Một dây chuyền tái chế nhựa của Áo được xác định bởi một lựa chọn thiết kế quyết định: nguyên liệu được điều chỉnh trước khi chạm đến bánh răng. Thay vì bỏ những tinh thể nhớt lỏng, không đều trực tiếp vào khoang xóc và ép chúng xuống bằng bánh răng xoáy, phương pháp của người Áo điều hành mọi thứ qua một máy cắt chổi than xoay, cắt, trộn, khô, tăng độ dày và pré nóng nguyên liệu, rồi đưa đến máy xóc những phoi trộn bột dẻo ấm, tròn đều và chảy được. Sự lựa chọn thiết kế này đã giúp dây chuyền này được đánh giá là có chi phí bảo trì thấp, và đó cũng chính là lý do tại sao bố cục này đã được sao chép, cấp giấy phép và tăng cường trên thị trường thiết bị tái chế toàn cầu trong hơn ba thập kỷ. Polyretec, một nhà máy của Wanplas chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa, xây dựng các dây chuyền rửa, hệ thống chế tạo hạt và các hệ thống xóc băm- xóc bánh răng đơn cọc, hầu hết theo nguyên tắc kỹ thuật này. Thủ tục này phân tích từng bộ phận theo thứ tự: những nguyên lý về bộ phận điều chỉnh, cửa sổ tham số cho máy xóc băm và máy xóc bánh răng đơn một cọc, hệ thống thoát và lọc để duy trì chất nhựa sạch, các hệ thống đặc biệt ngăn chặn ma sát, tầm quan sát nhất cho các bộ phận mòn và thời điểm bảo trì, dữ liệu năng lượng và công suất theo các phân khúc công suất, ghi chú phương pháp cho các loại polyolefin, polypropylene dệt, polystyrene, polyester, polyamide và acid polylactic, các tiêu chuẩn phê duyệt chất lượng, bảng chẩn đoán sự cố, và khung hệ thống tuân thủ mà người mua hạt tái chế hiện nay đòi hỏi. Mục tiêu không phải là ngôn ngữ marketing về độ tin cậy. Mục tiêu là thể hiện, theo học thuyết vật lý và nhiệt động lực, lý do tại sao bố cục này tạo nên lượng bảo trì thấp hơn so với các phương án khác, và những giới hạn của nó.
Gì là công nghệ Áo ở một dòng sản xuất tái chế nhựa
Kỹ thuật của Áo về tái chế nhựa bao gồm kết hợp máy cắt – máy ép và máy đùn một trục, một kiến trúc được phát triển và công nghiệp hóa tại Áo và hiện được coi là blueprint cho quá trình làm hạt sau khi sử dụng và sau khi chế tạo. Nguyên tắc cơ bản là trình điều kiện thông qua: chuyển hóa chất phế thải khó phân hủy, có khối lượng thấp, dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt vào một nguồn nguyên liệu ổn định, đặc, ấm trước khi bắt đầu quá trình đùn. Việc phải chịu những ảnh hưởng theo dõi sau đó, từ rách gỉ của trục hút đến tuổi thọ lưới lọc cho đến tiêu hao năng lượng, sẽ bắt nguồn từ thái độ thực hiện trình điều kiện đó.
Khung cảnh thương mại xung quanh công nghệ này chủ yếu được các công ty đến từ Áo thống trị. EREMA là công ty được biết đến nhiều nhất, xây dựng danh tiếng của mình dựa trên thiết bị sẵn sàng trước và công nghệ lọc laser liên quan. Next Generation Recyclingmaschinen, thường được viết tắt là NGR, đã phát triển một sự kết hợp máy rạch-thu gắn với một ống cuộn đơn có chung một khung và đường ống vật liệu trực tiếp. Starlinger, vốn là nhà sản xuất máy in bao vải, đã áp dụng logic tương tự vào các dây polypropylene, vải vóc và polyester cấp bình khi tạo ra các hệ thống tái chế và làm sạch. Mỗi nhà sản xuất trên lại giải quyết cùng một vấn đề cơ bản bằng cách khác nhau, nhưng họ đều chung nhận định rằng máy cuộn không bao giờ được yêu cầu làm công việc giảm kích thước và tăng độ dày.
Điều đáng lưu ý là cần phải cẩn thận khi phân biệt được điều gì là nguyên mẫu từ Áo và điều gì chỉ đơn giản là kỹ thuật tốt. Phần cờ hiệu quốc gia chỉ mãi một bước phát triển công nghệ chứ không phải là cam kết về nguồn gốc của nó. Hiện nay có nhiều loại máy được sản xuất tại Trung Quốc, Đức, Ý, Ấn Độ và Thổ Nhĩ Kỳ đều áp dụng lộ trình tương tự, có khi dưới dạng giấy phép và có khi được phát triển độc lập. Điều mà nhà mua quan tâm là máy cụ thể trước mặt họ có thực sự đạt được hiệu quả vận hành theo lộ trình đó hay không: một cơn xoáy thật sự trong buồng nghiền xay, sự kiểm soát chính xác nhiệt độ cho vật liệu đốt nóng, cấu tạo cung cấp liệu theo hướng cạnh và không làm tràn vật liệu, cùng với hệ thống lọc không yêu cầu ngừng đường sản xuất. Máy có khe nghiền xay gắn chặt vào máy xay thông thường nhưng không có khả năng kiểm soát nhiệt độ và cung cấp liệu theo hướng cạnh sẽ không mang lại hiệu quả bảo trì như mong muốn.
Cái thứ hai làm nổi bật dây chuyền này là sự chịu đựng vật liệu. Các dây chuyền tái chế thông thường thường được tối ưu hóa cho một hình dạng nguyên liệu. Một dây chuyền được cấu hình cho xử lý vật liệu cứng sẽ gặp khó khăn với phim, và dây chuyền được thiết kế cho phim không thể xử lý các khối cứng lớn. Máy xử lý tiền xử lý ít nhạy cảm hơn vì nó bình thường hóa hình dạng trước khi đưa vào: phim, vải thô, viền giấy, sợi, khối và vật liệu tái chế đều rời khỏi buồng ở dạng nhão ấm giống nhau. Đối với một người tái chế mà nguồn nguyên liệu thay đổi theo tình trạng thị trường, khả năng thích ứng đó chuyển đổi trực tiếp thành ít thay đổi khung, ít sai sót cấu hình và ít sự cố về độ mòn do vận hành vật liệu mà dây chuyền không bao giờ thiết kế cho.
Trong đơn vị sẵn sàng cho việc xử lý: nguyên lý hoạt động của thiết bị cắt và dập đặc
Đồng thời, nó là một quá trình giảm kích thước, một quá trình trộn, một quá trình làm khô và một quá trình làm nóng. Và sự tương tác giữa bốn chức năng này là điều làm cho thiết bị trở nên hiệu quả.
Sự gia nhiệt hoàn toàn là do摩擦. Trong điều kiện hoạt động bình thường của poliolefin, không cần sử dụng các thiết bị tăng nhiệt bên ngoài vì đầu rotor, di chuyển với tốc độ từ 25 đến 35 mét/giây, biến năng lượng đùn thành nhiệt thông qua tác động liên tục và ma sát với vật liệu. Người điều khiển nhiệt độ bằng cách điều chỉnh tốc độ rotor và điều chỉnh độ sâu vật liệu trong máy, với thiết bị đo nhiệt độ cảm biến nhiệt đọc nhiệt độ tổng thể và hệ thống điều khiển nhân đôi tốc độ rotor để duy trì điểm mục tiêu. Đối với polyethylene và polypropylene, cửa sổ mục tiêu là 70 đến 95 độ Celsius. Dưới băng này, quá trình dày đặc không hoàn chỉnh và vật liệu vẫn mềm. Trên đó, bề mặt các hạt bắt đầu mềm đi đủ để tạo ra sự hợp nhất thành từng mảng, trong trường hợp nghiêm trọng, lượng đùn có thể lẫn kết thành khối thô phải được cắt ra khỏi khoang.
Trong khoảng nhiệt này, có 3 điều hữu ích xảy ra cùng một lúc. Đầu tiên, độ ẩm trên bề mặt bay hơi và được mang đi theo dòng không khí thông nghịch, chính vì vậy, một dây chuyền máy cắt và ép có thể tiếp nhận film ở mức độ ẩm mà sẽ gây ra quá trình li się huyết hoặc bọt ở máy xay trực tiếp. Thứ hai, cao nguôn ổn định và phân hồng gụp lại, do đó làm tăng độ tinh thể và cứng của các hạt, giúp dễ dàng cắt hơn mà không bị vón thành dây. Thứ ba, và quan trọng nhất trong việc cấp liệu, mật độ khối tăng lên đáng kể. Phế phẩm film rơi dưới dạng lỏng có mật độ khối chỉ từ 0,03 đến 0,05 gram mỗi cm3, chủ yếu là không khí với một chút nhựa bị lây nhiễm. Sau khi xử lý theo Ước, khối trộn rời khỏi buồng thường đạt khoảng 0,30 đến 0,45 gram mỗi cm3, tăng cao gấp 8 đến 12 lần.
Tăng mật độ là nền tảng cơ học cho toàn bộ cấu trúc. Một trục xả là một thiết bị thể tích: nó chỉ có thể truyền mọi loại vật liệu theo khối lượng mà các buổi xả lấp đầy. Khi vật liệu đầu vào có mật độ khối lượng 0,04 gram mỗi centimet vuông, trục xả đang vận chuyển chủ yếu là không khí, năng suất giảm và người điều khiển phải cân bằng bằng cách tăng thêm vật liệu với một thiết bị dày cối, điều này chính là điều kiện tạo ra sự tiêu mòn. Khi cùng một trục xả nhận vật liệu có mật độ 0,35 gram mỗi centimet vuông, các buổi xả được đầy đủ, quá trình truyền đạt ổn định và mức hàng ra có hạn bởi khả năng kết tủa chứ không phải bởi việc tái thực phẩm, điều mà một hệ thống xả nên vận hành.
Kiến trúc xả tangenta đáng chú ý vì thường bị hiểu lầm. Bảng nguyên liệu quay trở thành tẩu cấp chính của nó: xoáy Bernoulli đẩy các hạt kết tụ về thành phía bên trong buồng và ổ cắm xả tangenta chỉ đón một phần dòng lăn quay. Điều này hoàn toàn khác với thiết bị cấp bằng lực, sử dụng quạt nuôi độc lập để đẩy vật liệu vào lõi. Kiểu xả tangenta tự đo lượng, nó không áp lực bên ngoài lên trục vít và không thể chứa quá đầy vùng cấp. Trên các thiết bị lớn, một trục vít cấp ngắn có thể hỗ trợ quá trình chuyển đổi, nhưng chức năng của nó là tăng khoảng cách chứ không phải ép nén.
Quản tuyến Áo vs máy xé và cung cấp thức ăn thông thường
Phương pháp dễ hiểu nhất để hiểu lợi thế bảo trì là so sánh hai cách tiếp cận cùng nhau dựa trên các tham số thực sự tạo ra chi phí. Trình tự thông thường sử dụng máy xé hay nghiền khoáng sản, silo hoặc máy lu tĩnh, cùng với bia lấn hoặc máy lấn vật liệu đưa chúng vào "khuôn mẫu" của máy ép. Trình tự của Áo thay thế tất cả những thứ đó bằng một cơ thể tích hợp duy nhất. Các khác biệt rõ ràng được thể hiện trong độ ổn định cấp liệu, tốc độ mòn, năng lượng, tần suất bảo trì và tính linh hoạt của vật liệu.
| Đường dẫn | Quỹ đạo Áo: Cutter-Compactor kết hợp với bơm một răng | Đường truyền thông thường: Máy xay cùng Bộ cấp lực |
|---|---|---|
| Nhập mật độ khối lượng vào vòng bi | 0,30 đến 0,45 g mỗi cm³ sau khi chưng tụ; các chuyến bay đầy đủ | 0,03-0,12 g mỗi cm³ cho các tấm và các hạt bóng nhẹ; chuyến bay thường có chứa không khí |
| Sự ổn định trong ăn uống | Phương pháp đo tự động chuyển tiếp theo góc cạnh; sự thay đổi lưu lượng thông thường trong phạm vi vài phần trăm | Tùy thuộc vào máy đánh vẩy; sự ngưng chảy và rơi giằng thường gặp ở hợp chất dạng lớp và các sợi |
| Nhiệt độ vật liệu khi cho vào | 70 đến 95 độ C, đã được làm nóng và khô một phần | Đơn vị: Khoang bên ngoài, thường có các tải trọng ẩm trên bề mặt |
| Bị mòn béc và ống đóng. | Giảm: ít công suất cắt trong khu vực ăn và khu vực nén, mômen xoắn đỉnh thấp hơn | Nâng cao: kết dính lạnh, tải bên rẽ, bột bột cứng mang theo |
| Khối lượng tiêu thụ năng lượng cụ thể của màn PE | 0,22 đến 0,35 kWh/kg, bao gồm cả việc điều kiện sẵn sàng | 0,32 đến 0,48 kWh/kg tiêu thiểu khi ăn vào không ổn định |
| Tính cách thay đổi màn hình | Máy thay lọc laser tự sạch hoặc thay lọc bằng nước sạch; không có ngừng dòng | Tự động hoặc bán tự động thay đổi mỗi 2-8 giờ trong chế độ cấp liệu bẩn. |
| Tần suất ngưng hoạt động không được dự kiến | Năng suất thấp: bị các sự cố của nguyên liệu chiếm đa số chứ không phải lỗi của máy | Trung bình đến cao; chặn mạch lọc và khớp nối liệu vào chiếm ưu thế |
| Làm việc với các phim và sợi | Tính năng gốc, không cần bám dính trước | Có yêu cầu máy tán riêng hoặc máy tăng mật độ trong hầu hết các trường hợp |
| Túi vải polypropylen | Tiếp nhận trực tiếp, cắt và tăng mật độ trong một phòng | Rủi ro bị dây kéo xê dịch khi đi qua buồng xay xát. |
| Ảnh hưởng bởi sự nghiền ríg và dính lại | Xử lý bằng trục và bộ truyền có được chỉ định cho công việc. | Xử lý tốt; đây là trường hợp mạnh nhất của cách thức thông thường. |
| Bề mặt sử dụng | Kích thước nhỏ; các bộ điều chỉnh và máy ép sử dụng cùng một khung | Toàn bộ thiết bị lớn hơn; có máy nghiền, bộ đệm, băng tải và máy nạp riêng biệt |
| Chi phí đầu tư tương đối | Cao đến cao cấp tùy từng bộ lọc và giải mặn | Mức trung bình; điểm vào thấp hơn, áp lực tái phát cao hơn |
| Vùng chịu trách nhiệm bảo trì tương đối | Thấp | Cao cấp đến cao |
Đường đi toàn bộ gồm có các bước với khả năng lưu trữ đệm ở mọi giai đoạn. Khi chất liệu vào là loại với chất lượng cao, một phương thức gián tiếp có thể áp dụng và làm giảm các khoản đầu tư ban đầu. Tuy nhiên, nếu nguồn nguyên liệu có chất lượng thấp, thay đổi liên tục, dạng màng, dính mực in, có độ ẩm hoặc bị ô nhiễm thì đường quy trình của Áo sẽ giành được những ưu thế đáng kể. Trong trường hợp này, khoảng cách bảo trì giữa hai cách thức trở nên rộng hơn rất nhiều.
Bộ phận chủ yếu và các tham số kỹ thuật
Một dây chuyền tái chế nhựa theo công nghệ của Áo là một chuỗi gồm sáu đơn vị chức năng, mỗi đơn vị đều có cửa sổ tham số riêng của mình: máy cắt – nén, máy đùn vít đơn, hệ thống loại bỏ khí, giai đoạn lọc vật chất nóng chảy, máy bơm vật chất nóng chảy và máy ép viên. Để điều chỉnh các tham số trên mỗi đơn vị một cách chính xác là điều cần thiết, nhưng kĩ năng thiết kế thực sự nằm ở việc kết hợp chúng với nhau để không có một giai đoạn nào trở thành điểm chậm hoặc tụ khí nén.
Kích thước và cấu hình rotor của máy cắt - ép
Khoa cắt – nén được xác định chủ yếu bởi đường kính đĩa lưỡi dao, có giá trị từ khoảng 800 mm trên các thiết bị nhỏ dùng cho thí nghiệm và thử nghiệm ban đầu tới 2.200 mm trên các máy công nghiệp có công suất cao. Số lượng lưỡi dao thường từ 6 đến 12, với nhiều lưỡi dao để cắt mịn trên sốp mỏng và ít, lưỡi dao cứng để vật liệu gỗ hoặc cứng. Tốc độ đầu là biến số điều khiển và được giữ trong khoảng từ 25 đến 35 mét/giây trên tất cả các kích cỡ, đồng nghĩa với tốc độ quay giảm khi đường kính tăng.
| Kích thước khía múa | Số mũi cưa thông thường | Khoảng tốc vòng quay | Tốc độ truyền thông trung bình | Lớp tốc độ truyền tải phù hợp |
|---|---|---|---|---|
| 800 mm | 6 | 600 đến 800 | 30 đến 45 kW | 150 đến 300 kg/h |
| 1.100 mm | 6 đến 8 | 440-610 vòng/phút | 12,55 đến 90 kW | 300 đến 500 kg/h |
| 1.400 mm | 8 | 340 đến 480 vòng/phút | 90 đến 132 kW | 500 - 800 kg/giờ |
| 1.600 mm | 8 đến 10 | 300 đến 420 vòng/phút | 132 đến 200 kW | 800 đến |
| 200 kg mỗi giờ | 10 đến 12 | Từ 220 đến 370 vòng/phút | 200 đến 315 kW | 1.200–2.000 kg/ giờ |
Lựa chọn chất liệu của lưỡi dao quan trọng hơn con số lưỡi so với chi phí bảo trì. Lưỡi dao bằng thép công cụ có cạnh được cứng hấp dẫn là cơ sở. Các phiên bản bằng thép cao tốc bột chuyển hóa và lưỡi bằng cacbua tungsten đắt hơn từng cái nhưng kéo dài tuổi thọ đáng kể trên dòng mài có chứa chất bổ sung khoáng, sợi thủy tinh, cát hoặc đất còn lại. Chi tiết quan trọng nhất là hình học cạnh: một bản sao lưỡi hình chữ nhật có bốn cạnh cắt có thể được đảo số ba lần trước khi cắt đổi hoặc thay thế, kéo dài khoảng cách giữa mỗi lần thay đổi lưỡi dao bằng khoảng ba đến bốn lần so với thiết kế một cạnh.
Hình cấu tạo của máy đùn đơn trục
Máy ép trong một dây chuyền công nghệ của Áo được thiết kế theo khái niệm truyền thống và hoàn toàn chính xác trong từng chi tiết. Vì bộ xử lý tiền điều chế đã xử lý vấn đề tăng độ dày và làm nóng, nên trục máy không cần thiết kế nén mạnh hoặc lực cắt cao. Đó là lý do tại sao tỉ lệ chiều dài/cỡ đường kính đạt 30-36, cao hơn nhiều so với 20-25 của máy ép tái chế cũ hơn.
| Đường kính của bạc đạn | Tỷ lệ L/D | Nền tảng tốc độ vít | Công suất truyền động chính | Tổng sản lượng, tấm PE | Mảng phân vùng đường ống |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 mm | Từ 30 đến 33 | 90 đến 160 vòng/phút | 75 đến 110 kW | 250 đến 350 kg một giờ | 4 đến 5 |
| 105 mm | Từ 30 đến 33 | 85 đến 150 vòng/phút | 110 đến 160 kW | 420 đến 550 kg/lần | 5 đến 6 |
| 125 mm | 32-36 | 80 đến 140 rpm | 160 đến 250 kW | Từ 650 đến 900 kg mỗi giờ | 6 đến 7 |
| 160 mm | 32-36 | 80 đến 130 vòng quay mỗi phút (rpm) | 250 đến 400 kW | 1,050 - 1,400 kg/giờ | 7-8 m3 |
| 180 đến 200 mm | 33 đến 36 | 75 đến 120 vòng/phút | 400 đến 630 kW | 1.600 đến | 8 đến 9 |
Xử lý bề mặt bạc đạn và máy trục là một yếu tố nén giữ để bảo trì. Bạc đạn được nitrid hóa với máy trục được nitrid hóa là quy chuẩn tiêu dùng cho việc thải các vật liệu polyolefin sau quá trình công nghiệp. Bạc đạn đường dây bimetallic kết hợp với máy trục có mặt cứng, sử dụng lớp phủ cao từ niken hoặc tungsten-carbide trên các mặt cắt, là tiêu chuẩn phù hợp cho các loại vật liệu sau sử dụng có tính chất mịn, chất đắp hoặc sợi, và thường làm tăng tuổi thọ sử dụng của bạc đạn và máy trục lên nhiều lần khi thay máng. Chọn giải pháp rẻ hơn khi vận chuyển nguyên liệu mài mòn thường là sai lầm lớn nhất trong việc mua sắm các dây chuyền tái chế, bởi vì chi phí thay thế bộ bạc đạn và máy trục đã qua sử dụng, cộng với thời gian thiệt hại trong quá trình thay đổi, bằng hàng ngàn lần so với lợi íẵ ban đầu.
Xích khí và loại bỏ các chất dễ bay hơi
Phương pháp giải mùn loại bỏ nước ẩm còn lại, monomer, chất thanh mực in, sản phẩm phụ của quá trình đùn và các sản phẩm phân hủy có trọng lượng phân tử thấp từ hỗn hợp nóng. Một cửa hút chân không hoạt động ở mức âm 0,085 đến âm 0,095 megapascals là tiêu chuẩn cho màng polyolefin. Việc in ấn nhiều lần, phế liệu dày lớp và vật liệu có chất kết dính hoặc lớp phủ bám dính cho thấy cần có hệ thống hút chân không hai lớp, với ổ hút đầu tiên ở độ sâu trung bình và ổ hút thứ hai ở độ sâu tối đa, sau đó là đoạn giải áp và tái đùn mới để hiển thị bề mặt thành phẩm nóng.
Công suất loại bỏ khí trơ phụ thuộc nhiều hơn vào việc tái tạo bề mặt chất lỏng chảy hơn so với dung tích của máy bơm. Khu pháp lệnh có khu thu gom thoát áp với đoạn giảm áp có đường bay sâu, thể tích thoát khí hợp lý ở phía lên dòng và cổng sưởi ống chân không quy định đúng sẽ loại bỏ khí trơ hiệu quả trong khoảng áp thấp vừa phải; một khu pháp lệnh không được thiết kế tốt sẽ không loại bỏ chúng ngay cả với áp thấp nhất, và sẽ đẩy chất lỏng vào cổng thoát. Bão tố đập vào buồng pháp lệnh là vấn đề của thiết kế và điểm dừng, không phải vấn đề của máy bơm. Các biện pháp thực tế giúp ngăn chặn sự bão tố này bao gồm duy trì thể tích tự do thích hợp trong khu giảm áp, tránh tốc độ quay quá nhanh so với tốc độ đẩy, và lắp bộ thu hồi khí vào các dây dẫn vận chuyển chất lỏng có điểm sừng ít.
Kiến trúc lọc chất nhão;
Lọc là giai đoạn mà phương pháp công nghệ của Áo nổi bật về chi phí bảo trì, vì đây là giai đoạn mà các dây chuyền thông thường mất nhiều thời gian sản xuất nhất. Có sử dụng ba công nghệ, thường là kết hợp.
| Loại lọc | Bột độ mịn tiêu biểu | Xuất ra hóa chất gây ô nhiễm | các thao tác dừng dây chuyền cần thiết | Tầm quan trọng của các nhân viên điều khiển | Ứng dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|---|---|
| Máy lựa chọn màn hình di chuyển bằng tay | 150 đến 400 micron | Tháo thùng màn hình bằng tay | Có, mọi thay đổi | Cao | Khử các vật liệu có giá trị thấp từ các vụn màng sau quá trình công nghiệp |
| Máy thay đổi bơm kép động cơ hơi nước liên tục | 80 đến 200 micron | mở ranh lọc mà không dừng lại | Không | Trung bình | Dùng cho định hình hình lốp polyolefin. |
| Bộ thay đổi phẳng kép tẩy rửa sau | 80 đến 150 micron | Xịt ngược bằng phản lực dẫn động bởi phản ứng phân hủy | Không | Từ thấp đến trung bình | Được xử lý một phần (post-consumer) có độ nhiễm bẩn trung bình |
| Lọc bằng laser với bàn gạt quay | 80 đến 150 micron | Sơ sử dụng vắt và xả liên tục. | Không | Thấp | Sứ chứa nhiều chất ô nhiễm sau khi sử dụng, bao gồm bột giấy, gỗ, nhôm |
| Lưới lọc laser cộng với bộ đổi thanh xóa theo chuỗi | Còn nhỏ hơn, từ 80 đến 100 micron | Quá trình liên tục được chia thành tạo sợi lớn cộng với tạo sợi nhỏ theo chỉ số | Không | Thấp | Giữa lõi chất liệu PE chứa tinh thể / vật thể, các chỉ số này được kiểm tra nghiêm ngặt |
Màn lọc laser cần một giải thích cụ thể vì đây là thành phần được kết nối mạnh mẽ nhất với quãng đường của Áo. Một đĩa có lỗ có thể xoay, được sản xuất bằng khoan tia laser với hình học lõm được kiểm soát chính xác, được thường xuyên cuộn bởi các lưỡi rọc. Nước sôi qua các lỗ, trong khi chất xáo trộn được rọc về một ốc vít thải và bị loại bỏ khỏi hệ thống dưới dạng các khối nhỏ. Vì chất xáo trộn không bao giờ tích tụ thành lớp phủ lọc, áp suất khác biệt luôn giữ ở mức gần như liên tục, nhiệt độ của chất sôi vẫn ổn định và không cần thay mới màn lọc, khi nguyên liệu đầu vào chứa từ hai đến năm phần trăm chất xáo trộn không sôi, thiệt hại này đơn giản có thể làm giảm đáng kể tổng số lần ngừng không có kế hoạch trong một ca làm việc.
Máy bơm chảy và phân hạt
Một máy bơm nấu chảy kiểu răng đặt sau quá trình lọc giúp tách các biến đổi áp suất từ máy nén ra khỏi áp suất nòng. Một máy bơm được điều chỉnh tốt giữ mức áp suất nòng trong phạm vi ± 2 bar, điều này ổn định trọng lượng viên nén, loại bỏ biến đổi đường kính dây và cho phép máy nén vận hành với áp suất cao hơn và do đó giữ nhiệt độ nấu chảy và mô-men xoắn thấp hơn. Máy bơm cũng là một nguồn tăng cường bảo trì: bởi việc hấp thu các biến đổi áp suất, nó giảm tải cộng hưởng lên vòng bi cản đẩy của hộp số máy nén.
Có ba cách sản xuất viên nén và lựa chọn phụ thuộc vào chất liệu nhựa và chất lượng của viên nén mong muốn. Phương pháp viên nén bằng nước đai, trong đó khuôn đai đưa viên nén vào một phim nước vòng tròn, là phương pháp chủ đạo cho nhựa polyolefin tái chế và tạo ra viên nén dạng đồng tâm hoặc hình nón, với kích thước khoảng từ 3 đến 4 mm. Phương pháp viên nén dưới nước, trong đó thương xén được ngập hoàn toàn trong nước, cho ra viên nén có hình dạng tròn nhất, sạch hơn và đều đặn nhất, và là lựa chọn được ưu tiên cho tỷ lệ tái chế cao, nhựa polyester và sản phẩm chế tạo hợp chất. Phương pháp viên nén xương, trong đó các xương nén được làm lạnh trong phòng ngâm nước và cắt nhỏ, vẫn là lựa chọn đơn giản và rẻ nhất và thích hợp cho các loại nhựa cứng, nhựa kỹ thuật và các đường chuyền ưu tiên thấp.
Nguyên nhân gốc kỹ thuật gây ra chi phí bảo trì thấp
Chi phí bảo trì thấp trong đường tái chế nhựa áp dụng công nghệ Áo không phải là tuyên bố về tiếp thị; nó là kết quả toán học của năm cơ chế kỹ thuật cụ thể, trong đó mỗi cơ chế loại bỏ một quá trình hư hỏng hoặc mòn. Nhận thức về các cơ chế này cho phép người mua xác minh xem một máy đã thực hiện chúng hay chỉ giống với thiết kế của chúng.
Cơ chế thứ nhất: sưởi ủ làm giảm tải đứt cắt trên ốc vít.Sức cần thiết để làm tăng nhiệt độ của polyethylene từ 20 độ C đến nhiệt độ nóng là do nhiệt động học quy định. Trong hệ thống truyền thống, tất cả sức cần thiết đó phải được cung cấp bên trong ống, chủ yếu là vì sự phân tán của chất liền, do vít di chuyển chống lại chất lạnh cứng. Trong hệ thống của Đức, máy xay-kẻ cung cấp 50 đến 75 kelvin đầu tiên của sự nâng nhiệt này thông qua sự căng nhiệt do ma sát bên ngoài ống, nơi các bộ phận cơ mà liên quan là các lá lớn, bền, dễ tiếp cận và thay thế rẻ hơn, chứ không phải là một vít được đánh dũa chính xác và ống được cường bộ. Vì vậy, vít hoạt động với lực đẩy thấp hơn, áp lực đất xuống mặt thấp hơn và nhiệt độ liên vùng thấp hơn, tất cả những yếu tố đó làm tăng tuổi thọ. Điều này là nguyên nhân lớn nhất dẫn đến các khoảng thời gian kiểm tra vít và ống rộng hơn tới
Cơ chế thứ hai: lọc tự động liên tục loại bỏ sự gián đoạn thường gặp nhất.Trên một dây truyền phim sử dụng lần đầu, việc thay màn hình đâm thủ công hoặc bán tự động mỗi hai tới tám giờ là chuyện bình thường, và mỗi lần thay mới cũng đồng nghĩa với việc ngừng sản xuất, có chuyển động áp suất, xả, hiện tượng về chất lượng và bắt đầu lại. Ngoài những thiệt hại về sản lượng, mỗi chu kỳ ngưng hoạt động sau đó lại khởi động có thể làm buộc ống chịu nhiệt hoạt động, tạo áp lực lên các tấm lên nhiệt và khiến chất liệu có độ phiêu lẻ hơn được đưa vào quá trình đàm. Việc lọc liên tục bằng laser hoặc thay thế bằng cách cắt lại làm loại bỏ tất cả các sự kiện này. Các lợi ích phụ luôn đi kèm là đáng kể: áp suất ngược liên tục có nghĩa là nhiệt độ chuyển hóa tương đương, nhiệt độ chuyển hóa ổn định có nghĩa là mức độ pha hủy nhiệt thấp hơn, và thể tích pha hủy thấp hơn có nghĩa là ít thủy tinh hóa, ít đàm bám mạch đấm và các khoảng thời gian dài hơn giữa các lần vệ sinh mạch đấm.
Cơ chế thứ ba: động cơ biến tần và servo loại bỏ chấn thương cơ học.Thực hiện khởi động trực tiếp trên máy quay làm nhám lớn gây sức kéo chuyển động đột ngột lớn ứng với động cơ dẫn truyền, dây đai, trục và bánh răng. Động cơ tốc biến qua lại trên động cơ quay cho phép thiết lập mức khởi động điều khiển, loại bỏ cú khởi động mạnh và cho phép tốc độ quay được điều chỉnh liên tục theo nhiệt độ vật liệu được đo để đảm bảo không có hiện tượng quá nóng hoặc quá chặt trong buồng đun. Trong trường hợp máy ép, các thiết bị dẫn truyền hiện đại có chức năng brembo tái sinh và giới hạn cự ly bảo vệ hộp số khỏi sự căng mọc phát sinh khi một vật thể lạ hoặc một khối băng nhớn lạnh đi đến phễu. Cơ chế điều khiển máy tạo viên bằng khuôn dao giữ cho lực tiếp xúc liên tục giữa dao và mặt khuôn, là yếu tố chủ yếu trong độ tuổi của móc dao và tấm khuôn.
Khoan học thứ tư: dầu bôi trơn trung tâm và tự động.Bạc thông xoay, bạc rơ có mô men ép, động cơ, hướng dẫn thay rây và bạc thông đĩa bẹt đều yêu cầu được cấp ẩm theo lịch. Một hệ thống cấp ẩm trù bộ trung tâm, với tần suất mơi định, loại bỏ được phương án hoạt động có sai lầm phổ biến nhất trong toàn nhà máy – nghĩa là những điểm cần bôi trơn bị bỏ sót trên một máy ồn ào, bẩn bẩn trong thời gianứng dụng nhàn rỗi. Các sự cố của bạc thông do thiếu cấp ẩm là rất đắt, không phải vì bạc thông đắt mà vì sự hư hại bên kèm như trục, vách ngăn và khả năng cân bằng trật tự của nó là nghiêm trọng và do vậy là thời gian nghỉ việc không được dự kiến.
cơ chế thứ năm: các thanh cắt có nhiều cạnh có thể điều chỉnhMột thanh xoay ngược của bông lông đệm có bốn cạnh có thể được tháo ra, xoay để có một mặt cắt mới và đặt lại chặt vào trong một khoảng thời gian rất ngắn so với thời gian thay thế hoàn toàn, và nó có thể được chỉ số hóa ba lần trước khi thân máy bị tiêu hao. Điều này kéo dài khoảng thời gian giữa các sự kiện thay đổi hoàn toàn bông lông đến mức khoảng ba đến bốn lần và biến một sự kiện mua phụ tùng thành một công việc đơn giản. Trên một khung thời gian nhiều năm, chi tiết duy nhất này đã thay đổi đáng kể về biểu đồ tiêu hao các loại phụ tùng của dây chuyền sản xuất.
Hai yếu tố hỗ trợ hoàn thiện bức tranh. Đầu tiên, khung tích hợp nhỏ gọn có nghĩa là có ít di chuyển, ít điểm chuyển, ít động cơ và ít cảm biến, và mỗi thành phần không tồn tại không thể hư hỏng. Thứ hai, ổn định hòa động ngăn chặn tình trạng lên xuống gây ra tải đứt gãy do áp lực vòng xoắn theo chu kỳ; một máy vận hành với tải định mức ổn định sẽ nhanh hơn rất nhiều so với máy thay đổi dao động từ 60% đến 110% tải theo định mức mỗi vài giây.
Kênh thay thế bảo dưỡng và tuổi thọ bộ phận hao mòn
Kế hoạch bảo trì thực tế đòi hỏi phải phân biệt giữa các khoảng thời gian kiểm tra, chỉnh sửa và thay thế, và nhận thức rằng tất cả các điều này thay đổi theo độ mài mòn của nguyên liệu đầu vào. Các con số dưới đây đại diện cho cách thức phổ biến cho dòng polyolefin sạch đến trung bình bị ô nhiễm và nên được rút ngắn cho các loại vật liệu có chất phụ gia khoáng, sợi kính, cát hoặc tạp chất kim loại.
| Bao bì | Tác động | Khoảng cách tiêu chuẩn | Yêu cầu thời gian ngắt | Chi phí linh kiện tương đối | Ý kiến |
|---|---|---|---|---|---|
| Băng vòng dao cắt – bốc nén | Thay mũi mới | Từ 500 đến | Ngừng công đoạn ngắn | Thấp | Kiểu thiết kế bốn cạnh cho phép ba chu kỳ điều chỉnh trước khi thay thế |
| Băng vòng dao cắt – bốc nén | Thay thế toàn bộ hoặc tái chế | 2,000 đến 6,000 giờ hoạt động | Thời gian thay đổi nửa giờ | Từ thấp đến trung bình | Các phiên bản nhọn đá cacbon giúp mở rộng khoảng cách trên bộ gửi vật liệu cắt |
| Làn sóng bọc trong lớp bên mâm lăn | Kiểm tra và đo lường | 2,000 giờ hoạt động | Kiểm tra duy nhất | Trung bình | Vỏ lót có thể tháo ra để bảo vệ tấm mỏng bên trong buồng. |
| Lọc nóng, tự làm sạch liên tục | Kiểm tra các phần tử của lưới treo lò | 1.500–4.000 | Dự kiến để tạm ngưng hoạt động. | Trung bình | Không dừng sản xuất cho việc loại bỏ các chất ô nhiễm tự động. |
| Lọc nóng, thùng lọc bằng tay | thay đổi bộ theo dõi lọc | Từ 2 đến 8 giờ hoạt động trên nguyên liệu bẩn | dừng dây mỗi lần | Rất thấp cho mỗi sự kiện, rất cao tính đến hàng năm | Chi phí chủ yếu tái kỳ trên các tuyến truyền thống |
| Bình bơm và đường dẫn thay máy lọc | Kiểm tra và khóa lại thùng | 000 L, dòng không khí | Thời gian thay đổi nửa giờ | Trung bình | Rò rỉ, điều khiển khóa |
| Đĩa trục và thân máy xay pha. | Kiểm tra kích thước, đo khoảng cách | 000 giờ hoạt động | Tờ trình thay đổi toàn diện hoặc dài hơn | Cao | Tủ nắp nhôm-thép và ốc vít mặt cứng được sử dụng trong công việc bám đá, giúp tăng tuổi thọ |
| Dao cắt của máy pelletizer | Bã băm hoặc thay thế | 800 đến | Ngừng công đoạn ngắn | Từ thấp đến trung bình | Kiểm soát áp lực tiếp xúc là biến số chính của đời sống sản phẩm |
| 8 to | Kiểm tra mặt búa, làm sạch các khe vòng; | 2,000 đến 4,000 giờ hoạt động | Ngừng công đoạn ngắn | Cao cấp đến cao | Mặt cứng hóa hoặc được phủ chống mài mòn khi tiếp xúc với dao |
| Dầu và bộ lọc của bơm hút chân không | Đổi dầu, thay bộ lọc xả khí | 2,000 giờ hoạt động | Ngừng công đoạn ngắn | Thấp | Tình trạng dầu bôi trơn suy giảm nhanh hơn trên động cơ ăn in và đóng băng |
| Máy nấu chảy | Kiểm tra các bánh răng và bạc đạn | 8.000 đến 16.000 giờ hoạt động | Tờ trình thay đổi toàn diện | Cao | Tẩy mỏng dòng thô là yếu tố quyết định tuổi thọ cao nhất |
| Bộ truyền chính | Xét nghiệm và thay dầu | 000 L, dòng không khí | Dự kiến để tạm ngưng hoạt động. | Trung bình | Tính toán số lượng hạt có xu hướng dự đoán tình trạng bề mặt lăn đệm. |
| Kim loại trượt và các bình kín trục | Kiểm tra tình trạng, cập nhật | 927.200 USD – | Dự định tắt nguồn | Trung bình | Sự xuất phát của dao động cung cấp thông báo trước hàng tuần. |
| Dây đun điện và đèn nhiệt | Kiểm tra dòng điện, thay thế | Hàng năm, thay thế khi gặp sự cố | Ngừng công đoạn ngắn | Thấp | Bảo quản bộ phụ tùng đầy đủ; các sự cố xảy ra ngẫu nhiên. |
| Hệ thống cấp dầu trung ương | Tạo lại chất lỏng trong hồ chứa, kiểm tra sự toàn vẹn của đường ống. | Thường kỳ | Không có | Thấp | Cảnh báo khi mức độ thấp và dòng bị chặn là rất quan trọng |
| Circuit nước sản xuất viên nén | Rửa bộ lọc, kiểm tra chất lượng nước | Tuần này | Không có chuyện ngắn | Thấp | Lượng xơ lắng tăng cần dẫn đến mòn dao, khuôn. |
Đọc bảng này như một khối lượng công việc chung chứ không phải là danh sách các phần là một bài tập hữu ích. Từng phần nào có khoảng cách ngắn đều có chi phí thấp và thời gian thực hiện ngắn, và hầu hết các phần có chi phí cao đều có khoảng cách dài được đo bằng hàng nghìn giờ. Và phân bố này chính là dấu ấn của một kiến trúc có chi phí bảo trì thấp. Cách làm truyền thống đảo ngược một phần bởi việc đặt một sự kiện thường xuyên, gây gián đoạn và ngừng sản xuất - đó là việc thay màn hình thủ công - vào lịch hàng ngày.
Dữ liệu năng lượng tiêu thụ và khả năng cung ứng
Tiêu thụ năng lượng cụ thể là cách công bằng nhất để so sánh các dây chuyền tái chế vì nó điều chỉnh cho kích thước và cũng là chỉ báo sớm nhất về sức mạnh cơ học. Dây chuyền có tiêu thụ năng lượng cụ thể tăng trong vài tháng thường báo cho người vận hành rằng khoảng trống của bản trục và cốc đã tăng, lực hút lọc đã tăng hoặc quá trình điều chỉnh nguyên liệu đầu vào đã lỗi. Số liệu dưới đây bao gồm cài đặt công suất cùng với mức tiêu thụ hoạt động thực tế.
| lớp công suất | Cột – bùn di động: sức mạnh (Cột – bùn di động: sức mạnh (Cutter-Compactor Power)) | Năng lực chính của máy ép | Giá phát nhiệt và phụ kiện | Tổng đầu tư ban đầu: | Hoạt động với bọc PE, PVC | Hoạt động với vải PP |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 kg mỗi giờ | 45 đến 55 kW | Từ 75 đến 90 kW | 35 đến 50 kW | 155 đến 195 kW | 0,28 đến 0,35 kWh/kg | 0,31 đến 0,38 kWh mỗi kg |
| 500 kg mỗi giờ | Từ 75 đến 90 kW | 110 đến 132 kW | 45 đến 65 kW | 230 – 287 kW | 0.26 đến | 0,29 đến 0,36 kWh/kg |
| 800 kg mỗi giờ | 110 đến 132 kW | 160 đến 200 kW | 60 đến 85 kW | 330 đến 417 kW | 0,24 đến 0,31 kWh/kg | 0,27 - 0,34 kWh/kg |
| 1,200 kg mỗi giờ | 160 đến 200 kW | 250 đến 315 kW | 12,85 đến 120 kW | 495 đến 635 kW | 0,23 đến 0,29 kWh/kg | 0.26 đến 0.32 kWh mỗi kg |
| 2.000 kg/ giờ | 250 đến 315 kW | 400 đến 500 kW | 120-170 kW | 770-985 kW | 0,22 đến 0,28 kWh/kg | 0,25 đến 0,31 kWh/kg |
Ba mẫu trong bảng này đáng được đề cập. Thứ nhất, tiêu thụ năng lượng cụ thể giảm theo kích thước đường dẫn, vì mất nhiệt và tải phụ cố định được phân bố trên nhiều năng suất hơn; đây là lý do kỹ thuật chính để tích hợp công suất vào các đường dẫn lớn hơn thay vì nhiều đường dẫn nhỏ. Thứ hai, điện áp cài đặt luôn cao hơn tiêu thụ hoạt động do motor được chọn kích thước cho tình huống khởi động và nguyên liệu đầu vào tồi tệ nhất, vì vậy nhà máy thiết kế nguồn điện của mình theo điện áp cài đặt sẽ đầu tư quá mức tiền điện cho các bộ biến áp và đường ống truyền tải. Thứ ba, cao su mỏng xếp ly có đặc tính riêng được chênh lệch vài trăm dư kilowatt giờ trên mỗi kilogram so với phim nhựa polyethylene do độ hấp thụ nhiệt nóng cao hơn và nhiệt độ xử lý cao hơn.
Các biện pháp thực tế giúp đẩy mức tiêu thụ vào phần cuối của mỗi băng là sử dụng các khu vực đun ống cách nhiệt, thường làm giảm đáng kể tải đốt; sử dụng các băng ấm men ceramic thay vì mica trên các khu vực có nhiệt độ cao; chạy máy bơm nóng để máy ép có thể hoạt động tại áp suất đầu thấp hơn; giữ độ tinh khiết lọc không quá mịn so với yêu cầu của ứng dụng; và điều hết sức quan trọng, giữ máy khoan-đènh áp tại điểm cài đặt nhiệt độ chính xác để máy ép không phải giảm áp suất theo cách dùng sức ép để bù cho lỗ hổng nhiệt. Một hệ thống quản lý năng lượng phù hợp với tiêu chuẩn ISO 50001 cung cấp kỷ luật đo lường cần thiết để duy trì những thành tựu đó thay vì chỉ đạt được một lần và mất chúng.
Tính tương thích của vật liệu giữa các dòng polymer
Kết hợp máy xay – chèn và máy phả (single-screw) là kiến trúc nghiền bột kép dùng phổ biến nhất và có khả năng thích ứng cao nhất về mặt vật liệu, nhưng mỗi loại polymer đặt ra những giới hạn riêng cho độ ẩm, nhiệt độ, loại bỏ khí và xử lý ở các nhà được tiếp theo. Dòng bảng dưới đây tổng hợp các tầm hoạt động và những lưu ý cụ thể giúp xác định liệu quá trình thành công hay không.
| Chất liệu | Yêu cầu độ ẩm của cấp liệu | Nhiệt độ của PCU | Nhiệt độ nấu chảy | Xoá khí | Ghi chú quá trình quan trọng |
|---|---|---|---|---|---|
| Film LDPE và LLDPE, khô | Dưới 2 phần trăm | 75 đến 90 độ C | 190 đến 220 độ C | Chân không duy nhất | Ứng dụng tham chiếu; tốc độ xử lý cao nhất và mức tiêu hao năng lượng thấp nhất của các dòng dữ liệu |
| Phim LDPE và LLDPE, được rửa ẩm | Máy vặn đưa xuống dưới 8% trước PCU | 80 đến 95 độ C | 195 đến 225 °C | Sơ chế hút chân không đơn hoặc kép | Một máy bẹp trước PCU là bắt buộc; nếu không có nó, buồng tản nhiệt sẽ bị làm mát và quá trình tăng độ dày sẽ thất bại. |
| HDPE rắn tái chế | Dưới 1% | Từ 70 đến 85 độ C | 200 đến 230 độ C | Chân không duy nhất | Tỷ lệ khối lượng trung bình cao hơn; vai trò của CSBC chuyển sang khuấy trộn, định lượng và xả |
| túi vải PP và ruy băng rác | Dưới 2 phần trăm | 80 đến 95 độ C | 210 đến 240 độ C | Chân không duy nhất | Cắt sạch trong bộ xử lý nguyên liệu rắn, nơi máy băm gặp trở ngại về dính vải, lưu ý về tình trạng mài mòn của chất tăng cường nhớt calci carbonate. |
| PS và HIPS | Dưới 1% | 60 đến 75 °C | 190 đến 215 độ C | Chân không duy nhất | Nồng độ nguội thấp yêu cầu điều chỉnh thước PCU ở mức thấp hơn hoặc chất xơ sẽ kết khối; loại bỏ monomer styrene còn sót lại có lợi từ việc sử dụng hơi làm sạch |
| Màng PET và tấm cắt dẹp. | Tinh thể và khử ẩm dưới 50 ppm | Vệ sinh bằng hơi, lên đến 180 °C trong các thiết kế chuyên dụng | Từ 265 đến 285 C | Việc chiết tách sâu | Độ giữ độ viscous nội tại quyết định tất cả mọi thứ; thêm phản ứng polycondensation ở trạng thái rắn để tạo ra thành phẩm đạt tiêu chuẩn đóng chai. |
| PA6 và PA66 | Dưới 0,1 phần trăm | Từ 70 đến 90 độ C | 240 đến 280 °C | Việc chiết tách sâu | Tính thấm ướt cao và dễ phân hủy, khử nước không thể thiếu |
| Vật liệu PLA và phim có thể phân hủy | Dưới 250 ppm | 45 đến 60 C | 170 đến 195 độ C | Vịnh 2 cấp | Độ chuyển biến của thủy tinh rất thấp có nghĩa là máy PCU phải hoạt động ở nhiệt độ thấp; cửa sổ nhiệt hẹp và phân huỷ hơi nhanh |
| Vải EVA và sợi có nhiều chất dính | Dưới 2 phần trăm | 60 đến 75 °C | 170 đến 200 độ C | Vịnh 2 cấp | Hoạt động kém ở nhiệt độ thấp; yêu cầu điều chỉnh điểm đo cơ số PCU thấp và bề mặt tách bám bằng các vật liệu chống bám |
| Dây vải PP và PE, vải không dệt, túi lớn | Dưới 2 phần trăm | 80 đến 95 độ C | 200 đến 235 độ C | Chân không duy nhất | Sợi là kiến trúc khó nhất đối với các hệ thống nạp liệu thông thường và là trường hợp mạnh mẽ nhất đối với kiến trúc này |
Hai yếu tố đáng lưu ý. Đối với dầu quét, bóng nén không phải là phụ kiện tùy chọn. Nước khi bước vào máy cắt-độn với độ ẩm 20%, sẽ hấp thụ một lượng nhiệt lớn trong quá trình bay hơi, làm giảm nhiệt độ trong buồng, ngăn chặn sự khô hóa và buộc người vận hành tăng tốc độ trục, do đó làm tăng tiêu thụ năng lượng và hao mòn của các đĩa. Bóng nén cơ học, chủ yếu là một máy chế biến ngắn có ống có lỗ nhỏ, làm giảm độ ẩm xuống mức mà buồng có thể xử lý nhiệt, và nó có thể tự trả lại chi phí trong năng lượng và độ bền của các đĩa riêng lẻ.
Đối với polyester, vấn đề cơ bản là phân tách chuỗi hydrolytic. Nước có trong chất lỏng ở nhiệt độ xử lý polyester tấn công liên kết ester và làm giảm độ nhớt nội tại một cách không thể khắc phục. Để bảo vệ độ nhớt, cần làm rắn hóa các lớp sợi không có cấu trúc thủy tinh cứng để chúng không bị tức khắc li tâm trong quá trình sấy, sấy đến mức độ ẩm còn lại rất thấp, điều hoá trong môi trường chân không sâu trong quá trình tạo xuất, và giảm thời gian lưu trữ ở nhiệt độ. Khi sản phẩm được sản xuất nhằm mục đích sử dụng cho các sản phẩm sử dụng trong lĩnh vực thực phẩm, việc kết tinh trạng rắn sau quá trình ép hạt sẽ phục hồi trọng lượng phân tử và cung cấp thời gian lưu trữ làm sạch làm cần thiết để đạt được sự chấp thuận về quy định của cơ quan có thẩm quyền.
chỉ số chất lượng hạt và phương pháp thử nghiệm
Kết quả của một dây chuyền tái chế chỉ có giá trị như độ cân bằng mà người mua hàng có thể xác nhận, và đó là độ cân bằng được đo bằng một bộ thử nghiệm nhỏ, được xác định rõ ràng. Một nhà máy thực hiện các kiểm tra này thường xuyên và theo dõi các kết quả sẽ phát hiện sự suy giảm cơ học của dây chuyền trước khi nó trở thành mối hỏng, do đó làm cho công tác kiểm soát chất lượng trở thành một công cụ bảo trì cũng như một công cụ thương mại.
| Đặc tính đo lường chất lượng | Phương pháp kiểm tra. | Mục tiêu chấp nhận thông thường | Những gì sự thất bại chỉ ra | Tần suất kiểm tra. |
|---|---|---|---|---|
| Chuyển vị của chỉ số chảy của nhựa so với nguyên liệu đầu vào | ISO 1133 | Trong phạm vi cộng hoặc trừ 15 phần trăm | Hiện tượng cắt đứt quá mức do ma sát hoặc nhiệt độ, hoặc cắt đứt chuỗi từ độ ẩm; | Mỗi lô |
| Độ ẩm còn lại trong hạt | Phương pháp titrimetri Karl Fischer hoặc tỷ lệ mất nước khi khô | Dưới 0,05 phần trăm đối với các hạng phổ thông | Kiểm tra cởi khí không đủ hoặc cách ly mạt vụn ướt | Mỗi lô |
| Nồng độ tro. | ISO 3451 | Tùy ứng dụng; sự ổn định của xu hướng là điều quan trọng nhất | Ký hiệu tính lại, luồng lọc hoặc ô nhiễm nguồn nguyên liệu | Hằng tuần và khi đổi nguyên liệu |
| Giữ cường độ kéo. | ISO 527 | Lên trên 85 độ C | Tuyết hóa, nhiễm bẩn cắt mạch hoặc tán mù | Bảo trì hàng tháng và theo yêu cầu |
| Số lượng giữa hình trong phim đúc | Số lượng gel phim theo mét vuông | Tùy thuộc vào ứng dụng; mục tiêu là số lượng ổn định thấp | Các hạt chưa bị hòa tan, vật liệu đã bị phân hủy hoặc máng lọc bị bỏ qua | Mỗi lô cho kết quả chất lượng phim |
| Số đốm đen | Tính số trực quan hoặc bằng tia sáng ở các mảng dính | Thấp và ổn định; tăng số lượng là cảnh báo | Cặn carbon hóa trong vòng, vát hoặc bộ nối; | Mỗi lô |
| Chỉ số xám | Kiểm tra màu bằng máy đo phủ | ổn định trong một băng xác định | Hư hỏng nhiệt, oxy hóa hoặc ô nhiễm mực in | Mỗi lô |
| Tỉ lệ khối lượng (density) và cấy viên | Máy xáo bao gồm sàng, theo ASTM D1238 / ISO 1133 | Bột có kích cỡ đồng đều từ 3 đến 4 mm, với hạt nhỏ và đuôi tối thiểu | Máy bào bị hỏng lưỡi dao, nhiệt độ khuôn hoặc có vấn đề về dòng nước | Mỗi ca độ... |
| Vật lý viscosity, chỉ polyester | Giải pháp đo độ nhớt | Tùy thuộc vào ứng dụng; sự duy trì là tiêu chí quan trọng | Hoạt hóa bằng cách đóng băng do việc sấy không thích hợp hoặc thời gian đóng băng quá dài | Mỗi lô |
| Xác định mùi hôi | Bảng cảm giác tiêu chuẩn hoặc phân tích "headspace" | Có thể chấp nhận cho ứng dụng mục tiêu | Không có quá trình giải phóng đầy đủ hoặc các chất cặn hữu cơ trong nguyên liệu đầu vào | Mỗi lô dành cho các chất lượng dành cho người tiêu dùng |
Kích thước đo lường được liên kết trực tiếp với công tác bảo trì chính là số lượng đốm đen. Mô hình tăng dần gần như luôn luôn chỉ ra rằng polymer hóa đã tích tụ ở một khu vực ngơi nghỉ, thường là ở đầu ốc vít đã mòn, ở đầu nối có độ chuyển tiếp kém, phía sau lớp màng đã trở nên thoái hóa, hoặc trong đường ống nạo nhám có điểm chết. Ngăn chặn xu hướng đó sớm giúp chuyển đổi một trường hợp từ chối chất lượng trong tương lai thành một nhiệm vụ sắp xếp để thực hiện vệ sinh. Ngoài ra, sự tăng rộng của độ lớn mảnh bột thường là triệu chứng đầu tiên dễ nhận thấy về mòn răng nạo bột hoặc nhiệt độ mặt chẻ chẽ không đều, hàng tuần trước khi có thể trở thành một khiếu nại của khách hàng.
Kênh xác định lỗi cho dây chuyền kiểu Anh
Hầu hết các lỗi trên dây sản xuất tấm ép sử dụng cùm quay có nguồn gốc từ một trong ba lĩnh vực: tình trạng nhiệt của buồng, sạch sẽ của đường chảy hoặc tình trạng cơ học của một chi tiết bị gãy. Tệp dưới đây phân loại các triệu chứng phổ biến theo nguyên nhân có thể và cho bảng chẩn đoán chuyển từ kiểm tra rẻ nhất đến việc thay thế gây gián đoạn nhất.
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra nhiều nhất | Dịch vụ điều tra kỹ thuật | Hoạt động khắc phục |
|---|---|---|---|
| Tăng chậm độ sản xuất ở chế độ đo lường và cài đặt cố định | Mài mòn mô típ lưỡi dao; tăng áp lực lọc; tăng khoảng cách giữa vít và cốc; thay đổi mật độ khối lượng nguyên liệu đầu vào | Kiểm tra áp suất khác nhau của bộ lọc, sau đó xu hướng tải động cơ, sau đó tình trạng mép dao, sau đó khoảng cách trục. | Phối chỉ dao, sửa chữa bộ lọc, kiểm tra nguyên liệu đầu vào, lập kế hoạch kiểm tra ốc vít và bình nếu khoảng cách vượt quá giới hạn cho phép |
| Vật chất kết nối trong buồng hoặc lỗ đáp | Bớt nhiệt vượt quá cửa phép đo từ các vật liệu pha, vít và các bong bóng; khuyết về độ mịn; đợt lên nổ tăng cao; lỗi điều khiển mức | Xem nhiệt độ chambres, sau đó kiểm tra cảm biến cấp độ, rồi kiểm tra độ ẩm nguyên liệu | Giảm tốc độ quay của trục quay hoặc điểm kiểm tra nhiệt độ, khôi phục điều khiển mức, thêm máy nén hoặc phun sấy trước để thực phẩm ướt (loại cần xay rãi). |
| Khớp trượt trục hoặc chế độ cấp liệu tạm thời. | Nguyên liệu nạp quá nóng và dính; nhiệt độ khu vực nạp quá cao; thiết bị nạp đã cũ; mức tấm nạp không đủ | Kiểm tra nhiệt độ thùng của khu vực nạp, sau đó mức và nhiệt độ của buồng, sau đó tình trạng đường nạp. | Chống lạnh khu vực cấp, giảm mức đặt sẵn của buồng, khôi phục độ cao, kiểm tra các đường cấp liệu để xác định độ mài mòn hoặc sang bóng |
| Động cao độ của nấu chảy vượt quá cao hơn hoặc thấp hơn 5 bar | Nguồn cung cấp chuyển động mạnh, bộ lọc bị che hoặc máy tạo ly tâm không hoạt động hoặc mòn; hỗn hợp nguyên liệu không đồng đều | Quan sát sóng áp lực, sau đó kiểm tra sự khác biệt của bộ lọc, sau đó kiểm soát vòng tim của máy bơm làm lạnh | ổn định việc đưa liệu, bảo trì bộ lọc, xác nhận kiểm soát máy bơm, đồng nhất hỗn hợp nguyên liệu ở trước góc lò nóng. |
| Các phần đuôi của hạt, các sợi hay các cặp đã kết hợp | Điện áp tiếp xúc của dao thấp; dao cùn; nhiệt độ bề mặt khuôn quá cao; dòng nước hoặc nhiệt độ không đúng. | Kiểm tra các tiếp xúc của cưa và tác động tiêu chuẩn, sau đó nhiệt độ của bề mặt thép nguội, sau đó lưu lượng nước và nhiệt độ | Thay đổi áp suất của các bộ phận tiếp xúc máy servo, nghiền lại hoặc thay thế các loại dao, điều chỉnh nhiệt độ làm nóng chụp, sửa đổi hệ thống cấp nước. |
| Bong bóng, rãnh hoặc vết xước bạc trong viên thuốc | Vịnh không đủ; đường thoát lẫn chất thải; nguyên liệu đầu vào ẩm; nhiệt độ của vật liệu cứng quá cao dẫn đến sản sinh khí độc hại | Đọc đồng hồ ga, sau đó kiểm tra khoảng rò để kiểm tra vòi đựng dính, sau đó kiểm tra độ ẩm của vật liệu đưa vào, cuối cùng là kiểm tra nhiệt độ dính | Khôi phục mức chân không, sửa chữa máy bơm và lọc, điều chỉnh điểm chuẩn của khu vực thoát khí, làm khô nguyên liệu, hạ nhiệt độ của hỗn hợp nóng |
| Mùi hôi dư trong viên nhựa | Hút khí bao nhiêu cấp không đủ đối với nguyên liệu đã in hoặc dán; thời gian ngưng đọng quá dài; chất hữu cơ còn lại trong nguyên liệu đầu vào | Kiểm tra độ sâu của ống chân không, sau đó là thành phần đầu vào, thời gian lưu trữ và nhiệt độ của lớp bột. | nâng cấp đến lốc đôi, cải thiện quá trình rửa ở hướng lên, giảm nhiệt độ hòa tan và thời gian lưu trữ |
| Nấc pointer tăng lên với số lượng vết đen tăng cao | Dơ carbon hóa ở đầu ốc vít, bộ đổi đầu hoặc khuôn rỗ; mâm dán bị hư hỏng; vùng chất luyên tụ stagnant | Kiểm tra búa và đầu phát, sau đó có vào nút xoắn một cách chính xác, và sau đó tất cả các bước chuyển tiếp mạch ngậm (melt path); | Sạch đường chảy, thay chồi mòn hoặc đai dán, loại bỏ các điểm chết, xem xét quy trình rửa. |
| Dịch vụ quá tải hoặc văng xoắn của động cơ | Kiểm tra có vật thể nhôm hay nặng vào viên nạp; khởi động máy ở nhiệt độ thấp; mức vật liệu cao; lỗi điều chỉnh lái | Tạm dừng và kiểm tra buồng máy, sau đó kiểm tra thiết bị phát hiện kim loại phía trên, sau đó kiểm tra cài đặt cuộn truyền dẫn | Xóa bỏ vật thể, thiết lập hoặc sửa chữa việc phân tách kim loại, chỉnh chu trình khởi động và các tham số của khoang nâng kéo. |
| Chạm nghẹt ở sản phẩm viên nén; | Lưỡi xay viên cứng; nhiệt độ nước không đúng; tốc độ vận chuyển vượt quá mức cho phép; vật liệu quá cứng | Kiểm tra dao, sau đó nhiệt độ nước, sau đó tốc độ ánh hùng dẫn và sự thay đổi chỉ số dòng chảy của thành phẩm | Sử dụng dao, điều chỉnh hệ thống hút nước, giảm tốc độ vận chuyển, khắc phục nguyên nhân làm giảm chất lượng. |
| Bu lọc thoát chất ô nhiễm bị ướt quá mức do polymer | Tốc độ của đoá tháo quá cao; nhiệt độ nấu thành phẩm quá cao; khoảng cách của chà sáo không đúng | Kiểm tra độ cài đặt của trục thải, nhiệt độ dòng chảy ở cổng lọc, sau đó chỉnh thiết lập cho phèm xả; | Giảm tốc độ thải, giảm nhiệt độ khu vực sàng lọc, chỉnh lại khoảng cách tàu cuốn sao cho phù hợp với tiêu chuẩn |
| Bớt nhiệt và bón hạt | Vi rơi vào chu trình điều khiển nhiệt độ; tốc độ quay của rotor quá cao cho vật liệu; độ cao quá thấp; sai lệch của thermocouple | Kiểm tra cảm biến nhiệt độ theo một sự chuẩn bị, sau đó kiểm tra phản ứng của vòng điều khiển, sau đó xem lại mức nguyên liệu. | Thay thế hoặc lại điều chỉnh thermocouple, chỉnh lại vòng lặp, làm giảm tốc độ của trục quay, khôi phục mức đúng |
bố trí dây chuyền, các thiết bị và kế hoạch lắp đặt
Một lối tái sử dụng dễ upkeep trên giấy có thể trở thành khó upkeep khi thực tế không tuyệt đối tuân thủ quy cách lắp đặt nhằm đảm bảo truy cập, luồng nước và các thiết bị. Như vậy, khi lên kế hoạch bố trí, các nhiệm vụ upkeep trong bảng phân chia tại dự án cần được xem như những tác vụ vật lý đòi hỏi được chỗ để thi công, khả năng nâng hạ và các vị trí hoạt động an toàn.
Các yêu cầu tiếp cận quan trọng rất đơn giản nhưng thường bị bỏ qua. Việc rút vít cần một chỗ trống theo trục dài ít nhất bằng chiều dài vít cộng với khoảng cách để xử lý, điều này cho vít có kích thước 160 mm với tỷ lệ chiều dài/độ rộng 34, nghĩa là ít nhất hơn 5 m chỗ trống và có đủ không gian cho thiết bị nâng. Khoang cắt-cao su nóc cần khoảng không trống đủ cho phần lật mở và sử dụng mũi cắt, và nhiệm vụ điều chỉnh mũi cắt cần một khu vực làm việc an toàn thay vì cầu thang. Bộ lọc cần khoảng trống ở hai bên để xử lý các thanh lưới và để các vật gây ô nhiễm rơi vào một chai chứa có thể lắp vào và tháo ra trong khi đường truyền hoạt động. Đặt máy sát vào bức tường để tiết kiệm không gian, liên tục khiến mất thời gian bảo trì kéo dài nhiều hơn so với khoảng không chiếm dụng trốn có được.
Kế hoạch sử dụng tuân theo các số liệu điện được ghi nhận trong bảng năng lượng, với nguồn điện được thiết kế dựa trên công suất lắp đặt, nhưng bảng giá và ngân sách năng lượng được căn cứ trên tiêu thụ hoạt động. Nước làm mát là cần thiết cho lớp lót vùng cung cấp viên gỗ, máy mát dầu hộp số, máy bơm chân không và chu trình nước điều khiển viên gỗ; hệ thống làm mát vòng nước đóng kín với một máy trao đổi nhiệt dạng tấm là tiêu chuẩn và giúp giữ cho nước điều khiển viên gỗ không bị vón cục và sự phát triển sinh học làm tăng ma sát trên lưỡi dao cắt. Không khí nén cần thiết cho các van khí nén, vận chuyển viên gỗ và loại bỏ bụi. Sản phẩm thải ra khỏi đường thông hơi của máy cắt – nghiền và đường xả của máy bơm chân không cần phải được dẫn ra ngoài và đối với nguyên liệu in hoặc gắn trên giấy, có thể cần được xử lý trước khi thải ra môi trường.
Kiến trúc an toàn phải tuân theo nguyên tắc EN ISO 12100 để đánh giá nguy cơ của máy móc và máy móc phải có dấu CE cho thị trường châu Âu. Các nguy cơ cụ thể trên thiết bị này đã được hiểu rõ: đĩa xoay cấu tạo theo kiểu vòi có khóa ngắt phát, ngăn cản mở cửa khi vòng quay thoa dừng, con đường nóng hoạt động ở nhiệt độ và áp suất có thể gây bỏng nặng và phải có hệ thống bảo vệ ở tất cả các điểm phóng xả có thể, hệ thống điện và máy móc thủy lực yêu cầu các thủ tục khóa lẫn và giảm áp lực trước khi thực hiện bất kỳ thao tác nào. Nhà máy ghi nhận các thủ tục này và tuân thủ chúng sẽ, bổ sung, có quy tắc duy tu tốt hơn trên toàn bãi.
Lượng vật liệu đi vào buồng đáng được quan tâm không kém so với máy chính. Giai đoạn phát hiện và tách kim loại trước quá trình cắt - chèn không tốn kém và là biện pháp bảo đảm cho sự cố độc nhất vô cùng nguy hiểm có thể xảy ra, đó là một mảnh kim loại hoặc thếk kim loại khác rơi vào trục. Một buồng đệm có sàn điều chỉnh và kiểm soát mức giúp cung cấp nguồn vật liệu mịn và ngăn chặn máy móc hoạt động thiếu nguyên liệu, gây nên sự biến động nhiệt. Một băng tải có tốc độ điều khiển có thể tùy chỉnh, được kết nối với tín hiệu cấp độ buồng, là lựa chọn tối ưu hơn cung cấp tốc độ cố định, bởi lẽ nó giúp hệ thống điều khiển duy trì mức nguyên liệu trong khu vực hiệu quả nhất cho quá trình giãn kết.
Chiến lược linh kiện, kỹ năng của phi nhân và giám sát số hóa
Chi phí bảo trì phụ thuộc vào ba yếu tố: cậúng bao nhiêu lần các bộ phận bị hỏng, cậúng bao nhiêu nhanh chúng có thể được thay thế và liệu sự hỏng hóc đã được dự đoán trước hay là một bất ngờ. Kiến trúc máy móc xử lý yếu tố đầu tiên. Cả hai yếu tố còn lại thuộc về tổ chức và một nhà máy không chú ý đến chúng sẽ không phát huy được tiềm năng của kiến trúc đó.
Một chiến lược về phụ tùng thông minh phân cấp các vật phẩm theo thời gian bảo dưỡng và ảnh hưởng. Phụ kiện cấp 1 bao gồm các vật phẩm được sử dụng thường xuyên và dễ dàng lưu trữ như: bộ cánh quạt hoàn chỉnh với các vật nối, bàn chải chế biến viên, các bộ phận sàng, dây được, cảm biến nhiệt, các tấm thúi, các lớp dán và dầu hút chân không và các bộ lọc. Phụ kiện cấp 2 bao gồm các vật phẩm có thời gian bảo dưỡng trung bình, sự hư hỏng của chúng sẽ khiến sản xuất bị gián đoạn: bộ bảo vệ sàng lọc, bảng điều khiển bơm nhão, dây đai truyền, các sensor quan trọng và bộ truyền dữ liệu dự phòng cho các động cơ quan trọng. Cấp 3 bao gồm các phụ kiện thiết bị lớn sẽ được đặt trong Luân Đôn, bao gồm các chuyên gia, các phần cắt, các bộ phận khuôn hoặc hộp giảm tốc, các nhà máy này thường không lưu trữ nhưng cần xác định các nhà cung cấp và tham khảo thời gian bảo dưỡng để sự hư hỏng trở thành quyết định đặt mua chứ không phải là một khủng hoảng. Wanplas nêu vị trí có sẵn các phụ kiện là sự cam kết của các thương hiệu tại các nhà máy, bao gồm khoản phụ tùng miễn phí hàng năm cho các khách hàng, và Polyretec lưu các bộ phận theo kiểu sử dụng cho các giai đoạn cắt-đào và chế biến viên.
Kĩ năng của người vận hành là yếu tố ít được bàn luận nhất và cũng là yếu tố có ảnh hưởng lớn nhất. Các tham số ảnh hưởng nhiều nhất đến quá trình ăn mòn trên dòng này, bao gồm điểm kiểm soát nhiệt độ lò, mức độ nguyên liệu, tốc độ quay của cánh quạt và độ nhỏ của lưới lọc, đều được điều chỉnh bởi người vận hành và tất cả chúng đều có thể được thiết lập theo cách tạo ra hạt bột chất lượng tại thời điểm hiện tại mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận. Người vận hành tăng tốc độ quay của cánh quạt để bù đắp cho nguyên liệu ẩm ướt thay vì sửa chữa vấn đề về độ ẩm này là đang thay đổi tuổi thọ của thanh cắt bằng tiện ích thay vì chất lượng sản phẩm. Người vận hành chọn lưới lọc nhỏ hơn so với yêu cầu ứng dụng là đang trao đổi nhiệt độ nóng chảy và năng lượng cho một khoảng chu kỳ chất lượng mà ai đó không đặt ra. Vì thế, bài tập nên bao gồm không chỉ cách đạt đến mục tiêu mà còn các chi phí mỗi thao tác điều chỉnh.
Thực hiện giám sát số kỹ thuật giúp bảng bảo trì chuyển từ một lịch định trước thành một lịch dựa trên tình trạng. Các thiết bị đo đáng có là cực kỳ đơn giản: dòng điện và mô-men xoắn của động cơ chính, áp diferen cảm trên bộ lọc, áp lực nóng trước và sau động cơ, nhiệt độ nóng, nhiệt độ và độ cao của buồng, áp suất chân không, nhiệt độ dầu động cơ và mức rung ở bọc lâm sàng trục quay và chặn đẩy xúc lên. Tình huống đánh giá các tín hiệu này tái hiện rõ các thay đổi chậm trễ chính. Năng lượng tiêu thụ cao ở công suất nhập liệu cố định cho thấy có vấn đề về khoảng cách hoặc lọc. Độ áp khác biệt của bộ lọc tăng với tốc độ chính xác cung cấp hàng nhập liệu cho thấy lớp ít gây ra sự chập. Độ rung tăng lên tới tần số thân ròng và mức độ tiếp đất cho thấy bộ phận đang tới cuối đời sử dụng, thường chỉ cần vài tuần cảnh báo. Không có một nền tảng cụ thể cần thiết; một máy ghi dữ liệu với sàn báo động và cuộc họp đánh giá hàng tuần tạo ra hầu hết giá trị.
Bước cuối cùng trong tốp tổ chức là sự tuân thủ những quy tắc chống ô nhiễm và ngắt hoạt động. Hầu hết các vấn đề liên quan đến bụi đen và gel đều xuất phát từ chất liệu bị nóng trong khi máy ngưng hoạt động không theo kế hoạch. Một quy trình đã được ghi chép chi tiết liên quan đến việc loại bỏ chất dây trong đường dẫn nóng bằng một hợp chất thích hợp trước khi máy ngưng hoạt động trong một khoảng thời gian dài, hạ nhiệt các ống theo một trình tự được kiểm soát và xác định mức khởi động cho quá trình tái khởi động sẽ ngăn ngừa một lượng lớn các lỗi chất lượng mà các nhân viên thường chỉ cho rằng do nguyên liệu đầu vào có vấn đề.
Tiêu chuẩn, chứng nhận và các yêu cầu về nền kinh tế tuần hoàn
Pellet tái chế không còn được bán dựa trên tính đặc trưng một mình; nó được bán dựa trên sự tuân thủ đáp ứng các yêu cầu được trình bày, và thiết bị và quá trình phải có thể hỗ trợ các tuyên bố liên quan đến sản phẩm cuối cùng. Đối với nhà tái chế đầu tư vào đường ống tái chế chất liệu nhựa thuộc công nghệ Áo, các quy định nên được hiểu trước khi thiết kế đường ống, vì việc làm thêm khả năng khử trùng sẽ rất tốn kém hơn việc bổ sung từ đầu.
| Tính toán chi phí để đạt hiệu năng cao nhất; | Phạm vi | Ý nghĩa cho dây chuyền tái chế |
|---|---|---|
| Quy định nhựa một lần sử dụng của EU | Quy định hạn chế các loại vật dụng một lần sử dụng và yêu cầu nội dung tái chế cho bình chứa đồ uống | Tạo nhu cầu về nguyên liệu tái chế chất lượng cao và mở ra nhu cầu trên thị trường đối với các dây chuyền có khả năng tạo ra nguyên liệu thực phẩm |
| EU 2022/1616 | Quy chuẩn về vật liệu và sản phẩm được tái chế từ nhựa, có mục đích tiếp xúc với thực phẩm | Xác định lộ trình ủy quyền cho quá trình tái chế sản xuất vật liệu tái chế tiếp xúc với thực phẩm |
| đánh giá quá trình của EFSA | Xét đánh giá hiệu quả làm sạch trong quá trình tái chế nhất định. | Yêu cầu chứng minh thời gian lưu trữ, nhiệt độ và các điều kiện chân không; thiết bị phải có thể thực hiện và kiểm chứng chúng |
| EuCertPlast | Chứng nhận Châu Âu đối với các nhà tái sản xuất nhựa sau khi sử dụng | Kiểm toán khả năng theo dõi nguồn nguyên liệu, kiểm soát quá trình và chất lượng sản phẩm trên toàn nhà máy |
| Recyclable | Đánh giá khả năng tái chế và chứng nhận khả năng truy xuất nội dung tái chế | Hỗ trợ tính xác thực về chiết xuất tái chế, điều mà các chủ thương hiệu ngày càng mong muốn trong những hợp đồng cung cấp |
| Thương hiệu Sản phẩm tái chế toàn cầu (GRSP) | Tiêu chuẩn hệ thống giám sát đối với thành phần tái chế, được sử dụng phổ biến trong ngành may và đóng gói | Yêu cầu chứng minh đầy đủ cân bằng khối lượng từ việc nhập nguyên liệu ban đầu cho đến thời điểm đóng viên |
| ISO 14001 | Hệ thống quản lý môi trường. | Bao gồm nước thải, khí thải, xử lý chất ô nhiễm rác thải và các nghĩa vụ cải tiến liên tục. |
| ISO 15270 | Hướng dẫn về thu hồi và tái sử dụng rác thải nhựa | Bộ từ ngữ và khung quy trình được sử dụng trong các câu trả lời đấu thầu và các chỉ dẫn của khách hàng. |
| ISO 50001 | 000 – | Tích hợp công nghệ giám sát tiêu thụ năng lượng cụ thể, cũng như dữ liệu cho công tác bảo trì dự đoán |
| ISO 1133, ISO 3451, ISO 527 | Phương pháp thử hệ số lưỡng động, hàm lượng cặn và các chỉ số vật lý thu đông | Cơ sở đo lường cho các tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng được ghi trong các hợp đồng cung cấp pellet |
| Mác CE và chuẩn ISO 12100 | Nguyên tắc bảo toàn hệ thống an toàn và điều khiển máy. | Bắt buộc khi đặt thiết bị trên thị trường châu Âu; quy định về bảo vệ, các thiết bị khóa và tài liệu |
Logic thương mại nằm sau khung hệ thống này đáng được trình bày công khai. Các chủ sở hữu thương hiệu đã cam kết về nội dung tái chế và có nghĩa vụ hợp đồng phải tuân thủ các cam kết đó, do đó họ cần nguyên liệu có sẵn dưới dạng chứng nhận, có thể theo dõi và đồng nhất hơn là chỉ là rẻ tiền. Điều này khen thưởng những nhà tái chế có thể chứng minh khả năng kiểm soát quy trình, và khả năng kiểm soát quy trình dễ được chứng minh trên một dây chuyền có các tham số ổn định, được thiết bị và ghi nhật ký. Một hệ thống có thể giữ áp lực nấu ở mức vài baar, duy trì quá trình lọc liên tục mà không cần tắt máy, và ghi nhật ký tiêu thụ năng lượng cụ thể mỗi nhóm sẽ tạo ra các dấu sau (audit trail) mà các chứng nhận này yêu cầu gần như là một sản phẩm phụ.
Chi phí sở hữu tương đối trong một khoảng thời gian 10 năm
So sánh các đầu tư cho các dây chuyền tái chế chỉ dựa trên giá mua là một hành động gây sai lệch, vì giá mua là một lần duy nhất, trong khi các bộ phận cốt lõi, năng lượng, thời gian sản xuất bị gián đoạn và các sản phẩm bị loại bỏ lại xảy ra mỗi năm trong suốt thời gian sử dụng của tài sản. So sánh 3 hệ thống trên bảng sau bằng 1 mức độ tương đối, xét đến các thành phần về chi phí quan trọng, sử dụng các từ mô tả thay vì các con số vì các giá trị thực sự phụ thuộc nhiều vào mức thuế năng lượng, mức lương lao động, chất liệu nguyên liệu xuất phát và tỷ lệ sử dụng.
| Cấp chi phí | Chute có lắp đặt bộ lọc laser | Chute có bộ thay đổi piston | Máy xé và máy cho thức ăn bằng lực thông thường |
|---|---|---|---|
| 000 đến | Premium. | Cao | Trung bình |
| Nỗ lực lắp đặt và vận hành | Trung bình | Trung bình | Cao |
| Chi phí năng lượng cho mỗi tấn pellet | Thấp | Thấp | Cao cấp đến cao |
| Khó khăn trong quá trình thay thế ốc vít và ống | Thấp | Thấp | Cao |
| Chi phí thiết bị lọc tiêu dùng | Trung bình | Trung bình | Cao |
| Chi phí các dụng cụ cắt và dao cắt | Thấp | Thấp | Trung bình |
| Chi phí thời gian ngừng hoạt động theo hình thức bất ngờ | Thấp | Từ thấp đến trung bình | Cao |
| Yêu cầu lao động cho mỗi ca làm việc | Thấp | Trung bình | Cao |
| Bỏ vật liệu không đạt chất lượng và xử lý lại | Thấp | Từ thấp đến trung bình | Cao cấp đến cao |
| Giá trị linh động của nguyên liệu đầu vào | Rất Cao | Rất Cao | Trung bình |
| Tiện dụng cho thức ăn bị nhiễm sau việc sử dụng | Rất Cao | Cao cấp đến cao | Từ thấp đến trung bình |
| Khoản chi phí sở hữu trong vòng 10 năm | Thấp | Từ thấp đến trung bình | Cao |
Mẫu đều đặn này là: con đường của Áo hoàn toàn đầu tư vào chi phí khi mua máy móc và sau đó có chi phí thấp, trong khi con đường truyền thống tiết kiệm chi phí khi mua máy móc và chi trả liên tục. Nối điểm của hai con đường này phụ thuộc gần như hoàn toàn vào độ sử dụng và chất lượng nguyên liệu đầu vào. Nhà máy hoạt động một ca với chất phế liệu trong nhà có thể không bao giờ đạt đến điểm giao thông, và đối với nhà máy đó, con đường truyền thống thực sự là lựa chọn đúng đắn. Nhà máy hoạt động 3 ca với vật liệu sau tiêu dùng được mua sẽ có thể vượt qua điểm giao thông trong những năm đầu hoạt động và tiếp tục tích luỹ lợi thế trong suốt đời sử dụng của tài sản. Nghiên cứu, theo nghĩa khác, không phải về công nghệ nào tốt hơn trong khái niệm, mà về điều đó là nơi hoạt động cụ thể của bạn nằm trên trục sử dụng và độ ô nhiễm.
Một loại trong bảng dễ gây bất cập và không nên có: giá trị linh động của nguyên liệu đầu vào. Nhà tái chế hoạt động trong một thị trường nơi khả năng cung cấp và thành phần của nguyên liệu đầu vào thay đổi theo chính sách thu gom, các quy mô theo mùa và nhu cầu cạnh tranh. Một chuỗi có thể chấp nhận phim trong quý này và các túi vải trong quý sau mà không cần chỉnh sửa cơ khí thì có một giá trị tùy chọn không bao giờ hiện diện trên sổ bảo trì nhưng thường là yếu tố quyết định cho việc một nhà máy có thể hoạt động với thể tích toàn trị không khi nguồn nguyên liệu đầu vào ưa thích trở nên khan hiếm hoặc đắt tiền.
Cách các kỹ sư của Polyretec thiết kế các dây chuyền tái chế dựa trên công nghệ của Áo
Polyretec, nhà máy của Wanplas chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa, xây dựng các dây chuyền rửa, máy nén và hệ thống chảy, kết hợp máy cắt-đè nén và dây chuyền pelletizing thực hiện các nguyên lý kỹ thuật được nêu trong bài viết này. Triết lý thiết kế là xác định từng đơn vị cụ thể cho nguyên liệu đầu vào chứ không phải theo cấu hình chung được đệ trình trong catalogue. Lý do là sự khác biệt giữa một dây chuyền cần bảo trì ít và dây chuyền cần bảo trì nhiều gần như luôn có bắt nguồn từ quyết định về các chỉ tiêu kỹ thuật được đưa ra trước khi máy được xây dựng.
Trong thực tế, điều đó có nghĩa là một dự án bắt đầu với việc xác định tính chất nguyên liệu đầu vào: danh tính và độ đồng đều của polymer, loại và mức độ ô nhiễm, độ ẩm đầu vào, mật độ khối, hình dạng và lượng mài mòn. Những biến số này quyết định đến đường kính roto, số lượng cán bánh, vật liệu của cán bánh và hình dạng cạnh, công suất truyền động khoang, việc có cần thiết có một thiết bị xay lỏng ở trước khoang hay không, hình dạng và điều trị bề mặt của trục xoắn, việc có cần thiết sử dụng ống bimetal hay không, có sử dụng phương pháp doble degassing hay không, công nghệ lọc và độ mịn, việc có cần thiết sử dụng máy bơm nóng hay không, và phương pháp nạp hạt thích hợp với hạt mục tiêu hay không. Mỗi lựa chọn đó ảnh hưởng đến biểu mẫu bảo trì, và việc đưa chúng vào đúng yêu cầu ở giai đoạn soạn thảo dự án là rất rẻ hơn việc phải khắc phục chúng sau đó.
Vì Polyretec nằm trong chuỗi thương hiệu Wanplas và mạng cơ sở nhà máy chuyên ngành, một dự án hệ thống tái chế có thể tận dụng khả năng xung quanh mà không cần rời khỏi tập đoàn. Khi có bước pha chế cần thiết, chẳng hạn khi sản phẩm tái chế cần thêm chất tăng cường, chất tạo ảnh hưởng hoặc màu sắc masterbunch trong quá trình nghiền, nhà máy Kerke thuộc Wanplas cung cấp thiết bị pha chảy hai ba-lô xoắn đôi co-đẩy kết hợp với hệ thống rửa và điều kiện trước quá trình tại Polyretec. Khi sản phẩm hạt tái chế được đưa trực tiếp vào công đoạn chuyển đổi, các nhà máy khác thuộc Wanplas bao gồm máy đúc ống và tạo dáng, máy đúc màng và tấm, máy đúc ép thổi, máy ép nén thổi và máy thổi chai nhựa đường, do đó làm cho việc xác nhận chất lượng sản phẩm tái chế có thể được tiến hành trên quá trình chuyển tiếp thực tế chứ không chỉ trong phòng thí nghiệm. Quá trình như vậy phù hợp với sứ mệnh của Wanplas trong việc cung cấp máy móc bách hóa cho khách hàng toàn cầu, và nó đặc biệt hữu ích đối với các nhà tái chế đang kiểm tra một loại mới cho ứng dụng cuối cùng cụ thể.
Hỗ trợ sau khi ký hợp đồng là nơi chi phí bảo trì cuối cùng được quyết định thắng hay thua. Wanplas duy trì cam kết về linh kiện cấp thương hiệu, bao gồm khuyến mãi định kỳ hàng năm về linh kiện tiêu hao cho khách hàng cứng, và Polyretec kho lưu trữ các vật tư tiêu hao dành riêng cho tái chế, bao gồm linh kiện xoay, các phần tử lưới trên phạm vi độ mịn phổ biến, thanh cắt viên, các mâm nếp, các đường ống đốt và các bộ làm nóng. Kết hợp với chẩn đoán từ xa trên hệ thống điều khiển và đào tạo kỹ năng cho người vận hành nhằm nắm rõ các chi phí xảy ra do lựa chọn các tham số, sự hỗ trợ này biến lợi thế kiến trúc mô tả trong bài viết này thành kết quả hoạt động có thể đo lường.
Câu hỏi thường gặp
Điều gì có nghĩa cho "công nghệ Áo" trong tiêu chuẩn dây chuyền rửa PET?
Đây là một cấu trúc tái chế và làm viên, trong đó một thiết bị cắt và nén, còn được gọi là đơn vị chuẩn bị trước, được kết nối trực tiếp với cửa mở cho nguyên liệu của một máy đùn lồng xoắn một bánh. Bóng đĩa quay sẽ cắt, trộn, khô và làm nóng vật liệu đến khoảng 70 đến 95 độ C, tăng độ dày từ khoảng 0,03 đến 0,05 gram trên mỗi centimet khối cho những miếng bế lỏng đến 0,30 đến 0,45 gram trên mỗi centimet khối, sau đó đưa phần kết hợp ấm vào lồng xoắn với một tốc độ đều đặn, được đo lường tự động. Ước định này được phát triển và sanh ra ở Áo và được liên kết với các nhà sản xuất như EREMA, NGR và Starlinger, và hiện đang được áp dụng trên toàn thế giới bởi các nhà sản xuất bao gồm Polyretec.
Tại sao thiết bị cắt - thu gom giúp giảm độ mài mòn của trục và ống?
Cụm chuẩn bị hoàn chỉnh thực hiện giảm kích thước, làm tăng mật độ, sấy khô và sưởi ấm bên ngoài thùng, do đó trục nhận được một bột cứng khô, đồng đều và không chảy vào mà không phải là những mảnh vụn nhỏ và nóng. Có thể cung cấp ít năng lượng xé hơn trong khu vực đưa thức ăn và nén, cường độ vận tốc chuyển động thấp và ổn định hơn, và không có bộ cầm ép áp lực bên ngoài trục. Sự thực hành trên các đường ống pha chế polyolefin được điều hành thường xuyên theo khoảng thời gian kiểm tra trục và thùng là từ 8,000 đến 20,000 giờ hoạt động, trong đó thùng kim loại nhị và trục kim loại cứng có thể kéo dài thêm trong quá trình tái chế vật liệu xơ. Đối với các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc thực phẩm ở Châu Âu, khung quản lý là EU 2022/1616 cùng với tiến độ đánh giá của EFSA dành riêng cho quá trình tái chế cụ thể. Đối với các tuyên bố về hàm lượng tái chế chung, EuCertPlast, RecyClass và độ chuẩn toàn cầu là các chứng nhận mà người mua thường yêu cầu. Trên lĩnh vực vận hành, ISO 14001 cho quản lý môi trường, ISO 15270 cho hướng dẫn thu hồi chất thải nhựa và ISO 50001 cho quản lý năng lượng ngày càng được ghi nhận trong các thỏa thuận cung cấp, và máy móc bản thân phải có nhãn CE với kết quả kiểm tra phù hợp với EN ISO 12100.
M/suất năng lượng mà một hệ thống tái chế theo công nghệ Áo sử dụng là bao nhiêu?
Đối với lớp phim LDPE hoặc LLDPE sạch và khô, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thường nằm trong khoảng 0,22 đến 0,35 kilowatt giờ/kg được đo trên các bộ truyền chính, máy bào – nén và hệ thống sưởi. Các dây chuyền lớn thường nằm phía dưới do các tổn thất cố định phân tán trên nhiều sản lượng. Về phần còn lại, vật liệu sợi polypropylene có mức tiêu thụ cao hơn một chút do nhiệt độ nóng chảy cao hơn, và nguyên liệu ướt hoặc in trang trọng đẩy mức tiêu thụ lên nửa phía trên hoặc trên mức tối đa.
Lưới lọc laser có tốt hơn lưới thay đổi của piston kép giới hạn thủy lực?
Một bộ lọc laser có bàn quét xoay và tạo ra dòng thải liên tục thích hợp hơn đối với dòng phân loại cao sau sử dụng với một lượng chất nhiễm bẩn lớn bao gồm giấy, gỗ, nhôm hoặc sự nhiễm bẩn xuyên trục, do nó xả bỏ các chất nhiễm bẩn liên tục mà không cần ngừng dây chuyền hoặc cần sự tham gia của người vận hành. Một bộ thay đổi sục rửa liên tục bằng 2 xi lanh cực tốt hơn và hoàn toàn thích hợp cho chất liệu sau sản xuất sạch hơn. Nhiều hệ thống tiên tiến có thiết kế song song, sử dụng bộ lọc laser cho một lớp bảo vệ mịn và bộ thay đổi sục rửa bằng hai xi lanh cho bước làm sạch tinh vi với độ mịn 80 đến 100 micron.
Sợi phôi tái chế cần có độ sạch ra sao?
Hầu hết các dây sản xuất pellet của polyolefin hoạt động trong khoảng từ 80 đến 150 micron. Chất liệu tái chế cấp phim thường cần kích thước nhỏ hơn ở gần 80 đến 100 micron để giữ mức độ gel và hạt đen ở mức chấp nhận được, trong khi cả cấp pha máy hoặc cấp đường ống có thể chấp nhận khoảng 120 đến 150 micron. Đặt công nghệ lọc mịn hơn so với yêu cầu ứng dụng sẽ làm tăng áp lực lẫn nhiệt độ nấu và giảm hiệu suất, do đó, kích thước mịn nên được thiết lập theo mục đích sử dụng chứ không phải dựa vào cảm nhận.
Bao lâu thì răng cắt máy băm cần được chăm sóc?
Trên một luồng phim chất polyolefin sạch, các van cánh quay thường chạy khoảng 500 đến 1.500 giờ trước khi được sắp xếp lại với một mặt cắt mới, với việc thay thế hoàn toàn hoặc đọc lại sau khoảng 2.000 đến 6.000 giờ. Các thân van cánh xoay chiều bốn mặt kéo dài khoảng thời gian giữa các lần thay thế đầy đủ bằng khoảng ba đến bốn lần so với thiết kế một mặt. Nguyên liệu có chứa cát, chất lấp đầy khoáng chất hoặc sợi thủy tinh làm giảm tất cả những khoảng thời gian này đáng kể, và lúc này các van cánh đuôi kim loại cacbua hoặc điện rắn kim loại bằng bột trở nên có giá trị.
Có thể dòng xử lý cùng một lúc phim, túi vải và phôi cứng tái chế?
Câu trả lời là có, và tính linh hoạt đó là một trong những lý do mạnh nhất để chọn kiến trúc này. Máy cắt và ép có thể xử lý túi ô tô, túi polypropylene dệt, mép dài, sợi và mép cạnh dạng nguyên liệu nguyên vắt một cách tự nhiên, và nó cũng có thể nhận sợi nguyên liệu cứng khi kiến trúc của bánh răng và sức đẩy được xác định cho nhiệm vụ đó. Điều thay đổi giữa các nguyên liệu là tốc độ của bánh răng, mức nhiệt ổ chứa, hình dạng của lò xo và độ độ tơi của quá trình lọc, chứ không phải bố trí chung của máy, nên việc thay đổi nguyên liệu chỉ là một thay đổi chế biến chứ không phải một quá trình sửa chữa cơ khí.
Công nghệ này có thể sử dụng cho PET hay chỉ cho polyolefin?
Nó có hiệu quả với polyester, nhưng polyester đòi hỏi việc kiểm soát quá trình mà polyolefin không cần thiết. Vị số nội tại được bảo vệ bởi quá trình tái tinh luyện và khử ướt các lát trước khi ép, thực hiện quá trình loại bỏ cục khí sâu tại mức -0,085 đến -0,095 megapascal và làm giảm thời gian lưu trữ xuống mức 265 đến 285 độ C. Để sản xuất sản phẩm dành cho các chai hoặc dùng cho thực phẩm, giai đoạn tái hợp đồng trạng sau quá trình tái tạo ép lại trọng lượng phân tử và cung cấp thời gian lưu trữ loại bỏ vi khuẩn như quy định trong quy trình được EFSA đánh giá theo Công ước 2022/1616 của EU.
Lượng công việc duy trì cần thiết cho một dòng sản xuất như vậy là bao nhiêu?
Công việc hàng ngày chỉ bao gồm kiểm tra hệ thống bôi trơn, kiểm tra tình trạng dao, kiểm tra thanh ly trung chuyển, và kiểm tra thanh cắt hạt và chất lượng nước, trong đó hầu hết có thể được thực hiện khi hệ thống vận hành. Các sự cố lớn như kiểm tra trục vít và lồng, sửa chữa hộp số và thay thế rulo và túi không khí là các sự kiện định kỳ hàng năm hoặc nhiều năm liên tiếp. Sự khác biệt cơ bản so với các đường sản xuất truyền thống là quá trình lọc tự sạch liên tục loại bỏ việc thay màn lọc thủ công, nổi bật như sự cố thường gặp nhất khiến đường sản xuất truyền thống phải ngưng hoạt động.
Những chứng nhận quan trọng đối với các nhà mua hạt tái chế?
Đối với các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm ở Châu Âu, khung chính là EU 2022/1616 cùng với đánh giá của EFSA về quá trình tái chế cụ thể. Đối với các tuyên bố về nội dung tái chế chung, EuCertPlast, RecyClass và Thông số chung về vật liệu tái chế là các chứng nhận mà người mua thường yêu cầu nhất. Trên phương diện hoạt động, ISO 14001 về quản lý môi trường, ISO 15270 về hướng dẫn thu hồi chất thải nhựa và ISO 50001 về quản lý năng lượng đang được ngày càng đưa vào các hợp đồng cung cấp, và công nghệ đó phải có nhãn CE với một phân tích rủi ro phù hợp với EN ISO 12100.
Làm thế nào để biết một máy thực sự áp dụng phương pháp Áo?
Kiểm tra bốn điều. Trước hết, nhiệt độ trong xilô có được đo và kiểm soát hay không, tốc độ quay quỹ cụ được điều chỉnh đối với nó hay không, hoặc xilô chỉ đơn giản là một thiết bị thu trùng hoạt động trong vòng tròn mở? Thứ hai, luồng chuyển đến máy nén có làm việc theo chiều dọc và tự đo mức không, hay có một thiết bị đặt ở phía trước áp đặt lực cầm, không? Thứ ba, hệ thống lọc có loại bỏ chất gây ô nhiễm liên tục hay không, có dừng hoạt động giữa các lần lọc không? Thứ tư, các thiết bị điều khiển có biến tần với sự rãi điều chỉnh theo thời gian hay không? Một thiết bị trả lời "có" cho tất cả bốn yếu tố sẽ có hành vi bảo trì được mô tả trong bài này; một thiết bị trả lời "không" cho một số yếu tố, thì nó sẽ không hoạt động theo cách bước này mô tả, dù như thế có trông giống máy đó rất nhiều.
Một trong những sai lầm phổ biến nhất mà các khách hàng thường làm khi mua thiết bị tái chế là gì?
Thứ nhất, chọn biên ủ nitrid và thùng cho vật liệu sau thu hồi cun sạch để giảm giá mua. Các chất tẩm ốp khoáng, sợi thủy tinh, cát còn lại và các mảnh kim loại làm mòn bề mặt ủ nitrid nhanh hơn nhiều so với thùng hai hợp kim với 1 trục hũ loại cứng, và chi phí thay đổi trục và thùng quá sớm, cộng với nhà sản xuất mất thời gian trong quá trình thay thế và chuyển biến chất lượng khi khoảng cách giữa 2 bộ phận tăng lên, đều vượt quá mức tiết kiệm ban đầu. Lỗi thứ hai thường gặp nhất là bỏ qua máy cắt trước chính bộ máy xay ép trên các nhà máy sản xuất giấy sạch, điều này khiến tiêu thụ năng lượng tăng lên không biết ai và độ mòn của bộ dao giảm trong mọi giờ hoạt động.
Kết luận
Một dây chuyền tái chế nhựa công nghệ của Áo đạt chi phí bảo trì thấp thông qua cơ chế thay vì chiến lược marketing. Thông qua việc chuyển tác dụng giảm kích thước, sấy khô, làm tăng mật độ và làm ấm trước ở trong thân máy nén và đưa vào thiết bị cắt-tăng cường giúp nâng cao độ dày (bulk density) từ 0,03 đến 0,05 gram trên mỗi centimet khối từ 0,30 đến 0,45 và cung cấp chất liệu ở nhiệt độ 70-95 độ C, cấu trúc này loại bỏ 2 yếu tố chủ yếu gây mòn trong quá trình nén tái chế: bôi trơn ở trong máy và cấp liệu dưới lực tác động dọc. Lọc liên tục tự làm sạch với phân giải 80-150 micron loại bỏ việc thay màn hình thủ công, do đó dự phòng sự rãnh lỗi thường gặp trong lịch trình sự việc không mong đợi của các dây chuyền thông thường. Động cơ biến tần và phục vụ loại bỏ các tác động cơ khí, hệ thống cấp dầu trung tâm loại bỏ các sơ suất do người làm gây ra thường gặp nhất, và các dao có lề đánh chỉ kéo dài khoảng cách thời gian giữa các lần thay toàn bộ dao từ ba đến bốn lần. Kết quả là, một văn phòng bất động có chi phí bảo trì thấp, rẻ và nhanh, trong khi các việc tốn kém diễn ra khoảng
