소개
단단한 플라스틱 세척 라인은 모든 진지한 ABS 및 PS 재활용 작업의 중추이지만, 대부분의 범용 세척 장비는 PET 병이나 필름에 맞춰 설계되었으며 밀도가 높은 혼합된 오염된 고정 오류에 직면하는 순간 실패하게 됩니다. ABS 및 PS는 전자 기기 하우징, 가전제품 껍데기, 자동차 내장 트림, 장난감 및 단일 사용 패키지의 주력 엔지니어링 및 상용 플라스틱이며, 이들의 재활용 시장은 WEEE와 산업 폐기물들이 가치를 되찾으면서 점점 증가하고 있습니다. ABS 및 PS 플라스틱 폐기물을 위한 최적의 단단한 플라스틱 세척 라인을 선택하려면 이러한 폴리머가 물에 어떻게 다른 방식으로 반응하는지, 오염물을 어떤 식으로 분리하여 수지 품질을 떨어뜨리지 않고 제거할 것인지, 그리고 인입 선별부터 밀도제 조립 원료 생산까지 이 라인을 어떻게 설계해야 하는지 이해해야 합니다. 이 가이드는 공장 엔지니어, 구매 관리자 및 재활용 업체들에게 전반적인 기술적 그림을 소개합니다.
ABS(아크릴놀라타이네트부타디엔스테렌)나 폴리스티렌은 각각 1.04 ~ 1.06 g/cm3의 밀도로 알려져 있으며, GPPS의 경우 1.04 ~ 1.06 g/cm3로, HIPS의 경우 1.03 ~ 1.06 g/cm3로 범위를 갖습니다. 두 폴리머 모두 물보다 밀도가 높아서 단순한 부유 플라스틱과 밀집 플라스틱을 구분하는 방법은 PET와 PP 또는 PE를 구분하는 데 매우 효과적이지 않습니다. 이러한 단 하나의 물리적 사실은 세척 및 분류 전략을 다시 구성하고, 운영자를 밀도-매체 분리, 정전기 분리, 근적외선 분류 및 적외선 탐지, 유해 첨가물 감지에서 환산하도록 강요합니다. 실제를 무시하는 라인은 요구가 높은 사출 성형 또는 압출 응용분야에서 판매할 수 없는 오염된, 규격 미달의 플레이크로 작용합니다.
Wanplas의 생산 공장인 Polyretec은 이러한 정확한 과제에 기반한 재활용 장비 전문 기술을 구축했습니다. 오스트리아의 공정 기술과 중국 생산 효율성을 결합하여 ABS와 PS를 까다로운 재료처럼 다룰 수 있는 세척 및 연삭 라인을 제공합니다. Wanplas 브랜드 네트워크의 일부인 Polyretec은 Kerke와 같은 자매 공장과 연동하여 휠형 연삭 압출기에 의해 연삭이 이루어지는 완전한 고정성 플라스틱 재활용 라인을 제공합니다. 다음 섹션에서는 처리 체인, 분리 과학, 자재별 시급한 문제점, 용량 및 활용성 프로필, 그리고 수익성 높은 ABS/PS 재활용 공장과 불용 폐회로 라인을 구별하는 규정 준수 체계를 설명합니다.
산업 후 ABS의 긁힘 처리물인 WEEE 기반 HIPS 텔레비전 케이스, 또는 광역·통합폐기물 수거 업체로부터 받아 들인 혼합된 고정 배럴을 처리하더라도 이 기사의 방법들은 모두 적용됩니다. 우리가 강조하는 것은 톤당 소비되는 에너지양( kWh), 톤당 폐수 양( m³), 폐기물 회수 시 폐수 재활용에 대한 비율, 그리고 고정 가격보다는 상대적 비용 범위(Tier)로 측정하는 것입니다. 모든 폐기물 처리 시설은 폐기물 혼합 성분 및 공구 비용 구조가 모두 다르기 때문입니다. 이렇게 되자면 사용자는 자신 있게 설비를 규정할 수 있을 뿐만 아니라 공급업체에게 올바른 질문을 하도록도 만들 것입니다.
ABS와 PS가 특별한 세척 라인을 필요로 하는 이유
ABS와 PS는 부oyant 플라스틱과 동일한 가정에 따라 세척 및 선별할 수 없으며 이러한 차이점이 다운스트림에서의 모든 장비 결정에 영향을 미칩니다. 표준 PET 병 세척 라인은 거의 모든 물체의 부피가 1.38g/cm3보다 작으면서 모든 그물체 부피가 더 크다고 가정하는데, 이는 깨끗한 이진 구조를 구성합니다. ABS와 PS의 경우, 이 이진 구조가 PVC, PC, PET 및 금속과 함께 모두 침몰하므로 세척 라인에는 타겟 폴리머를 식별하고 끌어내는 양성선별 단계가 포함되어야 합니다.
실질적인 결과는 용도에 맞게 제작된 단단한 라인이 동일하게 처리되는 영화 또는 병 운송 라인에 비해 선의 당 미터당 분리 하드웨어의 수를 더 많이 담는다는 것입니다. 이를 위해서는 음영 매체 탱크를 좁은 대역에 맞게 조정해야 하며, 건식 분류를 위한 전기 정전 용량식 장치와 NIR 유닛, 비철 금속을 분리시키기 위한 에디 커런트 로터가 필요하며, 점점 더 무정형 유리 폐기물 공급품에서 브롬 첨가 화재 방지제 혼입 비율을 식별하기 위한 X-레이 모듈이 필요합니다. 이들 각각은 자본 투입과 운영상의 복잡성을 가중하지만, EN 15347 특성 분석에 적합한 결정을 구별하기 위해서는 이러한 요소가 필수적입니다.
정렬을 넘어 ABS와 PS는 세척 시 열과 기계적 응력을 어떻게 견딜지 여부에 따라 PET와 다르다. ABS는 열에 민감하며 약 260℃ 이상의 온도에서는 부타디엔 국이 산화되고 용해물이 황색으로 변한다. 반면 PS는 열 및 마찰 현상으로 스티렌 monomer 및 냄새가 발생할 수 있다. 펠릿화 단계에서 용융이 과열되고 스프레이는 충분히 건조되지 않으면 재활용 업체가 회복하려는 성질 자체가 파괴된다. 따라서 최고의 고정형 세척 라인은 세척과 펠릿화를 별개의 기계로 분리하기보다 하나의 연계 시스템으로 처리한다.
밀도 사실 확인: 무엇이 가라앉고 무엇이浮목하는가?
아래 표는 플라스틱 스트림의 일반적인 구성품들이 평수화된 물에서 어떻게 작용하는지와 플로팅과 싱킹만으로는 부족한 이유들을 요약합니다. 밀도는 표준값이며, 그rade, 충전재 및 첨가제 함량이 달라져서 달라집니다.
| 재료 | 일반적인 밀도 (g/cm3) | 물 속의 행동 | 분리에의 영향 |
|---|---|---|---|
| ABS | 06까지 | 가라앉는 물체 | PS, PVC, PC, PET와 분리되지 않는 플로트-심 sink 분리 방법 |
| GPPS | 06까지 | 가라앉는 물체 | ABS 농도 간 겹침; NIR 또는 정전기식 ID가 필요함 |
| HIPS | 1.03부터 | 가라앉는 물체 | 고무 혼합 재료; NIR 스펙트럼으로 구별할 수 있음 |
| PET | 1.38-1.40 단계 | 가라앉는 물체 (중간형) | Sink-float 작동은 PP/PE에는 가능하지만 ABS/PS에는 불가능합니다. |
| PP/PE | 0.90에서 | 표면 부유물 | ABS/PS에서 부유력으로 쉽게 제거할 수 있습니다. |
| PVC | 1.30에서 1.45 | 가라앉는 물체 | 염소 함량; NIR/X-ray로 제거해야 함 |
| PC | 1.20에서 1.22까지 | 가라앉는 물체 | 풍부한; 밀도 매체에서 또는 NIR(인фра 적 근적외선) 측정으로 제거 가능 |
| 알루미늄 | ~2.70 | 청소 후 가라앉는 물체 | 에디 커런트는 비철 금속을 제거합니다 |
| 강철 | ~7.85 | 청소 후 가라앉는 물체 | 자력 또는 금속 탐지 분리 |
데이터를 보면 ABS와 PS는 밀도에서 서로 겹쳐지고 다른 여러 종 sinksers와도 겹쳐지는 것을 볼 수 있습니다. 단순 부력뿐만 아니라 고분자 화학 구조를 식별하는 선별 방식만이 깨끗한 스트리밍을 생성할 수 있습니다. 이것이 최고의 고정식 세척 라인의 핵심 설계 제약 사항입니다. 재활용 플라스틱에 대한 수요가 계속 증가하고 환경 규제가 엄격해지면서 이제 첨단 플라스틱 재활용 장비에 투자하기에 최적의 시기입니다. POLYRETEC을 파트너로 삼으면 플라스틱 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하고 우리 지구의 더 지속 가능한 미래에 기여할 수 있습니다.
파쇄에서 pellets화에 이르는 완전한 공정 흐름
완전한 강성 ABS/PS 세척 및 recovery 라인은 크기 불균일성, 표면 오염, 라벨, 접착제, 기름, 금속 및 호환되지 않는 폴리머를 순차적으로 제거하고 깨끗한 조각을 균일하게 펠트로 재합성하는 기계적, 열적, 물리적 분리 단계의 연속입니다. 이 체인은 증가하는 순도와 감소하는 입자 크기로 대표되며, 밀집된 특성화 제품을 생성하는 데 끝납니다. 단일 스테이지를 건너 뛰거나 적정 크기보다 작게 조절하면 향이 나는 기포, 검은 점, 낮은 내화학강도 또는 규제 실패와 같은 문제가 나중에 발생하게 됩니다.
공통적인 과정이 다음과 같다: 수동 또는 자동화된 이인정 분류; 큰 부품들을 50 ~ 100mm의 조각으로 줄이는 분쇄기; 날소리를 0.15 ~ 0.3mm의 간격으로 균일하게 12 ~ 16mm의 조각으로 절단하는 과립화기; 700 ~ 1000rpm의 회전 속도로 작동하는 사전 세척 손잡이 또는 마찰 세척기에서 느슨한 흙과 모래를 제거한다; 80 ~ 90℃의 온도에서 1 ~ 3%의 NaOH과 계면활성제 및 10 ~ 20분 동안 서식하여 라벨 접착제와 오일을 방출시키는 화학적 세척 탱크; 세척 단계; 비중 매체 분리 탱크; 1 ~ 3%의 잔류 수분을 가진 원심력 탈수; 0.5% 이하의 열 건조; 라벨 조각 및 미세 분부들을 분리하는 공기 분류; 금속 탐지; 그리고 마지막으로, 분비 여과: 60 ~ 150m의 여과와 물 순환 또는 수중 커팅 후 혼합 시로에서 균질화하는 방향으로 오물 처리원(vented single-screw 또는 동동 회전하는 twin-screw extruder)을 통한 펠릿화 절차가 진행된다.
아래 표는 각 공정 단계와 그 장비, 핵심 운영 파라미터 및 해당 파라미터가 수행하는 기능을 매핑합니다. 모든 공급업체의 제안서를 검토할 때 이 표를 기본 스펙트로 간주하십시오. 신뢰할 수 있는 공급업체는 그들이 제시한 라인의 모든 파라미터를 명시할 수 있을 것입니다.
| 처리 단계 | 장비 | 3% 이내, 잔류수분: | 기능 및 역할 |
|---|---|---|---|
| 영수증 분류 | 수동 벨트 + NIR 사전 분류 | PVC, 금속, 비플라스틱을 제거 | 하위 단계의 장비를 보호하여 제품 등급을 향상시킵니다. |
| 파쇄 | 단일 또는 이중 축 분쇄기 | 50에서 100mm 사이의 출력. | 거대함으로 인해 불편한 용기를 조절 가능한 사이즈로 줄입니다. |
| 입자화 | 그라나리터 | 블레이드 간격 0.15 ~ 0.3mm; 스크린 12 ~ 16mm | 일정한 세척을 위한 균일한 조각 |
| 미리 세척, | 트롬멜/마찰 셔터 | 분당 700~1000회전/분 | 모래, 먼지, 느슨한 라벨 조각을 제거합니다. |
| 핫 세척을 거친다. | 가열된 세척 탱크 | 80~90 C, NaOH 1~3%, 10~20 분 | 접착제, 오일, 고집성 잔류물을 제거합니다. |
| 단청 | 매우 깨끗한 물로 씻기기 | 중성 pH 목표 | 황산칼륨을 제거합니다. |
| 90-0.91 g/cm3, PS | 미디어 탱크 | 조정된 1.0 ~ 1.2 g/cm3 | 무거운/ 가벼운 분획에서 ABS/PS를 분리합니다 |
| 탈수 | 중력식 건조기 | 잔류 수분 | 열 건조 전 강제적으로 유입되는 공기 제거 |
| 3% 이하로 이르도록 잔존 수분을 제거합니다. POLYRETEC 열 건조기는 70~100도의 가열된 공기를 사용하여 열 손상이 발생하지 않고 효율적인 수분 제거를 가능하게 합니다. 공기 유도 설계는 잔류 수분 주머니 및 재료 과열을 방지하는 균일 한 건조를 보장합니다. | 열풍 건조기 | 5% 미만 | 압출 시 응충과 수소화를 방지합니다. |
| 먼지 제거 / 공기 분류 | 공기 분류기 / 지그재그 | 벌금과 라벨 칩 제거 | 광학 선별 순도 및 펠릿 투명성 개선 |
| 금속 탐지 | 금속 탐지기 / 분리기 | 철과 비철 폐기물 | 압출기 나사 및 스크린 교환기를 보호합니다. |
| 펠레티제이션 | 쌍스크류 또는 통풍구식 단스크류 | L/D 36 ~ 44; 60 ~ 150㎍의 필터 | 용해, 데보탈리제, 필터, 펠릿으로 절단 |
| 균질화 | 혼합 실린더 | 일괄 균일성 | MFI, 색상 및 첨가제의 분포 균일성을 유지합니다. |
이 맵에 맞춰 구성된 라인은 씻겨진 슬래그와 펠릿을 하나의 연속 공정으로 제공합니다. Polyretec은 이러한 흐름에 완벽히 맞춰지는 워싱 라인과 새로운 세대 펠릿화 라인을 공급하며, Extrusion 단계에서는 Wanplas 그룹의 Kerke 공장이 열에 민감한 ABS와 PS를 위한 L/D 및 진공 데보프지테이션 기능이 탑재된 동축 이중 스크류 압출기를 공급합니다.
견고한 ABS/PS 세척 라인의 단계별 분석
각 단계를 깊이 있게 이해하면 장비를 올바르게 구성할 수 있으며, 문제가 펠렛에 도달하기 전에 문제를 정확하게 진단할 수 있습니다. 다음 섹션에서는 경량 라인이 성공 또는 실패 여부를 결정하는 단계들을 다루고 있습니다.
단계 1: 공급 및 사전 분류
영수증은 느린 넓은 벨트에 시작되어 작업자 또는 자동화된 픽커가 눈에 띄는 비플라스틱, 금속 및 PVC 물체를 제거합니다. WEEE 유래 영수증의 경우, 이 단계에서 브롬화 방사제 하우스를 먼저 표시해야 하지만 최종 확인은 X-레이 아래에 있습니다. 영수증에서 금속 탐지기(Tramp Steel Protection)는 분쇄기를 보호합니다. 사전 분류는 비용이 적고 파급 효과가 큰 작업입니다. 여기서 제거되는 모든 킬로그램의 오염 물질은 나중에 여러 번의 분류 과정을 통해 처리됩니다.
2단계: 파쇄
잭 파인더가 장착된 단축루 샤르더는 큰 크기의 가전제품 및 전자제품 하우징을 처리하는 데 적합하며, 쌍축 샤르더는 얽히고 설킨 혼합된 펄들을 덜 오산하며 50-100mm 크기의 입구를 생성합니다. 이 단계에서 과도하게 분쇄할 경우 더미가 발생하고 수율이 낮아지며, 과도하게 분쇄하지 않을 경우 과거말이 발생해 그램프 공정에 문제가 생깁니다. 이 단계에서 조정해야 하는 요소로는 로터 속도, 스크린 크기, 그리고 하이드라 월릭 램 압력입니다.
스테이지 3: 세분화
분쇄기를 사용하면 파쇄된 조각들이 세척용 플레이크로 변환됩니다. 0.15 ~ 0.3 밀리미터의 칼 간격과 12 ~ 16 밀리미터의 스크린은 균일하게 세척되고 깨끗하게 분류되는 플레이크를 생산합니다. 칼의 날카로움은 미세 분사 발생과 에너지 소모에 직접 영향을 미칩니다. 무딘 칼은 잘라내는 것이 아니라 찍어대는 결과 더 많은 먼지가 발생하고 라벨-칩 이하 감량이 증가합니다. 특히 ABS의 경우 플레이크가 가열되는 과도한 스크린 거동을 피해야 합니다. 열은 스티렌 증기를 방출시키는 것을 촉진하기 때문입니다.
고분자 충진 단계 4: 사전 세척 및 마찰
700~1000rpm에서 회전하는 트롬멜 또는 마찰 세탁기는 부직질 표면에서 먼 흙과 편람 조각을 기계적으로 분쇄합니다. 마찰 세탁기는 가공의 내부에서 회전하는 도마 샤프트를 이용하여 가공되며 지반은 스스로 그리고 용기와 부딪혀 오염물을 일시에 제거하지만 크기를 크게 줄이지 않습니다. 이 단계는 열분무 두루마리에서 쉽게 제거되는 오염물질로 인해 화학제품이 낭비되는 것을 방지하고, 수처리 시스템에 부담이 오지 않도록 합니다.
단계 5: 뜨거운 세척
뜨거운 세척은 경직성 플라스틱 세척의 핵심입니다. 80~90℃와 1~3%의 NaOH 및 계면활성제의 용액을 사용하면, 라벨 접착제가 부풀고 물질을 방출하며, 오일과 유성물질이 유화됩니다. 10~20분의 체류 시간은 압착성 라벨의 접착제와 스크린 인쇄 잉크를 제거합니다. PS의 경우, 온도를 낮추고 오랜 체류 시간을 피하라. PS는 녹기 시작하며 응집이 발생할 수 있으므로; ABS의 경우, 높은 온도는 허용되지만 잔존 유기물의 거품이 발생하지 않도록 주의해야 한다. 이후 충분히 헹궈야해서 화학적 약제 물질이 전해전단 또는 압출 부분으로 들어가 발화 및 분해 과정을 촉진시키는 것을 방지한다.
단계 6: 밀도 매체 분리
ABS와 PS는 모두 물에 가라앉기 때문에 밀도 미디어 탱크는 전형적으로 1.0에서 1.2 g/cm3 사이의 밀도를 갖는 소금이나 칼슘 염화물 브랜인(brine)을 사용해 PP 및 PE와 같은 띄어 있는 오염물질을 폐기한 다음 목표 분획을 가라앉힌다. 미디어 밀도를 선택함으로써 운영자는 더 무거운 PVC 또는 PC를 ABS/PS 흐름에서 가라앉게 할 수 있다. 미디어는 지속적으로 모니터링하고 추가로 공급해야 하며, 이는 파편의 매번 부재로 배트가 희석되거나 오염될 수 있기 때문이다. 폐쇄 루프 미디어 회수 시스템은 운영 비용을 중급 수준에서 유지할 수 있으며, 급상승하는 대신에 유지된다.
단계 7: 탈수 및 열 건조
센트리фу지드 건조기는 자유로운 물을 1~3%의 잔류수분까지 제거하고, 열풍 건조기는 이를 0.5% 이하로 절단합니다. 이런 건조도란 압출 이전에는 필수입니다. ABS의 잔류수분은 녹는 과정에서 병해(분열) 및 부서짐, 치수불안정 등을 일으키므로 건조 에너지가 줄배에 있는 톤당 킬로와트를 의미하기 때문에 건조기 효율과 열 회수는 중요한 부분입니다.
단계 8: 공기 정제 및 금속 탐지
건조 후 지그재그 또는 공기별별기는 가벼운 라벨 조각과 세공을 분리하여 최종적으로 광학적 분류를 위해 흐름의 상태를 개선합니다. 금속 탐지기는 남아 있는 철과 비철 금속의 파편을 제거합니다. 이 두 단계는 압출기 보호와 펠릿의 청결성을 위한 최후의 방어 선이므로 압출기 피드 측근에 설치해야 합니다.
9단계: 펠리테이션
Pelletizing은 깨끗한 조각을 일정한 무선제품으로 변환합니다. 청정한 단일급 원료에 대해서는 통풍형 단일스크류 돌출이가 충분하지만, 악취, 휘발성 물질, 또는 충격 임기화제 등의 첨가물을 포함해야 하는 ABS 및 PS의 경우 L/D 36 내지 44 및 진공 탈가스 체계가 있는 회전연합식 쌍용스크류가 바람직합니다. 60~150마이크로미터의 스크린 교환기를 통해 화열 시분법을 실시하면 그물과 검은 점의 전구체를 제거할 수 있고, 물 순환식 또는 수중 절단은 일관성 있는 분주제품을 얻을 수 있습니다. 원료를 혼합하고 균질화하는 실로는 MFI, 색상 및 additives의 배치 등을 배치 간에 균등하게 할 수 있습니다.
정렬 기술 비교: 부식성 매체, 정전기, NIR, 에디 커런트, X-레이
ABS와 PS에서는 float-sink이 실패하기 때문에 세척 라인에는 하나 이상의 양성 식별 기술을 구축해야 합니다. 각 기술에는 적합한 영역이 있으며, 최상의 라인은 각각의 기술을 계층적으로 조합하여 한 가지 기술로 놓친 오염물을 다른 기술로 포착할 수 있도록 합니다. 다음 비교 표에서는 두 기술의 차이점을 요약합니다.
| 기술 | 구분 기호로 나누어 | 용도 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 밀도-중재체 분리 | 초음파 처리된 염분(1.0에서 | PP/PE가 ABS/PS 위에서 떠내려가고 PVC/PC가 가라앉고 있습니다 | ABS를 PS와 구분할 수 없습니다. 중재 매체 관리가 필요합니다. |
| 정전 분리 | 습전전기 충전 극성 | ABS 보다는 PS 보다는 PVC의 건조 분리는 | 수분 및 미립자에 민감합니다. 건조한 피더가 필요합니다. |
| 근적외선 현장 점검 | 폴리머 흡수 스펙트럼 | 빠른 ABS/PS/PC/PVC 식별 | 검은색 또는 탄소로 가득 찬 부품은 빛을 흡수하므로 표면이 깔끔한 상태여야 합니다. |
| 이콘도르 고정성 플라스틱 재활용 시스템 - POLYRETEC | 비철 금속에 유발되는 자기장 | 알루미늄, 황동, 구리 제거 | 플라스틱에는 영향이 없으며 금속만 영향을 받았습니다. |
| X-레이 검사(BFR 검사) | Bromine / 염소 원자 서명 | WEEE ABS에 존재하는 브로마이드 난연제를 표시합니다. | 초기 비용이 높고, 교정 및 불량 처리 작업이 필요함 |
밀도 매체 분리법은 대량 부력성 오염물 제거를 위한 주력 기술이며, 설비 비용이 비교적 낮거나 중간 수준입니다. 정전기 및 NIR 분류는 밀도가 겹치는 ABS와 PS 및 PVC를 분리하는 정밀 도구로, 모두 설비 비용이 중간에서 높은 수준이지만 사출 성형 시장에서 프리미엄을 주는 품질을 제공합니다. 에디 커런트(이콘도르 고정성 플라스틱 재활용 시스템 - POLYRETEC)는 강철을 위한 마그네틱 단계와 결합된 타겟팅된 고성능의 금속 제거장치로, 강철로 구분하여 자체적인 재활용 절차를 이행할 수 있습니다. X-ray 검출은 브롬화화 Flame retardant가 있으므로 RoHS 및 POPs의 제한을 충족하기 위해 WEEE 공급에서 점차 필수로 적용되고 있고, 설비 비용은 높거나 매우 높은 수준이지만, 역학적 위험을 제거하는 만큼 규제상의 의미가 큽니다.
계층화된 전략을 활용하면 먼저 저렴하고 풍부한 PP/PE 분획을 버리기 위해 농축 매체를 사용한 다음 NIR을 적용하여 ABS, PS 및 PVC를 분리한 다음 ABS/PS 경계를 정제하기 위한 전기적 방법을 적용한 다음 마지막으로 X-ray를 통해 BFR 함유 입자의 분류를 수행할 수 있습니다. 정확한 스택 구성은 공급물표절의 성분에 따라 다르지만 단일 방식으로만 전파되는 라인은 혼합된 경질 폐기물에 대해 거의 항상 성능이 저하됩니다.
ABS 및 PS에 대한 재질별 처리
세척 과정은 절반에 지나지 않습니다. 플레인트가 압출기에 도달하면 수지 자체는 엄격한 취급 규칙을 적용합니다. ABS와 PS는 PET 및 폴리올레핀과는 다른 방식으로 민감하며 이러한 규칙을 무시하면 모든 전산업 과정에 낭비가됩니다.
수분 및 건조
2~0.4%의 수분을 흡수하며 약 260℃ 이상에서는 열에 민감합니다. 약 80℃에서 2~4시간 동안 낮은 강하점(-20~-40℃) 조건에서 말리면 성형 안정성이 유지되며, 분열 및 황변 현상을 방지하고 용출 여과 산업용 세계 최고 수준의 시스템을 통해 안정적인 여과가 가능합니다.
열 감도
ABS는 약 210~250℃에서 처리되고 260℃ 이상의 온도에서는 부타디엔 단계가 산화하고 용제가 노랗게 변하며 충격 강도가 감소합니다. 반면 PS는 약간 낮은 온도로 무너져 케톤층이 발생하고, 마찰과 열에 의해 스타이렌을 생성하며 냄새가 나게 됩니다. 펠리휠 압출기는 엄격한 온도 영역을 유지하고 부드러운 기어 형상을 사용하며 디 전에 주변 공기를 제거하는 진공 탈산 처리 기법을 적용해야 합니다. 진공 공기 방출 또한 다음 문제, 향과 VOC를 해결합니다.
악취 및 VOC 제거
제품 소비 후 및 WEEE ABS/PS에는 이전 사용 시 발생한 냄새, 잔류 계면활성제, 또는 분해 현상이 있습니다. 쌍둥이 스크류 압출기에서 진공 탈휘발화를 수행하고 충분한 유지 시간 및 종종 성분 제거제를 함께 사용하면 냄새를 허용할 만한 수준으로 줄일 수 있습니다. 탈휘발화 없이 펠릿화하는 라인은 냄새가 나고 시장 가치가 떨어집니다.
색상 전략 및 재분류
ABS와 PS는 모든 색상으로 제공되며, 혼합된 색상의 분말은 회색 또는 탁한 응고물을 생성합니다. 두 가지 전략이 지배적입니다. 세척 전 NIR 또는 광학 유닛을 사용하여 색상을 분류하여 깨끗한 흰색, 검정색 또는 자연 채종을 얻거나 외관과 관련이 없는 용도에 맞게 혼합 자연 유출을 받아들이는 것입니다. 감별 작업을 상위에서 수행하면 수율 값은 높아지지만 장비가 추가되고 총 처리량은 감소하므로 선택은 최종 시장 조건에 따라 결정됩니다.
충격 강도 회복
재활용 및 반복되는 열 처리로 인해 ABS 성질에 기여하는 고무 단계가 감소합니다. 충격 강도 회복을 위해 제조업체는 SBS 또는 MBS 충격 개질제를 추가하며, ABS가 다른 단계로 혼합되거나 결합되는 경우,Maleic-anhydride 호환제를 첨가합니다. 이 첨가물은 쌍심초 단거(두 개의 롤이 마주보고 있는 구조)를 사용하는 압출기에서 사이드 피더를 통해 펠릿화를 진행하는 단계에 추가됩니다. 이러한 첨가물이 없으면 재활용 ABS는 까다로운 하우징의 IZOD 충격 기준에 부합하지 않을 수 있습니다.
펠릿 품질 검사
모든 배치는 용융 유동 지수(MFI) 및 노치형 이조드 충격 시험과 함께 검은 점과 젤의 수사적 검사를 받아야 한다. MFI는 분자뗄이지를 나타내며 급격한 상승은 분해가 진행되고 있음을 나타낸다. 이조드 시험은 변형 후 충격 회복을 확인한다. 이 두 가지 시험은 펠릿이 금형으로 배송되기 전의 최소한의 검증 절차이다. 아래 표는 소재별 취급 확인 목록을 요약한다.
| 특성/문제 | ABS | PS(GPPS/HIPS) | 0 미만입니다. Cpk 값이 |
|---|---|---|---|
| 수분 흡수 | 0.2〜0.3% | 낮은 수준이지만 있습니다 | 80°C로 건조한다, 2~4시간, 이슬점 -20~ -40°C |
| 처리 창 | 210 ~ 250℃; 260℃ 이상의 온도는 분해됩니다. | 허용 오차를 낮춥니다. 갈라짐 열을 확인하세요. | 장시간 진공 공사, 부드러운 나사 회전, 진공 조작 |
| 악취/VOC | 적당하다가 높음 | 스티렌 증기의 위험성 | 사출 단계에서의 진공 탈연소 |
| 충격 복구 | SBS/MBS + MAH 호환성 첨가제 추가 | HIPS는 이미 고무가 조합되었다 | 이중 스크류에서의 측면 공급 |
| 품질 게이트 | MFI + 아이조드 + 검은 점 | MFI + 외관 + VOC | 일괄 검사 |
용량 등급, 에너지 및 수자원 공간 요구 사항
엄격한 ABS/PS 세척 및 펠릿화 라인은 일반적으로 500 kg/h, 1000 kg/h 및 2000 kg/h 입력 용량으로 분류됩니다. 처리량은 설치 공간, 전력, 물 수요, 인력 및 자본 비용 수준을 결정합니다. 아래의 수치는 대표적인 범위를 나타내며, 실제 값은 오염 수준, 분류 깊이에 따라 달라지며 현지 유틸리티 조건에 따라 달라집니다.
| 매개변수 | 500kg/h 계층 | 1000 kg/시간 수준 | 2000kg/h 타입 |
|---|---|---|---|
| 입력 용량 | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
| 에너지 강도 | 중간 킬로와트/톤 | 중간 킬로와트/톤 | kWh/t에 대해 중간에서 높은 수준 |
| 비드워터 수요량 | Low to medium m3/ton 형태입니다. | 중간 m3/톤 | 중간 m3/톤 |
| 폐쇄 루프 재사용 | 80~90 % | 80~90 % | 80~90 % |
| 수익률 | 비율로 중간에서 높은 수준 | 비율로 중간에서 높은 수준 | 비율로 중간에서 높은 수준 |
| 운영자 | 낮음 (1~2) | 낮은에서 중간(2~3)으로 분류됩니다. | 중형 (3~4) |
| 설치 공간 | 컴팩트 | 율도 | 대형 |
| 자본 비용 Tier | 율도 | 높은 | 매우 높음 |
에너지 강도는 순수 킬로와트 대신 kWh(킬로와트 시간) 단위로 측정하는 것이 가장 적합합니다. 이는 처리량까지 고려하여 500kg/h의 시스템과 2000kg/h의 시스템을 개별적으로 비교할 수 있기 때문입니다. 최대 에너지 소비자는 온수 설비(끊임없이 물을 가열), 건조기 및 압출기가 있습니다. 폐쇄 루프 시스템이 조정되면 수요는 급격하게 감소합니다. 이는 처리 용수 중 80~90%가 정전 분리, 여과 및 증기 보충을 통해 회수되기 때문입니다. 당 생산율은 기본적으로 피드 오염 및 정렬 단계 수에 의해 결정되며, 깨끗한 후방산업물 선박에서는 더 높은 당 생산율을 기대할 수 있습니다.
맥락을 살펴보면, EREMA와 Starlinger와 같은 유럽과 오스트리아의 기존 공급업체는 통합 세척 및 압출 시스템의 기준을 설정했고, SOREMA와 Herbold Meckesheim 같은 이탈리아 전문업체와 독일의 회사들은 강력한 세척 및 분쇄 기술 경험을 제공합니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 오스트리아에서 기원한 공정 노하우와 중국 제조 비용 효율성을 결합하여 중간에서 고위급 자금 Tier에 해당하는 라인을 운용합니다. 이는 일반적으로 철저히 유럽 제품의 턴키 라인에서 부과되는 프리미엄 테이어보다 총 투자가 낮지만 비교 가능한 공정 논리를 유지합니다.
폐쇄 루프 수처리 및 공용
ABS 및 PS 세척은 비누질 물질, 호수유화된 기름, 용해된 식염 등 접착제의 부식을 일으키는 많은 성분을 포함하는 오염 물을 발생시킵니다. 이를 바로 배출하는 것은 대부분의 지역에서 허용되지 않으며 경제적이지도 않습니다. 폐쇄 루프 물 처리 스키드는 물의 대부분을 회수해주고 이를 프리 워시 및 린스 단계로 다시 공급합니다.
일반적인 열차는 실란화 공기 띄워주기(DAF)로 시작되며, 미세 기포가 유동 중인 기름과 미세 먼지들을 표면까지 띄워 주는데, 이를 통해 슬라임이 가능해진다. 이 후 고분자 물질과 응집제를 활용한 플로컬레이션을 통해 미세 입자를 뭉쳐서 정화되거나 걸러지게 하여 정화된 물을 송배수 로션에 다시 공급한다. 다단계 여과를 통해, 보통 모래 필터나 카트리지 필터를 거친 후 정제 단계에서 잔류물들을 제거한다. 신선한 수량은 증발, 제품 제거 및 슬래그 제거로 인해 발생한 손실량을 보충하기 때문에, 2000kg/h 수준 위에서도 수요량이 낮음-상당함 수준인 m3/톤 단위로 유지된다.
DAF와 여과에서 발생하는 슬러지는 라인의 주요 고형폐기물이며, 특히 WEEE 공급의 경우 BFR 입자가 집중될 수 있으므로 잠재적으로 오염된 폐수로 관리해야 합니다. 잘 운영되는 폐쇄 루프는 수도 요금을 줄일 뿐만 아니라 지정된 처리를 요구하는 폐수의 양을 줄여 운영 비용을 절감하고 동시에 환경 foot print를 낮출 수 있습니다. Polyretec의 세척 라인은 이러한 회수 루프를 중심으로 설계되어 있어 수돗물 가격 변화에 노출되는 대신 견실하게 예상을 할 수 있습니다.
품질 관제, 표준 및 규제 준수
재활용 ABS 및 PS는 물질 규정 강화로 인해 선택이 아닌 의무 사항입니다. 이러한 관련 표준 및 규정은 구매자가 확인할 기준이 되며 세척 라인은 문서화 및 검증된 방법으로 준수 여부를 입증해야 합니다.
ISO 15270은 플라스틱 폐기물의 회수 및 재활용에 대한 틀을 제공하고, 회수 과정을 어떻게 규정하고 관리해야 하는지 안내합니다. EN 15347은 플라스틱 폐기물의 특성을 규명해 판매자와 구매자가 동일한 언어를 사용하도록 합니다. RoHS는 전기 및 전자 기기에서 유해 물질을 제한하여 WEEE로 생성된 ABS 및 PS에 직접 영향을 미치며, 이전 기기의 하우징에는 제한된 물질이 포함될 수 있습니다. REACH는 시장에 유통된 화학 물질의 등록과 제한을 규정하며, 재활용 폴리머 내의 첨가제와 잔류물에도 적용됩니다. POPs 규정은 특정 브롬화 난연제를 포함한 영구유기물질에 엄격한 한도를 설정하며, 이는 ABS에 수년간 사용된 균형 불화 탄화물(BFR)에 악영향을 미칩니다. 이러한 이유로 X-레이 BFR 검출이 전자부품 가공에 필수적입니다. GB/T 40006은 중국 시장에서의 재활용 플라스틱 소재에 대한 요구 사항을 정의하며, 아시아Converter들의 공급 라인에 적용됩니다.
품질 관리는 선 전체에 구축되어야 하며, 끝부분에 부착되어서는 안 됩니다. 공정 중에 검사는 건조 후의 수분 검사, 압출 전에 금속 없는 확인, 미디어 밀도 지속적인 모니터링 등을 포함합니다. 사후 검사에는 MFI, 이조드 충격, 색상, 검은 색 점 수, 그리고 최종 용도에 따라서는 브롬이나 기타 제한 물질의 원소 검사를 포함합니다. 이러한 검사 기록을 생성할 수 없는 라인은 자동차, 가전제품 및 전자제품 공급망에 물품을 납품하는 데 어려움을 겪습니다. 여기서는 보고서가 펠릿 그 자체만큼 중요한 가치를 갖습니다.
문제 해결: 결함 및 품질 매트릭스
잘 설계된 시설도 뉘추억이 발생할 수 있으며, 문제가 발생한 원인은 보통 특정 상류의 원인에 해당합니다. 아래 표는 장비 조작자가 내장된 제어판에 항상 포함해야 하는 현장 가이드입니다. 문제를 조기에 발견하면 품질 미달 유해물이 전체 조회에 배출되는 것을 막을 수 있습니다.
| 증상/오류 | 예상되는 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 노란색 또는 낙화 된 pellets | 압출기 너무 뜨겁다; ABS >260 ℃; 진공력 부족 | 낮은 배럴 영역; 데월라티라이제이션을 개선하십시오. |
| 스플라이/실버창 (조금은 왜곡된 이미지로 보여집니다) | 0.5% 이상의 잔존 수분 | 건조기를 확인하고 이슬점 제어를 높이고 건조 시간을 연장합니다. |
| 낮은 이조드 충격 | 열 이력; 공백화된 영향 modifier | SBS/MBS를 추가하고 성능 또는 내화성을 향상시키는 첨가제를 첨가하여 30-50%의 가치를 높일 수 있습니다. |
| 펠릿에 검정색 점들 | 젤/외부 폴리мери; 약한 여과 | 스크린을 60~150마이크로미터로 강화하고 분류를 개선하십시오. |
| 06에서 | 부족한 탈화학 처리; 잔류 계면활성제 | 진공을 높이고, 헹궂기를 연장합니다. 배출 첨가제를 추가합니다. |
| 혼합된 색상/바다 같은 색상 | 색상 구분기가 없으며 혼합된 원료가 사용됩니다. | 광학 색 분리기를 추가하십시오. 자연산과 색소 처리분이 구별되도록 하십시오. |
| PVC 오염이 확인되었습니다. | 저강도 NIR/전기적 분류 | NIR을 조정하십시오; 정전기 계단을 추가하십시오; 배치를 격리하십시오. |
| BFR 준수 불확실성 위험 | 엑스레이 검사 없이 WEEE 공급 | 엑스레이 BFR 검출 장비를 설치하여 문제가 발견된 부분을 제거합니다. |
| 높은 수자원 소비 | 폐쇄 루프가 경로 전방에 앓고 있거나 DAF가 부진한 경우 | 루프를 복원하고, 설탕화 및 여과를 확인하십시오 |
| 제품의 금속 내용물 | 검출기가 작동하지 않았거나 우회되었습니다. | 검출기 시험; 거부 게이트 확인; 스크린 체인지 교체 검사 |
이 매트릭스는 시운전 체크리스트로도 활용됩니다. 한 라인이 각 행을 모두 클리어하지 못하면 해당 라인이 취급해야 하는 부품이 잘못 설정된 것입니다. Polyretec의 엔지니어는 실제로 전력 부하가 적용되는 환경에서 이러한 장애 모드를 발굴하고자 체크인 전 대표적인 부품에 대해 24시간 연속 시험을 실시합니다. 이상적인 실험실 환경이 아닌 실무상 발생하는 실질적인 상황입니다.
적절한 세척 라인 및 공급업체 선택 방법
ABS 및 PS 폐기물용 최고의 강성 플라스틱 세척 라인을 선택하는 것은 공급 특성, 목표 등급, 용량 및 준수 의무 등과 관련하여 총 소유 비용을 기준으로 하는 것이지 스티커 가격에 기초하지 않습니다. 다음 단계는 체계적인 선택 방법을 제공합니다.
단계 1: 공급물질의 특성을 파악하십시오.
처리가 필요한 실제 바를 샘플링하고 ABS와 PS의 비율, PVC와 금속 함량, 라벨 및 접착제 로드, 오일 및 악취 수준, 그리고 WEEE 출처의 BFR 위험 여부를 정량화하십시오. 이 단일 분석은 분쇄기 출력부터 X-레이가 필수적인지 여부에 이르기까지 모든 하위 단계의 결정을 결정합니다.
단계 2: 목표 등급 정의
컬러에 민감한 성형용으로 천연 세척 블레이크를 만들 것인지, 외관에 영향을 주지 않는 용도로 혼합 천연 펠렛을 만들 것인지, 또는 충격 개질된 엔지니어링 클래스를 만들 것인지 결정해야 합니다. 목표에 따라 분류 깊이를 설정하고 건조 기준을 정하며, 측면 피드를 적용한 트윈 스크류 복합사가 필요할지 여부를 선택합니다.
단계 3: 용량 계층 크기
입력 톤수를 500kg/h, 1000kg/h, 2000kg/h 범위로 설정하지만, 실수요율보다는 실제적인 작동량을 고려해야 합니다. 1000kg/h의 사이즈에 맞춘 라인이 70%의 생산량을 내더라도 90%의 생산량을 내시는 500kg/h의 라인보다 더 적은 양의 펠릿을 내립니다. 따라서 입출력 양보다 생산량에 주목해야 합니다.
단계 4: 정렬 스택을 지정합니다.
계층별 정렬: 부피 순 실내에서 부유한 원료를 분리하기 위한 밀도 매체, ABS/PS/PVC 분리를 위한 NIR 및 정전기를 활용한 방법, 및 WEEE 원료를 사용한 경우 X-레이. 각 공급업체가 어떤 방법을 제안하고 있으며 공백 점은 어디에 있는지도 파악하십시오.
단계 5: 유틸리티 및 준수 준비 상태 확인
톤당 kWh, 톤당 재활용 비율 및 ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs, GB/T 40006에 대한 라인의 발행자료를 요청합니다. 이러한 수치를 공개하지 않으려는 공급업체는 위험을 안고 있습니다.
단계 6: 공급업체를 시스템 파트너로서 평가하기
세척 라인과 펠리테어를 하나의 시스템으로 설계해야 합니다. Wanplas 공장인 Polyretec에서는 세척 라인과 차세대 펠리테어 선을 제공하며, Wanplas 그룹의 Kerke 트윈 스크류 압출기를 컴파운드 단계에 통합할 수 있습니다. 공급 업체를 비교할 경우, 설비 견적만큼이나 사후 지원, 예비 부품 정책, 시운전 관행 등을 중요하게 고려해야 합니다. 계약 체결 전에 각 제제에 대한 자체 공급 원료에 대해 지속적인 부하 시험을 실행하는 공급 업체를 찾아보십시오.
자주 묻는 질문
ABS 및 PS 폐기물 재활용을 위한 가장 적합한 경질 플라스틱 세척 라인은 무엇입니까?
최상의 라인은 단일 또는 트윈 샤프트 분쇄기, 밀봉된 블레이드 간격을 갖춘그래누레이터, 핫 카우스트릭 세척, 고밀도 미디어 또는 정전 용해 분리, 원심압축 및 열 건조, 그리고 통합 펠릿 성형 단위를 결합합니다. 적절한 구성은 공급물의 오염도, 목표 순도 및 용량 등급에 따라 다릅니다.
ABS와 PS는 플롯-싱크 분리에서 왜 작동하지 않을까?
ABS는 1.04 ~ 1.06 g/cm3, PS는 1.03 ~ 1.06 g/cm3입니다. 그러므로 단순히 뜨기 가라 앉기만으로 ABS나 PS, 나아가 무거운 플라스틱들과는 분리할 수 없습니다. 높게 조정한 염분이나 칼슘염 용액, 사용 등의 건조한 정전기 방식과 NIR 정렬법이 요구됩니다.
경질 ABS/PS 세척 및 펠릿화 라인은 얼마나 많은 에너지를 사용하나요?
에너지 강도는 입력 톤 당 kWh로 가장 잘 나타나며, 적절하게 통합된 세탁 및 펠릿화 라인은 일반적으로 중간에서 높은 수준에 속하며, 가장 많은 에너지를 사용하는 스테이지는 고온 세척, 건조 및 압출 단계입니다. 폐쇄회로 수자원 회수는 물 사용량을 줄이고 에너지 사용량을 감소시킵니다.
WEEE로 빗긴 ABS 균질체가 특별한 취급을 필요로 하는가요?
네. WEEE에서 얻어지는 ABS는 종종 브로마이트 방전 주를 포함합니다. 이 자당은, 예를 들어 X-선 검사를 통해 탐지되어야 하며, RoHS 및 POP 제한을 준수하기 위해 제거해야 합니다. 재활용 펠렛에 BFR 재료를 혼합하면 규정 준수와 시장 거부로 이어질 수 있습니다.
경화 ABS/PS 씻기 라인은 어느 수준의 순도를 달성할 수 있습니까?
수율과 순도는 원료의 품질과 분류 깊도에 달합니다. 밀도 매체와 정전기 및 NIR 분류, 금속 탐지 시스템을 사용하여, 처리 재활용에 적합한 높은 순도의 파우더를 얻을 수 있습니다. 최종 수율 비율은 오염 수준과 분류 통과 횟수에 따라 결정됩니다. 포장 후 소비자용 인쇄 용품의 경우, 포장된 입력에서부터 포장된 펠릿까지의 수율은 일반적으로 60~75%이며, 농업용 필름의 경우 토양 부하는 зави져하여 45~65%입니다. 제조공정에서 수거된 후 산업용 인쇄 필름의 경우 85~92%입니다. 손실을 측정할 수 있는 항목에는 세척 시 제거된 토양과 수분, 거부한 저동성 공정, 타겟 외에서 발견된 고분자 물질, 스크린 교환기 용량 폐기 및 전환 과정이 있습니다. 사용 가능한 공급업체가 위산업용 인쇄 필름의 경우 포장된 입력 무게 대비 90% 이상을 언급한다 하더라도 이는 금속 및 기타 오염 물질이 제거된 건조된 기준으로 한 것이며, 실제로 포장된 입력 부피를 기준으로 한 값은 아닙니다.
ABS와 PS를 함께 세척하고 펠릿화해야 하는지 개별적으로 해야 하는지는 어떻게 결정하나요?
성형 전에 일반적으로 소결 행조를 정렬해야 합니다. 이것은 해당 소재의 용해 행동과 충격 목표가 다르기 때문입니다. 코 프로세싱은 최종 적용 범위가 혼합된 전류를 허용하는 경우에만 가능하며, 별도의 조밀화는 등급 가치를 보존하고 충격 강도 회복을 간소화합니다. 동기화 페달이나 합친 페달은 일반적으로 분당 15~45회 회전합니다. 너무 느리면 입자수가 오랫동안 부유 상태를 지속하지 못하여 바닥 레이크로 이동하지 못하고, 너무 빨리면 전체 탱크가 혼onga되므로 초을 끌어내림과 허공을 채웁니다. PET 라인의 경우 아기트는 일반적으로 느려야 PET가 쉽게 가라앉지 않으며, 필름 라인의 경우 유연한 필름이 뭉치어지지 않도록 가속해줍니다. 속도를 소재에 맞춘 다음 레벨을 설정하십시오.
ABS는 왜 탈수 후 pelletizing을 해야 하는가?
ABS는 0.2 ~ 0.4 %의 수분을 흡수하며, 260 ºC 이상에서는 열적 민감성이 발생합니다. 80 ºC 정도에서 2 ~ 4 시간 동안 낮은 이슬점 조건에서 건조하면 주조 안정성을 유지하고, 기포가 발생하며 황변 현상을 예방하며, 신뢰성 있는 압력형 제거를 통해 압력형 가공이 가능합니다.
재활용 ABS 및 PS 플레이크 및 펠렛에 적용되는 기준은 무엇입니까?
주요 참고 문서는 플라스틱 재활용에 대한 ISO 15270, 재활용 플라스틱 특성에 대한 EN 15347, 물질 제한에 대한 RoHS와 REACH, 브로마이드 뿌리 감광제에 대한 POP 제한, 그리고 재활용 플라스틱 소재에 대한 중국 GB/T 40006입니다. 이들 문서는 표본 채취, 순도, 유해물질 제한량에 대해 규정합니다.
밀도 매체 분리란 무엇이며 언제 사용하는가요?
밀도 미디어 분리기는 일반적으론 1.0에서 1.2g/cm3 사이의 용액에서 플라스틱을 띄워 또는 가라앉히는 방식으로 부력 있는 PP와 PE를 ABS와 PS 분리하고 더 무거운 PVC나 PC를 떨어뜨리는 역할을 합니다. 일반 수분 더부라기가 적용되지 않는 단단한 스트림에서 주로 사용되는 부피 분리 장비이지만, ABS와 PS를 구분할 수 있는 것은 아닙니다.
결론
ABS 및 PS 폐기물 용 최고의 단단 plastic 세척 라인은 일반 PET 또는 필름 세척기에서 표준을 변경하는 것이 아니라, 두 폴리머가 모두 물보다 밀도가 높아 위-중 추출이 불가능하다는 사실을 토대로 특별히 설계된 시스템입니다. 성공은 여러 단계에 걸쳐 감별되고 철저한 열 세척, 건조, 정확한 압출이 이루어지며 ABS의 열 특성과 PS의 냄새 및 VOC 특성을 준수하며, 모든 과정을 폐쇄 루프 방식의 수처리 시스템과 ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs, GB/T 40006를 포함하는 규범 체계에 따라 진행하는 것이랍니다.
공급물의 특성, 목표 등급 및 용량 수준, 톤당 요구 kWh 및 톤당 물 m3, 재사용 비율 등을 지정하고 세척과 펠리타이징을 하나의 책임 관리 시스템으로 처리하는 공급 업체를 선정하십시오. Wanplas 공장의 Polyretec은 오스트리아 출처의 공정 기술과 중국 제조 효율성, 그리고 Wanplas 그룹의 Kerke 이중 실린더 압출기를 활용하여 파급력 개량 엔지니어링 등급을 구현하는 통합된 접근 방식을 제공합니다. ABS와 PS 폐기물을 법규 준수를 가진 고가치 펠릿으로 전환하겠다는 의지로 가득차 있는 재활용 업체는 다음과 같은 사항을 확인해야 합니다. 공급물 특성 확인, 분류 자료 수집 기술의 결정, 결함 매트릭스에 대한 검증, 실제 부하 시 운영 개시 그리고 결정에 이르기까지 해당하는 선별 시스템.
