Giới thiệu
Một đường rửa nhựa cứng là linh hồn của mọi hoạt động tái chế ABS và PS nghiêm túc, nhưng hầu hết thiết bị rửa dùng cho mục đích chung được thiết kế dựa trên chai nhựa PET hoặc nhựa dệt và không thể hoạt động khi tiếp cận với chất thải cứng dày, đa dạng và bị nhiễm bẩn. ABS và PS là nhựa cơ khí và hàng hóa chính trong các hộp máy tính, vỏ thiết bị gia dụng, tủ đồ nội thất ô tô, đồ chơi và bao bì dùng một lần, và luồng tái chế của chúng đang ngày càng tăng khi WEEE (thông tin từ thiết bị điện tử và điện toán được loại bỏ) và chất thải sản xuất sau khôi phục giá trị. Chọn loại đường rửa nhựa cứng tốt nhất dành cho chất thải nhựa ABS và PS có nghĩa là hiểu vì sao các polymer này có hành vi khác nhau trong nước, cách loại bỏ bẩn cách nào mà không làm thay đổi tính chất của nhựa, và cách mà đường rửa phải được thiết kế từ quy trình phân loại đầu vào đến hạt được nghiền dưới dạng cứng và hợp quy. Cuốn hướng dẫn này hướng dẫn kỹ sư nhà máy, quản lý mua hàng và những người tái chế thông qua toàn bộ khía cạnh kỹ thuật.
ABS, hoặc acrylonitrile-butadiene-styrene, thường có mật độ từ 1.04 đến 1.06 g/cm3, trong khi polystyrene dao động từ 1.04 đến 1.06 g/cm3 cho GPPS và từ 1.03 đến 1.06 g/cm3 cho HIPS. Cả hai loại polymer này đều có mật độ cao hơn nước, điều này khiến phương pháp phân loại đơn giản dựa trên sự nổi- chìm không thể áp dụng để phân tách PET từ PP hoặc PE. Sự thực này có tác động lớn đến chiến lược rửa và phân loại, buộc các tổ chức phải sử dụng phương pháp phân loại trên môi trường có mật độ, phân loại điện từ, phân loại bằng tia hồng ngoại gần và phát hiện bằng X-quang đối với các chất phụ gia nguy hiểm. Một dây chuyền không chấp nhận thực tế đó sẽ tạo ra các túi vải bị ô nhiễm, không đạt chất lượng, không thể bán cho các ứng dụng đòi hỏi cao như đúc khuôn hoặc sản xuất khuôn ống.
Polyretec, nhà máy của Wanplas, đã xây dựng kinh nghiệm về thiết bị tái chế của họ xung quanh những thách thức này, kết hợp công nghệ xử lý của Áo với hiệu quả sản xuất của Trung Quốc để cung cấp các dòng máy rửa và nén nát xử lý ABS và PS như những vật liệu đòi hỏi cao. Là một thành viên của mạng thương hiệu Wanplas, Polyretec hợp tác với các nhà máy con như Kerke cho các máy nén vít đôi, cung cấp cho các nhà tái chế một nguồn duy nhất chịu trách nhiệm về một chuỗi lại nhựa cứng hoàn chỉnh. Trong những phần sau, chúng tôi sẽ giải thích hệ thống xử lý, khoa học phân tách, các vấn đề đặc trưng đối với từng loại vật liệu, cơ sở công suất và tính năng, và khuôn khổ tuân thủ phân biệt một nhà máy tái chế ABS/PS có lợi nhuận từ một kho chứa phế liệu.
Bất kể bạn xử lý những phần phế liệu nhựa ABS sau quá trình công nghiệp, các vỏ hộp truyền hình được chế tạo từ HIPS có nguồn gốc từ WEEE, hay lớp cuộn cứng phế liệu được thu gom ở khu đô thị, những nguyên tắc trong bài viết này đều có thể áp dụng. Chúng ta sẽ xác định hiệu suất theo kWh/tấn, m³ nước/tấn với việc tái sử dụng vòng lặp, tỷ lệ
Tại sao ABS và PS cần một dây chuyền rửa riêng biệt
ABS và PS không được rửa và phân loại theo cùng một nguyên tắc như các nhựa có độ nổi cao, và sự khác biệt này ảnh hưởng đến tất cả các quyết định về thiết bị ở dòng xử lý sau đó. Một dây rửa chai PET tiêu chuẩn giả định rằng hầu hết các vật có khối lượng nhỏ hơn 1,38 g/cm3 nổi lên trong nước và mọi vật có khối lượng lớn hơn sẽ chìm xuống, điều này cho thấy có một kết quả trắng đen khá rõ ràng. Tuy nhiên, đối với ABS và PS, sự kết quả trắng đen này bị phá vỡ do cả hai vật đều chìm xuống cùng với PVC, PC, PET và kim loại. Dòng rửa nên bao gồm các công đoạn sắp xếp tích cực để xác định và loại bỏ vật liệu mục tiêu, thay vì chỉ đơn thuần là tách chúng khỏi các chất ô nhiễm có trong nước.
Tác dụng thực tế là một dây rigid được thiết kế đặc biệt mang theo nhiều thiết bị phân loại hơn mỗi mét dây so với dây film hoặc dây chai có lưu lượng tương đương. Nó cần một bình truyền tải có mật độ được điều chỉnh cho một tần số hẹp, các đơn vị điện từ và NIR cho phân loại khô, một rotor dòng điện từ cho các loại kim loại không chứa magnet, và ngày càng nhiều các mô-đun X-ray để chỉ ra các phần có broman giảm cháy từ nguyên liệu đầu vào các WEEE. Mỗi thiết bị này đều tăng thêm phức tạp trong đầu tư và vận hành, nhưng đó là sự khác biệt giữa những mẩu chát đủ tiêu chuẩn chứng nhận EN 15347 và những mẩu chát bị loại bỏ tại cửa vào.
Trên tất cả các quá trình sắp xếp, ABS và PS có các đặc điểm khác biệt so với PET khi chịu được nóng và căng mạn trong quá trình rửa. ABS dễ chịu với nhiệt; ở nhiệt độ cao hơn khoảng 260 độ C, giai đoạn butadien sẽ bị oxy hóa và chất lỏng chuyển sang màu vàng, trong khi PS lại dễ bị hư hỏng nhiệt và xoáy tạo ra các chất styrene đơn vị và gây mùi. Một dây rửa quá nóng trong quá trình sản xuất hạt, hoặc không làm khô tốt lớp mảnh trước khi xay, sẽ phá hủy các tính chất mà nhà tái chế đang cố gắng khôi phục. Vì vậy, dây rửa cứng tốt nhất nên xem xét rửa và sản xuất hạt như một hệ thống gắn kết chứ không phải hai lựa chọn độc lập.
Kiểm tra độ cao thực tế: cái gì chìm và cái gì trôi nổi
Bảng dưới đây tổng hợp về cách các thành phần liên quan đến dòng vật liệu nhựa cứng tồn tại trong nước bình thường và tại sao chỉ việc làm cho chúng nổi hay chìm là không đủ. Điểm dày đặc là giá trị ước tính và thay đổi theo cấp độ, loại hạt bổ sung và hàm lượng các phụ gia.
| Chất liệu | Điện tích trung bình (g/cm3) | Tính chất trong nước | Tác động đến việc tách rời |
|---|---|---|---|
| 000 USD), và PR-60 có thể được mở rộng lên 600-800 kg/h bằng cách thêm vùng tăng nhiệt (chi phí | 06 | Chìm xuống (bằng ô tô) | Không thể phân tách PS, PVC, PC, PET bằng phương pháp lăn dầu hoặc sự khác biệt trong cường độ hoạt tính |
| GPPS | 06 | Chìm xuống (bằng ô tô) | Khối độ ABS vượt quá giới hạn; cần NIR hoặc ID điện từ. |
| HIPS | 1.03 đến | Chìm xuống (bằng ô tô) | thay đổi bằng cao su; nhận diện được bằng tầm quét hồng ngoại (NIR) |
| PE: 595 kg/h * 850 USD/t = 506 USD/h | 1.38 đến | Chìm xuống (trọng hơn) | Công nghệ chìm-đạt nổi hoạt động với PP/PE nhưng không hoạt động với ABS/PS |
| PP/PE | 0,90 đến 0,97 | Ống trượt | Dễ dàng được loại bỏ bằng cách flottation từ ABS/PS |
| PVC (vinyl chlorida) | 1,30 đến 1,45 giờ | Chìm xuống (bằng ô tô) | Mật độ klor; phải được loại bỏ bằng NIR/X quang |
| PC | 1.20-1.22 | Chìm xuống (bằng ô tô) | Dày, có thể loại bỏ trong truyền dòng có độ dày hoặc bằng NIR |
| Nhôm | ~2.70 | Chìm xuống nhanh | Tần dòng Eddy loại bỏ kim loại không chứa sắt |
| Thép | ~7.85 | Chìm xuống nhanh | Tách riêng bằng từ trường hoặc phát hiện kim loại |
Theo dữ liệu, ABS và PS lồng vào nhau về độ dày và có sự giao thoa với một số loại chìm khác. Để có được một dòng chảy sạch, chỉ có một phương pháp sắp xếp có thể xác định hóa học của các chất liệu polymer, không chỉ về sự bốc lên. Đây là giới hạn thiết kế chính của dòng sàn rửa tạo khối tốt nhất.
Chuyên tháp liên tục từ xé ra đến gia công hạt
Một hệ thống rửa và thu hồi ABS/PS đầy đủ là một chuỗi các bước phân tách vật lý, nhiệt và cơ học, trong đó sự khác biệt về kích thước, các sự ô nhiễm bề mặt, các nhãn, các chất gắn kết, các chất dầu, kim loại và cácopolymer không tương thích được loại bỏ từng bước một, sau đó các lớp nguyên liệu sạch được tái hợp thành các hạt có kích thước đồng đều. Hệ thống này được hiểu tốt nhất như một hệ thống giao hàng liên tục cung cấp độ tinh khiết tăng dần và kích thước hạt giảm dần, kết thúc trong một sản phẩm đã gắn kết, có đặc điểm. Để lại bất kỳ giai đoạn nào thiếu hoặc quá nhỏ sẽ thể hiện ở những sự cố về mùi, các vết đen, độ chịu va đập thấp hay sự không tuân thủ tiêu chuẩn.
Thanh truyền tổng thể diễn ra như sau: sàng mỏ tay hoặc tự động; một máy xé tách những mẫu vật lớn thành từng miếng 50 đến 100 mm; một máy làm bột phân mảnh thành từng kích thước 12 đến 16 mm với khoảng cách cán dao từ 0,15 đến 0,3 mm; một bơm rửa xả xoay quay với tốc độ 700 đến 1000 vòng/phút để loại bỏ bụi và cát bám; một bồn rửa nóng ở nhiệt độ 80 đến 90 độ C với 1 đến 3 phần trăm NaOH cộng với chất xả và thời gian lưu trữ 10 đến 20 phút để loại bỏ dán và dầu; bước rửa sạch; một bồn tách lọc theo độ đặc; khử nước bằng cách xoay nhanh với chỉ số độ ẩm còn lại từ 1 đến 3 phần trăm; sấy khô bằng nhiệt dưới 0,5 phần trăm; phân loại bằng gió để loại bỏ các miếng dán và dư vân; phát hiện kim loại; và cuối cùng là đùn hạt bằng thiết bị đùn một trục nén hoặc đùn song song đôi trục siêu nhỏ có lọc chất tan (để loại bỏ các tạp chất lớn) và cắt bằng vòng nước hoặc dưới nước, sau đó đồng nhất bằng xi-lô.
Dãy số dưới đây liên kết các giai đoạn xử lý với thiết bị, thông số hoạt động chính và chức năng mà các thiết bị này thực hiện. Xử lý chúng như một cơ sở cho yêu cầu khi đánh giá tất cả các đề nghị của nhà cung cấp. Một nhà cung cấp đáng tin cậy sẽ có thể nêu ra tất cả các thông số trong dãy sản phẩm mà họ đưa ra.
| 000 USD đến | Thiết bị | Các tùy chọn để xác định | Tính năng và vai trò |
|---|---|---|---|
| Sắp xếp phân loại đầu vào | Dây đai thủ công + sơ sàng NIR | Tách bỏ PVC, kim loại, không phải là nhựa | Bảo vệ thiết bị và chất lượng sản phẩm tiếp theo |
| Xé nhỏ | Máy xay kép trục đơn hoặc kép | Hiệu suất 50-100 mm | Giảm kích thước vỏ lớn xuống kích thước có thể quản lý. |
| Chế biến hạt | Máy nghiền | Khoảng cách giữa lưỡi dao 0,15 đến 0,3 mm; kích thước sàng 12 đến 16 mm | Chùm sương đều để có thể rửa đồng đều. |
| Vệ sinh trước | Con lăn / bàn chà có vải lưới | 700 đến 1000 vòng/ phút | Xả bỏ cát, bẩn, các mảnh nhãn bông rơi rớt |
| Rửa gọt mặt nóng | Xung quanh thùng rửa ấm. | 80 đến 90 C; NaOH 1 đến 3 phần trăm; 10 đến 20 phút | Tải ra kẹt sơn, dầu, dầu thừa và các tạp chất |
| Rửa | Rửa bằng nước sạch | Mức pH trung tính | Tẩy sạch các vết ủi và những dư lượng chất hoạt động bề mặt |
| 90-0.91 g/cm3, PS | Tủ chứa vật liệu. | Tune to | Tách ABS/PS từ các phần nặng và nhẹ |
| Xử lý nước thải | Máy sấy ly tâm | Độ ẩm rơi vãi. | Xoá nước tự do trước khi sấy nhiệt. |
| Sấy khô nhiệt | Máy sấy khí nóng | Dưới 0,5% độ ẩm | Tránh hiện tượng hở và hydrolýs trong quá trình xẻ khúc |
| Xịt bụi / phân loại không khí | Xử lý không khí/hệ thống lật lùi | Phạt và loại bỏ mảnh nhựa cứng | Tăng độ sạch phân loại, tính trong suốt của viên nén |
| Kiểm tra kim loại | Máy phát hiện kim loại / thiết bị phân tách. | Mảnh vụn kim loại từ và không kim loại | Bảo vệ vòng bi máy ép và bộ thay đổi màn hình |
| Chế biến viên | Máy mài đôi hoặc 1 viền tự hút | L/D từ 36 đến 44; lọc 60 đến 150 micromet | Phân hủy, loại bỏ chất thải, lọc, cắt thành viên |
| Hiện tượng hòa lẫn. | Silo pha trộn | Đồng nhất của lô sản phẩm | Cải thiện điều độ, màu sắc và phân bổ chất độn |
Cầu sản xuất được thiết lập theo bản đồ này mang tới lớp vật liệu dạng hạt và cục từ một quy trình liên hoàn. Polyretec cung cấp các cầu rửa và một dòng sản xuất từ cục dạng mới được thiết kế sao cho phù hợp với chuỗi này, và giai đoạn ép dạng giòn được nhà máy Kerke thuộc tập đoàn Wanplas cung cấp các máy ép đôi trục xoay đồng loạt với tỷ lệ L/D và quá trình loại bỏ khí thải bằng hút chân không cần thiết cho ABS và PS nhạy cảm liên quan đến nhiệt.
Dẫn dắt từng bước công đoạn của dây chuyền rửa ABS/PS cứng (giá từ 2000 - 3000 tấn mỗi năm)
Hiểu từng giai đoạn một cách sâu sắc giúp bạn xác định kích thước thiết bị chính xác và phát hiện các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến nguyên liệu làm hạt. Các phần dưới đây bao gồm các giai đoạn thường quyết định xem một chuỗi chế tạo hàng rào cứng thành công hay không.
Cấp 1: bốc và sắp xếp theo kích thước
Tiến trình đầu vào bắt đầu trên một băng tải chậm và rộng, nơi nhân viên hoặc một bộ thu nhận tự động xóa bỏ các vật thể giống như nhựa, kim loại và PVC. Với nguyên liệu được lấy từ WEEE, là bước này nhãn chống cháy brominated được phát hiện đầu tiên, mặc dù xác nhận chính thức thuộc về máy X-quang ở phía sau. Một máy phát hiện kim loại ở đầu vào giúp bảo vệ máy xé trước các vật liệu rác bất hợp lệ. Thực hiện sàng lọc trước có giá thành thấp nhưng có hiệu quả cao: mỗi kilogram chất ô nhiễm được loại bỏ tại đây sẽ giúp tiết kiệm nhiều ván sàng lọc sau đó.
Bước 2: Mài
Một máy xé gỗ có trục đơn với bộ định lượng là phổ biến cho các vỏ thiết bị và điện tử lớn, trong khi một máy có trục đôi xử lý các gói rối, hỗn hợp với ít kết dính hơn. Tạo sản phẩm xé mịn có kích thước từ 50 đến 100 mm, đủ lớn để ngăn chặn khả năng tạo ra quá nhiều các hạt quá nhỏ nhưng lại đủ nhỏ để cung cấp nguyên liệu cho thiết bị nghiền hạt một cách ổn định. Lượng xé quá nhiều ở giai đoạn này gây bụi và làm giảm lượng sản xuất; ngược lại, xé quá ít khiến thiết bị nghiền hạt bị ngừng hoạt động. Tần số quay trục vít, kích thước sàng lọc và áp lực hút nhựa là các điều chỉnh có thể điều chỉnh.
Cấp 3: Khuẩn
Đầu tạo hạt chuyển những mảnh vụn bị cắt thành hạt nhỏ sẵn sàng rửa. Kích cỡ khoảng trống dao là 0,15 đến 0,3 mm và nhãn lọc kích thước 12 đến 16 mm tạo ra một loại hạt vỡ đều và rửa được sạch sẽ. Khả năng mài dao trực tiếp ảnh hưởng đến sản lượng hạt nhỏ và tiêu thụ năng lượng; dao bị mờ lại thay vì cắt tạo ra nhiều bụi và có nhiều mảnh chip nhựa bám lại. Đối với ABS cụ thể, tránh sự lưu trữ quá nhiều trên lưới lọc vì nó làm tăng nhiệt độ của hạt, do nhiệt độ làm tăng lượng khói styrene phát ra.
Cấp 4: Xử lý sạch và ma sát
Mặt xoay hoặc vật cản xoay với tốc độ 700 đến 1000 vòng/phút cung cấp một cách máy móc cho phép loại bỏ đất, cát và các mảnh phế liệu từ bề mặt phiến. Mặt xoay gồm một cuộn khung có lỗ, trong đó phiến nhẹ nhàng va chạm với chính nó và khung, loại bỏ bụi bẩn mà không tạo ra sự giảm kích thước quá mức. Công đoạn này bảo vệ các chất tẩy rửa nóng khỏi bị lãng phí cho những bụi bẩn dễ loại bỏ mà giảm tải cho hệ thống xử lý nước.
Cấp 5: Sàng rửa nóng
Làm sạch bằng cách luộc nóng là trung tâm của quá trình làm sạch phim nhựa cứng. Với nhiệt độ từ 80 đến 90 độ C, cùng với 1 đến 3% NaOH và một chất giảm bề nước, chất dính nhãn co dãn và buông ra, và dầu và chất béo biến thành dạng rửa. Thời gian lưu lại từ 10 đến 20 phút đảm bảo chất keo từ các nhãn nhạy với áp suất và in lạnh được thả ra. Đối với PS, nên giữ nhiệt độ ở phạm vi dưới, và tránh giữ quá lâu, vì PS mềm và có thể kết tụ; đối với ABS, phạm vi trên được chấp nhận, nhưng hãy chú ý tới hiện tượng phồng lên do các chất hữu cơ còn lại. Sau đó nên rửa sạch hoàn toàn để chất tẩy phá không ảnh hưởng đến máy đùn, nơi nó sẽ thúc đẩy quá trình hư hỏng.
Cấp 6: Phân tách bằng phương pháp tẩy trùng độ hạt
Vì cả ABS và PS đều chìm trong nước, hệ thống chứa chất độ nén sử dụng một chất lỏng có độ nén điều chỉnh, thường là dung dịch muối hoặc muối amoni được điều chỉnh đến độ nén ở mức từ 1,0 đến 1,2 g/cm3, để giúp loại bỏ các chất ô nhiễm có tính nổi như PP và PE, đồng thời chìm phần di danh mục mục đích. Bằng cách chọn độ nén của chất độ nén, các nhà quản lý cũng có thể chìm bớt các loại PVC hoặc PC nặng hơn khỏi dòng ABS/PS. Chất độ nén phải được theo dõi liên tục và bổ sung, vì mỗi lần đổ bột sẽ làm thay đổi tính chất hoặc gây ô nhiễm của bồn chứa. Hệ thống thu lại chất độ nén hai vòng luân chuyển thông suốt giúp chủng loại hoạt động ở mức trung bình thay vì dần tăng lên.
Kho đoạn 7: Xơ đặc và sấy nhiệt
Máy sấy tâm máy loại bỏ nước tự do vào khoảng 1-3 phần trăm độ ẩm còn lại, và máy sấy không khí nóng làm giảm nó xuống dưới 0,5 phần trăm. Độ khô này là không thể thoả hiệp trước khi ép: độ ẩm còn lại trong ABS sẽ phân hủy trong quá trình nóng chảy và tạo ra sự xoắn, dễ gãy và không ổn định về kích thước trong các chi tiết gia công. Năng lượng sấy chiếm một phần đáng kể trong khối lượng kWh mỗi tấn của đường ống, vì vậy hiệu suất máy sấy và việc tái sinh nhiệt là rất cần thiết.
Cầu 8: Sắp xếp theo lồng khí và phát hiện kim loại
Sau khi khô, một thiết bị phân loại xoắn hoặc không khí sẽ đẩy những mảnh bìa nhỏ và các bụi rời khỏi các tấm cục bộ dày, làm mịn dòng chảy để sắp xếp bằng mắt cuối cùng. Một máy phát hiện kim loại sẽ loại bỏ bất kỳ mảnh kim loại hoặc kim loại không quí giá còn lại. Hai giai đoạn này là hàng rào cuối cùng bảo vệ máy xay và giữ cho hạt cát sạch, và chúng nên nằm ngay trước cửa cung cấp của máy xay.
Bình 9: Mùn hạt
Sản xuất hạt biến chất từ khô thành sản phẩm có phẩm chất đồng đều và dễ chảy qua. Một máy nén đơn trục có khoang thoát khí là đủ cho nguyên liệu sạch và có chỉ số, trong khi máy nén quay song song với tỷ lệ L/D khoảng 36 – 44 và loại bỏ chất bán chất rắn bằng hút khí sẽ được sử dụng cho ABS và PS, các loại chất này có mùi, chất bán chất rắn hay cần mắc thêm vào khi chế biến để tạo độ bền trước tác động. Lọc bằng chất lỏng qua máy thay màn hình với độ chắn từ 60 – 150 micrometr loại bỏ các chất làm trắng đầu tiên và các điểm đen; cắt bằng nước hay dưới nước tạo hạt đồng đều. Ông silo hòa trộn sau đó duy trì các chỉ số MFI, màu và thâm nhập thuốc kháng lại chung trong các lô sản xuất.
So sánh các công nghệ sắp xếp: phương tiện quang nóng tóm tắt, điện hải, NIR, dòng xoắn, X-quang
Vì kỹ thuật float-sink không hiệu quả đối với ABS và PS, các dây rửa phải triển khai một hoặc nhiều công nghệ xác định chính xác. Mỗi công nghệ có một điểm mạnh riêng và các dây rửa tốt nhất kết hợp chúng theo lớp để một loại vật ô nhiễm bị bỏ qua bởi một công nghệ sẽ được phát hiện bởi công nghệ khác. So sánh dưới đây tổng hợp những khác biệt giữa các công nghệ này.
| Technology | Tách theo | Tốt nhất cho. | Giới hạn |
|---|---|---|---|
| Chia liệu hòa tan trung bình | Tác dụng ngất ngưởng trong dung dịch muối đậm (1,0 đến 1,2 g/cm3) | PP/PE nổi trên ABS/PS; PVC/PC chìm | Không thể phân biệt ABS và PS; cần quản lý giá trị thành phần lập trình khung |
| Phân tách điện từ | Cao độ của điện tích tribo-electric | Kích tách khô ABS vs PS vs PVC | Nhạy cảm với độ ẩm và bột nhỏ; cần nguyên liệu khô |
| Ánh sáng gần infra đỏ (NIR) | S Spektrum hấp thu của polymer | Xác định nhanh các loại ABS/PS/PC/PVC | Các bộ phận đen hoặc chứa nhiều carbon sẽ hấp thụ ánh sáng; cần làm sạch bề mặt |
| Sóng điện từ | Hệ trường từ trường gây ra cho sắt không gỉ | Xử lý nhôm, đồng, đồng loại thấp | Không có ảnh hưởng đến chất nhựa; chỉ có ảnh hưởng đến kim loại. |
| X-quang (tìm kiếm BFR) | Văn bản hạt của brom và chlorine | Đèn cảnh báo các chất làm chậm cháy brom trong ABS WEEE | Chi phí đầu tư cao; cần thao tác tinh chỉnh và xử lý hàng bị phế |
Phân tách bằng mật độ là công cụ chính để loại bỏ các chất nhiễm gây bay hơi và chiếm một phần lớn trong chi phí đầu tư. Phương pháp phân loại tĩnh điện và NIR là các công cụ chính xác để phân tách ABS khỏi PS và PVC khi mật độ của chúng tương đồng. Mỗi phương pháp có mức chi phí trung bình đến cao, nhưng cung cấp chất lượng được coi là cao trong các thị trường chế tạo bằng cách ép chúng. Lực xoắn là phương pháp loại bỏ kim loại hiệu quả nhằm lấy về các loại kim loại cụ thể và nhờ việc kết hợp với công đoạn hút kim loại, nó có mức đầu tư từ trung bình đến cao, nhưng loại bỏ được rủi ro pháp lí cần thiết để hạn chế thặng dư các chất phóng trung và chúng cũng có giá trị chính trị trong các dòng sản phẩm có nguồn gốc từ các thiết bị điện tử.
Một chiến lược xếp tầng có thể tiến hành kiểm tra độ dày vật liệu đầu tiên để loại bỏ lớp PP/PE rẻ tiền, dồi dào, sau đó sử dụng NIR để phân tách ABS, PS và PVC, tiếp theo là điện tĩnh để làm sáng khoảng cách giữa ABS/PS, và cuối cùng là X-quang để kiểm dịch mọi hạt chứa BFR. Tầng cụ thể phụ thuộc vào thành phần đầu vào, nhưng một dây chuyền dựa trên một phương pháp đơn lẻ thường sẽ hiệu quả kém với chất thải cứng hỗn hợp.
Xử lý tùy theo loại vật liệu cho ABS và PS
Quá trình rửa chỉ là một phần của toàn bộ quá trình; kết hợp này đặt ra các quy tắc cẩn thận khi các hạt đạt đến máy ép. ABS và PS là nhạy cảm theo cách mà PET và polyolefin không phải, và khi không thực hiện theo các quy tắc này thì sẽ lãng phí toàn bộ nỗ lực ở bước đầu.
Nước và khô ráo
ABS hấp thụ khoảng 0,2 đến 0,4% độ ẩm, điều này nghe có vẻ nhỏ, nhưng đủ để gây ra phản ứng hóa lúy và sự cởi ra trong quá trình sấy nóng. Những loại bột ABS cần được làm khô ở khoảng 80 độ C trong khoảng 2 đến 4 giờ ở điểm gió -20 đến -40 độ C trước khi nghiền thành pellet. PS hấp thụ lượng nước ít hơn nhưng vẫn có lợi từ quá trình làm khô để ngăn chặn xuất hiện những vết mờ. Không làm khô đầy đủ là nguyên nhân phổ biến nhất tạo ra các khiếm khuyết thẩm mỹ và mechani- cal trong các bộ phận ABS và PS tái chế.
Cảm ứng nhiệt
ABS xử lý trong khoảng 210-250 độ C và phân hủy ở trên 260 độ C, nơi giai đoạn butadiene bị oxy hóa, lớp vữa chuyển màu vàng và độ bền va chạm giảm. PS phân hủy ở nhiệt độ kém hơn và tạo ra monomer styrene và mùi hôi dưới tác động của xê dịch và nhiệt. Máy ép làm lạnh phải giữ các vùng nhiệt độ cố định, sử dụng hình dạng trục êm ái và áp dụng quá trình loại bỏ các chất dễ bay hơi trước khi đi qua giã. Việc thông hơi bằng không khí cũng giải quyết vấn đề tiếp theo: mùi hôi và VOC.
Xử lý mùi hôi và VOC
ABS/PS được sử dụng sau khi tiêu dùng và WEEE thường còn mùi hương từ quá trình sử dụng trước đó, những chất bôi trơn còn sót lại hoặc bị phân hủy. Phun nhũ hơi trên máy đóng nguội hai bánh răng, kết hợp với vị trí lưu trữ đủ và đôi khi là hoạt chất loại bỏ mùi, giúp giảm mùi xuống mức chấp nhận được cho các ứng dụng trong nhà và ô tô. Một dây chuyền sản xuất hạt không có công đoạn phun nhũ hơi sẽ tạo ra sản phẩm có mùi và mất giá trị trên thị trường.
Chiến lược màu sắc và tái sắp xếp.
ABS và PS có nhiều màu khác nhau, và quặng có màu rực rỡ đem lại hạt nhỏ màu xám hoặc màu bị bẩn. Có hai chiến lược phổ biến: loại bỏ theo màu bằng thiết bị NIR hoặc quang học trước khi rửa để sản xuất các loại theo yêu cầu sạch như màu trắng, đen, hoặc tự nhiên, hoặc chấp nhận dòng nguyên liệu màu tự nhiên cho những ứng dụng không quan trọng về màu sắc. Lựa chọn loại bỏ theo màu trước làm tăng tỷ lệ thu hồi nhưng cũng cần thêm thiết bị và giảm tổng công suất xử lý; sự lựa chọn phụ thuộc vào thị trường cuối.
Trình độ hồi phục độ cứng chịu chấn động
Tái chế và lịch sử tiếp tục xử lý nhiệt làm giảm đóng góp của thành phần cao su ở độ bền của ABS. Để khôi phục độ bền chịu va đập, nhà sản xuất bổ sung các thành phần tạo độ bền chịu va đập như SBS hoặc MBS, và khi ABS được trộn hoặc kết hợp với các thành phần khác, một hợp chất làm nổi trội tính tương thích maleic-anhydride. Các thành phần này được thêm vào ở giai đoạn chế biến thành hạt bằng cách dùng một bơm phụ trên máy tráng ép hai cửa. Không có chúng, ABS tái chế có thể không đáp ứng yêu cầu về thông số chịu va đập trong các vỏ đòi hỏi chất lượng cao.
Kiểm tra chất lượng hạt sau quá trình sản xuất
Mỗi lô hàng nên được kiểm tra chỉ số dòng chảy (MFI) và độ bền chênh lệch theo Izod, cộng với kiểm tra thịnh đạt về những dấu trồi đen và chất bột. MFI thể hiện khả năng ổn định phân tử, tăng đột biến cho thấy sự oxy hóa. Thử nghiệm Izod xác nhận khả năng phục hồi sau chỉnh sửa. Hai thử nghiệm này là tiêu chuẩn tối thiểu trước khi hạt được gửi đến ốp. Dưới đây là một bảng tổng hợp danh sách kiểm tra xử lý tùy thuộc vào các loại vật liệu.
| Sản phẩm / vấn đề | 000 USD), và PR-60 có thể được mở rộng lên 600-800 kg/h bằng cách thêm vùng tăng nhiệt (chi phí | PS (GPPS/HIPS) | Các biện pháp kiểm soát |
|---|---|---|---|
| Hấp thụ độ ẩm | 0,2-0,4 phần trăm | Thấp nhưng vẫn có | Rót 80 ° C, 2 đến 4 giờ, điểm tuyết -20 đến -40 ° C |
| Khung xử lý | 210 đến 250 độ C; > 260 đố C phân解 | Giảm độ nhạy; chú ý các tình huống biến dạng nhiệt. | Cố định kiểm soát khu vực, chốt kín trâng, hút chân không |
| Mùi hôi / VOC | Cửu đến cao | Rủi ro từ khí có chứa styrene | Hút hơi dưới nhiệt độ thấp (thay đổi keo tuyền) ở công đoạn cán sản xuất |
| Hòa lũy chấn động | Thêm chất tương thích SBS/MBS + MAH | HIPS đã được thay đổi nhựa cao su | Tác động hông trên trục đôi |
| Chuồng cân chất lượng | MFI + Izod + vết đen | MFI + ngoại hình + VOC | Kiểm tra thí nghiệm cho từng lô |
Lĩnh vực sản lượng, diện tích tiêu thụ năng lượng và nước
Các dây chuyền rửa và pelletizing bằng ABS/PS được chỉ định phổ biến vào ba cấp độ công suất: 500 kg/h, 1000 kg/h và 2000 kg/h hàng vào. Mức độ cung cấp ảnh hưởng đến diện tích, công suất, nhu cầu nước, nhân sự và chi phí đầu tư. Các con số dưới đây là các khoảng giá trị đại diện; các giá trị thực sẽ phụ thuộc vào mức độ nhiễm bẩn, độ sâu loại bỏ và các điều kiện cung cấp điện địa phương.
| Đường dẫn | Bậc 500 kg/h | Khối lượng 1000 kg/h | Tiêu 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Công suất đầu vào | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
| Lượng tiêu thụ năng lượng | KWh/ton trung bình | KWh/ton trung bình | Trung bình đến cao kWh/ tấn |
| Cần lượng nước sạch | Từ thấp đến trung bình m3/tấn | Khối lượng trung bình m3/tấn | Khối lượng trung bình m3/tấn |
| Phòng quyển tái sử dụng | 80 đến 90 phần trăm | 80 đến 90 phần trăm | 80 đến 90 phần trăm |
| 000 USD tiền đặt cọc và 400 USD chi phí tháng (tổng cộng: | Trung bình đến cao, phần trăm | Trung bình đến cao, phần trăm | Trung bình đến cao, phần trăm |
| Dung dịch xung quanh thiết bị với không khí lỏng đi. | Thấp (1–2) | Từ thấp đến trung bình (2 – 3) | Trung bình (3 đến 4) |
| Bề mặt sử dụng | Compact | Trung bình | Khối lượng lớn |
| Hai tầng chi phí vốn | Trung bình | Cao | Rất Cao |
Độ khống khoáng năng được đọc tốt nhất bằng kWh/phút thay vì kilowatt rủi, vì điều này sẽ bình phẩm cho công suất và cho phép bạn so sánh một dòng sản xuất 500 kg/h cùng với dòng 2000 kg/h một cách bình đẳng. Các thiết bị tiêu thụ năng lượng cao nhất là máy giặt nóng (làm nóng nước liên tục), máy sấy và máy xoay. Cần lượng nước giảm nhanh khi hệ thống vòng lặp được điều chỉnh, bởi vì 80-90% lượng nước sử dụng được tái sử dụng thông qua công nghệ xả lỏng, lọc và bổ sung bằng cách hút nước. Số lượng sản phẩm thu được phụ thuộc chủ yếu vào việc ô nhiễm nguyên liệu đầu vào và số lần phân loại; một chuỗi sản xuất sau nghề nghiệp sạch sẽ sẽ có hiệu suất cao hơn rất nhiều so với một búi WEEE bẩn.
Đối với bối cảnh, các nhà cung cấp phương Tây và Áo như EREMA và Starlinger đã thiết lập tiêu chuẩn cho các hệ thống rửa và cắt liềm tích hợp, trong khi các chuyên gia Italy như SOREMA và các công ty Đức như Herbold Meckesheim cung cấp chuyên môn rửa và giảm kích thước vượt trội. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đặt các dòng máy của họ vào phân khúc đầu tư trung bình đến cao thông qua việc kết hợp chuyên môn xử lý có nguồn gốc từ Áo với hiệu quả chi phí sản xuất của Trung Quốc, do đó mức đầu tư tổng thể của dòng máy này thường nằm dưới phân khúc dành cho các dòng máy key turn được xem là cao cấp, tuy nhiên vẫn giữ được sự logic của trình xử lý tương đương.
Xử lý và tiêu thụ nước hồi lưu
Rửa ABS và PS tạo ra một dòng nước bẩn chứa các chất rơi lẫn, dầu xịt, chất phát đạm hòa tan và chất dính nhãn. Discharging trực tiếp không được phép ở hầu hết các khu vực và không phải là lựa chọn tiết kiệm. Một thiết bị xử lý nước vòng khép kín thu hồi phần lớn nước và gửi lại cho các giai đoạn prewash và rửa.
Máy hàn điện thông thường bắt đầu với phương pháp nổi khí (DAF), trong đó những giọt khí mỏng nổi lên các tinh thể dầu và bụi hỗn hợp trên bề mặt để bóc. Quá trình bùn với polymer và thuốc xúc tác sau đó kết hợp các hạt nhỏ để chúng ấp xuống hay lọc ra. Luyện lọc nhiều tầng, thường là bằng cát hoặc ống lọc, sau đó là giai đoạn cốt lõi, loại bỏ phần còn lại trước khi nước sạch được đưa trở lại hệ thống. Nước bổ sung chỉ thay thế phần bị mất đi do sự thoát hơi, chất sản phẩm dư ra khi cất hàng, và việc loại bỏ bùn, chính vì vậy nhu cầu mới liên tục ở khoảng 0,6 - 0,7 m3/ tấn cho cả cấp 2000 kg/h.
Các phốt từ quá trình DAF và lọc là loại thải rắn chính của dây chuyền và phải được quản lý như một dòng nước có khả năng bị ô nhiễm, đặc biệt là đối với các loại nguyên liệu cho WEEE, nơi hạt BFR có thể tập trung. Một dây chuyền đóng lại được vận hành tốt không chỉ giảm chi phí nước mà còn giảm lượng chất thải cần xử lý theo giấy phép, do đó giảm bậc chi phí hoạt động và dấu vết môi trường đồng thời. Các dây chuyền rửa của Polyretec được thiết kế xung quanh vòng lặp phục hồi này, giúp chi phí sử dụng có thể dự tính chắc chắn thay vì phải chịu tác động của mức giá nước địa phương.
Kiểm soát chất lượng, tiêu chuẩn và tuân thủ pháp lý.
ABS và PS tái chế được đưa vào các thị trường đòi hỏi các quy định cho các chất hóa học, vì vậy tuân thủ không phải là tùy chọn. Các tiêu chuẩn và quy định liên quan là các tiêu chí chấp nhận mà các nhà mua sắm sẽ kiểm tra, và một dòng sản xuất làm sạch phải có thể chứng minh việc tuân thủ thông qua hồ sơ và kiểm tra hàng mẫu.
ISO 15270 cung cấp khung cho việc thu hồi và tái chế rác thải nhựa, hướng dẫn cách xác định và quản lý quá trình thu hồi. EN 15347 bao gồm đặc tính của rác thải nhựa, định nghĩa cách lấy mẫu và báo cáo về tình trạng bẩn và thành phần để các nhà mua và bán có thể nói trên chung một ngôn ngữ. RoHS hạn chế các chất có hại trong thiết bị điện và điện tử và có ảnh hưởng trực tiếp đến ABS và PS có nguồn gốc từ WEEE, bởi vì vỏ hộp từ các thiết bị cũ có thể chứa các chất được hạn chế. REACH quản lý việc đăng ký và hạn chế các chất hóa học được đưa vào thị trường và áp dụng cho các chất phụ gia và các chất tồn dư trong chất liệu tái chế. Thông lệ về POP đặt các giới hạn nghiêm ngặt về các chất hữu cơ bền, bao gồm một số chất chống cháy bromat được sử dụng trong quá khứ trong ABS. Do đó, kiểm tra X-ray BFR rất quan trọng đối với nguyên liệu đầu vào cho ngành điện tử. GB/T 40006 quy định các yêu cầu đối với vật liệu nhựa tái chế trên thị trường Trung Quốc và phù hợp với các dây chuyền phục vụ các nhà máy xử lý ở châu Á.
Kiểm soát chất lượng phải được xây dựng trong các dây chuyền, không phải được lắp ráp ở cuối. Kiểm tra trong quá trình bao gồm kiểm tra độ ẩm sau khi sấy, xác nhận không có kim loại trước khi ép; và theo dõi liên tục mật độ của chất nền. Kiểm tra sau quá trình bao gồm MFI, lực va đập Izod, màu sắc, số hạt đen, và nơi mà ứng dụng cuối đặt ra yêu cầu, kiểm tra thành phần để xác định các chất brom có hạn và các chất có ảnh hưởng khác. Dây chuyền không thể sản xuất được kết quả kiểm tra này sẽ khó bán ra các chuỗi cung ứng ô tô, gia dụng và điện tử, nơi hồ sơ là giá trị như những viên nén mình.
Giải quyết vấn đề: Ma trận lỗi và chất lượng
Mặc dù một dây truyền được thiết kế tốt, nó cũng có xu hướng trôi, và các triệu chứng thường chỉ ra nguyên nhân cụ thể ở phía trên. Mô hình sau đây là yêu cầu kiểm tra mà các nhân viên lựa chọn nên duy trì ở dòng kệ điều khiển. Sớm phát hiện một lỗi sẽ ngăn ngừa toàn bộ thùng pellet không đạt tiêu chuẩn.
| Triệu chứng / lỗi | Nguyên nhân có thể xảy ra | sửa đổi (correction) |
|---|---|---|
| Viên màu vàng hoặc bị cháy. | Máy ép quá nóng; ABS > 260 độ C; sáp hút không tốt | Thấp hơn khu vực ống; cải thiện phân ly |
| Phân mảnh / sọc bạc | Độ ẩm rơi vãi 1-3%. | Kiểm tra máy sấy, tăng cường điều khiển điểm ngưng tụ, tăng thời gian sấy; |
| Chấn động thấp Izod | Lịch sử nhiệt; bổ xung chất điều biến nhiệt mất. | Thêm SBS/MBS, giảm độ cứng, kiểm tra chất kết hợp; |
| Các mảnh đen trong viên lõi | Gel và polymer lạ; lọc yếu | Cực kín lưới đến kích cỡ 60–150 micromet; cải thiện sắp xếp |
| Mùi do pellet | Không loại bỏ đủ các chất gốc; lượng dư của chất hoạt động bề mặt | Tăng cường hút chân không; kéo dài công đoạn rửa; thêm chất làm tan cặn |
| Màu sắc hỗn loạn/ bóng đất | Không phân loại theo màu; nguyên liệu hỗn hợp. | Thêm công đoạn phân loại màu sắc; phân biệt sợi tự nhiên và sợi màu. |
| Đối tượng nhiễm PVC được phát hiện | Xử lý không đậm NIR / xáo trộn điện statique | Tàng tinh quang; thêm bệ điện; cách ly từng lô. |
| Rủi ro không tuân thủ chuẩn BFR | Nguồn vật liệu WEEE không qua sàng lọc bằng X-quang | Cài đặt phương tiện phát hiện bằng X-quang BFR; loại bỏ phần có kí hiệu |
| Còn nước nhiều | Dòng phản xạ khép kín bị bỏ qua hoặc hiệu suất của DAF giảm | Khôi phục vòng lặp nước; kiểm tra quá trình hình thành bông và lọc |
| Kim loại trong sản phẩm | Thiết bị phát hiện đã bị hư hỏng hoặc bị tránh khỏi. | Thiết bị phát hiện, xác nhận cửa chốt loại bỏ, kiểm tra bộ thay đổi màn hình |
Tấm biểu đồ này cũng có bản chất như một danh sách kiểm tra vận hành: nếu một dây không thể được điều chỉnh để xóa sạch từng hàng, nó có thể là một thiết lập sai cho nguồn cung cấp mà nó được thiết kế để xử lý. Các kỹ sư của Polyretec thường thực hiện một thử nghiệm liên tục trong 24 giờ trên nguồn cung cấp đại diện trước khi bàn giao, chính xác là để phát hiện ra các lỗi hoạt động trong điều kiện nặng thực tế thay vì trong các điều kiện thực nghiệm lý tưởng.
Cách chọn dòng rửa và nhà cung cấp phù hợp
Chọn dòng máy rửa nhựa cứng tốt nhất cho rác ABS và PS phụ thuộc vào đặc tính đầu vào, chất lượng mục tiêu, khả năng và các nghĩa vụ tuân thủ, được đánh giá dựa trên tổng chi phí sở hữu thay vì giá thành hàng hoá. Các bước sau đây cung cấp một lộ trình lựa chọn có tổ chức.
Bước 1: Ngâm chất liệu nguyên liệu.
Thực hiện thử mẫu các kiện vải đã được xử lý và xác định tỷ lệ ABS so với PS, hàm lượng PVC và kim loại, lớp nhãn và lớp keo, mức độ dầu và mùi khủng khiếp, và xem có bất kỳ nguồn WEEE nào dẫn đến nguy cơ BFR hay không. Khả năng phân tích đơn lẻ cho phép đưa ra tất cả các quyết định trong chuỗi liên quan, từ thiết bị xé đến việc đến phải sử dụng bộ phát quang hay không.
Bước 2: Định nghĩa cấp độ mục tiêu
Quyết định bạn đang sản xuất thô dẹt pha trộn tự nhiên cho mục đích chế tạo có yêu cầu về màu sắc, pha trộn thô dẹt hỗn hợp cho những mục đích không đòi hỏi độ sáng màu, hoặc pha trộn độ chịu mài mòn người ta thay đổi cho các loại sợi thủy tinh kỹ thuật. Kết quả xác định độ phân loại, tiêu chuẩn pha trộn, và có cần pha trộn hai trục với cấp liệu bên bán.
Bước 3: Lập sàng lọc dung lượng.
Xác định kích thước của dây chuyền sản xuất phù hợp với khối lượng hàng nhập vào, trong mảng 500 kg/h, 1000 kg/h hoặc 2000 kg/h, nhưng nên lựa chọn kích thước để đạt được công suất thực tế chứ không nên chỉ quan tâm đến chỉ giá của sản phẩm. Một dây chuyền sản xuất 1000 kg/h có công suất sản xuất chỉ đạt 70% vẫn không thể cung cấp nhiều hạt phôi hơn dây chuyền 500 kg/h có tốc độ sản xuất 90%.
Bước 4: Cách chia xốp theo lớp là gì?
Cưỡng ép cho loại bỏ hạt theo lớp: phương tiện thẩm thấu lượng cho loại bỏ hạt bên trên, NIR kết hợp với điện từ để phân tách ABS/PS/PVC, luồn điện từ cho kim loại, và tia X nếu nguyên liệu đầu vào là vật tiêu hao điện tử. Hãy hỏi nhà cung cấp từng phương pháp nào trong đề xuất của họ bao gồm và những khoảng trống nào.
Bước 5: Xác nhận khả năng hoạt động và tuân thủ quy định
Yêu cầu số kWh mỗi tấn, m3 nước mỗi tấn với tỷ lệ tái sử dụng, và các tài liệu mà dây chuyền sản xuất ra để tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POP và GB/T 40006. Một nhà cung cấp không sẵn sàng công bố các số này có thể là một rủi ro.
Bước 6: Đánh giá nhà cung cấp như một đối tác hệ thống
Dây rửa và máy phân tách nguyên liệu phải được thiết kế thành một hệ thống. Polyretec, nhà máy thuộc tập đoàn Wanplas, cung cấp dây rửa và dây phân tách nguyên liệu thế hệ mới, đồng thời có thể tích hợp máy đùn kép Kerke của tập đoàn Wanplas cho giai đoạn trộn, cho phép bạn có một đối tác duy nhất chịu trách nhiệm từ quá trình đưa nguyên liệu vào cho đến sản phẩm hạt được đồng nhất. Khi so sánh các nhà cung cấp, hãy xem xét hỗ trợ sau bán hàng, chính sách phụ tùng và quy tắc khớp nối càng kỹ càng tốt so với giá quy định của thiết bị. Hãy tìm kiếm nhà cung cấp có thể thực hiện thử nghiệm tải liên tục trên nguyên liệu đầu vào của bạn trước khi đạt được sự đồng ý cuối cùng.
Câu hỏi thường gặp
Định hình máy rửa nhựa cứng tốt nhất cho chất thải ABS và PS
Dây chuyền tốt nhất kết hợp máy xay đĩa đơn hoặc đôi, máy nghiền có khoảng cách nĩa hẹp, thủy phân nóng, phân tách bằng cách sử dụng chất đồng độ hoặc điện statique, sấy vi sinh và bản ép viên. Chuẩn bị cấu hình phù hợp phụ thuộc vào chất lượng một loại nguyên liệu đầu vào, mức độ thuần khiết và cấp bền khác nhau của dây chuyền.
Tại sao quy trình tách nổi - chìm không có hiệu quả đối với ABS và PS?
ABS có mật độ từ 1,04 đến 1,06 g/cm3 và PS có mật độ từ 1,03 đến 1,06 g/cm3 đều chìm trong nước, vì vậy chúng không thể được phân tách từ nhau hoặc từ các loại nhựa nặng khác bằng phương pháp bob tự chìm. Khối lỏng có mật độ cao hơn, như dung dịch muỗn hay chlorine canxi, hoặc sàng lọc điện từ và NIR khô, là yêu cầu cần thiết.
M/suất năng lượng mà một hệ thống rửa và ngưng kết ABS/PS cứng sử dụng là bao nhiêu?
Độ nhạy năng lượng được thể hiện tốt nhất bằng kWh trên mỗi tấn nguyên liệu. Một dây chuyền rửa và phân loại được tích hợp tốt thường có mức tiêu thụ năng lượng ở mức trung bình hoặc cao, với lượng tiêu thụ năng lượng lớn nhất ở các giai đoạn rửa nóng, sấy và ép băm. Hệ thống tái sử dụng nước đóng được đóng vai trò giảm ảnh hưởng về độ sử dụng nước chứ không phải là ảnh hưởng về tiêu thụ năng lượng.
Các khối lượng ABS được lấy từ WEEE có cần được xử lý đặc biệt không?
Có. ABS được lấy từ nguồn WEEE thường có chứa chất làm cháy brom. Các phân đoạn này phải được phát hiện, chẳng hạn qua phương pháp X-quang, và hướng dẫn để tuân thủ các giới hạn của RoHS và POPs. Trộn vật liệu BFR vào hạt tái chế có thể dẫn đến việc không tuân thủ quy định và bị các thị trường loại trừ.
Tốc độ độ tinh khiết mà nhà máy rửa ABS/PS có thể đạt được là bao nhiêu?
Độ thu hồi và tinh khiết phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu đầu vào và độ sâu của quá trình sắp xếp. Với phương pháp sắp xếp bằng hoặc trên chất rắn, cách phát hiện bằng điện từ và đèn hồng ngoại (NIR) và cách phát hiện kim loại, các dây chuyền có thể tạo ra bột tinh khiết có thể tái chế. Tỷ lệ thu hồi cuối cùng được xác định theo mức độ nhiễm bẩn và số lần sắp xếp.
Có nên rửa ABS và PS cùng nhau hoặc phân cách chúng riêng rẽ?
Cần phải sắp xếp chúng theo thứ tự trước khi tạo hình viên vì hành vi nung và mục tiêu hiệu quả có sự khác biệt. Có thể thực hiện quá trình phối thích hợp chỉ khi ứng dụng cuối cùng chấp nhận dòng nguyên liệu hỗn hợp, nhưng quá trình tăng độ dầy tách biệt giúp bảo vệ giá trị phân loại và đơn giản hoá quá trình phục hồi độ cứng gây ra bởi tác động.
Tại sao ABS nên được khô ráo trước khi định hình hạt?
ABS hấp thụ khoảng 0,2 đến 0,4% độ ẩm và có tính cảm biến nhiệt trên khoảng 260 độ C. Kiểm tra độ ẩm bằng cách làm khô ở nhiệt độ khoảng 80oC trong vòng 2 đến 4 giờ ở điểm gió thấp giúp bảo vệ ổn định vôi, ngăn ngừa sự phát triển và vàng da, và hỗ trợ quá trình chiết ô-xy trong kỹ thuật đùn ép.
Những tiêu chuẩn nào áp dụng đối với những hạt và khay ABS và PS tái chế?
Các tham chiếu chính bao gồm ISO 15270 cho tái chế nhựa, EN 15347 cho khẳng định chất lượng nhựa tái chế, RoHS và REACH cho các giới hạn chất độc hại, giới hạn chất bromo diệt cháy, và GB/T 40006 cho các loại nhựa tái chế. Điều này xác định các tiêu chí về lấy mẫu, độ tinh khiết và giới hạn các chất độc hại.
Độc lập là gì và khi nào được sử dụng?
Thiết bị phân cách mật độ truyền đạt (Chia liệu hòa tan trung bình) làm nổi hoặc chìm các loại nhựa trong một dung dịch brine đã được điều chỉnh, thường nằm trong khoảng từ 1,0 đến 1,2 g/cm3, nhằm phân tách PP và PE có cường độ nổi cao khỏi ABS và PS hoặc làm chìm các loại nhựa nặng hơn như PVC và PC. Đây là thiết bị phân tách chính cho các dòng đông sản dụng trong đó nước bình thường không thể phân tách được ABS khỏi PS.
Kết luận
Thiết bị rửa nhựa cứng tốt nhất cho chất thải ABS và PS không phải là một máy rửa PET hoặc màng có nhãn thay đổi; đó là một hệ thống được thiết kế riêng hóa bằng thực tế là cả hai chất kết dính đều nặng hơn nước và do đó không thể lên nổi để được phân tách theo nguyên tắc nổi chìm. Sự thành công đến từ việc sắp xếp theo lớp, giặt sạch theo kế hoạch, sấy thật kỹ và cắt dọn cẩn trọng để tôn trọng sự nhạy cảm nhiệt của ABS và hành vi mùi và VOC của PS, tất cả được bao gồm trong một hệ thống nước vòng lặp và một khuôn khổ tuân thủ bao gồm ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POP và GB/T 40006.
Hãy xác định dòng sản phẩm theo đặc điểm của nguyên liệu đầu vào, kết chất mục tiêu và cấp độ cơ hội, yêu cầu kWh/kg và m3 nước/kg với tỷ lệ tái sử dụng, và chọn nhà cung cấp xử lý quá trình rửa và định hình thành một hệ thống trung tâm. Công ty Polyretec của Wanplas cung cấp một phương pháp tích hợp như vậy, kết hợp công nghệ gia công từ Áo với năng suất sản xuất của Trung Quốc và khả năng kết hợp các máy xay kép bản sao của tập đoàn Wanplas để sản xuất các loại phẩm công nghiệp được điều chỉnh độ bền. Đối với các nhà tái chế sẵn sàng biến các chất phế thải ABS và PS thành hạt phế liệu chất lượng cao, con đường đã rõ ràng: xác định đặc tính của nguyên liệu đầu vào, cung cấp cổng sắp xếp, kiểm tra theo mô hình thiếu sót và chạy thử sản lượng thực tế trước khi thực hiện giao dịch.
