การเลือกเครื่องบดปูนเปอร์พลาสติก (PP/PP) ที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการจากชิ้นฟลัคค์เคลือบเหล็กกล้า (flake) เป็นผลมาจากความพยายามในการเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่จะรองรับปัญหาในเรื่องของ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ซึ่งการเลือกเครื่องบดปูนเปอร์พลาสติก 2 เส้นขั้นตอนแบบนี้เป็นเรื่องของวิศวกรรมศาสตร์ของวัสดุที่ดัดแปลงเป็นการซื้อเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ ซึ่งเครื่องบด 2 เครื่องชื่อเดียวกัน ที่มีค่าการผลิตที่เท่ากัน เช่น 800 กก./ชม. ปูนเปอร์พลาสติกฟลัคค์ที่ผ่านการฉีดกาว (washed polypropylene flakes) จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน โดยผลิตภัณฑ์แรกจะมีค่าใช้จ่ายต่ำ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่สองจะมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้น ซึ่งค่าที่แตกต่างต่อค่าสินค้าไม่ใช่เพียงความเร็วของเครื่องยนต์หรือความยาวของท่อบดเท่านั้น แต่ต้องพิจารณาความสามารถของเครื่องบดในการควบคุมประวัติการตัดทอน( shear history), ความเร็วของการวางในท่อ (residence time distribution), การถนอมความชื้น (moisture removal) และการกรองปิโตรเลียม (particulate filtration), นอกจากนี้ ในช่วงเวลาของการอัดแน่น แม้ว่าจะมีความแตกต่างเล็กมาก ในปริมาณของ การนำไปใช้ในงานสำหรับการผลิตวัตถุอื่นที่มีราคาเพียงระดับเดียวก็เป็นไปได้ เมื่อดูที่อนาคตในปี 2026 ที่มีมาตรฐานในการนำคุณภาพชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นหลังการใช้งาน (post-consumer recycled content) จำกัดมากขึ้นในภาคกลุ่มการพิมพ์บรรจุภัณฑ์, การตกแต่งภายในภาคอุตสาหกรรมรถยนต์ และการก่อสร้าง ดังนั้น ผู้ซื้อไม่สามารถพิจารณาเครื่องบดผลิตภัณฑ์ปูนเปอร์พลาสติกอีกต่อไปเป็นวิธีการหลักในการเปลี่ยนไปเป็นกระบวนการผลิตที่ใหญ่และทั่วไป
แนวทางนี้จะนำคุณไปสู่ความเข้าใจลักษณะเฉพาะที่เป็นหลักของ Polyretec ซึ่งเป็นโรงงาน Wanplas ที่ผลิตเทคโนโลยีในการรีไซเคิลพลาสติกตั้งแต่ปี 2010 และได้ก่อตั้งแบรนด์คู่มือโครงสร้างอาคารเทคโนโลยีออสเตรียไปกับความสามารถในการผลิตของประเทศจีนในปี 2017 โดยผสมผสานเทคโนโลยีการทำงานของออสเตรียไปกับความสามารถในการผลิตของประเทศจีน ความสามารถในการจัดกลุ่มวัตถุดิบ ตระกูลอาร์เคดของอดีตเครื่องกวน และความสามารถในการป้อนแรงงาน และการกลุ่มสมาน พร้อมที่จะนำคุณล่าสุดได้ในการดักจับความอยู่ร่วมด้วย การทำความสะอาดด้วยการไล่ความชื้น การควบคุมระบบการไหลของหัวร้อน และบทบาทและข้อกำหนดการรับรองที่กำกับการผลิตเม็ดพลาสติดรีไซเคิล Polyolefin โดยวัตถุประสงค์ได้มีการนำเสนอในการขายชุดเครื่องเฉพาะรุ่นแต่เป็นการให้คำศัพท์และเป้าหมายการตัดสินที่จำเป็นสำหรับคณผู้จัดการเทคนิคหรือผู้จัดการซื้อที่จะสามารถเปรียบเทียบคำเสนอของ Polyretec, EREMA, NGR, Starlinger และผู้แทนขายอื่นๆ ผู้ให้บริการด้านเทคนิคเป็นอย่างดี
ความว่าทำไมขั้นตอนจากแผ่นสู่เม็ดถึงจะกำหนดค่ารPP และ rPE ได้
เส้นทางเคลือบเม็ดเป็นจุดเดียวในโรงงานรีไซเคิลพลาสติกที่โพลิเมอร์ถูกละลายอย่างสมบูรณ์, อัดและกรองภายใต้สภาวะที่ควบคุม. ทุกอย่างที่อยู่ในด้านบนสายการผลิต - การชำแหละ, การล้าง, การจัดแยกออกตามความหนาแน่น, การแห้งด้วยแรงขัด - ลดการปนเปื้อน แต่ไม่เปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุล. ทุกอย่างที่อยู่ในด้านล่าง - การบรรจุในถุง, การผสม, การเก็บในโคน, ยังคงคงความเป็นเอกภาพของผลผลิตที่ออกมาจากเครื่องอัด. ดังนั้น, การเคลือบเม็ดจึงเป็นหน้าที่เดียวที่ต้องการเปลี่ยนตัวแทนจากซาฟลาเหลวหลายชนิดให้เป็นเม็ดหลอดที่ถูกกำหนดล่วงหน้าให้เชื่อมโยงกันได้.
คิดดูสิ่งที่มาถึงตรงแกนต่อท่อการปล่อยวัสดุของระบบกักลำเลียงวัสดุ PP/PE ขนาดใหญ่ ๆ ทั่วไป ละครต่อเนื่องอาจมีคราฟต์ที่ผ่านการกลั่นแบบฉีดก็อดูจะมีค่าแนวจอดไหลที่อยู่ระหว่าง 8 กรัมต่อ 10 นาที กระดาษซับหนังแบบบล็อกที่มีน้ำหนักเบา 0.3 กรัมต่อ 10 นาที (ในช่วงการใช้งานที่มีเครื่องตึงมาก) ตัววัสดุที่มีผนังบางผ่านการทำขึ้นรูปทางความร้อน วัสดุขนาดเล็กที่เติมทัลค (Talc) หรือผสมซิลิกอน (Silicon) ที่ผ่านการพิจารณาความหนาโดยวิธีการระบุความหนา และปริมาณน้ำ 0.5 ถึง 3% ที่การส่งผลต่อความเร็วในการลดความชื้น ซึ่งค่าความชื้นนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถในการลดความชื้นที่มีอยู่ในขั้นตอนล่าสุด จนกว่าวัสดุจะนำเข้าสู่ท่อต่อท่อ บดปลอกแล้วรับดูสิ่งที่ได้จะเป็นผลเป็นเม็ดมีการปิดบังสารน้ำของความเครียดที่ถูกลบด้วยการขัดขวางเพื่อป้องกันการสึกหรอ ความสม่ำเสมอของการลดความเครียด โดยอาจมีสีสนิมจากการเจือจางของวัสดุที่ถูกทำให้อุณหภูมิสูงอยู่ในตำแหน่งที่เก๊กกี้ จนกว่าอันที่ตามมาจะไม่สามารถขจัดปัญหาได้
การจัดตั้งเครื่องบรรจุที่ถูกต้องจะส่งผลให้มีการสัมผัสตรงที่ 4 จุด คำแรกคือการควบคุมอัตราการเข้าถึงพลังงานทางกายภาพที่ต่อเนื่องเพื่อให้ความร้อนจากการแยกเผาผงพอสมควรในขั้นตอนการละลายส่วนที่มีความคงตัวสูงสุด โดยไม่ทำให้ส่วนที่มีความคงตัวต่ำแข็งและเครียด การคำที่สองคือการใช้อัลตราโวเอสที่เปลี่ยนขั้นตอน เพื่อทำให้น้ำ ละอองน้อยโมเลกุลผลรั้งของตัวละลาย และสารก่อมลพิษที่ถูกดูดเอาไปจากเมล็ดต่อเนื่อง การคำที่สามคือการกรองด้วยความละเอียดที่เหมาะสมกับการใช้งานสุดท้าย เพื่อไม่ให้เครื่องที่ก่อให้เกิดความเครียดแข็งมากเช่นฝุ่นเกาะกระป๋องต่อเนื่อง การคำที่สี่คือการตัดและเย็นจานละลายให้ทั่วไปเพื่อให้รูปร่างของเมล็ดชนิดเดียวกันโดยไม่ให้มีขนาดแตกต่างกันมาก เพราะแรงดันกระจายและสารพิษจะมีผลต่อความแม่นยำของอัตราดิจิตอลของเครื่องบรรจุในขั้นต่อมา
กฎทฤษฎีทางเศรษฐกิจทั่วอุตสาหกรรมการรีไซเคิลคือการเปลี่ยนประเภทจากกรณีทั่วไป (rPE) ที่ใช้เฉพาะในกรณีของกล่องท่อหนาไปเป็น rPE ที่ผ่านการกรองและขจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ที่ยอมรับสำหรับกระบอกฉีดฟิล์มนั้น ปรับเปลี่ยนมาตรฐานส่วนผสมลดลงชั่วขณะเดียวกันยังเปลี่ยนกลุ่มผู้ใช้งานที่เข้าถึงได้ออกไปอย่างเห็นได้ชัดกว่าการเพิ่มอัตราการทดสอบขนานออกอีก 10% คำนึงถึงประเภทและระดับในอุปทานล่วงหน้าถูกกว่าให้ความใส่ใจกับอัตราการขนส่ง
การแบ่งปันวัสดุต้นข้างกำหนดเครื่องไงการผลิต
ผู้จัดจำหน่ายไม่อาจแนะนำการออกแบบที่ถูกต้องได้โดยไม่รู้ถึงการกำหนดประเภทของวัสดุต้นทุน เรื่องที่สำคัญที่สุดที่ทำให้คนรู้สึกไม่พอใจกับสายการผลิตเครื่องทำไพเลลจากวัสดุรีไซเคิลคือปัญหาเกี่ยวกับความหนาของวัสดุนำเข้า ความชื้น และแรงดันในระหว่างที่เครื่องผลิตกำลังทำการผลิต สายการผลิตเครื่องทำไพเลลจากวัสดุรีไซเคิลกลุ่มพลาสติกโพลีโอลีฟแบ่งออกเป็น 4 ประเภทหลักที่มีความต้องการในเรื่องการใส่วัสดุ การกำจัดอากาศ และการกรองที่แตกต่างกัน
ระดับ A: ฟิล์ม PP/PE ชนิดเนียนและวัสดุระบายนำ.
ฟิล์ม LDPE และ LLDPE ใช้ในการเกษตร, ถุงกระเป๋าเช็ดตัวแบบพิมพ์, ฟิล์มที่แข็งค่อนข้างมาก, ถุง PP แบบพิมพ์ และผ้าไม่ผูกไมโครไฟเบอร์ ล้วนมีความหนาแน่นที่ต่ำมาก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 กิโลกรัมต่อกิโลเมตรลูกเล็ก และ 120 ถึง 300 กิโลกรัมต่อกิโลเมตรหลังจากผ่านการหมุนเครื่อง (compaction) ระยะความสัมพันธ์ระหว่างพื้นที่กับความจุสัมพันธ์ระยะเบนสูงมาก จึงทำให้ฟิล์มที่ซักเรียบ มีความชื้นคงอยู่ในพื้นผิวถึง 6 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์แม้หลังจากผ่านกระบวนการดูดแห้งด้วยวิธีการสำคัญต่าง ๆ ฟิล์มชนิดนี้ จำเป็นต้องผ่านกระบวนการการขยายสารปนเปื้อนในเครื่องละลายน้ำ และการลดปริมาณสารบิทได้อย่างเข้มงวดด้วยกระบวนการบริเวณหลายขั้นตอน ใช้การดูดอากาศอย่างเข้มงวด และระบบกรองขนาดใหญ่ที่เหมาะสำหรับการตกตะกอนที่ระดับสูง
หมวด B: PP/PE สายไฟที่แข็งคงทน
ส่งกลบ, ฉาบ, กล่อง, หม้อตีว่า, อ่างน้ำยา, รอบตัดท่อ และบ้านที่ถูกฉีดทำให้เกิดเศษหนักถึง 250 ถึง 450 กก./ม³ และน้ำหนักเหลือของเกินเฉลี่ยอยู่ที่ไม่เกิน 1% หลังจากการทำความแห้งด้วยกำลังหมุนพลิก ทำให้การให้อาหารง่ายโดยแรงโน้มถ่วง แรงขับไอในระดับปานกลางและความท้าทายหลักคือการเรียงสม่ำเสมอของผงตามการเลื่อนที่แตกต่างกันและการกรองส่วนที่เป็นทองและเส้นใยกระดาษที่เหลืออยู่
หมวด C: สายปัสสาวะที่มีปนเปื้อนมากและสายปัสสาวะจากผู้บริโภคหลังการใช้
บาลพลาสติกคุณภาพต่ำ (มิกซ์คอนเทนเนอร์) ที่ผ่านการจัดแยกก่อนห่อที่มีอัตราส่วน PP / PE ที่ผันผวนไปตามล็อตการผลิต รวมถึงส่วนเล็กของ PS, PET, ชั้นการป้องกัน PA และ เอลาสโตเมอร์ น้ำหนักเหล่านี้ต้องทำให้คงความสัมพันธ์ของตัวกันเข้มข้น และต้องมีการกรองที่ดื้อขึ้น โดยบางครั้งมีระบบตรงสองไข่ที่บังคับใช้การใส่ส่วนผสมของตัวขับเคลื่อนและตัวทำให้สัมพันธ์ได้
หมวด D: สายปัสสาวะจากอุตสาหกรรม
ทำความสะอาดโค้งตัด, เก็บเนื้อหา, ทำความสะอาดท่อเฟืองและเงา จากกระบวนการที่ทราบดีแล้ว。 ความชื้นใกล้เคียงกับศูนย์, การสะสมสารตกค้างใกล้เคียงกับศูนย์, ความยืดหยุ่นตัวของสารจำเพาะลดลง, ระดับความคงตัวใกล้เคียงกับศูนย์。 หมวดนี้เหมาะสมกับการออกแบบที่เรียบง่ายและประหยัดพลังงานที่สุด และเป็นกลุ่มเดียวที่ขบวนการผลิตแบบติ้วเครื่องเดี่ยวมีสะท้อนผ่านกระบวนการอัตโนมัติสามารถใช้ได้อย่างมีประโยชน์
ตัวนำเชิงพื้นฐาน - คู่มือการกำหนดรูปแบบ
| หมวดหมู่ของวัตถุดิบ | ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในการขยายขยะ | ความชื้นของอากาศเข้า | เครื่องอัดละลายน้ำซึมที่แนะนำ | แนวทางการนำเข้า | โซนลบรอย | การวัดพื้นที่การกรอง |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A – ฟิล์มอ่อนนุ่ม, ผ้าซับ, ผ้าไม่ซับ | 20–60 ฟุต / 120–300 กก. | 6–15 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องแบบสกรูเดียว 36:1 กับเครื่องนับลูกคำ หรือเครื่องย่อยสลายสองแนวเพื่อรวมกิจ (co-rotating twin screw) 44:1 | เครื่องตัด-บดหรือเครื่องบด + ระบบอัดเอกสารด้วยแรง | 2–3 | 90-150 ไมครอน |
| B — ซุปเปอร์รีไอนด์ (กล่อง, หลอดปิด, กระปุก) | 250–450 | 0.35-0.55 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | เครื่องแบบสกรูเดียว 33:1 ถึง 36:1 หรือระบบสองขั้นตอน | 62 ตันต่อหน่วยความจุ ความงานนี้ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ เครื่องบดเม็ดหมุนแบบเนยแผ่นที่มีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง | 1–2 | 120 ถึง 250 ไมครอน |
| C — องค์ประกอบปนพลาสติก (polyolefin กับวัสดุอื่นๆ) | 150–350 | 1–5 เปอร์เซ็นต์ | เกียร์หุ้มคู่รอบวนร่วมกัน 40:1–48:1 | เครื่องไปรษณีย์หลักแบบวัดน้ำหนักและเครื่องไปรษณีย์ข้างทางประกอบด้วยวัตถุเพิ่มเติม | 2–3 | 80–150 ไมครอน |
| D – ผ้าเหล็กคัดหลังการอุตสาหกรรมที่ได้จากเครื่องตัด | 300–500 | 1 เปอร์เซ็นต์ | แขนมอัด 30:1–33:1 | 55 ถึง | 0–1 | 150–250 ไมครอน |
ความสัมพันธ์ของตัวฉีดพลาสติก: ล้อสกรูแบบเดี่ยว, สองขั้นตอน, และล้อสกรูขยายที่เคลื่อนตัวร่วมกัน
การออกแบบเครื่องแปรรูปเป็นที่ตัดสินใจส่งผลกระทบสูงสุดต่อทั้งหมดระบบมาตรฐาน โดยกำหนดเวลาในระบบการสะกัด, ความสามารถในการกำจัดแก๊ส, ความสามารถในการใส่ส่วนผสม, ระยะเวลาในการทำงานต่อไร่ละกิโลกรัม และสุดท้ายคุณภาพของปุ๋ยที่สามารถให้ได้ นวัตกรรมสามแบบนี้คือ สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์แอคทิว, สถาปัตยกรรมสูรไบ และสถาปัตยกรรมสระน้ำ
แนวคิดการระบายก๊าซ
เครื่องอัดแรงเฉื่อยหรือเครื่องอัดสเตนเลสแบบเส้นต่อเนื่องที่มีใบมีดอุดตันบนจมูกและช่องระบายอากาศหนึ่งหรือสองช่องยังคงเป็นเครื่องสำคัญสำหรับวัสดุก่อสร้างแข็งที่ได้จากการรีไซเคิลที่มีความสะอาดและสายการผลิตถ้วยพลาสติกที่ได้จากการตัดกับเครื่องบดถ้วย โดยขนาดของตัวอัดแรงมีขนาดตั้งแต่ 90 มม. ถึง 180 มม. และสามารถผลิตได้มากถึง 200 – 1500 กก./ชั่วโมง ความใช้พลังงานเฉลี่ยสำหรับ PE จะอยู่ระหว่าง
ข้อจำกัดของเครื่องเปลี่ยนแปลงสกรูเดียวคือความมีประสิทธิภาพในการเจาะของเหลว ด้วยช่องระบายอากาศของเครื่องเปลี่ยนแปลงสกรูเดียว จะมีการลดความดันโดครั้งเดียว ซึ่งทำให้แค่ส่วนเล็ก ๆ ของพื้นผิวของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงได้จัดอยู่ในที่ดังกล่าว และอัตราการเกิดฟิลม์ใหม่เฉลี่ยเป็นปริมาณที่น้อยมาก หากชิ้นงานมีความชื้นในช่องโพรงเข้า 10 เปอร์เซ็นต์ ให้ใช้ช่องระบายอากาศเพียงช่องเดียวล่ะก็ไม่เพียงพอ; จึงควรใช้ช่องระบายอากาศทั้งสองช่อง และกระบวนการดูดความชื้นที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสม
ระบบฉีดแผ่นสองขั้น
การจัดระบบแบบสองขั้นใช้เครื่องอัดแนวไฟฟ้าคลื่นหลักเพื่อละลายและผสมให้เข้ากัน สองเครื่องนี้ติดต่อกันแบบแยกจากกันโดยเครื่องอัดแนวไฟฟ้าแบบแรกที่มีอัตราการหมุนที่สูงใช้งานสำหรับกระบวนการผสม ส่วนเครื่องอัดแนวไฟฟ้าแบบที่สองที่มีใบหยาดแนวสายที่ใหญ่กว่าและใช้งานในอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเครื่องแรก เป็นการไหลเวียนของวัตถุให้ผ่านช่วงลบคาร์บออนที่ยาวนานก่อนที่จะเพิ่มอัตราการปั่นให้สูงขึ้นเพื่อใช้ควบคุมเครื่องกรองและรูปลอกจมูก จากการออกแบบนี้ สามารถเข้ากันได้อย่างดีกับแผ่นพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูง และวัตถุที่มีสารละลายมากค่อนข้างจะเปลี่ยนออกจากสารเคมีภายในเครื่อง และสายการผลิตขนาดเล็กที่ต้องการอัตราเครื่องกรองที่มีความมั่นคงสูงเวลาใช้งานแบบผสมเนื้อตามปกติ
สถาปัตยกรรมแบบ 2 ขั้นตอน สิ่งนี้มักเพิ่มต้นทุนสูงกว่ามอเตอร์แบบ 1 ขั้นตอน 15 ถึง 25% และเพิ่มพลังงานต่อกิโลกรัมที่ใช้ไว้ประมาณ
เครื่องบดคู่หมุนร่วมกัน (เครื่องบดคู่หมุนร่วมกัน (Co-Rotating Twin Screw))
เครื่องบดคู่หมุนร่วมกันที่มีรู เขียงร่วมกันมีความสามารถในการกำจัดชีวะสูงสุด, ความยาวเวลาที่อยู่ที่แคบที่สุด และความสามารถในการปรับตั้งได้อย่างเต็มรูปแบบของการวางสกรูเครื่อง บด. โรงงาน Kerke ของ Wanplas ทำเครื่องบดคู่หมุนร่วมกันในรุ่น KTE, เริ่มตั้งแต่เครื่องขนาดเล็ก KTE-16B บนโต๊ะทดลองจนถึงเครื่องขนาดใหญ่ KTE-135D ในแผนการผลิต และเครื่องเหล่านี้สามารถรวมเข้าด้วยกันได้อย่างตรงต่อกับระบบการล้างและบดเม็ดของ Polyretec ในกรณีที่มีความจำเป็นต่อผลลัพธ์ที่เรียกว่า "การผสมสาร"
ค่าสำคัญของเครื่องทะลวงสองสกรูในการรีไซเคิลไม่ใช่การผลิตสุทธิต่อหน่วยปริมาณพลังงานเครื่องยนต์—เครื่องทะลวงสกรูเดียวชนะการเปรียบเทียบนี้ การควบคุมเป็นค่าสำคัญ เครื่องทะลวงที่มีมุมการถูกเวียนที่กำหนด ปราศจากแบ่งและ การผสมกระจาย ในจุดที่จำเป็นเครื่องทะลวงสองสกรูช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วในการพายแบบไดนามิก(Discrete pump feature)ง่ายขึ้นและสามารถปรับขนาดได้อย่างง่ายดาย การควบคุมความเร็วทำให้การผลิตแหล่งซัพพลายที่มีความซับซ้อนลดลง เพราะสามารถควบคุมสภาวะร้อนถี่และการคงอยู่ของพลาสติกที่อุณหภูมิสูงได้ ผู้พัฒนาเครื่องยนต์ให้ความสำคัญกับการใช้หม้อขาว,ฟอยล์หรือกระบวนการการเคลือบ (coating) ที่จะช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปพลาสติก หรือทำให้พลาสติกมีความสวยงาม การบินสายไฟจะช่วยปรับความผันแปรของกระบวนการเป็นไปตามความต้องการของการผลิต แม้ว่าการดำเนินการการทำหม้อจะสามารถทำได้แต่ทันแต่ละช่วงเวลาและสามารถปรับขนาดได้ตามค่าเส้นผ่าศูนย์กลางการผลิดไซเคิล น้ำหนักต่อหน่วยพลังงานของการย่อยการทำหม้อถือเป็นหลักในรอบเฟสของการผลิตคือ 0.22-0.35 kWh / kg สำหรับโพลีออลฟีน และความเร็วของสกรูจะอยู่ในช่วง 200-600 รอบต่อนาทีขึ้นอยู่กับชั้นตอร์คและความสามารถในการแตกของพรี-ฟอร์ม
การเปรียบเทียบโครงสร้าง
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | เครื่องอัดลมขนาด 1 ลูก | ระบบสองขั้น | เครื่องบดคู่หมุนร่วมกัน (เครื่องบดคู่หมุนร่วมกัน (Co-Rotating Twin Screw)) |
|---|---|---|---|
| อัตราส่วน L/D ที่ปกติ | แผ่นกาวเหลือบสแตนเลส 304 | สเตจ 1 และ 30:1, สเตจ 2 10:1 ถึง 14:1 | 40:1 ถึง 52:1 |
| ความเร็วของขาโยก | 60–130 รอบต่อนาที | 80–140 รอบต่อนาที ฟ้าสเตจ 1, 25–60 รอบต่อนาที ฟ้าสเตจ 2 | 200-600 รอบต่อนาที |
| สัดส่วนพลังงาน, โพลิโอเลฟิน | 0.16–0.24 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กิโลกรัม | 40 เปอร์เซ็นต์ | 0.22 – 0.35 kWh/kg |
| การใช้สถานีอัดความดันลบสูงสุด | 1–2 | 2–3 | 3–4 |
| แหล่งแบ่งจำหน่ายเวลาอาศัย | สูง | ปานกลาง | กว้าง |
| การเสริมส่วนเบ็ดเตล็ด | จำกัด, สำหรับการใช้ในรางใส่อาหารเท่านั้น | อาจเกิดขึ้นในระหว่างสถานะ | เหมาะ, สถานที่หลายจุด |
| คลาสสายผลิตที่เหมาะสมที่สุด | B และ D | A และ B | A และ C |
| ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | Low | ระดับกลาง | สูงถึงมากมานั้น |
| ค่าใช้จ่ายในการดูแลที่ค่อนข้างต่ำ | Low | ระดับกลาง | สูง |
มุมของหม้อแปลง: อัตราส่วน L/D, อัตราส่วนดันกลาง และ คำสั่งการผสม
จีบตัดคอนกรีตแปลการออกแบบสถาปัตยกรรมเป็นพฤติกรรมการทำงานที่จริงและเป็นผลจากการอ่านค่านิยมของสายการจราจรบนขนาดไร้จุดสิ้นสุดน้อยกว่า 1,000 นิ้วและความลึกของการบิน ส่วนความกดอัด นวัตกรรมการออกแบบแนวดิ่งที่ชันและความแปรเปลี่ยนของพื้นที่การผสม อุปกรณ์สำหรับการเติมและเครื่องขนถ่าย
โอกาสค่าระหว่าง L/D
ความสัมพันธ์ระหว่างความยาวและความกว้างกำหนดความยาวของทุ่นที่มีอยู่สำหรับแบ่งตามการขนส่ง, การละลาย, การผสม, การดัดแปลงความเหนียว และการปั่น. ท่อขนาดเดียวมีความยาว 30:1 ใช้ประมาณ 8 D สำหรับอัด, 10 D สำหรับการละลาย, 4 D สำหรับส่วนน้ำลดความกด, 4 D สำหรับการละลายใหม่หลังจากส่วนน้ำลดความกด และ 4 D สำหรับการนำกระบวนไส้. การเพิ่มจุดปลดความกดด้วยอีกจุดจะทำให้มีความยาวเพิ่ม 6 D ถึง 8 D. เนื่องจากความยาวของท่อของสายแปรรูปฟิล์มจึงอยู่ที่ 36:1 แทนที่ 30:1.
กรณีของเครื่องตัดแปลงที่ร่วมหมุนกัน ค่าความช่องว่างที่ 40:1 คือแนวคิดการใช้งานที่เหมาะสมเมื่อมีโหลดการรีไซเคิลในระดับอากาศต่ำขั้นต่ำ 1 ขั้น ค่าความช่องว่าง 44:1 สามารถใช้เพื่อจัดการกับ 2 ขั้นของระดับอากาศต่ำได้อย่างสบาย ค่าความช่องว่าง 48:1 ถึง 52:1 จะกลายเป็นปัจจัยสำคัญเมื่อมี 3 ขั้นของระดับอากาศต่ำและมีการใส่เครื่องผสมหรือไส้สมดีร่วมด้วย เนื่องจากการจัดส่งและการรีเย็นทริกทางด้านข้างใช้เวลา 4D ถึง 6D ในการรีไซเคิลและรีเย็นและคงสภาพเม็ดผสม
ปริมาณการบีบอัด
อัตราการบีบบัง (อัตราแคลนของส่วนน้ำที่ใส่เข้ามาเทียบกับแคลนของช่องส่วนน้ำที่นำไปคำนวน) ต้องตรงกับความหนาแน่นของส่วนผสม (flake) ที่เข้ามา
| ความหนาแน่นของอาหารฉาว (กก./ม 3) | อัตราส่วนอัดแน่นที่แนะนำ | ความลึกช่องป้อน (วาล์ว 120 มม.) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ต่ำกว่า 150 (แผ่นถูกย่อยเป็นแผ่น) | ต่ำสุด 4.0:1 ถึง 5.0:1 | 18–22 มม. | สามารถใช้ได้เฉพาะเมื่อใช้การเติมความหนาแน่นก่อนโดยเครื่องตัด-บด ความเป็นไปได้อื่น ๆ ได้แก่ การต่อผนัง |
| 150–250 (แผ่นบีบอัด, ผ้าม่าน) | 3.5 – | 15–19 มม. | บุชจำหน่ายลายขนาดยาว ควรใช้อย่างสุดคิด |
| 250–350 (กล้าหยาบ) | 0 เปอร์เซ็นต์ | 13–16 มม. | ประแจภูมิคุ้มกันแบบแข็งทำงานได้ดี |
| 350-500 (ผงเคลือบที่หนา, กรานิวเลท) | ระบบคัดแยก | 11–14 มม. | ติดตามการการชาแนลเกินกำหนดของ PP ที่มี MWD ที่กว้างน้อยดั่งนั้น |
ส่วนผสมและการทำให้ละลาย
สำหรับ rPE, สกรูแบริเออร์ที่มีเครื่องผสมรูปร่างไข่หรือเครื่องผสมแบบรูก้อนใกล้กับปลายช่วงการวัดน้ำหนักมักจะเพียงพอเพื่อกำจัดเศษที่ไม่เข้าฟองทีละชิ้น สำหรับ rPP ที่มีการเปลี่ยนแปลงการฟองที่คมชัดขึ้น เครื่องผสมแบริเออร์ที่มีเครื่องผสมรูปทรงกล้วยหรือเครื่องผสมแบบรักลงด้านล่างสามารถให้การผสมแบบเสริมในส่วนของเศษสีได้อย่างดีขึ้นโดยไม่เกิดความสูญเสียจากความใช้น้ำหนักหรือความร้อนที่มากเกินไป ในเครื่องผสมแบบสกรูคู่ การสร้างช่วงฟองจะประกอบด้วยส่วนของการขนส่งไปด้านหน้า และลำดับการการบดที่มีมุมแตก 45 องศาและ 90 องศา; ปุ่มที่มุม 90 องศาจะให้พลังงานการผสมแบบบิดบ้านมากที่สุด แต่ยังส่งผลให้เกิดความร้อนที่สูงสุดในแหล่งเดียวกัน ดังนั้นในชิ้นส่วนรีไซเคิล PP ที่มีความไวต่อการชะล้าง การลำดับจะมักถูกเปลี่ยนไปเป็นลำดับปุ่มที่มุมแตก 30 และ 45 องศา รวมไปถึงปุ่มที่มุม 90 องศาเพื่อการผสมกระจายในส่วนสุดท้าย
กระบวนการใส่วัตถุดิบให้เครื่องอัด: กระบวนการใส่ด้วยแรงบรรจุ, เครื่องบรรจงและเครื่องกลายรูปพลาสติกผสม
การให้อาหารเป็นขั้นตอนที่มักจะทำให้เครื่องบดเปลือกปิโตรเลียมมีส่วนเกินประสิทธิภาพสัดส่วนเม็ดของเครื่องบดเปลือกปิโตรเลียม โดยเครื่องอัดแรงดันไม่สามารถประมวลผลวัสดุที่เด็กไม่สามารถยอมรับได้ นอกจากนี้เมื่อความหนาแน่นรวมทดลองร้อยละเพียง 200 กิโลกรัมต่อ立方เมตร ก็จะทำให้การหนักในเครื่องบดเปลือกปิโตรเลียมไม่มั่นคง เนื่องจากเข็มที่นำเข้าในซัพพอร์ทและช่องริมภูมิ กลุ่มลูกบอลในซอฟจะไม่สามารถเติมเต็มได้อย่างแน่นอน
เครื่องกดอาหารด้านข้าง
ระบบอัดด้านอำนาจเป็นสายพ่นแบบตื้นมีตัวอัดที่ติดตั้งอยู่บนท่อ ซึ่งทำงานด้วยอัตราแรงที่จะขับวัตถุอเนกประสงค์ที่มีความหนาแน่นต่ำลงในช่องของล้อคู่สำหรับอัดฐานไม่น อย่างไรก็ตาม บนแนวคัดกวาดแบบคู่ล้อ โครงสร้างอัดด้านอำนาจสามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ 40-70% เมื่อเทียบกับการอัดด้วยวิธีการน้ำหนักเท่านั้น หน่อสายพ่นจะเคลื่อนที่ด้วยอัตรา 150-400 รอบต่อนาที และถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ที่มีกำลัง
เครื่องแปรง-ตบ
เครื่องตัดแนบ (cutter-compactor) เป็นอุปกรณ์เรือนสูงที่มีแผ่นคัตเตอร์หมุนเร็ว ๆ โดยเสมอที่ผสมจะตัด, ปรุงให้อุ่น และกระจายองค์ประกอบของแผ่นพลาสติก ความร้อนที่เกิดจากการสัมผัสจะทำให้วัสดุอุ่นขึ้นจนได้ไม่เกินจุดละลาย – โดยทั่วไปคือ 70 ถึง 95 องศาเซลเซียสสำหรับ LDPE และ 95 ถึง 120 องศาเซลเซียสสำหรับ PP – ให้เกลียวพันกลายเป็นเครื่องผลิตขนาดเล็กตัวละเอียดที่อัดแน่นแล้วหล่อขึ้น โดยความร้อนที่เกิดจากแรงสัมผัสจะทำให้ความชื้นจากผิวพื้นหายไป เครื่องแนบจะนำผลิตภัณฑ์ออกตรงไปยังช่องแบ่งของตัวอัดเฟือง ทำให้เครื่องอัดเฟืองสามารถสูญเสียที่ดิน มันจึงสาเหตุที่เครื่องแนบที่ออกแบบอย่างละเอียดจะสามารถเทียบเครื่องอัดเฟืองแบบ 2 เฟืองได้ในข้อดีความละเอียดต่ำแบบแผ่นพลาสติกด้วยพลังงานเฉลี่ยต่ำกว่าเครื่องผลิตแบบ 2 เฟือง
ข้อมูลปรับค่าสำคัญ ได้แก่ ความเร็วของใบด้ายของหม้อ, ส่วนว่างระหว่างใบด้ายและผนัง, และค่าปัจจุบันอุณหภูมิ ความร้อนจากการแปรงเกินไปจะทำให้เกิดก้อนเนื้อที่อบหน่อยซึ่งจอดบล็อกการหลั่ง ขัดเกินไปจะทำให้วัสดุยังมีความฝืดและเกิดสะพานขัดแยก Modern compactors จะปรับค่าตัดของเครื่องยนต์และฉีดละอองน้ำที่บรรจุอย่างควบคุมเพื่อระบายความร้อนด้วยการระเหย เพื่อรักษาอุณหภูมิของก้อนอยู่ภายในช่วงกว้างสุ
ผงเติมที่มีสารเติมหรือผงที่บรรจุไว้อย่างถาวร
เครื่องอัดกระดาษแบบตัวแยกจากกันมีความคล้ายคลึงกับฟังก์ชั่นการคุมความหนาในแนวการผลิตบรรจุขั้นละหนึ่ง (batch mode), โดยนำเปลือกกระดาษไปเปลี่ยนเป็นชิ้นฝอยที่มีความหนา 300 ถึง 400 กิโลกรัมต่อตารางเมตร ซึ่งสามารถเก็บไว้ อีกทั้งสามารถผสมปนเป้ออกมาใส่เครื่องอัดเชือกแบบชนิดปกติได้ในภายหลัง เครื่องอัดแบบนี้เหมาะสมเมื่อเปลือกกระดาษมีจำนวนที่ตกต่ำและเครื่องอัดเชือกต้องทำงานแบบต่อเนื่องกับวัตถุดิบที่ผสมกันเต็มรูปแบบ การตกลงชนิดนี้คือช่วงการเปลี่ยนแปลงความร้อนที่ทำให้ความดังของโมเลกุลของเม็ดผลิตภัณฑ์ที่ได้ลดลงไปเล็กน้อย และกระบวนการมุงยกที่ยุ่งยากมากขึ้นอีกด้วย
คำแนะนำที่ได้รับจากภาควิศวกรรมโครงการ Polyretec: ถ้าวัตถุดิบเป็นแผ่นที่มีน้ำหนักไม่เกิน 150 กก./ม 3 และต้องทำการส่งต่ออย่างต่อเนื่องมากกว่า 500 กก./ชม. การบีบอัดตัดบีบอัดไม่ใช่อุปกรณ์เสริมที่เลือกใช้ได้ -- เพราะเป็นส่วนสำคัญที่ค่อนข้างชัดเจนของทั้งระบบ และเครื่องบดส่วนใหญ่ควรเลือกประเภทของเครื่องบดในการจัดประเภทเครื่องบดดังกล่าวก่อนการเลือกเครื่องอัดอย่างอื่น
การกำจัดทางความชื้นแบบหลายชั้น, การกำจัดกลิ่นและสารเคมีมีผลต่อสุขภาพ
การกกระจายความร้อนเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการกำหนดคุณภาพของเครื่องบดเม็ด PP PE สิ่งใหม่ล่าสุด และเป็นส่วนประกอบที่มักถูกระบุไม่ครบถ้วนในราคาที่จับต้องได้ต่ำ เกสรเมล์ของโพลิโอลีฟีนที่รีไซเคิล นำมาใช้ในการบดจะมีน้ำ รุ่นน้ำ และออลิโกเมอร์ ไขมันผลิตภัณฑ์การชำระล้างแบบกรด กลิ่นและสารที่ดึงดูดกลิ่นจากชีวิตที่เคยใช้งานอย่างไรก็ตามของวัสดุในการใช้งาน เช่น อุปกรณ์บรรจุอาหารหรือเครื่องตรวจสอบสารก่อภาวะด่างเคือง
วิธีการทำงานของกระบวนการกำจัดควัน
การนำออกสมการลอยของอิเล็กโทรออกจากน้ำแข็งพลาสติกนั้นมีความเร็วที่ตั้งแต่ ความแตกต่างของความดันส่วนของสารลอยในน้ำแข็งและในอากาศลอย และ ระยะเวลาทาง หน้ารถคูหาของการผลิตที่อยู่ใต้แรงดันต่ำ การเปิดช่องว่างที่หน้ารถในเครื่องเจาะมอบความหลากหลายหน้ารถเพื่อให้มีการติดสัมผัสผิวที่ใหม่ สำหรับเครื่องเจาะขนาดคูหาสองคันจึงสามารถกำจัดน้ำแข็งได้ดีกว่าคนเดียว โดยราคาสูงกว่าน้ำแข็งปลายทางที่ 10–30%
ความดันเป่าที่ใช้ในการรีไซเคิลโพลีโอลีฟจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 30 ถึง 60 kPa ความดันสัมพัทธ์ในระบบปรับอากาศ ไปจนถึง 1 ถึง 5 kPa ความดันสัมพัทธ์ในชั้นความดันลึก ซึ่งใช้เครื่องปั่นความดันแบบสปริงไลมและเครื่องปั่นความดันแบบไม่มีน้ำได้อย่างไม่สะดุดด้วยตัวอ่อนรีไซเคิล การชั้นสุดท้ายก่อนเครื่องปั่นมาจะต้องเป็นชั้นความดันที่ลึกที่สุด เพราะแรงดันกระจายที่มีอยู่ในระดับของส่วนผสมราคากลางที่ต่ำจะมีขนาดที่น้อย
เวลาลบรอยเรียบร้อย (ทางทฤษฏี)
| สาขา | ความโค้ง (กว้าง / สูงจากปากกัด) | ความดันกำลังชีพ | อุปทา้มหลัก | ประเภทของปั๊ม |
|---|---|---|---|---|
| ระบบลมออกของอากาศ | 14D–18D | สภาพแวดล้อม | น้ำหายใจ, การหมุนไอน้ำจ้าละออง | ไม่มี ท่อนทิ้งแบบเปิดมีเทปกักน้ำแข็ง |
| การเผาไหม้ในแรงดันลบ | 24D–28D | 20–50 กิโลปาสกาล (กพ.) | การลดความชื้นลงเหลือประมาณ | ตะแกรงทะลุแอชที่ติดถังฟอกน้ำ |
| การฟื้นฟูการเผาไหม้ในแรงดันลบ | 32D–38D | 3–15 kPa | การวัดค่าแรงดัน | ตะแกรงทะลุแอชที่ติดเครื่องปรับอากาศ |
| ระดับความดันลบตรงนี้ | 40D – 46D | 1–5 kPa | อะลดีย์, เคตอน, ร่องของกรดไขมัน, สารเคลื่อนไหวกลิ่น | เครื่องสูบสกรูแบบแห้งหรือตัวบำเพ็ญแบบลูกสว่าน |
สารลดอาการขาดแคลนและลดกลิ่น
เมื่อการทำความเย็นลึกอย่างเดียวไม่สามารถเพิ่มคุณสมบัตินํามลที่ต้องการได้ ทางเลือกที่ใช้คือ การฉีดสารนําคราบไปยังวัสดุที่จะทำความเย็นต่อไปก่อนพื้นที่ทำความเย็นสุดท้าย นํ้าสะอาดที่บรรจุอยู่แต่ละส่วน
การประเมินกลิ่นโดยใช้กลุ่มคนรับรู้ทางสัมผัสที่มีฝึกอยู่ในระดับที่กำหนด และเป้าหมายขึ้นอยู่กับการใช้งานสุดท้าย บัณฑิตของขยะและแผ่นเคลือบชนิดก่อสร้างสามารถยอมรับการประเมินที่สูงได้ แต่บรรจุภัณฑ์ผู้บริโภคที่ไม่เป็นอาหารมักขอผลการประเมินระดับกลาง โดยมอบสินค้าทางความงามและการดูแลสุขภาพต้องขอผลการประเมินที่ต่ำที่สุด ซึ่งโดยปฏิบัติการนั้นต้องใช้การซักด้วยน้ำอุ่นที่มีฐานกินน้ำลึก (ALC) บนแนวลำเลียงก่อนหน้านี้, การสกัดออกด้วยเศษในแท้ โดยการเผาผลิตภัณฑ์ในเครื่องบด, และการกำจัดกลิ่นหลังจากการแปรรูปผลผลิตเป็นเศษในถังที่ควบคุมอุณหภูมิด้วยอากาศไหลตรงตลอดหลายชั่วโมงที่ 70 ถึง 90 องศาเซลเซียส
การกรองด้วยวิธีละลาย: ประเภทของตัวเปลี่ยนสายกรองและความละเอียดของการกรอง
การกรองการละลายกำหนดชั้นความติดสารของเม็ดกระปุกที่ได้รับผลิตแล้ว และด้วยเหตุนี้ ก็ขั้นพื้นฐานของคุณภาพที่สามารถจำหน่ายได้ การเลือกใช้จะขึ้นอยู่กับระดับของการติดสาร, ความละเอียดที่จำเป็น, ความสูญเสียของวัสดุที่ยอมรับได้ และปริมาณการหยุดการทำงานของโครงข่ายที่สามารถยอมรับได้
เครื่องเปลี่ยนอุปกรณ์แบบมือและแบบไฮดราเวลิค
เครื่องเปลี่ยนแผ่นด้วยมือที่ใช้แผ่นเดียวเหมาะสำหรับลดชิ้นเศษจากโรงงานอุตสาหกรรมที่มีความสะอาดสูงเท่านั้น. เครื่องเปลี่ยนแผ่นแบบผนังเคลื่อนที่ด้วยน้ำมันที่มีคายัคสแกนสองหรือสี่ช่องสามารถเปลี่ยนพาเลตเมื่อคอลเตอร์ทำงานอยู่ได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง. ระยะเวลาในการเปลี่ยนจะมีความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยเนื่องจากกระบวนการดันปริมาณมาตั้งขึ้น ด้วยความปลอดภัย บริการชนิดนี้สามารถกำจัดคราบฝอยของสารที่เป็นสาเหตุของการติดแผ่นได้ โดยอาศัยการดันมันสีที่สะอาดเอาไปผ่านในคายัคที่ยังอยู่ในปริมาณน้อย. การเปลี่ยนแผ่นแบบนี้ยาวนานขึ้นกว่ามาก และที่ต้องยอมรับอยู่บางประการคือจะมีแรงดันระหว่างการเปลี่ยนแผ่น (Back-flush) จะแยกส่วนของมันสีสะอาดที่มีปริมาณน้อยออกจากฝอยของสารที่สกปรกที่มีตำแหน่งบริเวณบริเวณนั้น แบ่งแผ่นได้ยาวนานขึ้นเป็นประการมาก. ความละเอียดที่ใช้กับเครื่องเปลี่ยนแผ่มันสีแบบผนังเคลื่อนที่บนคอลเปลเลตในการรีไซเคิลอยู่ระหว่าง 120-250 ไมครอน (μm) และเครื่องนี้สามารถใช้สารที่มีปริมาณการติดสกปรกสูงเป็นปริมาณ
เครื่องเปลี่ยนรางแบบสายแถบต่อเนื่อง
ถังกรองแบบสายรัดจะขนสายหน้าจักรสำหรับสิ่งสกปรกเคลื่อนผ่านช่องการห่อแป้งได้ โดยปฏิบัติตามความต้องการเมื่อแรงกดระหว่างช่องเพิ่มสูงขึ้น หรือปั่นด้วยความเร็วสะอาดน้อยๆ เป็นระยะเวลา ต่อเนื่อง เนื่องจากแผ่นสกีนนานไม่ถูกถอดออกและติดตั้งใหม่ การกดแป้งส่วนใหญ่จะคงอยู่เท่าเดิม เนื่องจากสำคัญสำหรับรางส่งเครื่องวัดแฮนด์และเครื่องบดเม็ดใต้ทะเล นายกตำแหน่งเปลี่ยนสายรัดจัดการกับความเครียดของสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิ์โดยปกติจะทำงานได้ประมาณระหว่าง 100 ถึง 300 micrometers ค่าใช้จ่ายของสายหน้าคือประเด็นการทำงานจริงที่สำคัญที่สุด
มีฟังก์ชันการทำความสะอาดตัวเองของฟิลเตอร์หมุนวงกลมและฟิลเตอร์สายเลเซอร์ (มีฟังก์ชันการทำความสะอาดตัวเองของฟิลเตอร์หมุนวงกลมและฟิลเตอร์สายเลเซอร์ (Self-Cleaning Rotary and Laser-Drilled Filters))
ฟังก์ชันการกรองทำความสะอาดที่ใช้หม้อหมุนข้างในที่มีลักษณะเป็นรูปร่างพวงมาลัย หรือใช้แก้วนาและระบบบดปลูกสายอากาศที่ช่วยถมแยกขอบคาบของสิ่งแปลกปลอมออกไปโดยสม่ำเสมอ เพื่อจะลดขนาดมิลลิเมตรจนได้ถึง 60 ถึง 150 เรียบร้อยตามที่คาดไว้ ไม่จำเป็นต้องเสียเวลาเข้ามาช่วยเหลือพนักงานและหรูหรา ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์ไปจนถึงการประกอบ
การเลือกความละเอียดการกรอง
| แผ่นตัวกรอง | ความละเอียดที่เหมาะสม | ความจุการรับสารปนเปื้อนสูงสุด | ความเสถียรของแรงดัน (ความเสถียรของแรงดัน (Pressure Stability)) | การสูญเสียอุณหภูมิแปรรูป | ค่าใช้จ่ายที่มีราคาเทียบเท่ากัน | ความใกล้เคียงการใช้งาน |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ตู้เปลี่ยนแผ่นแบบมือถือ | 200-400 ไมครอน | ต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์ | สายการผลิตไม่สม่ำเสมอ – ต้องหยุดการผลิต | ปานกลางมาก | Low | วัสดุเศษหลังการผลิตที่ได้จากการสกัด |
| ตู้หนีดไฮดรอลิกแบบใช้แรงเหวี่ยงหลายปื้น | 120 ถึง 250 ไมครอน | ความหนา | หยุดทำงานน้อยนิดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลง | Low | ระดับกลาง | เครื่องการบดแผ่นแข็ง, หลอดปิดท้ายและปิดผนึก |
| เครื่องยนต์ไฮดรอลิกแบบล้างหลัง (backflush) | 100-200 ไมครอน | สูงสุด | ดี | ระดับกลาง | สูง | ผสมของพลาสติกโพลิโอเลฟินจากการใช้งานครั้งเดียว |
| เครื่องเปลี่ยนแผ่นกระดาษที่ทำงานโดยเส้นต่อเนื่อง | 100–300 ไมครอน (µm) | สูงสุด 3% | ความแม่นยำสูง | น้อย, หน้าของกระดาษใช้ไปแทน | สูง | ฟิล์มที่ใช้ในการเกษตร หญ้าไหลที่ซุกฝุ่นมาก |
| กระดาษกะบงหมุนตัวที่มีการตัดด้วยเลเซอร์ (Candle) | 60–150 ไมครอน | ความสูงสุด 5 เปอร์เซ็นต์ | เหมาะ, แข็งริมขอบอยู่ใกล้ๆ | ความเร็วการปาดระเหยระดับปานกลางถึงสูง | Premium | ข้อกำหนดการใช้ฟิล์ม (LDPE, LLDPE หรือ PP แบบสันสองชั้น) โดดเด่นเรื่องความบางและการบีบอัดสูง |
วิธีผลิตบรรจุถุง: กำหนดครอบตรง, กำหนดเส้นแหวน, และตัดใต้น้ำ
วิธีการตัดกำหนดตัวพิมพ์ของเม็ด、ปริมาณฝุ่น、ความหนาแน่นของเครื่องและความสูงสุดของสายการผลิต ความต้องการทั้งสามวิธีเหล่านี้เป็นไปได้สำหรับโพลีโอลีฟนิเกรดพรีซินบางประเภท และการเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความหนืดของสัมภาระ การตลาดของสายการผลิต และข้อกำหนดสำหรับเม็ดที่ลูกค้าบริกษา
การทำปิเลตสายเลื่อน
ปลูกถ้วยถูกไหลออกจากเครื่องเจาะผงแบบมีหลายรู เข้าไปในอ่างน้ำหรือผ่านเครื่องขุดเย็น แล้วดึงออกมาจากเครื่องช่วยถ่ายผงเข้าสู่เครื่องบดหมุน ครบกำหนดการ มีขนาดโดยเฉลี่ย 2.5 ถึง 4 มม. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 5 มม. การตัดผงให้ค่ากระดาษที่ช้ากว่าที่สุด โดยมีปริมาณเกลือต่ำที่สุด และให้ผู้ปฏิบัติงานการตรวจสอบคุณภาพเหลวโดยตรง—ถุงเหล็กที่แตกหรือมีรูเล็กปรากฏขึ้นก็แสดงถึงปัญหาการกรองหรือดูดอากาศ
ข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพคือแถบต้องมีความคงตัวเพียงพอเพื่อการส่งผ่าน การรีไซเคิลที่มีความเครียดต่ำและมีดัชนีการไหลในรูปละลายที่เกินประมาณ 15 กรัม/10 นาทีมักจะชกขาดและทะลายแถบ ระบบแถบยังต้องอาศัยความสนใจจากผู้ปฏิบัติงานในช่วงเริ่มต้นและหลังจากเปลี่ยนเครื่องกรองเป็นประจำ จึงรองรับพื้นที่มาก บางขนาดใช้งานปกติคือ 150 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
การเตรียมเม็ดขนาดเล็กด้วยระบบส้อมน้ำ
กระบวนการตัดใช้เทคนิคแบบแหวนที่ตัดเศษแห้งโดยตรงบริเวณหน้าแหวนคาที่ บริเวณการตัด ทำให้เม็ดเศษแห้งถูกทิ้งลงไปในสลับน้ำที่ไหลวนอยู่ภายในห้องรับเศษแห้ง ทำให้การตัดแบบแหวนสูงกว่าการตัดสายพันธุ์ ทำให้กระบวนการสำหรับลูกหลากน้ำมันนิรภัยมากกว่าในการปรับขึ้นปรับลงค่าการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการไหลของน้ำมันที่มีการหดตัวและความเปลี่ยนแปลงทรงตัวเมื่อหันเทรนไซด์ กระบวนการตัดแบบสระเป็นเม็ดแท่งลักษณะเป็นแท่งหรือมีรูทรงแท่งและไม่สม่ำเสมอเท่ากับเม็ดเศษแห้งแบบสายพันธุ์
ระบบแร็คสำหรับรางน้ำเป็นวิธีที่ใช้มากที่สุดบนสายการรีไซเคิลของ PP/PE ในช่วงความจุ 300 ถึง 2000 กก./ชม. เนื่องจากรูปแบบนี้มีความทนทาน ค่าใช้จ่ายปานกลาง และสามารถปรับใช้ด้วยอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย ความดันของการสัมผัสระหว่างมือตัดและเครื่องตัดจะถูกปรับตามอัตราของเกลียวสปริงหรือระบบการเติมด้วยอากาศ โดยความแข็งแรงของมือตัดเมื่อใช้กับอุปกรณ์รีไซเคิลที่เติมด้วยวัสดุล้างร้อนเป็นประเด็นที่จำเป็นในการเตรียมขั้นตอนการผลิต
การกระเทาะผลิตภัณฑ์ก่อขึ้นภายใต้น้ำ
ในกระบวนการบดชิ้นอย่างลึกน้ำหน้ากำลังจะนำอุปกรณ์ไปใส่ในกระบอกน้ำที่มีบรรยากาศอุณหภูมิควบคุมอย่างสมบูรณ์ และเครื่องตัดจะชนิดตัวที่อยู่ภายในควบคุมควบคุมเช่นนี้ จะทำให้กระบวนการผลิตชิ้นอย่างลึกได้ผลเป็นลูกบอลสีเขียวและมีความเป็นระเบิดน้อยที่สุดจากทั้งสามวิธี และระบบนี้สามารถผลิตได้มากสุดถึง 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ต้องใช้เครื่องปั๊มเพื่อควบคุมความกดของชิ้น ฝาคลิตที่ถูกทำความร้อนและกั้นเพื่อป้องกันการตกลง ควบคุมการเคลื่อนไหวและเริ่มทำงาน หลังจากปิดหรือเปิด แบบนี้ใช้ทรัพยากรสูงที่สุดและมีการควบคุมสูงที่สุด แต่ใช้ได้อย่างเป็นที่ยอมรับในกรณีที่การมีลูกบอลที่สมบูรณ์สำคัญสำหรับการนับและปริมาตรในการเย็บต่อไป หรือควบคุมผลผลิตที่สูงเกินกว่าที่หม้อหยดลวดสามารถควบคุมได้
การเปรียบเทียบวิธีผลิตบรรจุถุง
| ส่วนประกอบ | การทำปิเลตสายเลื่อน | การเตรียมเม็ดขนาดเล็กด้วยระบบส้อมน้ำ | การกระเทาะผลิตภัณฑ์ก่อขึ้นภายใต้น้ำ |
|---|---|---|---|
| รูปร่างของเม็ด | 5 ถึง | เลนส์ / ปากแก้ว, 3–5 มม. | ลูกเบี้ยกลมขนาด 2-4 มม. |
| ความจริงเกี่ยวกับประสิทธิภาพ | 150–1500 กก./ชม. | 300–2000 กก./ชม. | 500–6000 กก./ชม. |
| MFI, 190 °C/2.16 กิโลกรัม (ASTM D1238) | 0.3–15 กรัม/10 นาที | 0.2–40 กรัม/ 10 นาที | 0.2–60 g/10 นาที |
| ความจุของน้ำมัดและฝุ่น | Low | ระดับกลาง | ปานกลางมาก |
| ความซับซ้อนในตอนเปิดใช้งาน | การห่อพันสายด้วยมือ | แบบง่าย มีกลไกครบวงจร | มีการทำความร้อนแบบซับซ้อน, บริเวณโดยสายและการใช้งานเกินควร |
| ต้องใช้เครื่องฉีดกวาด | แก้ไขเพิ่ม | การแนะนำ | ต้องใช้ (75,000 เหรียญสหรัฐฯ) |
| ความต้องการพื้นที่พื้นดิน | สูง (ล้างอย่างร้อน + ความถ่วง) | Low | ระดับกลาง |
| ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | Low | ระดับกลาง | 3 ดาว (สูง) |
การกำจัดความชื้น การล้างและการปรับสภาพถ่าน
ลูกปูที่ออกจากแหวนน้ำหรือเครื่องบดใต้น้ำมีความชื้น 8 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เปลือกน้ำลดลงโดยประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์สำหรับ rPE และลดลงอย่างมากเป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์สำหรับ rPP ที่มีไว้สำหรับการผลิตแบบฉีดพลาสติก ต้องใช้กลไกแบบสองขั้น ในแง่ของความชื้นซ้ำ ความยาวน้อย เปลือกน้ำลดลง 200 ถึง 300 องศาเซลเซียส เกลือลดลง 80 เปอร์เซ็นต์ของกรรมวิธีทั้งหมด และความชื้นลดลง 95 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาณกรรมวิธีที่ใช้คือ 10 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สูงสุดขึ้นอยู่กับแนวทางการปฏิบัติ
ระบบลำเลียงแบบหมุนเชิงกลเป็นระบบแรกที่ใช้ ซึ่งเป็นผลึกลอยแบบแนวตั้งมีรูปร่างเป็นกระเป๋าประกบซ้อนรูปแปดที่มีวงล้อหมุนรอบด้วยความเร็วสูง แบบ 1200 ถึง 1800 รอบต่อนาที ผลึกผลิตแยกน้ำออกจากตัวกระเป๋าโดยลำเลียงผลึกขึ้นไปในเส้นทางแบบลวดลายลูกศร โดยระบบหมุนเชิงกลขนาดที่เหมาะสมสามารถลดความชื้นของผิวผลึกจากประมาณ 15% ลงไปเหลือเพียง
ขั้นตอนที่ 2 คือ การความร้อน。 เครื่องแห้งด้วยถ่านหรือเครื่องแห้งด้วยลมร้อนที่ทะลุด้วยถ่านที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 60 ถึง 90 องศาเซลเซียสจะนำพาสารเหลืออยู่ที่เป็นชั้นของน้ำออกไป เครื่องบรรจุ rPP ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนปรับสภาพให้ออกมาเป็นเกล็ดขนาดใหญ่ โดยความร้อนช่วยให้ตัวเย็นได้ สภาพของเกล็ดที่เป็นคริสตัลก็สนุกพอ แล้วตัวเย็นก็มาถึงเฉดสภาพที่มั่นคงซะก่อน เพื่อให้ความหนาแน่นของตัวเย็นคงที่ จะต้องขัดถูด้วยลมขนาดใหญ่ (Counterflow air) อยู่ในตะกอนปรับสภาพเฉพาะเพียง 4 ถึง 12 ชั่วโมง
การจัดหมู่ชิ้นพ่นทรายสำหรับใช้ในการทำขึ้นรูปปฏิวัติกระบวนการ อุปกรณ์นับเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการปกป้องรูปร่างและคุณภาพของชิ้นพ่นทราย ชิ้นใจใหญ่ซึ่งแตกออกเมื่อประสบหายนะของเครื่องผลิตขึ้นรูปปฏิวัติและชิ้นรอยละเอียดเกิน
การควบคุม MFI, การสลายตัวของวัสดุ, และการฟื้นฟูคุณสมบัติ
การผ่านอุปกรณ์แยกออกเป็นแป้น (extruder) ทุกครั้งจะเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุลของโพลิโอลีฟีน โดยการเข้าใจทิศทางและปริมาณการเปลี่ยนแปลงนี้จะช่วยให้ผู้รีไซไคลก์สามารถคงมาตราส่วนของชนิดเชื้อเพลิงได้อย่างสม่ำเสมอ
ความแตกต่างของ PP และ PE
ซีลโพลีโพรพีลิกมีความเสื่อมสภาพโดยเฉพาะจากการแยกสายเมื่ออยู่ภายใต้ความร้อนและความกดอย่างร่วมกันในที่มีแสงไฟเล็กน้อยอยู่ด้วย ความหนาแน่นของโมเลกุลจะลดลง และดัชนีการไหลของผงจะเพิ่มขึ้น โปรไฟล์แผ่นซีลโพรพีลิกทั่วไปอาจเพิ่มดัชนีการไหลของผงได้ 15 ถึง 40 % ในการผสมสี่ผสมหนึ่งครั้งหากกระบวนการนี้ไม่ถูกควบคุม และมากกว่านี้หากวัสดุได้รับการทำงานด้วยความร้อนในช่วงแรกของชีวิต
พลาสติกโพลีเอทีลีนั้น (เฉพาะ LDPE และ LLDPE) กระทบกับการเชื่อมขั้วและการสร้างสายกลางที่ยาวขึ้นในสภาวะเท่าๆ กัน จะส่งผลให้เกิดการเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลที่ลดลง ความไหลของไหลในสภาวะละลายลดลง และแกนเข้มข้นเพิ่มขึ้น เครื่องผลิตถุง LDPE ที่มียางแซงที่พุ่งขึ้นและจำนวนแกนเข้มข้นเพิ่มขึ้นในการผลิตนั้น ค่อนข้างจะเกิดการเชื่อมขั้วที่ค่อยๆ มากขึ้น มักเป็นเพราะการให้เข้าสารออกซิเจนที่โพรงช่องทิ้งหรือการปิดลมอาคันเตอร์ที่ไม่พอเพียงจะทำให้เกิดการทำอ็อกซิเดชัน
ล้อควบคุม
- ความสูงสุดของอุณหภูมิลดละลายควบคุมอุณหภูมิรPP ให้ต่ำกว่า 235 °C และอุณหภูมิรPE ให้ต่ำกว่า 225 °C บริเวณที่กระบวนการยอมรับได้ หากอุณหภูมิสูงกว่าตั้งแต่ระดับนี้อัตราการเสื่อมสภาพทางออกอนมีถูกคูณด้วย 2 เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้นเท่าใดก็ยิ่งทำให้อัตราการเสื่อมสภาพทางออกอนสูงขึ้นเท่าใด
- ของแถมจากพลังงานทางเคมีลดความเร็วของเครื่องยิงและเพิ่มสปีดของอุปกรณ์ควบคุมชนิดคันปืน เพื่อลดอัตราส่วนการใช้พลังงานที่ต้องใช้ เปลี่ยนเครื่องใส่แปรงที่มีองศา 90 องศา ให้เป็นเครื่องใส่แปรงแบบ 45 องศา สามารถลดการระเหยจากแรงบิดได้อย่างมีนัยสำคัญ
- การตัดออกของอากาศ。การปิโตรเลียมไนตรัสทำให้โถเติมระหว่างชั้นไม่เกิดฝุ่นซึ่งมีราคาถูกและมีประสิทธิภาพอย่างสูง สำหรับ kva ของ polymers ขนาดเล็ก
- ทำการสตาเบไล-แคปซูลการผสมของสารป้องกันความร้อนประเภทแรก (primary hindered phenolic antioxidant) และสารป้องกันความร้อนประเภทสอง (secondary phosphite processing stabiliser) ซึ่งผลิตขึ้นจากปริมาณ
- อุปกรณ์ขยายสายตัวขยายแถบ oligomeric ที่มีความเป็น epoxy-functional ซึ่งมักถูกบดแบบเฉพาะในปริมาณ 0.2-1.0% จะ interact กับ group ที่อุดตันปลายของแถบ เพื่อสร้างน้ำหนักโมเลกุลใหม่ขึ้นมา เมื่อใช้กับ rPP จะลดระดับหดไหลของวัสดุ และฟื้นความแข็งแรงของวัสดุเมื่อมันดัง สำหรับผสม polyolefin ที่มีการหมุนเวียน rPET จะช่วยเพิ่ม adhesiveness สูงขอบเขตผิวเฉพาะ
- สารที่ทำให้ผงละเอียดสำหรับสายของผสม PP/PE คอมปาตีบิลบล็อกขนาดเล็กที่ 2 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์มอบประสิทธิภาพสูงสำหรับอัตราการปะทะของผสม โดยลดขนาดของกลุ่มของสภาพผสมร่วม (dispersed phase). ชนิดผสม 70/30 PP/PE จะมีคุณสมบัติที่ไม่แข็งแรงเมื่อถูกกดทับหรือโดนขีดข่วน โดยจะทำงานได้ไม่ดีในสภาวะอุณหภูมิต่ำ.
ความสม่ำเสมอกันระหว่างชุดต่าง ๆ
การฟื้นฟูคุณสมบัติมีความหมายเท่านั้นเมื่อสามารถทำซ้ำได้ การใช้เครื่องมือที่เป็นประโยชน์คือ เครื่องวัดความหนืดของสารละลายแบบในชุดผลิตภัณฑ์ หรือสัญญาณการออกแรงกดสารละลายที่เกี่ยวข้องกับตัวเลขดัชนีการไหลของสารละลาย การทดสอบตัวเลือกการไหลของสารละลายในห้องปฏิบัติการทุกช่วงการผลิต และกลยุทธิ์การผสมวัตถุดิบที่ทำให้วัตถุดิบเข้าสู่รางผลิตมีคุณสมบัติที่กระจายกันเป็นสาความหนึ่ง ซึ่งทำให้การเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบในแหล่งได้มาได้ถูกคำนวณเฉพาะก่อนถึงทางราง การรีไซเคิลที่มีประสบการณ์สูงหลายแห่งมีท่อที่เก็บวัตถุดิบไว้ก่อนการผลิตในช่วงการรอการดำเนินงาน 8 ถึง 24 ชม. เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของส่วนประกอบจากแหล่งได้มาได้เท่ากันก่อนที่จะผลักดันให้เกิดความแตกต่างในตัวเลือกขนาดของเม็ด
การรับรองและมาตรฐานคุณภาพสำหรับเม็ดพลาสติก PP และ PE ที่ได้รับการรีไซเคิล
การรับรองกำหนดว่าธุรกิจใด ๆ จะสามารถเข้าสู่ตลาดใดได้ และ โดยมากก็กำหนดได้อย่างชัดเจนว่าหน่วยความจำใด ๆ จะมีการเรียกซื้อหรือไม่ สินค้าบุคคลที่สั่งซื้อควรระบุเป้าหมายของการรับรองแล้วในขั้นของการสอบถามเพื่อความชัดเจน เนื่องจากหลายข้อกำหนดมีผลกระทบต่ออุปกรณ์โดยตรง
| แผนและมาตรฐาน | ขอบเขต | ความสัมพันธ์กับเครื่องผลิตเม็ดเสียบ (สายการอัดเป็นก้อน) |
|---|---|---|
| EuCertPlast | การรับรองจากภูมิภาคยุโรปสำหรับผู้แปรรูปพลาสติกชิ้นส่วนที่ใช้แล้ว, การค้นหาและการตรวจสอบแหล่งอิทธิพล | ต้องมีระบบสลับน้ำหนักและการติดตามชิ้นส่วนในเชิงกิจ ในทุกกระบวนการตั้งแต่บัลลังก์ไปถึงเม็ดสี |
| GRS (มาตรฐานการรีไซเคิลโลก) | การประกาศความเป็นไปได้ของส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่, ระบบควบคุมการจัดการ, ข้อกำหนดด้านสังคมและสิ่งแวดล้อม | สถานดำเนินการที่แยกไว้อย่างชัดเจน และการควบคุมสารห้ามใช่สำหรับสารที่ใช้ในโปรเซสเซอร์ |
| ISO 15270 environment environmental performance statements and audits | ข้อกำหนดด้านการคืนสินค้าและการรีไซเคิลของขยะพลาสติก, คำจำกัดความและรูปแบบกระบวนการ | เป็นฐานอ้างอิงที่ชัดเจนสำหรับการอธิบายวิธีการรีไซเคิลทางวิศวกรรมในเอกสารและแคปชันสำหรับการตอบสนองที่เน้นคุณภาพ |
| EU 2022/1616 | วัสดุและของที่ทำจากพลาสติกถูกรีไซเคิลและหมายถึงการสัมผัสอาหาร | ต้องใช้เทคโนโลยีการเดคอนตามินชั่นที่อนุญาตโดยมีการทดลองประสิทธิภาพที่ได้รับการยืนยัน; สำหรับโพลิโอลีนนี้มักหมายถึงวิธีการผลิตแนวสูงความสะอาดที่มีการปั่นดินเนื่องจากการดูดควันในระดับลึกและได้รับการยืนยัน |
| ISO 9001 | ระบบบริหารคุณภาพ | การจดบันทึกแผนการควบคุมการคำนวณดัชนีการไหลของมัน, ไอแซง, น้ำ ความเข้มข้นของสี และกลิ่นของวัตถุดิบแต่ละล็อค |
| การติดเครื่องหมาย CE | ข้อกำหนดความปลอดภัยของเครื่องจักรที่จัดจำหน่ายในตลาดยุโรป | การป้องกัน, หมวดหมู่การหยุดฉุกเฉิน, การเข้าถึงที่สามารถเปิดปิดได้ด้วยล็อคป้องกัน ในห้องตัดและบริเวณบล็อก, การประเมินความเสี่ยงที่ถูกบันทึกไว้ |
วิธีการทดสอบที่ซ้ำกันในฉบับรายละเอียดของลูกค้า ได้แก่ ASTM D1238 และ ISO 1133 สำหรับตัวเลขจำนวนสายไม้ที่ละลาย, ISO 3451 สำหรับส่วนผสมของคอก, ISO 1183 สำหรับความหนา, ISO 179 และ ISO 180 สำหรับอัตราการระเบิด, และ ISO 527 สำหรับคุณสมบัติการแทงทับ ตัวแทนการรีไซเคิลที่เข้าสู่กระบวนการ จัดหา สำหรับโครงการที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์หรือก่อสร้างอุปกรณ์ ควรกำหนดการรายงานคำอธิบายทั้งหมดนี้บนใบรับรองการทดสอบผลลัพธ์พร้อมรูปแบบการทดสอบในแต่ละล็อต
การวางแผนความจุ, บริการขั้นพื้นฐาน และระดับราคาเป็นหลักง่าย
การกำหนดขนาดเครื่องกำจัดขยะควรอยู่ที่จำนวนตันต่อปี เฉลี่ยในช่วงเวลาการทำงานที่เป็นไปได้ ซึ่งไม่ใช่โดยการคำนวณภาระงานในช่วงเวลาที่สูงสุดและชั่วคราว โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกำจัดขยะจะมีความชำรุดได้มากกว่า 80 ถึง 88% เมื่อคำนึงถึงการเปลี่ยนบล็อกกรอง, การเปลี่ยนแผ่นคัด, การเปลี่ยนแหล่งวัตถุดิบ, การทำความสะอาด และการจัดการซ่อมบำรุงที่วางแผนไว้ โรงงานที่กำหนดเป้าหมาย 4000 ตันต่อปี ใน 2 คิว ทำงาน 300 วัน โดยมีความชำรุด 85% จำเป็นต้องมีกำลังการผลิตตามค่าประมาณ 4000000 ตัน ถึง (300 × 16 × 0.85) ซึ่งราว 980 กก./ชม. ต่อหนึ่งเครื่อง ทำให้เครื่องกำจัดขยะรุ่นนี้มีกำลังการผลิตประมาณ 1000 ถึง 1200 กก. /ชม. ไม่ใช่ที่ 800 กก. /ชม.
| ความจุ (ความจุ (Nominal Capacity)) | ขนาดเครื่องบดเฉลี่ย | กำลังของเครื่องขับหลัก | โหลดเชื่อมต่อทั้งหมด | ความต้องการน้ำทำความเย็น | รูปแบบพื้นที่ (ประมาณ) | ระดับการลงทุน (ระดับการลงทุน (Relative Investment Tier)) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 300–500 กก./ชม. | Ø110–Ø130 สปริงเดียว | 90–132 กิโลวัตต์ | 160 – 220 กิโลวัตต์ | 10–16 ลูกบาศก์ตารางเมตร/ชั่วโมง | 18 × 5 เมตร | Low |
| 500–800 กก./ชม. | Ø130–Ø150 สปริงเดียวหรือ Ø75 สองสปริง | 132-200 กิโลวัตต์ | 230-320 กิโลวัตต์ | 16 – 24 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 22-45 กิโลวัตต์, ทุบหมอน 500-700 มม. | ระดับกลาง |
| 800–1200 กก./ชม. | Ø150–Ø160 สปริงเดียวหรือ Ø92 สองสปริง | 200-280 กิโลวัตต์ | 330-450 กิโลวัตต์ | 24-34 กิโลเมตรต่อชั่วโมง | 26 × 7 เมตร | สูง |
| 1200 ถึง 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | Ø180 สปริงเดียวหรือ Ø110–Ø135 สองสปริง | 280–450 กิโลวัตต์ | 450-700 กิโลวัตต์ | 34–50 m³/ชั่วโมง | 32 × 8 เมตร | 3 ดาว (สูง) |
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการอยู่ภายใต้การควบคุมของไฟฟ้า, เสียงของอุปกรณ์หรือผู้จัดการอุปกรณ์, รีกรายด์แผ่น, การบำบัดน้ำทำความเย็น, และแรงงาน โครงการการวัดที่มีความสำคัญที่สุดในการเจรจา คือ ค่าใช้จ่ายต่อกิโลกรัม (Energy per kg) เนื่องจากจะนำไปสู่การสูญเสียค่าใช้จ่ายทั้งชีวิตของเครื่อง อัตราการแตกต่างของ 0.05 kWh/kg ในสายวิ่ง 4000 ตันต่อปี สามารถสร้างความสูญเสียค่าใช้จ่ายที่ 200000 kWh ต่อปี ซึ่งเป็นจำนวนที่ท้าทายการแตกต่างในราคาโครงการซื้อสินค้าในช่วงเวลา 5 ปี
ประเภทที่สำคัญของงานผลิต PP PE ปลีกถ้ามีการแปรรูปแผ่นอย่างมีประสิทธิภาพมาก: ประสิทธิภาพเฉลี่ยตลอดการดำเนินงาน รวมถึงอุปกรณ์เสริมอยู่ระหว่าง 0.28 ถึง 0.45 kWh/kg; การปล่อยชิ้นที่ละเอียดของผงอัดออกไปต่ำกว่า 1.5% ของปริมาณการส่งออก; ผงที่ละเอียดต่ำกว่า 0.3% น้ำหนัก; สารละลายรอดตัวต่ำกว่า 0.08%; อัตราการไหลของเมล็ดอุ่นระหว่างการผลิตมีความแตกต่างภายใน 12% ของค่าเฉลี่ย
คำถามที่พบบ่อย
ควรเลือกเครื่องอัดแบบเครื่องเดียวหรือเครื่องคู่สำหรับเครื่องบดผง PP PE?
เครื่องแปรรูปด้วยรอกแบบเดี่ยวและระบบแปรรูปด้วยรอกแบบสองเฟสเหมาะกับชิ้นแผ่น PP หรือ PE ที่มีความบริสุทธิ์สูง, ขนาดเล็ก, ความชื้นต่ำที่เป้าหมายคือการแปรรูปใหม่ด้วยความสามารถเฉลี่ยในด้านการประหยัดพลังงานที่ต่ำ สิ่งนี้หมายถึงการใช้พลังงานเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 0.16 ถึง 0.24 kWh/kg ซึ่งต่ำกว่าระบบแปรรูปแบบคู่ ร็อกและตู้อัดแท้ก็มีราคาถูกกว่า การซื้อเครื่องแบบรอกเดี่ยวหากทางด้านการผลิตมีแผ่นเดียวรวมทั้งรูปแบบที่คงที่และคุณต้องการผลิตเม็ดเคมีที่แน่นอน คุณควรซื้อระบบแบบแปรรูปด้วยรอกแบบสองเฟสหากการผลิตปริมาณเป็นปริมาณสูงและคุณต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความคล้ายคลึงกันมากกว่าผลิตภัณฑ์ที่พอเพียงปีที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดปริมาณกันจำนวนครั้งต่อสัปดาห์
อัตรา¸ลอนความละเอียดในการฟิล์ตเครื่องปรุงจาก PP และ PE มีเลยคะ?
rPP และ rPE ที่ใช้สำหรับการฉีดยางม้า หรือการฉีดฉลุขอบหนา หยาบกว้าง ตรวจสอบเงื่อนไขการสมรถก่อนทำความสะอาดสินค้านอกเครื่องมือทำความสะอาดซึ่งสามารถใช้ร่วมกับเครื่องมือ การกรองกับขนาดเม็ดบริสุทธิ์ เฉลี่ยที่ใช้ 150 ถึง 250 ไมครอน โดยน้ำหนักถุงฟิล์มและการฉีดยางม้าหลัก ๆ จะต้องมีขนาดเม็ดบริสุทธิ์ 90 ถึง 150 ไมครอน ด้วยความหนาน้อยกว่า 30 ไมครอน ทำให้ต้องใช้ตัวกรองคันเดนที่มีช่องดัดออกด้วยลาสโลเบอร์ (Laser-drilled) หรือตัวทำความสะอาดตัวเอง โดยตรวจสอบขนาดเม็ดให้เฉพาะอันที่เหมาะสมกับการใช้งานโดยพิจารณาจากความหนา / ความบาง และความกว้างของสินค้า เพราะการกรองอย่างละเอียดจะทำให้อัตราการปลดปล่อยเพิ่มมากขึ้น ทำให้อัตราการเชื่อมต่อระหว่างการผสมอุปกรณ์ขั้นเริ่มต้น เส้นโค้งที่สูงขึ้นจากการกรองอย่างละเอียด และอายุการใช้งานที่สั้นลงโดยจะยิ่งเป็นอัตราการลดลงค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือละเอียดและสั่งซื้อซ้ำอุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากที่สุดกว่าการกรองอย่างไม่ละเอียดมาก
ลำดับแปรรูปอะไหล่จริงๆ ต้องใช้กระบวนการแห้งเท่าไร?
การใช้ตัวระบายป้องกันอากาศ และ ขั้นวัยดูดอากาศแค่คู่เพียงพอสำหรับการรีไซเคิลเครื่องมือที่ทำความสะอาดแล้วมีความชื้นเหลือลดลงเหลือน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ ผู้ผลิตกระดาษพิมพ์ ลวดผนึกทางการเกษตร และ แหล่งที่ใช้งานที่ต้องการความไหลเวียนของสารปฏิกิริยาต่อสารอับถęsต่าง ๆ จะขาดการใช้ตัววัยดูดอากาศ 2 หรือ 3 ตัว โดยชั้นสุดท้ายควร จำกัดระดับที่ 1 ถึง 5 kPa ตามปริมาตรอันเป็นที่ดี ด้วยความหมายว่า สารปฏิกิริยาโมเลกุลที่มีน้ำหนักเบา และ สารทำให้แห้งที่เหลือรวมทั้งหมด จะถูกดูดออกเกลียวก่อนที่ พอลีนจะเข้าสู่เครื่องสูบยาง
ทำไมหิมะที่รีไซเคิลจาก PP มีปริมาณน้ำที่ไหลลงสูงกว่าอิฐต้นฉบับ?
โพลีโพรพิลีนจะทรุดตัวผ่านการแยกสายตามารถของความร้อน ความแข็งกระแทก และการรับรู้ออกซิเจนเบาซึ่งลดความยาวของสายโมเลกุลโดยเฉพาะ และทำให้อัตราการไหลของเนื้อเปลือยเพิ่มขึ้น สาเหตุสำคัญประกอบด้วย อุณหภูมิสายไหลที่สูงกว่า 235 องศาเซลเซียส ความแข็งกระแทกเฉียบคมมากเกินไปจากการวนสกรูที่ความเร็วสูงในภาวะเติมครึ่งเต็ม เครื่องดูดออกซิเจนผ่านช่องหยดเติม และพลังงานเสริมแอนตี้ไอไอน์ที่ลดลงในผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว ทางแก้ไขห้ามใช้ในลำดับหลักคือ การลดอุณหภูมิสายไหล การลดความเร็วของวงแหวนแม้ว่าจะเพิ่มความเร็วในการเติม การฉีดอากาศไนโตรเจนเพื่อบรรจุกล่อง การปรุงสูตรยับยั้งการสูญเสียรักษาสมดุลของกลุ่มเบนซอลแฟนทานิเทียนสารประกอบเฟนอล
สามารถใช้เส้นเดียวกันสำหรับฟิล์มอ่อนไหวและรีไกรดที่แข็งแรงได้ไหม?
ใช่ แต่จะมีการทำความละเอียดที่ตั้งใจไว้เท่านั้น หากใช้ระบบชนิดย่อยสลายสองประเภท ต้องมีเครื่องตัด-บดที่มีระบบบายน้ำ เพื่อให้วัสดุจัดเรียงแน่นสามารถถ่ายไปยังเครื่องย่อยด้วยแรงโน้มถ่วงได้ตรงไดร่ต์ เครื่องบดต้องมีอัตราการบดที่ตั้งไว้เป็นทางเลือกระหว่าง 3.4:1 ถึง 3.8:1 ระบบกรองต้องมีขนาดพอดีกับสายสารที่สกปรกกว่า สามารถคาดความประสิทธิภาพการผลิตของสายสารที่แน่นอยู่ที่ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ต่ำกว่าสายสารที่ใช้เป็นทางเลือกเฉพาะ และคาดการณ์ได้ถึงเวลาในการทำการบำรุงหลังการเปลี่ยนแปลงที่ 20 ถึง 60 นาทีระหว่างโครงการ ถ้าโครงสร้างทั้งสองส่วนมีปริมาณตันที่มากพอสำหรับการใช้งานประจำปี ตัวเลือกสองสายสารที่จัดเตรียมเฉพาะมักจะให้ผลงานรวมและความสม่ำเสมอของแคลเซียมที่ดีกว่าในการใช้ของแคลเซียมที่มีความยืดหยุ่น
ทำไมชิ้นขนาดเล็กเน่าเล็ก ๆ หรือจุดด่างดำพบได้ในเม็ดพลาสติกโปรโมเลนที่รีไซเคิล
จุดบริเวณสีดำมักเกิดจากสาเหตุ 4 ประการ ได้แก่ สารโพลีเมอร์ที่คั่วขึ้นสะสมอยู่ในบริเวณที่ตาย เช่น ขาอัดแปลงหรือช่องไหล ของเครื่องเปลี่ยนแผ่นและช่องว่างที่เก่าๆ ของเครื่องเปลี่ยนสาย; บริเวณที่มีมลพิษ อาทิ ซากยางหรือเศษวัสดุแผ่นทำจากยางที่ฟันผ่านการกรองไม่หมด; วัสดุที่สึกหรอ เกิดขึ้นหลังจากหยุดผลิตนาน หรือกลุ่มพลังงานสีเข้มที่เกาะตัวอยู่กับส่วนอื่นๆ โดยชุดการทดสอบตรวจสอบด้วยวิธีการ ดังนี้ มักตรวจพบจุดบริเวณสีดำเด่นอยู่ในตอนเริ่มต้นการทำงาน (แสดงอาการง่ายที่คุณจะพบการสะสมหลอดสารโพลีเมอร์ที่ตาย) หรือเกิดขึ้นสลับๆ ในช่วงการทำงาน (แสดงอาการง่ายที่คุณจะพบมลพิษต่อเนื่อง) การออกแบบช่องการไหลที่มีลักษณะรวดเร็ว ขนาดตัวกรองที่เล็ก และทำการอุ่นเครื่องกับสารทำความสะอาดจะช่วยแก้ไขปัญหาในการสะสมจุดบริเวณสีดำได้หลายครั้งเอง
วิธีการคงมอเตอร์และกรวยสำหรับเครื่องอบพลาสติก
ระยะเวลาการใช้งานขึ้นอยู่อย่างมากกับปริมาณเศษที่อยู่ในวัสดุที่ใยกากานผลิตภัณฑ์หลังจากการอุตสาหกรรม ทำให้ถุงหมุนนิตรีนและบาร์เรลประกอบด้วยโลหะหนักสามารถนานถึง 25000 ถึง 40000 ชั่วโมงก่อนที่ความสมมาตรของงานภายในจะสูงกว่าสมมติฐาน ปริมาณเศษที่อยู่ในชิ้นส่วนอุปกรณ์ครั้งละ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ รวมถึงทรายและอิเล็กโทรด ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจต้องมีการดูแลในระหว่างการใช้งาน 8000 ถึง 15000 ชั่วโมง การกำหนดบาร์เรลที่ใช้โลหะหนักและถุงหมุนที่มีพื้นผิวแข็งทำให้ระดับต้น ๆ ของค่าใช้จ่ายสูงขึ้นจากกลุ่มกลางไปเป็นกลุ่มสูง แต่มักจะทำให้ช่วงใช้งานดังก่อนการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นเป็น 2 เท่า ในการใช้งานที่มีสารลูกรังซึ่งเป็นการตัดสินใจที่ดีต่อเนื่องในระยะยาวแทบจะเป็นประมาณทุกราย
วิธีการทดสอบการรับรองจากโรงงานสำหรับเครื่องอัดเม็ดนั้นมีอะไรบ้าง?
การทดสอบการยอมรับที่มีความหมายจะใช้วัตถุดิบของผู้ซื้อแทนไม่ใช่วัตถุดิบชนิดอื่น การตรวจจับน้ำหนักผลผลิตที่สม่ำเสมอที่อัตราเฉียดคงที่สำหรับระยะเวลาไม่ต่ำกว่า 8 ชั่วโมง ระบุการเปลี่ยนอุณหภูมิกระบวนการเป็นรูปสลับ การวัดการใช้พลังงานทั้งหมดในหน่วย kWh/kg การจัดตัวอย่างจากเม็ดให้ถูกต้องตามปริมาณและระยะเวลาเพื่อประเมินอัตราการไหลของเหลว ความชื้น ความหยาบ และความละเอียดสัน และต้องมีอย่างน้อยการเปลี่ยนหน้าประกันสีและการระงับการใช้วัตถุดิบอย่างน้อยครั้งหนึ่ง เพื่อตรวจสอบพฤติกรรมการฟื้นตัว การผลิตของ Polyretec กำหนดเป็นแนวทางโรงงานเปิดทดสอบและเชิญลูกค้าเป็นแขกจำนวนมาก เพื่อเข้าร่วมการทดสอบด้วยตัวเอง มาตรฐานของแบรนด์ Wanplas ทั้งหมดนี้รวมถึงบริการค่าธรรมเนียมการขนส่ง การยืนยันความสามารถในการผลิต คะแนนเฉลี่ยชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อการแก้ไขปัญหาในแต่ละปี และความรับผิดชอบด้านคุณภาพที่นอกจากคืนค่าใช้จ่ายไปแล้ว ยังประกอบด้วยค่ากำไรเพิ่มเติม หากปริมาณวัตถุดิบพอใช้ที่คาดการณ์ไว้ไม่สามารถประมวลผลตามมาตรฐานที่กำหนดไว้
0 เมตรของแผ่นสายพาน โดยที่ความเร็วที่
หุ่นยางแบบเกียร์ตัดความร้อน ตัดการสร้างแรงดันจากเครื่องทำความยางออกจากส่วนของพิมพ์ขึ้นรูป อุปกรณ์นี้ทำให้เครื่องทำความยางสามารถทำงานได้เมื่อแรงดันต่ำกว่าและอุณหภูมิของหุ่นยางปกติต่ำกว่าอีกด้วย โดยยังสามารถส่งไอน้ำดิบที่มีน้ำหนักเฉลี่ยมากกว่า 800 กก./ชม. ให้กับเครื่องตัดขนาดกรุ๊ปได้เช่นกัน นอกจากนี้ เครื่องยางตัดความร้อนยังลดอุณหภูมิลดการละลายให้ต่ำลงประมาณ 5 ถึง 12 องศา และช่วยบำรุงความสม่ำเสมอของขนาดกรุ๊ปได้มาก ระหว่างการใช้งาน ชนิดของหุ่นยางตัดความร้อนนี้มีความสม่ำเสมอทางแรงดันลดอุณหภูมิลดการละลายและเพิ่มความสม่ำเสมอของขนาดกรุ๊ปที่สำคัญเมื่อจำหน่ายผลิตภัณฑ์ในรูปกรุ๊ปตามกำหนดมาตรฐาน
คำสรุป
เครื่องบดลูกบล็อก PP PE รุ่นยอดเยี่ยมที่ใช้ในกระบวนการแลกเปลี่ยนเม็ดชิ้นจากแผ่นสเปรย์เป็นเม็ดเป็นอันดับแรกคือเครื่องที่ซับสแตนด์ไฟ, การควบคุมไอโซบริด, การกรอง และเครื่องตัดแต่ละชุดถูกออกแบบให้เข้ากับชนิดของวัสดุต้นทุนและประเภทของเม็ดที่คุณคิดจะขาย ลักษณะที่ยอดเยี่ยมไม่มีอะไรที่เป็นแบบเดียวกัน สิ่งที่เหลืออยู่ของการขุดเหมืองลูกบล็อกตัวดับต้นแบบที่ใช้สำหรับงานทั่วไปประสบผลดีอย่างสูงสุดเมื่อใช้เครื่องเดียวจากวัสดุต้นแบบที่ดีเลิศมีขนาด 33:1 ถึง 36:1 มีเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองแบบไฮดรอลิกและเครื่องตัดขอบรอบด้วยคลื่นน้ำ เคลือบด้วยผิวเศษสีที่มีความหนาแน่นต่ำจากพลาสติกที่ใช้แล้วในระบบที่ใช้สำหรับผลิตเม็ดพลาสติกต้องขุดใช้เครื่องตัดนุ่มแบบแห้ง อุปกรณ์ที่สร้างในฟาร์มลูกบล็อก PE ต้องเป็นเครื่องชนรูปแบบเดียวที่มีขนาดความจุ 40:1 หรือขนาดที่ใหญ่กว่า โดยมี 3 กระบวนการดูดทิ้งและการฉีดสารปรับความชื้นแล้วต้องใช้ตัวกรองตัวบล็อกที่ทำความสะอาดตัวเองที่ 90 ถึง 150 ไมครอน มีปั๊มถ่ายน้ำทะเลหรือเครื่องตัดขอบด้วยคลื่นน้ำ ตามด้วยการกำจัดกลิ่นที่บริสุทธิ์ยาวนานเนื่องจาก
ขอให้ทำงานกลับไปยังคำอธิบายสินค้าปูพืชก่อน ไม่ว่าจะเป็นช่วงอัตราปริมาณไอน้ำในการละลายแบบที่กำหนด สิ่งแวดล้อมหรือค่าการกลั่น ให้กำหนดช่วงอัตราปริมาณไอน้ำในการละลายช่วงที่กำหนด ระดับมลพิษ และนโยบายการรับรองก่อน จากนั้นให้ค่าความละเอียดการกรอง จำนวนชั้นความดัน เทคนิคการตัด และรูปร่างของใบมีดกำหนดค่าดังกล่าว ชั่งคู่ต่อความจุ และราคาเป็นไปตามเหตุการณ์นี้เท่านั้น ผู้ซื้อที่คิดการตลาดแบบผิดขั้ว โดยเลือกความจุและราคาจากแรก แล้วพบว่า ปูพืชไม่สามารถตอบสนองต่อการกำหนดภายใน หรือไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสอบระดับมลพิษส่วนภูมิภาคทั้งหมด จะยิ่งกังวลและมีอัตราการล้มเหลวของการลงทุนในการรีไซเคิลสูงมาก
Polyretec, โรงงานของ Wanplas ที่ประกอบการตั้งแต่ปี 2010 มีโครงการแล้วกว่า 100 โครงการใน 50 ประเทศหรือมากกว่า และมีทีมวิศวกรมากกว่า 24 คน สร้างระบบการซักและเจาะ ๆ ด้วยความรู้เเบบที่ตรงตามสเปกของลูกค้า โดยผสานเทคโนโลยีกระบวนการจากประเทศออสเตรียและความสามารถการผลิตจากประเทศจีน พร้อมเครื่องมือตรวจสอบคุณภาพสินค้า ด้วยเทคโนโลยีสายการผลิต ProTect™ จาก Wanplas KTE พร้อมลูกปัดเครื่องหดสำหรับซอก ที่กำหนดให้มีความแข็งผิวคงที่ (SL/CSP) 0.3 ทุก 100 กิโลบาร์ เมื่อหมุนกับตัวปัดที่ทนทานสูง ระบบนี้สามารถซักซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการใช้เครื่องบดสำหรับความแข็งผิวคงที่ (SL/CSP) 0.7 ทุก 100 กิโลบาร์ เนื่องจากความทนทานของสายใยขนาดใหญ่ในสายการผลิตและรายละเอียดอื่น ๆ ของเครื่องบด สายการผลิตสามารถตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์ ปรังจากโครงการระบบการผลิต Pinelli ซึ่งผลิตจากวัสดุลดคาร์บอนทางอวกาศอย่างต่อเนื่อง Wanplas ยังประกอบด้วยโรงงาน Kerke สำหรับไอเทมพิเศษ โดยมีเครื่องอัดหุ้มไฟเบอร์ SMA-S • • ในรายการอุปกรณ์รุ่น KTE Series ขนาด 700-2,000 ตันต่อวัน สำหรับการบรรจุเร็ว และการบรรจุที่แข็งแกร่ง นอกจากนี้ยังมีเครื่องบด Sika-SMA-S ที่มีความทนทานสูง 1,700-3,000 ตันต่อวัน ให้ความสำคัญกับบุคลากรทุกคนในทีม และอนุรักษ์ชุมชนสปอร์ตวิต ชนเผ่าและแฝงในท้องถิ่น กลุ่มผู้รับทราบและผู้ถือหุ้น — ทั้งนี้เนื่องจากวิธีการปฏิบัติแห่งนี้ยังช่วยสร้างหน้าที่ด้านความรับผิดชอบทางสังคม (CSR) ผ่านนโยบาย Environment และ Sustainability ที่ Wanplas นำเสนอเท่ากับนโยบาย บุคลากรของ Wanplas กำหนดหัวใจที่สำคัญของความสำเร็จคือการเคารพแรงงานของตนเอง รวบรวมพนักงานที่มีความสามารถ ผู้เชี่ยวชาญ และมีคุณภาพนักปฏิบัติในทุกช่วงชีวิต สถานที่ที่ Wanplas ตั้งอยู่ มีความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมและการตรวจสอบชิ้นงาน ที่ยังคงเป็นพื้นฐานของความหลากหลายและความก้าวหน้า ครอบคลุมทุกพื้นที่ไฟฟ้าและท่อ แกนและแผ่น ใยและสายเชื่อม โลหะบนพื้นผิวภายในห้องและภายนอกที่
