Temizlenebilir plastik ürünler, gezegenimizde en zorlu ve en yaygın atık akımlarından biri haline gelmiştir ve bu atıkların değerli bir ikinci hammaddeye veya kirlenmiş bir yük olarak gelişip gelişmeyeceğini belirleyen ilk makine kesici jestir. Bir temizlenebilir plastik ürün atığı için tasarlanan Avusturyalı bir teknolojik plastik kesici, PP ve PS keskinlik, PET içecek bardakları, ince duvarlı enjeksiyon kalıplı tüp ve gıda hizmeti ambalajları gibi hafif, düşük yoğunluğlu ve genellikle zararlı tek kullanımlık ürünleri kabul eder ve bunları boşalabilen ve ılık akış sistemleri tarafından kesinti olmadan işlenebilen birbirine benzer bir tozdan yapar. Polyretec, Wanplas fabrikası, gelişmiş Avusturya kesme odası teknolojisini Çin üretim ölçekleriyle birleştirdi ve tek kranklı ve çift kranklı kesiciler üretmeye başladı. Bu makineler, verim, enerji verimliliği ve araç ömrünü çok iyi şekilde dengelemektedir ve bu makineler tamamen bu zorlu hammadde için tasarlanmıştır. Bu kılavuzda, makinelerin mühendisliği, temizlenebilir atıkların madde bilimleri, tesis mühendislerinin spesifikasyonlarını belirlemeleri gereken ana özellikler ve kesici makinenin tekrarlanan geri dönüşüm hattına nasıl entegre olduğu konularını açıklıyoruz. Sonunda, rotor geometrisi, bıçak çeliği, ekran açıklığı, azaltıcı tork ve aşırı yük korumasının, diğer plastik atık kategorilerinden daha çok temizlenebilir atıkların işlenmesinde önemini anlayacaksınız.
Tek kullanımlık plastik ürün atıkları'nın geri dönüşümü için malzeme olması
Burada tek kullanımlık plastik atık, kısa ömürlü, tek kullanımlık ürünler olarak tanımlanmaktadır. Bu akışta baskın polimerler polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET) ve daha az oranda low-density polyethylene (LDPE) ve high-impact polystyrene (HIPS)tir. Her ikisi de küçültücüde çok farklı davranır ve başarılı bir makine tasarımı, tüm plastiklerin aynı şekilde kesileceği varsayımından ziyade besleme malzemesinin gerçekçi bir modeli ile başlar.
İlk tanımlanacak özelliği düşük hacim yoğunluğudur. PP kapı yolu, PS bardaklar veya ince duvarlı tepsilerin bir kenarında çok geniş bir boşluk oranı (çoğunlukla hacim bakımından yüzde 70 oranında hava) olabilir. Bu durumda parça ve malzeme, kesme kulesine yönlendirmek için sürekli, dökülmek yerine doldurulması gerekiyor, aksi takdirde kesme başka birikim ile kilitlenebilir ve durabilir. Rigid çıkarma sistemlerine ve kalın duvarlı borulara göre, tek kullanımlık öğeler keçe gibi, yay gibi bir yapıda geliyorlar. Bu yapı, sıkılmayı önler ve rotorun üstesinden gelmeye eğilimlidir.
İkinci özellik ise kirlenmedir. Gıda hizmeti malzemeleri, kalan yağlar, soslar, nişasta, süt filmleri ve içecek şekeri taşır. PET kupalar soğuk içecek kalıntıları ve kağıt etiketler içerir. PS köpük tabağı genellikle et suyu ve emici padlar taşır. Bu kirleticiler, son flakın asit içeriğini artırır ve ekran tıkanmasını hızlandırır, bu nedenle şu kadar şu kadar hızıyla parçalayıcı gereken kolay temizlenir ve aşağıdaki hat bir ön ıslatma aşamasını kabul eder.
Üçüncü özellik, kesişme ve sarma. Flanşlı, saplı ve kendiliğinden takılıp çıkarılabilen yuvarlak sert boşluklardaki ince duvarlı parçalar taşımada birbirine karışıyor ve rotor ve ekran, malzemeyi hızlı bir şekilde bırakmak için tasarlanmamışsa dönen bir şaft etrafında sarabiliyor. Bu, Avusturya'daki odalar tasarımının, malzemeyi yukarı kaydırmak yerine pasif olarak geçmesine izin vermeyen, rotor ile ekran arasındaki yakın kaldırma mesafesi ve agresif bağ kutuları ile vurguladığı şeyin nedenidir.
Dördüncü özellik ise heterojen erime davranışıdır. PP, PS ve PET karışık bir akış bir araya yeniden eritilemez; bunlar uyuşmaz durumdadır ve birdaha güçsüz, lekelenen bir pelette ayrışır. Dolayısıyla büyük makinelerin görevi homojenleştirmek değil, sıkıştırarak gelen temiz, boyut homojenliğine sahip yeniden hamrubu üretmek ve bu ürünleri paketleme aşamasında sıvı-saydam tankları ve optik selektörler tarafından yoğunluk ve türlerine göre ayırıp tahliye etmek yani peletleme olarak adlandırılan aşamadan önce ayrıştırmaktır. Katıların makinede oluşturulan homojenliği, düzende sonraki cisim yığıma ve takibi kolaylaştırır.
| Malzeme / İtem | Tipik Toplam Yoğunluk (kg/m³) | Geri kalan kirleticiler. | Kırılma zorluğu |
|---|---|---|---|
| PP kaşıklar ve ince duvarlı tepsiler | 80 ila 160 | Gıda yağı, nişasta, soslar | Orta, eliptik, köprüye eğilim gösterir |
| PS kupaları ve HIPS tepsileri | 40 ila 120 | Kağıt etiketler, mürekkepler, içecek şekeri | Düşük – orta – kırılgan, tozlu. |
| PET içme fincanı ve kapakları | 60 ila 140 | Buz tutan atıklar ve yapıştırıcılar | Orta – abrasif etiket yapıştırıcı |
| 915 ila | 30 ila 90 | Yağ, baskı boyası. | Yüksek – şaft üzerinde balyozlar ve halatlar. |
Bir hattı boyutlandırmak isteyen mühendislerin, kaynak akışından temsilatif örnek bir balık almalı ve ekran boyutu ve motor gücünü belirlerken, kalınlık ve kontaminasyon testi yapmalıdır. Soyma makinesi sadece iskelet verilerinin kapasitesi üzerinden belirlenirse, kabuklu ve kontaminasyonlu tek kullanımlık akışta çok az performans gösterecektir. Ancak ölçülen kalınlık ve kontaminasyon yükü üzerinden belirlenmiş bir makine, saatler boyunca istikrarlı bir çıkış vererek başarı sağlar.
Polyretec Makinelerinin Arka Planında Yatan Avusturya Mühendisliği Felsefesi
Plastik geri dönüşümünde “Avusturyalı teknoloji” ifadesi, Erema, Lindner ve Starlinger gibi şirketler tarafından geliştirilen bir makine tasarımı okuluna atıfta bulunmaktadır. Bu okul Avrupa’nın batısından kaynaklanıyor ve sağlam, bakım gerektirmeyen küçükleme tesisleri konusunda dünya standartını belirliyor. Polyretec, Wanplas fabrikası, bu felsefeyi benimsedi ve yerelleştirmiştir: ağır duvarlı kaynaklı kesme alanları, büyük sürme, geniş boyuta sahip redüktörler ve takip teknoloji, çelik sertliği, boşluk ve balans noktalarını birinci sınıf özellikler olarak ele almayı tercih etme yaklaşımıdır. Sonuç, en düşük alım fiyatına göre işletme süresini ve öngörülebilir aşınmayı tercih eden bir makinadır.
Avusturya yaklaşımının temel bir prensibi "kır, kesme"dir.Çok sayıda düşük maliyetli ufalamaya, malzemeyi koparmak için sığ ve yüksek hidrolik kuvvetten yararlanılır, bu da uzamış, lifli parçacıklar, aşırı fineler ve hızlı bıçak solmasına neden olur.Avusturya teknolojisi plastik ufalaması ise, her döner bıçağına sabit bıçağa planın bir bıçağıyla yaklaşan, yüksek açıda bir rotor kullanır ve bir kupa veya tabağın duvarı boyunca açıkça kesti.Bu temiz kesim, duman üretimini azaltır ve keskin, belirli kenarlara sahip ve devam eden aşamaya iyi aktarılan bir parçacıklara neden olur.
Bir başka prensip ise modülerliktir. Avusturya tarzı tasarımlar rotor, ekran koltuğu, yatak blokları, redüktör ve hidrolik grubu işlevsel modüller haline getirir, böylelikle yıpranan bir bileşen, aygıtın tamamını sökmeden değiştirilebilir. Polyretec, tek şaftlı ve çift şaftlı platformlarında bunun uygulanmasını sağlar. Bu platformlarda, ortak bir hidrolik kıvırma sistemi, ortak bir PLC mantığı ve çeşitli göbek boyutlarında ortak aşınma parçaları şekli vardır.
Bir üçüncü prensip ise enerji disiplini. En büyük motoru seçip verimlilik umudu ile ilerlemek yerine, Avusturyalı yöntemi motor gücü, tasarım oranı ve rotor ihtiyacını, hedeflenen atığın spesifik kırıcılık değerine göre ayarlar. Çabuk bozulan ürünler, ince duvarları ve düşük kırılma direnci olsa da hacimli olduklarından, bu durumda orta boyutlu bir motor, yüksek kırılma oranına sahip bir redüktör ve mili besleme alanına sahip bir silindire sahip olmak, ekran boyutu ve kirlenme düzeyine bağlı olarak yaklaşık 40 ila 90 kWh ton başına spesifik enerji sağlamak demektir. Bu değer, kalın duvar veya paketlenmiş sert atıklar için çok daha yüksek seviyelerde olur.
Bir başka prensip ise güvenlik ve diagnostik. Özbek makinelerde, vektör denetimi, yatak sıcaklık sensörleri ve hücre seviyesi devre kesme sistemleri standart olarak sunulmaktadır; Polyretec ise bu konuyu CE uyumlu kontrol mimarisi, acil durum için bulunan çekme çubukları ve motor akımı, hidrolik basınç ve ters çalışma olaylarını kaydeden bir PLC ile sağlar. Bu sayede bakım, takvim tabanlı olmaktan çok durumsal olarak gerçekleştirilir.
Polyretec, Avusturya'daki kesme odası teknolojisini Çin'in üretim ölçeği ile birleştirerek, düşük hacim yoğunluğu ve atık plastik sıvının kontaminasyonu olan araştırımalar için tasarlanmış tek şaft ve çift şaftli ufak çöplükler üretiyor, yakıt depolama ve servis çabalarını Wanplas ağı aracılığıyla hızlı tutuyor.
Alıcı için pratik bir sonuç, bir malzeme kesiciye kıyasla başlangıçta daha yüksek maliyetli olabilecek, ancak 5 yıllık bir süreçte ton başına toplam maliyetin daha düşük olacak bir makinedir, çünkü bıçak ömürleri daha uzun, beklenmedik arızalar daha az olur ve yenilenmiş kalite yeterince yüksek olduğundan geri dönüştürülmüş PP veya geri dönüştürülmüş PS pazarında prim sağlar. Marjlar kısıtlı ve kirlilik yüksek olan tek kullanımlık atıklar için bu fark belirleyicidir.
Tek Taşlı ile İkiz Taşlı Çevirme Makinası Arasındaki Yapısal Farklılıklar
Tek arka sarmal ve çift arka sarmalı kesici arasında seçim yapmak, her türden katı atık işleme hatı için ilk mimari karar olup, bu iki tasarım da kirlenme ve parçacık birliği spektrumunun farklı yönlerini karşılamaktadır. Tek arka sarmalı kesici, sabit karşılık-sarmal ile yüklenen bıçakları içeren tek dönen rotor kullanır ve rotor altında çıkış parçacık boyutunu kontrol eden bir ekran bulunmaktadır. Çift arka sarmalı kesici ise, ters yönde yavaş dönen iki içbirlikte rotorlar kullanır, malzemeyi ortadaki boşlukta geleneksel olarak çekerek keser ve ekran kullanılmadan, daha iri ve değişken kopma oluşur.
Disposable plastik ürün atıklar için, hedefin bir uniform, ekran denetimi altında tutulan bir kelebek şeklinde kesme maddesinin doğrudan yıkama hattına aktarılması olduğunda, tek makara tasarımı genellikle doğru bir birinci seçenektir. Ekran, genellikle 20 mm ile 80 mm arasında bir maksimum parçacık boyutunu zorlar, bu da boyutundan büyük bardaklar veya tabakların sürtünme yıkayıcı veya daha aşağıdaki yoğunlaştırıcıda takılmamasına izin verir. Hidrolik itme plakası, pullu masaı rotordan dışarı iterek düşük hacim yoğunluğu olan atıkların kesme çemberinin üzerine dönmelerini engeller.
Çift şaft tasarımı, tek şaftlı bir makineye göre daha büyük, karışık veya kümelenmiş silolarda ön kırıcı olarak üstün performans gösterir. İki karşılıklı dönen şaftın çengelli dişleri, makarayı büyük parçalara bölerek toparlar, bu parçalar daha sonra tek şaftlı bir granülatörle son boyutlandırma işlemine gönderilir. Polyretec hatlarında, gelen malzeme gevşek, balyalı veya fazla birbirine bağlı ise, çift şaftlı bir ön kırıcı genellikle yıkama hattının ön tarafına yerleştirilir, bu sırada tek şaftlı bir kırma makinesi düzenli son kırımı gerçekleştirir.
İşletimsel olarak, tek viskonlu makineler daha hızlı döner, daha fine ve daha homojen bir ürün üretirler ve ton üretim için daha az spesifik enerji tüketirler, ancak zararlara daha duyarlıdırlar ve temiz bir ayırma yolu gerektirirler. Çift viskonlu makineler aletlere daha yumuşak davrandıklarından ve takılan metal veya taşlar gibi yabancı objelere daha toleranslıdırlar, çünkü iki viskon övünge engeli ters çevirerek dışarı atmaktadırlar, ancak elde edilen ürün daha kaba ve yeniden işlenmesi gereklidir.
| Özellik | Tek Akışlı Parçalanıcı | Çift Şaft Yıkama Makinesi |
|---|---|---|
| Rotor yapısı | Bir rotor, sabit karşı bıçak | İki karşı-çevirip birbirlerine giren kırma şaftı |
| Ekran | Evet, 20 ila 80 mm açıklık | Filtre yoktur, açık salmadır. |
| Çıkış partikül boyutu | Ekran-kontrolü yapılan birbirine benzer | Kaba, değişken parçalar |
| En iyi kullanımlı ürünler | Son ayıklama geçerli | Büyük bunağların ön kırılması. |
| Yabancı nesne toleransı | Moderat, boşaltma için ters çevirilmelidir | Yüksek, kendiliğinden çıkışlı. |
| Özellikli enerji (kWh/t) | Düşük, 40-90 | Yüksek, 60 ila 130 |
Polyretec, sık sık, ihtiyaç duyulan tek kullanımlık akışlar için bir tandem dizilişi ayarlar: Balayı açmak ve kilitleri ayırmak için düşük hızlı bir çift tane motorlu ön-ürün parçalayıcı, ardından yıkama hatlarının gerektirdiği homojen küpleri elde etmek için 30 mm ila 50 mm ekranlı tek tane motorlu bir ürün parçalayıcısı kullanır. Bu kombinasyon, ince kesim aletlerini şok yüklerden korur ve rekabetçi bir enerji ile uygun boyutta parçalar sağlar.
Rotor Tasarımı: Kesme Odasının Kalbi
Bir Avusturyalı teknoloji plastik kesici makinede, rotor, ciltli çubuklarla kaynaklanmış bir standart şaft değil; tekerlek çapı, buzluk geometrisi, çene açısı ve denge toleransı, makinenin karakterini tanımlayan bir hassas olarak işlenmiş bileşendir. Tek kullanımlık atık için, rotor, anlık aşırı yüklenmelere karşı sürüş iletim kuvvetini taşıyabilmek için büyük bir tekerlek dinamiğine sahip olmalıdır ve dönüş başına yüksek sayılarda kesme olayı gerçekleşerek saflıksız hammadde geçirgenliliği sabit kalmalıdır.
Polyretec rotor trupları genellikle, geniş duvarlı dikişsiz bir çubuklardan imal edilir ve kare veya altıgen bıçak yerlerine uyarlanabilir şekilde işlenir. Bıçaklar sadece yüzeye tespit edilmemiş, yerine tam olarak merkezlenmiş ve darbe yükleri rotor trupuna aktarılmış özel çiftler tarafından tutulur. Bu marabel tasarımı Avusturya mühendisliğinin bir karakteristiği ve makinenin kalın bir PET kupa tabanı veya katlanan PP tabağına giren odaya başını vermekteki tekrarlanan şoklara dayanmasını sağlayan bir özelliktir. Polyretec dağıtım öncesinde müşteri örnek lamine üzerinde her hattı çalıştırır, on-site aktivasyon ve eğitim için mühendisler gönderir ve garantili değiştirme ile Wanplas politikası gereğince yıl başına 500 dolarlık ücretsiz yedek parça sağlar. Uzaktan izleme ve stokta bulunan aşınma parçasının kullanılması, hattın uzun hayat süreleri boyunca planlı duruş süresini kısa tutar.
Köklü açı, yani rak veya saldırma açısı, bıçakın kesme yapıp yapmayacağını belirler. İnce duvarlı tek kullanımlık ürünlerde, yaklaşık 25 ila 35 derecelik agresif pozitif köklü açı, materyali kesme çemberine iterek onu yukarı çıkmasını önlerken, sıfır derecelik bir açı, dolayısıyla kirli katman üfleyicinin çarkında kayabileceği anlamına gelir. Karşı bıçak, ayarlanabilir bir krest üzerinde sabitlenmiş durumda olup, her kesme kalem yeniden parlatılmasından sonra, döndüren ve sabit olmayan kenarların arasında 0,1 milimetre ile 0,3 milimetre arasında bir işlem alanı (kesme kalitesini) korumak için 0,1 milimetre ile 0,3 milimetre arasında bir çalışma alan elde edilebilir.
Rotor çapı ve hız, partikül kontrolü ile ilişkilidir. Büyüğü çaplı, daha düşük hızda çalışan rotor, sert nesnelerde daha fazla tip momentü ve daha temiz bir kesimi sunarken, daha küçük, daha hızlı bir rotor, kolayca parçalanan kolayca kırılan PS spongoyu gerektirir. Karışık kullanılmış ışık akışını düzenlemek için Polyretec, yaklaşık 300 mm ile 500 mm çaplı ortalama bir rotor ve 70 ile 110 rpm hızında tercih edilebilir. Fazla ince toz üretmesine ve düşük erime noktasındaki PP ve PS'nin yumuşamasına neden olabilecek ısı üretiminden kaçınmak için, Polyretec ortak bir çözüm olan, temiz bir şekilde kesim sağlayan, ortalama çaplı, 70 ila 110 rpm hızında çalışan bir rotor belirler.
Dinamik dengelemeli, bu konuda tartışma gündemde değil. 100 devirde dengelenmemiş bir rotor, yatak ve redüksörlere değişen yükler uygular, bu da yatakların ömrünü kısaltmaya ve titreşimin seviyesini CE gerekliliklerine uygun koruma ayakları ve yalıtım montajları devreye sokacak şekilde yükseltir. POLYRETEC, her rotoru G6.3 veya daha iyi bir dereceye dengesini getirir ve sonucu belgelendirir, çünkü dengeli bir rotor, alçak ses ve yatak ömrünün uzamasında en büyük faktördür.
| Rotor parametreleri | Tipik Aralığı/Specifikasyon | Mühendislik Temellendirmesi |
|---|---|---|
| Rotor çapı | 300 ila 500 mm | Torq ve diş tırnak hızının dengesi |
| Rotor hızı | 70 ila 110 RPM | Kesilebilir, ince parçacıklar ve ısının azaltılması için temizleyin. |
| Yetişkin boru çantaları | 18 ila 40 rotor başına | Devir başına kesme işlemi |
| Yaprak açısı | 25-35 derece. | kabuklu kılcal malzemeyi kesim içine çekin |
| Dönme mesafesi | 0,1 ila 0,3 mm | Bedavaya döndürüldüktan sonra tekrar parlatılır. |
| Balans derecesi. | G6.3 veya daha iyi | Düşük titreşim, uzun ömürlü mandalları |
İşletmecilerin rotor durumunun ürün kalitesinin en önemli göstergesi olduğunu anlamaları gerekiyor. Erozel bir bıçak çantası, tutma aparatı gevşemiş, ya da kayış aşınmış ise, ürün kalitenin en azından fazla uzun parçalarla dökülmesini ve akım tüketiminin artmasını önlemek için, bıçak oturumunun ve boşluğunun haftalık olarak incelenmesi, bakım defterine not edilmesi yeterlidir.
Kesme Araçları: D2 ve SKD11 Vida Malzemesi ve sertliği
Blade, metalurji ile ekonomiyi bir araya getiren alan. Çöpün tek kullanımlık olan kısmı için, ideal bir yiv, binlerce ton hafif abrazif ve contaminasyonlu malzemeden keskin bir kenar sağlar, beklenmeyen sert nesnelerle karşılaştığında çarpıntıya dayanır ve geometrisini kaybetmeden çok kez yeniden açılabilir. Polyretec, Avusturya teknolojisi ile üretim yapan püreleyicilerin dönen ve sabit yivlerine D2 ve SKD11 doku çelikleri tanımlamaktadır ve bu tercih kararlıdır.
D2, 1.2379 olarak uluslararası olarak tanımlanmış bir yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk işlenmiş araç çeliği olup, krom karbidlerinin yüksek bir hacim oranı nedeniyle yüksek aşınma direncine sahiptir. Isı işlemi sonrası genellikle 58 ila 62 HRC sertlik değerine ulaşır. Polyretec, bu çeliği kullanılarak parçalamacı bıçaklarda hedeflenen aralıktan bahseder. Karbidlerinin, tek kullanımlık atıklar üzerinde bulunan abrasif kağıt etiketleri, mineraller ve silika tozlarına karşı üstün performans kazandırdığı bilinmektedir. Ayrıca, ısı işlemi sırasında boyut sabitliği, bıçak yüzeylerindeki alanın doğruluğunu sağlar.
SKD11, D2 (JIS G4404)'nın Japonya'daki endüstriyel standart olarak kabul edilen bir versiyonudur ve kimyasal özellikleri ve dinlendirilmesi sonrasında 58 ila 62 HRC aralığındaki sertliği oldukça benzerdir. Asya tedarik zincirleri genellikle SKD11'yi tercih ediyor, çünkü yerel olarak mevcut, işlenebilir ve geri dönüşüm hatlarında denenmiştir. Polyretec üretim partisine ve müşteri parça tercihlerine göre SKD11 ve SKH-51/ M2 yüksek hızlı çeliğinin kullanımını müstakil olarak belirler, çünkü bu iki çeliğin hizmet verimleri, aynı HRC aralığına ısıtıldığında eşit derecede yüksek olmaktadır.
58 ila 62 HRC ve daha sert olmayan neden? 62 HRC 'nin üzerindeki kapasite artışı kırılganlığa neden olur; bu nedenle katlanan PET kupa tabanı veya gizli metal parçasının kenarı kırılabilir, böylece hasar kaynağına dönüşen strese neden olabilir. 58 ila 62 HRC'de kalmak, ince duvarlı tasarımlarda paletlenmiş sert materyalle karşılaştırıldığında binlerce çalışma saati arasında tekrar işlenirken dayanıklılığı koruyarak, daha fazla zarar görsel bir malzemenin aylarca boyunca kullanılır olmasını sağlar.
Blade geometrisi, çeliğin yanında da çok önemlidir. Polyretec, dört kullanılabilir kenara kadar döndürülebilen kare, ikiz kılavuzlu bıçaklar ve iki eksenlerde ayarlanabilen aksi bıçaklar kullanmaktadır. Bu dört kenar döndürümü, tek kenarlı yapılarla kıyaslandığında etkin servis aralığını yaklaşık olarak ikiye katlar ve operatörün taşıması gereken yedek parça stokunu azaltır. Bıçak kalınlığı, bu makine sınıfı için genelde 20 mm ile 40 mm arasında belirlenir ve bu sayede bıçak, minimum alan yerleşiminin altına düşmeden birkaç bıçak kaplama işlemi gerçekleştirebilir.
| Aşama | D2 (1.2379) | SKD11 (JIS) | Yumuşak araç çeliği (referans) |
|---|---|---|---|
| Çil Sertliği (HRC) | 58 ila 62 | 58 ila 62 | 48 ila 54 |
| 000 dolardan | Yüksek | Yüksek | Düşük – orta. |
| Etki dayanımı | Orta | Orta | Yüksek |
| Düzleştirilebilirlik | Mükemmel | Mükemmel | İyi |
| En iyi kullanım: yapışkan ürünlerde | Önerilen | Önerilen | Tavsiye edilmez |
Bakım açısından kılavuz, bıçak sertliğinin bir sistem özelliği olduğunu, maksimize edilecek bir değeri değilidir. Polyretec 58 ila 62 HRC aralığını belirliyor, kare iki kenarlı bıçaklar kullanıyor ve operatörlerin yerinde kenarı yerine getirebilmeleri için bir kaynak ayarlıyor. Wanplas markasının yıllık ücretsiz yedek parça tahsisleri ve paylaşılan servis ağıyla birlikte, bu sayede bıçak başına tonlu bozulma maliyeti beklentinin ötesinde düşük oluyor.
Ekran Açısı Seçimi 20 mm ile 80 mm
Ekran, bir çöp kaynağından mükemmel bir parçalama makinesine dönüştüren bir komponenttir. Tek şaftlı bir Avusturyalı tekli plastik parçalama makinesinde, ekran, rotorun alt kısmını saran eğri delikli bir plattır. Açının üzerindeki malzemeler boşaltmaya geçer; örneğin 20 mm'den 80 mm'ye kadar seçilen açı, aşağıdaki aşamalardaki işlemeyi kontrol etmek için temel bir anahtar görevi görür.
20 mm ile 30 mm boyutlarında bir filtre, PP ve PS ince duvarlı ürünlerin parlatılması için idealdir, bu tür ürünler sürtünme yıkama cihazlarına ve ardından merdanede veya sıkıştırıcıda geçirilir. Küçük parçacıklar, yıkama suyuna daha fazla yüzey alanı bırakırlar, bu sayede gıda yağları ve boyaların ayrılması artar, aynı zamanda daha kolay bir şekilde aglomeratörde yoğunlaşırlar. Buradaki dengesizlik, yüksek spesifik enerji gerektirmesidir ve bıçakların daha çabuk aşınmasına neden olur çünkü malzeme filtreden geçtikten önce daha fazla kez kesilir.
30’dan 50 mm’lik bir ekran, karışık tek kullanımlık akışlar için ortak orta tercih olarak kabul edilir. Bardaklar, tepsiler ve çatal-bardaklar buna bağlı olarak sadece aşırı kesme olmadan başarıyla işlenir, ve püskül hala yeterince küçük olup gider-float ayırma ve optik ayırma için uygun bir boyutta bulunur. Foodservice atıklarının Polyretec hatları çoğunlukla bu bantı kullanır, ancak son aşamada kullanılan püskülçme makinesi buna bağlı olarak daha ince bir hammadde isterse başka bir ayar yapılır.
60 mm ile 80 mm arası bir ekran, kesici bir parçalayıcıya giden ön bir kırıcının kullanılması için ya da materyalin şiddetli ancak parçalanabilir olduğu durumlarda kullanılır. Daha büyük açıklıklar verimliliği artırır ve enerji sarfiyatını azaltır, ancak yıkandıktan önce ikinci bir kırma aşaması gereken ince parçalar nedeniyle tesiste tek makine kullanımı önceliğinden kaçınmak zorundadır.
| Ekran Açısı | Tipik Çıktı Bilyeli (kg/gün) | Relatif verimlilik | Belirli enerji oranı | Yenilenmiş PP'in düşük akış uygulamaları |
|---|---|---|---|---|
| 20 ile 30 mm arası. | İnce, homojen | Düşük | Yüksek | Yüzey germe kayışı, sıkıştırıcı |
| 40 ila 50 mm | Orta, eşit | Orta | Orta | Çalkalanma / yükselme, optik ayırma |
| 60 ila 80 mm | İnce | Yüksek | Düşük | Granülatör besleme, önceden kesilmiş |
Filtre malzemesi genellikle sertleştirilmiş mangan çelik veya delikli D2 eşdeğer plaka olmalıdır; açık alan oranı, atık çıkışını engellemekten kurtarmak için yeterince yüksek olmalıdır; çok küçük açık alana sahip bir filtre, materyali tekrar devreye sokar ve akımı ve ısıyı yükseltir. Polyretec, PP-çatal kampanyası ve PS-kup kampanyası arasında geçiş yapılırken, hatı bakımını 30 dakikadan az sürer şekilde segmentli, hızlı açılan bir makara ile filtre tasarlar. Bu sayede sektöre bağlı olarak katı atıklarda kullanılabilen çeşitte farklı kampanyalarda esnek bir performans sunar.
İşçiler, ekranın, malzeme boşaltıldığı sırada çakıl parçaları tarafından sürtülen öne çıkan kenarında olan aşınmasını da takip etmeli. Aşınmış bir ekran, etkin açıklığı eşit olarak genişletir ve yumuşak partiküllerin yayılmasını sağlar, bu da temizleme verimliliğine zarar verir. Her hafta bir çember denge düzeni ile üretilen çakıl parçalarının düzenli ölçümü, olumsuz bir süreçte gizli bir kalite anormallikinden korunmanın en ucuz yolu olacaktır.
Hidrolik Yükleyici Plaka ve İntelligent Yükleme
Çok düşük hacimli katı atıklar, sadece bir kesme makinesinde bırakılsalar, kesmenin gerektirdiği şekilde işlemez; rotor üzerinden yüzer ve konveyörün boğazını geçer, yolda kalır. Hidrolik itme plakası bunu çözen bir cihazdır ve Avusturyalı bir plastik kesme makinesinde çok daha fazlasıdır bir gürültüsüz kalaylı darbe ölçüsü. Polyretec'in itme tablası, istasyonun zemini üzerinde süpüren, hafif katı maddenin ayarlanabilir bir basınçta dönen rotorun üzerine sürmek için zorlayan, yönlendirilmiş bir yatay plaktır. Böylelikle, her kesme olayında gerçek kimyasal malzeme yerine sadece hava kesilir.
Yiyici, yük ve hız için ayarlanmış bir hidrolik silindir ile çalışır. Kırma bölgesi tam olduğunu gösteren rotor akımı artarsa, PLC, yiyici ilerlemesini azaltır; kırma bölgesinin aç olduğunu gösteren akım azaldığında, yiyici daha hızlı ilerler. Bu yük-söndürme düzeyli mantık, tek bir operatörün makineyi uzun süreler boyunca manuel büzülme olmadan göz ardı edebilmesini sağlar, ve bu birleşik döngü işlem kontrolünün doğrudan Avusturyalı mirasıdır.
Akıllı besleme, uzatma sistemi ötesine geçer. Polyretec, üfleyiciyi rotor akımıyla yönetilen ölçülü giriş konveyörü ile eşleştirir, böylece hopper hiçbir zaman dolmaz. Hopperdaki bir seviye sensörü, iyon izolasyon seviyesi doldurulduğunda konveyörün durmasını ve seviyenin düşeyse tekrar hareket etmesini gerektirir. Sonuç olarak, akışı, makineyi işleyebilecek üretim kapasitesi yerine, istikrarlıdır ve bu da aletlerin korunmasını sağlar ve kullanılabilir kapasitenin en üst sınırını gerçekleştirir.
Pusher, aynı zamanda bir güvenlik fonksiyonu da sunmaktadır. Bir takılma veya aşırı yük durumunda, kontrol elemanı plakayı tamamen geri çekerek hücreyi temizler ve denetlenen geri dönüş hareketi engelin kaldırılmasını sağlar. Pusher, mekanik değil hidrolik olduğu için, doğal olarak şokları emerek sert mekanik bir besleyici gibi daralma ortamına müdahale eden bir tahriş edici tepki kuvveti yeniden aktaramaz. Bu nedenle Avusturya tasarımlarında bu görev için hidrolik sistemler tercih edilir.
Bakım açısından, itici silindirlerin ve direklerin aşınma yüzeyleri vardır. PS ve kağıt etiketlerin abrasif tozları, odanın altına sızar. Bu nedenle Polyretec, itici yüzeyde sertleştirilmiş koruyucu plakalar ve direklerin temiz kalmasını sağlayan söndürme fırçaları seçer. Her ay bakım durumunu ve rayların hizasını kontrol etmek, böylece hidrolik basıncın yavaş yavaş azalması riskini azaltır. Bu durum, değişken besleme ve dalgalanmış çıktı şeklinde ortaya çıkabilir.
Hidrolik itici plakası, bir tozlaştırıcıyla sürekli manuel bakım gerektiren bir toplama cihazını, yoğunlü ne olgusunda üretim ve belirli enerji seviyelerini sabit tutan, ısıl azalma süreci bir sonraki istekle uyum sağlayan bir yaygınlaşma aşamasına dönüştürür.
Yükleyiciden vazgeçen ve yerçekimine veya bir tahıl yükleyiciye güvenen bitkiler, çoğunlukla ezersel akımlarda pişman olurlar, çünkü malzemenin esnekliği yerçekimini yenmekte ve bir tornavida takılı tava üzerinde durabilir. Hidrolik yükleyici, bu hammaddede, güvenilir çalışma için değil gereklilik olarak, bir Avusturya tasarımının çarpanından bir ticari ünitelere karşı en açık ayırıcı faktördür.
Dönel redüktör, çevirme momenti ve motor gücü, kilovatta.
Bir Avusturyalı teknoplast kesme makinesinin hareket sistemi, standart konik vites kutusunun yerine, yüksek kapasiteli bir gezegenli gecikme ayarı etrafında kurulmuştur ve bu neden, boyut azaltımının fiziksel temelini oluşturur. Kesme, yüksek moment, düşük hızlı bir işlemdir: rotor yavaş döner, ancak her kesme, özellikle katlanan bir tepsiyi veya kalın bir kup tabanını sürtünme odasına sokarken, büyük bir anlık moment gerektirebilir. Gezegenli gecikme ayarı, yüksek verimlilik ve mükemmel şok yüke dayanma kapasitesi ile buna uygun bir kompakt, çapraz paket halinde bu momenti sağlar.
Tek kullanımlık atık parçalama makineleri için motor gücü genellikle kompakt tek eksenli bir ünite üzerinden yaklaşık 22 kW ile 90 kW veya daha fazla arasında değişir. Tam rakam, kambri genişliği, rotor çapı ve hedef kapasiteye bağlıdır, ancak temel anlayış şudur: motor kilovatları tek başına az bilgi sağlar; önemli olan, rotordaki momenttir, ki bu de motor gücünün dönme hızıyla bölünmesidir. 90 rpm'de 55 kW'lik bir motor, 200 rpm'de aynı motorla elde edilen rotor momendeyi farklıdır ve tek kullanımlık atıkların düşük frekanslı, yüksek momentli bölümü gereklidir.
Polyretec, moment talebinin istikrarsız, yer yer yüksek olduğunu dikkate alarak, planetary reduktörleri genellikle 2.0 yada daha yüksek bir servis faktörüyle tasarlar. Bu yükseklikteki servis faktörü altında 1.5’den düşerse, yataklar ve dişler erken aşınmaya uğrar ve ucuz bir çentikleyici modelinin kullanış yaşamına yıl içinde son veren klasik arızası ortaya çıkar.
Düşürücü ayrıca geri dönüşü de belirler. Makinenin tıkanmaları tespit etmek için ters dönmesi gerektiğinden, gezegenli aşama sık aralıklarla yön değişikliklerine tolerans göstermek zorundadır. Polyretec, bu nedenle en az hareket kaybının olduğu sertleştirilmiş, parlatılmış dişlere sahip kombinler seçer. Hidrolik püskürtücü çekilir, rotor alt bölümünü ters yöne döner ve engel ürünü ya serbest hale gelir ya da doğru yönlendirilecek şekilde yeniden kesilir – hepsi bu işlem sırasında kamaraya girmeden gerçekleştirilir.
| Odacılık sınıfı | Motor Gücü (kW) | Rotor hızı (rpm) | Düşürme hizmet faktörü. | İndikatif Malzeme Geçiş Verimi (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|
| Küçük tek aks | 22 ila 37 | 90 ila 110 | 2.0 plus | 300 ila 700 |
| Orta ton başına, yüksek absolut | 45 ila 75 | Yüzde 75 ila 95 | 2.0 plus | 800 ila 1500 |
| Geniş tek şaft | 90 ila 132 | 70 ile 85 | 2.2 plus | 1600 ile 3000 mm |
Belirlenirken, alıcılar sadece motoru kilowatt olarak belirtilen değeri değil, rotor tork eğrisini de tedarikçi elinden talep etmelidir ve azaltıcı markasını ve hizmet faktörünü doğrulamalıdır. Polyretec her ikisini de belgeler; Wanplas markasının taahhüdünün bir parçası olarak, tesisatın gerçek besleme üzerine değil, geneldir belirtilen bir ayar üzerine ayarlanmasını sağlayan yerinde mühendislik desteğine sahiptir. Elde edilen sonuca göre, kullanılabilecek atıkları kullanma kapasitesini koruyan bir parçalanma sistemi kullanılır ve birbirine bağlanan tepsilerin ilki ile karşılaşmazsınız.
Yumuşak başlatma, aşırı yük koruması ve ters dönme
Tek kullanımlık atıklar için bir Avusturya teknolojisi plastik çekiç, kontrol zekâsıyla ya yaşar ya da ölür. Bu zekânın üç özelliği vardır: yumuşak başlatma, aşırı yük koruması ve otomatik ters dönüş. Bunlar birlikte güç sistemini korur, bölme kutusunu temiz tutar ve planlanmamış duruş süresini en aza indirir. Bu ise işletmede kâr ve kayıp arasındaki farktır.
Yumuşak başlangıç hattı gecikme akımı sorununu çözer. Bir parçalama rotoru önemli bir inertiye sahiptir ve doğrudan çalıştırma sırasında motor akımı dakikalarca yüzde 10'un üzerinde olacak, bu da tedarik ve yataklara stres oluşturacaktır. Polyretec, yumuşak bir başlatıcı veya değiştirilebilir frekans sürücüsü kullanır, böylece rotor yavaşça çalışma hızına sarılır ve tekerlek değiştirici üzerinde mekanik şok azalır ve en fazla elektrik talebi sınırlandırılır. Zayıf ya da kapasite sınırlı grid'de bulunan tesisler için, bu dahi büyük bir parçalama makinesinin mümkün olabilmesinin tek nedenidir.
Gerilim aşımı koruması, kesme gücü için bir altyapı olarak rotor akımını izler. Çevirgenlerde geçici olarak birikebilecek atıklar olduğunda, akım yükselir. Eğer belirlenmiş bir sınırı uzun bir süre aşar, kontrolör bu durumu bir tıkanıklık olarak algılar ve müdahale eder. Bu mantık çeşitli adımlardan oluşur: Öncelikle hidrolik yayı durdurur veya durdurur, daha sonra akım devam ederse yayı geriye çeker ve ters akışla işlem başlatır. Bu aşamalı mantık gereksiz ters döndürmelerden kaçınır, böylece enerji ve zaman boşa gitmez.
Geri dönüşlü dönme, kendini temizleme mekanizmasıdır. Tespit edilen aşırı yük halinde, rotor bir kat fazla dönüş gerçekleştiriyor ve dolayıla gelen parçayı, son ileriye doğru kesimin yeni bir açıyla o refakatçiye rastlanabilmesi için yenileştiriyor. Hidrolik devre tabancası geriye çekildiğinden, herhangi bir şey zorlanmaz; malzeme sadece yerini alıyor ve temiz bir biçimde yeniden kesiliyor. Günümüzün Polyretec kontrolleri, her ters edilme olayını zaman damgası ve güncel değer ile kaydediyor, böylelikle bakım ekibine tanıeleme imkanı kazandırır: günlük geri dönüşlerin aniden artması, kirlenmenin değiştiğini veya makasların zayıfladığını, yaşanılmadan önce anlatıyor.
Bu özellikler güvenlikle bağlantılıdır. Geri dönüş yalnızca, pushörün çekildiğinin onaylandığı ve kamer kamer gardının kapatıldığı durumlarda gerçekleşebilir, bu da Karayip Makina Direktifleri’nde belirtilen tehlikeli hareket konseptini yerine getirir. PLC, tüm kilitlemelerin doğrulanmadığı sürece ilerleme rotasyonunu yeniden başlatmayacaktır, böylece bir operatör, yanlış ayarlanmış boşluk, gerektiği düzeyde besleme hızı kontrolü ve metal atımları olmaksızın, bozuk malzemelerin kurtarılması sırasında beklenmedik bir rotor hareketi sonucunda yaralanamaz.
| Kontrol özelliği | Ütün elektrik yük polaritesi | İltifat | Fayda |
|---|---|---|---|
| Yumuşak başlatma | Güç alma | Sürküle hızlanmalı | Düşük başlangıç, az darbe |
| Aşırı yük koruması | Gelişmiş sınır | 000 $. | Redüktör ve motoru korur. |
| Ters dönüş | Sabit aşırı yük | Geri dönüş, yeniden kesme | Kendini temizleyen, giriş yapmayan şekilde çalışan filtre |
Bu zekâya dair iş durumu net. Haberi olmayan bir makine her kilitli yerde durur ve bir alegor aletle işletmenin beklemesini gerektirirken, Polyretec Avusturya teknolojisiyle üretilen bir üretken malzeme ile, aynı zararlı maddelerin geçişi zorluk çıkarmadan, birkaç otomatik ters çevirme ile gerçekleştirilir ve yıkama hattına sürekli malzeme gönderilir. Bir yıl boyunca, kazandırılan işletme saatleri, artan kontrol maliyetini ciddi ölçüde aşar ve Wanplas servis ağı, mantığın yazılım ile ve yerel destek ile kalibreli kalmasını sağlar.
Kapasite, Özel Enerji Tüketimi ve Partikül Boyut Dağılımı
Bir kullan-atıl ürün hatasında yerini garantiye alacak, bir ufaklık makinesi için üç tane numara belirleniyor: ton/saatteki kapasite, kWh/t'ye göre belirlenen özel enerji ve çıkışta mevcut olan parçacık boyut dağılımı. Alıcıların tanınmış bir destek örnekle birlikte üç tane numara istemeleri gerekiyor çünkü, bir kapasite rakamı ekran boyutuyla ve kirlenme düzeyiyle birlikte ifade edilmediği sürece bu ticarî bir şey anlamıyor.
Kullanımlık atık kapasitesi, düşük hacim yoğunluğu tarafından çok sınırlıdır. 2000 kg/saat hızda sıkı bir şekilde paketlenmiş sert atıkların parçalanmasını yapan bir makine, boş PP çatal kullanımında sadece 600 kg/saat kapasiteye ulaşabilir, çünkü makinenin zayıf olmasıyla değil, hopper ve yayıcı, plastikten çok havayı ve boşlukları ölçtüğü için. Bu yüzden Polyretec, kapasiteyi hacim yoğunluğu ile bağlı bir aralık şeklinde belirtir. 40 mm ekranlı orta bir tek şaftli birim için, tipik bir karışık kullanımlık akışta, 80-160 kg/m³ hacim yoğunluğu altında yaklaşık 800 ile 1500 kg/saat kapasite beklenir, beslemenin önceden kompakt edilmiş olmasının ardından artar.
Özel enerji, yani ton kırpılmış üründen kullanılan kilowatt-saat, gerçek verimlilik ölçüsüdür. 40 mm ekrandaki ince duvarlı diseksiyonlarda iyi ayarlanmış Avusturya teknolojisi şamdanlar, 40 ila 90 kWh/t aralığında çalışır; daha ince ekranlar (20 mm) bu aralığın en üstüne, daha iri ekranlar (60 ila 80 mm) ise en altına doğru kayar. Bu, tek eksantrik kesme tekniğiyle (60 ila 130 kWh/t) kıyaslandığında çok daha iyi sonuç gösterir, çünkü tek eksantrik kesme birim boyut azaltma için daha verimli bir süreçtir ve bu da son kesme aşamasında tek eksantrik kesme tercih edilmesinin temel sebebidir.
Partikül boyu dağılımı bir döşeme analizi olarak bildirilir: 40 mm civarında bir ekranlı ürün için, yayılan gramer aralığının yüzde 80 ila 90'ını oluşturan 20 mm ile 50 mm arasında bulunan parçacıkların kütle yüzdesi. Ortalama suşlar olmayacak şekilde aynı büyüklükte flaklar oluşması, yıkama, debitimizi artırma ve pelletize işlemini tahmin edilerek sağlanabilir. Fina (5 mm'den küçük) bir ağız uzaması, eksik kesim veya tavşan dişlerinin aşınması, toz oluşumu ve verim düşüklüğünü gösterir. Geniş bir dağılım ve fazla adetli ekstra uzun flaklar, ekranın tıkanmış olması veya tavşan dişlerinin yorgun olması anlamına gelir.
| Ekran (mm) | Özel Enerji (kWh/t) | 8 ila | Ekrandan büyük parçalar | Ortalama kullanım |
|---|---|---|---|---|
| 20 ile 30 arasında. | 70 ile 90 | 8 ila 14 yüzde | 2% altında | İnce yıkama besleme |
| 40 ila 50 | 50 ila 70 | 4 ila 8% | 3% altında | Genel birincil gereçler |
| 60 ila 80 | 40 ila 55 | 2 ila 5 yüzde | Saatte 500 kg en fazla | Ön atölye ızgarası kullanılan, granülatör malzemesi |
Tesis mühendisleri, hattını aylık olarak bir referans noktasına göre değerlendirmelidir: üretim verimliliği, enerji metre okumaları ve çıkış sıvama analizlerini kaydetmelidir. Sabit kapasitede spesifik enerji artışı, çiftçi bıçağının kararması veya ekranın aşınmasıyla ortaya çıkan ilk belirti iken, genişleyen dağılım bir kapağın sorunu işaret eder. Bu trendleri, bir müşteri tarafından parçacık kalitesiyle ilgili şikayette ortaya çıktığı yerine erken tespit etmeyi ilk meslek disiplini olarak, Polyretec’in PLC kayıtları, bu verilere kolayca ulaşılmasını sağlar.
İş yerinde gürültü, toz ve emisyon kontrolü
Tek kullanımlık plastik atıklar, özellikle polistiren köpük ve kağıt etiketi takılan bardaklar, çalışma ortamının uygunluğunu sağlamak için sorun oluşturur. Avusturyalı bir teknolojik plastik kırmacı, ses ve tozun geriye dönük zaruri eklenme yerine, tasarım ile çözüm sunar, çünkü dönüştürümler genellikle modern CE ve yerel mesleki standartların belirttiği limitlere ulaşamamaktadır.
Sesi, bıçak çarpmaları, ekranda oluşan sallanma ve rotorun aerodinamik gürültüsü oluşturur. Polyretec, bu gürültüyi, rezonansı azaltan ağır duvarlı bir bağlantılmış hücre, dengesizliği gideren dengesiz kısıtlamaları ortadan kaldıran dengeli bir rotor ve kesme bölgesini mineral elyaf ile kaplanan panellere sarılmış bir akustik kabin seçeneği vasıtasıyla kontrol eder. İşletici istasyonundaki yaygın çalışma gürültüsü, kabin boyutuna ve ekrana bağlı olarak 78 ila 88 dB(A) aralığında değişir ve kabin çevresini 80 dB(A) altında tutabilir, bu da birçok yetkili kurumda zorunlu işleyici koruma alanları için uygulanan ortalama sınırı oluşturmaktadır.
Toz tehlike unsuru olduğundan daha fazla endişe kaynağıdır. PS kupaları ve HIPS tepsilerinin kesilmesi, ayrıştırıcıdır ve kağıt ve gıda artıklarının karıştığı bir yakıcı, solunum yolu riski taşıyan bulut oluşmasına neden olur. Polyretec, ufalanmış parçaları doğrudan yıkama hattına yerleştirmek üzere tasarladığı kesme haznesinden bağlayarak açık toz yolları en aza indirir ve tepsinin hopperi ve çıkış noktasıyla merkez toz alım sistemine bağlantı bilyaları sağlar. Hazneden gövdünün üzerinde önerilen minimum değeri aşacak bir yakalama hızı ile finenin odaya çıkması önlenir.
Statik kontrol konusu, zira parçalanmış PP ve PS toz pislikler yakıtın dağıtımının parçalanmasına neden olan yüzeylerle çarpışarak yüzeylere sıkı sıkıya yapışır. Entegre kabin tasarımı ve boşluktan geçen hava akımı prizleri tozun elektriklenmesini engellemekte, son aşamaya doğru malzemenin daha kolay ve sorunsuz aktarılmasını sağlayarak flor-ı elektrikle ilgili riski azaltmaktadır.
Yıkayıcıda su ve leachat yönetimi genellikle göz ardı edilir. Ön sıyırma sırasında tek kullanımlık atıklar yıkanan yiyecek artıkları, basit bir şekilde zemin drenajına verilmemelidir. Polyretec, yıkayıcı alanı drenajlarını hattın su-temizleme döngüsüne entegre ediyor. Wanplas grubunun yıkama hattı anlayışı, proses suyunu dolaştırarak filtreliyor ve taze su kullanımın ve atıkların yüksek olmasını engelliyor. Bu da yerel sınırlara uygunluğunu garanti ediyor.
İyi tasarlanmış bir Avusturya teknolojisi siliyici, gürültü, toz, statik ve lüshatleri ilk tasarım aşamasında mühendislik parametreleri olarak ele alır, bunları sonradan düşünülmüş unsurlar olarak değil, bu nedenle CE uyumlu, operatörlerin güvenliğini sağlayan bir geri dönüşüm salonuna kusursuz şekilde entegre olur.
Alıcılar için pratik bir kontrol listesi şunlardır: ilan edilen gürültü düzeyini bir metre uzaklıktaki noktada kontrol etmek, toz bağlantı flanları ve yalıtımı doğrulamak, ve odun temizleme çıkışlarının tedarik sistemine bağlı olup olmadığını kontrol etmek. Bu detaylar, bir malınızı kesici makinede imalat denetimini geçirirken Polyretec makinelerinde başarılı hale getirirken, hem çalışanları hem de tesisin işletme lisansını korur.
Blade Yıpranması, Yeniden Parlatma Aralığı ve Alet Yönetimi
Fırçalar sürekli kullanılabilir malzemelerdir ve tek kullanımlı atıklar üzerinde aşınma desenleri belirgin bir şekilde görülebilir. Aşınma yükü, genellikle yumuşak olan plastik malzemeden kaynaklanmamaktadır, aksine ayılardan kaynaklanmaktadır: kâğıt etiket lifleri, bazı kasetlerdeki mineral dolgular, silika antislip kaplamalar ve dış ortamdan toplanan toz. Bu faktörler, keskin kenarı yavaşça eritir ve zamanla her geçiş için gereken kesme gücünü artırır; işletmeci bu şekilde artan motor akımını ve daha fazla büyüklükteki tahıllar üretimini fark eder.
Düzeltme aralığı, kirlenmeye bağlı olarak ve ekran boyutuna göre değişir. Ortalama olarak temiz olan 40 mm ekranlı PP kesim ürünü akışında D2 veya 58-62 HRC tepki değerindeki SKD11 bıçaklar, kenar restorasyonları arasında 800 ile 1500 ton arasında çalışabiliyor. Çok etiketli ve kumlu bir PS bardak akışında aralık 300 ile 600 ton arasına gerilebiliyor. Kare ve iki kenarlı geometri, her bıçakta dört taze köşe oluşmasına izin verir ve bu da bıçakların ıslak kesim için makineden çıkarılmasından önce geçen zamana bir kademe olarak yaklaşık iki katına çıkarır.
Resharperleme kendisi, kontrollü bir süreçtir. Polyretec, üst, alt ve kenar gerilim açılarını koruyan bir ebatlama jigi sunar, çünkü açısını değiştiren el ile yapılan tel çatlamalar kesim kalitesini bozar ve çalışma boşluğu değişir. Her aşamada, kenara uyum sağlamak için sadece 0,2–0,5 mm'lik bir miktar malzeme alınır ve kılıf bu uygulamaları on veya on iki kez üstesinden gelmeden önce görevden çıkartılır. Kılıfın her aşamada kaldırdığı toplam kalınlığı izlemek, bir kayıt kitabında kaydedilmelidir. Bu, kısa bir süre sonra kılıfın kapasitesinin dolmasıyla önceden haberdar olunmasına ve gereksiz bir yara almadığından emin olunmasına yardımcı olur.
Alet yönetimi, toplam maliyeti kazandırır veya kaybeder. En iyi uygulamadır rotasyona bağlı bir envanteri: makinada bir takım, fırında bir takım ve rafın üstünde keskin bir takım olmasını sağlamak, böylece bir değişime dakikalar yerine uzak yerde hasada beklemeye gerek kalmaz. Polyretec, bu stratejiyi Wanplas markasının yıllık ücretsiz yedek parça müsaadesiyle ve D2/SKD11 bıçakların yerel stoklarıyla destekler, böylece hattı durdurmadan önce alınması gereken zaman kısalır.
| Besleme Toplam Yoğunluk (kg/m³) | Tonlar arasında yeniden kesilme | Kullanılabilir Köşeler | Baz Altında Kırma | Kullanım süresini uzatın. |
|---|---|---|---|---|
| Temizlenmiş PP kaşık, 40 mm | 800 ila 1500 | 4 | 0,2 ila 0,5 mm | 8 ila 12 pas |
| Etiketlenmiş PS bardaklar, kumlu | 300 ila 600 | 4 | 0,3 ila 0,5 mm | 6 ile 10 geçiş |
| Karışık, 20 mm kalınlıkta, ince mikrofiber | 400 ila 800 | 4 | 0,2 ila 0,4 mm | 8 ila 11 geçiş |
Operatör tarafındaki kural çok basit: Blade'i kesilene kadar çalıştırmayın. Bir bıçak yeşil olduğunda belirli bir miktarda enerji kullanılır, ürün havada kalma oranı artar ve azaltıcı sisteme aşırı yüklenme yaşanabilir; bir bıçak çatlamışsa, rotor kırılabilir ve hasar alabilir. Polyretec PLC tarafından otomatik olarak kaydedilen birikmiş tonajda yeniden parlatma programlamak, makinenin verimli çalışma aralığındayken kalmasını sağlar ve bıçağın ton başına maliyetini beklenebilir bir, bütçe kapsamında dikkate alınabilecek bir hatta dönüştürür.
Yıkama hatları ve peletleme sistemleri ile entegrasyon
Çöpe atılan plastik atıkların sonu genellikle bir ufalanma makinesi değildir; yıkama ve pelletleştirme hattının başlangıcını oluşturmaktadır ve bu makinenin çıkış kalitesi tüm aşağıdaki aşamaların performansını belirler. Wanplas fabrikası olan Polyretec, ufalanma makinelerini bağımsız ada halinde değil, bir bütünleşik geri dönüşüm sistemi olarak tasarlar; bu yüzden atık çıkış geometrisi, parçacık boyutu ve kirletme profili, arkasındaki aşamaya uygun olarak önceden tasarlanır.
Uçlarınızın ardından, flaklar genellikle ön yıkama veya sürtme yıkama makinesine girer. Bir şafttan elde edilen 20 mm ila 50 mm arasında boyutlarda eşit bezelyeler, yüzey alanını mekanik sürtme ve sıcak su yıkamasına daha fazla açılarak, yağlar, boyalar ve şekerleri çok daha etkili bir şekilde ayırıyor. Ekran kontrolü sağlanan maksimum boyut, makinenin sürtme motor şaftına sarılan çok büyük parçaların karşılaşması sonucunda yaşanan yaygın arızanın önüne geçiyor.
Sıvı-durum ayrımı için, parçacık birliği yoğunluk kesiminin keskinliğini artırır. Ters dökme yüzdeli partiküller, tüm PP ve PS parçalarının tankta benzer bir şekilde davranmasını sağlar. Bu sayede sıvı fraksiyonu (PP, PS) durulamalı fraksiyonlardan (PET, daha yoğun atıklar) temiz bir şekilde ayrılır ve sahteciliğe neden olabilecek, orta boyutlu parçaların belirsiz bir kısmı, akarsu geçişlerindeki karışıklığa yol açmaz. Polyretec, ayrım aşamasıyla işbirliği yaparak, belirli tek kullanımlık karışım için bu davranışın optimize edilmesini sağlar.
Akış birleşik malzemeli olduğunda (örneğin PP'nin yalnızca küvet malzemesi kullanıldığı kampanya) parçalanmış disk çapraz kesme makinesine doğrudan gönderilebilir. Bu noktada Wanplas grubunun Polyretec ile entegrasyonu önemlidir: Wanplas'ın Kerke fabrikası, temizlenen diskyi kabul eden çift gözenekli sentezleme dolaylı yükleyiciler üretiyor ve geri dönüştürülmüş pelletler elde ediliyor; Polyretec'in kendi yeni nesil pelletizasyon hattı da ince duvarlı LDPE filmleri veya kalın duvarlı PE/PP regrind üretiyor. Böylece hiçbir sorun olmadan, kesme makinesi pelletizasyon hattında, disk erimeliğinin pratik durumuna uygun bir çapraz kesme makinesiyle karşılaştırılıyor, karışık PP/PS/PET geri erimesi sorunlarının önüne geçiliyor.
Kontrol birliği bu işi bir arada tutar. İplik kesici'nin PLC'si, akış hacmini ve senkronizasyon durumu hattı kontrolörüne iletir, böylece kesici ters döndüğünde yıkama hattı yavaşlar ve senkronizasyonu tamlandığında hızlanır, bloatware'in önüne geçer. Hattasarımı düzeyindeki bu koordinasyon, Avusturyalı tasarımcıların yerleştirdiği sistemlerde standarttır; bu sayede tek bir şef, tek kullanımlık atık geri dönüşüm hattını yönetebilir ve bu, Wanplas imajının verimli, entegre çözümler vaat ettiği bir parçadır.
| Alttaki aşama | Şasından ne ister | Optimum parçalama cihazı ayarları |
|---|---|---|
| Sürtünme yıkama makinesi | Eşit küçük parçalar, kaplar olmadan | 20 ila 40 mm ekran |
| Ağırlık-alçaklık ayrımı | Tight Boyut Dağılımı: | 40 ila 50 mm, dengeli rotorlar |
| Pelletizing (Kerke çift vidalı) | Temiz, tek malzemeli küpler. | Ön sıralama, 30–50 mm |
Alıcılar için stratejik mesaj, kesiciyi yıkama ve pelletleme aşamalarıyla birlikte değil, ayrı olarak belirlemek olmalıdır. Polyretec’in Türkiye’den Meksika’ya ve Vietnam’a kadar 100’den fazla tesisin organizasyonu deneyimi, farklı şirketlere ayrı ayrı satılan makinaları birleştirmekten daha yüksek verim ve daha düşük spesifik enerji sağlamaktadır. Wanplas ağı ise her modülün aynı kontrol dilini konuşmasını sağlar.
CE Güvenlik standartları ve operator koruması
Güvenlik, sonradan eklenen bir özellik değil; bir Avusturya yapımı plastik kesicinin, yapısal hesaplama aşamasından itibaren makinaya işlenmesi gereken bir şeydir ve CE uygunluğu, yazılı olarak belgelendirilmiş bir kanıttır. Polyretec, uygulanan Avrupa makine direktiflerine uyarak kesicilerini yapılandırır ve birçok ünite Avrupa dışına da sevk edilir; ancak CE disiplini, makinelerin güvenli, daha fazla sigortalanabilir ve kontrol için daha hazır hale getirilmesini sağlar.
Merkezi güvenlik prensibi; hiçbir kişi normal veya öngörülebilir bir arıza durumunda hareket eden bir kesme aracına ulaşamayacağındandır. Bununla ilgili hopper ve ekran erişim kapılarındaki kilitleme önlemleri, rotordan dönüşen bir anahtarın açılmasını engelleyen veya kodulu mühür sistemi ve kategorisi 3 veya daha iyi olan (gereklilikli iş güvenliği standardına uygun) bir acil durdurma devre sayesinde uygulanmaktadır. Hidrolik elektrikli şasi ve rotor kilitlenmiştir ve bu sayede tersi dönüş sadece şasinin geri çekilmesi ve korumaların kapandığı durumlarda gerçekleşir. Klasik arıza durumunu ortadan kaldırır.
Elektrik güvenliği, düşük gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerine uygun olarak, doğru derecelendirilen izolasyon, motor koruması ve değişken frekanslı sürücüden kaynaklanan yanlış devre kesmeleri engelleyen ekranlanmış kablajı içerir. Mekanik güvenlik, redüktör bağlantısının, hidrolik güç biriminin basınç indirici vanalarının ve rotor çıkarma noktalarının korunmasını kapsar ve tüm bunlar makineyle birlikte gelen risk değerlendirmesinde belgelenir.
Yukarıda ele alınan gürültü ve toz uygunlukları, CE dosyasında yer alır: makine gürültü emisyonu deklarasyonu ve sağlanan ölçüm verileri ile. Polyretec, deklarasyon değerleri vermektedir ve kapalı kesim seçeneği belirtilirse, bozulmanın düzelmesi sağlanıyor. Böylelikle tesis, bir denetim sırasında iş alanında maruziyet limitlerine uyumunu kanıtlayabilir.
Operatör eğitimi en son, tartışılmaz katmandır. En güvenli makine bile, eğitimsiz bir işçi herhangi bir kilitli müdahaleyi açarak bir tıkanma durumunu ortadan kaldırarsa başarısız olur. Polyretec’in bakım süreci, detaylı bir operatör ve bakım eğitimi, kilitli müdahale işlemi talimatları ve müşterinin kendi güvenlik yönetim sistemine yansıtabileceği bir yazılı risk değerlendirmesini içerir. Wanplas markasının taahhüdü kapsamında, bu eğitim ve ek olarak sağlanan teknik dokümantasyon, standart teslimatın bir parçasıdır ve ek bir ücret talep edilmez.
Polyretec Avusturya teknolojisi kesicilerin CE uygunluğu, bağlantılı güvenlik koruyucuları, işlevsel olarak güvenli kontrol birimleri, belirtilen ses ve toz emisyonları ve sertifikalandırılmış operatör eğitimlerinin belgelendirilmiş sonucudur. İnsanları ve tesisin operasyon lisansını korumaktadır.
Alım ekibi için, teslim alımı kabul etmekten önce uyumluluk beyanı, makine risk değerlendirmesi ve gürültü salım beyanını talep etmek gereklidir. Bu belgeleri üretemeyen bir tedarikçi, ekonomik olsa da gizli bir sorumluluk taşıyan bir makineyi satıyor. Polyretec'in Avusturyalı mühendisler tarafından tasarlanmış güvenlik yapısı ise uyumluluğu, satın alma sürecinde bir müzakereden ziyade, varsayılan bir koşul haline getiriyor.
Çok Sık Sorulan Sorular
Tek kullanımlık plastik ürün atıkları için Avusturya üretimi bir plastik parçalama makinesi nedir?
Merkezi Avrupa kesme odası prensiplerine dayanan tek eksenli veya çift eksenli boyut azaltma makinesi, hassas rotor, 58-62 HRC arasında D2 veya SKD11 uçları, hidrolik destekli, gezegenli redüktör ve CE sertifikalı kontrol elemanlarını bir araya getirerek düşük hacimli birlikli plastik ürünlerden (örneğin PP yemek takımları, PS bardaklar ve PET kapaklar) birbirine benzer, yıkama hazır flaklar oluşturur.
Tek silindir şerit makinesini (granüle edici) single-use ürünler için neden kullanmak gerek?
20–80 mm ayırma elemanı bulunan bir tek eksenli züccaciye, kontrol edilebilir ve homojen parçalara bölünmesini sağlayarak, hidrolik itici yardımıyla büyük hacimli, düşük yoğunlukta malzemeleri işleyebilir, ancak granülatör tek başına kulaklısı ve rotor üstünde süzülmüş olan dayanıksız atıklarla başa çıkamaz. Çoğu tesis, ilk kırıma tek eksenli züccaciye, daha ince parçacıklar gerektiğinde ise granülatörü kullanır.
Parcalayıcı bıçakları ne kadar sert olmalı, ve 58 ila 62 HRC derecesi nedir?
Polyretec, 58 ila 62 HRC aralığında D2 veya SKD11 takım çeliği belirler. Bu bant, etiketler, dolgu maddeleri ve tozlara karşı yüksek aşınma direncine sahiptir ve gerektiğinde gizli zorlu nesnelerle karşılaşma durumunda yeterli dayanıklılığı korumaktadır. Tek kullanımlık atıkların kullanımı sırasında daha sert ve daha kırılgan bıçaklar gibi çizik oluşumuna yol açmaz.
Karıştırılmış tek kullanımlık plastik atıklar için en iyi ekran boyutu nedir?
40 ila 50 mm delik, yıkama ve batma arası ayırma için akış hızı ve parçacık birliği arasında denge sağlamak için standart olarak kullanılır. Parçacıkların bir sürtme yıkayıcı veya sıkma makinesine doğrudan beslenmesi durumunda 20 ila 30 mm, ikinci granülleme aşaması öncesi ön kesim olarak yalnızca 60 ila 80 mm kullanılabilir.
Tek kullanımlık atıkları parçalamak ne kadar enerji gereklidir?
Özellikle ince duvarlı kullanımlar için ayarlanmış tek omuzlu Avusturyalı teknolojili öğütleme makinesinin spesifik enerji genellikle 40 ila 90 kWh ton başına değişir, ekran boyutuna ve kirlenmeye bağlı olarak. Daha küçük ekranlar ve daha kirli malzeme daha yüksek seviyede, daha büyük ekranlar ve daha temiz malzeme ise daha düşük seviyede yer alır. Bu değer çift omuzlu ön öğütleme yöntemiyle uygulanan tek bir çabadan daha düşüktür.
Bıçaklar ne sıklıkla deşiklenmeli?
40 mm ekranlı, nispeten temiz bir PP-kaşık akışı durumunda, kenar restorasyonları arasında 800 ila 1500 tonluk bir birim beklenir; etiketli, kumlu PS bardaklar üzerinde bu aralık 300 ila 600 tonlara gerilebilir. Kare biçimli çift kenarlı bıçaklar dört kullanılabilir köşe sağlar ve Polyretec, kesme sürecinde orijinal geometriyi korumak için bir kalıbı sunmaktadır.
Dilimleyici hattı yıkama ve toplama hattıyla mı birleştirilebilir?
Evet. Polyretec, yıkım makinesini birleşik bir geri dönüşüm sisteminin ilk modülü olarak tasarlar, böylelikle flağ ve dışa çıkışı, yıkama hattındaki parça toplayıcı, depo ve sertleştirici için optimize edilir. Wanplas grubunun Kerke fabrikası, sertleştirme için çift karıştırıcı takımlar sağlar ve yıkım makinesinin PLC, hattın geri kalanıyla üretim verimini koordinarlar.
Bu parçalama makinelerine uygun güvenlik standartları nedir?
Polyretec, CE uygunluğu olan, kilitleme korumalar, işlevsel güvenlik derecesine sahip acil durdurma, açıkça belirtilmiş ses ve toz emisyonu ve sertifikalı operatör eğitimi içeren, uygulanan Avrupa makine direktiflerine uygun şekilde tasarlanır. Şirket, teslimat sırasında Uygunluk Beyanı ve risk değerlendirmesini standart doküman olarak sunar.
Sonuç
Bir Avusturyalı tek kullanımlık plastik ürün atıkları için plastik kırıcısı, basit bir kesici sistem değildir, değerini da atık geri dönüşüm işletmelerinin önemli bulduğu verilere yansıtmaktadır: yumuşak hammaddenin üzerinde istikrarlı kilogram/saat kapasitesi, 40 ile 90 kWh/t aralığında spesifik enerji, yıkama ve ayırma aşamalarında sorunsuz bir şekilde işlenebilecek sıkı parça dağılımı, ve bıçak ömrü, değiştirileme arasındaki tonajı sayan parça sayısı. Polyretec, Wanplas fabrikası, düşük kütle yoğunluğu atıklar için hidrolik bir yayan, yüksek hizmet faktörlü ağır bir gezegenli geçişredüktör, yavaş başlatma ve yük fazlası dönüşü, CE standartlarına uygun güvenlik özellikleriyle bu istikrarı, D2 ve SKD11 bıçakları 58 - 62 HRC, yaklaşık 40 - 50 mm ekran ile son kesim olarak, tercihen balyalanmış veya birbirine bağlanmış hammadde için iki tekerlekli ön kırıcının özelliklerini, tüm bunları yıkama ve peletleme hattına bir denetim sisteminin kontrolü altında entegre ederek sağlar. Plastik kaşık, PET kapak ve ince duvarlı kaşık atıklarının işlenmesindeki doğru spesifikasyon, 40 - 50 mm ekranla son kesim olarak, ilgili ise balyalanmış veya birbirine bağlı hammadde için iki tekerlekli ön kırıcının önceliğinde yer alan tek bir eksenli kırıcıdır. Projenin başlangıcında Polyretec'in tercih edilmesi, makine, yıkama ve pelletizasyon hattının gerçek atık akışı örnekleriyle birlikte tasarlanması, en yüksek verimlilik ve ton başına en düşük temizlikli geri dönüştürülmüş pelet maliyetini garanti eder.
