एक पुनर्नवीनीकरण फ्लेक से ग्रैनूल की प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छा PP PE पेलेटाइजिंग लाइन चुनना, मूल रूप से एक सामग्री इंजीनियरिंग निर्णय है जो मशीनरी खरीद के रूप में छिपा हुआ है। दो लाइनों, जिनकी नामप्लेट अग्रिम गति (throughput) समान है –उदाहरण के लिए, 800 किलोग्राम/घंटा धोया हुआ पॉलीप्रोपाइलीन फ्लेक– ग्रैनूल दे सकते हैं जो एक माहसल के बारे में पूरा दरार प्रवाह सूचकांक चार, 40% ऊनछतर प्रभाव ऊर्जा और एक समग्र व्यावसायिक ग्रेड में गंध रेटिंग के बारे में भिन्न होते हैं। इस अंतर का प्रभाव मोटर रेटिंग या भरा हुआ ट्यूब की लंबाई पर नहीं पड़ता है। यह बलरांपुंज मेमोरी, निवासकाल वितरण, नमी हटाने, भरे हुए कणों के निस्पंदन और तापीय शम्मन की अवधि के बीच, एक फ्लेक जो फीड थ्रोट में प्रवेश करता है और जब ग्रैनूल डिहाइड्रेटिंग सेंटर से निकलता है, के बारे में रहता है। 2026 में, पैकेजिंग, ऑटोमोबाइल इंटीरियर और निर्माण क्षेत्रों में पोस्ट-कंप्यूटर रिसाइक्लिंग सामग्री मात्रा के मानदंड को कसने के साथ, खरीदार अब पुनर्नवीनीकरण को एक कम मूल्य की थक्की प्रक्रिया के रूप में नहीं ले सके हैं। ग्रैनूल उत्पाद है, और पेलेटाइजिंग लाइन वह प्रक्रिया है जो निर्णय करती है कि उत्पाद एक कम मूल्य की थक्की अनुप्रयोग में बेचा जाता है या एक विशिष्ट, प्रमाणित, रंग समान मिश्रण में।

यह गाइड, Polyretec द्वारा प्रयोग की जाने वाली पूरी विनिर्देशन तर्क को समझाता है, जो 2010 से प्लास्टिक रिसाइकल उपकरण निर्माण करने वाली Wanplas फैक्ट्री है और 2017 में अपने ब्रांड पहचान स्थापित की है, जिसने ऑस्ट्रियाई प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को चीन के विनिर्माण क्षमता के साथ मिला दिया है। इसमें फीडस्टॉक वर्गीकरण, एक्सट्रूडर संरचना, सलाखों की गणना, बल पैदा करना और agglomeration, विसारन वायूवाही, मिश्रण फ़िल्टरिंग, काटने के तरीका चुनाव, सूखना, मिश्रण प्रवाह नियंत्रण तथा पुनर्नवीनीकरण पॉलियोएलेफिन ग्रानों पर लागू होने वाली प्रमाणन परिदृश्य शामिल हैं। इसका उद्देश्य किसी एक परियोजना को बेचना नहीं है, बल्कि एक कारखाने के अभियंता या खरीद प्रबंधक को Polyretec, EREMA, NGR, Starlinger और अन्य आपूर्तिकर्ताओं की सूचना पर उत्कृष्टता के मापदंड एवं विवरण प्रदान करके उनके आंकड़ों के बीच तुलना करने के लिए आवश्यक शब्दावली एवं निर्णय आधार प्रदान करना है।

क्यों फ्लेक-टू-ग्रैन्यूलर चरण rPP और rPE की मान को निर्धारित करता है

पीलिंग लाइन एक प्लास्टिक पुनरुत्पादन संयंत्र में उस एकमात्र बिंदु है, जहां यौगिक को पूर्ण रूप से पिघलाया, एकसमान किया और नियंत्रित परिस्थितियों में छानाया जाता है। ऑवरस्ट्रीम की हर एक गतिविधि — कतरन, धोना, गहरे-तकनीकि भिज्ञता (sink-float) विभाजन, तनाव-निरोधक सूखाव — प्रदूषण को कम करता है, लेकिन पदार्थ की अक्षय संरचना में कोई परिवर्तन नहीं करता है। अंडरस्ट्रीम की हर एक गतिविधि — बैगिंग, मिश्रण, सिले संग्रह — केवल उस सामग्री को संभालती है, जिसे एक्सट्रूडर ने उत्पादित किया है। इस प्रकार, पीलिंग चरण में एक मैत्रीपरत पट्टी जनसंख्या को एक निश्चित, दुहराने योग्य बूंद में परिवर्तित करने का सर्वाधिक बोझ होता है।

प्रयोगशाला के समान रीग्राइंड लाइन का थ्रोट पर आती सामग्री को देखें। एक ही बैच में 8 ग्राम/10 मिनट के लिक्विड फ़्लो इंडेक्स वाले इंजेक्शन मोल्डेड कंटेनर के टुकड़े, 0.3 ग्राम/10 मिनट के ब्लो मोल्डेड ड्रम वॉल सेक्शन (उच्च लोड रेंज में), पतले तने वाले थर्मोफॉर्म्ड टुकड़े, गिलास या टेल्क से भरे छोटे मात्रा के सामग्री (जो कि घनत्व विभाजन से बच गई) , और 0.5 से 3 प्रतिशत के नमी भार (ग्रहण कुशलता के आधार पर) हो सकती है। यदि एक्सट्रूडर केवल इस मिश्रण को पिघला देता है और इसे एक नाली से गुज़ाता है, तो परिणामस्वरूप ग्रैन्यूल की चक्रीय व्यक्तित्व हो सकती है, इसका जोगल कॉन्टेंट उच्च बन सकता है, यह गर्मी के द्वारा क्षतिग्रस्त सामग्री से बने काले बिंदुओं से भरा हो सकता है, और डाउनस्ट्रीम कनवर्टर्स इसे संतुलित नहीं कर सकते हैं।

संशोधित रूप से विनियोजित लाइन चार स्थानों पर हस्तक्षेप करती है। पहले, यह विशिष्ट मशीनीकृत ऊर्जा आपूर्ति को नियंत्रित करती है ताकि उच्च आ Santé गुणवत्ता वाले अंश को पिघलने के लिए पर्याप्त शीयर हीटिंग हो सके और सबसे कम आ Santé गुणवत्ता वाले का अतिरिक्त पिघला न जाए। दूसरा, यह चरणबद्ध रूप से वायुमंडल निकालता है ताकि पानी, मोनोमर बचे हुए पदार्थ, विनियोग उत्पाद तथा अवशोषित गंध संबंधी यौगिक पेलेट में प्रवेश न करते हुए पिघल से निकल जाएं। तीसरा, यह अंतिम अनुप्रयोग के अनुकूल फाइननेस वाले तनाव से निपटाता है ताकि कठोर अपचायी पदार्थ तनाव संयोजक न बन जाए। चौथा, यह पिघला को काटकर ठंडा करता है; जिससे एक समान पेलेट आकृति आती है, क्योंकि कुल घनत्व की परिवर्त्तन और धूल की मात्रा प्रत्येक निम्न-लाइन कन्वर्टर की गवेषणकारी डोजिंग सटीकता पर प्रत्यक्ष प्रभाव डालती है।

रिसाइकलिंग उद्योग में आम आर्थिक नियम यह है कि एक ग्रेड के सुधार — उदाहरण के लिए, एक सामान्य उपयोग के लिए उपयुक्त रपीई, जो केवल मोटी दीवारों वाले पाइप कोर के लिए सहायक है, से एक फिल्टर और अवायु प्राप्त रपीई (जो ब्लोव फिल्म के लिए स्वीकार्य है) में बदलना, उस संक्षिप्त अवधि के लिए लक्ष्यित बाजार को 10 प्रतिशत की गतिविधि क्षमता के 10-15 गुना अधिक परिवर्तित कर देता है। पहले ग्रेड, फिर क्षमता को निर्दिष्ट करें।

सामग्री को वर्गीकृत करना, फिर रेखा को निर्दिष्ट करना

कोई प्रदाता फीडस्टॉक वर्गीकरण के बिना एक सटीक विनिर्देश का सुझाव नहीं दे सकता है। रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग लाइन के साथ सबसे आम असंतोष का एकमात्र कारण खरीदार के वास्तविक बुल्क लंबाई और नमी प्रोफाइल और लाइन को डिजाइन किए जाने वाले प्रोफाइल के बीच मिलान नहीं होना है। पॉलीऑलेफिन रिसाइक्लेट चार प्रमुख प्रक्रिया वर्गों में विभाजित होती है, प्रत्येक के अपने विशिष्ट फीडिंग, डीगेजिंग और फिल्टरिंग आवश्यकताएं होती हैं।

वर्ग A: नरम पीपी/पीई फिल्म और बुने गए सामग्री

LDPE और LLDPE कृषि फिल्म, छापी शॉपिंग बैग, स्ट्रेच फिल्म, PP बुना बैग और गैर-फर बुना कपड़ा मिलाते हुए सभी की अत्यधिक कम वस्तु का घनत्व होता है, आम तौर पर 20 से 60 किग्रा / मी 3 के रूप में अपार फ्लेक्स और 120 से 300 किग्रा / मी 3 बाद कम्पेक्शन के। सतह-प्रकृति अनुपात बहुत अधिक है, इसलिए निंदाई फिल्म 6 से 15 प्रतिशत सतह के जल को फिर भी मशीन से सुखाने के बाद संग्रहित करती है। छपी योजनाओं में सोल्वेंट अवशेष और पिगमेंट लोडिंग होती है। इस वर्ग को एक मजबूत मल्टी-स्टेज वैक्यूम, एक उच्च अश्वयोनता के लिए साइज किए गए एक फिल्टरिंग सिस्टम और एक उच्च अश्वयोनता के लिए एक एक्सट्रूडर की अगुआई से पहले कम्प्रेशन या क्लस्टरिंग की आवश्यकता होती है।

वर्ग B: कठिन पीपी/पीई रीग्राइंड

क्रेट, पर्चे और कसकर बंद करना, ड्रम, जेरिकैन, पाइप कटौती और विस्तार मोल्डिंग वाले पंच दूषण, 250 से 400 किलोग्राम/मी³ की प्रतिकृति देते हैं और शुष्कता आमतौर पर 1 प्रतिशत से कम होती है, और ये केंद्रीकृत सौम्यकरण, चिपकने वाले घोल से छुटकारा पाना और धातु के पाउडर और अंशिक कागज तंतु के फ़िल्ट्रेशन के साथ-साथ संरचनात्मक आदानों के मध्य चिपचिपाहट का समतुल्य होना इस अन्तराल में प्रासंगिक है।

वर्ग C: मिश्रित और हल्की रूप से प्रदूषित पोस्ट खरीदार धागे

कर्बसाइड में वर्गीकृत मिश्रित पॉलीओलेफिन बैल में पीपी / पीई अनुपात बैच-से-बैच बदलता है, इसके अलावा पीएस, पीईटी, पाराबारियर पट्टियों और इलास्टोमर के छोटे विशिष्ट अनुपात भी शामिल हैं। ये स्ट्रीम में सोल्डेबलाइजेशन, कसकर फिल्टरिंग, और अक्सर एक अर्ध-संकुचित संरचना की आवश्यकता होती है, जो प्रभाव वुद्धकों और सोल्डेबलाइज़र के साइड डोजिंग की अनुमति देती है।

वर्ग D: औद्योगिक पोस्ट-औद्योगिक अवशेष

एक अच्छे से जानने वाले प्रक्रिया से किनारे की सीमा को साफ करें, सामग्री, स्प्रूज़ और रनर को निकालें। नमी लगभग शून्य, प्रदूषण लगभग शून्य, वि¬शेषता संकीर्ण। यह वर्ग सबसे सरल और ऊर्जा कुशल रूपों को सही ठहराता है, और एक ऐसा वर्ग है, जिसमें मैनुअल प्लेट स्क्रीन चेंजर के साथ एक सीधा एक शाफ्ट का लाइन ही सही रहता है।

फीडस्टॉक से कॉन्फ़िगरेशन की मेट्रिक्स

सीमित स्रोत वर्ग	कुल घनत्व (kg/m³)	प्रवाह की नमी	सिफारिश की गई एक्सट्रूडर	भोजन का तरीका	वैक्यूम स्टेज	फ़िल्ट्रेशन की आर्द्रता
A — नरम फिल्म, बुना, अबंतीकरण	20-60 लोब / 120-300 संकुचित	6-15 प्रतिशत	एक ही शर्त 36:1 के साथ कटर-कंपक्टर, या को-रोटेटिंग ट्विन स्क्रू 44:1	कटर या कंप्रेशर और दबाव आधारित साइड फीडर	2–3	90–150 माइक्रोन
B – कठोर पुन: पिघलाना (क्रेट, कनस्तर, ड्रम)	250–450	0.35-0.55 m³/घट्टा	एक ही शर्त 33:1-36:1, या दो चरण प्रणाली	62 टन प्रति क्यूबिक मीटर के होते हैं, तो यह पूरी तरह से काम करता है। जब फिल्मफ्लेक	1–2	120–250 माइक्रोमीटर
बाय-प्रोडक्ट वैलोराइज़ेशन रणनीतियाँ	150–350	1–5 प्रतिशत	सह-अक्षिक द्वि-सूत्र 40:1 से 48:1 तक।	ग्रैविटेशनीय मुख्य फ़ीडर + जोड़ने वाले सामग्रियों के लिए बल साइड फ़ीडर	2–3	80–150 µm
D — सफाई के बाद श्रम कम उत्पादन (post-industrial scrap)	300–500	0.2 प्रतिशत से नीचे	एक ही सर्पिणा 30:1–33:1	55 से	0–1	150–250 माइक्रोन

एक्सट्रूडर आर्किटेक्चर: एक रोटरी पिस्टन, द्वि-चरण और चक्रीय द्वि-रोटरी पिस्टन

एक्सट्रूडर की वास्तुकला पूरी व्यावहारिकता में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है। यह निवास समय वितरण, डीगेज़िंग क्षमता, सहायक लवणों के डोज़ करने की क्षमता, प्रति किलोग्राम खपत की विशिष्ट ऊर्जा, और अंतत: प्राप्त होने वाले ग्रेन्यूल्स के स्तर को निर्धारित करता है। रिसाइक्लिंग पॉलीओलेफिन बाजार में तीन वास्तुकलाएं प्रमुख हैं।

एकल सर्पल के साथ Degassing

एक ग्रोव्ड-फीड या स्मूथ-कोर्ब सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर जिसमें बैरियर स्क्रू और एक या दो वेंट पोर्ट हैं, साफ़, कड़ी पुन: रिफाइनिंग और कतरना-प्रेस द्वारा खिलाए जाने वाले फिल्म लाइनों के लिए काम करने वाला मशीन है। व्यास 90 मिलीमीटर से 180 मिलीमीटर के बीच है, और इसमें 200 से 1500 किलोग्राम/घंटे की क्षमता है। पीई के लिए विशिष्ट ऊर्जा व्यय आमतौर पर

एक सिंगल स्क्रू का सीमांकन डेगासिंग कुशलता है। एक सिंगल स्क्रू पर वेंट पोर्ट पर एक कम्प्रेसिंग क्षेत्र स्थापित होता है, जो मोल्ड सतह का केवल एक छोटा भाग वायुमण्डलीय वातावरण से मिलाता है, और बाह्य सतह को नवीन करने की दर कम होती है। 10 प्रतिशत प्रवाहित नमी के साथ फिल्म के लिए, एक वेंट अक्सर पर्याप्त नहीं होता; दो वेंट्स तथा अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए पूर्व-प्रhofेशन चरण आवश्यक हो जाते हैं।

दो चरणीय भ्रष्टाचार प्रणाली

दो चरणों वाला सिस्टम में एक प्राथमिक एक्ज़्ट्रूडर का उपयोग करके पिघलते और समभारित करने के बाद एक दूसरा, छोटा, बडा व्यास का एक्ज़्ट्रूडर उपयोग किया जाता है जो कम दबाव में पिघली हुई सामग्री प्राप्त करता है और एक विस्तृत डेवोलेटीलाइजेशन जोन की व्यवस्था करता है, ताकि फ़िल्टर और डाई में दबाव बढ़ा जा सके। प्राथमिक मशीन उच्च केसर गति से चलती है, जिससे मिश्रण होता है, जबकि सेकेंडरी मशीन धीमी गति से और ठंडा चलती है, जिससे मिश्रण तीव्रता को पम्पिंग स्थिरता से अलग किया जाता है। यह व्यवस्था भारी मुद्रण वाले फिल्म, उच्च वोलाताइल लोड वाले सामग्री और वाटर अंडर पेलेटाइजिंग के लिए डाई में बहुत स्थिर पिघलित दबाव की आवश्यकता वाले लाइनों के लिए एक बेहतर विकल्प है।

दो चरण के व्यवस्थाएं आमतौर पर सक्षम एक-चरण की मशीन की तुलना में पूंजी लागत में 15 से 25 प्रतिशत तक की बढ़ोतरी करती हैं और प्रतिशत ऊर्जा में

सह-अक्षिक द्वि-सूत्र।

सह-अक्षिक परस्पर भागों वाले द्वि-सूत्री एक्सट्रूडर, सबसे अधिक डिगेजिंग क्षमता, सबसे संकीर्ण निवास समय वितरण और पूरी तरह से मॉड्यूलर सलाख निर्माण का समर्थन प्रदान करते हैं। Wanplas के Kerke कारखाने, प्रयोगशाला KTE-16B यूनिट से परिपक्व KTE-135D मशीनों तक, KTE श्रृंखला के समानांतर सह-अक्षिक द्वि-सूत्री एक्सट्रूडरों का निर्माण करते हैं, और ये, एक संकरन-श्रेणी उत्पादन की आवश्यकता होने पर Polyretec की धोने और पेलेटाइजिंग प्रणालियों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं।

रिसाइकलिंग में एक ट्विन स्क्रू का मूल्य मोटर शक्ति की इकाई प्रति क्वांटिटी से प्राप्त आउटपुट नहीं है – एक गेंद वाला स्क्रू इस तुलना में विजयी होता है। मूल्य नियंत्रण है। निर्धारित स्टैजिंग एंगल वाले मिलने वाले ब्लॉक्स, वितरण और वितरण के मिश्रण को जरूरत के मुताबिक सही जगह करते हैं। बेल के साथ-साथ कई वेंट पोजिशन्स मौजूद हैं। साइड फीडर फैलों, चेन एक्सटेंडर्स, कम्पेटिबिलाइज़र्स या ताजा बेरिग रेजिन को पिघलने वाली क्षेत्र के निचले भाग में देकर इस तरह तापमान संवेदनशील घटकों को कम तापमान का अनुभव होता है। पॉलीओलिफ़िन के लिए रिसाइकलिंग ट्विन स्क्रू के लिए विशिष्ट ऊर्जा 0.22 से 0.35 किलोवाट/किलो होती है, और टॉर्क वर्ग और फॉर्मूलेशन के झुकने की संवेदनशीलता पर निर्भर करते हुए स्क्रू की गति 200 से 600 आरपीएम के बीच होती है।

वास्तुकला की तुलना

मानदंड	एकल सर्पल	दो-चरण प्रणाली	सह-अक्षिक द्वि-सूत्र।
औसत लंबाई/चौड़ाई 비	304/316 स्टेनलेस स्टील	चरण 1 में 30:1, चरण 2 में 10:1 से 14:1	40:1 से 52:1 तक
रोशनदार की गति की सीमा	60–130 परिवर्ती प्रति मिनट	80–140 आरपीएम स्टेज 1, 25–60 आरपीएम स्टेज 2	200–600 आरपीएम
विशिष्ट ऊर्जा, पॉलीऑलिफीन	0.16–0.24 क्विंटल/किग्रा	0.20–0.28 किलोवाट/किलोग्राम	0.22–0.35 किलोवाट/किग्रा
अधिकतम व्यावहारिक वैक्यूम चरण	1–2	2–3	3–4
निवास समय वितरण	व्यापक	मध्यम	नीरंगा
अतिरिक्त साइड डोजिंग	सीमित, केवल फीड थ्रोट साधा जाता है।	चरण-चरण में संभव	उत्कृष्ट, कई पद
सबसे उपयुक्त फीडस्टॉक वर्ग	B और D	A and B	A and C
संबंधित पूंजी लागत	कम	मध्यम	ऊंचा से बहुत उच्च
सम्बद्ध रखरखाव लागत	कम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

छेद गणितीय माप: ल/D अनुपात, संकुचन अनुपात और मिश्रण तत्व

5 से 1, क्योंकि एक वयस्क ऊष्मीय चिकनाई पर चिपके रिक्तीकरण के कारण पदार्थ की गति पिघला को प्रिंट स्याही के कार्बनाइजेशन क्षेत्र की ओर धक्का देती है।

L/D अनुपात का चयन

लंबाई-चौड़ाई अनुपात तय करता है कि भंडारण, पिघलन, मिश्रण, डेवोलाटिलाइजेशन और पंप करने के लिए कितना बेलन का लंबा हिस्सा उपलब्ध है। 30:1 के एक सिंगल स्क्रू में लगभग 8D फ़ीड, 10D संकुचन और पिघलन, 4D एक वेंट पतन क्षेत्र, 4D वेंट के बाद पुन: पिघलन और 4D मीटरिंग के लिए निर्धारित होता है। द्वितीय वेंट जोड़ने के लिए 6D से 8D का एक और हिस्सा आवश्यक होता है, यही कारण है कि फिल्म पुनः-ग्रैनुलेशन लाइनें 36:1 के बजाय 30:1 पर आती हैं।

सहपरिवर्तमान दोन (co-rotating twin screws) पर, एक और बॉयोकोम गैस तापनगरी के साथ एक पुनरावलोकन कर्तव्यों के लिए दक्षता अनुपात 40:1 केवल व्यावहारिक है। 44:1 में दो बॉयोकोम तापनगरी आराम से संयोजित हो जाते हैं। जब तीन बॉयोकोम तापनगरी एक साथ भरने वाली सामग्री या अनुबद्धकर्ता की खुली चिलने के साथ जोड़ी जाती हैं, तब 4D से 6D तक पुनर्निवेश और पुनर्मिश्रण के लिए प्रत्येक एक्सस्ट्रूडर स्थान का उपयोग होता है, इसलिए 48:1 से 52:1 आवश्यक हो जाता है।

कम्प्रेशन अनुपात

दबाव अनुपात - भोजन विभाग के चैनल की गति को मीटरिंग विभाग के चैनल के गति के अनुपात - प्रवाहित फ्लेक की थोक घनत्व से मिलना चाहिए। यह ऐसी परिस्थिति में उत्पन्न हो जाती है, जब सामान्य चुल्ले ऊर्जा समुचित तरीके से काम नहीं कर पाती हैं। एक ताजा पेलेट चूल्ले, जो 550 किलोग्राम/कबाड़ी से भरा हुआ है,

भोजन के कुल घनत्व (किलोग्राम / मिटर)	सिफारिश की गई दबाव अनुपात	सामान्य आहार उड़ान गहराई (Ø120 मिमी कड़े)	नोट्स
150 से कम (फिलम फ्लेक)	0 रोटेशन/मिनट	18–22 मिमी	केवल कटर-प्रेसर की पूर्व-जलापान के साथ संभव है; अन्यथा पुलिंग (ब्रिजिंग) होता है।
150–250 (प्रथकित फिल्म, बुनी हुई)	0 Nm³/मिनट	15–19 मिमी	छिद्रयुक्त फीड बुश को अत्यधिक अनुशंसित किया जाता है
250 से 350 (हल्के कठोर रीग्रिंड)	0 प्रतिशत	13–16 मिमी	मानक बाधा सॉकेट बेहतर कार्य करता है
350-500 (गाढ़ा रीग्रिंड, ग्रन्युलेट)	2.6:1 से	11-14 मिलीमीटर	तंग MWD वाले PP में ओवर-शीयर का ध्यान रखें।

मिलाने और पिघलाने वाले तत्व

rPE के लिए, मेटिंग क्षेत्र के अंत को मदॉक या घुमावदार शीडर मिक्सर के साथ एक बैरियर सलाख पर्याप्त है, जिससे गर्म करने के बिना पिगमेंट के अवशेषों के बेहतर वितरण-मिक्सिंग हो जाती है। rPP, जिसकी पिघलने की प्रक्रिया तेज है, पाइनएपल या पिन मिक्सर के साथ एक बैरियर सलाख बेहतर वितरण-मिक्सिंग प्रदान करता है। ट्विन सलाखों पर, पिघलने की सामग्री आगे-निर्यात करने वाले तत्वों से बनी होती है और 45 और 90 डिग्री अंतर में एक निचाने ब्लॉक की क्रमबद्ध है; 90 डिग्री का ब्लॉक अधिकतम वितरण-शक्ति प्रदान करता है, लेकिन स्थानीय तापमान में भी अधिक वृद्धि होती है, इसलिए शीडर संवेदनशील PP रिसाइकलेट पर, क्रमबद्धता 30 और 45 डिग्री ब्लॉकों की ओर बनाई जाती है, साथ ही अंतिम वितरण के लिए एक 90 डिग्री का ब्लॉक प्रयोग किया जाता है।

एक्सट्रूडर में भोजन: बल वाले पक्षीय फीडर, कंपैक्टर्स और फिल्म अग्रगटर्स

फ़ीडिंग वह चरण है जिसमें अधिकांश रीसाइक्लिंग पैलेटाइज़िंग लाइनों अपने नामप्लेट रेटिंग से कम प्रदर्शन करते हैं। एक एक्सट्रूडर वह सामग्री नहीं प्रक्रियाजित कर सकता है जिसे वह निगल नहीं सकता। जब बुल्क घनत्व 200 किग्रा/मी3 से नीचे चला जाता है, तो स्वचालित या रेत तैरने वाली फ़ीडिंग मशीनें अनुपयोगी हो जाती हैं क्योंकि हॉपर और स्क्रू चैनल में पेष के पुल नहीं के रखे जाने में सक्षम होते हैं।

बलयुक्त साइड फीडर

एक बल पक्षी चालक, बारेल पर स्थापित एक ट्विन-सक्रू स्टाफर है जो लो बुल्कन-गुणांक सामग्री को मिग बल से विरोध करते हुए मुख्य स्क्रू चैनल में निचोड़ता है। सह-गिरने वाले ट्विन-सक्रू पुनर्नवीनीकरण लाइनों पर, बल पक्ष बीजन करने से 150 किलोग्राम प्रति立方मीटर फिल्म टुकड़े के लिए क्षमता 40 से 70 प्रतिशत तक बढ़ जाती है, जबकि केवल गुरुत्वीय चालन पर निर्भर है। पक्षी चालक के स्क्रू आमतौर पर 150 से 400 रोटेशन प्रति मिनट पर चलते हैं, जिनकी स्वतंत्र चालना

कटर-कम्पेक्टर

एक कटर-कम्पैक्टर एक ऊर्ध्वाधर सessel है जिसमें उच्च गति से घूमने वाला चाकू-नमूना होता है, जो फिल्म को एक साथ काटता, फ्रिक्शन से गर्म करता है और इसे घना बनाता है। सामग्री को उसके सॉफ्टनिंग पॉइंट के तुलना में थोड़ा ही अधिक गर्म किया जाता है – आमतौर पर एलडीपीई के लिए 70 से 95 डिग्री सेल्सियस और पीपी के लिए 95 से 120 डिग्री सेल्सियस – ताकि यह एक स्वतंत्र रूप से बहने वाली कृति में संघनित हो जाए, जबकि फ्रिक्शन गर्मी द्वारा सतह की नमी को दूर कर दी जाती है। कंपैक्टर खराद से सीधे आगे के पदार्थ प्रवाह का दरवाजा में छुट्टी देता है, इसलिए पेंच एक आणविक रूप से प्री-धन्य, प्री-शुष्क, प्री-गर्म पदार्थ देखता है। यह संयोजन एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई कटर-फीड एकल सिलेंडर लाइन का कारण है, जो फिल्म का काम करते समय एक ट्विन सिलेंडर से कम विशिष्ट ऊर्जा के साथ प्रतियोगिता कर सकता है।

महत्वपूर्ण नियंत्रण पदार्थों हैं घूर्णन अंत गति, भुजा से दीवार की दूरी और तापमान सेटप्वॉइंट। बहुत अधिक फ्रिक्शनल गर्मी से आंशिक रूप से पिघले हुए टुकड़े बनते हैं जो डिस्पार से अटका देते हैं; बहुत कम से कच्चा माल अभी भी फूला हुआ और पुल बनता है। आधुनिक कम्पेक्टर्स मोटर लोड को नियंत्रित करते हैं और वाष्पीकरणीय ठंडक के लिए नियंत्रित जल धुंए का इंजेक्ट करते हैं, ताकि क्रंब तापमान एक छोटे सीमित आकार में रह सके।

फिल्म जिलेटरों

एक स्वतंत्र अग्रगार्टर बर्श मोड में एक समान घननिमगनिक कार्य करता है, फिल्म का कचरा 300 से 400 किलोग्राम/मीटर³ के घने कंघे में परिवर्तित करता है, जिसे भंडारित, मिश्रित किया जा सकता है और बाद में एक पारंपरिक एक्सट्रूडर को खिलाया जा सकता है। अग्रगारेशन उपयोगी होता है जब फिल्म का कचरा अभावपूर्ण रूप से आता है, और पेलेटाईजन लाइन को एक मिश्रित फीड पर लगातार चलाना पड़ता है। विरोधाभास यह है कि एक अतिरिक्त थर्मल इतिहास चक्र, जो अंतिम ग्रेन्यूल का आणविक वजन थोड़ा कम करता है, और अधिक संभालना।

Polyretec परियोजना इंजीनियरिंग की व्यावहारिक सिफारिश: यदि निर्जल सामग्री की बहुलता 150 किलोग्राम प्रति टी मीटर से कम है और पीओएल की लाइन को 500 किलोग्राम प्रति घंटा से अधिक के निरंतर गति के साथ चलाया जाना है, तो कटर-कॉम्पैक्टर एक वैकल्पिक एक्सेसरी नहीं है – यह पूरी लाइन का निर्धारक घटक है, और एक्सट्रूडर को इसके आसपास का चयन करना चाहिए, न कि इसके विपरीत।

कई चरण वाले वायु अभाव समावेशन, दुर्गंध और VOC नियंत्रण

आर्द्रता कपट-निकासी (Devolatilization) एक आधुनिक पीपी पीई पेलेटाइजिंग पाइपलाइन में गुणों को निर्धारित करने का महत्वपूर्ण अकेला अनुप्रयोग है और यह कम लागत वाले उद्धरणों में अक्सर कम-सूचित किया जाने वाला अनुप्रयोग है। पुनर्जीवित पॉलीओलेफ़िन पिघल में पानी, मौजूदा मोनोमर और oligomers, थर्मल विनाश उत्पादों जैसे अल्डिहाइड और केटोन्स, प्रिंटिंग इंक विलायक, जलीय पदार्थ बचत, और सामग्री के पिछले जीवन में पर्याप्त दुर्गन्ध यौगिकों से सामग्री ले जाता है।

कैसे वैक्यूम डेवोलेटिलाइजेशन काम करता है

एक पॉलीमर पिघल से वाष्पीकृत हटाने एक उत्सरण-सीमित प्रक्रिया है। गति का कारण पिघल में मौजूदा वाष्पीकरणीय के अंशिक दबाव और वाष्प अंतरिक्ष में मौजूदा दबाव के बीच का अंतर है। गति पिघल की सतह क्षेत्र, सतह ताजा करने की आवृत्ति और शून्य दाब में निवास समय से निर्भर है। एक स्क्रू पर वेंट पोर्ट सतह ताजा करने की भूमिका निभाता है क्योंकि स्क्रू की पंख लगातार नई पिघल को सतह पर लाती हैं। यही कारण है कि दोहरी स्क्रू की वाष्पीकृत होने की क्षमता एकल स्क्रू की तुलना में अधिक बेहतर है - अंतर सिलाई संरचना सतह को बहुत अधिक बार ताजा करती है।

पॉलीऑलेफिन रीसाइक्लिंग में उपयोग किए जाने वाले व्यावहारिक वैक्यूम स्तरों में, हवा-आश्रित वेंट पर 30 से 60 किलोपास (कपा) के बीच की गहराई होती है, जबकि गहरे वैक्यूम स्टेज पर, तरल-रींग या ड्राई-रनिंग वैक्यूम पंप के साथ पूर्व-कंडेंसर का उपयोग करते हुए, 1 से 5 किलोपास (कपा) की गहराई होती है। पिघलने वाली पंप से पहले का आखिरी स्टेज हमेशा सबसे गहरा होना चाहिए, क्योंकि निम्न शराबीय विलायक दोनों में उपलब्ध सामग्री के अनुपात उत्क्रमण छोटा होता है।

वैक्यूम स्टेज डिजाइन टेबल

चरण	पोजीशन (फीड से D तक की दूरी)	आब्सोल्यूट दबाव	मुख्य लक्ष्य	पंप प्रकार
आकाशीय वेंट	14D–18D	वायु शुद्धता	हटाई गई हवा और बड़ी मात्रा में स्टीम (बाहर निकलने की प्रक्रिया)	कोई नहीं, कंडेंसेट ट्रैप वाला खुला ढक्कन
वैक्यूम पायरोलिसिस।	24D–28D	20–50 kPa	मोटे क्षार की मात्रा लगभग	नलिका के साथ पानी जांचक
वैक्यूम पायरोलाइसिस पुनर्जीवित।	32D – 38D	3–15 kPa	सोल्वेंटन्ट अवशेष, कम परमाणु भार वाले oligomers	नलिका के साथ बूस्टर, पूर्व परिकसीयोगी इकाई लगाई हुई
वैक्यूम स्टेज 1।	40D–46D	1–5 kPa	अल्डिहीड, केटोन्स, वसा अम्ल निष्कर्ष, गंध धारण करने वाले पदार्थ	सूखी क्विल पंप या रूट्स बूस्टर सेट

पिघलने वाले एजेंट और गंध को कम करने

जब गहरी वायुमंडलीय दबाव के माध्यम से लक्ष्य की गंध की रेटिंग नहीं पाई जा सकती, तो अंतिम वेंटिलेशन चरण के ऊपर पॉलिमर में एक पिघलागीक एजेंट (ष्टेपन एजेंट) शामिल किया जाता है।

प्रशिक्षित बुद्धि पैनलों द्वारा गंध को एक तिहाई माप स्तर के आधार पर मूल्यांकित किया जाता है, और लक्ष्य अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है। कचरे के थैले और निर्माण फिल्मों का उच्च रेटिंग सहन किया जाता है। नॉन-फ़ूड उपभोग के लिए पैकेजिंग में मध्यम रेटिंग की आवश्यकता होती है। सौंदर्य प्रसाधनों और पर्सनल केयर पैकेजिंग में सबसे कम अंतिम रेटिंग की आवश्यकता होती है, जिसे प्रैक्टिकल रूप से गर्म अल्कली धोने के साथ अपस्ट्रीम में, तीन चरणों के वायु संचलन के साथ और एक हीर के साथ पेलटाइजिंग के दौरान गर्म सिलो में कई घंटों तक 70 से 90 डिग्री सेल्सियस पर धूमिल करने के लिए एक संयोजन की आवश्यकता होती है।

मेल्ट फिल्ट्रेशन: स्क्रीन चेंजर प्रकार और फिल्ट्रेशन की विस्तृतता

मिली फिल्ट्रेशन द्वारा तैयार ग्रैन्यूल के संक्रमण वर्ग तथा इसके बिक्री योग्य स्तर तय किया जाता है। पसंद यह निर्धारित करता है कि संक्रमण का भार, आवश्यक आवर्धन, सुपाच्य सामग्री हानि तथा लाइन के द्वारा सहने योग्य प्रक्रिया क्रमबद्धता की सामग्री कितनी होनी चाहिए।

मैनुअल और हाइड्रोलिक प्लेट स्क्रीन चेंजर्स

एक एक प्लेट मैनुअल चेंजर केवल साफ़ निर्मित अवशेष पर मान्य है। दो या चार स्क्रीन गुहाओं वाले हाइड्रोलिक स्लाइड प्लेट चेंजर के उपयोग से, स्क्रीन पैक को बदलने के लिए एक्सट्रूडर को रुकने की आवश्यकता नहीं है, हालांकि, एक छोटी दबाव अनिश्चितता अनिवार्य है। बैकफ्लश संस्करण में, साफ़ मिश्रण का एक हिस्सा प्रदूषित गुहा के माध्यम से पीछे की ओर निर्देशित किया जाता है ताकि प्रदूषण का सतह हटाया जा सके, जिससे स्क्रीन जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है। हाइड्रोलिक प्लेट चेंजरों के लिए रिकाइकलेट पर उपयोगी आकार 120 से 250 μm है, और ये सामग्री मात्रा द्वारा

लगातार चलने वाला बेल्ट स्क्रीन चेंजर्स

बेल्ट प्रकार का फ़िल्टर लपेटेदार स्क्रीन मेष की एक रोल को पिघल चैनल के मध्य प्रगतिशील रूप से चला देता है, चाहे आंशिक दबाव में वृद्धि होने पर ज़रूरत के अनुसार अथवा धीरे-धीरे एक कम दर पर। क्योंकि स्क्रीन कभी हटाय़ी नहीं की जाती तथा फिर से स्थापित नहीं की जाती, पिघल दबाव इस तरह से काफ़ी स्थिर रहता है जो गियर पंप को और तालाभर पेलटाइज़र को फ़ीड करने वाले लाइनों के लिए आवश्यक है। बेल्ट चेंजर्स उच्च स्थिति वाले प्रदूषण के विरुद्ध एवित तकनीक को लागू करने में सस्ते होते हैं — ये कृषि फिल्मों के अत्यधिक प्रदूषित मार्गों पर मानक विकल्प हैं — और आमतौर पर 100 और 300 माइक्रोन के बीच कार्य करते हैं। स्क्रीन रोल के उपभोग की लागत इस प्रकार के संचालन का मुख्य मुद्दा होता है।

स्वयं साफ़ करने वाली रोटरी और लेज़र-ड्रिल्ड फ़िल्टर्स

स्वयं साफ़ करने वाली फ़िल्ट्रेशन में एक छिद्रित घूर्णन ड्रम या लेज़र-ड्रिल्ड के कैंडल समूह के साथ एक स्क्रेपर और डिस्चार्ज सॉकेट का उपयोग किया जाता है, जो लगातार प्रदूषण के केक को हटाता है और एक सम्मिलित प्यूर के रूप में बाहर निकालता है। ये प्रणालियाँ 60 से 150 माइक्रोन के स्तर पर भरपूर सुरक्षा प्रदान करती हैं, हफ्तों तक ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना चलती हैं, और दबाव परिवर्तन को बहुत ही संकीर्ण बैंड तक रखती हैं। ये फ़िल्ट्रेशन के प्रीमियम स्तर का प्रतिनिधित्व करते हैं, और जब उत्पाद शराबी फिल्म, पतली दीवार वाली इंजेक्शन मोल्डिंग, फाइबर या खाद्य संपर्क के आसपास के अनुप्रयोगों के लिए योग्य होना चाहिए, तब इनका उपयोग किया जाता है।

फिल्ट्रेशन चयन तालिका

फ़िल्टर प्रकार	विकल्पी सूक्ष्मता	अधिकतम दूषित पदार्थ (प्रतिशत)	दबाव स्थिरता	पिघलना नुकसान	संबंधित लागत	सामान्य अनुप्रयोग
हाथ से चलने वाला प्लेट चेंजर	200–400 µm	0.05 प्रतिशत से कम	कम: रेखा रोक की आवश्यकता	बहुत कम।	कम	पोस्ट-औद्योगिक अपशिष्ट को साफ करना
हाइड्रोलिक ऑपरेटिंग प्लेट, डबल पिस्टन	120–250 माइक्रोमीटर	0.5 प्रतिशत तक	परिवर्तन पर मध्यम और क्ष�निष्ठ प्रतिक्रिया	कम	मध्यम	कठोर पुनर्नवीनीकरण, कैप और बंदूक
हाइड्रोलिक, बैकफ्लश प्रणाली	100-200 µm	1.5 प्रतिशत तक	अच्छा।	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मिश्रित उपभोक्ता पॉलीओलेफिन
जारी कन्वेयर स्क्रीन चेंजर (जारी कन्वेयर स्क्रीन चेंजर (Continuous belt screen changer))	100–300 µm	3 प्रतिशत तक	बेहद अच्छा	कम, स्क्रीन उपभोग सामान के बजाय	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कृषि फिल्म, भारी मात्रा में मिली मात्रा
स्वयं साफ होने वाला रोटरी / लेजर से चिकना मोमबत्ती	60–150 माइक्रोमीटर	5% तक	उच्च, लगभग स्थिर	मध्यम से उच्च शुद्धीकरण दर	प्रीमियम	फिल्म ग्रेड RPET, फाइबर ग्रेड RPB

पेलेटिंग विधि: शाखा, पानी का चक्र और जल नीचे काटने

काटने का तरीका पेलेट की धातु को निर्धारित करता है, धूल की सामग्री, कुल घनत्व और लाइन के उत्पादन में प्राप्त होने वाले सीमिततम स्तर। तीन आम तरीकें पुनर्नवीनीकरण पॉलीओलेफिन के लिए सम्भाव्य हैं, और सही विकल्प पिघल की उपयुक्तता, उत्पादन दर और ग्राहक की मांग अनुसार पेलेट के विशेषताओं पर निर्भर करता है।

रक्षा पेलेटाइजिंग

प्रणाली को बहु-छिद्र रेख के माध्यम से जल बाघर में या ठंडा करने वाली बेल्ट पर निकाल दिया जाता है, फिर एक जोड़ी फ़ीड रोलों के माध्यम से अक्षीय काटने वाली मशीन में खींचा जाता है। गोलाकार बॉल का व्यास 2.5 से 4 मिमी और लंबाई 3 से 5 मिमी होता है। रेखा काटने से सबसे एकरूपशील बॉल उत्पन्न होती है, जिसमें पिस्सू की मात्रा कम होती है और ऑपरेटर को प्रीप्रोडक्ट की गुणवत्ता के बारे में प्रत्यक्ष रूप से जानकारी मिलती है – यदि रेखा टूट जाती है या बुलबुले आते हैं, तो यह फिल्टरेशन या डिगेसिंग की समस्या का संकेत है।

सीमा यह है कि तारों पर्याप्त स्थिर होना चाहिए ताकि वह खींच सकें। लंबाई प्रवाह सूचकांक (MFI) लगभग 15 ग्राम/10 मिनट से अधिक के निम्न वाष्पीयता वाले रीसाइक्लेज्ड (recyclate) आंदोलन करने लगते हैं और टूट जाते हैं। तार प्रणालियों के लिए भी ऑपरेटर की ध्यान देने की आवश्यकता शुरू होने पर और प्रत्येक स्क्रीन परिवर्तन के बाद होती है, और वे पर्याप्त रूप से फर्श की लंबाई को घेरते हैं। सामान्य उपयोगी सीमा 150 से 1500 किलोग्राम/घंटा है।

पानी के पेलेट करने की व्यवस्था

एक घूमने वाली ब्लेड इकाई पिघली हुई सामग्री को सीधे एक चक्राकार मोल्ड के चेहरे पर काटती है, और गोली तुरंत काटन कक्ष (cutting chamber) के अंदर परिसर में सर्कुलेट होने वाले पानी के एक रिंग में फेंकी जाती हैं। काटना मोल्ड के चेहरे पर होता है, इसलिए कोई रिब नहीं टूटती, जिससे पानी के रिंग काटने से लवण के चिपचिपापन में बदलाव और रीसाइकलिंग में होने वाले नियमित शुरुआती परिवर्तन को दूर रखने में आसानी होती है। गोली बिंदु- या बॉटल-शैली की होती हैं और रिब पेलेट्स की तुलना में कुछ अधिक कम समान होती हैं।

पानी के रिंग सिस्टम 300 से 2000 किलोग्राम / घंटे की श्रेणी में पीपी / पीई रिसाइक्लिंग लाइन पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तरीकों में से हैं क्योंकि ये सख्ती, मध्यम मूल्य और आसान एवॉटेशन को संयोजित करते हैं। ब्लेड से मोल्ड पर आंदोलन दबाव को एक स्प्रिंग या प्रेक्षित लोडिंग सिस्टम द्वारा समायोजित किया जाता है, और धातु भर के पुनर्नवीनीकरण पदार्थ पर ब्लेड की जीवनकाल एक वास्तविक संचालन संबंधी मुद्दा है।

पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (Underwater Pelletizing))

पानी के नीचे पेलेटिंग में, छिद्र चेहरा एक तापमान नियंत्रित पानी की कक्ष में पूरी तरह संचालित होता है और काटने का स्तंभ उस कक्ष के अंदर चलता है। पेलेट पूर्णतया गोलाकार होते हैं, धूल की मात्रा तीन तरीकों में से सबसे कम होती है, और इस प्रणाली द्वारा दी 2000 किलोग्राम प्रति घंटे से अधिक के स्तर पर साफ होता है। पानी के नीचे काटने के लिए, दबाव स्थिरता के लिए पिघलने की पंप की आवश्यकता होती है, जमने से रोकने के लिए गर्म और इन्सुलेट किया गया छिद्र प्लेट, तथा चालू होने के समय भ्रष्टावली वाल्व की भी जरूरत होती है। यह सबसे ज्यादा पूंजी-विरोधी और नियंत्रण-पूर्वक विकल्प होता है, और यह आम तौर पर ऐसे स्थानों पर तर्कसंगत होता है, जहां पेलेट की गोलाकारता की समस्या डाउनस्ट्रीम ग्रेवेमीटर के लिए है, या जब उत्पादन की क्षमता एक पानी के चक्र को संभालने में अक्षम होती है।

पेल्लेटीकरण विधि की तुलना

विशेषता	रक्षा पेलेटाइजिंग	पानी के पेलेट करने की व्यवस्था	पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (Underwater Pelletizing))
गोली का आकार।	सर्किलाकार, व्यास	लेंस / बट, 3–5 मि.मी.	गोलाकार, 2-4 मिमी
व्यावहारिक थ्रूपुट	150–1500 किलोग्राम/घंटा	300–2000 किलोग्राम/घंटा	500–6000 किलोग्राम / घंटा
मिलफ्लो इंडेक्स की सहिष्णुता	0.3–15 ग्राम/10 मिनट	0.2–40 ग्राम/10 मिनट	0.2–60 g/10 मिनट
फीनस और धूल की उत्‍पादन।	कम	मध्यम	बहुत कम।
5% से 2% की वृद्धि हो सकती है।	मैनुअल स्ट्रैंड बाँधना	सरल, सेमिअट्रोमैटिक	अवशिष्ट, बाईपास और मरने की गर्मी की आवश्यकता है
सुखाने की आवश्यकता	विकल्पीय	सिफारिश की गई	अनिवार्य
मंजिल स्थान की मांग	उच्च (हाइड्रोथर्मिक + तनाव)	कम	मध्यम
संबंधित पूंजी लागत	कम	मध्यम	उत्कृष्ट

नमी हटाने, सूखना और पेलेट संशोधन

नम पेल्लेट पानी का चक्र या नीचे के कटर से निकलने पर 8 से 20 प्रतिशत पानी की सतह ले जाती है। कनवर्टर्स द्वारा मांगी जाने वाली शेष नमी का लक्ष्य (आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तय किए गए

पहली चरण मशीनीय है। एक सेंट्रीफुगल ड्रायर, जो essentially एक उथले छिद्रित टोकरी है जिसका एक उच्च गति वाला रोटर 1200 से 1800 आरपीएम में घूमता है, पानी को स्क्रीन के माध्यम से बाहर फेंकता है जबकि कणों ऊपर की ओर एक हेलिकल रास्ते पर चलते हैं। एक अच्छी साइज का सेंट्रीफुगल ड्रायर केवल कुछ सेकंड के निवास समय में सतह की नमी को लगभग 15 प्रतिशत से

दूसरा चरण तापीय है। 60 से 90°C पर चलने वाला एक तरल-आधार या तरल-विभव गर्म हवाई सुखाने उपकरण बाकी पानी का एक परत निकाल देता है। rPP के मामले में, यह चरण क्रिस्टलाइजेशन शर्तों को मानने के रूप में भी काम करता है, जिससे कि पेलेट को संग्रह करने से पहले स्थिर क्रिस्टलीय Morphology तक पहुंच सके, ताकि बुल्क का घनत्व स्थिर हो जाए। यदि दुर्गन्धन की आवश्यकता है, तो इस तापीय चरण को 4 से 12 घंटों तक चलने वाले एक विशेष शर्तों वाली सिलो में गलत प्रवहन वाली हवा के साथ बढ़ाया जाता है।

पेलेट वर्गीकरण सुखाने के बाद किया जाता है। एक वेब-टाइपिंग प्रकार का कैलसीफायर, जिसमें ऊपरी फ्लोर लगभग 6 मिमी और निचला फ्लोर लगभग 1.5 मिमी है, ओवर-साइज़ के अग्रलम्ब, ग्रेनेट्स और फाइन्स को हटाता है। 0.5 प्रतिशत से अधिक की मात्रा वाला फाइन्स, कनवर्टर के ड्रमों में सोल्डिफिकेशन का कारण बनाता है और गैवोमीटर से डोजिंग अनियमित हो जाता है, इसलिए वाणिज्यिक श्रेणी के उत्पाद पर वर्गीकरण अनिवार्य नहीं हो सकता है।

MFI नियंत्रण, बिगड़ना और संपत्ति की बहाली

प्रत्येक एक्सट्रूडर से गुजरना Polyolefin के मोलर संरचना को बदल देता है। इस परिवर्तन की दिशा और तीव्रता को समझना एक रीसाइक्लर को संतुलित पॉलिमर की विशेषताओं को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

PP और PE के अलगावशील व्यवहार

पॉलीप्रोपाइलीन मुख्य रूप से तापीय और खींचने के तनाव के साथ अस्थायी ऑक्सीजन की मौजूदगी में श्रृंखला विभाजित होने से पतला होता है। मोलेटिक वजन घटता है और मेल टेक्सचर इंडेक्स बढ़ता है। एक सामान्य rPP, यदि प्रक्रिया नियंत्रित नहीं है तो एक ही पेलेटाइजिंग चक्र में 15 से 40 प्रतिशत मेल टेक्सचर इंडेक्स हासिल कर सकता है, और यदि सामग्री अपने पहले जीवन में पहले से ही उच्च तापीय अनुशासन में थी तो काफी अधिक हो सकता है।

पॉलीएथिलीन, विशेष रूप से एलडीपीई और एलएलडीपीई, समान परिस्थितियों में क्रॉसलिंकिंग और लंबी श्रृंखला की विघटन की ओर प्रवृत्त होता है। मोल्यूलर वजन बढ़ता है, पिघल प्रवाह सूचकांक गिरता है, और गेल कणों की संख्या बढ़ती है। एक रएलडीपीई फिल्म लाइन, जो एक उत्पादन अभियान के दौरान मोल्ड दबाव में वृद्धि और गेल कणों की वृद्धि को दिखाती है, तो लगभग हमेशा प्रगतिशील क्रॉसलिंकिंग का अनुभव करती है, आमतौर पर क्योंकि फ़ीड थॉर के स्थान पर ऑक्सीजन प्रवेश या अपर्याप्त सुपाच्य सील ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रियाएं करने की अनुमति दे रहा है।

नियंत्रण लेवर्स

• पिघले हुए तापमान सीमा।जहां भी प्रक्रिया अनुमति दे, रपी पल प्लास्टिक के नीचे 235 °C और आरपीई प्लास्टिक के नीचे 225 °C रखें। इन सीमाओं के हर 10 °C पर खींचने से लगभग ऑक्सीडेटिव विनाश की दर दोगुनी हो जाती है।
• विशिष्ट μηχανिकल ऊर्जा।निकाल शीर्ष गति को घटाएं और भंडारण दर को बढ़ाएं ताकि विशिष्ट ऊर्जा की मात्रा कम हो। एक ट्विन सॉक पर, 90 डिग्री गुंथन ब्लॉक को 45 डिग्री ब्लॉक के साथ बदलना, स्थानीय कठोर गरम होने की मात्रा को दृश्यतया कम कर सकता है।
• ऑक्सीजन एक्सक्लूजन।फीड हॉपर में नाइट्रोजन अंकन सस्ता और प्रभावी है, विशेष रूप से rPP के लिए।
• पैकेज को स्थिर रखें।0.1 से 0.5 प्रतिशत की दर से जोड़ा प्राथमिक हियरड फेनोलिक एंटीऑक्सीडेंट और द्वितीयक फॉस्फाइट प्रोसेशन स्टेबिलाइजर, पोस्ट-कंज्यूमर सामग्री के निरपेक्ष स्टेबिलाइजर भंडार को पुनर्स्थापित करता है। कैल्शियम स्टिरेट या हाइड्रोटैलसाइट जैसे एसिड निकासी एजंट, यौगिकों के अवशिष्टों और प्रदूषित फीड से हलोजन अवशेषों को न्यूट्रलाइज करते हैं।
• चेन विस्तारक।मल्टीफंक्शनल इपॉक्सी फंक्शनल oligomeric चेन स्ट्रेन्‍थेनरों, जो आमतौर पर 0.2 से 1.0 प्रतिशत की मात्रा में मिलाया जाता है, चेन अंत समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और thereby मूलेक्यूलर वजन को पुनः बनाते हैं। rPP पर, वे पॉलीओलफिन मिश्रणों से जुड़ी लिक्विड फ्लो सूचकांक को कम करते हैं और लिक्विड शक्ति को बहाल करते हैं; rPET के रूप में कंकरीय पॉलीओलफिन मिश्रणों पर, वे सतह सामान के चिपकने की क्षमता को भी बढ़ाते हैं।
• समर्थन एजेंट।मिश्रित PP/PE स्ट्रीम के लिए, मैलिक-आनहाइड्राइड-ग्राफ्टेड पॉलीऑलेफिन या एथिलीन-प्रोपलीन ब्लॉक कॉपोलीमर संगतता प्रबंधकों के 2-8% योगदान से मिश्रण की आघात शक्ति में तेजी से सुधार होता है, क्योंकि यह वितरित चरण के डोमेन के आकार को कम करता है। संगतता के बिना, 70/30 PP/PE मिश्रण, नुकीले साज-सामान के समान व्यवहार करता है और कम तापमान पर कम प्रदर्शन करता है।

बैच से बैच की साम्यता

संपत्ति की बहाली केवल तब ही सार्थक है जब यह पुनरावर्तनीय होती है। व्यावहारिक साधन बेलनकी स्थिति में मौलिक द्रव घोलवस्कोमीटर या द्रव प्रवाह सूचक का रीनोलॉजिकल द्रव बल संकेत, प्रत्येक उत्पादन में सभी बेलनियों पर प्रयोगशाला में द्रव प्रवाह सूचक परीक्षण, और प्रवेश करने वाली कापियों को बराबर करने वाले सामग्री मिश्रण की रणनीति हैं। कई परिष्कृत रीसाइक्लिंग कंपनियां 8 से 24 घंटे तक की अनुरोधसिनधि रखने वाले मिश्रण कुंड में स्नेहक रखती हैं ताकि उप-चक्र के रासायनिक परिवर्तन ग्राणुलों के विनिर्देशों में विविधता पैदा करने से पहले औसतन हो जाएं।

पुनर्नवीनीकरण PP और PE ग्रेन्यूल्स के लिए प्रमाणन और अनुपालन

प्रमाणन तय करता है कि एक ग्रैनूल किस वितरण बाजारों में प्रवेश कर सकता है, और धीरे-धीरे यह निर्णय करते हैं कि एक ऑफटेक कॉन्ट्रेक्ट नकारात्मक समझौतों के लिए भी संचालित हो सकता है। खरीदारों को इसकी विस्तृत जानकारी शीघ्रता से उपलब्ध कराने के लिए पूछताछ के चरण में लक्षित प्रमाणन का उल्लेख करना चाहिए, क्योंकि कई आवश्यकताओं में सीधे हार्डवेयर के व्यावहारिक प्रभाव होते हैं। POLYRETEC में कई अलग-अलग उपकरण कॉन्फिगरेशनों के लिए भी सक्रिय प्रमाणन उपलब्ध हैं, जो प्रमाणन की लीड समय को कम करते हैं और प्रमाणित उपकरणों की आवश्यकता वाले शीघ्रता के बाद के आदेशों के लिए भी लागू होते हैं।

योजना या मानक	क्षेत्र	मैलिंग लाइन पर वासना
EuCertPlast	उपभोग के बाद के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग गतिविधियों, मार्गदर्शन और इनपुट की संवर्धन के यूरोपीय प्रमाणन	भंडारण से ग्रेनुले के स्तर के बीच निर्यात और रिकोवरी (infeed and outfeed) के दौरान मात्रा की दस्तावेज़ीकरण, बैच की ट्रैकिंग और कलिब्रेटेड साइक्लोज़िंग (weighing) की आवश्यकता होती है।
GRS (ग्लोबल रिसाइक्लेबल मानक)	रिक्रॉयड सामग्री का दावा, रखरखाव की श्रृंखला, सामाजिक और पर्यावरणीय मानदंड	अलग-थलग भंडारण और स्पष्ट रूप से अलग किए गए उत्पादन अभियानों, एक्सट्रूडर पर मिश्रण जोड़कर दिए जाने वाले सामग्रियों पर नियंत्रण
ISO 15270	प्लास्टिक कचरे की पुनर्चयन और पुनर्चक्रण के लिए दिशानिर्देश, शब्दावली और परीक्षण के ढांचा	तकनीकी दस्तावेजों और निविदा-प्रत्याखानों में यांत्रिक पुनर्चक्रण मार्गों की परिभाषित आधार प्रदान करता है।
EU 2022/1616	खाद्य के संपर्क में आने के लिए निर्धारित पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सामग्री और वस्तुएं।	प्रमाणित चुनौती-निवारण प्रदर्शन वाली पावडर-निकासी तकनीक की आवश्यकता है; पॉलीओलीफिन के मामले में यह आमतौर पर विशाल वायु साफ़ीकरण प्रक्रिया को सार्थकता प्रदान करता है, जिसमें डेटा-वाईलीड (प्रूफ) गहरी वातावरणीय पतलापारिणी (devolatilisation) शामिल है।
ISO 9001	गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली	प्रत्येक बैच के लिए लीक प्रवाह सूचकांक, अश, नमी, रंग और गंध के लिए दस्तावेजित नियंत्रण योजना
CE मानक का उपयोग।	यूरोपीय बाजार पर रखे गए उपकरण के लिए मशीनरी सुरक्षा।	गार्डिंग, आपातकालीन स्टॉप श्रेणी, कटर कक्ष और मोल्ड क्षेत्र तक छिपी हुई पहुंच, दस्तावेज़ित खतरे का मूल्यांकन

ग्राहकों के विनिर्देशों में बार-बार आने वाली परीक्षण विधियाँ ASTM D1238 और ISO 1133 के लिए पिघलने की प्रवाह सूचकांक, ISO 3451 के लिए अशंति, ISO 1183 के लिए घनत्व, ISO 179 और ISO 180 के लिए संक्षण, और ISO 527 के लिए तनाव गुणों हैं। एक रिसाइक्लर, जो ऑटोमोबाइल या उपकरण आपूर्ति श्रृंखलाओं में बोली लगाता है, तो उसे हर मात्रा के विश्लेषण प्रमाणपत्र में इन सभी की रिपोर्ट करने की उम्मीद करनी चाहिए।

क्षमता योजना, बुनियादी सुविधाएं और सापेक्ष लागत वर्गीकरण

लाइन आकार का निर्धारण पिकअप की वार्षिक टन संख्या द्वारा किया जाना चाहिए, न कि पік इंस्टेंट थ्रूपुट के बल पर। एक रीसाइक्लिंग लाइन आमतौर पर स्क्रीन बदलाव, ब्लेड बदलाव, फीडस्टॉक के परिवर्तन, सफाई और योजना के अनुसार रखरखाव को गिनते समय उससे बेहतर उपलब्धता 80 से 88 प्रतिशत नहीं प्राप्त कर पाती है। एक ऐसी साइट जो एक साल में दो शिफ्ट, 300 दिनों, 85 प्रतिशत उपलब्धता के साथ 4000 टन का उत्पादन करती है, उसे लगभग 4000000 टन का औसत क्षमता की आवश्यकता होती है, जिसे (300 × 16 × 0.85) से विभाजित किया जा सकता है, जो 980 कि.ग्रा./घंटा की ओर है, इसलिए 1000 से 1200 कि.ग्रा./घंटा के नोमिनल आकार की लाइन, न कि 800 कि.ग्रा./घंटा की लाइन।

नामांकित क्षमता	सामान्य एक्सट्रूडर का आकार	मुख्य ड्राइव पावर	कुल जुड़ा लोड	निष्कर्षण जल की आवश्यकता	भूमि क्षेत्र (लगभग)	सापेक्ष निवेश स्तर
300–500 कि.ग्राम/घंटा	Ø110–Ø130 एकल सलाखा	90–132 kW	160–220 किवाट	10–16 m³/h	18 × 5 मीटर	कम
500–800 किलोग्राम / घंटा	Ø130–Ø150 एकल सलाखा या Ø75 युगल	132-200 किवाट	230-320 किलोवाट	16–24 m³/h	22 से 45 किलोवाट, 500 से 700 मिमी का ड्रम	मध्यम
800–1200 किलोग्राम/घंटा	Ø150–Ø160 एकल सलाखा या Ø92 युगल	200 - 280 किलोवाट	330–450 किलोवाट	24-34m³/घंटा	26 × 7 मीटर	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
1200-2000 किलोग्राम/घंटा	Ø180 एकल सलाखा या Ø110–Ø135 युगल	280–450 किलोवाट	450–700 किलोवाट	34-50 م³/घंटा	32 × 8 मीटर	उत्कृष्ट

ऑपरेटिंग लागत में बिजली, स्क्रीन या फ़िल्टर सामग्री, ब्लेड की पुन: शार्पनिंग, ठंडा करने की पानी की तैयारी और मजदूरी का महत्वपूर्ण योगदान होता है। किलोग्राम प्रति किलोवाट की ऊर्जा मेट्रिक सबसे कठिन रूप से बातचीत करने वाली है, क्योंकि यह परिसंपत्ति के जीवनकाल में अनुमानित हो जाता है। हर वर्ष 4000 टन चलने वाले एक लाइन पर 0.05 kWh/kg का अंतर, प्रतिवर्ष 200000 kWh का अंतर पैदा करता है - यह एक संख्या है, जो पांच वर्ष के समय अवधि के दौरान खरीद कीमत में होने वाले अधिकांश अंतरों से बहुत छोटी है।

एक अच्छी तरह से संचालित PP PE पीलिंग लाइन के प्रमुख परिचालन मापदंड हैं: सहायक उपकरणों सहित कुल विशिष्ट ऊर्जा 0.28 से 0.45 kWh/kg के बीच; पिघली हुई फिल्टरिंग का शुद्धि नुकसान उत्पादन का 1.5 प्रतिशत से नीचे; बीज का अंश 0.3 प्रतिशत (मात्रा पर) से नीचे; बाकी नमी 0.08 प्रतिशत से नीचे; पिघली हुई फ़्लो इंडेक्स के बैच-से-बैच भिन्नता नाममात्र के +/- 12 प्रतिशत के भीतर।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मैं PP PE पेलेटाइजिंग लाइन के लिए एक सिंगल स्क्रू या ट्विन स्क्रू एक्सट्रोडर चुनूं?

एक सोलनॉइड और दो चरणों के एक सोलनॉइड मशीनें साफ, सॉर्टेड, कम आर्द्रता वाले पीपी या पीई फ्लेक्स के लिए उपयुक्त हैं, जहां लक्ष्य बहुत कम विशिष्ट ऊर्जा पर सरल पुन: क्रिस्टलाइजेशन है। इनकी विशिष्ट ऊर्जा-चलन 0.16 से 0.24 kWh/kg है, जो एक त्रुटि की मशीन की तुलना में वस्तुतः कम है, और सोलनॉइड और चम्मच बदलना सस्ता है। संयुक्त रूप से घूर्णन कर रहे दो सोलनॉइड विद्युत सिलेंडर अधिग्रहित, मिश्रित, उच्च आर्द्रता वाले या उपभोक्ता के बाद बिगड़ रहे रंगों के लिए उपयुक्त हैं, जहां डेवोलाटिलाइजेशन क्षमता, अतिरिक्त खुराक की लचीलापन और संगटाइबिलाइटेशन ताप के कम से कम मूल्य से ज्यादा महत्वपूर्ण है। यदि आपकी मूल सामग्री एक स्थिर, ज्ञात धारा है, तो एक सोलनॉइड पएइएँ। यदि आपकी मूल सामग्री सप्ताह से सप्ताह के अनुसार बदलती है और आपको एक विशिष्ट यौगिक बेचना है न कि एक कमोडिटी ग्रेनल, तो दो सोलनॉइड पनेइएँ खरीदें।

पुनर्नवीनीकरण PP और PE पेलेट्स के लिए क्या फ़िल्टरिंग दामनता की आवश्यकता है?

सामान्य उद्देश्य रपीपी और आरपीई, जिन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग या थिक-वॉल एक्सट्रूज़न के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 150 से 250 माइक्रोन के बीच फ़िल्टर किए जाते हैं। ब्लोफिल्म और ब्लो मोल्डिंग ग्रेड आमतौर पर 90 से 150 माइक्रोन की आवश्यकता होती है। 30 माइक्रोन से कम की मोटाई वाली पतली पर्त और फाइबर ग्रेडों के लिए 60 से 90 माइक्रोन की आवश्यकता होती है, जो लगभग हमेशा एक निरंतर लेज़र-ड्रिल किए गए या स्वच्छ क्रिस्टल फ़िल्टर के साथ बेकफ्लश की बजाय एक सरल प्लेट चेंजर की आवश्यकता होती है। याद रखें कि अधिक निस्पंद फिल्टरिंग कोटिंग दबाव, शोधन नुकसान और स्क्रीन जीवन को कम करती है, इसलिए आवेदन की आवश्यकता से अधिक निस्पंद फ़िल्टरिंग का चयन करना एक सीधा और स्थायी ऑपरेटिंग लागत का जुर्म है।

रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग लाइन के लिए वास्तव में कितने वैक्यूम स्टेज की आवश्यकता होती है?

एक वायुमंडलीय खिड़की और एक वakuum चरण पर्याप्त है, जहां शुद्ध धुलाई के दौरान जमी हुई नमी 1 प्रतिशत से कम है। प्रिंट किए गए फिल्म, कृषि फिल्म और बदबू-कीमती अनुप्रयोगों के लिए आम तौर पर दो या तीन वाकुम चरण आवश्यक होते हैं, जहाँ आखिरी चरण 1 और 5 kPa के बीच रखा जाता है, ताकि कम आकार के मोलिक्यूल वेवीलेट्स (लघु परमाणु वाली गैस) और बचे हुए सोल्वेंट्स निकाल लिए जाएँ, इससे पहले कि पिघलने वाला पदार्थ मिगर पंप तक पहुँच जाए। एक वाकुम चरण को पूर्वक्षेप (retroactively) जोड़ना महंगा होता है, क्योंकि इसमें अतिरिक्त टैंक लंबाई की आवश्यकता होती है, इसलिए निर्धारित करें कि कौन सा फीड स्टॉक आपके अनुमानित worst परिचय में चलता है, न कि औसत में।

मेरा पुनर्नवीनीकरण पीपी ग्रैनुल क्यों इस प्रकार फ्लेक से ऊर्जा अधिक है, और कैसे इसे कम किया जा सकता है?

पॉलीप्रोपाइलीन चेन के विभाजन के माध्यम से समानांतर गर्मी, धक्का और अति कम तीव्र ऑक्सीजन के संपर्क में पतला पड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप औसत मोल्यूलर वजन कम हो जाता है और मिश्रण की प्रवाहांक वृद्धि हो जाती है। मुख्य कारक हैं: 235 डिग्री सेल्सियस से अधिक की मिश्रण ताप, भागलिखित रगड़ने से उत्पन्न अतिरिक्त विशिष्ट मेथेंनेल एनर्जी (जो पार्टफिलिंग के समय उच्च स्‍क्रू स्पीड से आती है); ऑक्सीजन का प्रोसेस थ्रोट से प्रविष्ट होना; और पोस्ट-कॉन्स्यूमर फीड में एंटीऑक्सिडेंट की कमी। उपचार इस प्रकार हैं: मिश्रण को तापमान कम करना, स्‍क्रू स्पीड को घटाना और फीड रेट को बढ़ाना, होपर को नाइट्रोजन से ढकना,

क्या एक रेखा दोनों सॉफ्ट फिल्म और रीग्राइंड का उपचार कर सकती है?

हां, लेकिन केवल सोची समझी डिजाइन विकल्पों के साथ। एक दोहरी कार्यकर्ता लाइन के लिए काटने वाले और दबाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है जो बायपास सुविधा से लैस हो ताकि कठोर पुनर्नवीनीकरण सामग्री को बिना किसी बल के उपायों से डायरेक्टली एक्सट्रूडर में पहुंचा जा सके। प्रतिबंध वाली दो धाराओं के बीच, 3.4:1 से 3.8:1 के बीच एक निषेध अनुपात को एक समझौता के रूप में चुना जाता है, और दो धाराओं में से किसी एक धाराय को समुद्री भिगो स्थिति प्रदान करने वाला एक फ़िल्टर प्रणाली की आवश्यकता होती है। कठोर धारा पर उत्पादन की मात्रा, अधिकतम 10 से 20 प्रतिशत तक कम रहती है, जो कि एक ही उद्देश्य वाली कठोर लाइन द्वारा हासिल की जा सकती है। चूंकि दोनों धाराएँ कुल मिलाकर अधिक मात्रा में प्रतिवर्ष की टन रखती हैं, इसलिए दो विशेष लाइंस, एक लचीली लाइन की तुलना में, कुल उत्पादन और अनाज की परिपूर्णता को बेहतर तरीके से सुनिश्चित करती हैं।

पुनर्नवीनीकरण पॉलियोलेफिन ग्रेन्युल के काले धब्बों का क्या कारण है?

काले धब्बे चार स्रोतों से आते हैं: मृत क्षेत्रों जैसे मोर्टिल मोल्ड कन्वेयर, स्क्रीन चेंजर की नोड्स और कीचड़ से जमा होने वाला कार्बन जमा; उस समय के दौरान फिल्टरिंग के अधीन बचे हुए रबड़ या थर्मसेट तत्व जैसे बाहरी प्रदूषण; लंबे समय तक उत्पादन बंद रहने के बाद फिर से निष्कासित पदार्थ; और काली रंग के इनपुट से आए हुए पिगमेंट घटक। निदान के लिए, सबसे पहले यह जांचना होता है कि धब्बे केवल शुरू करने के बाद (मृत क्षेत्र में जमा होने की ओर संकेत) उठते हैं या उत्पादन के दौरान लगातार बढ़ते हैं (जलती हुई प्रदूषण का संकेत)। स्ट्रीमलाइन्ड फ्लो-चैनल डिजाइन, नियमित रूप से तीखा सफाई का प्रयाग, तथा अंतर्वेष्टि को ठीक करने से अधिकतर मामलों का समाधान होता है।

रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर पर कील और ड्रम कितने समय तक चलते हैं?

जीवनकाल अधिकांशतः फीड में अश्व के सामग्री पर निर्भर करता है। 0.3 प्रतिशत से कम अश्व वाले खाली औद्योगिक पॉलीओलेफिन पर, एक निट्राइडेड कुंडा और संयुक्त धातु का टैंक 25000 से 40000 घंटों तक चला सकता है जब तक कि उड़ान की सफाई पाने की अवधि सहनशीलता से बाहर न हो जाए। 2 से 5 प्रतिशत अश्व के साथ, जिसमें रेत और खनिज भरने शामिल है, ऐसे ही घटकों को 8000 से 15000 घंटों में ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। संयुक्त धातु की टैंक लाइनर और कठोर रबर के साथ कुंडा चुनना, प्रारंभिक लागत का स्तर मध्यम से उच्च में ले जाता है, लेकिन अक्सर कटती हुई मद के दौरान जीवनकाल को दोगुना कर देता है, जो आमतौर पर बेहतर लंबी अवधि का निर्णय होता है।

पेलेटाइजिंग लाइन के लिए उचित कारखाना स्वीकृति परीक्षण में क्या शामिल है?

एक अर्थपूर्ण स्वीकारी परीक्षण में खरीदार की स्वयं की फीडस्टॉक का उपयोग किया जाता है, न कि किसी विकल्प का। इसमें nominal दर पर कम से कम 8 घंटे तक स्थिर उत्पादन, पिघलने की तापमान और दबाव प्रोफ़ाइल के रिकॉर्ड, क्न्‍ज/किलोग्राम में विशिष्ट ऊर्जा खपत के माप, आवधिक अंतराल पर नमक, चूरा और लंबे टुकड़े का नमूना, एक स्क्रीन परिवर्तन और एक फीडस्टॉक के अस्थायी धुरी के अनुरूप व्यवधान शामिल होना चाहिए, ताकि रिकवरी व्यवहार की जांच की जा सके। Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री के रूप में, खुले फैक्टरी नीति का पालन करता है और ग्राहकों को व्यक्तिगत रूप से परीक्षण में शामिल होने का आग्रह करता है; Wanplas की ब्रांड प्रतिबद्धताओं में परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी, वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की धनराशि, और गुणवत्ता का एक वादा भी शामिल है, जिसमें निर्धारित गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं किए जाने की स्थिति में रिफंड के साथ-साथ अतिरिक्त मुआवजा भी शामिल है।

मेरे रिसाइकिलिंग लाइन पर मैल्ट पंप की जरूरत है?

एक गियर-स्टाइल पिघला पंप एक्सट्रूडर की दबाव-जनरेटिंग जिम्मेदारी को मोल्ड से अलग करता है, जिससे एक्सट्रूडर कम हेड दबाव और कम पिघल तापमान पर काम कर सकता है, वहीं शाकलर को एक बहुत स्थिर घनत्वयुक्त प्रवाह प्रदान करता है। यह पानी के नीचे बॉलिंग के लिए अनिवार्य है, 800 किलोग्राम/घंटा से ऊपर पानी रिंग कटिंग के लिए आवश्यक है, और स्ट्रैंड लाइनों पर विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। तापमान स्थिरता से परे, पिघल पंप आमतौर पर 5 से 12 डिग्री सेंटीग्रेड की कमी लेकर पिघला तापमान को कम करता है और ग्राणूल की आकार की स्थिरता को मायने से बेहतर बनाता है, जो कि ग्राणूल को निर्दिष्ट मानदंडों के अनुसार बेचने के दौरान महत्वपूर्ण होता है।

निष्कर्ष

एक पुनर्नवीनीकृत फ्लेक से ग्रैन्यूल के निर्माण के लिए सबसे अच्छी पीपी पीई पेलेट बनाने की लाइन वह है, जिसमें फीडिंग, जेटिंग, फिल्ट्रेशन और कटिंग सबसिस्टम प्रत्येक का अनुकूलन निम्नानुसार किया जाता है: खासतौर पर आवश्यक पौधे की कक्षा और बेची जाना वाला ग्रैन्यूल ग्रेड। कोई समग्र रूप से उत्तम आर्किटेक्चर नहीं होता है। सामान्य उपयोग आवेदनों में जाने वाले निर्दोष कठोर रीग्रिंड के लिए सर्वोत्तम है, एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए 33:1 से 36:1 के नॉन-धुम्पन निर्माता के साथ हाइड्रोलिक बैकफ्लश स्क्रीन बदलने वाला। फिल्म ग्रेड पर जाने वाले, मात्रा में कम और खपत करने के पश्चात उच्च नाली वाले पोस्ट- उपभोग की मात्रा वाले पॉलिथीन के लिए कट्टर-कंपक्टर, 40:1 या अधिक बारहासन के साथ तीन वैक्यूम चरणों और स्ट्रिपिंग एजेंट इंजेक्शन, 90 से 150 micrometre तक का निरंतर स्व-प्रशीतन फिल्टर, मिक्सर पंप और पानी चक्र के या वाटर रिंग कटर का उपयोग किया जाता है, इसके बाद, थर्मल डियोडोराइजिंग।

ग्रेन्यूल के विवरण से लेकर आगे बढ़ें। सर्वप्रथम, लक्ष्यमेल्ट फ्लो इंडेक्स विंडो, अश्लील सीमा, फीनस सीमा, दुर्गंध की रेटिंग और प्रमाणन योजना पर निर्णय लें। तभी इन लक्ष्यों को निर्दिष्ट करें कि फिल्टरिंग की मोटाई, वेंटील स्टेज की संख्या, सॉक ब्लेड के कॉन्फ़िगरेशन और काटने का तरीका कैसा होना चाहिए। केवल तभी प्रसंस्करण और कीमत इस प्रक्रिया में शामिल होनी चाहिए। ग्राहक जो इस क्रम को उलटते हैं, यानी दर से या कीमत से पहले चयन करते हैं और फिर पाते हैं कि ग्रेनुला ऑफटेक स्पेक्ट्रम को पूरा नहीं कर पाती है, वे ज्यादातर निराशाजनक रीसाइक्लिंग निवेश के लिए जिम्मेदार होते हैं।

Polyretec, जिसकी 2010 से काम शुरू हुआ और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक सिद्ध किये गए परियोजनाओं और 24 से अधिक इंजीनियर्स के एक टीम के साथ, ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया तकनीक और चीनी विनिर्माण क्षमता का उपयोग करके, इसी विनिर्देश लॉजिक के आधार पर वाशिंग और पीलटाइजिंग प्रणालियां बनाती है। यदि संयुक्त किण्वन श्रेणी की आवश्यकता है, तो Wanplas की Kerke फैक्ट्री KTE श्रृंखला वाले को-रोटेटिंग त्रिकोणीय सर्प विस्तारक प्रदान करती है, जो Polyretec वाशिंग लाइनों और पेलेटाइजिंग प्रणालियों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं। Wanplas ब्रांड और सभी विशेषज्ञ फैक्ट्रियों के माध्यम से, समान ध्यान देने वाला वचनबद्धता बनी हुई है – ग्राहक को वास्तव में आवश्यक विनिर्देश के अनुसार कार्य करने वाली प्लास्टिक मशीनों की आपूर्ति करना।