1- إن اختيار أفضل خط لصنع الروبيات من مركب البولي بروبلين للقيام بعملية إعادة تحويل الشظية إلى حبيبات، يعد في الأساس قرارًا هندسيًا لألواح المواد غامضًا تحول إلى عملية شراء آلات. ويمكن للخطين اللذين يبلغ انتاجهما من المحركات والتسوية ذاته – أي 800 كجم/ساعة من الشظايا المصنعة من مادة البولي بروبيلين المغسولة – إنتاج حبيبات تختلف ما بين 0,4 نقطة من مؤشر تدفق اللحم، و40% في قوة الارتطام من الأسطح المعاكسة، وألفتين درجة صفائح مركبة. ولا تكمن الفروق في عداد قوة المحرك أو طول الأنبوب الضخم وحده. بل تعكسها طريقة إدارة تاريخ الضربة، وتوزيع أوقات الإقامة، وازالة الرطوبة، والترشيح الجسيمات، والتعرض الحراري، بين اللحظة التي تدخل فيها الشظية منفذ التغذية ولحظة خروج الحبيبة من centrifuga القضاء على الماء. وفي عام 2026، مع تشديد قوانين المحتوى من المخلفات المستهلكة التي تسري على قطاعات التعبئة، والداخلية في السيارات، والإنشاء، فإن المشرعين لم يعد يصطلحوا على التعامل مع إعادة التدوير الآن باعتبارها خطوة صناعية. فالحبيبات هي المنتج، وخط تصنيع العائم هو عمليات يحدد من خلالها ما إذا كان هذا المنتج سينقد على شكل منتج صغير التردد أو في شكل مركب معتمد ومسري للون مضمون.
يغطي هذا الدليل منطق المعايير الكاملة الذي تستخدمه شركة Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas الذي يصنع معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010 وأسس هويتها التجارية في عام 2017، حيث يُدمج تقنيات العملية النمساوية مع القدرة على التصنيع الصينية. ويناقش الدليل تصنيف المواد الخام، وهيكل الإنجاز، هندسة المسمار، التغذية بالقوة وألغام، التطهير بالبخار في الترحيل، تصفية اللب، اختيار أساليب القطع، التجفيف، التحكم في تدفق اللب، ومستوى الشهادات التي تحكم حبيبات البوليأوليفين المعاد تدويرها. والغرض من هذا الدليل ليس البيع بواسطة نموذج واحد، وإنما لإعطاء مهندس المصنع أو مدير المشتريات المفردات وعقبات القرار اللازمة لمقارنة العروض المقدمة من Polyretec و EREMA و NGR و Starlinger وغيرها من الموردين على أساس الميزات التقنية، لا على معدل الإنتاج الإجمالي.
لماذا يحدد فصل التصريف بالجسيمات قيمة rPP و rPE؟
خط التكيس هو النقطة الوحيدة في مصنع إعادة تدوير البلاستيك حيث يتم دمج البوليمر بالكامل وتصلبه وترشيحه في ظروف متقنة. كل التي تسبقها – التقطيع والنفخ وإنعاش الهواء وتفصل المصابيخ-مقلاة المياه الجافة-تحقق من تقليل التلوث، لكنها لا تغير البنية الجزيئية. كل التي تليه – تعبئة ونقش وتشكيل كرات وتداول في صوامع-تعامل مع ما استخدم في عريص التأيسير. ولذلك فإن عملية التكيس تتحمل عبء محو حالة اللفات المتقطعة غير الموحدة إلى كرات حالية متكررة ومحددة.
فكر في محتويات منطقة المغذاة في خط إعادة تصنيع بلاستيك PP / PE الصلب العادي. فقد يحتوي كل جولة إنتاج على أجزاء من ألواح اللب المبتكرة عبر الحقن والتي يبلغ فيها معامل تدفق الذوبان حوالي 8 غرام/10 دقائق، وأحجار جدار برميل معدلة بالضخ بنسبة 0.3 غرام/10 دقائق في نطاق الأحمال المرتفعة، وقطع من العجائن الرقيقة المبردة، وكميات صغيرة من المواد المطحنة التلقائية المحتوية على طفل أو مواد مقاومة الزجاج التي نجت من عملية فرز الكثافة، ولقمات لاصقة متصلة بالأشكال المتميزة، وكمية من الرطوبة تتراوح بين 0.5 إلى 3 بالمئة على حسب كفاءة التجفيف. إذا قام جهاز البثق ببساطة بمذيب هذه المركبة ودفعها عبر تصميم الأحياء، فإن الجزيئ الناتج سيحتوي على توزيع الوزن الجزيئي الواسع ومحتوى جليدر من التوابل غير الذائبة ذات الزيادة العالية في الوزن الجزيئي والشظايا السوداء من المواد المتداعية الحراريا المحصورة في المناطق الميتة وسلوك تقليص غير متوقع الذي لا يمكن أن يعوضه معدات التحويل التي تاتي من جهة التصريف.
– يقوم الخط المصمم بشكل سليم بتدخل في أربعة نقاط. أولًا، يراقب كمية الطاقة الميكانيكية المحددة حتى تكون حرارة القص كافية لتذوب الشريحة ذاتki-ذات viscositetjkفائقة دون أن تكون القص إفراط لكيفيةii-ذات viscositetjkفائقة. ثانيا، ينطبق فراغًا على مراحل حتى تترك الماء وموار مواقعي الببغاء والمركبات الناتجة عن التدهور والجزيئات العالقة بقشور العجين، بدلاً من أن تنقل إلى الكرات. ثالثًا، يقوم بالفلترة باستخدام غراء يتناسب مع استخدام النهاية حتى لا تصبح الملوثات الصلبة محفزة للتوتر. رابعًا، يقطع ويبرد العجينة بطريقة تنتج هيكل كرات مسبقة الصنع، لأن تباين الكثافة الجزيئية ومحتوى الغبار يؤثران مباشرة على دقة الجرعات الجزيئية لكل م conversions بعد ذلك.
− القاعدة الاقتصادية في الصناعة المعنية بإعادة التدوير هي أن تحسن درجة واحدة في مواصفات الجريبات، على سبيل المثال الانتقال من ربيب PE عام لا يصلح إلا لصناعات أنابيب ذات جدران سميكة إلى ربيب filtrated وdeodorised يمكن استخدامه لفيلم الطيّ: هذه التغييرات تغير السوق القابل للاستثمار لأغراض هذا المنتوج بشكل أبعد من زيادة الإنتاجية بنسبة 10 بالمائة. فقط حدد درجة الجريبات، ثم طاقتها الإنتاجية.
تصنيف المادة الخام قبل تحديد الخط
لا يمكن لأي مورد أن يوصي بوضع مثالي دون تصنيف المادة الخام. السبب الأكثر شيوعاً للامennesy عن خط سحق إعادة التدوير هو عدم التوافق بين الكثافة الطبلية ومخطط الرطوبة التي يمتلكها المشتري في الواقع، ومخطط خط السحق الذي تم تصميمه حوله. يستطرد التصدير المتداول من البلاستيك المتحول إلى البلاستيك المستخدم في إعادة التدوير إلى أربعة فئات عملية، لكل منها متطلبات توجيهية ومزجية ومفلترة مختلفة.
الفئة A: فيلم PP／PE ناعم والأقمشة المنسوجة
LDPE و LLDPE فيلم زراعي، حقيبة تسوق مطبوعة، stretch film، حقيبة نسج PP و النسيج غير المنسوج، جميعها تعاني من كثافة تحفظية منخفضة جداً (عادة ما تكون من 20 إلى 60 كج/م³ كشف ترابزي، و 120 إلى 300 كج/م³ بعد الضغط). كما أن نسبة السطح إلى الحجم عالية للغاية، لذلك يبقي فيلم الغسيل 6 إلى 15 في المئة من رطوبة السطح حتى بعد التجفيف الميكانيكي. تسهم أصباغ الطُقُوق في ترك بعض بقايا المواد المذيبة، وهذا الفئة يتطلب الضغط أو التكتل قبل جهاز السحب متعدّد المراحل، والذي يكون عالياً في درجة الغبار، بالإضافة إلى نظام فلترة مقاسًا لتعظم محتوى مشابه.
الفئة B: إعادة أرضي PP／PE صلب
الصناديق والعوازل والإحكام، والدواوين، والعبوات الزجاجية، وفروع الأنابيب، والحاويات المدمجة، تنتج إعادة التقطيع بأحجام تتراوح بين 250 إلى 450 كيلوغراماً / متر مكعب مع رطوبة متبقية تقل عن 1 في المائة بعد التجفيف المركزي. والتغذية مباشرة بواسطة الجاذبية، ومتطلبات التنزير معتدلة، والاختبار الكبير هو تجانس التسيل على نطاق واسع من التوزيع بالزيت بالإضافة إلى تصفية الأجزاء المعدنية وشمع الألياف الورقية المتبقية.
الفئة D: نشارة صناعية بعد الصناعات
1- كراتعات بلاستيكات بوليوإيثيلين مختلطة بعد الفرز تحتوي على نسبة من البولي بروبيلين/البولي إيثيلين التي تتباين من دفعة إلى أخرى، بالإضافة إلى كميات صغيرة من البوليستين والـPET وسلاسل الحجب من البولي أميد والمطاط. وتحتاج هذه النطاميات إلى قدر من التعزيز والتحسين وتتميّز بأسس twin-screw الإضافية التي تسمح بوضع المواد المفسحة والتعوّيقات بشكل جانبي.
الفئة الممثلة
حافة المقشرة النظيفة، تنظيف المادة، زمامات وهيكل الصمام من عملية معروفة. الرطوبة بالقرب من الصفر، التلوث قريب من الصفر، كثافة الزيت ضيقة. هذا المستوى يُبرر الاستعمال الأبطأ وأكثر كفاءة من حيث الطاقة، وهو الوحيد الذي يمكن فيه أن يُستخدم خط واحد للسحب مع واضعة شاشة مُحدّثة يدوياً.
مصفوفة الأسمدة أمام التصميم.
| فئة المواد الخام. | تم تشييد هذا الماكينة بهب optimum في إنتاج الرّيغن. | رطوبة المدخلات. | احقة التردد الموصى بها | عدم استقرار التغذية | المراحل الفراغية | درجة صلابة التصفية |
|---|---|---|---|---|---|---|
| أ-فيلم ناعم، محكوم، غير محكوم. | 20-60 من ظهوره/120-300 مسطح | 6 – 15 في المائة. | برغي واحد 36:1 مزود بآلة القطع والتنظيف، أو برغي مصغر متجانس 44:1. | القاطع-المضغوط أو المجلد مع عربة التقديم بالقوة | 2–3 | 90-150 ميكرومتر |
| ب – إعادة تدوير ثابتة (آلات البناء، السحابات، البرميل). | 250–450 | 50. | برغي واحد 33:1 إلى 36:1، أو نظام مرحليين. | 62 طن لكل متر مكعب، تعمل هذه العملية بشكل مثالي. مع الشظية المدروسة التي تتراوح من | 1–2 | من 120 إلى 250 ميكرومتر |
| استراتيجيات تثمين المنتجات الثانوية | 150–350 | 1–5 بالمائة | ضاغط بالأسطوانات المتزامنة 40: 1-48: 1 | 000 دولار على تكلفة الأمتعة، إلا أنها توفر أعلى مستويات دقة التغذية المتوفرة. | 2–3 | 80-150 ميكرومتر |
| D — الشوائب النابعة من عصر الإنتاج القديم. | 300–500 | 2 8- أقل من | بقعة برادة واحدة 30:1-33:1 | 55 إلى | 0–1 | 150–250 ميكرومتر |
بنية آلة انضاط: مكبلة ذو طرف واحد، من مرحلتين ومكبلة دافعتين.
يمثل تصميم نظام الطارد أكبر قرار في كامل المواصفات. ويعني ذلك توزيع وقت التصريف وقدرة التخلص من الغاز وسرعة تطبيق المواد المضافة واستهلاك الطاقة لكل كيلوغرام ومن ثم مستوى جودة الجسيمات المحصل عليه. وتسيطر ثلاثة أنماط على سوق البوليولات المعادة التدوير.
آلات تقسيب واحدة مزودة بخاصية إزالة الغازات.
يعد الخطأ المتعرض أو المتسخب بالطablaه واحدة من العتاد rotary واحد مزود برأس مانع ومينبتين مفتوحتين، وهو النموذج الأساسي لاستخلاص المواد الصلبة النظيفة ومن خطوط تصنيع الفيلم التي تليها آلة قطع الضمشة. وتتراوح أعادت الأقطار ما بين 90 مم و 180 مم وتغطي قدرات الإنتاج ما بين 200 و 1500 كغم/ساعة. ويتراوح استهلاك الطاقة النوعي لحزمة البولييثيل من
إن الحد الوحيد للسماح بمضخة واحدة هو كفاءة إ befreing. يعتمد منفذ العادم على مساحة إزالة الضغط التي تعرض فقط جزءًا من سطح الزجاجة للخ虋، ودرجة تجديد السطح مت tadئة. بالنسبة للفيلم الذي يحتوي على رطوبة مدخلية بنسبة 10٪، نادراً ما يكون منفذ العادم كافيًا؛ تصبح الحاجة إلى منفذين لازمين فضلا عن خطوة تجفيف مسبق مصممة بشكل جيد ضرورية.
نظام القطع متعدد المراحل.
يمكن استخدام طريقة عدّة مراحل تضمّديّ استركت أساسي لتذوّب المادة وجعلها متجانسة، تتبعها آلة ثانية ذات قطر أضخم وأرجل تدوير أقصر تحصل على المادة الذائبة بضغط منخفض وتوفر منطقة تركيز تطهير ممتدة قبل زيادة الضغط في جهاز المرشح وقالب التصنيع. ويمكن تشغيل الآلة الأساسية بسرعة مدورة أعلى من أجل الجمع بين المواد في حين تعمل الآلة الثانوية ببطء وبدرجة حرارة أقل، مما يحرّر الكثافة الخاصة بالامزجة من استقرار الضخ. وتعتبر هذه البنية القوية مناسبة للفيلم المرتسم بشكل مكثف، والمواد ذات الحمل المفرط من المواد اللاعنيئة، والشركات التي تحتاج إلى ضغط سائل شفاف مستقر للغاية عند القالب لأغراض الكيسات القريبة من سطح الماء.
الأنظمة ذات المرحلتين عادةً ترفع التكلفة الرأسمالية بنسبة 15 إلى 25 بالمئة مقارنة بالباركة ذات المرحلة الواحدة، وأحيانا ترفع الطاقة النوعية بنسبة من
أسطوانة ثانية متزامنة الدوران.
توفر ضاغصات البثق المتزامنة التوأمة بين الأسطوانتين أعلى قدرة للتخلّص من الغازات، وأقصر زمن بقاء توزيعًا، وموضوعية كاملة لتصميم الأسطوانتين. fabrica Kerke التابعة لشركة Wanplas تصنع السلسلة KTE من ضاغصات البثق المتوازية المتزامنة التوأمة، من وحدات KTE-16B المعملية إلى آلات KTE-135D الإنتاجية، والتي يتم دمجها مباشرة مع أنظمة غسل وحصاد polyretec عندما يكون مطلوبًا إنتاج من الدرجة المركبة.
ولا يقتصر قيمة المخروط المزدوج في عملية إعادة التدوير على الإنتاج الخام لكل وحدة من قدرة المحرك – بل يحقق المخروط الواحد تفوقًا في هذا المجال. إن القيمة تكمن في التحكم. حيث تتوفر إمكانية إعطاء الكتل لتعليق ملموسات محددة في زوايا متزامنة، مما يتيح تطبيق عملية الاختلاط الانتقائي والاختلاط التشتت تمامًا في الأماكن اللازمة. وفي الوقت ذاته تتوفر العديد من المواقع المخصصة للشوكت على شكل أسطوانة. وتصب آلات التغذية الجانبية مواد ملء، وممدد اللحام، ومواد تحسين التوافق أو راتنجات البكر التي توفر وتقدمها إلى أسفل منطقة الذوبان، بحيث أن المكونات الحساسة للحرارة تتعرض إلى درجة حرارة أدنى. وتتراوح الطاقة النوعية لـالمخروط المزدوج المستخدم في عمليات إعادة التدوير عادة بين 0.22 و0.35 كيلوواط/كجم فيما يتعلق بـالبوليولين، وتتراوح سرعات المخروطة بين 200 و600 دورة प्रति الدقيقة، حسب فئة القوة ومقاومة التقطيعvezett مكونات الصيغة.
مقارنة معمارية
| معيار | محرك واحد. | نظام متعدد المراحل. | أسطوانة ثانية متزامنة الدوران. |
|---|---|---|---|
| نسبة L/D النموذجية | 30: 1 إلى 36: 1 | المرحلة الأولى بمعدل 30:1، والمرحلة الثانية بمعدل من 10:1 إلى 14:1 | 40:1 إلى 52:1 |
| نطاق سرعة المسمار. | 60-130 دورة في الدقيقة | 80-140 دورة في الدقيقة بمرحلة 1، 25-60 دورة في الدقيقة بمرحلة 2 | 200-600 دورة في الدقيقة |
| الطاقة المحددة، كتلة pelletizing | 0.16–0.24 كيلووات/ك Kilogram | 0.20-0.28 كيلوواط/كغم | 0.22-0.35 كيلووات/كغم |
| أقصى مراحل فراغ عملية | 1–2 | 2–3 | 3–4 |
| 2- توزيع وقت الإقامة | 広い | معتدل. | ضيق |
| 2- الجرعة الجانبية الانضافية | مقيَّد، يستخدم فقط في مصفاة تغذية البذور. | ممكن في مرحلة التسلسُل | مثالي للمواقع المتعددة |
| المشغل المثالي. | ب و د. | أ وب | أ و ج |
| التكلفة الرأسمالية النسبية | مستوى منخفض. | متوسط | مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة |
| تكلفة الصيانة النسبية | مستوى منخفض. | متوسط | عالية |
هندسة المفرّمة: نسبة L/D، نسبة الضغط وعناصر الخلط.
5 إلى 1، لأن الضغط القوي على المادة ذات الكثافة المتغيرة يولد حرارة القص التي تدفع اللاصق نحو خط اشتعال الحبر.
اختيارотноاب العرض إلى الطول.
比طول-قطر أقل: يتم تعيين نسبة طول الطبيب إلى قطره لتحدد كمية طول الباخرة المتاحة لتوزيعها بين النقل والصفاء، والتسخين، والخلط، والتدفق، والضغط. يقوم عربات العزل التي يصل طولها إلى 30:1 إلى 8 أضعاف عرض الطبيب للفصل إلى الشحن ومزاوجة المحتوى، و10 أضعاف عرض الطبيب لضغط المحتوى ومزجه، و 4 أضعاف العرض للفصل عن التلبك، و4 أضعاف عرض الطبيب لإعادة التسخين بعد المرحلة. إضافة ممر من выпуск غاز يتطلب 6-8 أضعاف عرض الطبيب، لذلك فإن خطوط إعادة تكرير الأفلام تركز على طول 36:1 بدلاً من 30:1.
في المراوح التوأم المتدفقين معًا، يكون 40:1 هو الحد الأدنى العملي بالنسبة لخارطة إعادة التدوير مع مرحلة واحدة من العomyc. وتتمكن المرحلة الثامنة من 44:1 من استيعاب مرحلتين من الأمان خلال فترة الراحة. ويصبح من الضروري أن تصل النسبة إلى 48:1 إلى 52:1 عندما يتم الجمع بين ثلاث مراحل من العomyc مع التغذية الجانبية لمادة التشعب أو المحتوى المتبادل، لأن كل موضع تغذية جانبي يستهلك 4 إلى 6 درجات لإعادة النقل وإعادة الصهر.
نسبة الضغط.
نسبة الانضغاط – وهي النسبة بين حجم قناة قسم التغذية وحجم قناة قسم القياس – يجب أن تتطابق مع كثافة المواد الخام الواردة. وهنا تفشل الملاعق العامة في المواد المعاد تدويرها. تتميز ملعقة الحبوب العرفية المصممة حول تغذية 550 كجم / متر مكعب بانخفاض ضغط يبلغ من
| جولات زيتية من الأعلاف | نسبة ضغط موصى بها | عمق رحلة العلف النموذجي (السائل Ø120 مم) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| أقل من 150 (ناسخة حية) | 0 دورة في الدقيقة | 18–22 مم | فقط ممكن مع التكثيف الأسطواني-المضغوط؛ وإلا يحدث التزاحم |
| 150–250 (فلم مضغوط، منسوب) | 0 متر مكعب/طنـا | 15–19 ملم | زرع بطانة مع حانات منحنية يوصى بها بشدة. |
| 250-350 (عجينة صلبة خفيفة) | 0 بالمائة | 13-16 مم | مكبس حاجز النطاق القياسي يؤدي وظائفه بنجاح |
| 350-500 (الزنبرك الكثيف، الحبيبات) | 1- | 11-14 ملم | الانتباه إلى الملحة الزائدة في البوليلثين (PP) ذات معدل الجزيئات المساوية الضيق (narrow MWD). |
عناصر الذوبان والخلط.
لمادة rPE، يكون المقبس الحواجز والمضخات اللاصقة ذات شكل قلب الصنوبر أو القضبان عند نهاية قسم القياس كافيا geralmente لإزالة الأجزاء غير الذائبة. بالنسبة لمادة rPP، التي تتميز بتحويل ذوبان أكثر حدة، يوفر المقبس الحواجز والمضخات ذات الشكل التنزري dispersive متوازنة من بقايا الخامات دون زيادة درجة حرارة التدفق بشكل مفرط. في السحب المزدوجة، يتم بناء قسم الذوبان من عناصر تعمل على النقل المتدفق تليها سلسلة من البنوك التركيبية بعامل تباين 45 و 90 درجة؛ تعطى البنكاَ بعامل 90 درجة أقصى مقدار من الطاقة التمزج لكن أيضا أقصى ارتفاع لدرجات الحرارة المحلية، لذلك في حالة إعادة تدوير ريسيكلات PP التي هي حساسة أقصى إطار، تكون التسلسل عادة مشوه نحو البنوك بعامل 30 و 45 درجة مع مب纳 واحد بعامل 90 درجة من أجل التمزج النهائي.
تغذية الطوربيد: مضافات lado-force، مضغوطات، وألغام مخصب فيلم
التزويد هو الخطوة التي تفشل فيها أكبر عدد من خطوط تكدس إعادة التدوير في تحقيق تصنيفها المنصوص عليه في بطاقة الأداء. لا يمكن لمد Allison معالج المواد التي لا يستطيع ابتلاعها. عندما تنخفض الكثافة الجيرية إلى أقل من 200 كجم/م³، يصبح التزويد بواسطة الجاذبية غير موثوق فيه لأن جزيئات الشظفة في حاوية الشحذ وقناة المسمار لا يمكن ملائهما باستمرار.
قوة ملاعق التغذية الجانبية
مغثاة التلقم الجانبية القوية هي مغذيsspinner مضاعف مثبت على الهرم التي تضغط ميكانيكيًا على المادة منخفضة الكثافة على قناة التلفاخ الرئيسية ضد ضغط غطاء اللزج. على خطوط التدوير المكونة من شوكتين متساويين في الدوران، يزيد التلقيم الجانبي القسري من الإنتاجية المتاحة لدى رقائق الملصق ذات الكثافة المنخفضة 150 كجم/م 3 بنسبة 40 إلى 70 في المائة مقارنة باللقيم الخطية فقط. تشتغل أسنان المغذاة الجانبية عادة بسرعة من 150 إلى 400 دورة في الدقيقة وبمحرك مستقل بقوة
حجم القطع وتكوين الدوار
يعد آلة القطع والتدفق مرساة عمودية تحتوي على مجموعة أسلحتي طلع ذات سرعات عالية تعمل على تقطيع الفيلم وفي الوقت نفسه تسخن Teile تز Ribe قبالة نقاط هوائها بحيث تتجربة وتتحول إلى كريات يمكن تدويرها بسهولة. يتم تسخين المادة إلى درجة أدنى من نقطة ذوبانها، وهي عادةً ما تكون 70 إلى 95 درجة مئوية بالنسبة إلى LDPE و95 إلى 120 درجة مئوية بالنسبة إلى PP، حتى تتصلب إلى تكتل يتدفق بتدفق حر، بينما تسخّن الحرارة المصاحبة بالتقStarsها الرابط المزمل الباقي لقطر الصيفية. تقوم آلة التدفق بتفريغ الركمة مباشرة داخل فتحة إدخل آلة التدوير، مما يجعل العجلة تراقب مادة تم ضغطها مسبقًا وتجفَّر وتُسجَّل مسبقًا قبل أن ترفَعها إلى آلة التدوير. هذه العملية هي السبب في أن الخط العنقي التي يزودها ناقل المُفرغ القابل للتuning بأداء مناسب على عمل المواد يُضاعف من منافسته مع آلة التدوير الموسعة في عمل المواد بنسبة طاقة أقل.
المعلمات الضابطة الرئيسية هي سرعة طرف الراكبي ومتباعدة الشفرة عن الجدار وجهاز التحكم في درجة الحرارة. إن الحرارة القادرة على الاحتكاك الكبيرة تنتج كتلًا partiellement ذابّة تسبب عطب في عملية التفريغ؛ أما الحرارة القليلة فتنتج مادة ما تزال رقيقة وتشكل جسور. إن معالجات الرفع الحديثة تعمل على تنظيم حمولتها الكهربائية وربما تزود بغطاء ضباب مائي تحت التحكم من أجل التبريد البارد للحفاظ على حد أقصى للحرارة في كرة القرمض.
مجففات الأفلام
1- يؤدي agregات خارجي وظيفة مماثلة للسيتف في وضع الأجزات، وتحولها إلى كرات ذات كثافة تبلغ من 300 إلى 400 كجم/م 3 يمكن تخزينها ومزجها وإدخالها إلى ماكينة التعديات التقليدية فيما بعد. يعد الإجمع مفيدًا عندما تصل كرات الأفلام بشكل متقطع، ويجب أن تعمل خط التعدية باستمرار على محتوى مزيج. يواجهاه الجمالية هي دورة تاريخ حراري إضافية، التي تقلل قليلا من الوزن الجزيئي للحبة النهائية، بالإضافة إلى تدبير إضافي. 2- تتكلف خط التعدية القياسية الذي يبلغ إنتاجه 500 كيلوغرام في الساعة من المصنعين التقليديين ما بين
إرشادات فعالة من هندسة مشروع Polyretec: إن كانت المادة الأولية تحتوي في الغالب على فيلم يقل지من 150 كجم/م³، وكان على الخط أن يعمل باستمرار بأعلى من 500 كجم/ساعة، فإن القاطع-المضغوط ليس مرفقًا اختياريًا، فهو المكون الحاسم للخط بأكمله، وينبغي اختيار الآلة الطارد وفقًا له، وليس بالعكس.
الرفع بخاخاً تحت فراغ متعدد المراحل، ومكافحة الروائح والكيميائيات العضوية المتطرفة (VOCs)
إن إزالة التكيس هو أهم نظام احترافي واحد تحدد فيه الجودة في خط إنتاج خبصات البولي إيثيلين، وهو النظام الأكثر شيوعا في تقديم عروض عرضية منخفضة التكلفة. يحمل حمض البوليول المستعمل طوى من الماء ومonomرات وثنائيهs وثالثات الأثرية الناتجة عن التهديم الحراري مثل الكيتونات والألدهيدات ومواد مضافة إلى الحركة الفنية (قذائف) ومقاود المواد المضافة، ومع فصل أي من هذه المكونات سيتم تعريض كغالبية أي نوع يرفض PTFE عملية تركيب هلمستها شفة في كاه وشفة في كاز.
كيف يعمل إزالة التخلص بالشفط؟
إزالة المواد المتطايرة من ذوبان البوليمر هي محدودة بالتبخر. القوة الدافعة هي الفرق بين الضغط الجزئي للمادة المتطايرة في الذوبان وفي الفضاء البخاري. الت速ع يعتمد على مساحة سطح الذوبان المعرضة، على تكرار تجدد السطح، وعلى فترة الإقامة تحت Vacum. برغي التهوية في الجهاز يؤمن تجديداً للسطح لأن رحوات البرغي ترمي باستمرار كمية جديدة من الذوبان إلى السطح. وهذا السبب الذي جعل البراغي المزدوجة تبدو أكثر فعالية من البراغي الساحقة-لياتها الغير متقاربة تجدد أكثر قليلاً لمادة السطح.
ترتدي مستويات الفراغ العملي المستخدمة في إعادة تدوير البوليوإيثيلين تقدر بين 30 و60 كيلو باسكال على سبيل المثال، مع تنفيث الهواء من البيئة المحيطة، إلى 1 و5 كيلو باسكال على مرحلة فراغ عميقة باستخدام مضمنة مضخة فراغ ذات حلقات سائل أو مضخة فراغ ذات محرك جاف مع مبخر مسبق. يجب أن تكون المرحلة السابقة لمضخة الذوبان دائمًا هي أعمق مرحلة، لأن تدرج التركيز المتاح عند نسبة تركية متبقية قليلة من الجزيئات المشبعة بالذائبة صغيرة جدًا.
جدول تصميم المراحل الفراغية
| 3- المرحلة | الموضع (L/D من القبيل) | الضغط المطلق. | الهدف الرئيسي | نوع المضخة. |
|---|---|---|---|---|
| منفاخ جوي | 14 إلى 18 درجة | الوضع المحيط (البيئة). | الهواء المحتلم،موجات البخار السائلة، | لا يوجد. مكدس مفتوح مع مصفاة للتصاق. |
| استخلاص البخار بالشفط. | 24 د–28 د | 20-50 كيّول/سم3 (كيلو باسكال) | إزالة الرطوبة من البضائع إلى ما يقرب من | حلقة سائل مع فاصل للماء. |
| تجديد استخلاص البخار بالشفط. | من 32D-38D | 3–15 كيلو باسكال | مخلفات المذيبات، جزيئات Oligomers من الوزن الجزيئي الصغير | حلقة سائل مع مضخم ومتصفح مسبق. |
| مرحلة الشفة | 40د-46د | 1–5 كيلو باسكال | الألكيد، الكيتونات، بقايا الأحماض الدهنية، ناقلات الرائحة. | مضخة الهباء الجاف أو طائرة الجذع. |
مواد التصفية وتقليل الرائحة
عندما لا يتمكن الفراغ العميق وحده من الوصول إلى تصنيف الرائحة المستهدفة، يتم حقن مخصص لإزالة الرائحة في الطلية السائلة قبل مرحلة الفراغ النهائي. يتم حقن النتروجين أو الماء بقطر يتراوح بين
يتم تقييم الرائحة من قبل غرف استشارية متخصصة تستخدم مقياسًا تصاعديًا، ويعتمد الهدف على الاستخدام النهائي. تحتمل أكياس القمامة وورق بناء تقييمات عالية. تحتاج مواد التعبئة غير الغذائية عادة إلى تقييمات متوسطة. تتطلب مواد التعبئة الخاصة بالمكياج ومواد العناية الشخصية أقل تقييمات ممكنة، الأمر الذي يتطلب على практиijkمزيجًا من الغسيل الحار القلوي على الأقل upstream، والتبخير ثلاثي المراحل في آلة السحب، وإزالة الرائحة بعد عملية طحن الكرات، ثم التحميل في صوامع دافئة مع تدفق هوائي عكسي لعدة ساعات في نطاق من 70 إلى 90 درجة مئوية.
تقليلسما المكونات السائلة: اختبار مؤشر تدفق المكونات السائلة (MFI).
يحدد فلتر الانصهار فئة污染 الكريتين النهائي وبالتالي جودته القابلة للبيع. يعتمد الاختيار على وٌطط污染، والحجم المطلوب، وفقدان المادة المقبول، ومقدار انقطاع العملية الذي يمكن أن تتحمله الخط.
آلات تحويل اللفتات اليدوية والحيدروليكية.
1- يتم الموافقة فقط على المبادلة اليدوية للوحة واحدة على فضلات إعادة التدوير النظيفة. أما المبدلة الهيدروليكيّة بالوحة مع فتحتين أو أربع فتحاتchenت تسمح بإمكانية استبدال حزمة الشاشة دون توقف العلف، على الرغم من وجود اضطراب ضغط قصير لا يمكن تجنبه. أما إصدارات الوشاح الخلفي، فهي تنقل جزءا من الذوبان النظيف إلى الخلف عبر الفتحة المتشققة حتى يتم إزاحة كعكة التلوث، ما يمد حياة الشاشة بشكل كبير. إن الفenyeness العمليّ لمبادلات اللوحة الهيدروليكية على فضلات إعادة التدوير يتراوح بين 120 و250 ميكرون، وتتماشى مع أحمال التلوث حتى حوالي
تغييرات الشاشة المستمرة بالматыاط
يعزز فلتر ذو نوعية حزام لفة من شبكة الشاشة المنسوجة عبر قناة اللصق، إما عند الطلب عندما يرتفع الضغط التفاضلي، أو بشكلٍ مستمر ب rate منخفضة. ونظرًا لأن الشاشة لا تُمسح وتُعاد تثبيتها، يبقى ضغط اللصاق ثابتًا بصفة أساسية، وهو ما يعد أمرًا مهمًا في خطوط التغذية الخاصة بمضخة العجلات ومضخة aller. تنقل مقسمات الحزام أحمال التلوث الكبيرة بشكل اقتصادي – فهي الخيار المعتمد في فيلم农业 muy ملوث – وتعمل عادةً بين 100 و 300 ميكرومتر. تكلفة لفة الشاشة هي الاعتبار الأساسي في عملية التشغيل.
فلاتر دائرية ذات خاصية التنظيف الذاتي وفلاتر مجهزة بآلات حفر الليزر
استخدام تقنيتها للفلترة ذاتية التنظيف: يتم ترميان ما يجتمع به القفازات، وتتم إزالة هذه القفازات بطريقة مستمرة وأسرع، مما يسمح بتحقيق استقرار الضغط على نطاق ضيق للغاية، ويستمر هذا النظام في العمل لأسابيع دون تدخل من خلال محرك، كما يحقق ضرراً أقل من 60 إلى 150 ميكرون، ويؤدي إلى ارتفاع الكفاءة. ويشكل هذا استخداما متفوقا للفلتر، ويتم تحديده عندما يجب أن يكون الانتاج مطبقاً في منتجات مثل البلاستيك الرقيق للصياغة بالر Pell-Mell، وتقليل سماكة البحت الزجاجي، وعمليات المعالجة للأطعمة غير الصالحة للاستهلاك بسبب الاتصال المباشر.
جدول اختيار درجة صلابة التصفية
| نوع الفلتر. | الدقة العملية | أقصى حمولة التلوث | استقرار الضغط. | الخسارة التي تتعرض لها المئة. | تكلفة نسبية | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| جهاز تبديل اللوحة اليدوي | 200-400 ميكروميتر | أقل من 0.05٪ | ضعف، مطلوب توقف الخط | منخفض جداً. | مستوى منخفض. | تنقية الورق ما بعد الصناعيّ. |
| لوحة التمرير الهيدروليكي، مفصلية مزدوجة. | من 120 إلى 250 ميكرومتر | يصل إلى | اضطراب متوسط إلى قصير حول التغيير | مستوى منخفض. | متوسط | الرغوة والرغض (cap and closure) |
| هيدروليكي مع تنظيف بالخلف | 100-200 ميكرومتر | يصل إلى 1،000 كيلوغرام/ساعة | جيد | متوسط | عالية | البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) المختلط بعد الاستهلاك. |
| مُغيير شاشة حزام مستمرّ. | 100-300 ميكرومتر | ما يصل إلى 3٪ | جيد جداً | منخفض، مستهلك لشاشة بدلاً من ذلك. | عالية | فيلم زراعي، هرس العلف |
| شمعة دائرية ذات خاصية التنظيف الذاتي مزودة باستخدام الليزر. | 60-150 ميكرومتر | حتى 5 بالمائة. | مثالي، ثابت تقريبا | معدل تنقية متوسطة إلى عالية. | خصم جودة | فئة الفيلم(rPE)، وفئة الألياف(rPP). |
طريقة تكديس الكريات: الخيط، حلقة المياه، والقص تحت الماء
تحدد طريقة القطع شكل الكرات، ومحتوى الجزيئات الصغيرة، وكبيرة الكثافة والجسمية، ومستوى الانتاجية الممكن الحصول عليه في الخط. وتتوافر جميع الطرق الثلاثة من أجل البلاستيك البولي الأولمر المعاد تدويره، ويتوقف الاختيار الصحيح بينها على لزوجة المادة، ومعدل الانتاجية، وخصائص الكرات التي يطلبها العميل.
جرانيكيات العوائم (خيار يقل الكثافة)
يخرج الملت من آلة الصباغة ذات فتحة متعددة إلى حمام مياه أو عبر ناقل التبريد، ثم يتم سحبه من خلال زوج من بكرات الأسنان إلى آلة القطع الدوارة. تكون الكرات cylindric الشكل، وليست قطرها عادةً 2.5 إلى 4 ملم وعرضها 3 إلى 5 ملم. تنتج كشر قطع اللحام أكبر تيار منتظم من الكرات مع أقل محتوى غرائب الحبيبات، وتوفر للمشغل تأكيداً بصرياً مباشراً على جودة التسكيف - حيث يكشف الكشر المنكسر أو الذي يظهر عليه فقاعات عن وجود مشكلة في عملية الترشيح أو إزالة الغازات.
2- ويقتصر الأمر على أن الأربطة يجب أن تكون مستقرة بما يكفي لنقلها. تنخفض مرونة راتاب التجميع منخفضة اللزوجة والتي تبلغ مؤشر تدفق السكبة حوالي 15 جم/10 دقائق، وبالتالي تتكبد التشققات والكسر. كما تتطلب أنظمة الأربطة اهتمام من المشغل لدى البدء في تشغيل الجهاز وبعد كل تغيير في الشاشة، كما تشغل مساح كبير على الأرض. وتتراوح المعدلات العملية المتعارف عليها بين 150 و1500 كلغ/ساعة.
طحن الحبيبات بالحلقة المائية
يقوم تجميع الأجزاء الدائرية القطع بالذوبان مباشرة على وجه قذيفة أنبوبية، ويتم إلقاء الحبيبات على الفور في حلبة من المياه التي تتدفق داخل غلاف الغرفة القطع. لأن القطع يحدث على وجه القذيفة، لا يوجد خيط يتسبب في الكسر، ما يجعل القطع بالحلبة المائية أكثر ملاءمة للأ variation في الزيتية ولالتغييرات المؤقتة أثناء بدء التشغيل التي تعد أمرًا معتادًا في إعادة التدوير. تكون الحبيبات على شكل عدسة أو برميل وغير متماثنة مقارنة بالحبيبات ذات الخيط.
تمثل أنظمة الحلقات المائية المنهج الأكثر استخدامًا في خطوط إعادة تدوير البولي بروبلين / البولي إيثيلين في النطاق الذي يتراوح بين 300 و2000 كجم/ساعة، لأنّها تجمع بين الصلabilidad والتكلفة المعتدلة والسلاسة في التشغيل الآلي. ويُعد ضغط التلامس بين الشفرة والمقذوف قابلًا للتعديل بواسطة رصيف لأنبوبية أو نظام تغذية هوائي، كما تتضمَّن عمر الشفرة في المادة المر�ئة بالصفائح الألومنيوم اعتبارًا عمليًا.
التسخين 수상
في عملية التنقية تحت الماء، تختفى وجه الشد من خلال وجود غرفة مغمورة بالماء يتم التحكم بدرجة حرارةها، ويجري المتجر في داخل هذه الغرفة. تكون الكرات المتوسطة حجماً دائرية تماماً، وتكون نسبة اللمواد العالقة فيها أقل في méthodes الثلاث، ويعمل النظام على سكب اللوني بسرعة أعلى من 2000 كغ/ساعة. يتطلب قطع المنتجات تحت الماء مضخة لصنع الكتلة الاقتصادية عند ضغط متواصلة، ولوحة ساخنة ومحصنة لأنقطاع الصبم عند درجة التبريد، ومفتاح بدء التشغيل البypass. إن هذه الطريقة هي الأكثر استهلاكاً للرؤوس، وأكثرها استهلاكاً للتدابير الإدارية، وتبرر استخدامها عندما تؤثر دقة حجم البلاستات على عملية التعبئة Gravimetric downstream، أو عندما يتجاوز معدل الإنتاج ما يمكن التعامل معه بواسطة حلقات الماء.
مقارنة طرق تكديس الكريات
| خاصية | جرانيكيات العوائم (خيار يقل الكثافة) | طحن الحبيبات بالحلقة المائية | التسخين 수상 |
|---|---|---|---|
| شكل الكريات. | 5 إلى | العدسة/الدورة، 3-5 مم. | كروية، 2-4 مم |
| الإنتاجية العملية | 150–1500 كíl/ساعة | من 300 إلى 2000 كجم/س | 500-6000 كجم/ساعة |
| تحمل معامل التدفق العادي | 0.3–15 جرام/10 دقيقة | 0.2–40 غ/10 دقيقة | 0.2–60 جم/10 دقائق |
| محتوى الغرامات والأتربة. | مستوى منخفض. | متوسط | منخفض جداً. |
| تعقيد بدء التشغيل | غرس السيقان يدوياً. | بسيط، شبه آلي | زيادة المعقدة والتمرير والحرارة اللازمة |
| احتياج حرارة التسخين. | خيار أختيار حصري | موصى به | إلزامي |
| الطلب على مساحة الأرض. | عالية (غسل شديد الحرارة مع friction) | مستوى منخفض. | متوسط |
| التكلفة الرأسمالية النسبية | مستوى منخفض. | متوسط | ممتاز |
إزالة المياه والتجفيف وتكييف الكرات
تنقل الكرات السائبة التي تترك حلقة مياه أو قطع تحت سطح الماء من 8 إلى 20 في المائة من المياه السطحية. يتطلب تحقيق الهدف المطلوب لمحتوى الرطوبة الباقية الذي يتطلبه المصانع، أي أقل من
المرحلة الأولى ميكانيكية. حيث يقوم مجفف الطرد المركزي، والذي يتمثل في سلة مثقبة عمودية مع عجلة عالية السرعة تدور بمعدل 1200 إلى 1800 دورة في الدقيقة، بإخراج الماء نحو الخارج من خلال الشاشة بينما تتجه الكرات نحو الأعلى على طريق حلزوني. ويقلل مجفف الطرد المركزي الحجم الجيد من الرطوبة السطحية من حوالي 15 في المائة إلى
المرحلة الثانية هي المرحلة الحرارية. يعمل مجفف الحقل السائل أو المجفف الدوار بالحرارة عند درجة حرارة تتراوح بين 60 و90 درجة مئوية على إزالة ما تبقى من بلورات الماء. وفي حالة المؤشر المتزايد، تصبح هذه المرحلة etapaً من تهيئة التبلور، تسمح لـ الكتل بالحصول على بنية بلورية مستقرة قبل التخزين، بحيث تستقر الكثافة الججمعية. وفي حالة الحاجة إلى إزالة الروائح، يتم تمديد هذه المرحلة الحرارية إلى صهارة تهيئة مخصصة تضم هواء تدفق مضاد لمدة 4 إلى 12 ساعة.
erfolgt تصنيف الجزيئات الحبيبية بعد التجفيف. ويستخدم منازعة مزاجي مع سطح أعلى على نحو من 6 مم وسطح أدنى على نحو من
جهاز اختبار MFI: من 2500 إلى 3500 دولار.
كل تمرير من خلال آلة التبخير يغير بنية الجزيئات الخاصة بالبوليوإيثيلين. فهم اتجاه وتضاريس هذا التغيير هو ما يسمح للمتعامل لإعادة التدوير بتحقيق مواصفات مؤشر تدفق الذوبان بالكامل.
السلوك المتباين للميتيلين والبولي إيثيلين.
يتعرض البولي بروبلين للتحلل بشكل كبير عن طريق تفريق السلسلة تحت التوتر الحراري والتدريجي في وجود أكسوجين مخالف. ينخفض الوزن الجزيئي ويرتفع مؤشر تدفق السائل. يمكن أن يرتفع مؤشر تدفق السائل للمادة الرطبة بنسبة 15 إلى 40 في المئة في تمرير عند صب القوالب الواحدة إذا لم يتم التحكم في العملية، كما يمكن أن يرتفع بشكل أكبر إذا كانت المادة قد تدمرت حرارياً بالفعل في أول حياتها. 2- فيلم البولي بروبلين. 3- تتميز البولي بروبلين بكتلة جزيئات قدرها
1- يتجه البولي إيثيلين، وبصفة خاصة LDPE و LLDPE، إلى التعContact crosslinking و توليات سلسلة طويلة تحت الظروف نفسها. ينخفض مؤشر تدفق الذوبان ويزداد محتوى الجيل. إن خط صنع فيلم rLDPE الذي يظهر ارتفاع في ضغط الجهاز والعكوسات تدريجياً خلال مرحلة الإنتاج، يحدث غالبًا تعريضًا لتع Kontakt crosslinking، ويكون السبب في أغلب الأحيان دخول الأكسجين في فتحة الإمداد أو عدم وجود سدٍ جيد للвакуيم مما يسمح بالتفاعلات التأكسدية.
إشارات التحكم
- سقف درجة حرارة الذوبان.حافظ على درجة سمك غشاء رPP أقل من 235 درجة مئوية ودرجة سمك غشاء رPE أقل من 225 درجة مئوية. فعندما تزيد درجة الحرارة بالسواء بأكثر من 10 درجات عن هذه الحدود الدقيقة، تتضاعف تقريبًا نسبة التدهور التأكسدي.
- 1- الطاقة الميكانيكية المحددة. 2- كمية الماء لكل كغقم بتقليل سرعة المسمار وزيادة معدل التغذية لزيادة إنفاق الطاقة النوعية. على المسمار المزدوج، يمكن استبدال وحدة الهزاز 90 درجة بوحدة 45 درجة لتسهم في تخفيض كميات الحرارة الميكانيكية المسببة للاحتراق بشكل كبير.
- استبعاد الأكسجين.تنقية النيتروجين لخزان المواد المغذية هي مكلفة وفعالة، خاصة بالنسبة إلى rPP.
- تنظيم Pacages.يقوم مزيج من المضادات الفينولية العارضة الأولي والمحسِّن الثانوي لل浮ات الفوسفوريت، الذي يتم وضعه بنسبة تتراوح بين 0.1% و0.5%، باستعادة مخزون المحسِّن المسمى بـ"المنتج بعد الاستهلاك". كما تعمل العاملات المخصصة لتخفيض الحموضة مثل ستيرات الكالسيوم أو هيدوتالسيت على تحييد بقايا الكatalyst ورقات الهالوجين من المواد الملوثة.
- مداعبين للسلسلة.مضافات الأراكيد التي має عوامل متعدّدة الوظائف، يتم تطبقيها بشكل عام بنسبة تتراوح بين 0.2 و 1.0 في المئة، وتتحكم في مجموعات نهاية السلسلة لإعادة بناء الوزن الجزيئي. وت Joi مقارنة بالريبينآيميثيل تيرافثالين، تقلل من معامل تدفق الذوبان وتحافظ على قوة الذوبان؛ وتتقوّم أيضاً عند مزيج من الراتنج البوليستر الاستريول الملوث بالريبينآيميثيل تيرافثالين ويحسن también الالتصاق السطحي.
- مواد التحقّق من الخصائصبالنسبة إلى تيارات البولي بروبلين/PP المختلطة، يعمل معزول مخلفات ملتينهايك-anhydride-Polyolefins (مولودينهايك-عندمايعرف بحصة الأكسجين) أو مضافات البلوك الكوبرولي إنثيلين-piroين (EPP) بنسب تتراوح ما بين 2٪ و 8٪ لتحسين قوة تأثير المخلفات بنسبة دراماتيكية من خلال تقليل حجم المجال للضمور. بدون هذه المضافات، فإن مزيج البولي بروبلين/PP بنسبة 70٪/30٪ يُعَدّ مادة عرضة للخدش مع أداء منخفض في درجات الحرارة المنخفضة.
الاتساق من دورة إلى دورة
استعادة الخصائص لا تكون miałaً إلا إذا كانت قابلة للتكرار. وتتمثل الأدوات العملية في جهازInline melt viscometer (مزام الخط المباشر) أو إشارة ضغط المذيب المروية المرتبطة بمؤشر تدفق المذيب، واختبار مؤشر تدفق المذيب في المختبر على كل دور إنتاج، واستراتيجية مزج المواد الخام التي تحل ديناميات التزامن قبل أن تصل إلى الخط. ولدي العديد من شركات إعادة التدوير المتقدمة معمل تأمين مكونات للوديان يحتوي على 8 إلى 24 ساعة من المواد الخام حتى تتعادل التقلبات في التركيب upstream قبل أن تظهر باعتبارها فروق في مواصفات الحبوب.
تصديق وامتثال حبيبات PP والPE المعاد تدويرها
1- يحدد التصديق التي يمكن أن يدخلها الحبيبات إلى الأسواق، ويحدد بشكل متزايد ما إذا كان عقد الاستلام قابل للتفاوض أم لا. ينبغي على المشترين تحديد التصديق المستهدف في مرحلة الاستفسار، لأن العديد من المتطلبات ذات انعكاسات مباشرة على البنية التحتية. يتضمن خبرة التصديق الشهادات CE وشهادات الغذاء من هيئة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، وشهادات إقليمية مختلفة تمكن من عمليات فحص تصديق متسارعة من خلال موظفين متخصصين في التحقق من الشهادات وعلاقات الوكالات. كما تحتفظ شركة POLYRETEC بتصاريف شائعة لمعادلات مختلفة من الأنظمة، مما يقلل من وقت تصديق الأجهزة للأوامر المكتملة المعنية بطلبات الاستلام المؤجل والتي تتطلب معدات ذات شهادات. 2- شهادة للأغراض التحضيرية للأستخدامات الخاصة بالتكسير.
| نظام أو معياري | النطاق. | أهمية تأثيرها على خط الطحن |
|---|---|---|
| اعتماد EuCertPlast | شهادة الأوروبية لمطوّري المعاد تدوير المواد البلاستيكية، وتتبع الأصول والتحقق من المواد المدخلة | يتطلب توثيق الموازنة، ومتابعة قوائم الدورات الإنتاجية من كتلة الكتلة إلى تحديد حجم الحبوب، وقياس الوزن عند استلام المواد وارسالها. |
| GRS (معيار إعادة التدوير العالمي). | بيان محتوى إعادة التدوير، سلسلة الخطوات والتحقق من المصدر والمعايير الاجتماعية والبيئية | تخزين منفصل وحملات إنتاج منفصلة بشكل واضح، وفرض ضوابط صارمة على المواد المضافة المقدمة في آلة الهرسizzazione |
| نظام iso 15270 | إرشادات لاسترداد وإعادة تدوير النفايات البلاستيكية، والمصطلحات وإطار العملية. | توفر أساسًا تعريفيًا لوصف مسارات التدوير الميكانيكي في المستندات الفنية وتصريحات العرض. |
| الاتحاد الأوروبي 2022/1616 | المواد والمنتجات البلاستيكية المعاد تدويرها والمخصصة للاتصال بالأغذية. | يتطلب تقنية إزالة التلوث المعتمدة التي أثبتت أدائها في اختبارات التحدي؛ يتم ذلك عادة بالنسبة لأوليفينات، من خلال إجراء عملية نظيفة للغاية مع إزالة المواد الدفيئة باستخدام فراغ عميق. |
| الم pedido ISO 9001 | 2- نظام إدارة الجودة | خطة التحكم الموثقة لمؤشر انسياب اللاسار، وفيتامين د، والرطوبة، واللون، والرائحة في كل دفعة. |
| ختم CE. | أمان الآلات للملحقات الموجودة في السوق الأوروبية | المراقبة، وفئة إيقاف الطوارئ، والوصول المتشابك إلى صندوق القطع ومنطقة القالب، وتقييم المخاطر الموثّقة. |
طرق الاختبار التي تكرر في مواصفات العملاء تشمل ASTM D1238 و ISO 1133 لمؤشر تدفق السماكة، و ISO 3451 لمحتوى الأسمدة، و ISO 1183 للكثافة، و ISO 179 و ISO 180 للتحطم، و ISO 527 للمقاسات الموصلة. يجب على شركة إعادة تدوير المواد التي تعلن عن تأهيلها إلى شبكات توريد السيارات والمباني أن تقدم جميع هذه المسميات في شهادات تحليل العينات الخاصة بكل دفعة.
تخطيط القدرات والمرافق والتكلفة النسبية
يجب أن يتم تشكيل حجم الخط حسب الحمولة السنوية مقسومة بالساعات التشغيل الواقعية، ولا يتم وضعه على المخرجات الفورية القصوى. نادراً ما يصل خط إعادة التدوير إلى ما يزيد عن 80 إلى 88 في المئة من نسبة التوافر بعد حساب تغيير السحب، وتغيير الأشرطة، والانتقالات في المواد الخام، والتنظيف والصيانة المخطط لها. أي منشأة تستهدف سعة إنتاج 4000 طن سنويًا على.shiftين، 300 يوم، بنسبة توافر 85 في المئة، تحتاج إلى قدرة اسمية تبلغ حوالي 4000000 مقسومة ب(300 × 16 × 0.85)، ما يقرب من 980 كجم / ساعة- لذا فهي تتطلب خطًا اسميًا بطاقة 1000 إلى 1200 كجم / ساعة، و ليس خطًا ساعي 800 كجم / ساعة.
| السعة الاسمية | حجم العجينة النموذجي | قوة المحرك الرئيسية | إجمالي الحمل المشترك | الطلب على مياه التبريد | الهامش (متوسط). | درجة الاستثمار النسبية |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 300-500 كجم/ساعة | Ø110–Ø130 برميل واحد | 90-132 كيلووات | من 160 إلى 220 كيلووات | 10-16 متر مكعب في الساعة | 18 × 5 mètres | مستوى منخفض. |
| من 500 إلى 6000 كجم/ساعة. | Ø130–Ø150 برميل واحد أو Ø75 المزدوجة | 132-200 كيلووات | 230-320 كيلووات | من 16 إلى 24 متر مكعب في الساعة | بين 22 و45 كيلووات، مع بكرة يبلغ قطرها من 500 إلى 700 مم. | متوسط |
| 800-1200 كجم/ساعة | Ø150–Ø160 برميل واحد أو Ø92 المزدوجة | 200-280 كيلووات | من 330-450 كيلووات | 24-34 متر مكعب في الساعة | 26 × 7 متر | عالية |
| من 1200 إلى 2000 كجم / ساعة | Ø180 برميل واحد أو Ø110–Ø135 المزدوجة | من 280 إلى 450 كيلووات | 450-700 كيلووات | 34-50 متر مكعب في الساعة | 32 × 8 متر | ممتاز |
يتميز تكلفة التشغيل من خلال مواد الاستهلاك الكهربائية أو العروض أو المرشحات، وتجذير المروحة، ومعالجة مياه التبريد، والعمل. يعد استخدام الطاقة لكل किलو من مقاييس التفاوض الشائكة، لأنه يضاعف خلال عمر الأصول. يمثل الفرق 0.05 كيلو وات ساعة / كجم في خط يعمل 4000 طن سنويًا 200000 كيلو واط ساعة سنويًا – رقم يقل بكثير عن معظم الاختلافات في سعر شراء أصل خلال أفق خمس سنوات.
مؤشرات التشغيل الرئيسية لخط تكوير PP PE الذي يعمل بكفاءة: إجمالي الطاقة المحددة بما في ذلك المعززات بين 0.28 و 0.45 كيلوواط لكل كيلوغرام؛ وفقدان تصفية تسحب السائل أقل من 1.5 بالمائة من الإنتاجية؛ عادات التكوير أقل من 0.3 بالمائة من الكتلة؛ الرطوبة المتبقية أقل من 0.08 بالمائة؛ ودرجة مؤشر تدفق السائل تتراوح بين زائد أو minus 12 بالمائة من الرقم الاسمي.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
هل يجب أن اختار كرسي واحد أو كرسي توأم للخط التكديس بلاستيك البولي بروبلين؟
وتُستخدم آلات العجن بواسطة برغي وحيد وغير متزامن من المراحل اثنين لمنتجات PP أو PE عالية النقاء والجودة، وانخفاض الرطوبة، حيث يتمتّع الهدف بمخالطة بسيطة الأحجار بحد أدنى ممكن من استهلاك الطاقة معين. ويقل استهلاك الطاقة المميّز لهذه الآلات من 0.16 إلى 0.24 كيلوواط/كيلوغرام عن أنواع العجن من البراغي المتوازيين، كما أن استبدال البراغيات والبراميل أقل كلفة. وتتوافق معالجتي فيلم الكسف المتوازيات مع النِسَقات المختلطة الممتلئة بالتحفيات عالية الرطوبة أو المستهلكة، حيث تكون قدرة إزالة المواد الناشئة عن التفاعل، ومرونة الجرعات المضافة، والتوافق أكثر أهمية من بأSN عنتياد الأكسدة (ما تحت إنسبة الطاقة). إذا كان السائل الذي يتم تجهيزه مادة واحدة مستقرة ومحددة، فاشترِ آلة العجن بواسطة برغي وحيد. وإذا كان السائل الذي يتم تجهيزه يتفاوت أسبوعًا عن آخر، وإذا كنت بحاجة لبيع مركب محدد بدلاً من حبيبات تجارية، فاشترِ معالجتي فيلم الكسف المتوازيات.
ما هو دقة التصفية المطلوبة للبيدولات المعالجة متعددة و غير المعالجة؟
البوليولين المجازر RPp و RPE الموجهة لصنع حقن أو لتغليف ممون صلبة، عادة ما تتعامل مع تصفية قطر 150-250 ميكرومتر. يتعين على الفتحات والصفائح ذات الاستقلالية قطر 90-150 ميكرومتر. وتحتاج الفلاتات الرقيقة ذات الرقعة أقل من 30 ميكرومتر والصفائح الألياف الى قطر 60-90 ميكرومتر، والذي يتطلب بشكل دائم مرشح kontinu آخر لتعطيل الأسطوانة أو تورنيك ذات الانفصال في الدقيقة الواحدة. تذكري أن الفلاتر الأصغر يزيد من ضغط الانصهار، ويزيد من فقدان الصحافة، ويقلل من عمر خيط الشبك، لذلك يستلزم تحديد قطر عائق أقل من مقتضى التطبيق، الأمر الذي يتطلب فعلا تكاليف تشغيل دائمة ومباشرة.
كم عدد مراحل التجفيف التي تحتاجها خط تكيسات إعادة التدوير حقًا؟
مدخل هواء واحد بالإضافة إلى مرحلة فراغ واحدة كافية لغسيل الرغوة المعاد تدويرها بشكل نظيف مع رطوبة متبقية تقل عن 1 في المائة. تتطلب الأفلام المطبوعة والأفلام الزراعية والتطبيقات الحساسة للمراجعة عادةً، بشكل عام، مرحلتين أو ثلاث مراحل فراغ، مع الإحتفاظ بالمرحلة الأخيرة ما بين 1 و 5 كيلو باسكال، بحيث يتم استخراج الملوثات ذات الجزيئات المنخفضة الوزن والجزيئات السائلة المتبقية قبل أن يصل الذوبان إلى مضخة الذوبان. زيادة عدد المراحل الفراغية بشكل متأخّي أمر مكلف؛ لأن ذلك يتطلب زيادة طول البراميل، لذلك تأكد من تحديد عدد المراحل المناسب للفلسفة الوorst التي تتوقع تشغيلها، وليس المتوسط.
لماذا يحتوي قرص البولي بروبلين المعاد تدويره على معامل تدفق ذوبان أعلى من القربة؟
تتعمر مادة البولي بروبلين عن طريق انقسام الألياف تحت تأثير الحرارة، التمزق، وتواجدtraceofأكسجين، الأمر الذي يقلل متوسط الوزن الجزيئي وبالتالي يزيد من مؤشر تدفق اللب. وتعد العوامل الرئيسية المسؤولة عن هذا التعفن درجة حرارة اللب التي تزيد عن 235 درجة مئوية، الطاقة الميكانيكية العالية من خلال تشغيل سرعة المسمار الكبيرة عند ملئها جزئيًا، وجود الأكسجين الذي يتسلل إلى داخل سismoften من خلال الفم التلقائي، وانخفاض запаير الأمينيين في النيء المستخرج بعد الاستهلاك. وتتمثل وسائل العلاج بالترتيب من حيث الفعالية في خفض درجة حرارة اللب، وتقليل سرعة المسمار مع زيادة معدل التغذية، وغراء الحقيبة بالنيتروجين، وضبطpackageمادة антиأكسدة بالفينيول وديتيت، بنسبة تتراوح بين
هل يمكن أن تدار خط واحد هاتان الألياف: ألياف الفيلم الرخو وألياف إعادة السحق الصلب؟
نعم، ولكن فقط مع اقتراحات مصممة على نحو متعمد. يحتاج خط الاستخدام المزدوج إلى آلة قطع-ضغط مع تيار مشطف لتتمكن من تغذية الجسيمات الصلبة مباشرة إلى آلة الضغط، وتحديد نسبة ضغط المسمار كترتيب توفيقي يتراوح من 3.4 إلى 3.8، ونظام ضفط مقاسًا يُناسب الاتجاه الأكثر قذارة. ونتوقع إنتاج أقل بنسبة 10 إلى 20 بالمئة من إنتاج خط يمتلك منفذ dedicated. كما نتوقع عملية تنظيف ذات مدة 20 إلى 60 دقيقة بين الحملات. إذا كانت كلا التدفقين تمثل تونًا كبيرًا سنويًا، فإن خطين مخصصين عادة ما يتفوقان على خط مرن واحد من حيث الإخراج الإجمالي واتساق الجزيئات.
ما الذي يسبب ظهور بقع سوداء في حبيبات البولي أوليفين المستصلحة؟
تأتي البقع السوداء من أربعة مصادر: بوليمر متكرس يتجمع في المناطق الميتة مثل مقاطع محملة المنتج وأدوات تغيير الشاشة وفتحات المروحه المقروءة، والملوثات الأجنبية مثل الجزيئات المطاطية أو الجزيئات الحرارية التي تبقى على قيد الحياة بعد التصفية، والمواد المتدهورة التي تُعيد أن entrapped بعد توقف طويل في الإنتاج، والتحام اللون الحيواني المتبقّي من المدخلات ذات اللون الداكن. والتسلسل التشخيصي هو أولاً التحقق مما إذا كانت النقاط موجودة فور الشروع في التشغيل (وهو يشير إلى تراكم المناطق الميتة) أو تدريجياً خلال العملية (وهذا يشير إلى التلوث المستمر). 처리 تتمثل في تصميم канаال غير المحكم، والتنقية المتسارعة بالمسحوق المنظف، والفلاتر الدقيقة في معظم الحالات.
لمدة多久 تدوم المسوبات والمركز في المطحنة المتداول لإعادة التدوير؟
يرتبط عمر الحياة بشكل كبير بمحتوى الرماد في العلف. على البلاستيك المتخمس بعد انتهاء العمر الصناعي مع محتوى رماد أقل من 0.3 بالمائة، قد يعمل المسمار المتنريع والبرميل ثنائي المعدن لمدة 25000 إلى 40000 ساعة قبل أن تتجاوز فترة العوم الفلاتر المتس parity. على الفيلم المستخدم بعد استهلاكه مع 2 إلى 5 بالمائة من الرماد الذي يشمل الرمل والمركب المعدني، قد تحتاج العناصر ذاتها إلى عناية عند 8000 إلى 15000 ساعة. تحديد فيلم غلاف برميل ثنائي المعدن ومسمار به أرضية متينة يقلل من الطبقة التوتيرية الأولية من المتوسط إلى العالي، ولكنه đôiما يزيد عمر الخدمة في مواقف التشغيل المضرّر، والتي تعد عادة الخيار الأفضل طويل الأجل.
ما الذي يشمله اختبار قبول المصنع المناسب لخط بيليتير؟
1- يجب أن يتم اختبار القبول بشكل مفيد باستخدام الأعلاف الخاصة الخاصة بالعميل، وليس باستبدالها. وينبغي أن يبين هذا الاختبار استمرار الإنتاج بمعايرة nominal لمدّة لا تقل عن 8 ساعات، وقياس درجات حرارة واللزوجات، ومعدل استهلاك الطاقة من كيلووات بالساعة/كج، ودراسة العينات بشكل مستمر لمعرفة مؤشر سعرتها، ومحتوى الرطوبة، والرماد، والمواد الصغيرة، مع إجراء تغيير واحد على الأقل في الشاشة، بالإضافة إلى تقنية توقف أحد الإمدادات لمحاولة التحقق من سلوك الانتعاش. करती شركة Polyretec، كمتحف Wanplas، سياسة متاحة للعموم وتشجع العملاء على حضور التجارب شخصيًا؛ كما تشمل تعهدات ماركة Wanplas ضمان الشحن، وضمان سعة الإنتاج، وتوفير قطع الغيار العامية مجانًا، والتزام بالجودة يشمل استرداد التكاليف بالإضافة إلى تعويض إضافي في حال لم يتم تحقيق معايير الجودة المتفق عليها.
هل أنا بحاجة إلى泵 اللدن على خط التدوير؟
تقوم مضخة السائل على 형ة الدوران بأن تد part disulfide الوظيفة التي تقدّم الضغط غيرempel من القالب، ما يتيح لصمام الانضغاط العمل unter كمpression أقل ونتيجة لذلك تكون حرارة السائل الأقل، مع توفير تدفق حجمي مستقر للغاية لأسطول القطع. ويعدّ ذلك إلزامياً في عملية الختم تحت الماء، ويوصى به بقوة في قطع الحلقائك المائية فوق حوالي 800 كيلوغرام/ساعة، ويعتبر اختيارياً في خطوط العرض. إلى جانب استقرار الضغط، تخفض مضخة السائل عادة حرارة السائل من 5 إلى 12 درجة مئوية وتعزز استقرار حجم الكرات بشكل ملحوظ، ما يعود بفائدة على جودة المنتج من ناحية البيع على المواصفات.
الخاتمة
أفضل خط pelletization PP PE لعمليات تحويل الشظايا المعاد تدويرها إلى حبيبات هو الذي تتوافق جميع أنظمة التغذية والإزالة من الغاز والفلتر وقطع المواد المركبة فيه مع نوع الصادرات المحدد ونوع الحبيبات المخصص الذي تنوي بيعه. لا توجد بنية متفوقة بشكل عام. استحضر الحبوب الصلبة النقى التي تستخدم في التطبيقات العامة على أنها جزء من إعادة تدوير المعدن البليت بأفضل نتيجة من خلال علبة واحدة ذات بيضائل 33 إلى 36، مع آلية تهوية ذاتية ومغير شاشة عائمة بالفراغ وقاطع ذو حلقة المياه. تتطلب الأفلام المخططة ذات الكثافة المنخفضة من بعد الاستخدام تحويلها إلى رPإ مصنوع من فيلم عالي الجودة، وهو يتطلب معالَج القطع والتضخم، وعلبة بحجم 40:1 أو أكثر بها ثلاث مراحل فراغ وضربة زق زيتية، بالإضافة إلى فلتر تشطيب داخلي ذات بنيات 90-150 ميكرومتر، ومضخة بلاستيكية وقاطع مياه خاضعا لنظافة متواصلة، بالإضافة إلى تهدئة حرارية ممددة.
تعمل بطريقة عكسي من مواصفاتquette. حدد أولًا نطاق مؤشر تدفق الذوبان المستهدف، ومحدودية الرماد، ومحدودية الدقيقات، وتقييم الروائح، ومنهجية التوثيق. thereafter، دع هذه الأهداف تحدد دقة الترشيح، وعدد مراحل الفولاذ، وتصميم المكره، وطريقة التقطيع. فقط بعد ذلك يجب أن يتدخل الإنتاجية والسعر في النقاش. المشترون الذين يُنقِلون هذه السلسلة، أي اختيار الطاقة والسعر، ثم يكتشفون أن المجرفة لا تستطيع تلبية مواصفات مصنع المشتريات، يُمثلون الأغلبية الكبيرة من الاستثمارات الصادمة لإعادة التدوير.
Polyretec، مصنع Wanplas الذي يعمل منذ عام 2010 ويضم أكثر من 100 مشروع مكتمل في أكثر من 50 دولة وفريق يضم أكثر من 24 مهندسًا، يوفر أنظمة الغسيل والتعبئة الكروية مصنوعة وفقًا لضوء المنطق المعين، بالاستفادة من التكنولوجيا النمساوية للعمليات والقدرة الصناعية الصينية. حيث تتطلب الدرجة المضافة إنتاجًا، توفر مصنع Kerke من Wanplas صرافات اسطوانات التعريفي مكررة تتكامل مباشرة مع خطوط الغسيل المستخدمة في Polyretec وأنظمة التعبئة الكروية downstream. عبر علامة Wanplas وجميع مصانعها المتخصصة، فإن الالتزام الدقيق هو نفسه: تقديم آلات من البلاستيك تتمتع بمواصفات تُستخدم بالفعل من قبل العميل، وقد تم التأكد منها على المادة الخاصة بالعميل قبل الشحن.
