الفتحة الفاصلة-المنافذ بين طرف المعالج الدوراني وحيز حافة الجبن المبدد في مجفف الأعلاف أو المستنفخ-هي التعديل الأكثر تأثيراً على الجهاز كله، وهي التعديل الذي غالبا ما يكون على ما وثبته الفني الأخير الذي تم تعيينه. سيستعمل مجفف الأعلاف عند فراغ 0.35 ملم عند جدار برميل من البولي إيثيلين الرigid. أما في نفس الجهاز عند فراغ 0.35 ملم على الفيلم الفلاحي من البولي إيثيلين المنخفض الكثافة فسيغلف الدوار خلال عشرين دقيقة، ويقلل محرك التشغيل الأساسي من طاقته، ويتطلب تنقية يدوياً لمدة ساعتين باستخدام جهاز شفط مزود بحاجز. عند تغيير الفراغ إلى 0.15 ملم، تكون الشريحة قابلة للقطع بشكل نظيف، ولكن عند تزويد نفس القيم البالغة 0.15 ملم منها بخزان من البولي بروبيليك الموقوت بنسبة 30% ألياف زجاجية، ستفقد هياكل الطرف. لا يعتبر هذا الفراغ إعداداً للآلة، فهو tamamًَا هو معَيَـر عملية خاص بالمادة، ويجب إعادة تقيمه عندما يتغير المدخلات.
يحدد هذا الدليل المنطق الهندسي وراء اختيار الفجوة المفزعةLors pour النفايات البلاستيكية ذات الصلابة المختلفة، مستخدماً الخبرة العملية لشركة Polyretec، مصنع Wanplas التي بُنِيَت عليها أنظمة طحن و غسل النفايات البلاستيكية منذَ عام 2010، وقامت بإنجاز أكثر من 100 مشروعًا لإعادة التدوير في أكثر من 50 دولة. وهذا الدليل يشمل شكل القياس (المناشف), تخطيط الدوار, اختيار فولاذ الأدوات ومعالجتها بالحرارة, نطاقات الفجوة حسب الفئة الموادية, تفاعل الشاشة, حالات فشل التشخيص, إجراءات ضبط المقياس المتاسف خطوة بخطوة, استراتيجية مراقبة التآكل, و قواعد الإغلاق قبل الشراء التي يجب أن تحيط بأي عمل داخل غرفة القطع. المعلمات المدرجة هي نطاقات العمل التي تهدف إلى الإبلاغ عن قرار الصيانة الملائم، وتعتمد بيانات كتيب معدات الشركة ومفصلات اللوحة دائمًا.
ما هو فجوة التكسير ولماذا تحكم في أداء المطحنة؟
في المطحنة البلاستيكية التقليدية، يتم تحقيق تخفيض الحجم عن طريق عمل تقطيع بين كلمتين تتحركان أمام بعضهما البعض، تمامًا مثل mechanism لزوج من المقصات. يقوم الفأس الدوار، المرفق بالقلب، بموجّه داخلي خلف الفأس الثابت المتعلق بجدران الغرفة. وتتعرض المادة التي تم إمساكها بين هذين الحافتين لضغط تق Sculpt meningkat في درجات متزايدة، حتى تنكسر. والصفر بين هذين الحافتين في الوقت المناسب لأقرب ممانعة هو الفاصل الحاصل من التقطيع، ويُعرف أيضًا بفاصل تقريت، أو فارق الفأس، أو فارق القطع.
تحدد الفرق ما إذا كانت الآلة تقطع أو تمزق أو تقلص. عندما يكون الفرق صغيرًا مقارنة بسماكة المادة والمادة صلبة،ствует الحافات بقوة تكسير حقيقية وتتصدع المادة بسهولة على مستوى ضيق. عندما يكون الفرق كبيرًا مقارنة ببعض الشيء الذي يقاوم التمدد، تتطرق المادة إلى الفجوة بدلاً من تمزيقها، مما يؤدي إلى تمزيق الجهاز بدلاً من التقطيع. عندما تكون المادة هشّة،يسمح الفرق الأوسع بحدوث كسر ضغط يؤدي إلى توزيع كبير على أحجام الجسيمات مع وجود فرز فائض.
ما هي عناصر التحكم في الفجوة في الممارسة العملية؟
- 3- الاستهلاك المحدّد للطاقة.الفجوة المولدة بشكل صحيح على مخلفات البوليولين الصلبة تستهلك بشكل نموذجي من 0.03 إلى 0.06 كيلو واط/كご. و يمكن أن يرفع فراغ تعَّبر عن عرضه بـ 0.2 ملليمتر زيادة قدرها 25 إلى 50%، لأن الآلة تقوم بعمل تمزيق، بدلاً من العمل القسري.
- هندسة الطoft.تنتج الفجوة الضيقة شرائح عاكسة إلى الحافة مع هندسة متناسقة. وتنتج الفجوة الواسعة شرائح غير منتظمة ومتشققة مع ذيل ممتد تؤدي إلى تقليل الكثافة الحجمية وتسببت في التجمع في براميل الاستقبال أدناه.
- جيل الآنيين.في البوليمرات الهشة، يكون الفجوة له تأثير مباشر وقوي على نسبة الخليط المصهور متر� أحد مليمترات ويخسر كميات كبيرة من الخليط أثناء غسيل الأعماق، والساحات، وتقل بذلك نسبة العائد.
- إدخال الحرارة إلى المادة.ينتج التمزق حرارة اعتمادًا أكبر من الغزل. ويمكن أن يُعد ارتفاع درجة حرارة الغرفة فوق 70 درجة مئوية في حالة استخدام البولي أولفين مؤشرًا موثوقًا على وجود مشكلات مثل تصدعات أو شح، وهذا يهدد بمعاودة النموّ بأقل من درجة حرارة التشغيل.
- فترة عمل الفأس والمحملة.2- الفجوة التي تكون ضيقة demais معرضة إلى خطر التلامس بين المعدن والأجزاء المعدنية، وهو ما قد يدمر الحواف على الفور ويسبب ارتطام محامل الدوار وعتادٍ الحركة. 3- مضخة العتل بعد آلة المقذウ هي الأداة الأكثر فعالية للقضاء على الضغط وفوارض إنتاج التغذية، مما يضمن تغذية ثابتة للصحن.
- عمر الشاشة.المواد تم قطعها بشكل سيء وتعاد تدويرها في الغرفة لفترات أطول، مما يؤدي إلى ترابز الشاشة وتضررها وتزيد ثقوبها بمرور الوقت.
استنتاج مفيد في الميدان: إذا došlo لترقيد الشظايا في جهاز تعطير إلى نقص، لكن سكاكين المطحنة لا تزال تبدو 날카ة إلى حد معقول، ففحص الفجوة قبل أن تفحص أي شيء آخر. توتر شيم سكاكين القطع، ويتراجع أسس شيبط السكاكين التوربينية تحت الطلب الحراري، وخففت مرونة المحامل محور الدوران. انحراف الفجوة هو السبب الأكثر شيوعًا لاختراق الأداء التدريجي.
أسس هيكل الشفرات: زاوية الارعش، زاوية القطع ودفعة القطع.
لا يمكن فصل اختيار الفجوة عن هندسة الف стوان، لأنهما معاً يحددان كيفية القيام بالضغط على المادة. هناك ثلاث زوايا تحظى بأهمية خاصة.
زاوية اللكم (زاوية القطع)
زاوية السحق هي ميل وجه السكين تجاه الاتجاه العمودي. تؤدي الزاوية الإيجابية التي تتراوح بين 3 و8 درجات إلى قطع شرسة تغذية نفسها، مما تجذب المواد إلى منطقة القطع. وهذا يناسب المواد الرخوة والمرنة التي ستنبذ في حالة وجودها. تؤدي الزاوية المحايدة أو السلبية القليلة التي تتجاوز الصفر إلى 5 درجات إلى حافة أكثر تغطية مع زاوية شملت أكبر، مما يقاوم التقطيع عند قطع المواد الصلبة أو المملءة. تستقر معظم سكاكين المطحنة العامة عند زاوية سحق تتراوح بين 2 و5 درجات.
تتضمن الزاوية المحيطة بالقيود.
تحدد الزاوية المتضمنة بين وجه السكين ووجه النقش قوة الحواف. حيث يقوم حافة شنيعة بزاوية 28 إلى 32 درجة بقطع الفيلم بشكل جميل ولكنها تتشقق على إمدادات مدعمة بألياف زجاجية. بينما تعد الحافة القوية بعرض 45 إلى 55 درجة قادرة على تحمل الأعمال الصعبة والتآكل ولكنها بحاجة إلى قوة أكبر على المواد الأُخة وتنتج المزيد من الحرارة. تستخدم قواقل الطحن العامة المناسبين عادة حواف بعرض يتراوح بين 35 و42 درجة.
زاوية القص (زاوية النصل).
Angle التجزئة هو الزاوية بين حافة السكين الدوارة وحافة الفرش، من ينظر إليها على طول محور الدوار. يعني angle التجزئة ألى الصفر أن الحافتين تلتقيان على طولهما بالكامل في نفس الوقت – عملية قطع resembles المخرم التي تنتج تحميلًا يدويًا كبيرًا وصوتًا عاليًا واهتزازًا قويًا.(angle التجزئة من 2 إلى 6 درجات يعني أن القطع progresses على طول الحافة، لذا يستغل جزء قصير فقط من الحافة في أي لحظة. وهذا يوزع الحمل مع مرور الوقت، ويقلل من الطلب على العزم القصوى بشكل كبير، ويخفض الضوضاء. يستخدم معظم آلات الطحن الحديثة طيفًا منثبَقًا أو موزّعًا للحصول على عملية قطع تدريجية.
التفاعل مع الحواجز هو مباشر: آلة ذات ضغط بطيء تساهم في تقليل فجوة الوحل مقارنة بالآلة ذات مكبس، لأن الإطباق المحصور على المحور يحول دون ثني المادة داخل الفجوة. وبالمقابل، هناك آلات متهالكة تالف أجراؤها بسبب الازدياد البطيء في نسبة بعض المعادن الأخرى، والتي من شأنها أن تحتاج إلى فجوة أكبر لتحقيق نفس جودة القطع، وبالتالي تتقارب قدرا أكبر من التلامس المعدني.
تصميم الدوران: قلب حجرة القص
يعتمد الترتيب المادي لالسكاكين على الدوار على عدد حالات القطع التي تحدث في كل دورة، وكيف يتم توزيع الحمل، وكذلك ما هي الفئات الغذائية التي تلبى بها الآلة. وتسيطر ثلاثة تن efficace على حسن إعادة تدوير البلاستيك.
حزام V أو متزامن.
يتم تنظيم السكاكين بشكل V أو شرچون بحيث يبدأ القص في مركز الحجرة ويمضي خارجًا نحو الطرفين، أو العكس. وهذا يُنتج shear محوريًا تدريجيًا، ويجذب المادة نحو مركز الحجرة، ويوفر最平滑的扭矩曲线 من ثلاثة تخطيطات. تعد الدورات من نوع V الخيار القياسي لفوlgende الأفلام والأكياس المنسوجة والمنسوجات غير المنسوجة وغيرها من المواد الناعمة ونصف القاسية ذات سعة متوسطة، لأن حركة الإخراج الداخلة تمنع انتقال المادة إلى أطراف الغرفة حيث تتجمع. تحصل إعدادات الفجوة على الدورات من نوع V في الطرف المحكم من spektar، وعادة ما تكون بين 0.10 و0.25 ملليمتر.
مجمّع الدوران من نوع garra (الحلقة)
تضمن دورات القوب ح得分تار ثقيلة ومهاجمة مع شكل جذعى يجذب العناصر ذات الجدران السميكة والكبيرة ويجرهم إلى المنطقة القطع. وعادة ما تكون الأوراق أقل بكثير وأكثر ثقلًا، مع ثقل داخلي مرتفع في هيكل الدورة لتحمل شدّة τμήμα ثقيل. وتعتبر دورات القوب المعيار للショبيكات والطبليات (جبور) والتبرعات اليدوية والفواصل والخامات الكبيرة. نظرًا لأن المواد سميكة وصلبة، تكون متانة الفجوة أوسع – العاديها من 0.25 إلى 0.45 مم – وتتغير الأولوية من نظافة القطع إلى مقاومة الأثر والحرية من التوقف.
نوع سطح düz (مستقيم).
يتم وضع السكاكين مسادلةً إلى محور الدوار في خط مستقيم. هذا التصميم أبسط وأقل تكلفة، ولا يزال يستخدم على نطاق واسع في الآلات الصغيرة وفي آلات التكسير الواقعة إلى جانب آلات الليونة والتي تتعامل مع الأفرولات والرقائق. تكون نبض العزم أكبر لأنها تستلم كل حافة في مرة واحدة. تعمل الدوارات المسطحة بشكل جيد على التكسير الموحد إلى حد ما، ولكنها لا تنجح في التكسير على كلا من الأفلام التي تكون لينة للغاية، والطلاء الثقيل للغاية. نطاق الفجوة القياسي هو من 0.15 إلى 0.35 مم.
محامل الدوران وتزييته
| الفصل المخطط | الخام المثالي. | مجموعة الفجوة النموذجية | إستقرار العزم | سرعة المحور | تكلفة نسبية |
|---|---|---|---|---|---|
| غرفة القطع على شكل V. | فيلم LDPE وLLDPE وعبوات PP المنسوجة وغير النسجة واريك والفليقه. | 0.10–0.25 مم | ممتاز | 350-650 دورة في الدقيقة | عالية |
| الدوار من نوع الفكي / السهم. | طبول HDPE، أنابيب PP، جرجارات، منصات، كتل التنقية، مفرشات سميكة. | 0.25-0.45 متر مكعب / ساعة | معتدل. | 180-380 دورة في الدقيقة | مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة |
| النوع المسطح / المستقيم | أزرار مواعيد، أرضيات، تح & س, طحن صلب منتظم. | 15 إلى | منخفض، يتقلص. | 300-550 دورة في الدقيقة | منخفض إلى متوسط. |
| الرقعة المتداخلة (تبرز بالأسفل). | صناديق القناع البلاستيكية، ومضيفات بادرجات المياه الملوثة. | 0.20 – 0.35 ملم | جيد جداً | 250-450 دورة في الدقيقة | عالية |
مواد الشفرة والمعالجة الحرارية: أصناف الصلب SKD-11 وD2 وصناعات المعادن المسحوقة
ويحدد اختيار الصلبiós على الشفرات مدى ضيق الفجوة التي يمكن للماكينة احتوائها بأمان وللمدة التي تستمر فيها هذه الفجوة في الحدود المقبولة. وتcall دائمًا على استخدام حافة أكثر صلابًا وأكثر استقرارًا بعدة أبعاد، لأنconsequence من انكسار الحافة عند فتح تبلغ 0.12 مم يكون أكثر خطورة بكثير من عند فتح 0.40 مم.
SKD-11 و D2.
SKD-11 هو الاسم الياباني لهلال عمل الزنادين بمادة الصلب ذو الكربون المرتفع والكربون العالي، وهو متساوي أساسًا مع AISI D2 و DIN 1.2379. وهي المحرك الرئيسي في هذه الصناعة لخن子 آلات التحبيب البلاستيكية. تكون التركيبة النموذجية ما دون 1.5 في المائة كربون و 12 في المائة Chromium، مع إضافة الموليبدني والفاناديوم. وبعد التحاميل ولا تزال تعد ترددات متعددة، يصل إلى 58 إلى 62 HRC، مع مقاومة عمل جيدة للاقتباس بسبب شبكة كربيد الأكريجين، وكفاءة هذه القوة بين معظم الوظائف البلاستيكية.
مسائل التسيير الحراري أكثر أهمية من اسم الطبقة. يجب أن تكون سكدم -11 ذات الشحوم المعالجة بشكل صحيح مط ا عاً أو أكثر من ذلك للتخلص من المنغنيز المستقر، الذي من ثم قد يتحول خلال الخدمة كما يسبب تقلباً قياسياً يؤدي بهدوء إلى انفتاح أو إغلاق الفجوة خلال الأسابيع الأولى من التشغيل. يستخدم المصنّعون الأفضل فولاذ الشريط في المعالجة بأشعة البرد بين التبريد قبل الاستخلاص والمطاف لاستكمال التحول المارتينزي وتحسين الاستقرار القياسي بشكل أكبر.
9CrSi ودرجات الاقتصاد الأخرى
تم استخدام درجات الخواص المنخفضة، مثل 9CrSi أو 6CrW2Si، في الشفاطات الاقتصادية. وتصل درجة انkalها إلى 56 إلى 60 على مقياس HRC، وتقوم بعملية القطع بشكل ملائم على البوليولفين النقي وغير المملء، ولكن مقاومة التآكلlanden منخفضة بشكل كبير على المواد المستخدمة بعد الاستهلاك، أما احتجاز الحافة فيكون سيئًا. وتتميز هذه المواد بالمستوى المنخفض من التكلفة النسبية، وهي مناسبة في وسائل القطع التي يتم تغييرها كثيرًا وبأسعار رخيصة.
سبائك الفولاذ الحفزي:
يتم إنتاج درجات تعدين المسحوق —เช่น الصلب الإبداعي للأدوات في عائلتي ASP أو CPM — عن طريق إロيزر الغاز والضغط الأيostatic الحار، مما ينتج توزيع كربيد فائق الدقائق ومتناسق، بدلاً من آحادات الكربون الكبيرة المتماسكة الموجودة في الصلب التقليدي المصبوب والمطوَّر. ولا تُعد الاستنتاج العملي سوى أنه يمكن لفلقة عداء المسحوق الحفاظ على 62 إلى 66 HRC مع الاحتفاظ بقدرة على التمويه vergleich بمستوى 58 إلى 60 HRC للصلب التقليدي.
هذه المزيج هي بالضبط ما يتطلبه البلاستيك المضاد للتآكل والمملوء. على البوليام المغلفة بنسبة 30 في المئة من الألياف الزجاجية أو البولي unbekyllين المغلفة بالعدسات المعدنية، أو على الأغشية المصابة بتلوث كبير والتي تحمل الرمل، تقدم هذه القواطع PM عمرًا خدمة ثلاث إلى ستة مرات أطول من الشعيرات SKD-11 بالمستوى المتميز للتكلفة. كما أنها تحافظ on تكوين الحواف بشكل أفضل، ما يعني أن الفجوة تبقى داخل التسامح لفترة أطول.
أدوات ذات وصلات من كربيد التنغستن ومغلفة
المقاطع ذات العروق الكربيدية تصل إلى صلابة فعالة تبلغ أكثر من 70 HRC تعادلها، ويستخدم على مهام شديد الالماس مثل الحراريات المملوءة بالزجاج أو المركبات ذات المحتوى المعدني الغني. وهي هشّة وغير متسامحة مع المعادن الزائدة، لذلك تتطلب نظاماً قوياً للكشف عن المعادن والفصل بينها قبل الإطلاق. وتضع المعالجات السطحية مثل طلاءات نيتريد التيتانيوم أو النيتريد الكرومي على طبقة رقيقة جداً من الصلابة تزيد العمر الافتراضي على المهام الماسية إلى حد معتدل، دون تغيير صلابة المادة الأساسية؛ ولا يمكن إعادة تطبيقها بعد التجليح من دون إزالة وتنفيذ طلاء جديد.
جدول اختيار مادة الشفرات.
| مادة الشفرات. | الصلابة في العمل | القوة والمتانة. | 1 في المائة. | مجموعة المواد الخام المناسبة | تكلفة نسبية |
|---|---|---|---|---|---|
| كرسي 9 / 6CrW2Si من الفئة الاقتصادية | 56–60 HRC | معتدل. | 0.20 مم | نظافة PTFE الذائب وPTFE المبخر. | مستوى منخفض. |
| SKD-11/AISI D2/1.2379. | 58-62 هرجس | جيد | 0.12 مم | للأغراض العامة: الفلاتر، للصناديق البلاستيكية. | متوسط |
| فولاذ السرعة العالية SKH-51 / M2 | 61–64 HRC | من المتوسط إلى الجيد | 0.15 ملم | بلاستيك هندسي أقوى، PC، ABS، PA | عالية |
| صلب الإبداعي. | 62–66 HRC | مثالي لمستوى صلابة | 0.10 مم | مصنع بإضافات من ألياف الزجاج ومواد بروتينية ورمل بعد استهلاك الفيلم. | خصم جودة |
| إدراجات من كربيد الثوريتم أو فولاذ منعق بشكل كثيف. | فوق 70 رطل لكل بوصة مئوية مكافئًا | منخفض، قابل للكسر. | 0.25 ملليمتر (تجنب الإعدادات الضيقة) | مركبات ملأت جدا، مثقبات. | خصم جودة |
تصنيف النفايات البلاستيكية من خلال اللزوجة قبل تحديد الفجوة
المقاومة الكلية في سياق التحبيب ليست رقمًا واحدًا. ما يحكم تصريفها بشكل فعلي هو ملاءمة القطر ودمج الشكل مع مقاومة السطح، معامل التمديد، حساسية القمة، سمك الجوانب، كما أن الحشو المذهر هو عنصر حاسم. يؤدي تقسیم مرن بين مواد التلوث والآلات إلى هيكل مفيد.
المجموعة 1: الرقائق اللينة والمرنة.
لصوف LDPE و LLDPE، وفوق النشر، وأكياس PP المنسوجة والرفاء، والقماش غير المنسوج، وخزنة التفاعل الحراري عملية التصنيع، صفح PVC المرن. صلابة shore D عادة ما تكون من 40 إلى 55. وهذه المواد لديها ارتفاع معامل التمدد وفرق عند التحطيم-يمكن لصوف LDPE أن تزيد من تمدد 400%. ولا تتحطم هذه المواد؛ ويجب أن تقشر بنشاط. وعادة ما تكون سمك الجدران أقل من 0.1 ملم، ما يجعلها مشابهة للنسحة نفسها، وبالتالي يجب أن تكون المسافة قليلة للغاية. ويميل هذا المجموعة أيضًا إلى التمسك بالكهرباء الاست ساوندية والحرارة، لذلك تؤثر إجراءات إدارة الحرارة.
المجموعة 2: البولي أولفين شبه اللين.
عبوات وحاويات من الـHDPE، أغطية ومعايرة مصنوعة من الـPP، صناديق من الـPP، أنابيب من الـHDPE والـPP، برميلات وبطون، درجة Shore D تتراوح بين 60 إلى
المجموعة 3: البلاستيك الصناعي الصلب والمجزأ.
البوليسترين، والبوليسترين عالي التأثير، والبوليكاربون، والبوليميد الأكريليكون، وشبكة البولي فينيل كلوريد الصلبة، والبوليميد غير المميع. تتراوح قيمة السوبر دي عادة بين 75 و88. وتفك هذا المواد بصفة متكسرة أو شبه متكسرة. ويتغير mechanism القطع من القص الخالص نحو بداية الشق وتعميقه. يجب أن تكون الفجوة ضيقة بما يكفي لتشكل الشق في الموقع المستهدف؛ إذا كانت واسعة للغاية، tada المواد تتشقق بشكل غير متوقع، مما تؤدي إلى إنتاج فاقد فاضي. والخامات ذات البوليسترين على وجه الخصوص تشتدم إذا اتسعت الفجوة.
المجموعة 4: الرقائق المبطنة أو المقوى أو شديدة الاحتكاك.
إضافات الألياف الزجاجية المقوى بالبولي بروبيلين والبولي أمين، والمواد المملوءة بالتلك والكالسيوم الكربوني، وببت المملوء بالصخور، والأصناف المقوى بألياف الكربون، والمواد المستخدمة بعد استهلاكها والتي تحمل كميات كبيرة من الرمل أو الحصى. وفي هذا الحالة، لا يعد صلابة البوليمر هو المعيار الأساسي، بل محتوى المواد المنظفة. كما تعرف، فإن الألياف الزجاجية التي تحمل نسبة تحميل 30 في المائة، مؤذية للغاية ضد فولاذ الأدوات، ولذلك يجب تحديد الفجوة بشكل أوسع قليلا من ما هو مكشوف فقط عن المعدن، لأن تكسير الحواف هو نمط الفشل الطاغي، ويجب تحسين مادة الصفائح إلى أنواع من المعدنية أو الكربيد.
إعدادات الفجوة الموصى بها حسب فئة المادة (إعدادات الفجوة الموصى بها حسب فئة المادة (الفجوة الموصى بها (Recommended Gap) Settings by فئة المواد.))
يجمّع الجدول التالي نطاق الفجوة العملية للمسائل المتعلقة بإعادة تدوير البلاستيك. وتعد هذه الإعدادات نقاطًا للبدء في حالة الآلة المزودة بالفاتحين الحادة وتتميز بإفراغ مح ilgili بالاحتياطي المناسب ومقبس رافعة متوازن. يرجى التحقق دائمًا من دليل الجهاز، مع البدء دائمًا من الطرف الأوسع في النطاق وكمي مقدمًا بدلاً من العمل على جانب الضيق أولاً.
| فئة المواد. | الإمداد النموذجي. | حوالي Shore D | الفجوة الموصى بها (الفجوة الموصى بها (Recommended Gap)) | زاوية حافة الشفرات. | فولاذ السكاكين المفضل | الخطر الرئيسي في حال التماس |
|---|---|---|---|---|---|---|
| فيلم ناعم للغاية، سمك رفيع. | فلات من LDPE يقل سمكها عن 40 ميكرومتر، لفائح توسيع، وfolio لإصابة الغطاء النباتي. | 40–48 | 0.10–0.15 مم | من 28 إلى 34 درجة | ص و ق-11 أو فإنبرام الفولاذ | عرض الدوار وسرعة |
| المنسوج الناعم ومواد غير منسوجة. | أكياس من الخيوط البلاستيكية (PP) وحرير ومخمل غير منسوج وأكياس كبيرة. | 50–60 | 15 إلى | 30-36 درجة. | SKD-11. | مجموعات ألياف يلفها الشaft |
| التعبئة والتغليف الصلبة ذات الجوانب الرقيقة | زجاجات HDPE، وأقراص PP المشكّلة حراريا، وزجاجات PET. | 62–72 | 0.20 إلى | 35-40 درجة. | SKD-11. | أذى من الشفاه الطويلة، كثافة دوماً منخفضة |
| الألواح الموثفة. | طبول HDPE، أنابيب PP، صناديق، منصات، جرجارات. | 65–72 | 0.30–0.45 مم | 40-48 درجة | SKD-11 أو M2 | الاعتام，تحميل المكره، ارتداع الصمام |
| المواد الصلبة غير البلورية الخرسية. | فيايلدر cycle polystyrene و هيبسي™، وpmma، وpvc صلب. | 75–85 | 25 | 38–52 درجة. | SKD-11 أو M2 | زيادة إنتاج مسحوق و غلابة |
| المخصصة بالتبرع الحراري. | بي سي، ABS، مزيج بي سي/ABS، بوليمر PA6 وغير الممتص، بوليمر PA66 | 78–88 | 0.20 إلى | من 42 إلى 50 درجة | الفولاذ M2 أو PM | نصف قطر الطرف ضمن النطاق المقبول، بدون كشط. |
| مصنع بإضافات معبأة من ألياف الزجاج. | 30 في المائة GF PP، GF PA، PP المليء بالتلك، PBT المليء بالمعادن | 80–90 | 0.25-0.45 كيلووات في الساعة / كغ | 45-55 درجة | PM steel أو–مvaloqe ذات رؤوس مصنوعة من الكروم. | تقعر الحواف، التآكل السريع بسبب المادة الكاشطة |
| المزيج الملوث ما بعد استهلاك البلاستيك | تضاف الحصى والرمل والأحجار المعدنية في بعض الأحيان إلى حافة الحافة بشكل ممتزج | المتغيرة. | 30 إلى | 45-55 درجة | فولاذ PM | تلف حافة كارثي بسبب الشروخ الناتجة عن المواد المتطايرة. |
التجهيز据 درجة الحرارة وحالة الماكينة
هناك خطويتان يجب تطبيقهما على قيم الجدول. أولها التمدد الحراري: سيُغلق خلل مساحة المصهج المتاحة بنسبة كبيرة تتراوح بين 0.02 إلى 0.05 مي المتر عندما تصل الدوار وغرفة الخلط إلى درجة حرارة التشغيل المستقرة، لأن الدوار يعمل عادةً بدرجة حرارة أعلى من الجدار الداخلي للغرفة. وفي حالة عمل فيلم ذي فتحة ضيقة، فهذا يمثل نسبة هامة من المساحة الكلية للفتحة، لذا ابدأ التشغيل على درجة حرارة منخفضة في الجزء العلوي من المدى وقم بالتحقق من التشغيل عند درجة حرارة عالية بعد 30 إلى 45 دقيقة من العمل. الخطوة الثانية حالة الماكينة: لا يمكن أن تعتني آلة بها ف سعة 0.05 مي متر من التحرك العمودي لبطانة الطرف بيد مرجحة باستمرار بمسافة فتحة 0.10 مي متر، لأن الدوار سيضطرب تحت الحمل. قيِّم مدى تحرك البطانة قبل предприاء أي تثبيت ضيق.
فتة الشاشة وتفاعلها مع تعيين الفجوة
تتوضع الشاشة تحت الدوار وتخزن المواد في غرفة القطع حتى تكون صغيرة بما يكفي لتمريرها. لا تعتبر فتحة الشاشة والفجوة متغيرات مستقلة، بل يحددان معًا الوقت اللازم للإقامة في الغرفة،Ո ولا يحدد الوقت اللازم للإقامة مرحلة توليد الغسل وزيادة الحرارة.
1- الفجوة الضيقة تقطع المادة بكفاءة، لذلك تصل إلى حجم الشاشة بسرعة وتصبح مدة إقامتها قصيرة. الفجوة الفضفاضة تفرق المادة بشكل غير كفء، لذلك تتردّد المواد لفترة أطول، وكل مرور إضافي يولد مزيداً من الصفرات ومزيداً من الحرارة الاحتكاكية. لهذا السبب، فإن المطحنة التي يبدو أنها تنتج مسحوقاً وفيراً، تعاني في الواقع من مشكلة في الفجوة بدلاً من المشكلة في الشاشة. 2- الفجوة الضيقة تخلق كتلاً ذات حافة حادة وجوسطة الشكل، في حين تنتج الفجوة الفضوية خيوطاً اندوسة وطويلة الأكمام تقلل من الكثافة الحجمية وتسبب الارتطام في خزانات التحاليل اللاحقة. 3- طن من السكر الأيدياري الذي تم تجفيفه إلى 50 جزء في المليون، ومerness في كيس فاخر قطني، سيصل إلى مستوى выше من 1500 جزء في المليون قبل وصوله إلى الميناء. لذلك، يجب اتخاذ قرار تعبئة المواد بنفس الخطورة الهندسية التي اتخذت لتجفيفها.
| عملية تدوير الكرات | حجم السلس المنشود | قطر 구멍 الشاشة | الإرشاد بشأن الفجوة. | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| خطوط غسل الطبقة، تُظهر القدرة على التكيف مع أنواع الخامات والمتطلبات المختلفة في مختلف المناطق. | 30-60 ملم. | 40-60 ملليمتر | ضيق إلى متوسط، 0.10–0.18 ملم | الفتحة الكبيرة تحافظ على فترة البقاء القصيرة وتحد من الحرارة؛ ويُفضل القطع الرطب |
| خط تكسير وغسيل ببت متوسطة الصلابة مع مرحلة flottation و desinking | 12-20 ملم | 14-20 مليمترًا | متوسّط، 0.30–0.40 ملم | يجب أن تسقط الشظايا أو floats بشكل نظيف؛ وزيادة الحجم قد تؤدي إلى تلوث |
| غسيل الزجاجة PET بالحرارة | 8-14 مم | 10-14 ملم | ضيق إلى متوسّط، 0.20–0.28 ملم | الغرامات الأقل من 2مليمتر تضيع في الطريق. يحد الفجوة الصغيرة من تلك الغرامات. |
| التوصيل المباشر إلى مجفف الطحن | 6 – 12 ملم. | 8-12 مليمتر | متوسّط، 0.25–0.35 ملم | الحجم الموحد يحسن من توافق الإرسال عبر السحب |
| إعادة استخدام مباشرة مدمجة مع البلاستيك البكر. | 4-8 ملم | 5-8 مم | ضيق، 0.15–0.25 ملم | ترفع فتحة الصغيرة وقت الإقامة؛ راقب درجة حرارة غرفة المراقبة عن كثب |
نمط ثقوب الشاشة مهم أيضًا. الثقوب الدائرية هي الافتراضية وتوفر حجم جزيء أكثر قابلية للتنبؤ. الثقوب المربعة أو المسننة تسلم جسيمات مطوية تستبعدها الثقوب الدائرية، مما يزيد من الكفاءة عبر الفيلم ولكنه يوسع توزيع الحجم. سمك الشاشة وعادة ما يكون من 4 إلى 8 مليمترات؛ الشاشة المتشددة تقاوم الانحناء تحت الحمل ولكنها تقلل المساحة المفتوحة وبالتالي الكفاءة.
وضع الفشل: تشخيص الفجوة التي تكون واسعة للغاية أو ضيقة للغاية
تعلن معظم مشاكل الفجوات عن نفسها بوضوح إذا علمت ما تتطلعه. يستخدم الجدول التشخيصي أدناه في ربط الأعراض المرسومة بالوضع الأساسي للفجوات.
| symptom ملحوظ | 상태 الفجوة المحتمل. | آلية. | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|---|
| لف الفيلم حول رأس المحور ولوحات النهاية | فضفاضة جدا. | تتم折itura الورق وتنسحب إلى المساحة invece من الضرب بواسطة السنورات، ثم ترollo على المحور. | قلل الغضروف إلى 0.10-0.15 مم، ومُرِّروا حادة الفك، وتأكد من تركيب أغطية Kammer |
| شفرة منحنية مع ذيل طويل. | فضفاضة جدا. | التمزق بدلاً من الغزل على سطح القطع. | تمديد الفجوة بمستويات 0.05 ملم حتى يصبح ركن الخالية من الرفات داكناً. |
| زيادة إنتاج مسحوق و غلالة أقل من 1mm | فضفاضة جدا (على المواد اللينة). | فشل التكسير مع تص冬 الشقوق دون التحكم بدلاً من التفرع النظيف | قم بتسليط الفجوة إلى 0.15-0.20 ملليمتر، وظِف فتحة شاشة أكبر لتقليل إعادة التدوير |
| درجة حرارة الغرفة تتجاوز 70 درجة مئوية في حالة البوليولين. | فضفاضة جدا أو غير مبرأة. | العمل الديناميكي يحل محل العمل بالتمزيق؛ يتعامل المادة لفترة أطول. | إعادة تعيين الفجوة، اختبار التصفية بالتدفق. |
| انكشاف تيار المحرك بنسبة 20 في المائة أو أكثر عن المتوسط. | فضفاضة جدا أو غير مبرأة. | زيادة الطاقة المحددة من عملية التمزيق | 0 ملليمتر؛ تعيين أو استبدالauan، وضع أغطية المحاور والمغازل؛ النظر في استخدام شاشة أكثر غرار إن كان ذلك يسمح بالأجدر. |
| المواد الملحومة أو الممسوحة على جسم الدوار | فضفاضة جدا. | تكون الحرارة الاحتكاكية المحلية أعلى من نقطة التلف. | إيقاف و تنظيف الغرفة تمامًا، إعادة تحديد الفراغ، إضافة تبريد الغرفة أو القطع المبللة. |
| وجود حواف لوحات قطع تالفة أو تشابك. | ضيق جدًا أو وجود معدن مغام. | اتصال مع المعادن تحت الإنكماش الحراري أو الانحراف الدائرى | افتح الفجوة بنسبة 0.05-0.10 ملم، وتحقّق من إمكانية تحرك المحمل، وتثبّت جهاز الكشف عن المعادن أعلى التيار |
| الانعكاسات المعدنية الحادة أو القرع عند التشغيل. | ضيق جدًا. | الاتصال المتقطع بين التذوق والخزان | التوقف الفورى ومراقبة جميع poignets، وإعادة ضبط فجوة الكلترة لتكون أوسع. |
| توقفات الآلات أو الاعطال في الأقسام الثقيلة. | ضيق جدًا بالنسبة للمادة الخام. | الجدران السميكة لا تستطيع دخول منطقة القطع، ويصعب ضبط حجم المنتج. | فتح الفجوة نحو 0.35-0.45 مليمتر؛ النظر في استخدام مغزل منفاخ عند الاستخدام في الجدار الكثيف |
| عدم اتساق جودة القطع عبر عرض الغرفة. | 15 ملليمتر، برغي متعب أو عالق. | عدم إتّاءة سكين السرير مع محوري الدوار، أو تشويش غير متساوٍ. | إعادة ضبط سكين السرير، وقياسFive نقاط على الأقل عبر العرض |
عدم التصنيع لأي منتجات بسبب الفجوة هو الفشل الأغلى، وليس عمود الدوران المسلح أو شحنة الراتنج المكسور. هوむしろ شفرة المدラّ التي تذهب من دون أن يلاحظها أحد، وتترحل بعثرة من الفولاذ المقسى إلى مجرى الجسيمات، ثم تدمر غلاف شاشة مرشح السائل المعدني أو، وهو الأمر الأسوأ، ترمم درجة الرافعة في محضر الركام المستهلب. فالتنقية المعدنية بين المجمعّ والمريّنة أمر يوفر تأميناً مهماً وبتكلفة زهيدة.
إجراء قياس ومعدل تعديل المنشار الخطوة بخطوة
2- يشار في الإجراء التالي إلى التسلسل العام لقياس وإجادة الفجوة التأكسدية في آلة تحضير الحبوب البلاستيكية العادية المزودة بشفرات سطح تصاعد، والذي يجب أن يؤخذ بالحسبان في الصنع على الآلة المحددة. يجب الرجوع إلى دليل المبرمج للحصول على أرقام العزم ومواصفات الأشرطة المستخدمة، والبلاغات التي تخص آلة محددة. يجب أن تنفذ هذه العملية فقط من قبل مواطني الصيانة المحترفين. 3- يقوم الإجراء التالي بتحديد السرعة الصحيحة لشفرات التحرير لم�ليمة معينة، كما يتم تسجيل هذه النتيجة حتى يُستدعي الإعداد عوضًا عن إعادة اكتشافه. تستغرق هذه العملية ساعةً وربع على الإسطوانة الثابتة ومن الضروري تكرارها عند إدخال غرض جديد إلى خط الإنتاج.
الخطوة 1: العزل والحجز خارج الخدمة
وقف الماكينة واسمح الدوران بالوقوف في وضعية止كل. يحمل مطور القرص قدرًا كبيرًا من الوزن المنزلق، ويمكن أن يعمل بدون قوة لمدة 30 إلى 90 ثانية بعد فصل التيار الكهربائي. افتح قواطع الطاقة الرئيسية، وقم بتثبيت أجهزة قفل الشخصية، وتابع عناوين الخطر، وتحقق من عدم وجود طاقة عن طريق محاولة تشغيل الماكينة. قم بعزل جميع الدوائر الهوائية أو الهيدروليكية المرتبطة بhood القالب أو حامل الشاشة أو فتحة الغرفة الهيدروليكية. لا تعتمد على مفتاح الاتصال وحده كطريقة للعزل.
الخطوة 2: فتح الغرفة والتنظيف
افسحítottak مشدات النطاط أو الغرفة وفتحوا الآلة وفقًا لطريقة الوصول المعطاة لها تصميماً. قم بإزالة الشاشة وقم بوضعها جانباً لفحصها. نظف كل المواد المتبقية من الدوار ومنطقة سكين السرير وحوائط الغرفة. أي بقايا فيلم محبوسة بين سكين السرير ومقعدها ستنتج قراءة خاطئة وإعداد غير صحيح. استخدم مقشرات معدنية أو بلاستيكية حيثما يكون ذلك ممكنا لتجنب تضرر الحواف.
الخطوة 3: تفقد حالة الطرف
فحص كل حافة serra المموجة وكل حافة شفرة السرير تحت ضوء جيد. ابحث عن الترجل (حالة متأرجحة عاكسة شديدة حول الحافة حيث أصلحتها) والتشققات والفواصل، وقم بقياس عرض الحافة. يُظهر الفولاذ الحادة بشكل أساسي أي فجوات مرئية، في حين يُظهر الفولاذ عند نهاية الخدمة فجوة تتراوح بين
الخطوة 4: أدر إلى السكين المرجعية.
تدوير المروحة يدويًا-سواء باستخدام أداة التعادل المحددة أو جهاز التردد اليدوي، ولا أبدًا باليد داخل الغرفة-حتى تكون إحدىchnyَبذِ المتحركة في أقرب نقطة لها من غوجيه السرير المدعّم. تمتلك معظم الآلات وضعًا مرجعيًا. اربط المروحة بحيث لا تتحرّك وذلك باستخدام قفل المروحة إذا كان موجودًا.
الخطوة 5: القياس باستخدام مقياس القابض.
اختر شُعرة قياس الحلول من السماكة المستهدفة، وادخلها في الفجوة بين حافة السكين الدورية وحافة السرير. إذا كان الشعور خفيفًا ومتناسقًا، فهذا يعني أن الشُعبة ستنزل بانغراز ضعيفة ولكنها لن تصدع أو تنحبس. إذا انزلقت الشُعبة بسهولة، فهذا يعني أن الفجوة أكبر من المستهدف، و إذا كانت الشُعبة لن تدخل تعني أن الفجوة أصغر.
قم بالقياس في خمسة مواقع على الأقل عبر عرض Câmara: كلا الطرفين، كلا النقطتين السدسيتين، والمركز. سجل كل قراءة. لا ينبغي أن تتجاوز ال различных عبر العرض 0.03 مم عند إعداد الفيلم الضيق أو 0.05 مم عند إعداد الصلب. يشير ال انحدار الموحد إلى أن عجلة السرير ليست متوازية؛ بينما يشير الاختلاف في نقطة واحدة إلى وجود قطرات أو جزء من الحطام أسفل مقعد الفأس.
الخطوة 6: إجراء اقتراحات.
يت殊(method) طريقة التكييف باختلاف تصميم الجهاز:
- تعديل الأسطوانة.يتم وضع السكين المثبتة على السرير بالقرب من مقعد مصنوع قدر ما وراءه. افصل شوكات السكين على السرير، وأضف أو احذف شوكات ذات سمك معروف، واستخدمها مرة أخرى. تأتي مجموعات الشوكات عادة بمقدار 0.05، و0.10، و0.20 ملم.
- ضبط المسحوق.تقوم مقاطع الزناد خلف حامل سكين وفر وشحنه أمام البراغي المشبك. ضع المقاطع المشغلة في وضع خفيف، وقم بنقلها أو إرجاعها على نطاق واسع بالتساوي، ثم عجِّل مجدداً البراغي المشبك إلى المواصفات وقياسها مجدداً.
- налаية الإزاحة أو المسوخ.تستخدم بعض آلات الحجم الكبير وعاء غريب الأطوار أو كتلة مثلمة لحركة حامل سكين الجدول كقطعة واحدة. وتوفّر هذه الآليات التحكم الأوضح ولكن تتطلب إيلاء اهتمام كبير لضمان تثبيت المécanisム بعد التّصحيح.
- ضبط سكاكين الدوار.في الآلات التي تحتوي على آلات مطويات قابلة للتعديل، يتم إعداد السكاكين في زعنفة منفصلة عن الآلة إلى مسافة محددة من جسم المحرك، ثم يتم تثبيتها. هذا عادةً ما يكون أكثر دقة من التعديل في مكان الإصابة، وفي الكثير من الحالات يكون ذلك النهج الأفضل حيث تدعمه الآلة.
الخطوة 7: العزم والتحقق.
ضيق وبلغ جميع مسامير السكاكين وسكاكة السرير حسب المواصفات الخاصة بالشركة المصنعة، في الترتيب المحدد، باستخدام كليب أداة قياس القوة الطارئة. يتم تعريض مسامير السكاكين الموجودة داخل آلات الطحن لضغوط عالية وقد يتم تحديد قيم القوة الطارئة عليها وفقًا لما يبدو عليه من ترود أكثر من الحد الطبيعي. تسمح المسامير غير المطورة جيدًا بالسببائلة للسكين أثناء الحمل على قطع المادة مما يؤدي إلى تغير الفجوة كما يمكن أن يؤدي إلى إتلاف مسامير الضرب بسبب التعب. بعد الضيق، قم بقياس الفجوة في كل من المراكز الخمسة، لأن الضيق عادة ما يؤدي إلى تشديد الفجوة قليلاً.
الخطوة 8: التدوير عبر جميع السكاكين.
كلف القياس مرة أخرى لكل سكين متحركة ضد كل موضع سكين axi punkt. تحدث عدم دقة في المحركات بعد إعادة عجلتها، وكان القيمة المقييسية هي المسافة بين فك السكين وأرضية المحرك، أي المسافة الأدنى، وليس المتوسط. إذا كان أحد السكاكين يكسب أو يفقد مغاصة المواد أكثر من غيره، ينبغي تشديد أو إعادة صقل هذا السكين إلى عرض فريد.
اختبار الترباس اليدوي.
مع بقاء الكيس مفتوحًا وما تزال الآلة مقفلة، اَقرِ الببلة عبر عدة دوائر كاملة يدويًا أو باستخدام أداة الفتح. استمع وشعر بوجود أي اتصال. أي触摸 يمكن اكتشافه يعني أنه يجب فتح الفجوة قبل تزويد الآلة بالطاقة.
الخطوة 10: إغلاق وإعادة التشغيل وإجراء الاختبارات الأولية
إعادة تثبيت الشاشة، ونهاية وإحكام الغطاء، والتحقق من أن جميع الجهات الصديقة والفتحات المقفلة تعمل، وإزالة أدوات القفل في الاتجاه المعاكس للتسلسل المبين، واستعادة مصدر الطاقة. قم بتشغيل الجهاز فارغ وافتح الأذنين لمدة 60 ثانية على الأقل. ثم قم بتشغيله بسرعات تغذية متدنية لمدة 20 إلى 30 دقيقة مع مراقبة تيار المحرك ودرجة حرارة الغلاف. وبمجرد أن يصل الجهاز إلى حالة التباين الحراري، توقف، وقم بتثبيت نظام القفل مرة أخرى، والتحقق مرة أخرى من الفجوة - فالتوسع الحراري عادة ما يسدها بمقدار
مراقبة التآكل، دورات إعادة التجليد، و إدارة عمر المجسمة.
تعيين الفجوة يدخل في نشاط الصيانة، وليس مهمة التسليم لفترة قصيرة، لأن الفواصل تتعرض للتلف وتفتقد عنطى. إن خطة سلسلة منتظمة لمتابعة التآكل تحافظ على الآلة داخل نطى أدائها بدلاً من السماح لها بالاختلاط.
المؤشرات الرئيسية لضعف الشفاعة
- الفرق في الأجهزة.سجل الفرق بين تيار بدون حمل وت_current الملدد عند معدل التغذية الثابت. يمثل الارتفاع بنسبة 15٪ فوق الأساس الذي تم establishingه باستخدام الطاحونات الجديدة إشارة مبكرة موثوقة.
- درجة الحرارة في الغرفة.ضع كبل ثرمي في جدار الحجرة وطريقة المسجل. يدل الارتفاع المستقر بمعدل تغذية ثابت ودرجة حرارة البيئة على زيادة العمل الاحتكاسي.
- نسبة الغبار.صفي عينة من المحبب عند قطر 1 ملليمتر على جدول ثابت. يشهد ارتفاع جزء الميكروفلزات نقصونة، ما يسبق تلف الشفرة مرئيّاً.
- الكثافة الضوئية لمواد الطحن.انخفاض الكثافة الجافة يشير إلى زيادة تشابك هياكل الشحنة وتضاءل تركيبة الشحنة
- طبيعة الضوضاءيشهد المشغّلون ذوي الخبرة انتقالًا من صوت قطع نظيف إلى صوت تمزيق أقل رقة قبل أن يظهره الأجهزة.
ممارسة إعادة الطحن
يجب أن يتم طحن الأشياء بصورة متساوية وعدم إswiperge الحرارة الزائدة على الحافة. يشير الاحتراق الناتج عن الطحن - يُرى على شكل لون أصفر أو أخضر على الجانب الأرضي- إلى ارتفاع درجة حرارة السطح عن درجة حرارة التسوية، وبالتالي فقدت الصلابة locality. يفشل الحافة المهترقة خلال ساعات من العودة إلى الخدمة. استخدم عجلة ذات هيكل مفتوح ومتساوي القوام، وتدفق coolant充充 يتطلب، وحلقات شد محدودة من 0.01 إلى 0.02 ملم، جلد عجلة بعد كل عملية طحن. 2. 0.08-0.15 ملم 3. 0.10-0.20 ملم 4. على خط سحق وغسيل للبلاستيك PP/PE الذي يعمل بمعدل 500 إلى 1500 كم/ساعة، يؤدي تغيير الزاوية من 0.55 إلى 0.35 ملم إلى تقليل نسبة الجزيئات الصغيرة إلى 1 ملم مباشرة، ما ينعكس على المبيعات.
يجب إعادة طحن السكاكين الدوارة كجملة متطابقة حتى تتطلع جميع السكاكين بشكل متطابق من جسم الدوار. في حالة طحن سكين واحدة وإعادة تركيبها ضمن مجموعة وشهية، سوف تنتج السكين واحدة تحمل جزء غير متناسب من حمولة القطع، مما يسرع من التآكل وقد يؤدي إلى تحميل الدوار الزائد. متابعة إزالة المواد المتراكمة؛ العديد من سكاكين المخرمة تسمح بإجمالية 4 إلى 8 مم من إعادة الطحن على مدار عمرها قبل أن تصبح السكين ضيقة للغاية بحيث لا يمكن تركيبها بأمان، وعند هذا الحد يجب التخلص منها.
فترات المعالجة الثانية النموذجية
| المواد الخام. | حوالي محتواه من الرماد | الفاصل الزمني لـ SKD-11. | PM Steel Interval.. | انحراف الفجوة المتوقع بين عمليات الطحن |
|---|---|---|---|---|
| قطيع البلاستيك PE و PP النظيف بعد الصناعة | 25 في المائة 10- أقل من | 400-800 ساعة | من 1500 إلى 2500 ساعة. | 110 |
| حاويات HDPE وPP الصلبة المغسولة. | 50. | 250-450 ساعة | 900-1600 ساعة | 0.08-0.15 مم |
| طبقة فيلم ما بعد التكلفة مصنوعة من الرمل والحصى. | 2–5% | من 120 إلى 250 ساعة | 500-900 ساعة | 0.10-0.20 مم |
| بولي بروبلين مركب بالورق الزجاجي وبولي ايثلين مركب بالورق الزجاجي | 20-35٪ | 60-150 ساعة | 250-500 ساعة | 0.15-0.30 مم |
| المركبات المحملة بالثيوك والبودرة. | 15-40 في المائة | 80-180 ساعة | 300-600 ساعة | 0.12 إلى |
توضح هذه الفترات تصميم الفضاء الصحيح وتوجيه معدل التغذية الكافي وعدم وجود أي قطع معدنية غريبة. يمكن أن ينتهي قطعة واحدة من الفولاذ الصلب entering الغرفة حياة مجموعة السكاكين بأكملها على الفور، ولهذا فإن الفصل المغناطيسي المشتمل على جهاز الكشف المطبق في上流 überwiegend من تuretك على أنظمة التكسير والغسيل التي تعالج المواد المستعملة بعد الاستهلاك أمر معتاد.
سياسة قفل ووسم وموافقة الآلات أثناء فتح الفجوة.
يعد جهاز تحجيم البلاستيك أحد أكثر الأجهزة خطورة في مصانع إعادة التدوير. يحتوي الدوار على دور الطرد المركز، وعقبات المسامير حادة بما يكفي لتسبب جروح خطيرة في حالة السكون، كما أن الطاقة المتراكمة في دوار الدوران الحرة كبيرة للغاية. حيث يستتبع تعديل أي حزمة وضع اليدين داخل الغرفة القطع، لذلك لا تشكل إجراءات الأمان عبئًا إداريًا، بل هي هي السيطرة الأساسية.
شرح وحدات المعدات الأساسية
- إشهادي فقدان السمكقم بإبلاغ جميع الموظفين المعنيين بأن الجهاز سيتم إيقافه من الخدمة ولأي سبب.
- إغلاق التشغيل بشكل طبيعياستخدم تراجع الجهاز بالطرق العادية بدلاً من الاستنجاب الطارئ، بحيث يكمل النظام التحكم منطق التوقف.
- الانتظار حتى إذا توقفت المعدَّات في حالة التوقف التام.يُت Tapровер أن تشبع رمح التيار ضد الطرف المرجعي المميز. لا يعتمد على الوقت المتح Crossing من تلقاء نفسه. يجب التحقق من توقف الدوار لدى الماكينات المزودة بمكابس التعرق.
- عزل جميع مصادر الطاقة.1- فصل التيار الكهربائي عن الوضع المعطل. معloten صمام الامداد النفطي مغلقًا، وتم إفراغ الهواء المتدفق إلى الغلاف الجوي. عزل إمداد الهيدروليكي وإفراغ اكومولادراته. لا تنسى الإمدادات المنفذة للحملات والمضخات المثبتة في حصيات الرافعة، التي قد تتعرض لعمليات الربط مع المطحنة.
- 施用 قفل فردي.كل شخص يضع أي جزء من جسمه داخل الآلة يضع قفلًا خاصًا به على نقطة العزل، باستخدام قفل متعدد الجازات عند الحاجة. تكون القفلات شخصية ولا يمكن نقلها.
- العلامة.قم بتوصيل بطاقة خطر يمكن أن تحدد الشخصية، واليوم، والسبب في العزل.
- تأكد من عدم وجود طاقة.حاول بدء تشغيل الجهاز من محطة التحكم المحلية. test لإيجاد الجهد الباقي حيث تنطوي المهمة على أعمال كهربائية. تأكد من قراءة показات القياس الهوائية صفرًا.
- منع الجاذبية والدوران.دعم أي قسم فسيفساء متحرك أو غطاء الغرف أو دعامة الشاش ببدلة ميكانيكية مصممة. تأكد من تغلق قفل الد Bulletin قبل الدخول إلى الغرف.
ضوابط إضافية خاصة بعملية الشقوق.
- يجب ارتداء القفازات المقاومة للقطع وتعيينها حسب مستوى المخاطر عند التعامل مع السكاكين؛ فسكين الجهاز يشعر بتأثيرات geringe عند التصادم مع القفازات العادية التي يرتديها العاملون.
- استخدم كاشف المقشات أو المصعد المغناطيسي للإذارات الثقيلة بدلاً من رفعها من أطرافها.
- لا تختبر الفراغ بأصابعك. استخدم أجهزة قياس فقط، واجعل الأصابع بعيدة عن خط التضييق بين السكاكين المتحركة والثابتة حتى عند حبس الدوار.
- أسقط المحور باستخدام الأداة المخصصة. يؤدي تدوير المحور من خلال الضغط على سكين باستخدام بار أو مفتاح توصيل آلي إلى احتمال انزلاق الأداة ودفع يد أو إصبع إلى حافة ساخنة.
- 8 متر في الثانية. فوق هذا النطاق، يؤدي تحجر التدفقات إلى رفع الألياف الصديقة للسقوط إلى أعلى السماكة، مما يزيد الخسائر بمقدار
- تأكد من تثبيت جميع الأدوات الواقية ومــقاد التعيين والإغلاق، ومن ثُمّ فضّ القفل قبل إزالة القفلات. يجب اختبار غلق مقاد التعيين بعد فتح كل غرفة.
تتطلب أجهزة المصممين الذين يطرحون منتجاتهم في السوق الأوروبية وضع علامة CE، والتي تتطلب اعتماد الوصول إلى غرفة القطع وتقييم المخاطر المستند إلى الوثائق، علاوة على Funktion استرتيجي لحالة الطوارئ ذات معدل مناسب. ويوفر معيار ISO 12100 الإطار العام لتقييم مخاطر الآلات وتقليل المخاطر. فلا تستعاض هذه المتطلبات عن عملية القفل خلال الصيانة؛ حيث يوفر القفل الحماية من الولوج العرضي أثناء الإنتاج، بينما يوفر القفل الحماية للمشغل الذي يعمل داخل الآلة.
وضع استراتيجية الربط مع استقرار الأداء في عملية آلاف اللويحة.
إن فجوة التكسير لا تؤثر فقط على آلة الحبيبات. إن عواقبها تنتشر عبر كل مرحلة متأخرة في مصنع التدوير، وهذا هو السبب في معاملةها كمن قطره على مستوى المصنع بدلاً من تعديل الآلة المحلية.
التأثير على عملية الغسيل
يحدد هندسة الطoft كفاءة التنظيف. فالطoft النظيفة ذات الحجم المتساوي تخلق منطقة سطح تعرف قبل أن تدخل إلى جهاز الفرك، كما تخلق سرعة تحميل متوقعة داخل خزان الغسيل والفloating. فالطoft المتشوة والمُنقصعة مع الأجزاء الطويلة منها تتشابك مع بعضها البعض، وتشكل أغطية تتقلص منقطات تختلف عن السطح المعالج من قبل المنتج الوسيط، وتتصرف بشكل غير متوقع في فصل الكثافة لأن الهواء العالق يؤثر على كثافتها الفعلية. تتحول المواد الضَعيفة المنごَاة تحت 1 ملليمتر إلى غبار في مياه الغسيل، ومن ثم تتحوَّل إلى نفايات أكارة بدل أن تكون منتَجاً قابلاً للبيع.
على خط تكسير وغسيل صلب من النوع PP/PE يبلغ الإنتاج 500 إلى 1500 كجم/ساعة، يقوّي تقليل الفجوة من 0.55 مم إلى 0.35 مم بشكل صحيح، الأمر الذي يقلل نسبتي الفラクات الدقيقة بنسبة نقاط عدة، الأمر الذي يترجم مباشرة إلى زيادة الإنتاجية.
تأثير الفك غير الامتلاء
تجفف الشرائح ذات الحجم الموحد بشكل متساوٍ. لن يعمل مجفف الدوران بشكل مطابق للمواصفات إذا كانت ثلث الحمولة عبارة عن شظايا من الأوراق المتسخة بشكل عشوائي بمقاس 30 مليمتر، والتي تتخزن المياه في تلك الحفر. والذي يعد من أهم أسباب تذبذب جودة الكزاز هو وجود زيادة في الكمية المتبقية من الرطوبة قبل دخولها المعدة التشكيلية.
التأثير على تغذية الطارد ونوعية حبيبات الخشب
يعد المهرِّب pelletizing جهازًا الحجمي. وتعتمد استقرار إخراجه على تلقي المواد بكتampionship بكتinetics متسقة. وتؤدى الرايات ذات التوزيع الواسع في الأحجام والهياكل المتغيرة إلى تحركات في بكتinetics الجملة تظهر كأصوات التذبذب في ضغط التلبيد عند الحديد، مما يؤدي بدوره إلى غلق الطوب ول革 أو تلف شفرة القاطع. وبالتالي، يعد نظام التكسير المفعم بالرضا الذي يزود رايات ذات بكتampionship بكتinetics متسقة تتراوح بين 300 و400 كجم/m³، الأرخص حل متاح لتضمين ضغط التلبيد.
1- حيث تقوم نظام التغليف والتدوير في Polyretec بتغذية خط الاستنزاحة، تزود مصنع Kerke التابع لشركة Wanplas آلات التعبئة ذات المحرك الأدنى التوتر من سلسلة KTE والتي تدمج مباشرة مع نواتج خط التصفية، ويكون نوع الجزيئات المتفق عليه في آلة الاستنزاحة هو نفس النوع المستخدم في تحديد نظام تغذية الآلة التعبئية. ومن ثم، تشكل معرفة الفجوة الجزء الأساسي من تشغيل الألياف، ولا تكون مجرد رأي بعد العمل. 2- عندما يحتاجющихся من المخلفات المعاد تدويرها إلى ملح أحادي أو تعديل اللون أو مركب مساعد للاستخدام في قطعة معدنية معينة، فإن المخلفات فإنها تصبح خامات تصنيع مركبة. وفي هذه المشاريع، تزود Wanplas أنظمة استنزاحة إكليلية مطابقة تتكامل مباشرة مع خطوط التصفية الخاصة بPolyretec، حتى يتسنى للمصنع обслуاج كل من سوق أفلام الألياف والسوق التي يتم بها استخدام المخلفات المعاد تدويرها كمحصولي تصنيع مركبة من نفس مذيب الجزيئات.
القواعد العملية: تسجيل إعداد الفجوة وساعات البلاط وفئة المواد الخام في نفس журunal التحميل. عندما اتربخ جودة الخباثات أو استقرار الفرن، هذا النظام يجعل التشخيص يستغرق دقائق بدلاً من أيام.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما هو الفجوة السحق الصحيحة لفيلم البلاستيك الناعم؟
تُولِّد المواد اللينة والтонّة والمرنة مثل سلك فيلم الـ LDPE، والحقيبة المنسوجة من الـ PP، والأقمشة غير المنسوجة، فواصل قص محكمة، تتراوح بشكل عام بين 0.10 و0.20 مم. لا تنفجر الضمادة؛ إذ يجب أن تقطَع بشكل نظيف، مثل الورق في المقشَّرين. أي فجوة أوسع من 0.25 مم تسمح للضمادة بالتمدد في الخرق بدلاً من قطعها، مما ينتج عن ذلك طيات حول رمح الدوار، وزيادة الحمل الملقى على المحرك، ورفع درجة الحرارة لدرجة أدت في النهاية إلى إغلاق المحرك لغرض التنظيف يدوياً. نظراً لأنه عند هذه الإعدادات الضيقة لا يترك مجالاً كبيراً للتوسع الحراري، تستلزم مهمة عجن الضمادة استخدام الصلب ذو فكولحرارة عالية، على الأقل من نوع الـ SKD-11، أو درجات الفولاذات الصناعية حيث يحرّك dirinya الرافعة السلسة.
ماذا يحدث إذا تم ضبط فراغ التكسير بشكل واسع للغاية؟
1- يؤدي الفجوة المفرطة إلى وقف إنتاج عمل القص بدءًا من عمل التمزيق أو الطمر. وتشمل الأعراض تداخل المواد حول المروحة، وضرب المواد بشكل ممشوق وتصاعدي، وانخفاض الإنتاجية، وارتفاع تيار المحرك بنسبة 20% أو أكثر من المستوى الأساسي، وارتفاع درجة حرارة الغرفة فوق 70 درجة مئوية، وفي الحالات الخطيرة، طلاء المواد على جسم المروحة. بالنسبة للمواد الكيانية مثل البوليستيرين، يتسبب الفجوة المفرطة في produktion النفط الزائد بدلاً من الجرالتين الناصصة، ما يقل من الطول ويجف عن ظهور المقمشات. وتنتج كل هذه الأعراض تقريبًا أيضًا بواسطة المهن الخداعة، لذا يجب مراجعة حالة الأطراف في نفس الوقت الذي يتم فيه التحقق من الفجوة.
ماذا يحدث إذا تم ضبط فراغ التكسير بشكل ضيق للغاية؟
الفجوة الضيقة للغاية محتملة وجود اتصال معدني بين الفك المتحرك والفك الثابت. ونتيجة فورية هي تشققات أو نتوءات على كلا الأطراف، مما يتطلب تجليدهما بالكامل. بالإضافة إلى تلف الحافة، فإن荷زات الصدمات الناتجة عن الاست qatContact تفرط في محامل الدوار ومحرك نقل الحركة، وقد تزعج المقطع أو قشر البراغي. كما أن الماكينة التي تعمل بضيق طفيفا ستتوقف أو تتقطع عند دخول جزء ذو جدار سميك إلى الخزانة، لأن المادة لا يمكن أن تدخل المنطقة القاطعة. العلامة sonore للحذر هي صوت نقر عميق أو مرن أثناء تشغيل الماكينة، مما يتطلب إيقافها الفوري.
هل يجب أن أتحكم بالمفرد عند تشغيل الماكينة في حالة البرد أم الشهر؟
قم بتعيين الوضع البارد، ثم تحقق من الوضع الساخن. يعمل الأسطوانة في المتوسط بشكل أكثر سخونة من جدار الغرفة، لذا فإن التوسع الحراري يحجب الفجوة بحوالى 0.02 إلى 0.05 مم عندما تصل الآلة إلى درجة حرارة التشغيل المستقرة. عند الاستخدام الثابت عند 0.35 مم، يمثل هذا تصحيحًا طفيفًا. عند الاستخدام على الفيلم عند 0.12 مم، يمثل هذا جزءًا كبيرًا من المساحة الكلية المفتوحة ويمكن أن يؤدي إلى اتصال المعدن بالآلة. الممارسة الصحيحة هي تعيين الوضع البارد في الطرف الأعلى من نطاق الهدف، وتشغيله على تغذية منخفضة لمدة 20 إلى 30 دقيقة للوصول إلى التوازن الحراري، ثم إيقاف تشغيله وتحديده وتكرار القياس الساخن.
كم مرة يجب إعادة تلميع شفرة التقطيع؟
يعتمد الفاصل الزمني بشكل كبير على محتوى الرماد والدمل. يمكن للفولين الكيميائي القابل للاستخدام بعد نهاية الإنتاج مع محتوى رماد يقل عن 0.3 بالمائة أن يسمح من 400 إلى 800 ساعة تشغيل بين عمليات الطحن على SKD-11. تحتاج الحاويات الصلبة الممسحة عند 0.3 إلى 1.0 بالمائة من الرماد بشكل عام إلى عناية كل 250 إلى 450 ساعة. قد تتطلب أفلام الاستهلاك بعد الاستهلاك التي تحمل الرمل بمحتوى رماد يتراوح بين 2 إلى 5 بالمائة إعادة الطحن كل 120 إلى 250 ساعة. يمكن أن تقصر المادة المقوية بالألغام الزجاجية التي تتراوح تحميلة بين 20 إلى 35 بالمائة هذه الفترة إلى 60 إلى 150 ساعة. تعمل شفراتouched metalurgie بشكل عام على زيادة جميع هذه الأرقام بواقع ثلاثة أو أربعة أضعاف. ينبغي أن يكون المنشط العملي ارتفاعًا مقيسيًا في الفرق في تيار المحرك يبلغ حوالي 15 بالمائة بالإضافة إلى تدهور جودة الشرائط، وليس تاريخًا تقويميًا ثابتًا.
هل يمكنني تعيين_intervalات مختلفة للسكاكين الموجودة في السرير على نفس الآلة؟
لا. يجب ضبط جميع سكين البedding على نفس الفاصل nominal. إذا اختلفوا، يأخذ الأكثر ضيقًا حصة غير متناسبة من تحميل القطع ويتأثر أسرع، في حين يساهم الأقصر في التمزيق بدلاً من القص. الاستثناء هو آلة diseñada مع ترتيب مدروس – سكين 침대 نفضيowi واسعة في حلاقة أوسع تليها سكين التصفية النهائية في حلاقة ضيقة – ولكن هذا خاصية تصميم وثائق من قبل المصنع، وليس شيئًا يتم نسخه improvisًا في الميدان.
كيف أعرف إن كان مشكلتي ناجمة عن الحرج أم من المقصات التشكيلة؟
قياس كلاهما. أدخل قياس الضيق لتحديد الفجوة الفعلية ومقارنتها بالاستهداف للمادة التي يتم تشغيلها. وبعدها فتفقد الحافة وقم بقياس عرض أرضية التآكل.显示显示器显示基本上 لا يوجد أرضية عاكسة.عادةً مايظهر سكنا بحاجة لإعادة الطحن لها عرض أرضية يتراوح من
هل يؤدي الطحن الرطب إلى تغيير متطلبات الفجوة؟
التكسير المبل (نثر الماء في المدقة) — والذي يحظى بالتقدير في معظم خطوط الغسل — لا يغير من متطلبات الفجوة الجيوكترية، لكنه يغير بشكل كبير من السلوك الحراري. فالعائلة المسطحة تنزع الحرارة العنيفة، وتتحسن التوسع الحراري ويتأكّد المتوقع، ولم يعُد материал الحشو يتجاوز نقطة التبلور. وهذا يجعل الفجوات المغلقة أكثر استقرارًا خلال فترة الخدمة ويزيل إلى حد كبير نمط التصدع المكتّهح. كما أن التكسير المبل يقلل من الوبر ويزيل الشحوم ويطيل فترة عمل شفرات الكاشطة في الكثير من المواد المدخلة. ولكن مقابل ذلك يزيد من التعرج، لذلك تتطلب المدقات المبل تصنيعًا من الصلب المقاوم للصدأ أو طلاء نظام يغذي الماء في المدقة بنوع من السائل عامل تزييت، ثم غسل مزدوج مثلما كان.
ما الدور الذي يلعبه سرعة الدوران إلى جانب الفجوة؟
يحدد سرعة الدوار سرعة القطع، وبالتالي معدل التعب، عند مستوى القطع. تؤدي معدلات الإجهاد الأعلى إلى أن يتصرف البوليمر بطريقة أكثر هشاشة، مما يساعد على المواد الصعبة ولكنه يزيد من الطلف على تلك التي تكون حساسة بالفعل. تعمل آلات صناعة الجرام الجملة على اللف عادة بسرعة تتراوح بين 350 و650 دورة في الدقيقة للحصول على مشارك نظيف وحراك سريع. تعمل العجلات ذات الشوكولات الضخمة على أقراص ودrum وتنفذ بسرعة تتراوح بين 180 و380 دورة في الدقيقة لتسليم عزم دوران عالي وإدارة الأحمال التي تنتج عن الارتطام. ينبغي تعديل السرعة والفراغ سويا: إن الفراغ الضيق على الفيلم يمكن أن يسبب وضع الدبابيس، وغالبًا ما تكتمل العملية عن طريق زيادة السرعة التي لا تكفي، على contraire إن زيادة السرعة والحد من الفراغ على المادة الخامة، هي أكثر فعالية من مجرد زيادة الفجوة.
هل يتم ضبط فجوة الطرح بالشكل نفسه كما في فجوة الطحن؟
يتأكد المبدأ ذاته، ولكن تختلف القيم بشكل كبير. تعمل آلات التحلل ذات الشaft الواحد ذات عزم دوران عالي وسريعة، وآلات التحلل ذات الشفتين، على فحوصات واسعة النطاق أكثر، تتراوح بين 0.3 و1.5مم اعتمادًا على سمك المنشار والمواد، لأنها تقوم بمهمة تمزيق المواد ذات الحجم الضخم بدلاً من القص الدقيق. وتعتمد آلات التحلل ذات الشفتين بشكل خاص على التفاعل بين أقراص المنشار المتقابلة والواسطات التي تقع بينها، وكمية الفتح بين القرص والواسطة هي المقياس الرئيسي وليس فراغ المنشار المنتظم. وتعامل آلات التحلل عادةً فوق آلة التسميد في خط ما بعد استهلاك السلع، مع قيام آلة التحلل بتخفيض حجم المواد ذات الحجم الضخم، وبإنتاج آلة التسميد والصلب النهائي المحدد.
الخاتمة
يحدث ضبط فارق التكسير بشكل صحيح لمواد النفايات البلاستيكية المختلفة نتيجة سلسلة بسيطة من الاستدلال: تحديد فئة المادة، واختيار نطاق الفراغ الذي يتناسب مع صلابتها وسمك جدرانها، والتأكد من قدرة الفولاذ الخاص بالفرملة وج Fenomena geometrie من تحمل ذلك الفراق، وتثبيته على الشاشة الباردة باستخدام مع calibre في خمس نقاط طولية على أنسبف قطر الغرفة، والتأكد من ذلك الحار بعد توازن термический، ثم متابعة تيار المحرك، ودرجة حرارة الغرفة ونسبة جزء رمل، من أجل اكتشاف التقلبات قبل أن تكلفك عمليات التقطير.
المناطق العملية سهلة الحفظ. تحتاج الطلاء الناعم إلى 0.10 إلى 0.20 ملم على الدوار المقوس على شكل V مع حافة مائلة بنحو 28 إلى 34 درجة. يحتاج التعبئة الصلبة إلى 0.20 إلى 0.30 ملم. تُستخدم الطوب ذات الجدران السميكة والأنابيب في حالات يتطلب فيها تطبيق 0.30 إلى 0.45 ملم على الدوار الزنبركي ذو الحافة القوية التي تتراوح حدتها بين 40 و48 درجة. تحتاج البلاستيك اللاصق غير المتبلور إلى سماكة 0.15 إلى 0.25 ملم للتحكم في الغبار. تحتاج المواد المعززة بألياف زجاجية والمملوءة بشكل كبير إلى سماكة 0.25 إلى 0.50 ملم على شفرات المعادن المسطحة بساطة 62 إلى 66 HRC، حيث يتم التجديد بشكل أولوية.
قبل كل شيء، اعتبر الفجوة مهملا للعمليات التي سجلت مع قيمة محددة، وطريقة القياس، وتكرار التحقق، ومالك مسؤول يرشدها – نفس الانضباط الذي تستخدمه لإعداد استروجر درجة الحرارة أو تركيز حمام الغسيل. المصانع التي تفعل ذلك سوف تحقق زيادة مستمرة في الانتاج، و تكلفة شفرة متوقعة، وجودة رقائق مستقرة. المصانع الأخرى تتصرف أنايرذ تلميع الروترات الملحومة و شرح الاختلاف في إنتاجها.
توفر Polyretec، مصنع Wanplas، أنظمة تكسير وغسيل البلاستيك منذ عام 2010، سلاسل تكسير وغسيل لـ PP/PE الناعم بسعة من 500 إلى 1500 كغم/ساعة، وسلاسل PP/PE الصلبة وملفات PET ذات الجودة الغذائية وحتى 6000 كغم/ساعة، جميعها مصممة حول مواصفات العلف التي يتطلبها العميل في عملية الت downstream. مع أكثر من 100 مشروع تم إنجازه، وتغطية خدمات في أكثر من 50 دولة، وفريق يضم أكثر من 24 مهندسًا، تقوم Polyretec بتهيئة كل خط حسب الحالة أو نطاق السد وتكوين الشاشة والمروحة المناسب لإمداد العميل بدلاً من التوصيل الافتراضي من الكتالوج. عبر العلامة التجارية Wanplas وشبكة المصانع المتخصصة التابعة لها – بما في ذلك Kerke لمعدات الطرح الساخن والسكاكين، وFaygo لخطوط الأنابيب والألواح – ينطوي الالتزام المشترك على سياسة للمصنع مفتوحة، وتأمين النقل، وضمان السعة الإنتاجية، وباقة قطع الغيار المجانية السنوية، مدعومًا بمهمة المجموعة المتمثلة في تسليح العملاء العالميين بأجهزة تدوير البلاستيك الصينية.
