Giriş
Bir sert plastik yıkama hattı, herhangi bir ciddi ABS ve PS geri dönüşüme dönüşüm çalışmasının bel kemiğidir, ancak çoğu genel amaçlı yıkama ekipmanı, PET şişeler veya filmlerin etrafında tasarlanmış olup, yoğun, karışmış, kirli sert atıklara çarpar çarparan anında başarısız olur. ABS ve PS, elektronik kasalar, ev aletleri kabukları, otomobil iç mekan takımları, bebekler ve tek kullanımlık ambalajların işçilikçi mühendislik plastikleri ve geri dönüşüm akışı, WEEE ve endüstriyel atıkların değer kazanmaya başladığında artmaktadır. ABS ve PS plastik atıkları için en iyi sert plastik yıkama hattını seçmek, bu polimerlerin suyun içinde farklı davranmasının nedenlerini, kirlerin polimeri bozmayacak şekilde nasıl sıyrılmasına ihtiyaç duyulmasının gerekliliğini ve hattının natif kafaların ayırma işleminden karıştırılmış ve uyun görmüş pelletlere dönüştürülmesine kadar nasıl tasarlanmasının gerektiğini anlamak demektir. Bu kılavuz, tesis mühendislerini, satın alma yöneticilerini ve geri dönüştürücüleri, tüm teknolojik durumu gözden geçirerek kılavuzlamaktadır.
ABS, yani akrilonitrile-butadien-stiren, genelde 1,04 – 1,06 g/cm3 yoğunluğuna sahiptir, oysa polistiren ise GPPS için 1,04 – 1,06 g/cm3 ve HIPS için 1,03 – 1,06 g/cm3 arasında değişir. Her iki polimer de sudan daha yoğundur, bu nedenle PET ile PP veya PE’yi ayırmak için çok işe yarayan basit bir yüzdırma-denkleştirme (float-sink) sistemi bu durumda geçerli değildir. Tek bu fiziksel gerçeğin yanı sıra işleme stratejisi yeni araçlara yönelmeye zorlamaktadır: yoğunluk-medya ayrımı, elektrostatik ayırma, yakındenemalı sıralama ve X ışını izlemeyle tehlikeli katkılardan kurtulma. Bu gerçeği göz ardı eden bir hat uygun olmayan parçaları bozulmuş ve zararsız katkılar içeren, hassas kalıp veya ekstrüzyon işlemleri için satılamayacak bir konsepte dönüştürecektir.
Polyretec, Wanplas fabrikası, bu gerçek sorunları çözmek için yeniden dönüştürme ekipman uzmanlığına odaklanmış ve Avusturyalı işlem teknolojisini Çinli üretim verimliliği ile birleştirerek ABS ve PS gibi baskın maddeleri doğru şekilde işlemek için yıkama ve pelletizasyon hatları oluşturmuş. Wanplas marka ağı parçası olarak, Polyretec Kerke gibi kardeş fabrikalarla entegre olup, müşterilerine tam bir sert-plastik geri dönüşüm hatı için tek sorumlu bir kaynaktı sunuyor. Aşağıdaki bölümlerde, işlem zinciri, ayrışma bilimleri, materyal özel zorlukları, kapasite ve ihtiyaç profilini ve karlı bir ABS/PS geri dönüşüm fabrikasını reddedilen ufak partilerin stoku yerine ayıran uyum çerçevesini açıklıyoruz.
Post endüstriyel ABS kesitleri, çöp elektronik atıklarından elde edilen HIPS televizyon kabuğu veya belediyelerden toplanan karmaşık sert silobalkalar işlediğinizde, bu makalenin prensipleri uygulanır. Güç ihtiyacını ton başına kWh, kapalı döngüde geri kazanılan ton başına kübik metre su, elde edilen verim oranları ve sabit fiyatlar yerine santimetre başına dolar gibi ayrıntılarıyla belirliriz, çünkü her tesisin kontaminasyon profili ve enerji maliyet yapısı farklıdır. Sonunda, kendinize güvenerek bir hat tanımlayabilmeli ve tedarikçilerinize doğru sorular sorabilmelisiniz.
ABS ve PS'nin özel bir yıkama hattına ihtiyacı neden?
ABS ve PS, yüzdüğünü varsayan plastiklerle aynı önermede yıkama ve ayırma işlemine tabi tutulamaz ve bu fark, daha sonraki ekipman seçimini de etkiler. Standart bir PET şişe yıkama hattı, neredeyse 1,38 g/cm3'den daha hafif olan her şeyin yüzdüğü, her şeyin de batarken, bunu temiz bir binerm olarak kabul eder. ABS ve PS için, bu biner rastlanır, çünkü her ikisi de PVC, PC, PET ve metale birlikte batar. Bu yüzden yıkama hattında tamamen aranan polimeri seçmek için pozitif ayırma aşamaları yer almalıdır.
Pratik sonuç, özel olarak tasarlanmış sert hatlarda eşit verimli film veya pet şişe hatlarına göre metre başına daha fazla ayrıştırma donanımlarının kullanılmasıdır. Bu hatlar, dar band aralığına ayarlanmış bir yoğunluk medya deposu, kuru ayırma için elektrostatik ve NIR ünitesi, madeni olmayan metaller için Eddy akıntı rotoru ve giderek artan bir X-ray modülü gerektirir. Bu özellikler hepsinin maliyet ve işletme açıdan karmaşıklığına katkıda bulunur; ancak bu, EN 15347 karakterizasyonunu karşılayan tozların, giriş kapısında redlenen tozlardan ayırt edilmesinde fark yaratır.
Sıralama dışında, ABS ve PS, yıkama sırasında ısının ve mekanik stresin nasıl arz edildiği konusunda PET'den farklıdır. ABS ısırganlaşmaya karşı duyarlıdır; yaklaşık 260°C'lik bir sıcaklıkta butadien fazı oksitlenir ve yüzey sararırken, PS ise termal ve çekme bozulması gösterebilir, bu da styrene monomer ve kötü kokuları ortaya çıkartır. Peletlemede erimi ısıya duyarlı bir yıkama hattı, yada flakları yeterince kurmamadığı bir hattan geçirildiğinde, geri dönüşümcünün kurtarmayı amaçladığı özellikleri kaybeder. En iyi katı yıkama hattı, yıkama ve peletlemeyi birbirine bağlı bir sistem olarak değil, iki ayrı makine olarak ele alarak çalışır.
Yoğunluk Gerçeği: Neler Sınırlıdır ve Neler Yukarı Kalkar?
Aşağıdaki tablo, sert plastik akış bileşenlerinin basit suda nasıl davranırları ve neden float-sink tek başına yetersiz olduğunu özetlemektedir. Yoğunluklar, sınıf, dolgu ve katkı yükü açısından değişir.
| Malzeme | Tipik yoğunluk (g/cm3) | Su içindeki davranış | Ayrıştırmanın getirdiği sonuçlar |
|---|---|---|---|
| 000 ABD doları arasında karşılayan bir vida yedeklemesiyle. PR-60, 600-800 kg/gün arasında genişletilebilir, bu amaçla eklenen ısıtma alanları | 06 arası | Düşenler | PS, PVC, PC, PET'den float-sink ayrımı yapılmaz |
| GPPS | 06 arası | Düşenler | ABS yoğunluğunun örtüşmesi; yalnız yoğunlukla ayrıştırılması gerekir. |
| HIPS | 1.03 ile | Düşenler | Kauçuk modifiye edilmiş; NIR spektroskopisine göre ayrıştırılabilir. |
| PE: 595 kg/saatinci * 850 $/T = 506 $/saat | 1.38-1.40 | Düşenler (daha ağır olanlar) | Döşeli/saydam olan ürünler PP/PE'yle uyumludur ancak ABS/PS'yle uyumlu değildir. |
| PP / PE | 0.90 ile | Elde plakaları | ABS/PS'den filtrasyon yöntemiyle kolayca çıkartılabilir |
| PVC (Poli Vinil Klorür (PVC)) | 1,30 ile 1,45 | Düşenler | Klor konsantrasyonu; NIR/X-ray ile giderilmelidir |
| PC | 1.20 - | Düşenler | Yoğun; yoğunluk ortamında veya NIR ile çıkarılabilir |
| Alüminyum | ~2.70 | Hızla düşenler | Eddy akımı, demir olmayan metalden ayırt eder |
| Çelik | ~7.85 | Hızla düşenler | Manyetik veya metal dedektifli ayırma |
Veriler gösterdiğine göre, ABS ve PS yoğunlukları birbirlerini örtüyor ve başka birkaç denge taşıyla da örtüşüyor. Tek bir belirleyici özellik olan yüzdürme değeri değil, polimer kimyasal yapısı olan, bir ayırma yöntemi yalnızca net bir akış sağlayabilir. Bu yüzden en iyi sert yüzey ayırma hattının merkezi tasarım sınırı budur.
Komple Proses Zinciri, Parçalanma'dan Pelletizasyon'a
Tam bir sabit ABS/PS yıkama ve geri kazanım hattı, boyut heterojenliği, yüzey kontrolü, etiketler, yapıştırıcılar, yağlar, metaller ve uyumsuz polimerlerin giderildiği, sonra temiz flakları birleştiren mekanik, termal ve fiziksel ayrışma adımlarından oluşur. Bu süreç genel olarak, parlaklık ve zayıflatılmamış partikül boyutunun orantılı arttığı bir tren olarak anlaşılabilir. Bir adımda eksiklik ya da yanlış tahmin edilen boyutu, daha sonra koku, siyah lekeler, düşük darbe direnci ya da yasal gereksinimlerin karşılanmamasının belirtileri olarak ortaya çıkar.
Genel zincir şöyle ilerler: Manuel ya da otomatik girme türbininden ayırma; iri parçaları 50 ila 100 mm siyah kalınlığa indirmek için kullanılan bir ufaklamacı; ufak parça kıtlamasını 12 ila 16 mm'ye eşit olarak, 0,15 ila 0,3 mm diş boşluğuna ayarlayan bir ufaklayıcı; düşük hızda (700-1000 devir/dakika) çalışan bir yıkama trombu ya da sürtünme yıkama makinesi (düşük hızda, 1 ila 3 dakika bekleme süresi olan, 80-90 °C sıcaklığına 1 ila 3 yüzdesi NaOH haricinde yüzey aktif madde içeren bir sıcak su tankı); durulama aşaması; yoğunluk-ağırlık ayrımı tankı; yüzde 1 ila 3 oranında su kalıntısı içeren yerçekimine dayanan dehidrasyon; 0,5 oranının altındaki sıcaklıkla kurutma; etiket yapraklarını ve ince parçaları ayırmak için havalı ayırma; metal detektör; ve son olarak, 60-150 mikrometre süzme ve su havuzunda veya sualtında kesim, ardından karıştırma siloya homojenleştirme için bir eksenli tek veya girdaplı çift eksenli danışanın kullanılması.
Aşağıdaki tablo, her işlem aşamasını ilgili cihazlarına, ana işletme parametresine ve gerçekleştirdiği işleve harmanlamaktadır. Herhangi bir tedarikçinin teklifini incelemek için bu tabloyu temel olarak ele alın. Güçlü bir tedarikçi, sunduğu çizgiye ait her parametreyi belirtmeye yetkilidir.
| 000 ila | Ekipman | Belirlenmesi gereken anahtar seçenekler | Fonksiyon ve rol |
|---|---|---|---|
| Giriş ayırma | Manüel band + NIR ön ayrımlama | PVC, metal, plastik olmayan malzemelerin çıkarılması | Döndermiş ekipmanı ve ürün kalitesini korur |
| Ufalamak | Tek veya çift eksenli örgülama makinesi | Çıkış 50-100 mm arasında. | Boyutları büyük olan ambalajların boyutları küçültülür. |
| Granülasyon | Granülatör | Yumurta aralığı 0,15 ila 0,3 mm; ekran 12 ila 16 mm | Yalnızca tek bir boyutlu parçalar, temizleme sırasında istikrarlı bir yıkama sağlamaktadır. |
| Ön yıkama | Teknolojik çipsiz | 700-1000 dev/dakika | Taş, toprak, saç bandı ve diğer küçük maddeleri alır. |
| Sıcak yıkama | Isıtılmış yıkama tankı. | 80 - 90 °C; NaOH 1–3 oranında; 10–20 dakika | Yapışkanlık, yağı ve dirençli artıkları temizler. |
| Yıkama | Taze su yıkama | Nötr pH hedefi | Sirke ve yüzey aktif maddesi kalıntılarını uzaklaştırır |
| 90-0.91 g/cm3, PS | Medya tankı | 1,0 – 1,2 g/cm3 arasındadır. | Daha ağır fraksiyonlardan ABS/PS ayrıştırma |
| Atıksu deşarjı | Merkez kuvveti kurutucu | Geride kalan nem %1 - 3 arası | Büyük kuru oluğun temizlenmesinden önce çözünen suyu temizler. |
| Termal kurutma: | Isınmış hava kurutucu | 0,5%'nin altında nem oranı | Ekstrüzyon teli üzerinde genişleyici kırılmayı ve hidrolizasyonu engeller. |
| Toz alma / hava sınıflandırma | Hava sınıflandırıcı / zig-zag ayrıştırıcı | Cezalar ve etiket çip çıkartma | Optik ayırma netliğinin ve peletin netliğinin artmasını sağlar |
| Metal detektörü | Metal tespit / ayırma cihazı | Çelik ve çelik olmayan atık | Ekstruder vidayı ve ekran değiştiricisini korur. |
| Pelletizing | İki silindir veya çıkışlı tek silindirli | L/D 36 ila 44; 60 ila 150 mikrometre filtre | Eritme, devolatilizasyon, filtre, peletleştirme |
| Eşitlenme. | Karıştırma silosu | Batcher birimliği | Renk, ilave maddeler ve malzeme dağıtımının eşitliğini sağlar. |
Bu haritaya göre tasarlanmış bir hat, yıkamış damla ve pellet'i bir süreç olarak bir arada sunmaktadır. Polyretec, tam bu zincire uygun yıkama hatlarını ve yeni nesil pelletleme hattını sunmaktadır. Ekstrüzyon aşaması için Wanplas grubunun Kerke fabrikası, dövmelemeyi verimli hale getirmek için sıcaklığa duyarlı ABS ve PS için gerekli L/D ve vakum devolatilizasyonu sağlayan aynı anda dönen çift silindirli extruderler üretmektedir.
6000 kg/h Yıkama Hatının Her Etabı.
Her aşamanın derinlemesine anlaşıldığı zaman, ekipmanları doğru olarak ölçebilir ve sorunlar peletlere ulaşmadan önce onları tespit edebilirsiniz. Aşağıdaki bölümler, karmaşık bir hatta başarısızlık tesadüfi değişikliklerle nerede başladığına karar veren aşamaları kapsar.
Etap 1: Giriş ve Ön Ayırma
Alım, yavaş ve geniş bir bandın üzerinde başlar ve operatörler veya otomatik bir taşıyıcı, açıkça plastik olmayan, metal ve PVC objeleri kaldırır. WEEE kaynaklı hammadde için bu aşama, bromatlı yangın geciktirici kabukların ilk olarak işaretlenmesi gerekiyor, ancak final onay X-ışınlar tarafından sağlanır. Girişteki bir metal detektör, çarpışan çelikten üretim makinesini korur. Ön ayırma düşük maliyetli ve yüksek efektifliğin örneğidir: burada çıkartılan her kilogram kirlilik, daha sonra çok sayıda ayırma aşaması için bir tasarruf yaratır.
Etap 2: Yırtma işlemi
Tek şaftlı bir çapraz kesme makinesi manto tipi elektrikli eşyaların ve elektronik parçaların büyültücü montaj parçaları için yaygın olarak kullanılırken, iki şaftlı bir ünite ise melez ve karışık balyalardaki kopmaların önlenmesini sağlar. Hedef çıktının 50 ila 100 mm olması, büyük bir dozaj elde etmenin imkansızlığına yol açmasından ve karışık bileşenlerin büyüklüğü nedeniyle büyüklüğüdür. Bu aşamada aşırı kesim toz oluşturur ve verim düşürür; aşırı küçük parçalar ise granülatörü durdurur. Rotor hızı, ekran boyutu ve hidrolik isabet basıncı da aradaki ayarlamalar için önemli olmaktadır.
Aşama 3: Granülasyon
Granülatör, parçalanmış parçaları yıkama için hazır flak haline dönüştürür. 0,15 ila 0,3 mm'lik bıçak boşluğu ve 12 ila 16 mm'lik bir ekran, düzenli bir flak elde eder, bu da flakları birbirine yıkar ve temiz bir şekilde ayırır. Kılıfın keskinliği, ince parçanın oluşumu ve enerji tüketimine doğrudan etki eder; kaba bir kılıf keser daha çok çizmekte, daha fazla toz üretir ve etiket ve parça fazlasına bağlı kalır. ABS gibi kopolimerler için, flaki ısıtan aşırı ekran süresini engelleyerek, yüksek ısının styrene duman fışkırmasını hızlandırmasını önlemek gerekir.
4. aşamadan sonra: Ön yıkama ve sürtme
700 ila 1000 devir/dakika hızda dönen trommel veya sürtünme yastıkları, parçalanmış toprak, kum ve etiket parçalarını flak yüzeyinden mekanik olarak temizler. Sürtünme yastıkları, delikli bir kaba içindeki dönen bir ip şaftı kullanır; flaklar kendi aralarında ve kaba karşı dağılarak, kirlilikleri aşındırır, ancak fazla boyut küçültme sağlanmaz. Bu aşama, sıcak yıkama kimyasallarının kolayca çıkarılabilecek kirle tüketilmesini önler ve su tedavi sisteminin yükünü azaltır.
Çevre 5: Sıcak yıkama
Yüksek sıcaklıkta yıkanma, esnek plastik temizlemenin en önemli aşamasıdır. 80 ila 90 derece C sıcaklığında 1 ila 3 oranında NaOH ve bir yüzey aktif maddesi kullanılarak, etiketler şişerek salınır ve yağlar ve yağlar emülsiyon haline gelir. 10 ila 20 dakikalık suda kalma süresiyle, basılı bowden etiketlerin yapıştırıcıları ve ekran baskılı boya birbirinden ayrılır. PS için, sıcaklığı daha düşük tarafa doğru tutulmalı ve uzun suda kalma süresi es geçilmelidir, çünkü PS yumuşar ve akuzunlaşabilir; ABS için, üst sınır toleran edilebilir, ancak kalıntı organik maddelerin oluşturduğu gevrekliği izlemelisiniz. Ardından, tüm bir caustik maddeye maruz kalmayacak şekilde bolca durulamanız gereklidir, çünkü caustik madde, malzemeleri bozucu katalizasyonda bulunabilir.
Çevre 6: Yoğunluk ortam ayırma
ABS ve PS, her ikisi de suya batar, bu nedenle yoğunluk medya tankı, genellikle yoğunluğu 1,0-1,2 g/cm³ arasında ayarlanmış bir tuz veya kalsiyum klorür çözeltili kullanarak, PP ve PE gibi yüzen kirleticileri yüzeyde tutar, hedef fraksiyonu ise batırır. Medya yoğunluğunu seçmek, operatörlerin daha ağır PVC veya PC'yi ABS/PS akışından uzakta tutmasına da olanak verir. Medya, sürekli olarak izlenip doldurulmalıdır, çünkü her bir levha yük, cezveyi inceler veya kirletir. Kapalı medya geri dönüşüm sistemi, maliyetleri Orta seviye düzeyinde tutmayı sağlar ve yükselmelerden uzak kalır.
Adım 7: Değerlendirme ve termal kurutma
Merkezi kuvvetli kurutucu, su içeriğini %1 ile %3'le arasında tutar ve sıcak hava kullanılarak bu oran %0.5'in altına indirilir. Bu kuruluğun muhendisliği öncesinde çözülmesi, olumsuz sonuçlar doğuracaktır. ABS'lerde kalan su, erim sırasında hidrolize olur ve şekillendirilmiş parçaların sızlaması, kırılgı ve boyutunda değişimlere neden olur. Kurutma enerjisi, hat kWh/ton değerinin önemli bir parçasını oluşturur, bu nedenle kurutma verimliliği ve ısı geri kazanımları önem taşıyor.
8. etap: hava sınıflama ve metal tespiti
Kurutma işlemi sonrasında, zig-zag veya hava sınıflandırıcı, ışık etiketli olan tozları ağır flaklardan ayırarak, pelletizasyonun son şekilde fonksiyonel olmasını sağlar. Son aşama olarak, metal detektör hâlihazırda kalmış nikel, manganez ve ferrit maddeyi geri çevirir. Bu iki aşama, pelletizasyon makinesinin koruması ve pelletin temizliği için son savunma hattıdır ve bu iki aşama pelletizasyon yuvasının önünde yer almalıdır.
Aşama 9: Küp yapma
Pelletleme, temiz flaketi birbirine eşit, serbest akışlı bir ürüne dönüştürür. Temiz, tek sertlikli hammadde için bir soğutmalı tek hamsa tipi kesme yayından yeterlidir, ancak kokulanan, uçucu maddelerin varlığı veya etki modifikatörleri gibi katkı dâhil edilmesi gereken ABS ve PS için, 36 ile 44 arası L/D oranına sahip takılma halindeki çift hamsa ile vakum deovalize edilmesi önerilir. 60 ile 150 mikron arasındakilere ait bir ekran değiştiriciden geçirilen erişkin malzeme filtrasyonu, gel ve kara tane öncülerini temizler; su dalgası ya da derin su altında kesme, sonuç olarak mutlak bir pellet oluşur. Homojenizasyon silosunda ise MFI, renk ve katkı dağılımı, partiler arasında eşitlenir.
Sıralama Teknolojileri karşılaştırılması: Yoğunluk medyası, elektrostatik, NIR (kızılötesi), Eddy akımı, X-ray
Flot-sink yöntemi ABS ve PS için kullanılamaz, bu nedenle yıkama hattı bir veya daha fazla pozitif kimlik tanımlama teknolojisini kullanmalıdır. Her bir teknoloji kendine özgü bir "en iyi noktası"na sahiptir ve en iyi sistemler onları katmanlar halinde birbirine ekleyerek bu şekilde bir materyalin bir teknoloji tarafından kaçırdığı yerde diğeri tarafından yakalanmasını sağlar. Aşağıdaki karşılaştırma yaklaşık olarak bu teknolojilerin nasıl farklılıklar gösterdiğini özetler.
| Teknoloji | Ara ile ayır | En iyi için | Sınırlamalar |
|---|---|---|---|
| Görev-medya ayırma | Desteklenen tuzdaki canlılık (1,0 ila 1,2 g/cm3) | ABS/PS'de yüzen PP/PE, PVC/PC'den ayrılıp batar | ABS'yi PS'lerinden ayırt edemez; medya yönetimi gerekir |
| Elektrostatik ayırma | Deneme Üretimi | 80-2.50 dolar/kg satış fiyatına sahiptir. | Nem ve pütürlere karşı hassastır; kuru besin gerektirir. |
| Yakın-infrared | Polimer emilim spektri | Hızlı ABS/PS/PC/PVC tanımlama | Siyah veya karbon dolu parçalar ışığı emdiğinden temiz bir yüzey gerektirir |
| Eddy akımı | Endüktif metal dedektörü | Alüminyum, pirinç, bakır temizliği | Plastik üzerinde etkisi yok, sadece metalde. |
| X-ray (BFR tespiti) | Brom / klor atomik izi | Bromalı yangın kurutucu maddelerin WEEE ABS’de kullanımını belirtmek | Yatırım maliyeti yüksek; kalibrasyon ve yanlışlıkların giderilmesi gerekiyor |
Yoğunluk-bilgi ayırma, büyük hacimli kabarcıklı kirliliği gidermeye yönelik temel yöntemdir ve maliyet açısından ortalama bir seviyededir. Elektrostatik ve NIR sıralama, yoğunlukların kesiştiği durumlarda ABS'in PS'den ve PVC'den ayrılmasını sağlayan hassas araçlardır; her ikisi de maliyet açısından orta ve yüksek düzeyde olup, enjeksiyon kalıplama pazarlarındaki talebi artıran kaliteyi sunmaktadır. Eddycurrent, çelik için bir mıknatıs aşamasıyla çiftleştirilen, hedefli ve sağlam bir metal çıkarma yöntemidir. X-ray taraması, RoHS ve POPs sınırlarına uygunluğunu sağlamak için bromozinli yangın söndürücü maddelerden aranması gerektiği için WEEE akışına yönelik giderek zorunlu hale gelmektedir; maliyeti yüksek veya çok yüksek düzeydedir, ancak bu teknolojinin kaldıracağı düzenleme riski, elektronik kaynaklı akışlar için gerekliliğini ortaya koymaktadır.
Bir katmanlı strateji, ilk olarak ucuz ve bol miktarda olan PP/PE fraksiyonunu atma amacıyla yoğunluk medyasını çalıştırabilir, ardından NIR ile ABS, PS ve PVC'yi ayırma, ardından elektrostatik yöntemiyle ABS/PS sınırını parlatma ve sonunda X-ray ile BFR içeren parçaların karantinaya alınmasını sağlayabilir. Doğru sıralama, besin yapısına bağlıdır, ancak tek yöntemden yararlanan bir hat, karmaşık sert atıkta hep başarısız olur.
ABS ve PS için malzeme-specific işlem
Yıkama, yalnızca yarısının öyküsüdür; flakın ekstrüdere ulaşmasıyla birlikte resin kendisi, ciddi işleme kuralları koyar. ABS ve PS, PET ve poliolefinlerden başka bir şekilde hassastır, bu kuralları göz ardı etmek, bütün yukarıdaki uğraşları boşa çıkarır.
Nem ve kurutma
ABS, 0,2 ila 0,4 yüzde arasında nem çeker, bu da küçük gibi görünse de, erimeden önce hidrojenlaşma ve hassaslaşma olaylarını tetiklemek için yeterlidir. Granül haline getirilmemiş önce toz haline geldiğinde, parça -20 ila -40 derecelik dolay yeri durumunda yaklaşık 2 ila 4 saat boyunca 80 derece C sıcaklığında kurutulmalıdır. PS, daha az neme maruzdur, ancak çizgilerin baskılanması için kurutma avantajı sunar. Reçine ABS ve PS parçalarının kozmetik ve mekanik kusurlarının en yaygın nedeni yetersiz kurutmadır.
Termal Hassasiyet
ABS, 210-250 derece arasında işlenir ve yaklaşık 260 derecede dağılır, bu noktada butadien fazının oksitleşmesi, malzeme koyu sarı renk alır ve darbe dayanımı azalır. PS, biraz daha düşük ısıl tolere edebilme özelliğine sahiptir ve çekme ve ısı altında styrene monomer ve koku oluşturur. Pelletleme extrüderi, sert sıcaklık bölgelerini tutmalı, yumuşak bir diş profilini kullanmalı ve die üzerinde önce volatıler çıkarmak için vakum denjetizasyon uygulamalıdır. Vakumla ipot gazı da ikinci konuya cevap verir: koku ve VOC.
Koku ve VOC giderme
Son kullanıcı ve WEEE ABS/PS, önceki kullanımdan kaynaklanan kokular, kalıntılı yüzey aktiviteleri veya yıpranma nedeniyle zehirli olabilir. İkili şaseli ekstrüder üzerinde gerçekleştirilen vakum devolatilizasyonu, yeterli tutma süresinin sağlanması ve bazen bir striping ajanı kullanımı ile, ısıtılmış odalarda ve otobüslerde kullanıma uygun hale getirilen kokuyu azaltır. Devolatilizasyonu olmayan bir hattın üretimi sonucu doğan pelletler, koku yapar ve piyasa değerini düşürür.
Renk Stratejisi ve Yeniden Sıralama
ABS ve PS tüm renklerde bulunur ve karışık renkli parçalar, gri veya bulanıklı peletler oluşturur. İki strateji hakimdir: yıkama öncesinde renkleri NIR veya optik ünitelere göre ayırmak, temiz beyaz, siyah veya doğal kaliteler elde etmek ya da görünüm nedenleriyle kullanılmayan bir karışık doğal akış için kabul etmek. Üsteye konan renk ayırma, verim değerini artırır ancak ekipman ekler ve toplam verimliliği düşürür; seçim, son pazarın gerekliliklerine bağlıdır.
Etki-silahlık geri dönüşü
Geri dönüşüm ve tekrarlanan ısı geçmişi, ABS mukavemetine katkısı sağlayan kauçuk fazının azalmasını sağlar. Etki dayanımı elde etmek için bileşenler, SBS veya MBS etkileme modifikatörleri ve ABS'in başka fazlara karıştırması durumunda (erezyon) maleik-anhidrid uyumluluk sağlayıcısı ekleyerek, çift silindir ekstrüderde yan boru girişi ile ekliyorlar. Onları eklermediğinizde, geri dönüştürülen ABS, zorlu kılıflar için bir üstünlük sağlayan Izod vurma özelliklerini yerine getiremeyebilir.
Pelet kalitesi sonrası kontrolleri
Her partinin erime sıcaklığı ve açma mukavemeti (MFI) testinden geçirilerek, siyah lekeler ve jel içermediğine dair bir görsel testin yapılması gerekir. MFI molekül ağırlığı stabilitesini belirler; bir artış ise bozulma işareti olur. Izod ise modifikasyon sonrası darbe geri alma ihtimalini belirler. Bu iki test, peletlerin pres içinde depolanmadan önce yapılması gereken en temel denetimlerdir. Şekil 2, materyal spesifik işlem kontrol listesini açıklar.
| Özellik / sorun | 000 ABD doları arasında karşılayan bir vida yedeklemesiyle. PR-60, 600-800 kg/gün arasında genişletilebilir, bu amaçla eklenen ısıtma alanları | PS (GPPS/HIPS) | 000-15.000 ABD doları arasında değişebilir. |
|---|---|---|---|
| Nem emilimi | 0,2 ila 0,4 katkı | Düşük ama var | 80 C, 2 ila 4 saat, yoğunlaşma noktası -20 ila -40 C |
| İşlem penceresi | 210 ila 250 °C; >260 °C aşınma | Toleransı düşürün; kesme ısına dikkat edin. | Kısıtlı bölge kontrolü, yumuşak vidalı, vakum |
| Kokular / VOC | Uygun – yüksek | Styren dumanı riski | Ekstrüzyon sırasında vakumlu devolatilizasyon, |
| Etki geri dönüşü | SBS / MBS + MAH kompatibilizasyon maddesi ekleyin | HiPS, daha önce kauçuk modifikasyonu geçirmiş | Çift taslaklı makine için yan besleme |
| Kalite kontrol noktası | MFI + İzot + kara noktalar | MFI + görünüm + VOC | Parçalı laboratuar testi |
Kapasite Bölümleri, Enerji ve Su Faturasızlığı
Katı ABS/PS yıkama ve peletleme hatları genellikle 500 kg/saat, 1000 kg/saat ve 2000 kg/saat giriş kapasitesinde belirlenir. Çıkış süreleri alanı, enerji, su talebi, personel ve maliyetler açısından standardlar belirler. Aşağıdaki değerler tipik verilerdir; gerçek değerler, kirlenme seviyesi, sıralama derinliği ve yerel elektrik şartlarına bağlıdır.
| Parametre | 500 kg/saat seviyesi | 1000 kg/saat seviyesi | 2000 kg/s bölümleri |
|---|---|---|---|
| Giriş kapasitesi | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/saat |
| Enerji yoğunluğu | Orta salonlu | Orta salonlu | Orta seviyede yüksek kWh/ton |
| Süzük talebi | Düşük – orta m3/ton. | Orta kWh /ton | Orta kWh /ton |
| Kapanmış döngüde tekrar kullanım | 80 - 90 oranında | 80 - 90 oranında | 80 - 90 oranında |
| 000 Dolar indirim yapmak ve aylık 400 USD ödemek gerekir (toplam 5 yıl boyunca ödenen miktar: | Orta seviyede yüksek oran | Orta seviyede yüksek oran | Orta seviyede yüksek oran |
| Operatörlerin arka tarafındaki dolu tüp, azalan daldan hava ile doldurulmuştur. | Düşük (1 ile 2 arası) | Düşük – orta (2 – 3). | Orta (3-4) |
| Alana sahip | Compact | Orta | Büyük |
| Maliyeti sınıflandırma | Orta | Yüksek | Çok Yüksek |
Enerji yoğunluğu, net kilowatt yerine ton başına kWh olarak okunmalıdır, çünkü bu, işlenme miktarına normalize etmekte ve 500 kg/saat bir bant ile 2000 kg/saat bir bant arasındaki karşılaştırmanın daha adil olduğunu göstermesidir. En yoğun tüketici, ısınma suyunu (sürekli olarak ısıtma) ve kurutuculardır. Sıvı ihtiyacı, kapalı döngü sistemin ayarlanmasının ardından oldukça azalır, çünkü 80-90% sürecin suyu, flotasyon, filtreden ve buharla yapılanan kapsamlı iyileştirme ile geri kazanılır. Verim oranı, esas olarak hammadde temizliğine ve ayırma adımlarının sayısına bağlıdır; temiz bir arıtma akışı, kirli EEE bileklerinden çok daha yüksek verim sağlar.
Kontekst için, EREMA ve Starlinger gibi kurulu Avrupalı ve Avusturyalı tedarikçiler, birleşik yıkama ve döküm sistemlerinde standart belirleyen firmalardır, SOREMA ve Herbold Meckesheim gibi İtalyan uzmanlar ise etkili yıkama ve boyut küçültme know-how'ları sunarlar. Polyretec, Wanplas fabrikası, Avusturyalı kaynaklı prosedür bilgilerini Çin üretim maliyet etkinliğiyle birleştirerek, toplam yatırım miktarını tamamen Avrupa menşeili turn-key sistemlerin ücretlendirdiği Premium seviyesinden aşağı indirir ve bu sayede de rakip sistemlerin dengeli işlem mantığını korur.
Kapalı döngü su tedavisi ve tüketimi
ABS ve PS'i yıkamanın sonucunda kirli bir akış ortaya çıkıyor; bu akış, ufalanmış katı maddeler, emülsiyonlanmış yağlar, çözünmüş kireç ve etiket adesivleri içeriyor. Bu atığı doğrudan boşaltmak, çoğu bölgede yasaklanmış olduğu gibi ekonomik olmamaktadır. Kapatılmış bir çemberli su-denetim birimi, suyun büyük kısmını geri kazanır ve onu ön-yıkama ve durulama aşamalarına geri döndürür.
Tipik bir tren, havada çözünen hava flotasyonu (DAF) ile başlar: Bu sürecinde mikro kabarcıklar, karıştırılmış yağları ve ince parçacıkları yüzeyde kaynatanak için yükseltir. Sonra polimer ve koagülant ile floklasyon uygulandığında, ince parçacıklar bir araya gelirler ve yerinde azalırlar veya filtreden geçer. Birden fazla aşamalı filtreleme, genellikle kum veya kartuş sonraki bir polishlama aşaması ile, kalıntıları ortadan kaldırır ve temiz suyu hatta geri getirir. Makara su sadece buharlaşmaya, ürünün mayısa bırakılması ve atıklaarı temizlemek için kaybedilen miktarı yerine koyar, bu yüzden 2000 kg/saat seviyesinde bile taze yoğunluğun m3/ton aralığında kalmasını sağlar.
DAF’tan elde edilen atık ve filtrasyon, tesisin temel katı atığıdır ve özellikle WEEE girdisine giren BFR partikülleri yoğunlaşabilir; bu nedenle, potansiyel olarak kirlenmiş bir akış olarak yönetilmelidir. İyi işleyen bir kapalı döngü sadece su faturasını düşürmekle kalmaz, aynı zamanda lisanslı bertaraf gerektiren atık miktarını azaltarak operasyon maliyetini ve çevresel etkisini de aynı anda düşürür. Polyretec’in yıkama hatları, bu geri dönüş döngüsü etrafında tasarlanır ve bu sayede yerel su fiyatlamasına maruz kalmaksızın işletme maliyetleri tahmin edilebilir olur.
Kalite kontrolü, standartlar ve mevzuat uyumluluğu
Geri dönüştürülen ABS ve PS, maddi kuralların sıkılaştığı piyasalara girer; bu nedenle uyum, isteğe bağlı değildir. Sonuç olarak, satın alanlar işletmelerin belgelendirme ve örnekleme testleri yoluyla uyum sağlamadığını teyit ederler.
ISO 15270, plastik atıkların geri dönüşümünün ve yeniden kullanımının nasıl tanımlanıp yönetileceğine yönelik çerçeveyi sunar. EN 15347, plastik atıkların karakterizasyonunu kapsar ve kirletme ve bileşim hakkında örnekleme ve raporlama yöntemlerini tanımlar. Böylece satın alanlar ve satıcılar aynı dili konuşurlar. RoHS, elektronik ve elektrikli cihazlardaki tehlikeli maddelerin sınırlamasını sağlar ve WEEE'den alınan ABS ve PS'ye doğrudan etki eder. REACH, pazarlandırılan kimyasal maddelerin kayıt ve sınırlamasını düzenler ve yeniden yapılanmalardaki katkı ve atık maddelere uygulanır. POPs yönetmeliği, kalıcı organizik zararlı maddelere koyduğu sert sınırlara bağlıdır. Bu, eski cihazlardaki kaplamaların çeşitli bromlanmış söndürücüler içerebileceği için ABS için önemli bir konudur. Elektronik beslemeler için X-ray BFR tespiti bu nedenle önemlidir. GB/T 40006, Çin pazarında yeniden kullanılan plastik malzemelere ilişkin gereklilikleri tanımlar ve Asya üreticilere hizmet eden tesisler için önem taşır.
Kalite kontrolü hattın içinde kurulmalı, sona eklememelidir. İş sürecindeki kontroller arasında kurutma sonrası nem, çıkarma işleminden önce metal içermeyi kontrol etmek ve medya yoğunluğunu sürekli izlemek yer alır. Son işlem kontrolleri ise MFI, Izod darbe testi, renk, siyah nokta sayısı ve nihai kullanım gereksinimi varsa, brom ve diğer yasaklanmış maddelerin elementar analizidir. Bu test kayıtlarını oluşturamayan bir hat, otomobil, elektrikli ev aletleri ve elektronik tedarik ağları gibi endüstri sektörlerinde satış yapmakta çok zorlanacaktır. Çünkü burada, pellet kadar belgelerin de faydalı olduğu bilinmektedir.
Sorun giderme: Kusur ve kalite matrisi
İyi tasarlanmış bir üretim hattı bile kayabilir ve belirtiler genellikle belirli bir yukarıda meydana gelen bir neden gösterir. Aşağıdaki matris, kontrol paneli üstünde tutulması gereken alan kullanıcılarının yardımcı bir rehberidir. Bir kusuru erken belirlemek, tüm dalta belirtilerin dışında tüketilen peletin miktarını önler.
| İkincil belirti / arıza | Muhtemel Neden | Düzeltme |
|---|---|---|
| Sarı ya da yanmış pellet | Extruder çok sıcak; ABS >260 °C; düşük vakum | Aşağı barak bölümleri; devolatilasyonu iyileştirin |
| Yırtık alanda parıldayan gümüş damarlar | Geride kalan nem %0,5 üzerinde | Kurutucuyu kontrol edin; buhar noktasını düşürün; kurutma süresini uzatın. |
| Düşük Izod darbe dayanıklılığı | Isı evreleri; eksik etki değiştirici | SBS / MBS ekleme; ikamete azaltma; uyum sağlayıcısının kontrolü |
| Pelletlerde siyah kalıntılar | Gel/ yabancı polimer; zayıf filtrasyon | Ekranı 60-150 mikrometreye sıkıştırın; ayırma işlemlerini iyileştirin. |
| Pelletin kokusu | Yeterli olmayan devolatilizasyon; geriye kalan yüzey aktif madde | Vakumu artırın; temizlemeyi uzatın; alım kolaylaştırıcı ilave edin. |
| Karışık renk / çamurlu renk | Renk ayırma yok; harmanlanmış ham maddeler kullanılıyor. | Optik renk ayrımı aşaması ekleyin: doğal levhalar ile renkli levhalar ayrıştırın. |
| PVC zararlandığı tespit edildi | Zayıf NIR / elektrostatik ayırma | NIR'i ayarlamak; elektrostatik platformu eklemek; partiyi karantinaya almak. |
| BFR uygunluk riski | X-ışını filtreleme olmadan WEEE beslemesi | X-ray BFR tespiti kurun; etiketlenen kısımları reddedin |
| Yüksek su tüketimi | Kapalı sarmal + tuz işlemleri | Döngüyü geri getirin; doygunlaşma ve filtrasyonunu kontrol edin. |
| Üründe metal | Dedektör başarısız olmuş veya bypass edilmiştir. | Test detektörü; kabul etme sınırlarını doğrulama; ekran değiştirenin incelenmesi |
Bu matris, aynı zamanda bir devre teslimi kontrol listesi olarak da işlev görür: Bir mesa, her satıra ulaşmak için ayarlanamazsa, hedeflenen besin için yanlış ayarlandığı anlamına gelir. Polyretec'in mühendisleri, teslimata geçmeden önce temsilatif besinde 24 saat süren sürekli bir deneme yaparlar, bu şekilde ideal laboratuar koşulları yerine gerçek yük altında bu başarısızlık biçimlerini ortaya çıkarırlar.
Yıkama hattı ve tedarikçi seçimi
ABS ve PS atıkları için en iyi sert plastik yıkama hatını seçmek, besin karakterizasyonu, hedef sınıf, kapasite ve uygunluk yükümlülükleri değerlendirilerek, etiket fiyatından ziyade sahip olma maliyetine göre yapılır. Aşağıdaki adımlar, disiplinli bir seçim yolunu sağlar.
Adım 1: Kaynak malzemenin özelliklerini belirlemek
İşlemeniz gereken gerçek baleleri örnekleyin ve ABS/PP oranını, PVC ve metal içeriğini, etiket ve yapıştırıcı yükünü, yağ ve kokusunu, WEEE kaynaklarının BFR riski oluşturup oluşmadığını belirleyin. Bu tek analiz, tahrik gücüden, X-ışınlarını zorunlu kılması gerektiğinden, her aşağıdaki karar için belirleyicidir.
Adım 2: Hedef kalite belirlenmesi.
Doğal yıkanmış flak hazırlamayı mı, renk hassasiyetine önem verilen kalıplamalarda kullandığınız karışık doğal granülü mü, yoksa iletkesel olarak modifiye edilmiş mühendislik sınıfı mı istiyorsunuz? Hedef, sizin ayırma derinliğini, kurutma şartlarını ve yan ile besleme ile bileşim mi gerektiğini belirler.
Adım 3: Kapasite sınıfını belirleyin.
Giriş tonajını 500, 1000 ya da 2000 kg/saat seviyesine göre ayarlayın, ama gerçekçi verim elde etmek için değil, namlu bilgileri almak için değil. 1000 kg/saat verime sahip bir hattın, %70 çıkış demek olan 700 kg/hücre pelleti artıyor, bu yüzden sadece giriş miktarına değil, çıkış miktarına da bakın.
Adım 4: Sıralama stokunun belirlenmesi
Katmanlı ayırma: büyük parçaları süpürmek için yoğunluk medyası, ABS/PS/PVC ayrımını yapmak için NIR ile elektrostatik, madenleri tespit etmek için Eddy Current ve WEEE atışından kaynaklanan badem sesleri için X-ray. Her tedarikçi sunulan ayırma metodlarından hangilerini kullandığını ve eksikliklerin nerede olduğunu belirten bir rapor sunmalıdır.
Adım 5: Üretim Durumu ve Yasal Uyum Hazırlık Durumunu Kontrol Etmek
Ton başına talep edilen kWh, ton başına reusable olan su m3 miktarı, ve üretim hattının ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POP'lar ve GB/T 40006 standardları için hazırlanan belgeleri. Bu değerleri açıkça belirtmekten kaçan bir tedarikçi, riske neden olabilir.
Adım 6: Tedarikçiyi Sistem Ortakı olarak Değerlendirmek
Yıkama hattı ve peletlenme hattı bir sistem olarak tasarlanmalıdır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, yıkama hatlarını ve yeni nesil bir peletlenme hattı sağlar ve Wanplas grubunun Kerke çift silindirli extrüzyörlerini karıştırma aşaması için entegre edebilir. Tedarikçilere kıyasla, ekipman fiyatından ağırlık verilen arıza sonrası destek, yedek parça politikası ve devreye alma kuralları da önemlidir. Sözleşme imzalmadan önce besi maddesinin kendi üzerinde sürekli yük testi yapmayı yapan bir tedarikçi aramaya çalışın.
Çok Sık Sorulan Sorular
ABS ve PS atıklar için en iyi sert plastik yıkama hattı nedir?
En iyi hat, tek veya çift şaftlı bir parçalama makinesi, sık diş boşluklu granülatör, sıcak kireç yıkama, yoğunluk medyası veya elektrostatik ayırma, merkezi çekme ve termal kurutma ve bir entegre peletleme extruder olarak birleştirilmelidir. doğru yapılandırma besleme kirlenmesi, hedef saflık ve kapasite düzeyi gibi faktörlere bağlıdır.
Neden ABS ve PS'ye float-sink ayrımı buna uygulanamamaktadır?
ABS, 1,04 ila 1,06 g/cm3 aralığında ve PS, 1,03 ila 1,06 g/cm3 aralığında, suda batar, böylece onlar kolayca birbirinden ya da diğer ağır plastiklerden ayrılamaz. Sıkı bir madde gibi tuz veya kalsiyum klorür çözeltisi veya kuru elektrostatik ve NIR ayırma, gerekir.
Katı ABS/PS yıkama ve granülleme hattı ne kadar enerji kullanır?
Enerji yoğunluğu, girdi tonu başına kWh olarak en iyi şekilde ifade edilir. İyi entegrasyonlu yıkama ve pelletleme hattı genellikle orta dereceden yükseğe doğru çıkarken, en yoğun enerji tüketimi sıcak yıkama, kurutma ve çıkarma aşamalarında gerçekleşir. Kapatılmış su geri kazanımı, enerji hesabı yerine su ayak izini azaltır.
DEEE kaynaklı ABS fraksiyonları özel bir işleme mi ihtiyaç duyuyor?
Evet. WEEE kaynaklarından elde edilen ABS’de bromatlı yanma önleyicileri bulunur. Örneğin, bu fraksiyonlar X-ray ile tespit edilmeli ve RoHS ve POP sınırlarına uygun olarak ayrılmalıdır. BFR malzemesini yeniden işlenmiş granulata karıştırmak, yasal uyumsuzluklara ve piyasadaki reddedilmeye neden olabilir.
Sabit ABS/PS yıkama hattında ne kadar temizliği sağlayabiliriz?
Verim ve saflık, besin kalitesine ve ayırma derinliğine bağlıdır. Yoğunluk medyası, elektrostatik ve NIR ayırma ve metal ayrımı ile, hatlar, yeniden işleme uygun olan yüksek saflıkta kömürler elde edebilir. Son verim oranı, kirliği düzeyine ve ayırma geçiş sayısına bağlıdır.
ABS ve PS atık maddelerinin beraber yıkanarak veya ayrı olarak pelletize edilmeleri gerekir mi?
Bunlar genellikle peletleştirmeden önce sıralanmalıdır çünkü eriyiş davranışları ve etkileşim hedefleri farklıdır. Birleştirme yalnızca sonuç uygulaması karışık bir akışın kabul edilmesini sağladığında mümkündür, ancak ayrı denetim ile kalite değerleri korunur ve etkileşim-sıcaklık geri kazanımı basitleştirilir.
ABS'nin pelletleme işleminden önce kurutulması neden gerekir?
ABS, %0,2 ile %0,4 olan nemi absorbe eder ve yaklaşık 260 derece C'nin üzerindeki sıcaklıklara karşı jenetik olabilir. 2 ila 4 saat boyunca, 80 derece C'de, düşük gölge noktası altında kurutmak, eriyen maddenin stabilitesini korur, saçmama ve kahverengilemeyi engeller ve ekstrüzyon sırasında güvenilir vakum devolatilizasyonda kullanılabilir.
Geri dönüştürülmüş ABS ve PS flakların ve pelletlerin hangi standartlara bağlıdır?
Önemli referanslar arasında; plastiklerin yeniden değerlendirilmesi için ISO 15270, geri dönüştürülmüş plastiklerin tanımlanması için EN 15347, madde kısıtlamaları için RoHS ve REACH, bromlu yangın söndürücüler için POPs sınırları ve geri dönüştürülmüş plastik maddeler için GB/T 40006 yer alır. Bu standartlar; örnekleme, safiyetteleme ve tehlikeli madde sınırlarını tanımlar.
Yüzdürme/medya ayrımı nedir ve nasıl kullanılır?
Tutuşma-ortam ayrımı, plastikleri, genellikle 1,0-1,2 g/cm3 aralığında ayarlanmış bir denizle, yüzdürür ya da batırır, bu sayede fazla boya olan ABS ve PS'ten ayrıştırılır veya daha ağır PVC ve PC'nın düşürülmesi sağlanır. Bu, basit su tutuşma-yansızlık yöntemiyle ayrıştırılamayan sert plastik akışlar için ilk önerilen büyük hacimli ayırma yöntemidir ancak tek başına ABS ile PS arasındaki farkı gösteremez.
Sonuç
ABS ile PS atıklar için en iyi katı plastik yıkama hattı, etiket değiştirilmiş standart bir PET veya film yıkama makinesi değildir; her iki polimer de sudan daha yoğun olduğundan, yüzdürme-denetim ayırma işlemi için görünmez olduğundan dolayı, hedeflenen şekilde tasarlanmış bir sistemdir. Başarı, katmanlı ayrıştırma, disiplinli sıcak yıkama, iyi kurma ve ABS termal hassasiyetini ve PS koku ve VOC davranışını saygıyla karşılayan dikkatli ekstraksiyonu, tüm bunların bir kapalı döngü su sistemi ve ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs ve GB/T 40006 standartlarına uygunluk çerçevesi ile sarmalandığından gelmektedir.
Üretim hattını, hammaddanızın karakterizasyonu, hedef ızgara kalitesi, kapasite seviyesi, ton başına gereksinim edilen kWh ve ton başına kullanılan su m3'ü ile yeniden kullanım oranı belirleyin ve yıkama ve peletlemeyi aynı sorumlu sistem olarak ele alan bir tedarikçinin seçimini yapın. Wanplas Fabrikası'nın Polyretec, Avusturya'dan türetilmiş işlem teknolojisi ile Çin'in üretim verimliliğini bir arada sunar ve Wanplas grubunun Kerke ikiz matkap peletleyicilerini etkili mühendislik ızgaralarına entegre etme seçeneğini sunar. ABS ve PS atıklarıyla uyumlu, yüksek değerli peletlere dönüştürmek için hazırlanan geri dönüşümçiler için yol net: hammaddenin karakterizasyonunu yapın, ayırma stakini belirleyin, arızanın matrisine göre doğrulayın ve gerçek yük altında çalışmaya başlayın.
