ช่องแยกการแทง – ความช่องว่างระหว่างด้ามมีดที่หมุนและแผ่นด้านหน้าของเครื่องแปรรูปหรือเครื่องชุบพลาสติก – เป็นการปรับแต่งที่มีอิทธิพลมากที่สุดต่อเครื่องทั้งเครื่อง และเป็นปัจจัยที่ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่มักจะให้ค่าเป็นตามค่าที่กำหนดล่าสุด การแปรรูปที่มีช่องว่าง 0.35 มม. ในชั้นแผ่นผนังของกระปุก HDPE ทิพย์อย่างย่อย จะทำงานได้ดี เบื้องต้นเครื่องเดียวที่มีช่องว่าง 0.35 มม. ในกระดาษ LDPE สำหรับสวนจะงัดวงล้อภายในเวลา 20 นาที ทำให้เครื่องหลักขาดแรงอุปกรณ์ และต้องทำการขูดสะอาดด้วยมือเป็นเวลาสองชั่วโมง เครื่องที่มีช่องว่าง 0.15 มม. จะตัดสะดวก แต่ถ้าใส่ความตั้งค่า 0.15 มม. กับวัสดุที่มีความแข็ง 30% ของบรรจุภัณฑ์ที่มีใยแก้ว จะทำให้ด้ามมีรอยแตกภายในครั้งเดียว ความช่องว่างไม่ใช่การตั้งค่าของเครื่อง มันคือปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของวัสดุ และต้องได้รับการประเมินใหม่เมื่อวัสดุเปลี่ยนไป
แนวคำอธิบายนี้กำหนดกฎเกณฑ์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการเลือกช่องว่างการตัดสำหรับขยะพลาสติกที่มีความแข็งแตกต่างกัน โดยอิงจากประสบการณ์ของ Polyretec บริษัทที่ผลิตระบบการเคลือบและปั่นแปะพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 และได้ดำเนินโครงการการรีไซเคิลไปแล้วมากกว่า 100 ครั้งในกว่า 50 ประเทศ รวมถึงการดูแลเกี่ยวกับรูปทรงของแผงตัด, ตำแหน่งของหมุน, การเลือกฉนวนที่ใช้ในเครื่องปั่นแปะ, การสีความร้อน, ความกว้างของช่องว่างตามกลุ่มของวัสดุ, การสัมพันธ์ระหว่างช่องว่างชิ้นงาน, จุดบกพร่องที่ใช้หากระบวนการงัดผ่านไม่สำเร็จ, การปรับแต่งเครื่องวัดว่างช่อง, ความรู้เกี่ยวกับการตรวจสอบการสวมใส่, และนโยบายการปิดระหว่างการทำงานภายในห้องงัด จำนวนช่องว่างที่ระบุไว้เป็นช่วงราคาที่ใช้ในการตัดสินประเด็นการดูแลอย่างเหมาะสม; ข้อมูลของคู่มือและสกรีนของผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับดูแลจะเป็นสิทธิ์สูงสุดเสมอ
ความหมายของช่องว่างและเหตุผลที่ทำให้ผลการทำงานของเครื่องบด PLC ระงับ
ในเครื่องบดพลาสติกแบบเดิม ขนาดการบดอ่อนจะเกิดจากการแยกสายรัดระหว่างสองแผ่นที่เคลื่อนไปด้านหน้าและด้านหลัง ราวกับเครื่องคัตเตอร์ โดยมีโลหะแข็งสะท้อนแรงเคลื่อนที่ตั้งอยู่บนตัวเฟืองที่หมุน และเครื่องตัดที่แข็งแรง สะท้อนแรงเคลื่อนไปยังช่องตัด สิ่งมีชีวิตถูกคุกคามด้วยแรงแยกที่เพิ่มขึ้นเร็ว ๆ โดยจนกระทั่งขาด จุดว่างระหว่างสองแผ่นที่อยู่ห่างกันที่สุดก็คือช่องตัดหรือช่องแยก โดยเรียกว่าเครื่องตัด การไล่สายรัด (Clearing Gauge)
ช่องว่างกำหนดว่ามอเตอร์จะตัด, ขูด, หรือบดวัตถุ เป็นอย่างไร ความกว้างของช่องว่างเมื่อเทียบกับความหนาของวัสดุและวัสดุมีความทนทานดี การแทรกของสองขอบจึงส่งผลการหักบึ้มอย่างจริงจัง และวัสดุจะขาดแตกย่อยไปตามแนวช่องว่าง ความกว้างของช่องว่างก็ขึ้นอยู่กับความทนทานของวัสดุในการหักบึมเมื่อช่องว่างใหญ่กว่าความทนทานของวัสดุ การแทรกจะทำให้วัสดุขูดแตกแทนที่จะตัด การบดเกิดขึ้นเมื่อวัสดุมีความบางและมีความแข็งงอ การบดจะเป็นการพัลล์ไปในช่องว่างแทนที่จะแทรก แล้วผลการบดจะสร้างกระบวนการผลิตขนาด แกลบ และน้ำมันบนเนื้อที่กว้างมาก
ความหมายของช่องว่างตามทางการปฎิบัติ
- 30 ถึงช่องว่างที่ตั้งค่าให้ถูกต้องบนเศษวัสดุที่ทำจากโพลิโอลีฟนิต ซึ่งมีความเสถียร ไม่ก็จะใช้พลังงานโดยเฉลี่ย 0.03 ถึง 0.06 kWh/kg วิธีแก้ปัญหาได้ดีคือ การปรับช่องว่างให้แคบตามที่ควรจะเป็น 0.2 มิลลิเมตร การปรับดังกล่าวจะช่วยลดการใช้พลังงานได้ 25 ถึง 50% เพราะเครื่องทำงานในลักษณะการตัด (tearing) แทนการเฉือน (shearing)
- ลักษณะลูกเม็ดห้องว่างที่แคบจะผลิตชิ้นเปลือกที่มีขอบเรียบและรูปร่างที่สม่ำเสมอ ส่วนห้องว่างที่กว้างจะผลิตชิ้นเปลือกที่ขาดเส้นและมีท้ายที่ยาว ซึ่งท้ายเหล่านี้จะลดความหนาแน่นและทำให้เกิดการเชื่อมตัวกันภายในกะบบต่อไป
- รุ่นที่ 2กรณีของโพลีเมอร์ที่บิดเบี้ยง ความช่องว่างมีผลรบกวนต่อเปอร์เซนต์ของชิ้นส่วนผสมขนาดน้อยกว่า 1 มิลลิเมตรที่ถูกผลิตออกมา การสูญเสียของเม็ดผสมในการล้างทำความสะอาด ช่องตัดอัตโนมัติ และการลดผลผลิต บริเวณช่องตัดอัตโนมัติควรหลีกเลี่ยงการใช้ขนาดความช่องว่างมากเกินไป
- ความร้อนที่ส่งไปยังวัสดุการริบมีความร้อนที่เกิดจากความคดเคี้ยวมากกว่าการแบ่ง ช่องฮุสโปมีอุณหภูมิสูงกว่าสูงถึง 70 องศาเซลเซียสในงานของโพลิโอเลฟีนจะเป็นสัญญาณที่สอดคล้องกันของปัญหาเกี่ยวกับช่องว่างหรือความคมของเครื่อง และอาจทำให้เครื่องเกิดความร้อนนุ่ม ๆ และสะอาด
- ชีวิตของแผ่นปิดและเบรคช่องว่างที่แน่นเกินไปอาจทำให้เกิดการติดเชื่อมของโลหะ, ซึ่งทำลายขอบอย่างรวดเร็วและอาจสร้างแรงกระพ nyelvต่อเพลาควงพวงมาลัยและชุดส่งกำลัง
- อายุของหน้าที่ภาพการสูญเสียสารคัดกรองที่แข็งตัวในช่องได้ยาวขึ้น และการขีดทะลุรูระบายน้ำก็ขยายตัวตามไปด้วย
เครื่องมือการวิเคราะห์ที่มีประโยชน์: หาก คุณภาพของลําด้วยเครื่องบดมีการเสื่อมสภาพ แต่แผ่นเลื่อนยังคงดูเหมือนมีคมชัดพอใช้งาน ก็ตรวจสอบช่องว่างก่อนที่จะตรวจสอบสิ่งอื่นๆ หน่อยไม้ก้านบนฝาครอบน้ํามันจะหดตัว ปลอกแปรงมักจะเลื่อนเข้าไปในแนวงอของเปลี่ยนอุณหภูมิ และเส้นรอบของแบริ่งจะเคลื่อนไปตามกาลเวลา ช่องว่างจะมีอิทธิพลที่เคลื่อนไปมากที่สุด สามารถเป็นสาเหตุสําคัญที่ทำให้ผลงานลดลงทีละน้อย
พื้นฐานของรูปแบบแผ่นมีด: มุมการโคก, มุมการตัด, และภาวะการตัด
การเลือกช่องว่างไม่สามารถแบ่งออกจากโครงสร้างของลำแสงได้ เพราะทั้งสองพวกนี้ร่วมกันกำหนดวิธีการส่งกำลังไปยังวัตถุ โดยมี 3 แมวนอกเหนือจากนี้สำคัญ อีกใด
แกนมีด (มุมตัด)
มุมรีส์คือมุมของผิวแหลมของมีดต่อไปด้วยแนวเส้นปกติของอุปทาน ด้วยมุมรีส์ที่บวกตั้งแต่ 3 ถึง 8 องศา จะให้มีการตัดที่มีความดุร้ายและดูดอุปทานเข้าสู่บริเวณการตัด โดยมุมนี้เหมาะกับวัสดุที่นุ่มและมีความยืดหยุ่น ซึ่งจะช่วยป้องกันการถูกชะล้างออกไป หากมีมุมรีส์ที่เท่ากับศูนย์หรือหักไปเล็กน้อยราว ๆ -5 องศาจะทำให้มีขอบบริเวณมีดที่ทนทานมากขึ้น มีมุมรวมที่ใหญ่ขึ้น และสามารถป้องกันการชกขาดเมื่อตัดวัสดุที่แข็งหรือเต็มอยู่ ส่วนใหญ่มีดที่ใช้ในการกรรไกรทั่วไปจะอยู่ที่มุมรีส์บวก 2 ถึง 5 องศา
ระบุอัตราแดงขอบ
มุมที่เก็บอยู่ระหว่างใบแว่นด้านหน้าและด้านหลังกำหนดความแข็งแรงของขอบ เลือดที่มีมุม 28 ถึง 32 องศาหักสือทองแผ่นอย่างสวยงาม แต่จะกระแทกกับวัสดุที่ขัดเป็นใยแก้วได้ดี พอดีมาก แต่จะต้องใช้แรงดึงมากกว่ามากเมื่อแปะวัสดุอ่อน เช่น หิน และสร้างความร้อนมากขึ้น เครื่องตัดบวกที่ใช้ให้ทั่วไปจะใช้มุม 35 ถึง 42 องศา
แนวแตก (ระดับมือจับ)
มุมปลดปลอกคือมุมระหว่างคมแปรงที่หมุนกับคมแปรงที่อยู่บนพื้น เห็นจากแนวนอนของลูกหมุน ความจุ ณ 0 องศามันหมายถึงความที่คมสองตัวพบกัน แนวเดียวกันทั้งเส้น กำลังทำการตัดแบบกิ๊บเรย์จะส่งผลให้เกิดกำลังกระแทกทีละช่วงเข็มที่มาก การดังสูง และการรบกวนแน่นอน การเคลื่อนที่ที่เป็นมุม 2 ถึง 6 องศาจะหมายถึงการตัดที่คมอยู่แนวเดียวกันเอาไว้ตามเส้นคม ทำให้ซี่ัดหายไปในช่วงเวลาสั้น ๆ เหล่านี้จะทำให้การกระแทกกระจายตามเวลา ลดข้อบังคับกำลังหมุนจากระดับที่สูงไปอย่างมาก และลดค่าเสียงลง คุณภาพของถ่านที่คมจะดีขึ้น เอกสารใหม่ๆ ทั้งหมดใช้การวางแบบมุมออกและการแบ่งแนวคมให้เหมือนกัน เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่ต่อเนื่อง
การหล่อเลี้ยงของลักษณะต่าง ๆ มีผลกระทบต่อกันอย่างตรงไปตรงมา: เครื่องที่มีมุมคานก้อนค้ำที่ดีจะสามารถยอมรับช่องว่างที่กว้างกว่าเครื่องขยายคานลักษณะกอได้เพราะการติดต่อแบบเส้นตรงจะทำให้วัสดุไม่แยกตัว ประโยชน์ตรงข้ามคือเครื่องที่สึกหรอซึ่งมุมคานค้ำได้ละลายไปเป็นผลจากการปรับใหม่ที่ไม่ลักษณะสม่ำเสมอ จะต้องมีช่องว่างที่แน่นขึ้นเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีเท่ากัน และหลักพื้นฐานจะมากขึ้นตามลำดับ
การจัดวางหม้อขด: การจัดวางแผ่นปากแหลมแบบ V, แบบมือกบักษ์ และแบบเรียบ
การจัดวางกรรไกรบนตัวหมุนจะกำหนดจำนวนครั้งที่มีการตัดเมื่อเครื่องหมุนครั้งละครั้ง, การแบ่งเบาภาระการใช้งาน, และประเภทของวัสดุที่เครื่องเหมาะสม การจัดวางแบบสามประเภทเป็นที่นิยมในการรีไซเคิลพลาสติก
โรเตอร์แบบ V (เชอร์วอน)
มีดจัดเรียงอยู่ในโครงสร้างแบบ V หรือ chevron ให้การตัดเริ่มต้นจากศูนย์กลางของอุโมงค์และกระบวนไปที่ทั้ง 2 สุดทาง โดยหรือเป็นทางกลับกัน นี่เป็นการรีดแบบนำโมงกัน ทำให้วัสดุเคลื่อนตัวไปยังศูนย์กลางของอุโมงค์ และให้โค้งมาตราการล็อคที่เรียบง่ายที่สุดจากทั้ง 3 แบบ อุปกรณ์หมุนแบบ V เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับกระดาษกล่อง, ถุงผ้าเมือก, ผ้าเบสที่ไม่มีเมือก และวัสดุที่นุ่มและมีความหนาแน่นต่ำ อุดมเนื้อเป็นที่รู้จักว่า "การดึงแนวไซด์" เพื่อป้องกันวัสดุเคลื่อนตัวไปยังปลายอุโมงค์ และรวมตัวที่นั่น ขนาดช่องว่างของอุปกรณ์หมุนแบบ V อยู่ในขีดจำกัดที่แน่นหรือ 0.10 ถึง 0.25 มม.
25 ถึง
โรเตอร์ลูกลีคมีมีคมแข็งแรงที่มีโครงสร้างค่อนข้างฉลาด ซึ่งสามารถจับสิ่งของขนาดใหญ่และมีผนังหนาได้ และถอดออกจากพื้นที่ตัดได้ โครงสร้างของคมมีขนาดเล็กกว่ามาก และมีอัตราสมดุล (inertia) ที่สูงในตัวโรเตอร์เพื่อเพิ่มแรงกดให้เข้ากับส่วนที่มีน้ำหนักมาก โรเตอร์ลูกลีคเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับส่วนท่อ, เครื่องจักร, แก๊งถัง, พาเลท, พลิกคลึงแคบ ๆ และวัตถุทรงกลมขนาดใหญ่ เนื่องจากวัสดุมีความหนาและความแข็ง ความเหลื่อมล้ำมีขนาดใหญ่กว่าคือ 0.25 ถึง 0.45 มิลลิเมตร และความสำคัญสำหรับการตัดก็สลายไปเป็น ความทนทานต่อแรงกระแทกและความหยาบคายลดน้อยลง
รอบทรงแบน (ตรง)
มีดติดตั้งท่ามกลางแกนหมุนรอบรูปร่างตรง ตำแหน่งนี้เป็นแบบง่ายที่สุดและมีต้นทุนต่ำที่สุด และยังคงใช้งานอย่างแพร่หลายบนเครื่องเล็ก ๆ และในเครื่องผลิตสมดุลที่ใช้อุปกรณ์การแยกดอกและตัวกระตุ้น การสั่นสะเทือนแรงหมุนสูงสุดเนื่องจากมีดทั้งหมดเข้ากันทันที ด้ามหมุนที่เรียบร้อยทำงานได้ดีกับวัตถุดิบที่แหลมใหญ่และมีความแข็งปานกลาง แต่ประสิทธิภาพลดลงอย่างมากทั้งในแผ่นที่นิ่มมากและในส่วนที่หนักมาก ความสูงสุดของช่องว่างประมาณ 0.15 ถึง 0.35 มิลลิเมตร
ความแตกต่างของการจัดวางหม้อขด
| การแยกชั้น | สายการผลิตที่เหมาะสมที่สุด | ความว่างช่วงปกติ | ความเสถียรของแรงบิด | ความเร็วของหม้อขด | ค่าใช้จ่ายที่มีราคาเทียบเท่ากัน |
|---|---|---|---|---|---|
| V แบบ / แทงค์ | LDPE และ LLDPE ผ้า, ถุง PP ทอ, ไม่ทอ, ราฟี, ไวนิล | 0.10–0.25 มม. | ระดับดี | 350-650 รอบต่อนาที | สูง |
| ประเภทแคลว / มีหอก | HDPE บาส, ท่อ PP, ขวดเหล็ก, พาเลท, บล็อกสะสม, หม้อนกะทัดรัด | 0.25–0.40 มิลลิเมตร | ปานกลาง | 180-380 รอบต่อนาที | สูงถึงมากมานั้น |
| แผ่นรูปทรง / ซ้ายขวา | เฟืองหยัก，ชิ้นดัดขอบผ้า ทึบแน่น อัดกลับสม่ำเสมอ | 0.15-0.22 มม. | น้อย, เป็นคลื่นเปลี่ยนแปลง | 300–550 รอบต่อนาที | น้อยหรือกลาง |
| ขั้นตอนหรือโค้งลูปแบบหลายลักษณะ | ผสมของบรรจุภัณฑ์แข็งจากการใช้งานครั้งเดียว, แพ็คกระป๋อง, จุดดูดมลพิษ | 0.20–0.35 มม. | ความแม่นยำสูง | 250–450 รอบต่อนาที | สูง |
แผงและความร้อน: SKD-11, D2 และเหล็กผสมเมทัลลิก
การเลือกเหล็กของแผ่นพับจะกำหนดว่ากว้างของช่องที่เครื่องสามารถเก็บได้อย่างปลอดภัย และเวลาที่ช่องนั้นอยู่ภายในค่าสะพร่อง ความกว้างของช่องที่แคบลงทุกครั้งจะต้องทำให้ขอบมีความแข็งแกร่งและความเสถียรในมิติได้มากขึ้น เพราะผลที่เกิดจากหนามแตกในช่องความว่าง 0.12 มม. จะรุนแรงกว่าถึง 0.40 มม. มาก
SKD-11 และ D2
SKD-11 เป็นชื่อทางภาษาญี่ปุ่นสำหรับเหล็กเครื่องมือทำงานในอุณหภูมิต่ำที่มีความเข้มข้นของคาร์บอนสูง และไฮโดรเจนสูง ซึ่งเป็นประเภทเดียวกับ AISI D2 และ DIN 1.2379 โดยเป็นเครื่องมือที่แข็งแกร่งสำหรับใช้ในการทำเครื่องบดพลาสติก ระดับวัตถุก่อนบ่มประมาณ 1.5% คาร์บอน และ 12% ไฮโดรเจน รวมถึงการเพิ่มโมลิบดีนและวานาเดียม จากนั้นหลังการบ่มและการใช้งานที่หลากหลาย ชนิดสำเร็จจะมีค่าความแข็ง (HRC) อยู่ระหว่าง 58 ถึง 62 ค่ะ หลังจากบ่มแล้วจะมีความทนทานต่อการสึกหรอจากเครือข่ายกะจะทรอนไฮโดรเจน และมีความทนทานต่อการบิดพองที่เหมาะสมสำหรับแผนการใช้งานของพลาสติกในส่วนใหญ่
วิชาการประมวลความร้อนมีความสำคัญมากกว่าค่ายตันของแผ่นเข็ม ไม่นับรวมเรื่องการประมวลความร้อน เหล็กที่ได้แล้วจากการพ่นอุณหภูมิ SKD–11 อาจจะต้องมีการระลึกร้อนพร้อมทั้งระลึกกระดาษมากกว่าที่คาดการณ์ไว้ เพราะหากไม่มีการระลึกร้อนหรือระลึกกระดาษจะทำให้เกิดออสเตนิตที่เก็บขังทำให้เกิดความผันแปรที่สร้างความผิดปกติในงานเช่นเปิดหรือปิดช่องห่างในช่วงแรกของการทำงาน การระลึกหรือการระลึกกระดาษด้วยความเย็น (cryogenic treatment) ที่ใช้โดยผู้ผลิตชุดดาบยอดเยี่ยมจะช่วยคืนความแข็งของแผ่นเข็มให้กลับมาเป็นมาร์เทนไซต์ (martensitic transformation) และเพิ่มความมั่นคงในขนาดของเหล็กให้มีความแข็งยิ่งขึ้น
9CrSi และรุ่นเศรษฐกิจอื่น ๆ: 1,000-2,000 ดอลลาร์ (ต่ำกว่าเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป 50%)
สายพันธุ์ทนทานต่ำเช่น 9CrSi หรือ 6CrW2Si วางใช้กับแผ่นตัดแบบประหยัดสายพันธุ์ เนื้อแข็งอยู่ระหว่าง 56 ถึง 60 HRC และตัดได้อย่างเหมาะสมกับสายพันธุ์โพลิโอลเฟนที่ไม่มีเศษฝุ่น แต่อัตราการสึกหรอของวัสดุเป็นผงที่ใช้จากสินค้าที่ใช้แล้วต่ำกว่า และค่านื้อคืนของแผ่นตัดค่อนข้างน้อย เนื้อสายพันธุ์เหล่านี้อยู่ในหมวดราคาประหยัดและเหมาะใช้ในงานที่เกิดการเปลี่ยนแผ่นตัดบ่อยครั้งและมีต้นทุนต่ำ
เหล็ก Powder Metallurgy (PM)
สายพรมของเหล็กในระดับหลอมละลาย — เช่น สายพรมเครื่องมือ PM ในสายพรม ASP หรือ CPM — นั้นผลิตจากนวัตกรรมการหลอมละลายด้วยกระแสไฟฟ้าและการบรรจุนิ่งด้วยอากาศที่ร้อน ซึ่งทำให้เกิดการจัดสันของใยคาร์ไบด์อย่างละเอียดและสม่ำเสมอแทนการทำให้เกิดขนาดใหญ่ของสายไบด์คาร์ไบด์ที่ลึก ๆ ที่พบในสายพรมเหล็กเครื่องมือที่ผลิตโดยวิธีทั่วไป การอันควรเกิดขึ้นคือ สายพรม PM นั้นสามารถมีความแข็งเป็น 62 ถึง 66 HRC ขณะที่ยังมีความยืดหยุ่นเทียบเท่ากับสายพรมเหล็กอย่างที่ผลิตโดยวิธีทั่วไปที่มีความแข็ง 58 ถึง 60 HRC
เราสามารถพาปีขึ้นได้อย่างเหมาะสม โดยเฉพาะในกรณีของพลาสติกที่มีความคงทนและใช้ลูกปัด เพลตริม B30 พลาสติกที่มีใยแก้วมากถึง 30 เปอร์เซ็นต์ หรือพรีเมียม โพลิเมอร์ หรือเคมีภัณฑ์ที่มีอินทรีย์บาง ๆ หรือฟิล์มที่อุดหลังการใช้งานแล้วที่มีปฏิกิริยากับสนับสนุนความละเอียดซึ่งสามารถเพิ่มความชันของชั่วโมงการใช้งานได้สูงถึงสามถึงหก เท่าตัวของ SKD-11 และก็ยังรักษาแอ่งบนคมได้ดีขึ้นกว่าอยู่ในช่วงเกณฑ์ความสูงสุด
เล็บทองคำคาร์ไบด์และเคลือบ
เครื่องแม้เชื่อมไฮแคริทมีความแข็งแกร่งที่ดีกว่าระดับ 70 HRC และใช้งานในงานที่มีความอ่อนเปื้อนอย่างสูง เช่น ทริมเมทที่ผสมกระจกหรือสารที่มีส่วนผสมของแร่ธาตุมาก ซึ่งมีความกระด้างและไม่สามารถรับมือกับหลอดเหล็กบางได้ ดังนั้นจึงต้องใช้ระบบการตรวจจับและจัดแยกวัสดุอย่างเข้มงวดก่อนหน้านี้ เครื่องมืดชนิดไฮแคริทมีความกระด้างและไม่สามารถนำกลับมาใช้งานได้หลังจากย่อยขนาดใหม่โดยไม่ต้องปรับปรุงรอยเชื่อมต่อ และต้องนำไปเคลือบซ้ำอีกครั้ง
วงเล็บลิ้น: วิธีการที่ถูกต้องในการพิสูจน์ความถูกต้อง
| วัตถุประสงค์ของวงเล็บลิ้น | การเพิ่มความแข็งแกร่งในการทำงาน | ความแข็งแรง | 5 เท่า | วัตถุดิบที่เหมาะสม | ค่าใช้จ่ายที่มีราคาเทียบเท่ากัน |
|---|---|---|---|---|---|
| 9CrSi / 6CrW2Si ประเภทประหยัด | 56–60 HRC | ปานกลาง | 0.20 มิลลิเมตร | สิ่งสกปรกเพื่อความความเข้มข้นไม่เติมขณะปั๊มน้ำ | Low |
| SKD-11 / AISI D2 / | 58–62 HRC | ดี | 0.12 มม. | ภาคการใช้งานทั่วไป: ฟิล์ม, แมลงหูขุ่นทับ, ขวด, ชิ้นสำเร็จรูปถุงลัง | ระดับกลาง |
| SKH-51 / M2 โลหะความเร็วสูง | 61–64 นักษัตรทองคำ (HRC) | ปานกลางไปจนถึงดี | 0.15 มม. | พลาสติกและคอมโพสิตที่แข็งคู่: PC, ABS, PA | สูง |
| เหล็กเครื่องมือบดเป็นผง | 62–66 นักษัตรทองคำ (HRC) | เหมาะสำหรับระดับความแข็ง | 0.10 มิลลิเมตร | ผลิตที่กระจายเส้นใยแก้วและแต่งด้วยสารธรรมชาติ ตะแกรงทรายจากผู้บริโภค | Premium |
| มีปลอกทังสเตนคาร์ไบด์ | ประมาณ 70 HRC หรือมากกว่า | น้อย, เป็ยง | 0.25 มิลลิเมตร (อย่าใช้ค่าความแน่นที่มาก) 4. 0.10 – 0.15 มิลลิเมตร | อกที่ผสมด้วยคุณสมบัติแกร่งมาก, น้ําหนักคงที่ (Thermoset) | Premium |
การแบ่งปันวัสดุพลาสติกเพื่อกำหนดระยะช่องว่าง ก่อนกำหนดมาตรการผลิต
ความแข็งในบริบทการขูดไม่มีรูปแบบเดียวเสมอไป แต่มีความสัมพันธ์ทับซ้อนกันระหว่างความแข็งของผิว, ค่า ปฏิกิริยา, ความไวต่อการกระแทก, ความหนา และปริมาณของเนื้อเส้นใยที่เป็นสารเสริม การปรับระดับความแข็งช่วยทำให้การแปรรูปฟองน้ำทนทานกว่านั้นๆ โดยแบ่งวัสดุรีไซเคิลออกเป็น 4 กลุ่ม
กลุ่ม 1: ปลอดโปร่งและยืดหยุ่น
ถุงฟิล์ม LDPE และ LLDPE, ถุงอบรบ, ถุงผ้าไหม PP และราซะ, ผ้าไตรโย, TPE และแผ่น PVC ที่ยืดหยุ่น ต้นทุน Shore D ที่ใช้งานทั่วไปอยู่ระหว่าง 40 ถึง 55 หน่วย ตัวอย่างเช่น ถุงฟิล์ม LDPE สามารถยืดขยายได้มากถึง 400% ส่วนใหญ่จะไม่แตกหัก แต่จะมีการหักล้างอย่างแน่นอน ความหนาเฉลี่ยอยู่ที่ 0.1 มม. เท่ากับช่องว่างที่มีความตึงเคืองอย่างแท้จริง จึงต้องเคลื่อนตัวอย่างดี เป็นจำนวนมากซึ่งมีคุณสมบัติเป็นแหล่งยึดไฟฟ้าได้ และมักจะไหลลื่นเมื่ออุณหภูมิต่ำ ดังนั้น การดูแลอุณหภูมิจึงมีความสำคัญ การุณสมบัติในกลุ่มนี้อาจมีการเปลี่ยนแปลงที่มากขึ้นตามความร้อนขณะที่อุณหภูมิต่ำ
กลุ่ม 2: โพลีโอลเฟนย่อย
HDPE แก้วและถัง, PP คราฟและอุปกรณ์ปิด, PP กระถาง, HDPE และ PP ท่อ, กล่องขนาดเล็ก (jerrycan) และบัลลังก์ดิสก์. Shore D ค่อนข้าง 60 ถึง
กลุ่ม 3: พลาสติกอินเตอร์เฟซผสมเส้นใยขนาดเล็ก
ปอลิสโตรเฟน ปอลิสโตรเฟนประสิทธิภาพสูง พอลิคาร์บอเนต เอบีเอส พีเอ็มมเอ พลาสติกไวนิลคลอไรด์ และปตท. เวลาสีด้านกัชช้องจะมีค่าความแข็งจาก 75 ถึง 88 Shore D. วัสดุเหล่านี้มีทักษะการหักเยื่อหยาบ การตัดจะผ่านขั้นตอนจากการแปรงเพียงอย่างเดียวไปพร้อมกับการเกิดฉลากและการแพร่กระจาย โพรงต้องแน่นพอที่จะเริ่มการเกิดฉลากที่ตั้งต้องการ และสัดส่วนที่แคบแต่พอดีจะช่วยผลักให้วัสดุแตกได้อย่างไม่คาดคิด สร้างปุ๋ยที่มีปริมาณเกินไป ปอลิสโตรเฟนเป็นที่จดจำไปทั่วที่จะผลิตชิปหากมีการเปิดโพรงลาก
กลุ่ม 4: อิมพีเดี่ยม, ทนทานต่อการขัดสี
PP และ PA ที่กระจายเส้นใยแก้ว, พวกที่แต่งด้วยถ่านหินและคาร์บอเนต, PBT ที่แต่งด้วยสารธรรมชาติ, คาบาดแรงกรดคาร์บอนที่กระจายเส้นใย, และวัสดุจากผู้บริโภคที่มีสารปนเปื้อนสูง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่กำหนดคือไม่ใช่ความแข็งของโพลีเมอร์ แต่เป็นปริมาณของวัตถุปนเปื้อน กระจายเส้นใยแก้วที่ความเถา 30% เป็นวัตถุที่กัดกร่อนอย่างรุนแรงต่อเหล็กรูปพรรณ เครื่องเจีย จากการลบจะเปลี่ยนรูปทรงเป็นรูปดาว เนื้อของเรือเข็มจะถูกเพิ่มขึ้นเป็นชนิดที่ผลิตจากสารเคมีอัดก้ำแห้ง หรือ หินแก้ว
ค่าแนะนำการตั้งค่าระยะว่างตามชนิดวัสดุ
เหลือ นี้เป็นข้อมูลรวมช่วงความผิดพลาดระหว่างการทำงานสำหรับค่าธรรมเนียมการรีไซเคิลสารเคลือบพลาสติก อาจใช้เป็นจุดเริ่มต้นในเครื่องที่มีแผงแขวนขวางที่คมชัด ความคลาดเคลื่อนของเพลาทางราง และเครื่องแคบที่ถูกจัดเรียงให้ตรงกัน จำเป็นต้องตรวจสอบกับคู่มือเครื่องมืออย่างไม่หยุดยั้ง และควรเริ่มจากด้านกว้างของช่วงความผิดพลาดและปรับลดลงไปอย่างค่อยเป็นค่อยไป ไม่ใช่เริ่มต้นในขั้นสุดท้าย
| ระดับวัสดุ | สินค้าเข้าปริมาณอย่างเป็นตัวแทน | ประมาณ Shore D | แนะนำการระยะว่าง | อิทธิพลของมุมเหนือกรอบ | เหล็กแปลง | ราคาที่ควรระวางใจหากผิดหวัง |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ผลิตด้วยแผ่นอ่อนมาก, มาตรฐานเกี่ยวกับความหนาเล็ก | ฟิล์ม LDPE ด้านล่าง 40 ไมครอน, ผ้าพันผลไม้, ฟิล์มปุ๋ยในเกษตรกรรม | 40–48 | 0.10–0.15 มม. | อุณหภูมิ 28–34 องศา | SKD-11 หรือเหล็กรูปแบบ M2 | การเย็บวงกว้างของโรเตอร์, การยกพลาดจากความโอเวอร์โหลดของเครื่องยนต์ |
| ผ้าทอเนื้อละเอียดและผ้าไม่เนื้อ | ถุงผูก PP รองพื้นไหมพรม ผ้าไม่ทอ ถุงพลาสติกขนาดใหญ่ | 50–60 | 0.15 ถึง | 30–36 องศา | SKD-11 | เกลียวปูเปลือกจากกระจุงไม้เรียง |
| แพคเกจเคลือบเรียบผนังบาง | ขวด HDPE, หมวก PP ที่ทำความร้อน, ขวด PET | 62–72 | 0.20 ถึง | 35–40 องศา | SKD-11 | ขนาดแผ่นชิ้นหนา, ความหนาไม่สูง |
| แผ่นขนาดใหญ่แข็ง | HDPE บาส, ท่อ PP, ไม้บรรจุ, พาเลท, ขวดเหล็ก | 65–72 | 0.30 ถึง | 40–48 องศา | SKD-11 หรือ M2 | การเกิดปัญหาจากรอบหมุน จำกัด สารเคมีที่หล่อลื่นให้เหมาะสม |
| แก้วแข็ง, เนื้อผงแข็ง | PS, HIPS, PMMA, พอร์ทเฟลก Pvc ที่แข็งแรง | 75–85 | 0.15–0.25 มม. | 38-45 องศา | SKD-11 หรือ M2 | การสร้างความน้ำมันและฟินส์เกินไป |
| กันกระแทกจากพลาสติกความยืดหยุ่นสูง (กันกระแทกจากพลาสติกความยืดหยุ่นสูง (Tough engineering thermoplastic)) | PC, ABS, ผสม PC/ABS, PA6 และ PA66 ที่ไม่เติมฟิลเลอร์ | 78–88 | 0.20 ถึง | 42-50 องศา | M2 หรือเหล็ก PM | การบิดขอบ, การสูญเสียพลังงานเพิ่มขึ้น |
| ผลิตที่กระจายเส้นใยแก้วและเป็นแบบมัลติฟังก์ชั่น | 30 เปอร์เซ็นต์ GF PP, GF PA, PP ที่เติมทัลก, PBT ที่เติมเหมือง | 80–90 | 0.25–0.45 เมตร 3 / ชั่วโมง | 45-55 องศา | เหล็ก หรือก้านไทเทเนียม | การตัดชิ้นบริเวณปลายสินค้า, การสูญเสียของเครื่องมือใบมีด |
| สารที่ละลายหลังจากการใช้งานมีสารเคมีติดมาก | อิฐผสมแข็งที่มีร่วมกันระหว่างทราย, แกรลล์, และโลหะอะไรบางตัวบ้าง | ดัชนีตัวแปร | 0.30–0.50 มม. | 45-55 องศา | เหล็ก PM | การเสียหายอย่างรุนแรงจากโลหะขบฟัน |
คำนวณให้เหมาะสมกับอุณภูมิและสภาพเครื่อง
มี 2 ปรับปรุงที่ต้องนำไปใช้กับค่าตารางดังต่อไปนี้ 1. การขยายความร้อน: เครื่องอัดเพื่อความหนาวจะรวมช่องว่างของเครื่องได้ประมาณ 0.02 ถึง 0.05 มม. เมื่อมือลูปและห้องเครื่องมีอุณหภูมิปรับให้อยู่ในระดับที่สม่ำเสมอมาตรฐาน เนื่องจากมือลูปจะมีอุณหภูมิสูงกว่าวอลล์ห้องเครื่อง อย่างไรก็ตาม หากใช้งานกับกระดาษที่มีช่องว่างแคบมาก จะมีความหมายมาก ถึง 0.10 มม. ให้ตั้งเครื่องที่อุณหภูมิสูงสุดในระยะนี้ แล้วตรวจสอบเมื่อเครื่องทำงาน 30 ถึง 45 นาที ครั้งต่อไป 2. สภาพเครื่อง: เครื่องที่มีช่องว่างระนาบของใบรองล้อ 0.05 มม. ไม่สามารถคงช่องว่าง 0.10 มม. ได้อย่างถูกต้อง เนื่องจากมือลูปจะเปลี่ยนทิศทางเมื่อมีการใช้งาน การวัดช่องว่างระนาบของใบรองล้อก่อนที่จะค่อยๆ ระดัสมาค่าตั้งเครื่อง
นกกระจายและความเกี่ยวข้องกับการตั้งค่ากระต่าง (Gap Setting)
สายตา จำลองอยู่ใต้หมุนของแนวตั้ง และรักษามิหลเกษียณลดขนาดให้กลายเป็นขนาดที่สามารถผ่านได้ จุดเข้าออกของสายตา และช่องว่าง ไม่ใช่ตัวแปรที่สองตัวอิสระกัน — แม้จะเป็นคู่หนึ่งตัวที่กำหนดระยะเวลาเคียงค้างในห้องตัด และระยะเวลาเคียงค้างเหล่านี้ จะกำหนดการสร้างปุ๋ยและการสะสมความร้อน
ร่องที่ชัดเจนตัดผ่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นวัตถุดิบจะเข้าสู่ขนาดหน้าจอได้อย่างรวดเร็ว และเวลาในการอยู่แก่เครื่องมีระยะสั้น มากกว่า ร่องที่กว้างจะทำการตัดได้อย่างไม่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นวัตถุดิบจะดูดกลับเข้าสู่เครื่องมากขึ้น และการเคลื่อนมาจะสร้างความละเอียดมากขึ้นและความร้อนจากความเสียดทานมากขึ้น เพื่อนี้จึงเป็นเหตุที่เครื่องระบายนิ่มที่ดูเหมือนจะผลิตเครื่องละเอียดมากเกินไป อาจจะเป็นผลมาจากปัญหาร่องมากกว่าจะเป็นปัญหาจอ
| กระบวนการด้านล่างสาย | ขนาดของแผ่นที่วางเป้าหมาย | ขนาดกลางหลุมนกกระจาย | จัดการขนาดช่องว่าง | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| เครื่องล้างผ้า ด้วยการบดเป็นปigulet จำนวน 1 ขั้นตอน | 30–60 มม. | 40–60 มม. | ยางแน่น (tight), 0.10–0.18 มม. | รูม่านขนาดใหญ่ปกป้องการใช้พลังงานน้อยและจำกัดความร้อน; การตัดด้วยความชื้นเป็นสิ่งที่แนะนำ |
| เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง เครื่องล้างและแยกแข็งชื้น | 12–20 มม. | 14–20 มม. | ส่วนใหญ่ (moderate), 0.30–0.40 มม. | แผ่นต้องลอยหรือตกไปอย่างสะอาด ไม่ควรใหญ่เกินไป เพราะจะสะสมปนเปื้อน |
| การล้างถังบรรจุภัณฑ์ PET ด้วยความร้อน | 8–14 มม. | 10–14 มิลลิเมตร | ยางแน่นถึงส่วนใหญ่ (tight to moderate), 0.20–0.28 มม. | ความละเอียดต่ำกว่า 2 มิลลิเมตรถูกสูญหายไปภายในกระบวนการล้างทำความสะอาด; ค่าระยะห่างเชิงกึ่งกลางที่ชัดเจนจะลดความละเอียดลง |
| การให้อาหารโดยตรงไปยังเครื่องผลิตเม็ด | 6–12 มม. | 8-12 มม. | ส่วนใหญ่ (moderate), 0.25–0.35 มม. | ขนาดที่สม่ำเสมอ ช่วยให้อัตราการบดระบบขนย้ายลดลดลง |
| รีไซเคิลโดยผสมกับวัสดุแร่ใหม่ | 4–8 มม. | 5–8 มิลลิเมตร | ยางแน่น (tight), 0.15–0.25 มม. | หายใจเฉพาะที่เล็กเพิ่มระยะเวลาในกระบวนการ; ติดตามอุณหภูมิของห้องระยะเวลาเป็นอย่างใกล้ |
จำนวนรูของหน้าจอพื้นที่จอ เป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาเกี่ยวกับลักษณะรูของช่องหน้าจอด้วย รูของช่องที่เป็นวงกลมคือรูปแบบเริ่มต้นและให้ขนาดของวัตถุดิบที่เป็นลูกแป้งที่ประมาณที่สุด ใบมีดแบบสี่เหลี่ยมหรือรูปแบบใบมีดที่มีฟันสองข้างที่อยู่ใกล้กันส่งให้ลูกแป้งที่ยาวกว่าที่รูแบบวงกลมจะลดปริมาณออก การเปลี่ยนแปลงความกว้างของรูแบบช่องส่งผลต่อปริมาณการส่งผลมากขึ้น แต่ความกว้างของการแบ่งตามขนาดก็เพิ่มขึ้น สีหน้าจอมีความหนาโดยทั่วไป 4 ถึง 8 มม. การทำหน้าจอที่หนาแน่นจะรับมือกับเส้นที่หักลงช่วงการใช้น้ำหนัก แต่ช่องว่างของหน้าจอจะลดลงและปริมาณการส่งผลจะลดลงด้วย
สัญญาณขัดแย้ง: การวินิจฉัยช่องว่างที่กว้างเกินไปหรือเ่่กเกินไป
ความขาดแคลนส่วนใหญ่แสดงลักษณะของตัวเองอย่างชัดเจน หากคุณทราบว่าจะต้องตรวจสอบอะไร สาระทิศทางด้านการตรวจเช็คด้านความขาดแคลนต่อไปนี้สามารถเทียบอาการที่สามารถมองเห็นได้กับสภาวะความขาดแคลนที่เกี่ยวข้อง
| ลักษณะอาการที่มีการสังเกตได้ | สภาวะข้อกำหนดที่เป็นไปได้ | ปัญหาของอุปกรณ์สายการผลิตกล่าวในวิทยาการบางทีคนอาจรู้ว่าในระบบกระบวนการนี้มีปัญหาการถู (Scrubbing) สารฯ เพื่อถอนผงชื้นและหมึกยาซิ่งจากผิวความเรียบของหมึกฉีด | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| ผ้าแนวกระดาษบัตรที่รวมไปพันรอบเอ็นการบิด | โล่กว้างเกินไป | ตัดฟิล์มแทนการขัดคลิป เพื่อแปลงให้เป็นรอบเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปนเปื้อน | ลดช่องว่างลงเป็น 0.10-0.15 มม., ตรวจสอบความคมของแผ่นเหล็ก, และตรวจสอบหม้อน้ำดูดสายฉีด |
| ชิ้นบาง ๆ มีทีติดต่อกันยาว ๆ | โล่กว้างเกินไป | การริบ ต่างจากการแบ่ง ณ จุดตัด | ปิดช่องว่าง 0.05 มม. เพิ่มขึ้นตามลำดับจนกว่าจะได้ค่าที่เรียบนิ่มเพราะม่านแผ่นขับเคลื่อนจะสะอาด |
| ความส่วนน้ำมันและฟินส์ที่เกินขนาด 1 มิลลิเมตร | กว้างเกินไป (เสียดสีวัสดุที่หักง่าย) | การพ่ายแพ้ในการแปรรูปเนื่องจากสะพานแตกออกไม่ได้รับการควบคุมแทนการแยกที่มีความสะอาด | ทำให้แน่นมาก, 60 – 150 ไมครอน, เพิ่มระบบแยกอากาศและการตรวจจับโลหะไปยังจุดแรกๆ |
| อุณหภูมิในถังสูงกว่า 70°C ในกรณีของพอลิโอลีน | กว้างเกินไปหรือมีด้ามแหลม | การทำงานด้วยแรงขัดจะแทนที่การทำงานด้วยความแรงค้อน; ทำให้วัสดุหมุนเวียนได้นานขึ้น | การตั้งค่าเกรน, การสอบเทียบเม็ดโดยการทดลองไหล |
| แรงดันไฟฟ้าของเครื่องยนต์เพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 20% หรือมากกว่าก่อนหน้า | กว้างเกินไปหรือมีด้ามแหลม | แรงดันมากขึ้นจากการแยกแยกด้วยการอัด | ปรับช่องว่างก่อน; ถ้าไม่เปลี่ยนแปลง ให้คัดขึ้น หรือเปลี่ยนมีด |
| วัสดุที่ถูกโลหะแขวนหรือทาซึมบนตัววงล้อ | โล่กว้างเกินไป | ความร้อนดิบมิฉะนั้นมากพอก้นละลาย | เปิดตำแหน่งการยกขึ้น, ทำความสะอาดห้อง, อัปเกรดช่องว่าง, เปลี่ยนความเย็นห้องหรือตัดอเนกประสงค์ด้วยความชื้น |
| มีปากตัดถูกหลุดหรือสกปรก | มากเกินไปหรือมีโลหะเข้ามา | การสัมผัสโลหะกับโลหะในระหว่างการขยายของรังแคหรือการหักของแปรงหมุน | เปิดช่องระหว่าง 0.05–0.10 มม., ตรวจสอบศูนย์รองรับ, และติดตั้งระบบตรวจจับโลหะไว้บริเวณสายใต้ |
| มีเสียงปั่นป่วนเมื่อหม้อตัดดำเนินการ | น้อยเกินไป | การแตกหักการรับอนุญาตขณะใช้งานหรือโดนใช้งานบ่อย ๆ | หยุดทันที, ปิดใช้งาน, ค้นหาสิ่งทุกประการ, กำหนดช่องว่างกว้างขึ้น |
| เครื่องจักรหยุดทำงานหรือล้มเหลวในส่วนที่มีความหนาแน่นสูง | น้อยเกินไปสำหรับวัตถุดิบ | ท่อขนาดใหญ่ ไม่สามารถเข้าถึงโซนตัดได้; หน่วยงานติดขัด | เปิดช่องให้อยู่ที่ 0.35-0.45 มม.; คำนึงถึงหม้อล้อประเภทมีลูกยางสำหรับการใช้งานในสายพลาสติกชั้นหนา |
| ไปยังเนื้อหา | ช่องไม่ตรงกัน | มีลักษณะว่าผ้าสับไม่ตรงราบกับแกนหมุน หรือขัดปรับไม่ได้อย่างสม่ำเสมอ | แกนเข็มขัดเบาะของท้ายกระดาษ; ควบคุมความลึกเป็นอย่างน้อยเรือละ 5 จุดแบบแนวตั้ง |
สาเหตุการล้มเหลวที่มีต้นทุนสูงสุดไม่ใช่เครื่องหมุนที่ถูกปกคลุมหรือรุ่นที่เสียไปของวัตถุดิบแห้ง กลับเป็นแคมที่มีรอยชำรุดซึ่งจะไม่ถูกจับตา จนกระทั่งเลื่อนออกไปใส่ทราย ส่งหนึ่งชิ้นเหล็กที่แข็งตัวลงไปในกระถาง จากนั้นทำลายตัวกรองตาข่ายในกรองแล่หรือเป็นปากก้างที่เสียหายจนก่อให้เกิดอุบัติเหตุระหว่างเครื่องบดและเครื่องแปรรูปหน่วยผลิต สิ่งที่ต้องมีคือการตรวจสอบวัสดุโลหะระหว่างเครื่องบดและเครื่องแปรรูป ซึ่งเป็นบริการความมั่นคงที่ราคาไม่แพง
วิธีการวัดและปรับดัชนีพรวนปศุสัตว์ ขั้นตอน
วิธีการต่อไปนี้อธิบายกระบวนการทั่วไปสำหรับการวัดและปรับช่องระบายแรงดึงบนเครื่องนวดพลาสติคแบบประเภทปกติที่มีมีกรรไกรที่มีความสูงสามารถปรับได้ ขอเสนอให้ท่านปรับความสามารถของเครื่องให้เหมาะสมกับเครื่องแต่ละเครื่อง กรุณาตรวจสอบคู่มือของผู้ผลิตเพื่อดูค่าตอร์ค การวินิจฉัยแบ่งส่วน และการทำงานที่มีล็อคแบบเฉพาะเครื่องหมายประกอบ จากนั้นโปรดปฏิบัติต่อไปอย่างถูกต้อง โดยแนะนำให้เฉพาะคนมีคุณสมบัติการประดิษฐ์เท่านั้นที่ควรทำงานนี้ การดำเนินการนี้จะใช้เวลาประมาณสามชั่วโมงและควรทำซ้ำทุกครั้งเมื่อมีวัสดุใด ๆ เข้าสู่ระบบเช่นกัน
ขั้นตอนที่ 1: กำจัดปัญหาและปิดไว้สักครู่
หยุดเครื่องและให้ตัวหมุนหยุดการหมุนทั้งหมด หน้าปั่นกรองมีอิสระจุน้ำมันที่มาก และสามารถหมุนได้โดยไม่มีแรงขับ 30 ถึง 90 วินาที หลังจากตัดไฟ เพิ่มปลั๊กยึดหลัก แปะป้ายเตือน และแจ้งว่าสูงสุดไม่มีพลังงานโดยอุปกรณ์เปิดเครื่อง จากนั้นกดปุ่มเปิดเครื่อง ใช้วิธีการเคลื่อนย้ายและทิ้งความดันเมื่อมีแผ่นปิดจุดและหูหิ้ว เพื่อเน้นว่าควรหลีกเลี่ยงการใช้ปุ่มล็อคในตัวเครื่อง มอบหมายการอภิปรายเมื่อก่อสร้างผนัง สมุนไพรห่วงปลดการชนิด
ขั้นตอน 2: เปิดช่องและทำความสะอาด
ขั้นตอนการปล่อย หวีหรือแม่เหล็ก (hopper or chamber clamps) และเปิดเครื่องตามวิธีเข้าถึงที่กำหนดไว้ รีบเรียงสายไฟสายฟิลเตอร์ และเก็บไว้สำหรับการตรวจสอบ ภายใต้ภาพนี้ให้ล้างสิ่งสกปรกทิ้งตัวทั้งหมดจากรองทรงโมเลกุล (rotor), เข็มตัด (bed knife) ส่วนของตะกอน และผนังห้อง ค่าแปรงทิ้งของเหลวที่ติดอยู่ระหว่างเข็มตัดและรางจะเกิดอันตรายที่ทำให้อ่านค่าได้ผิดและตั้งค่าสายได้อย่างไม่ถูกต้อง สามารถใช้แปรงทำจากเหล็กหรือพลาสติกได้โดยมีวิธีการที่เหมาะสมมาก เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดหรือทำลายริ้วรอยของสินค้า
ขั้นตอน 3: ทำการตรวจสอบสภาวะการติดกันของขอบผิว (Edge Condition)
ตรวจสอบเส้นขอบแข็งทุกขอบที่หมุนและเส้นขอบทางนำของเครื่องทำแผ่น โทนอย่างใกล้ชิด เห็นบางแห่งอาจจะพุ่งออก (กว้างสะอาดทอดยาวบริเวณรอบขอบที่ว่างลงเสียรูป) หรือมีชิปที่เสียหาย ซี่งตำแหน่งขอบบริเวณนั้น นำมาตรความกว้างของขอบที่หายไปหรือพังลง และความแข็งแรงของขอบ เครื่องร็อคที่แข็งและแท้จริงบอกได้โดยชัดเจนไม่มีตำแหน่งขอบที่เห็นเป็นสายตรง ส่วนที่หมดอายุงานที่มีขอบที่งอ แสดงตำแหน่งขอบที่สะอาดควบคู่ไปกับช่องว่างที่ถูกต้องก็ยังผลิตแผ่นที่สีบาง โปรดอย่าระบุช่องว่างสำหรับขอบที่ต้องเสียอกใหม่
ขั้นตอน 4:หมุนสู่มีดอ้างอิง
ใช้รอกหรือเครื่องปรับรอบขณะหมุนรอกกลับ ตลอดจนการหมุนด้วยมือภายในห้องแยก ขอให้ตรวจสอบให้แน่ชัดว่าเมื่อรอบข้างมีเข้ามาใกล้กันที่สุดแล้ว ให้ใช้งวงกุญแจล็อกหมุนรอกแทนการหมุนด้วยมือภายในห้องแยก
ขั้นตอน 5:วัดด้วยอุปกรณ์ตรวจวัดแรงดัน
เลือกแผ่นจักรชี้หน้ากว้างที่มีขนาดตามเป้าหมาย ใส่เข้าไปในช่องว่างระหว่างขอบแผ่นลมและขอบแผ่นน้ำหนักของเครื่อง ท่าทางที่ถูกต้องคือการทำงานที่ลำบาก แผ่นจักรชี้จะเคลื่อนที่ไปด้านหน้าได้อย่างคล่องแคล่ว แต่ไม่ควรถูกกดไว้ หรือถูกบีบอัด ฝนคงจะเคลื่อนผ่านไปได้อย่างคล่องแคล่วหมายความว่าช่องว่างกว้างกว่าขนาดที่ตั้งไว้ ฝนที่แทบไม่สามารถเข้าไปได้แสดงว่าช่องว่างเล็กกว่าเป้าหมาย
วัดความหนาของแผ่นขับเคลื่อนที่ 5 จุดรวมกันระหว่างกว้างของช่องด้วย: กับทั้งสองข้าง, กับทั้งสองจุดแยกของช่อง, และจุดศูนย์กลาง ช่วยบันทึกแต่ละค่าการวัด ดัชนีความแตกต่างของขอบช่องในแนวนอนไม่ควรเกิน 0.03 มม. ในการตั้งค่าขนาดยางที่เข้มแน่น หรือ 0.05 มม. ในการตั้งค่าขนาดที่แข็งแรง การความต่างที่นิ่งลึกบ่งบอกว่าขอบผ้าไม่ตรงข้าม; การแตกต่างที่พบที่จุดเพียงจุดเดียวบ่งบอกว่ามีความลอกหรือชิ้นผลึกใต้ที่นอนของแผ่นสาด รังไข่
ขั้นที่ 6: อัปเดต
วิธีการปรับแต่งแตกต่างกันตามแบบเครื่อง:
- การปรับอำนาจของสไลด์ขอบผาเป็นลูกปัดติดกับที่นอนที่ทำด้วยเหล็กลูกปัดติดด้วยแผ่นสันที่เรียบร้อยเอาไว้ด้านหลัง และสลักด้วยลูกปัดที่มีความหนาแน่นที่เคลียร์อยู่ ลูกปัดหนาแน่นมักมีความหนาแน่นในปริมาณ 0.05, 0.10 และ 0.20 มม.
- การปรับความกระชับด้วยสกรูมันจะถูกขับเคลื่อนโดยก้านซ็อกเก็ตด้านหลังของถาดแผ่นมีด ซึ่งจะขดเข้าไปอยู่เบื้องหน้าและดันกับแป้นน็อตหด。 ลดความแน่นของแป้นน็อต แล้วกดชิ้นส่วนก้านซ็อกเก็ตโดยตรงไปยังขนาดของฝาและมันจะถูกปรับควบคุมให้เป็นขนาดที่เหมาะสม จากนั้นควรเปลี่ยนแป้นดุมให้กลับอยู่ในตำแหน่งรัดอัดจนคงที่ ควรเด้งเข้ามาจากรู
- การปรับความเอียงหรือแผ่นเหล็กเครื่องใหญ่บางเครื่องใช้ถนัดใบหยักหรือแผ่นแลคเทอร์เซอทเพื่อเคลื่อนที่ระบบรองแผ่นเป็นหน่วยเดียวกัน นำไปสู่การควบคุมที่ละเอียดที่สุดแต่ต้องระมัดระวังในการปิดล็อกเครื่องกลหลังจากตำแหน่งที่ตั้งใหม่
- การตรวจสอบระบบสายพานเชื่อมต่อในเครื่องที่มีมีดหมุนที่สามารถปรับได้ ให้วางมีดในตำแหน่งที่สามารถตั้งค่าอย่างถูกต้องตามการออกแบบของรองตัว เครื่อง ไปจนถึงร่างตัวของวงปิดไฟ เมื่อติดตั้งแล้วจะถือว่าเป็นการปรับให้ถูกต้องโดยทั่วไปโดยจะเป็นวิธีการที่ดีขึ้นเมื่อเครื่องมีความสามารถในการปรับระดับ ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และน้ำหนักได้อย่างแม่นยำ ตำแหน่งของลวดลายนี้นับเป็นทางเลือกโดยทั่วไปแทนที่การปรับขนาดในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่ และเป็นวิธีการที่ดีที่สุดที่จะใช้
ขั้นตอนที่ 7: ทดสอบแรงบิดและประเมิน
ทำการกดเหล็กทั้งหมดของกระดูกแคบและกระดูกเตียงตามเงื่อนไขของผู้ผลิตตามลำดับที่กำหนด ด้วยเครื่องวัดอัตรากำลัง (Torque wrench) ที่มีการปรับปรุงเทียบความอ่อนของเหล็ก
ขั้นตอนที่ 8: การหมุนผ่านแบบทั้งหมด
คลำเครื่องให้วนไปในทิศทางเดียวกันกับกำลังของแผ่นตัดทั้งหมด โดยตรวจนับช่วงเวลาอย่างละ 5 วินาที สำหรับแผ่นตัดแต่ละเครื่องที่อยู่ในทุกตำแหน่งของแผ่นตัดต่ำสุดของเครื่องกรอง ความแม่นยำนำมาคำนวณมาจากช่วงเวลาที่เครื่องทำงานดีที่สุดจากทั้งเครื่องทั้งคัน โดยคำนวณจากค่าความห่างสุดที่ทนทานที่สุดในเครื่องทั้งคัน บางครั้งความห่างของแผ่นตัดอาจแตกต่างกันอย่างมากสำหรับแผ่นตัดแต่ละเครื่องที่ขึ้นดังนี้บนเครื่องอื่น การตรวจนับนี้ถือว่ามีความแม่นยำเป็นลำดับลูกละ 1 แผ่นตัดที่มีค่าความห่างต่ำมากกว่าแผ่นตัดอื่นควรจะมีการปรับความหนา หรือต้องให้ทุกแผ่นตัดชะลอให้เข้าสู่ขนาดที่เท่ากัน หากคำนวณโดยรวมแล้วค่าความห่างเป็นเลขหนึ่งหลักหรือห้าอยู่ใน "ฮาร์ดเลาส์" ของเครื่องกรองโปรดให้เปลี่ยนแผ่นตัดทั้งคัน
ขั้นตอนที่ 9: ทดสอบรัดด้วยม้านิรภัยแบบรวม
ถึงแม้ท้องกระบวนการยังเปิดอยู่ และเครื่องยังถูกปิดไว้ ด้วยความรวมรวบให้รอบช่วงของตัวหมุนไปหลายรอบโดยใช้มือหรือเครื่องรวมรวบ แล้วหยิบฟังและสัมผัสว่ามีการติดต่อกันหรือไม่ หากแท่งกระพริบติดกับตัวรอบช่วงได้ ให้เปิดช่องระหว่างรอบช่วงก่อนเปิดเครื่องให้ทำงาน
ขั้นตอน 10: ปิด, คืนคงที่ และวิเคราะห์อุปกรณ์
ย้ายอุปกรณ์หน้าจอใหม่, ปิดและกดกั้นช่อง, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นเซฟตี้และอุปกรณ์ล็อกเป็นไปตามเงื่อนไข, ย้ายอุปกรณ์ล็อกออกโดยเรียงตามลำดับที่ใช้งาน, และเปิดไฟเกิดใหม่ สั่งให้เครื่องเปิดโดยไม่มีวัสดุ (แสดง "รับสินค้า") ฟังก์ชันการจัดการข้อมูล Homework: ดูให้แน่ใจว่าตั้งค่าเวลา 60 วินาที (วงจรเช็ค 0) ด้วย. ระดาษ) 20 ถึง 30 นาทีในขณะที่สังเกตปริมาณไฟฟ้าที่ใช้ในเครื่องและอุณหภูมิของช่อง จากนั้นหยุดเครื่อง, ล็อกอีกครั้ง และตรวจสอบว่าช่องแบ่งทิ้งเปลือกอยู่บนระดับเหมาะสมหรือไม่ หากช่องแบ่งทิ้งเปลือกเปิดไปต่ำกว่าระดับหลักของวัสดุที่ใช้ตัด แขนก็จะสั่งให้ปรับความกว้างของช่องแบ่งทิ้ง เบา เพื่อสร้างช่องแบ่งทิ้งของวัสดุที่ใช้ตัดขนาดได้อย่างเหมาะสม
การตรวจสอบความทนทาน, รอบการรีกรินด์ และการบริหารชีวิตของใบมีด
การตั้งค่าช่องว่างเป็นกิจกรรมในการดูแลรักษา เนื่องจากลำแสงจะถูกกระแทกและช่องว่างจะเปิด ความตรองดูความเสื่อมร่วงเป็นคำตอบชัดเจนหลักการของการดำเนินงานลำดับต่อไปนี้ เพื่อให้เครื่องหมายเหตุในเส้นทางผลงานของเครื่องแทนที่จะปล่อยให้เครื่องลอยไปในทิศทางที่ไม่ต้องการ
มาตรการประดิษฐ์ที่นำมาใช้เมื่อคุณลดขนาดของรอยเลือดตรงคมในฟัน บล็อก
- ความแตกต่างในแรงดันไฟฟ้าของเครื่องยนต์หมายเหตุความแตกต่างระหว่างความต้านทานเว้นระยะและความต้านทานที่ลดลงในอัตราการเติมที่ถูกต้อง ในอัตราที่เพิ่มขึ้น 15% จากกรอบกำหนดจะเป็นสัญญาณที่เชื่อถือได้ในขั้นต้น
- อุณหภูมิในถังนำอุปกรณ์ไมโครคู่เข้าใส่ผนังห้องแล้ววัดค่าตัวเข็ม ความสูงที่มั่นคงกับความเร่งและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอแสดงว่าด้วยการทำงานหนักเพิ่มขึ้น
- ระดับส่วนของปาร์ติกเกลือกรองตัวอย่างอัดกลับที่ 1 มม. ตามแผนที่กำหนด. ความสูงของส่วนผสมที่เป็นเม็ดเล็กกำหนดก่อนเกิดการเสียหายของแผ่นฉีดอัด
- ความหนาแน่นของวัสดุชุบใหม่ปริมาณดิบที่ลดลงหมายความว่า ความขนาดรูปแบบของแผ่นหมอก•เนื่องจากมีลักษณะเหลวไหลมากขึ้น
- คุณสมบัติของเสียงผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จะได้ยินการเปลี่ยนแปลงจากเสียงตัดที่สะอาดไปสู่เสียงร็อกร้อนก่อนที่อุปกรณ์จะแสดงผลอย่างชัดเจน
การฝึกอบรมการบดซ้ำ
การชุบใหม่จำเป็นต้องหลุดฝุ่นของโลหะด้วยความรุนแรงที่สมบูรณ์ ใช้ไม่หลำทำให้แผ่นรัดร้าว และต้องไม่ทำให้ขอบแผ่นรัดร้าวเกินไป การชุบที่ร้าว – สัมผัสได้เป็นสีฟ้า หรือสีขาวน้ำตาลประกอบสีที่ถูกลงในด้านหน้าขอบเป็นสัญญาณว่าส่วนที่ตัดเป็นโลหะชั้นนี้ถูกทำให้ร้อนเกินขอบเขตอุณหภูมิที่เหมาะสม และมีความแข็งที่ลดน้อยลง หากขอบแผ่นมีสีร้าวจะล้มลงภายใน 24 ชั่วโมงหลังคืนอุปกรณ์ให้เดินรถขุดการใช้งาน เป็นการใช้ลูกปัดที่มีสภาพที่ค่อยๆ ดั้งและฉาบด้วยน้ำเย็นที่มีปริมาณมาก ปั่นด้วยแรงน้อยเช่น 0.01 ถึง 0.02 มม. และฉาบลูกปัดบ่อยๆ
มีดหมุนต้องถูกปรับใหม่เป็นชุดที่สมบูรณ์ให้มีขนาดออกเหมือนกันจากตัวหมุน เพื่อให้มีดทั้งหมดออกเหมือนกันจากตัวหมุน โดยการปรับมีดที่มีได้เพียงตัวเดียวและติดตั้งกลับเข้าสู่ชุดที่สึกหรอจะทำให้มีดหนึ่งอย่างรับภาระการตัดอย่างไม่เป็นสัดส่วน ซึ่งจะทำให้สึกหรอเร็วขึ้นและอาจทำให้ตัวหมุนเกินกำลัง ทำการจัดเก็บการลดหน่วยความจำของวัตถุอย่างรวดเร็ว; มีดมากกว่าร้อยละ 90 ของเครื่องตัดความละเอียดสามารถลดความกว้างให้สอดรับได้อย่างทรงจำถึง 4-8 มม. ในช่วงชีวิตงานก่อนที่มีดจะร่วมกันจนเกินไปที่จะปรับขนาดเข้าที่อย่างปลอดภัย แล้วต้องทำการรีไซเคิล
อัตราใช้งานคืนที่เป็นปกติ
| สิ่งป้อน | ประมาณ ความหนาแน่นของควัน | SKD-11 ระยะเวลา | PM Steel Interval | ความขาดหายที่คาดว่าจะเกิดขึ้นระหว่างการชุบ |
|---|---|---|---|---|
| ขยะ PE และ PP ที่นำไปใช้หลังจากการกำจัดอุตสาหกรรม | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน | 400–800 ชั่วโมง | 1500–2500 ชั่วโมง | 110 |
| เครื่องปั้น HDPE และ PP ขนาดแข็งและถูกล้าง | 0.35-0.55 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 250–450 ชั่วโมง | 900-1600 ชั่วโมง | 0.08–0.15 มม. |
| ฉลากหลังการใช้ที่มีทรายและเศษดิน | 2–5 เปอร์เซ็นต์ | 120 ถึง 250 ชั่วโมง | 500–900 ชั่วโมง | 0.10–0.20 มม. |
| PP และ PA ที่กระจายเส้นใยแก้ว | 20–35 เปอร์เซ็นต์ | 60–150 ชั่วโมง | 250–500 ชั่วโมง | 0.15–0.30 มม. |
| สารที่เต็มไปด้วยละอองโมเลกุลและสารที่เต็มไปด้วยทาลค | 15–40 เปอร์เซ็นต์ | 80–180 ชั่วโมง | 300–600 ชั่วโมง | 0.12 ถึง |
อุปทานเหล่านี้รับมุมมองว่ามีการตั้งช่องว่างที่ถูกต้อง, การควบคุมความเร็วอัดที่เหมาะสม, และไม่มีอุปสรรคจากสารผสมเหล็กในระหว่างการอัด ทำให้ชิ้นเหล็กซึ่งถูกกระแทกเข้าสู่ห้องสามารถลงท้ายชีวิตของชุดกริปทั้งหมดได้ในทันที ดังนั้นการแยกด้วยแม่เหล็กและการตรวจจับเหล็กก่อนการสับเป็นสิ่งที่สมบูรณ์ในระบบการกวนและล้างของ Polyretec ที่ประมวลผลวัสดุที่ได้จากปุ๋ยครับ
การป้องกันความเสี่ยงด้วยล็อคและสัญลักษณ์การป้องกันขณะทำงานที่มีช่องว่าง
เครื่องหมุนผลิตปุ๋ยพลาสติกเป็นเครื่องหนึ่งที่มีความเสี่ยงสูงที่สุดในโรงงานรีไซเคิล การหมุนของตัวหมุนมีความทนทานมากพอที่จะก่อให้เกิดการกระแทกขณะที่ออกจากความแรง และมีพลังงานสะสมมากในตัวหมุนแบบไร้ล้อ การปรับช่องว่างเป็นการวางมือภายในช่องตัดดังนั้นวิธีความปลอดภัยจึงไม่ใช่ความก้าวหน้าทางการบริหารจากข้อเขียน แต่เป็นการควบคุมหลัก
ข้อกำหนดการปิดล็อกและติดเครื่องหมาย (Lockout Tagout)
- แจ้งให้ทราบแจ้งทุกคนที่ได้รับผลกระทบว่าเครื่องจะถูกหยุดใช้งาน และเหตุผล
- ปิดเครื่องด้วยวิธีปกติใช้อุปกรณ์ในช่วงหยุดปกติของเครื่องก่อนที่จะใช้หยุดฉุกเฉิน เพื่อให้ระบบควบคุมจบตรรกะการหยุดให้ลง ทุกอย่างเรียบร้อย.
- รอจนกระบวนการหยุดงานเสร็จสิ้นตรวจสอบด้วยตา ว่าเครื่องหมุนเงยหยุดแล้ว ไม่ควรกุมตัวแค่เวลาที่ใช้ไป ก็ตาม วิธีการตรวจสอบของเครื่องที่ติดตั้งแรงบังคับเครื่องหมุนควรให้ความรู้สึกอีกครั้ง
- เก็บพลังงานแต่ละแหล่งให้เป็นตัวแยกกันนำสายไฟสายหลักออกจากการทำงาน ควรปิดดรัมปั๊มการระบายอากาศ และเปิดอากาศไปยังสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ควรกำหนดขอบเขตให้การระบายอากาศระหว่างสายราง เครื่องบล็อก และเซอร์โวลิฟท์ถังเพื่อลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากการสัมผัสกันระหว่างมอเตอร์และตัวประกบของเครื่องฉายเมล็ด
- ใช้กุญแจสำหรับบานเฟืองแต่ละชิ้น。ผู้ใส่อวัยรุ่นใส่ส่วนใดของร่างกายของตัวเองลงในเครื่องต้องใช้กุญแจของตนเองในจุดอิสระ, โดยใช้ปุ่มกุญแจเมื่อมีกุญแจหลายตัว ข้อกำหนดกุญแจคือของตัวเองและไม่สามารถนำมาประเทศอื่นได้
- ลายนิ้วมือใส่แผ่นแจ้งป้องกันอันตรายที่ระบุชื่อผู้รับผิดชอบ ปริมาณวันที่ และเหตุผลที่ทำให้สิ่งตกกระป๋องควบคุมอยู่
- ยืนยันพลังงานเป็นศาลาทำการเปิดเครื่องจากสถานบริหารในพื้นที่。ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าเมื่องานที่ต้องทำมีความเกี่ยวข้องกับงานไฟฟ้า。ยืนยันว่ากระบอกอากาศแสดงค่าเป็นศูนย์
- ป้องกันการสะท้อนน้ำหนักและการหมุนบริการข้อมูลทั้งหมดรวมถึงช่องทางการสนับสนุนทางโทรศัพท์, อีเมล, โซลูชันทางไกล และการร่วมวางแผนการแก้ไขปัญหาผ่านวิดีโอเพื่อให้ใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ควบคุมปัญหาทางการงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในทุกสถานที่และช่วงเวลาต่าง ๆ โดยบริการสนับสนุนหยุดชะงักไม่ได้ 24 ชั่วโมงต่อวัน ทำให้ปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วจะได้รับการตอบสนองในทันที เพื่อลดความตกต่ำของผลผลิตและเวลาวงจรการผลิต
ควบคุมที่พิเศษสำหรับงานลูกกลิ้ง
- เคร่งครัด: มีการสวมใส่ถุงมือที่ทนทานต่อการตัดและได้รับการประเมินสำหรับความเสี่ยงในการประกอบหน้าที่ควบคุมสัตว์ที่มีมีด;มีดบดจะตัดผ่านถุงมือประจำวันได้อย่างไม่มีอุปสรรค
- ใช้เจียร์จับมีดของผู้ผลิตหรือเครื่องยกแบบแม่เหล็กสำหรับมีดแขนหมุนหนักแทนที่จะยกด้วยมุม.
- ควรใช้เครื่องวัดการเข้าออกเท่านั้น และอย่่องกัดผิวหนังเข้าหาสายเก็บติดอยู่ระหว่างแผ่นค้อนหมุนและแผ่นค้อนติดที่อยู่เคลื่อนที่ ส่วนมากควรทำการนี้โดยที่ตัวหมุนทำงานอยู่ในตำแหน่งล็อค
- ป้องกันหมุนของปั๊มใช้เครื่องมือที่กำหนด หากหมุนปั๊มโดยกดคมมีดด้วยเครื่องมือในรูปปากกาหรือกระบอกน้ำมันอันนี้เสี่ยงที่เครื่องมือนี้จะลื่นและดันมือเข้าไปในคมมีดที่กระดาษก็อตอยู่อยู่ก็ได้
- 8 เมตรต่อวินาที การหมุนต่ำกว่าความเร็วดังกล่าวจะทำให้สารละลายพุ่งขึ้นพร้อมกับเศษซึมลง ความเร็วเกินกำหนดจะทำให้เกิดการแกระบะไขมันอยู่ในสารละลาย และนำไปสู่การสูญเสียมากถึง
- กรุณาทำการเปิดคุกกิดทั้งหมด, ปุ่มกุญแจล็อกและกุญแจรถเข็นจอภาพก่อนที่จะเปิดล็อก ควรกี่ตัว "ปุ่มกุญแจล็อก" ควรทำการทดสอบฟังก์ชันหลังก่อนนำ ปุ่มออกไปจากทุกช่องตรวจ
เครื่องที่วางจำหน่ายในตลาดยุโรปต้องมีเครื่องหมาย CE ซึ่งต้องมีการป้องกันเข้าถึงห้องตัดที่สามารถหยุดได้ประเภท interlocked, การประเมินความเสี่ยงที่ได้รับการยืนยัน และฟังก์ชันปิดฉุกเฉินที่มีระดับความปลอดภัยอย่างเหมาะสม ISO 12100 ระบุขั้นตอนทั่วไปของการประเมินความเสี่ยงของเครื่องและการลดความเสี่ยง นอกจากนี้ การปิดล็อกก่อนซ่อมบำรุงจะไม่เพิ่มขึ้นสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ เหล็กจำนวนมากนี้สร้างขึ้นจากเหล็กเครื่องเลื่อนสายของยาง (H13) หรือเหล็กผสมของยางที่เคลือบนิตรีนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ เครื่องมือหางปลา เครื่องดัดรูกระดาษ เครื่องเคาะที่ฟาง เครื่องใหญ่ขนาดใหญ่ ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอ
บูรณาการกลยุทธ์ความหลวมกับประสิทธิภาพการซักและแปรรูปต่อไป
ช่องว่างการแทงมันไม่ได้มีผลเฉพาะต่อเครื่องแกลลอนเท่านั้น การผลกระทบดังกล่าวจะขยายไปสู่ทุกขั้นตอนในระบบการรีไซเคิล และนี่คือเหตุผลที่จำเป็นต้องตรวจสอบมันเป็นตัวกำหนดค่าที่มีผลต่อทุกกรณีไม่ใช่การปรับค่าเครื่องในแต่ละสถานที่
ผลต่อการล้าง
ลักษณะลูกเม็ดนี้กำหนดความคล่องตัวของอุปกรณ์สะสมกรด ต้นแบบของลูกเม็ดที่เรียบสมบูรณ์มีขนาดที่เท่ากันและสร้างพื้นที่สัมผัสที่คาดเดาได้กับอุปกรณ์สะสมกรด และความเร็วในการวางตัวที่คาดเดาได้ในทะเลควบคุมความหนาแน่น เพราะอากาศที่ติดอยู่เปลี่ยนความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ความละเอียดน้อยกว่า 1 มิลลิเมตรส่วนใหญ่จะสูญหายไปในอ่างน้ำและกลายเป็นผลผลิตที่อาจเป็นความกังวลในการกำจัดเมือกทำให้องค์ประกอบละเอียดได้รับความสูญเสียมากขึ้น
บนสายการขุดและล้างพลาสติก PP/PE ที่ทำงานได้ 500 ถึง 1500 กก./ชม. การลดช่องว่างจาก
ความสำคัญต่อการแห้ง
สารลำเลียงแห้งแบบละเอียดที่ผ่านการแยกจะทำความแห้งอย่างสม่ำเสมอ หน้ากว้าง 12 มม. ถ้ามีส่วนหนึ่งของผงกาวที่มีขนาด 30 มม. ซึ่งเป็นชิ้นลวก ๆ ที่กักเก็บน้ำอยู่ในบริเวณเหนียว ๆ จะทำให้เครื่องอบแห้งไม่สามารถทำตามมาตรฐานได้ การหลุดของความชื้นที่เข้าสู่เครื่องอัดซึ่งเป็นผลมาจากบริเวณพื้นผิวปริมาณน้ำเพิ่มเติมเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความแปรผันในคุณภาพของเม็ดพลาสติก
ผลต่อการใส่วัสดุและคุณภาพของเม็ด
เครื่องอัดเม็ดแบบอัดตัวเป็นเครื่องวัดปริมาตรอุปกรณ์. ความเสถียรภาพของผลผลิตของเครื่องขึ้นอยู่กับกระบวนการรับวัตถุดิบที่มีความหนักโดยรวมสม่ำเสมอ. พลากมีการแบ่งขนาดที่กว้างและรูปแบบที่แปรเปลี่ยน จะทำให้เกิดการขยับของความหนักโดยรวมอันเปลี่ยนแปลง ซึ่งแสดงเป็นการสั่นของแรงดันในกระบอก ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดของเม็ดและที่ขรุขระสุด จะเกิดการแตกของสายหรือการเครื่องมือเคลื่อนศีรษะแก่คมตัด เครื่องอัดเม็ดที่ตั้งค่าได้อย่างดีและมีผลิตผลพลาสติกที่มีความหนักโดยรวมอยู่ระหว่าง 300 ถึง 400 กิโลกรัม/เมตรสามารถสร้างความเชื่อมั่นในแรงดันเพาะ ในราคาที่ถูกที่สุด
เมื่อระบบคัดแยกและล้างของ Polyretec ต่อยังสายแปรรูปเปลือก ความเชี่ยวชาญของโรงงาน Kerke ของ Wanplas ในด้านเครื่องอัดกึ่งคู่วินร็อคของชนิด KTE จะสามารถรวมเข้ากับสายล้างผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง และขนาดของแผ่นเปลือกที่นำไปใช้ในเครื่องอัดดินน้ำดำจะเป็นขนาดเดียวกันกับขนาดที่ใช้ในระบบเครื่องอัด ซึ่งการกำหนดช่องว่างเหล่านี้จึงเป็นส่วนหนึ่งในผลการคอมมิชชั่นของระบบทั้งหมด ไม่ใช่การพิจารณาอันช้าของผลการใช้งาน
ความเป็นจริงในการกำกับสถานะเครื่อง: กรอกการตั้งเวลา, ชั่วโมงการใช้ลำดับอวกาศ, และระดับวัสดุอย่างต่อเนื่องในบันทึกชั่วโมงเดียวกัน เนื่องจากเมื่อคุณลดเวลาอยู่ในเครื่องเพื่อความเร็วขึ้น, ความถี่ที่สูงขึ้นอัตรามูลค่าตรงกับมัน และอัปเกรดการปรับปรุงน้ำอย่างงดงาม เพื่อความเร็ว ความคงทน ความสะอาด การจัดการน้ำ ก็คงคงอยู่ที่เดียวกัน หรือคุณภาพจะลดลง
คำถามที่พบบ่อย
ความแตกแยกในการบดที่เหมาะสมสำหรับพลาสติกใสคืออะไร?
ทั่วไป หนังไนลอน LDPE, ถุงผ้าPP และเนื้อผ้าที่ไม่มีเส้นด้าย สิ่งเหล่านี้ต้องมีช่องว่างแผ่นที่แคบสุด คือ 0.10 ถึง 0.20 mm ปกติ ฉนวนครอบปากมือนำเข้ามา (film does not fracture; it must be sheared cleanly like paper in scissors.) ช่องว่างที่กว้างกว่า 0.25 mm จะทำให้ฉนวนเล็บนอกรอบขอบซอกเครื่อง ฝั่ง ความกว้างขวางหายไป และเมื่อชั้นเครื่องวิ่งแบบการอัดหมุนขึ้นทรง ก็จะทำการจัดการล้าง รวมไปถึงการล่มการทำงานในที่สุด. หนังิ่งก็เล็งไม่มีอะไรใส่เพื่อป้องกันการขยายตัว แต่เมื่อเครื่องวิ่งไปถึงอุณหภูมิที่กำหนดแล้ว ความกว้างจะเล็งขึ้นแค่ 0.02 ถึง 0.05 mm ความกว้างแค่เล็งนี้ ฝั่ง film duty จะมีความสูงรอบโรเตอร์เป็นฟองภายในเครื่องเล็งขึ้นเป็นปริมาณใหญ่สูง และสาเหตุป่าวมิได้เปล่านอกจากการรบกวนมีอิทธิพลต่อสุรกายวิ่งของเครื่อง
ถ้ารูปแผ่นของวัตถุดิบไม่สะอาดพอ ชั้น
ช่องว่างมากเกินไปจะทำให้การประนีประนอมสิ้นสุดลง และเปลี่ยนเป็นการทอนหรือเผากระจุก รูปแบบอาการที่พบได้รวมถึงวัสดุที่พันอยู่รอบตัวชุดแขนง ลูกยางที่หดหยาบแหลมมีลักษณะเป็นซี่งและดูเหมือนใย เครื่องประมวลผลยิงลวดลายอัตราการผลิตลดลง ระยะไฟฟ้าเดินเครื่องเพิ่มขึ้น 20% หรือมากกว่าเกณฑ์เดิม อุณภูมิตามบรรจุภาชนะเพิ่มขึ้นเกิน 70°C และในกรณีรุนแรง วัสดุอาจมีความร้อนและติดต่อกันบนร่างชุดแขนง ในกรณีของวัสดุที่บางเช่นโพลีสเตอรีน ช่องว่างที่มากเกินไปจะสร้างควาในรูปของป่นแทนลูกยางที่เรียบเนียนซึ่งทำให้ผลผลิตลดลงและทำให้ปลายสายหมีขาดความสว่าง การปรากฏอาการเช่นนี้เกือบทุกชนิดจะปรากฏได้กับแผ่นมีตายงบวมมาก ๆ ดังนั้นจึงควรตรวจสอบสภาพขอบแผ่นด้วยที่สุดเหมือนอย่างการตรวจช่องว่าง
ถ้าช่องว่างการย่อยสลายถูกตั้งมากเกินไป ชั้น
ห่างเกินไป หมายถึงความเสี่ยงของการติดต่อกันระหว่างเหล็กของแผ่นปอกและโต๊ะปอก ทำให้เกิดการตัดขอบหักเล็กน้อยหรือมีรอยขีดข่วน ทำให้ต้องกลั่นแกลนด์ครั้งใหม่ทั้งหมด โดยนอกจากการเสียหายจากขอบแล้ว ความติดต่อยังส่งผลต่อการสั่นสะเทือนของเบรคและระบบขับเคลื่อน และอาจทำให้แผ่นมีรอยแยกหรือถอยออกจากแกนได้ ระบบที่ทำงานอยู่ในช่วงความห่างที่เกินไปจะหยุดทำงานหรือล้มลงเมื่อส่วนที่มีผนังหนาเข้าสู่ช่อง แสงแดดสำหรับการเตือนเสียงดังก็คือเสียงเคล้าแผ่นและสายพันของเหล็กที่ฉายล้อมรอบรอบแผ่นที่ทำงานเมื่อขณะทำงาน การหยุดการทำงานจึงจำเป็นอย่างยิ่ง
ควรกำหนดอิทธิพลแรงดันของสกรูเมื่อเครื่องอุ่นหรือเย็น?
ตั้งตรงสุดหนาวแล้วตรวจสอบตรงสุดร้อน หน้าแปรงหมุนโดยทั่วไปจะร้อนกว่าเส้นผนังห้องเพราะการเปลี่ยนแปลงความร้อนทำให้ช่องว่างลดลงประมาณ 0.02 ถึง 0.05 มิลลิเมตรเมื่อเครื่องทำงานยึดระดับโดยสภาพความร้อนที่เสถียรแล้ว สำหรับการใช้งานใกล้เคียง 0.35 มิลลิเมตรนี้เป็นการรับปรับเล็กน้อย สำหรับการใช้งานบนหนังสือ 0.12 มิลลิเมตรเป็นส่วนมากของช่องว่างทั้งหมดและสามารถทำให้เครื่องเข้าชนแผ่นเหล็กได้ การปฏิบัติที่ถูกต้องคือตั้งตรงสุดหนาวเป็นขอบนิ่วแต่ละสายของช่วงเป้าหมาย แล้วปิดเครื่องทำงาน ค้างเครื่อง และสอบวัดตรงสุดร้อนใหม่
ควรคบเพลาของอุปกรณ์ปั่นผสมออกสำหรับการคบใหม่เมื่อไรบ้าง?
ระยะเวลาขึ้นอยู่อย่างมากกับปริมาณคอและวัสดุเคลือบแร่ ความละเอียดสูงของโพลิโอเลฟีนที่สะอาดและมีปริมาณคอต่ำกว่า 0.3% อาจทำให้หยิบออกล้างเครื่องมืออยู่ประมาณ 400 ถึง 800 ชั่วโมง โดยการล้างเครื่องมืออาจส่งผลต่อพื้นผิวของชิ้นงานด้วย ระหว่างการใช้เครื่องมือเช่นกัน การผลิตบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงที่มีปริมาณคออยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 1.0% จะต้องมีการดูแลทุก 250 ถึง 450 ชั่วโมง ขณะที่ฟิล์มที่ผลิตจากผู้บริโภคที่มีปริมาณคอระหว่าง 2 ถึง 5% อาจต้องการการล้างเครื่องมือทุก ๆ 120 ถึง 250 ชั่วโมง มากกว่านี้อาจเกิดขึ้นภายใน 60 ถึง 150 ชั่วโมงกับวัสดุที่มีการเย็บเส้นใยแก้วอยู่แต่ละชิ้น ประมาณ 20 ถึง 35% ความยาวของเส้นใยงานกลึงที่ทำจากอิฐสังเคราะห์อาจยืดอกเวลาไปถึง 3 ถึง 4 เท่าของช่วงเวลาดังกล่าว การเปิดงานควรดำเนินการโดยการสังเคราะห์ค่าการเปลี่ยนแปลงของกระแสไฟของมอเตอร์ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 15% และมีคุณภาพของเส้นใยที่แยกออกมาถึงตำแหน่งที่ค่อนข้างแย่ไปแล้ว เป็นสิ่งที่ทำให้เกิดความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือมากกว่าที่จะเป็นวันที่กำหนดจากลำดับเวลาขั้นหนึ่ง
ฉันสามารถตั้งช่องว่างที่แตกต่างกันสำหรับแท่งค้อนที่แตกต่างกันบนเครื่องเดียวกันได้หรือไม่?
ไม่มี ผู้ผลิตควรตั้งค่าหินผะรังทุกตัวให้เหมือนกัน โดยค่ากระแตละตัวที่ต่างไปจากตัวอื่นจะทำให้หินผะรังที่แคบที่สุดรับหนักงานตัดมากเกินไปและสึกเร็วกว่าตัวอื่น ในขณะที่ตัวที่กว้างที่สุดจะทำให้เกิดการหักขาดมากกว่าการตัด ในกรณีนี้เป็นลักษณะการออกแบบที่ผู้ผลิตแจ้งไว้อย่างชัดเจน ไม่ใช่สิ่งที่จำเป็นต้องปรับปรุงในสถานที่จริง
เรารู้ได้อย่างไรว่าปัญหาเกิดจากร่องหรือจากแปรงที่แหลมไหลบก?
วัดทั้งสองอย่าง ตั้งเครื่องวัดช่องว่างเพื่อตัดสินความว่างจริงและเปรียบเทียบกับเป้าหมายของวัสดุที่รันปั่นจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ แล้วตรวจสอบขอบของคร็อกกี้และวัดกว้างของที่สร้างขึ้นเพื่อมาสกัด แกนแหลมชัดเจนแสดงให้เห็นขอบพื้นที่สร้างขึ้นบล็อกเดียว ดาบที่ต้องสกัดใหม่แสดงให้เห็นร่องบล็อกขนาดประมาณ
การถลุงวัตถุในลักษณะที่เปียกจะเปลี่ยนข้อกำหนดความพาดพิงหรือไม่?
การแทงร้อนแบบผสมน้ำ – ที่น้ำถูกฉีดเข้าไปในห้อง – เป็นแบบมาตรฐานในเครื่องแช่ซาวหลายเครื่อง และไม่เปลี่ยนแปลงความต้องการช่องเกียวทางจราจร แต่ก็เปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการทำงานด้วยความร้อนอย่างมาก หน้าฝนจะนำความร้อนจากการตกกระทบลดลง ดังนั้น การขยายตัวทางความร้อนจะลดลง และเป็นไปได้มากขึ้น และวัสดุจะอยู่ต่ำกว่าจุดบ่มน้ำมันของตัวเอง มันทำให้ช่องทางรักษาความกว้างของช่องทำงานได้ดีขึ้น และดูดบรรเทาผลิตภัณฑ์ที่ตกผลึกออกไป นอกจากนี้ ช่องแบบผสมน้ำยังลดปริมาณฝุ่นและลดการลื่นตัวของตัวตัด ความยาวชีวิตของตัวตัดสั้นลง เหตุผลคือการสะสมของสนิม มันทำให้ช่องแบบผสมน้าต้องมีคอนสตรัคช่างไม้ทนสนิม หรือครอบทองเหลืองให้สะดวก และต้องการการทำน้ำออกจากห้องโดยดี
สปีดของวงล้อมีความสำคัญต่อความว่างหรือไม่?
ความเร็วของตัวหมุนกำหนดความเร็วการตัดและจึงเป็นตัวกำหนดอัตราสูงสุดของการดึงหรือแทรกซึมที่แนวตัด การสูงขึ้นของอัตราทีละดึงทำให้โพลีเมอร์มีความชื้นสูงขึ้น จึงทำให้หลุดล่อนได้ง่ายขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความยาก การบดละเอียดจะเพิ่มขึ้นเมื่อนำไปใช้กับวัสดุที่มีความชื้นต่ำก่อนหน้านี้ ด้วยความเร็ว 350 ถึง 650 รอบต่อนาที เครื่องผลิตเรียวเปลือกผ้าเงินส่วนใหญ่มักจะให้ค่าตัดที่รวดเร็วและสะอาด ผลิตภัณฑ์ดึงซึ่งใช้ตัวหมุนขอบทรงรูปปากกระสังก็มีความเร็ว 180 ถึง 380 รอบต่อนาที จึงจะสามารถให้แรงบิดสูงและควบคุมแรงดึงหรือแทรกซึมได้ การปรับความเร็วและร่องช่องพื้นผิวควรปรับไปพร้อมกัน หากร่องช่องที่แคบอยู่ในแนวตัดของแผ่นเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดี แต่หากร่องช่องดำเนินการอย่างหนักสูงเกินไป อัตราสูงของการดึงจะเพิ่มขึ้น การปรับความเร็วลงอย่างมีคุณภาพจะสามารถแก้ปัญหานี้ได้ แต่ถ้าวัสดุมีความชื้นต่ำเกินไป การปรับความเร็วลงไปพร้อมกับแก้ไขร่องช่องจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการปรับร่องช่องแคบเพียงอย่างเดียว
ความกว้างของเครื่องกำจัดสายราดระดับเดียวกับความกว้างของเครื่องแปรรูป?
หลักการของเครื่องกําโนสแคป แบบเดียวและคู่แขนขับเหมือนกัน แต่ค่าของแต่ละเครื่องแตกต่างกันอย่างมาก โดยเครื่องกําโนสแคปแบบไซด์และคู่แขนขับที่มีความเร็วต่ําและแรงโน้มถ่วงสูงใช้ช่องว่างที่ใหญ่กว่านั้นมาก, โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.3 ถึง 1.5 มม. ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นตัดและวัสดุ ส่วนเครื่องกําโนสแคปแบบคู่แขนขับจะประกอบด้วยการสัมพันธ์ระหว่างแผ่นตัดขั้วตรงกันข้ามและพื้นที่ว่างระหว่างแผ่นตัดทั้งสอง และช่องว่างระหว่างแผ่นตัดกับพื้นที่ว่างนั้นเป็นค่าที่ควบคุมมุมมองแทนค่าของช่องว่างระหว่างมีดกับพื้นที่ตัดหรือพื้นที่ใกล้เคียงผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์นี้ โดยทั่วไปจะใช้สู่อุปกรณ์ทัศนมาก โดยมีอุปกรณ์กําโนสแคปจะรับงานด้านการลดขนาดของพืชผลขนาดใหญ่ และอุปกรณ์ทัศน์จะผลิตผลสันหรือพลักขนาดตามที่กำหนด
คำสรุป
ความถูกต้องในการตั้งค่าสายตัดสำหรับความแข็งแรงของขยะพลาสติกที่แตกต่างกันมาจากสายคิดที่สั้น: ค้นหาคลาสของวัสดุ, เลือกช่วงปลายผงที่ตรงกับความแข็งแรงและความหนาแน่นของผนั ปลายผง, คัดกรองให้แน่ใจว่าเหล็กใบและรูปร่างของฝาหลังสามารถรับภาระที่ดีได้, กดเข้าสู่ตำแหน่งโดยใช้เครื่องวัดความชื้นแบบไฟฟ้าใน 5 จุดไปตามลักษณะของช่องรวบรวม, ตรวจสอบที่นาน ๆ หลังจากหันให้เข้าสู่ระดับความร้อน และติดตามการสูญเสียจากปริมาณปฏิกิริยาขั้นตอนเมื่อเกิดการเปลี่ยนวัสดุให้สำคัญ
ช่วงกว้างที่ใช้จริงนั้นง่ายต่อการจำได้ค่ะ ฟิล์มยืดหยุ่นต้องการ 0.10 ถึง 0.20 มม. บนโรเตอร์รูป V ที่มีรอยตัด 28 ถึง 34 องศา แผ่นบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงต้องการ 0.20 ถึง 0.30 มม. บางทอกระบอกและท่อต้องการ 0.30 ถึง 0.45 มม. บนโรเตอร์ล็อคที่มีรอยตัดแข็งแรง 40 ถึง 48 องศา สิ่งสกปรกโทอ่อนต้องการ 0.15 ถึง 0.25 มม. เพื่อควบคุมค่ากระทบแตกซึ่งเป็นปัญหา สินค้าที่ผสมใยแก้วและมีความสกปรกสูงต้องการ 0.25 ถึง 0.50 มม. บนใบพอร์ดเมทัลเลอร์ที่มีความแข็ง 62 ถึง 66 HRC ซึ่งค่าความแข็งของรอยตัดมีความสำคัญมากกว่าการปรับปรุงคุณภาพการตัด
อย่างแรก ๆ ควรนำช่องว่างเป็นข้อมูลค่าเทียบเท่ากับขั้นตอนที่มีการระบุค่าหลักฐาน การวัด และความถี่การตรวจสอบ อีกทั้งควรมีเจ้าของผู้รับผิดชอบเช่นเดียวกับอุณหภูมิสำหรับเครื่องอัดพลาสติก หรือความเข้มของสระล้างชิ้นส่วน การทำเช่นนี้จะช่วยให้สมาชิกโรงงานเห็นได้ว่า มีอัตราการผลิตที่คงที่ และค่าใช้จ่ายของส่วนประกอบมีความพร้อมใช้งาน รวมถึงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับจะสมบูรณ์เช่นเดียวกัน ส่วนโรงงานที่ไม่ใช้เวลาว่างในการซ่อมแซมของเครื่องเปลี่ยนพลังงานและอธิบายถึงสาเหตุของการเกิดความแตกต่างของผลผลิตจะเป็นแค่เรื่องผิดพลาด
Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas สร้างระบบชำระล้างและพ่นละอองเคลือบพลาสติกมานานกว่า 10 ปี ถึงปัจจุบัน แบ่งเป็นระบบชำระล้างและพ่นละอองเคลือบพลาสติกอย่างนุ่ม (soft PP/PE) และอุปกรณ์ชำระล้างและพ่นละอองเคลือบพลาสติกที่มีความแข็ง (hard PP/PE) รวมถึงสายการผลิต PET ประเภทอาหาร ขนาด 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และขนาดสูงสุด 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง นอกจากนี้โตโยต้า PP/PE และอุปกรณ์ชำระล้างและพ่นละอองเคลือบพลาสติกอาหารที่มีความแข็ง (hard PP/PE) ขนาด 15,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และโตโยต้า PE/PE และอุปกรณ์ชำระล้างและพ่นละอองเคลือบพลาสติกอาหารที่มีความแข็ง (hard PE/PE) ขนาด 25,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ไม่มีขีดจำกัดในการกำหนดขนาดระบบโตโยต้า โดยทุกชุดจะถูกตั้งค่าตามสเปคชิพของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าเลือกใช้มากกว่าการตั้งค่าจากที่ระบบมาตรฐานของ Ornstein & Lynch หรือ Ecofiber LoRaG Converter (EcoLoRaG) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมากมาย มีโครงสร้างย่อยมากกว่า 50 ประเทศ 24 คน และโครงสร้างรับประกันการจัดส่งบริษัท Wanplas บริษัทเคอร์กี (Kerke) แบรนด์ของ Wanplas ในการผลิตเครื่องบดและผสมพลาสติก และ Faygo แบรนด์ของ Wanplas ในการผลิตอุปกรณ์สำหรับท่อและโปรไฟล์ พวกเขามีความยืดหยุ่นในการรองรับตำแหน่งที่ลูกค้าต้องการขณะที่ออกแบบสายผลิตอย่างตรงตามความต้องการของลูกค้า สิ่งที่ Wanplas ให้คือการรับประกันผลผลิตการจัดส่งการจัดส่ง และการให้อะไหล่ฟรีไปซื้ออีกครั้งต่อปี รับประกันความปลอดภัยของสินค้าด้วยอัตราการดำเนินการที่แน่นอนจากโรงงานในประเทศจีนและทั่วโลก ผู้ผลิตที่ยากจะหา เพราะธุรกิจของแบรนด์ Wanplas มีแนวความคิดเดียวกันในการให้บริการโดยมีโรงงานเปิดปิดให้มีการออกแบบมาตรฐาน ให้งานทดลองใช้งาน และการส่งสินค้าใน 15 นาทีถึง 3 วัน (แบบขนส่งเครน) ไปทั่วโลก
