Sản phẩm nhựa một lần sử dụng đã trở thành một trong những dòng rác khó khăn nhất nhưng cũng là dòng rác có số lượng lớn nhất trên Trái Đất, và máy đầu tiên xác định liệu những loại rác này có thể trở thành nguyên liệu đầu vào có giá trị hay là một mối nguy hại đã bị ô nhiễm là máy hủy rác. Máy hủy rác nhựa một lần sử dụng của một công ty công nghệ từ Áo được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu nhựa nhẹ và có mật độ khối thấp, thường bị nhiễm bẩn như đồ dùng nhà bếp PP và PS, cốc uống PET, thùng pha trộn dày mỏng, và túi đựng thực phẩm, và biến chúng thành những lát đồng nhất, dễ dịch chuyển mà các hệ thống rửa và chế biến hạt có thể xử lý liên tục. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã kết hợp công nghệ khung cắt tiên tiến của Áo với quy mô sản xuất của Trung Quốc để cung cấp máy hủy rác trục đơn và trục kép có trọng tải, hiệu quả năng lượng, và thời gian hoạt động ưu việt, phù hợp cho nguyên liệu rác khó xử lý này. Trong hướng dẫn này, chúng tôi giải thích cơ học của các máy này, khoa học vật liệu của loại rác nhựa một lần sử dụng mà chúng xử lý, các chỉ tiêu kỹ thuật nhà máy nên xác định, và cách máy hủy rác tương thích với các hệ thống chế biến tái chế hoàn chỉnh. Đến cuối bài viết, bạn sẽ hiểu lý do tại sao hình học trục, hợp kim dao, khe lưới, mômen truyền và bảo vệ chống quá tải quan trọng hơn đối với rác nhựa một lần sử dụng so với hầu hết các loại rác nhựa khác.

Hiểu về chất thải sản phẩm nhựa một lần sử dụng như nguyên liệu để tái chế

Tại đây, chất thải sản phẩm nhựa tái sử dụng được định nghĩa là các vật phẩm có tuổi thọ ngắn, dùng một lần, được loại bỏ ngay sau khi sử dụng một lần. Các polymer chủ đạo trong dòng này là polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), và đến một mức độ nhỏ hơn là low-density polyethylene (LDPE) và high-impact polystyrene (HIPS). Mỗi loại polymer này có hành vi khác nhau bên trong máy cắt, và thiết kế một máy thành công bắt đầu bằng mô hình thực tế về vật liệu cung cấp thay vì giả định chung rằng tất cả các loại nhựa đều cắt theo cách giống nhau.

Đặc tính định nghĩa đầu tiên là mật độ khối lượng thấp. Một dải hoặc xâu các sản phẩm bằng PP như dao nhựa, cốc PS hay khay dày, có thể chứa tỷ lệ bất quy cách lưu lượng lớn, thường là 70% khí bằng thể tích, điều này có nghĩa là không khí trong buồng ép phải được cung cấp đều đặn chứ không được đổ xuống, nếu không nó sẽ bị tắc và làm máy ngừng hoạt động. Mặt khác với các xe hút rác cứng hoặc ống dày, các sản phẩm tái sử dụng đến trong trạng thái vụn vặt, nền chắc dẻo có thể chống lại việc ép lại và có xu hướng bị đẩy lên rotor thay vì được cắt đứt.

Đặc điểm thứ hai là bão hòa. Các dụng cụ sử dụng một lần trong việc phục vụ thực phẩm chắc chắn sẽ chứa các loại dầu còn lại, sốt, tinh bột, phim sữa và chất đường trong đồ uống. Cốc PET có thể chứa các phần trãng còn lại của đồ uống lạnh, và bao bì giấy. Tray lỏng mượt bằng PS thường sẽ chứa các chất dịch của thịt và các miếng thấm. Những chất bão hòa này làm tăng hàm lượng cặn trong các miếng nhôm cuối cùng và làm gia tăng tình trạng tắc ống lọc, do đó máy cắt và nghiền phải được thiết kế để có khả năng rửa sạch dễ dàng và dòng chảy tiếp theo phải được thiết kế với bước rửa (pre-rinse).

Tính chất thứ ba là kết nối và rập mờ. Các bộ phận có tường mỏng với flange, tay cầm và cột đính kèm có liên kết trong quá trình vận chuyển và có thể quấn quanh trục quay nếu bộ quay và lưới không được thiết kế để giải phóng vật liệu nhanh chóng. Đây chính là lý do tại sao các thiết kế máy phân lọc tấm sàng của Áo chú trọng đến khoảng cách sát giữa bộ quay và lưới, và các góc gắn kết nghiêm ngặt, điều đó khiến vật liệu di chuyển vào vùng cắt thay vì để nó cắt đôi theo hướng xoay.

Thứ tư là hành vi nóng chảy không đồng nhất. Một dòng hỗn hợp gồm PP, PS và PET không thể được tái nóng lại cùng với nhau; chúng không hợp với nhau và sẽ phân tầng thành một loại bột mờ, màu mớ. Do đó, nhiệm vụ của máy xé là không phải để đồng nhất mà là tạo ra một loại tái chế sạch, có kích thước đồng đều, để sau đó cơ chế rửa và sàng lọc có thể phân tách theo độ dày và loại trước khi tạo thành hạt. Sự đồng nhất của kích thước của các hạt từ máy xé trực tiếp cải thiện hiệu quả của bồn trôi và thiết bị sàng lọc ánh sáng ở phía sau trong dây chuyền.

Nguyên liệu / mặt hàng	Kích thước khối thông thường (kg/m³)	Các chất nhiễm trùng còn lại	Kiểm soát năng suất trong quá trình nghiền và ép
Túi đựng đồ ăn PP và các dế dày mỏng	80 đến 160	Dầu thực phẩm, tinh bột, nước sốt	Trung bình – bền, có xu hướng hình thành cầu
Cốc PS và đãi HIPS	40 đến 120	Bao bì giấy, dung môi, đường cho đồ uống	Từ thấp đến trung bình – dễ vỡ, bụi bẩn
Chén uống và nắp bằng PET	60 đến 140	Khử lượng thức uống lạnh, chất keo.	Trung bình — dán nhãn có chất xơ
Bao thực phẩm dán bằng LDPE	30 đến 90	Dầu nhớt, mực in	Cao – bao bọc và dây cáp trên trục

Các kỹ sư định lượng một hệ thống nên luôn yêu cầu một tròng mẫu đại diện từ dòng đầu vào và chạy thử độ dày và nhiễm bẩn trước khi xác định kích thước màn lọc và công suất motor. Một máy rạch chỉ được chỉ định bằng công suất theo bảng thông số kỹ thuật sẽ hoạt động kém hiệu quả do bông quá thô, có chất xơ, trong khi một máy rạch được chỉ định trên lực tải độ dày và nhiễm bẩn được đo lường sẽ cho ra sản phẩm ổn định từng giờ.

Triết lý kỹ thuật của Áo nằm sau các máy cắt rác của Polyretec

Ảnh hưởng của "technology của Áo" trong việc tái chế nhựa được đề cập đến là một trường phái thiết kế máy đã xuất hiện từ Trung Âu, nơi các công ty như Erema, Lindner và Starlinger đã thiết lập tiêu chuẩn toàn cầu cho thiết bị giảm kích thước bền bỉ và dễ sử dụng. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã tiếp nhận và chuyển đổi triết lý này: các khoang cắt được kết nối liền mạch dày, các bạc êm mịn, các giảm tốc được định mức rộng rãi và một văn hóa đo lường coi độ cứng, độ rãnh và đáp ứng như các tiêu chuẩn hạng nhất trước tiên thay vì cứ sau cùng. Kết quả là một máy có chất lượng hoạt đông cao, bền bỉ và tiêu hao theo lộ trình dự đoán, thay vì giá mua thấp nhất.

Một nguyên tắc cơ bản của cách tiếp cận của Áo là "ghi đè, không rách". Nhiều máy nghiền giá rẻ dựa trên shear thô và lực hidraulic cao để tách vật liệu ra, tạo ra các hạt dai dạng dây, độ mịn cao và sự mòn của các thanh cưa nhanh chóng. Máy nghiền chất liệu tái chế của Áo sử dụng một tua xoay có góc chính xác, đưa mỗi thanh cưa quay lại thanh cưa cố định như một dao, cắt rời phần mặt của một tách hoặc thùng. Cắt rạch này làm giảm lượng bụi và tạo ra một miếng có các cạnh sắc nét, rõ ràng, có thể di chuyển tốt vào giai đoạn tiếp theo.

Một nguyên tắc khác là tính năng mô-đun. Trong thiết kế kiểu Áo, trục quay, đỉa và lồng thiết bị, bộ truyền động, và bộ phân phối thủy lực được chia thành các mô-đun có thể được bảo quản và sửa chữa để có thể tháo bỏ các bộ phận đã bị hư hỏng mà không cần phải tách rời toàn bộ máy. Polyretec áp dụng nguyên tắc này cho các nền tảng trục đơn và đôi, chúng đều có chung hệ thống đẩy thủy lực, logic PLC chung, và kết cấu các bộ phận tiêu hao chung trên nhiều kích cỡ của buồng nghiền.

Một nguyên tắc thứ ba là kiểm soát năng lượng. Thay vì chọn động cơ lớn nhất có thể và hy vọng vào hiệu suất, phương pháp của Áo phù hợp với sức mạnh động cơ, tỷ số giảm tốc và trọng lực của trục, nhằm mang lại khả năng cắt kháng đối với chất thải mục tiêu. Còn đối với các sản phẩm sử dụng một lần, có màng dày và độ kháng thấp nhưng khối lượng lớn, tức là có nghĩa là sử dụng động cơ vừa đủ với một bộ giảm tốc có công suất lớn và buồng cung cấp va chạm, cung cấp năng lượng cụ thể trong khoảng từ 40 đến 90 kWh mỗi tấn, tùy thuộc vào kích thước bếp lọc và độ ô nhiễm, so với các con số cao hơn nhiều cho các chất thải cứng có màng dày hoặc bao gói.

Một nguyên tắc thứ 4 là an toàn và điều khiển. Máy của nhà sản xuất Áo tích hợp các phương pháp giám sát mô-men xoắn, các cảm biến nhiệt độ của bạc, và các hệ thống chặn cấp phòng theo tiêu chuẩn thay vì là tùy chọn. Chương trình máy tính Polyretec sử dụng kiến trúc điều khiển đạt chuẩn CE, các dây điều khiển khẩn cấp, và bộ điều khiển PLC có thể lưu các thông số về dòng điện của động cơ, áp suất động lực học, và các trường hợp đảo ngược để hoạt động bảo trì được dựa trên điều kiện, không phải theo lịch trình.

Polyretec kết hợp công nghệ cắt phòng của Áo với quy mô sản xuất của Trung Quốc, cung cấp các máy nghiền xoay 1 và 2 bánh được thiết kế đặc biệt cho rác nhựa tái sử dụng có khối lượng thấp và dễ nhiễm bẩn, đồng thời duy trì chuỗi cung ứng các bộ phận linh phụ và phản ứng nhanh qua mạng Wanplas.

Tóm lại, kết quả thực tế đối với người mua là một thiết bị có thể đắt hơn trên đầu nhưng mang lại tổng chi phí thấp hơn cho mỗi tấn mảnh vụn sạch trong thời gian 5 năm, do tuổi thọ của dao cắt dài hơn, các thời gian dừng bất ngờ ít xảy ra hơn và chất lượng hạt tái chế tốt đến mức có thể nhận được giá cao trên thị trường tái chế PP hoặc tái chế PS. Trong trường hợp rác thải tái sử dụng, nơi lợi nhuận ít ỏi và độ ô nhiễm cao, sự khác biệt này là quyết định.

Kiến trúc máy tách 1 cặp trục so với máy tách 2 cặp trục

Chọn giữa máy nghiền trục đơn và máy nghiền trục kép là quyết định đầu tiên cho bất kỳ hệ thống tái chế chất thải một lần sử dụng nào, và hai thiết kế này đáp ứng các mục đích khác nhau trong chuỗi kiểm soát độ ô nhiễm và chiều dày các hạt. Máy nghiền trục đơn sử dụng một rotor quay với các cánh nhọn gắn vào nó cắt ngược với một cánh ngược cố định, với một màn hình dưới rotor kiểm soát kích thước hạt được loại bỏ. Máy nghiền trục kép sử dụng hai rotor tích hợp xoay chậm trong các hướng đối ngược nhau, kéo vật liệu giữa chúng và cắt chúng mà không có màn hình, sản xuất các mảnh vụn to hơn, biến đổi.

Đối với chất rác từ các sản phẩm bằng nhựa được sử dụng một lần, thiết kế có một trục thông thường là lựa chọn chính nếu mục tiêu là tạo ra một hỗn hợp dạng mảnh căng đều, được điều khiển bằng cách sàng và được đưa trực tiếp vào dây chuyền giặt. Sàng sẽ đảm bảo giới hạn kích thước các hạt, thường là từ 20 mm đến 80 mm, để ngăn chặn các cốc hoặc các hình thành có kích thước quá lớn không thể đi qua bơm bùn hoặc thiết bị làm tăng độ dày ở phía dưới. Tray đùn bằng thủy lực sẽ thúc đẩy khối hỗn hợp vụn vụn lên trục để ngăn các chất rác có độ tĩnh trọng thể thấp không chỉ đơn giản là xoay trên vòng khoan cắt.

Kiểu thiết kế hai trục có hiệu quả trong việc làm máy nghiền nhiệt trước cho các bó cuộn có kích thước khổng lồ, vướng và lộn xộn, nơi một máy có một trục sẽ không thể xử lý được. Hai trục quay ngược với răng vây tách riêng từng khối lớn thành các khối thô, sau đó được chuyển sang máy nghiền một trục để giảm kích thước cuối cùng. Trong một dây chuyền Polyretec, máy nghiền trước có hai trục thường được đặt trước dây chuyền rửa khi nguyên liệu phải mang lại có kích thước thô, đã gói hoặc bị liên kết chặt chẽ, trong khi máy nghiền một trục xử lý cắt cuối cùng một cách chính xác.

Sở hữu về hoạt động, máy có một trục quay nhanh hơn, sản xuất ra sản phẩm có kích thước mịn và đồng đều hơn, và tiêu thụ năng lượng cụ thể ít hơn mỗi tấn sản phẩm có kích thước, nhưng chúng dễ bị nhiễm bẩn hơn và cần sử dụng một đường dẫn sàng sạch. Máy có hai trục nhẹ nhàng hơn với các công cụ và chịu được các vật thể lạ như kim loại bị mắc kẹt hoặc đá, vì hai trục đơn giản sẽ đảo chiều và loại bỏ vật cản, nhưng sản phẩm của chúng có kích thước lớn hơn và cần được tái chế.

Đặc tính	Máy băm có trục ngắn	Máy nghiền có trục đôi
Hình cấu tạo của rotor	Một rotor, van cánh ngược cố định	Hai trục lồng vào nhau xoay ngược chiều
Màn hình	Có, khoảng từ 20 đến 80 mm	Không có bộ lọc, việc phun nguyên liệu nhẹ
Độ nhỏ của hạt ở đầu ra	Đồng đều, theo kiểm soát hệ sàng lọc	Tấm lớn, kích thước thay đổi
Phép pháp tốt nhất dành cho dụng cụ tái sử dụng.	Cuối cùng, làm nhỏ kích thước trước khi rửa	Làm nhỏ các bó cồng kềnh.
Khả năng chịu đối tượng ngoại	Bình thường, cần cài lại để làm sạch	Cao, tự loại bỏ
Năng lượng cụ thể (kWh/tấn)	Xung tụ thấp hơn, từ 40 đến 90%	Cao hơn, từ 60 đến 130

Polyretec thường cấu hình một thiết bị bố xung để xử lý dòng sản phẩm một lần sử dụng với yêu cầu cao: một máy nghiền chính cỡ đôi tốc độ thấp để mở đường kính nón và loại bỏ các đống xích liên kết, tiếp theo là một máy nghiền cỡ đơn trục với khung lưới 30 mm - 50 mm để cắt cuối cùng. Thiết bị này bảo vệ các công cụ cắt nhỏ trước các áp lực chấn và cung cấp bao gồm các cục lá cân bằng mà các đường tháo rác yêu cầu, với một năng lượng nhất định vẫn có thể cạnh tranh.

Kết cấu bánh xoay: trái tim của buồng cắt

Trong máy nghiền nhựa công nghệ Áo, trục quay không phải một trục chung với các móc được gắn bằng đinh cầm; nó là một thành phần được chế tạo chính xác, đường kính, hình học túi mũi, khoảng cách cách chân cờ, và độ bền cân định nghĩa đặc trưng của máy. Trong quá trình nghiền phế liệu một lần sử dụng, trục quay phải kết hợp lại một lượng khí động có nhiều lực vô và cố định để đảm bảo quá trình đào thải vượt qua các tình trạng quá tải thời điểm với tỷ lệ lớn các việc cắt mỗi vòng quay để duy trì năng suất đi vào trong quy trình sản xuất khi cho vào đồng vào nhiều chất lượng kém.

Polyretec thường chế tạo thân roto bằng một lõi ống hợp đồng rắn hoặc có tường dày, được chế tạo sao cho có thể chứa nắp mũi vuông hoặc lục giác. Mũi cắt được chèn vào các khoang, thay vì chỉ gắn bằng vít, điều này sẽ chính xác định vị từng mũi cắt và phân phối lực tác động vào thân roto thay vì vào các phần kết nối. Kiểu thiết kế này là nét đặc trưng của kỹ thuật chế tạo của Áo và chính là điều giúp máy có thể chịu được những cú rung liên tiếp khi có khăn dùng trong thực phẩm PET dày hoặc lớp nhựa PP dày chất được đặt vào buồng.

Độ lệch bẻ, còn được gọi là góc bẻ hoặc góc tấn công, xác định liệu rìa dao sẽ cắt (slicing) hay lồng (wedging). Đối với những chiếc rác có thành dày, một góc bẻ dương dữ dội (khoảng 25 đến 35 độ) kéo vật liệu xuống vào tâm xoay và ngăn chúng trôi lên, trong khi một góc bằng 0 độ cho phép khoảng tơi bốc trên tâm xoay. Bánh rìa phản đối được cố định trong một nền tảng điều chỉnh để có thể khôi phục khoảng cách clearance giữa những góc xoay và cố định thành 0,1 đến 0,3 mm sau mỗi lần cùa dao, giúp bảo đảm chất lượng cắt trong suốt độ tuổi của bánh rìa.

Công suất quay và tốc độ của máy quay được liên kết với kiểm soát hạt. Một chiếc máy quay có đường kính lớn và vận hành với tốc độ thấp có thể cung cấp cơn xoáy mạnh hơn và cắt sắc sảo hơn trên các vật phẩm cứng, trong khi máy quay có kích thước nhỏ hơn và vận hành với tốc độ cao thích hợp cho vật liệu nhựa PS dễ vỡ. Đối với dòng sản phẩm tái sử dụng hỗn hợp, Polyretec thường sẽ chọn một chiếc máy quay có đường kính trung bình, từ 300 đến 500 mm, vận hành từ 70 đến 110 vòng/phút. Đây là một lựa chọn cân bằng giữa việc cắt sạch mà không tạo ra những hạt mịn vượt mức hoặc nhiệt độ có thể làm mềm nhựa PP và PS có nhiệt độ nung thấp.

Gánh cân động học là không thể bàn cãi. Một bộ rotor không cân bằng khi quay với tốc độ 100 vòng/phút sẽ tạo ra những áp lực thay đổi liên tục lên bạc đầu và thiết bị giảm tốc, làm rút ngắn tuổi thọ của chúng và làm tăng độ rung đến mức kích hoạt các thiết bị bảo vệ theo quy định của CE và các mặt dựng cách ly. Polyretec cân bằng mỗi bộ rotor tới G6.3 hoặc mịn hơn và chứng minh kết quả đó, vì một bộ rotor cân bằng là yếu tố duy nhất lớn nhất góp phần làm giảm tiếng ồn và tăng tuổi thọ máy móc vào thực tiễn.

Thông số bánh xoay	Khoảng giá / tiêu chuẩn (những sản phẩm tái sử dụng của Polyretec)	Lý luận kỹ thuật
Đường kính rotor (mm)	300 đến 500 mm	Bình đẳng lực cơn xoắn (torque) và tốc độ đầu (tip speed)
Tốc độ rotor	70 đến 110 vòng quay mỗi phút	Xử lý hỗn hợp sạch và thấp bột và nhiệt
Túi lưỡi cưa.	Từ 18 đến 40 mỗi roto	Số cuộc cắt trong một vòng quay
Góc kẹp	25 đến 35 độ C	Rút lông đưa vào mạch
Khoảng trống khi chạy	0,1 – 0,3 mm	Được phục hồi sau khi cùi lại
Kiểm tra độ bền	G6.3 hoặc mịn hơn	Kích thích rung ít, bạc công có độ dài dài.

Các vận hành viên nên hiểu rằng tình trạng của roto là chỉ số chủ yếu quyết định chất lượng sản phẩm. Một lỗ gẫy của cánh quạt, nắm cố định bị lỏng hoặc khung cố định của cánh quạt mòn sớm làm giảm chất lượng sản phẩm trước khi xảy ra hỏng hóc toàn diện, gây ra các hạt dài và tăng tải dòng điện. Quá trình kiểm tra đơn giản một lần mỗi tuần về sự bố trí và khoảng cách của cánh quạt, được ghi lại trong sổ bảo dưỡng, giúp ngăn chặn hầu hết những khuyết điểm ảnh hưởng đến chất lượng ở giai đoạn tiếp theo.

Các công cụ cắt: vật liệu và độ cứng của dao D2 và SKD11

Cưa là nơi công nghệ luyện kim giao hòa với khoa học kinh tế. Khi nói tới các loại rác nhựa sử dụng một lần, chiếc cưa lý tưởng sẽ giữ các cạnh cực nhọn qua hàng ngàn tấn vật liệu có độ mài mòn trung bình, chịu được va đập vào vật thể cứng không mong đợi mà không bị chệch răng và có thể được nhấc lại nhiều lần mà vẫn không mất đi độ dẹt. Polyretec chỉ sử dụng các loại thép công cụ D2 và SKD11 cho các bộ phận quay và cố định của máy xé Europa Tech ở Áo, và sự lựa chọn này là ý thức.

D2 là một loại thép công cụ làm việc ở nhiệt độ thấp với hàm lượng carbon cao và kiềm cao, được chỉ định quốc tế là 1.2379, nổi tiếng về khả năng chống ăn mòn cao do có tỷ lệ cao của oxit kiềm. Sau cách nhiệt, nó thường đạt độ cứng từ 58 đến 62 HRC, phạm vi mà Polyretec mong muốn để dùng cho các lưỡi cắt máy cắt. Các oxit trong thép này làm cho nó có khả năng chống lại các nhãn giấy trải vải, chất phụ gia khoáng sản và bụi silica có trong rác một lần sử dụng, và khả năng ổn định về kích thước trong quá trình cách nhiệt giúp làm chính xác các khung chém.

SKD11 là tiêu chuẩn công nghiệp của Nhật Bản tương đương với D2 (JIS G4404), với nguyên lý hóa học gần trùng nhau và độ cứng tương đương từ 58 đến 62 HRC sau khi nung và chụm chắn. Nhiều chuỗi cung ứng ở châu Á sử dụng SKD11 vì nó có sẵn trong nước, dễ gia công và đã được kiểm chứng trên các dây chuyền tái chế. Polyretec sử dụng cả hai chỉ định này tùy thuộc vào lô sản phẩm và sự ưa thích của khách hàng đối với phụ tùng, vì bởi khi được xử lý nhiệt đến cùng một nhóm HRC, hiệu suất trong quá trình sử dụng của chúng thực tế là đồng đều nhau.

Tại sao 58 đến 62 HRC và không cao hơn? Kích cỡ cao hơn 62 HRC tăng độ bền nhưng làm cho quả dao được dễ vỡ, vì vậy một phần lõi hộp ly PET tháo ra hoặc một mảnh kim loại ẩn có thể mài xuống mép, tạo ra điểm căng loạn propagate trở thành vết nứt. Bao quanh 58 đến 62 HRC, duy trì một khoảng độ bền để vượt qua va chạm trong khi vẫn duy trì hàng ngàn giờ hoạt động giữa các lần nhổ mép trên các sản phẩm tiện ích có lớp vỏ mỏng, chúng cực kì ít bị ảnh hưởng hơn so với việc nghiền thanh các gói thép cứng gói kín.

Kích thước đầu cưa cũng quan trọng như thép. Polyretec sử dụng đầu cưa vuông, kích thước 2 cạnh, có thể chuyển qua 4 góc sử dụng trước khi cắm hết, và đầu cưa tương tự thay thế có thể điều chỉnh theo 2 trục. Sự chuyển qua 4 góc này làm tăng khoảng cách đốn cưa khoảng gấp đôi so với thiết kế 1 cạnh và giảm xuống kho phụ tùng mà chủ máy phải giữ. Mỗi đầu cưa có độ dày từ 20-40 mm, được lựa chọn sao cho có thể thực hiện vài lần cắt lại trước khi độ sâu lao cưa trở xuống dưới mức tối thiểu.

Tài sản	D2 (1.2379)	Thép công cụ SKD-11	Thép công cụ mềm (tham khảo)
Độ cứng (HRC)	58 đến 62	58 đến 62	48 đến 54
000 USD đến	Cao	Cao	Từ thấp đến trung bình
Cường độ chịu chấn động	Trung bình	Trung bình	Cao
Độ cạo răng.	Khá tốt	Khá tốt	Tốt
Sử dụng tốt nhất trên dụng cụ tái sử dụng.	Đề xuất	Đề xuất	Không được khuyến khích

Nhận định quan trọng là độ cứng của dao là một thuộc tính của hệ thống, chứ không phải là một số cần tối ưu hóa. Polyretec đặt hàng các dao cạnh vuông hai mặt trong vùng 58 - 62 HRC và cung cấp một thiết bị kim loại để thao tác viên có thể sửa cánh dao ngay tại chỗ. Kết hợp với chương trình miễn phí phụ tùng hàng năm của thương hiệu Wanplas và mạng lưới dịch vụ chung, điều này giúp kiểm soát mức chi phí cánh dao theo tấn vảy được trước và thấp.

Chọn kích thước lỗ màn hình từ 20 mm đến 80 mm

Màn hình là thành phần biến máy xé từ một máy rách khổng lồ thành một máy giảm kích thước chính xác. Trong máy xé chất liệu thu gom rác thải dễ tiêu dùng kép trục dọc kiểu Áo, màn hình là một tấm vân có hình bo tròn bao quanh phần dưới của vòng quay; chỉ những vật liệu có kích thước đủ nhỏ để đi qua từ cửa sổ này sẽ di chuyển xuống đường thoát, trong khi những phần quá khổ sẽ vẫn nằm trong vòng cắt cho đến khi được cắt lại. Vì vậy, chọn kích thước phù hợp giữa 20 mm và 80 mm là biện pháp chủ yếu để kiểm soát khả năng xử lý ở các nhà chế biến tiếp theo.

Một máy sàng có kích thước từ 20 mm đến 30 mm sản xuất ra một xì mịn và đồng đều, phù hợp cho PP mỏng và PS được đưa vào các bộ tách nước lăn và sau đó vào máy phân ly hoặc máy lọc. Các hạt nhỏ tăng cường diện tích tiếp xúc với nước rửa, giúp cải thiện việc loại bỏ dầu thực phẩm và mực in, và chúng sẽ lắng đọng nhanh hơn trong thiết bị tách gom. Mất cân bằng là mức năng lượng cụ thể cao hơn và tốc độ mòn của các bánh rôít nhanh hơn do nguyên liệu được cắt nhiều lần trước khi qua sàng.

Màn hình có kích thước 40 mm đến 50 mm là sự lựa chọn phổ biến giữa các dòng rác sinh hoạt hoá đơn, cân bằng giữa tốc độ xử lý và kích thước hạt. Nó có thể xử lý các loại chén, các khay và đồ dùng nhà bếp mà không cần cắt quá nhiều, và hạt vẫn nhỏ đủ để có thể phân tách hiệu quả bằng cách loại bỏ bọt và loại bỏ nước. Hầu hết các hệ thống của Polyretec cho chất thải nhà hàng hay nhà thuốc bắt đầu với khoảng kích thước này trừ khi máy ép hạt ở phía sau yêu cầu vật liệu thô dạng hạt nhỏ hơn.

Một màn hình có kích thước từ 60 mm đến 80 mm được sử dụng khi máy nghiền là máy cắt trước cung cấp cho máy nghiền phân nhỏ hoặc khi vật liệu có kích thước lớn nhưng dễ vỡ, chẳng hạn như các thùng đựng đệm nhựa PS sẽ tạo ra nhiều bụi nếu được cắt quá nhiều. Kích thước lỗ lớn tăng hiệu suất và giảm năng lượng, nhưng những mảnh vụn thô có thể cần một giai đoạn cắt thứ hai trước khi rửa, vì vậy công trình cần cân nhắc giữa sự đơn giản của một máy duy nhất và chi phí đầu tư hai giai đoạn.

Kích thước lỗ màn hình	Phân tử sản phẩm tiêu chuẩn	Toàn số dòng chảy tương đối	Năng lượng cụ thể tương đối	Phù hợp đối với dòng chảy
20 đến 30 mm	Mịn hơn, đồng đều hơn	Thấp	Cao	Bọt ma sát, máy gạt
40 đến 50 mm	Trung bình, đều đặn	Trung bình	Trung bình	Tắm ngang, phân loại bằng quang
60 đến 80 mm	Lớn	Cao	Thấp	Gầu xay, cắt trước

Nguyên liệu của sàng thường là thép mangan cứng hoặc tấm rỗng D2-đồng bộ, với tỷ lệ diện tích mở phải đủ lớn để không bị hạn chế dòng hơi; sàng có diện tích mở quá ít sẽ làm vật liệu tái tuần hoàn, tăng mức dòng điện và nhiệt. Polyretec thiết kế các sàng có khung tháo rời nhanh để các nhân viên có thể thay đổi kích thước lỗ trong vòng 30 phút khi chuyển đổi giữa chiến dịch sàng rửa bát PP và chiến dịch sàng rửa cốc PS, giúp hệ thống linh hoạt với các loại rác phi thải.

Người vận hành cũng nên kiểm tra độ mòn của lưới ở cạnh trước khi các giọt chấn tạo ra khi phát xả. Một lưới bị mòn làm mở rộng đường kính hoạt động không đều, tạo ra phân bố hạt rộng hơn làm giảm hiệu quả rửa. Kiểm tra định kỳ mức độ giọt chấn được xả với một dãy sàng và ghi nhận mỗi tuần là biện pháp bảo đảm rẻ nhất để ngăn ngừa sự giảm dần chất lượng chậm chạp.

Hệ thống trục đẩy thủy lực và hệ thống cung cấp thông minh

Các chất thải một lần sử dụng có mật độ khối lượng thấp không thể được bỏ vào máy nghiền và mong đợi được nghiền nhỏ; chúng sẽ nổi trên trục quay, chắn đường vào khoang và làm gián đoạn hệ thống truyền động. Lớp đẩy bơm thủy lực là thiết bị giải quyết vấn đề này, và trong một máy nghiền plastic công nghệ Áo nó hơn là một cửa đẩy thô cứng. Lớp đẩy của Polyretec là một tấm ngang dẫn hướng để quét sàn buồng, buộc khối rụng vào trục quay quay ở áp suất được điều chỉnh và kiểm soát để mỗi lần cắt mảnh vật liệu thực sự thay vì không khí.

Bước đốt tương tác hoặc loại bỏ mác được thực hiện trong một khu vực thông gió với xử lý VOC, bởi vì quá trình đốt polymer sẽ tạo ra hơi hydrocarbon mà không được phép tích tụ trong không gian làm việc.

Hệ thống nhào các vật liệu thông minh có thể kết hợp giữa máy chặt và một băng tải cấp liệu có độ chính xác, tốc độ của băng tải này được điều khiển theo dòng điện của trục. Vì vậy, kho chứa nên luôn được thiết lập đúng, tránh tình trạng quá đầy. Băng tải đáp ứng tín hiệu từ cảm biến trong kho chứa mà dừng vận hành khi chứa chứa đã đầy và tiếp tục khi đã sạch. Kết quả là một trạng thái ổn định, trong đó lượng sản phẩm thông qua được giới hạn bởi khả năng thu gom của máy chặt, thay vì bởi sự đổ bỏ bất thường, bởi vì nó vừa bảo vệ các công cụ vừa tối ưu hóa dung lượng sử dụng.

Máy đẩy cũng cung cấp chức năng bảo vệ. Trong trường hợp bị lỗi hoặc quá tải, máy điều khiển có thể rút hoàn toàn tấm, loại bỏ buồng trước khi một vòng quay ngược điều khiển giải phóng vật cản. Vì máy đẩy là dạng thủy lực hơn là cơ khí, nó tự động hấp thụ tiếng rung và không thể truyền lực phản tác dụng gây hại trở lại giảm tốc như một thiết bị tấm áp chế cơ học có thể làm, đó chính là lý do tại sao các thiết kế của Áo ưu tiên sử dụng thủy lực cho nhiệm vụ này.

Từ góc độ bảo trì, phớt dập và đường hướng dẫn là các bộ phận có khả năng mòn. Bụi mài mòn từ tấm PS và nhãn giấy xâm nhập vào sàn buồng, vì vậy Polyretec cung cấp các tấm mài cứng trên mặt dập và các cối để giữ cho các đường hướng dẫn không có bụi. Một kiểm tra hàng tháng về tình trạng phớt và sự đồng nhất của các con đường hướng dẫn sẽ ngăn cản sự mất hơi đột ngột trong áp lực thủy lực, gây ra mất thăng bằng liên tục trong chế biến và biến động trong hiệu suất.

Thấu kính đẩy thủy lực chuyển đổi bộ nghiền từ một thiết bị làm thành toán cần sự giám sát thường xuyên sang một bước giảm kích thước liên tục, có thể chịu tải, cho phép cải thiện độ ổn định của công suất và năng lượng sử dụng trên rác thải sợi.

Các nhà máy sử dụng hệ thống đẩy không có bộ đẩy và dựa vào phương thức cung cấp theo trọng lực hoặc xe đạp gióm, thường sẽ mất mùi ở các dòng sản phẩm sử dụng một lần, bởi độ giãn nở của vật liệu có thể chống lại sức căng của trọng lực và xe đạp gióm có thể bị cản bước khi thức ăn lồng vào nhau. Sử dụng hệ thống đẩy thủy lực là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả, và là một trong những đặc điểm rõ ràng phân biệt máy hủy rác được thiết kế tại Áo và các loại máy có giá trị thương mại.

Động cơ thay đổi tốc độ quay, cường độ kéo và công suất của động cơ bằng kilowatt.

Ốc truyền của máy xay nhựa kỹ thuật của Austria được xây dựng xung quanh một bộ giảm tốc áo hành tinh hạng nặng thay vì hộp số xoay dạng xoắn ốc thông thường, và lý do cho điều này nằm trong nguyên lý giảm kích thước. Xay là công việc yêu cầu độ trở động lớn, tốc độ thấp: trục quay quay chậm, nhưng mỗi lần cắt có thể đòi hỏi độ trở động lớn, đặc biệt khi một tô nhựa nếp gấp hay phần dưới cốc lớn lép vào buồng. Bộ giảm tốc áo hành tinh cung cấp độ trở động đó trong một gói nhỏ gọn, đồng trục với hiệu quả cao và khả năng chịu tải chấn động tuyệt vời.

Công suất động cơ cho máy nghiền chất thải thường dao động từ khoảng 22 kW trên một thiết bị 1 trục nhẹ đến 90 kW hoặc hơn trên một máy có khoang rộng xử lý nhiều tấn trong giờ. Số cụ thể cụ thể phụ thuộc vào kích thước khoang, đường kính trục và công suất mục tiêu, nhưng khái niệm chính là sức kéo kW động cơ là một thông số kém quan trọng; điều quan trọng là cường độ torque ở trục, bằng với sức kéo động cơ chia cho tốc độ quay. Một động cơ 55 kW với 90 vòng/phút tạo ra một cường độ torque trục khác nhau so với cùng một động cơ ở tốc độ 200 vòng/phút, và chất thải tái sử dụng cần cuối của đường cong tốc độ thấp, cường độ torque cao.

0 hoặc cao hơn, vì yêu cầu côn mô lớn không đều mà thay đổi. Kích thước giảm tốc ở dưới 1,5 dẫn đến sự mòn nhanh của bánh răng và trục, đều là các lỗi phổ biến khiến cho máy xé hạt giá rẻ hoạt động chỉ một năm. Phương pháp của Áo đầu tư nhiều chi phí và nguyên liệu vào giảm tốc viên, đảm bảo phần còn lại của dòng sản phẩm không bị chậm lại.

Cơ chế giảm tốc cũng xác định tính đảo ngược. Vì máy phải đảo chiều để loại bỏ sự rơi vãi, nên tầng xoay phải chịu được sự thay đổi hướng thường xuyên mà không có hiện tượng lỏng động, vì vậy Polyretec lựa chọn các bánh răng cứng, mài nhẵn với độ lỏng động tối thiểu để làm đối với điều này. Côn đẩy của thiết bị thủy lực thu lại, trục xoay đảo về một phần, vật cản ấy hoặc rơi ra tự do hoặc được cắt lại ở vị trí đúng, tất cả các điều này đều được thực hiện tự động mà không cần người vào việc thao tác trong buồng máy.

Phòng thí nghiệm	Cấp điện của động cơ (kW)	Tốc độ bánh xoay (rpm)	Tiêu chí dịch vụ giảm đơn	Lưu lượng thông qua ước tính (kg/h)
Bộ trục đơn gọn	22 đến 37	90 đến 110	2,0 plus	300 đến 600 ppm đơn lẻ, dưới 50 ppm với kết thúc khô bằng chất hút ẩm
Tủ đơn trục trung bình	45 đến 75	75 đến 95	2,0 plus	Từ 800 đến 1500 bar
Máy có một trục dài	90 đến 132	Từ 70 đến 85	2,2 phần trăm	1600 tới 3000 mm

Khi xác định, các nhà mua hàng cần yêu cầu nhà cung cấp cung cấp biểu đồ vòng tua (torque curve) của rotor, không chỉ cường độ kilowatt của động cơ, và phải xác nhận thương hiệu giảm tốc và hệ số hoạt động. Polyretec cung cấp cả hai thông tin này và, như một phần của cam kết thương hiệu Wanplas, hỗ trợ kiểm tra hoạt động với sự trợ giúp kỹ thuật trực tiếp tại nơi sử dụng để có được cách thiết lập phù hợp với lượng liệu thực tế thay vì cài đặt chung. Kết quả là thiết bị xay được duy trì công suất theo thông số trên bản mở khóa cho chất rác có thể bỏ đi thay vì bị hỏng ngay khi gặp với chồng lễ ăn liên kết.

Chạy mềm, bảo vệ quá tải và quay ngược

Một máy xay plastic công nghệ từ Áo sống hay chết tùy thuộc vào trí thông minh của nó, và ba tính chất chính xác định trí thông minh này: khởi động nhẹ nhàng, bảo vệ quá tải và quay ngược tự động. Khi kết hợp với nhau, chúng sẽ bảo vệ hệ truyền động, giữ cho buồng xay không bị bít tắc và giảm thiểu thời gian tạm ngưng bất ngờ, điều đó trên một dây chuyền tái chế là cách để tạo lợi nhuận hay thất thu.

Công nghệ khởi động mềm giải quyết vấn đề hiện tại cao. Một trục máy xay có trọng lực lớn và một quá trình khởi động trực tiếp sẽ lấy nhiều lần dòng điện tiêu thụ nương vào trong giây phút, gây áp lực cho nguồn cung cấp và các chùm dây. Polyretec sử dụng máy khởi động mềm hoặc bộ điều khiển biến tần làm cho trục máy xay đạt tốc độ hoạt động đều lên rẻm, giảm sức mạnh rung động ở bộ giảm tốc và hạn chế lực kéo cao trong điện. Đối với các nhà máy có mạng điện yếu hay có hạn chế về công suất, chỉ bằng phương pháp này đã đủ khả năng làm cho một máy xay lớn có thể được xây dựng.

Bảo vệ chống quá tải giám sát dòng điện động cơ thay vì lực cắt. Khi chất rác thải dễ tiêu thụ đột ngột tấp vào buồng, dòng điện tăng lên; nếu vượt qua một điểm giới hạn đặt trước trong khoảng thời gian ngắn, bộ điều khiển cho rằng đang xảy ra tình trạng căng thẳng và can thiệp. Tác động là hàng loạt: đầu tiên là làm chậm hoặc ngừng bơm thủy lực, sau đó nếu dòng điện tiếp tục, động cơ sẽ ngừng hoạt động, bước bơm thủy lực sẽ thu về và sẽ bắt đầu chu trình ngược. Buộc pháp này tránh được quá nhiều lần đảo ngược có thể tốn năng lượng và thời gian.

Mực in lamination được in lại đẩy bản lề quay ngược. Khi phát hiện quá tải, bản lề quay lại một phần vòng, thường là một phần vòng, điều chỉnh lại vật liệu cản trở để lần cắt tiếp theo có góc mới. Vì bộ đẩy thủy lực đã rút lại, không có gì bị ép vào, vật liệu chỉ được điều chỉnh lại và được cắt lại một cách hoàn hảo. Các bộ điều khiển Polyretec hiện đại ghi lại tất cả sự kiện quay ngược với thời gian và giá trị hiện tại, cho phép dịch vụ bảo trì theo dõi quá trình: một đợt tăng đột ngột vô cùng trong các lần quay ngược hàng ngày báo hiệu sự thay đổi chất lượng nhiễm bẩn hoặc lưỡi dao bị mòn trước khi xảy ra sự cố.

Các chức năng này song song với an toàn. Trục lùi chỉ có thể xảy ra sau khi pusher được xác nhận rút và bộ bảo vệ khoang được đóng, đáp ứng các quy định về các chuyển động nguy hiểm của CE. PLC sẽ không khởi động hoạt động xoay chiều theo hướng trước cho đến khi tất cả các tự động cài đặt được xác nhận, vì vậy một công nhân nào đó sẽ không bao giờ bị bắt bởi chuyển động bất ngờ của bộ xoay khi xử lý vụ việc, đây là nguyên nhân thường gặp nhất của các chấn thương do máy nghiền gây ra trên các thiết bị được thiết kế kém.

Đặc tính điều khiển	Cứu hễ thống (trục gạt)	Tác động	Tính năng lợi ích
Bắt đầu nhẹ nhàng	Chức năng nâng cao	Ramp tăng tốc độ	Giảm lượng chảy lớn, ít gây xung đột;
Bảo vệ chống quá tải	Thước đo hiện hành	Tạm ngưng di chuyển cơ đẩy, ngừng quay cánh quạt	Bảo vệ bộ làm giảm và bộ động cơ
Đảo lại chế độ quay	Chuyển tải quá tải liên tục	Đảo chiều, cắt lại	Chức năng tự sạch trong trường hợp bị mắc kẹt, không xuất hiện bóng tròn.

Trường hợp kinh doanh của thuật toán thông minh này khá đơn giản. Một máy không có nó sẽ dừng ở mỗi rổ liên kết và đòi cần một người điều khiển có thanh xẻng, trong khi máy cắt giấy Polyretec với công nghệ Áo lại băng qua cùng loại thuốc bảo vệ như vậy nhưng chỉ cần đảo chiều một vài lần và duy trì dòng rửa được cung cấp. Trong năm, số giờ hoạt động khôi phục lại chiếm ưu thế so với chi phí điều chỉnh tăng thêm, và hệ thống dịch vụ Wanplas đảm bảo rằng thuật toán tiếp tục được cân chỉnh thông qua phần mềm và hỗ trợ tại chỗ.

Sức chứa, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể và phân bố kích thước hạt

Ba số liệu quyết định xem một máy nghiền có xứng đáng được đặt vào dòng các thiết bị xử lý rác được sử dụng một lần hay không: công suất (kg/h), năng lượng đặc hiệu (kWh/t) và phân bố kích thước các hạt rác thải. Người mua nên yêu cầu tất cả ba số liệu được đưa ra đối với một mẫu vật liệu đầu vào đã được xác định, bởi vì một con số về công suất mà không có kích thước của sàng và mức độ ô nhiễm thì không có ý nghĩa về mặt marketing.

Dung tích xử lý rác tái sử dụng bị gián đoạn nghiêm trọng bởi mức mật độ khối lượng thấp. Máy cắt nhỏ cục rác gọn, nặng 2000 kg/h có thể chỉ xử lý được 600 kg/h từ bộ dao cụ PP thô, không phải vì máy yếu mà là bởi bộ cấp liệu và đẩy đã cân bằng lượng khí và các khoảng trống bằng lượng chất liệu. Vì thế, Polyretec đưa ra dung tích trong một khoảng đồng tâm với mức mật độ khối lượng: với một bộ máy đơn trục trung bình có bộ lọc kích thước 40 mm, người ta có thể nhận thêm từ 800 đến 1500 kg/h từ dòng rác tái sử dụng hỗn hợp tiêu chuẩn có mật độ khối lượng từ 80 đến 160 kg/m³, và tăng lên khi chất liệu được ô tôp bớt.

Độ năng lượng cụ thể, đo được theo số kilowatt-giây tiêu thụ cho mỗi tấn sản phẩm nghiền nhỏ, là chỉ số hiệu quả thực tế. Khi sử dụng máy nghiền có màn hình 40 mm trên các sản phẩm nhựa mỏng, máy nghiền sử dụng công nghệ người Áo được đặt vào khoảng 40-90 kWh/t. Màn hình mịn hơn (20 mm) giúp đẩy mức tiêu thụ năng lượng xuống phía dưới, màn hình bụi lớn hơn (60-80 mm) thì lại đẩy xuống phía dưới. Điều này vượt xa mức tiêu thụ năng lượng chỉ từ chế độ nghiền xát có 2 trục (60-130 kWh/t) vì quy trình nghiền chỉ có 1 trục có hiệu quả cao hơn với mỗi lượng giảm kích thước. Chính vì vậy, bước nghiền chỉ có 1 trục thường được ưu tiên sử dụng ở bước cắt cuối cùng.

Mô tinh phân bố được báo cáo như là một phân tích lọc: phần trăm khối lượng vượt qua mỗi kích thước màn trong một loạt xếp chồng lên nhau. Tính phân bố gần đều, với 80 - 90% khối lượng nằm trong khoảng 20 mm - 50 mm trong sản phẩm được lọc qua màn 40 mm, là mục tiêu được đặt ra, vì những hạt phẳng đều có độ uốn theo chiều dọc, ngang-đảo và thành viên hóa một cách có thể dự đoán được. Tính phân bố rộng với phần đuôi gồm các bụi (dưới 5 mm) cho thấy quá cắt hoặc mòn các loài răng, làm tăng độ bụi và giảm năng suất, trong khi phần đuôi quá lớn cho thấy màn lọc bị bịt hoặc vỏ răng bị lỗi.

Màn hình (mm)	Năng lượng cụ thể (kWh/t)	Bột dưới 5 mm	Độ cỡ vượt quá kích thước màn hình.	Phục vụ tiêu biểu
20 đến 30	Từ 70 đến 90	8 đến 14 phần trăm	Dưới 2 phần trăm	Nước rửa mịn
40 đến 50	Từ 50 đến 70	4 đến 8 phần trăm	Dưới 3 phần trăm	Các sản phẩm sử dụng chung
60 đến 80	40 đến 55	2 đến 5 phần trăm	Đến 500 kg mỗi giờ.	Xẻ trước, pha lúa vào máy nghiền

Nhân viên kỹ thuật nhà máy nên so sánh đường sản xuất của họ hàng tháng: ghi lại sản lượng, chỉ thị của đồng hồ năng lượng và phân tích rây của dòng ra. Năng lượng đặc trưng tăng liên tục khi công suất không đổi là dấu hiệu đầu tiên cho thấy que răng của máy nghiền bị mờ hoặc mẻ của screen bị ảnh hưởng; sự mở rộng của phân phối cho thấy có vấn đề trong buồng nghiền. Nhận biết xu hướng này sớm thay vì sau khi khách hàng phàn nàn về chất lượng của hạt, đó chính là nguyên tắc mà các cơ sở tái chế trưởng thành phát triển và hệ thống ghi nhận PLC của Polyretec làm cho việc truy cập dữ liệu trở nên dễ dàng.

Kiểm soát tiếng ồn, bụi và khí thải trong nơi làm việc

Các rác thải nhựa sử dụng một lần, đặc biệt là bọt polystyren và những chiếc cốc được đánh dấu bằng giấy, là nguyên liệu bột có tính phát quang, tạo nên nhiều thách thức cho việc tuân thủ các quy định về môi trường trong môi trường làm việc. Máy hủy nhựa kỹ thuật của Áo xử lý các nhiễu âm và bụi dựa trên thiết kế chứ không phải do chằng sửa sau sự kiện, vì những thay đổi về mặt kỹ thuật rarely đáp ứng được các giới hạn mà các tiêu chuẩn CE hiện đại và quy định lao động địa phương mong đợi.

Lúc có nguồn ồn xuất phát từ va chạm của dao, sự xáo trộn của màn chiếu, và tiếng ồn tạo động lực từ cánh quạt. Polyretec kiểm soát điều này thông qua một buồng có lớp bao có độ dày lớn được hàn lại để làm giảm hiệu ứng cách nhiễu, một cánh quạt cân bằng loại bỏ tiếng ồn không cân bằng, và tùy chọn khung bao âm thanh bao quanh vùng cắt bằng lớp vải cầm tay quét vi mao. Nhiệt độ hoạt động thông thường ở vị trí điều kiển nằm trong khoảng từ 78 đến 88 dB(A), tùy thuộc vào kích thước buồng và màn chiếu, và khung bao có thể làm giảm khoảng cách xung quanh xuống dưới 80 dB(A), là mức giới hạn phổ biến về khu vực cần thiết phải đeo kính bảo hộ cho sức khoẻ tai của nhiều cơ quan.

Bụi là vấn đề nguy hiểm hơn. Khi cắt các đĩa PS và bao nhựa HIPS, bụi polymer mịn sẽ được thải ra, kết hợp với các rác giấy và vụn thực phẩm tạo thành một đám mây dễ cháy và nguy hiểm cho đường hô hấp. Polyretec thiết kế đường thải của máy xé để kết nối trực tiếp với hệ thống chuyển động không khí hoặc trục xoay với hệ thống rửa, hạn chế tối đa các đường ống dẫn bụi mở, và cung cấp các bích kết nối cho hệ thống thu bụi trung tâm ở chỗ chứa và đường thải. Tốc độ lôi kéo ở những chiếc ống trên mái túi có độ thấp hơn mức tối thiểu đề nghị để tránh cho phế liệu mịn thoát ra phẳng sàn.

Cải thiện việc kiểm soát lồng sợi do các sợi PP và PS nghiền mài mang điện và dính vào bề mặt, gây ra sự thiếu đồng bộ trong đường dẫn và tích tụ bụi trên các rèm lọc. Kiến trúc bộ phận mài có sẵn đất và tấm lồng ion hóa trong không khí tại điểm xả giúp trung hòa sợi mài, cải thiện sự lưu chuyển nguyên liệu vào giai đoạn tiếp theo và giảm nguy cơ cháy liên quan đến sợi mài bị lôi kéo, còn lơ lửng gần các thiết bị điện.

Quản lý nước và dịch chảy ra từ máy cắt thường bị bỏ qua. Mảnh vụn thực phẩm rửa khỏi công đoạn rửa trước tạo ra chất thải có độ cản ô-dơ cao, không thể thải trực tiếp xuống môi trường. Polyretec kết nối các ống rửa nước ở khu vực máy cắt vào vòng lặp xử lý nước của dây chuyền, nơi mà các biện pháp vệ sinh dựa trên nguyên lý của Wanplas luôn tái xử và lọc nước, giúp giảm lượng nước dùng và thải ra trong quy trình, đồng thời đảm bảo các tiêu chuẩn quy định về môi trường.

Máy xé gọn tiên tiến kỹ thuật của Austria được thiết kế tốt, xử lý các yếu tố như âm thanh, bụi, điện ngừng và chất lây nhiễm như các tham số kỹ thuật ngay từ giai đoạn đầu thiết kế, không như những yếu tố được tính đến sau đó, chính vì vậy mà nó có thể tương tác một cách có kết nối trong một khu tái chế đảm bảo theo yêu cầu CE và an toàn cho người vận hành.

Đối với các mua hàng, danh sách kiểm tra thực tế bao gồm: yêu cầu thông tin về mức độ ồn ở một mét, xác nhận các mặt cắm kết nối tiếp xúc với bụi và điện, và kiểm tra hệ thống thoát nước của buồng xay xát có kết nối tới hệ thống xử lý không. Những chi tiết này là nơi một máy xay xát không mang tiếng ồn có thể bị làm trượt qua trong cuộc kiểm tra, trong khi một máy Polyretec vẫn đậu. Những chi tiết này giúp bảo vệ sức khỏe nhân viên cũng như giấy phép hoạt động của nhà máy.

Độ mòn của dao, khoảng cách giữa các lần băm lại và quản lý thiết bị

Cưa là một vật liệu tiêu hao thường gặp và có mẻ mòn đặc trưng trên các bề mặt thân nhựa. Mối mòn đến từ một số chất gây ảnh hưởng khác hơn là nhựa đặc biệt là các thành phần còn bám trên bề mặt cưa như: sợi giấy, chất tăng độ bền, lớp nhựa chống trượt và bụi cát từ nơi tập trung ra ngoài. Điều này làm mòn dần mép cưa, qua đó làm tăng sức cắt cho mỗi lần cắt, điều mà người vận hành nhận thấy qua lượng điện tiêu thụ và phân bố cỡ hạt.

Dung sai tái mài phụ thuộc vào sự ô nhiễm và kích thước màn. Trên dòng dùng dao PP có sạch tương đối với màn 40 mm, bộ dao bằng D2 hoặc SKD11 được đặt ở cường độ 58 đến 62 HRC có thể chạy 800 đến 1500 tấn giữa các lần chỉnh đường gân; trên dòng dùng các cốc PS có độ tương đối lớn, chứa nhiều cát, khoảng cách đó có thể giảm xuống từ 300 đến 600 tấn. Kiểu hình vuông, có cạnh đôi cho phép mỗi thanh dao có bốn góc tươi, tăng khoảng cách sử dụng cho mỗi thanh dao khoảng gấp đôi trước khi phải đưa thanh dao ra khỏi máy để mài.

Việc nhẵn mài lại là một quá trình được kiểm soát. Polyretec cung cấp một mẫu mài mòn giúp duy trì góc hàn và hình học mép ban đầu, bởi mài trực tiếp mà thay đổi góc sẽ làm phá hỏng chất lượng cắt và khoảng cách di chuyển. Mỗi lần cắt chỉ loại bỏ bộ phận vừa đủ để khôi phục mép, thường là từ 0,2 mm đến 0,5 mm cho mỗi mặt, và chiếc găng đao có thể tồn tại tới tám đến mười hai lần mài mòn như vậy trước khi giảm dưới chiều dài tối thiểu của việc tiếp xúc sẵn sàng và được đóng gói. Theo dõi dày mài mòn tổng cộng trên một cuốn sổ ghi chép cho từng chiếc găng đao có thể dự báo thời điểm ra nghề và tránh sự cố đột ngột.

Quản lý công cụ là nơi tổng chi phí được giành chiến thắng hay mất mát. Thói quen tốt nhất là duy trì một số lượng lưu trữ thay đổi: một số lượng trong máy, một số lượng ở máy xay và một số lượng sắc bén trên kệ, do đó quá trình chuyển đổi diễn ra chỉ trong vài phút thay vì phải chờ xay tại những nơi khác. Polyretec hỗ trợ điều này thông qua gói phụ tùng miễn phí hàng năm của thương hiệu Wanplas và một kho lưu trữ khu vực của lưỡi cán D2/SKD11, kéo dài thời gian hoạt động mà nếu không thì dây chuyền sẽ bị tắt.

Nhựa bi vại	Tons và lặp lại cắt mài	Góc có thể sử dụng	Xay mỗi lần	Thay thế sau khi đã khôi phục.
Cây xẻ và dao PP, 40 mm	Từ 800 đến 1500 bar	4	0,2-0,5 mm	8 đến 12 lần
Bát mực in chữ, có bụi cát	Từ 300 đến 600	4	từ 0,3 tới 0,5 mm	6 đến 10 lần
Kết hợp, có nhiều mẫu, có kích cỡ 20 mm	400 đến 800	4	0,2-0,4 mm	8 đến 11 lượt tính

Luật đối với người điều hành rất đơn giản: không bao giờ dùng một lưỡi cưa cho đến khi nó mòn. Một lưỡi cưa bị mòn sẽ làm tăng năng lượng và chất thải, đồng thời gây quá tải cho bộ giảm tốc; lưỡi cưa mòn có thể vỡ và làm hỏng cánh quạt. Thông qua việc xác định thời điểm và số lượng áp dụng công đoạn tráng lại trên từng khối máy đã lái, được hệ thống điều khiển PLC của Polyretec tự động ghi nhận, chúng ta có thể duy trì máy trong khu vực hiệu quả và làm cho chi phí lưỡi cưa trên mỗi tấn thanh mỏng trở nên có thể dự đoán và được quản lý trong ngân sách, thay vì là một khoản ngẫu nhiên.

Tích hợp với dây truyền rửa và hệ thống nghiền trà

Một máy cắt nhỏ thường không phải là kết thúc của câu chuyện về rác thải nhựa một lần sử dụng; nó là đầu đoạn của một đường ống rửa và sản xuất bột, và chất lượng đầu ra của nó ảnh hưởng đến hiệu suất của tất cả các quá trình tiếp theo. Polyretec, nhà máy của Wanplas, thiết kế các máy cắt nhỏ như chiếc đầu của hệ thống tái chế thống nhất hơn là những hòn đảo độc lập, vì vậy chính kết cấu xuất ra, kích thước hạt và biểu mẫu ô nhiễm đều được thiết kế cho bước tiếp theo.

Sau khi máy nghiền, mảnh nhỏ thường được đưa vào máy sơ rửa hoặc máy rửa ma sát. Mảnh nhỏ có kích cỡ từ 20 mm đến 50 mm, được làm bằng một trục cắt, giúp bề mặt tiếp xúc nhiều hơn với ma sát vật lý và rửa bằng nước nóng, loại bỏ các chất dầu, mực và đường hiệu quả hơn nhiều so với các khối cắt từng cỡ lớn. Kích thước tối đa được kiểm soát bằng màn hình cũng giúp ngăn chặn các phần vượt kích thước khỏi trục nghiền của máy rửa ma sát, một lỗi phổ biến khi máy nghiền không phù hợp với máy rửa.

Đối với quá trình phân tách ngâm nổi, sự đồng đều của các mảnh vụn làm tăng độ sắc bén của đoạn phân tách độ dày. Một phân bố hạt chặt chẽ có nghĩa là tất cả các viên PP và PS có hành vi tương tự trong bể, vì vậy phần nổi (PP, PS) sẽ được phân tách sạch sẽ khỏi phần ngâm (PET, các tạp chất có độ dày cao) mà không có phần lõi tông trống chứa các mảnh cỡ trung bình không chắc chắn gây rắc rối cho các rãnh chảy ra. Polyretec thiết lập kích thước của lớp lưới của máy chà phá trong cuộc tiếp xúc với giai đoạn phân tách để tối ưu hóa hành vi này cho hỗn hợp tái sử dụng cụ thể.

Khi dòng nguyên liệu đơn chất, chẳng hạn như một chiến dịch chỉ sử dụng đồ dùng bằng PP, các mảnh xâu nhỏ có thể di chuyển trực tiếp vào quá trình sản xuất vật phẩm dạng pellet. Ở đây, việc tích hợp của Polyretec với tập đoàn Wanplas có ý nghĩa: nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các thiết bị xáo pha kép trục cho các máy trộn chủ động (twin-screw compounding extruders) nhận mảnh xâu được làm sạch và tạo ra các pellet tái chế, trong khi đường dây pelletizing của Polyretec mới thế hệ xử lý các màng LDPE mỏng hay chất liệu tái chế PE/PP mỏng. Do đó, máy xay có thể cung cấp cho đường dây pelletizing có thiết kế trục đã được điều chỉnh để phù hợp với tính chất chảy của mảnh xâu, tránh các vấn đề không tương thích của tái chế màng PP/PS/PET.

Việc kết hợp kiểm soát tạo cho hệ thống kết nối chặt chẽ. PLC của máy chai phá thủy thông báo mức công suất và tình trạng tắc nghẽn cho máy điều khiển dòng sản phẩm, do đó dòng sản phẩm nghiền sẽ làm chậm khi máy chai quay ngược và tăng tốc khi được giải phóng, tránh tình trạng quá tải và tình trạng tắc nghẽn. Nguồn nhân lực này ở cấp dòng sản phẩm là tiêu chuẩn trong các nhà máy được thiết kế bởi chương trình của Áo, và nó là một phần chủ chốt trong cam kết của thương hiệu Wanplas về các giải pháp tích hợp hiệu quả.

Bước xử lý phía dưới dòng	Những gì nó cần từ máy cắt	Cài đặt máy xé phù hợp
Máy rửa bằng va đập	Mảnh vụn nhỏ đồng đều, không bị bịt kín	Màn hình 20 đến 40 mm
Tách kênh-chuyên môn	Tương đồng phân bố kích thước	40 đến 50 mm, trục xoắn cân bằng
Chế biến viên (máy thủy lực kép)	Lớp sạch, đơn chất liệu	Xếp loại, 30-50 mm

Những thông điệp chiến lược dành cho các nhà thu mua là phải chỉ rõ máy xé với các giai đoạn rửa và pelletizing, không phân biệt. Trải nghiệm của Polyretec trong hơn 100 dự án, từ Thổ Nhĩ Kỳ đến México và Việt Nam, cho thấy việc thiết kế theo cấp kim chỉ nam đạt năng suất cao hơn và cần lượng điện cao hơn khi lắp ghép các máy được đặt mua độc lập. Mạng Wanplas đảm bảo rằng mỗi module sử dụng chung ngôn ngữ điều khiển.

Tiêu chuẩn an toàn CE và bảo vệ người vận hành

An toàn không phải là một tính năng được thêm vào ở cuối; đối với máy nghiền nhựa công nghệ của Áo, nó được kết dính vào máy từ bước tính toán cấu trúc trở lên, và độ phù hợp CE là bằng chứng có văn bản. Polyretec xây dựng các máy nghiền của mình theo các đạo luật thiết bị máy có hiệu lực của châu Âu, và mặc dù nhiều máy bay xuất phát từ bên ngoài châu Âu, kỷ thuật CE sẽ tạo ra một chiếc máy an toàn hơn, có thể bảo hiểm và kiểm duyệt dễ dàng hơn ở bất cứ nơi nào hoạt động.

Một nguyên tắc an toàn chính là không cho phép bất kỳ người nào sải đến một dụng cụ cắt di chuyển trong mọi tình huống khuyết tật bình thường hoặc có thể dự đoán. Nguyên tắc này được thực thi thông qua các vách ngăn kết hợp với các cửa truy cập vào nắp chứa và sàng lọc, một hệ thống khóa bị bắt hoặc magentic mã hóa để ngăn mở cửa vách khi trục quay, và một mạch ngắt khẩn cấp được kết nối theo chuẩn an toàn chức năng cấp 3 hoặc cao hơn theo quy định. Máy đẩy và trục quay được kết hợp với nhau để đảm bảo quay ngược chỉ xảy ra khi bàn đẩy đã bị kéo vào và các vách ngăn đã được đóng, loại bỏ hoàn toàn việc rơi vào trong các thiết bị chạy.

An toàn điện tuân theo các chỉ dẫn về điện áp thấp và tương thích điện từ, với cách cách điện được tính toán chính xác, bảo vệ động cơ và cáp bảo vệ ngăn chặn sự rối loạn do bộ điều khiển tần số biến được sử dụng. An toàn cơ học bao gồm bảo vệ khớp giảm tốc, van xả của máy lực thủy lực và điểm nâng để tháo rotor, tất cả được ghi rõ trong bảng đánh giá nguy cơ kèm theo máy.

Ảnh hưởng của tiếng ồn và bụi, đã được thảo luận ở trên, tạo thành một phần trong hồ sơ CE thông qua tuyên bố về mức phát thanh của thiết bị và các dữ liệu đo lường được cung cấp. Polyretec cung cấp các giá trị phát thải được tuyên bố và, khi có tùy chọn buồng kín, mức giảm được đạt được, cho phép nhà máy chứng minh rằng nhà máy tuân thủ các giới hạn tiếp xúc tại nơi làm việc trong quá trình kiểm tra.

Giả trình các nhân viên là lớp cuối cùng, không thể chối bỏ. Mặc dù máy móc an toàn nhất cũng sẽ gặp sự cố nếu một nhân viên không được đào tạo có thể loại bỏ bộ chặn để giải quyết sự cố. Các dịch vụ lắp đặt của Polyretec bao gồm đào tạo cán bộ vận hành và bảo trì, hướng dẫn phương pháp khóa cài đặt, đánh dấu, và đánh giá rủi ro ghi lại được, giúp khách hàng có thể sử dụng để phát triển hệ thống quản lý an toàn của họ. Một phần trong cam kết của thương hiệu Wanplas, đào tạo và tài liệu kỹ thuật đi kèm là một phần của thủ tục giao nhận tiêu chuẩn, không phải là phụ phí được tính thêm.

CERTIFICATION CE trên máy xay dăm của Polyretec (Công suất Austria) là kết quả được ghi lại của các khóa ngăn chặn liên kết, các bộ điều khiển được cấp phép về an toàn hoạt động, mức phát thải tiếng ồn và bụi, và đào tạo được chứng nhận cho người vận hành, giúp bảo vệ người lao động và giấy phép vận hành của nhà máy.

000 USD nhằm tối ưu hóa quy trình, nhằm giảm thiểu thất thoát nguyên liệu từ con số 3% xuống 1% và giảm số liệu tái chế từ 150 kg xuống 50 kg mỗi ngày, các tiết kiệm hàng năm bao gồm việc giảm thiểu thất thoát nguyên liệu

Câu hỏi thường gặp

Máy nghiền nhựa Áo là gì đối với chất thải sản phẩm nhựa tái sử dụng?

Đây là một máy giảm kích thước có một trục hoặc hai trục được xây dựng theo nguyên tắc phòng cắt của Trung Âu, kết hợp con lăn chính xác, lưỡi D2 hoặc SKD11 có mã HRC từ 58 đến 62, một hệ thống đẩy thủy lực, một giảm tốc hành tinh và các bộ điều khiển có cấp CE, được điều chỉnh để cắt các loại nhựa sử dụng một lần có độ nhớt thấp, chẳng hạn như dao dĩa PP, cốc PS và nắp PET thành các mảnh đều đặn để rửa sạch.

Tại sao sử dụng máy chế biến lỏng một trục thay vì máy tạo hạt cho những sản phẩm được sử dụng một lần?

Máy nghiền một trục có màn lọc kích thước từ 20 đến 80 mm tạo ra hạt dẻ có độ đồng đều và xử lý các loại nguyên liệu có khối lượng lớn, độ mật độ thấp nhờ bộ đẩy thủy lực, trong khi máy nén đơn mình khó hợp với những chất rác nhỏ xốp, có xu hướng chồng lên trên trục. Hầu hết các dòng máy sử dụng máy nghiền để cắt lần đầu và máy nén chủ yếu khi cần các hạt có kích thước nhỏ hơn.

Lưỡi máy xé nát nên có độ cứng bao nhiêu, và tại sao nên là 58 đến 62 HRC?

Polyretec sử dụng thép công cụ D2 hoặc SKD11 có độ cứng từ 58 đến 62 HRC. Vòi này có khả năng chịu mài mòn cao trước các nhãn, chất phụ gia và bụi bẩn, đồng thời vẫn duy trì độ dẻo vừa phải để chống chọi được các vật thể cứng ẩn chứa, tránh tình trạng bị gãy như những đôi thanh cứng hơn và dai hơn sẽ gặp ở máy rác tái sử dụng.

Dung lượng màn hình nào phù hợp nhất cho rác thải nhựa một lần sử dụng hỗn hợp?

Chuột kính có kích thước 40 – 50 mm là mặc định phổ biến, giúp cân bằng lưu lượng và đồng đều của hạt cho quá trình rửa và phân tách giữa hạt lơ lửng và rơi xuống. Sử dụng kích thước 20 – 30 mm khi hạt được đưa trực tiếp vào máy rửa hoặc máy ép, và kích thước 60 – 80 mm chỉ như một công đoạn trước khi tiến hành dây phân tán trong một giai đoạn nghiền tiếp theo.

M/suất năng lượng mà đập rác sinh hoạt sử dụng là bao nhiêu?

Năng lượng cụ thể cho máy nghiền trục duy nhất với kỹ thuật Áo có tầm nhãn thường nằm trong khoảng từ 40 đến 90 kWh mỗi tấn, tùy thuộc vào kích thước tệp và mức độ ô nhiễm. Các tấm lọc mịn và nguồn cung cấp bẩn nằm ở khung trên, và tấm lọc xơ và nguồn cung cấp sạch nằm ở khung dưới. Nó thấp hơn so với việc nghiền nhỏ trước bằng đôi trục.

Bao lâu thì cần phải cắt nghềm lại?

Trên dòng đĩa cắt PP tương đối sạch, có màn hình có kích thước 40 mm, bạn có thể dự kiến khối lượng từ 800 đến 1500 tấn giữa các lần tô dọc. Đối với các đĩa cắt PS bẩn và có nhiều cát, khoảng cách có thể giảm xuống chỉ còn 300 đến 600 tấn. Cặp lưỡi cắt vuông có bốn góc phẳng sử dụng được và Polyretec cung cấp một mẫu phù hợp để duy trì hình dạng gốc khi cắt.

Có thể máy nghiền được tích hợp với dòng chải rửa và tái chế bột?

Có. Polyretec thiết kế máy nghiền là phần tử đầu tiên trong hệ thống tái chế tích hợp, với kích thước hộp tán và dòng ra được thiết kế cho máy rửa bề mặt thấm, hồ chứa bọt trôi nổi và máy bào thành viên. Nhà máy Kerke thuộc Tập đoàn Wanplas cung cấp máy trục vít đôi để bào thành viên, và PLC của máy nghiền điều khiển công suất vận hành với phần còn lại của dây chuyền sản xuất.

Các tiêu chuẩn an toàn nào áp dụng cho các máy phân mảnh này?

Polyretec xây dựng các dòng máy phù hợp với các quy định thiết bị điện tử châu Âu, bao gồm các cánh bảo vệ chồng lên nhau, nút dừng khẩn cấp được đánh giá mức độ an toàn, sự phát ra các loại tiếng ồn và bụi được tuyên bố, và đào tạo chính cho các vận hành viên có giấy chứng nhận. Công ty cung cấp Danh sách phù hợp và đánh giá rủi ro như tài liệu chuẩn được cung cấp khi nhận hàng.

Kết luận

Một máy xé nhựa công nghệ Áo cho rác thải sản phẩm nhựa một lần sử dụng là một hệ thống giảm kích thước chính xác, không phải là một chiếc máy cắt đơn giản, và giá trị của nó được thể hiện trong các chỉ tiêu quan trọng cho một doanh nghiệp tái chế: khả năng xử lý từ 40 đến 90 kWh/t với chất liệu bông, phân bố hạt chặt chẽ để các giai đoạn rửa và sắp xếp có thể xử lý, thời gian sử dụng của các thanh cắt được đo lường trong hàng trăm tấn giữa các lần cắt lại. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp giải pháp này thông qua kỹ thuật thiết kế buồng cắt của Áo, được thiết kế với quy mô sản xuất của Trung Quốc, trong đó thiết lập các thanh cắt D2 và SKD11 với cỡ thép từ 58 đến 62 HRC, máy đẩy thủy lực cho chất rác có mật độ khối lượng thấp, giảm tốc hành tinh nặng với hệ số phục vụ cao, khởi động yên tĩnh với đảo ngược tải quá mức, và đạt cấp độ an toàn CE theo quy định. Trong các nhà máy xử lý đồ dùng ăn uống bằng PP, ly ống PS, nắp PET và các thùng có lớp mỏng, sự lựa chọn chính là máy xé trục đơn với lưới cắt cuối cùng có cỡ 40 đến 50 mm, có thể được tiếp theo bởi máy xé cắt trước có hai trục cho dòng vật liệu bị trộn hoặc liên kết, và tất cả được tích hợp vào một dây chuyền rửa và tạo mủ dưới một kiến trúc điều khiển chung. Chúng tôi khuyến khích việc tham gia với Polyretec trong giai đoạn đầu của dự án để máy xé, máy rửa và máy tạo mủ được xác định theo một dòng chất thải sử dụng một lần cụ thể, đảm bảo hiệu suất cao nhất và chi phí thấp nhất per tấn những mủ tái chế sạch.