क्रशिंग गैप - प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर या शredder में रोटर की नुकीली छोर और स्थिर बेड कटू के किनारे के बीच की स्पेस - पूरा मशीन पर एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण समायोजन है, और यह एक अभिनव तकनीकी द्वारा सेट किए गए अंतिम कार्यकारी द्वारा अक्सर रखा जाने वाला है। एक ग्रेन्युलेटर जो कठोर HDPE ड्रम वॉल पर 0.35 mm पर चलता है, तो वह स्वीकार्य तरीके से काम करेगा। वही मशीन 0.35 mm पर LDPE कृषि फिल्म के साथ 20 मिनट में रोटर को घिर जाएगी, मुख्य मोटर ओवरलोड को ट्रिगर करेगा, और दो घंटे के मैनुअल क्लीनअप के साथ 30 प्रतिशत ग्लास फाइबर-फ्राइंग पॉलीप्रोपिलीन कॉइल्स के लोड के साथ चिपिंग के लिए पेचक सूक्ष्म टूल की आवश्यकता होगी। 0.15 mm पर जाएं और फिल्म साफ़ कटौती करेगी, लेकिन उसी 0.15 mm सेटिंग को 30 प्रतिशत ग्लास फाइबर-फ्राइंग पॉलीप्रोपिलीन कैलियों की लोड को फीड करने पर ब्लेड के चमगादड़ 1 टिक में होंगे। गैप कोई मशीन सेटिंग नहीं है। यह एक सामग्री विशिष्ट प्रक्रिया मानदंड है, और यह हर बार जब फीडस्टॉक बदलता है तो फिर से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
इस मार्गदर्शिका में, प्लास्टिक कचरे के विभिन्न कठोरता को देखते हुए, शीर्ष फैलाने की चुनाव प्रक्रिया के लिए अभियांत्रिकी तर्क की व्याख्या की गई है, जिसमें Polyretec नामक Wanplas संयंत्र का व्यावहारिक अनुभव शामिल है, जिसने 2010 से प्लास्टिक चूषण और धोने प्रणालियों का निर्माण किया है और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं को पूरा किया है। इसमें चरित्र की अवधारणा, रोटर साज-सामान, उपकरण की इस्पात चुनाव, गर्मी उपचार, सामग्री वर्ग के अनुसार अंतर, स्क्रीन के सहयोग, निदानित विफलता मोड, फीलर गेज समायोजन प्रक्रिया की कदम-कदम पर चर्चा, अपघटन निगरानी की रणनीति, और कोई भी काटने की कक्ष के भीतर कार्य करने की आवश्यकता वाले लॉकआउट टैगआउट दिशा-निर्देश शामिल हैं। दिए गए मानदंड कार्यक्षेत्र हैं, जो एक योग्य रखरखाव निर्णय लेने में सहायता करते हैं; मशीन निर्माता की मैनुअल और नामप्लेट के डेटा हमेशा प्राथमिकता रखते हैं।
क्रशिंग गैप क्या है और क्यों यह ग्रेनुलेटर के प्रदर्शन को नियंत्रित करता है।
एक सामान्य प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर में, आकार की कमी एक दूसरे के पास से गुजरने वाले दो किनारों के बीच शेविंग प्रभाव से प्राप्त की जाती है - यह एक छेनी की विधि है। रोटर पर फिट किया गया घुमावदार चाकू, कक्ष की दीवार पर लगाए गए एक स्थिर बेड चाकू के पास से गुज़रता है। दोनों किनारों के बीच फंसे सामग्री को तेजी से बढ़ती शेविंग तनाव की संपर्क में रखा जाता है, जब तक कि वह न टूट जाती है। सबसे निकट संपर्क के समय इन दो किनारों के बीच की खाई को कुचलन की खाई, शेविंग की खाई, चाकू की खाई या काटने की खाई कहा जाता है।
ऊंचा फासर यह निर्धारित करता है कि मशीन काटती है, फाड़ती है या तोड़ती है। जब फासर सामग्री की मोटाई के मुकाबले छोटा होता है और सामग्री मजबूत होती है, तो दोनों किनारों एक वास्तविक झुकने जोड़ी प्रदान करते हैं और सामग्री गन्दे प्लेन के साथ साफतः खराब हो जाती है। जब फासर सामग्री को झुकने से रोकने की अपनी क्षमता से बड़ी होती है, तो सामग्री क्लीयरेंस के अंदर तह जाती है और मशीन काट नहीं पाती, बल्कि फाड़ती है। जब सामग्री फीकी होती है, तो व्यापक फासर की अनुमति होती है कि कमजोर सामग्री के दबाव के कारण तोड़-फोड़ की हुई संरचना बन जाती है, जिससे व्यापक कण आकार की वितरित बन रहती है और बहुत मोटे कण उत्पन्न होते हैं।
गैप का वास्तविक उपयोग क्या है।
- 45 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम के रेंज में प्राप्त करनी चाहिए।एक सही गैप सेटेड रीग्रिंड पॉलीओलेफिन पर आमतौर पर 0.03 से 0.06 कव्हेट/किग्रा का उपयोग करता है। 0.2 मिलीमीटर अधिक चौड़ा हो गया गैप इस मूल्य को 25 से 50 प्रतिशत तक बढ़ा सकता है क्योंकि मशीन पंचकारी कार्य करने की बजाय खींचने का कार्य कर रही है।
- मल्टीफ्लेक्स की ज्यामिति।एक तिआने गैप कंटीन्यूऊ और साफ केनटाइन के साथ चिप्स को बनाने में मदद करता है। एक चौड़े गैप खेलाती और लम्बे ट्रेल के साथ चिप्स को बना देता है, जो कि बुलक डेंसिटी को घटाता है और डाउनस्ट्रीम हॉपर्स में जकड़न का कारण बनता है।
- अभिषेक उत्पत्ति।खरोंचप्रद एकांतों की दूरी कीटना कम और आकार में बहुत छोटे बयाने (sub-1 mm) उत्पादन का प्रतिशत पर सीधा और प्रबल प्रभाव पड़ता है। अतिरिक्त पाउडर, धुलन, स्क्रीन और उपज को कम करने में गंवाया जाता है।
- सामग्री में प्रवेशित ऊष्मा।टेरिंग से जेनरेट होने वाला तनाव का ताप कम होता है, तुलना में शेयरिंग से होता है। पॉलीओलेफिन पर 70 °C से अधिक तापमान बढ़ना छिद्र या खुरदरी समस्याओं के एक विश्वसनीय संकेत है, और यह अंशतया पिघलने और छड़ी का कारण हो सकता है।
- ब्लेड और गिनती की जीवनकाल।यदि अंतर बहुत छोटा है, तो धातुओं के बीच संपर्क होने का खतरा होता है, जो तुरंत किनारों को नष्ट कर सकता है और रोटर भरणों और ड्राइव ट्रेन को शॉक लोड कर सकता है।
- स्क्रीन की जीवनकाल।ठीक से नहीं काटा गया सामान कक्ष में अधिक समय तक फिर से सirkulation होता है, जिससे स्क्रीन खुरच जाती है और समय के साथ छिद्रों का आकार बढ़ जाता है।
एक उपयोगी क्षेत्र-गुंजाइश: यदि एक ग्रेनुलेटर का धागा गुण धीरे-धीरे बिगड़ रहा है, लेकिन चाकू अभी भी ठीक-ठाक दिखाई देते हैं, तो अन्य चीजों की जांच करने से पहले, अंतराल की जांच करें। बेड चाकू के शिम्स आराम करता है, रोटर चाकू के बॉटल्स बिजली पर गर्म होने के कारण पीछे की तरफ हट जाते हैं, और भविष्य के स्लॉट के गाल व्हील का ध्वनि पर आकर्षण होता है। अंतराल डिफ्रैट (gap drift) जारी विकासीय कार्य क्षमता हानि के सबसे आम कारण है।
ब्लेड ज्यामिति के मूल सिद्धांत: रेक एंगल, शीर एंगल और कटिंग एक्शन
जाम चयन ब्लेड गियरमेरी से अलग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि दोनों मिलकर हल्के से सामग्री पर कैसे पलटने का कारण बनते हैं। तीन कोण महत्वपूर्ण हैं।
रैकी का कोण (कटिंग एंगल)
रेक एंगल रेडियल दिशा के संबंध में नुस्खा के मेज़बान की संधारना है। 3 से 8 डिग्री के सकारात्मक रेक एक आक्रामक, स्वयं-ताकत-पन वाला काट देता है, जो काटने की क्षेत्र में सामग्री को खींचता है। ऐसा नरम और लचीले सामग्रियों के लिए उपयुक्त होता है जिनकी ओर अन्यथा सामग्री दूर धकेली जाती होगी। 0 से माइनस 5 डिग्री के न्यूट्रल या थोड़ा नकारात्मक रेक के साथ, बड़ा इकलेटेड एंगल के साथ अधिक सहकारी किनारा निर्माण होता है, जो कठोर या भरी सामग्री को काटने पर टुरटिंग से बचाता है। सामान्य उद्देश्यों के लघुतमितक की सबसे अधिक संख्या 2 से 5 डिग्री सकारात्मक रेक पर स्थित होती है।
शामिल कट आकार
नर का शंकु (-2) छींटे वाली सतह और नर के बीच का शेष कोण कटाई शक्ति निर्धारित करता है। एक 28 से 32 डिग्री का चकरी नर प्रभावशाली तरीके से फिल्म को काटता है, लेकिन शीसेआॅरोइल सामग्री को अक्षुण्ण रखता है। एक 45 से 55 डिग्री का चकरी दृढ़ता से कठिन, खुरदरी दबावों का सामना कर सकता है, लेकिन नरजने वाले सामग्री पर अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है और अधिक गर्मी उत्पन्न करती है। सामान्य उपयोग के ग्रेन्यूलेटर के नर 35 से 42 डिग्री के बीच होते हैं।
टूटना कोण (कपड़े काटने का कोण)
टूटने का कोण घूर्णन कटोरे की कटोरे के किनारे और बेस की कटोरे के बीच का कोण है, जो रोटर अक्ष पर देखा गया है। शून्य टूटने का कोण उस स्थिति को दर्शाता है जब दोनों किनारे अपने पूरे लंबाई में एक साथ मिलते हैं – यह एक गिलोटिन कार्रवाई है जिससे बड़ी झटका लोड, उच्च शोर और भारी विक्षेप उत्पन्न होता है। 2 से 6 डिग्री का टूटने का कोण यह दर्शाता है कि काटने की प्रक्रिया किनारे के साथ आगे बढ़ती है, इसलिए किसी भी समय केवल एक छोटा सा हिस्सा ही किनारे का उपयोग करता है। यह लोड समय के साथ वितरित करता है, चोटी टॉर्क की मांग को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है और शोर को कम करता है। लगभग सभी आधुनिक ग्रन्यूलेटर एक कोणीय या क्रमबद्ध व्यवस्था का उपयोग करते हैं ताकि प्रगतिवादी टूटने प्राप्त किया जा सके।
दीवारें से संपर्क सीधे होता है: एक अच्छी प्रगतिशील धुरी लाग के साथ मशीन थोड़े चौड़े अंतराल को सहन कर सकती है, क्योंकि एकाग्रित रेखा संपर्क के कारण सामग्री अंतराल में आगे न उलझ जाती है। इसके विपरीत, एक जाग्रत मशीन, जिसकी धुरी की धुरी ने असमान पुन: पीस के कारण खो दी है, समान काटने की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एक तनावपूर्ण अंतराल की आवश्यकता है - और परिणामस्वरूप धातु संपर्क के करीब हो जाती है।
रोटर विवरण: V-प्रकार, काटने वाले प्रकार और फ्लैट प्रकार के चाकू व्यवस्था
रोटर पर चाकुओं के भौतिक व्यवस्था तय करता है कि प्रत्येक रोटेशन में कितने काटने के कार्य होते हैं, भार कैसे वितरित होता है, और मशीन किस प्रकार के सामग्री के लिए उपयुक्त है। प्लास्टिक पुनर्प्राप्ति में तीन व्यवस्थाएं प्रचलित हैं।
V या सिंक्रोनस बेल्ट
नोंक एक V या सितारा पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं ताकि कटौती केंद्र की कक्ष में शुरू हो जाए और दोनों सिरों की ओर बाहर बढ़ जाए, या इसके विपरीत। यह एक स्वाभाविक रूप से प्रगतिशील झनझन पैदा करता है, पदार्थ को कक्ष के केंद्र की ओर खींचता है, और सबसे चिकनी टॉर्क कर्व देता है। V प्रकार के रोटर्स फिल्म, बुना हुए बैग, गैर-फुड़वानी त्वचा और अन्य नाजुक, कम अस्थिरता वाले सामग्रियों के लिए मानक विकल्प हैं, क्योंकि अंदर खींचने की कार्रवाई सामग्री को कक्ष के अंत में स्थानांतरित करने से रोकती है जहां यह जमा हो जाएगी। V प्रकार के रोटर्स पर गैप सेटिंग्स कटौती अंत में स्थित होती हैं, आमतौर पर 0.10 से 0.25 mm के बीच।
25 से
नुकीले रोटर्स विशाल, आक्रामक चमगादरों के साथ चलते हैं जो मोटे जुड़वां पदार्थों को पकड़ते हैं और उन्हें कटौती क्षेत्र में खींचते हैं। चमगादर आमतौर पर कम होते हैं और बहुत अधिक भारी हैं, जिसमें बाहरी गुणांक को धमकने के कारण रोटर शरीर में उच्च असंगति होती है। चमगादर रोटर्स ट्यूब सेक्शन, ड्रम, जेरेकैन्स, पैलेट, शुद्ध जमा और बड़े प्राकृतिक पदार्थों के लिए मानक हैं। क्योंकि सामग्री मोटी और कठोर है, गैप की संभावना अधिक है - आमतौर पर 0.25 से 0.45 mm - और प्राथमिकता कटौती की साफता से प्रभाव से बाहर निकल जाती है और जाम से मुक्त रहती है।
प्लेट-शैली (सीधा) रोटर
नोंक रोटर के अक्ष पर समानांतर में लगाए जाते हैं। यह सबसे सरल और सबसे कम मूल्यवर्द्धित व्यवस्था है, और यह अभी भी छोटे मशीनों पर और वर्कप्रेस के पास स्रप के पार ग्रेन्युलेटर में चल रहे हैं। टॉर्क पल्पेशन सबसे अधिक होता है क्योंकि पूरी कटौती एक साथ शामिल होती है। सीधी रोटर्स एकमात्र साधारण, मध्यम रूप से कठोर रीग्राइंड पर अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन बहुत नरम फिल्म और बहुत मोटे सेक्शन पर खराब प्रदर्शन करते हैं। सामान्य गैप रेंज 0.15 से 0.35 mm है।
रोटर विवरण की तुलना
| परतें | सबसे उपयुक्त फीडस्टॉक | औसत अंतर का अंतराल | टॉर्क समतलता | रोटर गति | संबंधित लागत |
|---|---|---|---|---|---|
| V-शaped कटिंग चैंबर | LDPE और LLDPE फिल्म, PP बुने हुए बैग, गैर-टेप, राफिया, स्ट्रेच वेलोग्राफ़ | 0.10–0.25 मिमी | उत्कृष्ट | 350-650 आरपीएम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| कांटे प्रकार/छड़ी | HDPE ड्रम, पीपी पाइप, जेरीकैन, पैलेट, निस्पंदन मोटी, मोटी गोंद | 0.25-0.40 मिमी | मध्यम | 180–380 रट्टत | ऊंचा से बहुत उच्च |
| समतल प्रकार / सीधा | टंकी, रनर, शीट ट्रिम, संरूप ठोस रीग्राइंड। | 0.15-0.22 मिमी | कम, धारात्मक | 300-600 घ / मिनट | कम से मध्यम |
| क्रमित / हेलिकल बहुभुज | मिश्रित उपभोक्ता कठिन, बोतल चट्टों, प्रदूषित धारा | 0.20–0.35 मिमी | बेहद अच्छा | 250 से 450 परिमिशा प्रति मिनट | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
ब्लैड मटेरियल और गर्मी उपचार: एस के डी-11, डी 2 और पाउडर मेटलर्गीज स्टील्स
बीम गेंद के इस चयन द्वारा तय होता है कि मशीन कितनी सटीक फासले को सुरक्षित रूप से रख सकती है और यह फासला आगे भी अनुमति के भीतर रहेगा या नहीं। अधिक सटीक फासले के लिए हमेशा मजबूत, आयाम में अधिक स्थिर तार की आवश्यकता होती है, क्योंकि 0.12 मिमी अनुपात में तार की झिल्लत के परिणाम अधिक दुखद होते हैं, इसके विपरीत 0.40 मिमी अनुपात में यह कम जघन्य होता है।
SKD-11 और D2
SKD-11 जापान में उच्च-कार्बन, उच्च क्रोमियम शीतल काम उपकरण स्टील को संदर्भित करता है, जो वास्तव में AISI D2 तथा DIN 1.2379 के बराबर है। यह प्लास्टिक ग्रैनेटर चाकुओं के लिए उद्योग का कामरत है। सामान्य संरचना लगभग 1.5 प्रतिशत कार्बन और 12 प्रतिशत क्रोमियम है, जिसमें मोलिब्डेनियम और वैनाडियम की मात्रा जोड़ दी जाती है। ठंडा करने और कई पुनरावृत्तीण चक्रों को पूरा करने के बाद यह 58 से 62 HRC तक पहुंचता है, और क्रोमियम कार्बाइड नेटवर्क से उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध होता है और अधिकतर प्लास्टिक कार्यों के लिए पर्याप्त खुराक होती है।
गर्मी व्यवहार शास्त्र, ग्रेड नाम से अधिक महत्वपूर्ण है। सही तरीके से उपचारित SKD-11 के कटार को दो या तीन बार कठोर किया जाना चाहिए, ताकि रिटेन austenite को हटाया जा सके, जो अन्यथा सेवा में परिवर्तित हो सकता है और पहली सप्ताहों में अंतर को धीरे-धीरे खोलने या बंद करने का कारण बन सकता है। बेहतर ब्लेड निर्माताओं द्वारा, क्वेंच और कठोरता के बीच क्रियोजेनेटिक उपचार को उपयोग किया जाता है, ताकि मार्टेंसिटिक परिवर्तन पूरा किया जा सके और आकार स्थिरता को और अधिक बढ़ाया जा सके।
9CrSi और अन्य आर्थिक ग्रेड – $1,000-$2,000 (जनरल इंडस्ट्रियल मशीनों की तुलना में 50% कम)।
कम हल्के ग्रेड जैसे 9CrSi या 6CrW2Si अर्थव्यवस्था के चाकुओं पर उपयोग किए जाते हैं। वे 56 से 60 HRC तक ठंडा होते हैं और शुद्ध, भरे हुए पॉलीओलेफिन पर पर्याप्त रूप से काटते हैं, लेकिन टहनियों का पहनने प्रतिरोध सामग्री पर कम होता है, और किनारे की भंडारता भी कम होती है। ये निम्न शुल्क वाला समूह में आते हैं, और उस जगह पर उपयुक्त होते हैं जहां चाकू परिवर्तन गतिमान और सस्ता होता है।
पाउडर धातु विज्ञान उच्च गति की स्टील
पाउडर धातुविज्ञान अनुकूलन — उदाहरण के लिए, ASP या CPM परिवार के पीएम औजार वाले धातु — गैस परमाणविकरण और गर्म इसोस्टाटिक प्रेशर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसका परिणाम एक बेहद वलय और एकरूप कार्बाइड वितरण होता है, ये उन बड़े अवस्था में छोरों वाले कार्बाइड ढाला, जिनका प्रयोग कन्वेंसनल रूप से कास्टेड और रोल्ड औजार धातु में पाया जाता है। अभ्यासीय नतीजा यह है कि प्रोटायड का एक पीएम पंख 62 से 66 HRC तक हो सकता है, जबकि इस प्रकार की औजार धातु में 58 से 60 HRC की तुलना में मंदता बनी रहती है।
यह संयोजन ही है जो क्षरणप्रेमी और भरे हुए प्लास्टिक की आवश्यकता होती है। 30 प्रतिशत ग्लास फाइबर-निरूपणित पॉलियामाइड या पॉलीप्रोपीलेन पर, खनिज भरे हुए यौगिकों पर या काफी मिट्टी से भरे इस्तेमाल के बाद की फिल्म पर, पीएम ब्लेड आमतौर पर एसकेडी-11 की तुलना में तीन से छह गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं और साथ ही कैंची के आकार को बेहतर तरह से बनाए रखते हैं, जिससे अंतर अधिक समय तक सहनमान रहता है।
तंगस्टन कार्बाइड टिप और कोटेड चाकू
कार्बाइड-सीने वाली चम्मच 70 HRC के बराबर से बहुत अधिक प्रभावी कठोरता तक पहुंचती हैं और ग्लास भरा थर्मोसेट या अत्यधिक खनिज-समृद्ध कंक्रीट जैसे अत्यधिक खुरदरी कार्यों पर उपयोग की जाती हैं। वे क्षतिग्रस्त और ट्रंप धातु से सहनहीनी हैं, इसलिए उनके परिपूर्ण होने के लिए एक सक्षम धातु का पता लगाने और अलग करने वाला सिस्टम ऊपर की ओर होना चाहिए। सतह उपचार जैसे PVD टाइटेनियम नाइट्राइड या क्रोमियम नाइट्राइड पेंटों को एक पतला बहुत कठोर परत जोड़ते हैं जो मध्यम रूप से खुरदरी कार्य पर जीवनकाल को बढ़ाता है, बिना पैरामीटर की कठोरता को बदलते हुए; उन्हें पुन: ग्राइंडिंग के बाद पुन: लागू नहीं किया जा सकता है।
ब्लेड सामग्री का चयन तालिका
| ब्लेड सामग्री | काम की कठोरता। | कठोरता | 1 प्रतिशत से कम | उपयुक्त फीड स्टॉक | संबंधित लागत |
|---|---|---|---|---|---|
| 9CrSi / 6CrW2Si अर्थव्यवस्था ग्रेड | 56–60 HRC | मध्यम | 0.20 मिमी | साफ़, बिनस-पॉली-इथलीन एवं पॉलीप्रोपाइलीन का पुनर्नवीनीकरण | कम |
| SKD-11 / AISI D2 / | 58 से 62 HRC | अच्छा। | 0.12 मिमी | सामान्य उद्देश्य: फिल्म, जर्जर रीग्राइंड, बोतलें, चट्टे। | मध्यम |
| SKH-51 / M2 उच्च गति स्टील | 61–64 HRC | मध्यम से अच्छा | 0.15 मिमी | कठोर इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स, PC, ABS, PA | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| पाउडर धातुर्जी टूल स्टील | 62–66 HRC | घनत्व के स्तर के लिए उत्कृष्ट | 0.10 मिमी | गिलास-फाइबर से मजबूत, मिनरल से भरपूर, रेत से भरपूर उपयोग-पहुंचा फिल्म | प्रीमियम |
| टंगस्टन कार्बाइड बिंदु वाला | 70 एचआर से अधिक जैसा है | कम, भंगुर | 0.25 मिमी (कटे हुए सेटिंग्स से बचें) | अत्यंत क्षारयुक्त भरवां मिश्रण, थर्मोसेट्स | प्रीमियम |
अंतर स्थापित करने से पहले प्लास्टिक कचरे को कठोरता के अनुसार वर्गीकृत करना
ग्रेन्युलेशन के संदर्भ में कठोरता एक ही संख्या नहीं है। वास्तव में, गैप चयन का निर्धारण सुपरफिस कठोरता, इलास्टिक मॉड्यूल, नोच संवेदनशीलता, वॉल थिकनेस और खुरदरी भराव की मौजूदगी के संयोजन के आधार पर होता है। उपयोगी एक कार्यान्वयन वर्गीकरण प्लास्टिक कचरे को चार समूहों में विभाजित करता है।
समूह 1: नरम और लचीला
LDPE और LLDPE फिल्म, स्ट्रेच वेलोग्राफ और राफिया, गैर-टेप, TPE और लचीला PVC शीट। Shore D कठोरता आमतौर पर 40 से 55 होती है। इन सामग्रियों में निम्न आयाम होता है और टूटने पर बहुत अधिक खींचमान होता है - LDPE फिल्म 400 प्रतिशत तक खींची जा सकती है। वे टूट नहीं सकती हैं; उन्हें संपूर्ण रूप से चीर दिया जाना चाहिए। दीवार का मोटाई अक्सर
समूह 2: सेमी-चिंचिंकृत पॉलीऑलेफिन
HDPE की बोतलें और कंटेनर, PP की कैप्स और क्लोजर्स, PP के बक्से, HDPE और PP की पाइप, जर्जर कैन और ड्रम। Shore D आमतौर पर 60 से 72 होता है। दीवार की मोटाई पतली बोतलों पर
समूह 3: कठोर और टूटने वाली इंजीनियरिंग प्लास्टिक
पॉलीस्टीरेन, उच्च प्रभाव पॉलीस्टीरेन, पॉलीकार्बोनेट, ABS, PMMA, कठोर पीवीसी प्रोफाइल और अनभिज्ञी पॉलीामाइड। शोर एडी आमतौर पर 75 से 88 है। ये सामग्री खुरदरी या सेमी-खुरदरी तरीके से टूटती हैं। काटने के उपकरण शुद्ध घुंडी से टूटने और प्रसार की ओर परिवर्तित हो जाता है। खुला स्थान वांछित स्थान पर दरार को शुरू करने के लिए पर्याप्त तंग होना चाहिए; यह बहुत व्यापक है और सामग्री अस्थिर रूप से टूटती है, उपद्रव का एक अतिरिक्त उत्पादन करती है। विशेष रूप से, पॉलीस्टीरेन, यदि खुला स्थान है, तो मिट्टी का उत्पादन करने के लिए बदनाम है।
समूह 4: भरे हुए, मजबूत और ख trở जुड़े सामग्रियों
गिलास-फाइबर से मजबूत पीपी और पीए, टैलक और कैल्शियम कार्बोनेट से भरा रसायन, मिनरल से भरपूर पीबीटी, कार्बन-फाइबर से मजबूत ग्रेड और बहुत सारी रेत या ग्रिट पदार्थ रखने वाले उपयोग-पहुंचा पदार्थ। यहां प्लास्टिक की कठिनता का नियंत्रण करने वाला कारक नहीं होता है, बल्कि रेत की मात्रा होती है। 30 प्रतिशत थ्रेसहोल्ड वाले गिलास फाइबर, टूल स्टील के लिए अत्यधिक कट्यन उत्पन्न करते हैं। भाग को, केवल प्लास्टिक के अनुसार थोड़ा अधिक रखना चाहिए, क्योंकि किनारे की क्षति इस प्रक्रिया का प्रमुख नुकसान है, और चाकू का सामग्री पाउडर मैटेरियल या कार्बाइड में अपग्रेड करनी चाहिए।
सामग्री वर्ग के अनुसार अनुशंसित अन्तर सेटिंग
नीचे दी गई तालिका प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ड्यूटी के कार्य संबंधी अंतर सीमाओं को शामिल करती है। ये शार्प ब्लेड वाले मशीन, सही बियरिंग स्पेस और सही तौर पर समन्वित बेड नेज़ के लिए शुरुआत बिंदु हैं। हमेशा उपकरण के मैनुअल की जांच करें और हमेशा सीमा के चौड़े अंत से शुरू करें, न कि तंग से।
| सामग्री वर्ग | प्रतिनिधि फीडस्टॉक। | अनुमानित शोर डी | अनुशंसित अन्तर | ब्लेड अंतिम कोण | प्राथमिक ब्लेड स्टील | अनदेखी होने पर प्रभुत्वपूर्ण जोखिम |
|---|---|---|---|---|---|---|
| बहुत नरम फिल्म, पतली गेज | LDPE फिल्म 40 माइक्रोमीटर से कम, स्ट्रेच वप और कृषि मुल्च फिल्म | 40–48 | 0.10–0.15 मिमी | 28-34 डिग्री | SKD-11 या PM स्टील | रोटर चौड़ाई और गति |
| नाजुक रेशम और गैर-रेशम | PP बुने हुए बैग, राफिया, गैर-कॉटन कपड़ा, बड़े बैग | 50–60 | 0.15 से | 30–36 डिग्री | SKD-11 | शाफ्ट को लपेटने वाले फाइबर बंडल |
| पतली दीवार वाले कठोर पैकेजिंग। | HDPE बोतलें, PP थर्मोफार्मेड ट्रे, PET बोतलें | 62–72 | 0.20 से | 35–40 डिग्री | SKD-11 | चिपचिपे कणों से बना पंख, कम मात्रा घनत्व |
| मोटी दीवार कठोर | HDPE ड्रम, PP पाइप, डिब्बे, पैलेट, जेरीकन्स | 65–72 | 0.30–0.45 मिमी | 40–48 डिग्री | SKD-11 या M2 | जाम, स्पिंडल ओवरलोड, भरण झटका |
| कठोर बेस्मूल अमोर्फस (rigid brittle amorphous) | PS, HIPS, PMMA, कठोर PVC प्रोफाइल | 75–85 | 0.15–0.25 मिमी | 38 से 45 डिग्री | SKD-11 या M2 | अधिक पाउडर और ठोस कण का उत्पादन |
| मजबूत इंजीनियरिंग थर्मो प्लास्टिक | PC, ABS, PC/ABS मिश्रण, अधूरी PA6 और PA66 | 78–88 | 0.20 से | 42-50 डिग्री | M2 या पीएम स्टील | तह काट का रोल ओवर, ऊर्जा खपत में वृद्धि |
| गिलास-फाइबर से मजबूत और भरा | 30 प्रतिशत GF PP, GF PA, टाल्क भरवां PP, खनिज भरवां PBT | 80–90 | 0.25-0.45 मीटर³/घंटे | 45-55 डिग्री | पीएम स्टील या कार्बाइड चमक | हथौड़ा चिप और तेजी से abrasive wear |
| इस्तेमाल के बाद खराब मिश्रित सामग्री | किबरसाइड में रेत, कटिंग और अवसरवादी धातु का मिश्रण होता है। | भिन्नता | 0.30 से | 45-55 डिग्री | PM स्टील | ट्रंप मेटल के कारण हुई विनाशकारी छोर नुकसान |
तापमान और मशीन की स्थिति को समायोजित करना
चार संशोधन को टेबल मानों पर लागू करने चाहिए। पहला, थर्मल विस्तार: ग्रेन्युलेटर को ठंडा रखने पर, एक बार रोटर और कक्ष स्थिर काम करने की तापमान तक पहुंच जाते हैं, तब लेंस लगभग 0.02 से 0.05 मिमी तक अपने अंतर को समतल करता है, क्योंकि रोटर आमतौर पर कक्ष की दीवार से अधिक गर्म चलता है। गेप जितना कसकर होगा, उसमें यह कुल अंतर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होगा, इसलिए कसने के लिए निम्नतम सीमा का उपयोग करें और गर्म होने के बाद 30 से 45 मिनट तक चलने के बाद गेप की जांच करें। दूसरा, मशीन की स्थिति: 0.05 मिमी के रडियल रैखिक के साथ कोई भी मशीन 0.10 मिमी के गेप को स्थिर रूप से नहीं रख सकती, क्योंकि रोटर भार के तहत लुढ़क जाएगा। गैरानी को मापने से पहले, एक कसकर सेटिंग करना लक्ष्य है।
स्क्रीन अपर्चर और गैप सेटिंग के साथ इसके संबंध (स्क्रीन अपर्चर और गैप सेटिंग के साथ इसके संबंध (Screen Aperture and Its Interaction with Gap Setting))
स्क्रीन रोटर के नीचे स्थित है और काटने की कक्ष में सामग्री को अंदर रखती है जब तक यह पर्याप्त रूप से छोटा नहीं हो जाता। स्क्रीन के छेद और दरार स्वतंत्र नहीं हैं – वे संयुक्त रूप से कक्ष में निवास समय को निर्धारित करते हैं, और निवास समय नमनीय सामग्री के निर्माण और गर्मी के संचय का निर्धारण करता है।
एक तंग अंतर जल्दी और कुशलता से कटता है, जिससे सामग्री स्क्रीन साइज तक जल्दी पहुंच जाती है और निवास समय कम हो जाता है। एक चौड़ा अंतर असंतुष्ट ढंग से काटता है, इसलिए सामग्री लंबे समय तक फिर से परिसंचरित होती है, और प्रत्येक अतिरिक्त काटने में अधिक नमक उत्पन्न होता है और अधिक घर्षण का गर्मी पैदा होती है। यही कारण है कि जो ग्रैनेटर अप्राकृतिक रूप से अधिक पाउडर उत्पादित करता है, उसका परीक्षण किया जाता है, तो वह आमतौर पर अंतर समस्या से ग्रस्त होता है, न कि स्क्रीन समस्या से।
| निम्न भाग का प्रक्रिया | लक्ष्य पट्टियों का आकार | स्क्रीन छेद का व्यास (स्क्रीन छेद का व्यास (Screen Hole Diameter)) | अंतराल निर्देश के साथ मिलाना। | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| फिल्म धोने की लाइन, एक चरणीय पेलेटाइजेशन के साथ | 30–60 मिमी | 40–60 मिमी | कDirector, 0.10-0.18 मिमी | बड़ी अपर्चर से गरीय छंटाई कम हो जाती है और गर्मी को सीमित करती है; तरल कटाई प्राथमिकता का विषय है। |
| कठिन PP/PE धोने और तैरना-पीछना | 12-20 मिमी | 14-20 मिमी | मध्यम, 0.30-0.40 मिमी | फ्लेक साफ तरीके से डूबाना चाहिए; अतिरिक्त आकार कैटिगरी के मुक्त होने में बाधा उत्पन्न करता है |
| PET की बोतल का गर्म धोना | 8–14 MM | 10–14 मिलीमीटर | सख्त से मध्यम, 0.20-0.28 मिमी | 2 मिलीमीटर से छोटे जुर्माना कण धोने में खो जाते हैं; तंग दरवाजा इन कणों को कम करता है |
| Pelletizing extruder में प्रत्यक्ष फ़ीड | 6-12 मिमी | 8–12 मिलीमीटर | मध्यम, 0.25-0.35 मिमी | एकरूपी आकार, स्क्रीन-कंट्रोल |
| हरेकृत सामग्री को जवान सामग्री के साथ सीधे पुनः उपयोग | 4–8 मिलीमीटर | 5-8 मिमी | सख्त, 0.15-0.25 मिमी | छोटी पुतली समय आवास को बढ़ाता है; कक्ष तापमान को नज़र रखें |
स्क्रीन छेद के पैटर्न भी महत्वपूर्ण है।round holes है अपरिवर्तित और सबसे अधिक संभावित कण आकार प्रदान करता है।क्वेयर या स्लॉटेड छिद्र, round holesकी अस्वीकार करने वाली लंबी कणों को पार करते हैं, जो फिल्म पर प्रवाह को बढ़ाते हैं लेकिन आकार वितरण को विस्तारित करते हैं।स्क्रीन की मोटाई आमतौर पर 4 से 8 mm होती है; एक मोटी स्क्रीन भार के तहत अनुचर को रोकती है लेकिन खुली जगह कम हो जाती है और इसलिए प्रवाह भी कम हो जाता है।
विफलता की स्थितियाँ: बहुत चौड़ा या बहुत छोटा ज्ञेय अंतर का पता लगाना
ज्यादातर अंतर समस्याएं अपने आप स्पष्ट रूप से प्रकट हो जाती हैं यदि आप जानते हैं कि उन्हें कैसे ढूंढना है। नीचे दी गई डायग्नोस्टिक टेबल में नग्न चिन्हों को मौजूदा अंतर स्थिति के साथ जोड़ा जाता है।
| देखा गया लक्षण | संभव अंतर की स्थिति | मशीन: | संशोधनात्मक कार्य |
|---|---|---|---|
| रोटर शाफ्ट और अंत प्लेटों के चारों ओर फिल्म की रस्सी | बहुत चौड़ा (dry material पर) | फिल्म को जुदाई के बदले ऑलम्पस में मोड़ दिया जाता है, फिर वह शाफ्ट पर लपेट लिया जाता है। | गलतियों का अंतर 0.10-0.15 मिमी तक कम करें, चाकू की चुभन की जांच करें, शाफ्ट की सील रिंगों को सेट करने की जांच करें |
| लहरदार कणों के साथ लंबी चपटी छड़ें | बहुत चौड़ा (dry material पर) | काटने की ऊँचाई पर कई काटने के बजाय त्वरण | 0.05मिमी की अंतर को कम करें जब तक फ्लाइके की किनारों को साफ नहीं हो जाते। |
| अधिक पाउडर और 1 मिमी से कम के ठोस कण | बहुत विस्तारित (कठोर सामग्री पर) | अनियंत्रित दरार प्रसार के साथ, साफ काटने की जगह कुचलने की विफलता | 0.15-0.20 मिमी तक कसना, बड़े स्क्रीन अपर्चर का विचार करना ताकि पुनरपरिवाहन कम हो जाए |
| पॉलीऑलेफिन पर कक्ष तापमान 70 °C से अधिक है। | बहुत चौड़ा या खुरदरा | तनाव-शक्ति इकाई मशीन द्वारा अनुभाग-तनाव-शक्ति की जगह लेती है; सामग्री का पुनरुत्पादन अधिक समय तक चलता है। | वार्ता सेट करना, प्रवाह परीक्षण द्वारा पायलट की जांच करना |
| मोटर का वर्तमान मूल्य से 20 प्रतिशत या अधिक बढ़ गया | बहुत चौड़ा या खुरदरा | उच्च विशिष्ट ऊर्जा काटने के कार्य से | 0 मिलीमीटर पर पुनः सेट करना; सूचकांक डालना या चाकू बदलना; शाफ्ट की चादरों और क्लूजर को ठीक करना; यदि फाइन अनुमति देते हैं, तो थोड़ा पतला स्क्रीन का परीक्षण करना |
| रोटर शरीर पर पेंट किए गए या भरे गए सामग्री | बहुत चौड़ा (dry material पर) | स्थानीय घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी परिपक्वता तापमान से अधिक है। | बंद करें, कक्ष को पूरी तरह से साफ करें, अंतर को पुनर्स्थापित करें, कक्ष को शीतलित करें या नमकीन काटने की तकनीक को लागू करें। |
| छंटे हुए या टूटे काटने के सिरे | बहुत सीमित या कचरा धातु। | चरम ताप में धातु से धातु का संपर्क या रोटर के विक्षेपण | 0.05-0.10 मिमी की खुली अंतर, भ्रूण प्रसार की जांच करें, धातु की जांच को अप-स्ट्रीम में लगाएं। |
| चलने की गति पर तेज धातु का टक-टक या रिंगिंग | बहुत सीमित है। | मध्यकालीन काटने से बिस्तर तक काटने का संपर्क | तुरंत रोकें, लॉकआउट लागू करें, सभी किनारों की जांच करें, गैप को अधिक विस्तारित करें। |
| भारी वर्गों पर मशीन की रुकावट या ट्रिप। | भरण सामग्री के लिए बहुत सीमित है। | मोटी दीवार कटिंग क्षेत्र में नहीं जा सकती है; सामग्री अटक जाती है | 0.35-0.45 मिमी की ओर खुली अंतर; मोटी दीवारों के लिए क्लॉवर रोटर को परिभाषित करें। |
| कक्ष की चौड़ाई के पाठ्यक्रम पर असंगत कटिंग गुणवत्ता | वर्ग समान नहीं है | बेड का चक्की खांचा रोटर अक्ष पर समान नहीं है, या शिमिंग असमान है | बिस्तर कैंची को पुन: समायोजित करें और चौड़ाई में कम से कम पांच बिंदुओं पर माप करें |
सबसे महंगा विफलता का स्थान पार नहीं है, बल्कि लिपटे रोटर या क्षतिग्रस्त रीग्राइंड का बैच है। अनदेखी हुई काली हुई बेड के चाकू, कठोर इस्पात का एक टुकड़ा फ्लैक स्ट्रीम में गिर जाता है, और फिर पिघलित फिल्टर स्क्रीन पैक को नष्ट करता है या, और भी खराब, निम्नलिखित पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर के बैरल को नुकसान पहुंचाता है। ग्रेन्युलेटर और डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूडर के बीच धातु का पता लगाना महंगा बीमा है।
तापमापी रीडिंग की चरणबद्ध तरीके से माप और समायोजन प्रक्रिया
नीचे दी गई प्रक्रिया में, एक सामान्य प्लास्टिक ग्रन्यूलेटर के साथ समायोज्य बेड नोंदों पर शेखर अंतर को मापने और समायोजित करने के सामान्य क्रम का विवरण दिया गया है। इसे विशिष्ट मशीन पर लागू किया जाना चाहिए; टॉर्क के आंकड़े, गैपक के विशेषताएं और किसी भी मशीन-स्पेशिफिक लॉकिंग व्यवहार के बारे में निर्माता के मैनुअल को देखें। इस कार्य को केवल प्रशिक्षित रखरखाव कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए।
चरण 1: अलग करना और लॉक करना
मशीन को बंद करें और रोटर को पूर्ण रूप से रुका होने दें। एक ग्रेन्युलेटर रोटर में काफी संतुलन होता है और शून्य शक्ति के बाद 30 से 90 सेकंड तक स्वतंत्र रूप से चल सकता है। मुख्य कट-ऑफ के कोने को बंद करें, व्यक्तिगत लॉकआउट उपकरण लागू करें, खतरे की टैग लगाएं, और शुरू करने का प्रयास करके शून्य ऊर्जा की पुष्टि करें। अंडाकार बेसिन, स्क्रीन ब्रेड और हाइड्रोलिक कक्ष के मुँह से संबंधित वायुमंडलीय या हाइड्रोलिक सर्किट को अलग करें और रिलीज करें। कभी भी लॉक स्विच के एकमात्र साधन के रूप में इसरोमेंट विधि पर न भरोसा करें।
चरण 2: कक्ष खोलें और साफ करें
मुँडा या कक्ष पट्टियों को छुड़ाएं और मशीन को डिज़ाइन की अनुमति के अनुसार खोलें। स्क्रीन को निकालें और परीक्षण के लिए एक तरफ रख दें। रोटर, बेड चाकू क्षेत्र और कक्ष की दीवारों से बचे हुए सभी सामग्री को साफ करें। बेड चाकू और उसका स्थान के बीच फंसाया हुआ कोई भी फिल्म अवशेष गलत पढ़ाई और गलत सेट करेंगा। जहां तक संभव हो, किनारों को नुकसान पहुंचने से बचाने के लिए कॉपर या प्लास्टिक की ब्रश का उपयोग करें।
चरण 3: क्रम के स्थिति की जांच करें
अच्छी रोशनी में प्रत्येक घूमते हुए नाइफ के किनारे और प्रत्येक बेड नाइफ के किनारे को देखें। रोलओवर (काम की गई जगह के किनारे पर चमकदार ग्लास), टुकड़े भागना, धक्कों और दरारों की तलाश करें। किनारे की लैंड चौड़ाई मापें; एक चिकना नाइफ में लगभग न कोई स्पष्ट लैंड दिखाई देती है, जबकि सेवा के अंत में नाइफ आमतौर पर
कदम 4: संदर्भ मशाल को घुमाना
रोटर को बिना किसी डिवाइस के, केवल डिज़ाइन किए गए लॉकिंग टूल या हथौड़ी का उपयोग करके, कक्ष के अंदर हाथ से ना मोड़ा जाए—इसके लिए रोटर को ऐसे घुमाएं कि एक घुमावदार नाइफ बिस्क्रीट को सेट किए गए आधार नाइफ के सबसे नजदीक पहुंच जाए। अधिकांश मशीनों में एक चिह्नित संदर्भ स्थिति होती है। यदि उपलब्ध हो तो, रोटर को हिलने से रोकने के लिए रोटर लॉक को बंद करें।
कदम 5: फीडर गेज के साथ माप करना
लक्ष्य मोटाई के एक फीलर गेज शिला का चयन करें। इसे घूर्णन कंजिंग कटौती और बेड कटौती के बीच की जगह में डालें। सही रूप दबाव हल्का और समान होना चाहिए - गेज हल्के प्रतिरोध के साथ खिसकना चाहिए, लेकिन किसी भी भंवर या मजबूर नहीं होना चाहिए। एक गेज जो आज़ाद रूप से नीचे गिरता है, इसका मतलब है कि अंतर अधिक है; एक गेज जो नहीं जा सकेगा, इसका मतलब है कि अंतर कम है।
कम से कम पांच स्थानों पर कक्ष चौड़ाई के साथ मापना: दोनों सिरे, दोनों एक तिहाई बिंदु और केंद्र। प्रत्येक पढ़ी को रिकॉर्ड करें। चौड़ाई के परावर्तन में 0.03 मिमी (सख्त फिलम सेटिंग पर) या 0.05 मिमी (साइलेंट सेटिंग पर) से ज्यादा की भिन्नता नहीं होनी चाहिए। नियमन रूप से ढलान दिखाता है कि बेड ब्लेड मेज पर समानांतर नहीं है; एक बिंदु पर एक ही जगह में भिन्नता एक कंकड़ या ब्लेड सीट के नीचे एक टुकड़ा का संकेत है।
कदम 6: समायोजित करें
अनुकूलन विधि मशीन के डिजाइन के आधार पर भिन्न होती है:
- शिम समायोजन।बेड ब्लेड को मापन वाली मेज के पीछे जर्मच्यर्ड शिम के साथ मेजबंद किया गया है। बेड ब्लेड के दोनों को ढीला करें, ज्ञात मोटाई के शिम जोड़ें या हटा दें, और फिर टॉर्क करें। शिम सेट आमतौर पर 0.05, 0.10 और 0.20 मिमी के क्रम में आते हैं।
- समायोज्य सेट-बिट।बेड नाइफ होल्डर के पीछे जॉइस नट इसे आगे बढ़ाते हैं और तनाव बटन के खिलाफ दबाते हैं। तनाव बटन को ढीला करें, जॉइस नटों को चौड़ाई में समान रूप से आगे या पीछे बढ़ाएं, फिर विनियमित तनाव बटन को पुन: टॉर्क करें और पुन: मापें।
- अनियमित या पहिए समायोजनकुछ बड़े मशीनों में एक असमान शाफ्ट या एक त्रिकोणीय ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, जिससे बेड के नोंक धारक को एक इकाई के रूप में मूव किया जा सकता है। ये सबसे उत्तम नियंत्रण प्रदान करते हैं, लेकिन सेटिंग के बाद मशीन को लॉक करने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
- रोटर चाकू समायोजन।समायोज्य घुमावदार नोंदों वाले मशीनों पर, नोंदें मशीन के बाहर एक निश्चित बाहर की ओर स्थित प्रतिरोध में सेट किए जाते हैं, जिनके बाद उन्हें स्थापित किया जाता है। यह सामान्यतः स्थिति में समायोजन से अधिक सटीक होता है और जब मशीन ऐसा समर्थन करती है तो इसे प्राथमिक दृष्टिकोण माना जाता है।
चरण 7: टॉर्क और जांच करें
सभी नाइफ और बेड नाइफ मुट्ठी को निर्माता के निर्देश के अनुसार निर्दिष्ट क्रम में, परीक्षणित टार्क वीरण्ज का उपयोग करके टार्क करें। ग्रैन्युलेटर्स पर स्थित नाइफ मुट्ठियां बेहद तनावग्रस्त होती हैं और कई बार टार्क मान निर्धारित किया जाता है, जो युक्तिगत अनुमान से अधिक लगता है। कम टार्क करने से नाइफ काटने के भार के तहत स्थानांतरित हो जाता है, जिससे अंतराल में परिवर्तन होता है और यह नाइफ की आंसूगति विफलता का कारण बन सकता है। टार्क करने के बाद, सभी पांच स्थितियों पर अंतराल की पुन: जांच करें, क्योंकि टार्किंग आमतौर पर अंतराल को थोड़ा बंद कर देता है।
चरण 8: सभी चाकुओं में घूमें
प्रत्येक घूर्णन चाकू के लिए और प्रत्येक बेड चाकू की स्थिति के लिए मापन को दोहराएं। पुन: छडन के बाद चाकू कभी भी एक जैसा नहीं होते हैं, और नियंत्रण मान पूरे मशीन में सबसे छोटी जगह है, औसत नहीं। यदि एक चाकू बाकी से अधिक रूप से कसते हुए मापा जाता है, तो उस चाकू को बाहर निकाला जाना चाहिए या सेट को एक सामान्य आयाम में पुन: छडा दिया जाना चाहिए।
चरण 9: मैनुअल बारिंग परीक्षण
कक्ष अभी भी खुला हुआ है और मशीन अभी भी अनलॉक है, तब हाथ से या बारीकला उपकरण का उपयोग करके रोटर को कई पूर्ण रोटेशन के माध्यम से बंद कर दें। किसी भी संपर्क को सुनें और महसूस करें। कोई भी पहचान योग्य स्पर्श संकेत देता है कि मशीन को चालू करने से पहले अंतराल को खोला जाना आवश्यक है।
चरण 10: बंद करना, पुनर्स्थापित करना और चलाना
स्क्रीन को फिर से स्थापित करें, कक्ष को बंद करें और कसें, सभी गार्ड और इंटरलेक को संचालित होने का परीक्षण करें, लॉकआउट उपकरणों को लगाने के क्रम में अंतिम में लगाए गए उपकरणों को हटा दें, और बिजली को बहाल करें। मशीन को खाली चलाएं और कम से कम 60 सेकंड तक सुनें। फिर 20 से 30 मिनट तक धीमी फ़ीड दर पर कार्य करें, जबकि मोटर वर्तमान और कक्ष तापमान की निगरानी करें। जब मशीन थर्मल संतुलन की हालत में हो जाए, तो कार्य को रोकें, फिर से लॉक करें और गैप का परीक्षण करें - थर्मल विस्तार आमतौर पर इसे
पहनने की निगरानी, पुन: आलात का साइकिल और हेलिप समेतल जीवन प्रबंधन।
जाम सेटिंग एक रखरखाव गतिविधि है, न कि एक बार की स्थापना गतिविधि, क्योंकि ब्लेड पहने जाते हैं और पहनना जाम को खोलता है। एक प्रबंधित पहनने निगरानी कार्यक्रम मशीन को उसके प्रदर्शन विंडो के भीतर रखता है, न कि उसे छोड़ता है।
ब्लेड के तनाव के मुख्य संकेत
- मोटर का वर्तमान संतुलननिर्धारित आवागमन दर पर बिना लोड की प्रवाह और लोडित प्रवाह के बीच अंतर रिकॉर्ड करें। ताजा ब्लेड द्वारा निर्धारित मूल स्थिति के ऊपर 15% की वृद्धि एक विश्वसनीय शुरुआती संकेत है।
- चैम्बर का तापमान।थर्मोकूपल को कक्ष की दीवार में फिट करें और इसे मूल्यांकन करें। स्थिर गति के साथ और स्थिर वातावरण तापमान के साथ काम करने पर वृद्धि होती है, यह तिरछापन कार्य की वृद्धि को इंगित करता है।
- जुर्माना का भाग।स्थिर समय-सीमा पर 1 मिमी की एक नमूना पिसाई करें। बढ़ती मौजे की मात्रा वृद्धि के साथ हथौड़ा के स्पष्ट क्षरण भी होगा।
- पुनर्नवीनीकरण सामग्री का मात्रा घनत्वबहुत अधिक घटती मात्रा घनत्व बिखरे हुए, कम पैकिंग वाले फ्लेक ज्यामिति का संकेत है।
- शोर का प्रवृत्ति (चरित्र)अनुभवी ऑपरेटर्स साफ काटने वाले ध्वनि से भद्दी चीरा बनाने वाली ध्वनि तक के परिवर्तन को संकेत मिलने से पहले ही सुन लेते हैं।
नए रूप में पुन: मिलान करें
फिर से ब्रांडिंग पदार्थ समान रूप से हटाना चाहिए और ब्लेड को तापित नहीं करना चाहिए। ग्राइंडिंग का नुक्सान - कटे हुए हिस्से पर नीला या हल्के रंग का रंग दिखाई देता है - यह संकेत देता है कि सतह को तापने की तापमान से ऊपर हीट किया गया है और स्थाई कठोरता खो चुकी है। एक जल गया ब्लेड कुछ घंटों के भीतर सेवा से बाहर हो जाता है। एक नरम, खुला संरचना वाला रनर, पर्याप्त ठंडी अवरोध, 0.01 से 0.02 मिमी के मीठे परियोजनाओं, और रनर को बार-बार साफ करने का उपयोग करें।
घूमने वाले चाकू को समान सेट के रूप में फिर से संचालित किया जाना चाहिए ताकि सभी चाकू समान रूप से रोटर शरीर से बाहर निकले। एक चाकू को सिकुड़ा कर एक धूसरित सेट में reinstall करना, एक चाकू को disproportionate share of कटाई लोड उठाने को मजबूर कर देता है, जो wear और rotor overload में वृद्धि करता है। cumulative material removal का ट्रैक रखें; अधिकांश granulator knives's जीवनकाल के दौरान मोटे तौर पर 4 से 8 मिमी की regrinding की अनुमति देती हैं, जिसके बाद चाकू बहुत छोटा हो जाता है और इसका सुरक्षित ढंग से positioning असंभव हो जाता है, जिससे यह scrap होना अनिवार्य हो जाता है।
सामान्य पुनर्व्यवस्थित अवधि
| हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF] | लगभग राख की मात्रा | SKD-11 अंतराल | पीएम स्टील अंतराल | अनुमानित ग्राइंड्स के बीच अंतर (गैप) |
|---|---|---|---|---|
| पोस्ट-औद्योगिक साफ पीई और पीपी कचरा | 0.3 प्रतिशत से कम | 400-800 घंटे | 1500–2500 घंटे | 110 |
| धोया कठोर HDPE और PP कंटेनर | 0.35-0.55 m³/घट्टा | 250 से 450 घंटे | 900 से 1600 घंटे | 0.08–0.15 मिमी |
| रेत और धूल के साथ इस्तेमाल के बाद का प्लास्टिक फिल्म | 2-5 प्रतिशत | 120–250 घंटे | 500-900 घंटे | 0.10–0.20 मिमी |
| गिलास-फाइबर से मजबूत पीपी और पीए | 20–35 प्रतिशत | 60–150 घंटे | 250 से 500 घंटे | 0.15–0.30 मिलिमीटर |
| खनिज भरे और तालक से भरे यौगिक। | 15-40 प्रतिशत | 80–180 घंटे | 300-600 घंटे | 0.12 से |
ये अंतराल सही गैप सेटिंग, पर्याप्त फ़ीड रेट नियंत्रण और ट्रैम्प धातु घटना की अनुपस्थिति को मानते हैं। एक सख्त इस्पात के एक टुकड़ा को कक्ष में प्रवेश करने से एक पूरा ब्लेड सेट का उपयोग Lebenszeit तुरंत समाप्त हो सकता है, यही कारण है कि अप-स्ट्रीम मैग्नेटिक पूर्वानुमान और धातु की रोकथाम Polyretec चीरने और धोने प्रणाली में मानक हैं, जो पोस्ट-लॉक-ईव्ही मटेरियल को संभालती है।
अंतर कार्य के दौरान Lockout Tagout और मशीन सुरक्षा।
प्लास्टिक ग्रेन्यूलेटर एक रीसाइक्लिंग प्लांट में सबसे खतरनाक मशीनों में से एक है। रोटर में उच्च सूक्ष्मणा होती है, चाकू के कटे काफी तेज होते हैं, जो शांत स्थिति में गंभीर चीरनवेलन का कारण बनते हैं, और ब्रेक फ्री रोटर में मौजूद ऊर्जा काफी अधिक होती है। हर अंतराल समायोजन में, हाथ काटन चैम्बर के अंदर रखे जाते हैं, इसलिए सुरक्षा प्रक्रिया केवल प्रशासनिक बोझ नहीं है - यह मूल नियंत्रण है।
कोर लैकोूट टैगआउट की आवश्यकताएं
- सूचित करें।सभी प्रभावित कर्मचारियों को सूचित करें कि मशीन सेवाएं से बाहर जा रही है और क्यों
- सामान्य रूप से बंदमशीन का सामान्य रुके हुए क्रम का प्रयोग करें, न कि आपातकालीन बंद करने का, ताकि नियंत्रण प्रणाली अपने शटडाउन लॉजिक को पूरा कर सके।
- पूरी तरह बंद होने की प्रतीक्षा करें।दृश्य रूप से जांचें कि रोटर बंद हो गया है। समय के प्रवाह पर ही नहीं भरोसा करें। रोटर ब्रेक के साथ समर्थित मशीनों की भी जांच करें।
- सभी ऊर्जा स्रोतों को अलग रखें।इलेक्ट्रिक मुख्य बंद स्थिति में। पायनोमेट्रिक आपूर्ति वाल्व बंद हो और निचले भाग की हवा वायुमंडल में बहाया जाए। हाइड्रोलिक आपूर्ति को अलग कर दिया जाए और एक्कूम्यूलेटरों से हवा निकाली जाए। ग्रैनुलेटर के साथ इंटरलेक से जुड़ी कन्वेयर, ब्लोवर और हॉपर लिफ्टिंग सिलेंडर्स के अलग-अलग आपूर्ति को नजरअंदाज न करें।
- प्रत्येक अटकल को लगाएं।प्रत्येक व्यक्ति जो किसी भी भाग के अपना शरीर मशीन के भीतर रखता है, उनके खुद के ताला को अलगाव बिंदु पर, कई तलवारों की आवश्यकता वाले स्थान पर लगाता है। तालें व्यक्तिगत और हस्तांतरणीय नहीं होती हैं।
- टैग।एक स्थायी खतरे की टैग लगाएं, जिसमें व्यक्ति, तिथि और अलगाव का कारण निहित हो।
- शून्य ऊर्जा की जाँच करें.स्थानीय नियंत्रण स्टेशन से मशीन की शुरुआत करने का प्रयास करें। यदि कार्य में विद्युत कार्य शामिल है, तो अभी भी बने पा रहे वोल्टेज के लिए जांच करें। पायनोमेट्रिक गेज की पढाई शून्य होने की पुष्टि करें।
- गुरुत्वाकर्षण और घूर्णन के विरुद्ध सुरक्षा।निर्धारित मशीनिकल धक्का या सुरक्षा ब्रैकेट के साथ किसी भी हथियाने वाली हिस्से, कक्ष की छत या स्क्रीन के आधार को समर्थन दें। कक्ष में पहुंचने से पहले रोटर लॉक को लॉक करें.
अंतराल कार्य के लिए अतिरिक्त नियंत्रण
- चाकू को संभालते समय उस खतरों के लिए रेटेड कटिंग-रेजिस्टेंट ग्लव्स पहनें; एक ग्रैनुलेटर चाकू बिना विरोध के सामान्य काम ग्लव्स को काट लेगा।
- निर्माता के चाकू संभालने के जिग या भारी रोटर चाकू के लिए मैग्नेटिक लिफ्टर का उपयोग करें, न कि किनारों से उनका उठाना।
- कभी भी अपने पलों का इस्तेमाल अनिर्धार्य अंतर का पता लगाने हेतु न करें। केवल चेतावनी लेंडर्स का उपयोग करें, और पिंच लाइन के पास अपने पालों को दूर रखें जिसमें घूर्णन और स्थिर नाइफ्स सुनिश्चित रूप से सील किए हुए हैं, चाहे रोटर अलंकृत हो।
- रोटर को निर्दिष्ट उपकरण का उपयोग करके अवरुद्ध करें। रोटर को बार या स्पैनर का उपयोग करके दबाकर घुमाने से उपकरण गलत तरीके से स्वivel हो जाने और एक पक्की किनार में हाथ चढ़ने की संभावना होती है।
- 8 मीटर/सेकंड तक कीमत है। इस सीमा से ऊपर, वाइर्क (वोर्टिकल) का निर्माण चढ़ाव वाली पीईटी को ऊपर की ओर खींचता है और नुकसान को
- पट्टों, इंटरलॉक स्विच और स्क्रीन लॉकर को फिर से स्थापित करें, पिन को हटाने से पहले। हर कमरे के खुलने के बाद, इंटरलॉक स्विचों की कार्यक्षमता का परीक्षण करना चाहिए।
यूरोपीय बाजार में रखी जाने वाली मशीनों पर CE मार्किंग होती है, जो काटने की कक्ष तक के निर्दिष्ट सटीक पहुंच, एक व्यापक खतरों का विवरण और सुसंगत सुरक्षा बंद की विशेषताओं की आवश्यकता रखती है। ISO 12100 मशीनों के खतरे की समीक्षा और खतरे को कम करने के सामान्य ढांचे को प्रदान करता है। ये आवश्यकताएं रखरखाव के दौरान लॉक आउट टैगआउट की जगह नहीं लेती हैं; इंटरलॉक अनजाने में उत्पादन के दौरान अनधिकृत पहुंच से बचाते हैं जबकि लॉक आउट मशीन के अंदर काम करने वाले व्यक्ति की सुरक्षा करता है।
अनुरूपता रणनीति को नीचे की ओर की धुलाई और गोलीकरण की परफॉर्मेंस से जोड़ना
क्रशिंग गैप केवल ग्रेन्युलेटर पर प्रभाव नहीं पड़ता है। इसके परिणाम हर रिसाइक्लिंग प्लांट का डाउनस्ट्रीम स्तर तक फैले हुए हैं, और यह तर्क ऐसा है कि इसे एक प्लांट-स्तरीय प्रक्रिया पैरामीटर के रूप में न मानें, बल्कि एक स्थानीय मशीन समायोजन के रूप में।
धोने पर प्रभाव
मल्टीफ्लेक्स के ज्यामिति द्वारा धोने की दक्षता निर्धारित की जाती है। एक समान आकार की साफ कट-ऑफ मल्टीफ्लेक्स त्वचा पर एक निरीक्षण योग्य सतह क्षेत्र और सिंक-फ्लोट टैंक में एक निरीक्षण योग्य जमाव गति प्रदान करता है। लंबी टेलों वाले अप्रत्याशित मल्टीफ्लेक्स एक-दूसरे के साथ उलझ जाते हैं, मीडियम के साथ संपर्क को कम करते हैं, और घूर्णण में चुपचाप व्यवहार करते हैं क्योंकि कैद हवा उनकी वास्तविक घनत्व को बदलती है। 1 मिलीमीटर से कम कीचा निस्संदेह तरल नद्य में खो जाती है और एक जमा निपटान बोझ बन जाती है, न कि एक बिकाऊ उत्पाद।
यदि 500 से 1500 किलोग्राम/घंटे की दर से चलने वाली कठोर PP/PE स्थलीकरण और धोने वाली सिलाई लाइन पर अंतर को
शुष्कीकरण पर प्रभाव
एकरूपी टुकड़े पानी को एकरूपी तरीके से अलग करते हैं। 12 mm के टुकड़ों के लिए तैयार हुआ एक केंद्र प्रभाव ड्राइर, यदि एक तृतीय हिस्सा की लोड 30 mm के ढीले चिप्स से मिली हुई हो, जिसकी गांठों में पानी जमा होता है तो उसमें निर्दिष्ट मानकों को पूरा नहीं हो पाता। एक्ज्ट्रॉडर में आने वाले संरक्षित नमी अंतर के कारण ही बॉल के गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है।
एक्सट्रूडर फ़ीड और बॉल की गुणवत्ता पर प्रभाव
पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर एक आयतन उपकरण है। उसका उत्पादन स्थिरता, एक एकरूप बुल्क घनत्व में सामग्री प्राप्त करने पर निर्भर करती है। विशाल आकार वितरण और परिवर्तनशील ज्यामिति वाले फ्लैक से, बुल्क घनत्व में उतार-चढ़ाव होता है जो नसे पर पिघले हुए दबाव के परिवर्तन के रूप में दिखाई देता है, जिससे अंततः पेलेट के आकार में परिवर्तन होता है और एकदम पर, तार टूट जाते हैं या कटर के नुकीले हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। एक अच्छी तरह से सेट ग्रेन्युलेटर जो 300 से 400 किलोग्राम/मी³ पर एकरूप फ्लैक प्रदान करता है, सबसे सस्ता पिघला हुआ दबाव स्थिरता उपाय है।
जब Polyretec क्रशिंग और वॉशिंग सिस्टम एक पेलेटिंग लाइन को फीड करती है, तो Wanplas के Kerke कारखाने KTE श्रृंखला के को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर प्रदान करता है जो वॉशिंग लाइन आउटपुट के साथ प्रत्यक्ष रूप से एकीकृत होता है, और ग्रेनुलेट पर सहमत किए गए फ्लेक स्पेसिफिकेशन समान स्पेसिफिकेशन के साथ एक्सट्रूडर फीडिंग सिस्टम को आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है। इसलिए, सही अंतर प्राप्त करना पूरे लाइन का कमीशन का हिस्सा है, न कि बाद में सोचा गया कार्य है।
व्यावहारिक उपचार नियम: एक ही शिफ्ट लॉग में खुला सेटिंग, चमक घंटों और स्टॉक श्रेणी दर्ज करें। जब चमक की गुणवत्ता या एक्सट्रूडर की स्थिरता खराब हो जाती है, तो यह लॉग निदान के लिए दिनों के बजाय कुछ मिनट लेता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
नरम प्लास्टिक फिल्म के लिए सही क्रशिंग गैप क्या है?
नरम, पतला और लचीला सामग्रियां जैसे LDPE फिल्म, PP बुना बैग और गैर-फाब्रिक की न्यूनतम शीवर स्पेस बेहद जरूरी होती है, आमतौर पर यह 0.10 से 0.20 मिमी होती है। फिल्म टूटती नहीं, इसे कतरनी की तरह बिलकुल साफ ढंग से काटा जाना चाहिए। किसी भी अंतर जो 0.25 मिमी से अधिक होता है, वह फिल्म को क्लियरेंस में समा जाने की अनुमति देता है, जिससे रोटर शाफ्ट के चारों ओर लपेटना होता है, जिससे मोटर लोड बढ़ जाता है और अंततः मैनुअल सफाई के लिए बंद करना पड़ता है। क्योंकि इस तरह की कसकर सेटिंग के कारण थर्मल विस्तार के लिए बहुत कम margin होता है, इसलिए फिल्म के उपयोग के लिए अच्छा आयामी स्थिरता वाला ब्लेड स्टील होना जरूरी है – SKD-11 सबसे कम, जहां फीड में रेत होती है।
अगर क्षैतिज छेद बहुत चौड़ा सेट किया गया है तो क्या होगा?
अधिक गैप होने से खींचने की क्रिया बंद हो जाती है और खींचने के बजाय फाड़ने या कुचलने की क्रिया शुरू हो जाती है। इन लक्षणों में सामग्री का रोटर के चारों ओर घूमना, अपूर्ण और लंबी-छोटी आकार के बिसर (regrind) उत्पन्न होना, उत्पादन की गति में कमी, मोटर तारिका का 20 प्रतिशत या उससे अधिक की वृद्धि, कक्ष का तापमान 70 °C से अधिक बढ़ना तथा गंभीर स्थिति में सामग्री का रोटर के शरीर के साथ मिलना शामिल है। पॉलीस्टीरेन के जैसी कठोर सामग्रियों पर, अधिक गैप के कारण साफ ग्रैनुलेट की बजाय अधिक मात्रा में पाउडर उत्पन्न होता है, जिससे उत्पादन कम हो जाता है और स्क्रीन अंधे हो जाती है। इन लक्षणों में से अधिकतर को खुरदरी चमगादों से भी प्राप्त होता है, इसलिए हमेशा गैप के साथ-साथ चमगादों की स्थिति की भी जांच करें।
अगर क्षैतिज छेद बहुत कसकर सेट किया गया है तो क्या होगा?
बहुत नरम अंतर पतले धातुओं के संपर्क का कारण बन सकता है (कीड़ा एवं बेड ब्लेड के बीच)। इसके तत्काल परिणाम ब्लेड के दोनों किनारों का फटना या नुकीला होना होता है, जिसका मतलब होता है कि सेट का पुनर्प्रसंस्करण करना पड़ता है। संपर्क के शॉक बल से रोटर सहायक रैगिंग और ड्राइव पठार दोनों पर असर पड़ता है, और यह ब्लेड को फाड़ सकता है या ब्लेड के पिन को चालू कर सकता है। स्क्रैपर को चलाते समय जब एक मोटे दीवार वाले भाग कक्ष में प्रवेश करता है तो इसे बहुत ज़्यादा नरम चलाना भी बाधा पहुंचाता है, क्योंकि सामग्री कटिंग क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर सकती। ध्वनि-परिचित संकेत यह है कि चलते समय तेज़-तेज़ धातु के झनकने या जीवन की आवाज़ आती है, जिसका तुरंत समाधान होता है।
क्या मैं मशीन को ठंडा होने पर या गर्म होने पर अंतर को व्यवस्थित करूं?
नीले को सेट करें, फिर गर्म को जाँच करें। ज्यादातर मामलों में, रोटर कमरे की दीवार से गर्म चलता है, इसलिए थर्मल विस्तार मशीन की स्थिर काम तापमान पर पहुंचने पर लगभग 0.02 से 0.05 मिमी तक की खामी को बंद कर देता है। 0.35 मिमी पर कठोर सेवा में यह एक मामूली समायोजन है। 0.12 मिमी पर फिल्म सेवा में यह कुल साफ़ की बड़ी हिस्सेदारी है और मशीन को धातु के संपर्क में ला सकता है। सही अभ्यास यह है कि शीर्ष सीमा के उद्देश्य विस्तार में शांत पर सेट करें, 20 से 30 मिनट तक कम सिंचाई के साथ चलाएं ताकि थर्मल संतुलन प्राप्त हो जाए, फिर बंद करें, लॉक करें, और गर्म पर फिर से मापें।
ग्रेन्युलेटर चमरे को फिर से कैसे तैयार किया जाना चाहिए?
इंटरवल प्रबलतपूर्वक अश सामग्री और जलयोजन मिश्रण पर निर्भर करता है। 0.3 प्रतिशत से कम अश के साथ शुद्ध औद्योगिक उपयोगी पॉलीओल्फिन 400 से 800 ऑपरेटिंग घंटों का समय प्रति काटन दे सकता है। 0.3 से 1.0 प्रतिशत अश वाले एकत्रित सख्त कंटेनर आमतौर पर 250 से 450 घंटे में ध्यान की आवश्यकता पड़ती है। 2 से 5 प्रतिशत अश के साथ रेत थोपा प्लास्टिक फिल्म को 120 से 250 घंटों में पुन: काटना पड़ सकता है। 20 से 35 प्रतिशत लोडिंग वाले ग्लास-फाइबर-गठबंधन सामग्री इसे 60 से 150 घंटों में कम कर सकती है। पाउडर मेटलॉरी ब्लेड आमतौर पर इन सभी नंबरों को तीन से चार गुने तक बढ़ा देते हैं। व्यावहारिक तार्किक अवसर होना चाहिए स्लीपतापूल का वर्तमान अंतर 15 प्रतिशत के लगभग संचित मूल्य में वृद्धि होने, वरन कट हलके की खराबी होने की स्थिति में, न मात्र एक स्थिर कैलेंडर तिथि होने के कारण।
क्या मैं एक ही मशीन पर अलग-अलग गैप को अलग-अलग बेड चक्कियों के लिए सेट कर सकता हूं?
नहीं। घुलित हवा चयन में हल्के, तेलयुक्त और सत्विक कण समुद्री निलय जैसे HDPE बोतल नगों में उत्कृष्टता होती है, जबकि लैम्बेला क्लारिफायर ऐसी भारी मिट्टी के भार के लिए अधिक प्रभावी होता है, जहां रेत पृथ्वी के बल पर जल्दी से बिखर जाती है।
कैसे मैं पता लगाता हूं कि मेरा समस्या अंतर या खुरदरे ब्लेड की है?
दोनों को मापें। एक छेद मापी को अन्दर डाला जाए और वास्तविक अंतर की जाँच की जाए और इसे चलाया जा रहा सामग्री के लिए निर्धारित मान से तुलना की जाए। फिर, पलक के अंदर की जाँच करें और पहचान शब्दों की लंबाई को मापें। एक तेज कटोरे में अधिकतर नज़र नहीं आती; आमतौर पर, जिसे पुनः संकुचन की आवश्यकता होती है, उसमें
क्या नम क्षतिग्रस्त होने की आवश्यकता बदलती है?
नम क्रशिंग — जहां वाटर को कक्ष में पेश किया जाता है, ज्यादातर धोने की लाइन पर मानक है — यह गेमीट्रिक अंतर की आवश्यकता को नहीं बदलता है, लेकिन यह गर्मी की व्यवहार को काफी बदल देता है। पानी आघातीय गर्मी को दूर कर देता है, इसलिए गर्मी का विस्तार कम होता है और अधिक संशोधित होता है, और सामग्री अपने मॉल्टिंग पॉइंट से बहुत नीचे रहती है। इस कारण सेवा में कसने वाले अंतर अधिक स्थिर रहते हैं और लीकेज विफलता के मामले को लगभग समाप्त कर देते हैं। नम क्रशिंग धूल को भी कम करता है और कट से ग्रीसिंग करता है, जिससे कई फीडस्ट्रोक्स पर ब्लेड का जीवन बढ़ जाता है। तुलना करने की यह विकल्प असामान्य जंग है, इसलिए नम कक्षों को स्टेनलेस निर्माण या सुरक्षात्मक कोटिंग है और शटडाउन के समय अच्छी तरह से निकासी की आवश्यकता होती है।
गैप के साथ रोटर की गति किस प्रकार की भूमिका निभाती है?
रोटर की गति कटिंग गति और इसलिए कटने वाली विमा में तनाव दर को निर्धारित करती है। उच्च तनाव दर चिपचिपा सामग्री में अधिक ब्रेकेबिल मौजूदगी पैदा करती है, जिससे कठिन सामग्रियों पर अच्छा प्रभाव पड़ता है, लेकिन पहले से ही चिपचिपी सामग्रियों पर धूल की मात्रा बढ़ सकती है। फिल्म ग्रैनुलेटर्स द्वारा आमतौर पर 350 से 650 rpm की गति का उपयोग किया जाता है ताकि तेज, साफ कटिंग का अभाव दूर हो सके। ड्रम और पाइप पर भारी क्लॉ रोटर को 180 से 380 rpm पर संचालित किया जाता है ताकि उच्च टॉर्क प्रदान किया जा सके और प्रभाव लोडों का प्रबंधन किया जा सके। गति और गैप को साथ में समायोजित करना चाहिए: अगर फिल्म पर तंग गैप को टुकड़े टुकड़े होने से बचाने के लिए तेज गति को संचालित किया जाता है, तो मामूली गति में वृद्धि अक्सर इसमें सुधार लाती है, लेकिन यदि पहले से ही चिपचिपी सामग्री पर अतिरिक्त धूल पैदा हो रही है, तो गैप को कसने के साथ-साथ गति को कम करना तेज गति को कसने से अधिक प्रभावी होता है।
एक चिलकन बेतल का सेट एक ग्रेन्युलेटर का अंतराल की तरह है?
साधारण सिद्धांत वही है, लेकिन मान बहुत भिन्न हैं। निम्न गति, उच्च टॉर्क के एक-शाफ्ट और द्वि-शाफ्ट कतरों में अधिक बड़े साफ़ अंतर होते हैं, आमतौर पर 0.3 से 1.5 मिमी, कटर की मोटाई और सामग्री के आधार पर, क्योंकि वे विस्तृत वस्तुओं पर नष्टन और फाड़ने कार्य करते हैं न कि एक नापन्दृढ़ शेयर। द्वि-शाफ्ट कतरों विशेषकर, विरोधी कटर-चरों के बीच बातचीत और उन्हें जोड़े रखने वाले बाहल पर निर्भर करते हैं, और चर और बाहल के बीच के अक्षीय अंतर ही नियंत्रक आयाम होता है, न कि एक रेडियल कतर-नोड़े-नोड़ा अंतर। श्टर आमतौर पर उपभोक्ता पाइपलाइन में एक ग्रेन्यूलर के ऊपर स्थित होते हैं, जहां श्टर की जिम्मेदारी भारी सामानों की साइज़ कम करना है और ग्रेन्यूलर अंतिम निर्धारित कतरों का उत्पादन करता है।
निष्कर्ष
विभिन्न प्लास्टिक कचरे के कठिनाई को सही ढंग से समायोजित करने के लिए एक सीधा तर्क शृंखला है: सामग्री वर्ग को पहचानें, इसकी कठिनाई और दीवार की मोटाई के अनुरूप गैप रेंज चुनें, ब्लेड स्टील और कटौती गियरमेट्रिक्स के अनुसार उस गैप को समर्थन कर सकते हैं, इसे पांच बिंदुओं पर कक्ष चौड़ाई के बीच फीलर गेज से कोल्ड सेट करें, ऊष्मीय संतुलन के बाद इसे हॉट में सत्यापित करें, और फिर मोटर चालन, कक्ष तापमान और फाइन्स फрак्शन को निगरानी करें ताकि यह आपको उत्पादन क्षमता पर खर्च करने से पहले अस्थिरता का पता लग सके।
व्यावहारिक सीमा को याद करना आसान है। नाजुक फिल्म के लिए 0.10 से 0.20 mm V प्रकार के रोटर पर 28 से 34 डिग्री के कोण वाले कटू मुद्दे की आवश्यकता होती है। कठिन पैकेजिंग के लिए 0.20 से 0.30 mm की आवश्यकता होती है। मोटी दीवार वाले ड्रम और पाइप के लिए 0.30 से 0.45 mm V प्रकार के रोटर पर 40 से 48 डिग्री के कोण वाले कटू मुद्दे की आवश्यकता होती है। टूटने वाले अमोरेस प्रक्रियाओं की फिल्मों के लिए कटौती के स्तर को नियंत्रित करने के लिए 0.15 से 0.25 mm की आवश्यकता होती है। ग्लास फाइबर से भिगोई हुई और गंभीर रूप से प्रदूषित पदार्थों के लिए 0.25 से 0.50 mm पाउडर मेटलर्जी मेल के 62 से 66 HRC पर आवश्यकता होती है, जहां कटौती के सुधार से अधिक महत्वपूर्ण है।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि अंतर को एक दस्तावेज़ी प्रक्रिया पैरामीटर के रूप में उपयुक्त करें, जिसमें एक निर्दिष्ट मान, एक मापन विधि, एक परीक्षण की आवृत्ति और एक जिम्मेदार मालिक शामिल है – यही समुचित नियम आप एक एक्सट्रूडर तापमान प्रोफ़ाइल या एक वॉश टैंक प्रवीणता के लिए लागू करेंगे। ऐसे संयंत्र, जो ऐसा करते हैं, स्थिर उत्पादन, अनुमानित पंखी की लागत और एकरूप फ्लेक गुणवत्ता देखते हैं। ऐसे संयंत्र जिनके काम में लपेटी हुई रोटर की सफाई और उत्पादन भिन्नता को समझाने में निकल जाता है।
Polyretec, जो 2010 से Wanplas फैक्टरी के प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग सिस्टम का निर्माण कर रहा है, 500 से 1500 किलोग्राम/घंटा तक के नरम पीपी/पीई क्रशिंग और वॉशिंग लाइनों और 6000 किलोग्राम/घंटा तक के कठिन पीपी/पीई और खाद्य ग्रेड पीईटी लाइनों को आपूर्ति करता है, जिनका डिज़ाइन ग्राहक के अपस्ट्रीम प्रक्रिया की वास्तविक आवश्यकता के अनुसार तीर के आकार को परिभाषित करता है। 100 से अधिक पूरा हो चुके परियोजनाओं, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज और 24 से अधिक इंजीनियरों की एक टीम के साथ, Polyretec, प्रत्येक लाइन को ग्राहक की खुद की फीडस्टॉक के साथ मिलान किए गए गैप, स्क्रीन और रोटर सेटिंग के साथ ही कमीशन करता है, न कि किसी कैटलॉग निर्दिष्ट मान के साथ। Wanplas ब्रांड और इसके विशेषज्ञिक संयंत्रों — जिनमें से Kerke कंपाउंडिंग इग्रो ईडर और Faygo पाइप और प्रोफ़ाइल लाइन्स — के लिए साझा संकल्प में खुला फैक्टरी नीति, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी, और सालाना नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स भुगतान शामिल है, जो चीन की प्लास्टिक मशीनरी से ग्लोबल ग्राहकों को गर्म करने के समूह के मिशन से समर्थित है।
