परिचय

एक भारी प्लास्टिक धोने की लाइन किसी भी गंभीर ABS और PS पुनर्चक्रण प्रक्रिया की रीढ़ होती है, लेकिन अधिकांश सामान्य उद्देश्य के धोने की मशीनें PET बोतलों या फिल्म के आसपास डिज़ाइन की जाती हैं और जब वे घने, मिश्रित, प्रदूषित कठोर अपशिष्ट से मिलती हैं, तो वह असफल हो जाती है। ABS और PS कंप्यूटर मामलों, उपकरणों के गुंबदों, ऑटोमोबाइल इंटीरियर ट्रिम, खिलौने और एक उपयोग से दूसरे उपयोग के पैकिंग में महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग और फॉस्फेट का उपयोग होते हैं, और उनका पुनर्चक्रण धारा बढ़ रही है, क्योंकि WEEE और औद्योगिक निपटान के कचरे में मूल्य वापस मिल रहा है। ABS और PS प्लास्टिक कचरे के लिए सर्वश्रेष्ठ भारी प्लास्टिक धोने की लाइन चुनना, इन पॉलीमर्स के कारणों को समझना है, जो पानी में अलग तरह से पनपते हैं, प्रदूषण को बिना रेजिन के नुकसान पहुंचाए कैसे हटाया जाना चाहिए, और लाइन को किस तरह से इंफिड सॉर्टिंग से डेंसिटाइज्ड, सम्मानित पीली तक इंजीनियर किया जाना चाहिए। यह मार्गदर्शिका प्लांट इंजीनियरों, अधिग्रहण प्रबंधकों और पुनर्चक्रणकों को पूरा तकनीकी तस्वीर की ओर ले जाती है।

एबीएस, या एक्रिलोनाइट्राइल-बुटाडियेन-स्टायरन, आमतौर पर 1.04 से 1.06 ग्राम/सेमी3 की घनता के साथ होता है, जबकि पॉलीस्टीरन 1.04 से 1.06 ग्राम/सेमी3 और 1.03 से 1.06 ग्राम/सेमी3 के बीच होता है। दोनों पॉलिमर पानी से अधिक घने होते हैं, जो पीईटी और पीपी या पीई को अलग करने के लिए बहुत ही कार्यात्मक साधारण उत्थापन-उथापन प्रक्रिया को आत्मघात का सामना करने वाली बनाता है। इस एक भौतिक तथ्य से पूरी कन्वर्टिंग और बंटवारा रणनीति फिर से गढ़ी जाती है, जो ऑपरेटरों को घनत्व-मीडिया विभाजन, विद्युत विद्युत विभाजन, निकट-आक्रिय इन्फ्रारेड विभाजन और खतरनाक additives के लिए एक्स-रे की तलाश के लिए मजबूर करता है। जो रेखा इस वास्तविकता को नजरअंदाज करती है, वह खराब गुणवत्ता वाले, अनुचित आकार के टुकड़ों का निर्माण करेगी, जिसे अभेद्य इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों में बेचा नहीं जा सकता है।

Polyretec, खासतौर से Wanplas के मुहैया किए गए प्रोसेसिंग उपकरण, इन जटिल समस्याओं के सामने उन्नत तकनीक के साथ बढ़ चढ़कर काम करते हैं। इस कंपनी ने ऑस्ट्रियाई प्रोसेस टेक्नोलॉजी और चीन की निर्माण कुशलता को मिलाकर कॉम्प्लेक्स वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइनज स्थापित की हैं, जिनके माध्यम से ABS और PS को उन कठिन धातुओं के रूप में संभालते हैं। Wanplas ब्रांड नेटवर्क के तहत Polyretec, एक तरह से सहयोगी कंपनियों की संपत्तियों के साथ एकता बनाए रखता है, जैसे कि Kerke, जिसका सामना दो-हथौड़ा निर्मित पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर करती है। इस प्रकार, रीसाइक्लिंग कंपनियों को एक ही ठिकाने से, संयुक्त रूप से पूरी तरह से रीसाइक्लेबल स्टील रिकवरी लाइन प्राप्त हो जाती है। नीचे दी गई अलग-अलग खंडों में, हम प्रक्रिया श्रृंखला, अलगाव विज्ञान, सामग्री-सार अवरोध, क्षमता और उपयोगिता-रूप, तथा कानून-संग्राम के आयामों के बारे में बताते हैं, जो एक लाभदायक ABS/PS रीसाइक्लिंग प्लांट को खराब टुकड़ों के फुटवारी से अलग करते हैं।.

चाहे आप पोस्ट-उद्योग ABS कतरों, WEEE से प्राप्त होने वाले HIPS टेलीविज़न के मामलों, या नगरसंघीय एकत्रित कचरे से मिला हुआ मिश्रित कठोर बांग का प्रसंस्करण करते हैं, इन लेख के सिद्धांत लागू होते हैं। हम 1000 किलो पर kWh, 1000 किलो पर 1 के साथ बंद चक्र से रिकवरी के लिए घन मीटर जल, प्राप्त योग्यता प्रतिशत और संतुलित लागत स्तरों पर निर्भर करते हैं, न कि स्थायी मूल्य पर, क्योंकि हर इकाई के प्रदूषण प्रोफाइल और बिजली खर्च की संरचना अलग होती है। अंत में, आपको आश्वस्त होकर एक लाइन की आवश्यकता निर्दिष्ट करने और आपूर्तिकर्ताओं से सही प्रश्न पूछने की क्षमता होनी चाहिए।

ABS और PS को एक लक्ष्य-निर्मित धुलाई लाइन की आवश्यकता क्यों है

ABS और PS को मंदपन वाले प्लास्टिक के समान मान पर धोया और सॉर्ट नहीं किया जा सकता है, और यह अंतर निचले दिशा में प्रत्येक उपकरण निर्णय को प्रभावित करता है। एक मानक पीईटी बोतल धोने की रेखा मान लेती है कि लगभग सभी 1.38 g/cm3 से हल्का पदार्थ तैरता है और कुछ भी भारी पदार्थ सतह पर उड़ता है, जो एक सरल शुद्ध द्विभाजन है। ABS और PS के मामले में, यह द्विभाजन संघर्षपूर्ण हो जाता है, क्योंकि दोनों चीजें, प्लास्टिक, पीवीसी, पीसी, पीईटी और धातु के साथ, सतह पर उतरते हैं। इसलिए, धोने की लाइन में सकारात्मक सॉर्टिंग चरणों को शामिल किया जाना चाहिए, जो लक्ष्य पॉलीमर को पहचानते हैं और अलग करते हैं, न कि केवल इसे पानी के साथ सम्पर्क में आने वाली प्रदूषितों से अलग करते हैं।

प्रभावी नुकसान यह है कि एक विशेष प्रकार की कठिन रेखा प्रति मीटर रेखा के लिए अधिक भंग विभाजन हार्डवेयर तैयार करती है, जो समान प्रवाह गति वाली फिल्म या बोतल रेखाओं की तुलना में। इसमें एक नाइट्रोजन-लिपिड युक्त पदार्थों के लिए संकुचित आवृत्ति, विद्युत इलेक्ट्रानिक और न-IR युनिट, निर्जल विभाजन के लिए एक तैरता-गति रोटर और बढ़ती जोर से एक केमिकल परीक्षण मॉड्यूल की आवश्यकता होती है, जो ब्रोमाइडेड वाष्पशील अवरोधक (ब्रॉमिनेशन) को WEEE की फीड से चिह्नित करता है। इनके तनों की सुविधा से, कुल पूंजी और संचालन की जटिलता बढ़ती है, लेकिन यह वही अंतर है, जो EN 15347 चरित्रीकरण में फ्लेक उत्पाद देने या गेट पर निरस्त करने के बीच होता है।

पृथक करने के अलावा, ABS और PS, PET से यह अंतर रखते हैं कि वे गर्मी और मेकेनिकल तनाव के दौरान धोने में कैसे सहन करते हैं। ABS तापमान के प्रति संवेदनशील है; लगभग 260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, बुटाडियेन चरण ऑक्सीजन से चिपक जाता है और पदार्थ पीला हो जाता है, जबकि PS थर्मल और शोर के नुकसान का शिकार होता है, जिससे स्टीरन मोनोमेर और गंध उत्पन्न होता है। यदि पेलेटाइजिंग चरण के दौरान गर्मी के स्तर ज्यादा हो जाए या यदि फ्लेक को पर्याप्त सुखाने में विफलता हो जाती है, तो रिसाइक्लिंग करने वाले के पुन:उत्पादित करने के प्रयास में ही नुकसान पहुंचता है। इसलिए सबसे अच्छा कठोर धोने वाला लाइन, धोने और पेलेटाइजिंग को एक तटस्थ प्रणाली के रूप में, दो अलग-अलग मशीनों की बजाए, व्यवस्थित करता है।

घनत्व वास्तविकता जांच: जो नीचे डूबता है और जो तैरता है

नीचे दिए गए तालिका में, सामान्य कठोरप्लास्टिक स्ट्रीम तत्वों के मिश्रण की नींव के संगठन को सामान्य पानी में कैसे व्यवहार करते हैं, और फिर भी केवल फ्लोट-संक लगाने से पर्याप्तता के स्तर की सुरक्षा क्यों नहीं होती, इस बारे में समझाया गया है। घनत्व पृथक मानों के मानक तत्व है, और इनकी मानव विभिन्न ग्रेड, भरने और अतिरिक्त सामग्री के लोड के आधार पर अलग-अलग हो सकती है।

वस्तु	औसत घनत्व (g/cm3)	पानी में व्यवहार	अलगाव की प्रभावों का उपयोग करना
ABS	06	पानी में डूबा हुआ सामान	एपीएस, पीवीसी, पीसी, पीईटी से फ्लोट-सिंक अलग नहीं किया जा सकता है
GPPS	06	पानी में डूबा हुआ सामान	ABS घनत्व के बीच ओवरलैप; यह NIR या विद्युतिकी एआई के लिए आवश्यक है।
HIPS	1.03 से	पानी में डूबा हुआ सामान	रबर-उत्तराधिकारण समूह; NIR स्पेक्ट्रम द्वारा पहचाना जाता है।
PET	1.38 से	पानी में डूबा हुआ समग्र सामान (हल्का)	Sink-float विधि PP/PE के साथ काम करती है, लेकिन ABS/PS के साथ नहीं
PP / PE	0.90 से	तैरने वाले पदार्थ	आसानी से ABS/पीएस से अलग किया जा सकता है।
PVC (पॉलीविनिल क्लोराइड)	1.30 से 1.45	पानी में डूबा हुआ सामान	क्लोरीन की मात्रा; यह NIR/X-रे से हटाया जाना चाहिए।
PC	1.20 से 1.22	पानी में डूबा हुआ सामान	भार में घना; घन मीडिया या NIR द्वारा हटाया जा सकता है
अल्युमीनियम	~2.70	जल्दी डूबता सामान	ईडीई करंट तांबा रहित धातु को हटाता है
स्टील।	~7.85	जल्दी डूबता सामान	चुंबकीय या धातु का पता लगाने वाले विभाजन

जैसा कि डेटा दिखाता है, ABS और PS एक-दूसरे से एक ही घनत्व में मिल जाते हैं और कई अन्य सिंकर्स से भी ओवरलैप करते हैं। केवल किसी ऐसे फ़िल्टरिंग विधि का उपयोग करने की आवश्यकता होती है जो पॉलिमर के रासायनिक संरचना को पहचानता है, न कि केवल इसके तैरने की क्षमता। यही सबसे अच्छे कटाई लाइन का मुख्य डिजाइन प्रतिबंध है।

छंटाई से पेलेट बनाने तक का पूरा प्रक्रिया चैन

एक पूरा रीजेंट ABS/PS धोने और पुनरावृति लाइन, एक श्रृंखला है जिसमें यांत्रिक, तापमान और भौतिक अलगाव चरणों होते हैं, जो लगातार आकारों के असर को हटाते हैं, सतह को गंदगी से मुक्त करते हैं, लेबल, चिप्स, तेल, धातुओं और नुकसानकारी पॉलिमर को निकालते हैं, और फिर स्वच्छ अनाज को समान भारी के पेलेट में पुनर्संग्रह करते हैं। यह चेन सबसे अच्छी तरह से एक बढ़ते शुद्धता और घटते कण आकार के वाहक के रूप में समझी जा सकती है, जो अंत में एक कसना गया, विशेषताओं वाले उत्पाद में समाप्त होती है। किसी भी एक चरण को छोड़ना या कम आकार में रखना, बाद में गंध, काले धब्बे, कम प्रभाव बल, या नियामक विफलता के रूप में सामने आता है।

जेनरिक श्रृंखला इस प्रकार चलती है: मैनुअल या स्वचालित फ़ीड सॉर्टिंग; एक पतंग जो विशाल भागों को 50 से 100 मिलीमीटर के टुकड़ों में काटती है; एक ग्रैन्युलेटर जो फ्लेक को एक समान 12 से 16 मिलीमीटर तक काटता है, इसके ब्लेड क्लीयरेंस 0.15 से 0.3 मिलीमीटर होता है; एक 700 से 1000 आरपीएम पर घुमाने वाले या त्वरित धोने वाली ड्रम जो ढीले गंदे और रेत को बाहर निकाल देता है; 80 से 90 डिग्री सेल्सियस पर एक गर्म धोने की टंकी जिसमें 1 से 3 प्रतिशत का NaOH के साथ एक सर्फाक्टेंट होता है और 10 से 20 मिनट तक का निवास होता है ताकि लेबल गढ़ और तेल अलग हो जाएं; एक चखने की स्टेज; एक घनत्व-मीडिया विभाजक टैंक; 1 से 3 प्रतिशत शेष नमी के लिए सेंट्रीफुगल डिपौटरीकरण; 0.5 प्रतिशत से कम का थर्मल सूखा; लेबल चिप्स और फिन्स को हटा देने के लिए हवा विभाजन; धातु की पहचान; और अंत में, एक वेंटेड सिंगल स्क्रू या विषम-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से गोली बनाने, 60 से 150 माइक्रोमीटर में पिघले हुए तरल की फ़िल्ट्रेशन, फिर पानी रिंग या पानी के नीचे कटाई, और फिर ब्लेंडिंग सिलो में एकजुटता।

नीचे दी गई तालिका प्रत्येक प्रक्रिया चरण को अपने उपकरण, प्रमुख संचालन पैरामीटर और इसके द्वारा परफॉर्म किए जाने वाले कार्य से जोड़ती है। किसी भी प्रदाता के प्रस्ताव की समीक्षा करते समय इसे विशिष्टता का रीढ़ के रूप में समझें। एक विश्वसनीय प्रदाता क्वॉट किए गए लाइन के लिए इन सभी पैरामीटर का उल्लेख करने में सक्षम होगा।

प्रक्रिया का चरण	उपकरण	3 प्रतिशत से कम; शेष नमी	कार्य और भूमिका
इंट्राफीड सॉर्टिंग	मैनुअल बेल्ट + NIR पूर्व- वर्गीकरण	पीवीसी, धातु, गैर-प्लास्टिक हटाना।	निचले स्तर के उपकरणों को धक्कों से बचाना
छांटना	सिंगल या डबल शाफ्ट चरखी	50 से 100 मिमी के उत्पादन।	भारी केस को प्रबंधनीय आकार में कम किया जाता है।
गोला-निर्माण (Granulation)	ग्रेनुलेटर	चक्की स्पेस 0.15 से 0.3 मिमी; स्क्रीन 12 से 16 मिमी	एकरूपी टुकड़े, एकरूपी धुलाई के लिए
पूर्व-चीरना (Pre-wash)	ट्रोमल / Friktion वाशर	700 से 1000 रट्रिमेंट प्रति मिनट	रेत, गंदगी, टुकड़े-टुकड़े को हटा देता है।
गर्म धोना	गर्म किए गए वॉश टैंक	80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड; NaOH 1 से 3 प्रतिशत; 10 से 20 मिनट	गोंद, तेल और कठिन अवशेषों को हटाता है
साफ करना	ताजा पानी से कुल्ला करना	निष्क्रिय pH लक्ष्य	कास्टिक और सर्फेक्टेंट के अवशेषों को हटाता है
90-0.91 g/cm3, पीएस	मीडिया टैंक	1.0 से	अधिक भरी/लघु फрак्शन से ABS/PS को अलग करता है
निकास	विस्थापन शुष्कर	अवशिष्ट नमी	गर्म सुखाने से पहले निहित पानी को हटाता है।
थर्मल सुखाने	गर्म हवा के पृथक्करण उपकरण	5 प्रतिशत से कम	एक्सट्रूझन में स्प्ले और हाइड्रोलाइजेशन को रोकता है।
धूल हटाने / वायु वर्गीकरण	वायु वर्गीकरण / झुंड शैड	जुर्माना और लेबल चिप हटाना	प्रकाशीय फ़िल्टर सफाई और कीमती पेलेट की पारदर्शिता बढ़ती है
धातु का पता लगाएं।	धातु डिटेक्टर/विभाजक	ऋणग्रहित और गैर-ऋणग्रहित खराब सामग्री	एक्सट्रूडर के छड़ी और स्क्रीन चेंजर का संरक्षण
पेलेटिंग	दो-सूational या निकास वाले एक-सूाल साइक्लॉन	L/D 36 से 44; 60 से 150 माइक्रोमीटर फ़िल्टर	पिघलना, डेवोलैटिलाइज करना, फ़िल्टर करना, और बैल को काटकर पेलेट बना लेना।
समरूपता।	मिक्सिंग साइलो	बैच की एकरूपता	एवीईएम, रंग, और जोड़ों का समग्र वितरण

इस पद्धति के अनुसार तैयार एक लाइन धुलाई हुई फ्लेक और पेलेट को एक जटिल प्रक्रिया के रूप में प्रदान करती है। पॉलीरेटेक वैरिएंटेड वॉशिंग लाइन्स और नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन भी इसी प्रक्रिया में एकीकृत होती हैं। एक्सट्रूज़न चरण के लिए वैनप्लास समूह की केर्के फैक्ट्री थर्मल रूप से संवेदनशील एबीएस (ABS) और पीएस (PS) के लिए आवश्यक L/D और वैक्यूम डिवोलाडाईज़ेशन वाली सहकारितर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजरों की आपूर्ति करती है।

जर्जर ABS/PS धुलाई लाइन की चरण-दर-चरण विवरण

प्रत्येक चरण को विस्तार से समझना कंपनी को सही ढंग से उपकरणों के आकार का निर्धारण करने और समस्या को पेलट तक पहुंचने से पहले पहचानने की अनुमति देता है। निम्नलिखित भागों में, उन चरणों का उल्लेख किया गया है जो आमतौर पर तय करते हैं कि एक रीजेंट लाइन कामयाब होती है या असफल होती है।

चरण 1: इनफीड और पूर्व-सोतियां

इंफीड प्रोसेस धीरे-धीरे शुरू होता है, जहां संचालक या स्वचालित नापक स्पष्ट रूप से प्लास्टिक, धातु और PVC के वस्तुओं को हटाता है। WEEE से प्राप्त फ़ीड के मामले में, इस चरण में ब्रोमाइडेड फ्लाम रिटार्डेंट के मामलों को पहले ही चिन्हित किया जाना चाहिए, हालांकि अंतिम पुष्टि एक्स-रे की मदद से की जाती है। इंफीड में एक मेटल डिटेक्टर है, जो पेपर शेर्डर को चोरी की धातु से बचाता है। पूर्व-सॉर्टिंग लागत कम और प्रभावकारी होती है: यहां हटाए जाने वाले हर किलोग्राम कंटामिनेंट, बाद में कई सॉर्टिंग गतिविधियों की लागत बचाता है।

चरण 2: कटाई करना

एक एक-हिंस कतरने वाला मशीन जिसमें रैम फीडर है, बड़ी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उनके मामलों के लिए आम है, जबकि एक द्विध्रुवी जट्ट मिश्रित और जटिल बैल्स को संभालता है और कम प्रपत्रण करता है। लक्ष्य उत्पाद 50 से 100 मिमी होता है, जो बहुत अधिक फाईन्स उत्पन्न करने से बचने के लिए पर्याप्त बड़ा है लेकिन स्थिर ग्रैनुलेटर फ़ीड के लिए पर्याप्त छोटा है। इस स्तर पर अधिक कतरना धूल का स्तर बढ़ाता है और उपज को कम करता है; कम कतरने से ग्रैनुलेटर अटक जाता है। रोटर की गति, स्क्रीन का आकार और हाइड्रोलिक रैम दबाव की समायोजन बटन हैं।

चरण 3: ग्रेनुलेशन।

ग्रेडर घुलनशील टुकड़ों को धोने के लिए तैयार फ्लेक में बदल देता है। 0.15 से 0.3 मिलीमीटर की ब्लेड दूरी और 12 से 16 मिलीमीटर की छत के साथ एक समरूप फ्लेक प्राप्त होता है जो उचित रूप से धोता है और साफ सफाई करता है। चाकू की खुराक का स्तर सीधे तौर पर बहुत छोटे टुकड़े पैदा करने और ऊर्जा का दुरुपयोग करता है; एक खुराकने वाला चाकू काटने के बजाय चिपचिपा होने से अधिक धूल उत्पन्न करता है और लेबल-चिप को अधिक समय तक ले जाता है। ABS के लिए खासकर, फ्लेक को गर्म करने वाले अत्यधिक स्क्रीन रीसिडेंस से बचें, क्योंकि गर्मी स्टायरन दुष्ट की रिहाई को तेज़ करती है।

चरण 4: प्री-वॉश और तनाव

एक 700 से 1000 आरपीएम पर घुमावदार या फ्रिक्शन वॉशर लूज मिट्टी, रेत और लेबल के टुकड़े को फ्लैक सतह से धोता है। फ्रिक्शन वॉशर एक छर्रों वाले कैज के अंदर घूमने वाले पेल्ड शाफ्ट का उपयोग करते हैं; फ्लैक स्वयं और कैज के खिलाफ फिसलता है, जिससे प्रदूषण का विघटन बिना गैर-आवश्यक आकार घटने के होता है। यह चरण गर्म धोने के रसायनों को आसानी से हटाए जाने वाले गंदे से बर्बाद होने से बचाता है और पानी-उपचार प्रणाली पर संबंधित भार को घटाता है।

चरण 5: गर्म धोना

गर्म धोना, कठोर प्लास्टिक सफाई का दिल है। 80 से 90 डिग्री सेल्सियस पर 1 से 3 प्रतिशत का नाइट्रिक एसिड और एक सर्फेक्टेंट का प्रयोग करते हुए, लेबल के जुगनू उछलते हैं और जुड़ने के बंधन खुल जाते हैं, तथा तेल और वसा एमुलसिफायर हो जाते हैं। 10 से 20 मिनट के निवास होने से, प्रेस-सेन्सटिव लेबलों से जुड़ा हुआ ग्लू मुक्ति पाता है। पीसी के मामले में, तापमान को निचले सीमा तक रखना चाहिए और लम्बे निवास से बचना चाहिए, क्योंकि पीसी नरम हो जाता है और एकजुट हो सकता है; एबीएस के मामले में, ऊपरी सीमा का प्रयोग करना संभव है, लेकिन अवशेष ऑर्गेनिक पदार्थों से फोमिंग होने के लिए ध्यान देना चाहिए। इसके बाद सफाई पूरी तरह से कर लेना चाहिए, ताकि कोई घातक पदार्थ एक्सट्रूडर तक न पहुंचने पाए, जहां यह नुकसान का कारण बन सके।

चरण 6: घनत्व-खादमी विभाजन

ABS और PS दोनों पानी में डूब जाते हैं, इसलिए घोल-मीडिया टैंक में एक संतुलित समाधान का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 1.0 से 1.2 ग्राम प्रति सेमी3 के बीच की घोल संतुलन के साथ, ताकि भारी हीटिंग सामग्री जैसे पीपी और पीई को ऊपर लाया जा सके और टारगेट शृंखला को नीचे डुबाया जा सके। माध्यम के घोल संतुलन का चयन करके, ऑपरेटर भारी पीवीसी या पीसी को ABS/PS स्ट्रीम से दूर भी डुबा सकते हैं। माध्यम को लगातार मॉनिटर किया जाना और तेलरीफ किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रत्येक लोड के फ्लैके ने घोल को अभ汁ित या अशुद्ध करता है। बंद-चक्र माध्यम की बहाली से, आप ऑपरेशन के लागत को माध्यम स्तर पर ही रख सकते हैं, न कि ऊपर की ओर बढ़ सकते हैं।

चरण 7: निकास और थर्मल सूखना

एक सेंटरफ्यूजन के ड्रायर द्वारा जल को 1 से 3 प्रतिशत के बीच की अवक्षेपशील धूल तक निकाला जाता है, और गर्म हवा के ड्रायर द्वारा इसे

चरण 8: हवा के द्वारा सिफारिश तथा धातु की जाँच

सूखने के बाद, धागा-दार या हवा की साफ़कर्ता से हल्की लेबल चिप्स और मलबे भारी फ्लेक से दूर उठाए जाते हैं, जिससे अंतिम फोटोग्राफिक साफ़टाइमिंग के लिए स्ट्रीम को शार्प किया जाता है। फिर एक मैट्रिक डिटेक्टर उन बाकी मालिकों को खारिज कर देता है जो जिंक या गैर जिंक के होते हैं। ये दोनों चरण एक्सट्रूडर सुरक्षा और प्रोटीन पीली की सफाई के लिए अंतिम सुरक्षा पंक्ति हैं, और उन्हें पेलेटाइजर के फीड थ्रोट के ठीक पहले स्थापित करना चाहिए।

चरण 9: पेलेटाइजेशन

Pellet बनाने से साफ फ्लेक को एक समान, स्वतंत्र रूप से बहने वाला उत्पाद में तब्दील किया जाता है। एक वेंटेड सिंगल-सक्रू एक्सट्रूडर साफ, एकल-ग्रेड फीड के लिए काफ़ी है, जबकि एक को-रोटेटिंग ट्राइ-सक्रू के साथ एल/डी 36 से 44 और वक्यूम डेवोलाटाइजेशन ABS और PS के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जो गंध, अस्थिर तत्वों, या प्रभावक जैसे योजक सम्मिश्रण की आवश्यकता वाले को नहीं रखते। 60 से 150 माइक्रोमीटर के स्क्रीन चेंजर के माध्यम से पिघल फिल्टरिंग से गेल और काले धब्बों के पूर्वजों को हटा दिया जाता है; पानी-चक्र या पानी के नीचे काटने से कंटिन्यू अदृश्य पैलेट प्राप्त होता है। मिश्रित (homogenization) सिलो में बाद में एमएफ़आई, रंग, और योजकों की एकता को बैचों के बीच में लाया जाता है।

छँटाई तकनीकों का तुलनात्मक विश्लेषण: घनत्व माध्यम, इलेक्ट्रोस्टैटिक, नैर, एडी कुरेंट, एक्स-रे

चूंकि float-sink ABS और PS के लिए काम नहीं करता है, इसलिए धोने के रेखा में एक या अधिक सकारात्मक पहचान तकनीकों को लागू किया जाना चाहिए। प्रत्येक तकनीक के अपने बढ़िया क्षेत्र होते हैं, और बेहतरीन रेखाएं इन्हें पटरी पर एक-दूसरे के साथ जोड़ती हैं — ताकि जो कण एक विधि द्वारा चूक जाता है, उसे दूसरी विधि पकड़ ले। नीचे की तालिका उन सभी विधियों के अंतरों पर प्रकाश डालती है।

टेक्नोलॉजी	के द्वारा अलग करता है	सर्वश्रेष्ठ उपयोग के लिए	सीमाएँ
घनत्व-मीडिया विभाजन	संरक्षित नमक शुगर (1.0 से	ABS/PS से तैरता PP/PE; PVC/PC दूर बहता	एबीएस को एपीएस से अलग नहीं किया जा सकता है; मीडिया प्रबंधन की आवश्यकता होती है
निष्कर्षन	त्रिओ-इलेक्ट्रिक चार्ज के पोलरिटी	ABS vs PS vs PVC ड्राई विभाजन	नमी और फाइन के प्रति संवेदनशील; ड्राई फीड की आवश्यकता है
नजदीक उपयोगी इन्फ्रारेड (NIR)	पॉलीमर अवशोषण स्पेक्ट्रम	त्वरित ABS/PS/PC/PVC पहचान	काले या कार्बन भरे हिस्से प्रकाश को अवशोषित करते हैं; साफ सतह की आवश्यकता होती है
एडी धारा	गैर-तांबे के धातु पर उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र	अलुमिनियम, तांबा, मुलायम धातुओं को हटाना	प्लास्टिक पर कोई प्रभाव नहीं है; केवल धातु पर है।
एक्स-रे (बफर की पहचान)	ब्रोमिन / क्लोरीन परमाणु निशान।	WEEE ABS में ब्रोमाइन्ड ठपुड़ा प्रतिरोधक तत्वों का झंडा	पूंजी लागत अधिक; रिकॉल और अस्वीकारण के प्रबंधन की आवश्यकता है

घनत्व-मीडिया अलगाव मोटे भारी-रसायन समावेशन के लिए काम का घात है और इसकी पूंजी लागत मध्यम से उच्च है। विद्युत-स्थायी और NIR वर्गीकरण, घनत्व के ओवरलैप वाले ABS से PS और PVC का अलगाव करने के लिए सटीक उपकरण हैं। दोनों की पूंजी लागत मध्यम से उच्च है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग बाजारों में प्रीमियम के लिए एक उन्नत ग्रेड प्राप्त करता है। एडी प्रवाह, स्टील के लिए एक मज़बूत मुलायम धातु निकालने वाला है जो एक मैग्नेटिक स्टेज के साथ जोड़ा जाता है। X-रे डिटेक्शन, ब्रोमाइडेड फ्लेम-रिटारडन्ट को बाहर रखने के लिए WEEE फीड में और अधिक अनिवार्य हो रहा है ताकि RoHS और पोप सीमा को पूरा किया जा सके; इसकी पूंजी लागत बहुत उच्च है, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से युक्त धातु-आधारित स्ट्रीमों के लिए जोखिमदार प्रभाव खत्म करने के लिए इसकी विनियामक चिंता तर्कसंगत है।

एक परतबद्ध रणनीति में, पहले घने मीडिया का उपयोग किया जा सकता है, जिससे सस्ता और प्रचुर मात्रा में उपलब्ध PP/PE का हिस्सा निकाला जा सकता है, फिर NIR का उपयोग करके ABS, PS और PVC को अलग किया जा सकता है, फिर electrostatic का उपयोग करके ABS/PS के बीच की सीमा को धुंधला किया जा सकता है, और अंत में X-ray का उपयोग करके किसी भी BFR युक्त कणों को संदेह की दृष्टि से रख लिया जा सकता है। वांछित संयोजन फीड के संरचना के आधार पर भिन्न हो सकता है, लेकिन एक लाइन जो केवल एक ही विधि पर निर्भर है, मिश्रित कठोर वेस्ट पर हमेशा कम प्रदर्शन करेगी।

ABS और PS के लिए सामग्री-संबंधी परिष्करण

सफाई केवल आधी कहानी है; एक बार किरौली एक्सट्रूडर में पहुँचने के बाद, रेजिन के स्वयं कुछ कठोर कार्य प्रक्रियाओं का पालन करने की आवश्यकता होती है। ABS और PS ऐसे तरीके से संवेदनशील होते हैं, जिनके प्रति PET और पॉलीओलेफिन नहीं होते, और इन नियमों को नजरअंदाज करना, पूरा अपस्ट्रीम प्रयास को बर्बाद करता है।

नमी और सुखाने

एबीएस 0.2 से 0.4 प्रतिशत पानी अवशोषित करता है, जो कम लगता है, लेकिन पिघलने के दौरान हाइड्रोलिसिस और फैलाव को होगा पर्याप्त कारण। फ्लेक को पेलेटाइजिंग से पहले -20 से -40 डिग्री सेंटीग्रेड के परावर्तक चित्रमय के तहत लगभग 80 डिग्री सेंटीग्रेड पर 2 से 4 घंटे तक सूखा होना चाहिए। पीएस कम अवशोषित करता है, लेकिन अभी भी स्ट्रेकर को रोकने के लिए सूखने से लाभ होता है। अप्रशिक्षित सूखने सबसे आम कारण है कि पुनर्नवीनीकरण किए गए ABS और PS पार्टों में सौंदर्य संबंधी और यांत्रिक दोष होते हैं।

थर्मल संवेदन (थर्मल संवेदन (Thermal Sensitivity))

ABS, 210 से 250 डिग्री सेल्सियस के आसपास प्रक्रिया करता है और 260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होने पर अक्षम हो जाता है, जहां ब्यूटैडीयन चरण ऑक्सीजन करता है, पॉलिमर गुलाबी हो जाता है और घर्षण शक्ति कम हो जाती है। पीएस कम तापमान सहिष्णुता के साथ अक्षम होता है और घर्षण और गर्मी के तहत स्टायरेन मोनोमर और गंध उत्पन्न करता है। पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर श्वेत तापमान क्षेत्रों को जकड़ना, नरम घुमावदार संरचना का उपयोग करना और हल्की धूल को स्फूर्ति से बाहर निकालने के लिए वायु संप्रेषण का उपयोग करना चाहिए। वायु निष्कासन भी अगली समस्या से निपटता है: गंध और VOC।

गंध और VOC हटाना

पोस्ट-उपयोगकर्ता और बिजली电子 उत्पाद अपशिष्ट ABS/PS में अक्सर पूर्व उपयोग से दुर्गंध, अवशिष्ट सतह सक्रिय घटक या स्लैगिंग की झलक होती है। एक द्वि-हाइड्रोलिक बहु-सिर कांच अपव्यय ब्लोअर पर, संयोजन में पर्याप्त निवास और कभी-कभी एक स्ट्रिपिंग एजेंट, दुर्गंध को आंतरिक और वाहन आवेदनों के लिए स्वीकार्य स्तर तक कम करता है। बिना अपव्यय के पीली बनाने वाली एक पाइप लाइन दुर्गंध से भरी होगी और बाजार मूल्य खो देगी।

रंग रणनीति और पुनः वर्गीकरण

ABS और PS हर रंग में उपलब्ध है, और मिश्रित रंग के छींटे ग्रे या दूषित कणों का उत्पादन करते हैं। दो रणनीतियां प्रभुत्व में हैं: निस्सरण को रंग के अनुसार सॉर्ट करना, जिसमें निस्पंदन से पहले नारियल इन्फ्रारेड (NIR) या प्रकाश इकाइयों का उपयोग करना, ताकि साफ़ और रंगहीन मानक जैसे सफेद, काले या प्राकृतिक मानक प्राप्त हो सके, या गैर-प्रदर्शन संबंधी अनुप्रयोगों के लिए मिश्रित प्राकृतिक प्रवाह को स्वीकार करना। निस्पंदन उपर्युक्त प्रक्रिया कीमती सामग्री को बढ़ाती है, लेकिन उपकरणों को जोड़ती है और कुल आउटपुट को कम करती है; यह विकल्प अंतिम बाजार पर निर्भर करता है।

प्रभाव-धारण शक्ति प्रतिरोध (Impact-strength recovery):

रिसाइकलिंग और पुनरावृत्ति जांच प्रक्रिया द्वारा रबर चरण के योगदान से ABS की कठोरता कम हो जाती है। प्रभाव शक्ति को वापस पाने के लिए कंपाउंडर्स, एसबीएस (SBS) या एमबीएस (MBS) प्रकार के प्रभाव मॉडिफायर जोड़ते हैं, और जब ABS को अन्य चरणों से मिश्रित या जोड़ा जाता है, तो एक मलेइक-अनहाइड्राइड अनुपातकारक जोड़ा जाता है। उन्हें तिन-वास्ठ एक्स्ट्रूडर पर एक साइड फीडर के माध्यम से, पीलेटाइजिंग चरण में जोड़ा जाता है। इस बिना, पुनः-उपलब्ध ABS, उच्च मांग वाले मामलों के लिए इजोड प्रभाव मानकों का अपवाद कर सकता है।

पीलेट की गुणवत्ता की जांच के बाद

प्रत्येक लोटा के लिए, मेल्ट फ्लो इंडेक्स (MFI) और नेतरे वाली आइसोड इम्पैक्ट की जांच की जानी चाहिए, साथ ही ब्लैक स्पेक्स और जील के लिए एक दृश्य जांच भी की जानी चाहिए। MFI, अणु-मात्रा की स्थिरता को दर्शाता है; शार्प वृद्धि, खराबी का संकेत है। आइसोड, संशोधन के बाद प्रभाव का वसूली को सत्यापित करता है। ये दोनों परीक्षण, पेलेट को मोल्डर को भेजने से पहले, न्यूनतम द्वार हैं। निम्न तालिका, सामग्री के अनुसार हैंडलिंग चेकलिस्ट को संक्षेपित करती है।

सम्पति/ समस्या	ABS	PS (GPPS/HIPS)	0 से कम डेल्टा ई है। प्रक्रिया क्षमता,
नमी अवशोषण	4立方 मीटर प्रति घंटा।	निम्न लेकिन मौजूद	80 °C पर सूखा 2 से 4 घंटे, तापनांक -20 से -40 °C
प्रसंस्करण विंडो	210 से 250 °C; > 260 °C तब बिगड़ता है	सहनशीलता कम करें; विशिष्ठ गर्मी पर नज़र रखें	कसने वाला क्षेत्र नियंत्रण, हल्की नेम प्लेट, वैक्यूम
गंध / VOC	मध्यम से उच्च	स्टायरीन धुएं का खतरा	तिरछा वितरण वाइक के दौरान वैक्यूम डेवोलेटिलाइजेशन।
प्रभाव प्रतिरोध:	SBS/MBS + MAH संगतापक बनाएँ।	HIPS पहले ही रबर-मॉडिफाइड है।	क्वाड-श्रेणी मशीन पर पक्षीय फ़ीडिंग
गुणवत्ता द्वार	MFI + इजोड + काले धब्बे	MFI + उपस्थिति + VOC	बर्तन-वार परीक्षण।

क्षमता खंड, ऊर्जा और जल छापा (Capacity Tier, Energy and Water Footprint)

सतही ABS/PS धोने और पेलेटाइजिंग लाइनों को आमतौर पर तीन उत्पादन क्षमता के स्तरों में निर्दिष्ट किया जाता है: 500 किलोग्राम/घंटा, 1000 किलोग्राम/घंटा, और 2000 किलोग्राम/घंटा की एंट्री। उत्पादन क्षमता का प्रभाव सीमित स्थान, बिजली, पानी की आवश्यकता, कर्मचारियों की संख्या और पूंजी लागत का स्तर पर पड़ता है। नीचे दिए गए आंकड़े प्रतिनिधि सीमा हैं; वास्तविक मान अवशेष का स्तर, सॉर्टिंग गहराई और स्थानीय मुहैया कराने की स्थिति पर निर्भर करता है।

परीक्षण	500 किलोग्राम/घंटा परत	1000 kg/h टियर	2000 किलो/घंटा टायर
प्रविष्टि क्षमता	500 किलो/घंटा	1000 किलोग्राम / घंटा	2000 किलोग्राम/घंटा
ऊर्जा की तीव्रता	मध्यम क‍िलोवाट/टोन	मध्यम क‍िलोवाट/टोन	मध्यम से उच्च kWh/टन
तरल पानी की मांग	कम से मध्यम m3/टन	मध्यम m3/टन	मध्यम m3/टन
बंद-चक्रीय पुन: उपयोग	80 से 90 प्रतिशत	80 से 90 प्रतिशत	80 से 90 प्रतिशत
उत्पादन	मध्यम से उच्च प्रतिशत	मध्यम से उच्च प्रतिशत	मध्यम से उच्च प्रतिशत
उपयोगकर्ता	निम्न (1 से 2)	कम से मध्यम (2 से 3)	मध्यम (3 से 4)
परिधि	कम्पैक्ट	मध्यम	बड़ी
प्राथमिक पूंजी लागत टियर	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उत्कृष्ट

ऊर्जा तीव्रता को एकीकृत किमी उच्च होने के बजाय किमी प्रति टन के रूप में पढ़ा जाना सबसे अच्छा है, क्योंकि यह क्षमता के लिए सामान्यीकृत करता है और 500 kg/h लाइन और 2000 kg/h लाइन की तुलना करने में मदद करता है। सबसे घनी उपभोग करने वाले उपकरण हैं हॉट वॉश (किसी भी समय गर्म पानी) , स्वचालित शुष्कर , और एक्सट्रूडर। बंद-लूप सिस्टम को समायोजित करने के बाद पानी की मांग बहुत कम हो जाती है, क्योंकि 80 से 90 प्रतिशत प्रोसेस पानी फ्लोटेशन, फ़िल्टरेशन और बॉयलर मेकअप के माध्यम से बरामद किया जाता है। उपज की दर मुख्य रूप से फ़ीड प्रदूषण और सॉर्टिंग चक्रों की संख्या के द्वारा निर्धारित की जाती है; एक स्वच्छ पोस्ट-इंडस्ट्रियल स्ट्रीम एक मर्ज़म मशीनीय देयता से कई गुना अधिक द्रवीकृत सामग्री का उत्पादन करता है।

साथ ही, स्थापित यूरोपीय और ऑस्ट्रियाई आपूर्तिकर्ता जैसे EREMA और Starlinger, एकीकृत धोने और अंकन प्रणालियों के लिए मानक स्थापित करते हैं, जबकि इतालवी विशेषज्ञों जैसे SOREMA और जर्मन कंपनियां जैसे Herbold Meckesheim, प्रभावी धोने और आकार कम करने की जानकारी प्रदान करते हैं। Polyretec, Wanplas के एक फैक्टरी है। यह अपने लाइनों को ऑस्ट्रियन-उत्पादित प्रक्रिया ज्ञान के साथ चीन के उत्पादन लागत कुशलता को मिलाकर मध्यम से उच्च पूंजी वर्ग में स्थानित करता है, जो आमतौर पर पूर्ण रूप से यूरोपीय टर्नकी प्रणालियों द्वारा लगाए गए प्रीमियम वर्ग से कम कुल निवेश की लागत रखते हुए, समान प्रक्रिया लॉजिक को बरकरार रखता है।

बंद-सर्किट जल उपचार और उपयोग

ABS और PS को डीप्रॉसिंग करने से गंदा जल प्रवाह होता है जिसमें स्थिर पदार्थ, अपवाहित तेल, घुलनशील कैडमियम और लेबल चिपकने वाले पदार्थ होते हैं। इसे सीधे डिस्चार्ज करना अधिकांश क्षेत्रों में अनुमत नहीं है और यह भी आर्थिक रूप से ठीक नहीं है। बंद लूप पानी-उपचार युग्म जल के अधिकांश हिस्से को पुनः प्राप्त करता है और इसे पूर्व-धोने और सेने के चरणों में वापस भेजता है।

उदाहरण के लिए, एक सामान्य ट्रेन शुरू होता है मिश्रित एयर फ्लोटेशन (DAF) से, जहां माइक्रो बुलबुले तैर रहे तेल और महीन कणों को सतह पर उछालते हैं और इसे स्किम करता है। पॉलिमर और कोएगुलेंट के साथ फ्लोकुलेशन में छोटे कण एक दूसरे पर जमा होते हैं ताकि वे निचले या उजागर हो जाएं। कई चरणों की क्रमशः फिल्टरिंग, अक्सर सैंड या कार्ट्रिज का उपयोग करके, फिर शोधन के चरण द्वारा, शुद्ध पानी को पाइपलाइन में लौटाने से शेष निकाल दिया जाता है। पूरक पानी केवल वाष्पीकरण, उत्पाद को बाहर निकालने और स्लेज की हटाने के कारण खोने की भरपाई करता है, जो 2000 किलोग्राम प्रति घंटा के स्तर पर भी फ्रेश डिमांड को निम्न से मध्यम मीटर प्रति टन की रेंज में रखता है।

DAF से उत्पन्न कचरा और फिल्ट्रेशन लाइन के मुख्य ठोस अपशिष्ट हैं और यह खतरनाक रूप से प्रदूषित धारा के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए, खासकर WEEE फ़ीड के लिए, जहां BFR की कण एकत्रित हो सकते हैं। अच्छी तरह से चलने वाले बंद चक्र का उपयोग करके, न केवल पानी का खर्च कम किया जाता है बल्कि लाइसेंस प्राप्त निपटान की आवश्यकता वाले अपशिष्ट का भी द्रव्यमान कम किया जाता है, जिससे संचालन खर्च का स्तर और पर्यावरणीय प्रभाव दोनों में कमी आती है। Polyretec के धोने की लाइनों को इस पुनर्नवीनीकरण चक्र के आधार पर डिजाइन किया गया है ताकि आपूर्ति की लागत स्थिर बनी रहे और स्थानीय पानी की कीमतों से बाहर न हो।

गुणवत्ता नियंत्रण, मानक और विनियमों का अनुपालन

पुन: उपयोग किए गए ABS और PS सामग्री (ABS और PS) को तैसी नियमों के तेज़ होने के कारण बाजार में लाया जा सकता है, इस कारण उनका अनुपालन अनिवार्य नहीं होता है। संबंधित मानक और नियम सीमाओं के अनुपालन मानदंडों का रूप लेते हैं जो खरीदारों द्वारा परीक्षण किये जाते हैं, और एक धोने की लाइन यह प्रमाणित करने में सक्षम होनी चाहिए कि यह अनुपालन मानदंडों के बाद से असरदार हैं।

ISO 15270 प्लास्टिक कचरे की पुनः प्राप्ति और पुनर्चक्रण के लिए एक ढांचा प्रदान करता है, जिसमें बताया गया है कि किस प्रकार एक पुनः प्राप्ति प्रक्रिया को निर्धारित और प्रबंधित किया जाना चाहिए। EN 15347 प्लास्टिक कचरे की विशिष्टता को कवर करता है, जिसमें नुकसान और संरचना का विश्लेषण करने का तरीका परिभाषित किया गया है ताकि खरीदार और विक्रेता एकसमान भाषा का इस्तेमाल कर सकें। RoHS इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिक उपकरणों में हानिकारक पदार्थों को सीमित करता है और WEEE से उत्पन्न ABS और PS पर सीधे प्रभाव डालता है, क्योंकि पुराने उपकरणों के मामलों में हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं। REACH रजिस्टर और खेती पर सेट किए गए रसायनों को नियंत्रित करता है और पुनर्चक्रित पॉलिमर में जोड़ों और अवशेषों के लिए लागू होता है। POPs नियम स्थायी ऑर्गेनिक प्रदूषकों पर प्रत्यक्ष सीमाएं निर्धारित करता है, जिसमें ऐतिहासिक रूप से ABS में उपयोग किए जाने वाले कुछ ब्रोमीन पॉलीमर फ्लैम रिटार्डेंट शामिल हैं; यही कारण है कि इलेक्ट्रॉनिक सामान प्राप्त करने के लिए एक्स-रे BFR डिटेक्शन आवश्यक है। GB/T 40006 चीन के बाजार में पुनर्चक्रित प्लास्टिक के सामग्री की आवश्यकताओं को परिभाषित करता है और ये नियम एशियाई इलाज करने वालों के लिए उपयुक्त होते हैं।

गुणता नियंत्रण को लाइन के भीतर बनाना चाहिए, न कि उसे अंत में जोड़े जाने चाहिए। प्रक्रिया में होने वाली जांचों में सूखने के बाद नमी, कतिबंधित सामग्री की हानि से बचने के लिए इलाज से पहले धातु मुक्त पुष्टि और मटीरियल की घनत्व का निरंतर मापना शामिल है। प्रोसेस के बाद की जांचों में MFI, Izod चोट का प्रभाव, रंग, काले धब्बों की संख्या, और अंतिम उपयोग की मांग के अनुसार ब्रोमाइन और अन्य प्रतिबंधित सामग्रियों की तत्वरूपी जांच शामिल है। जो लाइन इस परीक्षण रिकॉर्ड तैयार नहीं कर सकती, वह स्वचालन, उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आपूर्ति श्रंख्लाओं में बिक्री के लिए संघर्ष करेगी, जहां दस्तावेजीकरण पेलेट के समान ही मूल्यवान है।

समस्या निवारण: दोष और गुण मैट्रिक्स

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया लाइन भी डिफ़्लेक्ट करेगी, और इसके लक्षण आमतौर पर एक विशेष अपस्ट्रीम कारण को इंगित करते हैं। नीचे दी गई मट्रिक्स को सफाई संचालक नियंत्रण कक्ष में रखना चाहिए। त्रुटि को जल्दी पकड़ना, कच्चे प्रोडक्ट के पूर्ण बैच को अनुपयुक्त कच्चे मटेरियल में बदलने से रोकता है।

लक्षण / दोष	संभव कारण	सुधार
पीला या झुलसा हुआ गोली	एक्सट्रूडर बहुत गर्म है; ABS > 260 डिग्री सेल्सियस; वक्रता कम है	कम जार क्षेत्र; डेवोलाटिलाइज़ेशन में सुधार
स्लिपिंग / चांदी की लकीरें	अवशिष्ट नमी 1 से 3 प्रतिशत	शुष्ककर्ता की जांच करें; ड्यू प्वाइंट नियंत्रण बढ़ाएं; शुष्क समय बढ़ाएं।
कम आइसोड प्रभाव	गर्मी इतिहास; प्रभाव संशोधक का अभाव	SBS / MBS जोड़ें; निवास को कम करें; अनुकूलन एजेंट की जांच करें
पेलेट में काले धब्बे	जेल / विदेशी पॉलीमर; कम फ़िल्ट्रेशन	स्क्रीन को 60 से 150 माइक्रोमीटर तक सटीक करें; क्रमबद्धता में सुधार करें
06 से माइनस	कम डेवोलाटिलाइजेशन; बचे हुए सर्फेक्टेंट	वल्कम को बढ़ाएं; भिगोने का समय बढ़ाएं; स्ट्रिपिंग एजेंट को जोड़ें।
मिश्रित रंग / गंदा शेड	किसी भी रंग की कतार नहीं; मिश्रित फीडस्टॉक	परावर्तन संबंधी रंगिंग को जोड़ें; प्राकृतिक रंगों के तुलना में रंग वाली सामग्री को अलग करें।
PVC प्रदूषण का पता लगा गया	कमजोर NIR/विद्युत-चित्रयुक्त सॉर्टिंग	NIR को सेट करें; electrostatic चरण को जोड़ें; बैच को क्वारंटाइन करें।
BFR अनुपालन के जोखिम	एक्स-रे स्क्रीनिंग के बिना WEEE फीड	एक्स-रे BFR का पता लगाने स्थापित करें; सूचना दी गई हिस्से को अस्वीकृत करें
उच्च पानी की खपत	बंद चक्र को रोक दिया गया या डीएएफ कम परफॉर्म करता है	माला को पुनर्स्थापित करना; मटकों और फ़िल्टरिंग का परीक्षण करना।
उत्पाद में मेटल मौजूद होना	डिटेक्टर विफल हो गया या बाईपास हो गया।	परीक्षण डिटेक्टर; अस्वीकरण दरावार की पुष्टि करना; स्क्रीन चेंजर की जांच करना

इस मैट्रिक्स का उपयोग एक मशीन को चालू करने के चेकलिस्ट के रूप में भी किया जाता है. यदि कोई तिरछा ग्रिड साफ नहीं हो सकता है, तो यह वह रास्ता है जिसके द्वारा यह पता चलेगा कि यह वह फ़ीड को संभालने के लिए उचित रूप से वल्व्ड नहीं किया गया है. Polyretec के इंजीनियरों आमतौर पर हस्तांतरण से पहले प्रतिष्ठित फ़ीड पर 24 घंटे की लगातार परीक्षण करते हैं ताकि असली लोड के तहत इन विफलता मोड को खोजा जा सके, न कि पूर्ण प्रयोगशाला स्थितियों में.

सही धोने की लाइन और आपूर्तिकर्ता का चयन कैसे करें

ABS और PS अपशिष्ट के लिए सर्वश्रेष्ठ Rigid Plastic धोने की लाइन चुनना, फीड की विशेषता, लक्ष्य स्तर, क्षमता और अनुपालन दायित्वों के आधार पर निर्भर करता है, जिसे कुल मालिकाना लागत (Total cost of ownership) के बजाय स्टिकर मूल्य के आधार पर नहीं लिया जाता है। नीचे दिए गए निम्नलिखित चरणों का पालन करने पर सही विकल्प मिलता है।

चरण 1: अपने फ़ीड का विवरण देें

जिन पट्टों को आप संसाधित करेंगे, उनमें ABS:PS अनुपात, PVC और धातु की मात्रा, लेबल और ग्‍लू लोड, तेल और गंध का स्तर तथा WEEE के स्रोत न होने से BFR संबंधी जोखिम सामने आए रहे या नही, ये स्‍पष्‍ट रूप से औद्योगिक नष्ट कचरे से बने नमूनों में उपलब्‍ध तेल, वाष्‍प, भोजन की गंध, विलासिता सामग्री तथा/या जैव-विविधता के लिए सेफ्टी के प्रबंधन पर निर्णय को निर्भर कर देते हैं। यह एकमात्र विश्‍लेषण, श्‍लगन बुद्धिमता, यांत्रिक संसाधन, क्षतिग्रस्त पट्टों पर शोध, भारी मशीनरी, शीशकरण, कोल्जन, और रिपोलिंग करने के लिए निर्णय को निर्भर कर देता है।

चरण 2: लक्ष्य स्तर परिभाषित करें

निर्देश लें कि आप रंगों के संदर्भ में महत्वपूर्ण निष्पादन के लिए प्राकृतिक पिघलित ब्लॉक बना रहे हैं, गैर-चमक वाले उपयोग के लिए मिश्रित प्राकृतिक मिक्सज़ बना रहे हैं, या परत संशोधित इंजीनियरिंग ग्रेड। लक्ष्य निर्धारित करता है फिल्टरिंग की गहराई, सूखने की शर्त, और क्या आपको तरफ़ीदार प्रोसेसिंग के साथ दो-हाथी लाइन बनाने की आवश्यकता है।

चरण 3: क्षमता स्तर का साइज निर्धारित करें

प्रवेश टन को 500, 1000 या 2000 किलोग्राम/घंटे की श्रेणी के साथ मिलाएं, लेकिन नामप्लेट की बजाय वास्तविक उत्पादन के लिए आकार निर्धारित करें। 1000 किलोग्राम/घंटे के क्षमता वाले रास्ता जो 70 प्रतिशत उत्पादन करता है, वह अच्छी तरह से भरी हुई 500 किलोग्राम/घंटे की रेखा द्वारा 90 प्रतिशत उत्पादन करने वाली पेलेट की तुलना में कम पेलेट भेजता है, इसलिए केवल प्रवेश की बजाय उत्पादन का आकलन करें।

कदम 4: सॉर्टिंग स्टैक का निर्धारण करना

परतों में सॉर्टिंग की मांग करें: भारी होने के कारण हटाने के लिए घनत्व माध्यम, एनआईआर के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक के लिए एबीएस/पीएस/पीवीसी अलगाव, इडीयू प्रहार के लिए धातु, और वे ईईई पदार्थ शामिल होने की स्थिति में एक्स-रे। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के पास अपनी प्रस्ताव में जो विधियों शामिल हैं, और कहाँ खाली हैं, यह जानने के लिए पूछें।

कदम 5: उपयोगिता और अनुपालन की तैयारी की पुष्टि करें

प्रति टन kWh, प्रति टन म3 पानी, फिर से उपयोग की प्रतिशत, और लाइन द्वारा ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs और GB/T 40006 के लिए तैयार की गई दस्तावेजों की मांग करें। उन आपूर्तिकर्ताओं से दूर रहें, जो इन नंबरों को व्यक्त करने से इनकार करते हैं; ये जोखिम है।

कदम 6: आपूर्तिकर्ता को सिस्टम भागीदार के रूप में मूल्यांकन करें

वॉशिंग लाइन और पेलेटाइजर को एक सिस्टम के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। Wanplas का एक कारखाना, Polyretec, वॉशिंग लाइन और एक नई पीढ़ी के पेलेटाइज़िंग लाइन प्रदान करता है, और कंपाउंडिंग चरण के लिए Wanplas समूह के Kerke डबल स्क्रू एक्सट्रूडर को एकीकृत कर सकता है, जिससे इनपुट से हेमोग्लोबिनित पेलेट तक एक ही जिम्मेदार भागीदार मिलता है। आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, काम के बाद समर्थन, स्पेयर पार्ट्स नीति, और कमीशन प्रक्रिया को व्यापक रूप से उपकरण की कीमत के समान महत्व देना चाहिए। आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करें, जो आपके खुद के फीड के लिए जारी होने से पहले एक निरंतर लोड परीक्षण चलाएं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एबीएस और पीएस कचरे के पुनर्चक्रण के लिए सर्वोत्तम कठोर प्लास्टिक धोने की लाइन क्या है?

सर्वोत्तम लाइन में एक या दो शाफ्ट वाले काटने योग्य, तंग ब्लेड स्पेस वाले ग्रेन्युलेटर, गर्म मिथाइलमाइन धोना, घनत्व-मध्यवर्ती या विद्युत चयन, सेंट्रीफुगल और तापीय ड्राईन, और एक एकीकृत पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर शामिल होते हैं। सही कॉन्फ़िगरेशन समन्वय, लक्ष्य शुद्धता और क्षमता स्तर पर निर्भर करता है।

क्यों ABS और PS के लिए तैरना-कम लाने की प्रक्रिया काम नहीं करती?

ABS 1.04 से 1.06 g/cm3 और PS 1.03 से 1.06 g/cm3 दोनों ही पानी में सिकुड़ते हैं, इसलिए उन्हें एक-दूसरे से या अन्य भारी प्लास्टिक से सरल आर्द्रता-निरपेक्ष विधि द्वारा अलग नहीं किया जा सकता है। इसके लिए अधिक घने माध्यम जैसे सॉल्ट या कैल्शियम क्लोराइड समाधान, या सूखा विद्युतिक तथा NIR सॉर्टिंग की आवश्यकता होती है।

एक कठोर ABS / PS धोने और पेलेटाइजिंग लाइन कितनी ऊर्जा का उपयोग करती है?

ऊर्जा की तीव्रता सबसे अच्छा रूप से kWh प्रति टन इनपुट के रूप में व्यक्त की जा सकती है। एक अच्छी तरह से एकीकृत धोने और पीलीकरण लाइन आमतौर पर मध्यम से उच्च रेंज में आती है, जिसकी सबसे अधिक खपत गर्म धोने, सुखाने और निचोड़ के चरणों में होती है। बंद-चक्र पानी की रिकवरी ऊर्जा प्रोफ़ाइल की तुलना में पानी के उपयोग का प्रभाव कम करती है।

WEEE से मिले ABS fractions को समेत ही खास उपचार की जरूरत है

हाँ। WEEE से प्राप्त ABS में अक्सर ब्रोमिनेट फ्लेम रिटार्डेंट्स होते हैं। ऐसे धागे को, उदाहरण के लिए, एक्स-रे से पता लगाया जाना चाहिए और RoHS और POPs सीमा को पूरा करने के लिए हटाया जाना चाहिए। पुनर्नवीनीकृत गोली में BFR सामग्री को मिलाने से नियमों का अनुपालन न हो सकता है और बाज़ार से अस्वीकरण हो सकता है।

कठोर ABS/PS धोने की लाइन किस शुद्धि स्तर तक पहुंच सकती है?

उपज और शुद्धता फीड की गुणवत्ता और सॉर्टिंग की गहराई पर निर्भर करती है। घन मटेरियल समेत विद्युत-तन्यमीय और near-infrared (NIR) सॉर्टिंग तथा मशीनरी का उपयोग करने से, लाइनों में पुनर्निर्माण के लिए उपयुक्त उच्च शुद्धता वाले फ्लेक्स प्राप्त किए जा सकते हैं। अंतिम उपज की दर, प्रदूषण के स्तर तथा सॉर्टिंग के चरणों की संख्या के आधार पर निर्धारित होती है।

क्या ABS और PS को एक साथ या अलग-अलग धोया और कणित किया जाना चाहिए?

आमतौर पर इनका पेलटाइजिंग (comminution) करने से पहले वर्गीकरण किया जाना चाहिए, क्योंकि इनका पिघलने की विशेषता और प्रभावी लक्ष्य अलग-अलग हैं। संयोजन संभव है तब ही, जब अंतिम अनुप्रयोग एक मिश्रित स्ट्रीम को स्वीकार करता है, लेकिन अलग-अलग घनत्वकरण की प्रक्रिया गुणों की संवेदनशीलता को संरक्षित रखती है और प्रभाव-गठन को पुनः प्राप्त करना सहज बनाती है।

ABS को पीलेस्मज करने से पहले क्यों सूखना आवश्यक है?

ABS 0.2 से 0.4 प्रतिशत तक नमी को अवशोषित करता है और लगभग 260 डिग्री सेल्सियस के ऊपर गर्मी के प्रति संवेदीता रखता है। 80 डिग्री सेल्सियस के आसपास 2 से 4 घंटे तक सुखाने से मिश्रण के स्थायित्व को बनाए रखना, अनियमित स्वरूप और पीलेपन को रोकना और एकाग्रता में पिघले हुए सामान के खत्म होने को विश्वसनीय बनाना संभव है।

रीसाइकल ABS और PS फ्लेक्स और पेलेट पर कौन से मानक लागू होते हैं?

कुंजी संदर्भों में प्लास्टिक स्रोतों के पुनर्चक्रण के लिए ISO 15270, पुनर्चक्रित प्लास्टिक की बुनियादी विशिष्टताओं के लिए EN 15347, सामग्री प्रतिबंधों के लिए RoHS और REACH, ब्रोमाइज्ड फ्लेम रिटार्डेंट्स के लिए POPs सीमाएं, और पुनर्चक्रित प्लास्टिक सामग्रियों के लिए GB/T 40006 शामिल हैं। इनमें नमूना एकत्रण, शुद्धता, और हानिकारक-सामग्री के अवरोध का निर्धारण है।

डेंसिटी-मीडिया निष्कर्षण क्या है और इसे कब उपयोग में लाया जाता है?

घनत्व-चाहत असरावरण (DMS) प्लास्टिक के टंकी या लबालब होने का परीक्षण करता है, जो इसके मेंटेनिंग ब्राइन में

निष्कर्ष

एबीएस और पीएस कचरे के लिए सबसे अच्छा कठोर प्लास्टिक धोने का लाइन, जिसे लेबल बदलकर एक मानक पेट या फिल्म वॉशर नहीं है; यह एक उद्देश्य-निर्मित प्रणाली है, जिसका निर्माण इस तथ्य के आसपास हुआ है कि दोनों प्रकार के पॉलीमर्स पानी से अधिक घनी हैं और इसलिए टग-ड्रेप डिवीजन के लिए नजर नहीं आते। सफलता प्राप्त करने के लिए, कई परतों में वर्गीकरण, अनुशासित गर्म धोने, सावधानीपूर्वक सूखने और सावधानीपूर्वक एक्सट्रूजन की आवश्यकता होती है, जो एबीएस के थर्मल संवेदनशीलता और पीएस की गंध और VOC व्यवहार का सम्मान करती है, और यह सब एक बंद-शृंखला पानी प्रणाली और ISO 15270, EN 15347, RoHS, REACH, POPs, और GB/T 40006 की इमारत के मदद से समाविष्ट है।

फ़ीड की चरित्राइजेशन, लक्ष्य क्वालिटी और क्षमता वर्ग, टन प्रति भुगतान kWh और टन प्रति m3 पानी के साथ पुनर्चयन का संतुलन, और धोने और ग्रेनूलिंग को एक उत्तरदायी प्रणाली के रूप में परिभाषित करने वाले एक आपूर्तिकर्ता का चयन करना। Wanplas की एक फैक्ट्री, Polyretec, इसी एकीकृत दृष्टिकोण को प्रदान करता है, जिसमें ऑस्ट्रियन उत्पन्न प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को चीनी विनिर्माण कुशलता के साथ जोड़ती है और Wanplas समूह के Kerke ट्विन-हथौड़ा आटोमैटिक्स के एकीकरण की सुविधा प्रदान करती है। ABS और PS अपशिष्ट को सम्मानित, उच्च मूल्य वाले ग्रेन को पुनर्प्राप्त करने के लिए तैयार रीसाइक्लर्स के लिए रास्ता स्पष्ट है: फीड को चरित्राइज करें, वर्गीकरण स्‍टैक को निर्धारित करें, अन्‍यथा की मिथकीय मैट्रिक्स के साथ मान्यता प्राप्त करें, और वास्तविक लोड पर परिचालन शुरू करें, और तब समझौता करें।