Chọn dây chuyền tái chế màng LDPE tốt nhất cho dầu thải màng tự dính của Mexico không phải là vấn đề chọn máy nghiền lớn nhất hay bồn rửa dài nhất. Đó là vấn đề thiết kế xung quanh một loại ô nhiễm cụ thể: chất kết dính bám ấn, và lớp giải phóng bột silic chịu nhiệt đi kèm với nó. Các nhà tái chế ở Mexico ở Monterrey, Guadalajara, Estado de México và khu vực Bajío thu thập lượng lớn màng LDPE có nhãn tự dính, dư liệu hình hài nhãn, màng bảo vệ và túi có nhãn bị loại bỏ. Mẫu vật này trông giống như màng sau quá trình sản xuất thường lệ trong bãi chứa, và nó có hành vi giống như màng bình thường qua máy nghiền. Sau đó, nó đi đến bộ lọc nhão, và sự khác biệt trở nên đắt đỏ.
Phim được bơm nhựa dính là nguyên nhân khiến một dòng thu thập phổ biến sử dụng màng kéo sạch có thể giảm năng suất của mình một nửa khi nguyên liệu đầu vào thay đổi thành chất liệu có đầy đủ thông tin. Màng dính không bị rửa sạch trong nước lạnh. Nó mềm ra trong máy tạo bột, di chuyển đến bọc lưới, gây mù lưới và đòi hỏi thay đổi lưới mỗi giờ hoặc hai giờ. Máng bám silicon hành động tệ hại hơn nữa, bởi vì nó là chất vô cơ, tồn tại trong dung dịch caustic và xuất hiện lại sau đó dưới dạng vết trầy trên màng dập hoặc là khả năng bám kết kém trên các sản phẩm in. Lượng nguyên liệu cần thiết cho dòng chuyền này nên có thêm ba tính năng so với một dòng thu các màng thông thường: một hàng rửa caustic nóng với thời gian trụ giữ thực tế, một bộ rửa lâu để rửa sạch chất lỏng còn lại, và một hệ thống lọc chảy liên tục có thể giữ lưới mịn mà không dừng hoạt động.
Danh mục hướng dẫn này đi qua toàn bộ chuỗi công việc cho một dây chuyền tái chế nhựa dán LDPE chuyên dụng được xây dựng cho điều kiện của Mexico. Nó bao gồm phân loại nguyên liệu đầu vào, hoá học dính, các thông số thiết bị theo trạm, cửa sổ rửa bằng chất kiềm, tiến trình chế biến viên với làm nén và loại bỏ khí đa cấp, 3 cấu hình năng lực, các nghĩa vụ xử lý nước theo quy định của Mexico, và thực tế thực tế về điện 60 Hz, đường dẫn nhập khẩu và việc sử dụng rLDPE. Polyretec, một nhà máy Wanplas, đã cung cấp các dây chuyền rửa và chế biến viên cho ứng dụng này, bao gồm một nhà máy đặt ở Mexico được lắp đặt xung quanh một máy xay và máy quất cho dòng nhựa dán LDPE có gắn nhãn, và các hệ thống kỹ thuật như trong phần dưới đây phản ánh kinh nghiệm thực tế trong thực tế.
Tại sao chất thải bìa chịu mực của Mexico là một nguyên liệu đầu vào khác?
Thuyền tài liệu cài đặt người Mexico là một dòng hỗn hợp trong đó polymer dễ sơn và hóa học bề mặt khó. Thành phần bột gốc LDPE và LLDPE dễ cáu cứng, ổn định về nhiệt và dễ liệt nguội, nhưng vật liệu này đến với bề mặt gắn cứng và in bằng chất in loại nước, được trộn với viền bìa giấy và, trong phẩm nông nghiệp, được ấp bằng đất. Hiểu nguồn gốc của mỗi phân loại là bước đầu tiên trong quá trình thiết kế đường ống, vì nguồn gốc thu gom dự đoán loại ô nhiễm tốt hơn bất kỳ kiểm tra tõ cụ bì bằng mắt nhìn nào.
Thời điểm nguyên liệu được lấy từ đâu
Nhà máy sản xuất nhãn một số chất thải bao gồm màng bọc và chất thải mang làm nền, cành thô được đi lại sau khi cắt nhãn. Phần này không bị bùn nhưng được phết đầy bằng nhựa dính và silicone, và thường mang theo các mảnh màng bọc giấy. Các nhà máy sản xuất các nhãn cho thực phẩm, đồ uống và các loại sản phẩm chăm sóc cá nhân ra một lượng nhãn đã bị loại bỏ, bao có nhãn bị gạ nhầm và nhãn mặt hàng bằng nhựa rung mới. Các nhà sản xuất dụng cụ, đồ nội thất và các tấm phẳng nhôm tại Monterrey và Saltillo sử dụng màng bảo vệ bề mặt sau khi lắp đặt và loại bỏ chúng, nguyên liệu dính vẫn còn trên tấm.
Phần nông nghiệp hoàn toàn khác. Dệt kín nhà kính và tấm siêu bền đến từ Sinaloa, Jalisco, Michoacán và Baja California được đưa qua với đất, cát, chất thải cây trồng và độ ẩm. Tỷ lệ tro trong dây kín nông nghiệp thường đạt từ 5 đến 15 phần trăm trước khi rửa, và độ ẩm đạt được có thể nằm trong khoảng từ 3 đến 8 phần trăm. Phần này không chứa nhiều chất kết dính, nhưng nó có tác dụng khắc nghiệt và quyết định chọn loại vật liệu máy bơm, xốp vận chuyển, và khả năng xử lý chất nước thải.
Phần thương mại, chủ yếu là bao bì chuyên dùng và màng căng từ các trung tâm phân phối ở Monterrey, Guadalajara và Mexico City, nằm giữa hai cực điểm. Nó có hàm lượng kim loại thấp, nhưng chứa lại dấu vết dán, chân sườn in và một phần nhỏ polymer nước ngoài.
Bản đồ gây ô nhiễm
Bên cạnh đó, độ ẩm còn lại có ảnh hưởng đến ba nguyên nhân gây hỏng chất lượng. Trước hết, nó khiến thành phẩm bị bay màu và có mùi. Độ ẩm còn lại ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm và làm tăng hàm lượng cặn (ash) lên quá mức cho phép.
Vì LDPE có mật độ khoảng 0,915 đến 0,935 gram mỗi centimet vuông, nó nổi ở trên. Polyethylene terephthalate có mật độ khoảng 1,38 và polyvinyl chloride khoảng 1,40 chìm đi, cùng với cát và nát kem. Chênh lệch mật độ này là phương pháp phân tách duy nhất đáng tin tưởng nhất có sẵn, và một đường ống chìm-nổi được thiết kế tốt sẽ tận dụng nó nhiều lần thay vì chỉ một lần.
Tài liệu 1: Khái phân loại rác thải dính LDPE của Mexico
| Loại chất thải | Nguồn gốc tiêu chuẩn ở Mexico | Contamination chủ yếu | Độ nghiêm trọng của truyền nhiễm | Khó khăn trong quá trình xử lý | Đường quá trình khuyến nghị |
|---|---|---|---|---|---|
| Làm sạch lớp dính và màng bề mặt nhãn | Công ty chuyển đổi và nhà in (CDMX, Querétaro) | Màn kim loại bám dấu, nhựa acrylic, giấy sợi | 8–18% | Rất Cao | Máy thái + máy nén khô + rửa bằng caustic nóng với thuốc phá silicon + lọc chất tím liên tục 80–100 µm |
| Phiếu kiểm tra đã bị từ chối: các túi và túi nilon có nhãn | Nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống, nhà máy sản xuất mỹ phẩm | Dịch vụ kết dính bằng acet εt, mực có chất làm thoáng, nhãn giấy | 5–12% | Cao | Chất kiềm làm ấm để rửa ở nhiệt độ 80–90 độ C + 3 tấm ma sát + bộ lọc sương 100–120 µm |
| Phim bảo vệ bề mặt tự dính | Đồ điện tử và gia công kim loại (Monterrey, Saltillo) | Mastic nhựa cao su có thành phần phụ gia, tạp chất kim loại, dầu | 4–10% | Cao | Nâng cao nhiệt độ hoạt tính + hỗn hợp bề mặt + loại bỏ bằng cách lắng trôi trước khi rửa |
| Màng nhà kính và màng bạt | Sinaloa, Jalisco, Michoacán, Baja California | Đất, cát, mảnh dư còn lại của cây cối, độ ẩm, các mảnh dư còn lại của chất cao su rã vì tác động của ánh sáng mặt trời | 10–25% | Rất Cao | Bồn rửa trước + máng trượt nhiều tầng + hydrocyclone + máy bơm chịu mài mòn |
| 000 tấn hàng năm, lợi nhuận cao kia có thể lên đến | Trung tâm phân phối ở Monterrey, Guadalajara, CDMX | Phế tích, nhũ liệu in, mảnh vật liệu PP và PET | 3–8% | Trung bình | Rửa nóng ở 70-80 °C + lọc bằng nước mặn + lọc bột 120-150 µm |
| Làn dây LDPE sau công nghiệp sạch, không in màu | Máy chuyển đổi màng đã thổi và màng đã nung nóng | Bụi, mực in khiếm tắt, ít có chất dính | <2% | Thấp | Bao trọn và làm bột trực tiếp, rửa theo lựa chọn |
Quy tắc thiết kế:Đừng đặt bộ chế độ mạ PTFE trên pha thanh lọc cao nhất mà bạn mong muốn mua. Hãy đặt nó trên pha thanh lọc có bụi nhiều nhất mà bạn không thể bỏ, sau đó sử dụng tỷ lệ phối trộn để bảo vệ công suất.
Hóa chất dán và silicon: Gì thực sự làm biến dạng màn hình của bạn
Côn nhựa cảm ứng là một polymer viscoelastic dính bền vĩnh viễn, không bao giờ khô hẳn và đặc điểm này giải thích hầu hết các vấn đề xử lý trong tái chế phim nhãn. Vì nó không kết hợp thành một lớp cứng, nó vẫn còn mềm ở nhiệt độ bình thường, chuyển sang dạng lỏng ở nhiệt độ nén và vẫn còn dính ở bất cứ điểm nào trong khoảng cách đó. 3 loại hóa chất gặp ở phế phẩm nhãn và phim bảo vệ của Mexico có cách hành động rất khác nhau trên dây rửa và một dòng chỉ xử lý một trong chúng sẽ khiến các thùng phế liệu hỗn hợp làm thất vọng.
Kẹp dính nhạy cảm cho acrylic
Chất dính copolymer acrylate chiếm lợi thế trong các ứng dụng nhãn bền và nhãn bao bì thực phẩm. Chúng được polymer hóa từ các tinh dầu acrylate và có mật độ liên kết cao. Những nhóm tinh dầu là người bạn thân thiết nhất của kỹ sư công nghệ: trong dung dịch natri-hidroxit nóng, chúng sẽ bị thủy phân, chuyển đổi chất dính thành chất xà phòng carboxylate có thể hòa tan và rửa sạch. Tốc độ tan trong nước theo nhiệt độ tăng nhẹ nhàng lên gấp đôi mỗi lần nhiệt độ tăng 10 độ C trong khoảng chênh lệch thực tế, đó là lý do tại sao bồn rửa dùng dung dịch kiềm ở nhiệt độ 85 độ C có khả năng xóa sạch hơn nhiều chất dính so với bồn rửa cùng loại nhưng hoạt động ở nhiệt độ 65 độ C. Chất dính acrylic, nói cách khác, là trường hợp có thể kiểm soát.
Mastic cảm ứng cao su
Các chất dính cao su được xây dựng từ các dây kép styrene-isoprene-styrene hoặc styrene-butadiene-styrene kết hợp với các chất nhũ hóa như các chất cao đạm hydro hóa hoặc các ester rosin, cộng với các loại dầu thực hành. Vì vậy, hệ thống này hầu như không có nhóm có thể phân giải bằng acid, nên dung dịch kiềm đơn thuần chỉ đạt hiệu quả nhỏ. Xử lý phụ thuộc vào việc làm mềm chất dính trên điểm chảy của nó và sau đó chuyển thành bột giấy trên bề mặt phim, do đó cần nhiệt độ rửa cao, tốc độ giặt cao và thời gian lưu trữ dài hơn. Chọn loại chất hoạt tính là vấn đề quan trọng hơn so với hàm lượng kiềm: một hỗn hợp có tính chất nhũ hóa đủ tốt giữa các chất hoạt tính không ion và những chất hoạt tính anion làm cho giai đoạn mềm có thể nhuộm và giữ nó trong tình trạng các cục sợi không hòa lẫn trở lại trên bề mặt phim sạch bên dưới.
Màu phủ thải silicone: vấn đề khó khăn nhất
Tấm phủ cách ly silicon là lý do khiến các nhà tái chế có kinh nghiệm định giá túi lụa khác nhau so với các loại LDPE khác. Tấm phủ cách ly là một lớp mỏng của polydimethylsiloxane hình liên chặt được ứng dụng trên bề mặt túi lụa để giúp nhãn mực thải sạch. Các dây đơ của silicon không bị hydrolysed bởi natri hidroxit ở mức độ xử lý, không thể hòa tan trong nước và tồn tại ở nhiệt độ tạ xé mà không bị phân hủy. Thay vào đó, nó di chuyển. Silicone có năng lượng bề mặt cực thấp, do đó nó tập trung ở các biên giới của lớp nhựa, xuất hiện như những mắt cá nhìn hành răng trên màng phun ở phần sau, và phá hủy sự dính mực và độ bền dán nóng trên bất kỳ sản phẩm nào được chế tạo từ hạt bị ô nhiễm.
Ba biện pháp đối phó kết hợp với nhau. Biện pháp đầu tiên và hiệu quả nhất là biện pháp vật lý: ở nơi có dòng chất thải cho phép, cần phân tách lớp màng được thêm chất silicone từ nguồn gốc trước khi nó được gói vào bả, vì việc loại bỏ các loại vật liệu được nghiền bao quanh silicone nhẹ hơn nhiều so với xử lý chúng. Biện pháp thứ hai là hóa học: các chất tẩy bỏ silicon độc đáo, thường là các dung dịch có chất xúc tác kiềm với các thành phần làm ướt, được áp dụng ở nhiệt độ cao để phình và tách lớp bao phủ. Biện pháp thứ ba là cơ học: rửa bằng cắt băm tác động cao sau giai đoạn hóa học, vì lớp bao phủ đã được tháo ra cần phải bị bề mặt bám vào thay vì được phân hủy. Mặc dù áp dụng cả ba biện pháp, mục tiêu thực tế là giảm đáng kể chứ không phải loại bỏ hoàn toàn, và các bông hoàn thành nên được phân loại theo quy định thay vì bán ra các ứng dụng thủy tinh không thể chịu đựng được các đám lỏng.
Mất vật chất phụ gây ra vấn đề
Số 2: In cùng dạng này giải phóng các hợp chất hữu cơ dễ bay trong quá trình xúc giác, chính vì thế sấy chân không ở nhiều tầng là một thiết lập không thể thiếu trên chất liệu in. Vi nến trên lớp màng nhãn có mật độ gần gần bằng nước khi được ngâm chảy, do đó chúng không phân tách được bền vững bằng cách floating, vì vậy chúng phải được loại bỏ bằng cách đánh bóng vật lý và lọc sạch nước giặt. Hydroxide natri còn lại từ bình hóa chất có tính ăn mòn với bề mặt trục xúc giác và bánh răng, làm tăng sự hao mòn ở đầu trục và trong khoang lọc melt, do đó dung tích rửa phải là yếu tố an toàn hơn là nâng cao.
Tính chỉnh toàn bộ bố cục đường ống, trạm và bọng nước từng trạm
Một đường tái chế phim dán LDPE chuyên dụng có mười một trạm chức năng, và thứ tự của các trạm này quan trọng như các máy riêng lẻ khác. Nguyên tắc chính là phim phải được làm nhỏ thành một dạng có thể quản lý trước khi tiếp xúc với nước, việc phân cách cần được thực hiện ở nhiều điểm chứ không chỉ tập trung vào một bình, và vật liệu phải thật sự khô trước khi đưa vào thiết bị phun.
1. Xử lý nguyên liệu, mở bao và sắp xếp phân loại trước
Các cuộn phim chứa trong bao được thu gọn và lắp ghép với nhau, do đó cần có máy mở bao có mũi quay để tách bao thành các cuộn phim rơi rớt một cách tự nhiên mà không cuốn các trục. Sau đó, vật liệu được truyền qua băng tải phân loại với tốc độ 0,2 đến 0,4 mét/giây, chậm đến mức nhân viên có thể lấy ra các vật thể lạ: chai PET, túi vải PP, dây thép, sợi thủy tinh, gỗ và cao su dày. Một cảm trường cuộn trên băng và một cảm trường tròn loại bỏ các đồ kim loại như mỏ nhọn, các móc buộc và các cái móc, và một máy phát hiện kim loại cảm ứng trên hệ dẫn xuất bảo vệ mũi mòn của máy xé. Xử lý thủ công có thể phục hồi giá trị với tỷ lệ đầu tư rất thấp, và trong các công trường ở Mexico khi có lực lượng lao động, một băng tải phân loại dài hơn với nhiều chi nhánh thường là sự nâng cấp có lợi nhuận cao nhất.
2. Máy xé một trục
Vắt film phải được nghiền trước khi tiếp xúc với nước. Máy nghiền trục đơn tốc độ thấp với cối xoay 80 – 120 vòng/phút, đường kính rotor từ 400 – 600 milimet và đẩy nhớt thủy lực làm cho phim nhỏ xuống thành những mảnh 50 – 80 milimet. Tốc độ quay cối xoay thấp rất quan trọng: cắt tia cao tốc của LDPE mỏng tạo ra nhiệt độ triệt nhiệt, và phim mềm sẽ hàn thành những sợi đi kẹt trên màn lọc. Cưa xoay nên là các thanh cưa móc 4 góc có thể xoay, và màn lọc nên có thể dễ dàng thay thế, vì phim nhãn đóng trên thanh mới nhanh hơn so với phim mới.
3. Máy nghiền ướt
Máy nghiền ẩm làm giảm kích thước của các mảnh phim thành bột dễ dàng rửa khi nước được đưa trực tiếp vào trong buồng giảm kích thước. Khe hở của các dao được giữ chặt từ 0,2 đến 0,5 mm, và màn lọc xuất là từ 12 đến 20 mm đối với phim. Nước phục vụ ba mục đích: làm mát khu vực cắt và ngăn phim không bị nung chảy lên dao, nó bắt đầu luộc tách đất và giấy nhãn mỏng, và đưa bột ra khỏi buồng. Trên các dòng có nhiều chất kết dính, nước ấm trong vòng quarda nghiền ẩm làm giảm bẩn bôi trơn đáng kể so với nước ở nhiệt độ bình thường.
4. Xử lý phân ly bằng cách chìm nổi (sink-float separation)
Phần vật liệu dẻo ướt đưa vào ổ chứa thứ nhất, nơi các phần vật liệu dẻo LDPE nổi lên, còn các phần nặng định cư lại phía dưới. Máy kéo hoặc buồng lăn ở đáy tank tẩy hết phần PET, PVC, cát, cát và các hạt kim loại định cư liên tục, trong khi các buồng lăn mặt lăn những gàu dẻo nổi lên vào tình trạng chuyển sang tại chân cống. Việc phân tách ở nhiều giai đoạn, với 2 hoặc 3 cong tank được bố trí nối tiếp với nhau và nghiền sát nhau, đã đạt hiệu quả vượt trội hơn so với tank dài duy nhất vì mỗi quá trình chuyển dịch làm ướt lại gáo dẻo, và cho các hạt nặng bị cạ kẹp thêm cơ hội để thoát ra. nhiệt độ nước ở tank thường được duy trì trong khoảng 40 đến 60 độ C ở giai đoạn này để bắt đầu làm mềm chất kết dính trước bước caustic.
5. Máy giặt ma sát cao tốc
Các ốp lăn ma sát là các thiết bị đứng hoặc nằm ngang, trong đó một roto quay ở tốc độ cao từ 800 đến 1200 vòng mỗi phút đẩy lá chuyển động liên tiếp lên một màn hình có lỗ. Thiết bị hoạt động bằng lăn lăn và lăn lên màn hình, không sử dụng hóa chất, và đây là phương pháp hiệu quả nhất để loại bỏ các lớp đất vón cục, chất dán bề mặt và lớp màng dính mềm. Các dãy màng dán sử dụng hai đến bốn ốp lăn ma sát nối liền nhau. Với nguyên vật liệu có nhiều mục tiêu chải, ít nhất một ốp lăn ma sát phải được đặt ngay sau bồn kiềm trong khi vật liệu vẫn còn nhiệt, vì màng dính mềm khi ở nhiệt độ 85 độ C bẻ gãy dễ hơn so với màng dính đã lạnh và bị kết dính lại.
Rửa bằng dung dịch caustic nóng.
Đây là giai đoạn xác định của dòng sản xuất và được phân tích chi tiết trong phần sau.
7. Sơ chế và tháo nước bằng phương pháp cơ học
Mạch lởm chở chứa một lượng khan hiếm trên bề mặt và trong lớp nước giữa từng mạch, và lượng khan hiếm này phải được loại bỏ trước khi đưa vào miệng tạo mẫu. Hai hoặc ba thùng rửa theo trình tự ngược, trong đó nước tươi chảy vào ở giai đoạn cuối và chảy ngược về phía đầu tiên, giúp giảm tiêu thụ nước trong khi duy trì hiệu quả rửa. Độ pH trong nước rửa nên được theo dõi liên tục, với lưu lượng rửa cuối giảm gần mức trung hòa. Một bánh rửa loại bỏ nước rỗng, được tiếp theo bởi máy sấy xoắn vòng thẳng đứng hay thẳng đứng đẩy khối mạch theo một quy trình hình xoắn và làm giảm độ ẩm còn lại xuống 3% - 5%.
8. Sấy nhiệt
Máy phơm khí nóng có ngăn cyclone làm việc hoàn thành, đưa nhiệt độ trong không khí xuống dưới 1%: nhiệt độ không khí được duy trì ở mức 80 - 100 độ C. Nếu nhiệt độ vượt quá 110 độ C với nhựa LDPE mỏng, lớp nhựa sẽ mềm và kết hợp với bề mặt ống, cuối cùng gây tắc nghẽn ngăn cyclone. Một sensor độ ẩm còn lại tại đường vào silo có giá trị bởi vì độ ẩm là nguyên nhân chủ yếu gây lỗ xâm nhập khí và đứt đoạn ống tại loa.
9. Sụp đế và chuẩn hóa thành hạt
Các phương pháp chế tạo hạt tự nhiên là trọng tâm đầu tiên của từng lĩnh vực. Chuyện kinh doanh giữa hai chất liệu PE là nơi hầu hết các dự án tái chế có thể đạt được thành công hoặc không.
10. Xung hoàn bằng viên
Bột từ máy đứt mạch trải qua một con lắc tách nước rồi thông qua một máy phân loại loại bỏ các loại hạt nhỏ, dài, kép và kém chất lượng. Một silo vi khuẩn với một mâm trộn trong động hòa trộn sản phẩm từ những giờ khác nhau, điều này rất cần thiết khi nguyên liệu thay đổi từng lô, vì khách hàng đánh giá rLDPE bằng độ đồng nhất hơn là chất lượng tối ưu. Đóng gói thường là vào các bao có trọng lượng 25 kg hoặc bao hàng bằng lưới.
Tài liệu 20 — Chi phí sở hữu tương đối theo loại máy và cấu hình
| Nhà máy | Thiết bị | Các tham số chính | Tính năng trên giấy dán |
|---|---|---|---|
| 01 Máy nạp liệu | Máy bật đĩa nồi + con lăn sắp xếp | Tốc độ băng 0,2-0,4 m/s; 4-8 trạm phân loại | Giải phóng bông, loại bỏ chất bẩn lớn |
| 02 Xử lý kim loại | Magnet đi kèm, magnet trống, máy phát hiện kim loại | Đường lực từ 8000–12000 Gs tại mặt cực | Xóa kẹp, ghim, dây trước khi ném ra đầy đủ |
| 03 Xay xát | Máy xay một trục với tần búa thủy lực | 80–120 vòng/phút; trục Ø400–600 mm; năng suất 50–80 mm | 000 USD tùy theo khả năng và đặc điểm vật liệu. |
| 04 Xử lý ướt | Máy phân tán ướt (cản thủ công) với bơm nước | Khoảng cách giữa lưỡi dao 0,2 đến 0,5 mm; kích thước sàng 12 đến 20 mm | Sản xuất mạt rửa được, làm mát vùng cắt. |
| 05 Tách theo mật độ | 000 USD tùy theo công suất và cấu hình, và các khoản tiết kiệm năng lượng thường thu hồi khoản đầu tư này trong khoảng 18-36 tháng. | 2–3 giai đoạn; 40–60 °C; thời gian đặt ở mỗi giai đoạn từ 2–4 phút | Xoá PET, PVC, cát, bột, chất thải kim loại |
| 06 Rửa bằng ma sát | máy rửa ma sát cao tốc, 2–4 máy nối tiếp | 800–1200 vòng/phút; khe vạch 3–6 mm | Lõi cặn bám, sợi giấy và chất kết dính đã mềm |
| 07 Rửa bằng hóa chất kim loại | Xung quanh thùng caustic sôi lên với tập bít hơi nước. | NaOH 1 – 3% (trăm tỷ) w / w; 75–90 độ C; 10–20 phút | Sapon hóa chất dính acrylic, nấu ra mực và dầu mỡ. |
| 08 Rửa với nước | Khối rửa ngược, 2–3 giai đoạn | pH rửa cuối 7–8; nước tươi ở giai đoạn cuối | Xả bỏ các chất lỏng alcaline còn sót lại và các chất rắn lỏng |
| 09 Làm khô | Bộ ống xoắn + thiết bị sấy trục tĩnh | Quạt 700–1000 vòng/phút; độ ẩm thoát ra 3–5% | Xử lý nước bằng phương pháp cơ học trước khi làm khô bằng nhiệt |
| 10 Sấy nhiệt | Máy sấy khí nóng đường ống + bộ phân tách siêu âm | Không khí 80-100 độ C; độ ẩm đầu ra <1% | Cấp sấy cuối cùng mà không có tích tụ hạt nhỏ |
| 11 Pelletizing | Máy nén + máy cán kẹp trục đơn, lọc niken, máy ép viên | L/D 33:1 hoặc hai giai đoạn; độ chân không -0,06 đến -0,09 MPa; bộ lọc 80-150 µm | Rắn hóa, loại bỏ khí, lọc và tạo hạt |
Hot caustic washing: The core adhesive removal stage
Rửa hóa chưng nóng là giai đoạn phân chia dòng băng nhãn ra khỏi dòng rửa màng chung, và nó hoạt động bằng hóa học cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với dòng lệch. Hydroxit natri trong khoảng 1-3% trọng lượng, ở 75-90 độ Celsius, với thời gian lưu trữ bị xáo trộn trong 10-20 phút, saponificate các chất dính dựa trên est và đồng thời tấn công các hệ kết dính trong mực in. Nồng độ thấp hơn làm phát sinh di chuyển chất dính và làm màng sơn mắc cỡ vĩnh viễn. Nồng độ cao hơn lãng phí hóa chất, làm tăng độ xử lý nước thải và trên các vật liệu có lượng mực lớn, có thể làm giải phóng màu vào nước một cách mạnh mẽ để thành pha rửa trở nên trong suốt trong vòng vài giờ.
Định hình cửa sổ tham số
Việc tăng nhiệt độ và độ tập trung có mối tương tác với nhau nhưng không theo cách tuyến tính. Tăng nhiệt độ thường hiệu quả hơn so với tăng độ tập trung, bởi vì sự tạo bọt phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ, trong khi sự hiện diện của hydroxit vượt quá một mức nhất định chỉ tăng trách nhiệm rửa. Trong thực tiễn, điểm khởi đầu 1,5 phần trăm natri hydroxyd ở 85 độ C và thời gian bão hòa 15 phút có thể xử lý hầu hết các dán mác Mexico hỗn hợp. Đối với lớp lót bị nhiễm bẩn nặng, việc sử dụng 2,5 – 3 phần trăm natri hydroxyd và 90 độ C là thích hợp, trong khi các túi in có độ nhiễm bẩn nhẹ có thể được xử lý với 1 phần trăm natri hydroxyd và 75 độ C.
Dung dịch bôi trơn ở mức 0,1-0,5% là khâu thứ hai và thường bị lãng phí. Một hỗn hợp của chất bôi trơn không ión, xử lý khả năng dính ẩm và tạo ra dầu, với chất bôi trơn anion, cung cấp khả năng phân tán và ngăn chặn sự tái lắp đặt, có hiệu quả hơn cả hai loại bằng chính. Chất bôi trơn không ión có điểm mù của nó ở mức cao hơn ở đó chúng mất hiệu lực, do đó, loại được chọn phải được xếp hạng cho nhiệt độ hoạt động. Một chất ngăn bọt là bắt buộc: nếu không có nó, kết hợp giữa chuyển động, dung dịch bôi trơn và hợp chất kết dính tĩnh mực hòa tan tạo ra một lớp bọt từ từ tràn ra bồn và gây rối trong hệ thống vận chuyển miếng bột.
Điều chỉnh dán gấc và silicone
Đối với keo có thành phần cao su, phương pháp sapon hóa hàn có ít tác dụng. Phương pháp hiệu quả là phần mềm hóa nhiệt cộng với lực cắt vật lý: vận hành ống trong giới hạn nhiệt độ cao nhất, kéo dài thời gian thải ra tới 20 phút, thêm thành phần xả nhớt được hỗ trợ bằng chất tẩy cùng với trạm xử lý chất thải ra, và đặt giàn rửa xát tốc độ cao ngay tại cửa ra của ống để tạo ra lực cắt vào khi keo vẫn còn trong tình trạng lỏng.
Đối với chất thải rửa đơn giản (HDPE sạch và khô), một ống thông gió đơn có thể đủ nếu được đặt đúng nơi. Tuy nhiên, đối với chất thải hỗn hợp hoặc bị nhiễm, một hệ thống hai giai đoạn là bắt buộc.
Máu mạch trừng trị
Alkali còn lại không phải là vấn đề về thẩm mỹ. Hydroxide natri phóng ra vào máy nghiền tấn công vào bề mặt trục cắn, gây nhanh chóng mòn ở đầu lốc của trục và trong vỏ bộ lọc lõi nhũ, và có thể thúc đẩy quá trình khử polymer gây ra mùi và vàng. Cách phòng chống được thực hiện đơn giản: rửa ngược với đủ các giai đoạn, theo dõi liên tục pH trên cổng ra của lần rửa cuối cùng và kiểm tra độ dẫn điện trên bột sấy xương (flake) như một chướng ngại vật chất lượng.
Mật độ nước trong chu trình khép kín, dây chuyền rửa
| Đường dẫn | PSA acrylic | Keo cao su PSA (SIS / SBS) | Tấm phủ chất cách ly silicon | Ý kiến |
|---|---|---|---|---|
| Kết quả nồng độ NaOH | 1.04 đến | 1,5–2,5% w/w | 2,0–3,0% w/w | 000 kilogram mỗi giờ có chi phí xử lý thấp hơn một kilogram do tận dụng các lợi thế quy mô, với yêu cầu đầu tư từ |
| Độ nhiệt | 75–85 °C | 85-90 ºC | 85-90 ºC | Độ nhiệt là biến số duy nhất mạnh nhất |
| Thời hạn cư trú | 10–15 phút | 15–20 phút | 15–20 phút | Cài đặt dung tích chứa từ hiệu suất và thời gian mục tiêu |
| Dung dịch bôi trơn. | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0,3–0,5% cộng với chất loại bỏ silic | Chất kết hợp không ion và anion; kiểm tra điểm mụn hôi |
| 000 đến | 1 máy rửa ma sát | 2 bánh xay chống mài mòn | 2 bánh xay chống mài mòn, tốc độ cao | Cắt khi vật liệu vẫn còn nóng |
| Độ hiệu quả của quá trình rút bỏ mong muốn | Cao | Trung bình | Từ thấp đến trung bình | Đánh giá chất lượng tương ứng; không nên ghi tiêu chuẩn quá cao |
| Kiểm tra quy cách cuối | pH 7–8 | pH 7–8 | pH 7–8 | Alkali còn lại làm ăn mòn trục và vỏ bộ lọc |
Sản xuất hạt từ giấy LDPE mỏng: ép lại, loại bỏ khí ra khỏi polymer và lọc bằng chất lỏng
Sấy khô bộ nạp PVC cột giống công nghệ khác hoàn toàn so với dập lại những túi nở, và lý do là hằng số khối lượng. Thỏi bột PVCH rửa có hằng số khối lượng trong khoảng 0,02 đến 0,05 gram mỗi centimet vuông. Khoang nạp truyền tải bình thường của máy đùn không thể truyền tải vật liệu đó: nó bị kẹt lại, trơn bớt khi không được xê dịch vào và sản lượng giảm xuống một phần trong số đó là mục định. Vật liệu phải được tăng khối lượng thành khoảng 0,3 đến 0,4 gram mỗi centimet vuông trước khi nó tiến vào trục ép, và cách thức tăng khối lượng đó xác định kiến trúc dập.
Máy nén cộng với máy cán trục đơn
Kiến trúc chủ yếu của máy ép phim là một máy tạo khối, đôi khi được gọi là máy nhồi hoặc máy ép plastic, cung cấp cho máy ép trục đơn qua một đầu vào bên cạnh. Một đĩa công cụ quay bên trong máy ép tạo khối chai những sợi bên trong thành chậu, và ma sát làm nóng vật liệu khiêm tốn từ điểm nóng chảy ra, khiến nó thu hẹp và kết hợp thành từng sợi cục nệm dày đặc, tự do chảy. Những sợi cục nệm này sau đó được đẩy bởi trục xuất của máy ép tạo khối vào phần cung cấp của máy ép.
Tổ chức này có thêm hai lợi ích ngoài việc tăng mật độ. Đơn vị bôi trơn nhiệt trước có nghĩa là máy xay nhận được chất liệu nóng và cần ít năng lượng và kính dài hơn để làm sủi nó. Việc ở lại ở nhiệt độ cao trong trạng thái xáo trộn mang lại hiệu quả của một phần đáng kể của độ ẩm bề mặt trước khi phi tinh chất nứt. Đối với màng LDPE, một máy xay với tỷ số L/D khoảng 33:1, một bánh vít có phần hỗn hợp, và một cống thoát khí là tiêu chí tốt.
Băng chuyền hai giai đoạn cho các vật liệu có in dày hoặc có mùi
Khi nguyên liệu xuất phát chứa nhiều chất in ấn, các chất còn lại của dung môi hoặc phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng về mùi hương khắt khe hơn, thì máy nén hai bước là sự lựa chọn mạnh mẽ hơn. Bước đầu plastic hóa và đồng nhất hóa; hỗn hợp nóng sau đó thải ra bước thứ hai có đường kính lớn hơn và tốc độ quay chậm hơn, nơi nó được tán ra dưới chân nguyên cao. Việc tăng đáng kể diện tích bề mặt hỗn hợp nóng trong bước thứ hai là nguyên nhân khiến việc loại bỏ các chất dễ bay hơi trở nên khả thi, và nó hiệu quả hơn nhiều so với việc chỉ cần thêm một vách thải không khí vào máy nén một bước.
Chiến lược xả khí
Chế độ giải phóng khí nhiều giai đoạn là bắt buộc cho lớp phim dán. Giai đoạn hút chân không đầu tiên, thường ở mức 0,06 đến 0,09 megapascals theo chỉ số, loại bỏ độ ẩm và khí trôi nổi còn lại trong quá trình ép. Giai đoạn thứ hai hướng đến các hợp chất hữu cơ thoái biến từ các dung môi in ấn, các phần liền mạch và các chất có trọng lượng phân tử thấp trong chất kết dính. Tối ưu hóa hệ thống hút chân không thường được đánh giá chưa chính xác: một bơm trống nước có dung lượng phù hợp và một bồn pha để bắt dung dịch là điều bắt buộc, và hình học của cổng thoát phải được thiết kế để ngăn cản lớp nóng chảy tràn ra cổng, đây là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến sự dừng không báo trước trên các dây chuyền sản xuất phim.
Lọc nướng: nơi các dòng lăn phổ và các hàng rác bị xóa hoặc mất
2. Nếu một thành phần quyết định xem một dòng màng dán có đạt được năng suất quy định hay không, đó là lọc ma thuật. Rong của các sản phẩm dính, tàn đen của giấy, các chất không tan củaopolymer lạ và rác sỏi nuôi đất đều đến màn bạt và trên các vật liệu có độ dính cao, máy thay màn cực phổ thông hoặc máy thay màn thủy lực sẽ bị mắc kẹt trong vòng vài phút. Người vận hành phải thay màn nhiều lần trong một giờ, mỗi lần thay thay đều gây ra một đợt tăng áp, gián đoạn cho lò và một lượt hạt có kích thước ngoài thông số. Sản xuất trở thành không thể.
Hai công nghệ giải quyết vấn đề này. Máy thay đổi màn hình băng liên tục sẽ điều khiển một cuộn lưới lọc tự động theo sự tăng lên của áp suất khác biệt, đảm bảo áp suất nóng của quá trình luôn nằm trong một khoảng nhỏ và không bao giờ ngừng. Nó đơn giản, bền và thích hợp cho độ ô nhiễm biến đổi. Màn lọc có lỗ khoan bằng laser tự vệ sinh sử dụng một quả tròn có nhiều lỗ khoan bằng laser được định vị chính xác và một kéo lam liên tục loại bỏ chất ô nhiễm tách ra, thông ra qua một vít nạp. Nó xử lý lượng ô nhiễm rất cao với lượng mất chất tạo nhựa ít và là lựa chọn được ưa thích khi độ ô nhiễm vượt quá vài phần trăm.
Kích thước lởm kem lọc cho rLDPE từ nhựa dán nằm trong khoảng 80–150 micromet, tương đương từ 100–200 lưới. Lọc với độ mịn cao tạo ra hạt nhựa rõ ràng sạch hơn nhưng làm tăng áp suất nóng, tăng nhiệt độ xé và giảm tuổi thọ của lọc, do đó chỉ số lọc nên dựa theo ứng dụng mong muốn thay vì lựa chọn hình thức có độ mịn cao nhất có sẵn. Một máy bơm nóng phía sau bộ lọc giúp ổn định áp suất của máy nén và khớp giữa sản lượng và biến động áp suất lọc, từ đó giúp cải thiện đáng kể độ đồng đều của kích thước hạt.
000 đôla.
Thiết bị nghiền hạt trong vòng nước là lựa chọn thông thường cho màng rLDPE: các sợi hoặc các đầu cắt của máy ép được ném vào vòng nước và được làm lạnh rồi được chuyển đến một máy sấy trục centrifuge. Nghiền hạt dưới nước cho ra các hạt hình cầu đồng nhất hơn và xử lý hiệu suất cao một cách mượt mà hơn, nhưng mang lại chi phí đầu tư cao hơn và yêu cầu bảo trì tấm ép khắc nghiệt hơn. Nghiền hạt theo sợi vẫn còn khả thi trong các cường độ thấp hơn và có kết cấu hạt tốt, tuy nhiên sự đứt đoạn sợi khi nhựa bị nhiễm ô nhiễm là một trở ngại lâu dài, và điều này cũng là một lý do cho việc làm sạch lọc hiệu quả.
Tin tức kỹ thuật quan trọng:Ở màng LDPE được dán chèn, khả năng lọc quyết định giới hạn sản xuất thực tế. Một dây chuyền có khu vực rửa vượt trội và bộ thay đổi màn lọc thủ công sẽ không thể đạt được hiệu quả như dây chuyền có khu vực rửa trung bình và bộ lọc liên tục, vì những lần thay đổi màn lọc không theo kế hoạch sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng sẵn có.
Ba cấu hình năng suất từ 300 đến 1500 kg/h
Chọn quy mô cho các dây chuyền sản xuất bộ phim dán nhãn tại Mexico phải được dựa trên lượng nguyên liệu đảm bảo, chứ không phải chỉ vì mục tiêu. Dự án hoạt động chỉ đạt 50% công suất vì không thể duy trì dòng sản xuất hiệu quả, do đó hiệu quả hoạt động của các dự án nhỏ quy mô vừa phải hoạt động bình thường lại tốt hơn. Ba thiết kế cung cấp hầu hết các dự án lớn ở Mexico.
300–500 kg/giờ: quy mô bộ thu thập địa phương
Băng này thích hợp cho các nhà thu thập và tái chế khu vực tái sử dụng phế liệu của riêng họ và vật liệu địa phương được mua. Mô hình này thường sử dụng một máy nghiền, một máy tạo hạt ướt, một phần tách rác hai cấp, hai bộ rửa ma sát, một bình xà phòng compact và một dây chuyền tạo thủy tinh có một máy nghiền liên tục và bộ thay đổi màn hình băng. Yêu cầu về diện tích là hợp lý, xử lý nước có thể là một gói đơn giản, và đội ngũ vận hành là nhỏ. Đây là điểm khởi đầu cho hầu hết các nhà tái chế lần đầu tiên tại khu vực Bajío và Trung Mexico.
500 – 800 kg/h: cấu hình phổ biến
Một số vấn đề thông thường có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh quá trình và bảo trì hàng ngày. POLYRETEC cũng cung cấp hướng dẫn hoàn chỉnh về xử lý lỗi và hỗ trợ kỹ thuật từ xa để giúp khách hàng nhanh chóng giải quyết các vấn đề trong sản xuất.
1000–1500 kg/h: quy mô công nghiệp
Kho bãi phân cấp lớn nhất đòi hỏi nguồn nguyên liệu thực sự ổn định, thường là các khối lượng đã được ký kết từ các nhà chuyển đổi nhãn, các nhà đóng gói lớn hoặc các chương trình thu thập nông nghiệp có tổ chức. Các thiết bị sẽ được mở rộng kích cỡ: một máy xé lớn với trục quay có khối lượng nặng hơn, các máy nghiền song song hoặc một đơn vị có công suất cao, bốn máy rửa bằng ma sát, một bình chứa kiềm ấm với nguồn nước hơi, hệ thống rửa mở rộng, các máy sấy tâm turbin lớn và hoặc một đơn vị đùn đơn chền trục lớn hoặc một máy đùn 2 giai đoạn. Công tác xử lý nước sẽ trở thành một nhà máy độc lập với các nhân viên chuyên trách, và hệ thống điện thường cần một biến tần riêng và sự hợp tác với các nhà cung cấp điện về nguồn cung cấp.
Bảng 4: So sánh cấu hình dung lượng
| Điều 5 | 300–500 kg/giờ | 500 – 800 kg/h | 1000–1500 kg/h |
|---|---|---|---|
| Công suất được cài đặt (phần rửa) | 120 đến 180 kW | 180–280 kW | 300–450 kW |
| Công suất được cài đặt (phần xay và nghiền) | 150–220 kW | 220–350 kW | 400–650 kW |
| Diện tích sàn cần thiết | 450–700 m² | 700-1100m² | 1200 đến 2000 m² |
| Volume của nước tuần hoàn | 15–25 m³/h | 25–40 m³/h | 45–75 m³/h |
| Nước dùng để trang điểm mỗi tấn nguyên liệu đầu vào | 0,8-1,5 m³ | 0,6 đến 1,2 m3 | 0,5 đến 1,0 m³ |
| Tỷ lệ tái hấp thu nước | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| Các vận hành viên mỗi ca | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| Đề xuất lọc nhựa | Máy thay đổi màn hình băng chạy tiếp tục | Thay thế màn hình bằng băng hoặc lọc tự làm sạch | Lọ lọc có chức năng tự sạch bằng công nghệ tia laser. |
| Nền tảng đầu tư vốn tương đối | Trung bình | Cao | Rất Cao đến Cao cấp |
| Chi phí chuyển đổi tương đối mỗi tấn | Cao | Trung bình | Thấp |
| Cần đảm bảo nguyên liệu đầu vào. | Thấp | Trung bình | Rất Cao |
Làm sạch nước và tuân thủ môi trường ở México.
Nước cần phải rửa từ dòng in màng giấy LDPE là nước có tính kiềm, thông thường và có lượng chất hữu cơ, và các quy định về xuất máu áp dụng từ ngày đầu hoạt động. Các chất nước thải mang theo các bùn đất và cát rơi, các phân đoạn keo hòa tan và hòa tan, các chất dẫn màu mực và chất dính, các chất bôi trơn còn lại và natri hydroxit rải tràn. Mức oxy hóa hóa học chủ yếu được tạo ra bởi các thành phần keo và mực hòa tan chứ không phải bởi chất cao su nóng thực sự. Độ pH sau chu trình caustic luôn cao đến mức cần phải trung hòa trước khi thải ra môi trường hoặc tái sử dụng.
Khung pháp lý gồm ba cấp. NOM-001-SEMARNAT-2021 (hầu bao vệ sinh) lập ra các giới hạn cho phép đối với việc thải ra nước quốc gia và tài sản, và được tăng cứng các quy định so với phiên bản cũ, nên các nhà máy được thiết kế theo phiên bản cũ nên được kiểm tra lại. NOM-002-SEMARNAT-1996 quy định về việc thải ra hệ thống thoát nước đô thị, đây là đường ứg thải chính mà nhiều khu công nghiệp sử dụng. Các giấy phép thải và giấy phép sử dụng nước thuộc quyền quản lý của CONAGUA, và mọi cơ sở sử dụng nước ngầm hoặc thải ra nước quốc gia phải có giấy phép đó trước khi đi vào hoạt động. SEMARNAT giám sát đánh giá tác động môi trường, và tùy thuộc vào bang và thành phố, có thể cần giấy phép tích hợp hoạt động duy nhất (Licencia Ambiental Única). Các chất rắn, chủ yếu là bùn xả được khô từ xử lý nước rửa, thuộc phạm vi NOM-161-SEMARNAT-2011 và phiên bản cấp bang, vì vậy, phải có một chiến lược xử lý đã lập sẵn trước khi đi vào hoạt động.
Việc xử lý dòng nước thải này đã được thiết lập một cách hợp lý: sàng lớn để bắt các mảnh vật liệu film và sợi, kho chứa cát để loại bỏ cát, trung hòa pH, hóa hợp và nhũ hóa bằng chất chứa polyaluminium chloride kết hợp với polymer polyacrylamide, nổi khí để loại bỏ phần kết dính và các chất cặn chất liệu viết bằng in, xử lý sinh học khi tải lượng hữu cơ cho phép, lọc cát như bước tinh chế và đưa nước đã làm sạch trở lại đường dây giặt. Mục tiêu tái tuần hoàn thường là 80 đến 90 phần trăm và nó thường là giả định được sử dụng khi tinh chỉnh hệ thống cung cấp nước bổ sung. Bùn từ máy nổi được nghẹt trên máy ép lọc và xử lý như rác đặc biệt. Chọn lựa chi tiết giữa các công nghệ xử lý là một chủ đề riêng; điểm quan trọng khi thiết kế dây chuyền là phải xác định rõ nhà máy nước một cách tương ứng với dây chuyền giặt, tính toán kích thước để phù hợp với những nguyên liệu thô có độ bẩn cao và cấp phép trước khi các thiết bị được giao tới.
Bảng 5: Đặc tính nước thải, các bước xử lý và các tham chiếu pháp lý ở Mexico
| Giới hạn chất thải | Nguồn trong dòng sản xuất | Bước xử lý | Thông tin tham khảo về quy định của Mexico |
|---|---|---|---|
| Kim loại vẩn lơ lửng (cát, rong, sợi) | Tháp trôi - trôi, bông lót ma sát | Lắng lún, buồng mát, dằn dần. | NOM-001-SEMARNAT-2021 (hầu bao vệ sinh)/NOM-002-SEMARNAT-1996 |
| pH cao và lượng lưu huỳnh còn lại cao | Bồn caustic, lần xịt rửa đầu tiên | Tiêu hóa axit bằng vòng lặp điều khiển pH | NOM-002-SEMARNAT-1996 (dải pH cho thoát nước vào cống) |
| Khảo sát lưu lượng oxy hóa hóa học của chất kết dính và dung dịch in ấn | Bồn caustic, vòng lặp rửa nóng | Coagulation, flocculation, nổi khí hòa tan, giai đoạn sinh học nếu cần thiết | NOM-001-SEMARNAT-2021 (hầu bao vệ sinh) (hầu bao vệ sinh) |
| Đường chảy bề mặt và dầu xanh | Bồn caustic có thể điều chỉnh men xả | Phản ứng nổi với chống phun sương, đánh bóng bằng hấp thụ | NOM-001-SEMARNAT-2021 (hầu bao vệ sinh) (hầu bao và dầu thông số) |
| Giấy phép đào nước và phóng xả | Cung đường | Hồ sơ yêu cầu cấp phép cho việc thuê mượn và tháo gỡ, đo lường | Giấy chứng nhận do Comision Nacional del Agua (CONAGUA) cấp và khai báo xuất khẩu |
| Khay bùn đã được xả nước và xỉ rắn | Đơn vị lắng, máy ép lọc, màn lọc grosgrain | Xử lý nước rời của máy ép lọc, nhà thầu được giám đốc xử lý | NOM-161-SEMARNAT-2011 (xi thế đặc biệt đối với chất thải) |
| Kiểm tra hoạt động chung của các cơ sở. | Cung đường | Xây dựng đánh giá tác động môi trường, giấy phép hoạt động tổng hợp | Các công việc kiểm tra tác động môi trường theo quy định của SJ120, SJ150, SJ160, SJ180, SJ200, |
Nhập động thực tế tại Mexico: năng lượng, nhập khẩu, cung cấp và thị trường
Một dây chuyền tái chế LDPE hoạt động rất tốt trong một thử nghiệm chấp nhận nhà máy ở Trung Quốc, nhưng vẫn có thể suy giảm hiệu quả tại một nhà máy ở Mexico vì những lý do không liên quan đến kỹ thuật. Tần số điện, tài liệu nhập khẩu, đường dẫn cảng và kênh tiếp nhận sản phẩm đều cần được xác định trong giai đoạn lập tiêu chuẩn, chứ không phải sau khi hàng được giao.
Lưới điện: 60 Hertz không phải là một chi tiết
T供 điện của CFE tại Mexico thường là 220 hoặc 440 volt khi chạy với tốc độ 60 hertz, trong khi các khu vực ở châu Á và châu Âu sử dụng tiêu chuẩn là 380 volt với tốc độ 50 hertz. Đây là khía cạnh thường bị đánh giá thấp nhất khi xuất khẩu thiết bị tái chế đến Mexico. Động cơ hoạt động với tốc độ 50 hertz sẽ chạy nhanh hơn 20% so với 60 hertz, điều này đồng thời làm thay đổi tốc độ của trục máy nghiền, tốc độ của đầu nghiền, tốc độ của máy rửa bằng ma sát, tốc độ hoạt động của bơm và tốc độ của trục cán. Tiêu chuẩn cài đặt cho các tỷ lệ của hộp giảm tốc, hệ thống điều khiển tốc độ thay đổi phải được đánh giá theo tiêu chuẩn thực tế của nguồn điện và các bộ biến áp điều khiển cùng với quạt tản nhiệt phải phù hợp. Phương pháp đúng đắn là chỉ định toàn bộ bộ nguồn điện cho điện áp là 440 volt với tốc độ là 60 hertz ngay từ đầu và yêu cầu nhà cung cấp nhận xét dữ liệu trên bảng tên phác máy trước khi sản xuất. Công suất cài đặt tổng thể nên được thảo luận với CFE từ sớm, vì một đường 1000 đến 1500 kg/h với bộ biến áp riêng biệt sẽ tạo nên một tải đáng kể trong nhiều khu công nghiệp.
Phân loại và chứng nhận nhập khẩu
Máy chế biến nhựa thường nằm trong mục 8477 của phân loại hàng hóa, trong đó 8477.20 tập trung vào băng chuyền ép và 8477.80 tập trung vào các loại máy khác xử lý nhựa, phổ biến trong thiết bị đường ống lọc. Người nhập khẩu phải được đăng ký trong danh mục nhà nhập khẩu và mỗi đơn hàng được thông quan bằng một giấy tờ được tạo bởi nhà môi giới thuế có thẩm quyền. Các công ty hoạt động theo chương trình sản xuất và xuất khẩu hàng hóa thịnh vượng (IMMEX) có thể nhập tạm thời máy móc với nợ thuế và phí, trong trường hợp thành phẩm được xuất khẩu, đây là một cấu trúc phổ biến cho các nhà tái chế cung cấp PPLD vào thị trường Hoa Kỳ. Trên mặt bằng chứng nhận, NOM-001-SCFI nêu rõ các yêu cầu an toàn điện, và NOM-003-SCFI nêu rõ các yêu cầu về bảo mật và nhãn mác cho các sản phẩm điện, do đó các bảng điều khiển, các thông báo và hồ sơ nên được chuẩn bị cho các yêu cầu của México thay vì thay đổi sau đó. Các tài liệu hướng dẫn hoạt động và bảo trì hai ngôn ngữ và nhãn mác bảng điều khiển bằng tiếng Tây Ban Nha là những điều thiết yếu, không phải là các phụ kiện phụ thuộc.
Cảng biển và vận tải nội địa
Vật tư từ châu Á thường đến qua cảng Manzanillo trên bờ Thái Bình Dương, nơi xử lý các dịch vụ xuyên Thái Bình Dương chính và cung cấp các kết nối đường sắt và đường bộ tốt tới Guadalajara, Bajío và Mexico City. Lázaro Cárdenas là cửa ngõ Thái Bình Dương khác và thường được sử dụng khi bận quá. Trên bờ Thái Bình Dương, Veracruz và Altamira phục vụ khu vực miền Đông và là lựa chọn lý tưởng cho các dự án tại Monterrey và miền Vịnh. Những đồ hạng nặng như bình chứa cồn axetic lớn, bình chứa hàng rong và khung máy xay nên được kiểm tra trước các hạn chế trên đường bộ nội địa, vì thiết kế thân chứa được gói container và chia nhỏ bình chứa lớn thành các mô-đun có thể vận chuyển bằng phương tiện chở hàng, đồng thời tránh mất phí cho các giấy phép vận chuyển đặc biệt.
Đâu là nơi đi của rLDPE
Điểm lợi thế của Mexico theo các quy định của Hiệp định thương mại toàn diện Mỹ – Mexico – Canada (USMCA) khiến các chất liệu polyethylene được tái chế sản xuất ở Mexico trở nên hấp dẫn với các nhà chuyển đổi tại Bắc Mỹ, khi các tiêu chí về nội dung và nguồn gốc địa phương hỗ trợ các sản phẩm được sản xuất trong khu vực thương mại. Các nhà sản xuất có cam kết về nội dung tái sử dụng công khai, bao gồm các bên ký kết vào Cam kết toàn cầu của Viện Ellen MacArthur, tiếp tục mở rộng nhu cầu đối với polyethylene tái chế sau tiêu dùng, và sự đòi hỏi này có ảnh hưởng tới nền kinh tế chuyển đổi nội địa ở Mexico. Các kênh tiêu thụ nội địa cũng quan trọng không kém: các bao phế thải, các loại nhựa ngăn cách trong xây dựng và bảo vệ, nhựa vệ sinh nông nghiệp với nội dung tái chế từ 20 đến 40%, các gói ép nhựa và thùng, và lớp tô bảo vệ cáp và ống đều tiêu thụ polyethylene rLDPE ở các mức chất lượng khác nhau. Việc thiết lập mối quan hệ với hai hoặc ba kênh tiếp nhận với các mức chất lượng khác nhau là cách thực tế để bảo vệ nhà tái chế khỏi sự biến động nguồn nguyên liệu, bởi vì không phải tất cả các đợt sản xuất đều đạt chất lượng cao nhất.
Các hạng chất lượng và phương pháp kiểm tra hạt rLDPE
LDPE tái chế từ lớp mỏng được đánh giá và bán theo tiêu chuẩn đo lường, vì phạm vi chất lượng có thể đạt được từ nguyên liệu này rất lớn và các khách hàng nhận được chất liệu không đồng đều sẽ không trả lại chúng. Một bảng kiểm tra chuẩn hóa giúp phân loại trở nên khách quan và hợp lý.
Chỉ số lỏng chảy đo lường theo ASTM D1238 ở 190 độ C và 2,16 kg là chỉ thị xử lý chính, và đối với rLDPE chất lượng phim, vùng hữu ích là từ 0,3 đến 1,5 gram trong 10 phút. Nhiệt độ đông cứng theo ASTM D792 xác nhận bản chất của cao phân tử và phát hiện sự ô nhiễm bởi các chất cao phân tử hoặc chất phụ gia khác. Nồng độ tro ở ISO 3451 xác định lượng chất vô cơ và nên dưới 1% đối với ứng dụng chung và thấp hơn nhiều đối với phim. Độ ẩm trong khi đóng gói nên dưới 0,05%. Sợi đen trên 100 gram, được đánh giá trên một gương phim nén, là chỉ tiêu chất lượng dễ thấy nhất và người tiêu dùng kiểm tra đầu tiên. Cường độ kéo và độ bung theo ASTM D638 xác nhận rằng cao phân tử chưa bị hỏng do tác động nhiệt. Đánh giá mùi theo VDA 270 có ý nghĩa đối với mọi ứng dụng tiếp xúc với người tiêu dùng, và đo lường màu theo hệ L*a*b* giúp theo dõi sự đồng nhất giữa các lô hàng một cách khoa học hơn so với phân tích bằng trực quan.
Dẫn đường cấu hình của dây chuyền đùn Polyretec New Generation
| Khả năng (phương pháp kiểm tra) | Nhiệt độ làm việc: Khoảng 10°C đến 50°C | hạng B (chuẩn chung) | hạng C (tiện dụng) |
|---|---|---|---|
| Chỉ số dòng chảy loãng, 190 °C/2,16 kg (ASTM D1238) | 0,4–1,0 g/10 phút, độ biến động của lô là trong phạm vi ±15% | 0,3–1,5 g/10 phút, biến động trong phạm vi ±25% | 0,3-2,5 g/10 phút, biến thiên không được kiểm soát |
| Độ dày (ASTM D792) | 0,918-0,930 g/cm3 | 0,918–0,935 g/cm3 | 0,915-0,945 g/cm3 |
| Nồng độ tro (ISO 3451). | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| Nước tại thời điểm đóng gói | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| Đốm đen mỗi 100 gram | <10 | 10–40 | >40 |
| Xuất hiện ở điểm vỡ (ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| Đánh giá mùi (VDA 270) | Điểm 3 hoặc cao hơn | Điểm 4 | Tầm 5 hoặc tồi tệ hơn |
| Chỉ báo silicon còn lại (cá thể gel trên bề mặt màng) | Rất thấp | Trung bình. | Cao |
| Ứng dụng cuối cùng bình thường | Tẩy rác túi, phôi bao bì xây dựng, phôi bao bì nông nghiệp hỗn hợp 20-40% | Túi nặng, màng ngăn hơi, thùng ép khung | Ống xếp, bao lót dây, bảo vệ ống, ứng dụng lấp đầy |
Kênh xác định lỗi cho dây chuyền sản xuất thẻ nhãn
Hầu hết các lỗi sản xuất trên một sản xuất dán phim LDPE có thể truy tìm thấy nguồn gốc từ bốn nguyên nhân sau: nhờn chưa được loại bỏ, độ ẩm chưa được loại bỏ, tác nhân gây ô nhiễm đã đến với chất trơn hoặc sự khác biệt giữa cấu hình ốc vít và mật độ khối lượng vật liệu. Mô hình dưới đây mô tả các dấu hiệu mà các nhân viên thực sự báo cáo cho các nguyên nhân có thể xảy ra và các biện pháp khắc phục để khắc phục chúng.
Bảng 7: Ma trận lỗi và biện pháp khắc phục
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra | Kiểm tra chẩn đoán | Các biện pháp khắc phục. |
|---|---|---|---|
| Thường xuyên xảy ra tình trạng bị mù sàng, tăng nhanh mức áp suất. | Dính bám lẫn, nhiệt độ khử quá cao hoặc độ lưu trú quá ngắn; lưới lọc quá mịn cho trọng tải | Kiểm tra màn hình sử dụng có sự nhớt và đọng lại chất màu nâu; ghi lại nhiệt độ và độ pH của cống lưu trữ đặc | Raise the caustic temperature to around 90 °C, extend the residence time, add a friction washer after the tank, upgrade to a continuous or self-cleaning filter |
| Bột vón, bị kẹt trong silo hoặc túi đựng | Tỷ lệ keo trong vôi chảy; không làm lạnh xơ đủ; nhiệt độ nước cắt quá cao | Kiểm tra độ rít bề mặt viên sau 24 giờ; đo điện áp nước cắt dầu | cải thiện hiệu quả rửa, giảm nhiệt độ nước cắt, kéo dài độ dài băng tải dewatering và làm mát |
| Tỉ lệ đốm đen tối đa | Khăn sợi giấy được hoá carbon; polymer bị phân hủy trong vùng chết; ốc rạn; hệ thống lọc quá thô | Bằng cách kiểm tra các đốm trên phiến vải in và đếm phân tử; kiểm tra các ống dẫn và ốc vít có còn dính bụi không | Tăng hiệu quả loại bỏ sợi bông trong các máy vẩy nhiễm và tăng cường công đoạn loại bỏ bằng cách: tẩy và làm sạch bộ kết nối và miệng tự động, giảm nhiệt độ nhào; tăng cường độ sàng từ 80 – 100 µm; |
| Mùi hôi mạnh mẽ trong viên nén | Túi mực còn sót; độ thoát khí không đủ; nhiệt độ dòng nóng quá cao | Kiểm tra khí thải VOC theo tiêu chuẩn VDA 270; kiểm tra mức áp suất chân không ở cả hai đầu hút khí. | Kí phục tính chân không xuống mức −0.06 đến −0.09 MPa, làm sạch lỗ xả, xem xét máy đùn hai cấp, giảm diễn biến nhiệt độ của ống |
| Tanh dây ở khu vực răng cưa | Nước trong nguyên liệu ăn; biến động áp lực của lớp màng; thuốc nhiễm gây ra khó khăn cho quá trình lọc; nhiệt độ ly không đều. | Đo độ ẩm bột tại đầu vào nhà chứa; tín hiệu áp suất sưởi có xu hướng tăng | Kiểm tra đoạn xuất của máy sấy ở dưới 1% độ ẩm, cài đặt hoặc điều chỉnh bơm dự trữ, kiểm tra các khu vực đun nóng ống và vệ sinh các vùng bề mặt ống; |
| Cần xác nhận đầu ra dưới năng suất quy định | Độ dày khối được nâng lên ở mức 0,30 - 0,45 tấn / m3. | Kiểm tra mật độ khối lượng của hạt sau khi áp suất; kiểm tra tải của động cơ đàn áp và khoảng cách giữa đĩa công cụ. | Chỉnh khoảng cách đĩa công cụ nén và nhiệt độ để đạt được khối lượng cụm 0,3 – 0,4 g/cm³, thêm điều khiển phun nước, sửa chữa trục và bệ vặn đã bị mòn |
| COD của nước thải vượt quá giới hạn cho phép | Tần suất chế lượng chất keo và mực hòa tan; bổ sung hóa chất làm giảm độ lôi nổi; quá ít chất hòa tan được lôi nổi | Kiểm tra mẫu thu thử trên nước thải chưa xử lý; kiểm tra sự chính xác của máy bơm xả và tỷ lệ không khí nổi | Kiểm tra lại chế độ bổ sung hóa chất kết dính và hóa chất kết khối, phục hồi tỷ lệ khí-liên kết nếu khối lượng là liên tục. Thêm giai đoạn làm bóng sinh học nếu cần. |
| Mắt cá và sự cố kết dính in kém trong phim của khách hàng. | Kim loại bảo vệ silicon phát tán trong hỗn hợp nóng | Tính số gel của màng phun; kiểm tra năng lượng bề mặt của khách hàng | Tách lớp phim trong nơi tạo ra, thêm chất loại bỏ silicon, tăng cường rửa với ma sát sau chuẩn bị bể iodua, hạ hạng những lô bị ảnh hưởng xuống hàng B hoặc C |
Câu hỏi thường gặp
Thiếc rửa màng PE tiêu chuẩn có thể xử lý được chất thải màng cuốn ván thuộc chủng loại Mexico không?
Một dây chuyền rửa bọc PE tiêu chuẩn sẽ xử lý bọc nhãn một cách thực sự, nhưng nó sẽ không loại bỏ lớp keo dính nhạy hoặc lớp nhũ bạc silicone. Không có bước rửa bằng chất cồn nóng, hệ thống rửa sạch đầy đủ và hệ thống lọc hình biến liên tục, việc thay đổi màn lọc sẽ thường xuyên xảy ra và các viên bột có xu hướng bị tắc trong silo. Nếu so sánh trên bản vẽ bố trí, dung tích xà phòng, khả năng làm ấm, số lượng bánh lăn ma sát và công nghệ lọc đều khác nhau.
Tại sao màng cản bọt silicone khó rửa hơn màng cản bọt acryl?
Lõi dính kiềm nhạy lực acrylic chứa liên kết ester saponized trong dung dịch kiềm nóng, biến dính thành bột nhuộm hòa tan được rửa sạch. Màng bảo vệ từ polydimethylsiloxane sau khi chắc chắn có chuỗi siloxane chống nước, kiềm và nhiệt khi ép, do đó chỉ dựa vào hoá học không thể loại bỏ nó. Phương pháp hữu dụng kết hợp một chất phá silikon đặc biệt, nhiệt độ rửa cao, rửa bằng lực xé mạnh và, khi có thể, tách lớp bảo vệ đầu mối trước khi cuộn.
Kích cỡ lọc lắng lọc nóng nào được khuyến nghị cho phim LDPE được tẩm các chất dính?
Một cửa sổ làm việc từ 80 đến 150 micromet, tương đương từ 100 đến 200 mesh, bao phủ hầu hết dòng chất liệu dán. Kết quả chất lượng phim cho phép độ mịn ở điểm cuối, trong khi các ứng dụng thường nhật có thể chịu được điểm cuối mịn hơn với tuổi thọ lọc tốt hơn và áp suất nhũ liệu thấp hơn. Nguyên tắc quan trọng là độ mịn đã chọn phải được duy trì liên tục, điều này dẫn đến việc sử dụng bộ thay đổi lưới dây liên tục hoặc một bộ lọc tự sạch cắt bằng laser thay vì bộ thay đổi đĩa thủ công.
Làm thế nào để nhóm thiết bị điện khác nhau cho dây chuyền được cài đặt ở Mexico?
Ngành công nghiệp Mexico cung cấp điện từ CFE thường là 220 hoặc 440 volt tại 60 hertz, do đó mỗi máy tưới, biến tần ánh sáng, chùm đồng biến áp và quạt làm mát đều phải được thiết kế cho 60 hertz. Máy quay với tần số 50 hertz chạy với tần số 60 hertz quay nhanh hơn khoảng 20 phần trăm, làm thay đổi tốc độ xáo thành, tốc độ đỉnh của thiết bị nghiền, công suất của bơm và suất ra của ốc vít so với điểm thiết kế. Bên cạnh đó, các tài liệu bảo vệ điện phải được chuẩn bị theo các yêu cầu của NOM-001-SCFI và NOM-003-SCFI, với hàng rào ngăn cách tiếng Tây Ban Nha và tài liệu hướng dẫn.
Bao nhiêu nước thực tế được tiêu thụ bởi một dây truyền rửa PET tự động hóa?
Máy có chất lượng A từ các dây chuyền được điều hành tốt thường hỗ trợ 20 đến 40 phần trăm thành phần tái chế trong các loại film nông nghiệp và xây dựng, và tỷ lệ cao hơn nhiều trong các túi thu gom rác khi vẻ bề ngoài không quá quan trọng. Các yếu tố giới hạn bao gồm số hạt gelatin từ silicone còn dư, số hạt lấm đen và độ đồng nhất của chỉ số lưu nhiệt, thay vì các đặc tính cơ học. Các nhà chuyển mạch thường kiểm tra nhà cung cấp bằng cách thực hiện thử nghiệm với tỷ lệ pha tạp thấp và tăng dần khi đảm bảo sự đồng nhất giữa các lô sản phẩm.
Quá trình khen thưởng mất bao lâu và các dịch vụ hỗ trợ có sẵn tại Mexico không?
Một dây chuyền rửa và làm viên của loại này thường được lắp đặt và đưa vào hoạt động trong vài tuần tại nơi thực hiện, với các công đoạn lắp đặt cơ khí, nối mạng điện và nước, thử nghiệm không có vật liệu, kiểm tra trên nguyên liệu đầu vào của khách hàng và sau đó là thử nghiệm sản xuất. Polyretec, nhà máy của Wanplas, hỗ trợ lắp đặt bằng cách cử đi kỹ sư, giám sát từ xa, cung cấp tài liệu có hai ngôn ngữ và chương trình phụ tùng, trong khi chính sách thương hiệu Wanplas bao gồm mức phụ tùng miễn phí hàng năm dành cho khách hàng trong phạm vi cam kết dịch vụ của nhà cung cấp. Học tập cho người vận hành về việc sử dụng dung dịch tẩy, cách thay thế các bộ lọc và cách đo lượng cho hệ thống xử lý nước nên được điều chỉnh trong các thử nghiệm trên nguyên liệu có chất lỏng thay vì thực hiện sau đó.
Có nên thực hiện giai đoạn rửa chất tẩy bằng miếng vải liên tục hay từng lô?
Đối với các dây sản xuất, hoạt động liên tục với chu trình liều lượng và đun nóng được kiểm soát tốt là lựa chọn tốt hơn, vì nó duy trì môi trường hóa học ổn định và ngăn ngừa sự thay đổi chất lượng do hoạt động theo lô gây ra. Hoạt động theo lô đôi khi được chọn trong trường hợp quy mô nhỏ, nơi nguồn nguyên liệu thay đổi thường xuyên và mỗi chu kỳ cần hóa chất khác nhau. Trong cả hai trường hợp, bồn cần được theo dõi để đảm bảo độ alcalinit và khối lượng hữu cơ giải phóng, và phải được thay mới một phần theo lịch trình thay vì hoạt động đến khi hết hàng.
Lỗi tiêu chuẩn phổ biến nhất trên những dự án này là gì?
Kích thước nhỏ của quá trình lọc nứt. Khách hàng thường đưa vào kinh phí cho một máy xay lớn hơn hoặc một cái đựng rửa bổ sung, và sau đó chấp nhận một chiếc máy thay thế màn hình cơ bản, chỉ để phát hiện ra rằng dây chuyền không thể chạy một giờ mà không thay thế màn hình. Công nghệ lọc nên được chọn chống lại loại nguyên liệu đầu vào tồi tệ nhất mà nhà máy có ý định mua, và bộ phận rửa nên được thiết kế để giảm tải đến bộ lọc đó thay vì dựa vào nó để bù đắp cho hoạt động rửa yếu.
Kết luận
Dòng tái chế phim LDPE cho chất thải phim dán Mexico tốt nhất không phải là dòng lớn nhất có sẵn và không phải là dòng rửa phim tiêu chuẩn với động cơ lớn hơn. Nó là một dòng thiết kế dựa trên một vấn đề gây ô nhiễm chính: chất kết dính nhạy cảm với áp suất và lớp phủ thả silicon, có thể tồn tại trong quá trình rửa thông thường và sau đó tấn công bộ lọc chảy, chất lượng thực phẩm và sản phẩm của khách hàng. Thiết kế này thể hiện ở bốn nơi. Giai đoạn rửa bằng cồn nóng với thời gian lưu trú thực tế và hóa học surfactant thích hợp. Tàu rửa đủ dài để không còn bất kỳ chất kiềm dư thừa nào trên hạt. Công tạo nén và quá trình loại bỏ khí đa cấp để biến chất liệu có độ trầm hóa thấp thành chất chảy ổn định và không chứa các khí dễ bay hơi. Và bộ lọc dầu liên tục có khả năng giữ 80 tới 150 micrometre mà không làm ngừng sản xuất.
Với hạt nhân này, bối cảnh của Mexico thêm vào những yêu cầu riêng của nó bao gồm thiết kế điện áp 60 hertz tương thích với nguồn cung cấp của CFE, đường dẫn hàng hóa qua Manzanillo, Lázaro Cárdenas, Veracruz hoặc Altamira với phân loại HS 8477 và các tài liệu NOM phù hợp, xử lý nước rửa được phép theo các tiêu chuẩn của CONAGUA và SEMARNAT, và chiến lược thu mua phù hợp với nhu cầu do Hiệp định thương mại toàn diện và hợp tác kinh tế khu vực Mỹ, Mexico và Canada (USMCA) thúc đẩy, đáp ứng nhu cầu về polyethylene tái chế sản xuất trong khu vực cùng với các thị trường phim và định dạng ở trong nước. Nhóm tái chế đảm bảo thực hiện tất cả những điều này trước khi thiết bị được chuyển giao, tránh các sự thay đổi sau này khiến cho năm đầu với hệ thống hoạt động bị ảnh hưởng.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các dây chuyền rửa và xay nát riêng cho nguyên liệu này, bao gồm các dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP và PE từ 500 đến 1500 kg/giờ và các dây chuyền xay nát được thiết kế cho màng LDPE có màng mỏng, với các dự án cung cấp bao gồm màng LDPE có nhãn ở Mexico, màng in và xay nát ở Thổ Nhĩ Kỳ và dây chuyền rửa hoàn toàn tự động ở Đài Loan. Nếu một dự án cũng cần khả năng phối màu, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các máy xay kép có thể tích hợp với các hệ thống rửa của Polyretec, tạo cho người sử dụng một điểm chịu trách nhiệm duy nhất cho toàn bộ chuỗi. Nhà tái chế nên bắt đầu với một mẫu nguyên liệu đại diện và thử nghiệm rửa trong phòng thí nghiệm, bởi vì hỗn hợp dán trong bao không phải là công suất trên nhãn, mà là điều quyết định về hoạt động của dây chuyền.
