جفاف القطن هو المتغير الأقل تقييمًا في خط إعادة تدوير البلاستيك، ويعد المتغير الأكثر شيوعًا الذي يحدد ما إذا كانت عملية تكبرت تُنتج كرات ذات جودة ممتازة وصالحة للأكل وجمال زهوي عالي أو منتج متفتت ومبخر ومخالف للخصائص التي ترفضها الشركات المشترية. بالنسبة لأي مشغل يعمل بخط غسل وتكبر، فإن الماء المتبقي في القطن ليس مزعجًا جماليًا؛ بل هو خطر كيميائي ومعكسيمولوجي يبدأ في تدهور البوليمر dès متى يتشكل اللب ويواصل الإساءة لوصول المحصول وعمر آلة نقل الشاشة والصفات الميكانيكية النهائية حتى يتم إيقاف الخط ومعالجته من جديد. هذا الدليل يوضح، بدءًا من علمي الماء في البوليمر وحتى التصميم العملي لضحية تجفيف، بالضبط كيفية تحسين جفاف القطن لإنتاج كرات عالية الجودة. شركة Polyretec، أحد معمل Wanplas، تصنع خطوط الغسيل، وحدات الصارم المضغوطة، وأنظمة التكبر لمواد خام PET و PP و PE و ABS و PA، والمبادئ الهندسية الأساسية الواردة أدناه هي نفس المبادئ المطبقة في هذه الماكينات. عند إنهاء هذا المقال، ستفهم لماذا PET و PA أقل تسامحًا من PE و PP، وما هو الجمع بين العوامل المتناهية النزولية والصارمة والهوائية والحامة والمعدنية والهوائية والشفط الذي يناسب كللًا شرعيًا، وكيف تقيس الرطوبة بشكل صحيح وكيف تتعويض عند العارض عندما لم يزال القطن جافًا بعد.
لماذا يحدد جفاف الشظايا جودة الكريات؟
تحدث جفاف الشظايا تأثيرا على جودة الكرات، لأن الماء ليس محاطا بالصلابة في آلة استخراج التدوير، فهو أحد المتفاعلات التي hydrolyzes سلاسل البوليمرات، وإحدى عوامل النفخ التي تمكّن من خلق الفراغات، ومخالط يمكن أن يلوث الشاشات ويجلب التراب. وكلما كان acercmeath للشظايا إلى المستهدف الخاص بالمركب الذي يتعلق بالمياه، أصبح المelt أكثر نظافة، وصحيح الضغط، وأعلى القوة الميكانيكية في الكرت النهائي. والمنشأة التي تقوم بمعالجة الجفاف كخط في الخطوة التمهيدية بدلاً من نقطة التحكم الرئيسية ستكون باستمرار تعاني من خسارة في العائد عند جهاز التشكيل.
1- الضرر الذي تسببه المياه هو ضاراً من ناحية كيميائية وفيزيائية. من ناحية كيميائية، تدفع المياه إلى التدهور الحيوي، وهو شديد السوء في البولييسترات مثل PET وفي البولي أميدات مثل PA6 و PA66، ومعتدل في PC و PBT، وخفيف في البولي أوليفينات. من ناحية فيزيائية، تتحول المياه إلى بخار في الذوبان، مما يجعل فيها فقاعات وشوائب فضيّة، وتؤدي إلى تقلبات في الضغط، وتسريع تجميع الأُتربة. هذه ليست حالات الفشل المنفصلة، بل تشكل مركبة، لذلك فإن فائض الرطوبة في وقت مبكر من خط الإنتاج يؤدي إلى العديد من العَوائق في المراحل التالية.
السيولة الذاتية، أو IV، هو المقاييس التي تكشف بشكل واضح عن الضرر hydrolytic في PET. كل نقطة százية من الرطوبة المتبقية الزائدة يمكن أن تتقصب إلى فقدان IV بنسبة حوالي 0.02 إلى 0.08 dL/g أثناء معالجة اللزوجة، اعتماداً على الوقت الانتظار ودرجة الحرارة. بالنسبة إلى PET “من زجاجة إلى زجاجة”، حيث تظل IV الأولية متواضعة بعد التدوير الميكانيكي، يمكن أن يؤدي هذا الفقد إلى وضع المنتج أسفل الحدود المحددة المطلوبة لترميم التفصيل. يُظهر PA نفس الحساسية، حيث تتراجع قوة اللزوجة ومقاومة التأثير مع التشتية من الروابط الأميدية.
1- القوة الميكانيكية هي الخاصية التي يشعر بها العميل النهائي. حيث تتيح الفقاقيع الرطبة إنتاج أقراص ذات قيم أقل لكل منqqالتنسيق والتأثر، لأن انقسام السلسلة يعرض قِسم من الكتلة الجزيئية إلى التصدع، كما وأن الفواصل الدقيقة المتبQعة تعمل كموقع لمقلة التصدع. كما تتأثر أيضًا اللون: حيث تعمل التاريخ المعرّض للتعرض الغير مؤكسد والتآكل hydrolytic والتآكل الحراري معًا على تبييهL، خاصة لدى درجات البولي إثيلين والبلاستيك الذي يتم إЗتنصّفظه من عايC الاحتراق، ولا يمكن عكس هذا البيإLء في مرحلة الأقراص.
2- أخيرًا، يقوم التجفيف بحماية الخط نفسه. حيث تستلزم شظايا المشموم بالماء جزيئات دقيقة وفحمة الورق التي تتجمع تحت ضغط السطحة، وت block البطاقات، وتضlige عملية تغيير البطاقات، وتسبب قراءة غير منتظمة لرقم ضغط اللوحة. لذلك، لن يكون المجفف الذي تم تحديده وصيانته بشكل صحيح أداة فائقة التكلفة، بل هو جهاز يحقق النمو وإكتساب المكاسب.
| وزن المتعلقات | قياس الرطوبة (بارة/%). | قابل للامتصاص بالمياه؟ | الخطر الرئيسي الناجم عن الماء الزائد |
|---|---|---|---|
| الاكتيد (من الصفان الغذائية) | < 50 جزء في المليون | يحتاج إلى تركيز عالي. | خسارة محللة في الوريد 0.02 إلى 0.08 ديل/جرام، فقاعات، تشحيم أصفر |
| PA، أو النايلون، هي الحالة المتطرفة: يمتص الماء بسرعة كبيرة ويجب التخزين الدافئ ونقص الرطوبة، ثم التجفيف بقوة قبل العمليات المعملية. يعد التعامل مع جميع القشريات بطريقة تخزين عامة واحدة خطأً متكرراً؛ يجب أن يُستخدم المربع الموجود أعلاه في تصميم مختلف حيث يحصل كل مادة بلاستيكية على التحكم الذي تحتاج إليه. | < 200 ppm | بقوة شديدة. | فرز سلسلة الإيميد، أجزاء هشة، خطوط فضة. |
| PAC من 50 إلى 300، PAM من 1 إلى 5 ملغ/لتر | < 200 جزء في المليون | يحتاج إلى تركيز عالي. | التحليلية، والانقسام، وتقليل التأثير |
| PAC من 50 إلى 300، PAM من 1 إلى 5 ملغ/لتر | < 200 ppm | يحتاج إلى تركيز عالي. | انخفاض IV، عيوب على السطح. |
| ABS | < 0.1 % (1000 جزء/مليون) | متوسط التلوث بعد الاستهلاك | تجاويف فضي وتشويش، سطح غير جيد. |
| PVC (صناعي) | < 300 جزء في المليون | منخفضة إلى متوسطة | التحليل الأحمق المعزز للتخليص الحراري من الكلور |
| HDPE/LDPE/PP. | < 0.1 to 0.2 % (1000 to 2000 ppm) | فقط المياه السطحية | تجميع الغبار، تغذية سيئة، فقاعات بسيطة. |
| PS/HIPS | < 0.1 % (1000 جزء/مليون) | مستوى منخفض. | تهيج الرغويات، خطوط على السطح. |
كيف يتعرض البوليمر لتلف بسبب الرطوبة أثناء عملية التصاق الكريات
تتعرض البوليمر للرطوبة أثناء عملية pelletizing من خلال ثلاثة آليات تعمل متتالية: hydrolyzing الرابطة في материал السائل، وتحويلها إلى بخار لا للسكب يخلق مساحات فارغة، وتعطل العملية بسبب التقلبات في الضغط والفلتر. فبارك كل معرفة ترتيب هذه الآليات يحول الجهود إلى العمل حيث يرغب الطالب، لأن إيقاف البخار أمر سهل مقارنة مع تدارك انقسام الرابط بعد حدوثه.
التحلل هو الجزء غير الرجعى. في PET، تنفصل جزيئات الماء من روابط الإستر؛ وفي PA، تنفصل من روابط الأميد. يرتفع معدل التفاعل بشكل sharp مع كل من درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة، لذلك فإن الجزء الأكثر حرارة ورطوبة في عقالة العجينة هو بالضبط المكان الذي يحدث فيه أكبر قدر من التلف. والنتيجة المرئية هي فقدان IV بنسبة 0.02 إلى 0.08 ديل / غرام بالنسبة إلى PET، ولكن النتيجة غير المرئية هي توزيع الوزن الجزيئي الذي تم اختصار مدته بشكل دائم، والذي لا يمكن لأي خطوة downstream استعادته. يمكن أن يعيد تشكيل الحالة الصلبة IV على PET، لكن ذلك يتم فقط بتكلفة إضافية من الطاقة والوقت، ولا يمكن إخلال كل عيب.
البخار هو الجزء المرئي. الماء الذي يظل في منطقة التجميد يصبح بخارا شديد الحرارة. إذا لم تتمكن منطقة التفويع أو التكيس من التقاطه، يتم نقل البخار إلى برك الطين عند القالب. وهناك يتشكل فقاعات يتم جثثها إلى الكريات على شكل فيتوف داخلية، أوietaاله مع رأس التدفق لترك ثراغ فضي على أي سطح تم تشكيله لاحقا. بالنسبة للتطبيقات الشفافة أو ذات الجدران الرقيقة، حتى نسبة مئوية واحدة من البخار المطهر كافية لإثارة رفض العملاء.
عملية عدم الاستقرار هي الجزء المكلف. فالبقع ومحتوى البخار المتغير يتغيران فعلياً كمقلية اللب، لذا تتقلب ضغط اللب دورةً بعد دورة. وتقرأ تلك التقلبات من قبل الخط على أنها عدم استقرار، مما يلزم إجراء حركات متكررة لطiquant الشاشة وإنتاج كريات غير متساوية في الأبعاد أو غير متسقة في اللون في الدورات. ومع أن قاطع الشاشة يتفاعل مع الرطوبة التي لم يعد ينبغي أن تصل إلى اللب، ينتهي المشغل باستهلاك شاشات والعمل لتحسين مشكلة التجفيف.
تجميع الأتربة هو الجزء الأكثر بهدوء. ينقل الشظية الرطبة الأتربة الصغيرة ومقطرات الورق أو الملصقين المتبقية التي تتكدس تحت tensión السطحية لتصبح كرات ناعمة. وعادة ما تعيش هذه الكرات في عملية التسخين بأسوء الأحوال، وتظهر على شكل بقع سوداء أو رمادية، مما يساهم في إسراع عملية انسداد الشاشة. بينما تتم نقل الشظية الجافة المتهيأة من الأتربة بشكل موحد، مما يسمح لمضخة المتداول بالعمل تحت ضغط مستمر.
الاصفرار يربط القصة معًا. التحلل والتعرض الحراري يستعرضان مناضد السلسلة والملايين المتعددة والنematictones، مما يدفع granule نحو اللون الأصفر. في PET، يتم قياس هذا التنقل مباشرة بصيغة-color value و بعد تحوله لا يمكن تصحيحه في مصنع التصنيع، ويمكن فقط تجنب ذلك بمنخفضة الرطوبة وانخفاض التحكم في درجة الحرارة.
سلسلة التنقية: من خزان الغسيل إلى رقائق التريدنت.
2 – سلسلة إزالة الماء هي تسلسل عمليات الوحدة التي تزيل الماء من اللفافة بين خزان الغسيل وكوهد الفريزر، وغالباً ما تتم إزالة الجزء الأكبر من الماء بتكاليف أقل باستخدام وسائل ميكانيكية، قبل إنفاق الطاقة على التجفيف الحرارى. والقاعدة التي تحكم السلسلة بالكامل بسيطة: امسك وطرّحد بقدر الإمكان من الماء قبل أن تحتوى استخدام الحرارة على الفئة التي لا تستطيع القوة الميكانيكية إزالتها.
1- تتكوّن السلسلة الكاملة لخط إنتاج زجاجات الـ PET العادية من: خزان الغسيل ومصفف الاحتكاك، وشاشة إزالة الرطوبة أو مرحلة التنفيذ المسبق، ومجفف طردي مركزي، وت Tunnel هواء ساخن اختياري، ثم مجفف التلقم أو وضع الجفاف مباشرة قبل المداولة. فيما يتعلق بفواصل الـ PE وـ PP، يحلّ المصنّع المصنّع أو المؤكسد محل مرحلة الطرد المركزي، لأن الفواصل المتلألئة لا يمكن تكريرها تجريداً، بينما يمكن تكرير الخفاقات المركبة. لكل مرحلة مدخل ومخرج للرطوبة ومعيار للطاقة، والذهول هو نقل أكبر قدر ممكن من العمليات إلى المراحل أعلى التيار، حيث تكون الطاقة أرخص.
معالجة التنقيط الميكانيكي هي الخط الأقل تكلفة. عادة، يستقبل unidad التجفيف المتدحرج النقعات التي تحتوي على 8 إلى 15% من الرطوبة عند فتحة النظام، وتجهزها بنسبة 1 إلى 3% في منفذ النظام، فياستهلاك بضعة كيلووات-ساعة لكل طن. هذه الخطوة واحدة ويمكنها إزالة العموم من كتلة المياه دون تسخين شيءٍ ما، وهذا هو السبب من ضرورة أن تأتي دائماً قبل أي جهاز تجفيف حراري.
1- التجفيف الحراري هو الخط الفريد. تُزيل مجففات الهواء الساخن والفرابتري التوائي آخر فقرة من الماء المربط التي تتركها القوة الميكانيكية، وبالنسبة للألواح الأشعة الشمسية المرنة هذا هو الخط الذي يحمي الإعراب والإثبات الميكانيكي في الواقع. ويعد التجفيف بالأشعة تحت الحمراء والتجفيف بالس摇 أسفل إنصاعان أنجحان ويُصغرن وقت الإقامة أو يُخفضان الطاقة لكل طن من المنتج، لكن يتعيّن تكلفة أعلى للتجهيز في كل منهما.
يجب ضبط السلسلة لكل نوع من الراتنج. يحتاج البولي إيثيلين والبولي بروبيلين فقط إلى إزالة الرطوبة ميكانيكيًا، بالإضافة إلى تنظيف بالدوامة الساخنة. أما البوليستر والبولي بروبيلين والبولي كربونات والأبسوم، فتنطوي عملية التصفية على Fazer loader عملية كاملة تشمل التصفية الميكانيكية والوصفية الحرارية، ويجب أن تصل عملية التصفية الحرارية للبوليستر بنسبة أداء ترشيد تجفيف إلى أقل من 50 جزءًا في المليون. يعد التعامل مع كل نوع من الراتنج بكثافة تنقية واحدة السبب الأكثر شيوعًا لاست得ة جزيئات المنتج غير منتظمة.
إزالة الماء الميكانيكية باستخدام أفران الدوران
يقوم dryer الطرد المركزي بإزالة الماء السطحي الحر عن طريق جعل الشظية تدور ضد شاشة المثقوبة بحيث تنفخ قوة الطردية الماء للخارج من خلال الثقوب في وقت يظل الشظية ذات الوزن الأكبر داخل السلة. ويمثل هذا الجهاز العنصر الأساسي في عملية الترحيل الميكانيكي، لأنه سريع وباهظ التكلفة في تشغيله، وعصري على المواد، وهو المرحلة التي يجب فيها إزالة معظم كتلة الماء الكلية.
تهُّم المجففات للقفزة العمودية والدائرية في خطوط إعادة التدوير، والاختيار بين الاثنتين يعتمد على التغذية. تقوم المجففات الدائرية العمودية بمعالجة رقصة متينة جيدًا وتسهم في توفير خطة مساحية مريحة، في حين يُفضل استخدام الوحدات الأفقية في خطوط التوزيع التي توفر تيارًا أفقيًا للمادة، وفي الحالات التي تُحصل فيها على توزيع سريع في الخط التالي. وجميعها تعتمد على نفس الفيزياء، حيث يدور الأسطوانة بسرعة 600-1000 دورة في الدقيقة، وتتسبب في نشوء قوة الجاذبية التي تفصل الماء عن سطح رقصة.
يقوم معدل دوران الروتر بضبط التسارع visitante. إذا كان المنخفضًا للغاية، يظل الماء عالقًا على أوساط الكثبان؛ وإذا كان مرتفعًا جدًا، يتم رمي الأوساط بعنف على الشاشة لدرجة أنها تمر إلى الحالة المتناهية الرقة أو تتعفن. تتراوح النطاقات بين 600 و1000 دورة في الدقيقة كأدنى حدود التشغيل العملية لمعظم أوساط PET، وكذلك PE وPP، مع اتخاذ النهاية العليا للقرص الأغزور، والسميك الذي يقاوم التعفن.
تحكم بفتحة الشاشة في تصريف المواد المحترقة وخسارة المنتج. تسمح الفتحات التي تتراوح من 0.8 إلى 2 ملليمتر بالمرور للماء والعوامل الدقيقة بينما تحتفظ بنشارة، لكن الشاشة التي هي مفتوحة demais تفقد المنتج والذابلة تغلق مع الفئات الدقيقة وتوقف التصريف. يتتبع الفتحات الصحيحة حجم الثقوب: تستخدم ن Nasser قطعة من العلف الصغيرة من غسيل الزجاجات الطرف الأكثر щ يقود، في حين تستخدم ال إعادة التصنيع المبللة الخامة الواضحة الطرف المفتوح .
وقت الإقامة ومعدل التقديم هما مقوم التrier. يجب أن يبقى رقائق الشمع في الكأس فترة كافية لتقليل حركة الفيلم المائي، ولكن ليس لدرجة أن يتحول الجهاز إلى عقبة. توفير تغذية منتظمة بالمعدل التصميمي يوفر رطوبة مخرجية أكثر استقرارًا؛ وزيادة كيفية تزويد الجهاز هي أسرع طريقة لتسريع دفع رقائق الرطوبة أسفل التيار.
الأداء المعتاد هو رغبة دخول من 8 إلى 15 في المئة تنخفض إلى مخرج يبلغ 1 إلى 3 في المئة. هذا يكفي بالنسبة إلى البوليويلينيات ولكن مجرد نقطة انطلاقمات المواد الهيرجسكية، والتي لا تزال تحتاج إلى التجفيف الحراري بعد ذلك. سوف يؤدي الشاشة الملغومة ورأس المروحيات الباهت أو انخفاض معدل من الدوران إلى تحريك المخرج إلى الأعلى بصمت، لذلك يجب مراقبة رغوة المخرج عند بدء العمل وبعد أي تغيير في الشاشة.
آلة التشكيل والتدوير إزالة الماء عن الأفلام.
إن المصالحة، التي تسمى أحيانًا مضغوطة البلاستيك، هي جهاز إزالة المياه الميكانيكي الصحيح لفليمات بوليوإيثيلين والبوليفينيل، الذي لا يستطيع مجفف الطرد المركزي التعامل معه لأن والفة منخفضة الكثافة والرفية تطفو على الدوار بدلاً من أن تستنزل. يضغط المصالحة على الفيلم من خلال علبة ناعمة وشبكة مقيدة، بحيث يسحق الضغط الميكانيكي الماء المت自由 في الطبقة قبل تقطيع المادة أو تغلغلها. تتراوح بحيثته المثالية بين 40 و120 بار، مع تحديد الصوت العالي الألarm عند نسبة ما بين 100 و250 بار اعتماداً على تصميم الجهاز وزيتية المادة المبردة ونعومة الديسك. ولا أهمية كبيرة لرصيد المطلوبين، بل أهمية أكبر للاتجاه. يشير أي ارتفاع قيمي يفوق 2 بار لكل ساعة عمل عند سرعة موحدة إلى تغلغل المسام تدريجياً، ونقطة تغير مفاجئة تخبر عن أثر كيميائي أو طريق تصريف محوّل.
المبدأ هو التكسير cộng الإخراج. يدخل الفيلم رطباً وجافاً؛ وذلك أن المسمار يضغط عليه، ويتم التعبير عن المياه الموقوفة من خلال الشاشة، ويخرج الكتل المشكلة التي تم تخفيفها جزئياً وجافةٍ جاهزة للمرحلة التالية. ولأن الماء يُخرج عن طريق الضغط وليس الدوران، فإن آلة التشكيل تتصرف مع المساحة الكبيرة جداً للفيلم بشكل أكثر كفاءة من centrifuga السلة
تتراوح نسبة رطوبة المخرج النموذجية للفيلم بعد آلة الصقيط بين 3 و8%، وهي تحسّن كبير عن الحالة التي كان يطفو فيها الفيلم. ثم يتم إتمام تلك النسبة المتبقية باستخدام مجفَّف الهواء الساخن أو الأشعة تحت الحمراء، وهو أقل تكلفة بكثير من محاولة تبخير كل الماء في الفيلم باستخدام الحرارة وحدها. ويُعد تخطّي عملية الصقيط وأرسال الفيلم الرطب مباشرةً إلى مجفِّف الحراري خطأً كلاسيكيًا يزيد من تكلفة الطاقة إلى الضعف، وبرغم ذلك لا يتيح هذا التكيف تحقيق حجم رقائق منتظم.
1- كما يعمل المرucer على تخفيف العلف وزيادة الكثافته، مما يساعد آلة التكتل. فالأغشية التي تم تخفيفها وتكثيفها تتدفق إلى فم آلة الهضمان بشكل أكثر توازنا، وتقلل من التربيع في الحاوية، وتسمح لمضخة الأعلاف بتحريك المواد بمعدل ثابت. ومنこのため، فإن جهاز المرucer الضمَّت، عندما يستخدم لتمز ид الأسطح المصنوعة من بلاستيك LDPE وLLDPE الضّئيل ومسطحات الزراعة والحقائب المنسوجة، يكون في الوقت نفسه جهازًا لتخفيف الماء وتغذية المادة.
التجفيف الحراري وإزالة الرطوبة
تكنولوجيات التجفيف الحرارية تن Remove المياه البينية والرئيسية المتراكمة التي تتركها عملية التجفيف الميكانيكي، وتختلف بشكل رئيسي في كيفية تزويد الحرارة الجافة ودرجة الخطورة التي تستنزف الماء من داخل البوليمر. يعد الاختيار بين تدفئة الهواء، والتخفيف من الرطوبة، واليد infared، والتجفيف العكسي هو القرار الذي يؤثر بشكل كبير على جودة القرص وخدمة فتح التشغيل بالنسبة إلى المواد الهيرجسكية.
تجفيف بالهواء الساخن هو الطريقة الحرارية الأسهل. يمر الهواء المتسخ عند 80 إلى 100 درجة مئوية على الشرائط في هوبر أو نفق، مع تحديد حجم الهواء الملتقط على أساس الكيلوجرامات في الساعة للكيلوغرام الواحد من المادة. مع وقت الإقامة من 20 إلى 40 دقيقة، فإن ذلك يرفع الشرائط إلى نسبة أقل من
التجفيف عن طريق إزالة الرطوبة، المعروف باسم التجفيف بالمذنبات الحمضية، يحل مشكلة الرطوبة عن طريق تمرير الهواء المدفأ عبر سرائر مذرجة ضئيلة تعيد نزول درجة النداة إلى حوالي 40 درجة مئوية تحت الصفر. بالنسبة إلى PET، تكون الشروط القياسية ما بين 160 إلى 175 درجة مئوية لمدة تتراوح ما بين أربعة إلى ستة ساعات، وهو ما يقود إلى انخفاض مستوى الماء إلى أقل من 50 جزء في المليون. وهذا هو السبيل الوحيد العملي لتجفيف PET للصناعات الغذائية ولتحقيق المستويات المنخفضة التي تقت Arden الناطقة عن الشركات المصنعة للأدوات الورقية والبلاستيك، وهو الخط الذي يحمي اللزوجة الداخلية من التحلل.
التجفيف بواسطة الأشعة Infared، وغالبًا ما يستخدم مجفف دوّاريّ بالأشعة Infarred، يستخدم الحرارة المشعة لتدفئة الشظايا مباشرةًا بدلًا من إنتظار الهواء الساخن الذي يمر عبر الل�ّة. فتسخين الشظايا يكون سريعًا، وتقل مدة الإقامت، كما أن التوفير في الطاقة الذي يبلغ 20 إلى 40 في المائة مقارنة بتجفيف الهواء الساخن التقليدي يجعله привлеًا عندما تكون تكلفة الطاقة مصدر قلق. كما أن تصميم مجفف دوّاريّ بالأشعة Infarred أيضًا قد يوفر مزيجًا جيدًا، فيسمح للمياه بالخروج من اللّيرت بشكل أكثر اتساقًا.
التجفيف بالشفط يزيل المياه عن طريق خفض الضغط الجزئي لأبخرة الماء فوق التفل، مما يسمح للمتéria بالمغادرة عند درجة حرارة منخفضة ومع تاريخ حراري أقل. يتم استخدامه في الراتنجات الحساسة للحرارة أو ذات المواصفات العالية، حيث مطلوبة كل من انخفاض الرطوبة وانخفاض التدهور الحراري، ويعمل بشكل جيد مع التشتت الذاتي بالمواسير بالشفط في الجهاز المغلّب، ويشمل مسارًا منخفضًا للرطوبة من المجزر حتى المشغل.
التكوين الصحيح مرتبط بمركبات الراتنج، فئة البوليوأوليفينات تتطلب تدفئة بالسباحة، وفيتامين PET و PA يتطلبا تعزيم الرطوبة أو العمل بالشفق. الأفلام تحصل على أفضل النتائج في حال توفر محقان الثلج والميكروويف. يأتي الجدول التالي ليقضي على مزاج المعمل: نطاق التشغيل ومقدار الرطوبة التي يمكن أن تصل إليه كل طريقة.
| التكنولوجيا | درجة الحرارة النموذجية | 10- الوقت المستغرق في المكان | الرطوبة في المخرج القابلة للتحقيق. | الأفضل للاستخدام. |
|---|---|---|---|---|
| التجفيف المركزي. | الوضع المحيط (البيئة). | الثانية. | 1 إلى 3 ٪ على السطح | جميع الأجزاء القابلة للضحل، وإزالة الكمية. |
| مكابس التطف / ضمادة | من ميعاد إلى دافئ | من الدقائق إلى الساعات | 3 إلى 8 % (الفيلم) | فيلم polyethlene أو بولي بروبيلين وحرقات حلاقة مصاصة |
| التجفيف بالحرارة. | 80 إلى 100 درجة مئوية. | 20 إلى 40 دقيقة | < 0.5 % | PE، PP، PS |
| التجفيف عن طريق إزالة الرطوبة | من 160 إلى 175 درجة مئوية (PET). | من 4 إلى 6 ساعات (طاقة حاضنة) | < 50 ppm | PET، PA، PC، PBT. |
| التجفيف بتقنية الأشعة تحت الحمراء | منصة رائعة وسريعة. | قصيرة. | نسبة منخفضة (المساحة: 20 إلى 40%). | المموه، خطوط حساسة للطاقة. |
| تجفيف الفراغ | منخفض، أقل من درجة الغليان. | قادرة على العمل بشكل مستمر | ppm منخفضة جداً. | صلبة مقاومة للحرارة، توفر درجة عالية من عمليات التشكيل. |
عوامل العملية التي تعرقل الجفاف
حتى إذا تم تحديد المجفف بشكل صحيح، سيقع في أداء ضعيف إذا اعاقت العملية التي تسبق ذلك عملية التجفيف، لأن التجفيف هو الخط الدفاعي الأخير، ومع ذلك، يظهر كل متغير upstream في منفذ المجفف. العوامل التالية هي الأكثر شيوعًا التي يسوء إلغاؤها من قبل المهندسين في المصانع عندما يتسلل الرطوبة على الرغم من وجود مجفف سليم.
تؤثر شكل الشظية وتوزيع حجم الجسيمات على كمية الماء التي تحملها الشظية وسرعة جفافها. حيث تحمل الشظية الـ"فيثيري" précieuse وهياء رقيقة، filmًا أكثر سمكًا للمياه وتجف أبطأ من الرنبد الرقيق ومستطيل الشكل. كما أن التوزيع الضئيل هو أسوأ من ذلك، لأن الصغريات تبقى رطبة وتتجمع معًا، بينما تظل القطع الكبيرة الرطبة في باطنها، ما يؤدي إلى إخفاء قراءة الرطوبة المتوسطة بشكل مخفي لمشكلة ثنائية القطر.
سمك القشور هو الحد المادي لسرعة التجفيف. يجب أن difund الماء من الداخل، ويتطلب القشور السميك وقتًا أطول في درجة الحرارة للوصول إلى središte. يتم تصنيع محبب flake من غسل الزجاجات بشكل رفيع ويتجفف بسرعة؛ بينما لا يتم ذلك بالنسبة للطحن السابق، ويجب تمديد وقت الاقامة في مجفف وفقًا لذلك أو يتعين أن يبقى središte مبللاً.
التصاق ثابت ذلك قاتل خفي. من وي ر. تجلب ر حجات البلاستيكية الجافة شعورا كهربائيا يساند فاصيلة على السطح ويحتفظ بطبقة رقيقة من الماء عن طريق الجاذبية الكهربائية، والذي يقضي على عمل مجفف التصادم. قضبان الهواء المشحونة في مخارج المجفف وحدوث الرطوبة في منطقة الإمداد تقليل هذا الأثر ويحسن الجفاف الحقيقي للنظيم المنقول.
تظهر بقايا الملصقات والورق وكأنهاplace سفنáculo. يحمل ورق المستحضرات وكلسهضتهما كمية مياه أكبر بكثير من البوليمر، ويطلقانه ببطء، لذا ستبقى أي خط اشتراطه لفصل الملصقات في مرحلة غسل سهل التعرض لكمية كبيرة من الرطوبة أثناء مرحلة التجفيف. لذلك، تشترط إزالة رطوبة المستندات قبل التصبار، وليس مجرد اهتمام منفصل.
يغير الماء المعقم و بقايا الموolus أو التبلور كل شيء في后 cykladen. يتصـلب الماء الساخن للمقصف كمية أكبر من الموolus المحلول، وفي حالة عدم شطف الموolus، فإنه يشكل فيلم ماص على شظايا المواد حيث يقوم مجددا بتمتصهarla رطوبة ويقاوم التخلص بالمركزي centrifugal. حيث أن الغسيل النهائي البارد النظيف وتوصيف كمية المتبلور بطريقة контролиت يحمي عمل مجفف الأدوات.
humidية الطقس و إعادة امتصاص التخزين هما المتغيرات خارج الماكينة. تمتص الراتنجات المثالية مثل ABS و PA و PET الماء من الهواء الممطر في المصنع بعد التجفيف، بينما لا تُظهر PE و PP أي إعادة امتصاص وتحمّل فقط الماء السطحي. يجب أن تنتقل PET أو PA المجففة مباشرة من مجفف الجفاف إلى منقب المعالج الفني من خلال نقل محكم وجاف، لأنه حتى المعرض القصير للهواء الممطر يمحو النتيجة المنخفضة في جزء المليون.
قياس رطوبة الشرائط بدقة
1- من المستحيل قياس رطوبة الشظايا بشكل دقيق بدون استخدام الطريقة الصحيحة والنموذج الممثل، ومعظم"مشاكل الجفاف"التي تصل إلى آلة التفجير هي في الواقع مشكلات في قياس محتوى الرطوبة في المختبر الجيد. يجب أن يتناسب اختيار الطريقة مع الهدف: قراءة نسبة مئوية في حال المنتجات المصنوعة من البولي أوليفين، أو تكرير بمقدار جزء في المليون في حالة البولي استيرين والبولي بروبلين.
يتكون محلل رطوبة الهالوجين من أجهزة العمل اليومية. حيث weighing عينة طفيفة الانتشار، وتسلىط بالحرارة بواسطة مصباح هالوجين، ويسجل فقدان الوزن على أنه رطوبة. إنه سريع ورخيصة التكلفة في الاستخدام، ويدل على انخفاض الوزن بنسبة صغيرة تتراوح بين 0.01% إلى 0.1%، وهو أمر جيد بالنسبة لإدارة بين P، PP، PS، وأبس. ولايته هي أنها تقيس فقدان الوزن الكلي، وبالتالي فإنها قد تحرف показاتها إذا خرجت مواد متفوقة على الماء من العينة.
التعجيل الكيميائي لكارل فيشر هو المرجعية بالنسبة لدقّة المستويات في جزء بالمليون. يقوم هذا التحليل بتبادلت كيميائية مع الماء في العينة، حيث يدون المياه الكلية بما في ذلك المياه المتضمنة داخل البوليمرات الحسية، وصولاً الى دون أجزاء في المليون قليلة ذاتيًا. بالنسبة إلى PET وPA وPC وPBT، فهو الأسلوب الوحيد الذي يعد الكثير من المعلومات حول مدار 200 جزء في المليون أو 50 جزء في المليون، وهو المحصلة التي تحمي سعة المسافة القطرية وقياسات القوة الميكانيكية، وهو الأسلوب الذي تقبله شهادات المشتري.
تظل طرق تخفيف الوزن في الأفران المرجع المعتاد للعديد من المواصفات. يتم طحن عينة ثم وضعها في أفران تدفئة ذات دائرة مغلقة إلى درجة حرارة محددة لفترة زمنية محددة، ثم تتم إعادة الطحن، فيأخذ فرق الوزن على أنه انكسار الرطوبة. ومن trait هو البطيء، وعادة ما يستغرق من ساعتين إلى أربع ساعات، إلا أن هذا الاجراء يشكل الأساس لعدد من المعايير المنشورة، كما يسهل التحقق من صحته بين المختبرات. وهو مناسب للتحقق من النوتات الواردة والخارجة، وبخاصة لا لمراقبة الانتاج In-line.
3- تمنح اقراص قياس الرطوبة القريبة من منطقة الطيف اللاسلكي (NIR) المتاحة على الانترنت، تحكمًا مستمرًا في الوقت الحقيقي. وبقتراب هذا المستشعر فوق fases النقل أو في سياج الجريان، يقوم بتقييم مستوى الرطوبة من خلال تركيزه على خط امتصاص الماء، مما يغذي وحدة التحكم في مجفف الهواء في الوقت الحقيقي. وينبغي ملاحظة أن تكلفة هذه التقانات عالية، كما أن المطالبة بقراءة أحمالها تحتاج إلى معايرة دورية بواسطةverfahren كارل فيشر، إلا أن قدرة هذا النوع من المستشعرات على القبض على شحنة رطبة قبل وصولها إلى آلة القلي تعد － بعد كل ما سبق من مزايا－ قيمة اقتصادية كبيرة لتجنب الفاقد.
تقنن أخذ العينات يحدد ما إذا كانت أي طريقة موثوقة. تتفاوت رطوبة المواد عبر الدفعة، لذلك ليس举例ح من أعلى جايولرد مص意为ف. يجب أخذ العينة عبر الدفعة في عدة مواقع، وغلقها على الفور لمنع إعادة الامتصاص، واختبارها في أسرع وقت ممكن. تقوم الشريط المجرب طريقة ممتازة بجمع عينة للاستخدام في المختبر ومقياس على الإنترنت للرادار، وتعامل أي اختلاف بمثابة إشارة لإعادة أخذ العينات بدلاً من تجاهلها.
| طريقة | الدقة. | سرعة النتيجة. | تكلفة رأس المال | الاستخدام الأمثل |
|---|---|---|---|---|
| محلل رطوبة الهالوجين | من 0.01 إلى 0.1٪ | من 5 إلى 15 دقيقة. | مستوى منخفض. | سي, ب ب, بس, ABS مراقبة المتجر |
| القياس بالترتيبات لعام كارل فيشر | جودة جزءاً في المليون. | من 5 إلى 20 دقيقة. | عالية | شهادة PET، PA، PC، PBT.. |
| خسارة الفرن أثناء التجفيف | من 0.01 إلى 0.1٪ | 2 إلى 4 часа | مستوى منخفض. | مرجع / قبول الحزم |
| شريط الأشعة تحت الحمراء القريب على الإنترنت | من 0.05 إلى 0.2 % | الوقت الحقيقي. | ممتاز | التحكم المتواصل ضمن خط الإنتاج |
المواءمة في جهاز الحبيبات: التخلص من البخار عن طريق الطحن.
المواءمة في جهاز الحبيبات تعني استخدام التخلص من البخار بالطحن لجعل أثر التجفيف يفقد البخار المتبقي، وفي حين أن هذه قوة تكميلية، إلا أنه لا يمكن أن يكون بديلًا عن التجفيف الصحيح لأن مكوّناته لا يمكن أن توقف hydrolysyst التي تحدث بالفعل في السائل. يكون الطارد هو آخر مكان يتم فيه إزالة الماء قبل قطع الحبيبة، لذا فإن تصميم تصريفه جزء من استراتيجية التجفيف.
آلات التسييل ذات المحرك الواحد مع النفاث المزدوج تستخدم سنتان من النفاثات البيئية أو الضحلة على طول القطر للسماح في蒸气 بالهروب عندما تنخفض ضغط التذويب بين المناطق. هذا يكفي لمعالجة المركبات البوليوالينية ولالزينة ذات الرطوبة المعتدلة، ولكن النفاثات ضعيفة مقارنة بالعaccum الفعلي، لذلك تترك رطوبة متبقية أكثر من شريحة العدة المحركة المتعددة.
هناك خيار أقوى لاستخدام آلات التسييل المنفذة بواسطة أسطوانتين مزودة بنظام تنقية بواسطة التخلص إلى الفراغ لدى المواد الرطبة أو الملوثة. حيث أن فتح التصريف إلى بضع عشرات ميليبارات يتمكن من تسحب البخار من المادة المذابة بنسبة أكبر بكثير، وهذا هو السبب الذي يجعل مصنع Kerke التابع لشركة Wanplas يوفر آلات التسييل المنفذة حسب أسطوانتين متكررة تتضمن أنظمة غسل وتجفيف من نوع Polyretec لإعادة تدوير الربلات البوليمرية الرغووية والمادة المصممة. مع توافر فراغ أكبر وكذلك سطح فراغ أكبر للمادة المذابة، تزداد إمكانية إزالة الرطوبة والغازات.
تصميم الصائد ومراقبة تدفق الرجوع يحدد ما إذا كانت عملية التخلص من الملوحة فعليًا. يسمح تصميم الصائد الضعيف بلجوء اللب إلى تجاوز ذلك abertura كما يمنع تدفق الغازات خلف النظام. وتتميز الأماكن ذات الهندسة الجيدة، وفارق الضغط الملائم أمام الصائد، وكثيرًا ما تستخدم مربع التلقم، والتي توحد الالتقاء حتى تجرى الغازات إلى الخارج وليس إلى اللب.
تنقية الحشو وتغيير الشاشة للحماية من الغبار الذي تسببه القطع الرطبة. يمكن لمزيل الشاشة القوي مع دقة تصفية كافية أن يلتقط الأوساخ المتجمعة وكذلك أشلاء الأكياس الورقية، ولكن إذا كان القطع رطبة، فإن الشاشة ستتصلب بسرعة cittadini يكون المزيلicker يتحرك في كثير من الأحيان. وبالتالي، فإن التنقية症狀 downstream من الجفاف upstream، وليس حل مستقل.
يمكن تعويض الجودة الداخلية للبلاستيك المملو الكاربين عن طريق التزفيز في الحالة الصلبة (Solid-State Polycondensation، SSP)، بعد تكديس الحبيبات. فإن SSP يعيد بناء الوزن الجزيئي عن طريقоложة حبيبات تحت الحرارة والجسم الجاف، مما يلغي الخسارة في الجودة الداخلية الناتجة عن التحلل الهيدروليكي. وهذا يضيف خطوة في العملية والقدرة على استخدام الطاقة، وبالتالي من الأفضل التعامل معها على أنها ضمان للاحتياطات في حالة المحصول الضئيل بدلا من اعتبارها داعيًا للتجنب من تجفيف المواد الخام.
طريقة القطع تحدد المستوى النهائي للرطوبة الذي يراه العميل. حيث أن pelletization الدائري المائيّ و pelletization المياهي تستخدمان الماء كعصب لتلقيم الشرائط، وبالتالي تترك الكريات النهائية رطبة لدى الخروج من المقطع الذي يقت Rosso، وهو يتطلب في المقابل تجرية جافة، أو كدرجة ماص، مرحلة جافة نهائية. في حين أن القطع تحت الماء يوفر كريات أكثر تفاؤلًا و مركزية، ولكنه يتطلب قدرًا أكبر من السيطرة على المياه المستخدمة في العلاج والجرية اللاحقة، لتجنب زيادة الرطوبة على سطح الكريات فوق بعض المائة.
| مرحلة العملية | الرطوبة المدخلية. | رطوبة المخرج. | الطاقة النموذجية (كيلوواط ساعي/طن) |
|---|---|---|---|
| غسل المخرج /šliq. | 20 إلى 40% | من 8 إلى 15% | لا يُشار إليه (الجاذبية). |
| مجفف الطرد المركزي | من 8 إلى 15% | 5. 1 إلى 3 ٪. | 10. من 3 إلى 7 كيلوغرام لكل طن. |
| مكابس التطف (الصلب) | سطح مرتفع. | من 3 إلى | 15 إلى 35 |
| مجفف الهواء الساخن. | 5. 1 إلى 3 ٪. | < 0.5 % | من 20 إلى 45 |
| مجفف إزالة الرطوبة (البيت البلاستيكي) | 5. 1 إلى 3 ٪. | < 50 ppm | من 80 إلى |
| مجفف يدور بديا | من 1 إلى 8 في المائة | نسبة منخفضة. | 50 إلى 90 |
| تصفية الجزيئات الحبيبية عن طريق الفصل الطرد المركزي. | كرات سائبة رطبة | < 0.2 % surface | 28 إلى |
نوعي الاستهلاك من حيث الطاقة والمصاريف، خلال سلسلة التجفيف.
التناقضات بين الطاقة والتكلفة في سلسلة التجفيف تتبع دائمًا مبدأً واحدًا: استخدم الطاقة الأقل تكلفة أولاً واحتفظ بمراحل الإنتاج الحرارية المكلفة لأصغر جزء من الماء الذي لا يمكن إزالته باستخدام القوة الميكانيكية. سيعكس استخدام آلة التجفيف بمنشأة استخلاص على آلة الطرد المركزي، ما على فواتير الطاقة.
1- يتم الاستعانة بالتصفية بالاستقطاب هي من مراحل الانتجاه الأقل استهلاكا للطاقة، حيث يكلف حوالي 3 إلى 8 كيلووات ساعة لكل طن. وكل جزء من الماء يتم التخلص منه قبل استخدام الفرن الحراري هو توفير للطاقة عبرت مرات، نظرا لأنه من الصعب تسخين وتتبخير المياه داخل الفرن الحراري مقارنة بالتصفية الضاغطية والتي تحرق أقل طاقة. أما جهاز التصفية الضاغط الخاص بالأفلام فتكلف ما بين 15 إلى 35 كيلووات ساعة لكل طن. ولكن ما ينقصه من طاقة لا يساوي قيمته مقارنة بدفء الهواء المستخدم لتجهير العفش من الرطوبة التي تبخرت.
تكلف التجفيف بالحرارة حوالي 20 إلى 45 كيلووات للساعة مقارنة بـ 80 إلى 140 كيلووات للساعة في التجفيف المؤztet بالنسبة إلى البولي إيثيلين التيلفون. ويعد التجفيف المؤztet طريقة أكثر كفاءة في استخدام الطاقة لأن الوصول إلى نقطة الندى السلبية −40 درجة مئوية والاحتفاظ بدرجة حرارة 160 إلى 175 درجة مئوية لمدة أربع إلى ست ساعات يتطلب تجديد المذيب ثم الاستمرار في التدفئة. ويخفض التجفيف بالأشعة تحت الحمراء هذه النفقات بنسبة 20 إلى 40 بالمائة من خلال التدفئة الأسرع والمباشرة، وهو السبب في أن هذه الطريقة جذابة إذا كانت تكلفة الطاقة هي العامل الحاسم.
تتبع فئات التكلفة الطاقة ورأس المال. تميل عمليات الفصل باستخدام الجاذبية والمسامير إلى التكاليف المنخفضة ورأس المال المنخفض والمتوسط في التشغيل. تحدث تجفيف الهواء الساخن في فئتي المتوسط والمتوسط على حد سواء. تتم تperimental através من التجفيف بالبخار والتجفيف تحت تأثير الفراغ بارتفاعات متفاوتة من التكلفة ورأس المال، مع تشغيل يزيد نسبيًا. يبلغ ربح الاستثمار عاليًا في حالة تجفيف الهواء النابض بيئتاه منخفضة التكلفة، بسبب توفيرها في استهلاك الطاقة. إذ تظهر تكلفة إكتساب الممتلكات المتميزة فقط عندما يوحد الخط العديد من المراحل ذات الفئات العالية لكي يستفيد من صُنع rPET من الفئة العليا مقاومة للتعفن.
يعمل إعادة استخدام المياه في حلقة مغلقة على الاقتصاد بطريقة sering يتوقعها المشرفون. تؤدي إعادة استخدام مياه الغسيل إلى خفض تكاليف المياه العذبة والمياه المتهمة، ولكنها također ترفع درجة حرارة مياه الغسيل وتسمح بزيادة تركيز السطرح، وهو ما يترك filmesية hydrophilic على الحبة ويجبر المجفف على العمل بجد. إن نظام الإصلاح المغلقة بدرجة حرارة و تركيز surtapant مُنتظمين يجنِّب من زيادة طاقة التجفيف دون زيادة استخدام المياه في التقلبات الكمية.
الهدف العملي البديهي هو تحقق توازن بين خفة الوزن وإستهلاك الطاقة وتكلفة الإنتاج: قم بتطويرFoiك للملفمائي على أقصى حد، قم بتصميم المكانة الحرارية على الهدف الحقيقي للمادة المرشحة وليس على إعدادات عامة، وقم بتشغيل أي ترقية تتطلب تكاليف أعلى طالما كانت هذه الترقية مستجد مرضية وأصليًا مثل إنتاج PET rPET أو PA-طبقًا للمواصفات الغذائية.
معايير قبول النوعية وتواتر الفحص
معايير قبول الجودة تحول أهداف رطوبة الراتنج إلى قائمة مراجعة يمكن لموظف المختبر ومشغل خط الإنتاج تطبيقها، ويجب أن تناسب تردد الفحص المخاطر: تُختبر الورنيات الهلامية ذات الرطوبة العالية كل لاذرة، بينما تُفحص البولي أوليفينات الصامغة كل فترة عمل. ويقضي المعيار المكتوب على تخمينات تسمح بانتقال الشحنات الرطبة إلى آلة الصبغ.
الأجندة أدناه تجمع الأهداف بالميليغرام لكل مليون (ppm) والنسب المئوية من جدول الراتنج مع طريقة القياس ومرجعية قياسية. وهي مكتوبة بحيث يمكن لتقني الجودة أن يتخذ إجراءه عليها دون تفسير، وقد تجده لجنة التدقيق لدى العميل قاعدة موثقة وقابلة للتكرار بدلاً من حكم تقديري إعفوي.
الأنظمة تمنح المعايير مصداقية خارجية. يحدد معيار ISO 15512 تحديد محتوى الماء في اللدائن وهو referência لعملية مرجع أساسية للعديد من هذه القياسات. تغطي ISO 62 امتصاص الماء في اللدائن، وهو مفيد لتصنيف الصفات المجلفة. يوضح ASTM D6980 محتوى الماء في المواد البلاستيكية عن طريق الفقد أثناء التجفيف، وهو إشارة شائعة في أمريكا الشمالية. يصف EN 15347 إعادة تدوير المواد البلاستيكية ويضع متطلبات التحقق من المواد البلاستيكية، بما في ذلك PET، بما في ذلك المياه. ويعد GB/T 40006 المعيار الصيني للمواد البلاستيكية المعاد تدويرها والذي تخضع العديد من الخطوط المحلية إلى معاييره. هذه الوكالات مستخدمة أبرز إشارات مرجعية، بينما تظل حدود الخط الموثقة هي القاعدة التشغيلية.
يجب أن ترتفع التردد مع conséquencesه. تخضع PET و PA، حيث تحدد كميات ضئيلة نسبيًا قياسات القبول، للفحص باستخدام طريقة كارل فيشر في كل شحنة entrando وأخرى خارجة. ولتحقق من البلاستيكات PE و PP و ABS التي يكون نطاق تسويتها بضع عشرات جزءًا من المائة، تتم التحقق من كل شريحة باستخدام طريقة الهالوجين أو الفرن كما وتتحقق من جودة التشغيل بشكل مستمر من خلال الكيس الإلكتروني عند توفر هذا الجهاز. إن أقل أي بعدوت فجرعات و رت وزا قبل مواصلة الإنتاج.
| الراتنج | الرطوبة التشغيلية | طريقة الاختبار. | المرجع القياسي | تكرار فحص المواد. |
|---|---|---|---|---|
| ربيسيبيرسال (rPET) شظايا (مخزنة بخيارات بيولوجية) | < 50 ppm | طريقة كارل فيشر | ISO 15512/EN 15347 | كل партия |
| PA، أو النايلون، هي الحالة المتطرفة: يمتص الماء بسرعة كبيرة ويجب التخزين الدافئ ونقص الرطوبة، ثم التجفيف بقوة قبل العمليات المعملية. يعد التعامل مع جميع القشريات بطريقة تخزين عامة واحدة خطأً متكرراً؛ يجب أن يُستخدم المربع الموجود أعلاه في تصميم مختلف حيث يحصل كل مادة بلاستيكية على التحكم الذي تحتاج إليه. | < 200 ppm | طريقة كارل فيشر | معيار ISO 15512 | كل партия |
| PAC من 50 إلى 300، PAM من 1 إلى 5 ملغ/لتر | < 0.05 % (500 ppm) | طريقة كارل فيشر | مواصفة ISO 62 | كل партия |
| ABS | < 0.1 % | هالوجين/فَورة | وفقًا لمعيار ASTM D6980. | حسب turno العمل. |
| إنيلين | < 0.2 % | هالوجين | EN 15343 | حسب turno العمل. |
| كريات إعادة التدوير (عموم) | < 0.2 % surface | هالوجين/NIR | GB/T | حسب turno العمل/أثناء العمل. |
ماجستير استكشاف والمشكلات المتعلقة بالمياه وفقراتها
تساعد مصفوفة troubleshooting على تحويل الأعراض التي تحدث في جهاز pelletizer إلى السبب الحقيقي في عملية التجفيف، وهي أسرع طريقةً لإيقاف تكرار المشكلات بدلاً من تصليح النتائج. تُنسب معظم عيوب الرطوبة إلى مشاكل في آلة السحق عندما يسكن الخطأ الحقيقي في جهاز الغسيل أو المفرغ عالي الدرجات أو الجهاز الجاف.
1- يُحدد المربع أدناه كل عيب مرئي وعلى أساسه السبب المحتمل للاحتباس بالماء والإجراء التصحيحي. يجب على العمال العمل بدايةً من الأعلى إلى الأسفل: التأكد من قراءة تركيز المركبات الملحية أولاً، ثم تصفح السلسلة من المسرعة إلى خزان الغسل، لأن المرحلة الأولى التي أفقدت كفاءتها هي أرخص مراحل التصليح. 2- يحدد حجم التغذية الأقصى للمقصار ما إذا كانت المواد الخام يمكن إعطاؤها مباشرة دون طحن مسبق. لا تناسب المقطّعات الصغيرة إلا لحطام المواد البلاستيكية الصغيرة الحجم التي لا تتجاوز 400 مم. بالنسبة للمواد البلاستيكية الكبيرة مثل الصناديق البلاستيكية الكبيرة والمحاور البلاستيكية الطويلة، يجب طحنها قبل الغض antes إدخالها، ما يزيد من تكاليف العمل اليدوي. تعمل المقطّعات الكبيرة على توفير التغذية المباشرة للمواد الضخمة مقاسًا
| تحقق من وجود عيوب. | السبب المحتمل الرطوبة. | عادة ما يظهر في | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|---|
| الفقاعات أو الفجوات في حبيبات الدواء. | نقص جفاف المكثف، وخسارة IV | PET، PA. | رفع درجة حرارة ومدة التجفيف، والتحقق من نقطة الندى. |
| تجاويف فضي وتشويش. | الماء المغلقة عن طريق الضغط. | الأبس، بكس، بيا | تمديد عملية التجفيف، وخفض نقطة الدّموع، ونقل جاف |
| تهاوي اللون إلى اللون الأصفر | تحلل حمضي بالإضافة إلى تاريخ حراري | PET، درجات FR. | المزيد من الجفاف، درجة حرارة الانصهار أقل، تقليل الزمن في خط المعالجة |
| تذبذب حركات بدانتة الشاشة بشكل متكرر. | تكتل الأتربة بسبب الرطوبة | 3. جميع الرمزات | تحسين إزالة الرطوبة، وإضافة تنقية الغبار والإيونيзации. |
| تقلبات ضغط المادة المذاب. | بخار العطل غير المغلف. | PET، PA، PC. | تعزيز فتحات التعوي، وخفض رطوبة مدخلات المعالجة. |
| جودة ميكانيكية منخفضة. | 08 dL/g، تشكل فقاعات وتجعد ية. 2-اختراق hydrolytic IV بمقدار | PET، PA. | تقليل الرطوبة إلى أقل من 5٪. |
| كريات متجولة | المياه السطحية بالإضافة إلى التعقد. | PE و PP والفيلم | معايرة الم centrifüge، وبلورة الهواء، ومراجعة المصدم. |
كيف تسيطر هندسة Polyretec على جفاف القش
Polyretec، مصنع Wanplas، تتحكم في جفاف الغرقيقة عن طريق معالجة المراحل، وهي المشمشة ومياه الصرف صناعيا كمجموعة متكاملة بدلا من كونها آلات منفصلة اشترتها كل منها بشكل منفصل. تجمع أجهزة العلامة التجارية بين التكنولوجيا النمساوية المتقدمة للغسل ومياه الصرف، والمكونات التركية المتوفيرة، وتهيئ جفاف المواد خلال خط الإنتاج، وليس من خلال إضافتها في النهاية.
تم بناء خطوط التلميع حول الراتنج. خط تلميع زجاجات PET ذات جودة عالية، ذات قدرة تتراوح بين 500 و6000 كجم في الساعة، يدمج الغسيل بالركيزة، وإزالة الملصقات، وواجهة إزالة المياه من خلال الدوران، بحيث تتجاوز نواتج الغسيل نسبة 1-3%. ويرتبط خط تلميع وسير البلاستيك الناعم من مادة البولي بروبلين والبولي إيثيلين، الذي يبلغ قدرته الإنتاجية بين 500 و1500 كجم في الساعة، بين التلميع وما يسمى بمسحوق الجاذبية أو المرطب، مما يجعل المنتج يصل إلى المجفف الحراري باحتواء 3-8% من النسبة الحقيقة للمنتوج الرطبة.
تم تصميم خط تغليف البلاتات الجيل الجديد لتلقي طحنة متجانسة جافة، وإكمال المهمة من خلال عملية إزالة الأوزون. وفي حال كان التطبيق يستلزم هذا، توفر مصنع Kerke شركة Wanplas أدوات extrusion مزدوجة الدوران متقعمة بالمسات تجهيزها أدناه من نظام تجفيف Polyretec، مما يوفر مسارًا حتى رطوبة منخفضة من خزان الغسيل إلى البلاتات. أما بالنسبة للأدوية البلاستيكية ذات الجودة العالية، فيتم في هذه الخطوة تجفيف كمية الأوزون إلى أقل من 50 جزء في المليون قبل آلة الاكشاء، ولا يتم الاعتماد على عملية تن脱 الأوزون في الآلة الوحيدة، بل يتم التحقق منها بواسطة جهاز كارل فيشر.
تخفف الخبرة في المشاريع العالمية من الصعوبات الهندسية. واجهت عمليات التثبيت مثل إعادة تدوير فيلم البولي إيثيلين المنخفض الكثافة في تركيا، وإعادة تدوير الألياف غير المنسوجة من البولي بروبلين في فييتنام، وإعادة تدوير فيلم البولي إيثيلين منخفض الكثافة المزود بطبقة الملصقات في المكسيك، وغسيل فيلم البولي بروبلين البلاستيكي الآلي في تايوان، تحديات مختلفة مثلا، تشمل حبر الفيلم المطبوع أو العلامات الملتصقة، وتم حل كل منها من خلال مواءمة سلسلة تنضوطة الماء وجافة مع الملوثات والراتنجات المحددة، بدلاً من تطبيق الإعداد العام.
وكجزء من علامة Wanplas، تنطبق Polyretec على الالتزامات بخدمة المجموعة الشاملة، بما في ذلك توفير قطع الغيار مجاناً سنوياً، وعبارة الالتزام بالشركة بشأن الخدمة المكونة من عشرة نقاط، بحيث يتم دعم سلسلة التجفيف لأجل طويل بدلاً من نسيانها بعد التدريب التمهيدي. نظراً لأن الجفاف هو ممارسة لتنظيم عملية التحكم، لا فهو لا يقتصر على إحدى الآلات فقط، فإن جودة الدعم المستمرة هي ما يحافظ على الإزالة المتوازنة من الرطوبة طوال الأشهر.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما مستوى الرطوبة الذي يجب أن يصل إليه شرائح PET المعاد تدويرها قبل تحبيبها؟
1- بالنسبة للR-PET الذي يستخدم في صناعة المواد الغذائية فإن الهدف المقبول يجب أن يكون أقل من 50 جزء في المليون من الماء الإجمالي وأقل من 30 جزء في المليون في التطبيقات التي يحتاج فيها إلى الحد من انقسام السندات الهيدروليائية. فالجهاز الجاف الذي يعمل عند درجة حرارة 160 إلى 175 درجة مئوية لمدة أربع إلى ست ساعات مع نقطة هدوء للطاقم القريب من درجات الحرارة السلبية، هو الطريق المعتاد للوصول إلى هذا المستوى.
لماذا يحدث قرمشة وسعال الشمع بسبب الإرطوبة في كرات الخردة المعاد تدويرها؟
يمكن أن تصبح المياه المنقوعة بخاراً داخل الملساة ولا يستطيع نظام التنفيس الإزالة بالكامل منها قبل قطع الملمس. يشكل هذا البخار أجاال فراغية تظهر على شكل ثقوب في الحبيبة وعلى هيئة خطوط فضيّة أو تشتّت في الأسطح المصوّرة. تكون الراتنجات الموجودة في المواد الهالبة كالأس بيإس، وال بي سي، والأ بي مواجهة لذلك لأنها تمتص الماء المتصلّ في خوارم البوليمر.
هل المطحنة المفرغة كافية لتجفيف الشظايا لغرض تكديسها؟
1- يكفي dryer الدوراني لتجفيف 聚烯烃ات غير الجاذبة للرطوبة مثل البولي إيثيلين والبولي بروبلين، حيث الهدف هو تقليل نسبة الماء السطحي من حوالي 8 إلى 15 بالمائة إلى 1 إلى 3 بالمائة. بالنسبة للبوليمر PET وPA وPC وABS، لا تزال الشرائح تحتوي على الماءالمربوط بعد الدوران بنسبة centrifuging، لذلك يجب أن تتبعها مجفف هائج أو مجفف أشعة دقيقة قبل الصباغة. 2- يزيل مجفف الدوراني الماء السطحي بالميل نحو شاشة مشوهة لتسقط الماء خارج洞ات الشاشة بينما تبقى الشرائح ذات الكثافة العالية في السلّة. وهو عملاقا في تنقية المياه بالميكانيكية لأنه سريع وسهلة التشغيل لطيف على المادة، كما أنه المرحلة التي يجب أن تزل فيها الجزء الأكبر من كتلة الماء.
كيف يساعد المكبس أو المطحن في التغلب على خردة الأفلام؟
يقوم الماسك أو أوّادة التصلب بإجبار الفلاتر الر가지قية على المرور عبر لسنة و الشاشة لتمكين الضغط الميكانيكي من طرد الماء الحرّ من الحشوة الرقيقة حرفياً. حيث يقوم هذا بإزالة المياه من على سطح الفليم، عن طريق خفض نسبة الرطوبة من 3 إلى 8 في المائة، والتي يمكن لطريقة التجفيف الحرارية اللاحقة القيام بها بشكل أرخص بكثير من محاولة تتبخر كل المياه بواسطة الهواء الساخن فقط.
ما طريقة قياس الرطوبة الأكثر دقة بالنسبة لمستويات جزء في المليون المنخفضة؟
فرعي التعجيل الكيميائي لكارل فيشر هو الأسلوب المرجعي بالنسبة إلى دقة المستويات في جزء بالمليون، وهو الخيار المناسب بالنسبة إلى PET وPA حيث نقاط الاستهداف أقل من بضع مئات من جزء في المليون. أما عند البوليمرات الأخرى، فإن مقياس رطوبة الهيدروكربونات الهالوجينية أو طريقة فقدان وقت التجفيف يكفي، بينما δتمر القريب في الأشعة تحت الحمراء يقدّم مراقبة حالية متفاعلة، ولكن بتكلفة رأس مال أكبر.
هل يمكن لمعدة الحبيبات نفسها تعويض رقاقة الرطبة؟
جزئي. يمكن لمضخة اللف البعيدة ذات المحركين المزدوج مع استخلاص الزيوت عند بضع عشرات من ميليبار إزالة جزء كبير من البخار المتبقي، ويساعد التقسيم المزدوج على سلك مضخة المحرك الواحد، ولكن التجفيف قبل الدهن يمتاز دائمًا بكفاءة أكثر ويحمي اللزوجة الأساسية. ثم يضيف تكسير الدوامة المائي أو تحت الماء خطوة أخيرة من نزح المياه في اللون Centrifugal مما يجعل عجينة المنتج النهائية تحتوي على أقل من بضعة عشرة من المئة من الرطوبة السطحية.
لماذا يتحمل كل من polyethylene (بولي إيثيلين) و polypropylene (طبقة من النايلون الساكنة) مستويات رطوبة أعلى من PET؟
البوليوإثيلين غير مرطب ويحمل المياه السطحية فقط، لذلك فإنهما لا تتحللان ويسمحان باحتواء بضع أجزاء مئوية من الرطوبة دون إحداث فقاقيع أو مشكلات في تغذية النعل. لذا، إن محتوى الرطوبة نفسه يؤدي إلى فقدان IV غير قابل للإصلاح وخفض القوة. فارق التسامح نتيجة اختلافochemical وليس صريعي.
هل يضر غسل المياه في إعادة التدوير بجفاف الحبوب؟
إعادة الاستخدام ضمن دائرة مغلقة يخفض تكلفة المياه العذبة وإخراجها، ولكنه أيضًا يرفع درجة حرارة الماء المستخدم في الغسيل وتركز السطوح السطحي، مما يترك فيلم hydrophilic على الشكل يتركه رطبًا، ويجبر المجفف على العمل بن가 الجسم. نظام دائرة مغلقة بدرجة حرارة ومستويات سطوحية متفقة يعمل على تحقيق توفير المياه دون رفع الطاقة المستخدمة في التجفيف بشكل صامت.
الخاتمة
تحسين جفاف الخيوط من أجل إنتاج الكرات عالية الجودة، يعد في الواقع مشكلة تصميمية ذات صلة بالسلسة: إزالة الجزء الأكبر من الماء بأساليب ميكانيكية، وقم بضبط التجفيف الحراري الغالي للجزء المتعلق بالماء الذي يهدد بالفعل البوليمر، وقي أسعار نتائج هذا العمل بنمط متوافق مع الهدف المراد تحقيقه في الراتنج. تتطلب مادة PET وPA تجفيف فعال باستخدام الملوثات أو الإحلال الحراري إلى
