Биопродукты из пластика стали одной из наиболее сложных, но и самых обширных стримов отходов на планете, и первым устройством, которое определяет, станет ли этот отход ценным вторичным сырьем или опасным заражением, является измельчитель. Австрийский техполимерный измельчитель для отходов одноразового пластикового продукта специально проектирован для обработки легких, с низкой плотностью, часто загрязнённых единичных изделий, таких как столовые приборы из ПП и ПС, питьевые бокалы из ПЕТ, однослойные трафаретные формы и упаковочные материалы для продуктов питания, и превращает их в однородные пластинки свободно текущей консистенции, которые могут обработываться линиями сортировки без перебоев. Компания «Полиретэк», фабрика Wanplas, объединила продвинутую технологию шарнирного режущего блока из Австрии с масштабами производства из Китая для создания измельчителей с одним валам и с двумя валами, которые обеспечивают баланс производительности, энергоэффективности и ресурса ножа, именно для таких сложных исходных материалов. В данном руководстве мы объясняем конструкционные особенности этих машин, материаловедческие аспекты одноразового мусора, ключевые параметры, которым должны соответствовать спецификации завода, и то, как измельчитель интегрируется в полноценную линию переработки. К концу книги вы поймете, почему геометрия ротора, материал на лезвие, размер отверстия в решетке, момент торможения редуктора и защита от перегрузок больше актуальны для мусора из одноразового пластика, чем для любого другого вида пластикового мусора.
Понимание того, что одноразовое пластиковое отходное сырье может служить исходным материалом для рециклирования.
Тут под отходами одноразового пластикового продукта понимается продукция короткого срока службы, предназначенная для однократного использования и удаляемая вскоре после одного функционального применения. Основными полимерами в этом потоке являются полипропилен (PP), полистирол (PS), полиэтилентерефталат (PET) и в меньшей степени низкой плотности полиэтилен (LDPE) и полистирол высокой ударостойкости (HIPS). Каждый из этих материалов ведет себя в дробилке очень по-разному, и успешное проектирование оборудования начинается с реалистичного моделирования исходного материала, а не с общего предположения, что все пластмассы режутся одинаково.
Первая определяющая особенность — низкая щельная плотность. Буртик или скомпактованная купа из одноразового посуда из полипропилена, бумажных стаканчиков или слабостенеклых пластинчатого формата может содержать значительное процентное (по объему) содержание воздуха, часто до 70% объема, что означает, что измельчающая камера должна наполняться стабильно, а не отбрасываться, в противном случае она забивается и затухнет. В отличие от жестких оболочек или толстых стенок труб, одноразовое посуд приходит в виде шероховатой и упругой массы, которая сопротивляется сжатию и предпочитает скакать на роторе, а не быть срезанной.
Вторым свойством является загрязнение. Контейнеры из полиэтилена обладают значительным количеством остатков напитков и еды, молочных продуктов, крахмала и сахара. Емкости из бумаги или пенопласта могут быть заражены мясными соками и впитывающими в себя пастами. Эти загрязнения повышают содержание пепла в готовому гранулите и ускоряют засоривание сит, поэтому дробилку необходимо проектировать с учетом удобства мойки, а оборудование в сетях задать предварительный этап промывки.
Третий характерный признак — переплетенность и намотка. Тонкостенные детали с фланцами, ручками и фиксаторами могут переплестись при транспортировке и намотаться на вращающийся вал, если ротор и экран не разработаны для быстрого отвода материала. Именно поэтому австрийские конструкции камер акцентируют внимание на близком расстоянии между ротором и экраном и агрессивных углах крюков, которые тянут материал в зону резания, а не позволяют ему вращаться пассивно.
Четвертая характеристика — это гетерогенное расплавление. Смешанный поток из PP, PS и PET нельзя рекристаллизовать вместе; они несовместимы и выделяются в виде слабого, пятнистого гранулята. Поэтому задачей дробилки является не гомогенизация, а получение чистого, одинакового по размеру рециклинта, который затем на этапе промывки и сортировки можно разделить по плотности и типу для последующего гранулирования. Равномерность частиц из дробилки напрямую повышает эффективность танков и оптических сортеров в последующих узлах линии.
| Материал/позиция. | Типичная массовая удельная плотность (кг/м³) | Остаточные загрязняющие примеси. | Трудность измельчения |
|---|---|---|---|
| PP-приборы и лотки из тонкой стенки | 80 до 160 | Масла, крахмал, соусы | Средняя — пружинистый, склонный к зазубриванию |
| Чаши и лотки из ПС | От 40 до | Бумажные этикетки, краски, сахар для напитков | Низкий-середний; справляется с щелями, пилой, пылей, — хрупкий, пыльный. |
| Пластиковые чашки и крышки для напитков из ПЭТ; | 60–140 | Остатки холодного напитка, клеи. | Средний уровень — приклеивающий состав для лент с абразивным покрытием. |
| Овощные пленки из LDPE | от 30 до 90; | Смазка, печатная краска. | Высокое — обвязка и канаты на валу |
Инженеры, определяющие параметры линии, всегда должны запрашивать у поставщика образец тюков, проводить испытание на уплотнение и загрязнение, прежде чем окончательно определять размер экрана и мощность двигателя. Шредил, описанный только в соответствии с номинальной мощностью, будет выдавать неудовлетворительные показатели на путрам со вспушенными мусором с большим содержанием загрязняющих веществ, в то время как устройство, которое было определено в соответствии с измеренной массовой пластичностью и нагрузкой на загрязнение, будет работать стабильно час за часом.
Австрийская инженерная философия, лежащая в основе разделительных станций Polyretec.
Фраза «австрийская технология» в сфере переработки пластика относится к школе проектирования машин, которая возникла в Центральной Европе, где такие компании, как Erema, Lindner и Starlinger, установили глобальные стандарты для прочной и не требующей обслуживания оборудования для измельчения. Polyretec, завод Wanplas, применила и локализовала эту философию: тяжелые сваренные камеры для резки, крупные подшипники, щедро рассчитанные редукторы и культура калибровки, при которой твердость и расстояние между рабочими поверхностями инструмента, а также баланс рассматриваются как спецификации высокого класса, а не послесловия. В результате получается машина, которая отдает предпочтение бесперебойному функционированию и предсказуемому износу, а не самой низкой цене покупки.
Одним из основных принципов австрийского подхода является «резать, не разрывая». Многие низкоконтрактные дробилки полагаются на острую кромку и высокую гидравлическую силу, чтобы разорвать материал, что приводит к образованию удлиненных волокнистых частиц, избыточного количества мелкофракционных частиц и быстрому тупению ножа. Австрийская техно-пластиковая дробящая машина, в отличие от этого, использует точно скошенный ротор, который представляет каждый вращающийся нож ножу, стоящему ножу, как планер, разрезающий чрезвычайно четко кожуру фрукта или выносную часть. Этот чистый разрез уменьшает образование пыли и обеспечивает острые четкие края кусочка, который хорошо перемещается на следующую стадию.
Еще одним принципом является модульность. Конструкции типовой австрийской серии разделяют ротор, обойму экрана, блоки подшипников, редуктор и гидравлическую группу на ремонтируемые модули, чтобы при износе компонента его можно было легко демонтировать и произвести ремонт, не разбирая при этом всю машину. Компания Polyretec применяет этот принцип к своим платформам с одним валом и двумя валами, которые имеют общий гидравлический пusher, общую схему управления и общую геометрию износостойких деталей в широком диапазоне размеров камер.
Третий принцип – энергетическая дисциплина. Вместо установки максимально возможного двигателя и надежды на повышенную производительность австрийский метод подбирает мощность двигателя, передаточное отношение редуктора и инерционность ротора в соответствии с конкретным сопротивлением резки выбираемого отхода. Что касается одноразовых продуктов, которые имеют тонкие стенки и низкую сопротивляемость, но при этом имеют высокий объем, то это означает установку умеренного по мощности двигателя со сверхнизким передаточным числом и камерой, питаемой ударным рукояти, при этом расход энергии составляет от 40 до 90 кВт-ч на тон в зависимости от размера экрана и загрязнения, в то время как для толстых стен или скомпрованных жестких отходов этот показатель значительно выше.
Четвертым принципом является безопасность и диагностика. Австрийские станки оснащены стандартными функциями контроля крутящего момента, температурными датчиками подшипников и устройствами взаимной блокировки на уровне камеры, а не предлагаются как опции. Компания Polyretec соответствует этим требованиям, используя архитектуру управления, соответствующую требованиям директивы ЕС, аварийные тросики и ПЛК, регистрирующие ток двигателя, давление гидравлической системы и события переворачивания, благодаря чему поддержка в рабочем состоянии станка зависит от состояния оборудования, а не от календаря.
Компания Polyretec сочетает австрийскую технологию камерного измельчения с китайским масштабом производства, обеспечивая дробилки с одним и двумя валами, специально предназначенные для измельчения малообъемной, загрязненной одноразовой пластмассы, при этом запасные части и ассортимент запасных частей поставляются быстро благодаря сети Wanplas.
Практическим результатом для покупателя является машина, которая может стоить больше поначалу, чем коммерческий измельчитель, но оказывает более низкую общую стоимость за тон чистых стружек в течение пяти лет, поскольку срок службы ножей является более долгим, незапланированные остановки происходят реже, а качество регминда достаточно высоко, чтобы обеспечить повышенную стоимость на рынке переработанного полипропилена или переработанного полистирола. Для одноразовых отходов, где маржинальная наценка низкая, а уровень загрязнения высокий, эти различия имеют решающее значение.
Архитектура шреддера с одним валом по сравнению с двойным валом.
Выбор между измельчителем с одним валом и с двумя валами является первым архитектурным решением для любой линии для перерабатывания одноразовых отходов, и эти два типа конструкций предназначены для разных уровней загрязнения и одинакового размера частиц. Измельчитель с одним валом использует один вращающийся ротор с установленными лопатями, которые срезают стациональный противоположный лопать, а экран под ротором контролирует размер частиц, выделяемых в отходы. Измельчитель с двумя валами использует два соприкасающихся ротора, которые вращаются медленно в противоположных направлениях, притягивая материал между ними и нарезая его без экрана, в результате чего получаются более крупные и переменные фрагменты.
Для отходов одноразовых пластиковых изделий обычно правильным первым выбором является конструкция с одним валом, когда целью является однородное фракционирование с использованием сита, которое непосредственно подается в линию для мойки. Сито обеспечивает максимальный размер частиц, как правило, от 20 до 80 мм, что предотвращает попадание слишком больших чашек или лотков в трение моющий блок или денсификатор ниже по течению. Гидравлический ротор толкает пушистую массу на ротор, чтобы низкой BULK отходы не просто вращались поверх режущего диска.
Конструкция с двумя валами превосходно подходит в качестве предварительного измельчителя для чрезвычайно объемных, переплетенных или смешанных тюков, где машина с одним валом будет несправедлива. Два противоположно вращающихся вала с загнутыми зубьями превращают массу в грубые куски, которые затем передаются измельчителю с одним валом для окончательной обрезки. В линии Polyretec предварительный измельчитель с двумя валами часто устанавливается перед линией промывки, когда входящий материал не спрессован или сильно переплетён, а измельчитель с одним валом осуществляет контролируемый финальный разрез.
В эксплуатации машины с одним валом работают быстрее, производят более тонкий и однородный продукт и потребляют меньше энергии на тон готового напилка, но они более чувствительны к загрязнениям и требуют чистой дорожки скребкового действия. Машины с двумя валами более бережливы с инструментами и безотказны в работе при наличии посторонних предметов, таких как застрявшая металлическая стружка или камни, поскольку оба вала просто переворачиваются и выталкивают преграды, но их выходная продукция более грубовата и должна подвергаться повторной обработке.
| Атрибут | Одноосевой шепорез | Цилиндрический соковыжимал с двойными шерхетами |
|---|---|---|
| Конфигурация ротора | Один ротор, стационарное противоедранное диски | Два противоположно вращающихся внутренне переходящих вала |
| Экран | Да — диафрагма от 30 до 80 мм. | Отсутствие экрана, открытый выпуск. |
| Размер частиц на выходе | Гомогенность с контролем на сетчатой решетке | Грубые, переменные фрагменты. |
| Лучшее использование одноразовых материалов | Финальное сортировочное приемное отверстие. | Предструктурирование грубых пучков. |
| Толерантность к сторонним включениям | Умеренное, требует обратной очистки | Высокий, самонагружающийся |
| Специфическая энергия (кВт·ч/т) | Понижение на 40-90 | Более высокий, 60–130. |
Поляритетча часто конфигурирует тандемную установку для требовательных потоков одноразового использования: низкоскоростной двошнековый пресс-подгружчик для разрыва тюка и разрушения замков, а затем одношнековый измельчитель с сеткой размером от 30 до 50 мм для окончательного перетирения. Такая комбинация защищает инструменты для тонкого измельчения от ударных нагрузок и обеспечивает требуемую однородную стружку для линий стерилизации, при этом используемый уровень энергии остается конкурентоспособным.
Дизайн ротора: сердце обрабатывающей камеры
В австрийском пластиковом измельчителе вертел не является обычной валом с сваренными лопатками; это узкоспециализированный компонент, диаметр, геометрия паз для лопастей, угол крюка и допуск баланса которого определяют характер машины. Для одноразового мусора ротор должен сочетать большую инерцию диска с целью выдерживать кратковременные перегрузки с высоким числом операций резки за один оборот, чтобы поддерживать устойчивый выпуск при подаче малых насыпных веществ.
Корпуса ротора Polyretec обычно изготавливаются из монолитного изготовленного закаливания или проката с толстыми стенками без швов, обработанного таким образом, чтобы принимать места крепления клинков с квадратной или шестигранной формы. Клинки зажимаются в пазах, а не крепятся к поверхности, что центрирует каждый режущий край точно и распределяет ударные нагрузки в корпус ротора, а не на крепежные элементы. Этот дизайн пазов является отличительной чертой австрийского инжиниринга и именно он позволяет машине выдерживать многократные удары, которые наносит толстая основа чашечки из ПЭТ или сгибная подложка из ПП при ее попадании в камеру.
Угол крюка, также называемый углом навеса или атаки, определяет, будут ли лезвие срезать или задерживать материал. При использовании одноразовых инструментов с тонкими стенками агрессивный положительный угол крюка в диапазоне от 25 до 35° вытягивает материал в рамку резания и препятствует его скольжению вверх, а практически нулевой угол позволяет фуфлайке «скатовать» по ротору. Контроблочный диск закреплен в регулируемом кресле, чтобы ширина прохода между вращающимся и неподвижным кромками восстанавливалась до 0,1–0,3 мм после каждой подточки, что обеспечивает высокое качество резки в течение всего срока службы лезвия.
Диаметр ротора и его скорость взаимосвязаны с контролем частиц. Более крупный ротор с более низкой скоростью обеспечивает более высокий момент на рабочем конце и более чистый рез при обработке жестких предметов, а меньший, быстрее вращающийся ротор лучше подходит для легко разрушаемой пенополистирольной пены. Для смешанного процесса утилизации полиртек обычно выбирает ротор среднего диаметра, около 300-500 мм, с частотой вращения 70-110 оборотов в минуту, оптимальной комбинации, которая обеспечивает чистый рез без образования излишнего твердого сырья и образования тепла, способного растапливать полипропилен с низким температурой плавления и пенополистирол.
Динамическое балансирование является неоспоримым фактором. Необalanceрованный ротор, работающий на частоту 100 об/мин, воздействует на подшипники и редукторы попеременными нагрузками, что сокращает срок их службы и повышает vibрации до уровня, который требует установки защитных устройств и изоляционных креплений, предусмотренных европейским правом. Компания Polyretec балансирует каждый ротор до стандарта G6.3 или лучше и документирует результаты, потому что балансированный ротор является единственным фактором, который наиболее значительно влияет на низкий уровень шума и долгий срок службы подшипников в реальных условиях эксплуатации.
| Параметр ротора | Типичный диапазон (одноразовая продукция Polyretec) | Технические соображения |
|---|---|---|
| Диаметр ротора | 300-500 мм | Баланс момента натяжения vs. скорости перья |
| Скорость ротора | 70-110 об / мин | Чистое разрезы, мало обломков и быстрая высушивающая технология |
| Дыры для лопаток. | 18-40 штук на роторе | Число операций резки за один оборот |
| Угол зацепа | 25–35 градусов | Втягивание пушистого корма в щеку |
| Работа с допуском | 0,1–0,3 мм | Восстановлен после заточки. |
| Категория баланса. | ГБ | Низкая вибрация, длинные шарниры |
Операторы должны понимать, что состояние ротора является ведущим показателем качества продукта. Снижены стенки лопасти, свободно установленный наконечник или изношенная подставка противостоятеля снижают качество среза уже до полного выхода из строя, в результате чего образуются удлиненные частицы, а потребляемая мощность растет. Простое ежеседневное исследование положения лопастей и зазора, фиксируемое в журнале технического обслуживания, помогает предотвратить большинство деформаций качества продукта.
Инструменты резки: материал и твёрдость клещей D2 и SKD11
Нож – это место встречи металлургии и экономики. Что касается одноразовых пластиковых отходов, то идеальный нож сохраняет острую кромку в процессе переработки тысяч тонн слабокоррозивного загрязненного материала, устойчив к разращиванию трещин при ударе о непредвиденный твердый объект и может многократно затачиваться без потери своей геометрии. Компания Polyretec для вращающихся и неподвижных ножей на своих австрийских измельчителях использует стали D2 и SKD11, и этот выбор отнюдь не случаен.
D2 – это сталь для холодной обработки с высоким содержанием углерода и хрома, в международной классификации она обозначается как 1.2379. Она отличается высокой стойкостью к износу благодаря большому объému карбидов хрома. После тепловой обработки ее твердость обычно составляет от 58 до 62 HRC, что соответствует диапазону, на который ориентируется компания Polyretec при разработке режущих кромок измельчителей. Карбиды выделяют ее превосходные характеристики устойчивости к абразивным этикеткам из бумаги, минеральным наполнителям и пыли из силика, что встречается на одноразовых отходах. Кроме того, их стабильность размеров во время тепловой обработки гарантирует точность формирования канавок кромок.
SKD11 является японским производственным стандартом, эквівалентным D2 (JIS G4404), з практично идентичной химической философией и сопоставимой твердостью в пределах 58–62 HRC после охлаждения и отпуска. Многие азиатские производственные цепочки по умолчанию используют SKD11, так как он доступен в местных регионах, лакоокрасочен и проверен на линиях переработки отходов. В Polyretec оба наименования используются взаимозаменяемо в зависимости от выпуска эскизной партии и предпочтений клиента по запчастям, так как их эксплуатационные характеристики практически идентичны, когда они подвергаются тепловому лечению в той же температурной области HRC.
Почему используется степень твердости от 58 до 62 HRC, и не более? Повышение уровня твердости выше 62 HRC повышает износостойкость, однако делает лезвие более хрупким, поэтому сломанный дончик сфальцованного ПЭТ-чашки или любые металлические загрязнения могут сломить край, что связано с разрывом структуры и прогрессированием трещины. Сохранение уровня твердости в диапазоне от 58 до 62 HRC снижает риск повреждения от нагрузки, а также позволяет продлевать срок службы лезвия и часто не требует калибровки до нескольких тысяч часов, особенно в отношении легких пластиковых дисперсных форм, которые являются менее агрессивными, чем грубые блоки.
Геометрия лезвия играет такую же важную роль, как и сталь. Компания Polyretec использует квадратные, двойные лезвия, которые могут вращаться вокруг четырех рабочих углов до полного удаления, и противолевое лезвие, регулируемое по двум осям. Данная система вращения позволяет увеличить эффективный интервал обслуживания примерно в два раза по сравнению с однорезными конструкциями и сократить запас стальных деталей, которые нужно держать на складе. Толщина лезвия, обычно 20 мм — 40 мм для данного класса машин, выбирается так, чтобы было возможно провести несколько операций заточки перед тем, как его толщина упадет ниже минимальной габаритной длины контакта.
| Недвижимость | D2 (1.2379). | СКД11 (JIS) | Мягкая сталь инструмента (список областей поиска) |
|---|---|---|---|
| Твердость (HRC) | 58–62 | 58–62 | 48–54 |
| Устойчивость к износу | Высокая | Высокая | Низкий-середний. |
| Стойкость к ударам. | Середний | Середний | Высокая |
| Возможность наточки. | Отлично | Отлично | Хорошо |
| Лучшее использование на одноразовых материалах | Рекомендация | Рекомендация | Рекомендуется не использовать. |
По сути, твердость лезвия является системной характеристикой, а не числовым параметром, который нужно максимализировать. Компания Polyretec устанавливает диапазон от 58 до 62 HRC, использует лезвия с квадратным двойным режущим зубом и поставляет приспособление для затачивания, чтобы операторы могли восстановить режущую геометрию на месте. В сочетании с ежегодной бесплатной компенсацией расходных материалов и системой совместного обслуживания, это позволяет поддерживать стоимость лезвия на тон фрита высокой и предсказуемой.
Размер сита: от 20 до 80 мм.
Экран – это компонент, который превращает измельчитель из грубого резца в сверхпрецизионное машину для размерного измельчения. В одномвинтовом австрийском захватывающем прессе для одноразовых отходов экран представляет собой изгибающуюся перфорированную пластину, в которой размещается нижняя часть ротора; только материал, имеющий размер, достаточный для прохождения проемов, попадает из него в выпуск, а слишком большие части остаются в зоне резки до тех пор, пока они не будут разрезаны снова. Выбор правильного проема в диапазоне от 20 до 80 мм, следовательно, является главной динамической средой для управления процессом измельчения.
Экран размером от 20 до 30 мм обеспечивает мелкие, однородные частицы регминда, идеальные для тонкостенного ПП и ПС, которые будут попадать в центробежную машину и затем в центрифугу или пресс-маяк. Малые частицы обогащают контактную поверхность с моющей водой, что улучшает удаление пищевых масел и чернил, а они быстрее сжижаются в агрегаторе. Недостатком является более высокая энергоемкость и быстрее изнашивание лезвий, поскольку материал резят несколько раз, прежде чем он проходит сквозь экран.
Экраны диаметром от 40 до 50 мм являются обычным средним выбором для смешанных одноразовых потоков, оптимизируя пропускную способность и размер фракций. Они обработывают чашки, тарелки и приборы без излишней подрезки, а фракция все еще достаточно мелкая для эффективного разделения на поток рыбы и материал, который пленуется как осадок. В большинстве линий Polyretec для отходов общественного питания по умолчанию используется этот диапазон, если долевой гранулятор не требует более мелкого сырья.
Экран с диаметром ячеек от 60 до 80 мм используется, когда измельчитель является предвосхитителем, питающим гранулятор, или когда материал, например, фольгированные лотки с пеной на основе ПС, довольно объемный и хрупкий и при слишком тщательном измельчении будет образовывать много пыли. Более крупные отверстия повышают производительность и уменьшают потребление энергии, однако крупные гранулы могут нуждаться во второй ступени измельчения перед мытьем, поэтому предприятие должно взвешивать простоту работы с одним устройством и капитальные затраты на два этапа.
| Размер сита. | Типичный фракционный выход | Относительный объем производства | Относительная количество энергии | Тяготы производства |
|---|---|---|---|---|
| 20—30 мм. | Тонкое, однородное | Низкий. | Высокая | Фрикционная рулонная шайба, скрубатор |
| 40-50 мм | Средний, одинаковый режим | Середний | Середний | Погружается и всплывает, оптическая сортировка |
| 60–80 мм | Грубые | Высокая | Низкий. | Зарядный конвейер, предварительно нарезанный. |
Материал ситов, как правило, представляет собой упрочненную мангановую стали или перфорированную тонколистовую сталь D2-эквивалента, а соотношение площади открытого участка должно быть достаточно высоким, чтобы не ограничивать отвод; слишком малая площадь открытого участка приводит к рециркуляции материала, что увеличивает ток и температуру. Компания Polyretec разрабатывает сита с разделяющейся быстроразъемной рамой, чтобы операторы могли менять отверстия менее чем за тридцать минут при переключении с кампании PP-ложек на кампанию PS-чашек, сохраняя гибкость линии для различных типов одноразового отхода.
Операторы также должны контролировать износ шипов на передней границе, где фракции скрипы теряются при выгрузке. Изношенный экран неравномерно увеличивает размер проходного сечения, в результате чего получается более широкое распределение частиц, что отрицательно влияет на эффективность промывки. Рутинное измерение отсеченных фракций с помощью набора отсеков, записываемое раз в неделю, является самым дешевым способом защиты от медленного и невидимого снижения качества.
Гидравлический толкатель и интеллектуальная подача
Нежёсткие диспергируемые отходы не могут быть просто опущены в измельчитель и ожидаться, что они будут разрезаны; они всплывут на роторе, перекроют зазор в бункере и позволят оборудованию застрять. Гидронапряжная плита – это устройство, которое решит эту проблему, и в австрийском измельчителе из пластика она более чем просто механический толкатель. Плита для толчка от Polyretec – это управляемая горизонтальная плита, которая очищает дно камеры, оказывая на пышную массу устойчивое и регулируемое давление, чтобы каждое соединение с измельчителем захватывало реальный материал, а не воздух.
Пружинный механизм приводится в действие гидравлическим цилиндром, рассчитанным как на силу, так и на скорость, с компенсированным по давлению насосом, который модулирует подачу в соответствии с нагрузкой камеры. Когда токовый сигнал ротора повышается, что свидетельствует о полном заполнении зоны вырезания, ПЛК уменьшает продвижение пружинного механизма; при снижении сигнала токовой нагрузки, что свидетельствует о голодании камеры, пружинный механизм движется быстрее. Эта логика адаптации к нагрузке позволяет одному оператору работать с машиной в течение длительного времени без ручного перемещения зоны, и это прямое унаследование от Австрии управления процессами с закрытым циклом.
Интеллектуальная подача не ограничивается подающим механизмом. Компания Polyretec соединяет дробилку с дозатором подающего транспортера, скорость которого синхронизирована с током ротора, чтобы бункер никогда не переполнялся. Сенсор уровня в бункере выдает команду транспортеру остановиться, когда камера сплошь заполнена и продолжить работу, как только вместимость освободится. В результате появляется стабильное состояние, когда пропускная способность ограничена способностью дробилки к резке, а не непостоянной укладкой, что одновременно защищает инструмент и максимально увеличивает полезную вместимость.
Ударник также выполняет функцию безопасности. При разрушении или перегрузке контроллер может полностью отвести плиту, очистив камеру, прежде чем контролируемое обратное вращение освободит препятствие. Поскольку ударник гидравлический, а не механический, он естественным образом поглощает удары и не может передавать разрушительную реактивную силу обратно в редуктор, как это может делать жесткий механический подающий бункер, поэтому австрийские проекты предпочитают использовать для этой задачи гидравлику.
С точки зрения технического обслуживания упоры и направляющие рельсы являются изношенными деталями. Абразивная пыль от ПС и бумажных этикеток проникает в дно камеры, поэтому Polyretec использует усиленные упоры на переднем торце и скребки, которые очищают направляющие рельсы. Ежемесячная проверка состояния упоров и выравнивания рельсов предотвращает постепенное снижение давления в гидравлической системе, что может проявляться неравномерным питанием и колебаниями объема выпуска.
Гидроходовая платформа переводит измельчитель из машины с большими затратами на межоперационный ремонт в стадию измельчения, которая обеспечивает постоянный прием продукта и стабилизацию пропускной способности и энергопотребления при обработке пушистых отходов.
На предприятиях, использующих в качестве альтернативы привод вверх толкателя пневматические линии подачи материала под действием силы тяжести или винтовые дозаторы, практически всегда оказываются разочарованы, поскольку упругость материала не позволяет жаловать его под действием силы тяжести, а винтовая передвигающаяся конструкция может заклинить на перекрещивающихся лотках. В таких случаях гидравлический толкатель не является опцией, а является необходимым условием для надежной работы, и это один из явных отличий между измельчителем, разработанным австрийскими специалистами, и моделью массового производства.
Планетарный редуктор, крутящий момент и мощность двигателя в киловаттах
Двигун немецкой дробилки для пластика из технического полимера построен на основе тяжелого планетарного редуктора, а не стандартной тороидной коробки передач, и это обосновано законами физики процесса измельчения. Дробление представляет собой задачу с высоким крутящим моментом и низкой скоростью: ротор вращается медленно, но каждый разрез может потребовать значительного мгновенного крутящего момента, особенно если в камеру попадают согнутая лоток или толстая основа чашки. Планетарный редуктор обеспечивает этот крутящий момент в компактном, коаксиальном исполнении с высокой эффективностью и отличной способностью выдерживать ударные нагрузки.
Мощность двигателя для унитазно-бытовых измельчителей обычно составляет от около 22 кВт на компактном одношпиндельном аппарате до 90 кВт или более на широкопитательном устройстве, способном обрабатывать несколько тонн в час. Точное значение зависит от ширины камеры, диаметра ротора и целевой производительности, но ключевое понимание заключается в том, что одни только киловатты мощности двигателя являются плохой спецификацией; важно уметь рассчитывать крутящий момент на роторе, который равен мощности двигателя, разделенной на угловую скорость. 55-киловаттовый двигатель с частотой вращения 90 об/мин создает совсем другой крутящий момент на роторе, чем тот же двигатель с частотой вращения 200 об/мин, а для утилизации бытовых отходов необходим низкоскоростной высокотorque режим этой характеристики.
Компания Polyretec рассчитывает планетарный редуктор с достаточно большим коэффициентом обслуживания, обычно 2,0 или выше, поскольку потребность в крутящем моменте не является постоянной, а скачкообразной. Коэффициент обслуживания ниже 1,5 на этом участке зачастую приводит к преждевременному износу подшипников и зубьев шестерен, что является классической причиной отказа недорогого измельчителя, в результате чего срок его службы составляет не более года. Австрийский подход требует затрат на вес и выработку в планетарном редукторе, что позволяет избежать задержек в работе остальной части оборудования из-за выхода из строя измельчителя.
Редуктор также определяет обратимость. Поскольку машина должна переходить в режим обратного движения для очистки застояний, планетарный статор должен допускать частые изменения направления без нарастания люфтов, и для этого «Полиретек» использует закаленные, шлифованные шестерни с минимальной потерей зуба, дав основание для этого. Гидравлический толкатель выдвигается, ротор зависает на часть оборота, а препятствие либо выпадает свободно, либо преобразуется в правильном направлении, и все это происходит без какого-либо втряхивания в камеру.
| Камерный класс | Мощность двигателя (кВт) | Скорость вращения ротора (об/мин) | Коэффициент эффективности редуктора. | Ориентированный поток (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|
| Компактный одношнековый | 22 до 37 | 90 до 110 | 2,0 м3/ч. | 300 до 700 |
| Средний одноштантный | 45 – 75 | от 75 до 95; | 2,0 м3/ч. | 800 до 1500 |
| Широкий одноосный | 90 до 132 | от 70 до 85; | 2,2 плюс. | 1600 до 3000 |
При выборе покупатели должны требовать от поставщика информацию о кривой вращающего момента ротора, а не только о мощности двигателя в киловаттах, и должны уточнять марку редуктора и коэффициент обслуживания. Компания Polyretec предоставляет эту информацию и, в рамках обязательств по марке Wanplas, обеспечивает пуско-наладочные операции с помощью инженерных консультаций на объекте, благодаря чему привод настроен на конкретный тип подачи, а не на задание по умолчанию. Результат — измельчитель, способный обеспечить производительность, заявленную на этикете, для одноразовых отходов, а не перегорать уже на первой сданной постройке.
Мягкий старт, защита от перегрузки и обратный вращательный момент
Австрийский измельчитель пластика для одноразовых отходов живет или умира благодаря своей системе управления, и три характеристики определяют эту интеллектуальную систему: мягкий запуск, защита от перегрузок и автоматическая реверсивная ротация. В совокупности они обеспечивают защиту приводного механизма, поддерживают в чистоте камеру и сводят к минимуму плановые простои, которые на линии по переработке представляют то, что отличает прибыль от убытков.
Soft start решает проблему стартового тока. Ротор измельчителя имеет значительную инерцию, и при прямое включение он потребляет в течение нескольких секунд в несколько раз больше номинального тока двигателя, что создает нагрузку на электросеть и обмотку. Компания Polyretec использует мягкий стартер или драйвер переменной частоты, который плавно приводит ротор к рабочей скорости, минимизируя механические нагрузки на редуктор и ограничивая пиковые электроэнергетические нагрузки. Для предприятий на слабых или ограниченных по мощности сетях эта самостоятельная причина может быть единственной, позволяющей использовать большой измельчитель.
Защита от перегрузки контролирует ток ротора как эквивалент крутящего момента. Когда в камеру временно попадается или уходит измельченный отход, ток возрастает; если он превышает заданный порог в течение короткого интервала времени, контроллер интерпретирует это как развивающийся заклинивание и вмешивается. Ответ регулируется в несколько этапов: сначала воздушный насос замедляется или приостанавливается, затем, если ток продолжает расти, ротор останавливается, насос оттягивается, и запускается реверсивный цикл. Эта спланированная последовательность действий предотвращает ненужные обратные движения, что позволяет экономить энергию и время.
Обратное вращение является механизмом самоконтроля. При обнаружении перегрузки ротор вращается назад на часть оборота, как правило, на определенное количество градусов, что позволяет переместить препятствующий предмет таким образом, чтобы следующий пролом встретил его под новым углом. Поскольку гидравлический толкатель отступил, ничего не застревает; материал просто перемещается и вновь разрезается без задиров. Современные контроллеры Polyretec записывают каждый случай обратного вращения с указанием времени и текущего значения, что обеспечивает обслуживающему персоналу диагностические данные: внезапный всплеск числа обратных вращений указывает на изменения загрязнений или обеднением режущего инструмента задолго до поломки.
Эти функции взаимосвязаны с безопасностью. Реверс может произойти только после того, как проверено, что подталкиватель выдвинут, а защитный щит камеры закрыт, что соответствует директивам ЕС о потенциально опасном движении. PLC не будет запускать поворот вверх, пока не будут проверены все блокировки, поэтому оператор никогда не попадет под непредвиденное движение ротора во время разгрузки скопления, что является наиболее распространенной причиной травм на плохо спроектированных машинах.
| Функция управления | Триггер. | Действие | Промышленные преимущества. |
|---|---|---|---|
| Мягкий старт | Включение. | Ускоряйте скорость, | Снижение тока, меньший шок. |
| Защита от перегрузок | Текущий порог | Затормозитель остановки, остановка ротора | Защищает редуктор и двигатель |
| Обратное вращение | Продолжительная перегрузка. | Обратная очистка, перерезка | Удаляет застоявшиеся взвеси без поперков разряда. |
Бизнес-аргументы очевидны. Чистые волокна продаются по более высокой цене, чем грязная реграин, они прессообразовываются без загрязнения цилиндра, и они соответствуют более строгим нормам содержания примесей, которые теперь требуют производители продуктов. Поэтому сегодня не представляется лишней опцией установка линии, обеспечивающей надежную очистку от масла и щелочи, а скорее базовыми требованиями для любого предприятия, стремящегося выйти за рамки переработки низкого качества.
Производительность, удельный расход энергии и распределение размеров частиц
Три числа определяют, заслуживает ли измельчитель свое место на линии для утилизируемых отходов: капацитет в кг/час, специфическая энергопотребность в кВт⋅ч/т и распределение частиц выбросов. Покупателям следует требовать приведения всех трех цифр относительно заданного образца загружаемого материала, так как число капаacity без указания размеров картриджа и уровня загрязнения является бессмысленным в маркетинговых целях.
Производительность резервуаров для одноразовых отходов очень сильно понижается из-за низкой бункерной плотности. Машина, которая измельчает плотно уложенные жесткие отходы со скоростью 2000 кг/ч, может обрабатывать только 600 кг/ч разного рода посуды из полипропилена, не потому, что машина слаба, а потому, что бункер и привод подвешивают воздух и порожнечи так же, как и пластик. Поэтому компания Polyretec указывает производительность в рамках диапазона, связанного с бункерной плотностью: для среднего однодискового устройства с ситом 40 мм следует ожидать примерно 800-1500 кг/ч на типичном смешанном потоке одноразовых отходов с бункерной плотностью 80-160 кг/м³, причем производительность увеличивается, когда корневой материал предварительно уплотняется.
Специфическая энергия, киловатт-часов, потребляемых на тон измельченного отхода, является подлинной мерой эффективности. При наличии продуктов одноразового использования с тонкой стенкой и сетки 40 мм, точно настроенные измельчители аварских технологий способны производить до 40-90 кВт•ч/т. Четкие сетки (20 мм) приближают этот показатель к верхнему краю этой диапазона, а грубые сетки (60-80 мм) к нижней части. Это существенно лучше, чем предварительное измельчение на двойном валу (60-130 кВт•ч/т), поскольку на каждом unit уменьшения размера работает более эффективно одностворчатый измельчатель, и именно поэтому предпочтительна эта стадия для окончательного измельчения.
Распределение по размеру частиц выражается в виде анализа просеивания: массовой долей, которая проходит через размер каждого сита в нарастающем порядке. Оптимальным является узкое распределение, когда 80–90 % массы составляет диапазоны от 20 до 50 мм для продукта, просеянного через сито размером 40 мм, так как стабильность мелких кусковых частиц предсказуема. Широкое распределение с длинной хвостовой частью мелких частиц (менее 5 мм) указывает на перекручивание или износ ножа, повышение пыли и снижение выхода, в то время как хвостовая часть больших частиц свидетельствует о забивании сита или о тупом ноже.
| Экрана (мм). | Специфическая энергия (кВтч/тонна) | Шайбы диаметром менее 5 мм. | Перегрузка над экраном | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 20—30. | от 70 до 90; | 8-14 процентов | Мене чем 2 процента | Тонкий промывочный гидрофор |
| 40 до 50 | от 50 до 70 | 4 до 8 процентов | Мене чем 3 процента | Общие одноразовые материалы |
| 60–80 | От 40 до 55 | 2 — 5 процента | До 6% | Предварительное срезание, загрузка в гранулятор |
Инженеры завода должны раз в месяц сравнивать свои показатели: записывать пропускную способность, показания счётчика электроэнергии и результаты анализа сепаратора. Увеличение значения энергопотребления при постоянной производительности является первым признаком износа лопат или сетки; расширение распределения говорит о проблеме в камере. Выявление этих тенденций в ранние сроки, а не после жалобы клиента на качество фракций, отличает зрелый перерабатывающий завод от того, который реагирует на проблемы, а ПЛК Polyretec позволяет легко получать соответствующие данные.
Контроль шума, пыли и выбросов на рабочем месте
Одноразовый пластиковый отход, особенно вспененный полистирол и чашки с бумажными этикетами, представляет собой пыленый и статически заряженный материал, который представляет серьезную проблему для соблюдения требований охраны окружающей среды на рабочем месте. Австрийский технологический измельчитель пластика решает проблему шума и пыли за счет конструкции, а не с помощью дополнительных устройств по поглощению после свершения. Это связано с тем, что модернизации редко соответствуют порогам, которые предъявляются современными стандартами CE и локальными нормами безопасности труда.
Шум возникает во время ударов ножа, перебора экрана и аэродинамического гудения ротора. Компания Polyretec контролирует его с помощью усилено стыкуемой металлической камеры, которая заглушает резонирование, сбалансированного ротора, который устраняет шум неравновесия, и опции акустического кожуха, который оборачивает зону резки минеральной ватой. Обычный уровень шума в операторской находится в диапазоне от 78 до 88 дБ(A) в зависимости от размера камеры и экрана, а кожух может снизить уровень в периметре до 80 дБ(A), общего порога для обязательных зон защиты слуха в соответствии с законодательством многих стран.
Пыль является более опасным фактором. Режежка стаканчиков из PS и лотков из HIPS выделяет тонкую полимерную пыль, которая в соединении с бумагой и остатками пищи образует горючий и опасный для органов дыхания смог. Конструкторы компании Polyretec проектируют выпуск измельченного материала таким образом, чтобы он присоединялся напрямую к смежной закрытой пневматической или винтовой линии подачи, минимизируя открытые пути следования пыли. Компания предоставляет фланцы подсоединения к центральной системе пылеподавления в бункере и в месте выгрузки. Скорость захвата над рекомендуемой нижней границей не допускает вылет тонкого куска в зал.
Управление статикой важно, потому что измельченные волокна ПП и ПС заряжаются и прилипают к поверхностям, вызывая неравномерный поток материала и накопление пыли на защитных экранах. Раздельное ограждение камеры и ионизированные воздушные каналы на выходе нейтрализуют заряженные волокна, улучшая процесс подачи материала на следующий этап и снижая риск пожара, связанный с заряженными, подвешенными частицами, расположенными вблизи электрической аппаратуры.
Осушение и обезвреживание сточных вод в измельчителях часто упускается из виду. Пищевая отходы, промываемые из одноразовых отходов в процессе предварительного промывания, образуют стоки с высоким содержанием БОД, которые не должны просто отводиться на очистку в окружающую среду. Компания Polyretec интегрирует системы слива в зоне измельчителя в цикл по обработке воды линии, в соответствии с философией центров биологической выработки Wanplas, где замкнутый рециркуляционный цикл очистки воды позволяет минимизировать расходы на его потребление и обеспечить соответствие параметров выбросов нормам, установленным в конкретном регионе.
Хорошо спроектированный измельчитель австрийской конструкции считает шум, пыль, статический электризм и вытягиваемую жидкость инженерными параметрами с самого начала, а не затем, что является причиной его чистого интегрирования в hall для переработки, соответствующий директивам Еврокомиссии и обеспечив безопасный режим работы операторов.
Для покупателей практическая проверочная lista должна включать запрошение о задекларированном уровне шума в единице метра, подтверждение пылегазовой фланцевой арматуры и заземления, а также проверку того, чтобы водоотводные каналы камеры выводились в систему очистки. Эти детали являются той областью, где механизм шредер-коммерческого класса легко проваливают при аудите, в то время как модель Polyretec безупречно проходит проверку и защищает как рабочий персонал, так и действующую лицензию завода.
Износ лезвия, интервалы подточки и управление инструментом.
Лезвия являются постоянно расходным материалом, и на одноразовых отходах наблюдается характерное ухудшение их рабочих характеристик. Абразивное нагрузление производится гораздо больше не самим пластиком, который является мягким, а от загрязняющих веществ: волокон бумажных этикеток, минеральных наполнителей в некоторых ящиках, силикатных антискользящих покрытий и засасывающегося песка во время уличной заготовки. Эти компоненты постепенно размывают острое лезвие и со временем повышают силу резания, необходимую для каждого прохода, что оператор видит как возросший ток мотора и грубеее разпределение частиц.
Интервал решарфирования зависит от загрязнения и размера экрана. На относительно чистом потоке PP-ножей с экраном 40 мм комплект лезвий, настроенный на 58-62 HRC, может проработать 800-1500 тонн между восстановлениями краев; на сильно загруженном, песчаном потоке PS-чашек этот интервал может сократиться до 300-600 тонн. Квадратная двойная геометрия каждой лопатки позволяет обеспечить наличие четырех свежих углов, примерно удвоив календарный интервал до выведения лопатки на заточку.
Само режущее ресерфирование является контролируемым процессом. Компания Polyretec поставляет шлифовальный приспособление, которое поддерживает исходный угол крюка и геометрию кромки, поскольку свободное шлифование, меняющее угол, разрушает качество реза и рабочий зазор. Каждый прохід удаляет только достаточный материал для восстановления кромки, обычно от 0,2 мм до 0,5 мм на сторону, и нож может выдерживать около восьми до двенадцати таких проходов, прежде чем он опустится ниже минимальной длины зацепления в западе и будет выбыт из эксплуатации. Отслеживание суммарного удаленного слоя на логбуке по каждому ножу позволяет прогнозировать выход из строя и предотвратить внезапные сбои.
Управление инструментами – это то, от чего зависит общая стоимость. Лучшей практикой является использование ротационной посадки: набор в машине, набор на шлифовальной машине и острый набор на полке, чтобы переключение занимало несколько минут, а не ждать обработки в другом месте. Компания Polyretec поддерживает это, предоставляя ежегодную компенсацию бесплатных запасных частей под брендом Wanplas и региональную партию ножей D2/SKD11, что сокращает время, необходимое для простоя линии.
| Состояние корма | Тонны между разогреваниями | Доступные углы | Мерные порции сбраживания | Достаточно для переработки |
|---|---|---|---|---|
| Чистая посуда из ПП, 40 мм. | 800 до 1500 | 4 | 0,2–0,5 мм | 8-12 проходов |
| Пластиковые чаши с этикетками, песок | 300 до 600 | 4 | 0,3-0,5 миллиметра | 6–10 проходов |
| Смешанный, с фракцией 20 мм | от 400 до 800; | 4 | 0,2–0,4 мм | От 8 до 11 проходов. |
Правило, касающееся оператора, простое: никогда не запускайте лезвие, пока оно не затупится. Затупленное лезвие повышает расход энергии, увеличивает количество мелких частиц и перегруз пульсатор; затупившееся лезвие может расщепляться и повреждать ротор. Распределение решкипо накопленному объему, автоматически записываемому контроллером индустриальной системы управления, позволяет держать машину в эффективной зоне и сделать стоимость лезвия на тон сырого материала предсказуемой, контролируемой статьей бюджета, а не неожиданным расходом.
Интеграция с линиями моечного оборудования и системами гранулирования
Шредер редко является концом истории для одноразовых пластиковых отходов; это начало линии по стиральке и гранулированию, а качество исходного продукта влияет на производительность всего последующего оборудования. Компания Polyretec, фабрика Wanplas, разрабатывает свои шредеры как первую модуль интегрированной системы переработки, а не как отдельные узлы, поэтому геометрия выгружения, размер фракций и профиль загрязнений проектируются исходя из следующего этапа.
После разрушающего станка полоски обычно попадают в предмыльный или трениемыльный барабан. Универсальные полосы размером от 20 до 50 мм, полученные из головок конвейерного фрезерного станка, подвергаются механическому трению и мойке горячей водой гораздо эффективнее, чем грубые куски, полученные из одной главной парной, благодаря чему удаляется значительно больше масел, красок и сахара. Кроме того, контролируемый максимальный размер также предотвращает закупорку вала делителя в трениемыльном барабане, что является распространенной поломкой, возникающей, когда измельчающий станок не подходит барабану.
Для отделения отходов, плавающих и тонущих в воде, однородность измельченных пластин улучшает точность отделения по плотности. Тight распределение частиц означает, что все фрагменты ПП и ПС ведут себя подобным образом в емкости, поэтому фракция плавающих материалов (ПП, ПС) отделяется четко от фракции тонущих материалов (ПЕТ, более плотные примеси), без длинного хвоста неясных фрагментов среднего размера, которые могут помешать работе сливных шлюзов.
Когда поток состоит из одного материала, например, если это кампания, основанная только на партии изделий из ПП, измельченная стружка может напрямую подаваться на гранулирование. Здесь роль играет интеграция Polyretec с группой Wanplas: завод Kerke поставляет двойные экструдеры для смесительного оборудования, которые принимают очищенную стружку и производят гранулы из вторичного сырья, а собственная линия гранулирования Polyretec предназначена для тонкостенных пленок из ЛДПЕ или толстостенной рецикльной регрануляции ПЭ/ПП. Таким образом, измельчитель снабжает линию гранулирования, дизайн винтовых лопастей которой оптимизирован для поведения плавления стружки, что позволяет избежать проблем несовместимости смесированного рециклированного ПП/ПС/ПЕТ.
Интеграция контроля объединяет все элементы. Операционная система ПЛК шифратора передает информацию о пропускной способности и состоянии затора в контроллер линии, поэтому скорость линии снижается, когда шифратор переключается в режим обратного хода, и увеличивается, когда он очищается, что предотвращает переполнение буфера и передовой ситуации. Это кооперация на уровне линии, которая является стандартом в установках, разработанных австрийцами, и именно это позволяет одному оператору управлять всей линией по переработке одноразовых отходов, и это ключевая часть обещания торговой марки Wanplas - это эффективные интегрированные решения.
| Потоковая стадия. | Чего нужно от измельчителя? | Оптимальная настройка измельчителя. |
|---|---|---|
| Трибочная мойка | Гомогенные небольшие пласты, отсутствие шпилек | От 20 до 40 мм экрана |
| Разделение растворимого и всплывающего | Упорная дисперсионная характеристика | 40-50 мм, балансированные роторы |
| Пеллетизация (двойные шнеки Kerke) | Чистая, из единственного материала | Предварительно сортированный, от 30 до 50 мм |
Для покупателей стратегическим сообщением является указание на то, что измельчитель следует устанавливать вместе с этапами мойки и грануляции, а не отдельно. Опыт проекта Polyretec, охватывающий более 100 установок от Турции до Мексики и Вьетнама, показывает, что при проектировании такой линии производительность и энергопотребление на единицу продукции будут выше, чем при установке независимо приобретённых агрегатов, а сеть Wanplas обеспечивает единый язык управления для всех модулей.
Стандарты безопасности CE и защита оператора.
Безопасность — это не функция, добавленная в конце; для австрийских машин для измельчения пластика она вписана в машину с момента структурного расчета, а соответствие требованиям стандарта CE является подтверждением этого. Компания Polyretec строит свои дробилки в соответствии с действующими европейскими директивами по машинному оборудованию, и, хотя многие узлы отправляются за пределы Европы, дисциплинированность по стандарту CE обеспечивает более безопасную, застрахованную и готову к аудиту машину, где бы она не использовалась.
Основным принципом безопасности является то, что никто не может подойти к движущемуся режущему инструменту при любых нормальных или предвидимых аварийных условиях. Это обеспечивается взаимным блоком защиты на бункерной части и дверях доступа к ситу, системой замка с задержкой или магнитным кодированием, которая предотвращает открытие защитного блока, когда вращается ротор, а также схемой аварийного остановки, подключенной к сети категории 3 или лучше в соответствии с соответствующим стандартом функциональной безопасности. Гидравлический толкатель и ротор взаимосвязаны таким образом, что обратный ход возможен только при отведении толкателя и закрытых защитных блоках, что исключает классическую ситуацию увещевания.
Безопасность в области электротехники соответствует директивам по низковольтной и электромагнитной совместимости, включая правильно рассчитанную изоляцию, защиту двигателя и скрученные кабели, исключающие спurious прогрев, обусловленный электродвигателем переменного тока. Механическая безопасность включает охрану соединения редуктора, предохранительных клапанов гидравлического привода и точек привода для снятия ротора, что документально оформлено в оценке рисков, прилагаемой к машине.
Шум и пыль являются частью свидетельства о соответствии путем декларации о уровне шума излучения машин и представленных данных об измерении. Компания Polyretec предоставляет заявленные значения уровня шума и, когда используется вариант забора, данные об уровне понижения шума, что позволяет предприятию продемонстрировать соответствие стандартам воздействия на рабочем месте во время проверки.
Обучение операторов является заключительным, неизменным слоем. Даже самая безопасная машина неисправна, если неучтённый работник отключает блокировку, чтобы устранить засор. Комплектация оборудования Polyretec включает документированную подготовку и обучение персонала, инструкции по применению процедур отключения и закрепления, а также письменную оценку рисков, которую клиент может включить в свою систему управления безопасностью. В рамках обязательств бренда Wanplas это обучение и сопровождающая его техническая документация входят в стандартный перечень мер по передаче оборудования, а не является дополнительной оплатой.
Электромагнитная схемная безопасность оборудования Polyretec Austrian-tech обеспечивается документированными решениями по взаимоувязанию защит, элементам управления, имеющим сертификат функциональной безопасности, заявленным значениям уровней шума и пылевыбросов, сертификации обучения операторов, защищающих как людей, так и лицензию завода на эксплуатацию.
Для групп, ответственных за закупки, шагом процедуры проверки является требование предоставить декларацию соответствия, оценку рисков при эксплуатации и декларацию о выбросах шума перед принятием поставки. Поставщик, который не может предоставить эти документы, продает машину, которая, возможно, является дешевой, но также несет скрытый риск. В то время как в продуктах компании Polyretec, разработанных в Австрии, архитектура безопасности является предварительным условием, а не условием переговоров.
Частые вопросы
Что такое австрийский пластиковый шредер для твердых пластиковых отходов для однократного использования?
Это машина с одним или двумя валками для измельчения, основанная на принципах валкового резания в Центральной Европе, которая объединяет мотор-статор точного дюралированного ротора, лезвия D2 или SKD11 с жесткостью наточки 58—62 HR, гидравлический толкатель, планетарный редуктор и регуляторы, сертифицированные по нормам CE, для резки одноразовых пластиков с низкой плотностью, таких как столовые приборы из ПП, стаканы из ПС и лids из ПЭТ, в однородную губку для просушки.
Почему использовать шредера с одним валом вместо гранулятора для одноразовых материалов?
Одношнековый измельчитель с сеткой размером от 20 до 80 мм производит контролируемые, одинаковые частицы и обрабатывает крупные, малоудельные материалы с помощью своего гидравлического толкателя, в то время как гранулятор самостоятельно справляется с пушистыми отходами, которые застревают и скатываются на гребне. Большинство линий используют измельчитель для первого хода и гранулятор только тогда, когда требуются более мелкие частицы.
Какой должен быть твердость кромок дробилки и почему он должен составлять от 58 до 62 единиц по шкале HRC?
Компания Polyretec указывает инструментальную сталь D2 или SKD11 со степенью твердости от 58 до 62 HRC. Данная лента обеспечивает высокую износостойкость по отношению к этикеткам, наполнителям и пыли, сохраняя при этом достаточную прочность, чтобы выдержать случайные труднодоступные твердые предметы и предотвращая расслоение, характерное для более твёрдых и хрупких ножовок для одноразовых отходов.
Какой размер экрана наиболее подходит для смешанных одноразовых отходов из пластика?
Апертура от 40 до 50 мм является обычным выбором, оптимизирующим пропускную способность и одинаковый размер фракций для мытья и разделения на поток пленующегося мусора и материал, который отделён как осадок. Используйте диапазон от 20 до 30 мм, если фракция подается в трениемыльную машину или механизм ручного измельчения, и диапазон от 60 до 80 мм только в качестве предварительной резки перед вторым этапом грануляции.
Сколько фибри получает линия моечного оборудования пищевого уровня по ПЭТ?
Специфическая энергопотребление конвейерно-шнекового тира мастера Людвига на одностворчатую канатную каретку на пленку тонких стенок в основном составляет от 40 до 90 кВт-ч на тон, в зависимости от размера решетки и степени загрязнения материала. Чем мельче решетка, и чем более загрязнен полимерный материал, тем больше минимальная потребляемая энергия. Применение только одноструктурной конвейерно-шнековой установки обеспечивает меньшую энергопотребность.
Как часто следует обновить зубья?
На относительно чистом потоке из стружек из ПП с решеткой размерами 40 мм можно получить 800-1500 тонн между ремонтами краев; на потоке из жестких, песчанистых чашовых изделий из ПС интервал может сократиться до 300-600 тонн. С квадратными фрезерами с двойными ребрами имеется четыре использованных края, а компания Polyretec поставляет приспособления для поддержания первоначальной геометрии во время шлифования.
Може ли измельчитель интегрироваться с линией стирки и грануляции?
Да. Polyretec проектирует дробилку как первый модуль интегрированной системы переработки, а размер фрагментов и отвод продукта проектируются с учетом требований к следующим агрегатам – оборудованию для отмывки, резервуару для закачивания-отбора и прессовке. Фабрика Wanplas является прототипом, где недавно введена в эксплуатацию линия, содержащая подъемно-вертикальный шнек конусной дробилки и термопластавтомат для прессовки.
Какие стандарты безопасности применяются к данным дробилкам?
Компания Polyretec строит оборудование в соответствии с применимыми европейскими директивами по машинам с предусмотренной CE совместимостью, включая переключаемые заграждения, системы безопасности, заявленные уровни шума и выбросов пыли, а также сертифицированное обучение операторов. В компании предоставляют декларацию о соответствии и оценку рисков в качестве стандартной документации при сдаче оборудования.
Заключение
Австрийский технический пластиковый измельчатель для отходов одноразовой пластиковой продукции — это система точного измельчения, а не простой измельчитель, и его ценность выражена в показателях, которые важны для бизнеса по переработке: стабильная производительность в кг/час на пастоподобный материал, расход энерг, в диапазоне от 40 до 90 кВт/т, узкое распределение частиц, с которым могут справляться этапы пломбирования и сортировки, а также срок эксплуатации кромок, измеряемый сотнями тонн между процессами заточки. Компания Polyretec, завод Wanplas, обеспечивает это за счет австрийского проектирования высечного отсека, локализованного с применением китайского производственного масштаба, — с использованием кромок D2 и SKD11 с твердостью от 58 до 62 HRC, гидравлического пushera для отходов с низкой массой на единицу объема, тяжелого планетарного редуктора с высоким коэффициентом работоспособности, плавного запуска при перегрузке с реверсией, а также сертифицированной по стандарту CE безопасности. Для установок, перерабатывающих столовые приборы из ПП, чашки PS, крышки из ПЭТ и тонкостенные ящики, правильное техническое исполнение — это измельчитель с одним валом с сетчатым фильтром в качестве окончательного измельчения, который может предшествовать двойному измельчителю с валками для переработки биг-бегов или междуклеточного загрузочного материала, все это интегрировано в линию пломбирования и гранулирования под управлением одной архитектуры управления. Мы рекомендуем сотрудничать с Polyretec на ранней стадии проекта, чтобы измельчатель, пломбиратор и гранулятор были размеру-совмещаны с реальным образцом вашего потока отходов одноразовой продукции, что гарантирует наивысший выход и наименьшие затраты на тон переработанного чистого пластикового гранулята.
