Một máy thẩm mỹ, thường được gọi là bánh ăn tách bằng ma sát hay, trong dạng tách nước, là "máy ép", là yếu tố cơ bản trong một dây chuyền làm sạch màng LDPE, và việc giữ nó sạch là nguyên tắc duy nhất bị bỏ qua nhiều nhất, phân tách được dây chuyền hoạt động ở công suất theo mô tả ra khỏi dây chuyền liên tục giảm năng suất do bị tắc nghẽn và trầy xước. Trong màng lưới nông nghiệp và màng đóng gói sau khi sử dụng, máy thẩm mỹ là nơi đánh rửa bằng cơ học, nước với tốc độ cao, và đôi khi hóa chất nhôm axit loại bỏ cát, dầu, chất trừ sâu, keo nhãn và chất hữu cơ khỏi màng trước khi nó đến các công đoạn rửa và tách nước. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, sản xuất máy thẩm mỹ trong các dây chuyền rửa màng LDPE và PP/PE, và trên các trạm từ Mexico đến Taiwan những nhà máy có mức tiêu thụ năng lượng và nước thấp nhất đều liên tục là những nhà máy có phương thức làm sạch máy thẩm mỹ tập trung cao. Hướng dẫn này cung cấp một quy trình hoạt động tiêu chuẩn toàn diện, ưu tiên an toàn, cho việc làm sạch máy thẩm mỹ: cấu trúc vật lý, nơi cặn cĩ đến từ, các chu trình làm sạch hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng, thứ tự giải nén và các công cụ đúng đắn, nồng độ nhôm axit và nhiệt độ nước hoạt động, khóa giờ trước mọi can thiệp, chăm sóc trục và bánh răng, các chỉ số chất lượng chứng minh việc làm sạch thành công và cách máy thẩm mỹ phối hợp với các thiết bị rửa nước nóng, rửa và tách nước xung quanh nó. Hãy thực hiện các bước này và máy thẩm mỹ sẽ cung cấp chất lượng làm sạch nhất định với thời gian dừng không cố định trong mức tối thiểu.
Vai trò của máy quấn trong dây chuyền rửa màng LDPE
Đo-áp chính nằm trong phần làm sạch cơ học của đường rửa phim LDPE, sau các giai đoạn rửa sạch và cắt nhỏ và trước nỗ bước rửa sạch cuối cùng và loại nước. Vai trò của nó là áp dụng sự ma sát mạnh mẽ giữa phim và một bộ phận xoay trong một bệ rửa có lỗ trên bề mặt, trong khi một ống nước có lưu lượng cao xả những tạp chất rưới ra qua bệ rửa. Nguyên lý hoạt động của đồ xoáy tương tự như của một máy giặt gia đình: nó ma sát mạnh phim bị bẩn với nhau và với bệ rửa tại tốc độ cao, loại bỏ các chất bẩn bám chặt mà việc rửa đơn giản chỉ làm mềm và khiến chúng bị trôi không giữ được.
Trong phim LDPE dùng trong nông nghiệp, các nguyên chất chính là đất, cát, mùn đất, và các phần tử còn sót lại của thuốc trừ sâu và phân bón được bám vào bề mặt của film do ảnh hưởng của mặt trời và môi trường ngoài trời. Trong phim đóng gói sau khi sử dụng, các nguyên chất là bọt in ấn, chất dính nhãn, dầu thực phẩm và những loại bụi vô cùng phổ biến do quá trình xử lý. Còn tiến trình dùng tấm đập sẽ loại bỏ lớp kết dính; nếu không, các bước cất và ép sau đó sẽ nuôi lại lớp bụi và bão hòa gây ra mùi hôi, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm biopolymer tái chế.
Có hai hình thức phổ biến. Bản vòi chà cặn sử dụng một rotor tốc độ cao có lưỡi xiên bên trong một buồng lưới, tạo ra dính mép và sự hỗn loạn. Bản máy ép thường được gọi là máy xát trong ngôn ngữ bình dân, nó sử dụng một trục vít hoặc rotor cả để xáo trộn và đẩy nước ra khỏi màng được rửa sạch, giảm độ ẩm trước khi khô. Các dòng Polyretec thường kết hợp một máy xát vòi chà cặn với một máy xay, và cả hai đều có những điểm yếu tương tự trong quá trình làm sạch: ngăn bị tắc, trục bị bẩn và bị m ới bởi chất lỏng cắt xén có tính khoáng.
Kĩ năng hoạt động của máy khuấy được đo bằng như thế nào: lớp vải nên nổi ra với lượng cặn tro thấp, dính chất hữu cơ ít và độ ẩm đều đặn để giai đoạn rửa nước có thể hoàn thành một cách tiết kiệm chi phí. Khi máy khuấy được làm sạch và được điều chỉnh đúng cách, các giai đoạn rửa nóng và xì rình sẽ cần sử dụng ít hóa chất và ít nước hơn; khi bị ô nhiễm, các giai đoạn này sẽ bù lại bằng cách sử dụng bột hoạt động kiềm quá mức và phun quá mức, làm tăng chi phí hoạt động và tải trọng môi trường cho toàn bộ hệ thống.
| giai đoạn sản xuất của dây chuyền | Tính năng | Những khối úp máy phải cung cấp gì? |
|---|---|---|
| Rửa trước và cải tạo | Tháo bỏ bụi bẩn rời, màng kích thước | Làn kim đồng đều, được ninh ướt |
| Vớt (băng lăn chống mài mòn) | Rửa cơ học | Thấp trong than, yếu tố hữu cơ |
| Rửa gọt mặt nóng | Xử lý hóa chất bôi trơn | Dán màng đã được rửa trước, ít có chất kiềm. |
| Rinsing and dewatering | Khử, loại bỏ nước | Độ ẩm thấp còn lại |
Các nhân viên cần xem bánh đập như một bộ phận bảo vệ chất lượng đường truyền. Một bánh đập sạch và được bảo dưỡng tốt sẽ bảo vệ mọi máy phía sau trong quá trình, trong khi một bánh bị bẩn sẽ khiến các máy khác phải làm việc nhiều hơn, nhưng vẫn cung cấp các phẩm có chất lượng kém hơn. Do đó, các quy trình vệ sinh không phải là công việc nội bộ không bắt buộc mà là cách kiểm soát quá trình cơ bản.
Hình thái của máy vớt: bung xoay, bobin lưới, trục ròng, lót
Hiểu rõ về cấu tạo của máy xay là điều tiên quyết để có thể làm sạch nó một cách an toàn và sâu hơn, bởi vì mọi tạp chất đều tập trung ở một vị trí có thể dự đoán được, liên kết đến một bộ phận cụ thể. Máy xay của Polyretec được thiết kế dựa trên bốn hệ thống phụ trợ: vòng chuyển động với các cánh hay đòn, bộ phận hình rơ và trục, và chiếc vỏ xả với các thiết bị chắn.
Khổ quay là một trục ngang mang nhiều hàng lưới gạt hơi có góc đặt gần màn. Khi quay với tốc độ cao, những lưỡi gạt va chạm với màn và với nhau, tạo ra lực ma sát làm sạch. Mặt lưỡi gạt và bề mặt khổ quay là nơi đầu tiên tảo hoá chất liệu hàng hóa, lớp nền nhãn và dầu nhờn tích tụ, tạo thành một lớp giảm khoảng cách và nâng cao tải trọng động cơ. Vì vậy, kiểm tra và gỡ bỏ khổ quay là tâm điểm của mọi quy trình làm sạch.
Bánh xe lọc bao quanh vòng quay và giữ vững phim, đồng thời cho nước và các vật chất độc hại hòa tan đi qua các lỗ khắc hoá. Trong quá trình sử dụng phim LDPE, các lỗ lọc sẽ nhanh chóng bị hơi kết dính do một số nguyên nhân kết hợp gồm như các chất bám trên bề mặt xin, các màng dính và các tấm rơm, nhất là khi phim ở đầu vào có mác bằng giấy. Một tấm lọc bị bám kết dính hạn chế lượng tải và khiến nước phải tràn qua, do đó lau sạch tấm lọc là công việc có tần suất quá cao trong bảo trì loại máy nghiền.
Bơm lăn hỗ trợ trục quay ở hai đầu và là các bộ phận đắt tiền nhất phải thay thế. Nó nằm bên ngoài khoang quá trình nhưng dễ bị xâm nhập của nước và chất lỏng qua các bơm đã bị mòn. Khi bụi mài xâm nhập vào 1 bơm lăn, tuổi thọ của nó sẽ sụt giảm từ hàng nghìn giờ xuống vài trăm giờ, và bơm bị kẹt có thể làm xoay trục và làm hỏng trục quay. Vì vậy, tính toàn vẹn của các bơm lăn là một trong những chủ đề quan trọng trong bảo dưỡng, kiểm tra và vệ sinh.
Các cổng để vào và để ra là nơi phim được đưa vào và đưa ra, cũng như nơi thanh mỏng phân phối các chùm nước làm sạch. Các cổng này dễ gây bám mảng trong phần rìa và bị tắc toen sương; lỗ phun bị tắc sẽ tạo ra các khu vực chết, nơi phim không được làm sạch, dẫn đến chất lượng không đồng đều. Ngoài ra, đường thoát nước của vỏ và vòi cũng phải được giữ sạch để nước thải bị ô nhiễm đi ra khỏi máy thay vì quay lại lặp lại.
| Bao bì | Tính ô nhiễm tiêu biểu | Các tình huống lỗi nếu bị bỏ qua | Tập trung làm sạch |
|---|---|---|---|
| Cánh propellor | Mút sợi, dầu mỡ | Tăng tải, quá trình rửa không tốt | 752 USD). |
| Bánh lưới treo lò | Hở bao phủ, gắn dán | Hộp giảm lưu lượng | Bình xịt, vét axit |
| Bạc và viền | Gợn nước vào | Hư hỏng do va chạm, hư hại trục | Kiểm tra chốt kín, độ dính và độ ẩm |
| Đầu vào/bảo ra, các ống soi | Tích tụ, tắc nghẽn | Độ ướt không đồng đều | Xóa các cổng, unclog ống phun |
Thuyết pháp thiết kế của Polyretec nhấn mạnh vào các tấm có thể tiếp cận nhanh và buồng quay tách để mỗi bộ phận trong các hệ thống này có thể được tiếp cận mà không cần phải tách rời toàn bộ máy khi thực hiện các hoạt động vệ sinh thường xuyên. Công ty nên phân cấp 4 khu vực này trên thiết bị của mình và xây dựng danh sách kiểm tra vệ sinh dựa trên chúng, bởi vì việc lau đi lau lại thông thường mà bỏ qua màn hình hoặc vòng kín sẽ không phục hồi hiệu suất.
Tại sao các búa bị tắc và bong tróc: là nguồn gây ô nhiễm?
Để rửa sạch các bộ khuấy hiệu quả, bạn phải biết được thứ gì đang được làm sạch, vì phương pháp điều trị cho bụi cát khác với phương pháp điều trị cho keo nhãn hoặc lớp màng thuốc trừ sâu. Trong việc rửa màng LDPE, các vật thể ô nhiễm có thể thuộc vào năm nhóm, mỗi nhóm có nguồn gốc đặc trưng và phương pháp loại bỏ thích hợp.
Nhóm đầu tiên là đất khoáng: cát, đất nung và trầm tích từ dây nhựa nông nghiệp và từ việc thu gom các mảnh dán bao bì trên đường hoặc tại bãi rác. Đây là những hạt vô tác dụng, có khả năng mài mòn màn lưới và lẫn vào sàn rotor. Những hạt này được loại bỏ bằng cách cọ rửa và xới sạch, và sự có mặt của chúng là nguyên nhân chính khiến việc kiểm tra màn lưới cần phải được thực hiện thường xuyên. Vì chúng có khả năng mài mòn, chúng còn làm tăng tốc độ tiêu mòn của cánh và phần dính, do đó việc cung cấp thức ăn có độ mịn cao chính là lý do để vận hành màn lưới được kiểm tra thường xuyên hơn.
Phần thứ hai của tựa bài viết là hỗ trợ sau bán hàng toàn cầu, và đây là nơi một dây chuyền được xây dựng dựa trên kỹ thuật hóa học chất lượng thì có thể đem lại lợi nhuận hay thất bại. Một dây chuyền tái chế hoạt động ở một quốc gia nhưng được cung cấp từ quốc gia khác sẽ sống hoặc bị hủy diệt nhờ vào chất lượng của hệ thống chẩn đoán từ xa, giao hàng phụ tùng, đào tạo, và sự cam kết từ nhà cung cấp để mở công ty của họ để kiểm tra. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp dịch vụ hỗ trợ thông qua năm cam kết cụ thể.
Biện pháp thứ ba là kỷ luật bón. Một máy bón táp thể đoán; một máy bón có đo chế độ mất trọng lượng thì đo chính xác. Đối với các hệ thống tái chế dễ bị tắc, bón khối lượng giữ áp suất trong hỗn hợp ở mức hợp lý, khiến vào bán kính của thành sợi và kích cỡ sợi bột được duy trì ổn định. Khi vào bán kính thay đổi, tỷ lệ tốc độ mài đúng ngày hôm qua biến thành không đúng cho ngày hôm nay, và hệ thống sẽ bị tắc. Bón ổn định là nền móng cho việc chặt ổn định.
Cụm thứ tư là băng dính nhãn mác và mặt lưng bằng giấy. Các nhãn mác độ bám cao trên thùng đóng gói làm sản sinh chất dính mềm dẻo khi gặp nhiệt độ cao, sau đó khô lại trên bề mặt lạnh, tạo dính lên màn hình và tách ra thành khối ẩm ướt có thể bao phủ những lỗ. Để xử lý chúng, người ta cần dùng dung dịch lỏng có tính alkalic và, trong trường hợp đặc biệt, một loại dung môi an toàn, sau đó dùng bàn chải cọ rửa. Những sợi giấy từ mặt lưng băng dính lên bánh quay và phải bị tháo đi bằng cách chà sạch, không phải chỉ phải rửa sạch.
Bước thứ năm là cách quấn bao từ các sợi và phẳng, trong đó các tấm LDPE dài được quấn quanh trục rotor hoặc gốc lá, dần tạo thành một dây buộc vừa khít mà làm cho rotor bị mất cân bằng và có thể cạn bánh. Đây là một loại tảo có hại nhất vì nó phát triển giữa mỗi lần vệ sinh; việc hàng ngày phải bao gồm kiểm tra thị giác để phát hiện kịp thời các biểu hiện bị quấn và loại bỏ ngay lập tức.
Mỗi chất ô nhiễm trên máy sàn mạ LDPE đều có nguồn gốc và cách khắc phục, việc phù hợp hóa chất và tần suất làm sạch với các loại ô nhiễm là điều giúp máy hoạt động hiệu quả thay vì chỉ duy trì hoạt động.
| Cẩm loại chất ô nhiễm | Nguyên nhân 1 là dễ thấy nhất và khó khăn nhất: thùng chứa phân tách nhãn và nắp được thiết kế để gạn lọc các chất gây ô nhiễm bơi trên, nhưng dòng chảy tràn sẽ kéo theo từ 0,8% đến 3,5% những cục vụn PET tốt đẹp qua vách cản. Đây thường bị chẩn đoán sai là "do lượng sản phẩm thấp" thay vì "sản phẩm bị sai vị trí", dẫn đến việc các nhà sản xuất đẩy thêm vật liệu qua và làm giảm mức hư hại thêm. Bí quyết là không bao giờ ngừng việc gạn lọc; nó là để lấy lại PET từ dòng chất bẩn thay vì bỏ rác bẩn. | Cách xử lý tốt nhất |
|---|---|---|
| Nước và cát. | Dệt vải thoa nông nghiệp | Spatula, rửa bằng áp lực cao |
| thuốc trừ sâu, thuốc trùn và thuốc phân bón | Phim nông trại | Ngâm ngập, lỏng hóa, cọ rửa. |
| Dầu nhớt, dầu thực phẩm | Dây chuyền sản xuất vật liệu bao bì, bọc nhựa, túi | Emulsifier cường nước nóng |
| Dính nhãn, giấy | Nhãn được dán lên bao bì. | Lốp công nghiệp ấm, trong suốt, chống xùi |
| Mẫu dạng sợi và bao phủ bằng chất liệu | LDPE có dải dài | Áo khoác không y bị bỏ lại, kiểm tra hàng ngày |
Điểm rút ra thực tiễn là cần xác định đặc điểm của dòng dệt. Dòng dệt với bao LDPE sau sản xuất sạch sẽ chỉ cần làm sạch mỗi ngày, trong khi đó, dòng dệt với lớp phim nông nghiệp được thu hồi từ thực địa với dư lượng thuốc trừ sâu cần phải làm sạch mặt tấm máy mỗi ngày, xiết lại bằng chất kiềm mỗi tuần và theo dõi cẩn thận các lớp dán bảo vệ để chống lại các tác nhân mài mòn. Phương pháp làm sạch phải theo dõi các chất gây ô nhiễm chứ không phải theo lịch cụ thể.
Quy trình làm sạch hàng ngày (SOP cho từng ca làm việc)
Thuật ngữ "luyện tập dọn dẹp hàng ngày" là nền tảng cho sự có thể tin cậy của máy khuấy và nên được thực hiện vào cuối mỗi ca sản xuất, hoặc thường xuyên hơn nếu nguyên liệu đem vào có bề mặt sàn dính nhiều. Mục tiêu của nó là ngăn chặn việc bám dính trong suốt đêm và bắt đầu dọn dẹp trước khi phát sinh lỗi ứ đọng. Quan trọng nhất, quy trình luyện tập dọn dẹp hàng ngày là phần chủ yếu dựa trên ngoại hình và không đòi hỏi phải mở máy khi đang hoạt động; đây là pha hành động dọn dẹp dễ dàng nhất trong trình dọn dẹp.
Bước 1 là ngắt dòng. Đường ống được ngắt theo thứ tự, bộ trộn được cho phép thoát nước, và động cơ quay được xác nhận giữ yên. Ngay cả với một kiểm tra trực quan, các thiết bị chặn liền khóa cửa truy cập phải được giữ nguyên; không bao giờ mở một thiết bị bảo vệ trên động cơ quay hoặc động cơ làm việc trong chế độ chờ. Một động cơ làm việc trong chế độ chờ có thể mất một phút hoặc hơn để dừng, và một băng phim bị mắc trên lưỡi dao đang chuyển động là một mối nguy hại có thể gây thương tổn nghiêm trọng.
Bước 2 là kiểm tra trực quan thông qua bảng điều khiển hoặc kính quan sát. Cử nhân kiểm tra xem có hiện tượng bao phủ bằng lớp bọt ở gốc trục và kiếm hay không, có bụi bám ở trên roto hay không, và có màn hình bị mờ trong khu vực có thể nhìn thấy không. Mọi lớp bọt bám trên màn hình được xóa bằng tay bằng một cái kẹp không tạo ra lửa nháy sau khi đã hoàn toàn chắc chắn rằng roto không quay. Bước này giúp phòng tránh trường hợp dây buộc kéo căng và gây mất cân bằng cho roto ở đêm.
Bước thứ 3 là kiểm tra bề mặt màn. Người vận hành chiếu sáng qua vùng màn có thể nhìn thấy. Nếu có nhiều mờ ra, phải quét sạch vùng đó ngay. Kiểm tra hàng ngày không phải là việc sạch màn hoàn toàn, đây thuộc vào quy trình hàng tuần, nhưng nó có thể ngăn ngừa tình huống tồi tệ nhất, là sự chặn kín tại một vị trí làm giảm lưu lượng của lò.
Bước bốn là kiểm tra ống phun và nắp. ống phun rửa áp suất cao được kiểm tra để đảm bảo không bị tắc và được vệ sinh bằng sợi dây hoặc bằng phương pháp rửa lùi. Mép nạp và nóc được sạch, để màng không dính vào cửa vào hoặc cửa ra. Drain và rào chặn được kiểm tra để đảm bảo rằng chất lỏng không phát sinh.
Bước thứ năm là kiểm tra dính và ứ nước. Nhân viên sẽ theo dõi nước ứ ra ở các nắp đỡ để có thể phát hiện sớm tình trạng hở dính và nguy cơ bị kẹt của các bộ đỡ. Mọi tình trạng ứ nước đều được ghi chép và đưa lên bản trình tự hàng tuần hoặc hàng tháng thay vì bỏ qua vì sự hở dính là đường thẳng dẫn đến các trục bị kẹt.
| Công việc hàng ngày | Cách | Căn cứ xét duyệt |
|---|---|---|
| xác nhận dừng đĩa, góc quay là 0 độ. | Tắt chuỗi, chờ trạng thái dòng chảy ngừng | Búa quay đứng yên, bảo vệ nguyên vẹn |
| Xóa bỏ lớp bao bọc. | Kẹp bằng tay, không quay | Rễ trục và lạnh cắt thông thoáng |
| Chổi lọc khu vực hiển thị | Cây cọ cứng tráng lên vách ngăn | Chỉ có chất bẩn nhẹ |
| Hỗn hợp và ống đã sạch. | Dây, dòng và ôn định. | Cho dù phun, lưu thông tự do |
| Đồng hồ nước bị chảy nước kiểm tra | Kiểm tra trực quan tại các khoang | Không có nước trên các bánh răng |
Mỗi kiểm tra hàng ngày phải được ghi lại trên một hồ sơ đơn giản với tên của người vận hành, ca làm việc và bất kỳ hiện tượng bất thường nào. Hồ sơ này là hệ thống cảnh báo sớm: một xu hướng tăng kháng cắt hoặc một vết nứt mới xuất hiện ngay trước khi xảy ra sự cố và mạng lưới dịch vụ Wanplas có thể sử dụng các dữ kiện lịch sử để tư vấn về thay đổi chế độ hoạt động hay thời gian thay thế các phụ kiện. Đạo luật về mức hàng ngày là yếu tố duy trì cho các công việc nặng nề hàng tuần và hàng tháng.
Quy trình dọn dẹp kỹ lưỡng hàng tuần
Thực hiện thủ tục dọn dẹp sâu rộng một lần mỗi tuần đi quá xa so với kiểm tra mắt thường hàng ngày và giúp mang lại hiệu suất gần như như mới cho búa. Hoạt động này được thực hiện trong quá trình ngừng sản xuất theo kế hoạch, thường là vào cuối tuần hoặc trong quá trình thay đổi quy trình, và nó yêu cầu mở cửa một phần của thiết bị với hệ thống khóa luân chuyển thích hợp. Mục tiêu là loại bỏ các nám do đánh bóng hàng ngày không thể đạt được: bề mặt toàn bộ màn hình, mặt bên kín của cánh quạt và các mảng dính kẹt niêm và nhớt trong các góc của buồng máy.
Việc xử lý bắt đầu bằng cách gom cùng và thoát nước. Bàn trộn được tách ra khỏi nguồn điện và nước theo cách trong phần LOTO, sau đó được vắt để đảm bảo không còn chất nhão nào còn trong bể. Đảy dụng không có liên quan bị nào trong buồng được lau sọ́ hoặc xả khí để hóa chất rửa có thể tiếp xúc với kim loại thay vì bị pha loãng ngay lập tức.
Sau đó, các cửa mở và cánh quạt được xoay bằng tay (thông qua thiết bị xoay tay được cung cấp hoặc bằng phương thức không sử dụng động cơ) để lộ từng hàng lông. Cán bộ vả lớp sợi và dầu thực vật từ các mặt lông và gốc lông bằng một chiếc lược bằng nhựa hoặc đồng, không gây hư hại đến bề mặt lăn. Sau đó đưa cánh quạt đi khuấy rửa với áp lực vừa đủ. Áp lực cao có hiệu quả, nhưng cần tránh hướng vào khung bánh răng và vòng dây kín để tránh cho nước ứ vào.
Bánh màn là trung tâm của việc vệ sinh tuần tự. Mọi đoạn được đánh rửa trên cả hai mặt, mặt của quá trình và, nếu có thể vào mặt sau, để khôi phục các lỗ bị chặn. Đối với tích tụ keo và giấy, sử dụng dung dịch alkali nóng và để nguội trong một khoảng thời gian theo chỉ dẫn trong phần hóa chất, sau đó đánh rửa và rửa sạch. Những vết cặn lâu ngày có thể cần có chất làm sạch acit nhẹ dịu, phù hợp với vật liệu màn, được áp dụng cẩn thận và rửa sạch kỹ lưỡng do chất axit còn lại làm tăng tốc độ ăn mòn.
Bên trong bộ máy, bao gồm bể chia nước, thau rửa và ống phun, được rửa sạch và bất kỳ vật thể rắn nào bị tắc được loại bỏ. Các ống phun được rút ra và ngâm trong bồn tẩy trùng nếu bị ngạt, sau đó được đặt trở lại. Cuối cùng, buồng được rửa sạch bằng nước để loại bỏ mọi dấu vết hóa chất, vì chất kiềm thừa sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ pH trong quá trình khởi động và có thể gây hỏng các bộ khóa theo thời gian.
Bước dọn dẹp sâu hàng tuần là lúc các lớp vệ sinh được mở lại và lớp keo ẩn được tháo bỏ; khi bỏ qua bước này, bạn đầu tư vài giờ hiện tại để đòi hỏi mất dần lưu lượng và chất lượng trong các ca làm việc tiếp theo.
Sau khi lắp ráp lại, vít nghích được đưa vào hoạt động với một chu kỳ chạy không tải ngắn để xác nhận vòng quay cân bằng và sự không có tiếng ồn bất thường, sau đó là một chu kỳ sản xuất ngắn với kiểm tra chất lượng của cuốn phim ra đi. Chúng tôi nên tiến hành vệ sinh hàng tuần một cách chủ động, không nhất thiết khi có sự rối loạn chất lượng. Hệ thống kiểm tra và kiểm tra chướng ngại vật của línea không quá tệ nhưng một dây chuyền chỉ tiến hành vệ sinh vít nghích khi chất lượng bị rối loạn đã mất lợi nhuận trong nhiều ngày. Chính sách bảo trì và xuất xứ của Wanplas bao gồm một danh sách kiểm tra hàng tuần được thiết kế riêng cho mỗi mô hình máy, và sự cam kết về dịch vụ của hãng bao gồm quá trình đào tạo trực tiếp tại nhà máy để tích hợp những thói quen này vào văn hóa của nhà máy.
Dự đoán các quan hệ PM hàng tháng
Tiến trình sửa chữa toàn bộ hàng tháng là hoạt động vệ sinh sâu nhất và bao gồm việc tách bỏ một phần để có thể đạt tới các bộ phận có thể không thể được vệ sinh ở vị trí ban đầu. Đây cũng là cơ hội để kiểm tra tình trạng của các bộ phận bị ăn mòn, vì vậy nó trùng lặp với bảo trì dự phòng. Tách rời toàn bộ thiết bị không cần phải được thực hiện hàng tháng, nhưng van xoay, bộ lọc và các cụm niềng đai phải có thể tiếp cận để được vệ sinh kỹ lưỡng và đo lường.
Bộ trình tự hàng tháng bắt đầu bằng việc cách ly, dẫn nước và LOTO như với việc làm sạch hàng tuần, sau đó tiến hành loại bỏ bộ lồng rulô theo phương pháp của nhà sản xuất. Khi bộ rulô được loại bỏ, toàn bộ bộ rotor được lộ ra và có thể được tháo rời hoặc vệ sinh tại chỗ trên mỏ-tông hỗ trợ. Tháo rời bộ rotor cho phép vệ sinh hoàn toàn bên trong túi, bao gồm phần tường phía sau thường bị lãng quên nơi các lớp bùn khử hoà cứng lại.
Khi trục đã được tháo ra, kiểm tra độ mòn lưỡi. Lưỡi của thiết bị đánh hòa tan chịu tác động do chịu tác động của bùn cục lấm đầy, và một khi bị mất độ cao, thì độ tán lớp sáp sẽ giảm, ngay cả khi thiết bị trông còn mới. Kiểm tra hàng tháng đo độ dày lưỡi và độ cao của miệng cắt, lưu trữ các giá trị này với baseline để có thể tính ra tỷ lệ mòn. Lưỡi gần chu kì thay thế sẽ được thông báo cho việc thay thế kế tiếp, nhằm tránh sự ngưng hoạt động đột ngột.
Các hộp trụ được kiểm tra tình trạng dán bôi và bất kỳ dấu hiệu nào của bột xát xâm nhập, như chuyển màu hoặc cảm giác mịn mát khi trục được xoay bằng tay. Việc sửa chữa thường xuyên hàng tháng là thời điểm thích hợp để thay dán bôi phòng ngừa nếu nguyên liệu là bột mài cắt, vì dán bôi thay mới trên bàn khám trên máy trong quá trình dừng máy theo kế hoạch có chi phí thấp hơn nhiều so với việc thay một trụ trục sau khi gặp sự cố. Mềm bít mâm cũng được kiểm tra và thay thế nếu bị nén hoặc nứt.
Mặt kết nối của quạt và kẹp lắp đặt cho máy được kiểm tra để tìm kiếm sự thả lỏng hoặc sai vị trí mà các kiểm tra hàng ngày không phát hiện được, đồng thời các mẩu ốc chống chấn là bịch ngắt cũng được kiểm tra độ chặt. Nhiễu rung hiện ra giữa mỗi ca bảo dưỡng hàng tháng thường dẫn đến sự thả lỏng của kết nối hay mẩu ốc, vì vậy bước này ngăn ngừa một số lỗi liên hệ đến việc vệ sinh nhưng phát hiện ra vào thời điểm vệ sinh máy.
| Công việc hàng tháng | 5% chất tạp với các chất khác ngoài nhựa như PP, PE, PVC và giấy. | Pass / Tác động |
|---|---|---|
| Thải bỏ tấm lưới | Hệ thống khung chứa trọn vẹn. | Xử lý tường phía sau, lắp đặt lại |
| Kiểm tra độ mòn của lưỡi cắt | Theo dõi mức độ rửa. | Đèn cảnh báo các lá gần giới hạn |
| Kiểm tra các bôi trơn, các bearing. | Tránh sự rơi rớt | Đổi mới nếu cung cấp nguyên liệu xơ mòn |
| Kết nối, cơ áp. | Tránh rung | Làm lại để đạt tiêu chuẩn. |
Mọi giai đoạn kiểm tra hàng tháng đều cung cấp dữ liệu giúp xác định kế hoạch lựa chọn phụ tùng cho nhà máy. Chú ý tỷ lệ hình dạng lưỡi, thời hạn sử dụng ròng và tình trạng con lăn được ghi chép thời gian nhiều tháng giúp nhóm dự đoán thời gian ngừng hoạt động tiếp theo và lên kế hoạch mua sắm các phụ tùng phù hợp thông qua mạng Wanplas từ trước, biến sửa chữa từ một hoạt động được tiến hành theo yêu cầu trở thành một hoạt động thường xuyên, ít gây căng thẳng, bảo vệ cả sản lượng và ngân sách.
Hướng dẫn tách và công cụ cần có
Hệ thống lắp ráp đúng mực giúp bảo vệ người vận hành và máy. Mệnh lệnh sai có thể làm rơi một phần màn lưới nặng lên rotor, hỏng một lớp keo hoặc khiến kỹ thuật viên bị rơi vào tình huống rủi ro do năng lượng được lưu trữ từ đường ống có áp suất cao. Polyretec ghi lại đúng trình tự theo từng mẫu máy máy nghiền. Cấu trúc dưới đây là trình tự an toàn chung mà các nhà máy nên áp dụng vào cuốn hướng dẫn của họ.
Đầu tiên, tách nguồn năng lượng: khóa nguồn điện, đóng và khóa van nhập nước, và giảm áp suất còn lại trong tuyến xướng bằng cách mở ống thoát. Đính mảng khóa lại với tên kỹ thuật viên và thời gian. Đảm bảo không có năng lượng bằng cách thử khởi động (nên thất bại) và kiểm tra xem đĩa tròn có thể được xoay bằng tay sau khi các trung chống nào đó được tháo ra hay không.
Thứ hai, thoát và tắt nguồn: mở ống thoát phía dưới để rỗng khe hở, tắt các đường ống cấp và xả nếu chúng gây trở ngại cho việc tiếp cận, và đặt nhãn trên các đường ống đã bị tắt để tránh sự kết nối bất kỳ sớm trên. Đóng các đầu ống mở để giữ bụi rác ra khỏi trong quá trình làm sạch.
Thứ ba, mở lên: hãy tháo các vật nối cửa lên xuống theo mẫu chéo để tránh làm biến dạng mặt nhựa, sau đó cố định cửa. Không nên dựa vào một khóa đa chức năng để giữ cửa nặng; hãy sử dụng thang tay vừa vặn hoặc các dây dẫn được cung cấp.
Tập trung vệ sinh đường viền khóa và bề mặt kết nối lắp đặt của lọc để đảm bảo không có chất bẩn còn lại, từ đó tránh ảnh hưởng đến hiệu quả khóa sau khi lắp đặt. Xúc sạch là bước cần thiết để hoàn toàn khôi phục lại hiệu suất lọc, đặc biệt là đối với các màn lọc có đường kính nhỏ, có thể làm cho tỷ lệ mở của các lỗ siêu nhỏ trở lại hơn 98% so với trạng thái sản phẩm mới.
Đánh giá nhà cung cấp về dịch vụ, không chỉ về giá: một đội hỗ trợ gồm 24 kỹ sư, chính sách công ty có cửa cho bạn đến thăm và việc cung cấp phụ tùng hàng năm trong năm rõ ràng quan trọng hơn trong 5 năm so với giá hành trước.
Các công cụ cần thiết là trung bình nhưng cụ thể: một hệ thống nâng tải có công suất hoặc gầm nâng, giá để hỗ trợ trục, các bộ chùi không tạo tia lửa, bàn chải bằng đồng, máy rửa với áp lực vừa đủ và ống bắn có khả năng chống chất hóa học, bộ chà khóa hàn, những dụng cụ đo kích thước mũi méo, thiết bị kéo dập, và trang thiết bị bảo vệ cá nhân bao gồm: găng tay chống hóa chất, bảo vệ mắt và giày chống trượt. Sử dụng công cụ thích hợp giúp tránh hỏng hóc. Ví dụ, một bộ chùi bằng thép trên mũi méo cứng có thể gây gãy góc và tạo rãnh, trong khi một công cụ bằng đồng có thể loại bỏ tạp chất mà không gây hại cho bề mặt.
Hướng dẫn tháo dỡ là một chuỗi an toàn trước và một chuỗi bảo trì sau, mỗi bước được thiết kế để kiểm soát năng lượng, hỗ trợ trọng lượng và bảo vệ bề mặt quyết định hiệu suất vệ sinh.
Tracing thực đơn là một danh sách kiểm tra liền mạch đặt cạnh máy, và đào tạo tất cả các kỹ thuật viên để tuân thủ nó một cách toàn diện, không tự ý làm thay đổi. Nhà máy cho phép nhân viên giàu kinh nghiệm "kiếm hiệu quả" các bước theo trình tự cuối cùng đều gặp phải một thiếu sót về phần nào đó hoặc những tai nạn gây thương tích; những phút tiết kiệm đó không đáng giá cho hậu quả mà ISO 9001 đàn áp về việc tuân thủ các quy trình chuẩn mỗi lần.
Vật chất diệt trùng, sự tập trung của chất lỏng alcaline và nhiệt độ nước
Khoa học hóa học rất quan trọng trong quá trình vệ sinh, tuy nhiên nó phải được pha chế chính xác, tránh việc nó không làm sạch hay gây hại cho máy. Nguyên gây hại chính là các chất tẩy alcaline, thường là các sản phẩm dựa trên chất kiềm hoặc silicate, được chọn vì khả năng tạo nhũ tương với dầu và làm mềm đi các lớp màng sinh học và keo. Nồng độ và nhiệt độ cần được tuỳ chỉnh sao cho phù hợp với các chất bẩn và sự tương thích của vật liệu máy.
Đối với việc loại bỏ màng dầu và chất hữu cơ thông thường, một nồng độ ngâm trong khoảng từ 2% đến 5% trọng lượng chất kiềm trong nước là phổ biến, áp dụng tại nhiệt độ 50 – 70 ºC để tăng tốc độ hấp bụi dầu không gây tổn hại cho các lớp mái bảo vệ hoặc lớp sơn lưới. Nồng độ cao làm sạch nhanh hơn, nhưng tăng rủi ro về phồng nút và nguy hiểm cho nhân viên, do đó chúng nên được giữ lại cho việc loại bỏ dính keo khó khăn trong quá trình dọn dẹp hàng tuần hoặc hàng tháng, và không được sử dụng làm lựa chọn mặc định hàng ngày.
Trong trường hợp tẩy rửa quá nhiều băng dính và giấy, độ tinh khiết có thể đạt từ 5 đến 8 phần trăm với thời gian tẩy rửa 20 đến 40 phút ở nhiệt độ 60 đến 80 độ C, tiếp theo là việc cọ rửa mạnh mẽ. Các nhiệt độ cao hơn 80 độ C thường được tránh ở các phần đỡ được khóa kín vì chúng gây căng thẳng cho các răng đàn hồi và tăng nguy cơ bay hơi trong khu vực bị hạn chế; nếu cần tăng độ cường dộ hơn, bạn có thể kéo dài thời gian tẩy rửa thay vì tăng nhiệt độ.
Kẻ loại bỏ lắng cặn đá chỉ được sử dụng cho lắng cặn đá khoáng và rỉ sét, và không được sử dụng cho các chất hữu cơ, với hàm lượng thấp và với một chất chống tĩnh điện tương thích, và sau đó được rửa sạch kỹ lưỡng. Không bao giờ để acid tiếp xúc với các bề mặt đã được ngâm alkali mà không có quá trình trung hòa và rửa giữa chúng, bởi vì phản ứng tạo ra nhiệt và khí. Các nhà máy nên duy trì việc sử dụng acid theo phương pháp theo dõi và giám sát hàng tháng, không phải là quy trình hàng ngày.
Nhiệt độ nước cũng điều khiển hiệu quả và an toàn của quá trình rửa. Các quá trình rửa cuối cùng được thực hiện bằng nước sạch ở nhiệt độ từ 0 đến 40 độ C; các quá trình rửa cuối cùng bằng nước nóng tốn nguồn điện và có thể làm cho thành phần thuốc alcalinit còn lại tích tụ trong các kẽ rãnh. Tất cả các dung dịch hóa học nên được chuẩn bị trong một thùng mix cán có khả năng hỗ trợ, được đo bằng đồng hồ đo có tính chuẩn chỉnh, không phải bằng suy đoán, vì sự thay đổi độ bền nhất định là nguyên nhân phổ biến nhất của việc làm sạch không tiêu chuẩn.
| Lấp länen | Bổ sung chất tẩy rửa phụ thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu màu sắc. Độ bổ sung tiêu tiền: 0,1 – 0,5% cho chất làm sáng ánh sáng; 0,5–2% cho chất làm trắng. Hiệu quả khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu và điều kiện chế biến. Tiêu chuẩn cụ thể cho vật liệu kẽm được nêu ở mục | Kết dung (%) | nhiệt độ nước (ºC) | Phôi (min) |
|---|---|---|---|---|
| Dầu nhớt, chất hữu cơ | Kiềm | 2 đến 5 | Từ 50 đến 70 | 10 đến 20 |
| Dính nhãn, giấy | Kiềm (cường) | 5 đến 8 | 60 đến 80 | 20 đến 40 |
| Việc vữa khoáng, gỉ. | Kẻ (được ngăn chặn) | Thấp, theo từng sản phẩm | Độ ẩm từ 50 | Theo như được quy định |
An toàn cho các nhân viên làm việc với các hóa chất là điều không thể bàn cãi. Hóa chất có nồng độ này rất có khả năng ăn mòn da và mắt, và các dung dịch nóng có thể gây bỏng. Vì vậy, khu vực phun cần có các thiết bị như là thiết bị rửa mắt, chất trung hòa và kiềm điều. Quy trình đào tạo các nhân viên của thương hiệu Wanplas bao gồm cả các khóa đào tạo về an toàn khi vận hành, và những thông tin về an toàn của nhà cung cấp hóa chất của nhà máy phải được lưu trữ và xem trước khi thực hiện việc ngâm. Khi phối hợp đúng hóa chất, phối liệu theo đúng nồng độ và đúng nhiệt độ, mới có thể làm cho việc sơn đánh có khả năng loại bỏ lớp phủ bám vào bề mặt bằng cách không chỉ kết dính chúng lên mà còn làm trôi chúng đi.
Bảo vệ an toàn bằng cách cài khóa / dán cờ (LOTO) trước khi thực hiện bất kỳ những sự can thiệp nào
Lockout-tagout là thủ tục an toàn quan trọng nhất liên quan đến việc vệ sinh máy đánh trứng, vì các nguy cơ bao gồm năng lượng lưu trữ trong bộ truyền, áp lực còn lại trong hệ thống nước, và trọng lượng của bộ phận quay. Không có nhiệm vụ vệ sinh nào, từ kiểm tra hàng ngày đến việc tách nắp mỗi tháng, được bắt đầu mà không có LOTO đã được xác nhận, và thủ tục này phải tuân theo một chuỗi ghi lại, được đào tạo chứ không phải dựa vào trí nhớ của kỹ thuật viên.
Bước đầu tiên là thông báo cho các nhân viên được ảnh hưởng rằng thiết bị đập sẽ bị cách ly, nên không ai khởi động lại dây chuyền từ xa. Sau đó mở gạt điện và khóa bằng khóa cá nhân; trên các nhà máy có nhiều ca làm việc, một hộp khóa nhóm có khóa của mỗi công nhân đảm bảo không một người nào có thể tiếp tục cung cấp điện. Khóa được đánh dấu với tên, ngày và lý do.
Bước thứ hai là cách ly nước và các vật liệu hóa học. Vòi nhập được đóng và bị khóa, còn đầu máy phun được giảm áp thông qua đường thoát. Tích năng trong đường ống bị áp suất có thể bắn chảy thiết bị phun hoặc phun chất lỏng làm cay mùi độc hại với đủ sức mạnh để gây tổn thương, vì vậy việc xác minh áp suất bằng 0 là bắt buộc trước khi mở bất kỳ kết nối nào của ống phun.
Bước thứ ba là xác nhận năng lượng không tiêu hao. Thao tác khởi động được thực hiện và phải thất bại; trục quạt được xác nhận tự do xoay bằng tay sau khi tắt các thiết bị đệm. Đối với thiết bị có chế độ chặn mở để mở khóa, chế độ chặn được xác nhận đã cắt nguồn và khóa được áp dụng tại vị trí cắt nguồn để chế độ chặn không phải là cách bảo vệ duy nhất. Chế độ chặn đơn lẻ là một hệ thống điều khiển, không phải khóa trì hoãn, và không nên được coi như đủ để làm sạch bên trong.
Bước thứ tư là kiểm soát trọng lực và chuyển động trong quá trình tháo rời. Các bộ phận động cơ và màn hình được hỗ trợ trước khi tháo các chất cố định, sử dụng các vành tải và khung đỡ với tải trọng được quy định. Một bộ phận rơi xuống trong quá trình vệ sinh có thể gây thương tích và thiệt hại lớn, do đó kế hoạch nâng đong là một phần của phương pháp LOTO, mặc dù nó là phương pháp sử dụng năng lượng cơ học chứ không phải điện.
Cuối cùng, chi tiết bếp mở là phương pháp hữu ích nhất tại giai đoạn lập kế hoạch này. Một khách hàng đến với một bản vẽ và mẫu chất thải có thể quan sát quá trình hoạt động của dây chuyền, so sánh quy mô thực tế với thiết bị thực tế và ra về với một kế hoạch khánh thành đã tính đến đặc trưng của tòa nhà. Khách có thể xem kỹ vết tích so với thiết bị thật, và có được một kế hoạch vận hành đã được xác nhận, đây là cách tốt nhất để tránh bất ngờ khi đưa dây chuyền vào hoạt động và là phương pháp trực tiếp nhất để xác nhận rằng công suất được báo trước sẽ phù hợp với không gian sẵn có.
LOTO không phải là các loại giấy tờ; đó là sự thiếu hụt được xác minh của mọi hình thức năng lượng, điện, thủy lực, khí nén và trọng lực, có thể di chuyển máy đập hoặc các bộ phận của nó trong khi người ta làm việc bên trong nó.
Các máy của Polyretec được thiết kế với các quy định cách ly và ngắt liên tiếp phù hợp với CE, và quá trình vận hành của công ty bao gồm đào tạo sử dụng LOTO theo tiêu chuẩn. Các nhà máy nên giám sát tuân thủ LOTO thường xuyên, vì văn hóa chỉ định "nhanh chóng" là nguyên nhân chính dẫn đến các thương tích nghiêm trọng trên các dây chuyền xử lý tái chế, và chính trong quá trình "sạch nhanh" mà các phương pháp ngắn gọn lại xuất hiện. Cam kết chất lượng thương hiệu Wanplas bao gồm hoạt động an toàn, và việc làm sạch an toàn là nền tảng của cam kết đó.
Kiểm tra và bôi trơn gắn dán.
Bạc và các seal là các bộ phận có khả năng hỏng nhiều nhất và bị ảnh hưởng trực tiếp cách thức máy được làm sạch. Do đó, dầu bôi trơn thích hợp và thay thế seal đúng thời điểm là một phần thiết yếu của lộ trình làm sạch, chứ không phải điều tách biệt. Mục tiêu là giữ xút bột có khả năng bào mòn bên ngoài và dầu bôi trơn thích hợp bên trong, nhằm đạt được độ tuổi phục vụ tối đa của bạc.
Làm ẩm thực theo loại và khoảng cách bảo dưỡng của nhà sản xuất, thường là hỗn hợp xốp chịu nhiệt cao, chống nước, thích hợp cho bánh răng trong môi trường có nước rửa. Hỗn hợp xốp phải loại bỏ nước; hỗn hợp xốp thông thường trong xe hơi sẽ bị rửa đi và để nước cát bẩn tiến vào. Khoảng cách bảo dưỡng được rút ngắn hơn trong trường hợp sử dụng nơ vải nông nghiệp có độ mài mòn cao, vì mặc dù có dây đai chắc chắn, một lượng nhỏ cát mịn vẫn thấm qua và hoạt động như một chất kết dính bên trong bánh răng.
Kỹ thuật cấp dầu đúng đắn không kém quan trọng như khoảng thời gian. Khối thoát rãi hay ống xả bôi trơn cũ phải được mở để bôi trơn mới thay thế bôi trơn pha bẩn thay vì bơm áp lực vào khoang; khi bôi trơn quá nhiều mà không có đường thoát, nó có thể khiến lớp đùn bay ra khỏi bên trong. Sau khi bôi trơn, đường thoát sẽ được kiểm tra để kiểm tra lượng bôi trơn cũ được đẩy ra, xác nhận lưu lượng đi qua bộ đệm.
Tuyên kíp đóng góp là hàng rào phòng vệ đầu tiên. Thiết bị đập sử dụng các loại vây hàn xoay, thường là một loại vây cạnh hoặc một cấu hình vây cơ khí, được hỗ trợ bởi chiếc nhấc tấm hoặc một đường ống labyrinth để xả cặn trước khi nó đạt đến vây. Trong quá trình làm sạch hàng tuần và hàng tháng, vây được kiểm tra để tìm các dấu hiệu cứng, nứt hoặc vón cục nước. Một đường cản ở vỏ trong quá trình kiểm tra hàng ngày là dấu hiệu sớm cho thấy vây đang mất sức chiến đấu và nên được thay thế vào lần dừng kế hoạch tiếp theo, chứ không phải lúc rò rỉ.
Thay dàn hút khi bảo dưỡng hàng tháng rất đơn giản nếu rotor đã được thay thế: dàn hút cũ được kéo ra với dụng cụ chuyên dụng, khe nối được gỡ bẩn và kiểm tra xem có mòn không, và dàn hút mới được cài đặt đúng hướng và lớp mỡ tương thích mỏng. Không bao giờ được sử dụng lại dàn hút đã được đưa ra khỏi máy; dàn hút là một vật liệu có chi phí thấp so với một cơ cấu bê tông. Cánh nát và hang quải hút cũng được gỡ bỏ để có thể thực hiện tốt công việc của chúng.
| Điều 5 | Tác động | Tần số | Lưu ý |
|---|---|---|---|
| Lô xi dầu | Kiểm tra lại khả năng bôi trơn. | Tuỳ theo hướng dẫn sử dụng, ngắn hơn khi có chất ăn mòn | Dầu chống nước |
| Kiểm tra chốt kín | Kiểm tra trực quan. | Bảo trì hàng ngày và hàng tuần | Thuốc tím có nghĩa là sớm thay đổi |
| Thay thế mủ cố định | Đổi mới, không bao giờ tái sử dụng | Mỗi tháng hoặc theo nhu cầu | Nhì da tập trước |
| Slinger, đường trường | Sạch | Thường kỳ | Hỗ trợ dán |
Logika kinh doanh rất đơn giản: một bộ đồng khóa và một ống dầu chỉ tốn một nửa số chi phí cho một bánh răng, và một bánh răng chỉ tốn một nửa số chi phí cho một động cơ quay hoặc một ngày sản xuất bị gián đoạn. Các nhà máy đã kết hợp việc kiểm tra bôi trơn và đồng khóa trong quy trình làm sạch hầu như không bao giờ gặp phải sự cố về bánh răng, trong khi những doanh nghiệp quy định việc bôi trơn như một hoạt động riêng đôi khi phải trả giá bằng cách trải qua những thảm họa. Mạng lưới dịch vụ Wanplas luôn duy trì các loại vật liệu tiêu hao đó trên kho ở các khu vực để việc thay đồng khóa được chuẩn bị luôn diễn ra đúng theo kế hoạch, không lặp lại tình trạng chờ đợi bộ phận.
Các chỉ số chất lượng trong quá trình làm sạch: tạp chất cặn và độ ẩm
Đánh giá việc làm sạch máy quết chỉ có giá trị nếu nó mang lại cải thiện đáng kể chất lượng phim, vì vậy thủ tục này phải kết thúc bằng việc kiểm tra bằng hai chỉ số đơn giản: lượng cặn sót và độ ẩm của phim đã được xử lý. Những con số này cho biết xem máy quết và dây chuyền xung quanh nó có thực sự sạch không.
Cặn còn lại là phần hữu cơ còn lại sau khi màng được thanh lọc, khô ráo và cháy trong một thử nghiệm được kiểm soát, được biểu thị theo một tỷ lệ phần trăm của khối lượng màng. Nó bao gồm cát, đất, chất rải và những chất dư chưa đốt cháy mà vẫn tồn đọng sau quá trình rửa. Đối với màng LDPE được chế biến để chuyển thành mạch, một thiết bị rửa kỹ và dòng sản xuất nên cung cấp màng có cặn còn lại vào hàng đơn lẻ thấp, thường dưới 3 đến 5 phần trăm, tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu; màng nông nghiệp có đất cống chừng nặng có thể bắt đầu từ cao hơn rất nhiều và việc rửa bằng cơ học của thiết bị rửa chính là bước nâng màng xuống khoảng chừng đó trước khi quá trình rửa nóng hoàn thành nhân công.
Nồng độ độ ẩm là khối lượng nước được giữ lại bởi màng sau các giai đoạn lắc và giải mĩm, tiếp tục tính bằng phần trăm. Việc làm những vạt lỏng của thiết bị lắc và thiết kế sàng ảnh hưởng đến lượng nước được màng mang đi; độ ẩm vượt quá mức cho phép buộc giai đoạn sấy làm việc cật buộc và có thể khiến máy ép có hiện tượng suy sút dòng phía dưới. Một thiết bị lắc sạch, đã được điều chỉnh chính xác giúp sản xuất màng có độ ẩm ở mức mà máy sấy màng hoặc máy phân tách nước có thể làm tốt với giá cả hợp lý, và phổ biến nằm trong khoảng mà nhà máy xác định là phạm vi chấp nhận.
Phương pháp đo lường là rất đơn giản và nên được thực hiện thường xuyên. Một mẫu phim được lấy ở cửa ngạch đồ tiện, cân nặng khi còn ẩm, cho khô ở nhiệt độ cao trong một lò sấy, rồi cân lại; cặn được tính bằng cách đốt cháy mẫu khô trong một lò nướng và cân lại tương lai. Mặc dù các bước ở phòng thí nghiệm của phương pháp đơn giản, nhưng kỷ luật lấy mẫu tại cùng một vị trí mỗi lần và ghi lại kết quả là yếu tố giúp chỉ số này hữu ích cho việc phân tích xu hướng.
Cấu trúc về tiêu chí kiểm định nên được lập cho từng loại nguyên liệu và được thỏa thuận với nhà cung cấp nguyên liệu viên. Một sự tăng cao của lượng tro còn lại ở môi trường nguyên liệu ổn định thường chỉ báo về sự ăn bay của máy đập, màn sàng trôi trội, hoặc chất lượng chế biến nước yếu. Một sự tăng cao của độ ẩm thịt thông thường chỉ báo rằng màn sàng bị trôi trội, bộ phận đùn đã bị mòn, hoặc quá trình chiết nước không tốt. Hai tín hiệu này đều làm kích hoạt bước xử lý tương ứng để tránh các khiếu nại về chất lượng trước khi chúng phát sinh, giúp biến tín hiệu thành một vòng tròn như thế là không để sau khi đã mắc sai sót xảy ra.
| Đối tượng chỉ thị | 000 kg/giờ có thể chỉ đạt 600 kg/giờ khi xử lý các loại tuyết nhôm bị làm sạch và phân tán do hạn chế về mài và cung cấp. | Thông thường chấp nhận | Nếu pha lê bị rơi ra khỏi dải đo. |
|---|---|---|---|
| Cám còn lại (%) | Két-nhất vô cơ còn lại sau khi bị đốt cháy | Kiểu thấp có một chữ số, phụ thuộc vào nguồn cung cấp | Xử lý máy đánh trộn, kiểm tra quá trình rửa |
| Độ ẩm (%) | 000 đến | Dải định tuyến theo cây | Kiểm tra màn hình, máy phun nước |
Polyretec cung cấp các thông số theo một báo cáo chất lượng cơ bản để nhà máy biết điểm khởi đầu của mình, và các kỹ sư của công ty giúp thiết lập các dải chấp nhận trong giai đoạn khởi động. Điều xử lý các chỉ số này như các tham số kiểm soát sống, được lấy mẫu sau mỗi lần vệ sinh lớn, đóng vòng lặp: bạn vệ sinh, bạn đo lường, bạn xác nhận, và chỉ đến khi đó bạn có thể quay về sản xuất với sự tin tưởng rằng viên nén tiếp theo sẽ đáp ứng tiêu chuẩn.
Hợp tác với các giai đoạn giặt nóng, rửa và loại bỏ nước
Tấm đánh bóng không hoạt động đơn lẻ và tình trạng vệ sinh của nó ảnh hưởng trực tiếp đến các giai đoạn xung quanh. Một tấm đánh bóng sạch và được điều chỉnh tốt giảm tải cho bồn rửa nóng, cải thiện quá trình rửa và giảm gánh nặng cho thiết bị suất nước; một tấm đánh bóng bẩn buộc các giai đoạn khác phải làm thêm công việc, dẫn đến tăng chi phí hóa chất, nước và năng lượng trên toàn dây chuyền. Vì vậy, sự kết hợp là một phần của khuôn khổ bảo trì vệ sinh.
Khi có giai đoạn rửa nhiệt, mối liên hệ giữa 2 hoạt động này là một sự chia sẻ lao động. Kết hợp quay chịu trách nhiệm về làm sạch cơ học và loại bỏ một phần lớn đất rửa lỏng và đất kết tủa; trong khi bộ rửa nhiệt chịu trách nhiệm về loại bỏ dầu mỡ bằng hóa chất và loại bỏ chất hữu cơ bằng nhớt ở nhiệt độ cao. Khi các bộ kết hợp quay được làm sạch và làm sạch hiệu quả, bộ rửa nhiệt có thể hoạt động với hàm lượng nhớt thấp hơn và thời gian hoạt động ngắn hơn, tiết kiệm hóa chất và giảm tải về bộ rửa để trung hòa. Ngược lại, khi bộ kết hợp quay bị bội nhiễm, lớp mạ mỡ chuyển sang bộ rửa nhiệt, do đó gây quá liều nhớt, và bộ rửa nỗ lực để loại bỏ nó, để lại lượng nhớt còn lại làm ảnh hưởng đến quá trình tẩm biến.
Trong giai đoạn rửa, máy đập ảnh hưởng đến lượng ô nhiễm mà quá trình rửa phải loại bỏ. Khi máy đập che đi và tránh ngược dòng nước, sẽ để lại nhiều cặn trên màng, do đó bình rửa sẽ bị đầy nhanh hơn và chất lượng nước sẽ suy giảm, dẫn đến việc cần thay nước thường xuyên hơn. Nếu giữ thanh màn của máy đập mở và các ống thải sạch sẽ, quá trình rửa sử dụng dung dịch rửa có chứa ammonium clorua thay vì cặn bùn nặng, giúp tăng tuổi thọ nước rửa và giảm nhu cầu sử dụng nước sạch mỗi tấn.
Với quá trình loại nước, thường là mô-tơ xoắn hoặc máy ủi, hoạt động loại nước của mô-tơ và điều kiện sàng lọc xác định độ ẩm đầu vào. Một bộ phần mô-tơ ủi đã chống hoặc gặp sự cố dẫn đến việc đà ủi truyền qua lớp phim ẩm hơn, do đó mô-tơ xoắn quay lâu hơn hoặc máy sấy tiêu thụ nhiều năng lượng hơn để đạt được độ ẩm mục tiêu. Bằng cách phối hợp nhiệm vụ kiểm tra phần mô-tơ ủi hàng tháng với khoảng thời gian bảo trì của giai đoạn loại nước, có thể tránh phải dừng hai lần.
Kiểm soát đồng bộ tốt nhất được thực hiện ở mức đường truyền. Tiết kiệm năng lượng của động cơ máy rửa, áp suất khác biệt của màng lưới và chất lượng về đầu ra cung cấp cho PLC của đường truyền, cho phép làm chậm tốc độ cân vào nếu máy rửa phát hiện dòng điện quá tải, bảo vệ thiết bị và ổn định quy trình rửa và rửa. Polyretec thiết kế các đường truyền rửa với công nghệ tích hợp này, và phương pháp của tập đoàn Wanplas là tối ưu hóa toàn bộ đường truyền như một hệ thống thay vì tối ưu hóa từng máy một.
| Bước tiếp theo | Hiệu ứng của máy đánh bằng được làm sạch | Hiệu ứng của máy đánh bị bẩn |
|---|---|---|
| Rửa gọt mặt nóng | Thấp hơn và độ giữ ẩm ngắn hơn | Dùng quá nhiều chất kích thích, chi phí cao hơn |
| Rửa | Chất tải nhẹ hơn, tuổi thọ nước dài hơn | Độ tích lũy bùn, tăng thêm trao đổi |
| Xử lý nước thải | Giảm độ ẩm trong máy; | Phim khoa học Khí hậu, nhiều năng lượng hơn |
Quy tắc hoạt động là quy định việc làm sạch buồng khuấy theo đúng trình tự các giai đoạn tiếp theo. Với việc thực hiện sạch buồng khuấy mỗi tuần và bổ sung hóa chất rửa tại các giai đoạn cao hơn, cùng với việc bảo trì lần tháo lắp toàn bộ buồng khuấy từng tháng và thực hiện bảo trì loại bỏ nước, số lần tạm dừng chung được giảm thiểu tối đa, trong khi vẫn giữ cho mỗi giai đoạn hoạt động trong phạm vi hiệu quả. Kiểu tiến hành đồng bộ này là một đặc tính tiêu biểu của các dây chuyền rửa nhôm hợp chất LDPE do Polyretec cung cấp, và nó là phương thức giúp năng lượng và nước tiêu thụ trong nhà máy vào ở mức thấp nhất trong lịch sử nhà máy.
Tuân thủ tiêu chuẩn CE và ISO 9001 trong bảo trì
Bảo dưỡng và vệ sinh máy xay không chỉ là một nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là hoạt động tuân thủ, và hai tiêu chuẩn đặt ra cho nó: phù hợp tiêu chuẩn CE đối với thiết kế an toàn của máy và tiêu chuẩn ISO 9001 đối với quản lý chất lượng quá trình bảo dưỡng. Kết hợp với nhau, chúng biến việc vệ sinh thông thường thành một quá trình được ghi nhận, kiểm tra và đảm bảo sự an toàn cho người lao động và khách hàng.
Chứng nhận CE được tích hợp trong máy đánh của Polyretec cung cấp các điểm cách ly an toàn, các khóa ngăn chặn và các bộ cảm biến khẩn cấp giúp LOTO trở nên dễ thực hiện và hiệu quả hơn. Quy trình bảo trì phải tuân thủ các quy định này: tuyệt đối không bỏ qua các khóa ngăn chặn, không để bị phá khóa để "giúp làm việc sạch hơn" và luôn sử dụng các điểm khoá khóa được chỉ định. Máy có chứng nhận CE chỉ an toàn như quy trình được áp dụng trên máy đó, vì vậy các quy trình bảo trì tham chiếu các chức năng an toàn được thiết kế trên máy để kỹ thuật viên sử dụng chúng một cách chính xác.
ISO 9001 cung cấp các quy trình ghi lại và quy trình nâng cao liên tục. Tiêu chuẩn yêu cầu các quy trình được lên kế hoạch, ghi lại, thực hiện và kiểm tra, và bảo trì cụ thể là một trong những quy trình đó. Các quy trình làm sạch hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng nên được quản lý dưới dạng các tài liệu có kiểm soát phiên bản, các hồ sơ đào tạo liệt kê người có năng lực thực hiện chúng và các sổ ghi việc thực hiện. Một giám đốc kiểm toán nên có thể theo dõi nguồn gốc của một máy đánh bông sạch đến danh sách kiểm tra, nhân viên kỹ thuật được đào tạo và kết quả ghi lại.
Quan hệ đến chất lượng sản phẩm là trực tiếp. ISO 9001 tập trung vào yêu cầu của khách hàng có nghĩa là quy trình làm sạch được thiết kế để đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng phim, đặc biệt là mục tiêu cặn và độ ẩm đã nêu ở phía trên. Khi cặn bám lên, chu trình xử lý khắc phục của ISO 9001 đòi hỏi phân tích nguyên nhân gốc, điều này thường chỉ ra rằng quá trình làm sạch quạt đã bị bỏ lỡ hoặc thực hiện không đúng cách, và quy trình đó sau đó sẽ được tăng cường. Chu trình khép kín này là điều giúp một nhà sản xuất tái chế có thể đảm bảo chất lượng liên tục cho khách hàng chế tạo viên nén.
Những bản ghi cũng hỗ trợ cải tiến liên tục. Trong một năm, các bản ghi cho biết xem việc duy trì sạch sẽ mỗi tuần là đủ hay liệu phản ứng vào có thay đổi đủ để cần phải làm sạch thường xuyên hơn; liệu tuổi thọ van đáp ứng với tuyên bố của nhà cung cấp; liệu tốc độ mòn của lưỡi dao hợp lý với loại vật liệu dao khác. Phương pháp điều chỉnh dựa trên các bằng chứng thực tế này là lợi ích thực tế từ kỷ luật ISO 9001 và chính là kiểu tiếp cận có tổ chức Wanplas thúc đẩy trên toàn bộ mạng nhà máy của mình.
Đạo luật CE cho thiết bị máy bột có thiết kế an toàn; ISO 9001 cung cấp quy trình chuyên nghiệp cho nhà máy để giữ cho hoạt động an toàn và hiệu quả, biến công việc làm sạch từ một nét văn hoá thành một hệ thống kiểm định và kiểm toán.
Đối với những công ty đang theo đuổi hoặc đạt chứng nhận, SOP vệ sinh máy rửa nên được xem xét theo thu kỳ quản lý, được cập nhật khi thay đổi thức ăn hoặc hóa học, và được kiểm tra nội bộ. Polyretec cung cấp tài liệu liên quan đến từng dòng máy và hỗ trợ khách hàng thông qua tổ chức dịch vụ Wanplas để phối hợp bảo trì với hướng dẫn sử dụng an toàn của CE và yêu cầu ISO 9001, đảm bảo rằng máy rửa được vệ sinh sạch sẽ cũng là máy có tính phù hợp và có thể chứng nhận.
Khắc phục các lỗi thường gặp khi làm sạch ròng rọc
Mặc dù có một quy trình tốt, vẫn có những sự cố cụ thể xuất hiện, và việc xác định nguyên nhân có thể xảy ra giúp tiết kiệm thời gian. Dưới đây là các vấn đề liên quan đến việc vệ sinh máy đập phổ biến nhất trên các dây chuyền làm phim LDPE, với nguyên nhân chính xác và cách khắc phục, được rút ra từ kinh nghiệm thực tế trên các công trình của Polyretec.
Vấn đề thứ nhất: năng suất giảm mặc dù máy trông vẫn còn sạch. Nguyên nhân thông thường là chỗ phim không liền mở trong khu vực không thể nhìn thấy trong kiểm tra hàng ngày hoặc nhòe do bụi bẩn tích tụ sau màn hình, khu vực bị bỏ qua trong việc đánh bóng hàng tuần. Giải quyết: Tháo màn hình và đánh bóng mặt sau; kiểm tra phần lỗ mở bằng kiểm tra ánh sáng trước khi lắp đặt lại. Rõ ràng là lượng đất ướt đã tăng và việc vệ sinh hàng tuần cần chuyển sang trước ngày chủ nhật.
Sản phẩm hai: tải động cơ cao hoặc các chuyến đi quá tải thường xuyên sau khi sạch. Điều này thường có nghĩa là một cánh đã được lắp đặt lại không đúng cách, một phần màn hình được cài đặt cao và hiện đang tiếp xúc với rotor, hoặc việc bọc kín bị bỏ qua và đang được nén. cách sửa: kiểm tra lại việc cài đặt cánh và màn hình theo hướng dẫn, xoay rotor bằng tay để cảm nhận có vẻ va quẹt hay không, và loại bỏ bất kỳ dây kín nào. Đừng đơn giản tăng mức đường ống vì điều này sẽ giấu đi vấn đề và khiến giảm tốc rủi ro.
Vấn đề thứ ba: trục răng bị hư hỏng ngay sau khi làm sạch. Nguyên nhân phổ biến là nước được buộc đẩy qua lớp dán trong quá trình rửa áp suất cao nhằm vào bộ máy, hoặc lớp dán bị gỉ và không được thay mới. Phương pháp khắc phục: giữ nước rửa xa khỏi bộ máy của trục răng, thay đổi các lớp dán ngay khi bị gỉ, và kiểm tra xem bộ treo là còn trong tình trạng sạch chưa. Xem xét hành động sau sự cố để xác định nguyên nhân và ngăn chặn trường hợp tương tự xảy ra.
Vấn đề thứ tư: chất lượng phim không thay đổi sau khi làm sạch, lượng cặn vẫn cao. Điều này cho thấy máy đánh không phải là giai đoạn giới hạn; hóa chất rửa nóng hoặc chất rửa là nguyên nhân gây ra vấn đề. Giải pháp: kiểm tra độ bão hòa chất kiềm và nhiệt độ trong quá trình rửa nóng, xác thực sự kiện thay đổi nước rửa và thử mẫu tại mỗi giai đoạn để xác định rõ nguyên nhân gây mất chất. Thực hiện các công tác làm sạch máy đánh vẫn là bước cần thiết nhưng chưa đủ, và phương pháp quan sát tại cấp độ đường ống đến từ bộ điều phối cũng có thể áp dụng.
Vấn đề 5: sạch hóa hóa học không hiệu quả hoặc các đường cắt phồng. Điều này cho thấy sự sai lệch về dung tích, nhiệt độ hoặc chất tẩy sinh tương thích không với nhựa elasto. Giải pháp: tái cân bằng theo bảng phân tích hóa học, giữ nhiệt độ trong khoảng an toàn cho đường cắt và xác nhận tính tương thích của chất với chất liệu đường cắt của máy. Lượng kiềm mạnh quá được để lại trong quá trình dài là nguyên nhân phổ biến khiến đường cắt phồng.
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra | Hoạt động khắc phục |
|---|---|---|
| Sự giảm lưu lượng | Trái bóng màn màn hình được ẩn | 000 USD; lợi nhuận hàng tháng: |
| Quá tải khởi động | Màn hình hoặc rulo bị đặt không đúng vị trí | Kiểm tra lại vị trí ngồi, tháo bỏ hộp bảo vệ |
| Kim chỉ răng dập sau khi được dọn sạch. | Cách khử nước ở tấm đệm | Hộp tản sóng, thay ván đảm bảo |
| Cặn không thay đổi | Mã hạn mức giặt hoặc rửa nhanh | Kiểm tra hóa chất, các cấp độ lấy mẫu; |
| Đồng hồ nước bị phồng | Hóa chất sai, quá nóng. | Kiểm tra lại hàm lượng hóa chất bổ sung, xác nhận tính tương thích. |
Giải pháp thống nhất là sai sót trong quá trình làm sạch thường là sai sót trong quá trình, không phải lỗi của máy. Một quy trình thường xuyên hàng ngày – hàng tuần – hàng tháng nghiêm ngặt, hóa chất đúng, kiểm soát LOTO nghiêm ngặt và đo lường chất lượng trung thực sẽ ngăn chặn mọi vấn đề này, và khi xảy ra một vấn đề, nó chỉ tập trung vào một sai sót cụ thể trong quy trình, mà trang lịch sẽ cung cấp thông tin. Các kỹ thuật viên Polyretec hoạt động thông qua mạng Wanplas sử dụng chính xác logic chẩn đoán sự cố này trong các chuyến thăm sửa chữa để nhanh chóng khôi phục hiệu suất của đường truyền.
Câu hỏi thường gặp
Giới thiệu sự khác biệt giữa chiếc máy đánh mẻ (beater) trong dây chuyền giặt dùng cho màng LDPE?
Vòng đánh, còn gọi là tấm lăn ma sát hoặc trong hình thức loại bỏ nước, là máy cạo cơ học sử dụng một rotor quay tốc độ cao bên trong một cặp trống mạ trầy đều có các lỗ để vắt sạch mảng bám, mùi cao su, dầu mỡ, keo và các chất hữu cơ khỏi kim loại LDPE trong khi nước đổ xả bùi tạp chất đi qua, loại bỏ cát, chất bẩn, keo và các chất hữu cơ trước khi qua bước rửa và rửa sạch bằng nhiệt độ cao.
Thực hiện vệ sinh máy đập bao nhiêu lần một năm?
Mỗi ca làm việc của quá trình sản xuất, nên thực hiện một kiểm tra đơn giản về vẻ ngoài và bao bì, hàng tuần cần làm vệ sinh sâu cho buồng quay và lưới, và hàng tháng cần tháo dỡ một phần với kiểm tra bộ phận bi và bảo hiểm. Trường hợp màng nông nghiệp bị bẩn quá nhiều, có thể cần chuyển việc vệ sinh hàng tuần sang giữa tuần dựa trên xu hướng sản lượng đã theo dõi.
Hãy cho biết tập trung tính kiềm và nhiệt độ sử dụng là bao nhiêu?
Đối với chất nhờn và các chất hữu cơ, sử dụng 2-5% chất kiềm theo trọng lượng ở 50-70 độ C cùng thời gian chờ 10-20 phút. Đối với keo dán giấy tản và giấy cứng, tăng lên 5-8% ở 60-80 độ C trong thời gian 20-40 phút. Duy trì dưới 80 độ C để bảo vệ các lớp lót, và luôn rửa sạch kỹ sau đó.
Tại sao cần phải thực hiện thủ tục khóa cấm bỏ khi làm sạch máy đánh bọ?
Bộ đập tích lũy năng lượng trong bộ truyền động, hệ thống ống nước pressurized và thiết bị quay nặng. LOTO kiểm tra mức năng lượng điện, thủy lực và trọng lực bằng 0 trước khi có người làm việc trong buồng, giúp tránh những chấn thương do nén, đâm vào hay cắt đứt. Cửa hở cách ly đáp ứng các yêu cầu của CE, do đó LOTO dễ thực hiện, nhưng nó phải được thực hiện theo trình tự được đào tạo và ghi chú kỹ lưỡng.
Làm thế nào để biết việc tháo lỏng đã thực hiện đúng?
Kiểm tra lượng cặn rắc và độ ẩm của một mảnh chất xúc rửa được lấy từ miệng ra của máy xúc; so sánh với giới hạn chấp nhận được theo thỏa thuận của bạn. Nồng độ cặn rắc tăng báo hiệu được trầm tích hoặc hóa chất xúc rửa yếu; độ ẩm tăng báo hiệu màn hình mờ hay phần ủi quá khứ. Kiểm tra sau mỗi lần dọn dẹp chính đóng vòng lặp kiểm tra và xác nhận chất lượng trước khi quay trở lại sản xuất.
Nguyên nhân làm cho ổ trục nhanh chóng bị hỏng sau quá trình làm sạch máy đánh?
Nguyên nhân thường gặp là nước bị đẩy qua vỏ bóng bởi cách giặt áp lực cao hướng vào khoang bảo vè, hoặc vỏ bóng bị mòn và chưa được thay mới. Hãy giữ cho cách giặt áp lực được tiến hành xa khỏi các khoang, thay vỏ bóng ngay khi có dấu hiệu mòn và giữ cho thiết bị xả xơ để xả xơ ra trước khi chúng đến qua vỏ bóng.
Cách làm sạch bông xay có ảnh hưởng tới toàn bộ dòng máy rửa?
Một đồ xáo sạch sẽ cho phép quá trình rửa nóng hoạt động với độ mặn thấp hơn và thời gian ngồi ngắn hơn, giữ cho lượng rửa nhẹ hơn và cho phép truyền băng khô vào tiến trình xả nước, làm giảm lượng hóa chất, nước và năng lượng sử dụng. Một lưỡi xáo bị bẩn buộc mỗi giai đoạn tiếp theo phải hỗ trợ, làm tăng chi phí hoạt động và làm giảm chất lượng trên cả hệ thống.
Polyretec hỗ trợ bảo trì và đào tạo bộ khuấy?
Có. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp danh sách kiểm tra vệ sinh theo máy, vận hành cùng nhân viên và đào tạo bảo trì, bao gồm LOTO và xử lý hóa chất an toàn, và báo cáo chất lượng cơ bản. Mạng dịch vụ của thương hiệu Wanplas cung cấp các khung gọng, bàn chải và sàng từ kho địa phương và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp.
Kết luận
Sự sạch của máy xay trong hệ thống rửa túi LDPE là một bản quy chuẩn, không phải là việc rửa lồng cầu một cách không tự ý và nó quyết định hiệu suất, chất lượng cũng như chi phí hoạt động của toàn hệ thống tái chế. Quy trình này bao gồm ba bước: một kiểm tra hằng ngày về mặt nhìn trông và bọc túi, nhằm ngăn ngừa việc thiết lập máy trong đêm và xuất hiện bất kì sự mất cân bằng của nón xoay nào; một quá trình rửa sâu hàng tuần, nhằm mở lại màn hình và loại bỏ chất dính và dầu còn sót lại; và một quá trình sửa chữa toàn diện hàng tháng với việc tách rời một phần máy, nhằm kiểm tra lưỡi quay, đai và vòng đệm trước khi chúng bị hư hại. Hành xử tốt phụ thuộc vào sự hiểu biết về các loại chất ô nhiễm, từ cát và thuốc trừ sâu đến dầu và chất dính nhãn, và việc chọn phác đồ thích hợp trong hóa chất, độ acid của 2 đến 8 phần trăm, và nhiệt độ nước từ 50 đến 80 độ C, để khắc phục các vấn đề. Mọi hành động đều bắt đầu với việc xác định việc đóng cổng, do năng lượng tồn đọng trong động cơ, nước và trọng lượng của máy có thể gây nguy hiểm nếu bỏ qua. Độ ẩm và bôi trơn vòng đệm bằng chất bôi trơn chống ẩm và việc duy trì lỏng chắc bảo vệ các bộ phận đắt tiền nhất, trong khi các số liệu đo lường còn sót lại về cặn và độ ẩm giúp xác nhận quá trình rửa đã làm việc hiệu quả và cung cấp cho chu trình chất lượng máy. Kết hợp với các bước rửa nóng, rửa sạch và loại bỏ độ ẩm, một chiếc máy xay được giữ sạch sẽ làm giảm độ sử dụng các chất hóa học, nước và năng lượng trên toàn nhà máy, và theo đúng định chế của CE và ISO 9001, quy trình đó trở thành một hệ thống được ghi nhận, có thể kiểm chứng được. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thiết kế các hệ thống rửa túi LDPE và các máy xay để có khả năng vệ sinh một cách trực quan này và hỗ trợ khách hàng thông qua danh sách kiểm tra, đào tạo và phụ tùng thông qua mạng của Wanplas. Chúng tôi khuyên bạn nên áp dụng các quy trình SOP hàng ngày-hàng tuần-hàng tháng theo như đã nêu trong tài liệu, đặt các mức chấp nhận ngưỡng độ cặn và độ ẩm trong suốt quá trình kiểm tra vận hành, và xem mỗi lần vệ sinh như một sự kiện chất lượng có thể đo được, nhờ đó, máy xay của bạn sẽ sản xuất ra chất liệu túi LDPE có chất lượng nhất định và được chứng nhận, với mức thời gian ngừng hoạt động bất ngờ tối thiểu.
