक रूप से अंधा है, यह झटका बनाता है। | प्रत्येक स्टेज के फ़्लेव (pressure drop) को अलग से मापें; असली बटन्डल (bottleneck) की पहचान करें। | अपस्ट्रीम चरण को सेवा या सूचकांक दें; इसे खुली क्षेत्र में पहले लौटाएं, बल्कि लेजर डिस्क पर दोष न दें। |
| 12 | अगलेराह कब्रों में कठिन कंकड़; स्क्रैपर पर घर्षण पहनना | कार्बोनेट, टैल्क या टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उच्च भराव लोड से संरचनात्मक गठन। | ISO 3451 के अनुसार अशुद्धि परीक्षण; खंडों के लिए खुरचनी का निरीक्षण करना; भराव की मात्रा का निरीक्षण करना | कार्बनिक भारी भंडार को कम करें, या फिर से अनाजित करें; पोर को विस्तृत करें; स्क्रैपर बल को बढ़ाएं; डिस्क को खुरदरापन से बचाएं। |
| 13 | स्लैग में अनमिला गए रबर या लिंक किए गए गुच्छ; छिद्रें ठोस हो गए हैं | रबर, क्रॉस-लिंक्ड polyethylene या थर्मोसेट पदार्थ जो कभी नहीं पिघलते हैं। | भूट को दृश्यतापूर्वक सॉर्ट करें; DSC अंकों से पता चलता है कि पिघल नहीं हुई है; जाँच करें कि भोजन में घिसा हुआ रबर और XLPE है या नहीं। | सॉर्टिंग में cured rubber और XLPE को हटाएं; non-meltables को पकड़ने के लिए फिल्टर पर निर्भर न करें। |
| 14 | सलग में चमकदार धातु के कण; दुर्लभ प्रतिबिंब या घर्षण की निशानें। | लैमिनेट फिल्म (alu-प्लास्टिक संयोजन) से एल्यूमीनियम फोइल को धारा में बिछाया जाता है | स्लैग का चुंबकीय और दृश्य निरीक्षण; प्री-फीड में तार्काईकरण को फिल्म में लपेटना | अंतिम चयन में लैमिनेशन को 제외 करें; फोइल के लिए परिसंचरण या घनत्व विभाजन को जोड़ें। |
| 15 | क्रिस्टलीय जमा के साथ धीरे-धीरे गियर प्लगिंग; गेल काउंट सप्ताहों के दौरान बढ़ता है | एडिटिव फ्लो और क्रिस्टलाइजेशन या एंटीऑक्सिडेंट की कमी के कारण ऑक्सीडेटिव क्रॉस-लिंकिंग | जमा का विश्लेषण करें; खाद में जोड़ने वाली सामग्री की पैकेज और एंटीऑक्साइडेंट स्तर की जांच करें। | जोड़ों की प्रणाली की स्थिरता; एंटीऑक्सिडेंट जोड़ना; निवास तापमान को कम करना; चरखी को साफ करना: |
| 16 | लंबा सेवा के बाद आम वृद्धि; पुन: निर्माण होता है लेकिन अंतराल कम हो जाता है | लंबी अवधि की उपेक्षा: क्षीण हुई दीवार कार्बन की मात्रा, जिसके लिए रासायनिक या तापीय पुनर्निर्माण की आवश्यकता है | पुन: उपयोग क्रम का प्रवृत्ति की तुलना करें; माप के साथ छेद का निरीक्षण करें। | वर्षा के समय निर्धारित पायरोलिसिक या वेक्यूम डायकिंग कार्य का संचालन करें; पुनः संवृद्धि की संख्या को 15 से 30 सीमा तक रखें |
इस तालिका को सही तरीके से पढ़ना, एक घंटे की रिपेयर और पुनरावृत्ति की खौफनाक की स्थिति के बीच का अंतर है। ध्यान दें कि लगभग आधे पंक्तियों में निचले ओर, धोने, सुखाने, सॉर्टिंग या सामग्री पहचान के लिए संकेत दिए गए हैं, जबकि केवल कुछ ही पंक्तियां फ़िल्टर हार्डवेयर से संबंधित हैं। जो ऑपरेटर हर अलर्ट पर फ़िल्टर खोलता है, सूरक्षित चक्की को साफ करेगा और फिर अंतर का बढ़ना जारी रहेगा, क्योंकि कारण पंक्ति 1, 2, 3 या 4 में पाया जाता है। यह नियम है कि संकेत पैटर्न को पंक्ति का नाम बताने से पहले, कोई रेगुल नहीं लगाना चाहिए।
अपनी उत्पादन लाइन में ब्लॉक किए हुए लेजर फ़िल्टर के चरणबद्ध तरीके से निदान
जब अंतराल अलार्म ट्रिप हो जाता है, या जब ऊर्ध्वाधर ढलान एक पूर्व निर्धारित सीमा को पार कर जाता है, तो प्रतिक्रिया स्थिर क्रम के रूप में होनी चाहिए, न कि अनुपस्थित क्रम के रूप में। नीचे दी गई एसओपी लिखी गई है ताकि इसे नियंत्रण कक्ष की दीवार पर पेस्ट किया जा सके और इसे किसी भी रूटीन के ऑपरेटर द्वारा फॉलो किया जा सके, जिसमें इंजीनियरिंग को केवल ऐसे चरणों में लाया जाए, जिनमें इंस्ट्रूमेंट्स की आवश्यकता होती है।
| चरण | 00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं। | आपको क्या चाहिए | निर्णय-वक्र |
|---|---|---|---|
| 1 | अंतिम परिवर्तन और अंतिम सप्ताह में उत्क्रमण दबाव ट्रेंड का क्रम लगाएं। | स्थिर मापनी भोजन, पूर्व-रासायनिक बैच, स्तर अलार्म पट्टी को थोड़ा चौड़ा करना | तेज़ rise: गंभीर प्रदूषण घटना। फ्लैट-पर-उच्च: लंबे समय से गलत सेट पोर या स्क्रेपर। |
| 2 | रिकॉर्ड डिस्चार्ज क्वांटिटी और स्लैग के उपस्थिति को तस्वीर से खिसका करें | प्रणाली प्रतिशत और दृश्य चर: फाइबर, रेत, काला, धातु | उच्च मात्रा: अपस्ट्रीम लोड। काले स्क्लॉज: डिग्रेडेशन। धातु: सॉर्टिंग विफलता |
| 3 | मोल्ड पर एक पिघलित नमूना ले लें और निकास पर एक स्लैग नमूना ले लें | प्रयोगशाला जांच के लिए प्रतिनिधि नमूनाएं। | इसके बिना कोई भी तहखाने की जांच नहीं की जा सकती है। |
| 4 | पेलेट और स्लैग पर ISO 11357 के अनुसार DSC का परीक्षण करें, ताकि पिघलने के तापमानों की पहचान की जा सके। | एक दूसरा या विलंबित पिघलांकन विदेशी पॉलिमर का पता चलाता है। | चरम वृद्धि: पारस्परिक संक्रमण, वर्गीकरण और घनत्व भेदन पर जाइए |
| 5 | अशर सामग्री को आईएसओ 3451 के अनुसार धातु के ऊपर मापें। | भिन्नताओं से उत्पन्न अनौरा भार (खनिज पदार्थ, रेत, खनिज) | उच्च राख: वॉशिंग या भराव का मुद्दा, चक्र से खराबी से सुरक्षा |
| 6 | फ्रंट-एंड वॉशिंग और सिंक-फ्लोट डिस्प्लेमेंट का प्रदर्शन जांच लें। | लेबल हटाना, जमाव हटाना, घनत्व विभाजन प्रभावशीलता | खराब विभाजन: तिरछी ब्रुसेल को ठीक करें, गर्म धो लें, नीयन का उपयोग करें, और फिल्टर को छूने से पहले धो लें। |
| 7 | एक्सट्रूडर से पहले, सूखे चिप्स की नमी की मात्रा की जांच करें। | लक्ष्य पीई और पीपी के लिए | 5 प्रतिशत से अधिक निर्जल (फ्री वाटर) |
| 8 | फिल्टर पर तापमान नियंत्रण और हीटर पट्टी की धाराओं की जाँच करें | ठंडा क्षेत्र, जाल, अनियमित डिस्क तापमान आठ डिग्री सेल्सियस से अधिक | विफल बेल्ट या थर्मोकूपल: बदलें और फिर से कैलिब्रेट करें। |
| 9 | स्क्रैपर का नलिका अंतर मापें और डिस्चार्ज द्वीप की स्थिति की जांच करें। | गैप 0.15 मिलीमीटर से अधिक, क्षतिग्रस्त या जाम हुआ नट। | मानदंड से बाहर: पल्लू प्रमुख, साफ या नए पंप उपकरण |
| 10 | निष्कर्षों का संग्रह और सुधारात्मक कार्रवाइयों का निर्धारण | छह-व्याधि मय टेबल से एकसूत्रीय मूल कारण | एक समय में एक कारण का समाधान; 30 से 70 बार के अंतरराष्ट्रीय मूल्य परिवर्तन की जांच करना |
क्रम वास्तव में इस तरह से सेट किया गया है ताकि सबसे सस्ते और सबसे आम कारणों को सबसे पहले जांचा जा सके। मिट्टी, धुलाई की गुणवत्ता और सामग्री की पहचान पहले ही की जा चुकी होती है; क्योंकि वास्तविक मामलों की बहुत अधिकांश स्थिति में, इन तीन में से किसी एक कारण ही वास्तविक कारण होता है। किसी डिस्क को निकालना और पुनर्जीवित करना अंतिम उपाय है, जिससे डिस्क की निर्धारित उपयोगावधि में एक पुनर्जीवित चक्र का अपव्यय होता है; एक ऐसा फ़िल्टर पर यह चक्र खर्च करना जो केवल खराब मूल सामग्री की सूचना देता है, नुकसानदायक होता है; क्योंकि इससे असल में उपयोग की जा रही संसाधन की लंबी उपयोगावधि समाप्त हो जाती है।
फिल्टर डिस्क की सफ़ाई और पुनरुत्पादन विधियां की तुलना
जब एक डिस्क वास्तव में बॉर-प्रग्लग होता है, तो सतह छंटनी अब पर्याप्त नहीं है और डिस्क को पुनर्निर्मित करना आवश्यक है। कई तरीके मौजूद हैं, जिनमें से प्रत्येक में प्रभावीता, बचे हुए कार्बन, डिस्क जीवन की लागत और पर्यावरणीय भार का अलग व्यवहार होता है। नीचे दी गई तुलना कंपनी को अपने प्रदूषण प्रोफ़ाइल और अपनी ISO 14001 प्रतिबद्धताओं के अनुसार उपयुक्त तरीका चुनने में मदद करती है।
| विधि (Method) | स्थिति और परिणाम | आधार कार्बन | चक्र का प्रभाव |
|---|---|---|---|
| प्योलाईसिस आगम | 425 से 450 डिग्री सेल्सियस 4 से 8 घंटों के लिए, इसके बाद शॉट ब्लास्टिंग या अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया जाता है | कम | मध्यम, 15 से 30 चक्र की सीमा के हिसाब से गिनता जाता है |
| फ्लूडाइज्ड बेड | गर्म अलुमिनियम या पाव रेगिस्तान द्वारा संपर्क के माध्यम से पर्यावरणीय पदार्थ खत्म हो जाते हैं। | कम से मध्यम | मध्यम, भारी चर्प के लिए उपयुक्त |
| वैक्यूम पंप। | नियंत्रित थर्मल क्रमनिरपेक्षता वॉकम में | बहुत कम, सबसे कम अवशिष्ट | कम, कन्यूनल बोर को बेहतर ढंग से संरक्षित करता है |
| अल्ट्रासोनिक सफाई। | टैंक में साफ करने वाली माध्यम, बोर के बाहर जमा पदार्थों को शोधित करने में मदद करता है। | मध्यम, सतह के लिए ही (Surface Only) | कम, थर्मल चक्रों के बीच अच्छी स्थिति में |
| केमिकल सोल्वेंट | सोल्वेंटन्ट सॉक, जमी बैद्धों को दूर करने के लिए | मध्यम, माइक्रोपोलों में कमजोर होना | कम लेकिन अनुशंसित; हानिकारक अपशिष्ट |
| वोल्टेज वाले पानी की बिजली | 800 से 1500 बर से पानी को चढ़ावों के माध्यम से दबाया जाता है | मध्यम, मशीनीय फ्लशिंग | कम, आंशिक टाई बंद होने के लिए अच्छा है |
हर पुन: उपयोग एल्यूमिनियम डिस्क के असीमित जीवन का एक हिस्सा खराब कर देता है। एक तय सहीता के भीतर, एक ठोस लेजर ड्रिल्ड स्टील डिस्क, आमतौर पर, 15 से 30 बार तक फिर से उपयोग किया जा सकता है, इसके बाद इसे प्रयोग की जा सकती है - बैरल की जिव्हेमी और बुनियाद प्रोद्योगिकी, और रेत की क्षमता, लगातार उपयोग के साथ थोड़ा बढ़ती है। इसी कारण, लगभग हर तीसरे-चौथे बार डिस्क के प्रभार को, एक सघन चित्र या प्रवाह परीक्षण के साथ, एक बार फिर से निर्धारित किया जाना चाहिए। 100 माइक्रोमेट्रोम की एक डिस्क, कई चक्रों के बाद, 120 माइक्रोमेट्रोम के अंदर रेत के प्रवाहित होने के लिए, पारदर्शी क्षेत्र की संतोषजनक सीमा जो भी निर्धारित हो, पथ्तरी हो सकता है, लेकिन अभी भी जब डिस्क पूरी तरह से स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो रही हो, तो इसकी क्षमता नीचे जा सकती है। एक बार जब खुला क्षेत्र की सीमा, या रेत की बुनियाद, सहीरेखा के भीतर नहीं लाई जा सकती, तो डिस्क, को नई पहचान से पुन: ड्रिल करने की बजाय, इस्पात के गहरे थक्के से अलग, जंगली होने की संभावना वाले को प्रयास से बाहर रहना चाहिए।
लेजर फ़िल्टर को कार्यप्रवाह में रखने के लिए अनुक्रिया
सबसे सस्ता क्लॉग वह है जो कभी भी बनता नहीं है, और रोकथाम में बहुमत उपसर्ग में आता है। निचे दी गई तालिका उन नियंत्रणों को सूचीबद्ध करती है जिन्हें साथ-साथ लागू किया जाता है, इससे लेज़र फ़िल्टर की कार्यप्रणाली को प्रतिक्रियात्मक दाहस्कंद से प्रबंधित प्रक्रिया में बदल जाती है। प्रत्येक नियंत्रण एक दरवाजा है जो कणों के एक वर्ग को उनसे पहले ही हटा देता है जो डिस्क तक पहुँच सकते हैं।
| रोकथामात्मक नियंत्रण | यह क्या हटाता या बचाता है | स्वीकृति या सेटपॉइंट |
|---|---|---|
| मजबूत मैग्नेट और फीड में धातु डिटेक्टर | ऋणग्रहित और गैर-ऋणग्रहित धातु के धूल जो स्क्रेपर को खरोंच लगाते हैं | एक्सट्रूडर से पहले धातु का अस्वीकृति; लाइन गति के लिए सेट किया गया डिटेक्टर |
| हल्के पदार्थ के लिए वायु विभाजन। | कागज, फिल्म धूल, लेबल के टुकड़े, लकड़ी | धोने या स्त्रेषन से पहले हटा दी गई हल्की सामग्री |
| धुलाई की गुणवत्ता नियंत्रण (विभाजन, गर्म धोना, स्नान) | मिट्टी, जैव पदार्थ, लेबल, सफाई रहित अवशेष | गर्म धोना 85-90 डिग्री सेल्सियस, साथ ही दूसरा दाब धोने का उपकरण |
| सुखाने के नमी नियंत्रण | शेष अस्थिर पदार्थ, इंक, तेल | पिघले हुए प्लास्टिक (PE और PP) के लिए नमी 0.3 प्रतिशत से कम होनी चाहिए; इसके बाद एक्सट्रूडर पर। |
| रॉ सामग्री का ग्रेडिंग स्वीकार करें | विदेशी पॉलिमर या अधिक धूल के साथ आकार से बाहर पट्टियां। | शुद्धता श्रेणी 'A' या 'B' मान्य है; 'C' अस्वीकार किया जाता है या फिर से संगठित किया जाता है |
| अपस्टरम का खराद-प्री-फिल्टर 300 से 500 माइक्रोमीटर का। | मोटे कठोर, बैल्स | लेजर डिस्क से पहले कसकर चरण; इसे स्वयं के कार्यक्रम के अनुसार संचालित किया जाता है |
| नियमित नमूना वसूली और प्रयोगशाला जाँच | राख में जल्दी आवाजाही, पिघलने की विशेषता, भरने योग्य सामग्री के साथ उपयोग पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। | डेथ्सिस सल्फर सिलिकॉन द्वारा आरंभिक डेटा केबल (DSC) का स्थानांतरण आईएसओ 11357 में, और अश के लिए आईएसओ 3451 के तनाव का उपयोग किया जाता है। |
| SPC differendial रिज़ स्लोप की निगरानी | अलार्म कटने से पहले पूर्व चेतावनी प्रणाली। | ट्रेंड के ढलान द्वारा योजना के आधार पर पुनर्स्थापन शुरू किया जाता है, न कि आपातकालीन रोक। |
ग्रेडिंग मानक को ध्यान देना चाहिए, क्योंकि इस पर सबसे अधिक उपेक्षा हो रही है। आने वाले बैल्स को प्रदूषण के स्तर के अनुसार ए, बी और सी जैसे ग्रेड में वर्गीकृत किया जाना चाहिए, जहां ए श्रेणी शुद्ध पोस्ट-उद्योगी है या अच्छी तरह से किया गया डमी-कंपोस्टर, बी श्रेणी मिश्रित है लेकिन प्रबंधनीय है, और सी श्रेणी में दूषित मात्रा बहुत अधिक है या विशिष्टता के अंदर नहीं है। ए ग्रेड ए या बी फीड के लिए निर्धारित लेजर फ़िल्टर C ग्रेड फीड पर ब्लॉक हो जाएगा, चाहे यह कितना भी अच्छी तरह से पालन किया जाए, क्योंकि धूल का भार डिजाइन आधार से बहुत ज़्यादा है। द्वार पर स्वीकार्य मानक लागू करना अनुवर्ती नियंत्रण का पहला कदम है, और यह लेज़र फ़िल्टर को गर्म और रोटर्स को तेज़ी से पुन: जीवंत करने के लिए चलाने की अपेक्षा में बहुत सस्ता है।
डिस्चार्ज चट्टान विश्लेषण: अपशिष्ट स्ट्रीम जो प्रकट करती है
निकाली सल्फर एक स्वतंत्र, लगातार नमूना है, जिसमें फ़िल्टर द्वारा पकड़े जाने वाले सभी तत्व होते हैं, और इसे सही रूप से पढ़ने से, इस नमूने का स्वतंत्र रूप से चित्रित होता है कि यह किस प्रकार के विश्लेषण से उत्पन्न हुआ है। सल्फर को अपशिष्ट के बजाय डेटा के रूप में देखना, फ़िल्टर को लाइन के समस्त हिस्सों के लिए एक निदान उपकरण बना देता है। तालिका में, सामान्य सल्फर घटकों को उनके सबसे अधिक संभावित बहिर्वाह पथ के स्त्रोतों के साथ जोड़ दिया गया है।
| जलीय घटक | यह क्या संकेत देता है | निवेश करने के लिए उपसंचालन प्रक्रिया |
|---|---|---|
| कागज का फाइबर और लेबल के टुकड़े | अधूरा लेबल और अवायवीय घटक हटाना | गर्म धोने का तापमान और क्षार की संरचणी; तारक धोने की मशीन |
| रेत और खनिज मेल | मिट्टी न निकाला गया | मूल्य (एफओबी फैक्टरी, यूएस डॉलर)। |
| कार्बन ब्लैक और चार | ट्यूब या डेड स्पॉट में तापीय विनाश। | बैरल तापमान प्रोफ़ाइल; नट डिज़ाइन; बंद करने का वॉशिंग। |
| धातु के कण, काले धातु या एल्यूमिनियम | 5 से 2 kW | मैग्नेट और धातु डिटेक्टर; लैमिनेट फिल्म सॉर्टिंग |
| अनमिला गए पॉलिमर कण | क्रॉस-आवर्तीता या गलन-बिंदु वाले संक्रमण | बैल सॉर्टिंग; घनत्व अलगाव; PVC, PET या XLPE नियंत्रण |
| सफेद खनिज की माला | भरे हुए/तूर्णित सामग्री | फिलर खुराक और पूर्व रूपांतरण; आवश्यकता होने पर पोरी का विस्तार |
| 50 डॉलर प्रति किलोग्राम के मूल्य वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है। | भंडारण सामग्री में प्रदूषण | प्रवेश करने वाले बालों का निरीक्षण और पूर्व वर्गीकरण - |
एक तंत्रित संयंत्र रोजाना अग्निसागर कूड़ेदान की तस्वीरें लेता है और सामान्य और असामान्य नमूनों का संदर्भ बोर्ड बनाये रखता है। जब अग्निसागर एक सामान्य काला अनाजमात्रा से एक फाइबर या रेत द्वारा शासित नीले रंग में बदल जाता है, तो पहले स्थान उनकी तलाश करना है – फिल्टर नहीं। जब यह काला चर्पी की ओर बदलता है, तो एक्सट्रूडर शक़्त है। जब वह धातु की चमक हासिल करता है, तो सैफ़टिंग असफल हो जाती है। अग्निसागर रेखा का अपना रिपोर्ट कार्ड है, जो लगातार और बिना किसी लागत के पहुंचाया जाता है।
कैसे जाम उत्पादन और कण की गुणवत्ता को कम करता है
ब्लॉक होने एक साधारण संचालन समस्या नहीं है; यह उत्पाद की गुणवत्ता को खराब करता है। यह तापगुणिकी को प्रभावित करता है। जब अंतर बढ़ता है, तो पिघला हुआ पंप अधिक मेहनत करता है और पिघला हुआ पदार्थ अधिक समय के लिए तापमान पर होता है, इसलिए निवास समय बढ़ जाता है; अधिक समय तक शक्ति के इस रूप में रहने से थर्मल क्षति होती है; और थर्मल क्षति मापने योग्य गुणवत्ता के संदर्भ में गलत दिशा में ले जाती है। तालिका में यह प्रक्रिया स्पष्ट रूप से मौजूदा है।
| चेन में लिंक | भौतिक प्रभाव | मापनीय गुणवत्ता प्रभाव |
|---|---|---|
| अलगाव तापमान संकेतक शुरू हुआ | छोटते खुली क्षेत्र के माध्यम से मड नहीं आने देने | पंप लोड और प्रति किलो ऊर्जा बढ़ती है |
| निवास समय बढ़ता है | पिघलने का फ़िल्टर | आरोहण दर बढ़ जाती है |
| क्षय की गति बढ़ती है | चेन की विभाजन और क्रॉस-बिंधीकरण | मेल्ट फ्लो इंडेक्स लगभग 20 प्रतिशत के विचलन के साथ बदलता है, अर्थात प्लस या माइनस |
| जेली निर्माण | पारगमन करने वाली अपूरणीय अनुपात बढ़ता है | जेली और काले डरावनी की संख्या बढ़ती है, स्पष्ट दुर्लभता |
| ऑक्सिडेटिव ब्राउनिंग | क्षरण से क्रोमोफोर के निर्माण | भूरे रंग का सूचकांक बढ़ता है, खासतौर पर रंग नहीं होता |
उपयोगी पढ़ाई यह है कि एक जाम हुआ लेजर फ़िल्टर शांत रूप से दो स्थानों पर धन खर्च करता है: यह पंप को प्रति किलोग्राम अधिक ऊर्जा का उपयोग करने को मजबूर करता है और गिलास का वह उत्पाद पेलेट बनाता है, जो मोल्ट फ्लो इंडेक्स, जेल काउंट और रंग के अनुसार विनिर्देश से हट जाता है। क्योंकि इन गुणात्मक छूटों का असंगति धीरे-धीरे जमा होता है, इसलिए उन्हें एक ग्राहक की शिकायत आने तक ढूंढ पाना मुश्किल होता है। नियमानुकूल उत्तरदायी दृष्टिकोण यह है कि अंतर को गुणवत्ता संकेत के रूप में न लेना और केवल एक मेकेनिकल सीमा के रूप में इसे 30 से 70 बार के दबाव रेंज के भीतर रखना है। इस छूट को उपयुक्त परीक्षण विधियों द्वारा सापेक्ष रूप से मापा जा सकता है: मोल्ट फ्लो इंडेक्स ISO 1133 के अनुसार ट्रैक किया जाता है और गिलास का तन्य गुण ISO 527 के अनुसार निर्धारित किया जाता है, इसलिए एक जाम वाला फ़िल्टर पहले से ही इन संख्याओं में एक धीमी गति के रूप में दिखाई देगा, न कि एक स्पष्ट क्षति के रूप में। संवेदनशील या खाद्य संपर्क के लिए मीन में जाने के लिए पुनर्नवीनीकृत सामग्री के लिए, पदार्थ को निष्क्रिय करना और गुणवत्ता शासन भी यूरोपीय संघ 2022/1616, खाद्य संपर्क के लिए मीन में जाने के लिए पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक के लिए यूरोपीय ढांचे के अनुरूप होना चाहिए, जिसे यह सबसे पहले स्पष्ट रूप से एक तात्कालिक मुद्दे के रूप में प्रकट नहीं करता है, बल्कि खाद्य संपर्क के लिए मीन होने वाली सामग्री के लिए एक अनुपालन मामला है।
लेजर फ़िल्टर और सहायक सिस्टम के लिए रखरखाव कार्यक्रम
एक लेजर फ़िल्टर के निम्नलिखित रखरखाव का कार्य फ़िल्टर स्वयं पर होता है, लेकिन इसके संचालन के लिए आवश्यक सहायक प्रणालियों पर ध्यान देने पर निर्भर है। नीचे दी गई कैलेंडर में काम का वितरण दैनिक, साप्ताहिक, मासिक, त्रैमासिक और वार्षिक अंतराल में किया जाता है, ताकि कुछ भी तब तक नहीं किया जाता जब तक कि यह विफल नहीं हो जाता।
| अंतराल | कार्य | स्वीकृति या ट्रिगर |
|---|---|---|
| रोजाना | रिकॉर्ड स्टार्च प्रेशर, डिस्चार्ज क्वांटिटी और स्लैग की विशेषता; स्क्रैपर मोटर का झंझट जांचें | सापेक्ष अंशांकन 30 से 70 तापमान के बीच होता है; निकास |
| सप्ताह | विस Blanchport को साफ और जाँच करें; सीलों में रिसाव की जाँच करें; रुझान को परिभाषित करें। | बंदरू पर कोई ब्रिज नहीं; सीलों पर पिघल नहीं आता; योजनाबद्ध सीमा के भीतर ढलान |
| मासिक आधार पर | स्क्रैपर ब्लेड के अंतर का माप करें; ब्लेड की किनारे की जाँच करें; हीटर पट्टी की वर्तमान की निगरानी करें। | ब्लेड के अंतर को 0.05 से 0.10 मिमी तक रखा जाता है; हीटर लोड भी स्थिर रहता है |
| त्रैमासिक | चाकू को हटाएं और पुनरुत्पादित करें; छिद्र का आकार फिर से मापें; निकास मोल्ड को निरीक्षण करें। | डिस्क विनिर्देशों के अनुरूप है; छिद्र सहने योग्य सीमा में हैं; नट जमा से मुक्त हैं |
| वार्षिक रूप से | नवीकरण के लिए मोटर-शिफ्ट, पीसकक्ष और गर्मी-नियंत्रक का परीक्षण और सटीक होना चाहिए। | कम किया गया: बैकलैश मानदंड के भीतर निगम, हाइड्रोलिक्स स्वच्छ, 8 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान समानता |
मासिक रूप से ब्लेड गैप की जांच करना सबसे अधिक अनदेखी की जाने वाली कार्य है और यह अंशशोधन “जलन” अलार्म की सबसे अधिक संभावना वाला कारण है। 0.15 मिलीमीटर से अधिक का गैप होने पर स्प्रेयर निस्संदेह चक्की की बाहरी सतह को प्रभावी तौर पर साफ नहीं कर पाता, इसलिए भूलवश गति अनुपात बढ़ जाता है, जबकि प्रदूषण की मात्रा सामान्य है। इस स्थिति में ऑपरेटर चक्की को पुनः चिकनाई करते हैं, कोई सुधार नहीं देखते, और यही मानकर चक्की खराब होने का निष्कर्ष निकालते हैं जबकि वास्तव में, एक ब्लेड शीम इस समस्या का समाधान हो सकता था। 0.05 से 0.10 मिलीमीटर के अंतर को बनाए रखना, कृमि जैसी सभी समस्याओं से सुरक्षा प्रदान करता है।
लेजर फ़िल्टर ऑपरेशन और डेकॉकिंग के लिए सुरक्षा प्रक्रियाएं
एक लेजर फ़िल्टर 200 से 250 डिग्री सेल्सियस पर पॉलिमर को संभालता है और 180 बार तक का दबाव बरता है, और इसके पुनरुत्पादन के कार्य में फर्नेस और विलायक शामिल हैं, इसलिए सुरक्षा परिसर अनिवार्य है। नीचे दी गई सिद्धांतें मशीनों के जोखिम मूल्यांकन के लिये एनआईएसओ 12100 और स्वास्थ्य सुरक्षा के लिये आईएसओ 45001 के उद्देश्य को दर्शाते हैं, और उन्हें फ़िल्टर के लगातार संचालन से पहले स्थान के प्रक्रिया में लिखित रूप में शामिल किया जाना चाहिए।
- Lockout tagout को पहले किसी भी कवर को खोलने से पहले स्क्रेपर इग्निशन, हीटर सर्किट और हाइड्रोलिक पावर यूनिट पर लागू किया जाता है, और अलगाव की जाँच की जाती है।
- पिघला हुआ कक्ष को पूरी तरह से दाबहीन किया जाता है और किसी भी जोड़ को तोड़ने से पहले इसे सुरक्षित हितोषण तापमान से नीचे पंहुचने की अनुमति दी जाती है; गर्म और दाबयुक्त कोई भी जोड़ नहीं टूटाए जाते हैं।
- संचालक, खुले फ़िल्टर या मोल्ड के पास काम करते समय, ताप प्रतिरोधी चप्पलों, चेहरे की मशीन और पसीना से बचने के लिए सर्टिफ़ाइड लंबे आस्तीन वाले सूट पहनते हैं।
- पाईरोलाइज़ेशन या डेकॉकिंग प्रक्रिया को वोक खपत के साथ संतुलित वेंटिलेशन इकाई में किया जाता है, क्योंकि पॉलिमर जलाने से कार्बन हाइड्राइड की वाष्प निकलती है और यह कार्यक्षेत्र में जमा नहीं होनी चाहिए।
- 800 बार से ऊपर की उच्च दबाव वाली पानी की छड़ को कटौती के खतरे के रूप में माना जाता है, इसे पृथक क्षेत्रन के साथ और प्रशिक्षित इंसानों के द्वारा ही उपयोग किया जाता है।
- मल रिसाव के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया का अभ्यास किया जाता है, और किसी भी हटाने के पहले, सबसे निकटस्थ आंखवाश और सुरक्षात्मक शॉवर का उपयोग करने में सक्षमता की पुष्टि की जाती है।
यहां सुरक्षा और रखरखाव को जोड़ा गया है क्योंकि सबसे खतरनाक समय, एक गर्म फ़िल्टर को खोलना और एक डिस्क को निकालना, ठीक से काम करने की योजना द्वारा बनाई गई हैं। दो को अलग करने वाला कोई प्रक्रिया अधूरी है; पुनः संवर्धन कार्य आदेश दोनों तकनीकी चरणों और सुरक्षा चरणों को एक दस्तावेज के रूप में कवर करेगा।
फ़िल्ट्रेशन और पुनर्स्थापन विकल्पों की सापेक्ष लागत
लागत यहां कभी मुद्रा के रूप में संकेतित नहीं की जाती, क्योंकि फिल्टरिंग अर्थशास्त्र पूरी तरह से पैरामीटर (उत्पादों, उपयोग और स्थानीय कारक) पर निर्भर करता है। जो सच्चाई से कथित किया जा सकता है, वह प्रत्येक विकल्प की सापेक्ष लागत स्थिति है, जिसमें सरल लेबल का उपयोग करके खरीदार पूंजी और परिचालन बोझ के बीच संतुलन रख सकता है। यह टेबल केवल लागत भाषा Low, Medium, High, Very High और Premium का उपयोग करता है, और यह नकद नियम के अनुरूप है।
| वैकल्पिक | संबंधी पूंजी | सापेक्ष संचालन भार | सर्वाधिक उपयुक्त समय |
|---|---|---|---|
| लेजर फ़िल्टर, एकमात्र चरण | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | कम | भारी उपभोक्ता प्रदूषण, लगातार चलना |
| लेजर फ़िल्टर प्लस रूखा प्री-फ़िल्टर | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | कम | डिस्क का संरक्षण, पुनर्स्थापन अंतराल को बढ़ाना |
| कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर | मध्यम | मध्यम | पोस्ट-औद्योगिक अपशिष्ट जलों को साफ करना |
| मैनुअल मेष स्क्रीन चेंजर | कम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | कम शाखित कठोर पुनर्नवीनीकरण, कम श्रम लागत |
| पायरोलिसिक पुनर्जनन | मध्यम (उपकरण) | मध्यम | गहरी सफाई, पूर्ण दूरी की सफाई |
| वैक्यूम पंप तेल और फ़िल्टर। | बहुत उच्च (ओवन) | कम | डिस्क की जीवनकाल को संरक्षित करता है, कम रेज़र रह जाता है |
| उच्च दबाव वाले पानी जेट स्वचालित सफाई | मध्यम (बाथ + ड्राई) | कम | ठंडा चक्रों के बीच, ढीला प्लगिंग |
| रासायनिक सॉल्वेंट क्लीनिंग | कम | उच्च (प्रिंट, मिट्टी, लेबल) | सिफ़ीदा नहीं; ISO 14001 के साथ टकराव होता है |
| सर्वोत्तम डिस्क, जो सबसे लंबी जीवन काल का होता है। | प्रीमियम | बहुत कम | उच्च उपयोग दक्षता वाले क्षेत्र, जहां समय पर काम चलाना महत्वपूर्ण है |
इस तुलना से एक रणनीतिक बात स्पष्ट हो जाती है। उच्च उपयोग अवधि के दौरान कुल भार कम होने पर, चाहे उसकी पूंजी अधिक हो या प्रीमियम, लेजर फ़िल्टर, जिसे ग्राउंड-प्रीफ़िल्टर द्वारा समर्थित और वेक्यूम या पाइ्रोलिसि उपचार द्वारा संचालित किया जाता है, वह सबसे कम लागत वाला होता है। किराने का हाथ से स्क्रीन चेंजर शुरुआत में सस्ता लगता है, लेकिन उसे संचालन के दौरान बहुत अधिक श्रम, साथ ही सिस्टम की बंद हो जाने की लागत भुगतनी पड़ती है। इस प्रकार, विकल्प "जो फ़िल्टर सस्ता है" नहीं है, बल्कि "जो फ़िल्टर इस विशेष फीडस्टॉक के लिए औसत लागत को कम करता है और उस फीडस्टॉक को अधिकतम रूप से उपयोग करता है," यह वही तथ्य है जो पूरी रिसाइक्लिंग लाइन के चयन में भी मान्य होता है।
Polyretec कैसे लेजर फ़िल्टरिंग को रीसाइक्लिंग लाइनों में कॉन्फ़िगर करता है
Polyretec, एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों के लिए समर्पित Wanplas फैक्ट्री, लेजर फ़िल्टर को एकीकृत धोने और पेलेटाइजिंग समाधान के हिस्से के रूप में नहीं, बल्कि एक स्वतंत्र जोड़ के रूप में निर्धारित करती है। नियंत्रण सिद्धांत समान है जो इस पूरी पोस्ट के माध्यम से चलता है: फ़िल्टर का प्रदर्शन केवल उस प्रक्रिया के प्रदर्शन पर निर्भर करता है जो इसे फीड करता है, इसलिए विनिर्देश उपसागर (प्रवाह मार्ग) से शुरू होता है, जिसमें फ़ीडस्टॉक का वर्णन होता है, और आगे बढ़ते हुए डिस्क पर समाप्त होता है।
एक औसत Polyretec परियोजना शुरू होता है जब प्रवेशित सामग्री, उसका प्रदूषण का प्रकार और स्तर, सफाई के बाद इसकी आर्द्रता, उसका गुंबदजन्य घनत्व और इसका कठोर पदार्थ का मात्रा मापा जाता है। ये पैरामेटर सफाई परिकल्पन, ड्रायर के कार्य, स्लाइसर का उपयोग करने की आवश्यकता, स्लाइसर के रीढ़ की संरचना और सतह उपचार, एकमात्र या दोहरी परिष्कृतन की आवश्यकता, फिल्टर प्रौद्योगिकी और अंतर्वरीयता, तथा मोल्ड पंप के उपयोग की आवश्यकता को निर्धारित करता है। लेजर डिस्क माइक्रोमीटर का निर्धारण लक्ष्यतक कण आवरण कोरण के अनुरूप किया जाता है, न कि एक सामान्य कैटलॉग मान के अनुरूप, इसलिए एक फिल्म-प्रकार का उत्पादन पथ और एक पाइप-प्रकार का उत्पादन पथ दो उत्पादन संयंत्र से निकलने पर भी अलग-अलग डिस्क ले सकते हैं।
क्योंकि Polyretec Wanplas ब्रांड और उसके विशेष कारखानों की नेटवर्क के भीतर स्थित है, एक पुनर्विक्रेता कार्यक्रम संबंधित क्षमताओं का लाभ उठा सकता है, बिना समूह से बाहर आते हुए। यदि पुनर्नवीनीकरण उत्पाद को पेलेटाइजिंग के दौरान भरने, प्रभाव संशोधक या रंग से संयोजित किया जाना है, तो Wanplas की Kerke कारखाना संयोजन लिंक का उपयोग करने वाले दो-गिरने वाले संयुक्त संयोजक मशीनें आपूर्ति करता है जो Polyretec की धुलाई और फिल्टरिंग के बाद लगे होते हैं। यदि पुनर्नवीनीकरण पेलेट कन्वर्टिंग लाइन में युक्त किया जाता है, तो अन्य Wanplas कारखानों ने पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न, फिल्म और शीट एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न ब्लो-मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो-मोल्डिंग और पॉलिएस्टर बोतल ब्लोविंग पर ध्यान केंद्रित किया है, जो एक पुनर्नवीनीकृत को पेलेट चरण की उपयोगिता को प्रयोगशाला के अलावा, वास्तविक अंडरस्ट्रीम प्रक्रिया पर भी सत्यापित करने की अनुमति देता है। यह ऊर्ध्वाधर दृष्टि Wanplas के वैश्विक ग्राहकों को चीन के प्लास्टिक मशीनों द्वारा गर्म करने की मिशन से मेल खाती है।
आवेदन के बाद समर्थन यह है कि इस लेख में विवेचन की छानबीन विधि एक कार्यनीति में बदल जाती है। Wanplas ब्रांड-स्तर पर स्पेयर पार्ट्स के प्रतिबद्धता बनाए रखता है जिसमें रेखा ग्राहकों के लिए फालतू पार्ट के एक वार्षिक मुफ्त बोनस शामिल है, और Polyretec फ़िल्टर खपत का समय सुनिश्चित करने वाले पुनर्चक्रण- विशेष उपकरणों का स्टॉक बनाए रखता है: सामान्य छेरेक प्रकार के रोटरी टूल्स, रंगों एवं परतों के अनुसार विभिन्न विशिष्टता के लेजर डिस्क, पीएलई पीटा क्लीनर नाइफ, मोल्ड प्लेट, सील और हीटर सेट। इनके साथ नियंत्रण प्रणाली पर दूरी द्वारा जाँच की जा सकने वाली डायग्नोस्टिक्स और असंतुलित गति के खर्चीली परिणामों की व्याख्या करने वाली संयोजित ऑपरेटर प्रशिक्षण मिलने से, स्थापना के बाद यह समर्थन रेखा की छानबीन की विवेचन विधि को कार्य में लागू करने में मदद करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लेजर फ़िल्टर पर अलार्म अंतर दबाव क्या वास्तव में अर्थ है?
अलार्म सीमा ड्रिल किए गए डिस्क क्षेत्र में अब कितनी जगह निष्क्रिय है, इस पर आधारित है। पॉलीइथाइलीन लाइन पर, डिस्क के पार एक सामान्य फर्क 30 से 70 बार तक होता है, 100 बार से अधिक होने पर अलार्म बुलाया जाता है और आमतौर पर 140 बार से अधिक होने पर पाइप को रोक दिया जाता है। अलार्म तक पहुंचना यह означаता है कि खुली छिद्रित क्षेत्र बहुत छोटा हो गया है इसलिए पंप को वही द्रव को संचालित करने के लिए अधिक मेहनत करनी पड़ती है, जिससे द्रव का तापमान बढ़ता है और निवास अवधि लंबी हो जाती है। एक बढ़ता हुआ फर्क का घेरा एक सटीक संख्या से अधिक उपयोगी प्रारंभिक संकेत है, क्योंकि यह आपको यह बता देता है कि प्रदूषण लोड कितनी तेजी से बढ़ रहा है और स्क्रैपर उससे निपटने में कितने मजबूत है।
क्यों लेजर फ़िल्टर लगातार फ़साने के बाद भी ब्लॉक हो जाता है?
क्लीनिंग जारी रखने से डिस्क की सतह से प्रदूषण हट जाता है, लेकिन यह उन छिद्रों को फिर से खोल नहीं सकता जो इंटरलाइकेड चार, बहाव में जम जाने वाले अनिर्वचनीय योजक या कोंकि ऊंचे पिघलने के तापमान वाले कणों (वे कन्योनील थ्रोट के भीतर गैप में फंस जाते हैं) द्वारा अंदर से बंद हो गए हैं। जब फाउंड-एंड की स्वच्छता कम हो जाती है, जब तरल उसमें नमी घुल जाती है, या जब क्लीनर ब्लेड की गैप 0.15 मिमी से अधिक हो जाती है, तब क्लीनिंग केवल सजावटी होती है और दबाव लगातार बढ़ता जाता है। फ़िल्टर की सतह पर स्व-प्रशंस (self-cleaning) होती है, लेकिन बेलोरी पर ही नहीं।
पोस्ट-कंजमेन्ट पॉलीओलेफिन के लिए लेजर फिल्टर के पोरे को कितना गहराई वाला निर्धारित करना चाहिए?
फिल्म-ग्रेड रिसाइक्लेट जिसे पतली ब्लोड फिल्म के लिए उपयोग किया जाता है, 80 से 100 माइक्रोमीटर के बीच का आकार सामान्य है ताकि गल और चीनी कणों की संख्या नियंत्रण में रहे। इंजेक्शन या पाइप ग्रेड के लिए, 120 से 150 माइक्रोमीटर लगभग स्वीकार्य है और दबाव के मामले में बहुत ही शांति से काम करता है। अनुप्रयोग की आवश्यकताओं से अधिक ड्राइंग करना, जैसे कम से कम 80 माइक्रोमीटर पर भारी हीलिंग सामग्री के मामले में, सबसे आम प्रकार का विशिष्टता गलती है जो लगातार जाम होना सुनिश्चित करता है, क्योंकि प्रति शुद्धता भार पर खुली क्षेत्र कम हो जाता है।
क्या मैं एक ब्लॉक हो चुके लेजर-कॉपी डिस्क को पायरोलाइज निगम के बिना साफ कर सकता हूं?
अंशिक सफाई अल्पावधि यांत्रिक बाथ, 800 से 1500 बार के उच्च दाब वाले जल जेट, या एक तरल खनिज वाला बिस्तर के साथ संभव है, लेकिन केवल एक थर्मल डेकोकिंग चरण के साथ ही बोर में बेकट कार्बन हटाया जा सकता है। 425 से 450 डिग्री सेल्सियस पर वakuum पाय्रोलसिस से सबसे कम अवशिष्ट कार्बन मिलता है और सबसे एसेस कोंीलियन ज्यामित्री को संरक्षित किया जा सकता है। रासायनिक विलायक सफाई को मंज़ूर नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह अंदर के मिलियों तक पहुंचने में थोड़ा ही कुशल है और एक खतरनाक कचरा धारा पैदा करता है, जो ISO 14001 पर्यावरण अनुपालन दायित्वों के विरुद्ध जाता है।
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा गठन गाद से होता है या मशीन से?
निष्कासन लोहे और गोली की एक नमूना लें, फिर ISO 3451 के अनुसार अश्वशक्ति जाँच करें और ISO 11357 के अनुसार DSC पिघलित नमूना जाँच करें। यदि लोहे में फाइबर, कागज़ और रेत की मात्रा अधिक है, तो यह धोने और रगड़ने वाली मशीन की उपस्थिति का संकेत है। यदि लोहे में कार्बन ब्लैक और चर की मात्रा अधिक है, तो यह बेलर के अंदर तापीय अपरदन का संकेत है। DSC पर अलग पिघले स्थान का एक नमूना, पीईटी, पीए या पीवीसी के साथ संभावित क्रॉस कॉन्टैमिनेशन का संकेत है। अगर स्क्रेपर की छेद की चौड़ाई
लेजर फ़िल्टर डिस्क का वास्तविक पुनः उत्प्रेरन जीवन क्या है?
एक अच्छी तरह से निर्मित ठोस स्टील लेजर डिस्क आमतौर पर 15 से 30 पुनरुतप्ति चक्रों को सहन कर सकता है, इसके बाद बोर ज्यामित्री और छिद्र का व्यास अनुकूलता से बाहर हो जाता है। प्रत्येक थर्मल चक्र से वास्तविक छिद्र थोड़ा बड़ा होता है और कॉन्सिल्ल्यूरी ढालक प्रोफाइल को ढीला करता है, इसलिए फिरावन के बाद प्रत्येक तृतीय या चौथे चक्र में ही चंकीपन को फिर से मापा जाना चाहिए। यदि खुली क्षेत्र की अनुमति या छिद्र आकार की सीमा को फिर से संरक्षित नहीं किया जा सकता है, तो डिस्क को सड़ना नहीं है, बल्कि पुनर्वृत्ति चक्र के बाद हटा दिया जाता है।
क्या लेजर फ़िल्टर एक अपस्थ स्क्रीन चेंजर की आवश्यकता को समाप्त कर देता है?
नहीं। एक प्रदूषित पोस्ट-कंज्यूमर उत्पादन लाइन पर सबसे अच्छा अभ्यास यह है कि लेजर डिस्क से पहले 300-500 माइक्रोन का सतह पर जाली वाला प्री-फिल्टर लगाया जाए। प्री-फिल्टर पोषित मलब को पकड़ लेता है और महंगी लेजर डिस्क को सुरक्षा देता है, जबकि लेजर डिस्क सही निखार और लगातार छिड़काव करता है। उप-धारा में अधिक जाली वाली चरण को हटाकर, क्लोगिंग लोड को लेजर डिस्क पर ही स्थानांतरित कर दिया जाता है और इसकी पुन: चिकनाई करने की अवधि को कम कर दिया जाता है, जिससे संचालन लागत बढ़ जाती है, हालांकि केवल लेजर यूनिट द्वारा लाइन को अवरुद्ध होने से नहीं रोक जाता है।
लेजर फ़िल्टर खोलने से पहले कौन सी सुरक्षा चरण अनिवार्य हैं?
ड्राइव, हीटर और हाइड्रोलिक शक्ति पर लॉकआउट टैगआउट लागू करें, फिर मिश्रण कक्ष का वायु दबाव पूरी तरह हटाएं और इसे सुरक्षित संभाल की आंशिक तापमान से नीचे ठंडा होने दें, ऐसा करने से पहले कोई ढक्कन नहीं हटाया जाता है। कार्यकर्ताओं को चमकदार मिश्रण के छींटे से बचने के लिए गर्मी प्रतिरोधी ग्लव्स, एक चेहरे का शील्ड और लम्बे आस्तीन का सूट पहना जाना चाहिए, और पाय्रोलिसिस या डिकोकिंग प्रक्रिया एक स्वतंत्र कक्ष में कम VOC न्यूट्रलाइज़र के साथ किया जाना चाहिए, जो IS0 45001 व्यावसायिक स्वास्थ्य आवश्यकताओं के अनुरूप है। कभी भी गरम और दबाव में स्थित जुंडे को नहीं तोड़ें।
निष्कर्ष
एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन में लेजर फिल्टर के जाम होना एक प्रणाली लक्षण है, न कि एक घटक संबंधी समस्या है, और केवल स्थायी प्रतिक्रिया एक निर्देशिका बनाने पर निर्भर है, जो पेरिफेरल प्रेशर से शुरू होकर वास्तविक मूल कारण तक अग्रेषित होता है। लेजर फिल्टर स्वयं, 0.5 से 5 RPM पर घूमने वाली एक स्क्रेपर, 70 से 150 माइक्रोमीटर के प्रकली पॉर्स से चैड़ा हुआ एक ठोस स्टील का डिस्क, और उत्पाद का 0.5 से 3 प्रतिशत को सल्ज के रूप में हटाने वाली एक ड्राइविंग स्क्रू, गंदे पोस्ट-कंज्यमरी पॉलीऑलेफिन के लिए उपलब्ध सबसे बकवास फिल्ट्रेशन तकनीक है, क्योंकि यह संचालन को कभी नहीं रुकाता है। यह क्षमा भी इसका एक फँस है: यह लाइन चलती रहती है, जबकि पेरिफेरल प्रेशर स्वस्थ 30 से 70 बार से बढ़कर 100 बार की अलार्म सीमा और 140 बार की रोक पर आ जाता है, जिससे मूल और आवरण के तापमान, निवास समय और क्षय बढ़ता है, जब तक कि पेलेट गुणवत्ता पेलेट के फ्लो इंडेक्स, गेल काउंट और येलोनेस पर ड्रिफ़ नहीं हो जाता। अठारह-सरणी मूल कारण की तालिका से पता चला है कि लगभग आधे जामों का उत्पत्ति अपस्ट्रीम में होता है, वॉशिंग, ड्राईिंग, सॉर्टिंग या सामग्री की पहचान में, और केवल कुछ व्यवस्थाएँ लेजर फिल्टर हार्डवेयर पर ध्यान देती हैं, जो इसने यह स्पष्ट किया है कि हर अलार्म पर डिस्क खोलना गलत प्रतिरूप है। सही प्रतिरूप यह 10 चरणों वाले SOP है: पेरिफेरल पल्स को आकलन करें, सल्ज को रिकॉर्ड करें, पेलेट का नमूना लें, DSC को ISO 11357 और राख को ISO 3451 के अनुसार चलाएं, वॉशिंग और ड्राईिंग चरणों की जांच करें, तापमान और स्क्रेपर अंतर के संबंध में सत्यापन करें, और केवल तभी खयाल करें। रोकथाम हर बार पुन: निर्माण से ज्यादा काम करता है, मैग्नेट्स और धातु डिटेक्शन, वायु विभाजन, संयमित 90 डिग्री सेल्सियस पर 1 से 2 प्रतिशत कैयस्टिक के साथ वॉशिंग, 0.3 प्रतिशत या कम मोटाई पर ड्राईिंग, गेट पर एक प्रदूषण ग्रेडिंग मानदंड, एक कोर 300 से 500 माइक्रोन का पूर्व फिल्टर, और पेरिफेरल वृद्धी के स blushion के बाहरी रूप से सटत रिकॉर्ड करना। जब पुन: निर्माण की आवश्यकता होती है, तो 425 से 450 डिग्री सेल्सियस पर वैक्यूम या फर्नेस पायरोलिसिस पेलेट के चैड़ाई को 15 से 30 चक्रों के भीतर पुन: प्राप्त करती है, जिसका आश्वासन चक्र के बाद हर बार पॉर्स को नए सिरे से रीशाल किया जाता है। पेलेट चलन और आवर्धन व्यवहार को ISO 1133 और ISO 527 द्वारा पुष्टि की जाती है, भोजन संपर्क की राहें EU 2022/1616 को मानती हैं, और मशीनों में अपने आप में CE मार्किंग है, जो EN ISO 12100 के साथ समान रूप से जुड़ी है, जबकि संयम ISO 14001 और ISO 45001 के अनुसार हो। पौलिएटेक, एक वाणप्लस फैक्टरी, इन लाइनों को वास्तविक फीडस्टॉक के आसपास बनाती है, न कि एक कैटलॉग कॉन्फ़िगरेशन के आसपास, क्योंकि द्वि-प्रतिशत वसूली करने वाला फिल्टर और जो हर दिन अलार्म देता है, के बीच का अंतर रेखांकन चरण पर तय होता है और अलार्म सुनते ही सल्ज कनस्तर और पेरिफेरल वृद्धी को पढ़कर पुष्टि किया जाता है। अगली बार अलार्म बजता है, उत्तर पहले से ही खोजी और सल्ज कनस्तर में हो सकता है, न कि एक अनुमान में।
