एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन में एक निर्णायक डिजाइन विकल्प से निर्धारित किया जाता है: सामग्री फीड में जाने से पहले इसकी स्थिति को बदल दिया जाता है। ठंडी, कम घनत्व, असमान फ्लेक्स को एक आग्रे के गले में डालना और इसे नीचे धकेलना के बजाय, ऑस्ट्रियाई तरीका हर चीज को एक घूमने वाले कटर-कंपैक्टर के माध्यम से route करता है जो सामग्री को काटता, मिश्रता देता, सुखाता, घनत्व बढ़ाता और पूर्व गर्म करता है, फिर एक गर्म, एकरूप, निर्बाध अगलागल प्रदान करता है। यह एक वास्तुशिल्पीय निर्णय इस कारण है कि ये लाइनों रखरखाव की कम लागत के लिए गौरव प्राप्त करते हैं, और यह भी कारण है कि इस योजना को पिछले तीन दशकों से विश्व भर के रीसाइक्लिंग उपकरण बाजार में नकल किया, लाइसेंस दिया और सुधार किया गया है। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री जो प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों में विशेषज्ञता रखता है, धोने के लाइनों, पेलेटाइजिंग प्रणालियों और कटर-कंपैक्टर एक्सट्रूज़न संयोजनों का निर्माण करता है जो इस तकनीकी दर्शन का पालन करते हैं। यह मार्गदर्शिका फिजिक्स की बात करता है - पूर्वशर्तनहीं, कटर-कंपैक्टर और एक-रॉड एक्सट्रूजर के लिए समायोज्य क्षेत्र, धूम से छुटकारा पाने और भंग में रखने वाले प्रणालियाँ, पहनने को रोकने के विशिष्ट उपकरण, एक धारणीय रखरखाव और मरम्मत अंतराल कार्यक्रम, ऊर्जा और क्षमता वर्गों पर उत्पादनता के आंकड़े, पॉलीओल्फिन, पॉलीप्रोपीलेन बुनी हुई सामग्री, स्टायरोन, पॉलीस्टर, पॉलीамиड और पॉलीलैक्टिक एसिड के लिए प्रक्रिया का विवरण, गुणवत्ता स्वीकारी मानदंड, खराबी निदान मात्रा और रीसाइक्लेड पेलेट खरीदारों द्वारा अब मांगी जाने वाली अनुपालन संरचना। लक्ष्य यह नहीं है कि विश्वसनीयता के बारे में विपणन भाषा। लक्ष्य यह दिखाना है कि इस वास्तुकला किस कारण से रखरखाव की कम लागत उत्पन्न करती है, और उसके सीमाओं कहां हैं।

प्लास्टिक पुनर्चयन लाइन में ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी का क्या अर्थ है

ऑस्ट्रियाई प्लास्टिक रीसाइक्लिंग की तकनीक में एकीकृत काटक-प्रति-प्रति उपकरण और एक-चरखी प्रिज्म की एक संयोजन शामिल है, जो ऑस्ट्रिया में विकसित और औद्योगीकरण किया गया है और अब पोस्ट-कंज्यूमर और पोस्ट-औद्योगिक पीलेन्टिंग के लिए संदर्भ डिजाइन माना जाता है। उपरोक्त गुण के अनुसार मूल सिद्धांत प्री-कंडीशनिंग है: कठिन, कम घनत्व, तापमान को प्रभावित करने वाले कर्ज़ के संसाधनों को स्थिर, घनी और गर्म ईंधन में बदलना, इससे पहले कि प्रिज्म प्रक्रिया शुरू हो। उसके बाद के सभी चरण, जैसे कि चरखी की गति, फ़िल्टर की अवधि और ऊर्जा की व्यय, उससे प्रभावित होते हैं कि प्री-कंडीशनिंग कितना सही तरीके से किया गया है।

इस तकनीक के आसपास का व्यावसायिक वातावरण कुछ ही ऑस्ट्रियाई नामों द्वारा निर्धारित है। EREMA सबसे अधिक पहचाने जाने वाला है, जिसने अपनी प्रतिष्ठा अपने पूर्व उपचार यूनिट और इसके संबंधित लेजर फ़िल्टर तकनीक पर बना लिया है। Next Generation Recyclingmaschinen, जिसे आमतौर पर Abbreviated as NGR के रूप में जाना जाता है, ने एक शेष-खिलाने यूनीट बनाया, जिसमें एक शनेवर और एक एकल स्क्रू एक सामान्य फ्रेम और एक प्रत्यक्ष सामग्री पथ को साझा करते हैं। Starlinger, इतिहास में बुना हुआ बैग निष्पादक का निर्माता रहा है, उसने पुनर्चक्रण और अनुचर उपकरणों के माध्यम से बुना हुआ पदार्थ, पॉलीप्रोपाइलीन टेप और बोतल-ग्रेड पॉलीस्टर के लिए समान तर्क का विस्तार किया है। सभी निर्माणकर्ता समान मूल समस्या को थोड़े भिन्न तरीकों से हल करते हैं, लेकिन वे यह विश्वास साझा करते हैं कि एक्सट्रूडर को कभी निम्नलिखित कार्यों को करने के लिए नहीं कहा जाना चाहिए: आकार कम करना और घनत्व बढ़ाना।

यह महत्वपूर्ण है कि हम स्पष्टता से बताएं कि कौन सा ऑस्ट्रियाई है और कौन सा केवल अच्छा इंजीनियरिंग है। राष्ट्रीयता का लेबल एक तकनीकी रास्ता के लिए एक संक्षिप्त शब्द है, न कि उत्पत्ति की गारंटी। चीन, जर्मनी, इटली, भारत और तुर्की में बने कई मशीनें अब इसी रास्ते को लागू करती हैं, कभी लाइसेंस के तहत और कभी स्वतंत्र विकास के रूप में। खरीदार के लिए महत्वपूर्ण तथ्य यह है कि उसके सामने वाली विशिष्ट मशीन वास्तव में उस रास्ते से जुड़े मशीनी व्यवहार प्रदान करती है: कटिंग कंपैक्टर कक्ष में एक वास्तविक वॉर्टेक्स, प्रीहीटेड सामग्री पर वास्तविक तापमान नियंत्रण, टांगनटियल फीड जिम्मेदारी जो मापती है न कि भरी जाती है, और एक फ़िल्टरिंग प्रणाली जो लाइन को बंद करने की आवश्यकता नहीं है। एक मशीन, जो परंपरागत एक्सट्रूडर पर कटिंग कंपैक्टर को बॉयल्ड करती है लेकिन तापमान नियंत्रण और टांगनटियल मीटरिंग का अभाव रखती है, उससे चलने वाले रखरखाव के लाभ का अभाव है।

दूसरी बात जो रूट का अंतर पहचानता है, वह है उसका पदार्थ का सहनशीलता। conventionaer रिसाइकल लाइनें आमतौर पर एक फ़ीड गियरोमैट्री के लिए अनुकूलित होती हैं। एक स्टिफ रीग्राइंड के लिए कॉन्फ़िगर की गई लाइन, फिल्म से निपटते नहीं है, और फिल्म के लिए कॉन्फ़िगर की गई लाइन भारी कठोर टुकड़ों को संभाल नहीं सकी है। पूर्व-प्रचालन यूनिट बहुत अधिक सहनशील है क्योंकि इसमें भंडारण से पहले गियरोमैट्री को सामान्य बनाया जाता है: फिल्म, बुने हुए कपड़ा, शीट ट्रिम, फाइबर, टुकड़े और रीग्राइंड सभी गर्म अग्राकर के रूप में कक्ष से निकलते हैं। जो रिसाइक्लर का फीडस्टॉक की आपूर्ति बाजार की स्थितियों के साथ बदलती है, उसके अनुकूलन के कारण सीधे तौर पर कम परिवर्तन, कम कॉन्फ़िगरशन त्रुटियां और कम पहनने की घटनाएं होती हैं, जिन्हें लाइन के लिए नहीं डिज़ाइन किया गया सामान चलाने से होती है।

पूर्व समाहार यूनिट के अंदर: कटिंग-प्रष्ठितिक भौतिकी

प्राथमिक प्रसंस्करण यूनिट (PCU), जिसे आमतौर पर कट-कोम्पैक्टर कहा जाता है, एक ऊर्ध्वाधर सिलेंडर-श्रृंखला है जो निचले हिस्से में एक उच्च गति के रोटेटिंग ब्लेड डिस्क और एक तांबे का डिस्चार्ज पोर्ट से सीधे जुड़ा हुआ है। कक्ष में प्रवेश करने वाला सामग्री, रोटर द्वारा, बाहर और ऊपर फेंकी जाती है, जिससे प्रत्येक कण को बार-बार काटा जाता है, काटा जाता है, दीवार के साथ काटा जाता है, और फिर काटने की क्षेत्र में ऊपर लाया जाता है। यह एक आकार-छोटा करने की प्रक्रिया, मिश्रण प्रक्रिया, शुष्कन प्रक्रिया और गर्मी देने की प्रक्रिया है, और इन चार कार्यों के बीच की बातचीत ही इस यूनिट की अपूर्व प्रभावकता का कारण है।

उष्मणण पूर्ण रूप से तनाव द्वारा होता है। सामान्य पॉलीओलेफिन संचालन के दौरान बाहरी हीटर की आवश्यकता नहीं है क्योंकि 25 से 35 मीटर प्रति सेकंड की गति से चलने वाला रोटर, सामग्री के विरुद्ध प्रतिरूपक आंदोलन और खिंचाव द्वारा ड्राइव शक्ति को ऊष्मा में परिवर्तित करता है। आप्रवासी तापमान को नियंत्रित करता है रोटर की गति को समायोजित करने और कमरे में सामग्री के स्तर को नियंत्रित करने के द्वारा, जिसमें थर्मोकूपल गैर-प्रकट तापमान पढ़ता है और नियंत्रण प्रणाली रोटर गति को समायोजित करती है ताकि निर्धारित अंक सेवन किया जा सके। पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन के लिए, लक्ष्य सीमा 70 से 95 डिग्री सेल्सियस है। उसके नीचे, घनत्व अधूरा होता है और पदार्थ जुड़ा हुआ होता रहता है। इसके ऊपर, कणों की सतह पर्याप्त मात्रा में तार गलने लगती है जिससे टुकड़े बनने लगते हैं जो सप्लाई थ्रोट (nipple) में जाम बनाते हैं और जब स्थिति असाधारण हो जाए तो लोड एक ठोस मात्रा में उलझ जाता है जिसे कमरे से काटने की आवश्यकता होती है।

इस तापमान की सीमा के भीतर, तीन उपयोगी चीजें एक साथ होती हैं। पहला, सतह की नमी वाष्प बन जाती है और बहाली वाली हवा द्वारा ले जाई जाती है, यही कारण है कि कटर- संयोजक रेखा, सीधी फीड की एक रीजन डाइजर से गर्म होने वाली फिल्म के नमी के स्तर पर फिल्म स्वीकार कर सकती है। दूसरा, पॉलीमर आराम करता है और यह अर्ध-क्रिस्टलीय भाग पुनर्गठित हो जाता है, जिससे क्रिस्टालिनिटी बहुत थोड़ा बढ़ती है और कण कठोर बन जाता है, जो इसे साफ करने में आसान बना देता है, न कि फैलने में। तीसरा और सबसे महत्वपूर्ण रूप से, फ़ीडिंग के लिए, कुल घनत्व काफी बढ़ जाता है। ढीला ब्लो-फ़िल कचरा का कुल घनत्व केवल 0.03 से 0.05 ग्राम प्रति सेंटीमीटर है, जिसमे पहले से बहुत कम मात्रा में पॉलीमर के तत्वों के संयोजन का मिश्रण है। पूर्व पौष्टिकता के बाद, कमरे से निकलने वाले समूह के औसत माप 0.30 से 0.45 ग्राम प्रति सेंटीमीटर होता है, लगभग आठ से 12 गुना वृद्धि।

यह घनतिक मांशता वृद्धि ही पूरे सिस्टम का मात्र संचालन है। एक एकल सर्पिल एक आयतन साधन है – यह केवल उस भाग का वितरण कर सकता है जो उसके विमलनों को शामिल करता है। जब पदार्थ का घनतिक मांशता 0.04 ग्राम प्रति स्‍क्‍यूमीटर है, तो सर्पिल ज्यादातर हवा को ट्रांसपोर्ट करता है, और उत्पादन गिर जाता है, और संचालक इसे एक स्ट्यूपर के साथ मजबूर करके सामग्री के प्रवाह को संतुलित करता है, जो केवल खानपान अभिवृत्ति का कारण बनता है। जब हम एक और सर्पिल को 0.35 ग्राम प्रति स्‍क्‍यूमीटर की सामग्री देते हैं, तो विमलन पूर्ण रूप से भर जाते हैं, और प्रवाह स्थिर होता है, और उत्पादन क्षमता के मुकाबले, जो एक विद्युत वायवीय प्रेस का काम करना चाहिए, इसके प्रवाह को सीमित करता है।

तंजैंट पार्श्व वितरण की गेरेमेट्री पर ध्यान देने योग्य है क्योंकि इसे आमतौर पर गलत समझा जाता है। घूमते पदार्थ की बेड अपने आप ही सामग्री को निगम के दीवार की ओर दबाती है और तंजैंट पोर्ट एक ही साथ इस चक्रवात के पंपित कर दि जाने वाले धारा का एक हिस्सा ग्रहण करता है। यह मूल रूप से एक मजबूत फीडर से भिन्न है, जो पुआर को गर्दन में निचोड़ने के लिए एक अलग पावर वाला अग्रपाश का उपयोग करता है। तंजैंट व्यवस्था स्वयं-मीटरिंग की है, इसमें पुआर की नाल पर कोई बाहरी दबाव लागू नहीं होता है और इससे फीडिंग क्षेत्र पर अतिरिक्त सामग्री नहीं रखी जा सकती। बड़ी यूनिटों पर, एक छोटा फीड पुआर स्थानांतरण में सहायता कर सकता है, लेकिन इसका कार्य दूरी को कम करने है, न कि दबाव लागना है।

पारंपरिक नाशक के मुकाबले ऑस्ट्रियाई मार्ग और बल पेशे के साथ

अपनी रखरखाव की अधिकता को समझने का सबसे आसान तरीका, दोनों रास्तों को उन पैरामीटर पर एक-दूसरे के साथ तुलना करना है, जो वास्तव में लागत उत्पन्न करते हैं। प्राचीन रास्ते में एक स्वतंत्र चिपकने वाला या ग्रेन्युलेटर, एक सील या कन्वेयर, और एक बल फ़ीडर या क्रैमर जो फ्लेक को एक्सट्रूडर की गर्दन में डालता है, का उपयोग किया जाता है। ऑस्ट्रियन रास्ता इन सभी को एक एकीकृत कक्ष के साथ बदल देता है। विवरणों को फीडिंग स्थिरता, धूल दर, ऊर्जा, रखरखाव की आवृत्ति और सामग्री की लचीलापन में दिखता है।

परीक्षण	ऑस्ट्रियाई मार्ग: कटर-कम्पेक्टर के साथ एकल सर्पिल	सामान्य रास्ता: शार्डर और फोर्स फीडर
68 से	0.30 से 0.45 ग्राम प्रति स्‍क्‍यूमीटर, विमलनों को पूर्ण रूप से भर दिया गया है	0.03 से 0.12 ग्राम प्रति स्‍क्‍यूमीटर, फिल्‍म और हल्की फ्लेक्‍स के लिए, विमलनों का केवल एक हिस्‍सा हवा से भरा हुआ है
फीडिंग स्थिरता	स्व-विन्यासात्मक तंगल्यांतरण; उत्पादन दर में आमतौर पर कुछ प्रतिशत का बदलाव होता है।	क्रैमर पर निर्भर; फिल्म और फाइबर से संबंधित फैलने और पुलन होना आम है।
सामग्री का तापमान फ़ीड के समय	70 से 95 डिग्री सेल्सियस, पूर्व ग्रीज किया गया और आधा सूखा	वातावरण, अक्सर पूर्ण सतह नमी के दबाव के साथ
नट और बादल की बुझन, ड्राइवर	कम किया गया: फ़ीड और दबाव क्षेत्रों में कम झटका कार्य, कम पीक टॉर्क	ऊर्ध्वाधर: ठंडी संवेदन, क्रैमेयर पक्ष भार, तनु कणों के साथ समाहित।
विशिष्ट ऊर्जा खपत, पीई फिल्म	प्रत्याशित परिस्थितियों में प्रति किलोग्राम 0.22 से 0.35 kWh	0.32 से 0.48 किलोवाट/किलोग्राम तक सामान्य होता है जब फ़ीड अस्थिर होता है।
स्क्रीन परिवर्तन की गतिशीलता	सतत स्व-साफ़ करने वाला लेजर फ़िल्टर या बैकफ्लुश चेंजर; कोई लाइन बंद नहीं	प्रदूषित फीड के लिए 2 से 8 घंटे के अंतराल पर मैन्युअल या सेमीऑटोमैटिक बदलाव
अनियोजित रुकावट की आवृत्ति	कम: मशीन की घटनाओं के बजाय इंजन ईंधन की अपारदर्शिता अधिक महत्वपूर्ण है	मध्यम से उच्च; फिल्टर ब्लॉकेज और फ़ीड ब्रिजिंग का प्रभाव प्रमुख है
फिल्म और फाइबर की निहितावस्था	मूल क्षमता; पहले घनत्व की आवश्यकता नहीं है।	ज्यादातर मामलों में अलग-अलग एग्ग्लोमेटर या डेंसर की आवश्यकता होती है।
बुने हुए पीपी बैग	सीधे संभाला जाता है, एक कक्ष में काटा और घना किया जाता है	लपेटन और क्षैतिज शाफ्ट में टकराव का खतरा
कठोर पुनर्नियम और कण	कार्य के लिए निर्दिष्ट रोटर और ड्राइव के साथ संभाला गया।	अच्छी तरह से संभाला गया; यह परंपरागत रास्ते का सबसे मजबूत मामला है।
परिधि	छोटे; पोषकता और एक्सट्रूडर एक ही फ्रेम में	बड़ा; अलग शर्करा, बफर, कन्वेयर और फ़ीडर
संबंधित पूंजी व्यय	उच्च से प्रीमियम, फ़िल्ट्रेशन और डीगेजिंग पैकेज के आधार पर	मध्यम; कम प्रवेश बिंदु, उच्च आवर्तित भार
सम्बद्ध रखरखाव भार	कम	मध्य से उच्च

तुलना को एक निर्णय के रूप में नहीं पढ़ी जाना चाहिए कि एक मार्ग कνώत्रिक रूप से अधिक उत्कृष्ट है। घर पर बनाया जानेवाला साफ, एकरूप, उच्च बुल्क घनत्व वाले कठोर पुन: मिलाप के लिए, एक सामान्य श्रेडर और भारीपन द्वारा पिलाया एक्सट्रूडर पूरी तरह से उपयुक्त हो सकता है और कम शुरुआती निवेश का प्रतिनिधित्व करता है। ऑस्ट्रियाई मार्ग अपना प्रीमियम तब अर्जित करता है, जब फीडस्टॉक हल्का, परिवर्तनशील, फिल्मीक, प्रिंटेड, नमीयुक्त या प्रदूषित होता है, जो पोस्ट-कंज्यूमर स्ट्रीम्स की अधीक्षणता में अधिकार रखता है और पोस्ट-निर्माण फिल्म बर्बाद की एक बड़ी हिस्सेदारी को संबोधित करता है। फीडस्टॉक की गुणवत्ता में निम्नता आती है, तो दोनों मार्गों के बीच रखरखाव के अंतर तेजी से बढ़ते हैं।

प्रमुख इकाइयां और इंजीनियरिंग Παρमैटर्स

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक पुनर्चक्रण लाइन छह कार्यात्मक इकाइयों से मिलकर बनती है, प्रत्येक इकाई में अपना अपना Παρामètre विंडो होती है: काटने वाले-बध्द-तरंग, एक शाफ़्ट वाले इक्सट्रूडर, गैस निकलने का पद्धति, लवण फ़िल्ट्रेशन स्टेज, लवण पम्प तथा हरचर केनपीरज़र। प्रत्येक इकाई पर सही-परामेंटर निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, परंतु वास्तविक इंजीनियरिंग कौशल मूल रूप से इन सभी इकाइयों को एक-दूसरे के साथ मेल करने में निहित है, ताकि कोई भी एक स्टेज बाधा न बन जाए या विनाश का केंद्र न बन जाए।

कटर-प्रसंकोणक का आकार और रोटर संरचना

कटर-प्रचेता कक्षों का आकार मुख्य रूप से पंखों पर लगा डिस्क का व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो छोटे प्रयोगशालाओं और परीक्षण इकाइयों पर लगभग 800 मिलीमीटर से शुरू होता है और उच्च क्षमता वाली औद्योगिक मशीनों पर 2,200 मिलीमीटर तक। पंखों की संख्या आमतौर पर छह से बारह तक होती है, पतली फिल्म पर बेहतर कटिंग के लिए अधिक पंखों का उपयोग होता है, और भारी या कठिन सामग्री के लिए कम, अधिक मजबूत पंखों का उपयोग होता है। टिप स्पीड प्राथमिक पहलू होता है और आकार के साथ-साथ 25 से 35 मीटर प्रति सेकंड के तिमाही में रहता है, जो व्यास बढ़ने पर निर्देशात्मक होता है।

ब्लेड डिस्क व्यास	सामान्य पंखों की संख्या	रोटर का स्पीड रेंज	प्राधिकृत ड्राइव पॉवर	मिलान की गई थ्रूपुट कक्षा
800 से 1,200 किलो प्रति घंटा	6	600 से 830 परंतु/मिनट	30 से 45 किलोवाट	150 से 300 किलो प्रति घंटा
1,100 mm	6 से 8	440 से 610 रोटेशन प्रति मिनट	55 से 90 kW	300 से 500 किलोग्राम प्रति घंटे
1,400 मिलीमीटर	8	340 से 480 rpm	90 से 132 किलोवाट (kW)	500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा
1,600 मिलीमीटर	8 से 10	300 से 420 रोटेशन प्रति मिनट	132 से 200 किवाट	800 से 1,200 पीपीएम
1,800 से 2,200 मिमी	10 से 12	220 से 370 रोटेशन प्रति मिनट	200 से 315 किलोवाट	1,200 से 2,000 किलोग्राम प्रति घंटे

उपकरण की तरह खुरदरा धातु के पंखों में इंडक्शन हार्डनिंगेड चारों ओर के किनारों का उपयोग किया जाता है. पाउडर-धातु उच्च गति की स्टील और टंगस्टन कार्बाइड टिप वाले वैरिएंट प्रति टुकड़े अधिक खर्च करते हैं, लेकिन मिट्टी, ग्लास फाइबर, रेत या अवशेष मिट्टी सहित खुरदरे धाराओं में सेवा जीवन को काफी अधिक बढ़ाते हैं. सबसे प्रमुख विवरण चारों तरफ का भुजा गणितीय होना है: एक स्क्वार बॉडी के चार उपयोगी कटने वाले ब्लेड को तीन बार रीग्राइंड या बदलाव से पहले संकेतित किया जा सकता है, जिससे पूरी ब्लेड बदलाव के बीच अंतर को एक तर्क से तीन-चार गुना बढ़ जाता है, जबकि एक-छोर वाली डिजाइन में।

एक-रोलर एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी लाइन में आउटपुट बनाने वाला एक्सट्रूडर अवश्य ही सामान्य सिद्धांतों पर आधारित है और इसकी सटीकता भी उत्कृष्ट है। क्योंकि पूर्व तैयारी यूनिट पहले से ही घनत्व वृद्धि और पूर्व गर्मी कर चुकी है, नट को मजबूत आघात जटिलता या उच्च खुरदरापन की आवश्यकता नहीं है। इसे जरूरी है एक लंबा, लहेरातापण वाला मार्ग और प्रभावी मिश्रण, इसलिए लंबाई-चौड़ाई अनुपात 30 से 36 के बीच का होता है, जो पुराने रिसाइकलिंग एक्सट्रूडर्स में आमतौर पर 20 से 25 की तुलना में काफी अधिक होता है।

छेद व्यास	L/D अनुपात	धुरी गति रेंज	मुख्य ड्राइव पावर	नाममात्र उत्पादन, पीई फिल्म	पाइप क्षेत्र
80 मिलीमीटर	30 से 33	90 से 160 आरपीएम (rpm)	75 से 110 किलोवाट	250 से 350 किलोग्राम प्रतिवर्ष	4 से 5
105 मिमी	30 से 34	85 से 150 रotations प्रति मिनट (rpm)	110 से 160 kW	420 से 550 किलोग्राम प्रति घंटा	5 से 6
125 मिमी	32 से 36	80 से 140 आरपीएम	160 से 250 किलोवाट	रोजाना 650 से 900 किलो	6 से 7
160 मिमी	32 से 36	80 से 130 rpm	250 से 400 किलोवाट	1,050 से 1,400 kg प्रति घंटे	7 से 8
180 से 200 मिमी	33 से 36 तक	75 से 83 RPM	400 से 630 किलोवाट	प्रति घंटे 1,600 से 2,200 किलोग्राम	8 से 9

धुरी और सलाख की सतह का उपचार एक प्रत्यक्ष रखरखाव बिंदु है। नाइट्राइडेड धुरी और नाइट्राइडेड सलाख को स्वच्छ उद्भविक पॉलीऑलिफ़ीन के लिए उपयुक्त अर्थशास्त्रीय आधार मानते हैं। बिमेटैलिक धुरी लाइनर को बेलनाकार सिर सलाख के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें पोलिश की धूल, भराव या फाइबर का प्रतिरोध होता है, और यह आमतौर पर तनाव वाले कणों में गुणवत्तापूर्ण उपयोगण शक्ति को कई गुना बढ़ाता है। तनाव वाले फीडस्टॉक पर सस्ता विकल्पों का चयन, पुनर्चक्रण लाइन की खरीद में सबसे सामान्य प्रतिकूल वित्तीय व्यवहार है, क्योंकि एक पहने हुए सलाख और धुरी किट की बदलने की लागत और तब तक का उत्पादन नुकसान, प्रारंभिक खर्च से कई गुना अधिक होने के कारण वीरता में है।

डिगेसिंग और वाष्पीय हटाने

देवोलेटिलाइज़ेशन से नरम पदार्थ, मोनोमेर, प्रिंटिंग स्याही सॉल्वेंट, लेपन के अवशेष और कम मोलर वजन के नुकसान उत्पादों को पिघल से हटा देता है। पॉलीओलिफिन फिल्म के लिए मानक एक नकारात्मक 0.085 से 0.095 मेगापास्काल के गेज पर काम करने वाला एक विस्थापन छेद है। भारीतापूर्वक प्रिंट की गई फिल्म, बहुभाषीय लैमिनेट कचरा और लेपन या कोटिंग के अवशेषों के साथ सामग्री के लिए एक डबल विस्थापन व्यवस्था उचित है, जिसमें पहला छेद मध्यम गहराई पर और दूसरा पूर्ण गहराई पर स्थित है, जिसे तापना और पुनः पिघलने की अवस्था के बाद प्राप्त किया जाता है, जो नया पिघल की सतह को प्रकट करती है।

दहन निकालने की क्षमता, पंप क्षमता के बजाय, पिघलित सतह के अद्यतन पर बहुत अधिक निर्भर करती है। एक गहरी-विलक्षणित सशक्तीकरण सेक्शन वाले वेंट जोन, उप-धारा में एक उपयुक्त पिघलित सील और एक सुसंगत साइज का वैक्युम पोर्ट, मध्यम वायुमंडलीय दाब पर गैसों को प्रभावी रूप से निकाल देता है; एक खराब रूप से डिज़ाइन किया गया वेंट जोन, उच्चतम वायुमंडलीय दाब में भी उन्हें निकालने में असमर्थ रहेगा, और बल्कि पिघलित सामग्री को वेंट पोर्ट में धकेल देगा। वेंट डूबाव एक डिजाइन और सेटप्वाइंट समस्या है, न कि पंप की समस्या। पिघलित सामग्री के लो-वीजिटी मटेरियल की पाइपलाइनों के साथ वेंट स्टफर लगाकर, वेंट के साफ रहने के व्यावहारिक उपायों में, वेंट जोन में पर्याप्त मुक्त प्रवाह बनाए रखना, फ़ीड रेट के संबंध में अनावश्यक रूप से अधिक सर्प गति का उपयोग न करना और वेंट को साफ रखना शामिल है।

जेल फ़िल्टरिंग वास्तुकला

फ़िल्टरिंग एक ऐसी चरण है जहां ऑस्ट्रियाई तकनीक का मार्ग निर्माण लागत में सबसे अधिक परिष्कार दिखाई देता है, क्योंकि यह वही चरण है जहां सामान्य लाइनों में सबसे अधिक उत्पादन समय हानि होती है। तीन तकनीकें इस्तेमाल की जाती हैं, जो कई बार संयुग्मित भी होती हैं।

फ़िल्टरिंग प्रकार	सामान्य महीनता	प्रदूषक प्रजलन	आवश्यक लाइन रोकने	ऑपरेटर का ध्यान	सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग
मैनुअल स्लाइड- प्लेट चेंजर	150 से 400 माइक्रोन	हाथ से चलने वाला स्क्रीन पैक हटाना	हां, हर बदलाव	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	शुद्ध पोस्ट-औद्योगिक, कम गतिविधि
लगातार ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक डबल पिस्टन चेंजर।	80 से 200 माइक्रोन	बिना बाधा के स्क्रीन पैक का सूचकांक बनाना।	नहीं	मध्यम	सामान्य उद्देश्य पॉलीऑलेफिन पेलेटाइजिंग
बैकफ्लश डबल पिस्टन चेंजर	80 से 150 माइक्रॉन	कन्टामिनेंट के मिट्टी से छुटकारा पाने के लिए पिघलन-चालित रिवर्स फ्लश।	नहीं	कम से मध्यम	उपभोग के बाद नियंत्रित रूप से प्रदूषित।
गिरने वाली रोटरी वाली लेजर फ़िल्टर	80 से 150 माइक्रॉन	कontीन्यूअस स्‍क्रैपिंग और रिलीज वाला स्‍क्रू	नहीं	कम	अत्यधिक प्रदूषित पोस्ट-उपभोक्ता, जिसमें पेपर, लकड़ी, अलुमिनियम शामिल हो सकता है।
लेजर फ़िल्टर प्लस पिस्टन बदलने वाली सिलेंड्र में परिसर में	कसकर 80 से 100 माइक्रोन	8-1.5 क्यूबिक मीटर की आवश्यकता होती है। (Continuous closed loop, make-up water	नहीं	कम	फिल्म-ग्रेड रिसाइकलेट, सख्त जेल और धूल सीमा के साथ

लेजर फ़िल्टर पर विशेष रूप से विश्लेषण की आवश्यकता है, क्योंकि यह ऑस्ट्रियाई मार्ग से सबसे अधिक जुड़ा हुआ घटक है। एक घुमावदार छिद्रित डिस्क, जो सटीक रूप से नियंत्रित छेद गणितीय द्वारा लेजर छेदन से उत्पादित होती है, उसे स्‍क्रूपर ब्लेड द्वारा लगातार हटाया जाता है। पिघला हुआ पदार्थ छिद्रों से होकर गुजरता है, जबकि ग्रस्त पदार्थ स्क्रैपर ब्लेड के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है और सिस्टम से एक कंटेन्ट बुलबुले के रूप में निकाला जाता है। क्योंकि ग्रस्त पदार्थ कभी भी फ़िल्टर केक के रूप में जमा नहीं होता है, अंतरराष्ट्रीय दबाव स्थिर बने रहता है, पिघला हुआ तापमान स्थिर रहता है, और स्क्रीन पैक को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। बहुलक में दो से पांच प्रतिशत न पिघला पदार्थ होने पर, यह अंतर ही कई अनचाहे रोक को शिफ्ट में बदल सकता है।

पिघलित पंप और ग्रान्यूलन

फिल्ट्रेशन के बाद लगाया गया गियर प्रकार का मिग- पंप, एक्सट्रूडर के दबाव परिवर्तन को मोल्ड के दबाव से अलग करता है। समायोजित किए जाने के बाद, यह पंप मोल्ड के दबाव को 2 बर के लगभग एवम् ± 2 बर के बीच रखता है, जिससे पेलेट के वजन में स्थिरता बनी रहती है, स्ट्रैंड के व्यास में उतार-चढ़ाव नहीं होता है और एक्सट्रूडर को कम हेड प्रेशर और परिणाम स्वरूप कम पदार्थ तापमान और कम टॉर्क पर संचालित किया जा सकता है। यह पंप अपने आप में भी एक रखरखाव संसाधन है – दबाव परिवर्तन को अवशोषित करने के कारण, यह एक्सट्रूडर के गियरबॉक्स की धुरी पर लगने वाले चक्रवातीय भार को कम करता है।

तीन हरपीसिंग विधियां उपयोग की जाती हैं, और उनका चयन पॉलिमर और लक्ष्य एम्यू का गुणों के अनुसार होता है। पानी-चक्र हरपीसिंग, जिसमें नोजल-मुहराक शिकंजा के चेहरे का कटर पलेस को एक चक्राकार पानी की मात्रा में फेंकता है, पॉलीऑलिफिन फिल्म के पुनर्चक्रितपौर्वल्य से सबसे लोकप्रिय है और 3 से 4 मिमी के व्यास के गोलाकार या लेंस-आकार के पलेसें देता है। पानी के अंदर हरपीसिंग, जहां काटने की कक्ष पूरी तरह से पलट है, सबसे स्फैरिक, धूल-खाली और एकरूप पलेसें देता है, और उच्च मूल्य वाला पुनर्चक्रित, पॉलीस्टर और हैटिंग-ग्रेड उत्पाद के लिए पसंदीदा मार्ग है। तार-हरपीसिंग, जिसमें एक्सट्रूड तार पानी की सतह में ठंडा किए जाते हैं और काटे जाते हैं, सबसे सरल और सस्ता विकल्प है और कठोर पदार्थों, इंजीनियरिंग पॉलिमर और कम उत्पादन दर वाले लाइन के लिए उपयुक्त है।

निम्न रखरखाव लागत के इंजीनियरिंग जड़ कारण

ऑस्ट्रियाई टेक्नॉलजी प्लास्टिक रिसाइकल लाइन में कम रखरखाव लागत एक मार्केटिंग दावा नहीं है; यह पांच निभाई इंजीनियरिंग प्रक्रियाओं की गणितीय परिणाम है, जो प्रत्येक एक जानकारी के साथ कोई विफलता या पहनने के रास्ते को हटा देती है। इन प्रक्रियाओं को समझने से, एक खरीददार यह जांच सकता है कि एक विशिष्ट मशीन उन्हें वास्तव में लागू करती है या नहीं, और केवल रूप से उपमा प्रदान करती है।

मशीना 1: प्रीहीटिंग ने नट पर चकनाशित भार को कम कर दिया है।थर्मोडायनमिक्स द्वारा, पॉलीइथाइलीन को 20 डिग्री सेल्सियस से पिघलने के लिए आवश्यक ऊर्जा तय की जाती है। एक पारंपरिक लाइन में, इस सभी ऊर्जा को बैरल के अंदर प्रदान करना होता है, जिसका अधिकांश हिस्सा ठंडी, कठोर सामग्री के विरुद्ध परिशुद्धता से काम करने वाले रॉड द्वारा उत्पन्न विस्थापन के रूप में होता है। एक ऑस्ट्रिया लाइन में, कटर-प्रेशर यह ऊर्जा का 50 से 75 किलो कल्विन का हिस्सा बाहरी बैरल के माध्यम से तड़के द्वारा गर्मी उत्पन्न करके प्रदान करता है, जहां संयंत्रित घटक बड़े, रूढ़, आसानी से पहुंचा जा सकने वाले, और सस्ते प्रतिस्थापन योग्य पंख होते हैं, जो कि एक प्रिसिजन-ग्राइंडेड रॉड और कठोर बैरल की अपेक्षा हैं। इस प्रकार, रॉड कम टॉर्क पर, कम प्रीक फ्लाइट-लैंड दबाव पर और कम स्थानीय तापमान पर कार्य करता है, जिससे सेवा जीवन बढ़ता है। ये सर्वाधिक बड़ी बीमारियां हैं जो अच्छी तरह से संचालित लाइनों में 8,000 से 20,000 घंटों का रॉड और बैरल की निरीक्षण अंतराल को बढ़ाती हैं।

मशीना 2: लगातार चलने वाली स्वयं साफ करने वाली फिल्ट्रेशन सिस्टम मुख्यतः हटने की समस्या को दूर रखती है।एक conventional line post-consumer फिल्म पर, नियमित रूप से दो से आठ घंटों में एक बार मैन्युअल या सेमी-आटोमेटिक स्क्रीन परिवर्तन होता है, और हर परिवर्तन एक रुकावट, एक दबाव उतार-चढ़ाव, एक प्यूडेज, एक गुणवत्ता संक्रमण और फिर से शुरू होने का अर्थ रखता है। खोई गई उत्पादकता के अलावा, हर स्टॉप-स्टार्ट साइकल में बारले को चालू होने के साथ, हीटर बैंडों को तनाव देना, और सिकुड़ी हुई सामग्री को मोल्ड के माध्यम से चलाना होता है। जारी लेजर फ़िल्टरेशन या बैकफ्लश परिवर्तन इस समस्या के सभी घटकों को हटा देता है। और इसके आयामिक लाभ भी महत्वपूर्ण हैं: लगातार पिछला दबाव निर्धारित अवस्था के तापमान का अर्थ रखता है, निर्धारित तापमान सिकुड़ी के ठहराव को कम करता है, और कम ठहराव से गॉले का निर्माण कम होता है, मोल्ड की परतों का जमाव कम हो जाता है, और मोल्ड सफाई करने के बीच का अंतराल बढ़ जाता है।

मशीना 3: промल्प-तापमान और सर्वो ड्राइव के इस्तेमाल से मशीनी हलचल को दूर रखा जा सकता है।एक बड़ा कटर-प्रतिस्पर्धी रोटर का सीधा ऑनलाइन शुरू करना, ड्राइव ट्रेन, बेल्ट, शाफ्ट और ब्रेक्स पर अत्यधिक अनियमित मोड़ imposing करता है। रोटर मोटर पर प्रयोज्य आवृत्ति ड्राइव, नियंत्रित रैंप प्रदान करता है, शुरू होने वाले झटकों को समाप्त करता है, और रोटर की स्पीड को लगातार मापी गई सामग्री के तापमान के मुकाबले समायोजित करने की अनुमति देता है, ताकि कक्ष कभी अधिक गर्म नहीं हो या कम घनी हो। एक्सट्रूडर के पक्ष पर, पुनरुत्पादक ब्रेकिंग और मोड़ सीमा के साथ आधुनिक ड्राइव, एक विदेशी वस्तु या ठंडा स्लग के स्क्रू तक पहुंचने पर होने वाले शॉक लोड से गियरबॉक्स को बचाते हैं। सर्वो मोटर द्वारा संचालित पेलेटाइज़र चाकू की स्थिति को नियंत्रित रखना, पेलेटाइज़र चाकू और डाई-प्लेट की जीवन में प्रमुख परिवर्तन है।

मशीन 4: एकीकृत और स्वचालित तेल चिकनाई।रोटर बीहड़, एक्सट्रूडर थ्रस्ट बीहड़, गियरबॉक्स, स्क्रीन चेंजर गाइड्स और पेल्लेटाइज़र बीहड़ सभी के लिए उचित तेल की आवश्यकता होती है। कार्यक्रमबद्ध डोजिंग वाले एक सेंट्रलाइज़्ड प्रोग्रेसिव तेलिंग सिस्टम, एक व्यस्त शिफ्ट के दौरान गर्म, शोरमुक्त और गंदी मशीन पर लगातार नाचने वाले तेल की छिड़काव के सबसे आम मानवीय त्रुटि मोड को समाप्त करता है। तेल की पर्याप्त बूंदपात के कारण होने वाली बीहड़ खराबी पर वैकल्पिक नुकसान, जैसे पिस्सू, सील तथा संयोजन, महंगा होता है और वही स्वीकृत कामकाज की बाधा भी पड़ती है।

मशीन 5: कई किनारे वाले इंडेक्सेबल ब्लेड।एक चार-ऊंची पलटने वाली रोटर भुजा को लोosen करके, एक नया कटने वाले हिस्से तक घुमाकर फिर तिरछा कर दिया जा सकता है, और ये तीन बार पलटे जाने पर शरीर का उपयोग किया जा सकता है। यह पूर्ण रूप से रोटर बदलने में लगने वाला समय की तुलना में करीब तीन से चार बार ज्यादा समय लेता है। इस प्रकार, पूर्ण रूप से रोटर बदलने के मामले को एक छोटी से कार्यभारी कार्रवाई में बदला जा सकता है। कई वर्षों के परिचालन अवधि में, यह एक छोटी-सी विवरण ही पट्टरों के पहनने वाली पार्टों के उपयोग परिपथ का चिन्हांकित परिणाम बदल देता है।

दो सहायक कारक तस्वीर को पूरक करते हैं| पहले, आपूर्ति संचालन की स्थिरता, ट्रांसफर बिंदुओं, मोटरों और सेंसरों की संख्या को कम करती है, और जो घटक मौजूद नहीं है, वह कभी फेल नहीं हो सकता| दूसरे, आपूर्ति स्थिरता साइक्लिक टॉर्क लोडिंग के कारण होने वाले झंझटों को रोकती है; जो मशीन स्थिर टॉर्क पर चलती है, वह कुछ सेकंडों में निर्धारित भार के 60 से 110 प्रतिशत के बीच आलोकित मशीन की तुलना में बहुत कम समय में बुढ़ापा लेती है|

रखरखाव अंतराल और पहनने वाले हिस्सों की उम्र

वास्तविकतापूर्ण रखरखाव योजना के लिए, निरीक्षण अंतराल, समायोजन अंतराल और प्रतिस्थापन अंतराल को अलग करना और यह पहचानना आवश्यक है कि ये सभी फ़ीडस्टॉक के क्षरण के साथ बदलते हैं। नीचे दिए गए आंकड़े, निर्मल से मध्यम रूप से प्रदूषित पॉलीऑल्फिन धाराओं के लिए सामान्य प्रथाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं और ये मिनरल प्रिसिजन, ग्लास फाइबर, रेती का उपयोग या धातु के कणों से मिला हुआ कच्चा माल के लिए कम हो जाते हैं।

घटक	00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं।	औसत अंतराल	आवश्यक अवधि	संबंधित भाग की लागत	नोट्स
कटर-कम्पैक्टर रोटर ब्लेड	नया कट बिंदु प्राप्त करें।	500 से 1,500 ऑपरेशनिक घंटे	छोटा निर्धारित रुकावट	कम	चार-तरफ़ गहराई का डिज़ाइन होने से प्रतिस्थापन से पहले तीन इंडेक्सिंग चक्रों का उपयोग किया जा सकता है
कटर-कम्पैक्टर रोटर ब्लेड	पूर्ण प्रतिस्थापन या पुन: पीसना	2,000 से 6,000 संचालन घंटे	आधे शिफ्ट	कम से मध्यम	कार्बाइड छड़ी वाले संस्करणों से abrasive feed पर अवधि बढ़ जाती है
कक्ष की दीवार के लगाव के बदलाव	निरीक्षण और मापन करें	2,000 संचालन घंटे	केवल निरीक्षण	मध्यम	रिप्लेसेबल लाइनर चैंबर के शीले को संरक्षित रखता है।
पीसला फ़िल्टर, लगातार स्वचालित साफ़ होना चाहिए।	स्क्रीन तत्व की जांच	1,500 से 4,000 कार्य घंटे	योजना के अनुसार स्टॉप।	मध्यम	नियमित प्रदूषक निपटान के लिए उत्पादन को रोकने की जरूरत नहीं।
पीसला फ़िल्टर, हाथ से स्क्रीन पैक करें।	स्क्रीन पैक बदलना।	गंदे फ़ीड पर 2 से 8 कार्य घंटे।	लाइन को हर बार रोकें।	घटना के अनुसार कम, कुल योग के अनुसार अधिक	परंपरागत रेल लाइनों पर प्रमुख प्रतिकूल पुनरावर्ती लागत
स्क्रीन बदलने वाले के सील और मार्गदर्शक	जाँच करना, फिर से सील करना	4,000 से 8,000 कार्य समय	आधे शिफ्ट	मध्यम	पिस्टन के पार होने वाला रिसाव सील के खराब हो जाने का संकेत है
एक्सट्रूडर के शिकंजा और पोट	आयाम निरीक्षण, सफाई माप	8,000 से 20,000 कार्यकाल	पूरा परिवर्तन या इससे अधिक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	बि-मीटैलिक बेल और कठोर चेहरे वाली नली, घर्षण कार्य के लिए जीवनकाल को बढ़ाती है
Pelletizer काटने के कटार	पुनर-निर्माण या प्रतिस्थापन	800 से 2,000 कार्यकाल	छोटा निर्धारित रुकावट	कम से मध्यम	सर्वो संपर्क-प्रेशर नियंत्रण मुख्य जीवन váltoचक है।
डाई प्लेट	चेहरा की जांच करें, होल्स साफ करें।	2,000 से 4,000 संचालन घंटे	छोटा निर्धारित रुकावट	मध्य से उच्च	कठोर या कोटेड सतहें नाइफ संपर्क के पड़ने से बचती हैं
09 मेगापास्कल।	तेल बदलें, निकास फिल्टर बदलें	2,000 संचालन घंटे	छोटा निर्धारित रुकावट	कम	प्रिंट और लैमिनेटेड फीड पर तेल की स्थिति तेजी से खराब हो जाती है
पिघल पंप	गियर और धुरियों का निरीक्षण करें।	8,000 से 16,000 कार्यकाल	पूरा परिवर्तन	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	शुद्ध पिघला हुआ ऊपरश्रेणी सबसे मजबूत जीवन का निर्धारक है
मुख्य गियरबॉक्स	पैलेट का विश्लेषण और बदलाव	4,000 से 8,000 कार्य समय	योजना के अनुसार स्टॉप।	मध्यम	कण की संख्या पर आधारित प्रवृत्ति से पिंड के तेल धोरों के हाल चलने की भविष्यवाणी की जा सकती है।
बैरिंग और शाफ्ट सील	स्थिति निगरानी, पुनः उद्दीपन	वार्षिक निरीक्षण, नवीनीकरण के अनुसार	योजना के अनुसार बंद हो जाने की घोषणा	मध्यम	आवृत्ति के चलन से कई सप्ताह पहले ही चेतावनी मिल जाती है।
हीटर पट्टियां और थर्मोकूपल	प्रतिरोधी जांच, प्रतिस्थापन	वार्षिक, विफलता पर प्रतिस्थापित करें	छोटा निर्धारित रुकावट	कम	पूर्ण सेट के व्यापक सफाई जांचें; विफलताएं अस्थायी होती हैं।
एकीकृत तेल पिलाने प्रणाली।	तालाब भरना, लाइन की अखंडता की जाँच करना	मासिक आधार पर	नहीं	कम	कम स्तर और ब्लॉक की गई लाइन पर अलार्म होना अनिवार्य है
बैलेल पानी चक्र	फ़िल्टर साफ़, पानी की गुणवत्ता की जाँच करें।	सप्ताह	कोई नहीं, बहुत कम है	कम	फीनस का संचय नुकीले ब्लेड और मोड़ों की झ्यांन बढ़ाता है।

इस तालिका को विभिन्न हिस्सों की सूची के तौर पर नहीं, बल्कि कुल कार्यभार के रूप में पढ़ना उपयोगी होता है। शॉर्ट अंतराल वाला लगभग सब कुछ कम लागत और कम अवधि वाला होता है, और लगभग सभी महंगे वस्तुओं का अंतराल हजारों घंटों के अंतराल में मापा जाता है। इस वितरण में एक कम रखरखाव लागत के आर्किटेक्चर की विशिष्टता होती है। प्रचलित मार्ग इसका एक हिस्सा उलट देता है, जिसमें दैनिक कार्यक्रम में एक पावर कट आते हुए, उत्पादन को रोकने वाला, मैनुअल स्क्रीन परिवर्तन जैसा घटना को रखा जाता है।

ऊर्जा खपत और throughput मेट्रिक्स

विशिष्ट ऊर्जा खपत समान आकारों के लिए सबसे अनुकूल तुलना करने का एक उचित तरीका है, क्योंकि यह मशीन की हालत का एक महीन सूचक भी है। एक लाइन जिसके विशिष्ट ऊर्जा खपत महीनों में बढ़ता है, आमतौर पर ऑपरेटर को यह बताता है कि स्क्वायर और बार सिलेंस बढ़ गया है, या कि फ़िल्ट्रेशन बैक प्रेशर बढ़ गया है, या कि फ़ीड कोनडिशन में कमी आई है। नीचे दिए गए आंकड़े साफ, सूखे फीडस्टॉक पर आधारित हैं और स्थापित शक्ति की सीमा के साथ साथ प्रभावी ऑपरेटिंग खपत को दर्शाता है।

क्षमता वर्ग (क्षमता वर्ग (Throughput Class))	कटर-प्रसंस्कारक की शक्ति	एक्सट्रूज़र मुख्य ड्राइव	गर्मी तत्व और सहायक उपकरण	कुल स्थापित शक्ति	आपूर्ति – SEC, PE फिल्म	आपूर्ति – SEC, PP रेशम
300 किलोग्राम प्रति घंटे	45 से 55 किलोवाट	75 से 90 kW	35 से 50 kW	155 से 195 किलोवाट	0.28 से	0.31 से 0.38 कWh प्रति किलो
500 किलोग्राम प्रति घंटा	75 से 90 kW	110 से 132 kW	45 से 65 किलोवाट	230 से 287 kW	0.26 से	0.29 से 0.36 किलोवाट-घंटे प्रति किलो
800 किलो प्रति घंटा	110 से 132 kW	160 से 200 किलोवाट	60 से 85 किलोवाट	330 से 417 kW	0.24 से 0.31 किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम	0.27 से 0.34 kWh प्रति किलोग्राम
1,200 kg प्रति घंटा	160 से 200 किलोवाट	250 से 315 किलोवाट	85 से 120 किलोवाट	495 से 635 kW	0.23 से 0.29 kWh प्रति किलोग्राम	0.26 से 0.32 किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम
एक घंटे में 2,000 किलोग्राम	250 से 315 किलोवाट	400 से 500 किलोवाट	120 से 170 किलोवाट	770 से 985 किलोवाट	0.22 से 0.28 kWh प्रति किलो	0.25 से

इस तालिका में तीन पैटर्न नामित करने के लायक हैं। पहला, विशिष्ट ऊर्जा खपत, लाइन के आकार के बढ़ने के साथ कम हो जाती है, क्योंकि अधिक उत्पादों पर गर्मी हानि और स्थायी सहायक लोड फैले जाते हैं; यह क्षमता को कई छोटे लाइनों के बजाय कम से कम अधिक लंबी लाइनों में एकीकृत करने का मुख्य तकनीकी तर्क है। दूसरा, स्थापित क्षमता हमेशा संचालन की खपत से काफी अधिक होती है क्योंकि मोटर शुरू करने और सबसे खराब शोधन सामग्री के लिए साइज की जाती हैं, इसलिए एक संयंत्र जो अपनी विद्युत आपूर्ति को स्थापित शक्ति पर साइज करता है, उसे ट्रांसफार्मर और नेटवर्किंग में अधिक निवेश करना होता है। तीसरा, आपूर्तिकर्ता द्वारा दोहराया हुआ पॉलीप्रोपाइलीन खुला मंगा, यद्यामि की ताप गुणांक और परिष्करण तापमान अधिक होने के कारण, एक किलोग्राम प्रति 100 ग्राम पर 30-40 किलोवॉट-घंटा ऊर्जा अधिक बेचता है।

मापवर्द्धी उपाय जिनसे उपभोग को प्रत्येक रेंज के निचले भाग की ओर बढ़ाया जाता है, उनमें हैं—बार्रिल हीटिंग क्षेत्रों को इन्सुलेट करना, जिससे आमतौर पर हीटिंग लोड में महत्वपूर्ण कमी होती है; उच्च तापमान वाले क्षेत्रों पर माइका वाल्व के बजाय सिलिकॉन हीटर की लाइनें का उपयोग करना; मिश्रण पंप का संचालन ऐसा करना कि इंद्रभूषण कम प्रेशर पर काम कर सकता हो; फिल्ट्रेशन की परिशुद्धता को अनुकूलित करना ताकि यह अनुप्रयोग की आवश्यकताओं से कहीं भी अधिक न हो; और, सबसे महत्वपूर्ण बात, कटर-प्रतिरोधक को सही तापमान सेटपॉइंट पर रखना ताकि इंद्रभूषण को तेजी के माध्यम से तापीय स्तर अनुरूप करने के लिए नहीं कहा जाए। ISO 50001 के अनुरूप एक ऊर्जा प्रबंधन प्रणाली, उन लाभों बनाए रखने के लिए आवश्यक मापकीवृत्ति प्रदान करती है, न कि एक बार उन्हें प्राप्त करने और उन्हें खो देने के लिए।

विभिन्न पॉलीमर धाराओं में सामग्री की संगतता

कटर-कम्पेक्टर और एक-गुहा संयोजन सबसे अधिक लचीले पेलेटाइजिंग आर्किटेक्चर है जो आम में उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रत्येक पॉलीमर अपनी स्वयं की सीमाएं लागू करता है द्रव्यमान, तापमान, डेगेसिंग और निचली उपचार के बारे में। नीचे दी गई तालिका कार्य विंडो और विशेष सावधानियां को सारांशित करती है जो एक रन को सफल होने के बारे में निर्धारित करती हैं।

वस्तु	भोजन की आर्द्रता की आवश्यकता	PCU तापमान	पिघल तापमान	गैस मुक्ति	प्रमुख प्रक्रिया नोट्स
LDPE और LLDPE फिल्म, सूखी	2 प्रतिशत से कम	75 से 90°C	190 से 220 सी	एकमात्र वakuum	बेंचमार्क अनुप्रयोग; किसी भी स्ट्रीम की सबसे उच्च उत्पादकता और सबसे कम ऊर्जा।
LDPE और LLDPE फिल्म, धोए हुए नम	प्रेस पीसीयू से पहले 8 प्रतिशत से कम	80 से 95 °C	195 से 225 डिग्री सेंटीग्रेड	सिंगल या डबल वक्यूम	PCU से पहले एक पंचर जरूरी है; इसकी अनुपस्थिति में, कक्ष ठंडा होता है और घनत्वकरण विफल होता है
HDPE कठोर पुनर्नवीनीकरण सामग्री	1 प्रतिशत से कम	70 से 85 डिग्री सेल्सियस	200 से 230 C	एकमात्र वakuum	पलु घनत्व पहले से ही उच्च; PCU के कार्य में मिक्सिंग, सूखना और मापन की भूमिका बढ़ जाती है
PP बुना बैग और रैफिया टेप	2 प्रतिशत से कम	80 से 95 °C	210 से 240 डिग्री सेल्सियस	एकमात्र वakuum	पीसीयू (प्रकाश उपकरण यूनिट) में शैडर के लपेटने से बचाते हुए साफ़ काटता है; कैल्शियम कार्बोनेट (कैल्सियम कार्बोनेट) के भराव का खुरदरापन देखें।
PS और HIPS	1 प्रतिशत से कम	60 से 75 °C	190 से 215 सी	एकमात्र वakuum	कम लईर मूल्य के लिये कम पीसीयू सेटपॉइंट की आवश्यकता होती है, अन्यथा लोड बिखरा हो जाता है; वक्र्य का उपयोग उपस्थित स्टायरन मोनोमर को हटाने में मदद करता है।
PET शीट और थर्मोफोर्म किनारा	क्रिस्टलाइज करें और 50 पारमयां से नीचे सुखाएं	वायु-उन्मूलन, 180°C तक, प्रीमियम डिज़ाइन में।	265 से 285° C	गहरा डबल वakuum	प्राकृतिक घोलवृक्क्‍तन (intrinsik viscosity retention) सब कुछ नियंत्रित करता है; बोतल-ग्रेड आउटपुट के लिए सॉलिड स्टेट पॉलीकंडेंसेशन (solid-state polycondensation) को जोड़ें।
PA6 और PA66	0.1 प्रतिशत के अंदर	70 से 90 डिग्री सेल्सियस	240 से 280 डिग्री सेल्सियस	गहरा डबल वakuum	गंभीर रूप से हाइग्रोस्कोपिक और हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशील; पूर्व ज्योतिकरण अनिवार्य नहीं है
पीएलए और कम्पोस्टेबल फिलम	250 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	45 से 60 डिग्री सेल्सियस	170 से 195 डिग्री सेल्सियस	दोहरी इटिंग (द्विक दाब शोधन)	बहुत कम ग्लास ट्रांसीशन, जिसका अर्थ है कि PCU को ठंडा चलाया जाना चाहिए; ऊष्मीय विंडो कम और जलयोजन जलयोजनिक विसंराष्टण तेजी से होती है।
EVA और लेप कोर युक्त फिल्म	2 प्रतिशत से कम	60 से 75 °C	170 से 200 डिग्री सेल्सियस	दोहरी इटिंग (द्विक दाब शोधन)	तालिका D: जल और ऊर्जा की तुलना और अनुकूलन उपाय
PP और PE फाइबर, नॉनवॉवन, बड़ा बैग	2 प्रतिशत से कम	80 से 95 °C	200 से 230	एकमात्र वakuum	फाइबर पारंपरिक फ़ीडर्स के लिए सबसे कठिन यांत्रिकी है और इस आर्किटेक्चर के लिए सबसे मजबूत मामलों में से एक है।

दो सामग्री के नोटों का विस्तार योग्य है। धोया फिल्म के लिए, झटका देने वाली मशीन एक वैकल्पिक उपकरण नहीं है। काटने वाले-प्रतिरोधक में प्रवेश करने वाला 20 प्रतिशत नमी, वाष्पीकरण के दौरान विशाल संरक्षणीय गर्मी अवशोषित करता है, जो गुहा तापमान को कम करता है, सघनता को रोकता है और ऑपरेटर को रोटर गति को बढ़ाने और इस प्रकार ऊर्जा की खपत और ब्लेड के पहनने को बढ़ाने के लिए मजबूर करता है। एक मशीनी झटका देने वाली मशीन, वास्तव में एक छोटा संकोचन extruder है जो छिद्रित तेलिका के साथ, नमी को एक ऐसी स्तर तक लाता है जो गुहा तापन से निपट सकती है, और यह खुद को ऊर्जा और ब्लेड की क्वारी जीवन में ही वापस अर्जित करता है।

पॉलीस्टेर के मामले में, मूल मुद्दा है नीतिक संचलन का। पॉलीस्टेर के प्रसंस्करण तापमान पर मौजूद पानी, एस्टर संयोग को प्रभावित करता है और मूल आंशिक सापेक्षता को निरंतर रूप से कम करता है। विरंजन होने के लिए, अमोर्फ सफेद पाउडर को क्रिस्टलाइज करना आवश्यक है ताकि यह ज्यों-त्यों न ध्रुवीकरण कर जाए। इसके लिए, शुष्क होने के दौरान बहुत कम शेष सापेक्ष नमी स्तर बनाए रखना, प्रेस के दौरान गहरी वायु पिचति का प्रयोग करना, और शुष्क होने की अवधि को कम करने की आवश्यकता है। जहां बोतल से बोतल या भोजन संपर्क वाली उत्पादन लक्ष्य है, तो ग्रेनुलेटीकरण के बाद एक ठोस अवस्था पॉलीकंडेनसेशन-संस्करण चरण से अणु भार पुनर्निर्माण होता है और नियमन स्वीकृति के लिए विनियमन अपेक्षाओं के मुताबिक तकनीकी निष्कर्षण की अवधि प्रदान करता है।

कणों की गुणवत्ता मापदंड और परीक्षण विधियाँ

एक रिसाइकिलिंग लाइन का उत्पाद केवल इतना ही योग्य है जितना की खरीदार सही पुष्टि कर सकता है, और यह स्थिरता एक छोटे से अच्छी तरह निर्धारित परीक्षणों की मदद से मापी जाती है। जो संयंत्र नियमित रूप से इन परीक्षणों का उपयोग करता है और नतीजों का अध्ययन करता है, वह लाइन की मुद्रा क्षति को एक दुर्लभ खराबी के रूप में पहचान पाएगा जिसमें समय रहते हेरफेर नहीं किया जा सकता। यही कारण है कि गुणवत्ता नियंत्रण एक सर्विस टूल के साथ-साथ एक कॉमर्स टूल भी है।

गुणवत्ता मानदंड	परीक्षण विधि	सामान्य स्वीकार्यता का लक्ष्य	विफलता क्या बताती है	परीक्षण आवृत्ति
गर्म जेट कोलॉइड की प्रवाह सूचकांक की परिसीमितता का फीडस्टॉक के साथ संबंध	ISO 1133	15 प्रतिशत से अधिक या कम	अत्यधिक शीर या पाठ्य इतिहास, या आर्द्रता से चेन विनाश	हर वास्तविकता
पेलेट में अवशिष्ट नमी	कारल फ़िशर ति्ट्रेशन या सूखने पर नुकसान	सामान्य वर्ग के लिए 0.05 फीसदी से कम	अधिक गैस निकालना या नम बॉल मुक्त करना	हर वास्तविकता
ऊन की मात्रा	ISO 3451	एप्लीकेशन पर निर्भर; ट्रेंड स्थिरता सबसे महत्वपूर्ण है	भराव का आकार, फिल्टर बायपास या पेट्रोलेटम कन्टैमिनेशन (भराव की विरूपण व्‍यवहार)।	हफ्ते में और ईंधन बदलने पर
खींची जाने की ताकत रक्षा	ISO 527	85 से 90 प्रतिशत वर्जिन संदर्भ के साथ	नुकसान, पारदर्शी फैलीकरण या भरने के संचय	मासिक और योग्यता प्राप्त होने पर
पृथक फिल्म में जेली की संख्या	फिल्म जेल की गणना प्रति वर्ग मीटर	अनुप्रयोग के आधार पर; स्थिर कम गणना संख्या ही लक्ष्य है	अनमिला गए कण, खराब हो चुके सामग्री या फ़िल्टर बाईपास	फिल्म-ग्रेड आउटपुट के लिए हर लॉट
काले धब्बे की गणना	प्रकारित प्लाक में दृश्य या ऑप्टिक गणना	कम और स्थिर; बढ़ती गिनती अलार्म है	कार्बनाइज्ड जमा बैरल, नमूना या एडाप्टर में; अधपहिया पिघल।	हर वास्तविकता
भूरे रंग का सूचकांक	दबाए गए प्लाक का रंगमैट्री मापन	निर्धारित सीमा के भीतर स्थिर	तापीय तनाव, ऑक्‍सीडेशन या स्याही के प्रदूषण	हर वास्तविकता
कुल घनत्व और पेलेट की ज्यामिति।	ग्रैविमेट्रिक मापन और सीवर विश्लेषण	3 से 4 मिमी का एकरूपीय pellet, न्यूनतम राख और केनविल	पेलेटाइजर के न Quantity काड़, डाय- प्लेट की तापमान या पानी की प्रवाह की समस्याएं	हर रिजर्व
आंतरिक विस्कोसिटी, केवल पॉलीस्टर के लिए	साफ-साफ़ता परीक्षण	अनुप्रयोग पर निर्भर; संरक्षण ही मानदंड है	अधूरे सूखने या अतिरिक्त विश्राम समय से हाइड्रोलिसिस	हर वास्तविकता
गंध का मूल्यांकन।	मानकाइज्ड सेंसरी पैनल या हेडस्पेस विश्लेषण	लक्ष्य अनुप्रयोग के लिए स्वीकार्य	स्रोत सामग्री में पर्याप्त रूप से अप्रत्यक्ष विलायक निष्कर्षण या जैविक अवशेष	उपभोक्ताओं के लिए समर्थन प्राप्त कतारों के प्रत्येक बैच

मरम्मत से प्रत्यक्ष रूप से जुड़ा माप कुल काले धब्बों की संख्या है। बढ़ते ट्रेंड लगभग हमेशा कार्बनाइज्ड पॉलीमर के एक स्थिर क्षेत्र में जमा होने का संकेत होता है, जिसमें आमतौर पर एक पहने हुए शिकंजा, एक खराब स्वरूप के एडाप्टर के पीछे, एक क्षतिग्रस्त सील के पीछे, या एक मोड़ रेखा में एक मृत स्थान होता है। इस ट्रेंड को जल्दी पकड़ने से भविष्य में गुणवत्ता के मुद्दे को एक शेड्यूल्ड सफाई कार्य में बदल दिया जाता है। इसी तरह, बेल पेलेट की ज्यामिति में फैलने वाला अंतर आमतौर पर पेलेटाइजर की चाकू की जंग या अनियमित डाई-फेस तापमान का पहला महसूस किए जाने वाला लक्षण होता है, इससे पहले कि यह ग्राहकों की शिकायत बन जाए।

ऑस्ट्रिया प्रकार की लाइनों के लिए समस्या निवारण मैट्रिक्स

एक कटर-कंपेक्टर एक्सट्रूशन लाइन पर अधिकांश दोष तीन क्षेत्रों में से एक से संबंधित होते हैं: कक्ष की थर्मल स्थिति, पिघले हुए पथ की साफता या पहनने वाले भागों के मशीनी स्थिति। नीचे दिए गए मैट्रिक्स आम लक्षणों को संभव कारण के अनुसार वर्गीकृत करता है और उनसे निम्नतम जांच से अधिक अव्यवस्थित तक के डायग्नोस्टिक क्रम प्रदान करता है।

लक्षण	सबसे अधिक संभावित कारण	निदान प्रक्रिया	संशोधनात्मक कार्य
स्थिर सेटिंग्स पर धीरे-धीरे उत्पादन क्षमता में गिरावट	ब्लेड की चमक कम होना; फ़िल्टर दबाव का बढ़ना; नट और बेलन के बीच की स्पेस की बढ़ोतरी; ईंधन की औसत घनत्व में परिवर्तन	फिल्टर के अलग-अलग दबाव, फिर मोटर लोड का तendance, फिर हल की सीमा की स्थिति, फिर स्प्रिंग क्लीयरेंस जांचें।	कटार को समायोजित करें, फिल्टरिंग की प्रक्रिया को पूरा करें, शोधन की सामग्री की जांच करें, और यदि स्पेस जांच करने के लिए आवश्यक हो तो बेल्ट और ड्रम की जांच करें
कक्ष या भोजन गले में सामग्री की सफाई	पदार्थ विंडो के ऊपर कक्ष तापमान; अत्यधिक शीशियां; नमी की वृद्धि; स्तर नियंत्रण अधर	कक्ष के तापमान पढ़ें, फिर स्तर सेंसर की जांच करें, फिर बेसफैड की रूसी की जांच करें।	रोटर की गति या तापमान सेट प्वाइंट को कम करें, स्तर नियंत्रण को बहाल करें, रगड़ने वाले उपकरण या नम के फीड के लिए पहले के निदान को जोड़ें।
धुरी के पिस्सू या अवरक्त परिपूर्णता	भोजन का सामग्री बहुत गर्म और चिपचिपा है; भोजन का क्षेत्र तापमान बहुत उच्च है; क्षतिग्रस्त पोषण भाग; कम कक्ष स्तर	फीड ज़ोन के बेल का तापमान, फिर चैंबर का स्तर और तापमान, फिर फीड फ़्लाइट की स्थिति की जांच करें।	25 किलोवाट प्रति किलोग्राम के दाम की सीमा बनाए रखते हैं, और कम्पनी की वृद्धि के साथ इनकी वृद्धि न हो।
पिघल का दबाव परिवर्तन 5 बर से अधिक है	फीड में वृद्धि हुई; फिल्टर आंशिक रूप से अंधा हुआ; पावर्ड पंप सक्रिय नहीं है या टूट गया है; फीड स्टॉक के मिश्रण में असंगतता है	दबाव का वेबफ़ॉर्म का निरीक्षण करें, फिर फ़िल्टर अंतर को जांचें, फिर पिघले हुए पंप की गति नियंत्रण चक्र को जांचें	भोजन की आपूर्ति को स्थिर करें, फिल्टर को सेवा दें, पंप नियंत्रण की पुष्टि करें, टैंक से पहले भिगोने की सामग्री के मिश्रण को समान करना
पीली कड़ियां, धागे या आगमित डबल्स	त्रिज्या संपर्क दबाव कम; खुरदुरे नुकीले नोजल; मोल्ड की सतह का तापमान बहुत अधिक; पानी का प्रवाह या तापमान गलत	नेटअप संपर्क और पहनने की जांच करें, फिर मोल्ड चेहरे की तापमान, फिर पानी की प्रवाह दर और तापमान की जांच करें।	पहले अंतर को सेट करना; अगर वह नहीं बदला तो चाकू फिर से छिद्रित करना या बदलना
किशमिश में बुलबुले, खाली जगह या चांदी के धब्बे	कम वायु पंपिंग; डाइविंग; नम फ़ीडस्टॉक; क्षय गैस उत्पन्न करने वाले अत्यधिक पिघल तापमान	वायुमंडलीय मापदंड पढ़ें, फिर पिघल के लिए वेंट पोर्ट को जांचें, फिर फ़ीड की नमी की पुष्टि करें, फिर पिघल तापमान को जांचें	वायुमंडलीय स्तर को पुनर्स्थापित करें, पंप और फ़िल्टर की सेवा करें, वेंट जोन सेटपॉइंट को सही करें, सामग्री को सूखा करें, पिघलने की तापमान को कम करें।
पेलेट में मजबूत अवशिष्ट गंध	एक-चरणीय डिगेजिंग पर्याप्त नहीं है, प्रिंट या लैमिनेटेड फीड के लिए; अधिकतम निवास समय; फीडस्टॉक में ऑर्गेनिक अवशेष	संक्षेप में देखें कि वर्किंग पिच, फिर रेडमिशन टाइम और मोल्डिंग टेंपरेचर क्या है।	डबल वैक्यूम तक अपग्रेड करें, उपरांत धोने को बेहतर बनाएं, पिघले हुए तापमान और निवास समय को कम करें।
काला धब्बे की संख्या बढ़ती है	चाकती हुई नट के टिप, एडाप्टर या मोल्ड में कार्बनाइज्ड जमा; निर्धारित सील; संकुचित पिघल क्षेत्र	सेंटरफ्यूज ड्रायर की जाँच करें, स्क्रीनर का आकार की जाँच करें।	लयन मार्ग को साफ करें, टिप या सील को बदला जाए, मृत क्षेत्र को हटाया जाए, और स्प्रिंग प्रक्रिया की समीक्षा की जाए।
मोटर ओवरलोड या टॉर्क स्पाइक	फीड में धातु या कठोर विदेशी वस्तु; कक्ष का ठंडा शुरू; अनुचित सामग्री स्तर; ड्राइव समायोजन त्रुटि	कक्ष को रोकें और जांच करें, फिर उप-धार में धातु का पता लगाने की जांच करें, फिर ड्राइव रैम्प सेटिंग्स की जांच करें।	पदार्थ को हटाएं, धातु की अलगाव, सही चालन प्रवृत्ति और प्रेरण स्थानांतरण मानों को स्थापित करें या फिर ऊर्ध्वाधर स्थापित करें।
चिपकने वाली जुपर का अत्यधिक उपयोग।	चौड़ा पेलेटाइज़र की नाइके; गलत पानी का तापमान; अत्यधिक पंपन वेग; क्षीण एवं अत्यधिक विघटित सामग्री	नाइफों का परीक्षण करें, फिर पानी की तापमान, तदुपरान्त धूलन चालन की गति, फिर पिघला हुआ पदार्थ की प्रवाहांक परिवर्तन का जाँच करें।	सेवा नरमों का उपयोग करना, पानी के सर्किट को समायोजित करना, परिवहन की गति को कम करना, नुकसान के कारण का पता लगाना
फ़िल्टर प्रदूषण उत्सर्जन ब्लॉक बहुत अधिक पॉलीमर के साथ गीला है।	छुट्टी पिन की गति बहुत अधिक है; पिघलने की तापमान बहुत अधिक है; स्क्रेपर की सफाई गलत है	निकास पेंच के सेटिंग, फिर फिल्टर पर पिघलने की तापमान, फिर स्क्रैपर की समायोजन की जाँच करें।	डिस्चार्ज स्क्रू की गति को कम करें
कक्ष की ओवरहीटिंग और चार्ज फ्यूजिंग	तापमान नियंत्रण क्रम का विघटन; सामग्री के लिए रोटर की गति बहुत अधिक है; स्तर बहुत कम है; थर्मोकपूल की अनियमितता	उपकरणों का संदर्भ के साथ सत्यापन करें, फिर नियंत्रण चक्र के प्रतिक्रिया की जाँच करें, फिर सामग्री स्तर की समीक्षा करें	थर्मोकपूल को प्रतिस्थापित या पुन: कैलिब्रेट करें, सर्किट को पुन: संतुलित करें, रोटर की गति को कम करें, और उचित स्तर को बहाल करें।

लाइन साज-संस्थान, बुनियादी सुविधाएँ और स्थापना योजना

एक कागज पर रखे जाने के लिए आसान पुनर्नवीनीकरण लाइन, वास्तविक स्वभाव में रखरखाव करने के लिए कठिन हो सकती है यदि स्थापना तकनीकी प्रविष्टि और सामग्री की प्रवाह को नजरअंदाज कर देती है। संरचना योजना रखरखाव कार्यों को अंतराल तालिका में भौतिक कार्य के रूप में लेना चाहिए, जिन्हें स्थान, उठाने की क्षमता और सुरक्षित काम करने की स्थिति की आवश्यकता होती है।

आवश्यक सूक्ष्म पहुंच आवश्यकताएँ सीधे-सीधे हैं, लेकिन अक्सर अनदेखी ही जाती हैं। नट वापसी के लिए कम से कम नट लंबाई के बराबर एक साफ़ अक्षीय फेंसेज की आवश्यकता होती है, जो 160 मिलीमीटर लंबे और 34 की गंतव्य-रेलावतन अनुपात वाले नट के लिए पांच मीटर से अधिक साफ जगह के साथ-साथ चढ़ाने वाली उपकरण के लिए स्थान भी चाहिए। काटने वाले-प्रेस करने वाले कक्ष को सिलवर-लुक पर लिड खोलने और ब्लेड के लिए पहुंच के लिए अवकाश की आवश्यकता होती है, और ब्लेड इंडेक्सिंग कार्य के लिए एक सुरक्षित कार्य कक्ष, लेटर्न की जगह लेना पड़ता है। फ़िल्टरिंग इकाई में स्क्रीन इकट्ठा करने और प्रदूषक को एक ऐसा धारक में गिरने के लिए लंबी और चौड़ी अवकाश की आवश्यकता होती है, जो चल रही लाइन के दौरान विद्डमल से निकाल लिया जा सकता हो। मशीन को दीवार से सटाकर मंजिल के क्षेत्र को बचाने के लिए लगातार अधिक टनलेज की मरम्मत की आवश्यकता पड़ती है, जो इस मंजिल को बचाने के लिए वांछित किसी भी क्षेत्र की तुलना में अधिक महंगा पड़ता है।

उपयोगिता योजना में ऊर्जा तालिका में इन्स्टाल्ड पावर की संख्या का पालन किया जाता है, लेकिन बिजली की आपूर्ति रिकॉर्ड पावर पर आधारित होती है, परंतु किराया और ऊर्जा बजट पूर्व अनुपयोगी ऊर्जा के उपयोग को नियंत्रित करने की कार्यवाही के आधार पर तैयार किया जाता है। बैरल फीड-ज़ोन जैकेट, गियरबॉक्स के तेल ठंडककर्ता, वाक्यूम पंप और पेलेट जल सर्किट के लिए ठंडक पानी की आवश्यकता होती है; एक प्लेट गर्मी विनिमय वाला बंद-चक्र ठंडककर्ता मानक है और पेलेट पानी को मुकुट विफलताओं और जैविक वृद्धि से मुक्त रखता है, जो कि नाइफ्स के भिगोने को बढ़ाते हैं। दाद-हरकत दरवाजों, पेलेट परिवहन और धूल खत्म करने के लिए संकुचित हवा की आवश्यकता होती है। चूल्कचैप्टर निकासी द्वार से और वाक्यूम पंप निकासी से बाहर नाली जाती है और प्रिंटेड या लैमिनेटर फीडस्टॉक के मामले में इसे बाहर निकालने से पहले, इलाज की आवश्यकता हो सकती है।

सुरक्षा डिजाइन में EN ISO 12100 के मशीन जोखिम मूल्यांकन के सिद्धांतों का पालन होना चाहिए और मशीन में यूरोपीय बाजार के लिए CE चिह्न लगाना चाहिए। इस उपकरण पर संक्षेप में उपस्थित खतरों को अच्छी तरह समझा जाना चाहिए: रोटेटिंग ब्लेड डिस्क पर एक देरी वाले ताले लगाने की आवश्यकता है जो रोटर को रुकने के समय तक खोलने से रोकती है, पिघल की रास्ता उच्च तापमान और दबाव वाली स्थिति में काम करता है जो गंभीर जलन का कारण बन सकता है तथा इसे सभी संभावित रिलीज बिंदुओं पर संरक्षण से करना चाहिए, और इलेक्ट्रिक तथा हाइड्रोलिक प्रणालियों को कोई हस्तक्षेप करने से पहले लॉकआउट और दबाव-रिलीज प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की प्रक्रियाओं को दस्तावेजित करने वाले और इनका निष्पादन करा कर चलाने वाले कारखाना के पास संक्षेप में परिचालन में बेहतर रखरखाव नियमों का पालन भी होगा।

कक्ष में सामग्री प्रवेश को मशीन के समान ही महत्व दिया जाना चाहिए। कटर-कम्पैक्टर से पहले एक धातु की पहचान और अलगाव चरण, एक घटना से निजी सुरक्षा प्रदान करता है जो कि सबसे अधिक नुकसानदायक हो सकती है और वह है, एक भारी या हल्की धातु का रोटर में प्रवेश। स्तर नियंत्रण वाली एक बफर के साथ सामग्री आपूर्ति को समतल किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि कक्ष पूरी तरह से खाली नहीं हो जाता, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव होता है। एक कन्वेयर, जिसकी गति कक्ष के स्तर सिग्नल से समायोजित होती है, स्थिर गति से आपूर्ति करने की तुलना में अधिक उपयुक्त होता है, क्योंकि यह नियंत्रण प्रणाली को सामग्री के स्तर को डीन्सिफिकेशन के सबसे अधिक प्रभावी बैंड में रखने की अनुमति देता है।

स्पेयर पार्ट्स रणनीति, ऑपरेटर कौशल और डिजिटल निगरानी

रखरखाव लागत तीन चीजों के आधार पर निर्भर करती है: घटक कितनी बार टूटते हैं, उन्हें कैसे जल्दी заменा जा सकता है, और विफलता की भविष्यवाणी की गई थी या यह एक अनहोनी थी। मशीन संरचना पहली बात का समाधान देती है। शेष दोनों बातें संगठन संबंधी हैं, और जो संयंत्र इन बातों को अवमानित करता है, वह संरचना के संभावित लाभ को नहीं देख सकेगा।

एक समझदार स्पेयर पार्ट्स रणनीति आइटम्स के लिए समय और परिणाम के आधार पर तय करती है। टियर वन में ऐसे आइटम्स रखे जाते हैं, जो भविष्यवाणी किया जा सकता है और चालू हो जाने पर भी कम कीमत में स्टॉक किए जा सकते हैं, जैसे पूरे रोटर ब्लेड के साथ फास्टनरों, पेल्लेटाइजर नाइफ्स, स्क्रीन तत्व, हीटर बैंड, थर्मोकूपल, गस्केट्स, सील्स और वसेंपंप की तेल और फिल्टर्स। टियर दो में ऐसे आइटम्स रखे जाते हैं, जिनकी खराब होने के कारण उत्पादन रुक जाता है – जैसे स्क्रीन चेंजर सील किट, मेल्ट पंप सील, ड्राइव बेल्ट, प्रमुख सेंसर, और महत्वपूर्ण मोटर्स के लिए संरक्षित ड्राइव इकाई। टियर तीन में लंबी अवधि के पूंजी स्पेयर पार्ट्स जैसे कि एक नट, एक बुलबुला खंड, एक डाई प्लेट या एक गियरबॉक्स शामिल हैं, जिन्हें अधिकांश प्लांट्स स्टॉक नहीं करते, लेकिन जिन्हें ऐसे सप्लायर्स की पहचान कर लेनी चाहिए और उनके लिए समय निर्धारित करना चाहिए, ताकि विफलता एक आपूर्ति निर्णय के स्थान पर एक आपदा न बन जाए। वनप्लास, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता को अपने सभी कारखानों में ब्रांड-स्तर की प्रतिबद्धता के रूप में रखता है, जिसमें लाइन ग्राहकों के लिए एक वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट भी शामिल है, और पॉलीरेटेक, कटर-प्रेसर और पेल्लेटाइजिंग की चरणों के लिए कटिंग-स्पेसिफिक स्टेनिंग पार्ट्स बनाए रखता है।

न्यूनतम चर्चा में रहने वाली तथा सबसे अधिक प्रभावी तत्व ऑपरेटर की योग्यता है। इस लाइन पर पहनने के प्रभाव को सबसे अधिक प्रभावित करने वाले तत्व, कक्ष तापमान सेटपॉइंट, सामग्री के स्तर, रोटर की गति और फिल्टर का आकार, सब ऑपरेटर के नियंत्रण में हैं, और इन सब तत्वों को भी ऐसे सेट किया जा सकता है कि आज उचित कीमती बनें, परंतु संचालन समय को अनवरत कम करते जाएँ। यदि ऑपरेटर गीली मूल सामग्री के कारण रोटर की गति को बढ़ाने की कोशिश करता है, तो वह स्फीतक की सेवा-समय को सुलभता के लिए बेच रहा है। यदि ऑपरेटर का चुनाव किया गया अनुप्रयोग की आवश्यकताओं से भिन्न आता है, तो वह नाप का अंश के लिए मिश्रण के तापमान और ऊर्जा पर दांव लगाता है। प्रशिक्षण में यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अनिवार्य लक्ष्य तक कैसे पहुंचा जाए, लेकिन यह समझना भी जरूरी है कि प्रत्येक समायोजन किन चीजों के लिए चुकाना होता है।

डिजिटल निगरानी इस प्रकार रखरखाव तालिका को एक स्थिर कैलेंडर से एक परिस्थिति आधारित समय-सारणी में बदल देती है। रखरखाव के लिए जरूरी उपकरण साधारण हैं: मुख्य ड्राइव का वर्तमान और टॉरक का ट्रेंड, फिल्टर का अंतरराष्ट्रीय दबाव, पंप से पहले और बाद में पिघल का दबाव, पिघल का तापमान, कक्ष के तापमान और स्तर, वायुगतिकीय स्तर, गियरबॉक्स का तेल का तापमान, और रोटर पर तरंग और एक्सट्रूडर थ्रस्ट भ swear के लिए संवेदन। इन संकेतों का ट्रेंड प्रकट करता है उन घटनाओं की सूक्ष्म परिवर्तन को, जो महत्वपूर्ण हैं। स्थिर थ्रोथ्रूप से तापमान में वृद्धि का संकेत है कि क्लीरेंस या फ़िल्टरिंग की समस्या मौजूद है। फ़िल्टर का अंतरराष्ट्रीय दबाव, स्थिर फीडस्टॉक के साथ बढ़ने से यह संकेत देता है कि तत्व अवरुद्ध है। धुरी आवृत्ति पर बढ़ता वाइब्रेशन का संकेत मिलता है कि धुरी अपना जीवनकाल के अंत में पहुँचने की ओर है, जो आमतौर पर कई हफ्तों के पहले चेतावनी देता है। इन सबके लिए एक जटिल प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती। एक डेटा इतिहासकार, जिसमें अलार्म-पट्टियां और साप्ताहिक समीक्षा की बैठक शामिल हैं, इनका अधिकांश लाभ उठाता है।

अंतिम संगठन तत्व एक क्लिनिंग और बंद होने की चरित्र है। अधिकांश काले धब्बे और जेल की समस्याएं अनुकूलित रुकावट के दौरान गर्म रही सामग्री से उत्पन्न होती हैं। तैयार एक पुस्तक है जो पात्र रास्ते को उपयुक्त प्यूरीफिकेशन यौगिक से प्यूरीफ करें, बैरल तापमान को नियंत्रित तरीके से घटाएं और पुन: आरंभ रेंप का वर्णन करें, जिसके कारण संचालक सामग्री को दोषी मानते हैं।

अनुपालन, प्रमाणन और परिपूर्ण अर्थव्यवस्था की आवश्यकताएं

पुनर्विकासित पेलेट अब केवल विशिष्टता के आधार पर नहीं बेचा जाता है; इसकी बिक्री दस्तावेजों में दर्ज किये गए अनुपालन के आधार पर होती है, और उपकरण और प्रक्रिया जिन दावों का समर्थन करती है, उन्हें सत्यापित करना आवश्यक है। एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी-आधारित प्लास्टिक पुनःप्रणयन लाइन पर निवेश करने वाला पुनर्विकासक को, लाइन को निर्धारित करने से पहले विनियमन के ढांचे को समझना चाहिए, क्योंकि संयंत्र में शोधन की क्षमता को वापस जोड़ना बहुत अधिक लागत वाला है, इसके बजाय इसे पहले से ही शामिल करना उचित होता है।

ढांचा	क्षेत्र	रिसाइकल लाइन से संबंध
EU एक बार उपयोग प्लास्टिक निर्देश	निर्धारित एक बार उपयोग वाले वस्तुओं की उपयोग के अवरोध और पेय की बोतलों के लिए पुनःचक्ंयित सामग्री के मानदंडों के लिए प्रतिबंध।	उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण प्रोडक्ट की मांग को बढ़ाता है और भोजन-कितने योग्य लाइनों के लिए बाजार की मांग पैदा करता है
EU 2022/1616	पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सामग्रियों और भोजन से संपर्क करने के लिए निर्धारित पदार्थों पर नियम	खाद्य संपर्क वायु-रसायनिक प्रक्रियाओं से उत्पन्न रिसायकलेट का अनुमोदन पथ का परिभाषित करना
EFSA प्रक्रिया की समीक्षा	एक विशिष्ट पुनर्चक्रण प्रक्रिया के अवशोषण दक्षता का वैज्ञानिक मूल्यांकन।	निवास समय, तापमान और वायुगतिकी (vacuum conditions) की दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता है; उपकरण में इनकी साक्षी और सत्यापन की क्षमता भी होनी चाहिए।
EuCertPlast	उपभोग के बाद के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग गतिविधियों के यूरोपीय प्रमाणन	ऑडिट, संयंत्र के भीतर, इनपुट, प्रोसेस कंट्रोल और आउटपुट की गुणवत्ता की ट्रेसेबिलिटी की जांच करता है।
वसूली, फिल्ट्रेशन, समायोजित तनाव तथा गति	पुनर्चक्रण क्षमता तथा पुनर्चक्रित सामग्री	ब्रांड मालिकों द्वारा आपूर्ति अनुबंधों में लगातार बढ़ती हुई आवश्यकता को पूरा करता है
विश्व पुनर्नवीनीकरण मानक (विश्व पुनर्नवीनीकरण मानक (Global Recycled Standard):):	पुनर्प्राप्त सामग्री के लिए मूल्य-पालन व्यवहार मानक, वस्त्र और पैकेजिंग जैसे क्षेत्रों में अधिकांश उपयोग में है।	निर्यात से पहले, थोक संयंत्र की सामग्री में निहित संतुलन (mass balance) की दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता है।
ISO 14001	पर्यावरण प्रबंधन प्रणालियाँ	अपशिष्ट जल, उत्सर्जन, अपशिष्ट प्रदूषक निपटान और निरंतर सुधार के कर्तव्यों को कवर करता है
ISO 15270	प्लास्टिक कचरे की पुनर्संग्रह और पुनर्चक्रण के लिए दिशा-निर्देश	निविदाओं और ग्राहक विनिर्देशों में प्रयुक्त शब्दावली और प्रक्रिया का पाठ्यक्रम प्रदान करता है।
ISO 50001	ऊर्जा प्रबंधन प्रणालियों	विशेष ऊर्जा की खपत की निगरानी को औपचारिक रूप देती है जो साथ ही भविष्योकता रखरखाव के डेटा के रूप में भी काम करती है
ISO 1133, ISO 3451, ISO 527	मौलिक प्रवाह दर, राख की मात्रा और अकड़न गुणों के परीक्षण विधियाँ	ग्रैनुलर सामग्री आपूर्ति अनुबंधों में लिखे गये गुणात्मक स्वीकृति मानदंडों के लिए मापन आधार
CE मानक और EN ISO 12100।	मशीनरी सुरक्षा अनुपालन और जोखिम मूल्यांकन विधि।	यूरोपीय बाजार पर उपकरणों को रखने के लिए अनिवार्य; सुरक्षा, इंटरलॉक और दस्तावेज़ों पर नियंत्रण करता है।

इस फ्रेमवर्क के व्यापारिक तर्क को स्पष्ट रूप से व्यक्त करने के लायक है। ब्रांड मालिकों ने सार्वजनिक रूप से रीसाइक्लिंग सामग्री की घोषणाएं की हैं और अनुबंध के तहत उनकी घोषणाओं को पूरा करने के लिए बाध्य हैं, जिससे उन्हें कीमत के तरीके से नापसंद रीसाइक्लेट की आवश्यकता नहीं पड़ती, बल्कि जांच की जा सकने योग्य दस्तावेजी, ट्रेस करने योग्य और एकरूप होने वाली रीसाइक्लेट की आवश्यकता होती है। यह परिवर्तन उन रीसाइक्लर्स को भुगतान करता है जो प्रक्रिया नियंत्रण की प्रकृति को साबित कर सकते हैं, और प्रक्रिया नियंत्रण का न सौंपी जाने वाली वजह यह है कि तापमान, फिल्ट्रेशन और ऊर्जा की खपत पर लॉग संचालित होता है। एक संरचना, जो पेंच दबाव को कुछ बार के अंदर रख सकती है, अनवरत फिल्ट्रेशन कर सकती है तथा ख़ास तरह की पदार्थ की खपत को हर बैची के हिसाब से रिकॉर्ड करती है, प्राधिकरणों के लिए आवश्यक जांच के ट्रैक को उत्पाद के हिस्से के रूप में देता है।

दस वर्षों के परिप्रेक्ष्य में सापेक्ष मालिकाना लागत

पुनर्चेतन लाइन निवेशों की तुलना करना केवल खरीद मूल्य पर करने से, यह गलत ढंग से जानकारी प्रस्तुत करता है, क्योंकि खरीद मूल्य एक एकमात्र घटना है जबकि मरम्मत पार्ट्स, ऊर्जा, काम की कमी और गुणवत्ता को अस्वीकार करना, इन सभी को संपत्ति के जीवनकाल में हर साल होता है। नीचे दी गई तालिका में, आवश्यक लागत श्रेणियों पर तीन परियोजनाओं की गुणात्मक तुलना की जाती है, अनुपात का वर्णन करने के बजाय वास्तविकमूल्यों जो स्थानीय ऊर्जा दर, काम की मजदूरी, फीडस्टॉक की गुणवत्ता और उपयोग पर निर्भर करते हैं।

लागत श्रेणी	ऑस्ट्रियाई मार्ग के साथ लेजर फ़िल्टर	ऑस्ट्रियाई मार्ग के साथ पिस्टन चेंजर	कैटलॉग शredder और Forced Feeder
प्रारंभिक पूंजी खर्च	प्रीमियम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम
स्थापना और परिचालन प्रयास	मध्यम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
पीली ऊर्जा की लागत प्रति टन	कम	कम	मध्य से उच्च
नट और बास्केट की प्रतिस्थापन लागत	कम	कम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
फ़िल्ट्रेशन उपभोगीय लागत	मध्यम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
काटने के उपकरण और चाकू की लागत	कम	कम	मध्यम
अनराइजेंटेड डाउनटाइम लागत	कम	कम से मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
प्रति बदलाव में श्रम की आवश्यकता	कम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
5 से 2 प्रतिशत प्रतिवर्ष के बीच होती है। नमी से प्रदूषित सामग्री के पुनरुतार-चढ़ाव के लागत	कम	कम से मध्यम	मध्य से उच्च
निष्पादन सामग्री लचीलापन मान	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	मध्यम
प्रदूषित उपभोग के बाद फीड के लिए अनुपयुक्तता	उत्कृष्ट	मध्य से उच्च	कम से मध्यम
दस साल तक का कुल स्वामित्व मूल्य	कम	कम से मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

पटर्न एकरूप है: ऑस्ट्रियाई मार्ग खरीद में पहले लागत को शामिल करता है और फिर इसे सस्ती लागत पर चलाता है, जबकि परंपरागत मार्ग खरीद में बचत करता है और लगातार भुगतान करता है। लपटन का बिंदु लगभग पूरी तरह से उपयोगिता और सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। एक ऐसा संयंत्र जो शुद्ध मेंहदी के उपयोग के माध्यम से एक पाली चलाता है, कभी भी पारलपन तक नहीं पहुंच सकता है, और उस संयंत्र के लिए, परंपरागत मार्ग वास्तव में सही निर्णय है। एक ऐसी संयंत्र जो खरीदी गई उपभोग के बाद की सामग्री का उपयोग तीन पौलियों में चलाता है, आमतौर पर पहला साल में पारलपन को अच्छी तरह से प्राप्त कर लेता है और बाकी संयंत्र के जीवनकाल में लाभ जमा करता रहेगा। निर्णय, अन्यथा, उस तकनीक के बारे में नहीं है, जो एक संक्षिप्त रूप में बेहतर है बल्कि एक विशेष संयंत्र के उपयोग और प्रदूषण के ढलान के ऊपर स्थित होने के बारे में है।

तालिका में एक श्रेणी – फीडस्टॉक की संभावना – आसानी से अधूरी है, और इसे शामिल नहीं किया जाना चाहिए। रिसाइक्लिंग संयंत्र ऐसे बाज़ार में संचालित होते हैं, जहां फीडस्टॉक की उपलब्धता और संरचना वसूली की नीति, मौसमी पैटर्न और प्रतिस्पर्धी मांग के साथ बदलती है। यह ऐसा लाइन है जो इस तिमाही फिल्मों को स्वीकार कर सकता है और अगली तिमाही बुने हुए बैगों को बिना मशीनी परिवर्तन के भेज सकता है, जिसमें सिस्टम की अंतिम लागत पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता, लेकिन यह संयंत्र को अर्थपूर्ण रूप से चलाने की क्षमता को तय करता है, जब प्राथमिक फीडस्टॉक क्रमशः कम हो जाता है या महंगा हो जाता है।

Polyretec इंजीनियरों द्वारा ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी रीसाइक्लिंग लाइनों का निर्माण कैसे होता है

Polyretec, एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों पर केंद्रित Wanplas फैक्टरी है, जो धोने की लाइनों, सुर्किंग और डिहायरिंग सिस्टम, कटर-प्रेसर एक्सट्रूज़न संयोजन और पेलेटाइज़िंग लाइनों का निर्माण करती है, जो इस लेख में वर्णित इंजीनियरिंग सिद्धांतों की आधार पर कार्य करती हैं। डिजाइन फ़िलॉसफ़ी यह है कि जिन उपकरणों का चयन किया जाए, वह वास्तव में उपयोग होने वाले इनपुट सामग्री के लिए ही हो, न कि किसी सामान्य कैटलॉग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर। क्योंकि निम्न-उपचार की लाइन और उच्च-उपचार की लाइन के बीच का अंतर, सामान्यतया, मशीन बनने से पहले ही निर्णय किए गए एक खास स्पेक्ट्रम निर्धारण के आधार पर होता है।

प्रैक्टिस में, यह मतलब है कि एक प्रोजेक्ट का प्रारंभ रब्धकों की पहचान और मिश्रण के अनुरूपता, प्रदूषण के प्रकार और स्तर, प्रवेश करने वाली नमी, कुल घनत्व, ज्यामिति और काटने वाले पदार्थ की सामग्री से होता है। ये पैरामीटर रोटर के व्यास और ब्लेड की संख्या, ब्लेड के सामग्री और किनारे की ज्यामिति, कक्ष की ड्राइव शक्ति, कक्ष से पहले एक स्कीजर की आवश्यकता, स्क्रू की ज्यामिति और सतह उपचार, एक डुअल मेटलिक बैरल की वाजिबता, एकल या डबल डिगेजिंग, फ़िल्ट्रेशन तकनीक और स्वरूपण, एक पिघली पंप की आवश्यकता, और लक्षित दाना बनाने के लिए कौन-सा पेलेटाइजिंग विधि जायेंगे, यह निर्धारित करते हैं। इन सभी चयनों से रखरखाव का प्रोफ़ाइल बदलता है, और उनकी प्रारंभिक चरण में संवर्द्धन करना बाद में उन्हें संशोधित करने से बहुत अधिक सस्ता होता है।

क्योंकि Polyretec Wanplas ब्रांड और इसके विशेष कारखानों के नेटवर्क में शामिल है, एक रीसाइक्लिंग लाइन परियोजना अधिचनित क्षमताओं का लाभ उठा सकती है और समूह से बाहर निकलने की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, जब रीसाइक्लेट को फिलर, प्रभावी परिवर्धन या रंग मास्टरबैच का सहारा लेने की आवश्यकता होती है, तो Wanplas की Kerke फैक्ट्री पेलेटाइजेशन के दौरान Polyretec की धोया और पूर्वी परिपूर्णता प्रणाली के नीचे एक साथ ट्विन-सूई संयुक्त ब्हड़ी एक्सट्रूडर प्रदान करती है। जब रीसाइक्लेट पेलेट प्रत्यक्ष रूप से परिवर्तन प्रक्रिया में आसानी से चली जाती है, तो Wanplas की अन्य कारखानों पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न, फिल्म और शीट एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और पॉलीस्टर बोतल ब्लोविंग करती हैं, जो रीसाइक्लेट परफॉर्मेंस को मानव प्रयोगशाला के बजाय वास्तविक डाउनस्ट्रीम प्रोसेस पर संवेदनशील बनाने में उपयोगी है। इस तरह की ऊर्ध्वाधर दृष्टि Wanplas की वैश्विक ग्राहकों के लिए चीन के प्लास्टिक मशीनरी के साथ गर्म करने के मिशन के साथ मेल खाती है, और यह विशेष अंत उपयोग के लिए नया ग्रेड को योग्य करने के लिए रिसाइक्लर्स के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

कमीशन के बाद का समर्थन वह अवधि है, जहां रखरखाव लागत का अंतिम निर्णय लिया जाता है। Wanplas की ब्रांड-स्तरीय स्पेयर पार्ट्स की प्रतिबद्धता में एक वार्षिक मुफ्त वारंटी शुल्क भी शामिल है, जो लाइन ग्राहकों के लिए प्रयोग की गई पार्ट्स के लिए है, जबकि Polyretec के पास तालिका होती है, जो उत्पादन चक्र में समय की अवधि को निर्धारित करने वाले अपशिष्ट विनियामक उपकरणों को संचालित करती है: मानक या क्षतिग्रस्त निर्वहन-अनुसरण सामग्री के नए रोटर पंखों, स्क्रीन टुकड़ों के सामान्य आकर्षण सीमा, पेलेटाइजिंग नों, मोल्ड प्लेट्स, सीलों और हीटर किट। नियंत्रण प्रणाली पर दूरस्थ जांच और इनपुट कर्ता प्रशिक्षण (जो मापनीय रूप से शुल्क परिणामों का निर्धारण करता है) के साथ संयुक्त, यह समर्थन इस लेख में वर्णित अवसरिक लाभ को वास्तविक सामान्य उत्पादन परिणाम में बदल देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन क्या है?

यह रीसाइक्लिंग और पेलेटाइज़िंग वास्तुकला है जिसमें एक कटिंग-कंपैक्टर, जिसे प्री-प्रशिक्षण इकाई भी कहा जाता है, एक एकल-हथौड़ा फार्मिंग मशीन की फीड खुली के साथ सीधे जुड़ा होता है। घूमने वाली ब्लेड डिस्क, सामग्री को काटती, मिक्स करती, सुखाती और लगभग 70 से 95 डिग्री सेल्सियस पर पहले गरम करती है, लूज फिल्म के लिए भार घनत्व को लगभग 0.03 से 0.05 ग्राम प्रति सेंटीमीटर से 0.30 से 0.45 ग्राम प्रति सेंटीमीटर तक बढ़ाती है, फिर गर्म अग्रगेट को निरंतर, स्व-मीटर्ड दर से हथौड़े में फीड करती है। यह अवधारणा ऑस्ट्रिया में विकसित और औद्योगीकृत की गई है और EREMA, NGR और Starlinger जैसे निर्माताओं से जुड़ी है, और अब Polyretec जैसे निर्माताओं द्वारा दुनिया भर में लागू की जा रही है।

क्यों कटिंग-मिक्सर मशीन नष्ट होने का खतरा कम करता है?

प्री-प्रीकंडिंग यूनिट बैरल के बाहर आकार को कम करती है, घनत्व को बढ़ाती है, संकोचन और पूर्व गर्मी करती है, इसलिए पेंच एक गर्म, एकरूप, स्वच्छ बहने वाली संघनित पदार्थ प्राप्त करता है, न कि ठंडी और घनत्व में कम चूर्ण। फीड और संकुचन क्षेत्रों के अंदर कम शतवेने वाली ऊर्जा उत्पादित की जाती है, पीक टॉरक्यू कम होता है और स्थिर होता है, और क्रैमर पेंच पर पक्ष-विकर्षण लागू नहीं करता है। अच्छी तरह चलने वाले पॉलीऑलेफिन लाइनों पर क्षेत्रीय अभ्यास में आमतौर पर पेंच और बैरल की निरीक्षण अवधि 8,000 से 20,000 चलने वाली घंटे के माध्यम में है, जिसमें मिश्र धातु से बने बैरल और कसरतपन वाले पेंच लंबी अवधि के प्रयोग के लिए अवशोषक सामग्री के साथ अधिक समय तक चले जाते हैं।

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी रिसाइक्लिंग लाइन कितनी ऊर्जा का उपयोग करती है?

ताजा, सूखी LDPE या LLDPE फिल्म के लिए, विशिष्ट ऊर्जा की खपत औसतन 0.22 से 0.35 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम बनी रहती है, जो मुख्य ड्राइव, कटर-कंपैक्टर और हीटिंग के बीच मापी जाती है। अधिक बड़े लाइनों में, ऊपरी सिरे पर स्थित होते हैं क्योंकि स्थायी हानि अधिक उत्पादन पर फैलती है। पॉलीप्रोपाइलीन बुने हुए सामग्री का उपयोग करने पर बिल्कुल कुछ सौंफ़ से अधिक ऊपरी दिशा में की खपत होती है क्योंकि अधिक पिघलने की एन्थालपी होती है, और नम या भारी रूप से मुद्रित फीडस्टॉक खपत को बैंड के शीर्ष या उससे बाहर तक बढ़ाता है।

एक लेजर फ़िल्टर एक हाइड्रोलिक डबल-पिस्टन स्क्रीन चेंजर से बेहतर है?

एक लेजर फिल्टर जिसमें रोटेटिंग स्क्रैपर और लगातार निष्कासन होता है, कागज, लकड़ी, एल्यूमीनियम या उच्च-बख्शी एकत्र-प्रतिकूल प्रदूषण वाले अत्यधिक गंदे उपयोगकर्ता-आधारित संचालन के लिए बेहतर होता है, क्योंकि यह प्रदूषकों को निरंतर रूप से निकास करता है, लाइन को बंद नहीं करता, और संचालक के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती। एक लगातार हाइड्रोलिक डबल पिस्टन बैकफ्लश चेंजर, साफ उत्पादनों के लिए अधिक कुशल और पूरी तरह से पर्याप्त होता है। कई उच्च-योजना वाले लाइनों, बड़े आकार के संरक्षण के लिए लेजर फिल्टर का उपयोग करते हैं और 80 से 100 माइक्रोमीटर पर, उच्च शुद्धीकरण स्तर के लिए पिस्टन चेंजर का उपयोग करते हैं।

एक रीसाइक्लिंग लाइन किस फ़िल्टरिंग दामनता का लक्ष्य रखना चाहिए?

अधिकांश पॉलीओलेफिन की पीला बनाने वाली लाइनों में 80 से 150 माइक्रोन की रेंज में काम किया जाता है। पतला फिल्म के लिए तैयार फिल्म-ग्रेड रिसाइकिलिंग तत्वों की समग्र संख्या आमतौर पर 80 से 100 माइक्रोन के करीब होनी चाहिए, ताकि गेल और ब्लैक-स्पॉट की संख्या स्वीकार्य रूप में बनी रहें, जबकि इंजेक्शन-ग्रेड या पाइप-ग्रेड उत्पादन में 120 से 150 माइक्रोन की सफाई बर्दाश्त की जा सकती है। अनुप्रयोग की आवश्यकता से अधिक अपेक्षाकृत नरम रूपरेखा निर्धारित करना संकुचन, पिघली हुई तापमान और स्क्रीन की खपत बढ़ाता है, जबकि उत्पादन क्षमता में कमी लाता है, इसलिए अंतिम उपयोग के अनुसार तापमान की सटीकता स्थापित की जानी चाहिए, न कि अपनी स्वाभाविक प्रवृत्ति के आधार पर।

कटर-प्रतिरोधी चाकू किन्तु में कितनी बार ध्यान दिया जाना चाहिए?

एक साफ पॉलीऑलेफिन फिल्म स्ट्रीम पर, रोटर ब्लेड आमतौर पर 500 से 1,500 कार्यकाल तक चलते हैं, फिर वे एक नए कट करने वाले भाग तक इंडेक्स्ड होते हैं, जिसमें पूरे बदलाव या पुन: आलेखन लगभग 2,000 से 6,000 घंटों तक होता है। चार-तल चौड़ी बदलने वाले शरीरों से पूरे बदलाव के बीच अंतर दोगुना हो जाता है, जो एक-तल के डिज़ाइन के साथ तीन से चार गुना बढ़ जाता है। हस्मेल, खनिज भराव या ग्लास फाइबर जैसी सब्सट्रेट सामग्री रखने से इन सभी अंतरों को काफी कम कर देता है, इस स्थिति में कार्बाइड-चमगादर या पॉवर-मेटालुरजी ब्लेड लाभप्रद होते हैं।

क्या एक ही लाइन फिल्म, बुने हुए बैग और कठोर पुन: गलाने का भी प्रोसेस कर सकती है?

हाँ, और यह लचीलापन इस आर्किटेक्चर के लिए सबसे मजबूत तर्कों में से एक है। कटर-प्रयोगकर्ता न केवल ढीले फिल्म, ध्रुवीकृत पॉलीप्रोपाइलीन बैग, शीट ट्रिम, फाइबर और किनारे ट्रिम को निम्नानुसार संभाल सकता है, बल्कि यह जब रोटर आकृति और चालक शक्ति को उसी काम के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, तो कठोर पुनर्ग्रहण भी ले सकता है। सामग्री के बीच परिवर्तन रोटर की गति, कक्ष का तापमान सेटपॉइंट, नली की आकृति और फिल्ट्रेशन की नरमता है, न कि मूल मशीन की व्यवस्था, इसलिए परिवर्तन एक रेसिपी बदलाव नहीं, बल्कि एक मौलिक मशीन की मरम्मत है।

क्या यह प्रौद्योगिकी पीईटी के लिए काम करती है, या यह केवल पॉलीओलेफिन के लिए है?

यह पॉलिएस्टर के लिए काम करता है, लेकिन पॉलिएस्टर को तापीय प्रोसेस नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि पॉलीओलेफिन्स को नहीं। प्रबलवृत्ति को निकालने के लिए, एक्सट्रूज़न से पहले फ्लेक्स को क्रिस्टलाइज करके सूखा जाता है, नकारात्मक 0.085 से नकारात्मक 0.095 मेगापास्कल के तापमान पर गहरा डबल वैक्यूम डेजिगेशन किया जाता है, और 265 से 285 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निवास समय को कम किया जाता है। बोतल से बोतल या खाद्य संपर्क वाले आउटपुट के लिए, पीएलसी के बाद पेलेटाइजिंग के एक सॉलिड-स्टेट पॉलीकंडेंसेशन चरण से नए सिंथेटिक रबानों का निर्माण होता है, और यह यूरोपीय संघ कानून 2022/1616 के तहत एक EFSA द्वारा समीक्षा की गई प्रक्रिया के लिए आवश्यक दानविवशोषन के निवास समय को प्रदान करता है।

ऐसी रेखा की वास्तविक रखरखाव कार्य भार क्या है?

रोज़ाना काम तेल डालने प्रणाली की जांच, काटने की तेल की स्थिति की जांच, फ़िल्टर के डिस्चार्ज की जांच, और पेलेटाइज़र के नैट और पानी की गुणवत्ता की जांच के लिए कम हो जाता है, जिनमें से अधिकांश काम चल रहा लाइन के दौरान किया जा सकता है। भारी हस्तक्षेप जैसे कि स्क्रू और बार की जांच, गियरबॉक्स की मरम्मत और गुहा और सील की नवीनीकरण प्लान किए गए वार्षिक या कई वर्षों के कार्य हैं। परम्परागत रिसाइकलिंग लाइनों के खिलाफ निर्णायक संरचनात्मक अंतर यह है कि लगातार स्वचालित शोधन फ़िल्ट्रेशन द्वारा हाथ से स्क्रीन बदलना हट जाता है, जो एक परम्परागत रिसाइकलिंग लाइन पर सबसे बार-बार उत्पादन को रोकने वाला घटना है।

पुनर्चक्रित तिरपाल खरीदारों के लिए कौन से प्रमाणन महत्वपूर्ण हैं?

यूरोपीय खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए शासनात्मक ढांचा EU 2022/1616 तथा विशेष पुनर्चक्रण प्रक्रिया पर एफ़एसए की समीक्षा है। सामान्य पुनर्चक्रित सामग्री दावों के लिए, EuCertPlast, RecyClass और ग्लोबल पुनर्चक्रित मानक खरीदारों द्वारा सबसे अधिक मांग वाले प्रमाणन हैं। संचालनात्मक पक्ष से, पर्यावरण प्रबंधन के लिए ISO 14001, प्लास्टिक कचरे की बहाली के लिए निर्देशों के लिए ISO 15270, और ऊर्जा प्रबंधन के लिए ISO 50001 की व्यवहार में एकीकृत होने वाली स्वामित्वीय अनुबंधों की संख्या बढ़ रही है, और मशीन स्वयं, CE की चिह्न के साथ, EN ISO 12100 के अनुरूप जोखिम आकलन में होना चाहिए।

कैसे मैं पता लगाता हूं कि मशीन वास्तव में ऑस्ट्रियाई मार्ग को लागू कर रही है या नहीं?

चार चीजों की जांच करें। पहले, कैबिनेट की तापमान को वास्तव में मापा और नियंत्रित किया जाता है, इसके लिए रोटर की गति को समायोजित किया जाता है, या कैबिनेट एक ही चक्र चलाए जाने वाला डेनसिफायर है? दूसरी बात, ट्रांसफर को एक्सट्रूडर में ध्रुवीय और स्व-अनुमानित किया जाता है, या प्रभावी बल लगाने वाली कोई गड़बड़ी है? तीसरा, फिल्टर सिस्टम लगातार प्रदूषकों को बिना रेखा रुकने तक छोड़ता है? चौथा, ड्राइव विप्रेषणीय वर्तमान (वीएफ) से नियंत्रित क्रमबद्ध कदमों के साथ क्या है, या सीधे रेखा पर (डीओएल) होता है? जो चार में सभी प्रश्नों का उत्तर ‘हाँ’ देता है, ऐसे मशीनों से यहाँ वर्णित रखरखाव व्यवहार मिलता है; जो कई प्रश्नों का उत्तर ‘नहीं’ देता है, उन मशीनों से यहां वर्णित रखरखाव व्यवहार नहीं मिलता, चाहे वे कुछ भी देखते हुए कितने प्रतीत हो।

खरीदार जो सबसे आम विनिर्देशीय गलती करते हैं, वह क्या है?

उच्च खरीददारी लाभ पाने के लिए नतीजों की नरम सामग्री के लिए नाइट्राइडेड शर्त और पिंस का चयन करना। मिनरल फिलर, ग्लास फाइबर, अवशिष्ट रेत और धातु की मोटियां एक नाइट्राइडेड सतह को कठोर चेहरी वाली शर्त और पिंस वाले बिमेटलिक पिंस से कहीं अधिक तेजी से नुकसान पहुंचाती हैं, और अग्रिम श्रेणी में पिंस और पिंस की शीघ्र प्रतिस्थापना, गतिविधि बदलाव के दौरान क्षतिग्रस्त होने वाली क्षमता और गुणवत्ता के असंतुलन के कारण आने वाली लागत, प्रारंभिक खरीददारी लागत से कहीं अधिक होती है। सबसे आम दूसरे गलती यह है कि धुलाई वाली फिल्म लाइनों पर कटर-कम्पैक्टर से पहले एक सेचर का उपयोग न करना, जो कमरे के निम्न तापमान पर श्रम की वृद्धि और ताबूत के अधिक जल्दी से धुल जाता है।

निष्कर्ष

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन में, मार्केटिंग के बजाय, मशीनरी द्वारा ही कम रखरखाव लागत प्राप्त की जाती है। आकार को छोटा करने, सूखने, घनत्व को बढ़ाने और प्रीहीटिंग को एक कटर-प्रकम्पेक्टर में स्थानांतरित करके, जो यह घनत्व को 0.03 से 0.05 से 0.30 से 0.45 ग्राम प्रति सेंटीमीटर तक बढ़ाता है और 70 से 95 डिग्री सेल्सियस पर सामग्री प्रदान करता है, इस आर्किटेक्चर द्वारा, रीसाइक्लिंग एक्सट्रूज़न में, सर्जन के खिलाफ ठंडी संकुचन और साइड लोड के तहत मजबूर नालिक करने के दो प्रमुख पहनेदार घटक हटा दिए जाते हैं। 80 से 150 माइक्रोन पर लगातार स्वयं सफाई फ़िल्टरिंग द्वारा, प्राकृतिक स्क्रीन बदलने जो परिचालन लाइनों पर अनपेक्षित अवधि का कार्यक्रमों में हावी होता है, को समाप्त किया जाता है। चढ़ाई तुल्यता और सर्वो स्विचдвиयन द्वारा मशीनिकीय झटका को समाप्त किया जाता है, और बुनियादी तेल मशीन द्वारा सबसे आम मानव त्रुटि विफलता को समाप्त किया जाता है, और बालों के सभी तरफ इंडेक्सेबल ब्लेड, पूर्ण बालों के प्रतिस्थापन के बीच अंतराल को तीन से चार बार तक बढ़ाता है। परिणाम एक रखरखाव प्रोफ़ाइल है जिसमें बार-बार काम सस्ता और तेज़ होते हैं, जबकि महंगे काम 8,000 से 20,000 घंटे के अंतराल पर गिरते हैं, और जहां विशिष्ट ऊर्जा खपत, बकोनॉयल फिल्म के लिए 0.22 से 0.35 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम बैंड में होती है। इस आर्किटेक्चर विशिष्ट रूप से सर्वोत्तम नहीं है; एक एक-दिवसीय शिफ्ट ऑपरेशन जो स्वच्छ मेंहुं में तय आकारी रीग्राइंड को संभालता है, यह निम्न पूंजी निवेश पर एक पारंपरिक लाइन से बेहतर सेवा प्राप्त करती है। लेकिन, प्लास्टिक फिल्म, बुना सामग्री, फाइबर, प्रिंटेड या गलत उपयोग के योग्य अपशिष्ट फीडस्टॉक को संभालने वाले किसी भी रीकलर के लिए, कुल लागत स्वामित्व मामला स्पष्ट हो जाता है, और यह जैसा कि फीडस्टॉक की गुणता में गिरावट होती है, यह मजबूत होता जाता है। Polyretec, एक Wanplas कारखाना, सचमुच फीडस्टॉक के अनुसार और न कि एक कैटलॉग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर ऐसे लाइनों को निर्धारित कर और बनाता है, क्योंकि एक कम रखरखाव वाली लाइन और एक उच्च रखरखाव वाली लाइन के बीच का अंतर, सर्जन के पहले बाल को इंडेक्स किया जाता वह प्रारंभिक चरण पर निर्धारित होता है।