Wprowadzanie zjawiska
Łożyska myjące dwuzwiązkowych, a następnie w dwóch etapach drewnianych plastików to element kluczowy w każdej poważnej operacji recyklingu ABS i PS. Mimo to większość sprzętu do mycia przeznaczonego do uniwersalnego użytku jest zaprojektowana do spalin Oktober ABS a PS uchodzące z butelek PET lub folii, a od razu nie spełniają wymogów przed twardym, mieszanym, zanieczyszczonym odpadem. ABS i PS to najczęściej stosowane plastiki inżynieryjne i związane z handlem, używane w soczewkach obudowy elektronicznej, obudowach sprzętów domowych, akcesoriach wnętrz samochodowych, zabawkach i opakowaniach jednorazowego użytku, a ich zasoby recyklingowe rosną wraz z odzyskiwaniem wartości odpadów elektronicznych i niemal zużytego sprzętu przemysłowego. Wybór najlepszej linii do mycia twardych plastików dla odpadów z ABS i PS wymaga zrozumienia, dlaczego te polimery działają inaczej w wodzie, jak należy usuwać zanieczyszczenia bez deprecjacji plastiku, oraz jak linia musi być zaprojektowana od sortowania wstępującego towaru, po produkcję docinonej, zgodnej pelletu. Ten przewodnik pomaga inżynierom, menedżerom zakupowym i recyklerom zrozumieć całą techniczną adaptację.
ABS, czyli akrylonitryl-butadien-stiren, zwykle ma gęstość 1,04-1,06 g/cm3, podczas gdy polistyren wynosi 1,04-1,06 g/cm3 w przypadku GPPS i 1,03-1,06 g/cm3 w przypadku HIPS. Obie polimery są bardziej gęste niż woda, co od razu wyklucza prostą separację zakładającą odporność na pływanie i podążanie do dna, która tak dobrze działa przy odróżnieniu PET od PP czy PE. Ta jedyna fakt fizyczna zmienia całą strategię mycia i sortowania, napędzając operatorów do separacji na zasadzie gęstości, separacji elektrostatycznej, sortowania w zakresie promieniowania podinfraredowego i wykrywania za pomocą detektorów rentgenowskich w celu wykrywania niebezpiecznych dodatków. Linie, które ignorują tę rzeczywistość, będą wytwarzać zanieczyszczone, niestandardowe kule, które nie można sprzedawać w wymagające zastosowania technologii injekcyjnej formowania lub wycinania.
Polyretec, fabryka Wanplas, zbudował swoją wiedzę na temat urządzeń do recyklingu ryzykując te konkretne wyzwania, łącząc austriacką technologię procesową z chińską efektywnością produkcyjną, aby dostarczyć linie do mycia i granulacji, które sprawnie traktują ABS i PS, jako materiały wymagające. Jako część Sieci Marki Wanplas, Polyretec łączy się z innymi zakładami, takimi jak Kerke, w celu dostarczania wysokowydajnych wyciągów granulujących podwójnych ślimaków, dzięki czemu rezygnenci mają jedną odpowiedzialną źródło dla kompletnej linii odzysku tworzyw bardzo twardych. W sekcjach, które znajdują się poniżej, opisujemy koordynację procesową, naukę separacji, wady specyficzne dla materiałów, profil zdolności i wykorzystania oraz ramy zgodności, które oddzielają rentowną fabrykę do recyklingu ABS i PS od magazynu odrzucanych olejków.
Niezależnie od tego, czy przetwarzacie odpadki ABS pochodzące z produkcji końcowej, obudowy telewizorów z HIPS wyprodukowane z odpadów z gospodarstwa domowego, czy mieszaną masę ciemnej tkanej odzyskiwaną podczas zbiórek miejskich, zasady zawarte w tym artykule są niezmienne. Wynagradzamy wydajność w kWh na tonę, liczby metrów sześciennych wody na tonę w przypadku zamkniętego cyklu odzysku, % osiągniętej wydajności oraz względem grup cenowych, nie podając konkretnych cenników, ponieważ profil kontaminacji oraz struktura kosztów energetycznych każdej inwestycji jest inny. Do końca artykułu będziesz w stanie z pewnością określić gwarancje dla swojej linii, a także zadać potencjalnym dostawcom odpowiednie pytania.
Dlaczego ABS i PS wymagają specjalnie skonstruowanej linii do mycia
ABS i PS nie można myć i sortować na tej samej zasadzie, co wełniste plastiki, a ta różnica wpływa na każde decyzje dotyczące urządzeń w dalszej części. Standardowa linia do mycia butelek PET założona jest na założeniu, że niemal wszystko lżejsze niż 1,38 g/cm3 pływa, a wszystko cięższe splata, co jest prostą binarną decyzją. W przypadku ABS i PS ta binarna zasada spada, ponieważ oba materiały splatają się, a także PVC, PC, PET i metal. Linia do mycia musi zatem zawierać etapy pozytywnego sortowania, które identyfikują i usuwają główny materiał, a nie jedynie oddzielają go od zanieczyszczeń rozpuszczonych w wodzie.
Wynik praktyczny to to, że linia stała zaprojektowana na konkretny cel ma więcej sprzętu do oddzielenia na metr linii niż linia produktów filmowych czy butelek o takiej samej wydajności. Potrzebuje ona zbiornika z materiałem zróżnicowanym, dostosowanego do szerokiej gamy odlewów, jednostki elektrostatycznych i NIR dedykowanych do sortowania na sucho, wiertła strumieniowego do metalów nieferrowego i coraz częściej modułu rentgenowskiego, który nadaje znak "Wybranie" fragmentom opon z bromowanymi inhibitory ognii pochodzącym z odpadu elektroelektronicznego. Każdy z tych m√≥zesnych element√≥w nadaje kompleksowo√≥t¶√≥w procesu, ale jest to różnica między odpadami, które spełniają wymagania EN 15347, a odpadami, które są odrzucane w bramie.
Przekračając kwestię sortowania, ABS i PS różnią się od PET sposobem, w jaki tolerują ciepło i mechaniczne obciążenia podczas prania. ABS jest termicznie wrażliwy; temperatura powyżej około 260 stopni C powoduje oksydację fazy butadienu i żółczenie masy plastyfikowanej, podczas gdy PS jest podatny na degradację termiczną i ścieralną, co prowadzi do powstawania monomera strychnina i zapachu. Linia prania, która przegrzewa masę plastyfikowaną podczas fazy granulacji lub nie usuwa odpowiednio wilgoci z kwadratów przed wycinaniem, zniszczy właściwości, które recykler próbuje odzyskać. Najlepsza linia prania twardych materiałów traktuje pranie i granulację jako jedną, zintegrowaną linię, a nie jako dwa odseparowane urządzenia.
Sprawdzenie rzeczywistej wartości gęstości: Co opływa, a co pływie
Niżej przedstawiona tabela podsumowuje, na ile proporcjonalne są komponenty strumienia z tworzyw sztucznych w zwykłej wodzie i dlaczego jedynie floatacji i sterowania zatruciem nie wystarczy. Gęstości to wartości typowe, które różnią się w zależności od rodzaju cząstek, dodatków i ilości wypełniaczy.
| Materiał | Typowa gęstość (g/cm3) | Postępowanie w wodzie | Implikacje dla separacji |
|---|---|---|---|
| ABS | 1,04 do 1,06 | Wolne z nachylenia | Nie można wyodrębnić PS, PVC, PC, PET metodą flotacji / podnoszenia |
| GPPS | 1,04 do 1,06 | Wolne z nachylenia | Przechwytanie gęstości ABS; wymagane jest NIR lub identyfikacja statyczna |
| HIPS | 1,03 do 1,06 | Wolne z nachylenia | Zmodyfikowany, rozróżniony za pomocą spektra NIR. |
| PET | 1.38 do | Wolne (cięższe) | Pływające i zasypujące, pracują ze PP/PE, ale nie ze PS/PSF |
| PP / PE | 0,90–0,97 | Floatery | Łatwe usunięcie przez flotację z tworzyw ABS/PS. |
| PTW500 z jednym prasowaniem i ciepłym spěchem | 1.30 do 1,45 | Wolne z nachylenia | Stężenie chloru - musi zostać usuwane za pomocą technologii NIR/X-ray. |
| PC | 1.20 do | Wolne z nachylenia | Gęste; usuwalne w mediach trudnich do odrębnego zbierania lub przy użyciu NIR |
| Aluminium | ~2.70 | Wolne szybko | Prąd strumieniowy usuwa metale nieferrowe |
| Stal. | ~7.85 | Wolne szybko | Oddzielenie przy wykorzystaniu przenoszenia magnetycznego lub detekcji metalicznej |
Jak pokazują dane, ABS i PS przecinają się w gęstości i łączą się z kilkoma innymi siekaczkami. Aby otrzymać czysty strumień, konieczne jest zastosowanie metody sortowania, która identyfikuje chemikę polimerów, a nie tylko ich lekkość. To jest centralny ograniczenia projektowy najlepszej linii do prania stałych materiałów.
Kompleksowy łańcuch procesowy od rozdrabniania do pelletyzacji
Kompleksowa linia mycia i odzysku ABS/PS to sekwencja kroków mechanicznych, termicznych i fizycznych separacji, które stopniowo usuwają nietrwałość w wielkościach, zanieczyszczenia powierzchni, etykiety, kleje, oleje, metal i niekompatybilne polimery. Następnie czyste strzępy są złożone w jednolite granulki. Cały proces traktuje sie jak łańcuch w monotonu rozwijający się zwiększaniu czystości i obniżaniu wielkości cząstek, który kończy się skoncentrowanym, zdefiniowanym produktem. Zignorowanie lub niedostateczne dobranie jakiegokolwiek z etapów okazuje się w późniejszym czasie w postaci nieprzyjemnego zapachu, czarnych zastówek, niskiej odporności na obciążenia, bądź w przypadkach groźnych prawnie.
Ogólna linia obróbki wygląda następująco: ręczne lub automatyczne sortowanie mieszaniny; naczyniaka zmniejszająca duże części do kawałków o długości 50 do 100 mm; granulator przekształcający chmury w jednolitowe kawałki o długości 12 do 16 mm z odległością pomiędzy ostrzami 0,15 do 0,3 mm; pre-washowa trąba z napędem korzystającym z różnych form przyspieszenia o prędkości obrotu 700 do 1000 obr./min, usuwająca śmieci i piasek; ciepła wanienna o temperaturze 80 do 90 stopni C z 1 do 3 procent sprylającego naostu i ze 10 do 20 minut trwania, aby odkwasić klej do etykiet i oleje; wódz drenujący żrąc; zbiornik separacji na materiał o różnej gęstości; odciążenie siłą centrorytacji o pozostałej wilgotności 1 do 3 procent; sušení termiczne
Nasycony poniżej zestawienie każdego etapu procesu z jego urządzeniem, kluczowym parametrem operacyjnym i funkcją, jaką ono pełni. Postępuj zaprojektowaniu jako ramówki specyfikacji, gdy przeglądasz propozycję jakiegokolwiek dostawcy. Wiarygodny dostawca będzie w stanie podać każdy z tych parametrów dla linii, którą wycenia.
| Etap procesu | Sprzęt | kluczowy parametr. | Funkcja i rola. |
|---|---|---|---|
| Sortowanie na linii pobierania. | Pas ruchomy + selekcja optyczna w zakresie bliskiej-infraruj. światła | Usuwa PVC, metal, materiał nietkaninowy. | Ochrona sprzętu po linii produkcyjnej i jakości produktu |
| Śrutowanie | Jedno obieg | Wyniki dla krajnych rozmiarów 50 do 100 mm. | Zwężenie opakowań kwasowych do rozmiarów łatwych do manipulacji |
| Granulowanie | Granulator | Przesterka oscilatorów 0,15–0,3 mm; perforacja ekranu 12–16 mm | Jednolity rozmiar kruchych paliw zapewnia równomierny proces prania. |
| Przemycie | Rączka/ścierka tarcia | 700 do 1000 obrotów na minutę | usuwa piasek, brud, części etykiet. |
| Gorący pranie | Ogrzewany zbiornik do mycia | 80 do 90 °C; NaOH 1 do 3 procenty; 10 do 20 minut | Wycieka żywice, oleju i ostrych reszt. |
| Spłukanie | Spłukiwanie wody | Neutralny poziom pH | Usuwa szkodliwe resztki tlenków i związków powierzchniowo czynnych |
| 90-0.91 g/cm3, PS | Zakrętka z materiału. | Dostosowano na 1,0 do 1,2 g/cm3. | Podziel ABS/PS od cięższych/miejniejszych frakcji. |
| Odwodnienie | Sucharka centrifugalna. | Resztkowy wilgotność od 1 do 3% | Usunie wodę wiążącą przed suszeniem termicznym. |
| Suszarka termiczna | Odkurzacz parowy | Poniżej 0,5 procenta wilgoci | Prewencja rozstępów i hydrolizy w procesie ekstruzji |
| Ocena pyłowa / klasyfikacja powietrza | Separator powietrza / "Z"-okretny | Wilki i usuwanie mikrozmiany | Poprawia czystość optycznego sortowania i przejrzystość kul |
| Detektor metali | Detektor metalu/separator. | Odrzut z żelaza i nieżelaza | Ochrona śruby ekstrudera i zmieniającego go ekranu |
| Prasowanie | Wtryskiwacze dwoma wałkami lub ze wlotem | L/D 36 do 44; filtr 60–150 mikronów | Topnienie, odwrócone odprowadzanie zanieczyszczenia, filtr, cięcie na granulki |
| Homogenizacja. | Bluzenie sioła | Jednostki rozmiaru serii | Utrzymuje wilgotność, rozkład kolorów i rozmiar dodatek. |
Linia zaprojektowana do tego procesu dostarcza wypłukaną strzępię i granulki jako jeden ciągłe proces. Firma Polyretec oferuje linie do wypłukiwania oraz nowej generacji linie do granulowania, które są zintegrowane właśnie w tej kolejności, a w fazie ekstrakcji Zakład Kerke należący do grupy Wanplas dostarcza wirujące dwuślimakowe ekstrygatory z wymaganym wolumetrycznym pomiarem i odparowaniem waku, niezbędnym do procesów ABS i PS o wrażliwej reakcji termicznej.
Podział etapów w linię prażenia ABS/PS.
Zrozumienie każdego etapu w głębi pozwala na poprawne dostosowanie sprzętu i wykrycie problemów przed osiągnięciem granicy pelletu. Następnie omówimy etapy, które najczęściej decydują, czy system linowy jest efektywny, czy nie.
Etap 1: załadunek i podział
Materiał przybywa na szerokim i wolnym pasie, gdzie operatory lub automatyczny zbieracz usuwają oczywiste obiekty nie pochodzące z plastiku, metalu i PVC. W przypadku materiału pochodzącego z WEEE w tym etapie pierwsze oznakowanie założeń niwelujących pożar (na podstawie bromowanych substancji ogniochronnych) należy wykonać, chociaż potwierdzenie uzależnione jest od röntgenu za pasem. Dezaktywator metali na linii pobierania chroni narzędzie obróbkowe przed "zagubionymi" metalami. Pre-separacja jest drogie, ale bardzo skuteczna: każde kilogram zanieczyszczenia usuniętego na tym etapie oszczędza wiele etapów sortowania w kolejnych rodzinach.
Etapa 2: Zamykanie
Jednosekmotorowy skutery z nakładnikiem dozującym są zazwyczaj stosowane w przypadku grubych obudów sprzętu AGD i elektroniki, podczas gdy urządzenia dwumotorowe obsługują zawiaste, mieszane bali z mniejszym tworzeniem bramek. Celem jest osiągnięcie rozmiaru 50–100 mm, który jest wystarczająco duży, aby uniknąć nadmiernego powstawania odpadów cienkiego materiału, ale jednocześnie wystarczająco mały, aby zapewnić stabilne wietrzenie do granulatora. Nadmierne przetwarzanie w tej fazie powoduje powstawanie pyłu i obniża wyprodukowaną masę. Zbyt nieskuteczna zmęczalność prowadzi do zatrzymania procesu w granulatorze. Obroty rotora, rozmiar ekranu i ciśnienie robocze hydraulicznego nakładu dopasowują się do różnych typów odpadów i preferencji sprzedawcy.
Etap 3: granulowanie
Granulator przekształca szmaty w granulki gotowe do umycia. Szerokość doliny noża wynosząca od 0,15 do 0,3 mm oraz siekiera o szerokości od 12 do 16 mm zapewniają jednorodną granulę, która umyla się równomiernie i sortuje się czysto. Ostrość nóżu bezpośrednio wpływa na produkcję drobnych elementów i zużycie energii; worek zęba przeciążony narzędzie nie tnie, ale mleczy, powodując powstawanie większej ilości pyłu i przenoszenia etykiet z materiałem kompozycyjnym. W przypadku konkretnie ABSu należy unikać nadmiernego zatrzymywania materiału na sieci, ponieważ ciepło przyspiesza wydzielanie duchu strychnyny.
Etap 4: pre-oplucie i tarcia
Trommel lub filtr tarcia obracający się z prędkością 700-1000 obr./min mechanicznie oczyszcza niepewną ziemię, piasek i skrawki folii z powierzchni płyt. Filtry tarcia wykorzystują wał obracający się w perforowanym osłonie; płytka oscyluje między sobą i osłoną, zużywając zanieczyszczenia, nie przeciążając przy tym systemu oczyszczania wody. Ten etap chroni substancje chemiczne zaangażowane w traktowaniem wysoką temperaturą przed ich spalaniem na części, które łatwo usuwać.
Etap 5: gorąca pranie
Ciepłe mycie jest sercem procesu oczyszczania tworzywa plastycznego. O 80–90°C i przy użyciu 1–3% NaOH oraz nieszary, kleje od etykiet stykających silnie przechodzą do roztworu, a oleje i tłuszcze emulgują. 10–20-minutowa ekspozycja gwarantuje rozpuszczenie kleju z etykiet termootransferowych i tłoczonych farb. W przypadku PS należy zachować niższą temperaturę i uniknąć dłuższej ekspozycji, ponieważ PS mięknie i może zgęstnieć. W przypadku ABS tolerowana jest wyższa wartość, ale należy uważać, aby nie doszło do powstania piany w wyniku ulegnięcia olejów do biodegradacji. Po zakończonym myciu należy dokładnie spłukać, aby kaustyk nie docierał do ekstrakcji, gdzie rozkładałby tworzywo.
Etap 6: oddzielenie materiału od mediów w zależności od gęstości
Z powodu tego, że ABS i PS spadają w wodzie, zbiornik z médiem o określonej gęstości, najczęściej sól śmietnikowa lub rozpuszczalny w soli żelaza chlorid kalijowy rozcień kontaktowy (korzystane są gęstości pomiędzy 1,0 i 1,2 g/cm3) , pozwala odzyskiwać piękno spływające na powierzchni a za zanieczyszczenia, takie jak PP i PE, sprawia, że przedmiotowy rozpad spada do dna. Wybierając gęstość médium, operatorzy mogą sprawiać, że i cięższe rozpad, takie jak PVC lub PC, spadają do dna z odstępu od przepływu AB / PS. Gęstość médium musi być monitorowana i dopasowywana, ponieważ każda ładowna partia flaków ulega osłabieniu lub zanieczyszczeniom. Zaszyfrowana odzyskanie médium utrzymuje koszty operacyjne w zakresie średniego poziomu, a nie podwyższa ich.
Etap 7: odciąganie wody i suszenie termiczne
Suszarka centrifugalna usuwa wodę wolną do 1–3 proc. wilgotności resztkowej, a suszarka powietrzna obniża ją poniżej 0,5 proc. Ta suchość jest nieograniczona przed procesem ekstrudowania: wilgotność resztkowa w ABS podczas topnienia ulega reakcji chimicznej i powoduje rozpierdzenie, kruchzość oraz nieustaloność wymiarów w zwartych części. Energia potrzebna do suszenia jest istotną częścią zużycia kWh na tonę, dlatego ważne jest, aby suszarka była wydajna i aby można było zrekompensować zużyty ciepło.
Etap 8: Klasyfikacja powietrzna i detekcja metalu
Po suszeniu, żmijka lub układ filtracyjny powietrznym rozdziela lekkie fragmenty etykiety i mikrokropeczki od grubszych plastrów, optymalizując strumień przed końcowym sortowaniem na podstawie wzorów optycznych. Następnie detektor metaliczny odrzuca pozostałe elementy żelazne i nieżelazne. Oba te kroki stanowią ostatnią linię obrony dla ochrony ekstrudera i czystości pelletów i powinny iść bezpośrednio przed strumieniem pasującym pelletnego procesu.
Etapę 9: pelletyzowanie
Pelletizowanie zmienia czyste flaky w jednolity, swobodnie płynący produkt. Wykrojeny ekstruder z jednym wałem wystarcza do czystego, monoklasowego materiału podawanego w pasach, podczas gdy rotorujęca obrotowa двойка wałów z L/D od 36 do 44 i odparowanie waku charakteryzuje się preferowaniem do ABS i PS, które obdarzają nieprzyjemnym zapachem, zawierają wilgoć i wymagają wprowadzenia dodatków, tak jak modyfikatory oporu ściskania. Filtrowanie masy przez zewnętrzną całą sieć o 60 do 150 mikrometrów usuwa żele i mieszek czarnych ziaren; cięcie wokół wodnego pęknięcia lub pod wodą daje regularne pellety. Silo o równomiernego intensywności mieszania następuje wzmocnienie MFI, koloru i równomiernego rozkładu dodatków w ramach partii.
Porównanie technologii sortowania: media o dużej gęstości, elektrostatyczne, NIR, fal prądów rozproszonych, rentgenowskie
Dlatego że metoda float-sink nie działa w przypadku ABS i PS, linia mycia musi stosować jedną lub więcej technologii identyfikacji pozytywnej. Każda z nich ma swoje zalety, a najlepsze linie łączą je w warstwach, tak by to, co nie zostało zidentyfikowane przez jedną technologię, było wykryte przez inną. Obycjeni poniżej wykres pokazuje różnice między tymi technologiami.
| Technologia | Odziela według grubości | Najlepiej nadaje się do…? | Ograniczenia |
|---|---|---|---|
| Separacja na podstawie płynu | Liczba stosunku ciała w przygodnym roztworze soli naftowej (1,0 do 1,2 g/cm3) | PP/PE pływają przy ABS/PS, PVC i PC spadają | Nie można odróżnić ABS od PS; wymaga zarządzania materiałem |
| Separacja elektrostatyczna | Pola trojwelektrycznego powieszenia | ABS w porównaniu z PS i PVC podczas separacji łuszczonka | Delikatność do wilgoci i prochu; potrzebny jest suchy skład |
| Bieguń pobliżyowy (Near Infrared) | Sylogizm absorbcyjny polimeru | Szybka identyfikacja ABS/PS/PC/PVC, | Czarne lub napełnione węglem elementy absorbują światło; wymaga czystej powierzchni |
| Prąd strumieniowy | Detektor metalu indukcyjny | Aluminium, łupki brązu i ogniwa miedzi | Nie ma wpływu na plastik; tylko na metal. |
| Röntgen (detekcja BFR) | Atomalny ślad bromu/kloru. | Ostrzeżenie przed bromowanymi przeciwplamowymi w plastikach ABS z odpadów EEE | Koszt kapitałowy wysoki; wymaga kalibracji i obróbki odpadowych |
Separacja na zasadzie gęstości jest niezbędna do usunięcia spływających z produktów z dużym wahaniem i jest stosunkowo tanim procesem. Sortowanie elektrostatyczne i NIR to narzędzia precyzyjne, które oddzielają ABS od PS oraz od PVC, gdzie gęstość przeciera się; obie technologie są średnio lub wysokowydatne, ale dostarczają jakości, za którą sprzyjają rynki procesu wlewanego. Strumień o częstotrwałym natężeniu i wysokiej gęstości to skuteczny oddechacz metalu, który współpracuje z fazą magnetyczną do odzysku stali. Wyznacznik zdolności X, który jest coraz bardziej obowiązkowy dla procesu WEEE, ze względu na konieczność wykluczenia bromowanych przyczyn zapobiegających pożarom, by spełnić wymogi regulacyjne przy zakresie RoHS i POPs. Koszt kapitałowy tej technologii jest wysoki lub bardzo wysoki, ale ryzyko regulacyjne, które unika ona, uzasadnia ten wysoki koszt.
Strategia wielolagowa mogłaby poddać w pierwszej kolejności materiał gęsty, by wypuszczać tańszy, bogaty w ilość frakcję PP/PE, następnie NIR, aby podzielić ABS, PS i PVC, następnie elektrostatyczny, aby dopasować granice między ABS/PS, a w końcu zestaw X-ray, aby kwarantować cząsteczki zawierające BFR. Dokładny układ zależy od składania materiału wejściowego, ale linie korzystające z jednej metody zazwyczaj osiągają niższe wyniki w przypadku mieszanego odpadów twardych.
Przetwarzanie zależne od materiału dla ABS i PS
Mycie to tylko połowa zadania; sama żywica wymaga rygorystycznych zasad obsługi, gdy fragmenty osiągną styk z ekstruderem. ABS i PS są wrażliwe na sposoby, na jakie PET i poliolefiny nie są, a ignorowanie tych zasad wymusza marnowanie wysiłków i zasobów zgromadzonych w kategoriach upstream.
Wilgotność i suszenie
ABS absorbuje od 0,2 do 0,4 procent wilgotności, co wydaje się niewiele, ale jest wystarczająco dużo, aby powodować hydrolizę i nierównomierne rozciąganie się podczas smalowania. Skrawki muszą być wysuszone przy temperaturze około 80 stopni C przez 2 do 4 godziny przy mniej niż -20 stopni podpunktu C, przed pelletyzacją. PS absorbuje mniej, ale również zyskuje na suszeniu w celu eliminacji śladów. Niedostateczne suche jest najczęstszą przyczyną wad kosmetycznych i mechanicznych w częściach ABS i PS pochodzących z recyklingu.
Odpowiedź na ciepło
ABS poddawany jest procesowi przy temperaturach około 210-250 stopni C i degraduje się powyżej około 260 stopni C, gdy etrowastyczna fazy się oksyduje, masa opada, a pod wpływem silnego nacisku i temperatury staje się jaśniejsza. PS ulega degradacji przy mniejszej tolerancji termicznej i w wyniku obróbki mechanicznej generuje monomery stryjania i wywiera pachnąć. Maszyna pelietowująca powinna utrzymywać pewne strefy temperatury, korzystać z delikatnej geometrii przekładni i stosować odparowywanie par przez szczelinę vakcuma, aby usunąć substancje parowe przed formą. Odpytywanie parami za pomocą szczeliny vakcuma rozstrzyga też kwestię kolejna: nieprzyjemną zapach i substancje o dużej zawartości wolnych wiązań (VOC).
Eliminacja zapachu i zawartości związków organicznych rozpuszczalnych (ZOR)
Odpad ABS/PS po użytkowaniu często zawiera zapachy z poprzedniego użycia, resztki środków powierzchniowo czynnych czy rezultaty rozpadu. Odparowywanie w warunkach redukcyjnych na ekstruderze dwutłoczepowym, w połączeniu z odpowiednim czasu pobytu oraz czasami z dodatkiem środka obugujący, zmniejsza nieprzyjemne zapachy do poziomów akceptowalnych dla zastosowań domowych i przemyślanych w zakładach motoryzacyjnych. Linia, która nie przeprowadza odparowywania, produkuje pellet o nieprzyjemnym zapachu i zyskuje mniejszą wartość rynkową.
Strategia kolorów i ponowne sortowanie
ABS i PS są dostępne w każdej kolorze, a koprania w różnych kolorach tworzą nieczyste, brudne pellety. Dominują dwie strategie: sortowanie po kolorze za pomocą NIR lub optycznych urządzeń przed myciem, aby uzyskać czyste warianty (biały, czarny lub naturalny), lub przyjęcie mieszanego strumienianaturalnego w zastosowaniach bez wymagań wizualnych. Sortowanie w kierunku koloru wzmacnia wydajność, ale zwiększa koszty instalacji i obniża całkowy wydajność; wybór zależy od końcowego rynku.
Zwrot odporności na obciążenia
Recykling i powtarzana historia ogrzewania zmniejsza wkład materiału z fasy gumowej w twardość ABS. Aby odzyskać odporność na uderzenia, dostawcy dodają modyfikatory oddziaływania typu SBS lub MBS oraz, gdy ABS jest mieszany lub łączony z innymi fazami, kompatybilizator malejadowy. Są one dodawane w fazie pelletowania za pomocą podajnika bocznego na maszynie ekstrudera dwusuwowego. Bez nich recyklowany ABS może nie spełniać specyfikacji odezwojanja Izod dla wymagających obudów.
Kontrole jakości granulatu po produkcji
Każdy podat należy sprawdzić pod kątem indeksu przepływu masy (MFI) oraz odporności na impuls Izod, a także wizualnie na obecność czarnych plam i żelu. Indeks MFI wskazuje na stabilność masy polimerowej, co oznacza, że wyraźny wzrost wskaźnika sugeruje degradację. Odporność na impuls Izod potwierdza odzyskiwanie wartości po modyfikacji. Te dwa testy stanowią minimalną barierę przed wysyłaniem pelletów do formy. W poniższej tabeli znajduje się podsumowanie listy kontrolnej dla każdego materiału.
| Cecha / problem. | ABS | PS (GPPS / HIPS) | Mierzenie kontroli |
|---|---|---|---|
| Absorpcja wilgoci. | 0,2 do 0,4 procenta | Niska, ale występuje | Suszyć 80 ℃ przez 2-4 godziny, punkt deweloper –20 do -40 ℃ |
| Okno przetwarzania | 210–250 °C; >260 °C rozpada | Niższa tolerancja; kontrola generowania ciepła | Tłumanie ostrego zagnieżdżenia, delikatne zakręcanie, podciśnienie |
| Zapach i zawartość związków organicznych rozpuszczalnych (ZOR) | Umiejętny do wysokiego | Ryzyko powstania pary strychniny. | Wakuumowe usuwanie gazów przy ekstrudowaniu |
| Odpowiedź na obciążenia | Dodaj kompatybilizator SBS / MBS + MAH | HIPS zmodyfikowany już stopą kauczukową | Strzyżenie na obużach dwuszybowych |
| Brama jakościowa | MFI + zarysienia, MFI + zarysienia + substancje organiczne wolnorodne | MFI + wygląd + VOC | Sprawdzenie laboratoryjne na jednostkach |
Tabele rodzajów wydajności, footprint energetyczny i powierzchniowy
Linie do mycia i granulowania materiałów ABS/PS dostępne w trzech wariantach, odpowiadających wskaźnikowi produkcyjności: 500 kg/h, 1000 kg/h i 2000 kg/h. Przychód bezpośrednio wpływa na powierzchnię zabudowy, zużycie energii, zapotrzebowanie na wodę, wymagany poziom personelu oraz koszty kapitałowe. Dane poniżej to reprezentatywne rozsądzenia; wartości rzeczywiste zależą od poziomu zanieczyszczenia, głębokości sortowania oraz warunków lokalnej dostawcy energii.
| Parametry | 500 kg/h Stopień | 1000 kg/h tyleja | poziom 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Kapacytet wejściowy | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
| Intensywność energetyczna | Średnia kwota KWh/t | Średnia kwota KWh/t | Średnie do wysokie kWh/tona |
| Potrzeba wody | Niska do średnia m3 / tonę | Średni m3/t | Średni m3/t |
| Rezyne rekrutacyjno-wypowiedzialnego | 80 do 90 procent | 80 do 90 procent | 80 do 90 procent |
| Produktowość | Średnie do wysokie w procentach | Średnie do wysokie w procentach | Średnie do wysokie w procentach |
| Operatorzy. | Niskie (od 1 do 2) | Niska do średnia (2 do 3) | Średnio (8 – 12) |
| Obciążenie instalacji | Kompaktowy | Średnio (100 kg/h) | Duża |
| Stopień kosztów inwestycyjnych | Średnio (100 kg/h) | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Bardzo wysokie |
Intensywność energii lepiej interpretować w kWh na tonę niż w kW, ponieważ to normalizuje przepływ i pozwala porównać linia o przepływie 500 kg/h z linią o przepływie 2000 kg/h w stosunkowo uczciwy sposób. Najbardziej intensywne użytkownicy to pralka gorąca (ciągłe podgrzewanie wody), suszarki oraz ekstruder. Popyt na wodę spada znacząco, gdy system z wyłączonym obiegiem zostanie dopasowany, ponieważ od 80 do 90 procent wody procesowej jest odzyskiwanych dzięki flotacji, filtracji i dopływu fazowego. Procent nadwyżki zależy przede wszystkim od zanieczyszczenia surowca oraz ilości etapów sortowania; czysty strumień po przetworzeniu w procesie odpadów od użytkowanych urządzeń elektronikowych daje znacznie wyższe wyniki niż zanieczyszczony bali.
Aby zrozumieć kontekst, wiodące europejskie i austriackie dostawcy, takie jak EREMA i Starlinger, ustanawiają standard dla integrowanych systemów mycia i wy intensyfikacji, a włoskie firmy, takie jak SOREMA, i niemieckie, jak Herbold Meckesheim, dostarczają doskonałe doświadczenie w zakresie mycia i zmniejszania wielkości. Polyretec, zakład Wanplas, umieszcza swoje linie w czołówce wysokiego i średniego poziomu wydatków, łączy wiedzę austriacką o procesach z wydajnością produkcji chińskich kosztów, co oznacza, że całkowite inwestycje są niższe niż w przypadku kompletnych europejskich rozwiązań gotowych do użytku, jednocześnie zachowując jednolity proces.
Oczyszczanie i zużycie wody w zakładkach
Przeprowadzenie czystej i gwałtownej cywerny 2000 kg/h do piWarto partyjnej linii produkcyjnej w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Typowy proces oczyszczania wody z oleju ropy naftowej zaczyna się od flotacji z powietrzem rozpuszczonym (DAF), w trakcie której mikrobułki podnoszą zalegające na powierzchni oleje i drobne częścice, w celu ich usunięcia. Dalszym etapem jest flokulacja z użyciem polimerów i koagulantów, która zbija drobne cząstki, co powoduje ich uschnięcie i filtrację. Mnożone etapy filtracji, często z użyciem piasku lub filtrów, a następnie etap czyszczenia, usuwa pozostałe zanieczyszczenia, przed czym czysta woda może powrócić do sieci. Woda suplementowa zastępuje tylko to, co jest utracione z powodu parowania, wywóz produktu i usuwania osadów. Dlatego popyt na wodę świeżą pozostaje w zakresie od 100 do 200 m3 na tonę, nawet na etapie 2000 kg/h.
Ścierne z DAF i filtratu to główne odpadki stałe linii i muszą być zarządzane jako potencjalnie zanieczyszczone drogie, w szczególności w przypadku wprowadzenia odpadów EEE, gdzie cząstki BFR mogą się skoncentrować. Właściwie działający cykl zamknięty nie tylko obniża rachunki za wodę, ale również zmniejsza objętość odpadów, które wymagają licencjonowanego odzyskiwania, co obniża poziom kosztów operacyjnych i obciążenie środowiskowe jednocześnie. Linie do mycia firmy Polyretec są projektowane wokół tego cyklu odzyskiwania, tak że koszty eksploatacyjne pozostają przewidywalne i nie są narażone na zmiany w cenach wody lokalnych.
Kontrola jakości, standardy i przestrzeganie przepisów
Odłowione ABS i PS pojawiają się na rynkach, gdzie obowiązują coraz szorstniejsze przepisy dotyczące substancji, więc zgodność z wymogami nie jest opcjonalna. Aktualne standardy i przepisy stanowią kryteria przyjęcia, na które będą porównywane zakupcy, a linia prasowa musi być w stanie udowodnić zgodność poprzez dokumentację i testy próbowe.
ISO 15270 określa ramowy proces recyklingu odpadów plastikowych, wskazując, jak powinien być zdefiniowany i zarządzany. EN 15347 obejmuje charakteryzację odpadów plastikowych, określając, jak przeprowadzać próby i raportować zanieczyszczenia oraz skład, tak aby nabywcy i sprzedawcy postrzegali ten problem w takim samym zakresie. RoHS ogranicza substancje szkodliwe w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych i bezpośrednio wpływa na ABS i PS pochodzących ze ZWRPP, ponieważ obudowy z starszych urządzeń mogą zawierać ograniczone substancje. Rozporządzenie REACH reguluje rejestrację i ograniczenie substancji chemicznych wprowadzanych na rynek i stosuje się do dodatków i pozostałości w recyklingowanych polimerych. Rozporządzenie dotyczące POP określa surowsze limity dla trwałych związków organicznych, w tym pewnych bromowanych inhibitorów plytu, które historycznie były stosowane w ABS. Dlatego wykrywanie BFR zagrań radiowłóknicowym jest niezbędne w zakresie dostawy materiałów do branży elektroniki. GB/T 40006 określa wymagania dla materiałów plastikowych recyklingowanych na rynku chińskim i jest istotne dla linii zapewniających surowce dla producentów z Azji.
Kontrola jakości powinna być wbudowana w linię, a nie przykręcana na końcu. Kontrole w trakcie procesu obejmują mierzenie wilgotności po wysuszeniu, potwierdzenie bezwzględności metalu przed ekstrudowaniem oraz ciągłe monitorowanie gęstości mediów. Kontrole po procesie obejmują: MFI, test odporności na udar Izod, kolorystykę, liczbę czarnych flaków oraz (gdy to wymaga ostateczny cel zastosowania), monitorowanie substancji bromowych oraz innych zabronionych oraz ekranowanie elementarnych. Linię, która nie będzie w stanie przeprowadzić takich testów, trudno będzie sprzedawać w łańcuchach dostaw do stolarki, sprzętu elektrycznego i elektroniki, gdzie dokumentacja jest równie cenną, co sam pellet.
Diagnozowanie: tabela zaawansowania i jakości
Może się obracać dobrze zaprojektowana instalacja, a objawy zazwyczaj wskazują na konkretną przyczynę w linii produkcyjnej. W poniższej tabeli znajdziesz przewodnik dla operatorów, który powinni mieć przy kontrolerze. Wykrywanie wady na wczesnym etapie zapobiega spaleniu całej części pelletu, który nie podpasuje do specyfikacji.
| objaw / defekt | Skuteczna przyczyna | Poprawa |
|---|---|---|
| Pellety żółte lub spalone | Zbyt wysoka temperatura komory; ABS >260 °C, niski ciśnienie waku | Niższe strefy w barwie; poprawa eliminacji wodoru |
| Podział obwodu / pręty srebrne | Resztkowy wilgotność powyżej 0,5% powodujący hydrolysę i wchłanianie gazów, które unosią drobinki | Sprawdź sułczarkę. Podwyższenie temperatury punktu parowania; wydłużenie czasu suszenia. |
| Niski odporność na uderzenie Izod | Historia grzania; brakujący modyfikator wpływu | Dodaj SBS / MBS; zmniejsz czas pobytu; sprawdź kompatybilizator |
| Czarne plamki w granulach | Gele / cudowylubny polimer; słaba filtracja | Tłumienie siatki do 60–150 mikrometrów; poprawienie sortowania |
| 2. Odór płatków | Niedostateczna dewoltalizacja; resztki powierzchniowo czynnych składników | Zwiększenie ciśnienia próżniowego; wydłużenie oczyszczania; dodanie rozpuszczalnika |
| Kolory mieszane/zużyte | Nie ma sortowania kolorów; mieszanina surowców. | Dodaj fazę sortowania według koloru optycznego; rozdzielaj części naturalne od kolorowanych. |
| Zanieczyszczenie plastykami PVC stwierdzone | Niezbilansowana separacja według NIR/zasilonej elektrostatycznie | Dokładnie reguluj NIR; dodaj stopień elektrostatyczny; izoluj partię. |
| Ryzyko nieprzestrzegania wymagań BFR | Dostawka odpadów elektroodziałanego sprzętu bez wykrywania rentgenowskiego | Instaluj system detekcji X-ray BFR; odrzucaj zanieczyszczone frakcje |
| Wysokie zużycie wody | Zautomatyzowana ocena jakości (CAA): zabezpieczony obieg zamknięty, ale oddźwig DAF nie działa poprawnie | Wspraw, przywróć obieg; sprawdź flokulację i filtrację |
| Metal w produkcie | Detektor nie działał lub został przejrzany | Test detektora; weryfikacja obrotu odrzucającego; inspekcja zamiennego ekranu |
Ta tabela pełni również funkcję listy kontrolnej przed uruchamieniem: jeśli linia nie może być dopasowana tak, by każda rzęda była jasna, oznacza to, że została nieprawidłowo skonfigurowana do rodzaju materiałów, które ma przetwarzać. Inżynierowie firmy Polyretec przeprowadzają zazwyczaj 24-godzinną ciągłą próbę na reprezentatywnym materiale przed przekazaniem, aby dokładnie odkryć te sposoby awarii w warunkach rzeczywistej pracy, a nie idealnych, laboratoryjnych.
Jak wybrać odpowiednią linię myją i dostawcę
Wybór najlepszej linii prania materiałów tworzyw sztucznych twardych do odpadów ABS i PS zależy od charakterystyki materiałów załadunkowych, celowego rodzaju, pojemności oraz obowiązków wynikających z przepisów, warto analizować serwisowanie urządzenia, a nie cenę przerwana na grupę produktu. Korzystając z poniższych kroków, można w sposób skoordynowany wybrać odpowiednie urządzenie.
Krok 1: Charakteryzuj swój dotyk materiałowy
Przeanalizuj rzeczywiste pile, sprawdź stosunek ABS do PS, zawartość PVC i metalu, prędkość leczenia i klejenia, poziom oleju i zapachu, czy pochodzenie odpadów elektronicznych może stanowić ryzyko związane z BFR. Ten jeden badanie decyduje o każdym decyzji w ciągu procesu, od mocy sekatora po to, czy kontrola przez promieniowanie rentgenowskie jest konieczna.
Krok 2: Definiowanie odpowiedniego stopnia
Uznać, czy produkujesz naturalne szlamy obfite waszane do wyrobu wymagającego doskonałej estetyki, naturalne granulaty mieszane do przemyśle nieposiadającego wymagań estetycznych, czy grony zmodyfikowane na zastosowania maszynowe. Stawia to cel spadkowego sortowania, przedziału suchego i czy potrzebuje się podawania materii skrętnej dwoma wałkami z podawaniem na boku.
Krok 3: określenie poziomu wydajności
Porównaj tonaż wejściowy z poziomem 500, 1000 lub 2000 kg/h, ale dostosuj pomieszczenie do realistycznego wydajności, a nie do wartości wyrażanej na etykiecie. Linia o wydajności 1000 kg/h obrób na 70 proc. nadal dostarcza mniej granulatu niż linia o wydajności 500 kg/h obróbiających na 90 proc., więc sprawdzaj wyprodukowane ilości, a nie tylko wejścia.
Krok 4: Zdefiniuj stos sortującej
Zasigaj się na warstwowe sortowanie: środki o obniżonej gęstości na odróżnienie materiałów lekkich, NIR wraz z elektrostatycznym oddzieleniem ABS/PS/PVC, od biologicznych metod oddzielenia, a w przypadku materiałów z odpadów elektronicznych - odczyt z promieniowania rentgenowskiego. Zapytaj każdego dostawcy, jakie metody proponuje, i w jakim zakresie spadnie jego oferta.
Krok 5: Sprawdzenie gotowości do obsługi i zgodności
Prosimy o podanie ilości kWh na tonę, m3 wody na tonę z procentem ponownego wykorzystania oraz dokumentacji, jaką linia produkuje dla standardów ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POP i GB/T 40006. Dostawca, który nie chce podać tych danych, jest ryzykowy.
Krok 6: Ocena dostawcy jako partnera systemowego
Linia myjącą i pelletującą musi być zaprojektowana jako jedno system. Firma Polyretec, należąca do grupy Wanplas, dostarcza linie myjące oraz linie pelletującą nowej generacji i może wdrożyć ekstrygatory dwukrętłowe Kerke z grupy Wanplas na etapie mieszania, co zapewnia jednego partnera odpowiedzialnego od załadunku do gotowego granulatu po homogenizacji. Porównując dostawców, należy brać pod uwagę wsparcie serwisowe, politykę dotyczącą zamienników oraz dyscyplinę wdrażania sprzętu tak samo, jak cenę sprzętu. Powinniśmy szukać dostawcy, który przeprowadzi próbę obciążenia stałego na naszym surowcu jeszcze przed podpisaniem umowy.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie jest najlepsze tkanino myjącej plany budowanej z plastiku twardych, przeznaczonej do recyklingu odpadów ABS i PS?
Najlepsza linia łączy w sobie skrętalnię pojedynczego lub podwójnego bieguna, granulator z szczelinami z niewielkim przerwem, mycie gotowym kwasem, separację na teren mediach o różnych gęstościach lub elektrostatyczną, zdrążanie centrifugalne i ciepłe, oraz ekstruder do formowania krążków. Prawidłowa konfiguracja zależy od zanieczyszczenia materiału wlotowego, celu oczekiwanego stopnia czystości i rangi wydajności.
Dlaczego separacja pływających i przelatujących nie działa w przypadku ABS i PS?
ABS o gęstości 1,04 do 1,06 g/cm3 i PS o gęstości 1,03 do 1,06 g/cm3 schodzą w wodzie, dlatego nie można je oddzielić od siebie ani od innych ciężkich plastików metodą prostego rozróżnienia na płynne i nierozpuszczalne. Należy użyć bardziej gęstej roztworu, np. soli lub kwasu wapnia, lub procedury selekcji elektrycznej i NIR.
Ile energii zużywa linia mycia i granulowania ABS/PS twardych?
Intensywność energetyczną najlepiej wyraża się w kWh na tonę surowca. Dobrze zintegrowany linia myci i granulująca zazwyczaj ma wartości w zakresie średniej do wysokiej, przy czym największe zużycie energii wystąpi w etapach gorącego mycia, suszenia i układania. Powrót wody w obiegu zamykającym redukuje ślad wody, a nie ślad energetyczny.
Czy frakcje ABS pochodzące z odpadów sprzętu elektronicznego wymagają specjalnej obróbki?
Tak. ABS pochodzący ze Zwiastków elektronicznych często zawiera bromowane inhibitory płomienia. Takie frakcje muszą być wykrywane, na przykład przez rentgen, a przekierowywane w celu zapewnienia zgodności z ograniczeniami ROHS i POPs. Mieszanie materiałów zawartych w BFR do granulatu z odzysku naraża na niezgodność z normami i wypieranie klientów.
Jakiej grubości można osiągnąć po obróbce piłek rganicznych ABS/PS?
Wydatek i czystość zależą od jakości surowców i głębokości sortowania. Za pomocą systemu sieci o średnicy 500 mm wraz z sortowaniem elektrostatycznym i NIR oraz detekcją metalu linie są w stanie osiągać wysokiej jakości flakony, które nadają się do ponownego przetwarzania. Odsetek produkcji na końcu ustalany jest poziomem zanieczyszczeń i ilością etapów sortowania.
Czy poliamid i styropian są myte i granulowane razem, czy osobno?
Kombinatory generające wirują często od 15 do 45 obrotów na minutę. Zbyt wolno i cząstki nie zostaną w zawieszeniu przez za długo, aby dotrzeć do rzeźbienia dna; zbyt szybko i całe zaciśnięte zawieszenie staje się turbulencyjne – rozbijając zdolnie i wykładając niższe. Na linii produkującej PET agregatory poruszają się zwykle wolniej, ponieważ PET łatwo się oddziela. Na linii produkującej folię ich prędkość powinna być wyższa, aby zapobiec powstaniu gromad. Właściwą prędkość i poziom ustawiamy w zależności od materiału.
Dlaczego materiał ABS musi być wyschnięty przed granulacją?
ABS absorbuje od 0,2 do 0,4 procent wilgotności i jest termicznie wrażliwy powyżej około 260 stopni C. Suszenie przy temperaturze około 80 stopni C przez 2 do 4 godziny przy niskim punktu kondensacji chroni stabilność nasączonej masy, zapobiega rozpadaniu i żółknieniu, a także zapewnia skuteczne odparowanie podczas eksploatacji w warunkach waku.
Jakie normy dotyczą drobin i granulów ABS i PS pochodzących z recyklingu?
Najważniejsze dokumenty to ISO 15270 dotyczący recyklingu tworzyw, EN 15347 dotyczący charakterystyki odzyskanych tworzyw, RoHS i REACH, które ustanawiają ograniczenia dotyczące substancji, limity POP dla brzozowych zapobiegaczy płomieni, oraz GB/T 40006 dotyczący odzyskiwanych materiałów plastycznych. W tych dokumentach określone są kwestie próbowania, czystości oraz prógów dla substancji niebezpiecznych.
Co to jest odróżnienie pojemności - mediów i kiedy jest ono wykorzystywane?
Separacja na mocy gęstości media oddziela lub usypia plastik w dopasowanej kiszni, która zazwyczaj jest regulowana w zakresie od 1,0 do 1,2 g/cm3, aby oddzielić bujną PP i PE od ABS i PS lub odwrócić cięższą PVC i PC. To podstawowy separator masowy dla strumieni twardej materiałów, w którym łatka i strumień nie działają, chociaż sama w sobie nie może rozróżnić ABS od PS.
Wniosek
Najlepszy stały instalacja do mycia odpadów z tworzyw ABS i PS nie jest standardowym myjnikiem PET lub folii, w którym zmienił się etykietę; to system specjalnie zaprojektowany wokół faktu, że oba polimery są bardziej gęste niż woda i dlatego nie są widoczne w trakcie separacji na elementy płynące i przyczepiające się. Sukces oparty jest na wieloobrotowym sortowaniu, skrupulatnym myciu w ciepłej wodzie, dokładnym suszeniu i ostrożnym ekstruzji, które szanuje wrażliwość termiczna tworzyw ABS i zachowanie zapachu i VOC w tworzywach PS, a wszystko to w otwartej systemie wodnym i ramie, obejmującym wymogi ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs oraz GB/T 40006.
Zdefiniuj linijkę na podstawie charakterystyki surowców, wymaganej klasy i poziomu zdolności, zapotrzebowania w kWh na tonę i m3 wody na tonę z procentem ponownego wykorzystania oraz wybrania dostawcy, który traktuje mycie i granulowanie jako jeden odpowiedzialny system. Polyretec, fabryka Wanplas, oferuje dokładnie ten kompleksowy podejście, łącząc technologię procesową pochodzącą z Austrii z efektywnością produkcji chińskiej oraz możliwość integracji dwutłuczowych ekstruderów z rodzinstwem Wanplas. Dla recyklerów gotowych do przekształcania odpadów ABS i PS w gotowe na spersonalizowanie, wysokiej wartości granulaty, droga jest jasna: określ charakterystykę surowców, zdefiniuj stos sortowania, zweryfikuj wg matrycy brakujące cechy, oraz uruchom urządzenie na konkretnym obciążeniu przed złożeniem zamówienia.
