फ्लेक सूखापन एक प्लास्टिक रीसायकल लाइन में सबसे कम उम्र की तरफ जाने वाला कारक है, और यह कारक सबसे अधिक बार तय करता है कि पेल्लेटाइजिंग स्ट्रैंड में एक प्रीमियम, खाद्य ग्रेड, उच्च इन्ट्रिनसिक विजाविस्कोसिटी के पेलेट का उत्पादन होता है या नहीं, या एक टूटने वाला, रेशमी, ऑफ-स्पैक्ट्रा उत्पाद होता है जिसे खरीददारों द्वारा अस्वीकार कर दिया जाता है। किसी भी वाशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन को चलाने वाले ऑपरेटर के लिए फ्लेक में शेष पानी एक सौंदर्य घटक नहीं है; यह एक रसायनिक और भौतिक खतरा है जो पॉलीमर का क्षरण शुरू करता है जब मेल्ट बन जाता है और उत्पादन, स्क्रीन चेंजर की जिंदगी, और अंतिम भौतिक गुणों को बिगाड़ने तक जारी रहता है जब तक लाइन बंद नहीं की जाती और पुन: समायोजित नहीं की जाती। यह गाइड फ्लेक सूखापन से उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट की उत्पादन के लिए कैसे बेहतर बनाया जाए, यह समझाता है, पॉलीमर में पानी के भौतिकी से शुरू करके सूखी श्रृंखला के वास्तविक मॉडल तक। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, पीईटी, पीपी, पीई, एबीएस, और पीए फीडस्टॉक के लिए वाशिंग लाइनों, स्‍किजर- कंपैक्टर यूनिट, और पेलेटाइजिंग सिस्टम बनाती है, और नीचे दिए गए इंजीनियरिंग सिद्धांत उन मशीनों में लागू किए गए एक ही सिद्धांत हैं। इस लेख के अंत में आप समझेंगे कि पीईटी और पीए किस तरह अधिक माफ़ी का इंतज़ाम नहीं करते हैं, किस तरह के सेंट्रीफ्यूगल, स्‍किजर, हॉट-एयर, डिसीसेंट, इन्फ्रारेड, और वैक्यूम ड्राईिंग का संयोजन प्रत्येक रेशा के साथ मिलता है, आंकड़ों को सही तरीके से कैसे मापा जाना चाहिए, और स्‍क्रीन के सामने मौजूदा पानी को कम करने के लिए एक्सट्रूडर पर कैसे संशोधन किया जाना चाहिए।

फ्लेक की सूखा दर पेलेट की गुणवत्ता का निर्धारण करती है

फ्लेक के शुष्कता का स्तर, पेलेट की गुणवत्ता निर्धारित करता है क्योंकि रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर में पानी शांत नहीं होता है; यह एक प्रतिक्रिया है जो पॉलिमर चेन को जलप्रवण करता है, हवा देने वाला एजेंट है जो अपवर्तकता बनाता है, और प्रदूषक है जो नलिकाओं को चिकना करता है और धूल को एकजुट करता है। यदि फ्लेक अपने रेजिन- विशेष ज्वारीय लक्ष्य के अधिक निकट आता है, तो पिघल का रंग साफ होता है, दबाव स्थिर होता है, और तैयार पेलेट के भौतिक दृढ़ता का स्तर अधिक होता है। यदि संयंत्र सुखाने को एक अंतिम चरण के रूप में न मानकर इसकी मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु के रूप में देखता है, तो पेलेटाइजर में निर्यात लगातार कम हो जाएगा।

वॉटर की क्षति दोनों रासायनिक और भौतिक होती है। रासायनिक रूप से, वॉटर Hlyrolytic degradation का कारण बनता है, जो PET जैसे पॉलीस्टर्स और PA6 तथा PA66 जैसे पॉलीामाइड्स में गंभीर, PC और PBT में मध्यम, और पॉलीऑलफिन्स में निम्न होता है। भौतिक रूप से, वॉटर पंच में स्टीम बन जाता है, बुलबुले और चांदनी हल्के पैदा करते हैं, दबाव परिवर्तन को आवश्यक बनाते हैं, और धूल की समूहकृति को तेज कर देते हैं। ये अलग-अलग विफलता मोड नहीं हैं; उनकी संयोजन होती है, इसलिए लाइन में शुरुआत में थोड़ी अधिक नमी, आगे की कई विफलताओं में परिणत हो जाती है।

इनत्रिनसिक विस्कोसिटी, या IV, वह माप है जो PET में हाइड्रोलाइसिक क्षति को सबसे स्पष्ट रूप से प्रकट करती है। अतिरिक्त अवशिष्ट नमी के हर प्रतिशत अंक में लगभग 0.02 से 0.08 डेल/ग्राम की IV क्षति हो सकती है, यह निर्भर करता है कि शैल या तापमान से कैसे गुजरता है। बोतल-से-बोतल के आरपीईटी के लिए, जहां आरंभिक IV पहले से ही मशीनी रिसाइक्लिंग के बाद कम होती है, इस हानि के कारण उत्पाद पुन: स्ट्रैच-ब्लो मोल्डिंग के लिए आवश्यक विनिर्देशों से नीचे हो सकता है। पीएए भी समान संवेदनशीलता दिखाता है, जिसमें अमिड बंधों के टूटने के परिणामस्वरूप पिघलने की ताकत और टकराव प्रतिरोध में कमी आती है।

मशीन का तनाव वह गुण है जिसे अंतिम उपयोगकर्ता महसूस करता है। नम सिल्ड एक पेलेट के निर्माण में टेंशन और अપार्ट प्रभावता मूल्यों को कम करता है, क्योंकि मोलर सिल्ड को छोटा करके रॉटक डेड को कम किया जाता है, और क्योंकि बचे हुए माइक्रो-हवाई लूप क्रैक शुरू करने के स्थानों के रूप में काम करते हैं। रंग भी प्रभावित होता है: हाइड्रोलाइजिक और थर्मल स्थिति दोनों मिलकर पीईटी और फ्लेम-रिटार्ड ग्रेडों में विशेष रूप से येलोइंग (अंधेरे) को बढ़ाती हैं, और यह येलोइंग पेलेट चरण में वापस नहीं किया जा सकता है।

अंत में, सुखाना रेखा को ही सुरक्षित रखता है। नम रखने वाली सतह पर महीन पाउडर और कागज़ जमी पडती है, और वे बुलबुले बनाते हैं जो स्क्रीन को ब्लॉक करते हैं, स्क्रीन बदलने वाले की अक्‍तिवेशन की संख्‍या बढ़ाते हैं, और असामान्य पिघलने वाली दबाव पढ़ाई का कारण बनते हैं। इसलिए, जो ड्रायर सही तरीके से निर्धारित और बनाए जाता है वह एक लक्ज़री जोड़ नहीं, बल्कि उत्पादन और रखरखाव डिवाइस है।

अवशिष्ट वजन	लक्ष्य नमी (ppm / %)	ज्वारनिक?	अतिरिक्त पानी से आने वाला मुख्य खतरा
PET (खाद्य ग्रेड)	< 50 पारमल (फ्लास्क से फ्लास्क तक < 30 पारमल)	कमजोर रूप से	हाइड्रोलाइटिक IV नुकसान 0.02 से 0.08 dL/g, बुलबुले, पीला होना
PA6 / PA66	< 200 पारमल	बहुत दृढ़ता से	अमाइड श्रृंखला का टूटना, कठोर अंग, सिल्वर लकीरें
PC	< 200 से 500 पीपीएम	कमजोर रूप से	हाइड्रोलिस, स्प्लै, कम प्रभाव
PBT	< 200 पारमल	कमजोर रूप से	IV तप, सतह की इकट्ठा हुई धब्बे
ABS	< 0.1 % (1000 ppm)	मध्यम।	चांदी की धारियां, तनाव, खराब सतह
PVC (मज़बूत)	< 300 पीपीएम	कम से मध्यम	hydrolysis-assisted थर्मल dehydrochlorination
HDPE / LDPE / PP	< 0.1 से 0.2% (1000 से 2000 ppm)	केवल सतहीय जल	धूल की इकट्ठा, खराब पोषण, मामूली बुलबुला होना
PS/HIPS	< 0.1 % (1000 ppm)	कम	फोमिंग, सतह के धब्बे

पेलेटाइजिंग के दौरान मोइस्चर का पॉलीमर पर प्रभाव

पेललाइजिंग के दौरान पॉलिमर पर नमी का हमला तीन मेकैनिज्म के माध्यम से होता है जो क्रम में कार्य करते हैं: यह पॉलिमर के पिघले हुए रूप में शृंखला को हाइड्रोलाइज करता है, यह बने हुए वाष्प में बदल जाता है जो खाली जगहों को बनाता है, और यह प्रक्रिया को अस्थायी बना देता है क्योंकि यह दबाव और फिल्ट्रेशन के स्विंग को बढ़ाता है। इन मेकैनिज्मों के क्रम को समझना व्यवसाय प्रबंधक के लिए प्रयास का सही स्थान निर्धारित करने में मदद करता है क्योंकि वाष्प को रोक पाना, पॉलिमर के बिखरने के बाद शृंखला की स्थिति को पुनर्स्थापित करने की तुलना में आसान है।

hydrolysis अनिवार्य प्रक्रिया है। PET में, पानी के कण एस्टर बांधों को तोड़ते हैं; PA में, वे अमाइड बांधों को तोड़ते हैं। प्रतिक्रियाशील दर, तापमान और वायुमंडलीय नमी के साथ तेजी से बढ़ती है, इसलिए extruder screw की सबसे गर्म और नम जगह exactly है जहाँ सबसे ज्यादा क्षति होती है। IV के नुकसान 0.02 to 0.08 dL/g के लिए है, लेकिन अनदेखा प्रभाव स्थायी रूप से लंबी पदार्थ-मूल्य वितरण है जो आगे के चरण द्वारा फिर से बनाया नहीं जा सकता है। ठोस-राज स्टेट पॉलीकॉन्डेशन, solid-state polycondensation, PET के लिए IV को पुनर्स्थापित कर सकता है, लेकिन केवल जोड़ने वाली ऊर्जा और समय की लागत पर, और यह हर दोष को नहीं ठीक कर सकता है।

वाष्पीकरण ही दृश्यमान हिस्सा है। प्लास्टिसाइजिंग जोन में बचाव वाली पानी में से अत्यधिक गर्मी वाली बूंदें बन जाती हैं। यदि वेंट या वैक्यूम जोन इसे पकड़ नहीं पाता है, तो यह मोल्ड पूल में जाने वाली तेल में इनबिल्ट बूंदों के रूप में ठोस हो जाता है, या यह बहाव लाइन का सीधा क्षेत्र ले जाता है और बाद में किए गए संचालन के किसी भी सतह पर चकाचौंध हो जाती है। पारदर्शी या पतली-तने वाली सामग्रियों के लिए, सिर्फ एक प्रतिशत की भी भी मौजूद बूंदों का जोखिम पर्याप्त है कि ग्राहक इसे अस्वीकार करे।

प्रोसेस के स्थिरता को प्रभावित करना, एक महंगी प्रक्रिया है। बुलबुले और भिन्न बुलबुले की विभिन्न मात्रा, पिघल की प्रभावी संचलनशीलता को बदल देती हैं, इसलिए पिघल का दबाव चक्र से चक्र तक बदलता है। यही परिवर्तन लाइन द्वारा अस्थिरता के रूप में पढ़े जाते हैं, जो चक्र-ताड़ने के अधिक बार फैला देते हैं और बैच-वार बहुसमत या बरकरार रंग के गोली उत्पन्न करते हैं। क्योंकि स्क्रीन बदलने वाला, नमी से सक्रिय होता है, जो पिघल तक पहुंचने ही नहीं चाहिए, इसलिए संचालक पिघल के सूखने की समस्या को छिपाने के लिए स्क्रीन और मनुष्य शक्ति को खर्च करने पर मजबूर हो जाता है।

धूल के जमा होना सबसे शांत हिस्सा है। नम धातु महीन कणों और शेष कागज या लेबल के टुकड़ों को सतह तनाव के तहत मोटे गेंदों में जमा करती है। ये गेंदें पिघलने के लिए कम-सक्षम रहती हैं, काले या ग्रे धब्बों के रूप में दिखाई देती हैं, और स्क्रीन ब्लॉक होने की दर को बढ़ाती हैं। सूखी, साफ की गई धातु एकमात्रा से फीड करती है और एकरूप रूपांतरण की निरंतर क्षमता पर काम करती है।

पीस्तवन क्रम में कहानी को जोड़ना। जलन और तापमान के प्रभाव से शृंखला के अंत और जोड़ापड़ों को ऑक्साइड कर दिया जाता है, जिससे पेलेट पीला पड़ जाता है। पॉलीइथिलीन टेरेफ्थ (PET) में यह गतिशील b* रंग मान से सीधे मापा जाता है, और एक बार जब यह बदल गया है, तो पेलेटाइजर में इसका सुधार नहीं किया जा सकता है, इसके लिए मोड़ के लिए केवल कम नमी और सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यक है।

डीहाइड्रेशन श्रृंखला: वॉश टैंक से ड्राई फ्लेक तक

निर्जलन श्रृंखला वह संयोजन है जिसमें तह की चिमटे के बीच धोने के टैंक और क्षैतिज बेलंक की बीच पानी को हटाया जाता है। एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई श्रृंखला, अन्य माध्यमों द्वारा कम लागत से सबसे अधिक मात्रा का पानी निकालती है और इसके बाद ऊष्मीय सूखने में ऊर्जा खर्च करती है। इस पूरी श्रृंखला में लागू होने वाला नियम सरल है: पहले संभवतः अधिक मात्रा में पानी को दबाकर बाहर निकाल लें, फिर केवल उन मात्रा के ऊपर ही गर्मी लागाएं जिन्हें मशीनी तरीके से हटाया नहीं जा सकता।

एक औसत PET बोतल लाइन के लिए एक पूरा चेन निम्नलिखित चलती है: धोने टैंक और ग्रीस धोने, एक अवशोषक स्क्रीन या पूर्व जमा, एक केंद्री पर्ची निस्पंदनक, एक वैकल्पिक गर्म हवा ट्यूबल, और अंत में एक अधिसोलनक या इन्फ्रारेड निस्पंदनक तुरंत फीड थ्रोथ के पहले। PE और PP फिल्म के लिए, चेन केंद्री निस्पंदनक चरण को एक झुंडदारक या प्लास्टिकपंचर के साथ बदल देती है, क्योंकि पंकित फिल्म को कठोर फ्लेक के समान सूखा-छंका कर धागा ढूंढना नहीं किया जा सकता है। प्रत्येक चरण में अपना प्रवेश और निकास नमी और अपना ऊर्जा-शुल्क होता है, और कला यह है कि जितना हो सके अधिक काम कम मूल की कनवर्टिंग स्टेज पर दिया जाए।

मशीनीय निकासी कदम सबसे कम लागत वाला है। एक सेंट्रीफुगल ड्रायर आमतौर पर 8 से 15 प्रतिशत प्रवाहित गीला सामग्री लेता है और इसे 1 से 3 प्रतिशत अंतगति के गीले रूप में देता है, जिसमें प्रति टन केवल कुछ किलोवाट-घंटे का उपयोग होता है। इस एक कदम से अधिकांश पानी का मासा हट जाता है बिना कुछ भी गर्म किया जाता है, इसलिए यह हमेशा किसी तापीय ड्राईर के पहले होना चाहिए।

थर्मल सुखाने प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण चरण है। गर्म हवा और विरंजक ड्रायर द्वारा मशीन द्वारा छोड़ा अंतिम बंधी-हवा भाग हटाया जाता है, और हाइग्रोपिक रेज़िन की मामले में यह प्रक्रिया वास्तव में IV और भौतिक शक्ति को संरक्षित करती है। इन्फ्रारेड और वक्रूम ड्राईिंग उच्च तीव्रता का विकल्प हैं, जो निवास समय को कम करते हैं या टन प्रति ऊर्जा को कम करते हैं, लेकिन इनका स्थापना लागत अधिक होता है।

चेन को रेजिन के अनुसार तनावित किया जाना चाहिए। पीई और पीपी के लिए केवल मशीनी डेहॉइडिंग और एक संक्षिप्त गर्म हवा की चिकना करना पर्याप्त है। पीईटी, पीए, पीएस और एबीएस के लिए पूरी मशीनी-तापन सीक्वेंस आवश्यक है, और विशेष रूप से पीईटी की थर्मल चरण को अवशिष्ट-स्तर की परफॉरमेंस प्राप्त करने के लिए 50 पार्ट्स प्रति मिलियन के नीचे होना चाहिए। सभी रेजिन को एक ही डायर सेटिंग से सूखने के लिए उपचार करना, पेलेट गुणवत्ता के असरसंगत होने का सबसे आम कारण है।

दृष्टिगृह सेन्टरफुगल सुखाने की मशीनों द्वारा जलनिकास

एक विसار अभिकेन्द्रन्य ड्रायर, परिपत्र घूमते हुए, निर्वात की सतह पर स्थित पानी को एक छिद्रित चादर से बुला देता है, जिससे इस बल के प्रभाव से पानी छिद्रों से बाहर बह जाता है और भारी झाब के अंदर रह जाता है। यह निलंबन प्रक्रिया का असली शक्तिशाली आयुक्त होता है, क्योंकि यह तेज, सस्ता संचालन करने वाला, तथा सामग्री पर हल्का होता है, और पद्धति में होने वाली अधिकतम पानी मात्रा का अधिकांश निलंबन इस चरण में होता है।

upright और horizontal centrifugal dryers recycling lines का नेतृत्व करते हैं, और उनके बीच का चुनाव फ़ीड पर निर्भर करता है। upright centrifugal dryers rigid flake का अच्छी तरह से प्रबंध करते हैं और compact footprint देते हैं, जबकि horizontal units के लिए पसंदीदा हैं जहाँ रेखा की व्यवस्था, horizontal material flow की ओर संकेत करती है, और flake पिछले चरण में सीधे परिवहन किया जाना चाहिए। दोनों, वैज्ञानिक तथ्य का आधार है: 600 से 1000 rpm पर घूर्णन करने वाला रोटर, flake की सतह से पानी के अलग होने के लिए g-गति उत्पन्न करता है।

रोटर की गति केंद्रित गति को निर्धारित करती है। बहुत कम होने पर, पानी चादर पर अटका रहता है; बहुत अधिक होने पर, चादर स्क्रीन के साथ बहुत तेजी से टकराता है, जिससे यह मोटा या टैग हो जाता है। 600 से 1000 rpm की श्रेणी, ज्यादातर PET, PE और PP चादरों के लिए व्यावहारिक कार्यात्मक विंडो है, जहां ऊपरी सीमा, टैगिंग के लिए प्रतिरोधी, भारी और मोटी चादर के लिए सुरक्षित है।

स्क्रीन के छिद्र निपटान और उत्पाद की हानि दोनों को नियंत्रित करते हैं। 0.8 से 2 मिमी के छिद्र पानी और सूक्ष्म कण пропуातें जबकि फ्लेक को संरक्षित करते हैं, लेकिन बहुत खुली स्क्रीन उत्पाद खो देती है और बहुत तंग स्क्रीन सूक्ष्म कणों से अंधा हुआ होता है और निपटान को रोक देता है। सही छिद्र फ्लेक के आकार को ट्रैक करता है: बोतल धोए जाने से उत्पन्न छोटे पेट फ्लेक का उपयोग अधिक तंग अंत का होता है, जबकि मोटे पीपी रीग्राइंड का उपयोग खुले अंत का होता है।

निवास समय और फीड रेट दोनों ही समायोजन नियंत्रण हैं। फ्लेक को बस पर्याप्त समय तक बैलर में रहना चाहिए, ताकि पानी का परत हट जाए, लेकिन इतना भी नहीं कि मशीन में बाधा पैदा हो। डिजाइन दर के साथ स्थिर और मापा हुआ फीड सबसे अधिक एकरूप भंडारगत आर्द्रता देता है; फीडर को जोर देकर पलायन करना, नमक फ्लेक को निचले धार की ओर बढ़ाने का सबसे तेज़ तरीक़ा है।

प्रतिजैगत प्रदर्शन यह है कि प्रवाह की नमी 8 से 15 प्रतिशत तक होती है, जो निकास के समय 1 से 3 प्रतिशत तक गिर जाती है। यह पॉलीऑलेफिन के लिए पर्याप्त है, लेकिन हाइग्रोस्कोपिक रेजिन के लिए बस एक शुरुआती बिंदु है, जिसके लिए बाद में थर्मल शुष्कता की आवश्यकता होती है। यदि स्क्रीन जाम हो गई हो, रोटर ब्लेड क्षतिग्रस्त हुआ है, या आरपीएम कम हो गया है, तो निकास की नमी धीरे-धीरे बढ़ जायेगी, इसलिए शिफ्ट शुरू करने और किसी भी स्क्रीन बदलने के बाद निकास की नमी की जांच करनी चाहिए।

फिल्मों के लिए प्रेस और धातुवाहन कसाई

एक स्क्वॉइजर, जिसे कभी-कभी प्लास्टिकॉम्पैक्टोर कहा जाता है, पीई और पीपी फिल्म के लिए सही मशीनी डेयरिंग उपकरण है, क्योंकि सेंटरिफुगल ड्राइर इसे संभाल नहीं सकता क्योंकि पंखेदार, कम घनत्व वाला मैट रोटर पर चढ़ता है और नहीं निकलता। स्क्वॉइजर फिल्म को एक शिकंजा और एक प्रतिबंधात्मक स्क्रीन के माध्यम से मजबूर करता है, जिससे मशीनी दबाव द्वारा फ्लेक से नमी निकाली जाती है, इससे पहले कि सामग्री कटाई या घना हो जाए।

नियम यह है-प्रतिरोध और प्रकटीकरण। फिल्म गीली और भारी होती है; नलिका इसे संपीड़ित करती है, फंसने वाली पानी प्रकटीकरण स्क्रीन के माध्यम से निकल जाता है, और नरम, आंशिक रूप से सूखी मूर्ति अगली प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाती है। क्योंकि पानी दबाव द्वारा निकाला जाता है, न कि घुमाने के द्वारा, क्लेमर फिल्म की अत्यधिक अधिक सतह को एक बास्केट सेंटर से बहुत अधिक कुशलतापूर्वक संभाल सकता है।

फिल्म के बाद सुखानेक द्वारा प्राप्त सामान्य आउटलेट नमी 3 से 8 प्रतिशत होती है, जो फिल्म द्वारा प्रवेश किए गए ड्रिपिंग स्तर के विपरीत एक महत्वपूर्ण सुधार है। इस संभावित बाकी सामग्री को फिर से गर्म हवा या इनफ्रारेड ड्रायर द्वारा संपन्न किया जाता है, जो सिर्फ गर्मी द्वारा फिल्म के सभी जल को वाष्पित करने की कोशिश करने से कहीं अधिक सस्ता होता है। सुखानेक को छोड़कर और नम फिल्म को थर्मल ड्रायर के लिए सीधे भेजना, ऊर्जा लागत को दोगुनी करने वाला तथा फ्लेक में भी असमानता छोड़ने वाला परंपरा भूल है।

फिसलने वाली मशीन फीड को भी घना बनाती है, जो पेलेटाइज़र को मदद करती है। घना फिल्म एकरूप रूप से एक्सट्रूडर के गले में प्रवाहित होती है, ऊपर वाली जार में संयोजन को कम करती है, और सामग्री को एक स्थिर गति से क्रम्बीन फ़ीडर के माध्यम से आगे बढ़ने देती है। इस्तेमाल के बाद के LDPE और LLDPE फिल्म, कृषि फिल्म और बुने हुए बैगों के मामले में, फिसलने वाली मशीन-प्रतिबिंबक दोनों ही डिवाइस पानी को हटाने और फीड करने के लिए उपयोगी है।

गर्मी-बार वाली सूखा एवं नमी-विपदा

θερमल सुखाने की तकनीकें, जो मेजबानी वाली और अवशिष्ट सतह के जल को हटाती हैं जो मशीनी रूप से डिवाटरिंग के दौरान बचता रहता है, मुख्य रूप से यह तय करती हैं कि उनका सूखी गर्मी के तरीक़े क्या हैं और पॉलिमर के अंदरूनी हिस्से से जल को हटाने में कितना ज़ोरदार तरीक़े का इस्तेमाल किया जाता है। हॉट-एयर, डिह्यूमिडिफ़ायर, इनफ्रारेड और वैक्यूम सुखाने के बीच चुनाव, यौगिक रेशा के गुणवत्ता और ऑपरेटिंग खर्च दोनों को प्रभावित करता है।

गर्म वायु-सूखीकरण सबसे सरल थर्मल तरीका है। 80 से 100 डिग्री सेल्सियस पर हीटेड एयर एक हॉपर या टनल के ऊपर फ्लेक्स पर गुजरता है, जिसमें आवृत्ति के हवा की मात्रा किग्रा प्रति घंटे खराद में निर्दिष्ट होती है। 20 से 40 मिनट की निवास समय के साथ, यह आमतौर पर फ्लेक्स को

अडेमाईकरण वाला संक्षारण, जिसे सूखार्थक संक्षारण (Desiccant Dryer) भी कहा जाता है, नमी की समस्या को हल करता है, जिसमें गर्मी-ईंधन को अणुतवाक डिसीजेंट बेड से होकर पारित कर लेते हैं, जो बराबर तापमान को लगभग मिनस 40 सेल्सियस तक नीचे ढक लेता है। PET के लिए, मानक स्थिति 160 से 175 डिग्री सेल्सियस के लिए चार से छह घंटे की है, जो कुल पानी 50 ppm से नीचे रख देता है। यह रिलाइट पॉलिएस्टर के खाद्य-प्रकार के सूखापन और पॉलिस्टरीन ए और पी के निर्धारित मानों के निम्न ppm स्तर तक पहुँचने के लिए एकमात्र आधारभूत मार्ग है, और यह त्वरणीविस्कोसिटी (Intrinsic Viscosity) को हाइड्रोलिसिस से बचाने के लिए एक मंज़िल है।

इनफ्रारेड सुखाने, अक्सर एक आईआर रोटरी ड्रायर के रूप में, रेडियेंट गर्मी का उपयोग करके फ्लेक को सीधे गर्म करता है, न कि गर्म हवा के छा जाने का इंतजार करता है। फ्लेक जल्दी ही गर्म हो जाता है, निवास समय कम हो जाता है, और सामान्य हवा-सुखाने की तुलना में 20 से 40 प्रतिशत की ऊर्जा बचत होने की रिपोर्ट करके यह ऊर्जा लागत से जुड़े मामलों में आकर्षक बन जाता है। आईआर रोटरी डिज़ाइन बेहतरीन मिलाने की सुविधा भी प्रदान करता है, इसलिए नमी बेड से अधिक समन्वयपूर्ण तौर पर निकल जाती है।

वैक्यूम सूखाना जल को कम करके फ्लेक के ऊपर पानी के एकाग्रित दाब को कम करता है, जो कम तापमान पर और कम हीटल हिस्ट्री के साथ नमी को निकालने देता है। इसे गर्मी संवेदनशील या उच्च विनिर्दिष्टि वाली रेजिन के लिए उपयोग किया जाता है, जहां कम नमी और कम न्यूनतम थर्मल विनिर्माण आवश्यक है, तथा यह एक्सट्रूडर पर वैक्यूम डेवलेंटिलाइजेशन के साथ एक लगातार कम नमी वाली पथ को ड्रायर से मोल्ड तक बनाने के लिए उपयोगी है।

सही सेटिंग पॉलीमर-सpecific होती है। पॉलीओलेफिन को गर्म हवा के माध्यम से प्रसंस्करण किया जाता है। पीईटी और पीए को नमी-रोधीकरण या वायु-प्रवाह की आवश्यकता होती है। फिल्म का लाभ दबाने वाली मशीन और आईआर से मिलता है। नीचे दी गई तालिका ऑपरेशन विंडो और प्रत्येक तकनीक द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली नमी को संक्षेपित करती है।

टेक्नोलॉजी	मिथ्यातिक तापमान	स्थापन समय	प्राप्त योग्य आउटलेट परिमाण	सर्वश्रेष्ठ उपयोग के लिए
गति वाले निष्कर्षण	वायु शुद्धता	सेकेंड्स	1 से 3 % सतह	सभी कठोर फ्लेक्स, बड़े पैमाने पर हटाने
छुड़ानेवाला / संपीड़क	अतिरिक्त से गर्म	मिनट	3 से 8% (फिल्म)	पीई / पीपी फिल्म और फूली स्क्रैप
गर्म हवाई सुखाने	80 से 100 डिग्री सेल्सियस	20 से 40 मिनट	< 0.5 %	पीई, पीपी, पीएस
अडेमाईकरण वाला संक्षारण	160 से 175 डिग्री C (PET)	4 से 6 घंटे (PET)	< 50 पीपीएम	PET, PA, PC, PBT
इनफ्रारेड (IR) घूर्णन तापन	प्रकाशमय और तेजी से चलने वाला रैम्प	छोटे (4-8)	छोटा %, ऊर्जा 20 से 40% कम	फिल्‍म, ऊर्जा संवेदनशील रेखाएं
वैक्यूम ड्राईंग	कम, उबलने के नीचे	मिनट से घंटे तक	बहुत कम ppm।	गर्मी संवेदनशील, उच्च-परिणाम रेजिन

प्रोसेस कारक जो शुष्कता को नष्ट करते हैं

यदि अपस्ट्रीम प्रक्रिया शुष्कता को खराब करती है, तो भले ही एक सही ढंग से निर्दिष्ट ड्रायर भी उसके क्षमता से कम प्रदर्शन करेगा, क्योंकि शुष्कता अंतिम रक्षक बनती है और अपस्ट्रीम के प्रत्येक संचालक परिस्थिति ड्रायर एजॉयट पर प्रभाव दिखाती है। निम्न कारक हैं जिन्हें संयंत्र इंजीनियरों द्वारा सबसे ज्यादा अक्सर अनदेखा किया जाता है, जब पानी की मात्रा, भले ही स्वस्थ ड्रायर के बावजूद, बढ़ती है।

टुकड़े की श्याक और कण आकार के वितरण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि सतह क्षेत्र-द्रव्यमान अनुपात बताता है कि एक टुकड़े कितना पानी लेता है और कितनी जल्दी यह बहता है। पतली, नुकीली टुकड़े एक मोटी पानी की परत को सहन करता है और धीमी गति से सूखता है, जबकि एक समान रूप से सिकुड़ा हुआ टुकड़ा तेजी से सूखता है। एक विस्तृत आकार की वितरण स्थिति सबसे खराब है, क्योंकि क्षार छोटे कण चिपके रहते हैं जबकि अधिकांश कणों के भीतर भीषण रूप से नम है, इसलिए औसत नमी के पढ़ना एक दोमैडल समस्या को छुपाता है।

फ्लेक की मोटाई, सूखने की गति को सीमित करने का भौतिक सीमा है। पानी अन्दर से बाहर फ़ैल जाना होता है और मोटी फ्लेक को इसके कोर तक आने के लिए अधिक समय तक ताप पर विद्यमान रखना होता है। बोतल दोहन वाले पेटीट फ्लेक पतले होते हैं और उनसे जल्द ही सूखा जाता है; लंबे दीवार वाले पूर्व उत्पादी या कच्चे पाउडर दो ऐसा नहीं करते और सूखने की अवधि को शून्य इसके अनुरूप बढ़ाना होता है अन्यथा उसके कोर में पानी रह जाता है।

स्थिर अवशोषण एक सूक्ष्म दुश्मन है। सूखे प्लास्टिक फ्लेक्स स्थैतिक भार उत्पन्न करते हैं जो मिनरल्स को सतह के साथ बांधते हैं और उन पर एक पतला नमी की सतह बनाते हैं, जिससे केंटरफ़्यूगल ड्रायर को जाम हो जाता है। ड्रायर के निकास के चारों ओर आयनित हवा की लालीचकियां तथा फ़ीड क्षेत्र में नियंत्रित नमी से इस प्रभाव को कम और क्रमागत ड्राई प्लास्टिक फ्लेक्स को बढ़ाया जा सकता है।

लेबल और कागज के अवशेष एक गौण की तरह कार्य करते हैं। कागज़ और चिपकने का मिश्रण जल को अधिक मात्रा में बरकार रखता है और इसे धीरे-धीरे रिहा करता है, इसलिए लेबल को ठीक से हटाने के लिए पर्याप्त रूप से साफ नहीं होने पर, ड्रायर में एक रूकावट रहती है। इसलिए, साफ़ करने की प्रक्रिया में सही लेबल अलग-अलग होना एक ज़रूरी बात है, न कि एक अलग चिंता का विषय।

धोने के पानी का तापमान और सर्फेक्टेंट के अवशेष चैनल की बाकी सभी चीजों को बदल देते हैं। गर्म धुले हुए पानी में अधिक संकुलित सर्फेक्टेंट होता है, और यदि यह सर्फेक्टेंट साफ नहीं किया जाता है, तो यह फ्लेक पर एक हाइड्रोफिलिक फिल्म बनाता है, जो सामग्री को फिर से चिपकाता है और सेन्ट्रिफुगल हटाने के प्रभाव को बाधित करता है। साफ ठंडा अंतिम साफ़ करने और नियंत्रित सर्फेक्टेंट खपत खत्म तेल सुखाने की गतिविधि को सुरक्षित रखते हैं।

जलवायु की नमी और भंडारण का पुनः अवशोषण मशीन के बाहर के बदलते चरण हैं। ABS, PA और PET जैसे सौम्य रेशों को सूखने के बाद आर्द्र कारखाना हवा से पानी का पुनः अवशोषण होता है, जबकि PE और PP में लगभग कोई पुनः अवशोषण नहीं होता है और वे केवल सतह के पानी को वहन करते हैं। सूखे PET या PA को बंद, सूखा ट्रांसफर से होकर एक्सट्रूडर की गले तक सीधे स्थानांतरित किया जाना चाहिए, क्योंकि कुछ ही क्षण का आर्द्र हवा का संपर्क भी कम ppm के परिणाम को धूसर कर देता है।

फ्लेक बोधि पोषी को सटीक रूप से मापन

सही तरीका और प्रतिनिधि नमूना के बिना फ्लेक्स की चूषण नमी को सटीक रूप से मापना असंभव है, और ज्यादातर 'दहन समस्या' जो पेलेटाइजर तक पहुंचती है, वास्तव में गुणवत्ता प्रयोगशाला में माप की समस्या है। तरीका का चयन लक्ष्य के अनुकूल होना चाहिए: पॉलियोलीफिन के लिए त्वरित प्रतिशत पढ़ाई, पेट और पीए के लिए पीएम ग्रेड तितीकरण।

halogen moisture analyzer सारे दिन के काम वाले उपकरण है। यह एक छोटे flake के नमूने का वजन करता है, इसे halogen lamp के साथ गर्म करता है, और द्रव के रूप में वजन की कमी को रिकॉर्ड करता है। यह तेज, सस्ता है, और लगभग 0.01 to 0.1 percent तक संकल्प देता है, जो PE, PP, PS, और ABS नियंत्रण के लिए अच्छा है। इसका कमजोर पक्ष यह है कि यह आंशिक वजन हानि को मापता है, इसलिए यह नमूने से पानी के अलावा अन्य घटकों के रीडिंग में अधिक हो सकता है।

कार्ल फिशर प्रतिधारणीयनता के लिए संदर्भ निदान विधि है। यह नमूने के पानी में रासायनिक प्रतिक्रिया करता है और 200ppm या 50ppm के लक्ष्य से नीचे, पराबैंगनी चुम्बकीय से लैस पराबैंगनी तरंगों की गणना करके कुल पानी को रिपोर्ट करता है, जिसमें हाइग्रोस्कोपिक पॉलीमरों में बंधा हुआ पानी भी शामिल होता है। PET, PA, PC, और PBT के मामले में, यह लक्ष्य केवल 200ppm या 50ppm से नीचे होता है, और यह लक्ष्य सामान की IV और शक्ति को संरक्षित करने के लिए आवश्यक है, तथा यह एक खरीदक प्रमाणपत्र द्वारा स्वीकार किये जाने वाला ही एकमात्र विधि है।

ओवन-आधारित वजन घटने की विधियां कई मानकों के लिए मानक संदर्भ बनी हुई हैं। एक नमूना को मापा जाता है, एक निर्दिष्ट तापमान पर एक परिक्रमा तापमान वाले ओवन में निर्धारित समय के लिए रखा जाता है, और फिर फिर से मापा जाता है, जिसमें घटाव को नमी के रूप में लिया जाता है। यह धीमी प्रक्रिया है, आमतौर पर दो से चार घंटे तक की रहती है, लेकिन यह कई प्रकाशित मानकों की आधार है और प्रयोगशालाओं के बीच एक-दूसरे के साथ पारदर्शिता से जांच की जा सकती है। यह लाइन में नियंत्रण के स्थान पर प्रवेश और निकास के लॉट की जांच के लिए उपयुक्त है।

ऑनलाइन निकट-नीर आवेषी नमी पायसेलर लगातार, वास्तविक समय में नियंत्रण प्रदान करते हैं। एक बेल्ट पर या एक ढलान प्रणाली में स्थापित एक NIR सेंसर, पानी अवशोषण बैंड से नमी की गणना करता है और तुरंत ड्रायर नियंत्रक को सिग्नल देता है। पूंजी लागत अधिक होती है और पढ़ते समय नियमित रूप से कार्ल फिशर के साथ अनुकूलन की जरूरत पड़ती है, लेकिन भारी मात्रा में उत्पादन वाली लाइन में, एक नम डब्बी को अतिगर्भजाने के पहले ही पकड़ने की क्षमता, क्षतिपूर्ति होने के लायक है।

नमूना संकलन नियम निर्धारित करता है कि कोई पद्धति कितनी विश्वसनीय है। एक बैच के भीतर जल की मात्रा भिन्न होती है, इसलिए गायलर्ड के शीर्ष से उठाए गए एक डिप्लोम प्रतिनिधित्वात्मक नहीं है। नमूना को स्ट्रीम के विभिन्न बिंदुओं पर लिया जाना चाहिए, इसे तुरंत बंद करके समापन को रोकना चाहिए और इसे तुरंत टेस्ट किया जाना चाहिए। एक अच्छी तरह से चलने वाली लाइन लैब के लिए एक ग्रब नमूना और नियंत्रक के लिए ऑनलाइन मीटर जोड़ती है, और किसी असहमति को नजरअंदाज करने की बजाय, इसका संकेत स्वीकार करने के लिए पुन: नमूना लेने के रूप में लेती है।

विधि (Method)	प्रस्ताव	परिणाम की गति	पूंजी लागत	सर्वोत्तम उपयोग
हलोजन समृद्धता विश्लेषक	0.01 से 0.1 %	5 से 15 मिनट	कम	पीई, पीपी, पीएस, एबीएस स्टोर नियंत्रण
कार्ल फिशर तित्रेशन	पीपीएम ग्रेड	5 से 20 मिनट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	PET, PA, PC, PBT प्रमाणन
सूखाने पर ओवन की हानि	0.01 से 0.1 %	2 से 4 घंटे	कम	संदर्भ / लॉट स्वीकार
ऑनलाइन निकट-आकाशीय	0.05 से 0.2%	ऑपरेटिंग रियल टाइम	उत्कृष्ट	निरंतर इन-लाइन नियंत्रण

बॉल मिलर पर संतुलन: एक्सट्रूज़न डेवोलाटिलाइजेशन:

बॉल मिलर पर संतुलन का अर्थ है, एक्सट्रूज़न डेवोलाटिलाइजेशन का उपयोग करके, शुष्क करने के दौरान बचे हुए वाष्प को हटाना। यह एक मजबूत सुरक्षा कवच है, लेकिन यह उचित पूर्व शुष्कन की जगह कभी नहीं आएगा क्योंकि यह पल्स में पहले से ही हुई हाइड्रोलिसिस को रोक नहीं सकता। एक्सट्रूज़र मोटे चिप को काटने से पहले पानी को निकालने की आखिरी जगह है, इसलिए पम्प के वेंटिंग डिजाइन शुष्कन की रणनीति का हिस्सा है।

एकल-श्रेणी स्तंभक के द्वि-छेद वाले मशीन में, एक बार में दो मीडियम तापमान या गहरे मिश्रण क्षेत्र के साथ वाष्प का छिड़काव होता है, जब मिश्रण दबाव के बीच गिर जाता है। यह पॉलीओलेफिन और हल्के रूप से नमक के चिप्स के लिए पर्याप्त है, लेकिन इन छिद्रों की ताकत त्रुटि-रहित वैक्यूम के मुकाबले कम होती है, इसलिए वे एक स्व-संबंधित नली की तुलना में अधिक बाकी नमी छोड़ देते हैं।

1। अस्‍पersion एवं उत्‍पलन के साथ त्‍वरित त्रिकोणीय ईक्‍स्‍ट्रूडर, हाइग्रोपिक और गहन रूप से दूषित फीड के लिए मजबूत विकल्‍प हैं। कुछ दस मिलीबार तक उपर उठाया गया वेक्‍यूम वेंट पिघले हुए पदार्थ से वाष्‍पा को अधिक पूर्ण रूप से निकालता है, इसलिए Wanplas की Kerke फैक्ट्री मांग वाले R-PET और इंजीनियरिंग रेजिन रीसाइकल के लिए Polyretec धोने और सुखाने प्रणालियों के साथ एकीकृत कोष्‍टी-गिरने वाले त्रिकोणीय ईक्‍स्‍ट्रूडर प्रदान करती है। उत्‍पलन के विस्‍तार और वेंट में पिघले हुए पदार्थ के बड़े मुक्त क्षेत्र के साथ, अधिक तरलता और उत्‍पलनी हटाई जाती है।

वेंट डिजाइन और बैकलॉ फ्लो नियंत्रण निर्धारित करता है कि डेवोलाटिलाइजेशन वास्तव में काम करता है या नहीं। एक खराब रूप से डिज़ाइन किए गए वेंट में पिघलने वाली सामग्री बैरल पर चली जाती है और खोल को ब्लॉक कर देती है, या वाष्प वापस फ़ीड में प्रवाह करती है। सही वेंट ज्यामित्री, वेंट के ठीक आगे एक पर्याप्त रूप से दबाव फैलाया हुआ क्षेत्र, और कभी-कभी एक वेंट स्टफिंग डिवाइस वेंट के रास्ते को साफ रखते हैं ताकि वाष्प पिघली हुई सामग्री के बजाए बाहर निकल जाए।

पीसला फ़िल्टरिंग और स्क्रीन बदलने से कटाई के पानी वाला चिपका को रेखा से बचाया जाता है। स्वस्थ स्क्रीन चेंजर के साथ पर्याप्त फ़िल्टरण हैमनी जल्दी उपाय करता है और चेंजर को अधिक बार स्ट्रोक कराता है। फ़िल्टरिंग इसलिए आगे की ओर एक निचले स्टैक ड्राईनेस का लक्षण है, न कि एक स्वतंत्र समाधान।

पीईटी के लिए दृश्य चिपचिपापन की बहाली को ठोस-राज्य रूप में कंडेंसेशन, या एसएसपी के माध्यम से संभव बनाया जा सकता है। एसएसपी पेलेट को गर्म और सूखे गैस के तहत रखकर अपरिमेय आईवी हानि को कुछ हद तक समाप्त करता है। यह एक प्रक्रिया चरण और ऊर्जा जोड़ता है, इसलिए इसे पेलेट को सूखने से बचने के स्थान पर, सीमित निष्कर्षण के लिए बीमा के रूप में व्यवहार करना बेहतर है।

काटने की विधि उस अंतिम नमी को निर्धारित करती है जिसे ग्राहक देखता है। पानी की अंगूठी वाले पेलेटिंग और पानी के नीचे की पेलेटिंग दोनों में धागा पानी में डूब जाता है, इसलिए तैयार पेलेट कटर से नम होता है और इसमें खंडों का सील ओस या अंतिम सूखानिधि कदम शामिल होना चाहिए। पानी के नीचे काटने से अधिक समान, गोलाकार पेलेट मिलते हैं लेकिन पेलेट के सतह की नमी को कुछ-से-सेकंड के अंश से अधिक होने से बचाने के लिए कटने के पानी और उसके बाद का हस्तक्षेप को विस्तार से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया का चरण	प्रवाह नमी	आउटलेट नमी	औसत ऊर्जा (kWh/टन)
धोने की गुहा / पूर्व-ढेरनाली	20 से 40%	8 से 15 प्रतिशत	अप्रभावी (बहाव।)
विस्थापन शुष्कर	8 से 15 प्रतिशत	1 से 3 %	3 से 8
छुड़ानेवाला (फिल्म)	उच्च सतहकारी	3 से 8%	15 से 35
गर्म हवा धोने वाला मशीन	1 से 3 %	< 0.5 %	20 से 45
अडेमीकरण वाले संक्षारणक (PET)	1 से 3 %	< 50 पीपीएम	80 से 140
IR रोटरी ड्रायर	1 से 8 %	कम % – 20% से 40% तक ऊर्जा	50 से 90
पेलेट प्रकारान्तरण केन्‍द्रनिष्‍पादक	मो़शीयाँ	< 0.2 % surface	28 से

सुखाने के चक्र में ऊर्जा और लागत के बीच trade-offs

सूखने की श्रृंखला में ऊर्जा और लागत के trade off सभी एक ही नियम का पालन करते हैं: सबसे सस्ती ऊर्जा खर्च करें और फिर मशीन द्वारा हटाई नहीं जाने वाली कम मात्रा की पानी को हटाने के लिए महंगी थर्मल चरणों को सुरक्षित रखें। जिसे एक सेंट्रीफ्यूज द्वारा किया जाना चाहिए, उसे एक डेसिकेंट ड्रायर पर भरोसा करते हुए कार्य करने वाले लाइन में यह सीधे ही बिजली बिल में दिखाएगा।

गुरुत्वीय निष्कर्षण सबसे कम ऊर्जा उपयोगकर्ता चरण है, जिसमें लगभग 3 से 8 क्यूरियन-हैप (kWh) प्रति टन की आवश्यकता होती है, और यह ठंडा करने वाली धुरी से पहले हटाए जाने वाले प्रत्येक प्रतिशत पानी का उपयोग बहुत अधिक ऊर्जा की बचत करने में संभव है, क्योंकि फिल्म का पसीना निकालने के लिए फिल्म की नमी को गर्म करना और蒸発 करना प्रति टन से अधिक महंगा होता है। फिल्म के लिए स्प्रेयर की ऊर्जा उपयोग 15 से 35 क्यूरियन-हैप प्रति टन है, लेकिन यह फिल्म की इस मात्रा के सब पानी को गर्म हवा द्वारा निकाले जाने का विकल्प बल्कि बेहतर है।

गर्म हवाई सुखाने प्रति टन लगभग 20 से 45 kWh की लागत होता है और यह पॉलीओलेफिन के लिए सही उपकरण है। पीईटी के लिए शुष्कता सुखाने सबसे ऊर्जा प्रचुरता वाला है, जो प्रति टन 80 से 140 kWh के बीच है, क्योंकि 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तिल व पॉइंट तक पहुंचने और चार से छह घंटे के लिए 160 से 175 डिग्री सेल्सियस को बनाए रखना दोनों डिस्केसेंट की पुनर्स्थापना और स्थिर गर्मी की आवश्यकता होती है। इनफ्रारेड सुखाने इस आवश्यकता को 20 से 40 प्रतिशत तक कम करता है, क्योंकि यह तेजी से और सीधे हीगिंग देती है, जिसके कारण यह बिजली की लागत के निर्णायक कारक होने पर आकर्षक है।

लागत वर्ग उपकरण के ऊर्जा और पूंजी का ट्रैक रखते हैं। सेंटरल और स्कीजर डेयरिंग कम पूंजी और कम से मध्यम संचालन की श्रेणी में हैं। गर्म हवा के द्वारा सूखाना मध्यम है, दोनों पर। शुष्कता-निकालना और अवक्वम सुखाना उच्च से बहुत अधिक पूंजी और उच्च संचालन की तरह हैं। एनर्जी-सेविंग के कारण, इन्फ्रारेड रोटरी सूखाना उच्च पूंजी पर है, लेकिन मध्यम संचालन पर है। एक एप्रेमीम टोटल कस्टम ऑफ़ ऑन होने की स्थिति सिर्फ तब उत्पन्न होती है, जब एक लाइन, उच्च-श्रेणी की कई चरणों का संयोजन करता है, जो सबसे अधिक मांग वाले फूड ग्रेड के लिए आरपीईटी को संभव बनाता है।

बंद-चक्र जल पुनर्स्थापना के द्वारा संचालकों द्वारा अक्सर अनदेखी किए जाने वाले अर्थव्यवस्था में बदलाव किया जाता है। वॉश जल का पुनर्चक्रण करने से ताजा जल और निर्वहन की लागत कम होती है, लेकिन यह वॉश जल का तापमान बढ़ा देता है और सर्फेक्टेंट के सांद्रता को बढ़ावा देता है, जिससे फ्लेक पर हाइड्रोफिलिक फिल्म बनती है और सुखाने की मशीन को अधिक मेहनत करनी पड़ती है। तापमान और सर्फेक्टेंट के स्तर को नियंत्रित करने वाला संतुलित चक्र पानी की बचत को प्राप्त करता है, बिना सामंजस्यपूर्ण रूप से सुखाने की ऊर्जा को बढ़ाता।

व्यावहारिक लक्ष्य एक सूखापन-नियंत्रण-निवेश की संतुष्टि है: मशीन से द्रव निकालने की प्रक्रिया को उतना ही आगे बढ़ाएं जितना हो सकता है, ठंडा जौहर का आकार रेजिन के वास्तविक लक्ष्य के अनुसार तय करें, और किसी भी उच्च लागत के स्तर पर अपग्रेड को केवल भोजन-ग्रेड rPET या PA जैसे वास्तविक विनिर्देश के आधार पर ही सैद्धांतिक रूप से सही ठहराएं।

गुणवत्ता स्वीकारण मानदंड और निरीक्षण की आवधिकता

गुणवत्ता स्वीकार्य मानदंड रेजिन की नमी योजना को एक ऑनलाइन जांच सूची में बदल देते हैं, जिसे प्रयोगशाला और लाइन परिचालक लागू कर सकते हैं, और परीक्षण की आवृत्ति जोखिम के आधार पर होनी चाहिए: हाइग्रोस्कोपिक, उच्च मूल्य वाले रेजिन के लिए हर लॉट की जांच की जाती है, जबकि मजबूत पॉलीऑलेफिन की जांच हर शिफ्ट में की जाती है। लिखित मानदंड अनुमान के जोखिम को दूर करते हैं जो नम बैच को एक्सट्रूजर तक पहुंचने देता है।

नीचे दिए गए मानदंड रेजिन की तालिका में वर्णित पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) और प्रतिशत लक्ष्यों के साथ मापन विधि और एक मानक संदर्भ को जोड़ते हैं। ये ऐसे लिखे गए हैं ताकि एक गुणवत्ता तकनीशियन इन पर कार्य कर सके और बिना व्याख्या के, और एक ग्राहक निरीक्षण में अर्ध-सिद्धांतिक निर्णय की बजाए एक दस्तावेज़ित, दोहराने योग्य नियम की खोज हो सके।

मानक बाहरी विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। ISO 15512 प्लास्टिक में जल की मात्रा की निर्धारण की परिभाषित करता है, और कई ऐसे मापन के लिए मूल्यांकन विधि के लिए संदर्भ है। ISO 62 प्लास्टिक की जल अवशोषण को कवर करता है, जो हाइग्रोस्कोपिक ग्रेड के योग्यता के लिए उपयोगी है। ASTM D6980 प्लास्टिक सामग्री में जल को सूखने में हानि के द्वारा बताता है, यह सामान्य उत्तर अमेरिकी संदर्भ है। EN 15347 प्लास्टिक की पुनर्चक्रण को परिभाषित करता है तथा PET फ्लेक्स के लिए निष्पादन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, जिसमें जल शेष शामिल है। GB/T 40006 चीन में पुनर्चक्रित प्लास्टिक के लिए मानक है, जिसके आधार पर कई घरेलू लाइनें सत्यापित होती हैं। ये साफ़ संदर्भ के रूप में स्रोत माने जाते हैं; लाइन के अपने दस्तावेजित सीमाओं का पालन करना ही अभ्यास नियम है।

आवृत्ति अनुपात को नुकसान के साथ बढ़ाना चाहिए। PET और PA में (जहां कुछ ppm ही स्वीकारण को निर्धारित करते हैं), हर आने वाले और जाने वाले बैच पर कार्ल फिशर द्वारा परीक्षण किया जाता है। PE, PP और ABS (जहां बाध्यता कुछ दसवीं का एक प्रतिशत है) में, हर शिफ्ट के लिए हलोजन या आग्निक विधि द्वारा परीक्षण किया जाता है और जहाँ उपयुक्त हो, कॉन्टिनुअल रूप से ऑनलाइन मीटर द्वारा निगरानी की जाती है। गिरने या विचलन वाला स्क्रीन रीडिंग, तुरंत पुनः परीक्षण और ड्राईर चेक से पहले, रन को जारी रखने के लिए कारण बन जाता है।

रेजिन	स्वीकृत उमस	परीक्षण विधि	मानक संदर्भ	निरीक्षण की आवृत्ति
rPET टुकड़ा (खाद्य ग्रेड)	< 50 पीपीएम	कार्ल फिशर	ISO 15512 / EN 15347	हर वास्तविकता
PA6 / PA66	< 200 पारमल	कार्ल फिशर	ISO 15512	हर वास्तविकता
PC	< 0.05% (500 पार्ट्स प्रति मिलियन)	कार्ल फिशर	ISO 62	हर वास्तविकता
ABS	< 0.1 %	हलोजन / ओवन	ASTM D6980	प्रति पारी
पीई / पीपी	< 0.2 %	हलोजन	EN 15347 के अनुप्रयोग में EPR (Ethylene Propylene Rubber) या SEBS (Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene) कॉपॉलिमर सामान्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये सतह-समर अभिक्रिया एजेंट के रूप में कार्य करते हैं, कम कीमत वाले चरणों को कम करते हैं और तनाव प्रत्यावर्तन में सुधार करते हैं।	प्रति पारी
पुनर्नवीनीकरण भट्ठा गेंद (सामान्य)	< 0.2 % surface	हलोजन / NIR	GB/T 40006	प्रति पारी / ऑनलाइन

नमी दोषों के लिए समस्या निवारण मैट्रिक्स

समस्या निवारण मेट्रिक्स से पेलेटाइजर के लक्षण को सूखने की वजह में बदल दिया जाता है, जो फिर वापस आने को रोकने का सबसे तेज़ तरीका होता है, ताकि परिणाम पर मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं हो। अधिकतर जल की समस्याएं, एक्सट्रूडर की समस्या के रूप में गलत तरीके से पहचाने जाते हैं, जबकि वास्तविक दोष वॉश, सेंट्रीफ्यूज या ड्रायर में पाया जाता है।

नीचे दी गई मैट्रिक्स में प्रत्येक दिखाई देने वाले खराबी को उस संभावित आर्द्रता की जड़ की वजह और सुधारात्मक कार्रवाई से जोड़ा गया है। ऑपरेटरों को ऊपर से नीचे की ओर काम करना चाहिए: सबसे पहले फ्लेक की आर्द्रता पढ़ा जाए, फिर छर्र बनाने वाली मशीन से धोने वाले टैंक की ओर पीछे की ओर बढ़ें, क्योंकि सबसे पहले विफल हुई प्रक्रिया सबसे सस्ती है।

दéfेक्ट	जाने-पहचाने नमी का कारण	कहा जाता है कि यह आमतौर पर	संशोधनात्मक कार्रवाइयाँ
गोलाएँ या खाली स्थान पेलेट में	inadequate शुष्क करने की प्रक्रिया, IV हानि	PET, PA	ड्रायर के तापमान और समय को बढ़ाएं, नमी का अंकन करें
रजत धारियां / विस्फोट	मैट्रिक्स में बाध्य पानी	एबीएस, पीसी, पीए	सूखने की अवधि बढ़ाना, डेव प्वाइंट को कम करना, सूखे हस्तांतरण
पीला होना	हाइड्रोलिस प्लस थर्मल इतिहास	PET, FR श्रेणियां	अधिक सूखी रहें, पिघलने का तापमान कम करें, निवास अवधि कम करें
उच्च आवृत्ति के स्क्रीन चेंजर स्ट्रोक	नमी से उत्पन्न धूल समूह	सभी रेजिन	सुखाने की प्रक्रिया में सुधार करें, धूल और इलेक्ट्रॉनों को जोड़ें
पिघल का दबाव परिवर्तन	फंसे हुए वाष्प को वेंट नहीं निकाला जाता है	PET, PA, PC	निकास को मजबूत करें, भोजन की नमी को कम करें
कम मैनुअल ताकत।	08 dL/g, बुलबुले, पीला होना	PET, PA	नमी को पांच प्रतिशत से कम करें।
एकजुट, बड़े थैली वाले गोलाकार	परिवहन जल (सतत) के साथ	पीई, पीपी, फिल्म	सेंट्राफ्यूज समायोजन, आयनित हवा, स्क्वीजर की जांच

Polyretec इंजीनियरिंग कैसे फ्लेक सूखापन को नियंत्रित करती है

Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री, धूल के शुष्कपन को नियंत्रित करने के लिए वॉशर, डेहौटरिंग और ड्राईंग स्टेज को एकीकृत प्रणाली की तरह न में रखता है, बल्कि इन्हें अलग-अलग मशीनों के रूप में अलग से खरीदता है। इस ब्रांड के उपकरण में उन्नत ऑस्ट्रियाई वॉशिंग और डे-हौटरिंग तकनीक को चीनी निर्माण की पैमाने के साथ मिलाया गया है, और ड्राईिंग को वॉशिंग फोर्सर के आगे की ओर ही डिजाइन किया गया है, न कि अंत में बॉर्बट किया गया है।

वॉशिंग लाइनों को रेजिन के चारों ओर बनाया गया है। भोजन-ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइन, प्रति घंटे 500 से 6000 किलोग्राम के रेटिंग के साथ, फ्रिक्शन वॉशिंग, लेबल हटाने और एक मशीन छानने (सेंटरफ्यूज), जिसका आकार उन पत्तों के लिए है जो वॉशर से पहले ही 1 से 3 प्रतिशत रेंज में रह जाएं, को शामिल करता है। पीपी और पीई सॉफ़्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन, प्रति घंटे 500 से 1500 किलोग्राम के रेटिंग के साथ, वॉश को एक स्क्वीजर या कंपैक्टर से जोड़ती है, जिससे फिल्म थर्मल ड्रायर में 3 से 8 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, इसके बजाय वह गीली अवस्था में नहीं।

नई पीढ़ी की पेलेट बनाने की लाइन डिज़ाइन की गई है कि इसे सूखे, समान रूप से कटे हुए मछली को मिलाया जाए और इसे सही रूप से डेवोलैटिलाइज करके काम पूरा किया जाए। जहां अनुप्रयोग इसकी मांग करता है, वैनप्लास की केरके फैक्ट्री में शुनहेड ट्विन-श्रेणी पॉइल्टरों के साथ वैक्यूम वेंटिंग दिया जाता है जो पॉलीरीटेक डriersिंग प्रणाली के बाद इनकरूप हो जाते हैं, जिससे वॉश टैंक से खोखली तक अनगढ़ रूप से कम मात्रा में पानी वाली पथ बन जाती है। सर्वाधिक चुनौतीपूर्ण फूड ग्रेड रपीईटी के लिए, लाइन की नीति यह है कि इसे मशीन से पहले 50 क्रमांक से नीचे सूखा जाए और यह करल फिशर से जांचा जाए, इसके बजाय मशीन के डेवोलैटिलाइजेशन पर ही भरोसा किया जाए।

वैश्विक परियोजना का अनुभव इंजीनियरिंग को मजबूत करता है। तुर्की में LDPE फिल्म पुनर्चक्रण, वियतनाम में PP गैर-वॉवेन पुनर्चक्रण, मेक्सिको में स्टिकर वाले LDPE फिल्म, और ताइवान में स्वचालित PP PE फिल्म सुखाने जैसी स्थापनाएं प्रत्येक के अपने नमी संबंधी चुनौती से निपटती हैं, जिसमें छपाई-फिल्म का इंक, चिपचिपा लेबल शामिल हैं, और प्रत्येक को संचयी कंटेनर की विशेष खराबी और रेजिन के साथ मिलाने से, न कि सामान्य सेटिंग का उपयोग करने से हल किया गया।

Wanplas ब्रांड के हिस्से के रूप में, Polyretec समूह के साझा सेवा अनुबंधों को लागू करता है, जिसमें वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करने और दस बिंदु के सेवा वादे शामिल हैं। इस तरह से, ड्राईंग चेन को आgn पॉलिश के बाद भी लंबे समय तक समर्थित रखा जाता है। क्योंकि ड्राईनेस एक प्रक्रिया नियंत्रण अनुशासन है, न कि एक निजी मशीन, इसी समर्थन का जारी रहना ही जलवायवित के स्तर को प्रतिवर्ष लक्ष्य के स्तर पर रखता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पुनर्नवीनीकृत पीईटी फ्लेक्स को पेलेटाइजिंग से पहले कौनसा नमी स्तर होना चाहिए?

फूड ग्रेड rPET के लिए, स्वीकार्य लक्ष्य 50 ppm से कम कुल पानी है, और बोतल-से-बोतल प्रयोगों के लिए 30 ppm से कम है, जहां हाइड्रोलाइटिक चेन सिसीजन को कम से कम करना है। 160 से 175 डिग्री सेल्सियस पर चार से छह घंटे तक चलने वाला एक तापमान कम करने वाले ड्रायर, जहां डिज़पॉइंट लगभग माइनस 40 डिग्री सेल्सियस के निकट होता है, यह सामान्य तौर पर उस स्तर को हासिल करने का मार्ग है।

क्यों टेक्सटाइल क्षतिग्रस्त होते हैं, जबकि इकट्ठा हुए न्यूट्रल्स में नमी है?

बंद पानी इलस्ट्रूडर के अंदर बुलबुला बन जाता है और वेंटिंग प्रणाली इसे पूरी तरह निकाल नहीं पा सकती है, जब तक कि पिघला हुआ पदार्थ काटा न जाए। पॉव की दोलन का परिणाम सूक्ष्म बूंदे होते हैं, जो पेलेट में कंदे के रूप में और मोल्ड किए गए सतहों पर रजाई के रेशों या फैलाव के रूप में नजर आते हैं। एबीएस, पीसी और पए जैसे हीग्रोस्कोपिक रसायन सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं क्योंकि ये बाध्य पानी को पॉलीमर मट्रिक्स में अवशोषित करते हैं।

क्या एक सेंट्रीफुगल ड्रायर पर्याप्त है कि चिपक्‍ते शुष्‍कणों को पेलेटाइजेशन के लिए सूखा हो?

एक सेंट्रीफुगल ड्रायर केवल पीई और पीपी जैसे गैर-हाइग्रॉस्कोपिक रूप तर पॉलीऑलेइनों के लिए पर्याप्त है, जहाँ मुख्य लक्ष्य सतह पानी को लगभग 8 से 15 प्रतिशत से 1 से 3 प्रतिशत तक कम करना है। पीईटी, पीए, पीसी और एबीएस के लिए, फ्लेक्स केंद्रित करने के बाद भी बाउंड पानी लेता है, इसलिए एक निस्पंदक या परमाणु नाभिक ड्रायर को एक्सट्रूज़न से पहले किया जाना चाहिए।

एक सिकाईक या कंप्रेसर फिल्म खराबी के साथ कैसे मदद करता है?

एक संतुलनकुंड या प्लास्टिक एम्पक्टर पीई और पीपी फिल्म को नली और स्क्रीन के माध्यम से गुजरता है, जिससे रैचन प्रणाली द्वारा फिल्म की फ्लफी में से मुक्त पानी को निचोड़ दिया जाता है। यह आमतौर पर एक बहुत उच्च सतह नमी (कीवी) को 3-8 प्रतिशत तक कम कर देता है, जिसे अप्रत्यक्ष गर्मी ड्रायर द्वारा बहुत सस्ती तरीके से पूरा किया जा सकता है, जंगलेन तथा ब्लो-शत्तिंग विधियों की तुलना में बहुत सस्ता।

कम पीपीएम स्तर के लिए कौन सी नमी मापन विधि सबसे अधिक सटीक है?

कार्ल फिशर तितिरीकरण है पीएम-स्तर की सटीकता के लिए संदर्भ विधि और उस मामले में सही विकल्प है जहां लक्ष्य कुछ सौ पीएम से कम है। हलोजन सूक्ष्मवाष्प विश्लेषक या ओवन खोने के तरीका पॉलीओलेफिन के लिए उपयुक्त है जहां क्षतिपूर्ति कुछ तिहाई प्रतिशत से कम है, जबकि ऑनलाइन निकट-इनफ्रारेड मीटर लगातार लाइन-अनुप्रयोग नियंत्रण प्रदान करते हैं, लेकिन ऊपरी पूंजी लागत की रूप में आते हैं।

क्या pelletizer स्वयं गीली फ्रेक को जवाबदेही दे सकती है?

एक हिस्सा। कुछ दशकों के मिलीबार (millibar) के ताप निरोध (devolatilization) वाले एक एकल-धुरी (twin-screw) अनुद्रोहक (extruder) से बहुत सारा अवशिष्ट वाष्प हटा लिया जा सकता है, और एक-धुरी रेखा पर डबल वेंटिंग (double venting) भी मदद करता है, लेकिन तरल अवस्था में होने से पहले सूखना हमेशा अधिक कारगर होता है और मौलिक घनत्व (intrinsic viscosity) को संरक्षित करता है। इसके बाद पानी के रिंग या पानी के नीचे कटौती (cutting) से अंतिम कण केंद्र बल संबंधित डिलीवरी (dewatering) चरण जोड़ता है, जिससे तैयार पेलेट का सतह नमी कुछ तिनके से कम रहती है।

क्यों पीई और पीपी पीईटी की तुलना में अधिक पानी को सहन करते हैं?

पॉलीओलेफिन गीले नहीं होते हैं और केवल सतह पानी ले जाते हैं, इसलिए वे हाइड्रोलाइज नहीं होते और वे केवल हल्की बुलबुले या फ़ीड के मुद्दों के साथ कुछ दशमलव प्रतिशत की नमी सहन करते हैं। पीईटी और पीए विजूलाइज करते हैं, इसलिए वही नमी स्तर अस्थायी IV गंवाने और ताकत में कमी होने का कारण है। सहनशीलता अंतर रासायनिक है, न कि केवल भौतिक।

क्या पुनर्चक्रण धोने का पानी फ्लेक ड्राईनेस को नुकसान पहुंचाता है?

बंद-चक्र पुनर्विकास से ताजा पानी और निकास की लागत कम हो जाती है, लेकिन यह तापमान और सर्फैक्टेंट का घनत्व बढ़ने देता है, जिससे फ्लेक पर हाइड्रोजन बन्धन वाली फिल्म बनी जाती है, जो इसे फिर से नम बनाती है और ड्रायर को अधिक मेहनत करने को मजबूर कर देती है। नियंत्रित तापमान और सर्फैक्टेंट स्तर वाले संतुलित चक्र से मौजूदा ऊर्जा की बचत की जा सकती है।

निष्कर्ष

उच्च गुणवत्ता वाली गोलियों के उत्पादन हेतु तारकोल के झरझरा होने को सुधारना, मूल रूप से एक श्रृंखला डिजाइन की समस्या है: मशीन द्वारा हल्के तरीके से पानी को हटा दें, कच्चे जल के अनुपात को जो वास्तव में पॉलिमर को खतरा पैदा करता है, उसे सुरक्षित रखने के लिए महंगा थर्मल शुष्कन के लिए जमा रखें, और परिणाम की जांच करने के लिए रेजिन के लक्ष्य के अनुकूल एक विधि का प्रयोग करें। PET और PA के लिए, इन्ड्रिनिक विस्कोसिटी और लचीलेपन की रक्षा के लिए 50 पीपीएम या 200 पीपीएम से कम शुष्कता की आवश्यकता होती है, जबकि PE और PP के लिए, रबर फिल्म के लिए सघन झटका सुखाने और गर्म हवा की पॉलिश पर्याप्त है। निस्कर एक अहम भूमिका निभाता है, परमाणु ईंधन उत्पादन के दौरान, पीढ़ी-लंबाई के आधार पर, 20% से 40% तक ऊर्जा की बचत प्रदान करता है, जबकि क्षमता को बनाए रखते हुए फिल्टर के जीवन को बढ़ाता है। Polyretec, Wanplas फैक्ट्री, इस सिद्धांत को संग्रहण, निस्कर सुखाने, और पीलेसिंग लाइन में लागू कर रहे हैं, जिससे तारकोल के झरझरा होने को नियंत्रित किया जा सके। किसी भी रिसाइक्लिंग संयंत्र के लिए, सबसे अधिक लाभार्थी गतिविधि यह है कि मशीन द्वारा निस्कर सुखान को अपने चरम तक ले जाया जाए, थर्मल डायर को वास्तविक रेजिन लक्ष्य के अनुरूप रखा जाए, फिर पेट और पा के लिए हर बॉट्ठ, और पी और पीपी के लिए हर टाईमशिफ्ट के लिए, हर बार, केरल फ़िशर द्वारा क्षारग्रहण वाले ग्रेड और हाइड्रोजेन या ऑनलाइन मीटर द्वारा पॉलीओलेफिन के लिए तुल्यकर्ता किया जाए। निस्कर को एक प्रक्रिया-नियंत्रण प्रवृत्ति के रूप में, ना की एक अंतिम प्रक्रिया के तौर पर नाहिये, और पीलेस की गुणवत्ता, throughput, और स्क्रीन चेंजर के जीवन को साथ ही बढ़ाया जा सकता है।