Bir beater, sık sık sürtünüm yastığı veya yıkama bölümü olarak da adlandırılan bir sıkıştırıcı, LDPE film yıkama hattının temel ekipmanıdır ve onu temiz tutmak, adıyaman kapasite ile çalışan bir hattı sürekli olarak kireçlenme ve takılma nedeniyle verim kaybından kurtaran tek en önemli ihmal edilen disiplin olmaktadır. Tarım filmlerinde ve post-kullanım paketleme filmlerinde, beater, hatta yıkama ve kurutma bölümüye kadar geçmeden önce, mekanik yıkama sürecinde, yüksek hızlı su, ve bazen alkali kimyası da dahil olmak üzere, filmden kum, ilaç kalıntıları, yağlar, etiket yapıştırıcıları ve organik maddeleri temizler. Polyretec, Wanplas fabrikası tarafından LDPE ve PP/PE yıkama hatlarının bir parçası olarak beaterler üretiletmektedir ve Meksika'dan Tayvan'a kadar olan tesiler arasında en düşük su ve enerji tüketimi, aynı zamanda en disiplinli beater temizleme rutini uygulayan tesislere aittir. Bu rehber, beater'i temizlemenin tamamlayıcı bir güvenlik ön planda tutan standart işletme prosedürünü verir: mekanik yapısı, dağıldığı yer, günlük, haftalık ve aylık temizleme rutini, doğru buğdaylama sıra ve araçlar, gerçekleştirilen alkali konsantrasyon ve su sıcaklığı, herhangi bir müdahale öncesinde önlemlerin alınması, barınak ve kapak bakımı, temizleme başarısının kanıtı olan kalite göstergecileri ve beater'in etrafındaki ısı yıkama, yıkama ve kurutma ekipmanları ile koordinasyonu. Bu adımları izleyerek, beater yüksek verimlilikle ve az planlanmamış arıza süresi ile kaliteli yıkamayı sağlayacaktır.
LDPE film yıkama hattında karıştırıcıya verilen rolü
Turbo beater, LDPE film yıkama hattının mekanik temizleme bölümü için kullanılır ve ön yıkama ve parçalama aşamalarının ardından, son durulama ve de balans işlemlerinden önce yer almaktadır. İşlevi, yıkama sırasında filmin perforasyonlu ekran silindir içerisinde dönen bir elemana karşı yüksek sürekli bir basınç ile inanılmaz bir sürtme sağlamaktır. Böylelikle, turbo beater, ev dışında kullanılan bir yıkama makinesinin yapamadığı bir işi gerçekleştirir: Silinen filmin kendi üzerine ve ekran tarafından yüksek hızda sürtülmesini sağlar; böylelikle, basit ısıl işlem ile çıkması mümkün olmayan katı kirleticileri söküp atar.
Zirai LDPE filmlerde, önde gelen zehir maddeleri, toprak mineralleri, kum, kil ve güneş ve alan yoluyla filme yerleşen pestisit ve gübre kalıntılarıdır. Post-tüketici paketleme filminde ise, zehir maddelerini; yazıcı mürekkepleri, etiket yapıştırıcıları, gıda yağları ve alım sırasında oluşan yaygın miktarda toz oluşturur. Kıyma makinesinin mekanik hareketi, yapışmış katmanı kaldırır; bu hareket olmadan, aşağıdaki flotasyon ve ekstrüzyon kademeleri, tonlarca harç ve kötü koku olan atık peletleri bırakır.
Çok yaygın iki biçim vardır. Frikzyon yastığı versiyonunda, bir ekran silindir içinde paletler veya kanatlar içeren bir yüksek hızlı rotor kullanılır ve çekme ve kurum oluşturulur. Sıkılır versiyonunda ise, bazı kuruluşlarda halen zayıf olarak blatör olarak adlandırılan, temizlenen filme su atma özelliğine sahip bir çubuk veya rotor kullanılır ve nemi kurutma öncesi azaltılır. Polyretec hatlarında, friksiyon yastığı blatör ile sıkıştırıcı birleşir ve ikisi de aynı temizlik açıklarına sahiptir: ekran tıkanması, rotor lekelmesi ve abrasif püreye ait olabilecek bilye-üyelik etkime.
Beaterin performansı, onu nasıl bıraktığına bağlıdır: Film, az kalıntı tarım, düşük yapışkan organikler ve su içeriği bakımından homojen olması gereklidir, aksi takdirde demeraj aşamasında tasarruflu bir şekilde işlemlemeye devam edilebilir. Beaterin temiz ve doğru şekilde ayarlandığında, sıcak yıkama ve durulama aşamaları daha az kimyasal ihtiyacına sahip olur; beater kirlenmiş ise, o aşamalar aşırı alkalî dozaj uygulayarak ve aşırı yıkama yaparak, tüm sistemde işletme maliyetlerini ve çevresel yükü artırır.
| Hat Etabı | Fonksiyon | Beater Ne Sağlayabilir |
|---|---|---|
| Ön yıkama ve parçalama | Gevşek toz, boyutlu filmleri alın | Eşit olmayan, ön ıslatılmış film |
| Palanga (çekme dişi) | Mekanik temizleme | Düşük kükürt, düşük organik madde |
| Sıcak yıkama | Kimyasal yağ temizliği | Ön-sulandıran film, az alkalik |
| Yıkama ve Çöktürme | Suda karşı koruyucu minder ortaya çıkarın. | Düşük kalıntı ıslaklık |
İşletmeler, karıştırıcıyı hattın kalitesinin kontrolcusu olarak görmelidir. Temiz ve iyi bakılmış bir karıştırıcı, tüm ineriye yönelik makinelere bakım yapar, ama kirlenmiş bir karıştırıcı, diğer taşımak sistemini daha fazla çalışmaya zorlar ve daha düşük kaliteli küspe üretimi sağlar. Bu nedenle, takip edilen temizlik prosedürleri opsiyonel ev bakımı değil, temel proses kontrolüdür.
Palanga makinası anatomisi: rotor bıçakları, ekran çeki, yastıklar, conta
Mikserin anatomisini anlamak, onu güvenli ve etkin bir şekilde temizlemenin ön koşuludur, çünkü her kirli maddesi belirlenmiş bir yerde belirli bir parça ile ilişkilidir. Polyretec sürtünme yıkama mikseri, kılavuzuyla birlikte dönen rotor, delikli ekran ve kafes, yanaklar ve küre, yatay şaft, mili ve yatak, filtresiz kol ve kasnaklar, motor ve rotorları kapsayan dördüncü bir alt sistemden oluşur.
Rotor, ekranın yakınında yerleştirilmiş ve çok sayıda eğimli kıl veya taban taşıyan yatay bir şafttır. Yüksek hızda dönen rotorda, kılılar, film ekranına ve birbirine doğru atılır ve temizlenme sağlayan sürtünme oluşturur. Kılı ketiliği ve rotor yüzeyi, film lifleri, etiket altyapısı ve yağ birikintilerinin, mesafede azalma ve motor yükü artışına neden olan mat haline dönüştüğü ilk yerlerdir. Bu nedenle, rotorun kontrol edilmesi ve temizlenmesi her tür temizleme rutininin merkezindedir.
Ekran çifti, rotorun etrafını sarar ve filmi tutarken, su ve çözünmüş zararlı maddelerin deliklerinden geçmesini sağlar. LDPE film servisinde, ekran delikleri, özellikle başlangıç filmde kağıt etiket bulunursa, kompaklı ince partiküller, etiket yapıştırıcı ve lifli baruta bağlı olarak hızla örtülür. Ortaklanan bir ekran, hacmi sınırlar ve suya alternatif yolu kullanmayı zorlar, bu nedenle ekran temizliği, beyt makinelerinin bakımı öncelikleri arasında en yüksek sıklıkta yapılan işlemdir.
Ayaklar, rotor eksenini her iki ucundan destekler ve kaybedilmesi en pahalı bileşenlerdir. İşlem hücresi dışında yer almasına rağmen, yıpranmış izdüşümler yoluyla su ve tortu içeri girmekte oldukça savunmasız. Bir ayakta aşındırıcı kirler girerse, kullanım süresi binlerce saatten yüzlerce saate düşer ve bir takılan ayak, eksenü döndürmek ve rotoru bozabilir. Bu nedenle, sıvı temizliği ve bakımı sırasında silindir direncinin korunması öncelikli öncelik taşır.
Giriş ve çıkış kranları, filmin girdi ve çıktığı yerlerdir ve yüksek basınçlı su manifoldu sayesinde temizleme püskürtülerin yayılmasını sağlar. Bu kranlar, ağızların birikmesine ve püskürtü uçlarının tıkanmasına maruz kalır; tıkanmış püskürtü uçları, filmin temizlenmediği, kaliteli sonuç alınamayan bölgelere neden olur. Ayrıca, yastık drenajı ve duvarağından temiz bir durumun korunması gereklidir, çünkü böylelikle kirli çamur makine dışına çıkabilmektedir.
| Bileşen | Tipik Kusurlu Süreç | İyileşmeyip Yoluna Devam Edildiğinde Hata Modu | Temizlik odak noktası |
|---|---|---|---|
| Rotor kılıfları | 62 ila | Yükselen yük, kötü yıkama | 752 dolar). |
| Ekran çubuğu | Bağlı delikler, yapıştırıcı | Sıvı iletim kaybı | Fırça, asit temizleme |
| Kamlar ve kapaklar | Slurry girme | Sarsıntı, şaft zararı | Silindir kontrolü, yağlama |
| Giriş/çıkış, nozul | Birliktirilme, tıkanma | Aşırı temizlik | Temiz limanlar, tıkanan jetleri açın. |
POLYRETEC düşük bakım gerektiren peletleme hatlarının arkasındaki tasarım felsefesi, işlevsel olarak sürekli temizliğin yapılması sırasında tüm sistemden ayrılmaya zorluk yaratmamak için çabuk erişim panelleri ve bölünmüş ekran diskleri içerir. Tesisler, özel makinelerine bu dört bölgeye yerleştirmelidir ve bakım kontrol listesini bu alanlar etrafında oluşturmalıdır, çünkü ekran ve sızdırma koruyucusunu göz ardı eden genel temizlik, performansı geri kazandırmaz. Bu yaklaşım, bakım ile ilgili duruş süresinin en önemli nedenlerinden biri olan, bileşenlere erişim ve tekrar montaj için gereken zamanı, gerçek onarım veya değiştirme süresinden daha uzun olması durumunda meydana gelen yanlış bakım riskini en aza indirecektir.
Neden dövücüler tıkanır ve kireçlenir: kirlem kaynağı
Bir çırpıcıyı etkili olarak temizlemeniz için, neyi temizleyeceğinizi bilmeniz gerekir, çünkü kum için kullanılan tedavide etiket yapıştırıcı veya pestisit filmi için kullanılanna benzer. LDPE filmi yıkama işlemlerinde arzu ekili maddeler, karakteristik kaynağı ve tercih edilen çıkarma yöntemi olan beş aileye ayrılır.
İlk grup, mineral topraklar; tarım filminden, yollardan veya bertaraf sahalarından toplanan kartonluk ambalaj filminden elde edilen kum, toprak ve kumu içeren maddelerdir. Bu maddeler kesici, aşındırıcı özelliğe sahip parçacıklar olup ekranı kör eder ve rotor matına yerleşir. Bu tür maddeler mekanik olarak fırçalanarak ve yıkanarak temizlenir, ekranın sık sık kontrol edilmesi gereken ana nedeni de budur. Aşındırıcı olmaları nedeniyle, dişlilerin ve kapakların aşınmasını da hızlandırırlar, dolayısıyla yüksek toprak seviyesine sahip besleme maddelerinin daha sık temizlenmesini gerektirir.
İkinci aile, tarım filmi üzerindeki pestisit ve ilaç kalıntılarıdır. Bunlar genellikle keten örtü ya da yağlı filmlerdir ve LDPE'ye yapışır, yalnızca suyu bile karşılar. Beater'de mekanik çırpma ve sıcak yıkama aşamasında bulunan alkali veya yüzey aktif maddenin birleşimi sonucu yanıt verir; beater kirlenirse, sıcak yıkama, maliyetleri yükseltmekle birlikte daha fazla çalışmalıdır. Beater öncesi ağır şekilde zarar görmüş tarım filmi değiştirmek, yükü azaltır.
Üçüncü çözüm, son tüketici paketlerinden, götürme kaplarından ve endüstriyel ambalajlardan elde edilen yağ ve gıda yağıdır. Yağ, rotor ve ekran üzerinde pürüzleri tutan ve kalın bir kaba dönüşen parlak bir kaplama oluşturur. Sıcak alkali doğru bir karşı tedbirdir ve paletin kendi mekanik hareketi, yağı sürtünmeden kızartıp ekrandan geçirmesini sağlayarak, yığılmaya yol açan kırıntıları ayrıştırır.
Dördüncü ailenin yapısı etiket yapıştırıcı ve kağıt destekten oluşmaktadır. Ambalaj filmine yapıştırılan ısıya dayanımlı etiketler ısınarak yumuşayan sıvı kaplamayı soğuk yüzeylere tekrar sertleştirir, bunun sonucunda ekrana yapışır ve pürüzlü toplar oluşturur. Bu durumda, sıcak bir alkali havuzuna daldırılması ve daha dirençli durumlarda hedefli bir solvent güvenli temizleyici kullanılması gerekir. Geri dönüşüm matasında bulunan kağıt lifleri rota üzerinde yer alır ve ancak mekanik şekilde temizlenir, sadece yıkanması yeterli değildir.
aile, uzun LDPE şeritlerin rotor şaftına veya çevirme uçlarının köklerine sarılmasıdır; bu sarmalar rotoru denge dışında bırakır ve sürücüyü durdurabilir. Bu, en tehlikeli temizliktir, çünkü temizlikler arasında gelişir; günlük rutin, erken sarım için görsel bir kontrolden geçilmesi ve derhal kaldırılmasını içermelidir.
Bir LDPE film çizmecinde bulunan her kirletici, bir kaynak akışa ve bir düzeltmeye atıfta bulunur; temizleme kimyasalını ve sıklığını kirletici ailesine göre uyarlamak, makinenin üretken kalmasını sağlar, sadece mevcut kalmasını değil.
| Bula Ailesi | Kaynağımız 1, en göz çarpan ve en sık başvurulan durum: etiket ve kapağı ayırımcı tank, yüzeye doğan kirlileri sütüla sağlar; ancak tavana akan sıvı 0,8-3,5% mükemmel PET tozunu da temizleme taraflarından geriye atar. Bu durum genellikle “düşük verimlilik” olarak yanlış teşhis edilir ve operatörler daha fazla maddeyi götürmeye ve kayıpları artırma eğilimindedir. Çözüm, süfleyi durdurmamak; tamamen değerli PET parçacıklarını toz alıcısını ayırıp kaybedmeden kurtarmaktır. | En İyi Temizleme Yöntemi |
|---|---|---|
| Mineral toprak ve kum. | Tarım ve otoyol kenarındaki film | Fırça, yüksek basınçlı yıkama |
| Pestisit, gübre | Tarım filmleri | Ön ıslatma, alkali, temizleme. |
| Yağ, gıda yağı. | Paketleme, endüstriyel külçe torbası | Sıcak alkali emülsifikasyon |
| Etiket yapıştırıcı, kağıt | Etiketlenmiş ambalaj | Sıcak alkali, solvent güvenli, fırça |
| Filament ve film sarma | Uzun bantlı LDPE | Manüel çıkarma ve günlük kontrol |
Pratik özetlemek gerekirse, beslemenin niteliğine bakmak gerekir. Temiz bitmiş endüstriyel LDPE filmleriyle işleyen bir alanda sadece az miktarda günlük temizleme gerekse de, tarım alanlarında toplanan, kimyasal madde izleri içeren filmleri işleyen bir alanda, günde ekranların fırçalanması, her hafta asitlı çökeltme yapılması ve ürünlerin aşındırıcı maddelerle temas etmesi durumunda lojikler ile siperlerin korunması gerekir. Temizlik planı, yüzeydeki kir entegresinden, tekil bir programdan ziyade hareket etmelidir.
Günlük temizlik rutini (her vardiya için SOP)
Günlük temizleme rutinü, karıştırma cihazının güvenilirliğini sağlayan temel esastır ve her üretim devresinin sonunda veya malzemenin yoğun şekilde kirlenmesi durumunda daha sık uygulanmalıdır. Bu rutinün amacı gece boyunca birikimin oluşmasını önlemek ve küflenmenin durma aşamasına gelmeden önce düzgün bir ambalajlama sağlamaktır. Kritik bir noktada, günlük rutin çoğunlukla dış ve görsel olup, güç altında makinanın açılmasını gerektirmez; temizleme düzeyleri arasında en hafif uygulamadır.
Adım, kontrol edilmiş bir durdurma işlemidir. Hattı sırayla kapatılır, tarak boşaltılabilir ve rotor kesin olarak durukenizden emin olursunuz. Görsel bir kontrol yapmak için de, erişim paneli kilitleme kurallarını dikkate almalısınız; dönen veya duran bir rotor üzerine bir koruyucu asmak asla yasaktır. Durmuş bir rotor durmak için 1 dakika veya daha fazla sürebilir ve bir hareket halindeki bıçağın üzerine yakalanan film şeridi, ciddi yaralanma bir tehlikedir.
İkinci adımdır: Eriyik paneli veya çizgiden görünüp gerekli kontrolleri yapın: Debriyaj ve dişli kökleri, rotor üzerinde oluşan mat birikimi, görünür bölgede bulunan filtreyi kaplayan bulanıklık. Bulunan herhangi bir sarma elle bir çakmak kullanılarak çıkarılır. Döndürme sıfır olduğundan emin olduğunuzda sarma el yapılarak çıkarılabilir. Buradaki erken çıkarılması, ısıl olarak rotoru sıkıp dengesi bozabilecek şekilde köstebeğin serbest kalmasına engel olur.
adım, ekran yüzeyinin kontrolüdür. Operatör, görülebilen ekran bölümü üzerinden bir ışık yansıtır. İnce bir kat kiremit kalıntısı olması, erişilebilir bölgenin hızla temizlenmesini gerektirir. Günlük rutin, haftalık eylem olan ekranın tümünü temizleme işleminden ziyade, düzensiz akışa neden olan en kötü yerel tıkanıklıkları önler.
Adım dördüncü, nozulardan ve giriş-çıkış portlarından oluşan bir kontrol eşliğinde ilerlenir. Yüksek basınçlı yıkama nozulları tıkanmadığına kontrol edilir ve bir tel kullanılarak temizlenir veya geriye akıtılmasıyla arındırılır. Filmin girişte veya çıkışta yakalanmasına engel olmak üzere giriş-tepe ve çıkış dudakları temizlenir. Litre ve iribadar temiz olduğuna dikkat edilir, böylece kaba çamur geri sızmaz.
Adım beş, bir kapatma ve selleme kontrolüdür. İşletmenin, yağlama hasarının olduğuna ve yakında bir yatak riskine işaret eden bilya yataklarının altında su sızıntısı olup olmadığını kontrol eder. Herhangi bir siller kaydedilir ve haftalık veya aylık prosedüre yükseltilir, çünkü kapatma hatası, gövdelenen bir yatak için hızlı bir yol sunar.
| Günlük işlem | Nasıl | Geçer Kriterleri. |
|---|---|---|
| Durma, sıfır dönmeyi onaylayın | Döngü devre kesme, boşa düşme bekleme | Rotor durumu izleme |
| Sarımayı kaldırın. | Yaprak el ile, dönme yok | Çekvalfinin kökleri temizlenmiş |
| Ekran görünür sektör fırçası | Sert fırça panelinde | Sadece az miktarda geride kalan madde |
| Nozül ve devre temiz. | Tel, geri sifon, temizleyici. | Her mevsim aynıdır |
| Silindir gevşekliği kontrolü | Kasa bölümleri görsel kontrolü | Yastıklar üzerinde su yok |
Her gün yapılan kontroller basit bir loga işyeri çalışanının ilk harfleri, değiştirdiği gün ve herhangi bir anormallik ile kaydedilmelidir. Bu log, erken uyarı sistemi olarak hizmet eder: paketlemede artış veya yeni bir sızdırma belirlenmesi durumunda, servis ağlara yardımcı olmak amacıyla tamir tarihleri ve yedek parça değişimleri konusunda onlara tavsiyede bulunmak için bu kaydın yararlı olabileceğini düşünürüz. Gün bazında disiplin takip edilmesi, haftalık ve aylık olarak daha ağır çalışmaları etkili biçimde yöneterek bunların oluşmasını engeller.
Haftalık Derin Temizlik İşlemi
Haftalık derin temizleme işlemi, günlük görsel kontrolden daha fazlasıdır ve hamura yeni durumuna yakın bir durum sağlamaktadır. Planlanmış bir üretim duruşu sırasında, genellikle hafta sonu veya düzeneşme zamanı olduğunda yapılan bu işlem, makinenin uygun kilitleme-etiketleme işlemleri yerine getirilerek kısmen açılması gerektirir. Amaç, günlük tarama işleminin ulaşamadığı parçaları temizlemektir: ekranın tam yüzeyi, rotor paletlerinin gizli kısmı ve kabin köşelerindeki birikmiş yapıştırıcı ve yağdır.
İşlem, izolasyon ve drenaj ile başlar. Blender, LOTO bölümündeki koşullara uygun olarak elektrik ve su bağlantısından ayrılır, ardından tampona kalan sıvı temizlenir. Odadaki artık su, süpürülür ya da aşındırılır ve temizleyici maddesi direkt olarak metal ile temas eder, bu da etkisini kaybetmeden derzdeki bölgeye ulaşır.
Sonra, giriş kapıları açılır ve rotor, sağlanan elle döndürme aracı veya bir güçsüz yöntem kullanılarak (el ile) manuel olarak döndürülür ve her bıçak sırası gösterilir. Operatör, sertlik yüzeyini tahriş etmeyecek, plastik veya bakır bir süpürge ile bıçak yüzeyleri ve köklerinden fiber matını ve yağları almaya çalışır. Daha sonra rotor, orta düzeyde basınç uygulanarak temizlenir. Yüksek basınç etkili olsa da, conta kutularına ve kaplamalara zarar vermemek için su el vermemelidir.
Ekran tamburunun temizlik işleminin merkez noktasıdır. Her segment genellikle hem işlem tarafı, hem de erişilebilen yerler olduğunda arka tarafı da temizlenir, kapalı olan delikler yeniden açıklanır. Yapıştırıcı ve kağıt birikintilerini temizlemek için ısıtılmış alkali bir çözelti uygulanır ve kimyasal bölüme göre belirtilen süre boyunca bekletilir, ardından fırçalanır ve durulanır. Kaygan kalıntılar, ekran malzemesiyle uyumlu, hafif asitli çalkalama maddesi ile dikkatlice uygulanabilir ve son gerekirse dikkatli bir şekilde de durulabilir, çünkü kalan asit doğrudan çürümeyi hızlandırır.
Konut içi, nemli bölge, drenaj ve püskürtme manifold da dahil olmak üzere temizlenir ve duran tortu kaldırılır. Engellenmiş siperler, temizlemek için zehirleyici tutamaya daldırılır ve geri takılır. Son olarak, kalıntılı alkali yeniden başlatıldığında işlem pH'sini değiştirebilir ya da zamanla presler üzerinde hasara neden olabileceği için, tüm kimyasal izlerin temizlenmesi için kamara temiz su ile yıkanır.
Haftalık derin temizleme, kapalı ekranların yeniden açılması ve gizli yapıştırıcı maddelerinin kaldırılmasıdır; bu işlemi atladığınızda, şimdi birkaç saat kaybedip sonraki görevlerde akış miktarının ve kalitenin sürekli ve görünmez bir şekilde azaldığı olur.
Yapıştırıcıları yeniden montajın ardından, denge dönüşünün doğrulanması ve anormal seslerin olmadığının kontrolü için kısa bir boş yük salkım ile test edilir, ardından makinenin ömrünün dolması dolayısıyla çıkış filminin kalitesi kontrol edilir. Haftalık temizleme süreci, tepkisel değil de planlı olarak gerçekleştirilmelidir: sadece kalite düşüşü olduğunda yapıştırıcıları temizleyen bir hat, günlerce verim kaybediyor demektir. Polyretec'nin kurulum belgesi, özenle modeline uyarlanmış haftalık bir kontrol listesini içerir ve Wanplas markasının hizmet taahhüdü, tesis kültürüne bu rutin yapışmayı yerleştirmek için yeri değişilmeyen eğitim sunar.
Aylık büyük bakım ve parçalanma sırası
Aylık bakım, en titiz temizleme müdahalesi olup, yeri temizlenemeyen bileşenlere ulaşmak için kısmen temizlik işlemi içerir. Ayrıca, yıpranmış parçaların durumunu incelemek için de mükemmel bir fırsattır. Her ay komple bir söküm gerekli değildir, ancak rotor, ekran ve ucu kapakların temizlenmesi ve ölçümü için erişilebilir olması gerekir.
Aylık sıralama, aylık temizlemeden, aynı izolasyon, drenaj ve LOTO ile başlar, ardından üretici yöntemine göre segmentler halinde ekran tamburunu kaldırır. Ekran çıkınca, tüm rotor görülebilir ve şaft destekli bir taban üzerinde yerinde sökülür veya temizlenir. Rotoru sökme işlemi, normalde tamburun arkasında gizli olan odanın içini tamamen temizlemek için izin verir; bazen ihmal edilen arka duvara da dahil olmak üzere.
Rotor çıkarıldığında, bıçak aşınması ölçülür. Tozlu sıvıyla karışmış filmden kaynaklanan aşınma nedeniyle beyteki bıçaklar profilini kaybedebilirler ve makine temiz görünürse de süzme gücü azalır. Aylık denetim sırasında, bıçak kalınlığı ve kenar profili ölçülür ve bu değerler temel çizgi ile karşılaştırılarak aşınma hızı trendlenebilir. Dişin değiştirilmeye yakın olanları, önceden planlanmış bir değişiklik için işaretlenir ve bu sayede acil durdurma işlemi yapılmaz.
Yatak kapağı barındırmalarının sızdırmazlık durumunu ve aşındırıcı madde emişindeki herhangi bir işareti, yani renginin değişmesi veya el ile yatak döndürüldüğünde el ile hissedilebilen kumlu bir his kontrol edilir. Aşındırıcı bir besleme kullanıldığında her ay yapılan bakım, garantiye almak için sızdırmazlıkların yenilenmesi için doğru bir zamanıdır, çünkü sade bir rutinle yapılan bir onarım sırasında değiştirilmiş bir sızdırmazlık, kazara bir yatak değiştirilmesinden daha az maliyetlidir. Son kapağı conta bağlar da sıkıştırılmış veya yırtılmışsa kontrol edilir ve değiştirilir.
Hareketli bağlantı ve motor montajı, günlük kontrollerde ortaya çıkmayacak olası gevşeklik veya denklemdeki değişim gözlemlenir ve teminat halkaları torsiyon kontrolu edilir. Aylık bakım aralıkları arasında gelişen titreşimlerin büyük çoğunluğu, gevşek bağlantı veya halkalardan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle bu adım, temizlemeyle ilişkili olmayan ancak temizleme sırasında ortaya çıkan bir hata sınıfını önlemektedir.
| Aylık Görevler | Amaç | Geçer / Eylem. |
|---|---|---|
| Ekran tamburunu çıkarın | Tam od erişimi. | Arka duvarı temizleyin, tekrar takın. |
| Bladın aşınmasını ölçün. | Temizleme yoğunluğunu takip edin | Yakın limit kenarları işaretlemek |
| Contaları, sabitleri kontrol edin. | Kesilme arızalarını engellemek | Kırıcı beslemeyi yenileyin. |
| Birleştirme, somun torkları. | Vibrasyonun engellenmesi | Belirtilen özelliklere göre ayarlayın. |
Aylık bakım, tesisin yedek parça planlamasında kullanılan verileri sağlar. Ay boyunca kaydedilen çift tahıl bıçakı aşınma oranı, kapak ömrü ve ekran durumuyla, grup, önceden Wanplas ağından uygun parçaları saklamak için, bakım faaliyetini bir kriz müdahalesinden, çıkış ve bütçeyi koruyan bir programlanmış, stres üreten aktiviteye çevirir.
05-0.10 mm kadar sıkı olmalıdır).
Doğru takip edilmesi, operatörü ve makinayı korur. Yanlış takip edilmesi, ağır bir ekran parçasının rotor üzerinde düşmesine, bir şeridin parçalanmasına veya elektrikli makinenin verilmiş enerjiden dolayı teknisyenin tehlikeye düşmesine neden olabilir. Polyretec her tarak modeli için doğru takip sırasını belgelendirir ve altta yer alan özet, işletmelerin kılavuzlarına uyum sağlaması gereken standart güvenli sırayı ortaya koyar.
En sıvayla önce enerjiyi izole edin: elektrik kaynağı kilitleyin, su giriş vanasını kapatın ve damla manifoldında kalan gerilimi buna ulaşmak için bir boşaltmaya açın. Kilitleri teknisyenin adını ve saati ile etiketleyin. Enerjinin sıfır olduğundan emin olun. (Bu işlem başarısız olacaktır) ve frenin açılması durumunda rotorun el ile çevrilebildiğinden emin olun.
İkinci olarak, boşaltın ve bağlantıyı kesin: alttaki boruyu açarak su bekletme kutusunu boşaltın, erişimi engelleyen besleme ve tahliye borularını kesin ve kesilmiş hatları etiketleniniz, eğer bu hatlar önceden tekrar bağlanırsa olumsuz sonuçlar doğurabilir. Temizlik sırasında atık maddelerin dışarı çıkmasına engel olacak şekilde boru uçlarını kapatın.
Üçüncü olarak, açık erişim: kapıların erişim kapaklarını kesişen bir desenle açın, böylece kuyruk yuvasının düşmesini önleyin. Ağır bir kapıyı tek bir kilitle tutmayın; sağlanan destek veya belirtilen sling'i kullanın.
Dördüncü olarak, rotoru çıkarın: bağlantı koruyucusunu gevşetin, şaftı her iki uçtan destekleyin, sürücü tarafındaki bağlantıyı çıkarın ve ardından rotoru istasyon rendesi üzerine aksiyel olarak çekin. Rotor, en ağır tek parçadır; tesisin belirtilen kaldırma kapasitesiyle çalışın ve kesiklerin üstünde asmayın.
Beşinci olarak, ekran bileşenlerini çıkarın: belirtilen sırayla bileşen kilitleme cihazlarını açın, her bir bileşeni kaldırma aracı veya işlem teline yardımıyla kaldırın ve temizleme iskeletine yerleştirin. Bileşenleri aynı konumda tutun, çünkü bıçakların yüzeyine göre aşınma şekilleri değişir.
Gereken araçlar kısıtlı ancak spesifik: Bir dizel ithalaj makinesi veya panelvinci, koneş desteği, dökme çakma süpürge, pirinç süpürge, kimyasal dirençli bir elektrikli fonksiyoner ve paslanmaz çubuk anahtarı, bıçak ölçümünü yapmak için test cetveli, sıvı dolu kutular, ve kişisel koruyucu ekipman (kimyasal dirençli eldiven, göz koruması, kaymaz ayakkabı). Doğru aracın kullanılması hasar önlemeye yardımcı olur; örneğin, çelik bir süpürge bir sertleştirilmiş bıçak üzerinde kullanıldığında, kenarını kirletip yırtılmaya sebebiyet verebilir, fakat pirinç bir alet, yüzeyi zarar vermezken temizler.
Sökme sırası, ilk olarak emniyet sırasıdır ve ikinci olarak bakım sırasıdır; her adım, enerjiyi kontrol etmek, ağırlığı desteklemek ve temizlik performansını etkileyen yüzeyleri korumak için tasarlanmıştır.
Aygıtta bir takvim gibi kalan bir kontrol listesi oluşturarak prosedürü belgeleyin ve her teknisyenin hiç bir ezbere hareket etmeden bu prosedürü izlemesini sağlayın. Deneyimli çalışanlar tarafından "kısa yoldan" yönlendirilen tesisler sonunda bir parçanın düşmesi veya bir kırık oluşturarak hasar görür; kazanılan birkaç dakika sonuçtan hiç değildir ve ISO 9001 belgeleri disiplini her seferinde standart prosedürü kullanmayı teşvik eder.
Temizlik maddeleri, alkali konsantrasyonu ve su sıcaklığı
Makine temizlemede kimya, mekanik kadar önemlidir, ancak doğru dozlanmazsa, makine temizlenemez ya da hasar görecektir. Çalışkan temizleyicinin, yağları saponifikasyon ve organik ve yapıştırıcı filmleri çözme kabiliyetine sahip, genellikle kükürt bazlı veya silikat bazlı bir formülü olduğu bilinir. Konsantrasyon ve sıcaklık, kirin ve makinenin malzeme uyumluğuna göre ayarlanmalıdır.
Rutin yağ ve organik kirletme için, alkali miktarının suda ağırlıkça %2 ila %5 arasında bir konsantrasyonu tipiktir ve 50 ila 70 derece sıcaklıkta uygulanır, bu sayede sabunlaşma hızlanırken sığınak veya ekran kaplamalarına zarar vermez. Daha yüksek konsantrasyonlar daha hızlı temizleyecek olsa da sığınak şişme ve işlemcinin güvenliğine tehdit oluşturma riskini artırır, bu yüzden haftalık veya aylık bakım sırasında belli kalıplarda duran yapışkan maddeler için kullanılmalıdır ve her gün kullanılması kesinlikle gereksizdir.
Ağır etiket-boya ve kağıt birikimi için, 60 ila 80 derece santigrat arasında 20 ila 40 dakika arası bir bekleme süresi ve ardından yoğunça fırçalama ile konsantrasyon 5 ila 8 olarak artabilir. 80 derece santigratın üzerindeki sıcaklıklar genellikle kapalı ağırlıkları bozmakta ve kapalı çantanın içinde buhar tehlikesini artırmaktadır; daha fazla agresiflik gerekiyorsa, sıcaklığı artırmak yerine bekleme süresini uzatın.
Asit dengeleme sadece mineral bileşen ve pas için kullanılır, organikler için değil ve sonrasında uyumlu bir inhibitörle düşük konsantrasyonda uygulanır ve iyi yıkanır. Asit, reaksiyondan kaynaklanan ısı ve gaz üretimi nedeniyle asidik alanlarla asidik olmayan alanlar arasında elden geçirme ve yıkama aşaması olmadan hiçbir zaman taraf değiştirirmez. Endüstriler asit kullanımının düzenli bir işlem olarak değil, aylık olarak denetlenen bir görev olarak yapmasını sağlarlar.
Su sıcaklığı da yıkama verimliliğini ve güvenliğini etkiler. Son yıkamalar 40 °C'ye kadar olan ortam sıcaklığında temiz su ile yapılmalıdır; sıcak son yıkamalar enerji kaybına sebep olur ve kalıntı alkaliyi boşluklara yerleştirir. Tüm kimyasal çözümler, kalibresi ölçülmüş bir ölçme cihazı ile değil tahminle değil, karıştırılarak hazırlanmalıdır, çünkü konsantrasyon kayması, tekrarlı temizleme probleminin en yaygın nedenidir.
| Temizlenmemiş katkı maddeleri | Ajans | Konsantrasyon (% ağırlık) | Su Sıcaklığı (°C) | Ömür (dakika) |
|---|---|---|---|---|
| Yağ, organikler. | Alkali | 2 ila 5 | 50 ila 70 | 10 ila 20 |
| Etiket yapıştırıcı, kağıt | Alkali (kaynağı kuvvetli) | 5 ila 8 | 60 ila 80 | 20 ila 40 |
| Mineral tortu, pas. | Asit (inhibited) | Düşük, ürün bazında | Ortamdan 50°C'ye kadar | Aşağıdaki numaralı maddelere göre |
Kimyasal maddalarla ilgili işletme güvenliği müzakere konusu değildir. Bu konsantrasyonlarda alkali, deriye ve gözlere dardsızlık yapabilir ve sıcak çözümler yanma yaratır, bu nedenle dozlama alanında göz yıkama, nötralizatör ve dökülme kontrolü gereklidir. Wanplas markasının servis eğitimleri, komisioning kapsamında güvenli işleyişi kapsamaktadır ve fabrikanın kendi kimyasal tedarikçi sağlık veritabanları, her bir saplanan hazırlık öncesi okunmalıdır. Doğru kimyasal, dozlanmış ve uygun dengeye getirilmişse, mekanik fırçalanma tesisini gerçekten biriken maddelerin çıkarılmasına yardımcı eder; bunun yerine sadece bir zımparalama işlemi yapar.
Herhangi bir müdahale öncesinde lockout/tagout (LOTO) güvenliği
Lockout-tagout, bir çırpma makinasının temizlenmesiyle ilgili en önemli güvenlik prosedürüdür, çünkü tehlikeler, aktarma sisteminde depolanan enerji, suyun sisteminde kalan basınç ve dönen birimlerin ağırlığıdır. Herhangi bir temizlik işlemi – günlük görsel kontrollerden aylık ayırma işlemine kadar – denetlenmiş bir LOTO olmadan başlamamalıdır ve prosedür, teknisyeni hatırlamadığı bir takvimsel çizelge yerine, yazılmış, eğitim almış bir sırası takip etmelidir.
İlk adım, etme makinesinin izole edileceğini etkilenmiş personeli bildirmektir. Bu nedenle hiçbirisi hattı uzaktan yeniden başlatamaz. Elektrik kesme aygıtı açıldıktan sonra, bir kişisel kilit ile kapatılır; çok nöbetçi tesislerde, her işçinin kilidesi olan grup kilitleme kutusu, hiçbir kişinin elektrik kaynağını yeniden açamamasını sağlar. Kilit, isim, tarih ve neden bilgileriyle işaretlenir.
İkinci adım, su ve kimyasal tedariklerin izolasyonudur. Giriş vanası kapatılır ve kilitlenir ve yıkama manşonu boşaltma hattı aracılığıyla basınçsız hale getirilir. Yerleşik basınçlı bir hatta bir nozula veya yapışkan duru halde alkali püskürtmesine neden olacak kadar çok enerji bulunabilir, bu nedenle herhangi bir manşon bağlantısının açılmadan önce sıfır basınç kontrolü zorunludur.
Üçüncü adım, sıfır enerji durumunun doğrulanmasıdır. Sıfırlama komutuna denenecek ve başarısız olmalıdır; herhangi bir freni açıldıktan sonra rotorun el ile dönme kabiliyetinin boş olduğuna emin olunmalıdır. Çekme kapatıcısı bulunan blenderlerde, kapatıcıdan elektrik verisinin kesildiğini doğrulayın ve bağlantı noktasında bir kilit uygulayarak kapatıcı tek başına güvenlik sağlamayacağından emin olun. Tek koruma kapatıcısı bir kontrol cihazıdır, bir kilit çıkarma cihazı değildir ve iç temizliği için yeterli olmamalıdır.
Dördüncü adım, deşarj sırasında ağırlıktan ve hareketten kaçınmaktır. Tüm klemensler çıkarılırken rotor ve ekran bölümleri, izin verilen kaldıracılar ve karyolalar kullanılarak desteklenir. Temizleme sırasında düşen bir bölüm, yaralanmalara ve pahalı hasarlara neden olacağı için, kaldırma planı, LOTO ruhunun bir parçası olarak kabul edilir, çünkü mekanik zorluktur, elektrikli enerji değildir.
Son olarak, tüm personelin güvenli olduğunu ve tüm araçların ve geçici desteklerin kaldırıldığını görerek tamamen kontrol ettikten sonra kilit sadece koyan kişi tarafından çıkarılır. Kamarada unutulmuş bir kazayağı veya bir parça altında kalmış bir destek, yeniden başlatıldığında hasar veya yaralanmaya neden olabilir, bu nedenle devreye alınmadan önce son bir iç kontrol yapılır.
LOTO, kağıt bir işlem değildir; insanlar içinde çalışırken pala ve parçalarının hareket edebileceği her türlü enerji (elektrikli, hidrolik, pneumatik ve gravitasyonel) bulunmadığı doğrulandı.
Polyretec makineleri, LOTO'nun kolaylaştırılması için CE uyumlu izolasyon ve kilitleme tedbirleriyle inşa edilmektedir ve firmaya gönderilen ekipman, standart olarak LOTO eğitimi içermektedir. Fabrika ve tesisler, LOTO uygunluğunu düzenli olarak denetlemelidir, çünkü laf olsun diye laf edilerek uygulanan kilitleme kültürü, sıhhi geri dönüşüm hatlarında yaşanan ciddi yaralanmaların en temel nedenidir. Wanplas markasının kalite sözü, güvenli işletmeyi de kapsamaktadır ve güvenli temizlik, bu sözün temelini oluşturur.
Yatak İkmalı ve Yağlama
Hızlılar ve yalıtım elemanları, karıştırıcıyi en çok etkileyen parçalarıdır ve makinenin temizliğinin sonuçlarına doğrudan etki ederler. Bu nedenle, uygun bir yağlama ve zamanında yalıtım değişimi, temizleme rutininin bir parçasıdır ve ayrı bir adım olarak görülemez. Amacımız, küf içeren sıvıyı dışarıda tutmak ve doğru yağlama yapmak, böylece tüm tahrik unsurlarının ömrünü uzatmaktır.
Yağlama, üreticinin yağ tipine ve aralıklarına uygun olarak gerçekleştirilir ve tipik olarak son derece yüksek sıcaklıklara dayanıklı, suya dayanıklı lityum veya polüüre yağ kullanılmalıdır. Bu yağ, suyu dışarı atmalıdır; standart otomobil yağı, çevrede yıkanmalar olduğu için suyu dışarı atar ve bir akış oluşturur. Yağlama aralığı, çapaklı tarım filmi tahıllarda kısalır çünkü, yataklar olmasına rağmen, küçük bir miktar ince toprak çevreye taşınır ve yatak içindeki alev birleştirici olarak görev yapar.
Doğru yağlama tekniği, aralık kadar önemlidir. İstifleyici boşaltma yuvası veya eski yağ çıkışı açık olmalıdır; böylece taze yağ, beton kiriçsi yerini alır, kompartımanın basıncı artmaz. Yağlanma işlemi bitiminde, istifleyici kontrol edilir; eski yağın dışarı atılıp atılmadığına bakılır, böylece vida arasında bir akış olup olmadığı belirlenir.
Musluklar, gerçek bir ilk savunma hattasıdır. Çatal, dönen yatak muslukları, genellikle bir labret musluğu veya mekanik bir musluk düzeni kullanır. Bu musluklar, sıvıya ulaşmadan önce sülünden atılır. Haftalık ve aylık temizliğe girdiğinde, musluk, sertleşme, çatlama veya akıntı görüntüleri için kontrol edilir. Gölge işlemi sırasında, gövdede oluşan bir akıntı, muslukun çaba vermekten vazgeçtiğini ve hatalı durumda değil, öngörülü duruma göre yenilenmesi gerektiği konusunda erken bir belirti olacaktır.
Aylık bakım sırasında rotor mevcut değilse silindir değiştirmesi kolaydır: eski silindir özel bir aletle çıkartılır, yerleşim yeri temizlenir ve çizik olup olmadığı kontrol edilir ve yeni silindir doğru olarak yerleştirilir ve uyumlu bir yağ tabakası ile kaplanır. Bir çıkartılmış silindiri yeniden kullanmak asla kabul edilemez; silindir bir sarf malzemesidir ve yatak kadar maliyeti düşüktür. Sarhoşluğun ve labirentin de temizlenmesi gerekir çünkü işlevlerini yerine getirebilmeleri için bunlar temizlik durumundadır.
| Madde | İltifat | Frekans | Gereklilik dikkate alın: Yükselme, yüksek amper, düşük vakum, sızdırılmış teçhizatlar, normal olmayan sesler. |
|---|---|---|---|
| Yatak yağlması | Yeniden yağlayın. | Vites kutusu üreticisinin programı | Suda dayanıklı yağ. |
| Silindir muayenesi | Görsel olarak akma sorunu kontrol edin. | Günlük ve haftalık | Ağlar, yenileme zamanı gelmiştir. |
| Düğümlenme değiştirme | Yenileyin, kesinlikle yeniden kullanmayın. | Aylık veya ila | Oturmayı temizleyin. |
| Tavlanır, labirent | Temizle | Aylık | Etiketlemeye destek |
Ekonomik mantık basit: bir şerit ve bir yağilik kaşık, bir vida için çok az bir miktar değerde, bir vida ise bir rotor veya bozulan üretim gününde hemen hemen hiç bir şey değildir. Temizlik programına yağlama ve sızdırma kontrolü ekleyen tesisler, genellikle bir vida arızası yaşamazken, yağlamayı ayrı bir iş olarak görenler, genellikle deneyimle öğrenirler. Wanplas servis ağı, bu tüketim ürünlerini bölgesel depolarda saklı tutar ve planlanan bir sızdırma değişimi, ürünlerin beklemesine terk edilmez.
Temizleme Kalite Göstergeleri: Geri kalan kömür ve nem içerikleri
Batırıcı temizlenmesi, film kalitesinde ölçülebilen bir artış sağladığı takdirde ancak yararlıdır. Bu nedenle işlem, iki basit göstergede teste dayalı olarak sona ermelidir: kalan kırılma içeriği ve işlenen filmin nem oranı. Bu sayılar, batırıcı ve çevresindeki çizgi tamamen temiz olup olmadığını size bildirir.
Geri kalan talaşı, temizlenmiş, kurutulmuş filmin kontrol edilmiş bir testte yanmasıyla oluşmuş ve film kütlesinin yüzdesi olarak ifade edilen, kum, çinko, dolgu maddesi ve yanmamış kalan maddelerdir. Kaliteli pelletizasyon amacıyla kullanılan LDPE filmler için iyi temizlenen bitirici ve hattı, filmlerin geri kalan talaşının düşük tek hanelere sahip olmasını sağlamalıdır, genellikle, besin türüne bağlı olarak, 3 ila 5% seviyelerinin altında olmalıdır. Ağır toprak içeren tarımsal filmler çok daha yüksek seviyelerde olabilmekle beraber, bitiricinin mekanik yıkama işlemi, bu seviyeye inmeden önce ısınmış sıvı yıkama işlemini tamamlamaktadır.
Nem içeriği, pötikler ve su çıkarma süreçlerinden sonra folye tarafından tutulan su miktarı olarak tekrar yüzde olarak ifade edilir. Battaniye presinin sıkma hareketi ve perde tasarımı, folyenin aşağıdaki noktaya kadar taşıdığı su miktarına etki eder; aşırı nem, kurutma sürecinin daha fazla çalışmak zorunda kalmasına ve ekstruderde alttaki bölümde ani sıçrayışa neden olabilir. Temiz ve doğru olarak ayarlandığında, battaniye, dewatering merdiven veya kurutucunun ekonomik olarak tamamlayabileceği bir nem düzeyinde film üretir. Bu düzey genellikle tesis tarafından kabul edebileceği aralık olarak tanımlanır.
Ölçüm yöntemi basit ve rutin olması gerekir. Film örnekleri beater çıkışından alınır, ıslak durumda tartılır, ocakta sabit kütleye kurutulur ve yeniden tartılır; kuru örnek, çimento mikrogürühtüresinde yakılmasıyla asit kâr verilir ve kalan kısmı tartılır. Laboratuar adımları basit olsa da, her seferinde aynı noktadan örnek almak ve sonuçları kaydetmek, göstergenin trend analizinde kullanımı için önemlidir.
Kabul şartları, pelletleme müşterisi ile mutabık kalınarak, her silo tipine göre belirlenmelidir. Sabit besleyici kurulumunda atık kirecin artması, whiskarların aşılması, yıkama kimyasalının zayıf olması gibi durumlar gösterir; nemin artması, ekranın aşılması, sıkma elemanının aşılması veya uygun ıslaklık azaltımının yapılamaması durumunu işaret eder. Herhangi bir durum, kalite şikayetleri ortaya çıktığında ilgili temizlik adımını tetikler; bu sonucu algılama göstergeleri, sonradan yapılan denetim değil, denetim döngüsü haline getirir.
| İşaretçi | Tanım, | Tipik Kabul Edilmesi | Band dışında (Out of Band) ise |
|---|---|---|---|
| Kalan kül (%) | Yakılma sonrası inorganik kalan madde | Düşük tek basamaklı değerler, besin bağımlı | Çırpıcıyı temizleyin, yıkama işlemini kontrol edin. |
| Nem (%) | 000 ila | Yerel belirlenen bant | Ekranı, sıkma elemanını kontrol edin. |
Polyretec, titizlikle kalite raporu hazırlayarak tesisin başlangıç noktasını belirler ve firmasının mühendisleri tesisin devreye alınması sırasında kabul ölçütlerini belirler. Bu bilgi ve ölçümler, her önemli temizlik sonrasında örneklenerek kontrol parametreleri olarak değerlendirilir. Perspektifin bu şekilde tamamlanması, temizleyin, ölçün, onaylayın ve sadece ardından pelletin spesifikasyona uygun olduğundan emin olarak üretime dönmek için imkân verir.
Yıkanma, yıkama ve deşarj aşamaları ile koordinasyon
Ütü tek başına çalışmaz ve temizliği, çevresindeki etaplardan doğrudan etkilidir. Temiz bir, iyi ayarlanmış ütü, sıcak yıkama tankının yükünü hafifletir, yıkamayı arttırır ve depo işlem ekipmanının yükünü azaltır. Kirlenen bir ütü ise bu etaplar tarafından telafi edilmesini gerektirir ve bu da üretim hattında kimyasal, su ve enerji tüketimini artırır. Bu nedenle, temizleme disiplini, koordinasyonun bir parçasıdır.
Sıcak yıkama aşaması ile ilişkisi, iş bölümü arasındadır. Beater, mekanik bir şekilde temizleme yapmakta ve azot ve ürünle karıştırılmış yeraltı sularının büyük bölümünü kaldırmaktadır. Sıcak yıkama ise, yüksek sıcaklıkta alkali ile kimyasal yağ alma ve organik giderme işlemine odaklanmaktadır. Beater temiz olduğunda ve etkin bir şekilde temizleniyorsa, sıcak yıkama, daha düşük alkali konsantrasyonuyla ve daha kısa bir süreyle çalışabilir, böylece kimyasallar tasarrufa gider ve ısısına nötralize etme işinde azalma olur. Aynı şekilde, kirli bir beater, sıcak yıkamaya yağlı bir film salar. Bu durumda, sıcak yıkama aşamasında aşırı da alkali kullanılır ve ısısına nötralize etme işinde zorluk yaşanır. Böylelikle kalan alkali miktarı, daha sonraki püskürtüme zarar verir.
Yıkama aşamasındaki, yıkama suyunun arındırılması gereken zafiyetten yiyecekler beydedir. Beydi, suyu takviye etmeyip geçiren beydiler, filmin üzerinde daha fazla kuru karışım bırakır ve yıkama tankının daha hızlı bir şekilde dolmasına ve susuzluk derecesinin artmasına neden olur. Beydi ekranı açık tutmak ve nozullarının temiz olması, suyun ağızda az alkali yerine ağır karışım üzerinden çalışmasına ve ton başına daha az taze suyun tüketilmesine yol açar.
Debiürasyon aşaması (çoğu durumda merdanes veya sıkıcı) ile, kırma makinesinin dehdüürasyon etkisi ve ekrani halini kontrol ederek giriş nemi belirlenir. Yıpranmış veya görmezden gelinen bir kırma makinesi elemanı daha fazla nemli film geçirir, bu nedenle merdanes daha uzun süre döner veya kurutucu, hedef nemi elde etmek için daha fazla enerji kullanır. Kırma makinesinin aylık sıkıcı elemanı kontrolünü debiürasyon aşamasının bakım dönemininle eşleştirmek, iki ayrı duruşu önlemeye yardımcı olur.
Kontrol koordinasyonu en iyi şekilde hat sırasındadır. Çırpıcı motoru yükü, ekran diferansiyel basıncı ve çıkış kalitesi, hattaki PLC'ye verilir. Çırpıcı bir aşırı yük iletirse besleme hızını yavaşlatabilir ve bu güvenlik sağlamakta ve sıcak yıkama ve durulamanın dengelenmesini sağlar. Polyretec, yıkama hatları üzerindeki tasarımını bu işbirliğiyle gerçekleştirir ve Wanplas grubunun yaklaşımı, her makinayı bireysel olarak optimize etmek yerine hattı tek bir sistem olarak ayarlamaktır.
| Yan Etap | Temiz süngerin etkisi | Kirlenmiş süngerin etkisi |
|---|---|---|
| Sıcak yıkama | Alkali seviyesi düşük, bekleme süresi kısalır | Gereğinden fazla dozajlama: daha yüksek maliyet |
| Yıkama | Daha hafif yük, daha uzun su ömrü | Slurry birikimi, daha fazla değişme |
| Atıksu deşarjı | Taşıma esnasında düşük nem içeriği | Wetter Film, daha fazla enerji |
Operasyonel kural, çarktaki artıkların, yanındaki aşamalarda planlanmış şekilde temizlenmesi içindir. Haftada bir yapılan çark temizliği ve kimyasal doluma ek olarak aylık yapılan çark bakımı ve su çıkarma bakımları, her aşamanın verimli çalışma sürecinde kalmasını sağlar ve böylece toplam iş duruşlarını en aza indirir. Bu uyumlu yöntem, Polyretec'in sunduğu entegre LDPE film yıkama hattlarının özelliğidir ve bu yöntem binasının tarihinin boyunca en düşük su ve enerji tüketimini sağlar.
Bakım süreçlerinde CE ve ISO 9001 uygunluk
Bir çırpıcı temizlenmesi ve bakımı sadece bir mühendislik işi değildir, aynı zamanda uyum sağlama aktivitesidir ve bu yöntemi iki standart belirler: Makinanın güvenlik tasarımına ilişkin CE uygunluğu ve bakım sürecinin kalite yönetimine ilişkin ISO 9001. Bir araya geldiğinde bu sayede, ad-hoc temizleme işlemi, çalışanlar ve müşterileri bir arada koruyan, dökümanlanmış ve gözetilebilir bir disiplin haline gelir.
Polyretec batanların CE uygunluğu, güvenli izolasyon noktaları, güvenlik koruyucu teller ve acil durdurma sistemlerini sağlar; LOTO’yu mümkün ve etkili kılar. Bakım prosedürüne bu şartların uyulması gerekir: hiçbir zaman bir teli bypass etmeyin, “temizlemeyi kolaylaştırmak” için bir koruyucu teli devre dışı bırakmayın ve daima belirtilen kilidlenme noktalarını kullanın. CE uyumlu bir makine, üzerinde uygulanan prosedür kadar güvenlidir. Bu nedenle temizlik SOP’si, makinenin belirtilen güvenlik özelliklerini referans alır ve teknik personeli, özellikleri doğru şekilde kullanmayı öğretir.
ISO 9001, belgelenme ve sürekli iyileştirme disiplini sağlamaktadır. Standart, işlemlerin planlanması, belgelenmesi, gerçekleştirilmesi ve değerlendirilmesi gerektiğini belirtir. Bakım, açık bir şekilde bu tür bir işlemdir. Günlük, haftalık ve aylık temizlik rutinleri, sürüm takibi ve kontrolü olan, bunları gerçekleştirecek kişilerin eğitimleri belgelendirilen, olarak bulunmalıdır. Bir denetçi, temiz bir çekiçin, kontrol listesinden, eğitim alan teknisyenin ve kaydedilen sonucun takip edilmesini kapabilemelidir.
Ürün kalitesiyle doğrudan ilişki vardır. ISO 9001'in müşteri gereksinimlerine odaklanması, temizleme prosedürünün filmin kalite standartlarını, özellikle daha önce tartışılan geri kalan küllüğün ve nem düzeylerinin, karşılayacak şekilde mevcut olduğunu gösterir. Küllük yükselirse, ISO 9001'in düzeltilme eylemi çemberi, ilişkili analiz gerektirir ve bu genellikle atlanmış ya da yetersiz bir karıştırıcı temizlemesi olduğu sonucuna ulaşır. Bu kapanmış çember, geri dönüşüm tesisinin peletleme müşterilerine aynı kaliteli üretim garantisi vermesine olanak sağlar.
Kayıtlar, aynı zamanda sürekli iyileştirmeyi destekler. Bir yıl boyunca, kayıtlar haftada bir yapılan temizlemenin yeterli olup olmadığını, besinin daha sık gerektiği bir hâle geldiğini mi göstereceğini, bağlantı şaftının ömrünün sağlayıcının iddia ettiğiyle uygun olup olmadığını ve bıçak aşınma hızının bir başka bıçak malzemesine dayanması gerektiğini ortaya çıkarır. Bu kanıt odaklı düzenlemeden elde edilen, ISO 9001 disiplinin pratik sonucu ise Wanplas markasının fabrikası ağı genelinde teşvik ettiği düzenli yaklaşım türüdür.
CE, çaymakın güvenli tasarımını sağlar; ISO 9001, işletmeyi güvenli ve etkin tutmak için disiplinli bir prosedür verir ve temizlik sürecini folklor türünden kontrollü bir sistem haline getirir.
Sertifikasyonu takip eden veya sahip olan ve bunu koruyan tesisler, karıştırıcının temizlenmesiyle ilgili SOP'yi yönetim aralıklarıyla gözden geçirmeli, besin veya kimyasal değişimleri yüzünden güncellemelidir ve iç muayene olmalıdır. Polyretec, makineye özgü belgeleri sağlıyor ve Wanplas hizmet organizasyonuyla müşterilerine, bakım planlamasını CE güvenli kullanım rehberlerinin ve ISO 9001 gereksinimlerinin yanı sıra uyumuyla eşleştirerek, temiz bir karıştırıcı da uyumlu ve sertifikalandırılabilecek bir cihaz olmasını sağlıyor.
Ortak Beater Temizleme Sorunlarının Giderilmesi
İyi bir rutin uygulandığında bile belirli arızalar ortaya çıkar ve muhtemel nedeni bilmek saatler tasarruf etmenizi sağlar. Şunlar, LDPE film hattında en sık görülen çentik temizleme sorunları ve bunların tipik kökenleri ile çözümleridir, bunlar Polyretec kurulumları başında yer alan deneyimler üzerine kurulmuştur.
Problem bir: çökmüş olan bir makineyken verimazalığı azalıyor. Muhtemel neden, güncel kontrol sırasında görünmeyen sektördeki kısmi ekran parçalanması veya ekranın arkasında meydana gelen bir kümülattır. Düzelme: aylık ekran çıkartma işlemini gerçekleştirin ve arka duvarı temizleyin; yeniden montaj öncesinde açıklık alanının açılıp kapanmasını ışık testiyle kontrol edin. Sık tekrar eden bu sorun, besleme toprağı yükünün artmış olması ve haftada bir defa yapılacak temizlik işleminin hafta ortasına kaydırılması gerektiğini gösterir.
Sorun 2: Temizlik sonrası yüksek motor yükü veya sıklıkla verim kaybına uğrayan işlemler. Bu genellikle bir bıçağın yanlış olarak yeniden takılması, bir ekran segmentinin yanlış yerleşimi ve şimdi rotor ile temas ediyormuş gibi algılanması veya sarma yapılmaması ve sıkışma olması anlamına gelmektedir. Düzelmek için: Bıçağın ve ekranın manuelde belirlenmiş konumunu kontrol edin, rotoru elle döndürerek sürtüşme olup olmadığını hissedin ve herhangi bir sarımı kaldırın. Asla sadece trip ayarını yükseltmeyin, aksi halde sorun giderilecek ve indüksiyon riski artacaktır.
Sorun üç: temizlikten kısa bir süre sonra rulmanın bozulması. Klasik sebepler, yatak katının dışında yüksek basınçla yıkanırken, yatakın kapandığını gösteren bir sızıntı olması veya yatak katının sürekli olarak gönenmesine neden olan bir sızdırmadır. Çözüm: Basınçlı yıkamanın rulman başlıklarından uzakta tutulması, yatak katının ilk sızıntı verdiğinde yenilenmesi ve yatak katının temiz olduğu konusunun doğrulanması gerekir. Rulmanın arıza verdiğini ve sıvıların içeri girmesine neden olduğu doğrulanarak, mekanizmasının temizlenmesi ve tekrar tekrar oluşmaması sağlanır.
Sorun dört: Temizleme sonrası film kalitesi değişmemiştir, kaçağım çakılıdır. Bu, karıştırıcıda sönmeyen bir nokta olduğuna işaret eder. Sorunun kaynağı ısıyla yıkama kimyasalının konsantrasyonu veya yıkama suyunun değişimi olabilir. Düzelme: ısıyla yıkamanın alkali konsantrasyonunu ve sıcaklığını kontrol edin; yıkama suyunun değişimini doğrulayın ve her aşamada örnek alınarak kayıp noktasını belirleyin. Karıştırıcı temizleme gereklidir ancak yeterli değildir; koordinasyon bölümündeki ağ madde seviyesindeki izleme halinde bu kabul edilebilir.
Sorun beş: Kimyasal temizlik etkisizdir veya sızdırmazlık malzemeleri şişer. Bu, yanlış konsantrasyon, yanlış sıcaklık ya da elastomerlere zarar veren uyumlu olmayan bir ajan olduğuna işaret eder. Düzenleme: Kimya tablosuna göre yeniden dozaj yapın, sızdırmazlık malzemesinin güvenli bir aralıkta kalması için sıcaklığı izleyin ve makinenin sızdırmazlık malzemesi ile ajanin uyumunu doğrulayın. çok uzun süre olandan kaynaklanan aşırı güçlü alkali yeterince alınıp bırakılmadığında sızdırmazlık malzemelerinin şişmesi yaygın bir nedendir.
| İkincil belirti | Muhtemel Neden | Düzeltici önlemler |
|---|---|---|
| Giriş gücü düşmesi | Gizli ekran aydınlatma sistemi | 000 dolar; aylık kazanç: |
| Gerilim kesici | Yanlış yerleştirilmiş ekran ve sarma parçası. | Yerleşimi tekrar kontrol edin, sarıyı kaldırın |
| Yataklar temizlik sonrasında bozulur. | Su geçirmez izleme | Kolektör kapları, yenileme kalıpları |
| Kömür, değişmeden kalır | Sıcak yıkama veya yıkama limiti | Kimyayı, örnek aşamalarını kontrol edin. |
| Silindir şişmesi | Yanlış kimyasal, çok sıcak | Yeniden ayarlayın, uyumluluğunu doğrulayın. |
Birleşen ders, temizlik başarısızlıklarının neredeyse her zaman makine kusurlarıyla değil, işlem hatalarından kaynaklandığıdır. Kurallara uygun gün gün-hafta hafta-aylık bir düzen, doğru kimya, dikkatli LOTO ve samimi kalite ölçümü, bu sorunların tamamını önler ve bir sorun ortaya çıktığında, kayıtlar, rutinin belirli bir yönde parçalanmasını gösterir. Polyretec’in Wanplas ağı üzerinden çalışan alan mühendisleri, hattın performansını hızla yeniden sağlamak için servis ziyaretlerinde tam olarak bu sorun giderme yöntemini kullanır.
Çok Sık Sorulan Sorular
LDPE film yıkama hattında atalet makinesi nedir?
Frikksiyon yıkayıcısı veya dezenfeksiyon formunda sıkıcı olarak da adlandırılan katlayıcı, çamurlu LDPE filmleriyı yüksek hızlı rotor içerisinde bulunan delikli kumaş çubuk çemberi üzerinde birbirine ve çembere sürükleyerek yıkayan mekanik temizleme makinasıdır. Aynı zamanda su, kireç, yağ, yapıştırıcı ve organik maddelerden kurtulurken küfleri boşaltır.
Beater'ı ne kadar sık temizlenmelidir?
Her üretim dönemi için hafif bir optik ve sarım kontrolü, rotor ve ekranın planlı durma sırasında haftada bir defa ileri bir temizlik ve aylık olarak bıçak ve kapakların kontrolü ile parça bazında ayarlanması gerekir. İçinde oldukça temizlenmemiş tarımsal film, kaydedilen üretim trendlerine göre, haftalık temizliğinin ortasına alınması gerekebilir.
Çalkalayıcı temizlenmesi için ne kadar bir alkali konsantrasyonu ve su sıcaklığı işe yarıyor?
Yağı ve organik maddeler için, 50 ila 70 derece santigrat sıcaklığında ağırlıkta %2 ila %5 lik baz kullanın. Dayanılmaz etiket yapıştırıcısı ve kağıdı temizlemek için, 60 ila 80 derece santigrat sıcaklığında %5 ila %8 oranında alkalin kullanın ve 20 ila 40 dakika bekletin. Su dik sorunları olan sıvıları korumak için 80 dereceden daha düşük sıcaklıklarda yıkayın ve sonrasında mutlaka iyice durulayın.
Beaterı temizlemek için lockout-tagout neredeyse zorunlu mu?
Pala, güç kaynağında, basınçlı su manifoldunda ve ağır dönen birdenletmede enerji depoluyor. LOTO, kimsenin içeri girmemesi için sıfır elektrik, hidrolik ve yerçekimi enerjisini kontrol ederek, ezilme, yanma ve yaralanma gibi zararlı durumları önlemektedir. CE uyumlu izolasyon noktaları, LOTO işlemlerini basit hale getiriyor, ancak bu işlem ancak yetkili eğitilmiş personel tarafından planlı bir şekilde uygulanmalıdır.
Temizleme işleminin gerçekten işe yaradığını nasıl anlarım?
Film çıktısında toz ve su oranını belirleyin; anlaşılan kabul sınırları arasında artış varsa; toz artışı ısıtanma dizi işleyişi ya da zorlu yıkama kimyasının eksikliği; su artışı da ekrana sabitlenme ya da delikli çıkarma cihazının yırtılması durumuna işaret eder. Her büyük temizlikten sonra alınan örnekler kontrol döngüsünü açıklar ve kaliteyi onayladıktan sonra üretime dönülür.
Geri donanım kırılması nedeni ne olabilir?
Normal bir neden, eksi yuvasınanın yakınında ancak gresli veya yağlı bir durumda gereken kadar yüksek basınçla yıkanma sırasında aniden devam etmeyen sızdırmazlığıdır. Yuvaya karşı basınçlı yıkama yaparken dikkatli olun, sızdırmazlık işlemini başladığınızda yapılışını yenileyin ve servet (sırt) pistonunu temizleyin ki sıvı sarf malzemesi yuvaya ulaşmadan azaltılsın.
Döner temizleme, yıkama hattının geri kalan bölümünde nasıl etkilidir?
Temiz bir çırpıcı, yüksek sıcaklıkta yapılan yıkamayı daha düşük alkali ve daha kısılık sürede gerçekleştirir, yıkama yükünü hafif tutar ve kurutma filminin deşarj sırasında çok az su bırakmasını sağlar, bu sayede kimyasal madde, su ve enerji kullanımı azaltılır. Bir çırpıcı yıpranırsa, her bir adım kompensasyon sağlamak için zorlanır, işletme maliyeti artar ve hat boyunca kalite bozulur.
Polyretec, çırpar bakımı ve eğitimi mi destekliyor?
Evet. Wanplas fabrikası olan Polyretec, makine spesifik temizlik kontrol listeleri, operatör ile devreye alma ve bakım eğitimi (LOTO ve güvenli kimyasal kullanımı dahil), ve temelde kalite raporu sunmaktadır. Wanplas markasının servis ağı bölge stoklarından yedek sıkı kapak, bıçak ve filtre sağlar ve yerel mühendislik desteği sunar.
Sonuç
LDPE film yıkama hatlarında batarya temizlemenin sistematik bir disiplin olması, asla rastgele temizlemenin yerini almamaktadır ve tüm geri dönüşüm hattının verimliliği, kalitesi ve işletme maliyetini doğrudan etkileyen bir konudur. Temizlik işlemi üç aşamadan oluşur: Gece boyunca ayarlama yapmamak ve erken rotor dengesizliği önleyici olmak için yapılan günlük görsel ve sarma kontrolü, ekranı yeniden açan ve gizli yapıştırıcı ve yağları gideren haftalık derin temizlik, hatta ayda bir parçalı olarak sökülür ve çarka, sızdırmazlık ve yatakların yıpranmadan önce incelenmesi ile yapılan aylık tamir işlemidir. Başarı, kum ve ilaçtan yağ ve etiket yapıştırıcılarına kadar olan kir bileşiklerini tanımak ve onlara kimyasal, asit konsantrasyonu %2 – %8 ve su sıcaklığı 50 – 80 derece olan su ile cevap vermekten kaynaklanır. Her müdahale önce teyit edilen donanım koruma (lockout-tagout), batarya içindeki sürücü, su ve ağırlığın saklamış olduğu enerjinin hatalı kabul edilmesi durumunda ölümcül olabileceği için gerçekleştirilir. Su ile temizlenebilir yağ kullanılarak yataklar yağlanır ve proaktif sızdırmazlık yenilenmesi, en pahalı bileşenleri korurken, kalıntı kireç ve nem ölçümleri, temizlik işleminin gerçekleştiğini ve hatının kalite döngüsüne mal olmasını sağlar. Isıtma, durulama ve de- ıslatma aşamalarıyla koordine edilmiş bir temiz batarya, tesis genelinde kimyasal, su ve enerji tüketimini azaltır ve CE ve ISO 9001 disiplini altında, rutin olarak dokümanlandırılabilir ve denetlenebilir bir sistem haline gelir. Wanplas fabrikası olan Polyretec, LDPE film yıkama hatları ve bataryaları, doğrudan bu bakım kolaylığı ve kalitesi için tasarlanır ve Wanplas ağı aracılığıyla müşterilere kontrol listeleri, eğitim ve yedek parçalar sağlar. Günlük, haftalık ve aylık SOP'ları yazılı olarak takip etmenizi, ayarlama sürecinde kiret ve nem kabul sınırlarını belirlemenizi, ve her temizleme işlemini ölçülen bir kalite olayı olarak kabul etmenizi öneririz. Böylelikle, bataryalar, istenilen minimum arızalanma süresi içinde, sertifikalı, ileri derecede kaliteli filmler üretir.
