مقدمات

إن خط الغسيل البلاستيكي الصلب يمثل العمود الفقري لأي عملية لإعادة تدوير ABS وPS الجادة، ومع ذلك، يتم تصميم معظم معدات الغسيل-purpose جنبا إلى جنب مع زجاجات PET أو الأفلام، وتفشل في Augenblick بمجرد المعاناة من نفايات صلبة مختلطة وملوثة. ولعب ABS وPS دور الإسراء والمStorage في ممارسات الهندسة الرائدة والبلاستيك السلع ضمن الصناعات الإلكترونية، وقوالب الأجهزة والأ Partisi الداخلية للسيارات، والعبوات، والأكياس المستخدمة مرة واحدة، ويشهد قطاع إعادة تدوير هذه الأنواع من المواد زيادة في القيمة مع تعافي النفايات الإلكترونية المعرضة للتسميد و«الخردة» التي تنتج عن SNAP. إن اختيار خط الغسيل البلاستيكي الصلب المناسب للنفايات البلاستيكية من ABS وPS يعني فهم الأسباب التي تجعل هذه المواد البلاستيكية تتصرف بشكل مختلف في الماء، وكيف يمكن أن يتم إزالة التلوث دون تدهور المادة اللبنية، وكيف يجب تصميم الخط من عملية الفرز حتى يصل إلى كرات بها محتوىِ خوصٍ مقبول. حيث يوضح هذا الدليل لمهندسي المصانع ومديري المشتريات ومختصين إعادة التدوير الصورة التقنية الكاملة من غير أن يحفل بالتفاصيل.

أبس، أو الاكريليوتنيت-البوتاديين-الستيرين، يكون كثافته عادة بين 1.04 و1.06 جرام/سم3، بينما يتراوح SBS من 1.04 إلى 1.06 جرام/سم3 بالنسبة إلى GPPS و1.03 إلى 1.06 جرام/سم3 بالنسبة إلى HIPS. كلا البوليمرات أكثر كثافة من الماء، مما يقطع بطريق مباشرة الطريق أمام الفصل القائم على浮ان الغاية من الانفصال الذي يعمل بشكل جيد جدا لفصل الـ "بيط" من الـ"بي بي" أو "بي إي". هذا الواقع الفيزيائي الوحيد يعيد تشكيل استراتيجية الغسل والفرز بأكملها، فورس الطاقم نحو الفواصل التي تعتمد على كثافة وس持 كهربائي وفرز الأشعة القصوى العلاجية واكتشاف الأشعة السينية للملحقات الخطرة. إلا أن الخط الذي يتجاهل هذه الحقيقة سيصدر رقائق ملوثة وغير متوافقة مع المواصفات، والتي لا يمكن بيعها في تطبيقات حقن التشكيل أو الاستراشون المربحة.

قامت شركة بولي ريتك، مصنع Wanplas، ببناء خبرتها في المعدات لإعادة التدوير حول هذه التحديات بدقة، حيثcombines التكنولوجيا النمساوية في العملية بالتكنولوجيا الصينية في الإنتاج، لتقدم خطوط غسل ومجول بطباعة الكرات والتي تتعامل مع الأدوبي والأسفلت على أنها مواد متعطشة. وبصفتها جزءًا من شبكة العلامة التجارية Wanplas، فإن شركة بولي ريتك تتواصل مع المصانع الشقيقة مثل Kerke فيما يتعلق بمضخات تجليع الكرات مزدوجة الوسائط، ما يتيح للعائدين فرصة الحصول على مصدر واحد موحد مسؤول عن خط متكامل لإعادة تدوير البلاستيك الصلب. وفي المراحل التالية، سنشرح سلسلة العملية، وعلوم الفصل، والمشكلات المتعلقة بالملامح المحددة للمواد، ونوعية السعة والاستخدام، وأطر الامتثال التي تفصل مصنع إعادة التدوير الممتلكعلى الذي يجني الأرباح عن المستودع الذي يودع القطع غير القابلة للاستخدام.

سواء كنت تعمل مع قطع قطع ABS بعد الاستخدام أو غلاف التلفزيون المستمد من النفايات الإلكترونية المصنعة أو كومة صلبة مختلطة من مجموعات القمامة المحلية، تنطبق المبادئ الواردة في هذا المقال. نقيم الأداء بمقدار الكيلووات/فيلا للطن والمترات立وائية من الماء للطن مع الاسترداد في الدائرة المغلقة، ونسبة عوائد المحصول المحققة، والتصنيفات التكلفة النسبية، لا الأسعار الثابتة، نظراً لأنه لا يوجد محصّل تلوث واحد مُصمم لتناسب جميع المصانع ولا يوجد هيكل لتكاليف المرافق موحد. عند الانتهاء من قراءة هذا المقال، ينبغي أن تكون قادراً على تحديد خط الإنتاج بأمان وطرح الأسئلة الصحيحة على الموردين.

لماذا يعتبر النفايات من الأكياس المنسوجة من مادة PP الزراعية من الصعوبة بعـدد كبير لتدويرها

ويمكن تجنب غسل ABS و PS، وتنظيفهما، بالاستناد إلى نفس الافتراض المطبق على أنواع البلاستيك الهوائي، وهذا الفارق يؤثر على كل قرار تتعلق بالمعدات المتقدمة في ciągu العملية. وافترض خط غسل قارورات PET القياسية أن كل ما هو أخف من 1.38 غرام/سم3 floats، وأن كل ما هو أثقل يغمر، وذلك ويمكن وصف ذلك بأنه ثنائي ثنائي. أما في حالة ABS و PS، فإن هذا الثنائي يتدحرج بالسبب لأن كلا منهما غمر بالإضافة إلى PVC وPC وPET والمعادن. وبالتالي يجب أن يتضمن خط الغسل مراحل تن القرارات الإيجابية التي تحدد البوليمر المستهدف وتنتجه بدلاً من مجرد فصله عن الملوثات التي تنحل في الماء.

العقبة العملية هي أن الخط المرصور بعناية يمكنه تحمل أجهزة تد 분리 أكثر مقارنة بمعدل تدفق خط الفيلم أو علب الإرجاع، وهو يحتاج إلى �ويـة معـامل كثافة خاضعة لضبط على تردد ضيق، ووحدات كهرباء طرفية وإلكتـرومغناطيسية لفرز الجزيئات الجافة، وم转جل ريحائيات لح Commerce من جهة غير محصنة بالمعدن، كما تحتاج بشكل متزايد إلى وحدة أشعة إكس لتمييز الأجزاء المحتوية على مواد حافظة للنيران من مواد توريد المخلفات الكهربائية والإلكترونية. كل هذه الإضافات تزيد من التعقيد في مجال رأس المال والتشغيل، لكنها تمثل الفارق بين القش الذي يلبي معيار الخصائص المعتمدة في رقم 15347، والقش الذي يتم رفضه في نقطة الرفع (الوصول).

خط النهاية، تختلف المواد ABSوPS عن PET في كيفية تحملها للحرارة والكفاح الميكانيكي أثناء الغسيل. ABS حساسة للحرارة؛ ف عند ارتفاع درجة الحرارة إلى حوالي 260 درجة مئوية، يتحلل فايزيثين البوتاديين ويصبح الزيت متوتّرا اللون، في الوقت الذي تكون فيه مادة PS عُرضة للتفسخ الحراري ومخاطر التكسير مما يولد مونومر الستايرين والبروبان. إن خط الغسيل الذي يرفع حرارة الزيت خلال المرحلة التي تلي فيها فرز الكرات، أو الذي لا يجفف البلوك جيدا قبل المعالجة بتكوين ظل الزيت، يحدث فرقاً في الخصائص التي يحاول المتحلل استعادةها. لذلك، ينبغي أن يعامل خط الغسيل والتكوئة من الجراثك كسistemمتكامل ومتماسك، وليس على شكل قسمين منفصلين.

مراجعة واقعية للكثافة: ما يغرق وما floats.

يجد النص أدناه ملخصاً لسلوك مكونات تدفقات البلاستيك الصلب في المياه العادية، ولماذا يكون استخدام خاصية الطفو والغطس وحده غير كافٍ. وتعد أوزان الكثافة قيمًا نموذجية وتختلف حسب الطرز والمحطات المضافة ومحتويات المعدن الحامل.

المادة	الكثافة النموذجية (جم/سم3)	السلوك في المياه	betydيتها على العملية التفكك
ABS	06	الأحواض المغروسة.	لا يمكن فصل الجبائر من البوليسترين والبولي فينيل كلوريد وفيلم البولي كرولين والبولي إيثيلين، بل يحتاج إلى فرز أثر واضح أو السيطرة على المصدر؟
GPPS.	06	الأحواض المغروسة.	تشابك كثافة ABS؛ يحتاج إلى تحديد الهوية بالليزر أو الكهربي.
HIPS	1.03 إلى	الأحواض المغروسة.	معدّل بالمطاط، ويمكن تمييزه عبر نطاق الأشعة عالية الزανجيا.
البلاستيك PET.	1.38 إلى	الأحواض المغروسة (الثقيلة).	يعمل هبوط والطفو مقابل البولي بروبيلين والبولي إيثيلين، ولكن ليس مقابل البروبلين أو البولي سلفيلين.
PP / PE	0.90 إلى	معدات عائمة.	يمكن إزالتها بسهولة عن طريق فصل النفايات عن ABS/PS.
البولي فينيل كلورات PVC.	من 1.30 إلى 1.45	الأحواض المغروسة.	محتوى كلوريد؛ يجب إزالته عن طريق NIR/X-ray.
PBT	1.20 إلى	الأحواض المغروسة.	هجرة الجزيئات
البرونز	~2.70	الأحواض المغروسة بسرعة.	نظام إعادة تدوير المواد البلاستيكية الصلبة في الإكوادور من تصميم "بوليرتاك"
الفولاذ.	~7.85	الأحواض المغروسة بسرعة.	الفصل بواسطة الكاشف المغناطيسي أو départemental.

كما تبين البيانات، تتداخل عتclerosis البولي Propylene (ABS) مع البوليسترين (PS) فيما يخص الكثافة، وتتداخل مع عدة درجة خافضة أخرى. ولا يمكن الحصول على تدفق نظيف إلا باستخدام طريقة فرز تحدد كيمياء البوليمر، وليس فقط buoyancy. وتشكل هذه المطلب المركزي لتصميم أفضل خط غسيل السائل الصلب.

إنuntuenout complète de la chaîne الكاملة من العمليات من التقطيع إلى تكسير الكرات

خط غسل والتعافي الكامل للأبس/بي إس الصلبة هو سلسلة من خطوات التفرق الميكانيكية والحرارية والفيزيائية والتي تخلص بطريقة متزايدة من التغير في الحجم، ونزلات السطوح، والملصقات، واللاصقات، والمواد النفطية، والمعادن، والبوليمرات غير المتوافقة، ثم تعيد ترقيق القطرات النظيفة إلى كرات متجانسة. ويعتبر الخط أفضل من حيث كونه ناقلًا لزيادة النقاء والانخفاض في حجم الجسيمات، وينتهي بتصنيع منتج ممتずن متصور جوهريًا. وينسحب تفويت أو نقص حجم أي مرحلة من المراحل ما يظهر لاحقًا على شكل رائحة أو وشعيرات سوداء أو ضغط اختبار ضعيف أو فشل قانوني.

تدور السلسلة العامة كالتالي: تصفية الانتاج يدوياً أو بأتمتة؛ جهاز تكسير يقلل القطع الكبيرة إلى قطع يتراوح حجمها ما بين 50 إلى 100 ملم؛ جهاز تجميع يقلل الكمية إلى قرص موحد يتراوح حجمه ما بين 12 إلى 16 ملم مع ترك مسافة بين المفكات تبلغ 0.15 إلى 0.3 ملم؛ طنبور أو غسالة ترطيب تدور بمعدل 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة لإزالة الأتربة والرمال المترافقة بشكل مستقل؛ حوض غسيل ساخن إلى درجة حرارة ما بين 80 إلى 90 درجة مئوية مع محتوى NaOH بنسبة ما بين 1 إلى 3 بالمائة بالإضافة إلى مواد محسنة، وخدمة فنية لمدد لا تقل عن 10 إلى 20 دقيقة لتخليص مواد التصبيغ والرمل؛ مرحلة رنين؛ خزان فصلات ذات كثافة عالية؛ التخلُّص من الماء باستخدام الضغط المركزي إلى 1 إلى 3 بالمائة من الرطوبة المتبقية؛ التجفيف الحراري بنسبة ما دون 0.5 بالمائة؛ التصنيف على الهواء للتخلص من قطع الكمية ومواد التصبيغ الفاتورة؛ اكتشاف المعادن؛ وفي النهاية عملية تكيس عن طريق جهاز ضخ التواء واحد أو مشترك ملحوم مما ينبث طرفاً فعلياً filtered بالمحتوى عند 60 إلى 150 ميكرومتراً وقطع مياه-عين أو مائي تحت الماء، ثم نقيان في خزان مزج.

يعرض الجدول أدناه كل مرحلة عمليّة إلى معدّاتها والبيّنة التشغيلية الرئيسة والوظيفة التي تؤديها، وافهم هذه الاحصائيات بمثابة قاعدتِ وصفٍ عند استعراض أيّ مقترح من المورد. سيكون المورد الموثوق قادرًا على بيان كلّ من هذه المعايير للخطّ الذي يقتبسه.

مرحلة العملية	المعدات	3٪ من الكتلة، رطوبة متبقية أقل من	الوظيفة والدور
فرز التغذية.	شريط يدوي + سجادة NIR تبدد.	إزالة المواد البلاستيكية والمعدنية وغير البلاستيكية.	توفر الحماية للأدوات في الخط التالي، وتحسن درجة المنتج
الشد	خزان واحد أو двойي، سعة 6 إلى 10 متر مكعب	المخرج من 50 إلى 100 ملم.	يقلل من الأغطية العスカينة إلى حجم مناسب.
التبلور	مطحنة التربيت	فجوة الشفرة من 0.15 إلى 0.3 ملم؛ وشاشة من 12 إلى 16 ملم	شرائح ذات حجم موحد لضمان الغسيل الكافي.
الغسيل المسبق.	أسطوانة / أغطية بضغط كبير	700 إلى 1000 دورة في الدقيقة	يزيل الساند والاتساخ وقطع علامات الكرتون المتفرقة.
الغسيل الساخن	خزان الغسيل الساخن.	من 80 إلى 90 درجة مئوية، نسبه من 1 إلى 3 في المائة من هيدروكسيد الصوديوم، لمدة من 10 إلى 20 دقيقة.	يُفرغ السائل اللاصق والزيت والمخلفات العنيدة.
تسفير.	مصارfet الماء العذب	هدف درجة PH المحايدة.	تنقي الأعوجات من البقايا الكاوية وعصامي.
90-0.91 جرام /سم3، PS	خزان الوسط.	تم ضبطه بنسبة	يقسم ABS / PS من الأجزاء ذات تكاليف أعلى وأقل.
استنزاف الماء	مجفف الطرد المركزي	الرطوبة المتبقية.	يزيل الماء المجهول قبل التجفيف الحراري.
التجفيف الحراري	مجفف الهواء الساخن.	5 قبل الامتداد	يحول دون التصدع والهيدروليز في عملية الطحن
تصفية الأتربة/تصفية الهواء.	مصنف الهواء / منقّع الزيج (ز«و«زام)،	الغرامات وإزالة رقاقة الملصقة.	تحسين نقاوة الفرز البصري وشفافية الكريات
توجد металًا،	مستشعر المعادن/المفرق	مخلفات معدنية حديدية وغير حديدية.	توفر الحماية لمضخة الأس临ات ومheitsر الشاشة
التصنيع باليمضة	آلات حزمة ذات قرصان مزدوج أو قرصان منفوش	وأنا 36 إلى 44؛ فلتر بحجم 60 إلى 150 ميكرومتر.	صب، إزالة الغازات، ترشيح، تقطيع إلى كتل
استعادة الطابع.	مزج الصهريجات	pisos الثبات	تحقيق الاتساق في توزيع المجمعات فر지ية الملمس واللون والمواد المضافة.

1- خط تم تكوينه لهذا المخطط ليوفر رقائق ومعادن غسلته على شكل عملية واحدة متواصلة. توفر Polyretec خطوط غسيل وخطاً للخرطوم من الجيل الجديد ينضمان بشكل دقيق على هذه السلسلة ومن أجل مرحلة الانضخام، توفر مصنع Kerke التابع لمجموعة Wanplas آلات معارزة لخرطوم الدورة المزدوجة مع عناصر L / D وعمليات الإزالة الحرارية المصاحبة المطلوبة للمواد مثل ABS و PS التي تبقى حساسة من الناحية الحرارية. 2- تكون الخطبة فقط جيدة عند حلولها في العمل. يقدم الموردون الموثوق بهم اختبارا لتفتيش المصنع قبل الشحن، وكذلك عملية تشغيل في الموقع بعد التثبيت. تعتمد Polyretec سياسة مستقلة والمقدرة entstandت في النمسا في مجال التشغيل وتحصل على دعم من مجموعة Wanplas التي تضم ما يزيد عن 24 مهندسا يمكن الاستعانة بهم، الأمر الذي يعتبر مريحا أثناء التشغيل بواسطة مُستخدم جديد الذي لا يمكنه تحمل أي خطأ في اكتمال الخطوة الأولى.

تقطيبة مرحلة المرحلة من خط غسل ABS/PS الصلبة.

1- القدرة على فهم كل مرحلة بعمق تمكنك من تحديد حجم المعدات بشكل صحيح وتشخيص المشكلات قبل أن تصل إلى الكيول، وتشمل الأقسام الفرعيه التالية المراحل التي تقرر غالبا ما إذا كانت الخط الصلبة ناجحة أو فاشلة. 2- تمكن فهم كل وحدةStartup من تقييم العروض بدقة عوضًا عن قبول السعر المدمج من البائع بشكل أعمى. تظهر المكونات التالية في كل خط إعادة تصنيع فيلم PP PE الموثوق به تقريبًا، وتسهم كل منها في الإنتاجية أو النقاء أو التكلفة التشغيلية. 3- فهم أسعار المعدات وإجراء تحليل الاستثمار يضمن عمليات إعادة تدوير النفايات البناءيه التي تتماشى مع الاعتبارات الاقتصادية، وتمثل معدات إعادة التدوير من النفايات البناءيه استثمارًا كبيرًا، لذا يعد التخطيط المالي السليم ضروريًا لنجاح الأعمال.

المرحلة 1: التغذية والتفكيك

يبدأ التغذية على شريط بطيء وعريض حيث يقوم المشرفون أو مجموعة الانتقاء الآلية بإزالة الأشياء الوضعية وضبابية التعريض بالحرارة والمعادن من التغذية. وفي حالة التغذية المصممة من المخلفات الإلكترونية وال ventelektronik, تكون هذه المرحلة هي المرحلة الأولى لعرض الرفاهية المضادة للاشتعال المصدرة للمراقصات المعمّرة. يتصدّر جهاز الكشف عن المعدن عند التغذية المكبّرة من أجل حماية الآلة من الجودة الجانبية. توفر عملية الفرز المبدئي تكلفة منخفضة ومفعول فعال للغاية: حيث أن كل كيلوغرام من المواد الملوثة الذي يتم إزالته في هذه المرحلة يوفر العديد من تدابير الفرز اللاحقة.

المرحلة 2: الضرب بالتواصل.

مطحنة الشaft الواحد مزودة بآلية تغذية الرافعة شائعة لغلاف الأجهزة الكبيرة والصناعات الإلكترونية، في حين تتعامل الوحدة ذات الشhaftين مع البضائع المعقدة والمختلطة مع أخطار أقل من التلامس. يبلغ الناتج المستهدف من 50 إلى 100 mm، وهو حجم يكفي لتجنب إنتاج رمال سميكة للغاية لكنه صغير لأدخار الحصى المستقر. يؤدي الإفراغ الزائد في هذه المرحلة إلى زيادة التلوث بالملوثات والنتيجة التناقص في الإنتاج. وانعدام الإفراز يؤدي إلى تعطل المصنع. وتختلف سرعة الدوار وتحجم الشاشة وكمية الضغط الهيدروليكي المستخدمة وهي عناصر ضبط المنحنيات.

المرحلة 3: الهضيم.

تعمل وحدة التحبيب على تحويل القطع المطحونة إلى رقائق جاهزة للغسل. حيث ينتج تداخل المقص من 0.15 إلى 0.3 ملم والشاشة من 12 إلى 16 ملم رقاقة منتظمة تتناسب مع الغسل، وتتم فرزها بنظافة. تؤثر حدقة السلامة على إنتاج الأظلات واستهلاك الطاقة، حيث إن السكين المبتلة تدهن بدلاً من أن تقطع، مما يؤدي إلى زيادة الغبار وزيادة الارتحال من رقائق التسميات. بالنسبة لـ ABS على وجه الخصوص، تجتنب الإقامة الطويلة للشاشة التي تُوصل الحرارة للرقاقة، porque يساهم الحرارة في تسريع إطلاق أبخرة ستيرين.

المرحلة 4: الغسيل السابق وتجريفها.

2- يخصم من التربة والرمال وشظايا الإثبات الكبيسي المسحوق بماaching من 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة، مما يحقق عملية تقشير ميكانيكية. تستخدم المشارَكات الاحتكاك شفرات دوارية متكررة داخل قفص مشقوق، وتتحرك الرقاقة ضد نفسها والقفص، ويتم إجهاض الملوثات دون تخفيض كبير في الحجم. هذه المرحلة تحمي المواد الكيميائية المستخدمة في العميلة الساخنة من الهدر أو التضيُّع على الأوساخ القابلة للإزالة، كما تقلل من الحمل على نظام معالجة المياه.

مرحلة 5: الغسل الساخن (Hot Wash).

1- representanها الغسيل الساخن، فهو يشكل جوهر عملية تنظيف البلاستيك المنصف. وذلك عند درجات حرارة بين 80 و90 درجة من الحرارة مع 1 إلى 3% من حامض الصوديوم وناقل صديدي، يؤدد المواد اللاصقة وتفرز، ويساعد في دمج الزيوت والمركبات الشحمية. ويوفر إقامتة من 10 إلى 20 دقيقة للتأكد من تفكيك لاصقات الضغط ومعجون التسمية، وأثناء ذلك، يجب أن تهمس درجات الحرارة نحو المستوى الأدنى وتجنب الإقامة الطويلة، وذلك لأن البلاستيك المنصف يتدهور ويتجمع إلى أنغامات، بينما من الممكن تخطي النطاق العلوي بالنسبة للأبسو لوت، ولكن توخى الحذر من الرغوة الناتجة عن باقي المواد العضوية. ولتتمكن من نقل المواد النهائية إلى عملية إعادة التدوير يجب أن يشطفها بعد ذلك ويكفّن الردياتي، حيث إن المواد الكاوية التي تصل إلى الصناعي تسرع من عملية التآكل.

مرحلة 6: الفصل بواسطة أماً كثافة (Density-Media Separation).

لأن ABS و PS كلاهما غارقان في الماء، يقوم خزان الوسائط ذات الكثافة باستخدام حل موازن، عادةً مالح أو محلول كلوريد الكالسيوم تم ضبطه لكثافة بين 1.0 و 1.2 غرام / سم 3، حتى floats الملوثات المحببة مثل PP و PE في حين تغرق المطبقة المستهدفة.-vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj.

المرحلة 7: إزالة الرطوبة والجفاف الحراري.

يستخرج مجفف الطرد المركزي الماء الطارئ إلى نسبة رطوبة متبقية تتراوح من 1 إلى 3 في المئة، وذَاجفرة الهواء الساخن تقللها إلى أقل من

المرحلة 8: التصنيف الهوائي و كشف المعادن.

بعد التجفيف، يقوم clasificator الهواء أو classifier الزيج زاج بتخليص رقائق العلامة الخفيفة وحصاة الأوراق الخفيفة من الجذبة الثقيلة، مما يعزز جريان المادة في النهاية على نطاق واسع نحو عملية الفرز البصري النهائي. ثم يعيد مكشاف المعادن التعامل مع أي قطعة رقيقة معدنية تظل تسبوكًا خارج المعدات. وتعد هاتان الخطوتان آخر خط دفاع لحماية المكسور ولتنقية الكرات، ويجب أن يتم وضعهما непосредًًا قبل مدخل تغذية ماكينة تشكيل الكرات.

المرحلة 9: تكوير البلاستيك.

يعمل الطحن البولىد السائل على تحويل القش إلى منتج متسق، يسهل تبائعه. ويكفي ضاغط مزدوج بكروس واحد مزود بفتح للبخار لإنتاج زجاجات نقية، مشربة درجة واحدة، في حين يفضل استخدام ضاغط مزدوج متعامد مع درجة المحيط إلى العمق من 36 إلى 44 وشفط البخر لإنتاج ABS وPS الذي يحتوي على روائح، ومواد نفاثة، أو يحتاج إلى دمج إضافات مثل واضعي القوة. ويُغسل الزبد من خلال جهاز استبدال الفرازات ذي فتحات تبلغ 60 إلى 150 ميكرون من أجل إزالة ジェルس و« و«، وهي الاهتزازات السوداء التي يُكنْثُر منها الكتالوجات. بينما يوفر القطع بواسطة الماء، أو القطع تحت الماء، رزم منتظمة. ويزيل سيلو مزج وتوحيد توزيع مؤشر الفلطين وسعر لون ومد Geheim في كل دفعة

تقنيات الفرز في فصل البلاستيك.

نظراً لأن تقنية float-sink تفشل في حالة ABS و PS، يجب على خط الغسيل استخدام إحدى تقنيات الهوية الإيجابية أو أكثر. لكل تقنية من هذه التقنيات نقطة قوة، وتتميز أفضل الخطوط بدمج هذه التقنيات على مستويات مختلفة بحيث إذا وضع احدها أية مادة ملوثة فإن الأخرى ستكتشفها. يوجز المقارنة التالية كيفية اختلاف هذه التقنيات:

التكنولوجيا	فصل الألياف السلبية عن البوليمرات.	الأفضل للاستخدام.	القيود
الفصل القائم على الكثافة، PET يغرق، الأغطية浮	قابلية النضوب في الماء المالح الملطَخ (معدل	浮اء PP / PE من ABS / PS؛ غرق PVC / PC بعيدا	لا يمكن التمييز بين ABS والبوليسترين، لذا يحتاج الأمر إلى تنظيم الوسائط.
الفصل electrostatic.	اقتران قدر أو elektrostatic	تقسيمة عفوق السترون ABS مقابل PS مقابل PVC	مراعاة الرطوبة والرسم الناعم؛ تحتاج إلى خلفية جافة
الأشعة ما فوق البنفسجية القريبة (NIR)	الطيف الامتصاصي للبوليمر	تحديد سريع من ABS/PS/PC/PVC	المقترن بالورق والأنسجة كصورتين متجاورتين
تيار إدي	جهاز كشف المعادن يغرّ سلكي.	الألمنيوم والالمونيوم، النضارة.	لا أثر على البلاستيك؛ فقط المعدن
الأشعة السينية (اكتشاف BFR).	ت札وعية الكربون الكلوري (البرومين / الكلور).	تحديد مصنعية الإضافات المضادة للحرائق في ABS المخلفات الكهربائية والمعلومات الإلكترونية.	2- تكلفة رأس المال عالية، وتحتاج إلى ضبط ومناولة العينات المرفوضة

فرز الكثافة-وسائل الإعلام هو المحرك الرئيسي لإزالة الملوثات المدفوعة الحجم، ويبلغ تكلفته الرأسمالية منخفضة إلى متوسطة. الفرز الكهربائي ونفاذية الأشعة تحت الحمراء هما الأداتان الدقيقة اللتان تفصلان ABS عن PS وعن PVC، حيث تتداخل الكثافة. وتبلغ تكلفتاهما الرأسمالية متوسطة إلى عالية، ولكنهما توفر الدرجة المطلوبة في أسواق قولبة الحقن التي تتحصل على علاوة. ويعد التيار الكهربائي من المهارات المستهدفة القوية لإزالة المعادن، عندما يتم تجمعه مع مرحلة مغناطيسية للحديد. وتتفاقم الأحوال بالنسبة لكشف الأشعة السينية في الأغذية العالقة في محطات إعادة التدوير (WEEE) لأن الملوثات المنشطة بالبروم مثيرة للقلق ويجب استبعادها للوفاء حدود اللوائح الجديدة الخاصة بملوثات Osaka المتسمية بالحلول السائلة (RoHS) و 《المواصفات البيئية الخاصة بهم》 (POPs)، وتبلغ تكلفتها الرأسمالية عالية من الجيد جداً، ولكن المخاطر التنظيمية التي تنحصرها تبرر استعماله لدى سلاسل المواد المشتقة من الأجهزة الإلكترونية.

قد تبدأ الاستراتيجية المقسمة باستخدام وسائط الكثافة أولاً لتفريغ الجزء الرخيص والوافر من بوليمر PP/PE، ثم باستخدام تكنولوجيا الأشعة النانوية لنفص multimaterial، ثم باستخدام كلفة كهربائية لتلميع خط الفاصل بين ABS وPS، وأخيراً باستخدام الأشعة السينية لعزل جميع الجسيمات التي تحتوي عليها BFR. ويتوقف التسلسل الدقيق على تكوين المادة الخام، لكن أي خط يعتمد على طريقة واحدة فقط سيفشل 거의 دائماً عند معالجة النفايات الصلبة المختلطة.

المعالجة المتخصصة في ABS وPS

الغسيل هو فقط نصف القصة؛ بل إن الراتنج نفسه يفرض قواعد تدبير صارمة منذ أن وصل الشظايا إلى آلات السحب. يتعرض ABS وPS لتعلبات لا تعرض لها PET والبولي أوليفينات، وإيغالание هذه القواعد يهدر كل الجهد الذي بُذل في الخط العلوي.

الرطوبة والتجفيف

يوجِمَ ABS بين 0.2 و0.4 بالمائة من الرطوبة، وهي نسبة تبدو صغيرة، لكنّها كافية لتؤدي إلى التحوّل البيولوجي وانفصام المادة أثناء الذوبان. ويجب تجفيف الشظايا، عند درجة حرارة تبلغ 80 درجة مئوية، لمدة 2 إلى 4 ساعات تحت نقطة الندى، التي تتراوح بين -20 و-40 درجة مئوية، قبل عملية تحبيب الجسيمات. ويوافق ذلك درجة تقليل امتصاص PS للماء، لكنها تستفيد من الجفاف للتوقف عن ظهور الخدوش. ويمثل عدم التجفيف الكافي السبب الأكثر شيوعاً في العيوب الطبية والميكانيكية في قطع ABS وPS المعاد تدويرها.

الحساسية الحرارية

تتعرض مادة ABS إلى عمليات تكييف لدرجة حرارة تتراوح من 210 إلى 250 درجة مئوية، وتتدهور فوق درجة حرارة تبلغ حوالي 260 درجة مئوية، حيث يتفاعل طور البوتادين مع الأكسجين، ويصفر اللب، ويتآكل معدل القوة عند التاثير. وتتعرض مادة PS إلى التدهور عند درجة حرارة أقل بكثير وتنتج مونومر الستيرين ورائحة مع تدفق الحرارة والضغط. وعلى أنبوب هضم الأكياس أن يحافظ على مناطق عديمة الحرارة، ويستخدم هندسة المكره الحذر، ويطبق عملية هضم النكهة تحت استخراج العناصر المتطايرة قبل النقل إلى فم آلة تشكيل اللقمات. كما أن فتح النافذة الإباحية الصديقة للنظافة يعالج مشكلة العطر والمواد العضوية المتطايرة.

إزالة الرائحة والمركبات العضوية المتطايرة

غالبًا ما تحتوي ABS/PS من نسبة إعادة التوجيه والإنتاج بعد الاستخدام (WEEE) على رائحة نتيجة الاستخدام السابق، أو بقايا عوامل سطح عادةً، أو تآكلها. يؤدي التطهير بالفراغ على عربة خاصة بالولادة المزدوجة إلى تقليل الرائحة إلى مستويات مقبولة للاستخدام الداخلي واستخدام السيارات. سينتج خط تبلitura بدون تطهير فراغ كبسولات ذات رائحة وتعت обиزازها على السوق.

استراتيجية الألوان وإعادة الفشخ

يأتي ABS وPS بجميع الألوان، ويؤدي فتات الألوان المتخللة إلى إنتاج كريات رمادية أو متدهورة. هناك استراتيجيتان تهيمن على البداية: الفرز حسب اللون باستخدام وحدات NIR أو ضوئية قبل الغسيل لإنتاج درجات بيضاء أو سوداء أو طبيعية صافية، أو قبولstrom الطبيعي المختلط للاستخدامات غير المتعلقة بالظهور. يزيد الفرز قبل التصفية من قيمة الإنتاج، ولكنه يضيف معدات ويخفض الانتاج الكلي؛ والاختيار يعتمد على السوق النهائية.

استعادة قوة التأثير.

يقلل إعادة التدوير وتاريخ التعرض للحرارة من إسهام مرحلة الرَّخام في وصلابة الـ (ABS). ولاستعادة قوة الصدم، يضيف المصنعون مُعجِلات تأثيرية من أنواع (SBS) و(MBS)، كما يضيفون مُعجِلة توافق (maleic–anhydride) إذا تم مزج الـ (ABS) أو إدخاله ضمن طور آخر من مكوّنات الفيلم؛ ويضاف هذه المواد في مرحلة ذيابة الجرامات من خلال تزيد طلبية على آلة سحب مزدوجة العتاد. ولولا إضافتها، قد يفقد البلاستيك_ الـ (ABS) المصنّع من عينات معاد تدويرها مواصفات الاختبار الفاصل بين الشقوق.

اختبارات جودة المواد الخام بعد الإنتاج

1- ينبغي فحص كل جُملة من الجُمال لمؤشر تدفق الذوبان (MFI) وشدة الإنخفاض في اختبار "إيزود" (Izod) بالإضافة إلى فحصها بصريا للبحث عن الشقوق السوداء والليزوم. ويُشير مؤشر MFI إلى استقرار الوزن الجزيئي، في حين يشير الارتفاع الحاد فيه إلى تدهور المادة. بينما تؤكد اختبار "إيزود" قدرة المادة على الاستجاء بعد التغيير. ويعد هذين الاختبارين الحد الأدنى الذي يجب أن تنال عليه الجرامات قبل شحنها للمoulder. ويوجز الجدول التالي قائمة التحقق الخاصة بمعاملة المواد حسب نوعها.

الخاصية / المुदية	ABS	PS (GPPS/HIPS)	إجراء التحكم
امتصاص الرطوبة.	4 متر مكعب في الساعة	منخفض لكن موجودة	تجفف عند 80 درجة مئوية، من 2 إلى 4 ساعات، درجة البرودة -20 إلى -40 درجة مئوية
نافذة المعالجة	210 إلى 250 درجة مئوية؛ > 260 درجة مئوية – تتحلل	خفض حد التسامح؛ مراقبة حرارة الفرز.	رقابة شاملة، ثني اللولب بلطف، شفط الهواء.
الرائحة / المركبات العضوية المتطايرة	متوسط إلى مرتفع.	خطر الدخان الناتج من الستيرين.	إزالة البارود بفراغ عند الصب
استرداد التأثير:	إضافة مب Cherylizer متوافق مع SBS / MBS + MAH.	HIPS المعيَّنة بال Latex بشكل مسبق	تغذية جانبية على حلقي التروس
بوابة الجودة.	MFI + ثقوب أسمر اللون + VOC	مراقبة MFI وتدهور صفاتها وإعادة تنشيطها.	فحص المعمل لكل دفعة

مستويات القدرة، احتياجات الطاقة والمياه

تم التحديد عادة لخطوط غسيل وختم المرطوم بمجموعة من سعة 500 كجم/ساعة، و 1000 كجم/ساعة، و 2000 كجم/ساعة من المدخلات. وتؤثر السعة على المساحة العامة والمصدر الكهربائي واحتياجات المياه والرقابة على الموظفين والتكلفة الرأسمالية. يتم представتها أدناه كدرجات نموذجية؛ وتختلف الوصفات الفعلية على حسب مستوى التلوث وعمق مرحلة الفرز وظروف المرافق المحلية.

معلمات	طبقة بقدرة 500 كج/ساعة.	1000 كغ/ساعة من المستوى الثاني.	خط سعة 2000 كيلوغرام/ساعة
سعة الإدخال.	500 كغم / ساعة	1000 كجم / ساعة	2000 كجم / ساعة
كثافة الطاقة.	كيلوواط / طن متري متوسط ​​	كيلوواط / طن متري متوسط ​​	متوسطة إلى عالية الواط/طن.
الطلب على المياه العذبة	متوسط (من	متر مكعب / طن متري متوسط ​​	متر مكعب / طن متري متوسط ​​
إعادة استخدام المسؤول	من 80 إلى 90 في المائة.	من 80 إلى 90 في المائة.	من 80 إلى 90 في المائة.
الجودة (YIELD).	متوسطة إلى عالية النسبة المئوية.	متوسطة إلى عالية النسبة المئوية.	متوسطة إلى عالية النسبة المئوية.
المشغلون.	مستوى منخفض (1 إلى 2).	منخفض إلى متوسط (من 2 إلى 3 فولت).	متوسط (3 إلى 4):
الهامش.	المضغوطة	متوسط	كبير
قمة التكلفة الرأسمالية	متوسط	عالية	ممتاز

من الأفضل قراءة كثافة الطاقة ككيلووات ساعة لكل طن بدلاً من كيلووات الخام، لأن ذلك يوفر معادلاً للتدفق ويتيح مقارنة خط إنتاجه بـ500 كغم/ساعة مع خط إنتاجه ب2000 كغم/ساعة على نحو لائق. وتشمل أكثر المشغلات كثافةً في الطاقة الغسالة الساخنة (طريقة تسخين الماء المستمرة)، والمجففات، والمستثمر. وينخفض استهلاك المياه بشكل sharp بعد ضبط النظام المغلق، لأن 80 إلى 90 بالمائة من مياه العملية تتم استعادتها من خلال مطحنة الطرد المركزي، الترشيح، ومراجعات التسخين اللامائية. ويتم تحديد نسبة الإنتاج بشكل أساسي من خلال تلوث المواد المدخلة وعدد مراحم الفرز؛ حيث يحقق استخدام ضيق آمن إنتاجًا أعلى بكثير من حزمة الورق العصيرة الخاص بالمخلفات الكهربائية والإلكترونية غير المرغوب فيها.

1- من أجل السياق، يُعد الموردون الأوروبيون والمصنَّعون النمساويون المعروفون مثل EREMA وStarlinger، مرجعية أنظمة الغسل والإخراج المتكاملة، بينما يُعد المتخصصون الإيطاليون مثل SOREMA والشركات الألمانية مثل Herbold Meckesheim، aportًا قويا في مجال المعرفة والخبرة في مجال الغسل والتحليل الحبيبي. وتوضع شركة Polyretec، وهي مصنع Wanplas، خطوطها في المستوى الرأسمالي المتوسطة إلى العالية من خلال دمج المعرفة الحرفية النمساوية من عمليات التصنيع مع كفاءة التكلفة الهندية، مما يضع الاستثمار الإجمالي أسفل المستوى الممتاز الذي تطالب به شركات الأنظمة الأممية الأوروبية بشكل كامل، على الرغم من أنها تحافظ على عنصر logique عملية من الدرجة الممتازة.

معالجة المياه والاستهلاك في الحلقة المغلقة

الغسيل للأبس والبوليستيرين ينتج تيار ملوثا محملا بمادة مشتقة من المواد الصلبة المعلقة، زيوت مستحلبات، مركب كاوستيك المذوب، ولاصق علامات. والتخلص منه بشكل مباشر غير مسموح قانونًا في معظم المناطق ولا يوجد فيه ميزة اقتصادية. والسلك المخصص لمعالجة المياه بنسبةٍ مغلقة يعيد معظم المياه ويعادها إلى مراحل التعبئة والتش理.

بدأ القطار نموذجيًا من خلال flottation الهواء المنحل، حيث تقلب الفقاعات الصغيرة الزيوت العالقة والأملاح إلى السطح للتدوير. بعد ذلك، يحدث تفتيت الجزيئات الدقيقة mittels البوليمر والمستحلب، مما يؤدي إلى ترسيبها أو تصفيةها. folgte ذلك مراحل الترشيح المتعددة، وتمثلت في الرمال أو الكرتات، تليها مرحلة التلميع، مما يؤدي إلى إزالة ما تبقى من المياه قبل إعادة إمداد المياه النقية إلى خط الإنتاج. وتستبدل المياه التي يتم إحراقها أو نقلها للمنتجات، وعلى سبيل المثال، والتهوية، كما تعوض المياه المفقودة من خلال إزالة الرواسب، وهو السبب الذي يفسر حاجة الطلب المبتغى والذي يتراوح بين 200 و 300 متر مكعبً/ لكل طن، حتى في وحدة الإنتاج التي تبلغ 2000 كجم/ ساعة.

الرواسب الناتجة عن عملية التنقية وتقليل العبوات التكنولوجيا (DAF) هي النفايات الصلبة الرئيسية للخط، ويجب أن تُدير كمدخل محتمل للتلوث، خاصة في حالة تغذية مسببات التلوث الإلكترونية المستهلكة (WEEE)، حيث قد تتجمع جزيئات مفاعل الحرق البراري البولي الأولي (BFR). لا يقتصر دور خطّ المضخة الخاص بنا على خفض تكاليف المياه فحسب، بل يقلّل أيضًا من حجم النفايات التي تتطلب التخلّص المرخص منها، ما يجعل إجمالي تكلفة التشغيل أقل سTimًا ويقلل من الأثر البيئي في الوقت نفسه. تم تصميم خطوط الغسيل الخاصة بنا بشكل يتناسب مع هذه الحلقة من إعادة التدوير، حتى تصبح التكلفة العامة متفائلة للغاية بدلاً من التعرض لسعر المياه المحلي.

مراقبة الجودة والمعايير والامتثال التنظيمي

يدخل ABS وPS المعاد تدويرها في الأسواق مع تشديد قواعد المواد، لذا لا يكون الامتثال خيارًا. تُشكل المعايير وحدود التنظيم المعنية معايير القبول التي سيختبرها المشترون، ويجب أن يكون خط الغسيل قادرًا على إثبات الامتثال من خلال الوثائق والاختبارات المُستخَذة.

وتمثل شهادة ISO 15270 الإطار لما يتعلق بإعادة تدوير ونقل النفايات البلاستيكية وتعد بمثابة دليل على كيفية تعيين عملية إعادة التدوير ومن يتولى إدارتها. وتغطي المعيار EN 15347 تصنيف النفايات البلاستيكية، مما يحدد كيفية أخذ العينات والإبلاغ عن العدوى والتكوين بحيث يمكن للمشترين والبائعين التحدث باللغة نفسها. وتحد 규정 ROHS من المواد الخطرة في المعدات الكهربائية والبيئية، وتؤثر بشكل مباشر على ABS وPS المستمدة من النفايات الإلكترونية؛ لأن حاضيرات الأجهزة القديمة قد تحوي مواد محظورة. وينظم قانون REACH تسجيل المواد الكيميائية وإخضاعها للتقييد، ويتعلق الأمر بالإضافات والبقية في المركبات البوليميرية المعاد تدويرها. ويحد قانون الملوثات العضوية Forever من الملوثات العضوية الثابتة، بما في ذلك بعض مثبطات الاشتعال المحببة تاريخيًا في ABS، وهذا هو السبب في أن اكتشاف BFR بالأشعة السينية ضروري لإمدادات الإلكترونيات. وفي ما يتعلق بالمعارض الصينية، تنص الشهادة GB/T 40006 على متطلبات المواد البلاستيكية المعاد تدويرها في السوق الصينية وهي ذات صلة بالحظائر التي تخدم المحولين الآسيويين.

يجب أن يتم دمج نظام مراقبة الجودة في الخط، وليس معletonه في النهاية. وتشمل عمليات مراقبة الخط أثناء الإنتاج فحص الرطوبة بعد التجفيف، والتأكيد على خلو المعدن قبل الطخ، ومراقبة جودة كثافة الوسيط بشكل مستمر. وتشمل عمليات الفحصما بعد الإنتاج فحص ممسح الأشعة الدقيقة (MFI)، واختبار الارتطام الغربية (Izod)، والفلترة حسب الألوان، وعدد الحبوب السوداء، وحيثما يتطلب الاستخدام النهائي ذلك، مقارنة المواد الخام بالفرمانات والكيانات المبرمة والتي تكون مهمة مثل خصائص العجينة نفسها. لا تستطيع الخطوط التي لا تستطيع إجراء هذه الفحوص تقديم منتجاتها في سلاسل إمداد السيارات والأجهزة والإلكترlokيات، حيث تكون الوثائق بنفس قيمة عجينة الخشب نوات.

اختبار المشكلات: مجمع السلبيات والجودة.

حتى الخط المصمم بشكل جيد يشوش، وتتجه الأعراض عادة نحو سبب معين من upstream. مصفوفة أدناه هي دليل الميدان الذي يجب على عمال العمليات الاحتفاظ به في المنصة. صيانة شائعة

ال症状 / العيب	السبب المحتمل.	التصحيح
لون رطب أو أحمر	جهاز الطرح ساخن للغاية؛ температура ABS > 260 درجة مئوية؛ فراغ سيئ	zonas الحاوية الأكثر انخفاضا؛ تحسين تطهير المذيبات
التترنح/السطور الفضي	الرطوبة المتبقية بنسبة 1 إلى 3 بالمئة.	تحقق من وجود الماء الرطوبة المناسبة، ارفع درجة التحكم في نقطة الضباب، وتوسيع وقت الجفاف.
منخفض تأثير الإزدية (Izod impact).	تاريخ الحرارة؛ افتقار مُحدِث التأثير.	إضافة SBS / MBS؛ تقليل فترة التوقف؛ التحقق من مصل التجانس.
وجود فطريات باللطخات السوداء	الجيلات / البوليمر الأجنبي؛ تصفية ضعيفة	قرصم الشاشة إلى 60-150 ميكرون؛ تحسين الهاتف النقال
2.الروائح المستمدة من الكتل المستعملة.	عدم كفاية إزالة السائل البخاري؛ الرطوبة المتبقية	زيادة الضغط الفراغي؛ تمديد عملية الشطف؛ إضافة مادة إزالة السموم.
ألوان مختلطة / ظل مبتذل	لا تصنيف بالألوان؛ مدخلات مدمجة	إضافة سلالة الملحوظة للعنوان؛ وفصل ما هو طبيعي عن aquello الملون.
اكتشاف تلوث PVC	NIR / التفريغ electrostatic الضعيف	ضبط NIR؛ إضافة مرحلة كهربائية ساكنة؛ عزل الدفعة.
خطر عدم الامتثال لمدونة BFR.	تغذية النفايات الإلكترونية دون فحص بالأشعة السينية	إضافة نظام كاشف بالأشعة السينية للكشف عن البقع باستخدام EFFUS؛ رفض الكتلة التي تم تحديد أنها ملوثة.
استهلاك كبير للمياه	دائرة مغلقة + معالجة البحر المتوسط ​​أو انخفاض أداءً في نظام الداف	أعيد تكوين الدائرة؛ اختبر تعميق agglomeration ومرشح.
الأجزاء المعدنية في المنتج	فشلت وحدة الكشف أو تم تجاوزها.	جهاز الكشف عن الانحرافات؛ التحقق من بوابة الرفض؛ فحص جهاز تغيير الشاشة.

يشكل هذا الجدول أيضًا قائمة تفقدية لفاتحة الخدمة: إذا لم يكن من الممكن ضبط خط ما لتغطية كل صف، فإنه محدد بأخطاء feed التي يجب أن يتعامل معها. يقوم مهندسو Polyretec بشكل عام بعملية اختبار مستمرة لمدة 24 ساعة على feed تكميلية قبل التسليم، précisément لإكتشاف حالات الفشل هذه تحت الحمل الفعلي بدلاً من ظروف实验 المثالية.

كيفية اختيار خط غسل ومورد مناسب

اختيار أفضل سلسلة غسيل من البلاستيك الصلب لهياكل ABS و PS هي عبارة عن وظيفة لوصف التغذية ودرجة التصنيف المستهدفة والقدرة والالتزامات الخاصة بالامتثال، والتي يتم تقييمها من خلال التكلفة الإجمالية للامتلاك بدلاً من السعر المظهر. تقدم الخطوات التالية مسارًا اختياريًا منظمًا.

الخطوة 1: وصف المواد الموردة

قم باختبار أكياس اللدائن الفعلية التي سوف تستبدلها واحسب 比率 ABS بالPS, ومحتوى البولي فينيل كلوريد والمعادن, معدل التسميد وورقة التسميد, ومستوى الزيوت والروائح, وما إذا كان مصدر WEEE يعرض لكمَض أي خطر على مادة BFR. تحدد هذه التحاليل فيما يكون أداء الشredder المطبق في عملية التقطيع، وما إذا كان امكانية استخدام آلة X-ray مطلوبة أم لا.

الخطوة 2: تحديد الدرجة المستهدفة

تحديد ما إذا كنت تقوم بإنتاج الألواح الطبيعية المغسولة لاستخدام molded ذو أهمية قصوى، أو الألواح الطبيعية المتجانسة للاستخدام غير الظاهرى، أو الدرجة الهندسية المبتكرة. الفردة الهدف تحدد عمق الفرز ومواصفات التجفيف، وما إذا كنت بحاجة إلى تكملة باستخدام مكبسين مع تغذية جانبية.

الخطوة 3: تحديد الطبقة المخصصة للرأسميل.

مطابقة الحمولات المتلقاة إلى الطبقة 500 أو 1000 أو 2000 كجم/ساعة، ولكن وضع الجهاز بحجم واقعي مع عرض المنتجات وليس على وجه التحديد وفقًا للنموذج القياسي. إن الخط المتجه بنسبة 1000 كجم/ساعة والذي يصل معدل انتاجه إلى 70 في المائة يوصل منتجات أقل من المقلي من الخط الذي يعمل بعرض 500 كجم/ساعة ويصل معدل انتاجه إلى 90 في المائة، لذلك يجب تقييم الانتاج وليس فقط المدخل.

الخطوة 4: حدد رزمة الفرز.

اضم على الفرز المتدرج: وسائط الكثافة لإزالة المواد البخارية بالكمية، ونظام تحليل الأشعة النانية الطيفية بالإضافة إلى الكهروضوئية لفصل ABS/PS/PVC، وتيار جاذبية للمعادن، وx-ray إذا كان هناك طاحن لإعادة تدوير النفايات الكهربائية والإلكترونية في النطاق المشمول. اطلب من كل شركة مفصلة ما تشمله الاقتراح في مجال التقنيات ومتى تتوقف تلك التقنيات عن العمل.

الخطوة 5: التحقق من استعداد خدمة المرافق والامتثال.

اطلب وحدة كيلوواط ساعة لكل طن، وم3 من الماء لكل طن مع نسبة إعادة الاستخدام، والوثائق التي تنتجها الخط للمواصفات ISO 15270 وEN 15347 و RoHS وREACH وPOPs وGB/T 40006. تُعد الشركة الممسكة بالتوريدات التي لا تبيّن هذه الأرقام بمثابة خطر.

الخطوة 6: تقييم المورد كشريك في النظام.

1- يجب تصميم خط الغسيل وغسالة الحبيبات كمنصة واحدة. توفر Polyretec، وهي مصنع لمنصة Wanplas، خطوط غسيل وخط تشكيلة من الجيل الجديد، وهي قادرة على دمج مكبرات الضغط التلقائية Kerke من مجموعة Wanplas في مرحلة الخلط، مما يعطي شركة شريكة واحدة ترفع مسؤوليتها من نقطة تغذية المنتج إلى حبيباته الموحدة. عندما تقارن بين البائعين، فعليك أن تضع في الاعتبار الدعم ما بعد البيع، وسياسة قطع الغيار، ونظام التشغيل أثناء الشحن، إلى جانب عرض المعدات. اطلب من المزود القيام بتجربة أحمال متواصلة على المادة الخام الخاصة بك قبل أن تأخذ القرار النهائي.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما هي أفضل تكو نة غسل البلاستيك ذات الألياف الصلبة بالنسبة لنفايات البولي إيثيلين وتلك الصرف؟

أفضل خط يجمع بين مجففة واحدة أو مزدوجة الشaft، مع جهاز طحن ذات فراغًا ضيقًا لشفيلات الطحن، وغسل مركب ساخن، ونظام فصل وسائل الإعلام من نوع الكثافة أو الفاصل الكهربائي، وجعلن دوارة ومجفف حراري بحيوية واحدة ومخرطة اصابعها الناعمة. ويتوقف الاختيار الصحيح على مستوى تلطيخ المواد الخام، وبالغ purity المستهدفة، بالإضافة إلى نوعية المردود.

لماذا لا تعمل عملية فصل الصعود والانخفاض لنماذج ABS وPS؟

وكل من ABS بمحتوى الجزيئات يتراوح من 1.04 إلى 1.06 جرام/سم3 وPS بمحتوى الجزيئات يتراوح من 1.03 إلى 1.06 جرام/سم3 يغرقان في الماء، وبالتالي لا يمكن فصلهما عن بعضهما البعض أو عن البلاستيك الثقيل الآخر عن طريقFloat-Sink البسيطة. ويتطلب ذلك وسيط أكثر كثافة مثل محلول ملح أو كلوريد الكالسيوم، أوفرز كهربي ون炮 نور.

ما هي كمية الطاقة التي تستهلكها خط غسيل وتصنيع الكراتيات الرحم (ABS/PS) الجامدة؟

يُسَعب أن يتم التعبير عن مكثف الطاقة في وحدات كيلووات / ساعة لكل طن من المدخلات. عادةً ما تقع خطوط الغسيل وتجميع الكرات الجيدة في المجال المتوسط إلى العالي، وتتنingkat الاستهلاك فيه خلال مراحل الغسل الحار، وسواقته، والتدوير. وتقلل استعادة المياه في boucl كأس الاستخدام المائي بدلاً من استهلاك الطاقة.

هل تحتاج فروج ABS المستخرجة من النفايات الإلكترونية إلى معالجة خاصة؟

نعم. يحتوي ABS المصنوع من المخلفات الإلكترونية التجارية عادةً على مواد حافظة للحريق المقتربة من البورون. يجب اكتشاف هذه القطع، على سبيل المثال من خلال الأشعة السينية، وتحويلها للتقيد بمزيد من قيود RoHS ومواد التلوث persistent مختلفة. يمكن أن يؤدي دمج مواد الحافظة إلى البلاستيك المخلوط إلى المخاطرة بعدم الامتثال التنظيمي وإمكانية رفض السوق.

أي درجة نقاء يمكن أن يحققها خط غسل ABS / PS الصلب؟

وتعتمد العائد والنقاء على جودة الأعلاف وعمق الفرز. وباستخدام تقنية الفرز القائمعلى الوسط كثافة بالإضافة إلى الفرز العلاجي والتعرف على الأشعة النانوية المتوسطة، يمكن أن تصل الخطوط إلى فلاتات ذات نقاء عالي، مناسبة لإعادة المعالجة. ويحدد النسبة المئوية النهائية للإنتاج مستوى التلوث وعدد مرارس الفرز.

هل يجب غسل المواد البلاستيكية والروبوتيك (ABS وPP) معًا أو بشكل منفصل؟

يجب عمومًا أن يتم فرز المواد قبل عملية pelletizing لأن سلوك الذوبان لهم ومدى تأثيره يختلفان. يمكن المعالجة المشتركة فقط عندما يقبل التطبيق النهائي مجرى ناتج مدمج، ولكن الحفاظ على تركيبة الفرز يحفظ قيمة الصف وي简明 تأثير إعادة الحصول على القوة.

لماذا يجب تجفيف ABS قبل عملية الكورنيش؟

يستوعب ABS ما بين 0.2 و0.4 في المائة من الرطوبة، ويبلغ حساسيته الحرارية ما يقرب من 260 درجة مئوية. ويوفر التجفيف عند درجة حرارة حوالي 80 درجة مئوية لمدة 2 إلى 4 ساعات تحت نقطة الندى المنخفضة الحماية لثبات العفن، ويمنع الشد والاحمرار، كما يدعم عملية إفراغ البخار البعيدة عن الهباء أثناء القطع الدقة.

أي معايير تنطبق على حبيبات والكرات المصنوعة من ABS وقليلها بالزيت؟

تشمل المراجع الرئيسية معيار ISO 15270 لإعادة تدوير البلاستيك، ومعيار EN 15347 لتوصيف البلاستيك المستخدم، و معايير RoHS و REACH المتعلقة بتقييد المواد، وتقييد POP الخاصة بمضادات الاشتعال المبرومة، ومعيار GB/T 40006 الخاص بمواد البلاستيك المستعملة. وتعطي هذه المعايير مبادئ بشأن عينات التحقق، والنقاء، وحسابات مستويات المواد الخطرة.

ما هو فصل الكثافة-الوسائط، وك 时 يتم استخدامه؟

إن فصل الكثافة من الوسائط يجعل البلاستيك يطفو أو يغرق في محلول مالح متوازن، يتم تعديله بوجه عام بين

الخاتمة

إن افضل خط غسيل البلاستيك الصلب للقمامة من النوع ABS وPS ليس غسالة مطابقة لمعيار PET أو الفيلم مع تغيير العلامة؛ وإنما هو نظام مصمم لغاية معينة وانشئ بناءً على حقيقة أن كلاهما من البوليمرات siente عن الماء نسوةً، وبالتالي فإنهما غير مرئيين للتمييز بين الغوص والغوص. وسهولة النجاح ترتكز على تصنيفالمراحل والتدقيق في الغسيل الساخن والجفاف التفصيلي، والنح والمركب بعناية تحترم الحساسية الحرارية لمادة ABS، ورائحة مادة PS وصراعتها مع المركبات volatile organic، وكل ذلك ملفوف في نظام مائي مغلق وإطار للامتثال يغطي معايير ISO 15270 وEN 15347 وRoHS وREACH وPOPs وGB/T 40006.

تحديد الخط من حيثособيات العيّنات، التصنيف المستهدف، والمستوى السعري، كمية كيلووات/ساعة لكل طن وم3 ماء لكل طن بالإضافة إلى نسبة إعادة الاستخدام، واختيار المورّد الذي يعامل عمليات الغسل وإذابة الحصى كأنها نظام مسؤول واحد. تقدم Polyretec، وهي مصنع تابعة لشركة Wanplas، هذه المتخصصة الملائمة، حيث توحّد تقنية المعالجة المستمدة من النمسا مع الكفاءة الصناعية الصينية وخيار دمج آلات سحب المطارق المضادّة للإرتفاع الجذامي من مجموعة Wanplas. بالنسبة لمقلدي النفايات الجاهزين لتحويل النفايات من ABS وPS إلى حبيبات مطابقة والمعايير، يكون الطريق الموضح: تحديد العيّنات، تحديد خطوات الفرز، التحقق من توافقها مع دليل أدق العيوب، وبدأ التشغيل عبر ضغط حقيقي قبل التزامك.