Одні з найбільш заплутаних, але і найбільш розповсюджених стримостей відходів на планеті — це одноразові пластмасові виробництва. Першим обладнанням, яке визначає, чи стануть ці відходи цінним вторинним сировиною, чи незабаром залягатимуть як загроза, — це шредери. Австрійський технічний пластмасовий шредери для одноразових пластмасових відходів складно збирати легкі, малоконцентровані одноразові предмети, як, наприклад, сервіз з ПП і ПС, PET-чашки для пиття, тонкостенні формовочні тарілки та упаковка для харчового обслуговування, та перетворюють їх в однорідні, вільно текучі клацання, якими можуть безперебійно працювати подальші системи промивання та формування паливок. «Polyretec», промислове підприємство «Wanplas», об’єднало передовий австрійський технологічний вибір камери для різання разом із масштабами китайського виробництва для створення однососових та двососових шредери, які поєднують обсяг, енергоефективність та термін служби інструментів, виходячи з точно цих складних формпутів. У цьому прикладі ми пояснюємо технічні особливості цих машин, матеріалознавство одноразового пластмасового відходу, основні специфікації, які необхідно вказати інженерам заводу, та як шредери інтегруються у повноцінну лінію рециклування. До кінця ви розберете, чому геометрія ротора, сталь клинча, величина отворів сітки, вал торка редуктора та захист від перевантаження все-таки є важливішими для відходів цього типу, ніж для майже будь-якої іншої категорії пластикових відходів.
Розуміння того, що зношений пластиковий продукт можна використовувати як сировину для рециклування
Перераховані тут відходи однозначно-різновидних пластикових виробів визнаються як товарні термопластичні предмети обмеженого корисного терміну, які відкидаються відразу після одного функціонального використання. Головними полімерами цього потоку є поліпропілен (ПП), полістирол (ПС), поліетилентерефталат (ПЕТ), і в меншій мірі поліетилен низької щільності (ПЕН) та високоенергетичний полістирол (ПЕП). Кожен з цих полімерів має зовсім різні властивості в спіральному грануляторі і успішна конструкція такого пристрою починається з реалістичного аналізу матеріалу, що надходить, а не з узагальненого висновку про те, що всі пластикові матеріали подрібнюються однаково.
Першим визначним характеристикою є низька щільність. Саржа або гіптал з ПП посуду, ПС келихів або тонкостінних ящиків може містити значну об'ємну фазу порожнечі, часто 70% повітря за обсягом, що означає, що складовими в камері дробарки необхідно нагромаджувати постійно, а не викидати, інакше він може перетворитися на мостик і зупинитися. На відміну від жорстких стравленій або товстих стінок трубок, одноразові предмети надходять як повітряний, пружинистий маса, яка відкидається від тиску і вміщається на роторі, а не подрібнюється.
Друга характеристика – це забруднення. Продовольчі одноразові посудні прилади містять залишки олій, соусів, крохмалю, молочних плівок та цукрів у напоях. КУ-чашки можуть зберігати залишки холодних напоїв, а плити з ПС-плівки – кров'яні соки та абсорбуючі прокладки. Ці забруднення підвищують вміст попелу в готовому лаку і прискорюють забивання сит, тому стружуючий агрегат має бути спроектований так, щоб його можна було легко промивати, а встановлювана після нього лінія повинна передбачати стадію попереднього промивання.
Третя характеристика – комлеження й обмотування. Тонкостінні деталі з фланцями, ручками та засувними вкладками взаємно взаємопов'язані під час транспортування та можуть захоплювати обертаючись вал, якщо ротор і екрану не проектовані для швидкого викидання матеріалу. Саме тому австрійські конструкції камер базуються на вузькому зазорі між ротором та екраном та агресивних кутах засувок, які витягують матеріал в зону різання, а не дозволяють йому пасивно обертатися.
Четверта характеристика – неоднорідність плавлення. Сполучену суміш PP, PS і PET не можна повторно плавити разом; вони несумісні і розділяться на окремі фази, що призведе до неправильно виведеного змазку зі шматками. Тому завдання дробарки – не приготувати однорідну масу, а отримати чисте дробоване матеріал, в якому розподілення розмірів є однаковим, і на якому можна розділити компоненти за вагою та типом шляхом машинного змиву та оптичного сортування і лише після цього віддати на переробку. Достовірність розмірного складу після дробарки безпосередньо впливає на ефективність засипних та плавячих баків і на оптичні сортери у подальшій частині лінії.
| Матеріал / елемент | Типова щільність грудки (кг/м3) | Остаточні забруднювачі | Труднощі подрібнення |
|---|---|---|---|
| ПП-прибори і лотки з тонкою стінкою | 80 до 160 | Продовольчі олії, крахмал, соуси | Середня — пружинні, зазвичай перекривають кріплення |
| Купи із ПС та піддони із HIPS | 40–120 | Бумажні етикетки, фарби, цукри для напоїв | Низкий - середній - хиткий, пильний |
| Кухи напої PET і кришки | 60 до 140 | Залишки холодної рідини та клеї. | Середній — клей для етикеток, що має абразивні властивості |
| Покрівельні плівки LDPE з упаковки харчових виробів | 30–90 | Змазка, мастило для друку | Високий — обмотки та канати на валу |
Інженери, що розраховують лінію, завжди просять виділити репрезентативну повітряну купу з початкового потоку і провести контроль питомої густини та забруднення, перш ніж визначити розмір екрана і потужність двигуна. Шредер, специфікований тільки за номенклатурною потужністю, з широким відхиленням не виконає завдань, коли з поточного потоку відходи об'ємно розріджені та забруднені, в той час як такий, чия потужність детально визначена, враховуючи питому густоту та рівень забруднення, в усьому порядку надасть стабільний випуск.
Австрійська філозофія інженерії, яка лежить в основі полірубальних верстатів Polyretec
Фраза "австрійська технологія" у переробці пластику означає школу проектування машин, яка виникла в Центральній Європі, де компанії, такі як Erema, Lindner та Starlinger, створили глобальний стандарт для зносостійкого та малообслуговуваного обладнання для зменшення розмірів. Polyretec, завод Wanplas, ввів і локалізував цю філософію: вагончастий пластиковий корпус зварної камери, надмірно великі підшипники, розмірні редуктори та культура калибрування, яка ставить твердість, зазор і баланс щодо нержавіючої сталі на перше місце, а не на останнє. Результат - машина, яка тримає час експлуатації і передбачуваного зносу замість найнижчої можливої ціни покупки.
Основним принципом австрійського підходу є «вирізати, не різати». Деякі низькозатратні дробарки залежать від тупого розрізу і високого гідравлічного тиску для розривання матеріалу, що призводить до утворення видовжених волокнистих частинок, надмірного відділення дрібних частинок і швидкого засмічення ножів. В австрійському технічному дробарці з пластмаси використовується точно підкований ротор, в якому кожен обертаючийся ніж виставляється до нерухомого ножа, як лісова ножівка, рівно розрізаючи стінку чаші або лотка. Цей чистий розріз знижує утворення пилу і дає пластини з гострими визначеними краями, які добре проходять на наступний етап.
Ще одним принципом є модульність. Проекти австрійського стилю розділяють ротор, візок екрана, кріпильні блоки, редуктор і гідравлічну групу на дієздатні модулі, щоб зношену частину можна було вилучити і відремонтувати без демонтажу всього обладнання. Компанія Polyretec застосовує цей принцип до своїх платформ з одним і двома валами, які діляться на спільний гідравлічний привід, спільну логіку PLC та спільну геометрію зношуваних деталей різних розмірів камер.
Третє правило - енергетична дисципліна. Замість того, щоб використовувати найвелику можливу електродвигун і розраховувати на пропускну здатність, австрійський метод підбирає потужність двигуна, передаточно співвідношення редуктора і моментальну інерцію ротора до конкретного опору розпилювання мети. Для одноразових продуктів, що є тонкостінними і мають низьку опір, але велику об'ємність, це означає розміщення помірного електродвигуна з редуктором з високим передаточним числом і камерою, що використовує подачу подачі, що дає специфічну енергію в діапазоні від близько 40 до 90 кВт⋅год на тонну, що вище, ніж значення, зареєстровані у випадку товстостінних або рулонних жорстких відходів.
Четвертим принципом є безпека та діагностика. Австрійські машини стандартно включають моніторинг крутного моменту, сенсори температури підшипників та взаємні блокування на рівні камер, а не як опції. Компанія Polyretec відповідає цьому, використовуючи архітектуру контролю, відповідну стандартам ЄС, аварійні стропки і контролер PLC, що записує струм електродвигуна, тиск в гідравлічній системі та події перестановки, що дозволяє проводити технічне обслуговування в залежності від стану обладнання, а не за календарним планом.
Компанія Polyretec поєднує австрійську технологію камерного розтину з навколосвітньою китайською системою виробництва, пропонуючи одноосні і двоосні дробарки, спеціально розроблені для малощільного, забрудненого одноразового пластикового сміття, при цьому продовжуючи забезпечувати швидку авоутзарупну систему логістики запчастин і відповідні послуги через мережу Wanplas.
Практичний результат для покупця полягає в тому, що машина може коштувати дорожче на вступному етапі, ніж інший шредер, проте за п'ятирічний період виносить меншу загальну вартість за тон чистого стружки, оскільки термін служби ножів більший, число незапланованих зупинок менше, а якість регріну достатньо висока, щоб вона була дорожчою на ринку переробленого ПП або переробленого ПС. Що ж стосується одноразових відходів, здебільшого виготовлених з пластику, де прибутковість невелика, а рівень зараження відходів - високий, то ця різниця має вирішальне значення.
Архітектура двохшарнірного і двашкирного роздрібнювачів.
Вибір між одноосним і двоосним дробаром є першим архітектурним рішенням для будь-якої лінії з використанням одноразового сміття, а обидва типи слугують різним цілям у області забруднення та однорідності частинок. Одноосний дробар використовує один обертаючий ротор з вмонтованими ножами, які режують проти нерухомої проти ножа, а також екран під ротором, який контролює розмір викиданих частинок. Двоосний дробар використовує два перехрещувальні ротори, які обертаються повільно в протилежних напрямах, витягуючи матеріал між ними та перепріваючи його без екрана, що призводить до більш грубозернистої, варіабельної стружки.
Для відходів одноразових пластикових виробів, конструкція з одним ротором, як правило, є правильним першорядним вибором, коли потрібно отримати однорідні, екранами контролюватися гранули, які прямують безпосередньо в лінію миття. Екран забезпечує максимальний розмір часток, зазвичай від 20 мм до 80 мм, що не дозволяє надмірно великим чашках або тарілкам досягати і заважати роботі фрикційного вальцю або згущувача далі по потоку. Гідравлічна стискальна пластина змушує пухнасту масу притиснутися до ротора, щоб низькобультний відхід не просто обертався на верхній поверхні хреста.
Дубовий гвинтовий дизайн відрізняється тим, що служить як попередній роз'ємник для надзвичайно великих, заплутаних або змішаних тюков, коли одногвинтового машини з пошкодами. Два протиротаційних вала з гакувальними зубами роз'їдають масу на грубих шматки, які потім передаються на одногвинтову гранулятор для остаточного розміру. У лінії Polyretec двогвинтовий попередній роз'ємник часто встановлюють перед лінією миття, коли матеріал надходить вільним, тюкованим або сильно переплетеним, в той час як одногвинтовий роз'ємник використовується для контрольованого остаточного розрізу.
З точки зору експлуатації, одноосні машини обертаються швидше, продукують більш дрібні та однорідні вироби і споживають менше консумованої енергії на тон обробленого продукту, однак вони більш чутливі до забруднення і вимагають чистого вібруючого тракту. Двобіткові машини є більш помірними щодо інструментів і понаднормовано переносять сторонні предмети, такі як застрягаючий метал або каміння, оскільки обидві осі простата рухаються в обернах і викидають перешкоду, але їхня продукція більш грубу і потребує повторного оброблення.
| Присвоювання етапу гранулювання Wanplas, а не назва конкретної дочірньої фабрики, демонструє відданість стратегії розмежування брендів та водночас забезпечує клієнту повну, підтримувану рішення. Спільні стандарти інжинірингу Wanplas гарантують, що лінії введення в експлуатацію та гранулювання використовують той же мову керування і можуть вводитися в експлуатацію разом. | Дробарка з одним валом | Двохшнекова дробарка |
|---|---|---|
| Конфігурація ротора | Один ротор, стационарна протилежна кромка | Дві протилежно обертові взаємно зачіплюючі вали |
| Шортівка | Так, діаметр отвору 30–80 мм | Відсутність екрана, відкритий скид. |
| Якість виходу | Единообразность, що контролюється гравітаційним седиментом | Зернисті, змінні фрагменти |
| Найкращий позитивний вплив для одягу | Фінальне розмірне оброблення перед промиванням | Переробка великих пучків тирси. |
| Застосовна доратність до сторонніх предметів. | Прийнятне, необхідно зачистити | Висока, самовідношування |
| Специфічна енергія (кВт-год/тонна) | Нижче, від 40 до 90 | Вище, від 60 до 130 |
Polyretec часто конфігурує тандемову систему для вимогливих потоків одноразового використання: низькороторний подвійний шредер для розривання тюка і розпакування суцільних блоків, потім одношвидовий шредер з ситом розміром 30–50 мм для остаточного подрібнення. Ця комбінація захищає інструменти для тонкого подрібнення від ударних навантажень і забезпечує однорідні пластини, необхідні лініям прання, при певних енергетичних витратах, що залишаються конкурентоспроможними.
Конструкція ротору: серце ріжучої камери
У австрійському технологічному пластмасовому дробарі ротор є не загальним валиком з навареними лопатками; він є прецизійно виготовленим компонентом, його діаметр, геометрія пазухи лопатки, кут гачка та допустимі розбіжності балансу визначають характеристики машини. Для одноразового сміття ротор повинен поєднувати обертання великого маховика для витримування вихідного моменту під час тимчасових перевантажень та високе число операцій обрізування на один оборот, щоб підтримувати стабільність пропускної здатності при переробці пам'яток з низькою щільністю.
Polyretec здійснює відпрацювання кожної лінії на зразковій заготівці замовника перед відправкою, надає інженерам для інсталяції у замовника та навчання, а також використовує політику компанії Wanplas щодо безкоштовного поставлення запасних деталів на суму 500 дол. США за рік з гарантією застосування заміни на нові деталі. Дистанційний моніторинг та запасні деталі дозволяють скорочувати плановий час простоїв протягом експлуатації лінії.
Кут кутової бігунки, також відомий як кут наструги або кут атаки, визначає, чи блюдце бере або чувить. У разі одноразових пристроїв з тонкими стінками агресивний позитивний кут бігунки, який становить приблизно 25 – 35 градусів, відтягує матеріал у бік зрізуючого кола і не дає йому злетіти, а майже нульовий кут дозволяє пружною масі скейтувати по ротору. Контрбарва розташована в регульованому кріслі, щоб розмір діапазону робочого зазору між крутими та некрутими краями можна було повернути до 0,1 – 0,3 мм після кожного заново заточування, зберігаючи якість зрізу протягом всього терміну служби ножа.
Диаметр ротора і швидкість повороту пов'язані з контролем частинок. Великий діаметр ротора, який обертається при меншій швидкості, забезпечує більший момент на кінці на жорстких предметах і чистому розрізі, а менший, швидший ротор підходить для крихкого пінополіуретану, який легко дробляється. Для змішаного потоку одноразового використання Polyretec, як правило, рекомендує ротор середнього діаметра, близько 300 мм до 500 мм, з швидкістю обертання від 70 до 110 об/хв, компроміс, який забезпечує чистий розріз без надлишкового утворення пилових відходів або тепло, що може розтопити ПП і ПС з низькою точкою плавлення.
Динамічне балансування – це недопустимо. Небалансований ротор із швидкістю 100 обертів на хвилину створює змінні навантаження на підшипники та редуктори, що скорочують їх термін служби і піднімають рівень вібрації до даного рівня, що викликає установку гасників та ізоляційних кріпильних елементів відповідно до вимог директиви про ОС. Компанія «Polyretec» балансує кожен ротор (знижує до G6.3 або краще) і документально підтверджує результат, оскільки балансовані ротори є основним фактором низького шуму та довговічності підшипників на місці експлуатації.
| Параметр ротору | Типовий діапазон (однаразові медичні засоби Polyretec) | Інженерний підхід. |
|---|---|---|
| Диаметр ротора (мм) | 300-500 мм | Баланс моменту напруги тачату по висоті лезоносіка |
| Швидкість ротора | 70-110 об/хв | Чиста розрізка, низькі фракції і тепло |
| Доводи лез. | 18-40 на ротор | Число поділок на оберт |
| Ухил кронштейна. | від 25 до 35 градусів | Витягуйте пухливий корм у розріз |
| Постійна щілина | 0,1-0,3 мм | Відновлено після відшліфовування. |
| Стан балансу | G6.3 або тонше | Низка вібрації, довгі підшипники |
Оператори повинні розуміти, що стан ротора є головним показником якості продукту. Ділянки, що зламані або пошкоджені, ослаблені кріплення або зношений носок протирочної плашки знижують якість січення задовго до повного виходу ротору з ладу, в результаті чого утворюються перекручені частки і зростає споживана потужність. Проста щоденна інспекція положення плашок і щілини між ними, облік якої ведеться в журналі технічного обслуговування, запобігає більшості порушень якості нижче по потоку.
Інструменти різання: матеріал та твердість ножа D2 та SKD11
Лезо є місцем зустрічі металургії та економіки. Для одноразового пластикового відходу ідеальне лезо зберігає гостру кромку протягом тисяч тонн слабо абразивного, забрудненого матеріалу, стійке до тріщин при зустрічі з несподівано жорсткими об'єктами та може бути повторно заточуване без втрати своєї геометрії. Polyretec призначає сталі D2 та SKD11 для роторних та неподвижних лез ділилок з технологією австрійського виробництва, і цей вибір обґрунтований.
Високоугарний, високохромистий холоднодеформований інструментальний сталь D2, що міжнародно обозначена як 1.2379, відома високою стійкістю до зношування за рахунок великого об'ємного умісту хромистоварених карбідів. Після термообробки вона як правило досягає твердості 58–62 HRC, обсягів, що ігноруються в рамках номенклатури Polyretec для лез м'ясорубок. Карбіди роблять її відмінною до наявності абразивних етикет, мінеральних наповнювачів і кварцових порошків, які можна знайти на одноразовому смітті, а її стійкість у розмірах при тепловій обробці забезпечує точність формувань лез.
SKD11 є япoнським промисловим стандартом, еквивалентним D2 (JIS G4404), який має практично тотожну хімічну структуру і порівняльну твердість 58–62 HRC після охолодження і нормалізації. Багато азіатських ланцюгів постачання за замовчуванням вибирають SKD11, оскільки він є доступним на місцях, можна обробляти на верстатах і випробуваний на лініях переробки. Компанія Polyretec використовує обидві позначення однаково, в залежності від партії виробництва та переваг клієнта для запасних частин, оскільки їх експлуатаційні характеристики ефективно відповідають одна одній, коли нагріваються і нормалізуються до одного діапазону HRC.
Чому значення нагарту 58–62 HRC, а не жорсткіше? Продовження вище за 62 HRC збільшує опір спрацюванню, але робить край крихким, тому отвір у циліндрі PET-купа чи прихована металева деталь може пошкодити край і створити значковий розрив. Стійкість при зберіганні на розмірі 58–62 HRC забезпечує достатню міцність, щоб витримати удар, не стаючи ломким. Це дозволяє збільшити витривалість радіальних перил та іншим жорстким відходам протягом тисяч годин роботи між заточками, при цьому ці відходи значно менш агресивні, ніж жорсткі вторсилі із пластикових пакетів.
Геометрія лез має таке ж значення, як метал. Компанія Polyretec використовує квадратні, двосторонні лезвия, які можна обертати через чотири використані кути до повного їх видалення, а також протилежне лезо, яке можна регулювати у двох осях. Ця чотирикутна оберта невеликим чином продовжує ефективний строк експлуатації порівняно з однорідними конструкціями і зменшує запас частин, які необхідно тримати у запасі оператору. Товщина лез, як правило, 20–40 мм для цього класу машин, вибирається таким чином, щоб було можливим не менше декількох проходів заточування лез, перш ніж лез зменшиться нижче мінімальної довжини прилягання до карманів.
| Нерухомість | D2 (1,2379) | SKD11 (JIS) | М'який сталь інструменту (ориентир) |
|---|---|---|---|
| Загартованість (HRC) | 58 до 62 | 58 до 62 | 48–54 |
| Відповідність навантаженню | Висока | Висока | Низкий - середній |
| Відносна твердість після впливу | Середній тип (100 кг/год): | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
| Можливість заточування. | Видатний | Видатний | Добре |
| Найкраще застосування для одноразових матеріалів | Рекомендовано | Рекомендовано | Не рекомендовано |
Ключовим висновком щодо обслуговування є те, що жорсткість стрижня є системною характеристикою, а не числом, яке потрібно максимально збільшувати. Компанія Polyretec встановлює діапазон від 58 до 62 HRC, використовує квадратні двосторонні стрижні і поставляє пристрій для відновлення кромки, щоб оператори могли відновити її на місці. Комбінуючи це з щорічною безкоштовною дозвною мірою запасних частин марки Wanplas та спільною мережею обслуговування, це дозволяє тримати вартість одного тонна фрагментів виправданою і низькою.
Вибір розміру отвору екрана від 20 мм до 80 мм
Екран — це компонент, який перетворює борошування на будівельному сміті з грубого розриву струменя на вичерпне зменшення розмірів. У одноосьовому австрійському пластиковому пресі для з’єдового сміття екран — це криволінійна отвірна пластина, яка утримує нижню частину ротора; матеріал, маючи розмір, невеликий для проходження отвору, випадає в вихідний режим, а великі частини залишаються у зоні різання, поки не будуть перероблені. Тому правильний вибір отвору від 20 мм до 80 мм — основний фактор, що контролює процес пізднього перероблення.
Екрані, діаметром від 20 до 30 мм, виробляють тонку, однорідну перемелювану масу, яка ідеально підходить для тонкостінних ПП та ПС, що потраплять у терморегулюючий фільтр, а потім у центрифугу або трійник. Малі частки виявляють більшу поверхню для контакту з мийною водою, що поліпшує видалення масових фарб і масел, а також вони більш швидко скупчуються в агломераторі. Торк — це більше споживання енергії та швидший знос лезів, оскільки матеріал розрізається більше разів, перш ніж вийде з екрана.
Оглядовий решітка розміром від 40 до 50 мм є найбільш поширеним середнім вибором для змішаних одноразових потоків, балансуючи пропускну спроможність та розмір частинок. Цей розмір рухає чашки, тарілки та посуд без необхідного повторного нарізання, а розмір частинок достатньо дрібний для ефективного розділення на тверді і нафтоподібні речовини та оптичного сортування. На більшості ліній Polyretec для відходів із сфери харчового обслуговування за замовчуванням використовується цей діапазон, за винятком випадків, коли другого етапу грануляції потрібний більш дрібний та розміщений перед ним фрикційний мийний або віджимний пристрій.
Шнек з діаметром 60 мм – 80 мм використовується, коли дробарка є поперечним подрібнювачем, який надходить до гранулятора, або коли матеріал важкий, але фракційний, наприклад пластикові стаканчики з ПС, які занадто багато б пилували, якщо їх перерізали. Більші арки підвищують потужність і знижують споживання енергії, проте грубенький шматочок може потребувати другого етапу подрібнення перед пранням, тому за заводом залишається визначати, чи вартий вимога простого обладнання у два етапи значних додаткових витрат.
| Розмір отвори екрана | Типовий вихід у вигляді крихти | Відносний пропускна спроможність | Відносне специфічне споживання енергії | Нижня промиваність |
|---|---|---|---|---|
| 20-30 мм | Тонка зона, рівномірна | Низький. | Висока | Тривкова фрикційна манжета, віджавлювач |
| 40-50 мм | Середня, однорідна | Середній тип (100 кг/год): | Середній тип (100 кг/год): | Синквозатворність, оптичне сортування |
| 60−80 мм | Грубий | Висока | Низький. | Завантаження в грибник, попереднене обрізування |
Матеріал екрана зазвичай містить загартовану мідянмагнієву сталь або пористій пластину, еквівалентну Д2, і співвідношення відкритої площі повинно бути достатньо високим, щоб уникнути обмеження виводу; екран з недостатньою площею відкриття приводить до рециклування матеріалу, що підвищує струм і тепло. Компанія Polyretec проектує екрани з сегментованою, швидкознімною кріслою, щоб оператор міг замінити діаметр через менше 30 хвилин, коли перемикається між кампаніями з PP-тримерками і PS-ковпачками, забезпечуючи напрочуд гнучкість лінії для різних типів одноразових відходів.
Оператори також повинні стежити за спрацьовуванням сит на передньому краю, де флаки пошкоджуються при відведенні. Зношене сито неоднаково збільшує діаметр пропускної поверхні, в результаті чого утворюється широка дисперсія часток, що знижує ефективність прання. Ритмічне вимірювання виведеного флаку з ситою розміром 4 мм з веденням запису на тиждень – найдешевший засіб профілактики повільного, невидимого зменшення якості.
Гідравлічна плашка-переміщувач та інтелектуальне завантаження.
Малооб'ємні відходи з низькою густиною не можна просто покласти у шредер і очікувати, що вони будуть розрізані. Вони будуть плавати на валу, перекривати канал бункера і зупиняти двигун. Гідравлічна платформа відштовхуючих елементів — це пристрій, який дозволяє вирішити це питання, і в австрійському технічному пластиковому шредері він набагато більше, ніж просто жорстке зомкання. Платформа відштовхуючих елементів Polyretec — це наведена горизонтальна пластина, що прочісує підлогу камери, змушуючи пухку масу стикатися з обертаючимся ротором при контрольованому регульованому тиску, за рахунок чого кожне подрібнення починається з розрізання матеріалу, а не повітря.
Двигун притискника приводиться в роботу за допомогою гідравлічного циліндра, що розміщений за обсягом як по сили, так і за швидкістю, а також має насос з компенсацією тиску, який модулює потік відповідно до навантаження камери. Коли струм ротора підвищується, що вказує на заповнення зони різання, PLC зменшує відстань переміщення притискника; коли струм падає, що вказує на те, що камера прагне більше матеріалу, притискник рухається швидше. Ця схемотехнічна логіка, яка дозволяє одному оператору управляти машиною без участі людини протягом тривалого часу без необхідності втручання, є безпосереднім австрійським спадком облікової керування процесом.
Розумне живлення виходить за рамки подавача. Компанія Polyretec поєднує шредери з дозаторним транспортувальним конвеєром, швидкість якого керується струмом ротора, тому бункер ніколи не заповнюється до крайнього рівня. Сенсор рівня в бункері наказує конвеєру зупинитися, коли камера досягає свого максимального рівня, і продовжити роботу, коли він опуститься. В результаті досягається стале положення, в якому пропускна спроможність обмежується максимальною здатністю машини розрізати матеріал, а не непередбачуваним викидом матеріалу, що охороняє інструменти і максимально збільшує використану потужність.
Пневмо-насоси також забезпечують функцію безпеки: у випадку застрявання або перевантаження система контролю повністю відтискає стрілу, звільняючи камеру, а тимчасовий обертальний рух зворотного ходу позбавляє зась. Тому що пневмо-насоси є гідравлічними, а не механічними, вони природно поглинають ударну хвилю і не можуть пропускати передавати розривний рух дозволяють, у той час як жорсткий механічний конвеєр може передавати такий рух в редуктор, що й пояснює, чому австрійські проектувальники часто використовують гідравлічну систему, а не механічну.
З точки зору обслуговування, приводами ущільнюються ущільнювальні прокладки та направляючі рейки. Абразивна пил від ПС і паперових етикеток проникає у дно камери, тому компанія Polyretec задля профілактики передбачає загартовані ущільнення на зовнішній стороні приводу та скребки, які забезпечують чистоту направляючих рейок. Місячне перевірку стану ущільнень та координація розташування рейок запобігає поступовій втраті тиску в системі, що в іншому разі проявляється нерегулярним подаванням і коливаннями виходу.
Гідравлічна штовхальна плита перетворює стружку з завантажувального пристрою, який вимагає постійного ручного контролю, на стадію розмірної дроблення з безперервним завантаженням, яка стабілізує both пропускну здатність та властивий енергоспоживання на пухкому твердому відході.
Заводи, які відмовляються від штовхача і замість цього залежать від гравітаційного живлення або шнекового подавача, майже завжди потім жалійся через проблему одноразового потоку, тому що пружність матеріалу перемагає гравітацію, а шнек може застати на з'єднаних друг з одним лотках. Гідравлічний штовхач є в цьому випадку не зручним вибором, а є, безсумнівно, необхідним вимогою для безпечного функціонування і одним з чітких різниць між верстатом, створеним австрійським винахідником, і верстатом-товарним.
Зробити план діагностичного розподілу, крутного моменту та потужності електродвигуна у кіловаттах.
Двигун конструкції австрійського верстата для роздрібнення поліетилену побудований на базі вантажного планетарного редуктора, а не стандартного гвинтового коробки передач. Розробка такого рішення ґрунтується на фізиці зменшення розмірів. Роздрібнення — це справа з високим креновим моментом і невеликою швидкістю: ротор обертається повільно, проте кожне подрібнення може вимагати великого моменту, особливо при введенні в камеру томикової тарі або товстого дна чашки. Планетарний редуктор забезпечує такий момент в компактному, коаксіальному пакуванні з високою ефективністю і відмінною стійкістю до ударного навантаження.
Двигунна потужність для одноразових шредери для відходів як правило коливається від приблизно 22 кВт на компактному одноосному агрегаті до 90 кВт або більше на широкохолловій машині, яка переробляє кілька тонн за годину. Точний показник залежить від ширини камери, діаметра ротора та цілісного обсягу, але головну відомості складає наступне: подібність визначається винятково параметром моменту на роторі, який дорівнює потужності двигуна, діленій на обертовий момент. 55 кВт двигун при 90 об/хв утворює дуже різний момент на роторі, ніж той же двигун при 200 об/хв, і одноразові відходи потребують низької швидкості, високого моменту на роторі.
Компанія Polyretec проектує планетарний редуктор з великим чинником продовженої експлуатації, часто 2,0 або вище, оскільки витрата моменту не є стабільним, а переважно розподілене по часі. Чинник продовженої експлуатації нижче 1,5 на цій обертовій роботі призводить до передчасного втоми підшипників і зубців передачі, класичного виходу обладнання з ладу, що кон significance! завершує термін експлуатації найдешевших дробарок протягом року. А австрійський підхід передбачає використання великої кількість матеріалів і витрат на редуктор, щоб наступне обладнання не опинялося на підставі дробарки.
Редуктор також визначає можливість зворотного руху. Тому що машина повинна переміщуватися назад, щоб позбутися залагів, планетарний етап повинен доносити швидкі зміни напрямку без зростання незгладжування, і Polyretec вибирає загартовані, наточені зубчасті колеса з мінімальним втраченим рухом саме з цього причин. Гідравлічний штовхач відводять назад, ротор обертається на частину оборота, а перепона або віддирається, або розрізається в правильному напрямку, однак без необхідності входу людини в камеру.
| Дискусійний клас | Потужність двигуна (кВт) | Швидкість обертання ротору (об/хв) | Показник експлуатаційної тривалості редуктора | Оригінальна плотність продуктів (кг/год) |
|---|---|---|---|---|
| Компактний одноваловий | 22 до 37 | 90 до 110 | 2.0 м3 / год | 300–700 |
| Середній одиничний вал | 45 до 75 | 75–95; | 2.0 м3 / год | 800 до 1500 |
| Широкий одиничний шток | 90 до 132 | 70–85 | 2,2 плюс | 1600 до 3000 |
При виборі покупці повинні запитати постачальника про криву моменту ротора, а не лише номінальні кіловатти двигуна, і потрібно пересвідчитися в марці редуктора та коефіцієнті служби. Компанія Polyretec надає перелік цих параметрів і, як частина робіт, пов'язаних з маркою Wanplas, підтримує налаштування з наданням технічної допомоги на місці, щоб привод працював з фактичним кормом, а не з яким-небудь загальним параметром. Результат - дробарка, яка забезпечує заявлену продуктивність з одноразовому відходом, а не як реакція на перший сноп переплетеного контейнера.
М'який запуск, захист від перевантаження і обертання в зворотному напрямку
Шредер для одноразового утилізованого пластику австрійського виробництва живить або вбиває інтелект його управління. Існують три характеристики, які визначають інтелект керованого пристрою: м'який старт, захист від перевантаження і автоматичне зворотне обертання. Взяті в одному, ці характеристики захищають передавальний механізм, забезпечують чіткість обробки, а також мінімізують непередбачене простоє роботи, що на рециклінговому лінії робить вирізну роль у досягненні чистої прибутку чи збитків.
М'який запуск розв'язує проблему початкового струму. Ротор шредеру має значну інерцію, і якщо запускати його відразу, то струм буде не на один, а на кілька тисяч амперів протягом кількох секунд, що спричинить навантаження на електромережу та обмотки двигуна. Компанія Polyretec використовує м'який стартер або двигун з регульованою частотою, який поступово приводить ротор до робочої швидкості, мінімізуючи механічні коливання в редукторі та обмежуючи піковий витрата електричної енергії. Для об'єктів, що працюють на слабких або обмежених за потужністю електричних мережах, тільки заради цього можна припустити ємність обладнання в декілька сотень тонн.
Захист від надмірного навантаження моніторить струм ротора як засіб для визначення пильного зусилля. Коли одноразовий відход тимчасово акумулюється у камері, струм зростає; якщо він перевищує задану межу протягом тривалого часового інтервалу, контролер інтерпретує це як накопичення суті і втручається. Відповідь є запровадженою: спочатку він уповільнює чи припиняє роботу гідравлічного дозатора, а якщо струм сохне, він зупиняє ротор, висуває дозатор і запускає зворотний цикл. Такий етажований алгоритм виключає необґрунтоване зворотлення, що втрачає час і викидає енергію.
Обертальний рух назад є самовідновлювальним механізмом. При виявленій перевантаженні ротор обертається назад на частину оборота, як правило, на невеликий кут, переміщуючи застрягли частинку, щоб наступний прямолінійний виріз зустрів її під новим кутом. Тому що гідравлічний привід відтягнутий, нічого не дістається з силой: матеріал просто переміщується на місце і обрізується чисто. Сучасні програмні засоби управління Polyretec записують кожне подія обертання назад з часом першого і теперішнього значень, що дає техніку обслуговування діагностичні відомості: раптовий зростання числа обертання назад за день сигналізує про зміну забруднення або затуплення ножа, ще до виникнення аварії.
Ці функції взаємопов'язані зі засобами безпеки. Обертання в оберненому напрямку може відбуватися лише після перевірки того, що дозатор відсунуто і захисний стержень камери закритий, що відповідає вимогам директив CE про небезпечне переміщення. Мікропроцесорний контролер не запустить переведення в прямому напрямку, доки не перевіряться всі взаємозв'язки, тому оператор не може бути застрягти внаслідок несподіваного руху ротора під час розчищення застряглого матеріалу, що, до речі, є найпоширенішою причиною травм на нестандартних машинах для дроблення.
| Функція управління | Тригер. | Дія | Переваги |
|---|---|---|---|
| М'який старт | Встановлення в експлуатацію | Нагрівання до запланованої швидкості. | Нижчий початковий струм, менший стрибок. |
| Захист від перевантаження | Теперішній поріг | Пристрій виходу з дії, зупинка ротора | Захищає редуктор і двигун. |
| Зворотний обертання | Постійна перевантаження | Заворот, повторна розрізка | Селф-чистящий фільтр з тонкої сітки. |
Бізнес-логіка такого розумного контролю очевидна. Машина без цього зупиняється на кожному засунутому на інші лотки і потребує оператора з клескою для розрубування, тоді як потужний австрійський прес Polyretec обходить той же забруднювальний матеріал через кілька автоматичних обертань і забезпечує безперервну подачу на трубопровід змочувс пилюки. За рік робочий час, який можна відновити, витрачає більший обсяг коштів, ніж додатковий контроль, а мережа обслуговування Wanplas забезпечує коректне налаштування логіки за допомогою фірмового програмного забезпечення та надання належної технічної підтримки на місці.
Потужність, споживання особливого виду енергії (ПЕЕ) і розподіл за розміром частинок
Три числа визначають, чи заслуговує силований модуль свого місця в лінії розділення відходів на зруйнування: потужність за кг/год, специфічну енергію, виміряну за кВт/т, та розподілення розмірів частинок викиду. Покупці повинні вимагати, щоб наводилися всі три показники на основі визначеного зразку харчового матеріалу, оскільки показник потужності без розміру екрана та рівня забруднення є безглуздим маркетинговим рекламним хитрістю.
Капальність відходів, що підлягають роздільному збору, сильно поступається через низьку густоту. Машина, яка утилізує щільно ущільнені жорсткі відходи зі швидкістю 2000 кг/год, здатна обробити лише 600 кг/год при розподіленому посуді з ПП, не тому, що механізм слабкий, а тому, що бункер і колонка розподіляють повітря і порожнечі так само ефективно, як і пластик. Компанія Polyretec тому дає характеристику продуктивності у вигляді діапазону, схвалених залежно від густоті: для середнього одношарувого агрегату з 40 мм ситом очікуйте близько 800–1500 кг/год при типової сумісній споживчій сітці з густотою від 80 до 160 кг/м³, при цьому продуктивність зростає, якщо корм добре ущільнений.
Специфічна енергія, кількість кілоджоуль, спожита на тон шорування, є істинним показником ефективності. У випадку однозубових розмірників з 40-мм ситом австрійські технічні ґратові машини, які добре налагоджені, забезпечують показник в діапазоні від 40 до 90 кВт·год/тонну; притонніші сита (20 мм) приводять до перевищення цього показника, а більші сита (60–80 мм) – до його нижнього значення. Це значно краще, ніж при застосуванні тільки подвійних валів для поперечного реза (60–130 кВт·год/тонну), так як при одностулковому резі обсяг розмірової переробки вищий. Саме тому ступінь з подвійним резечінням використовується на останньому етапі.
Розподіл розмірів часток подається в формі аналізу ситов: відсоток маси, що проходить через кожний розмір сита в нагромаджованій серії. Щільний розподіл, при якому від 80 до 90% маси знаходиться в діапазоні від 20 мм до 50 мм для продукту, просіяного через 40-миллиметровий сито, є метою, оскільки однорідні пластини піддаються прогнозованому пранню, процесів занурення – плавучості, а також утворенню гранул. Широкий розподіл із довгим хвостом дрібних часток (менший за 5 мм) вказує на перероблюваність або знос ножа, що призводить до утворення пилу і зниження виходу, в той час як хвіст часток більших розмірів свідчить про закупорку сита або посліпаний нож.
| Екран (мм) | спеціальна енергія (кВт·год/т) | Порошки, які менші за 5 мм | Перевищення розміру над екраном | Типове використання |
|---|---|---|---|---|
| 20 до 30 | 70–90 | 8 до 14 відсотків | Нижче 2 відсотків | Подача тонкого промивки |
| 40 до 50 | 50–70 | 4 до 8 відсотків | Нижче 3 відсотків | Загальні одноразові матеріали |
| 60−80 | 40 – 55 | 2 до 5 відсотків | До 6 % | До розрізування, гранювального зграївання |
Машинобудівники заводу повинні щомісячно порівнювати показники своєї лінії: фіксувати пропускну здатність, показник енергомера та аналіз відходів. Збільшення якісної енергії при постійній продуктивності є першим сигналом вицвітання лопатей або зносу сит; розширення розподілу показує проблему в камері. Виявлення цих тенденцій рано, а не пізніше, ніж після скарги замовника на якість фракцій, є дисципліною, яка розділяє зрілий підпільний бізнес від реактивної. ПЛК Polyretec забезпечує тривале зберігання даних.
Контроль шуму, пилу та випромінювань на робочому місці
Електропластикові відходи, особливо пінополістирольний мул та паперові мішки, є пиловитим, статично зарядженим матеріалом, який утруднює дотримання норм безпеки та гігієни на робочому місці. Австрійський технічний полімерний дробарник вирішує проблему шуму та пилу за рахунок конструкції, а не додавання екстрактора після невдалого починання, бо модернізація рідко відповідає вимогам сучасних європейських і місцевих норм безпеки та здоров'я.
Шум виникає від ударів лез, вібрації екрана та аеродинамічного крику ротора. Компанія Polyretec контролює його за допомогою гостротовчаних огороджень, які гасять резонанс, балансованого ротора, який усуває шум дисбалансу, та опції акустичного огородження, яке облягає зону обрізування мінеральною ватою. Типовий рівень шуму на робочому місці залежить від розміру огородження та екрана і може варіюватися від 78 до 88 дБ (А), а огородження може знизити периметр нижче 80 дБ (А), яке є загальним пороговим рівнем для обов'язкових зон захисту слуху в багатьох юрисдикціях.
Пил – це серйозніший проблематичний момент. Куття порцій з ПС і ІЗП відпускає тонкий полімерний пилос, який, в поєднанні з паперовими відходами та частинками їжі, утворює горючий, шкідливий для дихання хімічний хмарний смог. В Polyretec ми проектуємо пристрій подачі матеріалу, щоб він мав можливість безпосередньо з’єднуватися з замкнутою повітряною системою подачі або передавачем за допомогою винтових головок, в тому числі до лінії миття. Наявність захоплювальної швидкості над рекомендованою мінімальною дозволяє запобігти виходу тонкої фракції пилом у хол.
Контроль статичного електричного заряду важливий, оскільки розрізані шматочки PP і PS заряджені й прилипають до поверхонь, що спричиняє нерівномірний надходження матеріалу в область дроблення та накопичення пилу на захисних сітках. Підземна конструкція камери та іонізовані повітряні бар'єри при викиду нейтралізують поверхневий заряд порошку, покращуючи надходження матеріалу в наступний стадія та знижуючи ризик пожежі, пов'язаний з зарядженими, підвішеними порошками в області електрообладнання.
Управління водою та фільтратами на трієрі часто переоцінюється. Їжа, змита з одноразових відходів під час попереднього промивання, створює відпрацьовану воду з високим значенням БОД, яку не можна просто спускати в навколишнє середовище. Компанія Polyretec інтегрує каналізаційні зливні колектори з ділянки трієри в водоочистну систему лінії, де філософія чистоти ліній Wanplas групи рециркулює і фільтрує воду процесу, що дозволяє утримати споживання свіжої води та викид на мінімальному рівні і відповідати місцевим обмеженням.
Добре спроектований компактор з технологією Австрії опікується шумом, пилу, статичною електрикою та лимфом як технічними параметрами від першого ескізу, а не як додатковими з огляду на подальші запитання, що пояснює, чому він інтегрується сумісно в приміщення для переробки, що відповідає директивам ЄС та забезпечує безпеку оператора.
Для покупців практичний список перевірних дій включає: запит на задекларовану рівень шуму на відстані одного метра, підтвердження типів кріплень та гасіння наземних контактів і перевірку того, чи канали подачі шламу транслюються до системи очищення. Взяття цих даних врахувати важливо, оскільки це дозволяє помітити, коли товарний дробар переміг аудит, а машина Polyretec пройшла, і захищати працівників і ліцензію заводу на експлуатацію.
Значний знос лезів, інтервали переточування і управління інструментом.
Ножі – це повторно використовувані витратні матеріали, і на одній з них характер свіжість області зносу є відмінним. Абразивне навантаження значно менше походить від самого пластику, який є м'яким, а більше від забруднювачів: волокон паперових етикеток, мінеральної заповнювальної речовини в деяких ящиках, силікатних антизлепильних покриттів і застряглої піску з зовнішнього збирання. Ці шкідники поступово обпалюють гострий край і з часом збільшують силу різання, необхідну для кожного проходу, а оператор цьому побачить підвищення струму двигуна і грубість розподілу мікропартій.
Інтервал занесення на гострий стан дозволяє обробляти 800–1500 тонн пляшки з стабільною захисною покриттям розміром 40 мм і міцністю від 58 до 62 HRC; при сильно забрудненому потоку ПП-пляшки з плівковою покриттям розміром 40 мм і міцністю 57–58 HRC інтервал може становити 300–600 то на тон. Квадратна геометрія з подвійними краї дозволяє кожному ножу перекласти від 4 до 8 актуальних країв, що майже вдвічі збільшує витрати на обробку перед придбанням нового ножа.
Само занесення вузьких скосів є керуваним процесом. Компанія Polyretec поставляє інструмент для обробки, який забезпечує той самий дугозвит і геометрію кромки, оскільки вільне обрізання, що змінює кут, знищує якість травлення і зазор для роботи. При кожному боці видаляється лише достатньо матеріалу, щоб відновити кромку, як правило, 0,2 мм–0,5 мм на кожну сторону, і ніж може прослужити, можливо, від восьми до дванадцяти подібних послідовних обрізів, перш ніж висота прохання в порожнині скинеться нижче мінімального значення і ніж буде виведено з експлуатації. Слідкуючи за накопиченим видаленням товщини на блоці реєстрації на кожному ножі, можна передбачати його вихід з експлуатації і уникнути раптових несправностей.
Управління інструментами — це область, де зазначаються загальні витрати. Найкращий підхід полягає в постійному обміні інструментами: набори в машинці, набори на фрезі та заточені набори на полиці, щоб зміна займала декілька хвилин, а не доводилося чекати на шліфування поза заводом. Компанія Polyretec підтримує це завдяки щорічному безоплатному відпуску запасних частин від бренду Wanplas та регіональному запасу лез зношених агрегатів D2/SKD11, що скорочує період очікування, завдяки чому лінія не залишається без навантаження.
| Стан корму | Тони в межах перелень механічного обрізування | Використовувані кутки сторінок | Знімання зерен за один прохід. | Перевірте термін придатності. |
|---|---|---|---|---|
| Чисте ПП вироби для столу (40 мм) | 800 до 1500 | 4 | 0,2-0,5 мм | 8 до 12 разів |
| Пляшки ПС з етикетками, піщані | 300 до 600 | 4 | 0,3–0,5 мм | 6 до 10 раз |
| Сумісні, дрібні відходи, 20 мм | від 400 до 800 | 4 | 0,2-0,4 мм | 8–11 проймів |
Правило, яке діє для оператора, є простою: ніколи не запускайте ножа, поки він не пошліфується. Заточений нож знижує енергоємність, збільшує кількість дрібниць та перевантажує зменшувальний вал; заточений нож може тріснути та пошкодити ротор. Заплановане загострення на наявну кількість відпрацьованого матеріалу, обробленого автоматично ПЛК Polyretec, дозволяє тримати машину в діапазоні її ефективності та робить вартість загострення ножа на тон флейку передбачуваною, бюджетної статтею витрат, а не несподіваною.
Інтеграція з лініями прання та системами гранулювання
Трімач високого тиску рідко є кінцем історії для одноразового пластикового відходу; це перший етап лінії з миття і гранулювання, і якість його виходу визначає якість всіх наступних етапів. Компанія Polyretec, споруда Wanplas, проектує свої трімачі, як першу модуль інтегрованої системи рециклінгу, а не як самостійні острови, тому геометрія викиду, розмір фракцій і профіль забруднення проектуються з урахуванням наступного етапу.
Після дробарки стружки звичайно потрапляють у попередній промивальний агрегат або фрикційний мийник. Єдиноступеневий подрібнений матеріал обмеженої густоти від 20 до 50 мм забезпечує більшу поверхню механічного тертя та миття гарячою водою, що дозволяє ефективніше відокремити оливу, барвники і цукру, ніж великі недроблені дробки. Обмеження максимального розміру також запобігає засмоктуванню потужним агрегатом фрикційного барабана дроту, що є імовірною проблемою для дробарок, неправильно підібраних до фрикційного барабана.
Для розділення засмоктувального і плаваючого матеріалу однорідність шрабів покращує гостроту рідинного розрізу. Тісний розподіл часток означає, що всі частинки ПП і ПС поступово поводяться аналогічно у резервуарі, тому плаваюча фракція (ПП, ПС) розділяється чисто від смикавної фракції (PET, більш щільні забруднення) без довгого хвоста неоднозначних середніх частинок, які спотворюють спудники у системі випуску. Компанія Polyretec розміщує решітку розмелювача за консультацією з етапом розділення, щоб оптимізувати це поводження для конкретного комбінаційного відходу.
Якщо потік плавленого матеріалу однородний, наприклад, кампанія, що охоплює тільки столовий посуд з ПП, стружка може переміщуватися безпосередньо до гранулювання. У цьому контексті важливим є інтеграція «Поліретэку» з групою Wanplas: завод «Керке» Wanplas використовує зовнішні змащування двошнекові змішувальні екструдери, які приймають очищену стружку і виготовляють рекутерізовані гранули, а власний лінійний гранулятор «Поліретэку» може переробляти тонкостінні плівки LDPE або плівки товстого стінного матеріалу PE/PP регрінду. Таким чином, стружка харчується лінією гранулювання, конструкція шнека якої відповідає властивостям плавлення стружки, що уникає проблем несумісності змішування ПП/ПС/ПЕТ.
Система контролю зв'язує все у одне ціле. ПЛК нарізночного стану спрямовує дані про пропускну спроможність та стан затулених бобин до контролера лінії, тому лінія упаковання прискорюється, коли стан волокна стає чистим, і сповільнюється, коли стан стане непередбаченим. Це рівень управління на рівні лінії, який шанується в заводах, проектуваних австрійцями, дозволяє одному технічному керівникові управляти цілою лінією переробки одноразових відходів, і це втілює в собі основний принцип бренду Wanplas – гідне, повноцінне, інтегроване рішення.
| Етап промислу надалі | Що воно потребує від шредера | Оптимальна налаштування дробарки |
|---|---|---|
| Мийка на терті | Єдині маленькі гранули, без обертання | 20 до 40 мм екрана |
| Розділення сипких і плаваючих предметів | Довільний розподіл часток по розміру: | 40-50 мм, балансові ротори |
| Зграївлювання (двошвидкісні зграївлювачі) | Чиста, з одним полімером | Попереднє сортірование, 30–50 мм |
Стратегічним посилом для покупців є те, щоб визначати струм деревини разом із етапами миття і гранулювання, а не окремо. Досвід Polyretec в рамках понад 100 проектів, від Туреччини до Мексики та В'єтнаму, показує, що проектне розміщення на виробничій лінії дає вищу виловлюваність та меншу енергоємність, ніж встановлення самостійно куплених машин, а мережа Wanplas забезпечує використання одного типу контролю для кожного модуля.
Стандарти безпеки CE та захист операторів.
Безпека не є додатковою функцією; для австрійського технічного пластикового дробарки вона ткане в машину від моменту проектування її конструкції, а документальне підтвердження відповідності стандартів CE є доказом цього. Компанія Polyretec будує свої дробарки з урахуванням застосовних європейських директив для машин, і, хоча багато машин експортуються за межі Європи, заходи по забезпеченню відповідності стандартам CE створюють більш безпечну, підлягаючу страхуванню і досконалишу для проведення аудиту машину, яка експлуатується у будь-якому місці.
Основним принципом безпеки є те, що жодна людина не може досягти пересуваючого ріжучого інструменту при будь-якому нормальному або передбачуваному стані відмови. Це забезпечується допоміжними захисними засобами на бункері та дверях до екрану, системою тривоги з ключем-трапом або магнітно-кодовим призначенням, що не дозволяє відкривати захисний пристрій, коли обертається ротор, а також захисним елементом в електромережі, з'єднаним з категорією-3 або кращої за цим параметром відповідно до вимог стандарту функціональної безпеки. Гідравлічний привод і ротор пов'язані між собою, тому обертання на звороті відбувається лише при висунутому приводі та закритих захисних пристроях, що усуває класичний сценарій травмування.
Електрична безпека відповідає директивам щодо низького напруги та електромагнітної сумісності, при дотриманні правильно оціненого ізоляційного опору, захисту електродвигунів та вживанні захищеного кабелю, що виключає випадкові перестановки при роботі з імпульсним дривом. Механічна безпека охоплює запобіжні пристрої з'єднання на редукторі, безпекові клапани гідравлічного магістралі подачі та точки для зняття ротора, що зафіксовано в оцінці ризиків, що супроводжує машину.
Характеристики шуму і пилу, обговорені вище, становлять частину паспорта, переданого, таким чином, під час огляду, в контексті, що містить декларацію про викид пристрою та надані результати вимірювань. Компанія Polyretec видає декларовані значення викиду та, де існують можливості, дані про вагомість зниження шуму, так що підприємство може доводити свій відповідність нормам викидів шумів на робочому місці під час огляду.
Навчання операторів є останнім, незаперечним етапом. Сама найбезпечніша машина не встигне працювати, якщо непідготовлений працівник використає засоби блокування, щоб розблокувати закупорку. Комплектація продукції Polyretec включає документоване навчання операторів і персоналу технічного обслуговування, інструкції щодо процедур блокування та етикетування та письмовий огляд ризиків, який клієнт може включити до відповідної системи управління безпекою. Як частина зобов'язань підприємства Wanplas, це навчання та супроводжуюча технічна документація входять у стандартний перехідний процес без плати за додаткові послуги.
Сповннена відповідності стандартам ЄС машина Polyretec Austrian-tech зіглушкує гарантує захист людей і виключення можливості відміни операційної ліцензії заводу.
Для груп закупівлі кроком обґрунтування є вимога щодо надання Декларації про відповідність, оцінки ризиків, що стосуються обладнання, та заяви про рівень шуму перш ніж прийняти поставку. Постачальник, який не може надати таких документів, продає машину, яка може бути дешевою, але одночасно і потенційно небезпечною, тоді як безпечна архітектура Polyretec, розроблена у Австрії, робить відповідність стандартам обов’язковою умовою покупки, а не предметом переговорів.
Найчастіші питання
Яка австрійський технічний гранулятор пластику для витратних пластикових виробів?
Це пристрій з однією або двома валами для зменшення розмірів, побудований на принципах центроєвропейської камери для подрібнювання, який поєднує точний ротор, ніжки D2 чи SKD11 з 58 по 62 HRC, гідравлічний прут, планетарний редуктор і регулювання, сертифіковане відповідно до норм ЄС, налаштоване для подрібнення одноразових пластиків з малою щільністю, таких як столоварія ПП, чашки ПС і кришки ПЕ, в однорідну, готову до змивання крихту.
Чому застосовувати дросельну дробарку для одноразових товарів, а не гранулятор?
Шредеретич з одним віссю і ситом діаметром від 20 до 80 мм виробляє контрольовані та однорідні луски і обробляє великі, низькокультурні компоненти за допомогою гідравлічного привода, в той час як гранулятор не впорається з пухнастими відходами, які перекривають ротор. У більшості ліній використовують шредеретич для першого подрібнення, а гранулятор – лише в разі, коли потрібна ще тонша зернистота.
Як тверді повинні бути лопатки дробарки і чому 58–62 HRC?
Компанія Polyretec використовує нержавіючу сталь типу D2 або SKD11 з 58 до 62 градацій HRC. Такий ланцюг забезпечує високу стійкість до зносу проти етикеток, заповнювачів і пил, залишаючи при цьому достатню твердість для виживання при випадкових наявних твердих об'єктах, уникаючи відколів, які відрізняли б більш тверді і крепові кромки ножів одноразового відходу.
Який розмір екрана є найбільш відповідним для змішаного одноразового пластикового відходу?
Ширина оглядового отвору 40−50 мм є загальним за замовчуванням, балансуючи пропускну спроможність та однорідність частинок для миття та розділення на тверді та нафтоподібні речовини. Використовуйте оглядову решітку розміром від 20 до 30 мм, коли це необхідно для незмінного харчування пристроїв для спікання фрикційних мийних або віджимних, та від 60 до 80 мм тільки в якості попереднього нарізання перед другим етапом грануляції.
Скільки енергії споживається при дробленні одноразових відходів?
Особлива енергія для налагодженого стрічкового машинки з одним валиком на австрійській технології при обробці одноразового паперу зазвичай коливається в межах від 40 до 90 кВт-год на тон, залежно від розміру екрана і забрудненості вхідного матеріалу. Нижня гарна екрану та більшого забруднення розташовується в верхній частині діапазону, а верхні екрани та чистіший матеріал – у нижній частині. Це значно менше, ніж при використанні самопідігріву.
Як часто необхідна заточка клинків?
На потокі переробки PP-господарського посуду з 40-мм ситом очікуйте 800-1500 тонн між відновленнями країв сита; на потоках, наповнених етикетками і піском, цей інтервал може знизитися до 300-600 тон. Четвірні бритвені диски з поперечною линією різу складаються з чотирьох користувальних кутів, а Polyretec поставляє своєрідний штатив для підтримання спочатку вимірної геометрії під час розмелювання.
Чи може термотрімна лінія інтегруватися з лінією промивання та гранулювання?
Так. Polyretec проектує рендер як перший модуль інтегрованої системи переробки, в якому розмір крупинок і розмір викиду оптимізовані з урахуванням прохідності жолоба з срібною фрикційною обшивкою, бака для відокремлення крупинок і пеллетниць. Керкевецький завод Wanplas групи Wanplas постачає двопалкові екструдери для пеллетування, а ПЛК рендера координує пропускну спроможність з рештою лінії.
Які стандарти безпеки застосовуються до цих дробарок?
Компанія Polyretec виконує відповідні європейські директиви щодо техніки з позначкою CE, включаючи взаємопов'язані захисні пристрої, зупинку в екстремальних ситуаціях з рейтингом функціональної безпеки, заявлений рівень шуму та пилу, а також сертифіковане навчання операторів. Компанія надає Декларацію про відповідність та оцінку ризиків як стандартні документи під час передачі.
Висновок
Австрійський технічний пластиковий подрібнювач для відходів одноразових пластикових виробів є прецизійною системою розмірного зменшення, а не простим дробаркою, та його цінність виявляється в показниках, які важливі для бізнесу з переробки відходів: стабільна продуктивність у кг/год на пухнастий завантажений матеріал, певна енергія в діапазоні від 40 до 90 кВт·год/т, щільне розподілення частинок, яке може оброблювати стадії промивання та сортування, а також термін служби лез інструментів, який вимірюється в сотнях тонн між декількома підточками. Компанія Polyretec, завод Wanplas, надає це завдяки австрійській інженерії порізного відділення, розміщеної на китайському виробничому масштабі, зокрема, спеціалізовані лезо D2 і SKD11, з твердістю 58-62 HRC, гідравлічний супорт для відходів з низькою щільністю, важкий планетарний редуктор з великим коефіцієнтом служби, м'який старт з переворотом перевантаження та сертифікація CE на безпеку по всій території. Для заводів, які переробляють посуд для роздільного збору, пакувальні стакани, кришки з ПЕТ та пластикові ящики з тонкими стінками, правильне специфікація — це одношнековий подрібнювач з 40-50 мм екраном для остаточного подрібнення, який можливо передбачати за допомогою двома шнеками для штабелювання або консолідованого харчування, все це інтегровано в лінію промивання та гранулювання під один архітектурний стандарт управління. Ми рекомендуємо звертатися до компанії Polyretec на ранньому етапі проекту, щоб подрібнювач, промивальна установка та гранулятор були розбито відповідно до реальної зразкової продукції вашого стоку одноразових відходів, що гарантує найвищий вихід і найнижчу вартість за тонну чистого переробленого порошку.
