การนำเข้า

สายล้างพลาสติกแข็งนั้นเป็นหลักคีย์ของกิจกรรมการรีไซเคิล ABS และ PS ที่สง่างาม ขณะที่อุปกรณ์ล้างพื้นฐานส่วนใหญ่ถูกออกแบบขึ้นตามขวด PET หรือฟิล์ม และไม่สามารถใช้งานได้เมื่อพบกับขยะแข็งที่เลอะหรือมีปนเปื้อนมาก บอร์ด ABS และ PS เป็นพลาสติกเกรดหนึ่งในการผลิตฐานของบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า หมวกแว่นอุปกรณ์ภายในรถยนต์ เล่นสนุก และบรรจุภัณฑ์สำหรับใช้งานครั้งเดียว สายการรีไซเคิลทั้งสองชนิดนี้กำลังเพิ่มขึ้นเนื่องจากขยะ WEEE และขยะหลังการผลิตคืนค่าตัวที่สูงขึ้น การเลือกสายล้างพลาสติกแข็งที่เหมาะสมสำหรับขยะ ABS และ PS นั้นหมายถึงการเข้าใจถึงเหตุผลที่โพรพิลีนทั้งสองมีลักษณะการเคลื่อนไหวที่แตกต่างในน้ำ ปัจจัยที่ต้องกำจัดปนเปื้อนอย่างถูกต้องโดยที่ไม่ทำให้ปฏิกิริยาเสื่อมเป็ฯ และวิธีการออกแบบสายล้างตั้งแต่การคัดแยกวัตถุที่นำเข้าจนไปถึงกระดาษบีบที่มีความหนาและมีคุณสมบัติให้ความสม่ำเสมอ หนังสือพกพาผู้ออกแบบโรงงาน ผู้จัดหา และผู้รีไซเคิลผ่านภาพทางเทคนิคทั้งหมด

ABS หรือ อะครีลอนไนทรไทลีน-บูทาดีน-สไตร์ีน มีความหนาแน่นอยู่ที่ 1.04 ถึง 1.06 กรัม/ซม3 ขณะที่โพลิเมอร์ที่เป็นโพลิสเตอเรน มีความหนาแน่นอยู่ที่ 1.04 ถึง 1.06 กรัม/ซม3 สำหรับ GPPS และ 1.03 ถึง 1.06 กรัม/ซม3 สำหรับ HIPS ทั้งสองโพลิเมอร์หนาแน่นกว่าเนื้อโลหะ นั่นหมายความว่า การแยกด้วยวิธีการการลอยตัวหรือตกอยู่ในน้ำไม่สามารถใช้ได้กับการแยก PP หรือ PE จาก PET ด้วยซ้ำ การรู้ถึงความเป็นจริงนี้ จะทำให้กลายแปลงแนวทางการแยกและการประกอบไปอีกขั้นหนึ่ง คือ การแยกด้วยวัสดุที่มีความหนาสูง, การแยกด้วยไฟฟ้า, การแยกโดยใช้การสังเกตด้วยคลื่นแสงใกล้ชิดรังสีและการตรวจจับด้วย X-ray สำหรับสารเสริมที่เป็นอันตราย เนื้อที่มองข้ามความเป็นจริงนี้จะสร้างผลิตภัณฑ์ชิ้นพลาสติกที่มีอันตรายและไม่ได้มาตรฐานที่ไม่สามารถขายไปใช้ในงานปั๊มเมื่อเจาะหรือปั่นพลาสติกได้

Polyretec, แห่งโรงงาน Wanplas ได้พัฒนาความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์การรีไซเคิลโดยร่วมมือกับ โรงงาน Kerke ที่ผลิตเครื่องจักรแบบคู่สาย เพื่อให้กลุ่ม Wanplas เป็นแหล่งข้อมูลที่มีความเชี่ยวชาญทั้งด้านเทคนิคการผลิตของประเทศออสเตรีย และประสิทธิภาพการผลิตของประเทศจีน พร้อมเสริมด้วยสายการผลิตการซักและขัดเม็ด โดยนำมือถือเทคโนโลยีในการทนต่อวัตถุดิบ ABS และ PS ที่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ การศึกษาในส่วนต่าง ๆ ที่จะมีต่อไปนี้ บ่งชี้ระบบการผลิต, สาขาการแบ่งแยก, ความท้าทายของวัตถุ, ความจุและประโยชน์, ระบบการปฏิบัติตามกฎหมายที่แยกประเภทโรงงานผลิตวัตถุดิบ ABS/PS ที่กำไรจากการรีไซเคิลและระบบเก็บของที่ใช้ไว้สำหรับวัตถุดิบที่มิได้รับการยอมรับ

อุปทานไร่ท่าเรือ ABS หลังการประยุกต์ใช้, คอนเทนเนอร์ทีวีที่ผลิตจาก WEEE, หรือบัลเล่าสูงวาวจากการรวบรวมสินค้าจากองค์กรต่าง ๆ รวมทั้งมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง คำที่ใช้ในบทความนี้มักจะเป็นค่าผลตอบแทนใน kWh ต่อตัน, น้ำในหน่วยหนึ่งต่อโลหะ, สัดส่วนผลผลิตที่ดำเนินการได้, และระดับราคาที่มีความแตกต่างกันแทนที่จะเป็นราคาที่ถูกกำหนดไว้ เพราะความสกปรกและค่าใช้จ่ายในอุปทานแต่ละแพลทน์อาจจะแตกต่างกันไป ด้วยการเข้าใจดีถึงทุกสิ่ง คุณจะสามารถกำหนดแผนการผลิตที่มีมาตรฐานได้ และสามารถสอบถามทุนการผลิตได้อย่างเหมาะสม มีความมั่นใจว่าการทำงานจะนำไปสู่ยอดผลตอบแทนที่โดดเด่น และมีมูลค่าเพิ่มสูง

ให้อธิบายว่าทำไม ABS และ PS จำเป็นต้องมีเครื่องล้างพิเศษ

ABS และ PS ไม่สามารถนำไปล้างและการจัดทำนั้นทำบนความเชื่อเดียวกันกับพลาสติกที่มีความลอยตามปกติ ซึ่งความแตกต่างนี้ส่งผลต่อการตัดสินใจใช้อุปกรณ์ทุกประการที่อยู่ต่อไปในสายนำของการล้าง ขั้นแรกของเครื่องล้างขวด PET ของปกติก็ใช้ข้อกำหนดเดียวกันว่า สิ่งที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 1.38 กรัม/เซนติเมตรจะลอยตลอดเวลาที่สิ่งที่มีน้ำหนักมากกว่า 1.38 กรัม/เซนติเมตรจะตกลงไป ซึ่งเป็นวิธีกระดาษคำถามสองตัวเลือกที่ชัดเจน แต่สำหรับ ABS และ PS ตัวเลือกสองตัวเลือกนี้จะล่มลงไปเนื่องจากทั้งสองสามารถลอยและตกลงได้พร้อมกับ PVC, PC, PET และโลหะ ความไม่แน่นอนดังกล่าวจึงทำให้ระบบการล้างต้องมีการจัดทำแยกก่อนการล้าง ซึ่งสามารถระบุและดึงพลาสติกประเภทที่ต้องการได้โดยไม่ต้องแยกไปจากสารลอยในน้ำเท่านั้น

ผลที่เกิดขึ้นจริงคือเส้นสายที่สร้างขึ้นสำหรับใช้งานมีอุปกรณ์แบ่งหุ้มสายละเอียดมากกว่าเส้นสายผลิตจากถุงพลาสติกหรือกระป๋องขนาดเท่ากันซึ่งมีความจุเท่ากัน การตกแต่งระบบนี้ต้องใช้ตู้กลั่นด้วยวัสดุชนิดหนึ่ง ระบบไฟฟ้าสถิตและ NIR สำหรับการจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์แบบแห้ง รองรับกรวยเงินด้วยตัวหมุนแรงโน้มถ่วง และสายการผลิตที่เพิ่มขึ้นคือหน่วยตรวจสอบ X-ray เพื่อตรวจจับส่วนผสมที่เป็นสารป้องกันไฟ Brominated Flame Retardant จากเส้นทางผลิตภัณฑ์ WEEE ทั้งหมดนี้เพิ่มความซับซ้อนด้านแรงงานและการดำเนินการ แต่จะเป็นผลต่างระหว่างกากที่ผ่านการประเมินตามมาตรฐาน EN 15347 และกากที่ถูกปฏิเสธในเตารีด

นอกจากการแยกขนาดแล้ว ABS และ PS แตกต่างจาก PET ในความสามารถที่รับมือกับความร้อนและความเครียดทางผ้าในขณะล้าง ทำให้ ABS เป็นประเภทที่กังวลต่อความร้อน; เมื่ออุณหภูมิเท่ากับ 260 องศาฯ หรือมากกว่า โคลัมเบียนจะเกิดการ Oxide และผงจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ส่วน PS เป็นที่สนใจต่อการเสื่อมสภาพทางความร้อนและการแตกหักที่ส่งผลให้เกิดโมเลกุล Styrene และกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ สายล้างที่มีความร้อนเกินไปขณะก่อแบ่งออกเป็นเม็ด หรือไม่สามารถทำให้เอฟลักแห้งอย่างเพียงพอก่อนความดันหล่อลื่น โลหะเดียวกันนี้จะทำลายคุณสมบัติที่ผู้รับวัสดุรีไซเคิลพยายามบำรุงรักษา ดังนั้นสายล้างยางแข็งที่ดีควรดูแลการล้างและการแบ่งเป็นเม็ดเป็นระบบขั้นตอนเดียวกัน ออกแบบแล้วให้ดูเป็นเครื่องงานที่แยกกันอิสระ

การตรวจสอบความจริงของความหนาแน่น: สิ่งอะไรจะตกและอะไรจะลอย

แผนที่ด้านล่างรวบรวมข้อมูลที่แสดงความโดดเด่นของวัสดุชิ้นส่วนกระบวนการถ่านโลหะเงินในน้ำและสาเหตุที่การแยกด้วยการทำให้ลอยและตกไปเองไม่เพียงพอ ขนาดความหนาแน่นเป็นค่าเฉลี่ยและแตกต่างกันตามชนิดของสินค้า สารเติมแตNG และปริมาณสารเพิ่มเติม

วัสดุ / อุปกรณ์	ความหลากหลายของความหนาแน่น (กรัมต่อเซ็นติเมตร 3)	ความทนทานในน้ำ	ผลกระทบต่อการแยกออก
ABS	06	ตะกวด	ไม่สามารถแยกหล่มกัดกั้นน้ำและอีพีเอส, พีวีซี, พีซี, พีทได้
GPPS	06	ตะกวด	ซึมซับความหนาแน่นของ ABS; ต้องใช้ NIR หรือ ID แบบไฟฟ้า
HIPS	1.03 ถึง	ตะกวด	ส่วนผสมที่ใช้ยางเป็นสารหลัก; สามารถระบุจากสเปกตรัม นีร (/NIR/ Spectra)
PET	1.38 ถึง	ตะกวด (น้ำหนักมากขึ้น)	Sink-float ทำงานได้กับ PP และ PE แต่ไม่ได้กับ ABS และ PS
PP / PE	0.90 ถึง	ไฟล์บัว	สามารถถอดจาก ABS/PS ได้โดยการลอยอยู่บนสายสะพาน
PP (Polipropylene)	1.30 ถึง 1.45	ตะกวด	คุณภาพคลอไรด์; จะต้องถูกกำจัดโดยใช้การอ่านแสงใกล้รังสี/การสแกนด้วยรังสี X
PC	1.20 ถึง	ตะกวด	แข็งแกร่งขึ้น；สามารถถอดออกได้ในสื่อต้านจุลินทรีย์หรือด้วยเทคโนโลยีการแสงจากสายตา
อลูมิเนียม	~2.70	ตะกวดเร็ว	กระแสเฮอร์ตซ์จะนำไปใช้ในการกำจัดโลหะอ่อน
ผลิตจากเหล็ก	~7.85	ตะกวดเร็ว	การคัดแยกด้วยการตรวจจับแม่เหล็กหรือโลหะ

จากข้อมูลที่แสดงไว้, ABS และ PS เผื่อทับกันในความหนาแน่นและเผื่อทับกับหลายชนิดของหินให้ทน้ำอีกด้วย ดังนั้นย่อมเป็นวิธีการคัดแยกที่สามารถระบุคุณลักษณะเคมีของโพลีเมอร์ได้ ไม่ใช่แค่ความทนทานในน้ำเท่านั้น ที่จะทำให้ได้สายแยกที่ชัดเจน นั่นจึงเป็นข้อจำกัดสำคัญในการออกแบบลิ้งระบบการล้างที่แข็งแรงที่สุด

แผนที่กระบวนการผลิตครบถ้วนจากการตัดไปจนถึงการผลิตกรวด

คลื่นการเก็บรักษาและทำความสะอาด ABS/PS ที่สมบูรณ์แบบคือกระบวนการที่ประกอบด้วยวิธีการตัดแบ่งทางกล วิธีการทำความร้อน และวิธีการตัดแบ่งทางอุณหภูมิ ที่ช่วยลดความไม่เที่ยงตรงในขนาดของวัสดุ การลบสิ่งสกปรกบนผิว การเอาใจใส่ป้าย สารยึด ความมัน และโลหะ และไม่สมควรผสมไปกับเคมีภายใน ทำให้เกล็ดที่ไม่สกปรกและเรียบง่ายขึ้นเป็นส่วนประกอบที่สามารถหรือไม่สามารถรีไซเคิลได้ สต็อกเกล็ดที่ได้จากคลื่นธุรกิจนี้จะนำไปทำความสะอัดและแปรรูปให้เป็นเกล็ดที่มีความแข็งสูงมากขึ้น และมีลักษณะที่น่าตกใจ ถ้ามีการหยุดหรือลดขนาดของขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งของคุณก็อาจจะรู้สึกได้จากกลิ่นเหม็นสีดำไม่คุ้นเคย ลดการมีอุปสรรคในการผลิตและเปิดกว้างเขตแดนที่จะขายผลิตภัณฑ์ ตอนที่นี้ แนวคิดนี้เป็นกระบวนการที่ให้อาหารความบริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้นและลดขนาดของแพล็ตที่ย่อมลง ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นและมีลักษณะเฉพาะที่สามารถนำไปใช้ในการผลิตเกล็ดได้อย่างทั่วถึง

สายการจัดการโดยสารทั่วไปมีการจัดเรียงด้วยมือหรืออัตโนมัติ; เครื่องตัดที่ทำให้ชิ้นส่วนใหญ่ลดขนาดเป็นชิ้น 50 ถึง 100 มม. ; เครื่องบดที่ตัดแผ่นแล้วให้มีขนาดเท่ากัน 12 ถึง 16 มม. โดยมีช่องว่างของชุดใบพาย 0.15 ถึง 0.3 มม. ; โถงล้างซึ่งหมุนที่ความเร็ว 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที เพื่อยกฟองดินและทรายออกจากวัตถุรถ ; เครื่องล้างด้วยความร้อนที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส โดยมีไนโตรไฮดีโอเคไฮเดรตและน้ำยาละลายอยู่ที่ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ และมีช่วงเวลาอยู่ที่ 10 ถึง 20 นาที เพื่อปลดปล่อยสีสัน และยาง ; สิ่งที่ล้าง ; ขนาดแผ่นแยกตน ; บดตกปลักด้วยเครื่องบดกึ่งกลางเพื่อคัดน้ำออกให้เหลือร้อยละ 1 ถึง 3 ; อบกับความชื้นต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ ; การกำจัดถ่าน จากสารละลายที่มีขนาดก้อนไม่เกิน 60 ถึง 150 ไมครอน และตัดด้วยกระแสน้ำหรือตัดในทะเลที่น้ำลึก และการวิเคราะห์ในตู้ผสม

โต๊ะด้านล่าง แสดงขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนต่ออุปกรณ์ น้ำหนักเฉลี่ยปริมาณแรงงาน (PMI) และฟังก์ชั่นที่อุปกรณ์ดำเนินการ โดยจัดแสดงเนื้อหาทั้งหมดนี้ให้ใช้เป็นฐานของข้อมูลทะเบียนเทียบข้อเสนอแนะของผู้จัดจำหน่ายแต่ละผู้ ปัจจุบันผู้จัดจำหน่ายที่น่าเชื่อถือจะสามารถระบุค่าของแต่ละปัจจัยนี้ได้สำหรับรถเข็นที่กำหนดค่า

ขั้นตอนของกระบวนการ	อุปกรณ์	ค่าระยะห่างสำคัญ	ฟังก์ชั่นและบทบาท
การจัดเรียงวัสดุที่เข้าสมาบริเวณตัวตัด	สายลำเลียงแบบมือ + การคัดแยกด้วยช่วงแสงนิรันดร์	การถอด PVC, สแตนเลส, สิ่งจากวัสดุที่ไม่เป็นพลาสติก	ป้องกันอุปกรณ์ภายในระบบและคุณภาพผลิตภัณฑ์
ตัดเป็นชิ้น ๆ	ถังเดียวหรือคู่, ความจุ 6 ถึง 10 ลูกบาศก์เมตร	ผลลัพธ์ที่มีขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 100 มม.	ลดส่วนประกอบที่ใหญ่หนามาเป็นขนาดที่สามารถจัดการได้
การแบ่งขนาด	เครื่องกรอง	ระยะช่องระหว่างใบมีด 0.15 ถึง 0.3 มม. ; หน้าจอ 12 ถึง 16 มม.	ชิ้นผนังก้านแบบเดียวเพื่อการล้างรักษาความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ
การล้างก่อน	ฝาครอบ / เครื่องล้างแรงเสียดทานแบบกำลังยก	700 ถึง 1000 รอบต่อนาที	ขจัดทราย ที่ละเอียด ปูที่ละเอียด และชิ้นส่วนแผ่นป้ายที่ไม่แน่น
ล้างร้อน	โต๊ะนึ่งที่ร้อน	80 ถึง 90 องศาเซลเซียส; NaOH 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์; 10 ถึง 20 นาที	ออกมาคล้ายเหลวหรือเอ่อลย์
ล้าง	ซักด้วยน้ำธรรมดา	ค่าปริมาณที่เท่ากัน	การขัดเศษคาวสติกและสารทำให้เกิดลักษณะเฝื่อย
การทำขนาดความหนาแน่น	โถสุญญากาศสารกรอง	ปรับเป็น 1.0 ถึง 1.2 กรัม/เซนติเมตร	เฉพาะแยก ABS/PS จากส่วนหนัก-เบา
Dewatering	โครงการลบ	ความชื้นอุดตัน	ถอนน้ำที่เล็กไปก่อนการแห้งด้วยความร้อน
การแห้งด้วยความร้อน	เครื่องแห้งด้วยอากาศร้อน	5% ก่อนการเสริมตัว	ป้องการการบิดเบือนและการอุดตันในเครื่องอัด
ความมันละลาย/จำกัดค่าควัน	เครื่องคัดขนาดอากาศ : เครื่องคัดลมขนาดใหญ่	การปรับค่าความละเอียดและการลบแท็กโค้ด	ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของกระบวนการจัดสรรด้วยวิธีภาพวมทั้งความสว่างของผลิตภัณฑ์เม็ด
การตรวจหาโลหะ	เครื่องสกัดและสแกนโลหะ	ชิ้นส่วนที่ไม่มีโลหะเหล็ก	ป้องกันแกนบดและอุปกรณ์เปลี่ยนจอบ
การแปรรูปเป็นเม็ด	หม้อคู่หรือหม้อเดียวที่มีช่องระบายอากาศ	L / D 36 ถึง 44; ฟิลเตอร์ขนาด 60 ถึง 150 ไมครอน	การละลาย, การกำจัดความชื้น, การกรอง, การตัดเป็นก้อน
การทำให้ละเอียด (homogenization)	การผสมขนาดยักษ์	ความสมบูรณ์ของลูกบอล	คงความสม่ำเสมอของ MFI, สี, และการกระจายของส่วนผสม.

เครื่องอัดฉีดชนิดหนึ่งที่ถูกจัดตั้งตามแผนนี้จะผลิตแผ่นและเม็ดละเอียดที่ผ่านการล้างเป็นกระบวนที่ต่อเนื่อง ปลีเรเทค (Polyretec) นำเสนอเครื่องอัดล้างและเครื่องอัดฉีดชนิดใหม่ที่ผสานเข้ากับแผนดังกล่าวอย่างตรงตามที่กำหนด ปราการ์ซ (Wanplas Group) จะผลิตเครื่องอัดฉีดหน้าสองและตัวอัดที่สามารถหมุนผลอัตโนมัติได้แบบเคลื่อนตัว (co-rotating twin-screw extruders) มีสัดส่วน L/D และระบบลดความชื้นด้วยอากาศชีวมวล (vacuum devolatilization) ที่จำเป็นสำหรับ ABS และ PS ที่มีความไวต่ออุณหภูมิ

ด้วยการคงลำดับเป็นตัวอย่าง โครงสร้างแบบ 6000 กก./ชม.

การเข้าใจแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียดจะช่วยให้คุณกำหนดขนาดของอุปกรณ์อย่างถูกต้อง และวินิจฉัยปัญหาได้ก่อนที่จะมีผลต่อสารพัลเลต การสรุปข้อต่อไปนี้เน้นย้ำถึงขั้นตอนที่มักจะตัดสินผลประสบการณ์ในการใช้เครื่องกระบวนการสร้างแผ่น PP รุ่น PE ว่าเป็นไปอย่างสำเร็จหรือไม่

โครงการ 1: การรวบรวมและการแยกขนาด

การรับวัสดุจะเริ่มต้นด้วยแถบที่ห่างออกไปช้าลงและกว้างใหญ่ โดยผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องเลือกอัตโนมัติจะนำออกวัสดุที่เห็นได้ชัดทั้งวัสดุที่ไม่ใช่พลาสติก สินค้าของโลหะ และที่พักของวัสดุ PVC ในกรณีนำอาหารที่ผลิตจาก WEEE เราต้องยึดติดกับกล่องกันเพลิงที่มีสารกาฬเทียนนั้นก่อน โดยเด่นชนิดอุปกรณ์ตรวจจับโลหะจะป้องกันเครื่องตัดอัฒพลายจากวัสดุโกงที่เป็นโลหะ การจัดระดับก่อนเข้าระบบมีค่าใช้จ่ายต่ำและผลกำไรสูง: หนึ่งกิโลกรัมของวัสดุที่เป็นของเสียที่ถูกตัดออกก่อนก็สามารถชดเชยการจัดระดับหลายรอบในภายหลังได้

ขั้นตอน 2: การสับรวกร (Shredding)

เครื่องชุบลูกกลิ้งแบบขนาดโดรนเดียวที่มีตัวอัดลำไส้เป็นประเภทที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์และเครื่องใช้ภายในที่มีขนาดใหญ่ ส่วนหนึ่งที่มีลูกกลิ้งซ้ายขวาใช้สำหรับหินหรือปุ๋ยสับรวมที่ลึกลงไป ความกว้างชิ้นส่วนที่ลุกออกจากเครื่องจะอยู่ระหว่าง 50-100 มม. ซึ่งค่อนข้างใหญ่พอที่จะป้องกันการสร้างเศษเล็กที่เป็นฝุ่นจำนวนมากแต่ก็ไม่ใหญ่จนเกินไปในการให้อาหารชนิดลูกหมาก สำหรับพยางค์ชิ้นส่วนใหญ่นั่นจะทำให้เกิดปัญหาเรื่องอัตราการสั่นและน้อยลง สำหรับพยางค์ชิ้นส่วนเล็กมากจะส่งผลให้พยางค์ขยะไม่ก่อตัวขึ้น สวิตช์ความเร็วของลูกหมาก ขนาดของตาข่าย และแรงดันของตัวอัดลำไส้คือส่วนที่ควบคุมการปรับแต่ง

ช่วง 3: การเซราล

เครื่องผสมแป้งจะเปลี่ยนชิ้นเนื้อที่ตัดออกเป็นแผ่นชนิดลักษณะฟักเพื่อทำให้พร้อมสำหรับการล้าง เคลือบที่ว่างระหว่างแผ่นร่อนที่ 0.15 ถึง 0.3 มิลลิเมตรและหน้ากบที่ 12 ถึง 16 มิลลิเมตร จะผลิตได้แผ่นชนิดลักษณะฟักที่ล้างได้สม่ำเสมอกันและแยกแยะได้อย่างหมดจด ด้านรอยเปื้อนของแผ่นมีความสำคัญต่อการจัดการส่วนผสมที่ละเอียดและการสูญเสียพลังงาน การเปลื่ยนคมของแผ่นจะทำให้แผ่นชนิดฟักสัตอมหยาบกว่าการตัด ซึ่งจะสร้างมลพิษให้น้อยกว่าและลดการนำส่วนที่ตัดไปสะสมในซองฉีกขาดได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุ ABS อย่างเฉพาะเจาะจงอย่าให้หน้ากบมีอายุการใช้งานระยะยาวมากจนเกินไป เพราะความร้อนจะทำให้อุจจาระสเตรีนระเหยออกมาทางอากาศ

สเตจ 4: การล้างและการกัดเกาะ

สายล้างหรือผ้าขี้ริ้วที่หมุนด้วยความเร็ว 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที จะทำการล้างผงดินที่หลุดออก และเศษป้ายจากผิวแผ่นลูกกลิ้ง การล้างด้วยแรงขัดใช้แนวงัดหมุนอยู่ภายในรูปเกล็ดขูดมีรูพรุน ระหว่างเวลาที่แผ่นลูกกลิ้งโก่งตัวกับรูปเกล็ดและดังเกล็ด ทำให้ปนเปื้อนถูกขัดย่อยไม่ให้มีการลดขนาดมากเกินไป สาขานี้ช่วยป้องกันสารเคมีในการล้างร้อนจากการสูญเสียไปกับฝุ่นที่สามารถถอดออกได้ง่ายและลดภาระระบบการพ่นน้ำ

ทำเนียบ 5 : ล้าง (Hot Wash)

การซักร้อนเป็นหัวใจบริเวณการทำความสะอาดพลาสติกแข็ง เข้าสู่ระบบบนอุณภูมิ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียสด้วย 1 ถึง 3% NaOH และสารทำความเย็น กระดาษติดฉลากและอินค์พิมพ์ที่พิมพ์ด้วยการ pressure-sensitive จะขยายและหลุดออกไป น้ำมันและสารเหลืองจะเกิดเป็นเหวอะ และใช้เวลา 10 ถึง 20 นาทีให้แผ่นติดฉลากและอินค์พิมพ์ที่ถูกแยกออกจากกัน เนื่องจากพลาสติก PS จะคลายตัวและอาจจะก่อตัวเป็นก้อน จึงควรคงอุณภูมิในแดนต่ำ และหลีกเลี่ยงการตรวจวัดเวลานานมาก เนื่องจากพลาสติค PS จะละลายและอาจก่อตัวเป็นก้อน สำหรับ ABS ควรใช้ช่วงอุณภูมิในแดนสูง แต่จำเป็นต้องระวังความฟ่องจากสารอินทรีย์ที่เป็นของเหลว ควรซักให้สะอาดอย่างสมบูรณ์ให้ไร้สารคาถิต ซึ่งจะอยู่ภายในเครื่องอัดดัด เพื่อจะป้องกันการค้นคาแบ่งขนาด นอกจากนี้ ความเปลี่ยนแปลงทางเคมีจะหมดไปเมื่อใช้สารทำความเย็น

ทำเนียบ 6 : การแยกด้วยกระแสกลาง (Density-Media Separation)

เนื่องจาก ABS และ PS ทั้งสองลอยตัวลงในน้ำ มิฉะนั้น ตู้จัดแยกวัสดุแยกแข็งจะใช้การผสมที่ปรับให้เข้ากัน ซึ่งมักเป็นน้ำเกลือหรือน้ำเกลือคลอไรด์ที่ปรับให้มีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 1.2 กรัมต่อเซ็นติเมตร เพื่อทำให้บ่อเกิดปนทำให้องค์ประกอบที่มีความหนาแน่นต่ำขึ้นไปตรงเข้าสู่เนื้อที่แยก เช่น PP และ PE ในขณะที่สรรพสิ่งที่ถือเป็นเป้าหมายจะลอยไปด้วย ความหนาแน่นของวัสดุแยกลอกอาจช่วยให้มีการลอยตัวออกไปของ PVC หรือ PC ที่มีความหนาแน่นมากขึ้นจากสายการผลิต ABS/PS การตรวจตรามวลวัสดุแยกลอกอยู่ในระบบปิดและต้องเติมอย่างสม่ำเสมอเนื่องจากรสนในขั้นตอนนี้จะทำให้สารแยกละลายหรือสะสมของเสี่ยงคุณภาพอยู่สม่ำเสมอ ความคงที่ของระบบการรักษาวัสดุแยกลอกทำให้ราคาสมคิดต่อการค้นหาของวัสดุนั้นอยู่ในระดับกลางในแทนที่จะเพิ่มขึ้นไปอย่างรวดเร็ว

ระบบ 7: การกำจัดน้ำและการอบแห้งด้วยความร้อน

เครื่องแห้งลมกลมจะนำอัตราความชื้นของน้ำที่อิสระไปจนถึงระดับ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ และเครื่องแห้งลมอุ่นจะคงอัตราให้ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ การทำให้แห้งเป็นอย่างนี้เป็นเรื่องที่ไม่สามารถเจรจาด้วยได้ก่อนการอบฉบับ เพราะความชื้นที่เหลือในวัสดุ ABS จะเปลี่ยนพื้นที่ในขณะที่ชุบฉายและทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตจากการอบฉายมีลักษณะโค้งงอ ความแข็งงอ และความไม่เสถียรในขนาด การใช้พลังงานเฉพาะในเครื่องทำให้เป็นส่วนสำคัญในระดับ kWh ต่อตันของคอมเพล็กซ์อีกด้วย ดังนั้นประสิทธิภาพของเครื่องแห้งลมและการคืนพลังงานเป็นเรื่องที่สำคัญมาก

ขั้น 8: การคัดแยกด้วยลมและการตรวจจับโลหะ

หลังจากแห้งแปรงยางกระดาษจะยกชิปและผลิตภัณฑ์ละเอียดให้ห่างจากตำลึงที่หนัก ความชันของสายสัญญาณนี้จะสร้างความพร้อมสำหรับการคัดแยกสายตาอย่างเป็นทางการ ชุดตรวจจับโลหะก็จะปฏิเสธทุกชิ้นส่วนเหล็กหรือโลหะที่เหลืออยู่ สองขั้นตอนนี้คือแนวป้องกันสุดท้ายสำหรับการปกป้องเครื่องกดและความสะอาดของเม็ดปั้น และสิ่งนี้ควรอยู่ตรงกลางก่อนที่หม้อจะตักวัตถุดิบ

โซน 9: การทำเศษ

การแปลงเป็นเม็ดสามารถแปลงแผ่นที่ชัดเจนให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานและร่นลื่นได้ ด้วยเครื่องบดสปริงคู่หมุนที่มี L/D ตั้งแต่ 36 ถึง 44 และการนำออกของผลึกด้วยการดูดก๊าซจะเหมาะสำหรับ ABS และ PS ที่มีกลิ่น, สารอินทรีย์, หรือต้องรวมวัสดุเสริม เช่น อนุบาลการกระแทกขึ้น โดยการกรองร้อนผ่านเครื่องเปลี่ยนหน้ากรองที่มีขนาด 60 ถึง 150 ไมครอนจะเอาร่องมันทนความหนืดและสะท้อนรังสี ส่วนการตัดใต้พื้นน้ำสามารถให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความตรงกันได้ สิ่งที่ต้องทำต่อไปคือการใช้แท่นบดแล้วนำไปผสมรวมเพื่อยกเว้น MFI, สี, และจำนวนของวัสดุเสริมในแต่ละหมวดหมู่

เทคโนโลยีการจัดเรียงเมื่อเทียบ: ระบบกระจัดกะสี, การกลั่นเชิงกายภาพ, การกรองด้วยคลื่นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า, การกรองด้วยคลื่นกระแส, ระบบเอกซเรย์

เนื่องจากการตรวจจับตัวแทนข้อมูลล่มลงไปทำงานไม่ได้กับ ABS และ PS เนื้อห์เขียวจึงต้องนำเทคโนโลยีการตรวจจับอัตุลักษณะเชิงบวกมาใช้คู่กับแนวทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจว่าคลองรักษาความสะอาดสามารถจับตรวจได้แม้มีขยะหรือบรรดาสิ่งที่สะสมอยู่ภายใน หลักการดังปรากฏต่อไปนี้รวมความแตกต่างที่สำคัญระหว่างแต่ละเทคโนโลยีไปที่ส่วนล่าง

เทคโนโลยี	แยกตาม	สำหรับนั้่นลำดับที่ 1	ข้อกำหนด
63 ปอนด์/	ปริมาณลอยตัวในน้ำมันไร้ค่ะ (1.0 ถึง	ขี้ปูน PP/PE เกาะตัวต่อ ABS/PS; PVC/PC ลอยตัว	ไม่สามารถแยกเอบีเอสจากเอพีเอสได้; จำเป็นต้องควบคุมวัตถุ
การแยกด้วยไฟฟ้าสถิต	แนวคิดของการกำหนดแรงดึงระหว่างอนุภาค (tribo-electric charge polarity)	การแยกแยกแห้งระหว่าง ABS, PS และ PVC	มีความละเอียดในความชื้นและส่วนผสมเล็ก
ใกล้แสงสีแดง (NIR)	สเปกตรัมการดูดซึมของโพลีเมอร์	การระบุสเปกพาสติค PS/PC/PVC รวดเร็ว	ชิ้นส่วนที่ไม่คมดำ (หรือไม่มีสารเคลือบ) จะดูดซับแสงได้อย่างดี ควรมีพื้นผิวที่สะอาด
ลมไฟฟ้า	ความเคลื่อนไหวของสนามแม่เหล็กในโลหะ Non-ferrous	การตัดออกจากอลูมิเนียม, นิกเกิล, และเหล็ก	ไม่มีผลกระทบต่อพลาสติก; ผลกระทบแค่ต่อโลหะ
ภาพถ่ายด้วยรังสีเอกซ์ (บีเอฟอาร์)	เซ็นเซอร์สัญญาณอะตอมของไบรอน / คลอรีน	หมายระดับสารป้องกันการลามไฟที่มีแบรอนใน ABS ของ WEEE	ค่าแม่กองสูง; ต้องทำการปรับตั้งและการจัดการพื้นที่ที่ขัดข้อง

การแยกวัสดุลามจากอากาศ สามารถผสมถอดได้เนื่องจากเป็นแรงงานหลักในการขจัดสารก่ออบลมและมีค่าใช้จ่ายในระดับต่ำถึงกลาง นอกจากนี้ การแบ่งชนิดด้วยวิธีไฟฟ้าและ NIR เป็นความสามารถในการัดแยก ABS ออกจาก PS และ PVC ที่มีความหนาเหมือนกัน ข้อดีคือค่าใช้จ่ายในระดับกลางถึงสูง และสามารถให้คุณภาพอย่างกะทัดรัดที่ทำให้ตลาดการขึ้นรูปด้วยการฉีดมีราคาเพิ่มขึ้น แรงปืนเป็นเครื่องขจัดโลหะที่มีเป้าหมายและแข็งแกร่งที่ทำคู่กับระบบไฟฟ้าเพื่อช่วยขจัดเหล็ก X-ray Detection ถูกเสนออย่างเพิ่มขึ้นสำหรับนำเข้า WEEE เนื่องจากต้องระงับสารปกป้องจากภาวะไฟฉายที่มีก๊าซไบรอท โดยซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงมากซึ่งดีกว่าการระงับกฎระเบียบ เพื่อหวังความปลอดภัยที่ดำเนินการเป็นผลจากกระแสที่มาจากเครื่องอิเล็กทรอนิกส์

การใช้กลไกหลายชั้นอาจเริ่มต้นด้วยการใช้สารบรรจุที่มีความหนาแน่นเพื่อกำจัดส่วน PP/PE ที่มีราคาถูกและมีมาก ซึ่งซึ่งอาจใช้ร่วมกับ NIR เพื่อแยก ABS, PS และ PVC หลังจากนั้นสามารถใช้วิธีไฟฟ้าสถิตเพื่อจัดระเบียบขอบเขตของ ABS/PS และสุดท้ายสามารถใช้ X-ray เพื่อตรวจสอบและควบคุมกลุ่มของอนุภาคที่มีความเป็น BFR ทุกตัว เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัส จากสภาพของวัตถุที่ถูกคัดสรร อุปกรณ์ในแต่ละชั้นจะแตกต่างกัน แต่การจัดบรรจุไซด์ที่ใช้วิธีใดวิธีหนึ่งอย่างเดียวจะส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างสูงกว่าการประมวลผลขยะแข็งที่มีคุณสมบัติของวัตถุผสม

การจัดการที่เป็นเอกสิทธิ์ของวัสดุสำหรับ ABS และ PS

การล้างอุโมงค์ส่วนเกินครึ่งของเรื่อง; สารละลายตนเองกำหนดกฎเกษตรกรรมที่เข้มงวดเมื่อเส้นแท่งถึงเครื่องฉีดพลาสติก ABS และ PS เป็นส่วนที่อ่อนไหวในลักษณะที่ PET และ polyolefin ไม่เป็นเช่นนั้น การละเลยข้อกฎหมายเหล่านี้ทำให้เสียทั้งความพยายามในกระบวนการค้า upstream

ความชื้นและการแห้ง

ABS การดูดซับความชื้นอยู่ที่ 0.2 ถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งอาจเป็นจำนวนที่น้อย แต่เพียงพอเพื่อให้เกิดการกลายเป็นน้ำและจามระหว่างการละลาย หนึ่งชิ้นของผงต้องได้รับการแห้งอยู่ที่ประมาณ 80 องศาเซลเซียสในระยะเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมงด้วยอุณหภูมิจุดหิมะอยู่ที่ -20 ถึง -40 องศาเซลเซียส ก่อนที่จะทำการผลิตเป็นเม็ด เมื่อเทียบกับ ABS PS ยังดูดซึมความชื้นน้อยกว่า แต่ก็ยังได้ประโยชน์จากการแห้งเพื่อป้องกันการมีสีเสื้อ (streak) และไม่เพียงพอที่จะแห้งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในชิ้นส่วน ABS และ PS ที่รีไซเคิล โดยไม่คำนึงถึงสาเหตุที่เป็นปัญหาการผลิต

ความไวต่อความร้อน

ABS จะมีอุณหภูมิประมาณ 210 ถึง 250 องศาเซลเซียส และจะเสื่อมสภาพเมื่อค่าอุณหภูมิสูงกว่า 260 องศาเซลเซียส โดยระหว่างนั้นก้อนคาร์บอนจะถูกแปลงเป็นก้อนไม้ชนิดหนึ่ง (butadiene phase) สีของวัลคะจะมีสีเหลือง และความสามารถในการรับแรงกระแทกจะลดลง การใช้เครื่องปลอกบดจะต้องมีพื้นที่อุณหภูมิต่ำและใช้โครงสร้างลูกหมุนที่อ่อนโยน และใช้การกำจัดละอองด้วยกระแสลมเพื่อดึงพลังงานอิงออกจากวัลคแต่ก่อนที่จะดับออก ยิ่งไปกว่านั้นกระแสลมยังแก้ปัญหาใหม่ ว่า นั่นคือ วัยวายและสารก่อภูมิแพ้เสริมเครื่อง (VOC)

การลบกลิ่นและ VOC

ABS / PS ที่มาจากผู้ใช้หลังการบริโภคและ WEEE ทั่วไป มีกลิ่นจากการใช้งานก่อนหน้านี้, สารทำความสะอาดที่เหลืออยู่, หรือความเสียหาย ใช้กระบวนการสลายกลิ่นด้วยความดันต่ำบนเครื่องบดสองหม้อ, ร่วมกับระยะอาศัยที่เหมาะสม และในบางครั้งใช้น้ำยาทำความสะอาดลบกลิ่น เพื่อลดกลิ่นให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาคารและยานยนต์ การผลิตเม็ดพลาสติกโดยไม่ใช้กระบวนการสลายกลิ่นจะผลิตเม็ดพลาสติกที่มีกลิ่นและเสียคุณค่าตลาด

การวางแผนสีและการนำกลับมาดัดแปลง

ABS และ PS มีสีทุกสี และแผ่นผสมสีสีให้เป็นเกลียวสีเทา หรือสีคล้ำด้วยปริมาณผลผลิตต่ำ การแก้ปัญหามี 2 วิธี คือ การจัดแบ่งตามสีด้วยระบบ NIR หรืออุปกรณ์วิทยุก่อนการล้างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สีขาว สีน้ำเงิน หรือสีธรรมชาติที่สะอาด หรือการรับมวลผลิตภัณฑ์สีธรรมชาติที่ผสมกันไว้สำหรับการใช้งานที่ไม่ระบุสี ตามลำดับนี้ จะเพิ่มผลผลิต แต่ขยายอุปกรณ์และลดความสามารถในการผลิตออกมาได้ ด้วยเหตุผลนี้ คำแนะนำสำหรับการเลือกใช้วิธีการต่างๆ เป็นไปตามตลาดสินค้าสำเร็จรูปที่กำลังขาย

ความแข็งแรงจากความสั่นสะเทือนที่ได้รับการปรับปรุง

การรีไซเคิลและประวัติการใช้ความร้อนซ้ำ ๆ ทำให้ค่าความแข็งแรงในพีพีของยางลดลง การเพิ่มความแข็งแรงกลับคืนมา คอมพาวด์นำซับไฮไดรด์ (SBS) หรือแอนโญด์ไฮไดรด์ (MBS) เพื่อเป็นตัวทำให้พีพีมีความเปราะบาง และเมื่อยึดพีพีเข้ากับสารเคมีอื่น ๆ เช่น PVC หรือ PU ตัวพวกนี้จะเพิ่มเข้าไปในระหว่างการบดด้วยเครื่องบดสองเปลือกและสามารถใช้ร่วมกับเครื่องเคลือบแบนผงได้ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีตัวทำให้มีความแข็งแรงเข้มแข็งไปก็อาจจะไม่ผ่านมาตรฐานการทดสอบการกระแทกแบบ Izod สำหรับเสี่ยงสูง ด้วยเหตุนี้ จึงมีโครงการ ReClaim™ ที่จะช่วยเพิ่มความหนืดและความแข็งแรงในยางแก่ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการรีไซเคิล พร้อมหรือในการใช้ร่วมกับวัสดุอื่น ๆ เพื่อให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมเท่าที่จะเป็นไปได้

การตรวจคุณภาพของอัดรีไซเคิล

ควรตรวจสอบค่าดัชนีไหลของสารละลาย (MFI) และความทนทานต่อแรงกระแทก Izod พร้อมการตรวจสอบสายตาเพื่อตรวจสอบสีดำและเฟือง ตัวชี้วัด MFI ดิจิทัลแสดงผลค่าสถิตของไมโครเวย์ที่แตกต่างกันซึ่งจะส่งสัญญาณถึงความเสื่อม เช่นเดียวกับการตรวจสอบความลีบ ค่าดัชนี Izod จะพิสูจน์ให้ทราบว่าสินค้าสามารถกู้คืนความแข็งแรงได้หรือไม่ หลายคนตระหนักถึงความสำคัญของค่าดัชนีเหล่านี้ในการปลดบังประตูลูกก่อนส่งไปถึงผู้ผลิตชิ้นทาร่าง

ทรัพย์สิน / ข้อพิพาท	ABS	PS (GPPS/HIPS)	การควบคุม
การดูดซึมความชื้น	4 ตารางเมตรต่อชั่วโมง	ต่ำแต่เป็นอยู่	แห้งเมื่ออุณหภูมิ 80 °C, ระยะเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง, ค่าอุณหภูมิอับดับ -20 ถึง -40 °C
เวลาสมัคร	210 ถึง 250 °C; > 260 °C ตกค้างอยู่	ความละเอียดต่ำ; ติดตามความร้อนจากการแตก	ตรวจสอบให้แน่นในแถบต่างๆ, ใช้ลูกบิดอย่างเรียบร้อย, กำจัดด้วยการขจัดส่วนผสมจากปากถัง
กลิ่น/สาร VOC	ปานกลางถึงสูง	ความอันตรายจากควันไซลีน	การนำทรายไปวิธีดายึดด้วยการทะลายด้วยอากาศ
การฟื้นคืน ความแข็งแรงจากความสั่นสะเทือน	ใส่เป็นสมาชิก SBS / MBS + MAH	HIPS ที่มีวัสดุยางผสมอยู่แล้ว	การให้อาหารด้านบนเครื่องอัดสองสกรู
กระบวนการควบคุมคุณภาพ (Quality Gate)	MFI + Izod + เกลื้อนดำ	MFI + สภาพทั่วไป + วัดค่าวัสดุไวไฟ	การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการตามรุ่น

ความจุชั้น, แหล่งพลังงาน และร่องรอยของน้ำ

ด้วยเครื่องอัดเม็ดและเครื่องอัดเม็งแบบแข็งจากพลาสติก ABS/PS มีกำลังการผลิตสามเที่ยวขา ได้แก่ 500 กก./ชั่วโมง, 1000 กก./ชั่วโมง, และ 2000 กก./ชั่วโมง สำหรับวัตถุดิบ โดยกำลังการประมวลผลจะกำหนดอุปกรณ์ที่ใช้, ความต้องการไฟฟ้า, การใช้งานน้ำ, การจ้างพนักงาน, และค่าใช้จ่ายในการลงทุน ซึ่งตัวเลขด้านล่างเป็นช่วงที่มีมาตรฐาน หากไม่ระบุช่วงนี้สาเหตุนั้นก็ถูกกำหนดโดยระดับความสะอาด, ความลึกในหน่วยคัดสรร, และสภาพแวดล้อมของแหล่งจ่ายไฟฟ้าในพื้นที่นั้นๆ

ข้อมูลเทคนิค	500 กก./ช Tier	ชั้น 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	หมวดย่อย 2000 กก./ชั่วโมง
ลักษณะการผลิตของส่วนประกอบทางการป้อน	500 ลบ./วินาที	1000 กิโลกรัม/ชม.	2000 กก./ชม.
น้ำหนักพลังงานต่อหน่วย	แคลลอย์ต่อตัน (kWh/ton)	แคลลอย์ต่อตัน (kWh/ton)	ระหว่าง 400 - 500 kWh/ตัน
ความต้องการของน้ำ	ต่ำถึงกลาง m3/ตัน	น้ำมันกลาง m3/ตัน	น้ำมันกลาง m3/ตัน
การใช้ซ้ำรอบกึ่งปิด	80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์	80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์	80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์
อัตราการสร้างผลิตภัณฑ์	สัดส่วนระหว่าง 50% - 70%	สัดส่วนระหว่าง 50% - 70%	สัดส่วนระหว่าง 50% - 70%
ผู้ควบคุม	Low (1 ถึง 2)	ต่ำถึงกลาง (2 ถึง 3)	ปานกลาง (3 ถึง 4)
พื้นที่ใช้งาน	เล็กกะทัดรัด	ระดับกลาง	แบบใหญ่
ระดับค่าใช้จ่ายแรกเริ่ม	ระดับกลาง	สูง	3 ดาว (สูง)

ความเข้มข้นพลังงานควรอ่านเป็น kWh ต่อตันมากกว่ากิโลวัตต์นับเป็นเป็นบอร์ด, เพราะอัตรานี้จะปรับให้สมบูรณ์กับอัตราการขนส่งและทำให้คุณสามารถเปรียบเทียบเครื่องสาย 500 กก./ชม. กับเครื่อง 2,000 กก./ชม. ได้อย่างสมเหตุสมผล การใช้ก๊าซจะลดลงอย่างชัดเจนหลังจากที่ระบบวนการหยุดหมุนอัตโนมัติได้รับการปรับแต่งแล้ว เนื่องจาก 80 ถึง 90% ของน้ำใช้ในสายการผลิตจะถูกปรับคืนจากการลอยตัว, การกรอง, และการเติมน้ำดันเป็นบรรทัด โดยอัตราการผลิตจะตั้งไว้ด้วยความสกปรกของวัตถุดิบและจำนวนการแบ่งหมวดหมู่ที่ใช้ สาย TSR ที่สะอาดมักจะผลิตได้ดีกว่าสาย WEEE ที่เปื้อน

สำหรับความชัดเจน, ผู้จัดจำหน่ายที่มีชื่อเสียงจากยุโรปและประเทศออสเตรีย เช่น EREMA และ Starlinger สร้างมาตรฐานสำหรับระบบการซักและแปรรูปครบวงจร ขณะที่ผู้เชี่ยวชาญจากอิตาลีเช่น SOREMA และบริษัทจากประเทศเยอรมันเช่น Herbold Meckesheim มีความรู้ด้านซักและการลดขนาดที่แข็งแกร่ง Polyretec ประเทศสำนักงาน Wanplas เป็นผู้ขับเคลื่อนเครื่องกรองของตนอยู่ในช่วงทุนการลงทุนระดับกลางถึงสูง โดยรวมประสิทธิภาพการผลิตด้วยเทคโนโลยีที่ขาดแคลนจากประเทศออสเตรีย เข้ากับความคุ้มค่าในราคาโรงงานของประเทศจีน ทำให้เงินลงทุนรวมอยู่ต่ำกว่าช่วงตัวเลือกที่มีการตั้งค่าแบบครบวงจรจากยุโรปอย่างเต็มรูปแบบ แต่ด้วยการใช้คุณลักษณะทางการเชื่อมโยงกระบวนการที่คล้ายกัน

การจัดการน้ำปิด กระบวนการและการบริโภค

การล้าง ABS และ PS สร้างสายไหลที่สกปรก แถมมีมลพิษก่อให้เกิดจากแข็งตัว, น้ำมันที่ผสมอยู่, ไขมันผงสามารถละลายได้, และวัสดุที่ติดอยู่บนฉลาก โดยการทิ้งสายไหลนี้อย่างตรงไปตรงมาไม่ได้เป็นไปตามกฎหมายและไม่คุ้มค่า

การขนส่งอุตสาหกรรมประธาน เปิดตัวโดยการใช้เทคนิค Floating with Dissolved Air (DAF) ซึ่งทำให้โมเลกุลและปูนที่ละเอียดจัดอยู่บนพื้นผิวเพื่อการสกิม การ streamsouping ด้วยปัจจัยอณูและขี้ผึ้งทำให้อนุภาคละเอียดรวมกันเป็นคลัสเตอร์เพื่อให้ร่วงลง หรือถูกกรองออก เนื่องจากการกรองหลายระดับอย่างที่ใช้กรอบกรองหรือแผ่นกรองมักจะทำการฟอกก่อน การวิเคราะห์ผลไม่อาจปรับลดความดันของความต้องการน้ำเพื่อจัดการกับการสูญเสียที่เกิดจากการระเหย การขนส่งผลิตภัณฑ์ และการกำจัดเศษทะเลทราย ทำให้ความต้องการน้ำอยู่ในช่วง 2000 ลิตรต่อตันแม้แต่ในระดับ 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ค่าดิบส่วนที่เหลือจะถูกกำจัดก่อนที่น้ำสะอาดจะกลับไปสู่ระบบ และน้ำเสริมจะแทนที่แค่เกินไปจากค่าใช้จ่ายไปกับการระเหย ความต้องการน้ำไหลเท่านี้ทำให้ความต้องการน้ำอยู่ในช่วง 2000 - 3000 ลิตรต่อตันแม้เมื่ออุตสาหกรรมเปลี่ยนเป็นรูปแบบขนส่งรวม

เศษหมักและกระบวนการกรองเป็นขยะตัวใหญ่ของแนวทางนี้นอกจากนี้ต้องจัดการในรูปแบบของสายน้ำที่มีความเสี่ยงในการรับภาระกว่าอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในการรับโครงสร้าง WEEE ที่มีริ้ว BFR ที่สามารถกระจายอยู่ได้ � ทางทฤษฎีการรับโครงสร้างที่มีการรับซื้อเรืองกำเนิดการทำความสะอาดแบบรอบปิดไม่ได้เพียงแต่ลดหนี้ค่าใช้จ่ายของน้ำเท่านั้นแต่มโยงไปด้วยการลดวัตถุขนาดใหญ่ที่ต้องจัดการในการสร้างสิ่งแวดล้อมแบบมีหลายแง่มุมทั้งค่าใช้จ่ายของการทำงานและความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม� เครื่องอบล้างของ Polyretec ถูกออกแบบขึ้นมาโดยรอบโครงสร้างการรับโครงสร้างที่นี่แล้วจึงสามารถคงค่าใช้จ่ายทางตระกูลขนาดเดียวกันต่อไปได้โดยไม่ต้องกังวลกับอัตราค่าใช้จ่ายค่าวัสดุกำลังทางการไฟฟ้าที่อยู่ภายใต้การชะลอตัวของประเทศ

การควบคุมคุณภาพ, มาตรฐาน, และการพ้นผิดตามกฎหมาย

วัสดุ ABS และ PS ที่รีไซเคิลเข้าสู่ตลาดที่มีกฎเกี่ยวกับสารที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้การปฏิบัติตามไม่ใช่เรื่องที่เป็นทางเลือก ผู้ซื้อจะกำหนดมาตรฐานการยอมรับและนำไปใช้เป็นมาตรการทดสอบ ดังนั้น ระบบการล้าง จะต้องสามารถแสดงถึงคุณสมบัติได้ผ่านเอกสารและทดสอบแบบรับตัวอย่าง

ISO 15270 นำเสนอโครงสร้างระบบสำหรับการคัดแยกและรีไซเคิลขยะคุณสมบัติได้แก่การกำหนดและบริหารกระบวนการคัดแยก สำหรับการกำหนดคุณสมบัติของขยะพลาสติก EN 15347 มีการกำหนดให้การแปรรูปและการบริหารต่อไปในการฉายภาพซึ่งจำเป็นต้องมีการกำหนดร่วมกันสำหรับการขอราคาของผู้ซื้อและผู้ขาย RoHS ได้กำหนดข้อจำกัดสำหรับสารอันเป็นอันตรายในอุปกรณ์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และมีผลต่อ ABS แบบอัดรีไซเคิลและ PS สำหรับที่บรรจุภัณฑ์จากเครื่องไฟฟ้าชิ้นเก่าอาจมีสารเสพติดที่ห้ามใช้ทางการค้า REACH กำหนดการทะเบียนและการจำกัดสารเคมีที่วางจำหน่ายและนำไปใช้อย่างกว้างขวาง และสอดคล้องกับส่วนผสมและลำดับครั้งที่มีส่วนผสมไว้ในพลาสติกที่รีไซเคิล POPs กำหนดข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับสารตกค้างทางเคมีที่มีฤทธิ์ต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงสารคลายร้อนที่มีปลายไบรอนประเภทใดประเภทหนึ่งที่เคยใช้อยู่ใน ABS อันที่เป็นเหตุผลว่าทำไมการตรวจหาสารคลายไฟร้อนแบบ X-ray จึงจำเป็นมากสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ GB/T 40006 กำหนดความจำเป็นสำหรับวัสดุพลาสติกอัดรีไซเคิลในตลาดจีนและสอดคล้องกับแผนงานสำหรับผู้ผลิตที่ส่งมอบต่อไปสู่ผู้กระจายในประเทศเอเชีย

การตรวจสอบคุณภาพลดควบคุมอย่างเป็นระบบในระบบผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่เพียงการติดตั้งไว้ที่ช่วงท้าย การตรวจสอบในระหว่างการผลิต ประกอบด้วยการตรวจสอบความชื้นหลังการแห้ง การยืนยันว่าฉนวนไม่มีโลหะก่อนการอัด และการตรวจสอบความหนาแน่นของวัสดุอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบหลังการผลิตประกอบด้วยการทดสอบ MFI, การทดสอบความต้านทานแรงกระแทกแบบ Izod, สี, จำนวนเม็ดดำ และเมื่อความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ใช้สอยและอิเล็กทรอนิกส์ขอให้มีข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุดังนั้นโรงงานที่ยังไม่สามารถผลิตบันทึกการทดสอบนี้จะรอดำเนินการได้ยากในระบบท่อส่งของอุปกรณ์การขนส่งยานยนต์, เครื่องใช้บ้าน และอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความสำคัญเท่ากับเนื้อวัสดุใบตราประจำตัว

การแก้ไขปัญหา: ตารางสาเหตุของคุณภาพและความผิดปกติ

แนวรางที่ได้ออกแบบดี ๆ ก็ยังเคลื่อนตัวได้ และอาการที่ปรากฏจะบ่งชี้ถึงสาเหตุที่ท้ายสายการผลิตอย่างชัดเจน ด้านมาตรฐานด้านล่างเป็นแบบคำแนะนำที่จำเป็นที่จะต้องจัดอยู่ที่ปุ่มควบคุมทุกครั้ง เพื่อนําการตรวจสอบปัญหาได้ตั้งแต่เริ่มต้น จะช่วยหลีกเลี่ยงผลผลิตเสริมที่ไม่ตรงไปกับสเปคได้ทันที

ความขัดแย้ง	สาเหตุที่เป็นไปได้	การแก้ไข
บรรจุภัณฑ์สีเหลืองหรือดำสากล	อุปกรณ์ Extruder เกิดความร้อนเกินไป; ABS >260 องศาเซลเซียส; การดูดอากาศไม่ดี	เขตแถบล่าง; ลดการปลดปล่อยความร้อน
สายขาว / สายเงิน	ความชื้นอุดตันระหว่าง 1 ถึง 3%	ตรวจสอบอ่างขยายอากาศใหม่; ทำความร้อนจุดที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าค่าการหายใจ; นำความชื้นออกให้ช้าที่สุด
ทนแรงกระแทก Izod น้อย	ประวัติการปล่อยพลังงาน; แม๊กซ์ประกอบสารเคลือบโลหะ	เพิ่ม SBS/MBS; ลดระยะการอยู่อาศัย; ตรวจสอบตัวเพิ่มความเข้ากันได้
ความมันดำในเม็ดพลาสติก	เกลือ / โพลีเมอร์นอก เช่น แบตมือเล็ก ๆ คุณภาพต่ำ หรือการล้างมือที่ไม่ดี การกรองที่ไม่ดี	ยึดบนรหัสกรองให้อยู่ระหว่าง 60 ถึง 150 ไมโครเมตร; เสริมการบรรจุ
กลิ่นจากกระดาษที่ละลาย	ความชำรุดของการตัดไอของก๊าซ; สารปฏิกิริยาตกค้าง	เพิ่มการดูดซึม อายุ ความชื้น ความชื้น อบอุ่นลมร้อน
สีผสม / หมอก	ไม่มีการแยกสี; มีวัสดุที่ผสมกัน	เพิ่มการสรรหาวัตถสิ่งสี: จัดแยกวัตถุที่มีสีธรรมชาติจากวัตถุที่มีสีผลิตจากเทคโนโลยี
ละออง PVC รบกวนถูกตรวจพบ	ขั้นตอน NIR หรือการสีสะท้อนไฟฟ้า (Electrostatic Sortation) ต่ำ	ตั้งค่า NIR; บังคับใช้ขั้นตอนจัด สิ่งพื้นฐานที่ปลอดจากเชื้อโรค。
ราคา BFR ที่ไม่มีความสมบูรณ์	การใส่ขยะ WEEE ไม่มีการตรวจ X-ray	ติดตั้งระบบตรวจการรั่วของ BFR โดย X-ray และปฏิเสธส่วนที่มีป้ายสัญลักษณ์
การใช้งานน้ำสูง	เส้นวนลับถูกเลี่ยม หรือ DAF มีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ	แก้ปัญหาโดยนำสายการวนกลับมาใช้; ทดสอบการสะท้อนไปราและการกรอง
เหล็กในผลิตภัณฑ์	สถานีตรวจสอบได้หรือไม่อยู่ในระบบ	ตรวจสอบอุปกรณ์การตรวจจับ; ตรวจสอบประตูตัดที่ไม่ผ่าน; ตรวจสอบช่างเปลี่ยนจอ

แผนภาพนี้ยังใช้เป็นแผนการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน: หากแผงใดไม่สามารถปรับให้คลี่คลายการอุดตันของแถวใดแถวหนึ่งได้ หมายเหตุว่านั้นได้สร้างขึ้นไม่ตรงกับอุปกรณ์ที่ต้องการใช้งาน ทีมวิศวกรของ Polyretec มักจะดำเนินการทดสอบแบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง บนอุปกรณ์ที่เป็นตัวอย่างก่อนการมอบหมาย แต่คาดว่าการดำเนินการนี้จะจัดอันดับข้อผิดพลาดเหล่านี้ในสภาวะการใช้งานจริงมากกว่าที่ทดลองในห้องทดลอง

การเลือกระบบล้างและผู้จัดจำหน่ายที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องละลายพลาสติกแข็งที่ดีที่สุดสำหรับขยะ ABS และ PS นั้นขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์วัตถุดิบ, มาตรฐานที่ตั้งเป้าหมาย, ความจุ, และคำสั่งที่ต้องปฏิบัติ, โดยจะพิจารณาเป็นส่วนหนึ่งของค่าสุทธิทั้งหมดมากกว่าราคาสติกเกอร์ นโยบายการเลือกที่อยู่ข้างล่างตรวจสอบขั้นตอนที่เป็นระเบียบ

ขั้นตอน 1: จำแนกวัสดุที่ให้เข้ามา

ทดสอบบาลที่คุณจะจัดการจริง ๆ และคำนวณอัตราส่วน ABS และ PS، น้ำหนัก PVC และโลหะต่าง ๆ， น้ำหนักฉลากและกาว， ระดับน้ำมันและกลิ่นรบกวน， และความเป็นไปได้ที่จะมีวัตถุอุดตันจาก WEEE ที่อาจทำให้เกิดความเสี่ยงของ BFR。 การทดสอบดังกล่าวนี้กำหนดทุกการตัดสินใจตามสายการผลิตถัดไป แทบทุกขั้นตอน ระหว่างกำลังเครื่องชำรุดไปจนถึงขั้นตอนการใช้เครื่อง X-ray หรือไม่

ขั้นตอน 2: กำหนดระดับเป้าหมาย

ตัดสินใจว่าจะผลิตฟลากลอกที่ผ่านการล้างแบบธรรมชาติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความสม่ำเสมอในสี เป็นเวลาการใช้งานที่ไม่ต้องมีโครงสร้างเป็นบริบท หรือมีแผ่นบดที่ผ่านการปรับแต่งให้มีความอยู่ได้ต่อแรงกระแทกที่เหมาะสำหรับวัสดุที่จะใช้ในงานวิศวกรรม พื้นฐานของการตัดสินใจนี้จะส่งผลต่อระดับความลึกของกระบวนการจัดกลุ่ม ค่าเฉลี่ยของการอบแห้ง และความต้องการในกระบวนการผสมด้วยชุดอามิ (Twin-screw compounding) ที่กำหนดขนาดของฟลากลอกบนด้านข้าง

ขั้นตอน 3: ปรับขนาดระดับความจุ

ควบคุมน้ำหนักเข้าให้ตรงกับภาค 500, 1000 หรือ 2000 กก./ชม. แต่ควรเปรียบเทียบกับผลผลิตที่เป็นไปได้จริงก่อนที่จะพิจารณาจากมาตรฐานกำลังผลิต ผู้ผลิตจะยังคงมีปิโตรเลียมเพียงพอสำหรับการผลิตที่ 500 กก./ชม. ที่ให้ผลผลิตได้ 90 เปอร์เซ็นต์กว่ากันถ้าดูจากการผลิต 1,000 กก./ชม. ที่มีผลผลิตได้ 70 เปอร์เซ็นต์ จึงควรพิจารณาผลผลิตที่ได้ไว้ให้น้อยกว่าอย่างแน่นอน

ขั้นตอน 4:กำหนดรางจัดเก็บ

ขอให้มีการจัดวางชั้นตามลำดับ: ชั้นหนักสำหรับการดูดซับวัสดุที่มีความหนา ความถี่ต่ำที่มีพลังงานไฟฟ้าสลับเพื่อการแยก ABS/PS/PVC วิทยุความดันไฟฟ้าเพื่อธาตุหนัก และ X-ray หากวัตถุดิบที่รวมไว้เป็น WEEE ให้ขอให้คู่อุตสาหกรรมตอบไว้ว่าประกาศงานของพวกเขรวมวิธีการอะไรและมีช่องว่างที่ไหน

ขั้นที่ 5: ความรู้ความเข้าใจด้านความสามารถและการดำเนินงาน

ต้องขอข้อมูลจำนวน kWh ต่อตัน, m3 น้ำต่อตัน รวมถึงเปอร์เซ็นต์การใช้ซ้ำ และเอกสารที่สายผลิตและจัดส่งได้สำหรับมาตรฐาน ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs, และ GB/T 40006 โดยผู้ผลิตที่ไม่พร้อมเปิดเผยค่าของข้อมูลเหล่านี้

ขั้นที่ 6: การประเมินผู้จำหน่ายเป็นร่วมทุนระบบ

สายเครื่องล้างและเครื่องแปรรูปเม็ดต้องออกแบบให้เป็นระบบเดียวกัน หากแน่ใจว่าเครื่องแปรรูปเม็ดจะเข้ากับสายเครื่องล้างได้ Polyretec บริษัท โรงงาน Wanplas บริการสายเครื่องล้างและเครื่องแปรรูปเม็ดรุ่นล่าสุด และสามารถรวมระบบเคอร์ก Twin-screw Extruder ของ Wanplas Group ระดับพรีเมียม เพื่อใช้ในระบบการผสมสู่ขั้นตอนการผลิตเม็ดที่เผยแพร่ ซึ่งทำให้ได้ผู้ให้บริการที่มีการควบคุมการผลิตอย่างสมบูรณ์จากการป้อนวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์เม็ดที่ได้เป็นผลแม่นยำ ในการเปรียบเทียบผู้ให้บริการให้พิจารณาเรื่องการเพิ่มความยืดหยุ่นในแต่ละขั้นตอน ระดับการดูแลหลังการขาย ความยืดหยุ่นในการจัดซื้อส่วนประกอบ และกระบวนการการประเมินงานให้เข้าใช้งาน ปีนี้ต้องดูหาผู้ให้บริการที่จะสามารถจัดการทดลองการเคลื่อนย้ายบรรจุเครื่องไปตามขั้นตอนการผลิตด้วยตนเองก่อนการตัดสินใจในการสั่งซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

การจัดวางเครื่องล้างพลาสติกแข็งสำหรับขยะ ABS และ PS

อุปกรณ์ที่ดีที่สุดประกอบด้วยเครื่องชะล้างแบบเพลาเดียวหรือเครื่องรีดเป็นแถบ, เครื่องผลิตเม็ดขนาดใหญ่ที่มีช่องว่างใบมีจำนวนน้อย, การล้างด้วยกรดแข็ง, บำบัดด้วยตัวเป็นเครื่องกำเนิด, การอบแห้งด้วยกลไกกลางแรงและเครื่องย่อยเม็ดขนาดเล็กที่มีการออกแบบร่วมกัน. การติดตั้งที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนของวัตถุอ่อน, ความบริสุทธิ์ความต้องการ และระดับกำลังอุปकरण.

ทำไมการแบ่งแยกที่ลอยและลอยไม่ได้ผลกับ ABS และ PS?

ABS ที่มีความหนา 1.04 ถึง 1.06 g/cm3 และ PS ที่มีความหนา 1.03 ถึง 1.06 g/cm3 ทั้งสองหมดลงในน้ำ ดังนั้นจึงไม่สามารถแยกจากกันหรือจากพลาสติกหนักอื่น ๆ ได้ด้วยวิธีการง่าย ๆ เช่นการมีขึ้น-ตกโดยเครื่องเร่งเร็ว ล่าสุดจะต้องใช้สารเคมีบางอย่าง เช่น น้ำตาลหรือสารแผ่นดินไหวอันตรียมอย่างชλωราไซเลต หรือการคัดแยกแม่ข제โดยวิธีอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องอ่านแสงนีออน (NIR)

เครื่องซักและบดพลาสติก ABS/PS ใช้พลังงานเท่าใด?

ความเข้มแสงของพลังงานสามารถแสดงได้ดีที่สุดผ่านเครื่องวัดระบบลิตร/ตันของวัตถุดิบ มีระบบการทำความสะอาดและการเคลื่อนไหวที่ดีเยี่ยมจะมีระดับพลังงานสูงในช่วงการซักที่ร้อน การระบายทิ้ง และการดึงออกจึงเป็นช่วงที่ใช้พลังงานสูงสุด ระบบการคืนน้ำที่ปิดภายในช่วยลดการใช้สายการผลิตร่วมกับการลดอุณหภูมิการประมวลผลสามารถลดค่าไอน้ำชนิดดั้งเดิมได้

เปลือก ABS ที่มาจาก WEEE ต้องการการควบคุมที่พิเศษหรือไม่?

มีครับ แม้ ABS ที่ผลิตจากวัสดุพลาสติกชำรุดจะมีความหนาแน่นต่ำแต่ต้องตรวจสอบค่าปริมาณผสมของสารป้องกันการลุกไหม้ที่มีความนำไฟสูง (BFR) เช่น ความเข้มสูงก่อนที่จะนำเข้ามาใช้ ควบคุมปริมาณไพริกรังตามความจำเป็นเพื่อความถูกต้องตามกำหนดการของ RoHS และ POP มีลักษณะของความเข้มอ่อน ๆ ไปจนถึงความหนาแน่นสูงก็อาจส่งผลเป็นปัญหา

ความสะอาดระดับใดที่เครื่องล้างทำให้วัสดุ ABS/PS ทำให้ได้?

ความเร็วและความบริสุทธิ์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุและความลึกของการจัดหมวดหมู่ เพื่อให้สามารถสร้างเม็ดละเอียดที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งเหมาะต่อการนำไปรีไซเคิลได้ โดยใช้เทคนิคจัดหมวดหมู่ผ่านวัสดุที่มีปริมาตรเฉลี่ยและการตรวจจับด้วยตลอดโครงข่ายด้วยไฟฟ้าและ NIR และการตรวจจับโลหะ การกำหนดเปอร์เซ็นต์การผลิตสุดท้ายขึ้นอยู่กับระดับของสารปนเปื้อนและจำนวนเฟสในการจัดหมวดหมู่

ABS และ PS ควรจะรักษาและนำไปแปรรูปเป็นเมล็ดอยู่เป็นต่อกันหรือควรจะแยกกัน?

มักจะต้องเรียงลำดับก่อนการปั่นให้เป็นเม็ดเนื่องจากพฤติกรรมของเนื้อนุ่มและวัตถุต้านทานแตกต่างกัน ความรวมกันของวัตถุไม่สามารถทำได้เมื่อการใช้ทางสุดท้ายยอมรับสายที่ขัดผสม แต่การบดอย่างแยกกันช่วยในการรักษาคุณภาพชั้นและการพัฒนาวัสดุที่มีผลต่อความแข็งแรง

ทำไม ABS จะต้องแห้งก่อนการผลิตเม็ด

ABS ปรับเปลี่ยนความชื้นระหว่าง 0.2 ถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์ และมีความไวต่อความร้อนเมื่ออยู่ในอุณหภูมิประมาณ 260 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ การอบไอน้ำที่อุณหภูมิประมาณ 80 องศาเซลเซียส สำหรับระหว่าง 2 ถึง 4 ชั่วโมงในบริเวณที่มีค่าจุดเดือดต่ำ จะช่วยป้องกันความไม่เสถียรของสารละลาย ป้องกันสาเหตุที่ผลิตภัณฑ์แห้งและกลายเป็นสีเหลือง ส่งผลให้การหักค่าวัสดุด้วยการดูดสิ่งแปรผันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

มาตรฐานใดที่ใช้กับผลเนื้อ ABS และ PS

อ้างอิงสำคัญรวมถึง ISO 15270 เกี่ยวกับการรีไซเคิลพลาสติก, EN 15347 เกี่ยวกับการระบุคุณภาพพลาสติกที่รีไซเคิล, RoHS และ REACH เกี่ยวกับข้อจำกัดของสารเคมี, ขีดจำกัดสารระงับการลามไฟที่ใช้สารบอโรมิเนท, และ GB/T 40006 เกี่ยวกับวัสดุที่ทำจากพลาสติกที่รีไซเคิล ซึ่งกำหนดข้อจำกัดเพื่อการดำเนินการในเรื่องการดึงตัวอย่าง, ความบริสุทธิ์, และขีดจำกัดของสารอันตราย

ความหมายของการแยกความหนาแน่นและเครื่องอัดเม็ดขั้นแรก และเมื่อใดควรใช้มัน

การแยกวัสดุจากแหล่งอำนวยความสะดวกด้วยความหนาแน่น ช่วยร่ายหรือดำน้ำ แผ่นพลาสติกในน้ำเกลือที่มีการปรับอย่างเหมาะสม ซึ่งจะปรับระดับอยู่ในช่วง 1.0 ถึง 1.2 กรัม/เซ็นติเมตร เพื่อแบ่งแผ่น PP และ PE ที่ลอยจาก ABS และ PS หรือดึงแผ่น PVC และ PC ทำให้หนาแน่นขึ้น มันเป็นเครื่องตัดหลักสำหรับกระแสแผ่นยืดหยุ่นที่กระแสน้ำทั่วไปไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้เครื่องตัดโปร่งนี้ข้อมูลโดยตรงไม่สามารถใช้แยก ABS จาก PS ได้

คำสรุป

เครื่องล้างลวดพลาสติกที่ดีที่สุดสำหรับขยะ ABS และ PS ไม่ใช่เครื่องล้าง PET หรือฟิล์มทั่วไปที่มีฉลากเปลี่ยน แต่มันเป็นระบบที่ออกแบบตามความต้องการและถูกสร้างขึ้นจากความจริงที่ว่า 2 สารประเภทนี้มีความหนาแน่นมากกว่าวัสดุธรรมชาติมากและจึงไม่สามารถแยกตัวได้ด้วยการปัดน้ำหนัก ชัยชนะมาจากการคัดแยกในชั้นนำ การล้างร้อนอย่างมีวินัย การแห้งอย่างเข้มข้น และการรีดตามอย่างใส่ใจที่แสดงความระมัดระวังต่อความไวต่อความร้อนของ ABS และพฤติกรรมของกลิ่นและ VOC ของ PS ทั้งหมดกลมกลืนในระบบน้ำแบบวนรอบและระบบความหลากหลายทางด้านความเหมาะสมที่รวมถึง ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POP และ GB/T 40006

เปิดเผยรายละเอียดของสายด้วยการรับรองการบรรจุอาหาร, ระดับคุณภาพเป้าหมาย, และชั้นของความจุ, อนุกรมกิโลวัตต์ต่อตันและเมตร^3น้ำต่อตันด้วยเปอร์เซ็นต์การรีไซเคิล, และเลือกผู้ให้บริการที่ฟอกและบดเป็นระบบเดียวที่รับผิดชอบ การผลิตของ Polyretec บริเวณโรงงาน Wanplas ให้ข้อกำหนดแบบสอดคล้องกันนี้จากเทคโนโลยีการผลิตทางออสเตรีย ที่ผสานเข้ากับความพร้อมการผลิตทั่วประเทศจีน และลักษณะที่สามารถรวมเครื่องบดคู่ Kerke ของกลุ่ม Wanplas เข้ากับประเภทที่ผลิตจากการเปลี่ยนแปลงข้อมูลทิศทางให้เป็นวัสดุระดับเทคโนโลยีระดับสูง ความชัดเจนแผนทางให้กับผู้รีไซเคิลที่ใกล้พร้อมเปลี่ยนขยะ ABS และ PS ให้เป็นปุ๋ยชนิดตรงตามเงื่อนไขเป็นผลิตภัณฑ์สูงค่าตามที่ต้องการ สาวพร้อมใช้งานคือ เปิดเผยรายละเอียดของอาหาร, เลือกเส้นทางบรรจุ กำหนดให้ตรงกับหนึ่งแผ่นสายงาน สำหรับการข้องใจที่มาจากมาตรฐานข้อบกพร่อง ก่อนที่จะลงทุนบรรจุระบบในเป้าหมาย