Một sự cố gây tắc nghẽn lọc khiên quang trên dây chuyền rửa và pellet hóa tái chế nhựa là thường cũng không phải do bộ lọc đã có vấn đề. Đó là triệu chứng rõ ràng của mọi thứ đã diễn ra phía trên dòng chuyền: bao nhiêu mức độ sạch của lớp thạch khi nó rời khỏi máy giặt ma sát, bao nhiêu lượng nước tồn lại trong máy ép trục nhanh và máy làm khô, độ ổn định cùng nhiệt độ của máy xả filament và liệu viên nhựa đến có đúng mật độ vật liệu mà dây chuyền được thiết kế không? Bộ lọc khiên quang, với đĩa thép khoan, râm chà và máng của quạt đẩy, là công nghệ lọc tốt nhất hiện có trong lĩnh vực tái chế nhựa sau tiêu thụ, vì nó loại bỏ chất ô nhiễm mà không làm ngừng dòng chuyền một cách đột ngột. Tuy nhiên, sự dễ chịu của bộ lọc này che giấu nguyên nhân chính. Một bộ thay lớp lọc truyền thống buộc dây chuyền phải ngừng hoạt động và vệ sinh lớp lọc lại để xác định chính xác những vật liệu nào đi qua được. Bộ lọc khiên quang tiếp tục hoạt động trong khi hệ số áp suất tăng, nhiệt lượng thải của nhựa tăng và chất lượng hạt xeo cũng thay đổi, và khi người vận hành kích hoạt hệ thống báo hiệu, bộ lọc có thể đã bị tắc từ lỗ khoan ra ngoài. Polyretec, nhà máy sản xuất của Wanplas chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa, sở hữu các dây chuyền rửa, máy ép vặn và hệ thống lọc và dán hạt xeo, những thiết bị phụ thuộc hoàn toàn vào hệ thống lọc khiên quang đáng tin cậy. Vấn đề thường gặp của các vận hành viên là không phải cách bộ lọc hoạt động mà là cách ngăn không cho bộ lọc bị tắc nghẽn đầu tiên. Bài hướng dẫn này xem chủ đề gây tắc nghẽn lọc khiên quang là một phép chẩn đoán hệ thống chứ không phải một cách thay thế bộ phận. Nó nêu chi tiết nguyên lý hoạt động, đưa ra các chỉ dẫn logic về áp suất khác nhau mà các kỹ thuật viên nên sử dụng, nêu ra sáu mươi nguyên nhân chính có các dấu hiệu và các biện pháp điều trị, đi sâu vào một phương pháp chẩn đoán SOP theo từng bước, so sánh các phương pháp tái tạo đĩa và kết thúc bằng chương trình phòng chống, phương thức phân tích chất lắng, mối quan hệ giữa gây tắc nghẽn và chất lượng hạt xeo, lịch bảo trì và phạm vi an toàn. Mục tiêu chính là khi lần tới báo động áp suất khác nhau xuất hiện, phản ứng là một phép chẩn đoán có giá trị, không phải là kiểm tra ngẫu nhiên chiêu thay đổi các thông số.
Tác dụng của bộ lọc lasar trong dây chuyền tái chế nhựa
Màn lọc bằng laser là cổng kiểm soát độ sạch cuối cùng giữa phôi tái chế và búa ép viên. Vai trò của nó là loại bỏ mọi thứ nào không nên trở thành viên: chất xơ giấy, cát, gỗ, hạt kim loại, chất kết dính hóa cặn, polymer có điểm nóng chảy cao chưa bị hòa tan, gel và các hạt hợp hóa. Trong một dây chuyền tái chế phát triển, màn lọc bằng laser không phải là một giai đoạn hỗ trợ được bổ sung ở cuối; nó là thành phần cho phép dây chuyền tiếp tục hoạt động trên nguồn thức ăn đốt sau tiêu dùng dơ bẩn mà không cần có một nhân viên đứng sẵn để thay màn lọc. Cái giá phải trả cho khả năng này là sự thông báo về độ bền của màn lọc chỉ diễn ra thông qua tín hiệu áp suất; do đó, nhân viên chỉ theo dõi và tiếp nhận tín hiệu bằng ánh đèn báo khẩn và thường được phản ứng sau khi sự cố đã xảy ra.
Để hiểu đúng vai trò của nó, các nhà chế tạo cần chia tách hai mô hình thường bị nhầm lẫn. Mô hình thứ nhất là loại bỏ các chất ô nhiễm, đây là một chức năng phụ thuộc vào kích thước lỗ. Nội dung mô hình thứ hai là xử lý các chất ô nhiễm, đây là một chức năng phụ thuộc vào bông cắt và hệ thống cấp liệu. Một kích thước lỗ nhỏ loại bỏ nhiều hơn, nhưng nó cũng bị vướng kẹt nhanh hơn và làm tăng áp suất, do đó, kĩ thuật vận hành máy lọc laser là chọn lỗ mao nhỏ nhất mà vẫn cung cấp chất liệu bông có độ sạch như yêu cầu của khách hàng, và giữ cho lỗ đó không bị đóng kín bằng cách quản lý nguồn cung cấp đầu vào. Một dây chuyền lọc với kích thước lỗ 150 micrometre trên nghiền chất liệu tái chế sau giai đoạn công nghiệp có thể hoạt động mà không cần cấp liệu trong vài ngày; máy cắt bông lỗ kích thước tương tự trên đồ án lọc vấn qua bị pha trộn theo chất liệu vụn tạp thuộc dạng giấy và cát có thể làm đầy kho chứa chất lượng trong một ca làm việc. Máy lọc không thay đổi ngoằn. Vật liệu đầu vào đã thay đổi.
Lý do mà điều này quan trọng trong quá trình khắc phục là rằng sự tắc nghẽn hầu hết luôn là vấn đề xảy ra ở bộ cấp nguyên liệu và đầu vào với biểu hiện chế nước. Khi một bộ lọc laser bị tắc, mỉ lệ là mở nó, làm sạch và khởi động lại. Câu trình tự này có thể làm gia tăng sản lượng trong vài giờ rồi mỉ lệ lại tăng cao hơn, bởi vì nguyên nhân, nó có thể là giặt xát không lành mạnh, các loại cục vảy ẩm ướt, sự suy giảm nhiệt hoặc kích thước lỗ không phù hợp, vẫn tạo ra chất độc hại nhanh hơn tốc độ mà mặt xúc lượn có thể làm dọn sạch. Phương pháp khắc phục vấn đề trong bài viết này được xây dựng để phá vỡ chu trình này bằng cách bắt buộc phân tích nguyên nhân trước khi thực hiện bất kỳ hành động can thiệp nào.
Cách hoạt động của bộ lọc Laser: đĩa khoan, lưỡi gạt và trục cấp liệu
Nguyên duy nhất của thiết bị là một đĩa lọc bằng thép cứng, không phải một quảng mesh. Một tia laser khoan hàng ngàn lỗ kẹp theo cự ly chính xác xuyên qua kim loại, và các kích thước lỗ tiêu chuẩn có sẵn là 70, 80, 100, 120 và 150 micromet. Kỳ ổn là tính năng chống xui bụi quan trọng: phía vào mỗi lỗ lớn hơn phía ra, vì vậy các chất ô nhiễm lớn hơn đường thông dẫn không thể lấp kín và dòng chảy tăng tốc qua hẹp thay vì đứng lại. Kiểu hình nón này hoàn toàn khác với màn hình phẳng, nơi một hạt nằm trên bề mặt có thể nối các khe kế cận và tạo thành lớp trùm trong vài giây.
Chất polymer lỏng được ép ra khỏi phía vào của đĩa bởi áp lực của máy nén và, trên hầu hết các tuyến đường, bởi một máy bơm chất lỏng đặt ngay phía dưới. Khi chất lỏng qua đĩa, các tạp chất rắn được chặn lại trên mặt vào. Một lợi thanh cào được gắn trên một mũi dẫn quay chậm liên tục quét mặt đó, nâng các chất ô nhiễm tích tụ lên khỏi bề mặt và đẩy nó sang một cửa thu phóng. Tốc độ cào là biến đanthường, thường là từ 0,5 đến 5 vòng/phút, và thường được kiểm soát để giữ áp suất khác biệt ở một điểm tham chiếu thay vì chạy với tốc độ cố định. Khi tải ô nhiễm thấp, lợi cào trơn; khi tải tăng đột biến, hệ thống điều khiển tăng tốc độ nó.
Kích thước chất bị loại ra vào một bạc bịt kín được gọi là bạc xoắn hoặc bạc vận tải, đưa nó ra khỏi khoang nấu chảy theo áp lực bên trong. Vì dòng hút chất lượn là liên tục và được khép kín hoàn toàn, đường ống không bao giờ cần phải ngưng để loại bỏ chất lonien. Tỷ lệ khối lượng chất lượn được loại bỏ là chỉ số thời gian thực hữu ích nhất để chỉ số tải lọc: với nguyên liệu sạch, nó là từ 0,5 đến 3 phần trăm của công suất, trong khi với nguyên liệu bị ô nhiễm nặng, nó tăng lên từ 5 đến 8 phần trăm. Một sự tăng đột ngột trong khối lượng chất hút ra là thông báo đầu tiên rằng có điều gì đó thay đổi phía trên dải, lâu trước khi báo chênh lệch hoạt động.
Hệ thống liên tục không có khả năng mở lại vị trí cắt đã bị gố bị từ bên trong. Chỉ có xe cắt làm việc trên bề mặt. Nếu một hạt được đẩy vào đường tròn giống dạng nón và bị kẹt lại ở đó, hoặc nếu carbon từ hủy hoại nhiệt làm cứng đường tròn và làm thắt chặt nẹp, bất kỳ động tác cắt cứng nào cũng không thể phục hồi lưu lượng; chỉ có việc tái sinh nhiệt hoặc cơ học của đĩa mới có thể giải quyết. Điểm khác biệt giữa bẩn bề mặt và bị kẹt ở trong đường tròn là khóa của toàn bộ logic tìm hiểu nguyên nhân trục trặc, vì hai trạng thái hỏng này đòi hỏi các hành động khắc phục hoàn toàn khác nhau.
Màn lọc laser so với bộ thay đổi màn lọc và lọc bằng ngược dòng
Trước khi chẩn đoán một bộ lọc laser, có lợi khi biết những tính năng của các giải pháp khác, bởi vì nhiều dây chuyền tái chế kết hợp bộ lọc laser với bộ đổi lưới truyền thống và việc lẫn lộn hai phương pháp này sẽ dẫn đến những kết luận sai lầm. Bảng dưới đây so sánh ba công nghệ trên các chỉ số quan trọng đối với hoạt động thu hồi nguyên liệu tái sử dụng.
| Đường dẫn | Màn lọc laser (một đĩa, một tấm vét và một đĩa chuỗi tải ra) | Thiết bị thay màn liên tục (vệ sinh bằng xả tay kép) | Mô-đun thay đổi lưới (thay đổi theo cách thủ công hoặc hydraulic). |
|---|---|---|---|
| dừng dây để thay đổi chất liệu | Không có chuyện về xuất xả liên tục | Không có chuyện về tự động chia mục lục | Có, tất cả các màn hình đầy đủ |
| Sự can thiệp của kỹ thuật viên | Rất thấp | Từ thấp đến trung bình | Cao |
| Ngưỡng mịn tiêu biểu | Từ 70 đến 150 micromet | 80 đến 250 micrometres | 100 đến 400 ppm, phụ thuộc vào ứng dụng |
| Hành xử giấy và sợi | Rất Tốt, được bơm tiếp tục | Trung bình, sàn nhựa và rèm được rửa bằng nước | Kém – móc bôi trơn nhanh hỏng. |
| Hành xử cát và chất thải kim loại | Tốt, có tính mài mòn mạnh đến mức có thể xước cọ | Tốt, nhưng có vết hằn | Trung bình |
| Chi phí tiêu dùng | Dưới, đĩa tái sinh nhiều lần | Loại trung bình, tiêu thụ hàng rào | Trung bình đến cao, phản y càng đẹp xong sẽ càng áp dụng nhiều |
| Chạm áp khi quá rắn | Tốt trong việc kiểm soát; tăng khi bị dán kín lỗ buồng đốt | Tốt với thời gian đánh rửa sau | Phóng tác như bụi chắn |
| Phù hợp nhất trong một dây chuyền giặt. | Ứng biến ô nhiễm nặng sau tiêu dùng | Hồ chứa phế phẩm sau công nghiệp | Nước ép cứng tiêu chuẩn thấp |
| Chi phí đầu tư nguồn vốn tương đối | Cao | Cao cấp đến cao | Thấp |
Kết luận thực tế là, lưới lọc laser là công cụ thích hợp cho phần cuối của thị trường tái chế, nhưng nó không phải là thần thánh. Trên một dây có một thiết bị thay màn hình liên tục, lưới lọc laser thường đóng vai trò loại bỏ cặn rắn và màn lọc đóng vai trò nhẵn bóng, và sự ứ đọng xuất hiện ở đầu lọc laser thường xuất phát từ màn lọc khi một phần của thiết bị trước đó bị mù và tạo ra một chướng ngại vật. Vì vậy, khi tìm hiểu nguyên nhân, bạn luôn phải phân biệt được đâu là chướng ngại vật thực sự, chứ không chỉ là đâu là phần làm kích ứng.
Đầu của bộ lọc laser trong chuỗi quá trình rửa và loại hạt
Khiến truyền màng tắc nghẽn không thể hiểu được nếu không xem xét cả chuỗi hoàn chỉnh, vì mỗi giai đoạn đầu nguồn đều cung cấp cho bộ lọc. Một dây chuyền tái chế và xay thành hạt polymer polyolefin hoàn chỉnh hoạt động theo thứ tự như sau: quá trình rửa sạch để loại bỏ các bụi rơi vãi, xé hoặc nghiền nhỏ tới kích thước vụn, máy rửa cưỡng bức để rửa sạch bùn bám dính, rửa nóng ở khoảng 90 độ C với khoảng 1-2 phần trăm chất xít caustic (hydroxide natri) để tách etiquette và các chất hữu cơ, rửa lạnh để loại bỏ chất xít và các tạp chất lỏng, ép nước đi bằng cách gia nhiệt hoặc vật lý, và cuối cùng là xay thành hạt. Bộ lọc laser hoạt động ở cuối chuỗi này, được lắp đặt giữa máy đùn và cổng bơm chảy hoặc cổng xay.
Nếu hiểu vấn đề theo cách này, bộ lọc laser là đầu nhận của một hệ thống phản xạ chất lượng. Nếu miếng đệm bôi trơn mất áp suất, nếu nhiệt độ rửa nóng rơi bên dưới 90 độ C, nếu nồng độ hóa chất buồn có chênh lệch ngoài khoảng 1 đến 2 phần trăm, nếu thời gian rửa không đủ, hay nếu máy sấy không thể đạt mức độ độ ẩm mong muốn, mỗi sự cố đó đều truyền tới bộ lọc dưới dạng chất ô nhiễm cần phải lọc bỏ. Bộ lọc không có cách nào để loại bỏ tải trọng đó; nó chỉ có thể tích lũy nó. Do đó, bộ lọc bị tắc là thường là bản báo cáo về toàn bộ chuỗi làm sạch và quá trình chẩn đoán được mô tả sau trong bài viết này cố ý tính từ bộ lọc trở về giai đoạn làm sạch.
Ngoài ra, cũng có thể xác định vị trí của bộ lọc không ở đó. Nó không nằm trong phần giặt khô và không phải là một thay thế cho việc sắp xếp tốt. Nguyên liệu bị lầm lẫn khi ở giai đoạn nhồi, ví dụ như một khối chứa nhiều PET, PA hoặc PVC hơn so với số liệu được quy định, không thể được khắc phục bởi bộ lọc; các polymer lạ hoặc bị hòa tan ở nhiệt độ khác và tạo thành gel hoặc cháy thối, hoặc chúng không bị hòa tan và tắc nghẽn bọng. Bộ lọc quản lý các tạp chất đã ở trong hỗn hợp chảy; nó không quản lý tính chất của nguyên liệu. Căn cứ đó xác định sự khác biệt giữa vấn đề khử trùng và vấn đề nguồn nguyên liệu, một phân biệt mà bảng gốc rễ cho rõ ràng.
Các tham số hoạt động chính và logic báo động khác biệt áp suất
Người xử lý sự cố có thể tin tưởng vào việc xác định các giá trị bình thường, bởi vì áp suất khác biệt là tín hiệu duy nhất mà các nhân viên có thể đọc liên tục. Dòng bảng dưới đây cho thấy các giá trị mà một đường tái chế polyethylene được điều chỉnh tốt cần giữ ở bộ lọc laser. Đây là các giá trị tham chiếu thiết kế; các điểm đặt giá trị cụ thể trên một máy cụ thể có thể tìm thấy trên bảng tên và báo cáo thành lập, và sự khác biệt từ các điểm này nên là điểm khởi đầu của bất kỳ điều tra nào.
| Đường dẫn | Mức bình thường | 000 USD đến |
|---|---|---|
| Nhiệt độ làm lạnh đầu vào | 80 đến 180 bar | Nếu giữ mức trên 180 bar, có nghĩa là có sự hạn chế ở phía trên dòng nước. |
| Nhiễu áp (bên phía bơm) | 40 đến 100 bar | Dưới 40 bar chỉ ra sự rò rỉ ở bên trong bơm hoặc phía sau nó |
| Nhiệt độ khác hàng qua đĩa. | 30 đến 70 bar | Báo động trên 100 bar; ngừng hoạt động trên 140 bar |
| Tốc độ quay của phôi | 0,5 đến 5 vòng/phút (tần số thay đổi) | Ngăn bắt ở mức tối đa chỉ ra tải mạn tính |
| Năng suất chất rò rỉ như phần trăm sản lượng | 0,5 đến 3 phần trăm | 5 đến 8 phần trăm với độ nhiễm cao; trên 8 phần trăm là bất thường |
| Nhiệt độ của chất nạp qua đĩa | 200 đến 250 độ C đối với PE | Dưới dải băng, độ dày tăng và áp lực tăng; trên dải băng, có thể dẫn đến hủy hoại |
| Uniform hóa nhiệt độ của đĩa | Khối sai lạn trong khoảng 8 độ C | 000 USD; Thiết bị sắp xếp: |
Số quan trọng nhất là bình số, tức là sự chênh lệch giữa áp suất vào và ra của cối. Một cối bình thường truyền nước sôi ở chênh lệch từ 30 đến 70 bar. Khi đó bình số vượt quá 100 bar, hệ thống điều khiển sẽ phát ra tín hiệu cảnh báo, và khi vượt quá 140 bar đường truyền thường bị ngắt để bảo vệ cối, động cơ rửa và máy bơm nhựa nóng. Lý do để ngắt đường truyền thay vì đẩy qua là do phần diện tích chứa hổng có chiều rộng nhỏ hơn, do đó nhiệt độ và thời gian nghỉ của nhựa nóng tăng đột biến, khiến chất lượng hạt bị ảnh hưởng và có thể làm các đỉnh của cối khô cứng.
Các vận hành viên nên chú ý đến độ nghiêng thay vì chỉ quan tâm đến mức độ làm việc. Một áp suất khác biệt không đổi ở mức 55 bar là một chỉ số cho thấy hệ thống hoạt động tốt. Một áp suất khác biệt ngày hôm qua là 40 bar và hôm nay là 95 bar, mặc dù tốc độ cấp liệu không thay đổi, là một cảnh báo sớm cho thấy khối lượng chất gây ô nhiễm đang tăng hoặc búa quậy đã mất hiệu quả và nó đáng được điều tra trước khi trở thành một tín hiệu báo động. Lối suy nghĩ kiểm soát quá trình theo số liệu thống kê áp dụng ở đây: theo dõi mức độ tăng áp suất khác biệt, độ dẫn dịch tăng, biến một tín hiệu báo động xem xét sau sự kiện thành bằng cách để nó thành mốc điều hành để lên kế hoạch tái sinh bộ đĩa, không phải là lý do để chờ đến khi dừng hoạt động. Một độ nghiêng tăng gấp đôi tuần này so với tuần trước là một tín hiệu để lập kế hoạch làm mới đĩa quậy, không phải là lý do để chờ cho đến khi hoạt động bị ngừng lại.
Mười sáu nguyên nhân chính gây tắc bể lọc của máy laser
Đây là trung tâm của ngành nghiên cứu hối hận. Mỗi dòng kết hợp một hiện tượng có thể quan sát và nguyên nhân gốc của nó, bước kiểm tra xác nhận và biện pháp khắc phục loại bỏ nguyên nhân đó. Một công trình tìm hiểu tốt đọc xuống cột triệu chứng, so sánh với mẫu trên dòng và chỉ áp dụng biện pháp khắc phục tương ứng thay vì thay đổi nhiều điều cùng một lúc.
| Số thứ | Triệu chứng / hiện tượng | Nhiều nguyên nhân gốc | Chẩn đoán | Các biện pháp khắc phục. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Tăng đều đặn; vết kẹt đầy sợi, giấy, cát, gỗ, vết gỉ kim loại. | Nguyên liệu đầu vào có chất gây trầy xước: nhãn giấy, đất, gỗ, các mảnh kim loại bay vào trong lò nóng | Kiểm tra cặn bón; theo dõi vào bộ phận rửa; kiểm tra áp suất cho bôi trơn và việc loại bỏ nhãn mác. | Cực kín rửa và sắp xếp đầu dây; thêm phân tách không khí và phát hiện kim loại ở phía trước |
| 2 | Xốp ở khuôn, bọt trên viên, sắt mờ, không đều đặn | Nước ẩm còn lại trên 0,5 phần trăm gây ra phản ứng hóa học và sự vận chuyển khí gây ra các hạt mịn. | Kiểm tra độ ẩm của mảng trước máy xay; kiểm tra đầu ra của máy nén và máy xoắn ly tâm; | Tăng hấp thụ nhiệt, kiểm tra nhiệt độ và thời gian ủ ớt trong máy sấy, làm cho độ ẩm của PE và PP giảm dưới 0,3%; |
| 3 | Giá trị giữa hình và vẩn đen trong viên nở; FTIR cho thấy điểm nóng thứ hai | Sự ô nhiễm xuyên qua vớiopolymer có điểm nấu chảy cao: PET trong dòng PE, PA hoặc PVC tạo thành carbon | Hoạt động DSC trên hạt și viên nhão; xác định điểm nóng chảy của các chất lẫn tạp; kiểm tra thành phần của từng túi. | Sắp xếp lại nguyên liệu; thực hiện xác định tiêu chuẩn vật liệu; thêm phân loại theo độ dày; loại bỏ balo không tuân thủ các tiêu chuẩn |
| 4 | Chất thải già chứa nhiều carbon, vết trắng tối trong các viên khối, chuyển sang màu vàng; tệ hơn sau khi khởi động lại | Degradation nhiệt và coke do các điểm chết trong bình và không thể loại bỏ đầy đủ khi tắt máy. | Kiểm tra đêm nhiệt độ dài; kiểm tra ăn kẹo có các khu vực ngừng hoạt động hay không; xem xét quy trình thải bỏ khi đóng máy; | Xoá những điểm chết; thêm thanh ly khử khi ngừng; hạ mức ở nhiệt độ; xem xét thiết kế vít |
| 5 | Cảnh báo mãn tính ngay cả với thức ăn vừa đủ; áp lực cao ngay từ đầu | Kích thước lỗ được chọn quá nhỏ cho mức ô nhiễm. | xác nhận hạng micrometre của đĩa; so sánh với chất lượng nguyên liệu và các đặc tính của viên nén. | Tăng khoảng cách lên 120 – 150 micromet, chỉ dành cho chất lượng nhôm bị nhiễm bẩn cao; giữ khoảng cách mịn cho chất lượng phim trường |
| 6 | Tăng dần mặc dù quạt làm sạch ở tốc độ tối đa, lượng thoát ra bình thường. | Mâm nhồi bị mài mòn hoặc nhấn quá thấp; khe giữa nhám mài mở rộng hơn 0,15 milimet. | Kiểm tra khoảng cách giữa lưỡi cắt và đĩa; kiểm tra cạnh lưỡi cắt; kiểm tra áp lực nước hoặc túi khí của khe vắt | Đánh lại hoặc thay chiếc dao; khôi phục lực chà; kiểm tra khoảng cách dưới 0,15 milimet |
| 7 | Tắt buồng chiết xuất hoặc hầm; tăng đột ngột áp suất; dòng điện của nam châm chiết xuất cao | Cánh của trục xả bị mài mòn hoặc bị kẹt; cửa xả quá lạnh, khiến quy mô duy trì cứng | Kiểm tra sự mòn của trục thải và nhiệt độ ở cổng, kiểm tra có bể khép khìnch đặc không | Tăng nhiệt độ đầu ra; giải quyết tình trạng căng; sửa chữa hoặc thay thế ốc bị mòn |
| 8 | Độ khác biệt cao với các chất ô nhiễm bình thường; chất nhựa có vẻ cứng | Nhiệt độ nóng được đặt quá thấp, gây tăng độ nhớt và cản trở dòng chảy | Xác minh nhiệt độ thực tế với điểm đặt so với mục tiêu; kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt | Tăng nhiệt độ bột vào khoảng 200 – 250 độ C đối với PE; kiểm tra hiệu quả của máy nóng |
| 9 | Khu vực lạnh cục bộ; nhiệt độ đĩa không đều; nguồn chỉ triệu hồi tạm thời. | 200 đô la/cấu phần. Cảm nhiệt có tuổi thọ từ 2 đến 4 năm với chi phí từ 30 đến 150 đô la/cấu phần. Điều khiển nhiệt có tuổi thọ từ 5 đến 8 năm với chi phí từ 400 đến | Kiểm tra điện dòng băng ấm, so sánh nhiệt độ các khu vực, kiểm tra điện trở ấm | Thay băng trục đã hỏng; tái cân chỉnh cảm nhiệt; phục hồi cường độ của đĩa trong phạm vi 8 độ C. |
| 10 | Dẹp xung động áp lực; không ổn định của bơm; thay đổi tải lọc | Lực cổng vào của máy nấu chảy và hệ thống điều phối áp suất của lọc kém tương thích; vòng phản hồi điều khiển vào của máy nấu chảy không ổn định. | Xem xét tốc độ máy bơm so với việc điều khiển khác biệt của bộ lọc; kiểm tra cảm biến áp suất | Điều chỉnh hệ thống điều khiển bơm và bộ lọc; ổn định áp suất nhập vào bơm |
| 11 | Đầu báo lỗi khi màn hình thay đổi trước đó trông đầy | Cài đặt thay đổi lưới sàng đề phòng hoặc lọc trước cỡ lớn ở phía nguồn đã bị sụp lở một phần, tạo thành chỗ chật hẹp. | Kiểm tra mức giảm áp trên mỗi cấp riêng lẻ; xác định điểm lỗi chính xác. | Dịch vụ hoặc chỉ mục không gian mở trong giai đoạn đầu; phục hồi diện tích mở trước khi đổ lỗi cho đĩa CD. |
| 12 | Đồng nhất trong chất phiến; mài mòn trên bộ lăn | Các chất dẫn cao, như carbonat canxi, talc hoặc dioxyd titan, tạo thành các khối nguội đọng. | Kiểm tra cặn theo ISO 3451; kiểm tra vết sắt phế không chứa cục thô; kiểm tra liều phụ gia | Giảm lượng đổ vào trước hoặc phân tán; mở rộng các lỗ nhỏ; tăng sức kéo của máy xới; bảo vệ đĩa khỏi bị mài mòn |
| 13 | Các mảng cao su chưa bị hòa tan hoặc bị chạm chảy trong tấm dập; các lỗ bị tắc chật hẹp | Cao su, polyethylene dàn luồng hoặc tạp chất kháng nhiệt không bao giờ chảy | Kiểm tra trực quan các loại phấn; hệ thống DSC không hiển thị hiện tượng sôi; kiểm tra vật liệu cấp liệu có chứa cao su đã khô hoặc không có XLPE. | Tách vỏ cao su và XLPE tại quá trình sắp xếp; không nên dựa vào bộ lọc để bắt các chất không hòa tan. |
| 14 | Dính gợn kim loại trong tro bụi; đôi khi có dấu vết cháy nhỏ hoặc mài mòn. | Màng nhôm từ foliant dán (nhôm - nhựa hợp kim) đập vỡ vào dòng | Kiểm tra bằng từ trường và hình ảnh của quặng; theo dõi đến lớp nhựa mỏng trong rổ đầu vào. | Gỡ bỏ lớp phiến tại quá trình sắp xếp; thêm máy phân tách dòng điện quỹ hoặc máy phân tách độ dầy cho màng |
| 15 | Ðồng lõm buồng nghiệm dẫn đến tích tụ tinh thể; chỉ số gel tăng trong nhiều tuần | Phản ứng sương và sự kế phối, hoặc thiếu chất chống oxy hóa dẫn đến liên kết phản ứng ôxy | Xét nghiệm nồng độ chất phụ gia và chất chống oxy hóa trong thức ăn; | ổn định hệ thống bổ sung, thêm chất chống oxy hóa, giảm nhiệt độ, vệ sinh bánh xe |
| 16 | Tăng mũi chung sau khi sử dụng lâu dài; sự tái sinh phục hồi nhưng khoảng cách giảm ngắn | Bỏ qua lâu dài: tích cóng bột carbon trên bức tường cần được phục hồi hóa học hoặc bằng nhiệt | So sánh xu hướng khoảng thời gian tái tạo; kiểm tra lỗ với phóng đại | Thực hiện đốt nóng lò hơi hoặc pha lỏng hóa bằng chân không theo kế hoạch; theo dõi số lần tái tạo để giữ lại trong giới hạn từ 15 đến 30 |
Đọc bảng này đúng cách là khác biệt giữa việc sửa chữa trong một giờ và một cơn ác mộng tái diễn. Hãy chú ý rằng khoảng nửa các hàng chỉ chỉ về hướng lên dòng, đến việc rửa, sấy, loại bỏ hay xác định đặc tính vật liệu, và chỉ một vài hàng đề cập đến phần cứng lọc. Một nhân viên khai thác mở lọc khi nhận được thông báo nào đó sẽ luôn tìm thấy đĩa thải, làm sạch và chú ý đến sự khác biệt tăng lên bởi vì nguyên nhân nằm trong hàng 1, 2, 3 hoặc
Kế hoạch chẩn đoán bước đầu tiên khi máy lọc laser bị nghẽn
Khi báo động của ổ sống được kích hoạt hoặc khi độ nghiêng tăng vượt quá một mức giới hạn được đặt trước, phản ứng phải là một chuỗi cố định thay vì duyệt tản. Nội dung SOP dưới đây được viết sao cho có thể được dán lênCửa hiệu %lee Phạm Văn Đồng), các nhân viên chỉ việc thực hiện theo các bước đề ra, khi cần thiết thì gọi đến các chuyên gia.
| Bước | Tác động | Những gì bạn đang tìm kiếm | Kênh quyết định |
|---|---|---|---|
| 1 | Vẽ biểu đồ xu hướng áp suất khác nhau trong vòng chuyển giao gần đây và tuần gần đây | Tốc độ không đổi | Chuyển động tròn lổ: sự tai biến nhiễm bẩn mạnh mẽ. Hạt vỏ dài và thấp: lỗi cấu trúc lỗ hoặc đệm bị sai vị trí trong thời gian dài |
| 2 | Ký vào hồ sơ lượng xuất xơ và chụp ảnh hình dạng xơ | Chỉ số phần trăm và tính chất thị giác: sợi, cát, đen, kim loại | Kích thước lớn: tải lên dòng. Xỉ đen: tiêu mòn. Kim loại: hệ thống sàng lọc không hoạt động bình thường |
| 3 | Trích lấy mẫu chất lỏng tại khu vực máy đốt và mẫu chất rắn tại khu vực xả | Mẫu đại diện cho kiểm tra ở phòng thí nghiệm | Cả hai cần được thực hiện trước bất kỳ quá trình giải thể nào. |
| 4 | Hoạt động DSC theo tiêu chuẩn ISO 11357 trên hạt và viên nhão để tìm điểm nóng chảy. | Độ nóng thứ hai hoặc chuyển nhượng cho thấy chất polymer lạ. | Khoảng đỉnh cao: nhiễm lẫn, chuyển qua công đoạn sắp xếp và phân loại dựa trên mật độ |
| 5 | Kiểm tra hàm lượng tro trong nguyên liệu theo tiêu chuẩn ISO 3451 trên vật liệu tôn. | Nồng độ không có nguyên tử từ chất đắp, cát, khoáng chất | Lượng tro lớn: vấn đề rửa hoặc chất phụ gia, bảo vệ đĩa khỏi trầy xước |
| 6 | Kiểm tra hiệu suất rửa đầu và phân loại nổi-dần của bồn rửa. | Xóa nhãn, loại bỏ đất, hiệu quả phân tách mật độ | Kiểm soát tách kém: sửa khớp loa đệm, rửa khô, chất kiềm, rửa trước khi chạm vào màng lọc |
| 7 | Kiểm tra độ ẩm thiểu của lớp phiến khô trước máy đùn. | Mục tiêu dưới 0,3 phần trăm cho PE và PP | Trên 0,5 phần trăm: lỗi khô, hãy sửa chữa hệ thống sấy trước khi tái sinh đĩa |
| 8 | Kiểm tra dòng điện của hệ thống điều hòa nhiệt độ và dây sưởi trên máy lọc | Vùng lạnh, chấn động, nhiệt độ đĩa không đồng đều vượt quá 8 độ C; | Band hoặc kẹp nhiệt bị hư hỏng: thay thế và tái cân chỉnh |
| 9 | Kiểm tra khoảng cách giữa các răng bàn và kiểm tra tình trạng vòng vặn xả. | Khoảng cách lớn hơn 0,15 mm, đục hoặc bị nghẽn khớp. | Rơi khỏi khuôn mẫu: đảo lại lưỡi dao, tháo hoặc lắp lại ốc vặn |
| 10 | Tổng hợp kết quả và ghi lại các biện pháp khắc phục | 550.000 USD – Ngành lợi (hợp 0,60 USD/kg, | Chỉ giải quyết một nguyên nhân ở một thời điểm; xác định hiệu suất khác nhau từ 30 đến 70 bar |
Dự án được bố trí cố ý để kiểm tra các nguyên nhân rẻ nhất và phổ biến nhất đầu tiên. Do đó, độ ẩm, chất lượng xử lý và tính chất của vật liệu được xác minh trước khi tháo lắp đĩa nào, bởi vì trong hầu hết các trường hợp thực tế, một trong ba yếu tố này là nguyên nhân thực sự. Tháo lước và tái tạo một đĩa là một biện pháp cuối cùng, tiêu hao một chu kỳ tái tạo tuổi thọ hạn chế của đĩa; dành thời gian đó để xử lý một bộ lọc báo cáo nguyên liệu ăn sạch là lãng phí thời gian sử dụng thiết bị.
Mở rộng So sánh phương pháp làm sạch và tái tạo đĩa lọc
Khi một mâm bị mắc kẹt, việc cắt bề mặt không còn đủ và mâm cần được tái tạo. Có nhiều phương pháp khác nhau, mỗi phương pháp có tỷ lệ hiệu quả, lượng carbon còn lại, ảnh hưởng đến tuổi thọ của mâm và đồi ion môi trường khác nhau. So sánh dưới đây giúp nhà máy chọn phương pháp phù hợp với biểu đồ nhiễm ô nhiễm và cam kết ISO 14001 của họ.
| Phương pháp | Tình trạng và kết quả | Carbon còn lại | Hiệu ứng tuổi thọ của đĩa |
|---|---|---|---|
| Hệ thống lò nhiệt phân hủy | 425-450 độ C trong 4-8 giờ, sau đó phun sạch hoặc sử dụng sóng siêu âm | Thấp | Trung bình, tính vào giới hạn 15-30 chu kỳ |
| Tảng lỏng hóa | Bể alumina ấm hoặc cát ấm ngọn bỏ các chất hữu cơ bằng cách tiếp xúc. | Từ thấp đến trung bình | Trung bình, thích hợp cho bụi lâu |
| Hút chân không theo nhiệt | Phân tách nhiệt kiểm soát dưới chân không | Rất thấp, ít lại khuẩn nhất | Mức thấp, duy trì tốt đường tháp hình trụ |
| Rửa bằng ultra âm thanh | Thùng có chất tẩy rửa, lắc để loại bỏ các chất bám trên phào | Trung bình, chỉ bao gồm mặt ngoài | Thấp, tốt giữa các chu kỳ nhiệt |
| Dịch hóa học | Chế độ ngâm trong dung môi để loại bỏ các vết bám | Loại trung bình, khó lấy mẫu trong những lỗ nhỏ | Độ thấp nhưng không được khuyến nghị; chất thải độc hại |
| Màn hình nước áp suất cao. | 800 đến 1500 bar nước được ép qua các lỗ khoan | Loại trung bình, loại bỏ bằng cách làm sạch bằng cơ học | Thấp, tốt cho việc thoát mạch ống |
Mỗi lần tái tạo sẽ tiêu tốn một phần thời gian sử dụng của đĩa. Một đĩa thép được khoan bằng laser chắc chắn có thể được tái tạo từ 15 đến 30 lần trước khi hình dạng khoan và kích thước lỗ chênh lệch quá mức cho phép, và kích thước lỗ hiệu quả sẽ tăng nhẹ với mỗi chu kỳ nhiệt. Đó là nguyên nhân để phải kiểm tra lại độ mịn bằng cách đo hình ảnh đã được cân chỉnh hoặc kiểm tra dòng chảy sau khoảng mỗi ba hoặc bốn lần tiệt rửa; một đĩa được xác định là 100 micrometre có thể, sau nhiều chu kỳ, cho ra pellet có kích thước hiệu quả là 120 micrometre, và chỉ tiêu chất lượng pellet không còn đạt được mặc dù đĩa vẫn hoạt động bình thường. Khi vùng áp suất mở hoặc khoảng kích thước lỗ không thể được khôi phục, đĩa sẽ được loại bỏ thay vì khoan lại, vì khoan lại một đĩa đã cứng sẽ có nguy cơ vỡ tại đường ống.
Các biện pháp phòng ngừa giúp cho bộ lọc laser hoạt động liên tục
Mô men rẻ nhất là mô men không bao giờ hình thành, và phòng ngừa chủ yếu là một chương trình ở phía trên bài toán. Bảng sau đây liệt kê các điều khiển được áp dụng cùng nhau, biến hoạt động bộ lọc bằng laser từ việc chống cháy được phản ứng trở thành một quy trình được quản lý. Mỗi điều khiển là một con đường ngăn cản một loại chất ô nhiễm trước khi nó có thể đi đến đĩa.
| Kiểm soát phòng ngừa | Những gì nó loại bỏ hoặc bảo vệ | Thẩm định tiêu chuẩn (Thẩm định tiêu chuẩn (Acceptance or Setpoint)) |
|---|---|---|
| Máy từ cường mạnh cộng với máy tìm kim loại ở cửa cấp dưỡng | Phân loại kim loại từ và không kim loại gồm mảnh vụn kim loại từ và mảnh vụn kim loại không từ cạo mẻ máy sấy | Xoá bỏ kim loại trước khi vào máy ép; thiết bị phát hiện được tinh chỉnh để theo tốc độ dòng chảy |
| Phân ly không khí cho loại hạt nhẹ. | Giấy, bụi giấy nhôm, những mảnh viền, gỗ | Phần ô nhiễm nhẹ điều chuyển trước khi rửa hoặc trước khi kéo dệt |
| Kiểm soát chất lượng giặt (dạng attrition, giặt bằng nước nóng, rửa sạch) | Đất, các tạp chất hữu cơ, các mảnh dư còn lại của bả dính, các mảnh dư còn lại của chất tẩy | Rửa gọt mặt nóng 90 độ C, chất kiềm 1-2 phần trăm, rửa kiểm tra |
| Đảm bảo độ ẩm trong quá trình làm khô | Nước còn lại gây hiệu ứng hydro hóa và pha hạt nhỏ | Hơi nước dưới 0,3% cho PE và PP trước khi vào máy xay |
| 160.000 USD mỗi năm | Hộp phơi sai tiêu chuẩn với chất polymer ngoại lai hoặc nhiều bụi bẩn | Xác nhận sự ô nhiễm thuộc mức A hoặc B; loại bỏ hoặc sắp xếp lại những chỉ số thuộc hạng C |
| Lớp lọc sơ cấp ở phía nguồn, kích thước 300-500 micromet. | Xử lý thùng thùng bảo vệ đĩa laser giá trị cao | Giai đoạn to trước đĩa laser; được bảo trì theo kế hoạch riêng |
| Sự kiểm tra mẫu bình thường và các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm | Sàn lắng sớm, hành vi hòa tàn, độ nạp chất lấp đầy | Tốc độ की ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn DSC sang ISO 11357 và tiêu chuẩn bột than ISO 3451 |
| Theo dõi chế độ chênh lệch độ dốc của SPC | Gửi cảnh báo trước khi báo động xảy ra | 000 USD cung cấp các khả năng thu thập dữ liệu tự động, phân tích xu hướng và báo cáo hỗ trợ các nỗ lực nâng cao liên tục. |
Điều đáng lưu ý về tiêu chuẩn phân loại là do hầu hết các nhà máy chưa chú trọng đến nó. Các bò cỏ nhập khẩu nên được phân loại theo mức độ ô nhiễm thành các hạng như A, B và C, trong đó A là cảo sạch sau công nghiệp hoặc sắp xếp tốt sau tiêu thụ, B là các loại lẫn lộn nhưng vẫn có thể xử lý, và C là cảo bị nhiễmácùng ô nhiễm hoặc không đạt tiêu chuẩn. Máy lọc laser được chỉ định cho nguyên liệu hạng A hoặc B sẽ bị tắc nghẽn với nguyên liệu hạng C, dù được bảo trì sao cho tốt đẹp, bởi lượng ô nhiễm quá lớn và vượt quá trình thiết kế. Vì vậy, áp dụng tiêu chuẩn chấp nhận hàng tại cổng vẫn là biện pháp phòng ngừa đầu tiên và còn rẻ hơn nhiều so với việc chạy máy lọc ở mức nóng và thay đĩa lọc trong khoảng thời gian ngắn.
Nghiên cứu chất rò rỉ: những gì dòng chất rò rỉ phản ánh
Bột thải là một mẫu tự do và liên tục của tất cả những gì lưới lọc đang bắt, và đọc chính xác nó sẽ chỉ trực tiếp đến quá trình phía trên dòng sản xuất đã tạo ra nó. Trên thực tế, việc đối xử với bột như là dữ liệu thay vì chất thải biến lưới lọc thành một công cụ chẩn đoán cho toàn bộ dòng sản xuất. Căn bản trong bảng này là các thành phần bột phổ biến đã được liên kết đến nguồn gốc có khả năng cao nhất ở phía trên dòng.
| Hạt thạch sắt | Những gì nó chỉ ra | 000 USD đến |
|---|---|---|
| Nền tảng giấy và các mảnh giấy nhãn | Viết nhãn không đầy đủ và loại bỏ các chất hữu cơ | nhiệt độ rửa nóng và nồng độ dung dịch, máy rửa ma sát |
| Cát và cục sung nhỏ. | Phần đất không được rửa sạch | Giai đoạn rửa trước và rửa sạch; sấy và sự phân ly trên cơ sở độ dày. |
| Carbon black và than | Degradation nhiệt trong bình hoặc điểm chết. | Tiến trình nhiệt túi rác; thiết kế vít; hút khô. |
| Phế thải vật liệu kim loại, kim loại phẩm hoặc nhôm | Kim loại vào hỗn hợp nóng. | Magnet + máy phát hiện kim loại + phân loại bằng không khí |
| Các hạt cao su chưa bị hòa tan | Sự ô nhiễm xuyên qua hoặc tạp chất không bị nấu chảy | Sắp xếp vật phẩm kéo; phân ly tách theo độ dày; kiểm soát PVC, PET hoặc XLPE |
| Các lát khoáng trắng | Cục kết của các vật chứa: CaCO3, talc, TiO2 | Dụng cụ xếp và xử lý sẵn trước; mở rộng por nếu cần. |
| Bao gồm các khối gỗ và các loại vật liệu hữu cơ | Độc hại trong cuộn nguyên liệu đầu vào | Kiểm tra và phân loại thỏi trước khi nhập |
Một nhà máy thân thiện với quy tắc hằng ngày chụp ảnh cuộn bùn và giữ một bảng tham chiếu so sánh các mẫu bình thường và bất thường. Khi bùn chuyển từ khối bùn cụm cỡ lớn quen thuộc sang loại d dominate bởi các sợi hoặc cát, phần làm sạch là nơi đầu tiên cần xem xét, không phải bộ lọc. Khi nó chuyển sang màu đen, máy xay là đối tượng được truy đuổi. Khi nó có màu cứng bóng như kim loại, thì việc phân loại đã thất bại. Bùn là thẻ đánh giá của đường sản xuất, được cung cấp liên tục và hoàn toàn miễn phí.
Cách tắc nghẽn làm suy yếu sản lượng và chất lượng hạt
Cản trở không chỉ là một vấn đề gây khó chịu trong quá trình vận hành; nó làm suy giảm chất lượng sản phẩm. Cơ chế này là về nhiệt động học. Khi sự chênh lệch tăng lên, máy bơm hỗn hợp cần làm việc hơn và hỗn hợp phải ở nhiệt độ trong thời gian dài hơn, do đó thời gian lưu lại tăng; thời gian lưu lại dài hơn ở nhiệt độ thúc đẩy sự sụn pha; và sự sụn pha di chuyển các số đo về chất lượng theo hướng không đúng. Cột bảng rõ ràng hóa chuỗi các sự kiện này.
| Link trong chuỗi | Hiệu ứng vật lý | Kết quả chất lượng dễ tính |
|---|---|---|
| Tăng dần. | Hệ số lưỡng động ép qua khu vực rọi co thắt | Nhà máy tăng tải và năng lượng mỗi kg |
| Thời gian lưu trú tăng | Hỗn hợp nóng ở nhiệt độ cao hơn trong thời gian dài | Khử nhiệt độ diễn biến nhanh |
| Deterior hóa tiếp tục diễn ra | Tách dây xích và kết liên dây xích | Chỉ số chảy lỏng thay đổi khoảng +/- 20%. |
| Giữa hình phát triển | Phần không hòa tan được có liên kết xuyên suốt tăng lên | Số lượng giữa hình và vẩn đen tăng, các khiếm khuyết rõ rệt |
| Đen lão hóa ôxy hóa | Hợp chất chromophore tích lũy từ quá trình phân hủy | Chỉ số xám tăng, màu không đạt tiêu chuẩn |
Cách thực tế là một bộ lọc laser bị tắc nghẽn thầm thôi tốn tiền ở hai chỗ một lúc: nó buộc máy bơm phải tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mỗi kg và đẩy ra các viên nén không đạt tiêu chuẩn về chỉ số chảy nóng, số hạt gel và màu sắc. Vì những trục rồ về chất lượng này dần dần được tích tụ, chúng dễ bị bỏ qua cho đến khi khách hàng nộp đơn khiếu nại. Trả lời đầy kỷ luật là phải coi sự khác biệt này là một tín hiệu về chất lượng, không chỉ là tín hiệu áp suất, và phải giữ nó trong phạm vi từ 30 đến 70 bar như một yêu cầu về chất lượng sản phẩm chứ không chỉ như giới hạn kỹ thuật. Sự khác biệt này có thể được đo lường bằng các phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn: chỉ số chảy nóng được theo dõi theo tiêu chuẩn ISO 1133, và các đặc tính bền kéo của mỗi viên nén được kiểm tra theo tiêu chuẩn ISO 527, vì vậy một bộ lọc bị tắc nghẽn đầu tiên sẽ xuất hiện dưới dạng một chuyển động chậm trong những chỉ số này chứ không phải là một thiếu sót nhìn thấy. Đối với các sản phẩm tái chế được sử dụng trong các ứng dụng nhạy cảm hoặc tiếp xúc với thực phẩm, quy trình thu gom và kiểm tra chất lượng phải còn đáp ứng tiêu chuẩn EU 2022/1616, như là khuôn khổ châu Âu về nhựa tái chế có ý định được sử dụng để tiếp xúc với thực phẩm, vì vậy kỷ luật hoạt động bộ lọc không chỉ là vấn đề kỹ thuật mà còn là vấn đề tuân thủ cho các phân khúc thị trường này.
Lịch bảo trì cho bộ lọc laser và các hệ thống hỗ trợ
Bảo dưỡng phòng chống sự hư hại đối với bộ lọc laser nhẹ nhàng đối với bộ lọc đó nhưng phụ thuộc vào sự chú ý và kỷ luật đối với các hệ thống hỗ trợ cung cấp cho nó. Bảng lịch dưới đây phân bổ công việc theo các khung thời gian hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý và hàng năm để không có gì chờ đến khi trục trặc xảy ra.
| Độ chênh | Các nhiệm vụ | Thẩm định điểm kích hoạt (Thẩm định điểm kích hoạt (Acceptance or Trigger)) |
|---|---|---|
| Hằng ngày | Ký vào hồ sơ áp suất tương đối, lượng xuất xơ và đặc tính xơ; kiểm tra dòng điện của motor kéo lằn | Nhiệt độ trong khoảng 30 đến 70 ba; lượng thoát ra từ 0,5 đến 3%; dòng điện ổn định. |
| Tuần này | Xem xét và kiểm tra cổng thoát; kiểm tra các lớp kính để tránh bị nứt; xem xét độ nghiêng giai đoạn | Không có đinh nối ở cổng; không có sạn chảy tại các kính dập; độ mốc nằm trong giới hạn dự kiến. |
| Thường kỳ | Kiểm tra khe của đầu máy lăn; kiểm tra viền của đầu máy lăn; xác thực dòng điện của dây nhiệt điện. | Khoảng cách giữa lưỡi dao giữ ở 0,05 đến 0,10 milimet; tải nhiệt đồng đều |
| Mỗi 3 tháng | Tách và tái sinh đĩa; đo lại kích thước các lỗ; kiểm tra nam châm. | Mâm nhồi được khắc phục được; por nằm trong phạm vi cho phép; trục không bị mài mòn. |
| Mỗi năm | Sửa chữa giảm tốc, bảo trì trạm thủy lực, kiểm tra và tái khớp các hệ thống đun nóng. | Máy đông lạnh trong phạm vi sai lệch theo tiêu chuẩn; hệ thống thủy lực sạch; sự đồng nhất nhiệt độ trong phạm vi 8 độ C |
Kiểm tra khoảng cách giữa các dao hàng tháng là nhiệm vụ thường bị bỏ sót nhất và có khả năng gây ra tín hiệu cảnh báo “bị tắc” không chính xác nhất. Một chiếc chà sàn đã mòn đến độ khoảng cách trên 0,15 milimet thì không còn có thể làm sạch mặt đĩa hiệu quả, do đó thước đo phân biệt sẽ còn tăng ngay cả khi tải lượng nhiễm bẩn bình thường. Các nhân viên sẽ tái tạo đĩa, không thấy cải thiện và kết luận đĩa đang bị hỏng, nhưng thực chất nếu cho vào trong không gian hở giữa các dao thì nó sẽ được giải quyết. Vệ sinh khoảng cách từ 0,05 đến 0,10 milimet là biện pháp bảo hiểm rẻ tiền chống lại một loại tắc nghẽn có thể.
Quy trình an toàn cho việc hoạt động lọc lazer và loại bỏ cặn
Một máy lọc laser xử lý polymer ở nhiệt độ 200 đến 250 độ C và áp suất lên tới 180 bar, và quá trình tái chế bao gồm lò nung và chất lỏng, vì vậy phạm vi an toàn là không thể điều chỉnh. Các nguyên tắc dưới đây phản ánh mục đích của tiêu chuẩn EN ISO 12100 về đánh giá nguy cơ của máy móc và ISO 45001 về y tế công nghệ cao, và chúng phải được đưa vào thủ tục site trước khi máy lọc được điện trở.
- Các quy trình khóa và dán được áp dụng cho hệ dẫn quạt, các dây điện của thiết bị làm nóng và hệ thống điện thông qua máy bơm thủy lực trước khi mở bất kỳ vòng bảo vệ nào, và các quy trình cách ly được kiểm tra.
- Khoang chảy được giảm áp hết và được cho nguội xuống dưới nhiệt độ an toàn trước khi việc bẻ các khóa bị làm vỡ; không bao giờ tháo các khóa nóng, được tăng áp.
- Những nhà sản xuất phải đeo găng tay cách nhiệt, khẩu trang bảo vệ mặt và áo dài vuông có khả năng kháng chống phun bột nóng mỗi khi làm việc gần lưới lọc mở hoặc khuôn dao.
- Chú trình phân hủy nhiệt hoặc loại bỏ nguyên liệu được thực hiện trong một không gian thoáng khí với hệ thống xử lý VOC, do việc cháy các polymer sẽ tạo ra hơi hydrocabon và không được phép tích tụ trong không gian làm việc.
- Xử lý bằng ống phun nước áp suất cao trên 800 bár được coi là mối nguy hiểm khi cắt, với khu vực ngăn không cho phép và chỉ có các nhân viên được huấn luyện mới có thể làm việc.
- Các phương án ứng phó khẩn cấp đối với việc tràn chất suy tẩu được thực hành, và nguồn nước rửa mắt và vòi xịt an toàn nhất được xác nhận có thể tiếp cận trước khi tiến hành việc giải thể.
An ninh và bảo trì được liên kết ở đây vì những lúc nguy hiểm nhất, khi mở bộ lọc nóng và lột đĩa, chính xác là những giai đoạn bảo trì mà chương trình phát hiện sai lỗi lập ra. Một quy trình phân tách hai giai đoạn này là bất toàn; lệnh công việc tái tạo nên thực hành cả các bước kỹ thuật và an ninh trong một tài liệu.
Chi phí tương đối của các phương án lọc và tái tạo
Chi phí không bao giờ được biểu diễn dưới dạng con số tiền, vì kinh tế pha chế phụ thuộc hoàn toàn vào nguyên liệu đầu vào, sử dụng và các yếu tố địa phương. Điều duy nhất có thể nói ra với chính thực là thái độ chi phí tương đối của mỗi tùy chọn, sử dụng những nhãn đơn giản để người mua có thể cân nhắc chi phí đầu tư với gánh nặng hoạt động. Bảng sử dụng mức Low, Medium, High, Very High và Premium là ngôn ngữ duy nhất về chi phí, đồng nhất với quy tắc không dùng tiền tệ.
| Lựa chọn | Tính Năng Cấp Mô hình | Năng lực hoạt động tương đối | Tốt nhất khi |
|---|---|---|---|
| Lọc tia laser, cấp duy nhất | Cao | Thấp | Ứng biến ô nhiễm nặng sau tiêu dùng, quy trình liên tục |
| Lưới lọc laser cộng với bộ lọc thô | Cao | Thấp | Bảo vệ đĩa, kéo dài khoảng thời gian tái tạo |
| Cỗ thay thế màn hình liên tục | Trung bình | Trung bình | Hồ chứa phế phẩm sau công nghiệp |
| Máy thay đổi tấm lưới bằng tay | Thấp | Cao | Nước ép cứng tiêu chuẩn thấp, chi phí lao động thấp |
| Sự tái tạo bởi quá trình hấp dẫn nhiệt | Trung bình (nghệ) | Trung bình | Cặn đen dày, công nghệ làm sạch đũa |
| Đánh giá lại hút chân không theo nhiệt | Rất Cao (bể nung) | Thấp | Giữ tuổi thọ đĩa, lượng dư thấp |
| Lau chùi bằng ống phun nước áp suất cao. | Trung bình (thiết bị) | Thấp | Trong các chu kỳ nhiệt, chỗ bật sẽ bị nắp rắn. |
| Dịch chúng PCB | Thấp | Cao (chuyển sản phẩm rác thải) | Không được khuyến khích; xung đột với ISO 14001 |
| Băng đĩa cao cấp có tuổi thọ lâu nhất | Premium. | Rất thấp | Dòng sản xuất có mức sử dụng cao, nơi thời gian hoạt động chiếm tỷ trọng quan trọng hơn |
So sánh cho thấy điểm chiến lược rõ ràng. Ảnh hưởng tổng hợp thấp nhất trong suốt quá trình sử dụng một thiết bị hoạt động cao là bộ lọc laser được hỗ trợ bởi bộ lọc tân số và được duy trì qua hệ thống hút chân không hoặc chế biến bằng lửa, cho dù chi phí đầu tư của nó cao hoặc trung bình. Động cơ thay lưới manu là hình thức có giá thành rẻ khi mua nhưng phải bỏ ra nhiều chi phí hoạt động bằng việc sử dụng lao động và dừng máy. Do đó, lựa chọn không phải là “bộ lọc nào rẻ nhất” mà là “mô hình lọc nào giảm bớt tác động chi phí hoạt động của dây chuyền tái chế cho nguyên liệu đầu vào và hiệu quả sử dụng cụ thể”. Câu nói này cũng trả lời cho tất cả các quyết định kéo dài trong các công đoạn khai thác từ sợi và rồi quá trình tái chế.
Công nghệ Polyretec cấu hình kỹ thuật lọc bằng laser trong các đường tái chế
Polyretec, một nhà máy thuộc tập đoàn Wanplas chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa, đề cập đến phương pháp lọc bằng laser như một phần của một giải pháp rửa và đóng viên tích hợp hơn là một bổ sung độc lập. Nguyên tắc điều khiển chung trong bài viết này là tương tự: bộ lọc chỉ tốt như quá trình cung cấp cho nó, do đó, quá trình thiết kế bắt đầu từ đầu nguồn với khẳng định thành phần nguyên liệu và tiến lên cho đĩa.
Một dự án Polyretec thường bắt đầu bằng việc phân loại nguyên liệu nhập vào, loại và mức độ ô nhiễm, độ ẩm sau khi rửa, mật độ khối và lượng hạt cứng. Những thông số này xác định cấu hình rửa, công suất của máy sấy, liệu có cần sử dụng máy vắt trước máy bài thô, hình dạng và xử lý bề mặt của vít máy bài thô, việc cần thiết cho sự cất nước đơn hoặc kép, công nghệ lọc và độ tinh lọc, và liệu có cần thiết sử dụng máy bơm vôi kiềm không. Đĩa micromet đính kèm cự ly bằng laser được chọn dựa trên ứng dụng viên nén đích định, chứ không phải dựa trên giá trị trong một danh sách chung, chính vì vậy một dây chuyền sản xuất các loại với độ phân giải hơn hiển thị các đĩa có kích cỡ khác nhau, mặc dù chúng được sản xuất tại cùng một xưởng.
Vì Polyretec nằm trong thương hiệu Wanplas và mạng lưới các nhà máy chuyên biệt, một dự án tái chế có thể tận dụng các khả năng kề bên mà không cần rời khỏi tập đoàn. Khi hàng tái chế phải được phối liệu với chất bổ sung, chất cải thiện độ căng hoặc màu sắc trong quá trình bào chế thành hạt, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các máy phối liệu hai xiên quay chung kết hợp ở vị trí sau quá trình rửa và lọc của Polyretec. Khi các hạt tái chế được đưa vào dây chuyền chế biến, các nhà máy khác của Wanplas cung cấp các công đoạn tráng gỗ, ép ống, ép tôn, ép nhựa theo công nghệ đùn thổi, ép đổ nhựa theo công nghệ chảy đúc ép và thổi bình nhựa poly, giúp các nhà tái chế kiểm chứng hiệu suất của các hạt trên quá trình thực tế thay vì chỉ trong phòng thí nghiệm. Góc nhìn thẳng đứng này phù hợp với sứ mệnh của Wanplas là cung cấp máy thiết bị nhựa đến toàn cầu.
Hỗ trợ sau khi hoạt động là nơi phương thức tìm kiếm lỗi trong bài viết này được áp dụng. Wanplas cam kết cung cấp các spare parts theo thương hiệu, bao gồm một khoản tiền đền bù tiêu hao hàng năm cho các khách hàng dòng sản phẩm, và Polyretec lưu trữ các vật tư tiêu hao đặc biệt dành cho hoạt động tái chế, bao gồm các lưỡi cào trong các mức độ đà cắt thông thường và chống mài mòn, các đĩa laser trong phạm vi độ tinh phần phổ biến, lưỡi sinh sản phân hủy, bản vát khuôn, các vách ngăn và các bộ làm nóng. Kết hợp với việc chẩn đoán từ xa trên hệ thống điều khiển và đào tạo khách hàng có cách thức bài bản giải thích các hậu quả liên quan đến độ mịn khác nhau, hỗ trợ này giúp chuyển nguyên lý 16 bước phát hiện nguyên nhân gốc thành một thói quen hàng ngày trên dây chuyền.
Câu hỏi thường gặp
Điều gì có nghĩa cho một dây chuyền tái chế nhựa theo phương pháp công nghệ Áo?
Độ khỏi báo động là một chỉ số cho thấy bao nhiêu phần diện tích của đĩa đã được khoan hình thành là còn thông thoáng. Trên đường ống bằng polyethylene, cách khít bình thường trong đĩa nằm trong khoảng 30 đến 70 bar; khi cách khít vượt mức 100 bar, đường ống thường được tạm dừng ở mức trên 140 bar. Khi đạt mức báo động, diện tích vết khói đã thu hẹp đến mức bơm phải làm việc chăm chỉ hơn để đẩy cùng khối vật liệu chảy qua, khiến nhiệt độ và thời gian trú ngụ của vật liệu chảy tăng lên. Chiều dốc tăng của cự ly khít là dấu hiệu sớm hữu ích hơn so với số đo tuyệt đối, bởi nó cho biết lượng ô nhiễm tăng nhanh hơn so với mức mà máy cắt có thể loại bỏ.
Tại sao lồng lọc bằng laser vẫn bị tắc dù chúng được chùi liên tục?
Cọ xát liên tục loại bỏ các chất ôi nhiễm từ bề mặt đĩa, nhưng không thể mở lại các lỗ đã bị bịt kín từ bên trong bởi chất carbon hóa giao giới, chất bổ trám vô cơ sinh ra khi cứng ở bên trong đường hầm, hay các hạt có điểm nóng chảy cao được khép kín trong đường kính lõm. Khi chất lượng làm sạch đầu máy giảm xuống, khi độ ẩm vào trong chất nóng, hoặc khi khoảng cách giữa lưỡi cọ vượt quá khoảng 0,15 milimet, việc cọ xát trở nên tạm thời và áp lực vẫn tiếp tục tăng. Mỗi lớp lưới sàng tự làm sạch trên bề mặt, nhưng không tự khắc phục trên bên trong đường hầm.
Tôi nên xác định kích thước lỗ lọc laser bao nhiêu nhỏ cho polyolefin tái chế?
Đối với chất tái chế về phim có mục đích làm phim mỏng thổi, từ 80 đến 100 micromet là thông dụng để kiểm soát hàm lượng gel và sạn đen. Cho श्रांत या loại sử dụng ống, 120 đến 150 micromet là lành mạnh và nhẹ nhàng hơn cho áp suất. Tăng độ mịn hơn so với yêu cầu ứng dụng, chẳng hạn dưới 80 micromet với liệu nguyên chứa chất lắng dư, là lỗi quy định phổ biến nhất khiến máy bị tắc thường xuyên, bởi diện tích mở lưới với lượng chất lắng một đơn vị giảm xuống đáng kể.
Tôi có thể làm sạch đĩa laser bị dính cặn mà không cần máy đốt phân hủy?
Sạch một phần có thể được thực hiện bằng bồn rửa siêu âm, phun nước áp cao từ 800 đến 1500 bar, hoặc lớp giếng thoát dạng lỏng, nhưng chỉ có bước tẩy bỏ carbon hấp thụ hoàn toàn trong lỗ. Pyrolysis dưới áp suất chân không ở 425 đến 450 độ C để lại lượng carbon còn lại thấp nhất và bảo toàn tốt nhất hình học mũ. Sạch bằng dung môi hóa học không được khuyến cáo bởi vì nó kém hiệu quả trong việc tiếp cận bên trong các lỗ siêu nhỏ và tạo ra dòng chất thải nguy hiểm, trái với các cam kết môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001.
Làm thế nào để biết liệu sự tắc nghẽn của tôi có đến từ nguyên liệu đầu vào hay từ thiết bị?
Đặt hệ thống lấy mẫu cho cục than đầu ra và hạt tạo ra, sau đó chạy hàm lượng tro theo tiêu chuẩn ISO 3451 và bộ quét nóng DSC theo tiêu chuẩn ISO 11357. Một cục than có thành phần chủ yếu là sợi, giấy và cát chỉ gợi ý rằng quá trình rửa hoặc máy nghiền tác động mạnh xảy ra ở giai đoạn tiếp sau. Một cục hai có thành phần chủ yếu là bột đen và tro chỉ gợi ý sự cạn kiệt nhiệt trong ống hoặc điểm nóng. Các hạt không tan trong DSC có điểm tan khác nhau chỉ gợi ý sự xâm nhập của PET, PA hoặc PVC. Nếu khe giữa nhám mài bị mở rộng hơn 0,15 milimet, và dòng dịch ra không lớn, vấn đề thực sự là máy.
Thời gian phục hồi có thể có của bộ lọc quang là bao lâu?
Một đĩa laser bằng thép cứng được xây dựng tốt thường tồn tại từ 15 đến 30 lần tái chế trước khi hình học khoang và đường kính các lỗ bề mặt không thể đạt được trong phạm vi chấp nhận được. Mỗi chu trình nhiệt sẽ làm cho cạnh lỗ hiệu quả mỏng hơn một chút và kéo dài hình dạng của họ gọn về phía trong, vì thế độ tinh khiết cần được kiểm tra lại bằng cách đo bằng hình ảnh vừa chuẩn hoặc bằng thử nghiệm dòng sau mỗi lần khoan lần 3 hoặc
Bộ lọc laser có loại bỏ nhu cầu đổi bộ lọc ngang không?
Không. Thực hành tốt nhất cho một dây chuyền từ thùng chứa tái sử dụng là lắp một cái lọc tiền khổ 300 – 500 micromet trước máy đĩa laser. Cái lọc tiền lọc ra các chất tạp rác rưởi và bảo vệ phần quang phí của máy đĩa laser, trong khi máy đĩa laser thực hiện bước độn tinh và tiếp tục thải chất. Tách bỏ bước lọc tiền này chỉ chuyển tải lượng gây bít các tấm lắp trước máy đĩa laser và rút ngắn khoảng thời gian tái tạo của chúng, làm tăng tổng chi phí vận hành, ngay cả khi cỗ máy đĩa laser không bao giờ tạm dừng dây chuyền.
Những bước bảo mật bắt buộc trước khi mở bộ lọc laser là gì?
Ứng dụng chế độ khóa và tháo khóa cho máy đúc, thiết bị làm nóng và nguồn lực thủy lực, sau đó hết áp cho khoang pha và để khí nóng hạ dưới nhiệt độ an toàn trước khi tháo bất kỳ khung che gì. Người vận hành phải đeo găng tay chống nhiệt, một lớp kính bảo vệ mặt và áo dài tay chống tránh đổ rơi khí nóng, và bước đốt phân giải hoặc loại bỏ con tép được thực hiện trong một khu vực thông gió có xử lý VOC, tuân theo yêu cầu bảo vệ sức khỏe công nhân theo ISO 45001. Không bao giờ nứt một liên kết nóng và căng.
Kết luận
Khối bám của bộ lọc bằng laser trong đường dây rửa và phân phẩm tái chế bằng nhựa là một dấu hiệu của hệ thống, không phải lỗi của bộ phận, và duy nhất là phản ứng bền vững là một chẩn đoán được hình thành ngược từ áp suất khác nhau đến nguyên nhân căn bản thực sự. Cụm bộ lọc bằng laser, một đĩa thép cứng được khoan có lỗ lõi hình nón có kích thước từ 70 đến 150 micromet, một cọ xoay với tốc độ 0,5 đến 5 vòng/phút, và một trục xả loại trừ 0,5 đến 3 phần trăm sản lượng dưới dạng khung thép, là công nghệ lọc khoáng di nhất cho bột polyolefin xấu chảy trực tiếp từ người tiêu dùng chính bởi nó không bao giờ ngưng hoạt động của dòng sản xuất. Sự khoan dung này cũng là cái bẫy của nó: nó vẫn tiếp tục chạy trong khi áp suất khác nhau tăng từ 30 đến 70 ba, hướng tới ngưỡng báo động 100 ba và ngưỡng dừng 140 ba, tăng dần nhiệt độ chảy, thời gian lưu trữ và sự hủy hoại cho đến khi chất lượng hạt cứ dần cúi theo chỉ số chảy của khối rắn, số lượng gel và màu vàng. Bảng phân tích các nguyên nhân gốc chứa thống kê 16 hàng cho thấy khoảng một nửa số trường hợp bị tắc nghẽn xuất phát từ đầu dòng, trong các giai đoạn rửa, sấy, phân loại hoặc xác định thành phần vật liệu, và chỉ có vài hàng chỉ ra phần cứng bộ lọc, đó là lý do tại sao việc mở đĩa khi có báo động là phản xạ sai lầm. Các hành động đúng đắn là 10 bước SOP: vẽ độ nghiêng áp suất khác nhau, ghi lại số liệu về khung thép, lấy mẫu khối rắn, thực hiện DSC theo ISO 11357 và phân tích cỡ hạt theo ISO 3451, kiểm tra các giai đoạn rửa và sấy, xác định nhiệt độ và khoảng cách giữa cọ và bộ lọc, và chỉ khi đó mới hành động. Làm theo các biện pháp phòng ngừa vượt trội hơn so với tái chế mỗi khi, thông qua từ trường và kiểm tra kim loại, phân tách không khí, rửa tinh vi ở 90 độ C với 1 đến 2 phần trăm chất ăn mòn, sấy dưới 0,3 phần trăm lượng nước, sự phân loại ô nhiễm theo tiêu chuẩn sào đàm, bộ lọc trước khổng lồ với kích thước từ 300 đến 500 micromet, và theo dõi thống kê sự tăng áp. Khi cần tái chế, dưới áp suất thấp hoặc phân hủy bằng hơi ở nhiệt độ 425 đến 450 độ C, đĩa sẽ được hoàn thiện trong vòng đời hoạt động từ 20 đến 30 chuỗi, miễn là các lỗ được đo lại sau mỗi chuỗi. Động lực chảy và đặc tính kéo được xác nhận theo ISO 1133 và ISO 527, các tuyến giao tiếp liên quan đến thực phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn EU 2022/1616, và thiết bị chính bản thân nó có khắc dấu CE với một đánh giá rủi ro phù hợp theo EN ISO 12100, trong khi nhà máy hoạt động theo các tiêu chuẩn ISO 14001 và ISO 45001. Polyretec, một nhà máy thuộc Wanplas, xây dựng các dòng sản xuất này dựa trên nguồn nguyên liệu thực tế chứ không phải cấu hình từ danh mục, bởi vì sự khác biệt giữa bộ lọc hoạt động trong nhiều tuần và bộ lọc báo động hàng ngày được quyết định ở giai đoạn quy định và được xác nhận bởi sự tuân thủ hàng ngày của việc đọc số liệu về khung thép và độ nghiêng. Lần tới khi được báo động, câu trả lời phải đã ở trong trật tự và trong thùng chứa khung thép, chứ không phải là một lời đoán.
