ความแห้งของถ่านเป็นตัวแปรที่ถูกคิดคำนวณน้อยที่สุดในเครื่องรีไซเคิลพลาสติก และเป็นตัวแปรที่มีผลตัดสินว่าการรีไซเคิลในรูปเรซินจะผลิตผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ที่มีคุณภาพสูงหรือผลิตภัณฑ์แตกหักที่ไม่มีคุณภาพและยอมรับไม่ได้ โดยผู้ประกอบการที่ดำเนินกิจการในระบบการซักและรีไซเคิลถ่านต้องรับรู้ว่าระดับความชื้นในถ่านนั้นไม่ใช่ปัญหาประดิษฐ์ แต่เป็นภัยคุ้มกันเคมีและเครื่องหมายที่เริ่มลดคุณภาพของโพลิเมอร์ แล้วต่อเนื่องไปยังการเปลี่ยนเป่าตาข่ายและคุณสมบัติทางเคมีจนกระทั่งระบบถูกหยุดใช้งานและเข้าสู่การปรับปรุง นอกจากนี้ ระบบการรีไซเคิลถ่านก็จะเสี่ยงต่อความถูกต้องของคุณสมบัติทางเคมีและการประเมิน คู่มือนี้อธิบายวิธีการเพิ่มความแห้งของถ่านให้มีคุณภาพสูงเพื่อผลิตเรซินได้อย่างถูกต้อง โดยผู้เชี่ยวชาญจาก Wanplas จะอธิบายวิธีการในอุปกรณ์ที่พร้อมใช้งานในเครื่องซักและรีไซเคิลถ่านสำหรับฟีดสต็อก PET, PP, PE, ABS, และ PA ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบทัศนวิทยาของเครื่องรีไซเคิล, ทำความสะอาดด้วยการทำความชื้น, การการสร้างเปลือก, การควบคุมคุณภาพของแร่คาร์บอน, การควบคุมความอบอุ่น, การซัก, การใช้ความร้อน, การใช้น้ำ, การป้องกันควันพรุ

ทำไมความแห้งของแผ่นบนกระเบื้องกำหนดคุณภาพของเม็ดมะเกลือ

ความแห้งของผงคอนกรีตจะกำหนดคุณภาพของเม็ดคอนกรีตเนื่องจากน้ำไม่เป็นตัวที่ไม่มีผลต่อเครื่องอัดรีไซเคิล; มันเป็นตัวปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปของสายเครานิ้ว, ตัวเสริมอากาศที่สร้างช่องว่าง, และตะกั่วที่สะสมกันเป็นฝุ่นและออแกไลท์ ตามความชัดเจนที่ผงคอนกรีตใกล้เป้าหมายความชื้นที่เฉพาะในการหมัก ก็จะทำให้ความละเอียดของวัสดุเงา, ความแข็งแกร่งทางกลของเม็ดคอนกรีตถาวร และความถูกต้องของแผ่นเงาสม่ำเสมอ โดยโรงงานที่จัดการกระบวนการทำความแห้งเป็นส่วนท้ายของกระบวนการแทนเป็นจุดควบคุมหลัก จะส่งผลให้ขนาดของเม็ดคอนกรีตลดลงอย่างต่อเนื่อง

ความเสียหายที่น้ำก่อให้เกิดนั้นเกิดจากทั้งมุมเคมีและทางกายภาพ นอกจากน้ำจะเป็นสาเหตุของการชำรุดทางเคมี – ซึ่งสำคัญในโพลีเอสเตอร์เช่น PET และโพลีอะมิด์เช่น PA6 และ PA66, ปานกลางใน PC และ PBT, และน้อยเพียงกระทั่งไม่สำคัญในโพลิโอเลฟิน – ยังมีผลทางกายภาพอีกด้วย การมีน้ำเปลี่ยนเป็นควันในความร้อน ทำให้เกิดลมบอลและชิ้นลวดสีเงิน, ทำให้เกิดความผันผวนทางความดัน, และรวดเร็วถึงควรนานขึ้น การรวมของความเสียหายทั้งสองนี้จะทำให้ค่าฝังน้ำที่ต่ำมากที่สุดในช่วงแรกของกระบวนการผลิตกลายเป็นกลุ่มหนึ่งของความเสียหายที่นานกว่าลงสาย

ความหนาแน่นของวัคซีน, หรือ IV, เป็นสถิติที่แสดงความเสียหายทางเคมีได้ชัดเจนที่สุดใน PET ในกรณีที่มีความชื้นเกินมาก II สามารถสะท้อนความสูญเสียของการผลิตแป้งได้ราว 0.02 ถึง 0.08 dL/g โดยขึ้นอยู่กับเวลาคงตัวและอุณหภูมิ ในกรณีการผลิต PET สำหรับขวดต่อขวดที่กำหนดค่า IV ไว้เป็นมาตรฐานแล้วหลังการรวบรวมซ้ำทางเคมี การสูญเสียดังกล่าวอาจทำให้ผลิตสินค้าไปอยู่ภายใต้มาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับการกลึงซี้กระบอกบ่มใหม่ PA เปิดเผยความสามารถทางเทคโนโลยีเดียวกัน โดยแสดงความแข็งแรงของแป้งและความทนต่อการตกกระแทกที่ลดลงเมื่อบอนด์ไอเมทด์ถูกทำลาย

ความแข็งแรงทางเคมีคือคุณสมบัติที่ลูกค้าสุดท้ายรู้สึกถึง โพรดซิฟิแวร์ผลิตเม็ดโดยมีค่าความแข็งงอและความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำเนื่องจากการแยกเชลงทำให้การกระจายของน้ำหนักโมเลกุลลดลง และเนื่องจากช่องว่างขนาดเล็กที่กักเก็บอยู่มีคุณสมบัติก่อให้เกิดจุดเริ่มต้นของความชำรุด การเปลี่ยนสีก็ถูกกำหนดโดยประวัติของการหยดน้ำและความร้อนร่วมกัน เช่นเดียวกับ PET และสายพันธุ์สำหรับป้องกันไฟ เลือนสี เช่น ฟ้าและควอทซ์ และความเปลี่ยนสีดังกล่าวไม่สามารถกลับมาเป็นสีเดิมได้ภายในขั้นตอนผลิตเม็ด

ปัญหาเกี่ยวกับความชื้น: กำลังหมด เนื่องจากทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น แอมโมเนียจะช่วยลดความชื้นที่เป็นผลมาจากการหมัก การหมักบางกรณีใช้หลังการหมัก เนื่องจากความชื้นสูงจะดึงความอุดมสมบัติทางด้านน้ำออกจากถั่ว มันเป็นปัจจัยนำไปสู่การเพิ่มค่าการ์ตริดจ์ของถั่ว และทำให้ได้เงินต่ำ กำลังหมด เท่าที่ทราบ เครื่องดูดความชื้นไม่จำเป็นสำหรับการหมักสูงกว่า 52% ของการละลาย โดยปกติแล้วค่าเฉลี่ยต่างๆ สามารถหาได้จากการทำงานของเครื่องดูดความชื้นแล้ว เนื่องจากความชื้นต่ำมักจะช่วยลดการหมัก

งวดน้ำหนักของเศษ	ความชื้นเป้าหมาย (ppm / %）	สามารถดูดซึมน้ำได้หรือไม่?	ความเสี่ยงหลักจากน้ำที่มากเกินไป
PET (ประเภทอาหาร)	< 50 ppm (ขวดตรงกัน < 30 ppm)	ความแข็งแรง	การสูญเสีย IV จากการแปรรูปด้วยความร้อน 0.02 ถึง 0.08 dL/g, การเกิดฝ้าบนผิว, การเปลี่ยนสีเป็นสีเหลือง
PA6 / PA66	< 10 µm	แรงมากๆ	กระจายซิลลันด์อิมิด, ฝังอิมิดแข็งแรงง่าย, ลายเงิน
PC	< 200 ถึง 500 ppm	ความแข็งแรง	การแปรรูปด้วยความร้อน, การเปลี่ยนรูป, การลดผลกระทบ
PBT	< 10 µm	ความแข็งแรง	IV ร่องรอยซึ่งแสดงว่าเกิดจากการขาดความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิต
ABS	ไม่เกิน 0.1% (1000 ppm)	ปานกลาง	สะพัดเงิน, การหักตัว, สายพันผิวแร่
PVC (แข็ง)	< 200 ถึง 500 ppm	ละเอียดกลาง-หยาบ	การเคลือบครองของการหยดออกจากอลูมิเนียม IV หายไป
HDPE / LDPE / PP	< 0.1 ถึง 0.2% (1000 ถึง 2000 ppm)	กรองเพียงน้ำบนพื้นผิวเท่านั้น	การกลุ่มของฝุ่น ปัญหาการให้อาหารลำบาก และมีลวดลายลูกฟองน้อย ๆ
PS/HIPS	ไม่เกิน 0.1% (1000 ppm)	Low	เกิดฟองอากาศและสายกว้างบนผิว

วิธีที่ความชื้นโจมตีโพลีเมอร์ขณะผลิตเม็ด

น้ำมันทำลายโพลิเมอร์ขณะบดเป็นเม็ดผ่านทางสามเครื่องมือที่ทำงานตามลำดับ ได้แก่ การทำให้กรดเปลี่ยนเป็จในสารละลาย, การแทรกเป็นควันที่สร้างช่องว่าง, และการทำให้กระบวนการไม่แน่นอนโดยทำให้เกิดกระแสการปรับแรงดันและการกรอง ความเข้าใจลำดับของกลไกเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าเวลาจะนำความพยายามไปที่จุดใด คุณจะสามารถป้องกันควันง่ายกว่าการดูแลความแข็งแรงของสายเมื่อความแข็งแรงพังลงไปแล้ว

การเคมีทางน้ำที่เป็นการทำลายจำเพาะ การเคมีทางน้ำสำหรับ PET การอนุญาตทั้งหมดของโมเลกูล สำหรับ PA เป็นการทำลายคดีโมเลกุล จากนั้นผลที่เห็นได้ชัดคือการสูญเสีย IV 0.02 ถึง 0.08 dL/g สำหรับ PET แต่ผลที่ไม่เห็นดังกล่าวหมายถึงการลดขนาดของแนวกระบวนการโมเลกุลที่ไม่สามารถทดแทนได้จากท้องต่ำนั้น การผลิต IV เป็นมาตรการที่ใช้สำหรับ PET แต่จะมีต้นทุนในแรงงานและระยะเวลาเพิ่มขึ้น และไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้ทั้งหมด

ความร้อนไว้เป็นส่วนที่สามารถมองเห็นได้ น้ำที่รอดชีวิตไปสู่โซนการทำให้เกิดพลาสติกจะกลายเป็นความร้อนสูงสุดของชุดควัน ขณะที่ถ้าโซนการระบายหรือการหล่อลื่นไม่สามารถจับมันได้ ควันจะถูกส่งไปยังถาดละลายที่ท่อ ขณะนั้นจะมีการจับกักควันเป็นพื้นที่ว่างภายในเม็ด ซึ่งเป็นไขว้หรือจะหายไปตามแนวกระแสอย่างไม่พึงปรารถนาอย่างที่ส่องเห็นสายเงินและสมดุลในแผ่นที่ถูกผลิตถัดไป การมีแม้แต่ส่วนผสมของก๊าซที่เหลือยังเพียงพอในการทำให้ลูกค้าบิดเบี้ยว

กระบวนการที่ทำให้เกิดความไม่มั่นคงเป็นส่วนที่มีค่าใช้จ่ายสูง เพราะพุยก้อนและปริมาณของละอองที่แปรปรวนเปลี่ยนแปลงความสามารถในการดันของเหลว จึงทำให้ความดันในเหลวแปรปรวนไปตามรอบของการผลิต ด้านล่างสามารถตรวจจับการแปรปรวนนี้เป็นสัญญาณความไม่มั่นคง และทำให้เครื่องเปลี่ยนหน้าจอต้องเคลื่อนตัวบ่อยขึ้น เนื่องจากการเปลี่ยนหน้าจอขาทำงานเพื่อความชื้นที่แท้จริงแล้วควรไม่มาปรากฏในส่วนของเหลว จึงทำให้ผู้ใช้งานต้องใช้จ่ายสื่อโฆษณาและแรงงานในการปกปิดปัญหาเรื่องการซึมจางของอุตสาหกรรม

การกลุ่มของฝุ่นเป็นส่วนที่ไม่เคร่งเครียดค่ะ ฝุ่นที่ชื้นจะเก็บก้อนละเอียดและเศษกระดาษหรือฉลากไว้ที่พอกแข็งบนแรงดึงดันของผิว เพื่อให้กลายเป็นก้อนที่หยาบละเอียด เหล่านั้นจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วในน้ำไหล ตกเป็นฝุ่นดำหรือสุภาพตา และรวบรวมประจุหน้าจออย่างรวดเร็ว ใบลินเนอร์ไร้ฝุ่นที่แห้งจะให้อาหารอย่างสม่ำเสมอ และทำให้เครื่องบดทำงานด้วยความดันสมุนเสมอกันได้

Yellowing เพื่อรวมเรื่องราวมากขึ้น。 Hydrolysis และการประกาศความร้อน ค่อยๆ อัคตแตกกิ่งสุดและวัตถุเพิ่มเติม ทำให้ถุงบรรจุแป้งมีสีเหลืองมากขึ้น。 ใน PET ปัญหานี้จะถูกวัดโดยตรงเป็นการเปลี่ยนแปลงค่า สี b* และหลังจากเปลี่ยนไปแล้ว สามารถแก้ไขที่นิคมไม่ได้ แต่สามารถป้องกันได้โดยการลดความชื้นและควบคุมอุณหภูมิให้สนิทขึ้น

สายการถนอม: จากสระล้างไปจนถึงกระดาษแห้ง

คอมพิวเตอร์ การขจัดความชื้นเป็นช่วงกิจกรรมที่ถัดจากกันของโครงการที่ดักจับน้ำออกจากเม็ดกระจายที่อยู่ระหว่างถังซักและช่องคัดของเครื่องอัดขึ้นรูป โดยเครื่องอัดขึ้นรูปที่ออกแบบได้ดีจะขจัดส่วนใหญ่ของน้ำด้วยวิธีทางเคมีก่อนที่จะใช้พลังงานทิ้งไปกับการแห้งด้วยความร้อน การควบคุมที่กำหนดให้เกิดขึ้นทุกส่วนของเครื่องคือสิ่งง่ายๆ: กดแรงและสลัดน้ำออกให้มากที่สุดก่อนใช้ความร้อนเพื่อขจัดส่วนที่ไม่สามารถกำจัดด้วยความกดและสลัดได้

แผนเก็บสายสำหรับโรงผลิตขวด PET ที่สมบูรณ์ ประกอบด้วยทะเลาะน้ำและเครื่องล้างเงินแบบจับเหนี่ยว (friction washer), ตาข่ายกำจัดน้ำสะสม (pre-drain), เครื่องแห้งด้วยแรงกลาง (centrifugal dryer), ทะเลาะลมแบบป้องกันความร้อน (optional hot air tunnel), และเครื่องแห้งด้วยกระแสไฟฟ้า หรือการสัมผัสไฟอินฟราเรด (desiccant dryer) คล้ายๆ กับก่อนที่จะเข้าสู่โพรงอัด (feed throat) สำหรับหนัง PE และ PP แผนที่จะแทนที่การแห้งด้วยแรงระยะมา (centrifugal step) ด้วยเครื่องย่อยละเอียด (squeezer) หรือเครื่องย่อยผ้า (plasticompactor) เพราะหนังแบบดูดซึมไม่สามารถแห้งโดยวิธีการทั่วไปได้เหมือนชิ้นเนื้อแบบแข็งคม

การกำจัดน้ำทางเคมีเป็นขั้นตอนที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด。เครื่องตบเซ็นต์ริฟัลมักจะรับแผ่นในน้ำหนักที่ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์และให้ออกมาในน้ำหนักที่ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ โดยใช้แค่เพียงบางกิโลวัตต์ต่อตัน。ขั้นตอนเดียวดังกล่าวช่วยกำจัดส่วนใหญ่ของมวลน้ำโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิใด ๆ ทำให้รู้ว่าถ้ามีให้เลือกควรใช้เครื่องแห้งแบบเคมีก่อนเครื่องแห้งแบบความร้อนเสมอ

การแห้งด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนที่แม่นยำมาก ตู้แห้งด้วยอากาศร้อนและวัสดุดักความชื้นจะกำจัดส่วนของน้ำที่ยึดตัวที่ตกค้างจากแรงของการกดทับ แต่อย่างนี้เป็นขั้นตอนที่อันตรายต่อความบริสุทธิ์ของ IV และความแข็งแรงของวัสดุ เพื่อรอยแก้วที่แห้ง กาแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด และบดอากาศร้อนเป็นรูปแบบความเร็วที่เสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหลังจากการติดตั้ง แต่อาจยาวเครื่องง่ายขึ้น และใช้พลังงานต่อตันต่ำกว่า

สายต้องตั้งค่าให้สมดุลตามสมุนไพรที่ใช้。 PE และ PP สามารถลดความชื้นได้เฉพาะด้วยการบดเครื่อง และทำความสะอาดด้วยลมอุ่นสั้นก็เพียงพอ。 PET, PA, PC และ ABS ต้องใช้การบดเครื่องทั้งหมดและกระบวนการความร้อน เพื่อให้ผลลัพธ์เป็นไปตามเป้าหมายที่

การขจัดน้ำด้วยเครื่องอบแห้งแบบปั่น

เครื่องอบหมุนสามารถนำออกน้ำหนักจากพื้นผิวโดยการสกัดลูกบอลที่มีรูพรุนออกไปโดยใช้แรงหมุนเพื่อให้น้ำถูกโยนออกไปผ่านรูของแบนด์ดรามาที่มีความหนาแน่นและทำให้ลูกบอลที่มีน้ำหนักมากกว่าเข้าถ้าในถัง สามารถแบ่งเป็นเครื่องอบหมุนซึ่งเป็นเครื่องที่ใช้สำหรับลบน้ำด้วยวิธีทางเคมีได้เนื่องจากมีความเร็วสูงและลดชำรุดของวัสดุ, และเป็นกระบวนการที่ควรลบน้ำมากสุด

เครื่องอบแห้งแบบศูนย์กลางตามแนวตั้งและแนวนอนเป็นที่นิยมในระบบรีไซเคิล และการเลือกใช้เครื่องแต่ละชนิดขึ้นอยู่กับวัตถุอัดแน่น ผู้ผลิตจะเลือกใช้เครื่องแนวตั้งเพื่อควบคุมแผ่นแข็งได้อย่างเหมาะสม และให้พื้นที่ในการประกอบแน่นหนา ขณะที่เครื่องแนวนอนมีความเหมาะสมในสถานที่ที่การวางเครื่องเสถียรทางแนวนอนและแผ่นแข็งจะถูกนำไปยังขั้นต่อไปอย่างตรงไปตรงมา ไม่ว่าจะเป็นเครื่องแนวตั้งหรือเครื่องแนวนอน ความหลากหลายเหล่านี้อยู่ที่ความเป็นไปได้ทางวิทยาศาสตร์เดียวกัน: โรตาร์ที่หมุน 600 ถึง 1000 รอบต่อนาที จะสร้างแรงลดน้ำหนักที่ปรับอากาศให้หมุนตามรอบของแนวตั้งเพื่อระงับน้ำออกจากผิวแผ่นแข็ง

ความเร็วของเครื่องกลตั้งประเภทการการอัตราการเสียรูปแบบทางเซ็นติฟูเกจ。 หากเกินไปต่ำ, น้ำจะยังคงเกาะอยู่กับแผ่น แถบความเร็ว 600 ถึง 1000 rpm เป็นส่วนนำทางการทำงานสำหรับแผ่นพลาสติก PET, PE, และ PP ส่วนไม่สูงเกินไปเป็นที่จัดเก็บสำหรับแผ่นหนักและหนาแน่นที่ต้านทานการเกิดขุย

มุมชมไพรควบคุมการระบายน้ำและการสูญเสียผลิตภัณฑ์ สามารถให้น้ำและฟินส์ผ่านได้อย่างแนบเนียน ระหว่างความกว้างของมุมชมเช่น 0.8 ถึง 2 มม. แต่ถ้าแผ่นฟิลเตอร์ที่มีมุมชมกว้างไปเกินไป ต้องสูญเสียผลิตภัณฑ์ และถ้าแผ่นฟิลเตอร์มีมุมชมเล็กไปเกินไป ก็จะทำให้ฟินส์แข็งและสะสมไว้รั่วไหลน้ำที่ต้องระบายออกไป ความกว้างมุมชมที่ถูกต้องจะควบคุมขนาดของฟลักซี ผู้ผลิตสามารถเลือกมุมชมที่แคบมากขึ้นสำหรับฟลัก PET จากการล้างขวด ในขณะที่มุมชมกว้างขึ้นสำหรับ PP ที่รีไซเคิลสังเคราะห์

เวลาเข้าพักและอัตราการใส่น้ำผักเป็นควบคุมหลัก สินค้าต้องเข้าพักในตะกร้าในเวลาที่เพียงพอแล้วที่จะทำให้ผิวหน้าของวัตถุขาดน้ำ แต่ไม่ควรจะอยู่เกินไปเพราะจะทำให้เครื่องเป็นข้อจำกัด จากนั้นอัตราการใส่น้ำผักที่คงที่และควบคุมอย่างกำหนดจะทำให้ความชื้นที่ออกมานั้นคงที่อย่างมาก ส่วนการเสริมอัตราการใส่น้ำผักในโรงถ่ายอัตราการให้น้ำผักสูงสุดจะเป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุดที่จะส่งปูนปรุงแต่งที่มีความชื้นไปยังสายล่วงหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพที่นิยมจะเป็นความชื้นที่เข้ากระบอกเข้าตู้ทำความร้อนอยู่ที่ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ลดลงเป็นความชื้นที่ออกจากตู้ทำความร้อนอยู่ที่ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเพียงพอสำหรับโพลีโอลีเฟนท์ แต่เป็นแค่จุดเริ่มต้นสำหรับสารแก้วที่มีแรงดึงความชื้น ไหนยังต้องมีการทำความแห้งด้วยความร้อนต่อไป ดังนั้น ความชื้นที่ออกจากตู้ทำความร้อนจะปรับเปลี่ยนขึ้นสูงไปทันทีเมื่อมีสายอากาศที่บดบังหน้ากระบอกหรือมีแผ่นริมฝาครอบที่ใช้ร่วง ปีนอัตราหมุนลดลง หรือในสถานการณ์อื่น ๆ ดังนั้น ควรตรวจสอบความชื้นที่ออกจากตู้ทำความร้อนที่ตำแหน่งเปลี่ยนแผ่นและหลังจากเปลี่ยนแผ่นหน้ากระบอกทุกครั้ง

เครื่องบีบและเครื่องบดเพื่อกำจัดน้ำจากแผ่น

เครื่องกดน้ำ ซึ่งบ้างก็เรียกว่า เครื่องปอกแป้งพลาสติคอ็อกซิเด้นต์ ก็คืออุปกรณ์การกำจัดน้ำทางเคมีพร้อมคุณสมบัติที่ถูกต้องสำหรับผ้า PE และ PP ซึ่งเครื่องบดกล่องลูกกลมไม่สามารถทำได้เนื่องจากเนื้อผ้าเรือสีฟ้าที่มีรูปร่างท่อน่าจึงจะขึ้นไปบนลูกกลมแทนที่จะไหลออกไป ส่วนเครื่องกดน้ำจะบังคับให้ผ้าไหลผ่านลวดและหน้ากากที่มีขนาดจำกัด ทำให้แรงกดทางเคมีนั้นจะขุดน้ำจากเนื้อผ้าก่อนที่วัตถุดิบจะถูกตัดหรือทำให้หนาแน่นขึ้น

หลักการคือการบีบอัดและบีบอัน ด้วยการอัดบีบอัด ทำให้แผ่นฟิล์มที่เปียกและใหญ่จะออกมาเป็นกลุ่ม โดยน้ำที่ถูกบีบอัดออกไปได้จากตัวกรอง และกลุ่มแผ่นที่บีบอัดก็ออกมาด้วยอัตราการแห้งน้อย ซึ่งดีกว่าการบีบอัดด้วยเครื่องตีอัด เนื่องจากน้ำที่ถูกบีบออกมามีอัตราการบีบอัดอันสูงกว่า ซึ่งช่วยให้เครื่องบีบอัดฟิล์มรุ่นนี้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องตีอัดแบบมีกริด

ความชื้นของสายออกเฉลี่ยของแผ่นหลังจากเครื่องเสียบอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 เปอร์เซนต์ ซึ่งเป็นการปรับปรุงอย่างมากจากสถานการณ์การระเหยที่แผ่นตกอยู่ ปริมาณที่เหลืออาจมีการควบคุมโดยเครื่องอบด้วยน้ํานําเย็นหรือเครื่องอบด้วยแสงอินฟราเรด ซึ่งจะมีค่าใช้จ่ายต่ํากว่าการพยายามระเหยน้ํามันทั้งหมดของแผ่นด้วยความร้อนเท่านั้น การบังคับให้แผ่นที่ยังเปียกอยู่ไปตรงที่เครื่องอบด้วยความร้อนเป็นการผิดพลาดที่คลาสิกซึ่งจะทำให้ค่าใช้จ่ายของพลังงานเพิ่มขึ้นสองเท่าและยังทำให้ขนาดของกากไม่สม่ําเสมอ

เครื่องบดยังทำให้ชิ้นใส่เข้มขึ้นอีกด้วย ซึ่งช่วยให้เครื่องผลิตกระปิดได้ดีขึ้น คลุมที่เข้มขึ้นจะย่อยตัวเข้าหมู่เป็นเส้นเรียงสม่ำเสมอกันในช่องกรองของเครื่องบด และช่วยให้เครื่องใส่ค้ำยันเคลื่อนย้ายวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ สำหรับผ้าใบ LDPE และ LLDPE ของผู้ผลิตหลังการบริโภค ภายใต้ดิน และที่เก็บผ้าใบ จึงกระบวนการบด-บีบจะเป็นเครื่องละลายและเครื่องแปรรูปไซต์เดียวกัน

เทคโนโลยีการขจัดความชื้นด้วยความร้อน: การใช้ท่อลมร้อน การลดความชื้น การใช้แสงช่วงสีแดง การใช้ความดันลบ

เทคโนโลยีการแห้งด้วยความร้อนจะกำจัดน้ำตกเกลือและน้ำตกขอบคามที่ค้างอยู่จากการดูดน้ำด้วยวิธีทางเคมี และความแตกต่างหลัก ๆ แยกอยู่จากวิธีการส่งความร้อน และความเข้มข้นของการถ่ายน้ำออกจากส่วนในเครื่องที่ทำจากโพลีเมอร์ ซึ่งการเลือกระหว่างการแห้งด้วยลมอุ่น การลดความชื้น การแห้งด้วยช่วงความร้อนอินฟราเรด และการแห้งด้วยแรงดันลดสามารถมีผลกระทบต่อคุณภาพก้อนหินและต้นทุนการดำเนินงานของแป้งที่มีความชื้นได้อย่างมากที่สุด

การแห้งด้วยอากาศร้อนเป็นวิธีความร้อนที่ง่ายที่สุด。 อากาศที่มีอุณหภูมิสูง 80 ถึง 100 องศาเซลเซียสจะผ่านไปด้านบนของผงในอ่างหรือคลอง พร้อมความจุของอากาศหมุนเวียนที่กำหนดเป็นเมตรต่อชั่วโมงต่อกรัมของวัสดุ ด้วยเวลาในการอบนาน 20 ถึง 40 นาที มันจะทำให้ผงมีค่าปริมาณต่ำกว่า

การอบแห้งด้วยการลดความชื้น หรือการอบแห้งด้วยน้ำยาซีดีแฟกท์ เป็นวิธีในการแก้ปัญหา ความชื้น โดยทำให้อากาศที่ถูกทำให้ร้อนผ่านการใช้งานของสารของสารนำไฟฟ้าสายตา (molecular sieve) ทำลายจุดน้ำบนอุณหภูมิประมาณ -40 องศาเซลเซียส จะทำให้ความชื้นลดลงเหลือต่ำกว่า 50 ppm การใช้วิธีนี้เป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดในการทำให้อัตราการเรียบของ PET มีคุณภาพเหมาะกับอาหารและอยู่ในระดับต่ำตามที่ PA และ PC ต้องการ และนี่คือขั้นตอนในการปกป้องตัวนำของความหนืดเป็นตัวแทนของอิ่มตัวต่อการแก็ค (viscosity)

การแห้งด้วยอินฟราเรด, ที่มักใช้เป็นเครื่องแห้งแบบหมุนด้วยอินฟราเรด, ใช้ความร้อนจากรังสีเพื่อให้ชิปอ่อนแห้งโดยตรงโดยไม่ต้องรอให้อากาศร้อนเดินผ่านช่องบรรจุมูลค่าของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้อุณหภูมิของชิปอ่อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว, เวลาทำความร้อนลดลง, และการประหยัดพลังงานที่ได้รับรายงานอยู่ระหว่าง 20 ถึง 40% เมื่อเทียบกับการแห้งด้วยอากาศร้อนเป็นต้น ทำให้เครื่องนี้เหมาะสำหรับพลาสติกที่รีไซเคิลได้ดีเนื่องจากมีความแข็งแรงและมีความต้องการการดูแลน้อย

การแห้งด้วยแรงดันลบจะนำความชื้นออกจากผงผง โดยลดแรงดันส่วนของกลิ่นหอมของละอองน้ำมันอยู่บนผงผง ซึ่งทำให้ความชื้นสามารถออกจากเครื่องได้ในอุณหภูมิต่ำและมีประวัติความร้อนน้อยกว่า

สิ่งที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับชนิดของสารประกอบ เคมีเชิงเพื่อนำความชื้นออก กระดูกอ่อนที่ทำจากโพลิโอเลฟินซึ่งจะจัดการด้วยลมร้อน ส่วนพลาสติก PET และ PA ต้องใช้เครื่องทำความแห้งหรือเครื่องดูดอากาศ Film ยังสามารถประยุกต์ใช้เครื่องจักรดัน หรือเครื่องรั่วยูวี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพได้ สายโครงการด้านนี้รวมข้อมูลเกี่ยวกับช่วงการทำงาน และความชื้นที่แต่ละเทคโนโลยีสามารถเคลื่อนที่ได้

เทคโนโลยี	อุณหภูมิปกติ	เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time))	ความชื้นทางออกที่สามารถควบคุมได้	สำหรับนั้่นลำดับที่ 1
การบดน้ำแบบหมุน	สภาพแวดล้อม	วินาที	1 ถึง 3 % พื้นผิว	ทั้งหมดของแผ่นแข็งและการถอดออกอย่างชิ้นใหญ่
เครื่องอบน้ำ / เครื่องบด	จากเย็นไปร้อน	นาที	3 ถึง 8% (ฟิล์ม)	ผ้า PE / PP และเศษที่นุ่มนวล
การแห้งด้วยอากาศร้อน	80 ถึง 100 องศาเซลเซียส	20 ถึง 40 นาที	< 0.5 %	PE, PP, PS
การอบแห้งด้วยการลดความชื้น	160 ถึง 175 องศาเซลเซียส (PET)	4 ถึง 6 ชั่วโมง (PET)	< 200 ถึง 500 ppm	PET, PA, PC, PBT
การอบด้วยปาโฟโลนแคโรล (IR)	รางที่ติดราวไฟ, รางเร็ว	สั้น (4-8 นาที)	Low % (ขาดน้ำ 20 ถึง 40 %)	ฟิล์มที่มีอันตรายต่อพลังงานชนิดต่างๆ
การสับเปลี่ยนอากาศ	น้อย, ไม่ถึงจุดเดือด	นาทีถึงชั่วโมง	บางมาก ต่ำ ที่ 10 ppm	สารละลายระเหยที่ระคายความร้อนและมีคุณภาพสูง

ปัจจัยของกระบวนการที่ล้มเหลวการทำความแห้ง

ไม่ว่าจะเป็นเครื่องอบที่กำหนดให้ถูกต้องก็อาจให้ผลงานน้อยกว่า ความสมบูรณ์ของการอบจะถูกทำให้เสียไปถ้าระบบขั้นต้นทำให้ความชุ่มชื้นเกิดขึ้นอีกครั้งเนื่องจากการอบคือช่องทางสุดท้ายต่อการป้องกันโรคและระบบทั้งหมดอาจมีปัญหาที่ทำให้เกิดความชุ่มชื้น เพราะปัจจัยต่อไปนี้เป็นปัจจัยที่วิศวกรโรงงานคนรุ่นใหม่มักเลือกลืมไป ถึงแม้จะมีเครื่องอบที่สมบูรณ์

รูปร่างและการจัดหมวดสำหรับเพชฺชินมีความสำคัญเนื่องจากอัตราสัมพันธ์พื้นที่ต่อคุณค่าสามารถกำหนดปริมาณน้ำที่เพชฺชินสามารถนำไปจับไว้ได้ และความเร็วในการออกน้ำ ทรงชั้นน้ำนูนและสะอาด ระบายตัวหรือหยาบมีความหนาแน่นน้อยกว่า เพชฺชินเนื้อละเอียดและเรียบซึ่งมีเนื้อหนาและเจียวตัวช้าจากเพชฺชินที่มีส่วนขนาดกลางและเนื้อเรียบนั่นเอง การมีขนาดจัดหมวดที่กว้างกว่าเป็นการร้ายแรงเพราะส่วนผสมขนาดเล็กคงความชื้นและแยกตัวกันเมื่อส่วนผสมขนาดใหญ่ยังคงความชื้นภายใน ดังนั้นผลการวัดความชื้นโดยเฉลี่ยเปิดเผยปัญหาการกระจายตัวที่มีสองภูมิคภัย

ความหนาของชิ้นออกเป็นความจำกัดทางเทคนิคของความเร็วการแห้ง ปริมาณน้ำต้องกระจายออกจากด้านใน และชิ้นออกที่มีความหนา จะต้องใช้เวลาในอุณหภูมิที่มากขึ้นกว่าสำหรับการเข้าสู่ส่วนกลาง ของชิ้นออก ชิ้นออกจากการล้างขวดมีความหนาจึงแห้งเร็ว ปริมาณชิ้นออกที่มีขอบหนา หรือชิ้นออกดินสอจะไม่แห้งได้เร็ว และระยะพักในเครื่องอบแห้งจึงต้องเพิ่มขึ้นตามจำนวนชิ้นออก หรือจะทำให้ส่วนกลางของชิ้นออกยังประกอบไปด้วยน้ำ

การเก็บน้ำตาลบนผงกาวเป็นตัวความรุนแรงอันลึกซึ้ง สารที่แห้งจะเก็บพลังงานที่สะสมขึ้นจากการปลดล็อกสารกลาง จึงทำให้ฝุ่นหยาบเรียกตัวเข้ากับผิวผงกาว และสร้างชั้นลอกของความอับเชื้อโรคด้วยกระแสไฟฟ้าธาตุ แนวคิดนี้ลงไปนั่นคือทำให้ไม่สามารถใช้เครื่องนี้ในภายหลังหรือลดความดิบของผลผลิตได้ ใช้แผ่นไฟฟ้าเพื่อให้เกิดอิเล็กโทรสติค แล้วควบคุมความชื้นในพื้นที่ใส่วัตถุดิบจะช่วยลดผลกระทบดังกล่าวและเพิ่มความแห้งของผลผลิตที่ได้รับ

เหตุผลที่ใช้หมึกและเศษกระดาษเป็นเหมือนแปรง: เหมาะสมที่กระดาษและยาเสริมจะดูดซึมความชื้นได้มากกว่าทัพโพลีเมอร์และจะปล่อยออกมาหลังจากผ่านไปยาวนานกว่าประมาณนี้ ดังนั้น ระบบที่ตัดชิ้นเล็บได้ไม่ดีอาจจะทำให้เกิดปัญหาด้านความชื้นในระบบขัดถูอย่างแน่นอน การตัดชิ้นเล็บที่ดีในขั้นตอนการล้างจึงเป็นส่วนที่สำคัญในการขัดถู ไม่ใช่เป็นกิจการที่แยกห่างกัน

อุณหภูมิของน้ำซักและค่าด้วยตัวทำละลายในน้ำมีผลต่อทุกอุปกรณ์ที่ทำงานต่อไปหลังจากเครื่องซัก ความร้อนของน้ำซักจะทำให้สารทำละลายละลายได้มากขึ้น และถ้าสารทำละลายนี้ไม่ถูกล้างออก การสร้างชั้นผิวที่หายใจได้ของชิ้นอุปกรณ์จะทำให้ชิ้นทอเปียกและทำให้เครื่องรีดไม่สามารถถอดออกโดยอัตราการหมุน

ความชื้นของอากาศและการ再แช่ซึมของสินค้าในระหว่างการเก็บรักษานั้นเป็นตัวแปรที่อยู่ภายนอกเครื่อง หนังสือการเก็บรักษา ของ ABS, PA และ PET เป็นอย่างมาก การหดตัวของอากาศมุ่น บุหรี่ น้ำหนักเงา จากอากาศชื้นหลังจากการแห้งจะทำให้เกิดความแห้งอีกครั้ง ส่วน PE และ PP จะแสดงผลการหดตัว ใกล้เคียง 0 และจะบรรทุกน้ำหนักเงาเพียงอย่างเดียว หนังสือเก็บรักษา PET หรือ PA ที่แห้งจะต้องเดินทางตรงจากเครื่องถูแห้งด้วยซาร็กซานต์สู่ท่อเข้าเครื่องอัดแบบแห้ง ในระบบการโอนที่ปิดสนิท และแห้ง เพราะแม้แต่การเผชิญกับอากาศชื้นสั้นๆ ก็สามารถทำให้ผลการอัดที่มีน้ำหนักppm น้อยไปได้

การวัดความชื้ของเถ้าโดยตรง

การวัดความชื้นแผ่นแบบถูกต้องเป็นไปไม่ได้หากไม่มีวิธีที่ถูกต้องและตัวอย่างที่มีความโดดเด่น โดยส่วนใหญ่ “ปัญหาเกี่ยวกับความแห้ง” ที่ส่งเข้าเครื่องผลิตเม็ด ยังคงเป็นปัญหาในการวัดจากห้องทดสอบคุณภาพ สิ่งที่ควรพิจารณาคือวิธีการที่เหมาะกับเป้าหมาย: การอ่านเปอร์เซ็นต์สำหรับโพลีโอลเฟน หรือการท่องค่าความเปรียบเทียบใน ppm สำหรับ PET และ PA

เครื่องวัดความชื้นแบบฮาลโอเจนเป็นเครื่องยอดนิยมที่ใช้ในการทำงานประจำวัน บางเครื่องจะน้ำหนักตัวอย่างแผ่นเล็ก ๆ แล้วทำความร้อนด้วยลำโพงฮาลโอเจนและบันทึกการลดน้ำหนักเป็นความชื้น เครื่องยังมีความเร็วในการทำงานรวดเร็ว และราคาถูกกว่ากัน แต่จะอ่านค่าสูงสุดประมาณ 0.01 ถึง 0.1 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสอดคล้องกับการควบคุม PE, PP, PS และ ABS อย่างสมบูรณ์ หนึ่งในความจำกัดของเครื่องนี้คือการวัดการลดน้ำหนักทั้งหมด ดังนั้นเครื่องอาจอ่านได้สูงกว่าสามารถเป็นได้ หากมีสารที่เปลี่ยนรูปเป็นไออนนอกจากน้ำออกจากตัวอย่าง

การทับตรา K.Fishner เป็นมาตรฐานสำหรับความแม่นยำที่ระดับส่วนพิกัด (ppm). เนื้อหาในตัวอย่างจะเข้าระบบเคมีกับน้ำและรายงานน้ำทั้งหมด ซึ่งรวมถึงน้ำที่ถูกติดอยู่ภายในสารโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติดูดความชื้น จนถึงระดับส่วนพิกัดเดียวหรือไล่ต่ำ จาก 200 ppm แล้วแต่สารประกอบที่กำหนดอีกด้วย สำหรับ PET, PA, PC และ PBT วิธีนี้เป็นวิธีเดียวที่จะยืนยันอย่างแน่นอนว่าหน่วยปริมาตรต่ำกว่า 200 ppm หรือ 50 ppm จะนำมาป้องกันการแตกของสาร IV และการเสียสภาพทางโครงสร้างของวัสดุ, เรียกได้ว่าวิธีนี้คือวิธีที่ผู้ประเมินจะยอมรับได้ นอกจากนี้ ความแม่นยำของวิธีนี้วัดได้ถึง ppm ทำให้สามารถยืนยันอย่างแท้จริงว่าคุณภาพของส่วนประกอบทางเคมีที่มีได้ถูกกำหนดตามมาตรฐานที่กำหนด

วิธีการลดน้ำหนักในเครื่องอบยังคงเป็นมาตรฐานสำหรับหลายกฎหมายและข้อกำหนด หนึ่งชิ้นตัวอย่างจะถูกนับน้ำหนัก แล้วถูกเก็บไว้ในห้องอบที่มีอุณหภูมิที่ถูกกำหนด โดยใช้เวลาตั้งแต่สองถึงสี่ชั่วโมง ทางเครื่องจะนับน้ำหนักซ้ำ เหลือคงอยู่จากการตรวจสอบอุณหภูมิ ซึ่งเป็นการกำหนดพลังงานของตัวอย่าง เป็นวิธีที่ช้ากว่าในการตรวจสอบแต่สามารถสร้างมาตรฐานการทดสอบได้ง่าย และเหมาะสำหรับการตรวจสอบล็อตต้นทางและล็อตตัวอย่าง ทำให้การใช้งานยากขึ้น แต่เหมาะสำหรับการควบคุมระหว่างหรือหลังการผลิตไม่ว่าจะเป็นสายพานหรือเครื่องเลื่อย

เครื่องวัดความชื้นแบบ NIR อินเทอร์เน็ตสามารถควบคุมได้อย่างต่อเนื่องและทันที โดยมีเซนเซอร์ NIR ติดตั้งตรงบนเครื่องขนและในถังการบรรจุ ควบคุมการระเหยจากช่วงการดูดซึมของน้ำ และส่งคอยสัมผัสให้ควบคุมเครื่องระเหยได้ทันที ค่าใช้จ่ายของการติดตั้งสูงและความแม่นยำต้องตรวจสอบเป็นระยะ เข้ากับเครื่องตรวจความชื้นแบบ การ Karl Fischer แต่สำหรับเครื่องขุดความชื้นขนาดใหญ่ ความสามารถที่สามารถควบคุมมูลค่าขาดของ กลุ่มที่ดิบก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องอัดมูลค่าต่อสินค้าเป็นอัตราหลายแสนบาท จึงสามารถคุ้มค่าได้ทันที

ความเคร่งครัดในการรวบรวมแบบอย่างนั้นกำหนดว่าประเภทใด ๆ จะมีความน่าเชื่อถือหรือไม่ บริเวณฐานของสกรูแดงมีความชื้นที่แตกต่างกันมากจนแบบสำรวจจากด้านบนของสกรูแดงไม่ได้เป็นตัวแทนให้เห็นภาพรวม ควรเอาแบบสำรวจทั้งชั้นของกระบะและเก็บแบบอย่างเหล่านี้ไว้ทันทีเพื่อป้องกันการรวมกลับของความชื้น และทดสอบแบบสำรวจภายในเวลาอันสั้น คู่มือการใช้งานระบบควบคุมที่ดีร่วมกับเครื่องวัดแบบออนไลน์ จะมีการเปรียบเทียบให้เห็นชัดว่าเหตุการณ์แบบนี้คือสัญญาณที่ชี้ว่าต้องรวบรวมแบบอย่างใหม่ แต่ไม่ใช่ควรพิจารณาไปด้วยดี

วิธี	ความละเอียด	ความเร็วของผลลัพธ์	ค่าใช้จ่ายในการลงทุน	ควรทำอย่างไร
เครื่องวัดความชื้นฮาล็อกซีน	0.01 ถึง 0.1 %	5 ถึง 15 นาที	Low	PE, PP, PS, ABS control shop
การทดสอบยาทำคะแนน การ Karl Fischer	คุณภาพโดย ppm	5 ถึง 20 นาที	สูง	PET, PA, PC, PBT อนุมัติ
ความสูญเสียจากเตาอบในช่วงการตาก	0.01 ถึง 0.1 %	2 ถึง 4 ชั่วโมง	Low	สำหรับอ้างอิง/การอนุมัติหุ้น
กระจายใกล้ชิดแบบอินเทอร์เน็ต	0.05 ถึง 0.2%	บริการในเวลาทันที	3 ดาว (สูง)	ควบคุมแบบสายต่อเนื่อง (in-line control)

การทำเหมืองที่ Pelletizer: การขาดละลายด้วยวิธีการอัดฉีด (Extrusion Devolatilization)

การทำเหมืองที่ Pelletizer หมายถึงการใช้การขาดละลายด้วยวิธีการอัดฉีดเพื่อขจัดควันที่เกิดจากการแห้งแข็งที่ไม่ล้าสมัย และแม้นี้จะเป็นมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ แต่จะไม่ถือเป็นสิ่งแทนที่จะใช้การแห้งแข็งอย่างถูกต้องเนื่องจากมันไม่สามารถหยุดการย่อยสลายที่เกิดขึ้นในสารไหลระหว่างการแห้งแข็งได้ บริเวณเครื่องอัดฉีดเป็นสถานที่สุดท้ายที่น้ำจะถูกเอาออกก่อนที่จะตัดขนาดของเม็ด โดยเนื่องจากการออกแบบระบบระบายน้ำส่วนนี้เป็นส่วนหนึ่งของแผนการแห้งแข็ง

เครื่องอัดฉีดขนาดเดียวที่มีระบบปลดปล่อยควอนตัมแบบสองชั้นใช้สายอากาศหรือสายสัมผัสที่น้อยยาวทั้งสายบาร์เรลเพื่อปลดปล่อยแก๊สเมื่อความดันของแหลมลดระหว่างช่วง โดยระบบนี้เหมาะสำหรับโพลิโอลีนและชิโลที่มีความชื้นอ่อน แต่ช่องปลดปล่อยอากาศไม่สนิทเท่ากับการใช้เครื่องทำความเย็นในระดับจริง ดังนั้นจึงมีความชื้นเหลือเกินมากกว่าเครื่องอัดฉีดแบบคู่สาย

เครื่องอัดแรงดับเบิลความดันโดยใช้ลอกความชื้นเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งสำหรับวัตถุดิบที่มีความชื้นและสารเคมี เข้มข้น เครื่องกำจัดความชื้นด้วยความดันลอกสูงบางทศอันดันน้ำ蒸氣ออกจากระบบข้นได้อย่างสมบูรณ์มากกว่า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าผลิตภัณฑ์เครื่องอัดแรง Wanplas บริษัท Kerke จำกัด ให้เครื่องอัดแรงขนาด 2 ครอบอากาศที่ผสานเข้ากับระบบการขัดและการขดอย่างด่วนสำหรับการรีไซเคิลวัสดุ PET และพลาสติกในกลุ่มต่าง ๆ ที่มีความท้าทายสูง เครื่องอัดแรงที่มีความดันลอกลึกและพื้นที่ของ

การออกแบบและการควบคุมการไหลกลับของพัดลมจะกำหนดว่าการดิมอิทสิเลชั่นจะส่งผลได้จริงหรือไม่ การออกแบบพัดลมที่ไม่เหมาะสมทำให้ดุยสูงขึ้นไปบนท่อและลดน้ำหนักแม็กโค, หรือทำให้ละอองไหลกลับเข้าไปในอุปกรณ์ป้อน นอกจากนี้ การออกแบบระหว่างรูปของพัดลม, ส่วนที่ถูกดันทดตั้งแต่วิธีการออกแบบพัดลม และบางครั้งอุปกรณ์ชนิด "stuffers" จะช่วยให้เส้นทางผ่านพ้นได้โดยที่ละอองไหลออกไปจากดุยแทนที่จะกลับเข้าไปในดุย

กรองนำไฟฟ้าและการเปลี่ยนผ้าให้ป้องกันสายจากปูนที่โพยผลิตจากผงโพรงระบายอากาศด้วยการกรองอัตราส่วนที่เหมาะสมจะจับจุลภาคที่กลุ่มตัวกันและชิ้นส่วนกระดาษ, แต่ถ้าวงโพรงแห้งมากมันก็จะติดกั้นเร็วขึ้นและอุปกรณ์จะทำงานบ่อยขึ้น ทำให้กรองเป็นปัญหาที่สะท้อนมาจากความแห้งมากก่อนหน้านี้, ไม่ใช่การแก้ปัญหาได้อย่างอิสระ

การฟื้นคืนความเหนียวพื้นฐานของ PET สามารถทำได้ผ่านการก่อเถื่อนสเตตัส (Solid state Polycondensation: SSP) หลังจากปันเปลือย (Pelletizing) SSP จะฟื้นฟูความยาวโมเลกุลโดยวางเปลือยไว้ใต้ความร้อนและมีอากาศแห้ง ทำให้ค่าความเหนียวพื้นฐานลดลงได้บางส่วน โดยการเพิ่มขั้นตอนในการทำงานและใช้พลังงาน จึงควรดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้อัตราการละลายลดลงมากกว่าที่ไม่จำเป็น

วิธีตัดกำหนดความชื้นในผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าจะเห็น หลังจากการตัดบรรจุผลิตภัณฑ์เป็นเม็ดด้วยการหมุนเป็นรูปวงแหวนโดยน้ำ และการตัดบรรจุผลิตภัณฑ์เป็นเม็ดใต้น้ำจะเปลี่ยนอุณหภูมิของแถบน้ำจึกลง ทำให้เม็ดผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องตัดเป็นอันดับแรกอยู่ในสภาพปริมาณน้ำสูง และจะต้องผ่านกระบวนการลดปริมาณน้ำของแถบเครือผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องปั่นหมุนน้ำลูก เช่น เครื่องหมุนน้ำแบบฟลูอินของโครงการหมุนน้ำและในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นได้ง่ายอาจต้องมีการขัดผิวผลิตภัณฑ์เพื่อลดความชื้นบนผิวของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับไม่เกิน

ขั้นตอนของกระบวนการ	ความชื้นที่เข้า	ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกทางกระบวนการผลิต	ความหลากหลายของพลังงาน (กิโลวัตต์ต่อตัน)
การซักขณะที่กำลังระบายของเสียไป	20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์	8 ถึง 15 %	ค่าอุปสรรค (ความสำคัญของปัญหา)
โครงการลบ	8 ถึง 15 %	1 ถึง 3 %	3 ถึง 7 กิโลกรัมต่อตัน
Squeezer (ภาพยนตร์)	บริเวณผิวที่สูง	3 ถึง 8	15 ถึง 35
เครื่องแห้งด้วยอากาศร้อน	1 ถึง 3 %	< 0.5 %	20 ถึง 45
เครื่องอบแห้งลดความชื้น (PET)	1 ถึง 3 %	< 200 ถึง 500 ppm	80 ถึง 140
ตู้แห้งแบบหมุน IR	1 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์	Low %	50 ถึง 90
การระบายความชื้นโดยเครื่องล้างยอดน้ำช่วยให้ชิ้นพ่นทรายแห้งขึ้น	เม็ดชุ่มน้ำ	< 0.2 % surface	28 ถึง

ความเทียบเท่าระหว่างความรวดเร็วในการแห้งและการใช้พลังงานและค่าใช้จ่าย

การเทียบเท่าสิ่งที่ใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายตลอดสายการแห้งนั้นคำนึงถึงหลักเดียวคือ ใช้พลังงานที่มีราคาถูกก่อน และคู่กรณีในราคาแพงให้กับส่วนหนึ่งของน้ำที่แรงเครื่องจักรไม่สามารถนำออกได้ โดยระบบที่ใช้เครื่องแห้งด้วยแร่กัดความชื้นเพื่อทำหน้าที่ที่เครื่องอัดความยาวควรทำจะแสดงชัดในเพดานค่าใช้จ่ายพลังงาน

การร่อนน้ำแบบกลุ่มศูนย์เป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานน้อยที่สุด โดยประมาณ 3 ถึง 8 kWh ต่อตัน และการกำจัดน้ำทีละเปอร์เซ็นต์ก่อนเครื่องอบความร้อนช่วยความประหยัดพลังงานได้หลายเท่าตัวเนื่องจากการร้อนและเผาแห้งน้ำในเครื่องอบต้องใช้พลังงานมากกว่าในการล้างน้ำออก ตัวนับสำหรับกระจกใช้พลังงานประมาณ 15 ถึง 35 kWh ต่อตัน แต่ก็ยังเหนือกว่าการเผาแห้งความชื้นทั้งหมดในกระจกด้วยลมร้อน

การแห้งด้วยอากาศร้อนใช้พลังงานประมาณ 20 ถึง 45 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน โดยเป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับโพลีโอลีฟีน สำหรับการแห้งด้วยการลดความชื้นสำหรับโพลีเอทิลีนเทเรฟโทฟเทอไลด์ (PET) ทั้งนี้เป็นที่ใช้พลังงานที่สูงสุดที่ 80 ถึง 140 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน เนื่องจากการทำให้ค่าฝุ่นละอองต่ำลงเป็นลบถึง 40 องศาเซลเซียสและต้องถือค่าอุณหภูมิที่ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง ทำให้ต้องมีการรีเจนิเรชั่นโพลีอย่างเดียวไม่เพียงพอ แต่ต้องมีความร้อนที่ยาวนานด้วย ซึ่งทำให้การแห้งด้วยอินฟาเรดคุ้มค่าได้ถึง 20 ถึง 40% จากการแห้งที่รวดเร็ว แบบตรงไปตรงมากว่า มันจึงเป็นทางเลือกที่ดีเมื่อมาตรการค่าใช้จ่ายของพลังงานเป็นปัจจัยที่สามารถตัดสินใจได้

ความคุ้มค่าเหล่านี้แบ่งตามค่าตลาด เทคโนโลยีระบบลดความชื้นและระบบล้างทรายถูกจัดอยู่ในระดับต้นค่า และมีค่าใช้จ่ายในการทำงานต่ำไปจนถึงกลาง ความชื้นถูกจัดอยู่ในระดับกลางในทุกด้าน ในขณะที่ระบบแห้งด้วยอากาศอบความร้อน ระบบล้างทรายดูดผ่านในปี และระบบแห้งด้วยอินฟราเรด มีค่าใช้จ่ายสูงไปจนถึงมากมาย แต่มีค่าใช้พลังงานลดลง ดังนั้น ระบบลดความชื้นและการล้างทรายจะมีค่าใช้จ่ายรวมทั้งค่าตัดสินอยู่ในระดับสูงเมื่อเครื่องมือรวมหลายระดับสูงใช้ในการผลิตรPET ประเภทอาหารสำหรับผู้บริโภคที่ต้องการคุณภาพสูงที่สุด

ผงสำปะหลังแบบการใช้งานปิดสภาวะ (closed-loop water reuse) มีความคุ้มค่าตามทางเศรษฐศาสตร์ในลักษณะที่ผู้ปฏิบัติงานมักจะละเลยไป บำบัดน้ำล้างช่วยลดค่าใช้จ่ายของน้ำเปียกและระบายน้ำ แต่ยังเพิ่มอุณหภูมิของน้ำล้างขึ้นเป็นพิเศษ และทำให้เกิดการสะสมของอีโอพโอพอทสำหรับการล้าง ซึ่งจะสร้างท่อปะหลังที่มีพลังขับน้ำได้ตามธรรมชาติ บางครั้งทำให้เครื่องแห้งต้องทำงานหนักขึ้น อีกทั้งระบบการใช้งานแบบปิดสภาวะที่ควบคุมอุณหภูมิและระดับอีโอพโอพอทอย่างถูกต้องจะช่วยให้ประหยัดน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างไม่น่าเหิมใจ มากกว่าการยกระดับพลังการแห้งของเครื่องแห้งขึ้นไปอีก

ข้อปฏิบัติที่สำคัญคือการปรับระยะเวลาแห้งเกินไป-ค่าใช้จ่าย-ค่าจริงให้สมดุลกัน: ใช้ระบบการเก็บน้ำแบบเคมีไปถึงจุดขีดสุด, วัดความจุของเครื่องอบแห้งด้วยน้ำมันแบบ thermo-dryer ให้เหมาะกับเป้าหมายของยางสังเคราะห์แท้จริงแทนการปรับค่าใดๆ เป็นชนิดสำหรับทุกกรณี, และประเมินค่าธรรมเนียมรูปแบบที่สูงขึ้นว่าเป็นความจำเป็นเพียงเพราะความร่วมไปด้วยคุณสมบัติสำคัญเช่น rPET สำหรับอาหารหรือ PA

ข้อกำหนดการรับรองคุณภาพและความถี่ในการตรวจสอบ

ปริมาณความชื้นของสารประกอบถูกนำมาประมวลผลเพื่อกำหนดคุณภาพที่จะต้องผ่านการยอมรับโดยใช้แบบฟอร์มการตรวจสอบที่ห้องปฏิบัติการและผู้ปฏิบัติงานในแผนกสามารถดำเนินการได้ หลักการนี้จะช่วยให้การตรวจสอบเกิดขึ้นตามความเสี่ยงโดยใช้ความชื้นเป็นวิธีการ โดยสารประกอบที่มีความไวต่อน้ำจะถูกตรวจสอบทุกรอบการผลิต ขณะที่โพลิโอเลฟินที่แข็งแรงจะตรวจสอบจำนวนรอบที่กำหนด โดยการกำหนดหลักเกณฑ์อย่างเป็นทางการจะช่วยลดความไม่แน่นอนที่ทำให้การผลิตรอบที่มีความชื้นสูงสามารถไปใช้ในเครื่องละลายได้

คุณสมบัติด้านล่างรวมเป้าหมายใน PPM และเปอร์เซ็นต์จากตารางของสารละลายไปด้วยวิธีการวัดและเป็นหัวข้อมาตรฐาน หนังสือนี้เขียนให้เทคนิคการควบคุมคุณภาพสามารถปฏิบัติตามได้โดยไม่ต้องอธิบาย และการตรวจสอบของลูกค้าจะพบคำแนะนำที่ถูกตั้งขึ้นเป็นหลักฐานได้อย่างซ้ำซากขึ้น เช่น การตัดสินที่รวบรวมมาเป็นกติกาปฎิญญาแนวทาง

มาตรฐานให้กำลังขับในการประเมินมาตรฐาน การกระจายความชื้นในยางสังเคราะห์ถูกคู่มือใน การวนลูปการผลิต "ISO 15512" ตั้งเป้าหมายการวัดความชื้นของยางสังเคราะห์ และเป็นแนวทางหลักของการวัดมากมายยางสังเคราะห์ จากนั้น "ISO 62" คุ้มครองความร้อนที่ชื้นของยางสังเคราะห์ เป็นการประเมินที่มีประโยชน์สำหรับวิธีการคัดแยกที่สามารถทนความชื้นได้ "ASTM D6980" คุ้มครองความชื้นของวัสดุจากยางโดยการสูญเสียในการแห้ง ซึ่งเป็น แนวทางที่นิยมในภูมิภาคอเมริกาเหนือ "EN 15347" จางสังเคราะห์ในการรีไซเคิลและกำหนดข้อกำหนดการกำหนดคุณลักษณะของซากพลาสติก PET ด้วยความชื้น สำหรับมาตรฐานจีน "GB/T 40006" หลายโรงงานในประเทศต้องการให้โรงงานของตนก้าวไปสู่ความเป็นมาตรฐานเทียบแยกคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ โดยตรงจากที่เคยต้องการเพียงแค่ในการตรวจสอบตัวอัดแน่น โดยคู่มือใช้ลำดับการอ้างอิงร่วมกับขอบเขตที่ได้มาตรฐานจากวงการผลิตยาง

ความถี่ควรเพิ่มขึ้นเช่นกัน ความหนาแน่นของ PET และ PA จะกำหนดภาวะที่ยอมรับได้โดยไม่เกินปริมาณบาง ppm โดยจะทดสอบทุกล็อตที่เข้ามาและออกไปด้วยเครื่องปริมาณน้ำหิ

ซีเมนต์	ค่าที่เข้ากันกับมาตรฐานหรือค่าพิกัด	ทดสอบวิธี	อ้างอิงมาตรฐาน	ความถี่ในการตรวจสอบ
ลูกพลาสติก rPET (คุณภาพอาหาร)	< 200 ถึง 500 ppm	การ การ Karl Fischer	ISO 15512 / EN 15347	ครั้งแรกที่คัดกรองส่วนผสมของคุณภาพ SDสดงออก
PA6 / PA66	< 10 µm	การ การ Karl Fischer	ISO 15512	ครั้งแรกที่คัดกรองส่วนผสมของคุณภาพ SDสดงออก
PC	< 0.05% (500 มก./ลบ.)	การ การ Karl Fischer	ISO 62	ครั้งแรกที่คัดกรองส่วนผสมของคุณภาพ SDสดงออก
ABS	< 0.1 %	ฮาล็อกซีน / เตาอบ	บดลนั้นไม่น้อยกว่าปริมาณที่กำหนดของ ASTM D838-66	ตามเปลี่ยนท่า
PE / PP / PS / PET blend (ผสม PE / PP / PS / PET)	< 0.2 %	ฮาล็อกซีน	EN 15347	ตามเปลี่ยนท่า
ก้อนพลาสติกรีไซเคิล (ทั่วไป)	< 0.2 % surface	ฮาล็อกซีน / NIR	GB/T 40006	ตามเปลี่ยนท่า / ออนไลน์

การแก้ปัญหาแบบไดนามิกสำหรับปัญหาผลผลิตมีสารก่อกัมมันตรังสี

แผนดูแลปัญหาเปลี่ยนอาการของเครื่องวิตกเหลว กลับมาเป็นสาเหตุการถอดความชื้น ซึ่งเป็นวิธีการที่รวดเร็วสุดในการรบกวนเพื่อป้องกันกลับมาขึ้นอีก หน้ากากความชื้นซึ่งมักถูกขัดกำจัดเป็นปัญหาของเครื่องผลิตไฟเบอร์ เมื่อสาเหตุจริง ๆ อยู่ในกระบวนการซักฟอก เครื่องหมุนหยาบ หรือเครื่องจุ่มแห้ง

แผนที่ด้านล่างแสดงข้อมูลการแยกประเภทของแต่ละจุดความเสียหายที่บ่งชี้แนวของความชื้นล่วงหน้าและการแก้ไขปัญหา หน่วยงานสามารถทำงานโดยเริ่มจากจุดขั้นต้น ตรวจสอบค่าความชื้นของแผ่นก่อน หลังจากนั้นแล้ว เดินทางตามลำดับชั้นของโครงสร้าง โดยเริ่มจากเครื่องกำเนิดสายพันธุ์ไปยังอุปกรณ์ทำความสะอาดเนื่องจากการแก้ไขจุดที่เกิดความเสียหายได้นั้นจะเป็นการควบคุมต้นทุนที่ต่ำที่สุด

คุณภาพการเทอร์โมประมาณ	สาเหตุของความชื้น	พบได้บ่อยใน	การแก้ไข
เกล่นหรือช่องว่างในเม็ด	การขัดสีไม่พอดี การขาดความชื้น ค่าสูญเสีย IV	PET, PA	ปรับอุณหภูมิและเวลาในเครื่องแห้งผ้าและตรวจสอบค่าระดับความชื้น
สะพัดเงิน/การหักตัว	ความชื้นที่ถูกกักขังโดยการกด	80-2.50 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัมสำหรับวัสดุที่ความบริสุทธิ์สูงกว่า 99% ที่มีคุณสมบัติทางกลเทียบเท่ากับวัสดุใหม่ สำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการคุณภาพด้านผลลัพธ์สำหรับผิวและความถูกต้องทางการเคลือบพอร์ต	ขยายเวลาแห้ง, นำอุณหภูมิริมฝ้าลง, แปลงสีด้วยการแห้ง
มีสีเหลือง	การร่อนทางเคมีด้วยน้ำ + ประวัติของอุณหภูมิก่อนเปิดตัววัตถุ	PET, FR เดนตี	แห้งได้มากขึ้น, อุณหภูมิต่อน้ำน้อยกว่า, ลดเวลาที่อยู่ภายในกลีบ
สายการเปลี่ยนจอที่บ่อย	การสะสมฝุ่นจากความชื้น	ทุกชนิดของปฏิกิริยา คล้ายกัน	เพิ่มประสิทธิภาพการนำออกขนส่งด้วยการย่อยน้ำ (dewatering); เพิ่มการคัดแยกฝุ่นและการไอออน (dedusting and ionization)
การสะเทือนความดันของน้ำแข็ง	ความร้อนที่ไม่สามารถซิงค์ออกได้	PET, PA, PC	เพิ่มความแข็งแรงในการระบายอากาศ, ลดความชื้นของปริมาตรอาหาร
ความแข็งแรงทางกลที่ต่ำ	08 dL/g, มีควัน, ปลายแดง (yellowing)	PET, PA	ลดความชื้นไปสู่เป้าหมาย ร่วมกับการพิจารณาความชื้นเหมาะสม (SSP)
ก้อนที่เป็นวัตถุดิบ	สารป้องกันการกัดกร่อนในชนิดละเอียดที่ติดอยู่ท่าต่ำ	PE, PP, ฟิล์ม	ปรับการทำงานของเครื่องตัดพลาสติก, สายลมที่ติดไอออน, ตรวจเช็คเครื่องอัด (OPTION)

Polyretec ทำอย่างไรในการควบคุมความแห้งของฝลือ

Polyretec บริษัทผลิตภัณฑ์ Wanplas สามารถควบคุมความแห้งของแผ่นโดยดูแลกระบวนการซัก เคลื่อนลำและแห้งดังเป็นระบบที่ครอบคลุมทั้งหมดมากกว่าการใช้เครื่องซักแยกๆซึ่งซื้อมาเป็นชุดแยกชิ้นๆ การติดตั้งอุปกรณ์รุ่นนี้รวมเทคโนโลยีการซักและการเคลื่อนลำที่พัฒนาจากประเทศออสเตรีย เข้ากับการผลิตจากประเทศจีน และระบบความแห้งของแผ่นแสดงออกมาในช่วงน้ำพองฟอกไปจนถึงกระบวนการเคลื่อนลำแทนที่จะติดตั้งในที่สุด

สายการล้างถูกก่อสร้างรอบ ๆ ตลับยางสังเคราะห์ ถังขนาด 500 ถึง 6000 กก.ต่อชั่วโมง ซึ่งรวมการล้างด้วยแรงขัด, การถอดฉลาก และชั้นบรรจุสารเคมีเพื่อให้หยดส่วนผสมออกมาต่ำกว่า 1 ถึง 3% จากเครื่องล้าง อย่างไรก็ตาม สายการสับและล้างพลาสติกอลูมิเนียมอ่อน กลุ่ม PP และ PE ระดับ 500 ถึง 1500 กก.ต่อชั่วโมง จะรวมสายล้างร่วมกับเครื่องดันหรือเครื่องบด เพื่อให้ชิ้นไม้พลาสติกเข้าสู่เครื่องอบความร้อนในระดับ 3 ถึง 8% โดยไม่หลุดเลอะหยด

เครื่องผลิตเครื่องย่อยชนิดยูนิฟอร์มรุ่นใหม่ถูกออกแบบมาเพื่อรับวัสดุชนิดชิ้นง่ายและสม่ำเสมอ และปิดงานโดยผ่านกระบวนการบำบัดความชื้นอย่างเหมาะสม ด้านที่มีความต้องการระดับสูง Wanplas เครื่องสำหรับผลิตอุปกรณ์ Kerke จะจำหน่ายเครื่องบดสองวงล้อหุ้มด้วยหมวกสำหรับระบายความร้อนให้เชื่อมต่อกับระบบการสระแบบ Polyretec เพื่อสร้างโครงสร้างการควบคุมชื้นที่ต่อเนื่องจากโถสร้างเหล็กไปยังเครื่องบด ผลิตภัณฑ์ rPET ที่มีคุณภาพสูงสุดที่ต้องการจะต้องมีความชื้นต่ำกว่า 50 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัมก่อนการบด และจะต้องรับรองด้วยการใช้เครื่องทำการปฏิรูป (การ Karl Fischer) ให้มากกว่ารับรองด้วยกระบวนการขจัดความชื้นจากเครื่องบดของตัวเครื่องรวมไปถึงการนำลมออกเว้นระหว่างคุณสมบัติการผลิต

ประสบการณ์โครงการระดับโลกสนับสนุนการออกแบบ ต่อไปนี้คือตัวอย่างการติดตั้ง การรีไซเคิล LDPE film ในตุรกี, PP non-woven ในเวียดนาม, LDPE film ที่มีป้ายสติกเกอร์ในประเทศเม็กซิโก และการล้าง PP PE film ด้วยเทคนิคอัตโนมัติในไต้หวัน ทุกโครงการมีความท้าทายในความชื้นที่แตกต่างกันมาก เริ่มจากอินกรีบนชั้นผ้าไปจนถึงป้ายที่ติดแน่น และในแต่ละโครงการได้ใช้การจัดการคืนความชื้นและการแห้งแบบคู่ช้าของตลับลูกกลิ้งรูปนูนเพื่อกำจัดเชื้อเพลิงและละเอียดอ่อนที่ตกค้างแทนการใช้การตั้งค่าทั่วไป

Polyreta เป็นส่วนหนึ่งของแบรนด์ Wanplas โดยได้ดำเนินตามความค้ำจุนที่แบ่งปันกันระหว่างกลุ่มก่อความมั่นคง ซึ่งรวมถึงการจัดหาส่วนต่ออายุได้ฟรีทุกปีและคำขอบริการ 10 ข้อ เพื่อให้เครื่องเคลือบแห้งได้รับการดูแลในระยะยาวแทนที่จะดึงไปใช้ไม่ครอบคลุมหลังจากการเปิดใช้งาน การเคลือบแห้งเป็นศาสตร์การควบคุมกระบวนการ และไม่ใช่เครื่องนั่นเอง ดังนั้นความต่อเนื่องในการดูแลจึงเป็นปัจจัยที่ทำให้ความชื้นอยู่ในปริมาณตามเป้าหมายทุกเดือน

คำถามที่พบบ่อย

อุณหภูมิความชื้นไหน ที่แผ่นพลาสติก PET ที่รีไซเคิลควรถึงก่อนการกวนเม็ด?

สำหรับ rPET สำหรับอุปโภค, ค่าประเภทที่ยอมรับอยู่ต่ำกว่า 50 ppm ของน้ำทั้งหมด และต่ำกว่า 30 ppm สำหรับการใช้งานบนขวดที่ต้องลดการแตกตัวของกรงซอกเชิงฮิลิโดลิกที่สุดไปในตัว ขณะที่เครื่องอบขจัดความชื้นทำการที่มีอุณหภูมิ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียส ในระยะเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง โดยจุดน้ำแข็งอยู่ที่ตัวเลขใกล้ ๆ - 40 องศาเซลเซียส เป็นวิธีทั่วไปในการตระหนักถึงระดับนี้

ทำไมความชื้นจะทำให้เป็นเส้นดอกเหลืองและซองในเม็ดที่รีไซเคิล?

น้ำที่อุดตันไหม้ในภายในเครื่องอัดขึ้นรูปแล้วเปลี่ยนเป็นไอในระบบระบายความร้อน ไม่สามารถกำจัดทุกส่วนได้ก่อนที่จะตัดเชื้อเพลิง หยดไอทำให้เกิดช่องว่างที่เกิดเป็นฝุ่นหรือสายสีเงินบนพื้นผิวที่ผลิตขึ้น เรซินที่มีความชื้นสูง เช่น ABS, PC และ PA เป็นประเภทที่ติดปัญหาประเภทนี้มากที่สุด เนื่องจากสามารถดูดซึมน้ำที่มีอยู่ในเมทริกซ์โพลีเมอร์ได้

เครื่องอบไฟฟ้าสะเทือนดูดซึม 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเพียงพอที่จะทำการแห้งรำไรสำหรับกระดาษน้ำมันหรือไม่?

เครื่องอบหมุนกลางกลิ่นเพียงพอสำหรับโพลีโอลฟีนที่ไม่มีความชื้นสูง เช่น PE และ PP ซึ่งเป้าหมายคือการลดระดับน้ำหน้าลงจาก 8 ถึง 15% ไปเป็น 1 ถึง 3% แต่สำหรับ PET, PA, PC และ ABS แผ่นยังมีน้ำหน้าชื้นคงอยู่หลังจากใช้เครื่องอบหมุนกลางกลิ่น ดังนั้นจำเป็นต้องใช้สารดูดความชื้นหรือเครื่องอบด้วยความถี่รังสีเพื่อบำบัดก่อนการทำหน้าสด

เครื่องบดหรือเครื่องบดช่วยลดเศษวัสดุที่ผลิตเป็นกระเป๋าได้อย่างไร?

เครื่องสกัดหรือเครื่องขับเคลื่อนพลาสติกดันผ้า PE และ PP ผ่านสกรูและฉากให้เกิดความกดดันทางกล ซึ่งจะทำให้น้ำในหมอนฟูหดตัว เครื่องดังกล่าวจะทำให้ผ้าในระดับความชื้นสูงลดลงเหลือ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเครื่องตู้อบอุ่นหลังจากนั้นจะสามารถทำให้ผ้าแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพช้าลงกว่าการพยายามหาฝาดน้ำทุก滴ด้วยอากาศร้อน

วิธีการวัดความชื้นแบบใดมีความถูกต้องที่สุดสำหรับอัตราส่วนต่ำ?

การทับตรา K.Fishner เป็นวิธีมาตรฐานสำหรับความแม่นยำที่ระดับ ppmและเป็นวิธีที่เหมาะสำหรับ PET และ PA ที่เป้าหมายตั้งไว้ต่ำกว่า 500 ppm เมื่อวิธีนี้เป็นที่ยอมรับจากตลาด อย่างไรก็ดี มีวิธีการซับซ้อนที่จะนำมาใช้กับตัวอย่างเริ่มต้นรวมทั้งเทคโนโลยีสำคัญที่ต้องใช้ โดยความซับซ้อนข้อมูลระดับผลิตภัณฑ์ต่างๆ (ที่มีความแม่นยำสูงสุด) ทำให้วิธีนี้ไม่สามารถใช้ ได้กับสารประกอบเบื้องต้นหรือเพียงแค่รุ่นเดียว เพียงแค่ประมาณ 100 ppm

โรงงานปิโตรเลียมสามารถระงับปัญหาแผ่นที่เปียกได้ด้วยตัวเองหรือไม่?

บางส่วน เมื่อใช้เครื่องอัดเกลียวสองหัวพร้อมการถอดสารหนืดด้วยอุณหภูมิเย็นที่หลักล้านบาร์ทำให้สามารถลดส่วนของความร้อนที่ยังเหลือออกไปได้ และการลำเลียงออกบนแนวที่ใช้เครื่องอัดเกลียวเจ้าเดียวก็ช่วย แต่การแห้งก่อนความร้อนปั๊มจะมั่นใจว่ามีผลงานที่ดีกว่า และช่วยชะลอความอิ่มตัวอยู่ ซึ่งการตัดด้วยรุ่นรอบน้ำด่างทำให้มีขั้นตอนการเคลื่อนย้ายโรยเปลือกให้ได้ทั้งหมดจนมีส่วนลมบนพื้นผิวต่ำกว่า

ทำไมพลาสติก PP และ PE ยอมรับความชื้นได้มากกว่าพลาสติก PET บ้าง?

พอลิโอเลฟินไม่มีศักยภาพในการดึงความชื้นและสามารถเก็บน้ำเพียงบนผิวตัวเดียว ทำให้ไม่เกิดการละลาย และสามารถรับความชื้นถึงบางส่วนจากร้อยละ 1 ของชนิดของน้ำได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่มีปัญหาในแง่การอ่อนนุ่มหรือสีลายหรือเปลี่ยนเป็นสีเหลืองได้ เนื่องจาก PET และ PA กำลังดูก่อเป็นน้ำตามโครงสร้าง ไม่ใช่เพียงแค่ผิวของเส้นโครงสร้างเท่านั้น สภาพอากาศอย่างเดียวที่ทำให้เกิดปัญหาก็คือการละลาย และปริมาณความชื้นเพียงเท่าเดียวก็จะส่งผลให้เกิดการสูญเสียโครงสร้างและทนทานที่ไม่หยุดจนไม่สามารถกลับมาเป็นปกติได้ ความแตกต่างของศักยภาพอยู่ที่ความเป็นเคมี ไม่ใช่แค่ความเป็นฟิสิกส์เพียงอย่างเดียว

การการรีไซเคิลของน้ำทำความสะอาดจะทำให้ปลอกแห้งได้หรือไม่

วิดีโอการใช้ซ้ำสาเหตุของข้อความภาพ Open-loop reuse reduces fresh-water and discharge cost, but it also lets wash-water temperature and surfactant concentration rise, leaving a hydrophilic film on the flake that re-wets it and forces the dryer to work harder. A balanced loop with controlled temperature and surfactant levels captures the saving without quietly raising drying energy.

คำสรุป

การปรับปรุงความแห้งของแผ่นสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติกความคุณภาพสูงเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบเชื่อมโยงฐาน: ขจัดส่วนใหญ่ของน้ำด้วยวิธีทางเคมีอย่างถูกกฎหมาย, ฝึกอบรมการแห้งด้วยความร้อนที่เป็นต้นทุนสูงสำหรับส่วนของน้ำที่ขาดหายไปจริงที่เสี่ยงต่อโพลีเมอร์, และวัดผลด้วยวิธีที่สอดคล้องกับเป้าหมายของยาง ซึ่ง PET และ PA ต้องการการระบายความชื้นหรือการแห้งด้วยความร้อนเพื่อลดคร่ำค่าลงต่ำกว่าสูงสุด 50 หรือ 200 ppm เพื่อป้องกันความดันของยางและแรงดันหนัก ส่วน PE และ PP สามารถพอใจด้วยการลดความชื้นด้วยกระแสน้ำล้นและการเคลือบด้วยอากาศร้อน โซเกอร์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผ้า, การแห้งด้วยแสงที่วิทยุช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานได้ 20 ถึง 40% เมื่อปริมาณการใช้พลังงานเป็นปัญหา, และการเชื่อมโยงความดันต่ำของเครื่องอัดจะเป็นเครื่องคุ้มครองแทนที่จะเป็นตัวแทนในการแห้งก่อนการผลิต Polyretec, โรงงานของ Wanplas จะสร้างหลักการเหล่านี้เข้าไปในรถล้างทำความสะอาด, การลดความชื้น, และเครื่องอัดเม็ดให้ความแห้งถูกควบคุมตั้งแต่เครื่องล้างด้วยแรงดึงถึงเครื่องตีขึ้นรูป สำหรับผู้แปรรูปใด ๆ การกระทำให้มากที่สุดคือการขจัดความชื้นด้วยวิธีทางเคมีไปถึงขีดจำกัด, ตั้งเครื่องแห้งด้วยความร้อนที่เป็นเป้าหมายของวัสดุริ้วทั้งหมด, และตรวจสอบด้วย การ Karl Fischer สำหรับชนิดที่มีความชื้นสูงและกล้องติดตามแบบไฮโดรเจนของพอลิโอลีฟีน, ค้นหาความลับของชนิด PET และ PA และตรวจสอบทุกห้วงสำหรับ PE และ PP เปรียบเทียบความชื้นเป็นตัวควบคุมการผลิตแทนเป็นขั้นตอนการส่งออก และคุณภาพของเม็ดพลาสติก, ความหลากหลายการผลิต, และชีวิตของตัวเปลี่ยนขนาดอุปกรณ์ที่ทุบจะลดลงร่วมกัน