Зубила часто називають шайбами тертя або, у формі вимивання, зтеризаторами. Їх робота є краплями успіху при використанні лінії для прасування плівки LDPE, і збереження їх чистоти ― єдине порушення, яке відрізняє лінію, що працює при заявлених умовах, від такої, яка постійно втрачає потік через забивання і утворення накипу. У сільськогосподарською плівці та плівці упаковки після контакту з споживачем в зубілах відбувається механічне миття, під високим тиском застосовується вода, а в деяких випадках також використовується кислотний розчин. Тільки після цього плівка відправляється на етап промивання та відділення. Компанія Polyretec, яка належить Wanplas, виробляє зубіла як частину ліній для прасування плівки LDPE та PP/PE. На об'єктах, від Мексики до Таїланду, на підприємствах з найнижчим витратою води і енергії найчастіше зустрічаються такі, які годувалися найвідповідальнішим планом чищення зубіла. Цей посібник надає повний, безпечний стандарт операційного процесу, призначеного для чищення зубіла: його механічну структуру, джерела забруднень, щоденні, тижневі та місячні рутини чищення, правильний порядок демонтажу та використовувані інструменти, концентрацію кислот і температуру води, що мають велике значення для ефективності процесу, поводження з підшипниками та ущільнювальними прокладками, показники якості, які підтверджують успіх прочистки, і взаємозв'язок з обладнанням для гарячого миття, промивання та відділення вологи. Виконуючи ці кроки, вміст зубіла забезпечить стабільну якість чищення та мінімальну час непланових простоїв.
Роль викрутки в лінії миття плівки LDPE
Автомат для знезалізнення знаходиться в механічному відділі лінії миття ПЕТ-плівки, після етапів попереднього прання і подрібнення і перед фінальним обполюванням і віджиманням. Його основна функція – створення інтенсивного тертя між плівкою і обертальним елементом у циліндрі з перфорацією, при цьому сильне струменя води видаляє з плівки забруднювачі, що осадилися. Фактично, автомат для знезалізнення робить те, що не зможе зробити домашня пральна машина: він фізично тримає шматочки забрудненої плівки і перетворює їх на руйнівні частинки, взаємно лупаючи їх зі скринькою з перфорацією при високій швидкості, відштовхує стійкі забруднення, які залишаються навіть після простого промивання.
У сільськогосподарських ПВХ плівках домінуючими забруднювачами є мінеральна земля, пісок, глина та залишки пестицидів і добрив, які нагріваються на плівці під дією сонця та природних умов. У плівках для упаковки, що використовуються після споживання, забруднення – це друкарські фарби, клей для етикеток, їстівні олії та незмінний пил, який утворюється під час виготовлення. Саме механічне дії змішувача призводить до видалення ковзаючої речовини; без цього надалі зливалио при помелі та екструзії занадто пилюка і запах може зробити нестерпним пеллет.
Є два типи звичайних варіантів. У версії гравітаційної сушильної машини використовується високообертовий ротор з крильцями або лопатками всередині скринькового барабана, що створює тиск і турбулентність. У версії соковідсмоктувача, іноді ще повільно іменованого в заводській мові «штурвалом», використано гвинт або ротор для створення турбулентності, а також механічного витісування води з очищеної лутовки, що знижує вологість перед сушінням. В лініях компанії Polyretec часто поєднують гравітаційну сушильну машину з соковідсмоктувачем, і обидва типи мають однакові слабкі місця з очищення: закупорення нагромаджування на крильцях, забруднення ротора і проникнення на сопли добриво в'язкої суспензії.
Ефективність ударника вимірюється тим, що залишається після нього: плівка повинна виходити з низьким вмістом залишкової зольної маси, низьким вмістом зчепленої органічної речовини та стабільною кількістю вологи, яку можна в достатній мірі видалити на етапі осушення. Коли ударник чистий та правильно налаштований, на стадії гарячого прання та прігладжування потрібно менше хімікатів та менше води. Якщо незакритий, ці стадії компенсують за допомогою перевищення норми дозування лужних продуктів та поливу, що призводить до підвищення операційних витрат та впливу на довкілля у всьому процесі виробництва.
| Структурний етап лінії | Функція. | Що повинен забезпечувати змішувач |
|---|---|---|
| Передпромивання та подрібнення | Видалити пісок, обгортку розміру | Один з варіантів подачі – рівномірний, попередньо намочений шар |
| Бітер (мастилоносний простий диск) | Механічне пилкування | Низкий вміст попелу та органічних речовин |
| Горячепромивання | Видалення хімічного покриву | Перед очищенням фільм, менше лугу |
| Прополощіть і обезводніть. | Неутралізуйте, видалить воду | Низкий рівень залишкової вологості. |
Оператори повинні розглядати нож для ламеля, як «старшого» в ланцюзі якості. Чистий, добре утриманий нож захищає кожну машину у напрямку потоку, в той час як засмічений вимагає від решти машин менш напруженої роботи і в результаті все одно отримує менш якісну ламель. Тому рутини чищення є не додатковим пильним предметом, а складовою контролю процесу.
Анатомія Бітера: роторні лопатки, екрана барабан, підшипники, ущільнювальні прокладки
Розуміння анатомії компресора є попереднім умовом для його безпечного та ретельної чищення, оскільки кожен забруднювач накопичується в передбачуваному місці, пов'язаному з певною деталлю. Компресор Polyretec побудований навколо чотирьох підсистем: ротора з його лопатками чи ніжками, перфорованого екрана барабана, підшипника та шатунівової групи і корпусу вводу-виводу з його ущільнювачами.
Ротор – це горизонтальний вал, на якому розташовані кілька рядів загнутих лопаток або гребенів, які встановлені близько до екрану. Коли він обертається з високою швидкістю, лопатки відштовхують плівку від екрану і від себе, створюючи тертя, що чистить. Краї лопаток і поверхня ротора – перші місця, де збираються волокна плівки, підкладинки етикеток та жир, утворюючи покрив, що зменшує вихідний зазор і підвищує навантаження на двигун. Огляд і очищення ротора – це серце будь-якої процедури чищення.
Екранна тубус обходить ротор і утримує плівку, а разом з тим пропускає воду і розчинені забруднення через свої отвори. В процесі обслуговування плівки із ЛДПЕ отвори екрана швидко закупорюються комбінацією ущільнених осаду, клею для етикеток та волокнистого паперу, особливо, коли входна плівка містить папір з етикетками. Закупорений екран обмежує пропускну здатність і вимушує воду обходити його, тому чистка екрана є найбільш частковою операцією в обслуговуванні плунжера.
Ротори перемішуювальних установок опираються на вали на обох кінцях і є найдорожчими компонентами, якими складно позбутися. Вони знаходяться поза камерою процесу, але здатні пропускати воду і ферменти, якими заражене насіння, через пошкоджені прокладки. Якщо абразивна грязь проникне в підшипник, термін його служби знизиться з тисяч годин до сотень, а замкнений підшипник може зламати вісь і зовсім зруйнувати ротор. Тому стан герметичності прокладок є основним в процесі чистки і контролю.
Впускний і випускний отвори являють собою місця, куди потрапляє та з яких виходить плівка, а також місця, де розподільний блок високого тиску розподіляє рідини для очищення. Такі отвори піддаються накопиченню на краях та закупорки пубервних сопел; засмічені сопла створюють мертві зони, де не проводиться очищення плівки, внаслідок чого якість виробу стає нестабільною. Частки корпуса для відведення води та гребена також повинні бути очищені, щоб забруднений розчин залишав машину а не циркулював у ній.
| Компонент. | Типовий забруднювач | Стан роботи при помилці, якщо її ігнорувати | Завдання прання |
|---|---|---|---|
| Лопати ротора | Волокниста плівка, жир | Підвищення навантаження, погана дезодорація | Фреза, пневматична очистка |
| Гортка скрининга | Затінені отвори, клей. | Збитки від пропускної спроможності. | Щіточка; випромінювання кислоти для видалення накипу. |
| Самостелі й ущільнювальні елементи | Втягування розчину | Знищення, пошкодження валів | Перевірка герметичності, змащування. |
| Надходження/вихід, форсунки | Будування, закупівля | Неоднорідне очищення | Видалити порти, розчистити струмені. |
Філософія проектування у компанії POLYRETEC наголошує на панелях з швидким доступом і розділеному екрані барабана, щоб кожну з цих підсистем можна було дістати без повного демонтажу під час регулярної чистки. Заводи повинні визначити ці чотири зони на конкретному обладнанні і скласти список завдань для очищення саме з урахуванням них, оскільки загальне чищення, яке пропустить екран чи упор, не відновить роботи.
Чому бичака забиваються і заростають вапном: джерела забруднень
Щоб ефективно очистити перемішувальний майданчик, потрібно знати, що ви чистите, тому що засіб для очищення піску відрізняється від засобу для знімання етикеткових клейок або плівки від пестицидів. При митті плівок LDPE забруднювачі можна поділити на п'ять родин, кожна з якої має характерний джерело та переважно вигідну метод снімання.
Перша родина – це мінеральні ґрунти: пісок, глина та річкова мул з агроплівки та з узбіч доріг або сміттєсортувальних грядок. Це неактивні, пористі частинки, які закривають екран і засохують на мату ротора. Їх вилучають механічно, при чищенні і гідрочищенні, а їх наявність є основною причиною, чому огляд екрана повинен здійснюватися частіше. По своїй структурі вони також сприяють пошкодженню лопаток і замотувальних елементів, тому надмірна присутність ґрунту на вході дає підставу для частішого чищення.
Другою причиною утворення дрібного пластику є залишки пестицидів та добрив на сільськогосподарських плівках. Це, як правило, воскові або олійні плівки, що кріпляться до ПЕВД і стійкі до води самостійно. Вони реагують на поєднання механічного очищення в колісному дробарі та лужного або поверхнево-активного реагенту у фазі гарячого промивання; якщо колісний дробильний пристрій забруднений, фаза гарячого промивання повинна працювати важче, що збільшує витрати на хімічні реагенти. Повторне замочування слабо забруднених сільськогосподарських плівок перед колісним дробильним пристроєм зменшує навантаження на процеси.
Третьою проблемою є жир та харчові масла, що надходять з упаковки від споживачів, контейнерів для виносу та пакувальних матеріалів. Жир утворює слизьку плівку на роторі і трикотажу, яка уловлює дрібні частинки і перетворюється на товстий відклад. Для нейтралізації жиру потрібно гаряча луг, а саморобний механічний агрегат допомагає емулювати жир, щоб він пройшов крізь трикотаж, а не відклався знову.
Четверта група включає клей для етикеток і паперову підкладку. Стійкі до тиску етикети на упаковці з плівки виділяють клей, який розм'якшується від тепла і потім знову затвердіває на холодних поверхнях, клеїться на екран і утворює слизкоподібні грудки, які закривають отвори. Для їх видалення потрібний теплий луг, а при сильному забрудненні – спеціальний розчинник, який можна використовувати для чищення з обережністю. Паперові волокна, що прилипли до ротора, потрібно зчищати, не просто їх промити.
П'ятий вид забруднення полягає у навкруги вала ротора (або коренів лопатей) розташування довгих смуг поліетилену низької щільності, що поступово утворює щільну лямку, що небалансує ротор і може дестабілізувати привід. Це найнебезпечніше забруднення, тому що воно формується між прочищеннями; щоденна робота повинна включати візуальний огляд на виявлення раннього заповнення джгута і необхідну його негайну видалення.
Кожен забруднювач на лінійному приладі очищення підкладки з ПЕДФ відповідає певному джерелу забруднення та засобу його усунення; поєднання технології чищення та його частоти з сімейством забруднень — це те, що дозволяє дотримуватися працездатності установки й усувати лише орієнтовні порушення.
| Семіана забруднювачів | Посилання | Найкращий спосіб видалення |
|---|---|---|
| Мінеральна земля та пісок. | Сільське, береговое покриття. | Щіточка, промивання під високим тиском. |
| Пестициди, добрива | хутрового матеріалу | Впровадження попереднього замочування, розчину з лугу, прополки. |
| Змазка, їстівне масло | Пакування, промисловий пакет | Розчинення гарячим гарячим розчином лугу |
| Проклейка етикетів, папір | Маркований упаковки. | Щебінка для підігріву клейовими засобами, яка підходить для розчинників |
| Обмотка волокнами чи плівкою | Довгі смуги LDPE | Ручна розмотування, щоденний контроль. |
Практичне виведення – характеристика введеної сировини. Лінія, що обробляє чистий постіндустріальний LDPE-кислотований плівковий обгортку, потрібен лише легке щоденне очищення, у той час як лінія, що обробляє агроплівки зі слідами пестицидів, потрібна щоденне почищення скрінера, щовечора розчищення від накипу з використанням лугу, і ретельна увага до прокладок сепараторів в ухилі, щоб попереджати їх зносу. План очищення повинен відповідати метаморфозам відходу, а не традиційному пульсу.
щоденна процедура чищення (SOP за зміну)
Рутина щоденного чищення є основою надійності змішувача і повинна проводитись в кінці кожного виробничого зміну або частіше, якщо корм сильно забруднений. Її метою є запобігання зберіганню відкладень протягом ночі та виявлення застигання пакування на ранньому рівні, перш ніж воно стане неможливим. Найважливіше, що рутина щоденного чищення є в основному зовнішньою і візуальною та не вимагає відкриття машини під час роботи; це найменш напружене введення в процедуру чищення.
Крок перший полягає в контрольованому зупиненні. Лінія повністю зупиняється, дебагер дається вилитися, а ротор підтверджується в нерухомому стані. Щоб здійснити візуальний огляд, потрібно дотримуватися запобіжного замка доступу до панелю; ніколи не розчиняйте захисний екран на робочому або розвантаженому роторі. Розвантажений ротор може затримати зупинку на одну хвилину чи більше, і кулька пластику, що застрягла на рухомому лезі, становить серйозну загрозу отримання розривів.
Другий крок – це візуальний огляд через панель доступу або прозорий циліндр. Оператор шукає намотування плівки на осі і корінні частини лез, нагромадження мату на роторі та очевидне закупорювання екрана в видимому секторі. Усі намотування прибирають вручну за допомогою неспарювального гачка, переконавшись у нульовому обертанні. Раннє прибирання тут запобігає стискуванні канату і порушенню рівноваги ротора на ніч.
Крок третій — перевірка поверхні екрана. Оператор проженяє світло через видимий сектор екрана; наявність більше ніж тонкого шару відкладень має викликати швидке прочищення доступної області. Кожен день виконується не повна чистка екрана, яка входить в процедуру, що виконується раз на тиждень, а це запобігає найгіршим місцях утворення перепон, що викликають нерівномірний потік.
Четвертий крок -- це перевірка форсунок і напірних труб. Насадки для високого тиску для промивання перевіряються на закупорення і очищаються дрібною скруткою або за допомогою обратного промивання. Краї вхідних та вихідних отворів обтираються від відкладень, щоб плівка не заплутувалася при входу та виході. Сітчастий фільтр та сальникові поверхні перевіряються на очищення, щоб суспензія не застрявала.
П'ятий крок -- це перевірка герметичності і виділення води. Оператор перевіряє, чи не просочується вода на корпуси підшипників, що сигналізує про компрометацію герметичності і надходження угрози заклинання підшипників. Всякий випадок виливання зазначається та передається на тижневу чи місячну перевірку, а не ігнорується, тому що відмовка герметичності -- це швидкий шлях до заклинення підшипника.
| Діловий замовлення | Як | Критерії проходження |
|---|---|---|
| Підтвердіть, чи не працює двигун, йому поставлено нульовий оберт. | Вимкнення потоку, очікування вирівнювання режиму роботи | Ротор у нерухомому стані, захисний ковпак залишився неповрешно. |
| Вилучити оплітку. | Встановлення кронштейна руками та його необертавання. | Кореневі витки валків і лопатей розчищені |
| Екран з видимим сектором для чищення | Швидка кисть потрібна для очищення панелей | Лёгкі залишки тільки |
| Насадка та отвір чисті. | Кабель, зворотне наповнення, стержень. | Важливо забезпечити навіть просочування, рівномірне потоку. |
| Перевірка витікання: | Візуальний контроль корпусів; | Без води на роликових опорах. |
Кожен щоденний огляд має бути записаним у простому журналі з підписами оператора, зміни та будь-якими несправностями. Цей журнал є системою раннього попередження: тренд збільшення мийки або капані сідла виявляються тут дні до аварії, і мережа сервісних центрів Wanplas може використовувати вийшовши історію для консультування про зміни в наповненні або графік заміни резервних частин. Дисципліна на щоденному рівні — це те, що робить важкий тижневий та місячний перелік робіт безпроблемним.
Тижневий процедура глибокого очищення
Процедура тижневого глибокого чищення виходить за рамки щоденного візуального контролю та відновлює шуруповерт до майже нового внутрішнього стану. Це виконується під час планового зупинення виробництва, зазвичай у вихідні дні або під час запланованого переходу на роботу за іншим рецептом, і вимагає часткового відкриття машини з зазначенням відповідних протипожежних заходів. Метою є усунення відкладень, до яких не доходить щоденне протерта поверхню: весь екран; прихована сторона лопатей ротора; нагромаджений клей та змазка в кутах корпусу.
Процедура починається із ізоляції та відведення рідини. Трійник відключають від електрики та води відповідно до розділу LOTO, а потім відключають, щоб залишковий розчин не залишався в зборнику. Зберігаючу рідину в камері вибивають або видаляють, щоб чистяча рідина контактувала з металами, а не розчинялася відразу.
Далі відчиняють двері доступу та ручно обертають ротор (за допомогою наданої опції ручного обертання чи немоторизованого способу), щоб показати кожну смугу лезів. Оператор пошкріблює мату з волокон та жир з поверхні лезів і коренів за допомогою пластмасової або бронзового шкребка, який не пошкодить робочу поверхню. Після цього ротор промивають під тиском середньої інтенсивності. Підвищений тиск є ефективним, однак його необхідно уникати від барабанів та ущільнювальних прокладок, щоб не допустити потраплянки води за ними.
Шматка екрана є центральним елементом тижневого прибирання. Кожен сегмент щітки обидва сторони — з боку процесу та, де це можливо, з тильної сторони, щоб відкрити закриті отвори. Для утворення клею та паперу застосовується тепла розчин лугу, який залишають на визначений час, передбачений у розділі про хімічні речовини, а потім щіткають і промивають. Стійка наліт може потребувати розчину невеликої концентрації, який нешкідливий для матеріалу екрана і який вимагає обережного застосування та ретельного промивання, оскільки залишки кислоти прискорюють корозію.
Внутрішній простір корпусу, включаючи відстійник, відведення і розподільний вентиль, вимивається, а будь-яку залишкову шляхту видаляється. Джерела вимикаються і намочуються в розчині для розчинення нальоту, якщо вони засмічені, а потім заново встановлюються. Нарешті, камеру промивають чистою водою, щоб зняти всі хімічні відклади, оскільки залишковий луг змінюватиме рН процесу, і з часом може пошкоджувати ущільнення.
Щотижневе глибоке очищення полягає в тому, що закупорені екрани відкриваються, а захований клей витягається; оскарження цих робіт вносить від 10 до 20 годин втрат продуктивності і якості в кожному наступному зміні.
Після збирання, вібропідйомник відновлюється у роботу з коротким рухом з вала на пустому режимі, щоб підтвердити рівномірне обертання та відсутність аномального шуму, після цього проводиться короткий цикл роботи з перевіркою якості отриманого матеріалу. Користування сепаратним пристроєм повинно плануватися заздалегідь, а не відповідно до виявлення порушень якості – це лінія, що лише при очищенні вібропідйомника забезпечує стабільну якість, вже кілька днів поспіль вносить збиток при роботі. Документація компанії Polyretec передбачає щоденну перевірку за визначеним алгоритмом, відповідно до конкретної моделі машини, а гарантія на обслуговування виробника Wanplas включає навчання для впровадження цієї процедури у культуру заводу.
Річний порядок технічного обслуговування і розбирання
Квартальна перевірка є найбільш ретельним інструментом очищення і включає детальну розбирання для доступу до компонентів, які неможливо очистити на місці. Це також можливість огляду стану зношених деталей, тому вона перекликається з профілактичним технічним обслуговуванням. Повного розборки не потрібно проводити кожен місяць, але грубини, шийки і герматичні ущільнення повинні бути доступними для глибокої очистки і заміру.
Місячний цикл починається з того ж ізоляції, дренажу та LOTO, що й тижневий чистий цикл, після чого здійснюється видалення кожного сегмента екранного барабана за методом виробника. Видалення екрану дозволяє повністю очистити весь ротор, який може бути вилучений чи очищений прямо на опорному пристрої вала. Вилучення ротора дає можливість повністю очистити внутрішню частину камери, яку, як правило, неможливо побачити, коли барабан встановлений. В тому числі можливо очистити обертаючий стіну, куди часто залишаються грундівки з кормового матеріалу.2. Найбільш поширеними джерелами даних є EU 10/2011 для пластмас, які використовуються для контакту із продуктами харчування в Європі, керівництво FDA в США та позитивні висновки EFSA. Лабораторії вимірюють залишки контамінантів за допомогою випробувань із харчовими сполуками та газової хроматографії.3. Найпоширеніший і економічно вигідний метод.
Перш ніж вийняти ротор, потрібно виміряти знос диска. Диски яйцемірника постійно стикаються з абразивним зносом під впливом відімерної плівки. Якщо їх профіль втрачає форми, то силу миття доведеться знижувати, навіть якщо під час роботи машина здається чистою. Колись на місяць необхідно вимірювати товщину дисків та профіль краї, відображати цифри у базі даних і визначати темпи зносу. Якщо диски приблизно достроково приходять в непридатний стан, то це вказівка для майбутньої планової заміни, щоб не виникали несподіваних зупинок у роботі.
Глухіни рухомих опор перевіряють на стан ущільнення та будь-які ознаки проникнення розчину, такі як зміна кольору або шорсткий відчуття при ручному обертанні вала. Місячна технічна обслуговування є вдалою можливістю для запобіжного зміни ущільнень, якщо корм високоабразивний, оскільки заміна ущільнень, які змінилися на столі під час планованого зупинення, коштує лише частку вартості опор, які змінилися після несправності. Газки кінцевих втулок також перевіряють і замінюють, якщо вони стиснуті або пошкоджені.
Прикріплення приводу та кріплення двигуна перевіряють на пошаркове роз'єднання або перекосу, яке не виступило б під час щоденних перевірок, а болти основи проходять тестування на момент. Вібрації, що виникають між місячними профілактичними оглядами, частіше за все свідчать про розшнурування або несумірність, тому ця стадія запобігає певному видам поломок, які не пов'язані з чищенням, але виявляються під час цього процесу.
| Місячний об’єм робіт. | Мета | Проходження / Дія |
|---|---|---|
| Видалити екранний барабан | Повний доступ до камери | Чиста стіна поперек, повторна установка |
| Виміряйте зношування щіток. | Слідкуйте за інтенсивністю піролізу | Зображення блискавичних ламп, що працюють на межі |
| Перевіряйте ущільнення, підшипники | Запобігання невдачі подачі | Повноцінна заміна абразивного завантаження |
| З'єднання, момент кріплення болтами. | Запобігання вібрації | Необхідно регулювати за заданими параметрами. |
Квартальна перевірка створює дані, які формують закупівельний план завода. Показники витрати лопатей, термін служби ущільнень і стан сітки, записані протягом місяців, дозволяють команді передбачити наступний період простою і поповнити запаси потрібних деталей мережею компанії Wanplas заздалегідь, що перетворює технічне обслуговування на заплановану та без стресу діяльність, що захищає як виробництво, так і бюджет.
Порядок розібрання і необхідні інструменти
Правильна послідовність розбирання захищає оператора і машину. Неправильна послідовність може вивалити важкий сегмент екрана на ротор, розчавити ущільнювач або залишати техніка беззахисною від небезпеки, що виникає від нагромаджених енергії при тиску в трубопроводі. Детальніше в документації Polyretec описано правильну послідовність для кожного моделі молотарки, а у нижченаведеному вигляді представлена важлива безпечна послідовність, яку підприємства повинні пристосувати до свого підручника.
По-перше, ізолюйте енергію. Блокуйте електроживлення, закрийте і замкніть вентиль вводу води та зніміть будь-який залишковий тиск в розподільній трубці, відкривши відведення. Поставте бирки з ім'ям техніка і часом. Перевірте, що немає електрики, спробувавши запустити агрегат (який повинен вибухнути) і переконавшись, що ротор може легко обертатись вручну після відпускання будь-якого блокування.
Другий крок – вільний відток і від'єднання: відкрити нижній відвідний канал, щоб виставити цоколь, від'єднати подаючий і відвідний канали, якщо вони перешкоджають доступу, і означити від'єднані лінії, щоб не допустити їх повторного підключення. Закрити відкриті кінці труб, щоб утримати осаду під час чищення.
Третій етап – відкритий доступ: відкрийте скоби на двері навперемінно, щоб уникнути деформації фланця, а потім підтримайте двері. Не залежіть важку двері від однієї кріпильної кілі; використовуйте надану козель і опірний ремінь.
Зверніть особливу увагу на очищення реберкового краю та поверхні монтажу фільтру, щоб переконатися в відсутності залишкових забруднень, щоб уникнути впливу на здатність герметизації після монтажу. Переважно очищення - необхідний крок, щоб повністю відновити ефективність фільтрації, особливо у випадках з фільтрами малій апертури, при якому швидкість пропускання мікропор допоможе повернути параметри нової продукції до більш ніж 98%.
Оцініть постачальника, не тільки з точки зору ціни: група 24 інженерів-помічників, відкрита фабрика, яку ви можете відвідати, а також регулярне постачання запчастин важливіші за сто шости днів, ніж нижча ціна в перший день.
Необхідні інструменти - прості, але конкретні: автолізова гвинтова установка чи портальна гвинтову установка, крісло для опори осі, щітки, що не тріскають, з бронзового матеріалу, мийка з низьким тиском з штангою з напівметалевого матеріалу, комплект ключів з затискним моментом, фотошпатель для вимірювання лез, пристрій для розсування шлюзу, а також індивідуальні засоби захисту, включаючи рукавиці з напівметалевого матеріалу, захисні очки та взуття, що не ковзає. Використання правильного інструмента запобігає пошкодженням. Наприклад, сталевий щітка на загострених шипах може пошкодити край і починати тріщину, в той час як щітка з бронзи очищає поверхню без нанесення шкоди.
Порядок розбирання - це насамперед наслідок забезпечення безпеки і, в другому плані, сервісний алгоритм; кожен крок призначений для контролю енергії, підтримки ваги і збереження поверхонь, які визначають ефективність чищення.
Документуйте порядок як скління контрольного списку біля машини та навчіть кожного техніка дотримуватися його без спроби заощадити час. Підприємства, що дозволяють досвідченому персоналу «кинути оповідь» над процедурами, рано чи пізно страждають від втраченого сегмента чи травми. Декілька хвилин, які можна заощадити, ніколи не варті наслідків, а дисципліна документації згідно з стандартом ISO 9001 сприяє застосуванню стандартного способу кожного разу.
Засоби для прання, концентрація лугу та температура води
Хімія однаково важлива для чищення метального пристрою, але її необхідно правильно дозирувати, інакше вона не зможе ефективно очистити вироби чи пошкодити машину. Основним засобом є лужний чистячий засіб, зазвичай на основі сірчаної або силікатної формули, який вибирається за його здатність утворювати сапун з жиру, розчиняти органічні і клейові плівки. Концентрацію і температуру потрібно відповідати характеру забруднення і матеріалу машинного пристрою.
Для регулярної очистки від масла і органічних речовин характерна концентрація накипу у діапазоні від 2 до 5 відсотків маси лугу на воді, яка застосовується теплою при температурі від 50 до 70 градусів за Цельсієм, щоб прискорити содацію без впливу на ущільнення або покриття сита. Вищий рівень концентрації дозволяє швидше впоратися з забрудненнями, але збільшує ризик розбухання ущільнень і небезпеку для оператора, тому його слід використовувати у виняткових випадках при очищенні від стійкого клею один раз на тиждень або місяць і ніколи не застосовувати як упорядковане рішення щодня.
Для накопичення великої кількості плівки з клеєм і паперу концентрація може зрости до 5-8 %, за умови тривалої експозиції при температурі 60-80 °C протягом 20-40 хвилин, після чого зачесання проводиться повзливим методом. Температуру вище 80 °C, як правило, рекомендується уникати на закритих барабанах, оскільки це може викликати нервові розриви у гумовій пломбі і збільшити ризик утворення парів всередині закритого камери. Якщо потрібна додаткова агресивність, то теплий цикл краще розширити, ніж підвищити температуру.
Кислотна денонізація використовується тільки для добування мінеральних відкладень і корозії, а не для органічних речовин, та проводиться при низькій концентрації з застосуванням відповідного інгибітора, після чого проводиться ретельне промивання. Кислота ніколи не повинна контактувати з поверхнями, змоченими лугом, без передусім нейтралізації і промивання, оскільки при взаємодії утворюються газ та тепло. Встановлення повинно обмежувати використання кислоти до одного раз на місяць під контролем, а не робити це на регулярній основі.
Температура води також впливає на ефективність і безпеку промивання. Остання промивання проводиться чистою водою при температурі від 40 градусів Цельсія. Горяче промивання витрачає енергію і може уводити залишок лугу в заглибини. Всі хімреакції потрібно готувати в спеціальному баку для дозування за допомогою перемішування, вимірюючи концентрацію за допомогою відкаліброваного вимірювального приладу, а не за інтуїцією, оскільки погіршення концентрації найбільш часто є причиною нерівномірності очищення.
| Запах | Вибір речовини залежить від типу матеріалу та вимог щодо кольору. Стандартні ступені додання: 0,1-0,5% для оптичних освітлювачів, 0,5-2% для освітлюючих речовин. Ефективність залежить від матеріалу та умов переробки. Технологія формулювання POLYRETEC дозволяє оптимізувати вибір речовин та ступені їх додання. | Концентрація (в % маси). | Температура води (ºС) | Тривалість роботи (мин) |
|---|---|---|---|---|
| Змазка, органічні речовини | Алкалії | 2 до 5 | | 50–70 | 10 до 20 |
| Проклейка етикетів, папір | Алкалії (сильні) | 5-8 | 60−80 | 20 до 40 |
| Мінеральне стружкоутворення, корозія. | Кислота (затримана) | Низкий, на кожну продукцію | Оточення від 0 до 50 градусів | Як зазначено |
Безпека оператора навколо хімікатів є невід'ємною. Алкали в таких концентраціях корозійно діють на шкіру і очі, а гарячі розчини спричиняють опіки, тому в зоні дозирування потрібний обладнаний душ для очей, нейтралізатор і якісь ізолюючі заходи на випадок розливу. Під час навчання обслуговуючого персоналу марка Wanplas вчить єдині правила безпечного робочогок процесу, а всі дані про безпеку хімії, що використовується на заводі, повинні бути на файлі і вивчені заздалегідь перед заливкою. Правильна концентрація хімікатів, доза та теплова обробка - це те, що дозволяє механічний затирання об'єктивно видалити відкладення, а не лише розмазати його на поверхні.
Безпека LOCK-OUT/TagOut (LOTO) перед будь-якою інтервенцією
Заблоковування — огородження є найважливішою технікою безпеки, пов’язаною з чисткою бункера, оскільки ризики полягають в збереженій енергії в приводі, залишковому тиску в водяній системі та вазі обертового агрегата. Жодне завдання чищення, від щоденного візуального огляду до кількаразового розбирання, не повинно починатися без перевіреного LOTO, а процедура повинна відбуватися за записом, вчений послідовності, а не за пам’яттю спеціаліста.
Перший крок – повідомити залучених до цього працівників про те, що млин буде ізольований, щоб ніхто не міг розпочати роботу на лінії з віддалених місць. Потім відкривається електричний з’єднувач і зачиняється за допомогою особистого замка; на підприємствах з багатозмінним робочим днем груповий замок для кожного працівника забезпечує, щоб жоден працівник не міг перетворити частину двигуна назад у робочий стан. На замку наносяться напис назви особи, дата і причина.
Другий крок - ізоляція водопостачання та постачання хімічних речовин. Вхідний клапан закривається і замикається, а напірний розподільник декомпресується через відвод. Накопичену енергію в напірній лінії може вирвати сопло або поштовхувати гарячим лугом з достатньою силою для порятунку, тому перед тим, як відкрити будь-яке з'єднання розподільника, обов'язково перевіряється нульовий тиск.
Третім кроком є перевірка нульової енергії. Керування запуском спробується і повинно виявитися невдалим; при необхідності ротор потрібно переконатися в тому, що він може обертатися вручну після відпускання будь-якої гальмової установки. У випадку механізмів, у яких початок доступу утримується, потрібно перевірити, чи спрацював пристрій для утримання доступу та чи заблоковано відділення. Єдиний захисний пристрій – це контролер, а не замикаючий елемент і не повинен розглядатися як достатній для внутрішнього чищення.
Четвертий крок — контроль тяжкості та руху під час демонтажу. Ротор і сегменти екранів підтримуються, перш ніж виймати будь-які кріпильні деталі, за допомогою нормально навантажених підйомних механізмів та крісел. Розбитий сегмент під час очищення може призвести до поранення від розбиття та дорогих пошкоджень, тому план підйому є складовою духу LOTO, навіть якщо він стосується механічної, а не електричної енергії.
На закритті замок видаляється лише перед тим, хто його присвоїв, після того, як буде проведено візуальну перевірку, щоб пересвідчитись, що всі персонал знаходиться в безпечному місці, а всі інструменти і тимчасові опори зняті. Забуте шкребок всередині камери або опора, залишена під одним з відділів, можуть стати причиною пошкодження або травми при повторному запуску, тому перед повторним включенням обов'язково необхідно провести внутрішній огляд.
LOTO – це не документи; це перевірена відсутність будь-якого виду енергії, електрики, гідравліки, пневматики та тяжіння, яка могла б рухати перебивач або його частини, коли людина працює в ньому.
Машини Polyretec створені з урахуванням вимог до ізоляції і взаємного блокування, відповідних стандартам CE, що спрощує застосування ЛОТО, а проведення підготовчих робіт включає навчання операторів правилам ЛОТО безкоштовно. Заводи повинні регулярно перевіряти відповідність процесу ЛОТО, тому що хаотичний порядок замкування є найпоширенішою причиною серйозних травм на лініях рециклінгу, і саме під час «швидкого» очищення потай виникають прості методи. Якість продукції марки Wanplas поширюється на безпечну експлуатацію, і безпечний процес очищення становить основу цього гарантування.
Смазка підшипників та заміна уплотнень
Підшипники та ущільнення є елементами, які найбільш часто призводять до відмови змішувача, і вони безпосередньо пов'язані з тим, як машина поєдається. Тому правильне змащення і своєчасна заміна ущільнень є невід'ємними компонентами процесу очищення, а не відособленими процедурам. Мета полягає у тому, щоб утримати абразивну суспензію поза системою і змастити шарнірні суглоби належним маслом для забезпечення тривалого терміну служби.
Змащування здійснюється відповідно до типу і інтервалу змащення, зазначених виробником, зазвичай це високотемпературний, водостійкий літієвий або поліуреановий мастило, що підходить для підшипників, що експлуатуються в умовах постійного змивання. Мастило повинно виключати воду - стандартне автомобільне мастило вимивається і дозволяє додому в пляму. Інтервал повторного змащування скорочується для пакувального матеріалу з відносно високим вмістом піску, оскільки, незважаючи на герметизацію, невелике відносно дрібне ґрунтово-земляне осаджування проникає через зовнішні шари і усередину підшипника, де стає залужуючим змащувальним матеріалом.
Правильна техніка смазки має таке значення, як і інтервал. Вхідний отвір для відведення старого мастила або вихід для почищення мастила повинні бути відкритими, щоб свіже мастило витікало і замінювало забруднене масло, а не підвищувало тиск в камері; перемазування без можливості викидання старого мастила може виштовхнути ущільнювальну прокладку. Після смазки зазор перевіряють на відсутність викинутого старого мастила, що підтверджує протікання через підшипник.
Запобіжники – це справжня перша лінія захисту. Начісувальник використовує обертовий вал запобіжника, частіше це слябне або механічне запобіжне пристосування, яке підтримується підтримувачем або лабіринтом, що заносить шлам ще до того, як він дійде до запобіжника. Під час тижневих і місячних проходок запобіжник оглядають на предмет затвердіння, тріщин або виливання. Виливання у корпусі під час щоденного огляду є раннім сигналом того, що запобіжник витягає свій бойовий здібність і має бути замінений на наступній планованій зупинці, а не в разі виходу з ладу.
Заміна ущільнення під час періодичного технічного обслуговування – проста задача, якщо ротор вже знятий: старе ущільнення витягується спеціальним інструментом, упор барабана очищується та перевіряється на наявність подряпин, а нове ущільнення встановлюється з правильним орієнтуванням та тонким шаром відповідного мастила. Повторне використання знятого ущільнення ніколи не є прийнятним; ущільнення – це предметно витратне обладнання, вартість якого незначна в порівнянні з вартістю підшипника. Постійно відчиняючий ущільнювальний колектор та лабіринт також очищуються, щоб вони могли виконувати свою функцію.
| Пункту | Дія | Частота. | Прочитайте це. |
|---|---|---|---|
| Несправним масло для роликових підшипників | Повторно нанесіть змащення. | За інструкцією, але при зношених діафрагмах – коротше, якщо вона є абразивної | Захист від води у ґрунтовці. |
| Перевірка герметичності. | Візуальний контроль тиску | Діловий та тижневий | Молитися означає скоро обновити |
| Заміна пломби | Повноцінне заміни, ніколи не використовувати повторно | Раз на місяць або по потребі | Перед цим потрібно очистити сидіння |
| Занурювані, лабиринтні | Чисті системи охолодження | Кожен місяць | Підтримуюча пломба. |
Економічна логіка проста: комплект ущільнень та туба мастила коштують меншу частину від підшипника, а підшипник – меншу частину від ротора або втраченого виробничого дня. Заводи, які включають перевірку ущільнень та масел у рутинний процес чищення, практично ніколи не стикаються з виходом з ладу підшипників, тоді як ті, які ще досі вважають обслуговування мастильним майном окремим процесом, часто дорого заплачують за свій досвід. Спеціалізована мережа сервісних офісів Wanplas зберігає деталі запасних частин на рівні регіонів, тому службовці завжди можуть зробити призначені заміни без спотворень графіка.
Індикатори якості чищення: залишкова зола і вологість.
Чистка перемішувача варта лише в тому випадку, якщо вона призводить до помітного покращення якості плівки, тому процедура повинна завершуватися перевіркою за допомогою двох простих показників: залишкового вмісту попелу та вмісту вологи в обробленій плівці. Ці цифри показують, чи дійсно перемішувач і лінія навколо нього чисті.
Решта попелюшків – це неорганічний залишок після згоряння очищеної, висушеної плівки в контрольованому тесті, виражений у відсотках від маси плівки. Він становить щебінь, глину, наповнювач та інші не спалені залишки, що пережили процес очищення. Для ПЕ-плівки, призначеної для якісного грануливання, добре очищений змішувач і лінія повинні давати плівку з залишковою попелюшкістю, що становить лише однозначне число, часто нижче 3–5% в залежності від інгредієнтів. Аграрна плівка, що містить велику кількість грунту, може починати з значно більшої кількості попелюшків, і саме механічне очищення змішувачем дозволяє зменшувати її до цієї цифри перед тим, як гаряче очищення виконає свою роботу.
Вміст вологи – це маса води, яка затримується в плівці після етапів зволоження та висушування, також виражене в процентах. Дія валика при зволоженні та конструкція сита впливають на кількість води, яка переноситься плівкою; надлишок вологи змушує стадію сушіння працювати більш інтенсивно, що може спричинити різку в екструдері вниз по потоку. Чистий, правильно налаштований валик забезпечує плівки рівень вологи, який вентилятор вилучення вологи або сушильний пристрій можуть обробляти ефективно, як правило, в межах, визначених заводом як прийнятна зона.
Метод визначення показника досить простий і має бути регулярним. Так, для визначення показника потрібно взяти зразок плівки біля виходу оброблювачів, переважної на вологу, висушити його в печі до постійної маси і знову переважувати; пошванки визначають шляхом спалювання сухого зразка в мікрофурнарі і вимірювання залишку. Хоча кожний з перерахованих кроків лабораторної роботи і є простим, дисципліна виконувати їх щонаймене рано в одинакових точках кожного разу і вносити дані в журнал — це те, що робить цей індикатор корисним для аналізу тенденцій.
Критерії прийняття повинні бути встановлені для кожного типу корму і узгоджені з клієнтом-прісноваровцем. Збільшення залишкового вмісту попелу при стабільному кормі свідчить про забрудненість битера, засмічення сита або слабкій чистоті хімічних розчинів для промивання; підвищення вмісту вологи говорить про засмічення сита, зношеність елемента прес-пристрою або недостатню видалення вологи. Кожний з цих сигналів запускає відповідну процедуру чищення, замість того, щоб чекати на скарги зі сторони покупців, що розглядалися в форматі післяопераційного контролю.
| Індикатор. | Дефініція | Типовий прийнятний рівень | Якщо процес не в межах каналу |
|---|---|---|---|
| Життєздатна пепел (%) | Неорганічна речовина, яка залишилася після вигоряння | Низкий відсоток від одновимірних чисел, залежний від потужності. | Чиста пляшка, перевірка умывания |
| Вологість (%) | Вода, що залишається після відділення вологи. | Диапазон, визначений заводом-виробником | Перевірте екран, скруджер. |
В той час як імпортовані агрегати з регіонів, де високі зарплати, часто мають індекс від 180 до 230 для порівнянної ємкості. Тобто технічна логіка — це та ж дисциплінована процедура, описану нижче.
Співдружність з етапами гарячого прання, змивання та відводу води.
Баттер не працює самостійно, і його стан прибирання впливає безпосередньо на етапи, розташовані поруч з ним. Чистий і правильно налаштований батер полегшує навантаження на бак для гарячої рідини, покращує душання і зменшує навантаження на обладнання для виділення води; забруднений батер змушує зазначені етапи компенсувати недоліки, що призводить до збільшення витрат на хімікати, воду і енергію по всій лінії. Тому координація є частиною дисципліни прибирання.
Коли застосовується стадія гарячого прання, стосунки можна визначити як поділ праці. Колава кудись розносять механічні забруднення та більшість вилуплених та зв'язаних забруднень; стадія гарячого прання відповідає за хімічну знежирення та видалення органічних домішок за допомогою лугів при нагріванні. Коли колова чиста і ефективно виконує гіршок, стадію гарячого прання можна проводити при нижій концентрації лугу і меншому терміні дії, що дозволяє заощадити хімікати та зменшити навантаження на стадію знежирення, щоб нейтралізувати залишки. З іншого боку, забруднений колова шаровує жирні домішки в стадію гарячого прання, що призводить до передозування лугу, і стадія знежирення не завжди в змозі його видалити, завдяки чому залишаються домішки лугу, що негативно впливають на екструдію пізніше.
На етапі розчищення механічний центрифуга впливає на те, скільки забруднювачів потрібно видалити. Якщо механічний центрифуга перекриває воду, то залишається більша кількість залишків на плівці, тому засіб для розчищення наповнюється швидше, і якість води погіршується, що вимагає частіших змін. Якщо щільний апарат залишається відкритим, а сопла не забиті, то вода для розчищення впливає на легкі залишки лугу, замість того, щоб обробляти слизу, що дозволяє продовжувати термін служби розчищеного розчину і знижує споживання свіжої води на тонну.
На етапі віджимання соку, зазвичай на центрифугах або стендах, саме процедура віджимання і стан гребеня задають вхідну вологість. Зношене або затурбоване елемент стенда віджимання пропускає більш вологі пласти, тому центрифуга обертається довше, а сушильна установка споживає більшу кількість енергії, щоб досягти необхідної вологості. Координування щомісячного технічного обслуговування елементів стенда віджимання з обслуговуванням циклу віджимання дозволяє уникнути двох самостійних зупинок.
Координаційні заходи фіксуються на рівні лінії. Завантаження обертаючого елемента, різниця тиску на екрані та якість вихідного продукту впливають на PLC лінії, який може знизити завантаження, якщо обертаючий елемент сигналізує про перевантаження, таким чином захищаючи його і стабілізуючи гаряче промивання і промивання. Компанія Polyretec розробляє свої лінії з урахуванням такої координації, а підхід групи Wanplas полягає у настройці цілої лінії як одного устаткування, а не оптимізації окремих машин ізольовано.
| Знаходяться на одному рівні. | Ефект, якщо наливальник чистий | Ефект, якщо наливальник забруднений |
|---|---|---|
| Горячепромивання | Нижче лужне, коротша витримка | Загальне перевищення норми добавки, що підвищує вартість продукції. |
| Прання | Менеш навантаження, довший термін служби водного транспорту | Нагромадження розчину, більше обмінювання |
| Відпрацювання | Нижча вологість вихідної сировини. | Ваш фільм – це більше енергії |
Операційним правилом є планування чищення підпору за слідами суміжних стадій. Ті ж самі щоденні процедури - чистка підпори разом з додаванням хімікатів для гарячої витривки - і щомісячні переобслуговування підпори разом з обслуговуванням відводу води мінімізують загальний час простоїв, а також забезпечують в робочих фазах оптимальні умови для кожної стадії. Такий синхронний ритм є характерною особливістю інтегрованих ліній для чищення ПЕТ-кислотостійкої плівки, які виробляє компанія «Поліретек», а саме він допомагає суттєво знизити конкретні витрати води та енергії, залишаючись на одному з найнижчих показників за всю історію роботи заводу.
Стандарти CE та ISO 9001 в сфері обслуговування.
Чистка та обслуговування культиватора – це не тільки інженерна задача, але і діяльність, яка вимагає дотримання певних нормативів: відповідності вимогам стандартів безпеки для проектування техніки та стандарту ISO 9001 щодо управління процесом технічного обслуговування. Взяті разом, ці стандарти перетворюють анімоване чищення у документовану та інспектуему дисципліну, яка захищає робітників та клієнтів.
Відповідність стандартам ЄС, повинна бути викладена в конструкції потужних безпильних пробивачів, забезпечувати моменти безпечної ізоляції, блокування захисних пристроїв, аварійні зупинки, якими забезпечено можливість та ефективність LOTO. Процес технічного обслуговування повинен дотримуватися відповідних регламентів: ніколи не обходить блокування, ніколи не допускає виключення захисту для умов менш складного чищення, і завжди використовує призначені для блокування точки. Машина, що відповідає стандартам ЄС є безпечною лише за умови дотримання процедур технічного обслуговування, в якій подані умови безпеки машин та навчають техніків правильно ними користуватися.
ISO 9001 передбачає документування та дисципліну постійного удосконалення. Стандарт вимагає, щоб процеси планувалися, документувалися, виконувалися та перевірялися, і технічне обслуговування прямо є таким процесом. Щоденні, тижневі та місячні рутинні процеси очищення повинні існувати як контрольовані документи з управління версіями, записи навчання щодо того, хто є компетентним для їх виконання, а також журнали, які засвідчують виконання. Оглядач повинен мати можливість простежити історію рециклації поліетилену від гнізда до мішка.
Зв'язок з якістю продукції є прямим. Основний принцип стандарту ISO 9001, який присвячений вимогам клієнтів, означає, що процес очищення існує для виконання специфікації якості плівки, зокрема показників залишкового вмісту попелу та вологи, про які йшлося раніше. Коли попіл починає підніматися, механізм корективних дій стандарту ISO 9001 вимагає аналізу причини, основна з якого, як правило, полягає в пропущеному чи недостатньому промиванні брейтера, і в цьому випадку процес затверджується. Цей замкнений цикл дає змогу переробному заводу сертифікувати постійне якості для клієнтів, що займаються переробкою в шара,
Записи також підтримують постійне покращення. За рік журнали дозволяють визначити, чи достатньо проводити тижневий запуск, чи змінився потік; чи тримається стійкість упорів при заявлених характеристиках виробника; чи швидкість зносу вітрів виправдовує застосування іншого матеріалу. Цей обґрунтований крок покращання є практичним результатом доручення стандарту ISO 9001 і саме такий структурований підхід бренд Wanplas стимулює в мережі заводів.
Продукт проходить сертифікацію відповідно до директив європейських стандартів (CE), що надає йому безпечну конструкцію; сертифікація відповідно до ISO 9001 надає заводу дисциплінований процес, що дозволяє підтримувати безпеку та ефективність роботи установки, перетворюючи процеси очищення з народної казки на контрольований, аудирувальний механізм.
Для заводів, які досягли або тримають сертифікації, правила обслуговування для очищення робочих органів необхідно переглядати у заплановані проміжки, оновлювати при зміні кормів чи технологічної суміші та проводити внутрішнє аудиту. Компанія Polyretec надає документацію, специфічно розроблену для кожного обладнання, та надає підтримку клієнтам через службу Wanplas, щоб забезпечити відповідність технічного обслуговування як інструкціям щодо безпечного користування згідно з директивою ЄС, так і вимогам стандарту ISO 9001, завдяки чому чистий робочий орган перетворюється в відповідний та сертифікований.
Виявлення та усунення типових помилок при пранні мери
Багаточисельні аварійні ситуації прибираються, коли точно встановлено можливі причини, а це дозволяє заощадити час. Нижче наведені найпоширеніші проблеми, пов’язані з чищенням метла на лініях з виробництва ПЕТ-плівки, з одночасним розглядом типових причин виникнення цих проблем та методів їх усунення, що базуються на досвіді роботи на установках Polyretec.
Проблема 1: пропускна здатність падає, незважаючи на, здавалося б, чисту машину. Найчастіше причина полягає в частковому сліпінні екрана в секторі, що не візуально виявляється під час щоденної перевірки, або у зростанні потьмарень поза екраном, які було пропущено після проведення щопонеділкової чистки. Виправлення: вилучити екран раз на місяць і очистити закриту стіну; повторюйте контроль відкритих отворів за допомогою перевірки освітлення перед повторним монтуванням. Часті збої вказують на збільшення навантаження на шлейф, і раз на тиждень потрібно проводити чистку.
Проблема номер два: високий навантаження мотора чи частої перевантаження після очищення. Це часто означає, що ніж був встановлений неправильно, фрагмент екрана неміцно вмонтований і тепер контактує з ротором, або не втрапило обгортання і тому стискається. Режим вирішення: перевірте положення ножа та екрана відповідно до інструкції, обертаючи ротор руками, щоб відчути протирання, та видаліть будь-яке обгортання. Ні в якому разі не підвищуйте значення тривоги, що загострює проблему та ризикує пошкодити редуктор.
Проблема три: вихід з ладу підшипника незадовго після чищення. Класична причина полягає в тому, що під час миття підвищеним тиском, спрямованого на корпус, вода змушує відокремлювальні ущільнення, або ж ущільнення залишаються запрограмованими на зливання, і не відновлюються. Рішення: тримайте процес промивки підвищеним тиском подалі від осей підшипників, відновляйте ущільнення, як тільки вони починають зливатися, і перевіряйте, чи видалили вони весь мулу з проходу. Після виходу з ладу підшипника необхідно перевірити принцип його дії та запобігти повторному випадку.
Проблема четверта: якість фільму не змінилася після чищення, вміст попіл залишається високим. Це говорить про те, що агрегатор не був обмежуючим етапом; винуватцями є хімія гарячого прання або промивання. Шлях до вирішення: перевірити концентрацію лугу і температуру в гарячому пранні, перевірити обмін проточною водою при промиванні та брати проби на кожному етапі, щоб локалізувати втрати. Чищення агрегатора було необхідним, але не достатнім, а відповідний посібник знаходиться в розділі "координаційний розділ".
Про problém № 5: хімічна обробка ефективна не є або уплотнення розбухає. Це свідчить про неправильну концентрацію, неправильну температуру або несумісний агент, що ушкоджує еластомери. Виправити: перерахувати по таблиці хімії, зберігати температуру у межах діапазону, безпечного для уплотнення, і пересвідчитися в сумісності агента з матеріалом уплотнення машинки. Перебільшена кількість лугу, перебування його надлишкового часу є поширеною самовідтвореною причиною розбухання уплотнення.
| Симптом | Найімовірна причина. | Збитки на виправлення |
|---|---|---|
| Провадження пропускної спроможності | Сліпіння скляного екрану | Месячно чистимо екран, задню стіну. |
| Перевантаження викликає збої. | Неправильно встановлений ситовий екран, огортання | Перевірте розстановку місць, зніміть обгортку |
| Роликовий підшипник зламався після чищення. | Водна паста для герметизації | Шторки, заміна щіток |
| Пепел залишається незмінною | Межа гарячого миття або полоскання. | Перевірте хімічний і пробний рівнож параметри. |
| Вибухання ущільнень: | Неправильне використання хімікатів, занадто висока температура | Повторно забов'янюйте, перевірте відповідність. |
Основне урок полягає в тому, що помилки у процесі очищення практично завжди є результатом недотримання процесу, а не відхилень у роботі обладнання. Дисциплінована щоденна, тижнева і місячна рутина, правильна хімія, ретельна оцінка роботи технологічного обладнання (LOTO) і доброзичлива оцінка якості дозволяють уникнути будь-яких перерахованих вище проблем; якщо таки виникне така ситуація, протоколи допоможуть виявити конкретні порушення, що відбулися під час проведення рутинних процедур. Інженери Polyretec, що працюють у рамках мережі Wanplas, використовують саме таку логіку пошуку помилок під час виконання сервісного обслуговування, що дозволяє швидко відновити продуктивність роторних засобів очищення.
Найчастіші питання
Який саме агрегат використаний у лінії з миття плівки LDPE?
Вартувальна машина, також відома як натискна губка або, у формі зневоднення, натискний пристрій, є механічним приладом змиву, який використовує високообертовий ротор у дзеркальній барабку з перфорацією, щоб змивав забруднену плівку з ЛДПЕ сам по собі й проти барабка, тоді як вода змиває забруднення крізь неї, усуваючи пісок, жир, клей та органічні речовини перед гарячим пранням та промиванням.
Як часто слід чистити вібруючий барабан?
Кожну зміну виробництва слід проводити огляд і очищення легким способом, глибоку чистку ротора і сітки слід здійснювати раз на тиждень під час планового зупинення, а також повну демонтаж із перевіркою лопаток і упорів 1 раз на місяць. Шкідливе забруднення сільськогосподарської плівки може потребувати перенесення щоденного очищення на середину тижня залежно від звітних тенденцій пропускної здатності.
Яка концентрація лугу і температура води використовуються для чищення механізмів вальців?
Для жиру і органічних речовин використовуйте 2-5 відсотків лугу за вагою при температурі 50-70 градусів Цельсія з 10-20 хвилинним знаходженням в розчині. Для стійкого клею на етикетці і паперу підвищуйте до 5-8 відсотків при температурі 60-80 градусів Цельсія на 20-40 хвилин. Тримайте температуру нижче 80 градусів Цельсія, щоб захистити ущільнення, і завжди ретельно змивайте після цього.
Чому потрібно заборонити ручне розділення після мийки процесорного ротора із високооборотними кульками?
Механізм зберігає енергію в своєму приводі, тиску на водяному колектору та важкому обертовому складі. LOTO перевіряє нульову електричну, гідравлічну та гравитаційну енергію перед початком роботи всередині пристрою, що запобігає травмам від стискування, пароозоüllenню та розриванню. Місця ізолювання, що відповідають вимогам стандарту CE, упорядковують проведення LOTO, але вимагають виконання його як стандартизованого, документованого процесу.
Як визначити, чи очищення насправді відбулося?
Виміряйте залишкову кількість зола і вологи в матеріалі, взятому з виходу бітача, порівнюючи з домовленими параметрами. Підвищення вмісту золи означає засмічення або слабку хімічну засміченість; підвищення вмісту вологи означає, що фільтр забруднений або набравши деформацій. Процес відбору проб після кожного основного чищення закриває контрольну систему і підтверджує якість продукції перед поверненням його в виробництво.
Чим викликається перегрів підшипників через короткий час після просушування лам. барабана?
Найчастішою причиною є вода, що насилу пробивається через ущільнення під впливом високого тиску при митті сальника, або ущільнення, що залишається стікатим і не заміняється. Дотримуйтеся правил, щоб не мити високим тиском сальник, регулярно заміняйте ущільнення при перших ознаках витікання масла, а також почистіть двигун для примусового викиду шламів, принаймні до ущільнення.
Як чистка білдерецьів впливає на решту лінії змивання?
Чистий механізм для прання дозволяє працювати при низькій концентрації лугу і більш короткому часу дії, що підтримує мінімальну навантаження у процесі промивання та дає можливість отримання сухого плівкового матеріалу для відділення води, що скорочує використання хімікатів, води та енергії. Помітна забрудненість механізму для прання зажадає від кожного суміжного етапу компенсації, що призведе до підвищення операційних видатків і погіршення якості на всьому виробничому шляху.
Чи надає «Polyretec» підтримку щодо обслуговування мерша і підготовки фахівців?
Так. Фабрика Wanplas Polyretec надає специфічні списки перевірки чистоти установок, комісіювання з навчанням оператора і технічного персоналу, включаючи LOTO та безпечний догляд за химичними компонентами, а також базовий звіт. Службова мережа бренду Wanplas поставляє запчасти — печатки, ножі, екрани з регіонального складу і надає технічну допомогу на місці.
Висновок
Ремонтування ударника в лінії прання ПЕТ-лент — це систематична дисципліна, а не випадкове миття, і це впливає на пропускну спроможність, якість і операційні витрати цілої лінії переробки. Діє три етапи процедури: щоденний візуальний і оформлювальний огляд, що запобігає установці ударника на ніч і ранньому дисбалансу ротору, тижневий глибокий ремонт, який відновлює екран і видаляє приховану клейку і жир, і місячний ремонт з частичним розбором, який перевіряє лопатки, ущільнення та підшипники перед їх пошкодженням. Успіх залежить від розуміння сім'ї забруднень, від піску і пестицидів до жиру і клейкої стрічки на етикетках, і від відповідного вибору засобу, його хімії, концентрації лугу від 2 до 8% і температури води від 50 до 80°C. Кожен ремонт починається з перевіреної перерви надходи та відходу силового струму, тому що нагромаджена енергія в приводі, воді та масі ударника смертельно небезпечна, якщо про неї забути. Запобігання зносу змащенням підшипників водостійким маслом та змінні ущільнення захищають найдорожчі компоненти, а взаєморозрахунки залишкових з колотів угнів і вологості підтверджують ефективність ремонту та утворюють стерильний контроль якості для лінії. Спільно з процесами теплої прання, промивання і віджимання, чистий ударник зменшує витрати на хімікати, воду та енергію на всьому заводі, а за умови застосування стандартів CE і ISO 9001 ця процедура стає документально оформленою та визнаною системою. Компанія Polyretec, структурний підрозділ Wanplas, проектує власні лінії прання ПЕТ-лент і ударники з урахуванням цієї надійності та підтримує клієнтів шляхом забезпечення переліком дій, навчання та запасних частин через мережу Wanplas. Ми рекомендуємо дотримуватися щоденної тижневої місячної SOP в її обробленої версії, установлювати норми утримання в черзі під час пуску, а також розглядати кожен ремонт як вказане якості підтверджуваний випадок, таким чином, ваш ударник буде створити однорідну і сертифіковану якість ПЕТ-лент з мінімальними неочікуваними простоями.
