Австрийская технология линии переработки пластика определяется одним решающим конструкторским решением: материал предварительно подготовляется, не дожидаясь, пока он дойдет до валка экструдера. Вместо того чтобы опускать холодные, неяркие, неравномерные крошки прямо в горлышко экструдера и заставлять их двигаться валом, австрийская технология направляет весь материал в роторный размолочный прибор, который накатывает, перемешивает, высушивает, уплотняет и предварительно разогревает исходный материал, а затем вручает экструдеру спрессованное пластиковое сырье, чистое и свободно текущее. Это одно архитектурное решение является причиной того, почему эти линии получили репутацию с низкими эксплуатационными расходами, и почему этот план был скопирован, лицензирован и совершенствован на рынке оборудования для переработки пластика в течение более трех десятилетий. Компания Polyretec, завод Wanplas, специализирующийся на оборудовании для переработки пластика, производит линии для мойки, систем для гранулирования и комбинации экструдера с размолочно-прессовочным прибором, основанные на этой инженерной философии. В этом пособии концепция распадается на отдельные компоненты: физика устройства для предварительной подготовки, границы регулирования для размолочно-прессового устройства и одновалкового экструдера, системы вентиляции и фильтрации, которые поддерживают чистоту расплава, специфические механизмы, препятствующие изнашиванию, практический план замены деталей и проведения технического обслуживания, данные о потребляемой энергии и производственном объеме по классам мощности, информация о процессе для пластмасс полиолефинов, сотового полипропилена, пенополистирола, полиэстера, полиамида и полилактического кислоты, критерии приемки качества, матрица диагностики неисправностей и система обеспечения, которой теперь требуют покупатели гранулов из вторичного сырья. Цель не в маркетинговом слове о надежности. Цель — показать, как механически и теплофизически достигается меньшая нагрузка по обращенному износу, чем в альтернативных системах, а также определить ее пределы.
Что означает австрийская технология в линии по переработке пластмасс.
Австрийская технология переработки пластика включает комбинацию интегрированного крохотного измельчителя и экструдера с однокорпусной шнековой насадкой, являющуюся комплексом, разработанным и индустриализированным в Австрии и теперь считающимся эталонным дизайном для переработки отходов после их использования потребителями и после использования в промышленности. Основополагающим принципом является предварительная подготовка: превращение трудноперерабатываемых отходов с низкой густотой и температурной чувствительностью в стабильный, плотный прогреваемый исходный материал перед началом экструзии. Каждый последующий этап – от износа шнека до срока службы фильтра и потребления энергии – зависит от того, насколько качественно выполняется эта предварительная подготовка.
Коммерческая среда вокруг этой технологии доминируется несколькими австрийскими компаниями. EREMA является наиболее широко известным, завоевав репутацию благодаря устройству предварительной подготовки и связанной с ним технологии лазерных фильтров. Next Generation Recyclingmaschinen, обычно сокращаемая как NGR, разработала комбинацию дробилки и экструдера, в которой дробилка и одноколенчатый экструдер разделены общей рамой и имеют прямой путь подачи материала. Компания Starlinger, которая исторически занималась строительством оборудования для тканых мешков, распространила ту же логику на полипропиленовые ленты, тканые материалы и полиэстер для бутылки с помощью своих систем рециклинга и обеззараживания. Каждая из этих компаний решает одну и ту же фундаментальную проблему различными способами, но они делятся убеждением, что экструдер никогда не должен выполнять работу по уменьшению размера и уплотнению.
Стоит быть более точным в определении того, что является австрийским, а что просто хорошим инженерным продуктом. Знак национальности — это сокращенный способ обозначения технологической системы, а не гарантия происхождения. Многие машины, изготавливаемые в Китае, Германии, Италии, Индии и Турции, сегодня используют ту же технологию, в том числе на основании лицензии и как самостоятельный продукт. Для покупателя важно, чтобы конкретная машина, стоящая перед ним, действительно обеспечивала необходимые механические свойства, связанные с технологией: настоящий вихрь в зоне фрезы-компрессоров, реальное регулирование температуры подаваемого материала, тангенциальная структура подачи, обеспечивающая точный учет измельченного материала, а также фильтрационная система, не требующая остановки линии. Машина, на которой фреза-компрессор прикреплена к обычному экструдеру, но лишена регулировки температуры и технологии точного учета измельченного материала, не гарантирует преимущества в обслуживании.
Второе, что отличает этот маршрут, — это его материалная устойчивость. Обычные линии переработки, как правило, оптимизированы для одной геометрии подачи. Линия, предназначенная для жесткой реграинды, не справляется с пленкой, а линия, предназначенная для пленки, не может обрабатывать крупные жесткие куски. Предварительный прессование более прощающий, поскольку оно приводит геометрию в нормальное состояние перед подачей: пленка, ткань, остатки листов, волокна, комки и реграинда выходят из камеры как более или менее одинаковые теплые агломераты. Для рециклеров, у которых поставки сырья меняются в зависимости от рыночных условий, эта адаптивность напрямую приводит к уменьшению перерывов для переоборудования, ошибок в конфигурации и случаев износа, возникающих при использовании материала, для которого линия не была предназначена.
Внутренняя часть устройства предварительной обработки: физика реза и уборки.
Предварительное измельчающее устройство, сокращенно PCU, обычно называемое резцирующим и уплотняющим устройством, представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с высокоскоростным вращающимся диском на дне и торцальным отверстием для выпуска материала, напрямую соединенным с входным отверстием экструдера. Материал, поступающий в камеру, изгоняется наружу и вверх ротором, образуя тороидальный вихрь, в котором каждый элемент многократно режется, измельчается о стену камеры и поднимается обратно в зону измельчения. Это одновременно процесс уменьшения размера, смешивания, сушки и нагрева, и взаимодействие этих четырех функций делает это устройство особенно эффективным.
Нагрев осуществляется полностью за счет трения. При нормальной работе полиолефинов нет необходимости в использовании внешних нагревателей, поскольку кончик ротора, движущийся со скоростью от 25 до 35 метров в секунду, превращает вложенную в него энергию в тепло посредством многократного удара и истирания о материал. Оператор контролирует температуру, изменяя скорость ротора и регулируя уровень материала в камере, при этом термопари проповедуют температуру по факту, а система управления настраивает скорость ротора для поддержания заданного значения. Для полиэтилена и полипропилена целевой диапазон температур 70 - 95 градусов Цельсия. Ниже этого диапазона уплотнение является неполным, и материал остается колючим. Выше этого температурного диапазона поверхность частиц начинает размягчаться до такой степени, что они слипаются в комки, которые перекрывают канал подачи материала. В крайних случаях загрузка может сплавляться в одно целое, от которого потребуется удалить образовавшуюся твердую массу.
В пределах указанного температурного диапазона происходит сразу три полезных процесса. Во-первых, влага с поверхности выгоняется и уносится потоком вытянутого воздуха, поэтому линию разрезания-компактирования можно использовать при содержании влаги на уровне, при котором в непосредственно подаваемом экструдере это чревато серьезной гидролизом или появлением пузырьков. Во-вторых, полимер расслаивается, и семикристаллическая фракция переорганизуется, благодаря чему кристалличность незначительно увеличивается, и частица упрощается, что облегчает разделывание без их размазывания. В-третьих, и это особенно важно с точки зрения подачи материала, объемная плотность резко повышается. Несортированный отход в виде раскатанной пленки имеет объемную плотность всего 0,03–0,05 грамма на кубический сантиметр, это, по сути, воздух с небольшим количеством полимера, в котором он находится. После предварительной обработки агрегат, выходящий из камеры, обычно имеет объемную плотность 0,30–0,45 грамма на кубический сантиметр, что примерно в восемь–двенадцать раз больше.
Увеличение плотности – это механический фундамент всей архитектуры. Экструдерная шнек – это объемное устройство: он может перемещать только объем, который занимают его циклы. Когда подаваемый материал имеет объемную плотность 0,04 грамма на кубический сантиметр, шнек транспортирует преимущественно воздух, выход продукта падает, и оператор компенсирует это, заставляя материал входить при помощи футери, что является идеальным условием, при котором возникает износ. Когда шнек получает материал с объемной плотностью 0,35 грамма на кубический сантиметр, циклы заполняются правильно, транспортировка стабильна, и производительность ограничивается способностью расплавляться, а не подачей, как это должно происходить в экструдере.
Геометрия тангенциального выгрузки заслуживает внимания, поскольку она часто неправильно понимается. Роторная масляная полоса действует как свой собственный подающий механизм: вихрь упражняет давление на стенку камеры и тангенциальный отверстие просто захватывает часть циркулирующего потока. Это принципиально отличается от механизма с силовым подавающим устройством, которое использует отдельный приводной винт для перемещения материала в горловину. Тангенциальная конструкция обеспечивает дозирование, она не создает внешнего сжатия на витковую поверхность шнека и не допускает перегрузки подающей зоны. На крупных агрегатах короткий подающий шнек может немного способствовать передаче, однако его функция заключается в преодолении расстояния, а не в сжатии.
Австрийский маршрут в сравнении с традиционными измельчителем и силовым подавателем
Самый ясный способ понять преимущество в обслуживании заключается в том, чтобы сравнить два маршрута, используя параметры, которые действительно формируют стоимость. При традиционном подходе используется отдельная дробилка или гранулятор, бункер или конвейер и силовая полоса для загрузки частиц и поступления в гребного комбайна. В австрийском подходе все это заменяется одной интегрированной камерой. Различия проявляются в стабильности подачи, скорости износа, энергопотреблении, частотности обслуживания и гибкости материала.
| Параметр | Австрийский маршрут: резак-компактор плюс одиночный винт | Конвейерный измельчитель и принудительный питатель |
|---|---|---|
| Внести показатель объемной массы корма в винт | 0,30–0,45 т на кубический метр | 0,03-0,12 г на кубический сантиметр для пленочного материала и легкоядерных засыпок; частично воздушные засыпки |
| Стабильность подачи | Саморасчетный метод тангенциального переноса; вариация пропускной способности обычно составляет несколько процентов. | Зависит от прокалывания; всплески и зажим характерны для пленки и волокна. |
| Температура материала при подаче | 70–95 градусов Цельсия, предварительно нагретый и частично сухой | Обычный режим, часто с полным загрязнением поверхности влагой |
| Износ шпинделя и цилиндра, съпротивление в подавателе. | Снижение: меньше нагрузки на сжатие в зонах подачи и сжатия, меньший пиковый крутящий момент. | Повышение производительности: холодная сжатая обработка, дополнительная нагрузка с боковой стороны, измельченные твердые частицы |
| Продуктовый энергопотребление, ПЭ-пленка | 0,22–0,35 кВт ч на кг, включая предварительное охлаждение | 0,32–0,48 кВтч на кг при нестабильном году (для турбоплавильных установок); |
| Поведение при смене экрана | Непрерывный самоочищающийся лазерный фильтр или сменный фильтр с обратным смывом; без остановки линии | Ручной или полуавтоматический сменный сит каждые 2-8 часов при наличии загрязнений в исходном сырье. |
| Частота невосстановляемых простоев | Низкое. Скорее всего, дело в аномалиях исходного материала, чем в проблемах оборудования | Середина до высокого уровня; преобладает засорение фильтра и пробойка полотна. |
| Обработка пленки и волокнистых материалов. | Наиболее пригодные для обработки; предварительной агломерации не требуется | В большинстве случаев требуется отдельный агломератор или уплотнитель. |
| Тканые полотняные мешки. | Срежется и гумится непосредственно в одной камере | Риск залепания валов и роторов в резаке. |
| Жёсткий пережар и комки | Обрабатывается с ротором и приводом, предписанными для данной задачи. | Обрабатывается надежно; это самый сильный случай традиционного метода. |
| Отпечаток | Компактно; обработка и экструзия объединены в одну раму | Более большой; отдельная измельчитель, буфер, конвейер и захватная система. |
| Относительный размер затрат на капитал | High to Premium в зависимости от комплекса фильтрации и обезвоживания | Средний; нижний порог, более высокое повторяемое наложение. |
| Относительный расход на уход | Низкий. | Средний до высокий |
Сравнение не следует интерпретировать как приговор, свидетельствующий о всеобщей превосходстве одного из путей. Для чистой, однородной, с высокой массовой концентрацией жесткой реграинды, произведенной в собственной компании, обычный измельчитель и экструдер с подводкой производимой через гидравлическую систему могут быть полностью подходящими и представлять меньший начальный инвестиционный капитал. Австрийский путь оправдывает свою премию, когда сырье легкое, переменное, пористого типа, типографское, влажное или загрязненное, что представляет собой беспрецедентно большую часть потоков после использования в быту и значительную часть скорлупы из промышленной рециркуляции отражающих пленок. По мере ухудшения качества сырья разница в эксплуатационных расходах между этими двумя путями резко увеличивается.
Основные блоки и инженерные параметры.
Швейцарская линейная технологическая линия по переработке пластмасс представляет собой цепь из шести функциональных узлов, каждый из которых имеет свое окно параметров: режектор-компрессор, однороторный экструдер, системы обезвоживания, стадия фильтрации расплава, насос для жидкого пластика и гранулятор. Для каждого узла необходимо настроить параметры, но настоящее инженерное искусство заключается в их согласовании, чтобы ни один узел не превращался в узкое место или в место концентрации износа.
Размер молота-компактора и конфигурация ротора
Камеры измельчителя-компактора определяются в первую очередь диаметром диска режущих кромок, который варьируется от около 800 миллиметров на небольших лабораторных и опытных установках до 2200 миллиметров на промышленных машинах с большим объемом. Количество кромок обычно составляет от шести до двенадцати, при этом для тонкой пленки используются более тонкие кромки, а для тяжелых или жестких материалов — более надежные и мощные кромки. Управляющей величиной является скорость вращения, она находится в диапазоне от 25 до 35 метров в секунду и зависит от диаметра, таким образом, скорость вращения уменьшается с увеличением диаметра.
| Диаметр диска лезвия | Типичное число лопатей | Диапазон скоростей вращения ротора | Показательная мощность привода | Соответствующий класс пропускной способности |
|---|---|---|---|---|
| 800 мм | 6 | 600-830 об/мин. | 30-45 кВт | 150-300 кг в час |
| 1100 мм | 6–8 | от 440 до 610 об/мин | От 55 до 90 кВт | от 300 до 500 кг в час |
| 1 400 мм | 8 | 340…480 об/мин | 90-132 кВт | 500−800 кг в час |
| 1 600 мм | 8 до 10 | от 300 до 420 об/мин | 132–200 кВт | От 800 до 1 200 кг в час |
| От 1800 до 2200 мм | 10 – | 220-370 об/мин | От 200 до 315 кВт | 1 200 – 2 000 кг в час |
Выбор материала лезвия имеет большее значение, чем количество лезвий с точки зрения экономической эффективности обслуживания. Нержавеющие инструментальные стальные лезвия с упрочненными кромками являются базовой серией. Металлические порошковые высокоскоростные стальные и титановую-карбидные вариант лезвий стоят дороже за штуку, но существенно увеличивают срок службы в режимах обработки на средах, содержащих минеральный наполнитель, стеклопластик, песок или остаточные грунты. Самым важным фактором является геометрия кромки: четыре укомплектованных кромками лезвия можно проиндексировать трижды до повторной алмазной шлифовки или замены, продливая интервал между полной заменой лезвия в три-четыре раза по сравнению с однолепным дизайном.
Конфигурация одношнекового экструдера
Экструдер в австрийской технологической линии имеет традиционную концепцию и точную реализацию. Так как блок предварительной обработки уже выполнил степень сжатия и предварительный нагрев, вал не требует агрессивной геометрии сжатия или высокого истирания. Ему нужна длинная, мягкая профильная сварка и эффективное смешивание, поэтому соотношение длины и диаметра составляет от 30 до 36, что значительно больше, чем у старых рециркуляционных экструдеров, где оно обычно составляет от 20 до
| Диаметр винтов | Коэффициент L/D | Диапазон скоростей винта | Мощность основного двигателя | Номинальный выход, полиэтиленовый плівковий матеріал | Зоны барабана |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 мм | 30–33 | 90-160 об/мин. | От 75 до 110 кВт | 250-350 килограммов в час. | 4 до 5 |
| 105 мм | 30–34 | 85-150 оборотов в минуту | 110-160 кВт | от 420 до 550 кг в час | 5 – 6 |
| 125 мм | 32–36 | 80-140 об/мин | от 160 до 250 кВт; | 650–900 кг в час | 6–7 |
| 160 мм; | 32–36 | 80-130 об/мин | 250-400 кВт | 1050-1400 кг в час | 7–8 |
| 180-200 мм | 6. От 33 до | От 75 до 120 об/мин | от 400 до 630 кВт; | От 1600 до 2200 кг в час | 8-9 |
Обработка поверхности барабана и винта – это непосредственный фактор, влияющий на надежность эксплуатации. Нитрированный барабан с нитрированным винтом является экономически выгодной базой, подходящей для чистого послеиндустриального полиолефина. Биметаллическая резьбовая вставка барабана в сочетании с винтом с покрытием на основе никеля или вольфрама-карбида на гнездах острия – это подходящая спецификация для после-потребительского материала, содержащего шлифовальные частицы, наполнители или волокна, и обычно она многократно повышает срок службы. Установка более дешёвой опции на материал с наличием абразивных частиц обычно является наиболее частой ложной экономией на этапе поставок в линию переработки, поскольку затраты на замену изношенного набора барабана и винта, а также на время производства, превышают первоначальную экономию.
Дезартикуляция и удаление летучих веществ
Девакалюцировка позволяет удалить остаточную влагу, мономер, растворитель для печатных чернил, остатки клея и продукты распада с низкой молекулярной массой из расплава. Единое вакуумное отводное устройство, работающее под вакуумом от - 0,085 до - 0,095 мегапаскаль, является стандартным для полиолефиновой пленки. Тщательно окрашенная пленка, отходы многослойных ламинированных материалов и материалы с остатками клея или покрытия требуют установки двух вакуумных установок, при этом первая вакуумная установка работает на средней глубине, а вторая – на полной глубине после разделения под давлением и рекристаллизации свежего поверхности расплава.
Эффективность удаления газов зависи в большей степени от обновления поверхности расплава, чем от мощности помпы. Вентиляционная зоны с глубокой декомпрессионной секцией, подходящим уплотнением вверх по течению и правильно размещенным вакуумным отводом эффективно удалят испарения даже при умеренном вакууме; плохо спроектированная вентиляционная зона не сможет устранить их даже при максимальном вакууме и вместо этого столкнет расплав в порту вентиляции. Проблема залива вентиляционного отсека заключается в неудачном проектировании и настройках, а не в проблемах с помпой. Практические меры, которые позволяют поддерживать вентиляционный отсек в чистоте, включают обеспечение достаточного свободного объема в декомпрессионной зоне, избегание чрезмерной скорости шпинделя по сравнению с подачей и установку буферной решетки на трубопроводах для подачи низковязких материалов.
Архитектура фильтрации расплава
Фильтрация — эта стадия, в которой австрийский технологический маршрут наиболее заметно отличается по затратам на обслуживание, поскольку именно здесь обычные линии теряют больше времени на производство. Используются три технологии, часто в комбинации.
| Вид фильтра. | Типичная мелкопраховитость | Отвод загрязнителей | Необходимая остановка линии | Внимание оператора. | Лучшее применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Ручной сдвижной сменщик. | 150-400 микрона | Ручная смена заряда экранирователя. | Да, при любых изменениях | Высокая | Очищенный постпроизводственный сырье с низким содержанием примесей. |
| Система непрерывного гидравлического двойного поршневого переключателя | 80 — 200 микрон | Индексация паковки сетки без прерывания процесса. | Нет. | Середний | Общий целевой тип полиолефинов в виде пелет для измельчения. |
| Двойной золотниковый клапан с пневматическим управлением для очистки | 80-150 микронов | Удаление примесей за счет плавления и обратного прокачки. | Нет. | Низкий-середний. | Смазанный диск. |
| Лaser-фильтр с вращающимся скребком | 80-150 микронов | Свёрло непрерывной очистки и выпускной | Нет. | Низкий. | Очень загрязненный до-консуммационный материал с бумагой, древесиной и алюминием. |
| Лазерный фильтр плюс блок смены поршней в серии | Грубая, затем 80-100 микрон. | Постоянный грубый и индексированный мелкий. | Нет. | Низкий. | Фильм-высококачественный рециклированный наполнитель с жёсткими ограничениями на содержание пор и примесей. |
Лазерный фильтр заслуживает особого объяснения, поскольку является компонентом, который наиболее ассоциируется с австрийским маршрутом. Металлический перфорированный диск, изготовленный путем лазерной дрели с точно отрегулированной геометрией отверстий, постоянно скрежетает по ножу. Растопленный материал проходит через отверстия, в то время как задержанные загрязнения сбрасываются скребком к выталкивающей винтовой заготовке и удаляются из системы в виде компактного прутка. Поскольку загрязнения никогда не накапливаются в виде фильтрующей массы, дифференциальное давление остается близким к постоянному, температура расплава остается стабильной, и нет необходимости менять печной заготовку. При наличии в исходной суровине от двух до пяти процентов неплавящихся загрязнений этот фактор уже может избавить от нескольких незапланированных остановок в одну смену.
Насосы металла и гранулирование
Насос для жидкого металла типа шестеренки, установленный после фильтрации, отделяет колебания давления, создаваемые экструдером, от колебаний давления, создаваемых маслобойкой. Тщательно настроенный насос удерживает давление в маслобойке в пределах примерно плюс или минус 2 бара, что стабилизирует массу гранул, исключает изменение диаметра нитей и позволяет экструдеру работать при меньшем давлении и, следовательно, меньшей температуре расплава и меньшем крутящем моменте. Насос также является основным активом в собственной области эксплуатации: поглощая колебания давления, он уменьшает циклическое нагружение подшипников упорного вала экструдера.
Используются три метода гранулования, и выбор зависит от свойств полимера и качества гранул. Благодаря методу гранулования с кольцевым водяным слоем, при котором индивидуальная дощечка пресс-форми выбрасывает гранулы в кольцевую водную пленку, получаются цилиндрические или линзовидные гранулы размером от 3 до 4 миллиметров. Подводное гранулование, при котором камера для резки полностью заполняется водой, позволяет получить наиболее сферические, бездымные и равномерные гранулы и является предпочтительным способом получения высококачественного рециркул, полиэстеров и сырья для смешивания. Метод гранулования нитей, при котором вытянутые нити охлаждаются в водяном баке и измельчаются, остается самым простым и экономичным методом и хорошо подходит для жестких материалов, инженерных полимеров и линий с небольшой производительностью.
Технические причины низких затрат на техническое обслуживание
Низкие расходы на техническое обслуживание в линии пластикового переработки, применявшей австрийскую технологию, не являются маркетинговым заявлением; это арифметическое следствие пяти специфичных инженерных механизмов, каждый из которых удаляет известные пути разрушения или износа. Понимание этих механизмов позволяет покупателю проверить, действительно ли данная машина их реализует или просто ими имитирует.
Механизм первый: предварительное нагревание снижает силу трения на винте.Потребляемая энергия для повышения температуры полиэтилена с 20 градусов по Цельсию до температуры плавления фиксируется термодинамикой. В обычной линии вся эта энергия должна подаваться внутрь барабана, главным образом в виде вязкой потери, возникающей при работе шнека против холодного и жесткого материала. В австрийской линии катки-прессор обеспечивает первое 50-75 кельвиновое повышение температуры за счет термического нагрева по трению за пределами барабана, где задействованные механические компоненты представляют собой крупные, прочные, легко доступные и недорогие заменяемые ножи, в отличие от точеного винта и упроченного барабана. Винт, следовательно, работает с меньшим крутящим моментом, меньшим�ёвым давлением при работе в фазах полёта и посадки и более низкой локальной температурой, что продлевает срок службы. Это является крупнейшим фактором, определяющим продолжительность интервалов технического обслуживания шнека и барабана на хорошо работающих линиях, которые составляют от 8 000 до 20 000 часов.
Механизм второй: постоянная система индивидуального очищения отсека предотвращает наиболее частые сбои.На обычной линии с использованием послеконсумационной пленки ручное или полуавтоматическое сменяемые фильтров каждые два–восемь часов — нормальное явление, при этом каждая смена означает остановку, возврат давления, промывку, кратковременное снижение качества и пуск в работу вновь. Помимо неизбежно потерянной производительности, каждый цикл остановки-пуска нагревает цилиндр, подвергает нагреванию резиновые ленты и провоцирует прохождение расслоившегося материала через матрицу. Бесшовное фильтрацию с помощью лазера или непрерывное промывание матрицы избавляет от всей этой категории событий. Вторичные преимущества — существенные: постоянное давление предотвращает колебания температуры плавленного материала, постоянная температура материала снижает тепловую деградацию и уменьшает количество гелей, маловыходных заготовок и частоту чистки матрицы.
Механизм третий: двигатели переменного тока и сервопривода устраняют механические ударные нагрузки.Непосредственное запуск ротора большого кулачкового прессора накладывает огромный переходной момент на приводную сеть, ремни, вал и подшипники. Запуск двигателя ротора переменного тока (ЗТР) позволяет контролировать нарастание скорости, исключает ударный старт и позволяет непрерывно регулировать скорость обертывания ротора относительно измеренной температуры материала, чтобы большая камера никогда не перегревалась или не недостаточно компрессировалась. С другой стороны экструдера современные приводы с рекуперативным тормозом и ограничением момента защиты от ударного нагружения, которое возникает в момент попадания на вал чужого предмета или холодного шлака. Двигательство ножа пульверизатора с помощью сервопривода обеспечивает постоянное давление контакта лезвия с дном, что является основным фактором, влияющим на срок службы ножа и фрезы.
Механизм четвертый: централизованная и автоматизированная смазка.Роторные подшипники, толкающие подшипники экструдера, редуктор, направляющие для смены емкостей и подшипники пеллетнизатора требуют регулярного смазки. Централизованная система прогрессивного смазки с программируемым дозированием исключает наиболее распространенный способ человеческих ошибок во всей установке – пропуск места нанесения смазки на тёплую, шумную, грязную машину во время напряжённого рабочего дня. Провал подшипника вследствие просроченного смазания обходится дорого не потому, что подшипник дорог, а потому, что причиняются значительные повреждения валам, уплотнениям и настройке, а время простоев не запланировано.
Механизм пятый: многоуголовые отрезные барабаны.Четырехкрайний обратимый ротор можно развернуть, повернуть на новый режущий край и снова закрепить за считанные секунды, в отличие от поры свободно замены всей зубовой плоты. Она может быть настроена на три оборота, прежде чем корпус изнашивается полностью. Это позволяет продлить интервал между полными заменой зубной плоты в примерно три-четыре раза и превратить событие, связанное с покупкой запчастей, в короткую трудную задачу. В течение многолетней эксплуатации этот один детальный момент существенно меняет профиль расхода износоустойчивых узлов линии.
Два вспомогательных фактора расширяют картину. Во-первых, компактная интегрированная рама означает меньшее количество конвейеров, передаточных точек, моторов и датчиков; всякий компонент, которого не существует, не может выйти из строя. Во-вторых, стабильность подвоза предотвращает скачки, которые вызывают циклическую нагрузку крутящего момента; машина, работающая при постоянном крутящем моменте, обслуживается намного дольше, чем та, которая колеблется между 60 и 110% номинальной нагрузки каждые несколько секунд.
Интервалы технического обслуживания и продолжительность службы изнашивающихся деталей
Реалистичное планирование обслуживания требует разграничения интервалов проверки, интервалов регулировки и интервалов замены и признания того, что все они меняются в зависимости от степени абразивности исходного сырья. Ниже приведены типичные показатели для чистых и слабозагрязнённых потоков полиолефинов и их следует уменьшить, если сырье содержит минеральные наполнители, стекловолокно, песок или металлические частицы.
| Компонент | Действие | Обычный интервал | Необходимый простой производства. | Относительные расходы на составные части | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Лопатки ротора измельчителя-компактора | Индексирование на свежий край. | От 500 до 1500 рабочих часов | Краткое осуществление запланированных остановок | Низкий. | Конструкция с четырьмя краями позволяет проводить три цикла настройки перед заменой вставки. |
| Лопатки ротора измельчителя-компактора | Полная замена или перемалывание | От 2 000 до 6 000 рабочих часов | Половинная смена | Низкий-середний. | Нержавеющие версии расширяют интервал показателей на абразивной заготовке. |
| Износ клиновидных металлических полок. | Проверяйте и измеряйте | 2 000 рабочих часов | Только проверка | Середний | Заменяемый вкладыш защищает сам корпус камеры. |
| Плавильный фильтр имеет устройство непрерывной самоочистки. | Проверка элементов экрана | 1 500 – 4 000 часов работы | Плановое остановка. | Середний | Отсутствие остановки производства из-за периодического удаления загрязнений |
| Плавильный фильтр оснащен ручным решетчатым фильтром. | Замена паковки сетки. | от 2 до 8 часов работы на грязном сырье | Стоппирование линии каждый раз. | Низкий по каждому событию, высокий совокупный | Преобладающая повторяющаяся стоимость на обычных линиях |
| Герметичность и направляющие в системе смены сеток. | Осмотр, повторное герметизирование | 4 000 – 8 000 часов работы. | Половинная смена | Середний | Протекание за поршнем указывает на износ уплотнительной манжеты |
| Винт экструдера и барабан. | Измерение размеров, измерение зазоров | От 8 000 до 20 000 часов работы | Полная смена или более длинная | Высокая | Биметаллический барабан и гайка с твёрдой накладкой продлевают срок службы на участках с абразивным воздействием. |
| Режущие ножи гранулятора. | Регенерируют или заменяют. | 800-2000 рабочих часов | Краткое осуществление запланированных остановок | Низкий-середний. | Главным изменяемым параметром является управление контактным давлением |
| Плата | Осмотреть лицевую поверхность, очистить проточки. | От 2 000 до 4 000 рабочих часов | Краткое осуществление запланированных остановок | Средний до высокий | Твердые или покрытые поверхности устойчивы к износу при контакте с ножами |
| Оils and filter for vacuum pumps | Замена масла, замена фильтра газа. | 2 000 рабочих часов | Краткое осуществление запланированных остановок | Низкий. | Состояние масла быстро ухудшается при использовании печатных и ламинированных полотен. |
| Насос расплава | Проверяйте шестерни и подшипники. | От 8 000 до 16 000 часов работы | Полная смена | Высокая | Чистка расплава вверх по потоку — это наиболее важный фактор долговечности |
| Главная редуктор | Анализ масла и его замена | 4 000 – 8 000 часов работы. | Плановое остановка. | Середний | Тенденция количества частиц предсказывает состояние игольчатого подшипника. |
| Подшипники и уплотнения вала | Мониторинг состояния, обновление | Ежегодная проверка, обновление, как указано. | Запланированное отключение | Середний | В тенденции к колебанию поступают предупреждения за несколько недель. |
| Банки нагревателя и термопары. | Проверка сопротивления, замена. | Ежегодно, заменяется в случае выхода из строя | Краткое осуществление запланированных остановок | Низкий. | Сохраняйте полный комплект запчастей; поломки случаются случайно. |
| Централизованная система смазки. | Обслуживание резервуара, проверка целостности трубопровода. | Ежемесячный | Нет | Низкий. | Сирена при низком уровне и заблокированной линии является необходимой. |
| Цикл работы воды при производстве гранул. | Уборка фильтра, проверка качества воды. | Еженедельно | Никакая не короткая | Низкий. | Накопление мелких включений ведет к износу ножей и пресс-форм. |
Удобнее рассматривать эту таблицу как общий нагрузки, а не как список отдельных частей. Почти все, что имеет короткий интервал, имеет низкую стоимость и короткий продолжительность, а все дорогостоящее имеет большой интервал, измеряемый тысячами часов. Такой распределение является отличительной чертой архитектуры с низкими расходами на техническое обслуживание. Конвенциональный подход переворачивает часть этого распределения, размещая ежедневный, разрушающий, приводящий к остановке производства процесс – смену экрана вручную.
Матрица энергопотребления и пропускной способности.
Специфическая энергоемкость является наиболее справедливым методом сравнения линий переработки, поскольку она нормализуется с учетом размера, и она также является ведущим показателем технического состояния. Линия, чей показатель специалической энергоемкости растет в течение нескольких месяцев, обычно сигнализирует оператору о том, что увеличились зазоры в винтовых устройствах и барабанах, что давление сепарации повысилось или что процесс предварительной подготовки продукта деградировал. Данные ниже охватывают чистый, сухой исходный сырьевой материал и представлены диапазоны установленной мощности вместе с реальными показателями эксплуатационной потребляемой энергии.
| Класс производительности | Мощность молота-компактора | Главное привод экструдера | Нагревательные элементы и вспомогательное оборудование. | Общая установленная мощность | Секционный фильм SEC, ПЕ. | Тканый фильм SEC, ПП. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 кг в час | 45 – 55 кВт | от 75 до 90 кВт | 35-50 кW | 155–195 кВт | 0,28–0,35 ккал/кг | 0,31–0,38 кВт·ч на кг |
| 500 кг в час | от 75 до 90 кВт | 110-132 кВт | 45 – 65 кВт | 230–287 кВт | 0,26-0,33 кВт·ч/кг | 0,29–0,36 ккал/кг |
| 800 кг в час | 110-132 кВт | от 160 до 200 кВт; | 60–85 кВт | От 330 до 417 кВт. | 0,24–0,31 кВт ч на кг | 0,27-0,34 кВт·ч/кг |
| 1200 кг в час | от 160 до 200 кВт; | 250-315 киловатт. | 85–120 кВт | 495–635 кВт | 0,23–0,29 кВт ч на кг | 0,26-0,32 кВт·ч/кг |
| 2 000 кг/ч | 250-315 киловатт. | от 400 до 500 кВт | от 120 до 170 кВт | 770–985 кВт | 0,22–0,28 кВт ч на кг | 0,25–0,31 кВт·ч на кг |
В этой таблице можно назвать три закономерности. Во-первых, конкретный показатель энергопотребления снижается с увеличением размера линий, поскольку тепловые потери и постоянные вспомогательные нагрузки распределяются на большее количество продукта. Это основное техническое обстоятельство, способствующее объединению мощности в меньшем числе более крупных линий, а не в большом количестве мелких. Во-вторых, устанавливаемая мощность всегда значительно превышает расход электроэнергии, поскольку двигатели рассчитаны на запуск и работу с худшими исходными материалами, поэтому завод, который планирует свою электроснабжение с учетом устанавливаемой мощности, будет слишком инвестировать в трансформаторы и кабельную проводку. В-третьих, полотна из полипропилена неизменно имеют показание на несколько сотых киловатта-часа на килограмм выше, чем полиэтиленовые пленки, из-за более высокой энтальпии плавления и более высокой температуры обработки.
Практические меры, которые перемещают количество потребления ближе к нижнему краю каждой полосы, включают изолирование зон нагрева штока, что обычно существенно снижает нагрузки на нагрев; использование керамических, а не миксовых нагревательных полос на высокотемпературных зонах; запуск насоса для расплава так, чтобы экструдер мог работать при меньшем давлении; поддержание мелкозернистости фильтрации не более, чем требуется для конкретного применения; и, что наиболее важно, поддержание правильной температурной отметки режущего блока и компрессора, чтобы экструдеру не приходилось компенсировать тепловой дефицит гидрокомпрессией. Система управления энергозатратами, соответствующая стандарту ISO 50001, обеспечивает необходимую дисциплину измерений для поддержания этих успехов, а не просто позволит достичь их и затем потерять.
Совместимость материалов между потоками полимеров.
Комбинация фрезы-збивания и одностороннего винта является самой гибкой архитектурой грануляции, которая широко используется, но каждый полимер накладывает свои собственные ограничения на влажность, температуру, удаление излишков газа и последующую обработку. В таблице ниже представлена информация о рабочих диапазонах и конкретных мерах предосторожности, которые определяют, удается ли запуск процесса.
| Материал. | Требование к влажности корма | Температура ПВС | Температура расплава | Дезартикуляция | Основные моменты процесса |
|---|---|---|---|---|---|
| ПЭТФ и ПЭОТФ, сухие. | Менее 2 процента | От 75 до 90 C | От 190 до 220 С | Единственный вакуум | Референсное приложение; максимальная пропускная способность и наименьшее энергопотребление из всех потоков |
| ПЭТФ и ПЭОТФ, промытые мокрыми. | Сосатель до менее 8% перед процессами просыпки. | 80-95 С; | от 195 до 225 °С | Один или два вакуума. | Механический жгут перед СКС является обязательным условием; без него камера охлаждается, и процесс уплотнения не удается. |
| HDPE твердая регенерированное сырье | Ниже 1 процента | от 70 до 85 °C; | 200–230°C | Единственный вакуум | Высокая общая плотность уже; роль ПКУ перемещается в сторону смешивания, сушки и дозирования |
| Пряжая сумка из ПП и лента из рафии | Менее 2 процента | 80-95 С; | 210–240°C. | Единственный вакуум | Чисто отрезает материал в жгутильном очистителе, где у shredдеров образуются обвитки. Следите, чтобы не происходило растворения наполнителей из карбонатов кальция. |
| ПС и HIPS | Ниже 1 процента | От 60 до 75 С | От 190 до 215 С | Единственный вакуум | Низкая точка размягчения требует меньшего значения установленного значения для контролируемой температуры промежуточного охлаждения, иначе загрузка станет комковатой; удаление остаточного стиренового мономера способствует вакуумированию. |
| Обработка листов ПЭТ и иной термоформованной фракции. | Кристаллизация и сушка до уровня менее 50 частей на миллион | Вакуумное принудительное откачивание, до 180°C в специализированных конструкциях. | 10. 265 до 285 С. | Глубокая двойная вакуумная очистка. | Сохранение внутренней вязкости контролирует все; добавьте твердое фазовое поликонденсацию для получения продукта с клирнингом, достаточным для бутылок. |
| PA6 и PA66 | Не более 0,1 процента. | от 70 до 90 °C; | 240–280 °С | Глубокая двойная вакуумная очистка. | Сильно гигроскопичен и чувствителен к ферментации; предварительное сушении является обязательным. |
| МКБ и биоразлагаемая пленка | Ниже 250 ppm | 45 – 60 °С | От 170 до 195°C | Двойное вакуумное | Очень низкая ударная вязкость и удлинение при разрушении. |
| ЭВА и пленка с обилием клея | Менее 2 процента | От 60 до 75 С | От 170 до 200°C | Двойное вакуумное | Сцепленность при низкой температуре; требуется понижение установленной температуры зазора и изменения поверхностей антиприлипных камер. |
| волокно PP и PE, нетканый материал, большая мешковая упаковка | Менее 2 процента | 80-95 С; | 200–235°C | Единственный вакуум | Фибро — одна из наиболее сложных геометрий для обычных конвейерных устройств и одно из самых надежных решений в отношении этой архитектуры. |
Два аспекта заслуживают дополнительного анализа. Что касается моченного экструдера, то тройник не является опциональным аксессуаром. Вода, попадающая в компрессор-экструдер при уровне влажности 20%, поглощает огромное количество скрытой теплоты при испарении, что снижает температуру в камере, препятствует уплотнению и вынуждает оператора увеличивать скорость вращения ротора, а следовательно, повышать расход энергии и износ лезвия. Механический тройник, по сути представляющий собой короткого экструдера для уплотнения с перфорированным баллоном, снижает уровень влажности до уровня, который камера может справиться по термическим характеристикам, и достигает себестоимости только за счет экономии энергии и увеличения срока службы лезвия.
В отношении полиэстера основным вопросом является гидролитическая деградация цепей. Вода, присутствующая в расплаве при температуре обработки полиэстеров, атакует эстерную связь и приводит к необратимому снижению внутренней вязкости. Для предотвращения потери вязкости необходимо очищать аморфную стружку от примесей, чтобы она не агломерировалась во время сушки, сушить ее до очень низкого уровня остаточной влажности, выдерживать низкий вакуум во время экструзии и минимизировать время нахождения расплава при необходимой температуре. Если целевой продукцией являются флаконы или продукты сжигания, то стадия твердофазной поликонденсации после гранулирования восстанавливает молекулярную массу и обеспечивает период контакта, необходимый для дезинфекции, что требуется для получения разрешительного документа.
Метрики качества пеллет и методы испытаний
Полезность производства в линии для утилизации равна тому, насколько убедительна проверка обязательств со стороны покупателей, и эту совокупность обязательств определять с помощью малого набора четко определенных испытаний. Завод, который выполняет эти тесты регулярно и измеряет тенденции, обнаружит механическое изношение линии значительно раньше, чем произойдет поломка, что делает контроль качества набором инструментов как для обслуживания, так и для коммерческих нужд.
| Показатель качества | Метод тестирования. | Типовая цель приемки | Что означает неполадка. | Частота тестирования. |
|---|---|---|---|---|
| Перемещение индекса универсального текучести в зависимости от исходного сырья | ISO 1133, ISO 3451, ISO 527 | В пределах плюс или минус 15 процентов. | Избыток резания или теплового нагрузки или распад цепи в результате воздействия влаги. | Каждый лот |
| Оставшаяся влага в гранулах. | титрация по методу Карла Фишера или потерю массы при высушивании; | Не более 0,05 процента для общих классов. | Невысокая степень дегазации или осушение влажных гранул | Каждый лот |
| Содержание песка (%): | ISO 3451 | Зависит от применения; главное значение имеет тенденция к стабильности. | Наполнение, обход фильтрации или загрязнение сырья | Еженедельно и при смене исходного материала. |
| Сохранение прочности. | ISO 527 | Выше 85-90 процентов от исходного сырья | Деградация, перекрестное загрязнение или разбавление наполнителя | Месячная и квалификационная |
| Количество геля в отпечатанном ленте | Заливаем киногел, считая количество на квадратный метр | Зависит от применения; целью является стабильно низкий показатель. | Неплавленные частицы, деградированный материал или обход фильтра. | Каждый лот для выходного материала для кинопроизводства. |
| Количество черных комков | Визуальный или оптический подсчет в прессованных пластинках | Низкий и стабильный уровень; повышение числа – это сигнал тревоги | Карбонизированный отложение в цилиндре, матрице или адаптере; ослабленная застойная плавка. | Каждый лот |
| Индекс желтения | Измерение цвета прессованной пластины цветовым анализатором. | Стабильное в заданном диапазоне | Термическая деградация, окисление или загрязнение чернилами. | Каждый лот |
| Массовая плотность и геометрия гранул. | Гравиметрическое измерение и сортировочный анализ | Однородные гранулы размером от 3 до 4 мм, минимальное количество тонких фракций и различий в размере | Износ ножей гранулятора, температуры лаг или проблемы с потоком воды. | Каждый сменный цикл |
| Внутренняя вязкость, только полиэстер | Решение вискосциометрия | Зависит от применения; критерием является задолженность. | Гидролиз вследствие недостаточной сушки или слишком большого времени пребывания | Каждый лот |
| Оценка запахов | Стандартизированный датчик панели или анализ пространства между стенками | Приемлемо для целевого применения | Недостаточная деволатилизация или органовые остатки в материалах исходного сырья. | Каждый лот для классов, предназначенных для потребителей. |
Самым непосредственно связанным с обслуживанием показателем является количество черных точек. Рост такого показателя почти всегда означает, что в замкнутом участке, обычно в месте изношенной головки скобы, в переходе адаптера с недостаточной точности, за поврежденным уплотнением или в канале пресс-формы с «мертвым» участком, накапливается угольный полимер. Задержание этого процесса позволяет превратить будущую отказность качества в запланированную операцию по очистке. Подобным образом широкое увеличение геометрических параметров гранул обычно является первым наблюдаемым симптомом износа лезвия гранулятора или неравномерного прогрева поверхности пресс-формы, на полгода до того, как это станет поводом для жалоб со стороны заказчика.
Матрица для устранения неполадок в линиях австралийского типа
Большинство неисправностей на линии экструзии и формирования режущим инструментом связаны с одним из трех факторов: температурным состоянием камеры, чистотой пути транспортировки расплава или механическим состоянием изношенного компонента. В таблице ниже рассмотрены распространенные признаки неисправностей с указанием вероятных причин, а также приведен порядок диагностики, при котором проверка начинается с самой экономичной процедуры и заканчивается самой инвазивной.
| Симптом. | Самые вероятные причины | Порядок диагностики | Меры корректировки |
|---|---|---|---|
| Постепенное снижение производительности при постоянных настройках | Затупление лезвия; рост давления в фильтре; увеличение зазора шнека и цилиндра; изменение плотности материалов, подаваемых в процессе измельчения | Проверяйте дифференциальное давление фильтра, затем тенденцию нагрузочного состояния двигателя, затем состояние краев лопастей, затем зазоры между шнеком и барабаном. | Индикация лопаток, техобслуживание фильтра, проверка исходного сырья, планирование проверки шнеков и корпуса, если допуск не соответствует норме. |
| Композиционное выравнивание в камере или внизу короба для кормления | Температура камеры выше температуры материала; избыток шлама; сухой всплеск; сбой контроля уровня. | Прочесть температуру камеры, проверить датчик уровня, затем осмотреть влажность исходного материала. | Снизите скорость вращения ротора или целевую температуру, восстановите контроль уровня, добавить прессохигроскопирующий прибор или предварительное обезвлажнение для влажного питания. |
| Скоissement винта или перебои в подаче | Излишняя теплота кормового материала, его липкость; повышенная температура кормовой зоны; изношенность кормового участка; недостаточное вылетание материала из камеры. | Проверяйте температуру в барабане в зоне подачи, затем уровень и температуру камеры, а затем состояние подачи материала. | Охладите зону подачи, снизьте значок настройки камеры, восстановите уровень, проведите осмотр зон подачи на предмет износа или полировки. |
| Флуктуация давления расплава, превышающая плюс или минус 5 бар | Нарастание подачи; фильтр частично забит; насос нагрева не запущен или изношен; неоднородный состав материала. | Наблюдайте формулу давления, затем проверьте дифференциальную блокировку фильтра, а затем скорость регулирования насоса для плавления | Стабилизируйте кормление, выполняйте обслуживание фильтра, проверяйте управление насосом, выравнивайте смесь исходного материала перед входом в камеру. |
| Обрезки, нити или слившиеся двойные гранулы | Низкий давление контакта ножа; тупые ножи; слишком высокая температура гиляка; некорректный поток воды или температура. | Проверьте контакт ножа и его износ, затем температуру тигля-цапфы и скорость и температуру струи воды. | Сброс давления на контакт сервопривода, переделка или замена лезвий, регулирование нагрева отбойной лопатки, корректировка параметров водяного насоса. |
| Вспучивания, пустоты или серебристые полосы в гранулах | Недостаточный вакуум; забивание труб; влажная исходная суспензия; чрезмерная температура расплава, вызывающая образование газа разложения. | Прочитайте указатель вакуума, после чего осмотрите вентиляционный отверстие на предмет наличия расплава, затем проверьте влажность подсыпываемого материала и температуру расплава. | Восстановите уровень вакуума, отремонтируйте насос и фильтр, отрегулируйте сигналы задвижки, избавьтесь от влаги в заготовке, понизьте температуру расплава. |
| Сильный остаточный запах в гранулах. | Единый этап обезвожения недостаточно для подложки, используемой при печати или при ламинации; длительный срок пребывания; наличие органических остатков в сырье | Проверьте глубину вакуума, затем состав сырья, а затем время выдержки и температуру расплава. | Обновите систему вакуума до двойного вакуума, улучшите умывку вверх по течению, снизьте температуру плавления и время пребывания. |
| Рост количества черных брызг | карбоновый налет на изношенной кромке винта, адаптера или штампа, возникший в результате размягчения растворителем и окисления; дегенерированная герметичная уплотнительная прокладка | Осмотреть пресс-форму и адаптер, затем вертикальный наконечник, затем все переходы линии стекания. | Очистите траекторию расплавления, замените изношенную иглу или уплотнительное кольцо, устраните мертвые зоны, пересмотрите процедуру очистки. |
| Перегрузка двигателя или скачки крутящего момента. | Метал или твердый внешний предмет в подате; холодный запуск камеры; излишняя толщина материала; сбой настройки привода | Остановите и осмотрите полость, затем проверьте детектор металла вверху потока, затем проверьте настройки приводной рампы. | Снимите объект, установите или отремонтируйте металлическую разделительную систему, исправьте последовательность запуска и параметры подъема привода. Компания Polyretec проверяет настройку во время предсбытового тестирования. |
| Превышение нормативов штрафа в продукте гранулы | Формирователи гранул с затупленными ножами; неправильная температура воды; чрезмерная скорость транспортировки; хрупкий переработанный материал. | Посмотрите на ножи, затем на температуру воды, затем на скорость подающего воздуха, затем на изменение индекса текучести расплава. | Настройте ножи, отрегулируйте циркуляцию воды, снизьте скорость транспортировки, устраните причину деградации. |
| Выпусковой клапан фильтра слишком мокрый полимером. | Скорость штока разгрузки слишком высока; температура расплава слишком высока; расстояние между скрипером и стопкой неверно | Проверьте настройки выгрузочного винта, температуру плавления на фильтре, затем настройку скребка. | Сократить скорость выгрузки, понизить температуру фильтрационной зоны, установить смещение скребла в соответствии с требуемой величиной |
| Перегрев камеры и сращивание заряда. | Прерывание циркуляции температурного контроля; скорость ротора слишком высока для материала; уровень слишком низкий; дрейф термопары. | Проверьте термопара на соответствие с референтной величиной, затем проверьте реакцию контрольного цикла, затем пересмотрите уровень материала. | Замените или перекалибруйте термопар, перестройте цикл, снизьте скорость вращения ротора, восстановите правильный уровень. |
Расположение линии, коммуникации и планировка установки
Рециклирующая линия, которая в теории проста в обслуживании, в реальности может стать непростой, если при ее установке не учитываются доступ, инженерные коммуникации и потребности в материальном потоке. Планирование расположения должно рассматривать задачи технического обслуживания в таблице интервалов как физические операции, требующие места, подъемных способностей и безопасных рабочих позиций.
Требования к критически важному доступу довольно просты, но часто игнорируются. Для полного вытягивания винта требуется достаточная аксиальная длина, равная длине винта плюс запас для управления, что для винта длиной 160 миллиметров при коэффициенте 34 длины к диаметру означает более пяти метров свободного пространства плюс место для устройства для подъема. Камера режущего компрессора требует свободного пространства для открывания крышки и доступа к лезвию, а задача перемещения лезвия требует безопасной рабочей платформы, а не стремянки. Оборудование для фильтрации требует свободного пространства с обеих сторон для обработки элементов фильтровального экрана и для отвода загрязнений в контейнер, который можно будет удалить, когда линия будет находиться в работе. Помещение машины рядом со стеной, чтобы сэкономить место на полу, в конечном итоге обходится дороже, чем экономия площади.
При планировании объектов коммунального назначения используются данные о установленной мощности, приведенные в таблице энергопотребления. Ее электроснабжение обеспечивается мощностью, соответствующей установленному уровню мощности, однако тарифы и энергетический бюджет рассчитываются на основании эксплуатационного потребления энергии. Холодной водой необходимо охлаждать оболочку зоны загрузки барабана, оиловую систему охлаждения редуктора, вакуумный насос и циркуляционную систему воду. Стандартной частью оборудования является замкнутой цикловый холодильник с пластинчатым теплообменником, обеспечивающий чистоту воды для транспортирания гранул от накипи и биологических отложений, что снижает износ скалков. Температура воздуха необходима для работы гидравлических клапанов, транспортировки гранул и удаления пыли. Отводы газа с вентиляционных отдушин дробилки-компактора и вакуумного насоса необходимо провести за пределы помещения, а для печатной или ламинированной исходной заготовки перед выведением в атмосферу необходимо выполнить процедуру очистки.
Проектирование безопасности должно соответствовать принципам EN ISO 12100, касающимся оценки рисков, связанных с использованием машин, а сама машина должна быть обозначена знаком CE для европейского рынка. Природные опасности, связанные с данным оборудованием, хорошо понятны: вращающийся слой диска требует наличия сдвоенной крышки с ослабленным фиксатором, которая не позволяет открыть его в момент остановки ротора, а трасса расплавления работает при температурах и давлениях, способных нанести серьезные ожоги, и требует наличия защитных устройств на всех потенциальных точках выхода. Завод, который документально оформляет данные процедуры и обеспечивает их выполнение, также, кстати, придерживается более строгих правил эксплуатации в целом.
Процесс притока материала в камеру заслуживает такого же внимания, как и сама машина. Этап обнаружения и разделения металлических предметов перед режущим прессом является низкозатратным средством страхования от одного самого разрушающего события, которое может произойти, когда в ротор попадает фрагмент ферромагнитного или неферромагнитного металла. Буферный силос с уровневым контролем выравнивает подачу исходного материала и не позволяет камере оставаться пустой, что приводит к изменениям температуры. Конвейер с регулируемой скоростью, связанный со сигналом уровня камеры, предпочтительнее фиксированной скорости подачи, поскольку позволяет системе управления поддерживать уровень материала в той части ленты, где наиболее эффективно осуществляется уплотнение.
Стратегия запасных частей, наборы навыков операторов и цифровое мониторинг.
Стоимость обслуживания зависит от трех факторов: как часто изнашиваются детали, как быстро их можно заменить и была ли поломка предсказуема или неожиданной. Архитектура машины затрагивает первый фактор. Остальные два относятся к организации, и завод, который пренебрегает ими, не сможет реализовать потенциал архитектуры.
Рациональная стратегия запасных частей классифицирует запчасти по сроку поставки и последствиям. Первая категория включает запчасти, которые потребляются предсказуемо и дешево для собственных запасов: полный комплект лопастей ротора с крепежными элементами, ножи печатателя, элементы экрана, ремни нагревателя, термопары, уплотнения, сальники и масло и фильтры для вакуумного насоса. Вторая категория включает запчасти с умеренным сроком поставки, а неисправность которых перекрывает производство: комплекты уплотнений для замена экрана, уплотнения для насоса для расплавленного материала, ремни привода, ключевые сенсоры и запасный блок приводов для основных двигателей. Третья категория относится к заменам с длительным сроком поставки, такими как болт, секция барабана, листочный плот или редуктор, которые в большинстве случаев не хранятся на складе, но должны быть у каждого завода с расчетом времени поставки, так чтобы неисправность могла стать решением по закупке, а не кризисом. Wanplas считает доступность запасных частей обязательной для предприятий всей группы, включая ежегодный бесплатный запас запасных частей для заказчиков оборудования. А Polyretec поддерживает переработку изношенных деталей для этапов резки-компактирования и пеллетирования.
Компетентность оператора – это наименее обсуждаемый показатель, но в то же время один из наиболее влиятельных. Параметры, которые наиболее влияют на износ на этой линии, включая температурный режим камеры, уровень материала, скорость вращения ротора и размер фильтров, находятся под контролем оператора, и все они могут быть настроены таким образом, чтобы сегодня получать приемлемый продукт, но в то же время постепенно сокращать ресурс компонентов. Оператор, который повышает скорость вращения ротора, чтобы компенсировать влажность исходного сырья, а не решать проблему, прежде всего теряет сроки службы лезвия. Оператор, который использует более мелкие фильтры, чем это требуется для конкретной задачи, жертвует температурой расплава и энергозатратой в пользу минимального улучшения качества, о котором никто не просит. Обучение, следовательно, должно охватывать не только то, как достичь заданного параметра, но и то, что стоит за каждым регулированием.
Цифровое мониторирование превращает таблицу технического обслуживания, являющуюся фиксированным календарем, в ситуационный график. Инструментов, которые стоит иметь, немного: динамика тока и крутящего момента основного привода, дифференциальное давление фильтра, давление плавления перед и после помпы, температура плавления, температуру камеры и уровень, уровень вакуума, температуру масла редуктора и振рацию на ролике и подшипнике тяги экструдера. Из наблюдения за этими сигналами выясняются медленные отклонения, влияющие на работу оборудования. Рост энергопотребления при постоянном потоке указывает на проблемы с подшипниками или фильтром. Повышение дифференциального давления фильтра при постоянном подаче материала указывает на засорение фильтра. Увеличение амплитуды колебаний на частоте вращения подшипника указывает на приближение его окончания рабочего срока, как правило, с предупреждением за несколько недель. Ни для одного из этих случаев не требуется сложной платформы; программный продукт, позволяющий хранить данные и выставлять тревожные сигналы, поможет определить и отследить большинство важных проблем на еженедельном собрании, посвященном техническому обслуживанию.
Последним организационным элементом является дисциплина слива и остановки. Большая часть проблем с появлением черных пятен и геля возникает из-за того, что материал находился в горячем состоянии во время незапланированной остановки. Документированная процедура, предполагающая слив рабочей массы специальным материалом для очистки перед длительной остановкой, постепенное контрольное понижение температуры в баке и указание порядка запуска оборудования, предотвращает ряд проблем с качеством, которые операторы в ином случае связывают с исходным сырьем.
Соблюдение требований, сертификация и циркулярная экономика
Рецикльованный гранулят больше не продается по спецификации; он продается на основе документально подтвержденного соответствия, а оборудование и процесс должны соответствовать заявленным характеристикам выпускаемой продукции. Для перерабатывающего предприятия, инвестирующего в линию технического переработки пластика по австрийской технологии, важно понимать нормативную базу до разработки документации на эту линию, поскольку установка дополнительных средств дезинфекции столь же дорогостояща, как и начало её внесения в эксплуатацию.
| Структура | Область применения | Рекламный эффект применения линии по переработке. |
|---|---|---|
| Директива ЕС о одноразовых пластиковых продуктах | Ограничения в отношении указанных одноразовых изделий и обязательства по использованию упаковки из переработанных пластиков для бутылок для напитков. | Приводы требуют высококачественного рециклата и создают рыночный спрос на линии, способные перерабатывать продукцию пищевой промышленности |
| ЕС 2022/1616 | Регламент о рециклируемых пластиковых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами | Определение пути авторизации для процессов переработки, которые производят рецикл, предназначенный для контакта с пищевыми продуктами. |
| Оценка процесса ЕСФА | Научная оценка эффективности обеззараживания в рамках конкретного процесса переработки вторсырья. | Требуется документированное время пребывания, температурные и вакуумные условия; оборудование должно быть способным их поддерживать и подтверждать. |
| EuCertPlast | Европейская сертификация предприятий по переработке отходов из пластмассы. | Аудиты прослеживаемости входных материалов, контроля процессов и качества выпускаемой продукции на всей территории завода |
| Recyclability and recycled content | ««Recyclability evaluation and recycled-content traceability certification»» | Поддерживает претензии на использование рециклированного материала, которые все чаще требуются владельцами брендов в контрактах поставки |
| Глобальный стандарт по переработке (GRS) | Стандарт по цепочке поставок переработанного материала, широко используемый в текстильной и упаковочной промышленности | Требуется документированный баланс массы от приема исходного материала до отправки. |
| ISO 14001 | Системы управления окружающей средой. | Страхохранилище включено в покрытие, а также обязательства по очистке стоков, выбросов в атмосферу и утилизации загрязнителей и обязательства постоянного улучшения. |
| ISO 15270 | Руководства по утилизации и переработке отходов из пластмас. | Предоставляет терминологию и процессный подход, используемые в тендерах и спецификациях заказчиков. |
| ISO 50001 | Системы управления энергосбережением | Формализует мониторинг специфической потребительной энергии, который также служит основой для прогнозирования технического обслуживания |
| ISO 1133, ISO 3451, ISO 527 | 4. Методы контроля скорости плавления, содержания зольных веществ и характеристик по удлинению. | Образующая основу измерения для критериев приемки качества, вписанных в соглашения о поставке пелетов |
| Знак CE и EN ISO 12100 | Методика оценки соответствия оборудования безопасности и рисков | Необходимо для выхода оборудования на рынки Европы; регламентирует использование защитных устройств, взаимосвязку зон и документооборот |
Торговая логика, лежащая в основе этой системы, стоит изложить ясно. Владельцы брендов взяли на себя публичные обязательства по использованию переработанного материала и договором обязаны их выполнять, что означает, что им необходимо переработанный материал, который имеет подтверждения, может быть прослежен и соответствует требованиям, а не просто дешевый. Такой передел поощряет переработчиков, которые могут продемонстрировать контроль процесса, а контроль процесса проще доказать на линии, параметры которой стабильны, которые оснащены приборами и на которых ведется учет. Архитектура, позволяющая поддерживать давление в процессе плавления в пределах нескольких бар, непрерывно проводить фильтрацию без остановки и записывать конкретные затраты энергии на партию, почти как побочный продукт обеспечивает регламентные подтверждения, необходимые для получения сертификата.
Относительная стоимость владения в течение десятилетнего периода
Сравнение стоимости инвестиций в линию по переработке отходов только по закупочной цене систематически вводит в заблуждение, поскольку цена закупки является разовой, в то время как запчасти, потребление энергии, простои и отклонение качества происходят каждый год в течение срока службы актива. В таблице ниже представлено сравнение трех архитектур с использованием общего отсоеденного диапазона в отношении категорий затрат, которые имеют значение, с использованием описательных наименований, а не цифр, поскольку фактические значения зависят от местных тарифов на энергопотребление, зарплат рабочей силы, качества сырья и степени загрузки.
| Категория затрат | Австрийский маршрут с лазерным фильтром | Австрийский маршрут с раздвижным насосом | Обычный измельчитель и силовой кормовипускной агрегат |
|---|---|---|---|
| Первоначальные капитальные вложения | Premium | Высокая | Середний |
| Трудоемкость установки и пуско-наладочных работ | Середний | Середний | Высокая |
| Энергетические затраты за тон пеллет | Низкий. | Низкий. | Средний до высокий |
| Бремя замена винтов и барабанов. | Низкий. | Низкий. | Высокая |
| Стоимость расходных материалов для фильтрации | Середний | Середний | Высокая |
| Стоимость резопильного инструмента и лезвия | Низкий. | Низкий. | Середний |
| Ненамеренные расходы на простои. | Низкий. | Низкий-середний. | Высокая |
| Количество трудовых ресурсов на смену. | Низкий. | Середний | Высокая |
| Отказ продукции по качеству и повторная переработка | Низкий. | Низкий-середний. | Средний до высокий |
| Значение гибкости уржива; | Очень высокое качество. | Очень высокое качество. | Середний |
| Пригодность для загрязненных послеконечных кормов | Очень высокое качество. | Средний до высокий | Низкий-середний. |
| Общая стоимость владения за 10 лет | Низкий. | Низкий-середний. | Высокая |
Схема последовательна: австрийский маршрут вначале увеличивает затраты на покупку и затем работает дорого, в то время как обычный маршрут экономит на покупке и потом платит постоянно. Точка пересечения зависит почти полностью от степени использования и качества сырья. Завод, работающий в одну смену на чистом входящем скрапе, может никогда не достичь этой точки, и в этом случае обычный маршрут действительно является правильным решением. Завод, работающий три смены с приобретенным постконсумматорским материалом, обычно переставает экономить уже в течение первых лет работы и продолжает увеличивать прибыль в течение всего срока эксплуатации оборудования. Решение, другими словами, не связано с тем, какая из технологий лучше абстрактно, а с той фактической ситуацией, в которой находится конкретное предприятие, по оси использования и степени загрязнения.
Один из разделов в таблице легок для недооценки и не должен там находиться: значение гибкости исходного сырья. Компании по переработке работают на рынке, где наличие и состав исходного сырья меняются в зависимости от политики сбора, сезонных факторов и конкурирующего спроса. Линия, которая может принимать пленку в этом квартале и тканевые мешки в следующем квартале без механической модификации, имеет цену опциона, которая никогда не отражается в отчетности по техническому обслуживанию, но часто определяет, может ли предприятие продолжать работать с полной нагрузкой, когда его предпочтительное сырьё становится дефицитным или дорогим.
Как инженеры "Полиретека" строят линии по переработке с использованием австрийской технологии
"Polyretec", завод Wanplas, специализирующийся на оборудовании для переработки пластика, строит линии для мытья, прессовка и дегидростановки, комбинации экструдера-компрессора и линии для гранулирования, реализующие описанные в этой статье инженерные принципы. Фирменная философия заключается в таком подходе, чтобы выбирать спецконфигурацию каждой единицы оборудования исходя из состава конкретного сырья, а не из готовых каталоговых вариантов, поскольку разница между линией с низким и с высоким уровнем обслуживания практически всегда определяется спецификацией, сделанной до того, как машина еще не была построена.
На практике это означает, что проект начинается с характеристики исходного материала: идентификацию полимера и однородность смеси, тип и уровень загрязнений, влажность поступающего материала, объемная плотность, геометрия и содержание абразивных частиц. Эти параметры определяют диаметр ротора и количество лопастей, материал лопастей и геометрию их кромок, мощность привода камеры, необходимость использования скрублера перед камерой, геометрию и обработку поверхности гребня, оправданность использования двухметаллического барабана, наличие одновременной или двойной дегазации, технологию фильтрации и степень очистки, необходимость использования насоса для расплавленной композиции и выбор метода гранулирования, подходящего для исходного сырья. Каждый из этих факторов влияет на профиль обслуживания, и соблюдение их при разработке технического задания значительно дешевле, чем коррекция позже.
Поскольку Polyretec принадлежит бренду Wanplas и его сети специализированных заводов, проект линии рециклинга может использовать прилегающие возможности без отрыва от группы. Например, если необходима стадия смешения, когда рециклированный материал требует добавления наполнителя, пластификатора или цветного мастер-гранул в процессе гранулирования, завод Wanplas Kerke поставляет роторирующие двойные насадочные машины для смешивания, которые интегрируются после установок полирующего и предварительного очистки Polyretec. Если рециклируемый гранулированный материал направляется непосредственно в операцию конвертации, другие заводы Wanplas производят экструзию труб и профилей, экструзию пленки и листов, экструзию с последующим литьем, инжекционное литье и формование бутылок из полиэстера, что позволяет практически оценивать свойства рециклированного материала на реальном процессе конвертации, а не только в лабораторных условиях. Этот вертикальный подход соответствует миссии Wanplas — поставлять продукт мировой индустрии пластмасс из китайских заводов, и особенно он полезен для рециклистов, которые квалифицируют новый тип рециклированного материала для конкретного конечного применения.
Поддержка после пуска в эксплуатацию – именно на этом этапе цена обслуживания может стать решающей. «Wanplas» обеспечивает уровень запасных частей, предусматривающий ежегодное бесплатное предоставление изношенных деталей для клиентов. Компания «Polyretec» имеет запасы консумационных материалов, необходимых для гарантированного времени непрерывной работы: лопасти ротора из стандартных и противоизнашивающих материалов, элементы фильтров с различной степенью сломления, ножницы для грануляторов, подшипники и сетки ридера, нагревательные подставки. Это обеспечивается дистанционной диагностикой системы управления и структурированным обучением персонала, которое учитывает последствия выборов параметров. Такая поддержка превращает архитектурное преимущество, описанное в настоящей статье, в выраженный производственный результат.
Частые вопросы
Что такое «австрийская технология» в линии по переработке пластика?
Это архитектура рециклинга и гранулирования, в которой измельчительный аппарат, также называемый устройством предварительной подготовки, напрямую соединен с входным отверстием одновинтового экструдера. Поверхностный диск с ламелями перемешивает, высушивает и предварительно нагревает материал примерно до 70-95 °C, в результате чего объемная плотность сырого материала снижается примерно с 0,03 до 0,05 грамма на кубический сантиметр при наличии свободного слоя до 0,30-0,45 грамма на кубический сантиметр. Затем нагретый агломерат подается в винт со стабильной, самосчетной скоростью. Концепция была разработана и внедрена в промышленной практике в Австрии и связана с такими предприятиями, как EREMA, NGR и Starlinger, и в настоящее время она реализуется во всем мире такими производителями, как Polyretec.
Почему измельчитель-компрессор снижает износ винта и цилиндра?
В установке общей переработки происходит редукция размеров, уплотнение, сушка и предварительное прогревание за пределами барабана, поэтому шнек получает теплый, однородный, свободно текущий агломерат, а не холодные плотные крошки. Необходимо генерировать меньше энергии трения внутри зон загрузки и сжатия, а пиковое крутящее момент ниже и более стабильное. К тому же, с помощью специальной конструкции обода без наличия кламмера обеспечивается боковое нагружение шнека. На эксплуатационных полиолефиновых линиях, работающих штатно, интервал проверки шнека и барабана обычно составляет 8000−20 000 часов работы, а при использования биметаллических барабанов и жестко обтекаемых шнеков этот интервал несколько увеличивается при работе с абразивными сырьевыми материалами.
Сколько энергии потребляет линия циклопереработки по австрийской технологии?
Для чистой, сухой полиэтиленовой пленки (LDPE или LLDPE) среднее потребление энергии обычно находится в диапазоне от 0,22 до 0,35 кВт-ч на килограм, измерен на главном приводе, устройстве для резки и утилизации отходов и нагреве. Более крупные линии располагаются ближе к нижнему краю, поскольку фиксированные потери распределяются на большую продуктивность. В случае тканого полипропилена потребление энергии немного выше из-за более высокого энтальпии плавления, а влажный или плотно отпечатанный сырьевой материал повышает нормы потребления до верхней границы или даже за ее пределы.
Лазерный фильтр лучше ли чем гидравлический двойной дисковой сепаратор?
Лазерный фильтр с вращающимся очищающим элементом и непрерывным сливом лучше подходит для сильно загрязненных потоков после использования, содержащих бумагу, древесину, алюминий или поперечную загрязненность с высокой температурой плавления, поскольку он непрерывно удаляет загрязнения, не останавливая линию и не требуя вмешательства оператора. Бесперебойный гидравлический двойной поршневой промывочный узел более экономичен и вполне пригоден для чище послеиндустриального сырья. Многие линии повышенной спецификации работают в виде серии, используя лазерный фильтр для грубого очищения и промывочный узел с двойными поршнями для тонкого полирования на производительности от 80 до 100 мкм.
Какую точность фильтрации следует добиваться на линии?
Большинство линий гранулирования полиолефинов работают в диапазоне от 80 до 150 микронов. Рециклируемая полимерная масса для тонких пленок обычно должна иметь меньший размер, близкий к 80-100 микронам, чтобы поддерживать приемлемый уровень образования геля и черных мутиров, в то время как при формовании втулок или труб разрешен максимальный размер около 120-150 микронов. Применение фильтрации с более мелким размером, чем требует конкретное применение, приводит к повышению давления, температуры плавления и расхода сетки, а также снижению производительности, поэтому степень измельчения должна определяться конечным применением, а не интуитивно.
Как часто требуется уборка зубчатых ножей компрессора?
На чистой струе полиолефиновой пленки лопасти ротора обычно служат от 500 до 1500 рабочих часов, прежде чем их следует подровнять до свежего режущего края, причем полное обновление или перешлифовка происходит примерно через 2000 — 6000 часов. Четырехугольные обратимые тела лопастей расширяют интервал между полными заменами примерно в три — четыре раза по сравнению с одноугольными конструкциями. Корм, содержащий песок, минеральные наполнители или стеклянные волокна, существенно сокращает все эти интервалы, именно тогда полезны ролики с керамическими наконечниками или технологическими лопатками.
Може ли одна и та же линия обрабатывать пленку, тканые мешки и жесткий регринд?
Да, и эта гибкость является одним из самых убедительных аргументов в пользу этой архитектуры. Измельчительно-подборщик обрабатывает рыхлые пленки, барабанные мешки из пайолона, листовую обрезку, волокнистые и крайние обрезки изначально, а также принимает жесткое регриндо, если геометрия ротора и мощность привода соответствуют этим требованиям. То, что меняется между различными материалами, — это скорость вращения ротора, заданная температура камеры, геометрия винта и степень утонения фильтрации, а не основная архитектура машины, поэтому переход с одного материала на другой — это изменение рецептуры, а не капитальный ремонт механизма.
Работает ли данная технология и для ПЭТ, или предназначена она только для полиолефинов?
Это работает с полиэфирами, однако полиэфиры требуют контроля процесса, которого не требуют полиолефины. Внутреннюю вязкость защищают путем кристализации и сушки пластинок перед экструдированием, проведения глубокого двойного вакуумного обезвоживания при минус 0,085–0,095 мегапаскале и минимизации времени пребывания при 265–285 градусах Цельсия. Для продукции, предназначенной для бутылок или контакта с пищевыми продуктами, этап твердофазной поликонденсации после гранулирования восстанавливает молекулярную массу и обеспечивает время пребывания, необходимое для обеззараживания, как это требует процесс, оцененный EFSA в соответствии с положениями директивы ЕС 2022/1616.
Каков реальный объем работ по обслуживанию такой линии?
Услуги по ежедневному содержанию включают проверки смазочного оборудования, проверку состояния ножей, проверку оттока фильтрационного слоя и проверку ножа гранулятора и качества воды, большинство из которых можно провести при работе линии. Тяжелые работы, такие как проверка винтовых устройств и барабанов, капитальный ремонт редуктора и обновление подшипников и уплотнительных элементов, планируются на ежегодной или многогодичной основе. Главное конструктивное отличие от обычных линий состоит в том, что непрерывная самоочистка фильтрации устраняет необходимость в ручной замене фильтрующих элементов, что является самым частой причиной остановки производства на обычных линиях утилизации.
Какие сертификаты важны для покупателей гранул?
Для европейских приложений, связанных с контактом с пищевыми продуктами, основополагающим документом является положение ЕС 2022/1616, а также оценка EFSF, касающаяся конкретного процесса утилизации. Что касается общих заявлений о количестве рециклината, то сертификация EuCertPlast, RecyClass и Глобальный стандарт по переработке (GRS) являются типичными просьбами покупателей. В оперативной части все чаще включаются требования по стандартам ISO 14001 (управление окружающей средой), ISO 15270 (распоряжение о восстановлении отходов из пластмас) и ISO 50001 (управление энергоснабжением), а само оборудование должно соответствовать маркировке CE с оценкой рисков, составляющейся в соответствии с EN ISO 12100.
Как понять, действительно ли машина реализует австрийский метод?
Проверьте четыре вещи. Во-первых, действительно ли температура в камере измеряется и контролируется, а скорость вращения ротора отрегулирована по ней, или же камера просто является термодифензера, работающим в открытом режиме? Во-вторых, является ли подача в экструдер тангенциальной и автоматически измеряемой, или же в ней используется усилитель, прилагающий сжатие? В-третьих, не выделяет ли система фильтрации загрязнения непрерывно, а не при нажатии кнопки? В-четвертых, используются ли вариаторные двигатели с контролируемым увеличивающимся моментом или же они включены в обычном режиме? Машина, отвечающая утвердительно на все эти вопросы, будет демонстрировать оптимальную повторяемость обслуживания; одно, что отрицает хотя бы один из этих утверждений, уже указывает на то, что машина не ведет себя оптимальным образом, вне зависимости от того, насколько она смотрится похожей на самую надежную.
Какая является наиболее распространенной ошибкой в спецификациях, допускаемой покупателями?
Выбор заржавленной винта и цилиндра для очистительного материала из отходов после потребительского использования для сокращения закупочной цены. Минеральные наполнители, стекловолокно, остатки песка и металлический мусор растерзаны заржавленной поверхностью гораздо быстрее, чем в двухметаллическом цилиндре с винтом из твердого сплава, и стоимость преждевременной замены винта и цилиндра, а также потери продукции при его смене и колебания качества из-за роста зазора значительно превышают первоначальную экономию. Второй наиболее распространенной ошибкой является исключение скребка перед резальным компрессором на линиях по обработке вымытой пленки, которое незаметно увеличивает энергопотребление и износ ножей при каждом часовом режиме работы.
Заключение
Австрийская технологическая линия по переработке пластмас позволяет сократить затраты на техническое обслуживание благодаря механизму, а не маркетингу. Переместив измельчение, сушку, уплотнение и предзапоры из барабана экструдера и переместив их в режущий пресс, который повышает плотность материала с 0,03 до 0,05 и до 0,30-0,45 грамма на кубический сантиметр, а также предоставляет материал при температуре 70-95 градусов по Цельсию, архитектура удаляет два основных фактора износа в экструзии переработки: холодное уплотнение при воздействии на вал и принудительное подавание под нагрузкой сбоку. Континсуальная гидрофильтрация при 80-150 микронах исключает периодическую смену сита, которая доминирует в графе планов невалового износа на обычных линиях. Шкифторы переменной частоты и сервоприводы исключают механические удары, централизованное смазка исключает наиболее распространенную ошибку человеческого фактора, а четырегое нарезающее ножное износостойкое сверло увеличивает интервал между полными замены ножей в три-четыре раза. Результатом является профиль технического обслуживания, при котором частые работы дешевы и быстры, а дорогие — в интервале от 8 000 до 20 000 часов, при этом споживаемая энергия составляет 0,22-0,35 киловатт-часа на килограм полиэтилена для изготовления пленки. Архитектура не является универсально оптимальной; линия, работающая в один смену и перерабатывающая чистый внутренний жесткий вторичный сырье, может быть обслуживается одной из обычных линий при меньших капитальных вложениях. Но для любого переработчика изделий из пленки, тканого материала, волокна, печатных или загрязненных постконсуммерского сырья, при тех или иных технологических показателях (доля восстановления, физико-механические характеристики и т. п.), полная стоимость владения является очевидной, и она усиливается с понижением качества сырья. «Полиритек», принадлежащий заводу «Ванплас», разрабатывает и строит эти линии с учетом фактического сырья, а не по каталогу, поскольку разница между линией, требующей постоянного технического обслуживания, и линией с минимальными затратами на техническое обслуживание определяется на этапе разработки и долго до того, как первые ы ножное будут настроены.
