एक उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पाद एक ऐसे सबसे चुनौतीपूर्ण, लेकिन दुनिया पर सबसे भारी कचरे की वेहदों में से एक बन गया है, और उस कचरे को महत्वपूर्ण सेकेंडरी जुड़ी सामग्री में परिवर्तित करने या संक्रमित जिम्मेदारी में बदलने का निर्णय करने वाली पहली मशीन यह टुकड़े करना है। एक ऑस्ट्रियाई तकनीकी प्लास्टिक टुकड़े करने वाली मशीन, उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पाद कचरे के लिए डिजाइन की गई है, जो हल्के वजन, कम घनत्व, और अक्सर प्रदूषित एक बार उपयोग वाले सामान जैसे पीपी और पीएस आउटडोर, पीईटी पेय गिलास, नाजुक दीवारों के इंजेक्शन मोल्ड किए गए ट्रे और फूड-सर्विस पैकेजिंग को ग्रहण करती है और उन्हें समतल, मुफ्त प्रवाह वाले फ्लेक बनाते हैं, जिन्हें अपस्ट्रीम धोने और पेलेट बनाने वाली प्रणालियां बिना बाधा के संसाधित कर सकती हैं। Polyretec, Wanplas फैक्ट्री का एक उदाहरण है, जिसने उन्नत ऑस्ट्रियाई कटिंग-चैमबरी तकनीक और चीनी निर्माण पैमाने को मिलाकर, एक-समर्थ और डबल-समर्थ टुकड़े करने वाले मशीनें विकसित की हैं जो throughput (उत्पादन क्षमता), ऊर्जा कुशलता और उपकरण जीवन के बीच संतुलन बनाती हैं, और वह प्रयोक्ता जानता है कि इस मुश्किल वाले सामग्री के लिए किन खास चीजों को ध्यान रखना चाहिए। इस मार्गदर्शिका में हम इन मशीनों के रचनात्मक पक्ष, उपयोग किए जाने वाले खाद्य कचरे का कचरा विज्ञान, संयंत्र इंजीनियरों को निर्धारित करने वाली मुख्य विशेषताएं, और उन मशीनों का एक पूरा रिसाइकलिंग लाइन में एकीकृत होने की बात बताते हैं। अंत में, आप समझ जाएंगे कि, मूल्यवान सामग्री को स्ट्रक्चर करने में, स्वचालित रूप से काम करने वाले एक-परत स्वचालित डबल-ऑक्स गियर बॉक्स, कचरे को तरल अंशों में बदलने और पलटने की क्षमता, में बहुत अधिक महत्व है, और बार-बार से प्रसंस्करण चरण के माध्यम से चलने वाली इस तरह के कचरे की तुलना में, दूसरे प्रकार के प्लास्टिक कचरे के मामले में।

पुन: उपयोगीय प्लास्टिक उत्पाद का कचरा, रीसायकल फीडस्टॉक के रूप में समझना

यहाँ, एक उपयोग-प्रत्यक्ष प्लास्टिक उत्पाद अपशिष्ट को छोटे जीवनकाल, एक बार इस्तेमाल किए जाने के बाद तुरंत त्यागे जाने वाले, सामान थर्मोप्लास्टिक से बने सामग्रियों के रूप में परिभाषित किया गया है। इस धारा में प्रचलित प्रचलित पॉलीमर्स हैं - प्रोपिलीन (PP), स्टायरोफोम (PS), पॉलीथिलीन टेरेफ्थेलेट (PET) और कम मात्रा में लो डेंसिटी पॉलीहाइड्रोक्सिल (LDPE) और उच्च प्रभाव स्टायरोफोम (HIPS)। इन सभी का एक काटने वाले मशीन में व्यवहार अलग-अलग है और सफल मशीन डिजाइन शुरू होता है उस फीड सामग्री के एक वास्तविक मॉडल के साथ, न कि किसी सामान्य अनुमान के साथ कि सभी प्लास्टिक समान रूप से काटते हैं।

पहली पहचानकारी विशेषता कम बुल्क घनत्व है। PP कटलरी, PS कप या पतली दीवार ट्रे का एक बेल या आयर्लॉर्ड, आम तौर पर आकार के 70 प्रतिशत भाग में हवा होती है, जिसका अर्थ है कि शस्त्र बनाने की कक्ष में सामान लगातार भरना होगा, और ना ही उसे एकदम डाल दिया जा सकता है, क्योंकि अगर ऐसा किया तो वह गैप बना लेगा और काम करना बंद कर देगा। तंगवंतनों या मोटी दीवार वाली पाइपों की तुलना में, एकबार उपयोग में लाए गए सामान एक हल्के और नरम मिश्रण के रूप में आते हैं, जो संकुचन से बचता है और रोटर पर सट कर तैरने की कोशिश करता है बजाय उस पर काटने की।

दूसरी विशेषता है शुद्धता (contamination)। भोजन सेवा के खाद्य पदार्थ समाप्त होते हैं रेस्तरां या खाद्य उत्पादन के संयंत्रों में कुछ गंदगी अक्सर चली जो शेष तेल, सॉस, स्टार्च, दुग्ध फिल्म और पेय में चीनी के रूप में पाई जाती है। पीईटी कप में शीतल पेय के अवशेष और कागज लेबल रह सकते हैं। पीएस स्पंज ट्रे में मांस के रस और अवशोषक पैड हो सकते हैं। ये प्रदूषक अंतिम कलीमाण के राख की मात्रा को बढ़ाते हैं और स्क्रीन में जमाव को तेज करते हैं, इसलिए शोधन को साफ़ करने के लिए आसान तरीका होना चाहिए, और डाउनस्ट्रीम लाइन को पूर्व धोने की सीढ़ी का प्रावधान करना चाहिए।

तीसरा लक्षण है अनुक्रमण और लपेटना। फ्लैंज, हैंडल और स्पंल-फिट टैब वाले पतली दीवारों वाले घटकों के डिब्बे के दौरान आपस में जुड़ जाते हैं और यदि रोटर और स्क्रीन को तेजी से सामग्री को छोड़ने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है तो वे एक घूमने वाले शाफ्ट के चारों ओर लपेट सकते हैं। यही कारण है कि ऑस्ट्रियाई चैंबर डिज़ाइन में नजदीक के रोटर-स्क्रीन अंतर और सामग्री को काटने की क्षेत्र में खींचने के लिए आक्रामक हुक कोणों को महत्व दिया जाता है, न कि इसकी शिथिल रूप से घूमने दें।

चौथा विशेषता है, एक समग्र पिघल व्यवहार (heterogeneous melt behavior)। PP, PS और PET का मिश्रित स्ट्रीम एक साथ पुन: पिघल नहीं किया जा सकता है; वे अनन्य हैं और एक निम्न गुणवत्ता, धब्बों से भरा प्रिज्म (pellet) में अलग हो जाएंगे। इसलिए, धारक का काम न ही समरूपता प्रदान करना है, बल्कि एक साफ, आकार के अवलंबकीय प्रकार से रीग्राइंड (regrind) उत्पन्न करना है, जिसे धुलने और वर्गीकरण की स्टेज द्वारा बाद में घूर्णन-उत्थापन टैंकों (sink-float tanks) और प्रकाश संग्राहक (optical sortrs) के माध्यम से प्रकार और घनत्व के अनुसार अलग किया जा सकता है।

सामग्री / आइटम	सामान्य घनत्व (किलोग्राम/मी 3)	बचे हुए प्रदूषक	कटाई की कठिनाई
PP कटोरे और पतली दीवार वाले ट्रे	80 से 160	खाद्य तेल, स्टार्च, सॉस	मध्यम — पिस्सू होने वाला, क्षति का कारण बनता है
PS कप और HIPS ट्रे	40 से 120	कागज, इंक, पेय शुगर	कम से मध्यम – भंगुर, धूल भरा
PET पिन एवं ढक्कन	60 से 140	ठंडे पेय के अवशेष, चिपकने वाला	मध्यम – एब्रासिव लेबल ग्लू
915 से	30 से 90;	ग्रीस, प्रिंटिंग इनक	उच्च - शाफ्ट पर पक तख़्तें और रस्सियां

लाइन को साइज करने वाले इंजीनियर को हमेशा स्रोत धारा से एक प्रतिनिधि नमूना बाल का अनुरोध करना चाहिए और स्क्रीन के आकार और मोटर की शक्ति को निर्धारित करने से पहले राशि घनत्व और प्रदूषण परीक्षण करना चाहिए। नामप्लेट की क्षमता पर निर्दिष्ट एक शेडर फूली, प्रदूषित एक बार उपयोगी धारा पर काफी कम प्रदर्शन करता है, जबकि मापा घनत्व और प्रदूषण भार पर निर्धारित एक शेडर घंटे-दिन के सतत आउटपुट देता है।

Polyretec कतरन उपकरणों के पीछे की ऑस्ट्रियाई इंजीनियरिंग दर्शन

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में "ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी" का उपयोग एक मशीन डिज़ाइन के परिवार को संदर्भित करता है, जो मध्य यूरोप से उत्पन्न हुआ है, जहाँ जैसे-ईरमा, लिंडनर और स्टारलिंगेर जैसे कंपनियां मजबूत, कम रखरखाव की आवश्यकता वाले आकार-निकास उपकरणों के लिए वैश्विक मानक निर्धारित कर चुकी हैं। पॉलीरेटेक, वनप्लास की एक फैक्ट्री, इस फ़िलॉसफ़ी को अपनाया एवं स्थानीय रूप से अनुकूलित किया है: भारी दीवारों वाले मशीन काटने वाले कक्ष, अतिरिक्त आकार के गियर, विस्तारित आयाम वाले विलंबक और मानक के रूप में उपकरणों के स्टील की कठोरता, स्पेस और संतुलन का समावेश, जिसका उपयोग समाप्त हो जाने के बाद नहीं किया जाता। परिणाम स्वरूप, एक मशीन उत्प्रवाह अवधि और आमतौर पर होने वाले desgination (खुरचना) को अधिक महत्व देती है, जो कम खरीद मूल्य के बजाए है।

ऑस्ट्रियाई दृष्टिकोण का एक मुख्य सिद्धांत "काटिए, न खटखटाइये" है। बहुत सारे कम लागत वाली शैडर्स अपरिपक्व शिकंजा और उच्च हाइड्रोलिक शक्ति पर आश्रित होते हैं, जो सामग्री को अलग करने के लिए अपार्टमेंट में बढ़ी हुई, फाइबरयुक्त कण, अत्यधिक मोटी कणों और तेजी से हथेली के धुव्वे को उत्पन्न करती है। ऑस्ट्रियाई टेक प्लास्टिक शैडर की तुलना में, इसमें एक सटीक रूप से कोणित रोटर होता है जो प्रत्येक दौड़ते हुए ब्लेड को स्थिर ब्लेड के जैसे एक प्लेनिंग नाइफ के रूप में प्रस्तुत करता है और एक कप या ट्रे की दीवार के माध्यम से साफ़ काट देता है। यह साफ कट बालने से धूल उत्पन्न कम हो जाती है और क्षैतिज, परिभाषित किनारों वाले एक टुकड़े मिलता है, जो अगले चरण में अच्छी तरह से प्रवाहित हो जाता है।

एक अन्य सिद्धांत है मॉड्यूलरता। ऑस्ट्रियाई एस्‍टाइल के डिज़ाइन में रोटर, स्क्रीन बेस, बियरिंग ब्लॉक, रिड्यूसर और हाइड्रोलिक ग्रुप को सेवा योग्य मॉड्यूलों में विभाजित किया जाता है। इस पर काम करते हुए, अगर एक पहना हुआ घटक को निकालना होता है, तो यह पूरी मशीन को तोड़ने की ज़रूरत नहीं होती है। पोल्यरेटेक ने अपने एक रोटर और दो रोटर वाली प्लेटफ़ॉर्म्स में इसका इस्तेमाल किया है, जिनमें एक समान हाइड्रोलिक पुशर, एक समान PLC लॉजिक और एक समान पहना हुआ पार्ट ज्यामिति बिजली के कक्षों के विभिन्न आकारों में समानता रखती है।

एक तीसरा सिद्धांत ऊर्जा अनुशासन है। सबसे अधिक मोटर को फिट करने और पारखाफ़ाई की उम्मीद करने के बजाय, ऑस्ट्रियाई तरीक में मोटर की शक्ति, रिड्यूसर अनुपात और रोटर की स्थिरता को लक्षित कचरे की विशिष्ट काटने के प्रतिरोध के अनुकूल बनाया जाता है। एक बार उपयोग होने वाले उत्पादों, जो पतली दीवार वाले और कम प्रतिरोध वाले होते हैं, लेकिन वॉल्यूमिनस हैं, उनमें यह मामले में एक मध्यम शक्ति वाला मोटर और उच्च टोक़ वाले रिड्यूसर तथा रैम फ़ीड चैंबर होता है, जो स्क्रीन के आकार और प्रदूषण के आधार पर 40 से 90 क्यु पे टन तक के विशिष्ट ऊर्जा की गणना करता है, जबकि मोटर की ऊंची संख्या थिक-वॉल या बॉंडेड ठोस कचरे के मामले में होती है।

चौथा सिद्धांत है सुरक्षा और डायग्नोस्टिक। ऑस्ट्रियन मशीनें टार्कनरीनगॉसिंग, असर तापमान प्रोब, और कक्ष-स्तर की इंटरलेक के रूप में मानक के रूप में अधिकृत करते हैं, न कि विकल्प के रूप में। Polyretec इस बात का अनुसरण करके CE अनुपालन योग्य नियंत्रण वास्तुकला, आपातकालीन पुश-रपेंस, और एक PLC उपयोग करता है जो मोटर धारा, हाइड्रोलिक दबाव और रिवर्सल घटनाओं को रिकॉर्ड करता है, इस प्रकार रख-रखाव समय-आधारित नहीं, बल्कि दशहारा-आधारित होता है।

Polyretec ने ऑस्ट्रियाई कटिंग चैम्बर तकनीक और चीनी विनिर्माण क्षमता का संयोजन किया है, जो कम घनत्व वाले, संक्रमित एकालापीय प्लास्टिक कचरे के लिए विशेष रूप से निर्मित एक-दरवाजा और दो-दरवाजा मशीनें प्रदान करता है, और वानप्लास नेटवर्क के माध्यम से भागों के लॉजिस्टिक्स और सेवा प्रतिक्रिया को तेज रखता है।

खरीदार के लिए व्यावहारिक परिणाम यह है कि इसकी लागत अक्सर संसाधन-चमकते विनिर्माण मशीनों की तुलना में अधिक होती है, लेकिन आइसलैंड समकक्ष पांच साल में प्रति टन स्वच्छ चिप्स में कम कुल लागत निभाता है, क्योंकि चमगादों की अवधि अधिक होती है, अस्थायी व्यावधान कम आम हैं, और फिर से मिले हुए पदार्थ की गुणवत्ता पर्यावरण-सुरक्षित पुनर्चक्रण पीपी या पुनर्चक्रण पीएस बाजार में वफादार कीमत माँगने के लिए पर्याप्त होती है। एक-तमम उपयोगीय कचरे के लिए, जहाँ मार्जिन सिकुड़े होते हैं और प्रदूषण अधिक होता है, यह अंतर निर्णायक होता है।

एक शाफ्ट वाला नाशक और दो शाफ्ट वाले नाशक की संरचना

एकल-यांत्रिक और डबल-यांत्रिक शेर्डर में से किसी को चुनना, हर एक्सप्लूसिवली-वैस्ट लाइन के लिए पहला वास्तुकला निर्णय है, और ये दोनों डिजाइन विभिन्न बिंदुओं पर प्रदूषण और कण-संरचना स्पेक्ट्रम की सेवा करते हैं। एकल-यांत्रिक शेर्डर में एक रोटर होता है, जिसमें चिकनी कतरों लगा होते हैं जो स्थिर काउंटर-ब्लेड के खिलाफ काटते हैं, और रोटर के नीचे एक स्क्रीन होता है जो डिस्चार्ज के कण-आकृष्टि का नियंत्रण करता है। एक डबल-यांत्रिक शेर्डर में दो आपस में मिलने वाले रोटर होते हैं जो उत्तर-आगे-तरह में धीमी गति से घूमते हैं, और इसे बिना किसी स्क्रीन के सामग्री के बीच खींचते हैं, जिससे एक भारी और असमान टुकड़े बनता है।

स्थायी प्लास्टिक उत्पाद अपशिष्ट के लिए, एकल शाफ़्ट डिज़ाइन आम तौर पर सही प्राथमिक विकल्प होता है जब उद्देश्य समान, स्क्रीन-कोन्ट्रोल्ड फ्लेक है, जो सीधे धुलाई लाइन में भेजा जाता है। स्क्रीन अधिकतम कण आकार के मान, आमतौर पर 20 मिमी से 80 मिमी, लागू करता है, जिससे अतिरिक्त बड़े आकार के कप या ट्रे का फिल्टर धोने या डेंजर खोजक के नीचे जाने से रोकने में मदद मिलती है। हाइड्रोलिक पुशर प्लेट फ्लफी मास को रोटर पर धकेलती है, जिससे कम ऊपरी घनत्व वाले अपशिष्ट का उपयोग न करने पर ही उत्तक के चक्कर लगाने से रोका जाता है।

द्वि-कीच डिजाइन अत्यंत भारी, जटिल या मिश्रित बेललों के लिए एक पूर्व काटने वाली मशीन के रूप में बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है। दो विपरीत घूमने वाले शाफ्टों के जंजीरदार दांतों से लचीलापन समाप्त होता है, और इसके बाद इसे एक एक-कीच ग्रेन्युलेटर में पहुंचाया जाता है, जहां अंतिम आकार दिया जाता है। पॉलिएरटेक पाइप लाइन में, प्रवेश करने वाले सामग्री लीक, बुने हुए या कइस तरह से जुड़े होने पर, अक्सर एक द्वि-कीच पूर्व काटने वाली मशीन एक धोने वाली पाइप लाइन के ठीक आगे लगाई जाती है, जबकि एक एक-कीच काटने वाली मशीन नियंत्रित अंतिम कट को संभालती है।

कार्यप्रणाली के संदर्भ में, एक शाफ्ट वाली मशीनें तेजी से घूमें, अधिक पतला और एकरूप परिणाम उत्पन्न करती हैं, तथा टन की माप में उत्पादित उत्पाद के लिए कम विशिष्ट ऊर्जा का उपयोग करती हैं, लेकिन ये प्रदूषण के प्रति अधिक संवेदनशील हैं तथा एक साफ स्क्रीन पथ की आवश्यकता रखती हैं। दो शाफ्ट वाली मशीनें उपकरणों पर हल्की रहती हैं तथा धातु या पत्थरों जैसे पदार्थों को ढंके हुए वस्तुओं पर संवेदनशील नहीं होती हैं, क्योंकि दोनों शाफ्ट केवल उलट सकते हैं और अवरोध को बाहर निकाल सकते हैं, लेकिन इनकी उत्पादन श्रेणी भारी और फिर से परिपूर्ण करनी होती है।

विशेषता	एक शाफ्ट वाला धार वाले मशीन	085 से माइनस
रोटर की संरचना	एक रोटर, स्थिर काउंटर-ब्लेड	दो गति में घूमने वाले अशेष रोटर
स्क्रीन	हां, 20 से 80 मिमी फॉकलांग	कोई स्क्रीन नहीं होती है, खुला डिस्चार्ज होता है
आउटपुट कण आकार	एकरूपता	खड़ी, परिवर्तनशील टुकड़े
डिसपोजेबल के लिए सर्वोत्तम भूमिका	अंतिम साइजिंग से पहले धोया जाना	बड़े शेड्स के पूर्व-तहखाना
5% से कम और उच्च गुणवत्ता के वर्गों के लिए	संक्षिप्त, साफ करने के लिए पलटना चाहिए	उच्च, स्वयं खाली हो जाता है।
विशेष ऊर्जा (kWh/t)	निम्न, 40 से 90	उच्च, 60 से 130

Polyretec अक्सर मांग वाले एक उपयोगी स्ट्रीम के लिए तन्डेम नियोजन करता है: बैल को खोलने और जकड़ों को तोड़ने के लिए एक कम गति वाले डबल शाफ्ट पूर्व-काटने का उपकरण तथा अंतिम काटने के लिए 30 मिमी से 50 मिमी के पंक्ति वाली एक शाफ्ट काटने का उपकरण। यह जोड़ी फाइन-कटिंग उपकरणों को शॉक लोड से बचाती है तथा धोने की लाइनों के लिए समान आकार के प्लेक प्रदान करती है, और इसकी तर्कसंगत ऊर्जा उच्च गुणवत्ता के परिणाम प्राप्त करती है।

रोटर डिजाइन: कटर कक्ष का केंद्र

एक ऑस्ट्रियाई टेक प्लास्टिक शेडर में, रोटर एक सामान्य शाफ्ट नहीं है जिस पर वेल्डेड पलकें लगी हैं; यह एक प्रेसिजन-निर्मित घटक है, जिसका व्यास, ब्लेड पॉकेट की गियरोमीट्री, हुक कोण और संतुलन सहिष्णुता मशीन की प्रकृति को निर्धारित करते हैं। एकल उपयोग वाले कचरे के लिए, रोटर एक बड़ी फ्रायव्हील स्थिरता से संयुक्त होना चाहिए, ताकि चमक वाले क्षणों के अतिरिक्त भार को ले जाने के लिए पर्याप्त है, और साथ ही, प्रति सोल घूमने में एक उच्च कटाई मात्रा के साथ, निम्न घनत्व वाली आपूर्ति में प्रवाह को स्थिर रखें।

Polyretec रोटर बॉडी आमतौर पर एक ठोस नक्काशी या विकर रहित पाइप कोर से निर्मित होती है, जो वर्ग या छिद्रित ब्लेड सीटों को ग्रहण करने के लिए शैलित किया जाता है। ब्लेड को सतह पर आसानी से नक़ल किए जाने की बजाय, मुहरों में जोड़ा जाता है, जो प्रत्येक काटने की चमक को सटीक रूप से केंद्रित करता है और प्रभाव लोड को रोटर शरीर में स्थानांतरित करता है, न कि फास्टनरों में। यह मुहर डिजाइन ऑस्ट्रियाई यांत्रिकी का एक मुख्य सेट है और यह मशीन को मोटा पीईटी कप आधार या बहुपरत पप ट्रे जब गर्भनाल में प्रवेश करते हैं, तब भी रहने की अनुमति देता है।

हुक एंगल, जिसे रेक या हमला एंगल भी कहा जाता है, निर्धारित करता है कि ब्लेड किस तरह काटता है या धारता है। पतले दीवार वाली एक बार उपयोग होने वाली डिस्पोजेबल के लिए, लगभग 25 से 35 डिग्री के आक्रामक सकारात्मक हुक एंगल, सामग्री को काटने के चक्र के नीचे खींचता है और उसे ऊपर जाने से रोकता है, जबकि निकटता शून्य एंगल सामग्री को रोटर पर स्केटिंग करने देता है। कंटर ब्लेड एक समायोज्य घड़ी में तय किया जाता है ताकि रोटेटिंग और स्थिर किनारों के बीच चलने की साफ़ियाँ हर पुन: उत्थान के बाद

रोटर के व्यास और गति, कण नियंत्रण से जुड़ी होती है। बड़ा व्यास का रोटर, कम गति पर चलने से उच्च टिप टार्क प्रदान करता है, और कठोर वस्तुओं पर साफ कट काफी होता है, वहीं छोटे, तेज रोटर को चपटे पीएस फोम के लिए उपयुक्त होता है, जो आसानी से टूट जाती है। मिश्रित डिस्पोजेबल स्ट्रीम के लिए, Polyretec आमतौर पर 300 मिलीमीटर से 500 मिलीमीटर के मध्यम व्यास के रोटर को 70 से 110 रोटेशन/मिनट की गति पर लगाता है, एक मध्यमता वाला विकल्प जो पकी वस्तुओं को साफ काटते हुए, अत्यधिक फाइन्स या गर्मी पैदा नहीं करता है, जों कम पिघलने वाले पीपी और पीएस को नरम बना सकती है।

स्थिर संतुलन अनिवार्य है। 100 रीव प्रति मिनट की गति पर असंतुलित रोटर जोरों को जोड़ता है, जो सहायक उपकरणों और दराओं की जीवनकाल को कम करता है और वेग को एक स्तर तक बढ़ाता है जिसके परिणामस्वरूप सीई के अनिवार्य सुरक्षा दीवारों और इजेक्शन पट्टों को तठाकरण करना पड़ता है। पॉलिरेटेक प्रत्येक रोटर को जी

रोटर का सेटिंग	सामान्य सीमा (Polyretec डिस्पोजेबल)	तकनीकी विचारधारा
ड्राइव रोटर का व्यास	300 से 500 मिमी	मोड़ और टिप गति का संतुलन
रोटर का गति	70 से 110 आरपीएम	कट, कम फाइन और गर्मी को साफ करें।
ब्लेड पॉकेट	रोटर प्रति 18 से 40	प्रत्येक क्रिया में काटने के कार्य
हुक का कोण	25 से 35 डिग्री	खींची हुई लहर पैड को काट में डालें
चलने के लिए स्पेस	2 प्रतिशत	शार्पनिंग के बाद पुनर्स्थापित।
संतुलन का स्तर	G6.3 या बेहतर	कम हलचल, लंबी घुमावदार गं장의 अवधि

ऑपरेटरों को यह समझना चाहिए कि रोटर का हालत उत्पाद की गुणवत्ता का प्रमुख संकेत है। चिपका हुआ ब्लेड गुहा, ढीला तारक या कटने वाले विपरीत ब्लेड के आधार की कमजोर स्थिति, कुल विफलता से पहले ही कटे हुए कणों को लंबा कर देती है और वर्तमान ड्रॉ का वजन बढ़ाती है। ब्लेड के बीच की जगह और स्पेस का एक सरल दैनिक निरीक्षण, रखरखाव दневक में दर्ज करना, अधिकांश डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता की दुर्घटना को रोकता है।

काटने के उपकरण: D2 और SKD11 की ब्लेड सामग्री और कठोरता

क्षेत्रीय मशीनें अवशिष्ट प्लास्टिक कचरे के लिए, आदर्श चाकू गंभीर रूप से जलीय मिश्रण वाली, प्रदूषित सामग्री के हजारों टन के माध्यम से बेहद चिकना रखता है, अप्रत्याशित कठिन वस्तु से संपर्क होने पर टूटने से बचता है, और इसके ज्यामितीय रूप को नहीं खोते हुए कई बार फिर से खत्म किया जा सकता है। Polyretec ने अपने ऑस्ट्रियाई-तकनीक काटने की मशीनों पर चलने वाले और स्थिर चाकुओं के लिए D2 और SKD11 टूल स्टील्स निर्धारित किए हैं, और यह विकल्प सोची समझी है।

D2 एक उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम काॅल्ड-वर्क टूल स्टील है, जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर 1.2379 के रूप में माना जाता है, जो उच्च घिसाविरोधी क्षमता के कारण विशाल क्रोम कार्बाइड के सुचारू मात्रा अंश के कारण प्रसिद्ध है। गर्मी उपचार के बाद यह आमतौर पर 58 से 62 HRC की कठोरता प्राप्त करता है, जिस क्षेत्र को Polyretec, कतरोंी तित्यान के लिए लक्ष्य बनाता है। इसका कार्बाइड निर्माण योग्य कचरे पर पाए जाने वाले पतली कागज लेबल, मिनरल फिलर्स और सिलिका धूल के लिए उत्कृष्ट है, और इसके आकारीय स्थिरता गर्मी उपचार के दौरान ब्लेड निप्पलों की सटीकता को बनाए रखती है।

SKD11 जापानी औद्योगिक मानक D2 (JIS G4404) के बराबर है, जिसमें समान रासायनिक फ़िलॉसफी है और नरम करने और मॉडरने के बाद 58 से 62 HRC के बराबर कठोरता है। कई एशियाई आपूर्ति श्रृंखलाएं SKD11 को मानक के रूप में उपयोग करती हैं क्योंकि यह स्थानीय रूप से उपलब्ध है, मशीन तैयार किया जा सकता है, और रीसाइक्लिंग लाइनों पर इसका परीक्षण किया गया है। Polyretec दबाव के अनुसार दोनों शीर्षकों को एक दूसरे के साथ सापेक्ष रूप से समान दिखाते हैं, क्योंकि गर्मी उपचार के माध्यम से उन्हें समान HRC बैंड में प्राप्त किया जाता है।

58 से 62 HRC क्यों और कठिन नहीं? 62 HRC से ऊपर बढ़ाना, पहनने का प्रतिरोध बढ़ाता है, लेकिन चाकू को कमजोर बनाता है, इसलिए एक ढेला पेट कप के आधार या एक छुपे हुए धातु का कण चाकू की कनपटी को तुड़ा सकता है, जिससे तनाव बढ़ जाता है, और इससे दरार बन जाती है। 58 और 62 HRC पर बने रहना, पतले दीवारों के डिस्पोजेबल उत्पादों के लिए हजारों कार्य घंटों के बीच शार्पनिंग करने के लिए टिकाऊ होने वाली एक मार्जिन बनाता है, जो थैलीबंद जटिल धुलाई की तुलना में बहुत अधिक अपमानजनक नहीं होते हैं।

निराला का गियर ज्यादा महत्वपूर्ण है जितना कि स्टील। Polyretec घूमने योग्य, वर्गाकार, दोगुने क्षैतिज कटौती वाली कट्टे का प्रयोग करता है, जिन्हें पूर्ण हटाने से पहले चार उपयोगी किनारों में घुमाया जा सकता है, साथ ही एक काउंटर-ब्लेड है, जिसका दो अक्षों में समायोजन किया जा सकता है। इस कटैनीयो की कक्षा के लिए इस प्रकार की कटुटे की मोटाई 20 मिमी से 40 मिमी आमतौर पर होती है, जो खुराक के अंदर आ जाने तक कई बार शार्पनिंग करने की संभावना है।

अवस्था	D2 (1.2379)	SKD11 (जिस)	मुलायम उपकरण स्टील (श्रेणी)
कठोरता (HRC)	58 से 62	58 से 62	48 से 54
क्षय प्रतिरोध	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम से मध्यम
प्रभाव कठोरता (प्रभाव कठोरता (Impact toughness):):	मध्यम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
पुनशिल्पीकरण	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	अच्छा।
सर्वोत्तम उपयोग डिसपोजेबल पर	सिफारिश की गई	सिफारिश की गई	अनुशंसित नहीं है

रखरखाव के मुख्य सावधानी यह है कि ब्लेड की कठोरता एक सिस्टम की विशेषता है, न कि अधिकतम करने के लिए एक संख्या। Polyretec 58 से 62 HRC की परिधि निर्धारित करता है, वर्गीय डबल-एज ब्लेड का उपयोग करता है, और ऑपरेटरों के लिए संपादित नए ग्रिंडिंग जिग प्रदान करता है ताकि वे ब्लेड का तुरंत शमन कर सकें। इसे Wanplas ब्रांड के वार्षिक मुफ्त सापेक्ष-सुविधा अनुमति और साझा सेवा नेटवर्क के साथ जोड़ने से, इस प्रकार ब्लेड का टन प्रति किग्रा लागत उपजाऊ और कम रहती है।

स्क्रीन फोटोआपरेट का चयन 20 मिमी से 80 मिमी तक

स्क्रीन वह घटक है जो एक शृting मशीन को गैर-तरंग वृद्धपन मशीन में परिवर्तित करता है। एक एक-शाफ्ट वाले ऑस्ट्रियाई प्रोसेस्ड प्लास्टिक शृting मशीन में, स्क्रीन एक लकीर का आकार का छिद्रित प्लेट है जो रोटर के निचले भाग को समर्थन करती है; केवल उस आकार की सामग्री जो छिद्र को पार कर सकती है, असेंबली में गिरती है, जबकि बड़ी सामग्री काटने के चक्र में बनी रहती है जब तक कि उन्हें फिर से काट दिया जाए। 20 मिलीमीटर से 80 मिलीमीटर के बीच सही क्षैतिज समीपता का चयन करना, इसलिए डाउनस्ट्रीम प्रक्रियात्मकता को नियंत्रित करने के लिए मुख्य अभिविन्यास है।

20 mm से 30 mm के स्क्रीन का उपयोग करके, पतला भली भांति मिश्रण किया जाता है, जो फ्रिक्शन वाशर और फिर सेंट्रिफ्युग या स्कीज़र में जाता है। छोटे कण सफाई पानी के अधिक सतह क्षेत्र को उजागर करते हैं, जिससे खाद्य तेल और इंक की निकास दर बढ़ जाती है, और वे आगमेटर में जल्दी से घनिष्ट हो जाते हैं। Trade-off ज्यादा विशिष्ट ऊर्जा और तेज़ छड़ की धुलाई है, क्योंकि सामग्री स्क्रीन को पार करने से पहले कई बार काटी जाती है।

40 मिलीमीटर से 50 मिलीमीटर तक के स्क्रीन आमतौर पर मिश्रित एकबार उपयोग की जाने वाली धातु के लिए मध्यवर्ती विकल्प हैं, जिससे प्रवाह और टुकड़े का आकार संतुलित होता है। यह कप, ट्रे और कैंची को बिना अधिक कटौती के संभालता है, और टुकड़ा अभी भी इतना छोटा है कि प्रभावी नाली-उपांजन अलगाव और ऑप्टिकल सॉर्टिंग के लिए उपयुक्त है। खाद्य सेवा के कचरे के लिए अधिकतर Polyretec लाइनों में इस बैंड को डिफ़ॉल्ट के रूप में रखा जाता है, जब डाउनस्ट्रीम पेलेटाइज़र को ठीक आनुपातिक आकार के फीड की जरूरत होती है।

60-80 मिमी के स्क्रीन का उपयोग तब किया जाता है जब कतरना पदार्थ को अग्रगुणक के लिए भिजवाने वाला एक पूर्व कटर है या जब पदार्थ भारी और टूटने योग्य होता है, जैसे PS फोम ट्रे जो यदि अधिक काटा जाता है तो बहुत अधिक धूल उत्पन्न करेगा। बड़े छिद्रण द्वारा उत्पादकता बढ़ जाती है और ऊर्जा की जरूरत भी कम हो जाती है, लेकिन मोटे फ्लेक को धोने से पहले एक दूसरी काटने की संस्था की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए संयंत्र एक मशीन के एकल स्वतंत्रता और दो चरणों की निधि लागत के बीच तुलना करता है।

स्क्रीन एपर्टर (मिमी)	सामान्य उत्पाद (लकी)	संबंधित उत्पादन दर	संबंधित विशिष्ट ऊर्जा	अपस्ट्रीम फिट
20 से 30 मिमी	अकल, एकरूप	कम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	फ्रिक्शन वॉशर, स्कीज़र
40 से 50 मिमी	मध्यम, समान (Uniform)	मध्यम	मध्यम	डूबो-उड़ो, बिजुबका वर्गीकरण
60 से 80 मिमी	Coarse (कुंदा):	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम	ग्रेनुलेटर का फीड, पूर्व काटा हुआ

स्क्रीन का सामग्री आमतौर पर कठोर मानक मंज़िल स्टील या छिद्रित D2 समरूप प्लेट होती है, और खुली क्षेत्र अनुपात पर्याप्त ऊंचा होना चाहिए ताकि निर्वहन को प्रतिबंधित न हो; बहुत कम खुली क्षेत्र वाले स्क्रीन से सामग्री पुन: प्रवाहित हो जाती है, जिससे वर्तमान और गर्मी बढ़ जाती है। Polyretec स्क्रीन को एक विभाजित, त्वरित-निकास कुंड के साथ डिज़ाइन करता है ताकि ऑपरेटर 30 मिनट के अंदर छिद्र को बदलकर पीपी-कुर्सी अभियान और पीएस-चॉप अभियान के बीच परिवर्तन कर सकें, जिससे रेखा डिस्पोज़ेबल कचरा सब प्रकारों के बीच लचीली रहती है।

कार्यकर्ताओं को स्क्रीन के आगे की ओर भी नज़र रखनी चाहिए जहां डिस्चार्ज के दौरान पाउडर स्क्रैप करते हैं। एक खराब स्क्रीन प्रभावी छेद को असमान रूप से बड़ा करती है, जिससे कणों का विस्तार होता है जो वॉशिंग प्रभावता को नुकसान पहुंचाता है। प्रतिदिन छड़ द्वारा स्रावित पाउडर का नियमित माप, सप्ताह में रिकॉर्ड किया जाता है, जो धीमी, अदृश्य गुणवत्ता परिवर्तन के खिलाफ सबसे सस्ता बीमा है।

हाइड्रोलिक पुशर प्लेट और बुद्धिमानी से फीडिंग

कम कार्बनिक घनत्व वाले एक बार उपयोग किए जाने वाले अपशिष्ट को एक स्लैशर में फेंकने पर आश्चर्यचकित न हो जाएं; यह रोटर पर तैर जाएगा, हॉपर के गले पर पार होगा और ड्राइव को अवरुद्ध कर देगा। हाइड्रोलिक पुशर प्लेट यह समस्या को हल करने का उपकरण है, और ऑस्ट्रियाई टेक प्लास्टिक स्लैशर में यह एक बर्बर रैम की बजाय बहुत अधिक है। पॉलीरेटेक की पुशर एक निर्देशित क्षैतिज प्लेट है जो चैंबर की फर्श को साफ़ करती है, प packing मुलायम मस्से को नियंत्रित, समायोज्य दबाव में घुमाते हुए रोटर के खिलाफ जोर देती है जिससे कि प्रत्येक काटने के क्षण में वास्तविक सामग्री को संलग्न करना होता है न कि हवा।

पाय्रोलिसिस या डिकोकींग चरण एक एयर वेंटिलेटेड जगह में किया जाता है, जिसमें विनिर्माण प्रक्रिया के गैसों (VOC) का उपचार भी किया जाता है क्योंकि प्लास्टिक जलाने से हाइड्रोकार्बन वाष्प निकलती है, जो कार्यक्षेत्र में जम नहीं सकते।

बुद्धिमतापूर्ण फीडिंग पुशर से आगे बढ़ती है। Polyretec शredder को मयाड़ Feeding Conveyor के साथ जोड़ा जाता है, जिसकी गति रोटर वर्तमान से समन्वित होती है, इसलिए हॉपर कभी भी ओवरफिल नहीं होता है। हॉपर में स्थित एक स्तर सेंसर, जब कक्ष भरा होता है, तो Conveyor को रुकने का निर्देश देता है और जब वह खाली हो जाता है तो फिर से चलने का निर्देश देता है। परिणाम यह होता है कि उत्पादन एक स्थिर राज्य में होता है, जहां क्षमता उत्पादन की गुणवत्ता द्वारा सीमित होती है, न कि असंगत ऑर्डर देने के कारण, जो उपकरणों को सुरक्षित करता है और उपयोगी क्षमता को अधिकतम करता है।

पुशर एक सुरक्षा फ़ंक्शन भी प्रदान करता है। यदि जाम हो जाए या लोड अधिक हो जाए तो नियंत्रण प्लेट को पूरी तरह पीछे खींच सकता है, जिससे कक्ष साफ हो जाता है। जब नियंत्रित विपरीत घूर्णन बंद आइटम को साफ कर देता है। क्योंकि पुशर मेकैनिकल नहीं बल्कि हाइड्रोलिक है, इसलिए यह स्वाभाविक रूप से शॉक को अवशोषित करता है और जब सख्त मकेनिकल फीडर एक विनाशक प्रतिक्रिया बल को रिड्यूसर में वापस नहीं भेज सकता है, इसीलिए ऑस्मान डिज़ाइन इस काम के लिए हाइड्रोलिक को पसंद करते हैं।

रखरखाव की दृष्टि से, दबाने वाली सील और मार्ग-जलाओं पहनने की वस्तुएं हैं। पीएस और पेपर लेबलों से उत्पन्न धूल चैम्बर की फर्श में प्रवेश करती है, इसलिए Polyretec कठोर तयारी किए गए पहनने वाले प्लेटों को दबाने वाली सतह पर और मार्ग-जलाओं को स्पष्ट रखने वाले स्क्रेपर्स को निर्धारित करता है। सील की स्थिति और मार्ग-जलाओं के सही समन्वय का एक मासिक परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव की धीमी हानि को रोकता है, जो अक्षम फ़ीडिंग और परिवर्ती ऑउटपुट के रूप में प्रकट हो सकता है।

हाइड्रोलिक पुशर प्लेट एक निपटान मशीन से एक लोड-कानूनी, लगातार पेश किए जाने वाला साइज-रिड्यूसिंग स्टेज में बदलना संभव बनाती है, जो फ्लफी की घनी अपशिष्ट पर ठहराव और विशिष्ट ऊर्जा दोनों को स्थिर बनाती है।

पुशर को छोड़ने वाली और इसके स्थान पर गुravity feed या screw feeder पर निर्भर रहने वाली पौधियां अक्सर डिस्पोजेबल स्ट्रीम पर इसका नुकसान करने लगती हैं, क्योंकि सामग्री के चिपकने की क्षमता गुलामी को हराती है और एक स्क्रू इंटरलॉक तसीरों पर अटक सकती है। इस फीडस्टॉक के लिए, हाइड्रोलिक पुशर एक विकल्प नहीं बल्कि भरोसेमंद संचालन के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता है, और यह ऑस्ट्रियन इंजीनियर द्वारा डिजाइन किए गए श्रमर के मध्यम और सामान्य यूनिट के बीच एक स्पष्ट अलगावकर्ता है।

ग्रहण रिड्यूसर, टॉर्क तथा किलोवाटों में मोटर क्षमता

एक ऑस्ट्रियाई टेक प्लास्टिक चोरकी ड्राइव ट्रेन का निर्माण एक स्टैंडर्ड हेलिकल गियरबॉक्स की बजाय एक हेवि ड्यूटी प्लैनेटरी रिड्यूसर (heavy-duty planetary reducer) के चारों ओर किया गया है और इसका तर्क आकार को कम करने की भौतिक सिद्धांत पर आधारित है। चोरना एक उच्च टॉर्क, कम गति वाली कार्य है: रोटर धीरे-धीरे घूमता है, लेकिन हर काटने पर एक बड़ा तात्कालिक टॉर्क की आवश्यकता होती है, खासकर जब एक टेबलेट या मोटी कप के आधार कक्ष में प्रवेश करते हैं। एक प्‍लैनेटरी रिड्यूसर उच्च दक्षता और उत्कृष्ट झटके लोड क्षमता के साथ एक कॉम्पैक्ट, कोक्‍सीय पैकेज में यह टॉर्क देने में सक्षम है।

उपयोग के बाद फेंकने योग्य कचरे के चिलर के लिए मोटर की क्षमता आमतौर पर 22 kW से लेकर चौड़ाई वाले मशीन में 90 kW या उससे अधिक होती है, जो प्रति घंटे कई टन की क्षमता पर कार्य करती हैं। सही आंकड़ा त्रिज्या, रोटर का व्यास और लक्ष्य क्षमता पर निर्भर करता है, लेकिन मुख्य विचार यह है कि मोटर के किलोवाट्स एक झूठी विनिर्देश हैं; जो महत्वपूर्ण है, वह है रोटर पर दिशात्मक बल, जो मोटर की क्षमता को मोड़ से विभाजित करके प्राप्त किया जा सकता है। 55 kW का मोटर 90 rpm पर कार्य करते समय, एक बहुत अलग रोटर का दिशात्मक बल उत्पन्न करता है, जबकि 200 rpm पर कार्य करने वाले उसी मोटर का दिशात्मक बल अलग होता है। और इन फेंकने योग्य कचरे को कम गति और उच्च दिशात्मक बल की आवश्यकता होती है।

Polyretec ने पदारमात्मकता का साइज गेन के साथ रखा है, जो कि यहाँ पर ग्राहक को सेवा कारक के रूप में 2.0 या ज्यादा देता है, क्योंकि मोटर का टॉरक डिमांड स्थिर न होकर अत्यधिक है। यदि यहाँ पर सेवा कारक 1.5 से कम है, तो गियर और बियरिंग्स को तेजी से वातावरण में धूल प्राप्त करने से होने वाली परेशानी की समस्या का सामना करना होता है, जो एक सस्ते "बी-Æ-ज़" के ऑफ-लाइन होने की पुष्टि करता है। ऑस्ट्रिया की इस पद्धति में भारी मात्रा और पैसा रिड्यूसर में लगाया गया है, ताकि बाकी चेन में किसी तरह की देरी न हो, क्योंकि इस 기계 के देरीब होने से अधिक मात्रा में संचालन लागत के बढ़ने के कारण लागत में बढ़ोतरी होती है।

अनुपगामक क्षमता भी निर्धारित करता है। क्योंकि मशीन जाम को साफ करने के लिए विपरीत दिशा में स्विंग करनी पड़ती है, इसलिए ग्रहणीय चरण को जाम व्यर्थ चलने को बढ़ने की अनुमति होनी चाहिए, और Polyretec इस कारण से कम अवरोध उत्पन्न करने वाले, महीन कूल हॉन्स के साथ कठोर आयतित गियरों का चयन करता है। हाइड्रोलिक तख्त समा जाता है, रोटर एक अंश घूर्णन करता है, और अवरोध या तो स्वतंत्र रूप से फेंक जाता है या सही स्थिति में फिर काटा जाता है, यह सब कक्ष में मनुष्य प्रवेश किए बिना होता है।

कक्षीय वर्ग	मोटर शक्ति (किलोवाट)	रोटर गति (rpm)	कम किया गया निगमन कारक	अनुमानित उत्पादन (किलोग्राम/घंटा)
छोटा एक-शाफ्ट	22 से 37	90 से 110	2.0 प्लस	300 से 700
मध्यम एक शाफ्ट	45 से 75	75 से 95	2.0 प्लस	800 से 1500
वाइड सिंगल शाफ्ट	90 से 132	70 से 85	2.2 प्लस	1600 से 3000

योजना बनाते समय, खरीदार कंपनी से रोटर टॉर्क क्रे के बारे में पूछना चाहिए, न कि केवल मोटर के किलोवाट प्रमाणन के बारे में, और रिड्यूसर की ब्रांड और सेवा कारक की पुष्टि करनी चाहिए। Polyretec इन दोनों को दस्तावेजित करता है और, Wanplas ब्रांड की वचनबद्धता के हिस्से के रूप में, समायोजित करने के लिए साइट पर इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है जिससे ड्राइव वास्तविक फीड को ध्यान में रखकर सेट न किया जाता हो, बल्कि सामान्य सेटिंग का उपयोग होता है। इसका लाभ यह है कि निपटाने वाली कचरे में नामप्लेट अनुसार दरों को बनाए रखने वाला एक निपटाव उपकरण होता है, जिसमें पहले बेल परवश कन्टेनर ना आ जाए।

नरम शुरू, ओवरलोड संरक्षण और पलटाव रोटेशन

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी से बना प्लास्टिक चीरने वाला उपकरण एकमात्र अपने नियंत्रणीय बुधि के भरोसे जीता या मर जाता है, और तीन विशेषताएं इस बुद्धि को निर्धारित करती हैं: नरम स्टार्ट, ओवरलोड सुरक्षा, तथा स्वचालित विपरीत गति। ये तीन चीजें मिलकर ड्राइव ट्रेन की सुरक्षा करती हैं, कक्ष को साफ रखती है, और अनियोजित बाधित समय को न्यूनतम करती है, जिसकी वजह से एक रीसाइक्लिंग लाइन पर लाभ और नुकसान का अंतर आ सकता है।

नरम शुरू में प्रवाह होने वाली वर्तमान की समस्या को दूर करता है। एक चीरने वाली पट्टी का रोटर अधिक अनुबंधित है, और सीधे परिचालन शुरू होने पर, मोटर की निर्धारित वर्तमान का कई गुना अधिक प्रवाह कुछ सेकंडों के लिए होता है, जिससे आपूर्ति और गर्डों पर तनाव पड़ता है। Polyretec, नरम शुरू या परिवर्तनीय आवृति ड्राइव का उपयोग करता है, जो रोटर को चलन गति तक धीरे-धीरे बढ़ाता है, जिससे रैड्यूसर पर मेकेनिकल झटका कम हो जाता है और अधिकतम विद्युत मांग सीमित हो जाती है। बाधित या क्षमता सीमित प्रणालियों में स्थित संयंत्रों के लिए, यह मात्र एक कारण है कि एक बड़ा चीरने वाली पट्टी उचित भी हो सकती है।

लोड अधिकता सुरक्षा प्रणाली रोटर का वर्तमान काटने का टॉर्क का एक नमूना के रूप में मॉनीटर करती है। यदि एकांत रिसाइकल कक्ष में धूल क्षणिक रूप से जमा हो जाती है, तो वर्तमान बढ़ जाता है; अगर यह एक संकेतित सीमा से लंबे समय तक कभी भी पार होता है, तो नियंत्रक इसे जाम के निर्माण के रूप में व्याख्या करता है और हस्तक्षेप करता है। प्रतिक्रिया चरणबद्ध होती है: पहले, हाइड्रोलिक दबाव वाहन को धीमा कर दिया जाता है या इसे रोक दिया जाता है, फिर अगर वर्तमान बना रहता है तो रोटर को रोक दिया जाता है, दबाव वाहन को वापस लिया जाता है और एक विपरीत चक्र को ट्रिगर किया जाता है। इस चरणबद्ध व्यवस्था से अनावश्यक रिवर्सल को टाल दिया जाता है, जो अन्यथा ऊर्जा और समय को बर्बाद करता है।

उल्टा मोड़ एक स्व-चिकित्सा कार्य प्रणाली है। जब ओवरलोड डिटेक्ट होता है तो रोटर एक आंशिक क्रांति तक पीछे की ओर घूमता है, आमतौर पर एक घूर्णन की एक छोटी सी सूई होती है, जिससे अवरुद्ध टुकड़ा नए एंगल से मिलने के लिए फिर से व्यवस्थित हो जाता है। क्योंकि हाइड्रोलिक पुशर पीछे हट गया है, तो कुछ भी ꤇क नहीं किया जाता है; सामग्री सरलता से पुन: व्यवस्थित हो जाती है और साफ़ तरीके से फिर से काटा जाता है। आधुनिक Polyretec नियंत्रक प्रत्येक उल्टे-तरंग का रिकॉर्ड रखते हैं (पुनर्प्रकाशित तिथि और वर्तमान मान के साथ), इसलिए रखरखाव की ओर से एक निदान देखते हैं: रोजाना जब्तियों में अचानक उछाल एक संपर्कित बदलाव या भिगोने वाले हथौड़े के पतले होने का संकेत देता है, बहुत पहले तक कि कोई विफलता हो जाए।

इन फंक्शंस में सुरक्षा अवरोधक हैं। वापस संचालन केवल तब संभव होता है जब पुशर वापस खींचा और कमरा गार्ड बंद हो जाता है, जो कि खतरनाक गति को लेकर CE मशीन निर्देशों का अनुपालन करता है। PLC पिछली दिशा में वापसी को फिर से शुरू नहीं कर सकते जब तक कि सभी अवरोधक जांच न हो जाएं, इसलिए एक ऑपरेटर अचानक रोटर की अनुचित गतिविधि के दौरान कभी प्रतिबंधित नहीं हो सकता, जो खराब रूप से डिज़ाइन की जाने वाली मशीनों पर कटा हुआ कूड़े के टूटने के लिए मुख्य कारण है।

नियंत्रण सुविधा	ट्रिगर	00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं।	लाभ
नरम स्टार्ट	शक्ति बढ़ाना	गति में रैम करें।	कम प्रवाह, कम झटके।
ओवरलोड संरक्षण	प्रशासनिक सीमा	ब्रेक पुशर, रोटर को रोकना	रिड्यूसर और मोटर को संरक्षित करता है।
विपरीत गति	स्थायी ओवरलोड	डब्बा-टर्न, फिर काटना	जाम को स्वयं साफ करता है, दोहरा प्रवेश प्रबंधन

यह बुद्धिमत्ता का व्यावसायिक मामला सरल है। एक ऐसी मशीन जिसमें यह नहीं है, हर इंटरलेक्ड ट्रे पर रुक जाती है और एक ऑपरेटर को एक प्रायर बार की जरूरत होती है, जबकि एक पॉलीरेटेक औस्ट्रियाई-टेक शेर्डर उसी दूषितता के माध्यम से चलता है और धोने की लाइन को भरा रहता है। एक वर्ष में, संग्रहीत संचालन घंटे वृद्धि नियंत्रण लागत के बराबर साबित होते हैं, और वानप्लास सेवा नेटवर्क सुनिश्चित करता है कि लॉजिक फर्मवेयर और कक्षीय समर्थन के माध्यम से समायोजित रहते हैं।

क्षमता, विशिष्ट ऊर्जा उपभोग और कण आकार वितरण

तीन संख्याएं तय करती हैं कि क्या एक शार्पनर डिस्पोजेबल कचरे की रेखा पर अपना स्थान अर्जित करता है: प्रति घंटे टन क्षमता, प्रत्येक टन के लिए विशिष्ट ऊर्जा (क्यु/बी) और निकास के कण आकार वितरण। खरीदारों को एक निर्धारित फीड नमून के खिलाफ सभी तीन नंबरों को दिखा कर मांग करना चाहिए, क्योंकि बिना स्क्रीन के आकार और प्रदूषण स्तर के क्षमता संख्या का अर्थपूर्ण किसी भी प्रकार का मार्केटिंग नहीं है।

एक बार का इस्तेमाल के लिए उत्पादित कचरे की क्षमता कम मात्रिक घनत्व की वजह से काफी कम हो जाती है। एक मशीन जो 2000 किलोग्राम/घंटा की गति से बंडल किए गए कठोर कचरे को काटती है, वह पिघलते प्लास्टिक के बिना (छोटी प्लास्टिक की चम्मच) केवल 600 किलोग्राम/घंटा का उत्पादन कर सकती है। ऐसा मशीन की कमजोरता के कारण नहीं, बल्कि कनस्तर और पुशर द्वारा एयर और वैक्यू (रेत भरे खाली स्थान) की मात्रा जितना ही प्लास्टिक होने के कारण होता है। इस वजह से, Polyretec क्षमता को घनत्व के साथ जुड़े एक सीमा के रूप में उद्धृत करता है: एक मध्यम एक-शाफ्ट इकाई की 40 मिमी स्क्रीन के मामले में, सामान्य मिश्रित एक बार का उपयोग के लिए कचरे की स्ट्रीम पर 80 किलोग्राम/मीटर घनत्व (80 से 160 किलोग्राम/मीटर घनत्व) पर लगभग 800 से 1500 किलोग्राम/घंटा की गति की उम्मीद करें; यह गति उस समय बढ़ जाती है, जब कचरा पहले से कम हो जाता है।

विशिष्ट ऊर्जा, कटे हुए उत्पाद के प्रति टन में उपयोग किए गए किलोवाट-घंटे, एक वास्तविक दक्षता माप है। 40 मिलीमीटर की स्क्रीन वाले पतले दीवार वाले निपटान कचरे में, अच्छी तरह से संतुलित ऑस्ट्रियाई-तकनीक वाली निपटान मशीनें 40 से 90 किलोवाट-घंटे प्रति टन के बीच होती हैं; और अधिक सूक्ष्म स्क्रीन (20 मिलीमीटर) इस बैंड के शीर्ष में जाती हैं, और अधिक शराब स्क्रीन (60 से 80 मिलीमीटर) इसके निचले हिस्से में। यह डबल-शाफ्ट-pre-shredding की तुलना में बहुत बेहतर है (60 से 130 किलोवाट-घंटे) क्योंकि एक शाफ्ट कट की आकार की संक्षेपण प्रति इकाई अधिक प्रभावी है, और यह कारण है कि अंतिम कट के लिए एक शाफ्ट स्टेज को प्राथमिकता दी जाती है।

कण आकार वितरण को सील विश्लेषण के रूप में रिपोर्ट किया जाता है: एक चेन में प्रत्येक स्क्रीन आकार से गुजरने वाला भार प्रतिशत। पूर्ण संतृप्त वितरण, जिसमें 20 मिलीमीटर से 50 मिलीमीटर के बीच 80 से 90 प्रतिशत भार के लिए एक 40 मिलीमीटर-स्क्रीन से गुजरने वाले उत्पाद के लिए, लक्ष्य होता है, क्योंकि एकरूपी फ्लेक्स वाष्पीकृत, सिंक-फ्लोट करते हैं, और सफलतापूर्वक पेलेटाइज किए जाते हैं। सूक्ष्म कणों (5 मिलीमीटर से नीचे) का एक चौड़ा वितरण, काटने की असमानता या ब्लेड की खराबी को इंगित करता है, जो धूल बढ़ाता है और उपज को कम करता है, जबकि अधिकतम आकार के कणों का एक हिस्सा सील ब्लॉकेज या असरदार काउंटर-ब्लेड को इंगित करता है।

स्क्रीन (मिमी)	विशिष्ट ऊर्जा (kWh/t)	8 से	स्क्रीन से अधिक अपवर्जित	आम उपयोग
20 से 30	70 से 90	8 से 14 प्रतिशत	2 प्रतिशत से कम	कॉटन धोने का चारा
40 से 50	50 से 70	4 से 8 घंटे का रिटेनशन	3 प्रतिशत से कम	सामान्य एकमात्र इस्तेमाल वाले सामान
60 से 80	40 से 55	2 से 5 प्रतिशत	6% तक	काटने के बाद, ग्रेन्युलेटर में फ़ीड डालना

चालक खेतों के इंजीनियरों को महीने में अपनी लाइन की तुलना करना चाहिए: उत्पादन के रूप में, ऊर्जा मीटर पढ़ने, और चैड़ा के गिलास विश्लेषण को नोट करना। स्थिर क्षमता पर एक बढ़ती विशिष्ट ऊर्जा घनत्व, ब्लेड की धुंधलापन या स्क्रीन के विघटन का सबसे पहले संकेत है; चौड़े पदार्थ का वितरण एक कक्ष की समस्या को इंगित करता है। इन प्रवृत्तियों को ग्राहक के तिकड़कता के बारे में शिकायत के बाद, न कि पहले पकड़ लेना, एक परिपक्व पुनर्चक्रण संचालन को एक प्रतिक्रियात्मक एक से अलग करता है, और Polyretec के PLC लॉगिंग ने इसे आसानी से उपलब्ध बनाता है।

कार्यस्थल में शोर, धूल और उत्सर्जन नियंत्रण

एकमात्र उपयोग वाले प्लास्टिक अपशिष्ट, विशेष रूप से polystyrene foam और पेपर लेबल वाले चाय के कप, धूलयुक्त और सैटिक रूप से प्रभुत्वयुक्त सामग्री हैं, जो कार्यस्थल पर्यावरण अनुपालन को चुनौती देते हैं। एक ऑस्ट्रियाई टेक्नोलॉजी प्लास्टिक काटने की मशीन शोर और धूल को अनुकूलन के माध्यम से, न कि बाद में संग्रह संवेदन के साथ नितंब लगाने से हल करने का प्रयास करती है, क्योंकि ऐतिहासिक परिवर्तन साझा कमियां को पूरा करने में लगभग कभी सफल नहीं होते हैं, जो आधुनिक CE और स्थानीय श्रम मानकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।

शोर मुख्य रूप से ब्लेड इंपैक्ट, स्क्रीन हिलने और रोटर से उत्पन्न होने वाला एयरोडैनेमिक आवाज है। पॉलीरेटेक इसकी नियंत्रण के लिए भारी परत के एक जालीक कक्ष का उपयोग करता है जो प्रतिध्वनि को कम करता है, संतुलित रोटर द्वारा असंतुलन से उत्पन्न होने वाला शोर को समाप्त करता है, और ध्वनिक गेट के विकल्प से कटाई क्षेत्र को मिनरल फाइबर-लाइन्ड पैनल से ढँका जाता है। ऑपरेटर स्थल पर सामान्य रूप से शोर 78 से 88 डेसिबल (ए) के रेंज में रहता है, जो कक्ष की क्षमता और स्क्रीन के अनुसार भिन्न होता है, और गेट द्वारा परिधि का स्तर 80 डेसिबल (ए) से नीचे लाया जा सकता है, जो कई न्यायालयों में अनिवार्य सुनवाई सुरक्षा क्षेत्रों के सामान्य सीमा है।

धूल एक असाधारण समस्या है। PS कपों और HIPS ट्रेयों को काटने से पतली पॉलिमर धूल उड़ती है जो कागज और खाद्य पदार्थ के अवशेष के साथ मिलकर, एक आसंजनीय और श्वसन हानिकारक गेंद के रूप में परिणत होती है। Polyretec धूल के निकास को धोने की पॉंप्रेसर तक सीधे जोड़ता है ताकि खुली धूल मार्गों को न्यूनतम किया जा सके, और होपर और निकास पर एक एकीकृत धूल हटाने प्रणाली के लिए कनेक्टिंग फ्लैंज प्रदान करता है। हूपर के ऊपर सिफारिशित न्यूनतम से अधिक दर से एयर का प्रवाह होने से, ठीक-ठीक कण निकसों में प्रवेश नहीं हो पाता।

स्थैतिक नियंत्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि धमाकेदार पीपी और पीएस फ्लेक्स चार्ज लेते हैं और सतहों पर चिपक जाते हैं, जिससे अनियमित फीड और गार्ड पर धूल जमा हो जाता है। ग्राउंडेड चैम्बर संरचना और निर्वहन के स्थान पर आयनित एयर बार फ्लेक को निष्क्रिय करते हैं, जिससे अगली चरण में सामग्री की प्रवाह बढ़ती है और बिजली के उपकरण के पास चार्ज, सस्पेंड फिन के कारण होने वाली आग की संभावना कम हो जाती है।

शेड़र के पानी और लीकेज प्रबंधन को अक्सर अनदेखा किया जाता है। डिस्पोजेबल कचरे के सफाई के दौरान आ गए खाद्य पदार्थों के खंडित अवशेषों से निकाली गई पानी में उच्च BOD होता है, जिसे सीधे नालियों में न छोड़ा जा सकता है। Polyretec शेड़र क्षेत्र के नालियों को लाइन के पानी-निरोधन चक्र में एकीकृत करता है, जहां Wanplas समूह की सफाई लाइन की फ़िलॉसफ़ी प्रक्रिया पानी को पुन: उपचारित और फ़िल्टर करती है, जिससे ताजा पानी की खपत और अनियंत्रित निपटान को कम कर स्थानीय सीमाओं के अनुपालन में रखा जा सकता है।

एक अच्छी डिजाइन किए गए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाले दमकल को शोर, धूल, स्टैटिक और केमिकल के रूप में तकनीकी श्रेणियों से नहीं देखना पड़ता, बल्कि यह पहले चरण से काफी व्यवहारिक ढंग से है, इस कारण इसे सीई (CE)-सवर्णित, संचालक-प्रतिक्रियाशील रिक्लेमिंग हॉल में निर्बाध रूप से मिलाया जा सकता है।

खरीदारों के लिए व्यावहारिक चेकलिस्ट है: एक मीटर पर घोषित शोर स्तर की मांग करना, धूल-कनेक्शन फ्लैंज और जमीन से जुड़ाव की पुष्टि करना, और कक्षों के नालियां के जुड़ने का प्रमाण पड़ना। ये विवरणों पर एक वस्तु बर्बाद करने वाली नाशक तो छूट जाता है, लेकिन Polyretec मशीन को अनुमोदित किया जाता है, और यह मशीन दोनों कार्यकर्ताओं और संयंत्र के प्रमाणपत्र को सुरक्षित रखती है।

ब्लेड परत, पुन: आरेनिंग अंतराल और उपकरण प्रबंधन।

ब्लेड एक बार फिर से उपयोग होने वाली सामग्री हैं और एक बार प्रयुक्त अपशिष्ट में पहनाव फर्क होता है। काटने की सामग्री प्लास्टिक से नहीं बल्कि इसमें मौजूद संरक्षक पदार्थों से आती है, जैसे कि कागज के लेबल फाइबर्स, कुछ ट्रे में उपयोग किए जाने वाले खनिज भराव, सिलिका विरूपण रोधी कोटिंग और आउटडोर कलेक्शन से नमक। ये धीरे-धीरे काटने की तेजी को कम करते हैं और समय के साथ प्रत्येक परिकलन के लिए आवश्यक काटने के दबाव को बढ़ाते हैं, जो संचालक को बढ़ते मोर्चरी धारा और बुरी तरह से नमकीन कणों की वितरण के रूप में पता चलता है।

रिशरपेनिंग अंतर अवयवों और स्क्रीन के आकार पर निर्भर करता है। 40 मिमी स्क्रीन वाले एक साफ मानक प़्प-चम्मच सरणी पर, 58 से 62 HRC पर सेट एक D2 या SKD11 ब्लेड 800 से 1500 टन के बीच कैंची की मजबूती को बरकरार रख सकता है; एक गंदे, यांत्रिक सुक्ष्म तरल पदार्थ वाले पीएस-चम्मच सरणी पर, यह अंतर 300 से 600 टन तक जा सकता है। वर्गाकार, डबल-नुकीले आकार को धारकों की प्रत्येक मुट्ठी को सात फ्रेश कोनों देने की अनुमति देता है, जिसके कारण ब्लेड को आकार बनाए रखने के लिए मशीन से बाहर धारक निकालने की आवश्यकता नापसंद है।

सोख्ती स्वयं एक नियंत्रित प्रक्रिया है। Polyretec शातिर जिग (grinding jig) प्रदान करता है जो मूल पकड़ कोण और किनारे गेजमी को बनाए रखता है, क्योंकि स्वतंत्र हाथ से सोख्ती करना जो कोण को बदलता है, काटने की गुणवत्ता और चलने की क्लियरेंस को नष्ट करता है। प्रत्येक प्रहारी में केवल इतना ही सामग्री हटाई जाती है कि किनारा पुनः प्राप्त हो, आमतौर पर प्रत्येक पक्ष पर

यंत्र प्रबंधन में कुल लागत जीता या खोती है। सर्वोत्तम prakti है मशीन में एक सेट, ग्राइंडर पर एक सेट और शीख पर एक तेज सेट रखना, जिससे परिवर्तन करने में मिनट ही लगता है और बाकि के स्थान से ग्राइंडिंग का इंतजार नहीं करना पड़ता। Polyretec इस बात का समर्थन करता है, क्योंकि Wanplas ब्रांड के सालाना मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रतिबंध और D2/SKD11 ब्लैड्स के रेगिनल स्टॉक से, जो अन्यथा लाइन को खामल रखने वाले लीड समय को कम करते हैं

निरोध स्थिति	टन (टोने) पूर्व पॉलिशिंग के बीच	उपयोगी कोनों	प्रति पास भुनाई	रिटायर करें।
पुरी PP चम्मच, 40 मिमी	800 से 1500	4	4 मिलीमीटर।	8 से 12 बार
लेबल, ज्वलनकण, कैथिक गर्म वॉश	300 से 600	4	0.3 से	6 से 10 बार
मिश्रित, 20 मिमी पतले फिलामेंट	400 से 800	4	0.2 से	8 से 11 पड़ाव

ऑपरेटर के लिए नियम स्पष्ट है: कभी भी किसी ब्लेड को तब तक चलाएं, जब तक वह टूट न जाए। एक खुरदरा ब्लेड विशेष ऊर्जा बढ़ाता है, फाइन्स में वृद्धि करता है, और रिड्यूसर में लोड को बढ़ाता है; एक टूटा हुआ ब्लेड नष्ट हो सकता है और रोटर को नुकसान पहुंचा सकता है। पॉलीरेटेक पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से काटे गए कुल कटाई के आधार पर पुन: काटने की योजना बनाकर, मशीन को अपने प्रभावी विंडो में रखते हैं और फ्लेक की एक टन प्रति ब्लेड लागत को एक भविष्यवाणी योग्य, बजट योग्य खंड बनाते हैं, न कि एक आश्चर्य।

पानी के नलिकाओं और पेलेटिंग प्रणालियों के साथ एकीकरण

एक चिपकाने वाले मशीन आमतौर पर एक बार उपयोग होने वाले प्लास्टिक कचरे के लिए अंतिम चरण नहीं होता; यह एक धोने और गेंद बनाने की लाइन का मुख्य भाग होता है, और इसकी उत्पादन गुणवत्ता सब्जेक्ट के नीचे के सभी चीजों के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। Wanplas के एक फैक्टरी, Polyretec, अपने चिपकाने वालों को एकीकृत पुनर्नवीनीकरण सिस्टम का पहला मॉड्यूल के रूप में, न कि एक स्वतंत्र आइलैंड के रूप में डिजाइन करती है, यही कारण है कि डिस्चार्ज की आकृति, पीट आकार और दूषितता की प्रक्रिया अगले चरण के लिए इंजीनियर की जाती है।

कतर मशीन के बाद, टुकड़े आमतौर पर एक पूर्व-स्नान या रबों मशीन में जाते हैं। एक-शाफ्ट कट के समान रूप से 20 मिमी से 50 मिमी के टुकड़े अधिक सतह को घर्षण और गर्म पानी से धोने के लिए खोलते हैं, जिससे तेल, स्याही और चीनी को बहुत अधिक प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, जबकि एक तुलनात्मक रूप से पतले दोगुनी शाफ्ट के टुकड़े यह काम करने में सक्षम नहीं हैं। स्क्रीन नियंत्रित अधिकतम आकार भी अतिरिक्त बड़े अवशेषों को रबों मशीन के शाफ्ट पर रोल न होने से रोकता है, जो एक सामान्य विफलता मॉडल है जब एक कतर मशीन मशीन से सुसज्जित न हो।

सिंक-फ्लोट विभाजन के लिए, फ्लैक्स की समानता घर्षण काटने की सटीकता में सुधार करती है। सटीक कण वितरण का मतलब है कि सभी पीपी और पीएस टुकड़े टैंक में समान रूप से व्यवहार करते हैं, इसलिए फ्लोट भाग (पीपी, पीएस) साफ-सुथरा तरीके से सिंक भाग (पीईटी, भारी कणों) से अलग हो जाता है, जिसमें लंबी होती है संघर्षपूर्ण मध्यम आकार के टुकड़े जो अवरूद्ध किये जाने वाले वाल्व को भ्रमित करते हैं। Polyretec, विभाजन चरण के साथ मिलकर, शार्दर स्क्रीन को आकार देता है ताकि विशिष्ट डिस्पोजेबल मिश्रण के लिए इस व्यवहार को अनुकूलित किया जा सके।

जब धारा एक सामग्री का है, जैसे PP धाराओं के लिए एकदेशी अभियान, तो टुकड़े-टुकड़े किए हुए चिप्स सीधे सूखी करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यहां Polyretec और Wanplas समूह के एकीकरण महत्वपूर्ण है: Wanplas की Kerke कारखाने सख्त श्वसन वाले संयोजन किओईजर्स प्रदान करता है जो स्वच्छ किये हुए चिप्स को स्वीकार करता है और पुनर्चक्रित पेलेट का उत्पादन करता है, जबकि Polyretec का स्वयं का नई पीढ़ी का पीलेटाईज़िंग लाइन पतली दीवार LDPE फिल्मों या मोटी दीवार PE/PP रीग्राइंड का सामना कर सकती है। इस प्रकार कपासरहित प्लॉटर एक पीलेटाईज़िंग लाइन को भोजन कर रहा है, जिसका सूखी बनाने के स्वरूप पतला सामग्री के समायोजन में होता है, जिसमें मिश्रित PP/PS/PET पुनः पिघलन के अनुकूलता समस्या नहीं होती है।

नियंत्रण एकता इसे एक साथ जोड़ती है। मशीन की PLC, उत्पादन की गति और जाम की स्थिति को लाइन नियंत्रक को संचारित करती है, इसलिए, जब कतरबॉर्ड रिवर्स करता है, तो धुलाई लाइन धीमी हो जाती है और जब यह साफ हो जाता है, तो गति बढ़ जाती है, इस प्रकार भंडारण ओवरफ्लो और हो सकता है। यह ऑस्ट्रियन-निर्मित प्लांटों में मानक है और एक एकल प्रबंधक द्वारा पूरी एक बार उपयोग होने वाली कचरा पुनर्चक्रण की लाइन को संचालित करने की अनुमति देता है। यह Wanplas ब्रांड के दक्ष, एकीकृत समाधानों का वादा का एक महत्वपूर्ण पहलू है।

निम्न स्तर	इससे क्या चाहिए कतरता से	सर्वोत्तम चिपकने वाला सेटिंग
तनाव धोने की मशीन	एकरूपी, स्क्रीन-कंट्रोल	20 से 40 मिमी का स्क्रीन
Sink-float विभाजन।	तंग आकार वितरण	40 से 50 मिमी, संतुलित रोटर
पेलेटिंग (Kerke ट्विन-सcrew)	स्वच्छ, एक-तत्व वाले पाउडर	पूर्व-सॉर्टेड, 30 से 50 मिमी

खरीदारों के लिए रणनीतिक संदेश यह है कि नष्ट करने वाली मशीन को धुलने और भूसी बनाने के चरणों के साथ, अलग से नहीं, निर्दिष्ट किया जाए। Polyretec की 100 से अधिक इंस्टॉलेशनों में हुई परियोजना के अनुभव के अनुसार, लाइन-स्तर पर डिजाइन करने से उच्च उत्‍पादन और कम विशिष्‍ट ऊर्जा मिलती है, और Wanplas नेटवर्क के बूते, हर मॉड्यूल एक ही नियंत्रण भाषा बोलता है।

CE सुरक्षा मानकों और ऑपरेटर संरक्षण

सुरक्षा एक अंतिम विशेषता नहीं है; एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक तिरस्कार मशीन के लिए, यह संरचनात्मक गणना की शुरुआत से ही मशीन में पिरोया जाता है, और CE अनुपालन ज्ञापन का प्रमाण होता है। Polyretec अपनी तिरस्कार मशीनों को उस अनुपालन योग्य यूरोपीय उपकरण निर्देशों को ध्यान में रखते हुए बनाता है, और भले ही कई यूनिट यूरोप के बाहर भेजी जाती हैं, फिर भी CE अनुपालन एक अधिक सुरक्षित, अधिक बीमा योग्य और अधिक आयोग के लिए उपयुक्त मशीन उत्पन्न करता है, चाहे वह जहां काम कर रही हो।

केन्द्रित सुरक्षा सिद्धान्त यह है कि सामान्य या पूर्वानुमान योग्य किसी भी खराबी स्थिति में कोई व्यक्ति एक चलती काटने की युक्ति तक नहीं पहुँच सकता है। यह सिद्धान्त होपर और स्क्रीन-अच्छानसारी दरवाजों पर इंटरलॉकिंग गार्डों, एक ट्रैप्ड-की या कोडेड-प्रमुख प्रणाली द्वारा लागू होता है जो रोटर घूर्णन करते समय एक गार्ड को खोलने से रोकता है, और एक आपातकालीन स्टॉप सर्किट जो संबंधित कार्यात्मक सुरक्षा मानक के अनुसार श्रेणी 3 या बेहतर के अनुसार तारों से जुड़ा होता है। हाइड्रोलिक पुशर और रोटर को इंटरलॉक किया गया है, जिससे पुशर को वापस खींचा गया और गार्ड्स बंद किए गए, तब तक पुशर की वापसी नहीं होती है, जिससे क्लासिक भेदन स्थिति को समाप्त कर दिया जाता है।

विद्युत सुरक्षा निम्न-वोल्टेज और इम्यूनिसट्रिकर्स-सदैवत-प्रतिस्पर्धी निर्देशों का पालन करती है, और इसमें सही रूप से गणना की गई अलगाव, मोटर संरक्षण और स्क्रीनिंग के साथ कनेक्शन का प्रयोग किया जाता है जो दिशालक (Variable-frequency ड्राइव) से होने वाले अनिवार्य समस्याओं को रोकता है। मेकेनिकल सुरक्षा घटक संपीड़क संयोजन, हाइड्रोलिक पावर यूनिट के राहत वाल्व और रोटर हटाने के लिए उठा-निर्माण बिन्दुओं की सुरक्षा शामिल करती है, और इन सभी का विवरण रिस्क एसेसमेंट (Risk assessment) में दिया जाता है जो मशीन के साथ आता है।

पहले चर्चा की गई माउसके और धूल के अनुपालन, मशीनें की शोर उत्सर्जन की घोषणा और प्रदान किए गए मापन डेटा के माध्यम से सीई डोसा का हिस्सा बनता है। Polyretec घोषणा वाली उत्सर्जन मानदंड प्रदान करता है और, यदि एंक्लोज़ विकल्प निर्दिष्ट है, तो प्राप्त अवरोध को बताता है, ताकि संयंत्र निरीक्षण के दौरान कामस्थल में प्रकट होने वाले सीमा मानदंडों की अनुपालन को साबित कर सके।

ऑपरेटर प्रशिक्षण अंतिम, नवीनीकरणीय चरण है। सबसे सुरक्षित मशीन भी काम नहीं करेगी यदि प्रशिक्षित न होने वाले श्रमिक कोई इंटरलॉक को हटा देते हैं और जाम को दूर कर देते हैं। Polyretec के आयोग में दस्तावेजित ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण, लॉकआउट-टैगआउट प्रक्रिया का निर्देश, और एक लिखा हुआ जोखिम मूल्यांकन शामिल है, जिसे ग्राहक अपने सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली में शामिल कर सकते हैं। Wanplas ब्रांड की प्रतिबद्धता के एक हिस्से के रूप में, यह प्रशिक्षण और संबंधित तकनीकी दस्तावेज मानकीकरण में शामिल हैं, न कि अतिरिक्त शुल्क के रूप में।

Polyretec Austrian-technology चिमटे पर CE अनुपालन, इंटरलॉकिंग गार्ड, उपकरण सुरक्षा वर्गीकरण वाले नियंत्रण, दर्शाए गए शोर और धूल उत्सर्जन, और प्रमाणित कर्मचारी प्रशिक्षण का दस्तावेज़ीकरण है जो व्यक्ति और संयंत्र के संचालन परमिट दोनों को संरक्षित करता है।

अधिग्रहण टीम को जांच की शुरुआत करने की आवश्यकता पाली जाती है, क्योंकि स्वीकृति की घोषणा, मशीनरी के जोखिम मूल्यांकन और शोर उत्सर्जन की घोषणा प्राप्त करें, इससे पहले कि लेन-देन की अनुमति दी जाये। यदि किसी उद्धारक सम्पूर्ण दस्तावेज उपलब्ध नहीं कर सकती, तब वह शानदार मशीन बेच रही है, जबकि Polyretec की ऑस्ट्रियाई डिजाइन की सुरक्षा आर्किटेक्चर, सीई (CE)-समझौते के अनुपालन को खरीद के अनिवार्य की स्थिति बना देता है, कम से कम यह यही देखा जा रहा है, कि किसी व्यापारी ने यह स्वीकार किया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नरम इस्तेमाल प्लास्टिक उत्पाद कचरे के लिए ऑस्ट्रियाई तकनीक प्लास्टिक कतरनी क्या है?

यह एक सिंगल-शाफ्ट या डबल-शाफ्ट आकार-निकालन मशीन है, जो मध्य-यूरोपीय काटने की कक्ष अवधारणाओं पर आधारित है, जिसमें एक उच्च परिशुद्धता रोटर, 58 से 62 HRC के D2 या SKD11 ब्लेड, हाइड्रोलिक पुशर, ग्रहणी कमोडर और CE मानक स्वायत्त नियंत्रण शामिल हैं, जो निम्न बुल्क-घनत्व के एक बार उपयोग वाले प्लास्टिक, जैसे PP काटने का सामान, PS कप और PET ढक्कन को एक एकरूप, स्वच्छ करने के लिए तैयार फ्लेक में काटने के लिए जांचा गया है।

समुचित डिस्पोजेशन के लिए एक सिंगल शाफ्ट शेर्डर क्यों इस्तेमाल किया जाना चाहिए, न कि ग्रेन्युलेटर?

20 से 80 मिलीमीटर के छेद वाले एक शाफ्ट वाले नाशक, नियंत्रित और एकरूप टुकड़े देता है और उसके हाइड्रोलिक प्रेशर द्वारा अखंड, कम घनत्व वाले फीड को संभाल सकता है, जबकि एक ग्रैन्यूलर अकेला, फूली तरह के कचरे से निपटने में असमर्थ है, जो रोटर पर छा जाता है। अधिकांश लाइनों में पहले कट से एक नाशक और केवल पतली कणों की आवश्यकता होने पर एक ग्रैन्यूलर का उपयोग किया जाता है।

श्रेंदर के ब्लेड्स को कितना कठोर होना चाहिए, और 58 से 62 एचआरसी के लिए क्यों?

Polyretec 58 से 62 HRC के D2 या SKD11 उपकरण स्टील का उपयोग करता है। यह बैंड लेबल, फिलर्स और धूल के खिलाफ उच्च पहनने की प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि पर्याप्त टूटन बनाए रखता है कि एकसमान दुर्लभ कठिन वस्तु का सामना करने में सक्षम होता है, जो डिस्पोजेबल कचरे के लिए कठिन और भूरे चकनाचूर होने वाले ब्लेड से हो सकता है।

मिश्रित डिस्पोजेबल प्लास्टिक कचरे के लिए कौन सा स्क्रीन आकार सबसे अच्छा है?

40 से 50 मिमी की छेद 40 से 50 मिमी की छेद एक सामान्य डिफ़ॉल्ट है जो वाष्पस्राव और कण एकरूपता के लिए थ्रूपुट और संतुलन प्रदान करती है। 20 से 30 मिमी का उपयोग तनाववाष्पस्रावक या स्पूचर में कण को सीधे प्रवाहित करने के लिए करें और केवल 60 से 80 मिमी का उपयोग द्वितीय द्रव्यमान लघुतन चरण के पहले काटने के रूप में करें।

डिस्पोजेबल अपशिष्ट को निपटाने में कितनी ऊर्जा खर्च होती है?

पतली कचरे के लिए, एक ट्यून किए गए एक-साज़ ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाले दमकल में विशेष कुल ऊर्जा 40 से 90 kWh per tonne के बीच रहती है, यह क्रमश: स्क्रीन आकार और कटाव के अनुसार होता है। अधिक विस्तृत स्क्रीन और अधिक पाखाना वाले फीड का नतीजा उच्च आंकड़ा होता है, वहीं कम विस्तारित स्क्रीन और कम कटाव वाले फीड का निर्णय निम्न आंकड़ा पर होता है। यह डबल-साज़ प्री-ग्राइंडिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा की तुलना से कम होता है।

चाकू किन्तु को कब बदलना चाहिए?

40 मिमी स्क्रीन वाले एक साफ़ PP प्लेट का उपयोग किए गए स्ट्रीम पर, किनारों की बहाली के दौरान 800 से 1500 टन का उत्पादन किया जा सकता है; तरल, रेत से मिट्टी भरित PS कप पर, यह अंतर 300 से 600 टन तक गिर सकता है। चार उपयोगी कोने वाले वर्ग-कीपर ब्लेड होते हैं, और Polyretec ने एक जिग प्रदान करता है जो ग्राइंडिंग के दौरान मूल ज्यामिति को बनाए रखने में मदद करता है।

क्या शतरन दमकाकर लाइन के साथ एकीकृत हो सकता है?

हाँ। Polyretec शोधक को एकीकृत पुनर्चक्रण प्रणाली का पहला मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन करता है, जिसमें पर्दन जमा का आकार और निकास दोनों को बिजाराहट के लिए जिम्मेदार होता है। Wanplas ग्रुप की Kerke फैक्टरी पेलटाइजिंग के लिए खानों वाले द्रव चूषण पाद (ब्लेंडर) प्रदान करती है, और शोधक का PLC बाकी लाइन के साथ उत्पादन की तालमेल बनाता है।

इन शार्पर्स पर कौन से सुरक्षा मानदंड लागू हैं?

Polyretec, CE अनुपालन के साथ, लागू यूरोपीय मशीन निर्देशों के अनुसार बनाया गया है, जिसमें संयोजन गार्ड, कार्य सुरक्षा-चिह्नित आपातकालीन स्टॉप, घोषित शोर और धुआँ उत्सर्जन, और प्रमाणित ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। कंपनी हस्तांतरण के समय मान्यता प्रमाणपत्र और जोखिम मूल्यांकन को मानक दस्तावेज के रूप में प्रदान करती है।

निष्कर्ष

एक ऑस्ट्रियाई tech प्लास्टिक चिप्सर प्रयोग करने योग्य प्लास्टिक उत्पाद अपशिष्ट के लिए एक प्रीसिज़न साइज-रेड्यूसिंग सिस्टम है, न कि एक साधारण चॉपर, और इसने उस मापकों में अपना मूल्य दिखलाया है, जो एक रीसाइक्लिंग व्यवसाय के लिए महत्वपूर्ण हैं: मुड़ा हुआ फीड के लिए स्थिर किलोग्राम/घंटे क्षमता, 40 से 90 किलोवाट/टन प्रति बैंड में विशिष्ट ऊर्जा, वॉशिंग और सॉर्टिंग चरणों को संभालने वाले जटिल कण वितरण, और बार-बार फिर से शार्प किया जाने पर मापा जाने वाला ब्लेड के जीवन। पॉलीरेटेक, वानप्लास फैक्टरी द्वारा, यह व्यावहारिक सामग्री के आधार पर ऑस्ट्रियाई काटने की कक्ष इंजीनियरिंग के साथ चीनी निर्माण पैमाने को सुसंगत बनाकर, 58 से 62 एचआरसी पर D2 और SKD11 ब्लेड, कम घनत्व वाले अपशिष्ट के लिए हाइड्रोलिक पुशर, उच्च सेवा कारक वाले भारी ग्रहणीय विनिर्देश, लोड ऊपर उठने पर नरम शुरू, और सभी को एक नियंत्रण वास्तुकला के तहत वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन में एकीकृत करते हुए प्रदान किया जाता है। प्लास्टिक कैंची, पीएस कप, पीईटी फ्रेम, और पतली दीवारों वाले ट्रे की सफाई के लिए उन फैक्टरियों के लिए, सही विनिर्देश एक 40 से 50 मिमी स्क्रीन वाला एक-शाफ्ट चिप्सर है, जिसमें अंतिम काट दिया जाता है, और यह क्रम में प्री-चिप्सर के रूप में उपलब्ध होता है, जो हल्का या पखेरू फीड के लिए होता है, जिसे सभी एक वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन के अंदर एक नियंत्रण वास्तुकला के तहत एकीकृत किया गया है। हम कम्पनी को प्रोजेक्ट के प्रारंभिक चरण में शामिल करने की सलाह देते हैं, ताकि चिप्सर, वॉशर और पेलेटाइजर एक साथ मापा जा सके, और यह सुनिश्चित हो सके कि आपके इस प्रयोग करने योग्य अपशिष्ट स्ट्रीम के लिए, मैक्सिमल उत्पादन और न्यूनतम टन प्रति सफाई काटी गई तैलीया में लागत है।